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Conceptos Básicos de Instrumentación 1. Instrumentación es la disciplina de medir, transmitir, registrar y controlar variables físicas en procesos industriales 2. Las variables físicas más utilizadas en instrumentación son: presión, nivel, flujo y temperatura 3. El instrumento que convierte la variable de proceso a la señal de instrumentación es un tansmisor 4. El “power supply” de un transmisor típicamente es de 24 VDC 5. El instrumento encargado de registrar y almacenar los datos de la variable física es un recorder 6. El instrumento encargado de manipular una variable física es un elemento final de control 7. Un Proceso Industrial es la conversión de materia prima en productos, bienes y servicios para la utilización de la sociedad 8. El Rango de Proceso es el valor numérico desde mínimo hasta máximo, acompañado de su unidad de ingeniería, que representa desde mínimo hasta máximo de la variable física permitida en un proceso 9. La Variable de Proceso es el valor numérico, acompañado de su unidad de ingeniería, que representa la variable física de un proceso en el momento de su observación 10. Unidad de Ingeniería es una abreviación o símbolo que representa la naturaleza de la variable física en cuestión 11. Ejemplos de unidades de ingeniería son: psi (presión), ft. (nivel), gpm (flujo), °F (temperatura) 12. Ejemplos de elementos final de control son: válvulas de control, control dampers, VFD (variable frequency drive) 13. El valor deseado es el “Set Point” 14. El estándar de transmisión de señales de instrumentación electrónica (4mA – 20 mA) no empieza en cero para poder discriminar entre en cero real y una avería en la señal 15. Una manera de leer una señal de instrumentación de 1 – 5 VDC en miliamperios es conectando una resistencia de 250 Ω en serie (1 VDC/250 Ω) = 4 mA, (5 VDC/250 Ω) = 20 mA 16. Si el rango de proceso es de 0 – 100 psi, entonces la señal de instrumentación será: 0 psi = 4 mA, 25 psi = 8 mA, 50 psi = 12 mA, 75 psi = 16 mA y 100 psi = 20 mA 17. Si el rango de proceso es de 0 – 400 gpm, entonces la señal de instrumentación será: 0 gpm = 4 mA, 100 gpm = 8 mA, 200 gpm = 12 mA, 300 gpm = 16 mA y 400 gpm = 20 mA 18. Si el rango de proceso es de 0 – 60 ft, entonces la señal de instrumentación será: 0 ft = 4 mA, 15 ft = 8 mA, 30 ft = 12 mA, 45 ft = 16 mA y 60 ft = 20 mA 19. Si el rango de proceso es de 50 – 550 °F, entonces la señal de instrumentación será: 50 °F = 4 mA, 175 °F = 8 mA, 300 °F = 12 mA, 425 °F = 16 mA y 550 °F = 20 mA 20. Para resolver este divisor de voltaje: Vsg = Vs [Rsg/(Rsg + R1)]

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Page 1: Conceptos Básicos de Instrumentación · Conceptos Básicos de Instrumentación 1. Instrumentación es la disciplina de medir, transmitir, registrar y controlar variables físicas

Conceptos Básicos de Instrumentación

1. Instrumentación es la disciplina de medir, transmitir, registrar y controlar variables físicas en

procesos industriales

2. Las variables físicas más utilizadas en instrumentación son: presión, nivel, flujo y temperatura

3. El instrumento que convierte la variable de proceso a la señal de instrumentación es un

tansmisor

4. El “power supply” de un transmisor típicamente es de 24 VDC

5. El instrumento encargado de registrar y almacenar los datos de la variable física es un recorder

6. El instrumento encargado de manipular una variable física es un elemento final de control

7. Un Proceso Industrial es la conversión de materia prima en productos, bienes y servicios para la

utilización de la sociedad

8. El Rango de Proceso es el valor numérico desde mínimo hasta máximo, acompañado de su

unidad de ingeniería, que representa desde mínimo hasta máximo de la variable física permitida

en un proceso

9. La Variable de Proceso es el valor numérico, acompañado de su unidad de ingeniería, que

representa la variable física de un proceso en el momento de su observación

10. Unidad de Ingeniería es una abreviación o símbolo que representa la naturaleza de la variable

física en cuestión

11. Ejemplos de unidades de ingeniería son: psi (presión), ft. (nivel), gpm (flujo), °F (temperatura) 12. Ejemplos de elementos final de control son: válvulas de control, control dampers, VFD (variable

frequency drive) 13. El valor deseado es el “Set Point” 14. El estándar de transmisión de señales de instrumentación electrónica (4mA – 20 mA) no

empieza en cero para poder discriminar entre en cero real y una avería en la señal 15. Una manera de leer una señal de instrumentación de 1 – 5 VDC en miliamperios es conectando

una resistencia de 250 Ω en serie (1 VDC/250 Ω) = 4 mA, (5 VDC/250 Ω) = 20 mA 16. Si el rango de proceso es de 0 – 100 psi, entonces la señal de instrumentación será:

0 psi = 4 mA, 25 psi = 8 mA, 50 psi = 12 mA, 75 psi = 16 mA y 100 psi = 20 mA 17. Si el rango de proceso es de 0 – 400 gpm, entonces la señal de instrumentación será:

0 gpm = 4 mA, 100 gpm = 8 mA, 200 gpm = 12 mA, 300 gpm = 16 mA y 400 gpm = 20 mA 18. Si el rango de proceso es de 0 – 60 ft, entonces la señal de instrumentación será:

0 ft = 4 mA, 15 ft = 8 mA, 30 ft = 12 mA, 45 ft = 16 mA y 60 ft = 20 mA 19. Si el rango de proceso es de 50 – 550 °F, entonces la señal de instrumentación será:

50 °F = 4 mA, 175 °F = 8 mA, 300 °F = 12 mA, 425 °F = 16 mA y 550 °F = 20 mA 20. Para resolver este divisor de voltaje:

Vsg = Vs [Rsg/(Rsg + R1)]