clases planta (3)
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CAPACIDADDISTRIBUCION
DE PLANTA
LOCALIZACION DE PLANTA
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OBJETIVOS DE LA DECISION
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LOCALIZACION DE PLANTA
UBICACIÓN FÍSICA
FACTORES CUANTITATIVOS (EN BASE A LA CANTIDAD)Mano de obra: costo de mano de obraMateria prima: costo de materia primaTransporte: costo de transporteCapital: costo de capitalDemanda: volumen de producción solicitada
FACTORES CUALITATIVOS (EN BASE A LA PREFERENCIA)Impacto ambientalRecreaciónEducaciónActitud de la comunidad: rechazo/ aceptaciónInfluencia del clima al producto u operario
Nota: no se garantiza que la opción elegida es optima solo garantiza que es el menos desventajoso.
FA
CT
OR
ES
LO
CA
CIO
NA
LE
S
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CAPACIDADVolumen de producciónConocer la demanda: estudio de mercadoPolíticas de empresa para atender demanda
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DISTRIBUCION DE PLANTA
Ordenamiento físico de las diferentes estaciones de trabajo
Menor distancia recorridaSeguridadEspacio
FOMATOS BASICOS DE DISTRIBUCION
Distribución En Línea, en CadenaDistribución Por ProcesoPosición Fija
Balance De Línea: Secuencia, tiempos, cantidad de operaciones
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CAPACIDAD DE PLANTA
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CAPACIDAD DE DISEÑO
Máxima producción de bienes o servicios estandarizados, funcionando en condiciones normalesConocer la demanda: políticas de la empresa para atender la demandaCapacidad de planta: capacidad instalada
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EjemploUna gerente de operaciones de un banco calcula la demanda que hay en las horas mas saturadas de una instalación de autoservicio planeada como se indica. La gerencia estudia 2 opciones. ¿Qué capacidad se requiere para:a)Cubrir el 90% de la demanda calculada en el horario pico.b)Para satisfacer el 120% de la demanda promedio calculada, mas el 25% del margen de crecimiento.Supóngase que cada servicio puede atender 30 automóviles por hora.
Nro de automóviles PROB % ACUMULADO%
0<50 5 5
50<100 55 60
100<150 30 90
150<200 10 100
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Resolución:a) El 90% corresponde hasta 150 auto/hora b) Nro de servicios =150 autos/hora/30 autos por hora= 5 serviciosc) Nro de automóviles (probabilidad)
INTERVALO PROMEDIO(X) P(X) X*(X)
0<50 25 0.05 1.25
50<100 75 0.55 41.25
100<150 125 0.30 37.50
150<200 175 0.10 17.50
TOTAL 97.50
Demanda promedio o esperada E(X)= 97.50 autos /horaNivel base de capacidad (120%)=1.20*97.5=117 autos /horaIncluyendo margen de crecimiento (25%)=1.25*117=146.25 autos/horaNro de servicios=(146.25autos/hora)/(30autos/hora*servicio)= 4.87=5 servicios
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CAPACIDAD DEL SISTEMAMáxima producción de bienes y servicios que el conjunto de hombres/maquinas es capaz de producir, funcionando como un todo integrado.
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Solución:Capacidad del sistema (la máxima producción)Estación “C” : estación “cuello de botella”= 22 pólizas/dìaEficiencia del sistemaE.S. =P.R./C.S.=18pol/dia/22pol/dia*100=82%
Ejemplo:Una compañía de seguros procesa todas las pólizas de seguro secuencialmente mediante 4 estaciones de trabajo (A,B,C,D), los cuales manejan las actividades de búsqueda y registros.Las capacidades de cada estación de trabajo individual y el promedio de pólizas procesadas por día es el que se indica.Encuéntrese:a)La capacidad del sistemab)Su eficiencia
PRODUCC. REAL18 POL/DÍA
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CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS
Calcular de tal manera que se absorba las deficiencias del sistema
Ejemplo:Un proveedor de equipo para automóviles desea instalar un numero suficiente de hornos para producir 400000 moldes por año. La operación de horneado requiere 2 min/molde pero la producción del horno tiene regularmente 6% de defectuosos ¿Cuántos hornos se necesitaran si cada uno esta disponible 1800 h/año?
Solución:Capacidad requerida del sistema= producción real/eficiencia del sistema=400000 u/año/0.94=425,532u/añoCapacidad =425532u/año/1800 hr/año=236 u/hrCapacidad del horno=60min/hr/2min/u*horno=30u/hr*hornoNro hornos= 236u/hr/30u/hr/horno =7.9hornos =8 hornos
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CONCEPTOS IMPORTANTES DE LA CAPACIDAD
1.Mejor nivel operativo
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2. Economías de escala
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Ing. Julio Salas Bacalla 17
3.- TASA DE USO DE LA CAPACIDAD:
Define el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se calcula de la siguiente manera:
TASA = CAPACIDAD UTILIZADA : CAPACIDAD DISEÑADA
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Ing. Julio Salas Bacalla 18
La tasa de uso de capacidad se expresa como porcentaje, para lo cual se requiere que el numerador y el denominador se mida en unidades y periodos similares.
Ejm. Horas maquina / día; barriles de petróleo / día; pacientes / día; gastos de producción / mes.
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Ing. Julio Salas Bacalla 19
4.- HOLGURAS DE CAPACIDAD:
Es la cantidad de capacidad que excede ala demanda esperada Ejm. si se espera que la demanda mensual para una instalación sea de 1 000 000 de soles en productos y la capacidad de diseño de 1,2 millones de soles al mes, la holgura de capacidad es de 20%.
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Ing. Julio Salas Bacalla 20
Una holgura de capacidad del 20% equivale a una tasa de uso del 83% (100% : 120%). Cuando la capacidad diseñada de una empresa es menor que la capacidad necesaria para cumplir con la demanda, se dice que tiene una HOLGURA DE CAPACIDAD NEGATIVA.
Ejm. Si fuera al revés el caso anterior, seria una holgura negativa de 20%.
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Ing. Julio Salas Bacalla 21
5.- FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD:
Es la aptitud para entregar lo que el cliente desea en un tiempo menor que el de los competidores.
Esta flexibilidad se obtiene a través de plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como las estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.
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Ing. Julio Salas Bacalla 22
PLANTAS FLEXIBLES:
Quizá lo máximo en flexibilidad de plantas, sea la planta de TIEMPO DE CAMBIO CERO.
Una planta “fácil de instalar y fácil de quitar y mover”, como un circo.
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Ing. Julio Salas Bacalla 23
PROCESOS FLEXIBLES:
Comprende sistemas flexibles de manufactura y equipo de fácil instalación. Ambos enfoques tecnológicos permiten cambiar una línea de productos en otra rápidamente y a bajo costo, con lo que se obtiene lo que se denomina ECONOMÍA DE ALCANCE (cuando la producción conjunta de varios conjuntos tiene menor costo que la producción por separado).
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Ing. Julio Salas Bacalla 24
TRABAJADORES FLEXIBLES:
Los trabajadores flexibles tiene diversas habilidades y cuentan con la capacidad para cambiar rápidamente de un tipo de tarea a otro. Requieren mayor capacitación que los trabajadores especializados.
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Ing. Julio Salas Bacalla 25
UTILIZACIÓN DE LA CAPACIDAD EXTERNA:
La subcontratación y el compartimiento de capacidad son dos estrategias de uso común para crear flexibilidad por medio de la capacidad de otras organizaciones. Ejm. De capacidad compartida, son dos líneas aéreas nacionales con rutas diferentes t demandas distintas por temporadas, las cuales intercambian aviones cundo una tiene mucha demanda y la otra no.
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Ing. Julio Salas Bacalla 26
6.- EQUILIBRIO DE LA CAPACIDAD:
En una planta con equilibrio por defecto, la salida de la etapa 1, es precisamente el requisito de entrada para la etapa 2 y así sucesivamente.
En la práctica casi siempre es imposible, e indeseable tener un diseño “perfecto”. Una de las razones es que, por lo general, los niveles operativos óptimos para cada etapa son diferentes;
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Ing. Julio Salas Bacalla 27
por ejemplo el departamento 1 puede mas eficiente si produce de 90 a 110 unidades por mes, mientras el departamento 2, la siguiente etapa del proceso, tal vez tenga mayor eficiencia con 75 a 85 unidades, mensuales. Otra razón es que muchas veces las variaciones de la demanda del producto y los procesos ocasionan desequilibrios, excepto las líneas de producción automatizadas.
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PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD Y
ÁRBOLES DE DECISIÓN
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PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
El objetivo de la planificación de la capacidad, es establecer el nivel de capacidad que satisfaga la demanda del mercado de manera rentable. La planificación puede contemplar: . A largo plazo: más de un año. . A mediano plazo: los siguientes 6 a 18 meses. . A corto plazo: menos de 6 meses. En la capacidad a largo plazo, además de planificar grandes aspectos de la capacidad (por ejemplo una nueva fábrica), debe considerar la demanda de cada una de las líneas de producción, la capacidad de las plantas y la asignación de la producción en la red de plantas. Es común que se realicen los siguientes pasos: 1. Pronosticar las ventas para cada línea de productos. 2. Pronosticar las ventas para cada producto de las líneas. 3. Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir con los pronósticos de producto. 4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en todo el horizonte de planificación.
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ÁRBOLES DE DECISIÓN
Una manera conveniente de presentar los pasos de un problema es un ÁRBOL DE DECISIÓN. El formato de árbol no sólo ayuda a comprender el problema, sino también a encontrar una solución. Un árbol de decisión es un modelo esquemático de 1a secuencia de pasos en un problema y las consecuencias de cada paso. Los árboles de decisión se forman con NODOS de decisión y RAMAS que parten de los nodos o llegan a ellos. Convencionalmente los cuadrados presentan puntos de decisión y los círculos indican las opciones de sucesos. Las ramas que parten de los puntos de decisión muestran las opciones disponibles y las que parten de las opciones de sucesos, indican la probabilidad de que ocurran. Para resolver problemas de árbol de decisión, se comienza por el final del árbol y se llega al inicio. Durante este recorrido se calculan los valores esperados para cada paso. Después de los cálculos, se depura el árbol, eliminando todas las ramas de cada punto de decisión, excepto a la que ofrece mayores frutos. Este proceso continúa hasta llegar al primer problema de decisión.
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PROBLEMA:
El dueño de Hackers considera lo que va hacer con su negocio en los próximos tres años. En los últimos dos años el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero podría aumentar más si se construye en su área una importante empresa de electrónica como se espera. El dueño ve tres opciones: la primera es ampliar su tienda actual, lasegunda es ubicarla en un nuevo lugar y la tercera es esperar y no hacer nada.Tardarían poco tiempo en realizarse la ampliación o la mudanza, por lo que la tienda no perdería ingresos. Si no hiciera nada el primer año y se presentara un fuerte crecimiento, entonces estudiaría de nuevo la decisión de ampliar la tienda. Si esperara más de un año la competencia entraría en el juego y ya no seria factible la ampliación.Las suposiciones y condiciones son:1. Hay una probabilidad del 55 % de que se presente un fuerte crecimiento por el aumento de aficionados a la computación de la empresa de electrónica.2. Si hay un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria de 195 000 dólares. Si el crecimiento es débil y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria de 115 000 dólares.3. Si amplía la tienda y hay fuerte crecimiento, el rendimiento anual seria de 190 000 dólares con la ampliación y el crecimiento débil, el rendimiento anual seria de 100 000 dólares.4. En la tienda actual, si no hay cambios, el rendimiento seria de 170 000 dólares por año durante un periodo de crecimiento fuerte y de 105 000 dólares si es débil5. El costo de la ampliación de la tienda actual seria de 87000 dólares.6. El costo de trasladarse a otro sitio seria de 210000 dólares.7. Si el crecimiento es fuerte y se ampliara la tienda actual en el segundo año, el costo seria el mismo: 87 000 dólares.8. Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.
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Árbol de decisión
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NODO A: MUDANZARENDIMIENTO C.F.: $195 000/AÑO * 5 AÑOS =$975 000RENDIMIENTO C.D.: $115 000/AÑO * 5 AÑOS =$575 000RENDIMIENTO E(A): $975 000*0.55 + $ 575 000*0.45 =$ 795 000RENDIMIENTO NETO.: $ 795 000 - $ 210 000 = $ 585 000
NODO B: AMPLIACIONRENDIMIENTO C.F.: $190 000/AÑO * 5 AÑOS =$950 000RENDIMIENTO C.D.: $100 000/AÑO * 5 AÑOS =$500 000RENDIMIENTO E(B): $ 950 000*0.55+ $500 000* 0.45 AÑOS =$ 747 000RENDIMIENTO NETO: $ 747500-$87 000 =$ 660500
NODO 2: DESPUES DE UN AÑO1.AMPLIACIONRENDIMIENTO C.F.: $190 000/AÑO * 4 AÑOS =$760 000RENDIMIENTO C.F.: $ 760 000 - $ 87 000 =$673 000
Solución:
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2. SIN CAMBIOSRENDIMIENTO C.F.: $170 000/AÑO * 4 AÑOS =$ 680 000 MEJOR DECISION SIN CAMBIOS $ 680 000
NODO C: SIN CAMBIOSRENDIMIENTO C.F.: $170 000 + $ 680 000 = $ 850 000RENDIMIENTO C.D.: $ 105 000/AÑO * 5 AÑOS =$ 525 000RENDIMIENTO E(C): $ 850 000*0.55 + $525 000* 0.45 = $ 703.750
SOLUCIÓN: SIN CAMBIOS
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Ing. Julio Salas Bacalla 35
LOCALIZACION DE PLANTA
Es la determinación de la ubicación de la planta considerando las condiciones o factores locacionales.
Las alternativas deben ser revisadas bajo condiciones de mano de obra, fuentes de materias primas, o cambios en las demandas en el mercado.
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Ing. Julio Salas Bacalla 36
Una empresa puede responder a los cambios:
manteniendo su instalación.
expandiendo o cerrando instalaciones existentes.
Desarrollando nuevas.
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Ing. Julio Salas Bacalla 37
Ningún procedimiento de localización puede asegurar que se ha escogido el lugar optimo, se trata de evitar una localización desventajosa (o desastrosa), es mas importante que el “sitio ideal”.Las empresas, generalmente primero haces un análisis cuantitativo, para establecer la factibilidad, luego hacen una revisión exhaustiva de factores cualitativos. Analizan varias localidades, para determinar la factibilidad, luego el análisis exhaustivo a tres o cuatro localidades.
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Ing. Julio Salas Bacalla 38
FACTORES LOCACIONALES
a) FACTORES CUANTITATIVOS: son aquellos que se pueden cuantificar, ejm. Mano de obra, materiales, capital, transporte, mercado, etc.
b) FACTORES CUALITATIVOS: son aquellos menos tangibles, tienen dificultad para cuantificar, pero si se puede ponderar.
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Ing. Julio Salas Bacalla 39
NIVELES DE LOCALIZACIÓN
a) MACROLOCALIZACIÓN: elegir el territorio o región para instalar la planta.
b) INTERMEDIO: elegir la localidad dentro de la región.
c) MICROLOCALIZACIÓN: elegir el lugar específico dentro de la localidad.
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Ing. Julio Salas Bacalla 40
PROCEDIMIENTO PARA UNA LOCALIZACIÓN
1) Definir los objetos de localización y las variables condicionales asociadas.
2) Identificar el criterio relevante de decisión
a) Cuantitativo: económico
b) Cualitativo: menos tangible
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Ing. Julio Salas Bacalla 41
3) Relacionar los objetivos con el criterio en la forma de un modelo o modelos.
4) Generar los datos necesarios y usar los modelos para evaluar las alternativas de ubicación.
5) Seleccionar la localización que mejor satisfaga el criterio.
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Ing. Julio Salas Bacalla 42
FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA
Existe gran cantidad de factores que pueden influenciar en las decisiones de la localización, variando su importancia de una industria a otra y para cada empresa en particular, en función de sus circunstancias y sus objetivos concretos.
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Ing. Julio Salas Bacalla 43
Por ello una de las primeras tareas del equipo que realiza el estudio de localización, es la determinación de aquellos factores que habrán de ser tendido en cuenta en cada nivel de análisis, los cuales en general, serán muy numerosos.
Los factores que pueden influir sobre la localización, no siempre tendrán carácter tangible.
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Decisiones de localización:importancia
• Decisión de largo plazo
• Impacto sobre los costos– Transporte
– Mano de obra
– Costos indirectos
• Impacto sobre las ventas– Influencia en el numero de contactos potenciales con los
clientes.
– Influencia sobre el volumen de actividades
• Unidad de fabricación vs. unidad prestadora de servicios
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Principales factores de localización
Fuentes de abastecimiento
-peso de los materiales-diversidad y dispersión de las fuentes
Transporte
- medios de transporte- costos de transporte- rutas y carreteras
Mercado- potencial- centralizado/dispersado- peso del producto final- competencia
Agua- de servicio- potable
Clima- temperatura- precipitaciones
Energía- tipos de energía- tipos de servicios- fiabilidad de las fuentes- capacidad- costos
Estudio del entorno- impuestos hipotecarios- ayudas financieras- servicios públicos- escuelas, alquileres, hospitales- restricciones jurídicas
Internacional- tecnología- tributación- comunicación- estabilidad social y
política
Mano de obra- calificación- disponibilidad- costos- productividad- estabilidad
Localización Localización de la de la
empresaempresa
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Ing. Julio Salas Bacalla 46
1.- FUENTES DE ABASTECIMIENTO:
Ciertas empresas se localizan próximas a los lugares en los que obtiene sus materias primas o a sus proveedores.Este tipo de localización puede explicarse por:
Necesidad de asegurarse el establecimiento: minas, pesquerasCuando los inputs son perecederos: productos frescos.Razones de transporte: costo.
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Ing. Julio Salas Bacalla 47
2.- LOS MERCADOS:
Localización de clientes o usuarios es también un factor importante en muchos casos. Se puede justificar:
Razones de competitividad: sucursales e bancos, clínicas, restaurantes, cines, supermercados, artículos de bajo pedido.
Localización de la competencia: zapaterías, cines.
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Ing. Julio Salas Bacalla 48
Productos finales perecederos o frágiles: pastelerías, pescaderías, que venden productos frescos.
Razones económicas, ligadas a los costos de transporte: productos muy pesados o voluminosos.
Cliente puede decidir la localización de la producción: edificios, puentes, carreteras, represas.
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Ing. Julio Salas Bacalla 49
3.- LOS MEDIOS DE TRASNPORTE Y COMINICACION
Existen 4 medios de trasporte generales:
Transporte por agua: en general, el mas barato para largas distancias, adecuado para productos pesados y voluminosos: petróleo, granos, hierro. Es el más lento y además muy rígido por accesibilidad.
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Ing. Julio Salas Bacalla 50
El ferrocarril: más versátil que el transporte por agua, puede transportar productos pesados o voluminosos como otros más pequeños, proporciona mayor rapidez de embarque.
Transporte por carretera: suele realizarse a través de camiones, es el mas versátil y flexible tanto por lugares como por horarios. Mayor costo y menor capacidad de carga.
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Ing. Julio Salas Bacalla 51
Transporte aéreo: es el más rápido, pero el más caro. Usado para productos con alto valor añadido, necesidad de entregas rápidas, productos perecederos, etc.
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Ing. Julio Salas Bacalla 52
4.- MANO DE OBRA
Tradicionalmente han tenido mayor importancia en los costos de las empresas, aunque dicho aspecto esta perdiendo peso en entornos productivos tecnológicamente desarrollados. Es importante en empresa de trabajo intensivo.
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Ing. Julio Salas Bacalla 53
5.- SUMINISTROS BASICOS
Cualquier instalación necesita de recursos básicos, tales como la energía y el agua. La disponibilidad y el coste de las diversas fuentes de energía pueden influir en la localización.
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Ing. Julio Salas Bacalla 54
6.- CALIDAD DE VIDA
Influye en la capacidad de atraer y retener al personal, sobretodo a directivos, técnicos y mano de obra calificada.
Resulta crítico en empresas de alta tecnología o en las dedicadas a la investigación. Ejm educaron, costo de vida, ofertas culturales, baja criminalidad, sanidad adecuada, etc.
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Ing. Julio Salas Bacalla 55
7.- CONDICIONES CLIMATOLOGICAS DE LA ZONA
El proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, grado de humedad, etc. Ejm. Zona con inviernos duros o fuertes lluvias, podría impedir la actividad algunos días del año, producir costos de suministro de energía, teléfonos, retrasar entregas, etc.
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Ing. Julio Salas Bacalla 56
8.- MARCO JURIDICO
Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las empresas.
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Ing. Julio Salas Bacalla 57
9.- IMPUESTOS Y LOS SEVIVOS PUBLICOS
La presión fiscal varia entre las diferentes naciones, pero también entre las diferentes localidades (impuestos locales); si esta es alta reduce el atractivo del lugar tanto para las empresas como para los empleados. Tasas demasiado bajas pueden ser sinónimo de malos servicios públicos.
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Ing. Julio Salas Bacalla 58
10.- ACTITUDES HACIA LA EMPRESA
La actitud de las autoridades puede ser desfavorable a la localización de ciertas empresas en su territorio (industrias contaminantes o peligrosas).
Si existe actitud favorable, el desarrollo de las operaciones será muy beneficiado (hospital).
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Ing. Julio Salas Bacalla 59
11.- LOS TERRENOS Y LA CONSTRUCCIÓN
La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, así como moderados costos de construcción son factores adicionales a considerar.
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Ing. Julio Salas Bacalla 60
12.- OTROS FACTORES
Se pueden mencionar aspectos como la lengua, cultura, estabilidad política y social, la moneda, las trabas aduaneras, etc.
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MODELOS DE LOCALIZACION DE PLANTA
1.ANTECEDENTES INDUSTRIALESLocalizar la planta donde existe otra similarNo hay gastos de la localizaciónNi hace uso de alternativa de solución
2. FACTOR PREFERENCIALLocalizar planta de acuerdo a la preferencia del que tiene el poder discrecionalNo hay gastos de localizaciónNo hace uso de la alternativas de decisión
3. FACTOR DOMINANTELocalizar planta de acuerdo a la importancia de un determinado factor
Ejemplo: planta de extracción de gas .Factor dominante : materia prima
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ELIGE: Localidad con menor momento de transporte.
4. MOMENTO DE TRANSPORTE
Evalúa factores cuantitativos Considera factores relevantes:DistanciaDemanda (volumen)Dado por:
Donde:Xi: distancia hacia el centro de consumoQi: demanda del centro de consumo
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5. COSTO DE TRANSPORTE
Evalúa factores cuantitativosFactores relevantes
•Distancia •Demanda•Costo unitario de transporte
Dado por:Cui= costo unitario de transporteElegir localidad de menor costo de transporte
6. COBERTURA DE MERCADO
Evalúa factores cuantitativosFactores relevantes
•Distancia: •Demanda:•Dado por:
Elegir localidad con mayor cobertura de mercado
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7. CENTRO DE GRAVEDAD
Evalúa factores cuantitativosFactores relevantes
•Distancia•Demanda•Costo de transporte
Representa las ubicaciones en un plano, por medio de sus coordenadasConsidera costos de transporte de entradas y salidas son iguales (como los costos son iguales, dentro de los cálculos no lo va a considerar)Ubicación de planta, determinado por las coordenadas del centro de gravedad.
Cx: coordenada x del centro de gravedadCy: coordenada y del centro de gravedaddix: coordenada x de la i esima ubicación del centro de consumodiy: coordenada y de la i esima ubicación del centro de consumoVi: volumen de bienes del centro de consumoNOTA: el centro de gravedad se acerca a donde exista mayor demanda
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LITROS DE GASOLINA
LUGARES MILLONES/MES
PLANTA REFINERIA 1500
A 250
B 450
C 350
D 450
Ejemplo:
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CENTRO DE GRAVEDAD
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C.G. (308,217)
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8. RANKING DE FACTORESEvalúa factores cuantitativos y cualitativosSobre la base 100 asigna puntajes a los factoresCalificación de factores en las localidades por intermedio de puntaje
PROCEDIMIENTO
1)Confeccionan lista de factores locacionales2)Ordenar factores de mayor a menor importancia3)Seleccionar los 10 primeros factores4)Distribuir puntaje 100 entre los 10 factores de tal manera que la diferencia de puntaje, muestra la importancia relativa entre ellos 5)Cada factor desagregar en subfactores6)El puntaje del factor distribuirlo entre sus subfactores7)Calificar los subfactores en cada localidad8)Calcular el puntaje de cada factor (sumatoria de los puntajes de sus subfactores)9)Calcular el puntaje total para cada localidad (sumatoria de puntajes de factores)10)Elegir lña localidad con el mayor puntaje11)Si el puntaje entre las dos primeras localidades no es significativa tomar los 10 siguientes factores y evaluar hasta que la diferencia sea significativa
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FACTOR PUNTAJE LOCALIDADES
A B C
SUB FACTOR
1. MERCADODemandaCompetenciapenetrabilidad
4020155
3720134
3215125
2310103
2. MATERIA PRIMACostoCalidadReserva
302073
231562
241653
231841
3. TRANSPORTECostoDisponibilidadRed
201055
18855
16943
14734
4. MANO DE OBRACostoExperienciaDisponibilidad
10433
7421
7313
7232
TOTAL 100 85 79 67
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9. ANALISIS DIMENSIONAL
Evalúa factores cuantitativos y cualitativosFactores cuantitativos por sus cantidadesFactores cualitativos por sus cantidades (base 10)Ponderaciones de todos los factores (base 10) (se recomienda)Evalúa alternativasEliminación sistemática de una entre dos alternativas (de dos en dos)
PROCEDIMIENTO
1. Definir todos los factores relevantes2. Utilizara (definir)
Costos (factores cuantitativos)Puntajes (cualitativos) (asignar menor puntaje a la mejor
alternativa)
Beneficios (cuantitativos) (asignar un mayor puntaje a la mejor alternativa)
Puntajes (cualitativos)
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3. Asignar un orden prioritario a los factores Pj4. Definir Sij
Sijj: factor (1,2,3,…,n)i: localidad (A,B)Para evaluar aplica:
5. RESULTADO COSTOS BENEFICIOS
>1 R=B R=A
<1 R=A R=B
=1 R=A/B R=A/B
NOTA: En términos de beneficio, lo contrario.
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FACTOR j CARACTER LOCALIDAD PONDERACIONPjA B
1 COSTO 10 000 30 000 1
2 COSTO 2 000 000 1 500 000 4
3 PUNTAJE 5 2 3
4 PUNTAJE 4 4 3
5 PUNTAJE 4 7 4
Reemplazando en la ecuación
EJEMPLO
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Es un método que combina factores objetivos posibles de cuantificar con factores subjetivos que se pueden valorar en términos relativos. Se inicia con la eliminación de todas aquellas alternativas que no cumplen con los requisitos mínimos exigidos a la localización. Consta de las siguientes etapas: 1) Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO¡) para cada localización optativa viable. 2) Estimar un valor relativo a cada factor subjetivo (FS¡) para cada localización optativa viable. 3) Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignándole una posición relativa, para obtener una medida de preferencia de localización (MPL). 4) Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de localización.
10. BROWN Y GIBSON
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PROCEDIMIENTO:
1.-CÁLCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS FOi: • Cuantificar los factores objetivos en términos de costo, luego calcular el costo total anual de cada localización C¡. • Hallar el FO¡: 2.-CÁLCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS FSi:
El carácter subjetivo de los factores cualitativos hace necesario, asignar una medida de comparación que valore los distintos factores en orden relativo, mediante 3 subetapas:
a) Determinar una calificación Wj para cada factor subjetivo (j= 1, 2, 3,.., n) mediante comparación pareada de dos factores. Se escoge un factor sobre otro, o ambos reciben igual calificación. b) Dar a cada localización una ordenación jerárquica en función de cada factor subjetivo Rij: (0 < Rij < l) Λ ; Λ∑iRij=1
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Para cada localización: FSi = Ri1W1 + Ri2W2 +........ + RinWn 3.-CÁLCULO DE LA MEDIDA DE PREFERENCIA DE LOCALIZACIÓN (MPLj) Una vez valorados en términos relativos los factores objetivos y subjetivos de localización, se calcula la medida de preferencia de localización. MPLi= (FOi) K+ (1- K)(FSi) donde K representa la importancia relativa entre los factores objetivos y subjetivos. 4.-SELECCIÓN DEL LUGAR: Se elige la localización que tiene el mayor valor de medida de ubicación.
c) Para cada localización, combinar la calificación del factor Wj, con su ordenación jerárquica Rij, calcular el FSi:
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COSTOS ANUALES (MILLONES)
LOCAL MANO DE OBRA
MATERIA PRIMA
TRANSPORTE
OTROS
A 9.1 10.7 3.2 7.5
B 9.7 10.3 3.8 7.5
C 8.9 11.8 3.9 7.5
FACTORES SUBJETIVOS
FACTOR COMPARACIONES
1 2 3
CLIMA 1 1
VIVIENDA 0 1
EDUCACION 0 1
EJEMPLO
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COMPARACIONES PAREADAS PARA LOCALIDADES
FACTORES CLIMA VIVIENDA EDUCACION
LOCALIZACIONCOMPARACIONES COMPARACIONES COMPARACIONES
1 2 3 1 2 3 1 2 3
A 1 1 0 0 0 0
B 1 1 1 1 1 0
C 0 0 1 1 1 1
![Page 78: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/78.jpg)
Los factores objetivos son 3 veces mas importantes que los subjetivosProcedimiento1.Calculo del valor relativo de los FOi
COSTOS ANUALES
LOCAL MO MP TRANS. OTROS TOTAL Ci
Inversa (1/Ci)
A 9.1 10.7 3.2 7.5 30.5 0.08279
B 9.7 10.3 3.8 7.5 31.3 0.03195
C 8.9 11.8 3.9 7.5 32.1 0.03115
TOTAL 0.09589
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FOA+FOB+FOC =1.00000
2. Calculo del valor relativo de los fsi
a)Calculo del índice de importancia relativa Wj
FACTOR j COMPARACION ∑ PREFERENCIAS INDICE DE IMPORTANCIA RELATIVA wj
1 2 3
Clima 1 1 2 2/4=0.50
Vivienda 0 1 1 ¼=0.25
educación 0 1 1 ¼=0.25
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FACTOR CLIMA VIVIENDA EDUCACION
LOCALIDAD COMP
∑P
Ri1 COMP
∑P
Ri2 COMP
∑P
Ri3
1 2 3 1 2 3 1 2 3
A 1 1 2 0.50 0 0 0 0.00 0 0 0 0.00
B 1 1 2 0.50 1 1 2 0.50 1 0 1 0.33
C 0 0 0 0.00 1 1 2 0.50 1 1 2 0.67
TOTAL 4 1.00 4 1.00 3 1.00
b) Ordenación jerárquica Rij C/FACTOR
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c) Calculo de los FSi
FACTOR j PUNTAJE RELATIVO Rij INDICE DE IMPORTANCIA RELATIVA Wj
A B C
CLIMA 0.50 0.50 0.00 0.50
VIVIENDA 0.00 0.50 0.50 0.25
EDUCACION 0.00 0.33 0.67 0.25
FSi=Ri1W1+Ri2W2+Ri3W3FSA=(0.50)(0.50)+(0.00)(0.25)+(0.00)(0.25)=0.2500FSB=(0.50)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.33)(0.25)=0.4575FSC=(0.00)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.67)(0.25)=0.2925FSA+FSB+FSC =1.0000
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3) Calculo de la medida de preferencia de localización
MPLi =K (FOi)+ (1-K)(FSi)FO=3*FSK=3*(1-K)=3-3*K4K=3K=3/4=0.75MPLA=0.75(0.34193)+(1-0.75)(0.2500)=0.31895MPLB=0.75(0.33319)+(1-0.75)(0.4575)=0.36427MPLC=0.75(0.32488)+(1-0.75)(0.2925)=0.31678MPLA+MPLB+MPLC =1.000
4) Seleccionar la ubicación que mantenga la máxima medida de preferencia de localizaciónresulta “B”
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11) ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA UBICACIÓN
Las ubicaciones probables, pueden ser comparadas desde un punto de vistaeconómico por estimación de costos fijos y variables y entonces graficarlos ocalcularlos, para un volumen representativo en cada ubicación.Suponiendo que en todas las ubicaciones probables se obtienen los mismos ingresos.
PROCEDIMIENTO:1) Determinar Los costos relevantes que varían con la ubicación.2) Clasificar los costos en cada ubicación, en costos fijos anuales (CF) y costosvariables por unidad (CV).3) Representar los costos asociados con cada ubicación en una gráfica de costoanual contra volumen anual.4) Seleccionar la localización con el menor costo total (CT) y con el volumen deproducción esperado (V).Si los ingresos por unidad varían de una localización a otra, los valores de ingresos,deben ser incluidos, y las comparaciones deben ser hechas con base en ingresostotales menos costos totales en cada ubicación.
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Ejemplo:Las ubicaciones probables en Lima, Trujillo y Arequipa tienen las estructuras de costosque aparecen en el cuadro adjunto, para un producto que se espera vender enS/130.00.a) Encuéntrese la ubicación más económica, si se calcula un volumen de venta de 6000 unidades por año.b) ¿Cuál es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado en A?e) Para qué monto de producción es mejor cada lugar.
Localidad Costo Fijo/Año
Costo Variable/Unidad
TRUJILLO (T)
150000.00 75.00
AREQUIPA (A)
200000.00 50.00
LIMA(L)
400000.00 25.00
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a) CT=CF + Cvu * Vo CT: COSTO TOTAL
CF: COSTO FIJOCvu: costo variable unitario
Vo: volumen de producción CT(T)= s/. 150 000/año + s/. 75.00/unid*6 000u/año=s/. 600 000.00 /año
CT(A)= s/. 200 000/año + s/. 50.00/unid*6 000u/año=s/. 500 000.00 /añoCT(L)= s/. 400 000/año + s/. 25.00/unid*6 000u/año=s/. 550 000.00 /año
ELEGIR AREQUIPA POR MENOR COSTO TOTALb) La utilidad en AREQUIPA
IT: INGRESO TOTALCT: COSTO TOTALUT= IT-CTUTA = s/.130/u*6000u/año-s/.500 000/año=s/.280 000/año
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c) ¿ Para que monto de producción es mejor cada lugar?
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CT(T)=CT(A)150 000+75X =200 000+50X
25X=50 000 X=2000CT(A)=CT(L)
200 000+50Y=400 000+25Y 25Y=200 000 Y=8 000 u
MENOR COSTOPARA :
Vo<2000 Trujillo Vo=2000 Trujillo/Arequipa
2000<Vo<8000 Arequipa Vo=8000 Arequipa/Lima Vo>8000 Lima
Para 2000 unidadesIT -> 130*2000=260000CT=150 000+75*2000=300 000CT>ITPara 100000 unidadesIT-> 130*100 000=780 000
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12) MODELO PROCESO JERARQUICO ANALITICO
Evalúa factores cuantitativos y cualitativos
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ESCALA DE COMPARACION POR PARES PARA PREFERENCIA
JUICIO SOBRE LA PREFERENCIA TASA NUMERICA
Extremadamente mas preferido 9
*De muy poderosamente a extremadamente mas preferido
8
Muy poderosamente mas preferido 7
*De poderosamente a muy poderosamente mas preferido
6
Poderosamente mas preferido 5
*De moderadamente a poderosamente mas preferido
4
Moderadamente mas preferido 3
*De igualmente a moderadamente mas preferido
2
Igualmente preferido 1(*) niveles intermedios
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CONSISTENCIARelación de consistencia (R.C.)Si RC>0.10 indica juicios inconsistentes, revisar los valores originalesSi RC<= 0.10, nivel razonable de consistencia
ESTIMACION DE LA RELACION DE CONSISTENCIA
I.C.= índice de consistencian= numero de elementos que se están comparandoINDICE ALEATORIO: Es el índice de consistencia de una matriz de comparación por pares generada al azar.
n 3 4 5 6 7 8
R.I. 0.58 0.90 1.12 1.24 1.32 1.41
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DISTRIBUCION DE PLANTA
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La distribución de planta implica la ordenación física de los elementos que intervienen en un proceso productivo. Esta ordenación incluye los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos, actividades o servicios, equipo de trabajo y el personal de planta.
PRINCIPIOS
1.INTEGRACION DE CONJUNTO: La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares o cualquier otro factor que intervenga en un proceso de producción.2.MINIMA DISTANCIA RECORRIDA: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas corta.3.CIRCULACION O FLUJO D EMATERIALES: En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.4.ESPACIO CUBICO: La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.5.SATISFACCION Y SEGURIDAD: A igualdad de condiciones, será mas efectiva la distribución en que el trabajo sea mas satisfactorio y seguro para los productores.6.FLEXIBILIDAD: A igualdad de condiciones, siempre será mas efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menor costo e inconvenientes.
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PROBLEMAS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
1.PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA: ordenar todos los medios de producción e instalaciones para que trabajen como un todo integrado. diseño de edificios, libertad para poner en juego la creatividad.2.EXPANSION O TRASLADO A UN APLANTA YA EXISTENTE: la existencia de edificios, instalaciones y servicios, limitan y dificultan la distribución.3.REORDENACION DE UN ADISTRIBUCION YA EXISTENTE: utilizar lo ya existente.4.AJUSTES MENORES EN DISTRIBUCIONES YA EXISTENTES: Ajustes cuando varian las condiciones de operación, por ejemplo por incremento en la producción, diseño de nuevas piezas, etc.
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Disposición de planta: nociones básicas
Disposición en el espacio de los diferentes elementos del sistema operacional.
Incluye la repartición de las diferentes secciones de la planta así como la disposición de los puestos de trabajo y de la maquinaria.
Comprende también la disposición de los espacios de oficina y de los lugares de
servicios.
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95 © 2007, Service d’enseignement de la Gestion des Opérations et de la Logistique, HEC Montréal.
Importancia de la disposición en planta
Numerosos impactos sobre los factores competitivos de la empresa.
Una inadecuada disposición de planta puede poner en riesgo la competitividad de la empresa:
Riesgo de deterioro de los productos Plazos de entrega Costos de producción Riesgos de accidentes Capacidad de producción Clima de trabajo
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96 © 2007, Service d’enseignement de la Gestion des Opérations et de la Logistique, HEC Montréal.
Objetivos de la disposición de planta
Utilizar los espacios de manera óptima.
Optimizar las distancias a recorrer por los trabajadores, los equipos y los productos.
Favorecer ciertas relaciones de cercanía entre diferentes grupos de trabajo.
Asegurar la satisfacción y la seguridad de los trabajadores.
Asegurar la seguridad de los productos.
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Algunas causas de cambios en la disposición de planta
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Principales tipos de disposición de planta
Por producto (lineal)
Por proceso (funcional)
Posición fija
Por células de manufactura
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Disposición por producto
Flujo simple, lógico, único y unidireccional.Pocos productos en proceso y manipulación reducida.Supervisión general requerida, el control es simple. Trabajo especializado y repetitivo Personal poco calificado. A menudo se utiliza una cinta transportadora (conveyer)Sistema bastante costoso y poco flexible.Una parada de una máquina puede provocar la detención de toda la línea.
“Los recursos necesarios para las operaciones son instalados en la misma zona y dispuestos en el orden lógico de actividades de la fabricación del producto”. La gestion des opérations, p. 207
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Disposición por producto
Fuente Adaptado de Stevenson W., Benedetti C. (2001), p. 208
Platos y cubiertos
CajasPostres Ensaladas Platos principales
Papas y legumbres
Bebidas
Ejemplo: autoservicio de comida en la cafetería
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Disposición por producto
Línea de fabricación C
Línea de ensamblado final
Re
ce
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ión
Em
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Lín
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n B
Lín
ea
de
fa
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ca
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n A
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Disposición por producto
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Disposición por producto
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Sistema flexible en lo que respecta la asignación del personal y de los equipos.
Flujo multidireccional y variable.
Supervisión especializada necesaria y control complejo.
Trabajadores especializados por tipo de maquinaria
Disposición por proceso
“Distribución en planta capaz de soportar una variedad de procesos y donde todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas en la misma área de trabajo”. La gestion des opérations, p. 210
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Sección G
Sección E
Disposición por proceso
Fuente: Adaptado de Stevenson W., Benedetti C. (2001), p. 211
Sección A
Sección DSección C
Sección B
Sec
ción
F
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Disposición por proceso
Fresadoras Taladros
Tornos
Inspección Ensamblado
Almacén de
materiales
Pintura
Recepción Embarque
Almacén de productos terminados
T T T
T T t t F F F F
P P
E E
Producto A
Producto B
Producto C
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Disposición por proceso
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Disposición por proceso
Ejemplo: aeropuerto de Santiago de Chile (SCL)
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Comparación resumen
Disposición por producto
Disposición por proceso
Tipo de proceso Repetitivo o continuo En lote
Variedad de productos Restringida Elevada o media
Volumen Grande Pequeño a medio
Inventario de producto en proceso
Pequeño Elevado
Aspectos humanos Baja o media calificación, trabajo repetitivo y monótono
Media o alta calificación, trabajo variado
Capital Inversión alta Inversión menor
Programación Simple Compleja
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Aumento de los desplazamientos del personal y de los equipos/maquinaria.
Productos generalmente complejos o de gran tamaño.
Requiere una buena coordinación.
Control bastante complejo.
Disposición en posición fija
“Distribución en planta en la que el producto se mantiene fijo; los trabajadores, el material y el equipo es transportado cuando es necesario”. La gestion des opérations, p. 212
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Disposición en posición fija
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Disposición en posición fija
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Sistema de manufactura flexible.
Supervisión general requerida y control relativamente fácil.
Simplificación de las actividades de pilotaje, programación y planificación de la producción.
Autonomía y polivalencia de los trabajadores, sin descuidar el trabajo en equipo.
Típicamente, un grupo de empleados se implica en la fabricación de un bien de A a Z.
Disposición en células de manufactura
“Distribución en planta en la que las máquinas son reagrupadas en células capaces de manejar artículos similares, o familias de piezas que exigen un procesamiento idéntico”.
La gestion des opérations, p. 214
![Page 114: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/114.jpg)
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Disposición por células de manufactura
To To
To
To
F
F
F
Ta
Ta
R
R
R
Recepción
Embarques
Célula 1
Célula 2
Célula 3
Área de ensamblaje
E
E
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Disposición por células de manufactura
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FACTORES QUE AFECTAN UNA DISTRIBUCION DE PLANTA
Material: variedad, cantidad, operaciones, secuencia.Maquinaria: equipo, herramientas, utilización.Hombre: supervisión, servicios auxiliares, mano de obra directa.Movimiento: transporte, operación, inspecciones, almacenamiento.Espera: almacenamiento temporal, demoras.Servicio: mantenimiento, inspección, control de desperdicios.Edificios: instalaciones.Cambio: flexibilidad a expansión.
ELEMENTOS PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA
P: productos de operacionesQ: cantidad o volumen de producciónS: servicios auxiliares de producciónR: recorrido o secuencia.T: tiempo de demora da cada actividad
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PROCEDIMIENTO PARA ESTUDIO DE DISTRIBUCION DE PLANTA
1.Elección del lugar para el emplazamiento de la planta.2.Estudio general para el diseño de la planta. Distribución de las estaciones de trabajo3.Estudio detallado para la distribución de operaciones, maquinaria y equipo, materiales y hombres en cada estación4.Instalación y puesta en servicioPara 1, 2 y 3 es necesario:
Análisis del producto a fabricar: cantidad, características. Calidad, Análisis del proceso productivo: secuencia de operaciones, recorrido del material u hombreAnálisis del espacio requerido
![Page 118: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/118.jpg)
CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Operaciones de manufactura y de oficina que no tienen contacto con el público.
1. Patrón de flujo en línea recta (o una adaptación). 2. Retrocesos mínimos en el flujo. 3. Tiempo de producción previsible. 4. Poco almacenamiento de materiales entre etapas. 5. Áreas de trabajo abiertas para que todos puedan ver lo que sucede. 6. Están bajo control las estaciones cuello de botella. 7. Estaciones de trabajo cercanas. 8. Manejo y almacenamiento ordenado de materiales. 9. No hay manejo innecesario de materiales. 10. Fácil de ajustar a cambios en las condiciones.
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Servicios de contacto directo.
1. Patrón de flujo de servicio fácil de comprender. 2. Instalaciones de espera adecuadas. 3. Fácil comunicación con los clientes. 4. Fácil mantenimiento de la vigilancia de los clientes. 5. Puntos de entrada y salida marcados adecuadamente. 6. Los procesos y departamentos están dispuestos de tal manera que los clientes vean sólo lo que usted quiere que vean. 7. Equilibrado entre las áreas de espera y las áreas de servicio. 8. Movimiento de materiales y desplazamiento mínimos. 9. No hay amontonamientos. 10. Alto volúmenes de ventas por metro cuadrado de instalaciones.
![Page 120: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/120.jpg)
ANALISIS DEL ESPACIO REQUERIDO
Áreas necesarias para el sistema productivo (planta) Lo determino P.F. GUERCHET S =Ss+Sg+Se
![Page 121: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/121.jpg)
SUPERFICIE ESTATICA (Ss)Área que ocupa las maquinas o mueblesSs=L*AL: largoA: ancho
SUPERFICIE GRAVITACIONAL (Sg)Área para el operario y materialesSg= Ss*NN: numero de lados operables
SUPERFICIE EVOLUTIVA (Se)Área para la circulación de hombres, materiales y maquinas. (Traslado de materiales)Se=K(Ss+Sg) K generalmente es único para toda la plantaKi se puede utilizar para cada estación de trabajoNOTA: en los lugares de almacenamiento no se debe considerar la superficie gravitacional.
![Page 122: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/122.jpg)
PRODUCTOS REPRESENTATIVOS PARA UNA DISTRIBUCION DE
PLANTA
ANALISIS PQ
P: productoQ: cantidad
Recopilar información del producto y cantidad para un determinado periodo (no está fijado puede ser un mes, semestre, un año etc. va depender de la información que se pueda recopilar)Ordenar los productos en forma decreciente a su cantidad
![Page 123: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/123.jpg)
Graficar mediante barras
P
Q
![Page 124: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/124.jpg)
Ajuste de curva
P
Q
![Page 125: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/125.jpg)
Análisis de la curvaCurva pronunciada
P
Q
M
J
TRAMO HASTA “M”Pequeña diversificación del tipo de producto que corresponde a grandes cantidades (PRODUCTOS REPRESENTATIVOS)A estos productos se recomienda una distribución POR PRODUCTO (CADENA/LINEA)
AVANCE
RETROCESO
![Page 126: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/126.jpg)
TRAMO HASTA “J”
Gran diversificación del tipo de producto que corresponde a pequeñas cantidadesDISTRIBUCION POR PROCESO
TRAMO “MJ”
Moderada diversificación del tipo de producto que corresponde a moderadas cantidades (DOSTRIBUCION MIXTA O UNICA)(COMBINACION POR PRODUCTO Y POR PROCESO)
![Page 127: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/127.jpg)
Curva no pronunciada
P
Q
DISTRIBUCION UNICA O MIXTA PARA TODOS LOS PRODUCTOSPara productos representativos aplicarREGLA 20/80 O REGLA DE PARETTO (20%)
![Page 128: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/128.jpg)
ANALISIS ABC
ProductosCantidadImporte
•CostosoCostos fijos (Pt)oCostos variables (Pu)
•Precio de venta (Pu)•Utilidad
![Page 129: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/129.jpg)
PROCEDIMIENTO
1.Recopilar información de productos; cantidad e importe de un determinado periodo2.Calcular valor =cantidad* importe3.Ordenar los productos en forma decreciente al valor 4.Expresar en % nro. productos y valor5.Porcentaje acumulado de números y valor6.Graficar los % acumulados y determinar las clases A, B,C
A
C
B
%P %producto acumulado
%V% valor acumulado
![Page 130: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/130.jpg)
CLASE “A” Pequeña diversificación de producto y grandes valores (DISTRIBUCION POR PRODUCTO/PRODUCTOS REPRESENTATIVOS)
CLASE “B” Moderada diversificación de productos y moderadas cantidades (DISTRIBUCIÓN ÚNICA O MIXTA)
CLASE “C”Gran diversificación de productos y pequeños valores (DISTRIBUCIÓN POR PROCESO)
![Page 131: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/131.jpg)
DISTRIBUCION IDEAL
CLASE Nro. VALOR
A 8% 75%
B 25% 20%
C 67% 5%
DISTRIBUCION ACEPTABLE
CLASE Nro. VALOR
A 10% 80%
B 15% 15%
C 75% 5%
![Page 132: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/132.jpg)
NOTA: si el 20% del Nro. corresponde hasta el 50% de valorSe recomienda una DISTRIBUCION UNICA O MIXTA para todos los productos conforme el % de valor se aproxima al idealDISTRIBUCION POR CLASES
VARIACIONES EN LAS RELACIONES NRO/VALOR
CLASE Nro RANGO DE VALORES (ACUMULADOS) %
A 20% 0-79.9 0-59.9 0-49.9
B 30% 80-94.9 60-89.9 50-79.9
C 50% 95-100 90-100 80-100
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PERSONAL: 25 Hombres (1.60 m altura promedio)5 mujeres (1.55 altura promedio)
ANALISIS DEL ESPACIO REQUERIDO
ESTACION MAQUINAS CANT. L*A*H
DIMENSIONES (m)
N
Almacen 1 Estante 4 4.00*2.00*2.00 2
Estac 1 Mq A 2 2.00*1.20*1.50 3
Estac 2 Mq B 3 1.80*1.00*1.20 2
Estac 3 Mq C 2 2.20*1.80*1.00 3
Estac 4 Mq D 1 3.00*1.90*1.80 3
Almacen 2 Estante 6 3.00*1.80*2.10 2
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SOLUCION
C=1.722C: altura promedio de las personas
ESTACION
Ss(m2) n Sg (m2) Ss+Sg Se(m2) Total(m2)
Almacen 1 32.00 2 - 32.00 14.72 46.72
Estac 1 4.80 3 14.40 19.20 8.832 28.032
Estac 2 5.40 2 10.80 16.20 7.452 23.652
Estac 3 7.92 3 23.76 31.68 14.628 46.308
Estac 4 5.70 3 17.10 22.80 10.488 33.288
Almacen 2 32.40 2 - 32.40 14.904 47.304
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PROBLEMA:PRODUCTOS REPRESENTATIVOS ANALISIS PQ Y ABC
PRODUCTO COSTO (u)
PRODUCCION(S/.)
COSTOS VENTAS
ANALISIS PQ
DEMANDA REAL
CAPACIDAD PRODUCCION
1 80 20 1900 u 1500u
2 150 50 4,000 3000
3 120 30 2,500 3500
4 40 10 3,000 4500
5 250 50 5,000 4500
6 70 30 4,500 5000
7 45 5 2,000 3000
8 40 10 3,000 4000
9 35 15 2,000 2000
10 40 20 4,000 3000
ANALISIS ABC
COSTO TOTAL
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DISTRIBUCION UNICA O MIXTAPara todos los productosProductos representativos (20/80)20% 5 y 6
PRODUCTO CANTIDAD
5 4500
6 4500
2 3000
4 3000
8 3000
10 3000
3 2500
7 2000
9 2000
1 10000
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PRODUCTO COSTO TOTAL
CANTIDAD VALOR
1 100 1000 100000
2 200 3000 600000
3 150 2500 375000
4 50 3000 150000
5 300 4500 1350000
6 100 4500 450000
7 50 2000 100000
8 50 3000 150000
9 50 2000 100000
10 60 3000 180000
PROD Nro Valor %N % VALOR
%AN % A VALOR
5 1 1 350 000 10 37.98 10 37.98
2 1 600 000 10 16.88 20 54.86
6 1 450 000 10 12.66 30 67.52
3 1 375 000 10 10.55 40 78.07
10 1 180 000 10 5.06 50 83.13
4 1 150 000 10 4.22 60 87.25
8 1 150 000 10 4.22 70 91.57
1 1 100 000 10 2.81 80 94.38
7 1 100 000 10 2.81 90 97.19
9 1 100 000 10 2.81 100 100.00
3 555 000 100 100.00
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DISTRIBUCION UNICA O MIXTAPARA TODOS LOS PRODUCTOSProductos representativos clase “A”5 y 2
CLASE %N RANGOS VAL % ACUM
A 20 0-79.9 0-59.9 0-49.9
B 30 80-94.9 60-89.9 50-79.9
C 50 95-100 90-100 80-100
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DISTRIBUCION DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO
METODO DE LOS ESLABONES
PROD VOL PROD % SECUENCIA
P1 15 N-A-B-C-D-F-S
P2 20 N-B-D-E-S
P3 30 N-A-C-D-E-D-S
P4 25 N-B-C-D-C-E-S
P5 10 N-B-C-E-S
![Page 141: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/141.jpg)
N, S: ALMACENESA, B, C, D, E: ESTACIONES DE TRABAJO
1. CUADRO DE ESLABONES
P1 P2 P3 P4 P5
N
A
B
C
D
E
S
AN N
B
D
E
S
BN N
A
C
D
E
D
S
AN N
B
C
D
E
S
BN N
B
C
E
S
BN
BA DB CA CB CB
CB ED DC DC EC
DC SE ED DC SE
ED ED EC
SE SD SE
6*15=90 4*20=80 6*30=180 6*25=150 4*10=40
6+4+6+6+4=26 CONTROL90+80+180+150+40=540
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2. MATRIZ (3. 4. )
S
E
D
C
B
A
N
N A SB EDC
2
3 1
1
1
3
2
4
1
4
4
10
![Page 143: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/143.jpg)
5. RETICULADO TRIANGULAR
*
*
*
**
**
S
D
B
N
E
C
A
1 4
4
1 4
3
3
2
1
2
1
NB
A
D
C
S
E
![Page 144: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/144.jpg)
N B
A
D
C E
N A B EDC
45
55 15
30
20
50
35
95
30
95
70
240
1080= 2*540
100
90
140
210
200
100
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MÉTODO DE TRAVEL - CHARTING
PROCEDIMIENTO: 1. Recopilar información sobre la magnitud y secuencia de las operaciones, para cada producto o grupo de productos. 2. Se plantea una distribución provisional de acuerdo a la superficie disponible. 3. Se prepara una matriz distancia-volumen a partir de dos matrices independientes de distancia y volumen. 4. Se determinan los movimientos críticos de la disposición provisional. 5. Se ven los defectos de cambiar de ubicación, las estaciones de trabajo, que intervienen en los movimientos críticos. Se trata de reducir la suma de la matriz. 6. Se revisa la matriz hasta- hallar la distribución más conveniente.
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EJEMPLO
PROD %PRODUCCION
SECUENCIA
P1 15 N-A-B-C-D-E-S
P2 20 N-B-D-E-S
P3 30 N-A-C-D-E-D-S
P4 25 N-B-C-D-C-E-S
P5 10 N-B-C-E-S
ESTACION AREA(m2)
N 1500
A 600
B 600
C 1200
D 1200
E 600
S 1800
NOTA: CONSIDERAR UN PASADIZO CENTRAL DE 10 m de ancho
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DISTRIBUCION INICIAL
* *
*
*
*
*
*
50 20 20 30
30
40
30
A B C
S E D
n a b c
s e d
402060
f g h m i j k
nf=20 gs=20 fh=35 mg=15 ik=25 ij=5fa=5 gm=40 hi=20 jk=20 ck=15 il=20ld=15
![Page 148: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/148.jpg)
MATRIZ- DISTANCIA-VOLUMENa. MATRIZ DISTANCIA
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b. MATRIZ VOLUMEN
![Page 150: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/150.jpg)
MATRIZ DISTANCIA – VOLUMEN
ESTACIONES CRÍTICASE-D: 4500+2100=6650C-D: 4900+1750=6650E-S: 5600N-B: 5225
![Page 151: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/151.jpg)
Se utiliza para el caso de una planta que trabaja en línea, siguiendo las diferentes áreas de trabajo por los que pasa igual volumen de producción. PROCEDIMIENTO: 1. Encontrar -el número de movimientos para cada producto. 2. Asumir una distribución en línea- cualquiera. 3. Hacer un cuadro de doble entrada, en el que se registran los movimientos entre las áreas de trabajo. 4. Formular el cuadro de avances a partir' de los movimientos ubicados sobre la diagonal. El Nº de movimientos se multiplica por un factor de desplazamiento que varía entre 1, 2, 3, etc. Conforme se encuentra a 1, 2, 3, etc. casilleros de la diagonal. 5. Se confecciona el cuadro de retrocesos a partir de los movimientos ubicados debajo de la diagonal. El Nº de movimientos se multiplica por 2 (castigo) además del factor aplicado por los desplazamientos. 6. Se halla el total de movimientos sumando los Avances y los Retrocesos. T. M. = T. A. + T. R. 7. Mediante tanteo se va probando diferentes distribuciones, procurando evitar los retrocesos y disminuir los desplazamientos. 8. Aquella distribución que de menor total de movimientos será el óptimo.
DISPOSICION EN LINEA
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EJEMPLO
1. PROD SECUENCIA Nro MOV
Pa A-C-D-B-N 4
Pb A-E-B-E-N 4
Pc A-D-C-B-E-N 5
Pd A-B-E-N 3
Pe A-D-B-C-N 4
Pf A-B-E-B-N 4
2. DISTRIBUCIÓN INICIAL
AVANCE
RETROCESO
A B C D E N
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3. MATRIZ
![Page 154: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/154.jpg)
4. CUADRO DE AVANCES7*1=71*2=27*3=213*4=12TOTAL DE AVANCES= 7+2+21+12 =42
5. CUADRO DE RETROCESOS2*1*2=42*2*2=82*3*2=12TOTAL DE RETROCESOS =24
6. TOTAL DE MOVIMIENTOSTM=TA+TRTM=42+24=66
7. ESTACIONES CRITICASB-E=4/2B-N=2D-B=2
![Page 155: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/155.jpg)
NUEVA DISTRIBUCION: OPCION 1
A C D B E N
CUADRO DE AVANCES11*1=115*2=102*3=62*4=8TOTAL DE AVANCES=11+10+6+8=35CUADRO DE RETROCESOS3*1*2=61*2*2=4TOTAL DE RETROCESOS=6+4=10TOTAL DE MOVIMIENTOS (T.M.) =35+10 =45
![Page 156: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/156.jpg)
A D C B E N
OPCION 2
CUADRO DE AVANCES11*1=115*2=103*3=91*4=4TOTAL DE AVANCES=11+10+9+4=34CUADRO DE RETROCESOS4*1*2=8TOTAL DE MOVIMIENTOS =34+8=42 MEJOR OPCION!!!
![Page 157: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/157.jpg)
DISPOSICION EN BLOQUE (POR PROCESO)PRODUCTO SECUENCIA PZ/AÑO PZ/CAJA
Pa A-C-D-B-N 3000 50
Pb A-E-B-E-N 9000 50
Pc A-D-C-B-E-N 12000 50
Pd A-B-E-N 4200 100
Pe A-D-B-C-N 6000 50
Pf A-B-E-B-N 3600 100
1. DETERMINAR LAS
CAJAS/AÑO
2. MOV/CAJA 3. MOV/AÑO
60 4 240180 4 720240 5 120042 3 126120 4 48036 4 144
24 2910
![Page 158: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/158.jpg)
4. CUADRO DE ESLABONES (independizando)
AB=2 BC=1 CB=1 DB=2 EB=2AC=1 BE=4 CD=1 DC=1 EN=3AD=2 BN=2 CN=1AE=1
5. MATRIZ
![Page 159: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/159.jpg)
6. ESTACIONES CRÍTICAS
B-E: 498+216=714E-N: 462B-C: 120+240=360A-D: 360
N
B
A D
C E
![Page 160: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/160.jpg)
7. MOVIMIENTO POR DESPLAZAMIENTO
NUMERO DE MOVIMIENTOSAC=60
AD=360
BE=498
BC=120
CB=240
DB=180
EB=216
EN=462
AB=78
DN=96
CD=60
DC=240
AE=180
CN=120
2136*1=2136 474*2=948 300*3=900
PARA LA DISTRIBUCION PROPUESTA2136+948+900=3984
8. EFICIENCIA DE LA DISTRIBUCION
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EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE MONTAJE El equilibrado de líneas de montaje es asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo, de forma que cada una de ellas, no tenga más trabajo del que pueda realizar en el tiempo de ciclo, a la vez que se minimiza el tiempo no asignado ( inactivo) de todas las estaciones de trabajo. PROCEDIMIENTO: 1) Especificar las relaciones de secuencia entre tareas, por medio de un diagrama de precedencia. El diagrama consiste en círculos y flechas: los círculos representan tareas individuales y 1as flechas indican el orden de la ejecución de las tareas. 2) Determinar el tiempo de ciclo requerido (C) con la siguiente fórmula:
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3) Determinar el número teórico mínimo de estaciones de trabajo (Ne) necesarias para satisfacer la restricción del tiempo de ciclo.
4) Seleccionar una regla inicial para la asignación de tareas a estaciones de trabajo y una regla secundaria para romper los empates. 5) Asignar tareas, una por una, a la primera estación de trabajo, hasta que la suma de los tiempos de tareas sea igual al tiempo de ciclo o no sea posible ninguna otra tarea debido a las restricciones de tiempo o secuencia. Repetir el proceso para cada estación siguiente. 6) Evaluar el equilibrado respecto a su eficiencia (E).
7) Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a obtener el equilibrado con otra regla de decisión.
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PROBLEMA: La camioneta modelo J se fabricará en una banda transportadora, se requiere 500 camionetas por día; el tiempo de producción por día es de 420 minutos, en el cuadro se presentan las etapas y los tiempos de montaje. . Encuentre el equilibrado que minimice el número de estaciones de trabajo, sujeto al tiempo de ciclo y las restricciones de precedencia.
TAREA TIEMPO (seg.) DESCRIPCION PRECEDENCIA
A 45 Colocar el soporte del eje trasero y sujetar a mano 4 tuercas
-
B 11 Introducir el eje trasero A
C 09 Apretar las tuercas del soporte de! eje trasero B
D 50 Colocar el montaje del eje delantero y sujetar a mano 4 tuercas
-
E 15 Apretar las tuercas del montaje del eje delantero D
F 12 Colocar la rueda trasera 1 y sujetar el tapón C
G 12 Colocar la rueda trasera 2 y sujetar el tapón C
H 12 Colocar la rueda delantera 1 y sujetar el tapón E
I 12 Colocar la rueda delantera 2 y sujetar el tapón E
J 08 Colocar el eje de la dirección en el montaje del eje delantero
F,G,H,I
K 09 Apretar la tuerca y el tornillo J
![Page 164: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/164.jpg)
A
KJ
I
H
ED
G
F
CB
11 seg
15 seg
9 seg
12 seg
12 seg
12 seg
12 seg
8 seg9 seg
III
IV
50 seg
45 seg
I
II
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
SOLUCION
![Page 165: Clases Planta (3)](https://reader035.vdocuments.mx/reader035/viewer/2022062307/5572108b497959fc0b8d54f8/html5/thumbnails/165.jpg)
2. TIEMPO DE CICLO (C)
3. NUMERO MINIMO DE ESTACIONES TEORICO
4. REGLAS DE ASIGNACION a. REGLA PRINCIPAL Asignar las tareas en el orden del mayor número de tareas subsecuentes.
TAREA NRO. SUBS
A 6
B,D 5
C,E 4
F,G,H,I 2
J 1
K 0
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b. REGLA SECUNDARIAAsignar las tareas en el orden del mayor tiempo operativo
5. ASIGNACION DE TAREAS
ESTACION
TAREA
TIEMPO TIEMPO NO
ASIGNADO
TAREAS FACTIBLE
S
TAREAS >SUBS
TAREAS > TIEMPO ACIOSO
1 A 45 5.4 -
2 D 50 0.4 -
3 BECF
11159
12
39.424.415.43.4
D,EC,H,I
F,G,H,I-
C,EC
F,G,HI
E
F,G,H,I
4 GHIJ
1212128
38.426.414.46.4
H,III-
H,I H,I
5 K 9 41.4 -
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6. EFICIENCIA
EFICIENCIA REAL
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BALANCE DE LINEA ELEMENTAL
CALCULAR EL NUMERO DE OPERARIOS PARA LOGRAR UNA EFICIENCIA DEL 100%
ESTACION TIEMPO ESTANDAR(MI
N)1 1.25
2 1.38
3 2.58
4 3.84
5 1.27
6 1.29
7 2.48
8 1.28
15.37 MIN
PRODUCIR NO MAS DE 700 u/diaEFICIENCIA 100%
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1. TIEMPO ESTANDAR DE CICLOTSC=∑TSiTSC=15.37
2. ESTACION CUELLO DE BOTELLAE.C.B =ESTACION 4
3. TIEMPO ASIGNADO POR ESTACIONTAi=3.84 MIN
4. TIEMPO ASIGNADO LINEATAC=∑TAi=n *TAiTAC=8x3.84 =30.72 min
5. EFICIENCIA DE LINEA
6. INDICE DE PRODUCCION
7. NUEVO TIEMPO ASIGNADO A LA LINEA
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8. NUMERO DE OPERARIOS
9. NUEVO TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION
EST. TAi ni TAO11 1.25 1.82 0.6252 1.38 2.01 0.6903 2.58 3.76 0.6454 3.84 5.60 0.6405 1.27 1.85 0.6356 1.29 1.88 0.6457 2.48 3.62 0.6208 1.28 1.87 0.640
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10. OPERARIOS POR ESTACIÓN
11. NUEVO TIEMPO ASIGNADO POR OPERARIO
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