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SISTEMAS DE INFORMACIN PARA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES 2003

Manufactura Integrada por Computadora (CIM)

Qu es CIM ? Qu es CIM ?Bajo el nombre de CIM se engloba a un conjunto de aplicaciones informticas cuyo objetivo es automatizar las diferentes actividades de una empresa industrial, desde el diseo de productos hasta su entrega al cliente y posterior servicio. El objetivo de los sistemas CIM es tratar de integrar las distintas reas funcionales de una organizacin productora de bienes a travs de flujos de materiales e informacin, mediante la automatizacin y coordinacin de sus distintas actividades, utilizando el soporte de plataformas de hardware, software y comunicacin.

Nacimiento del concepto CIM Nacimiento del concepto CIM

Tecnologa

Situacin del mercado

Estrategia

Acciones

Resultado

Modelos CIM existentes Modelos CIM existentes

Concepto CIM de IBM Modelo jerrquico NIST-AMRF Concepto CIM de Digital Equipment

Corporation Modelo Amherst-Karlsruhe Modelo CIM de Siemens

Concepto CIM de IBM: Se inici en los aos 70, enmarcndose en una filosofa denominada COPICS (CommunicationOriented Production Information and Control System) que involucraba actividades tales como:Control de datos de ingeniera y produccin Servicio al cliente Pronsticos de demandas Planificacin maestra de la produccin Gestin de inventarios Planificacin de actividades de manufactura Lanzamiento de rdenes Monitoreo y Control de Planta Mantenimiento de Planta Compras y Recepcin Control de locales (Negocios, almacenes) Planificacin costos y control de

Actividades de Planificacin y Control

Concepto CIM de IBM Concepto CIM de IBM Se focaliza en actividades de planificacin y control de la produccin, de tipo operacional y de toma de decisiones de nivel medio. No incluye las actividades de diseo y manufactura asistida por computadora Enfatiza comunicaciones, administracin de bases de datos y presentacin. Inicialmente orientado a hardware y software IBM; sin interfaces a productos de otras marcas. Posteriormente se generaron interfaces y protocolos de comunicacin.

Modelo jerrquico NIST-AMRF Modelo jerrquico NIST-AMRFSistema de Administracin de InformacinDatos de gestin y control Datos status Planta

Sistema de Control

Sistema de Diseo y PlanificacinPlanes Descripcin Produccin de Partes

Orden Control de piso de fabricacin Control de celdas de manufactura Control de estaciones de trabajoControl de: Mquinas herramientas Robots Equipos Mov. Materiales

Modelo CIM de Siemens Modelo CIM de Siemens

Modelo CIM de Siemens Modelo CIM de Siemens Identifica un conjunto de funciones principales de un ambiente CIM: CAD, CAM, CAP, PPC, CAQ, etc., a las que es preciso integrar. Distingue el ambiente CIM del ambiente CAO (ComputerAided Organization), donde se tratan aspectos meramente administrativos. Modela la interaccin entre CIM y CAO. Introduce los conceptos de integracin vertical y horizontal de informacin. informacin Plantea el concepto de logstica de la informacin: Es necesario contar con la informacin correcta, en cantidad y calidad adecuada a las necesidades , en el momento preciso y en el lugar adecuado.

Niveles jerrquicos en la integracin de Niveles jerrquicos en la integracin de informacin informacin

Niveles jerrquicos en la administracin de Niveles jerrquicos en la administracin de informacin informacin Nivel de direccin de la empresa: Se transmite informacin relativa a la economa y poltica de la empresa, entre las distintas ramas de la misma (unidades de negocios) y entre stas y las reas centralizadas de la organizacin. Nivel de direccin de taller: El propsito de este nivel es la distribucin de datos organizativos, tcnicos y comerciales, a fin de establecer una vinculacin entre los distintos departamentos de la empresa.

Niveles jerrquicos en la administracin de Niveles jerrquicos en la administracin de informacin informacin Nivel de direccin de produccin: Se coordinan las diferentes secciones de produccin (Por ejemplo, fabricacin de piezas, montaje y banco de pruebas). Incluye la planificacin detallada, preparacin y establecimiento de carga, con las rdenes de produccin, entre las diferentes celdas de manufactura. Utiliza datos de menor nivel (comunicados desde abajo), as como de disponibilidad de material, personal, etc.

Niveles jerrquicos en la administracin de Niveles jerrquicos en la administracin de informacin informacin Nivel de direccin de proceso: Trata de agrupar mquinas de mecanizado, robots y sistemas de transporte para formar celdas de manufactura lo ms autrquicas posibles. La comunicacin entre celdas, y entre stas y los sistemas de transporte, para sincronizar actividades, se realiza por medio de ordenadores, cuyos tiempos de respuesta deben ser sumamente cortos.

Niveles jerrquicos en la administracin de Niveles jerrquicos en la administracin de informacin informacin

Nivel de control del proceso: Uno de los principales cometidos de este nivel es el monitoreo y la captacin de datos, as como de sincronizacin de mquinas. Se llevan a cabo actividades de monitoreo y control a nivel local sobre procesos parciales, mquinas, robots, sistemas de transporte, etc. Por ejemplo, se establece la comunicacin entre un robot y una estacin de carga,

Niveles jerrquicos en la administracin de Niveles jerrquicos en la administracin de informacin informacin

Nivel de proceso:Forma la interfaz entre la electrnica y la mecnica. Las instrucciones de control se convierten aqu, por medio de actuadores, en movimientos de las mquinas de fabricacin, sistemas de transporte, etc. A la inversa, por medio de sensores, se captan movimientos, esfuerzos, medidas, etc., que son transmitidos al nivel superior.

Niveles jerrquicos en la administracin de Niveles jerrquicos en la administracin de informacin informacin

Conocimiento

Informacin

Datos Seales

Integracin vertical y horizontal Integracin vertical y horizontal

nfasis en la informacin y su logstica nfasis en la informacin y su logstica Problemas a superar: Transmisin rpida y confiable de datos procedentes de diferentes sistemas de software y hardware a travs de interfaces adecuadas. Identificacin de requisitos de comunicacin: Qu datos se producen y dnde? Qu datos se necesitan, dnde y para qu? Quin administra y cuida los datos, y qu tipos de datos? Quin es el responsable de los datos, y de qu tipos de datos? Qu datos se almacenan en una base de datos comn? Para qu datos hay obligacin de obtencin (ingreso)?

Modelo CIM de Siemens Modelo CIM de Siemens

Mdulos del Sistema CIM de Siemens Mdulos del Sistema CIM de SiemensPlanificacin y Control de la Produccin o PPC ("Production Planning and Control"). Designa la utilizacin de sistemas informticos para organizar la produccin, realizar el control y el seguimiento de las distintas fases de produccin. Las funciones principales son: la planificacin de la produccin, de las cantidades, la programacin de materiales, de los plazos y la capacidad necesaria para cumplir los pedidos. Tambin abarca el "scheduling", compras y administracin de inventarios, as como el seguimiento de las rdenes.

Mdulos del Sistema CIM de Siemens Mdulos del Sistema CIM de SiemensDiseo Asistido por Computadora o CAD ("Computer Aided Design"). En las industrias de tipo discreto, rene todas las actividades que directa o indirectamente emplean recursos informticos en el marco del diseo de productos. El CAD facilita al proyectista informacin sobre piezas disponibles, costos, medios de produccin, diseos de productos similares, algoritmos ingenieriles, etc. En un sentido estricto, CAD se refiere a la generacin grfica e interactiva y a la manipulacin de una representacin digital de un objeto, mediante la creacin de un modelo tridimensional.

Mdulos del Sistema CIM de Siemens Mdulos del Sistema CIM de SiemensDiseo Asistido por Computadora o CAD (Cont.) En lasindustrias de procesos, las herramientas CAD se orientan al diseo de procesos. A este grupo pertenecen las herramientas computacionales de apoyo a las tareas de sntesis (de trenes de destilacin, de integracin energtica, etc.), los simuladores de procesos, etc. Los modelos geomtricos, dibujos y listas de piezas generados por el mdulo CAD, constituyen la base para el establecimiento de los procesos de trabajo (CAP), la programacin NC, el establecimiento de procesos de verificacin (CAQ) y la documentacin tcnica.

Mdulos del Sistema CIM de Siemens Mdulos del Sistema CIM de SiemensPlanificacin Asistida por Computadora o CAP ("Computer Aided Planning"), que representa el apoyo de los sistemas informticos en la planificacin de los procesos y secuencias de trabajo, generacin de programas de mquinas control numrico (NC, DNC, RC, etc.), de robots, equipos de medicin, en la eleccin de los medios de produccin y en obtencin de los datos que permitan controlar los recursos del CAM. En sntesis, CAP denota la informatizacin aplicada a la preparacin de planes y procesos de trabajo, para obtener instrucciones de fabricacin de piezas y montajes.

Mdulos del Sistema CIM de Siemens Mdulos del Sistema CIM de SiemensManufactura Asistida por Computadora o CAM ("Computer Aided Manufacturing"). sta consiste en la asistencia de los sistemas informticos, a nivel de planta, en la adquisicin de datos, en la gestin y el control de las instalaciones de proceso, de los recursos (equipos, servicios, transportes), del almacn, en la supervisin de las lneas, en el mantenimiento de equipos, diagnstico, etc. El mdulo CAM se encuentra en el mbito operativo y logstico de una empresa, abarcando los niveles de: proceso, control de proceso, direccin de proceso y direccin de produccin.

Mdulos del Sistema CIM de Siemens Mdulos del Sistema CIM de SiemensCalidad Asistida por Computadora o CAQ (