cog1201 c6 hormigón armado

COG1201 UNIDAD II OBRA GRUESA PROFESOR: CARLOS G

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HORMIGN ARMADO


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HORMIGN ARMADO

Material

El hormign es un material que resulta de la mezcla de tres elementos fundamentales: cemento,

ridos y agua, a lo que se puede agregar algn aditivo qumico o algn elemento complementario que

pueda agregar alguna cualidad extra, pero que no es imprescindible para formar la argamasa.

La mezcla resultante pasa primero por una etapa lquida donde no tiene forma ni resistencia propia,

por lo que debe ser contenido, soportado y moldeado por una estructura temporal que debe ser

diseada y construida para lograr una pieza ptima, de ello se entiende la utilizacin de moldajes,

cimbres o encofrados.

El hormign tiene enormes ventajas, se define y calcula su resistencia segn las necesidades

especficas, se puede manejar sus tiempos de frage y endurecimiento con aditivos especiales, entre

muchas otras caractersticas.


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Trabajo del material

Dentro de su trabajo, el esfuerzo ptimo para su utilizacin es la compresin, tendiendo resistencia

muy exigua ante la traccin y por tanto no es til para construcciones sometidas a esfuerzos ms

complejos.

La armadura de acero le entrega al hormign el trabajo a la traccin que no posee, mientras que el

hormign protege al acero de la corrosin y de la accin de agentes dainos como sales minerales y

fuego.


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Segn NCh 170

Agua de amasado o agua libre: Agua que contiene el hormign fresco, descontada el agua absorbida

por los ridos hasta la condicin de saturado superficialmente secos.

Amasada: Fraccin ms pequea del hormign fabricado de una sola vez.

Resistencia mecnica: Tensin mxima que soporta el hormign (de compresin, de traccin, de flexin).

Se expresa en Mpa (1 MPa = 1 N/mm2 = 10 kgf/cm2).


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Tiempos

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad

del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. De

24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4

semanas prcticamente la resistencia total de clculo.


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Caractersticas estructurales

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido

coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems,

el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.


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Tipos de hormign

Hormign ordinario

Se suele referir simplemente como hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland,

agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5mm, es decir, con grava y arena.

Hormign en masa

Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign slo es apto para

resistir esfuerzos de compresin.

Hormign armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este

hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los

resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.

Hormign pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin. Puede

ser pretensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o pos tensado si la

armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia.

Mortero

Es una mezcla de cemento, agua y arena, es decir, un hormign normal sin rido grueso.


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Tipos de hormign

Hormign ciclpeo

Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30cm.

Hormign sin finos

Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena.

Hormign aireado o celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando

un hormign de baja densidad.

Hormign de alta densidad

Son fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita,

etc.). El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.


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Almacenamiento

Dadas sus condiciones de reaccin a la humedad, se debe siempre proteger el material, indistintamente

el modo de contencin que ste tenga (saco, bigbag, silo).

Para el almacenaje en sacos, stos deben estar distanciados del piso con elementos de madera tipo

pallets o similar (tablas cruzadas). Los sacos que primero ingresen a la obra son los que primero

deben utilizarse, conformando un ciclo con la llegada del material ms nuevo.


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Agua

En nuestro pas es posible encontrar agua con alto contenido de sales disueltas nocivas en la zona

norte y materia orgnica en la zona centro y sur.

No son recomendables aguas:

De desages y alcantarillas. De relaves de minas. Residuales de industrias. Salada o azucarada. Cualquier agua que tenga olor o sabor. Provenientes de canales o pozos que estn contaminados por uso animal o humano. Que tengan exceso de material en suspensin, excepto que puedan decantarse.

Aguas de origen desconocido debe someterse a anlisis qumico segn NCh 1498.


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Forma de granos

Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.

Porosidad

Relacionada con la absorcin del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad. Alta porosidad.

Alterabilidad por agentes atmosfricos. Dificultad en control de dosis de agua.


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Dureza

En gravas, al golpearlas no debe quebrarse con facilidad. En arena, al frotarlas cerca del odo o apretarlas con los dedos contra una superficie dura, si

crujen, entonces son resistentes.

Materias orgnicas

En gravas y arenas:

Existencia de ramas, pasto y raicillas, etc. Olor caracterstico a humedad fuerte o descomposicin. Color oscuro (en arenas).

En arenas:

Preparar solucin al 3% de soda custica, usando la proporcin de 30g. de soda custica por litro de

agua (preferible agua destilada).

Colocar 4 a 5 cm. De arena en un frasco de vidrio transparente. Agregar la solucin (hasta 3 cm. sobre el nivel de la arena) y agitar. Dejar reposar unas 24 horas. Observar el color del lquido:

Incoloro o amarillo plido = Aceptable. Oscuro = Exceso de materia orgnica (se rechaza la arena

o se lava).


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Uso de aditivos y adiciones

Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de hormign (o mortero), cumpla con los

requisitos especificados, se adapte a la tcnica de construccin empleada y sea econmicamente

ptima.

En la etapa de diseo de la mezcla (dosificacin), se deben evaluar las diferentes variedades

involucradas, para seleccionar el tipo de aditivo o adicin ms adecuada, que permita a la mezcla

cumplir con los requisitos impuestos.


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Especificacin del hormign

Todo hormign se especifica segn resistencia, dimensiones de ridos mximos y docilidad. En ello la

nomenclatura del hormign siempre respeta un orden de informacin descrito en la siguiente imagen:


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Cono de Abrams

El cono de Abrams corresponde al ensayo ASTM C-143, el cual mide la docilidad de la mezcla utilizada

en obra. El ensayo se debe realizar con herramientas normalizadas respecto a su material, dimensin

y humedad. Se llenan 3 capas de igual altura y se varillan 25 veces cada una. El tiempo mximo del

ensayo es de 2,5 minutos desde el primer llenado de material en el molde.


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Procedimiento del ensayo ASTM C-143

1. Sacar muestra de hormign en carretilla y revolverla para homogenizar.

2. Lavar el cono y la plancha base con agua.

3. Llenar el cono en tres capas de igual altura, apisonando cada una de ellas con 25 golpes de

varilla, cuidando que sta penetre la capa anterior.

4. Enrasar el cono base en la parte superior, limpiando el hormign derramado en la plancha base.

5. Levantar el cono verticalmente y colocar el cono al lado del hormign.

6. Medir la diferencia entre la altura del cono y el hormign, colocando la varilla horizontalmente

sobre el cono.


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Descenso de cono recomendado

Segn el elemento a hormigonar, se determina mayor o menor docilidad de la mezcla de hormign. Ante

ello el ensayo debe tener los siguientes valores:


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Descenso de cono recomendado

La medicin se mide en nmeros enteros, aproximando al entero ms cercano. La regla o huincha debe

ubicarse siempre al centro de la masa en descenso.


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Registro de datos

La medicin se debe registrar para almacenar datos de la obra. Adems, una medicin realizada por

una institucin certificadora, deber extraer mayores indicadores y realizar muestreo.


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Tipo de mezclado

El mezclado puede ser manual o mecnico.


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Mezclado manual

No se recomienda; slo para hormigones grado H5. La resistencia que se obtiene es muy inferior a la

que se obtendra con mezclado mecnico.

Procedimiento

1. Disponer de una cancha de hormign pobre para la preparacin del hormign. Medir la arena

previamente corregida por su esponjamiento, en carretillas dosificadoras o con un cajn cubicado.

Vaciar en la cancha y extenderla.

2. Distribuir el cemento sobre la arena, aumentando en un 25% lo recomendado para mezclado

mecnico.

3. Revolver el cemento y la arena hasta obtener perfecta uniformidad. Extender la mezcla en la

cancha. Repetir la operacin dos veces.


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Mezclado manual

4. Vaciar el ripio, medido en carretilla dosificadora o cajn cubicado, sobre la mezcla de arena y

cemento.

5. Revolver bien el conjunto de materiales y extender la mezcla en la cancha.

6. Distribuir toda el agua necesaria en toda la mezcla de una sola vez. Nunca agregar el agua en

forma parcial a medida que va revolviendo.


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Mezclado manual

7. Revolver nuevamente toda la masa hasta obtener un material uniforme.

8. Nunca dejar pasar ms de 1/2 hora entre la preparacin y colocacin de la mezcla. No se debe

agregar agua para ablandarla.


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Mezclado mecnico

Carga de materiales

Utilizando betonera corriente de eje horizontal. Para efectuar la primera amasada o cuando la

betonera est lavada, disminuya un 50% la cantidad del ripio de la dosificacin en esta primera

amasada, permitiendo que una parte del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la

betonera.

Procedimiento

1. Cargue el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa.

2. La mitad del ripio correspondiente a un saco.

3. Toda la arena, corregida de acuerdo a su esponjamiento, correspondiente a un saco de cemento.

4. Un saco de cemento.

5. La mitad restante del ripio correspondiente a un saco.

6. El 10% restante del total del agua.

Si la betonera tiene capacidad para mezclas de ms de un saco de cemento, coloque el rido y el

cemento nuevamente en el mismo orden indicado.

El 90% del agua que se pone al comienzo, debe corresponder al total de la amasada.


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Transporte desde planta hormigonera

El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios

para mantener la homogeneidad del hormign que se obtuvo en el mezclado. En este sentido se deben

evitar prdidas de material, segregaciones y contaminaciones.

En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, lluvia) afecten al hormign durante el

transporte deben usarse protecciones adecuadas.

El hormign debe ser transportado desde la hormigonera a su lugar de colocacin definitiva en un

plazo menor que 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor siempre que el hormign

mantenga la docilidad especificada sin agregar ms agua, ya sea mediante empleo de aditivos u otros

mtodos eficientes previamente comprobados y que las condiciones ambientales sean favorables.


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Equipos de transporte

Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente y qumicamente

inerte con los componentes del hormign.

En los ductos abiertos inclinados (canoas, canaletas) se debe mantener un flujo continuo y a velocidad

uniforme del hormign. Para este efecto deben:

a. Tener una longitud no mayor que 7 m.

b. Terminar en un buzn que provoque una cada vertical del hormign en su lugar de colocacin.


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Colocacin

Antes de colocar el hormign se debe:

a. Limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocacin, eliminando los elementos sueltos, los restos

de lechada de cemento, etc.

b. Verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar prdidas de agua de amasado inclusive las

prdidas por absorcin del moldajes.

c. Aplicar desmoldantes que recubran uniformemente y sin exceso toda la superficie del moldaje,

evitando contaminar las armaduras, los elementos embebidos y el hormign ya colocado.

d. Preparar las juntas de hormigonado.


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Estructura de hormign armado

Sistemas estructurales donde la obra gruesa se centra en la disposicin de elementos estructurales

verticales como muros, machones y pilares, combinados con elementos estructurales horizontales como

vigas, cadenas y losas.


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Moldajes

Los moldajes son elementos construidos para dar forma a los distintos elementos de hormign,

mientras la mezcla fragua. Estos elementos pueden ser verticales (muros, pilares, columnas o

machones), u horizontales (vigas, cadenas, losas). Pueden ser prefabricados y utilizados

indistintamente en distintas partes de una obra o hechos especialmente para cada parte.

Se ejecutan preferencialmente de madera y acero, siendo este primer material el ms utilizado por la

combinacin de costo y facilidad de trabajo en obra.

La principal caracterstica de todo moldaje debe ser su resistencia a la presin y peso del material

de forma de impedir deformaciones y rupturas, y su precisin de ejecucin de manera de asegurar la

ptima forma final de la pieza. Este tema no es menor ya que de su correcta forma depende desde la

esttica del edificio hasta su correcto trabajo estructural.


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Moldajes

Cabe agregar que existen valores mximos de desviacin de alineacin de elementos estructurales,

tanto en altura como en plano horizontal (tolerancias).

Adems se pueden agregar caractersticas de estanqueidad e impermeabilidad, vale decir, que no

pierdan mezcla (lechada), ni absorban o pierdan humedad; tambin deben tener inmovilidad y rigidez

para no someter al hormign armado a cargas que no puede soportar mientras no haya endurecido;

adems de ser sencillo de armar y desarmar y ser antiadherente.


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Partes del moldaje

Un factor de vital importancia es la forma ms fcil para armar y desarmar el "encofrado" sin hacer

dao al elemento relevante. En el caso de los moldes de tablas de madera lo ms frecuente es usar

madera de Pino Insigne y lamo por ser las ms econmicas. Se acepta que la madera de los moldajes

que estn en contacto directo con la mezcla duren 3 usos, con un mximo de 5. Maderas que no estn

en contacto directo con el hormign pueden durar entre 6 a 10 veces, dependiendo todo del trato que

se les de.

Los encofrados se miden en su parte interior til que estar en contacto con el hormign.

Cuando el ancho es igual o menor a 30 cm los moldajes se miden en metros lineales, mientras que si

son ms anchos se miden en metros cuadrados.


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Moldajes para viga

El principal cuidado con el moldaje de vigas y de cualquier pieza de hormign es la precisin en sus

niveles y escuadra.

Los puntales deben apoyarse en un tabln de manera de repartir la carga en una mayor superficie.

Para conseguir un nivel parejo se utilizan cuas tambin llamadas alzaprimas.

Para contrarrestar la presin lateral se colocan refuerzos diagonales, lo mismo que un listn de

traba superior. Se pueden agregar amarras de alambre que trabajen a la traccin.


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Moldajes para viga


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Moldajes para losas

Se diferencia del anterior por la magnitud del entablado, el que descansa sobre costillas ubicadas

cada 50 cm (ms o menos), estas costillas se apoyan sobre cuartones o soleras (4x4) dispuestas

cada 1m.

Estas soleras estn sostenidas por puntales de la misma forma que en el ejemplo anterior.

La construccin del encofrado comienza por la toma de niveles respecto del N.P.T. de forma de marcar

el nivel de fondo de losa. Se ubican tablas de borde en los muros de manera armar las costillas y

disponer el entablado. Luego se ubican las soleras, amarrndolas provisionalmente a las costillas

mientras se ubican los pies derechos, siendo lo ltimo la colocacin de la tabla o tabln de base y las

cuas para definir niveles.


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Moldajes para losas


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Moldajes para losas en encuentro con viga

Cuando se hormigona losa con viga de borde aparecen listones para mantener la distancia entre los

bordes y amarras de alambre para evitar que el moldaje de borde se abra.

Se debe tener cuidado con las costaneras y refuerzos en los encuentros de vigas y losas para poder

retirar de buena manera el encofrado. En todos los casos se debe cuidar mantener la seccin de los

elementos con listones de madera llamados codales, los que se retiran mientras se hormigona.


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Moldajes para pilares

Para los pilares, por ser elementos aislados y eminentemente verticales, se utilizan preferentemente

tablas dispuestas verticalmente para sus moldajes, de forma que el mayor cuidado debe tenerse con

la posible filtracin de lechada (mayor que en disposicin horizontal).

Lo usual es armar dos tableros del mismo ancho del pilar y dos ms anchos que incluyan el espesor

de los otros tableros, se montan con guas en su base cuidando la distancia a la enfierradura y se

asegura su integridad hacia arriba con listones de amarre horizontales dispuestos a distancias

regulares.

La posicin vertical del pilar se asegura con la colocacin de vientos.

Importante resulta disponer de registros tanto en los moldajes de pilares como de muros.

Los registros son aberturas (con sus tapas) dispuestas tanto en la base como en zonas intermedias

del moldaje.


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Moldajes para pilares


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Moldajes para muros

La particularidad de los moldajes para muros se basa en que se ejecuta una cara antes que la otra,

de forma de asegurar la correcta posicin y distancia entre enfierradura y molde.

El entablado del encofrado se sostiene con costales (verticales), los que son amarrados con carreras

(horizontales), toda esta estructura es sostenida en su posicin vertical con elementos diagonales

llamados riostras o vientos, los que van fijas a cuartones que estn clavados al suelo.

Luego de asegurar la enfierradura se ejecuta la segunda cara del molde, y cuyo entablado conviene ir

disponiendo por fase para hormigonar por etapas y evitar los problemas de arrojar la mezcla desde

mucha altura.

Aqu tambin es necesario dejar codales y amarras de alambre para asegurar el correcto ancho de la

pieza al hormigonar. Los listones deben retirarse en el proceso mientras que el alambre queda imbuido

en la mezcla.


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Moldajes para muros


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Moldajes metlicos

Los moldajes metlicos estn formados por planchas de acero dispuestas sobre bastidores de perfiles

del mismo material. Los bastidores son los que llevan el sistema de unin (generalmente pernos) que

permite su gran combinatoria y resistencia. Su duracin es muy alta, dependiendo nicamente del trato

que se les d en obra.

Se arman como mecanos y tienen la ventaja de ser fabricados en varios tamaos y formas, de manera

que presentan una amplia gama de combinaciones. Su desventaja ms grande est por su mayor peso

lo que los hace de complicado manejo y puesta en obra, y el costo mayor frente a los moldajes

tradicionales de madera, cuestin relativa si se compara con su mayor duracin y resistencia.


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Moldajes metlicos


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Enfierradura

La enfierradura para piezas de hormign armado es la sumatoria de barras de acero que arman un

esqueleto interno cuya misin principal es tomar los esfuerzos para los cuales el hormign no es tan

resistente, fundamentalmente traccin.

Lo ideal es colocar armadura slo en los lugares donde se requiera. Debemos recordar que el acero

para construccin tiene una nomenclatura especfica que determina su resistencia (A44-28H, A63-42H).


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Enfierradura


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Enfierradura

Cuando se ejecuta una armadura para H.A. se debe considerar que toda barra longitudinal debe

empezar y terminar en un anclaje, vale decir, con un doblez que puede ser a 90 o un gancho en U.

Uniones de barras o empalmes conviene hacerlas por traslapo, o sea, cruzando las barras y

amarrndolas en tres puntos (cerca de los extremos y al centro). La dimensin de este traslapo

depende de la pieza estructural.


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Amarras

El armado privilegia la unin con alambre negro N18, ya que no altera su rigidez y trabajo estructural

y slo se requiere hasta que el hormign frage, ya que de all en adelante es el hormign el que

mantiene en su lugar al acero.

Existen distintas formas de amarra. stas deben quedar firmes y evitar el desplazamiento del

encuentro de barras. Generalmente se realizan con alambre de N14 ( 2,11 mm) a 18 ( 1,24 mm).


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Amarras


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Separadores

Siempre se deben considerar separadores de toda la estructura de acero con la superficie del

moldaje, para ello se utilizan separadores de mortero o plsticos con distinta forma, segn sea para

estructuras horizontales o verticales.


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Separadores


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Vibrado

El vibrado hoy se entiende como un procedimiento mecnico, donde se somete al hormign recin

dispuesto en el encofrado a un movimiento vibratorio de alta frecuencia con el objeto que las

diferentes partes de la mezcla llenen completamente el molde, evitando la formacin de nidos, vale

decir, zonas sin relleno de mezcla que cortan la continuidad estructural del hormign, desprotegen la

armadura y hacen ms permeable la pieza a la humedad y a otros agentes.

Existen diversos sistemas de vibracin, los que pueden ser externos o internos respecto de la masa

de hormign; por ejemplo, pueden actuar en su superficie, como en el caso de pavimentos o losas, por

medio de pisones, tablas o cerchas vibratorias.

La aplicacin interna es la ms recomendada en edificios, y se logra con un vibrador provisto de un

vstago que se sumerge en la masa del hormign, conocido como vibrador de inmersin.


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Instalaciones

En el proceso de armado de barras, se deber disponer, previo trazado, todo el sistema de

alimentacin sanitaria, elctrica, gas, etc., que corresponda a cada edificio. Para ello se colocan ductos

y se preparan puntos que se rellenarn con EPS para no ser ocupados por hormign. En losas, cajas

de electricidad se clavarn a los tableros de moldaje; en muros se amarrarn a las barras de acero.


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Instalaciones


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Losas

Una losa es una placa plana ejecutada en hormign armado y que trabaja estructuralmente a flexin a

manera de diafragma, o sea, que transmiten las cargas en dos direcciones fundamentales (ancho y

largo) hacia sus puntos de apoyo laterales.

Cuando tiene dos apoyos opuestos se le denomina losa simple, y su enfierradura principal va en el

sentido de la luz menor de manera similar a como se dispone un envigado.

Las barras se ubican preferentemente hacia la cara inferior, aunque se refuerza la parte superior

cercana a los apoyos cuando estn empotrados, como habitualmente ocurre con el hormign armado.

Tambin cuenta con enfierradura perpendicular, cuya misin es de reparticin de cargas y de amarre,

similar a la misin de los estribos en una viga.

LOSA SIMPLE


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Losas

Si la losa tiende a ser cuadrada y no existe una direccin predominante se suele hablar de una losa

cruzada, donde las barras resistentes van en ambas direcciones (perpendiculares). Debe tener apoyos

en sus cuatro costados, sean muros, cadenas, vigas o la combinacin de estos.

Una losa estructuralmente muy adecuada es la losa nervada, que utiliza nervios de hormign armado

que le dan mayor espesor a ciertos puntos especficos de la losa con lo cual se aumenta su

resistencia a la flexo-traccin. Con este sistema no se aumenta ostensiblemente el peso de la losa,

ya que quedan espacios vacos entre nervios.

LOSA CRUZADA LOSA NERVADA


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Losas prefabricadas

Se considera al conjunto de elementos prefabricados de hormign armado (viguetas) y su sistema de

bovedillas que permiten liviandad en la estructura, realizados generalmente en procesos industriales,

destinados a satisfacer similares requerimientos que las losas elaboradas en sitio, y que requieren

como complemento, acero de refuerzo para su incorporacin estructural a las vigas de hormign

armado ejecutadas en obra y del vertido y compactacin del hormign en obra.


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Losas prefabricadas

Los componentes, dependiendo del fabricante, son esencialmente:

Viguetas, compuestas por armaduras de alambrn trefilado auxiliar electro-soldada, con un lmite de fluencia mnimo de fy=5000 kg/cm2, y una zapatillas de hormign de determinada resistencia,

con acero de refuerzo requerida por el calculista y embebido en la misma.

Bovedillas, que pueden ser de arcilla cocida, ladrillo u hormign, que actan como reductores de peso de la losa. Su forma y dimensiones son especficos para cada sistema y de acuerdo con el

fabricante.

Losetas, en forma de placas de hormign armado o de material similar al de las bovedillas, cuya funcin es permitir reas de la losa donde existen instalaciones embebidas.


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Losas Tralix

Es una losa de hormign nervada, constituida por viguetas y bovedillas de hormign o cermicas, ms

una sobrelosa de hormign vaciada en obra, armada con una malla de acero electrosoldada.

La vigueta tralix, es una estructura flexorgida, autosoportante y est compuesta por una armadura

tridimensional de acero tipo AT56-50H llamada "Terliz", una placa base de hormign microvibrado

rellena con hormign H25 y Fe adicionales segn clculo.

La Bovedilla tralix es un elemento hueco de hormign micro vibrado o cermico.


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Losas Tralix

Las Funciones bsicas de las bovedillas tralix son:

Constituir un moldaje incorporado para el vaciado del hormign de sobrelosa; Aportar a la losa una extraordinaria propiedad de aislamiento termo acstica e inercia trmica,

gracias a sus espacios de aire quieto.

La sobrelosa de hormign (hormign R28>= 225 Kg/cm) es vaciada en obra y armada con una malla de

acero electrosoldada que evita la retraccin (acero AT5650H). El conjunto vigueta, bovedilla y

sobrelosa armada forma una seccin resistente absolutamente monoltica, permitiendo que la losa se

comporte como un diafragma rgido.


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Losas Tralix, requerimientos previos

Elaboracin de un diseo estructural especfico para el uso del sistema prefabricado a adoptarse, aprobado por el calculista estructural.

Planos de distribucin de viguetas, nervaduras de reparticin, acero de refuerzo a incorporarse en obra.

Verificacin de encofrados de apoyo lateral: terminados y nivelados; apuntalamiento medio o central a utilizar en la losa prefabricada.

Acero de refuerzo de vigas principales terminado.

Pruebas de resistencia de los bloques de alivianamiento y de hormign de viguetas.


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Losas Tralix, ejecucin

Control de distribucin y trazado de viguetas y bovedillas. Colocacin, arriostramiento y fijacin de viguetas. Verificacin del procedimiento y sistema de encofrado (apuntalamiento) de las viguetas colocadas. Colocacin de bovedillas. Colocacin de anclajes, chicotes y refuerzos de acero, acero de temperatura. Ubicacin y verificacin de las instalaciones embebidas en la losa. Trazado y ubicacin de gradas, ductos y otros. Verificacin y rectificacin de plomos, niveles y ejes de puntales, viguetas y otros, previo al

hormigonado.


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Losa o placa colaborante

Son estructuras horizontales que se soportan por vigas de acero. Las placas configuradas con

perfilera de acero galvanizado, utilizadas como moldaje y estructura, quedan expuestas en su cara

inferior; en la zona superior quedan en contacto directo con el hormign de relleno, el cual lleva malla

metlica en su interior para soportar los esfuerzos de traccin y retraccin.

El sistema permite ahorro en mano de obra, tiempo y arriendo de moldajes


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Losa o placa colaborante

La malla de acero de retraccin debe ser separada de la placa colaborante por medio de patas de

acero configuradas en obra con barras estriadas.


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Transporte

Independiente del sistema de fabricacin de la mezcla, el hormign debe ser transportado hasta el

lugar donde debe ser dispuesto. Este proceso se puede realizar de muchas maneras, las que

obviamente pueden incidir en la calidad de la mezcla o en la aparicin de algunos problemas como la

disgregacin.

Transporte horizontal

Una de las formas ms simples de traslado es con carretillas, las que tienen una capacidad entre 70

a 100 litros segn el modelo usado (promedio 90 litros). Para utilizar ste sistema es necesario

evaluar la cantidad de carretillas, la distancia a recorrer, las alturas a salvar, las vas de

desplazamiento y el estado de conservacin de las carretillas. En este sentido, todo elemento que

sirva para trasladar hormign debe ser estanco, sin prdidas de mezcla o lechada.


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Transporte vertical

Cuestin similar pasa con los capachos, grandes baldes que se llenan en el lugar donde se produce o

recibe el hormign y que la gra torre traslada hacia el lugar de hormigonado. Lo ideal es vaciar el

capacho en otro contenedor o soltarlo de la gra para que sta pueda seguir operando, aunque

muchas veces se prefiere hormigonar directamente con el capacho pendiente de la gra.


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Transporte vertical


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Transporte inclinado

Cuando se necesita el hormign bajo la cota donde se recibe o produce, se pueden ocupar mangas de

material flexible para aprovechar la gravedad reduciendo la velocidad de cada por el roce de la

manga.

En obras mayores, plantas productoras de hormign o de elementos prefabricados, se pueden ocupar

cintas transportadoras, las que slo se justifican si el volumen de produccin es alto.

En obra a veces se pueden disponer de canaletas para el desplazamiento del hormign, pero tienen el

inconveniente que a mayor distancia o pendiente, mayor es la posibilidad de disgregacin de la mezcla.

Tambin es posible subir pequeas alturas con cintas mecanizadas.


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Transporte por presin

El transporte por presin o por ducto, se realiza siempre y cuando se emplee una bomba que impulse

la mezcla que recibe directamente del camin hormigonero, siguiendo una trayectoria por ductos

previamente articulados hasta que desemboque por el lugar de trabajo. El trabajo tambin se conoce

como hormigonado por bombeo y puede ser realizado por maquinaria que sustituya los ductos de

transporte instalados al interior de un edificio.


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Transporte por presin


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Recepcin del hormign

Al recibir un camin de hormign, nunca hay que firmar la gua de despacho sin revisar su informacin

y hacer las pruebas mnimas al hormign. Si la informacin no concuerda con lo solicitado, no se debe

recibir la mezcla, lo mismo si el camin lleva demasiado tiempo en el traslado. La prueba de cono es

bsica para ver su docilidad.

Relleno de hormign

Disponer la mezcla en elementos horizontales es ms simple que hacerlo en elementos verticales,

como pilares y muros, ya que la mayor altura de cada de la mezcla puede producir disgregacin de la

mezcla.

El avance horizontal debe realizarse en sentido contrario al avance de las carretillas o personal, de

forma de no cargar la mezcla fresca.


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Relleno de hormign

Para hormigonar una losa en pendiente o una rampa de este material, se comienza por la parte

inferior, vaciando el hormign contra la pendiente. Al proceder al revs, desde la parte alta, se

produce una doble segregacin bastante peligrosa: primero al avanzar el hormign hacia abajo en el

momento de vaciarlo y luego, por efecto del vibrado.


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Precauciones con el hormign recin puesto

Las condiciones ptimas para que el hormign frage y endurezca estn entre 10 y 20C, siendo muy

sensible tanto al exceso como a la falta de calor.

Las temperaturas fras retardan su fraguado y con menos de 5C el agua empieza a sufrir cambios

que la llevarn a su congelacin, alrededor de los 0C Por tanto no es aconsejable hormigonar con

estas temperaturas o si se espera que aparezcan en las siguientes 24 horas. Ahora bien, si es

indispensable se puede utilizar agua caliente, ridos a mayor temperatura o aditivos. Adems es

aconsejable proteger las zonas hormigonadas con carpas u otros elementos por lo menos una semana

despus de ejecutadas.

El otro extremo presenta otras dificultades. Es aconsejable no hormigonar sobre 25C ya que el

exceso de calor aumenta la evaporacin del agua y su prdida desde la mezcla, provocando prdida de

resistencia, fraguados desiguales y fisuras. Tambin se recomienda proteger con arpilleras y otros

elementos que den sombra.

El exceso de humedad en el aire puede ser factor de problemas, porque la mezcla puede absorber

parte de esa agua y reducir su resistencia. La lluvia tambin es un factor negativo para esta faena.


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Juntas de hormigonado

La interrupcin del hormigonado produce casi siempre una superficie dbil, que es necesario tener en

cuenta. A veces se trata de descuidos graves, por desgracia no poco frecuentes.

Por ejemplo, pueden observarse en casis de ruptura del hormign en pilares y muros, restos de

aserrn o virutas de madera, que originaron una completa separacin entre una porcin de hormign y

otra, esto debido a que reparaciones de ltima hora en los moldajes de madera dejan restos de estos

materiales al interior del moldaje.

Hay juntas de hormigonado denominadas juntas de trabajo, que estn programadas y autorizadas por

el profesional responsable de la obra, pero tambin se producen interrupciones imprevistas para las

que tambin se hace necesario estar preparados. Hay tambin juntas de trabajo entre hormigones

recientes, de uno a dos das de edad, y otras con hormigones mucho ms antiguos.

Existen diversos procedimientos para unir hormigones antiguos con nuevos, donde lamentablemente los

sistemas tradicionales dejan una unin dbil, en que la resistencia resulta perjudicada. Es preferible

utilizar elementos como las resinas epoxi y el poliacetato de vinilo que resultan muy eficaces, aunque

poco econmicas.


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Desmolde

Tambin se le conoce como desencofrado o descimbrado, vale decir, retiro de los moldes. Se puede

retirar la totalidad del encofrado o por etapas o partes, siendo el requisito fundamental que la pieza

de HA est endurecida y con resistencia mnima para auto soportarse, lo cual tiene un cierto grado

de dificultad de calcular, ya que cualquier variable que modifique el normal frage y endurecimiento

puede alterar su ganancia de resistencia.

El retiro de los moldes debe ser estipulado por el profesional responsable, sobretodo de las piezas

que estn sometidas a flexin y traccin.


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Control de hormigones

Las normas establecen la necesidad de tomar una muestra de hormign que se est empleando, para

ello se determina muestreo general cada:

100 m3 de material preparado Cada 15 das

En particular, una muestra para:

Fundaciones Pilares, muros y cadenas (por piso) Vigas y losas (por piso)

Asimismo, deben tomarse nuevas muestras cada vez que haya cambios en los agregados y en el

cemento empleado.

Cada muestra consiste en llenar 3 moldes metlicos de forma cbica, de 20 cm de arista, con hormign

fresco tomado entre su preparacin y su puesta en obra, de manera que sean representativas del

material que se est empleando. Estos cubos se ensayan a la compresin a los 28 das, si se desean

ensayos informativos en plazos menores deben agregarse otros cubos.

Segn la relevancia del proyecto, se podrn solicitar distintas muestras.


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Fallas

Si no se ejecutan de buena forma las labores de llenado y vibrado de la mezcla de hormign, pueden

producir nidos. Igualmente si el moldaje no esta bien afianzado, por el llenado (movimiento y presin),

puede reventar o modificar la dimensin previamente definida.


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