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Conservación deCapacidad Funcional de Sistemas de Instrumentación y Control

Luis Trejo Consultor Técnico

Impacto Potencial en Operaciones por Envejecimiento de Sistemas de Instrumentación y Control

Falta de Conocimiento y ExperienciaPersonal Retirandose

Paros NO Programados Perdida de Producción

Soporte limitado Por Fabricante Refacciones y Soporte Limitado

Los Requerimientos Actuales No son Soportados Por el Sistema Original Poca Competitividad

Altos Costos de Mantenimiento Gasto Excesivo

• Mantenimiento

• Físico

• Funcional

• Actualización Tecnológica

• Actualización Funcional

• Instrumentación

• Control

• Entrenamiento a Operadores y Personal de Mantenimiento

• Benchmark con industria similar en el mundo

Puntos que se deben de considerar en la Conservación de Capacidad Funcional de Instrumentación y Control

• Apertura del Sistema

• Uso de Soluciones Estándar (Buses como HART, Foundation Fieldbus, etc. Comunicaciones como Ethernet a la mayor velocidad disponible)

• Diagnósticos en Instrumentos

• Diagnósticos en Activos

• Soporte del Proveedor a Largo Plazo

• Impacto Mínimo al Proceso al Modernizarse

• Mantener lo más posible de la Inversión Existente

Criterios a Considerar

• Reactivo

• Preventivo

• Predictivo

• Proactivo

Mantenimiento

• Intervención a la falla

• Intervención de acuerdo a recomendación del fabricante

• Intervención de acuerdo a experiencias previas e información histórica

• Intervención para eliminar causa raíz

• Reactivo

• Preventivo

• Predictivo

• Proactivo

Mantenimiento Presente Futuro

• 90 %

• 8 %

• 2 %

• 0 %

• 10 %

• 20 %

• 50 %

• 20 %

• Mantener la Tecnología Vigente

• Por disponibilidad de refacciones

• Por aprovechamiento de nueva funcionalidad (Diagnósticos)

• Desempeño

• De acuerdo a su aplicación (Precisión adecuada)

• De acuerdo a la confiabilidad requerida (Robustez)

• Entrenamiento

• Instrumentistas

• Personal de confiabilidad

Actualización de Instrumentación

• Mantener la Tecnología Vigente

• Por disponibilidad de refacciones

• Por aprovechamiento de nueva funcionalidad

• Tener monitoreadas y en control

• La planta Original

• Áreas nuevas

• Modificaciones de proceso

• Entrenamiento

• Operadores

• Personal de Mantenimiento

Actualización de los Sistemas

• Monitoreo permanente de la Variabilidad

• Monitoreo permanente del Estado (Auto / Manual, Remoto / Local, etc.)

• Actualización de Sintonía de acuerdo a los cambios del los diferente componentes del lazo de control

• Optimización de estrategias y sintonías

• Control Avanzado

• Reportar desempeño de los controles en KPIs para la mejor evaluación de la operación y control

• Uso de Simuladores

• Identificación de oportunidades de mejora

• Entrenamiento de Operadores

• Adaptación a cambios del mercado

Actualización del Control del Proceso

• Comunicación con los sistemas Administrativos (ERP, CMMS, etc.)

• Historización Adecuada (Tiempo de captura y resolución)

• Manipulación de los datos para convertirlos en “Información” Accionable

• Control Estadístico del Proceso

• Reporte a cada área de acuerdo a sus requerimientos

Actualización de los Sistemas de Información Asociados

Sincronizando La Estrategia con la Ejecución

ESTRATEGIA

EJECUCIÓN

Control de laProducción

Control delNegocio

Control del Proceso

Retraso

Dist

orsió

n

“THE CONTROLGAP”

Cuartos Semanas Días Horas Minutos Segundos Sub-segundos

Aumento de

Ingresos

Margen de Operación ROA

Temp. Presión Emisiones

Control Integrado

11

Identificar Diferencias

THE SYSTEMSGAP

ESTRATEGIA

EJECUCIÓN

1000+

10+

100+

100+

Cuartos Semanas Días Horas Minutos Segundos Tiempo Real

Dispositivos

Control

Operación

Corporación

12

La Integración es Básica para lograr la Excelencia Operativa ESTRATEGIA

EXECUTIONAmbiente de Ejecución Integrado Único

Instrumentos yEquipo de Campo

ERP, Cadena de Suministro, Gobernabilidad…

Calidad, Administración de Batch/Recetas,Programación de producción, Administración de Activos

DCS, SCADA, PLC,Seguridad, HMI…

Cuartos Semanas Días Horas Minutos Segundos Sub-segundos

Level 3(Multi-plant/Multi-site)

Level 2(Plant Floor/Area)

Level 1(Resource/Asset)

Excelencia Operacional

Seguridad y Ambiental

Control

Personal

Activos

13

• Instrumentos

• Procesadores de Control

• Tarjetas de Entradas/Salidas

• Sub Sistemas de Gas y Fuego y Paro de Emergencia

• Estaciones de Operación

• Control Avanzado

• Optimización

• Administración de Activos

La Conservación de Capacidad Funcional de Instrumentación y Control se puede realizar tanto con la misma marca como con equipos de otras marcas que tienen la tecnología para actualizar diferentes sistemas o instrumentos con funcionalidad moderna y completa

• Gracias

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