Pigmentos cerámica

Oxido de cobalto

El cobalto es un metal ferromagnético, de color blanco azulado

El cobalto es un metal blanco con reflejos azules, maleable si está caliente; si frío es quebradizo, con permeabilidad magnética. El cobalto es un acero gris de metal, con ligero color rojizo. Es magnético, pero mucho menos que el hierro, y además poco dúctil y maleable

Azul de cobalto

0.5%

En adiciones de 0.5% se obtiene colores azules, en esmaltes y pigmentos para bajo y sobrecubierta, en pastas y engobes. Resiste altas temperaturas ( 1400ºC)

OXIDO DE COBALTO

El óxido de cobalto ha sido usado durante siglos como un agente colorante en la industria cerámica. El aditivo proporciona un profundo tono de azul llamado azul cobalto.

Engobe con oxido de Cobalto

El engobe es de porcelana en polvo, mas 5% oxido de Cobalto.

El esmalte es transparente, pero el Cobalto tiende a ser absorbido por el cristal.

Oxido de cobre

El óxido de cobre (I), también llamado antiguamente óxido cuproso (Cu2O) es un tipo de óxido de cobre.3 Es insoluble en agua y disolventes orgánicos.

El óxido de cobre (I) se encuentra como el mineral cuprita en algunas rocas de color rojo. Cuando se expone al oxígeno, el cobre se oxida de forma natural a óxido de cobre (I), aunque de una forma muy lenta.El óxido cuproso se forma en piezas de cobre chapadas en plata expuestos a la humedad cuando la capa de plata es porosa o está dañada, este tipo de corrosión se conoce como plaga roja (corrosión).

El óxido de cobre (II), también llamado antiguamente óxido cúprico (CuO), es el óxido de cobre con mayor número de oxidación. Como mineral se conoce como tenorita.

El óxido cúprico se utiliza como pigmento en cerámica para producir esmaltes azul, rojo y verde (y a veces gris, rosa o negro).

el oxido cúprico da una patina tostada amarillenta.

Oxido cuproso u oxido de cobre rojo Oxido cúprico u oxido de cobre negro

El oxido cuproso permite obtener

tonalidades tostadas

con tendencia

al ocre.

El oxido cúprico es fácilmente disoluble en agua mientras que el cuproso es mas difícil. Por sobre los 1230º C ya se volatiliza.

Aplicado directamente sobre el bizcocho

¿Que es un bizcocho? bizcocho se denomina a la figura que ha sido horneada a mas de 1100 grados de temperatura, al pasar por este proceso se cristaliza y se convierte en bizcocho de cerámica.A las figuras de cerámica o en otras palabras “bizcocho” empieza a llamarlo sencillamente así en este blog. Le podemos agregar pintura de distintos tipos para adornarlos y darle terminación.

Ambos, incluidos en un 2 a 3% con un esmalte de plomo darán un verde jade típico.

Oxido cuproso u oxido de cobre rojo

Oxido cúprico u oxido de cobre negro

Incluidos en 2 a 3% con un esmalte transparente en base alcalina, darán turquesa.

Oxido cuproso u oxido de cobre rojo

Oxido cúprico u oxido de cobre negro

En atmosfera reductora y combinaciones especiales, el oxido cuproso da los famosos esmaltes rojos llamados “Sangre de Buey”

Oxido de cromoEl óxido de cromo (III) es un compuesto inorgánico. Es uno de los principales óxidos del cromo y se utiliza como pigmento, el verde de cromo.

Es uno de los pigmentantes de esmaltes mas versátiles, debido a las diferentes coloraciones que da, en presencia de diversas sustancias y óxidos.

Usado como oxido puro o bajo cubierta, da los característicos verdes de cromo.En combinación con esmaltes de plomo y en muy bajas temperaturas (950º C) permite obtener rojos y naranjas en adiciones de 2.5%.

Si sobrepasa dicho rango térmico, los colores viran hacia el verde. En combinación con oxido de estaño da colores que van del rosado al lila muy resistentes hasta altas temperaturas.

Oxido de

cromo

Oxido de EstañoEl dióxido de estaño es un compuesto inorgánico con la fórmula SnO2. La forma mineral del SnO2 se llama casiterita y es el principal mineral del estaño. Con muchos otros nombres, este óxido de estaño es la materia prima más importante en la química de estaño. Este sólido incoloro diamagnético es anfótero.

Es el mejor opacificante de los esmaltes, tanto en bajas como altas temperaturas.

En adiciones del 12%, produce texturas opacas con suave brillo de superficie, de color blanco muy cubridor.

Porcentajes menores a 4% producen efectos lechosos u opalescentes. Estos efectos son mas relucientes en esmaltes alcalinos y borasicos (sin plomo).

Oxido de Estaño

Oxido de fierroForma de oxido metálico mas importante tanto en cerámica artística como artesanal e industrial.

Presente en las arcillas rojas en porcentaje de 5 a 8%. Este oxido ejerce actividad fundente en pastas y esmaltes, por ello las arcillas rojas aguantan menos temperatura que las arcillas blancas.

Puro, aplicado sobre crudo o bizcocho , da tonos de marrón.En los esmaltes el oxido de fierro es de gran utilidad. Al 3% tiñe los esmaltes plúmbicos de naranja miel el que se oscurece a caramelo aumentando los porcentajes (5 a 7%).

En altas temperaturas y atmosfera reductora , este oxido produce los famosos “celadones” y en reducción u oxidación, los famosos “tenmokus”

Oxido de fierro

Oxido de fierro

Oxido de Manganeso

Es uno de los colorantes y pigmentantes mas usados de arcillas, esmaltes, engobes, etc.

Este oxido tiñe de marrón grisáceo a las pastas que lo contienen, pero también las hace peligrar pues funde hacia los 1150º C es muy usado sobre crudo o bizcocho como patina para dar superficies marrones.

Usado solo, ha sido el típico color negro de la cerámica precolombina o transición. Incluido en esmaltes , da tonos marrones en adiciones de 1 a 2%.

En alta temperatura las adiciones serán mayores (3 a 8% ). Tonos violáceos se logran combinando este oxido con 0.2 de oxido de cobalto.

Oxido de Manganeso

Oxido de plomo

Oxido de plomo de amplio uso para preparar esmaltes crudos de baja temperatura. Fundente por excelencia empleado también para “hacer chorear” algunos esmaltes.

En combinación con óxidos o pigmentos , permite obtener esmaltes de colores muy alegres y brillantes. Muy toxico.

Oxido de plomo

Oxido de plomo

Oxido de plomo

Oxido de titanioUsase en cerámica para la preparación de pastas, pigmentos, y esmaltes.Arcillas con 1% de este oxido dan tonalidades amarillenta o grisácea a pastas de porcelana.

pigmentos para bajocubierta se preparan con este oxido, colores amarillentos, cremas y ocres.

En los esmaltes ejerce una acción intensamente opacificante, ya que permite obtener superficies mates en acciones de 12-15% . Además de opacificador es formador de texturas en el seno de un esmalte , tiende a producir formaciones cristalinas sobretodo en presencia de color ( cobalto por ejemplo ).

Puede actuar solo como opacificante , pero da muy buena textura acompañado del oxido de zinc, a partes iguales ( 15 y 15% c/u ).

Oxido de titanio

Oxido de titanio

Esmaltes de baja temperatura 1040ºC

Esmaltes de baja temperatura 1040ºC

Fórmula 3:93 % Frita alcalina 7 % arcilla2 % SnO2 (óxido de Estaño)2 % TiO2 (óxido de Titanio)2 % ZrO2 (óxido de zirconio)0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)3,5 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula 1:93 % Frita alcalina 7 % arcilla1 % SnO2 (óxido de Estaño)1 % TiO2 (óxido de Titanio)1 % ZnO (óxido de zinc)2 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula 2:93 % Frita alcalina 7 % arcilla1 % SnO2 (óxido de Estaño)1 % TiO2 (óxido de Titanio)1 % ZnO (óxido de zinc)0,3 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)1,7 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula 3:93 % Frita alcalina 7 % arcilla2 % SnO2 (óxido de Estaño)2 % TiO2 (óxido de Titanio)2 % ZrO2 (óxido de zirconio)0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)3,5 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula Nº7

Fórmula 7:93 % Frita alcalina 7 % arcilla7 % SnO2 (óxido de Estaño)7 % TiO2 (óxido de Titanio)7 % ZrO2 (óxido de zirconio)1 % MgO (óxido de magnesio)0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)2,5 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula 6:93 % Frita alcalina 7 % arcilla5 % SnO2 (óxido de Estaño)2 % ZrO2 (óxido de zirconio)5 % MgO (óxido de magnesio)2 % % CuO (óxido de cobre)0,5 % MnO2 (Óxido de manganeso)

Fórmula 5:93 % Frita alcalina 7 % arcilla6 % ZnO (óxido de zinc)1,5 % CuO (óxido de cobre)7 % Fe2O3 (Óxido de Fe)

Fórmula 8:93 % Frita alcalina 7 % arcilla15 % TiO2 (óxido de Titanio)5 % MgO (óxido de magnesio)3 % CuO (óxido de cobre)2 % MnO2 (Óxido de manganeso)

Fórmula 4:93 % Frita alcalina 7 % arcilla8 % TiO2 (óxido de Titanio)1,5 % CuO (óxido de cobre)0,5 % NiO (óxido de níquel)

Esmaltes de baja temperatura 1040ºC

Variaciones de esmaltes de alta Nº 313 (1230ºC)

Variaciones de esmaltes de alta Nº 313 (1230ºC)

Materiales: 7 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)7 % Arena de Rutilo16 % Cemento Portland22 % Cuarzo (SiO2)14 % Espodumeno (Li2O.Al2O3.4SiO2)34 % Feldespato K (Potásico estándar)

Resultados:A 1230ºC atm. Oxidante: Liso, brillante, semitransparente con textura visual, no escurre, no craquela. Con 4% Manganeso se opacó mostrando pequeñas pintas en distintas tonalidades.

*Las pequeñas cantidades de Na2O, Fe2O3 y MgO son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas y feldespatos, rutilo y cemento.

En Moles: 0,132 Li2O0,061 Na2O0,126 K2O0,639 CaO0,042 MgO0,439 Al2O30,025 Fe2O33,632 SiO20,280 TiO2

Luego preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con otros óxidos colorantes y opacificantes:

A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

Aquí los resultados:

Los más interesantes? todos! aunque algunos presentaron una pequeña tendencia a escurrir y a los que le agregué opacificantes salieron satinados con textura visual y táctil

Variaciones esmalte de alta Nº 316 (1230ºC)

Fórmula receta Nº 316: Esmalte de alta temperatura

https://elbarroyyo.blogspot.pe/search/label/Esmaltes%20de%20Alta

Materiales:18 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)24 % Cuarzo (SiO2)9 % Dolomita Natural Minera Cema Arg.27 % Feldespato K (Potásico estándar)12 % Frita alcalina borácica estandard P. de fusión 850ºC5 % Óxido de Zinc

En Moles: 0,157 Na2O0,115 K2O0,354 CaO0,174 MgO0,200 ZnO0,324 Al2O30,003 Fe2O30,086 B2O33,301 SiO20,005 TiO2

*Las pequeñas cantidades de Fe2O3 y TiO2 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).

Resultado:A 1230ºC, atm. Oxidante: liso, brillante, no craquela, transparente, no escurre

Luego preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con otros óxidos colorantes y opacificantes:A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

Aquí las muestras:

Algunos presentan una pequeña tendencia a escurrir, no hacer meseta final, puesto que este esmalte tiene un punto de fusión que comienza a los 1215ºC

Variaciones esmalte de Alta Nº 329 (1230ºC)Fórmula receta Nº 329 esmalte transparente tipo Bristol de 1230ºC:

Materiales:13,6 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)13,6 % Carbonato de Calcio (CaCO3)63,6 % Feldespato K (Potásico estándar)9,1 % Oxido de Zinc

En Moles:0,091 Na2O0,190 K2O0,396 CaO0,011 MgO0,313 ZnO0,396 Al2O30,002 Fe2O32,471 SiO20,005 TiO2

*Las pequeñas cantidades de Na2O, Fe2O3 y TiO2 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).

Resultado:Es un esmalte tipo bristol, liso, brillante, transparente, no craquela y que no escurre. Apto para colorear y opacificar. Sí tiene cierta tendencia a escurrir con el agregado de óxidos que rebajen su punto de fusión como el cobre, hierro o manganeso, cosa que se puede compensar con el agregado a éstos de un poco más de arcilla para compensar la temperatura. (Un esmalte tipo bristol tiene una relación molar Al2O3/SiO2 de entre 5 - 7, y un punto de fusión entre 1190º - 1280º C.)

Preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con el agregado de óxidos colorantes y opacificantes:A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

Aquí las muestras:

Los más interesantes: los que fueron con óxidos opacificantes, por ejemplo con titanio viró al celeste.

Variaciones de esmalte de Alta Nº 303 (1230ºC)Fórmula Nº 303, Esmalte con flúor de 1230ºC.

Receta: 37 % Feldespato potàsico17 % Arcilla blanca (Tíncar Super)8 % Carbonato de Calcio 23 % Cuarzo 10 % Oxido de Zinc5 % Fluorita o espato flúor

Resultado: Brillante, liso, parejo, no escurre, no craquela.

Luego preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con óxidos colorantes y opacificantes:A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

Aquí las muestras. Horneadas a 1230ºC, horno eléctrico, atmósfera oxidante, obvio.

Variaciones esmalte de alta de cenizas Nº 417 (a 1230ºC)Fórmula Nº : 417 esmalte de cenizas (1248ºC - 1262ºC):

Receta:20 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)10 % Cuarzo (SiO2)40 % Feldespato K (Potásico estándar)30 % Cenizas de Eucalipto sin lavar

En Moles:0,155 Na2O0,206 K2O0,525 CaO0,114 MgO0,410 Al2O30,007 Fe2O33,432 SiO20,006 TiO20,008 P2O5 *Estas cantidades en moles son estimativas, puesto que las cenizas pueden variar en su composición. Las pequeñas cantidades de Fe2O3, TiO2 y P2O5 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas, feldespatos y cenizas. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).

Resultados: Aunque este esmalte con Seger me daba una temperatura de fusión de entre 1248-1262ºC, y visto que la composición de las cenizas, a no ser que tengas un laboratorio que las analice, siempre están dentro de un rango estimativo, me arriesgué y lo horneé a 1230ºC, en horno eléctrico, con 1/2 hora de remojo final, resultó brillante, liso, craquelado, transparente. Característico de un esmalte que lleva ceniza en su composición. Hacer remojo de 1/2 hora al final.

Luego, para una segunda horneada preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con otros óxidos colorantes y opacificantes:A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

Aquí los resultados de la segunda horneada:

Evidentemente le faltó la 1/2 hora de remojo, que en esta segunda horneada no se lo hice ya que en el horno tenía otras muestras de esmaltes. Craso error no hacerlo, pues le faltaron plancharse y habré de repetir las muestras, o dándole remojo o elevando un poco más la temperatura. Veremos.

Los más interesantes:

Variaciones de esmalte de alta Nº 298 (1230ºC)Fórmula Nº 298 esmalte de alta temperatura:

298

Materiales:2,0 % Caolín Sur del Río Blanco 12,5 % Carbonato de Bario (ojo que es venenoso, manipular con cuidado)12,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)3,7 % Carbonato de magnesio liviano (MgCO3)19,7 % Cuarzo (SiO2)44,1 % Feldespato K (Potásico estándar)5,6 % Óxido de Estaño0,2 % Óxido de Cobre (para colorear)

En Moles: 50,076 Na2O0,156 K2O0,423 CaO0,143 MgO0,203 BaO0,274 Al2O30,001 Fe2O32,850 SiO20,002 TiO20,125 SnO2*Las pequeñas cantidades de Na2O, Fe2O3 y TiO2 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).

Resultado:A 1230ºC, atmósfera oxidante: Interesante efecto visual. Craterizado, satinado, opaco, color turquesa muy claro.

Luego preparé, para una segunda horneada, 100 gramos de muestra sin el agregado del Cobre y lo separé de a 10 gramos para probar con otros óxidos colorantes y opacificantes:

A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

Aquí los resultados: a 1230ºC se plancharon,

quedaron lisos,

algunos brillantes,

otros satinados... acá la foto:

Los más interesantes:

Esmaltes de Alta temperatura 1230ºCFórmula receta Nº 332 esmalte de Alta 1200-1230ºC

Materiales: 3 % Bentonita10 % Carbonato de Calcio (CaCO3)23 % Cuarzo (SiO2)10 % Dolomita 50 % Feldespato K (Potásico estándar)4 % Oxido de Zinc

Resultado:A 1230ºC. Atm. Oxidante: sobre pastas rosadas liso, brillante, no escurre, no craquela, cubritivo, con textura visual.

En Moles:0,078 Na2O0,152 K2O0,457 CaO0,172 MgO0,141 ZnO0,269 Al2O30,003 Fe2O32,833 SiO20,002 TiO2

* Las pequeñas cantidades de Fe2O3 y TiO2 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).

Fórmula receta: 337 esmalte Bec-Kal de Kyong Woo Im (1230-1260ºC)

Materiales: 1,6 % Carbonato de Bario (venenoso) 8,2 % Caolín Sur del Río Blanco 20,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)16,4 % Cuarzo (SiO2)36,9 % Feldespato K (Potásico estándar)8,2 % Óxido de Manganeso8,2 % Óxido de Titanio

Resultados: A 1230ºC, atm. Oxidante: sobre pastas rosadas satinado, cubritivo, con tendencia a escurrir, interesante efecto visual. No le hice remojo final.

En Moles:0,052 Na2O0,106 K2O0,548 CaO0,007 MgO0,021 BaO0,266 MnO0,233 Al2O30,001 Fe2O32,079 SiO20,279 TiO2

* Las pequeñas cantidades de Fe2O3 y MgO son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).

Fórmula receta Nº 336, esmalte base II de Kyong Woo Im (1230-1260ºC)

Materiales:17,9 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)22,3 % Carbonato de Calcio (CaCO3)22,3 % Cuarzo (SiO2)26,8 % Feldespato K (Potásico estándar)6,3 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)4,5 % Óxido de Titanio

Resultados: A 1230ºC, atm. Oxidante: sobre pastas rosadas, brillante, color oliva, cubritivo, liso, estable, aunque le faltó un poquito de remojo pues presenta unos pequeños puntos como que le faltó terminar de plancharse.En horno a leña, con atmósfera reductora y a 1260ºC varía notablemente, aquí la foto:

En Moles:0,052 Na2O0,109 K2O0,826 CaO0,012 MgO0,335 Al2O30,143 Fe2O33,241 SiO20,215 TiO2* Las pequeñas cantidades de Na2O y MgO son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).

Fórmula receta: 333 esmalte Base blanco de Kyong Woo Im (1230-1260ºC)

Fórmula receta: 333 esmalte Base blanco de Kyong Woo Im

(1230-1260ºC)

Materiales:9,1 % Arcilla Rosada (usé la APM 112)10,9 % Carbonato de Calcio (CaCO3)18,2 % Cuarzo (SiO2)38,2 % Feldespato K (Potásico estándar)14,5 % Dolomita 9,1 % Óxido de Titanio

Resultados: A 1230ºC, atm. Oxidante: Blanco marfil, opaco, mate, liso, estable, tiene cierta aspereza al tacto.

En Moles:0,060 Na2O0,120 K2O0,572 CaO0,248 MgO0,272 Al2O30,007 Fe2O32,429 SiO20,346 TiO2* Las pequeñas cantidades de Na2O yFe2O3 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).

Esmaltes de Alta temperatura (1230ºC)Todas estas muestras fueron a 1230ºC, con remojo final de 15' en horno eléctrico.

Fórmula Nº : 403 (1223ºC - 1248ºCº):

Receta:

9 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)9 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO39 % Carbonato de Calcio (CaCO3)32 % Cuarzo (SiO2)34 % Feldespato K (Potásico estándar)7 % Oxido de Zinc

A 1230ºC, atm. Oxidante: Brillante, transparente, liso pero con pequeñas picaduras y con muy poco cuerpo aunque se aplicó con capa gruesa, no escurre. Nada del otro mundo, puede reemplazarse por otro esmalte. Vale como muestra.

Fórmula receta: 310 Esmalte mixto tipo Tenmoku 1230ºC:

Receta:

10 % Arcilla APM 1128 % Carbonato de Calcio (CaCO3)8 %Cenizas de Eucalyptus Globulus o blanco22 % Cuarzo (SiO2)28 % Feldespato K (Potásico estándar)9 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC15 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

A 1230ºC, atm. Oxidante: liso, brillante, negro con pequeños puntos del precipitado de hierro.

Fórmula receta: 311, Tenmoku de Kyong Woo Im (1230ºC-1260ºC):

Receta:

9 %Arcilla APM 11210 % Carbonato de Calcio (CaCO3)7 % Cenizas de Eucalipto sin lavar (o de madera blanda como pino, álamo, ect.)10 % Cuarzo (SiO2)56 % Feldespato K (Potásico estándar)8 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

A 1230ºC atm. Oxidante: liso, brillante, negro con pequeños puntos del precipitado de hierro, mejor que la fórmula 310. (este esmalte ya lo había publicado en esmaltes de cenizas, pasa que lo apliqué a una pieza de pasta blanca y salió horrible, por eso decidí repetir la prueba), acá sobre un cuenquito de pasta rosada. mejor usarlo sobre pastas rosadas o mixtas (mezcla de arcillas blanca y rosada)

Fórmula receta: 311 A, modificación al esmalte Nº 311

Receta:10 % Arcilla Rosada APM 11210 % Carbonato de Calcio (CaCO3)20 % Cenizas de Eucalipto sin lavar (aprox).10 % Cuarzo (SiO2)40 % Feldespato K standard10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

A 1230ºC atm. Oxidante: liso, precipitado metalizado, no es un tenmoku pero tiene interesante efecto visual.

Fórmula receta: 312, Cholsa de Kyong Woo Im:

Receta:

13,0 % Arcilla Rosada APM 11230,4 % Cenizas de Eucalipto sin lavar (aprox).43,5 % Feldespato K (Potásico estándar)13,0 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

A 1230ºC, atm. Oxidante: parece más un tenmoku que un cholsa, habría que probarlo a 1260ºc y en una pieza más grande a ver si aparece el escurrido característico.

Fórmula receta: 314:

Receta:

41,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)9 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO35,7 % Carbonato de Calcio (CaCO3)14,2 % Cuarzo (SiO2)3,8 %Dolomita (usé la de Minera Cema Arg.)20,8% Feldespato K (Potásico estándar)5,2% Oxido de Zinc

A 1230ºC, Atm. Oxidante: sin óxidos colorantes resultó liso, brillante y transparente. Con 3% de Níquel le faltó remojo para terminar de plancharse. Igual no es nada del otro mundo. Es reemplazable por cualquier otro esmalte transparente de alta y con menos materiales.

Fórmula receta: 315:

Receta:

40 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)8 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO36 % Carbonato de Calcio (CaCO3)10 % Cuarzo (SiO2)4 % Dolomita (Minera Cema Arg.)27 % Feldespato K (Potásico estándar)5,0 % Oxido de Zinc

A 1230ºC, atm. Oxidante: liso, brillante, transparente, quedó con pequeños cráteres, pues le faltó terminar de plancharse. Fue aplicado con capa gruesa y aún así quedó de muy poco espesor, aplicar con capa bien gruesa. Y hacer remojo por lo menos una media hora (hice remojo de 15' (o mejor elevar algunos grados la temperatura).

Fórmula receta: 317 esmalte con talco:

Receta: 34,1 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)17,1 % Feldespato K (Potásico estándar)39,8 % Talco Industrial Minera Cema Arg. 9,1 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

A 1230ºC, atm. Oxidante: buscaba un gota de aceite!! pero resultó liso, satinado, color marrón metalizado oscuro... vaya uno a saber qué pasó! si era, le faltaron como 100ºC más! Va de muestra para que vean que errar es humano!

Fórmula receta: 320 esmalte con burbujas de aire?

Receta:

5,3 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)35,2 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO35,2 % Carbonato de Calcio (CaCO3)16,2 % Cuarzo (SiO2)33,8 % Feldespato K (Potásico estándar)4,2 % Óxido de zirconio

A 1230ºC, atm. Oxidante: liso, brillante, craquelado, no escurre, se supone que en su seno debería haber burbujas de aire, aplicar con capa bien gruesa y probar de nuevo..

Fórmula receta:

321 moteado

negro:

Receta: 9,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)9,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)17,7 % Cuarzo (SiO2)44,0 %Feldespato K (Potásico estándar)9,2 % Talco chino 10,0 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

A1230ºC, atm. Oxidante: liso, satinado brillante, no escurre, con efectos visuales. Ojo que escurre sobre superficies verticales!! cuidar las placas del horno colocando un soporte refractario.

Esmaltes de Alta temperatura 1230ºCY seguimos con las pruebas...

Fórmula receta: 313 esmalte con cemento portland:

Materiales:

7 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)7 % Arena de Rutilo16 % Cemento Portland22 % Cuarzo (SiO2)14 % Espodumeno (Li2O.Al2O3.4SiO2)34 % Feldespato K (Potásico estándar)

A 1230ºC atm. Oxidante: Liso, brillante, semitransparente con textura visual. Con 4% Manganeso se opacó mostrando pequeñas pintas en distintas tonalidades. Sería interesante probarlo con otros óxidos colorantes…

Fórmula receta: 309 Esmalte con cemento portland 1193ºC - 1223ºC:

Materiales:

8 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)8 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO38 % Cemento Portland27 % Cuarzo (SiO2)10 % Carbonato de Litio (LiCO3) 25 % Feldespato K (Potásico estándar)14 % Nefelita sienita

A 1230ºC atm. Oxidante: Brillante, liso, transparente, craquelado. No escurre sin óxidos colorantes, sí lo hizo con 6 % de óxido de hierro y quedó bien feo.

Esmaltes de Alta Temperatura 1230ºC. Variaciones de Base 24

Fórmula receta: BASE 24 de 1230ºC:

Materias primas2,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)15 % Carbonato de Calcio (CaCO3)35 % Cuarzo (SiO2)13,5 % Feldespato K (Potásico estándar)19 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC15 % Oxido de Zinc

a 1230º C, atm. oxidante: Blanco, opalescente, brillante y visualmente agrietado. Muy terso al tacto. Por su blancura y tersura es el que uso en el interior de utilitarios.

Es un poco fluido a 1230, se deposita en el fondo dejándolo óptimo para pasar la cuchara sobre él, su fluidez provoca lindos efectos visuales cuando éste esmalte tiene a otro adyacente de otro color y más duro.

Fórmula receta: 24 A:

Materias primas2,0 % Arcilla Blanca Tincar Súper13,3 % Carbonato de Calcio (CaCO3)42,7 % Cuarzo (SiO2)11,8 % Feldespato K standard16,9 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC13,3 % Oxido de Zinc

A 1230ºC, atm. Oxidante: Satinado, liso, blanco opaco (no deja ver la pasta) no escurre. Parece desestabilizado como si fuera a resquebrajarse.

Fórmula receta: 24 B:

Materias primas1,6 % Arcilla Blanca Tincar Súper11,9 % Carbonato de Calcio (CaCO3)48,9 % Cuarzo (SiO2)10,5 % Feldespato K standard15,1 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC12,0 % Oxido de Zinc

A 1230ºC, atm. Oxidante: Satinado, resquebrajado (interesante efecto visual), blanco opaco (no deja ver la pasta) no escurre.

Fórmula receta: 24 C:

Materias primas19,9 % Arcilla Blanca Tincar Súper14,0 % Carbonato de Calcio (CaCO3)21,9 % Cuarzo (SiO2)12,2 % Feldespato K standard17,9 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC14,1 % Oxido de Zinc

A 1230ºC, atm. Oxidante: Satinado semitransparente, liso, con tendencia a escurrir.

Fórmula receta: 24 D:

Materias primas17,6 % Arcilla Blanca Tincar Súper12,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)30,7 % Cuarzo (SiO2)10,7 % Feldespato K standard16,0 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC12,6 % Oxido de Zinc

A 1230ºC, atm. Oxidante: brillante, blanco semitransparente, liso, con tendencia a escurrir.

Fórmula receta: 24 E:

Materias primas15,7 % Arcilla Blanca Tincar Súper11,2 % Carbonato de Calcio (CaCO3)37,8 % Cuarzo (SiO2)9,5 % Feldespato K standard14,5 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC11,4 % Oxido de Zinc

A 1230ºC, atm. Oxidante: satinado, blanco, liso, no escurre, áspero al tacto, no sirve para utilitarios.

Fórmula receta: 24 F:

Materias primas35,5 % Arcilla Blanca Tincar Súper13,1 % Carbonato de Calcio (CaCO3)10,3 % Cuarzo (SiO2)10,9 % Feldespato K standard16,9 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC13,4 % Oxido de Zinc

Fórmula receta: 24 G:

A 1230ºC, atm. Oxidante: Brillante, transparente, liso, estable.

Materias primas31,7 % Arcilla Blanca Tincar Súper11,7 % Carbonato de Calcio (CaCO3)19,8 % Cuarzo (SiO2)9,6 % Feldespato K standard15,2 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC12,0 % Oxido de Zinc

A 1230ºC, atm. Oxidante: Brillante, transparente, liso, pequeña tendencia a escurrir.

Variaciones con el agregado de 0,2% de óxido de Cobalto + 2% de óxido de Cobre: