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  • SISTEMAS INTEGRADOS DE FABRICACIN

    SISTEMA PRODUCTIVO DE CENTROS DE MECANIZADO

    TAREA FINAL:

    Grupo 11:09341 - Daniel Pelarda Sierra12356 - David Rivera Corulln16295 - Hugo Vincent

  • DIAPOSITIVA 1

    1. INTRODUCCIN Y DESCRIPCIN DEL ENUNCIADO

  • DIAPOSITIVA 2

    1. INTRODUCCIN Y DESCRIPCIN DEL ENUNCIADO

    Procesado de un pedido mensual de diferentes tipos de piezas en dos fases

    Tres puestos de mecanizado en paralelo

  • DIAPOSITIVA 3

    1. INTRODUCCIN Y DESCRIPCIN DEL ENUNCIADO

    Horas de produccin disponibles mensualmente:

    Horas totales 38 2 4 = horas/mes mantenimiento de primer nivel 2 4 = horas/mes mantenimiento correctivo 8/12 = 0.667 hora/mes mantenimiento preventivo anual horas/ao

    Horas disponibles: 11 meses con 295 horas1 mes con 289 horas

  • DIAPOSITIVA 4

    2. MODELADO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

  • DIAPOSITIVA 5

    2. MODELADO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    Diagrama de flujo

  • DIAPOSITIVA 6

    2. MODELADO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    Modelo en FlexSim

    Inicio de la lnea Puestos de mecanizado

    Fin de la lnea

  • DIAPOSITIVA 7

    2. MODELADO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    Modelo en FlexSim. Caractersticas principales:

    Fuente de suministro de piezas:

    - Arrival Sequence

    - Lotes incompletos -> piezas auxiliares

    - Piezas tipo Box dimensiones 0.4x0.4x0.5 (peor de los casos)

  • DIAPOSITIVA 8

    2. MODELADO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    Modelo en FlexSim. Caractersticas principales:

    Tabla de produccin

    Fase1 Fase2 Lote incompleto

  • DIAPOSITIVA 9

    2. MODELADO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    Modelo en FlexSim. Caractersticas principales:

    Formado de los lotes

    - Pallets en los Combinersde salida de flujo

    - Almacenes (Queues) de entrada a las mquinas

    - Asignacin OnEntry del tamao del lote

    - Flujo de salida del primer almacn: FirstAvailable

  • DIAPOSITIVA 10

    2. MODELADO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    Modelo en FlexSim. Caractersticas principales:

    Puestos de mecanizado

    - Contenedores de entrada de material

    - Contenedores de utillajes- Gra de bandera- Combiner: modelado de la

    funcionalidad del utillaje- Centro de mecanizado- Banco auxiliar- Almacn de salida- Operario

  • DIAPOSITIVA 11

    2. MODELADO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    Modelo en FlexSim. Caractersticas principales:

    Puestos de mecanizado- Centro de mecanizado

    Fase1

  • DIAPOSITIVA 12

    2. MODELADO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    Modelo en FlexSim. Caractersticas principales:

    Puestos de mecanizado- Centro de mecanizado

    Prep1

    OnExit

  • DIAPOSITIVA 13

    2. MODELADO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    Modelo en FlexSim. Caractersticas principales:

    Puestos de mecanizado

    - Banco inspeccin: Tiempo de procesado segn distribucin normal N(25, 1.5)

    - Operario:Tiempos imputados:

    Carga/descarga y preparacin en el Multiprocessor Procesado en el banco auxiliar

  • DIAPOSITIVA 14

    3. ANLISIS DEL MODELO BASE

  • DIAPOSITIVA 15

    3. ANLISIS DEL MODELO BASE

    Capacidad de produccin

    Tiempo de produccin ( 313,5 horas) > Tiempo disponible ( 296 o 289 horas)El sistema no es capaz de satisfacer el pedido mensual

    Tasa de ocupacin Task Executers

    Los operarios, la carretilla y las gras tienen una tasa de ocupacin muy baja.

  • DIAPOSITIVA 16

    3. ANLISIS DEL MODELO BASE

    Tasa de ocupacin procesadores

    Centros de mecanizado:- Elevada tasa de ocupacin -> no hay una infrautilizacin de las mquinas - Descompensacin en el flujo de trabajoBancos auxiliares:- Tasa muy baja de ocupacin

  • DIAPOSITIVA 17

    3. ANLISIS DEL MODELO BASE

    Proposicin de mejoras centradas en mejorar el flujo

    Conclusiones

    - El sistema no es capaz de satisfacer el pedido mensual- Los operarios, la carretilla y las gras tienen una tasa de ocupacin muy baja- El criterio bsico First Available impuesto en la distribucin de los lotes hacia las tres

    mquinas supone un desequilibrio de trabajo, as como en una imputacin del tiempo de preparacin de una misma pieza en varias mquinas.

  • DIAPOSITIVA 18

    4. PROPOSICIN DE MEJORAS

  • DIAPOSITIVA 19

    4. PROPOSICIN DE MEJORAS

    Mejora 1Objetivo:Manteniendo la topologa, implantar un reparto adecuado de los lotes entre las tres mquinas. Dos criterios:- Un mismo producto slo es procesado un

    una mquina- No se generan bloqueos en el almacn de

    salida

    Para ello:- Creacin de una etiqueta (Codigo) para

    direccionar los productos- Dos entradas en la lista para productos que

    conlleven ms de 4 lotes a procesar- Reparto ms o menos equitativo

  • DIAPOSITIVA 20

    4. PROPOSICIN DE MEJORAS

    Mejora 1

    Resultados:- Reduccin del tiempo de produccin: 285 horasAHORRO DE 29 HORAS DESDE EL CASO INICIAL -> se puede procesar el pedido incluso en mes de mantenimiento anual (289 horas)- Mejor reparto del flujo de trabajo

    Esta mejora es solo el primer paso hacia la segunda y definitiva

  • DIAPOSITIVA 21

    4. PROPOSICIN DE MEJORAS

    Mejora 2Objetivo:Desacoplar la lnea de llegada de productos a los tres centros de mecanizado, con un reparto lo ms exacto posible. Nueva topologa:

  • DIAPOSITIVA 22

    4. PROPOSICIN DE MEJORAS

    Mejora 2Reparto del flujo:Ttotal=Tprep1+Tprep2+Npiezas*(Tcarga1+Tdescarga1+Tcarga2+Tdescarga2+Tciclo1+Tciclo2)

  • DIAPOSITIVA 23

    4. PROPOSICIN DE MEJORAS

    Mejora 2Resultados:

    - Reduccin del tiempo de produccin: 275 horasAHORRO DE 39 HORAS DESDE EL CASO INICIAL -> margen aceptable incluso respecto al mes de mantenimiento (289 horas)

    - Reparto prcticamente perfecto del flujo de produccin, con tasas mayores de ocupacin respecto al modelo original

  • DIAPOSITIVA 24

    4. PROPOSICIN DE MEJORAS

    Mejora 2Resultados:

    - Tasas de ocupacin algo menores en los empleados al evitar repeticiones de los procesos de preparacin

    Original

    Mejora2

  • DIAPOSITIVA 25

    5. CONCLUSIONES

  • DIAPOSITIVA 26

    5. CONCLUSIONES

    MEJORAS CONSEGUIDAS

    Se consigue cumplir con la produccin mensual

    Reparto equitativo del flujo de produccin

    Mnimos tiempos de preparacin

    MBITOS DE MEJORA

    Baja ocupacin de los operarios

    Posibilidad de planteamiento de una topologa alternativa