Flotacin de minerales

Flotacin de minerales UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Informe De Laboratorio

INTEGRANTES

Chavarry Vega Eder

INTRODUCCIN

Lamineraes la extraccin selectiva de losmineralesy otros materiales de la corteza terrestre de los cuales se puede obtener un beneficio econmico, as como laactividad econmica primariarelacionada con ella. Dependiendo del tipo de material a extraer la minera se divide en metlica, no metlica y piedras ornamentales y de construccin. Existen ms de 7000 minas en produccin y se construyen ms cada ao. La minera ha tenido un significativo impacto en el desarrollo de muchos pases (incluso algunos que hoy en da no tienen industria minera).

Los mtodos de explotacin pueden sera cielo abiertoo subterrneo. Los factores que lo determinarn sern entre otros la geologa y geometra del yacimiento y la caracterstica geo mecnica del mineral y el estril, tambin influyen factores econmicos que rigen la industria minera actual.

El proceso de minera involucra diferentes etapas las cuales son llevadas a cabo para desarrollar un proyecto minero, dentro de estas etapas se encuentran; la bsqueda y estimacin de recursos, proyecto (pre factibilidad, factibilidad, ingeniera de detalles), obras, desarrollo minero o explotacin (arranque y manejo de materiales), procesamiento y comercializacin.

En la actualidad el desarrollo del pas se basa en la industria minera, a nivel regional, esta se ve potenciada por el desarrollo de grandes proyectos mineros.

En el proceso industrial minero las primeras etapas del proceso se desarrollan principalmente en la conminucin de tamao, donde el 60% de la energa es utilizada en la reduccin de tamao.

El chancado es el equipo principal en la reduccin de tamao en el sector minero, existiendo diversos tipos de chancados, dependiendo del tipo de etapa y del material.

El presente informe presenta en forma generalizada los tipos de chancadores que son utilizados en la minera.

Chancado.

CHANCADO

Dentro de la operacin de una planta la etapa de chancado es la primera operacin que permite reducir el tamao mecnicamente para preparar el mineral para las siguientes etapas de la operacin y procesos al que son sometidos los minerales segn sus caractersticas.Existen tres etapas de chancado, primario, secundario, terciario; los chancadoras de mandbulas y giratorios para la primera etapa, giratorios de cabeza corta, estndar, conos Simons para las etapas secundarias y terciarias.Sin embargo no existe un circuito estandarizado aplicable a cualquier tipo de mineral. La mejor disposicin de la instalacin de chancado, en lo que se refiere al nmero de etapas, depende de diversas condiciones, tales como: Capacidad de instalacin para una misma granulometra del producto, capacidades mayores exigen mayor nmero de etapas

Caractersticas granulomtricas de la alimentacin y del producto, de las cuales resulta la razn de reduccin total de la instalacin

Caractersticas de los equipamientos definen, para cada etapa de chancado, la razn de reduccin apropiada

Normalmente, no es aconsejable mantener stocks entre la mina y el chancado primario, por el alto costo que esto representa

La capacidad de chancado primario debe atender las exigencias de la operacin de la mima lo que representa una considerable sobre capacidad, motivada por las caractersticas discontinuas de la frecuencia de camiones en la alimentacin

Las instalaciones de chancado subsecuentes deben ser dimensionadas para atender a los requisitos de la utilizacin del producto. Se debe tener un stock de regularizacin entre el chancado primario y las etapas siguientes, lo que permitir que esas instalaciones tengan capacidad horaria menor que el chancado primario. Normalmente la capacidad del chancado primario es 50% mayor que la de las otras etapas

En cada etapa se debe escoger equipos que tengan una abertura de la boca suficiente para recibir un producto de la etapa precedente. Como regla general, se considera que el 80% de la alimentacin debe pasar en 2/3 de la abertura de la boca.

Generalmente, la etapa de chancado se hace en circuito cerrado, para garantizar una caracterstica ms uniforme del producto.

COMPRESIN, IMPACTO, ABRASIN

La fractura de los minerales en la conminucin puede producirse debido a la aplicacin de los siguientes esfuerzos: Compresin, Impacto, Abrasin. Compresin: La aplicacin de estos esfuerzos es lenta se produce en mquinas de chancado en que existe una superficie fija y una mvil, las cuales dan origen a partculas finas y gruesas.

Impacto: Es la aplicacin de un esfuerzo en forma espontnea y de esa forma la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse Ejemplo: La molienda primaria y la secundaria.

Abrasin: Produce gran cantidad de finos y generalmente no es deseable.

CHANCADORES PRIMARIOS

Los chancadores primarios son mquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamao apropiado para el transporte y alimentacin a los chancadores secundarios. Chancadores de mandbula: La forma caracterstica de esta clase de chancadores son dos placas (mandbulas), formando un ngulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El material alimentado dentro de las mandbulas es alternativamente triturado y liberado para descender continuamente dentro de la cmara de trituracin; cayendo finalmente por la abertura de descarga. Los chancadores de mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la mandbula mvil.En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable. En el chancador Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto tiene una abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El chancador Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituracin de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula mvil de la chancadora universal est apoyada en una posicin intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentacin y descarga variable. Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y articulacin simple. En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable. En el chancador Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto tiene una abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El chancador Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituracin de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula mvil de la chancadora universal est apoyada en una posicin intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentacin y descarga variable. Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y articulacin simple.Chancador de Mandbulas Blake de doble articulacin: En el modelo de articulacin doble, el movimiento oscilatorio de la mandbula mvil es efectuado por el movimiento vertical de la biela motriz (pitman). Esta se mueve hacia arriba y hacia abajo por la influencia de un excntrico. La placa de la articulacin posterior causa que la biela motriz se mueva hacia los lados a medida que sta es empujada hacia arriba. Este movimiento es transferido a la placa de la articulacin delantera y sta a su vez, causa que la mandbula mvil se aproxime a la mandbula fija. Similarmente, el movimiento hacia abajo de la biela motriz permite que la mandbula mvil se abra.

CHANCADORES GIRATORIOS

Consiste principalmente de una flecha o rbol con un elemento de molienda cnico de acero asentado en un casquillo excntrico. El rbol o flecha est suspendido de una "araa" y a medida que gira, normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cnica dentro de la cmara de trituracin fija, o coraza, debido a la accin giratoria del excntrica. Al igual que en el chancador de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento debido a la acumulacin de mineral en esta zona, siendo as una buena mquina de trituracin por captura. El rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre su eje en el casquillo excntrico, de manera que durante la trituracin los trozos de mineral se comprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la coraza y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable. En cualquier seccin transversal hay dos juegos de mandbulas que abren y cierran como en los chancadores de mandbula. Los chancadores giratorios se considera como un nmero infinitamente de chancadores de mandbula, cada una de un ancho infinitamente pequeo. Debido a que los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandbula, trituran durante todo el ciclo tiene una capacidad mayor que un chancador de mandbulas de la misma abertura de alimentacin y comnmente la prefieren las plantas que manejan producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de chancado sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre chancadoras giratorias. Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentacin y se alimentan directamente por camiones Si la alimentacin contiene demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificar la alimentacin sin embrago la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin harneros siempre y cuando el mineral lo permita. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado. El casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos o cncavas de acero al manganeso o de fierro fundido blanco reforzado. Las cncavas estn respaldadas con algn material de relleno como metal blanco o zinc, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared de acero. La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est respaldado con zinc o resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al material que tiene tendencia al atorado. El manguito excntrico, el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce. Las dimensiones de los chancadores giratorios se especifican por la abertura de la boca y el dimetro del cuerpo de la cmara. Pueden triturar bloques con un tamao superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h con una descarga de 200 mm. El consumo de energa llega en estos chancadores hasta 750 kW. La velocidad vara entre 85 y 150 RPM.La Tabla presenta una lista de porcentaje de producto para distintos tipo de material que pasan a travs de un abertura cuadrada igual al lado abierto del chancador, OSS. El porcentaje de producto cambia con el tipo de alimentacin y representa condiciones nominales.Tabla Porcentaje de producto que pasa a travs de una abertura cuadrada igual al setting lado abierto del chancador (OSS)Seleccin de la curva del producto(ndice de Trabajo de Alta Energa)Porcentaje Pasante(%)

Blando (Wi 10)90

Medio (Wi =10-1585

Duro (Wi 15)75

La Tabla presenta la capacidad de produccin en toneladas mtricas por hora (y toneladas corta por hora) de los chancadores giratorios.

CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

Los chancadores secundarios y terciarios tambin operan con alimentacin seca, el tamao mximo de alimentacin normalmente es menor de 15 cm de dimetro y su propsito es reducir la mena mineral hasta un tamao apropiado para la molienda. Los chancadores terciarias son del mismo diseo que las secundarios, excepto porque tienen una descarga ms reducida. El chancado secundario se realiza en chancadores de cono, en algunas aplicaciones se usan los molinos de barras o rodillos.

Chancadores de cono

El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es que el rbol es ms corto y no est suspendido, como el chancador giratorio, sino que esta soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.

A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones de la abertura de alimentacin y el dimetro del manto, la de cono se designa por el dimetro de la parte inferior del cono. Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de 1100 t/h con abertura de descarga de 19 mm. La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta cinco veces la de los primarios. Tambin operan con velocidades mucho ms altas. La accin de alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs del chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre ella y el tazn, cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite a los finos triturados ser descargados rpidamente.La descarga rpida y las caractersticas de no-atoramiento de lo chancadores de cono permiten una razn reduccin de 37:1, y en algunos casos puede ser ms alta. Chancadores de cono Symons

Este es el tipo de chancadores de cono ms utilizado en la industria minera. Se fabrica en dos formas: la estndar para trituracin secundaria normal y la de cabeza corta para trituracin fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la forma de las cmaras de trituracin. La de cono estndar tiene revestimientos "escalonados" que permiten una alimentacin ms gruesa que en la de cabeza corta (Figura ). Entregan un producto que varia de 0,5 a 6.0 cm. En el chancador de cabeza corta el ngulo formado entre la cabeza y el revestimiento es mayor que el estndar, lo cual ayuda a evitar el atoramiento con material fino. Tambin tiene una abertura de alimentacin ms estrecha y una seccin paralela ms grande en la descarga y entrega un producto de 0,3 a 2,0 cm.

Figura Chancadora de cono estndar

Chancadora de cono cabeza corta

Revestimiento de las chancadoras de cono estndar y cabeza corta.

La seccin paralela entre los revestimientos en la descarga es una caracterstica de todas las trituradoras de cono que permite mantener un estrecho control sobre el tamao del producto. El material que pasa a travs de la zona paralela recibe ms de un impacto de los miembros de la trituradora . El ajuste en el chancador de cono es, por lo tanto, la abertura mnima de descarga.La placa de distribucin sobre la parte superior del cono ayuda a centralizar la alimentacin, distribuyndola a una velocidad uniforme a toda la cmara de trituracin. Una caracterstica importante del chancador es que la taza se mantiene hacia abajo ya sea por un arreglo anular de resortes o por un mecanismo hidrulico. Esto hace que la taza ceda evitando de esta manera que los restos de piezas metlicas que entren a la cmara de trituracin obstruyan la descarga. Si los resortes estn continuamente trabajando, el material grueso escapa del chancador esto sucede con menas minerales muy duras.Esta es una de las razones de porque se trabaja en circuito cerrado en las etapas finales. La abertura del harnero seleccionado para el circuito cerrado debe ser un poco mayor que la abertura de descarga del chancador. Esto se hace para reducir la tendencia de las partculas muy duras, que son levemente ms gruesas, que la abertura de la descarga del chancador, se acumulen en el circuito incrementando la presin en la garganta del chancador. La abertura del chancador se puede modificar fcilmente haciendo girar la taza hacia arriba o hacia abajo por medio del ajuste hidrulico. Frecuentemente el ajuste se revisa en la prctica dejando caer pequeas piezas de plomo dentro de la cmara de trituracin y midiendo su dimetro despus de salir.

DIAGRAMA DE CHANCADO

Reconocimiento de equipos

Molienda

Moliendala molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.

En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompaantes.

Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

Molino de bolas

Una mquina de minera es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que actan como medio moledor. El material para ser molido es puesto en un barril cilndrico, que es girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto, dependiendo en el dimetro del molino. Mientras ms largo sea el dimetro del dispositivo cilndrico, ms lenta es la velocidad de rotacin. La rotacin produce fuerzas centrifugas que levantan las bolas para una altura dada hacindolos caer de vuelta en el cilindro y en el material para ser molido. El productos es mezclado y aplastado moler por el medio moledor (bolas de acero) como resultado de la rotacin. Si la velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro actuara como una centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el permetro del molino en lugar de caer de vuelta. El punto en el que un molino de bolas acta como una centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad de funcionamiento del molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crtica.

Aplicacin del molino de bolas

Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios tipos de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler materiales que son de 1/4 pulgadas o mas pequeos, hasta un tamao de partcula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la pulverizacin tiene que ser hecha en un sistema cerrado con el material de gran tamao siendo continuamente recirculado en el barril cilndrico para reduccin. Varios clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y clasificadores de aire son utilizados para la clasificacin de descargas del molino

Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera para la pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la industria de la construccin (para material de edificios), industria qumica, entre otros. La pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso seco o proceso hmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos principales, tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de descarga.

Instalacin molienda va seca

Los molinos de bolas pueden utilizarse desdeoperacionesen seco o desde operaciones Se pueden clasificar en funcin de la marcha:- Molinos de bolas de marcha discontinua.- Molinos de bolas de marcha continua.Para el tratamiento de grandes cantidades demateriase utilizan molinos de marcha continua.

Estos molinos se cargan a travs de un extremo y el sistema de descarga es por corrientes de aire a travs del eje de salida.Se proyecta toda la instalacin completa, donde estn incluidos todos los elementos necesarios como clasificador, cicln, filtro, ventiladores, conducciones y tolvas.

Variables operacionales de un molino de bolas Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en los resultados y son: la carga del mineral alimentacin de agua medios de molienda

La carga de mineral de alimentacin al molino:Cuanto ms rpido sea la alimentacin al molino ms rpido ser la descarga que llega al otro extremo y el producto final ser ms grueso, permanecer menos tiempo sometido a molienda.La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula en faja de alimentacinDe tamao de mineral apropiado, depende de la trituracin 5% malla + 3/4Limpias de planchas de Fe,madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja de alimentacin o bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc.Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso especfico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.

Alimentacin de aguaAl operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral. El exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no est pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas condiciones unidas representan un aumento delcostode produccin y una bajaeficienciade la molienda.En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y disminuir la cantidad de mineral fino no deseado.Carga de bolasLa cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino.Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del molino da la capacidad mxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de 40 a 50%)Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga de bolas cuyo dimetro est relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar unvalormximo, por encima del cual la energa necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotacin.La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando ladensidadde slidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de lquidos ms alto.Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas.Normalmente la carga de bolas se debe determinar.medianteensayosmetalrgicos por estudios detenidos. La potencia necesaria es mxima cuando el contenido en slidos de alimentacin es del orden del 75%.El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamao de la carga de mineralCuanto ms pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo.En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa, la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85% de la velocidad critica.Lasvariablesde molienda se controla por:

- Sonidode las bolas- Densidad del motor- Ampermetro del motor

El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deber ser claro. Si las bolas producen unruidomuy sordo u opaco, es porque el molino est sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o vaci, por falta de carga o mucho agua.El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja.El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito delmotorelctrico del molinoSu funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor elctrico del molino debe marcar entre ciertos limites normales en cada planta concentradora.

Factores que Afectan la Eficiencia de molienda Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. Laviscosidadde la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, loscircuitosde molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

El exceso de agua en el molino ocasionaUn exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene una buena accin de molienda pues el mineral no esta pegado a las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa, consumo exagerado de bolas aumento de costo de produccin y una baja eficiencia de molienda.El exceso de agua en la molienda da como resultado- Molienda gruesa- aumento de costo de produccin- densidad baja- menor eficiencia del molino- bajo tonelaje del molino- excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento- paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada de chaquetas o revestimiento interiores del molino.- Costo de molienda altos

Falta de agua en el molinoLa pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa, las bolas no muelen, por que el barro se muele muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpesEn estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la pulpa de mineral.La falta de agua en un molino ocasiona- molienda gruesa y mala- paradas obligatorias del molino- densidad elevada- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes- perdidas de tonelaje en el molinoLa frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas dependen de estas variables- tiempo de operacin de la molienda- tonelaje de mineral de trabajo- tamao de la carga en la entrada del molino- malla deseada por la planta- dureza del mineral de alimentacinLa sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes- falta de agua en un molino- mala regulacin del tonelaje- sobrecargas- exceso de carga en el molinoLa densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a- falta de agua en molino- tonelaje elevado en el molino- mala regulacin de agua en molinoLas prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas- paradas innecesarias del molino- mal funcionamiento de las fajas de alimentacin- fajas de alimentacin descentradas- polines trabados en fajas de alimentacin- swtchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin- deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutesMontaje de los molinos- el eje del motor deber estar bien nivelado- el acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin dentado deber estar bien alineado- la rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y concntrica- Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del molino debern tener unatoleranciacorrecta de contacto- los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes dentados, deber estar revisadosCircuitos de Molienda y ClasificacinLos circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena al tamao requerido para su beneficio.La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de losmineralesnecesarios para producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de molienda hmeda son:- Menor consumo de energa por tonelada de producto- Mayor capacidad por unidad de volumen- Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacinmecnica(centrifuga) para controlar bien el tamao del producto.- Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)- Hace posible el uso demtodossimples de manejo ytransportede pulpas tales comobombas, caeras y canaletas.Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de molienda hmeda.

Reactivos de Flotacin

FUNDAMENTOS DE LA FLOTACIN La flotacin por espumas es un proceso fsico - qumico de la concentracin de minerales finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento qumico de una pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para la adhesin de ciertas partculas de minerales a las burbujas deaire. Tiene por objeto la separacin de especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad (hidroflico) o repulsin (hidrofbico) porel agua. Las especies valiosas o tiles constituyen una fraccin menor del mineral, mientras que las especies no valiosas o estriles constituyen la mayor parte Elcarcterhidroflico o de afinidad hace que estas partculas se mojen, permanezcan en suspensin en la pulpa, para finalmente hundirse. El carcter hidrofbico o de repulsin evita el mojado de las partculas minerales que pueden adherirse a las burbujas y ascender Estas propiedades de algunos minerales tienen en forma natural, pero pueden darse o asentarse mediante los reactivos de flotacin MINERALES HIDROFLICOS Son mojables por elagua, constituidos por: xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente representan la mayora de los minerales estriles o ganga. Haciendo que se mojen, permanezcan en suspensin en la pulpa para finalmente hundirse MINERALES HIDROFBICOS Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por el agua, dentro de ellos tenemos: Losmetalesnativos, sulfuros de metales o especies tales como: Grafito, carbn bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las partculas minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender Adems se puede observar, que los minerales hidrofbicos son aeroflicos, sea tienen afinidad con las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofilicos son aerofbicos, sea no se adhieren normalmente a ellas

PROCESO DE LA FLOTACIN POR ESPUMAS Los minerales hidroflicos e hidrofbicos de una pulpa acuosa se pueden separar entre s, despus de ser finamente molidos y acondicionado con los reactivos qumicos que hacen mas pronunciadas las propiedades hidroflicas e hidrofbicas, haciendo pasar burbujas de aire a travs de la pulpa. Las partculas hidroflicas se van a mojar y caer al fondo de la celda de flotacin. De esta forma se puede separar un mineral que contiene en los casos ms simples dos componentes, un til y otra estril, en dosproductos: un concentrado de la parte valiosa y un relave que contiene la parte estril La flotacin funciona de la siguiente manera: La flotacin es algo similar al lavado de ropa con los detergentes. Ejemplo: Tomemos un recipiente con agua y un poco de detergente, y agitamos un poco; al agitar se produce una espuma blanca. Si ponemos ropa para lavar, entonces la espuma se tie de oscuro. Qu ha ocurrido? Simplemente que las partculas de suciedad se han pegado a las burbujas y las han teido La flotacin es muy similar, ya que las partculas Porcentaje de Slidos:Se sugiere una pulpa con consistencia entre 30 y 35 %. Los inconvenientes que ofrece una pulpa demasiado espesa 40% de slidos o ms, son la reduccin drstica en la velocidad de flotacin y disminucin de las recuperaciones.

Dosis de Colector:se emplean en pequeas cantidades ya que al aumentar la concentracin, aumentan los costos y tienden a flotar otros minerales, reduciendo la selectividad.

Dosis de Espumantes:El tamao de las burbujas y su estabilidad dependede la cantidad de espumante, Con un aumento de la cantidad de espumante, disminuye la cantidad de burbujas y aumenta la estabilidad de la capa de espuma. Los inicosse disocian en iones en el medio acuoso y los compuestos orgnicosno inicosno se disocian y son prcticamente insolubles, Los compuestos ms tiles son los colectores inicos. En su estructura poseen dos grupos; un grupo llamado no polar y un grupo polar. El grupo no polar tiene propiedades repelentes al agua y el grupo polar reacciona con el agua.

Los espumantes:son materias orgnicas de carcter heteropolar, capaces de absorberse en la interfase aire agua. El espumante se orienta con su grupo no polar hacia el aire y el grupo polar hacia el agua.Para el Proceso de Flotacines importante la naturaleza del mineral y de sus acompaantes. Es necesario conocer la composicin qumica de los minerales tiles y de la ganga, la diseminacin, la dureza, oxidacin, impurezas, antecedentes geolgicos del yacimiento y el mtodo de explotacin.

Tiempo de Residencia:Absorcin de los reactivos. Encuentro de las partculas preparadas con las burbujas de aire. Transporte de las partculas hasta la superficie de la celda de flotacin. PH.El pH: al cual debe flotarse cada mineral, vara de acuerdo a los componentes presentes en la mena, el mejor pH debe determinarse realizando pruebas para cada tipo de muestra. La mayora de los circuitos usados en la actualidad fluctan entre pH 7 a pH 10,5, aunque ocasionalmente se encuentra ms econmico usar circuitos cidos o ms alcalinos.

La principal ventaja de ajustar el pH es el incremento de la eficiencia de los agentes colectores y de la selectividad de stos sobre un mineral u otro. Detencin Secuencial de Celdas de Flotacin:Comunicar a todos de la detencin de planta. Cortar adicin de reactivos . Detener mquinas de flotacin. Levantar tapones para vaciar mquinas de banco.Cortar alimentacin aguas canales de concentrado.

Detencin Secuencial de Celdas de Flotacin: Detener bombas respectivas y drenar cajones. Lavar equipos. Bloquear y desenergizar equipos. Detencin total.ccomunicar a sub-estacin elctrica.

Inspeccin Celdas de Flotacin: Portar y usar el equipo de proteccin personal. Conservar el orden y la limpieza en todas las reas de trabajo. Almacenar en forma clasificada los elementos de desecho, piezas y partes usadas. Administrar la conservacin de recursos energa y agua. Asegurar las protecciones de las mquinas. Prevenir derrame de qumicos.

Inspeccin Celdas de Flotacin:Sistema Aire Comprimido.Sistema Hidrulico-Neumtico. Comando de Vlvulas Tapn.Vlvulas traspaso concentrado Scavenger.Lneas de Agua de Sello.Bombas de Piso.Instrumentacin de Control.

Puesta en Marcha de los Equipos de Flotacin:Verificar que bombas y celdas de flotacin estn energizadas, desbloqueadas y con vlvulas de drenaje cerrados.vverificar que circuitos de reactivos.Comunicar partes involucradas la puesta en marcha total.Alimentar pulpa desde espesador.Puesta en Marcha de los Equipos de Flotacin:Poner en servicio bombas y bancos de flotacin. Adicionar reactivos. Habilitar alimentacin aguas a canales. Poner en marcha bomba de pozo. Controlar % de slidos.

Verificar estado fsico y mecnico de equipos:Se basa en la inspeccin fsico-mecnico de los equipos, por medio de chequeos preventivos segn los procedimientos de la empresa, para dar mxima continuidad de marcha a las operaciones y as evitar posibles fallas.

Ajustes Operacionales:Control de dosificacin de reactivos. Control de interfases.Control de nivel cajones de traspaso. Control de derrames dado las capacidades de los equipos. Calidad de espuma visualmente.Celdas Columnas;

Desventajas: Obstruccin del difusor por efecto de las partculas slidas. Requerimiento de una lnea de aire de alta presin. Recuperacin de especies tiles puede verse disminuid. Baja eficiencia.Ajustes:% de slidos.Adicin de agua natural.Chequear nivel de espumas.Agua lluvia de lavado.Adicin de reactivos.Flujo de descarga.N Columnas operativas.Chequear suministro de aire.