CONSTRUIR UNA CASA PASO POR PASONo hay que tener la carrera de ingeniero ni ser albañil de profesión para poder construirte tu propia casa. Con tiempo, ganas y un poco de ayuda puedes ponerte manos a la obra. Se puede contratar, por algunos periodos, a un obrero o a un peón y los servicios de un estudio de arquitectura que diseñe los planos de la casa. Esto le fue suficiente para poder terminar la obra. La planta baja o sótano. El primer paso, una vez que contemos con el terreno, los planos y las licencias de obra es la excavación de la cimentación, ayudándonos de una retroexcavadora y un dumper, que puedes alquilar por días. El terreno de la fotografía tiene pendiente por lo que la cimentación está hecha en escalones para salvar esta irregularidad del terreno. En este caso, la tierra se fue depositando en la parte alta de la parcela que más tarde convertiremos en huerto. La profundidad mínima de la cimentación fue de 60 cm.

Cuando acabamos con la excavación, ponemos el hormigón de limpieza, unos 10 cm. de grosor. Éste consigue que la superficie en la que se pondrá el forjado de hierro esté limpia facilitando el trabajo. Luego hay que poner varillas de rea y los estribos, mejor si ya están doblados. Éstos se colocan perpendiculares a las varillas (se pueden observar en la fotografía), manteniéndolas unidas y evitando que la cimentación se raje. El forjado del suelo se levantó con unos separadores de hormigón, de 10 cm., que alejan el hierro del fondo para que a la hora de hormigonear quede envuelto el hierro, una vez que el aparejador haya aprobado la obra. En esta casa se usó un argamasa blanda de 250 Kg. por cm2 mezclado con grava de 20 mm.

Acabados los cimientos, se puede empezar a levantar el muro que sostendrá el forjado sanitario de la planta baja de la casa. La pared tiene 30 cm. de ancho y a partir de ella se hizo el sótano, pues al contar el terreno con una pequeña inclinación, no se podía trabajar directamente sobre el cimiento. En las paredes se practicaron unos agujeros en los que se introdujeron tubos de PVC (se puede observar en la fotografía) que aire harán la zona cuando esté cubierto por el forjado. Para crear la escalera, del fondo de la cimentación sacamos unas varillas conocidas como "arranque de la escalera", del que partirá el hierro que forme la estructura.

Una vez puestas las varillas de los pilares, colocamos las vigas. Éstas han de serán cargadas con anterioridad con la medida deseada, así nos las sirven cortadas y

preparadas para usar. Entre las vigas se colocan las bovedillas, en nuestro caso de hormigón, pues el peso no era un inconveniente y resultan más económicas. Serán huecas, pero están cerradas en los extremos. En el mercado las encuentras ya así, para que el hormigón no se cuele en la planta baja a la hora de hormigonear. En este momento es en el que se crea el perímetro de la casa con zunchos de varillas sobre las vigas.

Los desagües se unen por debajo de la planta y se instalan los tubos (enrojo en la fotografía) por los que circula la corriente eléctrica y el teléfono. Las esquinas del perímetro están solapadas con “L” del mismo material.

Las vigas llegan hasta el zuncho para que queden bien sujetas pero entre las bovedillas y el perímetro hay un mahón. Sobre las vigas, saliendo del perímetro, se colocan los negativos, varillas que impedirán que cedan en el momento de darles carga, y un mallazgo que cubre toda la superficie.

Algunos términos

• Bovedilla: bóveda pequeña que se forja entre viga y viga del techo de una habitación, para cubrir el espacio comprendido entre ellas. Antiguamente se hacían de yeso; hoy se hacen de ladrillo u hormigón.• Cimentación: el elemento intermedio que permite transmitir las cargas que soporta una estructura al suelo subyacente, de modo que no rebase la capacidad portante del suelo y que las deformaciones producidas por éste sean admisibles para la estructura.• Dumper: la denominación de dumper comprende una determinada gama de vehículos destinados al transporte de materiales ligeros, cuya característica principal consiste enuna caja, tolva o volquete basculante para su descarga• Estribo: macizo de fábrica que sirve para sostener una bóveda y contrarrestar su empuje.• Forjado: relleno con que se hacen las separaciones de los pisos de un edificio.

• Pilar: especie de pilastra, sin proporción fija entre su grueso y altura, que se pone aislada en los edificios, o sirve para sostener otra fábrica o armazón cualquiera.• Viga: hierro de doble “T” destinado en la construcción moderna para formar los techos en los edificios y sostener y asegurar las fábricas.• Zuncho: refuerzo metálico, generalmente de acero, para juntar y atar elementos constructivos de un edificio.

Con la cimentación y el forjado del sótano terminados, iniciamos la construcción de las dos plantas de la casa. Levantando las paredes y terminando toda la estructura con las ventanas y los balcones la fachada exterior estará terminada. Planta baja y paredes. Para crear los pilares de hormigón las varillas verticales se recubren de un armazón del mismo material. La parte inferior es la zona que sufrirá más peso así que, para que no se abra el pilar, se colocan más estribos por metro que en la parte más alta.

El zuncho perimetral del forjado de la planta baja atraviesa el pilar para que quede todo fijo al hormigonear. Alrededor de todo el zuncho se coloca un tabiquillo simple de Mahón hueco que marca la altura hasta la que llegará el hormigón. Antes de verterlo, mojamos las bovedillas para evitar que el hormigón se seque prematuramente al entrar en contacto con las piezas y, por el contrario, vaya fraguando poco a poco, que es lo correcto.

Con el forjado de la planta baja ya hormigonado, levantamos las paredes de la planta. En la parte superior de las ventanas ya está el cajón donde quedará el rollo de la persiana. La casa va adquiriendo forma. A los lados de las ventanas, al no tener por arriba apoyo para las vigas, hacemos pilares con geros sobre los que va a recaer el peso. Para iniciar la construcción del piso superior colocamos las semivigas que soportamos con puntales sobre tablones. Los puntales se alquilan por unidad y día, en este caso 300metros durante dos meses.

Siguiendo los planos del arquitecto, montamos el forjado de hierro con doble mallazo de 15 x 15 cm. Y, con la aprobación del aparejador, iniciamos el hormigoneo. Para que quede todo liso, forramos las maderas con planchas de melanina. Con el fin de delimitar hasta donde llegará el hormigón, que echaremos con un cubilote, en esta ocasión pondremos tablones porque, al ser la base de madera, el mahón está descartado. El voladizo está hecho de melanina blanca y el hueco de la escalera lo delimitamos con tablones de madera en lo que se está convirtiendo en el suelo de la primera planta.

A medida que la altura de la casa aumenta vamos elevando los pilares, pues tienen que acabar en el techo de la vivienda.

El hormigón lo extendemos con rastrillos, pero, cuando esté casi acabada la casa, haremos un cubrimiento con mortero para nivelar todo el piso y poder colocar las baldosas sin problemas. El voladizo se soporta con maderas y con ranas, piezas que puestas a cada lado de la pared ayudan a que todo quede bien agarrado. El hormigón debe estar apuntalado 27 días, que es el tiempo que necesita para fraguar completamente. Durante este tiempo prácticamente es imposible pasar por dentro de la vivienda porque está llena de puntales.

Con los voladizos acabados podemos terminar también el tejado, siguiendo el mismo procedimiento que para hacer la planta primera. Por dentro, en esta caso, hacemos tabiques conejeros. La estructura de la casa está acabada, es el momento de los detalles más importante dela fachada. Los pilares del exterior los queremos lisos, así que nos ayudamos de un tubo de cartón plastificado por dentro (en la foto se aprecia uno). Lo colocamos por encima de la armadura de hierro, como si fuera un forro, para que el tubo haga de molde. Lo llenamos de hormigón y lo dejamos secar hasta el último día, cuando acabemos la obra, en el que quitaremos el cartón.

Para que las paredes agarren bien el mortero a la hora de enfoscar la parte baja, ponemos una pintura aislante y elástica. Lo que usamos es poliuretano líquido, que tiene una elasticidad del 700%. Tras una primera capa, ponemos encima una rejilla de fibra de vidrio sobre la que damos una nueva capa de la pintura. Cuando está seca, le damos la última capa sobre la que se tira arena de sílice que ayudará a que la superficie quede granulada facilitando el agarre del mortero, al que añadimos látex líquido para asegurarnos de que ocurra.

Para cerciorarnos de que el mortero no se caiga de las paredes, pusimos cemento cuando ya estaba seco, aumentando así la resistencia también a la humedad.

Acabaremos por fin con la obra de la fachada al terminar el balcón. Para protegerlo dela humedad, lo cubrimos con tela asfáltica, ayudándonos de un soplete, que subiremos hasta la pared para que no entre el agua. Sobre la tela damos tres capas de caucho, poniendo entre la primera y la segunda fibra de vidrio a modo de lona para evitar las grietas. Bajo la tela asfáltica primero se coloca un aislante térmico. Para conseguir que la distancia entre las baldosas del exterior de las terrazas sea la misma, se utilizan unas crucetas, en este caso de 10 mm. de separación.

La acera de la casa es el último detalle del exterior. Para que adquiera la altura deseada, utilizamos una mezcla de hormigón y escombros y, por encima, el mallazo. Las baldosas serán lo último que coloquemos, después de nivelar el suelo con mortero una vez que el interior esté acabado. Como aún queda trabajo dentro de la casa, no nos arriesgamos a romper alguna.

Algunos términos:• Enfoscar: revestir con mortero un muro.

• Fibra de vidrio: es un material obtenido al hacer fluir vidrio fundido a través de una pieza de agujeros muy finos (espinerette). Al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra. Es un buen aislamiento térmico, inerte ante ácidos y soporta altas temperaturas.• Fraguar: dicho de la cal, del yeso o de otras masas. Trabar y endurecerse consistentemente en la obra fabricada con ellos.• Mortero: conglomerado o masa constituida por arena, conglomerante y agua, que puede contener además algún aditivo.• Poliuretano: resina sintética obtenida por condensación de poliéster y caracterizada por su baja densidad.• Puntal: es una pieza cilíndrica alargada, de dimensión y material variables, cuya parte inferior está arraigada a una estructura firme, que no se moverá.• Tabique conejero: tabique que se construye apoyando los ladrillos parcialmente sobre los inferiores, solamente por sus extremos, por lo que permite dejar huecos abiertos regularmente repartidos.• Tela asfáltica: material recubierto de asfalto que se usa como impermeabilizante.• Voladizo: saliente macizo de las paredes o edificios. Con la fachada exterior terminada, el interior de la vivienda centra todos nuestros esfuerzos. Colocar el cuadro de mando, los sanitarios, los azulejos, ventanas y puertas serán los últimos detalles para hacer la casa habitable. Obra en el interior Los marcos de madera para las puertas tienen dos manos de xilamón fondo, para protegerlos de la humedad, y están sujetos a la pared con yeso mezclado con cemento. El cuadro eléctrico de la casa también está ya montado. El inodoro se ha colgado a la pared usando el sistema de cisterna empotrada, que, aunque resulta algo más caro que uno normal, estéticamente merece la pena. Las juntas de los azulejos están hechas con vorada epoxi para evitar que se pongan grises.

En las paredes de la ducha colocamos poliuretano líquido para evitar filtraciones de agua y el sumidero, en el fondo, va unido a una lona de goma que ocupa todo el suelo, bajo las baldosas. Para evitar resbalones indeseados, se puso como revestimiento gresite rugoso antideslizante y en las juntas de las paredes se mantuvo vorada epoxi como en el resto del cuarto.

Las ventanas son de aluminio con rotura del puente térmico y con un aislante dentro. Con las baldosas del suelo puestas, sólo queda colocar el mueble, el lavabo, las persianas eléctricas y la puerta para que el baño principal esté terminado.

La escalera se forró de granito (también parte de la cocina). Primero se hizo la escalera con hormigón y con mortero se remata casi al milímetro. Un marmolista hizo plantillasen cartón para servirnos más tarde las piezas ya cortadas. Con cuidado, para no partir ninguna, se fueron pegando cada una con cemento cola. Para proteger la piedra, por encima de cada pieza, se da un producto impermeabilizante para que, si algún líquido cae, el granito no lo chupe.

En la cocina, además de las conexiones para el horno y la vitro cerámica, colocamos un sifón de superficie para lavavajillas. Las luces que decidimos colocar son down light con dos bombillas (este modelo se usa en toda la casa). Para instalarlas se hace un círculo completo en el techo, con una broca del 10 en nuestro caso. En este agujero colocaremos la luz.

Los muebles los instaló el carpintero y sobre ellos colocamos las piezas de granito, incrustándolas en la pared, también revestidas en parte por este material.

Las piezas se

solapan con silicona incolora que impermeabiliza la zona y evita que el agua corra por detrás de los muebles. Por t da la casa se puso rodapiés y se sacaron tubos de la p ared, en cada habitación , para la calefacción. Como as persianas lle

How to Make a House Foundation

Making a cement foundation for a house doesn't take a lot of experience, but it does require knowledge of a few basic steps. Here are those steps so anybody can feel confident with their home foundation project.

Instructions1 The first part of the foundation is the footer. It will need to be a required dimension according to local building codes, but most footers are around 18-inches wide and 12-inches thick.

2 We'll use forms to frame in the footer by using lumber or plywood. Whatever is used, the forms need to be braced so they don't bow out with the weight of the cement.

3 Make sure the forms are perfectly in square. This can be done by using diagonal measurements for corner to corner.

4 The footer needs to have rebar in it to give the cement extra strength.

5 Now we're ready to call the cement company. The cement company will calculate the total amount of cement needed. We will need to give them the dimensions of our footer.

6 The cement truck will pour the cement and we will need to shovel it around to make it even. We need to make sure we get it in every corner and that there aren't any air pockets.

7 Once all the cement has been poured we will need to even it out and make it smooth and level. This is also a good time to put in the wall foundation rebar if we haven't done it already.

8 We will need to let the footings dry for a few days before doing the wall foundation framing. The foundation wall will also need to be a certain dimension according to local building codes. Let's say it needs to be two feet high and 6-inches wide.

9 We'll start the foundation wall framing by using plywood forms cut to size for the forms. These forms will need to be braced and supported so they stay even.

10 We'll pour the cement the same way we did for the footings. We'll need to make it even on top. Once we have the cement smooth we'll need to put in the anchor bolts while the cement is still wet. The anchor bolts will stick out of the foundation far enough to fasten the sill plate down. This is what holds the house onto the foundation.

11 After a few days we can remove the forms and that's how we make a house foundation in our house building plan.

1 Anclaje a CimentaciónColar varillas de 3/8" ó 5/16" de alta resistencia de 40 cm. de altura ahogadas en la cimentación que recibirá los muros del sistema Covintec. Es importante que las varillas queden alineadas y separadas entre si 40 cm. antes de colar la cimentación. El QualyPanel se deberá de instalar siempre con el dentado hacia arriba como indica la flecha.

2 MontajeAmarrar el QualyPanel Covintec a las varillas por afuera de la malla con alambre recocido.Para bardas de lindero, las varillas deberán ir a cada 40 cm. alternadas en ambos lados.

3 UnionesTodas las uniones con el Sistema Covintec en muros o losas, podrán unirse con el Nuevo Sistema Autoensamble exclusivo de QualyPanel Covintec el cual sin necesidad de mallas unión, brinda uniones fáciles, rápidas y muy resistentes. (Ver instructivo sistema autoensamble).

4 Puertas y VentanasEstas se hacen marcando y recortando el muro del sistema covintec y reforzando el contorno por ambos lados con malla "zigzag ventanas". Esta debe sobresalir 30 cm., del contorno de la ventana o de la puerta.Además se instalaran mallas diagonales en cada arista de 40 cm. Dependiendo del tipo de fijación y el peso de la puerta o ventana, es indispensable remover una franja de poliestireno alrededor de las mismas y colar este para formar un marco rígido.

5 Instalaciones

de cemento, 1 bote de cal, 9 botes de arena y 2 botes de agua.Esta mezcla se realiza en dos aplicaciones la primera de 1.5 cm. (hasta cubrir la malla) y la segunda hasta alcanzar un espesor de 2.5 cm.Utiliza el ¡Nuevo Covintec Dentado! Y obtendrás cero desperdicios. Consulta el folleto Morteros y Concretos.Nota: Para obtener la mayor resistencia recomendamos sustituir 3 botes de arena por granzón, además es indispensable mantener la superficie húmeda, especialmente durante las primeras 48 hrs. y usar fibra sintética

8 Madrinas y Contraflechas Las nuevas QualyLosas Covintec para azoteas y entrepisos se arman sobre madrinas de polines separadas entre si 90 cm., dejando contraflechas (ver tabla paso 10); las madrinas se colocan transversales al acero grueso de la QualyLosa Covintec y se podrán remover 14 días después de haber colado dejando solo puntales al centro del claro hasta 30 días.

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VANGUARDIA EN CONSTRUCCIÓN POR:Durable Las construcciones hechas con el Sistema QualyPanel Covintec tienen una gran resistencia contra la intemperie, fuego, huracanes y sismos, ya que están estructurados con acero y concreto y cuentan con un alma de poliestireno auto extinguible.Confortable Los muros y losas del Sistema QualyPanel Covintec con su alma de poliestireno son un excelente aislante térmico, acústico y contra la humedad, lo que representa construcciones cálidas en climas fríos, frescas en climas calientes y silenciosas contra el ruido de la calle y otras habitaciones.Rápido Se construye en menos de la mitad del tiempo que con los sistemas tradicionales de bloc y tabique.Sencillo No se requiere mano de obra especializada, ni herramientas sofisticadas y permite la autoconstrucción.Al solucionar muros, losas y detalles con el mismo sistema, se simplifica la planeación de materiales y se minimiza el desperdicio.y... menores costos•Menos costo directo contra el método tradicional.•Menos costos fijos por el menor tiempo de construcción: costos de supervisión, financieros y de capital. Menores desperdicios de materiales, mano de obra y madera...•Ahorro en ranuración de instalaciones.•Por su ligereza, ahorros en cimentaciones, estructuras y movimiento de materiales.•Por su aislamiento térmico ahorro en equipos de calefacción, aire acondicionado y energéticos...

QUALY PANEL-COVINTEC "El único que sí pasa esta prueba"A Exclusiva Estructura Triangular (reparte las cargas uniformemente)B Sistema Autoensamble (Exclusivo de QualyPanel)C Malla de Acero 100% ahogada en concreto (aumenta la resistencia)D Cuadricula de 6.8 cm. o menor (mejora la adherencia del mortero)

E Conectores en todos los alambres (aumenta la resistencia)F Aislamiento de Poliestireno sólido (capa de compresión uniforme)G estructura electrosoldada (mas de 5,000 puntos de soldadura).

Especificaciones Panel Covintec 3"Medidas Panel: 1.22x2.44 m x 7.6 cm.Peso Panel: 4.2 kg./m2Peso muro de 10.7 cm.: 114.2 kg./m2Factor R panel: 7.7Índice de reducción de ruido (FSCT) 44dbAlambra armadura panel cal. 14: fy=7,741 kg./cm2Densidad espuma de poliestireno: 10 Kg./m3Resistencia a la compresión del mortero enmuros y lecho inferior de la losa: F´c=100 kg./cm2Resistencia al cortante en muros:Consulte el manual técnico QualyLosa para información técnica.Cálculos de acuerdo al reglamento de construcción del Distrito Federal.

Nota: La información técnica de este folleto es genérica. Para aplicaciones específicas se debe elaborar el proyecto estructural. La empresa no se hace responsable por el uso incorrecto del material.

1. Introducción

2. Bovedilla3. El Poliestireno expandido4. Aplicaciones del EPS en la Edificación5. Obra Civil, otro campo de aplicación6. Aislamiento acústico con EPS7. Comportamiento del EPS frente al fuego8. Losas de bovedilla9. Aplicaciones del poliestireno en la construcción10. Resumen técnico de la obra11. Conclusión12. Bibliografía

IntroducciónLa construcción de hoy y mañana se caracteriza sustancialmente por la necesidad de ahorrar energía, de proteger contra el ruido y conservar el medio ambiente.Actualmente aún los países de clima templado hasta tropical prescriben medidas eficientes de aislamiento térmico, pues los gastos energéticos para el acondicionamiento de edificios en las temporadas cálidas puede ser equivalente o aún mayor que los gastos energéticos para la calefacción en invierno.Las espumas de poliestireno expansible (EPS), gracias a sus excelentes propiedades juegan un destacado papel en la práctica de la construcción.

Bovedilla Las bovedillas son elementos ligeros que se usan para construir losas, apoyadas directamente sobre viguetas. Hechas de materiales tan variados como cemento-arena, poliestireno y barro, brindan mayor consistencia que el block y garantizan una mejor seguridad antes, durante y después de su colocación. Los expertos en construcción usan bovedillas en aplicaciones de vivienda, casas unifamiliares, hoteles, oficinas, hospitales, escuelas, almacenes, iglesias y más. También se usan ampliamente en aplicaciones hidráulicas, en tapaderas de cisternas y canales.

El poliestireno es un plástico que se obtiene por un proceso denominado polimerización, que consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monómeros. Fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Faberindustrie, en el año 1930. Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC; por encima de esta temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas.

El Poliestireno expandido En el sector de la construcción, tanto en la edificación como en las obras de ingeniería civil, nos encontramos con numerosas aplicaciones del Poliestireno Expandido-EPS. Placas y paneles de aislamiento termo-acústico, casetones y bovedillas para forjados, moldes de encofrado, juntas de dilatación, elementos decorativos interiores, bloques de EPS para dotar de ligereza a terraplenes de carreteras, pantanales flotantes, islas artificiales, etc. Esta extensa presencia se debe a las extraordinarias cualidades y propiedades de este material entre las que destacan su elevada capacidad de aislamiento térmico, su ligereza, sus propiedades de resistencia mecánica, su adecuado comportamiento frente al agua y resistencia a la difusión del vapor de agua y, en comparación con otros materiales, su versatilidad en forma y prestaciones que se concretan en una amplia gama.La utilización del EPS en la construcción aporta además beneficios medioambientales principalmente derivados de su función de aislante térmico y por la utilización de un material que lleva implícito un bajo consumo de recursos materiales y energéticos.Aplicaciones del EPS en la Edificación

Las cualidades del poliestireno expandido tanto en su amplia gama de prestaciones así como los formatos en que se puede presentar les convierten en material con amplias posibilidades de aplicación dentro del ámbito de la Construcción. Las aplicaciones en esta área se centran, fundamentalmente, en la edificación con soluciones constructivas para el aislamiento termo-acústico de los diferentes cerramientos, así como en soluciones de aligeramiento y conformado de diversas estructuras de la edificación, además de otras aplicaciones como moldes de encofrado y juntas de dilatación. También ocupa un lugar de importancia creciente en aplicaciones de obra civil como material aligerante y conformador de estructuras.

Debido a sus excelentes cualidades, propiedades y posibilidades de fabricación, este material presenta un campo de aplicación muy amplio. El proceso de transformación del poliestireno expandido posibilita la amplia variación en la densidad de los materiales y, por consiguiente, en sus propiedades. La construcción actual y futura se caracteriza por las exigencias de ahorro energético, la protección contra el ruido y el medio ambiente.

En condiciones climáticas tanto rigurosas como moderadas, el aislamiento térmico de todo tipo de edificación juega un papel muy importante. El coste energético para la climatización en verano es superior al necesario para calefactar en invierno. El poliestireno expandido incorpora múltiples soluciones en los sistemas constructivos, tales como aislamiento de fachadas, cubiertas, suelos calefactados, etc.

Obra Civil, otro campo de aplicaciónEn 1960 se descubrió en Noruega que el EPS era muy adecuado para el sector de ingeniería civil. Por una parte, el efecto aislante del EPS evita que se congele el subsuelo eliminando así los problemas subsiguientes del deshielo. Por otra parte, su resistencia mecánica y su cohesión permiten la construcción de estructuras que tienen una enorme resistencia vertical y horizontal.Un ejemplo de aplicación: en zonas donde el terreno es muy blando y/o el acuífero está muy próximo a la superficie, casi siempre es necesario elevar el terreno para prepararlo para la construcción. Esto es algo que se hace normalmente con arena, pero hay ciertas objeciones a esta práctica:1-Se necesitan anualmente grandes cantidades de arena. Por el Impacto Medioambiental que supone y la importancia que se da en las distintas Administraciones al Desarrollo Sostenible, este método resultará probablemente el menos atractivo desde el punto de vista del coste.2-Como material de relleno, la arena siempre da lugar a asentamientos. Esto supone incremento de los plazos de ejecución. Si la construcción se realiza demasiado pronto, será necesario tener en cuenta los elevados costes de mantenimiento en el futuro.3-El periodo necesariamente largo entre la elevación del terreno y el comienzo de la construcción origina considerables costes financieros.

El EPS tiene diversas aplicaciones posibles en el sector de ingeniería civil que proceden de las ventajas que ofrece como material de cimentación ligero debido a sus especiales propiedades. Estas son algunas soluciones:-Construcción de carreteras libres de asentamiento-Elevación y drenaje de campos de deportes, parques y zonas con césped-Elevación libre de asentamiento de espacios y terrenos para aparcamiento-Reducción de carga mediante relleno para reforzar pasos elevados y alcantarillas y mediante elevación de rampas de entrada y salida-Elevaciones encima de gasoductos enterrados preexistentes-Reducción de las cargas laterales reforzando cimentaciones de pilotes en restauración de zonas urbanas-Elevaciones para barreras de ruido-Cimentaciones para cobertizos y edificios ligeros-Reparación de asentamientos en carreteras existentes-Rampas para diques o edificios existentes-Pavimentos de patios y parcelas-Terrenos y pisos industriales

Desde principios de la década de 1970, el EPS se ha utilizado como material de cimentación e ingeniería civil hidráulica a escala cada vez mayor.

Losas de bovedillaPara hacer una losa más económica y liviana podemos recurrir a los elementos portantes y mezclas, como viguetas o perfiles de acero, ladrillos y hormigón pobre. Este tipo de construcción llamada bovedilla se utiliza desde tiempos remotos en la construcción, no sólo por cuestiones financieras, sino porque se presenta como una solución rápida, liviana, de fácil ejecución y no requiere de maquinaria pesada para su armado.Una de las desventajas es que las luces a cubrir tienen que ser relativamente inferiores a las proyectadas en estructuras independientes de hormigón armado y siempre vamos a requerir de un punto de apoyo que puede ser un muro portante o bien vigas o columnas. Asimismo, se pueden cubrir luces de hasta 6,00 metros, obviamente hay que tener en cuenta cuál será la carga que soportará.Supongamos que tenemos que cubrir una habitación de 3 x 6 metros con una estructura de bovedilla, y que el perímetro posee o vigas de hormigón, o muros portantes. Primero colocaremos las viguetas o perfiles de acero, de forma paralela a la luz menor, a una separación que puede ir desde los 0,60 metros, dependiendo de qué tipo de bloques o ladrillos utilicemos. Una vez ubicadas las viguetas, tenemos que ir colocando los bloques en cada franja. Pueden diferir mucho, y más teniendo en cuenta la evolución de la tecnología de los materiales de la construcción. Es así que podremos conseguir poliestireno ultrarresistente, cerámicos, de cemento. Cada uno presentará características de portabilidad de cargas diferentes que tendremos que tener en cuenta antes de proyectar la estructura.Se recomienda mantener una relación máxima entre largo (l = en el sentido de la vigueta) y alto de la losa (h), de l/h=25 con bovedillas de cemento y arena, y de l/h=20, con poliestireno.Luego, debemos colocar la estructura de hierro para que absorba el momento que generan las cargas. Para eso utilizaremos hierros superiores al ø6 de forma bidireccional. La mayor carga igualmente se producirá de forma paralela al lado de menor longitud. Posteriormente, procedemos con el rellenado de la losa usando hormigón pobre. Hay que lograr que el material penetre en todos los recovecos para asegurar un funcionamiento e integración adecuados.Por último, la parte inferior, o sea el cielorraso, puede revocarse con yeso, o cubrirse con una estructura flotante. También, puede dejarse a la vista si es que es prolija y se pinta combinando con el ambiente.

Aplicaciones del poliestireno en la construcciónLa tendencia de la construcción moderna dirigida hacia el menor costo, cambiando los antiguos patrones de elementos rígidos y pesados por elementos sencillos de mejor trabajo estructural dio lugar al empleo de materiales que el avance tecnológico coloco en disponibilidad como es el caso de los derivados petroquímicos, la espumo de poliestireno (EPS) surge de la necesidad primordial de contar con un material en los elementos de concreto reforzado que aligerara la estructura optimizando el uso del acero de refuerzo y el mismo concreto.De esta primera necesidad surge la primera aplicación del EPS en los sistemas de losa reticular integrándose como aligerante en la sección de losa que no esta sujeta a ningún esfuerzo mecánico.A partir de esta primer aplicación, el constructor ha venido aprovechando el concepto de aligeramiento en el peso total de la estructura, fomentado por los ingenieros estructuristas al observar las condiciones sísmicas y propiedades mecánicas del uso existente en México, mejorando la seguridad en las construcciones.Identificando además en el EPS propiedades como su enorme capacidad de aislante térmico, aislante acústico, facilidad de manejo, de corte, buena estabilidad dimensional, prácticamente nula absorción de agua, aceptación de acabados tradicionales, etc. Provocando su uso mas generalizado en la industria de la construcción en forma de muros divisorios, plafones, ductos de aire acondicionado, aislamientos, marinas flotantes, muros de carga, losas, etc.

BOVEDILLA Y CASETONCasetón es economía. En cimentación, en estructura y en mano de obra por la facilidad y rapidez de su instalación. Ofreciendo protección adicional en sismos. Las bovedillas de Aislantes y Empaques se fabrican de Poliestireno Expandido en las dimensiones adecuadas para trabajar en los sistemas constructivos de vigueta prensada o semivigueta, utilizados en losas de azotea y entrepiso proporcionándoles ligereza y gran resistencia estructural a bajo costo.

El uso de la bovedilla proporciona un aislamiento térmico adicional que permite ahorros importantes en le consumo de energía eléctrica para recintos con acondicionamiento de aire.Fabricamos toda clase de bovedillas y casetónes para el más exigente constructor en las densidades y dimensiones que requiera.Aplicaciones Especiales. Las construcciones de puentes, carreteras o el mejoramiento del suelo para las cargas, nunca fue tan fácil y seguro con la aplicación de bloques de poliestireno. Si usted tiene la necesidad de usar aire acondicionado y calentadores en su casa u oficina, por estar en un lugar de clima extremoso. Imagínese que su recibo de energía eléctrica se le redujera al 20% solamente por aplicar placas de poliestireno expandido (EPS) como aislante térmico. Esta aplicación usada por ley en Europa, ha traído beneficios a usuarios como a los gobiernos por millones de Euros al año, usted puede empezar a ahorrar a partir de hoy si instala las placas de poliestireno en sus recintos. Además, la construcción de estatuas, stands, decoraciones únicas e inclusive grandes anuncios aparentes, son fácil y económicamente atractivos con el empleo del poliestireno expandible (EPS). Su fácil modulación y manejo lo hacen hoy en día uno de los

materiales que más se emplean en Europa por los artistas que plasman sus ideas en plazas comerciales, públicas y en las grandes edificaciones.

LOSAS PREFABRICADAS CON BOVEDILLA DE POLIESTIRENOLa bovedilla de poliestireno, es un elemento que en complemento con viguetas pretensadas o de alma abierta, forman un sistema de losas prefabricadas cuya principal función, es la de eliminar todo el peso posible en las estructuras para las losas de entrepiso y azotea.RAZONES DE PESO* Elimina el peso propio de la losa hasta en 100 kg/m2.* Máxima seguridad ante movimientos sísmicos.* Puede reducir ampliamente las secciones de acero y concreto desde la cimentación.* Puede aumentar notablemente el rendimiento en la mano de obra por su fácil colocación.* Es un excelente aislante térmico y acústico.* Se puede cortar en el peralte y entre eje que su proyecto requiera.* Facilidad para hacer ajustes, por lo que no hay desperdicios.* Se puede cortar o perforar con facilidad para el ramaleo de todas las instalaciones (hidráulicas, sanitaria, eléctrica, especiales, etc.)

CASETÓN PARA LOSA RETICULAR

La losa reticular es un proceso constructivo para la construcción de entrepisos y azoteas, en las que se optimiza el uso de acero y concreto al integrarse el casetón en la sección de losa que no esta sujeta a ningún esfuerzo mecánico.

RAZONES DE PESO. Por su ligereza, representa una considerable disminución de peso total de la estructura, lo que

significa una reducción de costos desde la cimentación.

Se puede cortar y perforar con facilidad, para el ramaleo de instalaciones.

Se puede cortar a la medida de las necesidades de su proyecto.

Reducción de costos de mano de obra, por manejo y colocación.

Es un excelente aislante térmico y acústico.

Con buena adherencia a cualquier acabado.

Sin desperdicios.

PLACA DE POLIESTIRENO Las placas aislantes de poliestireno expandido son un material con mucha aceptación en la industria de la construcción en el revestimiento térmico de muros, cubiertas y cimentaciones de frigoríficos, edificios, naves indústriales, locales comerciales y casas habitación por su gran resistencia al paso de calor, sus excelentes propiedades de resistencia estructural con respecto a su ligereza y por su bajo costo de adquisición e instalación. Además de sus propiedades térmicas y estructurales y de su ligereza, se tienen otras características igualmente importantes tales como: su baja absorción y retención de agua sin permitir el crecimiento de hongos o bacterias.La materia prima con que se elabora este producto contiene aditivos que no permiten la propagación de flama. La placa aislante, es producto del corte de grandes bloques de poliestireno expandido. Estos bloques son obtenidos a partir de la expansión controlada de perlas de poliestireno expansible. Las placas de poliestireno admiten una gran diversidad de productos de revestimiento, desde mortero común hasta pinturas y pastas libres de solventes, para dar atractivos acabados lisos o texturizados.

Aspectos importantes LA DOSIFICACIÓN:Partir de la relación cemento – arena en un rango de 1:3,5 hasta 1:4,5 en volumen, así como añadir los aditivos que se consideren necesarios para mejorar la calidad de la mezcla. Esto permite que se PUEDA PROYECTAR CON EL MENOR CONTENIDO DE AGUA POSIBLE.

CURADO DE LAS SUPERFICIES:Evitar el secado de las superficies proyectadas, durante el mayor tiempo posible, principalmente en la primeras 48 horas.

FASES DE PROYECCIÓN Y VACIADO DEL HORMIGÓN:Primera pasada: Se debe realizar lenta, empezando desde abajo, lo mas cerca posible de la superficie (4 dedos aproximadamente), con un espesor mínimo de 5 mm cubriendo la malla del panel.

Segunda pasada: Se debe realizar lo mas pronto posible después de haber terminado la primera, cubriendo el espesor de las guías que se habían dejadas atadas a los paneles.

Primera pasada en la parte inferior de las losas: Se debe dar muy liviana, solamente para rigidizar el conjunto vinculado entre malla y panel.

Capa de compresión: Una vez que la capa inferior de las losas rigidizó, se puede vaciar el hormigón tradicional de espesor indicado por los cálculos estructurales, siempre debe ser mayor de 4cm.

Desapuntalamiento: De acuerdo al plan adecuado (mínimo 14 días), luego de retirar los puntales, se debe completar el revoque de la capa inferior de las losas.

CONSEJOS ÚTILES EN EL PROCESO DE PROYECCIÓN:• Los espacios donde se proyecte deben estar limpios para reutilizar el material sin que se contamine.

• Se debe garantizar un continuo suministro a la persona que revoca, para crear la continuidad y rapidez de ejecución necesaria.

• Crear las condiciones óptimas para la proyección, en cuanto a las alturas de las superficies y el fácil y rápido movimiento de las personas que revocan.

• Los elementos que se usen como guías de espesor del revoque, atadas a los paneles, se retiran inmediatamente después de reglear la segunda pasada.

• Conviene agrandar un poco el hueco dejado por la guía, hasta unos 8 a 10 cm para facilitar el llenado posterior.

• Rellenar siempre con la revocadora, utilizando la misma mezcla, sin agregar agua.

Instalación del Sistema Vigueta-Bovedilla

1. Apuntalamiento

Antes de ubicar las viguetas, se dispondrán los tirantes o soleras de apoyo que se colocarán a una distancia no mayor de 1.8m [6'] con puntales de sostén a una separación máxima de 1.5m [5'].

Nota: No es necesaria usar soleras y puntales para luces menores a 3.6m [12'].

Montaje de viguetas y bovedillasLas viguetas deberían apoyarse sobre muros de mampostería, vigas de acero o vigas de hormigón, no menos de 7.5cm [3"].Para dar la distancia correcta entre viguetas se colocan bloques de la bovedilla a usarse en los extremos, así se establece automáticamente la separación entre estas. Luego se instalan el resto de las bovedillas asentándolas y ajustándolas lo más posible.De manera de cubrir todo tipo de edificaciones y cargas de diseño, ofrecemos diferentes tipos de viguetas y bovedillas, las combinaciones de estas brindan una gran variedad de soluciones estructurales para losas de entrepisos, azoteas y cubiertas con luces desde 3.00m [9'] hasta 7.00m [23'].

Nota: Luces mayores disponibles por pedido.Vigueta:

La elección del tipo de vigueta para su proyecto dependerá de la luz de la losa y de las cargas de diseño.

Bovedillas:

La altura de la bovedilla varía dependiendo de la luz de la losa. El ancho de estas se elige de acuerdo a las cargas vivas de diseño del proyecto.Instalaciones eléctricas y sanitariasLas instalaciones eléctricas y sanitarias deberían ser ubicadas entre las bovedillas.

Colocación de la malla de aceroEs necesaria la colocación de armadura para la capa de compresión, esta puede ser varillas corrugadas en ambos sentidos Ø6.0mm cada 30cm [Ø1/4" cada 12"] o malla electro soldada Ø4.8mm cada 20cm [Ø3/16" cada 8"].

Colado de la capa de compresiónFinalmente se procede a la limpieza y mojado de todos los componentes para luego proceder con el colado del concreto (f'c = 200 kg/cm2).

De acuerdo a la luz de la losa la capa de compresión tendrá los siguientes espesores:

de 0.3m a 4.3m = espesor 3.5cm [ 01' - 14' = 1 3/8" ]de 4.3m a 5.2m = espesor 4.0cm [ 14' - 17' = 1 5/8" ]de 5.2m a 6.1m = espesor 5.0cm [ 17' - 20' = 2" ]de 6.1m a 7.0m = espesor 6.0cm [ 20' - 23' = 2 3/8" ]

Proceso de instalación

La instalación de las viguetas se la realiza con facilidad y usando un mínimo de personal en el proceso.El tamaño de la vigueta se calcula en base a los claros que se deben cubrir y el peralte de la misma depende del modelo específico que se utilice. Este a su vez está relacionado directamente con el largo de la vigueta final y las cargas de diseño.La separación entre viguetas dependerá del ancho de la bovedilla seleccionada (0.48cm ó 0.58cm).La bovedilla EPS es muy simple de instalar y maniobrar en general con lo que un par de personas pueden hacer el trabajo en muy poco tiempo.Se recomienda iniciar la colocación de las bovedillas por los extremos del claro, de manera que la separación de las viguetas queda determinada automáticamente.

Una vez que se cubren los espacios con bovedilla entera, es necesario cortar el resto de los bloques a medida para terminar de cubrir el área requerida.Proceso de corte de la bovedilla como se ve es sencillo y relativamente rápido.

Vista del cielo raso con el sistema instalado. Como se puede apreciar, no es necesaria la colocación del encofrado base, cargaderas ni puntales.

Una vez instaladas las viguetas y bovedilla, es el momento de realizar la instalación de tuberías eléctricas y sanitarias.Toma mas cercana donde se observa con mas detalle la instalación de las tuberías. Como alternativa es posible insertar las tuberías en las bovedillas y de esta forma se evita la exposición de las mismas.

La malla de acero se instala en toda la superficie de la losa para unir los distintos elementos del sistema.Vista general de la malla de acero instalada y lista para la instalación del concreto de la capa de compresión.

En el proceso de colado de la capa de compresión se debe cuidar de no dañar la bovedilla colocando tablas entre las vigas para el tránsito.Como metodología de trabajo se inicia el vaciado en las vigas estructurales de la construcción.Una vez que las zonas de las vigas quedan cubiertas, se inicia con el colado sobre el área de la bovedilla.Finalmente en unos 2 días se concluye el trabajo con el uso de un maestro y 5 trabajadores.

Resumen técnico de la obraÁrea a cubrir: 50 [m2]Peralte de la losa: 19 [cm]Capa de compresión:Espesor 4 [cm]Concreto fc=200 [Kg/cm2]Tipo de viguetas: T213Concreto fc=400 [Kg/cm2]Acero de pre-tensado grado 270Tipo de Bovedilla: P515Poliestireno expandidoDensidad min. 15 [Kg/m3]

Costo del SistemaEl costo del sistema está basado en el diseño particular de su obra y la superficie que se debe cubrir. El criterio para evaluar el modelo de vigueta y bovedilla a utilizar, se determina en base a las luces máximas en cada superficie a cubrir.Con el objetivo de facilitar la cotización, ConcrePret le ofrece un estudio del presupuesto particular para su proyecto asegurando la optimización en uso de los materiales necesarios para dar como resultado un producto final acorde a sus exigencias.Le aconsejamos contactar nuestro departamento técnico vía telefónica, email o a través de nuestro formulario de consultas para permitirnos darle un mayor asesoramiento en la evaluación de su obra y en consecuencia obtener un presupuesto más preciso.

Comparación de CostesEl objetivo del estudio que se presenta es mostrar de la forma más detallada y transparente posible la comparación de costos entre los sistemas alternativos con losa llena y aligerada y el sistema de Viguetas-Bovedillas ConcrePret.Como primera instancia vamos a determinar los parámetros de las losas:

En base a estos parámetros se calcula el costo de materiales y mano de obra en cada uno de los casos del estudio.

ConclusiónEl poliestireno se ha convertido en uno de los elementos más utilizados el area de construcción en estos últimos tiempos debido a su fácil manipulación e instalación, se está utilizando para la construcción de losas y muros. El uso de poliestiro en las construcciones se denomina trabajo de bovedillas. Estos nuevos materiales ayudan a aligerar las cargas, bajan los costos operacionales y de materiales. En esta investigación hemos podidos ver los tipos de materiales necesarios que se utilizan en estos trabajos de bovedillas, los pasos y las instrucciones que se emplean para la instalación, también comparaciones de precios y también ilustraciones de todo lo empleado para este trabajo.El material fundamental es el poliestireno, que en la república dominicana se esta empleando en la mayoría de las construcciones por su ventajas que este ofrece a las edificaciones que ya han sido enumeradas en este trabajo.Esperamos que esta investigación se ha de ayuda y motivación para trabajar con bovedillas en las edificaciones, porque a mí en lo personal me ha conquistado por su fácil instalación y su buena resistencia.Finalmente se recomiendan los trabajos de bovedilla y están aprobados y existen varias constructoras que ofertan sus servicios a muy buenos precios.