control de calidad

DEFINICION DE CALIDAD

De manera General. La calidad se define como un conjunto de cualidades que constituyen la manera de ser de una persona o cosa.

Edwards Deming: "la calidad no es otra cosa más que "Una serie de cuestionamiento hacia una mejora continua".

Dr. J. Juran: la calidad es "La adecuación para el uso satisfaciendo las necesidades del cliente".

Kaoru Ishikawa define a la calidad como: "Desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el útil y siempre satisfactorio para el consumidor".

DEFINICION DE CALIDAD

Rafael Picolo, Director General de Hewlett Packard: define "La calidad, no como un concepto aislado, ni que se logra de un día para otro, descansa en fuertes valores que se presentan en el medio ambiente, así como en otros que se adquieren con esfuerzos y disciplina".

Con lo anterior se puede concluir que la calidad se define como "Un proceso de mejoramiento continuo, en donde todas las áreas de la empresa participan activamente en el desarrollo de productos y servicios, que satisfagan las necesidades del cliente, logrando con ello mayor productividad".

Evolución del concepto

Etapa Concepto Finalidad

ArtesanalHacer las cosas bien independientemente del coste o esfuerzo necesario para ello.

1.Satisfacer al cliente. 2.Satisfacer al artesano, por el trabajo bien hecho 3.Crear un producto único.

Revolución Industrial

Hacer muchas cosas no importando que sean de calidad (Se identifica Producción con Calidad).

1.Satisfacer una gran demanda de bienes. 2.Obtener beneficios.

Segunda Guerra Mundial

Asegurar la eficacia del armamento sin importar el costo, con la mayor y más rápida producción (Eficacia + Plazo = Calidad)

Garantizar la disponibilidad de un armamento eficaz en la cantidad y el momento preciso.

Posguerra (Japón)

Hacer las cosas bien a la primera

1.Minimizar costes mediante la Calidad 2.Satisfacer al cliente 3.Ser competitivo


Etapa Concepto Finalidad

Postguerra (Resto del mundo)

Producir, cuanto más mejorSatisfacer la gran demanda de bienes causada por la guerra

Control de Calidad

Técnicas de inspección en Producción para evitar la salida de bienes defectuosos.

Satisfacer las necesidades técnicas del producto.

Aseguramiento de la Calidad

Sistemas y Procedimientos de la organización para evitar que se produzcan bienes defectuosos.

1.Satisfacer al cliente. 2.Prevenir errores. 3.Reducir costes. 4.Ser competitivo.

Calidad Total

Teoría de la administración empresarial centrada en la permanente satisfacción de las expectativas del cliente.

1.Satisfacer tanto al cliente externo como interno. 2.Ser altamente competitivo. 3.Mejora Continua.


En el contexto de las empresas industriales desde comienzos de siglo, y tal vez antes, se entendía la calidad como:

El grado en que un producto cumplía con las especificaciones técnicas que se habían establecido cuando fue diseñado.


Posteriormente fue evolucionado el concepto de calidad, que la norma UNE 66-001 define como:

La adecuación al uso del producto o, mas detalladamente, el conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implícitas


Mas recientemente el concepto de calidad ha trascendido hacia todos los ámbitos de la empresa y así actualmente se define como:

Todas las formas a través de las cuales la empresa satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, sus empleados, las entidades implicadas financieramente y toda la sociedad en general

Etapas de la Evolución de la Calidad


CONTROL DE LA CALIDAD Definición. El control de la calidad es el conjunto

de técnicas y actividades, de carácter operativo, utilizadas para verificar los requisitos relativos a la calidad del producto o servicio.


AUTOCONTROL DE LA CALIDAD La idea de que la calidad se

autocontrola se basa en la responsabilidad del trabajador que realiza su tarea. Es el propio operario que interviene en el proceso quien controla la calidad del producto a su paso por la cadena de montaje.


ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Definiciones según la ISO El aseguramiento de la calidad es el conjunto

de acciones, planificadas y sistemáticas, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad

Sistema de Calidad: Conjunto de la estructura, responsabilidades,

actividades, recursos y procedimientos de la organización de una empresa, que ésta establece para llevar a cabo la gestión de su calidad.


ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD El Aseguramiento de la Calidad nace

como una evolución natural del Control de Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparición de defectos.


GESTIÓN DE LA CALIDAD En términos generales asociamos el

concepto de gestión al cumplimiento de ciertos objetivos marcados.

Cuando decimos que la calidad se puede gestionar, estamos asumiendo el hecho de que la calidad pueda ser tratada con las mismas técnicas y herramientas que podamos aplicar a otras áreas funcionales como puedan ser las finanzas, los recursos humanos, etc.


CALIDAD TOTAL Definición. La calidad total es una sistemática de

gestión a través de la cual la empresa satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados, de los accionistas y de toda la sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnología, sistemas productivos, etc.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Mejora Continua del sistema de Calidad

17

Herramientas para mejorar la calidad

Propósito: organizar y presentar los datos para detectar las áreas cuya calidad y rendimiento debe mejorarse

Son siete1. Listas de verificación2. Histogramas y gráficos de barra3. Gráficas de Pareto4. Diagramas de dispersión5. Diagramas causa-efecto6. Gráficas7. Gráficas de Control

18

1.- Listas de Verificación

Primer paso en el análisis de problemas de calidad

Es un formulario que se utiliza para registrar la frecuencia con que se presentan las características de un producto/servicio relacionadas con la calidad

Defectos del interior del techo

Tipo de defecto Recuento Total

a.- Rasgadura de la tela 4

b.- Decoloración de la tela 3

c.- Rotura del tablero de fibra 36

d.- Bordes dehilachados 7

Total 50

19

2.- Histogramas y gráficos de barra

El histograma resume los datos medidos sobre una escala continua

Muestra la distribución de frecuencia de una característica: media y dispersión

Los diagrama de barras representa la frecuencia con que se presenta las características que suelen medirse por un “sí” o “no”

0

5

10

15

20

25

Primero Segundo Tercero

Turno

Nro d

e tab

leros

de fib

ra rot

os

20

3.- Gráficas de Pareto

Los factores se representan a lo largo del eje x en forma decreciente

La curva de frecuencia indica los pocos factores vitales que requieren atención







Total 50

05

10

1520253035

404550

1 2 3 4

Tipo de defecto

Nro

de

defe

ctos

01020

3040506070

8090100

Rotura del tablero de fibra

Bordes dehilachados

Rasgadura de la tela

Decoloración

21

4.- Diagramas de dispersión

Es una representación gráfica de dos variables que muestran cómo se relacionan entre sí

Se utiliza para confirmar o negar la sospecha

22

5.- Diagramas causa-efecto

Muestra las vinculaciones entre un problema de calidad y sus posibles causas

Ayuda a rastrear el origen de las inconformidades de productos y servicios

El proceso se inicia clasificando las causas por las categorías de influencia más importantes: personal equipos materiales métodos

23


Roturasdel tablero

de fibra

PersonasMateriales

ProcesoOtras

Fuera de especificación

No disponibles

Capacitación

Ausentismo

Comunicación

Humedad

Cambios de horario

Mantenimiento de máquinas

Velocidad de las máquinas

Preparación incorrecta

24

6.- Gráficas

Representación de datos en diferentes formatos visuales

25

Recolección de Datos

Paso 1 : lista verificación de defectos







Total 50

Paso 2 : Gráfica de Pareto

05

10

1520253035

404550

1 2 3 4

Tipo de defecto

Nro

de

defe

ctos

01020

3040506070

8090100

Paso 3: Diagrama causa efecto sospecha por falta capacitación


Roturasdel tablero

de fibra

PersonasMateriales

ProcesoOtras

Fuera de especificación

No disponibles

Capacitación

Ausentismo

Comunicación

Humedad

Cambios de horario

Mantenimiento de máquinas

Velocidad de las máquinas

Preparación incorrecta

Paso 4: Se reorganizaron informes por turnos y se verifica mayor cantidad de defectos en el segundo turno 0

5

10

15

20

25

Primero Segundo Tercero

Turno

Nro

de

ta

ble

ros

de

fib

ra

roto

s

Paso 5: la investigación ulterior reveló que no se aplicaban los procedimientos apropiados

Herramienta Forma Que es Para que sirve

1. Estratificación Diferentes maneras de agrupar los mismos datos.

Para posibilitar una mejor evaluación de la situación. Identificando el principal problema.

2. Hoja de Verificación

3. Gráfico de Pareto

Tipo

Síntoma Tiempo

Lugar

Falta derecursos en caja

Motivo del atraso

Nota Fiscalerrada

Cobro Indebido

Nota Fiscalatrasada

Problema en elsector de Tesorería

Otros

Total

Verificación Total

20

50

150

350

80

50

700

100%200

160

120

80

40

-

-

-

-

-

-

-

-

80

60

40

20

00

-

-

-

-

-

Planilla para la recolección de datos.

Para facilitar la recolección de datos concernientes a un determinado problema.

Diagrama de barras que ordena los casos, de mayor a menor.

Para jerarquizar el ataque a los problemas.

LAS SIETE HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD

LAS SIETE HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD

Herramienta Forma Que es Para que sirve

4. Diagrama de Causa y Efecto

5. Diagrama de Correlación

6. Histograma

7. Carta de Control (y Gráficos)

12 14 16 18 20 22 24 26

2

4

68

10

121416

Diagrama que expresa, de modo simple y fácil, la serie de causas de un efecto.

Para investigar, de forma sinérgica, las causas de un problema.

Gráfico cartesiano que representa la relación entre dos variables.

Para verificar la existencia o no de relación entre dos variables.

Diagrama de barras que representa la distribución de frecuencias de una población.

Para verificar el comporta-miento de un proceso con relación a la especificación.

Gráfico con límites de control que permiten el monitoreo de los procesos.

Para identificar la aparición de causas especiales en los procesos.

MedioAmbiente Personal Método

Máquina Medida

Efecto

MateriaPrima

50

40

30

20

10605040302010 0

5 10 15 20 25

_

_

_

80 90 100 110 120 130 140 150

12

11 10,5

109,5

98,5

8

7,5 7

_

_

km / Litro

km/h

(Causa) Velocidad

_

_

_

_

_

_

11,5

control de calidad

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