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Cement Wood Board

ÍNDEX

PRODUIT 1

Description 1.1

Gamme 1.2

Dimensions 1.3

Composition par Kg 1.4

Viroc brut & Viroc poncé 1.5

Caractéristiques techniques 1.6

Avantages 1.7

Applications 1.8

Garantie 1.9

PRODUCTION 2

Processus de production 2.1

Qualité et certifications 2.2

Hygiène et sécurité 2.3

Stockage, transport et conditionnement 2.4

FINITION 3

Façonnage 3.1

Revêtements 3.2

Joints 3.3

Systèmes de fixation 3.4

APPLICATIONS 4

Façades 4.1

Murs et revêtement de murs 4.2

Sols 4.3

Faux plafonds 4.4

Support de couvertures 4.5

Coffrage perdu 4.6

Design d’intérieurs 4.7

1. PRODUIT

1.1 Description

Viroc® Cement Bonded Particle Board

Le Viroc est un matériau composite, composé d’un mélange de particules de bois et de ciment comprimé et sec.

C’est un panneau qui associe la flexibilité du bois à la résistance et la durabilité du ciment. Il permet donc une vaste

gamme d'applications aussi bien en intérieur qu'en extérieur.

Il présente, de par ses caractéristiques naturelles, un aspect qui n’est pas homogène.

Il peut être calibré/poncé (pour des applications qui requièrent des tolérances plus faibles). Une fois calibré, les

particules de bois restent visibles sur la surface du panneau.

1.4 Composition par Kg

1.3 Dimensions

2600 x 1250 mm / 3000 x 1250 mm

Autres dimensions sur demande.

8 10 12 16 19 22 25 28 32

· · · · · · · · ·· · · · · · · · ·

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Couleurs / Épaisseurs brut (mm)

NoirNG

GrisCZ

BlancBR

OcreAC

JauneAB

RougeVM

1.2 Gamme

Épaisseurs calibré (mm): 8, 12, 15, 18, 21, 24 e 28.

1.5 Viroc brut & Viroc poncé

Viroc Noir Brut Viroc Noir Poncé

Viroc Gris Brut Viroc Gris Poncé

Viroc Blanc Brut Viroc Blanc Poncé

Viroc Ocre Brut Viroc Ocre Poncé

Viroc Jaune Brut Viroc Jaune Poncé

Viroc Rouge Brut Viroc Rouge Poncé

1.6 Caractéristiques techniques

Propriétés

* Tests effectués sur des panneaux gris Viroc

Caractéristique Unité Valeur Standard

Densité Kg/m3 1350 ± 50 EN 323

Gonflement (24 heures) % 1,5 EN 317

Teneur d´humidité à l’origine % 9 - 12 EN 322

Module d’élasticitéà la flexion

N/mm2 4500 EN 310

Résistance à la traction N/mm2 0,50 EN 319

Résistance à la flexion N/mm2 9 EN 310

Alcalinité en surface pH 11 - 13 -

* Conductivité thermique W/m.C 0,22 EN 12664

* Pouvoir calorifique supérieur, PCS MJ/Kg 4 ± 0.5 EN ISO 1716

Facteur de résistance à la vapeur

d’eau

Méthode Humide μ = 30

Méthode Sèche μ = 50 EN 12524

* Réaction au feu

< 16 mm = 0,6 mm/min.

≥ 16 mm = 0,5 mm/min.DTU p 92-703

B – s1, d0EN 634 - 1

EN 13501 - 1

Class 0 BS 476: Part 7

Coefficient d’absorption acoustique250Hz - 500Hz =0,10

1000Hz - 2000Hz =0,30EN 13986

* Propriétés acoustiquesÉpaisseurs (mm) 8 10 12 16 19 22

Rw (C; Ctr) (dB) 31(-1;-3) 32(-2;-3) 33(-1;-3) 35(-2;-3) 35(-1;-2) 37(-2;-3)

Table de colisage

Nº Panneaux x Palette

Dim

en

sio

ns

Épaisseur (mm) 08 10 12 16 19 22 25 28 32

2600x1250 mm 60 48 40 30 25 24 21 18 16

3000x1250 mm 57 46 38 28 24 23 20 17 15

1.7 Avantages

Non toxique

Il ne contient pas de composants volatiles dangereux et il est exempt de silice, d’asbestes (amiante) et

de formaldéhyde.

Isolant acoustique

En raison de son poids élevé, il possède de bonnes caractéristiques d’isolation sonore.

L’indice d’isolation sonore varie en fonction de l’épaisseur du panneau. Sa résistance aux bruits aériens

est de 31 ou 37 dB selon que cette épaisseur est respectivement de 8 ou 22 mm.

Résistant au poids

Le panneau possède une résistance mécanique à la flexion telle qu’il peut être employé comme élément

structurel résistant. Il est ainsi utilisé pour les sols et comme support de couvertures.

La résistance à la flexion est de 9 N/mm2 avec un module d'élasticité à la flexion de 4500 N/mm2.

Facille à Installer

Il peut être coupé, percé et poncé. Les outils et les systèmes de fixation utilisés pour le panneau Viroc

sont identiques à ceux qui sont employés pour le bois.

Ignifuge

Il évite la propagation des flammes. Conformément à l’essai d’inflammabilité réalisé, il est classé B-s1,

d0, selon la norme EN 13501-1.

Hydrofuge

Sous l’action de l’eau, il ne se délamine pas.

Imperméable à l’eau, ce produit est en même temps perméable à la vapeur d’eau.

Isolant Thermique

Il possède de bonnes caractéristiques de résistance thermique, ce qui en fait un excellent isolant, aussi

bien avec des températures froides que chaudes.

Résistant aux Insectes

Il ne se détériore pas sous l’action d’organismes vivants comme les champignons, les termites ou

d’autres types d’insectes.

1.8 Applications

Le panneau Viroc est utilisé en tant qu’élément structurel ou comme revêtement. Il peut être appliqué sur des

structures de support en bois ou en acier.

Pour les applications extérieures, il doit être protégé par une couche de peinture ou de vernis.

Grâce à sa polyvalence, il est adapté à plusieurs utilisations possibles :

. Façades

. Murs et revêtement de murs

. Sols

. Faux plafonds

. Support de couvertures

. Design d’intérieurs

. Coffrage perdu

. Mobilier urbain

1.9 Garantie

Le panneau Viroc bénéficie d’une garantie de 5 ans contre les dégradations à partir de sa date d’achat. Cette garantie

n’est pas transmissible et s’applique uniquement si le panneau Viroc est stocké et installé conformément aux

instructions de Viroc, SA et conformément aux bonnes pratiques de construction.

Viroc, SA se réserve le droit d’indemniser le client soit en remplaçant le matériel abîmé, soit en lui versant la somme

correspondant à son coût d’achat à l’usine.

2. PRODUCTION

2.1 Processus de production

1. Obtention des copeaux

Le processus de fabrication des panneaux Viroc commence au moment de l’écorçage des troncs de pins.

Les troncs sont coupés et laminés, puis le bois est transformé en copeaux.

Ces copeaux sont calibrés et classés en copeaux fins et gros.

2. Préparation du mélange

Les copeaux de bois, l’eau, les additifs, puis le ciment, sont dosés dans le mélangeur. Ils forment une pâte, appelée

mélange. Tous les produits sont pesés dans des balances électroniques, régulièrement calibrées.

3. Formation du matelas

Ce mélange est transporté dans une machine de façonnage, où il est réparti et déposé sur des plaques en acier.

Celles-ci sont préalablement pulvérisées d’huile, ce qui permet de former un matelas dont l’épaisseur est uniforme.

Les éléments les plus fins du mélange se déposent sur la surface du matelas qui se trouve en contact avec les

plaques, et le ciment reste ainsi apparent.

4. Pressage

Les plaques portant le matelas sont empilées sur un certain nombre de couches en fonction de l’épaisseur des

panneaux à fabriquer.

La pile ainsi formée est alors pressée, sur un chariot qui la transporte, pour former les panneaux Viroc.

L’ensemble des panneaux ainsi pressés est appelé lot. À chaque lot est attribué un numéro, qui est ensuite

associé à tous les essais de contrôle de qualité.

5. Maturation

Le lot est introduit dans une étuve de durcissement dont la finalité est d’accélérer le processus de maturation et où,

sous l’effet de la pression, de la température, de l’humidité et du temps, il acquiert une résistance suffisante pour

pouvoir être manipulé.

Le lot est décompressé et les panneaux sont séparés des plaques. Les panneaux subissent une opération de pré-

coupage, puis ils sont à nouveau empilés et placés en maturation. Les plaques sont nettoyées et entrent à nouveau

dans le circuit de production.

Pendant la durée de la maturation, les liaisons chimiques d’hydratation du ciment sont finalisées.

6. Séchage

Enfin, les panneaux passent par un tunnel de séchage afin de retirer l’excédent d’humidité.

Les panneaux sont finis en termes de production.

7. Contrôle de qualité

Des essais sont réalisés afin de vérifier les caractéristiques du panneau produit.

8. Coupe et emballage

2.2 Qualité

Certification CE

En avril 2004, le produit Viroc a obtenu l’autorisation d’utiliser le marquage CE, selon la norme européenne EN

13986. Cette certification a pu être obtenue parce que Viroc, S.A. possède un contrôle de qualité rigoureux, qui

respecte toutes les exigences règlementaires. Les caractéristiques physiques et mécaniques requises par les normes

européennes sont assurées grâce à la réalisation d’essais quotidiens dans le laboratoire de l’entreprise, puis elles

sont contrôlées pendant tout le processus de production.

Viroc, S.A. optimise de façon systématique ses produits, solutions, procédés et procédures, sur la base du

principe de l’amélioration continue, dans l’objectif clair de répondre aux besoins des différents marchés où elle

intervient.

La certification CE garantit au panneau Viroc la performance de plusieurs caractéristiques, grâce auxquelles il peut

être utilisé dans des environnements intérieurs et extérieurs:

. Module d'élasticité à la flexion

. Résistance à la flexion

. Résistance à la traction

. Durabilité

. Réaction au feu

. Perméabilité à la vapeur d’eau

. Isolation par rapport aux bruits aériens

. Absorption sonore

. Conductibilité thermique

. Résistance à l’impact

. Durabilité mécanique

. Résistance aux agents biologiques

Certification ICC Evaluation Service

La certification ICC garantit au panneau Viroc des résultats en termes de:

. Résistance contre les incendies

. Contrôle de la transmission du son

. Conductivité et résistance thermique

. Revêtements extérieurs

. Résistance structurelle

Certification Underwriters Laboratories

Underwriters Laboratories (UL) est une organisation indépendante de certification de sécurité des produits.

Les systèmes de plafonds et sols Viroc sont testés et certifiés par UL quant à leur résistance au feu.

2.3 Hygiène et sécurité

Les panneaux Viroc ne sont pas toxiques, ils ne contiennent pas de composants volatiles dangereux et sont

exempts de silice, d’asbestes (amiantes) et de formaldéhyde. Ils ne présentent pas de danger pour la santé, ni pour

l’environnement, et ne sont pas combustibles.

Manipulation

Nous recommandons d’utiliser un équipement adéquat pour le déplacement mécanique des panneaux Viroc ou, à

défaut, des outils manuels d’aide à la manipulation.

Utiliser dans tous les cas un équipement de protection individuel, par exemple des gants et des bottes.

Lorsque les panneaux Viroc sont déplacés manuellement, ils doivent être transportés en position verticale.

Façonnage

Pendant le façonnage des panneaux Viroc, des poussières sont libérées. Elles ne présentent pas de risque pour la

santé mais peuvent provoquer des irritations oculaires et respiratoires.

Utiliser un équipement de protection individuel, par exemple des lunettes de protection, un masque respiratoire et

des bouchons auditifs.

Autant que possible, utiliser un équipement de travail avec aspiration de poussières.

Déchets

Les déchets et excédents de panneaux doivent être déposés dans un local approprié et autorisé à cet effet. Ce produit

n’est pas biodégradable.

2.4 Stockage, transport et conditionnement

Stockage

Les panneaux Viroc doivent être stockés à l’horizontale, dans des zones planes, et ils doivent être appuyés sur des

supports. Les supports doivent avoir une hauteur suffisante pour être aisément transportés par chariot élévateur. Les

supports doivent être espacés d’une distance maximale de 600 mm entre leurs centres, et doivent être appuyés aux

extrémités. Si des palettes sont empilées les unes sur les autres, les supports de chaque palette doivent être alignés

avec ceux de la palette inférieure, pour éviter la déformation des panneaux. À l’extérieur, le panneau Viroc doit être

protégé par une pellicule plastique.

Transport

Pendant le transport, les panneaux doivent être protégés par une couverture imperméable. Les bords des plaques

doivent être protégés de manière à éviter les dégâts causés par les cordes, cerclages ou autres systèmes de

conditionnement. La protection des bords, des coins ou des faces doit être maintenue jusqu’à ce que les panneaux

soient appliqués.

Conditionnement

À leur sortie d’usine, les panneaux Viroc ont une teneur en humidité de 9 à 12 % et ils sont en équilibre lorsque la

température est de 20 °C, avec une humidité relative de 60 à 80 %.

Pour que les conditions d’application soient garanties, le panneau doit s’adapter à l’humidité environnante du local,

48 heures (au minimum) avant d’être manipulé et installé.

3. FINITION

3.1 Façonnage

Coupe

Le panneau Viroc peut être façonné comme le bois.

Pour des épaisseurs de moins de 19 mm, il est possible d’utiliser une scie portable.

Pour des épaisseurs plus élevées ou de grands volumes de coupe, il est nécessaire d’utiliser une scie fixe d’établi,

car elle permet d’obtenir une meilleure qualité de surface et d’assurer plus facilement les conditions d’hygiène et de

sécurité. Les dents du disque de la scie doivent être alternées ou trapézoïdales, avec des pastilles de tungstène pour

couper le bois ou l’aluminium.

Nous recommandons que le panneau soit bien fixé pendant la coupe, de façon à éviter les vibrations et les dégâts inhérents.

Au moment de couper les panneaux, il convient de tenir compte du fait que la coupe intègre la largeur de la scie, en

général de 3 à 5 mm.

La poussière libérée pendant la coupe doit être aspirée afin de protéger l’environnement de travail.

Pour les coupes avec des scies sauteuses, il est nécessaire d’utiliser des lames pour bois ou métal.

Perçage

Le panneau Viroc peut être percé à l’aide d’une perceuse conventionnelle sans percussion, munie de mèches

adaptées au perçage du métal.

Ponçage

Le panneau Viroc peut être fourni calibré/poncé. Lorsqu’il est poncé, des particules de bois sont visibles sur la

surface du panneau.

La tolérance d’épaisseur du panneau poncé est de ± 0,3 mm.

Des ponceuses à disque vibratoire ou à bande peuvent être utilisées.

Fraisage et tournage

Les arêtes peuvent être travaillées en biseau, en rainure et languette ou en mi-bois.

Les fraises doivent être en carbonate de tungstène.

Mi-bois

Biseau

Rainure et LanguetteA

B

C

D

mm

mm

mm

Épaisseurs

3.2 Revêtements

Le panneau Viroc est compatible avec une large variété de revêtements décoratifs et de protection.

Les revêtements et finitions doivent dans tous les cas tenir compte de l’alcalinité du Viroc (pH de 11 à 13) et du fait que

le ciment représente 66% de son poids.

Avant d’appliquer un revêtement, la surface du panneau doit être complètement sèche, propre et exempte de sels,

huiles ou graisses.

Compte tenu de la large gamme d’applications et d’utilisations du panneau Viroc, il est essentiel de vérifier, dans tous

les cas, que Viroc est compatible avec les autres produits utilisés, afin de garantir qu’aucun problème ne risque de se

produire en raison de l’incompatibilité entre les matériaux utilisés, pour lesquels Viroc, S.A. ne saurait bien entendu

être tenue pour responsable.

Vernis

L’application d’un vernis sur le panneau Viroc a pour objectif de le protéger contre les agressions de son milieu environnant,

comme l’exposition solaire et les intempéries, afin de garantir sa durabilité et que son aspect ne s’altère pas au fil du temps.

L’application d’un vernis peut altérer la tonalité naturelle du panneau Viroc, en lui donnant un aspect "mouillé" assez

brillant.

Avant d’appliquer le vernis sur les panneaux, les surfaces doivent être totalement propres et sèches, dépourvues

de graisses et de poussière.

Dans leur ensemble, les vernis sont facilement applicables, mais il est très important de savoir que l’application doit

être continue et constante, pour garantir l’homogénéité de la finition sur le panneau, mais aussi pour que la surface

ne soit pas tachée et ne présente pas plusieurs tonalités.

Les procédés d’application, fournis par les fabricants des vernis, doivent être respectés. Nous vous recommandons

donc de solliciter directement après du fabricant la fiche technique et les instructions d’application.

Les vernis appropriés aux panneaux Viroc sont les vernis acryliques à base de solvant, généralement adaptés à une

application sur le béton.

Afin de valider l’application d’un vernis sur des panneaux Viroc, des essais cycliques de vieillissement accélérés

doivent être réalisés, conformément à la norme EN927-6, à l’aide de lampes UV A 340 et sur une durée de 12 cycles,

d’1 semaine par cycle, soit sur un total de 2016 heures.

Après l’essai, les caractéristiques suivantes doivent être évaluées : décoloration, perte de brillance, jaunissement,

fissuration, efflorescences, cloquage et farinage.

1 1

1 - Panneau Viroc

2 - Primaire

1 - Panneau Viroc

2 - Primaire

3 - Vernis

2

2

3

Peinture

La peinture des panneaux Viroc peut avoir une finalité décorative, mais elle sert toujours de protection contre les

agressions de l’environnement.

Avant d’appliquer la peinture, les panneaux doivent être totalement propres et secs, dépourvus de graisses ou de poussières.

La peinture doit toujours être appliquée sur un primaire qui stabilise la surface et fonctionne comme bouche-pores,

favorisant l’adhérence et la compatibilité de la peinture avec la surface du panneau.

Nous vous recommandons de procéder à un essai préalable avant l’application définitive, pour tester les couches

nécessaires à l’effet souhaité.

L’application doit être continue et constante, pour garantir l’homogénéité de la finition sur le panneau, mais aussi pour

que la surface ne soit pas tachée et ne présente pas plusieurs tonalités.

Les procédés d’application fournis par les fabricants de peintures, doivent être respectés. Nous vous recommandons

donc de solliciter directement auprès du fabricant les fiches techniques et les instructions d’application.

Les peintures appropriées aux panneaux Viroc sont les peintures acryliques à base de solvant, généralement

adaptées à une application sur le béton.

Afin de valider l’application d’un système de peinture sur des panneaux Viroc, des essais cycliques de vieillissement

accéléré doivent être réalisés, conformément à la norme EN927-6, à l’aide de lampes UV A 340 et sur une durée de

12 cycles, d’1 semaine par cycle, soit sur un total de 2016 heures.

Après l’essai, les caractéristiques suivantes doivent être évaluées : décoloration, perte de brillance, jaunissement,

fissuration, efflorescences, cloquage et farinage.

1 - Panneau Viroc

2 - Primaire

3 - Peinture finale

1

2

3

Système D’isolation Thermique Par L’extérieur (ITE)

Le système d’isolation thermique par l’extérieur est une méthode d’isolation de bâtiments où des plaques de polystyrène

expansé sont installées par l’extérieur. Les plaques sont couvertes et renforcées par une pâte adhésive, armée d’un

réseau en fibre de verre pour protéger le système. La surface est finie par un revêtement final continu, qui lui confère sa

protection finale et la décoration permanente souhaitée, identique à celle d’une construction traditionnelle.

Revêtement céramique

Le revêtement céramique doit toujours être réalisé sur le panneau, après application préalable d’un primaire sur les

6 côtés. L’adhésion du revêtement céramique au panneau doit être réalisée avec des produits de collage souples, qui

doivent être appliqués sur toute la surface et non pas de façon ponctuelle.

Les joints du revêtement céramique doivent coïncider avec ceux des panneaux.

2

1

1 - Panneau Viroc

2 - Primaire

3 - Peinture d'hydro-masse isolante

4 - Ciment colle flexible

5 - Pavages en céramique

6 - Joints de dilatation (5mm) avec remplissage

de mastic élastique

1 - Panneau Viroc

2 - Plaque de polystyrène expansé

3 - Patê adhésive

4 - Réseau fibre de verre

5 - Primaire à base d'eau

6 - Revêtement plastique final

7 - Joints de dilatation (5mm) avec remplissage

de mastic élastique

4

5

3

6

2

1

7

3

3

6

4

5

3.3 Joints

Il est toujours nécessaire de laisser des joints entre les panneaux. Les espaces doivent être de 5 mm au minimum,

ils peuvent être remplis ou non.

Pour les remplir, le cas échéant, il convient d’utiliser un mastic élastomère de 1ère catégorie en polyuréthane, polymère

MS ou hybride. Pour améliorer l’adhérence du mastic, il est nécessaire d’appliquer un primaire sur le panneau.

3.4 Systèmes de fixation

Clouage

Le clouage est l’une des méthodes possibles pour fixer le panneau sur son support.

Cette méthode ne peut être utilisée que pour fixer les panneaux sur des structures en bois et seulement en intérieurs.

Il existe plusieurs types de clous applicables, par exemple les clous à tête aplatie (plate), en acier inoxydable ou

galvanisé, lisses, filetés ou torsadés, en plastique ou non en fonction du support.

Le diamètre du clou peut varier entre 1 et 2 mm et sa longueur doit être de 3 à 4 fois supérieure à l’épaisseur du panneau.

Leclouage doit être réalisé à l’aide d’un pistolet pneumatique, préalablement calibré.

Collage

Le panneau peut être fixé par un système de collage, sur des structures de support en métal ou en bois. Ce système

peut être utilisé comme complément à la fixation mécanique.

Le système de collage est généralement composé d’un adhésif (mastic en polyuréthane, MS polymère ou hybride),

d’un ruban adhésif double face et d’un ensemble de primaires à appliquer sur la structure et sur le panneau Viroc afin

de favoriser l’adhérence.

Le fabricant du système doit toujours être consulté, afin de respecter toutes les conditions et spécifications techniques.

Viroc, SA ne recommande pas l’utilisation de systèmes collés à l’extérieur. Dans les pays ayant une législation

spécifique, ces systèmes ne sont pas autorisés en raison de leur mauvais comportement par rapport au feu.

Vissage

Le système le plus couramment utilisé pour fixer le panneau Viroc, en raison de sa facilité et de son efficacité, est

le système de vis.

La structure de support peut être en métal ou en bois. En raison de la similitude du comportement des matériaux,

il est plus approprié d’utiliser une structure en bois.

Lorsqu’ils sont appliqués à l’extérieur, les panneaux Viroc subissent des variations de dimensions dues à l’exposition

solaire et aux différences de l’humidité relative de l’air. Pour cette raison, nous recommandons d’utiliser des vis à tête

extérieure et de percer dans la plaque des trous d’un diamètre supérieur à celui de la vis, pour que les dilatations et

contractions puissent se faire sans efforts. Le type de vis à utiliser à l’extérieur doit être en acier inox.

Fixations pour l'extérieur

Fixations pour l'intérieur

Structure métallique

Rivet:

4.8x18mm - Viroc 12mm


Diamètre de la tête - 16mm


Vis à tête fraisée:

4.2x32mm - Viroc 8 a 16mm

Structure métallique - 0.7 a 2mm







Structure métallique - 2 a 3mm



Vis à tête bombée:



Diamètre de l'anneau - 16mm









Rivet:











Structure en bois





Structure en bois


4.8x38mm ou 4.8x44mm - Viroc 12mm

4.8x44mm ou 4.8x60mm - Viroc 16mm




5.5x44mm - Viroc 12mm ou 16mm


18 / 21mm

4.8mm

16m

m

32mm

4.2mm

8m

m

38 / 45 / 55mm

5.5mm

12m

m

18 / 21mm 38 / 50mm

4.8mm 5.5mm

16m

m

12m

m

35 / 45 / 65mm

4.8mm

9m

m

45 / 50 / 55mm

6.3mm

12m

m5.5mm12mm

4.8mm

16m

m14.5mm 38 / 50mm

5.5mm

16m

m

16m

m

12mm 44mm

5.5mm

4. APPLICATIONS

4.1 Façades

Le panneau Viroc peut être appliqué à l’extérieur, notamment sur des façades ventilées. Il constitue une solution

idéale pour les revêtements extérieurs, en raison de ses avantages indiscutables d’isolation thermique.

L’épaisseur minimale du panneau à appliquer sur les façades est de 12 mm.

Il est recommandé de protéger le panneau par une application de peinture ou de vernis.

4.2 Murs et revêtement de murs

Le panneau Viroc est également adapté à la construction de murs de séparation.

Lorsqu’il est appliqué à l’extérieur, les regles du système de façades ventilées doivent être respectées.

Cette application est valorisée par les caractéristiques du panneau concernant son aspect visuel, sa résistance

mécanique, son isolation sonore, sa résistance à l’action du feu et sa durabilité.

Le panneau Viroc représente un choix préférentiel pour les chambres d’hôtel ou les salles de cinémas, où la résistance

acoustique aux bruits aériens et la résistance au feu sont les critères qui définissent l’espace à diviser. Les locaux

humides intérieurs, comme les complexes balnéaires, piscines et installations sanitaires, sont eux aussi des espaces

idéaux pour l’application du panneau Viroc en raison à sa résistance à l’humidité.

Il peut également être utilisé comme revêtement et finition de murs existants, aussi bien intérieurs qu’extérieurs.

L’épaisseur minimale des panneaux Viroc utilisés sur des murs intérieurs dans des zones sèches est de 10 mm. Elle

est de 12 mm pour des applications dans les zones humides intérieures ou extérieures.

Dans les zones humides, il est nécessaire d’appliquer de la peinture ou du vernis.

4.3 Sols

La construction de sols structurels ou le revêtement de sols représentent d’autres possibilités d’application des

panneaux Viroc.

Ils sont fréquemment utilisés dans les rénovations de bâtiments anciens, pour remplacer le traditionnel parquet, qui

se dégrade en présence de l’eau dans les zones d’installations sanitaires, de cuisines et dans les zones de liaison

aux murs de façade.

Ils peuvent être utilisés comme revêtement et finition de sols existants.

L’épaisseur minimale des panneaux utilisés pour des sols structurels est de 18 mm.

Lorsqu’ils sont utilisés comme revêtement, sans fonctions structurelles et posés sur une surface existante,

l’épaisseur recommandée est de 10 mm.

Lorsqu’ils sont appliqués sur des sols, il est nécessaire de tenir compte des charges auxquelles ils seront soumis,

dans la mesure où la résistance dépend de l’épaisseur du panneau et de l’écart entre les poutres de support.

Nous recommandons d’appliquer sur les sols une peinture ou un vernis approprié possédant une bonne résistance

à l’usure.

4.4 Faux plafonds

Le panneau Viroc est également utilisé pour les faux plafonds, aussi bien intérieurs qu’extérieurs, en raison de son

esthétique et de sa durabilité.

Pour l’application de faux plafonds, il est nécessaire de prévoir des joints ouverts entre les panneaux, aussi bien à

l’intérieur qu’à l’extérieur. L’épaisseur minimale des panneaux Viroc utilisés pour les plafonds intérieurs de zones

sèches est de 10 mm; elle est de 12 mm en zone humide, qu’il s’agisse de plafonds intérieurs ou extérieurs.

Dans les zones humides, il est nécessaire d’appliquer une peinture ou un vernis.

4.5 Support de couvertures

Le panneau Viroc est un matériel adéquat pour servir de support aux revêtements de couvertures, en raison

de sa résistance mécanique, de son indice d’isolation aux bruits aériens, de sa résistance thermique et de sa

résistance à l’humidité.

Il est nécessaire de tenir compte des charges auxquelles le panneau Viroc sera soumis, de la même façon que

lorsqu’il est appliqué sur des sols.

L’épaisseur minimale des panneaux Viroc utilisés en couverture est de 16 mm.

4.6 Coffrage perdu

Le panneau Viroc, en raison de sa résistance et de sa durabilité, est un produit extrêmement performant pour une

utilisation en coffrage perdu. Afin de minimiser les déchets, le panneau doit être coupé transversalement à sa plus

grande dimension, pour former des panneaux d’une longueur de 1250 mm sur la largeur souhaitée.

La largeur des panneaux de coffrage perdu est déterminée par l’écart entre les poutres, qu’elles soient métalliques

ou en béton armé, plus 4 cm par côté, ce qui est la dimension minimale d’appui sur les poutres.

4.7 Design d’intérieurs

Reconnu pour sa polyvalence, Viroc est également utilisé dans les meubles, escaliers, cloisons, portes, comptoirs et

autres éléments décoratifs et architecturaux.

Les possibilités sont infinies.

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