cip sesion 6 - x brioso 2015

8/18/2019 Cip Sesion 6 - x Brioso 2015

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CURSO TALLER GESTIÓN LEAN EN LA CONSTRUCCIÓN

SESIÓN

Dr.(c) Ing. Xavier Brioso LescanoProfesor Asociado PUCP

Coordinador del Área de Construcción y Gestión

CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA CIP

CAPÍTULO DE INGENIERÍA CIVIL


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Ahora que los flujos no van aparar y están optimizados… OPTIMICEMOS LOS

PROCESOS!!!

Flujos NoParen FlujosEficientes ProcesosEficientes


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Costos debidos a atrasos 1.5%

Reparaciones y re-trabajos 2.0%

Dosificaciones no optimizadas 2.0%

Pérdidas por mala calidad 3.5%

Sobre espesores de mortero 5.0%

Restos de material 5.0%

Reparación obras entregadas 5.0 %

Proyectos no optimizados 6.0%

TOTAL 30.0%

Porcentaje del costo total de obra (%)

Claudio Picchi, 1993

ESTIM CIÓN DE PERDID S

LEAN


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Nueva filosofía de Lean Construction

Transformación

E S

Transporte Transformación Espera Inspección

TrabajoRehecho

E S

MODELO 1: TRANSFORMACION

MODELO 2: TRANSFORMACION - FLUJO MODELO 3: TRANSFORMACION-FLUJO-VALOR (TFV)

TPTNC

TNC

TC TC

(PUSH)

(PULL)

Cliente

AgreganValor

No agregan

Valor

X

X

LEAN


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Trabajo Productivo (TP)

• Trabajo que aporta en forma directa a laproducción: genera avance .

• Ejemplos:

Colocación

de Ladr i l los


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Trabajo Productivo (TP)

• Trabajo que aporta en forma directa a laproducción: genera avance .

• Ejemplos:

Ins talado deAcero


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Trabajo Contributorio (TC)

• Trabajo de apoyo que debe ser realizado paraque pueda ejecutarse el TP: no genera avance,pero es necesar io .

• No aporta directamente valor

• Algunos autores lo consideran una pérdida ensegunda categoría

• Ejemplos:

Transporte

de Ladr i l los


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Trabajo Contributorio (TC)

• Trabajo de apoyo que debe ser realizado paraque pueda ejecutarse el TP: no genera avance,pero es necesar io .

• No aporta directamente valor

• Algunos autores lo consideran una pérdida ensegunda categoría

• Ejemplos:

Capacitaciones,

inspecciones


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Trabajo No Contributorio (TNC)

• No genera avance y tampoco es necesar ia.• Actividades que no son necesarias, tienen un

costo y caen directamente en la categoría depérdida

• Ejemplos:

Trabajos

Rehechos


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7 Desperdicios

• Sobre - Producción

• Esperas

• Transporte

• Sobre - Procesamiento

• Inventario

• Movimientos

• Defectos (TrabajosRehechos)

Producir más de lo que demanda

el cliente. De las peores formas de

desperdicio porque genera otra

forma grave de desperdicio: elinventario.

Tiempo durante un proceso que no

agrega valor. Incluye las esperas

de material, información,

máquinas, herramientas, cuellosde botella, etc.

Mover el material más de lo

necesario. Incluye ubicar cosas en

lugares temporales.

Mayor trabajo del necesario a un

producto o servicio que no es

parte del proceso óptimo y que el

cliente no está dispuesto a pagar.Es la más difícil de identificar y

eliminar.

Acumulación de productos y/o

materiales en cualquier parte del

proceso. Genera otros tipos de

desperdicios: esperas, transporte.

Cualquier movimiento que no es

necesario para completar de

manera adecuada una operación o

actividad. Pueden ser de personascomo de máquinas.

Defectos de producción generan

consumo de materiales, mano de

obra para reprocesar, re trabajar y

atender las quejas de los clientes.


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¿Dónde está la eficienciade un Sistema?

Tenemos:

Desperdicios por Flujo:

SobreproducciónEsperas

TransporteSobreprocesamiento

Inventario

Desperdicios porProcesos:Movimientos

Defectos (Retrabajos)

Los desperdiciospor Flujo se atacan

con Física deProducción

La eficiencia aumenta sólo si laporción verde del pie aumenta

Todo lo demás esDESPERDICIO, por lotanto hay que reducirloo eliminarlo


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¿Dónde está la eficienciade un Sistema?

Tenemos:

Desperdicios por Flujo:Sobreproducción

EsperasTransporte

SobreprocesamientoInventario

Desperdicios porProcesos:

MovimientosDefectos (Retrabajos)

Los desperdiciospor Flujo se atacan

con Física deProducción

La eficiencia aumenta sólo si laporción verde del pie aumenta

Todo lo demás es

DESPERDICIO, por lotanto hay que reducirloo eliminarlo

Hacen faltaherramientas

para poder “ver”

el desperdicio


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Entonces…¿Cómo

Optimizamos los Procesos?

• Mejorando la Productividad, para ello podemos: – Reducir los recursos utilizados en un procesoespecífico, o

– Incrementar la Producción del Proceso.

• Se consigue con el análisis detallado de cadaProceso mediante el uso de algunas herramientasde Ingeniería Industrial:

– Carta Balance – Medición del Nivel General de Actividad

– Otros


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Herramientas de Optimización

TECNICAS DE MUESTREO (Para aumentarcantidad de Trabajo Productivo)• Carta de balance

• Medición del Nivel de Actividad• Otros

DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN OPTIMA

(Mejorar velocidad de Trabajo Productivo)• Análisis de 1ª Ejecución (1st Run Studies)


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TÉCNICAS DE MUESTREO

Permiten establecer una base numérica para latoma de decisiones.

El objetivo es detectar y reducir:• Trabajos no contributorios (esperas, viajes con

manos vacías, tiempos ociosos, etc.)

• Interferencias con otras actividades.

• Uso inadecuado de recursos.


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1. Nivel General de Actividad

Es “una foto” que indica como se estáusando el tiempo de la mano de obradistribuido en 3 categorías: TP, TC y TNC.

Es aplicable a toda la obra o por frentes.

Estadísticamente se requieren tomar 384registros (confiabilidad de 95%).


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1. Nivel General de Actividad


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Muy usada en Ingeniería Industrial y en Empresas deEdificaciones.

Permite:• Describir formalmente un proceso de construcción.

• Comentar el método usado.

• Obtener información de rendimientos.

• Diseñar el tamaño óptimo de las cuadrillas.

Es el estudio detallado del sistema productivo de unacuadrilla.

El objetivo es medir la eficiencia del método constructivoempleado más que la eficiencia de los obreros o los equipos.

2. Carta Balance

Ej l d C t B l


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Tiempos Productivos de:

Ayudante 2 AY2 Albañil 4 A4

Tiempos No Productivos de: Ayudante 1 AY1 Albañil 1,2,3 A1,A2,A3

Ejemplo de Carta Balance:Vaciado de Losa

Ej l d C B l


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Los tiempos PRODUCTIVOS

de AY2 y de A4 encajan enlos NO PRODUCTIVOS delos demás.

Podemos concluir que lacuadrilla de vaciado puedepasar de 8 a 6 personas (sies que el proceso constructivo

lo permite) Es recomendable volver ahacer mediciones después decierto tiempo.

Ejemplo de Carta Balance:Vaciado de Losa

Ej l d C t B l


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TP: Con carga y en movimiento

TC y NC: Sin carga y/o parada

Situación Final: TP = 75%

TC+ TNC = 25%

15 cajones

Inversión adicional = 7,500 US$

Situación Inicial: TP = 25%

TC+TNC = 75%

4 cajones

Estas técnicasde medición nos

ayudan a encontrardesperdicios enFlujos y Procesos

Ejemplo de Carta Balance:Análisis de Operación de Grúa

CAMBIODE CUBA


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EJEMPLO ENCOFRADO DE MURO LOSA

Edificios de cinco pisos, con muros íntegramente de concreto de 10 cm deespesor y una sola malla de acero. Las losas también son de 10cm de espesor

con una sola malla de acero. Se usa acero dimensionado y encofrado dealuminio, el cual permite encofrar muro y losa como una sola unidad (vaciadomonolítico de muro-losa)

Se usa una grúa automontable


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EJEMPLO ENCOFRADO DE MURO LOSA


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ENCOFRADO DE MURO LOSA - DEFINICIONES VARIANTE 1

TP TC Y TNC

Obrero 1 (OPERARIO)

Obrero 2 (PEON)

Obrero 3 (PEON)

Obrero 4 (OPERARIO)

TP

CPL colocación de planchas en losa CAL colocar accesorios en losa

CPM colocar planchas en muros

CAM colocar accesorios en muros

ALIM colocar alineadores

PUNT colocar puntales

TC

ACC retiro de accesorios en muros I recibir/dar instrucciones

RA retiro de alineadores

T transporte de material

QPM retiro de plancha en muros

X búsqueda de accesorios

QAL retirar accesorios en losa

QPL retiro de planchas en losa CD aplicación de desmoldante

LE limpieza de encofrado

TNC

VIAJE viaje improductivo

E esperas

R trabajo rehecho

N

tiempo ocioso

CUADRILLA


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NÚmer

o Obrero

1 Obrero

2 Obrero

3 Obrero

4

1 ACC E I ACC

2 ACC E RA ACC

3 ACC ACC RA ACC

4 ACC ACC RA ACC

5 ACC ACC RA ACC

6 ACC I I ACC

7 ACC ACC ACC I

8 ACC I ACC I

9 ACC ACC ACC ACC

10 CPM ACC ACC ACC

11 CPM ACC ACC E

12 ACC ACC ACC ACC

13 ACC ACC ACC ACC

14 ACC ACC ACC ACC

15 CPM ACC ACC ACC

16 CPM ACC I ACC

17 T ACC ACC VIAJE

18 T ACC ACC T

19 T ACC ACC T

20 T ACC ACC T

21 LE ACC N T

22 LE ACC ACC E

23 LE ACC ACC T

24 ACC ACC I T

25 ACC ACC ACC E

NÚmer

o Obrero

1 Obrero

2 Obrero

3 Obrero

4

26 QPM CPM CPM ACC

27 QPM QPM QPM QPM

28 QPM QPM ACC QPM

29 QPM ACC ACC ACC

30 T ACC ACC T

31 T ACC ACC X

32 QPM QPM ACC ACC

33 T QPM QPM ACC

34 T QPM QPM ACC

35 T ACC ACC ACC

36 T ACC ACC ACC

37 T ACC ACC ACC

38 VIAJE ACC ACC ACC

39 ACC QPM ACC ACC

40 ACC N ACC ACC

41 ACC QPM ACC ACC

42 QPM QPM E ACC

43 ACC ACC ACC T

44 QPM VIAJE N X

45 QPM VIAJE I ACC

46 QPM ACC ACC VIAJE

47 QPM ACC ACC VIAJE

48 T QPM ACC ACC

49 T QPM ACC ACC

50 T ACC I QPM

NÚmer

o Obrero

1 Obrero

2 Obrero

3 Obrero

4

51 T ACC I QPM

52 T CPM ACC ACC

53 T LE VIAJE T

54 QAL LE X T

55 QAL I I QPM

56 QAL E ACC ACC

57 QAL I T ACC

58 QAL T T QPM

59 QAL E I ACC

60 QPL E I ACC

61 QAL T ACC ACC

62 QAL T ACC T

63 QAL T VIAJE T

64 QAL T VIAJE T

65 T T VIAJE T

66 T T VIAJE QPM

67 T T ACC QPM

68 T T ACC ACC

69 T QPM ACC ACC

70 T QPM ACC ACC

71 T QPM ACC QPM

72 T QPM ACC ACC

73 T QPM ACC ACC

74 E QPM QPM ACC

75 T QPM ACC ACC

MUESTREO VARIANTE 1

TP TC Y TNC


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NÚmero Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4

76 LE T ACC ACC

77 QPM T ACC ACC

78 QPM T QPM ACC

79 T T QPM ACC

80 T N E ACC

81 LE VIAJE E ACC

82 LE I R ACC

83 LE I R ACC

84 LE T T ACC

85 LE T T ACC

86 CPM I T ACC

87 LE VIAJE E ACC

88 LE CD T ACC

89 CPM CD E ACC

90 CPM CAM T ACC

91 T CAM T T

92 T CAM T T

93 T CAM T T

94 T CPM VIAJE T

95 T CPM T T

96 CAM CPM T T

97 CAM VIAJE VIAJE T

98 N VIAJE T T

99 N T VIAJE T

100 N E T E

NÚmer

o Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4

101 CD T N T

102 N T E T

103 CPM I E E

104 CD E VIAJE E

105 CD LE VIAJE E

106 CPM LE T T

107 CPM CD T T

108 CPM CD T T

109 CAM CPM VIAJE T

110 CAM T VIAJE N

111 CAM T N N

112 X T N VIAJE

113 X T CD VIAJE

114 X LE CD T

115 CD LE N T

116 N CPM N T

117 N CPM N T

118 N CPM N T

119 N CPM VIAJE T

120 N CPM VIAJE CPM

121 N CPM VIAJE CPM

122 N CPM VIAJE CD

123 T CAM VIAJE CD

124 N VIAJE LE CPM

125 CAM VIAJE LE CAM


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326 CAL CAL CAL X

327 CAL CPL CPL X

328 CPM CAM CAL N

329 CAL CAM CAL N

330 CAL T CAL CPM

331 CAL T CAL CPM

332 N T CPL N

333 N CAM CPL CD

334 N CAM CPL N

335 CAL CAM CAL N

336 N CAM CAL N

337 N CAM N LE

338 CAL CAL X LE

339 CAL CAL CAL CAL

340 CPL CAM CAL CPL

341 CAL CAM CAL CPL

342 CAL I LE I

343 CAL I X LE

344 CAL I CPL CPL

345 CAL I CPL CPL

346 CAL I CPL N

347 CPL CAM CPL N

348 CPL CAM CPL N

349 CPL CAM CPL I

350 CAL CAM N N


351 CPL X I I

352 CAL CAM I I

353 CAL CAM N N

354 CAL X CPL CPL

355 X PUNT CAL LE

356 CAL PUNT N N

357 CAL PUNT T N

358 CAL I T N

359 CAL I PUNT CAL

360 CAL I PUNT CAL

361 T I PUNT CAL

362 T I N N

363 LE I N N

364 CD CAL N N

365 VIAJE CAM E N

366 I I CAM N

367 LE I E E

368 CPL E N N

369 CPL E CPL E

370 CPL E CPL E


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ENCOFRADO DE MURO LOSA DEFINICIONES VARIANTE 1

Tipo Leyenda Descripcion de actividad Total Incid. total Incid. por trabajo %

TP

CPL colocación de planchas en losa 83 6% 18%

31%

CAL colocar accesorios en losa 154 10% 33%

CPM colocar planchas en muros 72 5% 15%

CAM colocar accesorios en muros 134 9% 29%

ALIM colocar alineadores 9 1% 2%

PUNT colocar puntales 13 1% 3%

TC

ACC retiro de accesorios en muros 156 11% 24%

44%

I recibir/dar instrucciones 67 5% 10%

RA

retiro de alineadores

4

0%

1%

T transporte de material 187 13% 29%

QPM retiro de plancha en muros 51 3% 8%

X búsqueda de accesorios 42 3% 6%

QAL retirar accesorios en losa 40 3% 6%

QPL retiro de planchas en losa 9 1% 1%

CD Aplicación de desmoldante 34 2% 5% LE Limpieza de encofrado 65 4% 10%

TNC

VIAJE viaje improductivo 90 6% 25%

24% E esperas 76 5% 21%

R trabajo rehecho 5 0% 1%

N tiempo ocioso 189 13% 53%

1480


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TIPOS DE TRABAJOS

TP

31%

TNC

24%

TC45%



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Tipo Leyenda Descripcion de actividad Total Incid. total Incid. por trabajo %

TP

CPL colocación de planchas en losa 83 6% 11%

49%

CAL colocar accesorios en losa 154 10% 21%

CPM colocar planchas en muros 72 5% 10%

CAM colocar accesorios en muros 134 9% 18%

ALIM colocar alineadorea 9 1% 1%

ACC retiro de accesorios en muros 156 11% 22%

RA retiro de alineador 4 0% 1%

QPM retiro de plancha en muros 51 3% 7%

QPL retiro de planchas en losa 9 1% 1%

QAL retirar accesorios en losa 40 3% 6%

PUNT colocar puntales 13 1% 2%

TC

I recibir/dar instrucciones 67 5% 17%

27%

T transporte de material 187 13% 47%

X búsqueda de accesorios 42 3% 11%

CD Aplicación de desmoldante 34 2% 9% LE Limpieza de encofrado 65 4% 16%

TNC

VIAJE viaje improductivo 90 6% 25%

24% E esperas 76 5% 21%

R trabajo rehecho 5 0% 1%

N tiempo ocioso 189 13% 53%

1480



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TIPOS DE TRABAJOS

TP

49%

TNC

24%

TC

27%



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TIPOS DE TRABAJOS

TP

49%

TNC

24%

TC

27%

ENCOFRADO DE MURO LOSA

COMPARACIÓN ENTRE RESULTADOS DE VARIANTES 1 Y 2

TIPOS DE TRABAJOS

TP

31%

TNC

24%

TC

45%

El Trabajo Productivo de la variante 2 es 49% y el de la variante 1 es31%, sin embargo, la data es la misma. Esto sucede pues se tienendiferentes definiciones, luego las variantes 1 y 2 no son comparables.

NO SE PUEDE HACER BENCHMARKING!

VARIANTE 1 VARIANTE 2


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Herramientas de Optimización

TECNICAS DE MUESTREO (Para aumentarcantidad de Trabajo Productivo)• Carta de balance

• Medición del Nivel de Actividad

DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN OPTIMA(Mejorar velocidad de Trabajo Productivo)

• Análisis de 1ª Ejecución (1st Run Studies)

1 Análisis de 1ª Ejecución (1st Run


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Es el análisis detallado de un Proceso Constructivo antes

del inicio de la producción rutinaria . Metodología:

• Disponer de un tramo para realizar la prueba . – Por ejemplo: Un muro

• Preparar todo lo necesario para iniciar el trabajoproductivo. – Por ejemplo: Llevar el ladrillo, la arena, el cemento, las

herramientas, etc.

• Iniciar el trabajo productivo midiéndolo, buscando quela medición sea lo más prolongada posible y sinparalizaciones del trabajo.

1. Análisis de 1ª Ejecución (1st RunStudies)

1 Análisis de 1ª Ejecución (1st Run


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Objetivos:

• Profundizar el entendimiento del Proceso en los

involucrados.• Identificar todas las restricciones posibles.

• Establecer la productividad meta.

• Medir la calidad del Trabajo Productivo.

1. Análisis de 1ª Ejecución (1st RunStudies)


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Selección de Actividades

Criterios para seleccionar las Actividades a lascuales se les debe aplicar First Run Studies yCartas Balance.

• Con gran incidencia

• Repetitivas

• Críticas

• Que tengan mala productividad


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Estadística de Trabajo

• Estadística publicada el 2001 por Virgilio Ghio sobre la construcción de 50 obras en Lima:

28%

36%

36%

Obras en Lima, 2001

Trabajo Productivo

Trabajo Contributorio


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• Estadística Tesis PUCP (Morales y Galeas,2006) sobre la construcción de 26 obras enLima:

Estadística de Trabajo

32%

43%

25%

Obras en Lima, 2006

Trabajo Productivo

Trabajo Contributorio

Trabajo No Contributorio


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NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES

ÓPTIMO

Teórico

CHILE

Serpell, 2002

CHILE

Serpell, et ál. , 1995

COLOMBIA

Botero, 2002

PERÚGuío, et ál. , 2000

PERÚ

Vásquez, et ál ., 2005

T.C. 36% T.N.C. 36%

T.P. 47% T.C. 28% T.N.C. 25%

T.P. 49% T.C. 28% T.N.C. 23%

TP 30% TC 44% T.N.C. 25%

T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15%

T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26%

T.P. 28%


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ÓPTIMO

Teórico

CHILE

Serpell, 2002

CHILE


COLOMBIA

Botero, 2002


PERÚ


T.C. 36% T.N.C. 36%

T.P. 47% T.C. 28% T.N.C. 25%

T.P. 49% T.C. 28% T.N.C. 23%

TP 30% TC 44% T.N.C. 25%

T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15%

T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26%

T.P. 28%


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ÓPTIMO

Teórico

CHILE

Serpell, 2002

CHILE


COLOMBIA

Botero, 2002


PERÚ


T.C. 36% T.N.C. 36%

T.P. 47% T.C. 28% T.N.C. 25%

T.P. 49% T.C. 28% T.N.C. 23%

TP 30% TC 44% T.N.C. 25%

T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15%

T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26%

T.P. 28%


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ÓPTIMO

Teórico

CHILE

Serpell, 2002

CHILE


COLOMBIA

Botero, 2002


PERÚ


T.C. 36% T.N.C. 36%

T.P. 47% T.C. 28% T.N.C. 25%

T.P. 49% T.C. 28% T.N.C. 23%

TP 30% TC 44% T.N.C. 25%

T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15%

T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26%

T.P. 28%


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¿Qué ocurre si se producen durante undía de trabajo?

ExcavaciónPerfilado y

Solado

Lote de

Transferencia

Buffer

1 1

Lote de

Producción

3

Lote de

Producción

3

Colocaciónde acero

Vaciado

Lote de

Transferencia

Buffer

1 1

Lote de

Producción

3

Lote de

Producción

3

Lote de

Transferencia

Buffer

1 1

Lote de Transferencia


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Lotes de Transferencia:Aligerados e Instalaciones

Sanitarias


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Vista General del Proyecto


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Datos Técnicos y Sistema Utilizado

Cimentación: zapatas aisladas, corridas y vigas de

cimentación

Muros: placas y pórticos de concreto armado

Techos: aligerados con viguetas prefabricadas ALITEC

Concreto: premezclado

Encofrado: metálico para elementos verticales y vigas

Transporte Vertical: 2 plataformas de 500kg decapacidad


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Problemática

La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se está retrasando en lacolocación de sus tuberías en la losa, retrasando el vaceado. Estogenera complicaciones a la hora de desarrollar las pruebas deestancamiento de desagüe y presión de agua debido a que no lesalcanza el tiempo.


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Objetivo General

Analizar los procesos involucrados en la construcción de una losaaligerada y optimizarlos utilizando la metodología del LeanConstruction.

Objetivos Específicos• Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la

losa al menos 1 día antes del vaciado de la misma.• Reducir el tiempo de colocación de instalaciones

sanitarias para poder contar con tiempo para realizarlas pruebas de calidad respectivas previas al vaciado

de losa.


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Procesos Analizados

• Encofrado de losasaligeradas.

• Colocación de losasaligeradas.

• Instalaciones sanitarias.

• Supervisión de calidad.


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Metodología a Utilizar

• Se aplicará la herramienta Lean de Lotes de Transferencia demodo que se entregue a los sanitarios la losa más rápido paraque empiecen antes el tendido de tuberías.

• Se analizará la viabilidad de esta herramienta desarrollandocartas de balance.

• De este modo se sabrá si se deberá modificar la cantidad de lascuadrillas.

• También se apreciará cómo afecta aplicar esta herramienta a laproductividad de las cuadrillas.


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• Identificar los trabajos productivos y contributorios

para cada proceso.

• Descripción del flujo del proceso.

• Preparación del formato de toma de datos.

• Toma de datos en campo.• Obtención de resultados.

• Conclusiones a partir de los resultados.

Desarrollo de la Metodología


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Identificación de

las ActividadesProductivas yContributorias por

Proceso

Encofrado de Losa Aligerada


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• Colocar Postes• Colocar Soleras• Colocar Tablas• Nivelar• Clavar elementos

ActividadesProductivas

• Transporte de postes ysoleras

• Transporte de tablas• Amarre de soleras• Limpieza del lugar

ActividadesContributorias


¿Está de acuerdo?


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Actividades Productivas

Colocación de Postes Colocación de soleras


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Actividades Contributorias

Transporte de PostesTransporte de Soleras

Colocación de Viguetas y


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• Colocar viguetas• Amarre de viguetas• Colocar bovedillas Actividades

Productivas

• Transporte de viguetaspre-fabricadas

• Transporte de bovedillas• Colocar línea de vida• Colocar tecnoport para

sellar bovedillas

ActividadesContributorias

Colocación de Viguetas y

Bovedillas

¿Está de acuerdo?


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Colocación de Viguetas Colocación de Bovedillas


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Acarreo de Bovedillas Acarreo de Viguetas

Instalaciones Sanitarias


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• Armar tuberías

• Colocar tuberías en campo• Colocar uniones y puntos de

salida ActividadesProductivas

• Corte de tubos• Transporte de tubos• Mediciones en campo• Leer planos• Realizar pruebas de calidad

(presión y estanqueidad)

Actividades

Contributorias


¿Está de acuerdo?


68/97


Colocación de TuberíasColocación de puntos de salida


69/97


Corte de tubos Transporte de tubos

Trabajos No Contributorios


70/97

Trabajos No Contributorios Encofrado de

Losa Aligerada

Colocación

de Viguetas

Instalaciones

Sanitarias

Mayormente

ESPERAS

Trabajos

RehechosBaño

¿Está de acuerdo?


71/97

F t Utili d


72/97

Formato Utilizado para

Analizar ProcesosSe utilizó este formato para obtener los rendimientos de lasdiferentes cuadrillas. Se obtuvo la cantidad de personas, eltiempo empleado por actividad y metrado realizado. Coneso se obtuvo la velocidad y el rendimiento.

Actividad

Toma Fecha Nº OpNº

Ayud CuadrillaHoraInicio Hora Fin

HorasTrab HH

AvanceRealizado

Velocidad

Rendhh/m2 M2 /hh

1

22

4

5

6


73/97

Formato de Cartas

de Balance


74/97

ResultadosObtenidos


75/97


36%

38%

26%

0%

Productividad de Cuadrilla

Cuadri l la2 Operarios + 2

ayudantes

Rendimient

o

0.23 HH/M2

Velocidad

149 m2/día

Trabajos Productivos

Trabajos Contributorios



76/97

Colocación de Viguetas

29%

54%

17%

0%


Cuadri l la

7 ayudantes

Rendimient

o

0.40 HH/M2

Velocidad

148 m2/día





77/97


26%

64%

10%

0%

Productividad de CuadrillaCuadri l la1 capataz + 2

operarios + 2ayudantes

Rendimiento

7.59 HH/ambiente

Velocidad5.6

ambientes/día





78/97

Conclusiones• La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para el avance

que se programa diariamente, ya que se deben hacer 12 ambientes

por día y la cuadrilla solo rinde 6.

• Si bien las cuadrillas de encofrado y colocación de viguetas están bien

balanceadas, se vio que ellos avanzan de manera desordenadademorando el ingreso de la cuadrilla de instalaciones sanitarias y

retrasando todo el proceso.

• Se observó que el principal problema es que IISS cuenta con poco

tiempo para culminar su sector por lo que se generará más tiempomediante los lotes de transferencia.


79/97

Mejoras a Implementar

• Con respecto a la productividad de la cuadrilla de

IISS:

Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias.

Así, la velocidad de la cuadrilla aumentará.

De este modo, podrán acabar el sector que les

corresponde por día


80/97

Mejoras a Implementar

• Dividir cada sector por paños

• Se hará primero los que estén más cargados con ambientes

sanitarios

• La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a esta cuadrilla

para colocar sus baterías.

• Así se formará el lote de transferencia.


81/97


82/97


83/97


84/97


85/97

O d S t


86/97

123

46 5

12

3

7

45

6

1

2

3

4 5

6

6 23

41

5

Orden por Sectores

8

Promedio de:

Concreto por:

• Sector : 12.78m3

• Paño: 2.13 m3

Encofrado por:

• Sector : 143.94m2

• Paño: 24.00 m2


87/97

NuevosResultados

Obtenidos


88/97


37%

43%

20%

0%


Cuadri l la2 Operarios + 2

ayudantes

Rendimiento0.22HH/M2

Velocidad

161 m2/día





89/97

Colocación de Viguetas

33%

52%

15%

0%


Cuadri l la

6 ayudantes

Rendimiento0.40 HH/M2

Velocidad

133m2/día





90/97


28%

59%

13%

0%

Productividad de CuadrillaCuadri l la1 capataz + 5

operarios + 2ayudantes

Rendimiento

7.13 HH/ambiente

Velocidad10

ambientes/día




C ió


91/97

Comparación:

Encofrado de Losa AligeradaAntes: Después:

36%

38%

26%

0%





37%

43%

20%

0%





≈

C ió


92/97

Comparación:

Antes: Después:Colocación de Viguetas

29%

54%

17%

0%





33%

52%

15%

0%





≈

C ió


93/97

Comparación:

Antes: Después:Instalaciones Sanitarias

26%

64%

10%

0%





28%

59%

13%

0%





≈

Observaciones


94/97

Observaciones

• Mediante el rediseño de los lotes detransferencia y el aumento de su

cuadrilla, se logró que la cuadrilla de IISS

pueda entrar antes al sector que le

tocaba, conseguir una velocidad tal que

pueda ejecutar en 1 día de trabajo con la

totalidad del sector y de esta manera

cumplir con la programación sin

ocasionar retrasos en el proceso.

Observaciones


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Observaciones

• Se aprecia que la productividad de laspartidas de encofrado y colocación de

viguetas no fue afectada por la

implementación de la herramienta Lean.

• Esto se debe a que el encofrado es atacado

por dos parejas desde debajo de la losa, y

como las distancias recorridas son

aproximadamente iguales, no se afectó la

velocidad por el “aparente desorden” secuencial de los paños

Observaciones


96/97

Observaciones

• Ya con el sistema de lotes detransferencia, se aprecia que, aunque las

cuadrillas no acaben su labor más

rápido, las actividades en conjunto sí lo

harán.

• Luego, se deberá trabajar la

productividad de cada cuadrilla para que

sea mejorada y, de esta manera,

continuar con la mejora continua.


97/97

GRACIAS

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