clase 7
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Ubicación de Mercancía
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Tipos de Almacenes
• Existen dos tipos de bodegas: una bodega manual y otra automatizada.
• Básicamente las bodegas manuales están organizadas de acuerdo al equipo que las maneja y el tipo de estanterías que se utilizan, por ejemplo, cajones, carretillas, montacargas, es decir todo el movimiento que se da del material esta dado bajo estas condiciones y es difícil medir su eficiencia.
• En las bodegas automatizadas el equipo de movimiento de material es prácticamente automático y puede determinarse mediante cálculos y formulas su eficiencia ya que el trabajo que estos proporcionan es constante. En este tipo de bodegas se hace uso de equipo automatizado.
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TIPOS DE ALMACENES
Exteriores
Espacios abiertos
Vías de acceso amplias
Amerita seguridad, acceso restringido y demarcado e iluminados
Convencionales o Manuales
Son los comunes en las fabricas
Son totalmente manuales
Espacios y movimientos limitados
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TIPOS DE ALMACENES
Mecanizados
Utilización de equipos de manejo de materiales
Uso de la máxima capacidad del edificio
Disminución de la uso de la mano de obra y depende de la variedad, pesos y tamaños de
los productos
Automatizados
Las actividades y las instalaciones se controlan a través de una máquina
Trabajan por gravedad o por sistemas de rodillos desde el extremo de la
introducción hasta la extracción
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TIPOS DE ALMACENES
A granel
Implica el conocimiento de flujo de líquidos y solidos
El transporte suele hasta el sitio de almacenaje realizarse a través de cisternas, sacos, etc.
Los medios de transporte dentro del almacén suelen ser bandas transportadoras, canales
inclinados, etc.
Refrigerados
Utilizados en las industrias:
Productos perecederos o con productos terminados de delicadas características químicas que deben conservarse a bajas temperaturas
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¿DÓNDE SE ALMACENA?
Análisis de Ingeniería del Problema
1. Obtener alta densidad (llenar totalmente los estantes)
2. Eliminar el almacenamiento de aire
3. Para retirar fácilmente el material
4. Resguardo de materiales (colocar de costado, base, frente y evitar derrames)
5. Para tener organización (identificar y subdividir con etiquetas)
6. Para proteger el contenido (cubrir contra polvo)
Fuente: Konz (2004)
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Los métodos tradicionales o no automatizados de almacenamiento son:
a) Almacenamiento de bulto.
• Las unidades de carga (puestas sobre pallets o contenidas en contenedores) se apilan una encima de la otra (Figura 1a).
• De esta manera aumenta la densidad de almacenamiento. Sin embargo, el acceso a las cargas internas suele ser muy difícil.
• Para aumentar la accesibilidad, las cargas pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se creen pasillos naturales (Figura 1b).
(Figura 1b).
(Figura 1a).
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b) Sistemas de estante.
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1 ) ESTANTERIAS LIGERAS
Diseñadas para almacenar objetos de tamaño pequeño y de peso por unidad menor a 30 kg. para almacenar.
Pueden utilizarse para almacenar productos no paletizados, lo que implica (des)cargar manualmente.
Habitualmente son de perfil ranurado y tablero aglomerado.
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2 ) Estanterías y arcas. • Las estanterías representan uno de los tipos de equipos
de almacenamiento más comunes.• Una estantería es una plataforma horizontal, soportada
por una pared o una estructura, sobre la cual se almacenan los materiales.
• A menudo, las estanterías incluyen arcas, que son contenedores o cajas que contienen artículos sueltos.
Estantería con arcas Almacenamiento de cajón
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3 ) Estanterías de palletización
Diseñadas para almacenar mercancías paletizadas, y, por tanto, las operaciones de (des)carga se efectúan mediante carretillas.
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4 ) Estantes voladizos.
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5 )Estanterías Compactas Sistema Dinámico
6 )Estanterías móviles
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• Estanterías Móviles Carrusel Horizontal
• Estanterías Móviles Carrusel Vertical
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Procurar que las Unidades Pesadas se localicen en lugares de fácil movilización.
A los Productos o Empaques que los afecte la humedad en sitios secos
Los Productos Frágiles, ubicarlos sin peligro de sobrecarga ni de presiones laterales
Los Productos o Empaques pequeños, delicados o valiosos, en zonas seguras
Los que puedan causar perjuicio a otros, en lugares aislados
Principios Básicos de Distribución del Espacio
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La disposición de los Pallets debe ser lo suficientemente uniforme
demostrando seguridad, orden y cuidado en la conservación de la
mercancía.
Al apilar sobre una estiba, se aconseja que los bordes de los
empaques queden al ras con la plataforma.
Principios Básicos de Distribución del Espacio
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Las practicas de aseo y mantenimiento se deben realizar en forma estricta con el fin de garantizar el orden y la seguridad del almacén. Por ejemplo, partículas de productos caídas al suelo se deben remover de inmediato para evitar que insectos y roedores conviertan el sitio en foco de contaminación
En lo posible, las existencias de un mismo depósito deben quedar en un sólo lugar, de manera que se facilite su pronta identificación, su rápido inventario y su observación directa.
Es necesario dejar mínimo un metro de espacio libre de las paredes del almacén para evitar así daños en la construcción y bloqueos de circulación en caso de emergencia.
Principios Básicos de Distribución del Espacio
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• Mantener salidas despejas y sistemas contra incendio de fácil acceso
Principios Básicos de Distribución del Espacio
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Codificación del almacén
• OBJETIVO: Señalizar de una manera adecuada, todas las posiciones en las cuales pueda posicionar mercancía dentro del almacén.
• CRITERIOS:– Máxima simplicidad en el proceso de definición de código– Favorecer la operación que genere un menor tiempo de recorrido
de los operarios. • ESTRUCTURA DEL CODIGO:– ZONA.-Señaliza cada una de las diferentes áreas de trabajo que
podemos establecer en el almacén.– PASILLO.-Indica las diferentes calles ó pareja de hileras de
estantería.– POSICION.-Indica el lugar que ocupa el pallet dentro de las
escalas que conforman el hueco de la estantería.– ALTURA.-Define el nivel que ocupa la mercancía en la estantería
de almacenaje.
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Sistemas de Localizacion
Es asignar una ubicacion a una carga determinada dentro del almacen
• Se suele emplear:
• Un sistema de coordenadas • Compuesto por numeros, letras o combinacion de ambas
•Para definir las ubicaciones:1. Definir la zona del almacen2. Indentificar el hueco o ubicacion concreto
• Mediante 2 sistemas
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Estanterías: Cada estantería tiene asociado una codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también están identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando del nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende de altura.
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Codificación del almacén
• Codificación por estantería o sistema de ubicación lineal:– A cada estantería se le asigna un número correlativo
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Codificación del almacén
• Codificación por estantería o sistema de ubicación lineal:– A cada estantería se le asigna un número correlativo.– La profundidad de la estantería se identifica con números
correlativos.
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Pasillo
Por Pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. En este caso, cada dos estanterías se van codificando sus bloques, ya que la relación es de un pasillo por cada dos estanterías. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
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Sistemas de Ubicacion
Cuando llega un pedido a un almacen:
1. Verificar que todo este correcto2. Decidir la ubicacion de la mercancia
Ubicaciones en el almacen:
Almacenamiento Ordenado• Otorga un unico lugar para cada producto• Establecer los espacios adecuados
• Mercancias del mismo tipo
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Sistemas de Ubicacion
Ubicaciones en el almacen:Almacenamiento Ordenado
Ventajas
Simplifica enormemente:• Localizacion y manipulacion de mercancias• El control y el recuento de mercancias
Es muy util y unico:Mercancias de naturaleza
• Perecedera• Peligrosa• Excesivo tamano, peso o volumen
Requiere sitios especificos del almacen
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Sistemas de Ubicacion
Ubicaciones en el almacen:
Almacenamiento Ordenado
Desventajas• Desaprovecha mucho espacio
Para colocar otros productos distintosLas zonas del almacen pueden aumentar
o disminuir acorde a la demanda.
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Sistemas de Ubicacion
Ubicaciones en el almacen:
Almacenamiento Desordenado o Caotico
• Colocar mercancias en huecos o lugares que quedan libres• Se colocan en orden de llegada• No hay lugar predefinido para cada mercancia• Ubicaciones con dimensiones estandar
• Los productos puedan ser ubicados en cualquier momento
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Sesión para contrastar ideas
Sistemas de Ubicacion
La Entrada de Mercancias
Ubicaciones en el almacen:Almacenamiento Desordenado o Caotico
VentajaAprovecha al maximo:
• La capacidad del almacen
Desventaja• La mercancia requiere mucho mas control• Dificulta el recuento de los productos.
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Sistemas de Ubicacion
Ubicaciones en el almacen:Almacenamiento a granel
•Almacenamiento de productos sueltosNo estan en forma de unidades de carga
• Liquidos• Solidos
• Papa • Arroz • Maiz• cereales
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Sistemas de Ubicacion
Indedendientemente si el almacenaje es ordenado o desordenado:• Se utilizan otros criterios para colocar la mercancia
• Reducir los movimientos al maximo• Minimizar el tiempo de Picking
Zonificacion ABC•Minimiza los costes de manipulacion dentro del almacen•Mejora los recorridos para la labor de Picking
Criterios:
•Situar productos “>movimiento” en la Zona de Salida• Un pequeno # referencias tiene elevado %de salidas
En el otro extremo• Un % muy numeroso de referencias tiene escaso volumen de pedidos
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Sistemas de Ubicacion
Zonificacion ABC
C
B
A
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20
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40
80
100
20 40 60 80 100
Vol
umen
de
Rot
acio
n
No de Articulos
Comercialmente se conoce como el 20/80
Zona
Zona
Zona
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Sistemas de Ubicacion
Zonificacion ABC
Zona de productos A
• Productos con mayor volumen de salidas• Se intentan colocar en la zona de expedicion
• Son los productos menos numerosos en el almacen• El espacio para estos no es muy elevado
Zona de productos B
• Es un numeroso grupo de referencias• Nivel de salidas medio• Colocarlos en ubicaciones con buena accesibilidad
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Sistemas de Ubicacion
Zonificacion ABC
Zona de productos C
• Los pedidos son escasos• Las referencias son las mas numerosas en el almacen• Se almacenan en zonas de accesibilidad normal• Que no dificulten las operaciones habituales del
almacen
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Sistemas de Ubicacion
Otras normas de Colocacion de Mercancias
Compatibilidad
• Trata de decidir que productos deben estar almacenados con otrosy cuales noPor ejemplo:Productos corrosivos “NO” con Productos alimenticios
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Sistemas de Ubicacion
Otras normas de Colocacion de Mercancias
Complementariedad
• Intentar colocar productos que suelen solicitar en un mismo pedido
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Sistemas de Ubicacion
Otras normas de Colocacion de Mercancias
Tamano y Peso
• Intentar que los recorridos con mercancias de gran tamano y volumen sean lo menores posibles
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Minimizar el tiempo de recorrido de los equipos y la mano de obra
Concentrar el personal en el área más importante para que se pueda alcanzar una utilización óptima de la mano de obra y una supervisión eficaz
ROTACIÓN
Factores a considerar en la ubicación de los productos
Ubicación de los productos
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Volumen de entrada y salida
Frecuencia de rotación
Niveles de stock
Similitud
Características del producto
Criterios de almacenaje
Equipos necesarios para su manipulación
Factores a considerar en la ubicación de los productos
Ubicación de los productos
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TIPO DE PRODUCTO:– Congelado– Refrigerado– A temperatura ambiente– Líquido
TIPO DE EMBALAJE:– En caja– En bolsa– A granel– Suelto
Consideraciones en la planificación de actividades (1)
Ubicación de los productos
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NIVEL DE ACTIVIDAD:– Volúmenes entrantes– Volúmenes salientes– Niveles de stock– Gama de artículos
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO:– Tamaño– Peso– Similitud– Peligrosidad
Consideraciones en la planificación de actividades (2)
Ubicación de los productos
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Tipos principales de materiales
Productos inflamables Productos con requerimientos de seguridad (Valor elevado,…) Productos perecederos Productos generales
Ubicación de los productos
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Clasificación en función de las características de manipulación Cada grupo reconoce la actividad de manipulación que requieren sus
productos en la recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición Criterios:
– Frecuencias y mix– Necesidades de manipulación en las recepciones– Almacenaje– Selección de pedidos– Expedición
Clasificación de los productos
Ubicación de los productos
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Cómo se recibe Cómo se almacena Cómo se prepara Cómo se envía
Clasificación de los productos
(Por grupos de manipulación)
Ubicación de los productos
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Concepto de popularidad Ventajas de este concepto:
– Reducción de los costes de manipulación– Ayuda a determinar las técnicas, sistemas y métodos a utilizar– Asegura una dirección y utilización eficaz de los recursos y el
tiempo– Identifica segmentos de stock con demanda importante– Concentración de recursos humanos en las áreas más
importantes (Ahorros en iluminación y calefacción) Generalmente, el 80% del trabajo se realiza en el 20% de la superficie
Análisis ABC
Ubicación de los productos
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Listar todos los artículos, su volumen de demanda y su frecuencia Multiplicar el volumen de la demanda por la frecuencia de cada artículo
para obtener un total ponderado Listar todos los artículos en orden decreciente en función del valor total
ponderado Calcular los acumulativos totales, artículo por artículo Seleccionar un punto de separación para establecer diferentes categorías
de producto y calcular el porcentaje para cada uno de esos grupos
Análisis ABC
Ubicación de los productos
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Producto Demanda anual en
miles
Frecuencia en la lista de
picking
Volumen ponderado
% pond. % acum.
100 200 5.000 1.000.000 25% 25% 200 50 10.000 500.000 12,5% 37,5% 300 200 2.000 400.000 10% 47,5% 400 1.500 50 75.000 1,8% 49,3% 500 10 1.000 10.000 0,3% 49,6% Etc. ................. ................. ................. ................. ....
4.000.000 100%
Ubicación de los productos
Análisis ABC
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5. SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO
• Según el grado de automatización, reducen o eliminan la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema.
• Dos tipos:
• Sistemas Automatizados de Almacenamiento/Recuperación (AS/RS)
• Sistemas de carrusel
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5.1. AS/RS
• Definición: Sistema controlado por ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y recuperación con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatización.
• Consisten en:
• Pasillos de almacenaje.
• Estantes.
• Máquina de S/R (Storage/Retrieval).
• Estaciones P&D (Pickup-and-Deposit).
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5.1. AS/RS
• Tipos de AS/RS:• Unit Load AS/RS (AS/RS de carga de unidad): Gran
sistema automatizado diseñado para manipular cargas de unidad almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores estándar.
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5.1. AS/RS
• Tipos de AS/RS:• Deep-Lane AS/RS (AS/RS de vía/carril profunda): Las
cargas se cogen por un lado del estante por un tipo de máquina S/R diseñada para la recuperación, y se usa otra máquina por el lado de entrada del estante para la entrada de carga.
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5.1. AS/RS
• Tipos de AS/RS:• Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga): Se utiliza para
manejar pequeñas cargas que están contenidas en arcas o cajones en el sistema de almacenaje.
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5.1. AS/RS
• Tipos de AS/RS:• Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a bordo):
Permite coger artículos individuales directamente de sus posiciones de almacenaje por un operador humano que va montado en el carro de la máquina S/R.
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5.1. AS/RS
• Tipos de AS/RS:• Automated item retrieval system (Sistema
automatizado de recuperación de artículo): Cuando se quiere recuperar un artículo, éste es empujado de su carril y se deja caer en un transportador para la entrega en la estación de recogida.
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5.1. AS/RS
• Tipos de AS/RS:• Vertical lift storage modules (Módulos de almacenaje
de levantamiento verticales): Emplean un pasillo central vertical para tener acceso a las cargas.
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5.1. AS/RS
• Aplicaciones de los AS/RS:• Almacenamiento y recuperación de unidades de
carga. Esta aplicación se lleva cabo con AS/RS de unidad de carga o de tipo Deep Lane.
• Recogida de pedidos. Los AS/RS de minicarga, Man-On-Board y de recuperación de artículo son utilizados para esta segunda área de aplicación.
• Almacenaje de WIP. El AS/RS se utilizará como buffer entre procesos con tasas de producción muy diferentes.
• Almacenamiento de materia prima o componentes para el asemblaje, para reducir el riesgo de posibles retrasos en las entregas de los proveedores.
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5.1. AS/RS
• Aplicaciones de los AS/RS:
• Motivos:
• Compatibilidad con sistemas de identificación automática.
• Control por ordenador y rastreo de materiales.
• Integración.
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5.1. AS/RS
• Componentes de un AS/RS:
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5.1. AS/RS
• Componentes de un AS/RS:• Sistema de control:
• Maneja el AS/RS.
• Principal problema de control: posicionar la máquina de S/R.
• Identificación del compartimento: posiciones horizontal y vertical, o lado derecho o izquierdo del pasillo.
• Localización del compartimento:
• Combinación basada en códigos alfanuméricos.
• Procedimiento de conteo de posiciones.
• Marca reflectante con identificaciones de posición cifradas en binario.
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5.1. AS/RS
• Componentes de un AS/RS:• Sistema de control:
• Determina la posición requerida y dirige la máquina de S/R a su destino.
• El control por ordenador permite:
• Integración del AS/RS con el sistema de mantenimiento de registros.
• Mantener de manera precisa los registros de inventario.
• Monitorizar el funcionamiento de sistema.
• Comunicación con otros sistemas de ordenador de la fábrica.
• Los controles automáticos pueden ser reemplazados o complementados por controles manuales.
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5.2. Sistemas de carrusel
• Consisten en una pista transportadora ovalada de cadena de la cual se suspenden una serie de arcas o cestas.
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5.2. Sistemas de carrusel
• Tipos y diseño de sistemas de carrusel:
• Horizontal: • Vertical:
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5.2. Sistemas de carrusel
• Tecnología de carrusel:
• Control:
• Manual:
• Pedales
• Interruptores
• Teclado
• Por ordenador.
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5.2. Sistemas de carrusel
• Usos de los sistemas de carrusel:
(Alternativa al uso de los AS/RS de minicarga)
• Operaciones de almacenamiento y recuperación.
• Transporte y acumulación.
• Almacenamiento temporal de WIP.
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5.3. Ventajas y desventajas de los sistemas automatizados de almacenamiento
• Ventajas: • Desventajas:
- Menor número de trabajadores.
- Mejora del control del material.
- Incremento de la capacidad de almacenamiento.
- Incremento de la densidad de almacenamiento.
- Mejora de la seguridad en la función de almacenamiento.
- Mejora de la rotación del stock.
- Mejora del servicio al consumidor.
- Incremento del rendimiento.
- Alto coste.
- Gastos de mantenimiento.
- Dificultad de modificar el sistema.