control automático ingeniería industrial informática...

Programación y ControlAutomático S.L.

C/ Halcón nº 20, 6H [email protected]

www.proconingenieros.com

Control Automático Ingeniería Industrial

Informática Industrial

Toma el Control

Programación y Control Automático S.L. email: [email protected]

1. Información corporativa

2. Área de producto.1. Automatización industrial.

1. Diseño y fabricación de cuadros2. Programación de PLC´s.3. Scadas e interfaces HMI.

2. Ingeniería industrial.1. Control de costes y procesos. Análisis de mejoras e inversiones.2. Gestión de mantenimiento

3. Informática industrial.1. Diseño y desarrollo de Software industrial.2. Redes industriales y seguridad.

3. Proyectos y soluciones destacados.1. Automatización.

1. Control de potencia en planta de biomasa mediante cálculo de la energía del vaporgenerado.

2. Sistema de seguimiento de producción en planta de biomasa.3. Pantallas de scadas.4. Control de potencia reactiva en turbina de gas.5. Control de potencia activa en turbina de vapor.6. Control de potencia activa en turbina de gas.7. Configuración y diagnóstico de redes industriales.8. Mantenimiento de sistemas de control de turbinas de vapor.9. Sistema de control y supervisión de central hidroeléctrica..10. Sistema de control y supervisión de filtro de partículas en planta de biomasa.

2. Ingeniería Industrial.1. Centro de costes.2. Software de gestión de mantenimiento InerSoft GMAO.

3. Desarrollo de software.1. Software de seguridad en equipos.2. Control de accesos.

Automatización y control – Informática industrial -Ingeniería Industrial

1. Información corporativa.

Programación y Control Automático S.L. somos una empresa de ingenieríaIndustrial centrados en el desarrollo de sistemas de control automático yaplicaciones de software para la mejora de la productividad y competitividad.Nuestras áreas de trabajo abarcan:

• Automatización industrial.Trabajando con los principales suministradores del mercado, damos soluciones deautomatización y control de procesos industriales.

• Análisis de costes y procesos.Ayudamos a crear herramientas que permitan analizar conjuntamente con el cliente susprocesos buscando puntos débiles y posibilidades de mejora. Aplicamos y desarrollamosplanes de mantenimiento industrial adaptados a las necesidades de cada empresa en base aoptimizar el rendimiento de los equipos.

• Informática Industrial.Desarrollamos software aplicado a las necesidades del cliente en base al conocimientoadquirido en el estudio de sus procesos o demandas. Montamos y mantenemos sistemas deredes en entornos industriales.



2. Área de Producto.1. Automatización industrial

La base del control automático son los Controladores Lógicos Programables (PLC). Aellos llegan las señales de campo (sensores, sistemas de seguridad) y se activan las distintasórdenes para controlar los dispositivos de la planta.Las interfaces HMI permiten a través de ordenador o pantallas táctiles operar y visualizar entiempo real los valores de proceso, permitiendo acceder de forma segura a través de internet.



Periferia Descentralizada

PLC

Servidor Pantalla de operación

Acceso Internet

Elementos de planta

2. Área de Producto.1. Automatización industrial2.1.1. Diseño y fabricación de cuadros.

Diseñamos, fabricamos y reformamos cuadros para todo tipo de sistemas de control,incluyendo PLC´s, maniobras de control y fuerza. Abarcando desde pequeñas soluciones hastacomplejos sistemas de periferia descentralizada.

PLC´s Periferia Descentralizada Fuerza

2.1.2. Programación de PLC´s.Los Plc´s o controladores lógicos programables permiten crear aplicaciones de

automatización fáciles de manejar, proporcionando un alto nivel de control y seguridad en losprocesos. Trabajamos con las principales marcas del mercado en soluciones basadas en PLC´s.tales como:• Siemens: Simatic series (S5, S7).

• Omron: Cj series, compactos.

• Beckhoff.

• Schneider.



2.1.3. Scadas e interfaces HMI.Interfaces hombre-máquina en distintas plataformas desarrollados sobre las principales

marcas del mercado.

• Scadas sobre PC.• Siemens WinCC.

• Indusoft Web Studio.

• Pantallas táctiles.• WinCC Flexible.

• Protool.



2.2.1. Control de costes y procesos.• Control de costes.

Estudios de costes según factores, ratios y medidas de producción.

• Control de procesos y análisis de pérdidas.Ratios de producción, medidas de eficiencia y análisis de pérdidas.Valoraciones económicas

• Planes de mejoras.Análisis y rentabilidad de mejoras. Estudios de inversiones.

2.2.2. Gestión de Mantenimiento.• Fichas de equipos individuales.

Con datos de fabricante, proveedores, ubicación e históricos.

• Planificación de preventivos.Planning de operaciones con necesidades de mano de obra.Reserva de repuestos y contratas.

• Gestión de Órdenes de trabajoCorrectivas y preventivas.Cierres de Órdenes y archivo histórico.

2. Área de Producto.2. Ingeniería Industrial.



2.3.1. Diseño y desarrollo de software industrial.Diseñamos, desarrollamos y testeamos aplicaciones a medida para entornos industriales.

• Aplicaciones para sistemas Windows y Pda´s:• Plataforma .Net: VB.Net, Asp, C# y C++.

• Desarrollo y gestión de bases de datos.• Access.

• SQL Server.

2.3.2. Redes Industriales y seguridad.

• Montaje y configuración de redes.• Cortafuegos.

• Puntos de acceso.

• Montaje y configuración de equipos y servidores.• Copias de seguridad y gestión de software.

• Control de accesos.

• Antivirus.

Microsoft

Visual Studio

2. Área de Producto.3. Informática Industrial.



3.1.1. Control de potencia en planta de biomasa mediante cálculo de la energíadel vapor generado.

La velocidad de los tornillos de alimentación de combustible se regula en base a laenergía del vapor saliente de la caldera. En la ventana del Scada se introduce laconsigna de potencia a generar, el sistema calcula la energía generada en vapor yajusta de forma automática la velocidad de los tornillos.

Autómata: Siemens Simatic S7-300.Software autómata: Step7. v5.4Scada: Simatic Wincc.

3.1.2. Sistema de seguimiento de producción en planta de biomasa.Mediante un sencillo planificador horario, se dispone de información actualizada de los

valores de potencia consignados a exportación, y los valores medio y actual deproducción, facilitando el cumplimiento de la planificación a los operadores.

Autómata: Siemens simatic S7-300.Software autómata: Step7. v5.4Scada: Simatic Wincc.

3. Proyectos destacados.1. Automatización.



3.1.3. Pantallas de Scadas.

Línea de vapor planta biomasa Principal central hidroeléctrica. Circuito de agua sobrecalentada.

3.1.4. Control de potencia reactiva en turbina de gas.Con el fin de eliminar valores de potencia reactiva debidos a instalaciones auxiliares en la línea, se

calcula el valor de compensación que se envía al generador para conseguir el valor de coseno de fideseado en el punto de inyección a red. Además, se visualizan valores de proceso en tramoscuarto-horarios.




Con el objetivo de ayudar al departamento deoperación a cumplir con los objetivos deexportación de energía eléctrica, se implementanen los PLC´s, sistemas de control de producción.

El sistema calcula cada hora la potencia mediagenerada, y la compara con el target deproducción planificado en la hora en curso.

Si se ha producido una desviación punible, la horaen la que ocurrió la falta se muestra en color rojo,permitiendo a operadores y supervisores, de unsimple vistazo, conocer la marcha general de laplanta.



3.1.5. Control de potencia activa en turbina de vapor.

3.1.6. Control de potencia activa en turbina de gas.

3.1.7. Configuración y diagnóstico de redes de comunicaciones.• Configuración de todo tipo de redes industriales: ethernet, profibus, modbus, etc.• Diagnóstico avanzado de proceso, con identificación individual de nodos con errores. En la

pantalla se identifican los enlaces de comunicación defectuosos.


3.1.8. Mantenimiento de sistemas de control de turbinas de vapor.Como partner de Elliott Group , mejoramos y mantenemos sistemas decontrol de turbinas de vapor. Dentro de un ambiente internacional,atendiendo a los mayores estándares de calidad y seguridad.



3.1.9. Sistema de control central hidroeléctrica.Se sustituye el sistema de control, instalando un PLC Simatic S7-300, conectado a un PC

servidor con un Scada accesible en modo local y a través de internet.

Autómata: Siemens Simatic S7-300.Software autómata: Step7. v5.4Scada: Indusoft Web Studio 7.0.

• Las secuencias de arranque y parada de la central se siguen de forma visualmediante controles gráficos y un gestor de eventos implementado en el Scada.

• Es posible desde el Scada desactivar medidas analógicas en caso de avería.

• Se registran en gráficas los parámetros principales de la central y se archivan lasalarmas.



3.1.10. Control y supervisión de filtro de partículas en planta de biomasa.El cuadro original de control y fuerza se sustituye por una periferia descentralizada

integrada en el sistema central de control mediante una red Profibus.

Autómata: Siemens Simatic S7-300.Periferia: Simatic ET200.Software autómata: Step7. v5.4Scada: Simatic WinCC 7.0

• El funcionamiento general supervisa medidas de temperatura de gases, depresiónabsoluta, presión diferencial, apertura de válvula de bypass y emisiones.

• Las Cámaras de limpieza están monitorizadas con medidas de temperatura y presióndiferencial individualizadas.

• Se monitorizan los valores de presión y temperatura del aire comprimido de limpieza.

• La maniobra de apertura y cierre del bypass se realiza de forma escalonada paraevitar sobrepresiones, pudiendo manipularse en modo manual.

• Queda integrado también el sistema de calentamiento del filtro.



3.2.1.Centro de costes.• El programa permite definir centros de costes, fichas de proveedores, tipos de incidencia de

producción y auxiliares a través de un menú gráfico.

• Los datos de albaranes de proveedores y partes de trabajo (directos e indirectos) se introducena través de formularios.

• Los costes introducidos se imputan a centros asociados a zonas de producción. También seimputan mantenimientos preventivos o correctivos, incluyendo materiales y mano de obradirecta o indirecta.

3. Proyectos destacados.2. Ingeniería Industrial.



3.2.1.Centro de costes.• Los datos de producción se introducen por horas en partes diarios. En caso de parada, es

posible distinguir el tipo y la causa.

• Estos datos pueden ser importados a través de Excell.

• Finalmente el sistema muestra indicadores a partir de fechas de consulta:

• Rendimiento.

• Disponibilidad.

• Eficiencia Global (OEE).

• Indicadores de Mantenimiento (MTBF y MTTR).

• Costes por centro de producción (mano de obra y proveedores)

3. Proyectos destacados.2. Ingeniería Industrial.



3.2.2. Software de gestión de mantenimiento InerSoft GMAO.• A partir de las fichas de equipos, es posible crear planes de mantenimiento con

procedimientos de operación, repuestos a emplear, subcontratas, herramientas y EPI´s.

• Los planes de mantenimiento se agrupan en gamas, que generan las órdenes de trabajopreventivas de forma autónoma. Es posible integrar planes de mantenimiento de equiposdiferentes en una misma gama, con el consiguiente ahorro en gestión. Así una orden detrabajo puede afectar a distintos equipos.

• También es posible crear órdenes de trabajo correctivas para solucionar averías.



3.2.2. Software de gestión de mantenimiento (GMAO).• Las órdenes de trabajo se gestionan de forma visual en una barra calendario para la

coordinación de trabajos, pudiendo agruparse y filtrarse para facilitar la gestión.• Además un planificador diario, donde figuran tiempos estimados de cada orden, permite

mediante arrastrar/soltar asignar trabajos a los distintos operarios, facilitando la gestión deturnos de trabajo.

• Las órdenes quedan archivadas y son accesibles a través de formularios., con un potentesistema de filtros, para facilitar la localización.

• Una vez finalizados los trabajos, se realizan los cierres de órdenes, registrando los tiempos ymateriales empleados en los trabajos, así como comentarios e incidencias para futurasconsultas.



3.3.1.Software de seguridad en equipos.Aplicación que permite controlar los dispositivos periféricos en PC´s tales como puertos USB odisqueteras para evitar robo de información, así como la instalación de software no deseado.

3.3.2. Control de accesos.Aplicación de accesos que registra la entrada anexando una fotografía del empleadorealizada en el momento del acceso mediante la cámara web del equipo, no siendonecesarios dispositivos adicionales tales como tarjetas o lectores de huellas.

3. Proyectos destacados.3. Desarrollo de software.



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