complete plant for the production of plastic caps...технологий для...
TRANSCRIPT
CCMCompression Technology for plastic closures
Линии для упаковки и паллетизации полимерных крышек
Группа САКМИ в дополнение производству крышек поставляет также оборудование для групповой упаковки готовых крышек. Заказчики могут выбрать как отдельные модули оборудования для групповой упаковки, которые впрочем требуют определенного пространства в цехе, так и полностью автоматизированные упаковочные комплексы последнего поколения, гибкие и компактные. Пример такого комплекса можно видеть на данном изображении.
RU
Moldeo de tapas plásticas, embalaje y sistema de paletizado.
También para este producto, el Grupo Sacmi ofrece soluciones completamente integrales y de vanguardia.Adicionalmente a las ya clásicas soluciones modulares que requieren de un considerable espacio, para este tipo de tapa es posible ofrecer islas de embalaje y paletizado, particularmente innovativas, como la que se muestra en la figura siguiente, que permite una gran flexibilidad y sobretodo el máximo grado de automatización en un espacio muy reducido.
ES
Plastic closure moulding, packaging and palletizing system
Complete plant for the production of plastic caps
The Sacmi Group provides the very latest plant engineering solutions in this business area too. Together with more traditional modular options where plenty of space is required, it is also possible to offer – for this kind of closure – packing and palletizing stations regarded as extremely innovative, just like the one illustrated below, allowing outstanding flexibility and above all, cutting-edge automation within a much more compact space.
EN
LABORATORYR&D
CONCEPT
FEASIMULATION
FINALDESIGN
PILOT MOULDMANUFACTURING
3DPROTOTYPING
TESTING
1
2
3
6
5
4
Технология
RU САКМИ является производителем машин, пресс-форм и колпачков различного дизайна и предоставляет клиентам полные и индивидуальные решения с помощью единого поставщика. Для своих клиентов по всему миру Саксми произвела более 500 различных видов колпачков.
R&D (отдел исследований и разработок) ориентируется на 2 основных направления: технические решения и технологии, так как совокупность этих двух аспектов всегда была ключевым фактором успехом САКМИ. САКМИ продолжит предоставлять клиентам еще более конкурентоспособные ОСВ (совокупной стоимости владения) в будущем.
Laboratorio e I+D
Sacmi construye máquinas, moldes y diseños para cierres; su amplio abanico de productos permite que la clientela cuente con soluciones completas y personalizadas de la mano de un solo proveedor.Sacmi ha desarrollado hasta hoy más de 500 versiones de cierre distintas para clientes de todo el mundo.
I+D dirigido a 2 áreas principales: soluciones técnicas y tecnología, puesto que la combinación de ambos aspectos ha sido siempre la clave de la exitosa oferta Sacmi que seguirá facilitando a sus clientes un coste total de propiedad cada vez más competitivo.
ES
Laboratory and R&D
SACMI: Your 360° Supplier
Sacmi is manufacturer of machines, molds and closure designs thus giving customers complete and customized solutions by means of a unique Supplier.Sacmi has already developed more than 500 different closures’ version for clients worldwide.
R&D targeted in 2 main areas: technical solutions and technology, as the combination of these two aspects has always been the key to Sacmi winning offer and will continue providing customers with even more competitive TCO (Total Cost of Ownership) in the perspective.
EN
Most popular range of SACMI plastic closures
CAF & WATER
28mm
38mm
33mm
A1881CAF-2Size: 28 mmApplication: CAF & WMaterial: HDPEWeight: 2.20 gThread: PCO1881Cycle time (COOL+): 2.0 sOne-piece closure
A1881CAF-5Size: 28 mmApplication: CAF & WMaterial: HDPEWeight: 1.65 gThread: PCO1881Cycle time (COOL+): 1.8 sOne-piece closure
A1881HF-1ASize: 28 mmApplication: HF, CAF & WMaterial: HDPEWeight: 2.20 gThread: PCO1881Cycle time (COOL+): 2.0 sOne-piece closure
A38CAF-7Size: 38 mmApplication: CAF & W Material: HDPEWeight: 3.20 gThread: 2 leadsCycle time (COOL+): 2.7 sOne-piece closure
AB33CAFSize: 33 mmApplication: CAF & W Material: HDPEWeight: 2.00 gThread: 2 leadsCycle time (COOL+): 2.4 sOne-piece closure
A38CAF-17Size: 38 mmApplication: CAF & W Material: HDPEWeight: 2.80 gThread: 3 leadsCycle time (COOL+): 2.6 sOne-piece closure
CSD
28mm
A28-5Size: 28 mmApplication: CSD Material: PP copolymerShell weight: 2.90 gLiner weight: 0.21 gThread: PCO1810Cycle time: 3.8 sTwo-piece closure
PC1881Size: 28 mmApplication: CSD Material: PP copolymerShell weight: 2.50 gLiner weight: 0.24 gThread: PCO1881Cycle time: 3.2 sTwo-piece closure
A1881CSD-5Size: 28 mmApplication: CSDMaterial: HDPEWeight: 2.50 gThread: PCO1881Cycle time (COOL+): 2.4 sOne-piece closure
AB1881CSD-2 24KSize: 28 mmApplication: CSDMaterial: HDPEWeight: 2.00 gThread: PC01881Cycle time (COOL+): 2.0 sOne-piece closure
AB1881CSD-8Size: 28 mmApplication: CSDMaterial: HDPEWeight: 2.15 gThread: PCO1881Cycle time (COOL+): 2.1 sOne-piece closure
S28CSD-8Size: 28 mmApplication: CSDMaterial: HDPEWeight: 2.80 gThread: PCO1810Cycle time (COOL+): 2.9 sOne-piece closure
HOT FILL
28mm
33mm
38mm
A1881HF-1ASize: 28 mmApplication: HF, CAF & WMaterial: HDPEWeight: 2.20 gThread: PCO1881Cycle time (COOL+): 2.0 sOne-piece closure
A28HF-1Size: 28 mmApplication: HFMaterial: PP copolymerWeight: 2.70 gThread: PCO1810Cycle time (COOL+): 2.7 sOne-piece closure
AB33HFSize: 33 mmApplication: HF Material: HDPEShell weight: 2.50 gThread: 2 leadsCycle time (COOL+): 2.4 sOne-piece closure
A38HF-6Size: 38 mmApplication: HF Material: HDPEWeight: 3.55 gThread: 2 leadsCycle time (COOL+): 2.7 sOne-piece closure
Most popular range of SACMI plastic closures
26mm
27mm
28mm
29mm
30mm
WATER
AB26WSize: 26 mmApplication: WMaterial: HDPEWeight: 0.98 gThread: 3 leadsCycle time (COOL+): 1.4 sOne-piece closure
S26W-2Size: 26 mmApplication: WMaterial: HDPEWeight: 0.90 gThread: 3 leadsCycle time (COOL+): 1.4 sOne-piece closure
S27W-1Size: 27 mmApplication: WMaterial: HDPEWeight: 1.40 gThread: 3 leadsCycle time (COOL+): 2.2 sOne-piece closure
A28W-1Size: 28 mmApplication: WMaterial: HDPEWeight: 1.95 gThread: PCO1810Cycle time (COOL+): 2.0 sOne-piece closure
27,3 ±0,3
±0,3
10,4
5
27,45 ±0,3
22,2 ±0,15
AB29WSize: 29 mmApplication: WMaterial: HDPEWeight: 1.25 gThread: 3 leadsCycle time (COOL+): 1.4 sOne-piece closure
S29W-15Size: 29 mmApplication: WMaterial: HDPEWeight: 1.25 gThread: 3 leadsCycle time (COOL+): 1.4 sOne-piece closure
S30-39Size: 30 mmApplication: WMaterial: HDPEWeight: 1.70 gThread: 3 leadsCycle time (COOL+): 1.8 sOne-piece closure
31,1 ±0,3
±0,331,4
11,4
5±0
,3
25,65 ±0,15
PUNCH
INSERTING UNIT
MOULD
STRIPPER
PP/PE PELLET PORTION
ТехнологияProceso
The Process
CCM hydraulic rotary presses are specially designed to produce thermoplastic products by means of compression.A continuous work cycle is carried out, during which the plastic material is fed by a plasticization unit, cut into suitably sized pellets and then inserted inside the cavities.A hydraulic system clamps the moulds at a pressure which can be adjusted even while the production cycle is in progress.
The task of the extruder is to plasticize the compound; that means melting, mixing and preparing the melt correctly for the lining process.
The bulk of the energy needed to plasticize the compound comes from the mechanical friction of the screw-barrel-material system, not the heating elements on the barrel.
EN
CCM Continuous Compression Moulding
Гидравлический ротационный пресс ССМ предназначен для изготовления термопластичных изделий методом компрессии (называемой также «прямой штамповкой» или «горячей штамповкой»). Все технологические операции - подача гранулированного полимера, его дальнейшая пластификация, дозирование расплава и подача дозы в матрицу - таким прессом производятся беспрерывно. Придание окончательной формы изделию (также в беспрерывном режиме) происходит на стадии штамповки, когда гидравлическая система осуществляет смыкание двух полуформ, т.е. матрицы и пуансона. При этом давление смыкания полуформ можно регулировать.Пластификация материала, а именно, тщательное перемешивание гранулированного сырья, преобразование его в расплав и подготовка к штамповке, осуществляется эктсрудером.Пластификация гранулированного сырья, которая является наиболее энергозатратной операцией всего процесса, здесь происходит за счет трения материала между шнеком и цилиндром пластификации. Трение возникает во время непрерывного вращения шнека, а не за счет нагревания корпуса цилиндра.
RU Las prensas hidráulicas rotativas CCM están especialmente diseñadas para producir productos termoplásticos mediante compresión. Se lleva a cabo un ciclo de trabajo continuo durante el cual el material plástico es alimentado desde una unidad de plastificación, cortado en pellets de medida precisa, que posteriormente son insertados en el interior de las cavidades.Un sistema hidráulico se encarga de cerrar los moldes con una presión que puede ser regulada mientras el ciclo de producción se está llevando a cabo.
La tarea del extrusor es plastificar el compuesto, es decir, fundir, mezclar y preparar correctamente el material fundido para el proceso de moldeo.
La mayor parte de la energía requerida para plastificar el compuesto deriva de la fricción mecánica del trabajo del sistema husillo-barril-material y no de los elementos de calentamiento del barril.
ES
Плюсы Компрессионного Метода Ventajas del Moldeo por Compresión
Compression Moulding advantages
Why is Compression Moulding better than Injection?
Compression moulding is already a well known technology worldwide.
More than 65% of plastic beverage caps are produced through compression. Sacmi, the world-leading compression moulding machine producer, draws confidence from all the success achieved so far and has now widened and consolidated the range of machines available to its customers and has no doubts as to the advantages offered by compression in terms of lower production costs and better product quality.
EN
COMPRESSION ADVANTAGES:
• Shorter cycle time and therefore higher productivity
• Less energy consumption• High specific density• Maintenance-free moulds that last decades• Quick colour changeover process• Less waste = lower costs
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
-1,0
1995 1997 2004 2006 2010 2011 2012
2,2
5,5
3,83,2
2,42 1,8
1,44
2014 YEAR
MINIMUMCYCLE TIME
RU Компрессия является одной из самых известных в мире технологий для производства крышек.
Более 65% всех пластиковых пробок изготавливается по технологии компрессии.САКМИ, являясь ведущим мировым поставщиком компрессионного оборудования, достигла крупных успехов за последние годы и соответственно расширила и пополнила свой модельный ряд.Воспользуйтесь бесспорными преимуществами компрессии по снижению производственных издержек, улучшив качество продукта!
ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПРЕССИИ:
• Сокращение времени рабочего цикла, а значит, повышение производительности
• Меньшее энергопотребление • Консолидация изделия• Надежность матриц измеряется десятилетиями• Быстрая и экономичная смена цвета• Меньше потерь = меньше затрат
ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО ЦИКЛА
ES El proceso de moldeo por Compresión es una tecnología bien conocida a nivel mundial.
Más del 65% de las cápsulas de plástico para la industria de las bebidas son producidas mediante compresión.SACMI, líder mundial en maquinaria para moldeo por compresión, respaldado por todos sus logros y éxitos hasta el momento, tiene una aún mayor y más consolidada gama de máquinas para mostrar a sus Clientes. No hay duda de las ventajas ofrecidas por la compresión en términos de bajos costos de producción y mejor calidad del producto.
VENTAJAS DE LA COMPRESIÓN:
• Tiempos de ciclo más cortos y por lo tanto mayor productividad.
• Menor consumo de energía • Mayor densidad específica • Moldes libres de mantenimiento que duran
décadas. • Cambios rápidos de color• Menor desperdicio = Menores costos
Mejoras en el tiempo ciclo
Cycle time improvement
Temp. (C°)
Time
170°
20°
MOULDINGEXTRUSION
HOT CHAMBRE
RESIDENCE
injectioncompression
MOULDINGEXTRUSION
SHORTER CYCLE time and therefore higher productivity. The lower extrusion temperature allows the cap to be cooled in the mould more quickly: this has shortened cycle times, which have, in the case of lightweight caps, been cut to around 2 seconds.
LESS ENERGY CONSUMPTION. Lower extrusion temperatures mean less energy is needed to bring the plastic to extrusion temperature and, since the plastic is colder, less energy to cool it is needed. Overall energy savings per cap produced can be as high as 45%.
HIGH SPECIFIC DENSITY. Moulding pressure being equal, lower temperatures allow attainment of a higher specific density; moreover, the injection point, which puts added strain on the molten plastic, is absent. This technological condition provides mechanical properties and a consistency that would be unattainable with injection.
CONSISTENCY has become a major issue in beverage bottling where production lines are ever-faster and more sophisticated and where cap-related plant stoppages can no longer be tolerated.
EASY AND FLEXIBLE MAINTENANCE Independent molds allow a flexible maintenance program, as long as it is performed on spares stacks offline, thus avoiding machine downtime.Additionally, maintenance activities are extremely fast and ordinary, because hot runners are missing.
QUICK COLOR CHANGEOVERS These can be completed quickly without having to clean a hot chamber, which is absent in the compression process.
LESS WASTE lower costs.
EN
СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ РАБОЧЕГО ЦИКЛА позволило увеличить производительность. За счет более низкой температуры экструзии охлаждение крышки в матрице происходит быстрее, что в итоге привело к сокращению времени рабочего цикла. Так, например, при производстве легковесных крышек этот показатель равен приблизительно 2 секундам.
МЕНЬШЕЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ. Экструзия при более низкой температуре для производителей означает, что меньшее количество энергии будет затрачено и на то, чтобы превратить материал в расплав, и на последующее охлаждение уже сформованного изделия. Общий показатель энергосбережения при производстве крышки может достигать 45%.
КОНСОЛИДАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ. Штамповка при низком давлении и температуре расплава материала позволяет повысить качество изделия и консолидировать его. При компрессии на изделии не образуется литник («точка впрыска» в инжекции), а значит, отсутствует концентратор напряжения. Это технологическая особенность обеспечивает лучшие, по сравнению с инжекционно-литьевой технологией, физико-механические свойства и стабильность размеров изделия.
СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ КРЫШЕК стала ключевым аспектом в процессе укупорки, который проходит на всё более высоких скоростях и с каждым годом становится все более модернизированным. Срыв укупорки по причине ненадежащих размеров крышек - недопустим.
ПРОСТОТА И ГИБКОСТЬ В ОБСЛУЖИВАНИИ Независимые штампы обусловливают гибкость программы обслуживания, поскольку все операции по обслуживанию проводятся на отключенных узлах, что позволяет избежать выключения машины. Кроме того, любые операции по обслуживанию чрезвычайно просты и не требуют больших временных затрат, поскольку отсутствует горячеканальная система.
БЫСТРАЯ И ЭКОНОМИЧНАЯ СМЕНА ЦВЕТА Процесс действительно происходит быстро, ввиду того что не требуется прочищать горячие каналы, которые попросту отсутствуют в компрессионной технологии.
МЕНЬШЕ ПОТЕРЬ меньше затрат
RU MENOR TIEMPO ciclo y por lo tanto mayor productividad. La menor temperatura de extrusión permite que se enfríe la tapa en el molde mucho más rápido: esto es lo que ha reducido los tiempos ciclos, los cuales, en caso de tapas ligeras, se han acortado a casi 2 segundos. MENOR CONSUMO DE ENERGÍA. Temperaturas más bajas de extrusión significan menor cantidad de energía requerida para llevar el plástico a temperatura de extrusión y, dado que el plástico está más frío, se requiere menos energía para enfriarlo. Los ahorros totales por concepto de energía por tapa pueden ser hasta de un 45%.
MAYOR DENSIDAD ESPECÍFICA. Siendo la presión de moldeo igual, las menores temperaturas permiten lograr una densidad específica más alta; además, el punto de inyección, el cual agrega tensión al material fundido, está ausente. Esta condición tecnológica proporciona propiedades mecánicas y una consistencia que no es alcanzable mediante la inyección.
CONSISTENCIA se ha convertido en un tema importante en el embotellado de bebidas en donde las líneas de producción son cada vez más rápidas y sofisticadas cada vez y en donde los paros relacionados con las tapas no pueden ser ya tolerados.
MANTENIMIENTO FÁCIL Y FLEXIBLELos moldes independientes permiten adoptar un programa de mantenimiento flexible, dado que las actividades se efectúan en pilas de recambios offline, evitando así los tiempos de parada de la máquina.Además, las operaciones de mantenimiento son extraordinariamente rápidas y simples debido a la ausencia de cámaras calientes.
CAMBIOS RÁPIDOS DE COLOR Esto se puede lograr rápidamente al no tener que limpiar una cámara caliente, la cual está ausente en el proceso de compresión.
MENOR DESPERDICIO menores costos
ES
Closures VARIABLE costs breakdown
DIRECT POWER
MANPOWER
PLANT AMORTIZATION
MAINTENANCE
COOLING WATER POWER
MACHINE AMORTIZATION
MOLD AMORTIZATION
New Mould Cooling Concept COOL+
WHAT IS IT? a modified coolant liquid circulation system inside the mould which ensures all parts in contact with the plastic are cooled (both inner and outer punch)
REMARKS: absence of sliding sealings for cooling liquid (as they are not reliable and cause of frictions)- standard manufacturing processes - easily removable for cleaning operations
FEATURES: the improved cooling performances can ensure an output increase up to 50% compared to standard molding tools, allowing a quicker return on investment for the complete production line.
EN
Что такое COOL + система циркуляции охлажденной жидкости внутри прессформы, обеспечивающая охлаждение компонентов (верхние и нижние пуансоны)
Примечания: отсутствие герметизации для охлаждающей жидкости - стандартные производственные процессы- легкое демонтирование при чистке
Особенности: усовершенствованные характеристики прессформ с охлаждением способны увеличивать производетельность по сравнению со стандартными прессформами до 50 %, что приводит к быстрой окупаемости производственной линии.
RU ¿QUÉ ES? Un sistema de circulación de líquido refrigerante modificado dentro del molde que asegura que todas las partes en contacto con el plástico están refrigeradas (tanto el punzón interior como el exterior)
OBSERVACIONES: ausencia de juntas deslizantes para el líquido de refrigeración (ya que no son fiables y causan fricciones)- procesos de fabricación estándar - fácil de desmontar para llevar a cabo operaciones de limpieza
CARACTERÍSTICAS: el rendimiento mejorado de la refrigeración garantiza un aumento de salida de hasta el 50% en comparación con las herramientas de moldeo estándar, lo cual permite recuperar la inversión de toda la línea de producción con mayor rapidez.
CNES
46
84
9
44
23
5
17
7
6416
10
8
1129
16
27
44
17
10
11
13
12
16
14
11
15
2
6
6
8
17
30
18
1
54
1
2322
66
1
7
53
3
1
1
10
17
17
736
2
7
7
463
7
4
14
10
Compression technology over 1.500 presses installed worldwide
CCM Compression Moulding production range
CCM24SB CCM24SC CCM32MB CCM48SC CCM64MB CCM80S CCM24L
RAW MATERIAL
PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC
MAX Ø mm
36 36 52 36 52 36 70
MAX HEIGHT mm
25 25 25 25 25 25 32.5
MAX WEIGHT g
6 6 6 6 6 6 15
NUMBER OF CAVITIES
24 24 32 48 64 80 24
MAX PROD. CAPACITY pcs/minute
600 1000 1066 2000 1600 2000 450
ELECTRICAL POWER AVERAGE kW/Kg
0.61 0,4 0.40 0.40 0.50 0.50 0.62
OVERALL DIMENSION mm
6400X2360 7500X2550 5600X3250 7600X2850 7750X2800 7750X2800 6700X3250
MIN CYCLE TIME s
2.4 1,44 1.8 1.44 2.4 2.4 3.2
PHASE 1
PHASE 2
PHASE 3
PHASE 4
ЗАГИБ и НАРЕЗКА предохранительного кольцаDoblez y Corte de la banda de garantía
The functional importance of the tamper evident band makes the slitting machine an extremely important piece of machinery.Closure bridges can be made either directly into the mould during the cap forming phase, or by slitting process in a post moulding stage. The possibility of changing the slitting configuration (number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an impact, amongst others, on flexibility and on bridges breaking force, thus fulfilling end users requirements.
“Flap” or “corrugated” bands in plastic caps help during the capping phase and properly match with the bottle locking ring.Such bands need a folding process to be performed after the making of the cap.
Sacmi provide machines both for scoring operation (SCM), folding operation (FLM) and also for both operation in a combined, cost-effective step (SFM).
Folding & Slitting of the tamper evident band
EN
FOLDING SYSTEM SLITTING SYSTEM FOLDING & SLITTING SYSTEM
FLM12L BTV900 SCM12L SFM12L
SYSTEM
BAND FOLDING BAND SLITTING BAND SLITTING & FOLDING
NOMINAL MAX CAP Ø mm
63 18-50 63 55
MAX CAP HEIGHT mm
25 12-60 25 25
WEIGHT Kg
1300 1250 1500 2000
MAX PRODUCTION CAPACITY pcs/minute
2400 1400 2400 2400
ELECTRICAL POWER AVERAGE ABSORBED kW 50Hz
3.5 5 3.5 8
COMPRESSED AIR CONSUMPTION 6 bar l/min
230 1400 230 230
DIMENSION mm
4000X3000X2800 1100X1100X1900 4000X3000X2800 4000X3000X2800
Функциональная значимость гарантийного кольца делает машину по нарезке крайне важной единицей производственного оборудования.
Перемычки колпачков могут делаться как в самих матрицах на стадии формования колпачка так и с помощью процесса нарезки на стадии уже сформировавшегося колпачка. «ЗАГИБ и НАРЕЗКА предохранительного кольца»
Функциональная значимость гарантийного кольца делает машину по нарезке крайне важной единицей производственного оборудования.
Перемычки колпачков могут делаться как в самих матрицах на стадии формования колпачка так и с помощью процесса нарезки на стадии уже сформировавшегося колпачка.
RU La importancia funcional de la banda se seguridad convierte a la máquina de corte longitud en una pieza extremadamente importante de la línea.Los puentes de cierre pueden realizarse tanto directamente en el molde durante la fase de moldeo de la cápsula, como a través del proceso de corte en una fase de post-moldeo. La posibilidad de cambiar la configuración del corte (número de puentes, espesor de los puentes, etc...) mejora, entre otros aspectos, la flexibilidad y la fuerza de ruptura de los puentes, para satisfacer las necesidades de los usuarios finales.
Las bandas del tipo “a aletas” o “corrugadas” de las cápsulas de plástico ayudan durante la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella.Dichas bandas requieren un proceso de plegado que tiene lugar después de la fabricación de la cápsula.
Sacmi suministra máquinas para la operación de corte (SCM), para la operación de doblez (FLM) y para ambas operaciones juntas, creando una combinación efectiva a nivel de coste (SFM).
ES
PMV224 PMV238 PMV230 PPA24L PMD200 PMD230
VERSION
IN SHELL RING-LINING OUT SHELL
MAX CAP Ø mm
22-33 35-43 34-43 38-82 28 28-38
MAX HEIGHT mm
15-24 15-24 15-24 24 20 24
WEIGHT Kg
5200 5200 6400 9000 3700 5200
NUMBER OF PUNCH
24 20 30 24 24 30
MAX PROD. CAPACITY pcs/minute
1800 800 1200 1000 800 1200
ELECTRICAL POWER AVERAGE kW/Kg
14 14 22 30 13 21
OVERALL DIMENSION mm
5250X1600X2100 5210X2800X2530 6790X2250X1990 6300X3900X2750 4200X2600X2530 7050X2350X2070
COMPRESSED AIR CONSUMPTION 6 bar l/min
2.4 1.8 1.8 1.44 2.4 2.4
Прокладочная МашинаEnlainado del pellet plástico
Lining
Lining of the plastic cap
In order to ensure proper sealing and retention of CO2 levels with highly carbonated beverages we mould a PE/EVA liner into the cap’s shell. For that purpose SACMI has developed two distinct and separate technologies, whose name is self-descriptive: in-shell moulding and out-shell moulding.
EN
Для надежной герметизации в бутылке, а также для сохранения заданного уровня карбонизации в сильно газированных напитках прибегают к дополнительному уплотнению (прокладке) на полиэтиленовой основе (PE/EVA), которая помещается внутрь корпуса колпачка. Для изготовления прокладок САКМИ разработала две различные технологии, названия которых говорят сами за себя: внутрикорпусное и внекорпусное формования.
RU Para garantizar un sellado apropiado y niveles de retención de CO2 con bebidas altamente carbonatadas, moldeamos el liner PE/EVA dentro al casquillo de la tapa. Con esa finalidad, Sacmi ha desarrollado dos tecnologías distintas y autónomas, cuya denominación habla por si misma: moldeado en casquillo (in-shell) y moldeado fuera casquillo (out-shell).
ES
1. The plastic resin is extruded, a pellet is cut and placed into the cap’s shell2. The plastic pellet is moulded to the desired profile and the liner material bonds to the cap’s shell3. Quality of the moulded liner is checked by means of a vacuum QC system (optional) and/or by means of a Vision QC System.
1. The plastic resin is extruded, a pellet is cut and placed into the cap’s shell2. The plastic pellet is moulded to the desired profile and the liner material bonds to the cap’s shell3. Quality of the moulded liner is checked by means of a vacuum QC system (optional) and/or by means of a Vision QC System.
1. Plastic pellets are drafted.2. The plastic pellets are moulded, a gasket is obtained.3. The quality of the gasket is checked by CVS.
ITALYSacmi Imola
Sacmi Service
Sacmi Forni
COSMEC
Sacmi Molds & Dies
Nuova Sima
Keratech
Gaiotto
IN.TE.SA.
Sacmi Carpmec
Decodigit
Sacmi Filling - Benco Pack
Sacmi Verona - Sacmi Labelling
Sacmi Packaging
Pet Projecta
Carle & Montanari - Opm
CMFima
Iprel Progetti
Italiansped
Protesa
Sacmi Impianti
GERMANYSacmi Deutschland
Sama Maschinenbau
Riedhammer
Alpha Ceramics
UNITEDKINGDOM
Surface Inspection
RUSSIA000 Sacmi Mosca
Italiansped
Sacmi Imola Moscow Representative Office
Italiansped
CHINALaeis China Beijing Office
Laeis (Dalian) Trading
Sacmi Hong Kong
Sacmi Machinery (Foshan Nanhai)
Sacmi Hong Kong Foshan Commercial Office
Sacmi (Changshu) Machinery Equipment
Sacmi (Shanghai) Machinery Equipment
Sacmi Machinery (Foshan Nanhai) Zibo Branch
Sacmi (Jiajiang) Representative Office
Sacmi (Gaoan) Representative Office
EGYPTSacmi Molds &Dies Egypt
UNITED ARAB EMIRATESSacmi Middle East
TURKEYSacmi Istanbul
THAILANDSacmi Thailand
INDIASacmi Engineering (India) Ahmedabad
Sacmi Engineering (India) Mumbai
Sacmi Engineering (India) Morbi Warehouse
INDONESIASacmi Indonesia
PT. Molds & Dies Indonesia
KOREASacmi Machinery Korea
LUXEMBOURGLaeis
FRANCESacmi West Europe
SPAINSacmi Iberica
POLANDSacmi Polska
PORTUGALSacmi Portugal
IRANSacmi Iran Sazeh Ceramic & Material Iranian
Sacmi Molds & Dies IranJAPANRiedhammer Japan
VIETNAMSacmi Vietnam
SINGAPORESacmi Singapore
4
7
22
88
13
71
237
13
4
24
28 592
27
4
112
47
19
2
2
2NORTH AFRICA
Sacmi N.W.C. Africa 2
1531
SOUTH AFRICASacmi South Africa2
The Sacmi network provides after-sales service through both its production plants in Imola and its worldwide service centres. Our technical assistance services also include diagnostics, provided all over the world via the Teleservice monitoring service that is offered as an option on machinery purchased.
EN
We are where you are
KOREASacmi Machinery Korea
UNITED STATESSacmi USA - Hayes
Sacmi Molds & Dies USA
Carle & Montanari USA
MEXICOSacmi de Mexico
Sacmi Moldes Ceramicos Mexico
Sacmi Beverage de Mexico
Sacmi de Mexico Division Logistica
BRAZILSacmi do Brazil Indústrial e Comércio
VENEZUELASacmi Beverage Venezuela
ARGENTINASacmi Impianti Argentina
50
99
60
5
2
Сеть Sacmi покрывает послепродажные услуги как при помощи производственных зданий, которые находятся в г. Имола, так и при помощи центров обслуживания, которые располагаются по всему миру. Отдел технического обслуживания может производить диагностику по всему миру благодаря системе контроля Teleservice, которая входит в предложение в качестве опции к машине.
RU La red Sacmi cubre los servicios de post venta ya sea mediante las sedes productivas localizadas en Imola, o mediante los centros de asistencia presentes en todo el mundo. Los servicios de asistencia técnica pueden realizar diagnósticos en todo el mundo gracias al sistema de supervisión Teleservice, propuesto como un opcional en las máquinas.
ES
RU
САКМИ сохраняет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления
ES
Sacmi se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso
Sacmi Imola S.C. Via Selice Prov.le , 17/A - 40026 Imola (BO) ItalyTel. +39 0542 607111 - Fax. +39 0542 642354
E-mail: [email protected]
SI _
10/2
018
EN
Sacmi reserves the right to introduce changes without notice