chorro abrasivo
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MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO
LOS “ING”
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE PANUCO
INGENIERIA INDUSTRIAL“402”
PROCESOS DE FABRICACION
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Introducción
El maquinado con chorro abrasivo es utilizado normalmente para aplicar un acabado, corte o limpieza en una pieza de maquinaria.
Se puede decir que existen ciertas ventajas y desventajas , así como ciertas características únicas de este proceso.
A continuación se explicará lo ya mencionado.
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Objetivo Conocer y comprender la importancia en la
industria del maquinado con chorro abrasivo, así como sus características, aplicación, sus ventajas y desventajas
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Maquinado con chorro abrasivo Es un proceso de remoción de materiales que
se producen por la acción de una corriente de gas de alta velocidad que contiene pequeñas partículas abrasivas.
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características El gas que se añade es seco. Las presiones van de 25 a 200 lb/pulg2
para pulsar el gas por los orificios de la boquilla.
Tienen un diámetro de 0.003 a 0.040 pulg.
La velocidad va de 500 a 100 pies/min. Los gases incluyen el aire seco,
nitrógeno, dióxido de carbono y el hielo.
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Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige la boquilla al trabajo, las distancias normales entre la punta dela boquilla y la superficie de trabajo varían entre 1/8 de pulg y varias pulgadas. La estación de trabajo debe contar con ventilación apropiada para el operador.
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Uso de maquinado con chorro abrasivo
Normalmente se usa para aplicar un acabado y no como un proceso de corte dentro de la producción.
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Aplicación Las aplicaciones incluyen la remoción de
virutas, el corte y retiro de rebabas, la limpieza y el pulido.
Los cortes se llevan acabo sobre materiales duros y frágiles (por ejemplo, vidrio, silicio, mica y cerámica ) que están en forma de materias primas delgadas.
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Los abrasivos normalmente usados en el maquinado de
chorro abrasivo El oxido de aluminio(para aluminio y laton)
Está diseñado para el uso industrial general en operaciones como, lapeado, pulimento, revestimiento refractario para fundición a cera perdida, losetas decorativas antideslizantes y grallanado a presión.
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El carburo de silicio(para acero inoxidable y cerámica). El carburo de silicio es un material
extremadamente duro casi como el diamante (dureza: Mohs 9,25) y que no se funde.
El carburo de silicio tiene una alta conductividad y es resistente al choque térmico y a la abrasión y mantiene su resistencia a altas temperaturas.
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Las perlas de vidrio (para pulido). La Perla de Vidrio (micro esfera de
Vidrio) es un material que por su dureza, redondez y finura permite limpiar moldes con gran rapidez, quedando un acabado terso y brilloso, sin remoción de metal perceptible. Se usa en gran variedad de metales para limpieza o acabados cosméticos.
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Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con partículas abrasivas a la superficie de la pieza El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metálicos y no metálicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.
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Ventaja y desventaja El método de maquinado con chorro
abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas y pulirlas, como también hacer limpieza en las piezas.
La desventaja que presenta es el riesgo causado por las partículas abrasivas suspendidas en el aire.
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MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA ABRASIVA
Cuando se usa sobre partes metálicas, se le agregan al chorro de agua partículas abrasivas para facilitar el corte.
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CARACTERISTICAS TIPO DE abrasivo Tamaño del esmeril Velocidad de flujo
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Tipos de abrasivos Oxido de aluminio El dióxido de silicio Y el granate(un mineral de silicato)
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Conclusión Como equipo llegamos a la conclusión de
que el maquinado con chorro abrasivo es un proceso muy importante, y que como futuros ingenieros industriales debemos de conocer los pasos que se llevan a cabo para realizarlo, así como las desventajas que se presentan y los factores que influyen en esto. También es importante conocer los principales abrasivos utilizados en este proceso.