环境影响报告书 -...

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乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司

一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目

环境影响报告书

内蒙古和合生态环保技术咨询有限公司

2020 年 4 月

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目

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目录

1 概述 ........................................................................................................................................ 1

1.1 项目由来 ......................................................................................................................... 1

1.2 建设项目特点 ................................................................................................................. 1

1.3 环境影响评价工作过程 ................................................................................................. 2

1.4 关注的主要环境问题 ..................................................................................................... 3

1.5 分析判定相关情况 ......................................................................................................... 3

1.6 环境影响报告书的主要结论 ......................................................................................... 4

2 总论 ................................................................................................................................ 5

2.1 编制依据 ......................................................................................................................... 5

2.1.1 环境保护法律 .......................................................................................................... 5

2.1.2 环境保护法规、规章 .............................................................................................. 5

2.1.3 环境保护技术规范 .................................................................................................. 6

2.1.4 项目文件、技术与工程资料 .................................................................................. 6

2.2 评价目的和评价原则 ..................................................................................................... 7

2.2.1 评价目的 .................................................................................................................. 7

2.2.2 评价原则 .................................................................................................................. 7

2.3 环境影响评价要素识别及评价因子筛选 ..................................................................... 8

2.3.1 环境影响要素识别 .................................................................................................. 8

2.3.2 评价因子的筛选 ...................................................................................................... 8

2.4 评价等级与评价范围 ..................................................................................................... 9

2.4.1 评价等级 .................................................................................................................. 9

2.4.1.1 大气环境评价工作等级 ....................................................................................... 9

2.4.1.2 地下水环境影响评价工作等级 ......................................................................... 17

2.4.1.3 声环境影响评价工作等级 ................................................................................. 18

2.4.1.4 土壤环境影响评价工作等级 ............................................................................. 18

2.4.1.5 生态环境影响评价工作等级 ............................................................................. 19

2.4.1.5 环境风险评价工作等级 ..................................................................................... 20

2.4.2 评价范围 ................................................................................................................ 26

2.5 评价内容和评价重点 ................................................................................................... 26


2

2.5.1 评价内容 ................................................................................................................ 26

2.5.2 评价重点 ................................................................................................................ 27

2.6 评价标准及环境保护目标 ........................................................................................... 27

2.6.1 评价标准 ................................................................................................................ 27

2.6.2 环境保护目标 ........................................................................................................ 32

3 工程分析 .............................................................................................................................. 36

3.1 现有工程 ....................................................................................................................... 36

3.1.1 现有工程概况 ........................................................................................................ 36

3.1.1.1 现有尾矿库建设内容及运行情况 ..................................................................... 36

3.1.1.2 产品方案 ............................................................................................................. 38

3.1.1.3 主要生产设备 ..................................................................................................... 39

3.1.1.4 主要技术经济指标 ............................................................................................. 39

3.1.1.5 项目平面布置 ..................................................................................................... 40

3.1.1.6 劳动定员及工作制度 ......................................................................................... 41

3.1.2 工艺流程及产污环节 ............................................................................................ 41

3.1.3 原辅材料消耗及成分 ............................................................................................ 42

3.1.4 物料平衡及元素平衡 ............................................................................................ 43

3.1.5 动力消耗 ................................................................................................................ 44

3.1.6 给排水 .................................................................................................................... 44

3.1.7 污染源及其治理措施 ............................................................................................ 50

3.1.8 现有项目存在的环境保护问题及整改措施 ........................................................ 60

3.2 技改工程 ....................................................................................................................... 61

3.2.1 技改工程概况 ........................................................................................................ 61

3.2.1.1 项目基本情况 ..................................................................................................... 61

3.2.1.2 尾矿库设计 ......................................................................................................... 69

3.2.1.3 产品方案 ............................................................................................................. 75

3.2.1.4 主要生产设备 ..................................................................................................... 75

3.2.1.5 主要技术经济指标 ............................................................................................. 77

3.2.1.6 项目平面布置 ..................................................................................................... 77

3.2.1.7 劳动定员及工作制度 ......................................................................................... 81


3

3.2.2 工艺流程及产污环节 ............................................................................................ 81

3.2.3 原辅材料消耗及成分 ............................................................................................ 84

3.2.4 物料平衡及元素平衡 ............................................................................................ 85

3.2.5 动力消耗 ................................................................................................................ 87

3.2.6 给排水 .................................................................................................................... 88

3.2.7 污染源及其治理措施 ............................................................................................ 93

3.2.8 污染源排放总量分析 .......................................................................................... 113

3.2.9 产业政策及选址合理性分析 .............................................................................. 115

3.2.10 清洁生产 ............................................................................................................ 120

3.2.10.1 原料及能源的清洁性分析 ............................................................................. 120

3.2.10.2 生产过程的清洁性分析 ................................................................................. 120

3.2.10.3 生产工艺的清洁性分析 ................................................................................. 121

3.2.10.4 污染物产生及废物回收利用情况 ................................................................. 121

3.2.10.5 环境管理制度 ................................................................................................. 121

3.2.10.6 产品的清洁性分析 ......................................................................................... 121

3.2.11 绿色矿山指标体系分析 .................................................................................... 122

4 环境现状调查与评价 ........................................................................................................ 123

4.1 区域自然环境概况 ..................................................................................................... 123

4.1.1 地理位置 .............................................................................................................. 123

4.1.2 地形地貌 .............................................................................................................. 125

4.1.3 气候气象 .............................................................................................................. 126

4.1.4 水文水系 .............................................................................................................. 126

4.1.5 土壤 ...................................................................................................................... 126

4.1.6 植物及动物 .......................................................................................................... 127

4.1.7 矿产资源 .............................................................................................................. 127

4.2 环境质量现状监测与评价 ......................................................................................... 127

4.2.1 环境空气质量现状监测与评价 .......................................................................... 127

4.2.2 地下水质量现状监测与评价 .............................................................................. 130

4.2.3 声环境质量现状监测与评价 .............................................................................. 140

4.2.4 土壤环境质量现状监测与评价 .......................................................................... 141


4

4.2.5 生态环境现状 ...................................................................................................... 150

4.2.5.1 生态功能区划 ................................................................................................... 150

4.2.5.2 生态系统调查 ................................................................................................... 152

4.2.5.3 植被现状调查与评价 ....................................................................................... 152

4.2.5.4 动物现状调查 ................................................................................................... 154

4.2.5.5 土地利用现状与评价 ....................................................................................... 155

4.2.5.6 土壤侵蚀现状与评价 ....................................................................................... 157

4.2.5.7 景观类型现状与评价 ....................................................................................... 158

4.2.5.8 小结 ................................................................................................................... 160

5 环境影响预测与评价 ........................................................................................................ 161

5.1 施工期环境影响分析 ................................................................................................. 161

5.1.1 施工期大气环境影响分析 .................................................................................. 161

5.1.2 施工期水环境影响分析 ...................................................................................... 162

5.1.3 施工期声环境影响分析 ...................................................................................... 162

5.1.4 施工期固体废物影响分析 .................................................................................. 164

5.1.5 施工期生态环境影响分析 .................................................................................. 164

5.2 运营期环境影响预测与评价 ..................................................................................... 167

5.2.1 大气境影响预测与评价 ...................................................................................... 167

5.2.1.1 大气境影响说明 ............................................................................................... 167

5.2.1.2 污染物排放量核算 ........................................................................................... 167

5.2.2 声环境影响预测与评价 ...................................................................................... 170

5.2.3 地下水环境影响评价 .......................................................................................... 176

5.2.2.1 区域水文地质条件 ........................................................................................... 176

5.2.2.2 评价区水文地质条件 ....................................................................................... 179

5.2.2.3 场地水文地质特征 ........................................................................................... 184

5.2.2.4 地下水环境影响预测与评价 ............................................................................ 189

5.2.4 土壤环境影响分析 .............................................................................................. 195

5.2.5 固体废物环境影响分析 ...................................................................................... 199

5.2.6 生态环境影响分析 .............................................................................................. 201

5.2.7 物料运输环境影响分析 ...................................................................................... 203


5

5.3 环境风险评价 ............................................................................................................. 204

5.3.1 风险调查 .............................................................................................................. 205

5.3.1.1 选矿厂风险识别 ............................................................................................... 205

5.3.2 风险识别 .............................................................................................................. 206

5.3.2.1 物质危险性识别 ............................................................................................... 206

5.3.2.2 生产系统危险性识别 ....................................................................................... 207

5.3.2.3 尾矿库风险识别 ............................................................................................... 207

5.3.3 源项分析 .............................................................................................................. 208

5.3.4 假定大可信事故 .............................................................................................. 209

5.3.5 大可信事故概率分析 ...................................................................................... 210

5.3.6 风险评价 .............................................................................................................. 211

5.3.7 环境风险防范措施 .............................................................................................. 214

5.3.8 应急预案 .............................................................................................................. 219

5.3.9 环境风险评价结论 ............................................................................................... 221

6 环保措施可行性论证 ........................................................................................................ 222

6.1 施工期环境保护措施 ................................................................................................. 222

6.1.1 施工期大气环境保护措施 .................................................................................. 222

6.1.2 施工期水环境保护措施 ...................................................................................... 222

6.1.3 施工期声环境保护措施 ...................................................................................... 222

6.1.4 施工期固体废物处理措施 .................................................................................. 222

6.1.5 施工期生态保护措施 .......................................................................................... 223

6.2 运营期环境保护措施及可行性论证 ......................................................................... 223

6.2.1 大气污染防治措施可行性论证 .......................................................................... 223

6.2.2 污水防治措施可行性论证 .................................................................................. 226

6.2.3 噪声污染源控制措施 .......................................................................................... 231

6.2.4 固体废物污染防治措施 ...................................................................................... 231

6.2.5 运营期生态保护措施 .......................................................................................... 232

6.3 服务期满环境保护措施 ............................................................................................. 233

7 环境影响经济损益分析 .................................................................................................... 236

7.1 环保投资估算 ............................................................................................................. 236


6

7.2 环境经济损益分析 ..................................................................................................... 237

7.2.1 社会效益分析 ...................................................................................................... 237

7.2.2 经济效益分析 ...................................................................................................... 238

7.2.3 环境效益分析 ...................................................................................................... 238

7.3 结论 ............................................................................................................................. 238

8 环境管理及监测计划 ........................................................................................................ 239

8.1 施工期环境管理 ......................................................................................................... 239

8.1.1 施工期环境管理要求 .......................................................................................... 239

8.1.2 施工期环境监控计划 .......................................................................................... 239

8.1.3 施工期环境管理 .................................................................................................. 239

8.2 营运期环境管理 ......................................................................................................... 240

8.2.1 设置宗旨 .............................................................................................................. 240

8.2.2 机构设置 .............................................................................................................. 240

8.2.3 环境管理机构的基本职责 .................................................................................. 240

8.3 环境监测 ..................................................................................................................... 241

8.3.1 监测目的 .............................................................................................................. 241

8.3.2 监测计划 .............................................................................................................. 241

8.4 环保设施“三同时”验收一览表 ................................................................................. 243

9 结论与建议 ........................................................................................................................ 247

9.1 建设项目情况 ............................................................................................................. 247

9.1.1 项目概况 .............................................................................................................. 247

9.1.2 项目地理位置 ...................................................................................................... 247

9.1.3 建设内容 .............................................................................................................. 247

9.1.4 项目衔接 .............................................................................................................. 247

9.2 环境现状和区域主要环境问题 ................................................................................. 248

9.2.1 环境质量现状 ...................................................................................................... 248

9.2.2 区域环境保护目标 .............................................................................................. 249

9.3 拟采取环保措施的可行性 ......................................................................................... 250

9.3.1 废气污染源及其污染治理措施 .......................................................................... 250

9.3.2 废水污染源及其污染治理措施 .......................................................................... 251


7

9.3.3 噪声污染源及其污染治理措施 .......................................................................... 252

9.3.4 固体废物污染源及其污染治理措施 .................................................................. 252

9.4 项目对环境的影响 ..................................................................................................... 252

9.4.1 大气环境影响预测与评价 .................................................................................. 253

9.4.2 声环境影响预测与评价 ...................................................................................... 253

9.4.3 废水环境影响预测与评价 .................................................................................. 253

9.4.4 地下水环境影响预测与评价 .............................................................................. 254

9.4.5 固体废物环境影响分析 ...................................................................................... 254

9.4.6 环境风险评价 ...................................................................................................... 254

9.5 公众参与调查 ............................................................................................................. 254

9.6 总量控制分析 ............................................................................................................. 255

9.7 工程可行性结论 ......................................................................................................... 255

9.8 建议 ............................................................................................................................. 255

附件

附件 1 乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目环境影响

评价委托书

附件 2 乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目的项目备

案告知书

附件 3 关于对乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司、乌拉特前旗聚鑫矿产加工有限公司、乌拉特

前旗军辉洋旭矿业有限公司整合方案的批复

附件 4 生态红线文件

附件 5 乌拉特前旗洋旭矿业有限公司年产 10 万吨铁精粉目环境影响报告表的审批意见

附件 6 乌拉特前旗洋旭矿业有限公司年产 10 万吨铁精粉目环境保护验收意见

附件 7 乌拉特前旗乌尔塔矿区 20 万吨/年铁矿采矿项目环境影响报告书的批复

附件 8 乌拉特前旗乌尔塔矿区 20 万吨/年铁矿采矿项目环境保护验收意见

附件 9 乌尔塔矿区采矿许可证

附件 10 蒙古国原矿成分化验报告

附件 11 乌尔塔矿区原矿成分化验报告

附件 12 废石外售协议

附件 13 危废处置协议

附件 14 关于乌拉特前旗额尔登布拉格地区工业供水水源置换工程初步设计的批复

附件 15 关于乌拉特前旗额尔登布拉格地区工业供水水源置换工程环境影响报告书的审查意见


8

附件 16 现状监测报告

附件 17 浸出毒性检测报告


1

1 概述

1.1 项目由来

钢铁工业是国民经济的支柱产业之一，铁矿石为钢铁工业的重要基础原料。包头市

是内蒙古自治区大的工业城市，也是国家重要的基础工业基地，现已形成年产 1000

万吨钢铁的生产规模，所需铁精矿量约 1500 万吨，而包钢自有矿山生产的铁精矿量只

有 900 万吨，生产所需铁精矿缺口较大，需大量外购铁精矿弥补原料供应不足。

乌拉特前旗毗邻包头市，矿产资源丰富，开发前景广阔，铁矿石探明储量 9700 万

吨。为提高企业的竞争力、扩大企业的规模效益、减少环境污染，乌拉特前旗政府决定

对乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司、乌拉特前旗军辉洋旭矿业有限公司、乌拉特前旗

聚鑫矿产加工有限公司进行整合，拆除乌拉特前旗聚鑫矿产加工有限公司三选厂迁至四

选厂，作为乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司二选厂，保留乌拉特前旗军辉洋旭矿业有

限公司选厂作为乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂。整合后，乌拉特前旗秉新矿

业有限责任公司一选厂年产铁精粉 75 万吨、二选厂年产铁精粉 25 万吨，生产规模共计

年产铁精粉 100 万吨。本次只对乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂建设内容及相

应环保设施进行评价。整合文件见附件 3。

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂现有项目原隶属于乌拉特前旗洋旭矿业

有限公司，2017 年 3 月将经营权转于乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司，该项目生产规

模为年产 10 万吨铁精粉，主要建设内容：选矿车间 1 座、破碎筛分设备 1 套、尾矿库 1

座、办公生活区 1 座。本次技改项目主要建设内容：拆除现有厂区破碎筛分设备，在此

基础上新建破碎筛分车间；新建干排尾矿库、尾矿库压滤车间；新建 1 座生产规模为 65

万吨铁精粉选矿车间。技改项目实施后项目年产铁精粉 75 万吨。本项目于 2019 年 9 月

30 日取得了乌拉特前旗工业和信息化局的备案意见表（项目代码：

2019-150823-08-03-030820）。

1.2 建设项目特点

本项目为黑色金属矿选矿业，选矿厂配套建设 2 座选矿车间、1 座尾矿库，对环境

的影响包括施工期、营运期和服务期满后。施工期扬尘和生态破坏是施工期环境影响分

析的重点；营运期破碎筛分粉尘、锅炉烟气、尾矿库扬尘会对环境空气产生不利影响，

选矿厂各类产噪设备较多，对周边声环境造成一定程度的影响，选矿过程中产生的尾矿

渣采用干排工艺，贮存于配套建设尾矿库内，可能对区域土壤和地下水环境造成污染；


2

服务期满后尾矿库内尾矿渣对土壤和地下水的影响还将在一定时期内存在，因此其影响

也是环境影响分析的主要内容。

1.3 环境影响评价工作过程

遵照《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 修正版）、《建设项目环境保护管

理条例》（2017 修订）（国务院令 682 号）等有关环保法律、法规的要求，该项目属

于“四十三、黑色金属矿采选业中 135 项黑色金属矿采选（含单独尾矿库）”，应当编

制环境影响报告书。为此，乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司于 2019 年 9 月 23 日委

托内蒙古和合生态环保技术咨询有限公司承担乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选

厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组

织技术人员对选矿厂厂址、办公生活区场址、尾矿库库址进行了详细踏勘，搜集了与

工程有关的技术资料，并按照《环境影响评价技术导则》的有关规定以及自治区、市

环保局的具体要求，编制完成了该项目环境影响报告书。环境影响评价工作程序见图

1.3-1。

图 1.3-1 环境影响评价工作程序


3

1.4 关注的主要环境问题

根据项目自身特点及现场调查结果，本项目产生的主要污染物为大气污染物和废水

污染物，主要的环境影响为大气环境影响、水环境影响及固废处理情况。项目对周边环

境产生的主要环境问题为：

废气方面：主要关注运营期破碎、干选粉尘。重点分析废气源强、治理措施的可行

性及对周边大气环境的影响。

废水方面：主要关注运营过程中生产废水和生活污水，重点分析废水水量及处理工

艺的可行性，废水不外排的可行性。

噪声方面：关注运营期厂界噪声是否可以达到相应的标准要求。

固废方面：关注干选废石、尾矿砂、废矿物油等固废处置方式。重点分析固废的产

生情况、暂存设施设置的规范要求及处置是否符合环保要求。

1.5 分析判定相关情况

1、生态保护红线

本项目位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特前旗，项目位于乌拉山自然保护区北

侧，距保护区实验区近距离为 6.417km。项目所在区域尚未划定该地区生态保护红线

区，评价范围内无珍稀保护的动植物，无饮用水源地保护区，不属生态敏感与脆弱区，

符合生态保护红线要求。乌拉特前旗自然资源局出具的生态红线文件见附件 4。

2、环境质量底线

根据现状监测结果，项目所在地区环境质量现状基本能够满足环境功能区划要求。

根据环境影响预测结果，项目建成正常运行情况下，污染物可达标排放，各污染物

预测浓度均可达到环境质量标准要求，不会造成环境空气、地下水环境质量降低，符合

环境质量低线要求。

3、资源利用上限

本项目为选矿项目，运营过程中消耗一定量的电源、水源等，本项目脱水后选矿废

水全部回用不外排，生产用水全部由乌梁素海二期供水工程供给，其供水能力远大于本

项目耗水量，本项目资源消耗量相对区域资源总量所占比例较少，不会突破资源利用上

线。

4、环境准入负面清单

根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面清


4

单（试行）》的通知，该负面清单将内蒙古自治区 43 个旗县(市)行政辖区不适宜继续

发展的产业划分为限制和禁止两种类型。限制类产业是指在国家重点生态功能区内，市

场主体应当依照一定管控条件发展的现有产业和规划产业；禁止类产业是指在国家重点

生态功能区内，市场主体不得进入的产业。本工程选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流

斯太嘎查，项目所在区域不在环境准入负面清单范围内，因此本项目不属于负面清单项

目。项目所在区域在《内蒙古自治区主体功能区规划》中属于自治区重点开发区，同时，

项目也不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中限制类及禁止类项目名单。因

此，本项目不在环境准入负面清单内。

综上所述，从项目所在区域环境质量底线、生态红线、资源利用上限以及负面清单

综合分析，本项目符合“三线一单”要求。

5、产业政策符合性

本项目属于磁选铁精矿，根据《产业结构调整指导目录》（2019 年本），铁矿选矿

既不属于鼓励类、也不属于限制和淘汰类，因此其属于国家允许类项目。

本项目于 2019 年 9 月 30 日取得了乌拉特前旗工业和信息化局的备案意见表（项目

代码：2019-150823-08-03-030820）。本项目实施后，企业将实现集约化发展，促进当

地经济发展，且在落实好各项环保措施后，项目建设对环境影响有限，符合国家及自治

区产业政策规定。

6、选址合理性

本项目在乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查建设，选厂、尾矿库、办公生活区不

在自然保护区、风景名胜区、水源地和其他需要特别保护的区域。建设地段工程地质较

好，无不良地质构造，选址合理。

1.6 环境影响报告书的主要结论

本项目采取了完善的环保治理措施，可以保证各类污染物达标排放，不会对周围环

境产生明显影响。因此，从环境保护角度讲，该项目的建设是可行的。

报告书编制过程中得到了巴彦淖尔市生态环境局、巴彦淖尔市生态环境局乌拉特前

旗分局、乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司等诸多单位和人员的大力支持和帮助，在此

一并致谢。


5

2 总论

2.1 编制依据

2.1.1 环境保护法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日修正）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日修正）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1 日）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日修正）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日修正版）；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法（2012 年修正）》（2012 年 7 月 1 日）；

（8）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日起施行）;

（9）《中华人民共和国草原法》，2013 年 6 月 29 日；

（10）《中华人民共和国防沙治沙法》，2001 年 8 月 31 日；

（11）《中华人民共和国野生动物保护法》（2018 年 10 月 26 日）。

2.1.2 环境保护法规、规章

（1）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，（2018 年 4 月 28 日）；

（2）《建设项目环境保护管理条例》（2017 修订）（国务院令 682 号）；

（3）《中华人民共和国土地管理法实施条例》（2014 年 7 月 29 日）；

（4）《全国生态环境保护纲要》，国务院国发[2000]38 号文，2000 年 11 月；

（5）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17 号，2015 年

4 月 2 日；

（6）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31 号，2016

年 5 月 28 日；

（7）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37 号，2013

年 9 月 10 日；

（8）《土地复垦规定》，国务院令第 19 号；

（9）《国家危险废物名录》（2016 版），国家环保部，2016 年 8 月 1 日；

（10）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，国家发展改革委第 29 号令，2019

年 10 月 30 日；


6

（11）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77

号；

（12）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98 号；

（13）《环境影响评价公众参与办法》，2019 年 1 月 1 日；

（14）《内蒙古自治区环境保护条例》，2018 年 12 月 6 日修正；

（15）《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，2016 年 1

月 29 日；

（16）《内蒙古自治区人民政府关于自治区主体功能区规划的实施意见》，2015

年 1 月 26 日。

（17）《巴彦淖尔市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，巴彦淖尔市人

民政府，2018 年 1 月 12 日；

（18）《巴彦淖尔市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》（2018 年—2020 年），

2018 年 12 月 20 日；

（19）《巴彦淖尔市大气污染防治条例》，2019 年 10 月 1 日。

2.1.3 环境保护技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ T2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）；

（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）；

（7）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）

（8）《尾矿库风险评估技术导则（试行）》（HJ 740-2015）；

（9）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）。

2.1.4 项目文件、技术与工程资料

（1）《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项

目环境影响评价委托书》；

（2）《内蒙古自治区企业投资项目备案意见表》，乌拉特前旗工业和信息化局，

2019 年 9 月 30 日；



7

目可行性研究报告》，西安有色冶金设计研究院，2019 年 2 月；

（4）《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线和尾矿

干排技改项目尾矿库初步设计》，海湾工程有限公司，2019 年 10 月；


目水文地质勘察报告》，内蒙古联邦地质勘查有限责任公司，2019 年 5 月；

（6）《内蒙古乌拉特前旗秉新矿业公司洋旭选厂项目尾矿库工程岩土工程勘察报

告》，内蒙古联邦地质勘查有限责任公司，2019 年 5 月。

2.2 评价目的和评价原则

2.2.1 评价目的

（1）通过环境现状调查和监测，掌握本工程厂址所在区域内蒙古巴彦淖尔市乌拉

特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查一带的自然环境、社会环境及环境质量现状，为环境影

响评价提供依据；

（2）针对本项目特点和污染特征，确定主要污染因子和环境影响要素；

（3）预测本项目对当地环境可能造成影响的范围和程度，从而规定避免和减少污

染的对策和措施，并提出总量控制指标；

（4）确保环境影响报告书为主管部门提供决策依据，为设计工作规定防治措施，

为环境管理提供科学依据。

2.2.2 评价原则

（1）坚持环境影响评价为工程建设服务，为环境管理服务，注重环评的实用性原

则；

（2）推行“清洁生产”，从源头抓起，实行生产全过程控制，大限度节约能源，

降低物耗，减少污染物的产生和排放；

（3）严格贯彻执行“达标排放”、“总量控制”等环保法律、法规；

（4）建设项目选址应符合当地规划管理部门要求；

（5）在确保环评质量的前提下，充分利用现有资料，尽量缩短评价周期，满足工

程进度的要求；

（6）评价内容主次分明，重点突出，数据可靠，结论明确。


8

2.3 环境影响评价要素识别及评价因子筛选

2.3.1 环境影响要素识别

根据本项目主要污染源、污染因子及区域环境特征，将本项目对环境的影响要素列

于表 2.3-1。

表 2.3-1 环境影响要素识别表

自然环境生态环境类别环境

空气地表水

环境

地下水

环境声环境

土壤

环境植被

野生生物

农作物水土

流失

基础施工 -2D — — -2D -1D -2C -1C — -2C

建筑施工 -1D — — -2D -1D — — — —

尾矿库施工 -2D — — -2D -1D -2C -1C — -2C 施工期

设备安装 — — — — -1D — — — —

选矿生产 -3C — -2C -2C -1C — — — —

尾矿库运行 -2C — -3C -1C -1C — — — — 营运期

物料运输及储存 -1C — -1C -1C -1C — — — —

服务期满尾矿库闭库 — — -3C -2C -2C +2C +1C — +2C

备注：1、表中“+”表示正效益，“-”表示负效益； 2、表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较

大； 3、表中“D”表示短期影响，“C”表示长期影响

由表 2.3-1 可知，拟建工程的建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局部及

可恢复的正、负影响，也存在长期的或正或负的影响。施工期主要表现在对环境空气、

声环境、土壤环境、植被、野生动物、水土流失等要素产生一定程度的负面影响，其中

对植被、野生动物、水土流失的影响是长期的，对环境空气、声环境、土壤环境影响是

局部的、短期的，且影响较小。营运期对环境的不利影响主要表现在环境空气、地下水

环境、声环境和土壤环境四个方面。尾矿库服务期满后随着闭库工程的实施，尾矿库对

地下水的影响仍将长期存在，对声环境的影响是短期的，闭库工程期间的生态恢复工程

将会使区域植被、野生动物、水土流失等生态环境在一定程度上得到改善。

2.3.2 评价因子的筛选

根据本项目污染物排放特征，结合场址所在区域的环境质量现状，通过对本项目实

施后主要环境影响要素的识别分析，并对相关影响因素中各类污染因子的识别筛选，确

定本次评价的现状及影响评价因子，见表 2.3-2。


9

表 2.3-2 各环境要素及专题评价范围一览表

要素项目评价因子

现状评价 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP

污染源颗粒物、SO2、NOx 环境空气

影响评价颗粒物、SO2、NOx

现状评价

色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固

体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离

子表面活性剂、耗氧量（CODMn）、氨氮、硫化物、钠、总大肠

菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、

汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、

甲苯、银、总 α放射性、总 β放射性、K+、Ca2+、Mg2+、CO32-、

HCO3-

污染源氟化物、铁

地下水环境

影响评价氟化物

现状评价

①建设用地基本因子：pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、

镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、

苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二

甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、

苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并

[1,2,3-cd]芘、萘； ②农业用地基本因子：pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、锌、镍

污染源 pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、氟化物

土壤

影响评价氟化物

现状评价

污染源声环境

影响评价

Leq

环境风险尾矿库、选矿

厂尾矿库溃坝、坍塌；废矿物油泄漏

2.4 评价等级与评价范围

2.4.1 评价等级

2.4.1.1 大气环境评价工作等级

本评价依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中 5.3 节评价等级

的确定方法，结合项目的工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用

估算模式计算各污染物在简单平坦地形、全气象组合情况条件下的大影响程度和远

影响范围，然后按评价工作评级判据进行分级。


10

（1）Pmax 及 D10%的确定

大地面浓度占标率的计算公式：

0

100%ii

i

CP

C

式中：

Pi —第 i 个污染物的大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci —采用估算模式计算出的第i个污染物的 1h地面空气质量浓度，µg/m3；

Coi—第i个污染物的环境空气质量浓度标准，µg/m3。

经初步工程分析，本项目废气污染源主要分为点源、面源，点源为破碎粉尘、干选

粉尘、高压辊磨粉尘、锅炉废气，面源为原矿堆场无组织粉尘、尾矿库无组织扬尘，对

所有废气污染源采用导则推荐的估算模式AERSCREEN计算Pmax和D10%。这里仅列出占

标率较大的的计算结果，估算模式参数取值见表2.4-1及表2.4-2。


11

表 2.4-1 估算模式有组织废气污染源源强及参数一览表

排气筒底部中心坐标/m 污染物排放速率/（kg/h）编号名称

X Y

排气筒底

部海拔高

度/m

排气筒

高度/m

排气筒出

口内径/m

烟气流速 /（m/s）

烟气

温度/℃

年排放

小时数/h排放工况颗粒物（粒

径≤10μm）SO2 NOX

1 破碎粉尘 4518568.91 36606574.49 1386 15 1.2 13.18 25 5940 正常工况 1.08 / /

2 干选粉尘 4518604.60 36606568.91 1383 15 1.3 16.67 25 5940 正常工况 1.10 / /

3 高压辊磨粉尘 4518605.47 36606513.69 1382 15 1.2 11.11 25 5940 正常工况 0.673 / /

4 选矿间锅炉烟气 4518640.13 36606506.61 1379 30 0.3 13.87 120 3600 正常工况 0.099 0.892 0.535

5 办公生活区锅炉烟

气 4518369.36 36606548.07 1364 25 0.3 5.53 120 3600 正常工况 0.039 0.357 0.214

表 2.4-2 估算模式无组织废气污染源源强及参数一览表

面源起点坐标/m 污染物排放速率/（kg/h）编号名称

X Y

面源海拔

高度/m面源长度

/m

面源宽

度 /m

与正北

向夹角 /°

面源有

效排放

高度/m

年排放

小时数/h排放工况 TSP

1 原矿堆场扬尘 4518550.89 36606456.90 1389 80 50 0 5 8760 正常工况 0.12

2 尾矿库无组织扬

尘 4519517.46 36606515.84 1377 418.19 221 0 35 8760 正常工况 0.003


12

SO2、NOx执行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准1小时平均浓

度限值，TSP、PM10按《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准24小时平

均浓度3倍限值。

表 2.4-3 评价因子和评价标准一览表

评价因子平均时段标准值/μg/m3 标准来源

PM10 1 小时平均 450（取 3 倍值）

TSP 1 小时平均 900（取 3 倍值）

NOx 1 小时平均 200

SO2 1 小时平均 500

《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，因此选择农村选项，同时考虑区

域地形条件。采用估算模式AERSCREEN所需模型参数见表2.4-4，根据地形条件输出

的地形图见图2.4-1。

表 2.4-4 估算模型参数一览表

参数取值

城市/农村农村城市/农村选项

人口数（城市选项时） /

高环境温度/℃ 36.5

低环境温度/℃ -22.7

土地利用类型草地

区域湿度条件干燥气候

考虑地形 ■是 □否是否考虑地形

地形数据分辨率/m 90

考虑岸线熏烟 □是 ■否

岸线距离/km — 是否考虑岸线熏烟

岸线方向 —


13

图2.4-1 项目所在区域地形图

经估算模式AERSCREEN计算的主要大气污染源大占标率及远距离结果见

表2.4-6至表2.4-10。

（2）评价工作等级划分依据

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018），将大气环境评价工作

等级划分情况列于表2.4-5。

表 2.4-5 评价工作等级

评价工作等级评价工作分级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax＜10%

三级评价 Pmax＜1%

（3）评价工作级别确定

由表计算结果可知，本工程Pmax为8.67%，D10%未出现，符合大气环境影响评价工作

等级为二级的判定要求。

N

本项目所在地


14

表 2.4-6 选厂主要污染源估算模型计算结果一览表（有组织）

破碎粉尘干选粉尘高压辊磨粉尘

PM10 PM10 PM10 下风向距离 /m 预测质量浓度

/（μg/m3 占标率 /（%）

预测质量浓度 /（μg/m3）

占标率 /（%）


占标率 /（%）

1 — — — — — —

25 0.001 0.00 0.0008 0.00 0.0003 0.00

50 3.441 0.76 0.1354 0.03 0.2021 0.04

75 21.652 4.81 0.9009 0.20 1.3056 0.29

100 32.383 7.20 1.9489 0.43 2.3745 0.53

125 37.687 8.37 2.6776 0.60 2.8168 0.63

131 — — — — — —

137 — — — — 2.8563 0.63

150 37.402 8.31 2.9926 0.67 2.8208 0.63

175 38.798 8.62 3.0635 0.68 2.6260 0.58

194 40.442 8.99

195 — — 3.1289 0.70 — —

200 40.018 8.89 3.1255 0.69 2.3670 0.53

225 35.064 7.79 3.0480 0.68 2.1132 0.47

250 31.136 6.92 2.9043 0.65 2.1305 0.47

275 28.073 6.24 2.7325 0.61 2.0922 0.46

300 25.785 5.73 2.5574 0.57 2.0196 0.45

下风向大质量浓度及占标率/（%） 40.442 8.99 3.1289 0.70 2.8563 0.63

D10% 远距离/m 0 0 0


15

表 2.4-7 选矿车间锅炉废气污染源估算模型计算结果一览表（有组织）

锅炉烟气

PM10 SO2 NOx 下风向

距离 /m 预测质量浓度

/（μg/m3）占标率 /（%）


占标率 /（%）


占标率 /（%）

1 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00

25 0.1119 0.02 1.0079 0.20 0.6045 0.30

50 0.5323 0.12 4.7959 0.96 2.8765 1.44

75 0.8372 0.19 7.5431 1.51 4.5242 2.26

100 0.9845 0.22 8.8706 1.77 5.3204 2.66

125 1.0029 0.22 9.0362 1.81 5.4197 2.71

150 0.9849 0.22 8.8740 1.77 5.3224 2.66

175 1.1859 0.26 10.6851 2.14 6.4087 3.20

200 1.3391 0.30 12.0654 2.41 7.2366 3.62

225 1.4105 0.31 12.7088 2.54 7.6224 3.81

250 1.4300 0.32 12.8844 2.58 7.7278 3.86

258 1.4319 0.32 12.9016 2.58 7.7380 3.87

275 1.4281 0.32 12.8673 2.57 7.7175 3.86

300 1.4101 0.31 12.7051 2.54 7.6202 3.81

下风向

大质

量浓度

及占标

率/（%）

1.4319 0.32 12.9016 2.58 7.7380 3.87

D10%

远距离/m

0 0 0

表 2.4-8 办公生活区锅炉废气污染源估算模型计算结果一览表（有组织）

锅炉烟气

PM10 SO2 NOx 下风向

距离 /m 预测质量浓度

/（μg/m3）占标率 /（%）


占标率 /（%）


占标率 /（%）

1 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00

25 0.1265 0.03 1.1583 0.23 0.6943 0.35

50 0.4790 0.11 4.3848 0.88 2.6284 1.31

75 0.8090 0.18 7.4058 1.48 4.4393 2.22

100 0.8109 0.18 7.4231 1.48 4.4497 2.22


16

125 0.7715 0.17 7.0618 1.41 4.2331 2.12

150 0.8762 0.19 8.0201 1.60 4.8076 2.40

175 0.9148 0.20 8.3738 1.67 5.0196 2.51

195 0.9221 0.20 8.4406 1.69 5.0596 2.53

200 0.9216 0.20 8.4360 1.69 5.0569 2.53

225 0.9093 0.20 8.3239 1.66 4.9897 2.49

250 0.8861 0.20 8.1108 1.62 4.8619 2.43

275 0.8573 0.19 7.8477 1.57 4.7042 2.35

300 0.8960 0.20 8.2017 1.64 4.9164 2.46

下风向

大质

量浓度

及占标

率/（%）

0.9221 0.20 8.4406 1.69 5.0596 2.53

D10%

远距离/m

0 0 0

表 2.4-9 无组织粉尘污染源估算模型计算结果一览表

原矿堆场扬尘尾矿库无组织扬尘

TSP TSP 下风向距

离 /m 预测质量浓度

/（μg/m3）占标率 /（%）


占标率 /（%）

1 11.399 1.27 — —

10 — — 0.0667 0.01

25 18.653 2.07 0.0717 0.01

50 23.497 2.61 0.0799 0.01

52 23.542 2.62 — —

75 22.415 2.49 0.0877 0.01

100 19.868 2.21 0.0953 0.01

125 16.523 1.84 0.1026 0.01

150 13.624 1.51 0.1096 0.01

175 11.336 1.26 0.1163 0.01

200 9.5700 1.06 0.1227 0.01

225 8.1920 0.91 0.1276 0.01

250 7.1055 0.79 0.1299 0.01

257 — — 0.1301 0.01


17

275 6.2336 0.69 0.1284 0.01

300 5.5250 0.61 0.1259 0.01

下风向

大质量浓

度及占标

率/（%）

23.542 2.62 0.1301 0.01

D10% 远

距离/m 0 0

2.4.1.2 地下水环境影响评价工作等级

（1）项目类别

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中附录 A（规范性附

录）地下水环境影响评价行业分类表，本项目行业类别为黑色金属，采选（含单独尾矿

库），尾矿库为Ⅰ类，选矿厂为Ⅱ类，其余为Ⅳ类项目。本项目涉及的场地有尾矿库、

选矿厂和生活区。

（2）地下水环境敏感程度

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016），依据表 2.4-10 判别

本区地下水环境敏感程度。

表 2.4-10 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感集中式饮用水水源（包括已建成的、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护

区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护

区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护

区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流

区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区

等未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外其他地区 a

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

根据表 2.4-10 和本项目评价范围环境保护目标判别，本项目评价范围内不涉及分散

式饮用水水源地，因此经判定，本项目所在地地下水环境敏感程度为“不敏感”。

（3）评价等级的确定

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），根据地下水环境敏

感程度、项目地下水环境影响评价类别依据表 2.4-11 确定评价等级。


18

表 2.4-11 地下水评价工作等级分级表

项目类别环境敏感程度

I 类项目 II 类项目 III 类项目

敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三

本项目尾矿库为Ⅰ类，选矿厂为Ⅱ类，地下水环境敏感程度为“不敏感”，因此判定

本次尾矿库地下水评价等级为二级，选矿厂地下水评价等级为三级。

2.4.1.3 声环境影响评价工作等级

（1）声环境功能区类别

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，声环境功能执行《声环境质量

标准》（GB3096-2008）规定的 2 类声环境功能区要求。

（2）声环境质量变化程度

通过合理布局和对噪声源采取完善的隔声降噪措施，预测计算可知，项目投产后厂

址附近声环境敏感点噪声增加值小于 3dB（A）。

（3）受影响人口数量

建设项目周边 200m 范围内有居民区噪声敏感点，无疗养院、学校等，周围受

影响人口变化不大。

综合以上分析，按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中噪

声环境影响评价级别划分原则，确定本项目噪声环境影响评价工作级别为二级。

2.4.1.4 土壤环境影响评价工作等级

（1）项目类别

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018），本项目属于污染影响

型项目。

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 964-2018）中附录 A（规范性附录）

土壤环境影响评价项目类别表，确定本项目选厂为该表中“采矿业，其他”，因此确定

土壤环境影响评价项目类别属于 III 类。

（2）土壤环境敏感程度

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 964-2018），依据表 2.4-12 判别本

区土壤环境敏感程度。


19

表 2.4-12 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、

养老院等土壤敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况

根据表 2.4-12 和本项目评价范围环境保护目标判别，本项目评价范围内涉及牧草

地，因此经判定，本项目所在地土壤环境敏感程度为“敏感”。

（3）评价等级的确定

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 964-2018），将建设项目占地规模

分为大型（≥50hm2）、中型（5～50hm2）、小型（≤5hm2），建设项目占地主要为永久

占地。根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，详见

表2.4-13。

表 2.4-13 污染影响型评价工作等级划分表

I 类项目 II 类 III 类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 —

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 — —

注：“—”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

本项目占地面积为152715.19m2（15.27hm2），占地面积介于≤5～50hm2之间，占地

面积为中型，终判定，本项目评价工作属于三级评价。评价范围选厂与尾矿库边界外

扩0.05km范围。

2.4.1.5 生态环境影响评价工作等级

本工程永久占地面积 152715.19m2（0.15271519km2），其中尾矿库占地面积为

92421.19m2，选矿厂占地面积为 53636m2，办公生活区占地面积 3350m2，厂内连接道

路占地面积 3544m2。所在区域不涉及《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ

19-2011）规定的自然保护区、风景名胜区等特殊生态敏感区及重要生态敏感区。根据

《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）评价工作划分，本项目生态影

响评价等级为三级，生态影响评价范围以选矿厂、尾矿库、厂内连接道路、办公生活区

外扩 1.0km 范围。生态环境影响评价工作等级判定见表 2.4-14。

表 2.4-14 生态环境影响评价工作等级判定一览表

占地规模评价工作等级

敏感程度


20

工程占地（水域）范围影响区域生态敏感性面积≥20km2

或长度≥100km 面积 2km2～20km2

或长度 50km～100km面积≤2km2

或长度≤50km

特殊生态敏感区一级一级一级

重要生态敏感区一级二级三级

一般区域二级三级三级

本项目永久占地面积 0.15271519km2，面积≤2km2。不涉及自然保护区、风景名

胜区等特殊生态敏感区及重要生态敏感区，因此确定为三级

2.4.1.5 环境风险评价工作等级

根据物质危险性识别，本次工程涉及的危险物质为废矿物油。按照每种危险物质在

厂界内的大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录

B中对应临界量的比值 Q，计算公式如下：

n

n

Q

q

Q

q

Q

qQ

2

2

1

1

式子：q1, q2,…, qn — 每种危险物质的大存在总量，t；

Q1, Q2,…, Qn — 每种危险物质的临界量，t；

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

本次项目环境风险评价 Q 值判定结果见表 2.4-15。

表 2.4-15 本项目 Q 值确定表

序号危险物质名称 CAS 号大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质的 Q 值

1 废矿物油 8042-47-5 2.2 2500 0.00088

项目 Q 值∑ 0.00088

由上表计算可知，本项目危险物质数量与临界量比值 Q＜1，因此环境风险潜势为

Ⅰ，因此开展简单分析，评价工作等级划分见表 2.4-16。

表 2.4-16 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害结果、风险防范措

施等方面给出定性说明

（2）尾矿库危险性

选矿厂配套尾矿库位于选矿厂西侧，下游无常年地表水体，尾矿库堆存过程中可能


21

产生塌垮、滑坡、泥石流等地质灾害，存在着相应的环境风险事故。参照《尾矿库环境

风险评估技术导则》（试行）（HJ740-2015），从尾矿库的环境危害性（H）、周边环

境敏感性（S）、控制机制可靠性（R）三方面进行评分，将重点环境监管尾矿库环境风

险划分为重大、较大、一般三个等级。

① 尾矿库环境危害性

采用评分方法，对类型、性质和规模三方面指标进行评分累加求和，评估尾矿库环

境危害性（H）。尾矿库环境危害性（H）等别划分指标体系见表 2.4-17。

表 2.4-17 物质危险性评分一览表

序号指标项目指标

分值评分依据得分

1 类型矿种类型/固体废物类型/尾矿（或尾矿水）

成分类型 48

一般工业固体

废物（I 类） 0

2 pH 值 8 (pH8.4) 0

3

浓度倍数

情况指标高浓度倍

数 14

所有指标浓度

倍数均在 3 倍

以下

0

4

性质特征污染物

指标浓度情

况

浓度倍数及以上指标项数 6 无 0

5

尾矿库

环境危

害性

规模现状库容 24

(新建尾矿库库

容 987.45 万

m3)

12

依据尾矿库环境危害性等别划分表，将环境危害性（H）划分为 H1、H2、H3 三个

等别，尾矿库环境危害性（H）等别划分表见表 2.4-18。

表 2.4-18 尾矿库环境危害性（H）等别划分表

尾矿库环境危害性得分（DH）尾矿库环境危害性等别代码

DH＞60 H1

30＜DH≤60 H2

DH≤30 H3

依据表2.4-17、表2.4-18，尾矿库环境危害性得分DH=12≤30，根据尾矿库环境危害

性等级划分表，确定本项目尾矿库风险等级为H3。

② 尾矿库周边环境敏感性

采用评分法，对尾矿库下游涉及的跨界情况、周边环境风险受体情况、周边环境功

能类别情况三方面指标进行评分，具体见表2.4-19。


22

表 2.4-19 尾矿库周边环境敏感性（S）等级划分指标评分表

序

号指标项目

指标

分值评分依据得分

1 涉及跨界类型 18 无跨界 0

2

下游涉及的

跨界情况涉及跨界距离 6 无跨界 0

3 周边环境风险受体情况 54 累积人口 200 人以下 18

4 地表

水仅季节性冲沟 0 下游水

体海水

9 无 0

5 水环境

地下水 6 无分散式引用水源 0

6 土壤环境 4

土壤的指令基本上不

对植物和环境造成危

害和污染

3

7

尾矿库

周边环

境敏感

性周边环境功

能类别情况

大气环境 3 农村地区 1.5

依据尾矿库周边环境敏感性等别划分表，将周边环境敏感性（S）划分为S1、S2、

S3三个等别，尾矿库周边环境敏感性等别划分表见表2.4-20。

表 2.4-20 尾矿库环境危害性（H）等别划分表

尾矿库周边环境敏感性得分（Ds）尾矿库周边环境敏感性（S）等别代码

Ds＞60 S1

30＜Ds≤60 S2

Ds≤30 S3

依据表2.4-19、表2.4-20，尾矿库周边环境敏感性得分DS=22.5≤30，根据尾矿库周

边环境敏感性等别划分表，确定本项目尾矿库风险等级为S3

③ 尾矿库控制机制可靠性

采用评分法，对尾矿库的基本情况、自然条件情况、生产安全情况、环境保护情况

和历史事件情况五方面指标进行评分，尾矿库控制机制可靠性（R）见表表2.4-21。

表 2.4-21 尾矿库控制机制可靠性（R）等别划分评分表

序号指标项目评分说明得分

1 堆存种类 1.5 仅一种类型尾矿 0

2 堆存方式 1 干法堆存 0

3

堆存

坝体透水情况 2 透水坝，有渗滤

液收集设施 1

4 输送方式 1.5 车辆运输 0

5

尾矿

库周

边环

境敏

感性

基

本

情

况

输送

输送量 1 1190.2 方/日 0.5


23

6 输送距离 1.5 小于 2 千米 0

7 回收方式 1 管道输送+泵站

加压 0

8 回水量 0.5 小于 1000 方/日 0

9

回水

回水距离 1 小于 2 千米 0

10 库外截洪设施 2 有，雨污分流 0

11 防洪

库内排洪设施 2 仅作为排洪通道 0

12

自

然

条

件

是否处于按《地质灾害危险性

评估技术要求（试行）》评定

为“危害性中等”或“危害性

大的区域”，或者处于地质灾

害易灾区、岩溶（喀斯特）地

貌区

9

开展地质灾害危

险性评估，危害

性小

0

13

生

产

安

全

情

况

尾矿库安全等别 15 正常库 0

14 环保审批

是否通过“三同时”验

收 8 是 0

15 水排放情况 3 不对外排放尾矿

水或渗滤液 0

16 防流失情况 1.5 — —

17 防渗漏情况 2.5 — —

18

污染防治

防扬散情况 1.5 — —

19 事故应急池建

设情况 5 — —

20 输送系统环境

应急设施建设

情况 2 — —

21

环境

应急

设施回水系统环境

应急设施建设

情况 1.5 — —

22 环境应急预案 6.5 — —

23 环境应急资源 2 — —

24 监测预警 2 — —

25

环境

监测

预警

与日

常检

查

日常检查 2 — —

26 环境安全隐患

排查 3 — —

27

环

境

保

护

情

况

环境应急

环境

安全

隐患环境安全隐患 2.5 — —


24

排查

与治

理

治理

28

环境

违法

与环

境纠

纷情

况

近三年来是否存在环

境违法行为或周边存

在环境纠纷 7 — —

29 事件等级 8 — —

30

历

史

事

件

近三

年来

发生

事故

或时

间情

况（包

括安

全和

环境

方面）

事件次数 3 — —

依据尾矿库控制机制可靠性等别划分表，将控制机制可靠性（R）划分为R1、R2、

R3三个等别，尾矿库控制机制可靠性等别划分表见表2.4-22。

表 2.4-22 尾矿库控制机制可靠性（R）等别划分表

尾矿库控制机制可靠性（DR）尾矿库周边环境敏感性（R）等别代码

DR＞60 R1

30＜DR≤60 R2

DR≤30 R3

依据表 2.4-21、表 2.4-22，尾矿库控制机制可靠性得分 DR=1.5≤30，根据尾矿库控

制机制可靠性（R）等别划分表，确定本项目尾矿库风险等级为 R3。

（3）评价工作级别划分

根据《尾矿库环境风险评估技术导则（试行）》（HJ 740-2015），综合尾矿库环境

危害性（H）、周边环境敏感性（S）、控制机制可靠性（R）三方面的等别，对照尾矿

库环境风险等级划分矩阵，将尾矿库环境风险划分为重大、较大、一般三个等级。尾矿

库环境风险等级矩阵划分表见表2.4-23。


25

表2.4-23 尾矿库环境风险等级划分矩阵

情形序号

环境危害性（H）周边环境敏感性（S）控制机制可靠性（R）环境风险等级

1 R1 重大

2 R2 重大

3

S1

R3 较大

4 R1 重大

5 R2 较大

6

S2

R3 较大

7 R1 重大

8 R2 较大

9

H1

S3

R3 一般

10 R1 重大

11 R2 较大

12

S1

R3 较大

13 R1 较大

14 R2 一般

15

S2

R3 一般

16 R1 一般

17 R2 一般

18

H2

S3

R3 一般

19 R1 较大

20 R2 较大

21

S1

R3 一般

22 R1 一般

23 R2 一般

24

S2

R3 一般

25 R1 一般

26 R2 一般

27

H3

S3

R3 一般

经分析，本项目选矿厂不涉及有毒有害、易燃易爆的物质，不存在不存在风险潜势。

尾矿库环境风险等级划分矩阵，本项目尾矿库环境风险等级为“一般”环境风险等

级，因此，本尾矿库环境风险等级表征为“一般”（H3S3R3）。本项目尾矿库属于山


26

谷型类型尾矿库，环境风险评价范围为尾矿库下游不小于80倍坝高，本项目总坝高为

35m，本项目风险评价范围为尾矿库下游80倍坝高2800m。

2.4.2 评价范围

按各“导则”中评价范围确定的相关规定，根据本项目各环境要素确定的评价等级，

结合区域环境特征，确定本评价各环境要素评价范围见表 2.4-24。

表 2.4-24 各环境要素及专题评价范围一览表

序号环境要素评价等级评价范围

1 环境空气二级评价范围为边长 5km 的矩形区域

2 地下水二级地下水评价区面积为 26.3km2

3 声环境二级选矿厂厂界及尾矿库边界外 200m 范围，厂内连接道路两侧 200m

范围

4 土壤三级评价范围选厂与尾矿库边界外 0.05km 范围

尾矿库一般尾矿库下游 80 倍坝高 2800m 5 环境风险

选厂简单

分析无

6 生态影响三级以选矿厂、尾矿库、原矿运输道路、进场道路、选矿厂至尾矿库

连接道路边界外扩 1.0km 范围

2.5 评价内容和评价重点

2.5.1 评价内容

根据本项目特点及周围环境特征，将本次评价工作内容列于表 2.5-1。

表 2.5-1 评价内容一览表

序号项目内容

1 建设项目概况工程基本概况、工程内容及规模、总平面布置、原辅材料及动力消耗

2 工程分析破碎-干选工艺、高压辊磨工艺、球磨分级工艺、排污节点分析、物料

平衡分析、污染源及其治理措施、治理效果等

3 环境质量现状监测与评

价环境空气、地下水环境、声环境、土壤环境、生态现状

4 施工期环境影响分析施工噪声、施工扬尘、施工废水、施工固废环境影响及生态影响分析

5 营运期环境影响评价环境空气、声环境、生态环境、土壤环境、地下水、固体废物影响分

析

6 环境风险评价对本项目尾矿库可能存在的垮塌、滑坡、泥石流等地质灾害进行分析，

评价本项目大可信事故的环境风险，并提出相应的防范、应急与减

缓措施

7 环保措施可行性论证对本项目采用的废气、废水、噪声及固体废物的控制措施从技术、经

济角度对其可行性进行分析和论证

8 环境影响经济损益分析从社会效益、经济效益和环境效益三方面对本项目总体效益进行分析

9 环境管理与监测计划制定环境管理与监测计划，列出“三同时”验收一览表


27

10 结论与建议从环保角度给出项目建设是否可行的结论，并提出加强环境保护建议

2.5.2 评价重点

结合该项目的排污特点及周围环境特征，评价重点为在对选矿厂和尾矿库工程内容

进行详细分析的前提下，以大气环境影响评价、地下水环境影响评价、土壤环境影响评

价、生态环境影响评价作为本次的评价重点。

2.6 评价标准及环境保护目标

2.6.1 评价标准

本项目选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，根据工程特性、周边环境特

征及相关专项导则的要求，本评价执行以下评价标准：

（1）环境质量标准

环境空气：SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二级标准；

地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；

土壤环境：执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表 1 中第二类用地筛选值以及《土壤环境质量农用地土壤污染风险

管控标准》（GB15618-2018）表 1 中 6.5＜pH≤7.5 及 pH＞7.5 对应的筛选值；

声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类区标准。

（2）污染物排放标准

废气：粉尘执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012)中新建企业污

染物排放限值；办公生活区热水锅炉锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB

13271-2014）表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放控制要求。选矿车

间热风炉参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 2 新建锅炉大气

污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放控制要求；

废水：生活污水经生活污水处理站处理后，回用于尾矿库洒水抑尘，水质执行《城

市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中道路清扫、消防标准限值。

噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类区

对应标准；建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中

噪声限值。

（3）控制标准


28

一般工业固体废物：干选废石、尾矿渣经浸出毒性分析结果判别为第Ⅰ类一般工业

固体废物，应执行《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）

及其修改单要求，按Ⅰ类场管理。贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施；为防止雨

水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流

渠；为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤、坝、挡土墙等。

危险废物：废矿物油废物类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，行业来源为

“非特定行业”，废物代码 900-217-08，应执行《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其修改单要求。

上述各标准的标准值见表 2.6-1 至表 2.6-3。

表 2.6-1 环境质量标准一览表

环境要素污染物名称取值时间标准值单位标准来源

年平均 70 PM10

24 小时平均 150

年平均 35 PM2.5

24 小时平均 75 年平均 60

24 小时平均 150 SO2 1 小时平均 500 年平均 40

24 小时平均 80 NO2 1 小时平均 200

24 小时平均 4000 CO

1 小时平均 10000 日大 8 小时平均 160

环境空气

O3 1 小时平均 200

μg/m3 《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级标准

pH 6.5～8.5

总硬度（以

CaCO3 计） ≤450

挥发酚类（以苯酚计）

≤0.002

耗氧量

（CODMn，以

O2 计） ≤3.0

铁 ≤0.3

锰 ≤0.10

铜 ≤1.00

锌 ≤1.00

地下水

钠 ≤200

mg/L 《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ标准


29

溶解性总固体 ≤1000

硫酸盐 ≤250

氯化物 ≤250

氨氮（以 N 计） ≤0.50

硫化物 ≤0.02

硝酸盐（以 N 计）

≤20.0

亚硝酸盐（以 N 计）

≤1.00

氰化物 ≤0.05

氟化物 ≤1.0

砷 ≤0.01

汞 ≤0.001

铬（六价） ≤0.05

铅 ≤0.01

镉 ≤0.005

总大肠菌群（CUF/100mL）

≤3.0

菌落总数（CFU/mL）

≤100

K+ —

Ca2+ —

Mg2+ —

CO32- —

HCO3- —

pH ＞7.5 —

镉 ≤0.6

汞 ≤3.4

砷 ≤25

铜 ≤100

铅 ≤170

铬 ≤250

锌 ≤300

镍 ≤190

《土壤环境质量农用地土壤污染风险管

控标准（试行）》

（GB15618-2018）

砷 60

镉 65

土壤环境

铬（六价） 5.7

mg/kg

《土壤环境质量建设用地土壤污染风险

管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表


30

铜 18000

铅 800

汞 38

镍 900

四氯化碳 2.8

氯仿 0.9

氯甲烷 37

1,1-二氯乙烷 9

1,2-二氯乙烷 5

1,1-二氯乙烯 66

顺-1,2-二氯乙烯 596

反-1,2-二氯乙烯 54

二氯甲烷 616

1,2-二氯丙烷 5

1,1,1,2-四氯乙

烷 10

1,1,2,2-四氯乙

烷 6.8

四氯乙烯 53

1,1,1-三氯乙烷 840

1,1,2-三氯乙烷 2.8

三氯乙烯 2.8

1,2,3-三氯丙烷 0.5

氯乙烯 0.43

苯 4

氯苯 270

1,2-二氯苯 560

1,4-二氯苯 20

乙苯 28

苯乙烯 1290

甲苯 1200

间二甲苯+对二

甲苯 570

邻二甲苯 640

硝基苯 76

苯胺 260

2-氯酚 2256

苯并[a]蒽 15

1 中第二类用地筛选

值


31

苯并[a]芘 1.5

苯并[b]荧蒽 15

苯并[k]荧蒽 151

䓛 1293

二苯并[a,h]蒽 1.5

茚并[1,2,3-cd]芘 15

萘 70

昼间 60 声环境 Leq

夜间 50 dB（A）

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2 类

表 2.6-2 污染物排放标准一览表单位：mg/m3

类别项目标准值单位执行标准

颗粒物原矿破碎、干选、高压

辊磨粉尘 20

《铁矿采选工业污染物排放

标准》（GB 28661-2012)中新

建企业污染物排放限值

颗粒物 50

SO2 300

NOx

锅炉烟气

300

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB 13271-2014）表 2 新建锅

炉大气污染物排放浓度限值

中燃煤锅炉排放控制要求废气

颗粒物原矿堆场、尾矿库粉尘 1.0

mg/m3

《铁矿采选工业污染物排放

标准》（GB 28661-2012)中现

有和新建企业大气污染物无

组织排放浓度限值

COD —

BOD5 ≤20

SS —

氨氮 ≤20

废水

色度

生活污水

≤30

mg/m3 《城市污水再生利用城市杂

用水水质》（GB/T18920-2002）中表 1 城市道路清扫水质标准

昼间 60 厂界噪声 Leq

夜间 50 dB（A）

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）中

2 类标准

固体废物干选废石、尾矿渣执行《一般固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改公告（公告 2013 年第 36 号）中的标准；废机油执行《危险废物鉴别标准》

（GB5085.7-2007）标

表 2.6-3 建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）

昼间夜间

70 55


32

2.6.2 环境保护目标

根据现场踏勘结果，本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，评价区域内

没有珍稀动植物资源、饮用水源保护区。项目位于乌拉山自然保护区北侧，距保护区实

验区近距离为 6.417km。

根据项目性质及周围环境特征，将评价区域内的居民点作为大气环境保护目标，厂

区所在区域及周边地下水环境作为地下水保护目标，厂（场）界及道路两侧 200m 范围

作为声环境保护目标，尾矿库下游 80 倍坝高 2800m 范围内居民点为风险保护目标。本

项目与乌拉山自然保护区相对位置见图 2.6-1，主要环境保护对象及其保护目标见表

2.6-4 及图 2.6-2。

表 2.6-4 环境保护目标一览表

坐标/m 环境要

素保护对象

x y

相对方位

与边界距离

（m）人口数量（人）环境功能保护目标

选矿厂及尾矿库

图日更家 4519316.94

36607550.8

1 E

尾矿库东侧735m

1 户 2 人

乌拉家 4517991.64

36606226.8

7 WSS

选厂西南侧603m

1 户 2 人

乌力吉家 4517895.68

36606235.8

4 WSS

选厂西南侧675m

1 户 2 人

苏木雅家 4517780.24

36606319.0

6 WSS

选厂西南侧788m

1 户 2 人

侯金亮家 4517756.62

36606591.8

4 S

尾矿库南侧803m

1 户 2 人

环境空

气

侯培文家 4517574.37

36606632.6

3 S

尾矿库南侧945m

1 户 2 人

GB3095-2012 环

境空气质量二

级标准

不对周围环境

空气质量产生

明显影响

地下水

环境

厂址及尾

矿库周围

地下水 — — —

GB/T14848-2017 中Ⅲ类标准

正常工况地下

水环境不受污

染影响

土壤

环境

选厂与尾

矿库及其

边界外

50m范围

— — — GB15618-2018筛选值

土壤环境不受

到污染

选矿厂及尾矿库

声环境厂（场）界外 200m

— — — — —

GB3096-2008 中

2 类标准

厂（场）界及

道路两侧

200m 范围噪

声达标环境风险

尾矿库下

游 2880m — — — — — —

影响范围内公

众不受伤害


33

生态

环境

评价范围

内植被、动

物、土地利

用类型等

生态因子

评价区以荒漠草原植被为主，植物群落类型主要为短花针茅群落。

野生动物以鸟类，啮齿类、昆虫类为主，已无大型野生哺乳动物，

建设项目区域未发现国家重点保护野生动物物种

保证土地使用

功能，维持区

域生态系统的

完整性、稳定

性和生物多样

性


34

图 2.6-1 本项目与乌拉山保护区相对位置图

尾矿库位置

选矿厂位置

6417m


35

图 2.6-2 本项目环境保护目标图

图日更家

乌拉家乌力吉家苏木雅家侯金亮家

候培文家图例

敏感点

环境空气评价范围

地下水评价范围

尾矿库

选矿厂

进场道路

原矿运输道路


36

3 工程分析

3.1 现有工程

3.1.1 现有工程概况

（1）项目基本情况

现有项目建设企业为乌拉特前旗洋旭矿业有限公司，2005 年 12 月 21 日乌拉特前旗

环境保护监测站编制了《乌拉特前旗洋旭矿业有限公司年生产 10 万吨铁精粉项目环境

影响报告表》，2005 年 12 月 28 日乌拉特前旗生态环境局对其进行了批复。2006 年 9

月 10 日乌拉特前旗环境监测站对该项目进行了验收，编制了《乌拉特前旗洋旭矿业有

限公司环境保护竣工验收监测报告》，并于 2006 年 10 月 30 日乌拉特前旗生态环境局

对其进行了批复。2017 年 3 月将经营权转于乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司，20019

年 3 月开始投产运行。该项目生产规模为年产 10 万吨铁精粉，主要建设内容：选矿车

间 1 座、破碎筛分设备 1 套、尾矿库 1 座、办公生活区 1 座。

（2）建设内容

现有项目组成见表 3.1-1。

表 3.1-1 现有工程组成情况一览表

名称工程内容备注

破碎车间

厂区现有破碎车间1座，占地面积500m2，露天设置，

内置颚式破碎机、锤式破碎机、干式磁选机、振动筛。

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司接手后该系统一

直未使用，目前已拆除

拆除主体工程

选矿一车间现有工程厂区设有1座选矿车间，占地面积1000m2，

钢结构，内置球磨设备、磁选设备等保留利用

指挥部选厂东侧650m处，企业自建指挥部1座，占地面积

1460m2，主要用于办公生活拆除

办公区厂区现有办公生活区1座，占地面积3350m2，单层砖

混结构保留利用

给水生产用水由地下水供给；生活用水为沙德格苏木海流

斯太外购拉运保留利用

排水生活污水经全部排入旱厕；选矿废水全部回用，尾矿

库澄清液用于选矿改造利用

公用工程

供热现有项目厂区选矿一车间、办公生活区、指挥部分别

设置1台0.3t/h燃煤锅炉拆除

尾矿库

尾矿坝总高为18m，终堆积标高为1260m，形成全

库容43.57万m3，可提供有效库容约34.85万m3，尾矿

库等别五等。剩余全库容20.37万m3，剩余有效库容

16.29万m3，剩余服务年限为0.6年

现有尾矿库

闭库，新建干

排尾矿库

储运工程

铁精粉仓库厂区现有一选厂配套铁精粉仓库1座，占地面积

810m2，可满足选矿一车间20d的生产需求保留利用


37

干选精料堆场现有项目厂区选矿一车间南侧设置1座干选精料堆

场，堆高3m、占地面积1000m2、堆存量约3750t，堆

场设置8m防风抑尘网

本次技改要

求，于选矿车

间南侧建设1座干选精料

仓，单层彩钢

结构，占地面

积800m2，储

矿量4500t，可满足本项目

1d的生产需

求

进场道路现有进场道路长3000m，为砂石路面保留利用

厂内运输道路现有厂内道路主要为选厂与办公生活区、选厂与尾矿

库之间的连接道路。道路总长600m，为砂石路面保留利用

锅炉烟气锅炉废气未设置环保设备

拆除现有锅

炉，新建生物

质热风炉、生

物质热水锅

炉废气

尾矿库扬尘现有项目尾矿库为湿排工艺，采取分散放矿的方式降

低粉尘排放

现有尾矿库

闭库，新建干

排尾矿库精矿脱水压滤

水形成闭路浊循环系统，全部回用于选矿生产保留利用

尾矿澄清液尾矿澄清液用于选厂选矿生产保留利用

软水制备排水由于产生量较小，目前均为散排

本次评价要

求收集后用

于尾矿库降

尘

供热锅炉排水由于产生量较小，目前均为散排

本次评价要

求收集后用

于尾矿库降

尘

废水

生活污水项目厂区建有防渗旱厕，生活污水直接排污防渗旱

厕，自然干化

新建一体化

污水处理设

施，处理后用

于洒水降尘

噪声采取厂房隔声降噪措施，并将泵类安装在符合隔振设

计要求的混凝土基座上的减振降噪措施；各类风机排

气口加装消声器保留利用

尾矿渣直接由管道输送至尾矿库堆存现有尾矿库

闭库，新建干

排尾矿库锅炉除尘灰及

灰渣由自卸卡车送尾矿库贮存保留利用

环保工程

固废

废离子交换树

脂目前尚未产生

新建危废暂

存间。由生产

厂家定期更

换、回收


38

生活垃圾办公生活区设置垃圾桶，对其进行收集，定期交沙德

格苏木环卫部门处置保留利用

3.1.1.1 现有尾矿库建设内容及运行情况

1、尾矿库库址

现状湿排尾矿库位于选矿厂北侧约 200m 处，尾矿库所处位置低于选矿厂标高，尾

矿库不会对选矿厂的安全造成影响。

2、库容、服务年限及库等别

现有尾矿坝总高为 18m，终堆积标高为 1260m 计算，形成全库容 43.57 万 m3，

有效库容约 34.85 万 m3，尾矿库等别五等。剩余有效库容 2.05 万 m3，剩余服务年限为

0.6 年。

3、尾矿输送及回水

①尾矿输送

尾矿库工程按湿式堆存和湿式运输方案，采用上游式排放，尾矿输送主管沿尾砂坝

轴线铺设，矿浆支管垂直于主管，横向间隔为 10-15m，支管向库内沿坝坡铺设。

尾矿库下游设集水池，尾矿库澄清水自流回集水池，经沉淀后回用于选矿选矿生产。

4、初期坝、副坝

现状尾矿库为傍山型五等库，东、西、北三面筑坝。现状北侧坝体高，东西两侧

坝体由北向南逐渐降低。

现状初期坝为土石混合坝，三面坝体高度均不相同。北侧坝体坝顶标高 1260m，坝

底标高 1244m，坝高 18m，顶宽约 7.0m。在标高 1255m 处留设一条马道平台，马道平

台宽度约 5.0m。平均外坡比 1:2.2。西侧坝体南高北低，偏北侧坝体坝顶标高 1260m，

坝底标高 1248m，坝高 12m，在标高 1255m 处留设一条马道平台，马道平台宽度约 5.0m。

平均外坡比 1:1.9。偏南侧坝体坝顶标高 1270m，坝底标高 1269m，坝高 1m，外坡比 1:4。

东侧坝体南高北低，偏北侧坝体坝顶标高 1261m，坝底标高 1254m，坝高 7m，在标高

1258m 处留设一条马道平台，马道平台宽度约 6.0m。平均外坡比 1:2.52。偏南侧坝体坝

顶标高 1276m，坝底标高 1273m，坝高 3m，外坡比 1:1.8。

库内沉积滩顶标北高南低低，自南向北滩顶标高高处 1260m。

3.1.1.2 产品方案

现有项目年产 10 万吨铁精粉，产品品位为 65.50%。全部销往包头钢铁集团有限公

司。


39

3.1.1.3 主要生产设备

现有项目主要生产设备见表 3.1-2。

表 3.1-2 现有项目主要生产设备一览表

序号设备名称及型号单位数量备注

破碎干选系统

1 ZSW490110给料机台 1 拆除

2 PE600×900颚式破碎机台 1 拆除

3 PE250×1000颚式破碎机台 1 拆除

4 PC1000×800锤式破碎机台 1 拆除

5 CTS1024干式磁选机台 4 拆除

6 振动筛台 1 拆除

7 胶带输送机台 8 拆除

选矿一车间

8 振动给料机台 2 利用

9 ψ2145球磨机台 2 利用

10 ψ1870球磨机台 1 利用

11 1024湿式磁选机台 5 利用

12 高频振动筛台 8 利用

13 旋流器组台 1 利用

14 GYW12真空永磁过滤机台 1 利用

15 8/6-AH渣浆泵台 1 利用

3.1.1.4 主要技术经济指标

工程主要技术经济指标见表 3.1-4。

表 3.1-4 工程主要技术经济指标一览表

序号项目单位数量序号项目单位数量

1 选矿能力 t 149688 6 劳动定员人 30


40

2 铁精粉 ×104t 10 7 工作制度天 330

3 铁精矿品味 % 65.5 8 年工作时间 h 7920

4 新水 m3/h 28.455/28.39

5 9 总投资万元 —

5 电万kW·h/a 900 10 — — —

3.1.1.5 项目平面布置

（1）总平面布置

厂区大致分为办公生活区、生产区。办公生活区位于厂区南端，包括办公区、生活

区、食堂等。生产区以选矿一车间为中心，采用南北走向“一字”型厂房配置，选矿一

车间主要设备设施自南向北采用“紧凑型”布置。选矿一车间以南为破碎筛分车间，露

天布置，本项目破碎筛分设备目前已拆除，企业选矿一车间所需原料直接从外拉运。现

状湿排尾矿库位于选矿厂北侧约 200m 处，尾矿库所处位置低于选矿厂标高，尾矿库不

会对选矿厂的安全造成影响。

（2）工程占地

现有工程占地主要为永久占地，占地包括选矿厂占地、尾矿库占地、办公生活区占

地、厂内连接道路占地等，永久占地面积为 49135m2。本工程占地情况详见表 3.1-5。

表 3.1-5 现有工程占地情况一览表

项目占地面积（m2）占地类型

选厂工业场地

1 破碎干选车间 500

2 选矿一车间 1080

3 干选精料堆场 200

4 一选厂铁精粉库 810

尾矿库 38191

指挥部 1460

办公生活区 3350

厂内连接道路 3544

永久占地

合计 49135

荒漠草地

（3）项目运输道路

①进场道路

现有项目进厂道路，为 8m 宽砂石道路，连接沙公线，长度为 3km。


41

②选矿厂与尾矿库连接道路

现有项目选矿厂与尾矿库连接道路为砂石路面，长度为 314m，宽度为 4m。

③选矿厂与生活区连接道路

现有项目选矿厂与办公生活区连接道路为 8m 宽进矿砂石道路，长度为 286m。

3.1.1.6 劳动定员及工作制度

现有项目工作人员共计 30 人。选矿厂年有效工作时间 330 天、采用三班制、每班

工作 8h、年工作小时数 7920h。

3.1.2 工艺流程及产污环节

1、工艺流程

本项目配套建设有破碎干选设备，为露天设置。自 2017 年 3 月将经营权转于乌拉

特前旗秉新矿业有限责任公司后，该破碎干选设备一直未使用。目前破碎干选设备已经

拆除，选矿一车间所需原料全部经 50 万吨破碎干选设备处理后拉运至本项目选矿一车

间；

（1）磨选

现有项目干选精料全部从厂外拉运。采用阶段磨选流程，干选精料通过胶带输送机

给入一段球磨机进行一段磨矿，球磨机排矿自流入磁选机进行一段磁选，一段磁选尾矿

排尾，精矿由渣浆泵给入旋流器进行分级，旋流器溢流至高频振动细筛进行二段分级，

筛上产品进入二段球磨机，形成闭路磨矿。筛下产品给入磁选机进行二段磁选，二段磁

选尾矿排尾，精矿自流入磁选机进行三段磁选，磁选尾矿排尾，精矿给到盘式真空过滤

机进行过滤脱水，滤饼用胶带输送机送到铁精矿库堆存外运。

各段磁选尾矿汇集到尾矿泵池后由管道送到湿排尾矿库，尾矿废水自流到循环泵

站，供生产循环使用。


42

图 3.1-1 现有项目生产工艺流程及排污节点图

3.1.3 原辅材料消耗及成分

现有工程主要原材料为铁矿石，由满都拉口岸从蒙古国进口。原矿需求量为 25×

104t/a，矿石经厂外破碎干选设备干选后 149688t/a 进入本厂选矿一车间进行选矿。其他

辅助材料包括钢球、衬板、筛网等均从沙德格苏木海流斯太嘎查及周边地区购入。锅炉

燃烧采用生物质燃料，通过沙德格苏木当地购入。现有工程主要原材料、辅助材料及燃

料消耗情况见表 3.1-6。原矿主要成分见表 3.1-7。

表 3.1-6 现有主要原辅料消耗一览表

序号名称单位数量来源

1 铁矿石 ×104t/a 25 铁矿石由满都拉口岸从蒙古国进口

2 钢球 t/a 553

3 衬板 t/a 92

4 筛网 t/a 2

从沙德格苏木海流斯太嘎查及周边地区购入

蒙古国进口矿床全铁平均品位 40.81%，磁性铁平均品位 30.13%。


43

表 3.1-7 铁矿石主要成分单位：%

元素 TFe mFe 来源

含量 40.81 30.13 蒙古国进口（类比《内蒙古金瑞矿业有限公

司年产30万吨铁精粉选矿厂项目》外购铁矿

石样品主要成分）

3.1.4 物料平衡及元素平衡

现有项目全厂物料平衡见表 3.1-8。

表 3.1-8 现有项目物料平衡表

收入项支出项

序号物料名称数量（t/a）序号物料名称数量（t/a）

1 铁矿石 149688 1 铁精粉 100000

2 尾矿渣 49688

总计总计

现有项目年生产 10 万吨磁铁精矿，品位 65.50%，铁金属平衡见表 3.1-9。

表 3.1-9 现有项目金属平衡表

收入项支出项

物料名称物料量（t/a）品位（%）金属铁量

（t/a）物料名称物料量（t/a）品位（%）

金属铁量

（t/a）

铁矿石 149688 40.81 72538.80 铁精粉 100000 65.5 65500

尾矿渣 49688 14.1 7038.80

总计 149688 40.81 72538.80 总计 149688 40.81 72538.80


44

湿排尾矿

一段磁选

一段磨矿

干选精料

高频振动筛分级

旋流器分级

二段磨矿

二段磁选

三段磁选

脱水过滤

铁精矿

100000

100000

20384

120384

149688

11088

131472

131472

131472

149688

18216

49688

图 3.2-1 总体项目物料平衡图（单位：t/a）

铁精粉65500

尾矿砂7038.80

干选精料72538.80

图 3.1-2 现有项目铁元素平衡图（单位：t/a）

3.1.5 动力消耗

（1）供电

厂区电源由乌拉特前旗宝泉供电所供电，供电电源为 10KV 架空线路，电源接入厂

区配电室。项目年耗电量 900 万 kW·h/a。

（2）采暖

现有项目厂区选矿一车间、办公生活区、指挥部分别设置 1 台 0.3t/h 燃煤锅炉，共

计 3 台。

3.1.6 给排水

1、给水


45

（1）生产用水

现有项目生产用水环节主要包括选矿用水、厂区道路洒水。

选矿新水用量为 28.32m3/h，循环水量为 1061.08m3/h。通过设计资料可知，矿石经

一段磨矿后合格矿浆浓度为 48%，矿量为 149688t/h，需加入新水 20.48m3/h。一段磁选

后矿浆浓度为 25%，则一段磁选过程用水量为 61.04m3/h，其中矿浆带入水 20.48m3/d，

补入新水量为 16.42m3/h，循环水量 24.14m3/h。旋流分级用水量为 62.05m3/h，其中矿浆

带入水 49.80m3/d，补入新水量为 3.64m3/h，循环水量 8.61m3/h。二段磨矿用水量为

12.25m3/h，其中矿浆带入水 12.25m3/d。二段磁选后矿浆浓度为 32%，尾矿浆浓度为

6.70%，则二段磁选过程用水量为 52.11m3/h，其中矿浆带入水 49.80m3/d，补入新水量

为 0.99m3/h，循环水量 1.32m3/h。三段磁选后精矿浓度为 37.10%，则三段磁选过程用水

量为 33.97m3/h，其中矿浆带入水 32.85m3/d，补入新水量为 0.47m3/h，循环水量 0.65m3/h。

精矿脱水过程中用水主要是三段磁选精矿带入水，用水量为 21.41m3/h。

项目厂内运输道路、进场道路占地面积为 27544m2，洒水定额取 1L/（m2·d），则

道路及场地洒水量为 1.15m3/h，冬季不洒水。

（2）生活用水

现有项目劳动定员 30 人，用水定额按 60L/（人·d）计算，则生活用水量为 0.075m3/h。

生活用水为企业从乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查购买桶装水。

（3）锅炉用水

现有项目夏季不采暖，所以无需使用软水。生产软水用于燃煤锅炉补水，软水制备

用水量为 0.06m3/h，锅炉补水量 0.05m3/h。本项目软水制备装置采用钠离子交换器。水

中的硬度离子主要由 Ca2+、Mg2+构成，当含有硬度离子的自来水通过钠离子交换器树脂

层时，水中的 Ca2+、Mg2+与树脂内的 Na+发生置换，树脂吸附了 Ca2+、Mg2+，而 Na+进

入水中，从交换器内流出供设备使用的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中 Na+

全部被置换后就失去了交换功能。采用 NaCl 对离子交换器树脂进行再生，将树脂吸附

的 Ca2+、Mg2+置换下来，恢复交换器中树脂的吸附功能，继续循环使用。软水制备过程

产生的浓盐水及锅炉外排浓盐水目前为散排。

2、排水

现有工程产生的废水主要为生产废水及生活污水、软水设备及锅炉排污。

精矿脱水过程压滤水产生量为 13.63m3/h，尾矿库回水量为 30.15m3/h，主要污染物

为 SS，全部回用于选矿。


46

生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水产生量为 0.06m3/h，直接排入厂内

旱厕，不外排。

软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为浓盐水，为清净下水，产生量为

0.05m3/h，收集后回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

现有项目水量平衡情况见表 3.1-10、表 3.1-11 及图 3.7-1、图 3.7-2。


47

表 3.1-10 现有工程冬季水量平衡一览表单位：m3/h

新水量用水工序总用水量

拉运水乌梁素海

引水

回用水循环水量耗水量物料带走废水

产生量备注

一段磨矿 20.48 0 6.80 0 13.68 0 20.48 0 无废水产生

一段磁选 61.04 0 16.42 20.48 24.14 0 61.04 0 无废水产生

旋流分级 62.05 0 3.64 62.05 8.61 0 62.05 0 无废水产生

高频筛分级 62.05 0 0 62.05 0 0 62.05 0 无废水产生

二段磨矿 12.25 0 0 12.25 0 0 12.25 0 无废水产生

二段磁选 52.11 0 0.99 49.80 1.32 0 52.11 0 无废水产生

三段磁选 33.97 0 0.47 32.85 0.65 0 33.97 0 无废水产生

精矿脱水 21.41 0 0 21.41 0 0 3.16 18.25 回用于选矿

尾矿回水 43.06 0 0 43.06 0 0 12.91 30.15 回用于选矿

软水设备用水 0.06 0.06 0 0.05 0 0 0 0.01 散排

锅炉用水 0.9 0 0 0.05 0.85 0.01 0 0.04 散排

生活用水 0.075 0.075 0 0 0 0.015 0 0.06 排入旱厕

总计 369.455 0.135 28.32 304.05 49.25 0.025 320.02 48.51 废水不外排


48

表 3.1-11 现有工程夏季水量平衡一览表单位：m3/h



引水


产生量备注

一段磨矿 20.48 0 6.80 0 13.68 0 20.48 0 无废水产生

一段磁选 61.04 0 16.42 20.48 24.14 0 61.04 0 无废水产生

旋流分级 62.05 0 3.64 62.05 8.61 0 62.05 0 无废水产生

高频筛分级 62.05 0 0 62.05 0 0 62.05 0 无废水产生

二段磨矿 12.25 0 0 12.25 0 0 12.25 0 无废水产生

二段磁选 52.11 0 0.99 49.80 1.32 0 52.11 0 无废水产生

三段磁选 33.97 0 0.47 32.85 0.65 0 33.97 0 无废水产生

精矿脱水 21.41 0 0 21.41 0 0 3.16 18.25 回用于选矿

尾矿回水 43.06 0 0 43.06 0 0 12.91 30.15 回用于选矿

生活用水 0.075 0.075 0 0 0 0.015 0 0.06 排入旱厕

总计 368.495 0.075 28.32 303.95 48.4 0.015 320.02 48.46 废水不外排


49

图 3.1-3 本工程冬季水量平衡图

图例新水损耗回用水循环用水物料带走/污水

单位：m3/h


50

图 3.1-4 本工程夏季水量平衡图

3.1.7 污染源及其治理措施

1、废气污染源及其治理措施

（1）尾矿库扬尘

尾矿库投产后，主要污染物为无组织扬尘。选矿厂的尾矿放置一段时间后会产生干

滩面，地表风速较大时，可能产生扬尘。当尾矿库含水率小于 5%的情况下，随着含水

量的减少，风速的加大，扬尘的影响范围逐渐加大。

尾矿起尘量计算公式如下：

Qp= ApVW

5

6

4

式中：Qp—起尘量，mg/s；

V—平均风速，m/s；

W—含水率，%；

β—经验系数，6.13×10-5；

Ap—尾矿面积，38191m2。

经计算，根据区域近 30 年各月平均风速，按平均风速 3.0m/s、含水率 5%计算，本

项目尾矿库无组织扬尘产生速率为 0.537kg/h、产生量为 4.703t/a。

尾矿库运行：尾矿采用砂浆泵输送，防治干滩扬尘，采取分散放矿的排放方式。


单位：m3/h


51

尾矿库闭库：在沉积物上覆盖一层厚度适当的废碎石，使风不能直接作用于细粒的

尾矿砂上，从而减轻以致消除尾矿卷扬吹蚀；尾矿库服务期满后表面覆盖碎石首先整理

边坡，使边坡稳固化；其次平整场地，覆盖碎石，并进行碾压，利用表土回覆，恢复尾

矿库占地范围生态环境。植被恢复层厚度不应小于 30cm，坡度为 1:2。闭库后须进行人

工措施植被恢复，如在雨季播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱

草等）。

（2）道路运输粉尘

选矿厂运输设备选用自卸汽车，汽车均为雇佣车队，载重量约为 25t。本次评价仅

考虑厂外破碎筛分设备至本项目选厂距离道路，长度为 5500m。道路运输扬尘选用《扬

尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行），道路扬尘排放量计算公式如下：

610365

1

r

RRRiRi

nNLEW

式中：WRi — 道路扬尘源中颗粒物 PMi的总排放量，t/a；

ERi — 道路扬尘源中 PMi平均排放系数，g/（km·辆）；

LR — 道路长度，km；

NR — 一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，辆/a；

nr — 不起尘天数，通过实测（统计降水造成的路面潮湿的天数）得到；在

实测过程中存在困难的，可使用一年中降水量大于 0.25mm/d 的天数表示。

进场道路以砂石路面为主，属于未铺装道路。对于未铺装道路，扬尘排放系数计算

公式如下：

15.0/

30/12/b

ai

UPiM

vskE

式中：EURi — 未铺装道路扬尘中 PMi排放系数，g/km；

ki — 产生的扬尘中 PMi的粒度乘数，其与系数 a、b 的取值见表 3.1-12；

s — 道路表面有效积尘率，%；

v — 平均车速，km/h，指通过某等级道路所有车辆的平均车速；

M — 道路积尘含水率，%，将采集到的尘样品取一定量称重，记录初始重

量，然后在 100℃条件下烘 24 小时后进行重量测定，记录烘干处理后的重量，取其差值，

测定物料含水率；

η — 污染控制技术对扬尘的去除效率，%，表 3.1-13 是常用的未铺装道


52

路扬尘控制措施的控制效率，其它措施的控制效率可选用类似的措施效率替代。多种措

施同时开展的，取控制效率大值。

表 3.1-12 未铺装道路产生的颗粒物的粒度乘数及系数 a、b的取值

未铺装道路 TSP PM10 PM2.5

k（g/km） 1691.4 507.42 50.742

a 0.3 0.5 0.5

b 0.3 0.2 0.2

表 3.1-13 未铺装道路扬尘源控制措施的控制效率

控制措施 TSP控制效率 PM10控制效率 PM2.5控制效率

限制高车速40km/h 53% 44% 37%

洒水2次/天 66% 55% 46%

使用化学抑尘剂 90% 84% 70%

根据本项目干选精料需求量为 149688t/a，平均车流量为 5988 辆/a，运输路线长度

为 5500m。统计 2016 年乌拉特前旗降水资料，降雨天数即不起尘天数取 90 天。车辆行

驶速度为 20km/h。

根据《矿山运输和堆场扬尘排放系数估算及其防治措施分析》一文中，对于采用建

筑石料用碎石作为下垫面的非铺装道路，其路面有效积尘率平均为 45%，干燥路面积尘

含水率为 1.5%。进场道路采取定期洒水抑尘措施，扬尘控制效率取 66%，经计算，未

铺装道路扬尘中 TSP 排放系数 EUPi 为 27.05g/km，道路扬尘排放量为 0.891t/a，排放速

率为 0.112kg/h。


53

表 3.1-14 现有项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

污染物产生治理措施污染物排放工序/ 生产线

污染源污染物核算方法

废气产生量

（m3/h）产生浓度

（mg/m3）

产生量

（kg/h）工艺

效率

（%）核算方法

废气排放量

（m3/h）

排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）

排放时间（h）

尾矿库扬

尘 G1 无组织颗粒物排污系数法 — — — 洒水抑尘 80 排污系数法 — — 0.537 8760

颗粒物产污系数法 380.74 232.5 0.465 — 产污系数法 380.74 232.5 0.465 3600

SO2 产污系数法 380.74 115.5 0.231 — 产污系数法 380.74 115.5 0.231 3600

选矿一车

间锅炉烟

气 G2

锅炉排气

筒 NOX 产污系数法 380.74 54.5 0.109

1 根 12m 排气筒

— 产污系数法 380.74 54.5 0.109 3600

颗粒物产污系数法 380.74 232.5 0.465 — 产污系数法 380.74 232.5 0.465 3600

SO2 产污系数法 380.74 115.5 0.231 — 产污系数法 380.74 115.5 0.231 3600 办公区锅

炉烟气 G3

锅炉排气

筒 NOX 产污系数法 380.74 54.5 0.109

1 根 8m 排气筒

— 产污系数法 380.74 54.5 0.109 3600

颗粒物产污系数法 380.74 232.5 0.465 — 产污系数法 380.74 232.5 0.465 3600

SO2 产污系数法 380.74 115.5 0.231 — 产污系数法 380.74 115.5 0.231 3600 指挥部锅

炉烟气 G4

锅炉排气

筒 NOX 产污系数法 380.74 54.5 0.109

1 根 5m 排气筒

— 产污系数法 380.74 54.5 0.109 3600

运输道路

扬尘 G5 无组织颗粒物排污系数法 — — — 洒水抑尘 80 排污系数法 — — 0.112 7920


54

2、废水污染源及其治理措施

（1）生产废水

精矿脱水过程压滤水产生量为 13.63m3/h，尾矿库回水量为 30.15m3/h，主要污染物

为 SS，全部回用于选矿。

② 软水制备排水、供热锅炉排水


0.05m3/h，由于产生量较小，目前企业均为散排。

（2）生活污水

生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水产生量为 0.06m3/h，直接排入厂内

防渗旱厕。


55

表 3.1-15 现有项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表



产生废水量


（mg/L）产生量

（kg/h）工艺

效率

（%）核算方法

废气排放量

（m3/h）

排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）

排放时间（h）

精矿脱水W2

精矿压滤

水 SS 类比法 13.63 1200 16.36 100 类比法 0 0 0 0

尾矿回水W3

尾矿回水 SS 类比法 30.15 1200 36.18全部回用于选矿

100 类比法 0 0 0 0

软水制

备、供热

锅炉 W4

软水制备

排水、供

热锅炉排

水

SS 全盐量

类比法冬 0.05 30

350 0.00150.0175

目前企业均为散排 — 类比法 0 0 0 0

生活办公W5

生活污水

COD BOD SS

NH3-N

类比法 0.06

400 200 220 25

0.0240.0120.0130.0015

直接排入厂内防渗

旱厕 — 类比法 0 0 0 0


56

3、噪声污染源及其治理措施

本工程噪声污染源主要为皮带输送机、球磨机、湿式磁选机、旋流器、高频振动筛、

渣浆泵等，产噪声级值为 75～90dB（A）。采取皮带输送机、球磨机、旋流器、高频振

动筛、压滤机及泵类布置在厂房内利用厂房隔声降噪。经采取噪声控制措施后，产噪设

备排放声级值为 60～80dB（A）。

本项目噪声污染源源强核算结果及相关参数见表 3.1-16。


57

表 3.1-16 现有项目主要噪声源参数一览表

噪声源强降噪措施噪声排放值工序/生产线噪声源数量

声源类型（频发、偶发

等）核算方法噪声值

dB（A）工艺

降噪效果

dB（A）核算方法

噪声值 dB（A）

ZSW490110 给料机 1 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65

PE600×900 颚式破

碎机 1 频发类比法 90 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 65

PE250×1000 颚式破

碎机 1 频发类比法 90 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 65

PC1000×800 锤式破

碎机 1 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

CTS1024干式磁选机 4 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

振动筛 1 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

破碎干选

胶带输送机 8 频发类比法 75 厂房隔声 -15 类比法 60

振动给料机 2 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65

球磨机 3 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

1024 湿式磁选机 5 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

旋流器组 1 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65

高频筛 8 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

GYW12 真空永磁过

滤机 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

选矿一车间选矿

渣浆泵 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

尾矿回水回水泵 2 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

为减轻噪声对周围环境的影响，拟建工程通过采用低噪声设备，泵类安置于车间内，并采取安装减震垫等措施。经采取上述治理

措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准要求。


58

4、固体废物污染源及其治理措施

现有工程实施后产生的固体废物主要为尾矿渣、锅炉灰渣、废离子交换树脂、废机

油及生活垃圾。

（1）尾矿渣

现有项目选矿一车间尾矿渣产生量 49688t/a（以干重计），直接由管道输送至现有

湿排尾矿库进行贮存。

（2）锅炉除尘灰、灰渣

锅炉燃烧过程将产生灰渣，经计算灰渣产生量为 22.34t/a，全部由自卸汽车运往本

项目尾矿库堆存。

（3）离子交换树脂

软水制备装置采用钠离子交换器，离子交换树脂 6 年左右需要更换 1 次，届时将产

生废离子交换树脂，类比计算可知本工程废离子交换树脂产生量 0.004t/a。根据《国家

危险废物名录》（2016 版）废离子交换树脂属危险废物，废物类别“HW13 有机树脂类

废物”，废物代码 900-015-13。由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存，不外排。

（4）废机油

现有项目于 2017 年 3 月将经营权转与乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司，2019 年

运行至今尚未进行设备检修，因此目前无该类污染物产生。

（5）生活垃圾

现有项目劳动定员共计 30 人，产生定额按 0.8kg/（人·d）计算，则生活垃圾产生量

为 7.92t/a。本项目厂内指定地点设置垃圾箱，定期交沙德格苏木环卫部门处置。


59

表 3.1-17 现有项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表

产生情况处置措施工序/ 生产线

装置固体废物

名称固废属性

核算方法产生量

（t/a）工艺

处置量

（t/a）

终去向

磁选 S1 磁选机尾矿渣第Ⅰ类

一般工业固体废物物料平衡法 49688 尾矿库贮存 49688

直接由管道输送至现有湿排

尾矿库进行贮存

锅炉灰渣S2 锅炉灰渣一般工业固体废物类比 22.34 尾矿库贮存 22.34 全部由自卸汽车运往本项目

尾矿库堆存

软水制备S3 软水制备装置离子

交换树脂危险废物类比法 0.004 回用 0.004 由生产厂家定期更换、回收

检修 S4 生产设备废矿物油危险废物类比法 0.8 危废暂存间暂存

后 0.8 目前无该类污染物产生

生活办公 S5

工作人员生活垃圾 / 产污系数法 7.92 设置垃圾箱 6 个 7.92 设置的垃圾箱 6 个，定期交沙

德格苏木环卫部门处置


60

3.1.8 现有项目存在的环境保护问题及整改措施

（1）项目办公生活区、指挥部、选矿一车间分别配套建设 0.3t/h 采暖锅炉，现有

项目环评及验收未提及锅炉建设内容，属于违规建筑，不符合《巴彦淖尔市打赢蓝天保

卫战三年行动计划实施方案》（2018 年-2020 年）要求。且排气筒高度分别为 5m、3m、

12m，不符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 4 燃煤锅炉房烟囱

低允许高度。

整改措施：根据项目实际生产情况，现有选矿一车间现有采暖热源为 0.3t/h 燃煤锅

炉，本次技改将拆除现有锅炉房内燃煤锅炉，在此基础上新建 1 台 2.5t/h 生物质热风锅

炉，配套建设 1 根 30m 高烟囱，同时为选矿一车间、选矿二车间供暖。现有办公生活区

现有采暖热源为 1 台 0.3t/h 燃煤锅炉，本次技改将其拆除，在此基础上新建 1 台 1t/h 生

物质热水锅炉，配套建设 25m 高烟囱。

（2）现有项目厂区选矿一车间南侧设置 1 座干选精料堆场，堆高 3m、占地面积

1000m2、堆存量约 3750t，堆场设置 8m 防风抑尘网。由于堆存物料均属粉状物料（粒

径小于 3cm），根据《巴彦淖尔市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》（2018 年-2020

年）要求“粉状物料堆场必须进行全封闭”。因此现有厂区干选精料堆场环保设施不符

合《巴彦淖尔市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》（2018 年-2020 年）要求。

整改措施：本次技改要求，于选矿车间南侧建设 1 座干选精料仓，单层彩钢结构，

占地面积 800m2，储矿量 4500t，可满足本项目 1d 的生产需求。

（3）现状尾矿库即将达到服务年限，本次评价要求技改项目实施后，对现有尾矿

库采取闭库措施。封场时采取的具体措施如下：

参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改

单以及其他规章、规范要求，当尾矿库服务期满或因故不再承担新的储存、处置任务时，

应采取关闭或封场措施。本次环评提出关闭或封场以前，必须编制关闭或封场计划，并

采取污染防治措施。封场时采取的具体措施如下：

当尾矿库服务期满后，首先整理边坡，使边坡稳固化，边坡覆盖植物纤维毯以恢复

生态植被；其次平整场地，覆盖碎石，并进行碾压，利用表土回覆，恢复尾矿库占地范

围生态环境。植被恢复层厚度不应小于 30cm，坡度 1:2。闭库后须进行人工措施植被恢

复，如在雨季播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）。

经采取以上措施，尾矿库闭服务期满后对环境的影响符合评价要求，措施可行。

（4）现有厂区工作人员生活污水全部排入防渗旱厕，无集中收集处理设施。锅炉


61

排污及软水设备排放的浓盐水，企业未对其进收集，全部散排。

整改措施：本次评价要求办公生活区附近建设一体化污水处理设施，生活污水全部

送生活污水处理站处理。该设施处理规模为 5m3/d，生活污水经一体化污水处理设施处

理后水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）道路清洒水质

标准，后用于厂区洒水，不外排。软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为浓盐水，

为清净下水，本次评价要求收集后回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

（5）根据现场勘探，现有湿排尾矿库表面尾砂裸露，导致大风天气扬尘较大。

整改措施：要求企业及时清理库区周边，采取坝体外坡覆土植被防止外坡被风力侵

蚀产生扬尘。随着闭库计划的实施，对尾矿库干燥面进行库面覆土绿化，逐步恢复环境

工程。

3.2 技改工程

3.2.1 技改工程概况

3.2.1.1 项目基本情况

（1）基本情况

现有项目原隶属于乌拉特前旗洋旭矿业有限公司，2017 年 3 月将经营权转与乌拉特

前旗秉新矿业有限责任公司，现有项目生产规模为年产 10 万吨铁精粉。主要建设内容：

选矿车间 1 座、破碎筛分设备 1 套、尾矿库 1 座、办公生活区 1 座。本次技改项目主要

建设内容：拆除现有厂区破碎筛分设备，在此基础上新建破碎车间、干选车间；新建干

排尾矿库、尾矿库压滤车间；新建高压辊磨车间 1 座；新建生产规模为 65 万吨铁精粉

选矿车间 1 座。

项目基本情况见表 3.2-1。

表 3.2-1 技改项目基本概况一览表

序号项目内容

1 项目名称乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项目

2 建设单位乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司

3 建设性质技改

4 建设地点乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查

5 行业类别黑色金属矿采选业 B0810

6 项目投资项目总投资 16485.61 万元，环保投 5617 万元，占项目总投资的 34.07%

7 建设周期建设期 12 个月


62

8 生产规模年产 75 万吨铁精粉

9 平面布置本次技改项目在现有构筑物基础上新建 1 座选矿车间、破碎车间、干选车间、

尾矿压滤车间、干排尾矿库

10 占地面积本次技改项目占地面发生改变，技改后项目占地面积为 152715.19m2

11 劳动定员现有项目劳动定员 30 人，本次技改项目新增劳动定员，新增后共计劳动定员为

82 人

12 工作制度破碎、干选设备年有效工作时间 330 天、采用三班制、每班工作 6h、年工作小

时数 5940h；磨选车间设备年有效工作时间 330 天、采用三班制、每班工作 8h、年工作小时数 7920h

（2）建设内容及规模

本项目工程组成分为主体工程、公用工程、储运工程及环保工程。主体工程包括破

碎车间、干选车间、选矿一车间、选矿二车间、高压辊磨车间、尾矿压滤车间等；公用

工程包括给水、供电、供热、办公生活区等；储运工程包括尾矿库、原矿堆场、干选废

石仓库、干选精料仓库、铁精粉仓库、进场道路、厂内连接道路等；环保工程包括废气、

废水、噪声、固废治理措施等。工程组成情况见表 3.2-2。


63

表 3.2-2 工程组成情况一览表

名称现有项目建设内容技改项目建设内容备注

破碎车间

拆除厂区现有破碎筛分设备，在此基础上

新建1座破碎车间、新建1座干选车间。破

碎车间占地面积700m2，单层彩钢结构。内

设1条破碎生产线，内置给料机、鄂式破碎

机、圆锥破碎机

干选车间

厂区现有破碎车间1座，占地面积500m2，

露天设置，内置颚式破碎机、锤式破碎机、

干式磁选机、振动筛，目前企业已拆除。

乌拉特前旗洋旭矿业有限公司接手后该系

统一直未使用

干选车间占地面积700m2，单层彩钢结构，

内设1条筛分干选生产线，内置振动筛、磁

选机，经破碎后的矿石通过全封闭皮带输

送至干选车间，经过筛分、磁选处理后备

用

拆除现有破碎筛分设

备，新建破碎车间、

干选车间

高压辊磨车间无新建高压辊磨车间1座，占地面积500m2，

单层彩钢结构，内置高压辊磨机新建

选矿一车间

厂区现有选矿一车间1座，占地面积

1080m2，内置磁选机、高频振动筛、旋流

器、浓缩磁选机、球磨机、过滤机、渣浆

泵等，年生产铁精粉10万吨

厂区现有选矿一车间1座，占地面积

1080m2，内置磁选机、高频振动筛、旋流

器、浓缩磁选机、球磨机、过滤机、渣浆

泵等，年生产铁精粉10万吨

依托

选矿二车间无

新建选矿二车间，占地面积1680m2，单层

彩钢结构，内置磁选机、高频振动筛、旋

流器、浓缩磁选机、球磨机、过滤机、渣

浆泵等，年生产铁精粉65万吨

新建

主体工程

尾矿压滤车间无新建尾矿压滤车间1座，占地面积525m2，

用于尾矿脱水新建

给水现有项目生产用水为地下水；生活用水为

外购拉运生产用水由乌拉特前旗乌梁素海水置换二

期工程供给；生活用水为外购拉运新建

公用工程

排水生活污水经全部排入旱厕；选矿废水全部

回用，尾矿库渗滤液回用于选矿建设生活污水处理设施1套，处理规模为

5m3/d、处理工艺为接触氧化工艺，生活污

水经处理后全部回用尾矿库洒水降尘；选

矿废水全部经混凝沉淀后回用；尾矿库建

设排水井、消力回水池等设施，渗滤液回

新建


64

用于尾矿库洒水抑尘

供电厂区电源由乌拉特前旗宝泉供电所供电，

供电电源为10KV架空线路，电源接入厂区

配电室。项目年耗电量900万kW·h/a

项目用电由乌拉特前旗宝泉供电所110kV变电站提供，引入选矿厂10kV变电所，年

耗电量5345.21万kW·h/a 依托

供热现有项目厂区选矿一车间、办公生活区、

指挥部分别设置1台0.3t/h燃煤热水锅炉，共

计3台

本项目现有选矿一车间现有采暖热源为

0.3t/h燃煤热水锅炉，本次技改将拆除现有

锅炉房内燃煤热水锅炉新建1台2.5t燃生物

质热风炉，同时为选矿一车间、选矿二车

间供暖，配套建设1根30m高烟囱。现有办

公生活区现有采暖热源为1台0.3t/h燃煤热

水锅炉，本次技改将其拆除，在此基础上

新建1台1t/h生物质热水锅炉，配套建设25m高烟囱。技改项目实施后全厂共计建设2台

锅炉

以新带老

指挥部选厂东侧650m处，企业自建指挥部1座，占

地面积1460m2，主要用于办公生活拆除拆除

办公生活区厂区现有办公生活区1座，占地面积

3350m2，单层砖混结构厂区现有办公生活区1座，占地面积

3350m2，单层砖混结构依托

值班室现有项目值班室位于现有选矿一车间东

侧，占地面积20m3 新建值班室1座，位于选矿二车间西侧，占

地面积100m2 依托+新建

配电室现有项目配电室位于现有选矿一车间东

侧，占地面积400m3 新建配电室1座，位于选矿二车间西侧，占

地面积140m2 依托+新建

尾矿库

现有湿排尾矿库尾矿坝总高为18m，终堆

积标高为1260m，形成全库容43.57万m3，

可提供有效库容约34.85万m3，尾矿库等别

五等。剩余全库容20.37万m3，剩余有效库

容16.29万m3，剩余服务年限为0.6年

建设干排尾矿库1座，占地面积92421.19m2，

尾矿库总坝高35m，终堆积标高为1260m计算，可形成全库容987.45万m3，可提供有

效库容约789.96万m3，终确定其服务年限

为29年

以新带老储运工程

原矿堆场无

厂区现有原矿堆场1座，占地面积4000m2，

原矿全部露天堆存。本次要求原矿堆场四

周设置8m高防风抑尘网，物料大堆存高

度不超过防风抑尘网高度的三分之二，本

次评价大堆存高度5m

新建


65

1#中转料仓无破碎车间东侧新建1#中转料仓，占地面积

200m2，为半地下彩钢结构，一段破碎产品

经料仓转入二段破碎新建

2#中转料仓无破碎车间东侧新建2#中转料仓，占地面积

200m2，为半地下彩钢结构，二段破碎产品

经料仓转入干选车间新建

干选废石仓库不涉及

位于干选车间东侧，封闭彩钢结构，占地

面积2000m2，内部分区堆存不同粒径（干

选废石粒径全部小于3cm）的干选废石，可

满足7天堆存量

新建

干选精料仓库不涉及建设干选精料料仓1座，单层彩钢结构，占

地面积800m2，储矿量4500t，可满足本项目

1d的生产需求新建

铁精粉仓库厂区现有选矿一车间配套铁精粉仓库1座，

全封闭彩钢结构，占地面积810m2，可满足

选矿一车间20d的生产需求

厂区现有一选厂配套铁精粉仓库1座，全封

闭彩钢结构，占地面积810m2，可满足选矿

一车间20d的生产需求；技改项目于选矿二

车间新建1座铁精粉仓库，全封闭彩钢结

构，占地面积2945m2，可满足选矿二车间

15d的生产需求

依托+新建

进场道路依托现有道路，现有进场道路长3000m，为

砂石路面依托现有道路，现有进场道路长3000m，为

砂石路面依托

原矿运输道路依托现有道路，现有原矿运输道路长

1560m，为砂石路面依托现有道路，现有原矿运输道路长

1560m，为砂石路面依托

厂内道路依托现有道路，厂内道路主要为选厂与办

公生活区、选厂与尾矿库之间的连接道路。

道路总长600m，为砂石路面

依托现有道路，厂内道路主要为选厂与办

公生活区、选厂与尾矿库之间的连接道路。

道路总长600m，为砂石路面依托

原矿堆场扬尘无原矿堆场四周设8m高防风抑尘网，同时设

洒水车1台，装卸过程洒水抑尘新建

破碎粉尘无破碎粉尘废气经集气罩收集，引入1台串联

式旋风除尘器+袋式除尘器进行处理，再通

过1根15m高排气筒排放新建

环保工程

废气

干选粉尘无各类筛分粉尘、磁选过程产生的粉尘经集新建


66

气罩收集，引入1台袋式除尘器进行处理，

再通过1根15m高排气筒排放

高压辊磨粉尘无高压辊磨粉尘、筛分粉尘、磁选粉尘经集

气罩收集，全部引入1台袋式除尘器进行处

理，再通过1根15m高排气筒排放新建

锅炉烟气

项目办公生活区、指挥部、选矿一车间分

别配套建设0.3t/h采暖锅炉，不符合《巴彦

淖尔市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施

方案》（2018年-2020年）要求。锅炉烟气

未进行处理，且排气筒高度分别为5m、3m、

12m，不符合《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）中表4燃煤锅炉房烟囱

低允许高度20m

采用袋式除尘器对锅炉烟气进行净化处

理，净化后烟气经25m、30m高烟囱排放，

共计设置，2套布袋除尘器、2根烟囱（高

度分别为25m、30m）

以新带老

尾矿库扬尘现有项目尾矿库为湿排工艺，采取分散放

矿的方式降低粉尘排放

设洒水车1台，堆排过程中应分层碾压、推

土机摊平压实，并及时洒水抑尘。尾矿库

干滩采用密目网覆盖以新带老

道路扬尘定期洒水抑尘，汽车运输加盖苫布，同时

控制车速定期洒水抑尘，汽车运输加盖苫布，同时

控制车速依托

精矿脱水压滤水形成闭路浊循环系统，全部回用于选矿生

产形成闭路浊循环系统，经混凝沉淀后全部

回用于选矿生产依托+新建

尾矿脱水压滤水无形成闭路浊循环系统，经混凝沉淀后回用，

回用于湿式筛分、球磨、一段磁选、及二

段磁选工序新建

尾矿渗滤液尾矿渗滤液用于选厂选矿生产无 —

软水制备排水未收集采用玻璃钢罐收集后回用于尾矿库洒水抑

尘新建

锅炉排水未收集采用玻璃钢罐收集后回用于尾矿库洒水抑

尘新建

废水

生活污水项目厂区建有防渗旱厕，生活污水直接排

污防渗旱厕

建设生活污水处理站1座，采用接触氧化工

艺处理后，回用于尾矿库洒水抑尘。污水

处理规模为5m3/d 新建


67

噪声采取厂房隔声降噪措施，并将泵类安装在

符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振

降噪措施；各类风机排气口加装消声器

各类风机及泵类布置在厂房内，利用厂房

隔声降噪；颚式破碎机、圆锥破碎机、球

磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的混

凝土基座上的减振降噪措施；同时风机排

气口加装消声器

依托新建

干选废石无干选废石为第Ⅰ类一般工业固体废物，暂

存于干选废石仓库，定期外售综合利用新建

尾矿渣直接由管道输送至尾矿库堆存本项目选矿过程产生的尾矿渣为第Ⅰ类一

般工业固体废物。由自卸汽车运往本项目

尾矿库贮存以新带老

破碎、筛分、干选、高

压辊磨除尘灰无

破碎、筛分、干选、高压辊磨除尘灰为第

Ⅰ类一般工业固体废物。返回球磨工序，

不出厂新建

锅炉除尘灰由自卸卡车送尾矿库贮存作为肥料外售综合利用新建

废离子交换树脂由生产厂家定期更换、回收属危险废物，由生产厂家定期更换、回收依托

废机油目前尚未产生，厂区未建设危废暂存间属危险废物，技改项目新建20m2危废暂存

间，废机油暂存于危废暂存间，定期交由

有资质单位处置新建

固废

生活垃圾依托厂内现有垃圾箱，定期交沙德格苏木

环卫部门处置依托厂内现有垃圾箱，定期交沙德格苏木

环卫部门处置依托

表土堆场

技改项目施工期剥离表土量32001.36m3，施工结束后全部用于场地绿化覆土。选矿厂

表土堆场位于选矿二车间西侧、占地面积300m2、堆高2m，表土堆采取密目网遮盖；

尾矿库表土堆场位于新建干排尾矿库西侧、占地面积2000m2、堆高2m，表土堆采取植

被恢复措施，播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽进行防护

新建生态保护

措施

选矿厂、进场道路及选

矿厂与尾矿库连接道

路

服务期满后，对选矿厂建筑物进行拆除，平整并恢复至自然状态；对道路进行路面清

理并恢复至自然状态新建


68

现有尾矿库

本次评价要求技改项目实施后，对现有湿排尾矿库采取闭库措施。封场时采取的具体

措施如下：现有湿排尾矿库服务期满后，首先整理边坡，使边坡稳固化，边坡覆盖植

物纤维毯以恢复生态植被；其次平整场地，覆盖碎石，并进行碾压，利用表土回覆，

恢复尾矿库占地范围生态环境。植被恢复层厚度不应小于30cm，坡度1:2。闭库后须进

行人工措施植被恢复，如在雨季播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、

披碱草等）

闭库

新建尾矿库

技改项目新建干排尾矿库尾矿库服务期满后，首先整理边坡，使边坡稳固化；其次平

整场地，覆盖碎石，并进行碾压，利用表土回覆，恢复尾矿库占地范围生态环境。植

被恢复层厚度不应小于30cm，坡度不应超过33%。坡度超过10%的地方，须建造水平

台阶；坡度小于20%时，标高每升高3m，建造一个台阶；坡度大于20%时，标高每升

高2m，建造一个台阶。台阶应有足够的宽度和坡度，能经受暴雨冲刷。植被恢复以自

然恢复为主，同时根据具体情况采取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一些适宜

本地区生长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）

新建


69

3.2.1.2 尾矿库设计

1、尾矿库库址

技改项目干排尾矿库位于选矿厂北侧约 200m 处，尾矿库所处位置低于选矿厂标高，

尾矿库不会对选矿厂的安全造成影响。拟建库区南高北低，为傍山型尾矿库，三面筑坝，

初期坝长度约 600m，1#副坝长度约 630m，2#副坝长度约 920m。

2、库容、服务年限及库等别

（1）库容、服务年限

技改项目选矿一车间年产生尾矿 49688t、选矿二车间年产尾矿量 343097.67t，合计

产生量为 392785.67t。尾矿干容重按 1.45t/m³计算，则年运至尾矿库的尾矿量约 27.09

万 m³。产生的尾矿采用汽车送到干排尾矿库，根据库区 1：1000 地形图，对该尾矿库

库容进行了量算。

表 3.2-3 高程-库容计算表

等高线标高 (m)

相邻两等高线

的高差(m) 相邻两等高线容积(万m3)

累加容积（万m³）

有效容积（万m³）

1225 0 0 0 0

1230 5 8.26 8.26 6.61

1235 5 59.68 67.93 54.35

1240 5 126.92 194.85 155.88

1245 5 146.62 341.47 273.18

1250 5 194.06 535.53 428.42

1255 5 204.99 740.52 592.42

1260 5 246.93 987.45 789.96

尾矿库总坝高 35m，终堆积标高为 1260m 计算，可形成全库容 987.45 万 m3，可

提供有效库容约 789.96 万 m3，终确定其服务年限为 29 年。


70

表 3.2-1 高程与库容曲线图


71

（2）库的等级

该尾矿库总库容 987.45 万 m3，大坝高 35m，按照《尾矿设施设计规范》

（GB50863-2013）中“3.3 尾矿库等别及构筑物级别”的规定，该尾矿库设定为四等库。

3.2.4 尾矿库各使用期的设计等别

等别全库容V（万m3）坝高H（m）

一二等库具备提高等别条件者

二 V≥10000 H≥100

三 1000≤V＜10000 60≤H＜100

四 100≤V＜1000 30≤H＜60

五 V＜100 H＜30

因此，确定该尾矿库等别为四等。

3、尾矿干排输送系统

各段作业尾矿汇合后给到φ30m 浓缩机进行浓缩，浓缩机底流给到板框压滤机进行

压滤，经压滤脱水后的尾矿含水率约为 16%～18%。滤饼由汽车运输至库区指定位置，

由铲车、钩机进行平整碾压。

尾矿堆筑顺序由下而上，由外而内，分区分层堆积。堆积平面分为碾压区、堆放区，

坝顶以内 50m 范围为碾压区，其余为堆放区。相邻工作平台水平间隔宽度 50m。堆积

碾压后，使滩面由坝体向库区内形成 2%的坡度。在库区排水斜槽进水口位置形成集水

区。

尾砂分多层工作面堆筑，碾压区的碾压厚度拟定 0.5m，尾砂堆筑前还应进行尾矿干

堆筑坝的碾压试验，根据所选碾压设备确定碾压厚度和碾压遍数，干堆尾砂以压实度为

控制指标，压实度达到 0.94 以上。

4、初期坝、副坝

尾矿库初期坝为透水土石混合坝。坝高为 10m，顶宽 5.0m，初期坝顶标高为 1235m，

坝底标高 1225m，坝高 10m，坝顶长 578.36m。坝体上、下游坡比均为 1：2。设计初期

坝外坡采用 0.5m 厚碎石护坡。在初期坝外坡设置浆砌石人行踏步，宽度 1.0m。

初期坝筑坝材料分为两部分，底部 3m 厚度范围内为堆石料，形成排渗褥垫层，保

证了初期坝的透水性。初期坝上部为不透水土石混合料，堆石料与土石混合料之前采用

两层 400g/㎡的土工布做反滤层，土石料与库内采用 500g/㎡的土工布做隔水层。根据工

勘报告，本次设计选择第④层圆砾做为初期坝的持力层。


72

本次设计共设置了 1#、2#两个副坝，两个副坝均为不透水土石混合坝，坝顶宽度均

为 5m，内外坡坡比均为 1:2，内坡采用 500g/㎡的土工膜做隔水层，外坡均采用 500mm

厚碎石护坡。1#副坝顶宽 5.0m，坝顶标高 1235～1260m，坝底标高 1231～1247m，在

标高 1245m 设置了一条马道，马道宽度 2.0m。2#副坝顶宽 5.0m，坝顶标高 1235～1260m，

坝底标高 1226～1260m，在标高 1245m 设置了一条马道，马道宽度 2.0m。根据工勘报

告，本次设计选择第④层圆砾做为副坝的持力层，圆砾层地基承载力特征值为 280kPa。

由于副坝高度较高，圆砾层承载力不能满足要求，在建设过程中应先挖至圆砾层，然后

采取强夯或者预压的方式使其承载力满足设计要求。1#副坝与老库坝体衔接位置应增加

碾压次数，防止衔接位置出现碾压不实造成漏沙的情况，碾压完毕后在接缝位置每边 3m

宽度范围内铺设一层土工膜，确保不会出现漏水、漏沙的情况。由于副坝较高，一次施

工难度大，投入大，设计考虑副坝分期施工，初始阶段施工到 1235m 标高，与初期坝顶

标高一致，随着库内尾砂的升高，分期施工副坝，每一期升高 5m，内外坡坡比均按 1:2

控制，当坝高超过 15m 时留设一条马道平台，宽度 2.0m。

1#、2#副坝筑坝材料均为土石混合料，分层碾压而成，分层厚度 500mm。土石混

合料干容重要接近于优含水量时的大干容重（在施工前矿方应先做土石料的土工击

实试验,得出筑坝土石料优含水量时的干容重(不小于 1.75)，压实度为 96%～98%。

5、尾矿堆积坝

尾矿堆坝方式为干式堆存，自库前向库尾分层碾压堆存，先在库前用人工或机械堆

筑子坝，子坝堆筑必须碾压密实。每期子坝高度为 2.5m，顶宽 5.0m，子坝内外边坡均

为 1：3.0。每两期子坝留设一个马道平台，宽度 5.0m。终形成尾矿堆积平均外坡比为

1：4.0。子坝堆筑完毕后，再向库内分层碾压堆存。

6、排渗、排洪系统

结合库区特点，本次设计拟在库区设计排水斜槽井—排水管—消力池式排洪系统。

排水斜槽为钢筋混凝土方形结构，净断面尺寸 0.8×1.2m（宽×高），壁厚 0.3m，

混凝土强度等级 C30，垫层 C20，垫层厚度 0.2m。排水管每隔 4m 设置一个变形缝。排

水斜槽全长 674.81m。

排水管为钢筋混凝土方形结构，净断面尺寸 0.8×1.2m（宽×高），壁厚 0.3m，混

凝土强度等级 C30，垫层 C20，垫层厚度 0.2m。排水管每隔 4m 设置一个变形缝。排水

管全长 200.89m。


73

消力池采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级 C30，断面尺寸 10×10×3m（长×

宽×深），壁厚 0.25m。垫层厚度 0.2m，垫层混凝土强度等级 C20。

为保证排水畅通，在排水斜槽和排水管交接位置设置一座转流井，转流井为钢筋混

凝土结构，内径 1.5m，净高 2.0m，壁厚 0.5m，底厚 0.6m。

排水斜槽、排水管、转流井基础均坐在第④层圆砾层上，根据工勘报告结论，强风

化花岗片麻岩层地基承载力为 280kN，不满足设计要求。本次设计排水斜槽上部尾矿砂

大堆积高度为 30m，按尾矿堆积干容重 1.45t/m³计算，大压力为 435kN，在建设过

程中应先挖至圆砾层层，然后采取强夯或者预压的方式使其承载力满足设计要求。为防

止地基不均匀沉降造成排水斜槽倾覆、坍塌，排水管断裂等事故，设计的排水斜槽及排

水管均采用钢筋混凝土结构，并且排水管每隔 4m 设置了一个变形缝，可以保证排洪系

统的安全。

坝肩截水沟位于库区坝体两侧坝肩，坝肩截水沟为浆砌石结构，水泥砂浆抹面，净

宽 0.6m，净高 0.6m，直墙与底部的厚度为 0.5m。

坝面排水沟分为横向坝面排水沟和纵向坝面排水沟。横向坝面排水沟为浆砌石结

构，水泥砂浆抹面，净宽 0.5m，净高 0.5m，直墙与底部的厚度为 0.5m。纵向坝面排水

沟为浆砌石结构水泥砂浆抹面，净宽 0.5m，净高 0.5m，直墙与底部的厚度为 0.5m。

7、安全观测设施

（1）监测原则

①尾矿库安全监测应遵循科学可靠、布置合理、全面系统、经济适用的原则。

②监测仪器、设备、设施的选择，应先进和便于实现在线监测。

③监测布置应根据尾矿库的实际情况，突出重点，兼顾全面，统筹安排，合理布置。

④监测仪器、设备、设施的安全、埋设和运行管理，应确保施工质量和运行可靠。

⑤监测周期应满足尾矿库日常管理的要求，相关的监测项目应在同一时段进行。

⑥实施监测的尾矿库等别根据尾矿库设计等别确定，监测系统的总体设计应根据总

坝高进行一次性设计，分步实施。

（2）监测内容

依据《尾矿库安全监测技术规范》(AQ2030-2010)第 4.4.1 条“一等、二等、三等、

四等尾矿库应监测位移、浸润线、干滩、库水位、降雨量，必要时还应监测孔隙水压力、

渗透水量、浑浊度。五等尾矿库应监测位移、浸润线、干滩、库水位。

本设计尾矿库为四等库，应监测位移、浸润线、干滩、库水位、降雨量。由于该尾


74

矿库堆存方式为干式堆存，正常运行期间库内几乎无水，降雨期间的雨水可通过库内设

置的排洪系统排至库外。故本设计只设置位移、库水位、降雨量监测，不再对浸润线、

干滩进行监测。

对尾矿库实施定期监测是尾矿库管理工作的一项重要内容，通过监测及时了解和掌

握尾矿库的安全稳定现状，发现异常情况及时处理，以确保尾矿库安全。

（3）位移监测设施

位移监测设施包括监测标点，监测基点。监测标点和基点均为矩形混凝土桩。

①监测标点

监测标点埋设于坝体平台顶部，用以反映坝的变形量。一般由底板、立柱和标点头

三部分组成。设计在尾矿坝顶处布置位移监测标点，共 26 个。

②监测基点

位移监测基点设在库外稳定山体且易于监测位置，监测基点桩由底板、立柱和标点

头三部分组成。

设计在两侧山体上设置了监测基点 4 个，用于监测尾矿坝的稳定性。

人工位移监测方式在监测设施安装初期每半个月进行一次，当坝体的变形趋于稳定

时，可逐步减为每月一次，但遇下列情况时，应适当增加测次：

地震、久雨、暴雨之后；

位移量或位移速率显著增大时；

渗水(水质、水量)情况显著变化时；

库水位处在高水位时；

在坝体上进行较大规模的施工前后；

其它严重影响尾矿库安全运行的各种情况。

（4）库水位监测

按《尾矿库安全监督管理规定》(第 38 号令)，库内选择适当位置（排水斜槽入水口

处）设置清晰醒目的水位监测标尺标明正常运行水位和洪水位。

企业应按本设计，在库内设置清晰醒目水位标尺，利用红线表明相应坝高对应的正

常水位、高洪水位。其读数与绝对标高相联系，严格控制库水位，保证满足运行干滩

要求。

（5）降雨量监测

监测设备选用雨量器对降雨量进行监测，雨量器应安设在平坦、稳定的位置，要确


75

保外界的雨水不会溅入雨量器，同时还要保证雨量器稳固，不会因风大或蓄水量增多而

倾斜。如果条件允许的话，可以采用自计雨量计、遥测雨量计或自动测报雨量计。

3.2.1.3 产品方案

现有项目年产 10 万吨铁精粉，产品品位为 65.50%。技改项目新增 65 万吨铁精粉，

产品品位为 65.50%。技改项目实施后年产 75 万吨铁精粉，全部销往包头钢铁集团有限

公司。

3.2.1.4 主要生产设备

技改项目主要生产设备见表 3.2-5。

表 3..2-5 技改项目新增生产设备一览表

序号设备名称及型号单位数量备注

破碎干选车间

1 ZSW490110给料机台 2 30KW

2 PEC100颚式破碎机台 2 400KW

3 HC440圆锥破碎机台 3 600KW

4 2YA2460圆振动筛台 2 60KW

5 CTL1230干式磁选机台 1 15KW

6 CTGA1230干式磁选机台 2 30KW

7 YZ1545振动筛台 1 11KW

8 4YZ1860振动筛台 1 18.5KW

9 胶带输送机 — 17 255KW

高压辊磨车间

10 振动给料机台 1 0.75KW

11 1412高压辊磨机台 1 高压500KW×2

12 2050振动筛台 1 15Kw×2

13 1230干式磁选机台 2 15Kw×2

14 胶带输送机 — 6 90KW


76

选矿二车间

15 振动给料机台 2 0.75KW×2

16 MQG3660格子型球磨机台 1 高压1600KW

17 GJZKK3061高频直线脱水筛台 1 37KW

18 CTB1540磁选机台 3 22KW×3

19 FX350*6旋流器组台 1 —

20 2-D5Z121605*2高频筛台 1 4.4KW×2

21 CTB1230（2200GS）磁选机台 1 7.5KW

22 CTB1024（1600GS）磁选机台 1 5.5KW

23 64平盘式过滤机台 1 55KW+5.5KW+1

1KW

24 1530脱水磁选机台 1 22KW

25 3660溢流型球磨机台 1 高压1600KW

26 磁选机台 1 —

27 渣浆泵台 4 370KW(2用2备)

28 液下泵台 1 11KW

29 清水泵台 2 110KW

30 天吊台 1 5.5KW

31 运输带台 5 110KW

尾矿压滤车间

32 尾矿泵台 2 185KW（1用1备）

33 Φ30m浓缩机台 1 22KW

34 循环泵台 3 30KW

35 渣浆泵台 2 30KW

36 DYZ-3000板框压滤机套 3 55KW×3

37 脱水筛台 4 11KW×3


77

38 液下泵台 1 11KW

39 胶带输送机台 5 30KW×2

3.2.1.5 主要技术经济指标

工程主要技术经济指标见表 3.2-9。

表 3.2-9 工程主要技术经济指标一览表

序号项目单位数量序号项目单位数量

1 选矿能力 ×104t 135 6 劳动定员人 82

2 铁精粉 ×104t 65 7 工作制度天 330

3 铁精矿品味 % 65.5 8 年工作时间 h 7920

4 新水 m3/h 31.3/36.06 9 总投资万元 16047.10

5 电万

kW·h/a5345.21 10 — — —

3.2.1.6 项目平面布置

（1）总平面布置

项目破碎车间、干选车间均位于选矿一车间（现军辉杨旭选矿厂）的南侧 90m 处。

选矿二车间位于选矿一车间的西侧 20m 处。尾矿压滤间布置在选矿一车间东北侧 150m

处。

（2）竖向布置

①破碎、干选车间

根据厂区地形条件和选矿工艺生产要求，由南向北依次布置破碎车间、干选车间。

②选矿车间

自然地形南高北低，自然地貌标高在 1281.50m 到 1273.00m 之间，根据选矿工艺生

产要求和原料及产品的运输要求，由南向北依次布置干选精矿堆场、选矿厂房和铁精矿

库。

③尾矿压滤车间

由南向北依次布置 Φ30m 尾矿浓缩机和尾矿压滤间。厂房地坪标高 1275.00m。

（3）工程占地

技改项目施工场地在现有征地范围内，本工程占地均为永久占地，不涉及临时占地。

占地包括选矿厂占地、尾矿库占地、办公生活区占地、厂内连接道路占地等，永久占地

面积为 152715.19m2。本工程占地情况详见表 3.2-9。


78

表 3.2-9 本工程占地情况一览表

项目占地面积（m2）占地类型

选厂工业场地

1 破碎车间 700

2 干选车间 700

3 高压辊磨车间 500

4 选矿一车间 1080

5 选矿二车间 1680

6 尾矿压滤车间 525

7 原矿堆场 4000

8 干选废石仓库 2000

9 1#中转料仓 200

10 2#中转料仓 200

11 干选精料仓库 800

12 一选厂铁精粉库 810

13 二选厂铁精粉库 2945

14 空地 37260

尾矿库 92421.19

办公生活区 3350

厂内连接道路 3544

永久占地

合计 152715.19

荒漠草地

（1）项目运输道路

①进场道路

本项目进厂道路依托现有 8m 宽进矿道路，进矿道路为砂石道路，连接沙公线，长

度为 3km。

②选矿厂与尾矿库连接道路

项目选矿厂与尾矿库连接道路依托现有砂石路面道路，长度为 314m，宽度为 4m。

③选矿厂与生活区连接道路

项目选矿厂与办公生活区连接道路依托现有 8m 宽进矿砂石道路，长度为 286m。


79

表 3.2-2 项目平面布置图

尾矿库

选矿厂

生活区


80

表 3.2-3 选矿厂平面布置图

二选铁精粉仓库

一选铁

精粉仓

库

选矿二车间

选矿一

车间

干选废

石仓库

原矿堆场

干选精

料仓

2#中转料仓

1#中转料仓

尾矿压滤车间

干选车间

破碎车间

高压辊磨车间

配电室、值班室

锅炉房


81

3.2.1.7 劳动定员及工作制度

项目实施后工作人员共计 82 人。破碎、干选设备年有效工作时间 330 天、采用三

班制、每班工作 6h、年工作小时数 5940h；磨选车间设备年有效工作时间 330 天、采用

三班制、每班工作 8h、年工作小时数 7920h。

3.2.2 工艺流程及产污环节

1、工艺流程

（1）破碎、干选

项目原矿来自内蒙古元猛矿业开发有限责任公司乌尔塔矿区及蒙古国进口，原矿粒

度为 750~0mm。采用三段一闭路破碎一段干选工艺流程，原矿堆场中矿石首先经振动

给料机给入颚式破碎机进行一段破碎，颚式破碎机排矿由胶带输送机给入圆锥破碎机进

行二段破碎，二段破碎产品由胶带输送机给入振动筛进行筛分，筛上矿石（+2.6cm）再

由胶带输送机给入圆锥破碎机进行三段破碎，三段破碎产品与二段破碎产品共同由胶带

输送机给入圆振动筛，形成闭路破碎。

筛下矿石（1.2~2.6cm）用胶带输送机给入干式磁选机进行干选，干选精矿由胶带输

送机给入圆锥破碎机进行三段破碎，干选废石由胶带输送机给入振动筛分机，筛分后骨

料（1.2~2cm、2~2.6cm）由胶带输送机送到干选废石车间分区堆存。

筛下矿石（0~1.2cm）用胶带输送机给入干式磁选机进行干选，干选精矿由胶带输

送机送到干精粉料台堆存，干选废石由胶带输送机给入振动筛分机，筛分后骨料

（0-0.5cm、0.5-1cm、1-1.2cm）由胶带输送机送到干选废石车间分区堆存。

（2）高压辊磨

高压辊磨的工作原理为层压粉碎，干选精料通过给料器进入破碎腔，当填满破碎腔

时，在料柱自身重力和 2 个压辊相向转动的双重作用下，干选精矿被粉碎，终形成密

实但充满裂缝的片状料饼排出。

干选精矿（0~1.2cm）首先由全封闭皮带输送机送至干精粉料台，干精矿从料台通

过全封闭皮带输送机送入高压辊磨机进行碎矿，经高压辊磨后的矿石通过全封闭皮带输

送机送入振动筛进行筛分，筛上料通过封闭式皮带输送机返回至干精粉料台，形成闭路；

筛下物料进入干式磁选机进行预选，预磁选产生的尾矿由输送胶带送入骨料车间指定区

域堆存，产生的精矿通过干精粉料台进入选矿车间。

（3）磨选

采用阶段磨选流程，预磁选后的矿石从干精粉料台通过皮带给到受矿仓，再由胶带


82

输送机给入一段格子型球磨机进行一段磨矿，球磨机排矿自流入直线振动筛进行一段分

级，筛上产品返回一段格子型球磨机，形成闭路磨矿。筛下产品给入磁选机进行一段磁

选，一段磁选尾矿排尾，精矿由渣浆泵给入旋流器进行二段分级，旋流器沉沙自流至脱

水磁选机，磁选尾矿排尾，精矿进入二段磨矿，二段磨矿后磁选返回二段分级旋流器。

旋流器溢流给高频振动细筛进行三段分级，分级后筛上产品经过脱水磁选机，磁选

尾矿排尾，精矿自流入二段溢流型球磨机进行磨矿，二段磨机排矿经磁选后自流到旋流

器，形成闭路磨矿。筛下产品给入双筒磁选机进行两段弱磁选，磁选尾矿排尾，精矿给

到盘式真空过滤机进行过滤脱水，滤饼用胶带输送机送到铁精矿库堆存外运。

各段磁选尾矿汇集到尾矿泵池，然后用渣浆泵给到 φ30m 浓缩机进行浓缩，浓缩机

底流用渣浆泵给到板框压滤机进行压滤脱水，滤饼由胶带运输机送到干排尾矿库，浓缩

机溢流水自流到循环泵站，供生产循环使用。


83

图 3.2-4 技改项目生产工艺流程及排污节点图


84

3.2.3 原辅材料消耗及成分

本工程主要原材料为铁矿石，原矿需求量为 135 万 t/a。其中，20 万 t/a 来自内蒙古

元猛矿业开发有限责任公司所属矿区乌尔塔矿区，其余不足部分 115 万 t/a 原矿由满都

拉口岸从蒙古国进口。其他辅助材料包括钢球、衬板、筛网等均从沙德格苏木海流斯太

嘎查及周边地区购入。锅炉燃烧采用生物质燃料，通过沙德格苏木当地购入。本工程主

要原材料、辅助材料及燃料消耗情况见表 3.2-10。原矿主要成分见表 3.2-11。

表 3.2-10 技改项目主要原辅料一览表

序号名称单位数量来源

1 铁矿石万t/a 135 铁矿石来自内蒙古元猛矿业开发有限责任公司

所属矿区采矿工程，不足部分由满都拉口岸从

蒙古国进口

2 钢球 t/a 3600

3 衬板 t/a 600

4 筛网 t/a 8

从沙德格苏木海流斯太嘎查及周边地区购入

本项目矿源来自内蒙古元猛矿业开发有限责任公司所属矿区乌尔塔矿区，不足部分

由蒙古国进口，《乌拉特前旗乌尔塔矿区 20×104t/a 铁矿采矿项目环境影响报告书》已

由原内蒙古自治区环境保护厅以内环审[2009]180 号文件批复同意建设，原巴彦淖尔市

环境保护局以巴环验[2017]33 号文件对其进行验收。根据《乌拉特前旗乌尔塔矿区 20

×104t/a 铁矿采矿项目环境影响报告书》，该矿区开采能力为 20×104t/a，全部供本项目

用于选矿。

乌尔塔矿区矿床全铁平均品位 22.05%，磁性铁平均品位 16.25%。蒙古国进口矿床

全铁平均品位 40.81%，磁性铁平均品位 30.13%。

表 3.2-11 铁矿石主要成分单位：%

元素 TFe mFe SiO2 S 来源

22.05 16.25 52.20 0.035 内蒙古元猛矿业开发有限责

任公司公乌尔塔矿区含量 40.81 30.13 12.37 1.017 蒙古国进口

平均含量 38.03 28.07 18.27 0.87 —

表 3.2-12 生物质燃料成分分析一览表

低位发热量成分分析（%）

挥发分灰分 S H C 16.77MJ/kg

77.1 2.2 0.1 — 18.42


85

3.2.4 物料平衡及元素平衡

技改项目全厂物料平衡见表 3.2-12。

表 3.2-12 技改项目物料平衡表

收入项支出项

序号物料名称数量（t/a）序号物料名称数量（t/a）

1 铁矿石 135×104 1 铁精粉 650000

2 干选粉尘 12.32

3 干选废石 356890.01

4 尾矿渣 343097.67

总计 135×104 总计 135×104

技改项目新增 65 万吨/年磁铁精矿，品位 65.50%，铁金属平衡见表 3.2-13。

表 3.2-13 金属平衡表

收入项支出项

物料名称物料量（t/a）品位（%）金属铁量

（t/a）物料名称物料量（t/a）品位（%）

金属铁量

（t/a）

铁矿石 1350000 38.03 513405 铁精粉 650000 65.5 425750

干选粉尘 12.32 38.03 4.69

干选废石 356890.01 11.57 41292.17

尾矿渣 343097.67 13.51 46358.14

总计 1350000 38.03 513405 总计 1350000 38.03 513405


86

图 3.2-5 总体项目物料平衡图（单位：t/a）


87

图 3.2-6 技改项目铁元素平衡图（单位：t/a）

3.2.5 动力消耗

（1）供电

厂区电源由乌拉特前旗宝泉供电所供电，供电电源为 10KV 架空线路，电源接入厂

区配电室。项目年耗电量 5345.21 万 kW·h/a。

（2）采暖

本项目在选矿厂建设 1 座锅炉房，内设 1 台 2.5t/h 生物质热风锅炉；生活区建设 1

座锅炉房，设置 1 台 1t/h 生物质热水锅炉，分别用于冬季生产车间、办公生活区采暖。

由于本项目办公生活区距离选矿车间 300m，且设计的供热方式不同，同时为减少

生物质锅炉供热过程的热量热损失。因此本次设计于办公生活区、选矿厂分别建设 1 座

锅炉房，共计 2 座锅炉房。本方案可满足技改后项目的供热需求，符合项目整体布置要


88

求，大化利用热量，减少管道热量损失。

3.2.6 给排水

1、给水

（1）生产用水

技改项目生产用水环节主要包括选矿用水、原矿堆场洒水、给矿过程洒水、尾矿库

洒水、厂区道路洒水。生产用水由乌拉特前旗额尔登布拉格地区工业供水水源置换工程

供给，根据巴水发[2015]89 号文件，该工程以乌梁素海退水渠退水作为供水水源，供水

规模 4.5 万 m3/d，1620 万 m3/a，主要为满足乌拉特前旗额尔登布拉格地区工业项目生产

用水要求，缓解乌拉山镇区乌梁素海东部流域地下水持续下降的局面。供水水源置换工

程距离本项目约 9km，预计 2020 年 8 月供水管网接到本项目厂区。本项目冬季工业用

水量 24.57 万 t/a、夏季工业用水量 28.39 万 t/a，供水工程规模已考虑本项目用水量，可

满足本项目生产用水需求。相关文件见附件。

选矿新水用量为 28.77m3/h，循环水量为 1061.08m3/h。通过设计资料可知，矿石经

一段磨矿后合格矿浆浓度为 48%，矿量为 125.39t/h，需加入 135.84m3/h 水，其中补入新

水量为 3.59m3/h，循环水量 132.25m3/h。一段磁选后矿浆浓度为 25%，尾矿浆浓度为

16.65%，则一段磁选过程用水量为 403.98m3/h，其中矿浆带入水 135.84m3/d，补入新水

量为 7.08m3/h，循环水量 261.06m3/h。二段磨矿用水量为 100.16m3/h，其中矿浆带入水

20.53m3/d，补入新水量为 2.10m3/h，循环水量 77.53m3/h。磁选用水量为 212m3/h，其中

矿浆带入水 100.16m3/d，补入新水量为 2.95m3/h，循环水量 108.89m3/h。二段磁选后矿

浆浓度为 35%，尾矿浆浓度为 2.29%，则二段磁选过程用水量为 493.84m3/h，其中矿浆

带入水 301.61m3/d，补入新水量为 5.07m3/h，循环水量 187.16m3/h。三段磁选后精矿浓

度为 45%，尾矿浆浓度为 1.8%，则三段磁选过程用水量为 668.93m3/h，其中矿浆带入

水 366.76m3/d，补入新水量为 7.98m3/h，循环水量 294.19m3/h。精矿脱水过程中用水主

要是三段磁选精矿带入水，用水量为 100.31m3/h；尾矿脱水过程中用水主要是各磁选尾

矿浆带入水，用水量为 975.99m3/h。

技改项目原矿堆场占地面积为 4000m2，洒水定额取 2L/（m2·d），则原矿堆场洒水

量为 0.33m3/h，冬季不洒水。

本项目设置三面及顶部封闭给矿棚，同时给矿过程通过洒水车洒水降尘，洒水定额

按给矿量 1%计，经计算可知洒水量为 2.02m3/h，冬季不洒水。

本项目尾矿贮存采用干排工艺，裸露在干滩上的尾砂受风力作用将产生扬尘，因此


89

需对尾矿库进行洒水抑尘。根据设计资料尾矿库干滩面积面积为 90000m2，洒水定额取

1L/（m2·d）则尾矿库洒水夏季用水量为 3.75m3/h，冬季用水量为 2.62m3/h。

项目厂内运输道路、进场道路占地面积为 27544m2，洒水定额取 1L/（m2·d），则

道路及场地洒水量为 1.15m3/h，冬季不洒水。

（2）生活用水

技改项目劳动定员 82 人，用水定额按 60L/（人·d）计算，则生活用水量为 0.21m3/h。

生活用水为企业从乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查购买。

（3）锅炉用水

本项目夏季不采暖，所以无需使用软水。软水设备用水来源为拉运水，生产软水用

于生物质热水锅炉补水，软水制备用水量为 0.06m3/h，锅炉补水量 0.053m3/h。本项目软

水制备装置采用钠离子交换器。水中的硬度离子主要由 Ca2+、Mg2+构成，当含有硬度离

子的自来水通过钠离子交换器树脂层时，水中的 Ca2+、Mg2+与树脂内的 Na+发生置换，

树脂吸附了 Ca2+、Mg2+，而 Na+进入水中，从交换器内流出供设备使用的软化水。随着

交换过程的不断进行，树脂中 Na+全部被置换后就失去了交换功能。采用 NaCl 对离子

交换器树脂进行再生，将树脂吸附的 Ca2+、Mg2+置换下来，恢复交换器中树脂的吸附功

能，继续循环使用。软水制备过程产生的浓盐水及锅炉外排浓盐水运往尾矿库洒水抑尘。

2、排水

本工程产生的废水主要为生产废水及生活污水、软水设备及锅炉排污。

浓缩磁选过程压滤水产生量为 13.55m3/h，精矿脱水过程压滤水产生量为 79.79m3/h，

尾矿脱水过程压滤水产生量为 967.74m3/h，压滤水主要污染物为 SS，全部回用于选矿。

生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水产生量为 0.17m3/h，全部送生活污

水处理站处理。本项目生活污水处理站采用接触氧化工艺，处理规模为 5m3/d，处理后

水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中绿化标准限值，

回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。



本项目水量平衡情况见表 3.2-14、表 3.2-15 及图 3.2-7、图 3.2-8。


90

表 3.2-14 技改工程夏季水量平衡一览表单位：m3/h



引水


产生量备注

一段磨矿 135.84 0 3.59 0 132.25 0 135.84 0 无废水产生

高频筛分级 135.84 0 0 135.84 0 0 135.84 0 无废水产生

一段磁选 403.98 0 7.08 135.84 261.06 0 403.98 0 无废水产生

旋流分级 335.69 0 0 335.69 0 0 335.69 0 无废水产生

高频筛分级 335.69 0 0 335.69 0 0 335.69 0 无废水产生

浓缩磁选 34.08 0 0 34.08 0 0 20.53 13.55 回用于选矿

二段磨矿 100.16 0 2.10 20.53 77.53 0 100.16 0 无废水产生

磁选 212 0 2.95 100.16 108.89 0 212 0 无废水产生

二段磁选 493.84 0 5.07 301.61 187.16 0 493.84 0 无废水产生

三段磁选 467.07 0 7.98 164.90 294.19 0 467.07 0 无废水产生

精矿脱水 100.31 0 0 100.31 0 0 20.52 79.79 回用于选矿

尾矿脱水 975.99 0 0 975.99 0 0 8.25 967.74 回用于选矿

尾矿库洒水 3.75 0 3.58 0.17 0 3.75 0 0 无废水产生

原矿堆场洒水 0.33 0 0.33 0 0 0.33 0 0 无废水产生

给矿洒水 2.02 0 2.02 0 0 0 2.02 0 无废水产生

道路洒水 1.15 0 1.15 0 0 1.15 0 0 无废水产生

生活用水 0.21 0.21 0 0 0 0.04 0 0.17 回用于尾矿库洒水

总计 3737.95 0.21 35.85 2640.81 1061.08 5.27 2671.43 1061.25 废水不外排


91

表 3.2-15 技改工程冬季水量平衡一览表单位：m3/h



引水


产生量备注

一段磨矿 135.84 0 3.59 0 132.25 0 135.84 0 无废水产生

高频筛分级 135.84 0 0 135.84 0 0 135.84 0 无废水产生

一段磁选 403.98 0 7.08 135.84 261.06 0 403.98 0 无废水产生

旋流分级 335.69 0 0 335.69 0 0 335.69 0 无废水产生

高频筛分级 335.69 0 0 335.69 0 0 335.69 0 无废水产生

浓缩磁选 34.08 0 0 34.08 0 0 20.53 13.55 回用于选矿

二段磨矿 100.16 0 2.10 20.53 77.53 0 100.16 0 无废水产生

磁选 212 0 2.95 100.16 108.89 0 212 0 无废水产生

二段磁选 493.84 0 5.07 301.61 187.16 0 493.84 0 无废水产生

三段磁选 467.07 0 7.98 164.90 294.19 0 467.07 0 无废水产生

精矿脱水 100.31 0 0 100.31 0 0 20.52 79.79 回用于选矿

尾矿脱水 975.99 0 0 975.99 0 0 8.25 967.74 回用于选矿

尾矿库洒水 2.62 0 2.26 0.36 0 2.62 0 0 无废水产生

软水设备用水 0.06 0.06 0 0 0 0 0 0.007 回用于尾矿库洒水

锅炉用水 1.00 0 0 0 0.947 0.003 0 0.05 回用于尾矿库洒水

生活用水 0.21 0.21 0 0 0 0.04 0 0.17 回用于尾矿库洒水

总计 3734.38 0.27 31.03 2641 1062.027 2.663 2669.41 1061.307 废水不外排


92

图 3.2-7 技改工程冬季水量平衡图


单位：m3/h


93

图 3.2-8 技改工程夏季水量平衡图

3.2.7 污染源及其治理措施

1、废气污染源及其治理措施

（1）原矿堆场粉尘

本项目在选矿厂建设原矿堆场 1 座，占地面积 4000m2，矿石堆高 5m。参考《港口

建设项目环境影响评价规范》（JTS105-1-2011）中矿石堆场起尘量计算公式，公式如下：

SUUQ 305.0

2.303.0 5.00 weU


94

式中：Q — 堆场起尘量，kg；

α — 货物类型起尘调节系数，取大矿类 1.1；

U — 风速，m/s；

U0 — 混合粒径颗粒的起动风速，m/s；

S — 堆表面积，按锥状堆体，粗糙系数取 1.4；

w — 含水率，%，矿石堆场定期洒水抑尘，矿石表面含水率按 10%；

经计算，混合粒径颗粒的起动风速 3.23m/s，根据区域近 20 年各月平均风速，取平

均风速 3m/s 计算，则原矿堆场粉尘产生速率为 0.24kg/h，产生量为 2.10t/a。本项目原矿

堆场设置 8m 高防风抑尘网，防风抑尘网治理效率按 50%计，则原矿堆场粉尘排放速率

为 0.12kg/h，排放量为 1.05t/a。

（2）破碎、干选粉尘

原矿卸料、给料、转运、破碎机、筛分机、干选机进出料过程中均会产生粉尘，主

要污染物为颗粒物。本项目采取三面及顶部封闭给料口并设置洒水车、设置全封闭破碎

厂房、干选厂房和封闭式皮带输送机，中转料仓单独进行全封闭，各料仓、破碎机和筛

分机、干式磁选机上方均设置密闭集气罩，将破碎、筛分、干选粉尘分别引入串联式旋

风除尘器+袋式除尘器进行处理，再通过 15m 高排气筒排放。其中破碎车间设置 1 台串

联式旋风除尘器+袋式除尘器，设置 1 根 15m 高排气筒。干选车间设置 1 台袋式除尘器，

设置 1 根 15m 高排气筒。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章粒料加工厂中“逸散尘排放因子”，矿

石处理过程中颗粒物的排放量为：初级破碎 0.25kg/t 原料，二级破碎 0.75kg/t 原料，三

级 3.0kg/t 原料。本项目采用颚式破碎机粗碎、圆锥破碎机中碎、短头圆锥破碎机细碎

细碎三段破碎工艺。根据设计资料，本项目选矿厂年破碎铁矿石 160×104t/a，年工作时

间 5940h。则一段破碎粉尘产生量为 400t/a，产生速率为 67.34kg/h；二段破碎粉尘产生

量为 1200t/a，产生速率为 202.02kg/h；三段破碎粉尘产生量为 4800t/a，产生速率为

808.08kg/h。一段、二段、三段破碎粉合计产生量为 6400t/a，产生速率 1077.44kg/h，粉

尘全部引入 1 台旋风除尘器+袋式除尘器处理，除尘系统设计风量为 50000Nm3/h，旋风

除尘器除尘效率按 80%计，袋式除尘器除尘效率按 99.5%计，则一段、二段、三段破碎

粉尘排放量为 6.4t/a，排放速率为 1.08kg/h，排放浓度为 17.96mg/m3。因此，本项目破

碎车间粉尘排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB GB28661-2012）中大

气污染物排放浓度限值标准 20mg/m3 的要求。


95

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，工业粉尘产生量按

0.87kg/t 铁精矿计算。本项目铁精粉产能为 750000t/a，则筛分粉尘产生量为 652.5t/a，

产生速率为 109.85kg/h；干选粉尘产生量为 652.5t/a，产生速率为 109.85kg/h。干选车间

合计粉尘产生量 1305t/a，产生速率为 219.70kg/h，除尘系统设计风量为 60000Nm3/h，

袋式除尘器除尘效率按99.5%计，故干选车间粉尘排放量为6.25t/a，排放速率为1.10kg/h，

排放浓度为 18.3mg/m3。因此，本项目干选车间粉尘排放浓度满足《铁矿采选工业污染

物排放标准》（GB28661-2012）中大气污染物排放浓度限值标准 20mg/m3 的要求。

（3）高压辊磨粉尘

经破碎后的物料进入高压辊磨机进行细研磨，给料、转运、辊磨机进出料过程中均

会产生粉尘，主要污染物为颗粒物。本项目采取设置全封闭高压辊磨厂房和封闭式皮带

输送机，产尘点上方均设置密闭集气罩，收集后经袋式除尘器处理后 15m 高排气筒排放。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》第十八章粒料加工厂中“逸散尘排放因子”，矿

石处理过程中颗粒物的排放量为：再破碎和再过筛粉尘产生量 0.5kg/t 原料。根据设计

资料，本项目年破碎铁矿石 160×104t/a，年工作时间 5940h。则高压辊磨车间粉尘产生

量为 800t/a，产生速率为 134.684kg/h。粉尘全部引入 1 台袋式除尘器处理，除尘系统设

计风量为 40000Nm3/h，袋式除尘器除尘效率按 99.5%计，则粉尘排放量为 4.00t/a，排放

速率为 0.673kg/h，排放浓度为 16.83mg/m3。因此，本项目高压辊磨粉尘排放浓度满足

《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB GB28661-2012）中大气污染物排放浓度限值标

准 20mg/m3 的要求。


尾矿库投产后，随着尾矿不断堆入贮存，尾矿表面干燥后，受风力作用将引起扬尘。

根据选矿工艺要求，铁矿石经破碎球磨后尾矿砂粒度很细，一般小于 0.2mm，占全尾矿

的 91%。尾矿库扬尘选用《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中堆场扬尘

源排放量的计算公式：

33

1

1010

YwYi

m

ihY AEGEW

式中：WY — 堆场扬尘源中颗粒物总排放量，t/a；

Eh — 堆场装卸运输过程的扬尘颗粒物排放系数，kg/t；

m — 每年料堆物料装卸总次数；

GYi — 第 i 次装卸过程的物料装卸量，t；


96

Ew — 物料受到风蚀作用的颗粒物排放系数，kg/m2；

AY — 料堆表面积，m2。

① 装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算：

1

2

2.20016.0

4.1

3.1

M

u

kE ih

式中：Eh — 堆场装卸扬尘的排放系数，kg/t；

ki — 物料的粒度乘数，t/a；详见表 3.2-14

u — 地面平均风速，m/s；

M — 物料含水率，%，推荐实测，方法同道路积尘含水率测定法；

η — 污染控制技术对扬尘的去除效率，%，表 3.2-15 给出了各控制措施

的效率。多种措施同时开展的，取控制效率大值。

表 3.2-14 装卸过程中产生的颗粒物粒度乘数

粒径 TSP PM10 PM2.5

粒度乘数/无量纲 0.74 0.35 0.053

表 3.2-15 装卸过程中产生的颗粒物粒度乘数


输送点位连续洒水操作 74% 62% 52%

建筑料堆的三边用孔隙率

50%的围挡遮围 90% 75% 63%

② 料堆表面遭受风扰动后引起颗粒物排放的排放系数可以用下式计算：

t

ttti

uu

uuuuuuP

；

；

0

25582

式中：Ew — 堆场风蚀扬尘的排放系数，kg/m2；

ki — 物料的粒度乘数，见表 3.2-16；

n — 料堆每年受扰动的次数。

Pi — 第 i 次扰动中观测的大风速的风蚀潜势，g/m2；


97

η — 污染控制技术对扬尘的去除效率，%。各种控制措施的效率推荐值见

表 3.2-17。多种措施同时开展的，取控制效率大值；

u* — 摩擦风速，m/s；

ut *— 阈值摩擦风速，即起尘的临界摩擦风速，m/s，参考值见表 3.2-18。

摩擦风速计算方法采用如下公式：

0

ln

4.0

z

z

zuu

式中：u(z)— 地面风速，m/s；

z — 地面风速检测高度；

z0 — 为地面粗糙度，m，城市取值 0.6，郊区取值 0.2；

0.4— 冯卡门常数，无量纲。

表 3.2-16 风蚀过程中产生的颗粒物粒度乘数

粒径 TSP PM10 PM2.5

粒度乘数/无量纲 1.0 0.5 0.2

表 3.2-17 堆场风蚀扬尘控制措施的控制效率

料堆性质控制措施 TSP控制效率 PM10控制效率 PM2.5控制效率

定期洒水 52% 48% 40% 矿料堆

化学覆盖剂 88% 86% 71%

定期洒水 61% 59% 49% 煤堆

化学覆盖剂 86% 85% 71%

建筑料堆编织布覆盖 78% 76% 64%

表 3.2-18 阈值摩擦风速参考值

堆场材料阈值摩擦风速（m/s）

煤堆 1.02

铁渣、矿渣（路基材料）a 1.33

未覆盖煤堆a 1.12

煤堆刮板或铲土机轨道a，b 0.62

煤粉尘堆c 0.54

铁矿石 6.3

煤矸石 4.8


98

表中：a 露天煤矿；b 轻度覆盖；c 电厂

地面风速采用乌拉特前旗地面近20年平均风速3m/s计，则计算摩擦风速为0.31m/s，

阈值摩擦风速参考铁渣、矿渣（路基材料）a对应值 1.33m/s，经分析，摩擦风速小于阈

值摩擦风速，堆场风蚀扬尘的排放系数为 0。

尾矿库扬尘源中颗粒物产生量及排放量计算结果见表 3.2-19。

表 3.2-19 尾矿库扬尘源中颗粒物产生量及排放量计算结果

项目年装卸质量

（t/a）装卸运输过程颗粒物

排放系数（kg/t）风蚀作用的颗粒物排放

系数（kg/m2）堆场表面积

（m2）颗粒物排放

量（t/a）

尾矿库 543097.67 4.8×10-5 0 92421.19 0.026

尾矿库年大装卸量 543097.67t/a，尾砂从尾矿库库前至库尾采用推土机进行堆排，

并逐层向内堆放，堆排过程中分层碾压、碾压厚度 0.5m，推土机摊平压实，堆存过程中

洒水抑尘，堆存完成后对暂时不作业区域及时铺设密目网苫盖。通过以上洒水抑尘及压

实等措施后，装卸扬尘颗粒物的排放系数 4.8×10-5kg/t，受到风蚀作用的颗粒物排放系数

为 0，堆场的作业面积为 2000m2，则估算本项目堆场扬尘源颗粒物排放总量 0.026t/a，

排放速率 0.003kg/h。

（5）锅炉废气

本项目现有选矿一车间现有采暖热源为 0.3t/h 燃煤锅炉，本次技改将拆除现有锅炉

房内燃煤锅炉，在此基础上新建 1 台 2.5t/h 生物质热风炉，同时为选矿一车间、选矿二

车间供暖。现有办公生活区现有采暖热源为 1 台 0.3t/h 燃煤锅炉，本次技改将其拆除，

在此基础上新建 1 台 1t/h 生物质热水锅炉。

本项目锅炉燃料为生物质（颗粒），燃烧烟气中主要污染物为 SO2、NOX、颗粒物。

各锅炉年运行 150 天，每天运行 24h，则年运行 3600h。

选矿车间 2.5t/h 生物质热风炉：燃料用量按照 0.525t/h 计，则生物质燃料用量为

1890t/a。参考工业源产排污系数手册(下册)《4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产

排污系数表—生物质工业锅炉》中有关数据：工业废气产生量按 6240.28Nm3/t 燃料、颗

粒物按 37.6kg/t 燃料、NOx1.02kg/t 燃料、SO217Skg/t 燃料计，生物质成型燃料含硫率按

0.1%计，则选矿车间锅炉年产生工业废气 1179.41×104Nm3/a（3276.15Nm3/h），颗粒物

产生量 71.06t/a（产生速率 19.74kg/h）、SO2 产生量 3.213t/a（产生速率 0.892kg/h）、

NOx 产生量 1.928t/a（产生速率 0.535kg/h）。锅炉采用袋式除尘器，除尘效率 99.5%，

经处理后颗粒物排放量 0.355t/a、排放速率 0.099kg/h、排放浓度 30.22mg/m3。SO2排放


99

量 3.213t/a、排放速率 0.892kg/h、排放浓度 272.27mg/m3。NOx 排放量 1.928t/a、排放速

率 0.535kg/h、排放浓度 163.30mg/m3。本项目设置 30m 高排气筒，能够满足《锅炉大气

污染物排放标准》（GB13271－2014）表 2 燃煤锅炉标准。

办公生活区 1t/h 生物质热水锅炉：燃料用量按照 0.21t/h 计，则生物质燃料用量为

756t/a。参考工业源产排污系数手册(下册)《4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产

排污系数表—生物质工业锅炉》中有关数据：工业废气产生量按 6240.28Nm3/t 燃料、颗

粒物按 37.6kg/t 燃料、NOx1.02kg/t 燃料、SO217Skg/t 燃料计，生物质成型燃料含硫率按

0.1%计，则办公生活区锅炉年产生工业废气 471.77×104Nm3/a（1310.46Nm3/h），颗粒

物产生量 28.42t/a（产生速率 7.896kg/h）、SO2 产生量 1.285t/a（产生速率 0.357kg/h）、

NOx 产生量 0.771t/a（产生速率 0.214kg/h）。锅炉采用袋式除尘器，除尘效率 99.5%，

经处理后颗粒物排放量 0.142t/a、排放速率 0.039kg/h、排放浓度 30.14mg/m3。SO2排放

量 1.285t/a、排放速率 0.357kg/h、排放浓度 272.42mg/m3。NOx 排放量 0.771t/a、排放速

率 0.214kg/h、排放浓度 163.51mg/m3。本项目设置 25m 高排气筒，能够满足《锅炉大气

污染物排放标准》（GB13271－2014）表 2 燃煤锅炉标准。

本项目的生物质燃料为粒径 30mm 的圆柱形压实颗粒，装入编织袋进行运输。因此

在燃料运输及装卸过程中的粉尘产生量非常小，且燃料储存库距离锅炉房的距离较近，

运输距离较短。因此燃料装卸及运输过程粉尘对环境的影响非常小。

（6）道路运输粉尘

选矿厂运输设备选用自卸汽车，汽车均为雇佣车队，载重量约为 25t。本项目部分

矿石从蒙古国购进，由于外购矿石运输路线较长，本次评价仅考虑外购矿石进场道路，

进场道路厂 3000m。部分矿石为本项目配套采矿区提供，该部分原矿运输路线总长

1560m。道路运输扬尘选用《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行），道路扬

尘排放量计算公式如下：

610365

1

r

RRRiRi

nNLEW

式中：WRi — 道路扬尘源中颗粒物 PMi的总排放量，t/a；

ERi — 道路扬尘源中 PMi平均排放系数，g/（km·辆）；

LR — 道路长度，km；

NR — 一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，辆/a；

nr — 不起尘天数，通过实测（统计降水造成的路面潮湿的天数）得到；在


100

实测过程中存在困难的，可使用一年中降水量大于 0.25mm/d 的天数表示。

进场道路以砂石路面为主，属于未铺装道路。对于未铺装道路，扬尘排放系数计算

公式如下：

15.0/

30/12/b

ai

UPiM

vskE

式中：EURi — 未铺装道路扬尘中 PMi排放系数，g/km；

ki — 产生的扬尘中 PMi的粒度乘数，其与系数 a、b 的取值见表 3.2-20；

s — 道路表面有效积尘率，%；

v — 平均车速，km/h，指通过某等级道路所有车辆的平均车速；

M — 道路积尘含水率，%，将采集到的尘样品取一定量称重，记录初始重

量，然后在 100℃条件下烘 24 小时后进行重量测定，记录烘干处理后的重量，取其差值，

测定物料含水率；

η — 污染控制技术对扬尘的去除效率，%，表 3.2-21 是常用的未铺装道

路扬尘控制措施的控制效率，其它措施的控制效率可选用类似的措施效率替代。多种措

施同时开展的，取控制效率大值。

表 3.2-20 未铺装道路产生的颗粒物的粒度乘数及系数 a、b的取值

未铺装道路 TSP PM10 PM2.5

k（g/km） 1691.4 507.42 50.742

a 0.3 0.5 0.5

b 0.3 0.2 0.2

表 3.2-21 未铺装道路扬尘源控制措施的控制效率


限制高车速40km/h 53% 44% 37%

洒水2次/天 66% 55% 46%

使用化学抑尘剂 90% 84% 70%

根据本项目原矿需求量为 135×104t/a，进矿道路（外购矿石 115×104t/a）平均车流

量为 46000 辆/a，原矿运输路线（矿石 20×104t/a）车流量为 8000 辆/a。统计 2016 年乌

拉特前旗降水资料，降雨天数即不起尘天数取 90 天。车辆行驶速度为 20km/h。

根据《矿山运输和堆场扬尘排放系数估算及其防治措施分析》一文中，对于采用建

筑石料用碎石作为下垫面的非铺装道路，其路面有效积尘率平均为 45%，干燥路面积尘


101

含水率为 1.5%。进场道路采取定期洒水抑尘措施，扬尘控制效率取 66%，经计算，未

铺装道路扬尘中 TSP 排放系数 EUPi 为 27.05g/km，道路扬尘排放量为 4.070t/a，排放速

率为 0.514kg/h。


102

表 3.2-22 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表



废气产生量


（mg/m3）

产生量

（kg/h）工艺

效率

（%）核算方法

废气排放量

（m3/h）

排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）

排放时间（h）

原矿堆场G1

无组织颗粒物排污系数法 — — — 洒水抑尘、防风抑

尘网 50 排污系数法 — — 0.12 8760

破碎车间G2

破碎排气

筒颗粒物产污系数法 50000 21548.8 1077.44

3 台密闭集气罩+1台旋风除尘器+1 台

袋式除尘器+1 根

15m 排气筒

旋风

除尘

器除

尘效

率

80%，

袋式

除尘

器除

尘效

率99.5%

产污系数法 50000 17.96 1.08 5940

干选车间G3

干选排气

筒颗粒物产污系数法 60000 3661.67 219.70

4 台密闭集气罩+1台袋式除尘器+1 根

15m 排气筒 99.5 产污系数法 60000 6.25 1.10 5940

高压辊磨G4

高压辊磨

排气筒颗粒物产污系数法 40000 3367 134.68

3 台密闭集气罩+1台袋式除尘器+1 根

15m 排气筒 99.5 产污系数法 40000 16.83 0.673 5940

尾矿库扬

尘 G5 无组织颗粒物排污系数法 — — — 洒水抑尘 80 排污系数法 — — 0.003 8760

颗粒物产污系数法 3276.15 6025.36 19.74 99.5 产污系数法 3276.15 30.22 0.099 3600

SO2 产污系数法 3276.15 272.27 0.892 — 产污系数法 3276.15 272.27 0.892 3600 选矿间锅

炉烟气 G6

锅炉排气

筒 NOX 产污系数法 3276.15 163.30 0.535

1 台袋式除尘器+1根 30m 排气筒

— 产污系数法 3276.15 163.30 0.535 3600


103

颗粒物产污系数法 1310.46 6025.36 7.896 99.5 产污系数法 1310.46 30.14 0.039 3600

SO2 产污系数法 1310.46 272.42 0.357 — 产污系数法 1310.46 272.42 0.357 3600 办公区锅

炉烟气 G7

锅炉排气

筒 NOX 产污系数法 1310.46 163.51 0.214

1 台袋式除尘器+1根 25m 排气筒

— 产污系数法 1310.46 163.51 0.214 3600

运输道路

扬尘 G8 无组织颗粒物排污系数法 — — — 洒水抑尘 80 排污系数法 — — 0.514 7920


104

2、废水污染源及其治理措施

（1）生产废水

① 生产废水

浓缩磁选过程压滤水产生量为 13.55m3/h，精矿脱水过程压滤水产生量为 79.79m3/h，

尾矿脱水过程压滤水产生量为 967.74m3/h，压滤水主要污染物为 SS，经混凝沉淀后全部

回用于选矿。

② 软水制备排水、供热锅炉排水



（2）生活污水

生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水产生量为 0.17m3/h，全部送生活污

水处理站处理。本项目生活污水处理站采用化粪池+一体化生物接触氧化工艺，处理规

模为 5m3/d，处理后水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）

中绿化标准限值，回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

（3）事故废水

为保证事故情况下，事故废水不会对土壤及地下水环境产生影响，紧邻现有尾矿库

东南侧设置 1 座 2000m3 事故水池。水池为钢混结构，池底采用防渗混凝土+黏土层

+HDPE 膜防渗，保证其防渗要求为厚度不小于 6m，渗透系数不大于 1×10-7cm/s 的等

效黏土防渗层。1 座 2000m3 事故废水收集池能够满足全厂 1 次事故水水量的要求，事故

废水经收集后由罐车拉运至尾矿库用于洒水抑尘，不外排。

（4）初期雨水

本工程厂区道路边设雨水沟，初期雨水经收集后由罐车拉运至尾矿库用于洒水抑

尘，不外排。


105

表 3.2-23 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表



产生废水量


（mg/L）产生量

（kg/h）工艺

效率

（%）核算方法

废水排放量

（m3/h）

排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）

排放时间（h）

浓缩磁选W1

浓缩压滤

水 SS 类比法 13.55 1200 16.26 100 类比法 0 0 0 0

精矿脱水W2

精矿压滤

水 SS 类比法 79.79 1200 95.75 100 类比法 0 0 0 0

尾矿脱水W3

尾矿压滤

水 SS 类比法 967.74 1200 1161.29

采用水池自然沉淀

处理后全部回用

100 类比法 0 0 0 0

软水制

备、供热

锅炉 W4

软水制备

排水、供

热锅炉排

水

SS 全盐量

类比法冬 0.057 30

350 0.00170.0028

采用玻璃钢罐收集

后回用于尾矿库洒

水抑尘

— 类比法 0 0 0 0

生活办公W5

生活污水

COD BOD SS

NH3-N

类比法 0.17

400 200 220 25

0.0680.0340.0370.0042

全部送选矿厂生活

污水处理站，采用

化粪池+一体化生

物接触氧化工艺处

理后，回用于尾矿

库洒水抑尘，不外

排

— 类比法 0 0 0 0


106

3、噪声污染源及其治理措施

本工程噪声污染源主要为装载机、皮带输送机、振动筛分给料机、颚式破碎机、圆

锥破碎机、振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、浓缩磁选机、球磨机、旋流器、高频振

动筛、带式压滤机、各类风机及泵类，产噪声级值为 75～90dB（A）。采取皮带输送机、

振动筛分给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、浓缩

磁选机、球磨机、旋流器、高频振动筛、带式压滤机、各类风机及泵类布置在厂房内利

用厂房隔声降噪；颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的

混凝土基座上的减振降噪措施；各类风机排气口加装消声器。经采取噪声控制措施后，

产噪设备排放声级值为 60～80dB（A）。

本项目噪声污染源源强核算结果及相关参数见表 3.2-24。


107

表 3.2-24 主要噪声源参数一览表

噪声源强降噪措施噪声排放值工序/生产线噪声源数量

声源类型（频发、偶发

等）核算方法噪声值

dB（A）工艺

降噪效果

dB（A）核算方法

噪声值 dB（A）

装载机噪声 1 频发类比法 80 — — 类比法 80

ZSW490110给料机 2 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65

PEC100颚式破碎机 2 频发类比法 90 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 65

HC440 圆锥破碎机 3 频发类比法 90 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 65

2YA2460 圆振动筛 2 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

CTL1230 干式磁选

机 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

CTGA1230 干式磁选


YZ1545振动筛 1 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

4YZ1860振动筛 1 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

破碎干选


振动给料机 1 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65

1412高压辊磨


2050振动筛 1 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

1230干式磁选


高压辊磨


振动给料机 2 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65 选矿二车间选矿

MQG3660格子 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60


108

型球磨机

GJZKK3061高频直线脱水筛

1 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

CTB1540磁选机 3 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

FX350*6旋流器

组 1 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65

2-D5Z121605*2高频筛

1 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

CTB1230（2200GS）磁选机

1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

CTB1024（1600GS）磁选机

1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

64平盘式过滤


1530脱水磁选


3660溢流型球

磨机 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

磁选机 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60


液下泵 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

清水泵 2 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

天吊 1 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70


尾矿泵 2 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

Φ30m浓缩机 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

尾矿压滤

循环泵 3 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60


109


DYZ-3000板框

压滤机 3 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

旋流器组 1 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65

脱水筛 4 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70

液下泵 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60


皮带输送机电机噪声 2 频发类比法 75 厂房隔声 -15 类比法 60

尾矿回水回水泵 2 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60

袋式除尘器风机 3 频发类比法 90 厂房隔声+消声器 -30 类比法 60

为减轻噪声对周围环境的影响，拟建工程通过采用低噪声设备，泵类安置于车间内，并采取安装减震垫等措施。经采取上述治理

措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准要求。


110

4、固体废物污染源及其治理措施

本工程实施后产生的固体废物主要为干选废石、尾矿渣、矿石干选除尘灰、高压辊

磨除尘灰、锅炉烟气除尘灰、废离子交换树脂、废机油及生活垃圾。

（1）干选废石

根据物料平衡计算可知，本工程选矿一车间干选过程产生干选废石量为

100310.87t/a、选矿二车间干选过程产生干选废石量为 356890.01t/a，不同粒径的干选废

石通过皮带送至全封闭干选废石仓库分区存放，少部分细粒废石用于尾矿库筑坝，其余

全部定期外售企业综合利用。根据内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸出毒性试验结

果判别，干选废石属于第Ⅰ类一般工业固体废物。

（2）尾矿

项目选矿一车间尾矿渣产生量 49688t/a，选矿二车间尾矿渣产生量 343097.67t/a，尾

矿堆积干容重为 1.45t/m3，则总工程年产生尾矿量为 270886.67m3/a。本项目尾矿渣经压

滤后全部由自卸汽车拉至本项目配套干排尾矿库进行贮存。根据内蒙古谱尼检测技术有

限公司出具的浸出毒性试验结果判别，尾矿渣属于Ⅰ类一般工业固体废物。

（3）除尘灰

破碎、筛分、干选粉尘经集气罩收集后送袋式除尘器处理，根据袋式除尘器的除尘

效率可知：一段、二段、三段破碎除尘灰产生量为 6396.8t/a，送入干式磁选工段进行磁

选；筛分、磁选除尘灰产生量为 1298.75t/a，返回磁选工段进行干式磁选；高压辊磨除

尘灰产生量为 796t/a，收集后送入精料仓库。

（4）锅炉除尘灰、灰渣

项目供暖锅炉、供暖热风炉烟气采用袋式除尘器净化处理，袋式除尘器除尘效率

99.5%，则本项目锅炉除尘灰产生量共计 98.99t/a，全部作为肥料外售综合利用。

生物质在锅炉燃烧过程将产生灰渣，经计算灰渣产生量为 188.9t/a，全部作为肥料

外售综合利用。

（5）离子交换树脂

软水制备装置采用钠离子交换器，离子交换树脂 6 年左右需要更换 1 次，届时将产

生废离子交换树脂，类比计算可知本工程废离子交换树脂产生量 0.014t/a。根据《国家

危险废物名录》（2016 版）废离子交换树脂属危险废物，废物类别“HW13 有机树脂类

废物”，废物代码 900-015-13。由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存，不外排。

（6）废机油


111

生产设备检修更换会产生废机油，废机油量约 2.2t/a，废机油废物类别为“HW08

废矿物油与含矿物油废物”，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。由本

项目新建危废暂存间暂存后，定期交由有资质单位处理。

（7）生活垃圾

本工程劳动定员共计 82 人，产生定额按 0.8kg/（人·d）计算，则生活垃圾产生量为

21.65t/a。本项目厂内指定地点设置垃圾箱，定期交沙德格苏木环卫部门处置。


112

表 3.2-25 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表

产生情况处置措施工序/ 生产线

装置固体废物

名称固废属性

核算方法产生量

（t/a）工艺

处置量

（t/a）

终去向

磁选 S1 磁选机干选废石第Ⅰ类

一般工业固体废物物料平衡法 457200.88

全封闭干选废石

仓库分区存放457200.8

8

少部分细粒废石用于尾矿库

筑坝，其余全部定期外售企业

综合利用

尾矿压滤S2 压滤机尾矿渣第Ⅰ类

一般工业固体废物物料平衡法

270886.67

尾矿库贮存 270886.6

7 运往尾矿库贮存

破碎、筛分、

干选、高压

辊磨除尘灰S3

袋式除尘器除尘灰第Ⅰ类

一般工业固体废物物料平衡法 8491.55 回用 8491.55

破碎除尘灰送入干式磁选工

段进行磁选；筛分、磁选除尘

灰返回磁选工段进行干式磁

选；高压辊磨除尘灰收集后送

入精料仓库

锅炉灰渣S4 锅炉灰渣一般工业固体废物类比 98.99 外售 98.99 作为肥料外售综合利用

软水制备S5 软水制备装置离子

交换树脂危险废物类比法 0.014 回用 0.014 由生产厂家定期更换、回收

检修 S6 生产设备废矿物油危险废物类比法 2.2 危废暂存间暂存 2.2 定期交由有资质单位处置

生活办公 S7

工作人员生活垃圾 / 产污系数法 21.65 设置垃圾箱 6 个 21.65 设置的垃圾箱 6 个，定期交沙

德格苏木环卫部门处置


113

3.2.8 以新带老工程

（1）现有项目办公生活区、指挥部、选矿一车间分别配套建设 0.3t/h 采暖锅炉，

现有项目环评及验收未提及锅炉建设内容，属于违规建筑，不符合《巴彦淖尔市打赢蓝

天保卫战三年行动计划实施方案》（2018 年-2020 年）要求。且排气筒高度分别为 5m、

3m、12m，不符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 4 燃煤锅炉房烟

囱低允许高度。

根据项目实际生产情况，本次评价要求拆除现有选厂锅炉房内燃煤锅炉，在此基础

上新建 1 台 2.5t/h 生物质热风锅炉，并配套建设 1 根 30m 高烟囱，同时为选矿一车间、

选矿二车间供暖。拆除现有办公生活区锅炉房内燃煤锅炉，在此基础上新建 1 台 1t/h 生

物质热水锅炉，配套建设 25m 高烟囱，为办公生活区供暖。

（2）参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及

其修改单以及其他规章、规范要求，当尾矿库服务期满或因故不再承担新的储存、处置

任务时，应采取关闭或封场措施。项目现状湿排尾矿库即将达到服务年限，本次技改项

目新建干排尾矿库，并配套建设相应的环保措施。技改项目实施后，对现有尾矿库采取

相应闭库措施。具体措施如下：现有湿排尾矿库服务期满后，首先整理边坡，使边坡稳

固化，边坡覆盖植物纤维毯以恢复生态植被；其次平整场地，覆盖碎石，并进行碾压，

利用表土回覆，恢复尾矿库占地范围生态环境。植被恢复层厚度不应小于 30cm，坡度

1:2。闭库后须进行人工措施植被恢复，如在雨季播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草

籽（蒙古冰草、披碱草等）。

3.2.9 污染源排放总量分析

1、污染物排放总量控制因子

“十三五”期间国家主要污染物排放总量控制要求实行主要污染物总量控制是控制

环境污染的主线，主要污染物总量控制指标已经纳入国民经济和社会发展“十三五”计

划的综合指标体系。根据《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，“十三五”

期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制

计划管理。

本项目选矿厂建设 1 座锅炉房，选矿厂锅炉房内设 1 台 2.5t/h 生物质热风炉。办公

生活区建设 1 座锅炉房，内设 1 台 1t/h 生物质热水锅炉。锅炉运行过程中将排放 SO2

和 NOx。工程产生的生产废水和生活废水全部经处理或直接进行了二次利用。因此，结

合拟建工程所在区域环境质量现状和工程外排污染物特征，确定本工程总量控制核算因


114

子分别为：

废气：SO2、NOx

2、总量控制指标的确定

根据本工程总量控制因子排放量分析及评价区域的环境容量，并考虑将来区域建设

发展，确定本项目总量控制建议指标 NOx 为 2.699t/a，SO2 为 4.498t/a。本工程总量控制

建议指标见表 3.2-26。

表 3.2-26 本工程总量控制建议指标

总量控制因子 NOx SO2

现有项目排放量（t/a） 1.1772 2.4948

技改项目排放量（t/a） 2.699 4.498

终确定指标（t/a） 2.699 4.498

表 3.2-27 技改前后污染物排放“三本帐”统计一览表

类

别污染物

现有工程

排放量

（t/a）

技改工程

排放量

（t/a）

“以新带老”

削减量（t/a）

工程终

排放量

（t/a）

增减量（t/a）

备注

颗粒物 10.616 22.293 10.616 22.293 +11.677

NOx 1.177 2.699 0 2.699 +1.522 废

气 SO2 2.4948 4.498 2.4948 4.498 +2.0032

排入大气

环境

生活污水 475.2 1346.4 0 1346.4 +871.2

处理后回

用于尾矿

库洒水抑

尘，不外

排废

水

锅炉排污 180 684 0 684 +504

采用玻璃

钢罐收集

后回用于

尾矿库洒

水抑尘

除尘灰 0 8491.55 0 8491.55 +8491.55 回用于选

矿工段

干选废石 0 457200.88 0 457200.88+457200.8

8

定期外售

企业综合

利用

尾矿渣 49688 270886.67 0 270886.67+221198.6

7 运往尾矿

库贮存

灰渣 22.34 98.99 0 98.99 +76.65 作为肥料

外售综合

利用

固

体

废

物

离子交换树

脂 0.004 0.014 0 0.014 +0.01

由生产厂

家定期更

换、回收


115

废矿物油 0.8 2.2 0 2.2 +1.4 定期交由

有资质单

位处置

生活垃圾 7.92 21.65 0 21.65 +13.73

收集后定

期交沙德

格苏木环

卫部门处

置

根据表 3.2-27 可知，由于项目技改前后生产规模增大、锅炉吨位增加、工作人员数

量增多，因此技改项目实施后废气、废水、固废等污染物排放量均增加。排放的废气中

颗粒物量增加了 11.677t/a、SO2 量增加了 2.0032t/a、NOX 量增加了 1.522t/a。技改项目

锅炉排污量增加了 504t/a、生活污水排放量增加了 871.2t/a。固废中除尘灰排放量增加了

8491.55t/a、干选废石排放量增加了 457200.88t/a、尾矿砂排放量增加了 221198.67t/a、生

活垃圾排放量增加了 13.73t/a。技改项目各项污染物排放量较技改前均有所增加，在采

取相应环保措施后，对周围环境影响较小。

3.2.10 产业政策及选址合理性分析

1、产业政策符合性

本项目属于黑色金属选矿工程，根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本

工程不属于鼓励类、限制类和淘汰类，因此属国家产业政策允许类项目。

2019 年 9 月 4 日，乌拉山及周边工矿企业整治和生态环境修复工作领导小组提出对

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司、乌拉特前旗军辉洋旭矿业有限公司、乌拉特前旗聚

鑫矿产加工有限公司进行整合，拆除乌拉特前旗聚鑫矿产加工有限公司三选厂迁至四选

厂，作为乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司二选厂，保留乌拉特前旗军辉洋旭矿业有限

公司选厂作为乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂。整合后，乌拉特前旗秉新矿业

有限责任公司一选厂年产铁精粉 75 万吨、二选厂年产铁精粉 25 万吨，生产规模共计年

产 100 万吨铁精粉，满足乌拉特前旗的产能规模要求。

本项目已于 2019 年 9 月 30 日取得了乌拉特前旗工业和信息化局的备案意见表（项

目代码：2019-150823-08-03-030820）。

2、矿山开采区域与《乌拉特前旗矿产资源总体规划》相符性分析

根据《乌拉特前旗矿产资源总体规划》，乌拉特前旗境内的矿产资源实行分区管理，

规划区分规划鼓励开采区、限制保护开采区、禁止开采区和允许开采区。

本项目所在地属于阴山山脉乌拉山，为鼓励开采区。首采矿体位于采矿证范围内，


116

符合《乌拉特前旗矿产资源总体规划》规划要求。本项目所在矿产资源总体规划的相对

位置见图 3.2-9。


117

图 3.2-9 本项目所在矿产资源总体规划的相对位置


118

3、选址合理性

（1）环境现状分析

项目所在地距乌拉山自然保护区 6.417km，此外再无其他风景名胜区、人文地质遗

迹、重点文物保护单位、水源保护区和珍稀动植物资源等敏感目标。现状监测结果表明，

厂址周围环境空气、土壤、地下水环境和声环境监测因子基本满足相应标准要求，具有

一定环境容量。

（2）环境影响分析

由环境影响评价章节可知，项目实施后通过采取完善的污染治理措施，不会对厂址

周围声环境、地下水、土壤环境产生明显影响。

本项目选厂距乌尔塔采矿区 2471m，选厂位置距采区距离合理；根据预测结果可知，

技改项目破碎粉尘占标率大，Pmax 为 8.99%，D10%未出现。破碎粉尘大落地点浓度

为 40.442ug/m3，出现在下风向 194m 处。项目所在区域全年主导风向为 SSE，本项目所

有敏感点均位于项目厂区上风向，其中近敏感点为选矿厂西南 603m 处的乌拉家。因

此，技改项目实施后对周边大气环境质量及敏感点影响较小。

本项目新建尾矿库位于选厂下游，距离选厂直线距离 200m，尾矿库距选厂距离合

理；拟建尾矿库范围内没有危及尾矿库安全的违章爆破、采石和建筑，没有采矿活动及

采空区，占地少坝体安全性相对较高，选址符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染

控制标准》中Ⅰ类场选址的环境保护要求；距离尾矿库近牧民为尾矿库东侧图日更家

家，距离为 735m，坝体下游影响范围内无居民居住。

综上所述，本项目不会对周围环境及乌拉山自然保护区产生明显不利影响，厂址周

边具有可靠的基础设施保障和便利的交通运输条件。因此，项目所选厂址具有综合优势，

选址是合理的。

4、“三线一单”符合性分析

①生态保护红线

本项目位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特前旗，项目位于乌拉山自然保护区北

侧，距保护区实验区近距离为 6.417km。项目所在区域尚未划定该地区生态保护红线

区，评价范围内无珍稀保护的动植物，无饮用水源地保护区，不属生态敏感与脆弱区，

符合生态保护红线要求。乌拉特前旗自然资源局出具的生态红线文件见附件 4。

②环境质量底线

环境监测表明：区域环境环境空气除 PM10 外，其他各因子均符合《环境空气质量


119

标准》（GB3095-2012）二级标准；声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）

2 类标准；土壤符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表 1 中第二类用地筛选值以及《土壤环境质量农用地土壤污染风险

管控标准》（GB15618-2018）表 1 中 6.5＜pH≤7.5 及 pH＞7.5 对应的筛选值；地下水

除总硬度、硝酸盐、氟化物外基本符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标

准。

根据环境影响预测分析：工程实施后产生粉尘采取本项目要求的环保措施后，不会

对周围环境空气质量产生明显污染影响。选矿厂、尾矿库各厂（场）界均满足《工业企

业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 2 类区标准限值，选矿厂和尾矿库运

营后不会对厂（场）界周围声环境产生明显影响。工程排放的尾矿压滤水、精矿压滤水

经沉淀后全部回用于生产，生活污水经一体化装置处理后回用于尾矿库洒水抑尘，不排

入外环境；厂区内按要求提出了分区防渗措施，对区域地下水环境质量影响很小；项目

产生的干选废石、尾矿砂、废矿物油、离子交换树脂、生活垃圾等固体废物均得到妥善

处置，不会对环境产生明显不利影响。

综上所述，本工程实施后不会改变项目所在区域功能区划，且不会降低环境质量底

线。

③资源利用上限

本工程主要原料铁矿石，主要来自乌尔塔矿区采矿工程及蒙古国进口，可满足本项

目生产需求。

本项目为选矿项目，运营过程中消耗一定量的电源、水源等，本项目选矿废水全部

回用不外排，水的重复利用率较高，生产用水全部由乌梁素海二期供水工程供给，其供

水能力远大于本项目耗水量，本项目资源消耗量相对区域资源总量所占比例较少，不会

突破资源利用上线。

综上所述，项目所在区域原料资源充足，用水符合水资源配置要求，因此符合资源

利用上线的要求。

④环境准入负面清单

根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面清

单（试行）》的通知，该负面清单将内蒙古自治区 43 个旗县(市)行政辖区不适宜继续

发展的产业划分为限制和禁止两种类型。限制类产业是指在国家重点生态功能区内，市

场主体应当依照一定管控条件发展的现有产业和规划产业；禁止类产业是指在国家重点


120

生态功能区内，市场主体不得进入的产业。本工程选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流

斯太嘎查，项目所在区域不在环境准入负面清单范围内，因此本项目不属于负面清单项

目。项目所在区域在《内蒙古自治区主体功能区规划》中属于自治区重点开发区，同时，

项目也不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中限制类及禁止类项目名单。

因此，本项目不在环境准入负面清单内。

综上所述，从项目所在区域环境质量底线、生态红线、资源利用上限以及负面清单

综合分析，本项目符合“三线一单”要求。

3.2.11 清洁生产

清洁生产是一种新的污染防治战略。它将整体预防的环境战略持续应用于生产过

程、产品和服务中，以减少资源、能源的消耗，降低污染物的产生和排放量，使生产发

展和环境保护相协调。企业实施清洁生产是控制环境污染的有效手段。

本评价依据《清洁生产审核评估及验收指南》、《清洁生产标准铁矿采选业》

(HJ/T294—2006)评价指标，根据选矿工程的主要内容，从生产过程、生产规模，原辅材

料、能源的使用和消耗情况，污染控制及产污、排污情况、产品特性、使用情况等方面，

对本项目实施后，全厂的清洁生产水平进行分析。

3.2.11.1 原料及能源的清洁性分析

选矿使用的铁矿石，为低有害元素含量的非放射性铁矿石，选矿过程采用物理磁选

方法，对环境危害较小。本工程的能源消耗主要有水、电，均属清洁能源，使用中不会

产生二次污染。本项目资源与能源利用指标见表 3.2-28，经对照，本项目金属回收率和

电耗达到《清洁生产标准铁矿采选业》(HJ/T294—2006)的三级指标，电耗达到二级指

标，水耗达到一级指标。

表 3.2-28 铁矿采选行业清洁生产技术要求(选矿类)

指标一级二级三级本项目指标

金属回收率/（%） ≥90 ≥80 ≥70 72.93 三级

电耗/（kW·h/t）* ≤16 ≤28 ≤35 17.16 二级

水耗/（m3/t）* ≤2 ≤7 ≤10 1.84 一级

3.2.11.2 生产过程的清洁性分析

本项目采用磁选工艺，选矿废水全部返回选矿生产循环使用，无废水排放。经鉴定，

尾矿属于Ⅰ类一般工业固废，不会对厂区周围土壤和地下水环境造成明显的影响，且选

矿废水的回用可降低新鲜水的消耗量。


121

3.2.11.3 生产工艺的清洁性分析

本项目破碎筛分采用国内较先进的鄂式、圆锥破碎机等破碎设备，配有除尘净化设

施；磨矿采用国内先进的处理量较大，能耗较低、效率较高的高压辊磨机、球磨机等磨

矿设备；分级采用国内先进的分级效率较高的高频细筛等分级设备；选别采用回收率较

高、自动化程度较高的磁选机。脱水采用国内先进的脱水过滤效率较高、自动化程度较

高的高效浓缩机和大型高效盘式压滤机等脱水过滤设备。这些机械装备为国内铁矿选矿

生产行业中常见的设备，可以满足清洁生产二级标准要求。

3.2.11.4 污染物产生及废物回收利用情况

本项目污染物产生量均达到《清洁生产标准铁矿采选业》(HJ/T294—2006)的一级

指标，工业水重复利用率达到一级指标，尾矿全部堆存至自建的尾矿仓库内综合利用，

废水排至沉淀水池沉淀后排入循环水池，循环用于生产。具体见表 3.2-29。

表 3.2-29 铁矿采选行业清洁生产技术要求(选矿类)

指标一级二级三级本项目指标

废物回收利用指标

尾矿综合利用率/（%） ≥30 ≥15 ≥8 100 一级

工业水重复利用率/（%） ≥95 ≥90 ≥85 98.89 一级

3.2.11.5 环境管理制度

企业应建立完备的环境管理制度，按照清洁生产审核指南的要求进行了清洁生产审

核；制定完善的岗位操作规程和各种设备检修制度，在公司和车间两级管理部门均设有

专人来监督这些规程和制度的执行情况；同时设置专职的人员管理该项目区的环境保护

工作，严格按照公司的管理规定，建立健全的环境管理制度，同时管理项目区各环保设

施运行的原始记录及统计数据。

3.2.11.6 产品的清洁性分析

本项目不仅在生产过程中考虑清洁生产，而且在产品的性能和应用上也贯彻了清洁

生产的要求。本项目的产品是铁精矿，铁精矿为较清洁性产品。

综上，本项目采用了国内常见的选矿、运输等设备，生产技术指标可达到清洁生产

一级标准；同时制定相应的环境管理规章制度。在破碎车间、干选车间等运行中，均采

取了一定的措施抑制扬尘和粉尘；选矿采用三段封闭破碎，二级磨矿选别方式，减少磨

矿耗能，金属回收率达到三级标准要求，耗水达到一级标准要求，同时制定了相应的环

境管理制度，制定了相应的节能减措施。本项目尾矿综合利用率达到一级清洁生产水平。


122

3.2.12 绿色矿山指标体系分析

绿色矿山是指资源依法科学采选、资源综合利用、节能低耗、保护环境和可持续发

展的矿山。绿色矿山是在新形势下对矿产资源管理工作和矿业发展道路的全新思维。“绿

色矿山”的理念顺乎“以人为本，坚持可持续发展”的科学发展观和建设和谐社会的内

在要求。绿色矿山是以保护生态环境、减低资源消耗、追求可循环经济为目标，将绿色

生态的理念与实践贯穿于整个矿产资源开发的全过程（矿山勘探、规划与设计、矿山开

发、闭坑设计）。

指标体系指若干个相互联系的统计指标所组成的有机体。它将抽象的研究对象按照

其本质属性和特征的某一方面标识分解成为具体有行为化、可操作性化的结构，并对指

标体系中每一构成元素（即指标）赋予相应权重的过程。当前对于绿色矿山的评价指标

体系主要从以下几方面考虑：

①合法开采（矿山开采合法化）

②高效利用（资源利用高效化）

③科学开采（开采方式现代化）

④清洁生产（采矿作业清洁化）

⑤规范管理（矿山管理规范化）

⑥安全生产（生产安全标准化）

⑦内外和谐（内外关系和谐化）

⑧生态重建（矿区环境生态化）

本工程主要原料铁矿石，来自乌尔塔矿区采矿工程及蒙古国进口，可满足本项目生

产需求。2009 年巴彦淖尔市环境科学研究所编制了《内蒙古自治区乌拉特前旗乌尔塔矿

区 20×104t/a 铁矿采矿项目环境影响报告书》，该项目于 2017 年通过了竣工环境保护

验收。乌尔塔矿区工程工艺装备符合《清洁生产标准铁矿采选业》（HJ/T294-2006）

三级标准、资源能源利用指标及废物回收利用指标符合《清洁生产标准铁矿采选业》

（HJ/T294-2006）二级标准，并建立了相关的土地复垦计划，废物处理与处置措施可行。

本项目为选矿项目，运营过程中消耗一定量的电源、水源等，本项目选矿废水全部

回用不外排，水的重复利用率较高，生产用水全部由乌梁素海二期供水工程供给，其供

水能力远大于本项目耗水量，本项目资源消耗量相对区域资源总量所占比例较少。项目

所在区域原料资源充足，用水符合资源配置要求。

因此，本项目符合绿色矿山指标体系相关要求。


123

4 环境现状调查与评价

4.1 区域自然环境概况

4.1.1 地理位置

乌拉特前旗位于内蒙古自治区西部，巴彦淖尔市东南部，黄河北岸，河套平原东端。

地理位置在东经 108°11'～109°54'、北纬 40°28'～41°16'。东与包头毗邻，西与五原县相

连，南至黄河与鄂尔多斯市杭锦旗和达拉特旗隔河相望，北与乌拉特中旗接壤。旗政府

所在地乌拉山镇，距呼和浩特市 288km，距巴彦淖尔市市政府所在地临河区 142km。

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，选矿厂中心坐标东经

109°15'45.06"，北纬 40°47'41.47"，尾矿库中心坐标东经 109°15'43.71"，北纬 40°48'11.10"，

本项目地理位置见图 4.1-1。


124

图 4.1-1 项目地理位置图

本项目位置


125

图 4.1-2 本项目四邻关系实景

4.1.2 地形地貌

乌拉特前旗属于黄河流域区，为第四系冲洪冲积层，没有断裂带等不良地质状况。

表层为粘性土层，厚度 4-15m，由砂壤土、壤土和粘土组成。下部厚层细砂夹薄粘土层，

厚度约 50m，砂层中含有砾石层。流域区的土壤类型为盐化灌淤土，占全旗总面积的

64.3%，荒地为盐土，占总面积的 35.7%，土壤表层质地为红泥土，黄灌区土壤的 pH

为 7.7。乌拉特前旗地形属内蒙古高原的一部分，东北部为丘陵山区、西部、南部为黄

河冲积平原(西部为河套平原，南部为三湖河平原)，平原区海拔 1007m。全旗地势在

1000~2400m 之间，东北高，西南低。乌拉特前旗地形可概括为“三山两川一面海，千

里平原两道滩”。属阴山山脉的乌拉山、查石太白山、白音查干山位于旗东北，其主峰

海拔高度达 2322 m，三山交错形成了不同台面的山麓阶地，称之为小佘太川、明安川；

西部和东南部是三湖平原和河套平原的一部分，为黄河冲积平原地势东南低西北高，海

拔在 1007-1026m 之间；中部是全国八大淡水湖之一的乌梁素海。

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，属内蒙古高原东北部，属低山丘

陵区。地形坡度一般 5～10º，局部大于 30º。选矿厂场地相对平坦，尾矿库选址在选矿

西侧 0.7km 的一处天然沟谷中，该谷三面临山，地势南高北低。

东南

西北


126

4.1.3 气候气象

乌拉特前旗属中温带大陆多风干旱气候区，冬寒而长，夏热而短，昼夜温差大，光

照充分；春季风沙较大；雨热同季，对农作物生长十分有利。年平均气温 8.7℃，年均

日照 3251.6h，积温(大于 10℃)3200h，无霜期 110-145 天，年降雨量 200-500mm，年平

均降水量为 219.7mm，大降水量为 8 月，极端日降水量达 109.6mm，蒸发量大，年平

均蒸发量为 2343.0mm；1 月平均气温零下 10℃左右，7 月平均气温 24℃左右，7 月份

气温高为36.5℃，低气温-22.7℃；土壤大冻结深度2.17m，年大积雪深度为1.6m。

一年中风向随季节变换明显，该地区年主导风向为 SSE 风，其出现频率为 18.1%，年平

均风速 3.0m/s。

4.1.4 水文水系

乌拉特前旗境内水道均属黄河水系。黄河由西向东流经旗南部。季节性河流有乌松

秃力河、苏海河、昆独仑河、摩楞河，山洪沟 104 条，黄河灌渠有总干渠、长济渠、塔

布渠、三湖河、华惠渠、义和渠、通济渠、总排干沟、通长干沟、长塔干沟、塔南干沟、

三湖一分、二分、三分、四分干沟、新安分干沟、通北分干沟，河流总长度为 1817.9km，

河网密度 0.24km/km2，年径流总量 11639×104m3，保证率为 50%左右。浅层地下水 6.46

×104m3，引黄河水量年平均为 6×104m3 在流域区，110 国道及包兰铁路以北，地下水

矿化度多为小于 1g/L，110 国道及包兰铁路南，地下水矿化度逐渐变高。

总排干是河套灌区排水系统的主体工程，是乌梁素海的主要补给源，其前身是乌加

河古道。1967 年总排干沟开挖初步完成，乌加河古道正式废除，到 1985 年，总排干沟

配套工程全部完成，确定由总排干主干段、乌梁素海、出口退水渠三部分组成，全长

260.38km。

乌梁素海是内蒙古自治区黄河流域内大的淡水湖泊，地处内蒙古河套平原东端乌

拉特前旗境内，面积 293km2，是黄河流域大、地球上同一纬度大的自然湿地、也

是全球范围内半荒漠地区极为少见的高生态效益湿地、在我国湿地、荒漠及动物物种三

大系统保护中均居于重要地位。

4.1.5 土壤

乌拉特前旗总面积 7476km2，其中平原占三分之二，山地和川地面积约三分之一。

全旗农民人均耕地 0.53hm2，有种植草地 1.67 万 hm2。用于工、农业发展的土地资源

丰富。

根据土壤普查，乌拉特前旗境内土壤共有 6 个土类，18 个亚类，49 个土属，395


127

个土种。分别为灌淤土、草甸土、盐土、风沙土、栗钙土和灰褐土。乌拉特前旗境内土

壤盐渍化比较严重，并有逐年发展的趋势，与地下水位及矿化度相关。

本项目矿田范围内土壤以风沙土为主。

4.1.6 植物及动物

乌拉特前旗因地形地貌复杂，土壤类型多样，小气候差异明显，导致植物群落分布

有显著的地带性和区域性。

垂直分布：乌拉山系旱生森林型植被，在古代有茂密的原始森林，近代已为天然次

生植被所代替，海拔 1700m 以上，以山杨、白桦、油松、侧柏等乔木为主，植被覆盖度

为 70-85%，海拔 1700m 以下，以灌木与草本植物为主，植被盖度为 50-70%，海拔

1200-1400m 的洪积扇地带，主要植被为草本植物和灌木群落，在山脚边或沟谷出口处

有山榆、酸枣等乔木伴生，植被盖度为 35-90%。色尔腾山区，在古代也有原始森林植

被，在干旱寒冷的气候条件影响下，目前已变为植被稀疏的水土流失区，仅在查石太山

的深山区有小面积藻木疏林和草丛互生。

地域分布：后山干旱地区，由东向西，雨量递减，植物群落有明显的方向性，生有

干旱、半干旱草原植被。草群覆盖度 30-70%，有灌溉条件的灌淤土区，为农作物的多

种杂草所覆盖。

因自然环境变化，境内野生动物种类数量变化很大。通过现场调查、走访当地群众

以及收集已有资料，统计出评价区常见的野生动物。其中，哺乳动物主要有：蒙古兔、

跳鼠；鸟类有野鸭、布谷鸟、家燕、喜鹊、乌鸦、石鸡、雉鸡、百灵、麻雀等。

4.1.7 矿产资源

乌拉特前旗已探明的各类矿床、矿点、矿化点及产地 101 处，矿产资源潜在价值达

百亿元以上。主要有煤、铁、金、铜、硫、云母、珍珠岩、芙蓉石、膨润土、花岗岩等

40 多种，已开发利用 21 种。其中铁矿石储量 3.5 亿 t，石灰石 1 亿 t，石英岩 3.2 亿 t，

白云岩 1 亿 t，兰晶石 1 亿 t，玉石 230×104m3，锰 1200×104 t，钼 1900×104t。

4.2 环境质量现状监测与评价

4.2.1 环境空气质量现状监测与评价

1、区域环境空气质量现状

根据《乌拉山镇环境空气质量监测分析报告》（2018 年 1 月～12 月），乌拉山镇

2018 年全年空气质量有效监测天数为 347 天，其中达标天数 305 天，达标天数比例为

87.9%。乌拉山镇 2018 年区域空气质量现状评价见表 4.2-1。


128

表 4.2-1 乌拉山镇 2018 年区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度

/（μg/m3）

标准值/ （μg/m3）

占标率 /%

达标情况

PM2.5 年平均质量浓度 21 35 60 达标

PM10 年平均质量浓度 73 70 104.28 超标

SO2 年平均质量浓度 16 60 26.67 达标

NO2 年平均质量浓度 26 40 65 达标

CO 24h 平均

第 95 百分位数 1700 4000 42.5 达标

O3 日大 8h 平均第 90 百分位数

149 160 93.125 达标

根据区域环境空气现状评价表可知，2018 年度乌拉山镇地区除 PM10 出现超标现象，

其他各项均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。PM10超标原因

可能是因为当地风沙较大导致。

2、环境空气质量现状补充监测

本次大气环境质量现状采用内蒙古众元测试技术有限公司于 2017 年 3 月 2 监测的

监测数据。

（1）监测点布设

其大气环境质量现状监测共布设 3 个环境空气质量监测点，监测布点情况见表 4.2-2

和图 4.2-1。

表 4.2-2 环境空气质量现状监测点位分布一览表

监测方案及监测因子监测点编号

监测点名称

监测点位

监测点

距厂界

距离（m）

监测点

方位功能区 24 小时平均浓

度 1 小时平均浓

度

1 采场南 40°46'28.34"N；109°18'30.62"E

4365 SEE

2 工业场地 40°46'53.95"N；109°18'13.82"E

3663 SEE

3 六十五家 40°47'04.02"N；109°18'17.96"E

3632 SEE

环境空气质

量标准（GB 3095-2012）

二类区

TSP —

（2）监测时间及频率

本次评价安排一次监测，连续监测 7 天。TSP 的 24 小时平均浓度每天连续采样应

有 24h。同时观测风向、风速、气压、全云量等气象条件。

（3）检测及分析方法


129

各监测因子检测方法及检出限表见表 4.2-3。

表 4.2-3 大气环境监测方法及检出限一览表

序号监测项目分析方法方法来源单位低检出浓度

1 TSP 重量法 GB/T 15432-1995 mg/m3 24 小时平均

0.010

（4）监测结果统计分析

各监测点位 TSP 日平均浓度变化范围见表 4.2-4。

表 4.2-4 监测因子浓度变化范围统计结果一览表

监测因子监测点名称浓度范围（mg/m3）

采场南 0.212~0.282

工业场地 0.219~0.267 TSP 24 小时平均浓

度

六十五家 0.201~0.318

（5）大气环境质量现状补充监测评价

① 评价因子

TSP。

② 评价标准

执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

③ 评价结果

各监测点 TSP 的 24 小时平均浓度占标率及达标情况统计结果见表 4.2-5。

表 4.2-5 各监测点污染物标准指数范围统计结果一览表

监测因

子监测点名称指数范围

超标率（%）

大超标倍数评价标准

（mg/m3）

采场南 0.71~0.94 0 —

工业场地 0.73~0.89 0 — TSP 24 小时平

均浓度

六十五家 0.67~1.06 29 1.06

0.30

注：“L”代表低于或等于方法检出限。

由表 4.2-5 分析可知，评价区六十五家 TSP 日均浓度出现超过《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准要求，超标率为 29%，超标倍数为 1.06 倍。分析其超标原

因为：超标日当天风向为西风，所在区域植被稀疏、气候干燥多风、地面扬尘引起的。


130

4.2.2 地下水质量现状监测与评价

本次评价地下水环境质量现状监测数据引用《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年

产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50 万吨高纯铁精粉项目环境影响报告书》中监测数据，

该项目地下水监测委托内蒙古谱尼测试技术有限公司负责完成，该机构具有 CMA 计量

认证资质，监测时间为 2019 年 10 月 17 日～10 月 28 日，引用地下水水质监测点位均在

地下水评价范围内，符合导则要求。

1、地下水环境质量现状监测


根据该区域地下水流向，在厂址所在区域内选取 10 个地下水监测点，其中 5 眼井

监测水质、水位，另外 5 眼井仅监测水位。

表 4.2-6 地下水监测点一览表

序号监测点监测项目相对位置方位监测点位距离

（m）功能区类型

1# SZ(SW)1 水质水位

尾矿库 E N 40°47'45.12" E 109°16'44.50"

1190


尾矿库 S N 40°47'31.08" E 109°15'44.63"

240


选矿厂 SEE N 40°47'06.06" E 109°18'12.44"

3554


选矿厂 SEE N 40°47'14.56" E 109°18'58.59"

4490


尾矿库 NNW N 40°49'27.32" E 109°14'57.45"

2003

6# SW6 水位尾矿库 SE N 40°47'13.36" E 109°16'33.22"

1291

7# SW7 水位尾矿库 E N 40°47'32.56" E 109°17'55.54"

2902

8# SW8 水位选矿厂 SEE N 40°47'15.83" E 109°18'25.01"

2715

9# SW9 水位选矿厂 SEE N 40°47'01.51" E 109°18'34.34"

4111

10# SW10 水位选矿厂 NEE N 40°48'21.33" E 109°20'30.54"

6528

（GB/T14848-2017）Ⅲ类

（2）监测因子

① 感官性状及一般化学指标（20 项）

色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化

物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量（CODMn）、氨

氮、硫化物、钠；

② 微生物指标（2 项）


131

总大肠菌群、细菌总数；

③ 毒理学指标（15 项）

亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、

三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯；

④ 其他离子（5 项）

Ca2+、Mg2+、K+、HCO3-、CO3

2-。

水位监测项目包括井位坐标、高程、井深、埋深。

（3）监测时间及监测频率

监测时间为 2019 年 10 月，取样监测 1 天。各监测点位分别采样 1 次。

（4）检测分析方法

各检测因子的分析方法、来源及检出限见表 4.2-7。

表 4.2-7 水质检测分析方法、来源及检出限一览表

序号监测项目分析方法方法来源低检出浓

度（mg/L）

感官性状及一般化学指标

1 色度铂-钴标准比色法 GB/T 5750.4-2006 5 度

2 嗅和味嗅气和尝味法 GB/T 5750.4-2006 —

3 浑浊度散射法-福尔马肼标准 GB/T 5750.4-2006 0.5NTU

4 肉眼可见物直接观察法 GB/T 5750.4-2006 —

5 pH 玻璃电极法 GB/T 5750.4-2006 —

6 总硬度乙二胺四乙酸二钠滴定法 GB/T5750.4-2006 1.0

7 溶解性总固体称量法 GB/T5750.4-2006 4.0

8 硫酸盐离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.09

9 氯化物离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.01

10 铁电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.0045

11 锰电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.0005

12 铜电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.009

13 锌电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.001

14 铝电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.04

15 挥发性酚类 4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃取

分光光度法 HJ 503-2009 0.0003

16 阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法 GB/T 5750.4-2006 0.05

17 耗氧量（CODMn）酸性高锰酸钾滴定法 GB/T 5750.7-2006 0.05

18 氨氮水杨酸盐分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.025


132

19 硫化物亚甲基蓝分光光度法 GB/T 16489-1996 0.005

20 钠电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.005

微生物指标

21 总大肠菌群多管发酵法 GB/T 5750.12-2006 2MPN/100mL

22 菌落总数平皿计数法 GB/T5750.12-2006 —

毒理学指标

23 亚硝酸盐重氮偶合分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.001

24 硝酸盐离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.02

25 氰化物异烟酸-吡唑啉酮分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.002

26 氟化物离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.01

27 碘化物高浓度碘化物比色法 DZ/T 0064.56-93 0.05

28 汞原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.0001

29 砷原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.001

30 硒氢化物原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.0004

31 镉无火焰原子吸收分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.0005

32 铬（六价）二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.004

33 铅火焰原子吸收分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.0025

34 三氯甲烷毛细管柱气相色谱法 GB/T 5750.10-2006 0.2μg/L

35 四氯化碳毛细管柱气相色谱法 GB/T 5750.8-2006 0.1μg/L

36 苯气相色谱法 GB/T 5750.8-2006 5μg/L

37 甲苯气相色谱法 GB/T 5750.8-2006 6μg/L

其他离子

38 K+ 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.02

39 Ca2+ 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.011

40 Mg2+ 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.013

41 CO32- 酸碱指示剂滴定法（B） DZ/T 0064.49-1993 5.0

42 HCO3- 酸碱指示剂滴定法（B） DZ/T 0064.49-1993 5.0

（5）监测结果

本次地下水环境水质监测结果统计见表 4.2-8，水位监测结果见表 4.2-9。


133

表 4.2-8 地下水水质监测结果一览表单位：mg/L

序号检测项目单位 SZ(SW)1 SZ(SW)2 SZ(SW)3 SZ(SW)4 SZ(SW)5


1 色度度 <5 <5 <5 <5 <5

2 嗅和味无量纲无异臭、异味无异臭、异味无异臭、异味无异臭、异味无异臭、异味

3 浑浊度 NTU <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5

4 肉眼可见物无量纲无无无无无

5 pH 无量纲 7.26 7.54 7.83 7.52 7.51

6 总硬度 mg/L 508 210 188 644 658

7 溶解性总固体 mg/L 766 375 556 952 922

8 硫酸盐 mg/L 150 53.1 96.0 235 202

9 氯化物 mg/L 79.4 27.1 51.6 93.9 84.6

10 铁 mg/L <0.0045 <0.0045 0.0082 <0.0045 <0.0045

11 锰 mg/L <0.0005 <0.0005 0.0034 <0.0005 <0.0005

12 铜 mg/L <0.009 <0.009 <0.009 <0.009 <0.009

13 锌 mg/L <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001

14 铝 mg/L <0.040 <0.040 <0.040 <0.040 <0.040

15 挥发性酚类 mg/L <0.0003 0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003

16 阴离子表面活性剂 mg/L <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050

17 耗氧量（CODMn） mg/L 1.19 0.44 0.92 1.16 1.36

18 氨氮 mg/L <0.025 <0.025 <0.025 <0.025 <0.025

19 硫化物 mg/L <0.005 <0.005 <0.005 <0.005 <0.005


134

20 钠 mg/L 56.2 39.4 117 43.8 46.2

微生物指标

21 总大肠菌群 MPN/100mL

<2 <2 <2 <2 <2

22 菌落总数 CFU/mL 41 62 50 58 40

毒理学指标

23 亚硝酸盐 mg/L 0.003 <0.001 <0.001 0.002 0.004

24 硝酸盐 mg/L 30.4 7.60 3.70 45.0 44.6

25 氰化物 mg/L <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002

26 氟化物 mg/L 0.36 0.33 1.50 0.27 0.22

27 碘化物 mg/L <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05

28 汞 mg/L <0.1×10-3 <0.1×10-3 <0.1×10-3 <0.1×10-3 <0.1×10-3

29 砷 mg/L <1.0×10-3 <1.0×10-3 <1.0×10-3 <1.0×10-3 <1.0×10-3

30 硒 mg/L <0.4×10-3 <0.4×10-3 <0.4×10-3 <0.4×10-3 <0.4×10-3

31 镉 mg/L <0.5×10-3 <0.5×10-3 <0.5×10-3 <0.5×10-3 <0.5×10-3

32 铬（六价） mg/L <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004

33 铅 mg/L <2.5×10-3 2.5×10-3 <2.5×10-3 <2.5×10-3 <2.5×10-3

34 三氯甲烷 μg/L <0.2 <0.2 <0.2 <0.2 <0.2

35 四氯化碳 μg/L <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1

36 苯 μg/L <5 <5 <5 <5 <5

37 甲苯 μg/L <6 <6 <6 <6 <6

38 K+ mg/L 6.66 4.51 4.88 10.9 7.56

39 Ca2+ mg/L 137 52.7 40.7 191 195


135

40 Mg2+ mg/L 40.8 18.4 19.8 42.0 42.4

41 CO32- mg/L 0 0 0 0 0

42 HCO3- mg/L 242 222 347 226 233


136

表 4.2-9 地下水水位监测结果一览表

序号

采样位置坐标井深（m）

水位埋深（m）

水位（m）

井口高

程（m）

1# SZ(SW)1 N 40°47'45.12" E 109°16'44.50"

8 5 1255 1260

2# SZ(SW)2 N 40°47'31.08" E 109°15'44.63"

100 80 1217 1297

3# SZ(SW)3 N 40°47'06006" E 109°18'12.44"

15 11 1337 1348

4# SZ(SW)4 N 40°47'14.56" E 109°18'58.59"

8 6 1326 1332

5# SZ(SW)5 N 40°49'27.32" E 109°14'57.45"

130 95 1090 1185

6# SW6 N 40°47'13.36" E 109°16'33.22"

6 3 1296 1299

7# SW7 N 40°47'32.56" E 109°17'55.54"

18 14 1274 1288

8# SW8 N 40°47'15.83" E 109°18'25.01"

13 8 1323 1331

9# SW9 N 40°47'01.51" E 109°18'34.34"

160 135 1242 1377

10# SW10 N 40°48'21.33" E 109°20'30.54"

12 7 1274 1281

2、地下水环境质量现状评价

（1）评价方法

① 采用单因子标准指数法，其计算公式为：

oi

ii C

CP

式中：Pi — i 评价因子标准指数；

Ci — i 评价因子监测浓度，mg/L；

Coi— i 评价因子质量标准，mg/L。

② 对于 pH 值，评价公式为：

7.0

7.0pHsd

pHP

pH

pH≤7 时

7.0

7.0pHsu

pHP

pH

pH＞7 时

式中：PpH — pH 的标准指数，无量纲；

pH — pH 监测值；

pHsd— 标准 pH 的上限值；


137

pHsu— 标准 pH 的下限值。

（2）评价标准

采用《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

（3）地下水现状评价

地下水现状评价结果见表 4.2-10。


138

表 4.2-10 地下水水质评价结果一览表

序号检测项目评价标准 GB/T 14848-2017 Ⅲ类 SZ(SW)1 SZ(SW)2 SZ(SW)3 SZ(SW)4 SZ(SW)5


1 色度 ≤5 度未检出未检出未检出未检出未检出

2 嗅和味无无量纲无无无无无

3 浑浊度 ≤3 NTU 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17

4 肉眼可见物无无量纲无无无无无

5 pH 6.5≤pH≤8.5 无量纲 0.17 0.36 0.55 0.35 0.34

6 总硬度 ≤450 mg/L 1.13 0.47 0.42 1.43 0.92

7 溶解性总固体 ≤1000 mg/L 0.77 0.38 0.56 0.95 0.81

8 硫酸盐 ≤250 mg/L 0.60 0.21 0.38 0.94 0.34

9 氯化物 ≤250 mg/L 0.32 0.11 0.21 0.38 未检出

10 铁 ≤0.3 mg/L 未检出未检出 0.03 未检出未检出

11 锰 ≤0.10 mg/L 未检出未检出 0.03 未检出未检出

12 铜 ≤1.00 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

13 锌 ≤1.00 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

14 铝 ≤0.20 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

15 挥发性酚类 ≤0.002 mg/L 未检出 0.15 未检出未检出未检出

16 阴离子表面活性剂 ≤0.3 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

17 耗氧量（CODMn） ≤3.0 mg/L 0.40 0.15 0.31 0.39 0.45

18 氨氮 ≤0.50 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

19 硫化物 ≤0.02 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出


139

20 钠 ≤200 mg/L 0.28 0.20 0.59 0.22 0.23

微生物指标

21 总大肠菌群 ≤3.0 MPN/ 100mL

未检出未检出未检出未检出未检出

22 菌落总数 ≤100 CFU/mL 0.41 0.62 0.50 0.58 0.40

毒理学指标

23 亚硝酸盐 ≤1.00 mg/L 0.003 未检出未检出 0.002 0.004

24 硝酸盐 ≤20.0 mg/L 1.52 0.38 0.19 2.25 2.23

25 氰化物 ≤0.05 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

26 氟化物 ≤1.0 mg/L 0.36 0.33 1.50 0.27 0.22

27 碘化物 ≤0.08 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

28 汞 ≤0.001 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

29 砷 ≤0.01 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

30 硒 ≤0.01 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

31 镉 ≤0.005 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

32 铬（六价） ≤0.05 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

33 铅 ≤0.01 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

34 三氯甲烷 ≤60 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

35 四氯化碳 ≤2.0 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

36 苯 ≤10.0 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

37 甲苯 ≤700 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出


140

根据表 4.2-10 可知，SZ(SW1)标准指数为 0.003～1.520，总硬度标准指数为 1.13，

硝酸盐标准指数为 1.52，总硬度、硝酸盐超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要求；SZ(SW2)各项因子均满足《地下水质量

标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求；SZ(SW3)氟化物标准指数为 1.50，氟化物超

过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要

求；SZ(SW4) 总硬度标准指数为 1.43，硝酸盐标准指数为 2.25，总硬度、硝酸盐超过

《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要求；

SZ(SW5)硝酸盐标准指数为 2.23，硝酸盐超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要求。

超标原因分析：SZ(SW1)井、SZ(SW4)井总硬度、硝酸盐，SZ(SW5)井硝酸盐均出

现超标现象，总硬度、硝酸盐超标可能是当地地下水盐分含量高有关；SZ(SW3)井氟化

物超标，可能由于地下水接触具有氟矿物、铁矿物成分的含水岩层等地质原因造成，属

本底值偏高指标。

4.2.3 声环境质量现状监测与评价

项目声环境质量现状监测工作由内蒙古和合环境科技有限公司负责完成，该机构具

有 CMA 计量认证资质，监测数据有效。

1、声环境质量现状监测

（1）监测点及监测因子

在选厂厂界四周各布设 1 个监测点、尾矿库四周布设 1 个监测点，共设 8 个监测点。

具体布设位置见图 4.2-1，监测因子为等效连续 A 声级（Leq）。


监测时间为 2019 年 11 月 4 日至 11 月 5 日，连续监测 2 天，昼间、夜间各监测一

次。

（3）监测方法

按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定进行。

2、声环境质量评价

（1）评价方法

采用等效声级与相应标准值比较的方法，评价标准采用《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 2 类标准。

（2）监测与评价结果


141

监测及评价结果见表 4.2-11。

表 4.2-11 声环境现状监测及评价结果一览表单位：dB（A）

昼间夜间监测位置监测时段

监测值标准值评价结果监测值标准值评价结果

11月4日 49 43 选厂东

11月5日 49 44

11月4日 50 44 选厂南

11月5日 51 44

11月4日 45 41 选厂西

11月5日 44 40

11月4日 48 41 选厂北

11月5日 49 41

11月4日 50 41 尾矿库东

11月5日 49 40

11月4日 52 41 尾矿库南

11月5日 53 42

11月4日 50 41 尾矿库西

11月5日 50 41

11月4日 48 40 尾矿库北

11月5日 47

60 达标

40

50 达标

由表 4.2-11 分析可知，本工程实施后选矿厂四周厂界的噪声监测值昼间为 44～51dB

（A）、夜间为 40～44dB（A）；尾矿库四周厂界的噪声监测值昼间为 47～53dB（A）、

夜间为 40～42dB（A）。均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

中 2 类区标准限值，选矿厂工程和尾矿库运营后不会对厂（场）界周围声环境产生明显

影响。

4.2.4 土壤环境质量现状监测与评价

项目土壤环境质量现状监测工作由谱尼测试集团股份有限公司负责完成，该机构具


1、土壤环境质量现状监测


根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018），本次共布设 3 个土壤


142

监测点，占地范围内 2 个表层样，占地范围外 1 个表层样。

监测点布设情况见表 4.2-12。

表 4.2-12 土壤环境监测点一览表

序号监测点名称

监测点位坐标方位监测点距项目

边界距离（m）采样说明及执行标准

1 1#1 选厂西侧E：109°15′33.50″N：40°47′41.14″

W 103 《土壤环境质量农业用地土壤

污染风险管控标准》

2 2#1 选厂内 E：109°15′45.25″N：40°47′42.40″

— —

3 3#尾矿库内中部E：109°15′44.56″N：40°48′23.60″

— —

《土壤环境质量建设用地

土壤污染风险管控标准（试行）》

（2）监测因子

①建设用地基本因子：

pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯

乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-

二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯

乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、

苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、

苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘；

②农业用地基本因子：

pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、锌、镍。

④同时对 1#监测点位土壤理化性质进行调查，并填写表 C1、C2。


采样时间为 2019 年 9 月 5 日，取样监测 1 天，各监测点位分别采样 1 次。

（4）检测方法

各检测因子的分析方法及仪器设备见表 4.2-13。

表 4.2-13 土壤监测项目方法仪器一览表

监测项目分析方法方法来源仪器设备检出限

pH 玻璃电极法土壤 pH 的测定 NY/T 1377-2007

酸度计 ——

砷原子荧光光谱

法土壤质量总汞、总砷、总铅的

测定原子荧光法第 2部分土原子荧光光谱

仪 0.01mg/kg


143

壤中总砷的测定 GB/T 22105.2-2008

镉原子吸收光谱

法

土壤质量铅、镉的测定石墨

炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-1997

原子吸收光谱

仪 0.01mg/kg

铬原子吸收光谱

法

土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、

铬的测定火焰原子吸收分光

光度法 HJ 491-2019

原子吸收光谱

仪 4 mg/kg

铬（六价）紫外可见分光

光度法

六价铬碱性萃取法 EPA 3060A:1996

六价铬分光光度法 EPA 7196A:1992

紫外可见分光

光度计 0.2mg/kg

铜原子吸收光谱

法



光度法 HJ 491-2019

原子吸收光谱

仪 1 mg/kg

铅原子吸收光谱

法

土壤质量铅、镉的测定石墨

炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-1997

原子吸收光谱

仪 0.1 mg/kg

汞原子荧光光谱

法

土壤质量总汞、总砷、总铅的

测定原子荧光法第 1部分土壤中总汞的测定 GB/22105.1-2008

原子荧光光谱

仪 0.002mg/kg

镍原子吸收光谱

法



光度法 HJ 491-2019

原子吸收光谱

仪 3mg/kg

锌原子吸收光谱

法



光度法 HJ 491-2019

原子吸收光谱

仪 1 mg/kg

总孔隙度重量法森林土壤水分物理性质的测

定 LY/T 1215-1999 分析天平 ——

阳离子交换量容量法土壤检测第 5 部分：石灰性土

壤阳离子交换量的测定 NY/T 1121.5-2006

分析天平 0.05cmol(+)/kg

氧化还原电位电位法土壤氧化还原电位的测定

电位法 HJ 746-2015 酸度计 ——

容重重量法土壤检测第 4 部分：土壤容重

的测定 NY/T 1121.4-2006 分析天平 —

四氯化碳 0.0013mg/kg 氯仿 0.0011mg/kg

氯甲烷 0.0010mg/kg 1,1-二氯乙烷 0.0012mg/kg 1,2-二氯乙烷 0.0013mg/kg 1,1-二氯乙烯 0.0010mg/kg 顺-1,2-二氯乙

烯 0.0013mg/kg

反-1,2-二氯乙

烯 0.0014mg/kg

二氯甲烷 0.0015mg/kg 1,2-二氯丙烷 0.0011mg/kg 1,1,1,2-四氯

乙烷

气相色谱

质谱法

土壤和沉积物挥发性有机物

的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法

HJ 605-2011

气相色谱

质谱联用仪

0.0012mg/kg


144

1,1,2,2-四氯

乙烷 0.0012mg/kg

四氯乙烯 0.0014mg/kg 1,1,1-三氯乙

烷 0.0013mg/kg

1,1,2-三氯乙

烷 0.0012mg/kg

三氯乙烯 0.0012mg/kg 1,2,3-三氯丙

烷 0.0012mg/kg

氯乙烯 0.0010mg/kg 苯 0.0019mg/kg 氯苯 0.0012mg/kg

1,2-二氯苯 0.0015mg/kg 1,4-二氯苯 0.0015mg/kg

乙苯 0.0012mg/kg 苯乙烯 0.0011mg/kg 甲苯 0.0013mg/kg

间，对-二甲苯 0.0012mg/kg 邻-二甲苯 0.0012mg/kg 硝基苯 0.09mg/kg 苯胺 0.5mg/kg

2-氯酚 0.06mg/kg 苯并（a）蒽 0.1mg/kg 苯并（a）芘 0.1mg/kg 苯并（b）荧蒽 0.2mg/kg 苯并（k）荧蒽 0.1mg/kg

䓛 0.1mg/kg 二苯并（a，h）

蒽 0.1mg/kg

茚并

（1,2,3-cd）芘 0.1mg/kg

萘 0.09mg/kg

（5）监测结果

本次评价土壤环境质量监测结果见表 4.2-14。


145

表 4.2-14 土壤环境质量监测结果一览表单位：mg/kg(除 pH 外)

监测项目 1#厂区（0-0.5m

表层土） 2#厂区（0.5-1.5m

中层土） 3#厂区（1.5-3.0m

深层土）标准值（mg/kg）

pH 8.5 8.7 8.7 — 砷，mg/kg 10.7 6.31 8.49 60/25

镉，mg/kg 0.048 0.097 0.064 65/0.6

六价铬，mg/kg — <0.2 <0.2 5.7/

铬 64 — — /250

锌 48 — — /300

铜，mg/kg 22 44 14 18000/100

铅，mg/kg 18.3 15.9 16.2 800/170

汞，mg/kg 0.020 0.013 0.010 38/3.4

镍，mg/kg 26 44 18 900/190

四氯化碳 — — <0.0013 2.8

氯仿 — — <0.0011 0.9

氯甲烷 — — <0.0010 37

1,1-二氯乙烷 — — <0.0012 9

1,2-二氯乙烷 — — <0.0013 5

1,1-二氯乙烯 — — <0.0010 66

顺-1,2-二氯乙烯 — — <0.0013 596

反-1,2-二氯乙烯 — — <0.0014 54

二氯甲烷 — — <0.0015 616

1,2-二氯丙烷 — — <0.0011 5

1,1,1,2-四氯乙烷 — — <0.0012 10

1,1,2,2-四氯乙烷 — — <0.0012 68

四氯乙烯 — — <0.0014 53

1,1,1-三氯乙烷 — — <0.0013 840

1,1,2-三氯乙烷 — — <0.0012 2.8

三氯乙烯 — — <0.0012 2.8

1,2,3-三氯丙烷 — — <0.0012 0.5

氯乙烯 — — <0.0010 0.43

苯 — — <0.0019 4

氯苯 — — <0.0012 270

1,2-二氯苯 — — <0.0015 560

1,4-二氯苯 — — <0.0015 20

乙苯 — — <0.0012 28

苯乙烯 — — <0.0011 1290

甲苯 — — <0.0013 1200

间，对-二甲苯 — — <0.0012 570

邻-二甲苯 — — <0.0012 640

硝基苯 — — <0.09 76

苯胺 — — <0.5 260

2-氯酚 — — <0.06 2256

苯并（a）蒽 — — <0.1 15

苯并（a）芘 — — <0.1 1.5

苯并（b）荧蒽 — — <0.2 15

苯并（k）荧蒽 — — <0.1 151

䓛 — — <0.1 1293


146

二苯并（a，h）蒽 — — <0.1 1.5

茚并（1,2,3-cd）芘 — — <0.1 15

萘 — — <0.09 70 注：“/”前后数值表示《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》、《土壤环境质量农业用地土壤

污染风险管控标准》土壤执行标准

表 4.2-15 1#厂区土壤理化特性调查表

点号 1# 时间 2019.10.16

经度 E：109°15′33.50″ 纬度 N：40°47′41.14″

层次 0-0.2m 表层土

颜色暗棕

结构团粒

质地沙壤土

砂砾含量 15%

现

场

记

录

其他异物少量根系

pH 值 8.5

阳离子交换量，cmol(+)/kg

5.57

氧化还原电位，mV 360

饱和导水率/（cm/s） 4.13×10-4

土壤容重/（g/cm3） 1.52

实

验

室

测

定

孔隙度，体积% 44.8

表 4.2-16 土体构型（土壤剖面）

点号景观照片土壤剖面照片层次

1#

表层（0~0.2cm）颜色：暗棕结构：团粒质地：沙壤土砂砾含量：15%

其他异物：少量根系

2、土壤环境质量现状评价

（1）评价方法

采用单因子标准指数法，其计算公式为：


147

oi

ii C

CP

式中：Pi —i 评价因子标准指数；

Ci —i 评价因子监测浓度，mg/L；

COi—i 评价因子质量标准，mg/L。

（2）评价标准

执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）

表 1 中 pH＞7.5 对应的限值、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）第二类用地筛选值。

（3）评价结果

本项目土壤环境中各污染物现状评价结果统计见表 4.2-17。


148

表 4.2-17 土壤环境质量现状评价结果统计一览表

监测项目 1# 2# 3# 标准值（mg/kg）砷，mg/kg 0.43 0.11 0.14 60/25

镉，mg/kg 0.08 0.00 0.00 65/0.6

六价铬，mg/kg — 0.02 0.02 5.7

铬 0.26 — — /250

锌 0.16 — /300

铜，mg/kg 0.22 0.00 0.00 18000/100

铅，mg/kg 0.11 0.02 0.02 800/170

汞，mg/kg 0.01 0.00 0.00 38/3.4

镍，mg/kg 0.14 0.05 0.02 900/190 注：“/”前后数值表示《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》、《土壤环境质量农业用地土壤

污染风险管控标准》土壤执行标准

根据表 4.2-14 监测结果分析，该地区土壤类型偏弱碱性，pH 范围 8.5~8.7。对各监

测因子采用单因子标准指数法计算，由表 4.2-17 分析可知，1#各监测因子监测值满足《土

壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表 1 中 pH＞7.5

对应的限值、其余各监测点监测因子含量均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风

险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值


149

2#

1#

5#

6#7#

3#

8#

9#

4#

10#

1# 2#

5#

7#

8#6#

7#

1#

2#3#4#

采场南

工业场地六十五家

图 4.2-2 现状监测布点图

图例

尾矿库

选矿厂

土壤监测点

地下水监测点

噪声监测点

大气监测点

大气评价范围

地下水评价范围


150

4.2.5 生态环境现状

4.2.5.1 生态功能区划

根据《内蒙古自治区生态功能区划》，项目所在区域自然植被主要为荒漠草原植被，

地形以低山丘陵为主。本项目所在地属于阴山山地丘陵生态功能区，生态功能区划图见

图 4.2-2。


151

图 4.2-2 巴彦淖尔市生态功能区划图

本项目位置


152

4.2.5.2 生态系统调查

（1）遥感数据源的选择与解译

本次遥感信息解译使用的信息源为 landsat8 陆地卫星数据，利用 5、4、3 波段合成

假彩色，后与 8 波段融合，分辨率为 15m，成像时间为 2017 年 8 月。选取该时间段遥

感数据，主要考虑到该时间地表类型差异是一年中明显的时期，具有地物区分显著、

地表信息丰富的特点，有利于各生态因子的研判。遥感影像图见图 4.2-3 至 4.2-8。

（2）现场调查

地面调查主要采取以实地调查为主，收集资料为辅相结合的方法。实地调查掌握项

目区范围内自然生态的基本情况以及各种水土保持项目的情况。在实地调查的基础上，

结合卫星影像图，取得植被组成、土地利用现状等第一手资料，后利用 REGION

MANAGER 处理软件绘制评价区 1:100000 相关生态图件和数据统计表。

表 4.2-3 评价区遥感影像图

4.2.5.3 植被现状调查与评价

根据现场调查和卫星影像分析，评价区内植被主要为荒漠草原，植被类型及分布见

图 4.2-4，植被类型统计见表 4.2-18。


153

表 4.2-4 评价区植被类型分布图

表 4.2-18 评价范围内植被类型及分布统计

植被类型区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（%）

短花针茅群落 17 793.67 65.72 荒漠草原

中间锦鸡儿群落 8 208.58 17.27

工矿 14 116.05 9.61

居民点 26 17.04 1.41

道路 4 21.34 1.77 其他

干沟 10 51.01 4.22

评价区

总计 79 1207.69 100.00

短花针茅群落 1 6.29 68.11 荒漠草原

中间锦鸡儿群落 1 0.36 3.86

工矿 2 2.40 26.01 其他

干沟 1 0.19 2.02

尾矿库

总计 5 9.24 100.00


154

荒漠草原短花针茅群落 1 0.33 6.22 选矿厂

其他工矿 1 5.01 93.78

总计 2 5.34 100.00

从图 4.2-4 及表 4.2-18 可看出，评价区范围内各植被类型生态调查总面积为

1207.69hm2，其中以短花针茅群落为主，面积为 793.67hm2，占评价区总面积的 65.72%。

选矿厂调查面积为 5.34hm2，植被类型主要为工矿，占评价区总面积的 93.78%；尾矿库

面积为 9.24hm2，植被类型主要为短花针茅群落，占评价区总面积的 68.11%。

（2）评价区植被名录

根据现场勘查及资料收集，结合遥感影像分析，评价区内植被植物名录见表 4.2-19。

表 4.2-19 评价区植物名录

序号中文名拉丁名

1 旱榆 Ulmus glaucescens

2 黄刺玫 Rosa xanthina

3 狭叶锦鸡儿 Aragana stenophylla Pojark

4 柄扁桃 Amygdalus pedunculata Pall

5 酸枣 Ziziphus jujuba

6 虎榛子 Ostryopsis davidiana Decne

7 三裂绣线菊 Spiraea trilobata L

8 短花针茅 Stipa breviflora

9 石生针茅 Stipa klemenzii

10 无芒隐子草 Cleistogenes songorica

11 糙隐子草 Cleistogenes squarrosa (Trin) Keng

12 茵陈蒿 Artemisia capillaries

13 芨芨草 Achnatherum splendens

14 猪毛菜 Salsola collina

15 狗尾草 Setaria viridi

4.2.5.4 动物现状调查

拟建项目所在地区处于草原区向荒漠区过度地段，该区域野生动物区系以中亚型草

原动物为主，兼有北方型及广布种的草原动物，近些年，由于多年人为活动的干扰和草

原生态系统的破坏，项目所在区域野生动物的种类和数量较少，常见的哺乳类动物有田

鼠、仓鼠、沙鼠等；鸟类有喜鹊、麻雀；评价区域鸟类以雀形目种为主，其次是隼形、


155

鸡形目。

4.2-20 评价区动物名录

序号中文名拉丁名生境

1 石鸡 Alectoris graeca 林地、草地、灌丛

2 雉鸡 Phasianus colchicus 林地、草地、灌丛

3 红腰勺鹬 Numenius madagascariensis 林地、草地、灌丛

4 小勺鹬 Numenius phaeopus 林地、草地、灌丛

5 山斑鸠 Streptopeliaorientalia 林地、草地、灌丛

6 戴胜 Upupa epops 草地、沙地

7 短趾百灵 Calandrella cinerea 林地、草地

8 沙百灵 Calandrella.rufescens 林地、草地

9 红尾伯劳 Lanius collurio 林地、草地

10 家燕 Hirundo rustica 林地、草地

11 灰沙燕 Riparia riparia 草地

12 黄腰柳莺 Phylloscopus inornatus 林地、草地、灌丛

13 褐柳莺 Phylloscopus collybita 林地、草地、灌丛

14 大山雀 Parus major 林地、草地、灌丛

15 树麻雀 P.mentanus 林地、草地、灌丛

16 灰喜鹊 Cyanopica cyana 林地、草地、灌丛

17 狭颅田鼠 Microtus gregalis 草地

18 草原黄鼠 Spermophilus dauricus 草地

19 三趾跳鼠 Dipus sagitta 草地

20 达乌尔黄鼠 Citellus dauricus 草地

21 长爪沙鼠 Meriones unguiculatus 草地

22 短尾仓鼠 Cricetulus eversmanni 草地

4.2.5.5 土地利用现状与评价

以遥感影像为信息源，结合地面土地利用和植被调查，评价区内土地利用类型包括

草地、住宅用地、工矿仓储用地、水域及水力设施用地共 4 类，土地利用类型及分布见

图 4.2-5，土地利用类型统计见表 4.2-21。


156

表 4.2-5 评价区土地利用类型图

表 4.2-21 评价范围内土地利用类型及分布统计

土地利用类型区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（%）

草地天然牧草地 15 1002.24 82.99

工矿仓储用地工业用地 14 116.05 9.61

住宅用地农村宅基地 26 17.04 1.41

公路用地 3 12.18 1.01 交通运输用地

农村道路 2 9.16 0.76

水域及水利设施用

地时令干沟 10 51.01 4.22

评价区

总计 70 1207.69 100.00

草地天然牧草地 1 0.33 6.22

工矿仓储用地工业用地 1 5.01 93.78 选矿厂

总计 5.34 5.34 100.00

草地天然牧草地 1 6.65 71.97 尾矿库

工矿仓储用地工业用地 2 2.40 26.01


157

水域及水利设施用

地时令干沟 1 0.19 2.02

总计 4 9.24 100.00

从图 4.2-5 及表 4.2-21 可看出，评价区范围内各土地利用类型生态调查总面积为

1207.69hm2，其中以天然牧草地为主，面积为 1002.241hm2，占评价区总面积的 82.99%。

其中，选矿厂面积为 5.34hm2，土地利用类型主要为工业用地，占评价区总面积的 93.78%；

尾矿库面积为 9.24hm2，土地利用类型主要为天然牧草地，占评价区总面积的 71.97%

4.2.5.6 土壤侵蚀现状与评价

土地利用类型及分布见图 4.2-6，土地利用类型统计见表 4.2-22。

表 4.2-6 评价区土壤侵蚀图

表 4.2-22 评价范围内土壤侵蚀类型及分布统计

土壤侵蚀类型与程度区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（%）

中度风侵 17 793.67 65.72 评价区风力侵蚀

剧烈风侵 8 208.58 17.27


158

水力侵蚀剧烈水侵 10 51.01 4.22

其他其他 27 154.44 12.79

总计 62 1207.69 100.00

风力侵蚀中度风侵 1 0.33 6.22

其他其他 1 5.01 93.78 选矿厂

总计 2 5.34 100.00

中度风侵 1 6.29 68.11 风力侵蚀

剧烈风侵 1 0.36 3.86

水力侵蚀剧烈水侵 1 0.19 2.02 尾矿库

其他其他 2 2.40 26.01

总计 5 9.24 100.00

从图 4.2-6 及表 4.2-22 可看出，评价区范围内各土壤侵蚀类型生态调查总面积为

1207.69hm2，其中以中度风侵为主，面积为 793.67hm2，占评价区总面积的 65.72%。其

中，选矿厂面积为 5.34hm2，土壤侵蚀类型主要为其他，占评价区总面积的 93.78%；尾

矿库面积为 9.24hm2，土壤侵蚀类型主要为中度风侵，占评价区总面积的 68.11%。

4.2.5.7 景观类型现状与评价

景观类型类型及分布见图 4.2-7，景观类型统计见表 4.2-23。


159

表 4.2-7 评价区景观类型图

表 4.2-23 评价范围内景观类型统计

景观类型区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（%）

荒漠草原景观荒漠草原景观 15 1002.24 82.99

工矿景观工矿景观 14 116.05 9.61

村庄景观村庄景观 26 17.04 1.41

道路景观道路景观 4 21.34 1.77

干沟景观干沟景观 10 51.01 4.22

评价区

总计 69 1207.69 100.00


工矿景观工矿景观 1 5.01 93.78 选矿厂

总计 2 5.34 100.00


工矿景观工矿景观 2 2.40 26.01

尾矿库

干沟景观干沟景观 1 0.19 2.02


160

总计 4 9.24 100.00

从图 4.2-7 及表 4.2-23 可看出，评价区范围内各景观类型生态调查总面积为

1207.69hm2，其中以荒漠草原景观为主，面积为 1002.24hm2，占评价区总面积的 82.99%。

其中，选矿厂面积为 5.34hm2，景观类型主要为工矿景观，占评价区总面积的 93.78%；

尾矿库面积为 9.24hm2，景观类型主要为荒漠草原景观，占评价区总面积的 71.97%。

4.2.5.8 小结

本项目位于荒漠草原区，属典型大陆性干旱气候，常年少雨。本项目所在区域植被

类型以短花针茅群落为主，同时分布有其他类型用地。

选厂及生活占地主要占地类型为工矿用地，植被稀少；尾矿库所在区域主要植被以

短花针茅群落为主。项目建设区生境条件较差，土壤侵蚀类型以风力侵蚀为主，土壤侵

蚀强度主要为中度侵蚀，野生动物种类组成贫乏、简单，区域内鲜有野生动物活动，该

区内无自然保护区。项目建设区土地利用主要以工业用地及草地为主，部分地表裸露，

植被覆盖较为稀疏，本项目选厂及生活区主要利用工矿仓储用地，减少了对植被的破坏。

综上所述，评价区生态体系自然原始程度较高，存在的主要生态问题自然生态系统

稳定性较低。需保护野生动物生境、保护地表植被防治风蚀及保护自然景观。


161

5 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析

技改项目施工期主要建设内容包括：破碎车间、干选车间、高压辊磨车间、选矿二

车间、尾矿压滤车间、干排尾矿库、干选废石仓库、铁精粉仓库、干选精料仓等。同时

配套建设集气罩、除尘器、洒水装置等环保设备。

施工期主要施工内容包括厂房内土方开挖、设备基础砌筑、设备安装、场地硬化以

及施工材料运输等。

5.1.1 施工期大气环境影响分析

该项目施工建设过程中主要空气污染物为废气、粉尘及扬尘。

1、主要污染源

（1）废气

施工过程中废气主要来源于各类施工机械作业时排放的废气，主要成分有 CO2、

NOx、碳氢化合物等，呈无组织排放。由于一般均要求燃油机械的尾气达标排放，因此

正常情况下废气可达标，对大气环境造成不利影响较小。

（2）粉尘及扬尘

在施工过程中，粉尘污染主要来源于：土方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地

平整等过程产生的粉尘；建筑材料在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬

尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中将

产生扬尘。

施工扬尘主要来自土方的挖掘及现场堆放、建筑材料(灰土、砂、水泥等)的现场搬

运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、车辆及施工机械往来造成的道路扬尘。

2、大气环境影响分析

上述施工过程中产生的扬尘将伴随整个施工过程，是施工扬尘重点防治对象。施工

期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力

因素的影响大。在一般气象条件下，无任何防尘措施时，建筑工地内 TSP 浓度为其上

风向对照点的 2～2.5 倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达 150m，影响范围内

TSP 浓度平均值可达 0.491mg/m3，相当于《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中

TSP 二级标准浓度限值的 1.6 倍。采取围挡、洒水抑尘等防护措施时进行施工，在不同

风速和稳定度下，施工扬尘的浓度贡献值大幅下降，施工扬尘影响较大的区域一般在施


162

工现场 50m 以内，在施工现场 50m 以外基本上满足二级标准。

由于本项目建设周期短，牵涉的范围也较小，且当地的大气扩散条件较好，这在一

定程度上可减轻扬尘的影响。

3、防治措施

针对施工期主要环境空气影响因子，为大限度地减轻项目场地施工队周围环境的

影响程度，特提出以下防治措施：

①合理布局施工现场，建筑材料存放在库房内或者加盖篷布严密遮盖；

②建筑材料在运输时应用苫布覆盖，避免沿途遗洒；

③施工场地四周设置围挡设施；

④加强环境管理，合理安排施工时间，避免在不利气象条件下进行土方施工及运输

作业。

5.1.2 施工期水环境影响分析

1、主要污染源

项目施工期废水主要为施工人员的生活污水。施工废水包括施工机械冲洗废水、车

辆冲洗废水等，主要污染物为 SS 等。生活污水主要有少量的洗漱，主要污染物为 COD、

SS。

2、水环境影响分析及防治措施

工程施工期间，对施工废水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流，污染水环境，

加强施工管理，实施工地节约用水，减少项目施工污水的排放量；施工时产生的泥浆水

以及冲洗废水应设置临时沉淀池，经沉淀池处理后全部回用于生产及场地洒水抑尘。

本工程施工人员依托厂区现有生活设施。

综上所述，施工期环境影响是短期的，且受人为、自然条件影响较大，只要加强现

场施工管理，并采取以上防护措施后，本项目施工期废水排放对项目所在区域的水环境

影响很小。

5.1.3 施工期声环境影响分析

1、主要噪声源

本工程施工期噪声类型主要包括：

（1）各工段地面工程施工产生的机械噪声，如：装载机、运输汽车、基础阶段打

桩机等；

（2）运输施工材料产生的车辆交通噪声。


163

施工期噪声影响是暂时和局部的，且由于施工场地内机械位置和数量的不断变化，

因此很难确切的预测施工场界噪声影响值。施工设备噪声变化范围在 79~95dB（A）。

2、噪声环境影响分析

建筑施工、运输车辆、设备吊运及安装等工程产生噪声，由于各施工机械噪声声波

波长大于声源尺寸，因此各声源可近似视为点声源处理。根据点声源噪声衰减模式，估

算出离声源不同距离处的噪声值，预测模式如下：

ΔL = L1-L2=20lg（r2/r1）

式中：ΔL ——噪声随距离增加的衰减量，dB（A）；

r1、r2 ——距声源的距离；

L1 ——距声源 r1 处声级，dB（A）；

L2 ——距声源 r2 处声级，dB（A）。

通过以上噪声衰减公式，并根据施工场界噪声限值标准的要求，计算施工机械噪声

对环境的影响范围，预测值未考虑障碍物、植被、空气等产生的附加衰减量。主要施工

设备预测结果见表 5.1-1。

表 5.1-1 主要施工机械噪声影响范围单位：dB（A）

噪声预测值施工场界大达标

距离（m）序

号设备名称

5m 10m 20m 40m 80m 160m 200m 400m 500 昼间夜间

1 推土机 82 76 70 64 58 52 50 44 42 2 夯土机 72 66 60 54 48 42 40 34 32

3 装载机 78 72 66 60 54 48 46 40 38

4 运输汽车 78 72 66 60 54 48 46 40 38

20 112

根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），对表 5.1-1 分析可知，

施工机械噪声在不考虑障碍物、植被及空气等引起噪声衰减的情况下，如果使用单台设

备，经距离衰减，施工场界大达标距离昼间为 20m，夜间为 112m，故施工过程将会

对周围声环境产生一定影响。

以上预测结果未考虑任何降噪措施、障碍物、植被及空气引起的噪声衰减，且根据

现场踏勘，近居民点为选厂西南 588m，由于夜间禁止施工，故施工期昼间噪声对

近敏感点影响较小。

3、防治措施

本评价要求项目施工期间应采取有效的噪声防治措施，加强管理，确保施工场界


164

噪声排放及声环境质量达标，消除夜间施工噪声周围环境的影响，具体内容如下：

（1）合理布局施工现场，对固定产噪设备应集中布置，尽量采取入棚操作。

（2）应选用低噪声、低振动的施工机械设备；避免多台高噪声的机械设备在同一

场地和同一时间使用。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差

而使噪声增强现象的发生。

（3）施工单位合理安排施工时间，严禁在 12:00～14:00、22:00～次日 6:00 期间施

工，除工程需要必须在夜间施工的情况，需得到有关主管部门证明，并公告居民。

5.1.4 施工期固体废物影响分析

1、主要污染源

施工期间固体废物主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生

活垃圾。本项目施工期间产生的建筑垃圾主要是废弃的建筑材料。因本工程也有相当的

工作量，必然要有大量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。

2、固体废物影响分析

在施工过程中产生的建筑垃圾虽属无害固体废弃物，但长期堆置会产生扬尘而影响

周围环境空气质量，同时影响景观。生活垃圾如不及时处理，在气温适宜的条件下则会

滋生蚊虫、产生恶臭、传播疾病，对周围环境产生不利影响。

3、防治措施

因此，施工场地建筑废料应作妥善处理，能利用的尽可能利用，不可利用的及时清

理并外运。施工人员生活垃圾依托厂区现有设施，集中收集后定期由沙德格苏木环卫部

门处置。

施工期产生的污染因素对环境的影响是短期的、局部的，在采取适当控制措施的情

况下，能够减轻污染，施工期影响较小。

5.1.5 施工期生态环境影响分析

1、生态环境影响分析

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，占地类型为天然牧草地。本项目

进场道路、厂内道路依托矿区现有道路，选矿厂、尾矿库等工程施工中，要平整场地、

开挖地表，造成直接施工区域内地表植被的完全破坏和施工区域一定范围内植被不同程

度的破坏；施工机械、材料的堆放、施工人员践踏、临时占地、弃土、弃渣的堆放等，

还造成了一定区域内植被破坏和水土流失。因此，本工程建设期施工活动对厂址附近生

态的不利影响在土地利用、水土流失、植被覆盖、土地生产力等多个方面均有所体现。


165

本工程建设期对生态带来的不利影响主要体现在局部地区植被覆盖度减少以及水土流

失的加剧等两个方面。为大限度减轻项目建设对周围生态的影响，在施工完成时，及

时做好恢复和补偿工作，加强绿化，可将施工期的生态影响降至小程度。

（1）对植被的影响

建设期各场地平整、临时弃土弃渣将会破坏原地表植被。本工程总占地面积

152715.19m2，根据现场勘查，选厂占地类型为工矿仓储用地，尾矿库占地类型为草地，

主要植被为短花针茅群落，没有天然林、次生林等大型树木。

选厂主要利用工矿仓储用地，占草地面积较小，通过场地绿化等措施可以恢复一定

面积的生态植被；尾矿库占地主要为草地，在一定程度上影响到地表植被生长，使部分

土地失去了原有的生物生产功能和生态功能，由于占地面积相对于整个评价区来说比例

很小，通过场内绿化可以恢复一定面积的生态植被，在尾矿库服务期满后进行闭库、种

植本土植物进行生态恢复；临时占地在施工结束后经土地整治可恢复原有的用地类型；

项目建成后，将利用厂区空旷地带及周边进行绿化，能够在一定程度补偿本工程的实施

对区域生态环境的不利影响。

综上所述，在采取生态恢复措施后对，因此对区域生态环境不会造成较大影响。

（2）对野生动物的影响

结合环评现场实地调查，工程占地范围内动物均为常见动物物种，生态影响评价区

内未发现国家级和省级保护级别的动物的栖息繁殖地。根据对当地居民的走访调查，除

一些常见的鸟类和啮齿类外，评价区内也未见到过野生保护动物的出没。

运营期，工程仅占用少量林地，因此对区域动物栖息与活动地域产生的影响小，小

型动物能够直接扩散到外围区域，不会对其栖息与活动地域产生限制影响。随着建设项

目的发展，土地复垦规划的落实，水土保持工作中工程措施与生物措施的逐步实施，将

使原有环境的局地生态条件得以改善，增加更多适宜野生动物生存的生态位。只要加强

管理，落实生态保护与恢复措施，本项目生产运营对区域野生动物资源不会造成较大影

响。

综上所述，项目建设和运营对占地范围内野生动物有一定影响，但其影响程度在可

接受范围内。

（3）水土流失的影响

地基开挖、路基开挖、管道铺设等建设期间开挖和扰动地表，致使地表裸露、植被

稀疏、土体松散，土壤抗蚀能力降低，引发了水土流失，因此，要求建设单位项目施工


166

过程中选择合适的时间，不在大风及雨季施工，尽量缩短施工期，施工后及时对场区内

进行绿化，将施工造成的水土流失影响控制到小。

（4）土地利用类型的影响

本项目干排尾矿库占地类型为天然牧草地，工程的实施将会使干排尾矿库占地范围

内土地利用结构与功能将发生根本性的变化，原有天然牧草地通过压占或清除受到破

坏，使土地利用类型改变成工业用地。根据分析，项目建成后，土地利用结构与功能改

变，影响范围有限。

（5）景观影响分析

评价区主要景观类型包括荒漠草原景观、工矿景观、村庄景观、道路景观、干沟景

观，基质为工矿景观，人工建筑景观呈斑块或廊道出现。本项目运营期将在一定程度上

增加原有的景观格局破碎化程度，使人工建筑景观斑块面积增大，地表景观的完整性与

平整性变差，造成与周围自然环境的不相协调。

经分析，本项目建成后，选矿厂、尾矿库等景观基质全部转化为人工建筑景观。本

项目永久占地，影响范围有限，且占地多为斑块，廊道长度较短。因此，本项目不会导

致区域景观的分割，影响生态系统连通性，也不会破坏生态系统结构和功能的完整性。

2、施工期生态保护措施

（1）植被的保护及恢复措施

① 施工中应加强施工管理，尽量缩小施工范围，各种施工活动应严格控制在施工

区域内。对于植被生长较好的地段，不设置工棚、料场、弃渣场等。

② 本项目剥离表土深度约为 30cm，施工结束后全部用于场地绿化覆土。为防止土

体滑塌流失，设施草袋隔离层，外侧边坡采用密目网防护。

④ 应加强对生态环境保护意识的教育，严禁在规定的施工范围外随意车辆碾压草

地，杜绝废渣废料任意堆放或向下游河床倾倒；其次、严格保护库区周围的天然植被和

林木，避免新的水土流失。

⑤ 妥善处理建设期的各类污染物、生活垃圾等，要进行统一集中处理，不得随意

弃置。施工结束后，要进行现场清理，采取恢复措施。

（2）土壤侵蚀的防治对策措施

① 在地面施工过程中，应避免在春季大风季节以及夏季暴雨时节进行作业。对于

施工破坏区，施工完毕，要及时平整土地，并种植适宜的植物，以防止发生新的土壤侵

蚀。


167

② 开挖沟埋管道注意减小施工扰动面积，严格控制施工活动范围。

③ 加强施工组织管理，提高施工机械化，缩短施工期，尽早开展场地绿化。

④ 制订建设期环保规章制度，加强施工人员环保意识。

（3）施工期尾矿库生态保护措施

在修建尾矿库时，基建施工和生产运行时期都有水土流失的情况。基建施工时期主

要的水土流失发生在采料场、弃渣场和基础开挖。拦挡坝及拦渣坝的基础开挖的弃渣放

置在库内，将有利于防止水土流失。

针对尾矿库在施工时期产生的水土流失特点，选择合适的水土保持措施并加以落

实：

①拦渣坝施工取石料场地，设计主要布置在库区内，即主要从库区取石料上坝筑坝，

表层的剥离料可放在库区中后部，用于后期的覆土。

②拦渣坝和排洪设施清基开挖后的弃渣场均放置在库内中后部，用于后期的覆土，

表堆存过程苫盖密目网结合种草措施结合进行临时防护。

③对库区周边的山体稳定安全采取有效工程措施，在尾矿堆积边界以上范围加强绿

化工作，做好植被保护，防止水土流失和泥石流的产生。

5.2 运营期环境影响预测与评价

5.2.1 大气境影响预测与评价

5.2.1.1 大气境影响说明

根据报告书 2.4.1.1 大气环境评价工作等级章节中采用 AERSCREEN 计算 Pmax 和

D10%，项目 Pmax为 8.99%，D10%未出现，项目大气环境评价等级为二级，不进行大气环

境影响预测与评价，仅对污染源进行核算。

5.2.1.2 污染物排放量核算

本项目废气污染物主要为破碎粉尘、干选粉尘、高压辊磨粉尘、锅炉烟气、原矿

堆场粉尘、尾矿库扬尘。

本项目设置 6 个排气筒，有组织排放量核算见表 5.2-1。

表 5.2-1 大气污染物有组织排放量核算表

序号排放口编号污染物核算排放浓度

/（mg/m3）核算排放速率

/（kg/h）核算年排放量

/（t/a）

主要排放口

1 破碎排气筒颗粒物 17.96 0.54 6.4


168

2 干选排气筒颗粒物 18.3 1.10 6.25

3 高压辊磨排气筒颗粒物 16.83 0.673 4

主要排放口合计颗粒物 16.65

颗粒物 30.14 0.039 0.142

SO2 272.42 0.357 1.285 6 锅炉（办公区）排气筒

NOx 163.51 0.214 0.771

颗粒物 30.22 0.099 0.355

SO2 272.27 0.892 3.213 7 锅炉（选矿车间）排气

筒 NOx 163.30 0.535 1.928

颗粒物 0.497

SO2 4.498 一般排放口合计

NOx 2.699

有组织排放总计

颗粒物 17.147

SO2 4.498 有组织排放总计

NOx 2.699

本项目无组织排放量核算见表 5.2-2。

表 5.2-2 大气污染物无组织排放量核算表

国家或地方污染物排放标准序号产污环节污染物

主要污染防

治措施标准名称浓度限值/（μg/m3）

年排放量/（t/a）

1 尾矿库颗粒物洒水抑尘 0.026

2 原矿堆场颗粒物洒水抑尘 1.05

3 运输道路颗粒物洒水抑尘

《铁矿采选工业污染物

排放标准》

（GB28661-2012)中现有

和新建企业大气污染物

无组织排放浓度限值

1.0

4.07

无组织排放总计

无组织排放总计颗粒物 5.146

大气污染物年排放量核算见表 5.2-3

表 5.2-3 大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量/（t/a）

1 颗粒物 22.293

2 SO2 4.498

3 NOx 2.699


169

5.2.1.3 大气环境影响预测结果及其评价

通过对技改项目污染物排放量的核算，在落实本次评价提出的大气环保措施后，本

项目运营期有组织粉尘满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012)中表 5

污染物排放限值；锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 2

锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放控制要求；无组织粉尘满足《铁矿采选工

业污染物排放标准》（GB 28661-2012)中表 7 大气污染物无组织排放浓度限值。

根据预测结果可知，技改项目破碎粉尘占标率大，Pmax 为 8.99%，D10%未出现。

破碎粉尘大落地点浓度为 40.442ug/m3，出现在下风向 194m 处。项目所在区域全年主

导风向为 SSE，本项目所有敏感点均位于项目厂区上风向，其中近敏感点为选矿厂西

南 603m 处的乌拉家。因此，技改项目实施后对周边大气环境质量及敏感点影响较小。

在生产过程中，企业必须严格监控、检测、保修生产及环保设备，定期更换布袋除尘器

等，确保各环保设施的处理效率，避免、减少废气的排放，尤其是非正常排放，降低对

环境的不良影响。

表 5.2-4 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价等级一级□ 二级☑ 三级□ 评价等级与范围

评价范围边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km☑

SO2+NOx ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ ＜500t/a☑ 评价因子

评价因子基本污染物（SO2、NO2、PM10）

其他污染物（TSP）

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5 ☑

评价标准评价标准国家标准☑ 地方标准□ 附录 D□ 其他标准□

环境功能区一类区□ 二类区☑ 一类区和二类区□

评价基准年（2018）年

环境空气质量现状调查数据

来源长期例行监测数据□

主管部门发布的数据

☑ 现状补充监测□

现状评价

现状评价达标区□ 不达标区☑

污染源调查调查内容

本项目正常排放

源

本项目非正常排

放源□

拟替代的污染源

□

其他在建、拟建

项目污染源□ 区域污染源□

大气环境影响预测与评价

预测模型 AERMO

D☑ ADMS□AUSTAL

2000 EDMS/AEDT□

CALPUFF□

网格模型

□ 其他□


170

预测范围边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km☑

预测因子预测因子（SO2、TSP、PM10、NOX）包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5☑ 正常排放短期浓度贡献值

C 本项目大占标率≤100%☑ C 本项目大占标率＞100%□

一类区 C 本项目大占标率≤10%□ C 本项目大占标率＞10%□正常排放年均浓度贡献值

二类区 C 本项目大占标率≤30%□ C 本项目大占标率＞30%□

非正常排放

1h 浓度贡献

值非正常持续时长（）h C 非正常占标率≤100%□ C 非正常占标率＞100%□

保证率日平均

浓度和年平均

浓度叠加值 C 叠加达标□ C 叠加不达标□

区域环境质量的整体变化情

况 k≤-20% k＞-20%

污染源监测监测因子：（SO2、TSP、

PM10、NOX）

有组织废气监测☑

无组织废气监测☑ 无监测□

环境监测计划

环境质量检测监测因子：（）监测点位数□ 无监测☑

环境影响可接受☑ 不可接受□

大气环境防护

距离距（）厂界远（）m 评价结论

污染源年排放

量 SO2：（4.498）t/a NOx：（2.699）t/a

颗粒物：（1.288）t/a

VOCs：（0）t/a

注：“□”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项。

5.2.2 声环境影响预测与评价

1、声环境预测源强

拟建工程的各设备均会产生噪声，其噪声功率级为 60dB（A）~80dB（A）之间。

为减轻工程噪声对周围环境的影响，通过采用低噪声设备，泵类安置于车间内，并采取

安装减震垫等措施。


锥破碎机、双层直线振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、浓缩磁选机、球磨机、水力旋

流器、高频振动筛、永磁筒式磁选机、过滤机、带式压滤机、各类风机及泵类，产噪声

级值为 75～90dB（A）。采取皮带输送机、振动筛分给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、

双层直线振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、浓缩磁选机、球磨机、水力旋流器、高频

振动筛、永磁筒式磁选机、过滤机、带式压滤机、各类风机及泵类布置在厂房内利用厂


171

房隔声降噪；颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝

土基座上的减振降噪措施；各类风机排气口加装消声器。经采取噪声控制措施后，产噪

设备排放声级值为 60～80dB（A）。主要噪声源参数见表 5.2-5。

表 5.2-5 主要噪声源参数一览表

噪声源数量噪声源强

dB（A）降噪措施

降噪效果 dB（A）

噪声排放

值 dB（A）

装载机噪声 1 80 — — 80

ZSW490110给料机 2 80 厂房隔声 -15 65

PEC100颚式破碎机 2 90 厂房隔声+减振基础 -25 65

HC440 圆锥破碎机 3 90 厂房隔声+减振基础 -25 65

2YA2460 圆振动筛 2 85 厂房隔声 -15 70

CTL1230 干式磁选机 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

CTGA1230 干式磁选机 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

YZ1545 振动筛 1 85 厂房隔声 -15 70

4YZ1860 振动筛 1 85 厂房隔声 -15 70

胶带输送机 17 75 厂房隔声 -15 60

振动给料机 1 80 厂房隔声 -15 65

1412 高压辊磨机 1 90 厂房隔声+减振基础 -25 65

2050 振动筛 1 85 厂房隔声 -15 70

1230 干式磁选机 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

胶带输送机 6 75 厂房隔声 -15 60

振动给料机 2 80 厂房隔声 -15 65

MQG3660 格子型球磨

机 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

GJZKK3061 高频直线

脱水筛 1 85 厂房隔声 -15 70

CTB1540 磁选机 3 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

FX350*6 旋流器组 1 80 厂房隔声 -15 65

2-D5Z121605*2 高频筛 1 85 厂房隔声 -15 70

CTB1230（2200GS）磁

选机 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

CTB1024（1600GS）磁

选机 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

64 平盘式过滤机 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

1530 脱水磁选机 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

3660 溢流型球磨机 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60


172

磁选机 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

渣浆泵 4 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

液下泵 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

清水泵 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

天吊 1 85 厂房隔声 -15 70


尾矿泵 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

Φ30m 浓缩机 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

循环泵 3 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

渣浆泵 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

DYZ-3000 板框压滤机 3 85 厂房隔声 -15 70

脱水筛 4 85 厂房隔声 -15 70

液下泵 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60


皮带输送机电机噪声 2 75 厂房隔声 -15 60

回水泵 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

风机 3 90 厂房隔声+消声器 -30 60

2、声环境影响预测分析

采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中工业噪声预测模式。边界

噪声预测模式如下：

（1）单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式

已知声源的倍频带声功率级（从 63Hz 到 8000Hz 标称频带中心频率的 8 个倍频带），

预测点位置的倍频带声压级)(rLp 可按下式计算：

ADLrL cwP )(

miscbargratmdiv AAAAAA

式中：)(rLp — 距离声源 r 处的倍频带声压级，dB；

wL — 指向性校正，dB；

A — 倍频带衰减，dB；

divA — 几何发散引起的倍频带衰减，dB；

grA — 地面效应引起的倍频带衰减，dB；


173

atmA — 大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

barA — 声屏障引起的倍频带衰减，dB；

miscA — 其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法

① 首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：

)4

4lg(10

21 Rr

QLL wp

式中： 1pL — 室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；

wL — 声源的倍频带声功率级，dB；

r — 声源到靠近围护结构某点处的距离，m；

Q — 指向性因子；

R — 房间常数， )1/( SR ，S 为房间内表面面积，m2，为平均吸

声系数。

② 计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的 i倍频带叠加声压级：

)10lg(10)(1

1.01

1

N

j

Lip

ijpTL

式中：)(1 TL ip — 靠近围护结构处室内 N 个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

ijpL 1 — 室内 j 声源 i倍频带的声压级，dB；

N — 室内声源总数。

③ 计算出室外靠近围护结构处的声压级：

)6()()( 12 iipip TLTLTL

式中：)(2 TL ip — 靠近围护结构处室外 N 个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

iTL — 围护结构 i倍频带的隔声量，dB；

④ 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于

透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

STLL pw lg10)(2

⑤ 等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 wL ，根据厂房结


174

构（门、窗）和预测点的位置关系，分别按照面声源、线声源和点声源的衰减模式，计

算预测点处的声级。

假设窗户的宽度为 a，高度为 b，窗户个数为 n；预测点距墙中心的距离为 r 。预测

点的声级按照下述公式进行预测：

当 b

r 时， 2)( LrLA （即按面声源处理）；

当 na

rb

时， b

rLrLA lg10)( 2

（即按线声源处理）；

当 na

r 时， na

rLrLA lg20)( 2

（即按点声源处理）；

（3）计算总声压级

① 计算本工程各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值

设第 i个室外声源在预测点产生的 A 声级为 AiL ，在 T 时间内该声源工作时间为 it ；

第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 AjL，在 T 时间内该声源工作时间为 jt

，

则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（ eqgL）为：

)]1010(1

lg[10 1.0

11

1.0 AjAiL

M

jj

N

i

Lieqg tt

TL

② 预测点的噪声预测值

)1010lg(10 1.01.0 eqbeqg LLeqL

式中： eqgL — 建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；

eqbL — 预测点的背景值，dB（A）（1）预测模式

3、噪声影响预测结果及其评价

厂界噪声预测结果见表 5.2-6。

表 5.2-6 厂界噪声贡献值统计表单位：Leq（dB(A)）

预测点时段背景值贡献值预测值

昼间 49 29.5 49.0 选厂东

夜间 43-44 29.5 43.2-44.1

昼间 50-51 33.8 50.1-51.1 选厂南

夜间 44 33.8 44.4


175

昼间 44-45 30.8 44.2-45.2 选厂西

夜间 40-41 30.8 40.5-41.4

昼间 48-49 30.1 48.1-49.1 选厂北

夜间 41 30.1 41.3.0

昼间 49-50 0 49.0-50.0 尾矿库东

夜间 40-41 0 40.0-41.0

昼间 52-53 0 52.0-53.0 尾矿库南

夜间 41-42 0 41.0-42.0

昼间 50 0 50.0 尾矿库西

夜间 41 0 41.0

昼间 47-48 0 47.0-48.0 尾矿库北

夜间 40 0 40.0

表 5.2-1 选矿厂噪声预测等值线分布图

从预测结果可见，在正常运行情况下，项目厂界噪声贡献值为 0-33.8dB（A）之间。

背景值与贡献值叠加后，项目昼间预测值为 44.2-53.0dB（A）之间、夜间预测值为

40.0-44.44dB（A）之间。故本项目昼夜间各厂界噪声预测值值均低于《工业企业厂界环


176

境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。

由预测结果可知，运营期间各产高噪声设备采取减震、隔声等措施后，厂界处均噪

声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。本项

目声环境评价范围 200m 内无声环境敏感点，近敏感点为选厂西南侧 603m 处的乌拉

家，噪声经距离衰减后对敏感点影响较小。

5.2.3 地下水环境影响评价

5.2.2.1 区域水文地质条件

1、地形地貌

区域地处阴山山脉乌拉山西段北麓，矿区地形南高北低，绝对标高 1740～1480m，

高差 260m；区域南部为构造剥蚀的中低山，山区南北向沟谷发育，较大沟谷为五不台

东沟、中沟、西沟，切割呈“V”型谷。北部为剥蚀堆积的倾斜平原，土地荒漠化严重。

2、区域地层构造

（1）地层

项目位于华北地台内蒙台隆，阴山断隆西部乌拉山复背斜中部褶皱束次级向斜的南

翼。古生代地层区划隶属华北地层大区，晋冀鲁豫地层区，阴山地层分区，大青山地层

小区。区域内主要出露中太古界乌拉山群地层。本项目位于脑包山组（Ar2wl3），区域

层见表 5.2-7。

表 5.2-7 区域地层简表表

界系统群组代号岩性特征

Qheol 由风成细砂层组成

Qh1+al 冲积、湖积的砂质淤泥、粘土、砂土、

砂砾石层

Qhapl 砂砾石混杂堆积

全新统

— —

QP1-2 粗碎屑砂砾石半固结岩

新生界

第四系

更新统

— 马兰组

Q1-2 由黄色含钙质结核的黄土组成，分布于

乌拉山南坡

脑包山组

Ar2wl3黑云斜长角闪片麻岩、黑云斜长片麻

岩、角闪黑云斜长片麻岩，局部可见透

镜状磁铁石英岩

中太古界

— —

乌拉山群

桃儿湾组

Ar2wl2 石英岩、长石石英岩、浅粒岩、变粒岩、

蛇纹石化大理岩夹黑云斜长片麻岩


177

召林沟组

Ar2wl1

石榴黑云斜长片麻岩、含石墨堇青硅线

石榴斜长片麻岩、蛇纹石化橄榄大理

岩、（含石榴）长石石英岩、浅粒岩、

变粒岩

① 中太古界乌拉山群（Ar2wl）

该岩组在本区大面积分布，分布面积占基岩区的 70%，为磁铁矿体的含矿层位

② 第四系全新统（Qh）

a、全新统冲积、湖积层（Qhl+al）：主要分布在北部，为一套冲积、湖积的砂质淤

泥、粘土、砂土、砂砾石层等。

b、全新统冲洪积砂砾石层（Qhapl ）：冲沟中十分发育，为一套砂砾石混杂堆积，

厚 10-15m，砾径 5-50cm，成分复杂。

c、全新统风成砂（Qheol）: 主要分布在北部，由风成细砂层组成，厚 2-10m。

（2）岩浆岩

区域内岩浆岩较为发育，分布面积约占基岩区的 40%，侵入的期次主要有太古代

晚期、华力西晚期，岩性从基性-中性-酸性均有分布，但以酸性侵入岩为主，现将侵入

岩按期次简述如下：

① 太古代晚期侵入岩

该期侵入岩规模不大，由于岩体经受多次构造变动和区域变质作用及混合岩化作用

的影响，岩石面貌发生了较大的改变，岩体与围岩的界线不清晰，区内片麻岩含石英闪

长岩，这些侵入岩多呈长条状侵入于第三岩组片麻岩中，其走向与区域构造线一致，很

可能沿断裂侵入。

片麻状含石英闪长岩：灰绿色，半自形粒状结构，片麻状构造，由斜长石 60%，

角闪石 35%，石英 5%组成，岩体走向近东西，长 3000-4000m，宽 200-300m，东端被

大桦背花岗岩切断。

② 华力西晚期侵入岩

岩性主要为肉红色黑云母花岗岩和肉红色细粒花岗岩。肉红色黑云母花岗岩主要分

布在乌拉山中段，大桦背岩体为其代表，该岩体呈圆形，出露面积 170km2。岩石呈肉

红色，似斑状结构，斑晶占 30-35%，主要由微斜长石及石英组成，基质含微斜长石 25%，

斜长石 20-25%，石英 25%，黑云母 5%，该岩体与其东侧的金、钼矿化密切，侵入 1.90-2.17

亿年。此外，区内还分布有多种脉岩，主要有伟晶岩脉花岗斑岩脉闪长岩脉等。

（3）地质构造


178

本区大地构造分区属华北地台内蒙台隆之阴山断隆，区域内褶皱、断裂构造强烈。

主体构造型式以乌拉山复式背斜为代表，呈东西向展布，其轴部位于乌拉山与色尔腾山

之间的余太川中，造成乌拉山地层北老南新，核部以条带状、条痕状混合岩为核心组成

了次一级背斜，翼部为片麻岩等，印支期花岗岩的侵入破坏了背斜的完整形态，岩体以

西由一系列北西向呈平行排列的次一级背、向斜组成褶皱束，岩层多直立，局部倒转。

片麻状石英闪长岩、片麻状黑云二长花岗岩可能沿古老断裂带侵入，勘查区位于次级背

斜构造北翼，由于地层受褶皱构造影响，矿区内地层发生倒转，多向北倾。

3、水文气象

本区属于典型大陆性干旱，半干旱气候区，冬季漫长而严寒，夏季短暂而酷热，春

秋季盛行气候风，降雨量稀少，蒸发量强烈，温差悬殊为气候特征。据乌拉特前旗气象

站资料，低气温-22.7℃，高气温 36.5℃，年平均气温 7.5℃左右；年平均降雨量

295.09mm，日大降水量 71.7mm，降雨量多集中在 7、8 两个月，年大蒸发量为

2636.47mm。该区未见地表水系，仅在大-暴雨时，在大的冲沟内有短暂的水流。

4、区域地下水类型

区域内主要分布有第四系冲洪积砂砾石层孔隙潜水和基岩风化裂隙潜水含水层。

（1）第四系冲洪积层孔隙潜水含水层

主要分布于山前冲洪积微倾斜平原之上，位于色尔腾山与乌拉山之间，为东西开

阔的山间洼地，东西向的干河床岩性以冲洪积中粗砂-砾石为主。含水层厚 5～25m，水

位埋深约 15m，单井涌水量为 40m3/h 左右。水化学以 HCO3-Ca·（Mg）型为主。矿化度

0.8～1.0g/L。分布在山间沟谷中的第四系孔隙潜水富水性差，含水层岩性为砂砾石，厚

度一般为 5～10m，水位埋深一般为 3～9m，单井涌水量小于 10m3/h，水化学为

HCO3-Ca·（Mg）型水，矿化度小于 1g/L。

（2）基岩裂隙潜水

分布于乌拉山北麓的变质岩，岩浆岩风化、构造裂隙中，裂隙深度不稳定，一般在

3～30m 左右，富水性差异常很大，单井涌水量富水区 30m3/h 左右，中等水量 10m3/h，

贫水区小于 1m3/h。矿区附近的基岩裂隙水单井涌水量 2～4m3/h，水化学类型为

HCO3-Ca·（Mg）型水，矿化度 0.7g/L。

区域水文地质图见图 5.2-2。


179

图 5.2-2 区域水文地质图

5、地下水补给、径流、排泄条件

本区域地下水的主要补给来源有两种。一是大气降水，降雨的补给强度大，但补给

时间短。据乌拉特前旗气象站近年来的气象资料，本区年降水量 146-356mm，年平均降

水量 295.09mm，多以暴雨形式集中在 7、8 两个月内出现；二是地下水的径流补给。

第四系冲洪层潜水含水层主要分布在乌拉山北麓沟谷中，砂砾石渗透性能良好，故

地下水径流畅通，径流方向与沟谷走向大体一致，沟内总体流向为由南向北。

本区属干旱区，蒸发强度较大，年大蒸发量为 2636.47mm，而历年平均蒸发量为

2343.0mm。因此，蒸发排泄是本区地下水的主要排泄方式之一，另外，地下水以迳流

的方式排泄于区外及人畜的饮用、工农业用水也是本区地下水的排泄方式之一。

5.2.2.2 评价区水文地质条件

1、评价区地层构造

（1）地层

① 中太古界乌拉山群浅色片麻岩组

岩性主要为黑云斜长片麻岩，次为花岗片麻岩、斜长角闪岩及钻孔深部可见的石榴

斜长片麻岩。矿区内由于受后期花岗岩侵入改造，地层缺失，出露零星，厚度＞65 m，

为超贫磁铁矿体含矿层位。

本项目位置


180

a、黑云斜长片麻岩

灰白色～深灰色，鳞片粒状变晶结构，片麻状构造，主要成分为黑云母 10～15%、

斜长石 40～60%、石英 25～35%，另含少量石榴子石、钾长石等。局部含有磁铁矿，磁

铁矿富集则形成磁铁矿（化）体。

b、花岗岩麻岩

灰红～砖红色，鳞片粒状变晶结构，片麻状构，主要成分为钾长石 50～55%、斜长

石 15～20%、石英约 20%、黑云母 5～10%。

c、斜长角闪岩

灰黑～深黑色，粒柱状变晶结构和变余泥晶结构，块状、片麻状构造，主要成分为

角闪石 50～55%、斜长石 40～45%、石英约 5%。

d、石榴斜长片麻岩

灰白色夹榴红色，鳞片粒状变晶结构、斑状变晶结构，片麻状构，主要成分为斜长

石 40～50%、石英 20～30%、黑云母 10～15%、石榴石 10～15%。

② 新生界第四系全新统

分布于现代河床坡洼地，为冲洪积砂砾石、卵粒石和残坡积泥砂质及砂砾层，厚度

0.30～3.50m。

（2）构造

① 褶皱构造

矿区位于区域性线型褶皱的北侧，地层产出总体形态呈倾向 200º-230º、倾角 70º-84º

的单斜构造，由于受后期岩浆岩侵入的影响，局部地层有向北反倾的扭曲。

② 断裂构造

矿区内断层不发育，未见有大的断裂构造，只在局部地段见有层间滑动，对矿体没

有破坏作用。

（3）岩浆岩

区内无大的侵入体出露，脉岩比较发育，少量基性岩脉，并有多条酸性岩脉，基本

呈南北向发育，产状陡立倾角一般在 78º-87º 左右，长度一般不超过 400m。

① 花岗伟晶岩脉

该脉岩分布在矿区西部及中东部，脉岩走向近南北，倾向西，倾角较缓，一般 30º-50º，

脉长 300m 左右，脉宽 0.5-3m。颜色呈浅肉红色，巨粒花岗伟晶结构，块状构造。矿

物成分以钾长石为主，约占 70%左右，石英 30%左右，个别见有电气石。


181

2、评价区水文地质

项目位于乌拉山南北分水岭的北侧，为地下水的补给、径流区，是雨季地表水的排

泄通道，低侵蚀基准面标高为 1465m，评价区赋存第四系松散岩类孔隙潜水含水层及

基岩裂隙潜水含水层。

（1）第四系冲洪积孔隙潜水含水层

分布在项目南部三条沟谷之中，长约 100-200m，宽约 10-20m，含水层岩性为第四

系全新统残坡积，冲洪积（Qhapl）的中粗砂砾石及少量卵石，黄褐色，颗粒直径 0.25-20mm

分选性及磨圆度较差，岩性成份为石英、长石及少量暗色矿物，含水层厚度不均，一般

为 5-10m，水位埋深 3-9m，随降水变化明显。据北侧民井简易抽水资料，砂砾石含水层

涌水量为 0.85L/s，单位涌水量为 0.14L/s·m，富水性中等，水化学类型为 HCO3-Ca·（Mg）

型，矿化度 0.4g/L 水质良好。第四系松散岩潜水含水层底板为片麻岩，隔水层为薄层粘

性土。

（2）基岩裂隙潜水含水层

项目区基岩裸露，裂隙发育，大面积分布片麻岩裂隙潜水含水层，风化带裂隙深度

在 30m 左右，构造裂隙不甚发育，水位埋深 5-80m，水位标高 1633-1465m，地下水流

向与地表水基本一致。项目区黑云角闪斜长片麻岩裂隙水单位涌水量为 0.023-0.625L/s，

按天然泉水流量含水层富水性划分为弱富水性，隔水层为完整基岩和断层泥。

（3）地下水补给、径流、排泄条件

项目区地形南高北低，绝对标高 1710-1480m，高差 230m，地形坡度大，阳坡基岩

强风化，植被不发育，阴坡有薄层粘性土，地形不利于强降水渗入补给，小雨和隔雪渗

入基岩裂隙后，经强风化带网状裂隙沟通，形成面流，在重力作用下自由径流，基岩裂

隙潜水主要靠大气降水入渗补给，而下游的第四系孔隙潜水则靠沟谷洪流垂直和侧向补

给。受构造、岩性、地形及气候等因素控制，区内地下水总体流向由南向北，径流区外

和蒸发是本区地下水排泄的主要途径。

（4）抽水试验

本次试验场地位于项目区东南部，试验场地内进行了抽水试验。抽水孔编号 3 井，

孔深 12.5m，水位埋深为 10.50m。位置坐标 X：4518949、Y：19356375、H：1282m。

根据潜水含水层抽水试验水量和水位观测资料，采用稳定流的裘布依公式计算水文

地质参数，公式为：


182

HKSRR

LgSSH

QK 2

r)2(

733.0

式中：K—潜水含水层渗透系数（m/d）；

Q—涌水量（m3/d）；

H—抽水试段厚度（m）；

S—水位降深（m）；

R—影响半径（m）；

r—抽水井半径（m）。

导水系数 T

T=KH

根据上述公式，详见稳定流水文地质计算结果表 5.2-8。

表 5.2-8 稳定流水文地质参数计算结果表

民井编号涌水量（m3/d）含水层厚H（m）

抽水孔水位降

深值S(m) 渗透系数

K(m/d) 导水系数T(m2/d)

影响半径R(m)

监测 3 井 25.06 2.16 0.30 34.81 75.18 5.20

根据计算，第四系冲洪积砂砾石潜水含水层厚度 2.16m，渗透系数 34.81m/d，导水

系数 75.18m2/d，给水度经验值粗砂取 0.15；降雨入渗系数议取经验值 0.05。由于地下

水补给径流条件好，地下水循环交替作用强烈，地下水化学类型比较简单，以

HCO3-Ca·（Mg）·（Na）型为主，矿化度 0.5g/L。


183

图 5.2-3 评价区钻孔柱状图


184

图 5.2-4 评价区水文地质剖面图

5.2.2.3 场地水文地质特征

根据《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技改项

目水文地质勘察报告》，该次勘察属详细勘察阶段，工程重要性等级为二级，场地复杂

程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，综合确定岩土工程勘察等级为乙级。

（1）钻孔平面布置

选厂及尾矿库场地位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查（乌拉特前旗旗政府所

在地西山嘴镇东 50km 处），根据国家有关规范，结合拟建物特点，本次岩土工程勘察

垂直坝体布置 17 条勘探线，勘探线间距 60～90m，勘探点间距不大于 30m，共布置勘

探点 61 个，累计完成钻探工作量 765m。勘探点平面图见图 5.2-5。


185

图 5.2-5 勘探点平面布置图


186

（2）钻孔柱状图

钻孔柱状图见图 5.2-6 至 5.2-8。

图 5.2-8 钻孔柱状图（3-2）


187

图 5.2-7 钻孔柱状图（3-3）


188

图 5.2-6 钻孔柱状图（4-1）

（3）地层岩性特征

本次勘察在尾矿库区所揭露的地层主要为第四系人工填筑土(Q4ml)及第四系冲洪


189

积地层(Q4al+pl)，按成因及岩性的不同分为 4 层，分述如下：

第①层人工填土（Q4ml）：黄褐～灰色，稍湿，松散～中密状态，主要

为碎石堆积体和沉积尾矿，碎石成分为花岗片麻岩，呈菱角状，粒径 3-8cm，部分

大于 10cm，层厚变化在 1.40～6.300 m 之间，该层仅在部分钻孔有分布，层底标高变化

在 1243.30～1269.25 m 之间。

第②层尾矿粉砂(Q4ml)：黑褐色，主要矿物成分为石英、云母。颗粒均匀，级配一

般，呈稍湿、松散～稍密状态。其层厚 1.60～5.80m，该层仅在部分钻孔有分布，层底

标高 1252.98～1269.51m。

第③层砾砂(Q4al+pl) ：黄褐～杂色，稍湿、中密状态，颗粒矿物成分为长石、石

英质,级配一般，局部含粉土、粉细砂夹层。厚度为 1.90～4.60 m 之间，该层普遍分布，

层底标高为 1239.70～1267.41 m。

第④层圆砾(Q4al+pl)：褐黄～杂色，局部为砾砂，颗粒磨圆较好，级配较好，粒间

充填粉土及粉细砂颗粒，天然状态下呈湿，中密～密实状态。本次在 22.0 m 勘探深度范

围内未被揭穿。

（4）水文地质条件

勘察场地地下水埋深＞10m，该地下水埋藏较深，地下水类型为潜水型，总体流向

由南向北。

5.2.2.4 地下水环境影响预测与评价

1、预测情景分析

① 正常工况

按照项目设计并参照同类已建成的项目工程，正常工况废水主要有含有悬浮物的选

矿污水、厂区生活污水。正常工况下循环水池、尾矿库、集水池、浓缩车间等采取简单

防渗、防溢流等措施，污水不会渗漏和进入地下水，基本不会对地下水造成污染。选矿

生产废水、生活污水均不外排。

同时，项目所在地为半干旱气候条件，年均降雨量极少，尾矿砂堆存过程中主要呈

干燥状态，不会直接对地下水环境造成影响。

因此，正常工况下基本没有尾矿库、集水池渗漏水产生，对周边地下水水质不会造

成影响。

② 非正常工况

非正常工况主要指集水池、浓缩车间等出现破损，或污水管道、车间因腐蚀或其它


190

原因出现泄漏的情况，或尾矿库集水池因腐蚀、磨损等原因而发生破裂，导致污水泄漏，

如发现不及时或处理不当，可能会对下游土壤和地下水造成污染。

根据本次项目的实际情况分析，按目前行业的管理和环保部环境应急与事故调查中

心的要求，必须编制突发环境应急预案。当装置区或车间等可视的场所发生硬化面破损

后，物料或污水等发生泄漏后，必须及时采取措施，确保物料或污水渗漏不会进入地下

水环境，事故发生泄漏初期，短时间物料暴漏而污染的少量土壤，则会尽快通过挖出进

行处置，不得任其渗入地下水环境。

非正常工况下泄漏点假设：夏季可能由于雨季时间较为集中，尾矿砂堆存过程中，

受雨水淋溶作用，使得尾矿库底部出现少量淋溶废水，污水可通过包气带或通过构造裂

隙直接污染到含水层。若发生污水渗漏事故，会造成突发性或持久性的地下水污染事故。

除非突发性自然灾害，一般情况下，其污染具有一定的隐蔽性和持续性。非正常工况的

极端情况往往为事故安全类，因此本次地下水环境影响预测对尾矿库污染物含量较高的

淋溶废水非正常工况下连续泄露的情况进行预测。

2、预测模式

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）对二级评价的要求，

结合拟建场地水文地质条件和潜在污染源特征，非正常工况条件下地下水环境影响预测

采用一维稳定流动二维水动力弥散问题的平面持续点源预测模型，其解析式如下：

)2

(2

1)

2(

2

1

0 tD

utxerfce

tD

utxerfc

C

C

L

D

ux

L

L

取平行地下水流动的方向为 x 轴正方向时。

式中：x —距注入点的距离；m；

t —时间，d；

C —t 时刻 x 处的示踪剂浓度，mg/L；

C0 —注入的示踪剂浓度，mg/L；

u —水流速度，m/d；

DL —纵向弥散系数，m2/d；

erfc（）—余误差函数（可查《水文地质手册》获得）。

3、计算参数

（1）水流速度

依据乌拉特前旗秉新矿业有限公司项目区水文地质条件，地下水主要为分布在沟谷


191

及项目区北部地带，含水层岩性主要以，地下水类型为孔隙潜水，地下水位埋深一般 10～

30m，水力坡度 0.03%，含水层平均渗透系数为 34.81m/d。有效孔隙度取经验值 20%，

纵向弥散系数取经验值 2.0m2/d，采用下列公式计算本场地地下水实际流速。

式中：u —地下水实际流速，m/d；

K —渗透系数，m/d；

I —水力坡度；

ne —有效孔隙度，%。

地下水实际流速计算见表 5.2-9。

表 5.2-9 垂向渗透系数统计结果

潜水含水层渗透系数（m/d）水力坡度（%）有效孔隙度（%）实际流速（m/d）

孔隙水 34.81 0.03 20 0.052

（2）污染物源强

本次评价选定尾矿库作为非正常工况下的污染源，排放形式为持续排放。根据本项

目尾沙浸出毒性检测结果，本次评价采用等标污染负荷法判定尾矿砂主要污染物。由于

尾矿砂属于一般工业固体废弃物，因此评价标准选用《地下水质量标准》（GB/T

14848-2017）中三级标准。尾矿砂主要污染物判定结果见表 5.2-10。

表 5.2-10 尾矿砂主要污染物判定结果一览表

编号项目 Cu Pb Zn Cd Cr6+ Ni As Hg Se 氟化

物 Cr

GB/T14848-2017 中三级

1.0 0.05 1.0 0.01 0.05 0.05 0.01 0.001 0.01 1.0

监测

值＜0.05 ＜0.02 ＜0.05 ＜0.01 ＜0.004 ＜0.04 ＜0.0001

＜0.00002

0.00038

0.44

等标

污染

负荷 — — — — — — — — 0.038 0.44

1# 样品

排序 — — — — — — — — 2 1

根据表 5.2-10 可知，尾矿砂等标重金属污染负荷大污染因子为氟化物，本次地下

水预测选择氟化物作为预测因子，取浸出毒性鉴别报告中各样品中大值分析，源强见

表 5.2-11。


192

表 5.2-11 非正常工况地下水预测源强

情景设定渗漏点特征污染物浓度（mg/L）持续时间

非正常工况尾矿库氟化物 0.44 瞬时

① 污染物泄漏量 mM：当尾矿库发生破裂，出现污染事故时，会泄露渗滤液造成

污染。本项目尾矿库占地面积 92421.19m2，事故状态下以不利条件考虑，每天每 1000m2

有 1m2 渗漏，则大渗漏面积为 92.4m2，由此计算得本项目尾矿库非正常状况下污水

大泄漏量为 1848L/d。氟化物的泄露浓度为 0.44mg/L，泄漏量为 0.81g/d，假定自渗漏开

始至渗漏自动检测发现及修复时间为 30 天，即污染物向地下渗漏 30 天，总渗漏量为

24.4g/d，则线源持续注入的示踪剂质量 mM见表 5.2-12。

表 5.2-12 事故渗露状况污染物在含水层中运移模型参数表

参数确定 m（g） u（m/d） n DL（m2/d） DT（m2/d）

氟化物 24.4 0.052 20% 2.0 0.2

② 根据经验，横向 y 方向的弥散系数 DT=0.1×DL，因此 DT=0.2m。

③ 含水层的厚度 M：通过收集的地质资料，可知项目区域基岩裂隙含水层平均厚

度约为 3m。

4、预测范围及预测情景

（1）预测范围

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中公式计算法计算污

染物下游迁移距离，计算公式如下：

en

TIKL

式中：L — 下游迁移距离，m；

α — 变化系数，α≥1，一般取 2；

K — 渗透系数，m/d；

I — 水力坡度，无量纲；

T — 质点迁移天数，取值不小于 5000d；

ne — 有效孔隙度，%。

经计算，按质点迁移 5000d，污染物下游迁移距离为 0.52km，本项目尾矿库及选厂

距离较近，整体为一相对独立的小的水文地质单元，单元北边界为平地，南侧为山脊，


193

东侧为选厂旁干沟，西侧为水泉沟，根据计算区域面积为 6.74km2，考虑单元边界、周

边居民及地形状况进行外扩，向南上游外扩 1.6km，向西侧外扩 1.6km，东侧外扩 1.0km，

北侧下游外扩 3.8 km，确定面积为 26km2 的近似长方形区域。

（2）预测情景

本项目将非正常工况下的泄漏点设定为尾矿库，情景为尾矿库防渗层破裂导致污染

物发生渗漏，对尾矿渗滤液中主要污染物氟化物进行污染预测，氟化物浓度为 0.44mg/L。

预测时间按污染发生后 100d、500d、1000d、2000d 考虑。预测方案分别按各时间段一

定范围内不同距离处污染物浓度预测。

5、预测结果

事故工况尾矿库防渗层破损发生泄漏后，未能及时发现渗漏，则污染物连续污染地

下水。

污染物在水动力条件作用下，主要由西南向东北方向运移。

根据公式计算，得出氟化物在 100d、500d、1000d、2000d 在含水层中运移的距离。

含水层不同时刻、不同距离下氟化物浓度预测结果见表 5.2-13 及图 5.2-9 至 5.2-12。

表 5.2-13 氟化物污染运移计算结果一览表

影响范围（m）超标范围（m）预测时刻

X Y X Y

100d -41.6~52.4 -26.5~26.5 未超标未超标

500d -77.0~134 -67.1~66.9 未超标未超标

1000d -92.4~206.6 -103.4~103.4 未超标未超标

2000d -96.8~325.2 -162.8~162.8 未超标未超标

注：X 方向为平行地下水流向，其中，-X 为南（上游），+X 为北（下游），Y 方向为垂直

水流方向，其中，-Y 为西（侧向），+Y 为东（侧向）。


194

图 5.2-9 污染发生后 100d 氟化物浓度变化趋势




195


根据以上预测结果可知：发生泄漏事故后，100 天后氟化物运移过程中未超标，横

向影响范围为上游 41.6m 至下游 52.4m，纵向影响范围为两侧 26.5m 范围内；500 天后

氟化物的横向影响范围为上游 77.0m 至下游 134m，纵向影响范围为东西两侧 67.1m 至

66.9m 范围内；1000 天后氟化物运移过程中未超标，横向影响范围为上游 92.4m 至下游

206.6m，纵向影响范围为两侧 103.4m 范围内；2000 天后氟化物运移过程中未超标，横

向影响范围为上游 96.8m 至下游 325.2m，纵向影响范围为两侧 162.8 范围内。

6、地下水环境影响评价

本项目选厂区域分为重点防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要是危废暂存间，采

用硬化防渗处理，铺设 2.0mm 的优质 HDPE 防渗膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；简单防

渗区包括破碎车间、干选车间、高压辊磨车间、原矿堆场、干选废石仓库、干选精料仓

库、铁精粉库、办公生活区等，采取防渗混凝土做一般地面硬化。

本次评价考虑不利情况，污染发生后污染物的迁移距离随泄漏时间的延长而变

远，污染源泄漏后若没有及时发现并采取控制措施，会造成场区下游远距离地下水环境

受到污染。因此，早期发现污染情况并采取有效控制措施是防止地下水污染扩散的重要

手段。

5.2.4 土壤环境影响分析

1、影响识别

根据工程分析结果，本项目土壤环境影响类型与影响途径见表 5.2-14。经分析，本

项目施工期主要工程内容为基础施工、设备安装等，施工过程尽可能在厂房内进行，因


196

此对土壤的污染影响很小。本工程对土壤环境的影响主要集中在运营期，选矿厂、尾矿

库无组织颗粒物可能会在厂区及周边区域发生大气沉降，对土壤环境造成影响；选矿厂

水池、尾矿库等防渗层发生破损时，污染物将垂直入渗进入土壤，对厂区内土壤环境产

生直接影响；砂石料堆场主要通过降雨时地面漫流进入土壤环境产生直接影响。因此，

本项目土壤环境影响类型属于污染影响型。

表 5.2-14 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表

污染影响型生态影响型不同时段

大气沉降地面漫流垂直入渗其他盐化碱化酸化其他

建设期

运营期 √ √ √

服务期满后

注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“√”，列表未涵盖的可自行设计

（2）影响类型与影响途径

本项目土壤环境影响源及影响因子识别见表 5.2-15。

表 5.2-15 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标 a 特征因子备注

尾矿库尾矿堆存大气沉降颗粒物颗粒物连续

选矿车间球磨分级垂直入渗 Fe、SS Fe 事故

水池生产废水垂直入渗 Fe、SS Fe 事故

尾矿浓缩车间尾矿脱水垂直入渗 Fe、SS Fe 事故

尾矿压滤车间尾矿脱水垂直入渗 Fe、SS Fe 事故

尾矿库尾矿贮存垂直入渗 Fe、SS、氟化物 Fe 事故

干选废石仓库干选废石暂存地面漫流 Fe、氟化物 Fe 降雨时

危废暂存间危险废物暂存垂直入渗废矿物油废矿物油事故

本项目土壤理化特性调查见表 5.2-16。

表 5.2-16 土壤理化特性调查表

点号 1#选厂西侧时间 2019.10.16

经度 109°18'31.85" 纬度 40°47'04.92"

层次表层（0-0.5m）

颜色暗棕现

场结构团粒


197

质地沙壤土

砂砾含量 40%

记

录

其他异物多量根系

pH 值 8.4

阳离子交换量 9.96

氧化还原电位 351

饱和导水率 /（cm/s）

7.22×10-4

土壤容重 /（kg/m3）

1.23

实

验

室

测

定

孔隙度 40.2%

注 1：根据 7.3.2 确定需要调查的理化特性并记录，土壤环境生态影响型建设项目还应调查植被、

地下水位埋深、地下水溶解性总固体等注 2：点号为代表性监测点位

2、预测与评价

（1）颗粒物大气沉降影响分析

运营期选矿厂原矿及干选精料储存、尾矿库尾矿贮存过程中无组织颗粒物排放会造

成大气沉降现象，粉尘在土壤中累积会增强土壤粘结性，造成土壤板结，并且降低土壤

空隙度，使土壤表层结壳，阻碍土壤与大气的气体交换，抑制土壤微生物活动，影响土

壤地力正常发挥，降低土壤肥力。根据有关粉尘对土壤影响的试验研究，粉尘量达到每

年每 kg 土壤接纳 2g 粉尘条件下，经过 20 年的积累，才能对土壤结构产生明显影响，

选矿厂、尾矿库运行过程中的扬尘强度远低于该数值，所以不会对土壤结构产生明显不

利影响。

（2）垂直入渗影响分析

正常工况下，根据尾矿浸出试验报告，选矿生产废水，尾矿库渗滤液中重金属含量

很低，且生产废水回用，不外排，不会造成土壤重金属污染。

当球磨车间、水池、尾矿浓缩车间、尾矿压滤车间、危险废物暂存间地面及尾矿库

防渗层发生破损，污染物将垂直入渗进入土壤环境。由于土壤的吸附作用和微生物的降

解作用，污染物能够得到自净，但事故工况导致大量污染物进入土壤，将破坏土壤的生

态结构，使其自净能力丧失。

针对本项目选矿厂生产车间及设备应加强管理，定期对设备进行维护，发现问题及

时排查、修理，尽量避免水池等泄漏事故的发生。选厂生产车间均做简单防渗处理，采

取防渗混凝土做一般地面硬化；危废暂存间严格按照重点防渗区进行防渗，地面采取铺


198

设 2mm 高密度聚乙烯膜防渗，渗透系数小于等于 10-10cm/s，并加强施工管理，确保防

渗性能可靠。

（3）地面漫流影响分析

降雨时，砂石料堆场会通过地面漫流进入土壤环境产生直接影响，根据本项目废石

浸出毒性试验报告可知，本项目废石不属于危险废物，进一步比照《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中高允许浓度限值，本项目废石和尾矿砂属于第Ⅰ类一般工业固体

废物，本项目砂石料堆场按照第Ⅰ类一般工业固体废物处置场设置，堆场北侧设土石拦

挡坝，坝高约 6m，四周设截水沟，且砂石骨料堆存时间较短，可以预见，砂石料堆场

地面漫流对土壤环境影响不大。

经以上分析，本项目对土壤环境的影响较小，从土壤环境保护的角度，工程的建设

是可行的。

本项目土壤环境影响评价自查调查表见表 5.2-17。

表 5.2-17 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

工作内容完成情况备注

影响类型污染影响型□√ ；生态影响型□；两种兼有□ —

土地利用类型建设用地□；农用地□；未利用地□√ 土地利

用类型

图占地规模（29.63）hm2 —

敏感目标信息无 —

影响途径大气沉降□√ ；地面漫流；垂直入渗□√ ；地下水位□；其他□ — 全部污染物 Fe、氟化物 — 特征因子 Fe —

所属土壤环境影

响评价项目类别Ⅰ类□；Ⅱ类□；Ⅲ类□√ ；Ⅳ类□ —

影响识别

敏感程度敏感□√ ；较敏感□；不敏感□ —

评价工作等级一级□；二级□；三级□√ —

资料收集 a) □；b) □；c) □；d) □ — 理化特性 — 同附录 C

— 占地范围内占地范围外深度表层样点数 3 0 0～0.5m 现状监测点位

柱状样点数 0 0 0

点位布置图

现状调查内容现状监测因子

《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）中基本项目，同时监测《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管

控标准（试行）》（GB36600-2018）中 45 项因子 —

评价因子 Fe —

评价标准大气沉降□√ ；地面漫流□√ ；垂直入渗□√ ；地下水位□；其他□ —

现状评价现状评价结论各监测因子满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》 —


199

（GB15618-2018）和《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控

标准（试行）》（GB36600-2018）标准防控措施 Fe — 跟踪监测 Ⅰ类□；Ⅱ类□；Ⅲ类□√ ；Ⅳ类□ —

防治措施

信息公开指标敏感□√ ；较敏感□；不敏感□ —

评价结论 — — 注 1：“□”为勾选，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表

5.2.5 固体废物环境影响分析

本工程实施后产生的固体废物主要为干选废石、尾矿渣、矿石破碎除尘灰、筛分除

尘灰、干选除尘灰、锅炉烟气除尘灰、废离子交换树脂、废机油及生活垃圾。

（1）干选废石

根据物料平衡计算可知，本工程筛分磁选产生干选废石量为 555390t/a，干式磁选产

生废石量为 416572.2t/a，湿式筛分产生废石量为 201405.6t/a，粗粒预选产生废石量为

224294.4t/a，合计产生量为 1397662.2t/a，根据内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸出

毒性试验结果判别，尾矿渣属于Ⅰ类一般工业固体废物，一部分细粒废石用于尾矿库筑

坝，其余全部外售企业综合利用（协议见附件）。

（2）尾矿渣

尾矿渣产生量 879278.4t/a，尾矿堆积干容重为 1.5t/m3，则总工程年产生尾矿量为

586185.6m3/a。根据内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸出毒性试验结果判别，尾矿

渣属于Ⅰ类一般工业固体废物，其中 186185.6m3/a 由自卸汽车运往 75 项目尾矿库贮存，

剩余 400000m3/a 运往本项目尾矿库贮存。

2019 年 11 月企业委托内蒙古谱尼测试技术有限公司对本工程选矿产生的干选废

石、尾矿渣进行了浸出毒性鉴别，结果表明该类固废为第Ⅰ类一般工业固体废弃物。本

次评价对测定结果进行分析统计，见表。

表 7.7-2 废石、尾矿渣浸出毒性化验及分析结果一览表

序

号检测项目单位

干选废石检

测结果尾矿渣检测结果

污水综合排放标准

（GB8978-1996）一级标

准

浸出毒性鉴别标

准

（GB5085.3-2007）

1 pH — 7.4 8.4 6~9 —

2 铜 mg/L ＜0.05 ＜0.05 0.5 100

3 锌 mg/L ＜0.05 ＜0.05 2.0 100


200

4 镉 mg/L ＜0.01 ＜0.01 0.1 1

5 铅 mg/L ＜0.02 ＜0.02 1.0 5

6 六价铬 mg/L ＜0.004 ＜0.004 0.5 5

9 镍 mg/L ＜0.04 ＜0.04 1.0 5

13 汞 mg/L ＜0.00002 ＜0.00002 0.05 0.1

14 砷 mg/L ＜0.0001 ＜0.0001 0.5 5

15 硒 mg/L ＜0.0001 ＜0.0001 0.1 1

16 氟化物 mg/L 0.22 0.34 10 100

由表 7.7-2 分析可知，干选废石、尾矿渣浸出液中任何一种污染物的浓度均未超过

《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中所列的浓度限值，因此干选废

石、尾矿渣不属于具有浸出毒性的危险废物。干选废石、尾矿渣浸出液中任何一种污染

物的浓度均未超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准的高允许排放

浓度值，且浸出液的 pH 值在 6～9 范围之内，因此该类废渣属于第 I 类一般工业固体废

弃物。

根据《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）及其 2013

年修改单要求，本项目尾矿库按Ⅰ类场管理。贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施；

为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应

设置导流渠；为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤、坝、挡土墙等。

（3）破碎、筛分、干选、高压辊磨粉尘

破碎、筛分、干选、高压辊磨粉尘经集气罩收集后送袋式除尘器处理，根据袋式除

尘器的除尘效率可知：一段破碎除尘灰产生量为 124.37t/a，二、三段破碎除尘灰产生量

为 746.25t/a，筛分除尘灰产生量为 415.91 t/a，干选除尘灰产生量为 415.91 t/a，高压辊

磨除尘灰产生量为 1492.5 t/a，合计产生量为 3194.94 t/a，集中收集送入高压辊磨给排矿

堆棚进入球磨工序。

（4）锅炉灰渣

供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，根据袋式除尘器除尘效

率，锅炉除尘灰产生量为 28.28t/a，全部作为肥料外售综合利用。

（5）废离子交换树脂

软水制备装置采用钠离子交换器，离子交换树脂 6 年左右需要更换 1 次，将产生废

离子交换树脂，类比计算可知，本工程废离子交换树脂产生量 0.02t/a。根据《国家危险


201

废物名录》（2016 版），废离子交换树脂属危险废物，废物类别 HW13 有机树脂类废

物，废物代码 900-015-13。由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存，不外排。

（6）废机油

生产设备检修更换会产生废机油，废油量约 1.5t/a，废油废物类别为 HW08 废矿物

油与含矿物油废物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。由 75 万项目

危废暂存间暂存后，定期交由有资质单位处理。

（7）生活垃圾

本工程劳动定员为 50 人，产生定额按 0.8kg/（人·d）计算，则生活垃圾产生量为

21.65t/a。本项目厂内指定地点设置垃圾箱 1 个，定期交沙德格苏木环卫部门处置。

5.2.6 生态环境影响分析

本项目通过对本项目所在区域内生态环境现状调查分析，结合本工程的工程特点及

污染物排放特征，对评价范围内生态环境变化影响、地形及景观变化影响、水土流失影

响等基本生态因子进行评价，在此基础上，提出对区域生态环境保护的措施和建议。

工程进入运行期后，各项施工活动已结束。工程建设期的大部分开挖面已由建筑

（构）物所取代，输水管线等开挖全部回填，施工期对生态环境的影响降到低程度。

（1）工程占地

干排尾矿库新增占地 92421.19m2，对生态环境的影响包括尾矿库堆放破坏了占地范

围植被，改变了土地的利用性质，改变了景观环境，同时尾矿库扬尘影响尾矿库周围生

态环境。

选矿工程配套建设高压辊磨系统、尾矿干排系统新增占地区域植被全部铲除，土地

的使用性质改变为工矿用地会产生扬尘、水土流失。

为控制尾矿扬尘对生态环境的影响，采取抑尘措施后可以有效控制尾矿库扬尘对周

围生态环境的影响程度和范围。同时由于破坏植被区域植被稀疏，没有重点保护野生植

物，分布植物种类均为广布种。本工程通过在尾矿库服务期满后对尾矿库表面采取分层

碾压、边坡护坡和定期洒水控制扬尘并进行覆土恢复植被，以减缓对生态环境的不利影

响。

（2）植被影响分析

项目区内部及周围无重点保护的植被，皆为适宜当地生长的植被，该项目运营对当

地植被所造成的影响主要有：

① 原矿、产品、尾矿砂的堆存，对项目区的植被造成一定的影响。


202

② 产品运输过程中产生的扬尘、悬浮微粒等自然沉降在周围植物的叶片上，阻塞

气孔，影响植物呼吸和光合作用，有碍植物生长。扬尘吹至下风向土壤中，常年累积会

改变土壤理化性质，从而对植被的生长产生影响。

③ 项目在运营期如果缺乏规范和约束，过往车辆和工作人员会对项目区周围、矿

区道路两侧植被造成碾压和践踏。

本项目为新建项目，项目区及周边无珍稀濒危的保护植被，多数为适宜当地气候的

植被，在生产过程中定期洒水抑尘，减少扬尘的排放量，过往车辆和工作人员进行约束，

减少对两侧植被造成碾压和践踏，减轻对项目区及周边植被的影响。

（3）对动物的影响分析

运营期，人工生态系统的建成，将使原来的草地变成工矿用地，改变了野生动物的

栖息环境，减少了原有的野生动物栖息与活动的范围，迫使一部分野生动物向四周迁移；

同时选矿的机械噪声和人群日常活动会影响项目区附近野生动物的正常行为活动。

通过现场调查和咨询，项目占地范围内动物资源馈乏，无珍稀物种，所以在规范运

营、加强管理的情况下，项目的生产运营对野生动物的影响轻微。

（4）景观影响

项目已经形成尾矿库、办公区、干选车间、高压辊磨车间、选矿车间车间等人工景

观，本项目的实施使现有人工景观的规模扩大，但是对景观的协调性影响较小。

本项目服务期满后，废气、废水、废石、噪声等均不再产生和排放，污染影响大部

分消失，残余的影响以生态影响为主。生态保护措施主要是对选厂工业场地、尾矿库等

地的生态复垦工程，满足工程总体复垦率大于 85%的生态恢复目标。

（5）生态环境影响分析结论

总体来看，本项目占地面积较小，对评价区的土地利用格局影响较小，对土地利用

的影响程度在可接受范围。建设期间，施工易使表土形成水土流失，但随着建设完工及

绿化复垦措施的加强，项目建设对水土流失的影响将趋于消失。从评价区的植被现状分

布及种类来看，建设期和运营期作业场地被破坏或影响的植物均为广布种，且分布也较

均匀。因此，尽管会使原有植被遭到局部损失，但不会使整个评价区植物群落的种类组

成发生变化，也不会造成某一物种在评价区范围内的消失。同时项目推进过程中土地复

垦、绿化等生态恢复工作的逐步开展能够补偿建设导致的生物量损失。区域内基本形成

的人工强烈干扰的生态环境，存在大型野生动物及其栖息地的可能性很小，不会对野生

动物构成影响。复垦和绿化将会恢复部分小型野生动物的生境，在服役期满后，评价区


203

的部分野生动物种群将会有较大程度的恢复。

总体而言，本工程对周围区域的生态环境将产一定影响，影响但度相对较轻，在评

价区生态环境系统承受范围内，且随着复垦、绿化等保护措的实施，区域生态环境将趋

于恢复。

5.2.7 物料运输环境影响分析

1、厂外运输环境影响分析

（1）噪声影响分析

项目物料运输以公路运输为主，进出使用的交通工具均为大型车辆，行驶时噪声明

显。据类比调查，一般大型车辆行驶时平均辐射声级可按下列计算式确定：

LUL 18.02.77 大型车

式中： L 大型车— 平均辐射声级，dB（A）；

UL — 车速，km/h；

运输车辆行驶速度与行驶噪声呈正相关。为减少运输车辆行驶噪声，必须尽量降低

行驶速度（特别是路经公路两旁有人口居住的区域），同时尽量避免夜间进出物流。一

般进出厂区时汽车限速在 10km/h 左右，此时大型车行驶辐射声级为 79dB（A）。在路

经两旁有人口居住的公路时，限速在 30km/h 左右，此时辐射声级在 82.6dB（A）左右。

因此物料运输以公路运输时，应尽量选择远离居民区和人口稠密区的运输道路。在运输

过程中途经村庄等噪声敏感点应减速慢行、减少鸣号，使噪声值降低为 63～75dB（A）

之间。

（2）扬尘影响分析

本工程原辅材料采取公路运输的方式，在运输过程中会产生扬尘。道路扬尘对环境

的影响受多种因素制约，当外界风速较小时，扬尘量的大小主要取决于行驶车辆数量及

路面条件，运输扬尘主要的影响范围在道路两侧 20m 以内。其中汽车行驶速度、汽车载

重量、道路清洁程度是影响运输扬尘多少的重要因素。

项目采取加盖苫布的方法，避免扬尘。汽车运输过程中地面产生扬尘现象较为严重，

因此，运输车辆进入简易路段时应低速行驶，减少产尘量。评价要求制定合理的运输路

线，根据原料来源，尽量避免运输车辆进入城区。同时运输物料量较大，运输频次较多，

项目应制定严格合理的运输计划，避免运输车辆集中运输，做到随用随运。含硅固废、

造渣剂、废渣等采用汽车运输要用苫布遮盖，防止运输过程中物料洒落及扬尘污染，同

时要求在原料选择上考虑就近取材的原则，尽量减少其运输量。


204

2、厂内运输环境影响分析

（1）噪声影响分析

厂内汽车运行噪声及鸣笛声，另外还有货物装卸过程中发出的噪声为主要运输噪声

源，汽车全速行驶产生的交通噪声在 73～82dB（A）之间，通常运输车辆出入厂区时速

度相对缓慢，产生噪声在 63～70dB（A）之间。由于运输车的出入避开生产区和办公区，

由厂南端直接进入原料场，同时在厂区内减速行使，并尽量减少鸣笛次数，因此车辆对

环境噪声的影响不大。运输原辅材料的皮带机采用全封闭形式，整个围护结构的隔声能

力大于 15dB（A），对环境的噪声影响很小。

（2）扬尘影响分析

项目所用原料通过全封闭皮带通廊运输直接运至生产车间，以杜绝粉尘无组织排

放。物料装卸在设有集气罩的中转料仓装卸。同时要加强管理，厂区内设专职人员定期

洒水清扫道路，以保证道路的清洁和防止物料洒落引起扬尘污染。原料货车厂内运输过

程加盖苫布。

综上所述，各原料厂内运输粉尘产生量能够得到有效控制，对环境空气的影响较小。

5.3 环境风险评价

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)要求，对于涉及有毒有害

和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等新建、改建和技术改造项目进行环境风险评价。

环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项

目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境

风险监控及应急要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

本次环境风险评价按照《建设项目环境风险评价技术导则》的相关要求及国家环保

部环发[2012]77 号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》、环发

[2012]98 号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》文件精神，采用风

险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价等方法对

本项目进行环境风险评价，了解其环境风险的可接受程度，提出减少风险的对策、事

故应急措施及应急预案，为工程设计和环境管理提供资料和依据，以期达到降低危险、

减少公害的目的。

选矿生产过程中不涉及有毒、有害的物质，但是涉及易燃、易爆物质废矿物油。

选矿厂配套尾矿库位于选厂选矿厂北侧约 200m 处。尾矿库建设有效库容 987.45 万

m3，坝高 35m。尾矿库堆存过程中可能产生塌垮、滑坡、泥石流等地质灾害，存在着相


205

应的环境风险事故。

本次环境风险评价对废矿油储存以及尾矿库溃坝风险进行分析评价，并提出环境风

险防范措施。

5.3.1 风险调查

5.3.1.1 选矿厂风险识别

1、选矿厂风险源调查

根据设计资料分析，本项目生产过程可能的危险物质主要为设备检修产生的废矿物

油。

2、环境风险敏感目标调查

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）中大气环境敏感程度分级，

本次大气环境敏感目标调查范围为厂区周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、

科研、行政办公等机构；本项目生产过程无废水直接排放，不涉及受纳水域；地下水环

境敏感目标调查范围为厂区向南侧外扩 1.6km，西侧外扩 1.6km，东侧外扩 1.6km，北

侧外扩 3.5 km 范围。环境敏感特征情况见表 5.3-1。

表 5.3-1 建设项目环境风险敏感特征表

类别环境敏感特征

序号敏感目标名称相对方位距离/m 属性人口数

1 图日更家 E 尾矿库东侧

735m 居住区 1 户 2 人

2 乌拉家 WSS 选厂西南侧

603m 居住区 1 户 2 人

3 乌力吉家 WSS 选厂西南侧

675m 居住区 1 户 2 人

4 苏木雅家 WSS 选厂西南侧

788m 居住区 1 户 2 人

5 侯金亮家 S 尾矿库南侧

803m 居住区 1 户 2 人

6 侯培文家 S 尾矿库南侧

945m 居住区 1 户 2 人

厂址周边 500m 范围内人口数小计 0

厂址周边 5km 范围内人口数小计 12

— 管段周边 200m 范围内 0

序号敏感目标名称相对方位距离/m 属性人口数

— — — — — —

每公里管段人口数（大） —

环境空气

大气环境敏感程度 E 值 E3


206

序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m

— — — — — — 地下水

地下水环境敏感程度 E 值 E3

3、环境风险潜势初判

（1）危险物质及工艺系统危险性（P）等级

① 危险物质数量与临界量比值（Q）

根据物质危险性识别，本次工程涉及的危险物质为废矿物油。按照每种危险物质在

厂界内的大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录

B中对应临界量的比值 Q，计算公式如下：

n

n

Q

q

Q

q

Q

qQ

2

2

1

1

式子：q1, q2,…, qn — 每种危险物质的大存在总量，t；

Q1, Q2,…, Qn — 每种危险物质的临界量，t；

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

本次项目环境风险评价 Q 值判定结果见表 5.3-2。

表 5.3-2 本项目 Q 值确定表

序号危险物质名称 CAS 号大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质的 Q 值

1 废矿物油 8042-47-5 2.2 2500 0.00088

项目 Q 值∑ 0.00088

由上表计算可知，本项目危险物质数量与临界量比值 Q＜1，因此环境风险潜势为

Ⅰ。本次环境风险评价进行简单分析，评价工作等级划分见表 5.3-3。

表 5.3-3 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害结果、风险防范措

施等方面给出定性说明

5.3.2 风险识别

5.3.2.1 物质危险性识别

本项目实施后，生产介质主要为水，生产过程不添加药剂，不涉及其他危险物质，


207

危险物质仅为设备检修过程产生的废矿物油，废矿物油为可燃物质，暂存过程中发生火

灾，可能产生 SO2、NOx、CO、HCl、烟尘及其它化合物，物质物化性质、毒性及危险

特征见表 5.3-4。

表 5.3-4 物质危险性一览表

物质名称物化性质危险性毒性判定结果

废矿物油

主要成份有 C15-C36 的烷烃、多环

芳烃、烯烃、苯系物、酚类等，

无色透明液体，相对密度为 0.877闪点 185℃，储存条件-20℃，自

然温度＞300℃，不溶于水、甘油、

冷乙醇，溶于苯、乙醚、氯仿、

二硫化碳、热乙醇，与除蓖麻油

外大多数脂肪油能任意混合

遇热源和明火有燃烧

的危险，压力达到 10倍以上有爆炸的风

险，燃烧后产生次生

污染物

无资料易燃

易爆

由表 5.3-4 分析，确定本项目涉及危险物质为废矿物油。

5.3.2.2 生产系统危险性识别

（1）选厂

本项目选矿生产过程中不涉及危险物质，对周边环境无影响。

（2）危险废物储存

废矿物油用容器收集后密封存放于新建危险废物暂存库中，由于废矿物油为可燃物

质，一旦发生火灾，可能产生次生污染物，包括 SO2、烟尘、CO、HCl 及其它化合物，

污染大气环境，对周边居民人体健康造成伤害。

危险废物储存库为彩钢封闭结构，设有防盗锁，警示标识。危废储存库占地面积

21m2，地面硬化并铺设有 3mm 厚的环氧树脂作为防渗层，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。

设有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。

5.3.2.3 尾矿库风险识别

1、尾矿库工程参数

技改项目干排尾矿库位于选矿厂北侧约 200m 处，尾矿库所处位置低于选矿厂标高，

尾矿库不会对选矿厂的安全造成影响。拟建库区南高北低，为傍山型尾矿库，三面筑坝，

初期坝长度约 600m，1#副坝长度约 630m，2#副坝长度约 920m。

2、尾矿库风险识别

尾矿库工程设计尾矿库形成总坝高 H 总=35m，形成总库容为 987.45 万 m3，可以满

足 29a 的服务年限，尾矿排放方式为干排。

尾矿库风险隐患主要为溃坝事故，主要表现为尾矿堆坍塌，尾矿库周围无地表水，


208

因此溃坝后将对尾矿库周围土壤、地下水及生态环境造成一定影响。

5.3.3 源项分析

1、尾矿库事故案例调查及分析

我国矿山尾矿库中大型矿山尾矿库设计、运行、管理比较正规，安全与环境风险较

小。库区发生破坏性事故，是库区安全与环境风险的关键，一旦发生后果严重。本项目

为干式排放尾矿，尾矿干堆场内部除了滤饼所含少量水分外，基本没有其他水分。因此

坝体正常情况下不存在水力浸润的问题，加上完善的排水系统，尾矿干堆场较为安全、

稳定。根据统计，我国目前的 200 多家矿山已有 30 余家采用了尾矿干堆工艺，长的

已经运行了十几年，至今尚未发生尾矿干堆场溃坝事件。

2、废矿物油事故案例调查及分析

（1）成都市新都区木兰镇废矿物油火灾事故

2013 年 3 月 17 日晚 11 点 10 分左右，新都区木兰镇农和村 15 组一家废机油加工厂

突然起火。村民段先生就住在起火工厂的隔壁，当时他正准备睡觉，“我突然听到轰的

一声，对面冒出火光，跑出门一看，火苗腾起好几米高。”11 点 20 分许，接到调令的

石板滩政府专职队先到场。到场后，专职队指挥员在询问知情人后得知，着火的是一

家废机油加工厂，建筑面积约 200 m2，工厂的几个房屋里存放有数十个油桶，装有约 1

吨废机油，其中多个油桶已着火燃烧，火势向四周迅速蔓延。如不及时处置，1 吨废机

油将全部被烧着。随后，多名消防人员用高压水枪压制了火势，经过半个多小时奋战，

昨日凌晨零点左右，大火被扑灭。

（2）礼泉县一家废机油回收再生企业火灾事故

2015 年 7 月 21 日上午 10 时 27 分左右，礼泉县西张堡镇的陕西资源再生产业园内，

一家废机油回收再生企业的桶装存储废机油着火，据了解，着火的企业系陕西环能精滤

科技有限公司，是一家废矿物油再生利用环保处理企业，采用物化法再生废油，属于“三

废”综合利用与治理项目，而当天着火的区域就是公司的一个车间。火灾发生前，企业

只有几名保安、后勤人员在厂区，车间也没有工人上班，着火后，这些人员均迅速撤离

厂区，未造成人员伤亡。另据陕西消防 1 点 30 分发布的微博介绍，当日着火区域的建

筑面积约 400 平米，内堆放物质为油桶。

（3）云州区（原大同县）“12·31”较大非法生产爆炸事故

2017 年 12 月 31 日 23 时 22 分，云州区(原大同县)周士庄镇后铺村一从事非法生产

的土炼油窝点发生爆炸事故,造成 3 人死亡，1 人受伤。


209

非法土炼油窝点位于云州区(原大同县)周士庄镇后铺村西、水峪路东侧的蔬菜大棚

院内东北角处，占地面积约 1600 m2，该窝点建设有两套土法炼油设备和一套粗柴油洗

涤设备，设备布局纵轴呈东西向。主要工艺为利用明火加热蒸煮油罐内废机油，使其催

化、裂化、冷凝生产劣质柴油，年加工处理废机油能力约 6000t，产出劣质粗柴油约 4000

t。

2017 年 12 月 31 日 18 时非法土炼油窝点交接班时，2#蒸煮罐内约有 20 m3 废机油，

装置运行正常，已产出粗(尾)柴油。22 时左右，2#蒸煮罐压力升高，现场操作人员打开

粗柴油储罐顶部的排气口排气降压，但排气降压效果不明显，随后 2#蒸煮罐内部压力急

剧增高并导致爆炸事故发生。

5.3.4 假定最大可信事故

由于风险事故发生的不可预见性、引发事故的因素较多、污染物排放的差异，对风

险事故概率及事故危害的量化难度较大，所以通过类比国内外同等风险事故资料及其发

生性质及影响程度范围，并根据本项目场所地质、工程风险及所使用化工原料的理化性

质，确定本项目大可信事故，具体见表 5.3-5。

表 5.3-5 项目环境风险类型识别

危险源名称主要性质风险类型环境影响大可信事故

地质

汛期溃坝

属于重大危险源如发生溃坝，对厂界外影

响范围大是

尾矿库

毒性渗漏尾矿库含有少量重金属，渗漏将对地下水

产生一定的污染影响是

危废暂存间易燃火灾储量未构成重大危险源否

通过尾矿库溃坝事故树分析，防排洪能力是尾矿库安全运行的关键，其次是尾矿库

的安全管理。因此，重点从尾矿库防洪能力以及运行安全管理能力方面分析尾矿库发生

溃坝的可能性。根据本项目大可信事故确定，本次风险评价对尾矿库溃坝进行定量预

测，其中尾矿库地下水渗漏影响见地下水篇章。


210

图 5.3-1 汛期尾矿坝溃坝事故树分析图

5.3.5 最大可信事故概率分析

经验表明，洪水是导致尾矿库破坏的所有因素中大的一个，有些尾矿库可能经受

边坡破坏、渗流引起的破坏，甚至局部液化，但几乎没有能幸免于洪水所引起的漫坝破

坏。洪水以两种方式危及尾矿库：通过提供过大的入库水量，漫坝而引起坝破坏；或者

通过坝址侵蚀，引起坝面损坏或终破坏。本次评价借鉴湿排尾矿库经验公式，估算尾

矿库整个服务期限内指定水平洪水的超越概率：

式中： — 第 i 年破坏概率，即在第 i 年内等于或超越指定的设计洪水的概率；

P0 — 在任意年内指定的设计洪水的出现概率；

i —尾矿库的服务年限，a。

尾矿库服务年限 11a，防洪标准为 50 年一遇洪水，经计算洪水破坏概率 0.17。

风险值（R）是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度，定义为：

风险（时间后果

）=概率（单位时间事故数

）×危害程度（每次事故后果

）

风险的单位多采用“死亡/年”。安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不


211

可能为零。评价认为采取环境风险防范措施后，尾矿库的环境风险是可接受的。

5.3.6 风险评价

1、尾矿库可靠性分析

本项目尾矿采用压滤后干堆的方式堆放至尾矿库，尾矿库干堆场和通常的湿排尾矿

库有较大区别。尾矿干堆工艺从设计上大大降低了尾矿库溃坝的概率。根据相关设计文

件，从以下几方面分析本项目尾矿库的可靠性。

（1）尾矿堆放方式

尾矿干堆时尾矿干堆坡比控制在 2%，压实系数为 0.92。对入库尾矿砂含水率及干

密度进行监测，未达到或高于设计含水率的尾矿砂不得入场。入库后压实含水率控制在

18%，尾砂中含有的水份自然蒸干。

（2）排洪系统

库区四周设有截排水沟，作用主要是截排雨水，事故时对环境影响较小。

（3）压滤干堆工艺

尾矿干堆场内部除了滤饼所含少量水分外，基本没有其他水分。因此坝体基本不存

在水力浸润的问题，加上完善的排水系统，尾矿干堆场较为安全、稳定。根据统计，我

国目前的 200 多家黄金矿山已有 30 余家采用了尾矿干堆工艺，长的已经运行了十几

年，至今尚未发生尾矿干堆场溃坝事件。

2、溃坝环境影响分析

本次评价取洪汛期尾矿库溃坝进行预测溃坝风险分析，参照湿排尾矿库估算结果做

为本项目尾矿库的溃坝估算结果。

（1）尾矿库周边环境

本项目尾矿库为山谷型尾矿库，尾矿库大坝高 35m。尾矿库总库容 987.45 万 m3，

为四等库，能够满足选矿厂 29 年内堆存尾矿的要求。尾矿库周围均为草地，侧方 735m

有敏感点图日更家，周围 1.0km 范围内无风景名胜、旅游景点和文物古迹，也无珍稀野

生动物。

（2）尾矿库溃坝事故影响分析

本次评价参考相关文献，根据瞬时溃坝模型对尾矿库溃坝进行预测分析：根据黄河

水利委员会的经验公式：

① 土坝溃坝决口长度 b 值，根据黄河水利委员会的计算公式：


212

式中：b — 溃坝决口平均宽度，m；

W — 溃坝时蓄水量，万 m3；

B — 溃坝时坝前水面宽度或坝顶长度，m；

H — 坝高，m；

K — 与坝体土质有关的系数，对粘土 K 值约为 0.65，壤土 K 值约为 1.3，土

石混合坝 K 值为 1.19。系数 K 值反映坝体的抗冲强度。

本项目尾矿库库容 987.45 万 m3，坝高 35m，溃坝决口平均宽度为 10.96m。

② 根据肖克列奇经验公式，溃口坝址处大流量为：

式中：Qmax — 坝址大流量，m3/s；

B — 主坝长度，m；

b — 溃口宽度，m；

H0 — 溃坝前上游水深（尾矿坝大坝高减去坝前淤深和校核水位距坝顶

距离），m；

g — 重力加速度，取 9.8m/s2。

经计算，本项目尾矿库的溃口坝址处大流量为 87.16m3/s。

③ 溃坝洪水向下游演进，各断面的大流量根据实验公式为：

式中：QL — 当溃坝大流量演进至距坝址为 L 处时，在该处出现的大流量，m3/s；

W — 尾矿库溃坝时的库容，m3；

Qmax— 坝址处的溃坝大流量，m3/s；

L — 距坝址处的距离，m；

Vmax — 河道洪水期断面大平均流速，在有资料地区 Vmax 可采用史上大

值，如无资料一般山区采用 3.0～5.0m3/s；半山区采用 2.0～3.0m3/s；

平原区采用 1.0～2.0m3/s；

K — 经验系数，山区 K=1.1～1.5，半山区 K=1.0，平原区 K=0.8～0.9。

本次环评 Vmax 取 4.0m3/s，K 取 1.25。

④ 采用黄委会水科所根据实验技术求得的传播时间计算公式


213

式中：hm — 大流量平均水深；

t — 大流量到达时间；

k2 — 经验系数（0.8～1.2），采用 1.0；


H — 坝高，m。

⑤ 尾矿库溃坝尾矿砂流到达时间估算公式：

式中：K1 — 为相关系数，取值 0.7×10-3；


W — 尾矿库溃坝时的库容，m3；

H0 — 溃坝时坝前水深，m。

根据以上公式，计算尾矿库溃坝后砂流情况见表 5.3-6。

表 5.3-6 项目环境风险假定最大可信事故识别

距离 L（m） QL（m3/s） hm（m）到达时间（s）

10 1.088287348 153.3992792 0.06194116

50 1.060243014 16.11629888 1.035563748

100 1.02715671 6.106935301 3.483207375

200 0.966815181 2.314095752 11.71606638

300 0.91316994 1.311757519 23.81998737

400 0.865164921 0.876878317 39.40799288

500 0.821955037 0.641601415 58.23402905

600 0.782855998 0.497063151 80.12056798

700 0.747307805 0.400577049 104.9302968

800 0.714847753 0.332274748 132.5521598

1000 0.657711092 0.243121473 195.8751451

1200 0.60903211 0.188351713 269.4923936

1400 0.567062291 0.151790317 352.9420417

1600 0.530504026 0.125908585 445.850544

1800 0.498374061 0.106768173 547.9062003


214

2000 0.469913746 0.092125811 658.8428294

2200 0.444528361 0.080617916 778.429028

2400 0.421745111 0.071371953 906.4607509

2600 0.401183405 0.06380587 1042.755982

2800 0.382533421 0.057517775 1187.150791

环评将本项目尾矿库溃坝后影响范围确定为 2800m，尾矿库侧方 735m 有敏感点图

日更家，坝体下游影响范围内无居民居住。根据表 5.3-2 中尾矿库溃坝后砂流预测情况，

当尾矿库发生特大风险事故后其下游 2800m 处砂流深度已低至 0.058m，尾矿库溃坝造

成影响较小。

因此企业应对尾矿进行严格管理，尾矿库应经安全、环保等部门验收后再投入使用。

日常严格按照《尾矿库安全监督管理规定》以及此次环评提出的相关措施进行管理，采

取以上措施后，尾矿库发生事故的可能性会大大降低，即使发生事故排放，对环境的影

响也会减缓。

3、废矿物油风险影响分析

当危险废物暂存库发生火灾时，废矿物油经燃烧将产生次生污染物，包括SO2、烟

尘、CO、HCl、烟尘、及其它化合物，污染大气环境，对周边居民人体健康造成伤害。

本项目废矿物油产生量较少，因此即使发生火灾，废矿物油的燃烧量较少。

废矿物油运转、贮存过程可能受雨水淋溶产生的淋溶液，当防渗层发生破损，淋溶

液将会污染地下水环境。本项目新建 1 座危险废物暂存库，危险废物储存库为彩钢封闭

结构，设有防盗锁，警示标识。危废储存库占地面积 21m2，地面硬化并铺设有 3mm 厚

的环氧树脂作为防渗层，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。设有隔离设施、报警装置和防风、

防晒、防雨设施。

5.3.7 环境风险防范措施

1、尾矿库环境风险防范措施

（1）设计、运行要求

尾矿库闭库设计应符合国家有关法律、法规和技术规范，并须报省级以上安全生产

监督管理部门审查。

尾矿库必须严格按安全生产管理运行，具体如下：

① 尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛和回水要求。

② 压滤后的滤饼用输送机送至尾矿库堆存，并用推土机推平、压实，并保持2%向


215

内的坡度。尾矿堆放时候应有专人管理。

③ 尾矿坝干滩距离内不得有积水坑。

（2）排渗、排洪系统

结合库区特点，本次设计拟在库区设计排水斜槽井—排水管—消力池式排洪系统。

排水斜槽为钢筋混凝土方形结构，净断面尺寸 0.8×1.2m（宽×高），壁厚 0.3m，

混凝土强度等级 C30，垫层 C20，垫层厚度 0.2m。排水管每隔 4m 设置一个变形缝。排

水斜槽全长 674.81m。

排水管为钢筋混凝土方形结构，净断面尺寸 0.8×1.2m（宽×高），壁厚 0.3m，混

凝土强度等级 C30，垫层 C20，垫层厚度 0.2m。排水管每隔 4m 设置一个变形缝。排水

管全长 200.89m。

消力池采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级 C30，断面尺寸 10×10×3m（长×宽

×深），壁厚 0.25m。垫层厚度 0.2m，垫层混凝土强度等级 C20。

为保证排水畅通，在排水斜槽和排水管交接位置设置一座转流井，转流井为钢筋混

凝土结构，内径 1.5m，净高 2.0m，壁厚 0.5m，底厚 0.6m。

排水斜槽、排水管、转流井基础均坐在第④层圆砾层上，根据工勘报告结论，强风

化花岗片麻岩层地基承载力为 280kN，不满足设计要求。本次设计排水斜槽上部尾矿砂

大堆积高度为 30m，按尾矿堆积干容重 1.45t/m³计算，大压力为 435kN，在建设过

程中应先挖至圆砾层层，然后采取强夯或者预压的方式使其承载力满足设计要求。为防

止地基不均匀沉降造成排水斜槽倾覆、坍塌，排水管断裂等事故，设计的排水斜槽及排

水管均采用钢筋混凝土结构，并且排水管每隔 4m 设置了一个变形缝，可以保证排洪系

统的安全。

坝肩截水沟位于库区坝体两侧坝肩，坝肩截水沟为浆砌石结构，水泥砂浆抹面，净

宽 0.6m，净高 0.6m，直墙与底部的厚度为 0.5m。

坝面排水沟分为横向坝面排水沟和纵向坝面排水沟。横向坝面排水沟为浆砌石结

构，水泥砂浆抹面，净宽 0.5m，净高 0.5m，直墙与底部的厚度为 0.5m。纵向坝面排水

沟为浆砌石结构水泥砂浆抹面，净宽 0.5m，净高 0.5m，直墙与底部的厚度为 0.5m。

（3）地下水监测措施

位移监测设施包括监测标点，监测基点。监测标点和基点均为矩形混凝土桩。

①监测标点

监测标点埋设于坝体平台顶部，用以反映坝的变形量。一般由底板、立柱和标点头


216

三部分组成。设计在尾矿坝顶处布置位移监测标点，共 26 个。

②监测基点

位移监测基点设在库外稳定山体且易于监测位置，监测基点桩由底板、立柱和标点

头三部分组成。

设计在两侧山体上设置了监测基点 4 个，用于监测尾矿坝的稳定性。

人工位移监测方式在监测设施安装初期每半个月进行一次，当坝体的变形趋于稳定

时，可逐步减为每月一次，但遇下列情况时，应适当增加测次：

地震、久雨、暴雨之后；

位移量或位移速率显著增大时；

渗水(水质、水量)情况显著变化时；

库水位处在高水位时；

在坝体上进行较大规模的施工前后；

其它严重影响尾矿库安全运行的各种情况。

（4）库水位监测

按《尾矿库安全监督管理规定》(第 38 号令)，库内选择适当位置（排水斜槽入水

口处）设置清晰醒目的水位监测标尺标明正常运行水位和洪水位。

企业应按本设计，在库内设置清晰醒目水位标尺，利用红线表明相应坝高对应的正

常水位、高洪水位。其读数与绝对标高相联系，严格控制库水位，保证满足运行干滩

要求。

（5）尾矿废水回用措施

尾矿排放方式为干排，含水率小于20%，尾矿库正常情况无渗滤液产生。同时尾矿

库设有消力回水池，雨季时产生的渗滤液经收集系统收集后排入消力回水池。

（6）警示措施

目前库区周围设置围栏，无警示标志，本次环评要求设置警示牌，避免人、畜误入

库区造成事故。

（7）设置专职人员对尾矿库管理，安全部门定期与不定期检查，消除隐患，设应

急抢险队，确保尾矿库安全。

（8）防洪管理措施

设置专职人员对尾矿库管理，安全部门定期与不定期检查，消除隐患，设应急抢险

队，确保尾矿库安全。


217

按照相关规定制定防汛安全生产责任制。在暴雨和汛期期间，应根据实际情况对尾

矿干堆场增加检查次数。检查中如发现重大隐患，必须立即采取措施进行整改，并向安

全生产监督部门报告。汛期前应采取下列措施做好防汛工作：

①明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查和下游居民撤离方案等各项制度，组

建防洪抢险队伍。

②疏浚库外排水沟。

③备足抗洪抢险所需物资（如沙袋等），落实应急救援措施；及时了解和掌握汛期

水情和气象预报情况，确保坝上道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。

（9）企业应按照《尾矿库环境应急管理工作指南》（试行）要求，建立尾矿库环

境应急管理体系。

（10）尾矿库闭库设计和施工方案应符合国家有关法律、法规和技术规范，并须报

省级以上安全生产监督管理部门审查。

2、废矿物油储存环境风险防范措施

（1）一般要求

① 操作人员须经过专门培训，严格操作规程，可熟练操作，具备应急处置知识。

② 严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风。

③ 储存区域设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

（2）装卸过程的风险防范措施

① 装卸区的工作人员应熟悉废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备。

② 装卸区应配备必要的消防设备和设施，如消防砂池、消防栓、灭火器、灭火毯等，

并设置明显的指示标志。

③ 危险废物装卸区应设置隔离设施，液态废物卸载区应设置收集槽和缓冲罐。

④ 应专门设置危险废物装卸区，废机油装卸区地面应做防渗防腐处理外。

⑤ 进入装卸作业区，不准携带火种。

（3）贮存过程的风险防范措施

① 贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装

置。

② 储罐区设置围堰，车间地面进行防腐防渗处理。

③ 危险废物入库贮存后，须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名

称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库时间、存放位置、废物出库时间及接收


218

单位的名称等。同时危险废物的记录和货单在危险废物转运后应继续保留 3 年。

④ 应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。

⑤ 废机油储罐应设置呼吸孔，防止气体膨胀。

⑥ 危险废物的转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法（总局令第 5 号）》

执行，并填写危险废物转移联单。

（4）收集运输路线风险防范措施

危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实

施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。本项目危

险废物运输委托给有危险废物运输资质的单位进行。

危险废物公路运输应按照《道路危险货物运输管理规定》(交通部令[2005 年]第 9 号)、

《汽车运输危险货物规则》（JT617-2004）和《汽车运输装卸危险货物作业规程》

（JT618-2004）、《危险废物收集、贮存、运输污染控制标准》（GB18597-2001）等相

关要求进行，并应做好以下几点：

① 危险废物运输应事先需做出周密的运输计划和行驶路线，提前与目的地公安部门

取得联系，其中应包括废物泄漏情况下的有效应急措施，制定应急预案，车辆运输途中

应避开居民区、医院学校、公共设施等人口密集区，避开水源保护区等敏感区域。

② 运输单位承运危险废物时，应在车辆、危险废物包装上按相关规范设置明显标志，

例如：装运废机油应在运输车上粘贴或悬挂临时危险废物警告标志和危险废物标签，包

装标志要牢固、正确。

③ 危险废物的装运应做到定车、定人等，运输人员应有较强的责任心和较好的综合

素质，严格遵守交通规则。禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运。

④ 废机油罐车在运输过程中要有完善的安全防护措施，要求选用专用优质的垫片、

法兰及输油管接口配件，防止设备内的物质泄漏。

⑤ 运输车辆车厢、底板必须完好，周围栏板牢固，车辆应具有防雨、防潮、防晒功

能，并配备相应的防泄漏措施。

⑥ 禁止使用报废的、擅自改装的、检测不合格的、车辆技术等级达不到一级的和其

他不符合国家规定的车辆从事道路危险货物运输。

（5）制度管理上的风险防范措施

从事危险废物贮存的单位，应该按照相关规范建立相应的规章制度和污染防治措

施：


219

① 危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等。

② 应建立健全的规章制度及操作流程，确保贮存过程的安全、可靠。

③ 危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录

内容应参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中附录 C 执行。

5.3.8 应急预案

为应对项目可能产生的各类突发性环境污染事件以及生态破坏事故，及时消除或减

少环境污染危害程度，建议建设单位应对本项目可能造成环境风险的突发性事故制定详

细的应急预案。

1、组织机构及职责

建设单位设置安环科，该部门专职负责项目建设及运营期环境安全。其职责包括：

（1）负责统一协调突发环境事件的应对工作，负责应急统一指挥，同时还负责与

当地政府管理部门保持紧密联系，将事态的发展向外部的支持保障机构发出信号，并及

时将反馈信息应用于事故应急的领导和指挥当中。

（2）保证应对事故的各项资源，包括建立企业救援队，并与社会可利用资源建立

长期合作关系；当建设单位内部资源不足、不能应对环境事故，需要区域内其他部门增

援时，由建设单位的环境安全管理部门提出增援请求。

（3）在事故处理终止或者处理过程中，要向公众及时、准确地发布反映环境安全

事故的信息，引导正确的舆论导向，对社会和公众负责。

2、应急预案内容

根据《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》、《建设项目环境风险评

价技术导则》（HJ/T169-2004）及《尾矿库环境风险评估技术导则（试行）》（HJ/740-2015）

的要求，建设单位对本项目可能造成环境风险的突发性事故制定详细的应急预案。根据

本项目特点，建议具体应急预案应包括的主要内容见表 5.3-7。

表 5.3-7 突发事故应急预案

序号项目内容及要求

1 应急计划区生产车间、尾矿库、尾矿库周围区域

2 应急组织机构、

人员企业应急组织机构、人员；地区应急组织机构、人员

3 预案分级响应

条件规定预案级别；分级响应程序


220

4 应急救援保障应急设施，设备与器材等

5 报警、通讯联络

方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制等相关内容

6

应急环境监测、

抢险、救援及控

制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评

估，为指挥部门提供决策依据

7

应急检测、防护

措施、清除泄漏

措施和器材

事故现场、邻近山区清除污染措施、事故现场清除污染设备及配置

8

人员紧急撤离、

疏散，应急剂量

控制、撤离组织

计划

事故现场、撤离组织计划、医疗救护、公众健康

9

事故应急救援

关闭程序与恢

复措施

规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故

警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划人员培训；应急预案演练

11 公众教育和信

息公众教育；信息发布

企业应加强企业员工的教育和培训，提高环境风险隐患防范意识，组织开展应急演

练。

3、监督管理

（1）预案演练

按照环境应急预案及相关单项预案，建设单位应定期组织不同类型的环境应急实战

演练，提高防范和处置突发环境事件的技能，增强实战能力。

（2）宣传与培训

建设单位加强环境保护科普宣传教育工作，普及环境污染事件预防常识，编印、发

放有毒有害物质污染公众防护“明白卡”，增强公众的防范意识和相关心理准备，提高

公众的防范能力。企业内工作人员应积极主动接受日常培训，企业对重要目标工作人员

进行培训和管理。

（3）监督与评价


221

为保障环境应急体系始终处于良好的战备状态，并实现持续改进，建设单位应在环

境应急能力评价体系中实行自上而下的监督、检查和考核机制。监督和评价内容包括：

应急机构的设置；应急工作程序的建立与执行情况；应急救援队伍的建设；应急人员培

训与考核情况；应急装备使用和经费管理情况等。

5.3.9 环境风险评价结论

1、结论

根据重大危险源辨识，本项目尾矿库属于重大危险源。根据风险识别，本项目主要

风险生产设施为尾矿库，主要事故类型有尾矿库溃坝事故，此外还有滑坡、泥石流等地

质灾害泄漏等产生的环境风险。

经分析，本项目生产运营过程中存在一定环境风险，在采取有效风险防范措施和完

善的风险应急预案后，可将环境风险降至低，因此本项目环境风险是可以接受的。

2、建议

（1）要求建设单位针对可能发生的重大环境风险事故制定详细的环境风险应急预

案，并经过专家评审，定期进行预案演练。

（2）建立企业环境风险应急机制，加强生产区、尾矿库的巡查、危化库，监视力

度，强化风险管理。

（3）建设单位须予以高度重视，采取有效的防范、减缓措施，并制定突发性事故

应急预案，强化安全管理，降低事故发生的可能性，使危险等级降低到可接受水平。

（4）建设单位是防治尾矿库污染、防范和处置突发环境事件的责任主体。应按照

《尾矿库环境应急管理工作指南（试行）》要求严格履行责任，建立健全尾矿库环境应

急管理体系。

（5）重点防范尾矿库的尾矿坝和截排水系统，以及危化库管理系统。

（6）因发生事故或其他突然事件，造成或者可能造成尾矿污染事故的，必须立即

采取应急措施处理，并向当地环境保护行政主管部门等报告，接受调查处理。

（7）建议地方环保部门按《尾矿库环境应急管理工作指南（试行）》中职责要求，

加强监管。


222

6 环保措施可行性论证

6.1 施工期环境保护措施

6.1.1 施工期大气环境保护措施

根据施工期大气环境影响分析结果、相关法律法规确定本项目施工期大气环境保护

措施，具体措施如下：

（1）建设单位应当将防治扬尘污染的费用列入工程造价，并在施工承包合同中明确

施工单位扬尘污染防治责任。施工单位应当制定具体的施工扬尘污染防治实施方案。

（2）施工单位应当在施工工地洒水抑尘、车辆等有效防尘降尘措施，对施工场地及

施工道路每天洒水抑尘作业 4～5 次，可使扬尘量减少 70%左右。

（3）施工单位应当在施工工地公示扬尘污染防治措施、负责人、扬尘监督管理主管

部门等信息。

（4）严格执行车辆报废制度，燃油机械和柴油发电机尽量使用含硫率低的清洁柴

油，以减轻对大气环境的污染。

6.1.2 施工期水环境保护措施

施工车辆冲洗废水及施工可能产出的泥浆水经沉淀处理后回用。施工人员产生的生

活污水，施工人员住宿依托建设单位目前已有的宿舍，因此施工人员产生的生活污水排

入该生活区防渗旱厕，不直接外排。

6.1.3 施工期声环境保护措施

（1）合理安排工作时间，制定施工计划，制定严格的施工期管理制度。

（2）合理布置施工现场，避免在同一地点安排大量的动力机械设备以避免局部噪

声级过高。

（3）降低设备声级，选用低噪声设备和工艺，从根本上降低源强；同时加强检查，

维护和保养机械设备减少运行噪声。

（4）施工场地四周设置硬质围挡。

（5）对于汽车运输噪声，有效的措施是强化行车管理制度，要求司机在邻近敏

感点处少揿喇叭，控制车速、严禁鸣号，严禁超载超速，禁止夜间运输，大限度地减

少流动噪声源。

6.1.4 施工期固体废物处理措施

施工场地建筑废料中除可回收再利用的废弃的钢筋、木材等外，弃土及其它建筑废


223

料应清运至政府指定地点，能作为回填料或路基料利用的尽可能利用，不可利用的及时

清理并外运。施工人员产生的生活垃圾依托已有宿舍区的垃圾桶，经收集后定期交沙德

格苏木环卫部门处置，不直接排入外环境。

6.1.5 施工期生态保护措施

选矿厂、尾矿库等工程施工中，要平整场地、开挖地表，造成直接施工区域内地表

植被的完全破坏和施工区域一定范围内植被不同程度的破坏；施工机械、材料的堆放、

施工人员践踏、弃土、弃渣的堆放等，还造成了一定区域内植被破坏和水土流失。因此，

本工程建设期施工活动对厂址附近生态的不利影响在土地利用、水土流失、植被覆盖、

土地生产力等多个方面均有所体现。本次环评提出以下生态保护措施：

（1）施工中应加强施工管理，尽量缩小施工范围，各种施工活动应严格控制在施

工区域内，将临时占地面积控制在低限度，尽可能不破坏现有的地表植被和土壤。对

于植被生长较好的地段，不设置工棚、料场、弃渣场等。

（2）应加强对生态环境保护意识的教育，严禁在规定的施工范围外随意车辆碾压

草地。

（3）妥善处理建设期的各类污染物、生活垃圾等，要进行统一集中处理，不得随

意弃置。施工结束后，要进行现场清理，采取恢复措施。

（4）本项目剥离表土量32001.36m3，施工结束后全部用于场地绿化覆土。表土堆

放于选矿厂、尾矿库等施工场地内，堆高2m，堆土边坡1:1。选矿厂表土堆采取密目网

遮盖；尾矿库表土堆采取植被恢复措施，播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽进行

防护。表土恢复情况见表6.1-1。

表6.1-1 表土恢复情况一览表

项目临时表土场位置表土去向恢复时间

选矿厂选矿厂内空地处选矿厂绿化场地回填覆土选矿厂建设完成

尾矿库库尾空地服务期满后覆土服务期满

6.2 运营期环境保护措施及可行性论证

6.2.1 大气污染防治措施可行性论证

（1）选厂粉尘

本项目使用的除尘设备为袋式除尘器，因此本次重点论证袋式除尘器的可行性。袋

式除尘器工作原理为含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从


224

而实现气固分离的设备。本项目选厂粉尘治理采用回转反吹扁袋除尘器。

工作原理：过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，

大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从

而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，

由通风机吸出而排放于大气中。

再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达

到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯

号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。具有足够动量的反吹风气流由旋

臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落

积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工

作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈布袋除尘器设有分圈反吹机构使

每次只反吹一个滤袋。

回转反吹扁袋除尘器与常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：

① 壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒

拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。

② 采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件

少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采

用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

③ 采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作

用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

④ 用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动

调整清灰周期。

⑤ 入口浓度不必限制在 15g/m3，即使 150g/m3 也不必增加旋风除尘器。该设备具

有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然会增加成本费用，但是不会

增加太多。

⑥ 除尘效率高。特别是对微小颗粒物有较高的除尘效率。本项目生产中产生的颗

粒物多数是非常细小的，袋式除尘器对粒径＜15μm 的颗粒物除尘效率大于 90.0%～

99.75%，效果比较好。

袋式除尘器是一种经济有效的除尘技术，在高效除尘方面具有明显优势。同时也是

《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中推荐的除尘器。同时袋式除尘器是


225

各类企业常用的成熟的除尘环保设备之一，几乎在各产尘生产工序都可以采用，在水泥

粉磨站、火电厂、各类企业中，该除尘设施的采用取得了明显的经济效益和社会效益。

袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤

风速等因素的影响。本项目外购的袋式除尘器滤料为针刺毡滤料，具有较高的除尘效率，

除尘效率可达 99.5%。根据生态环境保护部公示的《内蒙古华星能源有限公司 40 亿立

方米/年煤制天然气项目环境影响报告书》袋式除尘器除尘效率为 99.5%、《唐山旭阳石

油化工有限公司 1500 万吨/年炼化一体化项目环境影响报告书》袋式除尘器除尘效率为

99.9%，本次评价布袋除尘器除尘效率取 99.5%。

根据《燃煤锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理国家环境环保总局科技标准司》（北

京出版社）中，旋风除尘器效率为 80%-90%，本次环评取 80%。

技改项目破碎车间设置 1 台串联式旋风除尘器+袋式除尘器，设置 1 根 15m 高排气

筒；干选车间设置 1 台袋式除尘器，设置 1 根 15m 高排气筒。高压辊磨车间设置 1 台袋

式除尘器，设置 1 根 15m 高排气筒。经计算，各车间粉尘排放浓度均满足《铁矿采选工

业污染物排放标准》（GB GB28661-2012）中大气污染物排放浓度限值标准 20mg/m3 的

要求。

综上所述，本项目破碎、干选、高压辊磨废气除尘，采用袋式除尘器可以达标排放，

对周围环境影响较小，采取的污染防治措施可行。


尾矿库造成的空气污染主要是尾砂堆表面经蒸发干燥，表面尾砂遇风飞扬，造成空

气粉尘污染。为减少尾砂表面的扬尘量，降低其对大气环境、周围土壤和植被的影响，

项目区应采取以下措施：

① 尾矿采用干排工艺，尾矿经压滤后，由自卸汽车拉运至尾矿库。尾矿堆排过程

中采取分层、分区堆放，推土机摊平压实，及时洒水抑尘，非工作面采用密目网覆盖等

措施。

② 选厂停产时将干滩表面进行水封，企业拟派专人负责对尾矿库作业区进行洒水

降尘，设备采用拖挂移动式喷淋抑尘设备，大风天气增加洒水量与洒水频率。在尾矿库

干滩处布设可移动式喷洒水管网，管网铺设距离间距为 5m，水源来自坝外回水池，保

证大风天气尾矿砂含水率 16%以上，尾矿渣不起尘。

③ 尾砂卸运过程中尽量减小物料落差，适当洒水抑尘。

④ 尾矿砂卸车时应避开大风天气，避免洒落及飞扬等措施，以防止尾矿砂遇风扬


226

尘污染。

⑤ 尾矿库闭库：在沉积物上覆盖一层厚度适当的废碎石，使风不能直接作用于细

粒的尾矿砂上，从而减轻以致消除尾矿卷扬吹蚀；尾矿库服务期满后表面覆盖碎石首先

整理边坡，使边坡稳固化；其次平整场地，覆盖碎石，并进行碾压，利用表土回覆，恢

复尾矿库占地范围生态环境。植被恢复层厚度不应小于 30cm，坡度不应超过 1:2。植被

恢复以自然恢复为主，同时根据具体情况采取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一

些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）。

经采取以上措施后，尾矿库扬尘量可减小 80%，降低尾矿干滩扬尘对周边大气环境

的影响，其措施可行。

（3）运输道路粉尘污染防治措施

项目运营期运输道路包括外购原矿运输及外运道路，各道路均依托已建设水泥道

路，矿区同选厂连接道路为砂石路，运营期会产生道路扬尘，为减缓道路扬尘对大气环

境的影响，环评要求采取以下措施：

①企业配备洒水车，根据气象条件对场内原矿运输道路进行洒水抑尘。

②对运输道路两侧进行灌木丛林绿化。

③运输车辆限速、禁止超载。

采取以上措施后，抑尘效果可达 90%以上，有效减缓运输道路扬尘对大气环境质量

的影响，措施可行。

在采取上述措施后，可有效降低运营期扬尘对周围环境的影响。

6.2.2 污水防治措施可行性论证

1、废水治理措施

（1）生产工艺废水

（1）生产废水可行性论证

本项目生产生产废水包括浓缩压滤水、精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水，由工程

分析可知，选矿生产废水主要包括尾矿浆水，浓缩过滤脱水产生的废水，主要污染物为

Fe 和 SS。选矿废水经自然沉淀后全部回用于生产。

本工程选矿工艺为湿式磁选，尾矿排放方式为干排，选矿废水中主要污染物为 SS，

不含有其它化学药剂。本项目磁选对水质要求不高，亦无用水的相关标准要求，因此本

项目废水经自然沉淀处理后可满足选矿用水要求。

综上，本项目选矿废水处理工艺及其技术可行性和经济型在实践中是可行的。


227

（2）软水制备排水、供热锅炉排水

软水制备排水是离子交换过程中产生的再生废水及反冲洗水等；供热锅炉排水是供

热锅炉运行过程中定期外排废水。以上废水水质简单，主要为污染物为 SS、全盐量，

属清净下水，软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，

收集后回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

（3）生活污水

本项目生活污水产生量 0.17m3/h，生活污水主要为粪尿、洗漱废水、食堂废石等，

生活污水采用化粪池 +一体化生物接触氧化工艺，处理规模为 5m3/d。出水

BOD5≤15mg/L、氨氮≤10mg/L、色度≤30 度，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水

水质》（GB/T18920-2002）中道路清洒标准限值，回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

① 生物接触氧化法又称浸没式曝气生物滤池，是从生物膜法派生出来的一种废水

生物处理法。生物接触氧化池内设置填料，填料淹没在污水中，填料上长满生物膜，污

水与生物膜接触的过程中水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜。

从填料上脱落的生物膜经二沉池被去除，污水得到净化。生物接触氧化池的曝气空气通

过设在池底的布气装置进入水流，随气泡上升时向微生物提供氧气。

生物接触氧化池的构造主要由池体、填料和进水布气装置等组成。生物接触氧化池

根据进水水质和处理程度确定采用单级式、二级式和多级式。

6.2-1 生物接触氧化法处理工艺

② 技改工程一体化污水处理设施处理生活污水，根据《生物接触氧化法处理工艺

及应用》（太原理工大学环境科学与工程学院，段佳佳、王增章），COD、BOD5、SS、

氨氮的去除率分别为 89%、93%、90%、95%和 75%，进出水水质情况见表 6.2-1。

表 6.2-1 技改工程处理结果一览表单位：mg/L

序号污染物进水水质去除率（%）出水水质道路清扫标准

1 COD 400 89 44 —

2 BOD5 200 93 14 ≤15


228

3 SS 220 95 11 —

4 氨氮 25 75 6.25 ≤10

由表 6.2-1 对比分析可知，拟建工程出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水

水质》（GB/T18920-2002）道路清扫标准要求，回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

2、地下水污染防治措施

地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。

工程生产运行过程中要建立健全地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监

测制度，一旦发现泄漏，就应及时采取措施，尽量减少污染物进入地下含水层的机会和

数量。主要采取以下措施：

（1）源头控制措施

项目产生的废水包括主要是生产废水和生活污水，其中生产废水包括浓缩压滤水、

精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水、软水制备排水、供热锅炉排水。

浓缩压滤水、精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水全部回用于生产，生活污水送污水

理站，采用化粪池+一体化生物接触氧化工艺处理后，回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

采取以上措施后本项目废水不排入外环境，从源头减少废水排放量。

对本项目选矿厂区域及选矿废水输送管道经常巡查，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事

故的发生。尤其是在各废水池等要进行严格的防渗处理，从源头上防止污水进入地下水

含水层之中。

（2）分区防治措施

结合本项目总平面布置情况以及特点，将拟对项目厂区采取防渗措施。

① 选矿厂区域防渗

选厂区域分为重点防渗区和简单防渗区。

重点防渗区：危废暂存间，采用硬化防渗处理，铺设 2.0mm 的优质 HDPE 防渗膜，

渗透系数≤1.0×10-10cm/s。

简单防渗区：选矿一车间、选矿二车间、尾矿压滤车间、破碎车间、干选车间、高

压辊磨车间、原矿堆场、干选废石仓库、干选精料仓库、铁精粉库、办公生活区、配电

室、值班室、锅炉房等，采取防渗混凝土做一般地面硬化。

表 6.1-2 本工程防渗区域划分一览表

防渗分区天然包气带

防污性能污染控制

难易程度污染物

类型装置或设施


229

重点防渗区强难其他类型危废暂存间

简单防渗区强易其他类型

选矿一车间、选矿二车间、尾矿压滤车间、破碎

车间、干选车间、高压辊磨车间、原矿堆场、干

选废石仓库、干选精料仓库、铁精粉库、办公生

活区、值班室、配电室、锅炉房等，除重点防渗

区、一般防渗区以及绿化带以外的区域，采取防

渗混凝土做一般地面硬化

③ 管理措施

项目应设环境保护管理机构，统一对项目安全和环境进行管理，建立有关规章制度

和岗位责任制。制定风险预警方案，设立应急设施减少环境污染影响。制定地下水环境

跟踪监测与信息公开计划。

④ 地下水监测井设置

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《一般工业固体废物

贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）中对地下水跟踪监测点位的要求，本项

目在项目厂区周围共设 3 口地下水监测井，尾矿库上游设置 1 眼对照井（现状监测井

SZ2：N40°47'31.08"、E109°15'44.63"），尾矿库下游设置 1 眼污染监控井（现状监测井

SZ5：N40°49'27.31"、E109°14'57.48"），尾矿库侧游设置 1 眼污染扩散监测井（现状监

测井 SZ1：N40°47'45.12"、E109°16'44.50"）。定期监测尾矿库对地下水的影响情况，掌

握尾矿库防渗层的状况。


230

表 3.2-9 地下水分区防渗图

图例

重点防渗区简单防渗区

二选铁精粉仓库

一选铁

精粉仓

库

选矿一

车间

干选废

石仓库

原矿堆场

干选精

料仓

2#中转料仓

1#中转料仓

尾矿压滤车间

干选车间

破碎车间

高压辊磨车间

配电室、值班室

锅炉房

危废暂存间


231

6.2.3 噪声污染源控制措施

噪声控制从控制声源、阻拦声音传播和通过距离衰减这三方面考虑，并将三者统一

起来。本项目对噪声的控制首先从声源上着手，尽可能的选用低噪声设备；对产生气流

噪声的设备如风机等进气管安装消声器，一般消声 25dB（A）左右。其次是在噪声传播

途径上采取措施加以控制，如采用厂房隔声措施，厂房门窗设置隔声门窗，隔声效果可

达 20～30dB（A），同时采用车间外绿化，利用树木的屏蔽作用使噪声受到不同程度的

阻挡和吸收，再通过合理布置产噪设施在厂内的位置，通过距离衰减，减小其对厂界声

环境的影响。

根据本项目厂界噪声的预测结果，预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）

2 类标准要求，并结合现有工程及其它同类企业的同类降噪措施应用实测资料，本评价

认为项目噪声控制措施可行。

6.2.4 固体废物污染防治措施



本工程干选产生废石量属于Ⅰ类一般工业固体废物，一部分细粒废石用于尾矿库筑

坝，其余全部外售企业综合利用。

选矿生产产生的尾矿渣由自卸汽车运往尾矿库贮存。

破碎、筛分、干选粉尘经集气罩收集后产生的除尘灰集中收集送入球磨工序。

供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，锅炉除尘灰全部作为肥料


软水制备装置采用钠离子交换器，离子交换树脂 6 年左右需要更换 1 次，根据《国

家危险废物名录》（2016 版），废离子交换树脂属危险废物，废物类别 HW13 有机树

脂类废物，废物代码 900-015-13。由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存，不外排。

生产设备检修更换会产生废机油，废油废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废

物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。由危废暂存间暂存后，定期交

由有资质单位处理。

危险废物暂存间地面防渗要求为厚度不小于 6m，渗透系数不大于 1×10-10cm/s 的等

效黏土防渗层。危险废物转移管理，定期由有资质单位进行回收处置，废机油转移过程

中严格按照《危险废物转移联单管理办法》及《关于加强工业危险废物转移管理的通知》

中相关要求进行转移，本项目危险废物运输工程应采取以下措施：


232

①设单位需委托有具有交通主管部门办法的允许从事危险货物运输的道路运输许

可证的输企业承运。

②运输车辆必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。

③运输危险化学品的驾驶员、船员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化

学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学

品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。

④向承运人说明运输的危险化学品的品名、数量、危害、应急措施等情况。

⑤在公路运输途中发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，立即向当地公安部门报

告，并采取一切可能的警示措施。

本工程劳动定员为 82 人，产生定额按 0.8kg/（人·d）计算，则生活垃圾产生量为

21.65t/a。本项目厂内指定地点设置垃圾箱，定期交沙德格苏木环卫部门处置。

综上所述，本项目产生的固体废弃物得到妥善处置，处理和利用方案合理。

6.2.5 运营期生态保护措施

运营期对生态环境的影响主要为选矿厂和尾矿库运行过程中粉尘、运输道路扬尘、

生活垃圾管理不善等对植被、景观的影响。主要措施如下：

（1）选矿厂

① 铁矿运输过程中加盖遮盖物，并定期对运输砂石道路洒水抑尘；

② 选厂建成后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草

种，同时在道路两侧、厂前区适量种植丁香等灌木。

（2）尾矿库

① 运行期尾矿库设边坡防护和截排水措施；

② 尾矿堆排过程中采取分层、分区堆放，推土机摊平压实，干滩不定期洒水抑尘

保持尾矿表面湿润度，非工作面采用密目网覆盖等措施；

③ 对尾矿库坡面进行绿化，首先对边坡覆盖 0.3m 厚的表层土，覆盖表层土来源尾

矿库、选厂剥离表土，然后将边坡分割成 1×1m 的沙柳网格，网格内种草绿化，草种可

选择冰草、披碱草等乡土物种。

（3）办公生活区

①办公生活区采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，

同时在道路两侧适量种植丁香等灌木。

②为控制生活垃圾对土壤、植被和景观产生不利影响，本工程生活垃圾采取集中收


233

集后，定期交沙德格苏木环卫部门处置，措施可行。

6.3 服务期满环境保护措施

参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改

单以及其他规章、规范要求，当尾矿库服务期满或因故不再承担新的储存、处置任务时，

应采取关闭或闭库措施。本次环评提出关闭或闭库以前，必须编制关闭或闭库计划，并

采取污染防治措施。闭库时采取的具体措施如下：

当尾矿库服务期满后，首先整理边坡，使边坡稳固化；其次平整场地，覆盖碎石，

并进行碾压，利用表土回覆，恢复尾矿库占地范围生态环境。植被恢复层厚度不应小于

30cm，坡度不应超过 33%。坡度超过 10%的地方，须建造水平台阶；坡度小于 20%时，

标高每升高 3m，建造一个台阶；坡度大于 20%时，标高每升高 2m，建造一个台阶。台

阶应有足够的宽度和坡度，能经受暴雨冲刷。植被恢复以自然恢复为主，同时根据具体

情况采取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽

（蒙古冰草、披碱草等）。

经采取以上措施，尾矿库闭服务期满后对环境的影响符合评价要求，措施可行。

本项目生态保护措施见表 6.3-1 及图 6.3-1。


234

表 6.3-1 生态保护措施一览表

序号工程名称工程措施植物措施数量

（m2）实施年限

资金安排

（万元）

恢复目标

施工期进行表土剥离，表土量 4275m3，集

中堆放在选矿厂内空地处，用于后期覆土

后植被恢复 — 2020

1 选矿厂选矿厂建设完成后，利用堆存表土回填覆

土，并进行场地平整，平整面积 14250m2

表土回填平整后，采取种植草坪结合灌木

的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草

种，绿化面积 2850m2

17100

2021

37.6 100%

施工期进行表土剥离，表土量

27726.36m3，集中堆放在库尾空地，用于

服务期满覆土后植被恢复

表土堆采取播撒草种的措施进行植被恢

复，草种可选择冰草、披碱草等乡土物种2020

运营期利用尾矿库、选厂、生活区剥离表

土覆盖尾矿库坡面

对尾矿库坡面进行覆土绿化，首先对边坡

覆盖 0.3m 后的表层土，覆盖表层土来源

尾矿库、选厂、生活区剥离表土，然后将

边坡分割成 1×1m 的沙柳网格，网格内种

草绿化，坡面绿化面积为 7216m2

2021 2 尾矿库

尾矿库服务期满后，整理边坡，使边坡稳

固化。平整场地，覆盖碎石，并进行碾压。

利用堆存表土回填到尾矿库场地，并进行

场地平整，平整面积 92421.19m2

表土回填平整后，采取播撒草种的措施进

行植被恢复，草种可选择冰草、披碱草等

乡土物种，恢复面积 92421.19m2

99637.19

2050

68.4 100%

运营期按指定路线行驶，定期洒水降尘道路两侧种植植被，降低环境污染 2021

3 厂内连接道路服务期满后，对厂内连接道路进行覆土平

整

服务期满后，采取播撒草种的措施进行植

被恢复，草种可选择冰草、披碱草等乡土

物种，恢复面积 3544m2

3544 2050

31.2 100%

合计 — — 116737.2 — 137.2 —


235

图 6.3-1 生态保护措施平面布置示意图

施工期：施工期进行表土剥离，表土量

27726.36m3，集中堆放在库尾空地，用于

服务期满覆土后植被恢复；

运营期：运营期利用尾矿库、选厂、生活

区剥离表土覆盖尾矿库坡面；

闭库期：尾矿库服务期满后，整理边坡，

使边坡稳固化。平整场地，覆盖碎石，并

进行碾压。利用堆存表土回填到尾矿库场

地，并进行场地平整，平整面积 92421.19m2

施工期：进行表土剥离，表土量 4275m3，

集中堆放在选矿厂内空地处，用于后期覆

土后植被恢复；

运营期：选矿厂建设完成后，利用堆存表

土回填覆土，并进行场地平整，平整面积

14250m2

运营期：运营期按指定路线行驶，定期洒

水降尘，道路两侧种植植被，降低环境污

染；

服务期满后：对厂内连接道路进行覆土平

整，，采取播撒草种的措施进行植被恢复，

草种可选择冰草、披碱草等乡土物种，恢

复面积 3544m2


236

7 环境影响经济损益分析

环境经济损益分析是环境影响评价的重要环节之一，它的主要任务是衡量建设项目

需要投入的环保投资所能收入的环保效果及其建设项目对外界产生的环境影响、经济影

响和社会影响。

7.1 环保投资估算

本项目总投资 16485.61 万元，环保投 5617 万元，占项目总投资的 34.07%。主要包

括扬尘防治、噪声防治、地下水防治等费用。

表 7.1-1 环保投资一览表

序号污染源环保措施金额（万元）

一、废气治理

1 破碎、干选、高

压辊磨粉尘采用 1 台旋风除尘器、3 台布袋除尘器处理后经 3 根 15m 排

气筒排放 120

2 办公生活区锅

炉废气采用 1 台布袋除尘，除尘后经 1 根 25m 高烟囱排放 15

3 选矿一车间锅

炉废气气采用 1 台布袋除尘，除尘后经 1 根 25m 高烟囱排放 15

4 选矿二车间锅

炉废气采用 1 台布袋除尘，除尘后经 1 根 25m 高烟囱排放 15

5 原矿堆场、尾矿

库扬尘配置 2 台洒水车洒水抑尘 8

6 运输道路扬尘车辆限速、禁止超载、洒水抑尘 /

二、废水治理

1 生活污水生活污水新增 1 套地埋式一体化污水处理设备处理一套，处

理能力 5m3/d 20

2 生产废水选矿产生的废水回用，不外排。 /

三、噪声治理

1 球磨机、泵类球磨机、泵类减振基础 5

2 风机风机进（出）风口加装消声器 1

3 各类产噪设备厂房隔声 /

四、固废处理

1 尾矿渣

建设干排尾矿库 1 座，占地面积 92421.19m2，尾矿库总坝高

35m，终堆积标高为 1260m 计算，可形成全库容 987.45万 m3，可提供有效库容约 789.96 万 m3，终确定其服务年

限为 29 年

4960

2 废离子交换树

脂 6 年更换一次，由厂家定期更换

3 废矿物油暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理 10

4 干选废石建设封闭干选废石库 1 座 15


237

5 锅炉灰渣作为肥料外售综合利用 /

五、地下水治理措施

1 危废暂存间防渗性能应不低于 6.0m 厚渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土

层的防渗性能 100

2

选矿一车间、

选矿二车间、

尾矿压滤车

间、破碎车

间、干选车

间、高压辊磨

车、办公生活

区、值班室、

配电室等，除

重点防渗区、

一般防渗区

以及绿化带

以外的区域

一般混凝土硬化 230

六、生态恢复

1

包括选矿厂、尾

矿库、办公区、

进场道路、选矿

厂与尾矿库连

接道路等植被

恢复

服务期满后，整理边坡，使边坡稳固化；平整场地，覆盖碎

石，并进行碾压，利用施工期堆存表土回覆，恢复占地范围

生态环境，植被恢复以自然恢复为主，同时根据具体情况采

取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一些适宜本地区生

长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）

753

合计 / 5617

7.2 环境经济损益分析

7.2.1 社会效益分析

铁矿石是钢铁生产主要的原料，充分有效地开发利用铁矿石资源，为我国钢铁工

业的发展提供足量、优质的铁矿原料是我国钢铁工业持续发展的重要保障。包钢是我国

西部地区重要的钢铁企业，现已形成年产 1000 万吨钢铁的生产规模，所需铁精矿量约

1500 万吨，而包钢自有矿山生产的铁精矿量只有 900 万吨，生产所需铁精矿缺口较大，

需大量外购铁精矿弥补原料供应不足。同时随着国家西部大开发的战略的实施，国家将

加大基础设施建设，铁精粉在钢材建筑市场上需求将日趋增多。

本工程建成后，在充分利用当地矿物资源的为市场提供了铁精粉，有利于企业发展，

符合国家的产业政策和环保政策，促进了地区经济的可持续发展，

工程投产后，对劳动力的需求增加，为居民就业提供了机会，也为当地发展交通运

输和第三产业提供了商机。

由此可见，拟建项目的实施具有明显的社会效益。


238

7.2.2 经济效益分析

本工程各项财务赢利性指标均达到较高水平，工程投资回收期短，收益率高，具有

较好的经济效益。

7.2.3 环境效益分析

本项目对废气、废水、噪声及固废等均采取了有效的治理及处置措施，使污染物排

放得到了有效的控制。废气能够达标排放，对环境影响较小。生产废水全部回用，生活

污水全部送生活污水处理站，采用地埋式一体化污水处理设备处理，夏季用于尾矿库洒

水抑尘，不外排。因此，本项目不会对周边水环境产生影响。产噪设备通过采取有效的

降噪措施，不会对厂址周围声环境产生明显影响。各类固体废物均得到合理处置。工程

采取了完善的地下水防治措施，不会对周边地下水环境产生明显不利影响。即本工程污

染防治措施具有较好的环境效益。

7.3 结论

通过以上分析可以看出，本项目的实施具有明显的经济效益和社会效益，工程采取

了较为完善的环保治理措施，不会对周围环境产生明显影响，做到了社会效益、经济效

益和环境效益的同步发展。


239

8 环境管理及监测计划

8.1 施工期环境管理

8.1.1 施工期环境管理要求

（1）拟定施工期的环境保护计划，对施工期产生的生活污水、建筑垃圾、扬尘、

噪声等应进行有效的处理，对施工噪声应尽可能控制，对工程造成的绿地破坏应尽快恢

复，对基础资料收集、整理、存档；

（2）利用各种形式宣传环境保护，提高施工人员环境意识；

（3）环境管理人员与施工、质量管理人员密切配合，严格跟踪建设期环保管理“三

同时”各项要求；

（4）环境管理人员要参与建设项目的建设全过程，从可研、设计到施工；

（5）建设项目运行前，应全面检查施工现场环境恢复情况，保证达到环保有关要

求；

（6）加强公司内部环保部门的联系，以便更好地履行环境管理职责。

8.1.2 施工期环境监控计划

在工程建设施工阶段，应按照巴彦淖尔市生态环境局的有关规定，在工程开工前向

工程所在地环保分局申报该项目的项目名称、施工场所和期限以及可能产生的环境影响

及拟采取的污染防治措施。施工过程中注意保护现场周围环境，防止或减轻粉尘、噪声、

废水、振动等对周围居民的污染和危害。日常工作中应接受环保管理部门的监督检查，

落实环保措施，切实做到“三同时”，同时应注意发现未预见的其它不利环境的影响，及

时采取防范措施。

在项目竣工时，应主动接受地方环保部门组织的由有关部门和专家参加的竣工验

收，对应采取的的环保措施及相应的环境影响评价报告书进行检查验收，并形成竣工验

收报告，并对验收中查出的问题限期解决，才能允许正式投产。

8.1.3 施工期环境管理

工程环境管理应纳入公司现有管理体系中，为加强施工现场管理，防止施工扬尘污

染和施工噪声扰民，本评价对工程施工期环境管理提出如下要求：

（1）工程筹建处应配备 1 名具有环保专业知识的技术人员，专职或兼职负责施工期

的环境保护工作，其主要职责如下：

①根据国家及地方政策有关施工管理条例和施工操作规范，结合工程的特点，制定


240

施工环境管理条例，为施工单位的施工活动提出具体要求；

②监督、检查施工单位对条例的执行情况；

③受理附近居民对施工过程中的环境保护意见，并及时与施工单位协商解决；

④参与有关环境纠纷和污染事故的调查处理工作；

⑤项目中设计到的隐蔽工程，施工过程中必须及时进行巡视和旁站。

8.2 营运期环境管理

为将环境保护纳入企业管理和生产计划并制定污染控制指标，使企业排污符

合国家和地方有关排放标准，并实现总量控制，企业内部必须建立行之有效的环

境管理机构。

8.2.1 设置宗旨

（1）正确处理经济发展和环境保护之间的关系，全面执行国家和地方有关环

境保护政策和法规，促进企业稳定、持续和高速发展，确保经济、环境、社会效

益的统一。

（2）及时掌握项目在施工和生产运行中所在区域的环境质量、污染物排放、

迁移和转化规律，为区域环境管理和污染防治提供科学依据。

（3）不断开展对本公司职工进行环境保护的教育和宣传，提高职工的环保意

识和环境科学知识，使职工自觉地把环境保护落实到实际工作中，努力把本公司

建设成为清洁生产、环境优美的企业。

8.2.2 机构设置

根据国家有关规定要求，为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，环境

保护管理应采取总经理负责制，设立环境管理机构，并配备专职环保管理人员 1～2 人，

负责拟建工程的环保工作。

8.2.3 环境管理机构的基本职责

（1）贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其相关法律、法规，按国家

的环保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理规章制度，并监督执行；

（2）掌握本企业各污染源治理措施工艺、设备、运行及维护等资料，掌握废物综

合利用情况，建立污染控制管理档案；

（3）检查企业环保设施的运行情况，领导和组织本企业的环境监测工作，制定应

急防范措施，一旦发生风险排污应及时组织好污染监测工作，并分析原因，总结经验教

训，杜绝污染事故的发生；


241

（4）制定生产过程中各项污染物排放指标以及环保设施的运行参数，并定期考核

统计；

（5）推广应用先进的环保技术和经验，组织开展环保专业技术培训，搞好环境保

护的宣传工作，提高全厂人员的环境保护意识；

（6）监督本项目环保设施的安装、调试等工作，坚持“三同时”原则，保证环保设

施的设计、施工、运行与主体工程同时进行。

（7）搞好厂区的绿化工作。

8.3 环境监测

8.3.1 监测目的

通过对工程运行中环保设施进行监控，掌握废气、噪声等污染源排放是否符合国家

或地方排放标准的要求，做到达标排放，同时对废气、废水、固体废物及噪声防治设施

进行监督检查，保证正常运行。

8.3.2 监测计划

环境监测是环境保护的基础，是进行污染治理和监督管理的依据。项目将监测工作

委托给当地环境保护监测部门负责，不再设置环境监测机构。

（1）废气监测

在各废气污染源净化设备进出口处设置监测孔。

监测内容：破碎粉尘、干选粉尘、高压辊磨粉尘、锅炉烟气净化设施进出口浓度及

除尘效率进行定期监测，对选矿厂厂界和尾矿库场界无组织颗粒物进行定期监测

采样位置：原矿破碎干选高压辊磨粉尘监测应在除尘器进出口、锅炉烟气监测应在

净化装置进出气口设监测点；原矿堆场扬尘、干选精料仓库粉尘粉尘应在选矿厂厂界外

10m 范围内浓度高点，尾矿库扬尘应在尾矿库场界外 10m 范围内浓度高点

监测因子：原矿破碎、筛分、干选、高压辊磨粉尘监测因子为颗粒物，锅炉烟气监

测因子为颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度；选矿厂厂界和尾矿库场界无组织粉尘监测

因子为颗粒物

监测频率：每半年 1 次

（2）噪声监测

监测位置：选矿厂厂界和尾矿库场界外 1m

监测因子：LAeq



242

（3）废水水质监测

监测位置：一体化装置出水口

监测因子：COD、SS、NH3-N、BOD5


（4）地下水监测

监测位置：项目在项目厂区周围共设 3 口地下水监测井，尾矿库上游设置 1 眼对照

井（现状监测井 SZ2：N40°47'31.08"、E109°15'44.63"），尾矿库下游设置 1 眼污染监控

井（现状监测井 SZ5：N40°49'27.31"、E109°14'57.48"），尾矿库侧游设置 1 眼污染扩散

监测井（现状监测井 SZ1：N40°47'45.12"、E109°16'44.50"）

监测因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六

价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、总大肠

菌群、细菌总数

监测频率：每半年 1 次。

表 8.3-1 环境监测计划表

内容污染源监测项目监测点位置监测频率

控制标准

破碎车间

颗粒物除尘器进出口

干选车间

颗粒物除尘器进出口

高压辊

磨车间颗粒物除尘器进出口

半年 1 次

《铁矿采选工业污染物排放标准》

（GB 28661-2012)中新建企业污

染物排放限值

锅炉颗粒物、SO2、

NOx、林格曼黑度除尘器进出

口半年 1 次

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 新建锅炉大气污

染物排放浓度限值中燃煤锅炉排

放控制要求

尾矿库颗粒物尾矿库上风向

1 个、下风向 3个

半年 1 次

废气

选厂颗粒物选矿厂上风

向 1 个、下

风向 3 个半年 1 次

《铁矿采选工业污染物排放标准》

（GB 28661-2012)中现有和新建

企业大气污染物无组织排放浓度

限值

废水

化粪池+一体化

生物接

触氧化

COD、BOD5、NH3-N、SS

出口半年 1 次

《城市污水再生利用城市杂用水

水质》（GB/T18920-2002）表 1道路清洒标准


243

工艺污

水处理

设备

噪声厂界噪声

LAeq 选厂、尾矿

库厂界外1m半年 1 次

执行《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）2 类声环

境功能区标准

地下

水选厂及

尾矿库

pH、氨氮、硝酸盐、亚

硝酸盐、挥发性酚类、

氰化物、砷、汞、铬（六

价）、总硬度、铅、氟、

镉、铁、锰、溶解性总

固体、高锰酸盐指数、

硫酸盐、总大肠菌群、

细菌总数等，水质取样

时同步监测水位一次

尾矿库上游

设 1 眼对照

井，尾矿库

下游处设置

1 眼污染监

控井，尾矿

库侧游设 1眼污染扩散

监测井

半年 1 次

执行《地下水质量标准》

（GB14848-2017）III 类，同时

与背景值进行对比

8.4 环保设施“三同时”验收一览表

本项目投入运行后，其环保设施“三同时”验收一览表见表 8.3-2。


244

表 8.3-2 环保设施“三同时”验收一览表

序号污染源环保措施验收监测点位、

因子验收标准

一、废气治理

1 破碎、干选、高

压辊磨粉尘采用 1 台旋风除尘器、3 台布袋除尘器处理后经 3 根 15m 排气筒

排放，旋风除尘器除尘效率 80%、袋式除尘器除尘效率 99.5%

监测点：除尘器进出

口（除尘效率）；监

测因子：颗粒物


排放标准》（GB 28661-2012)中新建企业

污染物排放限值

2 办公生活区、选

矿一车间、选矿

二车间锅炉废气采用 3 台布袋除尘，除尘后 3 根经 25m 高烟囱排放

监测点：除尘器前

后；监测因子：烟尘、

SO2、NOX、林格曼

黑度

《锅炉大气污染物排放

标准》（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉污染物

标准限值

3 尾矿库扬尘分层、分区堆放，及时碾压，洒水抑尘，非工作面采用密目网覆

盖等措施

4 运输道路扬尘车辆限速、禁止超载、洒水抑尘

监测点：无组织

粉尘设在选厂及尾

矿库厂界外上下风

向处；监测因子：颗

粒物


排放标准》（GB 28661-2012)中现有和新

建企业大气污染物无组

织排放浓度限值

二、废水治理

1 生产废水选矿产生的废水经沉淀后回用，不外排 / 循环使用，不外排

2 生活污水生活污水新增 1 套化粪池+一体化生物接触氧化工艺污水处理设

备处理，处理规模 5m3/d

监测点：污水设备进

出口；监测因子：

COD、BOD5、SS、NH3-N

达到《城市污水再生利用

城市杂用水水质》

（GB-T18920-2002），按

要求回用

三、噪声治理

1 生产设备、风机、

泵类各类水泵采取减震、隔声措施，各类风机采取消音、隔声、减震

措施

监测点：尾矿库厂界

外 1m、选矿厂厂界

外 1m 监测因子：Leq

符合《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类声

环境功能区标准


245

四、固废处理

1 尾矿由自卸式汽车，从库前至库尾进行堆排 /

执行《一般工业固体

废物贮存、处理场污染控

制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求

2 破碎、干选、高压

辊磨除尘灰返回至选矿工段 / 按要求处理处置

3 锅炉灰渣、除尘灰作为肥料外售综合利用 / 按要求处理处置

4 废离子交换树脂由生产厂家定期更换 / 按要求处理处置

5 废矿物油暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理 /

执行《危险废物贮存

污染控制标准》

（GB18597-2001）及其修

改单要求

6 生活垃圾设置的垃圾箱，定期交沙德格苏木环卫部门处置 / 按要求暂存、处置

7 生活污泥定期清理拉运至环卫部门指定地点处置 / 按要求处理处置

五、地下水治理措施

1 危废暂存间防渗性能应不低于 6.0m 厚渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防

渗性能 /

按《危险废物贮存污

染控制标准》

（GB18597-2001）及其修

改单要求进行建设

2

选矿一车间、选

矿二车间、尾矿

压滤车间、破碎

车间、干选车间、

高压辊磨车间、

原矿堆场、干选

废石仓库、干选

精料仓库、铁精

粉库、办公生活

一般混凝土硬化 /

按《环境影响评价技

术导则—地下水环境》

（HJ610-2016）中，简单

防渗区防渗技术要求要

求建设


246

区、值班室、配

电室、锅炉房等，

除重点防渗区、

一般防渗区以及

绿化带以外的区

域，采取防渗混

凝土做一般地面

硬化

六、生态保护措施

1 表土堆场

技改项目施工期剥离表土量 32001.36m3，施工结束后全部用于场地

绿化覆土。选矿厂表土堆场位于选矿二车间西侧、占地面积 300m2、

堆高 2m，表土堆采取密目网遮盖；尾矿库表土堆场位于新建干排尾

矿库西侧、占地面积 2000m2、堆高 2m，表土堆采取植被恢复措施，

播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽进行防护

/ 按要求建设

2 选矿厂、进场道

路及选矿厂与尾

矿库连接道路

服务期满后，对选矿厂建筑物进行拆除，平整并恢复至自然状态；对

道路进行路面清理并恢复至自然状态 / 按要求建设

2 尾矿库

尾矿库服务期满后，首先整理边坡，使边坡稳固化；其次平整场地，

覆盖碎石，并进行碾压，利用表土回覆，恢复尾矿库占地范围生态环

境。植被恢复层厚度不应小于 30cm，坡度不应超过 33%。坡度超过

10%的地方，须建造水平台阶；坡度小于 20%时，标高每升高 3m，

建造一个台阶；坡度大于 20%时，标高每升高 2m，建造一个台阶。

台阶应有足够的宽度和坡度，能经受暴雨冲刷。植被恢复以自然恢复

为主，同时根据具体情况采取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒

一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）

/ 按要求建设

七、风险防控措施

1 地下水监控井尾矿库渗漏监控

尾矿库上游设 1 眼

对照井，尾矿库下游

处设置 1 眼污染监

控井，尾矿库侧游设

1 眼污染扩散监测井

/


247

9 结论与建议

9.1 建设项目情况

9.1.1 项目概况

项目名称：乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司一选厂年产 75 万吨铁精粉生产线技

改项目

建设单位：乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司

建设性质：技改

建设内容及规模：现有项目原隶属于乌拉特前旗洋旭矿业有限公司，2017 年 3 月将

经营权转与乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司，该项目生产规模为年产 10 万吨铁精粉，

主要建设内容：选矿车间 1 座、破碎筛分设备 1 套、尾矿库 1 座、办公生活区 1 座。本

次技改项目主要建设内容：拆除现有厂区破碎筛分设备，在此基础上新建破碎筛分车间；

新建干排尾矿库、新建尾矿库压滤车间；新建 1 座生产规模为 65 万吨铁精粉选矿车间。

建设周期：建设期 7 月。

工程投资和环保投资：项目总投资 16485.61 万元，环保投资 5617 万元。

劳动定员及工作制度：项目实施后工作人员共计 82 人。破碎、干选设备年有效工

作时间 330 天、采用三班制、每班工作 6h、年工作小时数 5940h，磨选车间设备年有效

工作时间 330 天、采用三班制、每班工作 8h、年工作小时数 7920h

9.1.2 项目地理位置

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，选矿厂中心坐标东经

109°18'38.64"，北纬 40°47'7.57"，尾矿库中心坐标东经 109°17'44.90"，北纬 40°47'18.80"。

9.1.3 建设内容

现有项目原隶属于乌拉特前旗洋旭矿业有限公司，2017 年 3 月将经营权转与乌拉特

前旗秉新矿业有限责任公司，该项目生产规模为年产 10 万吨铁精粉，主要建设内容：

选矿车间 1 座、破碎筛分设备 1 套、尾矿库 1 座、办公生活区 1 座。本次技改项目主要

建设内容：拆除现有厂区破碎筛分设备，在此基础上新建破碎筛分车间；对现有尾矿库

进行扩容并新建尾矿库压滤车间；新建 1 座生产规模为 65 万吨铁精粉选矿车间。

9.1.4 项目衔接

1、供电

厂区用电由宝泉 110kV 变电站提供，引入选矿厂 10kV 变电所，工程实施后，年耗


248

电量 5345.21 万 kW·h/a。

2、采暖

本项目在选矿厂建设 1 台生物质热风炉、生活区设置 1 台生物质热水锅炉，分别用

于冬季生产车间及办公生活区采暖。

3、给水

本工程生活用水为乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查拉水买水，主要供厂内工作

人员生活用水。生产用水由乌拉特前旗乌梁素海水置换二期工程供给，主要为选矿厂生

产用水。

9.2 环境现状和区域主要环境问题

9.2.1 环境质量现状

1、大气环境质量现状监测

根据 2018 年乌拉山镇自动监测点位数据可以看出，2018 年度乌拉山镇地区除 PM10

出现超标现象，其余各监测因子均未出现超标情况，乌拉山镇区域环境空气质量综合评

价未达到国家二级标准要求，区域空气质量现状不达标。

现状监测结果表明，评价区 TSP 日均浓度出现超过《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准要求，超标率为 29%，超标倍数为 1.06 倍。分析其超标原

因为：超标日当天风向为西风，所在区域植被稀疏、气候干燥多风所致。

2、地下水环境质量现状监测

本次评价地下水环境质量现状监测委托内蒙古谱尼测试技术有限公司负责完成，该

机构具有 CMA 计量认证资质，监测时间为 2019 年 10 月 17 日～10 月 28 日。

地下水环境质量现状监测结果表明：项目厂区各项因子标准指数为 0.00～2.23；

SZ(SW1) 标准指数为 0.003～1.520，总硬度标准指数为 1.13，硝酸盐标准指数为 1.52，

总硬度、硝酸盐超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项

因子均满足标准要求；SZ(SW2)各项因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

Ⅲ类标准要求；SZ(SW3)氟化物标准指数为 1.50，氟化物超过《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要求；SZ(SW4) 总硬度

标准指数为 1.43，硝酸盐标准指数为 2.25，总硬度、硝酸盐超过《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要求；SZ(SW5)硝酸盐标

准指数为 2.23，硝酸盐超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其

他各项因子均满足标准要求。


249

3、声环境质量现状监测

项目声环境质量现状监测工作由内蒙古和合环境科技有限公司负责完成，该机构具

有 CMA 计量认证资质，监测数据有效。本工程实施后选矿厂四周厂界的噪声监测值昼

间为 44～51dB（A）、夜间为 40～44dB（A）；尾矿库四周厂界的噪声监测值昼间为

47～53dB（A）、夜间为 40～42dB（A）。均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB 12348-2008）中 2 类区标准限值，选矿厂工程和尾矿库运营后不会对厂（场）界

周围声环境产生明显影响。

4、土壤环境质量现状监测

项目土壤环境质量现状监测工作由谱尼测试集团股份有限公司负责完成，该机构具


土壤环境质量现状监测结果表明：该地区土壤类型偏弱碱性，不同取样位置处污染

物含量变化不大。pH范围8.5~8.7。对各监测因子采用单因子标准指数法计算，由表4.2-17

分析可知，1#各监测因子含量满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试

行）》（GB15618-2018）表 1 中 pH＞7.5 对应的限值、其余各监测点监测因子含量均满

足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二

类用地筛选值。

5、生态环境现状

本项目位于荒漠草原区，属典型大陆性干旱气候，常年少雨。本项目所在区域植被

类型以短花针茅群落为主，同时分布有其他类型用地。选厂及生活占地主要占地类型为

工矿用地，植被稀少；尾矿库所在区域主要植被以短花针茅群落为主。项目建设区生境

条件较差，土壤侵蚀类型以风力侵蚀为主，土壤侵蚀强度主要为中度侵蚀，野生动物种

类组成贫乏、简单，区域内鲜有野生动物活动，该区内无自然保护区。项目建设区土地

利用主要以工业用地及草地为主，部分地表裸露，植被覆盖较为稀疏，本项目选厂及生

活区主要利用工矿仓储用地，减少了对植被的破坏。

9.2.2 区域环境保护目标

根据现场踏勘结果，工程选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，评价区域

内没有珍稀动植物资源、自然保护区、饮用水源保护区。根据项目性质及周围环境特征，

本次评价将边长为 5km 范围内居民点作为大气环境保护目标。

项目所在区域土壤、植被、动物等生态因子为生态保护目标；项目所在区域地下水

作为地下水保护目标；厂区边界外 200m 范围内内作为声环境保护目标。


250

9.3 拟采取环保措施的可行性

9.3.1 废气污染源及其污染治理措施

（1）破碎、干选、高压辊磨粉尘，锅炉废气

本项目使用的除尘设备为袋式除尘器，因此本次重点论证袋式除尘器的可行性。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋

采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当

含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰

斗，含较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器是一种经济有效的除尘技术，在高效除尘方面具有明显优势。同时也是

《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中推荐的除尘器。同时袋式除尘器是

各类企业常用的成熟的除尘环保设备之一，几乎在各产尘生产工序都可以采用，在水泥

粉磨站、火电厂、各类企业中，该除尘设施的采用取得了明显的经济效益和社会效益。


尾矿库造成的空气污染主要是尾砂堆表面经蒸发干燥，表面尾砂遇风飞扬，造成空

气粉尘污染。为减少尾砂表面的扬尘量，降低其对大气环境、周围土壤和植被的影响，

项目区应采取以下措施：

① 尾矿采用干排工艺，尾矿经压滤后，由自卸汽车拉运至尾矿库。尾矿堆排过程

中采取分层、分区堆放，推土机摊平压实，及时洒水抑尘，非工作面采用密目网覆盖等

措施。

② 选厂停产时将干滩表面进行水封，企业拟派专人负责对尾矿库作业区进行洒水

降尘，设备采用拖挂移动式喷淋抑尘设备，大风天气增加洒水量与洒水频率。在尾矿库

干滩处布设可移动式喷洒水管网，管网铺设距离间距为 5m，水源来自坝外回水池，保

证大风天气尾矿砂含水率 16%以上，尾矿渣不起尘。

③ 尾砂卸运过程中尽量减小物料落差，适当洒水抑尘。

④ 尾矿砂卸车时应避开大风天气，避免洒落及飞扬等措施，以防止尾矿砂遇风扬

尘污染。

⑤ 尾矿库闭库：在沉积物上覆盖一层厚度适当的废碎石，使风不能直接作用于细

粒的尾矿砂上，从而减轻以致消除尾矿卷扬吹蚀；尾矿库服务期满后表面覆盖碎石首先

整理边坡，使边坡稳固化；其次平整场地，覆盖碎石，并进行碾压，利用表土回覆，恢

复尾矿库占地范围生态环境。植被恢复层厚度不应小于 30cm，坡度不应超过 1:2。植被


251

恢复以自然恢复为主，同时根据具体情况采取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一

些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）。

经采取以上措施后，尾矿库扬尘量可减小 80%，降低尾矿干滩扬尘对周边大气环境

的影响，其措施可行。

（3）运输道路粉尘污染防治措施

项目运营期运输道路包括外购原矿运输及外运道路，各道路均依托已建设水泥道

路，矿区同选厂连接道路为砂石路，运营期会产生道路扬尘，为减缓道路扬尘对大气环

境的影响，环评要求采取以下措施：

①企业配备洒水车，根据气象条件对场内原矿运输道路进行洒水抑尘。

②对运输道路两侧进行灌木丛林绿化。

③运输车辆限速、禁止超载。

采取以上措施后，抑尘效果可达 90%以上，有效减缓运输道路扬尘对大气环境质量

的影响，措施可行。

9.3.2 废水污染源及其污染治理措施




Fe 和 SS。在选矿废水中加入混凝药剂（聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）进行混凝、沉淀池

里后，并可以有效去除水中 SS 等，选矿废水经自然沉淀后全部回用于生产：浓缩压滤

水、精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水全部回用于选矿生产。






（3）生活污水


生活污水采用化粪池+一体化生物接触氧化工艺处理，处理规模为 5m3/d。出水


水质》（GB/T18920-2002）中道路清扫、消防标准限值，回用于尾矿库洒水抑尘，不外


252

排。

9.3.3 噪声污染源及其污染治理措施


锥破碎机、双层直线振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、浓缩磁选机、球磨机、水力旋

流器、高频振动筛、永磁筒式磁选机、过滤机、中心转动浓缩机、带式压滤机、各类风

机及泵类，产噪声级值为 75～90dB（A）。采取皮带输送机、振动筛分给料机、颚式破

碎机、圆锥破碎机、双层直线振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、浓缩磁选机、球磨机、

水力旋流器、高频振动筛、永磁筒式磁选机、过滤机、中心转动浓缩机、带式压滤机、

各类风机及泵类布置在厂房内利用厂房隔声降噪；颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机及

泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施；各类风机排气口加装消

声器。经采取噪声控制措施后，产噪设备排放声级值为 60～80dB（A）。

9.3.4 固体废物污染源及其污染治理措施







供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，锅炉除尘灰全部作为农肥


9.3.5 生态保护措施

运营期对生态环境的影响主要为选矿厂和尾矿库运行过程中粉尘、运输道路扬尘、

生活垃圾管理不善等对植被、景观的影响。主要措施如下：

（1）选矿厂

① 铁矿运输过程中加盖遮盖物，并定期对运输砂石道路洒水抑尘；

② 选厂建成后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草

种，同时在道路两侧、厂前区适量种植丁香等灌木。

（2）尾矿库

① 运行期尾矿库设边坡防护和截排水措施；

② 尾矿堆排过程中采取分层、分区堆放，推土机摊平压实，干滩不定期洒水抑尘


253

保持尾矿表面湿润度，非工作面采用密目网覆盖等措施；

③ 对尾矿库坡面进行绿化，首先对边坡覆盖 0.3m 厚的表层土，覆盖表层土来源尾

矿库、选厂剥离表土，然后将边坡分割成 1×1m 的沙柳网格，网格内种草绿化，草种可

选择冰草、披碱草等乡土物种。

（3）办公生活区

①办公生活区采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，

同时在道路两侧适量种植丁香等灌木。

②为控制生活垃圾对土壤、植被和景观产生不利影响，本工程生活垃圾采取集中收

集后，并统一交沙德格苏木环卫部门处置，措施可行。

9.4 项目对环境的影响

9.4.1 大气环境影响预测与评价

分析预测结果表明，工程实施后破碎、干选、高压辊磨分粉尘、锅炉废气及无组织

粉尘的贡献浓度无超标点，因此工程不需设置大气环境防护距离。

9.4.2 声环境影响预测与评价

工程实施后，四周厂界的噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2

类标准。

9.4.3 废水环境影响预测与评价




Fe 和 SS。在选矿废水中加入混凝药剂（聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）进行混凝、沉淀池

里后，并可以有效去除水中 SS 等，选矿废水经自然沉淀后全部回用于生产：浓缩压滤

水、精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水全部回用于选矿生产。






（3）生活污水



254

生活污水采用化粪池+一体化生物接触氧化工艺处理，处理规模为 5m3/d。出水


水质》（GB/T18920-2002）中道路清扫、消防标准限值，回用于尾矿库洒水抑尘，不外

排。

9.4.4 地下水环境影响预测与评价

经分析，污染发生后污染物的迁移距离随持续泄漏时间的延长而变远，污染源泄漏

后若没有及时发现并采取控制措施，会造成厂址下游远距离地下水环境受到污染。因此，

早期发现污染情况并采取有效控制措施是防止地下水污染扩散的重要手段。

9.4.5 固体废物环境影响分析







供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，锅炉除尘灰全部作为肥料


综上所述，工程产生的固体废物得到妥善处置，不会对环境产生明显不利影响。

9.4.6 环境风险评价

根据重大危险源辨识，本项目尾矿库属于重大危险源。根据风险识别，本项目主要

风险生产设施为尾矿库，主要事故类型有尾矿库溃坝事故，此外还有滑坡、泥石流等地

质灾害泄漏等产生的环境风险。

经分析，本项目生产运营过程中存在一定环境风险，距离尾矿库周围近的敏感点

均已签订搬迁协议。在采取有效风险防范措施和完善的风险应急预案后，可将环境风险

降至低，因此本项目环境风险是可以接受的。

9.5 公众参与调查

接受委托后，建设单位在乌拉特前旗人民政府网张贴了项目第一次信息公示及公众

意见调查表，报告书征求意见稿形成后乌拉特前旗人民政府网、乌拉特前旗生活向导报、

公告栏同步发布了环评报告第二次信息公示，广泛征求各方面的意见和建议。在公示期

间没有反对意见，无环保投诉。


255

9.6 总量控制分析

本工程环保措施可行性论证结果表明，工程对各工序污染源均采取了有效的治理措

施，实现了各类污染物的达标排放，大限度地减少了污染物的排放量。经核定，终

确定本项目污染物排放总量 NOx 为 2.699t/a，SO2 为 4.498t/a。

9.7 工程可行性结论

本项目的实施符合国家和地方相关产业政策要求；厂址周边无珍稀动植物资源、自

然保护区、饮用水源保护区，具有可靠的资源开发保障和便利的交通运输条件。因此，

项目周边条件具有综合优势，选址是合理的。工程采取了完善的环保治理措施，可以保

证各类污染物达标排放，不会对周围环境产生明显影响。因此，从环境保护角度讲，该

项目的建设是可行的。

9.8 建议

为确保各类污染物的达标排放及各项环保设施的稳定运行，大限度地减少颗粒物

外排量，保护环境，本评价提出如下要求：

（1）严格落实好环保设施“三同时”制度，并确保生产中环保设施正常运行。

（2）加强布袋除尘器日常管理与维护，根据各袋式除尘器的使用年限定期更换，

杜绝超期使用，禁止非正常排放。

（3）建立健全环境管理机构，搞好生产中的环境管理工作，加强环境保护宣传力

度，提高职工环保意识。

（4）在生产运营后，应进一步加强绿化，提高绿化率，大程度减轻颗粒物对周

围环境的影响。

（5）建设单位在具体设计和今后环境管理过程中要加强对生产过程的管理，建议

进行清洁生产审核。

环境影响报告书 -...

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