concepto básico de 5s
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5S. Concepto básico de 5S. Seiri (Clasificación). Seiton (Orden). Seiso (Limpieza). Seiketsu (Normalizaci ón ). Shitsuke (Disciplina). Efectos de mala implementación de 5S. Mala relación personal No se saludan No hay energía Baja tasa de asistencia - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
5S
Concepto básico de 5S
Seiri (Clasificación)
Seiton (Orden)
Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Normalización)
Shitsuke (Disciplina)
Efectos de mala implementación de 5S
Mala relación personal
No se saludan
No hay energía
Baja tasa de asistencia
Bajo nivel de planteamientos de Kaizen
Círculos de Control de Calidad (QCC) inactivos
Incremento de defectos y fallos
Mala ejecución de
5S
En las empresas quebradas las 5S fueron mal introducidas.
innecesaria necesaria
“Método para aumentar la productividad”
Seiri (Clasificación)
Identificar claramente las cosas necesarias y
separarlas de las cosas innecesarias, y desechar las
innecesarias.
Necesarias
Seiton (Orden)
Colocar los materiales necesarios de manera que
sea fácil y rápido encontrarlo, y se puede utilizar el
control visual para facilitar el orden.
Necesarias
Seiton (Orden)
Colocar los materiales necesarios de manera que
sea fácil y rápido encontrarlo, y se puede utilizar el
control visual para facilitar el orden.
Necesarias
Seiton (Orden)
Colocar los materiales necesarios de manera que
sea fácil y rápido encontrarlo, y se puede utilizar el
control visual para facilitar el orden.
Necesarias
Seiton (Orden)
Colocar los materiales necesarios de manera que
sea fácil y rápido encontrarlo, y se puede utilizar el
control visual para facilitar el orden.
“Eliminar el desperdicio de tiempo de búsqueda”.
Análisis del estado actualIdentificar y analizar el tiempo que se demora para
sacar y guardar las herramientas.
Utilizan herramientas 200 veces al día
Si se demora 30 segundos cada vez que se saca y se guarda una
herramienta,
Se necesita 100 minutos al día.
Si se reduce este tiempo a 10 segundos,
Se necesita 33 minutos al día.
Seiton (Orden)
Limpiar continuamente y mantener la fábrica limpia.
nesesitaria
Seiso (Limpieza)
En una fábrica limpia, se destacan defectos.⇒En una fábrica limpia, da pena ser desorganizado.
“Es la base del incremento de la calidad”
Empezamos la cirugía.
Necesarias
Seiketsu (Normalización)
Mantener las primeras 3S (Seiri, Seiton y Seiso).
Mantener
“Es el primer paso para lograr la seguridad”
Shitsuke (Disciplina)
Disciplina para cumplir la regla correctamente.
“5S comienza con la disciplina y termina con ella.”
Tercera clase ： Hay personas que ensucian el sitio de trabajo pero no hay nadie que lo limpie.
Segunda clase ： Hay personas que ensucian el sitio de trabajo, pero sí hay quienes lo limpian.
Primera clase ： No hay personas que ensucien el sitio de trabajo y sí hay quienes lo limpian.
Otros efectos de las 5S
Una fábrica organizada genera al cliente confianza y
tranquilidad.
Las 5S enriquece la relación personal e incrementa
la moral.
Una fábrica organizada atrae personal de alta
calidad, porque genera ganas de trabajar en ella.
Beneficios de 5S
Incremento de la competitividad y los resultados de
la empresa
Por la experiencia…:Si se implementan las 5S correctamente, aumenta en 30% la productividad.
Incremento de la calidad y la productividad
Incremento de la motivación, solidaridad y disciplina
Se puede hacer con poca inversión
Fácil de implementar
Resultado rápido y visible
Buscando un estilo simple de vida, salí de mi mansión subiéndome Shinkansen, y
Ahora vivo en esta casa tradicional, rodeado de la cultura japonesa.Les muestro mi casa…
Château de Ricón
La casa es pequeña, pero el estilo de vida suya no es simple,,,
¿Qué tal? Es simple, ¿no?
He adquirido cosas japonesas.
¡Si!¡Si!
¡Si!¡Rico!
¡Hacer!
No he comprendido suficientemente la cultura japonesa.
Pero la manera japonesa de aprendizaje no es aprender entendiendo, sino aprender haciendo.
Lo importante es que ya lo estoy haciendo.
Creo que falta mucho.¡Si!¡Rico!
Disculpen....
¡Si!
¡Si!¡Si!
５S
Fusionando las partes buenas de la cultura japonesa y las de la cultura de mi país, quiero aplicarlo para el desarrollo de mi país.
De todos modos, ya lo inicié. Voy a aprender partes buenas de la cultura japonesa.
Es muy importante empezar y hacerlo.Lo que ha abrendido en este seminario, aplícalo no mañana sino hoy.
Voy a aprender más con ustedes. ¡Vamos a trabajar juntos!
Octubre, 2012
Método de solución de problemas en ToyotaTPS, TQM, formación de recursos humanos y Kaizen
Asesor, ChuSanRen Kuniaki KATO
Taiichi Ohno
1912 ～ 1990
Sistema Ford
Henry Ford
En los años 40 y 50
En el nivel de fábrica
Introducido y modificado
KAIZEN de la década 60
KAIZEN de la década 70
KAIZEN de la década 80
Taiichi Ohno
Sistema de Producción Toyota
En el nivel de fábrica
Sistema de Producción Toyota
ITM
Sistema Lean Manufacturing
Instituto Tecnológico de Massachusetts
1980s
Práctica
Teoría
Estudiaron el Sistema Toyota y estructuraron una teoría
ITM
Sistema Lean Manufacturing
Instituto Tecnológico de Massachusetts Sector académico y
otros sectores
Teoría
Sistema de Producción Toyota
Incremento de la productividad
Justo a
tiempoAutomatización
Meta
Concepto básico
Eliminación de desperdicios
Formación del
personalKaizen
Justo a tiempo
Reducción del tiempo de espera (lead time)
Reducción de estancamiento
1. Sistema de halar (pull-system)
2.Streamlining(adecuar el flujo)
3.Tact time
4.Producción de lote pequeño
Trabajo estandarizado (Se tiene en cuenta el tiempo que se tarda)
1 lote = 1 producto
Kanban (orden de producción)
Simplificación del flujo
Ubicación de facilidades según las secuencias del proceso
Automatiza-ción
1. Separar el trabajo de operarios del trabajo de la máquina
2.No pasar productos defectuosos al proceso posterior
Ahorrar el trabajo y optimizar el recurso humano
Asegurar la calidad en cada proceso
Kiichiro Toyoda1894-1952
Hiroshi Okuda
El operario tiene derecho a detener el proceso al encontrar anormalidad
５ Ws y 1H de Toyota
Why (Por qué)What (Qué)Who (Quién)When (Cuándo)Where (Dónde)How (Cómo)How much (Cuánto cuesta)
¿Sabes 5Ws y 1H de Toyota?
Why (Por qué)Why (Por qué)Why (Por qué)Why (Por qué)Why (Por qué)How (Cómo)
Rico Ricón
Cinco “porqués”
¿Qué pasó?
La máquina no funciona.
Compremos una nueva máquina.
No. Pregunta por qué, por qué y por qué.
¿Y?
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
Primer “¿Por qué?”
¿Y? Encontré la causa. El fusible se funde por la sobrecarga.
¡No, no! Cuestiona otra vez “por qué”.
Por lo tanto, cambiaremos el fusible.
¿Por qué?
Segundo “¿Por qué?”
Y ¿qué piensas tú? La lubricación del rodamiento no era
suficiente.
¡No, no! Piensa otra vez “por qué”.
Entonces, pensándolo científicamente, Debemos comprar nuevo rodamiento.
¿Por qué?
Tercer “¿Por qué?”
Ya veo. ¿Cuál es tu idea científica?
¡Ya encontré la causa!La bomba de lubricación no
estaba funcionando bien.
¡No, no, no, no, no! Eso no es la verdadera causa.
Mi idea científica es…
Cambiar la bomba.
Cuarto “¿Por qué?”
Te has acercado a la verdadera causa. Y ¿Qué planteas?
La bomba no funciona bien,
porque el eje de la bomba está desgastado.
Debes pensar por qué el eje de la bomba se ha desgastado.
Claro que sí.Mi idea es
comprar nuevo eje.
Quinto “¿Por qué?” y “¿Cómo?” (1H)
Te felicito. Encontraste la verdadera causa. La causa del desgaste
del eje es la falta de filtro (strainer ).
Entonces, ¿qué debemos hacer?
Porque las partículas metálicas entraba en la bomba.¿Debo preguntarme porqué otra vez?
¡Instalamos el filtro!
Las ideas básicas para eliminar desperdicios completamente
El mejoramiento de la eficiencia tiene sentido sólo cuando esto conduce a la reducción del costo.
⇒ Cómo fabricar la misma cantidad de productos con menos personal
La productividad debe incrementar en las siguientes tres etapas:
En el nivel de: cada operario cada línea la fábrica entera
Tiempo de espera
Transporte de material
Procesos
Sobreproducción
7 desperdicios según Toyota
Inventarios
Movimientos innecesarios
Defectos
El sudor no es
trabajo.
Bajar el costo y subir la calidad
Es malo entregarlo tarde
pero es peor entregarlo antes
“Buscar” y “transportar” no se consideran
trabajos
El Kaizen no tiene final.
No producir sin tener en cuenta la demanda del
siguiente proceso
Guardar el ritmo de la producción
En 1947
Occidente Japón
Un hombre por una máquinaUno o más hombres por
una máquina
Para alcanzar a Estados Unidos
Que un operario se encargue no sólo de una máquina o un proceso sino de varias máquinas o varios procesos
Taiichi Ohno
1947
1949 ～ 1950
Kanban (el proceso posterior va al proceso anterior para reclamar productos)
En los años 50 en Japón En los años 50 en E.U.
¿Cuál lleva el producto, el proceso anterior o el proceso posterior? (¿Quién tiene la iniciativa?)
Ejemplo de Kaizen en Colombia
Frases de Toyota (1)
Tiempo de producción
Tiempo de producción
El tiempo promedio es el estándar.
No, no. Piensa cómo podrás hacerlo en el menor tiempo. Haz
que el menor tiempo sea el estándar.
No debes juzgar las cosas con el valor promedio. La verdad está dentro de las fluctuaciones.
Frases de Toyota (2)
No es interesante sólo obedecer a las
decisiones tomadas.
Si lo piensas así, define el estándar
tú mismo.
Mejorar el método y definir el nuevo estándar tú mismo, éso es el Kaizen.
Frases de Toyota (3)
El problema de esta
fábrica es XXX.
Mejora el proceso de
esta manera.
Sí, señor.
A las 5:00 p.m.
¿Has solucionado el problema?
Sí. Hice lo que
usted me dijo y
trabajé toda la noche.
Al día siguiente a las 8:00 a.m.
¿Por qué lo hiciste tal como te lo dije? No hagas el trabajo sólo siguiendo las ordenes.
Frases de Toyota (4)
¿Qué tal que lo hagas de
esta manera?
Lo hice de esa manera antes, pero
fracasé.
Entonces, lo haces nuevamente y me muestras ese fracaso aquí delante de mí.
Frases de Toyota (5)Oficina del Director de
Fábrica
FábricaOficina Principal
¡Estoy muy
ocupado!
No tenemos ningún problema
en la fábrica.
Defectos de calidad
La producción va muy bien.
La producción va muy bien.
Estoy realmente muy ocupado.
Tú no estás haciendo nada.Si vienes a la fábrica, por lo menos trabajas una hora.
Resumen de la Sistema de Producción Toyota
Incremento de la productividad
Justo a
tiempoAutomatización
Meta
Concepto básico
Eliminación de desperdicios
Formación del
personalKaizen
Cinco porqués
7 desperdicios según Toyota
Kanban
Historia Frases de Toyota
Formación del
personal
¡Gracias!
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?