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MANIFESTACIN DE IMPACTO AMBIENTAL Modalidad Particular Sector Industrial

CONSULTA PBLICA PROYECTO: Instalacin de Planta de Moldeo por Inyeccin Promovido por: Para: Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Octubre de 2010 397.01

LEGO OPERACIONES DE MXICO, S.A. DE C.V. Cinega de Flores, Nuevo Len, Mxico

MANIFESTACIN DE IMPACTO AMBIENTAL-MODALIDAD PARTICULAR PROYECTO: INSTALACIN DE PLANTA DE MOLDEO POR INYECCIN

CINEGA DE FLORES, NUEVO LEN, MXICO PROMOVIDO POR: LEGO OPERACIONES DE MXICO, S. A. DE C.V.

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La siguiente Manifestacin de Impacto Ambiental Modalidad Particular fue elaborado por la organizacin Integrated Environmental Management Services, S.A. de C.V. (IEMS) a partir de informacin proporcionada por la organizacin LEGO OPERACIONES DE MXICO, S.A. DE C.V. y de la evaluacin de la visita en campo por el personal de IEMS. El formato en el que se presenta esta Manifestacin fue elaborado por IEMS a partir de los lineamientos establecidos en la Gua para la Presentacin de la Manifestacin de Impacto Ambiental del Sector Industrial, Modalidad: Particular emitido por la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales de fecha de expedicin en el mes de agosto de 2002, el cual puede descargarse de la siguiente direccin electrnica: http://www.semarnat.gob.mx/tramites/informaciondetramites/Pages/guiasparatramitesdeimpactoambiental.aspx



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TABLA DE CONTENIDO

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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ..........................vii

I.1. Proyecto.......................................................................................................... vii I.1.1 Nombre del proyecto .................................................................................. vii I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad............................................................... vii I.1.3 Ubicacin del proyecto ............................................................................... vii I.1.4 Presentacin de la documentacin legal .................................................... vii

I.2. Promovente ....................................................................................................viii I.2.1 Nombre o razn social................................................................................viii I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente .................................viii I.2.3 Nombre y cargo del representante legal.....................................................viii I.2.4 Direccin del promovente o de su representante legal para recibir u

or notificaciones.......................................................................................... ix I.3. Responsable de la elaboracin del estudio de impacto ambiental .................. ix

I.3.1 Nombre o Razn Social............................................................................... ix I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.............................................. ix I.3.3 Nombre del responsable tcnico del estudio ............................................... ix I.3.4 Direccin del responsable tcnico del estudio............................................. ix

II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO.....................................................................II-1 II.1. Informacin general del proyecto...................................................................II-1

II.1.1 Naturaleza del proyecto.............................................................................II-1 II.1.2 Seleccin del sitio......................................................................................II-2 II.1.3 Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin ..............................II-2 II.1.4 Inversin requerida....................................................................................II-3 II.1.5 Dimensiones del proyecto .........................................................................II-4 II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en

sus colindancias ........................................................................................II-5 II.1.7 Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos ....................II-9



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II.2. Caractersticas particulares del proyecto .....................................................II-10 II.2.1 Descripcin de la obra o actividad y sus caractersticas .........................II-10 II.2.2 Programa general de trabajo ...................................................................II-22 II.2.3 Preparacin del sitio ................................................................................II-22 II.2.4 Descripcin de obras y actividades provisionales del proyecto ...............II-23 II.2.5 Etapa de construccin .............................................................................II-23 II.2.6 Etapa de Operacin y Mantenimiento .....................................................II-23 II.2.7 Otros insumos .........................................................................................II-35 II.2.8 Descripcin de las Obras Asociadas al proyecto.....................................II-35 II.2.9 Etapa de abandono del sitio ....................................................................II-35 II.2.10 Generacin, manejo y disposicin de residuos slidos, lquidos y

emisiones a la atmsfera.........................................................................II-36 II.2.11 Generacin, manejo y disposicin de residuos slidos, lquidos y

emisiones a la atmsfera.........................................................................II-38

III. VINCULACIN CON LOS ORDENAMIENTOS JURDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIN DE USO DEL SUELO.............................................................................................III-1

III.1. Nivel Federal.................................................................................................III-1 III.1.1 Planes y Programas .................................................................................III-1 III.1.2 Leyes y Reglamentos Aplicables a la Materia ..........................................III-1 III.1.3 Normas Oficiales Mexicanas Aplicables ...................................................III-3

III.2. Nivel Estatal..................................................................................................III-4 III.2.1 Planes y Programas Estatales..................................................................III-4 III.2.2 Leyes, Reglamentos, Decretos y Normas Aplicables a la Materia ...........III-4 Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Nuevo Len ........................................III-4 Ley Ambiental del Estado de Nuevo Len ..........................................................III-5

III.3. Nivel Municipal..............................................................................................III-6 III.3.1 Planes de Desarrollo y de Desarrollo Urbano...........................................III-6 III.3.2 Reglamentos y Otras Disposiciones.........................................................III-7

IV. DESCRIPCIN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEALAMIENTO DE LA PROBLEMTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL REA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO ...................................................................... IV-1

IV.1. Delimitacin del rea de estudio.................................................................. IV-1 IV.2. Caracterizacin y anlisis del sistema ambiental......................................... IV-2

IV.2.1 Aspectos abiticos................................................................................... IV-3



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IV.2.2 Aspectos biticos................................................................................... IV-14 IV.2.3 Paisaje................................................................................................... IV-23 IV.2.4 Medio socioeconmico .......................................................................... IV-24 IV.2.5 Diagnstico ambiental ........................................................................... IV-27

V. IDENTIFICACIN, DESCRIPCIN Y EVALUACIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ................................................................................................ V-1

V.1. Metodologa para evaluar los impactos ambientales .................................... V-1 V.1.1 Indicadores de impacto ............................................................................ V-1 V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto ............................................... V-3 V.1.3 Criterios y metodologas de evaluacin.................................................... V-9 Metodologas de evaluacin y justificacin de la metodologa

seleccionada............................................................................................. V-9 A. Riesgo Ambiental ................................................................................... V-18 B. Aprovechamiento de recursos naturales ................................................ V-18 C. Prevencin y control de la contaminacin del suelo y subsuelo ............. V-19 D. Generacin y manejo de residuos .......................................................... V-19 E. Generacin de emisiones a la atmsfera ............................................... V-20 F. Prevencin y control de la contaminacin del agua................................ V-20 G. Prevencin y control de la contaminacin visual y de la generada por

ruido, vibraciones, energa trmica, energa lumnica y olores............... V-21 H. Vivienda, Educacin, Empleo, Servicios de Salud, Servicios de Agua

Potable y Alcantarillado, Energa Elctrica, Transporte Pblico y servicio de telecomunicaciones .............................................................. V-21

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ............................................................................................... VI-1

VI.1. Descripcin de la medida o programa de medidas de mitigacin o correctivas por componente ambiental .......................................................................... VI-1

A. Riesgo Ambiental .................................................................................... VI-1 B. Aprovechamiento de recursos naturales ................................................. VI-1 C. Prevencin y control de la contaminacin del suelo y subsuelo .............. VI-1 D. Generacin y manejo de residuos ........................................................... VI-2 E. Generacin de emisiones a la atmsfera ................................................ VI-2 F. Prevencin y control de la contaminacin del agua................................. VI-2 G. Prevencin y control de la contaminacin visual y de la generada por

ruido, vibraciones, energa trmica, energa lumnica y olores................ VI-3 VI.2. Impactos residuales..................................................................................... VI-3



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VII. PRONSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIN DE ALTERNATIVAS ............................................................................................ VII-1

VII.1. Pronstico del escenario............................................................................. VII-1 VII.2. Programa de vigilancia ambiental............................................................... VII-1 VII.3. Conclusiones .............................................................................................. VII-2

VIII. BIBLIOGRAFA ............................................................................................. VIII-1

IX. ANEXOS.......................................................................................................... IX-1

RELACIN DE TABLAS Pgina

Tabla II-1. Coordenadas UTM del Predio ..................................................................... II-3 Tabla II-2. Distribucin y dimensin de las reas del proyecto..................................... II-4 Tabla II-3. Colindancias del Predio............................................................................... II-6 Tabla II-4. Estimado de Emisiones ............................................................................. II-18 Tabla II-5. Insumos..................................................................................................... II-24 Tabla II-6. Sustancias Qumicas utilizadas en el rea de Servicios / Mantenimiento. II-25 Tabla II-7. Superficie y Capacidad de Almacenamiento ............................................. II-27 Tabla II-8. Maquinaria y Equipo.................................................................................. II-29 Tabla II-9. Requerimientos de Energa....................................................................... II-31 Tabla II-10. Medidas de Seguridad para el Manejo de Sustancias Qumicas............. II-33 Tabla II-11. Generacin de Residuos, Emisiones y Aguas Residuales ...................... II-36 Tabla II-12. Factibilidad y Disposicin de los Residuos Generados ........................... II-39 Tabla IV-1. Coordenadas Geogrficas de la Estacin Norte ....................................... IV-4 Tabla IV-2. Temperatura Promedio, Mxima y Mnima Mensual registrada en el transcurso del ao (2010)............................................................................................ IV-5 Tabla IV-3. Vientos Dominantes y Direccin del Viento registrados en el transcurso del ao (2010) ................................................................................................................... IV-6 Tabla IV-4. Precipitacin Pluvial registrada en el transcurso del ao 2010 ................. IV-7 Tabla IV-5. Calidad del Aire en Cinega de Flores...................................................... IV-7 Tabla IV-6. Mamferos caractersticos de la zona...................................................... IV-16 Tabla IV-7. Aves reportadas en la zona .................................................................... IV-18



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Tabla IV-8. Herpetofauna reportada en la zona......................................................... IV-21 Tabla IV-9. Poblacin Econmicamente Activa por grupo quinquenal segn sexo registrado por el INEGI en 1990 y 2000 .................................................................... IV-25 Tabla IV-10. Poblacin Econmica Activa por sector de actividad ............................ IV-26 Tabla IV-11. Centros educativos en el municipio....................................................... IV-27 Tabla V-1. Componentes del medio considerados para la identificacin y evaluacin de impactos .......................................................................................................................V-4 Tabla V-2. Identificacin de impactos ambientales.......................................................V-6 Tabla V-3. Criterios de evaluacin de los impactos no significativos..........................V-10 Tabla V-4. Criterios de evaluacin de los impactos significativos...............................V-11 Tabla V-5. Identificacin de impactos ambientales.....................................................V-15

RELACIN DE FIGURAS Pgina

Figura II-1. Plan de Operacin LEGO......................................................................... II-12 Figura II-2. Diagrama de Flujo de Proceso................................................................. II-12 Figura II-3. Descripcin de Bloques de Proceso......................................................... II-12 Figura II-4. Productos del Proceso de Moldeo por Inyeccin ..................................... II-13 Figura II-5. Esquema de una Mquina por Inyeccin ................................................. II-14 Figura II-6. Diagrama Esquemtico de un Molde para Inyeccin ............................... II-15 Figura II-7. Equipo perifrico en Sistemas de Moldeo por Inyeccin.......................... II-17 Figura II-8. Diagrama del Sistema de Secado............................................................ II-17 Figura II-9. Balance de Materia de Proceso ............................................................... II-18 Figura II-10. Tipo de silos para almacenamiento de ABS granulado (Jansens & Dieperink) ................................................................................................................... II-26 Figura II-11. Tipo de caja para transporte y almacenamiento de polmeros granulados II-27

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1. Proyecto I.1.1 Nombre del proyecto

El proyecto se denomina Instalacin de Planta de Moldeo por Inyeccin y contempla la instalacin, operacin y mantenimiento de la empresa LEGO OPERACIONES DE MXICO, S.A. DE C.V. (en lo sucesivo LOM).

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad

Se presenta de manera conjunta un Estudio de Riesgo Ambiental Nivel 2 Anlisis de Riesgo, debido a que el proyecto promovido implica el uso y almacenamiento de amoniaco anhidro en una cantidad superior a la establecida en el Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicado en el Diario Oficial de la Federacin (DOF) el 28 de marzo de 1990. Es relevante aclarar que el uso y almacenamiento de esta sustancia riesgosa no est relacionado con operaciones productivas. El amonaco pretende utilizarse como refrigerante para la operacin de un sistema de refrigeracin de agua que estar ubicado en el rea de servicios de la este proyecto.

I.1.3 Ubicacin del proyecto El proyecto se llevar a cabo en una propiedad comprendida por 2 lotes industriales del Fraccionamiento Industrial Monterrey Technology Park (MTP) y 3 lotes industriales del Parque Industrial Nexxus ADN (NEXXUS) que se ubican de manera contigua y en forma irregular en la siguiente direccin:

- Calle y Nmero: Avenida del Parque No. 2145 - Localidad: Fraccionamiento Industrial Monterrey Technology Park - Municipio: Cinega de Flores - Estado: Nuevo Len - C.P.: 65550

En las Figuras 1 y 2 del Anexo 1 se presenta un par de croquis donde se seala las caractersticas de ubicacin del proyecto, las localidades prximas, rasgos fisiogrficos e hidrolgicos sobresalientes y prximos, vas de comunicacin y otras que permiten su fcil ubicacin. Cabe destacar que el proyecto pretende mantenerse operando en esta ubicacin por un lapso de ms de 99 aos.

I.1.4 Presentacin de la documentacin legal


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El predio en el cual se ubicar el proyecto Instalacin de Planta de Moldeo por Inyeccin es propiedad de LEGO REAL ESTATE, S.A. DE C.V. (en lo sucesivo, LRE), empresa filial de LEGO OPERACIONES DE MXICO, S.A. DE C.V. (en lo sucesivo LOM). Este predio est comprendido por (5) cinco lotes contiguos que en suma cubren una superficie total de 208,644.37 metros cuadrados. Como se menciona en el apartado anterior, dos de estos lotes se encuentran ubicados dentro del Fraccionamiento Industrial Monterrey Technology Park (MTP). Los otros tres lotes restantes pertenecen al Parque Industrial Nexxus ADN (NEXXUS). Copias simples de las Escrituras Pblicas de cada uno de los lotes anteriormente descritos se incluyen en el Anexo 2. En el Anexo 3 se presenta una carta de anuencia de LEGO REAL ESTATE, S.A. DE C.V. a LEGO OPERACIONES DE MXICO, S.A. DE C.V., en la cual la primera da el consentimiento a sta ltima para promover este proyecto dentro de su predio.

I.2. Promovente I.2.1 Nombre o razn social El presente estudio es promovido por la empresa LEGO OPERACIONES DE MXICO, S.A. DE C.V., la cual se encuentra debidamente constituida a travs de la Escritura Pblica No. 17,561 (diecisiete mil quinientos sesenta y uno), expedida el 18 de junio de 2009 en el Distrito Federal dando fe ante el Notario Pblico No.222, Lic. Ponciano Lpez Jurez.. Una copia de dicha escritura pblica se incluye como Anexo 4.


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La empresa tiene como domicilio para recibir u or notificaciones el siguiente:

- Calle y Nmero: Boulevard Nexxus ADN No. 2400 - Localidad: Parque Industrial Nexxus ADN - Municipio: Cinega de Flores - Estado: Nuevo Len - C.P.: 65550 - Telfono: 01 (81) 8047-8000 - Correo electrnico:

I.3. Responsable de la elaboracin del estudio de impacto ambiental I.3.1 Nombre o Razn Social El presente estudio es preparado por la empresa denominada Integrated Environmental Management Services, S.A. de C.V.

I.3.4 Direccin del responsable tcnico del estudio


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II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO Pgina II-1

II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO II.1. Informacin general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto El proyecto Instalacin de Planta de Moldeo por Inyeccin promovido por la empresa LOM consiste en la instalacin, operacin y mantenimiento de una nave industrial para la instalacin de una nueva planta de moldeo de plsticos por inyeccin, cuyo giro ser la fabricacin de piezas o ladrillos interconectables de juguetes creativos para nios y adolescentes de la marca registrada LEGO. No se contempla la preparacin y construccin de la nueva nave dada que estas etapas del proyecto ya han sido debidamente evaluadas y autorizadas en materia de impacto ambiental por la Secretara de Desarrollo Sustentable del Estado de Nuevo Len. De hecho, durante la elaboracin de este estudio se observ que las actividades de preparacin del sitio ya estn avanzadas y existe una obra civil. En el Anexo 12 se presenta una copia de dicha autorizacin de impacto ambiental. Por otro lado, en el Anexo 8 se incluye una Memoria Fotogrfica en donde se puede visualizar las condiciones actuales del predio.

La nueva planta, estar ubicada dentro de un predio de 208,644.37 metros cuadrados en el municipio de Cinega de Flores, Nuevo Len. Dicho predio, que se encuentra contiguo a una planta de LEGO en operacin, es totalmente compatible con los usos y destinos de uso de suelo de la localidad dado que se encuentra dentro de lotes industriales de parque industriales debidamente autorizados. Asimismo, este predio cuenta con los cambios de uso de suelo de forestal a industrial por parte de la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SE|MARNAT). En la Seccin II.1.6 se discute a mayor amplitud lo referente a los usos de suelo. La capacidad mxima instalada de produccin de este proyecto se estima ser de 23,600 millones de piezas por ao. El 80 % de esta produccin ser destinado al mercado de Norteamrica y Sudamrica y el 20 % restante a Europa, as como para la distribucin y venta de juguetes por las empresas del Corporativo de LEGO. Los productos de la nueva planta sern producidos utilizando procesos de moldeo por inyeccin de tecnologa originaria de Alemania, Suiza y Dinamarca capaces de producir millones de piezas o ladrillos interconectables de plstico para la creacin de juguetes. Su produccin se considera relevante para la industria del juguete en las generaciones venideras, en que el aprendizaje, ingenio y creatividad se considera a su vez una prioridad en la educacin de nios y adultos. De manera resumida, las actividades de operacin de la nueva planta consistirn principalmente en el moldeo por inyeccin de polmeros granulados (pellets. Esta


materia prima es adquirida de proveedores que se dedican a la fabricacin o distribucin de este tipo de materiales. LOM no producir en su instalacin ninguna de las materias primas o insumos utilizados en el proceso; nicamente se llevarn a cabo las fases de moldeo y envase de los productos. El proceso productivo es muy simple, consiste en fundir y moldear la materia prima a presin dentro de un molde de acero, el cual tiene la forma de la pieza que se quiere formar; una vez logrado dicho objetivo, la pieza se enfra y finalmente los ladrillos formados son recibidos en cajas de plstico y empacadas para ser clasificadas manualmente por forma y color. De ah, las piezas son colocadas en los respectivos envases o empaques para su distribucin y venta.

Es relevante comentar que la nueva planta de LOM incorpora tecnologas de vanguardia enfocadas a la proteccin del medio ambiente y a la salud humana. En cada uno de los procesos potencialmente contaminantes, el proyecto incorpora medidas de prevencin y mitigacin que permitirn a LOM cumplir cabalmente con los requisitos ambientales de nuestro pas. II.1.2 Seleccin del sitio Debido a la creciente demanda de sus productos en el mercado, LEGO seleccion a Mxico para el desarrollo de este proyecto por poseer caractersticas y ventajas competitivas sobre la apertura y estratgicas competencias en las que se desarrolla la economa mundial. As mismo porque nuestro pas impulsa la participacin preferencial en los mercados extranjeros para los exportadores industriales mexicanos y extranjeros a travs de sus 8 tratados de cooperacin econmica con 31 pases del mundo, incluidos los dos principales mercados mundiales, el de Norteamrica y el Europeo. De manera ms especfica, se seleccion el municipio de Cinega de Flores debido a que en la actualidad LOM alberga actividades productivas en una instalacin ubicada al oeste de la nave industrial de donde se pretende llevar a cabo el proyecto. Dicha instalacin inicio operaciones en el ao de 2008 para el mismo fin; o sea, la manufactura de juguetes de plstico. Las facilidades de inversin del Estado de Nuevo Len, el uso de suelo adecuado del predio, las ventajas logsticas en la distribucin del producto manufacturado por la operacin de la planta existente en esta localidad y la mano de obra altamente calificada sirvieron como otros elementos de seleccin para que LEGO haya contemplado la realizacin de este proyecto en esta misma zona y as, expandir sus operaciones y su capacidad de produccin para satisfacer la demanda del mercado mundial en la industria de los juguetes. II.1.3 Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin


El proyecto estar ubicado junto a una planta existente de LEGO que se encuentra operando actualmente en el Municipio de Cinega de Flores, Nuevo Len. De manera especfica se localizar fsicamente en la siguiente direccin:

- Calle y Nmero: Avenida del Parque No. 2145 - Localidad: Fraccionamiento Industrial Monterrey Technology Park - Municipio: Cinega de Flores - Estado: Nuevo Len - C.P.: 65550

En el Anexo 1 se presentan una serie de figuras que permiten identificar la ubicacin fsica del proyecto. Especialmente, la Figura 3 presenta un plano topogrfico del predio en el que se incluyen sus poligonales, colindancias y coordenadas grficas Universal Transversal de Mercator (UTM). Las coordenadas UTM y elevacin del sitio del proyecto son 375815 este 2864594 norte, cuadrante 14 y aproximadamente 435 metros sobre el nivel del mar, respectivamente. En la Tabla II.1 se presentan las coordenadas geogrficas y UTM de cada uno de los vrtices que conforman el predio del proyecto.

Tabla II-1. Coordenadas UTM del Predio Vrtice Coordenadas Geogrficas Coordenadas UTM Punto X Y X Y

A 100 14 12,45 W 25 5346,78 N 366110,22 2864786,97 B 100 14 17,86 W 25 5339,97 N 375967,89 2864591,93 C 100 14 24,65 W 25 5344,56 N 375768,99 2864723,98 D 100 14 28,55 W 25 5339,61 N 375661,06 2864574,14 E 100 14 29,85 W 25 5339,86 N 375623,66 2864574,85 F 100 14 32,01 W 25 5333,54 N 375562,60 2864382,53 G 100 14 26,95 W 25 5331,90 N 375708,23 2864332,24 H 100 14 13,79 W 25 5323,95 N 376068,65 2864064,1 I 100 14 06,69 W 25 5332,51 N 376265,68 2864345,17 J 100 14 13,31 W 25 5337,98 N 376081,69 2864516,25 K 100 14 08,17 W 25 5344,08 N 376230,06 2864707,03

La Figura 4 del Anexo 1 incluye una imagen de satlite en el que se puede observar tanto el permetro del predio como los predios industriales colindantes. La distribucin total de los cinco lotes que componen al proyecto y sus reas correspondientes se presenta en el plano de conjunto identificado como Figura 2 en el Anexo 1. II.1.4 Inversin requerida


Para poder realizar el proyecto, LOM requiere una inversin aproximada a $1,482,840,000 pesos (mil cuatrocientos ochenta y dos millones ochocientos mil cuarenta pesos). Este capital, que representa una sustancial e importante para nuestro pas, se estima recuperar en un periodo de aproximadamente 25 aos. En el Anexo 9 se presenta la memoria de clculo del retorno de la inversin. Es necesario sealar que las medidas de prevencin y mitigacin son vitales para el desarrollo del proyecto. Por ello, LOM contempla adicionalmente una inversin significativa en la materia que asciende a los $44,750,268 pesos (cuatro millones setecientos cincuenta mil doscientos sesenta y ocho pesos). II.1.5 Dimensiones del proyecto El proyecto consiste en una nave industrial que ocupar una superficie construida de 39,617.50 metros cuadrados dentro de un predio que cubre una superficie total de 208,644.37 metros cuadrados. La superficie construida estar integrada principalmente por dos reas de procesos gemelas identificadas como M1 y M2, un rea de servicios, cuartos exteriores y otras reas como reas libres sin intervencin para planes de crecimiento a futuro, reas de estacionamientos y vialidades, reas verdes y de paisaje. El resto de la superficie del predio sern reas libres. La distribucin y dimensiones de las reas del proyecto se presentan en la Tabla II.2. Se presenta un mayor detalle de la distribucin y dimensiones de las mismas en el Anexo 16.

Tabla II-2. Distribucin y dimensin de las reas del proyecto

Uso Superficie

(m2)

Porcentaje de Ocupacin

(%)

rea Nave Industrial M1 15,707.08 7.52

rea Nave Industrial M2 15,707.08 7.52

rea de Edificio de Servicio 6,834.56 3.27

reas de Cuartos Exteriores 1,368.78 0.65

reas Libres sin intervencin 138,079.59 66.17

rea de Estacionamientos y Vialidades 23,156.66 11.09


Uso Superficie

(m2)

Porcentaje de Ocupacin

(%)

reas Verdes y de Paisaje 7,409.52 3.55

rea Externa Cafetera y Terraza 113.35 0.05

rea de Residuos 267.75 0.12

TOTAL rea de Proyecto 208,644.37 100 Fuente: LEGO REAL ESTATE, Agosto 2010 En la Figura 16 del Anexo 1 se presenta un plano de distribucin de la superficie total que ser aprovechada por el proyecto en la se pueden identificar las diferentes reas del proyecto, incluyendo aquellas construidas y libres. II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en

sus colindancias El proyecto se encuentra ubicado dentro de las instalaciones del Fraccionamiento Industrial Monterrey Technology Park (MTP) y el Parque Industrial Nexxus ADN (NEXXUS). El desarrollo del Fraccionamiento Industrial MTP inici en el ao de 1999 con la llegada de la primera empresa; sin embargo a travs de los aos su crecimiento se ha extendido en 300 hectreas donde actualmente operan alrededor de 18 empresas, dentro de las cuales colindan al norte del sitio en estudio, la empresa ZINKPOWER que es una industria pesada dedicada al galvanizado y la empresa ALCOA, industria mediana, lder en la fabricacin de aluminio. Por su parte, el Parque Industrial Nexxus ADN (NEXXUS) empez su desarrollo en el ao de 2007 con una superficie total de 260 hectreas; sin embargo en la actualidad operan nicamente 3 empresas que ocupan un rea de 51 hectreas. Una de estas empresas es la planta de LEGO que se encuentra actualmente en operacin en la colindancia noroeste del predio de inters. Las otras empresas, ARVIN MERITOR, fabricante de piezas automotrices y TOTO Sanitarios de Mxico, fabricante de muebles cermicos para bao se encuentran hacia el oeste de esta planta de LEGO y el Boulevard Nexxus ADN en la misma direccin. En la Tabla II.3 se presentan en detalle las colindancias del predio que en suma la integran principalmente industria mediana y pesada en operacin y lotes


industriales. En la Figura 5 del Anexo 1 pueden visualizarse estas colindancias y la ubicacin de los parques industriales en que se encuentra el proyecto mencionado.

Tabla II-3. Colindancias del Predio

Las polticas y lineamientos para los usos y destinos de suelo del proyecto estn establecidas en el Plan de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano del Municipio y del Centro de Poblacin de Cinega de Flores, Nuevo Len para el periodo 2000-2020 publicado en el Peridico Oficial de Estado el 4 de julio del 2001. De acuerdo a este programa, el uso de suelo propuesto en la zona del proyecto est destinado para uso Industrial. De ah que esta haya servido como marco legal para la autorizacin de los parques o fraccionamientos industriales MTP y NEXXUS. En vista de que el proyecto se ubicar en lotes dentro de parques o fraccionamiento industriales autorizados y desarrollados y estar rodeada de industrias medianas y pesadas en operacin, el desarrollo de los mismos es ptimo y compatible para una industria como la promovida en este proyecto.. En la Figura 6 del Anexo 1 se presenta un plano de zonificacin del municipio de Cinega de Flores donde se puede visualizar la compatibilidad del proyectos con los usos de suelo propuestos

Direccin Descripcin

NORTE

Avenida del Parque. Edificio operado por ZINKPOWER, empresa dedicada al

galvanizado. Edificio operado por ALCOA, empresa lder en la fabricacin

de aluminio. Avenida Tecnolgico a aproximadamente 360 metros.

ESTE Lotes Industriales vacantes, propiedad de Parque Industrial

Nexxus ADN. Carretera Federal 85 tramo Monterrey-Nuevo Laredo a

aproximadamente 1.8 kilmetros..

SUR

Boulevard Nexxus ADN Lotes Industriales vacantes, propiedad de Parque Industrial

Nexxus ADN. Aeropuerto del Norte a aproximadamente 2.1 kilmetros. Carretera Federal 85 tramo Monterrey-Nuevo Laredo a

aproximadamente 4.3 kilmetros.

OESTE

Edificio arrendando y operado por LEGO, fabricante de juguetes de plstico.

Boulevard Nexxus ADN, pasando la planta de LEGO en operacin..

Edificio operado por ARVIN MERITOR, empresa de giro automotriz, cruzando el Boulevard Nexxus ADN y a aproximadamente 270 metros.

Nave Industrial operada por TOTO Sanitarios de Mxico, fabricante de muebles cermicos para bao a aproximadamente 820 metros.


del Plan de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano del Municipio y del Centro de Poblacin de Cinega de Flores, Nuevo Len para el periodo 2000-2020. Una copia completa de dicho plan se presenta en el Anexo 10.

Actualmente la nave industrial en donde se pretende desarrollar el proyecto, no cuenta con un Ordenamiento Ecolgico del Territorio decretado en el cual estn definidas las Unidades de Gestin Ambiental aplicable. Por ello,, se tom como referencia para ste proyecto, lo establecido en el Plan de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano del Municipio y del Centro de Poblacin de Cinega de Flores, Nuevo Len para el periodo 2000-2020. De acuerdo a este Plan que cuenta con 13 reas que han sido definidas para clasificar diferentes usos y destinos, el proyecto se ubica en la poligonal envolvente catalogada como Industrial, el cual contempla actividades industriales como las planeadas en este proyecto. A continuacin, se enlistan varios oficios emitidos por el H. Ayuntamiento de Cinega de Flores, Nuevo Len sobre los parques industriales MTP y NEXXUS en materia de uso de suelo y edificacin, los cuales confirman que los lotes industriales de los mismos, tienen vocacin industrial y por lo tanto son congruentes con los usos y destinos indicados en el Plan de Ordenamiento Territorial antes sealado:

Oficio No. MCF-72/2005 - Autorizacin de Uso de Suelo con Giro Industrial , para una superficie de 296,394.37 metros cuadrados que conforman el Fraccionamiento Industrial denominado Parque Industrial Monterrey Technology Park. El oficio fue expedido el 10 de Octubre del 2005 por el H. Ayuntamiento de Cinega de Flores, Nuevo Len.

Oficio No. MCF-83/2008 - Autorizacin para la edificacin de una nave

industrial y oficinas en un predio identificado como Lote C con una superficie de 39,415.84 metros cuadrados y un rea de construccin de 9,191.858 metros cuadrados, ubicado en el Fraccionamiento Industrial Monterrey Technology Park. El oficio fue , expedido el 15 Julio del 2008 por el H. Ayuntamiento de Cinega de Flores, Nuevo Len.

Oficio No. MCF-93/2007 - Autorizacin para el proyecto de relotificacin de 16

lotes, con una superficie total de 2,285,606 metros cuadrados (dentro de los cuales se incluye los lotes 21 y 11) propiedad de Corporacin Industrial Nexxus, S.a. de C.V. El oficio fue expedido el 15 de Noviembre del 2007 por el H. Ayuntamiento de Cinega de Flores, Nuevo Len.

Una copia simple de los oficios arriba mencionados se incluye en el Anexo 11. As mismo, en el mismo Anexo se presenta una copia del Oficio No. MCF-19/2008, Expediente No. 15/2008 expedido por la Presidencia Municipal de Cinega de Flores, N.L. a travs de la Direccin de Desarrollo Urbano, Obras Pblicas y Ecologa, de fecha 25 de febrero del 2008, en el cual establece, en su considerando III, que el rea del proyecto se encuentra en una zona considerada


como Centro de Servicios al Comercio y a la Industria, en un rea de crecimiento a la Expansin y Equipamiento Industrial, con uso de suelo predominantemente industrial, siendo compatible el uso de suelo solicitado para el proyecto, como se seala en el Plan de Ordenamiento Territorial y de Desarrollo Urbano del Municipio y del Centro de Poblacin de Cinega de Flores, Nuevo Len, publicado en el Peridico Oficial del Estado, el da 4 de julio del 2001. Los lotes del predio del proyecto cuentan con las autorizaciones respectivas de cambio de uso de suelo de terrenos forestales a industrial emitido por la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), de conformidad con el Artculo 28 fraccin VII de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y los Artculos 5 inciso O y Artculo 14 de su Reglamento en Materia de Evaluacin del Impacto Ambiental. A continuacin, se enlistan los oficios de las autorizaciones que avalan el cambio de uso de suelo:

Oficio Nmero 139.003.03.627/05 - Autorizacin de cambio de uso de suelo de

terrenos forestales para varios predios (rea denominada conocida como Etapa VI del Monterrey Technology Park) sumando un rea total de 306,160.97 metros cuadrados, de fecha 30 de noviembre de 2005, emitido por la Delegacin Federal en Nuevo Len, Subdelegacin de Gestin para la Proteccin Ambiental y Recursos Naturales, de la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

Oficio Nmero N 139.003.03.577/08 - Autorizacin en materia de impacto

ambiental para el cambio de uso de suelo de terreno forestal para varios predios (rea denominada conocida como Parque Industrial Nexxus ADN (NEXXUS)) sumando un rea de 1,932,610.98 metros cuadrados, de fecha 21 de agosto de 2008, expedida por la Delegacin Federal en Nuevo Len, Subdelegacin de Gestin para la Proteccin Ambiental y Recursos Naturales, Unidad de Gestin Ambiental, Departamento de Impacto y Riesgo Ambiental, de la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

Una copia simple de los oficios anteriormente mencionados se encuentra en el Anexo 12. Por ltimo, en el sitio seleccionado, no existen cuerpos de agua. El cuerpo de agua ms cercano a la zona del proyecto es el Arroyo San Miguel que pasa aproximadamente a 2.15 km al suroeste en su parte ms cercana, ste arroyo pertenece a la sub- cuenca del Ro Pesqueras. Actualmente se forman corrientes de agua en este arroyo en pocas de lluvia, por lo que el uso principal de este afluente es para control de inundaciones. En la Figura 5 del Anexo 1 se presenta una plano donde puede visualizar la ubicacin de estos cuerpos de agua, as como las colindancias y asentamientos industriales cercanos al predio, as como planos adicionales de macro localizacin y micro localizacin del predio.


II.1.7 Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos El predio se encuentra localizado dentro de las instalaciones de los Parques o Fraccionamientos Industriales MTP y NEXXUS. A su vez, estos se encuentran dentro de una zona industrial que se ubica al noroeste del rea Metropolitana de Monterrey a aproximadamente 25 kilmetros del centro de Monterrey y a 3 kilmetros al suroeste de la cabecera municipal de Cinega de Flores, Nuevo Len En la Figura 3 del Anexo 1 se incluye un croquis de ubicacin en donde se muestra la ubicacin del proyecto y las principales vas de acceso al mismo desde los distintos puntos del rea Metropolitana de Monterrey. En esta misma figura se puede observar que el proyecto est muy bien comunicado hacia la frontera con los Estados Unidos de Amrica, principal mercado del producto de la promovente, por la Carretera Federal 85 y por la Autopista Monterrey-Nuevo Laredo, as como por la Carretera Estatal 1, Monterrey-Colombia. En los puntos siguientes se describe cada una de las vas terrestres, areas y ferroviarias a las cuales el proyecto tiene acceso. A) Transporte terrestre

El acceso terrestre al predio es por el Boulevard Nexxus ADN el cual conecta al sureste con el kilmetro 23.1 de la Carretera Federal 85 tramo Monterrey-Nuevo Laredo justo pasando las instalaciones del Aeropuerto del Norte en direccin a Nuevo Laredo. Actualmente, el Parque Industrial NEXXUS est construyendo un acceso secundario que lo conectar con la carretera a Salinas Victoria, la cual interconecta a su vez con la Carretera Federal 85 tramo Monterrey-Nuevo Laredo y la Carretera Estatal 1 Monterrey-Colombia al norte. Otras vas de acceso desde distintos puntos del rea Metropolitana de Monterrey que conectan con la Carretera Federal 85 son el Arco Vial y el Perifrico, los cuales al poniente conectan con la Carretera Estatal 1 Monterrey-Colombia, con la Carretera Federal 53 Monterrey-Monclova y con la Carretera Federal 40, tramo Monterrey-Saltillo. El Perifrico conecta en direccin sureste con la Carretera Federal 54 Monterrey-Miguel Alemn y con la Carretera Federal 40 tramo Monterrey-Reynosa y con la Autopista Monterrey-Reynosa.

B) Transporte Areo

Por va area se puede acceder por el Aeropuerto Internacional de Monterrey (aviacin comercial) que se encuentra 20 kilmetros al oriente del proyecto, en el Municipio de Apodaca, y por el Aeropuerto del Norte (aviacin privada) que se encuentra a 2 kilmetros y colinda con la parte sur del Parque Industrial Nexxus ADN. Ambos aeropuertos tienen infraestructura para el trnsito de personas y mercancas.

C) Transporte Ferroviario


En el parque industrial no existen espuelas de ferrocarril y tampoco existe la intencin de instalar una en el mediano plazo. Todo el movimiento de insumos y de productos ser realizado mediante auto transporte carretero a travs de las vas terrestres antes sealadas.. La zona del proyecto cuenta con la infraestructura suficiente para satisfacer la demanda de servicios pblicos como son energa elctrica, agua potable, drenaje, red telefnica inalmbrica y por va satelital, transporte areo y terrestre urbano, suburbano y forneo y la recoleccin de desechos urbanos y peligrosos y otros colaterales. Lo anterior obedece a que el proyecto se encuentra dentro del rea Metropolitana de Monterrey, la cual cuenta con la infraestructura urbana necesaria por ser una zona de amplio desarrollo y en la cual estn instalados importantes centros industriales, el Aeropuerto del Norte, las instalaciones de la Sptima Zona Militar y muy bien comunicada por la Carretera Federal 85 y la Autopista Monterrey-Nuevo Laredo que son las vas de movimiento de mercancas ms importantes del pas. Cabe destacar que para satisfacer el suministro elctrico del proyecto, ambos parque industriales cuentan con una red elctrica instalada al pie del predio para lo cual simplemente se contratar el servicio con la Comisin Federal de Electricidad, no siendo necesario instalar ninguna infraestructura fuera del predio. Por otro lado, los parques cuentan con una red subterrnea de cableado para el suministro del servicio telefnico, el cual llega al pie del predio, por lo que tambin no ser necesario instalar infraestructura adicional. El servicio de telefona y multimedia ser suministrado por la empresa Telfonos de Mxico, S.A. de C.V. Las vas de acceso interiores del parque ya estn construidas por lo que no es necesario realizar obras viales fuera del predio. En resumen, la zona en donde se ubica el rea de estudio se encuentra totalmente urbanizada y cuenta con los servicios bsicos necesarios para dar cabida a un proyecto de la magnitud del presentado en este documento. Por su alto grado de urbanizacin y disponibilidad inmediata a servicios de infraestructura, el proyecto presenta una casi nula demanda de apertura de estos servicios que se traduce en la reduccin de impactos adicionales y por lo tanto una mayor viabilidad ambiental. II.2. Caractersticas particulares del proyecto II.2.1 Descripcin de la obra o actividad y sus caractersticas

A) Tipo de actividad o giro industrial El objeto social del promovente, tal como se especifica en su acta constitutiva, es la fabricacin, ensamble, sub-ensamble, reparacin, importacin y exportacin,


compraventa y comercializacin de juguetes terminados y semi-terminados, as como la comercializacin de materias primas, bienes consumibles, inventarios, repuestos, refacciones y cualquier otro tipo de juguetes o material relacionado. Una copia del Acta Constitutiva se presenta en el Anexo 4. Para llevar a cabo esto, el promovente planea arrendar a su empresa filial LRE una nave industrial para la instalacin, operacin y mantenimiento de una planta de moldeo de plsticos por inyeccin, cuyo giro ser la fabricacin de piezas o ladrillos interconectables de juguetes creativos para nios y adolescentes de la marca registrada LEGO. Esta nueva planta tendr una capacidad mxima instalada de produccin de aproximadamente 23,600000,000 piezas por ao. B) Descripcin de la totalidad de los procesos y operaciones unitarias La tecnologa seleccionada para la fabricacin de estas piezas y ladrillos interconectables, en esta nueva planta, es la del proceso de Moldeo de Plsticos por Inyeccin el cul es muy popular en la industria del juguete. LOM cuenta con tres etapas de operacin fundamentales que son:

Etapa de Desarrollo. En sta se lleva a cabo el diseo de nuevos productos y el estudio de nuevos materiales plsticos que sean acordes con el tipo de producto y al mercado al que van dirigidos. Siendo productos que sern utilizados en su mayora por menores de edad, se debe cumplir con un estricto control de las especificaciones tcnicas, en especial las que influyan en cuestiones de salud, as como en resistencia y durabilidad.

Etapa de Proceso. Esta etapa incluye la produccin y el empaque de los

ladrillos interconectables y el proceso es controlado para asegurar que el producto sea de ptima calidad. Se tiene interaccin con diversos requerimientos como son reportes de auditoras, mejora continua, especificaciones, capacitacin del personal, mantenimiento del equipo, calidad de materias primas e insumos, etc. En general, el proceso debe realizarse siguiendo las mejores prcticas que el Grupo LEGO tiene establecidas en su poltica global.

Etapa de Distribucin. La etapa contempla la comercializacin del producto en

el mercado y tiene que ver con la interaccin de la empresa con sus clientes. Siendo esta etapa la generadora de la riqueza, es importante que el distribuidor se sienta satisfecho con la calidad del producto, que posteriormente l distribuye a sus clientes. La etapa interacciona con encuestas de satisfaccin a travs de un centro de atencin y satisfaccin en donde en forma continua se reciben reportes, no conformidades y se toman las acciones correctivas necesarias para solventar cualquier situacin que ponga en riesgo la relacin comercial. En la Figura II-1 se muestra el esquema del Plan de Ordenacin del Grupo LEGO en donde se pueden ver como las etapas de proceso interaccionan con los diferentes sistemas de apoyo.


Figura II-1. Plan de Operacin LEGO A continuacin se presenta una descripcin detallada del proceso de moldeo por inyeccin que se llevar a cabo en el proyecto:

Recibo de Materiales.- Los materiales directos e indirectos son recibidos por va terrestre y se envan a su respectivo almacn. La materia prima compuesta por polmeros granulados de Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS), Policarbonato (PC) y otros polmeros como Polipropileno y Polietileno es adquirida de proveedores que se dedican a la fabricacin o distribucin de este tipo de materiales. LOM no producir en su instalacin ninguna de las materias primas o insumos utilizados en el proceso; nicamente se llevarn a cabo las fases de moldeo y envase de los productos.

Almacn de plsticos y almacn general.- El ABS y PC es almacenado en

SILOS y los otros polmeros son depositados en el almacn de polmeros. De ah los materiales son reclamados y mezclados para ser enviados al secado. Esta operacin se lleva a cabo mediante la aplicacin de aire caliente procedente de un calentador elctrico. Una vez seco el material, sta pasa a la operacin de moldeo por inyeccin, en donde es fundida y moldeada por presin dentro de un molde de acero. El molde tiene la forma de la pieza que se quiere formar y una vez logrado dicho objetivo, ste se enfra mediante un sistema de refrigeracin con agua. Las piezas as formadas son recibidas en cajas de plstico y enviadas al almacn de producto terminado para su posterior reclamado por el rea de empaque. Ya en el rea de empaque, los productos son clasificados manualmente por forma y color y finalmente colocados en los respectivos envases o empaques para su distribucin y venta. El diagrama general de flujo del proceso de moldeo por inyeccin que se llevar a cabo en el proyecto se presenta en la figura siguiente:

Figura II-2. Diagrama de Flujo de Proceso A su vez, la descripcin de los bloques y corrientes mostrados en el diagrama de flujo mostrado en la Figura II-2, se presenta en la siguiente figura:

Figura II-3. Descripcin de Bloques de Proceso


C) Descripcin detallada del proceso de moldeo por inyeccin

Moldeo de plsticos.- En forma general el proceso de moldeo por inyeccin puede ser dividido en las siguientes fases: Secado del material granulado. Fusin del polmero en una mquina de inyeccin. Inyeccin del material dentro de las cavidades de un molde. Enfriado rpido del material dentro del molde para obtener piezas uniformes. Apertura del molde y expulsin de las piezas o preformas. El moldeo por inyeccin es un proceso semi-continuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semi-cristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. El moldeo por inyeccin es una tcnica muy utilizada en todo el mundo para la fabricacin de artculos diversos y es el principal proceso de transformacin de plsticos. Los bloques interconectables LEGO, son productos fabricados por esta tcnica as como muchos juguetes y una gran variedad de componentes de automviles y de aviones. En la siguiente figura se muestran algunos ejemplos de los productos de LEGO:

Figura II-4. Productos LEGO del Proceso de Moldeo por Inyeccin

Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas. El moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados, ya que no contamina el ambiente de forma directa (i.e. generacin mnima de emisiones contaminantes al agua y bajos niveles de ruido). La popularidad de este mtodo se explica con los siguientes atributos: 1) la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, 2) la rapidez de fabricacin, 3) el diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, 4) altos niveles de produccin y bajos costos, 5) alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, 6) geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, 7) las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, y 8) buena


tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores. Posterior a la etapa de moldeo se presentan las siguientes etapas: Etapa de pre-empacado.- Los componentes (ladrillos o bricks) son agrupados y

pre-empacados en bolsas de polipropileno de acuerdo a las caractersticas del producto final.

Etapa de empacado final.- Los componentes agrupados en bolsas de

polipropileno junto con las instrucciones de uso son colocados en el empaque final, en cajas de cartn o contenedores plsticos.

Almacn de Producto Terminado.- El producto terminado es almacenado en

tarimas de madera en racks y dispuesto adecuadamente para su proteccin.

Embarque.- El material es embarcado en cajas secas para ser enviado va terrestre al Cliente.

D) Equipo Principal y Perifrico

a. Mquinas de Moldeo

El proceso de moldeo se lleva a cabo mediante una mquina de moldeo por inyeccin; un esquema de la misma se presenta en la siguiente figura:

Figura II-5. Esquema de una Mquina por Inyeccin

La mquina de Moldeo por Inyeccin consta de las partes siguientes:

Unidad de inyeccin. La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan husillos (tornillo sin fin) de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir. El proceso de fusin involucra un incremento en el calor del polmero mediante una resistencia elctrica con el fin de ablandarlo y poderlo empujar mediante un husillo hacia el molde que tiene la forma de la pieza que se desea fabricar.

La unidad de inyeccin es prcticamente una mquina de extrusin con un solo husillo, teniendo en el barril (cuerpo del inyector) los calentadores y los sensores (termopares) para mantener una temperatura programada constante. La profundidad entre el barril y el husillo disminuye de forma


gradual desde la zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera la presin en el barril aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la compresin aaden calor al sistema y funden el polmero ms eficientemente que si hubiera nicamente calor, siendo sta la razn fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.

Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es la existencia de una parte extra llamada cmara de reserva de fundido. Es all donde se acumula el polmero fundido para ser inyectado. Esta cmara acta como la de un pistn; toda la unidad se comporta como el mbolo que empuja el material como si fuera una jeringa.

Unidad de cierre. La unidad de cierre es una prensa hidrulica o elctrica con

una fuerza de cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de miles de pascales. Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapar por la unin del molde, causando as que el molde tienda a abrirse.

Molde. El molde (tambin llamado herramienta) es la parte ms importante

de la mquina de inyeccin, ya que es el espacio donde se genera la pieza. Para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, ya que es una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre. El diagrama esquemtico de un molde utilizado en las mquinas de inyeccin se muestra en la figura siguiente:

Figura II-6. Diagrama Esquemtico de un Molde para Inyeccin

Las partes que componen al molde se describen a continuacin:

Cavidad. Es el volumen en el cual la pieza ser moldeada.

Mazarota y Canales. Son conductos a travs de los cuales el polmero fundido fluye debido a la presin de inyeccin. El canal de alimentacin se llena a travs de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.

Taladros de Refrigeracin. Son canales por los cuales circula refrigerante (el ms comn agua) para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y especfico para cada pieza y molde, esto en vista de que la refrigeracin debe ser lo ms homognea posible en toda la cavidad y en la parte fija como en la parte mvil, esto con el fin de evitar los efectos de


contraccin. Cabe destacar que al momento de realizar el diseo de un molde, el sistema de refrigeracin es lo ltimo que se debe disear.

Agujas Eyectoras. Al abrir el molde, estas agujas o barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operacin.

b. Ciclo de moldeo

El ciclo del moldeo por inyeccin se puede dividir en las etapas siguientes:

Cierre del molde. Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presin hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.

Inyeccin. El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar,

forzando el material a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presin de inyeccin

Presin de sostenimiento. Al terminar de inyectar el material, se mantiene el

tornillo adelante aplicando una presin de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la contraccin de la pieza durante el enfriamiento. La presin de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyeccin y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.

Nueva Plastificacin. El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico

desde la tolva y plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyeccin.

Extraccin. El material dentro del molde se contina enfriando en donde el

calor es disipado por el fluido refrigerante (agua). Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte mvil del molde se abre y la pieza es extrada.

Cierre del molde. Se inicia nuevamente el ciclo.

c. Equipo perifrico

La transformacin de los plsticos, en general requiere, adems de la mquina de inyeccin que procesa el material convirtindolo en producto terminado, una serie de equipo perifrico o auxiliar que sirve tanto para preparar el material, como para


ayudar en el proceso mismo. Es as que cada proceso y cada planta, dependiendo de sus caractersticas tendrn diferentes necesidades de equipo perifrico. El tipo de equipo que utiliza como perifrico un sistema de moldeo por inyeccin se muestra en la siguiente figura:

Figura II-7. Equipo perifrico en Sistemas de Moldeo por Inyeccin El equipo auxiliar ms utilizado en el moldeo por inyeccin se menciona a continuacin:

Mini-Molino. La funcin de los molinos es moler y reducir de tamao los desperdicios de los materiales plsticos, tales como coladas y piezas defectuosas en la inyeccin.

Secador y Deshumidificador. Son equipos diseados para eliminar la

humedad que retienen los plsticos tanto por adhesin superficial como por absorcin. Los secadores toman aire del medio ambiente, lo calientan elctricamente y lo hacen pasar a travs del material. Es un proceso de secado cuya emisin es nicamente agua evaporada. El diagrama del proceso de secado que ser utilizado en la Planta LOM en Cinega de Flores se muestra en la figura siguiente:

Figura II-8. Diagrama del Sistema de Secado

Alimentadores. La funcin de los alimentadores es la de dosificar la cantidad

de material que llega a la tolva. a utilizacin de este equipo se justifica en el caso de plantas muy grandes en donde se alimenta automticamente a una gran cantidad de inyectoras; o bien, donde se requiere reducir al mismo tiempo, debido al manejo de materiales, la contaminacin o el desperdicio de los mismos.

Termorreguladores. Cuando las temperaturas a controlar se encuentran por

encima de los 20 grados y hasta los 200 grados centgrados, se utilizan los termorreguladores de aceite que, a travs de la regulacin de la temperatura del aceite que ocurre a travs del sistema de temporizado de los moldes, mantienen un nivel constante de temperatura del moldeo.

E) Balance de Materia del Proceso Anualmente sern consumidas aproximadamente 72,000 toneladas de materia prima, de las cuales 46,800 toneladas sern de ABS, 14,400 toneladas de PC y el


resto de otros polmeros (materia prima secundaria). El balance de materia del proceso se presenta en la figura siguiente:

Figura II-9. Balance de Materia de Proceso

La mezcla de ABS (65%), PC (20%) y de materiales secundarios (15%) es secada mediante una corriente de aire caliente (ver Figura II-8) dentro del mismo circuito transportador (transporte neumtico) y la humedad es retirada del mismo. Se estima una salida de humedad de 123 toneladas, mismas que son liberadas a la atmsfera y capturadas por el aire ambiente. El material granulado seco entra a la mquina de moldeo en donde es calentado entre 180 y 240 C hasta que es plastificado; en este paso, pequeas cantidades de los polmeros pueden descomponerse y liberar emisiones fugitivas de compuestos orgnicos voltiles. Para el proyecto, se estima que la emisin de estos compuestos ser no mayor de dos (2) toneladas anuales (ver Tabla II.4) y no representan un riesgo a la salud humana y al medio ambiente debido a sus concentraciones no significativas. De las mquinas de moldeo se estiman que salga una produccin mnima de 70,500 toneladas anuales para su envase y distribucin y venta, mientras que un mximo de 360 toneladas anuales (0.5%) sern enviadas a reciclaje en empresas dedicadas al giro de reciclaje de plsticos para la produccin de otros artculos.

Tabla II-4. Estimado de Emisiones

Sustancia Qumica Formula CAS

Emisin Moldeo

por Inyeccin Dinamarca

Emisin Moldeo

por Inyeccin

Mxico

LMPE Dinamarca

(AT vejl.c.0.1)

LMP NOM-010-STPS-1999

1,3 Butadiene CH2=(CH)2=CH2 106-99-0

No detectable

No detectable 22 mg/m3 1,000 ppm

Acrilonitrilo CH2=CH-CN 107-13-1 7.79 g/h 11 g/h 4 mg/m3 2 ppm 4-Vinil-1-

Ciclohexano C6H9 CH=CH2 100-40-3 1.61 g/h 2 g/h 0.1 ppm No reportado

Etilbenceno C6H9C2H5 100-41-4 8.02 g/h 11 g/h 217 mg/m3 100 ppm

Estireno C6H5CH=CH2 100-42-5 126 g/h 176 g/h 25 ppm 50 ppm

Isopropil-Benceno C6H5CH(CH3)3 98-82-8 2.68 g/h 4 g/h 100 mg/m3 50 ppm

n-propil-benceno C6H5 103-65-1 1.65 g/h 2 g/h 25 ppm No reportado


Sustancia Qumica Formula CAS

Emisin Moldeo

por Inyeccin Dinamarca

Emisin Moldeo

por Inyeccin

Mxico

LMPE Dinamarca

(AT vejl.c.0.1)

LMP NOM-010-STPS-1999

Metil-estireno C9H10 98-83-9 13.43 g/h 19 g/h 120 mg/m3 50 ppm

Acetofenona C6H5COCH3 98-86-2 9.29 g/h 13 g/h 10 ppm No reportado Total COV's

(GC/FID) - - 185 g/h 259 g/h - - Nota: Emisin de compuestos orgnicos esperada, debido a la descomposicin de polmeros durante la operacin. Los valores estimados en Planta LEGO Mxico se comparan con la emisin que se registra en la Planta LEGO Dinamarca. Asimismo, se presentan como referencia los lmites mximos permisibles de exposicin (LMPE) de sus respectivas normatividades. Para Mxico la NOM-010-STPS-1999 no reporta LMPE para Vinil-ciclohexano, n Propilbenceno y Acetofenona.

F) Tipo de Procesos y Operacin

El proceso de moldeo por inyeccin detallado anteriormente se considera como una operacin semi-continua.

G) Capacidad de diseo de equipos Una lista completa de maquinaria y equipo de proceso que incluye su capacidad de diseo se incluye en el Apartado II.2.6.5 de este documento. Sin embargo, la capacidad nominal de diseo en cajas de juguetes por ao no puede estimarse debido a que la variabilidad de los elementos por producto terminado es alta. H) Servicios requeridos para el desarrollo de los procesos industriales Se puede decir que los servicios principales requeridos por el proceso industrial es el abastecimiento de agua cruda, el suministro de amoniaco anhidro y de energa elctrica. El agua cruda y el amoniaco anhidro son insumos que se utilizarn en el sistema de refrigeracin para el enfriamiento de las mquinas de moldeo. La fuente de abastecimiento del agua se llevar a cabo a travs de tres pozos para la extraccin de agua del subsuelo, cuya autorizacin fue otorgada a LEGO OPERACIONES DE MXICO, S.A. DE C.V., mediante el Ttulo de Concesin Nmero 06NVL115533/24FMDA09 para explotar, usar y aprovechar aguas nacionales del subsuelo por un volumen de 200,000 metros cbicos anuales, segn se hace constar en la Resolucin 06NVL115533, Expediente NVL-O-1391-18-09-09, emitido el 21 de diciembre de 2009 por la Comisin Nacional del Agua (CONAGUA). Una copia de dicha Resolucin se presenta como el Anexo 17.


Por otro lado, el suministro de amoniaco anhidro se pretende obtener mediante transporte terrestre a travs de una compaa externa local. El suministro se llevar a cabo cada 6-8 meses al ao una vez que los equipos del sistema de refrigeracin estn instalados por la compaa M&M Systems. Esta periodicidad de abastecimiento reduce el riesgo de manejo de esta sustancia ya que los mayores accidentes de esta sustancia, estn relacionados con el suministro. En lo que refiere al suministro de energa elctrica, ambos parques industriales cuentan con una red instalada para el suministro de este servicio, por lo que ser suministrado en su totalidad por la Comisin Federal de Electricidad, desde un tendido de alta tensin de 115,000 voltios ubicado al este de la propiedad. I) Innovaciones de optimacin y/o reduccin de:

a. Empleo de materiales contaminantes En realidad, el proceso de moldeo por inyeccin no requiere el uso de materiales o sustancias qumicas. nicamente se utilizarn sustancias qumicas en reas de servicios auxiliares tal es el caso de mantenimiento. Entre las sustancias qumicas se pudieran considerar el aceite hidrulico, lubricante, grasa, adhesivos, disolventes, agentes de limpieza y amoniaco. Este ltimo se utilizar en estado gaseoso como refrigerante del sistema de enfriamiento. Excepto por el amoniaco, ninguna de las sustancias qumicas requeridas por el proyecto se encuentran relacionadas a actividades altamente riesgosas. Es importante puntualizar que el proceso realizado en LOM no se considera de alto riesgo, al contrario es un proceso ligero cuyo producto son juguetes tipo bloques de plstico para armar; sin embargo atendiendo a las regulaciones mexicanas, debido a que la cantidad de amoniaco anhidro presente en el sistema de refrigeracin supera el umbral establecido por el Listado de Actividades Altamente riesgosas publicado por la Secretara de Gobernacin, se elaboro un Estudio de Riesgo Ambiental para el uso y almacenamiento del mismo. Este estudio est siendo presentado conjuntamente con este documento.

b. Recursos naturales Aparte del agua para el sistema de enfriamiento, no se contempla el uso de recursos naturales que se encuentran en el predio para el desarrollo del proyecto. c. Gasto de energa El consumo de energa elctrica se estima en 36 Gwh por ao, de los cuales el 50% ser consumido por las mquinas de moldeo, el 30% ser consumido para el empacado del producto final y el 20% por los servicios de apoyo como son iluminacin, aire acondicionado, sistemas de ventilacin, refrigeracin de alimentos,


enseres elctricos y electrnicos. Para el proceso de moldeo se contemplan programas de ahorro de energa, utilizando la reduccin de tiempos muertos. Sin embargo, en realidad el ahorro significativo se contempla en la nave industrial en donde se desarrollara el proyecto debido a que cuenta con un porcentaje del techo con tragaluces de alta eficiencia, los cuales permitirn el ingreso de luz de da a las reas productivas, aunado a que las luminarias contarn con sensores de luz de da, los cuales de manera gradual irn reduciendo el porcentaje de salida de la lmpara, logrando con esto reducir hasta en un 40 % el gasto de energa por este concepto. Otra de las ventajas con las que cuenta la nave industrial es el tipo de techo, el cual cuenta con 2 de aislamiento, esto es para ahorro en aire acondicionado.

d. Generacin de residuos Los residuos peligrosos que sern generados en el proyecto durante la etapa de operacin en el rea de mantenimiento incluyen aceites lubricantes e hidrulicos gastados y slidos impregnados con aceite y pintura (e.g. trapos y brochas), bateras, envases vacos de aceite, pinturas, solventes y desengrasantes, residuos biolgico-infecciosos y lmparas fluorescentes. As mismo, se generarn residuos de manejo especial, principalmente en el rea de moldeo y empaque, incluyendo scrap de ABS y polmeros, residuos de embalajes como cartn, madera, pelcula de polietileno y filtros de bolsa de desecho, as como residuos de oficina (i.e. papel y cartn). LOM no contempla ninguna innovacin para reducir estos residuos, sin embargo se contempla someter sus residuos a planes de manejo con el fin de minimizar su generacin y asegurarse de la disposicin adecuada de los mismos. e. Generacin de emisiones a la atmsfera En la operacin normal del proceso es posible que se tengan emisiones fugitivas al aire a muy bajas concentraciones de compuestos orgnicos voltiles generados durante el proceso de moldeo.

f. Consumo de agua y generacin de aguas residuales Como se ha mencionado, el proceso requiere nicamente el uso de agua para el sistema de refrigeracin y para uso sanitario; por lo que para un buen uso de este recurso se contempla el reciclaje de agua para el sistema de refrigeracin, as como la posible utilizacin de aguas pluviales. J) Puntos y equipos de generacin de contaminantes al aire, agua y suelo,

as como aquellos que son de mayor riesgo


En la Figura 7 del Anexo 1 se incluyen varios diagramas de proceso donde se indican los equipos de generacin de contaminantes al aire, agua y suelo, as como aqullos que son de mayor riesgo. II.2.2 Programa general de trabajo

El inicio de operaciones para el desarrollo del presente proyecto est programado en dos etapas. La primera en el mes de Abril de 2011 y la segunda etapa en Septiembre del 2011. En el Anexo 13 se incluye una grfica de Gantt que describe con detalle el programa de trabajo con las distintas actividades y tiempos planeados para el desarrollo del proyecto. II.2.3 Preparacin del sitio

La preparacin del sitio del proyecto se llevo a cabo en el pasado por los Parques Industriales Fraccionamiento Industrial Monterrey (MTP) y el Parque Industrial Nexxus ADN (NEXXUS), los cuales en ambos casos cuentan con autorizacin de 5 y 10 aos respectivamente para la etapa propuesta de preparacin del sitio y para el cambio de uso de suelo de reas forestales a industrial emitida por parte de la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), de conformidad con el Artculo 28 fraccin VII de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y los Artculos 5 inciso O, y Artculo 14 de su Reglamento en Materia de Evaluacin del Impacto Ambiental. Ambas autorizaciones fueron obtenidas a travs de los siguientes oficios:

Oficio Nmero 139.003.03.627/05 - Autorizacin de cambio de uso de suelo de

terrenos forestales para varios predios (rea denominada conocida como Etapa VI del Monterrey Technology Park) sumando un rea total de 306,160.97 metros cuadrados, de fecha 30 de noviembre de 2005, emitido por la Delegacin Federal en Nuevo Len, Subdelegacin de Gestin para la Proteccin Ambiental y Recursos Naturales, de la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

Oficio Nmero N 139.003.03.577/08 - Autorizacin en materia de impacto

ambiental para el cambio de uso de suelo de terreno forestal para varios predios (rea denominada conocida como Parque Industrial Nexxus ADN (NEXXUS)) sumando un rea de 1,932,610.98 metros cuadrados, de fecha 21 de agosto de 2008, expedida por la Delegacin Federal en Nuevo Len, Subdelegacin de Gestin para la Proteccin Ambiental y Recursos Naturales, Unidad de Gestin Ambiental, Departamento de Impacto y Riesgo Ambiental, de la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales.


Por otra parte, LOM ha obtenido la autorizacin de impacto ambiental por parte de la Subsecretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales del Estado de Nuevo Len para la preparacin del sitio y construccin de la nave industrial donde se albergar el proyecto aqu promovido. A la fecha este proyecto se encuentra en desarrollo.

Por todo lo anterior, no se contempla esta etapa para el desarrollo del proyecto. II.2.4 Descripcin de obras y actividades provisionales del proyecto Como se coment anteriormente debido a que el proyecto no contempla la preparacin de sitio y construccin del inmueble donde se llevar a cabo el proyecto, esta seccin no es aplicable para evaluacin en el presente proyecto. II.2.5 Etapa de construccin La nave industrial considerada para el proyecto cuenta con autorizacin en materia de impacto ambiental para la construccin de la nave industrial que albergar la nueva planta de LOM. Esta autorizacin fue otorgada por la Subsecretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales del Estado de Nuevo Len de acuerdo a la Resolucin Oficial No. 176/DMA/10 con fecha 13 de Julio, 2010; por lo que esta seccin no es aplicable para evaluacin en el presente proyecto. Una copia de dicha Autorizacin se presenta en el Anexo 12.

II.2.6 Etapa de Operacin y Mantenimiento II.2.6.1 Descripcin general del tipo de servicios y/o productos que se

brindaran en las instalaciones El producto del proyecto promovido es fabricacin de piezas o ladrillos de plstico interconectables para elaborar juguetes, utilizando tecnologa originaria de Alemania, Suiza y Dinamarca, la cual est basada en el proceso de moldeo por inyeccin. Estos juguetes sern producidos por aproximadamente 800 maquinas de inyeccin cuya capacidad estar en un rango de 40 y 150 toneladas de fuerza de cierre. As mismo se contar tambin con unos mini-molinos y un sistema para control de la temperatura del agua que se usar para el enfriamiento de los moldes. Esta nueva planta tendr una capacidad de produccin en el primer ao de 23,600000,000 piezas. Se estima que el producto terminado sea distribuido y comercializado en un 80 % principalmente a Norteamrica y Sudamrica. El restante 20 % ser destinado a Europa y por las empresas del Corporativo de LEGO. El mtodo de distribucin del producto es por transporte terrestre y areo.

El proyecto no considera la generacin de algn subproducto. II.2.6.2 Requerimientos de Personal


La planta contempla contratar para la operacin de este proyecto 464 empleados una vez que se encuentre operando a su mxima capacidad, de los cuales 215 sern personal administrativo no sindicalizado y 249 ser el personal operativo sindicalizado. La planta contempla operar los 7 das a la semana y por 24 horas de manera continua. Para llevar esto a cabo, LOM planea tener cuatro equipos de trabajo que se turnarn para trabajar 4 das por semana y descansar 4 das a la semana. Se entiende que el personal administrativo laborar un solo turno corrido, de lunes a viernes.

II.2.6.3 Materiales e Insumos La materia prima principal son resinas termo plsticas granuladas o en pellets. En la Tabla II-5 se presenta el listado completo de materias primas que se utilizarn en el proceso de moldeo por inyeccin de LOM. En ste se presenta el porcentaje mximo utilizado en la composicin, la densidad y las cantidades que se utilizan anualmente. Dependiendo del color, la pieza a moldear y las caractersticas fsicas, se mezclarn con el ABS uno o ms de estos polmeros.

Tabla II-5. Insumos

Materia Prima [Tipo] Densidad

Clave Reciclaje

Composicin [%]

Cantidad [Ton/Ao]

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

1.04 1.05

80 95 12,000

PC (Policarbonato) 1.20

5 20 3,000

PP (Polipropileno) 0.91

0 8 1,200

PEAD (Polietileno de Alta Densidad)

0.94

0 8 1,200

PA (Poliamida) 1.15

0 5 750

POM (Polioximetileno) 1.40

0 8 1,200

MTPO (Polmero base

Etileno) 0.98

0 5 750


Materia Prima [Tipo] Densidad

Clave Reciclaje

Composicin [%]

Cantidad [Ton/Ao]

SBS / SB / SEBS

(Elastmeros Termoplsticos)

1.04 1.10

0 8 1,200

La materia prima principal es el termoplstico amorfo llamado Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS (por sus siglas en ingls), el cual es un plstico muy resistente al impacto (golpes) y que es muy utilizado en la industria automotriz y en muchos otros procesos, tanto industriales como domsticos. Los productos LEGO contienen un 65% de ABS, 20% de PC y el restante 15% lo componen uno o ms de los otros termoplsticos dependiendo de las propiedades y del color que se quiera obtener en las piezas (ladrillos interconectables). Todas las materias primas son termoplsticos, es decir que pueden ser fundidas y moldeadas en cualquier situacin; esta propiedad permite que una vez terminada su vida til, sean 100% reciclables, para lo cual se utiliza la clave de reciclaje mostrada en el cuadro anterior. No se utiliza en el proceso de moldeo ninguna sustancia qumica o disolvente que participe como reactivo en la mezcla de polmeros para acelerar, ablandar o disolverlos. Todos los plsticos termoplsticos son insolubles en el agua y son inodoros y muy estables ya que no se descomponen en condiciones normales de temperatura y presin. El listado de materiales empleados en las rutinas de mantenimiento / servicios y sus consumos mximos estimados por ao se presenta en la siguiente tabla:

Tabla II-6. Sustancias Qumicas utilizadas en el rea de Servicios / Mantenimiento

Tipo % Cantidad [kg/ao] Aceite

Hidrulico 80 16,000

Aceite Lubricante 2.0 400

Grasa 0.5 100 Adhesivos 10 2,000 Disolventes 1.0 200 Aerosoles 1.0 200

Agentes de Limpieza 5.5 1,100

Consumo 100 20,000


Tipo % Cantidad [kg/ao] Total

II.2.6.4 Formas y Caractersticas de Transportacin y Almacenamiento

A. Materias Primas

Todas las materias primas sern transportadas, desde las instalaciones del proveedor a las instalaciones de LEGO en Cinega de Flores, mediante transporte carretero. El ABS y PC ser transportado en contenedores cerrados para transporte de materiales granulares tipo granos o polvos y los otros polmeros en remolques caja cerrada para transporte de contenedores menores como cajas y/o sacos. Las materias primas no se consideran materiales peligrosos por lo que el transporte utilizado no requiere de autorizaciones especiales en materia de materiales y residuos peligrosos. El ABS y PC ser recibido a granel en auto tanques cerrados y cargados directamente en 2 grupos de 12 (doce) silos instalados en el exterior de la nave de produccin del tipo como el que se muestra a continuacin:

Figura II-10. Tipo de silos para almacenamiento de ABS granulado

(Jansens & Dieperink) Estos silos estn fabricados en aluminio con dimensiones de diez (10) metros de altura y tres (3) metros de dimetro. La capacidad de cada silo es de 30 toneladas, por lo que la capacidad total de almacenamiento total ser de 720 toneladas. Los otros polmeros utilizados como materia prima complementaria son recibidos en sper sacos (big bags) de polipropileno de 1.20 metros cbicos, o cajas de cartn de igual capacidad como la que se muestra a continuacin:


Figura II-11. Tipo de caja para transporte y almacenamiento

de polmeros granulados Cada caja o sper saco contiene entre 500 y 800 kilogramos de material granulado dependiendo el tipo de polmero. Los polmeros son guardados en el Almacn de Polmeros que se encuentra dentro de la nave principal. La capacidad de almacenamiento de esta rea es de 1,100 toneladas aproximadamente. Los polmeros colorantes que se utilizan para dar el color a la mezcla de ABS, PC + polmeros son recibidos en sacos de polipropileno o en cajas de cartn que contienen 25 kilogramos cada uno. Tanto los sacos como las cajas son recibidas embaladas en tarimas de madera de medida estndar de 1.20 metros por un metro (1.20 metros cuadrados) y son recibidas y depositadas en el almacn de polmeros (B). La superficie y la capacidad de las diferentes reas de almacenamiento se muestran a continuacin:

Tabla II-7. Superficie y Capacidad de Almacenamiento

Actividad por rea M2 Capacidad (t)

rea de Moldeo 1

Almacn de materias primas 860 450

Almacn de cajas vacas 152 50 Almacn de tarimas 1,463.89 No disponible

rea de Moldeo 2 Almacn de materias primas 860 450

Almacn de cajas vacas 152 50 Almacn de tarimas 1,463.89 No disponible


Actividad por rea M2 Capacidad (t) rea de Servicios

Almacn de moldeo 475.70 125 Almacn de repuesto de partes 224.04 45

rea Libre Almacn de Residuos 267.75 No disponible

TOTAL 5,942.31 No disponible

B. Producto Final El producto empacado ser transportado en remolques de caja cerrada, dentro de cajas de cartn y embalados en tarimas de madera con recubrimiento de pelcula de polietileno para proteccin contra el medio ambiente. Las piezas moldeadas caen directamente del molde a cajas de plstico (polietileno de alta densidad) las cuales una vez llenas son recogidas por un montacargas y llevadas al almacn de piezas moldeadas para su reclamo posterior al rea de empaque. Los contenedores de plstico son re-usados una y otra vez durante toda su vida til, una vez que ya no sirven, por el deterioro, son enviados al almacn de reciclables para ser vendidos a las empresas dedicadas al reciclaje de materiales plsticos. Con esto se le da una valorizacin al residuo cumpliendo as con el principio de valorizacin establecido en la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos. Las piezas moldeadas son clasificadas por tamao y color y son envasadas en las diferentes presentaciones y depositadas en el almacn de producto terminado. C. Subproductos

No hay subproductos en el proceso que transportar. II.2.6.5 Maquinaria y Equipo En el rea de moldeo habr 800 mquinas de inyeccin cuya capacidad estar en un rango de 40 y 150 toneladas de fuerza de cierre. Se tendrn tambin unos mini-molinos y un sistema para control de la temperatura del agua que se usar para el enfriamiento de los moldes. En la Tabla II.8 se muestra una relacin del equipo de moldeo y secado que se utilizar en el proyecto durante la etapa de operacin.


Tabla II-8. Maquinaria y Equipo

Equipo Modelo Cantidad Capacidad kg/h Consumo

kW

Nivel de

Ruido dB

Ubicacin

Maquina de Moldeo

Arburg 520U 1500 800 1 30 9,5 70-80

Moldeo por

inyeccin

Maquina de Moldeo

Arburg 370S 600-

290 60 7 6,5 70-80

Moldeo por

inyeccin

Maquina de Moldeo

Arburg 320C 400-

170 46 4 5,2 70-80

Moldeo por

inyeccin

Maquina de Moldeo

Engel Victory

330/60HL 50 7 6,5 70-80

Moldeo por

inyeccin

Maquina de Moldeo

Engel e-motion

440/100 26 15 4,6 65-75

Moldeo por

inyeccin

Mini molino Wanner 17.26S 199 No disponible 3 85

No disponible

Mini molino Rapid

15021-A 65 No

disponible 3 83 No

disponible

Controlador de Agua

Wittmann TEMPRO plus C 90

60 No disponible Mx. 9 - No

disponible

El equipo de moldeo es el nico equipo en donde se pudiera presentar alguna emisin, tal como se muestra en la Tabla II-4. Cabe aclarar que como el calentamiento es elctrico, la emisin en el secador es simplemente agua evaporada, la cual no se considera como una emisin en el sentido que se le conoce a sta en la regulacin ambiental. Las mquinas de moldeo son parte importante del proceso y la parte ms importante es el mantenimiento de las mismas. El programa de mantenimiento se presenta en el cuadro siguiente, en donde se enlistan cada una de las rutinas (TAREA) y el intervalo de mantenimiento correspondiente a cada una de ellas que va desde frecuencia diaria hasta la anual. El programa de mantenimiento de las mquinas de moldeo se presenta en el Anexo 14. II.2.6.6 Tecnologas que se implementarn para el control de emisiones y

control de residuos


El proyecto no considera la implementacin de tecnologas innovadoras en el ramo del control de emisiones a la atmsfera y control de residuos, debido a que en la operacin normal del proceso de moldeo, las emisiones al aire de compuestos orgnicos voltiles son consideradas como fugitivas y mnimas; sin embargo se contar con un sistema de ventilacin que permita conducir las emisiones generadas hacia el exterior de manera adecuada y controlada a fin de dispersarlas inocuamente en el medio ambiente y con ello mantener un impacto a la atmsfera poco significativo. En lo que refiere al control de residuos, la empresa optar por la

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