chameleon aanbrengkop-systeememanuals.nordson.com/adhesives/translated_manuals/458076.pdf ·...

CHAMELEON�

Aanbrengkop-systeem

Handleiding P/N 458 076 C– Dutch –

NORDSON TECHNOLOGY � MAASTRICHT � THE NETHERLANDS

� 2002 Nordson CorporationAlle rechten voorbehouden

CHAMELEON® Aanbrengkop-systeemUitgave 01/02

COV_DU_458076C

OpmerkingDeze handleiding is voor de gehele serie geldig.

BestelnummerP/N = Bestelnummer van het Nordson artikel

OpmerkingDit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson Corporation. Copyright � 1999.

Niets uit deze uitgave mag worden vermenigvuldigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk,fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook

zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation.Nordson behoudt zich het recht voor om zonder vooraankondiging wijzigingen aan te brengen.

HandelsmerkenAquaGuard, Blue Box, Control Coat, Equi=Bead, FloMelt, FoamMelt, FoamMix, Helix, Hot Shot, Hot Stitch,

Meltex, MicroSet, MultiScan, Nordson, the Nordson logo, OmniScan, Porous Coat, Posi-Stop, RBX, Sure-Bond,UniScan, UpTime en Versa-Spray zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation.

BetterBookSM, CF, Controlled Fiberization, Easy-Screen, Fibermelt, Flo-Tracker, PrintGuard en Package of Valueszijn handelsmerken van Nordson Corporation.

NORDSON TECHNOLOGY BV

Winfred C. Otten, Managing Director Datum: 13 Januari 2000

VERKLARING VAN DE PRODUCENT

Richtlijn 98/37/EEC

NORDSON TECHNOLOGY BVBergerstraat 10

6226 BD MaastrichtNederland

PRODUKTFAMILIE: CHAMELEON ® AANBRENGKOP-SYSTEEM

Modelnummer: CM 200, CM 900, CM 711, CM 800

Onderdelennummer:

Serienummer:

Voldoet aan de nationale standaards:

(Machine-veiligheidswet)EN 292

– D

utch

–

Inhoudsopgave I



P/N 458076C

Inhoudsopgave

Uw veiligheid is belangrijk O-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wij waarderen uw suggesties O-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Europe O-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Distributors in Eastern & Southern Europe O-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Outside Europe / Hors d’Europe / Fuera de Europa O-4. . . . . . . . . . . . . . . .

Africa / Middle East O-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Asia / Australia / Latin America O-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Japan O-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

North America O-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Opslag O-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Voorbereiding van het aanbrengen van de lijm O-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verwerkingstemperatuur O-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verbrandingsgevaar O-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Het mengen van smeltlijmen O-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afvalverwerking van smeltlijmen O-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Inleiding 1-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Gekwalificeerde personen 1-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Voorschriften en keuringseisen 1-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Persoonlijke veiligheid 1-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Brandveiligheid 1-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Installatie en elektrische aansluitingen 1-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Bediening van het systeem 1-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Restgevaar 1-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gevaar voor verbrandingen 1-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gefeliciteerd met deaanschaf van uw Nordsonprodukt

Nordson International

Algemenegebruiksaanwijzingen voorsmeltlijmen

Hoofdstuk 1Veiligheidsvoorschriften

InhoudsopgaveII



P/N 458076C

8. Onderhoud en reparatie 1-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Koudlijm 1-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hot melt materiaal 1-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. Schoonmaken 1-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Koudlijm 1-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hot melt materiaal 1-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10. Koudlijmen 1-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11. Thermoplastisch hot melt materiaal 1-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12. Acties ingeval van storing 1-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Voorgeschreven gebruik 2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Oneigenlijk gebruik - Voorbeelden - 2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Veiligheidsvoorschriften 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aangepaste onderdelenlijst 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Restgevaren 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Beschrijving van de werking 2-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Lijmstroom/lijmaanbrenging 2-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verwarming en temperatuurregeling 2-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Basiselement 2-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Besturingsgedeelten 2-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CM 900 en CM 800 (elektrisch) 2-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CM 200 (pneumatisch) 2-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CM 711 (pneumatisch) 2-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Componenten 2-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spuitmondplaten 2-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Houders 2-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Substraatgeleidingen 2-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Slangaansluitnippel 2-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cordsets 2-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hoofdstuk 1Veiligheidsvoorschriften(vervolg)

Hoofdstuk 2Beschrijving

Inhoudsopgave III



P/N 458076C

7. Configuratie 2-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aanbrengkopvarianten 2-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Positie van de besturingsgedeelten op het basiselement 2-11. . . .

Verticale en horizontale stand van de aanbrengkop 2-12. . . . . . . . .

Cordsets 2-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Magneetkleppen 2-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Aanbrengkoppen 2-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Koudlijm-aanbrengkop met pneumatische besturingsgedeelten CM 711 2-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aanbrengkop met elektrische besturingsgedeeltenCM 900 (smeltlijm) c.q. CM 800 (koudlijm) 2-14. . . . . . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 2-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Uitpakken 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Transporteren 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Inbouwen 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afzuigen van lijmdampen 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Opslaan 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Afvoeren 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Aansluiting op de netspanning 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kabels leggen 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aanbrengkop aansluiten 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop op de netspanning aansluiten 3-2. . . . . . . .

Magneetkleppen aansluiten 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Pneumatisch aansluiten 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Perslucht aansluiten 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Maximale bedrijfsluchtdruk 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Verwarmde slang installeren 3-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vastschroeven 3-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Losschroeven 3-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drukloos maken 3-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Twee steeksleutels gebruiken 3-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hoofdstuk 2Beschrijving (vervolg)

Hoofdstuk 3Installatie

InhoudsopgaveIV



P/N 458076C

1. Systeem inschakelen 4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkoppen 4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Koudlijm-aanbrengkoppen 4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Eerste inbedrijfstelling 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Koudlijm-aanbrengkop 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Dagelijks inschakelen 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



4. Dagelijks uitschakelen 4-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



5. Uitschakelen in geval van nood 4-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Magneetklep aansturen (uitsluitend smeltlijm) 4-4. . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Elektrische besturingsgedeelten aansturen (uitsluitend smeltlijm) 4-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Temperaturen instellen 4-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. Luchtdruk instellen 4-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Luchtdrukken/-verbruik 4-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10. Modulesynchronisatie/aanbrengpatroon instellen (uitsluitend CM 200) 4-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11. Aanbrengpatroon instellen 4-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12. Spuitmondplaat verwisselen 4-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13. Instelprotocol 4-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hoofdstuk 4Gebruik

Inhoudsopgave V



P/N 458076C

1. Drukloos maken 5-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Dagelijks onderhoud 5-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Visuele controle op uitwendige beschadigingen 5-2. . . . . . . . . . . . .

Uitwendig reinigen (smeltlijm-aanbrengkop) 5-2. . . . . . . . . . . . . . . .

Uitwendige reiniging (koudlijm-aanbrengkop) 5-3. . . . . . . . . . . . . . .

Lekkageboring (CM 200) controleren 5-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Periodiek onderhoud 5-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Controle van de schroefverbindingen 5-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Besturingsgedeelte CM 711 5-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Besturingsgedeelten CM 900 en CM 800 5-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Besturingsgedeelte CM 200 5-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spuitmondplaat 5-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aanbrengkop op volledigheid controleren 5-11. . . . . . . . . . . . . . . . .

Spoelen van het smeltlijm-aanbrengsysteem 5-11. . . . . . . . . . . . . .

4. Onderhoudsprotocol 5-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Inleiding 6-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Storingentabel (koudlijm) 6-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Storingentabel (smeltlijm) 6-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Spuitmondplaat vervangen 7-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Verwarmingspatroon (-patronen) vervangen 7-1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Temperatuursensor vervangen 7-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Besturingsgedeelten vervangen 7-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Besturingsgedeelten uit elkaar halen en in elkaar zetten 7-3. . . . . . . .

Hoofdstuk 5Onderhoud

Hoofdstuk 6Problemen en oplossingen

Hoofdstuk 7Reparatie

InhoudsopgaveVI



P/N 458076C

1. Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst 8-1. . . . . . . . . . . . . . . . .

Aangepaste onderdelenlijst 8-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Aanbrengkoppen 8-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Koudlijm-aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 711 8-2. . . . . . . . . . . . . . .

Stuklijst 8-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop met elektrisch besturingsgedeelte CM 900 8-4. . . . . . . . . . . . . . . . .

Stuklijst 8-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Koudlijm-aanbrengkop met elektrisch besturingsgedeelte CM 800 8-6. . . . . . . . . . . . . . . . .

Stuklijst 8-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 200 8-8. . . . . . . . . . . . . .

Stuklijst 8-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Besturingsgedeelten 8-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afbeelding CM 711 8-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stuklijst 8-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afbeelding CM 800 en CM 900 8-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stuklijst 8-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afbeelding CM 200 8-14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stuklijst 8-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Componenten 8-16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verwarmingspatronen 8-16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Magneetkleppen CM 200 8-16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Magneetkleppen CM 710 - CM 711 (koudlijm) 8-16. . . . . . . . . . . . .

Cordsets 8-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Substraatgeleidingen 8-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Houders 8-21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ontluchtingsklep 8-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Regelklep voor de doorstroming 8-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Lengteafhankelijke onderdelen 8-23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afdichtingen 8-23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hoofdstuk 8Onderdelen

Inhoudsopgave VII



P/N 458076C

6. Reservedelenkits 8-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cartridge CM 800 en CM 900 8-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Naald en zitting kit CM 800 en CM 900 8-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cartridge CM 71x 8-26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reservedelen CM 71x (standaard) 8-27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afdichtingskit CM 71x (standaard) 8-27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Toebehoren 8-28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Algemene gegevens 9-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Besturingsgedeelten 9-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pneumatisch besturingsgedeelte CM 711 9-2. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Elektrisch besturingsgedeelte CM 900 9-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Elektrisch besturingsgedeelte CM 800 9-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pneumatisch besturingsgedeelte CM 200 9-4. . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Afmetingen 9-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop in verticale stand, hoekstand (90°) magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 9-5. . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop in verticale stand, rechte stand magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 9-6. . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop in horizontale stand, hoekstand (90°) magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 9-7. . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop in horizontale stand, rechte stand magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 9-8. . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop in verticale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 900 9-9. . . . . . . . . . . . . . .

Smeltlijm-aanbrengkop in horizontale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 900 9-10. . . . . . . . . . . . . .

Koudlijm-aanbrengkop in verticale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 800 9-11. . . . . . . . . . . . . .

Koudlijm-aanbrengkop in horizontale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 800 9-12. . . . . . . . . . . . . .

Koudlijm-aanbrengkop in verticale stand met pneumatische besturingsgedeelten CM 711 9-13. . . . . . . . . . .

Koudlijm-aanbrengkop in horizontale stand met pneumatische besturingsgedeelten CM 711 9-14. . . . . . . . . . .

4. Cordsets 9-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Toewijzing elektrische aansluiting 9-16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hoofdstuk 8Onderdelen (vervolg)

Hoofdstuk 9Technische gegevens

InhoudsopgaveVIII



P/N 458076C

O-1Inleiding

� 1994 Nordson CorporationAlle rechten voorbehouden CONG_DU_B–1294

Gefeliciteerd met de aanschaf vanuw Nordson produkt

Nordson apparatuur is ontworpen en geproduceerd volgens striktemaatstaven en volgens de laatste stand der techniek. Er wordt gebruikgemaakt van kwaliteitscomponenten en moderne produktiemethoden,waardoor betrouwbaarheid en een lange levensduur zijn gewaarborgd.Uw Nordson produkt is voor het verlaten van de fabriek grondig getest.

De inhoud van deze handleiding is op het moment van publiceren juist.Nordson behoudt zich het recht voor veranderingen aan te brengen,zonder voorafgaande aankondiging.

Lees eerst deze handleiding. Het is uw leidraad bij een veilige omgangmet uw Nordson produkt en het behoort steeds voor handen te zijn.

Lees zorgvuldig de veiligheidsvoorschriften. Als er wordt gewerkt inovereenstemming met de gebruiksaanwijzingen is uw Nordson produktveilig te gebruiken. Mogelijk gevaar ontstaat als de gebruiksaanwijzingenen eventuele bijbehorende documentatie – in het bijzonder deveiligheidsvoorschriften - niet worden opgevolgd.

Hebt u opmerkingen of vragen over Nordson produkten,reserveonderdelen of over deze handleiding? Neem dan contact op metuw Nordson vertegenwoordiging of uw distributeur. Zie voor de Nordsonvertegenwoordigingen Nordson International.

Uw veiligheid is belangrijk

Wij waarderen uwsuggesties

O-2 Inleiding

� 1994 Nordson CorporationAlle rechten voorbehoudenCONG_DU_B–1294

O-3Introduction

� 2001 Nordson CorporationAll rights reserved NI_EN_J–0301

Nordson International

Country Phone Fax

Austria 43-1-707 5521 43-1-707 5517

Belgium 31-13-511 8700 31-13-511 3995

Czech Republic 4205-4159 2411 4205-4124 4971

Denmark Hot Melt 45-43-66 0123 45-43-64 1101

Finishing 45-43-66 1133 45-43-66 1123

Finland 358-9-530 8080 358-9-530 80850

France 33-1-6412 1400 33-1-6412 1401

Germany Erkrath 49-211-92050 49-211-254 658

Lüneburg 49-4131-8940 49-4131-894 149

Italy 39-02-904 691 39-02-9078 2485

Netherlands 31-13-511 8700 31-13-511 3995

Norway Hot Melt 47-23 03 6160 47-22 68 3636

Finishing 47-22-65 6100 47-22-65 8858

Poland 48-22-836 4495 48-22-836 7042

Portugal 351-22-961 9400 351-22-961 9409

Russia 7-812-11 86 263 7-812-11 86 263

Slovak Republic 4205-4159 2411 4205-4124 4971

Spain 34-96-313 2090 34-96-313 2244

Sweden Hot Melt 46-40-680 1700 46-40-932 882

Finishing 46-304-66 7080 46-304-66 1801

Switzerland 41-61-411 3838 41-61-411 3818

UnitedKingdom

Hot Melt 44-1844-26 4500 44-1844-21 5358Kingdom

Finishing 44-161-495 4200 44-161-428 6716

UV 44-1753-558 000 44-1753-558 100

DED, Germany 49-211-92050 49-211-254 652

Europe

Distributors in Eastern &Southern Europe

O-4 Introduction

� 2001 Nordson CorporationAll rights reservedNI_EN_J–0301

� For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.

� Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votrepays, veuillez contacter l’un de bureaux ci-dessous.

� Para obtenir la dirección de la oficina correspondiente, por favordiríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo.

Contact Nordson Phone Fax

DED, Germany 49-211-92050 49-211-254 652

Pacific South Division,USA

1-440-988-9411 1-440-985-3710

Japan 81-3-5762 2700 81-3-5762 2701

Canada 1-905-475 6730 1-905-475 8821

USA Hot Melt 1-770-497 3400 1-770-497 3500

Finishing 1-440-988 9411 1-440-985 1417

Outside Europe /Hors d’Europe /Fuera de Europa

Africa / Middle East

Asia / Australia / Latin America

Japan

North America

O-5Inleiding


HMI02_DU_B–1294

Algemene gebruiksaanwijzingenvoor smeltlijmen

OPMERKING: Lees, voordat u met smeltlijm gaat werken, eerst deveiligheidsvoorschriften en het materiaalinformatieblad. Nordson geeftenkel algemene gebruiksaanwijzingen en is niet aansprakelijk voorgevaren voortkomend uit - of schade veroorzaakt door - het gebruik vansmeltlijm.

Het materiaal droog en bij kamertemperatuur opslaan, in stofdichte,afsluitbare containers.

Een proefstuk moet op kamertemperatuur, droog, stof- en vetvrij zijn.

Neem proeven om te bepalen welke smeltlijm geschikt is, wat deoptimale verwerkingscondities zijn en wat voor voorbewerkingen moetworden uitgevoerd. Sommige werkstukken bevatten weekmakers enandere vluchtige stoffen. Het komt voor dat oppervlakken zijn behandeldmet was, anti-kleef olie, enz.. Zonder voldoende voorbewerking kan indeze gevallen de lijmverbinding direct of later gaan loszitten.

De temperatuur van de smeltlijm bij de spuitmond is cruciaal voor eengoede verlijming. Zie het informatieblad van de lijmleverancier. Als hetwerk wordt onderbroken, verlaag dan de smelttemperatuur. Vermijdonnodige thermische spanningen. Pas de temperatuur van de tank aan,aan de hoeveelheid smeltlijm die wordt gebruikt. Als er grotehoeveelheden worden gebruikt, moet de tanktemperatuur wordeningesteld op nagenoeg de verwerkingstemperatuur. Wordt minderverbruikt, stel de tanktemperatuur dan in op een lagere waarde.

Vermijd oververhitting van de smeltlijm tot boven de voorgeschrevenverwerkingstemperatuur. Hogere temperaturen kunnen verkracken enverkolen van de smeltlijm veroorzaken. Dit kan storingen tot gevolghebben. Bovendien kan het materiaal bij extreem hoge temperaturen ingevaarlijke produkten, die in de damp aanwezig zijn, uiteenvallen.Verwijder deze dampen door b.v. een goed afzuigsysteem te gebruiken.

Opslag

Voorbereiding van hetaanbrengen van de lijm

Verwerkingstemperatuur

O-6 Inleiding


HMI02_DU_B–1294

Wees uiterst voorzichtig bij het werken met smeltlijmen. Deze materialenzijn bij kamertemperatuur vast; voor het juist toepassen, kunnen zeechter worden verhit tot boven de 230 °C. Zie deveiligheidsvoorschriften.

Het mengen van verschillende soorten smeltlijm moet principieel wordenvermeden.

Zie de veiligheidsfiche van de lijmleverancier.

Verbrandingsgevaar

Het mengen van smeltlijmen

Afvalverwerking vansmeltlijmen


SIG05_DU_A–0100

Hoofdstuk 1

Veiligheidsvoorschriften

Veiligheidsvoorschriften1-0


SIG05_DU_A–0100

Veiligheidsvoorschriften 1-1


SIG05_DU_A–0100

Hoofdstuk 1Veiligheidsvoorschriften

Lees en neem deze veiligheidsvoorschriften in acht. Bij specifieke takenen apparaten behorende waarschuwingen, opmerkingen en instructieszijn, daar waar van toepassing, opgenomen in de bij de apparatuurbehorende documentatie.

Zorg ervoor dat alle bij de apparatuur behorende documentatie, metinbegrip van deze instructies, beschikbaar is voor personen die werkenmet of onderhoud plegen aan de apparatuur.

Het is de verantwoording van de eigenaren van de apparatuur ervoor tezorgen dat Nordson-apparatuur wordt geïnstalleerd, gebruikt enonderhouden door gekwalificeerde personen. Gekwalificeerde personenzijn die personeelsleden of aannemers die zijn geschoold in het veilig uitvoeren van de hun opgedragen taken. Ze zijn bekend met alle relevanteveiligheidsvoorschriften en regelingen en zijn fysiek in staat de huntoegewezen taken uit te voeren.

Controleer dat alle apparatuur is geclassificeerd en goedgekeurd voor deomgeving waarin zij wordt gebruikt. Keurmerken die zijn verkregen voorNordson-apparatuur vervallen als de instructies voor het installeren, hetgebruik en het onderhoud niet in acht worden genomen.

1. Inleiding

2. Gekwalificeerdepersonen

3. Voorschriften enkeuringseisen



SIG05_DU_A–0100

Om verwondingen te voorkomen de volgende instructies in acht nemen.

� Gebruik en pleeg geen onderhoud aan apparatuur als u nietgekwalificeerd bent.

� Gebruik apparatuur enkel als de beveiligingen, deuren of dekselsintact zijn en de automatische vergrendelingen goed functioneren.Omzeil geen beveiligen; schakel ze niet uit.

� Houd afstand tot van bewegende delen. Voor het afstellen of hetuitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan apparatuur metbewegende delen de spanning uitschakelen en wachten tot deapparatuur volledig tot stilstand is gekomen. Vergrendel denetspanning en zet, om onverwachte bewegingen te voorkomen,bewegende delen vast.

� Maak vloeistof of pneumatische systemen of onderdelen drukvrij voorhet afstellen of het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden.

� Zorg voor en lees de chemiekaarten van al de te gebruiktematerialen. Houd u aan de instructies van de producent voor hetveilig werken met en het gebruiken van de materialen en gebruik deaanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen.

� Voorkom verwondingen; wees bedacht op minder voor dehandliggende gevaren in de werkomgeving die soms niet volledigkunnen worden uitgeschakeld, zoals hete oppervlakken, scherpekanten, onder spanning staande elektrische circuits en bewegendedelen die, om praktische redenen niet kunnen worden afgeschermdof op een andere wijze worden beveiligd.

4. Persoonlijke veiligheid



SIG05_DU_A–0100

Om een brand of een explosie te voorkomen de volgende regels in achtnemen.

� Niet roken, lassen, slijpen en gebruik geen open vuur op plaatsenwaar ontvlambare materialen worden gebruikt of opgeslagen.

� Materialen niet verwarmen tot temperaturen boven de door deproducent aanbevolen temperatuur. Zorg ervoor dat bewakings- enregelapparatuur naar behoren werkt.

� Zorg voor voldoende ventilatie om gevaarlijke concentratiesschadelijke stof of damp te voorkomen. Zie de lokaal geldendevoorschriften of de richtlijnen op de chemiekaarten van het materiaal.

� Reinig, onderhoud, test en repareer de apparatuur volgens deinstructies in de bij de apparatuur behorende documentatie.

� Gebruik enkele vervangende onderdelen die zijn gemaakt voor hetgebruik met de originele apparatuur. Neem contact op met uwNordson-vertegenwoordiger voor onderdelen, informatie en advies.

� Voor installatie de werkplek en omgeving inspecteren op gevarenvoor de bediener die tijdens het gebruik kunnen optreden.

� Alle pneumatische-, gas- en hydraulische aansluitingen alsmede hetmonteren van de componenten van het systeem uitsluitend doorgekwalificeerd personeel laten uitvoeren. Installatievoorschriften vanaccessoires in acht nemen.

� Elektrische componenten van het systeem conform de voorschriftenaarden en het systeem zekeren op maximale stroomopname (zietype plaat).

� Buiten het systeem gelegde kabels regelmatig op beschadigingencontroleren.

� De aansluitkabel dient over een op de maximale stroomopnameafgestemde doorsnede te beschikken.

� Kabels mogen niet ingeklemd of geknikt worden en dienen zo teworden gelegd dat zij geen gevaar voor struikelen opleveren en nietbeschadigd kunnen worden.

PAS OP: Bij niet voorschriftmatige installatie, in het bijzonder bijniet voorschriftmatig uitgevoerde elektrische aansluitingenevenals bij onjuist gemonteerde druk- en hogedrukverbin-dingen bestaat gevaar voor zware verwondingen enlevensgevaar.

5. Brandveiligheid

6. Installatie en elektrischeaansluitingen



SIG05_DU_A–0100

Het systeem mag slechts door gekwalificeerd personeel worden bediendmet in acht name van de desbetreffende voorschriften.

� Het systeem niet laten bedienen door personen onder invloed vanreactie-beïnvloedende middelen of door personen die hiertoe, uitgezondheidsoogpunt, niet in staat zijn.

� Regelmatig alle veiligheids- en waarschuwingssystemen op hunwerking controleren. Indien het functioneren niet storingvrij is mag hetsysteem niet worden ingeschakeld.

� Is demontage van veiligheidsvoorzieningen voor installatie,inbedrijfname, onderhoud of reparatie noodzakelijk, dan moeten nahet beëindigen van deze werkzaamheden, voordat de installatie ingebruik wordt genomen, deze veiligheidsvoorzieningen weer wordenaangebracht.

� In een vochtige omgeving mogen uitsluitend systemen wordengebruikt die hiervoor geschikt zijn.

� In explosie-gevaarlijke omgeving mag de installatie niet wordengebruikt.

� Lichaamsdelen en kleding van bewegende delen verwijderd houden.Bij werkzaamheden aan deze delen dienen speciale kleding, en bijlang haar, haarnetjes te worden gedragen. Geen horloges, ringen,kettingen of vergelijkbare sieraden dragen. Bij draaiende delen kanhet dragen van beschermende handschoenen in bepaalde gevallenhet gevaar voor ongevallen vergroten en om deze reden zelfsverboden zijn.

� Bij controlemetingen aan het substraat of aan systeemcomponentende moedermachine en/of het systeem uitschakelen en afwachtentotdat de machine tot stilstand is gekomen.

� Lijmpistolen of ventielen nooit op uzelf of andere personen richten.

7. Bediening van hetsysteem



SIG05_DU_A–0100

PAS OP: Restgevaar laat zich niet altijd voorkomen en is vaakniet zichtbaar. Restgevaren zijn bv.:

� Systeem of systeemcomponenten onder druk;

� Vrijliggende vlakken van het apparaat die om praktische redenen nietafgeschermd kunnen worden. Ze kunnen heet zijn, het duurt een tijdvoordat ze zijn afgekoeld nadat het apparaat in gebruik is geweest.

� Elektrisch geladen delen, ook na het uitschakelen van het systeem;

� Koudlijmdampen of hot melt materiaal en dampen;

� Hydraulisch of pneumatisch aangedreven systeemcomponenten;

� Niet afgeschermd open afwikkelen.

Het in aanraking komen met hot melt materiaal of met hete delen van deapparatuur kan ernstige brandwonden veroorzaken.

PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hittebeschermende kleding, een veiligheidsbril en/of tegen hittebeschermende handschoenen afhankelijk van het getoondesymbool.

� Wees uiterst voorzichtig bij het gebruik van hot melt materiaal. Zelfsgestold materiaal kan zeer heet zijn.

� Draag altijd beschermende kleding, die alle blootgestelde delen vanhet lichaam afdekken.

In geval van brandwonden:

� Aangetaste huid direkt afkoelen met koud, schoon water.

� Hot melt materiaal niet met geweld van de huid verwijderen.

� Direkt onder behandeling van een arts stellen.

Restgevaar

Gevaar voor verbrandingen



SIG05_DU_A–0100

Het apparaat alleen door gekwalificeerd personeel laten onderhouden enrepareren. Bij onderhoudswerkzaamheden dient het systeem te allentijde uitgeschakeld en volledig drukloos te zijn en dient het onderhouds-personeel geëigende beschermingsmiddelen te gebruiken.

PAS OP: Ook na het uitschakelen van de hoofdschakelaarstaat de klemmenstrook onder spanning. Alvorens metonderhouds- en reparatiewerkzaamheden te beginnen dientmen zich er van te vergewissen dat het systeem spanningsloosis door:

� alle fasen van de stroomtoevoer te onderbreken;

� het apparaat tegen herinschakelen te borgen;

� te meten of het apparaat spanningsloos is;

� aarden en kortsluiten;

� naastliggende spanningvoerende delen dienen te worden afgedekt;

� pneumatisch en hydraulisch aangedreven delen tegenongecontroleerde bewegingen te borgen;

� alleen originele Nordson vervangingsdelen gebruiken.

OPMERKING: Afhankelijk van de systeemconfiguratie kan zich ook nahet uitschakelen d.m.v. de hoofdschakelaar of de noodstop in delen vanhet systeem hoge druk geaccumuleerd hebben. Dit geldt met name bijhet gebruik van lange en/of meervoudige slangen.

� Alvorens met onderhouds- en reparatiewerkzaamheden te beginnendient men zich er van te vergewissen dat alle componenten van hetsysteem drukloos zijn door:

1. de voedingslucht van de pomp af te koppelen en te vergrendelen;

2. de ventielen handmatig te bedienen.

� Het systeem elektrisch uit te schakelen.

Bij stilstand van het koudlijmsysteem, ’s nachts of gedurende langerewerkonderbrekingen, dienen de boringen van nozzles en/of lijmplaten teworden afgedekt met vaseline om uitdrogen van de lijm te voorkomen.

� Volg de specifieke instrukties in dit handboek om het gehele systeemdrukloos te krijgen.

� Gebruik altijd gereedschappen met geisoleerde handgrepen bij hetverwijderen of plaatsen van onderdelen.

8. Onderhoud en reparatie

Koudlijm

Hot melt materiaal



SIG05_DU_A–0100

OPMERKING: Voor het gebruik van reinigingsmiddelen hetproduktveiligheidsblad raadplegen en de produktinformatie van delijmleverancier in acht nemen.

PAS OP: Nooit aluminium onderdelen reinigen of een systeemspoelen met gehalogeneerde koolwaterstoffen bevattendeoplosmiddelen. Voorbeelden van algemeen voorkomendegehalogeneerde koolwaterstoffen zijn dichloormethyleen,1,1,1-trichloorethyleen en perchloorethyleen. Gehalogeneerdekoolwaterstoffen kunnen explosief reageren met aluminium.

PAS OP: Vuur, open vlam en en roken zijn verboden bij hetwerken met oplosmiddelen. Neem alle voorschriften tervoorkoming van explosies in acht. Oplosmiddelen mogen alleenworden verwarmd in temperatuurgeregelde en explosievrijeverwarmingstoestellen.

� Gebruik nooit een open vlam voor het reinigen van het systeem ofsysteemcomponenten.

� Zorg altijd voor een goed geventileerde werkruimte.

� Ga na of voor het reinigen van een koudlijmsysteem of desysteemcomponenten warm water, eventueel met een huishoudschoonmaakmiddel, gebruikt kan worden. Is dit niet het geval daneen, voor de gebruikte lijm voorgeschreven, reinigingsmiddelgebruiken. Indien dit reinigingsmiddel verwarmd moet worden dientrekening te worden gehouden met het vlampunt van hetreinigingsmiddel.

� Het afvoeren van de lijm dient volgens de voorschriften van defabrikant te gebeuren. Koudlijmen, koudlijmresten en oplosmiddelennooit op het oppervlaktewater of het riool lozen. Bij lekkage of morsende koudlijm mechanisch opnemen met een absorberend middel.Doorweekt materiaal volgens de geldende milieuvoorschriftenafvoeren.

� Indien een systeem voor langere tijd buiten bedrijf wordt gesteld dienthet systeem te worden gespoeld en de boringen van nozzles en/oflijmplaten te worden afgedekt met vaseline. Bij gebruik van een lijmop waterbasis dient het systeem te worden gespoeld met warm water.

� Schrijft de lijmfabrikant uitdrukkelijk een spoelmiddel voor dan dienenalle veiligheids- en milieuvoorschriften te worden opgevolgd.

� Gebruik voor het schoonmaken enkel oplosmiddelen die zijn gemaakten bedoeld voor het gebruik in combinatie met het hot melt materiaaldat wordt verwerkt in het systeem. Nooit en te nimmer verfoplos-middelen gebruiken.

� Denk om het ontvlampunt van het oplosmiddel. Gebruik enkel eengecontroleerde methode voor het verwarmen van oplosmiddelen.

9. Schoonmaken

Koudlijm

Hot melt materiaal



SIG05_DU_A–0100

Met het oog op de grote verscheidenheid in samenstellingen eneigenschappen van verkrijgbare koudlijmen is het niet mogelijk in ditkader veiligheidsaanwijzingen te geven met betrekking tot de typischeeigenschappen van koudlijmen.

Veiligheidsrelevante informatie over b.v. gehalte aan oplosmiddelen,gevaren en maatregelen bij huid- of slijmvlieskontakt met koudlijmworden in het produktveiligheidsblad van de lijmfabrikant aangegeven.

OPMERKING:

� Er dient ook rekening te worden gehouden met aanwijzingen van defabrikant van middelen die in combinatie met de koudlijm wordengebruikt zonder dat door de koudlijmfabrikant op mogelijke gevarenvan dit produkt wordt gewezen.

� Koudlijmen kunnen, ook wanneer ze volgens de voorschriften wordenverwerkt, dampen veroorzaken. In het bijzonder bij gebruik vanoplosmiddelhoudende koudlijmen kan het gebruik van, door delijmfabrikant voorgeschreven, beschermingsmiddelen noodzakelijkzijn.

� Indien van de voorgeschreven werkwijze wordt afgeweken bestaathet gevaar dat zich schadelijke dampen ontwikkelen. Daarom dienenadequate maatregelen voor het afvoeren van gassen en dampen teworden getroffen.

� Voor pauzes en aan het einde van de werkdag de handen grondigwassen met water en zeep.

� Bij huid- en/of slijmvlieskontakt, in het bijzonder de ogen, grondigspoelen met water. Vuile kleding wisselen en bij inslikken een artswaarschuwen.

� Bij gebruik van oplos- en/of scheidingsmidden voor het verwerkenvan koudlijmen dienen de relevante veiligheids- en milieuvoor-schriften van de producent te worden opgevolgd.

10. Koudlijmen



SIG05_DU_A–0100

OPMERKING: Lees altijd de bij het materiaal behorende veiligheids-voorschriften van de leverancier of het materiaalgegevensblad alvorensmet materiaal te werken.

� Zorg voor een goede ventilatie van de werkplek.

� De aanbevolen verwerkingstemperaturen niet overschrijden, andersontstaat gevaar voor het personeel door het ontleden van hetmateriaal.

Als het systeem of een apparaat in het systeem niet goed werkt, hetsysteem direct uitschakelen en de volgende stappen uitvoeren:

� Schakel de netspanning uit en vergrendel haar. Sluit vloeistof- enpneumatische afsluitkleppen en maak het systeem drukvrij.

� Spoor de oorzaak van de storing op en corrigeer het voordat hetsysteem wordt herstart.

11. Thermoplastisch hot mel tmateriaal

12. Acties ingeval vanstoring



SIG05_DU_A–0100


P/N 458076CCHAMELEON® Aanbrengkop-systeemUitgave 01/02

Hoofdstuk 2

Beschrijving

2-0 Beschrijving2-0


P/N 458076C CHAMELEON® Aanbrengkop-systeemUitgave 01/02

Beschrijving 2-1



Hoofdstuk 2Beschrijving

Het aanbrengkop-systeem CHAMELEON - hierna ook aanbrengkopgenoemd - mag uitsluitend worden gebruikt voor het rups-/puntvormig-en oppervlaktedekkend aanbrengen van lijmen.

Elk ander gebruik wordt beschouwd als zijnde in strijd met devoorschriften, waarbij Nordson niet aansprakelijk is voor persoonlijk letselen/of materiële schade.

Tot het voorgeschreven gebruik behoort ook het naleven van de Nordsonveiligheidsaanwijzingen. Nordson adviseert dat u zich exact op de hoogtestelt van de materialen die moeten worden gebruikt.

Het hier beschreven produkt behoort uitsluitend te worden gebruikt,bediend en onderhouden door personen die bekend zijn met het producten met de potentiële gevaren die schuilen in het gebruik van hetsysteem.

De van toepassing zijnde ongevallenpreventieregels evenals alle overigealgemeen aanvaarde veiligheidsvoorschriften en industriële gezond-heidsvoorschriften in acht nemen!

Eigenmachtige wijzigingen aan dit product sluiten de aansprakelijkheidvan de fabrikant voor hieruit voortvloeiende schade uit.

De aanbrengkop mag in de volgende omstandigheden niet wordengebruikt:

� In defecte staat

� In een explosiegevaarlijke atmosfeer

� Met geopende beschermende afdekkingen

� In een omgeving die niet overeenkomt met de beveiligingsklasse vande unit

� Met ongeautoriseerde wijzigingen

� Wanneer ongeschikte smelt- of koudlijmen worden gebruikt

� Bij het niet aanhouden van de onder Technische gegevens vermeldewaarden.

1. Voorgeschreven gebruik

Oneigenlijk gebruik - Voorbeelden -

2-2 Beschrijving2-2



De aanbrengkop mag voor de volgende materialen niet worden gebruikt:

� Explosieve en ontvlambare materialen

� Erosieve en corrosieve materialen

� Levensmiddelen.

Voorafgaand aan het eerste gebruik van de machine / de unit / hetsysteem moeten de veiligheidsvoorschriften worden gelezen.

De algemene veiligheidsvoorschriften zijn opgenomen als appendix in dedocumentatiemap of als een hoofdstuk van deze handleiding.

Specifieke veiligheidsvoorschriften maken deel uit van deze bediening-handleiding

Let op: de door u bestelde Nordson apparatuur kan in details afwijkenvan de beschrijving of informatie in deze handleiding. Zie de aangepastelijst van materialen die bij het door u bestelde apparaat is gevoegd.

Neem voor verdere vragen alstublieft contact op met Nordson.

Constructief is er alles aan gedaan om de gebruiker tegen mogelijkegevaren te beschermen. Enkele restgevaren zijn echter niet te vermijden.De gebruiker moet op het volgende bedacht zijn:

� Verbrandingsgevaar aan de hete aanbrengkop: door hete smeltlijm,bij het vervangen van de filterpatroon en bij het afstellen

� Gevaar voor verbranding door hete smeltlijm

� Vermijd het inademen van mogelijk voor de gezondheid schadelijkelijmdampen.

Oneigenlijk gebruik - Voorbeelden - (vervolg)

Veiligheidsvoorschriften

Aangepaste onderdelenlijst

2. Restgevaren

Beschrijving 2-3



De aanbrengkoppen uit de Chameleon-serie dienen voor het aanbrengenvan koudlijm c.q. smeltlijm en soortgelijke thermoplastische materialen.

Ze zijn modulair ontworpen en maken een behoefteafhankelijke opbouwmogelijk. Gestandaardiseerde precisiecomponenten maken een hogeverwerkingscapaciteit en lange levensduur mogelijk.

In hoofdzaak bestaan de aanbrengkoppen uit een basiselement enpneumatische en/of elektrische besturingsgedeelten.

De aanbrengkoppen zijn zowel voor rups-/puntvormig als vooroppervlaktedekkend aanbrengen bestemd; door de modulaire opbouwkunnen complexe aanbrengpatronen worden gerealiseerd.

De middenafstand van de besturingsgedeelten bedraagt minimaal35 mm.

De in het aanbrengapparaat toebereide lijm stroomt door een slang(toevoerslang) naar het basiselement van de aanbrengkop. In delangsboring wordt hij over de dwarsboringen verdeeld en komt hij doordeze in de bovenste boring van het besturingsgedeelte terecht. Vandaaruit stroomt hij door de onderste boring weer terug in hetbasiselement en naar de spuitmondplaat.

Besturingsgedeelten en basiselement zijn rondom de lijmboringen doormiddel van O-ringen ten opzichte van elkaar afgedicht.

Het basiselement (afb. 2-1) van de aanbrengkop moet bij de verwerkingvan smeltlijm worden verwarmd door één verwarmingspatroon, waarvande lengte en verwarmingscapaciteit zijn aangepast aan de lengte van hetbasiselement. De verwarmingspatroon is ter verbetering van dewarmteoverdracht met warmtegeleidende pasta (Nordson P/N 257 326)in zijn boring gezet.

De ingebouwde temperatuursensor meldt de temperatuur van deaanbrengkop aan de desbetreffende temperatuurregelaar in het door deklant ter beschikking gestelde besturingsapparaat of in de schakelkastvan het smeltlijm-aanbrengapparaat.

3. Beschrijving van dewerking

Lijmstroom/lijmaanbrenging

Verwarming entemperatuurregeling

2-4 Beschrijving2-4



Het basiselement (afb. 2-1) herbergt de langs- en dwarsboringen voorbesturingslucht en lijm, evenals boringen voor de opname van deverwarmingspatroon en van de temperatuursensor en een grotere boringvoor de opname van een aansluitklem die voor de bedrading wordtgebruikt. Het basiselement dient voor de opname van de noodzakelijkebesturingsgedeelten (zie Besturingsgedeelten) en componenten (zieComponenten).

CHAM001A

3

4

21

Afb. 2-1 Basiselement

1. Geschikt voor CM 9002. Geschikt voor CM 200

3. Geschikt voor CM 800 4. Geschikt voor CM 711

4. Basiselement

CHAM003A

Beschrijving 2-5



Alle navolgend beschreven besturingsgedeelten kunnen afhankelijk vande applicatie worden gebruikt. Hierbij is een combinatie van verschillendebesturingsgedeelten mogelijk. Combi-aanbrengkoppen zie Aanbreng-koppen.

Dit besturingsgedeelte is een hydraulisch precisiedeel dat bij applicatiesmet koudlijm en smeltlijm wordt gebruikt.

De klep gaat elektrisch open. Dit gebeurt door een spoel die de klepnaaldtegen de druk van een spiraalveer omhoog beweegt. De besturings-gedeelten voor koudlijm en smeltlijm onderscheiden zich alleen doorverschillende spoelen.

De lijm wordt door een boring boven aan de achterzijde van hetbesturingsgedeelte naar het besturingsgedeelte getransporteerd.

De lijm verlaat de aanbrengmodule door de lijmuitlaatopening onder aande achterzijde van het besturingsgedeelte.

De aansluiting van het basiselement op de netspanning vindt plaats dooreen vast ingebouwde connectorverbinding. Het bijbehorende contrastukbevindt zich aan het basiselement.

Afb. 2-2 Besturingsgedeelte CM 900 en CM 800

5. Besturingsgedeelten

CM 900 en CM 800 (elektrisch)

1

CHAM004A

2

1

CHAM005A

2-6 Beschrijving2-6



Het besturingsgedeelte is een pneumatisch-hydraulisch precisiedeel enwordt uitsluitend bij applicaties met smeltlijm gebruikt. Het sluit/opent denetventiel, door omhoog en omlaag bewegen van de naald tegen de drukvan een instelbare spiraalveer.

De zuiger waarop de naald is bevestigd, wordt door de van onder erinstromende luchtdruk opgetild; zodra de magneetklep de luchtdrukwegschakelt, drukt de spiraalveer de zuigerdeksel en hiermee de naaldomlaag zodat de naald precies in de zitting van de naald daalt en dezeafsluit.

De van boven op de zuigerdeksel werkende spiraalveer kan door eengeborgde stelschroef (1) zodanig worden ingesteld dat bij configuratievan een aanbrengkop met verscheidene besturingsgedeelten demodules t.a.v. activering van de naaldbeweging en lijmafbrekingsynchroniseerbaar zijn.

De bovenste luchtkamer waarin de zuiger omhoog- en omlaag beweegten de onderste materiaalkamer waardoorheen de smeltlijm wordtgeperst, zijn ten opzichte van elkaar door verscheidene specialeafdichtingen afgedicht.

De lijm verlaat de aanbrengmodule door de lijmuitlaatopening onder aande achterzijde.

Afb. 2-3 Besturingsgedeelte CM 200

De perslucht wordt door een boring boven aan de achterzijde van hetbesturingsgedeelte naar het besturingsgedeelte getransporteerd. Alleaangesloten besturingsgedeelten worden via een centrale perslucht-aansluiting (2) van perslucht voorzien.

Voor de besturing van de perslucht zorgen de elektrisch aangedrevenmagneetkleppen (1). De gehele module (afb. 2-5) is op het basiselementgemonteerd.

Afb. 2-4 Luchttoevoermodule voorCM 200

5. Besturingsgedeelten(vervolg)

CM 200 (pneumatisch)

CH

AM

ELE

ON

1

CHAM006A

Beschrijving 2-7



Het pneumatisch bestuurde besturingsgedeelte CM 711 wordt uitsluitendvoor applicaties met koudlijm gebruikt.

Extreem korte besturingsluchtwegen zorgen voor snelle en zeernauwkeurige bewegingen van de naald.

De werkzuiger wordt aan beide kanten onder luchtdruk gezet. Eendrukveer sluit de lijmuitlaatopening door een naald ook dan wanneer debesturingslucht bijv. bij beëindiging van het bedrijf wordt afgezet. Dedrukveer is gedimensioneerd voor een lijmdruk tot ca. 48 bar.

De besturing van de perslucht vindt plaats door een elektrisch bediendemagneetklep (1). Het besturingsgedeelte wordt van boven in hetbasiselement gezet. De lijm wordt direct vanuit het basiselement naar hetbesturingsgedeelte getransporteerd en verlaat het besturingsgedeelteook weer in het basiselement.

Afb. 2-5 BesturingsgedeelteCM 711

5. Besturingsgedeelten(vervolg)

CM 711 (pneumatisch)

2-8 Beschrijving2-8



De hierna genoemde componenten kunnen afhankelijk van de behoefteop de gewenste aanbrengkop gemonteerd zijn.

De eigenlijke spuitmond bestaat bij alle aanbrengkoppen uit een voorstespuitmondplaat (1) en een achterste spuitmondplaat (2) en indien nodigeen tussenlaag. De platen zijn aan elkaar vastgeschroefd en wordenvervolgens aan het basiselement (3) bevestigd.

2

1

3

CHAM007A

Afb. 2-6 Spuitmondplaten

Voor de montage van de aanbrengkoppen aan de productiemachinestaan verschillende houders ter beschikking. Er worden in principe tweehouders bijgeleverd die door speciale rails zowel recht (2) als onder eenhoek (1) kunnen worden gemonteerd.

2

1

CHAM008A

Afb. 2-7 Houders

6. Componenten

Spuitmondplaten

Houders

Beschrijving 2-9



Voor een nauwkeurige positionering van het substraat tijdens delijmaanbrenging kunnen aan de aanbrengkoppen geleidingen wordengemonteerd die links c.q. rechts aan de aanbrengkop zijn aangebrachten in verschillende lengten kunnen worden besteld.

CHAM009A

Afb. 2-8 Substraatgeleidingen

De aanbrengkoppen worden met een slangaansluitnippel en eenafsluitstop geleverd.

De aanbrengkop kan zo onafhankelijk van de zijde (’non-handed’) en meteen willekeurige toevoerrichting van de slangen gespecificeerd en in deproductiemachine worden ingebouwd. Afhankelijk van de aanbrengkopzijn korte of lange uitvoeringen van de slangaansluitnippel nodig.

De lange uitvoeringen worden hierbij voor aanbrengkoppen met eenelektrische aansluitbus gebruikt.

6. Componenten (vervolg)

Substraatgeleidingen

Slangaansluitnippel

2-10 Beschrijving2-10



De aansluitleidingen van de verwarmingspatroon en van de temperatuur-sensor (zie Cordsets in het hoofdstuk Technische gegevens) zijn tot eencordset (afb. 2-9) gebundeld. Ze worden via de hieraan aangebrachteaansluitstekker op de stekkerverbinding van de verwarmde slangaangesloten.

Ze liggen in een gefreesde verbindingssleuf aan een buitenkant van hetbasiselement afhankelijk van de positie van de cordset links of rechts.

3

4

5

2

6

1

CHAM010A

Afb. 2-9 Cordset met temperatuursensor Pt 100 c.q. Ni 120

1. Afdekplaat2. Oog voor massa-aansluiting

3. Temperatuursensor4. Verwarmingspatroon

5. Aansluitklem6. Aansluitstekker

6. Componenten (vervolg)

Cordsets

Beschrijving 2-11



Afb. 2-10 geeft de modulair opgebouwde aanbrengkoppen CM 711, CM 900, CM 800 en CM 200 weer. Deze aanbrengkoppen wordenopgebouwd uit de op de voorafgaande pagina’s weergegevenbasiselementen, besturingsgedeelten en componenten. Voor deverschillende configureerbare aanbrengkoppen (ook combinaties) zieAanbrengkoppen in dit hoofdstuk.

Aanbrengkop metpneumatischebesturingsgedeeltenCM 711 (koudlijm)

Aanbrengkop met elektrischebesturingsgedeelten CM 900(smeltlijm) c.q. CM 800 (koudlijm)

Aanbrengkop metpneumatischebesturingsgedeeltenCM 200 (smeltlijm)

Hoekstandvan de magneetklep

Rechte stand van de magneetklep

CHAM011A

Afb. 2-10 Aanbrengkopvarianten

Afb. 2-12 geeft de mogelijke posities van de besturingsgedeelten op hetbasiselement weer.

OPMERKING: De maximale lengte van het basiselement bedraagt610 mm. Deze lengte staat evenwel alleen voor aanbrengkoppen metbesturingsgedeelten CM 711 ter beschikking. Voor alle overigeaanbrengkoppen is de lengte tot 365 mm begrensd.

X

25 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 25

A CB D E F G H J K L M N O P R S

Alleen CM 711

Link

s

Rec

hts

CHAM012A

Afb. 2-11 Positie van de besturingsgedeelten op het basiselement

7. Configuratie

Aanbrengkopvarianten

Positie van debesturingsgedeelten op hetbasiselement




Afb. 2-12 geeft de mogelijke posities van de aanbrengkop in deproductiemachine weer.

1

1

2

2

3 3

6 64 4

5 5

Aanzicht van links Aanzicht van rechts

CHAM013AHorizontal Vertical

Afb. 2-12 Verticale en horizontale stand van de aanbrengkop

1. Besturingsgedeelte2. Basiselement

3. Voorste spuitmondplaat4. Achterste spuitmondplaat

5. Koudlijm c.q. smeltlijm6. Substraat

Zie hoofdstuk Onderdelen.

Zie hoofdstuk Onderdelen.

7. Configuratie (vervolg)

Verticale en horizontale standvan de aanbrengkop

Cordsets

Magneetkleppen

Beschrijving 2-13



10

7

1 2

11

5

59

CH

AM

ELE

ON

5

8

5

4

6

3

CH

AM

ELE

ON

CHAM014A

Afb. 2-13 Koudlijm-aanbrengkop met pneumatische besturingsgedeelten CM 711

1. Magneetklep compleet2. Elektrische aansluiting3. Basiselement4. Regelklep voor de doorstroming

5. Afsluitstop6. Slangaansluitnippel7. Slangaansluitnippel

8. Aansluiting voor de besturingslucht9. Spuitmondplaat (verwisselbaar)

10. Ontluchtingsklep11. Besturingsgedeelte CM 711

8. Aanbrengkoppen

Koudlijm-aanbrengkop metpneumatischebesturingsgedeelten CM 711




4

8

3

6

9

1

10

57

2

CHAM016A

Afb. 2-14 Aanbrengkop met elektrische besturingsgedeelten CM 900 (smeltlijm) c.q. CM 800 (koudlijm)

1. Basiselement2. Isolatieplaten (uitsluitend CM 900)3. Bevestiging voor houder4. Besturingsgedeelte

5. Afdekplaat6. Aansluiting op de netspanning

(male)7. Spuitmondplaat (verwisselbaar)

8. Cordset (uitsluitend CM 900)9. Afsluitkap

10. Slangaansluitnippel

8. Aanbrengkoppen (vervolg)

Aanbrengkop met elektrischebesturingsgedeeltenCM 900 (smeltlijm) c.q. CM 800 (koudlijm)

Beschrijving 2-15



7

10

4

1

6 5

9

3

8

2

CHAM017A

Afb. 2-15 Aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 200

1. Magneetklep2. Luchtverdeler3. Ontluchting4. Besturingsgedeelte

5. Spuitmondplaat (verwisselbaar)6. Slangaansluitnippel (smeltlijm)7. Cordset

8. Afdekplaat9. Aansluiting voor de besturingslucht

10. Basiselement

8. Aanbrengkoppen (vervolg)

Smeltlijm-aanbrengkop metpneumatischebesturingsgedeelten CM 200



P/N 458076C

Hoofdstuk 3

Installatie

Installatie3-0



P/N 458076C

Installatie 3-1



P/N 458076C

Hoofdstuk 3Installatie

LET OP: Laat de volgende taken uitsluitend door gekwalificeerdpersoneel uitvoeren. Alle veiligheidsvoorschriften in dezehandleiding en in de verdere relevante documentatie in achtnemen.

Voorzichtig uitpakken en op transportschade controleren.

OPMERKING: De smeltlijmaanbrengkop is een waardevol, met uitersteprecisie gemaakt, apparaat. Zeer voorzichtig behandelen! Despuitmondplaat tegen beschadigingen beschermen.

De aanbrengkop op de hiervoor vastgelegde positie in demoedermachine inbouwen. Hierbij de volgende punten in acht nemen:

� Wegens mogelijk eigentrillingen door de door perslucht bediendeaansturing van de besturingsgedeelten de aanbrengkop uitsluitend opeen solide houder monteren en de schroefbevestiging(en) stevigvastdraaien.

� Bij de montage moet rekening worden gehouden met de voor debeoogde applicatie meest geschikte afstand (op grond vanpraktijkervaring) of/en diens latere verstelbaarheid. Ook deaanzethoek van de aanbrengkop ten opzichte van het substraat moetindien nodig later kunnen worden gevarieerd.

� Niet in explosieve omgeving gebruiken

� Tegen vocht, trillingen, stof en tocht beschermen

� Onderdelen voor onderhoud en bediening toegankelijk houden

� Spuitmondplaat tegen beschadigingen beschermen.

Bij gebruik van smeltlijm-aanbrengkoppen veilig stellen dat lijmdampende voorgeschreven grenswaarden niet overschrijden. Lijmdampen indiennodig afzuigen. Voor voldoende ventilatie van de opstellingsplaatszorgen.

1. Uitpakken

2. Transporteren

3. Inbouwen

Afzuigen van lijmdampen

Installatie3-2



P/N 458076C

Niet buiten opslaan! Tegen vocht en stof beschermen. Niets op despuitmondplaat leggen. De spuitmondplaat tegen beschadigingenbeschermen.

Overeenkomstig de geldende bepalingen op adequate wijze afvoeren.

LET OP: Elektrische spanning. Negeren van deveiligheidsaanwijzingen kan een noodlottig ongeval, persoonlijkletsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

LET OP: Geen kabels inklemmen. Veilig stellen dat de kabelsgeen hete onderdelen raken. Alle kabels regelmatig opbeschadigingen controleren. Beschadigde kabels onmiddellijkvervangen!

LET OP: Uitsluitend gebruiken met de spanning die op hettypeplaatje vermeld staat.

Bij gebruik van smeltlijm-aanbrengkoppen vindt de aansluiting op denetspanning plaats door erop steken van de aansluitstekker van decordset (3, afb. 3-3) in de aansluitbus van de verwarmde slang, bijspeciale uitvoeringen c.q. grotere aanbrengkoppen in de hiervoorgemarkeerde aansluitbus van het smeltlijm-aanbrengapparaat.

OPMERKING: De connectorverbinding met de beveiligingsbeugelborgen.

CHAM020A

Afb. 3-1

De aansturing van de magneetkleppen vindt - afhankelijk van deuitvoering van de installatie - hetzij door een externe voedingsspanning,bijv. een besturingsapparaat plaats, hetzij via de klep-besturingsleidingenvan de verwarmde slang.

De aansturing van de magneetklep is afhankelijk van de totale werkingvan het smeltlijm-aanbrengsysteem en kan binnen het bestek van dezehandleiding niet verder worden beschreven.

4. Opslaan

5. Afvoeren

6. Aansluiting op denetspanning

Kabels leggen

Aanbrengkop aansluiten

Smeltlijm-aanbrengkop op denetspanning aansluiten

Magneetkleppen aansluiten

Installatie 3-3



P/N 458076C

Bij aanbrengkoppen met de besturingsgedeelten CM 200 vindt depersluchtaansluiting plaats op de aansluiting voor de besturingslucht (4, afb. 3-2).

De besturingsgedeelten werken met ongeoliede, gefilterde enontvochtigde perslucht.

OPMERKING: Wanneer als gevolg van bedrijfsomstandighedenuitsluitend met geoliede besturingslucht kan worden gewerkt, uitsluitendharsvrije, laag-viskeuze siliconenolie gebruiken. Nordson adviseert:

Smeermiddel P/N

Klüber Unisilkon TK 002/100 253 700

OPMERKING: Besturingslucht moet via een drukregelaar die minimaaleen drukbereik tussen ca. 2 bar (30 psi) en 7 bar (100 psi) kan regelennaar de magneetkleppen van de aanbrengkop worden geleid.

1. Magneetklep(pen) op de aanbrengkop installeren.

2. Schroefverbindingen voor lucht altijd met een geschikt afdichtmiddel afdichten. Nordson adviseert PTFE-pasta (Nordson P/N 900 236).

LET OP: Teneinde tijdens bedrijf oogletsel te voorkomen, demagneetkleppen altijd zodanig monteren dat deuitblaasopening niet omhoog wijst.

OPMERKING: De magneetklep moet zo dicht mogelijk bij de luchtinlaatvan het basiselement worden gemonteerd, om een snelle schakeling vande besturingslucht te bereiken.

3. Magneetklep(pen) elektrisch aansluiten.

OPMERKING: Veilig stellen dat de nominale spanning van de magneet-kleppen overeenkomt met de van de betreffende besturingsinrichting(fotocel, timer, schakelaar of dergl.) uitgaande schakelspanning. Negerenvan deze aanwijzing kan onmiddellijke vernietiging van de magneetkleptot gevolg hebben.

Zie hoofdstuk Technische gegevens.

7. Pneumatisch aansluiten

Perslucht aansluiten

Maximale bedrijfsluchtdruk

Installatie3-4



P/N 458076C

3

1

2

4

CHAM022A

Afb. 3-2

1. Magneetklepaansluiting voorbesturingsgedeelte CM 200

2. Slangaansluitnippel (smeltlijm) voorbesturingsgedeelten CM 200

3. Cordset voor smeltlijm-aanbrengkop 4. Aansluiting voor de besturingsluchtvoor de besturingsgedeelten CM 200

21 3

CHAM023A

MXHH002S033A0295

Installatie 3-5



P/N 458076C

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Tegen hittebeschermende handschoenen dragen.

Bevindt zich koude smeltlijm in de slangaansluitnippel (2, afb. 3-2) en/ofin de slangaansluiting (2, afb. 3-3), dan moeten deze delen wordenverwarmd totdat de lijm zacht is geworden (ca. 80 �C).

1. Slang (3, afb. 3-3) voorlopig uitsluitend elektrisch aansluiten. Bijverscheidene slangen op het volgende letten: Aan elkeslangaansluitnippel is een aansluitbus toegewezen. Niet omwisselen!

OPMERKING: Bij een uitvoering met retourslangen mogen deze niet metde aanvoerslangen worden verwisseld.

2. Apparaat en slang tot ca. 80 �C opwarmen.

3. Verwarmde slang vastdraaien.

Afb. 3-3OPMERKING: Zijn meerdere slangaansluitnippels aanwezig dan moetde laatste met een retourslang worden verbonden of met een Nordsonafsluitkap worden afgesloten. Ertussen liggende slangaansluitnippels metde eerste aansluiting in serie schakelen.

LET OP: Systeem en lijm onder druk! Vóór het losschroevenvan verwarmde slangen het systeem drukloos maken. Negerenvan deze aanwijzing kan zware brandwonden tot gevolghebben.

Drukloos maken

1. Motortoerental(en) op 0 min-1 instellen; motor(en) uitschakelen c.q.pomp op 0 bar instellen.

2. Bak onder de spuitmondplaat van de aanbrengkop plaatsen.

3. Magneetklep(pen) elektrisch aansturen of met de hand bedienen. Ditvolhouden totdat er geen lijm meer vrijkomt.

4. Lijm hergebruiken of overeenkomstig de geldende voorschriftenopruimen.

Twee steeksleutels gebruiken

Bij het vast- en losdraaien van een verwarmde slang twee steeksleutelsgebruiken. Hierdoor wordt voorkomen dat de slangaansluitnippel gaatmeedraaien.

Afb. 3-4

8. Verwarmde slanginstalleren

Vastschroeven

Losschroeven

Installatie3-6



P/N 458076C



P/N 458076C

Hoofdstuk 4

Gebruik

Gebruik4-0



P/N 458076C

Gebruik 4-1



P/N 458076C

Hoofdstuk 4Gebruik


LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Veiligheidsbril entegen hitte beschermende handschoenen dragen.

De smeltlijm-aanbrengkoppen met de besturingsgedeelten CM 900 en CM 200 krijgen hun voedingsspanning van een smeltlijm-aanbrengapparaat. De aanbrengkoppen zijn normaliter geïntegreerd inde trapsgewijze opwarming van alle verwarmingszones van het smeltlijm-aanbrengsysteem en daarom pas gereed voor bedrijf, wanneer deverwarmingszone die de langste opwarmtijd nodig heeft de ingesteldeverwerkingstemperatuur heeft bereikt.

1. Veilig stellen dat de bediening van de aanbrengkoppen met derelevante aanwijzingen in de bedieningshandleiding voor hetsmeltlijm-aanbrengapparaat overeenkomt.

2. Smeltlijm-aanbrengsysteem overeenkomstig debedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengapparaatinschakelen.

Een trajectbesturingsapparaat (met interne of externe impulsversterker)zorgt voor de besturing van de besturingsgedeelten.

Voor de besturing van de besturingsgedeelten zorgt bij koudlijm-aanbrengkoppen met de besturingsgedeelten CM 800 en CM 711 eentrajectbesturingsapparaat (met interne of externe impulsversterker).

1. Veilig stellen dat de bediening van de aanbrengkoppen overeenkomtmet de aanwijzingen in de bedieningshandleiding voor hetbesturingsapparaat.

2. Trajectbesturingsapparaat overeenkomstig de bedieningshandleidingvoor het smeltlijmaanbrengapparaat inschakelen.

1. Systeem inschakelen

Smeltlijm-aanbrengkoppen

Koudlijm-aanbrengkoppen

Gebruik4-2



P/N 458076C

1. Het smeltlijm-aanbrengsysteem overeenkomstig de bedienings-handleiding voor het smeltlijm-aanbrengsysteem inschakelen.

2. Bak onder de kop plaatsen en persluchtvoorziening openen en devoor de aanbrengkop verantwoordelijke drukregelaars instellen op debedrijfsluchtdruk (max. 6,9 bar/100 psi).

3. Aanbrengsysteem zodanig instellen dat de lijm gelijkmatig en zonderluchtbellen uit de spuitmondplaat van de aanbrengkop vrijkomt.

4. Test uitvoeren en lijmrups controleren. Indien een dikkere rupsnoodzakelijk is, kan de lijmdruk worden verhoogd maar niet boven60 bar (870 psi).

1. Perslucht aan de pomp zodanig instellen dat de lijmdruk 48 bar(700 psi) niet overschrijdt.

OPMERKING: 48 bar (700 psi) niet overschrijden. Een hogere drukbeschadigt mogelijkerwijze de aanbrengkop.

2. Bak onder de kop plaatsen en trajectbesturingsapparaat inschakelen.

3. Aanbrengsysteem zodanig instellen dat de lijm gelijkmatig en zonderluchtbellen uit de spuitmondplaat van de aanbrengkop vrijkomt.

4. Test uitvoeren en lijmrups controleren. Indien een dikkere rupsnoodzakelijk is, kan de druk worden verhoogd maar niet boven 48 bar(700 psi).

1. Het smeltlijm-aanbrengsysteem c.q. trajectbesturingsapparaatovereenkomstig de bedieningshandleiding van systeem of apparaatinschakelen.

2. Persluchtvoorziening openen en de voor de aanbrengkopverantwoordelijke drukregelaars instellen op de optimalebedrijfsluchtdruk c.q. controleren (max. 6,9 bar/ 100 psi).

1. Controleren of voldoende lijm in de tank beschikbaar is.

2. Perslucht voor de pomp vrijgeven.

2. Eerste inbedrijfstelling

Smeltlijm-aanbrengkop

Koudlijm-aanbrengkop

3. Dagelijks inschakelen



Gebruik 4-3



P/N 458076C

1. Het smeltlijm-aanbrengsysteem overeenkomstig de bedienings-handleiding van het aanbrengapparaat uitschakelen.

2. De magneetkleppen van alle besturingsgedeelten bedienen om hetsysteem volledig van de lijmdruk te ontlasten.

3. Persluchtvoorziening afsluiten.

1. Perslucht voor de pomp sluiten (tot 0 bar reduceren).

2. Spuitmondopeningen met niet indrogend vet afsluiten.

Stel uzelf op de hoogte van de handelwijze in een noodsituatie en van delocatie en bedieningswijze van de NOODSTOP-bedieningselementendie in het productiebereik zijn geïnstalleerd.

LET OP: In een noodsituatie onmiddellijk de NOODSTOP-knopindrukken.

1. Hoofdschakelaar van het smeltlijm-aanbrengsysteem of van hettrajectbesturingsapparaat op 0/OFF (Uit) schakelen of hetdichtstbijzijnde NOODSTOP-element bedienen (bijv. NOODSTOP-knop of hoofdschakelaars met noodstop-functie).

LET OP: Bij stilstand en vóór herinschakelen de storing doorgekwalificeerd personeel laten verhelpen.

4. Dagelijks uitschakelen



5. Uitschakelen in geval va nnood

Gebruik4-4



P/N 458076C

Bij aanbrengkoppen met magneetklep, de magneetklep uitsluitendaansturen wanneer de aanbrengkop tot bedrijfstemperatuur isopgewarmd! Wanneer de lijm nog te koud is, kunnen afdichtingen van hetbesturingsgedeelte beschadigd worden.

Bij aanbrengkoppen met elektrische besturingsgedeelten CM 900 debesturingsgedeelten uitsluitend aansturen wanneer de aanbrengkop totbedrijfstemperatuur is opgewarmd! Wanneer de lijm nog te koud is,kunnen afdichtingen van het besturingsgedeelte beschadigd worden.

Het instellen van het temperaturen voor de smeltlijm-aanbrengkoppenmet de besturingsgedeelten CM 900 en CM 200 wordt in debedieningshandleiding voor de temperatuurregelaar beschreven.Temperatuurregelaars maken geen deel uit van de aanbrengkop. Zebevinden zich bijv. in de schakelkast van eensmeltlijm-aanbrengapparaat of in een aparte schakelkast.

OPMERKING: De maximale bedrijfstemperatuur van het hier beschrevenproduct en van verwarmde systeemcomponenten mag niet wordenoverschreden.

Nordson aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor en geeft geengarantie op schade die het gevolg is van een verkeerde temperatuur-instelling.

Aanbrengkop Maximale temperatuur

Standaard 200 °C (392 °F)

OPMERKING: Doorslaggevend voor de temperatuurinstelling zijn dedoor de lijmfabrikant voorgeschreven waarden.

6. Magneetklep aansturen(uitsluitend smeltlijm)

7. Elektrischebesturingsgedeeltenaansturen (uitsluitendsmeltlijm)

8. Temperaturen instellen

Gebruik 4-5



P/N 458076C

De instelling van de luchtdruk heeft uitsluitend betrekking op depneumatische aanbrengkoppen CM 711 en CM 200.

1. Afsluiter aan luchttoevoer van klant openen.

2. De op de magneetkleppen van de aanbrengkop werkende luchtdrukinstellen (zie tabel).

Aanbrengkop Luchtdruk

CM 200 2,8 - 4,8 bar / 40 - 70 psi

CM 711 4 - 5 bar / 58 - 73 psi

OPMERKING: Afhankelijk van de viscositeit van de gebruikte lijm en devereiste schakelcyclus van de besturingsgedeelten kan het noodzakelijkzijn om de luchtdrukinstelling te wijzigen.

Door de klant ter beschikking te stellen persluchttoevoer

� Voor de drukregeling van de aanbrengkop: ca. 4,8 - 6,9 bar(70 - 100 psi).

� Bedrijfsluchtdruk van de aanbrengkop: zie tabel.

� Luchtverbruik van een module bij 3000 schakelbewegingen perminuut en 2 bar (30 psi) bedrijfsdruk (zie tabel):

Aanbrengkop Luchtdruk

CM 200 Ca. 0,47 m3/h (16.7 SCFH)

CM 711 Ca. 1 m3/h (35.3 SCFH)

9. Luchtdruk instellen

Luchtdrukken/-verbruik

2

1

CHAM025A

Gebruik4-6



P/N 458076C

De verstellingen van de naaldbeweging van de aanbrengkoppen met CM 200-besturingsgedeelten worden in de fabriek ingesteld. Om deactivering van de naaldbeweging van verscheidene besturingsgedeeltente synchroniseren en indien nodig het aanbrengpatroon te optimaliseren,kan het nodig zijn de instelling als volgt te wijzigen.

� De verstelling van de naaldbeweging mag uitsluitend worden versteldwanneer de aanbrengkop is opgewarmd.

� Met de stelschroef (1) kunnen uitsluitend onbeduidende afwijkingenvan de lijmrupspositie en -lengte worden gecorrigeerd. Wijken delijmrupsen/-punten van de spuitmondplaat zeer sterk van elkaar af,dan moet voor een correctie van de stelschroef van het toegewezenbesturingsgedeelte worden gecontroleerd of de op het besturings-apparaat (timer) ingestelde intervallen tot een asynchrone activeringvan de naaldbeweging leiden.


1. Door korte bediening van de magneetklep(pen) een testapplicate ophet draaiende substraat aanbrengen.

2. De positie van de opgebrachte rupsen/punten opmeten en noteren.

3. Borgmoer (2) van de stelschroef (1) die de veerdruk opluchtzuiger/naald regelt losdraaien.

4. Door verdraaien van de stelschroef de activering van denaaldbeweging vertragen of vervroegen en dientengevolge delijmrups verkorten of verlengen.Draaiing rechtsom vertraagt de beweging = kortere rups, draaiinglinksom vervroegt beweging = langere rups

5. Indien nodig, de fabrieksinstelling van de andere besturingsgedeeltenvoor de synchronisatie eveneens corrigeren.

6. Borgmoer (2) weer vastdraaien.

Afb. 4-1

10. Modulesynchronisatie/aanbrengpatrooninstellen (uitsluitend CM 200)

2

6 4

57

1

3CHAM026A

1

Gebruik 4-7



P/N 458076C

Het aanbrengpatroon is afhankelijk van de lijmdruk. Nadere informatieover de lijmdruk zie de bedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengsysteem en voor de gebruikte lijmpomp.

De noodzakelijke instellingen voor de besturing van de aanbrengkop ziede bedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengsysteem c.q. voorhet trajectbesturingsapparaat.

Moet de spuitmondplaat om productietechnische redenen wordengewisseld, dan moet als volgt te werk worden gegaan:

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding! Negeren van dedrukontlastingsaanwijzing kan zware brandwondenveroorzaken!


1. De bevestigingsschroeven (1) losdraaien en de spuitmondplaat vande aanbrengkop nemen en in beide helften (en de mogelijkerwijzeaanwezige opvulplaat) uit elkaar halen.

2. Warme smelt- of koudlijm grondig met een reinigingsmiddel en/of eenzachte doek verwijderen.

OPMERKING: Bij gebruik van reinigingsmiddelen beslist de aanwijzingenvan de fabrikant in acht nemen! Veiligheidsgegevensblad (MSDS) enproductinformatie van het gebruikte reinigingsmiddel zorgvuldig lezen.

3. Nieuwe spuitmondplaat in elkaar zetten, op de aanbrengkopmonteren en vastdraaien.

OPMERKING: Moet tussen de voorste en achterste spuitmondplaat eenopvulplaat (2) worden gelegd, dan de schroeven (3 en 7) eerst losjes inde spuitmondplaten draaien. Voor het uitlijnen van de tussenplaathebben beide spuitmondplaten aan elke zijde een groef (4 en 6).Spuitmondplaat op de spuitmondzijde (5) plaatsen. Tussenplaat doorgelijktijdig drukken van boven ter plaatse van de beide groeven uitlijnen.Vervolgens schroeven (3 en 7) vastdraaien en gehele spuitmondplaatweer monteren.

OPMERKING: Bij de montage erop letten dat de schroeven (3 en 7) vergenoeg zijn losgedraaid.

Afb. 4-2

11. Aanbrengpatrooninstellen

12. Spuitmondplaatverwisselen

Gebruik4-8



P/N 458076C

In dit formulier kunnen de apparaatinstellingen en gegevens m.b.t. deproductie, de gebruikte lijm en het reinigingsmiddel worden ingevuld.Gegevens bij voorkeur met potlood invullen of het formulier van tevorenkopiëren.

Opmerkingen over de productie

Lijm ProducentVerwerkingstemperatuurViscositeit

Schoonmaakmiddel ProducentVlampunt

Basisinstelling Aanbrenggewicht (in gram)AanbrengbreedteSubstraatsnelheidLijmhoeveelheidDoorstroomhoeveelheid

Verwerkingstemperaturen Verwarmingszone aanbrengkopVerwarmingszone slang

Ondertemperatuur

Overtemperatuur

Luchtdruk aan de aanbrengkop Besturingslucht

Pomptoerental / -druk AanbrengapparaatPomp

Lijmdruk AanbrengapparaatPomp

Opmerkingen

Formulier ingevuld door:

Naam Datum

13. Instelprotocol



P/N 458076C

Hoofdstuk 5

Onderhoud

Onderhoud5-0



P/N 458076C

Onderhoud 5-1



P/N 458076C

Hoofdstuk 5Onderhoud


OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke, preventieve maatregel voorhet behoud van de bedrijfszekerheid en de verlenging van de levensduur.Het mag in geen geval worden verwaarloosd.

LET OP: Systeem en lijm onder druk. Voor het losschroevenvan slangen de druk van het systeem halen. Lijmtoevoeronderbreken. Perslucht uitschakelen. Negeren van dezeaanwijzing kan zware brandwonden c.q. verwondingenveroorzaken.

LET OP: Werkzaamheden niet zonder beschermendehandschoenen uitvoeren (smeltlijm).

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag eenveiligheidsbril.

LET OP: Voedingsspanning onderbreken!

1. Bij gebruik van een smeltlijm-aanbrengkop:Motortoerental van het lijmtransporterende apparaat op 0 min-1

instellen; motor(en) uitschakelen c.q. pomp op 0 bar instellen.

Bij gebruik van een koudlijm-aanbrengkop:Druk- en materiaaltoevoer drukloos maken.

2. Bak onder de spuitmondplaat van de aanbrengkop plaatsen.

3. Magneetklep(pen) elektrisch aansturen of met de hand bedienen. Ditvolhouden totdat er geen lijm meer vrijkomt.

4. Lijm hergebruiken of overeenkomstig de geldende voorschriftenopruimen.

1. Drukloos maken

Onderhoud5-2



P/N 458076C

Onderdeel Werkzaamheden Interval Zie

Gehele aanbrengkop Visuele controle op beschadigingen Dagelijks -

Uitwendig reinigen Dagelijks -

Allebesturingsgedeelten

Visuele controle op beschadigingenLekkageboring (CM 200)controleren

DagelijksDagelijks

--

PAS OP: Wanneer beschadigde delen de bedrijfszekerheid vanhet apparaat en/of de veiligheid van het personeel in gevaarbrengen, het apparaat uitschakelen en de beschadigdeonderdelen door gekwalificeerd personeel laten vervangen.Uitsluitend originele Nordson reservedelen gebruiken.

Reinigen van de buitenkant voorkomt dat door de productie ontstaneverontreinigingen bedrijfsstoringen veroorzaken.

Bij gebruik van reinigingsmiddelen beslist de aanwijzingen van defabrikant in acht nemen!

1. Koude aanbrengkop elektrisch opwarmen of met een heteluchtblazerverwarmen totdat de lijm vloeibaar is.

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hittebeschermende handschoenen.

2. Warme lijm met een reinigingsmiddel en/of een zachte doek grondigverwijderen.

LET OP: Waarschuwingstekens niet beschadigen ofverwijderen. Beschadigde of verwijderde waarschuwingstekensmoeten door nieuwe worden vervangen.

2. Dagelijks onderhoud

Visuele controle op uitwendigebeschadigingen

Uitwendig reinigen(smeltlijm-aanbrengkop)

Onderhoud 5-3



P/N 458076C

Reiniging van de aanbrengkop is niet nodig wanneer wordt voorkomendat lucht in het hydraulisch systeem binnendringt en met de lijm incontact komt. Gebeurt dit toch, dan begint de lijm na ca. 30 minuten hardte worden. De tijd varieert afhankelijk van de gebruikte lijm. Verstoptespuitmondopeningen kunnen te allen tijde eenvoudig worden gereinigd.

OPMERKING: Demontage van een aanbrengkop niet uitvoeren wanneerde lijm gehard is! Dit zou hoogst waarschijnlijk tot beschadiging vangevoelige componenten leiden.

Wij adviseren om het basiselement en het besturingsgedeelte 1-2 dagenin warm water te leggen zodat de lijm kan losweken. Deze procedureeventueel meermaals herhalen. Kan de aanbrengkop dan nog steedsniet uit elkaar worden gehaald, dan de aanbrengkop ter reparatie naarons zenden.

Komt smeltlijm uit de lekkageboring vrij, dan zijn de O-ringen in hetinwendige versleten en moet het besturingsgedeelte worden vervangen.

Nordson adviseert om besturingsgedeelten op voorraad te houden. In datgeval kan een defect besturingsgedeelte snel door een correctfunctionerend exemplaar vervangen en later onderhouden en gereinigdworden.

2. Dagelijks onderhoud (vervolg)

Uitwendige reiniging(koudlijm-aanbrengkop)

Lekkageboring (CM 200)controleren

Onderhoud5-4



P/N 458076C

De aanbrengkoppen moeten altijd schoongehouden en dagelijks vanlijmresten en vuil ontdaan worden.

Onderdeel Onderhoudswerkzaamheden Interval Zie

Schroefverbindingen Controleren en indien nodig vast-draaien

Afhankelijk van bedrijfsomstandig-heden

-

Besturingsgedeelten Controleren, demonteren enreinigen

Afhankelijk van bedrijfsomstandig-heden

-

Spuitmondplaat Demonteren en reinigen Wanneer het aanbrengpatroonslechter wordt

-

Compleet smeltlijm-aanbrengsysteem (ookbij gebruik van koudlijm)

Spoelen Bij lijmwissel -

Schroefverbindingen van de aanbrengkoppen moeten in een interval datin de praktijk wordt bepaald op vastzitten worden gecontroleerd, omdatze op grond van de intermitterende werkwijze kunnen losraken. Dit geldtmet name voor de aanbrengkophouder en de bevestiging van debesturingsgedeelten evenals van de spuitmondplaten.

Demonteren en reinigen

LET OP: Voedingsspanning onderbreken.

LET OP: Systeem en materiaal staan onder druk. Persluchtuitschakelen! Anders bestaat aanzienlijk gevaar voorverwonding.

1. De op de magneetklep(pen) werkende luchtdruk met de drukregelaartot 0 reduceren.

2. Bak onder de spuitmondplaat van de aanbrengkop plaatsen en debesturingsgedeelten aansturen om een eventuele opgebouwdesysteemdruk volledig af te voeren.

3. Ervoor zorgen dat de werkomgeving en alle gereedschappen schoonzijn.

OPMERKING: Vreemde voorwerpen kunnen afdichtingen enafdichtingssets beschadigen en lekkages veroorzaken.

3. Periodiek onderhoud

Controle van deschroefverbindingen

Besturingsgedeelte CM 711

2

1

CHAM027A

Onderhoud 5-5



P/N 458076C

4. Aansluitstekkers (1, afb. 5-1) losschroeven en eraf trekken.

5. De bevestigingsschroeven (2, afb. 5-1) losdraaien en hetbesturingsgedeelte uit het basiselement trekken.

6. Lijm grondig met een reinigingsmiddel en/of een zachte doekverwijderen.



7. O-ringen altijd vervangen (zie ook Besturingsgedeelten in hethoofdstuk Onderdelen)

8. Besturingsgedeelte weer op het basiselement monteren envastdraaien.

OPMERKING: Bij het aanbrengen van schroeven de schroefdraad altijdvan tevoren met koperpasta insmeren.

9. Reinigingsmiddel op adequate wijze opruimen.

3. Periodiek onderhoud (vervolg)

Besturingsgedeelt CM 711 (vervolg)

1

2

3

CHAM029A

Onderhoud5-6



P/N 458076C


LET OP: Voedingsspanning onderbreken.

LET OP: Systeem en materiaal staan onder druk.

1. Aanbrengkop met besturingsgedeelte CM 900 overeenkomstig debedieningshandleiding van het smeltlijm-aanbrengapparaat totverwerkingstemperatuur opwarmen.

2. Overeenkomstig de bedieningshandleiding voor de druk opbouwendeeenheid de lijmdruk tot 0 reduceren.

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding! Negeren van dedrukontlastingsaanwijzing kan bij smeltlijm-aanbrengkoppenzware brandwonden veroorzaken!


4. Smeltlijm-aanbrengsysteem c.q. trajectbesturingsapparaatuitschakelen.

5. Ervoor zorgen dat de werkomgeving en alle gereedschappen schoonzijn.

OPMERKING: Vreemde voorwerpen kunnen afdichtingen enafdichtingssets beschadigen en lekkages veroorzaken.


LET OP: Voor smeltlijm-aanbrengkoppen geldt:Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril entegen hitte beschermende handschoenen.

6. De bevestigingsschroeven (1) losdraaien en het besturingsgedeeltevan het basiselement nemen.


Besturingsgedeelten CM 900 enCM 800

Onderhoud 5-7



P/N 458076C

OPMERKING: Elektrische contacten aan het basiselement c.q.besturingsgedeelte niet beschadigen. Op beide contactenbeschermkappen aanbrengen.

OPMERKING: Wanneer de elektrische aansluitkabel van de elektrischeaansluiting (2) aan het basiselement wordt losgenomen, onmiddellijkafsluitkap (3) aanbrengen.



8. O-ringen altijd vervangen (zie ook Besturingsgedeelten in hethoofdstuk Onderdelen)

9. Besturingsgedeelte weer op het basiselement monteren envastdraaien.

OPMERKING: Bij het erin zetten van schroeven de schroefdraad altijdvan tevoren met koperpasta insmeren.


OPMERKING: Wordt de afsluitkap eraf getrokken, dan altijd eentrekkoord gebruiken. Dit geldt met name bij hetesmeltlijm-aanbrengkoppen.


Besturingsgedeelten CM 900en CM 800 (vervolg)

1

CHAM030A

Onderhoud5-8



P/N 458076C

Lekkageboring inspecteren

De lekkageboring (1) dient als inspectieboring om lekkages van despuitmondnaaldafdichting te herkennen. Wekelijks controleren of lijm uitde boring vrijkomt. Komt lijm vrij, dan is sprake van een lekkage van despuitmondnaaldafdichting. In dit geval adviseert Nordson om hetbesturingsgedeelte compleet te vervangen.

Moet een lekkage desondanks worden gerepareerd, dan kunnen dereservedelen aan de hand van explosietekeningen en stuklijsten in hethoofdstuk Onderdelen worden geïdentificeerd.

Afb. 5-3


1. Aanbrengkop overeenkomstig de bedieningshandleiding voor hetsmeltlijm-aanbrengkop tot verwerkingstemperatuur opwarmen.



4. De op de magneetklep(pen) werkende luchtdruk met de drukregelaartot 0 reduceren.

5. Voedingsspanning van de aanbrengkop uitschakelen. (Zie debedieningshandleiding voor de spanning leverende eenheid).

LET OP: Negeren van de drukontlastingsaanwijzing kan zwarebrandwonden veroorzaken!

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag eenveiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.


Besturingsgedeelte CM 200

1

CHAM031A

Onderhoud 5-9



P/N 458076C

6. De bevestigingsschroeven (1) losdraaien en het besturingsgedeeltevan de warme aanbrengkop nemen.

7. Warme smeltlijm grondig met een reinigingsmiddel en/of een zachtedoek verwijderen.


8. O-ringen altijd vervangen.

9. Besturingsgedeelte weer op de warme aanbrengkop monteren envastdraaien.



Afb. 5-4


1. Aanbrengkop overeenkomstig de bedieningshandleiding voor hetsmeltlijm-aanbrengkop tot verwerkingstemperatuur opwarmen (geldtuitsluitend voor smeltlijm-aanbrengkoppen).


LET OP: Negeren van de drukontlastingsaanwijzing kan zwaarletsel veroorzaken!


4. De op de magneetklep(pen) werkende luchtdruk met de drukregelaartot 0 reduceren (geldt uitsluitend voor aanbrengkoppen metpneumatische besturingsgedeelten).


Besturingsgedeelte CM 200 (vervolg)

Spuitmondplaat

CHAM032A

Onderhoud5-10



P/N 458076C

5. Voedingsspanning van de aanbrengkop uitschakelen. (Zie debedieningshandleiding voor de spanning leverende eenheid).

LET OP: Voor smeltlijm-aanbrengkoppen geldt:Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril entegen hitte beschermende handschoenen.

6. De bevestigingsschroeven (1) losdraaien en de spuitmondplaat vande aanbrengkop nemen en in beide helften uit elkaar halen.



8. Spuitmondplaat in elkaar zetten en weer op de aanbrengkopmonteren en vastdraaien.


OPMERKING: Moet tussen de voorste en achterste spuitmondplaat eenopvulplaat worden gelegd, zie dan Spuitmondplaat verwisseln in hethoofdstuk Gebruik.


Afb. 5-5


Onderhoud 5-11



P/N 458076C

Halfjaarlijks moet de aanbrengkop ook op inwendige storingen wordenonderzocht, omdat trilling en opwarmings-/afkoelingscycli losraken vande schroefverbindingen of beschadiging van de bedrading kunnenveroorzaken.

1. Afdekplaten van het basiselement losschroeven.

2. De bedrading op versleten of op andere wijze beschadigde isolatiescontroleren, indien nodig de beschadigde onderdelen vervangen.

3. Elektrische verbindingen op vastzitten controleren.

Het spoelen van de aanbrengkop moet overeenkomstig debedieningshandleiding voor het gebruikte lijm-aanbrengapparaatplaatsvinden.


Aanbrengkop op volledigheidcontroleren

Spoelen van het smeltlijm-aanbrengsysteem

Onderhoud5-12



P/N 458076C

Dient voor het registreren van de periodieke onderhoudswerkzaam-heden. Formulier vóór het invullen kopiëren.

Onderdeel Werkzaamheden Datum Naam Datum Naam

Schroefverbindingen Controleren en indiendi td i

gnodig vastdraaien

Lekkageboring Controleren of lijmijk t

g g jvrijkomt

Besturingsgedeelte Controleren, demontereni i

g gen reinigen

Spuitmondplaat Demonteren en reinigenp p g

Aanbrengkop Demonteren eni t

g pinspecteren

Smeltlijm-b t

Spoelenjaanbrengsysteem

Filter smeltlijm-b t

Vervangenjaanbrengsysteem

g

Filter koudlijm-b t

Vervangenjaanbrengsysteem

g

4. Onderhoudsprotocol



P/N 458076C

Hoofdstuk 6

Problemen en oplossingen

Problemen en oplossingen6-0



P/N 458076C

Problemen en oplossingen 6-1



P/N 458076C

Hoofdstuk 6Problemen en oplossingen


LET OP: Systeem of materiaal onder druk. Drukloos maken.

LET OP: Gevaarlijke elektrische spanning. Negeren van dezewaarschuwing kan tot ernstige verwonding of de dood leiden.

LET OP: Apparaat van de voedingsspanning scheiden.

LET OP: Draag een veiligheidsbril en tegen hittebeschermende handschoenen.

� Zorg ervoor dat het gebruikte materiaal schoon is en gefilterd wordt.

� Afwijkende verwerkingsomstandigheden en verschillende lijmsoortenhebben enig extra onderhoudswerk tot gevolg.

� Bij het uitvoeren van reparaties en onderhoudswerkzaamheden zowelde werkplek als de pomp zo schoon mogelijk houden.

� In geval van grotere reparaties moet de pomp van de productielijnworden gedemonteerd.




P/N 458076C

Storingszoektabellen dienen als hulpmiddel voor gekwalificeerdpersoneel, kunnen echter het doelgericht lokaliseren van storingen metbehulp van bijv. schakelschema en meetapparatuur niet vervangen. Zebehandelen ook niet alle mogelijke storingen maar uitsluitend storingendie normaliter kunnen optreden.

De volgende storingen worden in de storingszoektabellen normaliter nietgenoemd:

� installatiefouten

� bedieningsfouten

� defecte kabels

� loszittende connectoren/of schroefverbindingen.

In de kolom Oplossing wordt meestal afgezien van de opmerking datdefecte onderdelen moeten worden vervangen.

1. Inleiding




P/N 458076C

Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing Zie

Besturings-gedeelten gaanniet open (geenlijmaanbrenging)

Storing aan de magneetklep Systeem volledig drukloos maken.(Klep-) zitting van het besturings-gedeelte losschroeven en reinigen

HoofdstukkenGebruik,Onderhoud

Persluchttoevoer van demagneetklep niet in orde

Systeem volledig drukloos makenen besturingsgedeelten van hetbasiselement losschroeven

-

Beschadigde afdichting(en)van de zuiger in de luchtkamervan het besturingsgedeelte

Luchtdruk op de voor de toevoernaar de magneetkleppen verant-woordelijke luchtdrukregelaarcontroleren en indien nodig op debenodigde druk instellen

HoofdstukReparatie

Besturingsgedeelte vervangen ofafdichting(en) vernieuwen

HoofdstukReparatie

Koudlijm komt vrijuit de inspectie-/lekkageboring vanhet besturings-gedeelte

Beschadigde afdichting(en) inde materiaalkamer

Besturingsgedeelte na volledigdrukloos maken van het systeemvervangen of repareren.

HoofdstukReparatie

Besturings-gedeelten gaanniet tegelijk open

Schakelintervallen op hetbesturingsapparaat nietcorrect ingesteld

Schakelintervallen op hetbesturingsapparaat corrigeren

-

Sensor voormagneetklep-schakelingdefect

Sensor vervangen -

Er komt geen of teweinig lijm uit despuitmondplaat

Tank is leeg Tank vullen Desbetreffendeparagrafen van debedieningshand-leiding voor hetsmeltlijmaanbreng-apparaat

Luchtmotor draait niet Luchtmotor controleren -

Magneetklep aan deaanbrengkop schakelt niet

Voedingsspanning, toevoer vanbesturingslucht en spoel vanmagneetklep controleren

-

Slang is door lijmafzettingengeheel of gedeeltelijk verstopt

Aanbrengkop van de slanglosschroeven; bij lage systeemdrukcontroleren, of lijm uit de slang komt

-

2. Storingentabel (koudlijm)




P/N 458076C


Golfvormige rups Afstand spuitmondplaat totsubstraat te groot

Afstand verkleinen HoofdstukInstallatie

Verdikking aanhet begin van derups

Afstand spuitmondplaat totsubstraat te groot


Spuitmondplaat gedeeltelijkverstopt

Spuitmondplaat reinigen HoofdstukOnderhoud

Persluchttoevoer naaraanbrengkop te laag

Persluchttoevoer verhogen Hoofdstuk Gebruik

Lucht-/dampbellen in delijmaanbrenging

Vulniveau in de tank te laag Lijm bijvullen -

Lijmviscositeit te hoog Controleren of lijm voor de beoogdetoepassing geschikt is

-

Lijm druppelt uitdespuitmondplaat

Naald- of kogelklep van hetbesturingsgedeelte versleten

Reinigen of vervangen HoofdstukOnderhoud

Lijmverbindinggaat na hetaandrukstationopen

Cohesiebreuk Aandrukstation op correcte uitlijningcontroleren

-

Lijmfabrikant raadplegen -

Lijmpenetratieonvoldoende

Specialeoppervlaktebehandeling vanhet substraat

Lijmfabrikant raadplegen, indiennodig andere lijm gebruiken

HoofdstukkenBeschrijving,Onderdelen

Lijm-viscositeit te hoog Controleren of lijm voor de beoogdetoepassing geschikt is

-




P/N 458076C


Rupsen nietgelijkmatig onderelkaar

Verstopte spuitmondplaat Spuitmondplaat reinigen HoofdstukOnderhoud

Lijmrupsen nietparallel of niethetzelfde

Spuitmondplaat is verstopt Spuitmondplaat reinigen HoofdstukOnderhoud

Vreemde voorwerpenbevinden zich in deaanbrengkop

Aanbrengkop met gedemonteerdespuitmondplaat spoelen enmeermaals bedienen

-

Systeemdruk te laag Pompdruk of temperatuur verhogen Hoofdstuk Gebruik

Lijm draderig Afstand spuitmondplaat totsubstraat te groot


Lijm-viscositeit te hoog Controleren of lijm voor de beoogdetoepassing geschikt is

-




P/N 458076C


Besturings-gedeelten gaanniet open (geenlijmaanbrenging)

Verkeerdetemperatuurinstelling

Temperatuur volgens bedienings-handleiding voor het smeltlijm-aanbrengapparaat correct instellen

Hoofdstuk Gebruik

Verstopping vanspuitmondplaat

Door lijmfabrikant voorgeschrevenverwerkingstemperatuur in achtnemen

HoofdstukOnderhoud

Storing aan de magneetklep Systeem volledig drukloos maken.(Klep-) zitting van het besturings-gedeelte losschroeven en reinigen

HoofdstukkenGebruik,Onderhoud

Persluchttoevoer van demagneetklep niet in orde

Systeem volledig drukloos makenen besturingsgedeelten van hetbasiselement losschroeven

-

Beschadigde afdichting(en)van de zuiger in de luchtkamervan het besturingsgedeelte

Luchtdruk aan de voor de toevoernaar de magneetkleppen verant-woordelijke luchtdrukregelaarcontroleren en indien nodig op debenodigde druk instellen

HoofdstukReparatie

Besturingsgedeelte vervangen ofafdichting(en) vernieuwen

HoofdstukReparatie

Smeltlijm komtvrij uit deinspectie-/lekkageboring vanhet besturings-gedeelte

Beschadigde afdichting(en) inde materiaalkamer

Besturingsgedeelte na volledigdrukloos maken van het systeemvervangen of repareren.

HoofdstukReparatie

Besturings-gedeelten gaanniet tegelijk open

Stelschroeven niet correctingesteld

Instelling corrigeren Hoofdstuk Gebruik

Schakelintervallen op hetbesturingsapparaat nietcorrect ingesteld

Schakelintervallen op hetbesturingsapparaat corrigeren

-

Sensor voor magneetklep-schakeling defect

Sensor vervangen -

3. Storingentabel(smeltlijm)




P/N 458076C


Aanbrengkopwordt niet of nietvoldoendeverwarmd

Beveiliging aan het smeltlijm-aanbrengapparaatdoorgebrand

Beveiliging(en) controleren enindien nodig vervangen

Desbetreffendhoofdstuk van debedieningshand-leiding voor hetsmeltlijmaanbreng-apparaat

Kortsluiting in de aanbrengkop Aanbrengkop doorweerstandmeting tussen aardleideren overige toevoerleidingencontroleren; bij doorgang of geringeweerstand kortsluiting lokaliserenen verhelpen

-

Defecte verwarmingspatroon Koude weerstand van deverwarmingspatroontoevoerleidingen meten;Verwarmingspatroon vervangen.Warmtegeleidende pasta gebruikenwanneer de weerstand niet binnenhet voorgeschreven normale bereikligt

-

Aanbrengkopraakt oververhit

Verkeerde temperatuur vooraanbrengkop ofvoorgeschakeldeverwarmingszones ingesteld

Temperatuurinstellingen met nameook voor de verwarmde slang vande lijmtoevoer controleren en indiennodig corrigeren

HoofdstukkenBeschrijving,Gebruik, Reparatie

Er komt geen of teweinig lijm uit despuitmondplaat

Tank is leeg Tank vullen Desbetreffendeparagrafen van debedieningshand-leiding voor hetsmeltlijmaanbreng-apparaat

Apparaat, slang, aanbrengkophebben niet de juistetemperatuur

Tank, voorsmelt, hoofdsmelt, slangof aanbrengkop wordt niet ofonvoldoende warm

-

Motor draait niet -

Luchtmotor draait niet -

Magneetklep aan deaanbrengkop schakelt niet

Voedingsspanning, toevoer vanbesturingslucht en spoel vanmagneetklep controleren

-

Slang is door lijmafzettingengeheel of gedeeltelijk verstopt

Aanbrengkop van de slanglosschroeven; bij een laag toerentalvan de pomp c.q. een lagesysteemdruk controleren of lijm uitde slang komt

-




P/N 458076C


Pomp draait, erkomt echter geenof onvoldoendelijm

Storing aan deveiligheidsklep/hetverdelerblok

– Desbetreffendeparagrafen van debedieningshand-leiding voor hetveiligheidsklep

Storing aan de pomp – Desbetreffendeparagrafen van debedieningshand-leiding voor hetpomp

Toevoerboring naar pomp isverstopt

Pomp eraf schroeven; indien boringverstopt, reinigen zonder deantihecht-coating te beschadigen

-

Lijm vercrackt inde tank

Tanktemperatur te hoog Temperatuur verlagen,temperatuurwaarden van delijmfabrikant in acht nemen

Desbetreffendeparagrafen van debedieningshand-leiding voor hetsmeltlijmaanbreng-apparaat

Vulniveau in tank te laag Tank altijd ca. halfvol houden -

Lijm oxideert in de tank Tankdeksel altijd gesloten houden,lijmfabrikant raadplegen

-

Golfvormige rups Lijm in de tank te koud Temperatuur correct instellen *

Omgevingstemperatuur onder0°C / 32°F

Omgevingstemperatuur verhogen -

Spuitmondplaat aan tochtblootgesteld

Tocht voorkomen -

Gewenste temperatuur vooraanbrengkop te laag

Temperatuur correct instellen *



Verdikking aanhet begin van derups



Spuitmondplaat gedeeltelijkverstopt

Spuitmondplaat reinigen HoofdstukOnderhoud



Verdikking aanhet einde van derups

Lijm te koud Temperatuur correct instellen *






P/N 458076C


Lucht-/dampbellen in delijmaanbrenging

Vulniveau in de tank te laag Lijm bijvullen *

Lijmviscositeit te hoog Gewenste temperatuur metlijm-gegevens van de fabrikantvergelijken

-

Controleren of lijm voor de beoogdetoepassing geschikt is

-

Substraat vochtig Substraat opnieuw voorverwarmen -

Lijm druppelt uitdespuitmondplaat

Naald- of kogelklep van hetbesturingsgedeelte versleten

Reinigen of vervangen HoofdstukOnderhoud

Lijmverbindinggaat na hetaandrukstationopen

Lijm koelt niet snel genoeg af Lijmhoeveelheid of temperatuurverlagen

*

Open-tijd van de lijm te lang Lijmfabrikant raadplegen -

Lijm koelt te snel af Lijmhoeveelheid of temperatuurverhogen, aanbrengkoppen tegentocht beschermen

-

Open-tijd van de lijm te kort Lijmfabrikant raadplegen -

Cohesiebreuk Aandrukstation op correcte uitlijningcontroleren

-

Lijmfabrikant raadplegen -

Lijm geleert Overstap op een lijmsoort die nietcompatibel is met de tot nu toegebruikte soort

Lijm aftappen en installatie reinigen HoofdstukOnderhoud

Lijm te lang verwarmd Lijmfabrikant naar thermischestabiliteit vragen

-

Lijm te heet Temperatuur correct instellen *

Lijm spat van hetsubstraat weg


Pompdruk te hoog Toerental van het smeltlijm-aanbrengapparaat of pompdrukverlagen

*

Lijmviscositeit te hoog Gewenste temperatuur metlijmgegevens van de fabrikantvergelijken

-

Controleren of lijm voor de beoogdetoepassing geschikt is

-




P/N 458076C


Lijmpenetratieonvoldoende

Lijm te koud Temperatuur correct instellen *

Speciale oppervlaktebehandelingvan het substraat

Lijmfabrikant raadplegen indiennodig andere lijm gebruiken

HoofdstukkenBeschrijving,Onderdelen

Lijm-aanbrenging onvoldoende Temperatuur of pompdrukverhogen

-

Lijm-viscositeit te hoog Gewenste temperatuur metlijm-gegevens van de fabrikantvergelijken

-

Controleren of lijm voor debeoogde toepassing geschikt is

-

Lijm rookt ofwalmt

Temperatuur van het apparaat tehoog

Temperatuur verlagen,temperatuurwaarden van delijmfabrikant in acht nemen

*

Lijmkwaliteit instabiel Tankdeksel altijd geslotenhouden, lijmfabrikant raadplegen

*

Rupsen nietgelijkmatig onderelkaar

Verstopte spuitmondplaat Spuitmondplaat reinigen HoofdstukOnderhoud

Lijmrupsen nietparallel of niethetzelfde

Spuitmondplaat is verstopt Spuitmondplaat reinigen HoofdstukOnderhoud

Vreemde voorwerpen bevinden zichin de aanbrengkop

Aanbrengkop metgedemonteerde spuitmondplaatspoelen en meermaals bedienen

-

Systeemdruk te laag Pompdruk of temperatuurverhogen

HoofdstukGebruik

Lijm draderig Afstand spuitmondplaat totsubstraat te groot


Lijmviscositeit te hoog Gewenste temperatuur metlijmgegevens van de fabrikantvergelijken

*


*

Lijm te koud Temperatuur verhogen *

Lijm te oud Lijm nooit te lang opgewarmdlaten

*




P/N 458076C


Cirkelvormigeverdieping in hetlijmpunt


Lijmviscositeit te laag Gewenste temperatuur metlijmgegevens van de fabrikantvergelijken

*


*

Aanbrengsnelheid extreem hoog Aanbrengsnelheid verlagen *

OPMERKING: *Desbetreffende paragrafen van debedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengapparaat




P/N 458076C



P/N 458076C

Hoofdstuk 7

Reparatie

Reparatie7-0



P/N 458076C

Reparatie 7-1



P/N 458076C

Hoofdstuk 7Reparatie


OPMERKING: Uitsluitend originele Nordson-reservedelen gebruiken.

Voor het vervangen van de spuitmondplaat te werk gaan als onderDemonteren en reinigen in de paragraaf Spuitmondplaat, hoofdstuk Onderhoud beschreven.

LET OP: Koppel het apparaat van de netspanning los.

1. Afdekplaat van de gebruikte opbrengkop (zie ook hoofdstukBeschrijving of Onderdelen) losschroeven en compleet metverwarmingspatroon en temperatuursensor uit het basiselementtrekken.

2. Oude verwarmingspatroon loskoppelen en uit zijn boring trekken.

3. Nieuwe verwarmingspatroon met warmtegeleidende pastaaanbrengen. Door gebruik van warmtegeleidende pasta wordt eenaanzienlijk betere warmteoverdracht bereikt, hetgeen de levensduurvan de verwarmingspatronen verlengt.

4. Nieuwe verwarmingspatroon elektrisch aansluiten.

5. Afdekplaat compleet met verwarmingspatroon en temperatuursensorin het basiselement schuiven en weer vastschroeven.

1. Spuitmondplaatvervangen

2. Verwarmingspatroon(-patronen) vervangen

Reparatie7-2



P/N 458076C

LET OP: Koppel het apparaat van de netspanning los.

1. Afdekplaat van de gebruikte opbrengkop (zie ook hoofdstukBeschrijving of Onderdelen) losschroeven en compleet metverwarmingspatroon en temperatuursensor uit het basiselementtrekken.

2. Aansluitleidingen van de temperatuursensor loskoppelen.

3. Nieuwe temperatuursensor met warmtegeleidende pasta aanbrengenDoor gebruik van warmtegeleidende pasta wordt een aanzienlijkbetere warmteoverdracht bereikt.

4. Nieuwe temperatuursensor elektrisch aansluiten.

5. Afdekplaat compleet met verwarmingspatroon en temperatuursensorin het basiselement schuiven en weer vastschroeven.

3. Temperatuursensorvervangen

Reparatie 7-3



P/N 458076C

Zie Periodiek onderhoud in het hoofdstuk Onderhoud.

LET OP: Voor smeltlijm-opbrengkoppen geldt:Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril entegen hitte beschermende handschoenen.

OPMERKING: Besturingsgedeelten zijn fijnmechanische precisie-onderdelen. Bij defecten aan deze onderdelen adviseert Nordson om zecompleet te vervangen.

OPMERKING: Moet een defect besturingsgedeelte desondanks wordengerepareerd, dan kunnen de reservedelen aan de hand van explosie-tekeningen en stuklijsten in het hoofdstuk Onderdelen wordengeïdentificeerd.

LET OP: Systeem en lijm onder druk. Druk van het systeemverwijderen. Negeren van deze aanwijzing kan ernstigeverwondingen veroorzaken.


OPMERKING: Alle lijmresten - met name ter plaatse van de module-zitting - van het basiselement verwijderen. Hiervoor zachte lap, in geengeval harde voorwerpen gebruiken. Bij smeltlijm-opbrengkoppen moethet basiselement nog warm zijn.

OPMERKING: O-ringen tussen besturingsgedeelte en basiselement vande opbrengkop altijd tevens vervangen; van tevoren de nieuwe O-ringenmet PTFE pasta (Nordson P/N 900 236) insmeren.

OPMERKING: Besturingsgedeelten zijn fijnmechanischeprecisieonderdelen. Bij defecten aan deze onderdelen adviseert Nordsonom ze compleet te vervangen.

Moet een defect besturingsgedeelte desondanks worden gerepareerd,dan moet het eerst worden gedemonteerd. Zie hiervoor Periodiekonderhoud in het hoofdstuk Onderhoud. Alle onderdelen van hetgebruikte besturingsgedeelte kunnen in de explosietekeningen in deparagraaf Besturingsgedeelten van het hoofdstuk Onderdelen wordengevonden.

OPMERKING: Bij een spoelwissel altijd alle O-ringen vervangen.

OPMERKING: Daarnaast moeten alle aanwijzingen in de paragraafBesturingsgedeelten vervangen in dit hoofdstuk in acht wordengenomen.

4. Besturingsgedeeltenvervangen

5. Besturingsgedeelten uitelkaar halen en in elkaarzetten

Reparatie7-4



P/N 458076C



P/N 458076C

Hoofdstuk 8

Onderdelen

Onderdelen8-0



P/N 458076C

Onderdelen 8-1



P/N 458076C

Hoofdstuk 8Onderdelen

OPMERKING: Defecte of versleten onderdelen moeten wordenvervangen door originele Nordson onderdelen. Neem in geval van twijfelcontact op met ons. Alle beschikbare reservedelenkits zijn in dithoofdstuk opgenomen.

1. Bekijk de illustratie en zoek het onderdeel dat uw wilt identificeren.Noteer het bijbehorende item-nummer.

2. Zoek het item-nummer van het onderdeel in de kolom ”Item”.

3. In de volgende kolommen vindt u het onderdeelnummer en deomschrijving. Wanneer het item niet in de lijst is opgenomen, is hetonderdeel geen standaardreservedeel.

LET OP: de door u bestelde Nordson apparatuur kan in details afwijkenvan de beschrijving of informatie in deze handleiding. Zie de aangepastelijst van materialen die bij het door u bestelde apparaat is gevoegd.

1. Gebruik van degeïllustreerdeonderdelenlijst

Aangepaste onderdelenlijst

Onderdelen8-2



P/N 458076C

LOCTITE 542

LOCTITE 542

2

3

4

1

18

15

75

89

1110

6

7 13 12

17

16 9 14

6

CHAM033A (A0439B)

Afb. 8-1 Koudlijm-aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 711

2. Aanbrengkoppen

Koudlijm-aanbrengkop metpneumatischbesturingsgedeelte CM 711

Onderdelen 8-3



P/N 458076C

Item P/N Omschrijving Aantal Zie opm.

Aanbrengkop cpl. 1 -1 Core manifold 1 -2 374 186 CM 711 module (zie Besturingsgedeelten) AR -3 313 995 Grease nipple M6 1 -4 372 865 Grease tube 1 -5 374 301 Screw, set, M5 x 6, DIN 915-A2-70 AR -6 311 072 Plug 1/8 BSP W/Head with O-ring AR -7 374 752 Plug 9/16-18 UNF AR -8 374 498 Bleeding valve 9/16-18 UNF AR -9 311 495 O-ring AR -10 374 593 Gasket ring 1/8 BSP aluminium AR -11 374 505 Flow control valve 1/8 BSP AR -12 374 401 Nut, flange M6, DIN 6923 4 -13 373 641 Stud M6x20, DIN 938 4 -14 372 570 Hose nipple 1/8 BSP-1/2-20 UNF AR -15 374 631 Hose nipple 9/16-18 UNF-1/2-20 UNF (JIC 37) AR -16 374 998 Elbow 8-1/8 BSP AR -17 311 052 Screw, allenhead M6x16, DIN 912-A2-70 4 -18 311 045 Screw, allenhead M5x25, DIN 912-A2-70 AR -

AR: Benodigd aantal stuks

Stuklijst

Onderdelen8-4



P/N 458076C

18

19

14

2 3 5

2

8

112

7

21

13 12

22

9

4

20

16

17

15

61

20

10

CHAM035A (A0416A)

23

Afb. 8-2 Smeltlijmaanbrengkop met elektrisch besturingsgedeelte CM 900

Smeltlijm-aanbrengkop metelektrisch besturingsgedeelteCM 900

Onderdelen 8-5



P/N 458076C


Aanbrengkop cpl. 1 -1 373 934 Triax connector assembly AR -2 311 031 Screw, allenhead, M4x8, DIN 912 AR -3 372 910 Insulation plate 2 -4 374 401 Nut, flange M6, DIN 6923 4 -5 373 641 Stud, M6 x 20 DIN 939 4 -6 973 574 Plug 9/16-18 UNF 1 -7 373 937 Plug M18x1 AR -8 311 468 Plug PG9 AR -9 373 527 Side cover 2 -10 373 284 CM 900 module (zie Besturingsgedeelten) AR -11 Core Manifold CAM/B AR -12 Heating element (zie Verwarmingselementen) AR -13 311 788 Ceramic terminal AR -14 313 630 Adapter PG9-3/8-32 UNF AR -15 Cordset (zie Cordsets) AR -16 373 938 Protection cap AR -17 373 936 Connector 12 pole AR -18 311 045 Screw, allenhead, M5x25, DIN 912-A2-70 AR -19 Gasket brass (zie Lengteafhankelijke onderdelen) 1 -20 313 526 Screw. allenhead, M2.5x5, DIN 912 AR -21 972 628 Hose fitting 9/16-18 UNF 1 -22 Rear cover 1 -23 375 024 Ground wire 1 -


Stuklijst

Onderdelen8-6



P/N 458076C

1314 12

2 3 4

7

1011

6

15

7 2

16

817

1

9

2

5

CHAM036A (A0417A)

18

Afb. 8-3 Koudlijm-aanbrengkop met elektrisch besturingsgedeelte CM 800

Koudlijm-aanbrengkop metelektrisch besturingsgedeelteCM 800

Onderdelen 8-7



P/N 458076C


Aanbrengkop cpl. 1 -1 373 934 Triax connector assembly AR -2 311 031 Screw, allenhead, M4x8, DIN 912 AR -3 374 401 Nut, flange M6, DIN 6923 4 -4 373 641 Stud, M6x20, DIN 939 4 -5 374 752 Plug 9/16-18 UNF 1 -6 373 937 Plug M18x1 AR -7 311 468 Plug PG9 2 -8 374 527 Side cover 2 -9 374 399 CM 800 module (zie Besturingsgedeelten) AR -10 Core manifold 1 -11 373 936 Connector 12 pole AR -12 373 938 Protection cap AR -13 311 045 Screw, allenhead, M5x25, DIN 912 AR -14 Gasket mylar (zie Lengteafhankelijke onderdelen) 1 -15 374631 Hose nipple 9/16-18 UNF-1/2-20 UNF (JIC37) AR -16 Rear cover 1 -17 313 526 Screw, allenhead, M2.5x25, DIN 912 AR -18 375 024 Ground wire 1 -


Stuklijst

Onderdelen8-8



P/N 458076C

20

19

9

24

2 5 7

9

10

141516

8

13

25

28

1

322

3 4

23

24

9

6

11

27

18 17

12

2621

CHAM037A (A0425A)

Afb. 8-4 Smeltlijm-aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 200

Smeltlijm-aanbrengkop metpneumatischbesturingsgedeelte CM 200

Onderdelen 8-9



P/N 458076C


Aanbrengkop cpl. 1 -1 Solenoid operated valve (zie Magneetkleppen) AR -2 Air manifold 1 -3 374 595 Gasket ring 1/2 BSP aluminum 2 -4 373 649 Plug 1/2“ BSP 1 -5 372 910 Insulation plate 2 -6 374 401 Nut, flange M6, DIN 6923 4 -7 373 641 Stud, M6x20, DIN 939 4 -8 373 937 Plug M18x1 AR -9 311 031 Screw, allenhead, M4x8, DIN 912 AR -10 311 468 Plug PG9 AR -11 973 574 Plug 9/16-18 UNF, O-ring AR -12 222 484 CM 200 module (zie Besturingsgedeelten) AR -13 Core manifold CAM/A 1 -14 Heating element (zie Verwarmingselementen) 1 -15 311 788 Ceramic terminal AR -16 373 527 Side cover 2 -17 313 630 Adapter PG9-3/8-32 UNF AR -18 Cordset (zie Cordsets) AR -19 311 045 Screw, allenhead, M5x25, DIN 912-A2-70 4 -20 Gasket brass (zie Lengteafhankelijke onderdelen) 1 -21 374 593 Gasket ring 1/8“ BSP aluminum AR -22 373 648 Hose nipple 1/2“ BSP-18 1 -23 311 635 Silencer 1/4“ BSP AR -24 373 640 Banjo fitting 10-1/4“ BSP AR -25 Rear cover 1 -26 313 526 Screw, allenhead, M2.5x5, DIN 912 AR -27 972 628 Hose fitting 9/16-18 UNF AR -28 372 911 Stand pipe Adapter AR -


Stuklijst

Onderdelen8-10



P/N 458076C

5

2

1

6

3

4

8

9

10

11, 12

7

CHAM038A (O0111A)



Afbeelding CM 711

Onderdelen 8-11



P/N 458076C


- 374 186 CM 711, module - -

1 311 035 Screw, allenhead, M4x16 stainless 2 -

2 Solenoid (zie Magneetkleppen) 1 -

3 312 538 Ring, copper, 5.5x8x1 1 -

4 313 541 Screw, allenhead, M5x6 1 -

5 Cartridge CM71x (zie Reservedelenkits) 1 -

6 313 721 Quad ring 1 -

7 372 791 Flow nipple 1 -

8 372 785 Gun body 1 -

9 313 830 Set screw 1 -

10 372 792 Gasket 1 -

11 313 531 Screw, allenhead 2 -

12 313 610 Spring washer 2 -

Stuklijst

Onderdelen8-12



P/N 458076C

CHAM040A

2

4

1

3

9

12

11

7

8

5

6

10

Afb. 8-6 Besturingsgedeelten CM 800 en CM 900

Afbeelding CM 800 en CM 900

Onderdelen 8-13



P/N 458076C


- 374 399 CM 800 module (cold glue) 1 L – TYPE- 378 434 CM 800 module (cold glue) 1 F – TYPE- 373 284 CM 900 module (hot melt) 1 L – TYPE- 378 436 CM 900 module (hot melt) 1 F – TYPE1 311 033 Screw, allenhead SS, M4 x 10 DIN 912 4 -2 940 111 O-ring 2 -3 374 393 CM 800 coil assy (cold glue) 1 L – TYPE3 377 257 CM 800 coil assy (cold glue) 1 F – TYPE3 374 392 CM 900 coil assy (hot melt) 1 L – TYPE3 377 256 CM 900 coil assy (hot melt) 1 F – TYPE4 374 387 O-ring-housing/core manifold, 13 x 3,5 1 -5 374 904 Connector protection cap 1 -6 374 396 Cartridge assembly 1 -7 940 111 O-ring 1 -8 374 391 Protection cap, hydraulic 2 -9 311 039 Screw, allenhead SS, M4 x 35 DIN 912 3 -10 374 261 Lower manifold 1 -11 373 524 Housing 1 -12 372 997 Upper manifold 1 -

3mm

4mm

2mm

L–TYPE F–TYPE

BELANGRIJK: Er zijn twee verschillende connectoren (zie tekening).Controleer voor dat wordt besteld het type connector van de module ofvan de spoeleenheid!!!

L – TYPE– heeft een witte isolatiebus– centrale pen en bus liggen op dezelfde hoogte– in de binnenste bus zijn kleine gleuven zichtbaar

F – TYPE– heeft geen witte isolatiebus– centrale pen is korter dan de bus– er zijn geen kleine gleuven zichtbaar in de bus

Stuklijst

Onderdelen8-14



P/N 458076C

2

1

3

5

6

8

9

7

11 10

12

13

14

15

12

16

19

15

4

17

1618

CHAM041A

8

Afb. 8-7

Afbeelding CM 200

Onderdelen 8-15



P/N 458076C


- 222 484 CM 200 module - -

- 272 818 Seal kit complete AR -

1 272 289 Nut, locking 1/2 - 28 1 -

2 272 288 Screw, loading 1 -

3 987 022 Spring, compression 1 -

4 981 758 Screw with lockwasher 2 -

5 276 112 Air cap, Ajuster 1 -

6 150 170 Needle with piston, H200 1 -

7 986 502 Retaining ring 1 -

8 983 012 Disc, seal, support 1 -

9 - Seal, hat, unformed 4 -

10 - Body. module 1 -

11 238 716 Screw, skt, cap, 10 - 32 W/O-ring 2 -

12 940 111 O-ring 3 -

13 - Seal, spring 1 -

14 144 892 Spring, compression 1 -

15 940 121 O-ring 1 -

16 222 485 Adapter, integrated, SPCL 1 -

17 981 516 Screw, skt, cap, 8 - 32 x 1.12 2 -

18 981 069 Screw, skt, cap, 8 - 32 x .50 2 -

19 981 132 Screw, skt, cap 10 - 32 x .62 1 -

Stuklijst

Onderdelen8-16



P/N 458076C


- 373 651 Heating element 250 W / 38 mm / 1 1/2“ AR -


- 373 653 Heating element 400 W / 102 mm / 4“ AR -



- 373 656 Heating element 630 W / 203 mm / 8“ AR -


- 771 114 5/2-port solenoid valve 24 VDC - 5.4 W AR -

- 771 115 5/2-port solenoid valve 24 VDC - 12.7 W AR -

- 771 266 5/2-port solenoid valve 115 VAC AR -

- 771 267 5/2-port solenoid valve 230 VAC AR -


- 771 137 5/2-port Solenoid valve 24 VDC - 5.4 W AR -

- 771 138 5/2-port Solenoid valve 24 VDC - 12.7 W AR -

- 771 139 5/2-port Solenoid valve 115 VAC AR -

- 771 142 5/2-port Solenoid valve 230 VAC AR -

4. Componenten

Verwarmingspatronen

Magneetkleppen CM 200

Magneetkleppen CM 711(koudlijm)

Onderdelen 8-17



P/N 458076C


- 274 685 Nordson Cordset Ni 120 AR -

- 252 092 Meltex Cordset Pt 100 AR -

- 254 331 Meltex Cordset Fe-CuNi (FE/KO) AR -

2

3

1

5

5

4

CHAM042A (O0114A)

Afb. 8-8


- Substraatgeleiding rechts horizontaal - -

1 374 401 Nut, flange M6 1 -

2 374 267 PPT / GS-Bl-H 1 -

3 374 675 PPT / GS-BR-H 1 -

4 PPT / GSR 1 -

5 311 043 Screw, allenhead, M5x16 stainless steel 2 -

Cordsets

Substraatgeleidingen

Onderdelen8-18



P/N 458076C

1

5

2

3

3

4

CHAM043A (O0115A)

Afb. 8-9


- Substraatgeleiding links horizontaal - -

1 374 267 PPT / GS-Bl-H 1 -

2 374 401 Nut, flange M6 1 -


4 PPT / GSR 1 -

5 374 676 PPT / GS-BL-H 1 -

Substraatgeleidingen (vervolg)

Onderdelen 8-19



P/N 458076C

1

4

3

2

5

5

CHAM044A (O0116A)

Afb. 8-10


- 373 520 Substraatgeleiding rechts verticaal - -

1 374 401 Nut, flange M6 1 -

2 374 266 PPT / GS-Bl-V 1 -

3 374 677 PPT / GS-BR-V 1 -

4 PPT / GSR 1 -



Onderdelen8-20



P/N 458076C

1

3

4

5

2

2

CHAM045A (O0117A)

Afb. 8-11


- Substraatgeleiding links verticaal - -

1 374 401 Nut, flange M6 1 -


3 PPT / GSR 1 -

4 374 678 PPT / GS-BL-V 1 -

5 374 266 PPT / GS-Bl-V 1 -


Onderdelen 8-21



P/N 458076C

1 2

2

3a

13

12

4

5

67

9

8

10

11

CHAM046A (O0112A)

3b

Afb. 8-12


- 373 369 Bevestiging met houder verticaal en horizontaal - -

1 313 523 Screw M6x30 stainless steel 1 -


3a 373 341 PPT Gun mounting bracket single vertikal 1 -

3b 373 346 PPT Gun mounting bracket single horizontal 1 -

4 372 819 Slide nut 1 -

5 313 738 Compression spring 1 -

6 372 830 Pin, spirol 1 -

7 372 822 Main mounting block 1 -

8 372 818 Lever M6x50 1 -

9 372 821 Lever M6x30 1 -

10 313 293 Clamp, bar, hex 1 -

11 372 823 Hinged guide 1 -

12 374 262 PPT mounting bracket 1 -

13 313 592 Nut hex M6 stainless steel 1 -

Houders

Onderdelen8-22



P/N 458076C

1

2

3

4

CHAM048A (A0422A)

Afb. 8-13


- 374 498 Bleeding valve - -1 374 495 Needle 1 -2 374 494 Housing 1 -3 374 499 Nut 9/16-18 UNF 1 -4 311 495 O-ring 1 -

1

2

3

CHAM049A (A0423A)

Afb. 8-14


- 374 505 Flow control valve - -1 313 721 Quad ring 2.9x1.78 1 -2 374 507 Needle 1 -3 374 506 Housing 1 -

Ontluchtingsklep

Regelklep voor dedoorstroming

Onderdelen 8-23



P/N 458076C

Enkele onderdelen zijn afhankelijk van het aantal gebruiktebesturingsgedeelten en dientengevolge van de lengte van hetbasiselement.

Max. aantalbesturings-gedeelten

Breedte Basiselement

Afdichtingen messingP/N

Afdichtingen mylarP/N

Zie opm.

1 50 mm 374 531 374 532 -2 85 mm 374 277 374 268 -3 120 mm 374 278 374 269 -4 155 mm 374 279 374 270 -5 190 mm 374 280 374 271 -6 225 mm 374 281 374 272 -7 260 mm 374 282 374 273 -8 295 mm 374 283 374 274 -9 330 mm 374 284 374 275 -10 365 mm 374 285 374 276 -

5. Lengteafhankelijkeonderdelen

Afdichtingen

Onderdelen8-24



P/N 458076C

4

5

1

2

3

6

CHAM050A (A0430A)

Afb. 8-15


- 374 396 Cartridge, 800 & 900 Series - -1 374 391 Protection cap 1 -2 374 779 O-ring 1 -3 940 111 O-ring 1 -4 372 990 Armature sleeve 1 -5 311 495 O-ring 1 -6 371 752 Needle and seat kit

(naald en zitting CM 800 en CM 900)1 -

6. Reservedelenkits

Cartridge CM 800 en CM 900

Onderdelen 8-25



P/N 458076C

1

2

3

4

CHAM051A (A0258B)

Afb. 8-16


- 371 752 Needle and seat kit complete - -1 311 196 Compression spring 1 -2 Needle 1 -3 313 451 O-ring 1 -4 Seat 1 -

Naald en zitting kit CM 800 enCM 900

Onderdelen8-26



P/N 458076C

CHAM052A

9

2

4

10

11

12

4

4

8

7

6

5

3

13

1

Afb. 8-17

Cartridge CM 71x

Onderdelen 8-27



P/N 458076C


372 180 Cartridge cpl. (standard) 1

1 372 796 Dubo retaining ring 1

2 374 084 Hex nut with plastic insert, M4 1

3 372 790 Plunger 1

4 377 186 O-ring 3

5 377 213 O-ring 1

6 372 795 Compression spring 1

7 372 789 Spring retainer 1

8 313 722 Quadring 1

9 372 787 Nozzle stem 1

10 372 794 Seat 1

11 372 791 Flow nipple 1

12 377 214 O-ring 1

13 372 788 Seal adapter 1

Afdichtingskit CM 71x (standaard)


372 800 Seal kit (standard) 1

1 372 796 Dubo retaining ring 1

2 374 084 Hex nut with plastic insert, M4 1

4 377 186 O-ring 3

5 377 213 O-ring 1

6 372 795 Compression spring 1

8 313 722 Quadring 1

10 372 794 Seat 1

11 372 791 Flow nipple 1

12 377 214 O-ring 1

Reservedelen CM 71x(standaard)

Onderdelen8-28



P/N 458076C

CHAM053A

1 2 3 4

5


- 377 266 Extraction tool for crimp contacts AR

1 375 026 Cable gundriver to junctionbox AR

2 377 255 Junctionbox AR

3 377 253 Cable junctionbox to cam gun, 3 m AR


4 - Cam gun AR

5 375 027 Cable WM 408 to junctionbox AR

Before 2001


- 374 977 Extraction tool for crimp contacts AR

1 375 026 Cable gundriver to junctionbox AR

2 374 751 Junctionbox AR



4 - Cam gun AR

5 375 027 Cable WM 408 to junctionbox AR

7. Toebehoren



P/N 458076C

Hoofdstuk 9

Technische gegevens

Technische gegevens9-0



P/N 458076C

Technische gegevens 9-1



P/N 458076C

Hoofdstuk 9Technische gegevens

OPMERKING: De technische gegevens gelden uitsluitend voorstandaardaanbrengkoppen. Bij speciale uitvoeringen - waarvoor dezebedieningshandleiding tevens geldig is - zijn de betreffende maten in detechnische tekening van toepassing. Het actuele gewicht wordt in devrachtbrief genoemd.

Productomschrijving Koudlijm- c.q. smeltlijm-aanbrengkop

Productnaam CHAMELEON®

Besturingsgedeelten Zie Besturingsgedeelten

Bedrijfsspanning Zie typeplaatje

Totaal opgenomen vermogen Zie typeplaatje

1. Algemene gegevens




P/N 458076C

Type: CM 711(geschikt voor koudlijm)

Bedrijfsluchtdruk 4 - 5 bar (58 - 73 psi)

Max. lijmdruk tijdens bedrijf 48 bar (700 psi)

Magneetklep

Besturingsspanning / vermogen

24 VDC / 5,4 c.q. 12,7 W /115 VAC of 230 VAC

Minimale inschakelduur* 1 4,5 ms

Minimale uitschakelduur* 1 7 ms

Beschermingsgraad IP 50

OPMERKING: *1 Deze tijden werden gemeten met:viscositeit lijm: 700 mPa sbesturingsluchtdruk: 5 barmagneetklep: 24 VDC / 5,4 W

OPMERKING: 1 bar = 14,5 psi = 105Pa

OPMERKING: 25,4 mm = 1 inch

OPMERKING: 0,45 kg = 1 lbs

OPMERKING: 9 x °C/5 +32 = °F

OPMERKING: 1 cP = 1 mPa s = 1 mNs/m2


Pneumatischbesturingsgedeelte CM 711




P/N 458076C

Type: CM 900(geschikt voor smeltlijm)

Houdstroom

Piekstroom

0,4 A1,8 A

Max. bedrijfsdruk 48 bar (700 psi)


Minimale uitschakelduur* 1 3,0 ms


Type: CM 800(geschikt voor koudlijm)

Houdstroom

Piekstroom

0,4 A1,8 A

Max. bedrijfsdruk 48 bar (700 psi)


Minimale uitschakelduur* 1 1,5 ms


OPMERKING: *1 Deze tijden zijn in hoge mate afhankelijk van degebruikte lijm en kunnen uitsluitend als richtwaarde dienen:

Inschakelduur bepaalt: lengte lijmrupsUitschakelduur bepaalt: lengte tussen twee lijmrupsenViscositeit (800 mPas): gemeten volgens Brookfield methode

Elektrisch besturingsgedeelteCM 900

Elektrisch besturingsgedeelteCM 800




P/N 458076C

Type: CM 200(geschikt voor smeltlijm)

Bedrijfsluchtdruk 0,5 tot 6 bar (7.25 - 87 psi)

Max. lijmdruk tijdens bedrijf 60 bar (870 psi)

Magneetklep

Besturingsspanning /vermogen

24 VDC / 5,4 c.q. 12,7 W /115 VAC V of 230 VAC

Minimale inschakelduur* 1 5 ms

Minimale uitschakelduur* 1 10 ms


OPMERKING: *1 Deze tijden werden gemeten met:viscositeit lijm: 1000 mPasbesturingsluchtdruk: 5 barmagneetklep: 24 VDC / 5,4 W

Pneumatischbesturingsgedeelte CM 200




P/N 458076C

CHAM054A

*Exa

mpl

e:L=

120

(4.7

2”) n

=1L=

155

(6.1

0”) n

=2L=

190

(7,4

8”) n

=3L=

225

(8,8

6”) n

=4et

c.

210.1 (8.27”)

234.1 (9.22”)

136.1 (5.36”)30 (1.18”)

25 (0.98”)

317.

9 (1

2.52

”)

118.1 (4.65”)

78.5 (3.1”)

48.1 (1.89)

10.1

(0.4

0”)

162.

1 (6

.38”

)15

5.8

(6.1

3”)

97.4

(3.8

3”)

66.8

(2.6

3”)

M6

CM

200–

VE

R–U

P90

CM

200

CA

M–A

/V X

XX

U

RE

V. A

05–D

EC

–200

1

23 (0

.91”

)L

68 (2

.68”

)

34.5

(0.1

8”)

Hos

e ni

pple

Ø18

(0.7

1”)

53 (2

.09”

)8

(0.3

1”)

L+30

(L+1

.18”

)

L42

.5 (1

.67”

)n

x 35

* (n

x 1

.38”

)*42

.5 (1

.67”

)35

(1.3

8”)

27 (1.06”)9 (0.35”)

45(1.77”)

9/16

– 1

8 U

NF

M6

PR

OD

UC

T TR

AVE

LIN

G D

IRE

CTI

ON

.

Afb. 9-1

3. Afmetingen

Smeltlijm-aanbrengkop inverticale stand, hoekstand (90 °)magneetklep, metpneumatischebesturingsgedeelten CM 200




P/N 458076C

CHAM054A

10%

%d

48.1 (1.89”)

78.5 (3.1”)

118.1 (4.65”)

65.9

(2.5

9”)

10.1

(0.3

9”)

76 (2

.99”

)

291.1 (11.46”)

202.7 (7.98”)

68 (2

.68”

)

34.5

(0.1

8”)

L23

(0.9

1”)

Hos

e ni

pple

Ø18

(0.7

1”)

92.4

(3.6

4”)

25 (0.98”)30 (1.18”)

Min 136 (5.35”)

Max 146 (5.75”)

48.2

(1.9

”)

Max

.210

(8.2

8”)

PR

OD

UC

T TR

AVE

LIN

G D

IRE

CTI

ON

.

M6

L+30

(L+1

.18”

)

42.5

(1.6

7”)

(n x

35)

* (n

x 1

,38”

)*42

.5 (1

.67”

)

L

27 (1.06”)9 (0.35”)

45 (1.77”)

53 (2

.09”

)8

(0.3

1”)

35 (1

.38”

)

*Exa

mpl

e:L=

120

(4.7

2”) n

=1L=

155

(6.1

0”) n

=2L=

190

(7,4

8”) n

=3L=

225

(8,8

6”) n

=4et

c.

9/16

– 1

8 U

NF

M6

CM

200–

VE

R–S

TRA

IGH

T

CM

200

CA

M–A

/V X

XX

S

RE

V. A

05–D

EC

–200

1

Afb. 9-2

Smeltlijm-aanbrengkop inverticale stand, rechte standmagneetklep, metpneumatischebesturin gsgedeelten CM 200




P/N 458076C

CHAM055A

*Exa

mpl

e:L=

120

(4,7

2”)

n=1

L=15

5 (6

,10”

) n=

2L=

190

(7,4

8”)

n=3

L=22

5 (8

,86”

) n=

4et

c.

PR

OD

UC

T TR

AVE

LIN

G D

IRE

CTI

ON

.

25 (0.98”)

30 (1.18”) Min. 108 (4.25”) – Max. 118 (4.65”)

293.

1 (1

1.54

”)

204.

6 (8

.06”

)

126.1 (4.96”)

102.1 (4.02”)

304.

2 (1

1.97

”)

85.1

(3.3

5”)

25 (0.98”)

3 (0

.12”

)

52.5 (2.07”)

78 (3.1”)

49.1

(1.9

3”)

119.

1 (4

.69”

)10

.6 (0

.42”

)

CM

200–

HO

R–U

P90

CM

200

CA

M–A

/H X

XX

U

RE

V. A

05–D

EC

–200

1

53 (2

.09”

)L+

30 (L

+1.1

8”)

8 (0

.31”

)

15 (0

.59”

)

34.5

(1.3

6”)

35 (1

.38”

)

42.5

(1.6

7”)

n x

35*

– (n

x 1

.38”

)*42

.5 (1

.67”

)

L

27 (1.06”)9 (0.35”)

45 (1.77”)

Hos

e ni

pple

Ø18

(0.7

1”)

9/16

– 1

8 U

NF

M6

Afb. 9-3

Smeltlijm-aanbrengkop inhorizontale stand, hoekstand(90°) magneetklep, metpneumatischebesturingsgedeelten CM 200




P/N 458076C

CHAM054A

CM

200–

HO

R–S

TRA

IGH

T

CM

200

CA

M–A

/H X

XX

S

RE

V. A

05–D

EC

–200

1

235

(9.2

5”)

144.3 (5.68”)

233.3 (9.19”)

49.1

(1.9

3”)

119.

1 (4

.69”

)3

(0.1

2”)

25 (0.98”)

78 (3.1”)

52.5 (2.07”)

25 (0.98”)

30 (1.18”) Min. 108 (4.25”) – Max. 118 (4.65”)

85.1

(3.3

5)

10.6

(0.4

2”)

245.

6 (0

.42”

)

211

(8.3

1”)

PR

OD

UC

T TR

AVE

LIN

G D

IRE

CTI

ON

.

*Exa

mpl

e:L=

120

(4,7

2”)

n=1

L=15

5 (6

,10”

) n=

2L=

190

(7,4

8”)

n=3

L=22

5 (8

,86”

) n=

4et

c.

M6

34.5

(1.3

6”)

27 (1.06”)9 (0.35”)

45 (1.77”)

L

42.5

(1.6

7”)

42.5

(1.6

7”)

n x

35*

– (n

x 1

.38”

)*

53 (2

.09”

)8

(0.3

1”)

L +

30 (L

+1.1

8”)

15 (0

.59”

)

35 (1

.38”

)

9/16

– 1

8 U

NF

Hos

e ni

pple

Ø18

(0.7

1”)

Afb. 9-4

Smeltlijm-aanbrengkop inhorizontale stand, rechte standmagneetklep, metpneumatischebesturin gsgedeelten CM 200




P/N 458076C

CHAM056A

CM

900–

VE

RR

EV.

A03

–DE

C–2

001

93.5

(3.6

8”)

83.4

(3.2

8”)

10.1

(0.3

9”)

78.5(3.09”)

108.1(4.26”)

121.1(4.78”)

3 (0.12”)

45 (1

.77”

)

18 (0

.71”

)

L+38

(L+1

.49”

)

34.5

(1.3

6”)

10 (0.39”)

M6

27 (1

.06”

)9

(0.3

5”)

Max. 227 (8.28”)

Max

.172

(6.7

7”)

137.2 (5.4”)

PR

OD

UC

T TR

AVE

LIN

G D

IRE

CTI

ON

.

M6 L

42.5

(1.6

7”)

35 (1

.38”

)

n x

35*

– (n

x 1

.38”

)*42

.5 (1

.67”

)

9/16

–18

UN

F

*Exa

mpl

e:L=

120

(4,7

2”)

n=1

L=15

5 (6

,10”

) n=

2L=

190

(7,4

8”)

n=3

L=22

5 (8

,86”

) n=

4et

c.

25 (0.98”)

30 (1.18”)

Min 136 (5.35”)

Max 146 (5.75”)

Afb. 9-5

Smeltlijm-aanbrengkop inverticale stand met elektrischebesturingsgedeelten CM 900




P/N 458076C

CHAM057A

CM

900–

HO

RR

EV.

A03

–DE

C–2

001

79.4

(3.1

3”)

10.6

(0.4

2”)

109.

1 (4

.29”

)

129.

7 (5

.12”

)

30 (1.18”)

25 (0.98”)

Min

. 226

(8.9

”) –

Max

. 236

(9.3

”)

22.5 (0.89”)

30 (1.18”)

104.5 (4.11”)

95.5 (3.76”)

174.2 (3.76”)

19.1

(0.7

5”)

PR

OD

UC

T TR

AVE

LIN

G D

IRE

CTI

ON

.

M6

42.5

(1.6

7”)

n x

35*

(n x

1.3

8”)*

42.5

(1.6

7”)

35 (1

.38”

)

L

27 (1.06”)9 (0.35”)

45 (1.77”)

34.5

(1.3

6”)

L+38

(L+1

.49”

)

9/16

– 1

8 U

NF

*Exa

mpl

e:L=

120

(4,7

2”) n

=1L=

155

(6,1

0”)

n=2

L=19

0 (7

,48”

) n=

3L=

225

(8,8

6”)

n=4

etc.

Afb. 9-6

Smeltlijm-aanbrengkop inhorizontale stand metelektrischebesturingsgedeelten CM 900




P/N 458076C

CHAM058A

18 (0

,71”

)

L+26

(L+1

.02”

)

22 (0

.87”

)

*Exa

mpl

e:L=

120

(4,7

2”)

n=1

L=15

5 (6

,10”

) n=

2L=

190

(7,4

8”)

n=3

L=22

5 (8

,86”

) n=

4et

c.

9 (0

,35”

)27

(1.0

6”)

8 (0,31”)

10%

%d

118.1 (4,65”)

108.1 (4,26”)

78.5 (3,09”)

45 (1

.77”

)

93.5

(3,6

8”)

83.4

(3,2

8”)

10.1

(0,3

9”)

137.2 (5,40”)

M6

92.4

(3,6

4”)

Max

.172

(6,7

7”)

MAX 224 (8,82”)

PR

OD

UC

T TR

AVE

LIN

G D

IRE

CTI

ON

.

L

1/2”

– 2

0 U

NF

CM

800–

VE

RR

EV.

A03

–DE

C–2

001

25 (0.98”)

30 (1.18”)

Min 133 (5.24”)

Max 143 (5.63”)

42.5

(1.6

7”)

35 (1

.38”

)

n x

35*

– (n

x 1

.38”

)*42

.5 (1

.67”

)

Afb. 9-7

Koudlijm-aanbrengkop inverticale stand met elektrischebesturingsgedeelten CM 800




P/N 458076C

CHAM059A

CM

800–

HO

RR

EV.

A03

–DE

C–2

001

79.4

(3.1

3”)

109.

1 (4

.29”

)

30 (1.18”)

22.5 (0.89”)

104.5 (4.11”)30 (1.18”)

25 (0.98”)

Min

226

(8.9

”) –

Max

236

(9.3

”)

95.5 (3.76”)

174.2 (3.76”)

129.

7 (5

.12”

)

10.6

(0.4

2”)

19.1

(0.7

5”)

PR

OD

UC

T TR

AVE

LIN

G D

IRE

CTI

ON

.

M6

42.5

(1.6

7”)

(n x

35)

* (n

x 1

.38”

)*42

.5 (1

.67”

)

L

27 (1.06”)9 (0.35”)

45 (1.77”)

22 (0

.87”

)

L+26

(L+1

.02”

)

35 (1

.38”

)

1/2

– 20

UN

F

*Exa

mpl

e:L=

120

(4,7

2”)

n=1

L=15

5 (6

,10”

) n=

2L=

190

(7,4

8”)

n=3

L=22

5 (8

,86”

) n=

4et

c.

Afb. 9-8

Koudlijm-aanbrengkop inhorizontale stand metelektrischebesturingsgedeelten CM 800




P/N 458076C

CHAM062A

59.4 (2.34”)

43 (1

.69”

)

7.5

(0.2

9”)

10%

%d

49.1(1.93”)

42.1 (1.66”)

53.4

(2.1

”)

69.1 (2.72”)

36.9

(1.4

5”)

10.1

(0.3

9”)

116.4 (4.58”)30 (1.18”)

25 (0.98”)

73.4

(2.8

9”)

PR

OD

UC

T TR

AVE

LIN

G D

IRE

CTI

ON

.

M6

35 (1

.18”

)25

(0.9

8”)

42.5

(1.6

7”)

n x

35*

(n x

1.3

8”)*

42.5

(1.6

7”)

25 (0

.98”

)

25 (0.98”)9.7 (0.38”)

L

31.7

(1.2

5”)

25.3

(0.9

9”)

1/2

– 20

UN

F

L+57

(L+2

.24”

)

*Exa

mpl

e:L=

120

(4,7

2”)

n=1

L=15

5 (6

,10”

) n=

2L=

190

(7,4

8”)

n=3

L=22

5 (8

,86”

) n=

4et

c.

CM

711–

VE

RR

EV.

A03

–DE

C–2

001

Min

.149

.3 (5

.88”

) – M

ax. 1

59.3

(6.2

7”)

27.6

(1.0

9”)

Min.186.1 (7.32”) – Max. 196.1 (7.72”)

Afb. 9-9

Koudlijm-aanbrengkop inverticale stand metpneumatischebesturingsgedeelten CM 711




P/N 458076C

CHAM063A

67.2

(2.6

5”)

70.1

(2.7

6”)

176.

4 (6

.94”

)

10.6

(0.4

2”)

49 (1.93”)

80.5 (3.7”)30 (1.18”)

25 (0.98”)

91.3

(91.

3”)

161.4 (6.35”)

50.1

(1.9

7”)

62.6

(2.4

6”)

18(0.71”)

43 (1.69”)7.5 (0.3”)

PR

OD

UC

T TR

AVE

LIN

G D

IRE

CTI

ON

.

*Exa

mpl

e:L=

120

(4,7

2”)

n=1

L=15

5 (6

,10”

) n=

2L=

190

(7,4

8”)

n=3

L=22

5 (8

,86”

) n=

4et

c.

L+57

(L+2

.24”

)

25.2

(0.9

9”)

31.7

(1.2

5”)

1/2

– 20

UN

F

M6

9.7(0.38”) 25(0.99”)

42.5

(1.6

7”)

35(1

.38”

)

n x

35*

– (n

x 1

.38”

)*42

.5(1

.67”

)

25(0

.99”

)25

(0.9

9”)

35(1

.38”

) L

CM

711–

HO

RR

EV.

A03

–DE

C–2

001

Afb. 9-10

Koudlijm-aanbrengkop inhorizontale stand metpneumatischebesturingsgedeelten CM 711




P/N 458076C

CHAM064A

Penstekker HAN 7D KWU

2 blauw3 bruin

4 zwart

5 zwart

6 rood

7 blauw

Verwarming

8 groen/geel Aarde

Thermodraad +

Thermodraad -

Afb. 1 Meltex Cordset Fe-CuNi (FE/KO)

CHAM066A

Penstekker HAN 7D KWU

2 blauw3 bruin

4 zwart

5 zwart

6 rood

7 wit

Verwarming

8 groen/geel Aarde

Temperatuuropnemer Pt 100

Afb. 2 Meltex Cordset Pt 100

53

1

2

CHAM067A

Temperatuuropnemer Ni 120

zwart

zwartVerwarming

Aardegroen/geel

Afb. 3 Nordson Cordset Ni 120

4. Cordsets

CHAM069A

8

7

6

5

2

14

3

12

10

11

9




P/N 458076C

CHAM068A

1

32

456789

10

0L1 L2 L3 L4 L5 R2 R1

0

Links Rechts

PEN Kabel 1 Kabel 2

1 Besturingsgedeelte L1 Besturingsgedeelte R1










11 Niet gebruikt Niet gebruikt

12 Massa Massa

Afb. 9-11OPMERKING: Speciaal gereedschap voor het verwijderen van decrimp-contacten zie Toebehoren in het hoofdstuk Onderdelen.

5. Toewijzing elektrischeaansluiting

chameleon aanbrengkop-systeememanuals.nordson.com/adhesives/translated_manuals/458076.pdf ·...

Documents