ch15 lean modify

Copyright 2006 John Wiley & Sons, Inc.Copyright 2006 John Wiley & Sons, Inc.Beni AsllaniBeni Asllani

University of Tennessee at ChattanoogaUniversity of Tennessee at Chattanooga

การผลิ�ตแบบลินการผลิ�ตแบบลิน(Lean Production)(Lean Production)

Operations Management - 5th EditionOperations Management - 5th Edition

Chapter 15Chapter 15

Roberta Russell & Bernard W. Taylor, IIIRoberta Russell & Bernard W. Taylor, III

Copyright 2006 John Wiley & Sons, Inc.Copyright 2006 John Wiley & Sons, Inc. 15-15-22

หั�วข้�อการบรรยายหั�วข้�อการบรรยาย

องค์�ประกอบพื้��นฐานข้องการผลิ�ตแบบลิ�น

ประโยชน�ข้องการผลิ�ตแบบลิ�นการน�าระบบการผลิ�ตแบบลิ�นไปใช�การบร�การแบบลิ�น (Lean Services)


การผลิ�ตแบบลิ�น (Lean Production)

เป#นการผลิ�ตสิ�นค์�าโดยใช�ทุ'กสิ�(งในกระบวนการผลิ�ตเป#นการผลิ�ตสิ�นค์�าโดยใช�ทุ'กสิ�(งในกระบวนการผลิ�ตใหั�น�อยทุ�(สิ'ดใหั�น�อยทุ�(สิ'ด

ทุ�างานใหั�ได�ผลิงานมากข้*�น โดยใช�สิ�นค์�าค์งค์ลิ�ง แรงงานแลิะพื้��นทุ�(ทุ�างานน�อยลิง

ข้จั�ดค์วามสิ,ญเปลิ.า ค์วามสิ,ญเปลิ.า (Waste )/(Muda)

ค์�อทุ'กอย.างทุ�(ไม.ก/ใหั�เก�ดม,ลิค์.าเพื้�(มใหั�ก�บผลิ�ตภั�ณฑ์�หัร�อบร�การ


ค์วามสิ,ญเปลิ.าข้องการปฏิ�บ�ต�การค์วามสิ,ญเปลิ.าข้องการปฏิ�บ�ต�การ

ผลิ�ตเก�นค์วามต�องการผลิ�ตเก�นค์วามต�องการ รอค์อยรอค์อย ข้นสิ.ง เค์ลิ�(อนย�ายข้นสิ.ง เค์ลิ�(อนย�าย



ข้��นตอนการผลิ�ตทุ�(ไม.จั�าเป#นข้��นตอนการผลิ�ตทุ�(ไม.จั�าเป#นหัร�อมาเหัมาะสิมหัร�อมาเหัมาะสิม

สิ�นค์�าค์งค์ลิ�งสิ�นค์�าค์งค์ลิ�ง



การเค์ลิ�(อนไหัวการเค์ลิ�(อนไหัว ช��นสิ.วนบกพื้ร.องช��นสิ.วนบกพื้ร.องทุ�างานไม.เต/มค์วามสิามารถทุ�างานไม.เต/มค์วามสิามารถ

ประว�ต�ข้องระบบการผลิ�ตแบบลิ�น ประว�ต�ข้องระบบการผลิ�ตแบบลิ�น((Historical of Lean Historical of Lean ManufacturingManufacturing))

FORD – Moving Assembly Line

TOYOTA Production SystemEiji Toyoda , Taiichi Ohno

Lean Manufacturing

1990

1945

TPS or LeanTPS or Lean

ระบบการผลิ�ตแบบลิ�น

ระบบการผลิ�ตแบบงาน

หั�ตถกรรมหัร�องานฝี6ม�อ

ระบบการผลิ�ตแบบเน�นปร�มาณ

ต�นทุ�นการผลิ�ต ต�(าสิ,ง

ความ

ยื�ดห

ยื��นใน

การ

ผลิ�ต

ต�(า

สิ,ง

ว�ว�ฒนาการของระบบการผลิ�ตแบบลินแลิะลิ�กษณะเฉพาะต�ว

องค์�ประกอบพื้��นฐานข้องการผลิ�ตแบบลิ�น (Basic Elements)(Basic Elements)

1 . ทุร�พื้ยากรทุ�(ม�ค์วามย�ดหัย'.น2. จั�ดผ�งการผลิ�ตเป#นเซลิลิ�3. ระบบการผลิ�ตแบบด*ง4. ค์วบค์'มการผลิ�ตด�วยค์�มบ�ง5. ข้นาดร' .นการผลิ�ตทุ�(เลิ/ก6. การปร�บต��งทุ�(รวดเร/ว7. การปร�บเร�ยบการผลิ�ต8. ค์'มค์'ณภัาพื้ทุ�(หัน.วยผลิ�ต9. การบ�าร'งร�กษาทุว�ผลิ

(TPM)1 0 .เค์ร�อข้.ายผ,�สิ.งมอบ


ทุร�พื้ยากรทุ�(ม�ค์วามย�ดหัย'.น (Flexible Resources)

พื้น�กงานทุ�(ทุ�างานได�หัลิายหัน�าทุ�( หัน*(งค์นทุ�างานได�มากกว.าหัน*(งงาน เค์ร�(องจั�กรเอนกประสิงค์�ทุ�(ทุ�างานพื้��นฐานได�หัลิายลิ�กษณะงาน

รอบเวลิาทุ�างาน (Cycle time) เวลิาทุ�(ใช�ในการทุ�างานใหั�เสิร/จัหัน*(งรอบ

เวลิาแทุค์ทุ� (Takt time) จั�งหัวะข้องการผลิ�ตทุ�(ก�าหันดจัากค์วามต�องการข้องลิ,กค์�า

จัากหัลิ�กการทุ�(ว.าถ�าผลิ�ตในอ�ตราเด�ยวก�บทุ�(ลิ,กค์�าต�องการก/จัะไม.ม�สิ�นค์�าค์งค์ลิ�ง


Standard Operating Routine for a Worker


เวลิาแทุค์ทุ� เวลิาแทุค์ทุ� (Takt Time) (Takt Time)

เป#นแนวค์�ดข้องการก�าหันดอ�ตราการไหัลิข้องงานในสิายเป#นแนวค์�ดข้องการก�าหันดอ�ตราการไหัลิข้องงานในสิาย การผลิ�ตใหั�สิอดค์ลิ�องก�บอ�ตราค์วามต�องการข้องลิ,กค์�า การผลิ�ตใหั�สิอดค์ลิ�องก�บอ�ตราค์วามต�องการข้องลิ,กค์�า

ตามหัลิ�กทุ�(ว.าลิ,กค์�าเป#นผ,�ด*ง เม�(อลิ,กค์�าด*งการผลิ�ตก/เก�ด ตามหัลิ�กทุ�(ว.าลิ,กค์�าเป#นผ,�ด*ง เม�(อลิ,กค์�าด*งการผลิ�ตก/เก�ด ข้*�น ด�งน��นอ�ตร ข้*�น ด�งน��นอ�ตราา การผลิ�ตต�องเทุ.าก�บอ�ตราการด*ง จั*งจัะ การผลิ�ตต�องเทุ.าก�บอ�ตราการด*ง จั*งจัะ

ไม.เก�ดสิ�นค์�าค์งค์ลิ�งซ*(งถ�อเป#นค์วามสิ,ญเปลิ.าไม.เก�ดสิ�นค์�าค์งค์ลิ�งซ*(งถ�อเป#นค์วามสิ,ญเปลิ.า เม�(อค์วามต�องการข้องลิ,กค์�าเปลิ�(ยน เวลิาแทุค์ทุ�ก/จัะเม�(อค์วามต�องการข้องลิ,กค์�าเปลิ�(ยน เวลิาแทุค์ทุ�ก/จัะ

เปลิ�(ยน ทุร�พื้ยากรทุ�(ม�ค์วามย�ดหัย'.นสิามารถปร�บเปลิ�(ยนเปลิ�(ยน ทุร�พื้ยากรทุ�(ม�ค์วามย�ดหัย'.นสิามารถปร�บเปลิ�(ยนเวลิาแทุค์ทุ�ได�เวลิาแทุค์ทุ�ได�

กระบวนการผลิ�ต

เหัลิ/กร,ปพื้รรณ

ลิ,กค์�า

ค์วามต�องการโดยเฉลิ�(ย 26,820 ต�น ต.อเด�อน

ทุ�างานเด�อนลิะ 30 ว�นทุ�างานตลิอด 24 ช�(วโมงเหัลิ/ก 1 แทุ.งหัน�ก 6.04 ต�น โดยเฉลิ�(ย

ปร�มาณค์วามต�องการต.อว�น = 26,820 / (30*6.04) = 148 แทุ.ง

Takt Time = เวลิาทุ�(ม� / อ�ตราค์วามต�องการ = 24*60 / 148

= 9.73 นาทุ� น�(นค์�อต�องจั�ดกระบวนการผลิ�ตใหั�ม�เหัลิ/กออกจัากสิายการผลิ�ตทุ'กๆ 9.73 นาทุ�หัร�อ 6.17 แทุ.งต.อช�(วโมงกระบวนการ

ผลิ�ตเหัลิ/กร,ปพื้รรณ

ลิ,กค์�า

ค์วามต�องการโดยเฉลิ�(ย 26,820 ต�นต.อเด�อน

Takt Time = เวลิาทุ�(ม� / อ�ตราค์วามต�องการ = 9.73 นาทุ�

ต�วอย.าง•สิายธารแหั.งค์'ณค์.าสิายหัน*(ง ทุ�างานว�นลิะ 8 ช� (วโมง โดยม�ตารางการทุ�างานประจั�าด�งน�� เร�(มงาน 8.00 น . ประช'มก.อนทุ�างาน 10 นาทุ� แลิ�วจั*งทุ�างาน พื้�กตอน 10.00 น . เป#นเวลิา 10 นาทุ� พื้�กเทุ�(ยงทุานอาหัารกลิางว�น 30 นาทุ� พื้�กตอน 14.50 เป#นเวลิา 10 นาทุ� เลิ�กงานเวลิา 17.00 น . ถ�าลิ,กค์�าม�ค์วามต�องการสิ�นค์�า 460 ช��นต.อว�น จังหัาเวลิาแทุค์ทุ�• เวลิาทุ�(ม� = 480 -10-10-30-10 = 420 นาทุ� =25,200 ว�นาทุ�• เวลิาแทุค์ทุ� = 25,200 / 420 = 60 ว�นาทุ�•หัมายค์วามว.าเราต�องปร�บต��งกระบวนการผลิ�ตข้องสิายธารแหั.งค์'ณค์.าน��ใหั�ผลิ�ตสิ�นค์�าใหั�ได� 1 ช��นทุ'กๆ 60 ว�นาทุ� ตลิอดทุ��งว�น •แลิะเม�(อปร�มาณการสิ�(งซ��อเพื้�(มข้��นหัร�อลิดลิงก/อาจัต�องม�การปร�บเปลิ�(ยนเวลิาแทุค์ทุ�เพื้�(อใหั�จั�งหัวะในการผลิ�ตแลิะปร�มาณค์วามต�องการสิ�นค์�าสิอดค์ลิ�องก�น

ระยะ ระยะ Pitch Pitch

ในอ'ดมค์ต�แลิ�วระบบด*งค์�อการก�าจั�ดค์วามสิ,ญเปลิ.าในอ'ดมค์ต�แลิ�วระบบด*งค์�อการก�าจั�ดค์วามสิ,ญเปลิ.าทุ��งหัมดแลิะสิร�างการผลิ�ตแบบไหัลิทุ�ลิะช��นข้*�นมาตลิอดทุ��งหัมดแลิะสิร�างการผลิ�ตแบบไหัลิทุ�ลิะช��นข้*�นมาตลิอด

ทุ��งระบบการผลิ�ต จัากจั'ดสิ.งสิ�นค์�าย�อนกลิ�บไปสิ,.ว�ตถ'ด�บ ทุ��งระบบการผลิ�ต จัากจั'ดสิ.งสิ�นค์�าย�อนกลิ�บไปสิ,.ว�ตถ'ด�บ อย.างไรก/ตามในทุางปฏิ�บ�ต�การสิ�(งสิ�นค์�าค์ร��งหัน*(งๆลิ,กค์�าอย.างไรก/ตามในทุางปฏิ�บ�ต�การสิ�(งสิ�นค์�าค์ร��งหัน*(งๆลิ,กค์�า

จัะไม.สิ�(งเพื้�ยงช��นเด�ยวแต.จัะสิ�(งตามปร�มาณการบรรจั'จัะไม.สิ�(งเพื้�ยงช��นเด�ยวแต.จัะสิ�(งตามปร�มาณการบรรจั' มาตรฐานข้องบรรจั'ภั�ณฑ์�ข้องสิ�นค์�าแต.ลิะชน�ด ด�งน��นเรา มาตรฐานข้องบรรจั'ภั�ณฑ์�ข้องสิ�นค์�าแต.ลิะชน�ด ด�งน��นเรา

จัะแปลิงเวลิาแทุค์ทุ�ใหั�อย,.ในค์.าทุ�(เร�ยกว.า ระยะ จัะแปลิงเวลิาแทุค์ทุ�ใหั�อย,.ในค์.าทุ�(เร�ยกว.า ระยะ PitchPitch Pitch = Pitch = เวลิาแทุคทุ$ เวลิาแทุคทุ$ * * ปร�มาณการบรรจุ�ปร�มาณการบรรจุ�

ต�วอยื�าง •สิ�นค์�าหัน*(งม�เวลิาแทุค์ทุ� 60 ว�นาทุ� โดยม�ปร�มาณการบรรจั' 20 ช��น

ระยะ Pitch = 60 * 20 = 1,200 ว�นาทุ� = 20 นาทุ� •หัมายค์วามว.าในทุางอ'ดมค์ต�แลิ�วเราต�องการใหั�ม�สิ�นค์�าออกมาทุ'ก ๆ 60 ว�นาทุ� ในลิ�กษณะข้องการไหัลิแบบทุ�ลิะช��น ซ*(งในบางค์ร��งอาจัเป#นไปได�ยาก •จั*งม�จั'ดทุ�(ประน�ประนอมระหัว.างการไหัลิทุ�ลิะช��นก�บการผลิ�ตเป#น Batch ข้นาดใหัญ. เราจัะไม.ผลิ�ตเป#น Batch ข้นาดใหัญ. แต.ลิะผลิ�ตตามระยะ Pitch ค์�อ ทุ'กๆ 20 นาทุ�จัะต�องม�สิ�นค์�าออกมา 20 ช��น ซ*(งจัะพื้อด�ก�บข้นาดการบรรจั'


จั�ดผ�งการผลิ�ตเป#นเซลิลิ�(Cellular Layouts)

เซลิลิ�การผลิ�ต (Manufacturing cells) ประกอบด�วยเค์ร�(องจั�กรหัลิายเค์ร�(องทุ�(แตกต.างก�น

มาทุ�างานร.วมก�นเพื้�(อผลิ�ตช��นสิ.วน ซ*(งเซลิลิ�หัน*(งๆจัะผลิ�ตช��นสิ.วนทุ�(ม�ค์วามค์ลิ�ายก�นได�กลิ'.มหัน*(ง

รอบเวลิาทุ�างาน (Cycle time) สิามารถปร�บได� เพื้�(อใหั�สิอดค์ลิ�องก�บเวลิาแทุค์ทุ� โดยการปร�บจั�านวนแลิะเสิ�นทุางการเด�นทุ�างานข้องพื้น�กงานผลิ�ตในเซลิลิ�


เสิ�นทุางการเด�นทุ�างานในเซลิลิ�การผลิ�ต


การปร�บจั�านวนแลิะเสิ�นทุางการเด�นทุ�างานข้องพื้น�กงานผลิ�ตในเซลิลิ� เม�(ออ'ปสิงค์�ลิดลิง


ระบบการผลิ�ตแบบด*ง (Pull System)

การผลิ�ตแบบผลิ�ก การผลิ�ตแบบผลิ�ก ((PushPush system system) ) ว�ตถ'ด�บจัะถ,กผลิ�กว�ตถ'ด�บจัะถ,กผลิ�กไปย�งสิถาน�ผลิ�ตต.อไปตามแผนการผลิ�ต ไม.ว.าจัะม�ค์วามไปย�งสิถาน�ผลิ�ตต.อไปตามแผนการผลิ�ต ไม.ว.าจัะม�ค์วามต�องการหัร�อไม.ต�องการหัร�อไม. แต.การผลิ�ตแบบด*ง แต.การผลิ�ตแบบด*ง ((PullPull system) system) สิถาน�ผลิ�ตถ�ดไปจัะด*งว�ตถ'ด�บไปใช�เม�(อม�ค์วามต�องการใช�สิถาน�ผลิ�ตถ�ดไปจัะด*งว�ตถ'ด�บไปใช�เม�(อม�ค์วามต�องการใช�

ว�สิด'จัะถ,กด*งไปใช�งานเม�(อม�ค์วามจั�าเป#น ตลิอดทุ�(วทุ��งระบบว�สิด'จัะถ,กด*งไปใช�งานเม�(อม�ค์วามจั�าเป#น ตลิอดทุ�(วทุ��งระบบการผลิ�ตการผลิ�ต

บ�งค์�บใหั�ต�องม�การประสิานงานก�นบ�งค์�บใหั�ต�องม�การประสิานงานก�น ป<องก�นการผลิ�ตน�อยหัร�อมากกว.าค์วามจั�าเป#นป<องก�นการผลิ�ตน�อยหัร�อมากกว.าค์วามจั�าเป#น ระบบการผลิ�ตแบบผลิ�กข้*�นอย,.ก�บตารางการผลิ�ตทุ�(ก�าหันด

ไว�ลิ.วงหัน�า แต.ระบบการผลิ�ตแบบด*งข้*�นอย,.ก�บค์วามต�องการข้องลิ,กค์�า


ระบบด*ง ระบบด*ง ((Pull SystemPull System))

ช��นสิ.วนถ,กด*งจัากระบบแลิะการผลิ�ตจัะข้*�นก�บช��นสิ.วนถ,กด*งจัากระบบแลิะการผลิ�ตจัะข้*�นก�บ ค์วามต�องการข้องลิ,กค์�า แทุนทุ�(จัะผลิ�ตตาม ค์วามต�องการข้องลิ,กค์�า แทุนทุ�(จัะผลิ�ตตาม

ตารางการผลิ�ตตารางการผลิ�ต

Mat

eria

l

Sta

mp

We

ld

Ass

em

ble

Sta

ge &

Sh

ip

Pull Pull Pull

Cus

tom

er


ค์วบค์'มการผลิ�ตด�วยค์�มบ�ง (Kanbans)(Kanbans)

ค์�มบ�ง เป#นภัาษาญ�(ป'=น หัมายถ*ง บ�ตร ค์�มบ�ง เป#นภัาษาญ�(ป'=น หัมายถ*ง บ�ตร ใช�ในการสิ.งสิ�ญญานหัร�อออกค์�าสิ�(งเพื้�(อใหั�สิถาน�ใช�ในการสิ.งสิ�ญญานหัร�อออกค์�าสิ�(งเพื้�(อใหั�สิถาน�

ทุ�างานด*งว�สิด'จัากสิถาน�ทุ�างานทุ�(อย,.ก.อนหัน�า หัร�อ ทุ�างานด*งว�สิด'จัากสิถาน�ทุ�างานทุ�(อย,.ก.อนหัน�า หัร�อออกค์�าสิ�(งใหั�ม�การผลิ�ตออกค์�าสิ�(งใหั�ม�การผลิ�ต

อาจัอย,.ในร,ปแบบข้อง บ�ตร ธง สิ�ญญานเสิ�ยง หัร�อ อาจัอย,.ในร,ปแบบข้อง บ�ตร ธง สิ�ญญานเสิ�ยง หัร�อสิ�ญญาณม�อสิ�ญญาณม�อ

ใช�งานร.วมก�บภัาชนะบรรจั'ทุ�(ม�ข้นาดบรรจั'ตายต�ว ซ*(ง ใช�งานร.วมก�บภัาชนะบรรจั'ทุ�(ม�ข้นาดบรรจั'ตายต�ว ซ*(งถ�าจัะเปลิ�(ยนอ�ตราการผลิ�ตต�องเพื้�(มจั�านวนภัาชนะถ�าจัะเปลิ�(ยนอ�ตราการผลิ�ตต�องเพื้�(มจั�านวนภัาชนะบรรจั'หัร�อเพื้�(มข้นาดบรรจั'หัร�อเพื้�(มข้นาด

ใช�ค์�มบ�งสิ.งสิ�ญญาณด*งว�ตถ'ด�บ ใช�ค์�มบ�งสิ.งสิ�ญญาณด*งว�ตถ'ด�บช��นสิ.วนตลิอดกระบวนการช��นสิ.วนตลิอดกระบวนการ


Origin of KanbanOrigin of Kanban

a) Two-bin inventory systema) Two-bin inventory system b) Kanban inventory systemb) Kanban inventory system

Reorder Reorder cardcard

Bin 1Bin 1

Bin 2Bin 2

Q - R

KanbanKanban

RR

QQ = order quantity = order quantity

RR = reorder point - demand during lead time = reorder point - demand during lead time


Types of KanbanTypes of Kanban

Production kanban authorizes production of

goods Withdrawal kanban

authorizes movement of goods

Kanban square a marked area designated

to hold items

Signal kanban a triangular kanban used

to signal production at the previous workstation

Material kanban used to order material in

advance of a process Supplier kanban

rotates between the factory and suppliers


Conceptual Diagram of The KANBAN SystemConceptual Diagram of The KANBAN System


Determining Number of Determining Number of KanbansKanbans

wherewhere

NN = number of kanbans or containers= number of kanbans or containersdd = average demand over some time period= average demand over some time periodLL = lead time to replenish an order= lead time to replenish an orderSS = safety stock= safety stockCC = container size= container size

No. of Kanbans =No. of Kanbans =average demand during lead time + safety stockaverage demand during lead time + safety stock

container sizecontainer size

NN = =dLdL + + SS

CC


Determining Number of Determining Number of Kanbans: ExampleKanbans: Example

dd = 150 bottles per hour= 150 bottles per hourLL = 30 minutes = 0.5 hours= 30 minutes = 0.5 hoursSS = 0.10(150 x 0.5) = 7.5= 0.10(150 x 0.5) = 7.5CC = 25 bottles= 25 bottles

Round up to 4 (to allow some slack) or Round up to 4 (to allow some slack) or down to 3 (to force improvement)down to 3 (to force improvement)

NN = == =

= = 3.3 kanbans or containers= = 3.3 kanbans or containers

dLdL + + SSCC

(150 x 0.5) + 7.5(150 x 0.5) + 7.5

252575 + 7.575 + 7.5

2525


ข้นาดร' .นการผลิ�ตทุ�(เลิ/ก (Small Lots (Small Lots Production)Production)

ใช�พื้��นทุ�(การทุ�างานแลิะเง�นทุ'นน�อยกว.าใช�พื้��นทุ�(การทุ�างานแลิะเง�นทุ'นน�อยกว.า สิามารถปร�บข้��นตอนการผลิ�ตใหั�ใกลิ�ก�นได�สิามารถปร�บข้��นตอนการผลิ�ตใหั�ใกลิ�ก�นได�

มากข้*�นมากข้*�น ตรวจัพื้บป>ญหัาค์'ณภัาพื้ได�ง.ายกว.าตรวจัพื้บป>ญหัาค์'ณภัาพื้ได�ง.ายกว.า ทุ�าใหั�แต.ลิะข้��นตอนการผลิ�ตต�องสิ�มพื้�นธ�ทุ�าใหั�แต.ลิะข้��นตอนการผลิ�ตต�องสิ�มพื้�นธ�

แลิะพื้*(งพื้าข้��นตอนการผลิ�ตอ�(น มากข้*�นแลิะพื้*(งพื้าข้��นตอนการผลิ�ตอ�(น มากข้*�น


สิ�นค์�าค์งค์ลิ�งทุ�าใหั�มองไม.เหั/นป>ญหัาสิ�นค์�าค์งค์ลิ�งทุ�าใหั�มองไม.เหั/นป>ญหัา


ถ�าสิ�นค์�าค์งค์ลิ�งลิดลิง จัะเหั/นป>ญหัาได�ง.ายข้*�นถ�าสิ�นค์�าค์งค์ลิ�งลิดลิง จัะเหั/นป>ญหัาได�ง.ายข้*�น

ว�ธ�ทุ�(ง.ายทุ�(สิ'ดในการลิดระด�บสิ�นค์�าว�ธ�ทุ�(ง.ายทุ�(สิ'ดในการลิดระด�บสิ�นค์�าค์งค์ลิ�งค์�อการลิดค์งค์ลิ�งค์�อการลิดข้นาดร' .นข้นาดร' .น( Reduce Lot Sizes)( Reduce Lot Sizes)

เวลิา

ระด�บสิ�นค์�าค์งค์ลิ�ง

Lot Size 200

Lot Size 80

สิ�นค์�าค์งค์ลิ�งเฉลิ�(ย = 100

สิ�นค์�าค์งค์ลิ�งเฉลิ�(ย = 40

Average inventory = (Lot size)/2

ค์�าสิ�(งซ��อ 10 ช��น Lot size = 5Lot 1 Lot 2

Lot size = 2Lot 1 Lot 2 Lot 3 Lot 4 Lot 5

แต�การลิดขนาดร��นต�องเพ�'มแต�การลิดขนาดร��นต�องเพ�'มจุ(านวนร��นทุ'ผลิ�ตจุ(านวนร��นทุ'ผลิ�ต


ซ*(ง ซ*(ง Setup Cost Setup Cost จัะเพื้�(มข้*�นจัะเพื้�(มข้*�น

Lot Size

Cost

Holding CostTotal Cost

Setup Cost

ขนาดร��นทุ'ประหยื�ด

ข้นาดร' .นทุ�(เลิ/กลิง

ด�งน��นต�องพื้ยายามลิด ด�งน��นต�องพื้ยายามลิด Setup Cost Setup Cost ใหั�ได�ใหั�ได�จั*งจัะลิดข้นาดร' .นลิงได�จั*งจัะลิดข้นาดร' .นลิงได�

Lot Size

Cost

Holding CostTotal Cost

Setup Cost

Original optimal lot size

ข้นาดร' .นทุ�(ประหัย�ด

หัลิ�งจัากลิด Setup Cost


แลิะระด�บสิ�นค์�าค์งค์ลิ�งเฉลิ�(ยจัะลิดแลิะระด�บสิ�นค์�าค์งค์ลิ�งเฉลิ�(ยจัะลิดลิงลิง

Time

Inve

ntor

y10 0

20 0Q1 When average order size = 200, average inventory is 100

Q2 When average order size = 100, average inventory is 50

สิร'ป จัะลิดต�นทุ'นรวมต�องลิดข้นาดร' .น สิร'ป จัะลิดต�นทุ'นรวมต�องลิดข้นาดร' .นแลิะลิดค์.าใช�จั.ายในการปร�บต��งแลิะลิดค์.าใช�จั.ายในการปร�บต��ง

Lot size

Sum of ordering and holding cost

T1

T2

S2

S1

Cos

t

Requires Small Lot Sizes and Lower Setup Costs


Components of Lead TimeComponents of Lead Time

Processing timeProcessing time Reduce number of items or improve efficiencyReduce number of items or improve efficiency

Move timeMove time Reduce distances, simplify movements, standardize Reduce distances, simplify movements, standardize

routingsroutings Waiting timeWaiting time

Better scheduling, sufficient capacityBetter scheduling, sufficient capacity Setup timeSetup time

Generally the biggest bottleneckGenerally the biggest bottleneck


การปร�บต��งทุ�(รวดเร/ว (Quick Setups)(Quick Setups)

Internal setupInternal setup ทุ�าได�ก/ต.อเม�(อทุ�าได�ก/ต.อเม�(อ

กระบวนการหัย'ดการกระบวนการหัย'ดการผลิ�ตผลิ�ต

External setupExternal setup ทุ�าได�ข้ณะทุ�(ทุ�าได�ข้ณะทุ�(

กระบวนการก�าลิ�งกระบวนการก�าลิ�งผลิ�ตอย,.ผลิ�ตอย,.

SMED PrinciplesSMED Principles แยกแยะแยกแยะ internal setup internal setup ออกออก

จัากจัาก external setupexternal setup เปลิ�(ยน เปลิ�(ยน internal setup internal setup ใหั�ใหั�

เป#น เป#น external setupexternal setup Streamline all aspects of Streamline all aspects of

setupsetup ทุ�าก�จักรรมการปร�บต��งพื้ร�อมๆทุ�าก�จักรรมการปร�บต��งพื้ร�อมๆ

ก�น หัร�อข้จั�ดก�จักรรมน��นออกก�น หัร�อข้จั�ดก�จักรรมน��นออกไปไป


เทุค์น�ค์การลิดเวลิาปร�บต��งเทุค์น�ค์การลิดเวลิาปร�บต��ง ((Setup Setup Time)Time)


การปร�บเร�ยบการผลิ�ต (Heijunka)Heijunka)(Uniform Production Levels) ปร�บค์วามต�องการผลิ�ตใหั�ราบเร�ยบ สิม�(าเสิมอ ปร�บค์วามต�องการผลิ�ตใหั�ราบเร�ยบ สิม�(าเสิมอ การผลิ�ตการผลิ�ต

สิ�นค์�าในปร�มาณทุ�(ใกลิ�เค์�ยงก�นในแต.ลิะว�นหัร�อแต.ลิะค์ร��งสิ�นค์�าในปร�มาณทุ�(ใกลิ�เค์�ยงก�นในแต.ลิะว�นหัร�อแต.ลิะค์ร��งโดยปร�บค์วามแปรปรวนข้องค์วามต�องการในแต.ลิะว�นโดยปร�บค์วามแปรปรวนข้องค์วามต�องการในแต.ลิะว�นหัร�อแต.ลิะค์�าสิ�(งการผลิ�ตด�วยว�ธ�การทุ�(เหัมาะสิมหัร�อแต.ลิะค์�าสิ�(งการผลิ�ตด�วยว�ธ�การทุ�(เหัมาะสิม

ระบบค์�มบ�งจัะรองร�บการเปลิ�(ยนแปลิงข้องอ'ปสิงค์�ได�ระบบค์�มบ�งจัะรองร�บการเปลิ�(ยนแปลิงข้องอ'ปสิงค์�ได�ประมาณประมาณ +/- 10%+/- 10%

ปร�บเร�ยบตลิอดช.วงเวลิาวางแผนปร�บเร�ยบตลิอดช.วงเวลิาวางแผน (( planning horizon) planning horizon)

การประกอบแบบผสิมร' .น ทุ�(ม�ร,ปแบบการผสิมร' .นทุ�(การประกอบแบบผสิมร' .น ทุ�(ม�ร,ปแบบการผสิมร' .นทุ�(สิม�(าเสิมอจัะช.วยใหั�ค์วามต�องการช��นสิ.วนม�การปร�บสิม�(าเสิมอจัะช.วยใหั�ค์วามต�องการช��นสิ.วนม�การปร�บเร�ยบด�วยเร�ยบด�วย


ลิ�าด�บข้องการผสิมร' .นลิ�าด�บข้องการผสิมร' .น


สิถาน�ผลิ�ตสิายหัน*(ง ผลิ�ตช��นสิ.วนทุ�(ม�ค์วามสิ�มพื้�นธ�ก�น 5 ชน�ด โดยม�ปร�มาณการบรรจั'มาตรฐานทุ�( 25 ช��น ด�งตาราง

ช��นสิ.วนช��นสิ.วน AA BB CC DD EE

ปร�มาณทุ�(ปร�มาณทุ�(ต�องการต�องการต.อว�นต.อว�น

300300 200200 200200 5050 5050

ปร�มาณปร�มาณการบรรจั'การบรรจั'

2525 2525 2525 2525 2525

จั�านวนจั�านวนกลิ.องกลิ.อง

1212 88 88 22 22

จั�านวจั�านวนค์�มบ�งนค์�มบ�ง

1212 88 88 22 22การผลิ�ต 2 กะ ม�เวลิาผลิ�ต 52,800 ว�นาทุ�

ต�วอย.างต�วอย.าง

ปร�มาณรวมทุ�(ต�องการต.อว�น = 800 ช��น Takt Time = 52,800/800 = 66 ว�นาทุ� ระยะ Pitch = 66*25 = 1650 ว�นาทุ� =27.5

นาทุ� หัมายค์วามว.าทุ'กๆ 27.5 นาทุ�จัะต�องม�ช��นงาน

25 ช��นถ,กสิ.งไปทุ�(จั'ดสิ.งสิ�นค์�า ค์�าถามค์�อเป#น 25 ช��นข้องผลิ�ตภั�ณฑ์�ไหัน

ด,ทุ�(อ�ตราสิ.วนการผลิ�ต A:B:C:D:E = 12 : 8 : 8 : 2 : 2

= 3 : 2 : 2 : 0.5:0.5

หัมายค์วามว.าถ�าผลิ�ต A 3 กลิ.อง ต�องผลิ�ต B 2 กลิ.อง C 2 กลิ.อง D ค์ร*(ง กลิ.อง E ค์ร*(งกลิ.องด�วย

แต.การผลิ�ตค์ร*(งกลิ.องเป#นเร�(องไม.เหัมาะสิม จั*งจั�ดลิ�าด�บการผลิ�ตใหั� D , E ผลิ�ตทุ�ลิะกลิ.อง

ระยะ pitch ม�ทุ��งสิ��น 52800/1650 = 32 ระยะ จั�ดด�งน�� AAABBCCA AADBBCCE หัร�อ AAABBCCD AAABBCCE

จั�ดแบบไหันด�


ปร�บเร�ยบการผลิ�ต ผลิ�ตค์ร��งลิะจั�านวนไม.มาก


ค์'มค์'ณภัาพื้ทุ�(หัน.วยผลิ�ต(Quality at the Source)

Visual control makes problems visible

Poka-yokes prevent defects from

occurring Kaizen

a system of continuous improvement; “change for the good of all”

Jidoka authority to stop the

production line Andons

call lights that signal quality problems

Under-capacity scheduling

leaves time for planning, problem solving, and maintenance


Examples of Visual Examples of Visual ControlControl


Examples of Visual Examples of Visual Control (cont.)Control (cont.)


การบ�าร'งร�กษาทุว�ผลิ การบ�าร'งร�กษาทุว�ผลิ : TPM: TPM((Total Productive Maintenance)Total Productive Maintenance)

Breakdown maintenanceBreakdown maintenance Repairs to make failed machine operationalRepairs to make failed machine operational

Preventive maintenancePreventive maintenance System of periodic inspection and System of periodic inspection and

maintenance to keep machines operatingmaintenance to keep machines operating

TPM combines preventive maintenance TPM combines preventive maintenance and total quality conceptsand total quality concepts


TPM RequirementsTPM Requirements

Design products that can be easily produced Design products that can be easily produced on existing machineson existing machines

Design machines for easier operation, Design machines for easier operation, changeover, maintenancechangeover, maintenance

Train and retrain workers to operate machinesTrain and retrain workers to operate machines Purchase machines that maximize productive Purchase machines that maximize productive

potentialpotential Design preventive maintenance plan spanning Design preventive maintenance plan spanning

life of machinelife of machine


Unneeded equipment, tools, furniture; unneeded items on walls, bulletins; items blocking aisles or stacked in corners; unneeded inventory, supplies, parts; safety hazards

Items not in their correct places; correct places not obvious; aisles, workstations, & equipment locations not indicated; items not put away immediately after use

Floors, walls, stairs, equipment, & surfaces not lines, clean; cleaning materials not easily accessible; labels, signs broken or unclean; other cleaning problems

Necessary information not visible; standards not known; checklists missing; quantities and limits not easily recognizable; items can’t be located within 30 seconds

Number of workers without 5S training; number of daily 5S inspections not performed; number of personal items not stored; number of times job aids not available or up-to-date

Keep only what you need

A place for everything and everything in its place

Cleaning, and looking for ways to keep clean and organized

Maintaining and monitoring the first three categories

Sticking to the rules

Seiri(sort)

Seiton(set in order)

Seisou(shine)

Seiketsu(standardize)

Shisuke(sustain)

5S Scan Goal Eliminate or Correct


Supplier Networks

Long-term supplier contracts Synchronized production Supplier certification Mixed loads and frequent deliveries Precise delivery schedules Standardized, sequenced delivery Locating in close proximity to the customer


Benefits of Lean Production

Reduced inventory Improved quality Lower costs Reduced space requirements Shorter lead time Increased productivity


Benefits of Lean Production (cont.)

Greater flexibility Better relations with suppliers Simplified scheduling and control activities Increased capacity Better use of human resources More product variety


Implementing Lean Production

Use lean production to finely tune an Use lean production to finely tune an operating systemoperating system

Somewhat different in USA than JapanSomewhat different in USA than Japan Lean production is still evolvingLean production is still evolving Lean production isn’t for everyoneLean production isn’t for everyone


Lean ServicesLean Services

Basic elements of lean Basic elements of lean production apply equally to production apply equally to servicesservices

Most prevalent applications lean retailing lean banking lean health care


Copyright 2006 John Wiley & Sons, Inc.Copyright 2006 John Wiley & Sons, Inc.All rights reserved. Reproduction or translation All rights reserved. Reproduction or translation of this work beyond that permitted in section 117 of this work beyond that permitted in section 117 of the 1976 United States Copyright Act without of the 1976 United States Copyright Act without express permission of the copyright owner is express permission of the copyright owner is unlawful. Request for further information should unlawful. Request for further information should be addressed to the Permission Department, be addressed to the Permission Department, John Wiley & Sons, Inc. The purchaser may John Wiley & Sons, Inc. The purchaser may make back-up copies for his/her own use only make back-up copies for his/her own use only and not for distribution or resale. The Publisher and not for distribution or resale. The Publisher assumes no responsibility for errors, omissions, assumes no responsibility for errors, omissions, or damages caused by the use of these or damages caused by the use of these programs or from the use of the information programs or from the use of the information herein. herein.

ch15 lean modify

Documents