código asme sección ix, 2013 - en español, parte qw

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2013 ASME CODIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION

SECCIONES I Reglas para la construccin de calderas de vapor II Materiales Parte A Especificaciones de Materiales Ferrosos Parte B - Especificaciones de Materiales No Ferrosos Parte C - Especificaciones para varillas de soldaduras, Electrodos, y Metales de relleno Parte D Propiedades (de costumbre) Parte D - Propiedades (Mtrica) III Reglas para la Construccin de Componentes de facilidades Nucleares Subseccin NCA Requerimientos Generales para la Divisin 1 y la Divisin 2 Divisin 1 Subseccin NB Componentes Clase 1 Subseccin NC - Componentes Clase 2 Subseccin ND - Componentes Clase 3 Subseccin NE - Componentes Clase MC Subseccin NF - Soportes Subseccin NG - Estructuras de soportes de Ncleo Subseccin NH - Componentes Clase 1 a Elevadas Temperaturas de Servicios Apndices Divisin 2 Cdigo para Contenedores de Concreto Divisin 3 Contenedores para el transporte y almacenaje de Combustible de Gasto Nuclear y Material y Desecho con Alto Nivel Radioactivo IV Reglas para la Construccin de Calderas de Calentamiento V Examinacin No Destructiva VI Reglas recomendadas para la Operacin y Cuidado de las Calderas de calentamiento VII Guas Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento VII Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin Divisin 2 Reglas Alternativas Divisin 3 - Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes a alta presin IX Calificaciones de Soldaduras y Uniones Fuertes X Fibra Recipientes a Presin con Plstico Reforzado. XI Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de plantas de Energa Nuclear XII Reglas para la Construccin y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.


CONTENIDO

PARTE QW SOLDADURA Pgina. Articulo I Requerimientos generales de soldadura

QW-100 General.5 QW-110 Orientacin de la Soldadura..7 QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras..7 QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes..8 QW-140 Tipos y Propsitos de Ensayos y Exmenes..9 QW-150 Ensayos de Traccin..10 QW-160 Ensayos de Doblez Guiado12 QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto14 QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes............15 QW-190 Otros Ensayos y Exmenes17 Apndice I Carta de Indicaciones Redondeadas.29 Articulo II Calificacin de Procedimientos de Soldaduras

QW-200 General.30 QW-210 Preparacin de los Cupones de Ensayos37 QW-250 Variables de Soldadura.40 QW-290 Soldadura de Deposicin Controlada.......58

Articulo III Calificacin de Habilidades de Soldaduras QW-300 General..63 QW-310 Calificacin de Cupones de Ensayos..70 QW-320 Segundas Pruebas y Renovacin de las Calificaciones.71 QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores.74 QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura78 QW-380 Procesos Especiales..80 QW-386 Calificacin de Soldadura por Difusin.100 Articulo IV Datos de Soldadura QW-400 Variables..83 QW-410 Tcnicas..104 QW-420 Agrupamientos del Metal Base............110 QW-430 Nmeros F.114 QW-440 Composicin Qumica del Metal de la Soldadura.123 QW-450 Muestras124 QW-460 Grficos..131 QW- 470 Procesos de Ataque Qumicos y Reactivos.175 QW-490 Definiciones.178


Articulo V Normas para las (SWPSs)..174 QW-500 General.......................198 QW-510 Adopcin de las SWPSs..198 QW-520 Uso de SWPSs sin demostracin discreta.........199 QW-530 Formatos..200 QW-540 Uso de produccin de las SWPSs.200


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I

REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 GENERALIDADES La Seccin IX del Cdigo de Calderas y Recipientes Sometidos a Presin del Cdigo ASME se relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para uniones fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean en soldadura o uniones fuertes de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sometidos a Presin ASME y con el Cdigo ASME B31 para Tuberas Presin. Est dividido en dos partes: la Parte QW ofrece los requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones fuertes. Otras secciones del Cdigo pueden especificar requerimientos diferentes de aquellos especificados por esta seccin. Tales requerimientos preceden sobre aquellos de esta seccin, y el fabricante o contratista deben ajustarse a ellos.

QW-100.1 Una especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) es un documento escrito que suministra las directrices al soldador u operador de soldadura para realizar soldaduras de produccin de acuerdo con los requerimientos del Cdigo. Cualquier WPS usada por un fabricante o contratista que tendr el control operacional responsable de la soldadura de produccin, ser una WPS que ha sido calificada por ese fabricante o contratista de acuerdo con el articulo II, o debe ser una Especificacin de Procedimiento de Soldadura Estandarizado por la AWS (SWPS) listado en el apndice E y adoptado por aquel fabricante o contratista de acuerdo con el articulo V. Ambas WPS y SWPS especifican las condiciones (incluyendo los rangos, si existe alguno) bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que son permitidos, los metales de relleno que deben ser usados (Si existe alguno), requerimientos de precalentamiento y post calentamiento, etc. Tales condiciones son referidas en esta seccin como variables de soldadura. Cuando una WPS va a ser preparada por el fabricante o contratista, debe consignar, como mnimo, las variables especficas, tanto esencial y no esencial, como se suministran en el artculo II para cada proceso a ser usado en la soldadura de produccin. En resumen, cuando otras secciones del Cdigo requieren la calificacin de tenacidad a la entalla de la WPS, las variables esenciales suplementarias aplicables deben ser consignadas en la WPS. El propsito de la calificacin de la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) es determinar que el conjunto de las partes soldadas propuesto para la construccin sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacin destinada. La Calificacin del Procedimiento de Soldadura establece las propiedades del conjunto soldado, no la destreza del soldador u operador de soldadura. El Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) documenta lo que ocurri durante la soldadura del cupn de ensayo, y los resultados del ensayo del cupn. Como mnimo, el PQR debe documentar las variables esenciales y otra informacin especifica identificada en el artculo II para cada proceso usado durante la soldadura del cupn del ensayo y los resultados del ensayo requerido. En resumen, cuando el ensayo de tenacidad a la entalla es requerido


para la calificacin de procedimiento, las variables esenciales suplementarias que aplican para cada proceso deben ser registradas.

QW-100.2 En la calificacin de habilidad, el criterio bsico establecido es determinar la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propsito de la prueba de calificacin de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.

QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta seccin, y los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldadura automtica y de mquina tambin calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construccin hecha en conformidad con los requerimientos del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Sin embargo, otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones segn las cuales los requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideracin al usar esta seccin. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y la Calificacin de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edicin de 1962 o de cualquier Edicin posterior de la Seccin IX se pueden usar en cualquier construccin hecha en conformidad con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y la Calificacin de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Seccin IX antes de 1962, en los cuales se renen todos los requerimientos de la Edicin de 1962 o de Ediciones posteriores, tambin se pueden usar.

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificacin de habilidad de soldador/operario de soldadura que renen los requerimientos anteriores no necesitan

ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos

(Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420.

Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de

Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificacin de Especificaciones de Procedimiento

de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarn de acuerdo con la

Edicin en curso (ver prefacio) y la adenda de la seccin IX.

QW-101 Alcance

Las reglas de esta seccin se aplican a la preparacin de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificacin de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de mquina permitidos en esta seccin. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado que


ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de mquina permitidos en otras secciones.

QW-102 Trminos y Definiciones

Algunos de los trminos ms comunes relacionados con soldadura estn definidos en QW-492. Estos estn en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Trminos y Definiciones.

En donde la palabra tubera (pipe, en ingls) es designada, tubo (tube, en ingls) tambin ser aplicable.

QW-103 Responsabilidad QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura hecha por su organizacin y conducir las pruebas requeridas en esta seccin para calificar los procedimientos de soldar que l use en la construccin de conjuntos soldados hechos en conformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendr un registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros debern ser certificados por una firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o contratista y debern ser accesibles para el inspector autorizado. Refirase a los formatos recomendados en el Apndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURA

Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de

las posiciones de QW-461.3 QW-461.4 y que se describen en los prrafos siguientes,

excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviacin angular de 15 grados a

partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviacin de 5 grados a

partir del plano inclinado especificado.

QW-121 Posiciones de la Plancha QW-121.1 Posicin Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. Refirase a QW-461.3(a).


QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Refirase a QW-461.3 (b).

QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Refirase a QW-461.3(c).

QW-121.4 Posicin Sobre-cabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Refirase a QW-461.3 (d).

QW-122 Posiciones del Tubo

QW-122.1 Posicin Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refirase a QW-461.4(a).

QW-122.2 Posicin Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no ser girado durante la soldadura. Refirase a QW 461.4 (b).

QW-122.3 Posicin Mltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en un plano vertical. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-461.4 ilustracin(c).

QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-461.4 (d).

QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Esprragos (Stud Weld). QW-123.1 Soldadura de Esprragos (Stud Weld). Las soldaduras de esprragos se pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusin de QW-122.1). En todos los casos, el esparrago estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera

de las posiciones de QW-461.5 QW-461.6, y como se describen en los prrafos siguientes,

excepto que se permite, durante la soldadura, una desviacin angular de 15 grados a partir

de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131 Posicin de la Plancha QW-131.1 Posicin Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refirase a QW- 461.5(a).


QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a QW-461.5 (b).

QW-131.3 Posicin Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje vertical. Refirase a QW-461.5(c).

QW-131.4 Posicin Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a QW- 461.5 (d).

QW-132 Posiciones de Tubo QW-132.1 Posicin Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposicin el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Refirase a QW-461.6(a).

QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR (a) Posicin 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW 461.6 (b). (b) Posicin 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461-6(c).

QW-132.3 Posicin Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6 (d).

QW-132.4 Posicin Mltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6 (e).

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES

QW-141 Ensayos Mecnicos Los ensayos mecnicos usados en calificacin de procedimiento o habilidades son especificados en QW-141.1 a QW-141.5.

QW-141.1 Ensayos de Traccin. Los ensayos de traccin que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura.


QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura.

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.

QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Esprragos. Los ensayos de doblez de desviacin, de martillado, de torsin, o de traccin que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de esprragos.

QW-142 Exmenes Especiales para Soldadores El examen radiogrfico o ultrasnico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos

mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-143 Examen para Operarios de Soldadura. El examen radiogrfico o ultrasnico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos

mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-144 Examen Visual

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de

soldadura finales renan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Muestras

Las muestras de ensayos de traccin conformarn con uno de los tipos ilustrados en QW-

462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153.


QW-151.1 Seccin Reducida Plancha. Las muestras de seccin reducida de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de traccin en todos los espesores de plancha. (a) Para espesores hasta de 1 inclusive, se usar una muestra de espesor completo por

cada prueba de traccin requerida. (b) Para espesor de plancha mayor de 1, se pueden usar muestras de espesor completo o

muestras mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada

juego representar una prueba de tensin simple del espesor de soldadura completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.

(d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153.

QW-151.2 Seccin Reducida Tubo. Los especmenes de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensin en todos los espesores de tubo que tienen un dimetro exterior mayor de 3 pulg.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usar un espcimen de espesor completo para cada ensayo de traccin requerida. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d). (c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153.

Para el tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para

pruebas de traccin.

QW-151.3 Muestras torneadas. Las especmenes torneados de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de traccin.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espcimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de dimetro ms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(segn nota (a) de QW- 462.1 (d).]


(b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn muestras mltiples a travs del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no ms de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excedern de 5/8 desde la superficie. (c) Cuando se usen muestras mltiples, cada juego representar una prueba de traccin requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cada muestra del juego ser probada y reunir los requerimientos de QW-153.

QW-151.4 Muestras de Seccin Completa para Tubo. Las muestras de traccin de acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un dimetro exterior de 3 o menos.

QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccin.

La muestra de ensayo de traccin se llevar a la ruptura sometida a carga de traccin. La resistencia de traccin se calcular con dividir la carga total de rotura por el rea de

seccin recta ms pequea de la muestra segn se calcul por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.

QW-153 Criterios de AceptacinPruebas de Traccin. QW-153.1 Resistencia a la Traccin. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35, los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Traccin Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de traccin, la muestra tendr una resistencia a la traccin no menor que:

(a) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal base; o (b) La mnima resistencia de traccin especificada del ms dbil de los dos, si se usan metales base de resistencias de traccin mnima diferentes; o (c) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal de soldadura cuando la Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base; (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba ser aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea ms del 5% por debajo de la mnima resistencia a la traccin especificada del metal base. (e) La mnima resistencia a la traccin especificada es para muestras de espesor completo que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-N 21 hasta P-N 23) menores de (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de (13mm) y mayores, la mnima resistencia a la traccin especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del ncleo.


QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO. QW-161 Muestras

Se prepararn las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de seccin recta aproximadamente rectangular. Las

superficies de corte designarn los lados de la muestra. Las otras dos superficies sern llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de

soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el

eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.

Los cinco tipos se definen como sigue:

QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral estarn de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2. Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2(38 mm) se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre (19 mm) y 1-1/2(38 mm) de ancho para los ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas afectadas por el calor estn dentro de la porcin doblada, debern ser usadas secciones transversales de muestras mltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el calor. Si se usan muestras mltiples en cada situacin antes mencionada, se har un juego completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deber ser probada y reunir los requerimientos de QW-163.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara ser de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de su tamao, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raz se vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raz conformarn con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de raz de sub-tamao, vea QW-161.4.

QW-161.4 Sub-tamao de los Dobleces Transversales de Cara y de Raz. Vea Nota (b) de QW-462.3(a)


QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara sern de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raz sern de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.

QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig ser la cara para las muestras de doblez de cara, la raz para las muestras de doblez de raz, y el lado con discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras ser forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicacin de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8 de dimetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo ser la cara para muestras de doblez de cara, la raz para muestras de doblez de raz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de doblez de lado. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2 (38mm) como se permite en la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos (6mm) ms ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porcin doblada de la muestra despus del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm), medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la muestra despus del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas


resultan de una falta de fusin, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosin, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16 (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier direccin y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8 (3mm) en la interfase de la soldadura.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto Entalla V Charpy

QW-171.1 General. Los ensayos de impacto a la entalla V Charpy , deben ser realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370.

QW-171.2 Aceptacin. El criterio de aceptacin debe estar de acuerdo con aquella seccin que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localizacin y Orientacin de la Muestra de Ensayo. La muestra para el ensayo de impacto y la localizacin y orientacin de la entalla, debe ser como se da en la seccin que requiere tales ensayos. Cuando se califiquen tubos en la posicin 5G y 6G, las muestras para la resistencia al impacto, deben ser removidas de la porcin sombreada como se seala en QW-463.1 (f).

QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto Cada de Peso.

QW-172.1 General. Los ensayos de cada de peso deben realizarse cuando sean requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificacin E 208

Los procedimientos y aparatos de ensayos estarn de acuerdo con los requerimientos de la Especificacin E 208 de ASTM.

QW-172.2 Aceptacin. Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella Seccin que requiere ensayos de cada de peso.

QW-172.3 Ubicacin y Orientacin de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de cada de peso, la ubicacin del inicio de la fractura y la orientacin estarn dadas en la Seccin que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, las muestras de tenacidad con muesca sern removidas de la porcin sombreada de QW-463.1 (f).


QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

QW-181 Muestras para la Calificacin de Procedimiento y de Destrezas.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparacin del cupn de ensayo de soldadura de filete para calificacin de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) la figura QW-462.4 (d). El cupn de ensayo para la plancha con plancha ser cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2 (50mm) de largo aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo ser cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. Los especmenes de prueba se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183.

QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usar modelos de conjunto de produccin a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para plancha con forma se cortarn transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 (50mm) de longitud. Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortar transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se pueden requerir modelos mltiples para obtener el nmero requerido de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparacin de la muestra de ensayo de soldadura de filete para la calificacin de habilidad sern de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa ser cortada transversalmente para proveer una seccin central de aproximadamente 4 de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1 (25mm) de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortar para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo ser ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro grficamente segn los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa tubo con tubo en la posicin 5F, las muestras de ensayo sern removidos como se indica en QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usar modelos de ensamblaje de produccin a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo para soldadura de filete de QW-181.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someter al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someter a macro examen de acuerdo con QW-184. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortar Transversalmente para proveer dos cuarto de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que


contiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra seccin de cuarto de seccin se someter a macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posicin 5F, la muestra de fractura se remover de la seccin inferior de 90 del modelo a escala.

QW-182 Ensayos de Fractura La muestra para habilidades, vstago de 4 (100mm) de la seccin central, segn figura QW-462.4(b) o el vstago de un cuarto de seccin en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, recibir carga lateralmente de tal manera que la raz de la soldadura est a traccin. La carga ser aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre s misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deber mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusin incompleta de raz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8 (10mm) en QW-462.4 (b) el 10% del cuarto de seccin de QW-462.4(c).

QW-183 Muestras de Procedimiento Para Examen Macro grfico

Una cara de cada seccin transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-

462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe

ser pulida y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW-470) para dar una

definicin clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de

las secciones transversales incluir slo un lado de la muestra de ensayo en el rea donde la

plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarn caras adyacentes al corte.

Para aprobar el ensayo:

(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona

afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusin completa y libre de grietas;

(b) No debe haber ms de 1/8 de diferencia en la longitud de los catetos del filete.

QW-184 Muestras de Habilidad Para Exmen Macro grfico El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1 de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta seccin de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW- 470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:

(a) El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusin completa y libre de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raz que no excedan de 1/32 (0.8mm).;

(b) y La soldadura no deber tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16 (1,5mm) ;

(c) y no debe existir ms de1/8 (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.


QW-185 Soldadura por Difusin Muestras de Calificacin de Habilidades y Procedimientos. QW-185.1 El bloque de ensayo deber ser de un mnimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado. QW-185.2 Un mnimo de tres muestras de ensayo de tensin en concordancia con los requerimientos de SA-370 debern ser tomadas perpendicularmente a los planos de la interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensin debern ajustarse con QW-153. QW-185.3 La evaluacin micro estructural deber ser conducida en concordancia con los requerimientos de ASTM E3 en un mnimo de tres secciones transversales, una de cada extremo, centro, y una tercera de la base del cupn de ensayo. Las muestras debern ser pulidas, atacadas con cido, y debern estar libres de grietas y no debern mostrar enlace incompleto o porosidad en las adyacencias a las lneas de enlaces. El tamao de cada muestra deber ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinacin con un microscopio ptico de 50x a 100x de magnificacin.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES QW.191 Examinacin no Destructiva Volumtrica QW.191.1 Examinacin Radiogrfica QW-191.1.1 Mtodo. La examinacin radiogrfica en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artculo 2, seccin V, a excepcin de lo siguiente: a) No se requiere un procedimiento de examinacin radiogrfica escrito. La demostracin de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en produccin o tcnicas radiogrficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la seccin V. b) La aceptacin final de las radiografas debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptacin segn QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptacin.

QW-191.1.2.1 Terminologa

(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada, y escoria son representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la longitud es ms que tres veces el ancho.

(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con una


longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptacin Radiogrfica. Las pruebas de habilidad para soldadores y operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en los cupones de ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografa exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los lmites especificados abajo. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta; (2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8 (3mm) para t hasta de 3/8 (10mm), inclusive (b) 1/3 t para t mayor de 3/8 (10mm) hasta 2-1/4 (57mm), inclusive (c) (19mm) para t mayor de 2-1/4 (57mm). (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga el grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensin mxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20% de t 1/8 (3mm), cualquiera que sea el menor. (2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 (3mm), el nmero mximo de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6 (150mm) de soldadura. Un nmero menor proporcional de indicaciones redondeadas ser permitido en soldaduras de menos de 6 (150mm) de longitud. (3) Para soldaduras en material con espesor de1/8 (3mm) o mayores, las grficas de Apndice I representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma tpica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32 (0.8mm) de dimetro mximo no se tomarn en consideracin en las pruebas de aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material.

QW-191.1.2.3 Soldaduras de Produccin. La norma de aceptacin para operarios de soldaduras quienes califican en soldaduras de produccin mediante radiografia como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 ser aquella especificada en QW-191.1.2.2.

QW-191.2 Examinacin Ultrasnica. QW-191.2.1 Mtodo. a) El ensayo ultrasnico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales de (13mm) o mayores. b) Los ensayos ultrasnicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el pargrafo T-150, articulo 1 seccin V y los requerimientos del articulo 4, mtodos procedimientos y calificaciones de la seccin V.


c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de QW-191.2.2. QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal. a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador. b) La practica escrita del empleador para la calificacin y certificacin del personal de prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el mtodo y tcnica de examinacin. c) Alternativamente, el programa de certificacin central (ACCP) o CP-1891 puede ser usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del empleador. d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificacin, y certificacin del personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante. QW-191.2.3 Criterios de aceptacin para las soldaduras de ensayos de Calificacin. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las tcnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el mtodo de examinacin. Las indicaciones deben ser evaluadas para la aceptacin como sigue: a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin, o penetracin incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud. b) Las indicaciones que exceden 1/8 (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y son inaceptables cuando su longitud excede: 1) 1/8 (3mm) para t hasta 3/8 (10mm). 2) 1/3 t para t desde 3/8 hasta 2-1/4 (10mm a 57mm) 3) (19mm) para t sobre 2-1/4 (57mm), donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el ms delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t. QW-191.2.4 Criterios de Aceptacin para Soldadura de Produccin. El criterio de aceptacin para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de produccin mediante examinacin ultrasnica como se permite en QW-304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3. QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados por END volumtrico debe ser registrado de acuerdo con QW-301.4.

QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS (STUD WELDS) QW-192.1 Muestras para Calificacin de Procedimiento.


QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de esprragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura de esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque manual. Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de ensayo, o por pandeo del esparrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo su posicin original usando una gua de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con QW- 466.4. Las cinco juntas restantes de esprragos soldados sern ensayadas a torsin usando un arreglo de ensayo de torsin que est esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma alterna, cuando la aplicacin de torsin no sea factible, se puede usar el ensayo de traccin, y el aparato para los ensayos de traccin ser similar a aquel mostrado en QW-466.6 excepto aquellos esprragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la mquina de pruebas de traccin.

QW-192.1.2 Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los esprragos debe estar libre de separacin o fractura visible despus del doblado y enderezado o despus de martillado.

QW-192.1. 3 Criterios de Aceptacin Ensayos de Torsin. Para poder aprobar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos ser sujeta a la torsin requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.


TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

(6.4) 28UNF 5.0(6.8)

(6.4) 20UNC 4.2 (5.7)

5/16 (7.9) 24UNF 9.5 (12.9)

5/16 (7.9) 18UNC 8.6 (11.7)

3/8 (9.5) 24UNF 17 (23.0)

3/8 (9.5) 16UNC 15 (20.3)

7/16 (11.1) 20UNF 27 (36.6)

7/16 (11.1) 14UNC 24 (32.5)

(12.7) 20UNF 42 (57.0)

(12.7) 13UNC 37 (50.2)

9/16 (14.3) 18UNF 60 (81.4)

9/16 (14.3) 12UNC 54 (73.2)

5/8 (15.9) 18UNF 84 (114.0)

5/8 (15.9) 11UNC 74 (100.0)

(19.0) 16UNF 147 (200.0)

(19.0) 10UNC 132 (180.0)

7/8 (22.2) 14UNF 234 (320.0)

7/8 (22.2) 9UNC 212 (285.0)

1 (25.4) 12UNF 348 (470.0)

1 (25.4) 8UNC 318 (430.0)


TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

(6.4) 28UNF 4.5(6.1)

(6.4) 20UNC 4.0(5.4)

5/16 (7.9) 24UNF 9.0(12.2)

5/16 (7.9) 18UNC 8.0(10.8)

3/8 (9.5) 24UNF 16.5(22.4)

3/8 (9.5) 16UNC 14.5(19.7)

7/16 (11.1) 20UNF 26.0(35.3)

7/16 (11.1) 14UNC 23.0(31.2)

(12.7) 20UNF 40.0(54.2)

(12.7) 13UNC 35.5(48.1)

5/8 (15.9) 18UNF 80.00(108.5)

5/8 (15.9) 11UNC 71.00(96.3)

(19.0) 16UNF 140.00(189.8)

(19.0) 10UNC 125.00(169.5)

7/8 (22.2) 14UNF 223.00(302.3)

7/8 (22.2) 9UNC 202.00(273.9)

1 (25.4) 14UNF 339.00(459.6)

1 (25.4) 8UNC 303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destruccin, el ensayo de traccin puede ser usado. Para esprragos de acero al carbono y de acero inoxidable austentico, la resistencia de falla no ser menor que 35,000 lb/pulg (240 MPa) y 30,000 lb/pulg (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no ser menos que de la resistencia a la traccin mnima especificada del material del esparrago. La resistencia de la falla se basar en el dimetro menor de la seccin roscada del esparrago roscado externamente, excepto en donde el dimetro de la espiga sea menor que el dimetro menor, o en el rea de seccin transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago sin roscar, roscado internamente, o de dimetro reducido.

QW-192.1.4 Criterios de Aceptacin Macro- examen. Para poder aprobar el macro examen, cada una de las cinco soldaduras de esprragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificacin de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los esprragos son soldados a metales diferentes del No. P-1.


QW-192.2 Muestras para la Calificacin de Habilidades. QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de esprragos para calificar cada operario de soldadura de esprragos. El equipo que se usa para soldar esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificacin de procedimiento de soldadura) calificada segn QW-301.2.

Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo a su posicin original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con la figura QW-466.4.

QW-192.2.2 Criterio de Aceptacin Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de esprragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separacin visible o fractura despus del doblez y enderezado o despus del martillado.

QW-193 Ensayos de laminas tubo a tubo

Cuando la seccin del Cdigo que aplica requiere el uso de este pargrafo para la calificacin del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara segn QW-193.1.3.

QW-193.1 Muestras de Calificacin de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara esencialmente la configuracin del hueco del tubo y el diseo de la junta lamina tubo a tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2(50mm) y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composicin qumica equivalente esencialmente a la composicin del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptacin aplicable.

QW-193.1.1 Criterio de Aceptacin - Inspeccin Visual. Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificacin requerida. Las soldaduras deben mostrar fusin completa y no debe haber evidencia de quemada a travs de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2 Criterios de Aceptacin de Penetrantes Lquidos. La inspeccin por lquidos penetrantes debe presentar los requerimientos de la seccin V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.


QW-193.1.3 Criterio de Aceptacin Examen Macrogrfico. Los modelos de las soldaduras deben ser seccionadas a travs del centro del tubo para la macro-examinacin. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas qumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470) para dar una definicin clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un mnimo de magnificacin de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:

(a) La mnima dimensin de la trayectoria de la fuga requerida por el diseo (b) Sin grietas (c) Fusin completa del depsito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara

de la pared del tubo. (d) Penetracin completa del depsito de la soldadura dentro 1/64 (0.4mm) de la

raz de la junta. (e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del

espesor de la trayectoria de la fuga mnima requerida.

QW-193.2 Muestras para la calificacin de habilidades. Se requieren cinco modelos de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificacin de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificacin del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificacin ha expirado o ha sido revocada segn los requerimientos de QW-322.1.

QW-194 Inspeccin Visual Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades deben mostrar penetracin completa en la junta con fusin completa del metal de la soldadura y metal base.

QW-195 Examinacin por lquidos penetrantes QW-195.1 La examinacin por lquidos penetrantes segn QW-214 para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin deben presentar los requisitos de la seccin V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptacin de QW- 195.2.

QW-195.2 Criterio de Aceptacin por Lquidos Penetrantes QW-195.2.1 Terminologa Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensin es mayor de 1/16 (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicacin que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicacin de forma circular o elptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho.

QW-195.2.2 Normas de Aceptacin. Las probetas para procedimiento y habilidades examinadas por tcnicas de lquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables


con el examen muestre cualquier indicacin en exceso de los lmites especificados como sigue:

(a) Indicaciones alineadas relevantes (b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 (5mm). (c) Cuatro o ms indicaciones relevantes en una lnea separada por 1/16 (1.5mm)

o menos (de borde a borde.

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia

QW-196.1 Examen Macrogrfico

QW-196.1.1 Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, se pulirn y se atacaran qumicamente para revelar el metal de soldadura. La seccin se examinar con una amplificacin de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetracin incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la seccin transversal o tres huecos en la seccin longitudinal de la muestra. La mxima dimensin del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordn de la soldadura.

QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundida debe ser como sigue en relacin al espesor, 1.25t veces, del miembro ms delgado.

ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25) 6t

0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 5t

0.020 (0.50) y


QW-196.2 Ensayos Mecnicos QW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte debern ser preparadas como se muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyeccin, cada muestra de ensayo deber igualar o exceder la resistencia mnima, y la resistencia promedio especificada en las tablas QW-462.10 para el material apropiado. Adems para cada juego, el 90% deber tener los valores de resistencia al corte de entre 0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante deber estar entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego.

QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyeccin por la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecnicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW) QW-197-1 Muestras de Calificacin de Procedimientos. QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por traccin y ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificacin del cupn de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte por traccin deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a travs de la lnea central de la soldadura. Un mnimo de una 1 debe ser suministrado para la examinacin de cada muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas qumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificacin mnima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusin y penetracin de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje ms cercano de una pulgada y se registra.

QW-197.1.2 Criterio de Aceptacin Ensayos de Cortes por Traccin. Para poder aprobar los ensayos de corte por traccin, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.

QW-197.1.3 Criterio de Aceptacin Examen macrogrfico. Para poder aprobar el examen macrogrfico, cada una de las ocho muestras debe presentar el siguiente criterio:

(a) La lnea externa de la zona de fusin debe ser generalmente consistente en tamao, de forma regular y de penetracin uniforme.

(b) La examinacin del rea de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusin completa a lo largo de la lnea de unin, y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.


QW-197.2 Muestra de Calificacin de Habilidades.

QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos 6 (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2 ilustracin (a) y muestras y para examen macrogrfico como se muestra en la figura QW-464.2 Ilustracin (a) y las muestras para examen macrogrfico como se muestra en la figura QW-464.2 ilustracin (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destruccin y la zona de fusin y penetracin medida al porcentaje mas cercano de una 1. El extremo de cada lmina del cupn macro debe ser pulido y atacado qumicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad de la penetracin de cada soldadura debe ser medido al porcentaje ms cercano de 1. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-197.1.

QW-197.2.2 Criterio de Examinacin Para Ensayo de Rasgadura y Examen Macrogrfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrogrfico, las dimensiones de la zona de fusin (promediada) y la penetracin (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupn.

QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld).

QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificacin de Procedimientos y Ensayos.

QW-199.1.1 Preparacin del Cupn de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parmetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacin de la junta, y otras variables esenciales usadas para la soldadura de produccin.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificacin.

WQ-199.1.2 Ensayo de Traccin. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccin de seccin completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS 1(DN 25), se deben preparar dos muestras de traccin de seccin reducida de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupn. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de traccin de seccin reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-199.1.3 Seccin y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada cupn de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un nmero igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El mximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2. (38mm.) y el mnimo ancho


w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50) Donde:

D = OD del tubo t = espesor de pared nominal w= ancho de la muestra Un borde de una tira de cada cupn debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificacin de 5X. No son aceptables fusin incompleta u otras fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluacin. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente segn QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo ser entonces preparada como muestra de doblez de raz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepcin de lo siguiente:

(a) Para P-N. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mnimo radio de doblez (dimensin B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra. (b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo.

QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) Ensayos y Cupones de Ensayo para la Calificacin de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3. No se requiere pulida y examinacin de la seccin transversal.


APENDICE I Carta de Indicaciones Redondeadas

(Ver QW- 191.2)

Cantidad tpica y tamao permitido en una

longitud de soldadura 6 (150mm) y de

1/8 (3mm) a (6mm) de espesor.


longitud de soldadura 6 (150mm) dems de

1/4 (6mm) hasta (13mm) de espesor.



1/2 (13mm) hasta 1 (25mm) de espesor.



1 (25mm) de espesor.


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO II

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QW-200 GENERAL QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparar las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue: (a) Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras de produccin en conformidad con requerimientos de Cdigo. La WPS u otros documentos se puede usar para proveer direccin al soldador o al operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Cdigo. (b) Contenido de la WPS. La WPS terminada describir todas la variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables estn en listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artculo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveer referencia de Registro(s) de Calificacin de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW-200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra informacin en la WPS que pueda ser til al hacer un conjunto soldado de Cdigo. Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a requerimientos de produccin sin recalificacin siempre y cuando tales cambios se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren recalificacin de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias). (c) Formato de WPS. La informacin requerida para estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apndice B No obligatorio) se ha provisto como una gua para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Es slo una gua y no da relacin de todos los datos requeridos para otros procesos, Tambin pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p. ej., poniendo en lista gas de proteccin el cual no se requiere para SAW). Esta gua no se presta fcilmente para especificacin de procedimiento con procesos mltiples (p. ej., raz de GTAW con relleno de SMAW).


(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de produccin de Cdigo habr de estar disponible para referencia y anlisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricacin. QW-200.2 Se requerir a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificacin de procedimiento el cual se define como sigue: (a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene tambin los resultados de las pruebas de los especmenes probados. Las variables registradas caen normalmente dentro de una serie pequea de las variables reales que se usarn en soldadura de produccin. (b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar todas las variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo pueden ser registradas a opcin del fabricante o del contratista. Todas las variables, si se registran, sern variables reales (con inclusin de las variaciones) usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura, no sern registradas. No se intenta que la variacin plena o el extremo de una variacin dada de las variables que se van a usar en produccin se use durante la calificacin, a menos que sea requerido por causa de una variable esencial especfica o, cuando se requiera, de una variable esencial suplementaria. El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no puede subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin se destina a ser la verificacin del fabricante o del contratista de que la informacin dentro del PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensin, de doblez, o de macro (como sea requerido) estn en cumplimiento con la Seccin IX. Cuando ms de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depsito de cada proceso de soldar y de metal de aporte ser registrado.

(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que sucedi durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de redaccin o de agregados al PQR s son permitidas. Un ejemplo de correccin de redaccin es un Nmero P, un Nmero F, o un Nmero A incorrecto que fue asignado a un metal base o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sera un cambio que resulta por un cambio del Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo Nmero F a un metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Nmero F establecido. Esto puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construccin de Cdigo, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese Nmero F particular donde, antes de la revisin de Cdigo, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificacin particular de electrodo que se us durante la calificacin. Se puede incorporar informacin adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la informacin sea confirmada como siendo parte de la condicin de calificacin original por


registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificacin (con inclusin de la fecha) por el fabricante o el contratista. (d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apndice B No Obligatorio) se ha provisto como una gua para el PQR. La informacin requerida para estar en el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencial suplementaria, requerida por QW- 250 hasta QW-280. Se dar relacin tambin del tipo de ensayos, del nmero de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estar enlistados en el PQR. La gua QW-483 no se presta fcilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura o ms de un metal de aporte de Nmero F en una muestra de prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de informacin para registrar las variables requeridas. (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarn disponibles, a su solicitud, para anlisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible para el soldador o el operario de soldadura.

(f) WPSs Mltiples con un PQR/Mltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posicin 1G puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores desde 1/16 (1.5 mm.) hasta 1-1/4 (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de espesores, tanto la de 1/16 (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 (5mm.) y 3/16 (5mm.) hasta que incluya a 1-1/4 (32mm.)).

QW-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos requeridas, se asignan los Nmeros P a los metales base dependientes de las caractersticas tales como composicin, soldabilidad, y propiedades mecnicas, en donde esto se pueda hacer lgicamente; y para aceros y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan los Nmeros de Grupos adicionalmente a los Nmeros P. Estos Nmeros de Grupo Clasifican a los metales dentro de los Nmeros P para el propsito de la calificacin de los procedimientos en donde se especifican los requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente por un metal base que se us en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a la soldadura, diseo, propiedades mecnicas y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al impacto es una consideracin, se presupone que los metales base renen los requerimientos especficos.

En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los metales P- N 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros

metales como se aplican en la Seccin VIII, y para varias clases de construcciones

requeridas por la Seccin III. Los criterios de aceptacin para los ensayos de resistencia al

impacto son como se establecen en las otras Secciones del Cdigo.


QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldadura

(a) Ms de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esenciales suplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta de produccin. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de procesos, metales de aporte, u otras variables.

Donde dos o ms WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales son usados en una junta, se usar QW-451 para determinar el rango de espesor del metal base y el mximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. En forma alterna, la calificacin de las WPS para depsito de raz slo se puede hacer de acuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene ms de un proceso de soldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentes siempre que: (1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esenciales suplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables (2) Sean aplicados los lmites de espesor del metal base y del metal de soldadura depositado de QW-451. (b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al menos (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o ms de otros PQRs que registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raz empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor mximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarn los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2

QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas. Cada fabricante o contratista dar una relacin de los parmetros aplicables a la soldadura que l efecte en construccin de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Cdigo. Estos parmetros estarn puestos en lista en un documento conocido como Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS).

Cada fabricante o contratista calificar la WPS mediante la soldadura de cupones de ensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Cdigo), y el registro de los

datos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como

Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura

que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificacin

de procedimientos, estarn sometidos a la supervisin y control plenos del fabricante o

contratista durante la produccin de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos

soldados a ser ensayados para la calificacin de procedimientos deben ser soldados por cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus


servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisin y control plena del

fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra

organizacin efecte la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sin

embargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparacin del metal de

ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparacin de las muestras de ensayo a partir del conjunto soldado terminado, la ejecucin del examen no destructivo y los ensayos

mecnicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para

cualquier trabajo como tal.

El Cdigo reconoce a un fabricante o contratista como la organizacin la cual tiene control operacional responsable de la produccin de los conjuntos soldados que se van a

hacer de acuerdo con este Cdigo. Si en una organizacin existe control operacional efectivo

de calificacin de procedimiento de soldadura para dos o ms compaas de nombres

diferentes, las compaas involucradas describirn en su sistema de Control de

Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones

de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de

soldaduras separadas, siempre y cuando se renan todos los otros requerimientos de la

Seccin IX.

Una WPS puede requerir el apoyo de ms de un PQR, mientras que en forma alterna, un

PQR puede apoyar a varias WPSs.

El fabricante o contratista certificar que l ha calificado cada Especificacin de

Procedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificacin de procedimiento, y

que lo ha documentado con el Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) el cual es

necesario.

QW-201.1 El Cdigo reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener control operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesin que la que exista durante la calificacin del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSs pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificacin siempre que se satisfaga todo lo siguiente: (a) El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs; (b) Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s); (c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.

QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas

QW-202.1 Pruebas Mecnicas. El tipo y nmero de muestras de ensayos los cuales sern ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura estn dados en QW-451, y sern removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptacin aplicables, la muestra del ensayo se considerar como fallada.


Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parmetros de soldadura, puede ser soldado otro cupn de soldadura usando parmetros de soldaduras idnticos. De manera alterna si existe un material adecuado del cupn de ensayo original pueden ser removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicacin de la muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron. Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial o esencial suplementaria se soldar un nuevo cupn de ensayo con cambios apropiados a las variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR. Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias, se puede soldar un nuevo cupn de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron determinantes en la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, las condiciones de soldadura que fueron determinadas como causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de produccin. Donde la calificacin es solo para soldadura de filete, los requerimientos son dados en QW-202.2 (c); y donde la calificacin es solo para soldadura de esprragos, los requerimientos son dados en QW.202.5.

QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete. (a) Calificacin de Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa. Los cupones de ensayo de soldadura de ranura calificarn los rangos de espesores tanto del metal base, como del metal de soldadura depositado que se van a usar en produccin. Los lmites de calificacin estarn de acuerdo con QW-451. La calificacin de WPS para soldaduras de ranura se har en soldaduras en ranura con el uso de muestras de traccin y de doblez guiado. Los ensayos de resistencia a l impacto se harn cuando otra(s) Seccin(es) de Cdigo los requiera. La WPS ser calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales de las listas. (b) Calificacin para Soldaduras de Ranura de Penetracin Parcial. Las soldaduras en ranura de penetracin parcial sern calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada necesita haber de lmite superior en el espesor de metal base siempre que la calificacin fue hecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2 (38 mm.) o ms.

(c) Calificacin para Soldaduras de Filete. La calificacin de WPS para soldaduras de filete

se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos

especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores.

Los procedimientos de soldaduras de filete as calificados, se pueden usar para todos los

espesores de todos los metales base para todos los tamaos de soldadura de filetes, y todos

los dimetros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete

que no retienen presin, definida as en otras secciones del Cdigo, pueden como una

alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser


realizados de acuerdo con QW-180. Los lmites de calificac

código asme sección ix, 2013 - en español, parte qw

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