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聚己内首旨复合利料、 水性聚氨自旨及生物基化学品项目
环境影响报告书
（送审稿）
工（） •. 0年气问 飞、
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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目 录
概 述................................................................................................................................................. 1
1 总则.............................................................................................................................................. 10
1.1 评价目的和原则 ............................................................................................................... 10
1.2 编制依据 ........................................................................................................................... 10
1.3 评价因子识别 ................................................................................................................... 14
1.4 评价标准 ........................................................................................................................... 16
1.5 评价等级和评价重点 ....................................................................................................... 23
1.6 评价范围及环境保护目标 ............................................................................................... 28
1.7 评价程序 ........................................................................................................................... 31
2 本项目概况 ................................................................................................................................. 33
2.1 项目基本情况 ................................................................................................................... 33
2.2 工程内容组成 ................................................................................................................... 33
2.3 产品方案及产品性质 ....................................................................................................... 36
2.4 公用工程 ........................................................................................................................... 42
2.5 项目技术经济指标 ........................................................................................................... 44
2.6 项目物料供应及储运 ....................................................................................................... 45
2.7 主要设备 ........................................................................................................................... 67
2.8 项目建设进度 ................................................................................................................... 68
2.9 总平面布置方案 ............................................................................................................... 69
2.10 生产制度及劳动定员 ..................................................................................................... 69
3 工程分析 ...................................................................................................................................... 71
3.1 工艺流程及产污环节 ....................................................................................................... 71
3.2 各生产线的用水量、污染物、副产物统计 ................................................................ 146
3.3 施工期产、排污情况分析 ............................................................................................. 159
3.4 营运期产、排污情况分析 ............................................................................................. 162
4 环境现状调查与评价 ................................................................................................................ 180
4.1 自然环境概况 ................................................................................................................. 180
4.2 区域环境质量现状 ......................................................................................................... 184
4.3 区域污染源调查 ............................................................................................................. 221
5 环境影响预测与评价 ................................................................................................................ 223
5.1 施工期环境影响分析 ..................................................................................................... 223
5.2 环境空气 ......................................................................................................................... 226
5.3.地表水环境 ..................................................................................................................... 270
5.4 地下水环境 ..................................................................................................................... 279
5.5 声环境 ............................................................................................................................. 328
5.6 固体废物 ......................................................................................................................... 331
5.7 土壤 ................................................................................................................................. 332
6 环境风险评价 ............................................................................................................................ 351
6.1 前言 ................................................................................................................................. 351
6.2 风险调查 ......................................................................................................................... 352
6.3 环境风险评价等级 ......................................................................................................... 413
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6.4 风险识别 ......................................................................................................................... 417
6.5 风险事故情形分析 ......................................................................................................... 428
6.4 大气环境风险预测与评价 ............................................................................................. 439
6.5 地表水风险预测与评价 ................................................................................................. 465
6.6 地下水风险预测与评价 ................................................................................................. 466
6.7 环境风险评价 ................................................................................................................. 467
6.8 环境风险管理 ................................................................................................................. 467
6.9 环境风险事故应急预案 ................................................................................................ 481
6.10 环境风险评价结论 ....................................................................................................... 483
7 环境保护措施及其可行性论证 ................................................................................................ 485
7.1 施工期环境保护措施 ..................................................................................................... 485
7.2 营运期环境保护措施 ..................................................................................................... 486
8 环境影响经济损益分析 ........................................................................................................... 522
8.1 环保投资 ......................................................................................................................... 522
8.2 环境经济效益分析 ......................................................................................................... 523
8.3 结论 ................................................................................................................................. 524
9 环境管理与监测计划 ................................................................................................................ 526
9.1 目的和意义 ..................................................................................................................... 526
9.2 环境管理机构和职责 ..................................................................................................... 526
9.3 环境监测制度 ................................................................................................................. 526
9.4 排污许可衔接及信息公开内容 ..................................................................................... 528
9.5 排污总量 ......................................................................................................................... 528
9.6 污染物排放清单 ............................................................................................................ 529
9.7 排污口规范化设置 ........................................................................................................ 530
9.8 竣工环境保护验收 ......................................................................................................... 532
10 环境影响评价结论 .................................................................................................................. 535
10.1 建设项目概况 ............................................................................................................... 535
10.2 项目产业政策、规划符合性及相关文件符合性分析 ............................................... 535
10.3 环境质量现状 ............................................................................................................... 536
10.4 环境影响预测与评价结论 ........................................................................................... 537
10.5 环境风险 ....................................................................................................................... 540
10.6 公众参与说明 ............................................................................................................... 540
10.7 评价总结论 ................................................................................................................... 541
10.8 建议 ............................................................................................................................... 541
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附件：
附件 1：环评委托书
附件 2：昆明市安宁市发展和改革局《安宁市企业投资项目备案证》（安发
改投资备案[2019]11 号）及项目名称的证明
附件 3：本项目投资协议
附件 4：营业执照
附件 5：云南南益生物科技有限公司项目标准确认函
附件 6：《云南省生态环境厅关于＜云南省安宁工业目区总体规划修编
（2012-2020）环境影响报告书＞审查意见的函》（云环函﹝2018﹞769 号）
附件 7：《云南省生态环境厅关于＜云南省安宁工业园区总体规划修编
（2012-2020 环境影响补充报告）审查意见的函＞》（云环函﹝2019﹞542 号）
附件 8：本项目污水接纳函
附件 9：危险废物委托处置意向协议书
附件 10：云南坤发环境科技有限公司《生产聚已内酯复合材料、水性聚氨
酯及生物基化学品项目环境现状监测》，坤发环检字（2019）04114 号
附件 11：云南坤发环境科技有限公司《生产聚已内酯复合材料、水性聚氨
酯及生物基化学品项目环境现状监测》，坤发环检字[2019]-09162 号
附件 12：云南坤发环境科技有限公司《生产聚已内酯复合材料、水性聚氨
酯及生物基化学品项目环境现状监测》，坤发环检字[2020]-01043 号
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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概 述
一、项目由来
随着原油的短缺、石油价格的巨幅波动及石油化学工业造成的空气污染及
温室效应，为保护环境及减轻对石油基塑料的过渡依赖，最近 20 年来全球都
在寻找可再生及可降解的材料来替代石油基塑料，其中生物基脂肪族聚酯类材
料倍受关注，最具可行性也是研究得最多的是聚乳酸（PLA）、聚乙醇酸材料
（PGA），聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚己内酯（PCL）、水性生物基聚氨
酯等，是不需以石油为原料的可再生材料，在堆肥条件下这些可再生材料可以
完全生物降解，回归自然。这些生物基聚合物是理想的绿色低碳高分子材料，
该类材料最近 20 年已经在生物医学领域中药物控制释放、可吸收植入人体三
类医疗器械、组织工程材料及血管支架材料等方面广泛进行应用研究并逐步开
始形成商品，近年来该材料已经从生物医学领域的应用逐步渗透到国民生活的
各个领域，如食品包装、一次性餐具、农用地膜、服装纤维、烟用纤维、泡沫
塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、合成皮革以及辅面材料等等领域。
水性聚氨酯是一种适用广泛的材料，为建筑、家具、床品、汽车、涂料和
其他领域提供了应用解决方案。水性聚氨酯帮助节能减排，正是由于它具备耐
用性，轻量化，并且水性聚氨酯下游应用领域广泛，产品渗透到国民经济的方
方面面。水性聚氨酯行业处于经济产业链中的中下游，是各种高分子材料中唯
一一种在塑料、橡胶、泡沫、纤维、涂料、胶粘剂和功能高分子七大领域均有
重大应用价值的合成高分子材料，产品渗透到国民经济的方方面面，已成为当
前高分子材料中品种最多、用途最广、发展最快的特种有机合成材料。
生物基化学品、药物中间体及除草剂中间体都属于精细化工产品。精细化工
的快速发展起源自 20 世纪 70 年代，随着西方发达国家如德国、美国和日本等国
的大型化工企业开始走精细化的路线，致力于专用化工产品的生产，精细化工行
业由此开始快速发展、壮大。截至目前，全球精细化学品品种已超过 10 万种。
精细化工是当今世界化学工业发展的战略重点，也是发展最快的经济领域之一。
大力发展精细化工是目前世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产值和扩大
经济效益的战略重点。根据数据显示，我国化学原料及化学制品制造业到 2017
年底，实现主营业务收入 87,707.10 亿元，其中精细化工产品为 45%左右，近 5
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万亿元市场，因此发展生物基化学品、药物中间体及除草剂中间体等精细化工产
品具有巨大的市场发展空间，特别是绿色制备是一个发展方向。
浙江南益生物科技有限公司和四川琢新生物材料研究有限公司共同投资组
建了云南南益生物科技有限公司。依托云南民族大学的生物基材料绿色制备技术
国家地方联合工程研究中心的研发实力，云南南益生物科技有限公司在安宁工业
园区草铺片区投资 19500 万元建设 6060 吨/年聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及
生物基化学品项目，产品包括聚己内酯多元醇、聚乳酸-聚己内酯、水性聚氨酯、
3-羟基哌啶、3,4-乙烯二氧噻吩（EDOT）、三光气、唑嘧磺酰胺、吡啶磺酰胺、
三氟乙氧基吡啶磺酰胺、异氰酸酯、5-氟胞嘧啶、2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)、苯
磺基三嗪共 13 个品种。项目计划建设时间 2 年，计划开工时间 2020 年 4 月，计
划竣工时间 2022 年 5 月。
依据《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》以及《中
华人民共和国环境影响评价法》等有关法规要求，本项目应编制环境影响评价报
告书。为此，2018 年 9 月 4 日，云南南益生物科技有限公司委托北京国环建邦
环保科技有限公司负责聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境
影响报告书编制工作。按照该合同，北京国环建邦环保科技有限公司先后进行了
现场踏勘等工作。2018 年 12 月禄劝县工业园区规划调整，本项目建设地点由禄
劝县工业园区改到安宁市工业园区。双方随后签订了补充合同，重新开展环评工
作。
二、项目特点
本项目位于安宁工业园区草铺片区。总投资 1.95 亿元，其中环保投资 2975.74
万元。
本项目建设地点位于安宁工业园区云南光明化工厂旁；占地面积 96.55 亩，
建筑面积 20840m2；主要建设内容为建设综合楼、制冷站、控制室、库房、1＃—
5＃厂房，年产 2000 吨/年聚己内酯复合材料，3000 吨/年水性聚氨酯，1060 吨/
年生物基化学品，总产能 6060 吨/年；总投资 1.95 亿元；计划开工时间 2020 年
4 月，计划竣工时间 2022 年 5 月。
公司职工定员 120 人，年操作时间 300 天/a，3 班/d，8h/班。
三、分析判定相关情况
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（1）与国家、地方相关生态功能区划的符合性判定
依据《云南省生态功能区划》，本项目所在区域生态区为滇中高原谷盆半湿
润常绿阔叶林、暖性针叶林生态亚区（Ⅲ1），属高原亚热带北部常绿阔叶林生态
区（Ⅲ）。主要生态特征为以湖盆和丘状高原地貌为主。滇池、抚仙湖、星云湖、
杞麓湖等高原湖泊都分布在本区内，大部分地区的年降雨量在 900-1000 毫米，
现存植被以云南松林为主，土壤以红壤、紫色土和水稻土为主。主要生态环境问
题为农业面源污染，环境污染、水资源和土地资源短缺。生态环境敏感性是高原
湖盆和城乡交错带的生态脆弱性。主要生态系统服务功能是昆明中心城市建设及
维护高原湖泊群及周边地区的生态安全。保护措施与发展方向是调整产业结构，
发展循环经济，推行清洁生产，治理高原湖泊水体污染和流域区的面源污染。
项目区不涉及《全国主体功能区划》中的 63 处禁止开发区及《云南省主体
功能区划》中的 361 处禁止开发区，项目总体符合区域生态环境功能区规划。
（2）与产业政策的符合性制定
本项目属于《产业结构调整指导目录》（2019 年本）（2020 年 1 月 1 日起施
行）的鼓励类：十一大类石化化工中第 6 条高效、安全、环境友好的农药新品种、
新剂型、专用中间体、助剂的开发与生产，定向合成法手性和立体结构农药生产，
生物农药新产品、新技术的开发与生产；第 7 条水性木器、工业、船舶用涂料，
高固体分、无溶剂、辐射固化涂料，低 VOCs 含量的环境友好、资源节约型涂料，
用于大飞机、高铁等重点领域的高性能防腐涂料生产；单线产能 3 万吨/年及以
上氯化法钛白粉生产；第 18 条生物高分子材料、填料、试剂、芯片、干扰素、
传感器、纤维素生化产品开发与生产。属于《产业结构调整指导目录》（2019 年
本）的鼓励类，符合国家产业政策。本项目于 2019 年 1 月 25 日取得昆明市安宁
市发展和改革局下发的《投资项目备案证》（安发改投资备案[2019]11 号）。
（3）与相关规划的符合性判定
1）与《昆明市总体规划（2011-2020）》的符合性分析
根据《昆明城市总体规划（2011-2020）》，第 24 条市域城镇体系等级结构
中，对安宁的定位为“全省的石油炼化、钢铁冶金、盐磷化工基地，昆明西部的
交通物流枢纽，生态园林城市”。
本项目为精细有机化工，是石油炼化的下游深加工产品。装置生产过程中产
生的废气可达标排放、废水量较少且达标排放至园区污水处理厂深度处理后外
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排、固废能 100%妥善处置，噪声对周边环境的影响也很小。
因此，本项目的建设符合昆明市城市总体规划的要求。
2）与《安宁市城市总体规划（2008-2020）》的相符性分析
在《安宁市城市总体规划》（2008-2020）中在产业规划布局上，打破行政
界线，形成“三区一带”的格局：城市中心区、工业园区、水资源保护及生态农
业区及螳螂川旅游度假与景观带。其中工业园区包括安晋线部分，禄脿中南部，
草铺街道办西部 320 国道两侧区域以及青龙镇南部。以安楚高速为轴线，在连然、
金方街道办事处及安晋线重点发展新型材料、工业物流和高新技术产业；在草铺
重点发展钢铁产业、磷化工产业和石化工业；在青龙南部重点发展钢铁生产与电
力生产业，在禄脿镇安丰营地区战略预留石化与装备制造业用地。
由此可以看出，本项目与《安宁市城市总体规划》（2008-2020）中提出的
产业发展重点方向是相符合的，且项目建设地点位于安宁工业园区云南光明化工
厂旁，属于规划的工业园区范围内，布局符合要求。
3）《安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）》的相符性分析
本次规划修编，通过优化安宁市的工业结构与产业布局，改造园区内的农村
居住点，配套完善的生产性服务设施，实现安宁工业园区经济、社会和环境的协
调发展，将安宁工业园区打造成以磷盐化工与钢铁制造为主，集建材生产、装置
制造、综合物流等产业于一体，并积极发展高端制造业与生产性服务业，多业并
举的现代化综合工业园区。《云南省安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）》
中园区发展定位为“我国重化工业基地之一；面向西南桥头堡的制造和出口加工
基地之一；以石化、钢铁、汽车为核心，以资源循环利用为特色，以磷盐化工、
高新技术产业、轻型加工业为补充的国家级循环经济示范园区；滇中产业新区核
心。
云南省安宁工业园区按“一带一点多组团”布局，包括 9 个生产组团和 4 个
配套服务组团，其中，草铺片区功能定位为：以磷盐、石油化工与钢铁制造为主
导的重化工基地。该片区是安宁市的重化工产业集中区，以发展钢铁生产、磷化
工等重型工业、石化产业为主。
本项目位于安宁工业园区草铺片区，属于精细化工，是石油化工的下游产品
和产业延伸，与《安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）》中提出的产业发
展重点方向是相符合的，布局符合要求。
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4）《云南省安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）环境影响评价报告书》
审查意见的相符性分析
2018 年 12 月 25 日《云南省安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）环境
影响评价报告书》取得审查意见。本次审查意见提出，规划实施应重点做好以下
工作：
A、树立红线意识和底线思维，严格遵守法律法规底线和生态保护红线，统
筹保护好生态空间，严禁不符合管控要求的开发和建设活动。
B、统筹考虑各类规划的衔接，优化产业布局和结构。
C、综合考虑园区限制因素和环境问题，调整优化片区功能定位和产业布局。
D、加快园区环保基础设施建设和强化运营管理。
E、加强环境风险防范和管理措施，进驻园区建设项目在选址布局时要充分
重视环境防护距离的要求，避免对周围环境敏感目标产生影响。
F、加强规划实施的跟踪监测与管理，重视区内产业特征污染因子的定期与
跟踪监测，设置空气环境质量在线自动监测系统，强化环境风险的综合应对，针
对存在的问题适时开展环境影响跟踪评价，根据园区发展实际情况及时优化调整
产业发展规划。
表Ⅰ 与“云南省生态环境厅关于《云南省安宁工业园区总体规划修编（2012- 2020 ）
规划环境影响评价报告书》审查意见的函”符合性分析
序
号 相关文件内容 拟建项目建设情况
是否
符合
1
一、云南省安宁工业园区按“一带一点多组团”布局，
包括 9 个生产组团和 4 个配套服务组团。其中 9 个
生产组团为：„„草铺石化中下游产业组团，发展石油
化工 PTA、丙烯深加工等中下游产业„„
拟建项目位于安宁工业园区草铺
石化中下游产业组团 符合
2
四、规划实施应重点做好以下工作：
（三）综合考虑园区制约因素和环境问题，调整优化片
区功能定位和产业布局。
草铺片区规划产业多且集中，受区域大气及水环境容
量、水资源承载力等制约因素限值，片区重化产业发展
和布局，应严格论证环境容量余量，充分考虑环境质量
底线和环境风险管控的基础上有条件实施；区内现有企
业的扩建改造，须以废水、废气污染物总量减排为前提。
拟建项目主要污染物排放总量为
二氧化硫：0.47t/a；氮氧化物：
2.19t/a；挥发性有机物：18.07t/a。
不会降低草铺片区环境质量功能
（具体分析见 5.2 节）。
厂区污水经自建污水处理站处理
后排放，废水量为 10323m3/a，量
较小，利用园区污水处理厂已有排
符合
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园区应认真梳理和关注现有产业和未来引入产业废水
产生和排放的相关性，解决好区域无水环境容量问
题。„„按先节水、后用水的原则进行用水管理，加强
中水利用，减少新水用量，合理利用水资源。
园区产业布局和项目建设应充分考虑对地下水的影响，
做好地下水污染防治和监控，严格工程地质勘查，针对
性采取防治措施，确保区域地下水安全。园区内化工、
冶炼、石化等涉及有毒有害物质的企业，应按相关规范
达到分区防渗要求。
污总量，不新增排污总量。
拟建项目在对可能产生地下水影
响的各项途径均进行了有效预防，
采取了严格的防渗防漏措施，并设
置了地下水水质监测井，落实各项
措施后，可有效控制厂区的废水污
染物下渗现象，可有效避免污染地
下水环境。
3
（五）加强环境风险防范和管理措施，进驻园区建设项
目在选址布局时要充分环境防护距离的要求，避免对周
围环境敏感目标产生影响。严格按《环境保护公众参与
办法》的相关规定，征求公众意见，降低环境影响风险，
同时制定有效、完善的事故应急预案并加强演练，减少
对环境造成的影响。
拟建项目大气环境防护距离
（57m）和卫生防护距离(200m)
范围内无居民点。
最大可信事故预测结果表明，本项
目发生泄漏事故时，最不利气象条
件下，氯气泄漏后大气毒性终点浓
度 1 级最远影响距离为 180m，在
化工园区内，尚未到达金地化工厂
区，该范围内无居民、学校、医院
等敏感目标，大气伤害概率可接
受。可见，拟建项目的风险水平是
可以接受的
符合
综上所述，本项目的建设符合云南省安宁工业园区总体规划修编
（2012-2020）环境影响评价报告书的内容及审查意见。
5）与《云南省安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）环境影响补充报告
书》审查意见的相符性分析
2019 年 9 月 24 日《云南省安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）环境影
响补充报告书》取得审查意见。该补充报告是针对麒麟片区综合制造组团进一步
发展提出优化调整建议、预防或减缓不良环境影响的对策措施。本项目位于安宁
市工业园区草铺片区，不在麒麟片区综合制造组团规划范围内，因此不分析本项
目与《云南省安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）环境影响补充报告书》
审查意见的相符性。
6）《云南省新型工业化重点产业发展规划纲要》的符合性分析
根据《云南省新型工业化重点产业发展规划纲要》要求：重点产业发展以现
有产业为基础，实施“巩固、壮大、提升、发展”的产业发展战略，即巩固提高
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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烟草及配套产业，发展壮大能源产业，改造提升传统产业，加快发展新兴产业，
构筑新型的工业产业体系。以优势资源为依托，加快发展烟草及配套、能源、医
药、冶金、建材、机械制造、化工、农特产品加工、造纸十大重点产业。
本项目为精细化工项目，是基础化工的下游产品和产业延伸，项目属于《云
南省新型工业化重点产业发展规划纲要》中重点产业-化工产业，因此，建设项
目符合《云南省新型工业化重点产业发展规划纲要》。
7）与滇中产业新区发展规划的符合性
《云南桥头堡滇中产业聚集区发展规划（2014-2020 年）》布局“两片两轴八
组团”，安宁工业园区属于八组团之一，范围主要包括安宁市的太平、连然-金方、
青龙、温泉、草铺、禄脿、县街及禄丰县的土官等乡镇。重点布局汽车制造及其
配套产业、装备制造、石油化工、新材料、节能环保、高端康体休闲和资源型转
型升级等技术资金密集型产业。
本项目属于为精细化工项目，符合《云南桥头堡滇中产业聚集区发展规划
（2014-2020 年）》产业定位。
8）与市场准入负面清单（2018 年版）的符合性
本项目不属于《市场准入负面清单》（2018 年版）中禁止准入类。
9）与滇中产业新区产业发展负面清单（2014 年）的符合性
根据《滇中产业聚集区（新区）产业发展项目负面清单管理暂行办法》要求，
“新区两县市一街道、工业园区和各部门要高度重视环境保护和产业发展的平
衡。如擅自将限制类、禁止类产业项目引进园区和不依法依规淘汰落后过剩产能
的，要视情节给予不同程度的处罚，并取消对县市、园区的政策支持，同时对主
要责任领导量‘黄牌’通报批评或者启动问责机制；情节严重的要依法严肃处理。”
查对《滇中产业新区产业发展负面清单》（2014 年）内容，本项目不属于
清单中限制类、禁止类项目，因此本项目与滇中产业新区产业发展负面清单相符
合。
（4）与“三线一单”的符合性判定
项目“三线一单”符合性判定详见表Ⅱ。 表Ⅱ “三线一单”符合性分析
内容 符合性分析
生态保护红线 本项目位于安宁工业园区草铺片区内，厂址旁无自然保护区、饮用水源保
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
8
护区等生态保护目标，项目占地不在生态保护红线范围内。
资源利用上线
项目营运过程中消耗一定量的电能、天然气、水资源，但消耗的电能、天
然气、水资源不多，而园区尚有富余容量来满足需求，占用的土地不大且为工
业园区已占用土地，综上所述，本项目的建设不会突破当地的资源利用上线。
环境质量底线
根据环境质量现状监测结果分析，项目区域的地表水环境、声环境、大气
环境、地下水、土壤环境基本能够满足相应的标准要求。本项目废气经处理后，
对周边环境影响很小，废水经处理达标后排入园区污水管，对周边环境影响很
小。项目符合环境质量底线要求。
负面清单
本项目不属于《云南省安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）规划环境
影响评价报告书》以及《滇中新区产业发展负面清单》（2014 年）的限制类、禁
止类项目。本项目属于《产业结构调整指导目录》（2019 年本）的鼓励类项目，
符合国家产业政策要求。
综合结论 项目符合“三线一单”相关要求。
四、本项目关注的主要环境问题
根据本环评工程分析和现场调查的结果，本项目需关注的主要环境问题有：
（1）通过工程分析，核算本项目的污染物排放量，以总量控制、节能减排
为要求，提出相应的污染防治对策；
（2）项目运营期污染物的产生和排放情况及对周边环境的影响。废气是否
达标排放；达到园区污水处理厂接受要求的废水处理处置方案的可行性、可靠性；
生产过程中产生的固体废物处理处置是否合理，各种污染物排放是否对周边环境
保护目标产生影响等；
（3）项目运营期对地下水环境的影响，特别是对同一水文地质单元内饮用
水源的影响分析；
（4）项目易燃、有毒物质较多，环境风险是否可防控、可接受；
（5）土壤环境影响防控措施是否合理、可行、操作性强。
五、环评过程
2018 年 9 月 4 日云南南益生物科技有限公司与北京国环建邦环保科技有限
公司签订了《聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告
书》技术咨询合同。按照该合同，北京国环建邦环保科技有限公司先后进行了现
场踏勘等工作。2018 年 12 月禄劝县工业园区规划调整，本项目建设地点由禄劝
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
9
县工业园区改到安宁市工业园区。双方随后签订了补充合同，重新开展环评工作。
我单位接受委托后，开展环境影响评价工作程序：接受任务委托后，认真研
读项目相关的技术资料，于 2019 年 1 月 7 日、2019 年 8 月 3 日、2020 年 2 月
10 日，对项目区域周边进行了现场踏勘，重点调查了项目周边的环境敏感目标，
包括大气、地表水、地下水、土壤和声环境以及生态环境等。经收集资料、研究
设计文件和环保法规，进行环境现状调查和工程初步分析，对项目可能涉及的环
境影响因子进行识别和筛选，确定评价项目、评价工作等级、评价范围和评价重
点；第二阶段为正式工作阶段，进行环境现状补充调查、环境现状评价、工程分
析、环境影响预测和评价，2019 年 4 月 26 日、10 月 5 日委托云南坤发环境科技
有限公司对项目区的环境空气、地下水、声环境、土壤等进行了环境现状监测；
第三阶段为报告书编制阶段，制定环境影响减缓措施、监测计划、投资估算及管
理规划，提出环境影响评价结论。
根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4 号），建设单位于
2020 年 2 月 19 日～2020 年 3 月 3 日对《聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物
基化学品项目环境影响报告书》（征求意见稿）在昆明市生态环境工程评估中心
网站（http://kmacee.km.org.cn）、四川琢新生物材料研究有限公司（投资方）网
站（http:// www.biochemicalzx.com）、《春城晚报》（登报二次）、草铺街道办
和柳树花园社区公示栏同步进行公示。
在充分收集资料和实地调查的基础上，按照国家和地方有关技术规范，编写
了《聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书》，供
建设单位上报审批，为设计和各级环保主管部门决策和环境管理提供科学依据。
六、报告书主要结论
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目符合产业政策及相关规
划，选址和布局合理；排放的污染物符合污染物排放标准和总量控制要求，项目
建成后不会降低当地环境质量功能，符合环境功能区要求，并具有明显的社会、
经济、环境综合效益。通过落实各项风险防范措施及应急预案，事故风险可控制
在接受范围内。从环境保护的角度评价，在全面落实项目初步设计和本报告提出
的各项环境保护措施的基础上，切实做到“三同时”，并持之以恒加强管理，本
项目建设是可行的。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
10
1 总则
1.1 评价目的和原则
1.1.1 评价目的
根据项目建设特点、工程影响因素，通过生态调查、环境现状监测、公众参
与调查等，在工程分析的基础上，科学、客观、公开、公正地预测和评价工程建
设造成的环境影响，分析是否存在潜在的重大不利环境影响，从环境保护的角度
论证工程建设是否合理、可行，并针对不利影响提出切实可行的环境保护与恢复、
环境管理监控及污染防治减免措施，使不利影响降低到最小程度，为优化工程设
计和领导决策提供科学依据，也为本项目环境管理与监督提供依据。
1.1.2 评价原则
本评价将遵循以下原则：
（1）依法评价
贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，
服务环境管理。
（2）科学评价
规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。
（3）突出重点
根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根
据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对
建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。
1.2 编制依据
1.2.1 国家相关法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日施行）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日施行）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日施行）；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1 日施行）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日施行）；
（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 30 日施行）；
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
11
（7）《中华人民共和国水法》（2002 年 10 月 01 日施行）；
（8）《中华人民共和国水土保持法》（2011 年 3 月 1 日施行）；
（9）《中华人民共和国城乡规划法》（2008 年 1 月 1 日施行）；
（10）《中华人民共和国土地管理法》（2004 年 8 月 28 日施行）；
（11）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月 1 日施行）；
（12）《中华人民共和国可再生能源法》（2010 年 4 月 1 日施行）；
（13）《中华人民共和国节约能源法》（2016 年 7 月 2 日修订）；
(14) 《中华人民共和国环境保护税法》（2018 年 1 月 1 日实施）；
(15) 《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日起施行）。
1.2.2 部门规章、规范性文件
（1）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境部令第 1 号）（2018
年 4 月 28 日修订）；
（2）《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4 号）（2019 年 1 月 1
日实施）；
（3）《产业结构调整指导目录》（2019 年本）（2020 年 1 月 1 日起施行）；
（4）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号文）；
（5）《建设项目环境保护管理条例》（国令第 682 号）（2017 年 7 月 16 日）；
（6）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险通知》（环发[2012]77
号）；
（7）《国家危险废物名录》（2016 版）；
（8）《突发环境事件应急预案管理办法》(部令第 34 号、2015 年 6 月 25 日
实施) ；
（9） 市场准入负面清单（2018 年版）；
（10）《建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）》环发[2015]163
号；
（11）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(国发〔2018〕
22 号)；
（12）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37 号）；
（13）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17 号）；
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
12
（14）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31 号）。
1.2.3 地方性法律、法规
（1）《云南省环境保护条例》（2004 年 6 月 29 日修正）；
（2）《云南省地表水水环境功能区划（2010~2020）》（2014 年 4 月）；
（3）《云南省环境空气质量功能区划分（复审）》（云环控发（2006）43 号）；
（4）《云南省环境保护局关于加强建设项目主要污染物排放指标管理有关
问题的通知》（云南省环境保护局云环发〔2007〕287 号）；
（5）《云南省大气污染防治行动实施方案》（云政发[2014]9 号）；
（6）《云南省生态功能区划》；
（7）《云南省主体功能区规划》；
（8）《昆明市总体规划（2011-2020）》；
（9）《昆明市大气环境功能区划》；
（10）《昆明市环境噪声功能区划》；
（11）《安宁市城市总体规划（2008-2020）》；
（12）《安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）》；
（13）《安宁市工业园区总体规划（含石油炼化产业）》（2008-2020）；
（14）《云南省新型工业化重点产业发展规划纲要》；
（15）《云南省地方标准 用水定额》（DB53/T168-2019）；
（16）昆明市人民政府，《昆明城市总体规划（2011-2020）》；
（17）昆明市第十二届人民代表大会常务委员会公告第 34 号，《昆明市城市
排水管理条例》（2010 年 11 月）；
（18）《昆明市城市节约用水管理条例》（2006 年 5 月）；
（19）昆明市人民政府令第 58 号，《昆明市城市垃圾管理办法》（2005 年 9
月）；
（20）昆明市人民政府令第 72 号，《昆明市环境噪声污染防治管理办法》
（2007 年 3 月）；
（21）昆明市人民政府公告第 29 号，《昆明市人民政府关于加强“一湖两
江”流域水环境保护工作的若干规定》（2008 年 10 月 12 日起实行）；
（22）昆明市人民政府公告第 30 号，《昆明市“一湖两江”流域绿化建设管
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
13
理技术规范》（2008 年 10 月 12 日起实行）；
（23）昆政办〔2011〕88 号《昆明市人民政府办公厅关于转发昆明市城市
建设垃圾管理实施办法实施细则的通知》；
（24）昆政办〔2011〕89 号《昆明市人民政府办公厅关于印发昆明市建筑
工地文明施工管理规定的通知》。
（25）昆明市人民政府令第 100 号，《昆明市工业园区环境保护管理办法》
（2010 年 9 月 10 日实施）；
1.2.4 技术规范
（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；
（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）；
（3）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）；
（4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；
（5）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；
（6）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；
（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；
（8）《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964-2018）；
（9）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；
（10）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）；
（11）《水污染治理工程技术导则》（HJ2015-2013）；
（12）《危化品单位应急救援物资配置标准》（GB30077-2013）；
（13）《石油化工工程防渗技术规范》（GBT 50934-2013）；
（14）《重点环境管理危险化学品目录》（2014 年 4 月发布）；
（15）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）；
（16）《石油化工企业设计防火规范》（GB-50160-2008）；
（17）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（2013-05-24 实施）；
（18）《关于印发＜重点行业挥发性有机物综合治理方案＞的通知》（环大气
〔2019〕53 号）。
1.2.5 项目相关技术资料及文件
（1）项目环评委托书；
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
14
（2）云南南益生物科技有限公司编制的《聚己内酯复合材料、水性聚氨酯
及生物基化学品项目可行性报告》（2019 年 1 月）；
（3）内蒙古翱华工程技术股份有限公司编制的《聚己内酯复合材料、水性
聚氨酯及生物基化学品项目修建性详细规划设计说明》（2019 年 3 月）；
（4）《云南南益生物科技有限公司聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基
化学品项目岩土工程初步勘察报告》（2019 年 9 月）；
（5）《聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目初步设计》（2019
年 5 月）；
（6）云南坤发环境科技有限公司《生产聚已内酯复合材料、水性聚氨酯及
生物基化学品项目环境现状监测》，坤发环检字（2019）04114 号；
（7）项目建设单位提供的其他相关资料。
1.3 评价因子识别
1.3.1 环境影响的要素识别
根据工程特点和环境特点，采用矩阵法对工程环境影响因子进行识别，详见
表 1.3-1。
表 1.3-1 项目环境影响问题识别矩阵
工程行为 环境因素
生产期
废气排放 废水排放 废渣排放 噪声 贮运
自 然 环 境
地质、地貌
局地气候 ●
环境空气质量 ● ●
地表水环境 ● ● ●
地下水环境 ● ● ●
声环境 ● ●
土壤环境 ● ● ●
社 会 环 境
区域经济 ◇
农业生产 ●
人群健康 ● ● ● ●
风景/游览 ●
生活水平
注：◇/○：长期或中等影响/短期或轻微影响；涂黑/白：不利/有利影响；空白：无相
互作用或该工程活动影响可忽略。
经筛选，评价分建设期及营运期两期进行，评价内容涉及空气环境影响分析、
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
15
地表水/地下水环境影响分析、声环境影响分析、固体废物处置、土壤环境影响
分析以及生态环境影响分析等方面。
1.3.2 环境影响因子的识别
根据工程建设的性质、项目区环境特征以及工程建设对环境的影响，本工程
环境影响因子如表 1.3-2 所示。
表 1.3-2 工程项目的主要污染因子
影响类别 现状评价因子 影响预测评价因子 总量控制因子
大气
PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、TVOC（含甲苯、二氯
甲烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、氯苯、丙酮、乙酸
乙酯等）、甲醇、氯气、氯化氢、硫化氢、氨、氟化
物、甲醛、TSP、NOX
TVOC、氯气、氯化
氢、氟化物、SO2、
NOX、TSP、氨 SO2、NOx、TVOC
地表机 pH、DO、COD、硫化物、氟化物、总磷、挥发酚、氰
化物、氨氮、BOD5、总砷、石油类、水温、流量 / /
地下水
a）检测分析地下水环境中 K+、Na
+、 Ca
2+、 Mg
2+、 CO3
2-、
HCO3-、 Cl
-、 SO4
2-的浓度。
b）基本水质因子以pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、
硫酸盐、氯化物、硫化物、挥发酚、石油类、氰化物、
六价铬、耗氧量、色度（度）、溶解性总固体、总大
肠菌群、菌落总数、阴离子表面活性剂、1,2-二氯乙
烷、三氯甲烷、二氯甲烷、氯苯、甲苯、吡啶、甲醛、
铅、镉、氟化物、铁、锰、砷、汞
耗氧量、1,2-二氯
乙烷、甲苯、三氯
甲烷、二氯甲烷、
氨氮、氯苯、甲醛
/
声环境 等效连续 A 声级 Leq（A） 等效连续 A 声级
Leq（A）
/
土壤
pH、砷、镉、六价铬、总铬、铜、铅、汞、镍、锌、
四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯
乙烷、1,1-二氯乙烯、顺 1,2-二氯乙烯、反1,2-二
氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙
烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、
1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙
烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯
乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基
苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]
荧蒽、苯并[k]荧蒽、崫、二苯并[a，h]蒽、茚并
[1,2,3-cd]芘、萘、氰化物
二氯甲烷、甲苯、
氯苯、COD和NH3-N /
生态环
境
土地利用、植被、野生动物、水土流失 水土流失、植被、
野生动物 /
固体废
物
/ 一般固废、危险废
物 /
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
16
1.4 评价标准
1.4.1 环境质量标准
（1）环境空气
SO2、NO2、PM10、TSP、PM2.5、NOX`、氟化物执行《环境空气质量标准》
（GB3095-2012 及修改单）的二级标准及附录 A，TVOC（含甲苯、二氯甲烷、
1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、氯苯、丙酮、乙酸乙酯等）、甲醇、氯气、氯化氢、硫
化氢、氨、甲醛、呲啶参照执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）
附录 D。各标准值见表 1.4-1。
表 1.4 -1 环境空气质量标准单位：μg/Nm3
指标 年平均浓
度
24小时平均
浓度 8小时平均
浓度
1小时平均
浓度 标准来源
SO2 60 150 / 500
《环境空气质量标准》（GB3095-2012
及修改单）二级标准及附录A
NO2 40 80 / 200
CO / 4 / 10
O3 / / 160 200
PM10 70 150 / /
PM2.5 35 75 / /
TSP 200 300 / /
NOX 50 100 / 250
氟化物 / 7 / 20
Cl2 / 30 / 100
《环境影响评价技术导则 大气环境》
（HJ2.2-2018）附录D
HCl / 15 / 50
NH3 / / / 200
H2S / / / 10
甲醛 / / / 50
甲醇 / 1000 / 3000
呲啶 / / / 80
TVOC / / 600 /
（2）地表水
项目区周边地表水体为九龙河及螳螂川，九龙河最终汇入螳螂川，根据《云
南省地表水水环境功能区划（2010-2020）》，螳螂川（中滩闸门-富民大桥）水
环境功能为工业用水、景观用水，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
V 类标准。九龙河参照执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V 类标准。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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具体标准限值见表见表 1.4-2。
表 1.4-2 地表水环境质量标准 单位：mg/L（pH 无量纲）
污染物 pH BOD5 COD NH3-N 总磷 DO
类别 V 类 6~9 ≤10 ≤40 ≤2.0 ≤0.4 ≥2
污染物 硫化物 氰化物 石油类 挥发酚 砷 氟化物
类别 V 类 ≤1.0 ≤0.2 ≤1.0 ≤0.1 ≤0.1 ≤1.5
（3）地下水
地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，具体值见表
1.4-3。
表 1.4-3 地下水质量标准限值 单位：mg/L（pH 无量纲）
项目 pH 氨氮 硝酸盐 亚硝
酸盐 挥发性
酚类 氰化物 砷 汞
Ⅲ类标
准 6.5~8.5 ≤0.50 ≤20.0 ≤1.00 ≤0.002 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.001
项目 六价铬 铅 氟化物 镉 铁 锰 溶解性
总固体 CODMn
Ⅲ类标
准 ≤0.05 ≤0.01 ≤1.0 ≤0.005 ≤0.3 ≤0.10 ≤1000 ≤3.0
项目 硫酸盐 氯化物 总大肠
菌群（个
/L）
细菌
总数 硫化物 钠
1,2-二氯*乙烷
甲苯
Ⅲ类标
准 ≤250 ≤250 ≤3.0 ≤100 ≤0.02 ≤200 ≤0.03 ≤0.700
项目 三氯甲
烷 二氯甲
烷* 氯苯* 甲醛* 呲啶* 铝 色度（度）
阴离子
表面活
性剂 Ⅲ类标
准 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.3 ≤0.9 ≤0.2 ≤0.20 ≤15 ≤0.3
项目 苯 二甲苯* 总硬度 铜 锌 镍* 苯并芘* Ⅲ类标
准 ≤0.010 ≤0.500 ≤450 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.02 ≤0.01
*指标参照执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准和表 2 地下水质量
非常规指标及限值。
（4）声环境
项目位于安宁工业园区范围内，项目区域声环境执行《声环境质量标准》
（GB3096-2008）3 类标准，厂界靠安禄公路一侧执行《声环境质量标准》
（GB3096-2008）4a 标准，项目周边敏感点声环境执行《声环境质量标准》
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（GB3096-2008）2 类标准，标准限值见表 1.4-4。
表 1.4-4 声环境质量标准限值 单位：dB（A）
声环境功能区类别 时段
昼间 夜间 2 类 60 50 3 类 65 55
4a(厂界靠 G320 国道一侧) 70 55
（5）土壤环境
本项目拟建厂址执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》
（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值标准。作为参照的农用地土壤执行《土
壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）中表 1“其他”土
地类型标准；见表 1.4-5、表 1.4-6。
表 1.4-5 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值 单位：mg/kg
序号 污染物项目 第二类土地筛选值 第二类土地管制值
1 砷 60 140
2 镉 65 172
3 铬（六价） 5.7 78
4 铜 18000 36000
5 铅 800 2500
6 汞 38 82
7 镍 900 2000
8 四氯化碳 2.8 36
9 氯仿 0.9 10
10 氯甲烷 37 120
11 1,1-二氯乙烷 9 100
12 1,2-二氯乙烷 5 21
13 1,1-二氯乙烯 66 200
14 顺-1,2-二氯乙烯 596 2000
15 反-1,2-二氯乙烯 54 163
16 二氯甲烷 616 2000
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17 1,2-二氯丙烷 5 47
18 1,1,1,2-四氯乙烷 10 100
19 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 50
20 四氯乙烯 53 183
21 1,1,1-三氯乙烷 840 840
22 1,1,2-三氯乙烷 2.8 15
23 三氯乙烯 2.8 20
24 1,2,3-三氯丙烷 0.5 5
25 氯乙烯 0.43 4.3
26 苯 4 40
27 氯苯 270 1000
28 1,2-二氯苯 560 560
29 1,4-二氯苯 20 200
30 乙苯 28 280
31 苯乙烯 1290 1290
32 甲苯 1200 1200
33 间二甲苯+对二甲苯 570 570
34 邻二甲苯 640 640
35 硝基苯 76 760
36 苯胺 260 663
37 2-氯酚 2256 4500
38 苯并[a]蒽 15 151
39 苯并[a]芘 1.5 15
40 苯并[b]荧蒽 15 151
41 苯并[k]荧蒽 151 1500
42 䓛 1293 12900
43 二苯并[a，h]蒽 1.5 15
44 茚并[1,2,3-cd]芘 15 151
45 萘 70 700
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20
表 1.4-6 农用地土壤污染风险筛选值和管制值 单位：mg/kg
序号 污染物项目 风险筛选值
pH≤5.5 5.5＜pH≤6.5 6.5＜pH≤7.5 pH＞7.5
1 镉 其他 0.3 0.3 0.3 0.6
2 汞 其他 1.3 1.8 2.4 3.4
3 砷 其他 40 40 30 25
4 铅 其他 70 90 120 170
5 铬 其他 150 150 200 250
6 铜 其他 50 50 100 100
7 镍 60 70 100 190
8 锌 200 200 250 300
序号 污染物项目 风险管制值
pH≤5.5 5.5＜pH≤6.5 6.5＜pH≤7.5 pH＞7.5
1 镉 1.5 2.0 3.0 4.0
2 汞 2.0 2.5 4.0 6.0
3 砷 200 150 120 100
4 铅 400 500 700 1000
5 铬 800 850 1000 1300
1.4.2 污染物排放标准
（1）大气污染物
项目施工期大气污染物属无组织排放，执行《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值，即 TSP≤1.0mg/m3。
项目运营期执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、《锅炉
大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)、《石油化学工业污染物排放标准》（GB
31571-2015）和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014）表 2，
具体值见表 1.4-6、表 1.4-7。
表 1.4-6 锅炉大气污染物排放标准一览表
污染物 颗粒物 S02 NOX 烟气黑度（林格曼级） 燃气锅炉排放限值
(mg/m3) 20 50 200 ≤1
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21
表 1.4-7 废气污染物排放标准一览表
污染物名称 排气筒（H=25m） 周界外浓度最高
点(mg/m3) 执行标准 排放浓度（mg/m3) 排放速率(kg/h)
颗粒物 30 / 1.0 《合成树脂工业污染
物排放标准》（GB 31572-2015） 氨 30 / /
TVOC* 80 8.3 2.0
《工业企业挥发性有
机物排放控制标准》
（DB12/ 524-2014）表2
甲醇 50 / /
《石油化学工业污染
物排放标准》（GB 31571-2015）
甲醛 5 / / 呲啶 20 / / 氯气 5.0 / / 氯化氢 30 / 0.2 氟化物 5.0 / /
光气 0.5 / /
注：*（1）由于没有 TVOC 指标的国家标准和行业标准，因此本次评价选用天津市地方标
准 DB12/ 524-2014 表 2 中石油炼制与石油化学行业排放限值。（2）TVOC 含甲苯、二氯甲
烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、氯苯、丙酮、乙酸乙酯等。
恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准，见表 1.4-8。
表 1.4-8 恶臭污染物排放浓度及厂界标准值
执行标准 表号 级别
排气筒 高度
污染物指标
标准限值
浓度 mg/m3
速率 kg/h
无组织排放厂界 外最高浓度限值
mg/m3
《恶臭污染物排放标
准》(GB14554-93) 表1二级
/
臭气浓度
（厂界无组
织排放） / / 20（无量纲）
《恶臭污染物排放标
准》(GB14554-93) 表1二级
表 2 15m
氨 / 4.9 1.5
硫化氢 / 0.33 0.06
食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001），见表 1.4-9。
表 1.4-9 饮食业油烟排放标准（试行）
项目名称 项目灶头数
（个） 划分规模
对应排气罩
面总投影面
积（m²）
油烟最高允
许排放浓度
（mg/m³）
净化设施最
低去除效率
（%）
厨房 ≥6 大型 ≥6.6
2.0 85
≥3，<6 中型 ≥3.3，<6.6 75 ≥1，<3 小型 ≥1.1，<3.3 60
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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（2）废水
本项目营运期生活污水、生产废水和初期雨水等经本项目污水处理站处理后
达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）和《石油化学工业污染
物排放标准》（GB 31571-2015）间接排放限值以及草铺污水处理厂纳管标准（详
见附件）排入安宁工业园区草铺污水处理厂。废水排放标准限值见表 1.4-10。
表 1.4-10 废水排放标准 单位：mg/L，pH 除外
序号 控制项目 GB 31572-2015
间接排放 GB 31571-2015
间接排放 纳管标准 较严值
1 pH 值 6－9 6－9
2 生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤ 90 90
3 化学需氧量（COD Cr）（mg/L）≤ 350 350
4 铁（mg/L）≤ / /
5 锰（mg/L）≤ / /
6 氯化物（mg/L）≤ 800 800
7 氟化物（F-）（mg/L）≤ 20 20 20 20
8 氨氮（以 N 计 mg/L）≤ 20 20
9 总磷（以 P 计 mg/L）≤ 15 15
10 总氮（以 TN 计 mg/L）≤ 40 40
11 石油类（mg/L）≤ 20 20 20
12 阴离子表面活性剂（mg/L）≤ 0.5 0.5
13 硫化物（mg/L）≤ 1.0 1.0 1.0
14 总氰化物（mg/L）≤ 0.5 0.5 0.5 0.5
由于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）和《石油化学工业
污染物排放标准》（GB 31571-2015）间接排放限值不高于本项目的纳管标准，因
此本项目废水按纳管标准进行评价。
（3）噪声
施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，
标准值详见表 1.4-11。
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23
表 1.4-11 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位：dB(A)
昼间 夜间 70 55
项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）中的 3 类标准，标准限值见表 1.4-12。
表 1.4-12 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB(A)
厂界外声环境功能区类别 时段
昼间 夜间
3 65 55
（4）固废
危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单
标准。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
（GB18599-2001）及其修改单标准。
1.5 评价等级和评价重点
1.5.1 评价等级
（1）大气环境
本项目施工期废气污染物颗粒物为无组织排放。运行期有组织排放的主要废
气污染物包括 TSP、SO2、NOX 、TVOC（含甲苯、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、
三氯甲烷、氯苯、丙酮、乙酸乙酯等）、氯气、氯化氢、氟化物、氨。运行期无
组织排放的主要废气污染物包括 TVOC。根据《环境影响评价技术导则—大气环
境》（HJ2.2-2018）采用 AERSCREEN 估算模型进行最大地面空气质量浓度占标
率 Pmax进行估算，其中 TVOC 小时浓度按 TVOC8 小时平均浓度标准值的 2 倍估
算；TSP 小时浓度按 TSP 日均浓度标准值的 3 倍估算。
表 1.5-1 估算模型参数表
参数 取值
城市/农村选项
城市/农村 城市
人口数（城市选项时） 1.5万
最高环境温度/℃
40
2
33.9
最低环境温度/℃ -5.4
土地利用类型 城市
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24
区域湿度条件 潮湿
是否考虑地形 考虑地形 √是 □否
地形数据分辨率/m 90
是否考虑岸线熏
烟
考虑岸线熏烟 □是 √否
岸线距离/km
岸线方向/°
评价工作等级按表 1.5-2 进行判别。
表 1.5-2 环境空气评价等级判别表
评价工作等级 评价工作分级判据
一级 Pmax≥10%
二级 1%≤Pmax<10%
三级 Pmax<1%
表 1.5-3 环境空气评价等级计算结果
污染源 污染物 Cmax
（mg/m3） Pmax（%） C0i （mg/m3）
D10%最远距 离/m
计算等
级
锅炉烟囱 TSP 4.91E-04 0.05 0.9 / 三级 SO2 4.49E-03 0.90 0.5 / 三级 NOX 2.10E-02 8.40 0.25 / 二级
有机废气烟囱
TVOC 1.17E-01 9.78 1.2 / 二级 氯气 2.08E-03 2.08 0.1 / 二级
氯化氢 7.94E-03 15.89 0.05 225 一级 氨 4.77E-03 2.38 0.2 / 二级
氟化物 5.13E-03 25.66 0.02 425 一级 TSP 1.10E-02 1.22 0.9 / 二级
无 组 织 排 放
1＃厂房 TVOC 9.77E-01 81.43 1.2 175 一级 2＃厂房 TVOC 6.65E-01 55.40 1.2 125 一级 3＃厂房 TVOC 4.60E-01 38.36 1.2 75 一级 4＃厂房 TVOC 8.95E-01 74.56 1.2 150 一级 5＃厂房 TVOC 8.70E-01 72.46 1.2 150 一级
注：E-02 为 10-2，下同。
污染源中以无组织排放的 TVOC 占标率最大，达 81.43%，D10%最远距离
175m；有组织排放中氟化物占标率为 25.66％，D10%最远距离 425m，因此大气
环境影响评价等级定为一级。
（2）地表水环境
本项目营运期生活污水、生产废水和初期雨水等经本项目污水处理站处理后
达到纳管标准排入安宁工业园区草铺污水处理厂，因此本项目的废水排放方式属
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25
于间接排放，根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018），项目
地表水环境影响评价等级为三级 B。
（3）地下水环境
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，地下水
环境影响评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度
分级进行判定。
1）建设项目分类
本项目为精细化工项目。对照《环境影响评价技术导则 地下水环境》
（HJ610-2016）中“附表A地下水环境影响评价行业分类表”可知，项目属于“L
石化、化工，85、基本化学原料制造”，因此项目属于I类建设项目。
2）地下水环境敏感性程度分级
《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中，将建设项目的地
下水环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感三级。项目厂址位于安宁市工业园
区草铺片内，处于青龙哨-天井山水文地质单元径流区，地下水类型主要为寒武
系下统渔户组（Є1y4-5）岩溶水含水层，项目区下游为青龙哨富水块段，主要接受
西侧及南侧岩溶水的侧向补给和第四系松散层孔隙水的垂向补给，地下水总体上
由南向西北径流排泄。项目评价范围内存在集中式饮用水水源地一级保护区（青
龙哨龙潭、草铺街道饮用水井）及部分分散式饮用水水源地。因此，综合判定建
设项目的地下水敏感程度为“敏感”。
3）地下水工作等级的确定
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中关于地下水
环境影响评价工作分级的依据（评价工作等级分级表1），本项目类别为I类项目，
地下水环境敏感程度为敏感，因此本项目地下水环境影响评价为一级评价。
表 1.5-4 地下水评价等级分级表
项目类别 环境敏感程度
I 类 II 类 III 类
敏感 一 一 二
较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三
（4）声环境
项目运营期主要是各种设备产生的噪声，项目区域声环境功能为《声环境质
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26
量标准》（GB3096-2008）规定的 3 类地区，建设项目建设前后评价范围内敏感
目标噪声级增高量在 3 dB(A)以下[不含 3 dB(A)]，且受影响人口数量变化不大。
据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009），确定本次声环境影响
评价工作等级为三级。
（5）环境风险
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），确定评价等级步
骤如下：
1）确定危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M）；
2）确定危险物质及工艺系统危险性（P）；
3）确定环境敏感程度（E）；
4）确定环境风险潜势；
5）确定评价工作等级。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的环境风险评价等
级确定方法（详见6.3节），按照石化、化工行业及生产工艺，本项目危险物质
及工艺系统危险性分级为P1。环境敏感程度方面，大气环境敏感程度为E2，地
表水环境敏感程度为E3，地下水环境敏感程度为E1。
综合危险物质及工艺系统危险性与环境敏感程度，确定地表水环境风险潜势
为Ⅲ级，地下水环境风险潜势为Ⅳ+级，大气环境风险潜势为IV级，根据环境风
险评价等级划分表，最终确定水环境风险评价等级为一级，大气环境风险评价等
级为一级。
表1.5-5 各要素环境风险评价等级判定
环境要素 环境敏感程度
（E） 危险物质及工艺 系统危险性（P）
环境风险潜势 环境风险评价
等级
大气 E2 P1 Ⅳ 一级
地表水 E3 P1 Ⅲ 二级
地下水 E1 P1 Ⅳ+ 一级
根据表1.5-5可知，本项目环境风险评价工作等级为一级。
（6）土壤环境
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项
目属于污染影响型。按附录A土壤环境影响评价项目类别，本项目属于石油、化
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27
工行业，项目类型为Ⅰ类项目。本项目厂区占地面积6.4hm2，按永久占地规模划
为中型（5~50 hm2）。厂区周边500m范围内不存在耕地、园地、牧草地、饮用
水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标，土壤敏
感程度为不敏感。
表 1.5-6 污染影响型评价工作等级划分表 占地规模
评价工作等级
敏感程度
Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
大 中 小 大 中 小 大 中 小
敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级
较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -
不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - -
注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。
按照导则污染影响型评价工作等级划分表1.5-6，本项目土壤评价等级为二
级。
（7）生态环境
根据现场踏勘，本项目涉及的土地为建设用地，不涉及敏感区域。根据现场
调查，评价范围内地表无铁路、高速公路等大型建（构）筑物；未发现自然保护
区、风景名胜区、水源保护区等敏感区域。综上所述，本项目区域为一般区域。
根据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011），将生态影响评价
工作等级划分为一级、二级和三级，见表1.5-7。本项目占地面积为0.064km2，依
据上述原由，本项目生态环境评价工作等级定为三级。
表1.5-7 生态影响评价工作等级划分表
影响区域生态敏感
区
工程占地（含水域）范围 面积≥20km²
或长度≥100km 面积 2km²~20km²
或长度 50km~100km 面积≤2km²
或长度≤50km 特殊生态敏感区 一级 一级 一级 重要生态敏感区 一级 二级 三级
一般区域 二级 三级 三级
1.5.2 评价重点
根据工程特征与工程所在地的环境特征，以及工程环境影响因子识别等综合
分析，在深入进行工程分析及污染防治对策分析的基础上，确定评价重点。
本次评价的重点是调查分析运营期各污染工序及排污节点、各污染源、污染
物情况；分析评价项目对地下水环境、大气环境、土壤环境的影响、固废处置影
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28
响，并提出污染防治措施措施；分析环境风险并提出防范、减缓和应急措施。
1.6 评价范围及环境保护目标
1.6.1 评价范围
（1）环境空气
根据导则评价范围的确定要求，评价范围的边长一般不应小于 5km，本项目
的评价范围为以本项目厂址为中心点，边长为 5.0km 的方形区域。重点评价处理
锅炉和车间排气筒周围 700m 内区域，详见图 1.6-1。
（2）地表水环境
由于本项目废水处理达标后排到安宁工业园区草铺污水处理厂，不直接外
排。因此评价范围仅考虑环境风险影响范围所及的水环境保护目标水域，评价范
围为九龙河本项目厂址上游 500m 至下游 2000m 水域，详见图 1.6-1。
（3）地下水环境
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中“自定义法”
确定地下水评价范围。项目区位于昆明市安宁工业园区青龙哨-天井山水文地质
单元，评价范围场地东部出露筇竹寺组黑色页岩，西侧以黑山头组（Pt2hs）板岩
为界，北侧至青龙哨北部出露黑山头组（Pt2hs）板岩为界，南侧次级地表分水岭
为界，评价区面积 65.50km2，详见图 5.4-9。
（4）声环境
根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）确定项目声环境评
价范围为厂区场界外 200m 范围，详见图 1.6-1。
（5）环境风险
本项目环境风险评价工作等级为一级评价，评价范围如下：
大气环境风险评价范围：项目厂区边界 5km 范围，详见图 6.2-2。
地表水环境风险评价范围：与地表水评价范围保持一致，为九龙河本项目厂
址上游 500m 至下游 2000m 水域，详见图 1.6-1。
地下水环境风险评价范围：与地下水评价范围保持一致，即项目所在独立水
文地质单元，约 65.50km2，详见图 5.4-9。
（6）土壤环境
本项目土壤评价等级为二级，按照导则本项目评价范围为厂区场界外 200m
范围，详见图 1.6-1。
（７）生态环境
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29
由于本项目占用土地为建设用地，因此生态环境评价范围为本项目占用土地
范围，详见图 1.6-1。
1.6.2 环境保护目标
项目环境保护目标及保护要求见表1.6-1、表1.6-2、，保护目标位置见图1.6-1、
图1.6-2；环境风险保护目标见表6.2-28，大气环境风险敏感目标位置图见图6.2-2。
表 1.6-1 主要环境保护目标一览表
项目 名称 坐标（经纬度） 保护对
象 保护内
容 环境功
能
相对
厂址
方位
相对厂
界距离
（m）
环境 空气
草铺街
道办 24°57'3.1"，102°22'44.8" 居住区 人群 GB3095-2012及修改
单二类
区
东北 1347
白土村 24°56'17.47"，102°21'18.9" 居住区 人群 西北 1186
石洞 24°56'8.5"，102°20'29.7" 居住区 人群 西北 2291
小石桥 24°56'56.21"，102°21'27.75" 居住区 人群 北 1943
地表
水环
境
螳螂川 / 河流 水质 GB3838
-2002
Ⅴ类水
体
西北 6276
九龙河 / 河流 水质 东北 108
噪声 / / / / GB3096-2008
3 类 / /
土壤 耕地 / 耕地 土壤 农用地 西北 802
建设项目评价区范围具有饮用功能含水层主要是岩溶水，厂区分布的寒武系
渔户村组（Є1y4-5）岩层以白云岩和硅质白云岩为主，岩石破碎，溶隙为主，且
发育较均一，含有较丰富的岩溶裂隙水，且处于下游饮用水源的补给径流区域，
因此厂区所在地下水含水层及下游饮用水点应作为重要的地下水环境保护目标
加以保护，因此，地下水环境保护目标确定为：防止松散层地下水污染，避免岩
溶地下水污染，以地下水Ⅲ类标准作为地下水控制污染与环境保护目标的评价标
准，确保项目建设不改变区内地下水现状水质和使用功能。项目区下游及周边地
下水敏感点主要有青龙哨片区集中水源点（下碾龙潭、青龙哨村水井、草铺镇水
井、917 厂生活水井、云天化水井）、小石桥岩溶深井和白土村岩溶深井、新站
水井、云耀冶炼厂水井等，具体见表 1.6-2、图 1.6-2。
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表 1.6-2 地下水主要环境保护目标一览表
编号 水点名称 北纬 东经 距离
（m） 方位 供水人数
水源出露
地层
地下水
类型
S1 云耀冶炼厂水井 24.933571 102.341827 2400 侧向-西 40余人 Є1y4-5 岩溶水
S2 白土村深井 24.933138 102.348478 1700 侧向-西 800 余人 Є1y4-5 岩溶水
S3 小石桥水井 24.94226 102.353822 1850 下游-北西 450 余人 Є1y4-5 岩溶水
S4 新站水源井 24.940617 102.369819 1400 下游-北 2000 余人 Є1y4-5 岩溶水
S5 下碾龙潭 24.967307 102.354383 4400 下游-北西 2000 余人 Є1y4-5 岩溶水
S6 青龙哨村水井 24.962082 102.349834 4000 下游-北西 800 余人 Є1y4-5 岩溶水
S7 草铺镇水井 24.962172 102.348281 4100 下游-北西 1.5万余人 Є1y4-5 岩溶水
S8 917厂生活水井 24.961887 102.348182 4050 下游-北西 90余人 Є1y4-5 岩溶水
S9 云天化水源井 24.95913 102.349987 3700 下游-北西 2000 余人 Є1y4-5 岩溶水
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图 1.6-2 地下水保护目标分布图
1.7 评价程序
本项目环境影响评价采用的方法和工作程序见图 1.7-1。
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图 1.7-1 评价工作程序图
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2 本项目概况
2.1 项目基本情况
项目名称：聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目（生产聚己
内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目与聚己内酯复合材料、水性聚氨
酯及生物基化学品项目为同一项目，详见附件 2 中昆明市安宁市发展和改革局的
证明）
建设单位：云南南益生物科技有限公司
建设地点：云南省昆明市安宁工业园区云南光明化工厂旁
项目性质：新建
建设规模：年产 2000 吨聚己内酯复合材料、3000 吨水性聚氨酯、1060 吨生
物基化学品生产线。
项目占地面积：96.55 亩，备案证上总建筑面积为 20460m2（之后的详细设
计图建筑面积调整为 20840m2，按此面积进行评价）
项目投资：工程总投资 19500 万元，其中环保投资 2975.74 万元，占总投资
的 15.26%。
建设周期：工程建设周期为 24 个月，2020 年 4 月～2022 年 5 月。
工程内容：新建 50 吨/年 3-羟基哌啶生产线、40 吨/年 3,4-乙烯二氧噻吩
（EDOT）生产线、500 吨/年三光气生产线、40 吨/年唑嘧磺酰胺生产线、40 吨/
年吡啶磺酰胺生产线、40 吨/年三氟乙氧基吡啶基磺酰胺生产线、50 吨/年异氰酸
酯生产线、100 吨/年 5-氟胞嘧啶生产线、100 吨/年 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)生
产线、100 吨/年苯磺基三嗪生产线、1000 吨/年聚己内酯多元醇生产线、1000 吨
/年聚乳酸-聚己内酯共聚物生产线、3000 吨/年水性聚氨酯生产线，总共 13 条生
产线，总生产规模为 6060 吨/年，同时配套 4t/h 燃气锅炉、300t/h 循环水站、制
冷站、综合楼、控制室、库房等公用设施。
2.2 工程内容组成
本项目在昆明市安宁工业园区草铺片区内新建 13 条化学品生产线，总生产
规模为 6060 吨/年。
本项目新建 1～5﹟厂房、甲类库房、丙类库房、丁类库房、装卸车场、机
修及库房、辅助用房、制冷站、控制室、配电室、综合楼、消防水站、循环水站、
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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污水处理站及事故水池、工具间、1＃门卫、2＃门卫等建、构筑物。主要工程内
容见工程组成表 2.2-1。
表 2.2-1 项目内容及规模一览表
工程
类别 装置名称 工程规模 备注
主体
工程
1＃厂房
三层建筑，建筑面积 1036.1m2，布置 1000 吨/年聚己内酯多
元醇生产线、1000 吨/年聚乳酸-聚己内酯共聚物生产线、3000
吨/年水性聚氨酯生产线、50 吨/年 3-羟基哌啶生产线
2＃厂房 三层建筑，建筑面积 882m2，布置 40 吨/年 3,4-乙烯二氧噻吩
（EDOT）生产线、50 吨/年异氰酸酯生产线
3＃厂房
三层建筑，建筑面积 882m2，布置 40 吨/年三氟乙氧基吡啶
基磺酰胺部分生产线、100 吨/年 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)生
产线
4＃厂房 三层建筑，建筑面积 882m2，布置 100 吨/年 5-氟胞嘧啶生产
线、100 吨/年苯磺基三嗪生产线
5＃厂房
三层建筑，建筑面积 882m2，布置 40 吨/年三氟乙氧基吡啶
基磺酰胺部分生产线、500 吨/年三光气生产线、40 吨/年唑
嘧磺酰胺生产线、40 吨/年吡啶磺酰胺生产线
控制室 建筑面积 298.89 m2，配置控制仪表、自控设施等
储 运
工程
甲类库房 新建 720m2 甲类原料储存库房
丙类库房 新建 1476m2丙类物料、五金配件和成品储存库房
丁类库房 新建 2160 m2 丁类不燃物料库房、200m2危废暂存间
装卸车场 建筑面积 252 m2，配置 8 套装卸鹤管
配 套
工程
综合楼 占地 686.3m2，总面积 2062.84m2，总共三层。一层、二层食
堂、办公室、化验室，三层倒班宿舍
锅炉房 建筑面积 135 m2，4t/h 天然气锅炉
消防水站 占地面积 860m2，消防水池 2 个，每个容积 400m3，总容积
800m3
循环水站 占地面积 216 m2，循环水池容积 200m3
1＃门卫 建筑面积 21.76 m2
2＃门卫 建筑面积 21.76 m2
公用
工程
供汽系统 锅炉房建筑面积 135 m2，4t/h 天然气锅炉及管道等配套设施
供水系统 12 万 m2/a 自来水由工业园区供水管网供应
排水系统
根据“清污分流”原则建设全厂排水系统，全厂污水经污水
处理站处理后达标外排至园区污水处理厂；厂区初期雨水排
入污水处理站，后期雨水经管道外排至园区雨水管网，最终
排入九龙河
供电系统 10KVA双回路线路由园区供电系统接入。自建250KVA变压器，
配电室建筑面积为 249.69 m2
制氮站 建筑面积 135m2，设备不配置。60 吨/年氮气通过管道由云南
云天化石化公司（富余能力）供应。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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空压站 建筑面积 135 m2，V-1.05/10 空压机供压缩空气
消防系统
低压消防用水由园区给水管网供给。本装置区内新建消防水
站，设置稳高压消防给水系统，采用管径为 DN200 的消防管
道在装置内形成环网系统，供应各工序室内外消防用水，给
水压为 1.0MPa。消防水池为地下水池，其有效容积约 800m3
纯水站 建筑面积 135 m2，设备暂不配置。本项目所需 2 万吨/年去离
子水通过管道由云南云天化石化公司（富余能力）供应
制冷站 建筑面积 270m2，一台 30 万大卡制冷机组，乙二醇作为制冷
冷媒，冷媒温度-5℃～-20℃
机修及库房 建筑面积 1296 m2
辅助用房 建筑面积 405 m2
工具间 建筑面积 150 m2
环保
工程
废气治理
有机废气采用冷凝回收+废气处理后通过 Φ1000×25000 排气
筒，废气处理工艺为多级化学洗涤+光催化氧化+活性炭吸附；
储槽采用充氮＋0℃冷媒冷凝回收有机物；生产过程中部分有
机物无组织排放；天然气锅炉选低氮燃烧器，废气通过
Φ500×25000 排气筒排放
废水治理
4＃厂房的污水用次酸酸钠破氰预处理。本项目污水处理站处
理规模 60m3/d，处理达标后排入草铺污水处理厂。本项目污
水处理站工艺为 Bi-CWO(双元湿式催化氧化工艺)＋MVR 蒸发
＋缺氧/好氧生化工艺。
固废治理 在丁类库房中建危废暂存间，建筑面积 200m2，地面硬化，
敷设防渗层（渗透系数不小于 10-10cm/s）的防渗措施
事故池 1 座 2000m3事故池，现浇钢筋混凝土结构
化粪池 1 个；选用砖砌化粪池，有效容积 20m3
隔油池 1 个；选用砖砌隔油池，有效容积 8m3
初期雨水收
集 初期雨水收集到废水收集池 200 m3
噪声治理 隔声、减振、消声措施
环境风险
建火灾报警系统，配置消防管道设施
建容积 2000m3 事故水池，并配套导排系统；生产区采取相应
防腐防渗措施
生产区罐区设 0.5～1m 高围堰，并配套导排系统接入事故水
系统
依 托
工程
云南大地丰
源环保有限
公司
（昆明危险
废物处理处
置中心）
云南大地丰源环保有限公司立于 2004 年，位于昆明市富民
县罗免镇高仓村，建设用地面积 280 亩，是“昆明危险废
物处理处置中心”法定运营商。“昆明危险废物处理处置
中心包括收集、运输、鉴别、储存、处理处置（高温焚烧、
物化、稳定化/固化、安全填埋和综合利用）等服务，年处
理能力 33000 吨/年，可收集处置《国家危险废物名录》中
除 HW15爆炸性废物之外的 48 种危险废物。
安宁工业园
区草铺污水
污水处理厂远期设计总规模 4.0 万 m3/d，其中：一期处理规
模为 10000m3/d，远期 2016 年~2020 年处理总规模为
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处理厂 40000m3/d。项目一期工程于 2017 年 3 月完成竣工环境保护
验收监测工作，现已建成运行。项目一期建设处理量能力为
1.0 万 m3/d。污水处理工艺采用“预处理+水解酸化+改良 AAO
氧化沟+高密度沉淀+BAF+V 型滤池”，出水执行《城镇污水处
理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准。
2.3 产品方案及产品性质
（1）产品方案
表 2.2-2 产品方案
厂房编号 产品名称 年产量（吨） 备注
1＃ 聚己内酯多元醇 1000 聚己内酯复合
材料 1＃ 聚乳酸-聚己内酯 1000
1＃ 水性聚氨酯 3000 水性聚氨酯
1＃ 3-羟基哌啶 50
生物基化学品
2＃ 3,4-乙烯二氧噻吩（EDOT） 40
5＃ 三光气 500
5＃ 唑嘧磺酰胺 40
5＃ 吡啶磺酰胺 40
3＃、5＃ 三氟乙氧基苯磺酰胺 40
2＃ 吡啶磺酰胺异氰酸酯/三氟乙氧基吡啶磺酰胺异氰酸酯 50
4＃ 5-氟胞嘧啶 100
3＃ 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA) 100
4＃ 苯磺基三嗪 100
合计 6060
（2）产品质量指标
1）聚己内酯多元醇
表 2.2-3 产品质量指标一览表
项目
品种
规格
CAPA
外观（常温） 起始剂 分子量 OH 值
mg KOH/g
酸价
mg KOH/g
反应速率 粘度
mPa.s
(60℃)
熔点℃
Monols 1301 CA 3000 18 <0.25 Slow 640 60
标准二
元醇
2043 无色液体 BDO 400 280 <0.25 Slow 40 0-10
2054 无色液体 DEG 550 204 <0.25 Fast 60 18-23
2085 柔软蜡状 DEG 830 135 <0.25 Slow 100 25-30
2100 柔软蜡状 NPG 1000 112 <0.25 Fast 150 30-40
2200 白色蜡状固体 NPG 2000 56 <0.25 Fast 480 40-50
2201 白色蜡状固体 NPG 2000 56 <0.25 Slow 480 40-50
2205 白色蜡状固体 DEG 2000 56 <0.25 Slow 435 40-50
2209 白色蜡状固体 MEG 2000 56 <0.25 Slow 380 40-50
2302 白色蜡状固体 BDO 3000 37 <0.25 Fast 1100 50-60
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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2304 白色蜡状固体 DEG 3000 37 <0.25 Fast 1050 50-60
特 级 二
元醇
2101A 柔软蜡状 NPG 1000 112 <0.05 Slow 150 30-40
2200A 白色蜡状固体 NPG 2000 56 <0.05 Fast 480 40-50
2201A 白色蜡状固体 NPG 2000 56 <0.05 Slow 385 40-50
2302A 白色蜡状固体 BDO 3000 37 <0.05 Fast 1100 50-60
三元醇
3022 澄清,粘性液体 DEG/G 240 540 <1.0 Fast 40 0-10
3031 澄清,粘性液体 TMP 300 560 <1.0 Slow 170 0-10
3031A 澄清,粘性液体 TMP 300 560 <0.05 Slow 170 0-10
3041 澄清,粘性液体 TMP 425 395 <1.0 Slow 160 0-10
3050 澄清,粘性液体 TMP 540 310 <1.0 Fast 160 0-10
3091 澄清,粘性液体 TMP 900 183 <1.0 Slow 165 0-10
3201 柔软蜡状 TMP 2000 84 <0.25 Slow 355 40-50
3301 柔软蜡状 TMP 3000 56 <0.25 Slow 310 45-50
四元醇 4101 澄清液体 P-E 1000 218 <1.0 Slow 260 10-20
4801 白色蜡状固体 P-E 8000 28 <1.0 Slow 4700 40-50
共聚物 7201A 柔软蜡状 PTMEG 2000 56 <0.05 Slow 315 30-35
7203 柔软蜡状 PC 2000 56 0.25 Slow 1100 25-35
2）聚乳酸-聚己内酯共聚物
表 2.2-4 产品质量指标一览表
项目 产品型号
600C 800C 1000C 800D 1200D 1000E 1200E
平均分子量 ≥ 60000 80000 100000 80000 120000 100000 120000
多分散指数 ≤ 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
水分(%) ≤ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
色度(铂-钴) ≤ 250 250 250 250 250 250 250
纯度 ≥ 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5
熔点(°C) ≥ 60 60 60 60 60 60 60
密度(g/cm, 25 度) 1.08-1.12 1.08-1.12 1.08-1.12 1.08-1.12 1.08-1.12 1.08-1.12 1.08-1.12
熔体流动速率
(g/10min) 10-11 7-8 5-6 7-8 3-4 5-6 3-4
注：熔体流动速率是在 150°C 时，1″口模，2.16kg 重锤下，10min 流出的克数。
聚己内酯复合材料的性质：在体内与生物细胞相容性很好，细胞可在其基架
上正常生长，并可降解成 CO2 和 H2O，具体如下：
A、生物降解性
在土壤和水环境中，6-12 月可完全分解成 CO2 和 H2O。
B、良好相容性
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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可和 PE、PP、ABS、AS、PC、PVAC、PVB、PVE、PA、天然橡胶等很好
地互容。
C、良好溶剂溶解性
在芳香化合物、酮类和极性溶剂中很好地溶解。
D、高结晶性和低熔点性
Tg 为-60°C，非常柔软，具有极大的伸展性；其熔点为 60-63°C，可在低
温成型。
3）水性聚氨酯
表 2.2-5 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准
外观 蓝色半透明乳液
PH 6.5~8
储存条件及期限 室温、遮光，≥1 年
固含量(%) 3 0±2
粘度( 2 5℃) ,mPa. s 10-200
4）3-羟基哌啶
表 2.2-6 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准
外观 类白色粉末固体
溶解度 33g/l
含量 ≥98%
PH 11.5-11.7 (H2O)溶液
熔点 56-60 ℃
水份 ≤0.5%
储存条件及期限 室温、遮光，≥1 年
5）3,4-乙烯二氧噻吩（EDOT）
表 2.2-7 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准
外观 无色至淡黄色液体
含量 ≥99%
熔点 10.5 ℃
水份 ≤0.2%
储存条件及期限 2-8°C，低温干燥保存，≥1 年
6）三光气
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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表 2.2-8 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准 外观 白色固体 含量 ≥98%
熔点 78-81℃
水份 ≤0.5%
储存条件 宜存于干燥、阴凉处，远离火源，并碱性化合物例如有机胺等分开存放
7）唑嘧磺酰胺
表 2.2-9 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准
外观 灰白色无味粉末固体
溶解度 <10mg/L
含量 ≥98%
PH 4.6-5.2 (H2O,25℃)
熔点 225-230 ℃
水份 ≤0.5%
储存条件及期限 阴凉干燥，≥1 年
8）吡啶磺酰胺
表 2.2-10 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准
外观 白色固体
溶解度 不溶于水
含量 ≥98%
PH --
熔点 62-63℃
水份 ≤0.5%
储存条件及期限 室温、遮光，≥1 年
9）三氟乙氧基吡啶磺酰胺
表 2.2-11 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准
外观 白色粉末固体
溶解度 不溶于水
含量 ≥98%
PH --
熔点 36-38 ℃
水份 ≤0.5%
储存条件及期限 室温、遮光，≥1 年
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10）吡啶磺酰胺异氰酸酯/三氟乙氧基吡啶磺酰胺异氰酸酯
表 2.2-12 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准
外观 白色粉末固体
溶解度 不溶于水
含量 ≥98%
PH --
熔点 39-41 ℃
水份 ≤0.5%
储存条件及期限 室温、遮光，≥1 年
11）5-氟-胞嘧啶
表 2.2-13 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准
外观 白色或类白色结晶性粉末
溶解度 0.15g/l
含量 ≥98%
PH 3.26 (H2O)溶液
熔点 298-300 ℃
水份 ≤0.5%
储存条件及期限 2-8℃，遮光，≥1 年
12）2,2-二羟甲基丁酸（DMBA）
表 2.2-14 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准
外观 白色或淡黄色粒状固体
溶解度 180g/l
含量 ≥98%
PH 3.6-4.0 (H2O)溶液
熔点 109-112 ℃
水份 ≤0.5%
储存条件及期限 室温、遮光，≥1 年
13）苯磺基三嗪
表 2.2-15 产品质量指标一览表
检验项目 执行标准
外观 白色或类白色固体
溶解度 1mg/l（PH=3）
纯度 ≥95%
PH 4.4 (H2O)溶液
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熔点 160-163 ℃
水份 ≤0.5%
储存条件及期限 室温、遮光，≥1 年
（3）副产品质量指标
1）副产工业盐（GBT5462-2003）
表 2.2-16 副产品质量指标一览表
指标 日晒工业盐 精制工业盐
优级 一级 二级 优级 一级 二级
氯化钠/(%) ≥ 96. 00 94. 50 92.00 99.10 98.50 97.50 水分/(%) ≤ 3.00 4. 10 6.00 0.30 0. 50 0. 80 水不溶物/(%) ≤ 0.20 0.30 0.40 0.05 0. 10 0. 20 钙镁离子/(%) ≤ 0.30 0.40 0.60 0.25 0. 40 0. 60 硫酸根离子/(%)≤ 0.50 0.70 1.00 0.30 0. 50 0. 90
2）副产工业用合成盐酸（GB 320-2006）
表 2.2-17 副产品质量指标一览表
项目 指标
优级品 一 等品 合格品
外观 无色或浅黄色透明液体
总酸度(以 HCl计)% ≥ 31.0 31.0 31.0
含铁 % ≤ 0.002 0.008 0.01
硫酸盐 (以 SO42-计)% ≤ 0.005 0.03 /
砷 % ≤ 0.0001 0.0001 0.0001
灼烧残渣 % ≤ 0.05 0.10 0.15
游离氯(以 Cl 计)% ≤ 0.004 0.008 0.01
3）副产工业氟化铵（GB 28653-2012）
表 2.2-18 副产品质量指标一览表
项 目 指 标
一等品 合格品 氟化铵含量 w/％ ≥ 95.0 93.0 游离酸（以 HF 计）w/% ≤ 1.0 1.0 氟硅酸盐[以（NH4）2SiF6计] w/% ≤ 0.5 1.0
4）副产工业无水硫酸钠（GBT 6009-2014）
表 2.2-19 副产品质量指标一览表
项 目 Ⅲ 类 指 标
一等品 合格品 硫酸钠含量 w/％ ≥ 95.0 92.0 钙和镁（以 Mg 计）w/％ ≤ 0.6 / 氯化物（以 Cl 计）w/% ≤ 2.0 / 水分， w/% ≤ 1.5 /
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2.4 公用工程
（1）供水
工业园区已建有一套完整的取水、输水、配水设施，供水能力能满足本项目
需要。本项目用水由园区水网接入，主要用于职工生活用水、绿化用水和生产用
水；室外给水管拟采用球墨给水铸铁管，室内消防给水管拟采用镀锌钢管，其余
拟采用 PP-R 塑料给水管。设计供水压力 0.45Mpa，供水主管管径 DN200，沿区
内主要道路布置，可满足项目生产用水需求。
（2）排水
1）本项目的排水
本项目排水拟采用清污分流的方式排放；厂内污水排水主要是生产废水、生
活污水、消防排水和初期雨水。
生产废水、生活污水、初期雨水收集到污水处理站，处理达到园区污水处理
厂的纳管标准排至园区污水管网，最终排入园区污水处理厂。
厂内道路设置有排水边沟，为保证场地雨水的顺利排出，将排水坡度坡向厂
内排水管网侧，排水顺畅。
生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池预处理后排入本项目污水处理站；消
防污水汇入本项目事故池，再逐步泵入本项目污水处理站；4＃厂房的污水用次
酸酸钠破氰预处理与其它生产污水一起汇入本项目污水处理站。经本项目污水处
理站处理达到园区污水处理厂的纳管标准后排入园区污水管网，然后由草铺污水
处理厂深度处理后排入九龙河。
本项目后期雨水经过排水沟排至园区雨水管网，最终排入九龙河。循环水的
清净下水排入回用水池，作真空泵的补充水。
2）本项目污水处理站
本项目新建60t/d污水处理站，处理工艺为Bi-CWO(双元湿式催化氧化工艺)
＋MVR蒸发＋缺氧/好氧生化工艺。
其工艺流程如下：
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2.4-1 污水处理站工艺流程图
60t/d污水处理站设备一览表见7.2.2节，平面布置图见图2.9-1。
（3）供电
10kV高压电源引自当地供电所，经公司250KVA变压器降为380V后进行配
电。变电室至项目配电房电缆拟采用VV22电缆。配电房各用电点的电缆拟采用
VV22电缆直埋至车间供电柜、车间内配电拟采用PPR穿管铺设。
动力及控制用电缆拟采用阻燃型，并在主电室地下室的电缆桥架上拟设置阻
火带；在电缆隧道内拟设置阻火墙（段），并对为敷设电缆电线而设置的孔洞拟
高浓废水 30t/d
调节池
稀释调配池
Bi-CWO 系统
蒸发系统
泥饼 达标排放
稀释水 30t/d
30t/d
90t/d
90t/d
剩余污泥
污泥回流
硝化液回流
冷凝液 90t/d
缺氧池
好氧池
污泥处理系统 二沉池
结晶盐（危废）
委托处理
低浓废水 30t/d
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
44
采取防火封堵。
厂房拟采用节能型混光灯照明；各电气室、仪表室、计算机室及操作室拟采
用荧光灯照明；电缆隧道及设备基础坑内拟采用防水、防潮型白炽灯照明。
车间出口、主要建筑物出口、地下室及电线隧道出口、主要行人通道等处拟
设置应急灯；沿主厂房外围及水处理区域道路拟设置节能型照明灯具的道路照
明，其配线拟采用电缆直埋。
（4）消防
1）室外消火栓系统。
A、采用本装置区内新建消防水站，设置稳高压消防给水系统，采用管径为
DN200的消防管道在装置内形成环网系统，供应各工序室内外消防用水，给水压
为1.0 MPa。
B、室外消防用水量为30L/s，火灾延续时间按3.00h计算；室外一次灭火用
水量为324m3。
C、室外设置室外地上式消火栓，其间距不超过60m，距道路边不大于2.0m，
距建筑物外墙不小于5.0m。高大设备及框架平台附近设置消防水炮进行保护。
2）.室内消火栓系统
室内消防用水量为30L/s，火灾延续时间按3.00h计算；室内一次灭火用水量
为324m3。接自室外消防给水环网，引入两根给水管在室内连成环状供水管网，
供室内消火栓用水。
3）灭火器设置
本工程中甲类仓库、厂房按“严重险级”配置MFT20的推车式磷酸铵盐干粉
灭火器。丙类厂房制冷机房、泵房、锅炉房、办公楼按“中危险级”配置MFABC4
的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。
2.5 项目技术经济指标
表 2.5-1 项目技术经济指标表
序号 指标名称 单位 用量 备注
一 生产能力
1 聚己内酯多元醇 t/a 1000
2 聚乳酸-聚己内酯共聚物 t/a 1000
3 水性聚氨酯 t/a 3000
4 3-羟基哌啶 t/a 50
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
45
5 3,4-乙烯二氧噻吩（EDOT） t/a 40
6 三光气 t/a 500
7 唑嘧磺酰胺 t/a 40
8 吡啶磺酰胺 t/a 40
9 三氟乙氧基吡啶磺酰胺 t/a 40
10 异氰酸酯 t/a 50
11 5-氟胞嘧啶 t/a 100
12 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA) t/a 100
13 苯磺基三嗪 t/a 100
二 公用工程
1 用电量 万 kWh/a 243
2 总新鲜水 万 m3/a 12 使用量
3 蒸汽 t/a 28800 使用量
4 工艺、仪表压缩空气 m3/h 40 使用量
5 天然气 万 m3/a 234
三 装置总定员 人 120
四 总投资 万元 19500
五 年均销售收入 万元/a 44060
六 年均总成本 万元/a 35326
七 年均净利润 万元/a 4774 所得税后
八 投资回收期(含建设期) 年 5 所得税后
2.6 项目物料供应及储运
2.6.1 原辅材料及能源消耗情况
全厂主要原料、辅料及成品近距离采用汽车运输，远距离采用火车运输。原
辅料由购入地火车运输至昆明，汽车运至本厂。产品由汽车直接外运或由汽车运
至火车装车点，装火车外运。
昆明以外运输和昆明以内原料运输由社会运输部门承担，昆明以内产品和辅
材运输由公司货车承担。厂内运输以叉车等运输方式为主。原辅材料及能源用量
见表2.6-1。
表 2.6-1 工程原辅材料消耗情况一览表
序号 物料名称 规格 最大存储
量 t 储存方式 年用量 t/a 来源
常温状态
1 己内酯 工业级≥99% 30 装置储罐储存 1752 外购 液体
2 三羟甲基丙烷 工业级≥99% 10 袋装存于库房 105 外购 固体
3 辛酸亚锡 工业级≥99% 1 桶装存于库房 2.1 外购 液体
4 丙交酯 工业级≥99% 30 袋装存于库房 301 外购 固体
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
46
5 乙二醇 分析级≥99% 0.5 桶装存于库房 1.5 外购 液体
6 聚四氢呋喃醚 工业级≥98% 30 装置储罐储存 947 自制 液体
7 聚己内酯多元醇 工业级≥99% 8 装置储罐储存 237 自制 液体
8 丙酮 工业级≥99% 3 桶装存于库房 110 外购 液体
9 异佛尔酮二异氰酸酯 工业级≥99% 10 装置储罐储存 473.5 外购 液体
10 三乙胺 工业级≥99% 5 桶装存于库房 50 外购 液体
11 乙二胺 工业级≥99% 2 桶装存于库房 23.7 外购 液体
12 纯净水 ≤5us/cm 500 管道供 5318 外购 液体
13 3-羟基吡啶 工业级≥98.5% 5 纸桶装存于库房 50 外购 固体
14 乙醇 工业级≥99% 8 装置储罐储存 50 外购 液体
15 钯碳 10% 0.03 袋装存于库房 0.5 外购 固体
16 氢气 99.99% 0.07 管道供 4.5 外购 气体
17 氮气 99.99% 1 管道供 10 外购 气体
18 氯乙酸甲酯 工业级≥99% 8 装置储罐储存 178 外购 液体
19 硫化钠 工业级 60% 5 袋装存于库房 61 外购 固体
20 甲醇 工业级≥99% 8 装置储罐储存 150 外购 液体
21 甲醇钠 工业级≥98% 5 纸桶装存于库房 47 外购 固体
22 草酸二乙酯 工业级≥99% 8 装置储罐储存 60 外购 液体
23 碳酸氢钾 工业级≥98% 1 袋装存于库房 6.7 外购 固体
24 DMF 工业级≥99% 8 装置储罐储存 90 外购 液体
25 DMSO 工业级≥99% 1 桶装存于库房 7 外购 液体
26 碳酸钾 工业级≥98% 10 袋装存于库房 60 外购 固体
27 1，2-二氯乙烷 工业级≥99% 2 桶装存于库房 12.4 外购 液体
28 氢氧化钠 工业级≥99% 6 袋装存于库房 84 外购 固体
29 工业盐酸 工业级 32% 30 装置储罐储存 300 外购或自制 液体
30 AR 盐酸 分析级 36% 10 装置储罐储存 100 外购 液体
31 环丁砜 工业级≥99% 10 装置储罐储存 100 外购 液体
32 碱式碳酸铜 54-57%Cu basis 1 袋装存于库房 7.3 外购 固体
33 碳酸二甲酯 工业级≥99% 8 装置储罐储存 150 外购 液体
34 偶氮二异丁腈 工业级≥99% 0.5 袋装存于库房 6 外购 固体
35 氯气 99.99% 10 钢瓶存放 860 外购 气体
36 30%液碱 30%工业级 30 装置储罐储存 100 外购 液体
37
5-氨基-3-巯基-1, 2, 4-
三唑 工业级≥98% 2 袋装存于库房
25 外购 固体
38 双氧水 30% 10 装置储罐储存 142 外购 液体
39 2，6-二氟苯胺 工业级 99% 3 桶装存于库房 26 外购 液体
40 氰甲基乙基砜 工业级≥99% 2 桶装存于库房 30 外购 液体
41 乙酸酐 工业级≥99% 8 装置储罐储存 95 外购 液体
42 四甲氧基丙烷 工业级≥99% 5 桶装存于库房 36 外购 液体
43 氯化锌 工业级≥98% 0.1 袋装存于库房 0.8 外购 固体
44 溴化氢乙酸溶液 工业级≥33% 5 桶装存于库房 130 外购 液体
45 硫磺 工业级≥98% 0.5 袋装存于库房 6 外购 固体
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
47
46 硫氢化钠 工业级≥98% 1 袋装存于库房 10.6 外购 固体
47 氨水 25% 8 装置储罐 280 外购 液体
48 苄硫醇 工业级≥99% 10 装置储罐 80 外购 液体
49 2-氯-3-羟基吡啶 工业级≥98% 3 袋装存于库房 30 外购 固体
50 甲苯 工业级≥99% 8 装置储罐 90 外购 液体
51 三氟乙醇 工业级≥98% 3 桶装存于库房 60 外购 液体
52 氯仿 工业级≥99% 3 桶装存于库房 20 外购 液体
53 对甲苯磺酰氯 工业级 5 袋装存于库房 50 外购 固体
54 石油醚 工业级 60~90 度 2 桶装存于库房 40 外购 液体
55 二氯甲烷 工业级≥99% 10 装置储罐 80 外购 液体
56 氯苯 工业级≥99% 5 装置储罐 40 自制 液体
57 吡啶磺酰胺 工业级≥98% 6 袋装库房 23 自制 固体
58 三氟乙氧基吡啶磺酰胺 工业级≥98% 6 袋装存于库房 23 自制 固体
59 氟化氢钾 99.90% / 钢瓶放存 十年换一次 外购 液体
60 氟化氢 99.90% 1 钢瓶放存 250 外购 气体
61 胞嘧啶 工业级≥98% 5 桶装存于库房 93 外购 固体
62 活性炭 CAN 282 1 袋装存于库房 4.9 外购 固体
63 氢氧化钠 工业级≥99% 5 桶装存于库房 110 外购 固体
64 氢氧化钾 工业级≥95% 2 袋装存于库房 22 外购 固体
65 正丁醛 工业级≥99% 5 桶装存于库房 70 外购 液体
66 甲醛 工业级 37% 5 装置储罐 190 外购 液体
67 碳酸钠 工业级≥98% 1 袋装存于库房 3 外购 固体
68 甲酸 工业级≥99% 1 桶装存于库房 2.6 外购 液体
69 硫酸 工业级≥98% 1 桶装存于库房 3.8 外购 液体
70 3-甲基-2-硝基苯甲酸 工业级≥98% 5 袋装存于库房 74 外购 固体
71 次氯酸钠 23% 8 装置储罐 433 外购 液体
72 三聚氯氰 工业级≥99% 5 袋装存于库房 60 外购 固体
73 二甲胺水溶液 工业级 40% 5 桶装存于库房 77.6 外购 液体
74 吡啶 工业级≥99% 2 桶装存于库房 32 外购 液体
75 乙腈 工业级≥99% 8 装置储罐 63 外购 液体
76 氰酸钠 工业级≥93% 2 袋装存于库房 42 外购 固体
项目使用天然气作为燃料，天然气是清洁能源，能节能减排，减少废气污染
物的排放。
2.6.2 主要原料、辅料、燃料特性
本项目涉及的原料、辅料、燃料有己内酯、三羟甲基丙烷、辛酸亚锡、丙交
酯、乙二醇、聚四氢呋喃醚、丙酮、异佛尔酮二异氰酸酯、三乙胺、乙二胺、3-
羟基吡啶、乙醇、钯碳10%、氮气、氢气、氯乙酸甲酯、60%硫化钠、甲醇、甲
醇钠、草酸二乙酯、碳酸氢钾、N,N-二甲基甲酰胺DMF、二甲基亚砜DMSO、碳
酸钾、1，2-二氯乙烷、片碱、36%盐酸、环丁砜、碱式碳酸铜、碳酸二甲酯、
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
48
偶氮二异丁腈、氯气、30%碱液、30%双氧水、液氨、甲苯、二氯甲烷、氯苯、
浓硫酸、活性炭、5-氨基-3-巯基-1, 2, 4-三唑、2，6-二氟苯胺、氰甲基乙基砜、
乙酸酐、四甲氧基丙烷、氯化锌、溴化氢、硫磺、硫氢化钠、氨水、2-氯-3-羟基
吡啶、三氟乙醇、氯仿、对甲苯磺酰氯、石油醚、氟化氢钾、氟化氢、胞嘧啶、
氢氧化钾、正丁醛、甲醛、碳酸钠、甲酸、3-甲基-2-硝基苯甲酸、次氯酸钠、三
聚氯氰、二甲胺水溶液、吡啶、乙腈、氰酸钠、天然气等，其主要原料理化性质
及危害特性表见表2.6-2。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
49
表 2.6-2 主要原料理化性质及危害特性表
名称 理化性质 毒性 危险性 人体危害性
ε-己内酯
无色液体，比重 1.0693，沸点 215-216℃（1atm），
98～99℃(1.33kPa)。熔点约-5℃。折射率 1.4611，
闪点 229°F，燃点：127℃。易溶于水、乙醇、苯，
不溶于石油醚。CAS 号: 502-44-3。
急性毒性：
半致死剂量(LD50)经口-
大鼠-4,290 mg/kg；半致
死剂量(LD50)经皮-兔子
-6,170 mg/kg。
可燃，易聚合。目前掌握信息，没有物理或
化学的危险性。
吞咽可能有害；造成严重眼刺激。目前掌握
信息，没有环境的危害。
三 羟 甲 基
丙烷
外观为白色结晶或粉末,熔点 56 ～ 59℃, 沸点
295 ℃ , 燃 点 193 ℃ , 相 对 密 度
1.3417g/cm3(70/4℃)、1 .0889(20/4℃), 凝固点
50.8℃, 闪点 180℃(开杯), 熔融 183.4kJ/mol，燃
烧热 3615kJ/mol,易溶于水、乙醇、丙醇、甘油和
二甲基甲酰胺, 部分溶于丙酮、甲乙酮、环己酮和
乙酸乙酯, 微溶于四氯化碳、乙醚和氯仿, 难溶于
脂肪烃和芳香烃, 具有吸湿性, 其吸湿性约为甘油
的 50%。CAS 号:77-99-6
低毒。口服-大鼠 LD50:
14100mg/kg;口服-小鼠
LD50:13700mg/kg。
易燃，燃烧产生刺激烟雾，遇明火、高热可
燃。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达
到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
/
辛酸亚锡
含量:（以亚锡计）约 22%，总锡约 23%乳油。外观
与性状：淡黄色透明液体或黄褐色膏状物。相对密
度(水=1)：1.251，闪点(℃)：>110，凝固点：-20℃，
黏度(25℃)：≤380MPa²s，折射率：1.492。溶解
性：不溶于水，溶于石油醚、多元醇。腐蚀性：无
腐蚀；毒性：有毒，具有强烈的神经毒性，空气中
高容许浓度 0.1mg/m3。主要用途：用于有机合成。
CAS 号: 301-10-0。
有毒，具有强烈的神经毒
性，空气中最高容许浓度
0.1mg/m3。
遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。
受高热分解放出有毒的气体。
有毒。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺
激作用。
丙交酯 无色透明片状或针状晶体，熔点 93～95℃，沸点
216℃，易溶于氯仿，乙醇，不溶于水，是合成聚乳/ / /
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
50
酸的中间体。CAS 号:95-96-5。
乙二醇
无色、无臭、有甜味、粘稠液体。熔点-13.2℃，沸
点 197.5℃。与水混溶，可混溶于乙醇、醚等。CAS
号: 107-21-1。
急 性 毒 性 ： LD50 ：
8000-15300mg/kg（小鼠
经口）；5900-13400mg/kg
（大鼠经口）
遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的
危险。
吸入中毒，表现为反复发作性昏厥，并伴有
眼球震颤，淋巴细胞增多。
聚 四 氢 呋
喃醚
形状：白色蜡状固体，当温度超过室温时会变成透
明液体。熔点：33-36℃,密度：1g/mL（25℃），蒸
气压：<0.01 mm Hg （25℃），折射率：n20/D1.46，
闪点： >230℃，玻璃化温度：－ 76℃， CAS
号:25190-06-1。
/ / /
丙酮
外观与性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，
极易挥发. 熔点(℃)：-94.6，沸点(℃)： 56.5，
相对密度（水=1）：0.788，临界温度(℃)：235.5，
临界压力(MPa)：4.72，引燃温度(℃)：465。与水
混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等
多数有机溶剂，CAS 号:67-64-1。
急 性 毒 性 ： LD50:
5800mg/kg(大鼠经口)；
20000mg/kg(兔经皮)
高度易燃性，有严重火灾危险，属于甲类火
灾危险物质。在室温下蒸气与空气会形成爆
炸性混合物.遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
对中枢神经系统的抑制、麻醉作用，高浓度
接触对个别人可能出现肝、肾和胰腺的损
害。由于其毒性低，代谢解毒快，生产条件
下急性中毒较为少见。急性中毒时可发生呕
吐、气急、痉挛甚至昏迷。
异 佛 尔 酮
二 异 氰 酸
酯
无色至微黄色液体, 熔点(℃)：-60，沸点(℃)：
158-159℃[15mmHg(lit.)]，相对密度（水=1）：
1.049，闪点>230℉.，水溶性<0.1g/100mL（at25℃，
可混溶于酯、酮、醚、烃类。CAS 号: 4098-71-9。
急性毒性：吸入-大鼠
LC50:123mg/m3/4h；口服-
大鼠 LD50:2500mg/kg。
明火可燃；高热能释出有毒氮氧化物蒸气；
聚合时可放出有毒蒸气。 /
三乙胺
外观为无色至淡黄色的透明液体，有强烈的氨臭，
在空气中微发烟。熔点(℃)：-115 沸点:89.5℃,相
对密度(水=1):0.70, 闪点：20°F,微溶于水，能溶
于乙醇、乙醚。水溶液呈碱性. CAS 号:121-44-8
急性毒性：口服-大鼠
LD50:460mg/kg；口服-小
鼠 LD50:546mg/kg。
易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物,
爆炸极限 1.2%～8.0%。有毒，具强刺激性。
蒸气或液体能刺激皮肤和粘膜。吸入蒸气
后，能使呼吸器官、血液循环系统、中枢神
经系统、肝脏及其他粘膜组织等机体功能失
常。生产现场最高容许浓度 30mg/m3。
乙二胺 无色或微黄色油状或水样液体，有类似氨的气味。
呈强碱性。熔点 8.5℃，沸点 116～117.2℃，密度：
低毒，半数致死量（大鼠，
经口）1460mg/kg。
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧
爆炸的危险。
该品蒸气对粘膜和皮肤有强烈刺激性。接触
该品蒸气引起结膜炎、支气管炎、肺炎或肺
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
51
0.90g/cm3，引燃温度(℃)：385，闪点：33.9℃（OC
开口）、43.3℃（CC 闭口）、（闭杯）43℃，溶于水、
醇，不溶于苯，微溶于乙醚。CAS 号：107-15-3。
水肿，并可发生接触性皮炎。可引起肝、肾
损害。皮肤和眼直接接触其液体可致灼伤。
该品可引起职业性哮喘。
3- 羟 基 吡
啶
无色针状结晶，溶于醇和水，微溶于醚和苯，遇三
氯化铁成红色溶液，在空气中易分解。熔点:
125-128℃(lit.)，沸点 210.7℃（at760 mmHg），
密度：1.1418，闪点 173℃，pH=6.0-6.5 (33g/l, H2O,
20℃) 分子量 95.0993, CAS号： 109-00-2。
/ / /
30%双氧水
外观与性状：无色透明液体，有微弱的特殊气味，
熔点(℃)：-2(无水)， 陷湓密度(水=1)：1.46(无
水)，沸点(℃)：158(无水) ，饱合蒸汽压(kPa)：
0.13(15.3℃)， 溶解性：溶于水、醇、醚，不溶于
苯、石油醚。CAS：7722-84-1。
/
爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能
与可燃物反应放出大量热量合氧气而引起
着火爆炸。过氧化氢在 pH 值为 3.5～4.5 时
最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，
特别是短波射线照射时也能发生分解。当加
热到 100℃以上时，开始急剧分解。禁配物：
易燃或可燃物、强还原剂、铜、铁、铁盐、
锌、活性金属粉末。
吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。
眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。
36%盐酸
无色无臭透明液体，由于纯度不同，颜色自无色、
黄色棕色，有时呈浑浊状；熔点（℃）-114.8(纯)，
沸点（℃）：108.6(20%)，相对密度（水=1）：1.20，
相对密度（空气=1）：1.26，饱和蒸汽压（kPa）：
30.66(21℃)，溶解性： 与水相混溶。CAS 号：
7697-37-2。
急性毒性：Ⅲ类
危险性类别：第 8.1 类 酸性腐蚀品，不易
燃。能与一些活性金属粉末发生反应, 放出
氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有
较强的腐蚀性
对皮肤、粘膜等组织烈的刺激和腐蚀作用。
蒸汽或雾可引起结膜水肿、角膜混浊，以致
失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难
和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而
窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡
形成；
氢氧化钠
外观与性状：白色不透明固体，易潮解。熔点（℃）：
318.4，沸点（℃）：1390，
相对密度（水=1）： 2.12；饱和蒸汽压（kPa）：
0.13（739℃）。溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，
急 性 毒 性 LD50 ：
40mg/kg(小鼠腹腔)。
与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌
和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本
品不会燃烧，遇水和蒸汽大量放热，形成腐
蚀性溶液。
本品有强烈刺激性和腐蚀。粉尘刺激眼睛和
呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼睛直接接触
可引起灼伤；误服可造成消化灼伤，粘膜糜
烂、出血和休克。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
52
不溶于丙酮、乙醚。CAS 号：1310-73-2。
活性炭
外观与性状：黑色粉末，熔点(℃):3500 以下，沸
点(℃): 4000 以上，相对密度(水=1): 1.48(20℃)，
溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。活性炭按其形状
可分为粉状活性炭、颗粒活性炭及纤维状活性炭。
CAS 号：64365-11-3。
/ 遇热, 明火, 氧化物燃烧；其尘遇热, 明
火, 氧化物燃烧爆炸。 /
乙醇
分子式：C2H6O；相对分子量：46.07；
熔点-114.1℃；沸点 78.3℃；闪点 12℃；
蒸汽压 5.33kPa/19℃。相对密度(水=1)0.79；相对
密度(空气=1)1.59。无色液体，有酒香。与水混溶，
可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂,CAS 号：
64-17-5。
急性毒性：口服-大鼠
LD50:7060 mg/kg；口服-
小鼠 LD50:3450 mg/kg，
乙醇的成人一次致死量
5～8g/kg，儿童 3g/kg。
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
经皮吸收。本品为中枢神经系统抑制剂。在
生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、
粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易
激动、震颤、恶心等。皮肤长期接触可引起
干燥、脱屑、皲裂和皮炎。
钯碳 10% 黑色固体颗粒活性炭附载催化剂，闪点 43℃，CAS
号：64741-65-7。 / 空气中吸潮后有自燃危险。 /
氮气
熔点（℃）－209.8，沸点（℃）－195.6， 相对
密度(水=1)0.81（-196℃），相对密度(空气=1)0.81
（-196℃），饱和蒸气压(KPa)1026.42(173℃)，燃
临界温度（℃）-147，临界压力(Mpa)3.40，溶解性：
微溶于水、乙醇。CAS 号 7727-44-7。
/ / 空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下
降，引起缺氧窒息。
氢气 无色无臭气体，熔点（℃）：－259.2，沸点（℃）：
－252.8。CAS 号：133-74-0。 /
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明
火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使
用或储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，
遇火星会引起爆炸。氢气会与卤素发生剧烈
反应。
本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度
时，空气中氧气分压降低才引起窒息。在很
高的分压下，呈麻醉作用。
碳 酸 二 甲
酯
碳酸二甲酯简称 DMC，常温下是一种无色透明、有
刺激性气味的液体，相对密度（d204）为 1.0694，熔
口 服 - 大 鼠 LD50:1300
mg/kg；口服-小鼠 LD50:
遇明火、高温、氧化剂易燃；燃烧产生刺激
烟雾。 对眼、皮肤、粘膜有轻度的刺激作用。
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53
点 4℃，沸点 90.3℃，闪点 21.7℃（开口），16.7℃
（闭口），折射率(nD20)1.3687，可燃，无毒。能以
任意比例与醇、酮、酯等几乎所有的有机溶剂混合，
微溶于水。CAS 号：616-38-6。
6000 mg/kg。
偶 氮 二 异
丁腈 白色透明结晶，熔点：110℃（分解），CAS号：78-67-1。
LD50：25～30mg/kg(大鼠
经 口 ) ； 17.2 ～
25mg/kg(小鼠经口)。
遇高热、明火或与氧化剂混合, 经摩擦、撞
击有引起燃烧爆炸的危险。燃烧时，放出有
毒气体。受热时性质不稳定，40℃逐渐分解，
至 103～104℃时激烈分解，放出氮气及数
种有机氰化合物，对人体有害，并散发出较
大热量，能引起爆炸。禁配物：强氧化剂。
在体内可释放氰离子引起中毒。大量接触本
品者出现头痛、头胀、易疲劳、流涎和呼吸
困难；本品分解能产生剧毒的甲基琥珀腈。
长期接触本品可引起神经衰弱综合征，呼吸
道刺激症状，肝、肾损害。
氯气
黄绿色、有刺激性气味的气体，液化后为黄绿色透
明液体。熔点：－101℃，沸点：－34.5℃，相对密
度（水=1）：1.47， 相对密度{空气=1}：2.48，
临界温度：144℃，临界压力：7.71Kpa，饱和蒸汽
压：506.62（10.3℃）kPa，溶解性：易溶于水、碱
液。CAS 号：7782－50－5。
急 性 中 毒 ： LC50 ：
850mg/m3，1 小时（大鼠
吸入）。
本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都
能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都
能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多
化学品如乙炔、松节油、乙醚、氮、燃料气、
烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸
或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属
都有腐蚀作用。有害燃烧产物：氯化氢禁配
物：易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢等
危险性类别：第 2.3 类剧毒气体。侵入途径：
吸入健康危害：具刺激性，对眼、呼吸道粘
膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、
咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气
管炎的表现；皮肤接触液氯或高浓度氯气
时，暴露部位可有灼伤或急性皮炎。环境危
害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。
氯 乙 酸 甲
酯
无色透明液体，具有轻微的刺激气味。
熔点-33℃，沸点 129.8℃，相对密度 1.2337，折
射率 1.4220 ，闪点 51℃。溶解性：与乙醇、乙醚、
丙酮、苯等有机溶剂混溶。稍溶于水。分子量：108.52
CAS 号：96-34-4。
急性毒性：LD50240mg/kg
小 鼠 经 ) ；
LC501000mg/m3( 小 鼠 吸
入)。
易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引
起燃烧爆炸的危险。受热、接触酸或酸雾放
出剧毒的烟雾。
吸入、食入、经皮吸收对身体有害。对眼睛、
皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激性作用。
吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿、化学
性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、
咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心、呕
吐。
硫化钠 60% 又称硫化碱、臭苏打、臭碱，工业硫化钠因含杂质
常为粉红、棕红色、土黄色块。有腐蛋臭味，密度
急性毒性：口服-大鼠
LD50:208mg/kg；口服-小
受撞击、高热可爆，遇酸出有毒硫化氢气体；
无水硫化碱有可燃性； 加热排放有毒硫氧
本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能
引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作
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1.86。在 920℃分解。能溶于冷水，易溶于热水，
微溶于乙醇，不溶于乙醚。分子量：78.04，CAS No.：
12034-39-8。
鼠 LD50:205mg/kg。 化物烟雾。 用。
甲醇
无色透明液体，有刺激性气味。CAS 号为 67-56-1
或 170082-17-4，分子量为 32.04。熔点（℃）：-97.8，
沸点为 64.7℃。闪点（℃）：8（CC）；12.2（OC），
相对密度（水=1）：0.79。溶于水，可混溶于醇类、
乙醚等多数有机溶剂。
急 性 毒 性 ： LD50 ：
5628mg/kg（大鼠经口）；
15800mg/kg（兔经皮）；
人经口 15ml，48 小时内
产生视网膜炎，失明；人
经口 30～100ml 中枢神
经严重损害，呼吸衰弱，
死亡。
与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和
明火有燃烧爆炸的危险
甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统
影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入
都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼
吸道粘膜和视力。
甲醇钠
白色无定形易流动粉末，无臭，溶于乙醇和甲醇，
分子量:54.0237。熔点：-98℃，沸点：>450℃，密
度：相对密度(水=1)1.3；相对密度(空气=1)1.1，
闪点:11°C，CAS 号：124-41-4。
/ 遇水、潮湿空气、酸类、氧化剂、高热及明
火能引起燃烧。
本品蒸气、雾或粉尘对呼吸道有强烈刺激和
腐蚀性。吸入后，可引起昏睡、中枢抑制和
麻醉。对眼有强烈刺激和腐蚀性，可致失明。
皮肤接触可致灼伤。口服腐蚀消化道，引起
腹痛、恶心、呕吐；大量口服可致失明和死
亡，慢性影响有中枢神经系统抑制作用。
草 酸 二 乙
酯
无色油状液体，有芳香气味。熔点-41℃，沸点
185.4℃（at760mmHg），分子量：146.14，密度
1.086g/cm3，闪点 75.6℃，微溶于水，可混溶于乙
醇、乙醚、乙酸乙酯等多数有机溶剂。CAS 号：
95-92-1。
急性毒性：
LD50：400mg/kg(大鼠经
口)
遇明火、高热可燃。加热分解产生易燃的有
毒气体。
本品有强烈刺激性。高浓度严重损害粘膜、
上呼吸道、眼和皮肤。接触后可引起烧灼感、
咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕
吐。
1，2-二氯
乙烷
无色透明油状液体，味甜，易挥发。能与乙醇、氯
仿和乙醚混溶，溶于约 120 份水。相对密度
（D204)1.2569，凝固点-40℃，熔点：-35℃，沸点
83～84℃，折光率(n20D)1.4443，闪点（闭杯）13℃
毒性分级 低毒 急性毒
性 口服-大鼠 LD50: 670
mg/kg；口服-小鼠 LD50:
413 mg/k；刺激数据:皮
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解
产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂接触发生
反应，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有
对眼睛及呼吸道有刺激作用；吸入可引起肺
水肿；抑制中枢神经系统、刺激胃肠道和引
起肝、肾和肾上腺损害。吸入高浓度的蒸气
能刺激粘膜，抑制中枢神经系统，引起眩晕、
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分子量：98.96，CAS No.：107-06-2。 肤-兔子 500mg/24h 轻
度；眼-兔子 500mg/24h
轻度。
毒气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散
到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
恶心、呕吐、精神错乱，有的可致肺水肿。
还能刺激胃肠道，引起肝和肾的脂肪性病
变，严重的直至死亡。
碳酸钾
白色结晶粉末。密度 2.428g/cm3。熔点 891℃，沸
点时分解，分子量 138.21。溶于水，水溶液呈碱性，
不溶于乙醇、丙酮和乙醚。CAS 号：584-08-7。
大 鼠 经 口 LD50 为
1870mg/kg /
吸入无水碳酸钾对呼吸道有刺激作用，出现
咳嗽和呼吸困难等。对眼有轻到中度刺激作
用，引起眼疼痛和流泪。皮肤接触有轻到中
度刺激性，出现痒、烧灼感和炎症。大量摄
入对消化道有腐蚀性，导致胃痉挛、呕吐、
腹泻、循环衰竭，甚至引起死亡。
碳酸氢钾
碳酸氢钾是一种化学物质，有着无色透明单斜晶系
结构，相对密度为 2.17，在空气中是稳定的物质。
溶点：292℃，水溶性：33.7 g/100mL (20℃)，60 g/10
mL (60℃)，可溶于水，难溶于乙醇。100℃时开始
分解，200℃时完全分解，失去二氧化碳和水而成碳
酸钾。CAS No.: 298-14-6。
急性毒性：
LD50 经口 -大鼠 >2,000
mg/kg；LD50 经皮-家兔 >
2,000mg/kg。
/ /
环丁砜
无色透明液体，是一种优良的非质子极性溶剂，可
与水、丙酮、甲苯等互溶，熔点：27.4-27.8℃沸点：
285℃，密度：1.261g/cm3，闪点：166℃，分子量：
120.17，CAS 号：126-33-0。
急性毒性数据：LD50：小
鼠经口：1.5-2.2g/kg；
大鼠经口：2.2-2.7g/kg。
本品可燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。 /
碱 式 碳 酸
铜
孔雀绿色细小无定型粉末。不溶于水和醇。溶于酸、
氨水及氰化钾溶液。熔点：220℃，密度：3.85g/mL，
分子量：221.076，CAS 号：12069-69-1。
急性毒性：大鼠口服
LD50：1350mg/kg；兔子口
服 LD50：159mg/kg。
本身不能燃烧。受高热分解放出有毒的气
体。
吸入、摄入有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上
呼吸道有刺激作用。吸入碳酸铜烟可引起金
属烟热。出现肝、肾损害及溶血。长期吸入
可引起肺部纤维组织增生。
DMF 化学名为 N,N-二甲基甲酰胺，CAS 号为 68-12-2，
分子量：73.10。无色液体，有微弱的特殊臭味, 熔
急 性 毒 性 ： LD50:
400mg/kg(大鼠经口)；
易燃，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引
起燃烧爆炸的危险。能与浓硫酸、发烟硝酸
急性中毒：主要有眼和上呼吸道刺激症状、
头痛、焦虑、恶心、呕吐、腹痛、便秘等。
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点：-61℃, 沸点：152.8℃, 密度（水＝1）：0.94,
闪点：58℃, 与水混溶，可混溶于多数有机溶剂。
4720mg/kg(兔经皮)。 猛烈反应，甚至发生爆炸。与卤化物(如四
氯化碳)能发生剧烈反应。
肝损害一般在中毒数日后出现，肝脏肿大，
肝区痛，可出现黄疸。经皮肤吸收中毒者，
皮肤出现水泡、水肿、粘糙，局部麻木、瘙
痒、灼痛。
DMSO
化学名为二甲基亚砜，分子量 78.13CAS 号
2855-13-2，无色无臭液体。 熔点(℃)： 18.45，
沸点(℃)：189，密度 1.1，闪点(℃)：95，溶于水，
溶于乙醇、丙酮、乙醚、氯仿等。
急性毒性： LD50：9700～
28300 mgkg(大鼠经口)；
16500～24000 mgkg(小
鼠经口)。
遇明火、高热可燃。受热分解产生有毒的硫
化物烟气。能与酰氯、三氯硅烷、三氯化磷
等卤化物发生剧烈的化学反应。
吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。对
眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。
可引起肺和皮肤的过敏反应。
异 佛 尔 酮
二胺
无色有轻微氨气味的易燃液体，有轻微吸湿性，熔
点 10℃，沸点 247℃，密度：0.924，闪点>230℉，
112℃，PH=11.6 (10g/l, H2O, 20℃), 分子量：
170.25，溶于水。
/ 易燃；火场放出有毒氧化氮气体，可燃。遇
高热、明火有燃烧危险。与氧化剂接触反应。
有毒；误服有害；有腐蚀性；对皮肤、
眼睛和粘膜有刺激性。
二硫化碳
无色或微黄色液体，并且有令人不愉快的烂萝卜味，
熔点-111.9℃，沸 点 46.5℃，
水溶性 2.9g/L(20℃)， 密度 1.26g/mL，闪点-30℃，
分子量 76.14 ，CAS 号：75-15-0。
急性毒性：大鼠经口
LD50：1200mg／kg。
极易燃，蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸
性混合物，遇热、明火或氧化剂易引起燃烧、
爆炸，产生有毒烟气，蒸气比空气重，能在
较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火
回燃高速冲击、流动、激荡后可因产生静电
火花放电引起燃烧爆炸。
职业接触限值： PC-TWA 5mg/m3(皮 )；
PC-STEL10mg/m3(皮)。皮肤接触二硫化碳可
引起局部红斑，甚至大疱，慢性中毒表现有
神经衰弱综合征，植物神经功能紊乱，中毒
性脑病，中毒性神经病。眼底检查出现视网
膜微动脉瘤。
甲苯
无色易挥发的液体，有芳香气味，分子量 92.14，
相对密度 0.866，熔点（℃）：-95，沸点（℃）：
110.8，闪点（℃）：4.4（闭式）。不溶于水，可
混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。CAS 号 78-87-5。
急性毒性： LD50：5000
mg/kg(大鼠经口)；12124
mg/kg(兔经皮)；LC50：
20003mg/m3，8 小时(小鼠
吸入)。
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能
发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚
静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到
相当远的地方，遇火源会着火回燃。
对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有
麻醉作用。
液氨 无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味. 密
度 0.617g/cm3, 熔点：-77.7℃,沸点：-33.5℃ 分
急性毒性:LD50：
350mg/kg(大鼠经口)；
与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、
高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发
本品对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功
能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢
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子量 17, 水溶液 pH 值：11.7, 自燃点：651.11℃,
爆炸极限：16%～25%。
LC50 1390mg/m，4 小时，
(大鼠吸入)。高浓度氨可
引起组织溶解坏死作用。
生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增
大，有开裂和爆炸的危险。
性酸中毒等。
二氯甲烷
无色、透明、比水重、易挥发的液体，有类似醚的
气味和甜味，二氯甲烷微溶于水，与绝大多数常用
的有机溶剂互溶。熔点：-97℃，沸点：39.8-40℃，
760mm Hg(lit.)，密度：1.325 g/mL（at 25℃)，
闪点：39-40℃，分子量：84.93 CAS 号： 75-09-2。
急性毒性： LD501600～
2000mg/kg(大鼠经口)；
小鼠吸入 67.4g/m3，67
分钟，致死；人经口 20～
50ml，轻度中毒；人经口
100～150ml，致死；人吸
入 2.9～4.0g/m3，20 分
钟后眩晕。
不可燃低沸点溶剂。遇明火高热可燃。受热
分解能发出剧毒的光气。若遇高热，容器内
压增大，有开裂和爆炸的危险。
本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸
系统。
硫酸
兰色油状液体，无味。分子量：98.07，
危险品编号：81007，熔点（℃）：10；
沸点（℃）：290；相对密度:1.83。与水混溶放热凶。
CAS 号：7664-93-9。
急性毒性： LD50：2140
mg/kg(大鼠经口)，LC50：
510mg/m3，2h (大鼠吸
入)；320mg/m3，2h(小鼠
吸入)。 刺激性： 家兔
经眼：1380μg。
遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如
苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发
生剧烈反应，甚至引起燃烧。有害燃烧产物：
二氧化硫。
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作
用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角
膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者
发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛
或声门水肿而窒息死亡。
氯苯
外观与性状：无色透明液体，具有苦杏仁味。熔点
(℃)：-45.2，相对密度（水=1）：1.10，沸点(℃)：
132.2，相对蒸气密度（空气=1）：3.9，饱和蒸气压
(kPa)：1.33(20℃)，临界温度(℃)：359.2，临界
压力(MPa)：4.52，辛醇/水分配系数的对数值：2.84，
闪点(℃)：28，爆炸上限%(V/V)：9.6，引燃温度(℃)：
590，爆炸下限%(V/V)：1.3。溶解性：不溶于水，
溶于乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳、苯等多数有机
溶剂。CAS 号：7664-93-9。
急 性 毒 性 ： LD50 ：
2290mg/kg（大鼠经口）；
1445mg/kg（小鼠经口）。
亚急性和慢性毒性：动物
亚急性毒性反应有肺、
肝、肾病理组织学改变。
性质稳定，常温常压下不受空气、水分和光
的作用，长时间煮沸也不发生分解。常温下
与水蒸气、碱、盐酸、稀硫酸等也不发生反
应。该品易燃，具刺激性。禁配物：强氧化
剂、过氯酸银、二甲亚砜。
对中枢神经系统有抑制和麻醉作用；对皮肤
和粘膜有刺激性。急性中毒：接触高浓度可
引起麻醉症状，甚至昏迷。脱离现场，积极
救治后，可较快恢复，但数日内仍有头痛、
头晕、无力、食欲减退等症状。液体对皮肤
有轻度刺激性，但反复接触，则起红斑或有
轻度表浅性坏死。慢性中毒：常有眼痛、流
泪、结膜充血；早期有头痛、失眠、记忆力
减退等神经衰弱症状；重者引起中毒性肝
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炎，个别可发生肾脏损害。对环境有严重危
害，对水体、土壤和大气可造成污染。
氟化氢钾 无色晶体。略带酸臭味。熔点约 238℃（分解）。易
溶于水，不溶于乙醇。水溶液呈酸性。
本品有毒，最高容许浓度
2.5mg/m3。
避免接触碱，氧化物。易溶于水，可溶于醋
酸钾，不溶于乙醇。水溶液呈酸性。在干燥
空气中不分解放出氟化氢，在潮湿空气中吸
收水分而放出氟化氢。加热至 310℃时开始
有氟化氢逸出，至 400℃时氟化氢的蒸气压
可达 0.101325MPa（1atm）。熔融氟化氢钾
的活性比氟化钾大。
有腐蚀性，对皮肤、粘膜有刺激性。受热分
解会产生氟化氢。操作时必须穿戴防护用
具，避免与皮肤接触。
5-氨基-3-
巯基-1, 2,
4-三唑
白色或灰白色结晶粉末，熔点：300-302℃，密度：
1.420g/mL，折射率 1.5605，在水中溶解度 25mg/mL
低毒性，大鼠急性经口
LD50>5000 毫克/公斤，兔
急性经皮 LD50>2000 毫克
/公斤，大鼠急性吸入
LC50(4 小时)>1.2 毫克/
升。
高度易燃性，有火灾危险。
对人体皮肤和呼吸道有刺激作用，由于其毒
性低，代谢解毒快，生产条件下急性中毒较
为少见。
2，6-二氟
苯胺
常温常压下稳定，淡黄色液体，沸点：51-52℃ 密
度：1.199g/mL；折射率： 1.508 低毒 高度易燃，有火灾危险。
对人体皮肤和呼吸道有刺激作用，由于其毒
性低，生产条件下急性中毒较为少见。
氰 甲 基 乙
基砜
常温常压下稳定，淡黄色液体，沸点：118-119℃ 密
度：1.151g/mL；折射率： 1.463 低毒 低毒，刺激性
对人体皮肤和呼吸道有刺激作用，但毒性
低，生产条件下急性中毒较为少见。
乙酸酐
无色透明液体，有强烈的乙酸气味，味酸，有吸湿
性，溶于氯仿和乙醚，缓慢地溶于水形成乙酸，与
乙醇作用形成乙酸乙酯。相对密度 1.080g/mL，熔
点-73℃，沸点 139℃，折光率 1.3904，闪点 49℃，
燃点 400℃。
低毒：LD501780mg/kg(大
鼠经口)；4000mg/kg(兔
经皮)；LC501000ppm，1
小时(大鼠吸入)刺激性：
50ug，重度刺激。家兔经
皮开放性试验：525mg，
重度刺激。
易燃，有腐蚀性，勿接触皮肤或眼睛，以防
引起损伤，有催泪性。
吸入后对呼吸道有刺激作用，引起咳嗽、胸
痛、呼吸困难。蒸气对眼有刺激性。眼和皮
肤直接接触液体可致灼伤。口服灼伤口腔和
消化道，出现腹痛、恶心、呕吐和休克等。
慢性影响：受该品蒸气慢性作用的工人，可
有结膜炎、畏光、上呼吸道刺激等。
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59
四 甲 氧 基
丙烷
无色透明或淡黄色液体，沸点：183℃ 密度：
0.997g/mL；折射率：1.407，不溶于水 低毒 高度易燃，有火灾危险。
对人体皮肤和呼吸道有刺激作用，但毒性
低，生产条件下急性中毒较为少见。
氯化锌
白色粒状、棒状或粉末。无气味。易吸湿。水中溶
解度25℃时为432g、100℃时为614g。1g溶于0.25ml
2%盐酸、1.3ml 乙醇、2ml 甘油。易溶于丙酮。加多
量水有氧氯化锌产生。其水溶液对石蕊呈酸性，pH
约为 4。相对密度 2.907。熔点约 290℃。沸点 732℃。
有毒，半数致死量（大鼠，
静脉）60～90mg/kg。有
腐蚀性。
毒性，腐蚀性。
氯化锌毒性很强，能剧烈刺激及烧灼皮肤和
粘膜，长期与本品蒸气接触时发生变应性皮
炎。吸入氯化锌烟雾经 5-30min 后能引起阵
发性咳嗽、恶心。对上呼吸道、气管、支气
管黏膜有损害。美国对氯化锌烟雾规定最高
容许浓度为 1mg/m3。
硫磺
外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子
量为 32.06，蒸汽压是 0.13kPa，闪点为 207℃，熔
点为 119℃，沸点为 444.6℃，相对密度(水=1)为
2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫
化碳。
对人、畜安全，不易使作
物产生药害。 易燃，有火灾危险。
硫氢化钠
白色至无色、有硫化氢气味的立方晶体；熔点(℃)：
350，相对密度（水=1）：1.79，闪点(℃)：90，溶
解性：溶于水，溶于乙醇、乙醚等。 溶解度：620g/L
（20℃）。
高度，强刺激性。 易自燃，有火灾危险。
对眼、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作
用。吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、炎
症和水肿，化学性肺炎或肺水肿。中毒的症
状可有烧灼感、喘息、喉炎、气短、头痛、
恶心和呕吐。与眼睛直接接触可引起不可逆
的损害，甚至失明。
氨水
主要成分为 NH3²H2O，是氨的水溶液，无色透明且
具有刺激性气味。氨气熔点-77℃，沸点 36℃，密
度 0.91g/cm³。氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具
有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。
急性毒性：人体吸入
TCLo：408ppm；小兔皮下
LDLo：200mg/kg；大鼠经
口 LD50：350mg/kg。刺激
性：家兔经皮：250μg，
重度刺激。家兔经眼：
44μg，重度刺激。
有一定的腐蚀性。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、
气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；
可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，
可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触
可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可
引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，
表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤
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60
有伤口一定要避免接触伤口以防感染。
苄硫醇
水白色液体，有强烈的气味。熔点（℃）：-29.05，
沸点（℃）：194.5，相对密度（水=1）：1.06，闪点
（℃）：70，爆炸下限（%）：1.1，不溶于水，溶于
乙醇、乙醚、二硫化碳。
急 性 毒 性 ：
LD50493mg/kg( 大 鼠 经
口)；LC50902mg/m3，4 小
时(小鼠吸入)
易燃，有火灾危险。
蒸气或雾对眼、粘膜和上呼吸道有刺激性。
接触后可引起烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、
气短、头痛、恶心和呕吐。
2-氯-3-羟
基吡啶
类白色结晶性粉末，微溶于冷水，溶于热水。易升
华。熔点（℃）：167 - 172，沸点（℃）：316.2，
闪点（℃）： 145。
低毒 低毒
对人体皮肤和呼吸道有刺激作用，由于其毒
性低，生产条件下急性中毒较为少见。
三氟乙醇
具有醇的气味。熔点：-45℃，沸点：73.6℃，相对
密度：1.382g/ml，闪点：13 °C。蒸馏时稳定 ，
能与水和多种有机溶剂相混溶。具有能使尼龙(聚酰
胺)和多肽溶解的特殊性质。
对小雄鼠 50/100 万～
150/100 万的长期暴露
可使之睾丸受抑制，当百
万分之十时无明显症状。
低毒
对人的毒性尚无可查。但应当避免空气中的
浓度达百万分之五，或者化合物与皮肤长期
接触 。
氯仿
无色透明液体。有特殊气味。味甜。高折光，不燃，
质重，易挥发。纯品对光敏感，遇光照会与空气中
的氧作用，逐渐分解而生成剧毒的光气（碳酰氯）
和氯化氢。可加入 0.6%～1%的乙醇作稳定剂。能与
乙醇、苯、乙醚、石油醚、四氯化碳、二硫化碳和
油类等混溶、25℃时 1ml 溶于 200ml 水。相对密度
1.4840。凝固点-63.5℃。沸点 61～62℃。折光率
1.4476。
低毒，LD50： 1194mg/kg
（大鼠，经口）。有麻醉
性。有致癌可能性。
低毒，致癌。
主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，
对心、肝、肾有损害。急性中毒：吸入或经
皮肤吸收引起急性中毒。初期有头痛、头晕、
恶心、呕吐、兴奋、皮肤湿热和粘膜刺激症
状。在 2B 类致癌物清单中。
对甲苯磺
酰氯
白色片状结晶。易溶于醇、醚和苯，不溶于水。闪
点 128 ℃，熔点 67-69℃，有刺激性恶臭；蒸汽压
0.13kPa(88℃)；熔点 71℃；沸点 145℃/2.0kPa。
有毒 遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的
气体。
本品对皮肤和粘膜有刺激性，并引起迟发性
深层疱疹和变态反应。长期接触引起头痛、
酩酊 感、恶心、呕吐、食欲不振、胃部压
迫感和胃肠炎等症状。
石油醚 无色透明液体，有煤油气味。熔点(℃)：<-73，相
对密度（水=1）：0.64～0.66，沸点(℃)：40～80，
LD50：40mg/kg（小鼠静脉）
LC50：3400ppm 4 小时（大
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明
火、高热能引起燃烧爆炸。
其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激
性。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、喉
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61
闪点(℃)：<-20，易挥发，不溶于水，溶于无水乙
醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂。
鼠吸入）。 炎、气短、头痛、恶心和呕吐。该品可引起
周围神经炎。对皮肤有强烈刺激性。
吡啶磺酰
胺
为白色固体，不溶于水，溶于甲苯、二甲苯等有机
溶剂。沸点 370.41℃，相对密度（水=1）：1.347，
折射率 1.564。
低毒性 低毒性，无刺激性。
生产条件下急性中毒较为少见。
三氟乙氧
基吡啶磺
酰胺
为白色固体，不溶于水，溶于甲苯、二甲苯等有机
溶剂。熔点 36-38℃,。 低毒性 低毒性，无刺激性。
生产条件下急性中毒较为少见。
氟化氢
无色有刺激性气味的气体，气化热：30.31kJ²mol，
熔点(℃)：-83.7，沸点(℃)：19.5，相对密度(水
=1)：1.15。
急性毒性：LC501276ppm，
1 小时(大鼠吸入)
高毒，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼
伤。
对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀
作用。吸入较高浓度氟化氢，可引起眼及呼
吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管
炎、肺炎或肺水肿，甚至发生反射性窒息。
眼接触局部剧烈疼痛，重者角膜损伤，甚至
发生穿孔。
胞嘧啶
白色或类白色结晶性或粉末，熔点：>300℃，纯度：
≥98.0%，100℃失水，300℃时成棕色，320～325℃
分解。1g 产品能溶于 130ml 水，微溶于乙醇，不溶
于乙醚。
高毒性，
大鼠经口 LD50：>15mg/kg 高毒，有刺激性
生产条件下急性中毒较为少见，但需注意严
格防护。
氢氧化钾
白色粉末或片状固体。熔点 380℃，沸点 1324℃，
相对密度 2.04g/cm3，折射率 n20/D1.421，蒸汽压
1mmHg（719℃）。极易吸收空气中水分而潮解，吸收
二氧化碳而成碳酸钾。溶于约 0.6 份热水、0.9 份
冷水、3 份乙醇、2.5 份甘油。当溶解于水、醇或用
酸处理时产生大量热量。0.1mol/L 溶液的 pH 为
13.5。溶于乙醇，微溶于醚。
中等毒，LD50： 1230mg/kg
（大鼠，经口）。 具强碱性及腐蚀性。
对组织有烧灼作用，可溶解蛋白质，形成碱
性变性蛋白质。溶液或粉尘溅到皮肤上，尤
其溅到黏膜，可产生软痂。溶液浓度越高，
温度越高，作用越强。溅入眼内，不仅可损
伤角膜，而且能使眼部深组织损伤。最高容
许浓度为 0.5 mg/m。工作时应防止触及皮肤
和眼睛。
正丁醛 无色透明 液体 ，有窒 息 性气味， 蒸汽 压： 属 低 毒 类 ， LD50 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 对眼、呼吸道粘膜及皮肤有强烈刺激性。吸
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12.20kPa/20℃，闪点：-22℃，熔 点：-100℃，沸
点：75.7℃，相对密度(水=1)0.80； 微溶于水，溶
于乙醇、乙醇、乙醚等多数有机剂。
5900mg/kg(大鼠经口)；
3560mg/kg(兔经皮 )；
LC50174000mg/kg，1/2 小
时(大鼠吸入)。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 入可引起喉、支气管的炎症、水肿和痉挛，
化学性肺炎，肺水肿等疾病。长期或反复接
触对个别敏感者可引起变态反应。
甲醛
无色，对人眼、鼻等有刺激作用。气体相对密度 1.067
（空气=1），液体密度 0.815g/cm³（-20℃）。熔点
-92℃，沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的
浓度最高可达 55%，通常是 40%，称做甲醛水，俗称
福尔马林（formalin），是有刺激气味的无色液体。
急性毒性：LD50：800mg/kg
（大鼠经口），2700mg/kg
（ 兔 经 皮 ）； LC50 ：
590mg/m³（大鼠吸入）。 [
人吸入 60～120mg/m³，
发生支气管炎、肺部严重
损害。 人吸入 12～
24mg/m³，鼻、咽黏膜严
重灼伤、流泪、咳嗽；人
经口 10～20mL，致死。
急性毒性，亚急性和慢性毒性，致癌性，生
殖毒性
甲醛浓度过高会引起急性中毒，表现为咽喉
烧灼痛、呼吸困难、肺水肿、过敏性紫癜、
过敏性皮炎、肝转氨酶升高、黄疸等。长期、
低浓度接触甲醛会引起头痛、头晕、乏力、
感觉障碍、免疫力降低，并可出现瞌睡、记
忆力减退或神经衰弱、精神抑郁；慢性中毒
对呼吸系统的危害也是巨大的，长期接触甲
醛可引发呼吸功能障碍和肝中毒性病变，表
现为肝细胞损伤、肝辐射能异常，致癌等。
3-甲基-2-
硝基苯甲
酸
外观与性状：白色至淡米色结晶粉末
密度：1.392 g/cm3熔点：220-223 ℃(lit.)
沸点：340ºC at 760 mmHg 闪点：153.4ºC.水溶性：
0.1g/00ml（22℃）
CSA 号是 5437-38-7
\ \
\
三聚氯氰
外观为白色粉末，在空气中不稳定，有挥发性和刺
激性，熔点 145．5 ℃，相对密度 1．32，溶于苯、
热乙醚、丙酮、乙腈、二氧六环、乙醇、醋酸、氯
仿、四氯化碳等有机溶剂，微溶于水。CAS 号：
108-77-0
经口属中等毒，吸入属高
毒类。 LD50： 350mg／
kg( 小 鼠 经 口 ) ；
490mg/kg( 大 鼠 经 口 )
LC50：10mg／m3(小鼠吸
入)
不易燃烧。受高热分解，产生有毒的氮氧化
物和氯化物气体。遇水或水蒸气反应发热放
出有毒的腐蚀性气体
本品对眼睛、皮肤和呼吸道有强腐蚀性。易
吸潮发热，能被水分解释放出有毒性和腐蚀
性的氯化氢气体。接触后可引起喉炎、化学
性肺炎、肺水肿等
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二甲胺溶
液（40%）
外观与性状：无色透明液体
主要用途：可用于生产农药、医药及国防化工工业
中，还可用于多种高级溶剂，石油助剂及表面活性
剂、水处理剂，饲料及食品添加剂等。
沸点：49.4℃ 相对密度（水=1）：0.911
溶解性：易溶于水，还能溶于许多有机溶剂（如甲
醇、乙醇等）CAS 号：124-40-3
LD50：698 ㎎╱kg（大鼠
经口）；316 ㎎╱kg（小
鼠经口）；240 ㎎╱kg（兔
经口）；LC50：8354 ㎎╱
m3；4540ppm（大鼠吸入
6h），4725ppm（大鼠吸入
2h）
火灾、爆炸、中毒
对眼及呼吸道有强烈的刺激作用，吸入后引
起咳嗽、呼吸困难。重者发生肺水肿。皮肤
接触液态二甲胺可引起坏死，眼睛接触可引
起角膜损伤、混浊。
吡啶
无色或微黄色液体，有恶臭。液体,密度：0.9819
g/cm³，沸点：115.2 ℃，溶于水和醇、醚等多数有
机溶剂。CAS 号：110-86-1
LD50：1580 mg/kg(大鼠经
口)；1121 mg/kg(兔经
皮)
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明
火、高热极易燃烧爆炸。
吸入有毒，口服会中毒。呼吸道刺激、皮肤
刺激、严重眼刺激
乙腈
无色液体，与水混溶，溶于乙醇、乙醚等多数有机
溶剂。密度：0.79（水=1）沸点：
81.6℃，闪点：12.8℃（CC）；6℃（OC）;CAS 号：
75-05-8。
LD50：2730mg/kg(大鼠经
口 )； 1250mg/kg(兔经
皮)；LC50：12663mg/m3，
8 小时 (大鼠吸入)人
吸入>500ppm，亚心、呕
吐、胸闷、腹痛等；人吸
入 160ppm³4 小时，1/2
人面部轻度充血
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引进燃烧
爆炸的危险。与氧化剂能发生强烈反应。燃
烧时有发光火焰。与硫酸、发烟硫酸、氯磺
酸、过氯酸盐等反应剧烈
乙腈急性中毒发病较氢氰酸慢，可有数小时
潜伏期。主要症状为衰弱、无 力、面色
灰白、恶心、呕吐、腹痛、腹泻、胸闷、胸
痛；严重者呼吸及循环系统紊乱，呼吸浅、
慢而不规则，血压下降，脉搏细而慢，体温
下降，阵发性抽搐，昏迷。可有尿频、蛋白
尿等
氰酸钠 无色晶体粉末，熔点：550 度，密度：1.94(20℃)，
溶于水，不溶于乙醇、乙醚 CAS 号：917-61-3
LD50：310 mg/kg(小鼠肌
注)；500 mg/kg(大鼠经
口)
本品不燃，有毒，具刺激性受热分解放出剧
毒的氰化物气体
小鼠肌注 LD50 310mg/kg，较小剂量时引起
嗜睡， 较大剂量时引起嗜睡和阵发性痉挛；
后期呈强直性痉挛。本品的毒作用可能由氰
酸基所致
溴化氢
无色有腐蚀性的非可燃性气体或淡黄色液体,分子
式 HBr,分子量 80.92,相对密度 2.7,熔点-87℃,沸
点-66.5℃。与水、醇混溶。氢溴酸是溴化氢的水溶
液,呈淡黄色,接触空气及光后呈棕色。相对密度
LD50 ： 76mg/kg(大鼠静
脉)；LC50：2858ppm，1
小 时 ( 大 鼠 吸 入 ) ；
814ppm，1 小时(小鼠吸
具有较强的腐蚀性。遇 H 发泡剂立即燃烧。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱金
属能发生剧烈反应
可引起皮肤、粘膜的刺激或灼伤。长期低浓
度接触可引起呼吸道刺激症状和消化功能
障碍
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1.49(47%),沸点 126℃(47%)。有较强腐蚀性。氢溴
酸或溴化氢有湿气存在时,接触金属产生氢气,它可
与空气形成爆炸性混合物
入)
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（3）天然气
本项目锅炉使用天然气作为燃料，通过园区的天然气管道接入。缅甸天然气
成分及热值表见表2.6-3。根据《关于销售和运输缅甸联邦海上A-1和A-3区块天
然气的谅解备忘录》，天然气物性参数见表 2.6-4。
表 2.6-3 缅甸天然气成分及热值表
序号 组分名称 分子式 摩尔含量（mol%）
1 甲烷 CH4 99.07
2 乙烷 C2H6 0.12
3 丙烷 C3H8 0.03
4 异丁烷 i-C4H10 0.01
5 壬烷以上重烃 C9H20+ 0.08
6 水 H2O 0.01
7 二氧化碳 CO2 0.50
8 氮 N2 0.18
合计 100
表2.6-4 缅甸天然气物性参数表
水露点 在 10MPa 下≤-5℃
烃露点 在 6.9MPa 下≤-5℃
CH4 甲烷 >97%(Mole)
C5+ 戊烷及以上组分 ≤0.08%(Mole)
H2S 硫化氢 ≤15mg/m3
CO2 二氧化碳 ≤2.5%(Mole)
TotalS 总硫 ≤100mg/m3
O2 氧气 ≤0.5%(Mole)
Hg 汞 ≤50μg/m3
N2 氮气 不适用
GHV 高位发热量 950～1050BTU/SCF
LHV 低位发热量 35.79MJ/m3(按天然气组成计算结果)
杂质
天然气中将不包含可能导致管道、仪表、调节器或
销售给买方的天然气流经的其它设施发生损坏或
影响其正常运行的物质、灰尘或其它固体、液体、
蜡质、胶质、生成胶质的成分。生产商应提供、安
装、维护和运行满足这一规定所必需的过滤分离
器、分离器和其它设备。
（4）主要原料及产品的储存情况
本项目建有甲类库房、丙类库房、丁类库房用于储存相应的原料、辅料。
本项目无集中罐区，装置上配置的储罐情况见表2.6-5。储罐边建有围堰防止物料
外泄，在储罐区内进行地面防渗固化，并要求地面无裂隙，建有堵截泄漏的裙脚，
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地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造，防渗设计满足《石油化工工程防渗技术规
范》（GB/T50934-2013）中要求，以减少对周围环境造成影响。
表 2.6-5 液体物料储罐储存情况表
序
号 设备名称 储罐类型
数量
（台
）
罐容
（m3）
直径和
高度（m）
充填
系数
存储
温度
存储
压力 材质
年周转
次数
贮存位
置
1 己内酯储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 不锈钢 152 1#厂房
2 丙酮储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 不锈钢 71 1#厂房
3 聚四氢呋喃
醚储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温
5kPa 不锈钢 96 1#厂房
4 乙醇储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 不锈钢 64 1#厂房
5 回收乙醇储
罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温
5kPa 不锈钢 60 1#厂房
6 回收乙醇储
罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温
5kPa 不锈钢 60 1#厂房
7 氯乙酸甲酯
储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温
5kPa 碳钢衬塑 16 1#厂房
8 DMF 储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 不锈钢 52 5#厂房
9 甲醇储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 不锈钢 140 5#厂房
10 液碱储罐 立式拱顶 1 10 Ф2*3 0.8 常温 常压 碳钢衬塑 51 1#厂房
11 环丁砜储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 不锈钢 15 1#厂房
12 碳酸二甲酯
储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温
5kPa 碳钢衬塑 14 5#厂房
13 盐酸储罐 立式拱顶 1 10 Ф
2.3*2.6 0.8 常温 常压 PP 24 1#厂房
14 盐酸储罐 立式拱顶 1 10 Ф
2.3*2.6 0.8 常温 常压 PP 24 4#厂房
15 盐酸储罐 立式拱顶 1 10 Ф
2.3*2.6 0.8 常温 常压 PP 7 5#厂房
16 乙酸酐储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 碳钢衬塑 12 5#厂房
17 氨水计量罐 立式拱顶 1 10 Ф2*3 0.8 常温 常压 碳钢衬塑 35 5#厂房
18 苄硫醇储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 碳钢衬塑 4 3#厂房
19 二氯甲烷储
罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温
5kPa 不锈钢 26 3#厂房
20 甲苯储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 不锈钢 35 3#厂房
21 氯苯储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 不锈钢 17 2#厂房
22 甲醛水溶液
储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 碳钢衬塑 48 3#厂房
23 次氯酸钠 立式拱顶 1 10 Ф
2.3*2.6 0.8 常温 常压 PP 20 4#厂房
24 乙腈储罐 立式拱顶+氮封 1 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 不锈钢 9 4#厂房
25 盐酸产品储 立式拱顶 1 20 Ф 0.8 常温 常压 PP 24 5#厂房
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罐 2.6*3.8
26 盐酸产品储
罐 立式拱顶 1 20
Ф
2.6*3.8 0.8 常温 常压 PP 24 5#厂房
27 备用储罐 立式拱顶+氮封 8 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 不锈钢 20 1、2、3、
4、5＃厂
房
28 备用储罐 立式拱顶+氮封 6 10 Ф2*3 0.8 常温 5kPa 碳钢衬塑 20
29 备用储罐 立式拱顶 6 10 Ф
2.3*2.6 0.8 常温 常压 PP 20
30 合计 46
2.7 主要设备
主要设备见表 2.7-1。
表 2.7-1 本项目主要设备表
序号 设备名称 规格 材质 温度(℃) 压力
(MPa)
数量（台/
套）
备注
1 不锈钢聚合釜 3000L 1MPa 304 材质 200 1 2
2 塑料混合干燥器 5T 304 材质 100 常压 2
3 不锈钢反应釜 3000L 304 材质 0～200 常压 6
4 不锈钢反应釜 2000L 304 材质 0～200 常压 3
5 不锈钢高压釜 3000L 304 材质 0～200 4 2
6 不锈钢反应釜 1000L 304 材质 0～200 常压 2
7 降膜蒸发器 WZA-2000 304 材质 0～150 常压 2
8 丙酮精馏塔 3000L 304 材质 0～150 常压 1
9 水下切粒机 SFC1000U-M 组合件 常温 常压 2
10 搪玻璃反应釜 6300L 搪瓷 0～150 常压 2
11 搪玻璃反应釜 5000L 搪瓷 0～150 常压 28
12 搪玻璃反应釜 3000L 搪瓷 0～150 常压 60
13 搪玻璃反应釜 2000L 搪瓷 0～150 常压 57
14 搪玻璃反应釜 1000L 搪瓷 0～150 常压 8
15 固定床反应器 1000L*6 组合件 0～150 常压 1
16 燃气锅炉 4t/h，燃气 组合件 150 1 2
17 导热油炉 TD-100 组合件 0～300 0.3 1
18 制冷机组 30 万大卡 组合件 -20 常压 2
19 制氮机组 PSA-200/99.995% 组合件 常温 常压 1 暂不采购
20 真空双锥干燥器 500L 组合件 100 常压 2
21 热风干燥箱 96 个烘盘 组合件 100 常压 6
22 真空油泵 2X-9=70 组合件 常温 负压 2
23 真空水泵 RPP-65-280 组合件 常温 负压 40
24 不锈钢离心机 1250 组合件 常温 常压 12
25 尾气吸收塔 处理量 40m3/h 组合件 常温 常压 2
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68
26 空压机 V-1.05/10 组合件 常温 常压 1
27 玻璃钢凉水塔 300m3/h 组合件 常温 常压 1
28 循环水泵 150m3/h 组合件 常温 0.4 2
29 物料输送离心泵 40FV(D)-18 组合件 常温 0.2 20
30 耐腐蚀离心泵 50FV(D)-28 组合件 常温 0.2 10
31 高强度玻璃钢风机 GBF4-72-12 组合件 常温 常压 2
32 漏氯回收装置 SD-2000 型 组合件 常温 常压 1
33 电动葫芦 2T 组合件 常温 常压 4
34 污水处理设施 60m3/h 组合件 常温 常压 1
35 变压器 250KVA 组合件 常温 常压 2
36 搪玻璃蝶冷凝器 P1 型 20m2 搪瓷 常温 常压 10
37 搪玻璃蝶冷凝器 P1 型 15m2 搪瓷 常温 常压 20
38 搪玻璃蝶冷凝器 P1 型 12m2 搪瓷 常温 常压 25
39 搪玻璃蝶冷凝器 P1 型 10m2 搪瓷 常温 常压 4
40 不锈钢列管换热器 10m2*100L 304 材质 常温 常压 8
41 不锈钢列管冷凝器 15m2 304 材质 常温 常压 4
42 不锈钢列管冷凝器 20m2 304 材质 常温 常压 11
43 不锈钢列管冷凝器 40m2 304 材质 常温 常压 2
44 不锈钢真空计量罐 500L 304 材质 常温 常压 10
45 不锈钢真空计量罐 100L 304 材质 常温 常压 1
46 不锈钢正压过滤器 1000L 304 材质 常温 常压 1
47 不锈钢真空计量罐 1000L 304 材质 常温 常压 3
48 不锈钢真空计量罐 2500L 304 材质 常温 常压 1
49 不锈钢真空计量罐 800L 304 材质 常温 常压 4
50 不锈钢储存罐 10m3 304 材质 常温 常压 25
51 PE 盐酸储罐 20m3 PP 材质 常温 常压 2
52 通用碳钢储罐 10m3 碳钢 常温 常压 22
53 PP 储存罐 10m3 PP 材质 常温 常压 25
54 PP 真空计量罐 2000L PP 材质 常温 常压 25
55 PP 真空计量罐 1500L PP 材质 常温 常压 2
56 PP 真空计量罐 1000L PP 材质 常温 常压 33
57 PP 真空计量罐 500L PP 材质 常温 常压 136
58 PP 真空计量罐 300L PP 材质 常温 常压 6
59 PP 真空计量罐 200L PP 材质 常温 常压 6
2.8 项目建设进度
本项目于 2020 年 4 月开始建设，于 2022 年 5 月建设完成。技术准备、设计、
项目报批、施工准备期为 12 个月，施工工期为 8 个月，调试和试生产 4 个月。
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69
2.9 总平面布置方案
（1）厂区总平面布置：本项目大致呈“ ”型布置，厂房布置由西向东
呈四列整齐布置，第一列由北向南依次布置有污水处理站、甲类库房、5＃厂房、
3＃厂房、1＃厂房、丁类库房，第二列由北向南依次布置有装卸车区、4＃厂房、
2＃厂房、辅助区（辅助用房、配电室、循环水池、制冷站、控制室），第三列
由北向南依次布置有工具间及卫生间、丙类库房、机修及库房，第四列由北向南
依次布置有消防水站、综合楼。
本项目所在地常年主导风向为西西南风和西风，为了保持库区环境的清洁，
将办公区、辅助区设置在厂区南面；厂区大门位于项目用地南面和东面；运输车
辆可直接通过东大门进入装卸车区进行装卸货作业。
（2）厂区道路及主入口设置：道路为混凝土路面，路面宽6米，内缘转弯半
径大于12米。整个厂区道路除能满足物流外，还应满足消防通道要求。在厂区西
侧设置紧急出入口，作为事故状态下逃生使用。
（3）工厂绿化：各建筑物四周均布置一定的绿化带，道路两侧种植高树干
的大冠乔木，特别是生活中心尽量布置一些集中绿地。充分利用一切空地进行绿
化，各生产区泥地表面皆植草皮，绿地率15%，这不仅可以降低噪声、净化空气，
而且还可以改善劳动环境、提高生产效率。使整个厂区清洁、美丽、全年常绿，
为职工创造一个良好的生产、生活环境。
（4）在保证安全、环保生产的同时兼顾了生产路线的紧凑、合理。生产区
设计严格按照《建筑设计防火规范》、《工业企业总平面设计规范》等进行设计。
有关防火间距按照有关规范要求进行设计。
环保设施：事故池、循环水池、危废暂存间等。事故池布置于本项目北面；
循环水池、危废暂存间布置于厂区南面。
项目总平面布置见图2.9-1～图2.9-11，项目给排水管道布置图见图2.9-12。
2.10 生产制度及劳动定员
（1）生产制度
生产车间年操作时间：300天/a，3班/d，8h/班。生产人员实行四班三倒工作
制。管理部门实行日班制，工作时间为250天/a，1班/d，8h/班。
（2）劳动定员
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70
本项目计划定员 120 人，其中：生产工人 100 人，车间管理人员 5 人，公司
管理人员 15 人。
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159
3.3 施工期产、排污情况分析
本项目施工尚未开始，根据可研，本项目施工周期为 8 个月。从时段上粗略
分析，平整及基础工程阶段大约 1 个月，钢混结构和钢结构工程阶段大约占整个
施工期约 3 个月，设备及管道安装工程大约占整个施工期约 2 个月，收尾工程约
1 个月，调试 1 个月。
(1)废气
1）基础工程阶段场地扬尘、运输扬尘和机械燃油废气，其中机械废气排放
点分散，主要成份是烟尘、CO 和 NOX等，其排放浓度符合相关设备标准，本报
告不详细核算；施工时段基本是在裸露地面上施工，施工扬尘是最大的，主要污
染物因子为 TSP、PM10、PM2.5。风力、湿度对扬尘产生量影响最大。本项目位
于低山丘陵缓坡地带，大风时在主导风向下风向边界处的扬尘浓度可能数倍于标
准值，但超标距离不超过 200m。无风时土方作业产尘量不大，主要是运输（尤
其是没有覆盖时）、卸车、碾压时产尘量大。
2）混凝土工程阶段的混凝土运输车运输扬尘和燃油废气、设备等机械燃油
废气和混凝土养护的蒸发水蒸汽。其中，扬尘的情况与前述相似；机械废气排放
点分散，其排放浓度符合相关设备标准，本报告不详细核算；混凝土养护是在混
凝土基本凝固并具备初期强度后开始进行，所淋上的养护水绝大部分蒸发为水蒸
汽，对环境无害。
3）设备和管道安装工程排放有机废气等。安装工程废气排放主要来自油漆、
涂料、家具等的有机溶剂（烃、酯、酮、酮醚、醛等）挥发，主要污染表征因子
为苯、甲苯、二甲苯、甲醛或用总挥发性有机物 TVOC 表征。装修有机废气呈
分散阶段性排放，通过窗口进入大气环境。
（2）噪声
1）平整及基础工程阶段的挖机、装载机、运输车噪声。噪声源移动分布在
场地各位置，一般 2~3 台设备同时启用，夜间不施工。单台设备噪声源强大致为
85~100dB(A)。
2）钢混结构和钢结构工程阶段的混凝土振捣器、商品混凝土运输车、混凝
土泵车噪声等机械设备噪声，以及搭脚手架、钢筋绑扎、支模板人工敲击噪声。
其中，人工敲击噪声源强大致在 75~106dB(A)之间，间断产生且一般只在白天作
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160
业；而机械设备噪声通常是一组作业，即地面商品混凝土运输车、混凝土泵车和
下部（地下层施工时）或上部（地上层施工时）的混凝土振捣器同时使用，为赶
工期或提高浇筑质量，可能多组同时作业。单台设备噪声源强大致为
80~100dB(A)。
3）安装工程和建筑装修阶段有切割机、电焊机等噪声。特点是噪声源强高
大致在 75~100dB(A)之间，时间无规律且断续产生。由于土建后各专业队伍都陆
续进场，多点位同时施工，因此噪声产生点多而杂。
4）收尾及绿化作业时有挖机、装载机、运输车等施工机械噪声。主要产生
在室外边界附近，一般只是单台设备作业，夜间不施工。噪声源强大致为 70～
110dB(A)。
表 3.3-1 各施工阶段主要噪声源状况
施工阶段 声源 声级 dB(A) 施工阶段 声源 声级 dB(A)
N1平整及基
础工程阶段 挖机、装载机 80～95 N3装修
和安装工
程阶段
电钻 95～100
推土机 85～95 电锤 80～95
空压机 90～95 手工钻 80～95
静压打桩机 65～80 无齿锯 95～100
N2钢混结构
和钢结构工
程阶段
商品混凝土运输
车、混凝土泵车
75～90 多功能木工刨 90～100
混凝土振捣器 95～100 云石机 100～110
电锯 90～100 角向磨光机 90～95
电焊机 70～80 N4收尾
工程阶段
挖机、装载机 78～100
空压机 90～95 运输车辆 70～90
（3）废水
本项目除装置和综合楼为 3 层外，其余均为单层建筑，不设地下层，项目
地基开挖深度有限，但根据项目地勘报告，拟建厂址地下水埋深较深，故开挖造
成地下涌水可能性很小，不需要抽取地下渗水。
1）生活废水
施工队伍生活废水产生量及回用去向见表 3.3-2。
表 3.3-2 施工队伍生活废水产生量核算表
阶段 工人数 用水定额
[m3/(d*人)]
排放系数 日产生量
（m3/d）
回用去向
平整及基础工程阶段 30 0.04 0.8 0.96 收集排入工业园区污水
处理厂 钢混结构和钢结构
工程阶段
30 0.04 0.8 0.96
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161
装修和安装工程阶段 40 0.04 0.8 1.28 收尾工程 30 0.04 0.8 0.96
根据上述核算，施工队伍生活废水最大日产生量为 1.28m3/d，总共生活废水
最大日产生量为 1.28m3/d，主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、总磷等，主要污
染物的浓度为 COD450mg/L、BOD250mg/L、SS300mg/L、氨氮 25mg/L。这些
生活废水均用化粪池处理后排入工业园区污水处理厂。
2）施工废水
项目施工废水主要为结构阶段混凝土养护排水，石料、砖块的冲洗浸湿、
建筑物的修筑等过程中产生的废水以及少量车辆冲洗水。施工废水的产生量与施
工方式有关，因本项目使用商品混凝土，不产生混凝土搅拌清洗废水。因此，项
目施工期涉及用水和排水的阶段主要是结构阶段和装修阶段，在土石方阶段及打
桩阶段几乎不产生施工废水，施工废水主要来自于机械冲洗、场地冲洗等，产生
量很少，主要污染因子为 SS。根据《云南省用水定额标准》（DB53/T168-2019）
建筑行业用水定额，项目施工期间以每 1m2（不含工程车冲洗用水、施工管理人
员用水）建筑面积总用水量 0.8m3 估算，废水产生量按用水量的 5%估算，则本
项目施工期总用水量约 16672.39m3，施工期废水的产生总量约 833.62m3。施工
期按 8 月计，则施工期废水的产生量约 3.47m3/d。项目施工时拟设置施工废水收
集池，将引入池中的废水进行沉淀处理。经沉淀处理后的施工废水回用于建筑材
料的冲洗、施工场地洒水降尘，全部综合利用，不外排。
本项目施工场地设置有 1 个临时沉淀池，总容积为 10m3。施工废水经沉淀
后回用于建筑材料的冲洗以及施工场地的洒水降尘，施工废水不外排。
(4)固体废物
1）钢混结构和钢结构工程阶段的废钢筋头、废脚手架、废模板，以及封顶
后各项工程产生废管线、废脚手架等可回收利用垃圾。此部分固体废物建设单位
会自行回收处置，不对环境造成影响，故本报告不核算此部分固体废物数量。
2）收尾工程产生废砖、废装饰材料头等建筑垃圾。这些不可利用建筑垃圾
按每 100m2 建筑面积产生 1t 计算，总建筑面积 20840m2，共产生拆除建筑垃圾
为：20840m2÷100m2³1t≈208.4t。该建筑垃圾运往当地管理部门指定的建筑垃
圾处置场处置。
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162
3）生活垃圾。施工期各阶段用工人数有波动，平整及基础工程阶段机械施
工为主，施工人员数大约在 30 人左右；钢混结构和钢结构工程阶段用工主要为
架子工、模板工、钢筋工及混凝土振捣、修整工，此阶段用工平均在 30 人左右；
建筑装修和设备、管道安装工程阶段作业面增加，各专业工程都进场，人数达到
最高峰，大约 40 人左右；收尾工程工作分散，单项工程量小，用工人数约 30
人。本项目预计施工期 8 个月，生活垃圾产生量核算见表 3.3-3
表 3.3-3 施工队伍生活垃圾产生量核算表
序号 阶段 工人数
(人) 产生系数
[kg/(d*人)] 日产生量
(kg/d) 延续时间
(d) 阶段产生量
(t) 1 平整及基础工程阶段 30 0.5 15 30 0.45 2 钢混结构和钢结构
工程阶段
30 0.5 15 90 1.35
3 装修和安装工程阶段 40 0.5 20 60 1.2 4 收尾工程 30 0.5 15 30 0.45
合计 3.45
在施工现场设置生活垃圾收集桶，及时收集交至工业园区环卫部门。
4）弃土、弃渣量
本项目用地为预留空平地，施工期土石方量较小，主要是装置区和水池基
础建设时挖出的土方，大约有 15477m3，这部分土方堆放于临时表土堆场，用于
厂区绿化，不用处置。
(5)水土流失量
本项目不设置采石、堆渣、弃土场，且地处低山丘陵缓坡地带，故水土流
失量较小。
3.4 营运期产、排污情况分析
3.4.1 废气
（1）锅炉废气 G1
1）天然气燃烧产污情况
本项目拟建设 4t/h 燃气锅炉，燃气量为 325m³/h，234 万 m³/a（300d 计）。
根据《第一次全国污染源普查工业产排系数手册》（2008 年 2 月），10000m3
天然气燃烧产生烟 136259.17m3 烟气。本项目的烟气量为 234×136259.17＝
3188.46 万 m3/a。
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163
北京市环境保护局《＜锅炉大气污染物排放标准＞编制说明》（2015 年 1 月）
中指出：天然气属于低硫、低尘的清洁燃料，燃烧后所产生的颗粒物极少。根据
北京市监测中心对燃气锅炉的实测结果，燃气锅炉颗粒物排放浓度在
0.51~1.59mg/m3。
3.4-1 燃气锅炉产排污系数表
产品名
称 燃料名
称 工艺
名称 规模
等级
污染
物指
标 单位 产污系数
末端治
理技术
名称
排污系
数
蒸汽/热水/其它 天然气
室燃
炉
（常
所有
规模
二 氧
化硫
千克 / 万立
方米-燃料 0.02S 直排 0.02S
氮 氧
化物
千克 / 万立
方米-燃料 18.71
低氮燃
烧 9.36
烟尘 mg/m3 1.59 直排 1.59
注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气
收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。缅甸天然气中含硫量（S）小于 100 毫克/立方米，则 S=100。
②《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953—2018)中低氮燃烧产污系数为 9.36 千克/万立方米-
燃料。
由上表各污染物排污系数可计算出各污染物排放量为：
烟尘排放量=3188.46 万 m3×1.59mg/m3×10-5＝0.051t/a；
SO2 排放量=234 万 m3×0.02×100kg/万 m3-燃气×10-3=0.47t/a，由此计算出此
排污系数下 SO2 排放浓度=0.47t/a×109÷3188.46m3×10-4＝14.74mg/m3；
NOx 排放量=234 万 m3/a×9.36kg/万 m3×10-3＝2.19t/a。由此计算出此排污系
数下 NOx排放浓度=2.19t/a×109÷3188.46m3×10-4＝68.69mg/m3；
根据上面的计算得知：本项目锅炉烟气量为 3188.46 万 m3/a，SO2 产生量为
0.47t/a、NOx 产生量为 2.19t/a、烟尘产生量为 0.051t/a。锅炉的燃烧废气经 25m
高 1＃排气筒排放（烟囱直径 Φ500, 排烟温度 55℃），满足《锅炉大气污染物排
放标准》（GB 13271-2014）表 2 中，燃气锅炉 SO2≤50mg/m3，烟尘≤20mg/m3。
氮氧化物≤200mg/m3，锅炉尾气达标排放。
（2）储罐氮封后的有机废气排放量
本项目厂房内有己内酯、丙酮、聚四氢呋喃醚、乙醇、回收乙醇（2 个）、
氯乙酸甲酯、DMF、甲醇、环丁砜、碳酸二甲酯、醋酸酐、苄硫醇、二氯甲烷、
甲苯、氯苯、甲醛水溶液、乙腈等 18 个储罐采用氮封，型号为 Φ2000×3000，容
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164
积 10 m3，并采用-15～0℃冷媒冷凝回收储罐排放的有机物。总排气量中排放的
有机量计算如下。
首先利用 Antoine 方程计算纯物质的蒸汽压（夏季一昼夜最高温度为 33.1℃，
最低温度为 13.9℃）或查物性数据；计算最低温度时是否需要充氮（排气开启压
力为 500kpa），得到每天的总排气量；用理想气体方程计算出总排气量中有机物
排放量； 0℃冷媒冷凝回收储罐排放有机物的回收率，计算出有机物实际排放量。
3.4-2 氮封储罐的有机物排放量
储存物料 最低温度
蒸汽压 Pa 最低温度蒸
汽压 Pa 是否
充氮
总排气
量Nm3/d
总排气中有
机物量 kg/d 回收率 有机物实际
排放量 kg/d 备注
己内酯 / / / / / / 0 沸点 253.3℃
丙酮 18676.48 42900.58 否 5.40 313.82 0.84 49.87
聚四氢呋喃醚 / / / / / / 0 蒸气压＜
0.01mmHg(25℃)
乙醇 4031.92 12418.9 否 1.50 69.05 0.88 8.10
回收乙醇 1 4031.92 12418.9 否 1.40 64.47 0.88 7.56
回收乙醇 2 4031.92 12418.9 否 1.40 64.47 0.88 7.56
氯乙酸甲酯 306 1000 否 1.06 3.41 0.83 0.59
DMF 247.52 998.45 否 3.45 7.43 0.92 0.60
甲醇 9253.56 25479.27 否 6.58 210.72 0.87 27.60
环丁砜 / / / / / / 0 沸点 287.3℃
碳酸二甲酯 4861.68 12130.89 否 0.92 29.54 0.82 5.18
醋酸酐 323.65 1173.87 否 0.8 2.84 0.91 0.26
苄硫醇 / / / / / / 0 沸点 194.5℃
二氯甲烷 38345.7 83005.73 否 1.38 287.18 0.89 30.39
甲苯 2076.08 5691.92 否 2.34 36.18 0.85 5.49
氯苯 83.22 247.63 否 1.15 0.94 0.86 0.1
36.5%甲醛 82.52 389.56 否 2.09 1.11 0.98 0.023
乙腈 6629.9 16711.97 否 0.56 11.30 0.84 1.86
合计 145.183
各储罐的有机废气汇总如下：甲醇 1.15kg/h、甲醛 0.001kg/h、TVOC6.05
kg/h。
（3）盐酸储罐大小呼吸损耗
本项目设有五个盐酸罐，其中 1 个 10m3 储罐储存 20％盐酸，1 个 10m3 储罐
储存 32％盐酸，1 个 10m3 和 2 个 20m3 储罐储存 36％盐酸。这些储罐的大小呼
吸损耗量计算如下。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
165
罐区储罐内的有机液体因受温度、压力的影响而产生小呼吸排气，小呼吸作
用产生的无组织排放量与储存量、储罐形式、储存介质、蒸汽压力、温度、储罐
内径、高度、环境平均昼夜温差等因素有关；在装卸作业过程中，储罐内液面升
降而产生的大呼吸排气，其量除与罐型有关外，也与装卸方式、周转量有关。
1）小呼吸排放量
小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的
蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方
式。
固定顶罐的小呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：
LB = 0.191³M(P/(100910-P))0.68³D1.73³H0.51³△T0.45³FP³C³KC
式中：LB —固定顶罐的小呼吸排放量（kg/a）；
M —储罐内蒸气的分子量；
P —在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；
D —罐的直径（m）；
H —平均蒸气空间高度（m）；
△T — 一天之内的平均温度差（℃），取 12℃；
FP —涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 1-1.5 之间，本次取 1.25；
C —用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 0-9m 之间的罐体，C = 1
- 0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C = 1；
KC —产品因子（石油原油 KC 取 0.65，其他的液体取 1.0）
计算参数见表 3.4-3。
表 3.4-3 固定顶罐小呼吸计算参数选取及排放量
储罐种类 M P D H △T Fp C Kc LB
/ Pa m m ℃ / / / kg/a
36%盐酸 36.46 10792 2.6 3.8 19.2 1 0.50 1 14.30
36%盐酸 36.46 10792 2.6 3.8 19.2 1 0.50 1 14.30
36%盐酸 36.46 10792 2.3 2.6 19.2 1 0.45 1 8.47
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
166
32%盐酸 36.46 2353 2.3 2.6 19.2 1 0.45 1 2.83
20%盐酸 36.46 12 2.3 2.6 19.2 1 0.45 1 0.077
合计 39.977
2）大呼吸排放量
大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内
压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被
抽入罐体内，因空气变成蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能
力。
固定顶罐的大呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：
LW = 4.188 ³ 10-7 ³ M ³ P ³ KN ³ KC
式中：LW —固定顶罐的工作损失（kg/m3 投入量）；
M —储罐内蒸气的分子量；
P —在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；
KN —周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K≤36，KN = 1；
36<K≤220，KN = 11.467³K-0.7026；K>220，KN =0.26；
KC —产品因子，有机液体取 1.0。
计算参数见表 3.4-4。
表 3.4-4 固定顶罐大呼吸计算参数选取及排放量
储罐种类 M P Kc K KN ρ 周转量 LW 大呼吸排放量
/ Pa / / / t/m3 t/a Kg/m
3•投入量 kg/a
36%盐酸 36.46 10792 1 24 1 1.179
1368.3
0.16 74.28
36%盐酸 36.46 10792 1 24 1 1.179 0.16 74.28
36%盐酸 36.46 10792 1 24 1 1.179 0.16 37.14
32%盐酸 36.46 2353 1 24 1 1.159 272.4 0.036 8.46
20%盐酸 36.46 12 1 7 1 1.098 67.2 0.00018 0.011
合计 194.171
盐酸储罐设水吸收系统，大小呼吸排出的氯化氢用水吸收后外排到有机废气
处理装置，吸收液定期打入储罐，不计做废水。由于采用水吸收氯化氢的吸收率
为 98％，因此，大小呼吸排放有机废气的氯化氢量为 0.00065kg/h。
（4）各生产线产生的有机废气
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
167
依据表 3.2-2，各生产线的有机废气汇总如下：甲醇 1.30kg/h、氯气
0.034kg/h、氯化氢 0.13kg/h、氟化物 0.084kg/h、氨 0.078kg/h、甲醛 0.086kg/h、
TVOC13.56 kg/h，TSP0.09kg/h。
（5）污水处理站产生有机废气
污水处理站中调节池、废水收集池等均设置含挥发气体收集罩，收集挥发气
体。采用《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》（苏环办[2016]154
号）2.4 废水集输、储存、处理处置过程逸散中的系数法计算。石化废水VOCs
可采用如下排放系数法计算：
n
1iiii，废水0 ）tQEF（E
式中：
E0，废水——统计期内废水的VOCs产生量，千克；
EFi——废水收集/处理设施i的产污系数，千克/立方米，见表3.4-5;
Qi——废水收集/处理设施i的废水处理量，立方米/小时;
ti ——废水处理设施i的年运行时间，小时/年。
表3.4-5 废水收集/处理设施VOCs产污系数
生产单元 废水中石油类浓度 产污系数（千克/立方米）
未加盖油水重力分
离器
大于 3500mg/L 0.6
880-3500mg/L 0.111
小于 880mg/L 0.0225
加盖油水重力分离
器
大于 3500mg/L 0.018
880-3500mg/L 0.0033
小于 880mg/L 0.000675
未加盖溶气气浮或引气气浮 0.004
加盖溶气气浮或引气气浮 0.00012
生物处理设施 0.005
注：a：此处产污系数摘自环保部《石油炼制、石油化学工业VOCs排放量简化核算方法》
污水处理站进水中最高有机浓度为44468mg/L、年废水量11973m3/a，隔油池
和气浮装置等均加盖，则参照加盖油水重力分离器、石油类大于3500mg/L，产
污系数为0.018kg/m3；加盖溶气气浮或引气气浮产污系数为0.00012kg/m3，因此
污水处理站产生的有机废气量为0.031kg/h，0.22t/a，收集后统一送到有机废气处
理装置进行处理。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
168
（6）有机废气处理装置有机废气G2
各生产线产生的有机废气、储罐氮封后的有机废气、污水处理站产生有机废
气、盐酸储罐大小呼吸损耗统一收集后送到有机废气处理装置进行处理。
1）有机废气处理装置入口有机废气量
各生产线总共用了34台真空泵。每台真空泵（RPP-65-280）的最大抽气量
360m3/h，34台真空泵总抽气量为12240 m3/h，再加上1.2倍的保证系数，有机废
气处理装置入口有机废气量为14688 m3/h，选取风量为15000 m3/h的风机。
2）入口废气的污染物浓度
有机废气处理装置收集了各生产线产生的有机废气、储罐氮封后的有机废
气、污水处理站产生有机废气、盐酸储罐大小呼吸废气。
有机废气中污染物的量为甲醇2.45kg/h、氯气0.034kg/h、氯化氢0.13064kg/h、
氟化物0.084kg/h、氨0.078kg/h、甲醛0.087kg/h，TVOC19.64kg/h，TSP0.09kg/h；
有机废气中污染物的浓度为甲醇163.33mg/m3、氯气2.27mg/m3、氯化氢8.71
mg/m3、氟化物5.6 mg/m3、氨5.2 mg/m3、甲醛5.80mg/m3，TVOC1309.33mg/m3，
TSP6mg/m3。
3）有机废气处理装置出口有机废气量
本项目废气处理采用多级化学洗涤+光催化氧化+活性炭吸附工艺，处理效
率分别是：TVOC95.1%（其中光催化氧化去除率30％；活性炭吸附去除率93％），
氯气、氯化氢、氟化物、氨的去除率50％。有机废气处理装置出口有机污染物浓
度为：甲醇8.00mg/m3、氯气1.14mg/m3、氯化氢4.36mg/m3、氟化物2.80mg/m3、
氨2.60mg/m3、甲醛0.28 mg/m3，TVOC64.16mg/m3，TSP6 mg/m3，符合《合成树
脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、《工业企业挥发性有机物排放控制标
准》（DB12/ 524-2014）表2、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）
和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
由于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014）表2中规定，
排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，
排放速率应按列表排放速率标准值或按附录B确定的内插或外推计算结果严格
50%执行，因此有机废气2＃烟囱排放高度为25m，直径为Φ1000mm。
（7）污水处理站生化处理单元恶臭废气G3
废水处置过程中由于微生物作用会产生少量恶臭废气（包括湿法氧化器产
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
169
生），主要为NH3和H2S，以及部分有机物。
根据业主提供的《60tpd 废水处理项目-技术方案》，本项目先对生化处理单
元进行加盖密封，避免气体直接散发到空气中，对生化处理单元架设气体收集管
线集中收集，把收集后的气体经引风机输送到含有填料的喷淋塔内，在填料塔内
与所配的吸收液接触，从而使气体中的污染物质由气相中与吸收液反应从而带到
液相中去，对液相中的废液定期通过污水管道集中排放到污水池，由污水处理系
统继续进行后续处理，废气经处理后通过15m排气筒（3#）排放。
由于项目恶臭气体产生量较少，且经生化除臭后基本被去除掉，排放的恶臭
气体较少，本次评价不予定量分析。
（8）管道阀门等泄漏无组织排放量G4
按照前述工艺计算，本项目的无组织排放情况见下表3.4-6。
表3.4-6 本项目无组织排放量
装置名称 排放TVOC量kg/批 每天生产批次 排放 TVOC量 kg/d 布置的厂房编号
3-羟基哌啶 1.08 1.67 1.80 1#
EDOT 8.06 0.59 4.76 2#
三光气 / / 0 5#
唑嘧磺酰胺 2.21 0.82 1.81 5#
吡啶磺酰胺 6.52 0.37 2.41 5#
三氟乙氧基吡啶基磺酰胺 14.42 0.39 5.62 3#、5#
异氰酸酯 4 0.39 1.56 2#
5-氟胞嘧啶 3 1.24 3.72 4#
DMBA 1.9 1.42 2.70 3#
苯磺基三嗪 10.3 0.46 4.74 4#
聚己内酯多元醇 / 0.87 0 1#
聚乳酸-聚己内酯共聚物 / 1.53 0 1#
水性聚氨酯 1.5 5.33 8.00 1#
合计
37.12
（1.55kg/h,11.
14t/a）
（9）食堂油烟G5
本项目在办公区设职工食堂一个，食堂采用天然气作为燃料，为清洁能源。
食堂每日提供三餐，就餐人数按120人，食堂灶头数2个，为小型规模。本项目用
油量以0.04kg/(人²d)计，约为4.8kg/d，在烹饪时按挥发损失约2％，则食堂油烟
产生量约0.096kg/d（0.035t/a），拟采用静电式油烟净化器（处理率75％）处理，
油烟排放量0.024kg/d（0.0088t/a），油烟净化器风量约为4000Nm3/h（每天排放约
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170
4小时），外排油烟浓度1.50mg/Nm3，能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》
（GB18483-2001）要求。
3.4.2 废水
（1）生活污水 W1
本项目新增员工 120 人。按照《用水定额》（DB53/T 168-2019）中生活用水
定额为 100L/(人•d) ，用水量为 12m3/d，排水系数取 0.8，故本项目生活污水产
生量为 9.6m3/d，3504t/a。主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、总磷等，主要污
染物的浓度为 COD450mg/L、BOD250mg/L、SS300mg/L、氨氮 25mg/L。食堂
废水经过隔油预处理，生活污水经化粪池预处理后，本项目所有生活污水排放到
污水处理站处理达标后排放；污水处理站停车检修期间生活污水暂存于事故池
（仅需用缺氧/好氧处理一下就可以达到纳管标准，然后排放），污染物浓度达到
纳管标准的生活污水直接排放到园区污水管网。
（2）初期雨水 W2
本项目为化工项目，厂区内设置有各类化学品罐，罐区均按《石油化工企业
设计防火规范》建有防火堤和围堰，并按照《化工建设项目环境保护设计规范》
（GB50483-2009）设计事故水池。拟建项目污染区域主要考虑在装置区、装卸
区、危废暂存间、污水处理站等，面积约 13069m2，产生的初期雨水经重力排入
初期雨水收集池，然后经隔油设施预处理后进入污水处理站，统一进行处理。
本工程区域初期雨水计算采用昆明暴雨强计算公式：
式中：
P——设计重现期（a），采用 2 年；
t——降雨历时（min），采用 15 分钟。
经计算，设计暴雨强度：q=225.33L/(s·ha)
初期雨水排放量公式：Q＝q×Ψ×F×T
式中：q——暴雨强度；
Ψ——径流系数（取 0.8）；
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171
F——汇水面积（项目生产装置和辅助生产设施污染界区面积为 13069m2），
1.31ha。
T——收水时间，按 10min 计算。
计算可得项目最大初期雨水收集量约为 141.15m3/次。本项目初期雨水收集
到污水处理站。该类初期雨水中一般 COD 浓度在 800mg/L 左右；SS 浓度一般
在 200mg/L 左右。
根据项目可研雨水实施清污分流，初期污染雨水排至污水处理站，然后经隔
油设施预处理后进入污水处理站处理后外排。初期污染雨水排水管道上设切换
阀，后期清净雨水排入清净雨水排水系统，最后排入园区雨水排水管网。
（3）生产线高盐废水 W3
由于高盐废水需要 MVR（机械式蒸汽再压缩）蒸发工艺进行脱盐，而有机
废水和其他废水不需要，因此高盐废水需要单独收集，以便降低成本。
依据表 3.2-4，生产线高盐废水 W3：0.63112 t/h（15.15t/d，4544t/a），COD
36.927kg/h；NH3-N11.295kg/h；NH30.216kg/h；总盐份 107.986kg/h；含酸量
7.84345kg/h；含碱量 0.1199kg/h，污水比重按 1.15 计。浓度为 COD 58510mg/L；
NH3-N 17897mg/L；NH3342mg/L；总盐份 171102mg/L；含酸量 12428mg/L；含
碱量 190mg/L；甲苯 410mg/L、三氯甲烷 206mg/L、二氯甲烷 760mg/L、氯苯
269mg/L、甲醛 137mg/L。
4＃厂房的污水用次酸酸钠破氰预处理。
（4）生产线有机废水 W4
依据表 3.2-5，生产线有机废水 W4：0.079t/h（1.90t/d，570t/a），COD 34.57kg/h，
污水比重按 1.15 计。浓度为 COD436435mg/L，1,2-二氯乙烷 2152mg/L、甲苯
3038mg/L、三氯甲烷 2658mg/L、二氯甲烷 38228mg/L。
4＃厂房的污水用次酸酸钠破氰预处理。
由于本项目的空压机型号为 V-1.05/10，排气量为 1.05m3/min，其产生排水
量很小（直接排入有机废水中），可忽略不计。
（5）设备冲洗水、地面冲洗废水 W5
.依据本项目可研提供的数据，本项目的设备冲洗水为 0.2m3/h（4.80m3/d，
1440m3/a），排水系数为 0.9，排水量为 4.32 m3/d。
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172
本项目的详细设计图建筑面积为 20840m2，道路面积为 13103m2，广场面积
为 1587m2。按照《用水定额》（DB53/T 168-2019）中车间、道路广场用水定额
为 2L/( m2•d)，室内建筑排水系数取 0.2，道路广场排水系数取 0。室内建筑每
两天清洗一次，道路和广场每周清洗一次，用水量为 25.04m3/d，排水量为 4.17
m3/d。
全厂设备冲洗水、地面冲洗废水 W5 为 8.49 m3/d（2547t/a），该类冲洗废水
中 COD 浓度在 3000mg/L 左右；SS 浓度在 300mg/L 左右。
（6）化验室废水 W6
化验室的废液作为危废处置。化验室清洗用水为 2.5m3/d，排水系数取 0.8。
化验室废水量 W6 为 2.00m3/d（600t/a）。该类废水中 COD 浓度在 2000mg/L 左右；
SS 浓度在 100mg/L 左右。
（7）喷淋处理废水 W7
污水处理站产生的恶臭气体经水(含药剂)喷淋处理后进入废水处理系统，喷
淋出水量约 2 m3/d，则喷淋废水年产生量约 600t。
有机废气处理量 15000m3/h，喷淋塔液气比以 2.0L/m3 计算，则废气治理系
统的最大用水量为 30m3/h，喷淋水循环使用。为了避免废水中污染物浓度过高，
喷淋水每天排放量按小时用水量的 10%计，约 3m3/d（900t/a）。
喷淋处理废水量 W7 为 5m3/d（1500t/a），该类废水中 COD 浓度在 5000mg/L
左右；SS 浓度在 100mg/L 左右。
（8）冷却系统废水 W8
依据可研，项目建设 300m³/h 玻璃钢凉水塔。循环冷却水的设计浓缩倍数为
5，按照《工业循环冷却水处理设计规范》（GBT 50050-2017）计算，则补充水量
为 118.8m3/d，35640t/a；排水量为 18m3/d，5400t/a，一般冷却水的含盐量在 2500
mg/L 左右。所有冷却系统废水排入回用水池。
（11）真空泵用水 W8
本项目生产线共使用了 34 台真空泵。每台真空泵按每生产日平均运行 12h
计算，每小时补水 5L。真空泵用水 W8 为 2.04m3/d（9792t/a）。真空泵排放的废
水已计入生产线废水中。
（12）锅炉用水 W9
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173
4/h 锅炉的软水由云天化石化提供。蒸汽冷凝液尽量回收利用，软水补充量
大约为用水量的 20％，80％蒸汽冷凝液循环使用。锅炉软水用水量W9为 19.2m3/d
（5760t/a）。
（13）绿化用水 W10
建设项目绿化面积约为 9655m2。依据《云南省用水定额》（DB53/T 168-2019），
用水按 3L/m2²次，一天浇水一次。安宁市大于 0.1mm 降雨日数为 127.4d，一年
中晴天数以 237 天计，则每次用水量为 28.97 m3/d，年用水量为 6865t，由污水
处理站达标中水供给。
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174
图3.4-1 本项目水平衡图（单位：m
3/d，工作时间按300天/年计）
32 台真空泵
化粪池/隔油
自来水
废气 G4-2
14.82
1.90
地面冲洗
喷淋塔
60m3/d污 水 处
理装置
草铺园区污
水处理厂
生活用水
废气 0.48
0.315
118.8
20.87
2.50
9.084
2.00
4.80
化验室
0.50
设备清洗水
0.48 4.32
5.25 0.25
5.00
12.00 9.60
1.75
34.41
4.17
2.40 9.60
绿化用水
污泥
循环水系统
28.97
199.51（170.54）
28.97
蒸发量/损耗量
18.1074 13 套装置
原料带入水
7.5155
反应生成水
0.5511
产品带走水
11.4356
3.968
生产废水
反应消耗水 0.069
溶剂/副产物 带走水
固废带走水
0.12 10.3514
回用水 0.085
1.924
720000
100.8
15.956
12.8796
1.444
2 台真空泵 0.090
0.12
废气 0.030
28.97 晴天用水
（170.54） 雨天用水
生产线污水中溶质增
加的体积量 1.8504
废盐 S6 去除后体积的
减少量 1.85
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175
3.4.3 噪声
项目运行期噪声主要由水喷射真空机组、空压机、离心机、泵、风机等在运
行过程中产生的噪声。噪声源强在 70dB(A)~100dB(A)之间，对其均采取相应消
音降噪措施（安装消音材料、屏蔽防护、基础减震等），拟建项目噪声源及其控
制措施见表 3.4-7。
表 3.4-7 噪声治理措施及排放情况一览表
序号 主要噪声
设备 数量
处理前噪
声级 dB(A) 采取措施
降噪后噪
声级 dB(A) 1 水泵 32 台 70～85
基础减震、安装隔声
罩、厂房隔声
≤65
2 空压机、氢压机 各 1 台 105 ≤85
3 风机 8 台 90 ≤70
4 水喷射真空机组 24 台 80 ≤65
5 不锈钢离心机 12 台 95 ≤75
6 冷冻机组 1 台 85 ≤70
7 真空锥形烘箱 2 台 90 ≤70
8 凉水塔 1 台 75 基础减震 ≤60
3.4.4 固体废物
（1）一般固废-生活垃圾 S1
本项目员工为 120 人。生活垃圾产生量按 0.5kg/人·天计，故生活垃圾产生量
为 60kg/d，21.9t/a。
（2）危险固废
1）废催化剂、蒸馏残渣、废硫磺、废活性炭 S2
依据表 3.2-6，本项目的废催化剂（HW38）、蒸馏残渣（HW11）、废硫磺
（HW49）、废活性炭（HW49）属于危险废物，产生量为 267.633t/a，送有资质
的单位处置。
2）有机废气处理装置废活性炭 S3
本项目有机废气处理装置的废活性炭（HW49）属于危险废物，产生量为
293.51t/a，送有资质的单位处置。
3）污泥量 S4
B、从 3.4.2 节和表 5.3-1 看，污水量为 11973m3/a；生化处理去除 COD 量
为 8518.55kg/a。污泥产率系数取：0.3kgVSS/kgCOD，则每天产生干污泥量为：
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
176
8518.55kg/a³0.3=2.56t/a。污泥通过压滤机压力以后，含水率为 75%，则最终每
年产生污泥量 2.56t/a。
因此污泥量为 2.56 t/a, 生化污泥属于危险废物（HW38），送有资质的单位
处置。
4）生产线高盐废水处理产生的废盐 S5
从表 3.2-3 看，生产线高盐废水中含盐为 777.50 t/a，按回收 99％计，生产线
高盐废水处理产生的废盐 S6 为 769.725t/a，属于危险废物（HW04），送有资质
的单位处置。
5）废矿物油 S6
生产设备和机修产生的废矿物油，产生量 0.05t/a。属于危险废物（HW04），
送有资质的单位处置。
6）废包装材料 S7
生产过程中产生废包装材料多数由供应商回收处理，少数包装材料（约 3
t/a），属于危险废物（HW49），送有资质的单位处置。
7）化验室废液 S8
化验室产生废液产生量为 5kg/d，即 1.5t/a，属于危险废物（HW49），送有
资质的单位处置。
3.4.5 污染物产生及排放汇总
表 3.4-8 工程污染物产排情况一览表
项目 污染源 产生量 采取措施 排放量 标准值 达标情况
废气
锅炉废气
烟气量 3188.46m3/h，95.65 万 m3/a
经低氮燃烧
处理，由 1根 25m 高 1＃排气筒排
放
烟气量 3188.46m3/h，95.65 万 m3/a
/ /
SO2 14.74mg/m3，
0.47t/a SO2
14.74mg/m3，
0.47t/a ≤50 mg/m3 达标
NOx 137.38mg/m3，
4.38t/a NOx
68.69mg/m3，
2.19t/a ≤200 mg/m3
达标
烟尘 1.59mg/m3，
0.051t/a 烟尘
1.59mg/m3，
0.051t/a ≤20 mg/m3 达标
装置无组织
排放 TVOC 11.14t/a
加强废气收
集措施 TVOC 11.14t/a
厂界浓度≤
2.0mg/m3 达标
装置有机废
气 废气量
15000 m3/h，10800 万 m3/a
多级化学洗
涤+光催化
氧化+活性
废气量 15000 m3/h，10800 万 m3/a
/ /
TVOC 1309.33mg/m3， TVOC 64.16mg/m3， ≤80mg/m3 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
177
141.41 t/a 炭吸附工艺
处理，由 1根 25m 高 2＃排气筒排
放
6.93 t/a
氯气 2.27mg/m3，0.25
t/a 氯气 1.14mg/m3，
0.12 t/a ≤5.0mg/m3 达标
氯化氢 8.71mg/m3，0.94
t/a 氯化氢 4.36mg/m3，
0.47 t/a ≤30mg/m3 达标
氨 5.20mg/m3，0.56
t/a 氨 2.60mg/m3，
0.28 t/a ≤30mg/m3 达标
氟化物 5.60mg/m3，0.60
t/a 氟化物 2.80mg/m3，
0.30 t/a ≤5.0mg/m3 达标
TSP 6.00mg/m3，0.65
t/a TSP 6.00mg/m3，
0.65t/a ≤30mg/m3 达标
污水处理站
生化处理单
元恶臭废气 恶臭 /
喷淋塔处
理，15m 排
气筒（3#）
排放
恶臭 / / /
食堂废气 油烟 6.00mg/m3，
0.035t/a
静电式油烟
净化器（处
理率 75％） 油烟
1.50mg/m3，
0.0088t/a ≤2.0mg/m3 达标
废水
生活污水W1、
生产线高盐
废水 W3、生
产线有机废
水 W4、设备
冲洗水、地面
冲洗废水 W5
、化验室废水
W6、喷淋处理
废水 W7、
污水量 12597m3/a 4＃厂房的
污水用次酸
酸钠破氰预
处理。
Bi-CWO(双元湿式催化
氧化工艺)＋MVR 蒸
发＋缺氧/好氧生化工
艺，达标排
放园区的污
水管网
污水量 10323m3/a
COD 44468mg/L，
560.16t/a COD
178mg/L，1.84t/a
≤350mg/L 达标
SS 154mg/L，1.94t/a SS 20mg/L，0.21t/a / /
氨氮 6798mg/L，
85.63t/a 氨氮 15mg/L，0.15t/a ≤20mg/L 达标
TDS 64938mg/L，
818.02t/a TDS
433mg/L，4.47t/a
≤800mg/L 达标
初期雨水 W2 141.15m3/次 经隔油预处
理后排到污
水处理站 0 / /
噪声 设备运行 85dB(A)~100dB(A)
基础减震、
安装隔声
罩、厂房隔
声
≤85dB(A) / /
固体
废物
生活垃圾 S1 21.9t/a 交由当地环
卫部门处置 均妥善处置，不外排 / / 废催化剂、蒸
馏残渣、废硫
磺、废活性炭
267.63 t/a 交给有资质
的危废处置
单位处置
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178
S2
废活性炭 S3 293.51t/a
污泥量 S4 2.56t/a
废盐 S5 769.73t/a
废矿物油 S6 0.05t/a
废包装材料
S7 3 t/a
化验室废液
S8 1.5t/a
3.4.6 污染物非正常排放
非正常排放可分为三种情况：即一般事故情况控制系统出现故障、开停车及
设备维修。
3.4.6.1 废气污染物非正常排放
有机废气处理装置失效，按照有机废气处理装置 TVOC 去除效率从平均
95.1％降低至 70％；氯气、氯化氢、氟化物、氨等无机物去除率为 0；TSP 初始
浓度过低，非正常排放不进行核算，核算得非正常排放源强见表 3.4-9。
表 3.4-9 大气污染物非正常排放源强
序
号 污染物
净化效
率（%） 排气量
排放浓度
(mg/m3) 排放速率
（kg/h） 标准值 达标性
1 TVOC 70％ 15000 m3/h 392.80 5.89 80mg/m3 超标 2 氯气 0 15000 m3/h 2.27 0.034 5.0mg/m3 达标
3 氯化氢 0 15000 m3/h 8.71 0.13 30mg/m3 达标
4 氟化物 0 15000 m3/h 5.60 0.084 5.0mg/m3 超标
5 氨 0 15000 m3/h 5.2 0.078 30 mg/m3 达标
有机废气处理装置发生故障，导致TVOC去除效率从平均 95.1％降低至 70％；
氯气、氯化氢、氟化物、氨等无机物去除率为 0，排放的有机废气中 TVOC 指标
将超出《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014）表 2 中排放
限值，氟化物指标将超出《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中
排放限值，超标因子为 TVOC 和氟化物。
3.4.6.2 废水污染物非正常排放
当污水处理装置发生事故，应立即停止生产，将污水导入站内事故池，待污
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
179
水处理装置正常运行后重新处理。非正常排放的污染物浓度：COD44468mg/L；
氨氮 6798mg/L；SS154mg/L；TDS64938mg/L。
拟建装置设计采用的生产工艺属于国内比较先进、成熟的工艺，操作条件稳
定，国内同类装置运行经验证明，该装置的设备和管道非正常的跑冒滴漏较少；
同时为减少原料及产品输送过程中的泄露，采用密闭管道输送，更为安全可靠；
在工艺流程设计中为最大限度的避免事故的发生，采用了先进的 DCS 集散控制
系统及自动保护和紧急停车保护装置，加大管理力度，设备和仪器定期检查核对，
将事故降到最低。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
180
4 环境现状调查与评价
4.1 自然环境概况
4.1.1 地理位置与交通
安宁市属于昆明市的主要县级市，位于昆明市西南部，距昆明市约 32km，
安宁市处于滇中高原中部，昆明滇池断陷湖盆西部，平均海拔 1800m，是通往滇
西 8 个地州的交通重镇。安宁市北面与西山区相邻，南面与晋宁区接壤，西南
与易门县相连，西北与禄丰县相连，地理坐标为东经 102°10′～102°37′、北纬
24°31′～25°06′之间，面积 1321km2，南北最长 62.5km，东西最宽 49km，南窄北
宽呈树叶状。
草铺街道办位于安宁市西北部，距安宁市区 12 km，东接连然镇，西连禄脿
镇和易门县，南北分别与县街乡和青龙镇相邻，是通往滇西的主要通道和重要站
口。
建设项目位于安宁工业园区草铺片区云南光明化工有限公司旁，新增装置中
心点地理坐标为东经：102°21'48.84"，北纬：24°55'44.95"。建设项目东面是安宁
金地化工有限公司、南面和西南面是云南光明化工有限公司、西面是力新擦洗厂、
北面是云南云天化石化有限公司，详见图 4.4-1。
项目地理位置见图 4.1-1。
4.1.2 地形地貌
安宁市地形北宽南窄如锥形，北部最宽为 39.2km，南部横距 18km；自青龙
镇以北官山场至一六街乡磨南德以南白龙山北面，最大纵距 62.5km。地势南高
北低，但起伏不大，高差较小。由于经历了 8～10 亿年前的晋宁和澄江褶皱造
山运动到新生代的喜马拉雅造山运动，形成了两类地貌：①安宁市境内西部、南
部、东部及中部部分地区形成构造山地地貌。由于基地断裂影响，盖层褶皱隆起
成山，大部分山态舒缓、宽展，背斜为山，向斜为谷。在长期的剥蚀作用下，形
成谷地和高山山地，山脉之间有断裂古、纵谷、横谷；②连然盆地、八街－鸣矣
河盆地及禄脿盆地均属于断陷盆地，是由于一些平行断裂带断陷形成。盆地中深
积地层多为中生代—新生代第四系。安宁境内最大的断陷盆地连然盆地以县城为
中心，东到太平镇、西至草铺街道办，北到温泉镇，南到通仙桥。
草铺街道办一带属于低山丘陵缓坡地带，地势开阔，相对高差小。地势总体
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
181
西北、东南低，中部、东部及西部地带高。区域地质为第四系冲积层，第四系湖
积层，侏罗系禄丰组甸尾段，侏罗系禄丰组小海口段，三叠系舍资组砂页岩段，
三叠系舍资组砂砾岩段，二叠系梁山组，泥盆系海口组，震旦系灯影组含磷段，
震旦系灯影组白云岩段以及柳坝唐组。
项目所在地位于安宁草铺工业园区安宁金地化工有限公司旁，是露天开采磷
矿的回填土区，已自然沉降了 10 年以上，地面较平坦，属于山间小盆地。
4.1.3 气候
安宁属亚热带高原季风气候，具有干湿分明，冷暖季节温差小，昼夜温差大，
冬无严寒、夏无酷暑的特征。该地区多年平均气温 15.9℃，极端最高温度 33.9 ℃，
极端最低温度-5.4℃，年日照时数 2032h。年平均降水量 876.3mm，年最大降水
量 1161.8mm，年最小降水量 107.9mm，降水主要集中在 5-10 月，占全年总降
水量的 88%。该地区常年盛行风向为西西南风和西风。总体上春、冬季盛行西风
和偏南西风，夏季西风和偏南西风、东风和偏南东风居多，秋季东风和偏南东风
居多，年均静风频率约为 24%。年平均风速为 1.7m/s。历年平均相对湿度 69.1%，
历年最小相对湿度 3%，历年平均蒸发量 2009.1mm。
4.1.4 地表水系水文特征
本项目区域河流属金沙江水系，为滇中高原的一部分。新构造运动显著，加
之河流向源侵蚀、原始的高原面多被破坏，其间镶嵌着条带状谷地和山间盆地。
主要河流有螳螂川、禄脿河、鸣矣河、九龙河等，其它河流距项目相对较远。项
目区周边主要涉及的地表水体为螳螂川、九龙河，九龙河从公司南侧、东侧及北
侧流过最终汇入螳螂川。
普渡河上游的螳螂川为滇池排泄口，螳螂川受季节性集中降雨水量变化较
大。螳螂川是安宁市主要河流之一，是长江流域金沙江右岸的一级支流，源头位
于滇池泄流口，长 148.65km，纵坡降 0.29％，属宽谷型壮年期河流。螳螂川迳
流量受滇池排水和降水量的控制，年变化和季节变化较大，最大达 150m3/s，最
小为 0.20m3/s，一般为 10m3/s 左右，螳螂川在项目区北部经安宁、富民等地，由
南向北蜿蜒汇入金沙江。
九龙河发源于草铺街道办权甫水库，流经青龙哨至青龙镇小河口汇入螳螂
川，流域面积 51.65km2，流程 12.2km，多年平均径流 770 万 m3。目前，权甫水
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
182
库下游的九龙河河段实际上为灌溉渠道功能，农灌季节，由泵从权甫水库抽水至
九龙河输送到灌区；非农灌季节，九龙河权甫水库下游河段无水流。 螳螂川南起海口，流向西北，经海口、安宁、富民、禄劝、到达东川交界
处汇入金沙江，全长 350km。螳螂川在安宁境内河段长 49.2km，流域面积
222.05km2，流经连然、草铺、温泉、青龙等四个乡镇。螳螂川水源主要由滇池
出流水和海口以下各支流的径流组成，滇池水由海口控制闸流入螳螂川，海口闸
主要保障海口以下螳螂川沿岸工农业用水及滇池雨季泄洪，其出流水量取决于滇
池控制水位及下游工农业的用水需求。由于受海口控制闸的人为控制，多年平均
径流量为 12.9m3/s，6～11 月为丰水期，12 月至次年 5 月为枯水期，丰水期平
均流量为 18.45 m3/s，枯水期平均流量为 6.62 m3/s，最小月流量出现在 12 月，
月平均流量为 3.38 m3/s。螳螂川在项目区北部经安宁、富民等地，由南向北蜿蜒
汇入金沙江。
螳螂川提供沿岸冶金、磷矿、化工、发电、机械等多种行业的工业用水，
并接纳其排放废水，是当地工业生产的重要水源和纳污水体，水域功能为Ⅴ类水
域, 无饮用水源保护区。拟建项目相关的螳螂川河段为“中滩闸门-富民大桥”河
段。
项目区水系图见图 4.1-2。
4.1.5 土壤植被
安宁市的土壤分为 4 个土类、7 个亚属、14 个土属、50 个土种，其中：红
壤是安宁市的主要土壤类型，多分布于与海拔 1700～2400 米的八街、县街、青
龙、太平、草铺和温泉等镇，多为林地、草地和部分轮歇地。紫色土类是中生代
以紫色为主的岩类发育而成，是安宁市第二大类土壤，与红壤交错分布于海拔
1800～2200 米的坝子边缘及中山缓坡地带。以县街、连然、八街、草铺较多。
水稻土类是长期水耕熟化与旱耕熟化交替进行而发育成的特殊土壤类型。石灰岩
土类是跨地带土壤类型，属岩成土。集中分布于八街龙洞一带。项目区以粘土、
粉壤土、粘壤土为主。
草铺街道办已无原生自然植被，按中国植被自然区划，该区为中亚热带常绿
阔叶林区。由于长期受到人类活动的影响，典型常绿阔叶林已经不复存在，仅有
极少量栎类常绿阔叶林零星分布。植物群落主要为云南松、旱冬瓜、滇油杉混交
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183
林、滇油杉林。
本项目厂址内原仅有部分人工种植四旁树，株数 1874 株。除此外，均杂草、
稀树灌丛，未发现珍稀动物、植物。
4.1.6 矿产资源和地震烈度
安宁全市盐矿储量 136 亿吨，硭硝储量 73.3 亿吨，磷矿储量 6 亿吨，铁矿储
量 5200 亿吨，还有锡、锌、硅、石英沙、石灰石、白云石及花岗岩等诸多矿藏。
项目区属于建筑抗震的一般地段。根据《建筑抗震设计规范》GB 50011 和《中
国地震动参数区划图》GB 18306 及第 1 号修改单，场区所在区域抗震设防烈度
为 8 度，设计基本地震加速度值为 0.20g，设计地震分组为第二组。
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184
4.2 区域环境质量现状
北京国环建邦环保科技有限公司委托云南坤发环境科技有限公司于 2019 年
4 月 26 日~5 月 2 日、2020 年 2 月 16 日~2 月 22 日针对本项目所在区域的环境空
气、地下水环境、环境噪声、土壤环境质量现状进行了监测。北京国环建邦环保
科技有限公司委托云南坤发环境科技有限公司于 2019年 10月 5日进行地下水环
境质量现状第二期监测。
4.2.1 环境空气质量现状
4.2.1.1 达标区判定
根据《2018 年昆明市环境状况公报》，安宁市的二氧化硫、二氧化氮、可吸
入颗粒物、细颗粒物年均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及其修
改单）年均值二级标准，详见附图 4.2-1。
图 4.2-1 2018 年昆明市各县（市）区大气主要污染物年均浓度图
2018 年，安宁市建成区环境空气有效监测 365 天，其中空气质量为优的 229
天，占监测天数的 62.7%，空气质量为良的 135 天，占监测天数的 37.0%，空气
质量为轻度污染的 1 天（臭氧），占监测天数的 0.3%，空气质量优良率 99.7%。
各污染物年平均浓度分别为二氧化硫 20 微克/立方米、二氧化氮 20 微克/立方
米、可吸入颗粒物 44 微克/立方米、细颗粒物 28 微克/立方米，监测结果符合《环
境空气质量标准》（GB3095-2012 及其修改单）年均值二级标准的要求。
项目所在区域基本污染物 CO 及 O3 的环境空气质量现状数据采用项目评
价范围内安宁市监测站的 2018 年逐日监测数据，具体监测结果统计见表 4.2-1。
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185
表 4.2-1 区域空气质量现状评价表
监测 点位
监测点
坐标 污染
物 年评价指标
现状浓
度 (ug/m3)
标准值 (ug/m3)
占标 率%
超标 率%
达标 情况
安宁 监测 站
102.4851°E
24.9242°N
CO 24 小时平均第
95 百分位数 1400 4000 35.00 / 达标
O3 日最大 8 小时
滑动平均第 90 百分位数
112 160 70.00 / 达标
由表 4.2-1 可知，项目所在区域大气环境 CO 和 O3 的保证率日平均质量浓
度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及其修改单）二级标准限值要求。
综上所述，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）统计判
定，项目所在区域安宁市为环境空气质量达标区。
另外，2018 年安宁市草铺街道办有 1 座环境空气自动监测站。2018 年草
铺集镇环境空气质量有效监测天数较少，在此仅列举各污染物保证率下的日均浓
度，不作为达标分析的依据。2018 年有效监测天数共 347 天，期间平均浓度为：
二氧化硫 16 微克/立方米、二氧化氮 26 微克/立方米、可吸入颗粒物 74 微克/
立方米、一氧化碳 1.3 毫克/立方米、臭氧 57 微克/立方米、细颗粒物 32 微克/
立方米。
4.2.1.2 补充监测数据
北京国环建邦环保科技有限公司委托云南坤发环境科技有限公司于 2019 年
4 月 26 日~5 月 2 日、2020 年 2 月 16 日~2 月 22 日对项目评价范围内的空气环境
质量进行监测。监测情况如下：
（1）监测点布设
共布设 3 个大气监测点，监测点位示意图详见图 4.2-2。具体位置如下表
4.2-2：
表 4.2-2 监测点位布置情况表 编号 监测点名称 方位
1# 草铺街道办 厂区东北 1347m
2# 白土村 厂区西北 1186m
3＃ 本项目厂址 /
（2）监测项目
TVOC（含甲苯、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、氯苯、丙酮、乙酸
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186
乙酯等）、甲醇、氯气、氯化氢、硫化氢、氨、氟化物、甲醛、TSP、NOX 总共
11 项。
（3）监测频率
连续采样 7 天，TVOC 测 8h 平均；氟化物、甲醇、氯气、氯化氢、TSP、
NOX测日均浓度，硫化氢、氨、甲醛、呲啶测小时浓度。
（4）监测结果与评价分析
评价标准：项目区域执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）
附录 A 标准、《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D。
环境空气监测结果见表 4.2-3、表 4.2-4、表 4.2-5。
表 4.2-3 日均浓度监测结果一览表
点位 采样日期 项目(单位：mg/m3)
TSP NOX 氟化物
草铺
街道
办
2019.04.26 0.217 0.023 0.000548
2019.04.27 0.207 0.023 0.000533
2019.04.28 0.186 0.020 0.000566
2019.04.29 0.183 0.023 0.000519
2019.04.30 0.212 0.019 0.000576
2019.05.01 0.201 0.027 0.000545
2019.05.02 0.193 0.023 0.000528
点位 采样日期 项目(单位：mg/m3)
TSP NOX 氟化物
白土
村
2019.04.26 0.184 0.025 0.000588
2019.04.27 0.158 0.019 0.000585
2019.04.28 0.172 0.027 0.000581
2019.04.29 0.174 0.022 0.000597
2019.04.30 0.169 0.020 0.000615
2019.05.01 0.174 0.024 0.000599
2019.05.02 0.173 0.020 0.000575
点位 采样日期 项目(单位：mg/m3)
TSP NOX 氟化物
厂址 2019.04.26 0.131 0.032 0.000830
2019.04.27 0.142 0.034 0.000967
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
187
2019.04.28 0.138 0.033 0.000882
2019.04.29 0.140 0.033 0.000809
2019.04.30 0.133 0.033 0.000790
2019.05.01 0.131 0.033 0.000819
2019.05.02 0.124 0.035 0.000851
点位 采样日期 项目(单位：mg/m3)
氯气 氯化氢
草铺
街道
办
2020.2.16 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.17 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.18 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.19 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.20 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.21 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.22 ＜0.03 ＜0.02
点位 采样日期 项目(单位：mg/m3)
氯气 氯化氢
白土
村
2020.2.16 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.17 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.18 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.19 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.20 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.21 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.22 ＜0.03 ＜0.02
点位 采样日期 项目(单位：mg/m3)
氯气 氯化氢
厂址
2020.2.16 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.17 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.18 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.19 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.20 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.21 ＜0.03 ＜0.02
2020.2.22 ＜0.03 ＜0.02
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
188
表 4.2-4 TVOC8h 平均浓度监测结果一览表(单位：mg/m3)
监测点位 日期 时间 TVOC
草铺街道办
2019/4/26 10:00-17:00 0.077
2019/4/27 10:00-17:00 0.066
2019/4/28 10:00-17:00 0.080
2019/4/29 10:00-17:00 0.071
2019/4/30 10:00-17:00 0.069
2019/5/1 10:00-17:00 0.066
2019/5/2 10:00-17:00 0.065
白土村
2019/4/26 10:00-17:00 0.076
2019/4/27 10:00-17:00 0.076
2019/4/28 10:00-17:00 0.075
2019/4/29 10:00-17:00 0.070
2019/4/30 10:00-17:00 0.068
2019/5/1 10:00-17:00 0.068
2019/5/2 10:00-17:00 0.067
本项目厂址
2019/4/26 10:00-17:00 0.070
2019/4/27 10:00-17:00 0.077
2019/4/28 10:00-17:00 0.074
2019/4/29 10:00-17:00 0.069
2019/4/30 10:00-17:00 0.067
2019/5/1 10:00-17:00 0.067
2019/5/2 10:00-17:00 0.067
表 4.2-5 小时浓度监测结果一览表 (单位：mg/m3)
点
位 采样日
期 采样时段 H2S NH3 甲醛 甲醇
草
铺
街
道
办
2019.04.26
02:00-03:00 0.003 0.045 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.002 0.043 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.004 0.036 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.001 0.032 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.27
02:00-03:00 0.002 0.032 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.001 0.038 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.003 0.029 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.002 0.023 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.28
02:00-03:00 0.003 0.023 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.002 0.039 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.003 0.026 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.004 0.032 ＜0.01 ＜0.1
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
189
2019.04.29
02:00-03:00 0.004 0.039 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.004 0.045 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.003 0.034 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.002 0.024 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.30
02:00-03:00 0.002 0.020 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.003 0.025 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.004 0.038 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.004 0.034 ＜0.01 ＜0.1
2019.05.01
02:00-03:00 0.002 0.037 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.003 0.032 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.004 0.031 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.001 0.024 ＜0.01 ＜0.1
2019.05.02
02:00-03:00 0.003 0.025 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.004 0.029 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.003 0.039 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.002 0.042 ＜0.01 ＜0.1 点
位 采样日
期 采样时段 H2S NH3 甲醛 甲醇
白
土
村 2019.04.26
02:00-03:00 0.004 0.036 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.002 0.033 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.003 0.024 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.002 0.032 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.27
02:00-03:00 0.001 0.021 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.003 0.029 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.002 0.035 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.003 0.040 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.28
02:00-03:00 0.002 0.033 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.002 0.039 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.004 0.026 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.001 0.022 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.29
02:00-03:00 0.001 0.025 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.001 0.029 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.002 0.035 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.003 0.031 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.30
02:00-03:00 0.003 0.020 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.002 0.025 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.003 0.033 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.004 0.038 ＜0.01 ＜0.1
2019.05.01
02:00-03:00 0.004 0.031 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.002 0.022 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.001 0.040 ＜0.01 ＜0.1
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
190
20:00-21:00 0.002 0.034 ＜0.01 ＜0.1
2019.05.02
02:00-03:00 0.002 0.032 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.003 0.030 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.004 0.024 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.004 0.028 ＜0.01 ＜0.1 点
位 采样日
期 采样时段 H2S NH3 甲醛 甲醇
本
项
目
厂
址
2019.04.26
02:00-03:00 0.001 0.043 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.003 0.035 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.002 0.040 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.003 0.042 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.27
02:00-03:00 0.002 0.040 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.003 0.034 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.001 0.033 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.003 0.037 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.28
02:00-03:00 0.002 0.035 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.002 0.032 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.002 0.040 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.003 0.025 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.29
02:00-03:00 0.004 0.028 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.003 0.035 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.002 0.032 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.002 0.027 ＜0.01 ＜0.1
2019.04.30
02:00-03:00 0.003 0.025 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.002 0.021 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.003 0.039 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.004 0.031 ＜0.01 ＜0.1
2019.05.01
02:00-03:00 0.004 0.033 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.003 0.040 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.003 0.026 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.002 0.027 ＜0.01 ＜0.1
2019.05.02
02:00-03:00 0.001 0.025 ＜0.01 ＜0.1
08:00-09:00 0.001 0.035 ＜0.01 ＜0.1
14:00-15:00 0.003 0.040 ＜0.01 ＜0.1
20:00-21:00 0.002 0.038 ＜0.01 ＜0.1
（3）现状评价结果
采用单因子指数法进行环境空气质量现状评价。
Pi=Ci/Si
式中：Pi—某污染物 i 的单因子标准指数；
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
191
Ci—i 污染物的监测浓度值，µg/m3；
Si—i 污染物相应的环境质量标准值，µg/m3。
各监测项目的环境监测结果统计和标准指数列于表 4.2-6。
表 4.2-6 环境空气质量监测结果统计表
监测点位 监测 项目
取值类型 统计 个数
标准值 mg/m3
平均值 mg/m3
最小值 mg/m3
最大值 mg/m3
最大浓度 标准指数
达标 情况
草铺街道
办
TSP 日平均 7 0.3 0.200 0.183 0.217 0.72 达标
氟化物 日平均 7 0.007 0.00055 0.00052 0.00058 0.083 达标
NOX 日平均 7 0.10 0.023 0.019 0.027 0.27 达标
H2S 1 小时平均 28 0.01 0.0028 0.001 0.004 0.4 达标
NH3 1 小时平均 28 0.20 0.033 0.020 0.045 0.23 达标
Cl2 日平均 7 0.03 0.015 0.015 0.015 0.50 达标
甲醛 1 小时平均 28 0.05 0.005 0.005 0.005 0.1 达标
甲醇 1 小时平均 28 3.00 0.05 0.05 0.05 0.0017 达标
氯化氢 日平均 7 0.015 0.010 0.010 0.010 0.67 达标
TVOC 8 小时平均 7 0.60 0.071 0.065 0.080 0.13 达标
白土村
TSP 日平均 7 0.3 0.172 0158 0.184 0.61 达标
氟化物 日平均 7 0.007 0.00059 0.00058 0.00062 0.089 达标
NOX 日平均 7 0.10 0.022 0.019 0.027 0.27 达标
H2S 1 小时平均 28 0.01 0.0025 0.001 0.004 0.40 达标
NH3 1 小时平均 28 0.20 0.030 0.020 0.040 0.20 达标
Cl2 日平均 7 0.03 0.015 0.015 0.015 0.50 达标
甲醛 1 小时平均 28 0.05 0.005 0.005 0.005 0.1 达标
甲醇 1 小时平均 28 3.00 0.05 0.05 0.05 0.0017 达标
氯化氢 日平均 7 0.015 0.010 0.010 0.010 0.67 达标
TVOC 8 小时平均 7 0.60 0.071 0.067 0.076 0.13 达标
本项目厂
址
TSP 日平均 7 0.3 0.134 0.124 0.142 0.47 达标
氟化物 日平均 7 0.007 0.00085 0.00079 0.00097 0.14 达标
NOX 日平均 7 0.10 0.033 0.032 0.034 0.34 达标
H2S 1 小时平均 28 0.01 0.0025 0.001 0.004 0.40 达标
NH3 1 小时平均 28 0.20 0.034 0.021 0.043 0.22 达标
Cl2 日平均 7 0.03 0.015 0.015 0.015 0.50 达标
甲醛 1 小时平均 28 0.05 0.005 0.005 0.005 0.1 达标
甲醇 1 小时平均 28 3.00 0.05 0.05 0.05 0.0017 达标
氯化氢 日平均 7 0.015 0.010 0.010 0.010 0.67 达标
TVOC 8 小时平均 7 0.60 0.070 0.067 0.077 0.13 达标
以上现状监测统计分析可见：监测点中所有污染物日平均及小时平均浓度标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
192
准指数均小于 1，均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）二级
标准及附录 A 和《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D。
4.2.2 地表水环境质量现状
4.2.2.1 2018 年例行监测数据
根据《2018 年昆明市环境状况公报》，螳螂川-普渡河温泉大桥断面水质类别
为劣Ⅴ；与 2017 年相比，水质类别无变化；富民大桥断面水质类别为劣Ⅴ；与
2017 年相比，水质类别无变化。
4.2.2.2 引用数据
本项目引用《67.5 万吨（P2O5）/年湿法磷酸初级净化研发及应用环境影响报
告书》（送审稿）中云南众测检测技术服务有限公司于 2018 年 6 月 20 日~22 日
对螳螂川地表水环境质量现状进行的监测结果。
监测项目：pH、DO、COD、硫化物、氟化物、总磷、挥发酚、氰化物、氨
氮、BOD5、总砷、石油类、水温、流量共 14 项。
采样地点：监测水体为螳螂川，设 3 个监测点，分别为 1#中石油云南 1000
万吨/年炼油项目污水处理系统污水排放口（原天安公司废水总排口）上游 500m；
2#中石油云南 1000 万吨/年炼油项目污水处理系统污水排放口（原天安公司废水
总排口）下游约 1000m；3#石门断面，地表水监测断面详见图 4.2-3。
监测时间：2018 年 6 月 20 日~22 日，共 3 天。
采样频率：连续采样 3 天，每天采样一次。
监测分析方法：按照国家相关规定、标准和规范进行采样和分析。
监测结果统计和分析：
表 4.2-8 1#点地表水监测结果及评价（单位：mg/L）
项 目
日 期 6 月 20 日 6 月 21 日 6 月 22 日 标准 是否达标
pH 值（无量纲） 7.68 7.71 7.74 6~9 达标
水温℃ 21.8 21.6 21.4 -- --
流量（m3/s） 196.1 196.1 196.1 -- --
溶解氧 4.22 4.25 4.18 ≥2 达标
COD 34 38 27 ≤40 达标
BOD5 7.7 8.7 6.0 ≤10 达标
硫化物 0.012 0.014 0.016 ≤1.0 达标
氟化物（以 F-计） 1.30 1.36 1.26 ≤1.5 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
193
氰化物 0.005 0.004 0.004 ≤0.2 达标
总磷 0.97 1.00 0.98 ≤0.4（湖、
库 0.2） 超标
砷 0.0014 0.0009 0.0011 ≤0.1 达标
氨氮 1.11 1.20 1.04 ≤2.0 达标
挥发酚 0.0006 0.0006 0.0003 ≤0.1 达标
石油类 0.01 0.01 0.01L ≤1.0 达标
表 4.2-9 2#点地表水监测结果及评价（单位：mg/L）
项 目
日 期 6 月 20 日 6 月 21 日 6 月 22 日 标准 是否达标
pH 值（无量纲） 7.7 7.71 7.73 6~9 达标
水温℃ 22.0 22.3 22.2 -- --
流量（m3/s） 204.1 204.1 204.1 -- --
溶解氧 4.27 4.33 1.14 ≥2 达标
COD 37 36 38 ≤40 达标
BOD5 8.3 9.0 9.5 ≤10 达标
硫化物 0.024 0.018 0.022 ≤1.0 达标
氟化物（以 F-计） 1.20 1.17 1.18 ≤1.5 达标
氰化物 0.004 0.004 0.004 ≤0.2 达标
总磷 0.76 0.81 0.86 ≤0.4（湖、
库 0.2） 超标
砷 0.0030 0.0027 0.0025 ≤0.1 达标
氨氮 1.75 1.86 1.68 ≤2.0 达标
挥发酚 0.0008 0.0011 0.0007 ≤0.1 达标
石油类 0.02 0.01 0.02 ≤1.0 达标
表 4.2-10 3#点地表水监测结果及评价（单位：mg/L）
项 目
日 期 6 月 20 日 6 月 21 日 6 月 22 日 标准 是否达标
pH 值（无量纲） 7.66 7.68 7.64 6~9 达标
水温℃ 22.1 22 22.4 -- --
流量（m3/s） 226.2 226.2 226.2 -- --
溶解氧 4.12 4.09 4.05 ≥2 达标
COD 25 28 22 ≤40 达标
BOD5 6.2 6.2 5.4 ≤10 达标
硫化物 0.028 0.026 0.029 ≤1.0 达标
氟化物（以 F-计） 1.16 1.17 1.14 ≤1.5 达标
氰化物 0.005 0.004 0.004 ≤0.2 达标
总磷 0.79 0.87 0.83 ≤0.4（湖、
库 0.2） 超标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
194
砷 0.0013 0.001 0.0011 ≤0.1 达标
氨氮 1.46 1.38 1.34 ≤2.0 达标
挥发酚 0.0011 0.0011 0.0008 ≤0.1 达标
石油类 0.03 0.01 0.02S ≤1.0 达标
从表 4.2-8~10 的统计数据可知，项目区螳螂川三个监测断面中，总磷出现超
标，其它指标全部达到水环境功能区划的要求。超标原因主要可能是由于河流沿
线农田较多，再就是受滇池出水和上游排入的生活污水等的影响，因此水质已经
受到了不同程度的污染。
图 4.2-3 地表水监测断面布设图
4.2.3 地下水环境质量现状
4.2.3.1 地下水位现状监测
依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）一级评价要求，
对评价区进行了两期地下水水位监测。调查对象主要为潜水含水层，包括项目区
钻孔点 5 处以及 7 处水井，均为岩溶水，另有孔隙水 2 处。调查时间为 2019 年
5 月和 2019 年 10 月。评价区内地下水位标高基本受地形控制，区内地下水整体
由南至北西径流。水位调查点分布如图 4.2-6 所示，水位调查表见表 4.2-11。
本次调查评价区范围较大，调查范围内地下水水位在 5-70m 之间，以青龙
哨水井水位最低，评价区地下水总体南高北低，总体向北西青龙哨方向径流。通
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
195
过水文地质钻探，揭露场区内主要含水层为碳酸盐岩裂隙、溶隙含水层，地层岩
性为寒武系下统渔户组（∈1y）灰岩、白云岩。由于场区位于天井山岩溶地下水
系统排泄区，场区地下水位枯雨季波动总体较小（小于 10m），枯季时地下水位
埋深 35.00～45.9m，雨季时地下水埋深 25.7~37.4m，枯季及雨季场区地下水水位
监测见表 4.2-11。依据钻孔 GC01~GC05 监测的地下水水位，初步绘制场区枯季
以及雨季地下水等水位线图（见图 4.2-4、图 4.2-5），据图分析雨季时场区内地
下水水位总体西部埋深浅，东部埋深深，场区地下水主要源于南部岩溶水，天井
山岩溶地下水系统地下水径流至场区后，由南向北北东方向径流；枯季时场区地
下水埋深情况与雨季类似。由于场区上覆第四系人工填土，场区内地下水具有一
定承压性。
图 4.2-4 厂区丰水期等水位线图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
196
图 4.2-5 厂区枯水期等水位线图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
197
图 4.2-6 地下水水位调查点分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
198
表 4.2-11 评价区地下水位调查信息一览表
点位
名称 北纬 东经 方位 距离（m）
水点高程
（m） 井深（m）
枯季静水位
（m）
枯季水位高
程（m）
雨季静水位
（m）
雨季水位高
程（m）
地下水
类型
GW01 24.897377 102.361027 南 3150 1965 379 70 1895 64 1901 岩溶水
GW02 24.933571 102.341827 西 2400 1883 87 40 1843 35 1848 岩溶水
GW03 24.933138 102.348478 西 1700 1860 266 25 1835 21 1839 岩溶水
GW04 24.932673 102.352208 西 1350 1859 3 2 1857 2 1857 孔隙水
GW05 24.94226 102.353822 北西 1850 1857 253 25 1832 20 1837 岩溶水
GW06 24.927545 102.36544 厂界内 / 1881 72.5 45.9 1835.1 36.8 1844.2 岩溶水
GW07 24.925565 102.364318 厂界内南 / 1888.5 80 41.5 1847.0 33.5 1855.0 岩溶水
GW08 24.927297 102.364318 厂界内西 / 1883 80 39.8 1843.2 33.5 1849.5 岩溶水
GW09 24.928713 102.364816 厂界内北 / 1879 80.1 35 1844 25.7 1853.3 岩溶水
GW10 24.927156 102.366056 厂界内东 / 1880 80 44.3 1835.7 37.4 1842.6 岩溶水
GW11 24.936026 102.366665 北 830 1870 80.2 33.3 1836.7 27.3 1842.7 岩溶水
GW12 24.940617 102.369819 北 1400 1880 123 35 1845 30 1850 岩溶水
GW13 24.955719 102.361725 北西 3000 1873 4.7 3.5 1869.5 3.5 1869.5 孔隙水
GW14 24.962172 102.348281 北西 4100 1833 6 5 1828 5 1828 岩溶水
注：枯季地下水位调查时间为 2019 年 5 月，雨季地下水水位调查时间为 2019 年 10 月。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
199
4.2.3.2 地下水环境质量现状监测与评价
（1）监测布点
结合项目厂址区地面工程建设布置和地下水埋藏特征，采用控制性布点和功能
性布点相结合的原则，本次地下水环境现状监测评价按照枯水期（2019 年 4 月）和
丰水期（2019 年 10 月）依次进行取样监测。
根据导则要求，本次布设地下水监测点 7 处，分别是 ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、白
土村水井、新站水井、青龙哨集中供水井。具体见表 4.2-12、图 4.2-7。
表 4.2-12 评价区地下水水质监测点一览表
编号 水点 坐标
方位 距离(m) 出水层位 地下水
类型 北纬 东经
JC1 ZK1 24.927545 102.36544 厂界内 / Є1y4-5 岩溶水
JC2 ZK2 24.925565 102.364318 厂界内南 / Є1y4-5 岩溶水
JC3 ZK3 24.927297 102.364318 厂界内西 / Є1y4-5 岩溶水
JC4 ZK4 24.928713 102.364816 厂界内北 / Є1y4-5 岩溶水
JC5 白土村水井 24.933138 102.348478 厂界外西 1700 Є1y4-5 岩溶水
JC6 新站水井 24.940617 102.369819 厂界外北 1400 Є1y4-5 岩溶水
JC7 青龙哨集中供水井 24.962172 102.348281 厂界外北
西 4100 Є1y4-5 岩溶水
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200
图 4.2-7 评价区地下水水质监测点布置图
（2）枯水期监测指标
监测点：共设 7 个监测点，厂址 1＃、厂址 2＃、厂址 3＃、厂址 4＃、5＃白土
村水井、6#新站水井、7#青龙哨集中供水井。
监测因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、硫化物、挥发酚、
石油类、氰化物、六价铬、耗氧量、色度（度）、溶解性总固体、总大肠菌群、菌
落总数、阴离子表面活性剂、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、二氯甲烷、氯苯、甲苯、吡
JC6
JC5
JC7
JC1
JC2
JC3
JC4
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201
啶、甲醛、铅、镉、氟化物、铁、锰、砷、汞、重碳酸根、碳酸根、钾、钠、钙、
镁共 37 项。
监测频率及监测时间：监测 2d，1 次/d；2019 年 4 月 26 日~27 日。
执行标准：《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。
（3）丰水期监测指标
监测点：共设 7 个监测点，厂址 1#、厂址 3#、厂址 4#、5＃白土村水井、6#新
站水井、7#青龙哨集中供水井、新补充钻孔（厂址 2#孔修复）。
监测因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、硫化物、挥发酚、
石油类、氰化物、六价铬、耗氧量、色度（度）、溶解性总固体、总大肠菌群、菌
落总数、阴离子表面活性剂、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、二氯甲烷、氯苯、甲苯、吡
啶、甲醛、铅、镉、氟化物、铁、锰、砷、汞、重碳酸根、碳酸根、钾、钠、钙、
镁、SO42-、Cl-、水温。共 40 项。
监测频率及监测时间：监测 1d，1 次/d；2019 年 10 月 5 日。
执行标准：《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。
（4）评价方法
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）：地下水采用标准指
数法进行评估：
1）对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算方法见公式如下：
Pi=Ci/Csi
式中：Pi—第 i 个水质单因子的标准指数；无量纲；
Ci—第 i 个水质因子的监测浓度值，（mg/L）；
Csi—第 i 个水质因子的标准浓度值，（mg/L）。
2）对于评价标准为区间的水质因子（如 pH 值），其标准指数计算方法见公式如
下：
PpH=(7.0－pH)/(7.0－pHsd)，pH≤7.0
PpH=(pH－7.0)/(pHsu－7.0)，pH＞7.0
式中：PpH—pH 值的标准指数；
pH—pH 实测值；
pHsd—标准中规定的 pH 下限；
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
202
pHsu—标准中规定的 pH 上限。
（5）监测结果及分析
监测结果见表 4.2-13~表 4.2-14。
根据枯水期监测结果表，所有监测点位总大肠菌群和菌落总数均超标，总大肠
菌群最大超标 7999 倍，菌落总数最大超标 6.4 倍，厂址 1#、厂址 2#及厂址 3#共 3
个点位锰监测值超标，最大超标 3.11 倍，其余监测点位各监测指标 Pi 值均小于 1.0，
满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。
根据丰水期监测结果表，所有监测点位总大肠菌群均超标，最大超标 3032 倍，
厂址 1#、厂址 3#、厂址 4#及新补充钻孔 4 个点位色度超标，最大超标 3 倍，新补充
钻孔耗氧量超标 0.4 倍，其余监测点位各监测指标 Pi 值均小于 1.0，满足《地下水质
量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。
总大肠菌群和菌落总数超标，分析原因可能为周边农业生产和生活污水影响所
致。
枯水期厂址 3 个点位锰监测值超标，最大超标 3.11 倍，可能与回填土的背景值
高有关。丰水期新补充钻孔耗氧量指数超标 0.4 倍，可能由于地表生活污水带入水井
轻度污染所致。
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203
表 4.2-13 枯水期地下水检测及评价统计结果一览表（1）
监测点位 标准
厂址 1＃ 厂址 2＃ 厂址 3＃ 厂址 4＃ 采样时间 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27 监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
pH（无量纲） 6.5~8.5 7.42 0.28 7.36 0.24 7.38 0.25 7.56 0.37 7.47 0.31 7.53 0.35 7.42 0.2
8 7.39 0.26
氨氮（mg/L） 0.5 0.192 0.38 0.216 0.43 0.142 0.28 0.115 0.23 0.167 0.33 0.178 0.36 0.178 0.36 0.164 0.3
3 硝酸盐（以N计）
（mg/L） 20 0.13 0.01 0.138 0.01 0.075 0.00 0.07 0.00 0.05 0.00 0.046 0.00 0.055 0.0
0 0.059 0.00
亚硝酸盐（以 N计）（mg/L）
1 0.038 0.04 0.039 0.04 0.057 0.06 0.055 0.06 0.083 0.08 0.080 0.08 0.453 0.45 0.465 0.4
7
硫酸盐（mg/L） 250 120 0.48 119 0.48 129 0.52 132 0.53 122 0.49 126 0.50 205 0.82 201 0.8
0
氯化物（mg/L） 250 29.6 0.12 30.0 0.12 35.5 0.14 36.1 0.14 49.5 0.20 49.5 0.20 54.2 0.22 55.0 0.2
2 硫化物（mg/L） 0.02 <0.005 / <0.005 / <0.005 / <0.005 / <0.005 / <0.005 / <0.005 / <0.005 / 挥发酚（mg/L） 0.002 <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / 石油类（mg/L） / 0.096 / 0.090 / 0.093 / 0.094 / 0.096 / 0.093 / 0.095 / 0.098 / 氰化物（mg/L） 0.05 <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / 六价铬（mg/L） 0.05 <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 /
耗氧量（mg/L） 3 2.28 0.76 2.33 0.78 2.59 0.86 2.55 0.85 2.64 0.88 2.59 0.86 2.90 0.97 2.84 0.9
5
色度（度） 15 10 0.67 10 0.67 5 0.33 5 0.33 10 0.67 10 0.67 5 0.33 5 0.3
3 溶解性总固体
（mg/L） 1000 400 0.40 432 0.43 488 0.49 460 0.46 504 0.50 528 0.53 614 0.6
1 582 0.58
总大肠菌群
（MPN/100mL） 3 9.9×103
330
0 1.2×104
400
0 2.4×104
800
0 2.0×104
666
7 2.0×104
666
7 1.7×104
566
7 1.6×103 533 1.8×103 600
菌落总数
（MPN/mL） 100 7.4×102 7.4 6.2×102 6.2 5.6×102 5.6 5.1×102 5.1 5.1×102 5.1 5.6×102 5.6 6.2×102 6.2 5.6×102 5.6
阴离子表面活性
剂（mg/L） 0.3 <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 /
1,2-二氯乙烷
（mg/L） 0.03 <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 /
三氯甲烷 0.06 <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 /
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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监测点位 标准
厂址 1＃ 厂址 2＃ 厂址 3＃ 厂址 4＃ 采样时间 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27 监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi （mg/L） 二氯甲烷
（mg/L） 0.02 <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 /
氯苯（mg/L） 0.3 <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 / <1.0×10-
3 /
甲苯（mg/L） 0.7 <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 / <1.4×10-
3 /
吡啶（mg/L） / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / 甲醛（mg/L） / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 /
铅（mg/L） 0.01 2.31×10-
3 0.23 1.68×10-
3 0.17 <0.0009 / 3.55×10-
3 0.36 <0.0009 / <0.0009 / <0.0009 / 1.40×10-
3 0.14
镉（mg/L） 0.005 8.20×10-
4 0.16 1.73×10-
3 0.35 9.40×10-
4 0.19 9.60×10-
4 0.19 6.20×10-
4 0.12 <0.0006 / <0.0006 / <0.0006 /
氟化物（mg/L） 1 0.418 0.42 0.424 0.42 0.422 0.42 0.433 0.43 0.421 0.42 0.412 0.41 0.403 0.40 0.399 0.4
0
铁（mg/L） 0.3 0.034 0.11 0.040 0.13 0.134 0.45 0.133 0.44 0.073 0.24 0.071 0.24 0.040 0.13 0.034 0.1
1 锰（mg/L） 0.1 0.402 4.02 0.411 4.11 0.244 2.44 0.245 2.45 0.297 2.97 0.296 2.96 <0.01 / <0.01 /
砷（mg/L） 0.01 4.28×10-
4 0.04 4.34×10-
4 0.04 7.22×10-
4 0.07 7.31×10-
4 0.07 6.27×10-
4 0.06 6.04×10-
4 0.06 1.81×10-
3 0.2 1.85×10-
3 0.2
汞（mg/L） 0.001 <4.0×10-
5 / <4.0×10-
5 / <4.0×10-
5 / <4.0×10-
5 / <4.0×10-
5 / <4.0×10-
5 / <4.0×10-
5 / <4.0×10-
5 /
表 4.2-13 枯水期地下水检测及评价统计结果一览表（2）
监测点位 标准
5＃白土村水井 6#新站水井 7#青龙哨集中供水井 采样时间 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27
监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
pH（无量纲） 6.5~8.5 7.26 0.17 7.31 0.21 7.28 0.19 7.19 0.13 7.28 0.19 7.26 0.17
氨氮（mg/L） 0.5 0.099 0.20 0.100 0.20 0.102 0.20 0.085 0.17 0.088 0.18 0.085 0.17
硝酸盐（以 N 计）（mg/L） 20 0.068 0.00 0.070 0.00 0.134 0.01 0.130 0.01 0.158 0.01 0.163 0.01
亚硝酸盐（以 N 计）（mg/L） 1 0.021 0.02 0.022 0.02 0.016 0.02 0.015 0.02 0.008 0.01 0.008 0.01
硫酸盐（mg/L） 250 45.4 0.18 44.7 0.18 91.2 0.36 89.3 0.36 86.4 0.35 85.6 0.34
氯化物（mg/L） 250 39.4 0.16 40.0 0.16 39.8 0.16 40.2 0.16 74.1 0.30 73.3 0.29
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
205
监测点位 标准
5＃白土村水井 6#新站水井 7#青龙哨集中供水井 采样时间 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27
监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
硫化物（mg/L） 0.02 <0.005 / <0.005 / <0.005 / <0.005 / <0.005 / <0.005 /
挥发酚（mg/L） 0.002 <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 /
石油类（mg/L） / 0.048 / 0.044 / 0.047 / 0.045 / 0.044 / 0.049 /
氰化物（mg/L） 0.05 <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 /
六价铬（mg/L） 0.05 <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 /
耗氧量（mg/L） 3 1.02 0.34 1.06 0.35 1.00 0.33 0.948 0.32 1.10 0.37 1.14 0.38
色度（度） 15 <5 / <5 / 5 0.33 5 0.33 10 0.67 10 0.67
溶解性总固体（mg/L） 1000 768 0.77 739 0.74 822 0.82 854 0.85 916 0.92 938 0.94
总大肠菌群（MPN/100mL） 3 4.9×102 163 4.5×102 150 4.9×103 1633 4.6×103 1533 3.5×103 1167 4.0×103 1333
菌落总数（MPN/mL） 100 7.4×102 7.4 6.2×102 6.2 7.4×102 7.4 6.2×102 6.2 5.6×102 5.6 6.2×102 6.2
阴离子表面活性剂（mg/L） 0.3 <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 /
1,2-二氯乙烷（mg/L） 0.03 <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 /
三氯甲烷（mg/L） 0.06 <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 /
二氯甲烷（mg/L） 0.02 <1.0×10-3 / <1.0×10-3 / <1.0×10-3 / <1.0×10-3 / <1.0×10-3 / <1.0×10-3 /
氯苯（mg/L） 0.3 <1.0×10-3 / <1.0×10-3 / <1.0×10-3 / <1.0×10-3 / <1.0×10-3 / <1.0×10-3 /
甲苯（mg/L） 0.7 <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 / <1.4×10-3 /
吡啶（mg/L） / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 /
甲醛（mg/L） / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 /
铅（mg/L） 0.01 <0.0009 / <0.0009 / <0.0009 / <0.0009 / <0.0009 / 1.35×10-3 0.14
镉（mg/L） 0.005 <0.0006 / <0.0006 / <0.0006 / <0.0006 / <0.0006 / 8.00×10-4 0.16
氟化物（mg/L） 1 0.063 0.06 0.062 0.06 0.317 0.32 0.325 0.33 0.189 0.19 0.198 0.20
铁（mg/L） 0.3 <0.03 / <0.03 / <0.03 / <0.03 / <0.03 / <0.03 /
锰（mg/L） 0.1 <0.01 / <0.01 / <0.01 / <0.01 / <0.01 / <0.01 /
砷（mg/L） 0.01 1.09×10-3 0.11 7.33×10-4 0.07 9.96×10-3 0.99 1.14×10-3 0.11 2.11×10-3 0.21 2.18×10-3 0.22
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
206
监测点位 标准
5＃白土村水井 6#新站水井 7#青龙哨集中供水井 采样时间 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27 2019.4.26 2019.4.27
监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
汞（mg/L） 0.001 <4.0×10-5 / <4.0×10-5 / <4.0×10-5 / <4.0×10-5 / <4.0×10-5 / <4.0×10-5 /
表 4.2-14 丰水期地下水检测及评价统计结果一览表
监测点位
标准值
厂址 1# 厂址 3# 厂址 4# 5＃白土村水井 6#新站水井 7#青龙哨集中供
水井 新补充钻孔(厂址
2#孔修复) 采样时间 2019.10.5
监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
水温（℃） / 19.85 / 20.55 / 20.8 / 22.35 / 22.1 / 21.8 / 22.55 /
pH（无量纲） 6.5~8.5 6.70 0.60 7.15 0.10 6.85 0.30 6.75 0.50 6.89 0.22 7.20 0.13 6.98 0.04
氨氮（mg/L） 0.5 0.311 0.62 0.080 0.16 0.359 0.72 0.077 0.15 0.066 0.13 0.063 0.13 0.282 0.56 硝酸盐（以 N 计）
（mg/L） 20 0.141 0.01 0.209 0.01 0.267 0.01 0.301 0.02 0.320 0.02 0.131 0.01 <0.08 /
亚硝酸盐（以 N计）（mg/L）
1 0.053 0.05 0.255 0.26 0.047 0.05 0.056 0.06 0.061 0.06 0.054 0.05 0.018 0.02
硫酸盐（mg/L） 250 69.9 0.28 230 0.92 68.7 0.27 75.4 0.30 82.0 0.33 78.3 0.31 34.6 0.14
氯化物（mg/L） 250 48.7 0.19 139 0.56 35.4 0.14 <10 / 77.4 0.31 43.1 0.17 17.6 0.07
硫化物（mg/L） 0.02 0.013 0.65 <0.005 / 0.005 0.25 <0.005 / 0.011 0.55 <0.005 / 0.009 0.45
挥发酚（mg/L） 0.002 <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / <0.0003 / 3.68×10-4 0.37
石油类（mg/L） / 0.03 / 0.04 / 0.03 / 0.04 / 0.03 / 0.04 / 0.04 /
氰化物（mg/L） 0.05 <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 /
六价铬（mg/L） 0.05 <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 / <0.004 /
耗氧量（mg/L） 3 2.98 0.99 1.75 0.58 2.44 0.81 2.36 0.79 2.86 0.95 2.02 0.67 4.19 1.40
色度（度） 15 50 3.33 50 3.33 60 4.00 5 0.33 5 0.33 10 0.67 40 2.67
溶解性总固体
（mg/L） 1000 577 0.58 736 0.74 668 0.67 385 0.39 371 0.37 697 0.70 650 0.65
总大肠菌群
（MPN/100mL） 3 6.9×103 2300 9.1×103 3033 7.6×103 2533 4.4×102 147 3.5×102 117 4.7×102 157 2.0×103 667
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
207
监测点位
标准值
厂址 1# 厂址 3# 厂址 4# 5＃白土村水井 6#新站水井 7#青龙哨集中供
水井 新补充钻孔(厂址
2#孔修复) 采样时间 2019.10.5
监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
菌落总数
（MPN/mL） 100 65 0.65 74 0.74 80 0.80 59 0.59 71 0.71 83 0.83 86 0.86
阴离子表面活性
剂（mg/L） 0.3 <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 /
1,2-二氯乙烷
（mg/L） 0.03 <2.35×10-3 / <2.35×10-3 / <2.35×10-3 / <2.35×10-3 / <2.35×10-3 / <2.35×10-3 / <2.35×10-3 /
三氯甲烷（mg/L） 0.06 <2.0×10-5 / <2.0×10-5 / <2.0×10-5 / <2.0×10-5 / <2.0×10-5 / <2.0×10-5 / <2.0×10-5 /
二氯甲烷（mg/L） 0.02 <6.13×10-3 / <6.13×10-3 / <6.13×10-3 / <6.13×10-3 / <6.13×10-3 / <6.13×10-3 / <6.13×10-3 /
氯苯（mg/L） 0.3 <0.012 / <0.012 / <0.012 / <0.012 / <0.012 / <0.012 / <0.012 /
甲苯（mg/L） 0.7 <0.006 / <0.006 / <0.006 / <0.006 / <0.006 / <0.006 / <0.006 /
吡啶（mg/L） / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 / <0.05 /
甲醛（mg/L） / 0.259 / 0.088 / 0.113 / 0.064 / 0.137 / 0.249 / 0.166 /
铅（mg/L） 0.01 0.008 0.80 0.0054 0.54 0.0050 0.50 0.0044 0.44 <0.0009 / <0.0009 / 0.0016 0.16
镉（mg/L） 0.005 <1.0×10-4 / <1.0×10-4 / <1.0×10-4 / <1.0×10-4 / 2.17×10-4 0.04 <1.0×10-4 / <1.0×10-4 /
氟化物（mg/L） 1 0.401 0.40 0.422 0.42 0.436 0.44 0.354 0.35 0.109 0.11 0.322 0.32 0.217 0.22
铁（mg/L） 0.3 <0.03 / <0.03 / <0.03 / <0.03 / <0.03 / 0.031 0.10 0.064 0.21
锰（mg/L） 0.1 0.086 0.86 <0.01 / 0.030 0.30 <0.01 / 0.026 0.26 <0.01 / 0.085 0.85
砷（mg/L） 0.01 <3.0×10-4 / 5.6×10-4 0.06 6.0×10-4 0.06 <3.0×10-4 / 8.3×10-4 0.08 <3.0×10-4 / <3.0×10-4 /
汞（mg/L） 0.001 <4.0×10-5 / <4.0×10-5 / <4.0×10-5 / <4.0×10-5 / 9.63×10-5 0.10 8.65×10-5 0.09 <4.0×10-5 /
SO42-（mg/L） / 67.3 / 216 / 64.9 / 69.4 / 76.9 / 72.9 / 30 /
Cl-（mg/L） / 42.2 / 129 / 30.1 / 6.64 / 70 / 43.3 / 16 /
备注：“检出限+L”表示检测结果低于方法检出限。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
208
4.2.3.3 引用的地下水环境质量现状监测与评价
本项目所在地为工业园区，地下水环境质量现状监测数据较多，本报告引用《云
南云天化石化有限公司年产 15 万吨聚丙烯项目竣工环境保护验收监测报告》（2018
年 9 月编制）的周边敏感点地下水监测数据，以进一步说明本项目周边敏感点地下
水环境质量状况。
（1）监测方案
监测点：共设 3 个监测点，白土村水井、新站水井、青龙哨集中供水井，布点
位置详见图 4.2-7 评价区地下水水质监测点布置图。
监测因子：pH 值、氯化物、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、硝酸盐氮、亚硝
酸盐氮、氨氮、砷、汞、镍、铅、镉、锌、铜、钠、铝、氟化物、挥发酚、苯、石
油类、CODMn、硫化物、氰化物、甲苯、二甲苯、总磷、Cr6+、苯并芘，共 30 项。
监测频率及监测时间：监测 3d，2 次/d；2018 年 8 月 13 日～8 月 15 日。
执行标准：《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。
（2）评价方法
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）：地下水采用标准指
数法进行评估：
1）对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算方法见公式如下：
Pi=Ci/Csi
式中：Pi—第 i 个水质单因子的标准指数；无量纲；
Ci—第 i 个水质因子的监测浓度值，（mg/L）；
Csi—第 i 个水质因子的标准浓度值，（mg/L）。
2）对于评价标准为区间的水质因子（如 pH 值），其标准指数计算方法见公式如
下：
PpH=(7.0－pH)/(7.0－pHsd)，pH≤7.0
PpH=(pH－7.0)/(pHsu－7.0)，pH＞7.0
式中：PpH—pH 值的标准指数；
pH—pH 实测值；
pHsd—标准中规定的 pH 下限；
pHsu—标准中规定的 pH 上限。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
209
（3）监测结果及分析
监测结果见表 4.2-15。
根据监测结果表，所有监测点位各监测指标 Pi 值均小于 1.0，满足《地下水质量
标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
210
表 4.2-15 引用地下水检测及评价统计结果一览表
监测点位 标准
白土村水井 采样时间 2018.8.13 2018.8.13 2018.8.14 2018.8.14 2018.8.15 2018.8.15 监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
pH（无量纲） 6.5~8.5 7.24 0.16 7.19 0.13 7.17 0.11 7.21 0.14 7.20 0.13 7.17 0.11 总硬度（mg/L） 450 202 0.45 199 0.44 194 0.43 193 0.43 190 0.42 190 0.42 耗氧量（mg/L） 3 0.2 0.07 0.4 0.13 0.2 0.07 0.2 0.07 0.3 0.10 0.2 0.07 硫酸盐（mg/L） 250 2.2 0.01 2.9 0.01 2.2 0.01 3.7 0.01 2.0 0.01 2.4 0.01 苯（mg/L） 0.010 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L /
甲苯（mg/L） 0.700 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 二甲苯（mg/L） 0.500 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 总磷（mg/L） / 0.02 / 0.04 / 0.03 / 0.05 / 0.04 / 0.05 /
硝酸盐（以 N 计）（mg/L） 20 0.73 0.04 0.74 0.04 0.69 0.03 0.80 0.04 0.76 0.04 0.78 0.04 亚硝酸盐（以 N 计）（mg/L） 1.00 0.003L / 0.003L / 0.003L / 0.003L / 0.003L / 0.003L /
氨氮（mg/L） 0.50 0.037 0.07 0.031 0.06 0.026 0.05 0.031 0.06 0.039 0.08 0.037 0.07 氟化物（mg/L） 1.0 0.51 0.51 0.51 0.51 0.50 0.50 0.49 0.49 0.48 0.48 0.49 0.49 氯化物（mg/L） 250 2.7 0.01 2.8 0.01 2.9 0.01 2.6 0.01 2.9 0.01 3.2 0.01 六价铬（mg/L） 0.05 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 石油类（mg/L） / 0.03 / 0.02 / 0.03 / 0.03 / 0.02 / 0.04 / 挥发酚（mg/L） 0.002 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 硫化物（mg/L） 0.02 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 氰化物（mg/L） 0.05 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L /
溶解性总固体（mg/L） 1000 196 0.19 214 0.21 222 0.22 242 0.24 203 0.20 181 0.18 砷（mg/L） 0.01 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 汞（mg/L） 0.001 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 镉（mg/L） 0.005 0.0001L / 0.0001L / 0.0001 0.02 0.0002 0.04 0.0001L / 0.0001L / 铜（mg/L） 1.00 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 锌（mg/L） 1.00 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 铅（mg/L） 0.01 0.002 0.2 0.002 0.2 0.003 0.3 0.002 0.2 0.002 0.2 0.002 0.2 镍（mg/L） 0.02 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L /
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
211
监测点位 标准
白土村水井 采样时间 2018.8.13 2018.8.13 2018.8.14 2018.8.14 2018.8.15 2018.8.15 监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
钠（mg/L） 200 0.820 0.004 0.680 0.003 0.99 0.005 0.89 0.004 1.06 0.005 0.94 0.005 铝（mg/L） 0.20 0.1L / 0.1L / 0.1L / 0.1L / 0.1L / 0.1L /
苯并芘（mg/L） ≤0.00001 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L /
监测点位 标准
青龙哨水井 采样时间 2018.8.13 2018.8.13 2018.8.14 2018.8.14 2018.8.15 2018.8.15 监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
pH（无量纲） 6.5~8.5 7.53 0.35 7.50 0.33 7.47 0.31 7.42 0.31 7.59 0.39 7.45 0.30 总硬度（mg/L） 450 266 0.59 262 0.58 262 0.58 264 0.59 260 0.58 264 0.59 耗氧量（mg/L） 3 0.3 0.10 0.4 0.13 0.4 0.13 0.5 0.17 0.4 0.13 0.3 0.10 硫酸盐（mg/L） 250 57.6 0.23 58.0 0.23 54.8 0.22 55.9 0.22 51.7 0.21 51.4 0.11 苯（mg/L） 0.010 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L /
甲苯（mg/L） 0.700 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 二甲苯（mg/L） 0.500 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 总磷（mg/L） / 0.21 / 0.24 / 0.20 / 0.24 / 0.04 / 0.05 /
硝酸盐（以 N 计）（mg/L） 20 2.51 0.13 2.54 0.13 2.49 0.12 2.50 0.13 2.50 0.13 2.46 0.12 亚硝酸盐（以 N 计）（mg/L） 1.00 0.003L / 0.003L / 0.003L / 0.003L / 0.003L / 0.003L /
氨氮（mg/L） 0.50 0.025L / 0.025L / 0.025L / 0.025L / 0.025L / 0.025L / 氟化物（mg/L） 1.0 0.45 0.45 0.45 0.45 0.42 0.42 0.42 0.42 0.40 0.40 0.39 0.39 氯化物（mg/L） 250 17.9 0.07 17.4 0.07 16.9 0.07 18.0 0.07 16.9 0.07 17.9 0.07 六价铬（mg/L） 0.05 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 石油类（mg/L） / 0.02 / 0.03 / 0.03 / 0.03 / 0.02 / 0.04 / 挥发酚（mg/L） 0.002 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 硫化物（mg/L） 0.02 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 氰化物（mg/L） 0.05 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L /
溶解性总固体（mg/L） 1000 380 0.38 360 0.36 322 0.32 314 0.31 350 0.35 343 0.34 砷（mg/L） 0.01 0.0009 0.09 0.001 0.10 0.0008 0.08 0.001 0.10 0.0006 0.06 0.0005 0.05
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
212
监测点位 标准
白土村水井 采样时间 2018.8.13 2018.8.13 2018.8.14 2018.8.14 2018.8.15 2018.8.15 监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
汞（mg/L） 0.001 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 镉（mg/L） 0.005 0.0005 0.10 0.0003 0.06 0.0003 0.06 0.0004 0.08 0.0003 0.06 0.0002 0.04 铜（mg/L） 1.00 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 锌（mg/L） 1.00 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 铅（mg/L） 0.01 0.002 0.20 0.002 0.20 0.002 0.20 0.002 0.20 0.003 0.30 0.002 0.20 镍（mg/L） 0.02 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 钠（mg/L） 200 1.54 0.008 12.9 0.06 14.1 0.07 13.3 0.07 13.1 0.07 34.0 0.17 铝（mg/L） 0.20 0.1L / 0.1L / 0.1L / 0.1L / 0.1L / 0.1L /
苯并芘（mg/L） ≤0.00001 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L /
监测点位 标准
新站水井 采样时间 2018.8.13 2018.8.13 2018.8.14 2018.8.14 2018.8.15 2018.8.15 监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
pH（无量纲） 6.5~8.5 7.21 0.30 7.17 0.11 7.26 0.17 7.14 0.09 7.24 0.16 7.18 0.12 总硬度（mg/L） 450 280 0.62 280 0.62 277 0.62 280 0.62 279 0.62 278 0.62 耗氧量（mg/L） 3 0.4 0.13 0.5 0.17 0.4 0.13 0.5 0.17 0.4 0.13 0.5 0.17 硫酸盐（mg/L） 250 75.6 0.30 70.8 0.28 82.9 0.33 80.8 0.32 70.7 0.28 77.0 0.31 苯（mg/L） 0.010 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L /
甲苯（mg/L） 0.700 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 二甲苯（mg/L） 0.500 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 0.006L / 总磷（mg/L） / 0.13 / 0.15 / 0.17 / 0.15 / 0.16 / 0.12 /
硝酸盐（以 N 计）（mg/L） 20 3.13 0.16 3.20 0.16 3.14 0.16 3.16 0.16 3.14 0.16 3.16 0.16 亚硝酸盐（以 N 计）（mg/L） 1.00 0.003L / 0.003L / 0.003L / 0.003L / 0.003L / 0.003L /
氨氮（mg/L） 0.50 0.124 0.25 0.116 0.23 0.097 0.19 0.102 0.20 0.124 0.25 0.119 0.24 氟化物（mg/L） 1.0 0.47 0.47 0.47 0.47 0.46 0.46 0.49 0.49 0.46 0.46 0.46 0.46 氯化物（mg/L） 250 27.3 0.11 27.4 0.11 26.8 0.11 27.2 0.11 27.2 0.11 26.9 0.11 六价铬（mg/L） 0.05 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L /
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
213
监测点位 标准
白土村水井 采样时间 2018.8.13 2018.8.13 2018.8.14 2018.8.14 2018.8.15 2018.8.15 监测项目 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi 监测值 Pi
石油类（mg/L） / 0.03 / 0.03 / 0.04 / 0.03 / 0.04 / 0.03 / 挥发酚（mg/L） 0.002 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 硫化物（mg/L） 0.02 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 0.005L / 氰化物（mg/L） 0.05 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L / 0.004L /
溶解性总固体（mg/L） 1000 405 0.41 413 0.41 386 0.39 380 0.38 426 0.43 417 0.42 砷（mg/L） 0.01 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 0.0003L / 汞（mg/L） 0.001 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 0.00004L / 镉（mg/L） 0.005 0.0005 0.10 0.0004 0.08 0.0005 0.10 0.0005 0.10 0.0005 0.10 0.0007 0.14 铜（mg/L） 1.00 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 锌（mg/L） 1.00 0.634 0.634 0.634 0.634 0.694 0.694 0.662 0.662 0.722 0.722 0.603 0.603 铅（mg/L） 0.01 0.002 0.2 0.003 0.3 0.003 0.3 0.002 0.2 0.002 0.2 0.002 0.2 镍（mg/L） 0.02 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 0.05L / 钠（mg/L） 200 20.0 0.10 19.5 0.10 20.7 0.10 20.0 0.10 20.2 0.10 22.1 0.11 铝（mg/L） 0.20 0.1L / 0.1L / 0.1L / 0.1L / 0.1L / 0.1L /
苯并芘（mg/L） ≤0.00001 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L / 4.0E-07L /
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214
4.2.4 声环境质量现状
本次评价委托云南坤发环境科技有限公司 2019年 4月 26～27日对项目区
厂址、草铺街道办、白土村的声环境现状进行了监测。
（1）现状监测
监测点位：本项目厂址东南西北厂界各设置 1个监测点，敏感点草铺街道
办、白土村各设一个监测点共 6个监测点，详见监测布点图 4.2-2；
监测项目：LeqdB（A）；
监测频次：连续监测 2天；
监测方法：按国家相关规定；
执行标准：采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3
类标准、《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准和 2类标准。
（2）监测结果统计
声环境现状监测结果统计分析见表 4.2-16。
表 4.2-16声环境现状监测结果统计分析表单位：dB(A)
检测点位 采样日期 昼间 夜间
噪声值 达标情况 噪声值 达标情况
项目区东厂界外 1m处 2019.04.26 50.2 达标 48.7 达标
2019.04.27 49.8 达标 46.7 达标
标准值 70 55
项目区南厂界外 1m处 2019.04.26 48.6 达标 45.3 达标
2019.04.27 47.9 达标 44.7 达标
项目区西厂界外 1m处 2019.04.26 46.8 达标 44.2 达标
2019.04.27 47.3 达标 43.8 达标
项目区北厂界外 1m处 2019.04.26 48.8 达标 43.6 达标
2019.04.27 49.6 达标 44.2 达标
标准值 65 55
草铺街道办 2019.04.26 52.7 达标 48.8 达标
2019.04.27 53.7 达标 48.9 达标
白土村 2019.04.26 47.1 达标 45.1 达标
2019.04.27 46.3 达标 44.2 达标
标准值 60 50
（3）现状评价结果
由上表可知，本项目厂址各厂界昼夜噪声达到《工业企业厂界环境噪声排
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
215
放标准》（GB12348-2008）3 类标准、《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a
类标准；草铺街道办、白土村监测值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）
中的 2类标准要求。评价区声环境质量较好。
4.2.5 土壤环境质量现状
本次评价委托云南坤发环境科技有限公司 2019年 4月 27～28日对项目厂
址 1＃、2＃、3＃柱状土壤、厂址中心 3＃表土样，旁边 1＃林地、2＃耕地两
个土壤环境现状进行了监测。
（1）现状监测
监测点位：本项目厂址 1＃、2＃、3＃柱状土样（表层 0～0.5m、中层 0.5～
2.5m、底层 2.5～5m）各设三个监测点； 1＃表土样、2＃表土样、3＃厂址中
心表土样，共 6 个监测点，详见监测布点图 4.2-5；
监测项目：1）pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、
氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺 1,2-二氯乙烯、
反 1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-
四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-
三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲
苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯
并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、崫、二苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]
芘、萘、氰化物，共 47 项；
2）pH、砷、镉、总铬、铜、铅、汞、镍、锌、1,2-二氯乙烷、甲苯、三
氯甲烷、二氯甲烷、氯苯、氰化物，共 15 项。
监测频次：一次；
监测方法：按国家相关规定；
执行标准：《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》
（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值标准和《土壤环境质量 农用地土壤
污染风险管控标准（试行）》(GB15618-2018)农用地土壤污染风险筛选值。
（2）监测结果统计
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
216
土壤环境现状监测结果统计分析见表 4.2-17～20。
表 4.2-17 土壤环境现状监测统计（单位：mg/kg)
序号 分析项目 柱状土 1#表层 0～
0.5m 柱状土 1#中层
0.5～2.5m 柱状土 1#底层
2.5～5m 标准限值 达标情
况
1 砷 12.9 13.5 14.2 ≤60 达标
2 镉 0.844 1.14 1.32 ≤65 达标
3 六价铬 ＜2 ＜2 ＜2 ≤5.7 达标
4 铜 24.7 33.0 33.9 ≤18000 达标
5 铅 318 377 376 ≤800 达标
6 汞 1.87 0.764 0.677 ≤38 达标
7 镍 46.4 68.4 51.5 ≤900 达标
8 四氯化碳 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤2.8 达标
9 氯仿 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ≤0.9 达标
10 氯甲烷 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ≤37 达标
11 1,1-二氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤9 达标
12 1,2-二氯乙烷 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤5 达标
13 1,1-二氯乙烯 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ≤66 达标
14 顺-1,2-二氯乙烯 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 1.5×10-3 ≤596 达标
15 反-1,2-二氯乙烯 ＜1.4×10-3 ＜1.4×10-3 6.0×10-3 ≤54 达标
16 二氯甲烷 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ≤616 达标
17 1,2-二氯丙烷 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ≤5 达标
18 1,1,1,2-四氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤10 达标
19 1,1,2,2-四氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤6.8 达标
20 四氯乙烯 ＜1.4×10-3 ＜1.4×10-3 ＜1.4×10-3 ≤53 达标
21 1,1,1-三氯乙烷 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤840 达标
22 1,1,2-三氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤2.8 达标
23 三氯乙烯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤2.8 达标
24 1,2,3-三氯丙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤0.5 达标
25 氯乙烯 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ≤0.43 达标
26 苯 ＜1.9×10-3 ＜1.9×10-3 ＜1.9×10-3 ≤4 达标
27 氯苯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤270 达标
28 1,2-二氯苯 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ≤560 达标
29 1,4-二氯苯 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤20 达标
30 乙苯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤28 达标
31 苯乙烯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤1290 达标
32 甲苯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤1200 达标
33 间二甲苯+对二甲苯 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ≤570 达标
34 邻二甲苯 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ≤640 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
217
序号 分析项目 柱状土 1#表层 0～
0.5m 柱状土 1#中层
0.5～2.5m 柱状土 1#底层
2.5～5m 标准限值 达标情
况
35 硝基苯 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ≤76 达标
36 苯胺 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤260 达标
37 2-氯酚 ＜0.06 ＜0.06 ＜0.06 ≤2256 达标
38 苯并[a]蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤15 达标
39 苯并[a]芘 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 ≤1.5 达标
40 苯并[b]荧蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤15 达标
41 苯并[k]荧蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤151 达标
42 䓛 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤1293 达标
43 二苯并[a,h]蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤1.5 达标
44 茚并[1,2,3-cd]芘 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤15 达标
45 萘 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ≤70 达标
46 氰化物 0.15 0.18 0.17 ≤135 达标
47 pH 7.42 7.40 7.08 / 达标
表 4.2-18 土壤环境现状监测统计（单位：mg/kg)
序号 分析项目 柱状土 2#表层 0～
0.5m 柱状土 2#中层
0.5～2.5m 柱状土 2#底层
2.5～5m 标准限值 达标情
况
1 砷 19.2 23.4 27.8 ≤60 达标
2 镉 1.20 1.54 1.29 ≤65 达标
3 六价铬 ＜2 ＜2 ＜2 ≤5.7 达标
4 铜 30.4 35.8 31.1 ≤18000 达标
5 铅 357 185 253 ≤800 达标
6 汞 0.554 1.35 1.13 ≤38 达标
7 镍 46.0 106 76.2 ≤900 达标
8 四氯化碳 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤2.8 达标
9 氯仿 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ≤0.9 达标
10 氯甲烷 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ≤37 达标
11 1,1-二氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤9 达标
12 1,2-二氯乙烷 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤5 达标
13 1,1-二氯乙烯 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ≤66 达标
14 顺-1,2-二氯乙烯 ＜1.3×10-3 1.4×10-3 ＜1.3×10-3 ≤596 达标
15 反-1,2-二氯乙烯 ＜1.4×10-3 5.9×10-3 2.2×10-3 ≤54 达标
16 二氯甲烷 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ≤616 达标
17 1,2-二氯丙烷 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ≤5 达标
18 1,1,1,2-四氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤10 达标
19 1,1,2,2-四氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤6.8 达标
20 四氯乙烯 ＜1.4×10-3 ＜1.4×10-3 ＜1.4×10-3 ≤53 达标
21 1,1,1-三氯乙烷 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤840 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
218
序号 分析项目 柱状土 2#表层 0～
0.5m 柱状土 2#中层
0.5～2.5m 柱状土 2#底层
2.5～5m 标准限值 达标情
况
22 1,1,2-三氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤2.8 达标
23 三氯乙烯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤2.8 达标
24 1,2,3-三氯丙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤0.5 达标
25 氯乙烯 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ≤0.43 达标
26 苯 ＜1.9×10-3 ＜1.9×10-3 ＜1.9×10-3 ≤4 达标
27 氯苯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤270 达标
28 1,2-二氯苯 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ≤560 达标
29 1,4-二氯苯 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤20 达标
30 乙苯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤28 达标
31 苯乙烯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤1290 达标
32 甲苯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤1200 达标
33 间二甲苯+对二甲苯 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ≤570 达标
34 邻二甲苯 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ≤640 达标
35 硝基苯 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ≤76 达标
36 苯胺 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤260 达标
37 2-氯酚 ＜0.06 ＜0.06 ＜0.06 ≤2256 达标
38 苯并[a]蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤15 达标
39 苯并[a]芘 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 ≤1.5 达标
40 苯并[b]荧蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤15 达标
41 苯并[k]荧蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤151 达标
42 䓛 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤1293 达标
43 二苯并[a,h]蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤1.5 达标
44 茚并[1,2,3-cd]芘 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤15 达标
45 萘 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ≤70 达标
46 氰化物 0.08 0.17 0.13 ≤135 达标
47 pH 7.41 6.95 7.01 / 达标
表 4.2-19 土壤环境现状监测统计（单位：mg/kg)
序号 分析项目 柱状土 3#表层
0～0.5m 柱状土 3#中层
0.5～2.5m 柱状土 3#底层
2.5～5m
表土 3# 标准限值 达标情况
1 砷 34.0 41.4 38.2 31.0 ≤60 达标
2 镉 1.47 2.17 3.26 2.50 ≤65 达标
3 六价铬 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ≤5.7 达标
4 铜 19.0 30.3 31.9 34.5 ≤18000 达标
5 铅 240 406 329 550 ≤800 达标
6 汞 0.785 0.469 0.663 0.772 ≤38 达标
7 镍 29.3 68.4 86.6 67.3 ≤900 达标
8 四氯化碳 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤2.8 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
219
序号 分析项目 柱状土 3#表层
0～0.5m 柱状土 3#中层
0.5～2.5m 柱状土 3#底层
2.5～5m
表土 3# 标准限值 达标情况
9 氯仿 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ≤0.9 达标
10 氯甲烷 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ≤37 达标
11 1,1-二氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤9 达标
12 1,2-二氯乙烷 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤5 达标
13 1,1-二氯乙烯 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ≤66 达标
14 顺-1,2-二氯乙烯 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤596 达标
15 反-1,2-二氯乙烯 ＜1.4×10-3 2.3×10-3 2.4×10-3 2.2×10-3 ≤54 达标
16 二氯甲烷 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ≤616 达标
17 1,2-二氯丙烷 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ≤5 达标
18 1,1,1,2-四氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤10 达标
19 1,1,2,2-四氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤6.8 达标
20 四氯乙烯 ＜1.4×10-3 ＜1.4×10-3 ＜1.4×10-3 ＜1.4×10-3 ≤53 达标
21 1,1,1-三氯乙烷 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤840 达标
22 1,1,2-三氯乙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤2.8 达标
23 三氯乙烯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤2.8 达标
24 1,2,3-三氯丙烷 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤0.5 达标
25 氯乙烯 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ≤0.43 达标
26 苯 ＜1.9×10-3 ＜1.9×10-3 ＜1.9×10-3 ＜1.9×10-3 ≤4 达标
27 氯苯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤270 达标
28 1,2-二氯苯 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ≤560 达标
29 1,4-二氯苯 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ≤20 达标
30 乙苯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤28 达标
31 苯乙烯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤1290 达标
32 甲苯 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ≤1200 达标
33 间二甲苯+对二甲
苯 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ≤570 达标
34 邻二甲苯 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ≤640 达标
35 硝基苯 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ≤76 达标
36 苯胺 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤260 达标
37 2-氯酚 ＜0.06 ＜0.06 ＜0.06 ＜0.06 ≤2256 达标
38 苯并[a]蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤15 达标
39 苯并[a]芘 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 ≤1.5 达标
40 苯并[b]荧蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤15 达标
41 苯并[k]荧蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤151 达标
42 䓛 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤1293 达标
43 二苯并[a,h]蒽 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤1.5 达标
44 茚并[1,2,3-cd]芘 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ≤15 达标
45 萘 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ≤70 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
220
序号 分析项目 柱状土 3#表层
0～0.5m 柱状土 3#中层
0.5～2.5m 柱状土 3#底层
2.5～5m
表土 3# 标准限值 达标情况
46 氰化物 0.18 0.16 0.14 0.15 ≤135 达标
47 pH 6.52 6.86 6.78 6.44 / 达标
表 4.2-20 林地、耕地点土壤环境现状监测统计（单位：mg/kg)
地点 污染物 表土 1# 筛选值 评价 备注
林地土壤取
样点 1
pH 6.59 / /
镉 1.87 ≤0.3 超标 ≤1.5（风险管制值） 汞 0.246 ≤1.3 达标 ≤2.0（风险管制值）
砷 27.2 ≤40 达标 ≤200（风险管制值）
铅 319 ≤70 超标 ≤400（风险管制值） 总铬 113 ≤150 达标 ≤800（风险管制值） 铜 29.6 ≤50 达标
镍 55.3 ≤60 达标
锌 81.1 ≤200 达标
氰化物 0.18 ≤135 达标
四氯化碳 ＜1.3×10-3 ≤2.8 达标 土壤环境质量 建设
用地土壤污染风险管
控标准》
（GB36600-2018）中
的第二类用地筛选值
标准
1,2-二氯乙烷 ＜1.3×10-3 ≤5 达标
二氯甲烷 ＜1.5×10-3 ≤616 达标
三氯甲烷 ＜1.1×10-3 ≤0.9 达标
氯苯 ＜1.2×10-3 ≤270 达标
甲苯 ＜1.3×10-3 ≤1200 达标
耕地土壤取
样点 2
pH 7.16 / /
镉 1.85 ≤0.3 超标 ≤1.5（风险管制值） 汞 0.389 ≤1.3 达标 ≤2.0（风险管制值） 砷 26.2 ≤40 达标 ≤200（风险管制值） 铅 322 ≤70 超标 ≤400（风险管制值） 总铬 124 ≤150 达标 ≤800（风险管制值） 铜 85.3 ≤50 超标
镍 55.9 ≤60 达标
锌 70.7 ≤200 达标
氰化物 0.10 ≤2.8 达标 土壤环境质量 建设
用地土壤污染风险管
控标准》
（GB36600-2018）中
的第二类用地筛选值
标准
四氯化碳 ＜1.3×10-3 ≤5 达标
1,2-二氯乙烷 ＜1.3×10-3 ≤616 达标
二氯甲烷 ＜1.5×10-3 ≤0.9 达标
三氯甲烷 ＜1.1×10-3 ≤270 达标
氯苯 ＜1.2×10-3 ≤1200 达标
甲苯 ＜1.3×10-3 ≤2.8 达标
（3）现状评价结果
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
221
由上表可知，本项目厂址中心土壤监测指标均能够达到《土壤环境质量 建设用
地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值的要求；周边 1
个耕地监测指标镉、铅、铜超过《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试
行）》(GB15618-2018)农用地土壤污染风险筛选值，但除镉外未超过风险管制值。依
据《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB15618-2018)，当土
壤中镉、铅的含量高于风险筛选值、等于或低于风险管制值时，可能存在食用农用
产品不符合质量安全标准等土壤污染风险，原则上应当采取农艺调控、替代种植等
安全利用措施。当土壤中镉、铅的含量高于表 3 规定的风险管制值时，食用农用产
品不符合质量安全标准等农用地土壤风险高，原则上应当采取禁止种植食用农产品、
退耕还林等在严格管控措施。超标原因与背景值较高、化肥过度使用等有关。
4.2.6 生态环境质量
安宁植被属于滇中亚热带常绿阔叶林区，植被主要是以山毛榉科为主的半温性
常绿阔叶林，分布在海拔 1800～2600 米之间；中低山区多为森林植被，间有草地灌
木丛，主要树种有云南松、华山松、滇油衫林、旱东瓜、栎类萌生灌丛、经济林、
桉树等；耕作区的植被多为果树和农作物，植被覆盖率达到 38.3%。
项目位于安宁工业园区草铺片区。项目厂址为磷矿开采后的回填地，原有植被
在磷矿开采期间被采伐，部分土地上现有植被为人工种植的四旁树，总共 1874 株，
林木权属为国有。除此外，厂址其余土地为杂草、稀树灌丛。
项目评价区内无自然保护区和风景名胜区，不涉及国家和省级重点保护野生动
植物，不是国家和省级重点保护动物的迁徙通道，也无文物古迹和古树名木，无特
殊保护生态敏感目标分布。项目区域土地利用现状图见图 4.2-6。
4.3 区域污染源调查
根据现场踏勘，项目周边主要为园区企业，本次评价主要调查与项目紧邻的企
业概况，周边企业情况见图 4.3-1。周边工业企业污染物排放情况见下表。
表 4.3-1 项目周边工业企业污染物排放情况
企业名称 行业 方位及最近距离（m）
污染物排放情况 运营情况
力新擦洗厂 矿山 北，紧邻 废气：粉尘 停产 云南光明化工有限公司
磷肥制造
西南，紧邻 废气：二氧化硫、氮氧化物、粉尘、氟化物 运营
安宁金地化 磷肥制 东北，108 废气：二氧化硫,硫酸雾,颗粒物，氟化物； 停产
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
222
企业名称 行业 方位及最近距离（m）
污染物排放情况 运营情况
工有限公司 造 废水：化学需氧量,氨氮,pH 值,总磷
武钢集团昆明钢铁股份有限公司新区分公司
黑色金属冶炼和压延加工业
东北，1905
废气：颗粒物,氮氧化物,二噁英类,氟化物,二氧化硫；
废水：pH 值,悬浮物,化学需氧量,氨氮,总氮,石油类,挥发酚,总氰化物,总铅,总锌,总砷,六价铬,总铬,总镍,总镉,总汞,总磷,总铁,总铜,
氟化物
运营
云南天安化工有限公司
磷肥制造 东北，905
废气：二氧化硫,硫酸雾,硫化氢,甲醇,颗粒物,汞及其化合物,林格曼黑度,氮氧化物；
废水：化学需氧量,氨氮,pH 值,总磷 运营
云南云天化石化有限公
司
石油化工 东北，318
废气：林格曼黑度,颗粒物,汞及其化合物,二氧化硫,氮氧化物,氨；
废水：化学需氧量,氨氮,pH 值,悬浮物,总磷,总砷,总铅,总汞,总镉
运营
中石油云南石化有限公
司
原油加工及石油制品制造
东南，918
废气：挥发性有机物,二氧化硫,氮氧化物,颗粒物,非甲烷总烃,氨（氨气）,硫化氢,甲硫醚,甲硫醇,二甲苯,甲苯,苯,氯化氢,二噁英
类,一氧化碳,汞及其化合物,砷、镍及其化合物,镉及其化合物,氟化氢,林格曼黑度,镍及
其化合物,苯并[a]芘； 废水：总汞,烷基汞,总砷,总镍,苯并[a]芘,化学需氧量,氨氮,总氮,pH 值,悬浮物,五日生化需氧量,总有机碳,总磷,石油类,硫化物,挥发酚,总钒,甲苯,邻二甲苯,对二甲苯,间二甲
苯,乙苯,总氰化物
运营
安宁工业园区草铺污水处理厂
环保 北，1359 废水：化学需氧量,氨氮,pH 值,总磷（以 P计），SS，废水经处理达到一级 A 标后排放
九龙河，然后汇入螳螂川 运营
云南昆钢嘉华水泥建材有限公司微粉二分厂
水泥制造
东北，2841
废气：总悬浮颗粒物（空气动力学当量直径100μm 以下）,二氧化硫,氮氧化物 运营
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
223
5 环境影响预测与评价 本项目环境影响评价重点主要在运行期，施工期环境影响将做简单评述。
5.1 施工期环境影响分析
5.1.1 施工期大气影响分析
5.1.1.1 施工期大气影响分析
地面设施施工期大气环境污染主要来自挖填方、汽车运输等产生的扬尘以及施
工机械排放尾气等。
（1）项目厂址施工扬尘的产生主要来自以下过程：
1）土方的挖掘、堆放、回填和清运过程造成的扬尘；
2）建筑材料（水泥、白灰、砂子）等装卸、堆放过程造成的扬尘；
3）各种施工车辆行驶往来造成的扬尘；
4）施工垃圾的堆放和清运过程造成的扬尘；
土地平整及土石方挖掘期间，施工区地面裸露，几乎到处都是扬尘源。施工中
扬尘主要产生于土石方开挖、场地平整、管线铺设、弃土、建材装卸、车辆行驶等
作业。据有关资料，施工扬尘主要来源于车辆行驶，约占扬尘总量的 60％，影响范
围一般在 100m 内。当风速为 2.5m/s 时，建筑施工扬尘的影响范围为其下风向 150m
之内（下风向 150m 处一般可达到空气质量标准二级标准的 0.3mg/m3），工地内 TSP
浓度为上风向的 1.5-2.3 倍，平均 1.88 倍，被影响区的 TSP 浓度平均值为 0.491mg/m3。
（2）施工废气的主要来源包括：各种燃油机械的废气排放、运输车辆尾气排放。
燃油机械和汽车尾气中的污染物主要有二氧化硫、一氧化碳、氢氮化合物及氮
氧化物等。根据有关单位在市政施工现场的测试结果表明：氮氧化物的浓度可达到
150μg/m3，其影响范围在下风向 200m 范围内。
（3）施工期地表开挖产生的粉尘
施工期由于地表开挖，会产生大量的粉尘，在有风干燥空气条件下，产生的粉
尘会扩散到周围。
（4）施工期对项目厂址附近居民大气环境的影响
本项目厂址附近的白土村、草铺街道办与本项目厂址之间距离为 1186m 以上，
较远，所以施工期的施工扬尘对这些环境保护目标大气环境影响很小，但施工期还
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
224
是应该积极采取大气环境防治措施，施工时应对施工场地采取洒水降尘措施，以进
一步减少扬尘污染。
5.1.1.2 施工期大气环境防治措施
为有效防止施工过程中的大气污染，应在施工现场采取针对性的保护措施，具
体措施如下：
（1）在施工工作面，应定制洒水降尘制度，配套洒水设备，专人负责，定期洒
水，在大风干燥日要加大洒水量和洒水次数；
（2）原料堆场地和临时表土堆场选在背风的地点，用密目网进行覆盖；
（3）施工现场内运输道路应及时清扫，以减少汽车行驶扬尘，并尽量减缓行驶
车速；
（4）施工过程中使用的水泥和其它细颗粒散装原料，应贮存于原料堆场地内或
密闭存放，避免露天堆放；细颗粒物料运输应采用密闭式槽车运输，装卸时要采取
措施减少扬尘量；
（5）道路采用泥结碎石硬化处理，可一定程度的减少扬尘的产生，也可以起到
减少水土流失的作用；
（6）加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环境意识，坚持文明施
工科学施工。
5.1.2 施工期地表水影响分析
施工期的污废水主要来自于项目厂址的施工废水和施工人员的生活污废水。
施工废水主要为基坑废水、混凝土养护废水，其性质为高悬浮颗粒物的污水，
其产生量较难估算，必须要在搅拌场设置临时沉淀池对其进行处理，经沉淀处理后，
循环使用，不对外排放，对外环境影响较小。根据 DB53/T168-2019《云南省地方标
准用水定额》表 10 建筑业用水定额，用水定额取 0.8m3/m2，本项目总建筑面积
20840m2，施工用水量约为 16672.39m3。根据经验类比，施工废水产生量约为用水量
的 5%，则施工废水量约 833.6m3。根据项目施工进度，项目主体工程及附属工程等
施工期约为 8 个月，合 240 天，每天的施工废水量约 3.47m3/d，其中废水中 SS 浓度
一般为 5000mg/L，这部分施工废水经经沉淀池处理后，回用于建设项目内的洒水降
尘。
施工高峰期施工人员为 40 人，施工队伍生活废水最大日产生量为 1.28m3/d，主
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
225
要污染物为 COD 和氨氮等，其水质指标取：COD450mg/L、BOD250mg/L、SS300mg/L、
氨氮 25mg/L、动植物油 15mg/L、LAS15mg/L、TN50mg/L、TP5mg/L。这些生活废
水均用化粪池处理后排入工业园区污水处理厂。
5.1.3 施工期噪声影响分析
施工期噪声主要为机械设备噪声，其噪声级一般在 75－106dB(A)之间。本项目
施工期主要噪声源及其噪声级情况见表 5.1-1。
表 5.1-1 施工期主要噪声源情况
施工阶段 主要噪声源 噪声级 dB(A)] 声源特征
土石方阶段
推土机 87.5
声源无指向性，有一定影响，
应控
挖掘机 86.5
压路机 82.5
运输车辆 85
基础施工 冲击钻机 83.5 声源无指向性，有一定影响，
应控制 空压机 90
结构施工 振捣棒 96 工作时间长 影响较广泛，必
须控制 电锯 106
装修阶段 砂轮机 102 在考虑室内隔声量的情况
下，其影响有所减轻 切割机 100
施工期噪声主要通过合理安排作业时间，并在施工中加强对施工机械的维护保
养，避免由于设备性能差而增大机械噪声的现象发生。
5.1.4 施工期固体废物影响分析
施工阶段的固体废物主要为废砖、废装饰材料头等建筑垃圾，以及施工人员产
生的生活垃圾。
施工人员生活垃圾按 0.5kg/d 人计，则产生最大生活垃圾量 20kg/d，施工期总共
产生 3.45t 垃圾，由交当地环卫部门处置。
施工共产生拆除建筑垃圾为：20840m2÷100m2³1t≈208.4t。该建筑垃圾运往当
地管理部门指定的建筑垃圾处置场处置。
本项目用地为预留空平地，施工期土石方量较小，主要是装置区和水池基础建
设时挖出的土方，大约有 15477m3，这部分土方堆放于临时表土堆场，用于厂区绿化，
不用处置。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
226
生活垃圾如不及时进行清运处理，则会腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，
传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。因此，工程施工期间对
生活垃圾要进行集中收集处理，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染。
环评建议施工期固体废物处置按照“减量化、无害化、资源化”原则进行处理：
（1）在施工期开挖产生的表土，在项目厂址内集中堆放，在地表建设完成后，
用作生态恢复覆土或绿化。
（2）施工人员日常生活会产生一定数量的生活垃圾。施工过程中，应对施工现
场及时进行清理，由项目厂址内垃圾桶集中收集后交由园区环卫部门处置。
5.2 环境空气
5.2.1 安宁市气象统计资料
安宁市气象站（经度 102.48333；纬度 24.93333）编号为 56863，为一般站，海
拔高度 1850m，离本项目厂址距离约 10.4km，两者地形地貌、海拔高度及气候条件
相近。本次评价基准年气象特征选取安宁市气象站 2018 年观测资料，区域多年气候
特征分析选取安宁市气象站 1999~2018 年的观测资料。
（1）区域多年气候特征
表 5.2-1 安宁气象站常规气象项目统计（1999-2018）
统计项目 *统计值 极值出现时间 **极值
多年平均气温（℃） 15.9
累年极端最高气温（℃） 31.4 2014-06-03 33.9
累年极端最低气温（℃） -1.6 1999-12-27 -5.4
多年平均气压（hPa） 813.4
多年平均水汽压（hPa） 12.5
多年平均相对湿度(%) 69.3
多年平均降雨量(mm) 876.3 2009-07-12 107.9
灾害天气
统计
多年平均沙暴日数(d) 0.0
多年平均雷暴日数(d) 49.3
多年平均冰雹日数(d) 0.4
多年平均大风日数(d) 1.6
多年实测极大风速（m/s）、相应 风向 18.3
2016-04-15
27.2 WNW
多年平均风速（m/s） 1.7
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
227
多年主导风向、风向频率(%) C4.0%
多年静风频率(风速<=0.2m/s)(%) 24.0
*统计值代表均值
**极值代表极端值
（2）2018 评价基准年气象资料分析
1）温度
项目区地面气象资料中每月平均温度见表 5.2-2。
表 5.2-2 安宁市 2018 年各月平均气温统计表 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月 12月
温度(℃) 9.39 10.23 14.76 17.64 19.60 19.88 21.13 20.18 19.30 15.56 12.80 11.35
图 5.2-1 安宁市 2018 年平均温度的月变化图
2）风速
项目区地面气象资料中每月平均风速见表 5.2-3，季小时平均风速日变化见表
5.2-4。
表 5.2-3 安宁市 2018 年各月平均风速统计表
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6 月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
风速(m/s) 2.18 2.55 2.40 2.73 2.50 1.79 1.83 1.48 1.57 1.63 1.75 1.93
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
228
图 5.2-2 安宁市 2018 年平均风速的月变化图
表 5.2-4 季小时平均风速日变化统计表
小时(h)
风速(m/s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
春季 1.55 1.46 1.30 1.25 1.22 1.17 1.13 1.35 2.17 2.90 3.42 3.66 夏季 1.27 1.18 1.22 1.13 1.07 1.06 0.99 1.13 1.52 1.65 2.08 2.22 秋季 0.83 0.84 0.82 0.77 0.86 0.74 0.76 0.99 1.15 1.87 2.36 2.62 冬季 1.22 1.20 1.14 1.16 1.11 1.18 1.15 0.92 1.18 1.83 2.88 3.40
小时(h)
风速(m/s) 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
春季 3.78 4.15 4.19 4.23 4.32 3.89 3.29 2.66 2.29 2.08 1.80 1.73 夏季 2.36 2.42 2.48 2.53 2.44 2.16 2.19 1.70 1.64 1.56 1.41 1.38 秋季 2.65 2.77 3.02 2.98 2.96 2.58 1.88 1.69 1.30 1.15 1.01 0.99 冬季 3.66 4.07 4.26 4.24 4.09 3.44 2.90 2.22 1.75 1.55 1.29 1.26
图 5.2 -3 安宁市季小时平均风速的日变化统计
3）风向、风频
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
229
项目区长期地面气象资料中，每月、各季及 2018 年平均各风向风频统计见表
5.2-5~6，长期风向玫瑰图见图 5.2-4。
表 5.2-5 安宁市 2018 年均风频的月变化统计表
风向 风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 一月 14.15 3.05 2.50 4.85 2.91 2.77 3.33 1.53 3.74 10.82 17.34 9.02 8.32 3.33 4.16 7.49 0.69 二月 11.61 2.38 6.55 11.31 5.06 3.13 2.83 1.93 3.27 6.70 15.03 8.78 11.61 2.98 2.23 4.02 0.60 三月 13.17 2.42 1.08 1.88 4.44 3.49 3.09 2.42 6.59 10.22 14.65 9.68 12.63 3.36 3.90 6.32 0.67 四月 9.31 1.39 2.36 4.72 5.14 2.36 2.22 0.56 5.83 7.64 17.22 12.78 13.89 4.58 5.00 4.72 0.28 五月 8.33 2.02 2.42 2.02 4.84 3.23 3.09 1.75 9.01 14.65 19.35 9.68 8.87 3.49 2.28 4.57 0.40 六月 9.58 0.56 4.58 6.81 6.67 7.92 8.06 2.50 7.50 10.56 8.89 8.06 7.78 2.22 2.50 4.72 1.11 七月 11.29 1.48 5.51 6.72 6.45 9.54 14.92 3.76 4.03 4.44 7.93 5.91 6.85 1.48 2.55 5.65 1.48 八月 18.82 2.28 10.22 7.53 8.33 5.65 7.26 2.96 2.96 4.03 3.90 1.75 4.70 1.75 2.82 9.01 6.05 九月 10.69 2.22 5.97 8.19 11.25 8.33 9.44 2.78 5.83 6.94 7.36 3.89 4.17 1.25 1.39 3.89 6.39 十月 16.53 1.34 4.70 5.38 7.12 6.72 6.05 1.75 7.12 6.45 10.35 6.45 5.24 1.88 1.88 3.76 7.26 十一月 23.33 2.78 1.67 3.33 3.75 2.08 1.39 1.11 3.19 7.22 15.28 8.06 7.50 2.64 1.81 7.08 7.78 十二月 19.22 2.02 1.21 1.88 2.82 1.48 1.21 0.81 4.97 8.20 19.09 8.87 7.66 2.02 2.42 8.06 8.06
表 5.2-6 安宁市 2018 年均风频的季变化及年均风频
风向
风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C
春季 10.28 1.95 1.95 2.85 4.80 3.03 2.81 1.59 7.16 10.87 17.07 10.69 11.78 3.80 3.71 5.21 0.45 夏季 13.27 1.45 6.79 7.02 7.16 7.70 10.10 3.08 4.80 6.30 6.88 5.21 6.43 1.81 2.63 6.48 2.90 秋季 16.85 2.11 4.12 5.63 7.37 5.72 5.63 1.88 5.40 6.87 10.99 6.14 5.63 1.92 1.69 4.90 7.14 冬季 15.11 2.48 3.32 5.85 3.56 2.43 2.43 1.40 4.02 8.61 17.22 8.89 9.12 2.76 2.95 6.60 3.23 全年 13.86 1.99 4.05 5.33 5.73 4.74 5.26 1.99 5.36 8.16 13.01 7.73 8.24 2.58 2.75 5.79 3.42
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
230
一月,静风0.69%
NNE
E
SES
SW
W
NW
二月,静风0.60%
NNE
E
SES
SW
W
NW
三月,静风0.67%
NNE
E
SES
SW
W
NW
四月,静风0.28%
NNE
E
SES
SW
W
NW
五月,静风0.40%
NNE
E
SES
SW
W
NW
六月,静风1.11%
NNE
E
SES
SW
W
NW
七月,静风1.48%
NNE
E
SES
SW
W
NW
八月,静风6.05%
NNE
E
SES
SW
W
NW
九月,静风6.39%
NNE
E
SES
SW
W
NW
十月,静风7.26%
NNE
E
SES
SW
W
NW
十一月,静风7.78%
NNE
E
SES
SW
W
NW
十二月,静风8.06%
NNE
E
SES
SW
W
NW
全年,静风3.42%
NNE
E
SES
SW
W
NW
春季,静风0.45%
NNE
E
SES
SW
W
NW
夏季,静风2.90%
NNE
E
SES
SW
W
NW
秋季,静风7.14%
NNE
E
SES
SW
W
NW
冬季,静风3.23%
NNE
E
SES
SW
W
NW
图例(%)
N
E
S
W5.010.015.020.0
图 5.2-4 安宁市 2018 年风玫瑰图
5.2.2 预测模型及相关参数
（1）预测模型
本项目评价范围小于 50km，结合模式的适用范围和对参数的要求，根据《环境
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
231
影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，本评价采用 EIAProA2018 大
气预测软件中的 AERMOD 预测模型进行预测。
（2）预测因子
本项目废气中含有 TVOC（含甲苯、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、氯苯、
丙酮、乙酸乙酯等）、甲醇、氯气、氯化氢、氨、氟化物、甲醛、SO2、TSP、NOX、
等污染物。甲醇和甲醛污染物属于 TVOC 范畴，不再单独进行预测，因此确定预测
因子为 TVOC、氯气、氯化氢、氟化物、SO2、NOX、TSP、氨共 8 项。
（3）预测范围
以本项目厂区为中心，东西向为 X 坐标轴，南北向为 Y 坐标轴（东西*南北
5.4km*5.4km 的矩形区域）。以厂区中心为中心（0,0），采用全球坐标定位为
（24°55'44.95"N，102°21'48.84"E）。
（4）预测情景
项目所在区域属于区域环境空气达标区，根据项目实际情况，设置了 3 种预测
情景，具体见表 5.2-7。
表 5.2-7 预测情景设置
序
号 污染源 污染源
排放形
式 预测因子 计算点 预测内容 评价内容
1 新增污染
源 正常排
放
TVOC、氯气、氯
化氢、氟化物、
SO2、NOX、TSP、氨
网格点、保
护目标、区
域最大地
面浓度点
短期浓度 长期浓度 最大浓度占标率
2
新增污染
源-“以新
带老”污染源-区域
削减污染
源+其他
在建、拟
建项目相
关污染源
正常排
放
SO2、NOX 保护目标、
网格点 短期浓度 长期浓度
叠加环境质量现状浓
度后的日平均质量浓
度和年平均质量浓度
占标率
TSP 保护目标、
网格点 短期浓度 长期浓度
叠加环境质量现状浓
度后的日平均质量浓
度和未叠加环境质量
现状浓度后的年平均
质量浓度占标率 TVOC、氯气、氯
化氢、氟化物、
氨
保护目标、
网格点 短期浓度 叠加环境质量现状浓
度后的日平均质量浓
度占标率
3 新增污染
源 非正常
排放
TVOC、氯气、氯
化氢、氟化物、
氨
网格点、保
护目标、区
域最大地
面浓度点
1h 平均质
量浓度 最大浓度占标率
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
232
4 大气防护
距离 正常排
放 TVOC 网格点 8h 平均质
量浓度 大气防护距离
表 5.2-8 本项目预测范围内拟建、在建项目相关情况一览表
序
号 项目
业主 项目名称 方位 规模 现状建设情况 拟排放污染
物 1 武钢
集团
昆明
钢铁
股份
有限
公司
推进供给侧结
构性改革，实
施环保搬迁转
型升级项目
东
北，2.67km
建设 1 座 2500m3 高炉、2 座120 吨转炉，年产铁水 213 万t，年产粗钢 280 万 t；轧钢工
序建设 1 条 95 万 t 炉卷轧机
生产线，1 条 80 万 t 棒材生
产线，1 条 55 万 t 高速线材
生产线，一条 45 万 t 高速线
材生产线
已取得环评批
复，正在建设
中，建设期为
30 个月
运营期：颗
粒物、SO2、NOx
2 昆明
金方
金属
制品
有限
公司
新型焊丝建设
项目 东
北，4.01km
建设 3 条电镀铜生产线、19 条
化镀铜生产线、8 条圆钉生产
线，
已取得环评批
复，正在建设
中，计划 2019 年 12 月竣工
运营期：颗
粒物、SO2、
NOx、硫酸雾HCl
3 中石
油云
南石
化有
限公
司
140 万吨年汽
油加氢装置扩
能改造项目
东
南，2.72km
汽油加氢装置规模由现有 140 万吨/年扩建至 180 万吨/年
已取得环评批
复，预计投产
时间为 2020 年 11 月
运营期：
SO2、NO2、
烟尘、NMHC
180 万吨/年汽
柴油加氢改质
装置技术改造
项目
180 万吨/年汽柴油加氢改质
装置进行产品轻质化技术改
造，调整增加石脑油产品产 量，降低柴油产量
预计投产时间
为 2020 年 10月
运营期：NMHC
210 万吨/年蜡
油加氢裂化装
置产品轻质化
改造项目
210 万吨/年蜡油加氢裂化装
置进行产品轻质化技术改造, 调整增加航煤和石脑油产品产
量，降低柴油产量
已取得环评批
复，预计投产
时间为 2020 年 10 月
运营期：NMHC
由于武钢集团昆明钢铁股份有限公司和昆明金方金属制品有限公司两个项目均
在大气评价范围之外，且武钢集团昆明钢铁股份有限公司项目将关闭安宁本部基地，
颗粒物、SO2、NOx 总排放量均减少；昆明金方金属制品有限公司采用清洁燃料-天
然气作燃料，颗粒物、SO2、NOx 大气污染物排放较少，因此本次评价不考虑叠加这
两个在建项目的相关污染源。
本次评价依据《中石油云南石化有限公司 210万吨/年蜡油加氢裂化装置产品轻
质化改造项目环境影响报告书》、《中石油云南石化有限公司 180万吨/年汽柴油加氢
改质装置技术改造项目环境影响报告书》和《中石油云南石化有限公司 140万吨年
汽油加氢装置扩能改造项目环境影响报告书》，直接叠加 3个项目污染源强，具体叠
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
233
加数值如下：
表 5.2-9 中石油云南石化有限公司 3 个项目污染源强
项目名称 中心坐标/m
排放参数 平均时段 污染物排放速率/(kg/h) X Y
140 万吨年汽
油加氢装置扩
能改造项目
1328 -1446
排气筒底部海拔高度为
1910m；高度 80m; 内径
2m；流速 6.49m/s；温度
150℃；年排放 8400h
SO2 0.699
NO2 7.998
烟尘 0.22
1280 -1493
面源海拔高度为 1899m；
排放高度 5m; 长度
240m；宽度 68m；与正北
向夹角 135°；年排放8400h
非甲烷总烃 0.097
180 万吨/年汽柴油加氢改
质装置技术改
造项目
1327 -1555
面源海拔高度为 1905m；
排放高度 10m; 长度
240m；宽度 73m；与正北
向夹角 135°；年排放8400h
非甲烷总烃 0.1147
210 万吨/年蜡油加氢裂化
装置产品轻质
化改造项目
797 -1485
面源海拔高度为 1902m；
排放高度 10m; 长度
255m；宽度 110m；与正
北向夹角 135°；年排放8400h
非甲烷总烃 0.2048
注：上表中心坐标是与本项目厂区中心（24°55'44.95"N，102°21'48.84"E）的距离。
（5）评价内容
1）项目正常排放条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的短期浓
度和长期浓度贡献值，评价其最大浓度占标率。
2）项目正常排放条件下，预测评价叠加环境质量现状浓度后，环境空气保护目
标和网格点主要污染物保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度的达标情况。对于
项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的，评价其短期浓度叠加后的达标情况。
3）非正常排放情况下，预测环境空气环保目标和网格点主要污染物的 1h 最大
浓度贡献值，评价其最大浓度占标率。
4）模拟评价基准年内，本项目所有污染源对厂界外主要污染物的短期贡献浓度
分布，并计算大气环境防护距离。
6、预测模型选取结果及选取依据
1）气象数据
本项目采用的地面气象数据和高空模拟气象数据来自生态环境部环境工程评估
中心国家环境保护环境影响评价数值模拟重点实验室。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
234
地面气象数据中风向、风速、温度等地面气象观测数据来源于国家气象局。高
空气象数据采用生态环境部评估中心实验室（LEM）提供的全国 27³27km 的 MM5
输出数据，作为 AERMOD 运行的探空气象数据
气象模拟数据由大气环境影响评价数值模式 WRF 模拟生成。
项目采用的观测气象数据见表 5.2-10，模拟气象数据见表 5.2-11。
表 5.2-10 观测气象数据信息表
气象站
名称 气象站
编号 气象站
等级 气象站坐标
相对距
离 海拔高
度 数据年
份 气象要
素
安宁市 56863 一般站 102.48333E 24.93333N 10.4km 1850m 2018 地面气
象数据 表 5.2-11 模拟气象数据信息表
网格号 模拟点坐标 相对距离 数据年份 模拟气象要素 平均海拔高度 096035 102.26900E 24.92100N 11.3km 2018 高空气象数据 1921m
2）地面特征参数
根据项目所处地理环境，地面特征参数：地面分扇区数 2 个，地面扇区 300～240，
240~300，地表类型为城市和阔叶林，地表湿度主要为潮湿气候，按季计算评价区地
面特征参数，见表 5.2-12。
表 5.2-12 项目所在地 AEROMD 地面特征参数表
序号 扇区 时段 正午反照率 BOWEN 粗超度
1 240～300 冬季 0.5 0.5 0.5
2 240～300 春季 0.12 0.3 1
3 240～300 夏季 0.12 0.2 1.3
4 240～300 秋季 0.12 0.4 0.8
5 300～240 冬季 0.35 0.5 1
6 300～240 春季 0.14 0.5 1
7 300～240 夏季 0.16 1 1
8 300～240 秋季 0.18 1 1
3）地形数据
评价范围内的地形数据采用外部 DEM 文件，并采用 AERMAP 运行计算得出评
价范围内各网格及敏感点的地形数据。构建评价范围的预测网格时，采用直角坐标
的方式，即坐标形式为（x，y）。
本项目地形数据采用 SRTM（Shuttle Radar Topography Mission）90m 分辨率地
形数据。数据来源为：http://srtm.csi.cgiar.org。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
235
图 5.2-5 本项目所在区域地形图
4）建筑下洗
本项目烟囱高度为 25m，2#厂房高度为 18.3m。根据 GEP 烟囱高度计算公示：
GEP 烟囱高度=H+1.5L
式中：H——从烟囱基座地面到建筑物顶部的垂直高度，m；
L——建筑物高度（BH）或建筑物投影宽度（PBW）的较小者，m。
根据计算 GEP烟囱高度为 39.3m>烟囱实际高度 25m，但位于 GEP的 5L影响区域
之外时，因此不需要考虑建筑物下洗。
5）干湿沉降及化学转化相关参数设置
本次项目预测不考虑颗粒物总沉降；设置化学转化相关参数为 NO2/NOX＝0.9。
6）背景浓度
本项目评价因子的背景浓度数据均采用草铺街道办环境空气自动站的 SO2 和
NO2 的例行监测数据以及本项目补充环境现状监测数据。
7、模型预测网格
选择以下的环境空气保护目标、预测范围内的网格点以及区域最大地面浓度点
作为计算点。网格点设置采用采用直角坐标网格，距离源中心≤0.7km，每 50m 布设
1 个点；2.7km≥距离源中心>0.7km，每 100m 布设一个点，总共设 4761 个计算点。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
236
5.2.3 计算点及污染源计算清单
1、计算点
本项目环境空气保护目标清单见表 5.2-13。
表 5.2-13 环境空气保护目标清单
名称 坐标/m 相对厂址
方位 相对厂界
距离（m） 保护对象/保护内容 环境功能区
X Y
草铺街道办 1774 605 ENE(64) 1347 居民区 《环境空气质量
标准》
（GB3095-2012及修改单）中二
类区
白土村 -1319 680 WNW(297) 1186 居民区
小石桥 -650 2261 NNW(339) 2291 居民区
石洞 -2403 720 WNW(287) 1943 居民区
2、污染源计算清单
本项目排放污染源主要分为点源和面源两类，源强参数见表 5.2-14~5.2-16。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
237
表 5.2-14 本项目正常排放点源参数调查清单
污染源
名称 X 坐
标/m Y 坐
标/m
排气筒
底部海
拔高度/m
排气筒
高度/m
排气筒
内径/m
烟气流
速(m/s)
烟气出
口温度
(℃)
年排
放小
时数/h
污染物排放速率/（kg/h）
SO2 NOX TSP
锅炉烟
囱1# -14 -95 1877 25 0. 50 6.27 55 7200 6.53E-02 3.04E-01 7.08E-03
污染源
名称 X 坐
标/m Y 坐
标/m
排气筒
底部海
拔高度/m
排气筒
高度/m
排气筒
内径/m
烟气流
速(m/s)
烟气出
口温度
(℃)
年排
放小
时数/h
污染物排放速率/（kg/h）
TVOC NH3 TSP Cl2 HCl 氟化物
有机废
气烟囱2#
-60 145 1877 25 1.00 5.31 20 7200 0.96 0.039 0.09 0.017 0.065 0.042
表 5.2-15 本项目非正常排放点源参数调查清单
污染源名
称 X 坐
标/m Y 坐
标/m
排气筒
底部海
拔高度/m
排气筒
高度/m
排气筒
内径/m
烟气流
速(m/s)
烟气出
口温度
(℃)
年排
放小
时数/h
污染物排放速率/（kg/h）
TVOC Cl2 HCl 氟化物 NH3
有机废气
烟囱2# -60 145 1877 25 1.00 5.31 20 7200 5.89 0.034 0.13 0.084 0.078
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238
表 5.2-16 本项目正常排放面源参数调查清单
污染源名称
面源中心坐标/m
面源海拔高度/m
面源长度/m
面源宽度/m 与正北向夹
角/° 面源有效排放高
度/m 排放小时数/h
污染物排放速率/（kg/h）
X Y TVOC
1＃厂房 -49 -92 1879 48 21 90 6 7200 0.41
2＃厂房 -49 -11 1875 42 21 90 6 7200 0.26
3＃厂房 5 -73 1876 42 21 90 6 7200 0.18
4＃厂房 5 2 1874 42 21 90 6 7200 0.35
5＃厂房 58 -58 1877 42 21 90 6 7200 0.34
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
239
5.2.4 环境空气影响预测分析与评价
5.2.4.1 新增污染源正常排放预测结果
（1）SO2 正常排放预测结果
对于敏感点而言，本项目排放的 SO2，日均、年均浓度贡献值满足《环境
空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）二级标准要求。区域最大落地浓度中，
日均浓度贡献值最大值为 0.001702mg/m3、最大占标率为 1.13%，年均浓度贡献
值最大值为 0.000241mg/m3，最大占标率为 0.40%。预测结果具体见表 5.2-17。
因此项目 SO2 短期浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%，年均浓度贡献值
的最大浓度占标率小于 30%。
表 5.2-17 SO2贡献值质量浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 预测点 平均时段 最大贡献值 出现时间 评价标准 占标率/% 达标情况
1 草铺街道办 日平均 0.000059 180103 0.150000 0.04 达标 年平均 0.000006 平均值 0.060000 0.01 达标
2 白土村 日平均 0.000066 181004 0.150000 0.04 达标 年平均 0.000005 平均值 0.060000 0.01 达标
3 小石桥 日平均 0.000012 180612 0.150000 0.01 达标 年平均 0.000001 平均值 0.060000 0.00 达标
4 石洞 日平均 0.000038 180915 0.150000 0.03 达标 年平均 0.000003 平均值 0.060000 0.01 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均 0.001702 181106 0.150000 1.13 达标 年平均 0.000241 平均值 0.060000 0.40 达标
（2）NOX正常排放预测结果
对于敏感点而言，本项目排放的 NOX，日均、年均浓度贡献值满足《环境
空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）二级标准要求。区域最大落地浓度中，
日均浓度贡献值最大值为 0.007163mg/m3、最大占标率为 7.16%，年均浓度贡献
值最大值为 0.001014mg/m3，最大占标率为 2.03%。预测结果具体见表 5.2-18。
因此项目 NOX 短期浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%，年均浓度贡献
值的最大浓度占标率小于 30%。
表 5.2-18 NOX贡献值质量浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 预测点 平均时段 最大贡献值 出现时间 评价标准 占标率/% 达标情况
1 草铺街道办 日平均 0.000249 180103 0.100000 0.25 达标 年平均 0.000026 平均值 0.050000 0.05 达标
2 白土村 日平均 0.000278 181004 0.100000 0.28 达标 年平均 0.000023 平均值 0.050000 0.05 达标
3 小石桥 日平均 0.000052 180612 0.100000 0.05 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
240
序号 预测点 平均时段 最大贡献值 出现时间 评价标准 占标率/% 达标情况 年平均 0.000004 平均值 0.050000 0.01 达标
4 石洞 日平均 0.000159 180915 0.100000 0.16 达标 年平均 0.000015 平均值 0.050000 0.03 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均 0.007163 181106 0.100000 7.16 达标 年平均 0.001014 平均值 0.050000 2.03 达标
（3）TVOC 正常排放预测结果
对于敏感点而言，本项目排放的 TVOC，8h 平均浓度贡献值满足《环境影
响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 标准要求。区域最大落地浓度
中，8h 平均浓度贡献值最大值为 0.560778mg/m3、最大占标率为 93.46%。预测
结果具体见表 5.2-19。
因此项目 TVOC 短期浓度贡献值最大浓度占标率大于 100%。
表 5.2-19 TVOC 贡献值质量浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 最大浓度
贡献值
出 现 时 间
(YYMMDDHH)
评价标准 占标率
/% 达标情
况
1 草铺街道办 8h 平均 0.006171 18110524 0.600000 1.03 达标 2 白土村 8h 平均 0.023648 18030108 0.600000 3.94 达标
3 小石桥 8h 平均 0.015947 18032108 0.600000 2.66 达标
4 石洞 8h 平均 0.017541 18032408 0.600000 2.92 达标
5 区域最大 落地浓度
8h 平均 0.560778 18120608 0.600000 93.46 超标
（4）氯气正常排放预测结果
对于敏感点而言，本项目排放的氯气，日平均浓度贡献值满足《环境影响
评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 标准要求。区域最大落地浓度中，
氯气浓度贡献值最大值为 0.001884mg/m3、最大占标率为 6.28%。预测结果具体
见表 5.2-20。
因此项目氯气短期浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%。
表 5.9-20 氯气贡献值质量浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 最大浓度
贡献值
出现时间
(YYMMDDHH)
评价标准 占标率
/% 达标
情况
1 草铺街道办 日平均浓度 0.000024 181105 0.030000 0.08 达标 2 白土村 日平均浓度 0.000030 180915 0.030000 0.10 达标
3 小石桥 日平均浓度 0.000006 180612 0.030000 0.02 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
241
4 石洞 日平均浓度 0.000012 181013 0.030000 0.04 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均浓度 0.001884 180825 0.030000 6.28 达标
（5）氟化物正常排放预测结果
对于敏感点而言，本项目排放的氟化物，日平均浓度贡献值满足《环境空
气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）附录 A 标准要求。区域最大落地浓度中，
氟化物浓度贡献值最大值为 0.004656mg/m3、最大占标率为 66.51%。预测结果具
体见表 5.2-21。
因此项目氟化物短期浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%。
表 5.9-21 氟化物贡献值质量浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 最大浓度
贡献值
出现时间
(YYMMDDHH)
评价标准 占标率
/% 达标情况
1 草铺街道办 日平均浓度 0.000059 181105 0.007000 0.85 达标 2 白土村 日平均浓度 0.000075 180915 0.007000 1.07 达标 3 小石桥 日平均浓度 0.000014 180612 0.007000 0.20 达标 4 石洞 日平均浓度 0.000028 181013 0.007000 0.41 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均浓度 0.004656 180825 0.007000 66.51 达标
（6）氯化氢正常排放预测结果
对于敏感点而言，本项目排放的氯化氢，日平均浓度贡献值满足《环境影
响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 标准要求。区域最大落地浓度
中，氯化氢浓度贡献值最大值为 0.007205mg/m3、最大占标率为 48.04%。预测结
果具体见表 5.2-22。
因此项目氯化氢短期浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%。
表 5.9-22 氯化氢贡献值质量浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 最大浓度
贡献值
出现时间
(YYMMDDHH)
评价标准 占标率
/% 达标
情况
1 草铺街道办 日平均浓度 0.000092 181105 0.015000 0.61 达标 2 白土村 日平均浓度 0.000116 180915 0.015000 0.77 达标
3 小石桥 日平均浓度 0.000022 180612 0.015000 0.14 达标
4 石洞 日平均浓度 0.000044 181013 0.015000 0.29 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均浓度 0.007205 180825 0.015000 48.04 达标
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242
（7）TSP 正常排放预测结果
对于敏感点而言，本项目排放的 TSP，日均、年均浓度贡献值满足《环境
空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）二级标准要求。区域最大落地浓度中，
日均浓度贡献值最大值为 0.009978mg/m3、最大占标率为 3.33%，年均浓度贡献
值最大值为 0.000320mg/m3，最大占标率为 0.16%。预测结果具体见表 5.2-23。
因此项目 TSP 短期浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%，年均浓度贡献值
的最大浓度占标率小于 30%。
表 5.2-23 TSP 贡献值质量浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 预测点 平均时段 最大贡献值 出现时间 评价标准 占标率/% 达标情况
1 草铺街道办 日平均 0.000130 181105 0.300000 0.04 达标 年平均 0.000012 平均值 0.200000 0.01 达标
2 白土村 日平均 0.000167 180915 0.300000 0.06 达标 年平均 0.000013 平均值 0.200000 0.01 达标
3 小石桥 日平均 0.000031 180612 0.300000 0.01 达标 年平均 0.000002 平均值 0.200000 0.00 达标
4 石洞 日平均 0.000062 181013 0.300000 0.02 达标 年平均 0.000007 平均值 0.200000 0.00 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均 0.009978 180825 0.300000 3.33 达标 年平均 0.000320 平均值 0.200000 0.16 达标
（8）氨气正常排放预测结果
对于敏感点而言，本项目排放的氨气，小时平均浓度贡献值满足《环境影
响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 标准要求。区域最大落地浓度
中，氨气浓度贡献值最大值为 0.068342mg/m3、最大占标率为 34.17%。预测结果
具体见表 5.2-24。
因此项目氨气短期浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%。
表 5.9-24 氨气贡献值质量浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 最大浓度
贡献值
出现时间
(YYMMDDHH)
评价标准 占标率
/% 达标情况
1 草铺街道
办 小时平均浓度 0.001266 18110522 0.200000 0.63 达标
2 白土村 小时平均浓度 0.000406 18082502 0.200000 0.20 达标 3 小石桥 小时平均浓度 0.000272 18061321 0.200000 0.14 达标 4 石洞 小时平均浓度 0.000342 18091523 0.200000 0.17 达标
5 区域最大 落地浓度
小时平均浓度 0.068342 18082505 0.200000 34.17 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
243
5.2.4.2 叠加背景下正常排放预测结果
按照导则要求，本项目应该预测新增污染源贡献值-“以新带老”污染源贡
献值-区域削减污染源贡献值+其他在建和拟建的污染源贡献值+环境质量现状后
的预测结果。由于安宁市属于环境空气质量达标区域，考虑叠加在建项目的相关
污染源，因此本项目无“以新带老”污染源贡献值、区域削减污染源贡献值，但
有中石油云南石化有限公司 3 个项目的污染源贡献值，所以预测新增污染源贡献
值+环境质量现状＋其他在建、拟建项目污染源贡献值后的预测结果，各预测因
子的预测结果如下：
（1）SO2的叠加预测结果
SO2 的预测结果见表 5.2-25，叠加环境空气质量现状浓度后，SO2 的保证率
日平均浓度、年平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）
二级标准要求。SO2 保证率日平均质量浓度分布图和年平均质量浓度分布图分别
见图 5.2-6a、图 5.2-6b 和图 5.2-7a、图 5.2-7b。
表 5.2-25 SO2叠加后预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 新增污染
源贡献值 现状背景
浓度 叠加后浓度
评价标
准 占标率
/% 达标
情况
1 草铺街道
办 日平均浓度 3.38E-05 1.60E-02 1.60E-02 0.150 10.70 达标 年均值 0.000006 8.01E-03 0.008013 0.060 13.35 达标
2 白土村 日平均浓度 3.52E-05 1.61E-02 1.61E-02 0.150 10.70 达标 年均值 0.000005 8.00E-03 0.008009 0.060 13.35 达标
3 小石桥 日平均浓度 8.27E-06 1.60E-02 1.60E-02 0.150 10.68 达标 年均值 0.000001 8.00E-03 0.008003 0.060 13.34 达标
4 石洞 日平均浓度 2.34E-05 1.60E-02 1.60E-02 0.150 10.70 达标 年均值 0.000003 8.00E-03 0.008006 0.060 13.34 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均浓度 1.05E-03 1.60E-02 1.70E-02 0.150 11.40 达标 年均值 0.000241 8.01E-03 0.008247 0.060 13.74 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
244
图 5.2-6a 未叠加现状浓度的 SO2保证率日平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
245
图 5.2-6b 叠加现状浓度的 SO2保证率日平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
246
图 5.2-7a 未叠加现状浓度的 SO2年均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
247
图 5.2-7a 叠加现状浓度的 SO2年均质量浓度分布图
（2）NOX的叠加预测结果
NOX的预测结果见表 5.2-26，叠加环境空气质量现状浓度后，NOX的保证
率日平均浓度、年平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及修改
单）二级标准要求。NOX保证率日平均质量浓度分布图和年平均质量浓度分布图
分别见图 5.2-8a、图 5.2-8b 和图 5.2-9a、图 5.2-9b。
表 5.2-26 NOX叠加后预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 新增污染
源贡献值 现状背景
浓度 叠加后浓度
评价标
准 占标率/%
达标
情况
1 草铺街道
办 日平均浓度 1.42E-04 2.80E-02 2.81E-02 0.100 2.81E+01 达标 年均值 0.000026 2.61E-02 0.026123 0.050 52.25 达标
2 白土村 日平均浓度 1.48E-04 2.81E-02 2.82E-02 0.100 2.82E+01 达标 年均值 0.000023 2.61E-02 0.026119 0.050 52.24 达标
3 小石桥 日平均浓度 3.48E-05 2.80E-02 2.80E-02 0.100 2.80E+01 达标 年均值 0.000004 2.61E-02 0.026100 0.050 52.20 达标
4 石洞 日平均浓度 9.85E-05 2.80E-02 2.81E-02 0.100 2.81E+01 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
248
年均值 0.000015 2.61E-02 0.026110 0.050 52.22 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均浓度 4.41E-03 2.80E-02 3.24E-02 0.100 3.24E+01 达标 年均值 0.001014 2.61E-02 0.027111 0.050 54.22 达标
图 5.2-8a 未叠加现状浓度的 NOX保证率日平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
249
图 5.2-8b 叠加现状浓度的 NOX保证率日平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
250
图 5.2-9a 未叠加现状浓度的 NOX年均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
251
图 5.2-9a 叠加现状浓度的 NOX年均质量浓度分布图
（3）TVOC的叠加预测结果
TVOC 的预测结果见表 5.2-27，叠加环境空气质量现状浓度后，环境保护目
标 TVOC 的 8h 平均浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）
附录 D 标准要求。TVOC8h 平均质量浓度分布图见图 5.2-10a、图 5.2-10b。
表 5.2-27 TVOC 叠加后预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 新增污
染源贡
献值
现状
背景
浓度
叠加后
浓度 评价标
准 占标
率/% 达标
情况
1 草铺街道办 8h 平均浓
度 0.006171 7.63E-
02 8.25E-02
0. 6 1.38E+01
达标
2 白土村 8h 平均浓
度 0.023648 7.64E-
02 1.00E-01
0. 6 1.67E+01
达标
3 小石桥 8h 平均浓
度 0.015947 7.64E-
02 9.23E-02
0. 6 1.54E+01
达标
4 石洞 8h 平均浓
度 0.017541 7.64E-
02 9.39E-02
0. 6 1.56E+01
达标
5 区域最大 落地浓度
8h 平均浓
度 0.665024 7.60E-
02 7.41E-01
0.6 1.24E+02
超标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
252
图 5.2-10a 未叠加现状浓度的 TVOC8h 平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
253
图 5.2-10b 叠加现状浓度的 TVOC8h 平均质量浓度分布图
（4）氯气的叠加预测结果
氯气的预测结果见表 5.2-28，叠加环境空气质量现状浓度后，氯气的日平
均浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 标准要求。
氯气的日平均质量浓度分布图见图 5.2-11a、图 5.2-11b。
表 5.2-28 氯气叠加后预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 新增污染
源贡献值 现状背景浓
度 叠加后浓
度 评价标
准 占标率
/% 达标
情况
1 草铺街道
办 日平均浓度 0.000024 0.015000 0.015024 0.030 50.08 达标
2 白土村 日平均浓度 0.000030 0.015000 0.015030 0.030 50.10 达标
3 小石桥 日平均浓度 0.000006 0.015000 0.015006 0.030 50.02 达标
4 石洞 日平均浓度 0.000012 0.015000 0.015012 0.030 50.04 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均浓度 0.001884 0.015000 0.016884 0.030 56.28 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
254
图 5.2-11a 未叠加现状浓度的氯气日平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
255
图 5.2-11b 叠加现状浓度的氯气日平均质量浓度分布图
（5）氟化物的叠加预测结果
氟化物的预测结果见表 5.2-29，叠加环境空气质量现状浓度后，氟化物的
日平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）附录 A 标准要
求。氟化物的日平均质量浓度分布图见图 5.2-12a、图 5.2-12b。
表 5.2-29 氟化物叠加后预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 新增污染
源贡献值 现状背景
浓度 叠加后浓
度 评价标
准 占标率/%
达标
情况
1 草铺街道
办 日平均浓度 5.92E-05 6.95E-04 0.000754 0.0070 1.08E+01 达标
2 白土村 日平均浓度 7.47E-05 6.95E-04 0.000770 0.0070 1.10E+01 达标
3 小石桥 日平均浓度 1.40E-05 6.95E-04 0.000709 0.0070 1.01E+01 达标
4 石洞 日平均浓度 2.85E-05 6.95E-04 0.000723 0.0070 1.03E+01 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均浓度 4.66E-03 6.91E-04 0.005351 0.0070 7.64E+01 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
256
图 5.2-12a 未叠加现状浓度的氟化物日平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
257
图 5.2-12b 叠加现状浓度的氟化物日平均质量浓度分布图
（6）氯化氢的叠加预测结果
氯化氢的预测结果见表 5.2-30，叠加环境空气质量现状浓度后，氯化氢的
日平均浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 标准
要求。氯化氢的日平均质量浓度分布图见图 5.2-13a、图 5.2-13b。
表 5.2-30 氯化氢叠加后预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时
段 新增污染
源贡献值 现状背景
浓度 叠加后浓度
评价标
准 占标率
/% 达标
情况
1 草铺街道
办 日 平 均
浓度 0.000092 0.010000 0.010092 0.0150 67.28 达标
2 白土村 日 平 均
浓度 0.000116 0.010000 0.010116 0.0150 67.44 达标
3 小石桥 日 平 均
浓度 0.000022 0.010000 0.010022 0.0150 66.81 达标
4 石洞 日 平 均
浓度 0.000044 0.010000 0.010044 0.0150 66.96 达标
5 区域最大 落地浓度
日 平 均
浓度 0.007205 0.010000 0.017205 0.0150 114.70 超标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
258
图 5.2-13a 未叠加现状浓度的氯化氢日平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
259
图 5.2-13b 叠加现状浓度的氯化氢日平均质量浓度分布图
（7）TSP的叠加预测结果
TSP 的预测结果见表 5.2-31，叠加环境空气质量现状浓度后，TSP 的保证率
日平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）二级标准要求；
未叠加环境空气质量现状浓度后，TSP 的年平均浓度均满足《环境空气质量标准》
（GB3095-2012 及修改单）二级标准要求。TSP 保证率日平均质量浓度分布图和
年平均质量浓度分布图分别见图 5.2-14a、图 5.2-14b 和图 5.2-15。
表 5.2-31 TSP 叠加后预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 新增污染
源贡献值 现状背景
浓度 叠加后浓度
评价标
准 占标率/%
达标
情况
1 草铺街道
办 日平均浓度 5.69E-05 1.77E-01 1.77E-01 0.300 5.91E+0 达标 年均值 0.000012 / 0.000012 0.200 0.01 达标
2 白土村 日平均浓度 5.99E-05 1.77E-01 1.77E-01 0.300 5.91E+0 达标 年均值 0.000013 / 0.000013 0.200 0.01 达标
3 小石桥 日平均浓度 1.24E-05 1.77E-01 1.77E-01 0.300 5.91E+0 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
260
年均值 0.000002 / 0.000002 0.200 0.00 达标
4 石洞 日平均浓度 3.91E-05 1.77E-01 1.77E-01 0.300 5.91E+0 达标 年均值 0.000007 / 0.000007 0.200 0.00 达标
5 区域最大 落地浓度
日平均浓度 1.52E-03 1.77E-01 1.79E-01 0.300 5.96E+01 达标 年均值 0.000320 / 0.000320 0.200 0.16 达标
图 5.2-14a 未叠加现状浓度的 TSP保证率日平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
261
图 5.2-14b 叠加现状浓度的 TSP保证率日平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
262
图 5.2-15 未叠加现状浓度的 TSP 年均质量浓度分布图
（8）氨的叠加预测结果
氨的预测结果见表 5.2-32，叠加环境空气质量现状浓度后，氨的小时平均
浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 标准要求。
氨的小时平均质量浓度分布图见图 5.2-16a、图 5.2-16b。
表 5.2-32 氨叠加后预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时
段 新增污染
源贡献值 现状背景
浓度 叠加后浓度
评价标
准 占标率
/% 达标
情况
1 草铺街道
办 小 时 平
均浓度 0.001266 4.13E-02 4.26E-02 0.200 2.13E+01 达标
2 白土村 小 时 平
均浓度 0.000406 4.13E-02 4.17E-02 0.200 2.09E+01 达标
3 小石桥 小 时 平
均浓度 0.000272 4.13E-02 4.16E-02 0.200 2.08E+01 达标
4 石洞 小 时 平
均浓度 0.000342 4.13E-02 4.16E-02 0.200 2.08E+01 达标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
263
5 区域最大 落地浓度
小 时 平
均浓度 0.068342 4.17E-02 1.10E-01 0.200 5.48E+01 达标
图 5.2-16a 未叠加现状浓度的氨小时平均质量浓度分布图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
264
图 5.2-16b 叠加现状浓度的氨小时平均质量浓度分布图
5.2.4.3 非正常排放预测结果
当项目污染源非正常排放时，主要是 TVOC、氯气、氯化氢、氟化物、氨
的非正常排放，环境影响预测计算结果见表 5.2-33~表 5.2-37。从预测结果可知，
各环境保护目标的 TVOC、氯气、氯化氢、氟化物、氨短期浓度均满足《环境空
气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）附录 A 标准、《环境影响评价技术导则 大
气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 要求，但是 TVOC、氯化氢、氟化物区域最大短
期浓度超过《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 和《环境
空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）附录 A 标准要求，因此企业要注意保
持项目环保设施的正常运行，防止非正常工况的出现。
表 5.2-33 非正常排放 TVOC 贡献值浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 最大浓度
贡献值
出现时间
(YYMMDDHH)
评价标准 占标率
/% 达标情
况
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
265
1 草铺街道办 1 小时浓度 0.197461 18110522 1.20 16.46 达标 2 白土村 1 小时浓度 0.165538 18030107 1.20 13.79 达标
3 小石桥 1 小时浓度 0.111627 18022124 1.20 9.30 达标
4 石洞 1 小时浓度 0.112247 18061123 1.20 9.36 达标
5 区域最大 落地浓度
1 小时浓度 10.321340
18082505 1.20 860.11 超标
表 5.4-34 非正常排放氯气贡献值浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 最大浓度
贡献值
出现时间
(YYMMDDHH)
评价标准 占标率
/% 达标情
况
1 草铺街道办 1 小时浓度 0.001104 18110522 0.100 1.10 达标 2 白土村 1 小时浓度 0.000354 18082502 0.100 0.35 达标
3 小石桥 1 小时浓度 0.000238 18061321 0.100 0.24 达标
4 石洞 1 小时浓度 0.000298 18091523 0.100 0.30 达标
5 区域最大 落地浓度
1 小时浓度 0.059580 18082505 0.100 59.58 达标
表 5.4-35 非正常排放氯化氢贡献值浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 最大浓度
贡献值
出现时间
(YYMMDDHH)
评价标准 占标率
/% 达标情
况
1 草铺街道办 1 小时浓度 0.004220 18110522 0.050 8.44 达标 2 白土村 1 小时浓度 0.001353 18082502 0.050 2.71 达标
3 小石桥 1 小时浓度 0.000908 18061321 0.050 1.82 达标
4 石洞 1 小时浓度 0.001138 18091523 0.050 2.28 达标
5 区域最大 落地浓度
1 小时浓度 0.227805 18082505 0.050 455.61 超标
表 5.4-36 非正常排放氟化物贡献值浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 最大浓度
贡献值
出现时间
(YYMMDDHH)
评价标准 占标率
/% 达标情
况
1 草铺街道办 1 小时浓度 0.002727 18110522 0.020 13.63 达标 2 白土村 1 小时浓度 0.000874 18082502 0.020 4.37 达标
3 小石桥 1 小时浓度 0.000587 18061321 0.020 2.93 达标
4 石洞 1 小时浓度 0.000736 18091523 0.020 3.68 达标
5 区域最大 落地浓度
1 小时浓度 0.147197 18082505 0.020 735.99 超标
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
266
表 5.4-37 非正常排放氨贡献值浓度预测结果表（单位：mg/m3)
序号 名称 平均时段 最大浓度
贡献值
出现时间
(YYMMDDHH)
评价标准 占标率
/% 达标情
况
1 草铺街道办 1 小时浓度 0.002532 18110522 0.200 1.27 达标 2 白土村 1 小时浓度 0.000812 18082502 0.200 0.41 达标
3 小石桥 1 小时浓度 0.000545 18061321 0.200 0.27 达标
4 石洞 1 小时浓度 0.000683 18091523 0.200 0.34 达标
5 区域最大 落地浓度
1 小时浓度 0.136683 18082505 0.200 68.34
达标
5.2.5 大气环境防护距离
经预测，本项目实施后 TVOC 厂界最大预测浓度为 0.665mg/m3，满足厂界
浓度限值，但厂界外 TVOC 的 8h 平均浓度占标率为 124.12%，，超过环境质量
浓度限值。图 5.2-17 中厂界起至超标区域的最远垂直距离为 57m，为大气环境
防护距离。本项目大气防护距离区域内没有长期居住人群，不涉及搬迁问题。大
气防护距离范围见图 5.2-17。
图 5.2-17 大气环境防护区域图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
267
虽然叠加环境空气质量现状浓度后氯化氢的日平均浓度超标（占标率
114.70％），但是超标只有一个点位，因此不用设置大气防护距离区域。
5.2.6 污染物排放量核算表
表 5.2-38 大气污染物有组织排放量核算表
序
号
排放编号 污染物 核算排放浓度
（mg/m3）
核算排放速
率（kg/h）
核算年排放
量（t/a）
1 1＃排气筒 SO2 14.74 0.0653 0.47
2 NOx 68.69 0.304 2.19
3 烟尘 1.59 0.0708 0.051
4 2＃排气筒 TVOC 64.16 0.96 6.93
5 氯气 1.14 0.017 0.12 6 氯化氢 4.36 0.065 0.47 7 氨 2.60 0.039 0.28 8 氟化物 2.80 0.042 0.30 9 TSP 6.00 0.09 0.65
11 3＃排气筒 恶臭 / / /
12 食堂烟囱 油烟 1.50 0.0010 0.0088
表 5.2-39 无组织排放量核算表
序
号
产污环
节
污染物 主要污染防
治措施
污染物排放标准 年排放
量（t/a） 标准名称 浓度限值
（mg/m3）
8 装置区
域 TVOC
加强废气收
集措施
《工业企业挥发
性有机物排放控
制标准》（DB12/ 524-2014）表 2
2.0 11.14
表 5.2-40 项目大气污染物年排放量核算
序号 污染物 年排放量（t/a）
1 SO2 0.47
2 NOx 2.19
3 烟尘 0.70
4 TVOC 18.07 5 氯气 0.12 6 氯化氢 0.47 7 氨 0.28 8 氟化物 0.30 9 油烟 0.0088
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
268
表 5.2-41 污染源非正常排放量核算表
序
号
排放
编号
非正常
排放原
因
污染物 非正常排
放浓度
（mg/m3）
非正常排放
速率（kg/h）
单次
持续
时间/h
年发生
频次/次
应对措施
1 2＃排
气筒
活性炭
附附能
力下
降，未
洗涤
TVOC 392.80 5.89 48 1 通过监测，
及时发现活
性炭吸附能
力下降，并
更换活性炭
2 氯气 2.27 0.034 3 氯化氢 8.71 0.13 4 氟化物 5.60 0.084 5 氨 5.2 0.078
5.2.7 卫生防护距离
卫生防护距离系指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边
界的最小距离，拟建项目生产过程中有无组织排放的 TVOC 产生，为防止有害
气体无组织排放对居住区造成污染和危害，保护人体健康，必须在企业与居住区
之间设置一定的卫生防护距离。卫生防护距离内宜绿化或设置生产性厂房、仓库
等，但不宜作为长久居住和办公使用。
项目不涉及行业卫生防护距离，1＃、2＃、3＃、4＃、5＃厂房占地面积分
别为 1008m2、882m2、882m2、、882m2、882m2，根据卫生防护距离计算结果，
TVOC 按照 200m 的卫生防护距离进行控制。各类污染物卫生防护距离测算结果
如下：
表 5.2-42 项目卫生防护距离计算一览表
方
式 污染物
Cm，
mg/m3 面积（m2） Qc（kg/h）
计算卫生防
护距离 确定卫生
防护距离
无 组 织
1＃厂房 TVOC 0.6 1008 0.41 67 100 2＃厂房 TVOC 0.6 882 0.26 44 50 3＃厂房 TVOC 0.6 882 0.18 29 50 4＃厂房 TVOC 0.6 882 0.35 61 100 5＃厂房 TVOC 0.6 882 0.34 59 100
按照“当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm 值计算的卫生防护距离在
同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级”，本次评价经计算
得出卫生防护距离为 200m，禁止在厂界周围 200m范围内新建任何学校、医院、
集中居住区等对环境敏感的建筑。由于项目厂界周边 200m 范围内仍然为工业园
区，因此项目环境防护距离范围内无居民点等敏感点，本项目卫生防护距离包络
线图见图 5.2-18。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
269
图 5.2-18 项目卫生防护距离包络线图
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270
5.2.8 大气环境影响评价小结
（1）正常排放情况下，本项目新增的污染源 SO2、NOX、氟化物、氯化氢、
氯气、TSP、氨日平均值最大占标率分别为：1.13%、7.16%、66.51%、48.04%、
6.28%、3.33%、34.17%；TVOC8h平均值最大占标率分别为：93.46%（8h），项目
新增污染源的短期浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%。
（2）正常排放情况下，本工程新增的污染源 SO2、NOX、TSP年平均值最大
占标率分别为：0.40%、2.03%、0.16%，项目新增污染源的年均浓度贡献值最大
占标率小于 30%。
（3）非正常排放情况下，本工程新增的污染源 TVOC、氟化物、氯化氢、氯
气、氨在环境保护目标 1h浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%。
（4）叠加环境质量现状浓度和拟建项目贡献值后，SO2、NOX年平均质量浓
度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）二级标准要求。叠加
拟建项目贡献值和未叠加环境质量现状浓度后，TSP年平均质量浓度均满足《环
境空气质量标准》（GB3095-2012及修改单）二级标准要求。
叠加环境质量现状浓度和拟建项目贡献值后，SO2、NOX、氟化物、氯气、TSP、
氨的日平均质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012及修改单）二
级及附录 A标准和《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D
标准要求。环境保护目标的 TVOC和氯化氢短期平均质量浓度满足《环境影响评
价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D标准要求。
（5）经预测，本项目实施后 TVOC 厂界最大预测浓度满足厂界浓度限值，
但超过环境质量浓度限值，本项目大气防护距离为 57m。经计算出，本项目卫生
防护距离为 200m，上述大气防护距离和卫生防护距离内现状均无居民点等环境
敏感点。
综上所述，本项目对大气环境影响可接受。
5.3 地表水环境
根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目地表水
评价等级属于三级 B，可不进行水环境影响预测，本报告仅对项目废水种类、排
放去向、排放标准进行分析，对水污染控制和水环境影响减缓措施有效性及依托
污水处理设施的环境可行性进行评价。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
271
5.3.1 废水种类
根据工程分析，本项目废水包括：生产污水（高盐废水、有机废水、设备冲
洗水、地面冲洗废水、化验室废水、喷淋处理废水、生产区初期雨水等，4＃厂
房的污水用次酸酸钠破氰预处理）和经化粪池或隔油池处理后的生活污水，总共
产生 39.91m3/d 污水，水质为 COD44468mg/L；氨氮 6798mg/L；SS154mg/L；TDS
64938mg/L。
由于高盐废水需要 MVR（机械式蒸汽再压缩）蒸发工艺进行脱盐，而有机
废水和其他废水不需要，因此高盐废水需要单独收集，以便降低成本。
5.3.2 废水排放去向及排放标准
生产废水（高盐废水、有机废水、设备冲洗水、地面冲洗废水、化验室废水、
喷淋处理废水、生产区初期雨水等，4＃厂房的污水用次酸酸钠破氰预处理）与
经化粪池或隔油池处理后的生活污水混合进入污水处理站（采用 Bi-CWO 双元
湿式催化氧化工艺＋MVR 蒸发＋缺氧/好氧生化工艺处理工艺，处理规模为
60m3/d），处理达到纳管标准，排入安宁工业园区草铺污水处理厂，经深度处理
后最终排入九龙河。
5.3.3 水污染控制和水环境影响减缓措施有效性分析
生产废水（高盐废水、有机废水、设备冲洗水、地面冲洗废水、化验室废水、
喷淋处理废水、生产区初期雨水等，4＃厂房的污水用次酸酸钠破氰预处理）与
经化粪池或隔油池处理后的生活污水混合进入污水处理站，处理达到纳管标准，
排入安宁工业园区草铺污水处理厂，经深度处理后最终排入九龙河。
由于废水经草铺污水处理厂处理满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918-2002）一级 A 标准后，排入九龙河，对九龙河 V 类地表水体影响较
小。随着草铺污水处理设施完成升级改造，提高污水处理能力的同时，对总磷、
氟化物进行深度处理，以及“九龙河沿河截污工程”、“九龙河特征污染物整治工
程”、“九龙河水污染综合整治与生态修复工程”的实施，将有效地减轻九龙河水
质污染程度，使九龙河水质明显改善，达到逐步修复和恢复九龙河沿岸生态环境
的作用。
5.3.3 依托污水处理设施的环境可行性分析
（1）本项目的污水处理站
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272
本项目新建60t/d污水处理站，处理工艺为Bi-CWO(双元湿式催化氧化工艺)
＋MVR蒸发＋缺氧/好氧生化工艺。
其工艺流程如下：
图5.3-1 污水处理站工艺流程图
生产污水（高盐废水、有机废水、设备冲洗水、地面冲洗废水、化验室废水、
喷淋处理废水、生产区初期雨水等，4＃厂房的污水用次酸酸钠破氰预处理）和
经化粪池或隔油池处理后的生活污水，总共产生 39.91m3/d 污水，水质为 COD
44468mg/L；氨氮 6798mg/L；SS 154mg/L；TDS 64938mg/L。
高浓废水 30t/d
调节池
稀释调配池
Bi-CWO 系统
蒸发系统
泥饼 达标排放
稀释水 30t/d
30t/d
90t/d
90t/d
剩余污泥
污泥回流
硝化液回流
冷凝液 90t/d
缺氧池
好氧池
污泥处理系统 二沉池
结晶盐（危废）
委托处理
低浓废水 30t/d
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273
经本项目污水处理站处理后，排放废水的污染物浓度见表 5.3-1，达到安宁
北控淞源水务有限公司草铺污水处理厂的纳管标准，并且纳管标准涵盖建设项目
排放的有毒有害特征水污染物。
表 5.3-1 废水处理工艺对污染物脱除情况
处理单元 水量 COD 氨氮 TDS SS
m³/d mg/L mg/L mg/L mg/L
生产污水和生活污水 39.9099 44468 6798 64938 154
稀释废水 20 / / / /
设计进水（加权平均） 60 29645 4532 43292 102
Bi-CWO 系统
进水 60 29645 4532 43292 102
去除率 / 85% 0% 0% 0%
产水 60 4446.75 4532 43292 102
蒸发系统
进水 60 4446.75 4532 43292 102
去除率 / 80% 96% 99% 0%
产水 60 889.35 181.28 432.92 102
缺氧池+好氧池
进水 60 889.35 181.28 432.92 102
去除率 / 80% 92% 0% 80％
产水 60 177.87 14.50 432.92 20
排放废水 60 177.87 14.50 432.92 20
纳管标准 60m³/d ≦350 mg/L ≦20 mg/L 氯化物≦800 mg/L /
达标情况 / 达标 达标 达标 达标
（2）草铺污水处理厂概况
安宁工业园区草铺污水处理厂是为工业园区建设的配套基础设施。草铺污水
处理厂及配套管网工程位于云南省安宁市草铺街道办事处柳树村委会白土村，草
铺污水处理厂主要收集的污水对象包括：大型企业生活区污水；小型企业生产废
水、生活污水；草铺片区生活污水；主要的服务范围为草铺片区内现状分散的小
企业、草铺集镇以及远期建设邵九石化中下游制造四个生产组团和邵九、青龙哨
两个配套居住服务组团。污水处理厂远期设计总规模 4.0 万 m3/d，其中：一期处
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274
理规模为 10000m3/d，远期处理总规模为 40000m3/d。项目一期工程于 2017 年 3
月完成竣工环境保护验收监测工作，现已建成运行。项目一期建设处理量能力为
1.0 万 m3/d。污水处理工艺采用“预处理+水解酸化+改良 AAO 氧化沟+高密度沉
淀 +BAF+V 型滤池 ” ，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918-2002）一级 A 标准。
图 5.3-2 草铺污水处理厂废水处理工艺流程图
图 5.3-3 安宁工业园区草铺污水处理厂现状
（3）本项目达标废水依托草铺污水处理厂可行性分析
2016 年 1 月，实际建成草铺片区污水处理厂一期工程，选址较规划调整至
白土村以南九龙河“U”型底部西南端，日处理规模 1 万 m3/d，已通过竣工环境
保护验收。该污水处理厂规划未来将服务整个草铺片区排放中小企业工业、生活
污水及集镇生活污水，目前日处理负荷在 65％左右，尚有充足余量接纳本项目
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275
污水处理站处理后的废水。
结合草铺片区水质特点，污水主要为化工企业污水，外加一些冶金和机械装
备制造企业，造成废水的含磷量高，COD 高，SS 高等“三高”。故处理工艺采
用“预处理+水解酸化+改良 AAO 氧化沟+混凝沉淀+臭氧+BAF+气水反冲洗滤
池”。污泥处理工艺采用隔膜式高压板框深度脱水处理工艺。出水水质标准为《城
镇污水处理厂排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准。
项目属于草铺污水处理厂纳污范围。2019 年 9 月 29 日安宁工业园区管理委
员会同意将本项目污水处理站处理后的达标废水排入安宁北控淞源水务有限公
司草铺污水处理厂进行处理，接纳量 60m3/d，详见附件。
本项目污水主要特征污染物为有机物和无机盐，经过本项目污水处理站处理
后，TDS 指标已达标，主要污染物为 COD 和氨氮，草铺污水处理厂的处理工艺
能处理 COD 和氨氮，因此从排放量和排放水质上看，项目排放的达标废水进入
草铺污水处理厂进行深度处理是可行的。
（4）非正常工况对地表水的影响分析
若项目污水处理站出现故障，则进入污水处理站处理的生产废水可能会对草
铺污水处理厂的运营及周边环境造成一定的影响，因此项目应加强污水处理设施
装置的管理，避免因管道堵塞等导致污水外泄污染附近水体，确保污水处理达标
后排放到草铺污水处理厂。为了项目污水处理站因故失稳时项目废水不超标外
排，污水处理站配套建设容积为 2000m3 的事故池，可有效容纳本项目 30 天的污
水产生量。事故池不能再容纳产生的废水时，必须暂停生产，以防止厂区内的废
水对周围环境以及草铺污水处理厂的影响，直至污水处理设施恢复正常运行。本
项目污水处理站所有设施、建筑物和地面均应按照相关技术规范进行防渗、防漏
处理，以防止污染地下水和土壤。
通过采取上述措施后，项目污水处理后能达标排放是可行、可靠的，项目的
建设对周围地表水环境影响可接受。
（5）建设项目废水污染物排放信息表
废水类别、污染物及污染治理设施信息表见表 5.3-2，废水间接排放口基本
情况表见表 5.3-3，废水污染物排放执行标准见表 5.3-4，污染物排放信息表见表
5.3-5，环境监测计划及记录信息见表 5.3-6。
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276
表 5.3-2 废水类别、污染物及污染治理设施信息表
序
号 废水类别 污染物种类
排放去
向
排放
规律
污染治理设施 排放口
编号
排放口设
置是否符
合要求
排放口类型 名 称 工 艺
1 生产废水、
生活污水、
初期雨水
COD、氨氮、
SS、TDS
草铺污
水处理
厂 连续 污水处理站
采用 Bi-CWO 双元湿式催化氧化工
艺＋MVR 蒸发＋缺氧/好氧生化工
艺，处理规模 60m3/d 总排口
是 □否
企业总排口 □雨水排放 □清净下水排放 □温排水排放 □车间或车间处理设
施排放口 表 5.3-3 废水间接排放口基本情况
序号 排放口编号 排放口地理坐标（a） 废水排放量/（万
t/a） 排放去向 排放规律 间歇排放时
段 受纳污水处理厂信息
1 总排口 24°55'54.67"N
102°21'49.09"E
1.0323 草铺污水处
理厂 连续 / 名称(b) 污染物种类 国家或地方污染物排放标准浓
度限值/(mg/L) 草 铺 污 水
处理厂 COD ≤350
氨氮 ≤20 氯化物 ≤800
a 对于排至厂外公共污水处理系统的排放口，指废水排出厂界处经纬度坐标。
b 指厂外城镇或工业污水集中处理设施名称，如³³³生活污水处理厂、³³³化工园区污水处理厂等。
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表 5.3-4 废水污染物排放执行标准表
序号 排放口编号 污染物种类 草铺污水处理厂纳管标准
名称 浓度限值/（mg/L）
1 污水处理站出口 生产废水、生活污水、初期
雨水
pH 值 6-9 生化需氧量（BOD5）（mg/L） ≤90 化学需氧量（COD Cr）（mg/L） ≤350 氯化物（mg/L） ≤800 氟化物（F-）（mg/L） ≤20 氨氮（以 N 计 mg/L） ≤20 总磷（以 P 计 mg/L） ≤15 总氮（以 TN 计 mg/L） ≤40 石油类（mg/L） ≤20 阴离子表面活性剂（mg/L） ≤0.5 硫化物（mg/L） ≤1.0 总氰化物（mg/L） ≤0.5
表 5.3-5 废水污染物排放信息表（新建项目）
序号 排放口 编
号 污染物种 类 排放浓度（mg/L） 日排放量（kg/d） 年排放量（t/a）
1 污水处理
站出口
SS 20 0.69 0.21 COD 178 6.12 1.84 氨氮 15 0.52 0.15 TDS 433 14.90 4.47
总排口合计 SS 0.21
COD 1.84
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氨氮 0.15 TDS 4.47
表 5.3-6 环境监测计划及记录信息表
序号 排放口编号 污染物名称 监测设施 自动监测设
施安装位置
自动监测设施的
安装、运行、维护
等相关管理要求
自动监测是
否联网
自动检测仪
器名称
手动监测采
样方法及个
数
手工监测频
次
手工测定方
案
1 总排口
COD 自动
手工
总排口 建立管理台账
是
LB-1000C化学需氧量
测试仪
/ / /
pH 自动
手工 是
LB-PHG116型 pH 计
/ / /
氨氮 自动
手工 是
LB-AD-1 氨
氮测试仪 / / /
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279
5.4 地下水环境
5.4.1 地质条件
5.4.1.1 区域地层岩性
区域上出露地层由老到新依次为元古界昆阳群黑山头组（Pt2hs）、黄草岭组
（Pt2h），震旦系灯影组（Zbdn）灰岩及硅质白云岩、元古界震旦系上统渔户村
组一段（Zby1）石英细砂岩、二至三段（Zby2-3）含硅、含磷砂屑灰岩及白云岩，
古生界寒武系下统四至五段（∈1y4-5）灰岩及硅质白云岩；筇竹寺组（∈1q）粉
砂质泥岩夹长石石英砂细砂岩；泥盆系中统海口组（D2h）长石石英砂岩夹页岩；
上统宰格组（D3zg）泥质白云岩；二叠系下统倒石头组（P1d）铝土质泥岩、页岩，
三叠系上统合资组（T3s）细砂岩；侏罗系下统（J1）粉砂岩、石英砂岩；新生界
第四系全新统冲洪积（Q4al）砂砾石（详见地层一览表，表 5.4-1）。
表 5.4-1 评价区域内主要地层岩性特征简表
界 系 统 组 地层
代号 厚度(m) 岩性特征
新
生
界
第
四
系
全新
统 Q4 0～>50
灰色粘土与粉细砂互层，夹炭质粘土，褐
煤层。
中
生
界
侏
罗
系
下统 下禄丰组 J1 10.47～261.26
上部为灰紫、紫红、深灰色薄－中层状泥
岩、钙质泥岩、泥灰岩，局部夹长石石英
砂岩、钙质粉砂岩；
下部为紫红、灰黄、浅褐、粉红色中厚层
状细－中粒长石石英砂岩、粉砂呀、泥岩
不等厚互层。
三
叠
系
上统 舍资组 T3S 42.91～125.24
上部粉砂岩、页岩、含砾砂岩；下部复成
分砂、砾岩夹页岩、粉砂岩。
古
生
界
二
叠
系
下统 倒石头组 P1d 6.86～36.15
铝土岩、铝土岩铁质粘土岩、铝土页岩。
泥
盆
系
上统 宰格组 D3zg 53.20～96.46
泥质白云岩夹钙质泥岩。
中统 海口组 D2h 36.69～63.36
石英砂岩夹泥质粉砂岩。
寒
武 下统 筇竹寺组 Є1q
173.99～
235.67 上段黑色页岩、粉砂岩；下段为含磷粉砂
岩、粉砂质页岩，含海绿石黑色粉砂岩。
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280
界 系 统 组 地层
代号 厚度(m) 岩性特征
系 渔户村组
Є1y4-
5
74.18～108.25
硅质白云岩、 白云质磷块岩、硅质
磷块岩。
元
古
界
震
旦
系
上统
渔户村组 Zby2-
3
83～167.6
浅灰、灰白色粉晶白云岩，硅质条带白云
岩，含硅质白云岩。
渔户村组 Zby1 10～35.4
粉晶白云岩夹页岩、局部地段为白云质砂
质页岩夹粉砂岩
灯影组 Zbdn 384.44～606.03
上段为含磷粉晶白云岩、硅质白云岩、藻
白云岩等；中段为泥质白云岩、泥岩；下
段为细－中晶含藻白云岩。
陡山陀组 Zbd 27.85～80.45
上部为不等粒石英砂岩、下部含白云质和
锰质；中部白云岩、灰岩；下部为含铁角
砾状砾岩。
下统 澄江组 Zac 258～891
部分粉砂岩与粉砂质页岩互层，长石石英
砂岩，岩屑石英石英砂岩，石英质砾岩。
裂隙发育，闭合一张性，少量泥沙质充填。
昆
阳
群
黑山头组 Pt2hs ＞1625
绢云板岩，变质粉-细粒石英砂岩，粉砂质
板岩铁质板岩，中上部夹中厚层状石英砂
岩。
黄草岭组 Pt2h ＞1003 绢云板岩，含粉砂质绢云板岩，变质石英
砂岩，千枚状板岩。
5.4.1.2 项目场地地层岩性
根据实地调查及钻孔揭露情况，场区分布地层自上而下分别为第四系人工填
土(Q4)、寒武系下统渔户组(∈1y)地层。表层为一层厚度 25.0~50.0m 的人工填土，
厚度分布情况为西部 ZK03 附近填埋深度最大，达 50.0m；东部 ZK05 附近填埋
深度最薄，为 25.0m，南北两侧填埋厚度在 34.5~43.6m 之间。人工填土下覆基岩
为寒武系下统渔户组（Є1y）灰岩、白云岩，场区整体裂隙较发育，裂隙率在
5%~15%之间，半至全充填；场区岩溶弱发育，岩溶率 2%～5%，以溶隙为主。
（1）第四系人工填土(Q4)
岩性为粉质粘土，褐色、褐黄色、褐红色，结构松散，含碎石，稍湿。分布
于场区全区，根据钻孔揭露情况其厚度在 25.0~50.0m，分布厚度不均匀，具有中
部厚，边缘较薄的特征，其渗透系数 3.214～8.566m/d。
（2）寒武系渔户组(∈1y)
浅灰、灰白色灰岩、白云岩，强~中风化，钻孔揭露未揭穿，埋深 25.0~50.0m。
裂隙较发育，多闭合或充填，岩溶弱发育，以沿裂隙面发育的溶蚀裂隙为主，泥
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
281
或钙化半至全充填。基岩渗透系数 0.398～0.807m/d，岩层渗透性分级为弱透水
等级。
图 5.4-1 场区人工填土 图 5.4-2 场区下伏渔户组灰岩、白云岩
拟建场地及周边共 5 个水文钻孔，（ZK1-ZK5）柱状图见图 5.4-3～5.4-7。
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282
图 5.4-3 GC01 钻孔柱状图
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283
图 5.4-4 GC02 钻孔柱状图
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284
图 5.4-5 GC03 钻孔柱状图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
285
图 5.4-6 GC04 钻孔柱状图
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286
图 5.4-7 GC05 钻孔柱状图
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287
表 5.4-2 场区钻探揭露情况统计表
钻孔编号
孔深（m） 地层岩性特征 填土厚度
（m） 地下水位（枯季 m） 节理裂隙特征 碳酸盐岩岩溶发育特征
GC01 72.5 0～34.5m 粉质粘土夹
碎石 34.5 45.9 裂隙较发育，以微张-闭合裂隙为主，隙宽0.1-0.5mm，垂向发育为主，裂隙率 2%~15%。
岩溶弱发育，以溶隙为主，隙宽1-2mm，垂向发育为主，岩溶率2%~5%。 34.5～80.0m 灰岩、白云岩
GC02 80.0 0～43.6m 粉质粘土夹
碎石 43.6 41.54 裂隙较发育，以微张-闭合裂隙为主，隙宽0.1-1.0mm，垂向发育为主，裂隙率 5%~15%。
岩溶弱发育，以溶隙为主，隙宽1-2mm，垂向发育为主，岩溶率2%~5%。 43.6～80.0 灰岩、白云岩
GC03 80.0 0～50.0m 粉质粘土夹
碎石 50.0 39.8 裂隙较发育，以微张-闭合裂隙为主，隙宽0.1-1.0mm，垂向发育为主，裂隙率 5%~15%。
岩溶弱发育，以溶隙为主，隙宽1-1.5mm，垂向发育为主，岩溶率2%~5%。 50.0～80.0 灰岩、白云岩
GC04 80.10 0～31.2m 粉质粘土夹
碎石 31.2 35 裂隙较发育，以微张-闭合裂隙为主，隙宽0.1-0.5mm，垂向发育为主，裂隙率 5%~10%。
岩溶弱发育，以溶隙为主，隙宽1-1.5mm，垂向发育为主，岩溶率2%~7%。 31.2～80.1m 灰岩、白云岩
GC05 80.0 0～25.0m 粉质粘土夹
碎石 25.0 44.3 裂隙较发育，以微张-闭合裂隙为主，隙宽0.1-1.5mm，垂向发育为主，方解石、泥质、泥半充填，裂隙面有锈蚀，裂隙率 5%~18%。
岩溶弱发育，以溶隙为主，隙宽1-1.5mm，垂向发育为主，溶隙被钙化、泥半至全充填，岩溶率2%~5%。 37.4～80.0 灰岩、白云岩
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288
5.4.1.3 地质构造
安宁市地处康滇古陆地轴东缘，大地构造位于扬子地台西南缘，属滇东台褶
皱区。经多期构造活动影响，使区内褶皱及断裂十分发育，构造较为复杂。受东
西两侧南北向一级构造普渡河断裂和罗茨—易门断裂两大断裂夹持，区内南北两
端受东西向和北东向断裂控制，使区内断陷盆地发育，断裂构造线主要呈北东向
及东西向展布。区内一级断裂为罗茨—易门断裂（F1），其它均为二级或次级断
裂。地质构造分布见图 5.4-8。
罗茨--易门断裂(F1)呈近南北向展布，由区内西北部入境经禄脿岀境至易门。
该断裂全长 180km，是一条多期活动的断裂，新构造活动具继承性，控制罗茨、
禄脿和易门等盆地及槽谷的发育，沿构造线有温泉岀露。断裂总体呈单一结构特
征，罗茨以北平直延伸，左旋张扭特征表现明显，以南转为北北东向，在罗茨盆
地附近与多条北东向断层交切，断裂中南段新构造活动显示左旋压扭性特征，南
端于易门北被北西向断裂所交截。该断裂由北部进入区内禄脿，南延至易门北部，
区内长约 8.0km，断层带岩石破碎，角砾岩、糜棱岩发育，沿断层有辉长岩侵入
及温泉岀露，断层受多期活动明显，晋宁期断层东盘下降，沉积厚约千余米震旦
系澄江组砂岩。寒武世后期西盘再次上升，古生代沉积仅限于断层以东，挽近期
该断层与早期作反向运动，形成东高西低的构造剥蚀地形。区内次级构造十分发
育，主要有北部禄脿帚状构造及禄脿—温泉逆掩断层和南部温水营平移断层等。
禄脿帚状构造(F2)，在南北向及东西向联合应力作用下，安宁盆形向斜围绕
西部昆阳群地层按顺时针方向扭动，旋扭面多沿地层界线发生或微斜交地层界
线，如邵光屯昆格大坡，青龙哨—上权甫，庙子顶—瓦耳坡，安丰营—大龙山等
旋扭面，构造线具一定规律向东南撒开，向北西收敛，收敛区大肚子山一带有一
系列向北突岀的弧形断层，构造挤压强烈，震旦系灯影组白云岩极为破碎，局部
呈糜棱状。构造向东与安宁盆形向斜复合。场区位于禄脿帚状构造(F2)南侧约
1.0km。
禄脿—温泉逆掩断层(F3)由 1~3 条平行断层组成，走向近东西，中部向南突
岀，为温泉南北向断层错断，断层两端较陡，中部平缓。断层带呈挤压状，北部
昆阳群逆复于中生代地层之上，中部震旦系地层逆复于二叠之上，南部二叠系逆
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289
复于中生代红层之上，经后期剥蚀作用在七孔山一带形成飞来峰。侏罗系地层发
生倒转，并显千枚状构造。
图 5.4-8 区域构造纲要图
5.4.2 水文地质环境调查与评价
5.4.2.1 评价区水文地质条件
5.4.2.1.1 区域地下水类型
区域水文地质图见图 5.4-9，项目区水文地质图见图 5.4-10，项目区水文地
质 A—A`剖面图见图 5.4-11a，项目区水文地质 B—B`剖面图见图 5.4-11b。
根据含水介质的不同、地下水的赋存形式和水动力条件的差异性等，将区域
地下水系统地下水类型划分为碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水、孔隙水三大类，各
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290
类地下水特征如下：
（1）碳酸盐岩岩溶水
指赋存于可溶的碳酸盐岩岩溶含水层中的地下水，主要地层为泥盆系上统宰
格组（D3zg）、寒武系下统渔户组（Є1y）、震旦系灯影组（Zbdn），岩性为中厚层
状泥－粉晶白云岩及白云质粉晶灰岩，广泛分布于区域中部地区。含水层富水性
较强，地下水径流模量 M＝1.57-7.6L/s·km2，钻孔单位涌水量 q＝0.338-2L/s·m，
泉流量 Q＝1-10L/s。
（2）裂隙水
1）碎屑岩风化裂隙水
指赋存于碎屑岩裂隙含水层中的地下水，区内该含水层分布面积较大，主要
地层为朱罗系下统 J1、二迭系下统倒石头组（P1d）、泥盆系中统海口组（D2h）、
寒武系系统筇竹寺组（∈1q）等地层，岩性以泥岩、粉砂质泥岩、泥灰岩为主，
主要分布于区域东部地区以及九郡河沿岸。富水性弱至中等，地下水径流模量 M
＝0.18-0.99L/s²km2。
2）变质岩风化裂隙水
指赋存于碎屑岩裂隙含水层中的地下水，区内该含水层分布面积较大，主要
地层为昆阳群黑山头组（Pt1hs）地层，岩性为绢母板岩、变质粉细石英砂岩，
中部夹石英砂岩、粉砂质板岩，铁质板岩，广泛分布于区域西部。含水层富水性
较弱，地下水径流模量 M=0.38～0.995 L/s²km2，钻孔涌水量 Q 5m=52.66～
66.65m3/d，单位涌水量 q=0.10～0.15L/s²m。
（3）孔隙水（Q4）
赋存于空隙含水层中的地下水，区内该含水层分布面积较小，岩性以砂砾石
层，中细砂、粘质砂土为主，主要分布于宽缓河谷中。含水层富水性中等，地下
水径流模量 M＝0.55-1.29L/s·km2。
5.4.2.1.2 区域地下水系统地下水补、径、排特征
项目区位于区域上青龙哨地下水系统内，青龙哨地下水系统属于岩溶水地下
水系统，位于螳螂江流域西部的青龙哨、安丰营、邵九地区，地下水类型以岩溶
水为主，风化裂隙水赋存量少。主要含水层Zbdn、Zby2-3、∈1y4-5，为岩溶化中山，
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291
排泄区为强岩溶发育区，补给、迳流区为中等岩溶发育区，纯白云岩单斜构造型。
碎屑岩分布区为侵蚀中山地貌。区内以岩溶含水层分布为主，地下水径流模数
M=7.35 L/(s²km2)。降水入渗率31.57%，补给、迳流区岩溶发育均匀，地表以
溶沟、溶槽为主，地下以溶隙为主，地表迳流差，补给条件中等，地下水总体上
由南向北迳流，由于地形切割或断层阻水，在安丰营、青龙哨、邵九集中排泄形
成富水块段，排泄区岩溶以较均匀的溶隙为主，地下水赋存于呈网状交织的溶隙
中，循环交替缓慢，出露岩溶泉17个，平均流量16. 06L/s，其中主要青龙哨16
及17号岩溶大泉流量最大，可达131L/s、72.4L/s，是该地下水系统主要的排泄
点。
本项目所处青龙哨地下水系统的中部，该岩溶地下水系统中碳酸盐岩岩溶裂
隙、溶隙含水层（Zby2-3、Є1y4-5）大面积出露，分布面积约占该地下水系统面积
的90%，是系统内主要的含水层，其富水性总体较强。基岩裂隙含水层及孔隙含
水层出露面积小，对系统岩溶水补给、径流、排泄条件影响较小。
该岩溶地下水系统主要补给源为大气降雨，其补给区主要位于天井山以西地
区，接受降雨入渗补给后的岩溶水沿溶隙、裂隙向北径流，最后排泄于青龙哨16
或17号大泉。
5.4.2.2 场区水文地质条件
5.4.2.2.1 地下水类型及含水层组
根据地下水赋存条件，场区地下水类型分为碳酸盐岩基岩裂隙、溶隙水、第
四系孔隙水。
碳酸盐岩基岩裂隙、溶隙水含水层岩性为寒武系下统渔户组（∈1y）灰岩、
白云岩，富水性较强，渗透系数为 0.379~0.807m/d，均值为 0.506m/d，在场区下
伏基岩均为渔户组（∈1y）灰岩、白云岩，但被第四系覆盖未出露地表，其地下
水具有一定承压性；
第四系孔隙含水层岩性为人工填土（Q4），富水性中等，场区地表均分布该
含水层，由于人工填土回填时压实情况不一，造成土层局部松散，局部密实，再
者碎石含量不一，也导致土层渗透系数不均以性较大，其表层渗透系数较大，渗
水试验计算得到的 K 值在 3.214~8.566m/d 之间；而深部渗透系数相对较小，以
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292
注水试验计算得到 K 值在 1.094~6.106m/d 之间。
5.4.2.2.2 场区地下水补给、径流、排泄条件
根据钻孔揭露情况，孔隙含水层中除有少量上层滞水外，没有稳定地下水位，
其地下水的补给主要源于大气降雨入渗，接受补给后的孔隙水沿孔隙或向北东径
流，或下渗补给岩溶水；碳酸盐岩岩溶裂隙、溶隙含水层中具有稳定地下水位，
雨季时水位埋深在25.7~37.4m之间，枯季时地下水埋深在35.00～45.90m，场地地
下水主要源于系统中上游，系统中上游岩溶水接受大气降雨入渗补给后，沿裂隙、
溶隙径流至场区后，由潜水变为埋藏型岩溶水，具有一定承压性。地下水流经场
区后依旧沿裂隙、溶蚀裂隙继续向北径流。
5.4.2.2.3 场区岩溶水文地质特征
根据钻探揭露岩性，场区内岩溶总体弱发育，岩溶率约 2%~7%，以溶蚀裂
隙为主，隙宽在 1.0~1.5mm 之间，多沿构造裂隙发育，具垂向发育特征，溶隙面
充填物以钙化、泥为主，半充填至全充填，具有一定导水性。系统岩溶水径流至
场区后，沿溶隙继续向北径流，其是场区地下水径流的主要通道之一，也是场区
地下水存贮的主要空间之一。
5.4.2.2.4 场区构造水文地质特征
场区内不发育断裂构造，以构造裂隙为主，根据钻探揭露岩心，场区内构造
裂隙总体较发育，岩溶率约 2%~18%，隙宽在 0.1~1.0mm 之间，具垂向发育特征，
裂隙面充填物以方解石、泥为主，半充填至全充填，具有较好导水性。场区系统
岩溶水径流至场区后，沿构造裂隙继续向北径流，其是场区地下水径流的主要通
道之一，也是场区地下水存贮的主要空间之一。
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293
图 5.4-12 下伏基岩发育的溶隙 图 5.4-13 下伏基岩发育的富水溶隙
5.4.2.2.5 包气带厚度
场区位于区域地下水排泄区，包气带厚度变化理应逐渐变薄，但由于场区平
整场地时，采用大量的黏土夹碎石填洼，填埋厚度较大，破坏了原始东低西高的
地形，造成场区包气带厚度变化趋势为东厚西薄。
根据水文地质钻探，场区内包气带地层结构主要由第四系人工填土及寒武系
下统渔户组（∈1y）组成，其中人工填土岩性为粉质黏土夹碎石，厚度 25.0~50.0m，
分布于场区全区地表；寒武系下统渔户组（∈1y）岩性为灰岩、白云岩，属于场
区下伏基岩。场区包气带厚度枯雨季变化较较小，变幅小于 10m，雨季时包气带
厚度 25.7～37.4m，枯季时包气带厚度变大，为 35.00～45.9m，枯季及雨季场区
地下水水位监测见表 4.2-11。依据钻孔 GC01~GC05 揭露的包气带厚度，绘制场
区包气带等厚度表（见表 5.4-3），据图分析雨季时场区内包气带由南向北东方向
逐渐变厚，北东部推测厚度为 50.0m 以上，西部推测厚度为 20.0m，枯季时包气
带厚度分布情与雨季相似。
表 5.4-3 场区五个监测孔枯雨季包气带厚度监测表
钻孔编号 枯季包气带厚度（m） 雨季包气带厚度（m） ZK1 36.8 45.9 ZK2 33.54 41.54 ZK3 33.5 39.8 ZK4 25.7 35.0 ZK5 37.4 44.3
5.4.2.3 水文地质勘察与试验
2019 年，为查清项目区水文地质相关参数，在项目区开展了 5 个水文地质
钻孔施工，共完成钻探进尺 392.6m。同步开展了包气带渗水试验及钻孔抽水、
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294
注水试验。
5.4.2.3.1 水文地质钻探
为了解厂区地层岩性和地下水埋深情况，以及获得含水层渗透系数等相关水
文地质参数，在厂区及周边进行了现场水文地质钻探，共布设 5 个钻孔，进尺
392.6m。本次在项目区设置水文地质钻孔 5 处，分别是 ZK01 布置于场区东北部
边缘，孔深 72.5m；ZK02 布置于场区南西角，孔深 80.00m；ZK03 布置于场区
西部边缘，孔深 80.00m；ZK04 布置于场区北侧，孔深 80.10m；ZK05 布置在厂
区东部边缘，孔深 80.00m。场区钻孔布置情况详见图 5.4-14。
图5.4-14 勘探孔平面布置图
5.4.2.3.2 抽水试验
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295
项目在进行勘察期间，分别对ZK1-ZK5钻孔开展枯水期和丰水期抽水试验，
枯水期抽水试验在 2019 年 4 月开展，丰水期抽水试验在 2019 年 9 月开展，ZK01
钻孔涌水量为 0.50m³/h，水位降深 1.84m；ZK02 钻孔涌水量为 0.48m³/h，水位降
深 2.05m；ZK03 钻孔涌水量为 0.45m³/h，水位降深 1.91m；ZK04 钻孔涌水量为
0.50m³/h，水位降深 1.88m；ZK05 钻孔涌水量为 0.61m³/h，水位降深 1.8m。
2019 年 4 月对场区已完成 ZK1-ZK4 共 4 口监测井开展了抽水试验，抽水试
验成果见表见表 5.4-4。
表 5.4-4 前期钻探抽水试验完成工作量统计表
钻孔编号 GC01 GC02 GC03 GC04
渗透系数 K（m/d） 0.800 0.400 0.398 0.379
2019 年 9 月对场区已完成 ZK1-ZK5 共 5 口监测井开展了抽水试验，抽水试
验成果见表见表 5.4-5。
表 5.4-5 枯季 GC01~GC05 抽水试验 K 值计算表
钻孔编号 GC01 GC02 GC03 GC04 GC05
渗透系数K（m/d） 0.807 0.401 0.398 0.387 0.587
图 5.4-15 ZK05 抽水试验照片
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296
5.4.2.3.3 注水试验
为求取厂区内地表第四系人工填土的水文地质参数，对厂区内施工的 ZK05
位于第四系人工填土段分别进行了 3 次注水试验（见图 5.4-16），试验段分别位
于 0～4m、4～10m、10～15m。由于厂区内第四系人工填土松散且结构不均匀，
各段渗透系数数值较大且差异较大，在 1.094～6.105m/d 之间。
图 5.4-16 ZK05 注水试验照片
5.4.2.3.4 包气带入渗试验
场区渗水试验自 2019 年 9 月 15 日开始，至 9 月 17 日共完成 6 组渗水试验
（见图 5.4-17）。试验采用 SHST-1.0 型试坑双环注水试验装置，试验点均匀分
布于厂区内（见图 5.4-18）。于场区场地内平缓部位的粉质粘土上开展，采用刻
度尺精确控制水头变化、秒表计时获取单位时间注入量，采用铁锹开挖或钻探取
土观察渗透深度。
图 5.4-17 场区渗水试验照片
根据试验数据，取用 Q/t关系曲线趋于稳定的末段数据平均值计算土层垂向
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297
渗透系数，计算公式如下：
K=QL/F(H+z+0.5Ha)
Q-----稳定的渗入水量(cm3/min)；
F------试坑内环的渗水面积(cm2)；
H-----试坑内环中的水厚度(cm)；
Ha-----毛细管压力（粘性土取值 2m）(cm)；
z-----试验结束时水的渗入深度（试验后开挖确定）(cm)。
渗水试验计算成果见表 5.4-6。
表 5.4-6 渗水试验计算成果见表
实验点编号 土壤类型 稳定渗入量
（m3/d）
渗入深
度(m)
毛细压
力(m)
水层厚
度(m) K(m/d)
1 粘土夹碎石 0.4032 1.6 1.6 0.1 7.745
2 粘土夹碎石 0.1872 1.43 1.6 0.1 3.214
3 粘土夹碎石 0.2592 1.4 1.6 0.1 4.356
4 粘土夹碎石 0.43776 1.63 1.6 0.1 8.566
5 粘土夹碎石 0.23328 1.55 1.6 0.1 4.341
6 粘土夹碎石 0.27936 1.5 1.6 0.1 5.030
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图 5.4-18 包气带入渗试验点分布图
5.4.3 地下水环境影响预测与评价
5.4.3.1 项目正常工况下废水对地下水环境的影响
根据项目工程分析，项目生产废水主要来自 1#-5#厂房产生的有机废水及高
盐废水，生产线有机废水主要污染物为 COD，1,2-二氯乙烷、甲苯、三氯甲烷、
二氯甲烷等，生产线高盐废水主要污染物为 COD、NH3-N、NH3、总盐份、含酸
量、含碱量、甲苯、三氯甲烷、二氯甲烷、氯苯、甲醛等物质，生产线废水统一
进入厂区北侧污水处理站统一处理，正常情况下不外排。厂区生活污水，依托收
集系统收集后，进入污水处理站处理，再达标外排至草铺污水处理厂。
项目区 1#-5#车间、危废暂存间、装卸站、储罐区、污水处理站、事故池、
初期雨水池等均须按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行
防渗，环评已要求对防渗工作按照相关标准进行专项环保设计后再行施工，确保
防渗措施的有效性。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）
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299
要求：“已依据 GB16889、GB18597、GB18598、GB18599、GB/T50934 设计地下水
污染防渗措施的建设项目，可不进行正常状况情景下的预测”，采取环保措施后，
地下水不易下渗，项目正常工况下废水对地下水影响小。
5.4.3.2 项目非正常工况下废水对地下水环境的影响
5.4.3.2.1 评价范围
项目区位于昆明市安宁工业园区青龙哨-天井山水文地质单元，评价范围场
地东部出露筇竹寺组黑色页岩，西侧以黑山头组（Pt2hs）板岩为界，北侧至青龙
哨北部出露黑山头组（Pt2hs）板岩为界，南侧次级地表分水岭为界，评价区面积
65.50km2，详见图 5.4-9 区域水文地质图。
5.4.3.2.2 地下水流场数值模拟
5.4.3.2.2.1 评价区地下水流数学模型选择
项目场地属双层潜水含水层系统，上部（第一含水层）含碎石粘性土，渗透
系数 3.214～8.566m/d，各向异性，给水度取经验值 0.06；顶板标高以地面标高
为准，含水层厚度 30～50m；下部（第二含水层）为强-中等风化白云岩，节理
裂隙发育，裂隙方向以垂向为主，岩溶率约 2%~18%，隙宽在 0.1~1.0m，渗透系
数为 0.379~0.807m/d，均值为 0.506m/d，各向异性；底板标高以北侧螳螂川河谷
为估计标高 1800m，含水层厚度 40～60m。
评价区东部至筇竹寺组黑色页岩，西侧至江岸黑山头组板岩，北侧至青龙哨
北部黑山头组板岩，南侧至次级地表分水岭。南侧部分边界属隔水边界，岩溶含
水层出露区段确定为定流量边界，东部沿隔水边界有季节性沟谷，确定为排水沟，
北侧以隔水板岩为界，确定为隔水边界，西侧定为隔水边界。根据地下水监测结
果，地下水水位季节变幅约 10m，采用平均水位作为模拟依据，可将该问题简化
为稳定地下水流问题，并用以下模型描述项目区地下水流运动特征：
（1-1）
式中 w 为源汇项，包括大气降雨、泉水和沟谷排水。 。
5.4.3.2.2.2 评价区差分单元划分
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
300
评价区尺寸为 11300m³10000m，东西两侧为山区，场地所在地草铺镇为山
间盆地，含水系统属潜水含水系统，上部为第四系松散堆积层，属松散层孔隙水，
下部属渔户村组白云岩溶隙裂隙水。在评价区中北部有青龙哨泉点出露，中部季
节性沟谷近南北向展布，雨季作为地表径流径流通道，干季作为部分地下潜水排
泄通道，无论是泉点还是排泄通道都会影响地下水水位。因此，本次将评价区自
上而下划分为两个含水层，一个是松散层孔隙水含水层，另一个是岩溶溶隙裂隙
水含水层，两含水层之间无隔水层，两层均属潜水性质，具有共同的地下水自由
水面。因此，本次将模拟区划分两层，单元数为 100³100³2 个单元。
图 5.4-19 研究区平面网格剖分结果统计
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
301
图 5.4-20 研究区平面网格剖分图
5.4.3.2.2.3 地下水流场边界条件和初始条件
（1）边界条件的确定
项目区南侧距离项目场地较近，利用本项目和附近其他项目地下水勘察资
料，稳定地下水水位季节变幅较小，且均为潜水，压力水头变化小，取值为 0，
据此将项目区南侧概化为定流量边界，流量根据当地气象资料进行估算。西侧、
北侧和东侧定为隔水边界。区内泉点概化为抽水井流量边界，季节性沟谷概化为
排水沟。
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302
图 5.4-21 模拟区边界条件概化
（2）初始条件
采用项目区地下水勘察资料确定项目区地下水稳定水头，同时，利用现有泉
点出露标高作为地下水初始水位，其他区域采用插值进行模拟，具体水位高程参
见评价区水位调查表。
5.4.3.2.2.4 地下水水流模型检验
对建立的数值模拟模型，其精度必须进行检验校正，以此证明模拟模型的正
确性及模型的精度，这样，模型才能用于地下水动态预测。模型的检验校正就是
一个不断试算的过程，通过不断地对参数进行调整、重复计算来提高模型模拟的
精度，使其最大程度的接近实际，在此过程中，需要不断对比分析模型中计算的
地下水流场与实际的地下水流场。
从项目区野外调查水位数据中抽取 6 个泉点水位用于本次模拟模型的检验
校正。将各孔实际水位与模型计算水位进行对比，模型模拟计算值与各勘察孔的
水位观测值耦合情况良好。
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303
在检验校正过程中，计算值和实测值误差的极差在 0.5m 的范围之内，即实
际的各孔结果与计算结果的差值控制在置信度为 95%的条件下。在试算后将会显
示中点为观测值，上端为观测值与上极差之和，下端为观测值与下极差之差，若
模型计算值与观测值的条形显示在校核置信范围内，则条形显示为绿色，模拟精
度高，若超出置信区间范围但小于 200%，则呈橙色，模拟精度较高，若大于 200%
则呈红色，表示模拟精度差。
图 5.4-22 数值模型检验校正图
表 5.4-7 评价区地下水位校验计算表
点位名
称
枯季静水
位（m）
枯季水位
高程（m）
雨季静水
位（m）
雨季水位
高程（m）
平均水位
高程(m)
计算水
位
绝对
误差
GW01 70 1895 64 1901 1898 1898.50 0.5
GW02 40 1843 35 1848 1845.5 1845.78 0.28
GW05 25 1832 20 1837 1834.5 1835 0.5
GW06 45.9 1835.1 36.8 1844.2 1839.65 1840 0.35
GW13 3.5 1869.5 3.5 1869.5 1869.5 1869.2 -0.3
GW14 5 1828 5 1828 1828 1828.34 0.34
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304
经过检验校正结果（见检验校正结果图 5.4-7），水位拟合效果较好，模拟模
型可表示实际模型。模型能够用于研究区地下水动态预测。
5.4.3.2.2.5 地下水流场模拟结果
图 5.4-23 模拟区地下水流场分布图
采用大气降雨作为补给源，第一层渗透系数 8.56m/d，第二层渗透系数
0.807m/d。输入相应水文地质参数通过对模型的校正及敏感性分析，最终模拟稳
定流条件下评价区范围内地下水等水头线分布图如图 5.4-23 所示。
5.4.3.2.3 地下水水质数值模型选择
5.4.3.2.3.1 评价区地下水水质数学模型
本项目位于天井山水文地质单元，项目场地地下水属双层含水系统，以大气
降雨为主要补给水源，同时，西及南部地下水补给，总体上向北侧径流排泄。污
染物在地下水中的运移采用环境影响评价技术导则推荐的控制方程为：
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305
（1-2）
该项目在模拟过程中不考虑化学反应。场区地下水位枯雨季波动总体较小
（小于 10m），枯季时地下水位埋深 35.00～45.9m，雨季时地下水埋深
25.7~37.4m。包气带厚度小于 100m,不考虑污染物在包气带中吸附等作用。于是
控制方程 1-2 变为以下形式：
（1-3）
同时，本项目在模拟过程中，不考虑其他污染源对地下水水质的影响，即不
考虑 1-3 方程中的源汇项污染物作用。因此，1-2 控制方程更进一步简化为以下
形式：
（1-4）
已知本项目源强如下：生产线有机废水 COD，二氯乙烷、甲苯、三氯甲烷、
二氯甲烷。生产线高盐废水 COD、NH3-N；NH3、总盐等。于是地下水水质数学
模型可写成以下形式：
式中 代表项目场地边界。
本项目位于天井山水文地质单元，项目场地地下水属双层潜水含水层系统，
以大气降雨为主要补给水源，同时，西及南部地下水补给，总体上向北侧径流排
泄。污染物在地下水中的运移采用环境影响评价技术导则推荐的控制方程为：
（1-2）
该项目在模拟过程中不考虑化学反应。场区地下水位枯雨季波动总体较小
（小于 10m），枯季时地下水位埋深 35.00～45.9m，雨季时地下水埋深
25.7~37.4m。包气带厚度小于 100m,不考虑污染物在包气带中吸附等作用。于是
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306
控制方程 1-2 变为以下形式：
（1-3）
同时，本项目在模拟过程中，不考虑其他污染源对地下水水质的影响，即不
考虑 1-3 方程中的源汇项污染物作用。因此，1-2 控制方程更一点简化为以下形
式：
（1-4）
已知本项目源强如下：生产线有机废水 COD 436435mg/L，1,2-二氯乙烷
2152mg/L、甲苯 3038mg/L、三氯甲烷 2658mg/L、二氯甲烷 38228mg/L。生产线
高盐废水COD 58510mg/L；NH3-N 17897mg/L；NH3342mg/L；总盐份171102mg/L；
含酸量 12428mg/L；含碱量 190mg/L；甲苯 410mg/L、三氯甲烷 206mg/L、二氯
甲烷 760mg/L、氯苯 269mg/L、甲醛 137mg/L。于是地下水水质数学模型可写成
以下形式：
式中 代表项目场地边界。
5.4.3.2.3.2 弥散度的确定
地质介质中溶质运移主要受渗透系数在空间上变化的制约，即地质介质的结
构影响。这一空间上的变化影响到地下水流速，从而影响到溶质的对流与弥散。
通常空隙介质中的弥散度随着溶质运移距离的增加而加大，这种现象称之为水动
力弥散尺度效应。其具体表现为：野外弥散试验所求出的弥散度远远大于在实验
室所测出的值，相差可达 4~5 个数量级；即使是同一含水层，溶质运移距离越大，
所计算出的弥散度也越大。在模拟时，采用前人经验综合值，一般 10-20 之间。
5.4.3.2.4 地下水水质数值模拟
5.4.3.2.4.1 工况情景设置
设厂区按照危废处置相关规定对厂区进行防渗，本次预测情景设定按照厂区
重点污染区底部防渗层发生破裂，导致防渗失效条件下，重点污染发生持续泄漏，
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307
直接污染寒武系下统渔户组（Є1y4-5）岩溶水含水层。厂区重点污染工程区底部
发生泄漏，泄漏持续进行。
5.4.3.2.4.2 地下水水质数值模拟
第一含水层渗透系数 8.566m/d，第二含水层渗透系数 0.807m/d。代表性污染
物及初始浓度见表 4-3。分别给出了在项目区 100 天、1000 天、2000 天、5000
天、7200 天后的预测结果。
表 5.4-8 工程项目代表性污染浓度统计表
序号 污染物 源强 mg/L 地下水Ⅲ类水质标准
1 耗氧量 436435 3mg/L
2 1,2-二氯乙烷 2152 0.03mg/L
3 甲苯 3038 0.7mg/L
4 三氯甲烷 2658 0.06mg/L
5 二氯甲烷 38228 0.02mg/L
6 氨氮 17897 0.5mg/L
7 氯苯 269 0.3mg/L
8 甲醛 137 0.9mg/L
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308
图 5.4-24 100 天特征污染物（COD）包络线范围
图 5.4-25 100 天特征污染物（1,2-二氯乙烷）包络线范围
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309
图 5.4-26 100 天特征污染物（甲苯）包络线范围
图 5.4-27 100 天特征污染物（三氯甲烷）包络线范围
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310
图 5.4-28 100 天特征污染物（二氯甲烷）包络线范围
图 5.4-29 100 天特征污染物（氨氮）包络线范围
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311
图 5.4-30 100 天特征污染物（氯苯）包络线范围
图 5.4-31 100 天特征污染物（甲醛）包络线范围
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312
图 5.4-32 1000 天特征污染物（COD）包络线范围
图 5.4-33 1000 天特征污染物（1,2-二氯乙烷）包络线范围
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313
图 5.4-34 1000 天特征污染物（甲苯）包络线范围
图 5.4-35 1000 天特征污染物（三氯甲烷）包络线范围
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314
图 5.4-36 1000 天特征污染物（二氯甲烷）包络线范围
图 5.4-37 1000 天特征污染物（氨氮）包络线范围
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315
图 5.4-38 1000 天特征污染物（氯苯）包络线范围
图 5.4-39 1000 天特征污染物（甲醛）包络线范围
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316
图 5.4-40 2000 天特征污染物（COD）包络线范围
图 5.4-41 2000 天特征污染物（1,2-二氯乙烷）包络线范围
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317
图 5.4-42 2000 天特征污染物（甲苯）包络线范围
图 5.4-43 2000 天特征污染物（三氯甲烷）包络线范围
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318
图 5.4-44 2000 天特征污染物（二氯甲烷）包络线范围
图 5.4-45 2000 天特征污染物（氨氮）包络线范围
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319
图 5.4-46 2000 天特征污染物（氯苯）包络线范围
图 5.4-47 2000 天特征污染物（甲醛）包络线范围
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320
图 5.4-48 100 天特征污染物（COD）包络线范围
图 5.4-49 5000 天特征污染物（1,2-二氯乙烷）包络线范围
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321
图 5.4-50 5000 天特征污染物（甲苯）包络线范围
图 5.4-51 5000 天特征污染物（三氯甲烷）包络线范围
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322
图 5.4-52 5000 天特征污染物（二氯甲烷）包络线范围
图 5.4-53 5000 天特征污染物（氨氮）包络线范围
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323
图 5.4-54 5000 天特征污染物（氯苯）包络线范围
图 5.4-55 5000 天特征污染物（甲醛）包络线范围
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图 5.4-56 7200 天特征污染物（COD）包络线范围
图 5.4-57 7200 天特征污染物（1,2-二氯乙烷）包络线范围
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图 5.4-58 7200 天特征污染物（甲苯）包络线范围
图 5.4-59 7200 天特征污染物（三氯甲烷）包络线范围
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图 5.4-60 7200 天特征污染物（二氯甲烷）包络线范围
图 5.4-61 7200 天特征污染物（氨氮）包络线范围
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图 5.4-62 7200 天特征污染物（氯苯）包络线范围
图 5.4-63 7200 天特征污染物（甲醛）包络线范围
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328
据上图所示，在模拟期内，污染物扩散羽（地下水Ⅲ类水质标准）主要沿
项目区北西侧扩散，3300 天后，污染物扩散羽到达北部青龙哨泉点，然后一直
呈现上升趋势，模拟期内未见有下降态势。地下水水质模拟期间，在青龙哨泉点
（GC5）设置 1 个观测点，用于记录青龙哨泉点污染物浓度的变化情况。据青龙
哨泉点典型污染物浓度时间过程线图，地下水Ⅲ类水质不同污染物浓度扩散羽到
达青龙哨泉点的时间也各有不同。最早在青龙哨观测点超标的污染物为二氯甲
烷，其次是 NH3-N，在模拟开始后 3300 天后即到达青龙哨泉点，在预测期内接
近 20 年内达到超标限值。
GC5 监测点 图 5.4-64 工况 2 监测点典型污染物浓度时间过程线
5.4.3.2.5 评价结论
根据预测，在模拟期内，污染物扩散羽（地下水Ⅲ类水质标准）主要沿项目
区北西侧扩散，3300 天后，污染物扩散羽到达北部青龙哨泉点，最早在青龙哨
观测点超标的污染物为二氯甲烷，其次是 NH3-N，在模拟开始后 3300 天后即到
达青龙哨泉点，然后一直呈现上升趋势，模拟期内未见有下降态势，在预测期内
接近 20 年内达到超标限值。因此，在无防渗措施或防渗层出现破损渗漏情景下，
项目会污染地下水，并对北部青龙哨泉点造成污染，需要采取防渗措施，并加强
地下水跟踪监测。
5.5 声环境
（1）噪声源强
项目运行期噪声主要由水喷射真空机组、空压机、离心机、泵、风机等在运
行过程中产生的噪声。噪声源强在 70dB(A)~105dB(A)之间，对其均采取相应消
音降噪措施（安装消音材料、屏蔽防护、基础减震等），拟建项目噪声源及其控
制措施见表 5.5-1。
二氯甲烷
氨氮
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
329
表 5.5-1 噪声治理措施及排放情况一览表
序号 主要噪声
设备 数量
处理前噪
声级 dB(A) 采取措施
降噪后噪
声级 dB(A) 1 水泵 32 台 70～85
基础减震、安装隔声
罩、厂房隔声
≤65
2 空压机、氢压机 各 1 台 105 ≤85
3 风机 8 台 90 ≤70
4 水喷射真空机组 24 台 80 ≤65
5 不锈钢离心机 12 台 95 ≤75
6 冷冻机组 1 台 85 ≤70
7 真空锥形烘箱 2 台 90 ≤70
8 凉水塔 1 台 75 基础减震 ≤60
（2）预测模式 预测模式如下：
距离传播衰减模式：
LP2=LP1－20lg（r2/r1）
式中：
LP1—受声点 P1 处的声级[dB(A)]；
LP2—受声点 P2 处的声级[dB(A)]；
r1—声源至 P1 处的距离(m)；
r2—声源至 P2 处的距离(m)。
噪声叠加模式如下：
]10lg[101
10
n
i
Li
AL
式中：Li — 第 i 个生源在预测点的声级；
LA — 某预测点噪声总叠加值；
n — 声源个数。
（3）噪声源强
由于项目使用设备安装位置比较分散，本环评将集中的同类设备的噪声源进
行叠加，当成一个噪声源，然后再预测其厂界处贡献值。
多声源叠加时，逐次叠加，与次序无关，经叠加后的噪声源强见表 5.5-2 所
示。
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330
表 5.5-2 本项目噪声源强 单位：dB（A）
序号 多台设备叠加源强 面源坐标（x,y），声源高 z 噪声级 dB(A) 1
凉水塔
（-45,-123），（-45，-128），
（-50，-123），（-50，-123）,Z
＝1.5
60
序号 多台设备叠加源强 中心坐标（x,y,z） 噪声级 dB(A) 2 冷冻机组 -13,-120,1 70
3 空压机 -13,-120,1 85
4 1＃装置水泵 -102,-49,0.5 76
5 氢压机 -76,-51,1 85
6 1＃装置真空泵 -76,-51,18 71
7 2＃装置水泵 -18,-47,0.5 78
8 2＃装置离心机 -19,-41,0.7 81
9 1＃装置风机 -81,-47,18 70
10 2＃装置风机 -6,-44,18 70
11 3＃装置水泵 -78,2,0.5 78
12 3＃装置离心机 -78,12,0.7 81
13 3＃装置锥形烘箱 -57,5,1 70
14 3＃装置风机 -75,7,18 70
15 4＃装置水泵 -7,4,0.5 76
16 4＃装置离心机 -7,12,0.7 81
17 4＃装置锥形烘箱 7,12,1 70
18 4＃装置真空泵 -3,10,18 72
19 4＃装置风机 7,7,18 70
20 5＃装置水泵 -63,55,0.5 75
21 5＃装置离心机 -64,64,0.7 81
22 5＃装置风机 -44,49,1 70
23 5＃装置风机 -47,61,18 70
24 5＃装置真空泵 -62,62,18 73
25 锅炉风机 -15,-97,1 70
26 尾气处理装置风机 -61,145,1 70
27 污水处理站水泵 -48, 155,0.5 75
（4）项目噪声贡献值
项目噪声对厂界噪声的贡献值见表 5.5-3 所示。
表 5.5-3 项目噪声对厂界噪声的贡献值
厂界 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界
L（dB(A)） 43.17 48.15 45.43 37.24
（5）项目噪声贡献值与环境背景叠加
根据 2019 年 4 月 26 日至 27 日，云南坤发环境科技有限公司对区域声
环境质量进行的监测，分别在厂址北面、东面、南面、西面分别设置了声环境质
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
331
量现状监测点，项目噪声声源贡献值与背景值叠加情况见下表 5.5-4。
表 5.5-4 项目噪声声源贡献值与背景值叠加结果 单位：（dB(A)）
厂界 噪声源贡献值 监测值（最大值） 预测值 昼间 夜间 昼间 夜间
东厂界 43.17 50.00 47.7 50.82 49.01 南厂界 48.15 48.25 45.00 51.21 49.86 西厂界 45.43 47.05 44.00 49.33 47.78
北厂界 37.24 49.20 43.90 49.47 44.75
本项目噪声等值线图见图 5.5-1。
根据上表可以看出项目运营期厂界噪声叠加值可达《声环境质量标准》3 类
标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。项目 200m 范围内无声环境保护目标，
在运营期间，只要本项目合理采取降噪减振措施，噪声对周围的环境影响较小。
5.6 固体废物
本项目新增员工 120 人，故员工生活垃圾增加，生活垃圾产生量为 21.9t/a，
委托环卫部门清运处置。
本项目的废催化剂（HW38）、蒸馏残渣（HW11）、废硫磺（HW49）、废活
性炭（HW49）属于危险废物，产生量为 267.633t/a；废活性炭（HW49）属于危
险废物，产生量为 293.51t/a；物化污泥和生化污泥属于危险废物（HW38），污
泥量为 2.56t/a；高盐废水处理产生的废盐属于危险废物（HW04），产生量为
769.73t/a；废矿物油属于危险废物（HW04），产生量 0.05t/a；废包装材料属于危
险废物（HW49），产生量约 3t/a；化验室产生废液属于危险废物（HW49），产生
量为 1.5t/a， 这些危险废物全部送云南大地丰源环保有限公司进行处置。
关于本项目危废的贮存及暂存容量等相关法规的符合性分析、联单制度、危
险废物去向等叙述如下：
（1）危废贮存方式及暂存容量可行性分析
项目危废暂存于相应原料包装桶内，不会与危废发生反应，满足《危险废物
贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中“4.4 必须将危险废物装入容器内和 4.5
禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装”要求。
本工程将新建 200m2 的暂存间，用于暂存生产过程产生的危废，为独立空间，
要求在危废暂存间内部和外部均粘贴《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）
场》GB15562.2 的规定设置警示标志。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
332
生产过程产生的危废均属于临时贮存，环评要求项目的危废贮存方式需严格
按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及相关规定进行，具体要
求如下：
a、暂存危废的包装桶必须完好无损；
b、危废暂存间内各危险废物分类贮存，暂存危废的包装桶须粘贴符合《危
险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）附录 A 要求的标签；
c、危废委托云南大地丰源环保有限公司定期处置；
d、定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应
及时采取措施清理更换；
e、危险废物入库须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名
称、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收
单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物处置后应继续保留 3 年；
f、液体危废盛装危废的包装桶内时，应留有足够的膨胀余量，预留容积应
不少于总容积的 5%；
g、已盛装危废的容器应密封，在呼吸口安装防护罩，防止杂质落入。
（2）联单制度
危废严格按《危险废物转移联单管理办法》要求领取并填写危险废物转移联
单并获得主管部门同意后再转移危险废物，转运时不同危险废物包装上需要有明
确的标识。
（3）危险废物去向
经落实，本项目产生的危险废物委托云南大地丰源环保有限公司定期处置，
产生的危废类别为 HW04、HW11、HW38、HW49 等。该公司具备云南省环境
保护厅发给的危险废物经营许可证，项目生产过程产生的危废种类在该公司的经
营范围，危废去向合理。
综上，建设方在落实上述措施的情况下，各项固废去向明确，处置率达 100%，
固废对周围环境影响很小。
5.7 土壤
土壤污染物的种类繁多，按污染物的性质一般可分为 4 类，即有机污染物、
重金属、放射性元素和病原微生物。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
333
有机污染：作为影响土壤环境的主要污染物，有毒、有害的有机化合物在环
境中不断积累，到一定时间或在一定条件下有可能给整个生态系统带来灾难性的
后果。
重金属：污染物在土壤中移动性差、滞留时间长、不能被微生物降解并可经
水、植物等介质最终影响人类健康。
放射性元素：主要来源于大气层核实验的沉降物，以及原子能和平利用过程
中所排放的各种废气、废水和废渣。含有放射性元素的物质不可避免地随自然沉
降、雨水冲刷和废弃物堆放而污染土壤。
病原微生物：主要包括病原菌和病毒等，人若直接接触含有病原微生物的土
壤，可能会对健康带来影响；若食用被土壤污染的蔬菜、水果等则间接受到污染。
本项目对土壤环境的污染主要是有机污染。
5.7.1 环境影响类型、途径及影响因子识别
本项目对土壤环境的影响途径及因子识别分别见表 5.7-1、5.7-2。
表 5.7-1 本项目土壤环境影响途径表
时段 污染影响型 不同时段 大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他 建设期 无 √ 无 √ 运营期 √ 无 √ 无
注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“√”，列表未涵盖的可自行设计。
表 5.7-2 本项目土壤环境影响源及影响因子识别表
污染源 工艺流程/节点
污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注
1～5＃厂房 储罐 垂直入渗 二氯甲烷、甲苯、氯苯、
氯仿、1,2-二氯乙烷、氰
化物等
二氯甲烷、甲苯、氯苯
事故
污水处理站 水池 垂直入渗 二氯甲烷、甲苯、氯苯、
氯仿、1,2-二氯乙烷、氰
化物等
二氯甲烷、甲苯、氯苯、氯仿、1,2-二氯乙烷、氰化物
事故
锅炉烟囱 烟气排放 大气沉降 烟尘、SO2、NOx、有机
物等 烟尘、SO2 连续
a 根据工程分析结果填写。
b 应描述污染源特征，如连续、间断、正常、事故等；涉及大气沉降途径的，应识别建设项
目周边的土壤环境敏感目标。
从分析结果来看，本项目厂区除绿化区域外，全部进行水泥硬底化，按照分
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
334
区防渗要求进行防渗。发生污染土壤环境的途径主要有两类，一类为事故泄露导
致的垂直入渗，最大可能污染源为厂房储罐及污水处理站水池；另一类为大气沉
降污染，项目所排放废气中含有烟尘、SO2、有机物，其会随着大气沉降影响土
壤环境质量。
5.7.2 土壤理化特性
依据本项目土壤理化特性调查报告，土壤理化特性调查表和土壤构型（土壤
剖面）参见表 5.7-3～5.7-5。
表 5.7-3 土壤理化特性调查表（一）
点号 CP-项目区域 时间 2019年 6月 23日
经度 102º21´45.4″ 纬度 24º55´46.3″
层次及厚度（cm） 1（0-12） 2（12-45） 3（45-58） 4（58-90） 5（90-150）
现
场
记
录
颜色 灰白 5Y 6.5/1 淡棕 2.5YR
5.5/8.5
棕灰 7.5YR 5/2 红黄 7.5YR
6/7.5
紫棕 5YR
4.5/4
结构 小团块 棱块 棱块 棱块 棱块
质地 多砾质黏土 中砾质粉壤土 轻砾石土
（黏土）
多砾质粉壤土 轻砾石土
（粘壤土）
砂砾含量 22.5 9.43 37.44 11.94 44.35
其他异物 砂岩砾石、水泥
块
砂岩砾石、水泥
块
砂岩砾石、水泥
块
砂岩砾石、水泥
块
砂岩砾石、水
泥块
实
验
室
测
定
pH 值 6.18 5.75 6.39 6.22 6.55
阳离子交换量 5.03 4.73 4.17 6.48 2.87
氧化还原电位 493 487 460 390 334
饱和导水率/（cm/s） 7.92 0.84 0.7 0.08 0.01
土壤容重/（t/m3） 1.28 1.55 1.80 1.86 1.92
孔隙度 51.69 41.34 32.07 29.81 27.57
注 1：根据 7.3.2 确定需要调查的理化特性并记录，土壤环境生态影响型建设项目还应调查植被、地下
水位埋深、地下水溶解性总固体等。
注 2：点号为代表性监测点位。
表 5.7-4 土壤理化特性调查表（二）
点号 CP-周边林区 时间 2019年 6月 22日
经度 102º21´51.7″ 纬度 24º55´26.9″
层次及厚度（cm） 1（0-43） 2（43-90） 3（90-120）
现
场
记
录
颜色 淡红黄 7.5YR 6.5/8 暗红 10YR 3/6 暗红 10YR 3.5/6.5
结构 小团块 棱块 棱块
质地 轻砾石土(粉壤土） 少砾质粉土 中砾石土（粉土）
砂砾含量 44.08 2.29 54.13
其他异物 砂岩砾石 砂岩砾石 砂岩砾石
实 pH 值 5.64 6.41 6.36
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
335
验
室
测
定
阳离子交换量 14.37 5.03 6.20
氧化还原电位 489 462 441
饱和导水率/（cm/s） 11.04 0.25 0.63
土壤容重/（t/m3） 1.34 1.60 1.78
孔隙度 49.29 39.64 32.74
注 1：根据 7.3.2 确定需要调查的理化特性并记录，土壤环境生态影响型建设项目还应调查植被、地下
水位埋深、地下水溶解性总固体等。
注 2：点号为代表性监测点位。
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336
表 5.7-5 土壤构型（土壤剖面）
点号 景观照片 土壤剖面照片 层次
CP-
项 目
区域
层重壤土:0-0.12m，灰白色、干、
疏松，砂土占 22.5%，无植物根
系，多砾质黏土
层重壤土:0.12-0.45m，淡棕色、
干、稍紧实，砂土占 9.43%，无
植物根系，中砾质粉壤土
层重壤土:0.45-0.58m，棕灰色、
稍润、紧实，砂土占 37.44%，
无植物根系，轻砾石土（黏土）
层重壤土:0.59-0.90m，红黄色、
润、紧实，砂土占 11.94%，无
植物根系，多砾质粉壤土
层重壤土:0.90-1.50m，紫棕色、
润、紧实，砂土占 44.35%，无
植物根系，多轻砾石土（粘壤
土）
CP-
周 边
林区
层重壤土:0-0.43m，淡红黄色、
干、较疏松，砂土占 44.08%，
2%中粗根植物根系，多轻砾石
土(粉壤土）
层重壤土:0.43-0.90m，暗红色、
稍干、紧实，砂土占 2.29%，无
植物根系，少砾质粉土
层重壤土:0.90-1.20m，暗红色、
润、较紧实，砂土占 54.13%，
无植物根系，中砾石土（粉土）
注：应给出带标尺的土壤剖面照片及其景观照片。
根据土壤分层情况描述土壤的理化特性。
项目区周边及项目区内土层较厚，一般均在 1.5米以上，地下水位在 2米以
下。土壤中砾石含量较多，为少砾质土--中砾石土，周边林区土壤细粒部分质地
为粉土-粉壤土，土壤透水性较好；项目回填区土壤细粒部分质地为粉壤土-黏土，
土壤透水性较差。除表层较为疏松、团块状结构外，其余层次为稍紧实--紧实、
孔隙度小、棱块状结构。
周边林区土壤 pH 在 5.64-6.41之间，为酸性--弱酸性土壤，表层酸性较强，
可能为针叶树凋落物所致；项目区内回填土壤因其材料来源复杂，各土层 pH 随
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337
深度增加无明显的规律，但 pH在 5.75-6.55 之间，仍为酸性--弱酸性土壤。
周边林区土壤阳离子交换量和有机质含量表层显著高于下部层次，说明表层
保蓄养分能力强，土壤较为肥沃；项目区内回填土壤因其材料来源复杂，各土层
阳离子交换量和有机质含量相差不大，总体低于周边林区土壤。
土壤孔隙度与氧化还原电位变化规律一致，但和容重变化规律相反，总体随
土层加深而降低。除表层外，项目回填区由于机械压实以及材料中含石质较多，
其容重高于周边林区土壤，而孔隙度低于周边林区土壤，饱和导水率和渗流速率
和孔隙度变化规律一致，而和容重变化规律相反。说明项目回填区下渗速率显著
慢于周边林区土壤，尤其是 58cm 以下土层，饱和导水率和渗流速率近于 0，从
而可降低污染物的下移以及对地下水的污染。但增加了污染物径流扩散的风险，
应注意对项目区污水的收集处理，以减低对周边环境的污染风险。
周边林区土壤表层对酸的缓冲容量为下部层次的 2倍左右，随剖面深度增加
而降低，对碱的缓冲容量规律则相反。项目回填区各土层对酸的缓冲容量在
43.67-68.25mmol/kg 之间，对碱的缓冲容量在 30.5-63.55mmol/kg 之间，具有
一定缓冲外来酸碱对土壤酸碱度影响的能力；随剖面深度增加其对酸碱的缓冲容
量无明显规律性，主要是回填材料复杂的缘故。
5.7.3 土壤污染预测与评价
5.7.3.1 污染预测方法
拟建项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，影响途径主要为运营期项目
场地污染物以垂直入渗方式进入土壤环境，因此采用一维非饱和溶质运移模型进
行土壤污染预测。
（1）一维非饱和溶质垂向运移控制方程：
式中：C——污染物介质中的浓度，mg/L；
D——弥散系数，m2/d；
q——渗流速率，m/d；
z——沿z轴的距离，m；
t——时间变量，d；
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338
θ——土壤含水率，%。
（2）初始条件
C(z,t)=0 t=0，L≤z＜0
（3）边界条件
第一类Dirichlet边界条件：
A、连续点源：
C(z,t)=C0 t>0，z=0
B、非连续点源： C(z,t)= C0 0＜𝑡≤t0
0 t>t0
第二类Neumann零梯度边界条件：
5.7.3.2 模型概化
（1）边界条件
模型上边界概化为稳定的污染物定水头补给边界，下边界为自由排泄边界
（本项目地下水埋深超过 25m）。
（2）土壤概化
依据本项目土壤理化特性调查报告，将土壤概化为五层。五层土壤依次为：
第一层为黏土，厚度 0-0.12m；第二层为粉壤土，厚度 0.12-0.45m；第三层为黏
土，厚度 0.45-0.58m；第四层为粉壤土，厚度 0.58-0.90m；第五层为黏壤土，厚
度 0.90-1.48m。厂区土壤相关参数见表 5.7-6。
表 5.7-6 厂区土壤相关参数
土壤种类 厚度 m
渗透系数
m/d 孔隙度 土壤含水量
% 弥散系数
m 土壤容重
mg/mL 多砾质黏土 0-0.12 3.80 0.52 11.18 1.5 1280 中砾质粉壤土 0.12-0.45 0.40 0.41 20.55 0.8 1550 轻砾质黏土 0.45-0.58 0.33 0.32 19.69 0.8 1800 多砾质粉壤土 0.58-0.90 0.043 0.30 19.92 0.4 1860 轻砾质黏壤土 0.90-1.50 0.0029 0.28 19.83 0.1 1920
5.7.3.3 污染情景设定
（1）正常状况
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339
石油化工企业为了保护地下水和土壤环境，通常按照《石油化工工程防渗技
术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗工程设计。首先从源头采用控制措施，主
要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低
污染物跑、冒、滴、漏，另外设备和管线尽可能架空布置，将污染土壤和地下水
的环境风险尽可能降低。
污水池按照重点污染防治区进行防渗设计，其防渗层的防渗性能不低于
6.0m 厚渗透系数为 1.0³10-7cm/s 粘土层的防渗性能。污水池采用抗渗钢筋混凝
土结构，结构厚度不小于 250mm，混凝土的抗渗等级不低 P8，池内表面涂刷
水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料，或者在混凝土内掺加水泥基渗透结晶
型防水剂。
地下罐按照重点污染防治区进行防渗设计，其防渗层的防渗性能不低于
6.0m 厚渗透系数为 1.0³10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。地下罐均采用钢制罐，
罐壁厚度考虑物料的腐蚀，外防腐采用特加强级，放置在防渗钢筋混凝土池内。
污水池采用抗渗钢筋混凝土结构，结构厚度不小于 250mm，混凝土的抗渗等级
不低于 P8，池内表面涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料，或者在混
凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。
危险废物暂存库设计按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）
要求，地面进行防渗设计，防渗层为至少 6m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），
或者2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-7cm/s。
装置区和车间罐区地面按照重点污染防治区进行防渗设计，地面防渗层通常
采用 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，其防渗性能不低
于 6m 厚渗透系数为 1.0³10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。
机泵边沟等边沟均为生产污水明沟，属于易于发现泄漏场所，明沟的底板及
壁板按照一般污染防治区进行防渗设计，通常采用抗渗混凝土，其防渗性能不低
于 1.5m 厚渗透系数为 1.0³10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。
有机废气处理装置的各种设备和管道均布置在地面上，单元内的地面按照重
点污染防治区进行防渗设计，防渗层通常采用 2mm厚高密度聚乙烯，或至少 2mm
厚的其它人工材料，其防渗性能不低于 6m 厚渗透系数为 1.0³10-7cm/s 的粘土
层的防渗性能。正常状况下，各种物料均在设备和管道内，污水均在管道和钢筋
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340
混凝土池内，不会有物料和污水渗漏至地下的情景发生，因此，本次土壤污染预
测情景主要针对非正常状况及风险事故状况进行设定。
（2）非正常状况
根据石油化工企业的实际情况分析，如果装置区、装置罐区、废气处理设施
防渗地面和生产污水明沟等可视场所发生破损，容易及时发现，可以及时采取修
复措施，即使有物料或污水等泄漏，建设单位及时采取措施，不会任由物料或污
水漫流渗漏，任其渗入土壤。
地下罐布置在按重点防渗区要求进行设计的防渗钢筋混凝土池内，地下罐采
用特加强级防腐，罐内的物料基本不会发生泄漏，即使物料发生泄漏，泄漏的物
料也会留存在防渗钢筋混凝土池内，不会直接污染土壤，地下罐和防渗钢筋混凝
土池同时发生泄漏的概率极低。
只在储罐罐底、污水池、污水管线等这些非可视部位发生小面积渗漏时，才
可能有少量物料或污水通过渗漏点逐渐渗入进入土壤。综合考虑拟建项目物料及
废水的特性、装置设施的装备情况以及场地所在区域土壤特征，本次评价非正常
状况泄漏点设定为：
Ⅰ—二氯甲烷罐底破损渗漏；
Ⅱ—甲苯罐底破损渗漏；
Ⅲ—氯苯罐底破损渗漏；
Ⅳ—污水处理站调节池破损渗漏；
土壤评价预测情景非正常状况泄漏点设定位置见图 5.7-1。
在非正常状况下，土壤污染预测源强见表 5.7-7。
表 5.7-7 土壤污染预测源强
情景设定 渗漏点 特征污染物 浓度(mg/mL) 渗漏特征 非正常 二氯甲烷罐 二氯甲烷 1.33³103 连续
甲苯罐 甲苯 8.66³102 氯苯罐 氯苯 1.10³103 污水处理站调节池 COD 58.51
NH3-N 17.897
5.7.3.4 土壤污染预测
拟建项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，影响途径主要为运营期项目
场地污染物以点源形式垂直进入土壤环境。因此，预测范围包括厂区和罐区，预
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341
测按项目运行期 20 年考虑。
1）二氯甲烷罐破损，二氯甲烷持续渗入土壤并逐渐向下运移，初始浓度为
1330mg/mL，模拟结果如图 5.7-2、5.7-3 所示。在非正常工况下，模拟期 20 年
内土壤表层（0.1m）二氯甲烷浓度随着时间推移不断增高，最大值为 1573mg/mL，
高于地下水质量标准（GB/T14848-2017）表 2 中的Ⅲ类水质二氯甲烷的浓度
（0.02mg/L），对表层土壤环境影响严重。
图 5.7-2 土壤表层（0.1m）二氯甲烷浓度变化曲线
由土壤模拟结果可知，污染物二氯甲烷在土壤中随时间不断向下迁移，且峰
值数据不断降低，说明迁移过程中污染物浓度不断降低。至模拟期结束，污染物
迁移至-0.85m，继续向下运移，二氯甲烷进入该深度后浓度低于检出限值 0.01～
0.10ug/L，不会对下部土壤环境产生影响。
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342
图 5.7-3 二氯甲烷在不同水平年沿土壤迁移情况
注：深蓝线为 5 年迁移情况；绿色线为 10 年迁移情况；浅蓝线为 15 年迁移情况；红色线为
20 年迁移情况，下同。
2）甲苯罐破损，甲苯持续渗入土壤并逐渐向下运移，初始浓度为 866mg/mL，
模拟结果如图5.7-3、5.7-4所示。在非正常工况下，模拟期20 年内土壤表层（0.1m）
甲苯浓度随着时间推移不断增高，最大值为 1024mg/mL，高于地下水质量标准
（GB/T14848-2017）表 2 中的Ⅲ类水质甲苯的浓度（0.7mg/L），对表层土壤环境
影响严重。
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343
图 5.7-4 土壤表层（0.1m）甲苯浓度变化曲线
由土壤模拟结果可知，污染物甲苯在土壤中随时间不断向下迁移，且峰值数
据不断降低，说明迁移过程中污染物浓度不断降低。至模拟期结束，污染物迁移
至-0.71m，继续向下运移，进入该深度后浓度低于甲苯检出限值 0.005mg/L，不
会对下部土壤环境产生影响。
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344
图 5.7-5 甲苯在不同水平年沿土壤迁移情况
3）氯苯罐破损，氯苯持续渗入土壤并逐渐向下运移，初始浓度为 1100mg/mL，
模拟结果如图 5.7-5、5.7-6 所示。在非正常工况下，模拟期 20 年内土壤表层（0.1m）
氯苯浓度随着时间推移不断增高，最大值为 1301mg/mL，高于地下水质量标准
（GB/T14848-2017）表 2 中的Ⅲ类水质氯苯的浓度（0.3mg/L），对表层土壤环境
影响严重。
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345
图 5.7-6 土壤表层（0.1m）氯苯浓度变化曲线
由土壤模拟结果可知，污染物氯苯在土壤中随时间不断向下迁移，且峰值数
据不断降低，说明迁移过程中污染物浓度不断降低。至模拟期结束，污染物迁移
至-0.80m，继续向下运移，氯苯进入该深度后浓度低于检出限值 1～5μg/L，不会
对下部土壤环境产生影响。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
346
图 5.7-7 氯苯在不同水平年沿土壤迁移情况
4）污水调节池破损，COD 持续渗入土壤并逐渐向下运移，初始浓度为
58.51mg/mL，模拟结果如图 5.7-7、5.7-8 所示。在非正常工况下，模拟期 20 年
内土壤表层（0.1m）COD 浓度随着时间推移不断增高，最大值为 0.34mg/L，低
于地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类水质 COD 的浓度（3mg/L），对
表层土壤环境影响可接受。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
347
图 5.7-8 土壤表层（0.1m）COD 浓度变化曲线
由土壤模拟结果可知，污染物 COD 在土壤中随时间不断向下迁移，且峰值
数据不断降低，说明迁移过程中污染物浓度不断降低。至模拟期结束，污染物迁
移至-0.16m，继续向下运移，COD 进入该深度后浓度低于检出限值 0.5mg/L，不
会对下部土壤环境产生影响。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
348
图 5.7-9 COD 在不同水平年沿土壤迁移情况
5）污水调节池破损，氨氮持续渗入土壤并逐渐向下运移，初始浓度为
17.897mg/mL，模拟结果如图 5.7-10，5.7-11 所示。在非正常工况下，模拟期 20 年
内土壤表层（0.1m）氨氮浓度随着时间推移不断增高，最大值为 21.99mg/mL，
高于地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类水质氨氮的浓度（0.5mg/L），
对表层土壤环境影响严重。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
349
图 5.7-10 土壤表层（0.1m）氨氮浓度变化曲线
由土壤模拟结果可知，污染物氨氮在土壤中随时间不断向下迁移，且峰值数
据不断降低，说明迁移过程中污染物浓度不断降低。至模拟期结束，污染物迁移
至-0.75m，继续向下运移，氨氮进入该深度后浓度低于检出限值 0.025mg/L，不
会对下部土壤环境产生影响。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
350
图 5.7-11 氨氮在不同水平年沿土壤迁移情况
5.7.3.4 预测评价结果
（1）在非正常状况下，二氯甲烷罐、甲苯罐、氯苯罐和污水调节池在发生
意外连续渗漏的情况下，土壤中污染物浓度随着时间推移不断增高，土壤表层
（0.1m）出现超标现象。污染物随时间不断向下部迁移扩散，污染物影响深度最
深达 0.85m，未穿透土壤层。
（2）项目场地土壤为粉壤土、黏壤土和黏土，厚度在 25.0~50.0m，分布连
续稳定，其渗透系数较小，具有较强的隔水作用，有利于阻止污染物向下部运移，
且具有良好的吸附性能。拟建项目按石油化工工程防渗技术规范要求做好分区防
渗后，可进一步保护项目场地的土壤环境。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
351
6 环境风险评价
6.1 前言
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），建设项目的环境风
险是指由突发性事故对环境造成的危害程度及可能性。环境风险评价应以突发性
事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分
析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应
急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。
本项目涉及的物料中不少具有易燃易爆、有毒有害特性，一旦发生火灾爆炸
或有毒物料泄漏事故，会对环境和人体健康造成危害。根据国家原环境保护部《关
于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号），须
对本项目进行环境风险评价，通过科学的分析评价和管理，将环境风险发生的可
能性和危害性降低到最小程度，以达到降低危险，减少公害的目的。环境风险评
价关注点是事故对厂界外环境的影响。
评价工作程序见图 6.1-1。
图 6.1-1 环境风险评价工作程序
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
352
6.2 风险调查
6.2.1 建设项目风险源调查
（1）危险物质
本项目主要原辅材料消耗表见表 6.2-1。依据《危险化学品目录（2015 版）》
判定可知：下表中的化学品均属于危险化学品。
表 6.2-1 本项目涉及的危险化学品品种
序号 物料名称 规格/主要成分 包装形式
一、原料
1. 辛酸亚锡 工业级 25kg/塑料桶
2. 丙酮 工业级 200L/铁桶
3. 异佛尔酮二异氰酸酯 工业级 10 立方储罐
4. 三乙胺 工业级 200L/铁桶
5. 乙二胺 工业级 200L/铁桶
6. 乙醇 工业级 10 立方储罐
7. 氢气 99.90% 云天化管道输送
8. 氮气 99.90% 云天化管道输送
9. 氯乙酸甲酯 工业级 10 立方储罐
10. 硫化钠 60% 50kg/内膜编织袋
11. 甲醇 工业级 10 立方储罐
12. 甲醇钠 工业级 25kg/纸板桶
13. 草酸二乙酯 工业级 10 立方储罐
14. DMF 工业级 10 立方储罐
15. 1，2-二氯乙烷 工业级 200L/铁桶
16. 氢氧化钠 工业级 25kg/内膜编织袋
17. 盐酸 工业级 10 立方 PP 储罐
18. 碳酸二甲酯 工业级 10 立方储罐
19. 偶氮二异丁腈 工业级 25kg/内膜编织袋
20. 氯气 工业级 1 吨/瓶液氯钢瓶
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
353
序号 物料名称 规格/主要成分 包装形式
21. 双氧水/过氧化氢 30% 10 立方不锈钢储罐
22. 乙酸酐 工业级 10 立方储罐
23. 氯化锌 工业级 25kg/内膜编织袋
24. 溴化氢乙酸溶液 工业级 200L/塑胶桶
25. 硫磺 工业级 25kg/内膜编织袋
26. 氨水计量罐 28% 10 立方 PP 储罐
27. 苄硫醇 工业级 10 立方不锈钢储罐
28. 甲苯 工业级 10 立方不锈钢储罐
29. 盐酸（36%） 分析级 36% 200L/塑胶桶、储罐
30. 三氟乙醇 工业级 200L/铁桶
31. 氯仿 工业级 200L/铁桶
32. 对甲苯磺酰氯 工业级 25kg/内膜编织袋
33. 石油醚 工业级 200L/铁桶
34. 二氯甲烷 工业级 10 立方不锈钢储罐
35. 氯苯 工业级 10 立方不锈钢储罐
36. 氟化氢 99.90% 800L/钢瓶装
37. 氢氧化钾 工业级 25kg/内膜编织袋
38. 正丁醛 工业级 200L/塑胶桶
39. 甲醛 37% 10 立方储罐
40. 三聚氯氰 工业级 25kg/内膜编织袋
41. 二甲胺（40%） 工业级 200L/塑胶桶
42. 吡啶 工业级 200L/铁桶
43. 乙腈 工业级 10 立方储罐
44. 次氯酸钠 23% 10 立方 PP 储罐
45. 天然气 管道输送
46. 液氨 99.9% 云天化 DN15 管道输送
二、产品
1. 三光气 塑桶：25KG/桶
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354
序号 物料名称 规格/主要成分 包装形式
二、中间产品
1. 氯化氢 即产即吸收，无储存量
2. 氟气 即产即用，无储存量
三、副产品
1. 盐酸 20 立方 PP 储罐
2. 氟化铵 2 5kg/内膜编织袋
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B，本项目重
点关注的危险物质有：丙酮、乙二胺、氯乙酸甲酯、甲醇、N,N-二甲基甲酰胺、
1,2-二氯乙烷、氯气、硫磺、氨水、甲苯、三氯甲烷、石油醚、二氯甲烷、氯苯、
氟化氢、乙酸乙酯、甲醛、盐酸、三聚氯氰、次氯酸钠、二甲胺、乙腈、溴化氢、
氯化氢。主要危险化学品原辅料的理化性质及危害特性见以下列表。
表 6.2-2 丙酮理化特性表
标 识
中文名： 丙酮；阿西通；二甲酮；醋酮 英文名： Acetone 分子式： C3H6O 分子量： 58.08 CAS 号： 67-64-1
RTECS 号： AI3150000 UN 编号： 1090
危险货物编号： 31025 IMDG 规则页码： 3102
外观与性状： 无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。有指甲油去除
剂的甜味。
理
化
性
质
主要用途： 是基本的有机原料和低沸点溶剂。 熔点： -94.6 沸点： 56.5
相对密度(水=1)： 0.80 相对密度(空气=1)： 2.00 饱和蒸汽压(kPa)： 53.32／39.5℃
溶解性： 与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有
机溶剂。在水中漂浮并可与水混溶。可产生易燃，刺激性蒸气。
在人体内能形成氰化物。 临界温度(℃)： 235.5 临界压力(MPa)： 4.72 燃烧热(kj/mol)： 1788.7
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
355
避免接触的条件：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲
闪点(℃)： -20℃ 自燃温度(℃)： 465 爆炸下限(V%)： 2.5 爆炸上限(V%)： 13.0
危险特性：
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散
到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，
有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳。
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂、强还原剂、碱。
灭火方法：
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。如果该物质或
被污染的流体进入水路 通知有潜在水体污染的下游用户，通
知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，
使用雾状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量、
音调升高，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离到安全区
域。
危险性类别： 易燃液体，类别 2 严重眼损伤/眼刺激，类别 2 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（麻醉效应）
包
装
与
储
运
危险货物包装标志： 7 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。
防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间
的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应
品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天
贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工
具。灌装时应注意流速(不超过 3m／s)，且有接地装置，防止
静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 ERG 指南：127 ERG 指南分类：易燃液体(极性的／与水混溶的)
接触限值：
中国 MAC：400mg／m3 苏联 MAC：200mg／m3 美国 TWA：OSHA1000ppm，2380mg／m3；ACGIH750ppm，
1780mg／m3 美国 STEL：ACGIH1000ppm，2380mg／m3 IDLH：2500ppm(LEL) 嗅阈：4.58ppm；AIHA 几何平均嗅阈为 62ppm(可发觉的)；130ppm(公认) OSHA：表 Z—1 空气污染物
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
356
NIOSH 标准文件：NIOSH78—173 酮类
毒
性
危
害
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： 属微毒类 LD50：5800mg／kg(大鼠经口)；20000mg／kg(兔经皮) LC50：50100mg／kg(大鼠吸入)
健康危害：
急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、
恶心、头痛、头晕，容易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，
甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧
灼感，后出现口干、呕吐；昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：
长期高浓度接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏
力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。 健康危害(蓝色)：1 易燃性(红色)：3 反应活性：0
皮肤接触： 脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。注意患者保暖并
且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，
注意自身防护。
急 救
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，
立即进行人工呼吸。就医。 食入： 误服者给饮大量温水，催吐，就医。
工程控制： 密闭操作，注意通风。
防
护
措
施
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，佩带防毒口罩。呼吸器选择：1、2500ppm：
装药剂盒防有机蒸气的全面罩呼吸器、动力驱动装有机蒸气滤
毒盒的空气净化呼吸器、装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面
罩呼吸器(防毒面具)、自携式呼吸器。2、应急或有计划进入浓
度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压
全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅 以辅助自携式 压呼吸器。3、逃生：装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩
呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。4、注意：据报告属于
可引起眼睛刺激或损伤的物质，需眼部防护。 眼睛防护： 一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 防护服： 穿工作服。 手防护： 高浓度接触时，戴防护手套。 其他： 工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护
服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低
泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂
混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水
冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收
容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
357
表 6.2-3 乙二胺理化特性表
标 识
中文名： 1，2-乙二胺；1，2-二氨基乙烷；乙烯二胺 英文名： 1，2-Ethylenediamine；1，2-Diaminoethane 分子式： C2H8N2 分子量： 60.1 CAS 号： 107-15-3
RTECS 号： KH8575000 UN 编号： 1604
危险货物编号： 82028 IMDG 规则页码： 8170
理
化
性
质
外观与性状： 无色或微黄色粘稠液体，有类似氨的气味。
主要用途： 用于有机合成和农药、活性染料、医药、环氧树脂固化剂等的
制取。 熔点： 8.5 沸点： 117.2
相对密度(水=1)： 0.90 相对密度(空气=1): 2.07 饱和蒸汽压(kPa)： 1.43／20℃
溶解性： 溶于水、醇，不溶于苯，微溶于乙醚。 临界温度(℃)：
临界压力(MPa)： 折射率：1.4540 燃烧热(kj/mol)： 1891.9
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件： 接触空气。 燃烧性： 易燃
建规火险分级： 乙 闪点(℃)： 43
自燃温度(℃)： 385 爆炸下限(V%)： 2.7 爆炸上限(V%)： 16.6
危险特性： 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与硫
酸、硝酸、盐酸等强酸发生剧烈反应。 燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 酸类、酰基氯、酸酐、强氧化剂。 灭火方法： 雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。
包
装
与
储
运
危险性类别：
易燃液体，类别 3 皮肤腐蚀/刺激，类别 1B 严重眼损伤/眼刺激，类别 1 呼吸道致敏物，类别 1 皮肤致敏物，类别 1 危害水生环境-急性危害，类别 2
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358
危害水生环境-长期危害，类别 3 危险货物包装标志： 20；34
包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。
包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械
设备和工具。灌装时应注意流速(不超过 3m／s)，且有接地装
置，防止静电积聚。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时
要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶。 废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储运注
意事项”。用控制焚烧法处置。焚烧炉排出的氮氧化物要通过洗
涤器除去。 规格工业级，含量≥一级品 98％，二级品 70％；试剂级
(HG3—1219—79)，含量≥分析纯 99％。
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：未制定标准 苏联 MAC：2mg／m3 美国 TWA：OSHA10ppm，25mg／m3；ACGIH10ppm，25mg／m3 美国 STEL：未制定标准 检测方法：溶剂解吸－气相色谱法
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性：
属低毒类 LD50：1298mg／kg(大鼠经口)；730mg／kg(免经皮) LC50：300mg／m3(小鼠吸入) 该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
健康危害： 接触本品蒸气，可发生呼吸道刺激；个别接触者有过敏性哮喘
及全身不适，如持续性头痛。对眼有刺激性。可因原发刺激及
致敏作用，引起皮肤损害。
急
救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。若有灼伤，就
医治疗。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就
医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入： 误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
防
护
措
施
工程控制： 密闭操作，注意通风。
呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，
建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿工作服(防腐材料制作)。 手防护： 戴橡皮手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。进行就
业前和定期的体检。 泄漏处置： 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
359
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少
蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰
混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，
经稀释的洗水放入废水系统。
表 6.2-4 氯乙酸甲酯理化特性表
标
识
中文名： 氯乙酸甲酯；氯醋酸甲酯 英文名： Methylchloroacetate 分子式： C3H5ClO2 分子量： 108.53 CAS 号： 96—34—4
RTECS 号： AF9500000 UN 编号： 2295
危险货物编号： 61102 IMDG 规则页码： 6192
理
化
性
质
外观与性状： 无色透明液体，有刺激气味。 主要用途： 用于有机合成，及用作杀虫剂“乐果”的中间体。
熔点： -32.1 沸点： 129.8
相对密度(水=1)： 1.24 相对密度(空气=1): 3.8 饱和蒸汽压(kPa)： 1.33／29℃
溶解性： 微溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮。 临界温度(℃)：
临界压力(MPa)： 折射率：1.4220 燃烧热(kj/mol)： 无资料
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 乙
闪点(℃)： 51 自燃温度(℃)： 465 爆炸下限(V%)： 7.5 爆炸上限(V%)： 18.5
危险特性： 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 酸类、碱类、强氧化剂、强还原剂。 灭火方法： 泡沫、二氧化碳、砂土。
包
装
与
危险性类别： 易燃液体，类别 3 急性毒性-经口，类别 3* 急性毒性-吸入，类别 3*
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
360
储
运 皮肤腐蚀/刺激，类别 2 严重眼损伤/眼刺激，类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害，类别 2
危险货物包装标志： 14 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。
防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开
存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运
作业要注意个人防护。
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：未制定标准 苏联 MAC：5mg／m3 美国 TWA：未制定标准 美国 STEL：未制定标准
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： 属高毒类 LD50：240mg/kg(小鼠经口) LC50：1000mg/m32 小时(小鼠吸入)
健康危害：
吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害。对眼睛、粘膜、呼吸道
及皮肤有强烈刺激作用。吸入后由于喉和支气管的痉挛、炎症
及水肿，化学性肺炎、肺水肿可能致死。中毒表现有烧灼感、
咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心、呕吐。
急
救
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
防
护
措
施
工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能机械化、自动化。
呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生
时，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防化学品手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。现场应备有冲洗眼及皮肤的
设备。工作后，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后
再用。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少
蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或
其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处
置。也可以用碱性物质处理。如大量泄漏，利用围堤收容，然
后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
361
表 6.2-5 甲醇理化特性表
标
识
中文名： 甲醇；木酒精木精；木醇 英文名： Methylalcohol；Methanol 分子式： CH4O 分子量： 32.04 CAS 号： 67-56-1
RTECS 号： PC1400000 UN 编号： 1230
危险货物编号： 32058 IMDG 规则页码： 3251
理
化
性
质
外观与性状： 无色澄清液体，有刺激性气味。 主要用途： 主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。 熔点： -97.8 沸点： 64.8
相对密度(水=1)： 0.79 相对密度(空气=1): 1.11 饱和蒸汽压(kPa)： 13.33／21.2℃
溶解性： 溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 临界温度(℃)： 240 临界压力(MPa)： 7.95 燃烧热(kj/mol)： 727.0
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲
闪点(℃)： 11℃闭杯；16℃开杯 自燃温度(℃)： 385 爆炸下限(V%)： 5.5 爆炸上限(V%)： 44.0
危险特性：
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆
炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处
扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压
增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。能积聚静电，引
燃其蒸气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。 易燃性(红色)：3 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。
灭火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。如果该物质或
被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通
知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
362
使用雾状水冷却暴露的容器。
包
装
与
储
运
危险性类别：
易燃液体，类别 2 急性毒性-经口，类别 3* 急性毒性-经皮，类别 3* 急性毒性-吸入，类别 3* 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 1
危险货物包装标志： 7；40 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。
防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间
内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相
应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶
距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措
施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械
设备和工具。灌装时应注意流速(不超过 3m／s)，且有接地装
置，防止静电积聚。 ERG 指南：131 ERG 指南分类：易燃液体—有毒的
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：50mg／m3 苏联 MAC：5mg／m3 美国 TWA，OSHA200ppm，262mg／m3；ACGIH200ppm，262mg／m3[皮] 美国 STEL：ACGIH250ppm，328mg／m3[皮]
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： LD50：5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮) LC50：64000ppm4 小时(大鼠吸入)
健康危害：
属Ⅲ级危害(中度危害)毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作
用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血；
对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而
坏死。急性中毒：表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为
主，可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、
狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光反应迟钝，
可因视神经炎的发展而失明等。 慢性中毒：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤
性麻痹及视神经损害。 IDLH：6000ppm 嗅阈：141ppm OSHA：表 Z—1 空气朽染物 NIOSH 标准文件：NIOSH76～148 健康危害(蓝色)：1
急 救
皮肤接触：
脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。注意患者保暖并
且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。
确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防
护。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
363
眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。如
果呼吸困难，给予吸氧。如果患者食入或吸入该物质不要用口
对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗
呼吸器。 食入： 误服者用清水或硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
防
护
措
施
工程控制： 生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：
可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生
时，建议佩带自给式呼吸器。NIOSH/OSHA2000ppm：供气式
呼吸器。5000ppm：连续供气式呼吸器。6000ppm：面罩紧贴
面部的连续供气呼吸器、自携式呼吸器、全面罩呼吸器。应急
或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状
况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之
以辅助自携式正压呼吸器。逃生：自携式逃生呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防护手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。进行就
业前和定期的体检。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护
服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾会
减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙
土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使用无火花工具收集运
至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放
入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、
回收或无害处理后废弃。
表 6.2-6 DMF 理化特性表
标
识
中文名： N，N-二甲基甲酰胺；二甲基甲酰胺；甲酰二甲胺 英文名： N，N-Dimethylformamide；DMF 分子式： C3H7NO 分子量： 73.1 CAS 号： 68-12-2
RTECS 号： LQ2100000 UN 编号： 2265
危险货物编号： 33627 IMDG 规则页码： 3335
理
化
性
质
外观与性状： 无色液体，有微弱的特殊臭味。
主要用途： 主要用作工业溶剂，医药工业上用于生产维生素、激素，也用
于制造杀虫脒。 熔点： -61 沸点： 152.8
相对密度(水=1)： 0.94
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
364
相对密度(空气=1): 2.51 饱和蒸汽压(kPa)： 3.46／60℃
溶解性： 与水混溶，可混溶于多数有机溶剂。 临界温度(℃)： 374 临界压力(MPa)： 4.48 燃烧热(kj/mol)： 1915
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 乙
闪点(℃)： 58℃闭杯；67℃开杯 自燃温度(℃)： 445 爆炸下限(V%)： 2.2[100℃温度下] 爆炸上限(V%)： 15.2[100℃温度下]
危险特性：
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。能与浓硫酸、发烟硝酸猛烈反
应，甚至发生爆炸。与卤化物(如四氯化碳)能发生强烈反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。腐蚀某些塑
料、橡胶和涂料。温度超过 350℃时，发生分解，而导致密闭
容器的压力增加。 易燃性(红色)：2 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂、酰基氯、氯仿、强还原剂、卤素、氯代烃。
灭火方法： 二氧化碳、泡沫、干粉、砂土。如果该物质或被污染的流体进
入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消
防官员和污染控制部门。
包
装
与
储
运
危险性类别： 易燃液体，类别 3 严重眼损伤/眼刺激，类别 2 生殖毒性，类别 1B
危险货物包装标志： 7 包装类别： Ⅲ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。
保持容器密封。不可混储混运。储存间内的照明、通风等设施
应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器
材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机
械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时
要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 ERG 指南：129 ERG 指南分类：易燃液体(极性的／与水混溶的／有毒的)
毒
性
危
接触限值： 中国 MAC：10mg／m3[皮] 苏联 MAC：10mg／m3 美国 TWA：OSHA10ppm，30mg／m3[皮]；ACGIH10ppm，30mg
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
365
害 ／m3[皮] 美国 STEL：未制定标准
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： 属低毒类 LD50：4000mg／kg(大鼠经口)；4720mg／kg(兔经皮) LC50：9400mg／m32 小时(小鼠吸入)
健康危害：
急性中毒；主要有严重的刺激症状、头痛、焦虑、恶心、呕吐、
腹痛、便秘、肝损害及血压升高。可经皮肤吸收，对皮肤有刺
激性。慢性作用有皮肤、粘膜刺激，神经衰弱综合征，血压偏
低尚有恶心、呕吐、胸闷、食欲不振、胃痛、便秘及肝大和肝
功能变化。 IARC 评价：2B 组；可疑人类致癌物；人类证据不足；动物证
据充分 IDLH：3500ppm 嗅阈：100ppm OSHA：表 Z—1 空气污染物 健康危害(蓝色)：1
急
救
皮肤接触：
脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。注意患者保暖并
且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。
确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防
护。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给
输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 误服者尽快洗胃。就医。
防
护
措
施
工程控制： 生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，佩带防毒口罩。NIOSH／OSHA100ppm：
供气式呼吸器。250ppm：连续供气式呼吸器。500ppm：面罩
紧贴面部的连续供气呼吸器、自携式呼吸器、全面罩呼吸器。
应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康
的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器
辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装有机蒸气滤毒盒的空
气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。 眼睛防护： 可采用安全面罩。 防护服： 穿工作服。 手防护： 戴防护手套。 其他： 工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。
在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏
物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合
吸收，收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗；经
稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后
收集、转移、回收或无害处理后废弃。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
366
表 6.2-7 1,2-二氯乙烷理化特性表
标
识
中文名： 1，2-二氯乙烷；二氯乙烷(对称)；二氯化乙烯 英文名： 1，2-Dichloroethane 分子式： C2H4Cl2 分子量： 98.97 CAS 号： 107-06-2
RTECS 号： KI0525000 UN 编号： 1184
危险货物编号： 32035 IMDG 规则页码： 3224
理
化
性
质
外观与性状： 无色或浅黄色透明液体，有类似氯仿的气味。能缓慢分解变成
酸性，颜色变暗。 主要用途： 用作蜡、脂肪、橡胶等的溶剂及谷物杀虫剂。
熔点： -35.7 沸点： 83.5
相对密度(水=1)： 1.26 相对密度(空气=1): 3.35 饱和蒸汽压(kPa)： 13.33／29.4℃
溶解性： 微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿。 临界温度(℃)： 290 临界压力(MPa)： 5.36 燃烧热(kj/mol)： 1244.8
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲
闪点(℃)： 13℃闭杯；16℃开杯 自燃温度(℃)： 413℃ 爆炸下限(V%)： 6.2 爆炸上限(V%)： 16.0
危险特性：
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆
炸。与氧化剂能发生强烈反应。受高热分解产生有毒的腐蚀性
气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇
火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危
险。在温度超过 600℃)以上时，分解生成氯乙烯和氢氯酸。腐
蚀塑料。在超高温下被水污染能腐蚀铁。也会引起静电积聚，
点燃其蒸气。 易燃性(红色)：3 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂、酸类、碱类。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
367
灭火方法： 雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。如果该物质或被污染
的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方
卫生、消防官员和污染控制部门。
包
装
与
储
运
危险性类别：
易燃液体，类别 2 皮肤腐蚀/刺激，类别 2 严重眼损伤/眼刺激，类别 2 致癌性，类别 2 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（呼吸道刺激）
危险货物包装标志： 7；40 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。
防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间
内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相
应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁
止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超
过 3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，
防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，中途不得停驶。 ERG 指南：129 ERG 指南分类：易燃液体(极性的／与水混溶的／有毒的)
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：25mg／m3 苏联 MAC：10mg／m3 美国 TWA：OSHA50ppm，100ppm[上限值]；ACGIH10ppm 美国 STEL：未制定标准
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： 属高毒类 LD50：670mg/kg(大鼠经口)，2800mg/kg(兔经皮) LC50：1000ppm7 小时(大鼠吸入)
健康危害：
属高毒类。对眼睛及呼吸道有刺激作用；吸入可引起肺水肿；
抑制中枢神经系统、刺激胃肠道和引起肝、肾和肾上腺损害。
急性中毒：其表现有二种类型，一为头痛、恶心、兴奋、激动，
严重者很快发生中枢神经系统抑制而死亡；另一类型以胃肠道
症状为主，呕吐、腹痛、腹泻，严重者可发生肝坏死和肾病变。 IARC 评价：2B 组；可疑致癌物 NTP：可疑致癌物 IDLH：50ppm；可疑人类致癌物 嗅阈：11.2ppm OSHA：表 Z—1 空气污染物 OSHA：表 Z—2 空气污染物 健康危害(蓝色)：2
急
救 皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。注意患者保暖并
且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。
确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防
护。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
368
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给
输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 误服者给饮大量温水，催吐，洗胃。就医。
防
护
措
施
工程控制： 密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生
时，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 必要时戴防化学品手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。注意个
人清洁卫生。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护
服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低
泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土、蛭石或其它惰性材
料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲
洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，
然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
表 6.2-8 盐酸理化特性表
标
识
中文名： 盐酸；氢氯酸 英文名： Hydrochloricacid；Chlorohydricacid 分子式： HCl 分子量： 36.46 CAS 号： 7647-01-0
RTECS 号： MW4025000 UN 编号： 1789（溶液）
危险货物编号： 81013 IMDG 规则页码： 8183
理
化
性
质
外观与性状： 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
主要用途： 重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮
革、冶金等行业。 熔点： -114.8(纯) 沸点： 108.6(20%)
相对密度(水=1)： 1.20 相对密度(空气=1): 1.26 饱和蒸汽压(kPa)： 30.66／21℃
溶解性： 与水混溶，溶于碱液。
UN1050(无水的)；UN2186(冷冻) 临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
燃烧热(kj/mol)： 无意义
燃 避免接触的条件：
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
369
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性： 不燃 建规火险分级：
闪点(℃)： 无意义
自燃温度(℃)： 无意义 爆炸下限(V%)： 无意义 爆炸上限(V%)： 无意义
危险特性：
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生
剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具
有较强的腐蚀性。与乙酸酐、脂肪胺类、链烷醇胺类、烯基氧
化物、芳香胺类、氨基化合物、2-氨基乙醇、氨、氢氧化氨、
二磷化三钙、氯磺酸、乙撑二胺、二甲亚胺、环氧氯丙烷、异
氰酸酯类、乙炔基金属、发烟硫酸、有机酸酐、高氯酸、3-丙内酯、磷化铀、硫酸、氢氧化钠及其他碱类、强氧化剂、醋酸
乙烯酯及二氟乙烯接触发生反应。接触绝大多数金属，放出易
燃氢气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。 易燃性(红色)：0 化学活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物： 氯化氢。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。
灭火方法：
雾状水、砂土。消防器具(包括 SCBA)不能提供足够有效的防
护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清
污。蒸气比空气重，易在低处聚集。封闭区域内的蒸气遇火能
爆炸。蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。储存
容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染
的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方
卫生、消防官员和污染控制部门。若不能切断气源，则不允许
熄灭泄漏处的火焰。受过特殊培训的人员可以利用喷雾水流冷
却周围暴露物，让火自行烧尽。在安全防爆距离以外，使用雾
状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量、音调升
高，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离到安全区域。
包
装
与
储
运
危险性类别：
皮肤腐蚀/刺激，类别 1B 严重眼损伤/眼刺激，类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害，类别 2
危险货物包装标志： 20 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、干燥、通风处。应与碱类、金属粉末、卤素(氟、
氯、溴)、易燃、可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要
轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人
防护。运输按规定路线行驶。 废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储运注
意事项”。用碱液－石灰水中和，生成氯化钠和氯化钙，用水稀
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
370
释后排入下水道。 包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶
（罐）外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木箱或半花格箱。 ERG 指南：125(无水的)；157(溶液)；125(冷冻) ERG 指南分类：125：气体—腐蚀性的； 157：有毒和／或腐蚀性物质(不燃／遇水反应的)
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC；15mg／m3 苏联 MAC：5mg／m3 美国 TWA：OSHA5ppm，7.5[上限值]ACGIH5ppm，7.5mg／m3[上限值] 美国 STEL：未制定标准 检测方法：硫氰酸汞比色法
侵入途径： 吸入食入
毒性： LD50：900mg/kg(兔经口) LC50：3124ppm1 小时(大鼠吸入) 该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。
健康危害：
接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，
鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎
等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可
能胃穿孔、腹膜炎等。 IDLH：50ppm 嗅阈：6.31ppm；在 1～5ppm 范围内有强烈的窒息气味 OSHA：表 Z—1 空气污染物 OSHA 高危险化学品过程安全管理：29CFR1910.119.附录 A，
临界值 5000lb(2268kg)(以无水盐酸氯化氢计) 健康危害(蓝色)：3
急
救
皮肤接触： 立即用水冲洗至少 15 分钟。或用 2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有
灼伤，就医治疗。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水冲洗 10 分钟或用 2%碳酸氢钠溶液
冲洗。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予 2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。如果患者食入或吸入该物质不
要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当
的医疗呼吸器。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮
肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关
的个体防护知识，注意自身防护。
食入： 误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。
立即就医。
防
护
措
施
工程控制： 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。
呼吸系统防护：
可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。
紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
NIOSH/OSHA50ppm：装药剂盒的呼吸器、装滤毒盒的空气净
化式呼吸器、动力驱动滤毒盒空气净化呼吸器、供气式呼吸器、
自携式呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
371
危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正
压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装滤毒
罐防酸性气体的全面罩空气净化呼吸器、自携式逃生呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿工作服(防腐材料制作)。 手防护： 戴橡皮手套。
其他： 工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
保持良好的卫生习惯。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建
议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触
泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。
用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所
处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如
大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理
后废弃。
表 6.2-9 氯气理化特性表
标
识
中文名： 氯；氯气 英文名： Chlorine 分子式： Cl2 分子量： 70.91 CAS 号： 7782—50—5
RTECS 号： FO2100000 UN 编号： 1017
危险货物编号： 23002 IMDG 规则页码： 2116
理
化
性
质
外观与性状： 黄绿色有刺激性气味的气体。在高压或冷冻条件下为琥珀色液
体。 主要用途： 用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。
熔点： -101 沸点： -34.5
相对密度(水=1)： 1.47 相对密度(空气=1): 2.48 饱和蒸汽压(kPa)： 506.62／10.3℃
溶解性： 易溶于水、碱液。 临界温度(℃)： 144 临界压力(MPa)： 7.71 燃烧热(kj/mol)： 无意义
燃
烧
爆
炸
危
避免接触的条件： 光照 燃烧性： 助燃
建规火险分级： 乙 闪点(℃)： 无意义
自燃温度(℃)： 无意义
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
372
险
性 爆炸下限(V%)： 无意义 爆炸上限(V%)： 无意义
危险特性：
本品不会燃烧，但可助燃。在日光下与易燃气体混合时会发生
燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
强氧化剂。与水反应，生成有毒的次氯酸。与可燃物质、还原
剂及某些物质接触剧烈反应。与汽油和石油产品、氨、醚、松
节油、醇类、乙炔、二硫化碳、氢气、无水氨、微细颗粒的金
属、碳氢化合物、有机化合物及磷接触会形成爆炸性混合物。
接触下列物质能引发燃烧、爆炸或形成有毒烟雾：烷基磷化氢、
铝、锑、砷的化合物、胂、铋、硼、黄铜、钙的化合物、碳、
二乙基锌、氟、锗、烃和橡胶。能腐蚀某些塑料、合成橡胶和
涂料。潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、铜、青铜和锌。氯的水
溶液保存时间长时会发生反应，尤其光照或接触水分时，能放
出氧气，生成氢氯酸。 易燃性(红色)：0 反应活性(黄色)：0 特殊危险：氧化剂
燃烧(分解)产物： 氯化氢。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢。
灭火方法：
不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至
空旷处。消防器具(包括 SCBA)不能提供足够有效的防护。若
不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。气
体比空气重，易在低处聚集。储存容器及其部件可能向四面八
方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜
在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制
部门。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。受过特
殊培训的人员可以利用喷雾水流冷却周围暴露物，让火自行烧
尽。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。若冷
却水流不起作用(排放音量、音调升高，罐体变色或有任何变形
的迹象)，立即撤离到安全区域。
包
装
与
储
运
危险性类别：
加压气体 急性毒性-吸入，类别 2 皮肤腐蚀/刺激，类别 2 严重眼损伤/眼刺激，类别 2 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害，类别 1
危险货物包装标志： 6 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
不燃有毒压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过
30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃、可燃物，
金属粉末等分开存放。不可混储混运。液氯储存区要建低于自
然地面的围堤。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
373
先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定
路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 ERG 指南：124 ERG 指南分类：气体—有毒和／或腐蚀性—氧化性的
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：1mg／m3 苏联 MAC：1mg／m3 美国 TWA：OSHA1ppm，3mg／m3[上限值]；ACGIH0.5ppm，
1.5mg／m3 美国 STEL：ACGIH1ppm，3mg／m3
侵入途径： 吸入
毒性：
属高毒类 LD50： LC50：293ppm1 小时(大鼠吸入) IDLH：10ppm 嗅阈：0.05ppm OSHA：表 Z—1 空气污染物 OSHA 高危险化学品过程安全管理：29CFR1910.119 附录 A，
临界值 1500lb(681kg) NIOSH 标准文件：NIOSH76—170
健康危害：
对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射
性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流
泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺
炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，
可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有
时发生喉头痉挛和水肿。造成窒息。还可引起反射性呼吸抑制，
发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性
支气管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起职业性痤疮及牙齿酸
蚀症。 健康危害(蓝色)：4
急
救
皮肤接触：
脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。若有灼伤，按
酸灼伤处理。冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。注
意患者保暖并且保持安静。吸入或接触该物质可引起迟发反
应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身
防护。注：可拍胸片以及进行肺功能测定。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给
输氧。给予 2～4％碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。如果患者食
入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型
呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。 食入：
防
护
措
施
工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生
时，建议佩带正压自给式呼吸器。NIOSH/OSHA5ppm：装药剂
盒的呼吸器、供气式呼吸器。12.5ppm：连续供气式呼吸器、
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
374
动力驱动滤毒盒空气净化呼吸器、装药剂盒的全面罩呼吸器、
装滤毒盒的空气净化式呼吸器、自携式呼吸器、全面罩呼吸器。
应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康
的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器
辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装滤毒盒的空气净化式
呼吸器、自携式逃生呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防化学品手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良
好的卫生习惯。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。
泄漏处置：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建
议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学
防护服(完全隔离)。避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接
触。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力
通风(室外)。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸
钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气钢瓶置于石灰乳液中。漏
气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
表 6.2-10 硫磺理化特性表
标
识
中文名： 硫；硫磺；硫黄 英文名： Sulfur 分子式： S 分子量： 32.06 CAS 号： 7704-34-9
RTECS 号： WS4250000 UN 编号： 1350；2448 熔融
危险货物编号： 41501 IMDG 规则页码： 4174
理
化
性
质
外观与性状： 淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。 主要用途： 用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。 熔点： 119 沸点： 444.6
相对密度(水=1)： 2.0 相对密度(空气=1): 无资料 饱和蒸汽压(kPa)： 0.13／183.8℃
溶解性： 不溶于水，微溶干乙醇、醚，易溶于二硫化碳。 临界温度(℃)： 1040 临界压力(MPa)： 11.75 燃烧热(kj/mol)： 无资料
燃
烧
爆
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 乙
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
375
炸
危
险
性
闪点(℃)： 207 自燃温度(℃)： 232 爆炸下限(V%)： 2.3 爆炸上限(V%)： 46.0％（以硫化氢计）
危险特性：
遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。
粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火
星会发生爆炸。 易燃性(红色)：1 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物： 氧化硫。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂。
灭火方法：
雾状水、泡沫、二氧化碳。可燃固体。很难熄灭火。热的熔融
硫冷却时会形成固体硬壳，硬壳下面的液体还是热的，并持续
一段时间。在白天很难看到硫燃烧的火焰。熔融硫的贮罐在压
力下可能包含有毒、易燃的硫化氢。燃烧产生大量高毒的二氧
化硫气体。污染物可能引起硫化氢气体的积累。如果该物质或
被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通
知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，
使用雾状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量突
然升高或停止，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离到安
全区域。
包
装
与
储
运
危险性类别： 易燃固体，类别 2 危险货物包装标志： 8
包装类别： Ⅲ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装必须密封，
切勿受潮。切忌与氧化剂和磷等物品混储混运。平时需勤检查，
查仓温，查混储。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 ERG 指南：133 ERG 指南分类：易燃固体
毒
性
危
害
接触限值： ACGIH：(TWA)2ppm；5.2mg／m3、(STEL)5ppm；13mg／m3 NIOSH：(TWA)2ppm；5mg／m3、(STEL)5ppm；13mg／m3 OSHA：(TWA)5ppm；13mg／m3
侵入途径： 吸入食入经皮吸收 毒性： 属低毒类
健康危害：
因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫
化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统
症状，有头痛、头晕。乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品
可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期
吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。 IDLH：100，以二氧化硫计(熔化的硫) OSHA：表 Z—1 空气污染物(熔融)以二氧化硫计 健康危害(蓝色)：2
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
376
急
救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。在医生指导下擦去皮肤已
凝固的熔融物。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了
解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水冲洗。
吸入： 脱离现场。必要时进行人工呼吸，就医。如果患者呼吸停止，
给予人工呼吸。如果呼吸困难，给予吸氧。 食入： 误服者给饮大量温水，催吐，就医。
防
护
措
施
工程控制： 密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：
佩带防尘口罩。高于 NIOSHREL 浓度或尚未建立 REL，任何
可检测浓度下：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩
呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装有机蒸气滤毒
盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。 眼睛防护： 戴安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防护手套。 其他： 工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏处置：
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。建议应急处理
人员戴好面罩，穿一般消防防护服。使用无火花工具收集置于
袋中转移至安全场所。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废
弃。
表 6.2-11 氨水理化特性表
标
识
中文名： 氢氧化铵；氨水；氨溶液 英文名： Ammonium hydroxide；Ammonia water 分子式： NH4OH；H5NO 分子量： 35.05 CAS 号： 1336-21-6
RTECS 号： BQ9625000 UN 编号： 2672(10％～35%氨水)
危险货物编号： 82503 IMDG 规则页码： 8111
理
化
性
质
外观与性状： 无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。
主要用途： 用于制药工业，纱罩业，晒图，农业施肥等。 UN：2073(35％～50%氨水)
熔点： 无资料 沸点： 无资料
相对密度(水=1)： 0.91 相对密度(空气=1): 无资料 饱和蒸汽压(kPa)： 1.59／20℃
溶解性： 溶于水、醇。 临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
燃烧热(kj/mol)： 无意义
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 可燃 建规火险分级： 乙
闪点(℃)： 无资料 自燃温度(℃)： 无资料 爆炸下限(V%)： 16.0 爆炸上限(V%)： 25.0
危险特性：
易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气
氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与强氧
化剂和酸剧烈反应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震
动敏感的化合物。接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、
氨基化合物、1-氯-2，4-二硝基苯、邻—氯代硝基苯、铂、二
氟化三氧、二氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、
氯漂、氨基化合物、有机酸酐、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、烯基
氧化物、环氧氯丙烷、醛类。腐蚀某些涂料、塑料和橡胶。腐
蚀铜、黄铜、青铜、铝、钢、锡、锌及其合金。 燃烧(分解)产物： 氨。
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 酸类、铝、铜。 灭火方法： 雾状水、二氧化碳、砂土。
包
装
与
储
运
危险性类别：
皮肤腐蚀/刺激，类别 1B 严重眼损伤/眼刺激，类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害，类别 1
危险货物包装标志： 20 包装类别： Ⅲ
储运注意事项：
储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。
保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏
季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要
轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在
居民区和人口稠密区停留。 ERG 指南：154(10％～35％)；125(35％～50％) ERG 指南分类：154：有毒和／或腐蚀性物质(不燃的) 125：气体—腐蚀性的
毒
性
危
害
接触限值：
TWASTEL ACGIH：25ppm；17mg／m3 35ppm；24mg／m3 NIOSH：25ppm；17mg／m3 35ppm；35mg／m3 OSHA：50ppm；35mg/m3
侵入途径： 吸入、食入
毒性：
属低毒类 LD50：350mg/kg(大鼠经口) LC50： IDLH：300ppm(以氨计)
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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嗅阈：50ppm
健康危害：
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可
因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入
眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。 慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，
可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。 健康危害(蓝色)：2 易燃性(红色)：1 反应活性(黄色)：0
急
救
皮肤接触： 立即用水冲洗至少 15 分钟。若有灼伤，就医治疗。对少量皮
肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安
静。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。或
用 3%硼酸溶液冲洗。立即就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给
输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。如果患者食入
或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼
吸器或其他适当的医疗呼吸器。脱去并隔离被污染的衣服和
鞋。
食入： 误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。吸入、食入
或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质
相关的个体防护知识，注意自身防护。
防
护
措
施
工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。
呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生
时，建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿工作服。 手防护： 戴防化学品手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良
好的卫生习惯。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建
议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接
触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的
洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，
然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如
大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理
后废弃。
表 6.2-12 甲苯理化特性表
标
识
中文名： 甲苯；甲炝；甲基苯 英文名： Methylbenzene；Toluene 分子式： C7H8 分子量： 92.14 CAS 号： 108-88-3
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
379
RTECS 号： XS5250000 UN 编号： 1294
危险货物编号： 32052 IMDG 规则页码： 3285
理
化
性
质
外观与性状： 无色透明液体，有类似苯的芳香气味。
主要用途： 用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、
药物等的主要原料。 熔点： -94.9 沸点： 110.6
相对密度(水=1)： 0.87 相对密度(空气=1): 3.14 饱和蒸汽压(kPa)： 4.89／30℃
溶解性： 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。 临界温度(℃)： 318.6 临界压力(MPa)： 4.11 燃烧热(kj/mol)： 3905.0
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲
闪点(℃)： 4.4℃闭杯；13℃开杯 自燃温度(℃)： 353 爆炸下限(V%)： 1.2 爆炸上限(V%)： 7.0
危险特性：
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆
炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处
扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压
增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。 易燃性(红色)：3 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂。
灭火方法：
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。如果该物质或
被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通
知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，
使用雾状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量、
音调升高，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离到安全区
域。 包
装
与
储
危险性类别：
易燃液体，类别 2 皮肤腐蚀/刺激，类别 2 生殖毒性，类别 2 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（麻醉效应）
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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运 特异性靶器官毒性-反复接触，类别 2* 吸入危害，类别 1 危害水生环境-急性危害，类别 2 危害水生环境-长期危害，类别 3
危险货物包装标志： 7 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。
防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间
内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相
应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶
距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措
施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流
速(不超过 3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要
轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 ERG 指南：130 ERG 指南分类：易燃液体(非极性的／与水不混溶的／有害的)
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：100mg／m3 苏联 MAC：50mg／m3 美国 TWA：OSHA200ppm，754mg／m3；ACGIH100ppm，377mg／m3 美国 STEL：ACGIH150ppm，565mg／m3
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： 属低毒类 LD50：1000mg/kg(大鼠经口)；12124mg/kg(兔经皮) LC50：5320ppm8 小时(小鼠吸入)
健康危害：
对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期
作用可影响肝、肾功能。 急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、
谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作。 慢性中毒：病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，
工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 IARC 评价：3 组，未分类的。人类证明不充分。动物证据不充
分 IDLH：500ppm(1885mg/m3) 嗅阈：0.16ppm NIOSH 标准文件：NIOSH73—11023 OSHA：表 Z—1 空气污染物 OSHA：表 Z—2 空气污染物 健康危害(蓝色)：2
急
救 皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。注意患者保暖并
且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。
确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防
护。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
381
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给
输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就
医。 食入： 误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃。就医。
防
护
措
施
工程控制： 生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，
建议佩带自给式呼吸器。NIOSH500ppm：装药剂盒防有机蒸气
的全面罩呼吸器、动力驱动装有机蒸气滤毒盒的空气净化呼吸
器、装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、供气式呼吸器、自携式呼吸器。高于 NIOSHREL 浓度或尚未建
立 REL，任何可检测浓度下：自携式正压全面罩呼吸器、供气
式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装
有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携
式逃生呼吸器。 眼睛防护： 一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防化学品手套。也可使用皮肤防护膜。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良
好的卫生习惯。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护
服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低
泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸
收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以
用不然性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系
统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无
害处理后废弃。
表 6.2-13 三氯甲烷理化特性表
标
识
中文名： 三氯甲烷；氯仿；哥罗仿 英文名： Trichloromethane；Chloroform 分子式： CHCl3 分子量： 119.39 CAS 号： 67-66-3
RTECS 号： FS9100000 UN 编号： 1888
危险货物编号： 61553 IMDG 规则页码： 6103
理
化
性
质
外观与性状： 无色透明重质液体，极易挥发，有特殊气味。 主要用途： 用于有机合成及麻醉剂等。
熔点： -63.5 沸点： 6l.3
相对密度(水=1)： 1.50 相对密度(空气=1): 4.12
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
382
饱和蒸汽压(kPa)： 13.33／10.4℃ 溶解性： 不溶于水，溶于醇、醚、苯。
临界温度(℃)： 263.4 折射率：1.447 临界压力(MPa)： 5.47 辛醇/水分配系数的对数值：1.97 燃烧热(kj/mol)： 373.5
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件： 光照。 燃烧性： 不燃
建规火险分级：
闪点(℃)： 无意义 自燃温度(℃)： 无意义 爆炸下限(V%)： 无意义 爆炸上限(V%)： 无意义
危险特性：
一般不会燃烧，但长时间暴露在明火及高温下仍能燃烧。在过
量水、光照、高温下会发生分解，生成高毒的具有腐蚀性的光
气和氯化氢。类似碱液的强碱和氢氧化钾能使氯仿分解成氯酸
盐和甲酸盐。在强碱和水的作用下，能形成爆炸物。高温接触
水，有腐蚀性；腐蚀铁和其他金属。腐蚀塑料和橡胶。能积聚
静电。 易燃性(红色)：0 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物： 氯化氢、光气。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 碱类、铝、丙酮、强氧化剂、钾、钠、活泼金
灭火方法：
雾状水、二氧化碳、砂土。如果该物质或被污染的流体进入水
路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官
员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴
露的容器。
包
装
与
储
运
危险性类别：
急性毒性-吸入，类别 3 皮肤腐蚀/刺激，类别 2 严重眼损伤/眼刺激，类别 2 致癌性，类别 2 生殖毒性，类别 2 特异性靶器官毒性-反复接触，类别 1
危险货物包装标志： 14 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。避免光照。保持
容器密封。应与氧化剂、食用化工原料分开存放。不可混储混
运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作
业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。 废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储运注
意事项”。用控制焚烧法处置。溶于易燃溶剂或与燃料混合后，
再焚烧。焚烧炉排出的卤代烃通过酸洗涤器除去。 包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
383
（罐）外木板箱。 ERG 指南：151 ERG 指南分类：有毒物质(不燃的)
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：未制定标准 苏联 MAC：未制定标准 美国 TWA：OSHA50ppm[上限值]ACGIH10ppm，49mg／m3 美国 STEL：未制定标准
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性：
LD50：908mg/kg(大鼠经口) LC50：47702mg/m34 小时(大鼠吸入) 亚急性和慢性毒性：动物慢性毒性主要表现为肝肾损害。 致癌性：IARC 致癌性评论：对人可能致癌。
健康危害：
主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对肝，肾有损害作
用。吸入或经皮肤吸收引起急性中毒，初期有头痛、头晕、恶
心、呕吐、兴奋、皮肤粘膜有刺激症状，以后呈现精神紊乱、
呼吸表浅、反射消失、昏迷等，重者发生呼吸麻痹、心室纤维
性颤动、并可有肝、肾损害。误服中毒时，胃有烧灼感、伴恶
心、呕吐、腹痛、腹泻。以后出现麻醉症状。慢性中毒：主要
引起肝脏损害，此外还有消化不良、乏力、头痛、失眠等症状，
少数有肾损害。 IARC 评价：2B 组；可疑人类致癌物；人类证据不足；动物证
据充分 NTP：可疑人类致癌物 IDLH：500ppm 潜在人类致癌物 嗅阈：11.7ppm OSHA：表 Z—1 空气污染物 NIOSH 标准文件：NIOSH75—114 健康危害(蓝色)：2
急
救
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。对少量皮肤接触，
避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。吸入、
食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该
物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，
立即进行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用
口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医
疗呼吸器。 食入： 误服者给饮大量温水，催吐，就医。
防
护
措
施
工程控制： 密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生
时，佩带自给式呼吸器。高于 NIOSHREL 浓度或尚未建立 REL，任何可检测浓度下：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全
面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装有机蒸气
滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
384
吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 必要时戴防化学品手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单独存
放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建
议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接
触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷雾状水，减少蒸发。用
沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所
处置。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或
无害处理后废弃。
表 6.2-14 石油醚理化特性表
标
识
中文名： 石油醚；石油精 英文名： Petroleumether 分子式：
分子量：
CAS 号： 8032-32-4
RTECS 号： OI6180000 UN 编号： 1271
危险货物编号： 32002 IMDG 规则页码： 3141
理
化
性
质
外观与性状： 无色透明液体，有煤油气味。 主要用途： 主要用作溶剂及作为油脂的抽提用。
熔点： <-73 沸点： 40～80
相对密度(水=1)： 0.64～0.66 相对密度(空气=1): 2.50 饱和蒸汽压(kPa)： 53.32／20℃
溶解性： 不溶于水，溶于无水乙醇、苯、氯仿、乙醚、油类等多数有机
溶剂。 临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
燃烧热(kj/mol)： 无资料
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲
闪点(℃)： <-20 自燃温度(℃)： 280 爆炸下限(V%)： 1.1 爆炸上限(V%)： 8.7
危险特性： 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
385
炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处
扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压
增大，有开裂和爆炸的危险。高速冲击、流动、激荡后可因产
生静电火花放电引起燃烧爆炸。燃烧时产生大量烟雾。 燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳。
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂。 灭火方法： 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土，用水灭火无效。
包
装
与
储
运
危险性类别：
易燃液体，类别 2* 生殖细胞致突变性，类别 1B 吸入危害，类别 1 危害水生环境-急性危害，类别 2 危害水生环境-长期危害，类别 2
危险货物包装标志： 7 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。
防止阳光直射。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、
通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外，配备相应品种和数
量的消防器材，桶装堆垛不可过大，应留墙距，顶距、柱距及
必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使
用易产生火花的机械设备和工具，灌装时应注意流速(不超过
3m／a)，且有接地装置，防止静电积聚。灌装适量，不可超压
超量盛装。搬运时要轻装轻卸。废弃：处置前参阅国家和地方
有关法规。废物储存参见“储运注意事项”。用控制焚烧法处置。
根据国家和地方有关法规的要求处置。包装方法：小开口钢桶；
螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木
板箱。
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：未制定标准 苏联 MAC：未制定标准 美国 TWA：OSHA100ppm 美国 STEL：未制定标准
侵入途径： 吸入食入
毒性：
LD50：40mg／kg(小鼠静注) LC50：3400ppm4 小时(大鼠吸入) 该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮
用水的污染。
健康危害： 其蒸气或烟雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现可
能有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
还可引起多发性周围神经炎。
急
救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水冲洗。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，必要时进行人工呼吸。
就医。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
386
食入： 误服者给充分漱口、饮水，就医。
防
护
措
施
工程控制： 生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护： 高浓度环境中，佩带防毒口罩。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作后，淋浴更衣，注意个
人清洁卫生。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护
服。在确保安全情况下堵漏，喷水雾会减少蒸发，但不能降低
泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸
收，然后收集运至废物处理场所处置，也可以用不燃性分散剂
制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，
利用围堤收容，然后收集、转移，回收或无害处理后废弃。
表 6.2-15 二氯甲烷理化特性表
标
识
中文名： 二氯甲烷；亚甲基氯；亚甲基二氯 英文名： Dichloromethane；methylenechloride 分子式： CH2Cl2 分子量： 84.94 CAS 号： 75-09-2
RTECS 号： PA8050000 UN 编号： 1593
危险货物编号： 61552 IMDG 规则页码： 6127
理
化
性
质
外观与性状： 无色透明液体，有芳香气味。 主要用途： 用作树脂及塑料工业的溶剂。
熔点： -96.7 沸点： 39.8
相对密度(水=1)： 1.33 相对密度(空气=1): 2.93 饱和蒸汽压(kPa)： 30.55/10℃
溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、乙醚。 临界温度(℃)： 237 临界压力(MPa)： 6.08 燃烧热(kj/mol)： 604.9
燃
烧
爆
炸
危
险
避免接触的条件： 光照。 燃烧性： 可燃
建规火险分级：
闪点(℃)： 无闪点（常规方法测定） 自燃温度(℃)： 615 爆炸下限(V%)： 15.5(O2 中)
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
387
性 爆炸上限(V%)： 66.4(O2 中)
危险特性：
遇明火、高热可燃。受热分解能放出剧毒的光气。若遇高热，
容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。腐蚀某些塑料、橡胶和
涂料。能积聚静电，引燃其蒸气。 易燃性(红色)：1 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 碱金属、铝。
灭火方法： 雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。如果该物质或被污染的流体
进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、
消防官员和污染控制部门。
包
装
与
储
运
危险性类别：
皮肤腐蚀/刺激，类别 2 严重眼损伤/眼刺激，类别 2A 致癌性，类别 2 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（麻醉效应） 特异性靶器官毒性-反复接触，类别 1
危险货物包装标志： 15 包装类别： Ⅲ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光曝晒。
保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。不可混储混运。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要
注意个人防护。运输按规定路线行驶。 ERG 指南：160 ERG 指南分类：卤代物溶剂
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：未制定标准 苏联 MAC：50mg／m3 美国 TWA：OSHA500ppm；ACGIH50ppm，175mg／m3 美国 STEL：未制定标准
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： 经口属中等毒类 LD50：1600～2000mg/kg(大鼠经口) LC50：88000mg/m31/2 小时(大鼠吸入)
健康危害：
二氯甲烷是麻醉剂，可引起呼吸和循环中枢麻痹，可引起肺水
肿。 急性中毒：病人可有眩晕、头痛、呕吐以及眼和上呼吸道粘膜
刺激症状，重者引起支气管炎和肺水肿，出现神志昏迷等麻醉
症状。 慢性影响：长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲消失、动
作迟钝、嗜眠等。可致皮肤损害，出现皮肤脱脂、干燥、脱屑
和皲裂。 IARC 评价：2B 组，可疑人类致癌物。人类证据不足，动物证
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
388
据充分 NTP：可疑人类致癌物；动物致癌物 IDLH：2300ppm；潜在人类致癌物 嗅阈：0.912ppm；不适当的暴露，可引起嗅觉降低 OSHA：表 Z—1 空气污染物 OSHA：表 Z—2 空气污染物 NIOSh 标准文件：NIOSH76—138 健康危害(蓝色)：2
急
救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。对少量皮肤接触，
避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。确保
医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，
立即进行人工呼吸。就医。 食入： 误服者给饮大量温水，催吐，就医。
防
护
措
施
工程控制： 密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生
时，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 必要时戴防化学品手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单独存
放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护
服。在确保安全情况下堵漏。用沙土或其它不燃性吸附剂混合
吸收，然后收集运至废物处理场所处置。如大量泄漏，利用围
堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
表 6.2-16 氯苯理化特性表
标
识
中文名： 氯苯；一氯代苯 英文名： Chlorobenzene；Monochlorobenzene 分子式： C6H5Cl 分子量： 112.56 CAS 号： 108—90—7
RTECS 号： CZ0175000 UN 编号： 1134
危险货物编号： 33546 IMDG 规则页码： 3318
理
化
性
质
外观与性状： 无色透明液体，具有不愉快的苦杏仁味。 主要用途： 作为有机合成的重要原料。
熔点： -45.2 沸点： 132.2
相对密度(水=1)： 1.10
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
389
相对密度(空气=1): 3.9 饱和蒸汽压(kPa)： 1.33／20℃
溶解性： 不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳、苯等多数有机
溶剂。 临界温度(℃)： 359.2 临界压力(MPa)： 4.52 辛醇/水分配系数的对数值：2.84 燃烧热(kj/mol)： 无资料
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲
闪点(℃)： 28 自燃温度(℃)： 590 爆炸下限(V%)： 1.3 爆炸上限(V%)： 9.6
危险特性： 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与过
氯酸银、二甲亚砜反应剧烈。若遇高热，容器内压增大，有开
裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化物。
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂。 灭火方法： 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
包
装
与
储
运
危险性类别： 易燃液体，类别 3 危害水生环境-急性危害，类别 2 危害水生环境-长期危害，类别 2
危险货物包装标志： 7 包装类别： Ⅲ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。
防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间
内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相
应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁
止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超
过 3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，
防止包装及容器损坏。
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：50mg／m3 苏联 MAC：500mg／m3 美国 TWA：OSHA75ppm，350mg／m3；ACGIH(75ppm)，(350mg／m3) 美国 STEL：未制定标准
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： LD50：2290mg/kg(大鼠经口) LC50：2965ppm；
健康危害： 对中枢神经系统有抑制作用和麻醉作用，对皮肤和粘膜有轻微
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
390
刺激作用。急性中毒：有头痛、头晕、无力、食欲减退、麻醉
状态，甚至昏迷。慢性影响：常有眼痛、流泪、结膜充血。早
期有头痛、失眠、记忆减退等神经衰弱征候群，重者引起中毒
性肝炎，个别可发生肾脏损害。
急
救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，
立即进行人工呼吸。就医。 食入： 误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃。就医。
防
护
措
施
工程控制： 密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生
时，建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护： 一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防化学品手套。 其他： 工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。
在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏
物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合
吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散
剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，
利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
表 6.2-17 氟化氢理化特性表
标
识
中文名： 氟化氢 英文名： Hydrogenfluride 分子式： HF 分子量： 20.01 CAS 号： 7664-39-3
RTECS 号： MW7875000 UN 编号： 1052
危险货物编号： 81015 IMDG 规则页码： 8185
理
化
性
质
外观与性状： 无色液体或气体。 主要用途： 用于蚀刻玻璃，以及制氟化合物。
熔点： -83.7 沸点： 19.5
相对密度(水=1)： 1.15 相对密度(空气=1): 1.27 饱和蒸汽压(kPa)： 53.32／2.5℃
溶解性： 易溶于水 临界温度(℃)： 188
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
391
临界压力(MPa)： 6.48 燃烧热(kj/mol)： 无意义
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 不燃 建规火险分级：
闪点(℃)： 无意义
自燃温度(℃)： 无意义 爆炸下限(V%)： 无意义 爆炸上限(V%)： 无意义
危险特性： 腐蚀性极强。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物： 氟化氢。
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 易燃或可燃物。
灭火方法： 不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至
空旷处。雾状水。
包
装
与
储
运
危险性类别：
急性毒性-经口，类别 2* 急性毒性-经皮，类别 1 急性毒性-吸入，类别 2* 皮肤腐蚀/刺激，类别 1A 严重眼损伤/眼刺激，类别 1
危险货物包装标志： 20 包装类别： Ⅰ
储运注意事项：
不燃有毒压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过
30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃、可燃物分
开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，
勿在居民区和人口稠密区停留。
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：lmg[F]／m3 苏联 MAC：0.5mg／m3 美国 TWA：ACGIH3ppm[F]，2.6mg[F]／m3[上限值] 美国 STEL：未制定标准
侵入途径： 吸入食入
毒性： 属高毒类 LD50： LC50：1276ppm1 小时(大鼠吸入)
健康危害：
对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用；吸入高浓度的
氟化氢可引起支气管炎和肺炎；吸收后可生产全身的毒作用，
还可导致氟骨症。 急性中毒：接触高浓度的氟化氢，可引起眼及呼吸道粘膜刺激
症状，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。 慢性中毒：引起鼻、咽、喉慢性炎症，严重者可有鼻中隔穿孔。
骨胳损害可引起氟骨病。氟化氢能穿透皮肤向深层渗透，形成
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
392
坏死和溃疡，且不易治愈。
急
救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。或用 2%碳酸氢
钠溶液冲洗。就医。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水冲洗 10 分钟或用 2%碳酸氢钠溶液
冲洗。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。给予 2～4%碳
酸氢钠溶液雾化吸入。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 患者清醒时给饮牛奶或蛋清。立即就医。
防
护
措
施
工程控制： 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事
态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿工作服(防腐材料制作)。 手防护： 戴橡皮手套。
其他： 工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
保持良好的卫生习惯。
泄漏处置：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建
议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。切断气源，
喷氨水或其它稀碱液中和，注意收集并处理废水。然后抽排（室
内）或强力通风(室外)。如有可能，将残余气或漏出气用排风
机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且
要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
表 6.2-18 乙酸乙酯理化特性表
标
识
中文名： 乙酸乙酯；醋酸乙酯 英文名： Ethylacetate；Aceticester 分子式： C4H8O2 分子量： 88.1 CAS 号： 141-78-6
RTECS 号： AH5425000 UN 编号： 1173
危险货物编号： 32127 IMDG 规则页码： 3220
理
化
性
质
外观与性状： 无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。
主要用途： 用途很广。主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合
成。 熔点： -83.6 沸点： 77.2
相对密度(水=1)： 0.90 相对密度(空气=1): 3.04 饱和蒸汽压(kPa)： 13.33／27℃
溶解性： 微溶于水，溶于氯仿、丙酮、醇、醚等多数有机溶剂。 临界温度(℃)： 250.1
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
393
临界压力(MPa)： 3.83 最大爆炸压力(MPa)：0.850 燃烧热(kj/mol)： 2244.2
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲
闪点(℃)： -4℃闭杯；13℃开杯 自燃温度(℃)： 426℃ 爆炸下限(V%)： 2.0 爆炸上限(V%)： 11.5
危险特性：
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆
炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处
扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压
增大，有开裂和爆炸的危险。 易燃性(红色)：3 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂、碱类、酸类。
灭火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。如果该物质或
被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通
知地方卫生、消防官员和污染控制部门。
包
装
与
储
运
危险性类别： 易燃液体，类别 2 严重眼损伤/眼刺激，类别 2 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（麻醉效应）
危险货物包装标志： 7 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。
防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间
内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相
应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和
工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速(不超过
3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，
防止包装及容器损坏。 废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储运注
意事项”。用控制焚烧法处置。 包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑
料瓶或金属桶（罐）外木板箱。 ERG 指南：129 ERG 指南分类：易燃液体(极性的／与水混溶的／有毒的)
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：300mg／m3 苏联 MAC：200mg／m3 美国 TWA：OSHA400Ppm，1440mg／m3；ACGIH400ppm，
1440mg／m3
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
394
美国 STEL：未制定标准 检测方法：气相色谱法；羟胺－氯化铁分光光度法
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性：
LD50：5620mg/kg(大鼠经口)；4940mg/kg(兔经口) LC50：1600ppm8 小时(大鼠吸入) 亚急性和慢性毒性豚鼠吸入 2000ppm 或 7.2g／m3，65 次接触，
无明显影响。 致突变性性染色体缺失和不分离：啤酒酵母菌 24400ppm。细
胞遗传学分析：仓鼠成纤维细胞 9g／L。 该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
健康危害：
对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引起缓慢而渐进的
麻醉作用。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。有致敏作用，因血
管神经障碍而致牙龈路充血及粘膜炎症；可致湿疹样皮炎。 IDLH：7320mg／m3(2000ppm)(10％LEL) 嗅阈：0.61ppm OSHA：表 Z—1 空气污染物 健康危害(蓝色)：1
急 救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。注意患者保暖并且保持安
静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务
人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水冲洗。
吸入： 脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。如果呼
吸困难，给予吸氧。 食入： 误服者给饮大量温水，催吐，就医。
防
护
措
施
工程控制： 生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。必要时佩带自给式呼
吸器。NIOSH／OSHA2000ppm：连续供气式呼吸器、动力驱
动装有机蒸气滤毒盒的空气净化呼吸器、装药剂盒防有机蒸气
的全面罩呼吸器、装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸
器(防毒面具)、自携式呼吸器、全面罩呼吸器。应急或有计划
进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携
式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自
携式正压呼吸器。逃生：装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面
罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。 眼睛防护： 一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防护手套。 其他： 工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护
服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低
泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸
收，收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀
释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
395
集、转移、回收或无害处理后废弃。
表 6.2-19 甲醛理化特性表
标
识
中文名： 甲醛；福尔马林；福美林 英文名： Formaldehyde 分子式： CH2O 分子量： 30.03 CAS 号： 50-00-0
RTECS 号： LP8925000 UN 编号： 1198 易燃液体
危险货物编号： 83012 IMDG 规则页码： 3347
理
化
性
质
外观与性状： 无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液。
主要用途： 是一种重要的有机原料，也是炸药、染料、医药、农药的原料，
也作杀菌剂、消毒剂等。 熔点： -92 沸点： -19.4
相对密度(水=1)： 0.82 相对密度(空气=1): 1.07 饱和蒸汽压(kPa)： 13.33／-57.3℃
溶解性： 易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂。 UN2209(溶液)
临界温度(℃)： 137.2 临界压力(MPa)： 6.81 燃烧热(kj/mol)： 2345.0
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲
闪点(℃)： 50(37％) 自燃温度(℃)： 430 爆炸下限(V%)： 7.0 爆炸上限(V%)： 73.0
危险特性： 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆
炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。除非得
到正确抑制(抑制剂通常为甲醇)，否则会发生聚合。 燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳。
稳定性： 稳定 聚合危害： 能发生 禁忌物： 强氧化剂、强酸、强碱。
灭火方法：
雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。消防器具(包括 SCBA)不能
提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器
具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处聚集。封闭区
域内的蒸气遇火能爆炸。蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
396
并引起回燃。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如
果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下
游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。
包
装
与
储
运
危险性类别：
急性毒性-经口，类别 3* 急性毒性-经皮，类别 3* 急性毒性-吸入，类别 3* 皮肤腐蚀/刺激，类别 1B 严重眼损伤/眼刺激，类别 1 皮肤致敏物，类别 1 生殖细胞致突变性，类别 2 致癌性，类别 1A 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害，类别 2
危险货物包装标志： 20 包装类别： Ⅲ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。
保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内
的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应
品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工
具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。通常运输其
30％～40％的水溶液或 15％以下的甲醇溶液。 ERG 指南：132 ERG 指南分类：易燃液体—腐蚀性的
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：3mg／m3 苏联 MAC：0.5mg／m3 美国 TWA：OSHA3ppm；ACGIH(1ppm)，(1.2mg／m3) 美国 STEL：ACGIH(2.5ppm)，(3.0mg／m3)
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： LD50：800mg/kg(大鼠经口)；270mg/kg(兔经皮) LC50：590mg/m3(大鼠吸入)
健康危害：
本品对粘膜。上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸
气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、
声门水肿和肺炎等。对皮肤有原发性刺激和致敏作用；浓溶液
可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可致死。慢
性影响：长期低浓度接触甲醛蒸气，可出现头痛、头晕、乏力、
两侧不对称感觉障碍和排汗过盛以及视力障碍。本品能抑制汗
腺分泌，长期接触可致皮肤干燥皲裂。 IARC 评价：2A 组，可疑人类致癌物；人类证据有限；动物证
据充分 NTP：可疑人类致癌物 IDLH：20ppm；潜在人类致癌物 嗅阈：0.871ppm；气味不能可靠指示蒸气毒性大小 OSHA：表 Z—1 空气污染物 OSHA：表 Z—2 空气污染物
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
397
OSHA 特别管理的物质：29CFR1910.1048。 OSHA 高危险化学品过程安全管理：29CFR1910.119，临界值：
1000lb(4536kg)
急
救
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。或用 2％碳酸氢
钠溶液冲洗。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤
接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的
个体防护知识，注意自身防护。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人
工呼吸。就医。如果呼吸困难，给予吸氧。如果患者食入或吸
入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器
或其他适当的医疗呼吸器。 食入： 患者清醒时立即漱口，洗胃。就医。
防
护
措
施
工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。
呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生
时，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防化学品手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。注意个
人清洁卫生。进行就业前和定期的体检。进入罐或其它高浓度
区作业，须有人监护。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少
蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土或其它不燃性吸附剂
混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水
冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
表 6.2-20 二甲胺溶液理化特性表
标
识
中文名： 二甲胺溶液 英文名： Dimethylaminesolutioninwater 分子式： C2H7N；（CH3）2NH 分子量： 45.08 CAS 号：
RTECS 号：
UN 编号： 1160
危险货物编号： 32166 IMDG 规则页码：
理
化
性
质
外观与性状： 有异臭，浓时如氨味；易燃；一般市售的二甲胺溶液为 30%、
40%的水溶液。 主要用途：
熔点： -92.2 沸点： 6.9
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
398
相对密度(水=1)： 0.68 相对密度(空气=1): 1.55 饱和蒸汽压(kPa)： 202.65(10℃)
溶解性：
临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
燃烧热(kj/mol)：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级：
闪点(℃)： －5℃（25%水溶液）
自燃温度(℃)： 400 爆炸下限(V%)： 14.4 爆炸上限(V%)： 2.8
危险特性： 易燃，受热极易气化，同时与空气混合至一定比例时，成为爆
炸性气体，遇火种易爆炸；蒸气有毒，水溶液呈碱性，有腐蚀
性。 燃烧(分解)产物：
稳定性：
聚合危害：
禁忌物：
灭火方法： 可用的灭火剂为泡沫、二氧化碳、1211 灭火剂、干粉。
包
装
与
储
运
危险性类别：
易燃液体，类别 1 皮肤腐蚀/刺激，类别 1B 严重眼损伤/眼刺激，类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（呼吸道刺激）
危险货物包装标志：
包装类别：
储运注意事项：
储存于阴凉、通风的仓间内，最高仓温不宜超过 30℃；远离火
种、热源，防止阳光直射；应与氧化剂、遇水燃烧物品、酸类
分仓间存放；搬运时应轻装轻卸，防止损坏和泄漏。运输时配
齐必要的堵漏和个人防护设施。
毒
性
危
害
接触限值：
侵入途径：
毒性： 有毒
健康危害： 本品蒸气或雾有强烈刺激性，与皮肤接触可致皮肤坏死，与眼
睛接触可致角膜损伤。
急
救
皮肤接触： 迅速脱去被污染的衣着，并用大量流动的清水冲洗，至少 15分钟；严重的立即就医。
眼睛接触： 立即翻开眼睑，并用大量流动的清水或生理盐水冲洗，至少 15分钟；严重的立即就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；如呼吸困难，
给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
399
食入：
防
护
措
施
工程控制：
呼吸系统防护：
眼睛防护：
防护服：
手防护：
其他：
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防静电消防防
护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾稀释。用砂土或其它不
燃性吸附剂吸收，然后收集运至废物处理场所处置。少量泄漏
用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利
用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
表 6.2-21 乙腈理化特性表
标
识
中文名： 乙腈；甲基氰；氰甲烷 英文名： Acetonitrile；Methylcyanide 分子式： C2H3N 分子量： 41.05 CAS 号： 75-05-8
RTECS 号： AL7700000 UN 编号： 1648
危险货物编号： 32159 IMDG 规则页码： 3256
理 化 性 质
外观与性状： 无色液体，有刺激性气味。 主要用途： 用于制维生素 B1 等药物，及香料、脂肪酸萃取等。
熔点： -45.7 沸点： 81.1
相对密度(水=1)： 0.79 相对密度(空气=1): 1.42 饱和蒸汽压(kPa)： 13.33／27℃
溶解性： 与水混溶，溶于醇等多数有机溶剂。 临界温度(℃)： 274.7 临界压力(MPa)： 4.83 燃烧热(kj/mol)： 1264.0
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲
闪点(℃)： 2 自燃温度(℃)： 524 爆炸下限(V%)： 3.0 爆炸上限(V%)： 16.0
危险特性： 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
400
炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处
扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压
增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氢。
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 酸类、碱类、强氧化剂、强还原剂、碱金属。
灭火方法：
泡沫、二氧化碳、1211 灭火剂、砂土。用水灭火无效。如果该
物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用
户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距
离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量、音调升高，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离
到安全区域。
包
装
与
储
运
危险性类别： 易燃液体，类别 2 严重眼损伤/眼刺激，类别 2
危险货物包装标志： 7；40 包装类别： Ⅱ
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。
防止阳光直射。要特别注意包装完整，防止渗透引起中毒。应
与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采
用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏
现象。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定
路线行驶，中途不得停驶。 废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储运注
意事项”。用控制焚烧法处置。焚烧炉排出的氮氧化物要通过洗
涤器或高温装置除去。 包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑
料瓶或金属桶（罐）外木板箱。 ERG 指南：131 ERG 指南分类：易燃液体—有毒的
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：3mg／m3 苏联 MAC：10mg／m3 美国 TWA：OSHA40ppm，67mg／m3；ACGIH40ppm，67mg／m3 美国 STEL：ACGIH60ppm，101mg／m3 检测方法：气相色谱法 IDLH：500ppm 嗅阈：97.9ppm NIOSH 标准文件：NIOS78—212 腈类
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： 属中等毒类 LD50：2730mg/kg(大鼠经口)；1250mg/kg(兔经皮) LC50：7551ppm8 小时(大鼠吸入)
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
401
亚急性和慢性毒性猫吸入其蒸气 7mg／m3，4 小时／天，共 6个月，在染毒后 1 个月，条件反射开始破坏。病理检查见肝、
肾和肺病理改变。 致突变性性染色体缺失和不分离：啤酒酵母菌 47600ppm。 生殖毒性仓鼠经口最低中毒剂量(TDLo)：300mg／kg(孕 8 天)，引起肌肉骨骼发育异常。
健康危害：
蒸气具有刺激性。大量吸入引起急性中毒，症状为虚弱、面色
灰白、恶心、呕吐、腹痛、腹泻、胸闷、胸痛；严重者发生呼
吸及循环障碍，体温下降，抽搐，昏迷。可有尿频、蛋白尿。 健康危害(蓝色)：2 易燃性(红色)：3 反应活性：0
急
救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。注意患者保暖并
且保持安静。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者，
立即进行人工呼吸(勿用口对口)。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。
食入：
误服者用 1：5000 高锰酸钾或 5％硫代硫酸钠洗胃。立即就医。
如果患者食人或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用
单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。脱去并隔离被污
染的衣服和鞋。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。
确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防
护。
防
护
措
施
工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。尽可能机械化、
自动化。
呼吸系统防护：
可能接触毒物时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，
佩带正压自给式呼吸器。呼吸器选择：1、200ppm：装药剂盒
防有机蒸气的全面罩呼吸器、自携式呼吸装备。2、500ppm：
连续供气式呼吸器、供气式呼吸器、自携式呼吸装备。3、500ppm：连续供气式呼吸器、动力驱动装有机蒸气滤毒盒的空
气净化呼吸器、装药剂盒防有机蒸气的全面罩呼吸器、装有机
蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式呼
吸器。4、应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及
生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全
面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。5、逃生：装有机
蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃
生呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防化学品手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。单独存
放被毒物污染的衣服，洗后再用。车间应配备急救设备及药品。
有关人员应学会自救互救。 泄漏处置： 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
402
断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护
服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾会
减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活
性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄
漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
表 6.2-22 次氯酸钠溶液理化特性表
标
识
中文名： 次氯酸钠溶液 英文名： Sodiumhypochloritesolution 分子式： NaClO 分子量： 74.44 CAS 号： 7681-52-9
RTECS 号： NH3486300 UN 编号： 1791
危险货物编号： 83501 IMDG 规则页码： 8186
理
化
性
质
外观与性状： 微黄色溶液，有似氯气的气味。
主要用途： 用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制
氯胺等。 熔点： -6 沸点： 102.2
相对密度(水=1)： 1.10 相对密度(空气=1): 无资料 饱和蒸汽压(kPa)： 无资料
溶解性： 溶于水。 临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
燃烧热(kj/mol)： 无意义
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 不燃 建规火险分级：
闪点(℃)： 无意义
自燃温度(℃)： 无意义 爆炸下限(V%)： 无意义 爆炸上限(V%)： 无意义
危险特性： 受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。有腐蚀性。 燃烧(分解)产物： 氯化物。
稳定性： 不稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 碱类。 灭火方法： 雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。
包 危险性类别： 皮肤腐蚀/刺激，类别 1B
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
403
装
与
储
运
严重眼损伤/眼刺激，类别 1 危害水生环境-急性危害，类别 1 危害水生环境-长期危害，类别 1
危险货物包装标志： 20 包装类别： Ⅲ
储运注意事项：
储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。
应与还原剂、易燃、可燃物，酸类、碱类等分开存放。分装和
搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容
器损坏。
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：未制定标准 苏联 MAC：未制定标准 美国 TWA：未制定标准 美国 STEL：未制定标准
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： LD50：5800mg／kg(小鼠经口) LC50：
健康危害： 次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。已知本
品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，
指甲变薄，毛发脱落。
急
救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。
吸入： 脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入： 误服者给饮大量温水，催吐，就医。
防
护
措
施
工程控制： 生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护： 高浓度环境中，应该佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，
建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿工作服(防腐材料制作)。 手防护： 戴橡皮手套。 其他： 工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建
议应急处理人员戴好防毒面具，穿相应的工作服。不要直接接
触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用沙土、蛭石或其它惰性
材料吸收，然后转移到安全场所。如大量泄漏，利用围堤收容，
然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
表 6.2-23 溴化氢理化特性表
标
识
中文名： 溴化氢 英文名： Hydrogen bromide 分子式： HBr 分子量： 80.91 CAS 号： 10035—10—6
RTECS 号： MW3850000 UN 编号： 1048
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
404
危险货物编号： 23004 IMDG 规则页码： 2149
理
化
性
质
外观与性状： 无色有辛辣刺激气味的气体。 主要用途： 作为有机及无机溴化物制造的原料，也用于制触媒及药物。
熔点： -86.9 沸点： -66.8
相对密度(水=1)： 无资料 相对密度(空气=1): 2.71 饱和蒸汽压(kPa)： 53.32／-78.0℃
溶解性： 易溶于水、乙醇。 临界温度(℃)： 90.0 临界压力(MPa)： 8.51 燃烧热(kj/mol)：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：
燃烧性： 不燃 建规火险分级：
闪点(℃)： 无意义
自燃温度(℃)： 无意义 爆炸下限(V%)： 无意义 爆炸上限(V%)： 无意义
危险特性： 具有较强的腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢
气。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物： 溴化氢。
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂、碱类。
灭火方法： 不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至
空旷处。雾状水。
包
装
与
储
运
危险性类别：
加压气体 皮肤腐蚀/刺激，类别 1A 严重眼损伤/眼刺激，类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（呼吸道刺激）
危险货物包装标志： 6；41 包装类别：
储运注意事项：
不燃腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超
过 30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与碱类、金属粉
末、易燃、可燃物等分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶
日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破
损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：未制定标准 苏联 MAC：2mg／m3 美国 TWA：OSHA 3ppm，9.9mg／m3；ACGIH 3ppm，9.9mg／m3[上限值]
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
405
美国 STEL：未制定标准 侵入途径： 吸入
毒性： LD50： LC50：2858ppm 1 小时(大鼠吸入)
健康危害： 人吸入的最小中毒浓度为 5ppm。溴化氢可引起皮肤、粘膜的
刺激或灼伤。长期低浓度接触可引起呼吸道刺激症状和消化功
能障碍。
急
救
皮肤接触： 立即用水冲洗至少 15 分钟。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就
医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。必
要时进行人工呼吸。就医。 食入：
防
护
措
施
工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生
时，建议佩带正压自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防化学品手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良
好的卫生习惯。
泄漏处置：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。建
议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学
防护服(完全隔离)。切断气源，喷氨水或其它稀碱液中和，注
意收集并处理废水。然后抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可
能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风
橱内。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下
的气体。
表 6.2-24 三聚氰酰氯理化特性表
标
识
中文名： 氰尿酰氯；三聚氰酰氯；三聚氯氰 英文名： Tricyanogen chloride；Cyanuric chloride 分子式： C3N3Cl3 分子量： 184.4 CAS 号： 108—77—0
RTECS 号： XZl400000 UN 编号： 2670
危险货物编号： 81641 IMDG 规则页码： 8155
理
化
性
质
外观与性状： 白色晶体，有刺激味，易吸潮发热，释放出烟雾气体。
主要用途： 用作活性染料的中间体，也用于橡胶业，及制备药物、炸药和
表面活性剂等，也可用作杀虫剂。 熔点： 145.5-148.5
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
406
沸点： 190 相对密度(水=1)： 1.32 相对密度(空气=1): 6.36 饱和蒸汽压(kPa)： 0.27(70℃)
溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、乙酸、氯仿、四氯化碳。 临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
燃烧热(kj/mol)：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件： 无资接触潮湿空气。 燃烧性： 可燃
建规火险分级： 丙 闪点(℃)： 无资料
自燃温度(℃)： 引燃温度(℃)：无资料 爆炸下限(V%)： 无资料 爆炸上限(V%)： 无资料
危险特性： 不易燃烧。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。
遇水或水蒸气反应发热放出有毒的腐蚀性气体。 燃烧(分解)产物： 氧化氮、氯化物。
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂、强酸、水、醇类。 灭火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
包
装
与
储
运
危险性类别：
急性毒性-吸入，类别 2* 皮肤腐蚀/刺激，类别 1B 严重眼损伤/眼刺激，类别 1 皮肤致敏物，类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触，类别 3（呼吸道刺激）
危险货物包装标志： 20 包装类别：
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装要求密封，
不可与空气接触。防止受潮。应与碱类、酸类、氧化剂、食用
化工原料、潮湿物品等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包
装及容器损坏。雨天不宜运输。
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：未制订标准 前苏联 MAC：未制订标准 美国 TLV—TWA：未制订标准 美国 TLV—STEL：未制订标准
侵入途径： 吸入食入
毒性： 经口属中等毒，吸入属高毒类。 LD50：350mg/kg(小鼠经口)；490mg/kg(大鼠经口) LC50：10mg/m3(小鼠吸入)
健康危害： 本品对眼睛、皮肤和呼吸道有强腐蚀性。易吸潮发热，能被水
分解释放出有毒性和腐蚀性的氯化氢气体。接触后可引起喉
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
407
炎、化学性肺炎、肺水肿等。
急
救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗 15 分钟。就医。
吸入： 脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者，立
即进行人工呼吸 (勿用口对口)。就医。 食入： 误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
防
护
措
施
工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。尽可能机械化、
自动化。
呼吸系统防护： 可能接触毒物时，必须佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，
建议佩戴正压自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿聚乙烯薄膜防毒服。 手防护： 戴防化学品手套。
其他： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。工作服
不要带到非作业场所，单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
车间应配备急救设备及药品。
泄漏处置：
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。应急处理人员
戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁净
的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。如
大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
表 6.2-25 氯化氢理化特性表
标
识
中文名： 氯化氢 英文名： Hydrogen chloride 分子式： HCl 分子量： 36.46 CAS 号： 7647—01—0
RTECS 号： MW4025000 UN 编号： 1050
危险货物编号： 22022 IMDG 规则页码： 2150
理
化
性
质
外观与性状： 无色有刺激性气味的气体。 主要用途： 制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂。 熔点： -114.2 沸点： -85.0
相对密度(水=1)： 1.19 相对密度(空气=1): 1.27 饱和蒸汽压(kPa)： 4225.6／20℃
溶解性： 易溶于水。 临界温度(℃)： 51.4 临界压力(MPa)： 8.26 燃烧热(kj/mol)： 无意义
燃 避免接触的条件：
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
408
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性： 不燃 建规火险分级：
闪点(℃)： 无意义
自燃温度(℃)： 无意义 爆炸下限(V%)： 无意义 爆炸上限(V%)： 无意义
危险特性： 具有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。若遇高热，容器内压增大，
有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物： 氯化氢
稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 碱类、活性金属粉末。
灭火方法： 不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至
空旷处。雾状水。
包
装
与
储
运
危险性类别：
加压气体 急性毒性-吸入，类别 3* 皮肤腐蚀/刺激，类别 1A 严重眼损伤/眼刺激，类别 1 危害水生环境-急性危害，类别 1
危险货物包装标志： 6；41 包装类别： Ⅲ
储运注意事项：
不燃有毒压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过
30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与碱类、金属粉末、
易燃、可燃物等分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，
先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运
输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
毒
性
危
害
接触限值：
中国 MAC：15mg／m3 苏联 MAC：5mg／m3 美国 TWA：OSHA 5ppm，7.5[上限值] ACGIH，5ppm，7.5mg／m3[上限值] 美国 STEL：未制定标准
侵入途径： 吸入、食入
毒性： LD50：400mg／kg(兔经口) LC50：3124ppm 1 小时(大鼠吸入)
健康危害：
对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。长期接触较高浓度，可
造成慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿损害。 急性中毒时，出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、声音嘶哑、
呼吸困难、胸闷、胸痛，有的有咳血。口服其液体，造成口腔
和消化道灼伤。 慢性影响：长期接触较高浓度的氯化氢，可引起慢性支气管炎、
牙齿酸蚀症。 急
救 皮肤接触： 脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水冲洗 10 分钟或用 2％碳酸氢钠溶液
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
409
冲洗。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给
输氧。给予 2～4％碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。 食入： 误服者给饮牛奶或蛋清。立即就医。
防
护
措
施
工程控制： 密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生
时，建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 防护服： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防护手套。 其他： 工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
泄漏处置：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建
议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，
喷氨水或其它稀碱液中和，注意收集并处理废水。然后抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将残余气或漏出气用排风机
送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且要
经过技术处理以清除可能剩下的气体。
表 6.2-26 氟气理化特性表
标
识
中文名： 氟 英文名： fluorine 分子式： F2 分子量： 38.00 CAS 号： 7782-41-4
RTECS 号： / UN 编号： 23001
危险货物编号： / IMDG 规则页码： /
理
化
性
质
外观与性状： 淡黄色气体，有刺激性气味
主要用途： 用作火箭燃料中的氧化剂，以及用于氟化合物、含氟塑料、氟
橡胶等的制造 熔点： -218℃ 沸点：
相对密度(水=1)： 1.14 相对密度(空气=1): / 饱和蒸汽压(kPa)： /
溶解性： 溶于水 临界温度(℃)： / 临界压力(MPa)： / 燃烧热(kj/mol)： /
燃
烧
爆
避免接触的条件：
燃烧性：
建规火险分级：
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
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炸
危
险
性
闪点(℃)：
自燃温度(℃)：
爆炸下限(V%)：
爆炸上限(V%)：
危险特性：
强氧化剂。是最活泼的非金属元素，几乎可与所有的物质发生
剧烈反应而燃烧。与氢气混合时会引起爆炸。特别是与水或杂
质接触时，可发生激烈反应而燃烧，使容器破裂。氟对许多金
属有腐蚀性，并能形成一层保护性金属氟化物。 燃烧(分解)产物： 氟化氢
稳定性： 不稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物：
灭火方法： 本品不燃。消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。切断
气源。须有无人操纵的定点水塔或雾状水保持火场中容器冷
却，切不可将水直接喷到漏气的地方，否则会助长火势。 包
装
与
储
运
危险性类别： 危险货物包装标志：
包装类别：
储运注意事项：
毒
性
危
害
接触限值：
侵入途径： 吸入
毒性： 属高毒类。 急性毒性：LC50233mg/m3，1 小时，(小鼠吸入) 刺激性：人经眼：25ppm(5 分钟)，轻度刺激。
健康危害：
侵入途径：吸入。 健康危害：本品高浓度时有强烈的腐蚀作用。 急性中毒：高浓度接触眼和上呼吸道出现强烈的刺激症状，重
者引起肺水肿、肺出血、喉及支气管痉挛。氟对皮肤、粘膜有
强烈的刺激作用，高浓度可引起严重灼伤。 慢性影响：可引起慢性鼻炎、咽炎、喉炎、气管炎、植物神经
功能紊乱和骨骼改变。尿氟可增高。
急
救
皮肤接触： 立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。
就医。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，
给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：
防
护
措
施
工程控制：
呼吸系统防护： 正常工作情况下，佩带过滤式防毒面具(全面罩)。高浓度环境
中，必须佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离
时，建议佩戴隔离式呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
411
防护服： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。
其他： 工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良
好的卫生习惯。
泄漏处置：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出
入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上
风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷
雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。将
残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储罐区最好设稀酸
喷洒设施。 废弃物处置方法：建议把含氟废气通过活性炭床，生成的四氟
化碳直接排空，剩余的氟气在氟-烃空气燃烧器中燃烧，再通过
碱溶液洗涤后经烟囱排空。
（2）工艺系统危险性
按建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)附录 C.1，本项目工艺系统
危险性见下表 6.2-28。
表 6.2-28 本项目工艺系统危险性
序号 生产装置名称 行业 工艺系统危险性 备注
1 3-羟基哌啶 化工 加氢工艺
2 三光气装置 化工 氯化工艺
3 唑嘧磺酰胺 化工 氯化工艺、氧化工艺
4 吡啶磺酰胺 化工 氯化工艺、胺基化工艺
5 三氟乙氧基吡啶基磺酰胺 化工 氯化工艺、胺基化工艺
6 异氰酸酯 化工 光气化工艺
7 5-氟胞嘧啶 化工 电解工艺、氟化工艺
8 2,2-二羟基甲基丁酸 化工 氧化工艺
9 苯磺基三嗪 化工 氧化工艺、、胺基化工艺
10 聚己内酯多元醇 化工 聚合工艺
11 聚乳酸-聚己内酯共聚物 化工 聚合工艺
本项目的项目危险单元分布图见图 6.2-1。
6.2.2 环境敏感目标调查
建设项目环境敏感特征表见表 6.2-29，环境风险大气敏感目标位置图见图
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
412
6.2-2，环境风险地表水、地下水敏感目标位置图见图 1.6-1。
表 6.2-29 建设项目环境敏感特征表
类别 环境敏感特征
环 境 空 气
厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数
1 草铺街道办 东北 1347 居住区 3891 2 白土村 西北 1186 居住区 625 3 小石桥 北 1943 居住区 341
4 石洞 西北 2291 居住区 142
5 罗锅山 东南 4682 居住区 125 6 坪地哨村 东 4417 居住区 1716 7 老龙窝 东南 4362 居住区 150 8 增福村 东南 4544 居住区 650 9 上古屯 北 2888 居住区 342
10 下古屯 北 2485 居住区 431 11 凤麒村 西北 3361 居住区 327 12 青龙哨村 西北 3419 居住区 735 13 邵九村 西南 3027 居住区 1209 14 大海子 西北 3104 居住区 113 15 大箐 西 4586 居住区 98 16 箐木林 西南 4709 居住区 125 17 水井湾 西北 4712 居住区 322
厂址周边 500m 范围内人口数小计 215 厂址周边 5 km 范围内人口数小计 15000
管段周边 200 m 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数
/ / 每公里管段人口数（最大） / 大气环境敏感程度 E 值 E2
地 表 水
受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km
1 九龙河 GB3838-2002 Ⅴ类标准 ＞12 内陆水体排放点下游 10 km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标
序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离
/m 1 螳螂川 GB3838-2002 Ⅴ类标准 V 类标准 6276
地表水环境敏感程度 E 值 E2 地 下
水 序号 环境敏感区名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性
能 与下游厂界距
离/m 1 青龙哨水井 集中式饮用水源
补给径流区 Ⅲ类 D2 4024
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
413
2 白土村水井 1700 3
地下水环境敏感程度 E 值 E1
6.3 环境风险评价等级
6.3.1 环境敏感程度（E）的确定
（1）大气环境
周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口
总数大于1万人，小于5万人，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169
－2018）附录D，项目大气环境敏感程度为环境中度敏感区（E2）。
（2）地表水环境
本项目发生风险事故时，废水间接（通过草铺污水处理厂）所进入的九龙河
地表水水域环境功能为V类，并且排放点下游10km范围内无敏感保护目标。根据
《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录D，项目地表水环境
敏感程度为环境低度敏感区（E3）。
（3）地下水环境
本项目所在区域地下水敏感程度为敏感（G1），包气带防污性能分级为岩
（土）层满足《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录D的D2
条件，项目地表水环境敏感程度为环境中度敏感区（E1）。
6.3.2 危险物质及工艺系统危害性（P）的确定
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018），危险物质及工
艺系统危害性（P）应根据危险物质数量与临界量的比值（Q）和行业及生产工
艺（M）确定。
（1）Q 值的确定
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，Q按下式进
行计算：
式中：q1，q2…,qn —每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；
Q1，Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
414
当Q＜1时，该项目环境风险潜势为 I。
当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥
100。
表6.3-1 本项目Q值确定表
名称 CAS号 HJ169-2018 临界量t 最大存储量t Q值
丙酮 67-64-1 10 9.4 0.94
乙二胺 107-15-3 10 2 0.2
氯乙酸甲酯 96-34-4 7.5 39.92 5.32
甲醇 67-56-1 10 11.32 1.13
N,N-二甲基甲酰胺 68-12-2 5 17.52 3.50
1,2-二氯乙烷 107-06-2 7.5 2 0.27
氯气 7782-50-5 1 10 10
溴化氢 7789-60-8 2.5 2 0.8
硫氢化钠 16721-80-5 2.5 1 0.4
氨水（浓度≥20%） 1336-21-6 10 10 1
甲苯 108-88-3 10 10 1
盐酸（≥37%） 7647-01-0 7.5 27.89 3.72
三氯甲烷 67-66-3 10 3 0.33
石油醚 8032-32-4 10 2 0.2
二氯甲烷 75-09-2 10 10 1
氯苯 108-90-7 5 8.8 1.76
氟化氢 7664-39-3 1 3 3
甲醛 50-00-0 0.5 4.28（37%溶液） 8.56
三聚氯氰 108-77-0 10 5 0.5
二甲胺 124-40-3 5 4.18（40%溶液） 0.84
乙腈 75-05-8 10 11.32 1.13
硫磺 63705-05-5 10 0.5 0.05
氟气 7782-41-4 0.5 0.01 0.02
合计 45.67
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
415
经计算，本项目10≤Q（45.67）＜100
（2）M 值的确定
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录C，本项目
为化工行业。本项目M 值具体见下表。
表6.3-2 本项目M值确定表
序号 评估依据 数量 分值 M值
1 光气及光气化工艺 1 10 10
2 氯化工艺 4 10 40
3 氟化工艺 1 10 10
4 加氢工艺 1 10 10
5 胺基化工艺 3 10 30
6 氧化工艺 3 10 30
7 电解工艺 1 10 10
8 聚合工艺 2 10 20
7 合计 160
经计算，本项目M＞20，为M1。
（3）P的确定
按照表6.3-3确定危险物质及工艺系统危险性（P）。
表6.3-3 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）
危险物质数量与临
界量比值（Q）
行业及生产工艺（M）
M1 M2 M3 M4
Q≥100 P1 P1 P2 P3
10≤Q<100 P1 P2 P3 P4
1≤Q<10 P2 P3 P4 P4
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C中P的确定
依据，项目危险物质及工艺系统危害性（P）的等级为极高危害P1。
6.3.3 风险潜势判断
根据风险导则要求“建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高
值”。同时按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）表2划分
依据，本项目环境风险潜势综合等级为Ⅳ+。环境风险潜势划分依据见表6.3-4。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
416
表6.3-4 环境风险潜势划分
环境敏感程度（E） 危险物质及工艺系统危险性（P）
极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）
环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ
环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ
环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ
注：Ⅳ+为极高环境风险。
6.3.4 项目风险评价等级
本项目危险物质在事故情形下的环境影响途径主要为大气、地表水和地下
水，各要素环境风险评价等级如下：
表6.3-5 各要素环境风险评价等级判定
环境要素 环境敏感程度
（E） 危险物质及工艺 系统危险性（P）
环境风险潜势 环境风险评价
等级
大气 E2 P1 Ⅳ 一级
地表水 E3 P1 Ⅲ 二级
地下水 E1 P1 Ⅳ+ 一级
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，本项目环境
风险潜势综合等级为Ⅳ+。按照评价工作等级划分要求，确定本项目环境风险评
价等级为一级。
表6.3-6 环境风险评价工作等级划分
环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ
评价工作等级 一 二 三 简单分析a
a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险
防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。
根据表 6.3-6 可知，本项目环境风险评价工作等级为一级。
6.3.4 项目风险评价范围
本项目环境风险评价工作等级为一级评价，评价范围如下：
大气环境风险评价范围：项目厂区边界 5km 范围，详见图 6.2-2。
地表水环境风险评价范围：与地表水评价范围保持一致，为九龙河本项目厂
址上游 500m 至下游 2000m 水域，详见图 1.6-1。
地下水环境风险评价范围：与地下水评价范围保持一致，即项目所在独立水
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417
文地质单元，约 35km2，详见图 5.4-9。
6.4 风险识别
6.4.1 相关事故案例及分析
（1）相关事故案例
化工行业的突发性事故主要表现为反应器和储罐的爆炸或破裂和贮罐、输送
泵、管道的泄漏，以及原料、产品运输途中的泄漏、交通事故和爆炸事故。
下面列出与本项目相关的几例较为典型的事故案例。
2008 年 9 月 17 日 15 时 35 分，位于云南省昆明市寻甸回族彝族自治县的云
南南磷集团电化有限公司液氯充装站操作工将液氯钢瓶充满，关闭液氯充装阀
后，没有及时调节液氯充装总管回流阀，充装总管短时压力迅速升高，造成充装
系统压力表根部阀门上部法兰的垫片出现泄漏。泄漏的液氯气化并扩散，造成该
名操作工和下风向其他岗位的 6 名操作工、以及正在该企业的二期建设项目施工
的 64 名施工人员不同程度中毒。
1993 年 8 月 5 日，大约 13 时 10 分，广东某市的危险化学品仓库清六平仓 4
号仓内冒烟、起火，引燃仓内堆放的可燃物并于 13 时 26 分发生第一次爆炸，彻
底摧毁了 2、3、4 号连体仓库，强大的冲击波破坏了附近货仓，使多种化学危险
品暴露于火焰之前。这些危险品处于持续被加热状态 1h 左右，于 14 时 27 分，5、
6、7 号连体仓库发生第二次爆炸。爆炸冲击波造成更大范围的破坏，爆炸后的
带火飞散物(如黄磷、燃烧的三合板和其他可燃物)使火灾迅速蔓延扩大，引燃了
距爆炸中心 250m 处木材堆场的 3000 立方米木质地板块、300 米处 6 个四层楼干
货仓、400～500m 处 3 个山头上的树木。大火燃烧约 16h，于 8 月 6 日凌晨 5 时
左右被基本扑灭。
2006 年 4 月，广州市某皮革厂一员工将甲苯加入胶粘剂(厂内称“381”)中稀
释混合，然后通过压缩空气将混合物从 180kg 的大铁桶(非受压容器)内挤压到小
桶里，在挤压过程中发生爆炸。爆炸引发了该桶内混合物的燃烧，造成该员工皮
肤大面积烧伤，导致重伤。
2008 年 12 月 16 日上午，浙江省东阳市横店荷叶塘埃森制药厂合成车间的
甲苯原料在反应釜反应过程中因意外发生爆炸并起火，火势迅速蔓，而当时车间
内存放了大量的甲苯原料，发生爆炸事故。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
418
1984 年 2 月 20 日 14 时 30 分山东济南化工厂汽车队驾驶员驾驶解放牌货车
完成运输四氯化碳任务后，将车停放在该厂东货场地磅北侧。停车后，驾驶员对
随车学员说“我去磅房签字”。学员回答：“你去签字，我给汽车打扫卫生”。驾
驶员走后，学员便自行将汽车开走，首先绕汽车库转了一周，当行至四车间邻硝
塔前时，撞在预冷器上，将车头保险杠左侧撞弯；然后又开车绕车库沿厂东西马
路到达车队刷车台前。他看到刷车台上有车辆，便倒转车头返回车库，当行至氟
利昂 12 工序时，汽车码槽左肩撞在正在使用的无水氟化氢槽车上，将槽车拖出
2.93 米，致使槽车与工序连接的物料管道断裂，造成无水氟化氢气体外逸。当时
风向为西北风，逸出的气体随风向朝东南蔓延，使汽车队维修组、车间维修组、
施工队石料保管室和混凝土构件预制场正在工作的 15 人遭到不同程度的中毒，
并造成 1 人因抢救无效死亡。
1989 年 7 月 17 日下午 6 时 15 分，厦门电化厂糖精车间重氮化工序北侧厂
房外，因操作失误导致清洗、置换过的储罐内重新流入甲苯，3 人在 12.6m3 的立
式储罐罐顶上进行焊接作业时，突然储罐内发生爆炸，罐盖飞起将 3 人抛出致死。
站在储罐旁平台上监护的 2 人被烧成重伤。
2009 年 4 月 14 日下午 1 时许，深圳市龙岗区坪地街道坪西社区田景实业有
限公司发生一起工业稀盐酸泄漏事故，泄漏浓度为 31%的工业稀盐酸约 3 吨。事
故发生后，附近工厂员工及周围群众数百人被紧急疏散，在当地群众中造成了较
大影响。
由上述案例可以看出，生产装置一旦发生火灾、爆炸、泄露事故，将会对人
身安全和财产造成损失，且对环境造成污染。以上事例的发生主要原因是管理不
善，违规操作、应急预案不落实、安全意识薄弱以及设备维护不当等问题。因此
企业必须严格按国家“安全生产”的要求制定生产规章和规范，加强对职工的安
全教育，制定应急预案，最大限度的杜绝事故的发生。
（2）事故概率调查
按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 E，泄漏事故
类型如容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等，泄漏频
率详见表 6.4-1。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
419
表 6.4-1 泄漏频率
部件类型 泄漏模式 泄漏频率
反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器
泄漏孔径为 10 mm 孔径 10 min 内储罐泄漏完 储罐全破裂
1.00³10-4/a
5.00³10-6/a
5.00³10-6/a
常压单包容储罐 泄漏孔径为 10 mm 孔径 10 min 内储罐泄漏完 储罐全破裂
1.00³10-4/a
5.00³10-6/a
5.00³10-6/a
常压双包容储罐 泄漏孔径为 10 mm 孔径 10 min 内储罐泄漏完 储罐全破裂
1.00³10-4/a
1.25³10-8/a
1.25³10-8/a
常压全包容储罐 储罐全破裂 1.00³10-8/a
内径≤75mm 的管道 泄漏孔径为 10%孔径 全管径泄漏
5.00³10-6/（m²a）
1.00³10-6/（m²a）
75mm＜内径≤150mm 的管
道
泄漏孔径为 10%孔径 全管径泄漏
2.00³10-6/（m²a）
3.00³10-7/（m²a）
内径＞150mm 的管道 泄漏孔径为 10%孔径（最大 50 mm） 全管径泄漏
2.40³10-6/（m²a）*
1.00³10-7/（m²a）
泵体和压缩机 泵 体 和 压缩 机 最 大 连接 管 泄 漏 孔径 为 10%孔径（最大 50 mm） 泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏
5.00³10-4/a
1.00³10-4/a
装卸臂 装卸臂连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50 mm） 装卸臂全管径泄漏
3.00³10-7/h
3.00³10-8/h
装卸软管 装卸软管连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm） 装卸软管全管径泄漏
4.00³10-5/h
4.00³10
-6/h
注:以上数据来源于荷兰 TNO 紫皮书（Guidelines for Quantitative）以及 Reference Manual Bevi Risk Assessments； *来源于国际油气协会（International Association of Oil &Gas Producers）发布的 Risk Assessment Data Directory (2010,3)。
6.4.2 物质危险性识别
依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B，本项目涉
及的重点关注危险物质有：丙酮、乙二胺、氯乙酸甲酯、甲醇、N,N-二甲基甲酰
胺、1,2-二氯乙烷、氯气、硫氢化钠、氨水（浓度≥20%）、甲苯、盐酸（≥37%）、
三氯甲烷、石油醚、二氯甲烷、氯苯、氟化氢、甲醛、三聚氯氰、二甲胺、乙腈、
溴化氢、硫磺。
根据原国家安全监管总局《重点监管危险化学品名录》（2013 年完整版），
甲醇、氯气、氨水（浓度≥20%）、甲苯、三氯甲烷、氯苯、氟化氢、乙酸乙酯
属于国家重点监管危险化学品。
本项目所涉及主要易燃、易爆物质火灾危险性见表 6.4-2。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
420
表 6.4-2 主要易燃、易爆物质火灾危险性
序号 介质名称 闪点
（℃）
引燃温度
（℃）
爆炸极限
V%
火灾危险类别
1 丙酮 -20 465 2.5～13.0 甲类
2 三乙胺 －9 249 1.2～8.0 甲类
3 乙二胺 43 385 2.7～16.6 乙类
4 乙醇 12 363 3.3～19.0 甲类
5 氯乙酸甲酯 51 465 7.5～18.5 乙类
6 甲醇 11 385 6.7~36 甲类
7 甲醇钠 24 70 / 甲类
8 DMF 67 445 2.2～15.2 乙类
9 1,2-二氯乙烷 16 413 6.2～16.0 甲类
10 碳酸二甲酯 19 / / 甲类
11 偶氮二异丁腈 64 / / 甲类
12 双氧水 / / / 甲类
13 甲苯 13 353 1.2～7.0 甲类
14 石油醚 <-20 280 1.1～8.7 甲类
15 正丁醛 -22 190 1.4～12.5 甲类
16 甲醛 50（37％） 430 7.0～73.0 乙类
17 二甲胺（40%） 51.5
（40%） 400 2.8～14.4（气体） 乙类
18 吡啶 17 482 1.7~12.4 甲类
19 硫磺 / 255 粉尘下限 0.3g/m3 乙类
20 氯苯 28 590 1.3～9.6 甲类
21 天然气 / 484 3.8~13 甲类
22 乙腈 2 524 3.0～16.0 甲类
本项目所涉及主要有毒物质危险性见表 6.4-3。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
421
表 6.4-3 主要有毒物质危险性
序号 物料名称 LC50 LD50 IDLH 毒物分级
1 氯气 293ppm1 小时(大
鼠吸入)
/ 10 ppm 类别 3
2 氟化氢 1276ppm1 小 时
(大鼠吸入)
30ppm 类别 4
3 甲醇 64000ppm4 小 时
(大鼠吸入)
5628mg/kg(大鼠经
口)
6000ppm /
4 氯乙酸甲酯 1000mg/m32 小时
(小鼠吸入)
240mg/kg( 小 鼠 经
口)
3500ppm 类别 3
5 1,2-二氯乙
烷
1000ppm7 小 时
(大鼠吸入)
670mg/kg( 大 鼠 经
口)，2800mg/kg(兔
经皮)
50ppm 类别 4
6 三聚氯氰 10mg/m3( 小 鼠 吸
入)
350mg/kg( 小 鼠 经
口)；490mg/kg(大鼠
经口)
/ 类别 4
7 乙腈 7551ppm8 小 时
(大鼠吸入)
2730mg/kg(大鼠经
口)；1250mg/kg(兔
经皮)
500ppm 类别 5
8 二氯甲烷 88000mg/m31/2 小
时(大鼠吸入)
1600-2000mg/kg(大
鼠经口)
2300ppm 类别 4
9 氨水 350mg/kg( 大 鼠 经
口)
300ppm( 以
氨计)
类别 4
10 甲醛 590mg/m3(大鼠吸
入)
636mg/kg( 大 鼠 经
口)；270mg/kg(兔经
皮)
20ppm 类别 4
11 三氯甲烷 47702mg/m34 小时
(大鼠吸入)
908mg/kg( 大 鼠 经
口)
500ppm 类别 4
12 氯苯 13876mg/m3 2290mg/kg(大鼠经 2400ppm 类别 5
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422
口)
13 甲苯 49000mg/m34 小时
(大鼠吸入)
1000mg/kg(大鼠经
口)；12124mg/kg(兔
经皮)
500ppm 类别 4
14 盐酸 3124ppm1 小 时
(大鼠吸入)
900mg/kg(兔经口) 50ppm 类别 4
15 二甲胺溶液 4725ppm2 小 时
(小鼠吸入)
316mg/kg( 小 鼠 经
口)； 698mg/kg(大
鼠经口)
2000ppm(无
水)
类别 4
16 溴化氢 2858ppm 1 小时
(大鼠吸入)
50ppm 类别 5
17 氟气 233mg/m3，1小时，
(小鼠吸入)
25ppm 类别 3
从表 6.4-2、表 6.4-3 可知，本项目主要气态物料为氯气、氟气、氟化氢、溴
化氢、氯化氢、天然气等，具有易燃易爆、高毒等危险性，在生产中存在发生火
灾/爆炸/中毒事故隐患，容易造成人和环境的危害；主要液态物料丙酮、三乙胺、
乙醇、乙二胺、乙醇、氯乙酸甲酯、甲醇、甲醇钠、N,N-二甲基甲酰胺、1,2-二
氯乙烷、碳酸二甲酯、偶氮二异丁腈、双氧水、甲苯、石油醚、正丁醛、甲醛、
二甲胺、吡啶、硫磺、天然气、乙腈、氯苯等为易燃易爆物料；甲醇、氯乙酸甲
酯、1,2-二氯乙烷、三聚氯氰、乙腈、二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、氯苯、甲苯、
盐酸、二甲胺溶液原料若发生泄漏或混入液体后泄漏，可能会被人员吸入或误食
而导致中毒；氢氧化钠、碱液、氯化锌、氢氧化钾、HBr 气体、盐酸等料均具强
腐蚀性，容易腐蚀设备，灼伤人体。
6.4.3 生产系统危险性识别
6.4.3.1 生产装置风险识别
通过查阅相关资源和对同类生产装置的类比调查，本项目生产过程中潜在危
险性主要有：
（1）火灾/爆炸危险
本项目生产过程中的主要物料多数具有易燃、易爆的特性。主要包括天然气、
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423
甲苯、石油醚、正丁醛、甲醛、硫磺等。当这些物料泄漏到空气中，蒸汽或粉尘
浓度达到一定的范围时，如有点火源存在(如明火、电气火花、静电火花、雷击
或高温等)，易发生火灾爆炸事故，引起燃烧/爆炸的危险。
（2）中毒危险
生产过程中所涉及的物料如氯气、氟气、氟化氢、溴化氢、氯化氢、等。氯
气、氟气、氟化氢、溴化氢、氯化氢为气态有毒物质，泄漏会引起中毒；甲醇、
氯乙酸甲酯、1,2-二氯乙烷、三聚氯氰、乙腈、二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、氯
苯、甲苯、盐酸、二甲胺溶液泄漏，挥发到空气或进入水体，轻者影响周围环境
质量，严重时引起中毒事故。
固体光气（三光气）本身并无显著毒性．但是它在温度高于 130℃时会有轻
微分解．产生成剧毒的光气。吸湿后固体光气在 90℃就会开始分解产生光气。
某些杂质(如 DMF 或吡啶等有机胺类)对固体光气的分解具有催化作用．会使同
体光气在较低的温度下就能迅速分解产生光气。同体光气在高温作用下会裂解成
光气、二氧化碳和四氯化碳。
（3）粉尘
本项目在固体光气、唑嘧磺酰胺、吡啶磺酰胺、三氟乙氧基吡啶磺酰胺、氟
胞嘧啶、二羟基甲基丁酸、苯磺基三嗪生产过程中后处理、包装及成品库等区域
存在粉尘危害；碳酸钾、三聚氯氰、三羟甲基丙烷、2，2-二羟甲基丁酸、3-羟
基吡啶、碳酸二甲酯、偶氮二异丁腈、甲醇钠、5-氨基-3-巯基-1, 2, 4-三唑、2-
氯-3-羟基吡啶、对甲苯磺酰氯、氰酸钠等粉体原料在使用过程中，也存在粉尘
危害。
粉尘通过呼吸道侵入人体，侵害呼吸系统，引起咳嗽、胸痛、气短等。长期
吸入粉尘，肺部组织发生纤维化病变、硬化，失去正常的呼吸功能，能引起尘肺
病。
（4）危险工艺的事故风险
本项目涉及光气及光气化工艺、氯化工艺、氟化工艺、加氢工艺、胺基化工
艺、氧化工艺、电解工艺、聚合工艺，这些工艺属于原国家安全监管总局《重点
监管危险化工工艺目录》（2013 年）。以上工艺过程可能会产生热量，温度升高
会导致反应加速，反应过程产生的气体增大反应釜内压，可能导致喷料、损坏反
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
424
应器，甚至发生燃烧爆炸/超温超压爆炸，易造成设备和管线泄漏使人员发生中
毒事故等。
（5）其它危害
生产中使用了蒸汽，因此存在高温烫伤危险。
6.4.3.2 贮存及运输过程风险识别
（1）输送、装卸易燃易爆液体至反应器时，若管道、泵等设备没有良好、
可靠的静电接地设施，静电可能引起易燃液体爆炸；
（2）在危险化学品储存过程中，若危险物品包装密封不严，可燃液体的蒸
汽易挥发，其挥发气体与空气混合形成爆炸性混合气体，遇点火源，可能造成火
灾事故；
（3）危险化学品储存时若不按照危险化学品的特性分区储存，混合存放的
化学品可能发生化学反应，引起火灾、爆炸；
（4）若库房内危险货物摆放过多，阻挡库房内通往消防器材的消防通道，
一旦发生火灾事故，不能及时采取灭火措施，将导致事故扩大化；
（5）库房地面未设防潮措施，若包装物长期受潮，可能腐蚀包装物，造成
包装容器内物料泄漏，引起事故；
（6）在储存过程中，若作业人员不能了解和掌握危险化学品的理化特性和
安全操作规程，在储存、养护、装卸、搬运过程中不能采用正确方法，易引发事
故。
在引发事故时，又不能制定正确的消防措施及安全防护措施和人员伤害急救
措施，不能使发生的事故得到正确有效的处理，可造成人员伤亡。
表 6.4-4 运输过程的风险特征
运输方式 风险类 危害 原因简析
运输 泄漏 污染环境空气、地表水和地下
水、人员中毒、火灾、爆炸 碰撞、翻车、装卸设备故障、误操
作、道路、天气不好等原因
火灾爆炸 财产损失、人员伤亡、污染环
境 易燃易爆物质泄漏，撞车、存在机
械、高温、电气、化学火源
6.4.3.4 环保措施运行时的风险识别
项目废气处理装置故障，导致项目废气事故排放，将会对周围环境产生较大
的影响；导致废水事故排放的主要原因有污水管网系统由于管道堵塞、破裂和接
头处的破损，造成大量废水外溢，污染附近地表水体；污水处理站由于停电、设
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
425
备损坏、废水处理设施运行不正常等造成大量废水未经处理直接排入污水处理
厂，对污水处理厂的水质造成冲击；易燃液体泄漏引起爆炸，在消防救援时消防
水未经处理直接外排，造成局部污染。
6.4.3.5 运营期主要风险、有害因素辨识
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB644186），综合考虑起因物、引起事故
先发的诱导性原因、致害物、致害方式等，该项目生产过程中存在的危险及有害
因素有：火灾爆炸、中毒窒息、容器爆炸（压力容器和压力管道爆炸）、锅炉爆
炸、化学腐蚀及化学灼伤、触电、车辆伤害、机械伤害、高处坠落等，其主要分
布的场所见下表。
表 6.4-5 主要危险、有害因素分布表
序号 危险有害、因素 存在的主要场所或工艺环节
1 火灾爆炸 1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房、甲类库房，原
料输送管道等
2 中毒窒息 1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房、甲类库房，原
料输送管道等
3
容器爆炸（压力
容器和压力管
道爆炸）
1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房，原料输送管道
等
4 锅炉爆炸 燃气锅炉
5 化学腐蚀及化
学灼烧
1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房，原料输送管道
等
6 触电 1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房、甲类库房，丙
类库房、丁类库房、变压器、配电室、制冷站，污水处理站等
7 车辆伤害 库房及其他装卸作业场所
8 机械伤害 1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房、污水处理站、
制冷站、消防水站等
9 高处坠落 1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房等高处作业平台；
在装卸货物时在车辆高处作业等
10 物体打击 1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房等高处平台、检
修过程、设备安装过程等
11 灼烫 1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房、燃气锅炉等
12 低温伤害 制冷站及其输送管道及其他使用区域等
13 淹溺 污水处理站、循环水站、消防水站等
14 起重伤害 施工、安装、检维修等区域
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426
序号 危险有害、因素 存在的主要场所或工艺环节
15 雷电和静电危
害
1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房、其他设备设施
及建（构）筑物
16 地震危害 厂内所有设备、设施以及建构筑物
17 其他危害 厂内所有设备、设施以及建构筑物
18 职业病危害因
素 1＃厂房、2＃厂房、3＃厂房、4＃厂房、5＃厂房、库房等
6.4.4 事故引发的伴生/ 次生风险识别
（1）火灾爆炸事故的伴生/次生风险识别
涉及的易燃物料主要有丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、石油醚、甲醇、甲苯、甲
醛等，发生火灾爆炸事故同时会产生碳氢化合物、CO 以气态形式进入大气，对
周围环境产生影响。
火灾事故灭火过程产生的消防废水往往含有有毒有害物质等，如得不到有效
控制，将造成次生水体污染。
（2）泄漏事故的伴生/次生风险识别
泄漏事故因运行装置处于高温高压状态，产生的泄漏危险性物质易于挥发进
入大气，拟建项目涉及易燃易爆物质主要为 N,N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷、丙
酮、甲醇、甲苯、甲醛等，一旦发生泄漏，容易蒸发扩散，引起中毒，且遇明火
极易爆炸起火。燃烧又使泄漏物转化为 CO、碳氢化合物等燃烧不完全产物。
6.4.4 环境风险类型及危害分析
（1）潜在环境风险事故分析
本次事故分析不考虑工程外部事故风险因素（如地震、雷电等自然灾害一级
战争、认为蓄意破坏等）。
根据企业的资料准备与环境风险识别结果可知，各功能单元潜在的环境风险
事故见下表。
表 6.4-6 各功能单元潜在的环境风险事故
功能单元 风险物质 潜在
事故
发生的可能原
因
影响途径 对周围环境的
影
响 5个厂房 丙酮、乙二胺、氯乙酸甲酯、甲醇、
N,N-二甲基甲酰胺、1,2-二氯乙
烷、氯气、氨水（浓度≥20%）、
甲苯、盐酸（≥37%）、三氯甲烷、
石油醚、二氯甲烷、氯苯、氟化氢、
泄漏、火
灾、爆炸
设备老化、管道破
解、阀门不严、操
作不当、遇明火或
静电等
大气、地表
水、地下
水、土壤
造成大气和地
表水、地下水、
土壤环境局部
超标
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427
甲醛、三聚氯氰、二甲胺、乙腈、
溴化氢、硫磺、溴化氢等
甲类仓库 丙酮、乙二胺、甲醇、1,2-二氯乙
烷、甲苯、石油醚、氯苯、二甲胺、
乙腈等
泄漏、火
灾、爆炸
阀门破损、容器破
损、违章操作、操
作不当、遇明火或
静电、碰撞等
大气、地表
水、地下
水、土壤
造成大气和地
表水、地下水、
土壤环境局部
超标
运输系统 丙酮、乙二胺、氯乙酸甲酯、甲醇、
N,N-二甲基甲酰胺、1,2-二氯乙
烷、氯气、液氨、甲苯、盐酸（≥
37%）、三氯甲烷、石油醚、二氯
甲烷、氯苯、氟化氢、甲醛、三聚
氯氰、二甲胺、乙腈、硫磺等
泄漏、火
灾、爆炸
输送管道破损、断
裂、运输车辆发生
碰撞、翻车等事故
大气、地表
水、地下
水、土壤
造成大气和地
表水、地下水、
土壤环境局部
超标
废气处理系
统
TSP、SO2、NOX 、TVOC（含甲苯、
二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲
烷、氯苯、丙酮等）、甲醇、氯气、
氯化氢、硫化氢、氨、甲醛、呲啶、
氟化物等
废气事
故排放
废气处理系统发
生故障等
大气 造成大气环境
局部超标
废水收集处
理系统
废水 泄漏 设施破裂等 土壤、地下
水、地表水
影响土壤、地下
水、地表水环境
固废收集暂
存系统
蒸馏残液、滤饼等危险废物 泄漏 固废收集、暂存容
器破裂等
土壤、地下
水、地表水
影响土壤、地下
水、地表水环境
（2）事故情况下污染物转移途径及危害形式
一旦发生事故，其危险性物质将通过大气、水体、土壤、地下水等途径进入
环境，对环境造成影响和危害，其污染物的转移途径和危害形式见下表。
6.4-7 事故污染危害途径
事故类型 事故位置 事故影响类型 污染物转移途径及危害形式
火灾 装置、储运系统 热辐射、烟雾 无组织排放到大气、水体、土壤等，植物损
害；人员危害、财产损失
爆炸 装置、储运系统 冲击波、抛射物 无组织排放到大气、水体、土壤等，植物损
害；人员危害、财产损失
泄漏 装置、储运系统 毒物扩散 无组织排放到大气、水体、土壤等，人员危
害、植物损害
根据以上物质及生产系统危险性识别结果，项目生产过程中可能发生的事故
类型主要为：
1）本项目生产涉及多种危险物质的贮存和使用，并产生各类废渣、废液，
生产和储运可能过程中发生泄漏、火灾甚至爆炸事故；
2）项目储罐可能发生泄漏事故；
3）厂区环保设施故障，导致废气、废水超标排放；
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428
4）物料火灾情况下的次生污染风险。
大气、水体和土壤等环境要素是危险性物质向环境转移最基本的途径，同时
这三种要素之间又随时发生着物质和能量的传递，污染物进入环境后，随着空气
和水体环境发生迁移、分散稀释和降解转化运动。
本项目原料、产品和固废在生产和储运过程中若发生泄漏，各类物料将可能
进入地表水、地下水系统，泄露物料挥发将进入大气；若生产装置及储罐发生泄
露泄漏，泄漏液将可能进入地表、地下水体或土壤，泄露物料挥发将进入大气；
若物料发生火灾，消防废水将进入地表水、地下水和土壤。
6.4.4 风险识别结果
6.4-8建设项目环境风险识别表
危险单元 风险源 风险物质 风 险
类型
影响途
径
可能受影
响的敏感
目标
备注
5个厂房 5个厂房
丙酮、乙二胺、氯乙酸甲酯、甲醇、N,N-
二甲基甲酰胺、1,2-二氯乙烷、氯气、氨
水（浓度≥20%）、甲苯、盐酸（≥37%）、
三氯甲烷、石油醚、二氯甲烷、氯苯、氟
化氢、甲醛、三聚氯氰、二甲胺、乙腈、
溴化氢、硫磺等 泄漏、
火灾、
爆炸
大气、地
表水、地
下水、土
壤
项目评价
范围内的
敏 感 目
标，主要
为居民区
甲类仓库 仓库 丙酮、乙二胺、甲醇、1,2-二氯乙烷、甲
苯、石油醚、氯苯、二甲胺、乙腈等
运输系统
运 输 管
道、厂区
道路
丙酮、乙二胺、氯乙酸甲酯、甲醇、N,N-
二甲基甲酰胺、1,2-二氯乙烷、氯气、液
氨甲苯、盐酸（≥37%）、三氯甲烷、石油
醚、二氯甲烷、氯苯、氟化氢、甲醛、三
聚氯氰、二甲胺、乙腈、硫磺等
废气处理系
统
装置、锅
炉及污水
处理站的
废气治理
设施
TSP、SO2、NOX 、TVOC（含甲苯、二氯甲
烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、氯苯、丙
酮等）、甲醇、氯气、氯化氢、硫化氢、
氨、甲醛、呲啶、氟化物等
废 气
事 故
排放
大气
废水收集处
理系统 污水站 废水 泄漏 土壤、地
表水、地
下水
九龙河、
耕地、浅
层潜水
固废收集暂
存系统 固废间 蒸馏残液、滤饼等危险废物 泄漏
6.5 风险事故情形分析
6.5.1 风险事故情形设定
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429
（1）本项目的事故类型分析
根据本项目的生产工艺流程、装置、设施及生产场所使用的原料、产品特性，
生产、储存过程中可能存在的主要危险、有害因素为：泄漏、火灾及污染物事故
排放。在这些危险、有害因素中，可能引起环境风险事故的因素主要物料泄漏产
生的气体扩散影响周围环境空气质量，严重时引起中毒事故，或进入水体或土壤
引起的中毒事故；可燃物料遇到点火源 (如明火、电气火花、静电火花、雷击或
高温)，易发生火灾，甚至爆炸事故。
同时，本项目设立了生产车间、仓库，同时厂内还设有废气处理装置和污水
池等环保设施设备，通过对本项目化学物质危险性识别、生产设施风险识别及有
毒有害物质扩散途径的识别，确定本项目的风险事故类型为：
1）可燃物料甲醇、丙酮、甲苯、天然气等，如管理不严，存在发生火灾爆
炸事故的潜在风险。
2）本项目生产、贮存过程中原辅材料、产品，如操作不当，管理不严，也
可能发生火灾或爆炸事故。
3）项目有毒有害原辅材料在生产车间、储存仓库中事故泄漏，引发工作人
员中毒事故，污染周围环境。
4）项目废气处理装置故障，导致项目废气事故排放，将会对周围环境产生
较大的影响。
5）废水处理系统故障，导致项目废水事故排放，若直接排入污水处理厂将
会对污水处理厂的正常运行产生一定的冲击。
4）项目危险废物暂存于危废暂存间，发生泄漏，引发工作人员中毒事故，
污染周围环境。
（2）最大可信事故
风险事故的特征及其对环境的影响包括中毒、火灾、爆炸、化学品泄漏等
几个方面，根据对生产过程中各个工序的分析，针对已识别出的危险因素和风险
类型，确定最大可信事故及其概率。根据《建设项目环境风险评价技术导则》
(HJ169-2018)的定义，最大可信事故是是基于经验统计分析，在一定可能性区间
内发生的事故中，造成环境危害最严重的事故。
按照按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 E，本项
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430
目各事件的发生概率见表 6.5-1。
表 6.5-1 最大可信事故概率
序号 设备名称 泄漏模式 事故类型 概率
1 储罐 泄漏孔径为 10 mm 孔
径 泄漏、扩散、 火灾
1³10-4 次/年
2 内径≤75mm 的管道 泄漏孔径为 10%孔径 泄漏、扩散、 火灾
5.00×10-6/（m·a）
（3）风险事故情形设定
由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全部可能
的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。
从项目涉及的物料产品包括固体、液体和气体三种类型，固体物料一般用袋
装。
双氧水、甲苯、氯苯、二氯甲烷、氨水（28%）等用10m3储罐装；盐酸有三
种储存形式，即32%工业级用10m3储罐（3个）；36%分析级用200L桶装；副产品
盐酸用20 m3储罐（2个）。另外生产装置中还有容积10m3的丙酮、乙醇、氯乙酸
甲酯、DMF、甲醇、甲醛水溶液、二甲胺、乙腈等中间储罐各一个。
甲类仓库中贮存着丙酮（200L桶）、三乙胺（200L桶）、乙醇（200L桶）、
甲醇（200L桶）、甲醇钠（25k g桶）、1,2-二氯乙烷（200L桶）、碳酸二甲酯
（200L桶）、偶氮二异丁腈（25k g袋）、石油醚（200L桶）、正丁醛（200L桶）、
40%二甲胺（200L桶）、吡啶（200L桶）、乙腈（200L桶）等原料。
氢气、氮气、压缩空气、液氨均由云天化石化通过管道输送过来，其中液氨
输送管道为DN15；天然气由工业目区通过管道输送过来。氯气用800L钢瓶储存，
液氯钢瓶每个为1吨；氟化氢为800L/钢瓶装。
本次评价选取泄露风险较大、储存量稍大、毒性或极易燃性的液体和气体为
风险预测因子，本次评价选取储罐区的氯气（800L钢瓶储存）、液氨管道（DN15，
2.2MPa、40℃）、盐酸（32%浓度，20m3容积）、甲苯（10m3容积）、氯苯（10m3
容积）、甲醛（37%浓度，10m3容积）、丙酮（10m3容积）。本次评价根据氯气、
液氨管道、盐酸、甲苯、氯苯、甲醛、丙酮的有关理化性质，计算出一定泄漏量，
并由此作为污染源强进行预测。
6.5.2 源项分析
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431
（1）氯气污染源强 液氯以钢瓶贮存，以液氯贮存区内同一时间仅一个钢瓶发生泄漏来计算液氯
泄漏量。评价假设液氯发生泄漏事故，造成周围环境大气污染。
依据企业提供的资料，本项目液氯钢瓶为 800L 钢瓶，每个为 1 吨。工作压
力为 1MPa，工作温度为常温。液氯钢瓶主要泄漏部位在阀门出口处。由于氯气
沸点是 239K（-34.6℃），泄露后将出现气液两相流动情况，根据两相流泄漏公
式，假定液相和气相是均匀的，且互相平衡，两相流泄漏速率 QLG按下式计算：
式中：QLG—两相流泄漏速率，kg/s；
Cd —两相流泄漏系数，取 0.8；
PC—临界压力，Pa，取 0.55Pa；
P—操作压力或容器压力，Pa；
A—裂口面积，m2；
ρm—两相混合物的平均密度，kg/m3；
ρ1—液体蒸发的蒸汽密度，kg/m3；
ρ2—液体密度，kg/m3；
FV—蒸发的液体占液体总量的比例；
Cp—两相混合物的定压比热容，J/(kg·K)；
TLG—两相混合物的温度，K；
TC—液体在临界压力下的沸点，K；
H—液体的汽化热，J/kg。
当 FV＞1 时，表明液体将全部蒸发成气体，此时应按气体泄漏计算；如果
FV 很小，则可近似地按液体泄漏公式计算。
其中 P 取 1Mpa；氯气的气体绝热指数 k 为 1.308；通过计算可知本项目泄
漏属于临界流，取 Y=1；裂口面积 A 取 0.00000785m2；相对分子量 M 为 71。
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432
通过计算得到液氯钢瓶泄漏速率为0.0365kg/s。由于本项目设置了紧急隔离
系统的单元，泄漏时间可设定为10min。假设氯气泄漏后，相关人员接到报警，
在10min内做出响应，并堵上泄漏源或将钢瓶排入碱池，则氯气泄漏量21.9kg。
（2）液氨管道泄漏
依据企业提供的资料，本项目液氨管道为DN15，工作压力为2.2MPa，工作温
度为40℃。液氨管道主要泄漏部位在阀门出口处。由于液氨沸点是-33.42℃，泄
露后将出现气液两相流动情况，根据两相流泄漏公式，假定液相和气相是均匀的，
且互相平衡，两相流泄漏速率QLG按下式计算：
式中：QLG—两相流泄漏速率，kg/s；
Cd —两相流泄漏系数，取0.8；
PC—临界压力，Pa，取0.55Pa；
P—操作压力或容器压力，Pa；
A—裂口面积，m2；
ρm—两相混合物的平均密度，kg/m3；
ρ1—液体蒸发的蒸汽密度，kg/m3；
ρ2—液体密度，kg/m3；
FV—蒸发的液体占液体总量的比例；
Cp—两相混合物的定压比热容，J/(kg·K)；
TLG—两相混合物的温度，K；
TC—液体在临界压力下的沸点，K；
H—液体的汽化热，J/kg。
当 FV＞1时，表明液体将全部蒸发成气体，此时应按气体泄漏计算；如果FV
很小，则可近似地按液体泄漏公式计算。
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433
泄漏孔等效直径为10%管径（面积0.177cm2），经过计算，液氨的泄漏速率
0.051kg/s，事故发生后，立即采取措施切断泄漏源，在10min内泄漏得到完全控
制, 则液氨泄漏量30.6kg。
（3）盐酸污染源强
本项目预测的是20m3容积盐酸储罐，盐酸浓度为36%，泄漏孔径为10mm孔
1）液体泄漏速率
根据风险导则附录F，盐酸泄漏速度QL用柏努利方程计算盐酸储罐发生泄漏
事故，液体泄漏系数0.64，泄漏孔等效直径为10mm管径，液体密度1162kg/m3，
容器内介质压力815hPa，重力加速度9.8m/s2。具体如下：
式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常用0.64；
A—裂口面积，m2；假设破裂面积为0.0000785m2；
P—容器内介质压力，Pa；
P0—环境压力，Pa；
g—重力加速度；
h—裂口之上液位高度，2m；
经过计算，盐酸的泄漏速率21.93kg/min，事故发生后，立即采取措施切断
泄漏源，在10min内泄漏得到完全控制，则盐酸泄漏量219.3kg。由于存在围堰，
因此液池面积为围堰（除去储罐占用面积）面积，即20m2。
2）液体蒸发速率
由于盐酸溶液不属于单一化学物质。液体吸热蒸发时，存在两种气体的同时
蒸发，蒸发容易产生氯化氢，盐酸浓度高时HCl蒸发速率较大，反之水分蒸发速
率较大，在达到恒沸溶液之前没有固定的沸点，盐酸组分含量也不断变化，因此
风险导则附录F推荐的蒸发速率公式不适用。本次计算选用《环境统计手册》的
计算公式，具体如下：
Gz=M(0.000352+0.000786U)PF
式中：Gz—液体的蒸发量,kg/h；
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434
M—液体的相对分子量,g/mol，36.5；
U—蒸发液体表面上的空气流速,m/s,一般取0.2～0.5，本项目取0.5；
P—相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力,mmHg，本项目为18.5mmHg
（25℃）；
F—液体蒸发面表面积,m2。
因此，本项目盐酸雾的排放速率为：
Gz=10.06kg/h。
经过计算，按10min蒸发时间计，则氯化氢蒸发量1.68kg。
（4）甲苯、氯苯、37%甲醛、丙酮污染源强
泄漏液体蒸发量如下：
风险评价主要考虑泄漏的液体蒸发成气体后，气体的扩散对环境空气的影
响，因此，除了要计算泄漏量外，更重要的是计算出泄漏出的液体有多少蒸发成
气体。一般泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总
量为这三种蒸发之和。
风险评价主要考虑泄漏的液体蒸发成气体后，气体的扩散对环境空气的影
响，因此，除了要计算泄漏量外，更重要的是计算出泄漏出的液体有多少蒸发成
气体。一般泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总
量为这三种蒸发之和。
1)闪蒸量的估算
过热液体闪蒸量可按下式估算：
Q1=F·WT /t1
式中：Q1——闪蒸量，kg/S；
WT——液体泄漏总量，kg；
t1——闪蒸蒸发时间，s；
F ——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算
式中：Cp——液体的定压比热，J/(kg·K)。
TL——泄漏前液体的温度，K；
Tb——液体在常压下的沸点，K；
H ——液体的气化热，J/kg。
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435
由于甲苯(110.6℃)、氯苯(132.2℃)、37%甲醛(50℃)、丙酮(56.5℃)的沸
点比常压下的液体温度高，F<0，因此，闪蒸量均为零。
2)热量蒸发
当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化
称为热量蒸发。热量蒸发的蒸发速度Q2按下式计算：
式中：
Q2——热量蒸发速度，kg/s；
T0——环境温度，k；
Tb——沸点温度；k；
S ——液池面积，m2；
H——液体气化热，J/kg；
λ——表面热导系数，W/m·k；
α——表面热扩散系数，m2/s；
t——蒸发时间，s。
同上，计算出的Q2<0，也没有热量蒸发量。
3)质量蒸发
质量蒸发是指液池表面气流运动使液体蒸发， 可按下式计算：
式中：
Q3——质量蒸发速度，kg/s；
a,n——大气稳定度系数，见表6.3-4；
p——液体表面蒸气压，Pa；
R——气体常数；8.314J/mol·k；
T0——环境温度，288.6k；取年均气温15.9℃。
u——风速，1.7m/s；
r——液池半径，1.78m。
tHTTSQ b
0
2
)n/()n()n/()n( ruTR/MpaQ 2422
03
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436
表6.3-4 液池蒸发模式参数
稳定度条件 n α
中性(D) 0.25 4.685×10-3
稳定(E、F) 0.3 5.285×10-3
经计算，D类稳定度下的甲苯、氯苯、甲醛、丙酮蒸发速率分别为0.00193kg/s、
0.00333kg/s、0.018kg/s、0.011kg/s。按30min蒸发时间计，甲苯、氯苯、甲醛、
丙酮蒸发量3.47kg、5.99kg、33.1kg、19.8kg。
F类稳定度下的甲苯、氯苯、甲醛、丙酮蒸发速率分别为0.0021kg/s、
0.0036kg/s、0.050kg/s、0.012kg/s。按30min蒸发时间计，甲苯、氯苯、甲醛、
丙酮蒸发量3.78kg、6.48kg、36kg、21.6kg。
表 6.3-5 建设项目源强一览表
序
号
风险事故情形
描述
危 险 单
元
危 险 物
质
影响途径 释放或泄
露速率 /
（kg/s）
释放或
泄露时
间/min
最大释
放或泄
露 量
/kg
泄露液
体蒸发
量/kg
其他事故
源参数
1 液氯瓶阀门发
生泄漏
5＃装置 氯气 大气、水体 0.0365 10 21.9 21.9 重质气体
2 DN15高压液氨
管线泄漏
5＃装置
管网
氨气 大气、水体 0.051 10 30.6 30.6 重质气体
3 20m3盐酸（36%）
储罐泄漏
5＃装置 氯化氫 大气、水体 0.37 10 219.3 1.68 轻质气体
4 10m3甲苯储罐
泄漏
3＃装置 甲苯2 大气、水体 0.27 30 162 3.47 轻质气体
3.78
5 10m3氯苯储罐
泄漏
2＃装置 氯苯 大气、水体 0.35 30 210 5.99 轻质气体 6.48
6 10m3甲醛（37%）
储罐泄漏
3＃装置 甲醛 大气、水体 0.34 30 204 33.1 轻质气体 36
7 10m3丙酮储罐
泄漏
1＃装置 丙酮 大气、水体 0.25 30 150 19.8 轻质气体 21.6
表 6.3-6 主要化学品泄漏源项强度汇总
物质 气象条件 储罐容
积m3
储存
温℃
裂口面
积cm2
泄露速
率kg/s
泄漏量
kg
蒸发速
率kg/s
蒸发量
kg
氯气 最常见气象 0.8 常温 0.0785 0.0365 21.9 / 21.9
液氨 最常见气象 DN15管 40 0.177 0.051 30.6 / 30.6
氯化氢 最常见气象 20 25 0.785 0.37 219.3 0.0028 1.68
甲苯 最常见气象 10 常温 / 0.27 162 0.00193 3.47
最不利气象 0.0021 3.78
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
437
氯苯 最常见气象 10 常温 / 0.35 210 0.00333 5.99
最不利气象 0.0036 6.48
甲醛 最常见气象 10 常温 / 0.34 204 0.018 33.1
最不利气象 0.050 36
丙酮 最常见气象 10 常温 / 0.25 150 0.011 19.8
最不利气象 0.012 21.6
注：1.泄漏时间为10min；根据 HJ169-2018，一般情况，蒸发速率低于泄露速率的，蒸发时
间可按照15～30min 计，本评价取30min；泄露速率大于蒸发速率的按泄露速率取值，蒸发
时间等于泄露时间。2. 最不利气象条件取 F 类稳定度，1.5 m/s风速，温度25℃，相对湿
度50%；最常见气象条件由当地近3年内的至少连续1年气象观测资料统计分析得出。
4)CO 释放源强
根据储罐事故统计，因腐蚀、焊接、外力撞击和操作失误所造成的储罐物料
外泄事故大多数集中于储罐与进出料管道连接处，破损程度为接口口径的 20%
和 100%。结合事故类比调查和项目事故防范设计措施，假设事故发生情况为储
罐发生泄漏后通过报警（1min）、堵漏（2～5min）、喷淋（5～10min）等措施，
可在 10min 内控制泄漏并将泄漏物处理完毕，并采用相应措施，防止引起火灾
和物料挥发。10min 后物料停止泄漏。
假定事故情况为贮罐阀门破裂造成泄漏事故，破裂孔径为10mm，裂口之上液
位高2m，大气温度为15.9℃。泄漏量按《建设项目环境风险评价技术导则》推荐
的液体泄漏速率公式计算：
式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常用0.64；
A—裂口面积，m2；假设破裂孔径为0.0000785m2；
P—容器内介质压力，Pa；
P0—环境压力，Pa；
g—重力加速度；
h—裂口之上液位高度，2m；
由公式计算可得甲苯、氯苯、37%甲醛、丙酮储罐的泄漏速率分别为0.27kg/s、
0.35kg/s、0.34kg/s、0.25kg/s。假定储罐泄漏后，安全系统报警或员工巡检发
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
438
现，操作人员在10min 内使储罐泄漏得到控制，并采取有效的收集措施，则共泄
漏甲苯、氯苯、37%甲醛、丙酮量分别为162kg、210kg、204kg、150kg。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录F，确定火灾
事故导致的次生大气污染源强。甲苯的LC50（49000mg/m3）及储罐最大在线量
（6.96t）、氯苯的LC50（13876mg/m3）及储罐最大在线量（8.8t）、37%甲醛的
LC50（590mg/m3）及储罐最大在线量（8.66t）、丙酮的LC50（50100mg/m3）及储罐
最大在线量（6.4t），发生火灾爆炸事故中未参与燃烧有毒有害物质的释放比例
甲醛为10％（7.55kg）；其它为0，则参与燃烧的有毒有害物质释放比例甲醛为
90％，其它占100%；主要考虑的次生污染物为一氧化碳。
本次此生污染选取储罐泄漏火灾引起的次生污染进行分析。本项目储罐在发
生火灾爆炸事故时，易燃物质迅速燃烧，部分物质不完全燃烧将产生一定量的CO，
从而对周围大气环境造成一定的影响。假设发生火灾事故时，整个火灾事故持续
30min计算[按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）编制说明中的
统计，一般储罐火灾燃烧时间均不大于 1h]。
CO 产生量计算公式
Gco=2330qC；
式中：Gco―CO 的产生量（g/kg）；
C―燃料中碳的质量百分比含量（%），取85%；
q―化学不完全燃烧值（%），取1.5%～6.0%，在此取6%；
则本项目储罐发生火灾爆炸事故时，储罐火灾事故源强见表6.3-6。
表 6.3-6 储罐火灾事故源强
装置名称 泄漏物 燃烧速度
(t/s)
CO释放率 (kg/s) 释放高度(m) 等效半径(m)
释放时间
（min） 影响途径
其他事故
源参数
3＃ 甲苯 0.00027 0.032 5 4.09 30 大气 轻质气体
2＃ 氯苯 0.00035 0.042 5 4.09 30 大气 轻质气体
3＃ 甲醛 0.00011 0.013 5 4.09 30 大气 轻质气体
1＃ 丙酮 0.00025 0.030 5 4.09 30 大气 轻质气体
表 6.3-7 甲醛储罐火灾事故甲醛蒸汽扩散源强
燃烧时间
h
火灾事故苯释放比例 甲醛排放速
率kg/s
其他事故
源参数 Q（t） LC50（mg/m3） 释放比例%
0.5 8.66（37%） 590 10 0.0042 轻质气体
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439
由于甲醛储罐火灾事故甲醛蒸汽扩散源强比甲醛储罐泄漏甲醛源
强小得多，因此甲醛储罐火灾事故甲醛蒸汽环境风险不作进一步的预
测。
6.4 大气环境风险预测与评价
6.4.1 评价标准
根据（HJ169-2018）附录 H，项目涉及的有毒有害物质的评价标准见下表。
表 6.4-1 有毒有害物质毒理性参数
物质 毒性终点浓度-1（mg/m3） 毒性终点浓度-2（mg/m3） 氯气 58 5.8 氨 770 110
氯化氢 150 33 甲苯 14000 2100 氯苯 1800 690 甲醛 69 17 丙酮 14000 7600
一氧化碳 380 95
6.4.2 预测模式筛选
根据风险导则，预测计算时应区分重质气体与轻质气体排放选择合适的大气
风险预测模型，本项目的风险预测中，甲苯、氯苯、甲醛、丙酮、氯化氢、CO
为轻质气体，扩散计算建议采用 AFTOX 模式；液氯、液氨为重质气体，扩散计
算建议采用 SLAB 模式。
6.4.3 预测模式筛选
大气环境风险预测，一级评价需选取最不利气象条件和事故发生地的最常见
气象条件进行后果预测。最不利气象条件取 F 类稳定度，1.5m/s 风速，温度
25℃，相对湿度 50%；最常见气象条件由当地近 3 年内的至少连续 1 年气象观
测资料统计，出现频率最高的稳定度，该稳定度下的平均气温，日最高平均气温、
年平均湿度。本项目环境风险评价大气预测的主要参数见下表。
表 6.4-2 大气预测模型主要参数表
参数类型 选项 参数
氯气基本情况 事故源经度 102.363400
事故源纬度 24.930420
事故源类型 液氯瓶阀门发生泄漏
液氨基本情况 事故源经度 102.363400
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
440
事故源纬度 24.930420
事故源类型 DN15 高压液氨管线泄漏
盐酸罐基本情
况 事故源经度 102.363400
事故源纬度 24.930420
事故源类型 20m3 盐酸（36%）储罐泄漏
甲苯罐泄漏基
本情况 事故源经度 102.362900
事故源纬度 24.929360
事故源类型 10m3 甲苯储罐泄漏
甲苯罐火灾基
本情况 事故源经度 102.362900
事故源纬度 24.929360
事故源类型 10m3 甲苯储罐泄漏引起的火灾
氯苯罐泄漏基
本情况情况 事故源经度 102.362900
事故源纬度 24.929360
事故源类型 10m3 氯苯储罐泄漏
氯苯罐火灾基
本情况 事故源经度 102.362900
事故源纬度 24.929360
事故源类型 10m3 氯苯储罐泄漏引起的火灾
甲醛罐泄漏基
本 事故源经度 102.362900
事故源纬度 24.929360
事故源类型 10m3 甲醛（37%）储罐泄漏
甲醛罐火灾基
本情况 事故源经度 102.362900
事故源纬度 24.929360
事故源类型 10m3 甲醛（37%）储罐泄漏引起的火灾
丙酮罐泄漏基
本情况 事故源经度 102.362900
事故源纬度 24.929360
事故源类型 10m3 丙酮储罐泄漏
丙酮罐火灾基
本情况 事故源经度 102.362900
事故源纬度 24.929360
事故源类型 10m3 丙酮储罐泄漏引起火灾
气象参数 气象条件类型 最不利气象 最常见气象
风速/(m/s) 1.5 1.7
环境温度/℃ 25 15.9
相对湿度/% 50 69.1
稳定度 F 类稳定度 D 类稳定度
其他参数 地表粗糙度/m 0.5
是否考虑地形 是
地形数据精度/m 90
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441
6.4.4 泄漏及二次伴生污染计算结果
项目在最不利气象条件和最常见气象条件下下风向不同距离处有毒有害物的最大浓度见表 6.4-3。
表 6.4-3 泄漏事故扩散影响预测浓度一览表
序
号 距离
高峰浓度值度 mg/m3 氯气 氨 氯化氢 甲苯 氯苯 甲醛 丙酮 甲苯火灾次生CO 氯苯火灾次生CO 甲醛火灾次生CO 丙酮火灾次生CO
不利气象 常见气象 不利气象 常见气象 不利气象 常见气象 不利气象 常见气象 不利气象 常见气象 不利气象 常见气象 不利气象 常见气
象 不利气象 常见气象 不利气象 常见气象 不利气象 常见气象 不利气象 常见气象
1 10 4.7583E+0
2
4.4058E+02 3.7110E+02 5.3390E+02 5.1961E+01 5.0739E+01 1.3229E+01 1.6867E+01 6.7462E+0
0
1.4019E+01 1.6915E+02 2.4136E+02 1.1095E+0
3
1.6090E+0
2
3.0950E+00 4.2692E+01 4.0622E+0
0
5.6033E+01 1.2573E+0
0
1.7343E+01 2.9016E+0
0
4.0023E+01
2 60 1.6607E+0
2
8.8772E+01 1.2007E+02 1.3039E+02 2.5736E+01 7.8746E+00 1.6735E+01 3.4461E+00 8.5339E+0
0
2.8641E+00 2.1397E+02 4.9311E+01 9.0411E+0
1
3.2874E+0
1
1.3470E+02 6.2073E+01 1.7680E+0
2
8.1470E+01 5.4724E+0
1
2.5217E+01 1.2629E+0
2
5.8193E+01
3 110 9.9698E+0
1
3.5741E+01 3.6677E+01 5.7314E+01 1.0591E+01 2.8869E+00 7.0549E+00 1.2775E+00 3.5977E+0
0
1.0618E+00 9.0206E+01 1.8280E+01 3.9234E+0
1
1.2187E+0
1
8.2052E+01 2.8473E+01 1.0769E+0
2
3.7371E+01 3.3334E+0
1
1.1567E+01 7.6924E+0
1
2.6694E+01
4 160 6.9340E+0
1
1.8921E+01 1.0001E+01 3.1101E+01 5.8643E+00 1.5252E+00 3.9425E+00 6.7794E-01 2.0105E+0
0
5.6346E-01 5.0409E+01 9.7007E+00 2.2241E+0
1
6.4671E+0
0
5.3120E+01 1.6085E+01 6.9720E+0
1
2.1111E+01 2.1580E+0
1
6.5344E+00 4.9800E+0
1
1.5079E+01
5 210 5.1585E+0
1
1.1690E+01 2.5141E+00 1.9579E+01 3.7780E+00 9.5581E-01 2.5525E+00 4.2589E-01 1.3017E+0
0
3.5397E-01 3.2637E+01 6.0941E+00 1.4494E+0
1
4.0627E+0
0
3.6915E+01 1.0377E+01 4.8452E+0
1
1.3619E+01 1.4997E+0
1
4.2155E+00 3.4608E+0
1
9.7282E+00
6 260 4.0390E+0
1
7.8864E+00 6.1110E-01 1.3513E+01 2.6639E+00 6.6116E-01 1.8055E+00 2.9504E-01 9.2071E-0
1
2.4522E-01 2.3085E+01 4.2218E+00 1.0286E+0
1
2.8146E+0
0
2.7163E+01 7.2887E+00 3.5651E+0
1
9.5664E+00 1.1035E+0
1
2.9610E+00 2.5465E+0
1
6.8331E+00
7 310 3.4558E+0
1
5.7040E+00 1.4691E-01 9.9168E+00 1.9939E+00 4.8772E-01 1.3543E+00 2.1787E-01 6.9064E-0
1
1.8108E-01 1.7316E+01 3.1176E+00 7.7301E+0
0
2.0784E+0
0
2.0878E+01 5.4261E+00 2.7403E+0
1
7.1217E+00 8.4818E+0
0
2.2044E+00 1.9573E+0
1
5.0870E+00
8 360 2.6959E+0
1
4.3233E+00 3.6212E-02 7.6291E+00 1.5570E+00 3.7642E-01 1.0592E+00 1.6828E-01 5.4016E-0
1
1.3986E-01 1.3543E+01 2.4080E+00 6.0526E+0
0
1.6053E+0
0
1.6596E+01 4.2128E+00 2.1782E+0
1
5.5293E+00 6.7421E+0
0
1.7114E+00 1.5559E+0
1
3.9495E+00
9 410 2.1909E+0
1
3.4036E+00 9.1377E-03 6.0885E+00 1.2549E+00 3.0042E-01 8.5471E-01 1.3438E-01 4.3587E-0
1
1.1169E-01 1.0928E+01 1.9229E+00 4.8874E+0
0
1.2819E+0
0
1.3545E+01 3.3760E+00 1.7777E+0
1
4.4310E+00 5.5025E+0
0
1.3715E+00 1.2698E+0
1
3.1650E+00
10 460 1.8117E+0
1
2.7512E+00 2.4777E-03 4.9979E+00 1.0364E+00 2.4604E-01 7.0658E-01 1.1011E-01 3.6033E-0
1
9.1516E-02 9.0344E+00 1.5756E+00 4.0422E+0
0
1.0504E+0
0
1.1290E+01 2.7731E+00 1.4819E+0
1
3.6397E+00 4.5867E+0
0
1.1266E+00 1.0585E+0
1
2.5998E+00
11 510 1.5321E+0
1
2.2947E+00 4.6244E-03 4.1660E+00 8.7282E-01 2.0569E-01 5.9551E-01 9.2083E-02 3.0368E-0
1
7.6534E-02 7.6143E+00 1.3176E+00 3.4078E+0
0
8.7843E-0
1
9.5753E+00 2.3234E+00 1.2568E+0
1
3.0494E+00 3.8900E+0
0
9.4387E-01 8.9769E+0
0
2.1782E+00
12 560 1.3171E+0
1
1.8961E+00 2.2151E-03 3.5403E+00 7.4682E-01 1.7485E-01 5.0987E-01 7.8300E-02 2.6001E-0
1
6.5078E-02 6.5192E+00 1.1204E+00 2.9183E+0
0
7.4694E-0
1
8.2382E+00 1.9784E+00 1.0813E+0
1
2.5966E+00 3.3467E+0
0
8.0371E-01 7.7233E+0
0
1.8547E+00
13 610 1.1388E+0
1
1.5875E+00 1.1403E-03 3.0479E+00 6.4751E-01 1.5070E-01 4.4230E-01 6.7506E-02 2.2555E-0
1
5.6106E-02 5.6553E+00 9.6596E-01 2.5319E+0
0
6.4397E-0
1
7.1740E+00 1.7075E+00 9.4158E+0
0
2.2411E+00 2.9144E+0
0
6.9366E-01 6.7256E+0
0
1.6008E+00
14 660 1.0010E+0
1
1.3460E+00 6.3924E-04 2.6623E+00 5.6769E-01 1.3142E-01 3.8796E-01 5.8881E-02 1.9784E-0
1
4.8938E-02 4.9605E+00 8.4254E-01 2.2210E+0
0
5.6169E-0
1
6.3121E+00 1.4906E+00 8.2846E+0
0
1.9564E+00 2.5643E+0
0
6.0555E-01 5.9176E+0
0
1.3974E+00
15 710 8.9084E+0
0
1.1564E+00 3.8802E-04 2.3461E+00 5.0248E-01 1.1575E-01 3.4353E-01 5.1871E-02 1.7519E-0
1
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0
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0
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0
1.2319E+00
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
442
16 760 7.9076E+0
0
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0
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0
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0
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0
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0
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22 1060 4.4790E+0
0
5.3252E-01 4.9894E-05 1.1681E+00 2.5696E-01 5.7655E-02 1.7598E-01 2.5858E-02 8.9740E-0
2
2.1491E-02 2.2501E+00 3.7000E-01 1.0075E+0
0
2.4667E-0
1
2.8982E+00 6.5666E-01 3.8039E+0
0
8.6187E-01 1.1774E+0
0
2.6677E-01 2.7171E+0
0
6.1562E-01
23 1110 4.1395E+0
0
4.8561E-01 4.2887E-05 1.0706E+00 2.3786E-01 5.2907E-02 1.6293E-01 2.3730E-02 8.3085E-0
2
1.9723E-02 2.0832E+00 3.3956E-01 9.3272E-0
1
2.2637E-0
1
2.6853E+00 6.0276E-01 3.5244E+0
0
7.9112E-01 1.0909E+0
0
2.4487E-01 2.5174E+0
0
5.6509E-01
24 1160 3.8502E+0
0
4.4562E-01 3.7791E-05 9.8443E-01 2.2093E-01 4.9568E-02 1.5135E-01 2.2234E-02 7.7183E-0
2
1.8479E-02 1.9352E+00 3.1815E-01 8.6644E-0
1
2.1210E-0
1
2.4962E+00 5.6481E-01 3.2762E+0
0
7.4131E-01 1.0141E+0
0
2.2945E-01 2.3402E+0
0
5.2951E-01
25 1210 3.6022E+0
0
4.1168E-01 3.4043E-05 9.0840E-01 2.0585E-01 4.6567E-02 1.4104E-01 2.0890E-02 7.1923E-0
2
1.7362E-02 1.8033E+00 2.9891E-01 8.0737E-0
1
1.9928E-0
1
2.3274E+00 5.3069E-01 3.0547E+0
0
6.9654E-01 9.4552E-0
1
2.1559E-01 2.1820E+0
0
4.9753E-01
26 1260 3.3431E+0
0
3.8290E-01 3.1277E-05 8.4032E-01 1.9234E-01 4.3859E-02 1.3180E-01 1.9676E-02 6.7211E-0
2
1.6353E-02 1.6852E+00 2.8155E-01 7.5447E-0
1
1.8770E-0
1
2.1761E+00 4.9990E-01 2.8562E+0
0
6.5611E-01 8.8405E-0
1
2.0308E-01 2.0401E+0
0
4.6865E-01
27 1310 3.1119E+0
00
3.5782E-01 2.9221E-05 7.8010E-01 1.8019E-01 4.1405E-02 1.2349E-01 1.8576E-02 6.2974E-0
2
1.5439E-02 1.5789E+00 2.6581E-01 7.0688E-0
1
1.7720E-0
1
2.0399E+00 4.7198E-01 2.6774E+0
0
6.1947E-01 8.2871E-0
1
1.9174E-01 1.9124E+0
0
4.4248E-01
28 1360 2.9063E+0
0
3.3221E-01 2.7665E-05 7.2704E-01 1.6922E-01 3.9173E-02 1.1598E-01 1.7575E-02 5.9147E-0
2
1.4607E-02 1.4830E+00 2.5149E-01 6.6391E-0
1
1.6766E-0
1
1.9168E+00 4.4658E-01 2.5158E+0
0
5.8614E-01 7.7868E-0
1
1.8142E-01 1.7970E+0
0
4.1867E-01
29 1410 2.7240E+0
0
3.0947E-01 2.6558E-05 6.8030E-01 1.5832E-01 3.7135E-02 1.0852E-01 1.6662E-02 5.5342E-0
2
1.3848E-02 1.3876E+00 2.3841E-01 6.2120E-0
1
1.5894E-0
1
1.7943E+00 4.2339E-01 2.3551E+0
0
5.5570E-01 7.2895E-0
1
1.7200E-01 1.6822E+0
0
3.9693E-01
30 1460 2.5628E+0
0
2.8935E-01 2.5815E-05 6.3903E-01 1.5113E-01 3.5268E-02 1.0361E-01 1.5825E-02 5.2835E-0
2
1.3153E-02 1.3247E+00 2.2644E-01 5.9301E-0
1
1.5096E-0
1
1.7133E+00 4.0215E-01 2.2487E+0
0
5.2782E-01 6.9603E-0
1
1.6337E-01 1.6062E+0
0
3.7701E-01
31 1510 2.4204E+0
0 2.7159E-01 2.5376E-05 6.0084E-01 1.4450E-01 3.3554E-02 9.9065E-02 1.5056E-02 5.0519E-0
2
1.2514E-02 1.2667E+00 2.1544E-01 5.6699E-0
1
1.4363E-0
1
1.6384E+00 3.8263E-01 2.1505E+0
0
5.0220E-01 6.6562E-0
1
1.5544E-01 1.5360E+0
0
3.5872E-01
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
443
项目在最不利气象条件和最常见气象条件下下风向不同距离处有毒有害物
的最大影响区域图以及本项目周边环境保护目标的浓度变化图见图 6.4-1～
6.4-37。
（1）氯气
1）最常见气象条件
图 6.4-1 氯气最大影响区域
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
2E-5
4E-5
6E-5
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-2 环境保护目标点氯气浓度变化
2）最不利气象条件
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
444
图 6.4-3 氯气最大影响区域
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
2E-8
4E-8
6E-8
8E-8
1E-7
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-4 环境保护目标点氯气浓度变化
（2）液氨
1）最常见气象条件
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
445
图 6.4-5 液氨最大影响区域
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
5E-5
1E-4
2E-4
2E-4
3E-4
浓度
(mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-6 环境保护目标点液氨浓度变化
2）最不利气象条件
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
446
图 6.4-7 液氨最大影响区域
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
5E-1
71E
-16
2E-1
62E
-16
浓度
(mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-8 环境保护目标点液氨浓度变化
（3）盐酸
1）最常见气象条件
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
447
图 6.4-9 氯化氢最大影响区域
浓度-时间曲线
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
5E-4
1E-3
2E-3
2E-3
3E-3
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-10 环境保护目标点氯化氢浓度变化
2）最不利气象条件
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
448
图 6.4-11 泄漏 5min 后氯化氢最大影响区域
图 6.4-12 泄漏 10min 后氯化氢最大影响区域
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
449
浓度-时间曲线
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
1E-6
2E-6
3E-6
4E-6
5E-6
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-13 环境保护目标点氯化氢浓度变化
（4）甲苯罐泄漏
1）最常见气象条件
最常见气象条件下，甲苯泄漏后浓度未超过大气毒性终点浓度-1 级和大气毒
性终点浓度-2 级，因此无最大影响区域图。
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
2E-4
4E-4
6E-4
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-14 环境保护目标点甲苯浓度变化
2）最不利气象条件
最不利气象条件下，甲苯泄漏后浓度未超过大气毒性终点浓度-1 级和大气毒
性终点浓度-2 级，因此无最大影响区域图。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
450
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
2E-7
4E-7
6E-7
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-15 环境保护目标点甲苯浓度变化
（5）甲苯罐泄漏引起的火灾
1）最常见气象条件
图 6.4-16 甲苯罐火灾的最大影响区域
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
451
草铺街道办白土村小石桥石洞
0.00
00.
005
0.01
00.
015
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-17 环境保护目标点 CO 浓度变化
2）最不利气象条件
图 6.4-18 甲苯罐火灾的最大影响区域
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
452
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
2E-6
4E-6
6E-6
8E-6
1E-5
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-19 环境保护目标点 CO 浓度变化
（6）氯苯罐泄漏
1）最常见气象条件
最常见气象条件下，氯苯泄漏后浓度未超过大气毒性终点浓度-1 级和大气毒
性终点浓度-2 级，因此无最大影响区域图。
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
5E-5
1E-4
2E-4
2E-4
3E-4
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-20 环境保护目标点氯苯浓度变化
2）最不利气象条件
最不利气象条件下，氯苯泄漏后浓度未超过大气毒性终点浓度-1 级和大气毒
性终点浓度-2 级，因此无最大影响区域图。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
453
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
5E-9
1E-8
2E-8
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-21 环境保护目标点氯苯浓度变化
（7）氯苯罐泄漏引起的火灾
1）最常见气象条件
图 6.4-22 氯苯罐火灾的最大影响区域
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
454
草铺街道办白土村小石桥石洞
0.00
00.
002
0.00
40.
006
0.00
80.
010
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-23 环境保护目标点 CO 浓度变化
2）最不利气象条件
图 6.4-24 氯苯罐火灾的最大影响区域
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
455
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
1E-7
2E-7
3E-7
4E-7
5E-7
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-25 环境保护目标点 CO 浓度变化
（8）甲醛罐泄漏
1）最常见气象条件
图 6.4-26 甲醛最大影响区域
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
456
草铺街道办白土村小石桥石洞
0.00
00.
002
0.00
40.
006
0.00
80.
010
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-27 环境保护目标点甲醛浓度变化
2）最不利气象条件
图 6.4-28 甲醛最大影响区域
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
457
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
2E-6
4E-6
6E-6
8E-6
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-29 环境保护目标点甲醛浓度变化
（9）甲醛罐泄漏引起的火灾
1）最常见气象条件
最常见气象条件下，甲醛罐泄漏后引起火灾产生的 CO 浓度未超过大气毒性
终点浓度-1 级和大气毒性终点浓度-2 级，因此无最大影响区域图。
草铺街道办白土村小石桥石洞
0.00
00.
002
0.00
40.
006
0.00
8浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-30 环境保护目标点 CO 浓度变化
2）最不利气象条件
最不利气象条件下，甲醛罐泄漏后引起火灾产生的 CO 浓度未超过大气毒性
终点浓度-1 级和大气毒性终点浓度-2 级，因此无最大影响区域图。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
458
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
1E-6
2E-6
3E-6
4E-6
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-31 环境保护目标点 CO 浓度变化
（10）丙酮罐泄漏
1）最常见气象条件
最常见气象条件下，丙酮泄漏后浓度未超过大气毒性终点浓度-1 级和大气毒
性终点浓度-2 级，因此无最大影响区域图。
草铺街道办白土村小石桥石洞
0.00
00.
001
0.00
20.
003
0.00
4浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-32 环境保护目标点丙酮浓度变化
2）最不利气象条件
最不利气象条件下，丙酮泄漏后浓度未超过大气毒性终点浓度-1 级和大气毒
性终点浓度-2 级，因此无最大影响区域图。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
459
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
1E-7
2E-7
3E-7
4E-7
5E-7
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-33 环境保护目标点丙酮浓度变化
（11）丙酮罐泄漏引起的火灾
1）最常见气象条件
图 6.4-34 丙酮罐火灾的最大影响区域
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
460
草铺街道办白土村小石桥石洞
0.00
00.
002
0.00
40.
006
0.00
80.
010
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-35 环境保护目标点 CO 浓度变化
2）最不利气象条件
图 6.4-36 丙酮罐火灾的最大影响区域
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
461
草铺街道办白土村小石桥石洞
0E0
5E-7
1E-6
2E-6
浓度 (mg/m3)
5 10 15 20 25 30时间(min)
图 6.4-37 环境保护目标点 CO 浓度变化
敏感点的预测浓度超过评价标准时的时刻和持续时间见表 6.4.38。
表 6.4-38 最不利气象条件事故后果预测结果
危险物质 大气环境影响
氯气 指标 浓度值/(mg/m3 ) 最远影响距离/m 到达时间/min
大气毒性终点浓度 1 58 180 ＜6
大气毒性终点浓度 2 5.8 910 ＜8
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/(mg/m3 )
草铺街道办 1347m — — —
白土村 1186m — — —
小石桥 1943m — — —
石洞 2291m — — —
危险物质 大气环境影响
液氨 指标 浓度值/(mg/m3 ) 最远影响距离/m 到达时间/min
大气毒性终点浓度 1 770 — —
大气毒性终点浓度 2 110 60 5.64
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/(mg/m3 )
草铺街道办 1347m — — —
白土村 1186m — — —
小石桥 1943m — — —
石洞 2291m — — —
危险物质 大气环境影响
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
462
氯化氢 指标 浓度值/(mg/m3 ) 最远影响距离/m 到达时间/min
大气毒性终点浓度 1 150 — —
大气毒性终点浓度 2 33 40 ＜5
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/(mg/m3 )
草铺街道办 1347m — — —
白土村 1186m — — —
小石桥 1943m — — —
石洞 2291m — — —
危险物质 大气环境影响
甲苯罐泄
漏引起的
火灾
指标 浓度值/(mg/m3 ) 最远影响距离/m 到达时间/min
大气毒性终点浓度 1 380 / /
大气毒性终点浓度 2 95 90 ＜2
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/(mg/m3 )
草铺街道办 1347m — — —
白土村 1186m — — —
小石桥 1943m — — —
石洞 2291m — — —
危险物质 大气环境影响
甲醛 指标 浓度值/(mg/m3 ) 最远影响距离/m 到达时间/min
大气毒性终点浓度 1 69 130 ＜5
大气毒性终点浓度 2 17 310 ＜5
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/(mg/m3 )
草铺街道办 1347m — — —
白土村 1186m — — —
小石桥 1943m — — —
石洞 2291m — — —
危险物质 大气环境影响
氯苯罐泄
漏引起的
火灾
指标 浓度值/(mg/m3 ) 最远影响距离/m 到达时间/min
大气毒性终点浓度 1 380 — —
大气毒性终点浓度 2 95 120 ＜5
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/(mg/m3 )
草铺街道办 1347m — — —
白土村 1186m — — —
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
463
小石桥 1943m — — —
石洞 2291m — — —
危险物质 大气环境影响
丙酮罐泄
漏引起的
火灾
指标 浓度值/(mg/m3 ) 最远影响距离/m 到达时间/min
大气毒性终点浓度 1 380 — —
大气毒性终点浓度 2 95 80 16.78
敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/(mg/m3 )
草铺街道办 1347m — — —
白土村 1186m — — —
小石桥 1943m — — —
石洞 2291m — — —
6.4.5 关心点概率分析
对于存在极高大气环境风险的建设项目，应开展关心点概率分析，即有毒有
害气体（物质）剂量负荷对个体的大气伤害概率、关心点处气象条件的频率、事
故发生概率的乘积，以反映关心点处人员在无防护措施条件下受到伤害的可能
性。
本项目涉及的大气伤害概率计算的物质有氯、氨、氯化氢以及一氧化碳等，
风险物质中影响最大的为氯气、甲醛、氯化氢。
当发生风险事故时，接触浓度取氯气大气毒性终点浓度 1 级 5.8 mg/m3 时，
接触时间取 60min，经过预测中间量 Y：-1.89<5，大气伤害概率 PE(%) = 0.00；
接触浓度取氯气大气毒性终点浓度 2 级 58 mg/m3 时，接触时间取 60min，经过
预测中间量 Y：1.28<5，大气伤害概率 PE(%) = 0.01。
当发生风险事故时，接触浓度取氯化氢大气毒性终点浓度 1 级 150mg/m3 时，
接触时间取 60min，经过预测中间量 Y：-3.70<5，大气伤害概率 PE(%)=0.00；
接触浓度取氯化氢大气毒性终点浓度 2 级 33 mg/m3 时，接触时间取 60min，经
过预测中间量 Y：-9.29<5，大气伤害概率 PE(% =0.00。
从表 6.4-38 可知，最不利气象条件下，氯气泄漏后大气毒性终点浓度 2 级最
远影响距离为 910m，在化工园区内，未到达草铺街道办的居民区；大气毒性终
点浓度 1 级最远影响距离为 180m，在化工园区内，尚未到达金地化工厂区。甲
醛泄漏后大气毒性终点浓度 2 级最远影响距离为 310m，到达化工园区金地化工
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
464
厂区内，未到达草铺街道办的居民区；大气毒性终点浓度 1 级最远影响距离为
130m，影响范围在厂区和厂区周边的管廓区，尚未到达安禄公路。氯化氢发生
泄漏时，最不利气象条件下达到大气毒性终点浓度 2 级 33mg/m3 时，最远距离为
40m，预测结果无大于大气毒性终点浓度 1 级 150mg/m3。因此最不利气象条件
下，本项目的大气毒性终点浓度 1、2 级不会到达厂区周边环境保护目标，如草
铺街道办、白土村等，大气伤害概率可接受。
6.4.6 大气评价小结
（1）化学品泄漏
氯气发生泄漏时，最不利气象条件下达到大气毒性终点浓度 2 级 5.8mg/m3
时，最远距离为 910m，达到大气毒性终点浓度 1 级 58mg/m3 时，最远距离为
180m。。
液氨发生泄漏时，最不利气象条件下达到大气毒性终点浓度 2 级 110mg/m3
时，最远距离为 60m，预测结果无大于大气毒性终点浓度 1 级 770mg/m3。
氯化氢发生泄漏时，最不利气象条件下达到大气毒性终点浓度 2 级 33mg/m3
时，最远距离为 40m，预测结果无大于大气毒性终点浓度 1 级 150mg/m3。
甲醛发生泄漏时，最不利气象条件下达到大气毒性终点浓度 2 级 17mg/m3
时，最远距离为 310m；达到大气毒性终点浓度 1级 69mg/m3时，最远距离为 130m。
（2）伴生/次生污染物
甲苯罐泄漏引起的火灾伴生次生污染物一氧化碳最不利气象条件下达到大
气毒性终点浓度 2 级 95mg/m3 时，最远距离为 90m，预测结果无大于大气毒性终
点浓度 1 级 380mg/m3。
氯苯罐泄漏引起的火灾伴生次生污染物一氧化碳最不利气象条件下达到大
气毒性终点浓度 2 级 95mg/m3 时，最远距离为 120m，预测结果无大于大气毒性
终点浓度 1 级 380mg/m3。
丙酮罐泄漏引起的火灾伴生次生污染物一氧化碳最不利气象条件下达到大
气毒性终点浓度 2 级 95mg/m3 时，最远距离为 80m，预测结果无大于大气毒性终
点浓度 1 级 380mg/m3。
其中大气毒性终点浓度 1 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，绝大多
数人员暴露 1h 不会对生命造成威胁，当超过该限值时，有可能对人群造成生命
威胁；大气毒性终点浓度 2 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，暴露 1h
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
465
一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效
防护措施的能力。
本项目发生泄漏事故时，泄漏时间一般不超过 10min，蒸发时间一般约
10~30min。本项目发生泄漏事故时，最不利气象条件下，氯气泄漏后大气毒性终
点浓度 1 级最远影响距离为 180m，在化工园区内，尚未到达金地化工厂区，低
于该浓度下绝大多数人员暴露 1 h 不会对生命造成威胁；甲醛泄漏后大气毒性终
点浓度 1 级最远影响距离为 130m，影响范围在厂区和厂区周边的管廓区，尚未
到达安禄公路，低于该浓度下绝大多数人员暴露 1 h 不会对生命造成威胁。因此
最不利气象条件下，本项目的大气毒性终点浓度 1、2 级不会到达厂区周边环境
保护目标，如草铺街道办、白土村等，大气环境风险可以接受。但是根据发生泄
漏或二次污染事件时本项目员工受影响最大，发生风险事故时应根据泄漏物质做
出影响范围判断，根据影响范围及时做好该影响范围内人员（主要为本项目员工
以及化工园区内的项目周边企业员工）的通知及转移工作，并对安禄公路临时封
闭，减少项目的环境风险影响。
6.5 地表水风险预测与评价
本项目厂区设置事故污水三级防控体系，发生重大火灾、爆炸事故时，消防
水及其携带的物料等通过第一级、第二级防控系统进入第三级防控系统，依次进
入事故池储存，之后限流送自建污水处理站处理后再送到园区草铺污水处理厂。
这样，可确保生产事故污水、消防污水和污染雨水均处于受控状态，不排入外环
境。
就本项目而言，生产规模和原料储存量均不大，因此即使发生事故，其事故
水量也不大。在发生风险事故时产生的事故废水，在极端条件下对周围地表水环
境的影响途径可能有两条：一是事故废水没有控制在厂区内，进入厂区旁云天化
石化公司的石化项目物料输送外管廊下的截水沟（该截水沟宽度为0.3m，高度为
0.5m）。发生事故时可以通过封堵附近的截水沟，将事故废水拦截在截水沟中，
然后通过泵抽排到厂区事故池或园区污水管。如果万一截水沟拦截失败，还可以
通过封堵九龙河部分河道进行第二次拦截，因此事故废水不可能流到九龙河下
游。二是事故废水虽然控制在厂区内，但是出现大量超标废水通过管网进入厂内
污水处理系统，影响污水处理系统的正常运行，最终导致草铺污水处理厂外排污
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
466
水超标，间接污染九龙河水体水质。此种情况可以通过加强事故期间的管理来杜
绝此类事故的发生。
6.6 地下水风险预测与评价
（1）地下水环境风险源强
由于本项目有机原料中，二氯甲烷在《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
表2 地下水质量非常规指标及限值中相对较低，而且属于1991年中国环境监测总
站提出的“中国水中优先控制污染物黑名单”上的有机物，因此本项目地下水风险
预测选取预测二氯甲烷储罐泄漏（容积10m3）。假设储罐区设置的防渗层防渗性
能失效，且储罐区储罐发生泄漏，假设在非正常工况条件下储罐泄漏10min，泄
漏后的污染物有1%渗入地下，其余被围堰收集，并且不考虑污染物的挥发。
根据风险导则附录F，二氯甲烷泄漏速度QL用柏努利方程计算二氯甲烷储罐
发生泄漏事故，液体泄漏系数0.64，泄漏孔等效直径为10mm管径，液体密度
1330kg/m3，容器内介质压力815hPa，重力加速度9.8m/s2。具体如下：
式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常用0.64；
A—裂口面积，m2；假设破裂面积为0.0000785m2；
P—容器内介质压力，Pa；
P0—环境压力，Pa；
g—重力加速度；
h—裂口之上液位高度，2m；
经过计算，二氯甲烷的泄漏速率0.42kg/s，事故发生后，立即采取措施切断
泄漏源，在10min内泄漏得到完全控制，则二氯甲烷泄漏量252kg。
按1％渗入地下，经计算渗漏源强为0.0042kg/s，下渗量为2.52kg（0.0019m3）。
（2）预测结果
项目地下水泄漏事故影响预测参照5.4.3节进行预测，预测结果是当储罐底部
发生渗漏，非正常工况条件下泄漏10min，二氯甲烷进入地下水体到达下游厂区
边界（东北厂界），从泄漏后192天开始出现超标，预测的最大值为0.06957615mg/l。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
467
6.7 环境风险评价
6.7.1 预测后果汇总
表 6.7-1 事故源项及事故后果基本信息表
代表性风险事故
情形描述
（1）液氯钢瓶阀门、液氨管道发生泄漏，液体挥发至空气中，发生 10 min 后事故终
止；（2）盐酸、甲苯、氯苯、甲醛、丙酮储罐底部出现直径为 10 mm 孔径破损，溶液
泄漏至围堰内，氯化氢、甲苯、氯苯、甲醛、丙酮挥发至空气中，蒸发 30 min 后事故
终止；（3）盐酸、甲苯、氯苯、甲醛、丙酮储罐底部出现直径为 10 mm 孔径破损，溶
液泄漏至围堰内，引起火灾，整个火灾事故持续 30min。
环境风险类型 泄漏以及泄漏引起的火灾
泄露设备类型 液氯钢瓶 操作温度/℃ 常温 操作压力/MPa 1
泄露危险物质 液氯 最大存在量/kg 1000 泄露孔径/mm 3
泄露速率（kg/s） 0.0365 泄露时间/min 10 泄露量/kg 21.9
泄露高度/m 1
泄露液体蒸发量
/kg 21.9 蒸发速率 kg/s 0.0365
事故后果预测
大气
危
险
物
质
大气环境影响
指标 浓度值/（mg/m3) 最远影响距离/m 到达时间
大气毒性终点浓度-1 58 180 ＜6
大气毒性终点浓度-2 5.8 910 ＜8
敏感目标 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/（mg/m3)
草铺街道办 1347m — — —
白土村 1186m — — —
a 按选择的代表性风险事故情形分别填写；
b 根据预测结果表述，选择受纳水体最远超标距离及到达时间或环境敏感目标到达时间、超标时间、超标
持续时间及最大浓度填写。
6.7.2 环境风险评价
根据大气环境风险后果预测结果，设定可信事故情景液氯钢瓶泄漏的影响范
围，其中毒性终点浓度-1（58mg/m3）最大影响范围 180m，毒性终点浓度-2
（5.8mg/m3）最大影响范围 910m，在其影响范围（见图 6.4-3）的本项目员工泄
漏事故时应迅速撤离，同时对安禄公路临时封闭。
选取关心点草铺街道办，最不利气象条件下草铺街道办均不会到达本项目的
大气毒性终点浓度 1、2 级，计算出其大气伤害概率为 0，则其发生事故时，该
关心点处的人群受到伤害的概率为 0。
6.8 环境风险管理
环境风险管理目标是采用最低合理可行原则（as low as reasonable racticable，
ALARP）管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平
相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
468
响应。
6.8.1 风险防范措施
6.8.1.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施
项目总图设计执行《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《化
工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）、《电力设施保护条例》（中华
人民共和国国务院令第 239 号）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）及“安全评价”要求。项目
总图布置本着满足生产工艺要求，设有公用工程楼、罐区等功能区。各功能区独
立布置，在工艺装置和罐区的总图布置中合理考虑敏感区、气象条件、防火间距、
应急救援通道等安全条件。
按《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-2014）、《建筑设计防火规
范》、《石油化工企业设计防火规范》等相关要求，项目的生产车间、甲类库房、
罐区按照火灾危险性按甲类考虑，建构筑物尽量留足安全间距。
6.8.1.1 贮运安全防范措施
（1）储罐、库房
液态产品储罐是储运系统的关键设备，也是事故多发部位，如罐体选材、制
造、安装不当可能导致罐体变形、腐蚀穿孔、焊缝开裂，引发原料盐酸、甲苯等
泄露或燃爆事故，进而污染环境。
1）储罐材料的物理特性应适应在常温（≤40℃）、罐体采用氮封平衡，隔
绝空气进入，罐内保持微正压（0.02-0.04MPa）等。
2）储罐的充注管路设计应考虑在顶部和底部均能充灌，防止及消除分层现
象。
3）绝热材料必须是不可燃，并有足够的强度，能承受消防水的冲击，当火
蔓延到容器外壳时，绝热层不应出现熔化或沉降，绝热效果不应迅速下降。
4）本项目储罐多贮存单一介质，且纯度较高，不涉及分层；但因罐内涉及
微压，应配置带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施、储罐必
须配备一套与高液位报警联锁的进罐流体切断装置。液位计应能在储罐运行情况
下进行维修或更换，选型时必须考虑密度变化因素，必要时增加密度计，监视罐
内液化分层，避免罐内“翻混”现象发生。
5）本项目设立专门的车间罐区、甲类库房、丙类库房等，由于该项目所使
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
469
用的某些化学品属于危险品，具有腐蚀或爆炸的风险，必须按照《常用化学危险
品贮存通则(GB15603-1995)》进行化学品存储的管理以及贮存的安排。根据规定，
本项目包括隔离和隔开两种储存方式，其中隔离储存是指在同一房间或同一区域
内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式；
而隔开贮存是指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开
的贮存方式。对于这两种存放方式，通则中规定了储存限量。
6）贮罐区防范措施：①储存于阴凉、通风处。②保持容器密封。③应与易
（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属分开存放，切忌混储。④罐区四周设导流沟，
通向事故应急池；⑤罐区内地坪必须进行防渗处理。
７）甲类库房防范措施：①储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相
对湿度不超过5％。②保持容器密封。③应与易（可）燃物、氧化剂、酸类、还
原剂、碱类、碱金属分开存放，切忌混储。④配备堵漏装备和工具；⑤库房四周
设导流沟，通向事故应急池；⑥库内地坪必须进行防渗处理。
8）丙类库房防范措施：①储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃。②
保持容器密封。③应与易（可）燃物、胺类、碱类、碱金属分开存放，切忌混储。
④配备堵漏装备和工具；④库房四周设导流沟，通向事故应急池；⑤库内地坪必
须进行防渗处理周设导流沟，通向事故应急池。
9）危废暂存库防范措施：采取防雨、防晒、防渗、防流失等措施。按照《危
险废物贮存污染控制标准》相关要求实施。
（2）装卸
1)在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸
搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机
物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。
2)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用
具包括作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、
纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。
操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。
3)化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用
松软物经水浸湿后扫除。
4)在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
470
险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现
恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清
洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。
（3）槽车、汽车运输
本项目原料、产品运输方式为汽车槽车，委托相应运输公司负责。运输公司
必须具备危险品运输资质和交通部门许可认证的物流公司，配置具有作业能力的
操作人员，具有完善的车辆管理制度，从而可以有效保障安全、高效、及时、快
捷物流服务的实施。
运输槽车应符合《危险化学品安全管理条例》、《机动车运行安全技术条件》
的相关规定；专用槽车应设置紧急截断控制、易熔塞、阻火器、吹扫置换系统、
导静电接地及灭火装置等安全设施；专用槽车不得停靠在机关、学校、厂矿、桥
梁、仓库和人员稠密等地方；停车位置应通风良好，停车地点附近不得有明火；
停车检修时应使用不产生火花的工具，不得有明火作业；途中停车如果超过六小
时，应按当地公安部门指定的安全地点或有《道路危险货物运输中转许可证》的
专用停车场停放；途中发生故障，维修时间长或故障程度危及安全时，应立即将
汽车罐车转移到安全场地，并由专人看管，方可进行维修；重新行车前应对全车
进行认真检查，遇有异常情况应妥善处理，达到要求后方可行车；停车时驾驶员
和押运员不得同时离开车辆。
此外，项目生产所需物料多采用管道输送，输送易燃易爆物料的管道必须完
好，连接紧密，保证不泄漏；输送泵全部选用绝对无泄漏的无密封泵（屏蔽电泵
或磁力泵），以避免选用其它类型泵因密封故障而造成这些物料泄漏。
6.8.1.2 生产安全防范措施
（1）设计单位应严格按照国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险
化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）和《国家安全监管总局关于
公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部
分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号）的规定，对生产过程中的危险化
工工艺，设计自动化控制系统，其重点监控工艺参数和安全控制应满足有关要求
如下：安全控制的基本要求；反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄
放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
（2）车间内的工艺管道（包括管道材料、阀门和附件、管道的安装和保温、
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471
管道的安全）、设备等方面的布置设计应符合《工业企业总平面设计规范》（GB
50187-2012）、《化工企业总图运输设计规范》（GB 50489-2009）、《石油化
工企业设计防火规范》（GB 50160-2008）、《化工企业安全卫生设计规范》（HG
20571-2014）等相关标准规范的要求的要求。
（3）车间应按防爆场所的相应标准和要求选择防爆型的电气设备（如开关、
插座、通风设备等），并按相应的标准和要求选择有资质的单位和人员进行施工
和检修、维护，电气线路应用钢管穿套。
（4）工艺布置应符合《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）
等规范要求，充分考虑生产的连续性，便于现场检查、观察和操作。工艺管线应
做好防静电措施，设备、储罐、管线应进行静电接地，少于五个螺栓的管道法兰
应用金属导线跨接。
（5）应参照《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）及《石
油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）的要求
在甲类车间配备符合规范要求的可燃气体及有毒气体报警仪。
（6）应按《特种设备安全监察条例》规定，对所有特种设备（如压力容器）
建立特种设备安全技术档案，并定期检验并取得使用证，对安全阀、压力表、温
度计等安全附件定期校验，保证其有效性。
6.8.1.3消防及火灾报警系统
项目建构筑物按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企
业设计防火规范》（GB50160-2008）设计。生产区、罐区等配备专用消防灭火
系统及火灾报警系统。
本项目在厂区内设立消防供水系统，消防水源来自厂区生产水管，连续补水
时间36-48h，厂内设有800m3消防水池。采用稳高压消防水系统，由消防水泵加
压供水。稳高压消防水站主要包括消防水罐、消防水泵、消防稳压泵及输配水管
网。消防水泵房内设2台电动消防主泵，1台柴油机泵（备用），两台稳压泵。在
装置和辅助设施建筑内依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）设置室内
消火栓。室内消火栓的水枪采用直流和水雾两用枪，消火栓的布置保证有两只水
枪的充实水柱同时到达室内的任何部位。室内消火栓的水源引自室外稳高压消防
水管网，采用减压消火栓。
本项目设置一套火灾报警系统。该系统由火灾报警控制器、感烟探测器、手
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472
动报警按钮及声光讯响器等组成，系统用于监控生产装置的火情，以实现对火灾
的早期报警。选择适合安装在化工场所的火灾检测器、手动报警按钮等和现场声
光报警等设备，安装在室外的设备为全天候型，防护等级不低于IP65；安装在爆
炸危险区内的设备，采用本安型(Ex i)或隔爆型(Ex d)。火灾报警系统由UPS不中
断电源供电。备用蓄电池的容量应充分满足在报警的情况下全部的探测器以及手
动报警按钮24小时的负荷，并提供警铃和警笛1小时的电压。
6.8.1.4 自动控制设计安全防范措施
项目采用先进、成熟、可靠的技术路线，从根本上提高装置的本质安全性。
（1）设置有毒、可燃气体报警系统和自动联锁系统；一旦工艺参数出现异
常，系统将自动报警或自动关闭；确保出现泄漏时在短时间内完全停止反应，可
有效的保证物料泄漏量在可控制范围内。
（2）提高处理易燃易爆或有毒物料的工艺设备、管线上的法兰与焊接等连
接处和设备动密封处的密封性能，防止危险物料泄漏。
（3）对开停车有顺序要求的生产过程应设联锁控制装置。自动控制的气源、
电源发生停气、停电故障时，安全联锁系统的最终状态，必须保证使工艺操作和
运转设备处于安全状态。
（4）自动控制系统的选择和设计，应使组成的自动控制系统在突然停电或
停气时，能满足安全的要求。用电的自动控制设备，在生产过程中因电源突然中
断有可能引起事故时，应采用自动切换互为备用的电源供电。凡根据工艺特点及
操作要求所采用的信号报警、安全联锁系统、调节系统和重要的记录指示系统，
均应设有自动备用电源供电装置。
5）控制室应远离振动源和具有强电磁干扰的场所，无关的管线不得通过控
制室。
6）本项目以PLC作为主控系统，主要用于工艺系统的正常操作与自动调节。
各调节系统均经在线检测自动进行调节。自动调节系统的使用不仅有利于工艺装
置的平稳运行，而且为工艺设备以及人员的安全提供了保证，防止事故的发生，
以保证安全生产。
工艺装置中设置联锁点，均由PLC控制系统完成。在紧急状况下都将使工艺
系统按照预定的方式动作，以保证工艺系统调整到预定的工况或安全停车。
6.8.1.5 人员疏散、安置建议措施
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473
根据本项目大气风险预测结果，发生所设定事故情形的最远影响距离可达
910m，可能受影响的本项目员工及园区企业员工。事故时，环境风险防范区内
的人群应作为紧急撤离目标，并确保能够在60min内撤离至安全地点。
现场紧急撤离时，应按照事故现场风向、周边居民分布及公众对毒物应急剂
量控制的规定，制定人员紧急撤离、疏散计划和医疗救护方案。同时厂内需要在
高点设立明显的风向标，确定安全疏散路线。事故发生后，应根据化学品泄漏的
扩散情况及时通知政府相关部门，并通过厂区高音喇叭通知周边人群及时疏散。
紧急疏散时应注意：
（1）必要时采取佩戴呼吸器具、佩戴个人防护用品或采用其他简易有效的
防护措施（戴防护眼镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外露等各种措施进行自
身防护）。
（2）应向上风向、高地势转移，迅速撤出危险区域可能受到危害的人员（在
上风向无撤离通道时，也应避免沿下风向撤离），并由专人引导和护送疏散人员
到安全区域，在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明疏散、撤离的方向。
（3）按照设定的危险区域，设立警戒线，并在通往事故现场的主要干道上
实行交通管制。
（4）在污染区域和可能污染区域立即进行布点监测，根据监测数据及时调
整疏散范围。
（5）为受灾群众提供避难场所以及必要的基本生活保障，配合政府部门进
行受灾群众的医疗救助、疾病控制、生活救助。区域应急疏散通道、安置场所位
置图所见图6.8-1所示。
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474
图6.8-1 区域应急疏散通道、集合场所位置图
6.8.2 水体污染风险防控措施
（1）初期雨水收集池及事故水池
初期雨水收集池用于收集和排放各生产装置污染区域内初期雨水。在可能产
生污染的设备区域四周设围堰或排水沟，本项目拟新建有效容积为 200m3 的初期
雨水池。
全厂设置事故污水池，收集和储存因消防等事故情况产生的事故污水和消防
污水，防止事故和消防污水通过雨水管道排入周围地表水体。本项目事故污水重
力自流至事故池，事故池总容积为 2000 m3，为地下式钢筋混凝土结构。事故池
的的污水送至厂区污水处理设施处理，避免事故中产生的物料泄漏和污水对周边
水体环境的危害，降低环境风险。
（2）消防事故水处理
本项目所在厂区将建设 1 座 2000m3 事故池（位于厂区东北部），并配备相
应的灭火器材及管网，消防水由消防水量和 DN200 自来水管。
本拟建项目参照中国石化集团发布的《水体污染防控紧急措施设计导则》，
对现有事故水池的容积进行核算，具体如下：
事故存储设施总的有效容积：
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475
V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5
注：(V1-V2-V3)max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1-V2-V3
取其中最大值。
V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。V1按一个储
罐20m3计；
V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3。
根据2.4节的计算，本项目消防水量为648m3，按90％产污系数计污水量，则
产生583.2 m3消防水量。
V3：发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的量，为20m3，此数据为
罐区防火堤内实际有效容积，等于V1。
V4：发生事故时进入系统的生产污水量，为0。
V5：发生事故时可能进入该系统的雨水量，按平均日降雨量计算。
V5=平均日降雨量×事故水管道收集的污染区面积。
雨水量计算如3.4.2节昆明暴雨强计算结果，初期雨水量为141.15m3。
经上述计算后，事故池有效容积 V 总=(V1+V2-V3)max +V4+V5＝724.35m3。
本项目所在的厂区内将建设1座2000m3事故池，能够满足事故条件下的消防
事故废水的储存容量要求，确保消防事故水不进入外环境。
（5）事故废水“三级防控措施”
根据中国石油天然气集团公司《事故状态下水体污染的预防与控制技术要
求》(Q/SY65-2009)，本项目针对废水排放采取三级防控措施来杜绝环境风险事
故对环境的造成污染事件，将环境风险事故排水及污染物控制在厂区内，环境风
险事故排水及污染物控制在排水系统事故池内。
1）第一级防控措施
设置装置区和储罐区围堰、仓库区防火堤，构筑生产过程中环境安全的第一
层防控网，使泄漏物料切换到处理系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环
境污染。
2）第二级防控措施
第二级防控系统主要是厂区初期污染雨水收集池以及事故废水收集池。在发
生生产事故时，泄漏的物料、污染雨水、消防水通过重力系统及切换装置排入全
厂事故废水收集池以及初期污染雨水收集池暂存，以防止较大生产事故泄漏物料
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476
和污染消防水造成的环境污染。
3）第三级防控措施
第三级防控措施是在进入江、河、湖、海的总排放口前或污水处理站终端建
设终端事故缓冲池，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染物控制在区内，
防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。装置较少或装置较集中的
企业，第二级和第三级防控措施可以合并实施。
本项目废水经厂区污水处理站处理达园区草铺污水处理厂进水水质要求后，
再进入草铺污水处理厂作进一步处理，厂区污水处理站调节池作为区域的终端防
控设施。
综上，项目应建立完善的事故水收集及处理系统：装置围堰/罐区防火堤→
污水收集池→事故应急池→厂区污水处理站调节池。厂区污水处理站作为事故状
态下的三级储存与调控手段，防止重大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污
染。发生重大的火灾、爆炸事故时，消防废水及其携带的物料通过第一级、第二
级防控系统进入第三级防控系统，进入厂区污水处理站，之后限流进行处理。
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477
图6.8-2 防止事故水进入外环境防控、封堵系统示意图
本项目消防事故水处理与厂区污水处理站联动，当消防事故水池水位达到
60%报警液位，存在消防水溢出风险的情况下，开启污水管网闸门，消防事故水
经污水管道进入厂区污水处理站，疏导消防水；后期雨水与消防事故水在有条件
的情况下随进随出，送污水处理站处理后达标排放至草铺污水处理厂，不长期滞
留在厂区污水处理站中。
通过多级事故废水防控体系的建立，确保事故废水不出厂，从源头上切断事
故废水进入外部地表水体的途径。
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478
万一事故废水没有控制在厂区内，进入厂区旁云天化石化公司的石化项目物
料输送外管廊下的截水沟（该截水沟宽度为0.3m，高度为0.5m）。发生事故时可
以通过封堵附近的截水沟，将事故废水拦截在截水沟中，然后通过泵抽排到厂区
事故池或园区污水管。如果万一截水沟拦截失败，还可以通过封堵九龙河部分河
道进行第二次拦截，因此事故废水不可能流到九龙河下游。
6.8.3 地下水污染的风险防范措施
（1）污染源控制措施
本项目将选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的
废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相
关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以
防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低
程度；优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在厂界内
收集并经过预处理后通过管线送至污水处理站处理；管线敷设尽量采用“可视化”
原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋
地管道泄漏而可能造成的地下水污染。
危险废物应严格按照《危险废物贮存规范》等相关规定暂存、运输、处理。
（2）分区防渗措施
根据装置、单元的特点和所处的区域及部位，将厂区分为重点污染防治区、
一般污染防治区和简单防渗区，详见7.2节。
非污染防治区指一般和重点污染防治区以外的区域或部位，如生产装置区内
的配电室、厂区道路、办公区、建设预留区、绿化区等。除绿化区外非污染防治
区防渗技术要求需做一般硬化，一般硬化为混凝土地面硬化。
（3）渗漏液收集和检查
1）渗漏污染物地表收集系统
渗漏到地表的污染物利用厂区雨水收集系统进行集中收集统一处理（包括生
产区围堰内的地表明沟、污染雨水管线、初期雨水收集池、污水处理站）。各装
置区、罐区等单元功能区围堰内均设有地下管线或地表明沟。各生产单元围堰内
泄漏至地表的物料、污水等在雨水冲刷时作为污染雨水排入围堰内的地下管线或
地表明沟内，打入污染雨水管线，集中送至初期雨水收集池，渐次送至污水处理
站处理达标后排放到园区草铺污水处理厂。
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479
2）地下水监测计划
为了及时准确掌握项目区及附近保护目标地下水环境质量状况和地下水中
污染物的动态变化，项目需建设地下水长期监测系统。地下水监测应遵循重点污
染防治区加密监测，以浅层地下水监测为主，兼顾厂区边界等原则，详见7.2节。
6.8.4 土壤污染事故的应急处置措施
土壤污染情况主要有：液体或固体泄漏直接污染土壤，不仅造成土壤污染，
也将造成地下水污染。对土壤污染事故应急措施包括：
（1）对固体物料（或气体）污染的土壤，用工具收集至容器中，视情况决
定是否将表层土剥离作修复处理；
（2）液体物料污染土壤，应迅速设法制止其流动，包括筑堤、挖坑等，以
防止污染面扩大或进一步污染水体，并对污染土壤收集处理；
（3）用机械清理被污染土壤并在安全区修复处置；
（4）采用物理、化学和生物方法消除污染，对污染的土壤可采用地下水抽
灌、回灌等措施。
6.8.5 应急监测方案
事故应急环境监测目的是通过企业发生事故时，对污染源的监测和周围环境
的监测，及时准确掌握污染状况，了解污染程度和范围，分析其变化趋势和规律，
为加强事故应急环境管理，实施环境保护提供可靠的技术依据。当发生重大、特
大大气污染事故时，公司配合当地环境保护监测站对周围环境（包括环境空气质
量和水域）的污染情况和恢复情况进行监测。
要建立快速反应机制的实施计划，对污染趋势、污染范围进行及时跟踪监测，
监测数据应及时上报应急救援指挥部和上级环境监测中心站。事故应急环境监测
计划表，具体见下表6.8-1。
表6.8-1 环境应急监测计划表
类别 监测点位 监测项目 监测频率
大气 厂区边界 TVOC（含甲苯、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲
烷、氯苯、丙酮等）、甲醇、氯气、氯化氢、硫化氢、
氨、氟化物、甲醛、呲啶、TSP、NOX
初期1次/10～30min；逐步1次/2h 草铺街道办
白土村
地下水 厂区上游GC1水
井
pH、耗氧量、NH3-N、氰化物、氯化物、硫酸盐、硫
化物、石油类、1,2-二氯乙烷、甲苯、三氯甲烷、二
氯甲烷、氯苯、甲醛、呲啶
1次/12h
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480
厂区下游GC2、
GC3水井
地表水 九龙河 pH、COD、氯化物、氟化物、总磷、挥发酚、氰化
物、氨氮、BOD5、总砷、石油类、1,2-二氯乙烷、甲
苯、三氯甲烷、二氯甲烷、氯苯、甲醛、呲啶
1次/2h
6.8.6 风险防范措施及投资
主要风险防范措施及投资估算见表6.8-2。
表6.8-2 主要风险防范措施及投资估算
序号 主要风险防范措施 投资（万）
1 车间、原辅料库房、罐区采用感温探测器、感烟探测器、有毒有害物质
泄露报警装置及燃气浓度探测器，在控制室设置火灾自动报警装置。 650
2 厂区设置备用电源，以保证正常生产和事故应急。 3
3 原料库、产品库场地防渗、防腐，并按行业规范贮存，以收集事故废水
和消防水至污水系统；厂内建危废暂间，并按相关要求采取防渗、防腐、
防雨和防流失措施。
200
4 厂内雨、污管网出口必须设置阀门（阀门需定期保养），必须有通往初
期雨水收集池的管路（管径必须确保及时排泄短期内较大流量的事故废
水）。一旦发生火灾事故，立即打开通向该池的所有连接口；同时立即
关闭出厂雨、污管道，以杜绝消防废水外流。 本项目设置200m3初期雨水收集池、2000m3事故池、800m3消防水池，能
保证污水处理设施发生事故时，将生产废水暂存在事故池内，不外排。
必须确保任何异常状况下，各类事故废水只能导入厂内事故废水池，不
得以任何形式在无害化处理前排出厂区。
30
4 厂区应急预案及管理措施建设：公司设置应急组织机构，编制应急预案，
配备应急物资。 3
合计 886
6.8.7 区域应急设施和管理联动
（1）极端事故风险防控及应急处置应结合所在园区/区域环境风险防控体系
统筹考虑，按分级响应要求及时启动园区/区域环境风险防范措施，实现厂内与
园区/区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。
（2）当发生重大、特大环境风险事故时，应立即启动安宁市环境风险突发
性事故应急预案，调集中石油云南石化有限公司、云南云天化石化有限公司、云
南天安化工有限公司以及安宁市消防大队等进行应急救援。
（3）当发生重大、特大环境风险事故时，安宁市应急救援指挥部应依据应
急监测结果以及环境风险事故情况，及时将环境风险防护距离范围内的非救援人
员撤离到安全距离。
（4）当发生重大、特大环境风险事故时，园区草铺污水处理厂要及时协助
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本企业做好事故废水的防外泄工作，帮助处理事故废水。
（5）当发生重大、特大环境风险事故时，安宁市应急救援指挥部应安排人
员协助企业及时封堵厂区外的截水沟，必要时甚至封堵九龙河部分河道。
（6）当发生重大、特大环境风险事故时，当地交通部门应该对厂区旁的安
禄公路进行交通管制，防止发生次生伤害。
（7）当发生重大、特大环境风险事故时，云南云天化石化有限公司和中石
油云南石化有限公司应及时对厂区旁的石化项目物料输送外管廊进行监控，防止
发生次生环境风险事故。
6.9 环境风险事故应急预案
（1）环境风险突发性事故应急预案
《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中
华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》、国务院《危险化学
品安全管理条例》、国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、国务院
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等都明确要求企业应编制应急预案。应
急预案应按《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（2015 年 6 月 5 日）中的相
关要求进行编制并实施。
无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，制定风险事故应急预
案的目的是要迅速而有效的将事故损失减至最小。该项目运行过程中，一旦出现
突发事故，必须按事先拟定的应急方案进行紧急处理，它包括应急状态分类、应
急计划区、事故等级水平、应急防护和应急处理等。
应急有关内容具体见下表6.9-1。
表 6.9-1 环境风险的突发性事故应急预案
序号 项目 内容及要求
1 总则 包括编制目的、编制依据、适用范围和工作原则等
2 应急组织指挥体系与
职责
包括领导机构、工作机构、地方机构或者现场指挥机构、
环境应急专家组等
3 预防与预警机制 包括应急准备措施、环境风险隐患排查和整治措施、预
警分级指标、预警发布或者解除程序、预警相应措施等
4 应急处置 包括应急预案启动条件、信息报告、先期处置、分级响
应、指挥与协调、信息发布、应急终止等程序和措施
5 后期处置 包括善后处置、调查与评估、恢复重建等
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6 应急保障 包括人力资源保障、财力保障、物资保障、医疗卫生保
障、交通运输保障、治安维护、通信保障、科技支撑等
7 监督管理 包括应急预案演练、宣教培训、责任与奖惩等
8 附则 包括名词术语、预案解释、修订情况和实施日期等
9 附件 包括相关单位和人员通讯录、标准化格式文本、工作流
程图、应急物资储备清单等
本项目建成竣工后，应按相关要求编制突发环境事件应急预案，并在安宁市
环境保护局进行备案。
（2）与区域应急预案的联动
按照安宁工业园区的要求，本企业将与地方社会及周边化工企业资源共享、
群策群力，建立突发环境事件应急响应、处置、救援等联防机制。
安宁市制定《环境突发污染事件应急预案》及其相关专项预案；本企业也将
制定本工程的环境突发事件总体应急预案及各专项应急预案；同时根据毒物泄漏
扩散事故对工业区的最不利影响预测结果，制定《最大可信事故条件下紧急疏散
方案》。预案（方案）将明确了各级应急指挥管理机构的设置、职责要求，并制
定各类环境风险事故应急、救援措施；与此同时明确各级预案的职责、启动机制、
联动方式，为控制本工程可能发生的各类、各级环境风险事故、降低并最终消除
其环境影响，提供有效的组织保障、措施保障，可将环境风险事故造成的环境影
响控制在可接受范围内。
本项目应急预案与《安宁市突发环境事件应急预案》相衔接，充分利用区域
现有应急救援资源，与工业园区和安宁市保持联动。若环境事件发生后，首先启
动本公司应急预案，并及时将事故向工业园区有关部门报告。同时，公司的应急
响应行动与工业园区的应急响应保持联动，确保信息传递和人员的救助以及事故
处理的及时和准确无误，做到最快、最好地处理突发事故。
（3）安宁工业园区应急救援组织体系
建立“市-园区-企业”三级联防体系。安宁工业园区内环境风险应急管理实
行三级管理：安宁市突发环境事件应急救援指挥部（安宁市应急办）为一级应急
管理指挥机构；园区内各企业成立环境风险应急控制指挥中心，为二级应急管理
指挥机构；视园区内各企业具体情况及企业应急防范的需要，企业可进一步在各
车间成立风险应急控制指挥小组，为三级应急管理指挥机构，分别负责组织实施
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483
工业园区、园区内各企业、车间的环境风险应急救援工作。
6.10 环境风险评价结论
（1）项目危险因素
本工程危险单元主要为生产装置、甲类仓库、丙类仓库、车间罐区等，本工
程重大危险源主要分布在车间罐区、项目车间生产区、甲类仓库，主要关注的危
险物质为丙酮、乙二胺、氯乙酸甲酯、甲醇、N,N-二甲基甲酰胺、1,2-二氯乙烷、
氯气、硫磺、氨水、甲苯、三氯甲烷、石油醚、二氯甲烷、氯苯、氟化氢、甲醛、
盐酸、三聚氯氰、次氯酸钠、二甲胺、乙腈、溴化氢、氯化氢等，二次伴生污染
物 CO 和甲醛。最大可信事故为氯气瓶、液氨管、盐酸储罐、甲苯储罐、氯苯储
罐、甲醛储罐、丙酮储罐、二氯甲烷储罐的泄漏及燃爆。主要通过大气途径进入
环境，对环境造成影响。
（2）环境敏感性及与事故环境影响
根据评价范围人口分布识别大气环境敏感程度为环境中度敏感区；地表水环
境敏感性识别为环境低度敏感区。地下水环境敏感性识别为环境高度敏感区区。
最大可信事故预测结果表明，氯气泄漏后大气毒性终点浓度 2 级最远影响距离为
910m，在化工园区内，未到达草铺街道办的居民区；大气毒性终点浓度 1 级最
远影响距离为 180m，在化工园区内，尚未到达金地化工厂区。
（3）环境风险防范措施与应急预案
环境风险的防范措施：项目在设计、建设和运行中采取减少环境风险的防范
措施；对设备、容器、管道采取安全设计，采取防火、防爆、防泄漏、溢出措施；
在工艺过程中采取事故自诊断和连锁保护；对危险源进行规划布局；对危险物质
和危险装置进行监控；建立环境风险事故决策支撑系统和事故应急监测技术支持
系统。建立环境风险事故响应和报警系统；设置可燃气体和有毒气体泄漏监测和
报警系统、危险物料溢出报警系统、污染物排放监测系统、火灾爆炸报警系统、
通讯监控系统和应急信息管理系统等，起到事故预警的作用。
发生液体泄漏事故，本项目采取防止事故液态污染物向水环境转移的控制措
施。在罐区设置了围堰，配套设置了 2000m3 的事故水收集池，可有效收集事故
时产生的各种废水。
本项目建成竣工后，应按相关要求编制突发环境事件应急预案，并在安宁市
环境保护局进行备案。
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484
（4）环境风险评价结论与建议
最大可信事故预测结果表明，本项目发生泄漏事故时，最不利气象条件下，
氯气泄漏后大气毒性终点浓度 1 级最远影响距离为 180m，在化工园区内，尚未
到达金地化工厂区，低于该浓度下绝大多数人员暴露 1h 不会对生命造成威胁；
甲醛泄漏后大气毒性终点浓度 1 级最远影响距离为 130m，影响范围在厂区和厂
区周边的管廓区，尚未到达安禄公路，低于该浓度下绝大多数人员暴露 1h 不会
对生命造成威胁。因此最不利气象条件下，本项目的大气毒性终点浓度 1、2 级
不会到达厂区周边环境保护目标，如草铺街道办、白土村等，大气环境风险可以
接受。但是根据发生泄漏或二次污染事件时本项目员工受影响最大，发生风险事
故时应根据泄漏物质做出影响范围判断，根据影响范围及时做好该影响范围内人
员（主要为本项目员工以及化工园区内的项目周边企业员工）的通知及转移工作，
并对安禄公路临时封闭，减少项目的环境风险影响。
本项目建立完善的事故水收集及处理系统，在装置区和储罐区围堰、仓库区
防火堤，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，使泄漏物料切换到处理系统，
防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；初期雨水收集池、事故池作为二
级预防与控制体系，防止单套生产装置（罐区）较大生产事故泄漏物料、污染消
防水及污染雨水造成的环境污染源；厂区污水处理站调节池作为三级预防与控制
体系，防止重大生产事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的环境污染。
项目在建立环境风险应急预案体系、确保事故风险状况下，对环境的影响小。
企业在项目正式投产前应完成应急预案的报备工作。
通过风险防范措施的实施和应急预案的建立，可以最大限度防止风险事故的
发生和有效处置环境风险事故，并结合企业在下一步建设和运营过程中不断优化
和完善的风险防范措施和应急预案，在此情况下，建设单位环境风险可以有效防
控，对环境的不利影响可以得到有效的控制，项目风险水平在可接受的范围内。
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485
7 环境保护措施及其可行性论证
7.1 施工期环境保护措施
（1）环境空气保护措施
1）本项目在干燥的天气施工时，施工场地、运输路段定时洒水降尘，以减
轻施工对空气的污染。在易产生扬尘的作业时段、作业环节采用洒水的办法减轻
悬浮微粒的污染。
2）运输材料车辆要加盖蓬布，减少运输途中洒落。运送材料的车辆在运输
沙、石等建筑材料时，不得装载过满，防止沿途洒落，造成二次扬尘。
3）车辆出工地时，应将车身特别是轮胎上的泥土洗净，这样可有效地防止
工地的泥土带到道路上，避免造成局部区域严重的二次扬尘污染。
4）施工期应按照昆政办[2011]89 号“昆明市人民政府办公厅关于印发《昆
市建设工地文明施工管理规定》的通知”，工地周围必须设置不低于 2.5m 的遮挡
围墙；根据昆明市人民政府第 41 号令《昆明市预拌商品混凝土管理办法》，施工
必须使用商品混凝土，不在施工现场进行混凝土的拌和。
此外，施工废气还包括各类机械运转和运输车辆产生的尾气，也为无组织排
放。施工机械排放的尾气主要有 CO、NOx 等大气污染物；由于工程施工量较小，
施工机械数量有限，尾气排放量较小，施工机械设备施工作业时对环境空气的影
响范围主要局限于施工区内。在空气环境中经一定距离的自然扩散稀释后，对项
目区空气质量的影响很小，且这种影响时间短，随施工的完成而消失。其余地区
环境空气质量将维持现有水平，所以施工机械尾气对环境空气影响小。
（2 ）水环境保护措施
施工期废水污染源主要为施工区的生产废水、施工队伍的生活污水等。生产
废水主要来源于石料等建材的洗涤、车辆设备冲洗和混凝土养护废水，主要污染
为 SS；生活污水主要污染物为 SS、BOD5、COD 等。
项目在施工场地内设置沉淀池对建筑施工废水进行沉淀处理，处理后的施工
废水全部回用于洒水抑尘和工程养护等，不外排。生活污水排入园区污水处理厂
进行处理。
（3 ）声环境保护措施
本项目的施工主要分为土方和结构两个阶段，土方阶段噪声较大，主要使用
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486
的施工机械主要有推土机、装载机、运输车辆等。结构阶段主要有振捣棒、吊车、
锯等，会产生一定的噪声污染，源强约为 70～110dB(A)，其特点是具有突发性
和间歇性。施工过程使用的施工机械产生的噪声主要属于中低频率噪声。为减少
施工噪声对施工人员的影响，施工单位在施工期间必须严格执行《中华人民共和
国噪声污染防治法》中的建设施工噪声污染防治条例，施工场界噪声必须控制在
《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值之内，做到文明施工。
具体应采取以下噪声污染防治措施：
1）施工单位尽量采用先进低噪声设备，对产噪施工设备应加强维护和维修
工作。施工期其保护对象是在大型高噪设备旁工作的人员，要采取防护措施，以
免造成身体伤害，如噪声性耳聋及各种听力障碍等疾病。
2）有些高噪声源如材料加工、空压机等要采取密闭措施搭建临时车间或设
隔音墙，采取减振等降噪措施，尽量减轻施工期间噪声对周围环境的影响。
3）过往车辆在途经环境敏感点时应限速行驶和禁止鸣喇叭。施工单位应合
理安排施工作业时间，禁止夜间施工，尽量减少运送材料的车辆在居民休息时间
经过环境敏感点。在施工进度组织方面，通过合理组织以尽量缩短施工时间，减
少施工噪声造成的影响。
项目施工期噪声影响是暂时的，将随施工期的结束而消失，在采取上述噪声
防治措施后噪声对周围环境影响较小。
（4 ）固体废弃物环境保护措施
施工期固体废物主要为拟建项目建筑垃圾、施工垃圾（基地开挖产生的土石
方），以及施工人员产生的生活垃圾。建筑废料种类比较多，其中钢材边角料回
收循环利用，其余砖、水泥等建筑废料用于回填洼地，剩余部分交合规建筑处理
场进行处理；地基开挖产生的土方，全部用于回填和绿化用土。生活垃圾产生垃
圾量为 3.45t，分类堆放，定期清理。
7.2 营运期环境保护措施
7.2.1 废气防治措施
本项目产生的废气包括锅炉废气、有机废气处理装置和污水处理站产生的恶
臭气体以及管道阀门等泄漏无组织排放量。
锅炉采用天然气作为燃料，废气中 SO2 和烟尘较低，不需要采取脱硫和除尘
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487
处理，只需要采用低氮燃烧降低废气中 NOx 含量。有机废气处理装置采用多级
化学洗涤+光催化氧化+活性炭吸附工艺进行处理。污水处理站产生的恶臭气体采
用喷淋塔进行处理。废气防治措施具体如下。
7.2.1.1 锅炉废气防治措施
本项目 4t/h 燃气锅炉采用天然气清洁燃料，废气中氮氧化物主要来源于空气
中的氮，即热力型氧化氮。空气中的氮气是很稳定的，但当温度达到 530℃时，
生成的 NO 与 NO2 很少，当温度增至 1000℃时，生成的 NO 与 NO2 在 NOX中的
比重仍然很小，但当温度超过 1200℃时，生成的 NO 与 NO2 已相当可观，其中
绝大部份是 NO。这就是所谓的热力型氧化氮。所以控制锅炉的燃烧温度应小于
1200℃，将锅炉的燃烧温度控制在 1000℃左右，可以防止 NOX的生成。因此减
少烟气中 NOX的排放。根据《第一次全国污染源普查工业产排系数手册》（2008
年 2 月），配置低氮燃烧器后，废气中氮氧化物减少 50％。
配置低氮燃烧器后，本项目锅炉烟气量为 3188.46 万 m3/a，SO2 排放浓度为
14.74mg/m3、NOx排放浓度为 68.69mg/m3、烟尘排放浓度为 1.59mg/m3，废气经
25m 高 1＃排气筒排放（烟囱直径 Φ500，排烟温度 55℃），满足《锅炉大气污染
物排放标准》（GB 13271-2014）表 2 中，燃气锅炉 SO2≤50mg/m3，烟尘≤20mg/m3。
氮氧化物≤200mg/m3，锅炉尾气达标排放。
北京市环境保护局《＜锅炉大气污染物排放标准＞编制说明》（2015 年 1 月）
中指出：2014 年在北京建设的项目中，4～65t/h 锅炉采用低氮燃烧技术后，可使
燃气锅炉 NOx排放低于 30mg/m3，从技术分析到工程应用案例均表明该技术成熟
可靠，能保证燃气锅炉废气中 NOx达标排放。
7.2.1.2 有机废气防治措施
有机废气处理装置收集了各生产线产生的有机废气、储罐氮封后的有机废
气、污水处理站产生有机废气、盐酸储罐大小呼吸废气。
有机废气中污染物的量为甲醇 2.45kg/h、氯气 0.034kg/h、氯化氢 0.13064kg/h、
氟化物 0.084kg/h、氨 0.078kg/h、甲醛 0.087kg/h、TVOC19.64kg/h，TSP0.09kg/h；
有机废气中污染物的浓度为甲醇 163.33mg/m3、氯气 2.27mg/m3、氯化氢 8.71
mg/m3、氟化物 5.6 mg/m3、氨 5.2 mg/m3、甲醛 5.80mg/m3，TVOC1309.33mg/m3，
TSP6 mg/m3。
本项目有机废气中，主要组分为乙醇、甲醇、DMF、醋酸、醋酸甲酯、二
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488
氯甲烷、石油醚、氯仿、甲苯、氯苯、丁醛、乙腈、三乙胺、丙酮等。除二氯甲
烷、醋酸甲酯、氯仿外，其它主要组分均为较高沸点物质或溶于水的物质，因此
做好废气的冷凝或水吸收预处理很重要。
（1）处理工艺选择
目前国内常用的废气处理方式大概分为物理方法、化学方法、生物方法、离
子方法等。
表 7.2-1 有机废气处理工艺比较
名称 工艺描述 优点 缺点
物理法
物理吸附 如：活性
炭
结构简单，前期处理效率较
高，无动力消耗低
运行费用高，需要经常更换活
性炭吸附材料
物理过滤 如：初效
过滤器
结构简单，投资少 只能过滤粉尘类污染物
物理掩盖 如：植物
液喷淋
方式简单，见效快 污染物依旧存在，并未消除
化学法 洗涤法，如水洗、酸
洗、碱洗等 构造简单投资少，动力消耗低
处理效率较低，洗涤废水需要
处理
燃烧法，如RCO/RTO
等
处理效率高 投资和运行费用高，催化剂易
中毒
生物法 过滤法，以微生物为
原料过滤废气
效率高，维护费用低，处理量
大
一次性投资高，占地面积较大
离子法 光催化氧化法，高能
离子除臭
占地面积小，风阻小，维护费
用低
前期投入较大，废气需要预处
理
依据本项目的工程分析，有机废气量较小，主要成分为酸碱性废气及其它烃
类、含氧含氯有机物。通过表 7.2-1，结合本项目的实际情况，项目采用多级化
学洗涤+光催化氧化+活性炭吸附相结合的工艺处理有机废气。
（2）工艺流程 项目有机废气处理工艺流程设计如下：
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489
各生产线废气经过收集后，通过主管道通入废气处理设备，在离心风机的作
用下将废气通入废气处理装置：
1）废气先通入洗涤塔进行洗涤，利用喷淋在填料表层的循环液去除废气中
的酸碱性气体，因本项目废气中的物质主要以酸性为主，所以洗涤塔选用化学药
剂为液碱；
2）经过洗涤的废气再通入光催化氧化设备，废气中的污染物质经过紫外光
的照射，氧化成二氧化碳、水和其他无机物；
3）最后将废气接入活性炭吸附设备，利用活性炭设备的多孔结构将废气中
剩余的有机物质吸附于活性炭表面；
4）最终净化后的气体通过 25 米 2＃烟囱达标排放。
（3）设备一览表
表 7.2-2 有机废气处理装置设备一览表
序号 名称 规格 材质 数量 备注
1 洗涤塔 Φ2³6m FRP 2台 含填料及喷淋
系统
2 循环泵 Q=35m
3/h
H=20m
N=5.5kw
FRPP 4 台 一用一备
3 加药装置 2 套 含加药桶、加
药泵、搅拌泵
4 仪器仪表 2 套 含液位计、ph
计
废气收集
化学洗涤
光催化氧化
活性炭吸附
化学洗涤
2＃烟囱
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5 光催化氧
化设备 3³2³1.5m SS304 2 台 串联使用
6 活性炭吸
附设备 3.5³1.5³1.6
m
SS304 2 台 ACF（活性炭纤
维），并联使用
7 离心风机 3Q=15000m
3/h
N=30kw FRP 2 台
8 系统内部
连接管路 Φ700mm FRP 1 批 含支架、阀门
9 2＃烟囱
Φ1000mm
H=25m FRP 1 套
含碳钢支架及
取样平台
10 控制系统 室外柜、PLC SS304 1套 含系统顶部二
次电缆桥架
本项目有机废气处理装置设备布置图见图 2.9-1。
（3）设备原理
1）洗涤塔
洗涤塔为玻璃钢填料吸收塔，塔内气体通过风机由下向上送入。在一定的温
度和压力下，循环酸液由耐腐泵打入塔顶，塔内特有的布液装置使吸收液均匀向
下喷淋，溶液能达到雾化状态，形成逆流吸收效果。
洗涤塔洗涤净化，可以去除废气中的酸、碱性成分、颗粒物以及其他水溶性
杂质。废气中的污染物质与附着在填料表面的循环液相接触进行中和反应，以达
到净化废气的目的。当循环液吸收了一定量的杂质后，会达到饱和状态，须更换
循环液以确保进一步清楚杂质。
相比于同类型产品，本项目洗涤塔通过合理的内部布置安排和空间优化，喷
淋覆盖面积更广、效率更高、效果更好；保证塔体内喷雾的全面与均匀覆盖，气
液两相在内部填料的表面完全接触，高效填料的比表面积较大，大大的提高了两
相的接触面积，从而完成高效的吸收作业。
洗涤塔外型为圆形式。塔体结构为分上、下二段组装，并配有加药箱、自动
补水口、检修口（带有机玻璃视镜）、供液口、放净口等功能，操作、维护管理
十分便利。
下塔体为净化处理功能段，分二部分：上部分采用圆形双筒体的结构，其外
部装设有废气入口接管和检修孔（带有机玻璃视镜），通过视镜随时可以观察和
检查运行情况，主要是喷嘴的工作状况，可以通过检修孔很方便地及时检修和排
除故障。内置环形喷淋和填料反应层，为增强管体强度和外观的造型，采用了若
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491
干纵向加强筋，并根据各种型号的体型大小，分几片或多片组装，这样既美观、
协调，又可保证连接强度及防腐要求；底部为循环液配液箱，装设加药箱、自动
补水口、放净口和循环喷淋泵。循环液喷淋泵为立式离心耐腐蚀泵。故这样的结
构设计，占地面积小、功能配置齐全，便于操作和维护管理。
2）光催化氧化设备
UV 光解催化氧化主要是利用高能紫外线光束与空气、TiO2 反应产生的臭
氧、²OH(羟基自由基)，对废气进行协同分解氧化反应，使大分子污染气体链结
构断裂，从而转化为无害的小分子化合物或者完全碳化，生成水和 CO2。臭
氧、²OH(羟基自由基)的氧化能力较强，对 TVOC 的分解氧化过程可在 1 秒内
完成，与其它氧化剂相比，其氧化电位具有明显的优势，几种氧化剂的氧化电位
比较见下表：
表 7.2-3 几种氧化剂的氧化电位
氧化剂 反应 氧化电位/V
²OH ²OH+H++e
-→H2O 3.06
O3 O3+2H++2e
-→O2+H2O 2.07
H2O2 H2O2+2H++2e
-→2H2O 1.77
HClO HClO+H++2e
-→Cl
-+H2O 1.63
Cl2 Cl2+2e-→2Cl
- 1.36
由上表可见，臭氧、²OH(羟基自由基)的氧化电位相对较高，更容易氧化有
机分子，二者的产生机理如下：
臭氧：
通过紫外灯管，产生的高能紫外线光束，使空气中产生大量的自由电子，这
些电子大部分能被氧气所获得，形成负氧离子（O3－），负氧离子不稳定，很容易
失去一个电子而变成活性氧（臭氧），臭氧是高级氧化剂，既可以氧化分解有机
物和无机物，对主要臭气硫化氢、氨气、甲硫醇和烃类化合物等，都可以与臭氧
发生反应，在臭氧的作用下，这些气体由大分子物质被分解为小分子物质，直至
碳化。臭氧产生过程如下式所示：
²OH(羟基自由基)：紫外光束与纳米级 TiO2 的作用产生²OH，溶于水中
的臭氧也可产生²OH。
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492
²OH(羟基自由基)是最具活性的氧化剂之一，氧化能力明显高于普通氧化
剂，加上臭氧等活性氧化类物质的协同作用，与 VOCs 反应能迅，速有效地分解
有机物。
设备说明：
光催化氧化装置分为预处理段与催化氧化段，一体式，这样能有效的减少占
地面积和安装工作量。预处理段主要为除雾器，将前序工艺中经过洗涤废气中携
带的大量的水分去除，降低后端处理的压力和提高废气处理效率。
光催化氧化段是采用尖端纳米复合技术，在泡沫镍基体上均匀负载上一定量
的纳米级二氧化钛，整合纳米光触媒材料和泡沫镍优良特性开发而成的一种新型
功能材料。经紫外灯光照射后产生高能离子对异味分子进行催化分解达到净化空
气的目的。
镍是银白色微黄金属，具有铁磁性，熔点为 1453℃，难溶于盐酸和硫酸，
在硝酸中处于钝化状态，在空气中，镍与氧反应，表面迅速生成一层极薄的钝化
膜，能抗大气、碱和一些酸的腐蚀。
泡沫镍既有上述金属镍的优良特性，即耐高温、抗腐蚀、化学性质稳定的特
征，又具有泡沫金属独特的三微网状结构。以它为基体，附载纳米二氧化钛开发
而成的复合光催化泡沫金属滤网继承了泡沫镍的优点，超过 95%的空隙率保证了
良好的流体通透性、而在其表面分布均匀的光触媒材料比表面积大，表面覆盖率
高，最大限度增大了与光触媒与紫外线的接触面。加之泡沫金属的三维特性，使
得光催化“反应腔”饱满，保证了其光催化效率。技术特点如下：
a) 氧化钛分布均匀，有效受光面积大，光催化效率高。
b) 二氧化钛被镍金属牢牢镶嵌，不易脱落，保证使用效果。
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493
c) 三维网装结构，比表面积大，通透性能好，有一定强度，易加工安装，
确保通风量正常。
d) 清洗方便，用普通肥皂水稍加清洗后用自然水冲干净即可循环使用。
e) 光触媒空气滤网采用的二氧化钛颗粒是 Brookite 斜方晶系列构造，在国
内同行业中处于最前列。
f) 一般的光触媒空气滤网只能对附着其表面的有限的空气污染进行分解，
项目选用的光触媒具有磷灰石针托结构，有极强的吸附能力。
技术优势：
光催化氧化工艺的主要是由镶嵌有纳米二氧化钛（TiO2）的泡沫镍网、产生
254nm 和 185nm 紫外线的紫外灯管、电控系统及设备壳体等四大部分组合。光
催化工艺能有的去除部分挥发性有机和无机化合物，如苯、甲醛、丙酮、氨、二
氧化氮、硫化氢等。这些有害气体，可经过二氧化钛的催化作用，被完全分解破
坏，达到无机化，而不形成中间产物。主要优势如下：
对所有的有机化合物都具有分解和氧化的功能，对许多无机物还具有部分的
矿化功能；能有效的降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC 等污染的异味。
无需添加任何化学物质，运行成本低，光触媒材料在反应过程中无损耗，无
损坏，且易清洗、易干。
安全可靠，反应过程中产生的二氧化碳和水无二次污染。适用范围广，可适
应高、低浓度，大气量，不同废气污染物质的净化处理，可每天 24 小时连续工
作，运行稳定可靠。具有防油污、防灰尘产生，也防霉、防金属腐蚀的功能，适
用环境广泛。
3）活性炭吸附设备
该项目活性炭吸附设备，采用不锈钢材质，方形设备，内部填充 ACF（活
性炭纤维）。废气由设备左侧进入，右侧排出，正面设置检修口。为尽量减少投
资及运行费用，须选用性价比较高的活性炭，该设备选用 ACF（活性炭纤维）。
ACF（活性炭纤维）是 20 世纪 80 年代后期发展起来的一种新型微孔炭质
吸附材料。利用其独特的多孔性孔隙结构和表面特性所具有的吸附作用，能有效
的去除工业废气中的有机类污染物质和色味等。主要特点为：适用于低浓度的各
种污染物；具有比表面积大、有效吸附容量高、吸脱附行程短的特点；应用方便，
与废气接触就发挥作用；耐酸碱，化学性质稳定。
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活性炭纤维作为吸附材料，与颗粒状活性碳相比，活性炭纤维具有以下显著
的的特点：
a、比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近
百倍，所以需要填充的活性炭纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据
所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，单级吸附效率在 85％至
98％之间，远远高于活性碳颗粒吸附法的最高吸附率 88％，而且体积及总重量
也都很小。本项目设计高效活性炭纤维吸附装置，二级吸附效率设计 95%。
b、吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。高效活性炭纤维对有
机气体吸附量比颗粒状活性碳(GAC)大几倍至几十倍，并能保持较高的吸附脱附
速度和较长的使用寿命。如用水蒸气加热 6-10 分钟，即可完全脱附，耐热性能
好，在惰性气体中耐高温 1000℃以上，在空气中着火点达 500℃。
c、对低浓度吸附质的吸附能力特别优良，对 ppm 数量级吸附质仍保持很高
的吸附量。
d、形状可变，使用方便；强度好，不会造成二次污染。
7.2.1.3废气达标可行性分析
（1）处理效果
依据上海环境保护有限公司（上海市环境科学研究院）提供的《云南南益生
物科技有限公司厂区废气治理方案及投资简介》，本项目废气处理采用多级化学
洗涤+光催化氧化+活性炭吸附工艺，处理效率分别是：TVOC95.1%（其中光催
化氧化去除率 30％；活性炭吸附去除率 93％），氯气、氯化氢、氟化物和氨去除
率 50％，处理后的废气经 25m 高 2＃排气筒排放，符合《合成树脂工业污染物排
放标准》（GB 31572-2015）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/
524-2014）表 2 和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）。
（2）本项目废气处理工艺的应用情况及技术可靠性
活性炭吸附作为有机废气的主要处理方法之一，被广泛使用于石化行业。根
据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026—2013)要求，活性吸附率
应大于 90％。本项目废气产生浓度较低，计算过程中，类比同类装置，活性炭
吸附去除率取 93％。科技部、环境保护部编制的《大气污染防治先进技术汇编》
（2014 年 3 月）中指出，活性炭吸附回收技术是循环经济的一种良好应用，在
不使用深冷、高压等手段下，达到节能降耗的目的，同时使净化效率达到 90%
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以上。《制药工业污染防治可行技术指南（征求意见稿）》中对于有机废气浓度
<8000mg/m3、湿度<50%，活性碳吸附回收处理技术的污染物削减率> 95%；活
性碳纤维吸附回收技术，有机废气去除率> 98%。本项目采用活性炭纤维作为吸
附剂，吸附效率比普通活性炭高，吸附效率可以达到 93％。
《典型工业有机废气的光催化净化基础和应用研究：排放特征、风险评价与
消减机制》（2014 年中国科学院大学何枝贵博土学位论文）中指出：“光催化技
术虽然能降解绝大部分的 VOCs,但对不同类型的 VOCs 去除效率差别比较大。
Alberici等（1997）开展了 17种初始浓度为 400～600ppm（体积）量级的 VOCs
在 TiO2上的光催化降解研究，结果表明光催化技术对烷烃、酮类、醇类、三氯乙
烯、甲苯等 VOCs的降解率均有 80％以上的降解率，但是对于异丙基苯、甲基氯
仿和呲啶等 VOCs 的降解率仅有 15～30％，对四氯化碳的降解率为 0”。《广东省
制鞋行业挥发性有机废气治理技术指南》（2015 年 2年 1日实施）中指出：对于
低浓度的丙酮、丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、环己烷等 VOCs，
光催化氧化技术的治理效率在 50～95％。《工业源重点行业 VOCs 治理技术处理
效果的研究》（环境工程，2016年第 34卷）对珠三角地区 13家使用光催化氧化
法处理 VOCs废气的企业进行了调查，光催化氧化法去除率在 19.78～93.33％，
平均去除率为 63.72％。综上所述，本项目光催化氧化去除率以 30％计，是合理
的，可以达到。
7.2.1.4处理工艺经济可行性
依据上海环境保护有限公司（上海市环境科学研究院）提供的《云南南益生
物科技有限公司厂区废气治理方案及投资简介》，项目废气处理设施投资约 220
万元，运行费用约 45.5 元/h，环保投资在建设单位预留的环保投资费用内，选取
的废气处理工艺在经济上可行。考虑到本项目有机废气处理装置的废活性炭
（HW49）产生量为 293.51t/a，废活性炭量较多，本项目将预留活性炭脱附装置
的设备布置位置，视情况，新增水蒸汽或热氮气脱附活性炭装置。
综上，项目废气处理工艺在技术及经济上可行，能保证项目产生的废气达标
排放。
7.2.1.5 其他废气防治措施
（1）生产装置有机废气的收集和预处理
1）生产装置有机废气冷凝预处理
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
496
冷凝法是指根据降低有害气体的温度能使其某些成分冷凝成液体的原理，由
降低温度来分离废气中有害成分的方法，称为冷凝法。主要是利用物质在不同温
度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方
法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。
冷凝法对有害气体的去除程度，与冷却温度和有害成分的饱和蒸气压有关。
冷却温度越低，有害成分越接近饱和，其去除程度越高。冷凝法有一次冷凝法和
多次冷凝法之分。前者多用于净化含单一有害成分的废气。后者多用于净化含多
种有害成分的废气或用于提高废气的净化效率。冷源可以是地下水、大气或特制
冷源。冷凝法设备简单，操作方便，并容易回收较纯产品，用于去除高浓度有害
气体更有利。
根据《有机废气 VOC 的回收方法》对于沸点高于 38℃、高浓度的有机污染
物，采用冷凝法进行回收处理，回收率可达 90%以上。本项目有机废气中的有机
组分中，均属于沸点相对较高的有机物（沸点介于 40℃~285℃），采用冷凝法可
取得较好的处理效率，目前已被国内化工企业广泛采用，因此要加强高浓度有机
溶剂废气冷凝回收的方法进行预处理回收。根据废气特点，建议本项目冷凝回收
分二级或三级进行，第一级回收温度可稍高，回收大部分物料，然后尾气进缓冲
灌后进入二级冷凝系统，经预处理后的尾气接入总废气吸入系统。同时溶剂蒸馏
时塔顶先用一级水冷再经-15℃冻盐水二级冷凝，然后再将同类有机废气的蒸馏
塔放空口与接受器放空口连接集中冷凝（采用冷冻盐水），将接受罐装上冷冻系
统，这样可大部分回用有机废气，提高溶剂回收效率。冷凝液经中转储罐暂存，
原位套用。真空泵通过泵、泵后自然冷凝后尾气接入废气管路。
重点针对二氯甲烷、石油醚废气，建议采用三级梯度冷凝，提高预处理效率。
对含丙酮的废气还要加强水吸收效率，严格控制其进入总废气的丙酮量。
2）生产装置有机废气的收集
本项目各厂房的工艺废气产生源通过收集管道（高性能防静电 PP 管）密闭
连接，敞口设备设集气罩，确保反应器等设备中的废气经收集处理后高空排放，
尽量避免废气的无组织排放。
（2）储罐区废气
车间储罐区主要污染物排放为储罐“大小呼吸“而产生的无组织排放。储罐
“小呼吸“是指储罐内的有机物，白天受太阳辐射使有机物温度升高，引起上部
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
497
空间气体膨胀和液面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，
有机蒸汽就逸出罐外造成损耗。夜晚气温下降使罐内气体收缩，有机气体凝结，
罐内压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气进入罐内，使气体空
间的有机气体浓度降低，又为温度升高后有机气体蒸发创造条件。这样反复循环，
就形成了储罐的小呼吸损失。
储罐“大呼吸“是由于储罐收发作业所造成。当储罐进有机物时，由于罐内
液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀
自动开启排气。当从储罐输出物料时，罐内液体体积减少，罐内气体压力降低，
当压力降至呼吸阀负压极限时，吸进空气。这种由于输转物料致使储罐排除有机
蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸“损失。
基于“大小呼吸“产生机理，根据《石油库节能设计导则》（SH/T 3002-2000）
要求，本项目采用固定顶罐，设置呼吸阀和氮封，大小呼吸产生含有机气体进行
处理，可确保储罐区无组织排放满足环保要求。
（3）装卸区废气
装卸区废气主要是指物料由罐区经栈桥装料鹤管装入罐车，由于流速高，压
力大，物料发生冲击、喷溅、搅动，都会有大量有机气体逸出而损耗。本项目采
用下装式鹤管装卸车，并利用车间储罐的有机气体回收装置，回收的有机气体进
行处理。
（4）管道阀门等泄漏无组织排放量
输料管、管线上法兰、阀门等亦可有有机物散发，在温度压力、振动、磨擦
和腐蚀的影响下，阀门和法兰接头可能产生泄漏，其中一部分散发到大气中。泵
的转动与壳体的接触处也可能存在物料泄漏损失，其中一部分也散发进入大气。
这部分管道阀门泄漏无组织排放量较小，经预测不导致厂界无组织排放超标，但
仍然需要加强管理，防止“跑、冒、滴、漏”发生。环评建议可以部分借鉴 LDAR
技术，减少挥发性有机物的排放。LDAR 技术采用固定或移动监测设备，监测
企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机
物泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏检测处，从而达到控制原料泄漏对环境造
成污染，LDAR 实施步骤：确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。其
子程序包括：检测前准备子程序、检测子程序、修复子程序、报告子程序等。EPA
（美国国家环境保护局）认为采用 LDAR 技术后，石化装置可能减少 56%的挥
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
498
发性有机物排放量。
设置 LDAR（泄漏检测与修复）系统，泄漏检测包括全厂涉及挥发性有机气
体、氢气、硫化氢等有毒有害气体等介质流经的设备、管线的动静密封点。主要
包括泵、压缩机、阀门、法兰及其他连接件、取样连接系统等动静密封点。
（5）污水处理站废气
本项目设立一座污水处理站，其生化池等会产生臭气，对周围环境造成污染。
本项目采取对可封闭建构筑物进行加盖密闭，收集恶臭气体经引风机引至喷淋塔
处理，处理后经 15m 高排气筒排放。
喷淋塔除臭是通过专门培养在喷淋塔内的微生对废气中的有毒、有害物质的
吸附-分解-转化等生物方法进行除臭的生物废气处理技术。当含有气、液、固三
项混合的有毒、有害、有恶臭的废气经收集管道导入生物除臭系统中的生物滤池
后，通过配培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解
废气中的污染物。此生物膜一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖；另
一方面将废气中的有毒、有害恶臭物质分解，降解成无毒无害的 CO2、H2O、
H2SO4、HNO3 等简单无机物，从而达到除臭的目的。喷淋塔除臭具有环保卫生、
无二次污染；可同时处理含有多种污染物的废气；抗冲击能力强，废气浓度在
3-1500ppm 波动时，可正常工作；处理时间短，效率高。5-10 秒即可净化完成，
综合效率可达 95%以上；生物菌种一次挂膜，菌种种类多，接种时间短；建设成
本低，运行费用低，无需添加药剂；采用玻璃钢/不锈钢材质，外形美观，抗腐
蚀性强，使用寿命长；采用复合滤料，表面积大，透气性好，不容板结，使用寿
命久；采用 PLC 控制，自动化程度高；内层设有防腐层等特点。
本项目污水处理站废气经过上述处理设施处理后臭气浓度、硫化氢、氨排放
速率可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中相关限值要求，厂
界浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界浓度限值要求。
采用生物除臭技术，工艺流程简短、监测控制集中、减除效果明显、去除效
率高，运行费用低，占地面积小，能够满足本项目废气的处理要求。无锡众合公
司污水处理站（处理量 10000t/a）产生的恶臭气体采用生物除臭处理设施，根据
企业监测报告，其氨、硫化氢排放情况分别为：氨排放浓度和速率为 0.584mg/m3、
0.00074kg/h；硫化氢排放浓度 3.75mg/m3、速率 0.00475kg/h。因此本项目采用喷
淋塔处理污水处理站废气的方式可行。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
499
（6）生产操作过程中无组织排放防治措施：
1）各工艺操作尽可能减少敞开式操作，投料系统应采用加盖密闭的设备，
生产过程中物料输送采用管道输送。
2）采用密闭离心、过滤、干燥等设备减少各敞口工艺过程中物料的无组织
排放。
3）各反应釜与单元设备的真空泵、尾气收集管连通，集中进入废气处理系
统；过滤设备等装置产生的废气需一并接入废气处理系统进行处理，变无组织为
有组织，尾气经排气筒排放。
4）对不凝气等根据产生量和种类分类进行收集，变无组织为有组织，尾气
经排气筒排放。
（7）包装桶污染防治措施
加强厂区内的生产组织和管理，禁止乱堆乱放，减少废包装桶无组织排放，
主要措施应包括：
1）使用过程中，在满足生产的情况下，应使桶口尽量小的暴露于环境中，
尽量减少易挥发物质向环境中的无组织挥发。
2）使用结束后立即封盖，保持料桶可靠密闭，避免桶内有机物的无组织挥
发。
3）使用完毕，待回收的原料包装桶在暂存过程中，须做好封盖处理，保持
桶内密闭，切断桶内剩余的少量易挥发物料以无组织形式进入大气的途径，避免
废液造成的废气污染。
4）加强宣传教育，增加职工生产操作和安全环保知识的培训，制定奖惩措
施，提高职工的责任心，严格执行操作规程，尽可能避免人为造成的跑、冒、滴、
漏等现象。
7.2.1.6 按照《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，拟采取的措施
本项目属于石化行业的合成树脂以及化工行业的精细化工，按照《重点行业
挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53 号）要求，需要采取以下措施：
（1）VOCs 综合治理
重点加强密封点泄漏、废水和循环水系统、储罐、有机液体装卸、工艺废气
等源项 VOCs 治理工作，确保稳定达标排放。非正常工况排放的 VOCs，应吹扫
至密闭收集处理；含 VOCs 废液废渣应密闭储存。
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500
（2）深化 LDAR 工作
严格按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》规定，建立台账，开展泄漏
检测、修复、质量控制、记录管理等工作。加强备用泵、在用泵、调节阀、搅拌
器、开口管线等检测工作，强化质量控制；要将 VOCs 治理设施和储罐的密封点
纳入检测计划中。参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》有关设备与管线组
件 VOCs 泄漏控制监督要求，对企业密封点泄漏加强监管。
（3）加强废水、循环水系统 VOCs 收集与处理。
全面加强废水系统高浓度 VOCs 废气收集与治理，集水井（池）、调节池、
隔油池等应采用密闭化工艺或密闭收集措施，配套建设燃烧等高效治污设施。生
化池、曝气池等低浓度 VOCs 废气应密闭收集，实施脱臭等处理，确保达标排放。
（4）强化储罐与有机液体装卸 VOCs 治理。
加大中间储罐等治理力度，真实蒸气压大于等于 5.2 千帕（kPa）的，要严格
按照有关规定采取有效控制措施。储罐和有机液体装卸采取末端治理措施的，要
确保稳定运行。
（5）深化工艺废气 VOCs 治理。
推行全密闭生产工艺，加大无组织排放收集。鼓励企业将含 VOCs 废气送工
艺加热炉、锅炉等直接燃烧处理，污染物排放满足石化行业相关排放标准要求。
酸性水罐尾气应收集处理。合成橡胶、合成树脂、合成纤维等推广使用密闭脱水、
脱气、掺混等工艺和设备，配套建设高效治污设施。
对照本项目已采取的措施，符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的
要求。
7.2.2 废水防治措施
7.2.2.1 污水的类型
本项目废水包括：生产污水（高盐废水、有机废水、设备冲洗水、地面冲洗
废水、化验室废水、喷淋处理废水、生产区初期雨水等，4＃厂房的污水用次酸
酸钠破氰预处理）和经化粪池或隔油池处理后的生活污水，总共产生 39.91m3/d
污水，水质为 COD 44468mg/L；氨氮 6798mg/L；SS 154mg/L；TDS 64938mg/L。
混合污水进入污水处理站（采用 Bi-CWO 双元湿式催化氧化工艺＋MVR 蒸发＋缺
氧/好氧生化工艺处理工艺，处理规模为 60m3/d），处理达到达到纳管标准，排入
安宁工业园区草铺污水处理厂，经深度处理后最终排入九龙河。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
501
由于高盐废水需要 MVR（机械式蒸汽再压缩）蒸发工艺进行脱盐，而有机废
水和其他废水不需要，因此高盐废水需要单独收集，以便降低成本。
7.2.2.2 污水处理要求
本项目混合污水量为 39.91m3/d，按照 1.5 的保障率，处理规模应不小于
60m3/d，本项目污水处理站处理规模为 60m3/d，能满足本项目污水处理需求。生
活污水经化粪池预处理，食堂污水经隔油池预处理，含氰污水用次酸酸钠破氰预
处理，为后续污水处理站的处理作了准备。本项目混合污水污水处理站（采用
Bi-CWO 双元湿式催化氧化工艺＋MVR 蒸发＋缺氧/好氧生化工艺处理工艺，处理
规模为 60m3/d），处理达到达到纳管标准，排入安宁工业园区草铺污水处理厂，
经深度处理后最终排入九龙河。
7.2.2.3 污水处理工艺论述
（1）工艺流程
本项目污水经处理达到纳管标准，处理工艺如下：
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
502
图7.2-1 污水处理站工艺流程图
废水工艺流程：高、低浓废水首先提升进入调节池进行临时存储，调节水质
水量，为后续处理系统提供连续稳定的进水。废水由调节池流入调配池，通过加
水进行稀释调节，控制原水的 COD及盐分浓度。调配合适的原水提升进入 Bi-CWO
系统，通过高级氧化，降解一部分 COD，同时提升废水的可生化性。Bi-CWO系统
出水进入蒸发系统，使废水中的盐分以结晶盐的形式析出，结晶盐作为危废委托
处理。蒸发冷凝液进入缺氧池，通过微生物的生化作用，降解去除废水中剩余的
氨氮和总氮，保证废水的氨氮和总氮指标达标。缺氧池出水自流入好氧池，通过
高浓废水 30t/d
调节池
稀释调配池
Bi-CWO 系统
蒸发系统
泥饼 达标排放
稀释水 30t/d
30t/d
90t/d
90t/d
剩余污泥
污泥回流
硝化液回流
冷凝液 90t/d
缺氧池
好氧池
污泥处理系统 二沉池
结晶盐（危废）
委托处理
低浓废水 30t/d
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
503
微生物的生化作用，降解去除废水中剩余的有机物，保证废水的有机物 COD指标
达标。好氧池出水自泵入二沉池，在二沉池中进行泥水分离，同时部分污泥回流
至好氧池，调节污泥浓度及泥龄，二沉池预留加药装置，通过加药保证出水中的
总磷达到排放标准。
生化系统产生的沉淀污泥进入污泥浓缩池，提升至脱水机进行脱水处理。脱
水机滤液及污泥池上清液回调节池，泥饼作为危废委托处置。
（2）主要工艺描述
1）调节池
功能作用：对废水的进水水质及水量进行调节，起到均质均量的作用，减少
进水波动对后续处理工艺造成的冲击负荷。
原理及特点：
调节池是用以调节进、出水流量及水质的构筑物。对于生化处理工艺，如厌
氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，特别是工业废水处理项目，水质水量
波动很大，所以设置适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节可以确保后续处理
工艺稳定运行。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有预曝气、沉淀、
混合、加药、中和和预酸化等功能。
表 7.2-4 调节池技术参数
序号 项目 技术参数 备注
1 高浓废水调节池
2 设计处理量 30m³/d
3 设计数量 1 座
4 每座设计净空尺寸 L×B×H=6×2.5×4 m 有效水深 3.5m
5 结构型式 钢砼防腐
6 总有效容积 52.5 m³
7 停留时间 HRT=84 h
8 低浓废水调节池
9 设计处理量 30m³/d
10 设计数量 1 座
11 每座设计净空尺寸 L×B×H=6×3.5×4 m 有效水深 3.5m
12 结构型式 钢砼防腐
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序号 项目 技术参数 备注
13 总有效容积 73.5m³
14 停留时间 HRT=84h
2）稀释调配池
功能作用：
对废水的进水水质及水量进行调节，起到均质均量的作用，减少进水波动对
后续处理工艺造成的冲击负荷。
原理及特点：
调配池是用以调节进、出水流量及水质的构筑物。过高浓度盐分的废水对材
质的腐蚀性较大，为控制原水盐分浓度，通过低浓废水和稀释水综合调节废水盐
浓度，控制进入 Bi-CWO 装置的进水条件。
表 7.2-5 技术参数
序号 项目 技术参数 备注
1 设计处理量 90m³/d
2 设计数量 1 座
3 每座设计净空尺寸 L×B×H=6×5×4 m 有效水深 3.5m
4 结构型式 钢砼防腐
5 总有效容积 105 m³
6 停留时间 HRT=28h
3）Bi-CWO 系统
功能作用：
Bi-CWO 系统利用氧气在高温高压加催化剂作用下具有强氧化性的性质，将
废水中的有机物氧化成二氧化碳、水和一些小分子易生化的物质，降低废水中的
有机物，便于蒸发结晶。
原理及特点：
在 200~250℃，4~6Mpa 条件下，利用空气为供氧源，空气中氧分子在催化
剂和自由基引发剂作用下迅速实现废水中污染物化学结构的降解和碳、氢、氮、
氧、硫、氯等骨架元素的矿化，从而削减废水中的 COD。同时利用 CWO 独特
的闪蒸效应高效脱出矿化后的氨，实现有机碳和有机氮的高效同时去除。
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表 7.2-6 技术参数
序号 项目 技术参数 备注
1 装置套数 1 套 成套工艺包
2 处理能力 90m³/d/套
3 正常运行压力 2.5-4.0MPa
4 运行稳定 200-250℃
5 控制形式 自动控制
4）蒸发结晶系统
功能作用：
采用 MVR 蒸发结晶系统对膜浓缩液进行蒸发结晶，蒸发产生的冷凝液处理
后排放或回用，蒸发产生的结晶盐资源化利用或外运处置。
原理及特点：
MVR 蒸发器是当前国际领先的高效节能蒸发系统，其原理是将蒸发产生的
二次蒸汽通过压缩机加压升温，提高蒸汽的热焓并作为热源给物料加热，从而实
现循环蒸发，冷凝下来的热水再与原料换热，进一步回收热量，实现了潜热的充
分利用，大幅度降低蒸发能耗，显著节约运行成本。
使用 MVR 蒸发技术，二次蒸汽回收利用率达到 99％。该蒸发器主要使用电
能蒸发，仅需少量蒸汽、其能耗为传统蒸发器的 60%左右。低温差蒸发，降低结
垢几率。设备全自动化操作，节省人力资源。
表 7.2-7 技术参数
序号 项目 技术参数 备注
1 设备数量 1 套
2 单套设计处理量 90m³/d
3 总装机功率 180 kW/h
4 总运行功率 150 kW/h
5 进料温度 常温
6 二次蒸汽温度（℃） 90±1 汽相
7 料液温度（℃） 90-96 液相
8 料液沸点温升（℃） ~3
9 蒸汽耗量 0.1 t/h
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序号 项目 技术参数 备注
10 冷却循环水 进水温度 32℃，出水温度 38℃
11 主体材质 钛材
5）缺氧/好氧处理系统
功能作用：
通过微生物的代谢作用去除废水中绝大部分的有机污染物，并且经过好氧区
的硝化作用和缺氧区的反硝化作用去除废水中的氨氮和总氮。
原理及特点：
原水进入缺氧池，通过兼氧菌的反硝化作用，在缺氧条件下，通过生物反硝
化的作用使回流液中的 NO2-和 NO3
-还原为 N2 气逸出(反硝化反应)，同时吸附降
解一部分有机物，将部分大分子难降解有机物进行开环断键，为后续生化系统创
造更有利条件。
缺氧池出水靠重力自流进入好氧池。好氧池采用罗茨鼓风机与微孔曝气器联
合方式向污水中鼓入空气，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。通过微生物的
吸附降解作用去除废水中的酚、氰及其它有害物质，并使废水中的 NH4+氧化为
NO2-和 NO3
- (硝化反应)。
表 7.2-8 技术参数
序号 项目 技术参数 备注
1 A 缺氧池 新建
2 数量 1 座
3 结构 钢砼防腐
4 有效停留时间 51.2h
5 总有效容积 192m³
6 脱氮速率 0.022kgNO3-N/KGMLSS.D
7 每座设计尺寸 L×B×H=8×6×4.5m 有效水深 4m
8 O 好氧池 新建
9 数量 1 座
10 结构 碳钢防腐
11 污泥负荷 0.342kgCOD/kgMLSS.D 污泥浓度 3000mg/L
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序号 项目 技术参数 备注
12 有效停留时间 68h/组
13 总有效容积 256m³/组
14 每座设计尺寸 L×B×H=8×8×4.5m 有效水深 4m
6）二沉池
功能作用：
对生化反应池的活性污泥混合液进行泥水分离，部分污泥回流至生化池，剩
余污泥排放至污泥浓缩池。
原理及特点：
沉淀池是利用废水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物的一
种构筑物，二沉池常用的有平流式沉淀池、辐流式沉淀池和竖流式沉淀池，应根
据项目情况选用。
平流式沉淀池构造简单、沉淀效果好、性能稳定、使用广泛，但占地面积较
大；竖流式沉淀池占地面积小、排泥容易，缺点是深度大，施工困难，造价较高；
辐流式沉淀池采用机械排泥、沉淀效果好、日处理量大，但处理效果受进水影响
较大、底部刮排泥设备复杂、施工要求高，一般适用于大、中型污水处理厂。
表 7.2-9 技术参数
序号 项目 技术参数 备注
1 设计处理量 90 m³/d 一体化设备
2 设计数量 1 座
3 每座设计净空尺寸 L×B×H=3×3×3.3m 有效水深 1.5m
4 结构型式 碳钢防腐
5 总有效容积 13.5m³
6 总停留时间 HRT=3.6 h
7 表面负荷 0.42 m³/㎡·h
７）污泥处理系统
功能作用：
将废水处理系统产生的物化、生化污泥排放至污泥储池，通过污泥脱水机脱
水处理以后，干污泥统一外送处置，压滤液返回调节池循环处理。
原理及特点：
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废水处理过程中大部分污染物质转化成污泥，湿污泥含水率高、有机物含量
高、不稳定、易腐败、有恶臭，还含有致病菌和寄生虫卵，若不妥善处理和处置，
将造成二次污染。本项目污泥直接采用浓缩脱水工艺进行处理。
就机械浓缩处理污泥而言，目前工程中最常使用的设备包括带式压滤机、离
心脱水机、板框压滤机、叠螺脱水机等。根据本项目的污泥量及特性，本次设计
采用过滤速度快、自动化程度高、性能稳定、操作维护方便、滤饼脱水率高、易
冲洗的板框压滤机。
表 7.2-10 技术参数
序号 项目 技术参数 备注
1 污泥处理量 1.5 m³/d 含水率 97~99%
2 污泥浓缩池 1 座
3 每座设计净空尺寸 D×H=1×1.5 m 有效水深 1.0m
4 结构型式 钢砼
5 总有效容积 1 m³
6 总停留时间 HRT=18.8 h
7 污泥脱水设备
8 脱水机类型 板框压滤机
9 设备数量 1 套
10 单套过滤面积 20 ㎡
11 泥饼含水率 72~80%
（3）设备一览表
表 7.2-11 设备一览表
序号 工艺单元 主要设备 型号 单位 数量 品牌
1
高浓水调
节池
提升泵 Q=57L/min；H=70m；气动隔膜
泵，1 用 1 备 台 2 东方泵业或同
等品牌
2 空压机 风量 Q=0.22m³/min，压力
0.8mpa，功率 2.2kW，一用一备 台 1 国产优质
3 液位控制器 测量范围 0~6m，信号 4~20mA 套 1 GF 或同等品牌
4 低浓水调
节池
提升泵 Q=57L/min；H=70m；气动隔膜
泵，1 用 1 备 台 2 东方泵业或同
等品牌
5 液位控制器 测量范围 0~6m，信号 4~20mA 套 1 GF 或同等品牌
6 稀释调配 搅拌器 材质不锈钢 316，N=5.5KW 台 1 南恒或同等品
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
509
序号 工艺单元 主要设备 型号 单位 数量 品牌
池 牌
7 气动阀 蝶阀，PN16，材质：UPVC 个 1 双中或同等品
牌
8 电导率仪 测量范围 100-100000us/cm，含
探头、变送器等，4~20mA 输出 套 1 GF 或同等品牌
9 液位控制器 测量范围 0~6m，信号 4~20mA 套 1 GF 或同等品牌
10
A 缺氧池
潜水搅拌器 功率 0.85kW，含安装支架 台 1 如克或同等品
质
11 液位控制器 测量范围 0~6m，信号 4~20mA 套 1 GF 或同等品牌
12 池体 容积：40m³，碳钢防腐 个 1 美富特
13
O 好氧池
曝气风机 风量 Q=1.06m³/min，压力 49kp，功率 3.0kW，一用一备 台 2 章鼓或同等品
质
14 微孔曝气盘 Ø215，ABS 材质 批 1 国产优质
15 曝气主管 非标制作 批 1 美富特
16 在线 DO 监测仪 测量范围 0～20mg/L，4～20mA输出 台 1 博克斯或同等
品质
17 硝化液回流泵 Q=11m³/h，H=10m，功率
P=0.75kW，一用一备 台 2 东方泵业或同
等品牌
18 池体 容积：140m³，碳钢防腐 个 1 美富特
19
二沉池
沉淀池中心筒 碳钢防腐，非标定制 套 1 美富特
20 出水堰 不锈钢，非标定制 套 2 美富特
21 污泥回流泵 Q=11m³/h，H=10m，功率
P=0.75kW，一用一备 台 2 东方泵或同等
品牌
22 排泥泵 流量：2m³/h，扬程：60m，电
机功率：1.1KW，一用一备 台 2 东方泵或同等
品牌
23 池体 容积：30m³，碳钢防腐 个 1 美富特
24
污泥处理
系统
板框压滤机 过滤面积 20 ㎡，功率 2.2kw 套 1 景津或同等品
质
25 污泥螺杆泵 流量：2m³/h，扬程：120m，电
机功率：2.2KW，一用一备 台 2 东方泵业或同
等品牌
26 压榨泵 流量：1m³/h，扬程：200m，电
机功率：1.1KW 台 1 南方泵业或同
等品质
27 设备支架 按设计配套，含储泥斗 套 1 美富特
28 污泥调理罐 容积：1m³，碳钢防腐 个 1 美富特
29 清洗水枪 与装置配套 套 1 美富特
30 加药设施 含加药泵 N=0.55kW，1 用 1 备，
加药箱、搅拌器、管道仪表等 套 1 美富特
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
510
序号 工艺单元 主要设备 型号 单位 数量 品牌
31 蒸发系统 处理量 90t/d 套 1 美富特
32 Bi-CWO 装置 处理量 90t/d 套 1 美富特
33 破氰预处理装置 处理量 5t/d 套 1 自制
34 外围管道系统 按设计配套 套 1 美富特
35 电控系统 按设计配套 套 1 美富特
厂区建设完善的雨水收集系统，生产区和办公区雨水分开收集，生产污水通
过管网进入调节池，实现了项目的雨污分流，雨水沟均已做水泥硬化，调节池设
置在北面污水处理站旁，靠近厂区最低处，生产区初期雨水可自流进入调节池。
生产区初期雨水经污水处理站处理达到达到纳管标准，排入安宁工业园区草铺污
水处理厂，经深度处理后最终排入九龙河。
7.2.2.4废水达标可行性分析
（1）处理效果
依据四川美富特环境治理有限责任公司提供的《云南南益生物科技有限公司
60t/d 废水处理项目技术方案》，本项目污水处理站的脱除效率见下表。
表 7.2-12 废水处理工艺对污染物脱除情况
处理单元 水量 COD 氨氮 TDS SS
m³/d mg/L mg/L mg/L mg/L
生产污水和生活污水 39.9099 44468 6798 64938 154
稀释废水 20 / / / /
设计进水（加权平均） 60 29645 4532 43292 102
Bi-CWO 系统
进水 60 29645 4532 43292 102
去除率 / 85% 0% 0% 0%
产水 60 4446.75 4532 43292 102
蒸发系统
进水 60 4446.75 4532 43292 102
去除率 / 80% 96% 99% 0%
产水 60 889.35 181.28 432.92 102
缺氧池+好氧池 进水 60 889.35 181.28 432.92 102
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
511
处理单元 水量 COD 氨氮 TDS SS
m³/d mg/L mg/L mg/L mg/L
去除率 / 80% 92% 0% 80％
产水 60 177.87 14.50 432.92 20
排放废水 60 177.87 14.50 432.92 20
纳管标准 60 ≦350 ≦20 氯化物≦800 /
达标情况 / 达标 达标 达标 达标
从上表可知，经本项目污水处理站处理后，排放废水的污染物浓度达到安宁
北控淞源水务有限公司草铺污水处理厂的纳管标准，并且纳管标准涵盖本项目排
放的有毒有害特征水污染物。
（2）本项目污水处理站工艺的应用情况及技术可靠性
依据中国环境保护产业协会水污染治理委员会和环境保护部对外合作中心
编写的《“十三五”水污染治理实用技术》中收录了杭州深瑞水务有限公司的《运
用催化湿式氧化（ECO）技术处理高浓度废水》和沈阳化工研究院设计工程有限
公司的《高浓度难降解有机工业废水处理技术-催化湿式氧化》。催化湿式氧化技
术的优势是：A、应用范围广。可有效氧化各类高浓度难降解有机废水，特别是
毒性大、常规方法难降解的废水；B、处理效率高。在合适的温度和压力条件下，
COD 处理效率可达到 90%以上；C、氧化速度快。大部分的反应停留时间在 0.1~2h
之间。处理装置小，占地少，结构紧凑，易于管理；D、二次污染较少。C 被转
化为 CO2，N 被转化为 NH3、NO3-、N2，卤化物和硫化物被氧化为相应的无机卤
化物和硫化物，在反应过程中没有 NOX、SO2、HCl、CO 等有害的物质产生。该
技术已在江苏宝灵化工有限公司、潍坊裕亿化工有限公司、乐山市福华通达农药
科技有限公司、湖北泰盛化工有限公司、浙江金帆达生化股份有限公司等企业得
到推广应用。
依据中国环境保护产业协会水污染治理委员会和环境保护部对外合作中心
编写的《“十三五”水污染治理实用技术》中收录了中化节能环保控股（北京）有
限公司的《高效节能蒸发技术处理 2-萘酚生产废水》和浙江奇彩环境科技股份有
限公司的《精细化工行业“三高”废水零排放技术》。两个技术均采用 MVR 蒸发
技术脱盐，废水经过蒸发后产生的蒸汽冷凝水 COD为 200～1000 mg/L，可生化性
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
512
好，经过简单的生化处理后可以回用至生产工艺中或达标排放，尤其对于需要废
水零排放的企业，蒸汽冷凝水经过生化和深度处理后，可以实现 100％的回用。
MVR蒸发技术在山西阳煤丰喜化工有限公司、杭州吉华江东化工有限公司、天津
市亚东化工有限公司等成功推广应用。
7.2.2.5处理工艺经济可行性
本依据四川美富特环境治理有限责任公司提供的《云南南益生物科技有限公
司 60t/d 废水处理项目技术方案》，项目废水处理设施投资约 2419 万元，运行费
用约 241.58 元/吨污水，环保投资在建设单位预留的环保投资费用内，选取的废
水处理工艺在经济上可行。
综上，项目废水处理工艺在技术及经济上可行，能保证项目产生的废水达标
排放。
7.2.2.6事故池设置
在污水处理站旁设有废水事故池，按贮存 30 天以上生产污水产生量（40³
30＝1200m3）以及一次生产区初期雨水量（141m3）来计，则有效容积不应小于
1341m3，本项目建设一个 2000m3 事故池。废水处理系统出现故障时，先将该废
水存于事故池，待废水处理工艺正常后，再进行处理。
7.2.2.7 生产区初期雨水处理措施
初期雨水排空时间决定于其雨水收集区大气降尘、跑冒滴漏污染程度，项
目主要是因为跑冒滴漏、降尘而需要收集初期雨水，区域为场内运输道路、车间
屋顶等全部生产区。生产区初期雨水，取 10min 初期降雨，生产装置和辅助生
产设施污染界区面积为 13069m2 计，一次收集初期雨水量为 141m3。生产区初期
雨水可以收集于收集池（200m3），然后由本项目污水处理站进行处理。建设单位
应加强对雨季各污废水处理、收集系统的监督管理，避免或减轻污废水对环境造
成影响。
加强废水的收集和处理的管理，确保所有废水收集、排放系统按照本环评提
出的要求进行处理，不得偷排漏排。一旦区域污水收集管网出现爆裂、污水泵站
出现故障等风险事故情况，公司须立即启用应急预案，用事故池收集不能入管的
废水，必要时停车，避免可能出现的废水直排区域地表水体的污染事故。
7.2.3 地下水污染防治措施
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
513
7.2.3.1 地下水防治原则
针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、分
区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、
应急响应全阶段进行控制。
（1）源头控制措施
主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止
和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管
线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、
早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。
（2）分区防控措施
主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即
在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面
的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理；分区防控采取分区防渗，按重点
防渗区、一般防渗区和简单防渗区防渗措施有区别的防渗原则。
（3）污染监控体系
实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，建立完善的监测制度，配备先进的
检测仪器和设备，科学合理设置地下水监控井，及时发现污染、控制污染。
（4）应急响应措施
包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下
水污染，并使污染得到治理。
7.2.3.2 源头控制措施
（1）地质勘察中钻孔所揭穿的寒武系下统渔户组（Є1y4-5）岩溶水含水层钻
孔以及项目工程地质勘察钻孔应及时采取必要的封堵措施，封堵材料应使用隔水
性能良好且毒性小的材料进行封堵，同时按照危废处置要求进行防渗。
（2）建设单位在施工阶段聘请有资质的第三方作为工程监理单位，对重点
防渗渠、一般防渗区等重点区域进行严格监理，阶段性施工结束后，应进行工程
验收，合格后方能开展下一阶段施工，不合格的施工项目责令施工单位返工。
（3）本项目应严格按工程设计处理生产废水、生活污水，确保厂区初期雨
水、厂区生产废水、生活污水的收集、集中处理，然后达标排至草铺污水处理厂。
7.2.3.3 分区控制措施
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
514
根据工程性质分析，拟建场区性质特殊，考虑到项目特殊性且该区水文地质
条件不利于进行污染防控和后期事故处置，应尽可能将污染控制在地下水环境以
上区域。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）将项目用地划
分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区（见图 7.2-2），拟建场地施工一定严
格按照以下防渗要求分区进行防渗。
（1）重点防渗区：
包括 1#-5#厂房、危废暂存间、装卸站、车间储罐区、污水处理站、事故池
等区域作为重点防渗区。主要措施是：
重点防渗区应按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）防渗
技术要求：地面防渗层通常采用 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人
工材料，防渗层等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤10-7m/s 或者参照《危险废物填
埋场污染控制标准》（GB 18598-2001）进行设计施工。
（2）一般防渗区：
在辅助用房、循环水站、机修及库房、制冷站等区域作为一般防渗区，通常
采用抗渗混凝土，防渗性能等效黏土防渗层≥1.5m，渗透系数≤1.0³10-7cm/s
进行设计施工。
（3）简单防渗区：
综合楼、消防水站、工具间、卫生间、配电室、控制室等区域，产生污染物
较少，作为简单防渗区，可压实填土后，采取水泥硬化。
表 7.2-13 项目分区防渗拟采取的方案一览表
防渗分区 具体区域 防渗要求
重点防渗区 1#-5#厂房、危废暂存间、装卸站、车间储罐区、
污水处理站、事故池等区域
效黏土防渗层
Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s
一般防渗区 辅助用房、循环水站、机修及库房、制冷站等区
域
等效黏土防渗层
Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s
简单防渗区 综合楼、消防水站、工具间、卫生间、配电室、
控制室等区域 混凝土硬化
详见图 7.2-2 地下水分区防渗图。
7.2.3.4 地下水环境监测与管理
为了及时了解厂区重点污染区及整个项目对周围地下水污染控制情况，应建
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515
立地下水监控体系。
（1）地下水监测井布设原则
根据《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2004）的要求，按照地下水的流
向布设监测井，布设原则如下：
1）重点污染区加密监测原则；
2）重点监测潜水含水层；
3）重点污染区上下游同步对比原则监测。
（2）地下水监测方案布设
项目区地下水的补给主要源于大气降雨入渗，接受补给后的孔隙水沿孔隙或
向北径流，同时下渗补给岩溶水；碳酸盐岩岩溶裂隙、溶隙含水层中具有稳定地
下水位，雨季时水位埋深在 25.7~37.4m 之间，枯季时地下水埋深在 35.00～
45.90m，场区地下水位于天井山岩溶地下水系统中上游，系统中上游岩溶水接受
大气降雨入渗补给后，沿裂隙、溶隙径流至场区后，由潜水变为埋藏型岩溶水，
具有一定承压性。地下水流经场区后依旧沿裂隙、溶蚀裂隙继续向北径流，至青
龙哨周边排泄。结合场地周边地层岩性分布特征及污染物迁移模拟分析，本次对
拟建项目周边布设了 5 个监测井作为地下水污染长期监测井。监测井布设情况见
图 7.2-3、表 7.2-14。
从场区所处水文地质条件可知，GC1 作为项目区边界上游水质监测点，GC2、
GC3 作为厂界下游边界监测点，如拟建场地造成地下水污染，最先可监测到污
染信息，确保对项目厂区边界有效监测，同时在地下水径流排泄区设置 GC5、
GC6 作为扩散监测井，及时发现污染物污染情况，确保厂区下游地下水的有效
监测。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
516
图 7.2-3 监测井布置图
表 7.2-14 地下水长期监测井基本信息一览表
编号 水点 坐标
方位 距离
(m)
井深
(m)
水位高程
(m)
出水
层位
地下水
类型 北纬 东经
GC1 ZK2 24.92557 102.36432 厂界内南 / 80 1847
Є1y4-5
岩
溶
水
GC2 ZK4 24.92871 102.36482 厂界内北 / 80.1 1844
GC3 ZK5 24.92716 102.36606 厂界内东 / 80 1835.7
GC4 新站水井 24.94062 102.36982 厂界外北 830 80.2 1836.68
GC5 青龙哨集
中供水井 24.96217 102.34828
厂界外
北西 4100 6 1828
*备注：水位为枯季水位高程
（3）地下水监测方案布设 监测对象为寒武系下统渔户组（Є1y
4-5）岩溶水含水层，监测孔应配置地下
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517
水水位监测装置和抽水装置，项目实施后委托有资质的单位进行监测。
拟建项目主要污染物为有机物，根据《国家危险废物名录》（2016 版）其中
1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、二氯甲烷、氯苯、甲苯、吡啶、甲醛等属于危险废物，
依据前述筛选的现状评价因子及预测评价因子综合分析，后期地下水污染长期监
测因子主要包括 pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、硫化物、挥
发酚、石油类、六价铬、耗氧量、溶解性总固体、总大肠菌群、菌落总数、阴离
子表面活性剂、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、二氯甲烷、氯苯、甲苯、吡啶、甲醛、
铅、镉、氟化物、铁、锰、砷、汞共 29项。
监测频次：项目投入运营后，4 个监测点每月监测一次，监测一年。若一年
内监测指标均达标并保持稳定，则每年丰水期、平水期、枯水期各监测一次。若
任一钻孔地下水水质出现异常，需加密监测频次。同时对下游饮用水点水质进行
加密监测。
7.2.3.4 事故应急响应
（1）发现地下水质出现异常现象时，加大取样频率，并根据实际情况增加
监测项目，查出原因以便进行补救；同时积极上报当地环保部门及其他相关部门，
采取应急措施，查出原因以便补救。
（2）一旦发生地下水污染事故，应立即对周边地下水水质进行采样分析监
测，一旦发现异常，应加密监测频率，同时查明地下水污染原因，如是场区重点
污染工程渗漏造成，应及时采取补救防渗措施，并对下游青龙哨水点、白土村水
井等其他有意义的水点进行加密监测。
（3）在严重的应急条件下，在场区下游设置防渗帷幕、打截污井抽水等措
施，并将污水输送到事故池，以防止地下水环境大面积恶化。加强渗漏点查找，
并采取粘合措施。
（4）后期若项目区周边有村庄使用地下水，应对地下水进行监测。
7.2.4 噪声防治措施
（1）为控制噪声，该项目均选用低噪声设备和机泵。选用的压缩机和机泵
均要求设备制造厂商对其设备进行消音处理并在尾气压缩机气体进出口管上安
装消音器，并对压缩机整机设置隔音罩，机泵加设减震设施，使其噪声控制在
85dB(A)以下。
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518
（2）空气压缩机设在压缩机厂房内，机泵安装在泵房内，大型电机加设隔
声罩及消音器，厂房和泵房均采用隔音材料，可大大减小其对环境噪声的影响。
（3）在装置空余地充分进行绿化，可降低环境噪声。
（4）做好噪声减噪防噪工作，并且加强设备的维护管理，防止因设备维护
管理不善而产生更大的噪声污染。
7.2.5 固体废物处置措施
7.2.5.1 固体废物处置措施
（1）生活垃圾委托当地环卫部门处置。
（2）项目产生的危废暂存于危废暂存间并委托云南大地丰源环保有限公司
定期处置。
7.2.5.2 危险废物处置措施
厂区设一座危废专用暂存间（200m2），将危废收集于桶等容器中存放在暂存
间内，禁止乱丢乱弃。危废暂存间执行《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001）的相关规定，严格地面防渗，同时加强对危废暂存间的密闭
管理以及管理措施，危险废物定期及时交由有危废处置资质的单位进行统一处
置，建设单位应当在项目运营时与之签订处置协议，在签订委托处置协议时商定
好收集时间，避免因收集不及时对环境产生不良影响，同时，在危废收集、贮存、
转运过程中应严格实行转移联单制度。
具体要求如下：
（1）危废贮存容器要求
1)危险废物的容器必须设置危险废物标识；
2)装载危险废物的容器要完好无损，防渗漏；
3)盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；
4)装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。
（2）项目危险废物暂存间建设要求
建设单位单独设置危险废物暂存间对项目危废进行临时贮存。危险废物暂存
间的建设应满足以下要求：
1)地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；
2)设施内要有安全照明设施和观察窗口；
3)基础必须防渗，防渗层为至少等效 6 米厚粘土层；
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519
4)在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；
5)应设计建造径流疏导系统，保证能防止 25 年一遇的暴雨不会流到危险废物
堆里。
（3）危险废物暂存管理制度
按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）危废暂存时应遵循以
下管理制度：
1)危废暂时贮存处应设有明显的危险废物识别标志。
2)对危险废物暂时贮存场所要加强管理，定期巡检，确保危险废物不扩散、
不渗漏、不丢失。
3)认真执行各项安全措施，防止渗漏和雨水冲刷。
4)必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，
应及时采取措施清理更换。
5)危废暂存间周围应设置围墙或其它防护栅栏。
7.2.6 土壤环境污染防范措施
本项目对土壤环境影响途径为垂直入渗和大气沉降，因此，本项目针对土壤
防治主要采取以下措施：
（1）垂直入渗防治措施：首先从源头采用控制措施，主要包括在工艺、管
道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、
漏，另外设备和管线尽可能架空布置，将污染土壤和地下水的环境风险尽可能降
低。其次车间、污水处理站等易产生事故泄露区域全部按照《石油化工工程防渗
技术规范》（GB/T50934-2013）的要求落实防渗。厂区其他各区域均按照分区防
渗要求，进行防渗，从而切断污染土壤的垂直入渗途径，厂区各分区防渗要求详
见地下水污染防治措施章节内容。
（2）大气沉降防治措施：通过大气污染控制措施，确保各污染物达标排放，
杜绝事故排放以减轻大气沉降影响，同时通过厂区绿化（绿化面积9655m2）及周
边植被吸附、吸收大气沉降污染物。
综上，本项目通过采取以上措施，可有效防止对土壤环境造成污染，土壤污
染防治措施可行。
7.3 运营期污染防治对策措施
建设项目运营期污染防治对策措施详见表 7.3-1。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
520
表 7.3-1 建设项目环保措施汇总一览表
类别 污染源 采取的污染防治措施 处置要求
废气控制措
施
锅炉废气 低氮燃烧、25m 高 1＃烟囱排放 《锅炉大气污染物排放标准》(GB
13271-2014)
油烟 静电式油烟净化器 《饮食业油烟排放标准》
（GB18483-2001）
装置有机废气 冷凝预处理+多级化学洗涤+光催化氧化+活性炭吸附工艺处
理，由 1 根 25m 高 2＃排气筒排放
《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、《石油化学工业污染物排
放标准》（GB 31571-2015）、《工业企业
挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014）表 2
装置无组织排放 加强废气收集措施 《工业企业挥发性有机物排放控制标
准》（DB12/ 524-2014） 污水处理站生化处理单元恶臭
废气 喷淋塔处理，15m 排气筒（3#）排放 《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-1993）二级标准 固废利用与
处置 生活垃圾、危险废物 生活垃圾委托当地环卫部门处置，危险废物暂存于危废暂存间
并委托云南大地丰源环保有限公司定期处置。 100%处置
噪声控制 生产设备及泵类 选用低噪设备、隔声、设置减振垫等 厂界噪声达到 GB12348-2008《工业企业
厂界环境噪声排放标准》中 3 类标准限
值
废水控制措
施 生产和生活污水
4＃厂房的污水用次酸酸钠破氰预处理。采用 Bi-CWO(双元湿
式催化氧化工艺)＋MVR 蒸发＋缺氧/好氧生化工艺，处理规模60t/d
达到合成树脂工业污染物排放标准》
（GB 31572-2015）和《石油化学工业污
染物排放标准》（GB 31571-2015）间接
排放限值以及草铺污水处理厂纳管标准 初期雨水 经废水收集池后排到污水处理站
环境风险控
制措施 风险防范措施
项目在设计、建设和运行中采取减少环境风险的防范措施；对
设备、容器、管道采取安全设计，采取防火、防爆、防泄漏、
溢出措施；在工艺过程中采取事故自诊断和连锁保护；对危险
源进行规划布局；对危险物质和危险装置进行监控；建立环境
风险事故决策支撑系统和事故应急监测技术支持系统；事故废
水采取三级防控措施
风险可控
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
521
类别 污染源 采取的污染防治措施 处置要求
风险应急预案 / 编制应急预案并备案
土壤环境污
染防治措施 垂直入渗 源头控制，按照《石油化工工程防渗技术规范》
（GB/T50934-2013）的要求落实防渗 防止土壤污染 大气沉降 落实大气污染控制措施，加强厂区绿化
地下水污染
防治措施 /
（1）1#-5#厂房、危废暂存间、装卸站、储罐区、污水处
理站、事故池等区域划分为重点防渗区，按照《石油化工工程
防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中重点防渗区的防渗要求
进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系
数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。 （2）为监控地下水环境受污染情况，把 GC1、GC2、GC3、
新站水井、青龙哨集中供水井设置为地下水水质监测井，每年
监测 3 次（丰水期、平水期、枯水期各 1 次）。监测因子为 pH、
氟化物、氨氮、硫酸盐等 29 项。 （3）制定地下水污染应急预案。
不污染地下水
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
522
8 环境影响经济损益分析 环境影响经济损益分析主要是衡量项目的环保投资所能收到的环境效益和经济
效益，建设项目应力争达到社会效益、环境效益、经济效益的统一，这样才能符合
可持续发展的要求，实现经济的持续发展和环境质量的不断改善。本项目建设在一
定程度上给周围环境质量带来一些负面影响，特别是对大气、水环境所造成的影响，
因此有必要进行经济效益、社会效益、环境效益的综合分析，使项目的建设论证更
加充分可靠，工程的设计和实施更加完善，以实现社会的良性发展、经济的持续增
长和环境质量的保持与改善。
8.1 环保投资
本项目新增环保设施及投资估算见表 8.1-1。
表 8.1-1 本项目环保投资分项表
序号 内容 防治措施 可研提出 环保投资
(万元)
环评补充 环保投资
(万元)
运行费用 (万元/a)
第一部分环境保护措施投资 2892.5 1.5 923.76
一 地表水污染防治 2424 0 289
1 污水处理装置
规模为 60m3/d，工艺为
Bi-CWO(双元湿式催化氧化工
艺)＋MVR 蒸发＋缺氧/好氧生
化
2419 289
2 生产区实施雨污分流 修建截排水沟，生产区初期雨水
通过排水沟收集到低浓度废水
收集池，其余雨水直接外排 5
二 地下水污染防治 200 1.5 0.5
1 重点防渗
1#-5#厂房、危废暂存间、装卸站、
储罐区、污水处理站、事故池等
区域划分为重点防渗区，按照
《石油化工工程防渗技术规范》
（GB/T50934-2013）中重点防渗
区的防渗要求进行防渗设计，防
渗层的防渗性能应等效于厚度
≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能
150
2 一般防渗
辅助用房、循环水站、机修及库
房等区域作为一般防渗区，防渗
性能等效黏土防渗层≥1.5m，渗
透系数≤1.0³10-7cm/s
50
3 地下水水质监测井 监测井为 GC1、GC2、GC3、新
站水井、青龙哨集中供水井 1.5 0.5
三 噪声污染防治 18 0 0
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
523
1 项目厂址噪声防治 选用低噪声设备，高噪声设备安
装在室内，真空泵、风机、水泵
等采取减震隔声措施； 10
2 绿化 本项目厂址绿化 9655m2 8
四 环境空气污染防治 230 0 33.76
1 锅炉废气 设置抽风系统，采用低氮燃烧后
由 25m 高的 1#排气筒排放 7 0
2 污水处理站生化处理
单元恶臭废气 采用喷淋塔处置系统处理后由
15m 高的排气筒排放 3 1.0
3 装置有机废气 多级化学洗涤+光催化氧化+活性炭吸附工艺处理，由 1 根 25m
高 2＃排气筒排放
220 32.76
五 固体废物处置 20.5 0 600.5
1 生活垃圾 交园区环卫部门处置 0.5 0.5
2 污水处理污泥、废催
化剂、蒸馏残渣、废
硫磺、废活性炭等
交由云南大地丰源环保有限公
司进行最终处置 20 600
第二部分环境监测 12.0
一 施工期环境监测 2.0 二 运营期环境监测 10.0
第三部分独立费用 19.71 50.03 5.59
一 工程建设管理费（按一~二部分费用的 2.0%计） 18.77 0.03 3.73 二 工程质量监督费（按一~二部分费用的 0.1%计） 0.94 0.002 1.86 三 环境影响评价费用 30.0 四 竣工环境保护验收费 20.0
合计 2912.21 63.53 929.35 工程投资 19500 万元，新增的环保投资为 2975.74 万元，占总投资的 15.26%。
8.2 环境经济效益分析
经济效益（Zj）值可用因有效的环保措施挽回的经济损失与保证这一效益而每年
投入的环保经费之比的方法来确定，即：
1
n
ii
jF
SZ
H
式中：
Si—由于防止（或减少）损失而挽回的经济价值，此项按不进行相应的环保措施
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
524
而造成的经济损失来计算；
i—挽回损失的类目数（i=1、1、3……n）；
HF—每年投入的环保经费。
环保税统计表见表 9.2-2，其中环保税征收根据 2018 年 1 月 1 日实施的《中华人
民共和国环境保护税法》估算。
本项目运行费用 929.35 万元/a，由上式计算 Zj=0.32 其效益与费用比<1。虽然采
取相应的污染处理措施，增加了本项目的运行费用，但是取得了良好的环境效益。
因此，从社会环境经济分析来看，本项目是可行的，符合经济与环境协调发展的原
则。
表 8.2-1 环保税统计表
类别 收费 项目
污染当 量值(kg)
单位征 收费用
治理前 治理后 差值
(万元/年) 污染物
排放量（t） 征收费用 (万元/年)
污染物 排放量
（t）
征收费用 (万元/年)
废水 COD 1 3.5 元/当量 560.16 196.06 1.84 0.64 194.22
NH3-N 0.8 3.5 元/当量 85.63 37.46 0.15 0.065 37.40 SS 4 3.5 元/当量 1.94 0.17 0.21 0.02 0.15
废气
SO2 0.95 2.8 元/当量 0.47 0.14 0.47 0.14 0 NOX 0.95 2.8 元/当量 4.38 1.29 2.19 0.65 0.64 烟尘 2.18 2.8 元/当量 0.70 0.09 0.70 0.09 0 NH3 9.09 2.8 元/当量 0.56 0.02 0.28 0.01 0.01 甲醇
（TVOC）
0.67 2.8 元/当量 152.55 63.75 18.07 7.55 56.20
氯气 0.34 2.8 元/当量 0.25 0.21 0.12 0.10 0.11 氯化氢 10.75 2.8 元/当量 0.94 0.02 0.47 0.01 0.01
氟化物 0.87 2.8 元/当量 0.60 0.19 0.30 0.10 0.09
噪声 超标 1 5600 元/月 以 15 分 贝计
6.72 达标 0 6.72
固废 危废 1 1000.0 元/t 1337.98 600 1337.98 600 0
合计 906.13 609.385 295.55
8.3 结论
本项目采取了相应的环保措施，环保投资 2975.74 万元，占达产时总投资 19500
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
525
万元的 15.26%，所占比例合适。项目环保设施运行费用 929.35 万元/年，在采取相应
的污染治理措施后，每年可减少缴纳排污费 295.55 万元，效益与费用比 Zj=0.32<1。
虽然采取相应的污染处理措施，增加了本项目的运行费用，但是取得了良好的环境
效益。因此，从社会环境经济分析来看，本项目是可行的，符合经济与环境协调发
展的原则。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
526
9 环境管理与监测计划
9.1 目的和意义
建设项目在施工期和营运期，将对周围环境造成一定的影响，开展环境监控管
理措施的目的是要全面落实环境保护措施；对建设项目从设计施工到运行阶段的环
保问题进行科学管理，对工程设计及实施进行监督管理，同时进行系统的环境监测，
及时、准确、全面地了解项目环保措施的落实情况及环境污染状况，掌握污染动态，
发现潜在的不利影响，从而及时采取有效的环保措施以减轻和消除不利影响，以便
使环保设施发挥最佳效果，使环境不利影响减免到最低限度；使建设项目的环境效
益、社会效益和经济效益得到有机的统一。针对本项目的特点，故本次环评主要针
对运营期环境管理与监测提出要求。
9.2 环境管理机构和职责
9.2.1 环境管理机构
为了搞好环境保护工作，云南南益生物科技有限公司应针对本项目成立专门的
环境保护管理机构，根据有关规定，该机构应配置专职管理干部和专职技术人员，
其基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作。
9.2.2 环保管理人员职责
为加强企业的环境保护管理工作，发挥环保管理机构的作用，本评价明确其环
境管理的主要职责为：
（1）贯彻执行国家、地方环境保护法规和标准；
（2）制定明确的环境方针，包括对污染预防的承诺、对有关环境法律、法规以
及应遵守的规定和承诺；
（3）检查环境管理工作中的问题和不足，对发现的问题和不足，提出改进意见。
协同当地环保部门处理与项目有关的环境问题，维护好公众的利益；
（4）培训企业员工，提高环保意识和技能。
9.3 环境监测制度
环境监测与控制是项目环境管理体系的重要组成部分。环境监测与控制计划的
制定和执行，将保证环境管理措施的实施和落实，及时发现环境管理措施本身的不
足和实施中存在的问题，并据此及时修正和改进，使环境质量维持在期望之内。
聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目环境影响报告书
527
9.3.1 运营期的环境质量监测计划
项目运营期，监测项目和内容见表 9.3-1。 表 9.3-1 运营期环境监测计划
环境要素 监测点 监测项目 监测频次与周期
声环境 草铺街道办、
白土村
LeqdB(A) 每年监测一次，每次两天，
分昼夜监测
环境空气 TVOC、氯气、氯化氢、硫化氢、氨、
氟化物 每半年监测 1 次，每次 7
天
地表水 九龙河上游
500m；下游2000m
pH、DO、COD、硫化物、氟化物、总
磷、挥发酚、氰化物、氨氮、BOD5、总
砷、石油类、氯化物、硫酸盐 每年枯水期至少监测一次
地下水
GC1、GC2、GC3、、新站
水井、青龙哨
集中供水井
pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、
氯化物、硫化物、挥发酚、石油类、六
价铬、耗氧量、溶解性总固体、总大肠
菌群、菌落总数、阴离子表面活性剂、
1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、二氯甲烷、氯
苯、甲苯、吡啶、甲醛、铅、镉、氟化
物、铁、锰、砷、汞共 29 项
丰水期、平水期、枯水期
各监测一次
土壤
厂区 1 个监
测点（柱状
样）、厂区外
2 个监测点
pH、45 个基本项目、二氯甲烷、甲苯、
氯苯、石油烃 五年监测一次
9.3.2 运营期的污染源监测计划
项目运营期，监测项目和内容见表 9.3-2。 表 9.3-2 运营期污染源监测计划
环境要素 监测点 监测项目 监测频次与周期
噪声 厂界 LeqdB(A) 每季度监测一次
废气
锅炉烟囱 二氧化硫、氮氧化物、烟尘 每季度监测一次
有机废气烟囱 TVOC、氯气、氯化氢、氨、氟
化物 TVOC 在线监测，其它每季度
监测一次 厂界上风向 1 个
点及下风向 2 个
点 TVOC 每季度监测一次
废水 项目总排口
pH、COD、氨氮 在线监测
总氰化物、BOD5、石油类、氯
化物、氟化物、总磷、总氮、阴
离子表面活性剂、硫化物 每月监测一次
9.3.3 监测单位
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528
委托有资质的监测单位进行监测。
9.3.4 资料审核及上报
每次监测结束后，对监测资料进行分析，每年底应对当年所有的监测数据资料
进行归纳、整理和评价，审核后的资料按档案规范编号存档，以备查询。如果监测
结果表明，环境参数的监测值超过了既定目标，那么，项目的环境管理部门应及时
研究分析和找出存在问题，并采取措施加以解决。
9.4 排污许可衔接及信息公开内容
拟建项目按建成试车前应按《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》申领
排污许可证。运营时根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》、《排污单位
自行监测技术指南 总纲》、《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》要求开展
自行监测、环境管理台账记录、排污许可证执行报告填报等。
建设单位应当按照排污许可证等规定，如实将污染物排放信息在国家排污许可
管理信息平台上记载并公开。污染物排放信息主要包括：排放浓度和实际排放量、
防治污染设施的建设运行情况、自行监测计划、自行监测数据、执行报告等。
根据《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》、《企业事业单位环境信息公
开办法》中的相关规定，本项目建设单位应当向社会公开以下信息：
（1）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系
方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；
（2）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量
和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排
放总量；
（3）防治污染设施的建设和运行情况；
（4）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；
（5）突发环境事件应急预案。
9.5 排污总量
“十三五”期间国家规定的污染物排放总量控制指标主要包括：①大气环境污染
物：二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物。②水环境污染物：化学需氧量、氨氮。
综合本项目情况，污染物总量控制因子主要为 COD、NH3-N。
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529
（1）大气污染排放总量
本项目锅炉以天然气为主燃料，排放尾气中含有二氧化硫、氮氧化物；有机废
气烟囱排放挥发性有机物，需要实行污染排放总量控制。本项目主要污染物的排放
量分别为二氧化硫：0.47t/a；氮氧化物：2.19t/a；挥发性有机物：18.07t/a。
（2）水污染物排放总量
本项目废水经污水处理站处理后达到纳管标准，排入草铺污水处理厂，不直接
排放地表水，因此不用新申请总量控制指标。
9.6 污染物排放清单
针对污染物排放的环境管理，提出本项目污染物排放清单，见表 9.6-1。
表 9.6-1 本项目污染物排放清单
序号 项目 具体内容
1 工程组
成
在安宁工业园区草铺片区投资 19500 万元建设 6060 吨/年聚己内酯复合材
料、水性聚氨酯及生物基化学品项目，建设内容包括新建 50 吨/年 3-羟基
哌啶生产线、40 吨/年 3,4-乙烯二氧噻吩（EDOT）生产线、500 吨/年三光
气生产线、40 吨/年唑嘧磺酰胺生产线、40 吨/年吡啶磺酰胺生产线、40 吨
/年三氟乙氧基吡啶基磺酰胺生产线、50 吨/年异氰酸酯生产线、100 吨/年5-氟胞嘧啶生产线、100 吨/年 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)生产线、100 吨/年苯磺基三嗪生产线、1000 吨/年聚己内酯多元醇生产线、1000 吨/年聚乳
酸-聚己内酯共聚物生产线、3000 吨/年水性聚氨酯生产线，总共 13 条生产
线，总生产规模为 6060 吨/年，同时配套 4t/h 燃气锅炉、300t/h 循环水站、
制冷站、控制室、库房等公用设施
2 原辅材
料组 分要求
本项目涉及的原料、辅料、燃料有己内酯、三羟甲基丙烷、辛酸亚锡、丙
交酯、乙二醇、聚四氢呋喃醚、丙酮、异佛尔酮二异氰酸酯、三乙胺、乙
二胺、3-羟基吡啶、乙醇、钯碳 10%、氮气、氢气、氯乙酸甲酯、60%硫
化钠、甲醇、甲醇钠、草酸二乙酯、碳酸氢钾、N,N-二甲基甲酰胺 DMF、二甲基亚砜 DMSO、碳酸钾、1，2-二氯乙烷、片碱、36%盐酸、环丁砜、
碱式碳酸铜、碳酸二甲酯、偶氮二异丁腈、氯气、30%碱液、30%双氧水、
液氨、甲苯、二氯甲烷、氯苯、浓硫酸、活性炭、5-氨基-3-巯基-1, 2, 4-三唑、2，6-二氟苯胺、氰甲基乙基砜、乙酸酐、四甲氧基丙烷、氯化锌、溴
化氢、硫磺、硫氢化钠、氨水、2-氯-3-羟基吡啶、三氟乙醇、氯仿、对甲
苯磺酰氯、石油醚、氟化氢钾、氟化氢、胞嘧啶、氢氧化钾、正丁醛、甲
醛、碳酸钠、甲酸、3-甲基-2-硝基苯甲酸、次氯酸钠、三聚氯氰、二甲胺
水溶液、吡啶、乙腈、氰酸钠、天然气等，原料、辅料、燃料按相关标准
进行采购 全厂主要原料、辅料及成品近距离采用汽车运输，远距离采用火车运输。
原辅料由购入地火车运输至昆明，汽车运至本厂。产品由汽车直接外运或
由汽车运至火车装车点，装火车外运。昆明以外运输和昆明以内原料运输
由社会运输部门承担，昆明以内产品和辅材运输由公司货车承担。厂内运
输以叉车等运输方式为主
3 拟采取
的环境
锅炉废气经低氮燃烧处理；装置有机废气采取冷凝预处理+多级化学洗涤+光催化氧化+活性炭吸附工艺处理；污水处理站生化处理单元恶臭废气采
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保护措
施 用喷淋塔处理；油烟采用静电式油烟净化器处理 4＃厂房的污水用次酸酸钠破氰预处理；所有生产和生活污水采用
Bi-CWO(双元湿式催化氧化工艺)＋MVR 蒸发＋缺氧/好氧生化工艺处理 选用低噪设备、隔声、设置减振垫等 生活垃圾委托当地环卫部门处置，危险废物暂存于危废暂存间并委托云南
大地丰源环保有限公司定期处置 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）防渗要求进行防
渗设计，加强地下水跟踪监测，制定地下水污染应急预案
4 污染物
排放
种类 COD 氨氮 NOx SO2 TSP TVOC 排放浓
度 mg/L 178 15 68.69 14.74 6.00 64.16
实际排
放量 t/a 1.84（间接
排放） 0.15（间接
排放） 2.19 0.47 0.701 18.07
5 排污口
信息
新增 3 个废气排气筒（25m 高 1＃锅炉废气排气筒；25m 高 2＃
有机废气排
气筒；15m 高 3#污水处理站恶臭排气筒） 设置 1 个废水间接排放口
6
执行的
污染物
排放控
制标准
大气
《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、《石油化
学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《工业企业挥发性
有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014）表 2、《锅炉大气污染
物排放标准》(GB 13271-2014)、《饮食业油烟排放标准》
（GB18483-2001）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准
废水 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）和《石油化
学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）间接排放限值以及草
铺污水处理厂纳管标准
噪声 厂界噪声达到 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
中 3 类标准限值 固体
废物 危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准
7 环境风
险防范
措施
环境项目在设计、建设和运行中采取减少环境风险的防范措施；对设备、
容器、管道采取安全设计，采取防火、防爆、防泄漏、溢出措施；在工艺
过程中采取事故自诊断和连锁保护；对危险源进行规划布局；对危险物质
和危险装置进行监控；建立环境风险事故决策支撑系统和事故应急监测技
术支持系统；事故废水采取三级防控措施，编制应急预案
8 环境监
测 委托有资质的监测单位进行监测
9.7 排污口规范化设置
排污口是本项目投产后污染物进入环境、污染环境的通道，强化排污口管理是
实施污染物总量控制的基础工作之一，也是环境管理逐步实现污染物科学化、定量
化的主要手段。
9.7.1 排污口规范化管理的基本原则
（1）向环境排放污染物的排污口必需规范化；
（2）排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。
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531
9.7.2 排污口的技术要求
（1）合理确定排污口，应按照环监（96）470 号文件和《云南省排污口管理办
法》要求，进行规范化管理；
（2）企业总排污口设在园区污水管网入口。
9.7.3 排污口立标管理
（1）污染物排放口应按国家《环境保护图形标志》（ 15562.1-1995）与
GB15562.2-1995 的规定，设置环境保护统一的环境保护图形标志牌；
（2）污染物排放口的环境保护图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志
牌设置高度为其上缘距地面约 2m。
9.7.4 排污口的建档管理
（1）要求使用环境保护管理部门规范的《中华人民共和国规范化排污口标志登
记证》，并按要求填写有关内容；
（2）根据排污口管理档案内容要求，项目建成投产营运后，应将主要污染物种
类、数量、浓度、排放去向、立标情况及设施运行情况记录于档案内。
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9.8 竣工环境保护验收
项目竣工环境保护验收的范围通常包括两项：
（1）与建设项目有关的各项环境保护设施，包括为防治污染和保护环境所
建成或配备的工程、设备、装置和监测手段，各项生态保护设施；
（2）环境影响报告和有关项目设计文件规定应采取的其他各项环境保护措
施。本环评要求：项目的环保设施建设内容按“三同时”要求建设及验收。项目
环保设施验收要求见表 9.8-1。
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表 9.8-1 项目环保设施竣工验收一览表
类别 污染源 污染因子 治理措施 验收标准 监测点
环境 空气
锅炉废气 烟尘、SO2、NOx 低氮燃烧、25m 烟囱排放 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) 1
＃排气筒
油烟废气 油烟 静电式油烟净化器 《饮食业油烟排放标准》
（GB18483-2001） /
装置有机
废气
TVOC（含甲苯、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、氯苯、丙酮、乙酸乙酯等）、甲醇、氯气、氯化氢、硫化氢、氨、氟化物、甲醛、SO2、
TSP、NOX 等
多级化学洗涤+光催化氧化+活性炭吸附
工艺处理，由 1 根 25m 高 2＃排气筒排放
《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、《石油化学工业污染物排
放标准》（GB 31571-2015）、《工业企业
挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014）表 2
2＃排气筒
装置无组
织排放 TVOC 加强废气收集措施 《工业企业挥发性有机物排放控制标
准》（DB12/ 524-2014） 厂界
污水处理
站生化处
理单元恶
臭废气
恶臭 喷淋塔处理，15m 排气筒（3#）排放 《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-1993）二级标准 3＃排气筒
噪声 机械设备 噪声 选用低噪设备、隔声、设置减振垫等 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准 厂界
水环境
污水处理装置
COD、BOD5、氨氮、有机物等
规模为 60m3/d；4＃厂房的污水用次酸酸
钠破氰预处理；工艺为 Bi-CWO(双元湿
式催化氧化工艺)＋MVR 蒸发＋缺氧/好氧生化
达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）间接排放限值以及草铺污水处理厂纳管标
准
厂区污水总排口
厂区实施
雨污分流 有机物、SS
修建截排水沟，生产区初期雨水通过排
水沟收集到废水收集池，其余雨水直接
外排 初期雨水池不外排 ——
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生产区、污水处理站
等 有机物、无机物
按照 GB/T50934-2013《石油化工工程防
渗技术规范》进行防渗 《石油化工工程防渗技术规范》
（GB/T50934-2013） ——
固废 危险固废
废催化剂（HW38）、蒸
馏残渣（HW11）、废硫
磺（HW49）、废活性炭
（HW49）、废活性炭
（HW49）、物化污泥和
生化污泥（HW38）、、废盐（HW04）、、废矿物油
（HW04）、废包装材料
（HW49）、化验室产生
废液（HW49）等
委托云南大地丰源环保有限公司处置 100％安全妥善处置
——
一般固废 生活垃圾 交安宁工业园区环卫部门处置
环境风险
事故废水、
消防废水 有机物
设置 1 个 2000m3 事故水池用于收集事故
废水、消防废水 避免事故排放 ——
车间储罐区 废水、有机物 罐区设置围堰 按照要求设置围堰 ——
土壤 烟囱 烟尘、SO2、NOx 厂区绿化面积 9655m2 —— ——
垂直入渗 二氯甲烷、甲苯、氯苯、COD 和 NH3-N 等
按照 GB/T50934-2013《石油化工工程防
渗技术规范》进行防渗 GB/T50934-2013《石油化工工程防渗技
术规范》
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10 环境影响评价结论
10.1 建设项目概况
云南南益生物科技有限公司依托云南民族大学的生物基材料绿色制备技术
国家地方联合工程研究中心的研发实力，在安宁工业园区草铺片区投资 19500
万元建设 6060 吨/年聚己内酯复合材料、水性聚氨酯及生物基化学品项目，建设
内容包括新建 50 吨/年 3-羟基哌啶生产线、40 吨/年 3,4-乙烯二氧噻吩（EDOT）
生产线、500 吨/年三光气生产线、40 吨/年唑嘧磺酰胺生产线、40 吨/年吡啶磺酰
胺生产线、40 吨/年三氟乙氧基吡啶基磺酰胺生产线、50 吨/年异氰酸酯生产线、
100 吨/年 5-氟胞嘧啶生产线、100 吨/年 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)生产线、100
吨/年苯磺基三嗪生产线、1000 吨/年聚己内酯多元醇生产线、1000 吨/年聚乳酸-
聚己内酯共聚物生产线、3000 吨/年水性聚氨酯生产线，总共 13 条生产线，总生
产规模为 6060 吨/年，同时配套 4t/h 燃气锅炉、300t/h 循环水站、制冷站、控制
室、库房等公用设施。项目计划建设时间 2 年，计划开工时间 2020 年 4 月，计
划竣工时间 2022 年 5 月。
10.2 项目产业政策、规划符合性及相关文件符合性分析
10.2.1 产业政策符合性
本项目属于《产业结构调整指导目录》（2019 年本）（2020 年 1 月 1 日起施
行）的鼓励类：十一大类石化化工中第 6 条高效、安全、环境友好的农药新品种、
新剂型、专用中间体、助剂的开发与生产，定向合成法手性和立体结构农药生产，
生物农药新产品、新技术的开发与生产；第 7 条水性木器、工业、船舶用涂料，
高固体分、无溶剂、辐射固化涂料，低 VOCs 含量的环境友好、资源节约型涂料，
用于大飞机、高铁等重点领域的高性能防腐涂料生产；单线产能 3 万吨/年及以
上氯化法钛白粉生产；第 18 条生物高分子材料、填料、试剂、芯片、干扰素、
传感器、纤维素生化产品开发与生产。属于《产业结构调整指导目录》（2019 年
本）的鼓励类，符合国家产业政策。本项目于 2019 年 1 月 25 日取得昆明市安宁
市发展和改革局下发的《投资项目备案证》（安发改投资备案[2019]11 号）。
10.2.2 规划符合性分析
本项目符合《云南桥头堡滇中产业聚集区发展规划（2014-2020 年）》、《安宁
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市城市总体规划（2008-2020）》、《安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）》
和《云南省安宁工业园区总体规划修编（2012-2020）环境影响评价报告书》审
查意见的要求，不属于《滇中产业新区产业发展负面清单》（2014 年）清单中限
制类、禁止类项目。
10.3 环境质量现状
10.3.1 环境空气质量现状
根据《2018 年昆明市环境状况公报》，安宁市的二氧化硫、二氧化氮、可吸
入颗粒物、细颗粒物、一氧化碳、臭氧年均浓度达到《环境空气质量标准》
（GB3095-2012 及修改单）二级标准，属于环境空气质量达标区。补充监测结果
表明，监测点中所有污染物日平均及小时平均浓度标准指数均小于 1，均满足《环
境空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）二级标准及附录 A 和《环境影响评
价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D。
10.3.2 地表水环境质量现状
根据《2018 年昆明市环境状况公报》，螳螂川-普渡河温泉大桥断面水质类
别为劣Ⅴ。引用《67.5 万吨（P2O5）/年湿法磷酸初级净化研发及应用环境影响
报告书》（送审稿）的补充监测结果，螳螂川三个监测断面中，总磷出现超标，
其它指标全部达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V 类标准的要求
10.3.3 地下水环境质量现状
根据枯水期监测结果表明，所有监测点位总大肠菌群和菌落总数均超标，总
大肠菌群最大超标 7999 倍，菌落总数最大超标 6.4 倍，厂址 1#、厂址 2#及厂址
3#共 3 个点位锰监测值超标，最大超标 3.11 倍，其余监测点位各监测指标 Pi 值
均小于 1.0，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。
根据丰水期监测结果表，所有监测点位总大肠菌群均超标，最大超标 3032
倍，厂址 1#、厂址 3#、厂址 4#及新补充钻孔 4 个点位色度超标，最大超标 3 倍，
新补充钻孔耗氧量超标 0.4 倍，其余监测点位各监测指标 Pi 值均小于 1.0，满足
《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。
总大肠菌群和菌落总数超标，分析原因可能为周边农业生产和生活污水影响
所致。
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10.3.4 土壤环境质量现状
本项目厂址中心土壤监测指标均能够达到《土壤环境质量 建设用地土壤污
染风险管控标准》（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值的要求；周边 1 个耕
地监测指标镉、铅、铜超过《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试
行）》(GB15618-2018)农用地土壤污染风险筛选值，但除镉外未超过风险管制值。
依据《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB15618-2018)，
当土壤中镉、铅的含量高于风险筛选值、等于或低于风险管制值时，可能存在食
用农用产品不符合质量安全标准等土壤污染风险，原则上应当采取农艺调控、替
代种植等安全利用措施。当土壤中镉、铅的含量高于表 3 规定的风险管制值时，
食用农用产品不符合质量安全标准等农用地土壤风险高，原则上应当采取禁止种
植食用农产品、退耕还林等在严格管控措施。超标原因与背景值较高、化肥过度
使用等有关。
10.3.5 声环境质量现状
本项目厂址各厂界昼夜噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）3 类标准、4a 类标准；草铺街道办、白土村监测值均能满足
《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2 类标准要求。评价区声环境质量较
好。
10.4 环境影响预测与评价结论
10.4.1 施工期环境影响评价结论
本项目施工期较短，对环境影响期限。随着施工期的结束，其环境影响也会
消失。如果按照可研、环评报告中所提出的措施进行施工期环境管理，施工期环
境影响可以接受。
10.4.2 营运期环境影响评价结论
（1）环境空气
正常排放情况下，本项目新增的污染源 SO2、NOX、氟化物、氯化氢、氯气、
TSP、氨日平均值最大占标率分别为：1.13%、7.16%、66.51%、48.04%、6.28%、
3.33%、34.17%；TVOC8h 平均值最大占标率分别为：93.46%（8h），项目新增污
染源的短期浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%。
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正常排放情况下，本工程新增的污染源 SO2、NOX、TSP 年平均值最大占标率
分别为：0.40%、2.03%、0.16%，项目新增污染源的年均浓度贡献值最大占标率
小于 30%。
非正常排放情况下，本工程新增的污染源 TVOC、氟化物、氯化氢、氯气、
氨在环境保护目标 1h 浓度贡献值最大浓度占标率小于 100%。
叠加环境质量现状浓度和拟建项目贡献值后，SO2、NOX年平均质量浓度均满
足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）二级标准要求。叠加拟建项
目贡献值和未叠加环境质量现状浓度后，TSP 年平均质量浓度均满足《环境空气
质量标准》（GB3095-2012及修改单）二级标准要求。
叠加环境质量现状浓度和拟建项目贡献值后，SO2、NOX、氟化物、氯气、TSP、
氨的日平均质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 及修改单）二
级及附录 A 标准和《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D
标准要求。环境保护目标的 TVOC 和氯化氢短期平均质量浓度满足《环境影响评
价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D标准要求。
经预测，本项目实施后 TVOC 厂界最大预测浓度满足厂界浓度限值，但超过
环境质量浓度限值，本项目大气防护距离为 57m。经计算出，本项目卫生防护距
离为 200m，上述大气防护距离和卫生防护距离内现状均无居民点等环境敏感点。
综上所述，本项目对大气环境影响可接受。
（2）地表水环境
本项目初期污染雨水排至废水收集池，进入污水处理站进行处理。初期污染
雨水排水管道上设切换阀，后期清净雨水排入清净雨水排水系统，最后排入园区
雨水排水管网。
本项目生产污水（高盐废水、有机废水、设备冲洗水、地面冲洗废水、化验
室废水、喷淋处理废水、生产区初期雨水等，4＃厂房的污水用次酸酸钠破氰预
处理）和经化粪池或隔油池处理后的生活污水，总共产生 39.91m3/d 污水，水质
为 COD 44468mg/L；氨氮 6798mg/L；SS 154mg/L；TDS 64938mg/L。混合污水
进入污水处理站（采用 Bi-CWO 双元湿式催化氧化工艺＋MVR 蒸发＋缺氧/好氧
生化工艺处理工艺，处理规模为 60m3/d），处理达到达到纳管标准，排入安宁工
业园区草铺污水处理厂，经深度处理后最终排入九龙河，对环境影响可接受。
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（3）地下水环境
根据预测，在模拟期内，污染物扩散羽（地下水Ⅲ类水质标准）主要沿项目
区北西侧扩散，3300 天后，污染物扩散羽到达北部青龙哨泉点，最早在青龙哨
观测点超标的污染物为二氯甲烷，其次是 NH3-N，在模拟开始后 3300 天后即到
达青龙哨泉点，然后一直呈现上升趋势，模拟期内未见有下降态势，在预测期内
接近 20 年内达到超标限值。因此，在无防渗措施或防渗层出现破损渗漏情景下，
项目会污染地下水，并对北部青龙哨泉点造成污染，需要采取防渗措施，并加强
地下水跟踪监测。
（4）声环境
项目运营期噪声主要为设备噪声，通过隔声降噪措施，厂界噪声可满足《工
业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，对环境的影响可
接受。
（5）固体废物
本项目生活垃圾委托环卫部门清运处置。本项目的废催化剂（HW38）、蒸
馏残渣（HW11）、废硫磺（HW49）、废活性炭（HW49）、物化污泥和生化污泥
（HW38）、废盐（HW04）、废矿物油（HW04）、废包装材料（HW49）、化验室
产生废液（HW49）等， 这些危险废物全部送云南大地丰源环保有限公司进行
处置。
项目运营期固废物得到妥善处置，对环境造成的影响较小。
（6）土壤环境
在非正常状况下，二氯甲烷罐、甲苯罐、氯苯罐和污水调节池在发生意外连
续渗漏的情况下，土壤中污染物浓度随着时间推移不断增高，土壤表层（0.1m）
出现超标现象。污染物随时间不断向下部迁移扩散，污染物影响深度最深达
0.85m，未穿透土壤层。
项目场地土壤为粉壤土、黏壤土和黏土，厚度在厚度在 25.0~50.0m，分布连
续稳定，其渗透系数很小，具有较强的隔水作用，有利于阻止污染物向下部运移，
且具有良好的吸附性能。拟建项目按石油化工工程防渗技术规范要求做好分区防
渗后，可进一步保护项目场地的土壤环境。
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10.5 环境风险
最大可信事故预测结果表明，本项目发生泄漏事故时，最不利气象条件下，
氯气泄漏后大气毒性终点浓度 2 级最远影响距离为 910m，在化工园区内，未到
达草铺街道办的居民区，低于该浓度限值时，暴露 1h 一般不会对人体造成不可
逆的伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力；大气毒
性终点浓度 1 级最远影响距离为 180m，在化工园区内，尚未到达金地化工厂区，
低于该浓度下绝大多数人员暴露 1h 不会对生命造成威胁。甲醛泄漏后大气毒性
终点浓度 1 级最远影响距离为 130m，影响范围在厂区和厂区周边的管廓区，尚
未到达安禄公路。因此最不利气象条件下，本项目的大气毒性终点浓度 1、2 级
不会到达厂区周边环境保护目标，如草铺街道办、白土村等，大气环境风险可以
接受。但是根据发生泄漏或二次污染事件时本项目员工受影响最大，发生风险事
故时应根据泄漏物质做出影响范围判断，根据影响范围及时做好该影响范围内人
员（主要为本项目员工以及化工园区内的项目周边企业员工）的通知及转移工作，
并对安禄公路临时封闭，减少项目的环境风险影响。
本项目建立完善的事故水收集及处理系统，在装置区和储罐区围堰、仓库区
防火堤，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，使泄漏物料切换到处理系统，
防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；初期雨水收集池、事故池作为二
级预防与控制体系，防止单套生产装置（罐区）较大生产事故泄漏物料、污染消
防水及污染雨水造成的环境污染源；厂区污水处理站调节池作为三级预防与控制
体系，防止重大生产事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的环境污染。
项目在建立环境风险应急预案体系、确保事故风险状况下，对环境的影响小。
企业在项目正式投产前应完成应急预案的报备工作。
通过风险防范措施的实施和应急预案的建立，可以最大限度防止风险事故的
发生和有效处置环境风险事故，并结合企业在下一步建设和运营过程中不断优化
和完善的风险防范措施和应急预案，在此情况下，建设单位环境风险可以有效防
控，对环境的不利影响可以得到有效的控制，项目风险水平在可接受的范围内。
10.6 公众参与说明
由于云南省安宁市工业园区编制了《云南省安宁工业园区总体规划修编
（2012-2020）环境影响评价报告书》，并依法开展了规划环境影响评价公众参与
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且该建设项目性质、规模等符合经生态环境主管部门组织审查通过的规划环境影
响报告书和审查意见，因此按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（部令 第 4
号）第三十一条规定，本项目免予开展《环境影响评价公众参与暂行办法》第九
条规定的公开程序，相关应当公开的内容纳入《环境影响评价公众参与暂行办法》
第十条规定的公开内容一并公开。
2020 年 2 月 19 日~3 月 3 日，在本项目环境影响报告书征求意见稿形成后，
建设单位通过昆明市生态环境工程评估中心网站（http://kmacee.km.org.cn）、四
川琢新生物材料研究有限公司（投资方之一）网站（http://www.biochemicalzx.com）
公开征求公众意见，期限为 10 个工作日。征求内容包括：项目环境影响报告书
征求意见稿全文的网络链接、查阅纸质报告书的方式、征求公众意见范围、公众
意见表等内容；并同步在当地《春城晚报》纸版报纸上 2 次公开以上信息、在建
设项目所在地易于知悉的场所草铺街道办和柳树花园社区张贴公告。
本项目在公示期间，E-mail、电话和信箱均未收到公众提出的意见。
项目实施后，建设单位将严格管理，谨慎运营，与周围群众保持良好沟通，
时刻把安全生产和环境保护放在首位，实现经济效益、环境效益和社会效益三者
的统一，让当地居民放心。
10.7 评价总结论
本项目属于精细化工项目，符合国家和地方产业政策和发展规划，符合当地
城市规划；区域环境现状满足建设要求，公众支持本项目建设；项目采取了各种
针对性污染防治措施，确保污染物稳定达标排放，对环境质量影响较小；环境风
险可控；在落实拟采取的污染控制措施基础上，项目对周边的环境影响较小。
在严格执行国家环保政策和各项规章管理制度，并切实落实本报告书中的各
项污染物防治措施的前提下，切实做到“三同时”，本项目符合产业政策的原则，
符合与生态环境相协调和可持续发展的原则，符合达标排放的原则，符合总量控
制原则，符合不改变当地环境功能的原则，符合防范环境风险原则。
项目在实施严格设计、安全评价和本评价所提出的所有污染治理对策措施
后，从环境保护角度评价，项目建设可行。
10.8 建议
（1）加强环境管理，确保各项环保设施的正常运营，严格实现污染物达标
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排放。
（2）由于本项目涉及的危险化学品种类较多，要配齐各项环境风险设施，
完善环境风险防范措施，编制并备案环境风险应急预案，定期开展环境风险应急
演练，确保环境风险可控。