cemento portland

CEMENTO PORTLAND

UMSNH FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANÁLISIS DE MATERIALES

ÍNDICE

1.0. INTRODUCCÓN

2.0. OBJETIVO GENERAL

3.0. MARCO TEÓRICO

3.1. OBJETIVO

3.2. HISTORIA DEL CEMENTO

3.2.1. INTRODUCCIÓN

3.2.2. ANTECEDENTES

3.3. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

3.4. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

3.4.1. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

3.4.2. MOLIENDA Y COCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

3.4.3. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CLINKER

3.4.3.1. PROCESO DE VÍA SECA

3.4.3.2. PROCESO DE VÍA HÚMEDA

3.4.3.3. PROCESOS DE VÍA SEMI-SECA Y SEMI-HÚMEDA

3.4.4. MOLIENDA DE CEMENTO

3.4.5. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

3.5. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO PORTLAND

3.6. CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS PORTLAND


3.6.2. TABLA DE TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND Y SU NOMENCLATURA

3.6.3. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (CPO)

3.6.4. CEMENTO PORTLAND CON HUMO DE SÍLICE (CPS)

3.6.5. CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA (CPE)

3.6.6. CEMENTO PORTLAND COMPUESTO (CPC)

3.6.7. CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO (CPP)

3.6.8. CEMENTO DE ALTO HORNO (CAH)

3.6.9. CEMENTO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL. CPO (ARI)

3.6.10. CEMENTO MODERADAMENTE RESISTENTE A SULFATOS. CPO (MRS)

3.6.11. CEMENTO DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN. CPO (BCH)

3.6.12. CEMENTO ALTAMENTE RESISTENTE A SULFATOS. CPO (ARS)


3.6.13. CEMENTO BLANCO. B

4.0. ANÁLISIS COMERCIAL

4.1. INTRODUCCIÓN

4.2. OBJETIVO

4.3. MAPA DE LAS PRINCIPALES PLANTAS PRODUCTORAS DE CEMENTO EN MÉXICO

4.4. PRINCIPALES CEMENTERAS EN MÉXICO Y SUS PLANTAS

4.4.1. CEMEX

4.4.2. CYCNA (CRUZ AZUL)

4.4.3. GRUPO CEMENTOS DE CHIHUAHUA (GCC)

4.4.4. HOLCIM

4.4.5. LAFARGE CEMENTOS

4.4.6. CEMENTOS MOCTEZUMA

5.0. ANÁLISIS SECTORIAL

5.1. INTRODUCCIÓN

5.2. OBJETIVO

5.3. DATOS DE LA PRODUCCIÓN Y CONSUMO DE CEMENTO EN MÉXICO

5.4. PRINCIPALES CONSUMIDORES DE CEMENTO EN MÉXICO

5.5. ANÁLISIS INDIVIDUAL DE LAS PRINCIPALES CEMENTERAS EN MÉXICO

5.5.1. CEMEX

5.5.1.1. TIPOS DE CEMENTO OFRECIDOS

5.5.1.2. TIPOS DE CEMENTO GRIS

5.5.1.3. TIPOS DE CEMENTO BLANCO

5.5.1.4. TIPOS DE MORTERO

5.5.1.5. MARCAS Y TIPO DE CEMENTO

5.5.1.6. PRECIOS POR TIPO DE CEMENTO

5.5.1.7. COMPARACIÓN DE PRECIOS

5.3.1.8. VENTAS DE CEMEX EN EL 2011 Y 2012

5.5.2. CEMENTO MOCTEZUMA

5.5.2.1. VENTAS NETAS EN EL 2011 Y 2012

5.5.2.2. PRODUCTOS OFRECIDOS

5.5.2.3. PRECIOS

5.5.2.4. COBERTURA Y DIVISIÓN DEL CEMENTO


5.5.3. CYCNA CONCRETOS


5.5.3.2. VENTAS TOTALES DE CEMENTO

5.5.4. HOLCIM


5.5.4.2. REGISTRO DE VENTAS EN 2011 Y 2012

5.5.5. GRUPO CEMENTOS DE CHIHUAHUA

5.5.5.1. PRODUCTOS

5.5.5.2. REGISTRO DE VENTAS

5.5.6. LAFARGE CEMENTOS

5.5.6.1. PRODUCTOS

5.5.6.1. PRECIOS

5.6. ANÁLISIS GENERAL DE LAS PRINCIPALES CEMENTERAS EN MÉXICO

5.6.1. PRODUCCIÓN TOTAL DE CEMENTO EN MÉXICO

5.6.2. VENTAS DE CEMENTO EN EL 2011

5.6.3. ANÁLISIS DEL PRECIO DE CEMENTO POR SACO Y TONELADA

5.6.4. COMPARACIÓN DE PRECIOS

6.0. MAPA TECNOLÓGICO

6.1. INTRODUCCIÓN

6.2. OBJETIVO

6.3. NUEVOS PRODUCTOS

6.3.1. CEMENTO AUTOREPARABLE

6.3.2. CEMENTO IMPERMEABLE

6.3.3. CEMENTO ECOLÓGICO

7.0. CONCLUSIÓN


1.0. INTRODUCCIÓN

El cemento se inventó hace aproximadamente 2000 años por los romanos, de

forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en

un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar

parcialmente las piedras calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en polvo que se

depositó entre las piedras. Al llover, dicho polvo unió las piedras entre sí. Los

egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvió

para unir los bloques de piedra en la construcción de las pirámides. El secreto de la

durabilidad del cemento se perdió y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar

cemento de mediana calidad. En 1756, Smeaton descubrió que los mejores

cementos se obtenían al mezclar caliza con un 20-25% de materia arcillosa. En

1845, Johnson fijó las proporciones de materias primas a utilizar, así como la

temperatura de cocción, con lo que se asistió al inicio de la industria de cemento

Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.

Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento que utilizan hornos

rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: vía seca, vía seca con

precalentamiento / precalcinación y vía húmeda.

El cemento es el material de construcción más utilizado en el mundo. Aporta

propiedades útiles y deseables, tales como resistencia a la compresión (el material

de construcción con la mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y estética

para una diversidad de aplicaciones de construcción. Algunas de las propiedades

de los productos basados en cemento son:


En la actualidad se han implementado nuevas tecnologías en la fabricación de

cementos inteligentes y agradables con el medio ambiente e impermeables.

La mayor parte de lo que nos rodea esta echo de cemento por lo cual es un tema

muy interesante y extenso. El punto malo es que la elaboración del cemento es

también uno de los procesos que causa mayor contaminación en la capa de ozono,

por lo consecuente es bueno tomar en cuenta los cementos agradables con la

naturaleza que veremos en los productos innovadores.

Referencias CEMEX. (s.f.). http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/Cemento.aspx.

PEREZ, N. G. (s.f.). http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-7a.PDF.

Referencias A LA CARTA, TELEVISIÓN Y RADIO. (s.f.). http://www.rtve.es/alacarta/videos/fabricando-made-in-

spain/fabricando-made-in-spain-elaboracion-del-cemento/2138898/.


2.0. OBJETIVO GENERAL

Conocer los antecedentes del cemento portland, saber definir que es, conocer el

proceso de fabricación, sus características, los elementos que lo componen, su

clasificación, propiedades mecánicas, etc. Así como las principales empresas que lo

fabrican y distribuyen, conocer los precios de cada marca, los tipos de cemento que

tienen y hacer un análisis de comparación, conocer la competencia entre las

empresas y saber sus ventas y ganancias, conocer productos innovadores y sus

aplicaciones.


3.0. MARCO TEÓRICO


3.1. OBJETIVO

Saber definir que es el cemento portland, conocer su historia, identificar su proceso de elaboración y los diferentes tipos con su nomenclatura. Aprender las características distintivas de cada tipo de cemento portland y en base a ello saber en qué circunstancias usarlos.


3.2. HISTORIA DEL CEMENTO

3.2.1. Introducción

De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus derivados son los más empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparación con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidráulicos entran también los cementos de horno alto, los puzolánicos y los mixtos, teniendo todos éstos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, así como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales. Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y áridos, naturales o artificiales, obteniéndose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".


3.2.2. Antecedentes

Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por

un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas, estas obras

formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios. Los egipcios emplearon

morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. En Troya y

Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir

muros, pero, realmente el hormigón confeccionado con un mínimo de técnica

aparece en unas bóvedas construidas cien años antes de J.C. Los romanos dieron

un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas

volcánicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un

depósito de estas cenizas, de aquí que a este cemento se le llamase "cemento de

puzolana". Con hormigón construye Agripa en el año 27 antes de J.C. el Panteón en

Roma, que sería destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por

Adriano en el año 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafió el paso de

tiempo sin sufrir daños hasta el año 609 se transformó en la iglesia de Santa María

de los Mártires. Su cúpula de 44 metros de luz está construida en hormigón y no

tiene más huecos que un lucernario situado en la parte superior.

Referencias CEMENTOS LEMONA.

(s.f.). http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-1/historia%20del%20CEMENTO.pdf.


3.3. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los únicos conglomerantes empleados en la

construcción fueron los yesos y las calles hidráulicas, sin embargo, es durante este

siglo cuando se despierta un interés notable por el conocimiento de los cementos.

John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de

Eddy Stone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados

por la adición de una puzolana a una caliza con alta proporción de arcilla eran los

que mejores resultados daban frente a la acción de las aguas marinas y que la

presencia de arcilla en las calles, no sólo las perjudicaba sino que por el contrario,

las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez

endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer

padre del cemento fue Vicat, a él se debe el sistema de fabricación que se sigue

empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador

y divulgador de sus trabajos; en 1818 publicó su "Recherches experimentales" y en

1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en

la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las

proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricación que

empleó Vicat fue el de vía húmeda y con él marcó el inicio del actual proceso de

fabricación. Este gran científico en 1853 empieza a estudiar la acción destructiva

del agua de mar sobre el mortero y hormigón.

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de

cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y

con arena se endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las

calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era

una caliza hidráulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas

en la cocción. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de

la fábrica de Aspdin en el que se había logrado una parcial sinterización por elección

de una temperatura adecuada de cocción. Este cemento se aplicó en la

construcción de un túnel bajo el río Támesis en Londres. Puede decirse que el

prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson

quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar

a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo


de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda

mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fábricas de éste,

especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a

partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniería

y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.

Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfección y es el material

industrializado de construcción de mayor consumo Se puede decir que el cemento

es el alma del hormigón, yendo destinada, prácticamente, toda su producción a en

lazar piedras sueltas para crear el material pétreo que conocemos como hormigón.

Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le

Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el

desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigación actual que

emplea técnicas de análisis muy sofisticadas y rápidas.

Referencias CEMENTOS LEMONA. (s.f.).

http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-1/historia%20del%20CEMENTO.pdf.

.


3.4. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

La fabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales

que se divide en tres etapas básicas:

Obtención de materias primas

Molienda y cocción de materias primas

Molienda de cemento


3.4.1. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de Clinker. El Clinker se compone de los siguientes óxidos (datos en %) Porcentaje % Óxido de calcio "cal" ( CaO) 60-69 Óxido de Silicio "sílice" 18-24 Óxido de Aluminio "alúmina" (Al2O3) 4-8 Óxido de Hierro ( Fe2O3) 1-8 La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la dosificación de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto óxidos. Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento. La prehomogenización realizada mediante diseños adecuados del apilamiento y la extracción de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos. Los estudios de composición de los materiales en las distintas zonas de cantera y los análisis que se realizan en fábrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composición deseada.


3.4.2. MOLIENDA Y COCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS. La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecánicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del Clinker y la correcta operación del horno. En la actualidad, en torno al 78 % de la producción de cemento de Europa se realiza en hornos de vía semi-seca o semi-húmeda; y un 6 % de la producción europea se realiza mediante vía húmeda.


3.4.3. PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL CLÍNKER

1. Vía Seca 2. Vía semi-seca, 3. Vía semi-húmeda 4. Vía húmeda

3.4.3.1. Proceso de vía seca.

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cámara de combustión a la que se añade parte del combustible (precalcinador).


3.4.3.2. Proceso de vía húmeda.

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo más elevado del horno de Clinker

3.4.3.3. Procesos de vía semi-seca y semi-húmeda. El material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o gránulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas móviles a través de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la cocción ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450º. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obteniéndose de esta forma el Clinker.


3.4.4. MOLIENDA DE CEMENTO El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de Clinker, yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que están normalizados como adiciones, son entre otros: •Escorias de horno alto •Humo de sílice •Puzolanas naturales •Cenizas volantes •Caliza En función de la composición, la resistencia y otras características adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en equipos mecánicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos: •Prensa de rodillos •Molinos verticales de rodillos •Molinos de bolas •Molinos horizontales de rodillos Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.


3.4.5. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la

humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas

precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente después de que el

cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá

almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente

ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si

es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de

tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para

almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos

hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después

de llegar al área de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en la misma

secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que

tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que

nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.

Referencias CEMENTOS LEMONA. (s.f.).

http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-1/historia%20del%20CEMENTO.pdf.


3.5. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO PORTLAND Los componentes principales del cemento Portland lo constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociación química de diferentes óxidos como el óxido de calcio (CaO), que se representa químicamente en forma abreviada por la letra C, la sílica (Si O2) que se representa por S, la alúmina (Al2O3) que se representa por A y el óxido de fierro (Fe2 O3) representado por F. TABLA 1.0 COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND.

Referencias NEVILLE, A. M. (1999). TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. IMCYC.

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O, Na2O y otros. Los dos

últimos óxidos, el de potasio y el de sodio se conocen como los álcalis del cemento, normalmente estos

compuestos se restringen en un 0.6% por peso en forma combinada,

esta restricción obedece a que arriba de este porcentaje y bajo condiciones ambientales

favorables, los álcalis reaccionan en forma expansiva con algunos agregados de origen volcánico,

provocando la desintegración del concreto.

Para producir un cemento Portland se espera que la presencia de los diferentes óxidos se encuentren

dentro de los rangos indicados por la Tabla 1.2

Como se puede observar, los óxidos de calcio y de sílice son los más abundantes en los cementos, su

variación en porcentaje, al igual que la de los demás óxidos está regida por las proporciones

de los ingredientes en bruto alimentados al proceso de producción, pequeñas variaciones en los

porcentajes de óxidos arrojan variaciones muy importantes en los compuestos principales del cemento.

Referencias CIVIL, C. (s.f.). http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/composicion-quimica-del-cemento.html.

http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/cemento.pdf. (s.f.).


TABLA 1.2 LÍMITES DE COMPOSICIÓN APROXIMADOS PARA CEMENTO PORTLAND

Referencias CIVIL, C. (s.f.). http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/composicion-quimica-del-cemento.html.

TABLA 1.3 ÓXIDOS COMPONENTES DEL CEMENTO

Referencias TABLA DE: http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/cemento.pdf. (s.f.).


3.6. CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS PORTLAND


Para propósitos prácticos de selección de un cemento portland apropiado es útil

considerar una clasificación con base sobre la propiedad física o química que es

importante, tal como una rápida ganancia de resistencia, baja rapidez de

evolución del calor de hidratación, o resistencia al ataque de sulfatos.

Muchos de los cementos se han desarrollado para asegurar buena durabilidad del

concreto sujeto a una variedad de condiciones. Sin embargo no ha sido posible

encontrar la composición del cemento una respuesta completa al problema de

durabilidad del concreto, las principales propiedades mecánicas del concreto

endurecido, tales como resistencia, contracción, permeabilidad, resistencia a la

acción de la intemperie, y flujo plástico, también son afectadas por factores

ajenos a la composición del cemento, aunque está determinada en alto grado la

rapidez de ganancias de resistencia. La figura 2.1 muestra la rapidez de desarrollo

de resistencia de concretos hechos con cementos de tipos diferentes: mientras

que la rapidez varía considerablemente hay poca diferencia en la resistencia a 90

días de cementos de todos tipos.

La división de cementos en la forma de tipos diferentes es una amplia clasificación

funcional, y algunas veces puede haber diferencias amplias entre cementos del

mismo tipo nominalmente. Por otro lado no hay discontinuidades tajantes en las

propiedades de diferentes tipos de cementos, y muchos cementos se pueden

clasificar como más de un tipo.

Los métodos de fabricación, a través de los años, se han mejorado

constantemente, y ha habido un continuo desarrollo de cementos para servir

propósitos diferentes con un cambio correspondiente de especificaciones.

La clasificación de los tipos de cemento esta proporcionada por la norma

NMX-C-414-ONNCCE-1999, la cual establece lo siguiente:

De acuerdo a su composición, éstos pueden ser:


3.6.2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND Y SU NOMENCLATURA

Referencias TABLA DE:

NEVILLE, A. M. (1999). TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. IMCYC.

DENOMINACIÓN NOMENCLATURA

Cemento portland ordinario

CPO

Cemento portland con humo de sílice.

CPS

Cemento portland con escoria

CPE

Cemento portland compuesto

CPC

Cemento portland puzolánico

CPP

Cemento portland de alto horno

CAH

Cemento portland ordinario, de alta resistencia inicial.

CPO (ARI)

Cemento portland ordinario, moderadamente resistente a sulfatos.

CPO (MRS)

Cemento portland ordinario altamente resistente a los sulfatos.

CPO (ARS)

Cemento portland ordinario, de bajo calor de hidratación.

CPO (BCH)

Cemento portland ordinario, resistente a la reacción álcali – agregado.

CPO (RRAA)

Cemento portland blanco

B


De acuerdo a su resistencia, estos pueden:

La resistencia normal de un cemento es la resistencia mínima mecánica a la

compresión a los 28 días y se indica como 20, 30 o 40 en Newtons por milímetro

cuadrado (N/mm2).

En un saco de cemento, la clasificación del cemento estará integrada por lo

siguiente:

Composición + Resistencia + Característica especial

Ejemplo 1: Cemento CPO 40 R

Esta clasificación indica que se trata de un cemento portland ordinario, con alta

resistencia inicial.

Cemento TPEG 30 RS

Esta clasificación indica un cemento con adición de escoria, con una resistencia

normal y resistente a los sulfatos.

Cemento CPP 30 BRA / BCH

Esta clasificación indica un cemento portland puzolánico, con una resistencia

normal, de baja reactividad alcalina agregado y de bajo calor de hidratación.

Referencias CANACEM. (s.f.). http://www.canacem.org.mx/tipos_de_cemento.htm.

pdf.


Figura 2.1 Desarrollo de resistencia de concretos que contienen 335 kg/m3 de

cemento y hechos con cementos de diferentes tipos.

Referencias IMAGEN DE:



3.6.3. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO CPO

Este es el cemento en uso más común: casi el 90% de todo el cemento usado en

los Estados Unidos.

Este cemento es admirablemente adecuado para la construcción general de

concreto cuando no hay exposición a sulfatos en suelos o aguas freáticas. La

especificación para estos cementos está dada en la Norma NMX-C-414-ONNCCE-

1999. Realmente la norma solo requiere que este hecho desde el 95 al 100% de

Clinker de cemento portland y 0 a 5% de constituyentes menores adicionales,

todo por masa, siendo los porcentajes aquellos de la masa total excepto sulfato

de calcio y aditivos de manufactura tales como ayudas para molienda.

La Norma Británica BS 12:1991 clasifica los cementos portland de acuerdo con la

resistencia a la compresión, como se muestra en la tabla siguiente:

TABLA 2.5 REQUERIMIENTOS DE RESISTEMCIA A LA COMPRESIÓN DEL CEMENTO

DE ACUERDO CON LA NORMA BS 12:1991


Clase Resistencia mínima MPa a la edad de Resistencia máxima, MPa a la edad en 28 días.

2 días 7 días 28 días

32.5 N - 16

32.5 R 10 -

42.5 N 10

42.5 R 20 -

52.5 N 20 --- 52.5 -

62.5 N 20 - 62.5 -

32.5 52.5

42.5 62.5


La resistencia mínima los 28 días en MPa da el nombre de las clases: 32.5, 42.5 y

62.5. Las resistencias en los dos días en las dos clases inferiores son prescritas por

un rango, esto es, cada clase de cemento tiene un valor máximo de resistencia

además de un mínimo. Por otra parte, los cementos de clases 32.5 y 42.5 se

subdividen cada uno en dos subclases, una con una resistencia temprana

ordinaria, la otra con una alta resistencia temprana. Las dos subclases de alta

resistencia temprana, denotadas con la letra R. son cementos de endurecimiento

rápido.

La ventaja de prescribir los cementos de clases 32-5 y 42.5 por un rango de

resistencia de 20 MPa es que durante la construcción, se evitan amplias

variaciones en resistencia especialmente hacia abajo.

Referencias IMAGEN DE: ALL BIZ. (s.f.). http://www.bo.all.biz/materiales-astringentes-cemento-compuestos-secos-

bgr1269.


3.6.4. CEMENTO PORTLAND CON HUMO DE SÍLICE CPS

El humo de sílice es un arribo reciente entre los materiales cementantes. Se

presentó originalmente como una puzolana. Sin embargo, su acción dentro del

concreto no es solo de aquella de una puzolana muy reactiva, sino que es

benéfica en otros aspectos. Se puede agregar que el humo de sílice es muy

costoso.

El SiO gaseoso que escapa se oxida y se condensa en la forma de partículas

esféricas extremadamente finas de sílice amorfo (SiO2); por eso, el nombre de

humo de sílice.

Las propiedades del HS que le hacen una adición al concreto tan especial, son: el

pequeño tamaño de las partículas, la elevada superficie específica y el alto

contenido de dióxido de silicio; aunque también la forma redondeada o esférica

de sus partículas tiene una significativa influencia en la fluencia de la mezcla.

Referencias IMCYC. (s.f.). http://www.imcyc.com/revistacyt/sep11/artingenieria.html.


3.6.5. CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA CPE

Es un cemento con contenido de escoria "moderado" ya que presenta mayor

contenido que el cemento portland normal y menor que el cemento de escoria de

alto horno. Puede utilizarse para cualquier tipo de construcción y es

especialmente recomendado cuando se tiene ataque moderado de sulfatos,

posibilidad de utilización de agregados reactivos (previo ensayo) o se requieren

buenas condiciones de impermeabilidad del hormigón.



3.6.6. CPC CEMENTO PORTLAND COMPUESTO

Es un cemento que combina los efectos benéficos del "filler" calcáreo de

excelente trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia final y

durabilidad de los cementos con adiciones activas. Esta combinación hace que se

obtengan cementos de muy buenas características técnicas a costos razonables

para el fabricante y el usuario del cemento.

Referencias IMAGEN DE: ALL BIZ. (s.f.). http://www.bo.all.biz/materiales-astringentes-cemento-compuestos-secos-

bgr1269.



3.6.7. CPP CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO

Estos cementos suelen ser más "lentos" en el desarrollo de resistencia que otros debido fundamentalmente que la puzolana necesita la formación del (OH)2 Ca (hidróxido de calcio) que se forma como subproducto de la hidratación del Clinker para combinarse y formar compuestos similares a los del Clinker hidratado. Cuando mayor sea el contenido de adición activa de este cemento, es de esperar que su hidratación sea más "lenta" y consecuentemente también lo sea el desarrollo de resistencia. Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de cementos obtienen altas resistencias finales y puede apreciarse cuando se ensayan probetas luego de 56 o 90 días de edad. Si bien este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el material resulta de comprobada eficacia, es especialmente recomendado cuando se requieran propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación, inhibición de la reacción álcali - agregado, impermeabilidad, etc.

3.6.8. CAH CEMENTO DE ALTO HORNO

Este cemento, que en la norma pierde la denominación "portland", posee un alto contenido de una adición activa como lo es la escoria granulada de alto horno. Es muy utilizado en obras de ingeniería donde interesa fundamentalmente el bajo calor de hidratación y una buena resistencia a sulfatos en caso de una exposición a aguas o suelos sulfatados y/o a la reacción álcali - agregado en caso de utilizarse agregados potencialmente reactivos. Es de esperar un desarrollo de resistencia un tanto más "lento" que el cemento normal debido a que la escoria granulada se hidrata a partir del ambiente alcalino que le confiere la hidratación del Clinker. No obstante la resistencia final de los hormigones elaborados a partir de este tipo de cemento suele ser mayor a la obtenida con CPO utilizado en dosis similares.


3.6.9. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL

CPO (ARI)

Existen cementos fabricados especialmente de endurecimiento rápido. Uno de

estos, así llamado cemento de ultra alta resistencia temprana. Este tipo de

cemento no está normalizado sino más bien abastecido por fabricantes

individuales de cemento. Generalmente el desarrollo de resistencia rápida se

realiza con moler el cemento hasta finuras muy altas: 700ª 900m2/kg. Debido a

esto, el contenido de yeso tiene que ser más alto (4% expresado como SO3) que

en los cementos que cumplen con la norma ENV 197-1:1992, pero en todos los

otros cementos la resistencia ultra alta satisface los requisitos de la norma. Se

puede observar que el alto contenido de yeso no tiene efecto adverso sobre la

sanidad de largo plazo ya que el yeso se consume agota en las reacciones

tempranas de hidratación.

El efecto de la finura del cemento sobre el desarrollo de resistencia se ejemplifica

en la figura siguiente.



El cemento de ultra alta resistencia se fabrica por medio de la separación de los

finos del cemento portland de endurecimiento rápido por el triturador de aire de

ciclones. A causa de su finura, el cemento de ultra alta resistencia temprana tiene

una baja densidad aparente y se deteriorará rápidamente al exponerse. La rápida

hidratación resulta por la finura, y en consecuencia lleva a una alta generación de

calor y un rápido desarrollo de resistencia.

Por ejemplo la resistencia a 3 días del cemento portland de endurecimiento

rápido se alcanza en 16 horas, y la resistencia de 7 días se alcanza en 24 horas.

Sin embargo hay poca ganancia de resistencia más allá de los 28 días.

TABLA DE VALORES TÍPICOS DE RESISTENCIA DE UN CONCRETO HECHO CON

CEMENTO PORTLAND DE ULTRA ALTA RESISTENCIA TEMPRANA.

Resistencia a la compresión con una relación agua/cemento de: kg/cm2

Edad 0.40 0.45 0.50 MPa MPa MPa

8 horas 12 10 7

16 horas 33 26 22 24 horas 39 34 30

28 días 65 57 52 1 año 962 59 57


El cemento de ultra alta resistencia temprana se ha usado con buen éxito en

varias estructuras en donde es de importancia el presfuerzo o la puesta en

servicio en forma temprana.


3.6.10. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO, MODERADAMENTE RESISTENTE A

SULFATOS CPO (MRS)

Este cemento se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por

sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a

suelos o agua subterránea, donde la concentración de sulfatos sea más alta que la

normal pero no severa. El CPO RS tiene propiedades de moderada resistencia a

los sulfatos porque contiene no más del 8% de aluminato tricálcico (C3A).

Los sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan

con el C3Ahidratado, ocasionando expansión, descascaramiento y agrietamiento

del concreto.

Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan

directamente el silicato de calcio hidratado.

Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear este

cemento acompañado del uso de baja relación agua-material cementante y baja

permeabilidad.

El concreto expuesto al agua del mar normalmente se produce con el CPO RS. El

agua del mar contiene cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de

la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el concreto, la presencia de

los cloruros inhibe la reacción expansiva, que es una característica del ataque por

sulfatos.

Los cloruros y los sulfatos están ambos presentes en el concreto y compiten por

las fases aluminato. Los productos de la reacción del ataque por sulfatos son

mucho más solubles en la solución de cloruros y se pueden lixiviar del concreto.

Las observaciones de muchas fuentes muestran el desempeño en agua del mar de

los concretos con cemento portland con un contenido de C3Atan alto cuanto 10%.

Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria, desde que su

permeabilidad sea baja y haya un recubrimiento adecuado del acero de refuerzo

(armadura) (Zhang, Bremner, y Malhotra 2003).


Estos cementos, especialmente producidos para satisfacer a los requisitos de

moderado calor de hidratación, una opción de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van

a generar una tasa de liberación de calor más lenta que el CPO y la mayoría de los

cementos CPO RS. El comprador tiene la opción de especificar el requisito de

moderado calor de hidratación. Un cemento en el cual se especifica el máximo

calor de hidratación se lo puede utilizar en estructuras de gran volumen, tales

como pilares (pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones) grandes y

muros (paredes) de contención de gran espesor. Su empleo va a disminuir la

subida de temperatura y la temperatura relacionada con la fisuración, la cual es

especialmente importante cuando se cola el concreto en clima caluroso.

Debido a su disponibilidad, este cemento se utiliza, algunas veces, en todas las

partes de la construcción, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a los

sulfatos o de moderado calor de hidratación.



Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposición del Concreto a los Sulfatos

en Suelo o en Agua

Referencias NOTAS DE CONCRETO. (s.f.). http://notasdeconcretos.blogspot.mx/2011/04/cemento-portland-tipo-

ii.html.


3.6.11. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN

CPO (BCH)

El CPO (BCH) se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor

generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El desarrollo de

resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con los otros

tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del CPO (BCH) están dirigidos a obras

con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el

agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y

el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días, aunque

éste continúa aumentando muy lentamente por un período mayor de tiempo.

En la fabricación del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,

arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones

materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos

finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de

1,400 grados centígrados y producir un material nodular de color verde oscuro

denominado CLINKER.



3.6.12. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO, ALTAMENTE RESISTENTE A SULFATOS

CPO (ARS)

Al analizar las reacciones de hidratación del cemento y especialmente el proceso

de fraguado se hizo mención de la reacción entre C3A y yeso y de la formación

siguiente de sulfoaluminato de calcio. En el cemento endurecido, el hidrato de

aluminato de calcio puede reaccionar de forma similar con una sal de sulfato

derivada del exterior del concreto: el producto de adición es sulfoaluminato de

calcio, que se forma dentro del sistema de pasta hidrata de cemento.

Estas reacciones son conocidas como ataques de sulfatos.

Las sales particularmente activas son de sulfato de magnesio y sulfato de sodio. El

ataque de sulfatos acelera en forma importante si es acompañado por

humedecimiento y secado alternos.

El remedio descansa en el uso de cemento de bajo contenido de C3A, y ese

cemento se conoce como CEMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS.

Para este cemento la Norma Británica BS 4027:1991 estipula un máximo

contenido de C3A de 3.5%. El contenido de SO3 se limita al 2.5%.

Se deberá observar que el uso del cemento resistente a sulfatos puede ser

desventajoso cuando hay un riesgo de la presencia de iones de cloruro en el

concreto que contiene refuerzo de acero u otro acero embebido.



USOS Y APLICACIONES:

Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente cuando se desea una alta resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.

En cimentaciones, túneles, tuberías, canales de riego, muros de contención, depósitos, presas y obras en contacto con suelos o aguas que contienen sulfatos.

Se utiliza especialmente en obras expuestas a la acción del agua de mar, al ambiente marino, suelos y aguas con alto contenido de sulfatos. En construcción de piscinas y casas en la playa.

Por el moderado calor de hidratación desarrollado, este cemento también se puede usar en obras masivas como presas para diversos usos: abastecimiento de agua, riegos, producción de electricidad, etc.

Es resistente a la reacción álcali/agregado.

Referencias UNACEM. (s.f.). http://www.unacem.com.pe/?page_id=260.


Referencias IMAGEN DE: UNACEM. (s.f.). http://www.unacem.com.pe/?page_id=260.


3.6.13. CEMENTO PORTLAND BLANCO

B

Para los propósitos de arquitectura, se

requiere algunas veces el concreto

blanco. Para obtener los mejores

resultados es aconsejable usar cemento

blanco con, por su puesto, un agregado

fino apropiado y, si la superficie se va a

tratar, también un agregado grueso apropiado. [IMAGEN DE: (CEMEX)]

El cemento portland blanco se hace a partir de materias primas que contienen

muy poco óxido de fierro, menor al 0.3% por masa de Clinker y de óxido de

manganeso. Se usa generalmente la arcilla de porcelana, junto con yeso o piedra

caliza, libre de impurezas especificadas. Se usa petróleo o gas como combustible

en el horno para evitar contaminación con ceniza de carbón.

También se tiene que evitar contaminación del cemento con fierro durante la

molienda del Clinker. Por esta razón, en lugar del molino de bolsas usual, se

prefieren en la molienda ineficiente en fragmentos de pedernal o las costosas

bolsas de aleación de níquel y molibdeno, en un molino forrado de piedra o de

material cerámico.

El cemento blanco tiene un peso específico ligeramente menor que el cemento

portland común. Usualmente es molido a una finura de 400 a 450kg/m2 pues la

brillantez del color blanco aumenta con la finura del cemento. La resistencia del

cemento portland blanco es usualmente un poco menor que la del cemento

portland común, pero el cemento blanco satisface la Norma BS 12: 1991.



4.0. ANÁLISIS

COMERCIAL

¿QUÉ EMPRESAS Y DÓNDE?


4.1. INTRODUCCIÓN A nivel agregado, México es uno de los 15 productores más importantes de

cemento en el mundo, gracias a las continuas inversiones en tecnología y

equipamiento, la constante capacitación del personal y la permanente

incorporación de medidas de seguridad en los procesos, equipos y operaciones

que llevan a cabo las empresas del ramo. El medio ambiente también ha sido

punto de interés de la industria cementera; en 1996 se formaliza el compromiso

ante la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) de

realizar una disminución y reciclaje energético de residuos; además se han

aplicado tecnologías para reducir emisiones apegándose a las recomendaciones

establecidas en el protocolo de Kioto. La industria del cemento está certificada

como “Industria Limpia” por la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente

(PROFEPA).El desempeño productivo en el sector de la construcción es un reflejo

claro de la actividad económica total en México. La importancia de la industria

cementera en el sector de la construcción radica en que el cemento, junto con el

concreto, representan insumos indispensables en la construcción de obras

privadas y públicas. Así, podemos sugerir que el papel de la industria cementera

es esencial para la actividad económica, por su función como materia prima de la

construcción y por la derrama económica que ejerce en otras industrias.


4.2. OBJETIVO

Conocer las principales empresas de cemento en México y su ubicación.


4.3. MAPA DE LAS PRINCIPALES PLANTAS PRODUCTORAS DE CEMENTO EN

MÉXICO


4.4. PRINCIPALES CEMENTERAS EN MÉXICO Y SUS PLANTAS.

4.4.1.

PLANTAS:

1.- Ensenada, Baja California

2.- Torreón, Coahuila.

3.- Barrientos, Estado de México.

4.- Huichapan, Hidalgo.

5.- Atotonilco, Hidalgo.

6.- Zapotiltic, Jalisco.

7.- Guadalajara, Jalisco.

8.- Monterrey, Nuevo León.

9.- Hidalgo, Nuevo León.

10.- Tepeaca, Puebla.

11.- Valles, San Luis Potosí.

12.- Tamuín, San Luis Potosí.

13.- Hermosillo, Sonora.

14.- Yaqui, Sonora.

15.- Mérida, Yucatán.


4.4.2.

PLANTAS:

1.- Tepezalá, Aguas Calientes.

2.- Lagunas, Oaxaca.

3.- Palmar de Bravo, Puebla.

4.- Tula, Hidalgo.

4.4.3.

PLANTAS:

1.- Chihuahua, Chihuahua.

2.- Ciudad Juárez, Chihuahua.

3.- Samalayuca, Chihuahua.


4.4.4.

PLANTAS:

1.- Ramas Arizpe, Coahuila.

2.- Tecoman, Colima.

3.- Apaxco, Estado de México.

4.- Acapulco, Guerrero.

5.- Macuspana, Tabasco.

6.- Orizaba, Veracruz.

7.- Hermosillo, Sonora.

4.4.5.

PLANTAS:

1.- Tula, Hidalgo.

2.- Vita, Hidalgo.


4.4.6.

PLANTAS:

1.- Tepetzingo, Morelos.

2.- Cerritos, San Luis Potosí.

3.- Apazapan, Veracruz.

Como se indica en anterior, la industria del cemento en México la conforman 6 empresas que cuentan con 32 plantas en el territorio nacional.

Referencias Cámara Nacional del Cemento (CANACEM) y Revista Expansión. (s.f.).

http://www.canacem.org.mx/canacem.htm.


5.0. ANÁLISIS

SECTORIAL

PRODUCCIÓN

CONSUMO

CONSUMIDORES

COMPETENCIA

VENTAS


5.1. INTRODUCCIÓN

5.2. OBJETIVO

Conocer la producción y consumo de cemento en México. Por cada empresa

analizada conocer sus productos, tipos de cemento que ofrecen, marcas, ventas,

precios y ganancias.

5.3. DATOS DE LA PRODUCCIÓN Y CONSUMO DE CEMENTO EN MÉXICO


Referencias

Cámara Nacional del Cemento (CANACEM)


5.4. PRINCIPALES CONSUMIDORES DEL CEMENTO EN MÉXICO


5.5. ANÁLISIS INDIVIDUAL DE LAS PRINCIPALES CEMENTERAS EN MÉXICO

5.5.1.

PRINCIPAL LIDER DE CEMEX: ING. LORENZO ZAMBRANO TREVIÑO

5.5.1.1. TIPOS DE CEMENTOS OFRECIDOS:

Tipos de cemento

Cemento gris

Cemento blanco

Mortero


5.5.1.2. TIPOS DE CEMENTO GRIS

5.5.1.3. TIPOS DE CEMENTO BLANCO

5.5.1.4. TIPOS DE MORTERO

CEMENTO GRIS

(CPC)30R

(CPP)30RS

(CPC)40

(CPO)40

(CPC)30R

IMPERCEM

(CPC)30R

EXTRA

CEMENTO BLANCO

(CPC)30RB

TIPOS DE MORTERO

MORTERO


5.5.1.5. MARCAS Y TIPO DE CEMENTO

(CPC)30R

(CPC)40

(CPC)30RB

MORTERO

(CPC)30R

(CPC)30R-IMPERCEM

(CPC)30R-EXTRA

(CPP)30RS

(CPC)30RB

MORTERO

(CPC)30R

(CPC)30R- IMPERCEM

(CPP)30RS

MORTERO

(CPC)30R (CPC)30R (CPC)30R


5.5.1.6. PRECIOS POR TIPO DE CEMENTO

PRECIO DEL CEMENTO TOLTECA (CPC) 30R

Saco de 50Kg ---------------------------------------------------------- $110.00

Tonelada---------------------------------------------------------------- $2,200.00

PRECIO DEL MORTERO TOLTECA

Saco de 50 K -------------------------------------------------------------- $70.00

Tonelada ------------------------------------------------------------------ $1,400.00

• PRECIO DEL CEMENTO BLANCO (CPC)30RB

Saco de 50 K ---------------------------------------------------------- $194.00

Tonelada -------------------------------------------------------------- $3,880.00

PRECIO DEL CEMENTO TOLTECA (CPC) 30R-IMPERCEM

Saco de 50 K ---------------------------------------------------------- $120.00

Tonelada -------------------------------------------------------------- $2,400.00

PRECIO DEL CEMENTO TOLTECA (CPC) 30R- EXTRA

Saco de 50 K --------------------------------------------------------- $114.00

Tonelada -------------------------------------------------------------- $2,280.00

PRECIO DEL CEMENTO GALLO (CPC) 30R

Saco de 50 k --------------------------------------------------------- $135.00

Tonelada ------------------------------------------------------------ $2,700.00

http://www.preciosdematerialesdeconstruccion.com.mx/product_info.php?cPath=59&products_id=504


5.5.1.7. COMPARACIÓN DE PRECIOS

5.5.1.8. VENTAS NETAS DE CEMEX EN EL 2011 Y 2012.

Referencias CEMEX. (s.f.). http://www.cemex.com/ES/Inversionistas/DatosRelevantes.aspx.

0.00

500.00

1,000.00

1,500.00

2,000.00

2,500.00

3,000.00

3,500.00

4,000.00

4,500.00

Tolteca(CPC)30R

Mortero Tolteca Tolteca Blanco (CPC)30R-Impercem

Tolteca(CPC)30R- Extra

Gallo (CPC) 30R

TONELADA SACO 50K


5.5.2.

5.5.2.1.

Referencias CEMENTOS MOCTEZUMA. (s.f.). http://www.cmoctezuma.com.mx/blobdescarga.xhtml?u=441.


En el 2011 sus ventas fueron de $8,226,000,000.



5.5.2.2. PRODUCTOS OFRECIDOS:

Cemento Portland Compuesto CPC 30R/RS

El cemento CPC 30R/RS es muy adecuado para obras de concreto armado en las que se requiere un endurecimiento más rápido de lo normal.

Cemento Portland Compuesto CPC 30R

El cemento CPC 30R se recomienda utilizar en cualquier tipo de obra, construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto.

Cemento Portland Compuesto CPC 40 RS

Los concretos elaborados con nuestro cemento ofrecen una mayor durabilidad en las obras, debido a las características físicas y químicas del cemento.

Cemento Portland Compuesto CPC 40

Los concretos producidos con nuestros cementos son más trabajables, lo cual facilita su colocación y compactación al mismo tiempo que aumenta su durabilidad.


Cemento Blanco CPC 30B

El cemento CPC 30 B es muy adecuado para construcciones tan resistentes como los cementos grises, pero que requieran una apariencia natural sin necesidad de pinturas.

Mortero (Cemento para albañilería)

El Mortero Moctezuma está elaborado para ser empleado en trabajos de albañilería, donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión.

5.5.2.3. PRECIOS:

PRECIO DE CEMENTO PORTLAND COMPUESTO CPC 30R/RS

SACO DE 50K --------------------------------------------------- $110.00

TONELADA ------------------------------------------------------- $2,200.00

PRECIO DE CEMENTO BLANCO CPC 30B

SACO DE 50K ---------------------------------------------------- $185.60

TONELADA -------------------------------------------------------- $3,712.00


5.5.2.4. COBERTURA Y DIVISIÓN DEL CEMENTO



5.5.3.

DIRECTOR GENERAL: GUILLERMO ÁLVAREZ CUEVAS


Cemento Cruz Azul Blanco (CPO 40B)

Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS)

Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana (CPP 30R RS)

Cemento Mortero Cruz Azul

En 2011 se produjeron en el país, un total de 40,788,341 t de cemento portland

gris. La producción tuvo un incremento del 4.1% respecto al 2010.

Durante el primer semestre del 2012 se vendieron 4,306,974 t, 77,494 t más, en

comparación al periodo del 2010.

5.5.3.2.


El importe de ventas nacionales en el 2011 fue de $11,020 MDP

Referencias

CYCNA. (s.f.).

http://mail.cycna.com.mx/Extranet/%28S%28qr5yxy55epg4f42ldxl2d445%29%29/Default.aspx.


5.5.4.

PROPIETARIO: GRUPO SUIZO HOLCIM

PRODUCTOS OFRECIDOS:


Mortero Maestro - Especialmente diseñado para elaborar trabajos de albañilería, donde la plasticidad, cohesión y el tiempo de trabajabilidad son importantes.

Cemento Portland Compuesto CPC 30R - Recomendado para la construcción de todo tipo de obra o para la elaboración de elementos de concreto en donde no se tiene ningún requisito especial.

Cemento Portland Ordinario CPO 40R - Recomendado en la elaboración de elementos y estructuras de concreto que requieren altas resistencias iniciales y finales.

Cemento Clase H-HSR - El cemento Portland Holcim México Clase H-HSR es un producto de muy alta resistencia a los sulfatos, baja reactividad álcali-agregado y muy bajo calor de hidratación diseñado especialmente para ser empleado en obras petroleras y geotérmicas.

Cemento Portland Ordinario (CPO 30RS/BRA) - Cemento Portland Ordinario Holcim México, clase resistente 30, resistente a los sulfatos de baja reactividad álcali-agregado.

Cemento Portland Ordinario CPO 30RB - Recomendado para la construcción de obras arquitectónicas y la elaboración de elementos para fines ornamentales o decorativos que requieren de acabados aparentes finos y resistentes de gran calidad.

Cemento Portland Compuesto 40 (CPC 40) - Ideal para la producción de elementos y estructuras de concreto en las que la adquisición de resistencia inicial y final es importante.


5.5.4.2. REGISTRO DE VENTAS NETAS

Referencias HOLCIM. (s.f.). http://www.holcim.com.mx/productos-y-servicios.html. Obtenido de

http://www.holcim.com/fileadmin/templates/CORP/doc/Bonds/Segundo_Trimestre_2012.pdf.


5.5.5.

PRESIDENTE: FEDERICO TERRAZAS TORRES

5.5.5.1. PRODUCTOS:

Referencias Grupo Cementos de Chihuahua. (s.f.).

http://www.bmv.com.mx/Digital/fina/GCC/2011/gcc_infoanua_2011.pdf.


5.5.5.2. REGISTRO DE VENTAS

Referencias Grupo Cementos de Chihuahua. (s.f.).



5.5.6.

5.5.6.1. PRODUCTOS:

Clásico

Es el cemento de siempre, con la calidad garantizada de Lafarge. Productos fiables

de alta calidad, destinados a la fabricación de hormigones y morteros sin

exigencias particulares.

Premium

La gama de cementos Premium ofrece altas prestaciones destinadas a

aplicaciones en las que el factor tiempo es crítico o en las que la trabajabilidad del

hormigón fresco es prioritaria.

Special

La gama de cementos Special satisface necesidades de las obras más exigentes o

con requerimientos singulares como resistencia a los sulfatos, a ambientes

marinos, con bajo contenido en álcali para su utilización con áridos reactivos,

específicos para pozos de petróleo y cementos ensacados no convencionales.

Blancos

La gama de cementos Blancos tiene grandes posibilidades estéticas y artísticas

para aplicaciones en obras con una presencia singular en el paisaje urbano y

aplicaciones coloreadas manteniendo las magníficas prestaciones de nuestros

cementos grises.

5.5.6.1. PRECIOS:

Cemento GRIS Lafarge -->> Saco 50Kg -------------------- $113.00

Cemento GRIS Lafarge -->> Ton ------------------ $2,260.00




5.6. ANÁLISIS GENERAL DE LAS PRINCIPALES CEMENTERAS EN MÉXICO

Haciendo un resumen de los análisis particulares de cada empresa tenemos que

en México la líder es CEMEX con una producción del 49% total del cemento en el

país y con un total de ventas netas de 15,215,000,000 USD. Seguida por la

cementera HOLCIM con un total del 21% de producción y ventas netas de

11,183,000,000 USD.

En las siguientes gráficas se muestra la producción total de cemento así como sus

ventas netas en el 2011 en dólares.

5.6.1.

Cemex realiza 49% de la producción total de cemento en México; Holcim Apasco, 21%; Cruz

Azul, 16%; Moctezuma, 10%, Chihuahua 3%, y Lafarge Cementos 1%, de acuerdo con reportes

de las mismas cementeras.

CEMEX49%

CYNCA16%

MOCTEZUMA10%

LAFARGE1%

HOLCIM21%

CHIHUAHUA3%

PRODUCCIÓN TOTAL DE CEMENTO EN MÉXICO

CEMEX

CYNCA

MOCTEZUMA

LAFARGE

HOLCIM

CHIHUAHUA


5.6.2. VENTAS DE CEMENTO EN EL 2011

15,215,000,000

11,183,000,000

627,783,183 847,989,000553,840

CEMEX HOLCIM MOCTEZUMA CYCNA CHICHUAHUA

VENTAS 2011 (USD)


5.6.3. ANÁLISIS DEL PRECIO DE CEMENTO CPC 30R POR SACO Y TONELADA

CEMEX:

Cemento GRIS-->> saco de 50Kg --------------------------------- $110.00

Cemento GRIS-->>.------------------------------------------------- $2,200.00

Cemento BLANCO -->> saco de 50Kg ---------------- $194.00

Cemento BLANCO -->Ton ------------------------------- $3,880.00

CRUZ AZUL:

Cemento Gris Cruz Azul-->>Saco ------------------------------- $112.45

Cemento Gris Cruz Azul-->>Ton -------------------------------- $2,249.00

LAFARGE:

Cemento GRIS Lafarge -->> Saco 50Kg -------------------- $113.00

Cemento GRIS Lafarge -->> Ton ------------------ $2,260.00

HOLCIM:

Cemento Gris Holcim -->>Saco ------------------- $107.45

Cemento Gris Holcim -->>Ton --------------------- $2,149.00

MOCTEZUMA:

Cemento Gris Moctezuma-->>Saco --------------------- $104.00

Cemento Gris Moctezuma-->> TONELADA ------------- $2,080.00













5.6.4. COMPARACIÓN DE PRECIOS

2,200.00 2,149.002,260.00 2,249.00

2,080.00

110 107.45 113 112.45 104

CEMEX HOLCIM LAFARGE CRUZ AZUL MOCTEZUMA

TONELADA SACO (50Kg)


6.0.MAPA

TECNOLÓGICO

NUEVOS PRODUCTOS


INTRODUCCION

La tecnología avanza día con día en todo el mundo y al pasar de los años se han generado muchos

avances en los distintos tipos de cemento, estos avances surgen a partir de las necesidades de quien

demanda su producción. Mientras más requerimiento haya del cemento, más tipos de el surgirán

usando las nuevas tecnologías para su creación.

CEMENTO AUTORREPARABLE


El nuevo material puede autorrepararse y almacenar calor.

¿Se imagina que esas grietas que aparecieron en la pared de su salón desaparecieran por sí solas, y que los muros de su casa fueran capaces de almacenar calor?

Esta interesante propuesta puede ser una realidad gracias a la tesis que Idurre Kaltzakorta, doctora en química, presentó recientemente en la Facultad de Ciencia y Tecnología de la Universidad del País Vasco (UPV-EHU). Su investigación ha demostrado que, en efecto, el cemento, uno de los materiales de construcción más utilizados, puede ser capaz de autosellar sus propias grietas y de regular la temperatura de un ambiente mediante el almacenamiento del calor latente.

«Mi trabajo se ha basado en la síntesis de microcápsulas de sílice que contienen diferentes compuestos orgánicos para a ñadirlas a la pasta de cemento y así dotar a éste de nuevas funcionalidades», explica. Para lograr la autorreparación de las grietas, Kaltzakorta rellenó las miscrocápsulas con resinas epoxídicas, y para lograr la capacidad de almacenaje de calor latente, utilizó materiales denominados de cambio de fase, capaces de liberar o de almacenar gran cantidad de calor cuando cambian de estado (de sólido a líquido o de líquido a gas, y viceversa).

Tras lograr con éxito el encapsulado, esta química vasca comprobó la efectividad de esos «aderezos» tecnológicos mediante distintas técnicas, como tomografías de rayos X, microscopia electrónica de barrido, ensayos mecánicos o calorimetrías diferenciales de barrido. Todas las pruebas demostraron la viabilidad de este nuevo cemento que está en proceso de ser patentado. Desde aquí auguramos un gran éxito a este material cementico del futuro.

Referencias GEOGRAPHIC, N. (28 de NOVIEMBRE de 2013).

http://www.nationalgeographic.com.es/2011/04/28/cemento_innovador_enriquecido.html.


CEMENTO IMPERMEABLE

El Cemento Impermeable con Tecnología Impercem (baja absorción de agua),desarrollado por el área de investigación y desarrollo de CEMEX cumple ampliamente las especificaciones del cemento compuesto CPC 30R indicadas en la Norma MexicanaNMX±C±414±ONNCCE. En aplicaciones de concreto o mortero cumple con una absorción de agua menor a 70 g/100 cm2 a las 24 horas de acuerdo al método de prueba ASTM C-1403.Tiene desarrollo de mayor resistencia a los 3 días, lo que permite desmoldar en menor tiempo que otros cementos de su clase. Tiene la misma resistencia, rendimiento y fraguado que el cemento tradicional. El nivel de resistencias a la compresión de nuestro CPC 30R, sobrepasa los límites mínimos de la clase resistente 30 de la norma mencionada. El Cemento Impermeable de baja absorción de agua puede utilizarse en todo tipo de elementos y aplicaciones como:

Pisos, firmes, castillos, trabes, zapatas, losas, columnas, zarpeas, afines, pegado de block, entortados, etc.

Su uso es recomendable para toda obra y especialmente para aquellas en las que los elementos de concreto estarán expuestos a ambientes húmedos ya que brinda protección desde los cimientos, muros, y techos, produciendo excelentes resultados en la protección contra la humedad. La ventaja del cemento Impermeable(baja absorción de agua) con respecto al cemento tradicional es la cualidad de repeler el agua, conservando las características de resistencia, rendimiento y tiempos de fraguado de los cementos tradicionales de CEMEX. El uso del Cemento Impermeable(baja absorción de agua) evita:

La aparición de salitre, moho, filtraciones, el desprendimiento de aplanados o pintura de muros y techos a causa de la humedad, el deterioro de las instalaciones eléctricas, el deterioro de las varillas. Utiliza agregados (grava y arena) libres de impurezas y humedécelos.

Referencias CEMEX. (28 de NOVIEMBRE de 2013). http://www.cemexmexico.com/Cemento/CementoImpercem.aspx.


CEMENTO ECOLÓGICO

El ecologismo puede aplicarse a todos los ámbitos, desde la alimentación hasta los pavimentos ecológicos pasando por los coches eléctricos y las energías renovables. Por eso no es extraño que hayan desarrollado un nuevo cemento respetuoso con el medio ambiente que consigue reducir totalmente las emisiones directas de CO2 a la atmósfera.

Gracias a los nuevos sistemas de arquitectura y el uso de materiales reciclados, la construcción se vuelve más ecológica. Aunque parezca mentira, el 5% del total de emisiones de CO2 de todo el planeta provienen de la industria del cemento. Teniendo en cuenta la importancia de esta industrial, los científicos estudiaron la manera de reducir la contaminación derivada de esta actividad, pues sólo en 2010 se estima que se produzcan cerca de 800 millones de toneladas de residuos sólidos por parte de las centrales térmicas, de las cuales el 50 por ciento irá a parar a los vertederos.

Para conseguir este cemento ecológico han realizado un importante cambio en la forma de elaboración. El grupo de nanomateriales en construcción de Tecnalia ha sustituido la piedra caliza como materia prima por estos residuos sólidos de centrales térmicas. Este cemento, si se extendiese en el sector de la construcción podría contribuir de manera notable a paliar los efectos nocivos para el medio ambiente derivados de su actividad.

Innovación para proteger el medio ambiente:

En muchas ocasiones, la etiqueta "ecológico" se utiliza muy a la ligera, sin embargo, en este caso parece justificado su uso. La nueva técnica ha conseguido por un lado reciclar los residuos, lo que a la larga, al reducir el consumo de recursos materiales ayuda a preservarlos, además evita la emisión directa de Gases de Efecto Invernadero (GEI) a través de la eliminación de la calcinación de la materia prima. Además, consigue aproximadamente un ahorro energético del 50 % la demanda en el proceso de síntesis del cemento.

La manera de producir cemento hasta ahora se basaba en la calcinación de la piedra caliza, lo que hace que este recurso se sobreexplote poniendo en peligro diversos ecosistemas a lo largo y ancho del planeta, además de la emisión de CO2

http://www.muyinteresante.es/innovacion/sociedad/articulo/el-pavimento-que-descontamina-las-ciudades

http://www.muyinteresante.es/tag/coches%20el%C3%A9ctricos

http://www.muyinteresante.es/tag/energ%C3%ADas%20renovables

http://www.muyinteresante.es/tag/energ%C3%ADas%20renovables

http://www.muyinteresante.es/tag/atm%C3%B3sfera

http://www.muyinteresante.es/innovacion/medio-ambiente/articulo/solar-decathlon-europe-2010-competicion-de-casas-solares-en-madrid

http://www.muyinteresante.es/tag/CO2

http://www.muyinteresante.es/tag/cemento

http://www.muyinteresante.es/tag/contaminaci%C3%B3n

http://www.muyinteresante.es/tag/centrales%20t%C3%A9rmicas

http://www.muyinteresante.es/tag/centrales%20t%C3%A9rmicas

http://www.muyinteresante.es/tag/medio%20ambiente

http://www.muyinteresante.es/tag/medio%20ambiente

http://www.muyinteresante.es/tag/ecol%C3%B3gico

http://www.muyinteresante.es/tag/Gases%20de%20Efecto%20Invernadero

http://www.muyinteresante.es/tag/GEI

http://www.muyinteresante.es/tag/ahorro%20energ%C3%A9tico


a la atmósfera. Este proceso de síntesis del cemento implica un elevado consumo de energía, lo que, según la fuente energética utilizada, supone un incremento adicional de las emisiones contaminantes. Utilizando el cemento ecológico y construyendo, siempre que sea posible con la llamada madera ecológica, el bambú, estaremos en sintonía con el medio ambiente.

Referencias REVISTA MUY INTERESANTE. (28 de NOVIEMBRE de 2013).

http://www.muyinteresante.es/innovacion/medio-ambiente/articulo/cemento-ecologico-para-

proteger-el-medio-ambiente.

http://www.muyinteresante.es/tag/cemento%20ecol%C3%B3gico

http://www.muyinteresante.es/tag/madera%20ecol%C3%B3gica

http://www.muyinteresante.es/tag/bamb%C3%BA


7.0. CONCLUSIÓN

El cemento portland es uno de los materiales más importantes usados para la

construcción, por eso, es muy importante conocer sus diversos tipos y las

características de cada uno para usarlos en donde más se requieran por su

composición química. Ya sean resistente a los sulfatos o de endurecimiento

rápido, existe un cemento portland para cada necesidad.

Mediante el análisis comercial y de sector puedo concluir que la empresa más

importante por su producción y venta de cemento es CEMEX, con sus 15 plantas

en todo el territorio mexicano y su diversa variedad de productos.

En base al mapa tecnológico me pude dar cuenta que tenemos que hacer algo

para frenar la contaminación que se genera con la producción del cemento, crear

nuevos cementos amigables con el medio ambiente sin perder las características

de los ya usados.


Referencias Cámara Nacional del Cemento (CANACEM) y Revista Expansión. (s.f.).


A LA CARTA, TELEVISIÓN Y RADIO. (s.f.). http://www.rtve.es/alacarta/videos/fabricando-made-in-

spain/fabricando-made-in-spain-elaboracion-del-cemento/2138898/.

ALL BIZ. (s.f.). http://www.bo.all.biz/materiales-astringentes-cemento-compuestos-secos-bgr1269.

CANACEM. (s.f.).

CANACEM. (s.f.). http://www.canacem.org.mx/tipos_de_cemento.htm.

CEMENTOS LEMONA. (s.f.). http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-

1/historia%20del%20CEMENTO.pdf.

CEMENTOS MOCTEZUMA. (s.f.). http://www.cmoctezuma.com.mx/blobdescarga.xhtml?u=441.

CEMEX. (28 de NOVIEMBRE de 2013). http://www.cemexmexico.com/Cemento/CementoImpercem.aspx.

CEMEX. (s.f.). http://www.cemex.com/ES/Inversionistas/DatosRelevantes.aspx.

CEMEX. (s.f.). http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/Cemento.aspx.

CEMEX. (s.f.). http://www.cemexmexico.com/Cemento/CementoBlanco.aspx.

CIVIL, C. (s.f.). http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/composicion-quimica-del-cemento.html.

CYCNA. (s.f.).

http://mail.cycna.com.mx/Extranet/%28S%28qr5yxy55epg4f42ldxl2d445%29%29/Default.aspx.

GEOGRAPHIC, N. (28 de NOVIEMBRE de 2013).

http://www.nationalgeographic.com.es/2011/04/28/cemento_innovador_enriquecido.html.

Grupo Cementos de Chihuahua. (s.f.).


HOLCIM. (s.f.). http://www.holcim.com.mx/productos-y-servicios.html. Obtenido de

http://www.holcim.com/fileadmin/templates/CORP/doc/Bonds/Segundo_Trimestre_2012.pdf.

http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/cemento.pdf. (s.f.).

IMCYC. (s.f.). http://www.imcyc.com/revistacyt/sep11/artingenieria.html.

Inversiones LM05. (s.f.). http://inversioneslm05.webnode.es/products/cemento-portland-gris-tipo-iii-/.


NOTAS DE CONCRETO. (s.f.). http://notasdeconcretos.blogspot.mx/2011/04/cemento-portland-tipo-

ii.html.

PEREZ, N. G. (s.f.). http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-7a.PDF.


REVISTA MUY INTERESANTE. (28 de NOVIEMBRE de 2013).

http://www.muyinteresante.es/innovacion/medio-ambiente/articulo/cemento-ecologico-para-

proteger-el-medio-ambiente.

UNACEM. (s.f.). http://www.unacem.com.pe/?page_id=260.

cemento portland

Education