DEPARTAMENTO HIDROELCTRICO ENERGAS DEL MAR Y GEOTERMIA

CENTRAL HIDROELCTRICA DE VILALLONGO T.M. DE DOMINGO FLOREZ (LEN)

Contratacin del Suministro, Montaje y Puesta en marcha de las Compuertas, Rejas y

Limpiarrejas de la C.H. de VILALLONGO

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS

Ref.: 11264 8.6.28.I.1.1/IV-II. Rev. 3 Madrid, Marzo de 2011

NDICE

0 ANTECEDENTES ................................................................................................... 6

1 OBJETO DEL SUMINISTRO Y DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ............... 6

1.1 OBJETO DEL SUMINISTRO............................................................................ 6

1.2 DESCRIPCION GENERAL DE LA INSTALACION ......................................... 7

2 ALCANCE, DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS TCNICAS .......................... 9

2.1 ALCANCE Y CARACTERSTICAS NOMINALES ........................................... 9

2.1.1 GENERAL .................................................................................................... 9

2.1.2 COMPUERTAS DE CIERRE DEL AZUD (CLAPETAS).............................. 9

2.1.3 COMPUERTAS DE TOMA DEL CANAL................................................... 10

2.1.4 COMPUERTAS DE TOMA DE LOS GRUPOS GENERADORES............. 11

2.1.5 REJAS Y LIMPIARREJAS TOMA CANAL ............................................... 12

2.1.6 HERRAMIENTAS Y TILES ESPECIALES .............................................. 14

2.1.7 INGENIERA Y DOCUMENTACIN .......................................................... 14

2.1.8 PROTECCIN ANTICORROSIVA ............................................................ 14

2.1.9 EMBALAJES, TRANSPORTE Y SEGUROS ............................................ 14

2.1.10 MONTAJE, PUESTA EN SERVICIO Y FORMACIN DEL PERSONAL 15

2.1.11 REPUESTOS ........................................................................................... 15

2.1.12 GARANTA DE CALIDAD ....................................................................... 15

2.2 DESCRIPCIN DEL SUMINISTRO ............................................................... 15

2.2.1 GENERAL .................................................................................................. 15

2.2.2 COMPUERTAS DE TOMA Y CIERRE ...................................................... 16

2.2.2.1 GENERAL ............................................................................................. 16

2.2.2.2 SISTEMA DE ACCIONAMIENTO ......................................................... 19

2.2.2.3 EQUIPOS DE ACEITE A PRESIN ..................................................... 22

2.2.2.4 FUNCIONAMIENTO .............................................................................. 24

2.2.2.5 ARMARIOS ELCTRICOS DE MANDO ............................................... 25

2.2.3 REJAS DE TOMA...................................................................................... 28

2.2.3.1 GENERAL ............................................................................................. 28

2.2.3.2 OPERACIN ......................................................................................... 28

2

2.2.4 LIMPIARREJAS ........................................................................................ 29

2.2.4.1 GENERAL ............................................................................................. 29

2.2.4.2 FUNCIONAMIENTO .............................................................................. 30

2.2.4.3 CUADRO ELCTRICO Y CABLEADO DE INTERCONEXIN ............ 31

3 TERMINOS, ABREVIATURAS Y SMBOLOS ..................................................... 32

4 CDIGOS Y NORMAS ......................................................................................... 32

4.1 GENERAL ...................................................................................................... 32

4.2 CUMPLIMIENTO DE REGLAMENTOS ......................................................... 34

4.3 NORMAS APLICABLES ................................................................................ 34

5 DISEO, MATERIALES, FABRICACIN Y ENSAYOS ...................................... 36

5.1 GENERAL ...................................................................................................... 36

5.1.1 DISEO ..................................................................................................... 37

5.1.2 MATERIALES ............................................................................................ 38

5.1.3 FABRICACIN .......................................................................................... 39

5.1.4 CONSTRUCCIN EN OBRA .................................................................... 40

5.1.5 ENSAYOS .................................................................................................. 40

5.2 CONDICIONES AMBIENTALES .................................................................... 41

5.3 CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE COMPUERTAS .............. 41

5.3.1 DISEO COMPUERTAS ........................................................................... 41

5.3.1.1 GENERAL ............................................................................................. 41

5.3.1.2 TABLEROS ........................................................................................... 43

5.3.1.3 PIEZAS FIJAS ...................................................................................... 46

5.3.2 MATERIALES COMPUERTAS ................................................................. 47

5.3.3 FABRICACIN COMPUERTAS ................................................................ 48

5.4 CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE REJAS Y LIMPIARREJAS48

5.4.1 DISEO REJAS Y LIMPIARREJAS.......................................................... 49

5.4.2 MATERIALES REJAS Y LIMPIARREJAS ................................................ 50

5.4.3 FABRICACIN REJAS Y LIMPIARREJAS .............................................. 50

6 PINTURA Y PROTECCIN DE SUPERFICIES ................................................... 51

6.1 GENERAL ...................................................................................................... 51

3

6.2 PLAN DE PROTECCIN ANTICORROSIVA ................................................ 52

6.3 INFORME FINAL ............................................................................................ 52

6.4 PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN .......................................................... 52

6.4.1 PROCESO DE ARENADO/GRANALLADO .............................................. 52

6.4.2 APLICACIN DE PINTURAS .................................................................... 53

6.4.3 CONTROLES DURANTE EL PINTADO.................................................... 54

6.4.4 CONTROL VISUAL ................................................................................... 54

6.4.5 CONTROL DE ESPESORES .................................................................... 54

6.5 ESQUEMAS DE PINTURA ............................................................................ 54

6.5.1 SUPERFICIES PINTADAS ........................................................................ 54

6.5.2 SUPERFICIES SIN PINTAR ...................................................................... 56

7 EMBALAJE, TRANSPORTE Y SEGUROS ......................................................... 56

7.1 GENERAL ...................................................................................................... 56

7.2 DOCUMENTACIN DE EXPEDICIN Y TRANSPORTE .............................. 56

7.3 IDENTIFICACIN, MARCADO DE EQUIPOS Y COMPONENTES ............... 57

7.4 PREPARACIN PARA EL TRANSPORTE ................................................... 58

7.5 EMBALAJE, IDENTIFICACIN DE BULTOS Y ENTREGA .......................... 58

7.6 EMBALAJE DE REPUESTOS ....................................................................... 59

8 MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO ................................................................. 59

8.1 DESCRIPCIN, REQUISITOS Y PROGRAMA DE MONTAJE ..................... 59

8.2 MONTAJE ...................................................................................................... 60

8.3 INSTALACIONES PROVISIONALES Y EQUIPOS AUXILIARES ................. 60

8.4 CONTROL TCNICO DE REALIZACIN ...................................................... 61

8.5 CONTROL DE CALIDAD ............................................................................... 61

8.6 PROTOCOLOS DE PRUEBAS ...................................................................... 61

8.7 PRUEBAS DE RECEPCIN Y PUESTA EN SERVICIO ............................... 62

8.8 INSPECCIONES FINALES ............................................................................ 62

8.9 TRABAJOS POR ADMINISTRACIN ........................................................... 62

8.10 OBRA CIVIL ................................................................................................. 62

9 CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS .................................. 63

4

9.1 GESTIN DE CALIDAD ................................................................................. 63

9.2 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD .............................................................. 63

9.3 PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN................................................ 64

9.4 AVISOS DE INSPECCIN ............................................................................. 65

9.5 DESVIACIONES ............................................................................................. 65

9.6 EXPEDIENTE FINAL DE CALIDAD ............................................................... 66

10 DOCUMENTACIN DEL SUMINISTRO .............................................................. 67

10.1 D0CUMENTACIN REFERENTE AL PROYECTO ..................................... 67

10.1.1 GENERAL ................................................................................................ 67

10.1.2 DOCUMENTACIN DEFINITIVA ............................................................ 68

10.2 DOCUMENTACIN REFERENTE A LA EJECUCIN DEL SUMINISTRO 68

10.3 PROGRAMA DE ENTREGA DE LA DOCUMENTACIN ........................... 69

10.4 DOCUMENTACIN NECESARIA PARA EL INICIO DEL MONTAJE ........ 71

11 PLAZOS DE ENTREGA, RECEPCIN Y GARANTA ........................................ 71

11.1 PLAZOS DE ENTREGA ............................................................................... 71

11.2 REPERCUSIONES DEBIDAS A RETRASOS EN LA ENTREGA ............... 71

11.3 RECEPCIN PROVISIONAL ....................................................................... 71

12 PRESENTACIN DE LAS OFERTAS Y LISTA DE EXCEPCIONES .................. 72

12.1 PRENTACIN DE LAS OFERTAS .............................................................. 72

12.2 DOCUMENTACIN A ENVIAR CON LAS OFERTAS ................................ 72

13 PRECIOS, TRMINOS DE PAGO, FACTURACIN, PENALIZACIONES Y

COMUNICACIONES ............................................................................................ 73

14 ANEXOS............................................................................................................... 73

5

0 ANTECEDENTES

Con fecha 14 de Junio de 2000, la Confederacin Hidrogrfica del Norte otorga a SALTO FONDO LUGAR, S.L. la concesin administrativa de un caudal de 20.000 l/s de agua del ro Cabrera, en el trmino municipal de Puente de Domingo Florez, provincia de Len, para el aprovechamiento hidroelctrico denominado Salto de Vilallongo. El periodo concesional es de 40 aos.

Con fecha 17 de Marzo de 2004, el Servicio Territorial de Industria, Comercio y Turismo de Len aprueba el proyecto de ejecucin de las instalaciones electromecnicas y lnea elctrica.

En Abril de 2005, la Confederacin Hidrogrfica del Norte aprueba el Proyecto de construccin del Salto de Vilallongo y autoriza las obras definidas en este proyecto.

El 21 de Octubre de 2009, la mercantil Salto Fondo Lugar, S.L. y el Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa (IDAE) firmaron un contrato de arrendamiento de concesin de aprovechamiento hidroelctrico y de financiacin de instalaciones, con el objeto de efectuar la ejecucin y explotacin del aprovechamiento hidroelctrico Salto de Vilallongo.

Para gestionar el proyecto, el IDAE contrata con fecha 30 de Marzo de 2010 la Asistencia Tcnica de la empresa INCOYDESA-INGENNYA S.L.

El da 5 de Noviembre de 2010 y cumplidos los trmites correspondientes, se adjudic a BALIO, S.A. el suministro, montaje y puesta en marcha del grupo turbina-generador y equipos auxiliares.

1 OBJETO DEL SUMINISTRO Y DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN

1.1 OBJETO DEL SUMINISTRO

El objeto de este Pliego de Prescripciones Tcnica (PPT) es detallar el alcance y establecer los requisitos tcnicos aplicables a la fabricacin, suministro, transporte, seguros, montaje, pruebas y puesta en servicio de las compuertas, reja de toma y limpiarrejas de la Central Hidroelctrica de Vilallongo.

6

1.2 DESCRIPCION GENERAL DE LA INSTALACION

El aprovechamiento hidrulico del salto de Valilongo es de nueva construccin, y se llevar a cabo en el trmino municipal de Puente de Domingo Flrez (Len) mediante una derivacin en el ro Cabrera.

Se encuentra situado a 28 Km. de Ponferrada, y se accede desde la carretera que une Puente de Domingo Flrez con Pombriego, por la margen derecha del ro Cabrera.

La captacin se realiza mediante un azud de hormign, cuya coronacin se sita a la cota 400,30 m.s.n.m., 6,1 m sobre el cauce del ro, situado este a la cota 394,20. En la parte superior del vertedero del azud, 1,7 m por encima del cauce del ro y a la cota 395,90 m.s.n.m., se instalan dos clapetas abatibles para cerrar otros tantos vanos de 13 m y que permiten realizar una toma de agua a la cota 398,50 m.s.n.m con las clapetas elevadas y el azud lleno al labio de las mismas.

La restitucin de la Central se realiza a la cota media 381,0 m.s.n.m., lo que proporciona un salto bruto de 17,5 m al conjunto del aprovechamiento.

La toma de agua se realiza mediante una seccin de control situada en la margen derecha del azud, provista de una reja gruesa, y que permite la derivacin del caudal de concesin de 2 x 10 = 20 m3/s.

Desde el azud, y a travs de la seccin de control, el agua accede al canal de conduccin mediante una transicin de muros y solera. El canal es de seccin rectangular de 5 m de ancho, altura variable a lo largo de su trazado y pendiente uniforme del 0,05%.

Al inicio del canal se prev un aliviadero de proteccin de 83,42 m de longitud, con el labio a la cota normal de explotacin (398,5 m.s.n.m.).

A continuacin de este aliviadero se instalan dos compuertas de regulacin y proteccin, con accionamiento hidrulico y cierre por su propio peso, para cerrar cada una un vano de 2,5 m de ancho y 2,6 m de altura.

Aguas arriba de estas compuertas se prevn dos ataguas para cerrar cada una un vano de similares dimensiones.

Aguas abajo de estas compuertas de toma se realiza un ensanchamiento del canal de 5 a 20 m, a fin de poder instalar cuatro rejas finas, con su correspondiente limpiarrejas. Estas rejas estn exigidas por el condicionado de la Concesin.

7

Aguas arriba de estas rejas se instala una compuerta de limpieza.

Despus de este ensanchamiento del canal se restablece su seccin normal y se inicia el canal propiamente dicho, de 1250 m de longitud y cubierto en su totalidad, por exigencia igualmente de la Concesin.

Al final del canal de alimentacin se realiza un ensanchamiento del mismo hasta 11,8 m para crear la cmara de carga, de 40 + 57,50 = 97,50 m de longitud, en cuyo extremo se disponen las dos tomas de las tuberas forzadas de las turbinas. En la cmara de carga se prev un vertedero de 40 m de longitud, con el labio igualmente a la cota normal de explotacin (398,5 m.s.n.m.).

La cmara de carga est provista de una compuerta de limpieza.

Cada toma de agua, provista de su correspondiente reja, est protegida por una compuerta de dimensiones 2,25 x 2,25 m, de accionamiento hidrulico y cierre por su propio peso, que constituye el rgano de guarda de la turbina.

Desde cada toma, y mediante la correspondiente transicin, se alimentan las tuberas forzadas de cada grupo, de 2,25 m de dimetro, que se conectarn a las cmaras espirales de las turbinas mediante una convergencia cnica.

En la Central se instalarn dos grupos generadores, constituidos bsicamente cada uno por una turbina Kaplan para 16,8 m y 10 m3/ nominales acopladas a generadores sncronos verticales de 1900 kVA.

Los tubos de aspiracin de las turbinas se podrn aislar del canal de descarga de la central mediante unas ataguas de salida.

El caudal de avenida estimado en la instalacin, con un tiempo de retorno de 100 aos, es de 526 m3/s. Con esta avenida el nivel del espejo del agua previsto en el ro, con las 2 clapetas abatidas, es 399,9 msnm, y en la descarga de la central 384,50 msnm.

El alcance de las instalaciones comprende:

Las clapetas del azud, las compuertas de toma del canal y de los grupos generadores y la reja y limpiarrejas de la toma del canal, as como los equipos auxiliares de accionamiento, mando y control de los respectivos equipos.

En el Apartado 14 Anexos de este PPT se relacionan los planos generales del anteproyecto de la instalacin.

8

2 ALCANCE, DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS TCNICAS

2.1 ALCANCE Y CARACTERSTICAS NOMINALES

2.1.1 GENERAL

El alcance y las prestaciones de los equipos detallados en el presente PPT sern completos bajo la modalidad de llave en mano y tendrn todas sus partes en perfectas condiciones, estando realizadas a base de materiales y componentes de probada calidad y con mano de obra especializada.

Los distintos equipos incluirn todos los elementos que precisen para su funcionamiento, bien estn especficamente detallados o no. Se incluirn, por tanto, los aceites y grasas necesarios hasta su Recepcin Provisional

El suministro incluir igualmente todos los elementos auxiliares para su manipulacin y montaje en obra, as como los tiles y herramientas especiales para su desmontaje.

El Suministrador ser el responsable, por tanto, del diseo, clculos, documentacin, materiales, repuestos, fabricacin, control de calidad, proteccin anticorrosiva, pruebas en taller, transporte a obra, montaje y puesta en servicio.

El Ofertante deber cotizar, obligatoriamente, una oferta bsica que responda a lo requerido en este Pliego de Prescripciones Tcnicas (PPT). Si considerara interesante otras alternativas en el diseo bsico o en los equipos auxiliares, o estimara convenientes unos requisitos distintos de los exigidos, podr realizar las propuestas correspondientes, pero siempre adicionalmente y como variante de la oferta bsica. Vase en el Apartado 12 las condiciones de presentacin de las ofertas.

2.1.2 COMPUERTAS DE CIERRE DEL AZUD (CLAPETAS)

Dos compuertas de cierre del azud, cada compuerta provista de un tablero.

Las dimensiones y caractersticas principales de cada compuerta son:

Tipo ...................................................................................... Tambor/Clapeta

Nmero compuertas ... 2 Nivel normal del azud .. 398,50 Nivel extraordinario del azud................................................... 398,90

Cota zona de accionamiento ................................................ ~400,30

Cota de los ejes de giro........................................................ ~395,77

Cota del labio de las clapetas en posicin elevada. 398,50 Altura de las clapetas ........................................................... ~3 m

9

Ancho entrada de los vanos del azud.. 13,00 m Carga normal de servicio (398,50 395,77 ........................ 2,73 mca

Carga extraordinaria de servicio (398,90 395,77) ............. 3,13 mca

Carga excepcional.. A definir en la oferta

El suministro de las clapetas del azud comprender:

Compuertas

Constituidas por:

Tablero de compuerta con juntas de estanqueidad laterales e inferior Sistema de giro inferior Juego de piezas fijas para los soportes de giro y los escudos de cierre laterales Dos servomotores de accionamiento sobre soporte metlico para la maniobra del

tablero

Equipos auxiliares

Constituido por:

Un grupo de accionamiento oleohidrulico para el accionamiento de las 2 clapetas. Un conjunto de elementos de control de posicin y proteccin Cuadro elctrico general de maniobra, sealizacin y control para un funcionamiento

manual de las clapetas y una regulacin automtica del nivel del azud con las mismas.

Un grupo electrgeno de emergencia, con arranque y transferencia automtica a Red del cuadro elctrico general.

Tuberas y cables de interconexin con los elementos de accionamiento y control. Todos los elementos que se precisen para la realizacin de pruebas y ensayos en

taller y en Obra

NOTA IMPORTANTE: El fluido de accionamiento del grupo oleohidrulico deber ser BIODEGRADABLE

2.1.3 COMPUERTAS DE TOMA DEL CANAL

Dos compuertas de toma en paralelo para el canal, cada compuerta provista de un tablero.

Las dimensiones y caractersticas principales de cada compuerta son:

Tipo ...................................................................................... Vagn

Nmero de tableros por compuerta . 1 Cota del umbral .................................................................... 395,61

Nivel normal canal.. 398,50 Nivel extraordinaria canal ..................................................... 398,90

10

Todos los elementos auxiliares necesarios para el montaje y desmontaje de los tableros, servomotores, etc.

Nivel excepcional canal 400,30 Cota zona de accionamiento ................................................ 400.30 Altura de los vanos de las compuertas ................................ 2,60 m

Ancho de los vanos de las compuertas ............................... 2,50 m

Carga normal de servicio (398,50 395,61) 2,89 mca Carga extraordinaria de servicio (398,90 395,61) ............. 3,29 mca

Carga excepcional (400,30 395,61) .................................. 4,69 mca

Caudal mximo de corte..... ~24 m3/s

El suministro de las compuertas de toma del canal comprender:

Compuertas

Constituida por:

Tablero de compuerta con sistema de rodadura y juntas de estanqueidad (a cuatro caras) superior, laterales e inferior

Ruedas y sistemas de rodadura Juego de piezas fijas Servomotor de accionamiento sobre soporte metlico elevado para mantener la

compuerta abierta fuera del vano

Equipos auxiliares

Constituido por:

Un grupo de accionamiento oleohidrulico para intemperie para el accionamiento de los dos tableros

Dos conjuntos de finales de carrera Un cuadro elctrico de maniobra, sealizacin y control para el accionamiento

manual y automtico de las dos compuertas. Todos los elementos que se precisen para la realizacin de pruebas y ensayos en

taller y en Obra Tuberas y cables de interconexin con los elementos de accionamiento y control. Todos los elementos auxiliares necesarios para el montaje y desmontaje de los

tableros, servomotores, etc.

NOTA IMPORTANTE: El fluido del grupo oleohidrulico deber ser BIODEGRADABLE

2.1.4 COMPUERTAS DE TOMA DE LOS GRUPOS GENERADORES

Dos compuertas de toma para los grupos generadores, cada compuerta provista de un tablero.

Las dimensiones y caractersticas principales de cada compuerta son:

11

Tipo ...................................................................................... Vagn

Nmero de tableros por compuerta . 1 Cota del umbral .................................................................... 392,25

Nivel normal en cmara de carga.. . 398,50 Nivel extraordinaria en cmara de carga.. 398,90 Nivel excepcional en canal cmara de carga . 399,65 Cota zona de accionamiento ................................................ 399,25 Altura del vano de la compuerta........................................... 2,25 m

Ancho del vano de la compuerta ......................................... 2,25 m

Carga normal de servicio (398,50 392,25) 6,25 mca Carga extraordinaria de servicio (398,90 392,25) ............. 6,65 mca

Carga excepcional (399,25 392,25) .................................. 7,00 mca

Caudal mximo de corte.A definir por el turbinista

El suministro de la compuerta de toma de cada grupo comprender:

Compuerta

Constituida por:

Tablero de compuerta con sistema de rodadura y juntas de estanqueidad a cuatro caras, superior, laterales e inferior

Ruedas y sistemas de rodadura Juego de piezas fijas Servomotor de accionamiento sobre soporte metlico

Equipos auxiliares

Constituidos para cada una de las dos compuertas por:

Un grupo de accionamiento oleohidrulico para el accionamiento de la compuerta Un conjunto de finales de carrera Un cuadro elctrico de maniobra, sealizacin y control para accionamiento manual

y automtico de la compuerta Todos los elementos que se precisen para la realizacin de pruebas y ensayos en

taller y en Obra Tuberas y cables de interconexin con los elementos de accionamiento y control. Todos los elementos auxiliares necesarios para el montaje y desmontaje de los

tableros, servomotores, etc.

NOTA IMPORTANTE: El fluido del grupo oleohidrulico deber ser BIODEGRADABLE

2.1.5 REJAS Y LIMPIARREJAS TOMA CANAL

Cuatro rejas para los cuatro vanos en la entrada de la obra de toma del canal. Cuatro limpiarrejas, o limpiarrejas mvil para servicio de las cuatro rejas.

Las dimensiones y caractersticas principales de las rejas son:

12

4

Tipo de rejas. Paneles deslizantes Tipo de limpiarrejas . A definir por el Ofertante Nmero de rejas... Cota del umbral .................................................................... 395,99

Nivel normal... . 398,50 Nivel extraordinaria . 398,90 Nivel excepcional ... . 399,25 Cota zona de accionamiento ................................................ 399,65 Inclinacin de las rejas respecto la horizontal..... ~60 Altura de las rejas. 3,66 m Longitud de las rejas ............................................................ ~4,23 m

Ancho de cada uno de los 4 vanos ..................................... 4,25 m

Ancho de cada reja A definir por el Ofertante Separacin entre caras de pletinas ...................................... 1,5 cm

Espesor de las pletinas A definir por el Ofertante Carga normal de servicio (398,50 395,99) 2,51 mca Carga extraordinaria de servicio (398,90 395,99) ............. 2,91 mca

Carga excepcional (399,25 395,99) .................................. 3,26 mca

Caudal nominal de circulacin de cada grupo .. 10.00 m3/s Caudal mximo de circulacin de cada grupo A definir por el turbinista Obstruccin mxima de las rejas con el caudal nominal 50%

El suministro de las rejas y limpiarrejas para los dos grupos comprender:

Rejas

Constituidas por:

Paneles de rejas para los cuatro vanos de entrada al canal Vigas de apoyo horizontales carenadas, de ser necesarias Juego de piezas fijas

Limpiarrejas

Constituido por:

Un limpiarrejas para cada reja, o un solo limpiarrejas movil para las 4 rejas, a decidir por el Ofertante

Camino de rodadura en caso de limpiarrejas mvil Piezas o elementos a embeber o fijar a paredes/suelo de hormign

Equipos auxiliares

Constituidos por:

Un grupo oleohidrulico de accionamiento para intemperie (si nprocede) Sistema de descarga de los residuos al exterior, incluido canal de recogida, bomba

de agua para arrastre de residuos o sistema equivalente.

13

Detectores diferenciales de nivel, para el servicio automtico del limpiarrejas o limpiarrejas y vigilancia a distancia de la obstruccin de las rejas

Un cuadro elctrico de maniobra, sealizacin y control para instalacin en intemperie para accionamiento manual y automtico

Tuberas y cables de interconexin con los elementos de accionamiento y control. Todos los elementos que se precisen para la realizacin de pruebas y ensayos en

taller y en obra. Todos los elementos auxiliares necesarios para el montaje y desmontaje del

suministro

2.1.6 HERRAMIENTAS Y TILES ESPECIALES

Se incluir en el suministro un juego de las herramientas y tiles especiales que sean precisos para el montaje, desmontaje y mantenimiento todo el suministro, excepto los expresamente indicados en la oferta.

2.1.7 INGENIERA Y DOCUMENTACIN

El suministro incluir toda la documentacin, planos y clculos necesarios para el diseo, acopio, fabricacin, control de calidad, transporte, diseo por terceros de la obra civil, montaje, desmontaje, pruebas, operacin y mantenimiento de los equipos objeto de la presente peticin de oferta, incluyendo tambin la necesaria para la reparacin, mantenimiento o sustitucin de cualquier elemento o componente.

En el Apartado 10 Documentacin del Suministro se da una relacin de la documentacin solicitada, los plazos, contenido y forma de entrega de la misma.

2.1.8 PROTECCIN ANTICORROSIVA

Estar dentro del alcance del suministro la proteccin anticorrosiva de los equipos segn el Apartado 6 de este PPT. Se incluir, por tanto, la proteccin anticorrosiva de las partes fijas y restantes elementos del suministro.

2.1.9 EMBALAJES, TRANSPORTE Y SEGUROS

Estar dentro del alcance el embalaje y transporte asegurado a obra del suministro en las condiciones que se indican en el Apartado 7 de este PPT.

Se incluirn estos servicios hasta el emplazamiento definitivo de los materiales y equipos a suministrar.

14

2.1.10 MONTAJE, PUESTA EN SERVICIO Y FORMACIN DEL PERSONAL

El montaje en obra ser realizado por el Suministrador, quien proveer los supervisores de montaje y toda la mano de obra auxiliar necesaria. El Suministrador tambin proporcionar los medios de elevacin, herramientas especiales y equipos necesarios para la descarga y montaje de su suministro, a excepcin del puente gra fijo de la central. Solo quedan excluidos los trabajos de hormigonado.

Se incluir en el suministro una formacin bsica del personal encargado por la propiedad para la operacin y mantenimiento de las instalaciones. Se describir en la oferta las previsiones del Suministrador sobre este particular

2.1.11 REPUESTOS

Los ofertantes propondrn un listado de repuestos recomendados para 5 aos de servicio, incluyendo repuestos del equipo elctrico y como mnimo un juego completo de juntas.

Los repuestos se ofertarn por separado dando sus precios unitarios.

2.1.12 GARANTA DE CALIDAD

Estarn dentro del suministro todos los ensayos y pruebas necesarios para verificar la calidad del suministro, tanto durante la fabricacin de los equipo como durante su montaje y puesta en servicio. El Suministrador aportar tanto el personal como el material especial que fueran necesarios.

2.2 DESCRIPCIN DEL SUMINISTRO

2.2.1 GENERAL

Est previsto equipar la Central Hidroelctrica de Vilallongo con dos turbogrupos Kaplan de eje vertical para 2x10 m3/s nominales y acoplamiento directo turbina-generador.

El presente PTT determina el suministro de los principales equipos hidromecnicos auxiliares de la instalacin de Vilallongo:

Compuertas de toma del canal y de los grupos generadores Compuertas de cierre del azud (clapetas) Rejas y limpiarrejas de la toma del canal

En la oferta se har una descripcin detallada de los suministros, teniendo en cuenta las observaciones que se indican en los apartados que siguen.

15

El Ofertante, propondr la solucin que considere idnea para la implantacin de sus equipos, teniendo en cuenta la implantacin de principio indicada en los planos incluidos en el apartado 14. Anexos

Para la elaboracin de la ingeniera de detalle y la construccin de los componentes del suministro, el Suministrador tomar en consideracin todas las condiciones existentes en el emplazamiento y las condiciones bajo las cuales los equipos debern operar de acuerdo con los trminos de este PPT. Pueden, a este respecto, solicitar las aclaraciones que consideren necesarias.

La Central de Vilallongo se explotar en rgimen desasistido, debiendo contener sus equipos principales todos los elementos precisos para poder realizar un funcionamiento automtico. As mismo, debern preverse todos los elementos de seguridad necesarios para que, de producirse un defecto en los equipos, se detecte tal defecto y se ordene una orden que conduzca a un estado seguro.

Los materiales, componentes y equipos provistos por el Suministrador debern cumplir con lo establecido en las normas establecidas o de obligado cumplimiento. Los materiales sern nuevos, de alta calidad, sin defectos o imperfecciones y adecuados para el funcionamiento en el ambiente a los que estn destinados.

Los materiales seleccionados para la fabricacin de los equipos debern ser tales que no se generen en ellos procesos corrosivos por las caractersticas del agua.

Se incluirn todos los aceites y grasas necesarios hasta la Recepcin Provisional.

2.2.2 COMPUERTAS DE TOMA Y CIERRE

2.2.2.1 GENERAL

Compuertas de toma

Las compuertas de toma sern de tipo vagn, de ruedas fijas e idnticas entre s, de las dimensiones necesarias para cerrar completamente la entrada de agua al canal o a cada turbina.

Al carecer las turbinas de vlvula mariposa de entrada, las compuertas de toma de los grupos generadores constituyen el rgano de seguridad de las turbinas. Esto significa, por tanto, que estas compuertas deben ser elementos proyectados, fabricados y montados segn la mejor prctica para garantizar la seguridad de la central.

16

Estas compuertas de guarda de las turbinas estarn diseadas y construidas para permitir el cierre total del caudal mximo que pueda producirse en la turbina en las condiciones ms desfavorables de embalamiento, y soportar con seguridad la presin mxima sin que se presenten vibraciones perjudiciales del tablero ni oscilaciones del vstago.

Estn situadas aguas abajo de la reja de toma, y abrirn y cerraran en cada arranque y parada del grupo.

Las compuertas de toma del canal constituyen igualmente el rgano de seguridad del canal ante la presencia de avenidas en el ro superiores a la mxima prevista. Adicionalmente, y en caso de aguas altas, deben poder regular el caudal de entrada al canal para permitir el funcionamiento de la central en estas circunstancias. Ante la posibilidad de que una compuerta cierre antes que la otra, cada una de ellas ser dimensionada para cortar el caudal mximo previsto.

Las compuertas de toma debern poder ser abiertas hasta la posicin de llenado con el desequilibrio de presiones mximo posible.

Estarn diseadas para una carga correspondiente al nivel mximo excepcional segn la norma DIN 19.704, Construcciones Metlicas de Acero, segn se indica en el Apartado 5.3.1 Diseo Compuertas de Toma.

Las compuertas se suministrarn completas, incluyendo las ruedas con sus ejes y sistema de giro, rodillos gua laterales y juntas de estanqueidad.

Sern accionadas mediante servomotores actuados desde una central oleohidrulica. Por su parte, dicha central ser controlada desde un panel elctrico del tipo intemperie situado en las inmediaciones, que permitir el mando manual local de cada una de las compuertas y su cierre. Tambin ser posible el mando automtico de la apertura y cierre a distancia de las compuertas.

En cualquier modo de operacin el cierre de las compuertas ser controlado por un electro de cierre para cada compuerta.

En las compuertas de toma de los grupos este electro ser a falta de tensin, que debe estar permanentemente excitado para mantener las compuertas en posicin de apertura. La desexitacin de estos electros por los pulsadores de emergencia en el armario de mando de las compuertas y en el cuadro de mandos de la central, o por el control o las protecciones de los grupos generadores, ordenar el cierre de las compuertas.

En las compuertas de toma del canal este electro ser, en cambio, a emisin de corriente.

17

Una vez que sea ordenado el descenso de las compuertas, este se realizar por su propio peso, con velocidad controlada por estranguladores calibrados dispuestos sobre el propio servomotor. En las compuertas de los grupos generadores se dispondr de frenado hidrulico en la zona final del cierre. La velocidad de elevacin estar determinada por el caudal de las bombas del equipo leo hidrulico.

En las compuertas de toma del canal se incluir una plataforma elevada con barandilla para operacin de las compuertas y con acceso desde el lateral izquierdo.

Se incluir en el suministro un juego de piezas fijas a ser hormigonadas en segunda fase para cada uno de los vanos de la estructura de toma, incluyendo las guas laterales de asiento de las estanqueidades, los carriles de presin y contrapresin, las piezas fijas destinadas a restringir el desplazamiento lateral de los tableros y las vigas de solera y dintel.

El suministro poseer las caractersticas constructivas indicadas en el Apartado 5 Diseo, Materiales, Fabricacin y Ensayos.

Compuertas de Cierre (Clapetas)

Las 2 compuertas de cierre abatibles del azud configuran bsicamente el mismo. En posicin elevada permiten subir el espejo del agua en el azud hasta el nivel necesario para realizar la captacin del caudal fluyente con el salto previsto en la instalacin. En posicin abatida permiten evacuar los caudales de crecida con una menor elevacin del nivel del agua.

Estas compuertas sern de tipo tambor o clapeta, articuladas en su parte inferior, con estanqueidad lateral e inferior y accionada por servomotores soportados en la parte superior de las pilas intermedias del azud.

Constituyen el rgano de seguridad del azud y de toda la instalacin, dado que en caso de avenida deben en todo caso abatirse para dar paso al caudal fluyente sin que se produzca una sobre elevacin del nivel del agua en el azud superior a la mxima prevista. Esto significa, por tanto, que estas compuertas deben ser elementos proyectados, fabricados y montados segn la mejor prctica para garantizar la seguridad de la instalacin.

Deben as poder dar paso a la mxima avenida prevista de 526 m3/s con un tiempo de retorno de 100 aos. Adicionalmente, en caso de aguas altas deben poder regular el nivel del azud para permitir la operacin de la central en estas condiciones.

18

Estarn diseadas para una carga correspondiente al nivel mximo excepcional segn la norma DIN 19.704, Construcciones Metlicas de Acero, segn se indica en el Apartado 5.3.1 Diseo Compuertas de Toma.

Las clapetas se suministrarn completas, incluyendo los ejes de giro con sus cojinetes, rodillos gua laterales y juntas de estanqueidad.

Sern accionadas mediante servomotores actuados desde una central oleohidrulica a instalar en una caseta en el azud. Por su parte, dicha central ser controlada desde un cuadro elctrico, que permitir el mando manual local de cada una de las clapetas y el mando conjunto automtico de todas ellas. Tambin ser posible un mando de abertura de emergencia a distancia desde la central.

En cualquier modo de operacin la abertura de los tableros ser controlado por un electro de abertura para cada clapeta.

Una vez que sea ordenada la abertura de las clapetas, este se realizar por la presin del agua, con velocidad controlada por estranguladores calibrados dispuestos sobre el propio servomotor. La velocidad de elevacin estar determinada por el caudal de las bombas del equipo oleohidrulico.

Dado el riesgo en este tipo de compuertas de encasquillamiento del tablero en los laterales se tomarn medidas especiales, que se describirn en detalle en la oferta, para asegurar que el recorrido de cada uno de los dos servomotores de accionamiento sea idntico, tanto en la maniobra de ascenso como en la de descenso.

En caso de indisponibilidad de un servomotor de una clapeta, el otro cilindro hidrulico permitir un descenso controlado del tablero sin que se produzca un encasquillamiento de la clapeta, lo que se justificar en el clculo de la misma.

Se incluir en el suministro un juego de piezas fijas a ser hormigonadas en segunda fase para cada uno de los 2 vanos del azud, incluyendo los ejes de giro inferiores y los escudos de estanqueidad laterales.

El suministro poseer las caractersticas constructivas indicadas en el Apartado 5 Diseo, Materiales, Fabricacin y Ensayos.

2.2.2.2 SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

Cada uno de los tableros de cada compuerta de toma ser accionado por un servomotor de simple efecto, mediante un equipo de aceite a presin para cada compuerta de toma de los

19

grupos generadores y un equipo nico para las dos compuertas de toma del canal. Las clapetas del azud sern accionadas cada una por dos servomotores, con un equipo de aceite a presin para las 2 clapetas.

Se prevern todas las vlvulas de control y aislamiento, elementos de control y tuberas necesarias.

El vstago de los servomotores de accionamiento ser de acero inoxidable o estar protegido con un recubrimiento de cromo duro, con acabado espejo. Su unin con el tablero deber ser directa y no deber producirse rotacin relativa entre ambas piezas. El vstago ir provisto de un sistema de regulacin con el fin de efectuar los ajustes necesarios en su recorrido.

El cilindro servomotor dispondr de una estructura de apoyo y anclaje que forma parte del suministro y cuyo clculo ser facilitado.

En las compuertas de toma de los grupos generadores el sistema de accionamiento se dimensionar para los siguientes tiempos de maniobra:

Apertura completa del tablero en mando automtico con una sola bomba: Mximo de 3 minutos.

Cierre: Regulable con estrangulador hasta un tiempo mnimo a definir por el turbinista (del orden de 15 segundos) en el recorrido de cierre rpido.

En las compuertas de toma del canal el tiempo de maniobra de apertura y cierre ser de 3 minutos.

En las clapetas del azud los tiempos de maniobra de apertura y cierre sern de 20 minutos, ajustables.

Las vlvulas pilotadas para producir la descarga del aceite de los servomotores, y el consiguiente cierre de las compuertas, estarn situadas en la base de los propios servomotores. Sern dimensionadas adecuadamente, al igual que las tuberas de descarga, para conseguir el tiempo de cierre requerido.

En las compuertas de toma de los grupos generadores, y dada la elevada velocidad de cierre, los servomotores estarn provistos de un sistema de frenado hidrulico en la posicin prxima al cierre, ajustable mediante otro estrangulador.

Se incluir en la oferta la garanta que ofrece el Suministrador de la deriva mxima de las compuertas por fugas en el equipo hidrulico y en el propio servomotor.

20

Se describir en la oferta el sistema de control de posicin previsto para los tableros. En cualquier caso se prever en las 2 compuertas de toma del canal y en las 2 clapetas del azud un transductor de posicin, can salida 4- 20 mA, para el control de posicin a distancia desde la central.

En las compuertas de toma del canal y de los grupos generadores, y en caso de que el control de posicin de los tableros para el mando se realice mediante finales de carrera convencionales, estos se ajustarn en principio a los criterios indicados a continuacin.

Para la indicacin in situ de posicin de cada tablero se dispondr una regleta en paralelo con el servomotor, en la cual y por medio de una varilla solidaria con el tablero se indicar su posicin.

Sobre dicha regleta se situarn los finales de carrera. Estos deben ser de marca reconocida, para garantizar su hermeticidad y un funcionamiento seguro. Cada uno debe disponer, al menos, de un contacto conmutable.

Para disponer de un buen acceso a los finales de carrera, estos estarn situados en la parte mas baja de la regleta y sern accionados por medio de levas situadas en la varilla.

Se indican a continuacin los finales de carrera a prever, sus funciones y de que modo deben ser actuados por las levas a instalar en la varilla:

Compuerta cerrada. Actuado con un mnimo pero seguro recorrido al producirse el cierre total de la compuerta.

Compuerta abierta. Actuado al final de la apertura, despus de que la compuerta abandona el dintel de entrada y hasta que se alcanza el tope mecnico del servomotor. El corte de la orden de apertura ser realizada por un presostato en la lnea de maniobra, cuyo ajuste debe realizarse a un valor suficientemente inferior al de la vlvula de seguridad para garantizar su funcionamiento. Como complemento, la orden de apertura ser cortada igualmente por un rel temporizado actuado por este fin de carrera de apertura, que tambin se utilizar para realizar la funcin de recuperacin de la compuerta al dejar de estar actuado. Un pequeo acumulador de vejiga incorporado en la lnea de presin garantizar el mantenimiento de la presin de actuacin del presostato hasta que acte el rel temporizado de apertura, facilitando adicionalmente un cierto volumen de aceite para reducir la deriva de la compuerta por fugas en el sistema.

Compuerta en posicin de llenado. Actuado desde una posicin a determinar en las pruebas de puesta en servicio. Controlar la posicin de las compuertas en el arranque de las turbinas, o en el llenado del canal, hasta que una vez realizado el mismo se d la orden de plena apertura.

Compuerta sin control. Actuado desde el pleno cierre hasta una apertura algo inferior a la del fin de carrera de apertura, a fin de poder controlar una deriva accidental de la compuerta.

21

En la oferta se confirmar este sistema de control y recuperacin de las compuertas, o se propondr una solucin alternativa.

En las clapetas la recuperacin de posicin de los tableros ser realizada por la propia regulacin automtica del nivel del azud.

2.2.2.3 EQUIPOS DE ACEITE A PRESIN

El suministro de aceite a presin para el accionamiento de los servomotores de las compuertas se realizar mediante un equipo de aceite.

Cada uno de los dos equipos de aceite a presin para accionamiento de las compuertas de toma de los grupos generadores constar, salvo acuerdo en contra, de las siguientes partes principales:

Un depsito de aceite, con sistemas manuales de llenado y vaciado, un visor del nivel y una entrada de aire provista de filtro.

Dos bombas de aceite con filtros en la aspiracin, accionadas por motor de c.a., para impulsar aceite al servomotor durante la apertura de la compuerta. Una principal y otra de reserva. En cada apertura de la compuerta el control alternar la bomba en servicio.

Dos lneas de presin de bomba, que conectan cada bomba con la lnea de presin de salida al servomotor..

Una bomba manual de emergencia Una vlvula de retencin y aislamiento en cada lnea de presin de bomba. Una vlvula de descarga en cada lnea de presin de bomba. Una vlvula de seguridad, conectada en la impulsin de cada bomba, Un pequeo acumulador de vejiga nitrgeno-aceite en la lnea de presin de salida. Un sistema de filtrado del aceite en cada lnea de presin de bomba, con doble filtro,

de forma que se pueda limpiar uno con el otro en funcionamiento. Los filtros estarn dotados de vigilancia de colmatacin ptica y elctrica.

Las tuberas de impulsin, y de retorno de la parte superior del servomotor, de la lnea de presin al servomotor.

Tuberas e instrumentacin auxiliar necesaria.. Resistencia de calefaccin del aceite con mando por termostato.

En la base de los servomotores de estas compuertas de toma de los grupos generadores, que requieren un cierre rpido, estarn incorporados:

Un electro de cierre que excitado permite la apertura de la compuerta, y sin tensin pone en evacuacin la vlvula pilotada de descarga.

Una vlvula pilotada de descarga para la evacuacin del aceite del servomotor y el cierre de la compuerta, controlada por el electro de cierre.

Una vlvula de estrangulacin regulable acoplada al servomotor para ajuste del tiempo de cierre. Dotada de dispositivo de seguridad.

Una segunda vlvula de estrangulacin regulable acoplada al servomotor para ajuste del tiempo de cierre. en la zona de frenado. Dotada de dispositivo de seguridad.

Una llave, dotada igualmente de dispositivo de seguridad, para el cierre manual de la

22

compuerta, poniendo en evacuacin la parte inferior del servomotor.

El sistema de aceite estar dotado de toda la instrumentacin necesaria para las funciones de control y proteccin, que como mnimo ser la siguiente:

Detectores de nivel de aceite con contactos de nivel bajo (alarma) y muy bajo (bloqueo de bombas y parada del grupo generador)

Termmetro para medir la temperatura del aceite. Termostatos con contactos de temperatura del aceite alta (alarma) y muy alta

(parada de bombas y del grupo generador) Un manmetro con vlvula de aislamiento y purga en la lnea de presin de salida. Un presostato en la lnea de presin de salida, para detectar la plena apertura de la

compuerta y cortar la orden de apertura. Etiquetas inalterables en todos los aparatos e instrumentos.

El equipo de aceite a presin para accionamiento de las compuertas de toma del canal tendr una configuracin similar, con las modificaciones necesarias para tener en cuenta que el equipo de aceite debe controlar dos compuertas y dispondr, por tanto, de dos lneas de presin a servomotor (dos acumuladores de vejiga, dos presostatos, dos electrovlvulas adicionales para seleccionar la compuerta a abrir, etc).

Asimismo, y como la velocidad de cierre de estas compuertas ser reducida, el electro de cierre puede estar incorporado en el propio equipo de presin y no ser necesario una vlvula pilotada de descarga.

El equipo de aceite a presin para accionamiento de las 2 clapetas tendr tambin una configuracin parecida, aunque con las modificaciones y ampliaciones que imponga el sistema de mando y regulacin de las clapetas. Se describir en detalle en la oferta.

En todos los equipos de presin las bombas de aceite se disearn de forma que una sea la bomba principal y la otra de reserva. El sistema de control arrancar la bomba de reserva en caso de fallo de la principal, y un sistema de alternancia elctrico cambiar la bomba principal en cada apertura de la compuerta. Por tanto, una sola bomba debe permitir obtener los tiempos especificados de apertura de las compuertas.

Los tanques de aceite de regulacin sern capaces de contener todo el volumen de aceite del sistema, sin que se sobrepase el nivel mximo ni se produzca la alarma de nivel mnimo.

Se suministrar el aceite necesario para las pruebas y el primer llenado en Obra.

La presin nominal de los sistemas no ser superior, salvo acuerdo en contra, a 120 bar.

Los equipos hidrulicos deben ser suministrados cableado hasta una caja de bornas con su regletero correspondiente

23

2.2.2.4 FUNCIONAMIENTO

Compuertas de Toma

La apertura de las compuertas de toma de los grupos generadores se realizar energizando el electro de cierre y arrancando una bomba. El cierre se realizar por el propio peso de la compuerta desenergizando el electro de cierre.

La apertura de las compuertas de toma del canal se realizar desenergizando el electro de cierre y arrancando una bomba. El cierre se realizar por el propio peso de la compuerta energizando el electro de cierre.

Todas las compuertas podrn ser maniobradas desde su cuadro de mandos. Adicionalmente, se podr ordenar a distancia:

La apertura de las compuertas de toma de los grupos generadores mediante el correspondiente selector Local-Distancia en su cuadro de mandos, y su cierre en todo caso, con independencia de este selector

La apertura y paro de las compuertas de toma del canal mediante el correspondiente selector Local-Distancia en su cuadro de mandos, y su cierre en todo caso, con independencia de este selector

En principio, el cierre de las clapetas

El mando de las compuertas de toma de los grupos generadores se realizar bsicamente como sigue:

Orden de Llenado. La compuerta se abre hasta una posicin, ajustable en obra, de llenado de la tubera de presin y de la cmara espiral de la turbina. Esta orden podr ser emitida localmente o desde la central, manualmente o por el automatismo, y en todo caso estar autorizada desde la central (condiciones de arranque del grupo o pruebas)

Orden de Apertura. La compuerta se abre hasta su plena apertura. Esta orden no ser operativa a menos que la compuerta haya alcanzado ya la posicin de llenado. Podr ser emitida localmente o desde la central, manualmente o por el automatismo, y en todo caso estar autorizada desde la central (seal de presin alcanzada en la cmara espiral)

Orden de Cierre. La compuerta se cierra. Podr ser emitida localmente o desde la central

El mando de las compuertas de toma del canal se realizar bsicamente como sigue, en principio con un mando independiente para cada una de las dos compuertas:

Orden de Llenado. La compuerta se abre hasta una posicin de llenado, ajustable en obra, del canal. Esta orden podr ser emitida localmente o desde la central

Orden de Apertura. La compuerta se abre hasta su plena apertura o hasta que se emita la orden de paro.. Esta orden no ser operativa a menos que la compuerta

24

haya alcanzado ya la posicin de llenado. Podr ser emitida localmente o desde la central

Orden de Cierre. La compuerta se cierra. Podr ser emitida localmente o desde la central

Orden de Paro. La compuerta se detiene. Podr ser emitida localmente o desde la central. Esta orden permitir ajustar la compuerta a la posicin deseada, y debe enclavar la seal de compuerta sin control

Compuertas de Cierre (Clapetas)

Se indica a continuacin el sistema previsto en principio de funcionamiento de las clapetas, que deber ser concretado y detallado en la oferta adjuntndose una completa informacin.

En servicio normal y con las clapetas elevadas, el equipo de regulacin de nivel de los grupos generadores mantendr el nivel del azud al labio de las clapetas, cota 398,50 msnm, adaptando la apertura de las turbinas al caudal fluyente del ro con el mayor salto posible.

En caso de que el nivel del azud se eleve sobre la cota 398,50 msnm, por estar ya las mquinas a plena carga o por indisponibilidad de las mismas, al alcanzarse un margen previsto de 20 cm, cota 398,70 msnm, se pondr en servicio el regulador de nivel de las clapetas que tender a mantener esta cota en el azud. O bien, lo que puede resultar equivalente, el regulador de nivel de las clapetas estar normalmente en servicio con una consigna de regulacin de 398,70, nivel de consigna azud, y dando, por tanto, orden permanente de elevacin de las clapetas. Se evita as una posible deriva de las mismas..

Por tanto, mientras no se alcance la cota 398,70 msnm el regulador de nivel de las clapetas estar inoperante y solo actuar el regulador de nivel de los grupos. Una vez alcanzada la cota 398,70 y empezar a actuar el regulador de nivel de las clapetas, el regulador de los grupos, con consigna de 398,50, estar ya inoperante dando orden de plena apertura a los grupos en servicio. Este margen de 20 cm se considera, en principio, suficiente para impedir una interferencia entre las dos regulaciones de nivel.

De superarse la cota 398,70, por un defecto en la regulacin de nivel de las clapetas o falta de alimentacin, al alcanzarse otro margen previsto de 20 cm, cota 398,90 msnm, mediante un sistema de flotador seguro y debidamente protegido se pondran en evacuacin los servomotores de las clapetas, provocando su descenso entre tanto no se recupere la posicin del flotador o flotadores.

2.2.2.5 ARMARIOS ELCTRICOS DE MANDO

Se incluir en el suministro todo el equipo elctrico de las compuertas y, por tanto, los armarios o cuadros de mando.

25

Los cuadros de mando y los equipos de presin de aceite de las clapetas se instalarn en la caseta del azud. Los de las compuertas de toma del canal y de los grupos generadores en recintos prximos al emplazamiento de los servomotores.

En el frente de los armarios se dispondrn los selectores y pulsadores precisos, que debern ser de servicio intensivo y hermtico y de marca aprobada. Asimismo deber ser aprobada la marca y calibres de todo el resto del aparellaje elctrico.

Estarn incluidos en el suministro todos los cables y canalizaciones entre los finales de carrera y restantes aparatos elctricos de las clapetas y compuertas de toma y el correspondiente cuadro de mandos.

El esquema elctrico de los armarios de mando, as como el general de maniobra de las compuertas, se desarrollarn en su da, por el suministrador, en funcin de los principios de funcionamiento expuestos o los que se acuerden con el Comprador y, en todo caso, con su aprobacinr.

Puesto que se prev para las clapetas un nico equipo de presin de aceite, podr igualmente preverse un solo PLC para el control de las 2 clapetas, en lugar de un PLC individual para cada una de ellas. Sin embargo, en este caso el PLC ser redundante. Dado que el control de las clapetas y las compuertas de toma del canal se realizar en corriente continua, se prever para la alimentacin de los armarios de mando y los PLC una batera de 24 V con su correspondiente rectificador y vigilancias.

El control de las clapetas incluir un panel de operacin (pantalla), que permitir realizar el mando de las clapetas, visualizar su posicin y establecer las condiciones de la regulacin del nivel del agua en el azud por las clapetas (nivel del azud, consignas de nivel, etc.). Asimismo, permitir visualizar las condiciones de regulacin establecidas en la central para la regulacin del nivel del azud por los grupos generadores (consigna de nivel, condiciones de los grupos, etc.). Ambas regulaciones de nivel debern estar debidamente coordinadas, tal como se establece en la ET (Apartado 2.2.2.4 Funcionamiento). Adicionalmente se prever un mando manual local por pulsadores para permitir una apertura de seguridad de cada clapeta.

La sonda para el control del nivel del azud por el regulador de nivel de las clapetas estar incluida en el suministro de su equipo elctrico, y su seal ser tambin utilizada para la regulacin del nivel del azud por los grupos generadores de la central. Ser de la mejor calidad y de marca y tipo aprobados.

Para el control a distancia del equipamiento de las clapetas desde la central, as como para realizar la regulacin del nivel del azud por los grupos generadores, se prev una

26

comunicacin entre el PLC de mando de las clapetas y una estacin remota a instalar por el suministrador del equipamiento elctrico de la central en el armario de potencia del azud. Esta comunicacin se realizar mediante protocolo normalizado IEC 60.870-5-104 sobre TCP/IP.

Esta estacin remota estar conectada por fibra ptica con el PLC de Servicios Comunes del Cuadro de mandos de la Central Hidrulica por el suministrador de los equipos de generacin. Y como consecuencia del telecontrol de la instalacin a realizar desde la central, la programacin del PLC, y el diseo de las pantallas del panel de operacin (pantalla), estarn debidamente coordinados con el citado suministrador del equipo elctrico de la Central.

Una o dos boyas de seguridad, a instalar en pozos en el azud debidamente protegidos, permitirn un descenso controlado de las clapetas, sin necesidad de energa elctrica, de producirse una sobre elevacin anormal ajustable del nivel del agua en el azud.

El control de las dos compuertas de toma del canal se realizar mediante un nico PLC, con los correspondientes pulsadores para el mando de apertura, cierre y paro de cada compuerta, y cierre de seguridad de cada una, junto con la sealizacin de posicin de los dos tableros.

Para el control a distancia de estas compuertas desde la central (sealizacin de posicin y mando) se prev igualmente una comunicacin entre el PLC de mando de las dos compuertas y la estacin remota a instalar por el suministrador del equipamiento elctrico de la central en el armario de potencia del azud. Esta comunicacin se realizar mediante protocolo normalizado IEC 60.870-5-104 sobre TCP/IP. Y como consecuencia igualmente del telecontrol a realizar desde la central, la programacin del PLC estar debidamente coordinada con el suministrador del equipo elctrico de la central.

Asimismo, al precisarse para la maniobra de las clapetas y compuertas de toma del canal la corriente alterna, adicionalmente se prever en el azud, e incluir en el suministro de las clapetas, un grupo electrgeno de emergencia con arranque y transferencia automticos, de caractersticas aprobadas y potencia suficiente para asegurar las alimentaciones de fuerza y control de las clapetas, las compuerta de toma del canal y los servicios de emergencia del azud.

El control de las dos compuertas de toma de los grupos generadores, provista cada una de su correspondiente armario de mando, se realizar por lgica cableada. El mando de la compuerta de toma de cada grupo estar integrado en el control del grupo correspondiente, con el que debe estar debidamente coordinado, y la alimentacin de control de los dos armarios se realizar desde la central por los propios servicios de cada grupo generador

27

(110 VCC y 24 VCC). El control de cada compuerta ser, por tanto, completamente independiente de la otra compuerta.

2.2.3 REJAS DE TOMA

2.2.3.1 GENERAL

Se suministrar un juego de rejas, a disponer en la obra de toma del canal, iguales e intercambiables, del tipo de paneles deslizantes, con las piezas fijas de apoyo y gua lateral y la estructura metlica de cierre superior.

Las rejas estarn destinadas a proteger contra el acceso de objetos transportados por el agua que puedan resultar perjudiciales para el funcionamiento e integridad de la turbina.

Cada panel de reja ser construido con pletinas planas de seccin a confirmar en la oferta dispuestas en sentido vertical con una separacin entre una y otra de 15 mm, siendo adecuadamente rigidizadas por medio de travesaos en sentido transversal y pletinas o barras diagonales de modo que conformen un conjunto rgido, resistente a las cargas solicitantes y capaz de neutralizar la resonancia entre la frecuencia natural de vibracin de las barras verticales y la inducida por la circulacin del agua.

De ser necesarias se prevern vigas metlicas intermedias de apoyo de las rejas a ser recibidas en la obra civil, horizontales y debidamente carenadas, a incluir en el suministro y cuyo nmero se indicar en las ofertas.

El apoyo inferior de las rejas estar anclado en el interior de un arenero (en el lateral ms cercano a la reja) para que no se acue el peine de los limpiarrejas de cremallera en su descenso con la broza decantada en el fondo, o para alojar el eje inferior de los limpirrejas de cadena.

El suministro poseer las caractersticas constructivas indicadas en el Apartado 5 Diseo, Materiales, Fabricacin y Ensayos.

2.2.3.2 OPERACIN

Las rejas sern desmontadas en condiciones de agua en reposo, con las compuertas de toma del canal cerradas.

Se debe incluir en el proyecto a realizar por el Suministrador, y definir en su oferta, el modo de desmontaje de las rejas. Se deseara poder utilizar para esta funcin el mismo limpiarrejas.

28

2.2.4 LIMPIARREJAS

2.2.4.1 GENERAL

El Suministrador suministrar un sistema de limpiarejas en correspondencia con cada una de las rejas que se dispondrn en la obra de toma, y a las cuales deben estar perfectamente adaptados. Los limpiarejas estarn destinados a la remocin y extraccin del material en suspensin arrastrado por el ro y retenido por las rejas.

Los limpiarrejas deben poseer suficiente solidez y ser capaz de efectuar una rpida y eficiente limpieza de la broza, hojarasca, maleza y dems elementos flotantes que arrastre el agua.

El Suministrador propondr en su oferta el sistema de limpiarrejas que considere ms adecuado de acuerdo con las caractersticas de la instalacin y su propia experiencia. Deber justificarlo en su oferta, facilitando una lista de referencias de limpiarrejas del mismo tipo al propuesto y de caractersticas similares.

Definir as, y describir en detalle en su oferta, el tipo de limpiarrejas fijo ofertado (de rastrillo con cremallera o mando hidrulico, de rastrillos con cadenas, etc). Puede igualmente considerar un solo limpiarrejas mvil para los cuatro vanos.

En cualquier caso el sistema limpiarejas se prever para un funcionamiento manual y automtico y operacin continua.

En el proyecto de la obra civil se incluir un arenero delante del apoyo inferior de las rejas, y en un lateral del arenero la vlvula de limpieza y vaciado de la cmara de carga.

Cada rastrillo barrer a su paso el ancho total de la reja correspondiente, o una parte de la misma en caso de limpiarrejas mvil, y volcar el material retenido sobre una canaleta colectora con la pendiente necesaria (a definir en la oferta), desde la cual este material extrado ser arrastrado al exterior por accin de la presin del agua impulsada por un sistema de inyeccin por bombeo.

La bomba y canaleta para la limpieza y evacuacin de la broza estarn incluidas en el suministro, al igual que todos los elementos para un funcionamiento automtico (motores, reductores de accionamiento, finales de carrera, soportes de anclaje, piezas fijas, etc).

Los limpiarrejas dispondrn de un detector de nivel para su funcionamiento automtico por control de la perdida de carga entre aguas arriba y aguas abajo de la reja.

29

Los contactores elctricos, las protecciones de los motores y de la bomba de evacuacin, as como los elementos de control y mando del sistema limpiarejas debern suministrarse alojados en un armario metlico de intemperie con clase de proteccin IP 54.

Dentro del alcance de este suministro estar incluido el diseo, la ingeniera de programacin del PLC y la puesta en servicio.

2.2.4.2 FUNCIONAMIENTO

Cualquiera que sea su tipo el limpiarrejas estar diseado para maniobrar con cuatro formas diferentes de funcionamiento: manual, automtico por orden voluntaria de ciclo completo, automtico por control temporizado y automtico por prdida de carga.

Se describen a continuacin estos modos de funcionamiento para un limpiarrejas de rastrillo con cremallera. Para los otros tipos de limpiarrejas el principio de funcionamiento ser similar.

Funcionamiento manual

Se coloca al selector en posicin manual. En esta posicin, el PLC de mando quedar inoperante, y las maniobras se realizarn directamente desde los selectores manuales, pudiendo subir y bajar el rastrillo y poner en marcha el sistema de evacuacin.

Funcionamiento automtico

Se colocar el selector en posicin automtico. El servicio automtico, y su sealizacin correspondiente, no ser aceptado a menos que previamente se haya dejado en manual el rastrillo en su posicin inferior.

Colocar el selector local - remoto en la posicin deseada. En local la orden de ciclo completo se realizar desde el armario, y en remoto desde un contacto exterior.

En cualquiera de los casos, en posicin de automtico la mquina se pondr en marcha cuando se d orden de ciclo completo local o remota, se detecte diferencia de nivel o haya transcurrido el tiempo programado en el temporizador cclico.

El ciclo completo de la mquina ser el siguiente: el rastrillo se eleva, al cabo de un tiempo regulable se pone en marcha el sistema de evacuacin, estando el mismo en marcha un tiempo regulable con el temporizador.

30

Cuando el rastrillo llega a su posicin superior se detiene, permaneciendo parado un tiempo regulable. Una vez transcurrido este tiempo el rastrillo baja hasta su posicin inferior, permaneciendo parado un tiempo regulado antes de iniciar otro ciclo.

En caso de producirse una sobrecarga en el motor del rastrillo durante el tiempo regulable en el temporizador, el motor del rastrillo cambiar su sentido de marcha, y si al cabo de 3 intentos persiste la sobrecarga, el sistema se bloquea y emite una seal de alarma. Para desbloquearlo se deber de pasar el selector a la posicin manual y posicionar el rastrillo en el comienzo del ciclo.

Si el rastrillo tarda un tiempo superior al programado en alcanzar su posicin opuesta, significar que existe una avera mecnica que impide el desplazamiento del mismo, bloquendose la mquina y debindose proceder como se explica en el apartado anterior.

Para evitar que el sistema de diferencia de nivel o presin d orden de actuar por turbulencias del agua, su orden se producir al cabo de un tiempo de actuacin regulable.

2.2.4.3 CUADRO ELCTRICO Y CABLEADO DE INTERCONEXIN

El equipo elctrico de cada limpiarrejas se integrar en un cuadro local que contenga todos los elementos de mando elctrico, proteccin, potencia y control. El motor de arrastre del rastrillo ir protegido con un rel de sobreintensidad. Asimismo, dispondr de alarma de fallo del limpiarrejas, la cual dispondr de contactos auxiliares para sealizacin a distancia.

El armario ser del tipo intemperie, con grado de proteccin suficiente al polvo y al agua. El grado mnimo exigido es IP54.

La alimentacin estar protegida por un interruptor general con proteccin diferencial, conjuntamente con las manetas, pulsadores e indicaciones luminosas.

Para el mismo limpiarrejas antes citado las manetas, pulsadores de actuacin y seales seran:

Manetas: manual-automatico y local-remoto. Pulsadores manuales: subir rastrillo; bajar rastrillo; arranque de bomba. Pulsadores a travs del PLC: ciclo completo. Parada de emergencia (corta alimentacin PLC y pulsadores). Indicaciones luminosas: tensin y alarma. Seales a distancia, con contactos libres de potencial, de avera, falta de

alimentacin y presin diferencial en la reja muy alta.

31

En el interior del armario se colocarn tambin una resistencia de caldeo accionada por un termostato y dos tomas de potencia (25A, 380V, 3F+T y 25A, 220V, F+N+T) para trabajos de conservacin.

Los cableados de fuerza y control irn por tubos de acero galvanizado en caliente perfectamente identificados. Estar incluido todo el cableado desde los distintos elementos del equipo hasta el cuadro elctrico local.

3 TERMINOS, ABREVIATURAS Y SMBOLOS

Trminos y abreviaturas empleadas en el presente PPT:

PPT : Pliego de Prescripciones Tcnicas Comprador : IDAE o su representante Ofertante : Ofertante de la presente peticin de oferta Suministrador : Adjudicatario de la presente peticin de oferta

ASME : American Society of Mechanical Engineers ASTM American Society for Testing and Materials AWS : American Welding Society BS : British Standard CEI (IEC) Comisin Electrotcnica Internacional DIN : Deutsches Institut fr Norming ET : Especificacin Tcnica EFC Expediente Final de Calidad IEC (CEI) Internacional Electrotechnical Commissin ISO : International Standards Organisation PCC : Plan de Control de Calidad PPA Plan de Proteccin Anticorrosiva PPI : Programa de Puntos de Inspeccin UNE : Una Norma Espaola

4 CDIGOS Y NORMAS

4.1 GENERAL

Las normas especficas a las cuales se ajustar el Suministrador en cuanto al diseo, materiales, procesos de fabricacin, ensayos y pruebas de los equipos debern ser normas, cdigos y recomendaciones internacionalmente reconocidas, entre otras:

Las normas y recomendaciones internacionales: ISO, IEC, IEEE Las normas de los Estados Unidos de Norteamrica: ASA, ANSI, ASME, ASTM,

AWWA, AWS, SAE. Las normas de los pases de Europa Occidental: EN, AFNOR, DIN, VDE, BS, UNE.

32

Normas de fuentes distintas a las anteriormente citadas podrn ser igualmente vlidas y aceptadas si las mismas se han comprobado previamente en cuanto a su eficacia en la construccin de maquinarias y equipos semejantes a los considerados en este PPT.

El Suministrador informar en su oferta de las normas a las cuales se ajustar el diseo, construccin, pruebas, montaje y puesta en servicio de cada parte del suministro y que no estn incluidas en este PPT, sealando el nmero y/o el fascculo pertinente para las especificaciones ms importantes y para los distintos materiales a ser utilizados.

Las restantes normas, cdigos, bases y procedimientos de clculo y, en general, criterios tcnicos a aplicar para el proyecto y ejecucin del suministro y que no estn especificados en la oferta debern ser aprobados por el Comprador.

No se introducirn modificaciones en las condiciones tcnicas aprobadas por el Comprador sin su consentimiento previo.

El Suministrador indicar en su documentacin las referencias de las normas, cdigos y normativa industrial adicional a las especificaciones a aplicar al diseo, clculos, ejecucin y pruebas del suministro.

El Suministrador deber cumplir con los requisitos de los cdigos y normas que se acuerden, y en su defecto con los criterios, cdigos y normas indicados en este PPT o exigidos por el Comprador.

A falta de aprobacin y en caso de discrepancia se aplicar el criterio o norma ms conservador.

Asimismo, certificar que el suministro ha sido diseado, fabricado, inspeccionado y probado de acuerdo con las normas establecidas y cumplimentar las hojas de protocolo de pruebas que a su efecto se preparen.

La revisin de las normas aplicables para los equipos incluidos en el alcance de este PPT ser la ltima edicin existente a la fecha del pedido. Cualquier revisin posterior de las mismas no ser aplicable. No obstante, el Suministrador notificar al Comprador la aparicin de nuevas ediciones indicando el impacto que una eventual aplicacin de las mismas tendra sobre el mismo suministro.

En lo que respecta a los materiales estos debern obtenerse de proveedores de reconocido prestigio que cumplan con normas internacionales sobre procedimientos de fabricacin, requerimientos de anlisis y ensayos de propiedades mecnicas y qumicas, aportando su correspondiente certificado de fbrica.

33

Las identificaciones o designaciones de cada uno de los materiales utilizados en la fabricacin debern indicarse en los planos de ingeniera de detalle.

4.2 CUMPLIMIENTO DE REGLAMENTOS

Todos los aparatos y equipos suministrados, y todo el trabajo realizado, se ajustarn en todos sus aspectos a cualquier Reglamento, Disposicin Oficial o requisito vigente en el lugar del emplazamiento (incluyendo cualquier modificacin futura de tales Reglamentos, Disposiciones o requisitos durante el perodo del contrato).

En relacin con los aparatos elctricos y la seguridad de las personas que trabajan con ellos, el Suministrador o sus representantes cumplirn, en todos los sentidos, los Reglamentos y/o requisitos que sean aplicables a cualquier equipo en prueba o en servicio y del cual pueda ser responsable el Suministrador. En el caso de que los hubiera, se prestar especial atencin al cumplimiento de la reglamentacin vigente relativa a recipientes a presin, debiendo el Suministrador confeccionar proyectos, someterlos a aprobacin y registrar todos los equipos afectados por el mismo.

Por tanto, sern de aplicacin:

Reglamento de Recipientes a Presin Reglamento Electrotcnico de Centrales Elctricas Reglamento Electrotcnico de Alta y Baja Tensin

4.3 NORMAS APLICABLES

Para el suministro objeto de este PPT, y salvo contraindicacin en el mismo, se debern cumplir los requisitos de los cdigos y normas particulares que se indican a continuacin y en los restantes apartados del presente PPT, o bien los de otros cdigos y normas equivalentes previamente aprobados por el Comprador.

ISO. International Standard Organization

ISO 4042 Threaded components. Electroplated coatings ISO 898/1-1988 Mechanical properties of fasteners.

Part 1: Bolts, screws and studs

ISO 898/2-1992 Mechanical properties of fasteners.

Part 2: Nuts with specified proof load values. Coarse thread

ISO 3506-1979 Corrosion-resistant stainless steel fasteners -

Specifications

ASTM. American Society for Testing and Materials

34

ASTM Part II Material Specificaction.

EN. Norma Europea

EN 10204 Productos metlicos. Tipos de documentos inspeccin, EN 473 cualificacin y certificacin del personal que realiza

ensayos no destructivos EN 288 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de

soldeo para los materiales metlicos EN 287 Cualificacin de soldadores

DIN. Deutsches Institut Fr Normung

DIN 267 Elementos de unin mecnica; condiciones tcnicas de suministro para tornillos y tuercas

DIN 1.629 Tubos sin soldadura de aceros sin alear. Tubos con prescripciones de calidad. Condiciones tcnicas del

suministro DIN 2.448 Tubos de acero sin soldadura. Medidas, masas por

unidad de longitud DIN 17.102 Weldable normalized fine grain structural steels DIN 17.182 Cast steels with improved weldability and greater

toughness for general engineering purposes

DIN 19.704 Construcciones hidrulicas en acero. Bases de clculo DIN 19.705 Instrucciones para la disposicin constructiva de

construcciones hidrulicas de acero DIN 8563 Parte 3 Quality assurance of welding operations. Fusion

welded joints in stall. Requeriments, clasification DIN 7.168 Tolerancias generales; medidas longitudinales y

angulares. DIN 18800-1 Structural steelwork Design and construction.

ASME. American Society of Mechanical Engineers

ASME, Sec. II Material Specification ASME, Sec. V Non Destructive Examination ASME, Sec. VIII Pressure Vessels ASME, Seccin IX Welding and Brazing Qualifications ASME, Standard n Recommended practices for the design of oil systems for

L05.59 lubrication and control of hydroelectric equipment

BS. British Standard

BS-1.133, Sec.6 Temporary protection of metal surfaces against corrosion (during transport and storage).

UNE. Una Norma Espaola

35

UNE 19.002 Tuberas: Escalonamiento de presiones. Presin

nominal. Presin de trabajo. Presin de prueba

UNE 19.161 Bridas: Tolerancias en las medidas de construccin UNE 20.103(EN 60.947-2) Interruptores automticos de baja tensin para circuitos

de distribucin UNE 20.119(EN 60.947-5) Auxiliares de mando de baja tensin UNE 20.347 Pequeos interruptores automticos para usos

domsticos y usos generales anlogos

UNE 49.002 Cajas de madera clavadas para usos generales UNE 49.024 Jaulas de madera para efectos pesados (de 25 -500 kg) UNE 7-278-88 Examen de chapas de acero por ultrasonidos UNE 7278 Examen de chapas por ultrasonidos (mtodo reflexin

con haz normal) UNE 36-100-77 Clasificacin de la chapa segn el examen por

ultrasonidos

UNE 36007 Condiciones tcnicas generales de suministro de

productos siderrgicos

UNE 58105 Aparatos pesados de elevacin. Normas de seguridad. UNE 36080 Aceros no aleados de uso general en construccin.. UNE 36016 Aceros inoxidables forjados y laminados de uso general. UNE 36100 Clasificacin de la chapa gruesa segn el examen por

ultrasonidos (mtodo de reflexin con haz normal)

AWS. American Welding Society

AWS-D101 Structural Welding Code.

5 DISEO, MATERIALES, FABRICACIN Y ENSAYOS

5.1 GENERAL

Bajo demanda del Comprador, el Suministrador le facilitar toda la informacin sobre el proyecto de suministro que le sea requerida, como justificaciones de clculos, etc., bajo reserva del derecho de propiedad del Suministrador.

Igualmente, el Suministrador facilitar al Comprador toda la informacin que le sea requerida sobre los materiales empleados en la fabricacin del suministro.

La aprobacin por el Comprador de los clculos, planos, eleccin del material, procedimientos de fabricacin y ensayos no exime al Adjudicatario de su responsabilidad.

El Ofertante tendr en cuenta las indicaciones que siguen respecto al diseo, materiales y fabricacin, debiendo hacer constar en la oferta su aceptacin u observaciones oportunas.

36

5.1.1 DISEO

El Ofertante verificar, una vez establecidos definitivamente los datos de la instalacin, el correcto funcionamiento y estabilidad de sus equipos en el sistema hidrulico. Con este objeto deber solicitar al Comprador toda la informacin adicional que considere necesaria.

Las tensiones de trabajo en los materiales de otros elementos no rebasarn, salvo acuerdo en contra, el 66% del valor correspondiente al lmite elstico, debindose indicar en los clculos que se presenten los criterios establecidos para la obtencin de las tensiones equivalentes.

Los elementos rodantes, anclajes y piezas fijas se dimensionarn sobre la base de que las cargas transmitidas al hormign queden repartidas de tal forma que, en ningn caso, este sea solicitado a una compresin superior a 70 kg/cm2.

Para una mejor realizacin de la obra civil, se prever la disposicin de los anclajes de forma que permitan el desplazamiento de los equipos que requieran un ajuste durante el montaje o su desmontaje.

Los pernos, tuercas, etc. de las mquinas y de los restantes equipos que puedan aflojarse con las vibraciones estarn provistos de elementos de seguridad.

Todos los elementos desmontables de los equipos debern ir provistos de los correspondientes pasadores cnicos de fijacin de posicin, o sistema equivalente.

Salvo acuerdo en contra:

Todas las tuberas recibidas en el hormign sern de acero inoxidable, as como aquellas partes de las mismas particularmente expuestas a cavitacin o corrosin

Igualmente sern de acero inoxidable todas las tuberas de dimetro igual o inferior a 2, a excepcin de las que estn continuamente llenas de aceite

Las tuberas que contengan agua sern, al menos, galvanizadas por inmersin Las tuberas de aire comprimido sern de cobre o acero inoxidable, cualquiera que

sea su dimetro No se permitir el empleo de tuberas de fundicin

Todos los armarios incluidos en el suministro sern totalmente cerrados, a prueba de polvo, debidamente ventilados para evitar condensaciones y provistos de resistencias de calefaccin, proteccin mnima IP 54.

La proteccin de todo el aparellaje elctrico, incluidos los motores, ser como mnimo IP-54.

37

Las tensiones previstas en la central para las alimentaciones de control y de los servicios auxiliares de las mquinas son:

Control: 110 y 24 V CC. Fuerza:400/230 V , 50 Hz

Para cualquier otra tensin necesaria para los equipos previstos por el Suministrador, este deber proveer los transformadores, convertidores, filtros y dems elementos necesarios.

Los transductores de medida a prever en el suministro debern cumplir:

Alimentacin: 110 o 24 V CC Salida: 4-20 mA Con separacin galvnica

En el azud se dispondr de igual alimentacin de fuerza para el mando y control de las clapetas y las compuertas de toma del canal. Por tanto, para el control de estos equipos que puedan requerir corriente continua, como son los PLC, el Suministrador prever los elementos auxiliares necesarios.

5.1.2 MATERIALES

Todos los materiales que se incorporen al suministro debern ser nuevos y de primera calidad, adecuados a sus condiciones de servicio, estar libres de defectos e imperfecciones y obtenerse de proveedores de reconocido prestigio que cumplan con normas internacionales sobre procedimientos de fabricacin, requerimientos de anlisis y ensayos de propiedades mecnicas y qumicas.

En la oferta se incluir una relacin de los materiales previstos en los elementos principales del suministro, indicndose las caractersticas de los aceros a emplear, as como las normas de calidad y de suministro correspondientes a los mismos. En caso de no estar definidos en las normas correspondientes, se especificar para los materiales a emplear: lmite elstico, carga de rotura, resiliencia, alargamiento, capacidad de doblado, composicin qumica y procedimiento de elaboracin

En ningn caso podrn utilizarse materiales no identificados en piezas de responsabilidad.

Las identificaciones o designaciones de cada uno de los materiales utilizados debern indicarse en los planos de la ingeniera de detalle.

Los materiales ofertados coincidirn con los realmente suministrados, y si en algn caso no fuera posible, el Ofertante solicitar por escrito razonado el cambio de los materiales propuesto, que no ser efectivo hasta su aprobacin por el Comprador.

38

A menos que se establezca de otra forma, todos los materiales y componentes, incluidas sus partes, subconjuntos y los productos ya terminados que formarn parte del suministro, debern ser examinados por el Suministrador y pasar satisfactoriamente todas las pruebas indicadas en la norma correspondiente.

Igualmente, todos los materiales empleados en la fabricacin de componentes de produccin especial o seriada, incluidas sus partes de repuesto, debern pasar satisfactoriamente todos los ensayos exigidos en el Plan de Control de Calidad (PPI) aprobado para asegurar la calidad de los mismos, tal como se especifica en el Apartado 9 Control de Calidad, Inspecciones y Pruebas.

En la oferta se dar un programa de principio del acopio de los materiales, incluido en el Programa de Actividades, de acuerdo con lo indicado en el Apartado 10.2 Documentacin referente a la ejecucin del suministro.

5.1.3 FABRICACIN

La fabricacin se realizar de acuerdo con las recomendaciones de las normas de diseo aplicables, debindose indicar en la oferta las condiciones tcnicas a emplear para la fabricacin de los equipos (tolerancias, normas sobre los procesos de soldadura, homologacin de soldadores, etc.).

Todos los trabajos sern realizados en los talleres del Suministrador o en talleres de subcontratistas previamente acordados con el Comprador.

El Suministrador ser responsable de la calidad de todos los procesos de fabricacin realizados por sus subcontratistas.

Por tanto, y en particular, deber realizar todos los ensayos requeridos para calificar los procedimientos de soldadura, la habilidad de los soldadores y de los operarios de soldadura para aplicar tales procedimientos, el control de los materiales de aportacin y del acabado de las soldaduras y la realizacin de los ensayos no destructivos que procedan Estas calificaciones debern ser realizadas de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del cdigo ASME o norma equivalente aprobada.

La preparacin y conservacin de todos los protocolos de prueba de soldaduras, as como la ejecucin de todas las pruebas, sern responsabilidad del Suministrador.

Formando parte del Programa de Actividades se incluir en la oferta un programa de principio de fabricacin de los equipos, t