chantal izquierdo febrero 2007 tecnología de procesos sesión # 6

Febrero 2007Febrero 2007Tecnología de ProcesosTecnología de Procesos

Sesión # 6Sesión # 6 Chantal IzquierdoChantal Izquierdo



AsignaciónAsignación

Entrega de 2do. Avance de Proyecto Final



Fuente: http--www_mfgeng_com-images-LEANELEMENT_GIF.htm

ProductividadProductividadSesión 6 - Lean ManufacturingSesión 6 - Lean Manufacturing



Lean Manufacturing

Equipos de Trabajo

JIT

SMED

KANBAN

TPM

5´S

Poka Yoke

Celdas detrabajo

Liderazgo


Mejoramiento Continuo




Mejoramiento Continuo

KAIZEN




MEJORAMIENTO CONTINUO:

L.P. Sullivan (1994), define el mejoramiento continuo, como un esfuerzo para aplicar mejoras, en cada área de las organizaciones, que repercute en los productos que se entregan a los clientes.

Proceso Lean (General Motors), define el proceso de mejoramiento continuo, como la actividad a través de la cual se está en la búsqueda de oportunidades de fomentar la seguridad, eliminar los desperdicios, reducir los costos y mejorar la calidad.





Se aplica kaizen o mejoramiento continuo a todo aquello que genera desperdicio, tales como: sobreproducción, retrabajo, exceso de inventario, traslados, movimientos, tiempos de espera, sobrecargas o desbalances.

Para aplicar el mejoramiento continuo se deben utilizar herramientas de calidad para el análisis y toma de decisiones:

Deea

autocapacitars

e

Motivar a la autocapacitaci

ón

Darle al trabajador todas las herramientas de

Productividad

Logró capacitarse

Devolverse a

Servir como cfacilitador

o coordinador

Autocapacitarse

Fin de este proceso

Técnicas de Productividad y

Calidad

Pareto

Diagrama de Caracterización





ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA DIAGRAMA DEL PROCESO

NNºº

TIEMPOTIEMPO NºNº TIEMPOTIEMPO NºNº TIEMPOTIEMPO

OPERACIONESOPERACIONES

Nombre del Proceso:Nombre del Proceso:

TRANSPORTETRANSPORTE

Hombre MaterialHombre Material

INSPECCIONESINSPECCIONES

Se inicia en:Se inicia en:

DEMORASDEMORAS

Se termina en:Se termina en:

ALMACENAJESALMACENAJES

Hecho por:Hecho por: Fecha:Fecha:

DISTANCIA DISTANCIA RECORRIDARECORRIDA

Mts.Mts. Mts.Mts. Mts.Mts.




MEJORAMIENTO CONTINUO: Diagrama de Proceso

NºDESCRIPCIÓN DEL

MÉTODO(ACTUAL – PROPUESTO)

OPERACIÓN

TRANSPORTE

INSPECCIÓN

DEMORA

ALMACENAJE

DISTANCIA EN MTS

CANTIDAD

TIEMPO

ANÁLISIS

OBSERVACIONES

ACCIÓN¿POR QUÈ?

ELIMINAR

COMBINAR

CAMBIO

MEJORAR

¿QUÈ ES?

¿DÓNDE ES?

¿CUÁNDO?

¡QUIÉN?

¿CÓMO?

SECUENCIA

LUGAR

PERSONA

11

22

33

44

..

NN





¿Cómo hacerlo?

• Con sus Equipos de Trabajo seleccione áreas y concéntrese en ellas.• Observe, liste, planifique, implante y evalúe los resultados de la mejora aplicada.

• Si está bien, seleccione en otra área y haga el mismo proceso• Si no, corrija la acción e implante nuevamente hasta lograr la mejora programada.

• Haga este proceso continuamente, escogiendo áreas y aplicando pequeñas mejoras y

La productividad aumentará al igual la satisfacción de los trabajadores y la rentabilidad de los propietarios.





DÍA 1DÍA 1 DÍA 2DÍA 2 DÍA 3DÍA 3 DÍA 4DÍA 4 DÍA 5DÍA 5

PASO 1PASO 1 PASO 2PASO 2 PASO 3PASO 3 PASO 4PASO 4 PASO 5PASO 5

OBSERVAR

LISTAR

ANALIZAR/

PLANIFICAR

IMPLANTAR

EVALUAR/

ESTANDARIZAR




MEJORAMIENTO CONTINUO: DÍA 1DÍA 1 DÍA 2DÍA 2 DÍA 3DÍA 3 DÍA 4DÍA 4 DÍA 5DÍA 5


OBSERVAR

OBSERVARPara conocer el área funcional y recolectar información de la “situación actual”.

OBSERVAR

Secuencia de operaciones. Lay outs Inventario (por número de piezas) Movimiento del material Información sobre averías Información sobre retrabajos y scrap Equipos y herramientas utilizados en la operación Tiempos de operación Tiempo total del proceso Métodos de trabajoPara hacerlo vaya al área solicitante del PMC, involucre al equipo de trabajo del

área, ellos son una de las mejores y más confiables fuentes de información. PREGÚNTELES, OBSÉRVELOS Y ESCÚCHELOS.






• Identificar posibles causas de problemas y desperdicios. (Diagramas de procesos, tormenta de ideas)

• Listar

• Agrupar (organizar y agrupar para identificar causas primarias y secundarias (Diagrama Causa-efecto)

LISTAR






ANALIZAR/PLANIFICAR

I · ANALIZAR

• Cuantificará la diferencia entre los resultados obtenidos actualmente y los deseados.• Determinará si el/los problema(s) se limita(n) en un paso específico de un proceso o si se extiende a varios puntos.• Determinará si a los clientes les preocupa el/los problema(s).• Determinará por cuánto tiempo ha existido el/los problema(s) y a saber si éste o éstos han empeorado o no.






ANALIZAR/PLANIFICAR

II · LISTAR TODOS LOS DESPERDICIOS ANALIZADOS que sean relevantes y factibles de corregirse a corto, mediano y largo plazo.

III · USAR TÉCNICAS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.• Hablar con el personal• Matriz de selección de solución.






ANALIZAR/PLANIFICAR

IV – DESARROLLAR UNA “LISTA DE MEJORAS”En esta etapa el equipo decidirá qué acción o acciones correctivas se deberán llevar a cabo.

# Semana L M M J V Pasos a realizarse

1° Semana2° Semana

x x x x xx

(1° al 5° paso)PRESENTACIÓN del área PMC al Comité Staff y ejecutivos.






Para lograr una efectiva implantación de la técnica, se debe:

IMPLANTAR

a) ESTABLECER PRIORIDADES EN LOS PUNTOS A IMPLANTARb) IMPLANTAR LAS IDEAS INMEDIATAMENTEc) PRUEBE, ENSAYE Y CONTROLE

• Se obtuvieron los resultados esperados tanto para el paso específico en que se identificó la oportunidad de mejora como en el proceso implicado en su conjunto

• Los resultados esperados no se obtuvieron, ni para el paso específico en que se identificó el problema ni para el proceso en su conjunto.

• Se obtuvieron los resultados esperados para los pasos específicos, pero no para el resultado esperado del proceso en su conjunto.






• Observar la situación con el nuevo método.• El equipo de PMC observa y evalúa; si el resultado es

satisfactorio; lo formaliza, estandariza y se adopta el nuevo proceso. En caso contrario, se harán las correcciones pertinentes y se comienza nuevamente con la implantación.

• Evaluar las mejoras. Según sean las mejoras, se prepara:• Gráficos de tiempo total de proceso• Ahorros en espacio del área (en metros cuadrados). • Personal que puede ser asignado a otra operación

(productividad).

EVALUAR/ESTANDARIZAR






• Solicitar al comité staff la hora y el tiempo para la presentación.• Invitar a los Ejecutivos y todos los involucrados con el área producto del PMC.• Preparar el área con avisos que indiquen que se le ha aplicado un PMC.• Restringir el paso de montacargas durante la presentación.• Presentar las mejoras realizadas, explicando cada acción/resultado/beneficio,

los cuales pueden ser en procesos, en lay out, en área ganada (mts.²), en mejoras ambientales, entre otros.

• Apoyarse en medios audiovisuales para hacer las presentaciones de los gráficos y evidencias de los “antes” y “ahora”.

• Crear un compromiso de mantener y continuar con las mejoras continuas del área.

• Invitar al personal que se una a efectuar PMC en sus áreas para formar sus propias competencias en estas técnicas y contribuir con las mejoras de calidad y productividad.Observar la situación con el nuevo método.

LLEGA EL DIA ESPERADO

PRESENTACION

AsignaciónAsignación

Enfoque en el Proyecto Final y aplicar los conocimientos en desarrollar un plan de mejora y aplicación de técnicas vistas a la fecha.

• Prepararse para el 3er. Avance de Proyecto Final… 8ª. Semana (17/04/07)

Gracias Gracias por su asistencia y por su asistencia y

atenciónatención

Favor estudiar e investigar semanalmente para Favor estudiar e investigar semanalmente para incrementar el conocimiento y obtener una excelente incrementar el conocimiento y obtener una excelente

evaluaciónevaluación

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