configuración de la red logística
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Configuración de lared logísticaTRANSCRIPT
Configuración de lared logísticaDr. Juan Pedro Sepúlveda
AgendaDefiniciónï‚ Metodologíaï‚
– Modelamiento– Agregación de datos– Validaciónï‚
Técnicas de solución
La red logísticaLa red logística consiste de:ï‚
Instalaciones:Proveedores, Manufactura, Bodegas/ Centros dedistribución, y clientes.
ï‚
Materias primas y productos terminados que fluyen entrelas instalaciones.
Sources:plantsvendorsports
RegionalWarehouses:stockingpoints
FieldWarehouses:stockingpoints
Customers,demandcenterssinks
Supply
Production/purchasecosts
Inventory &warehousingcostsTransportationcostsInventory &warehousingcosts
Transportationcosts
Clasificación de lasdecisionesï‚
Nivel estratégico: Decisiones que involucrantipicamente grandes inversiones de capital ytienen efectos en el largo plazo.– Determinación del número, ubicación y tamaño denuevas plantas, centros de distribución y bodegas.– Adquisición de nuevo equipamiento productivo y eldiseño de centros de trabajo al interior de cada planta.– Diseño de red de transporte, equipos de comunicación,medios para el procesamiento de los datos, etc.
Clasificación de lasdecisionesï‚
Nivel táctico: Asignación efectiva derecursos de manufactura y distribución enun período de variosmeses.– Tamaño de la fuerza de trabajo.– Políticas de inventario.– Definición de los canales de distribución.– Selección de alternativas de transporte ytransbordo.
Clasificación de lasdecisionesï‚
Nivel operacional: Incluye las decisionesoperacionales del día a día.– La asignación de ordenes de clientes amaquinas específicas.– Envío, apresuramiento y tratamiento deórdenes.– Planificación de vehículos.
Diseño de la red:Elementos clavesEscoger el número óptimo, ubicación ytamaño de bodegas y/o plantas.ï‚ Determinar la estrategia óptima deaprovisionamiento.ï‚
– Cuál planta/proveedor debería producir cuálproducto.ï‚
Determinar el mejor canal de distribución.Cuáles bodegas deben servir a cuálesclientes.
Diseño de la red:Elementos clavesEl objetivo es balancear el nivel de servicio conï‚
Costos de producción/compras
ï‚
Costos de inventario
ï‚
Costos de instalaciones (costos de manejo y fijos)
ï‚
Costos de transporteEsto es, nosotros queremos encontrar un costo anualminimo de la configuración de la red de distribución quesatisfaga la demanda por el producto final manteniendo unnivel de servicio específico.
Herramientas de diseñode la red:Componentes principalesï‚
Mapeo/Cartografía– Permite visualizar la cadena logística y lassoluciones.– Al mapear las soluciones es posible tener un mejor entendimientode los diferentes escenarios.– Codificar con colores, tamaños e indicadores de utilización permiterealizar analisis posteriores.
ï‚
Datos– A traves de los datos se especifica el costo de la cadena logistica.– Los datos basicos de costo debieran coincidir con los datos decontabilidad.– Los datos de salida permiten cuantificar cambios en la cadenalogistica.
ï‚
Motor– Técnicas de optimización
El mapeo permite visualizarla cadena logística
Desplegar las solucionespermite comparar escenarios
Técnicas de soluciónï‚
Técnicas de optimización matemática :– Algoritmos exactos: encuentra solucionesoptimas.– Heuristicas: encuentra “buenas” soluciones, nonecesariamente optimas
ï‚
Modelos de simulación: proveen unmecanismo para evaluar diseñosalternativos.
Heuristicas y la necesidad dealgoritmos exactosï‚ï‚
Un productoDos plantas p1 y p2– Planta P1 tiene una capacidad anual de 200,000unidades.– Planta p2 tiene una capacidad anual de 60,000unidades.
ï‚
ï‚
ï‚
Las dos plantas tienen los mismos costos deproduccion.Hay dos bodegas w1 y w2 con identicos costos demanejo.Hay 3 mercados c1,c2 y c3 con demandas de50,000, 100,000 and 50,000, respectivamente.
Heuristicas y lanecesidad dealgoritmos exactos
Tabla 1Costos de distribución por unidadInstalaciónBodegaW1W2
McGraw-Hill/Irwin
P1
P2
C1
C2
C3
05
42
32
41
52
© 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi
¿Por qué es importante laoptimización?$0
Cap = 200,000
$4$5
$5
D = 100,000$2
$4
Cap = 60,000
D = 50,000
$3
$2
$1$2
D = 50,000
Costos de producción son los mismos, Costos de almacenaje son los mismos
Enfoque tradicional #1:
Asignar cada mercado a la bodega máscercana. Entonces asignar cada plantabasada en costo.D = 50,000
Cap = 200,000$5 x 140,000
D = 100,000$2 x 50,000
Cap = 60,000
$2 x 60,000
$1 x 100,000$2 x 50,000
Total Costs = $1,120,000
D = 50,000
Enfoque tradicional #2:Asignar cada mercado basado en elcosto total$0
Cap = 200,000
P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2
$4$5
$5
$2
$3$7$7$4
D = 100,000$2
$4
Cap = 60,000
D = 50,000
$3
$1$2
P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2
$4
$6$8$3
D = 50,000P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2
$5$7$9$4
Enfoque tradicional #2:Asignar cada mercado basado en elcosto total$0
Cap = 200,000
P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2
$4$5
$5
$2
$3$7$7$4
D = 100,000$2
$4
Cap = 60,000
D = 50,000
$3
$1$2
P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2
$4$6
$8$3
D = 50,000P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2
Mercado #1 es servido por bodega 1, mercados 2 y 3Son servidos por bodega 2
$5$7$9$4
Enfoque tradicional #2:Asignar cada mercado basado en elcosto total$0 x 50,000
D = 50,000
$3 x 50,000
Cap = 200,000
P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2
$5 x 90,000
Cap = 60,000
$3$7$7$4
D = 100,000$1 x 100,000
$2 x 60,000
$2 x 50,000
P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2
D = 50,000P1 to WH1P1 to WH2P2 to WH1P2 to WH 2
Total Cost = $920,000
$4$6$8$3
$5$7$9$4
PROGRAMACION LINEALSea :pwij
x
 el flujo de planta i a bodega j
x wmjk  el flujo de bodega j a mercado k
PROGRAMACION LINEALwmwmmin : 0 x1p,1w  5 x1p, 2w  4 x2p,1w  2 x2p,w3x4x21,11, 2wmwm 5 x1wm, 3  2 x2 ,1  2 x2 , 3
s.t.x2p,1w  x2p,w2  60,000wmwmx1p,1w  x2p,1w  x1wm,1  x1, 2  x1, 3wmwmwmx1p, 2w  x2p,wxxx22 ,12, 22,3wmx1wmx,1
2 ,1  50,000wmx1wm, 2  x2 , 2  100,000wmx1wm, 3  x2 , 2  50,000
All flows non - negative
La estrategia optimalTabla 2Estrategia de distribuciónInstalaciónBodegaW1W2
P1
P2
C1
C2
C3
1400000
060000
500000
4000060000
500000
El costo total para la estrategia optima es 740,000.