código: pr-04 pagina · la superficie del agua y que influyen en su apariencia. tratamiento: es el...

DDooccuummeennttoo NNoo CCoonnttrroollaaddoo

POTABILIZACION DE AGUA Código: PR-04 Revisión:11 Pagina 1 de 37

Propiedad de Aguas de Buga S.A. E.S.P. Reproducción Prohibida

1. OBJETIVO Este procedimiento proporciona los pasos a seguir tendientes a la potabilización del agua cruda, proceso que inicia desde su captación hasta su almacenamiento de acuerdo a los parámetros de calidad exigidos en la norma legal vigente para agua de consumo humano. 2. CAMPO DE APLICACIÓN Este procedimiento debe ser aplicado por todo el personal implicado directa o indirectamente en el proceso de potabilización, con previo conocimiento en operación de sistemas de potabilización de agua. 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Decreto 1575 del 09 de mayo de 2007 y la resolución 2115 del 22 de junio de 2007 o posteriores. Por el cual se expiden normas técnicas de calidad del agua potable. Resolución 1570 de 2004. Certificación por competencias laborales para empresas prestadoras de servicios públicos de acueducto y alcantarillado. Resolución No.0330 del 2017 RAS 2017 DG-15. Plan de Calidad del Proceso de Potabilización. 4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS Aducción: Componente a través del cual se transporta agua cruda, ya sea a flujo libre o a presión. Agua Cruda: Es aquella que no ha sido sometida a proceso de tratamiento. Agua para consumo humano: Es aquella que se utiliza en bebida directa y preparación de alimentos para consumo. Agua Potable: Es aquella que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos, en las condiciones señaladas en el decreto 1575 de 2007 y la Resolución 2115 de 2007, puede ser consumida por la población humana sin producir efectos adversos a su salud. Agitación hidráulica: Movimiento obtenido al aprovechar la energía del agua para producir turbulencia.




Almacenamiento: Acción destinada a almacenar un determinado volumen de agua para cubrir los picos horarios y la demanda contra incendios. Alcalinidad: Capacidad del agua para neutralizar los ácidos. Esta capacidad se origina en el contenido de carbonatos (CO3 2- ), bicarbonatos (HCO3-), hidróxidos (OH-) y ocasionalmente boratos, silicatos y fosfatos. La alcalinidad se expresa en miligramos por litro de equivalente de carbonato de calcio (CaCO3). Análisis físico-químico de agua: Son aquellas pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra para determinar sus características físicas, químicas o ambas. Análisis microbiológico del agua: Son aquellas pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra para determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos. Bocatoma: Estructura hidráulica que capta el agua desde una fuente superficial y la conduce al sistema de acueducto. Calidad del agua: Es el conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas propias del agua. Canal: Conducto descubierto que transporta agua a flujo libre. Capacidad de almacenamiento: Volumen de agua retenido en un tanque o embalse. Capacidad hidráulica: Caudal que puede manejar un componente o una estructura hidráulica conservando sus condiciones normales de operación. Capacidad máxima: Caudal máximo de diseño de una estructura hidráulica. Caudal de diseño: Caudal estimado con el cual se diseñan los equipos, dispositivos y estructuras de un sistema determinado. Cloración: Aplicación de cloro al agua, generalmente para desinfectar o para oxidar compuestos indeseables. Cloro residual: Concentración de cloro existente en cualquier punto del sistema de abastecimiento de agua, después de un tiempo de contacto determinado.




Coagulación: Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua mediante la adición de coagulantes. Coagulantes: Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las partículas muy finas, ocasionando la formación de partículas más grandes y pesadas. Coloides: Sólidos finamente divididos (que no disuelven) que permanecen dispersos en un líquido por largo tiempo debido a su menor diámetro y a la presencia de una carga eléctrica en su superficie. Contaminación del agua: Es la alteración de sus características organolépticas, físicas, químicas, radiactivas y microbiológicas, como resultado de las actividades humanas o procesos naturales, que producen o pueden producir rechazo, enfermedad o muerte al consumidor. Control de calidad del agua potable: Son los análisis organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos realizados al agua en cualquier punto de la red de distribución con el objeto de garantizar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el decreto 1575 y Resolución 2115 de 2007. Fuente de abastecimiento: Es todo recurso de agua utilizado en un sistema de suministro de agua. Gradiente de velocidad medio: Raíz cuadrada de la potencia total disipada (P) en la unidad de volumen de una estructura hidráulica (V) dividida por la viscosidad

absoluta del agua (), expresada así: Muestra compuesta de agua: Es la integración de muestras puntuales tomadas a intervalos programados y por periodos determinados, preparadas a partir de mezclas de volúmenes iguales o proporcionales al flujo durante el periodo de toma de muestras. Norma de calidad de agua potable: Son los valores de referencia admisibles para algunas características presentes en el agua potable, que proporcionan una base para estimar su calidad. Planta de tratamiento: Conjunto de obras, equipos y materiales necesarios para efectuar los procesos de potabilización del agua y que permitan cumplir con las normas de calidad de la misma.




Población servida: Es el número de personas abastecidas por un sistema de suministro de agua. Pretratamiento: Proceso previo que tiene como objetivo remover el material orgánico e inorgánico flotante, suspendido o disuelto del agua antes del tratamiento final. Prueba de jarras: Ensayo de laboratorio que simula las condiciones en que se realiza los procesos de oxidación química, coagulación, floculación y sedimentación en la planta. Resalto hidráulico: Discontinuidad de la superficie del agua en la cual el flujo pasa de una manera abrupta de un régimen rápido (supercrítico) a un régimen tranquilo (subcritico) y depende del número de Froude. Sistema de suministro de agua potable: Es el conjunto de obras, equipos y materiales utilizados para la captación, aducción, conducción, tratamiento, almacenamiento y distribución de agua potable para consumo humano. Sistema SCADA: Conjunto de programas de computador con funciones de registro y visualización de variables del proceso, generación de alarmas, cálculo y aplicación de señales de acción, los cuales interactúan con el proceso por intermedio de un sistema de adquisición. Sustancias flotantes: Son aquellos materiales que se sostienen en equilibrio en la superficie del agua y que influyen en su apariencia. Tratamiento: Es el conjunto de operaciones y procesos que se realizan sobre el agua cruda, con el fin de modificar sus características organolépticas, físicas, químicas, y microbiológicas, para hacerla potable de acuerdo a las normas establecidas en el Decreto 1575 y Resolución 2115 de 2007. Valor admisible: Es el valor establecido para la concentración de un componente o sustancia, que garantiza que el agua de consumo humano no representa riesgo para la salud del consumidor.




5. DESCRIPCION 5.1 Generalidades del sistema de Potabilización del Agua El acueducto de Guadalajara de Buga se inició en el año de 1912, a través de la instalación de pilas públicas en varios sectores del municipio. El acueducto se abastece con agua del río Guadalajara, cuyo origen es la unión de las quebradas Los Alpes y la Sonadora en la parte media de la Cordillera Central. La planta de potabilización “La Cristalina” fue puesta en servicio en el año de 1944 con una capacidad de 180 l/s. Fue sometida a la primera ampliación en el año de 1969, que aumentó su capacidad de 180 l/s a 360 l/s. Entre 1986 y 1988 fue de nuevo ampliada y optimizada, para obtener una capacidad máxima de 550 l/s; en el momento actual se trata un caudal promedio de 460 l/s. La Planta de Potabilización se encuentra ubicada en la salida oriental vía al corregimiento de la Habana, en la cabecera municipal de Guadalajara de Buga. Es de tipo convencional o de ciclo completo caracterizada por la filtración rápida. El agua del río Guadalajara llega por gravedad a través de canales abiertos, túneles y un viaducto. La planta de potabilización la Cristalina Cuenta con: Un sistema de bombeo para abastecimiento de agua cruda de la acequia Chambimbal (derivación del rio Guadalajara) con capacidad aproximada de 500 l/s, que se utiliza cuando el sistema de aduccion queda fuera de servicio por mantenimiento, por requerimientos de operación o por fallas en la bocatoma. Un sistema de monitoreo y control de datos remotos (SCADA 3000), donde se pueden ver los niveles de almacenamiento de los tanques, además se puede hacer también la apertura y cierre de válvulas de interconexión de algunas unidades. 5.2 Descripción de la Codificación de los Equipos Los equipos que intervienen en el proceso de potabilización se encuentran codificados con el fin de facilitar su identificación. La codificación de los mismos se ha realizado teniendo en cuenta lo siguiente:




XX XX XX Posición 1 Posición 2 Posición 3 Donde: Posición 1 indica el tipo de equipo, de la siguiente manera: MC: Macro medidor SC: Sensor Cloro SF: Sensor de Fugas SN: Sensor de Nivel CL: Clorinador TL: Turbidimetro en Línea BC: Bascula RG: Regleta HI: Hidrolavadora Posición 2 indica el número consecutivo del equipo. Los consecutivos de los equipos empiezan desde 001, de acuerdo al tipo de equipo. Posición 3 indica el lugar en el que se encuentra ubicado el equipo. BC: Bocatoma CA: Canal de aducción DS: Desarenador TE: Tanque elevado. TC: Tanque de Cabeza ZC: Zona de coagulación ZF: Zona de floculación ZS: Zona de sedimentación ZT: Zona de filtración ST: Sótano SC: Sala de cloración SD: Sala de dosificación SO: Sala de operadores TP: Taller Planta de Potabilización EB: Estación de bombeo alterno EA: Estación de bombeo altobonito ZA: Zona de almacenamiento




EM: Equipo Móvil. Ejemplo: SF.001.SC: Sensor de fugas, 001, Sala de Cloración. Para el Área de Laboratorio de Producción los equipos se codifican de la siguiente manera Posición 1 indica la sección a la que pertenece el equipo. P: Producción Posición 2 se indica con letras características del nombre del equipo. AV: Aforador Volumétrico PJ: Prueba de Jarras SP: Espectrofotómetro PK: Pocket PH: PH metro TU: Turbidimetro Posición 3 indica el número consecutivo del equipo. Los consecutivos de los equipos empiezan desde 01. Ejemplo: P-TU-01: Producción, Turbidimetro. 01 Cada equipo cuenta con una hoja de vida que contiene la siguiente información:

• FT-DAF-015 Ficha Técnica de Equipos.

• Informes de mantenimiento, calibración o verificación. Si se cuenta con catálogos o manuales de los equipos, también serán archivados en la hoja de vida de los equipos, en caso de que el volumen del mismo lo permita, en caso contrario estos se archivaran por separado.




5.3 Etapas del proceso de potabilización 5.3.1 Captación La captación es la etapa donde se inicia el pretratamiento, allí se toma el caudal requerido de agua cruda para abastecer a la planta de potabilización, el agua cruda que es tomada del río Guadalajara por medio de una bocatoma de tipo lateral con una capacidad de aproximadamente 800 l/s, constituida por una rejilla en hierro, cámara de admisión, canal de limpieza y des arenación. En la rejilla se retienen los elementos y material flotante de gran tamaño, como palos, hojas, etc. Se cuenta con un muro transversal de realce que permite regular el nivel del agua y asegurar el caudal requerido en la estructura de entrada; este muro esta protegido con la construcción de una barrera en bolsacretos. La captación del agua cruda es responsabilidad del fontanero, quien tiene como funciones verificar el ingreso constante de agua a la rejilla, retirar el material flotante, manipular las compuertas y válvulas para controlar la entrada de agua y monitorear visualmente los cambios en las características del agua cruda. Todas las actividades y hechos relevantes durante el turno son consignados en la bitácora del fontanero. 5.3.2 Aducción La aducción consiste en el transporte del agua cruda a flujo libre y está constituida por canales abiertos de tipo trapezoidal en mampostería y recubiertos con concreto impermeabilizados, siete (7) túneles construidos en este mismo material y un viaducto en acero de 21” de diámetro con una longitud total de 1148 metros. La capacidad nominal de la aducción es de 650 l/s. a 50 metros de su inicio se encuentran localizados dos desarenadores que realizan una desarenación parcial. 5.3.3 Desarenación En esta etapa se retienen las partículas gruesas que vienen con el agua cruda como arenas, gravas, etc. Se dispone de tres desarenadores, dos (2) de placas inclinadas que como se menciono anteriormente se encuentran localizados a 50 metros del inicio de la aducción y que de acuerdo a sus características realizan una desarenación parcial. El tercer desarenador se encuentra al final de la aducción, a la entrada de la planta de potabilización y se construyó con el fin de complementar el proceso de desarenación y desarenar el agua proveniente del sistema de bombeo de la acequia Chambimbal denominado sistema alterno de




suministro. Este desarenador tiene unas dimensiones de 25.6 m de largo, 6 m de ancho y 1.80 m de altura, para un volumen total de 423.53m3. El agua desarenada pasa a un tanque denominado “Tanque de cabeza”, el cual tiene como función dar el nivel hidráulico para iniciar el tratamiento por gravedad, posee un vertedero de rebose para el control de los excesos de caudal y un par de rejillas gruesas para la retención de material flotante, sólidos gruesos y material orgánico, culminando así, el pretratamiento. Mediante una tubería de 20” en HF se transporta el agua a la canaleta parshall para realizar la etapa de coagulación. 5.3.4 Coagulación Esta etapa consiste en la adición de un coagulante para producir una desestabilización química de los coloides presentes en el agua, haciendo que éstos formen agregados ó flóculos fácilmente sedimentables; en la planta de potabilización la Cristalina se cuenta con los siguientes sistemas de dosificación: coagulantes líquidos como son hidroxipolicloruros tales como PAC 1094 Y ACH, mediante bombas de diafragma. En el área de producción se hace la caracterización del agua cruda que consiste en el análisis de: turbiedad mediante la utilización del turbidimetro digital y el turbidimetro en línea (digital) para verificar permanentemente la turbiedad del agua cruda, pH con el pH metro, alcalinidad con el método de titulación volumétrica, color y aluminio residual con el Espectrofotómetro, este ultimo análisis se realizará una vez por turno al agua cruda, los resultados de estos análisis se consignan en el FT-DAA-002 Control fisicoquímico. Con estos parámetros se busca la dosis óptima del coagulante mediante la “Prueba de Jarras”, este ensayo permite determinar la dosis de coagulante que produce el más rápido aglutinamiento de las partículas haciendo que se forme un “Floc” pesado y compacto y que sedimente rápidamente. El equipo para este ensayo consta de un agitador múltiple de velocidad variable, que crea turbulencia en los vasos utilizados. Con esta prueba se simula las condiciones en las cuales se produce floculación y sedimentación en la planta. A cada vaso se le realizan los análisis de turbiedad finalizada la prueba, además se visualiza el tamaño de floc, su consistencia y la sedimentación, una vez determinada la dosis optima del coagulante se procede al ajuste de la descarga de las bombas dosificadoras. Para dosificar la cantidad de coagulante requerido se manipulan los controles de la frecuencia de las bombas, seguidamente se hace el aforo del volumen aplicado por unidad de tiempo (caudal de coagulante) y se verifica mediante la formula




matemática que la descarga corresponda a la dosis optima obtenida en mg/litro o en p.p.m.

( )( )

=

segundosorotiempodeaf

militroaforadoVol

s

ltaCaudalPlan

l

mgteoncoagulanconcetraci

l

mgmpp

...

Las curvas de descarga de las bombas se elaboran a partir del caudal de tratamiento, la concentración del coagulante y el volumen aplicado a una frecuencia determinada, para determinar la dosis aplicada en planta a la que corresponda la dosis optima, obtenida en prueba de jarras (estas curvas se presentan para los diferentes tipos de bombas en la figura No 01.) La relación Dosis de coagulante vs Turbiedad, se obtiene con datos históricos obtenidos a partir de la aplicación de los diferentes coagulantes, lo cual servirá como una referencia para obtener la dosis optima y/o establecer los rangos de aplicación en la prueba de jarras; ya que las aguas superficiales presentan variaciones en su características, lo cual es un factor determinante en la demanda de dosis del coagulante Esta información se consigna el FT-DAA-003 Resumen diario de operación de proceso de potabilización. Los datos obtenidos del ensayo son registrados en el FT-DAA-001 Prueba de jarras, los ensayos y los registros son realizados tres veces en cada turno por el operador de planta y las muestras se toman del tanque de cabeza. La adición del coagulante se hace en la unidad de mezcla rápida, “Canaleta Parshall¨, el cual es un dispositivo que produce un resalto hidráulico o turbulencia en el agua para distribuir el coagulante en forma rápida y homogénea en toda la masa de agua y así lograr una buena hidrólisis y formación de microfloc. La agitación del agua se conoce como gradiente de velocidad y para obtener una eficiente mezcla rápida, la unidad debe producir un gradiente superior a 1000 s-1, que se logra con la regulación de compuertas después de esta estructura.




Para que la turbulencia formada permanezca estable y permita una buena mezcla del químico en toda la masa de agua y se asegure la hidrólisis, se regulan las compuertas en el canal de agua coagulada. Las canaletas parshall tienen medidas estandarizadas, las cuales dependen de la dimensión de su garganta y para nuestro caso se tiene una ancho de garganta de 2 pies que equivalen a 61 cm, del mismo modo, para el cálculo del caudal se tiene una ecuación específica: Q = 1.426Ha1.55 Q = Caudal en (m/s) Ha = Altura de agua antes del resalto. 1.426 y 1.55 Constantes de Forma de la Canaleta. Las capacidades de medición de esta canaleta son: Máxima: 936.7 l/s Mínima: 12 l/s La canaleta posee un pozo de medición que se encuentra antes de la garganta, allí se encuentra una regleta graduada que marca el caudal de entrada en litros por segundo de acuerdo al nivel del agua, esta medición es de tipo hidráulico. Se instaló un macromedidor tipo ultrasónico de tiempo de transito marca “DYNASONICS” en la tubería de conexión entre el tanque de cabeza y la canaleta en la sala de operadores se cuenta con equipo que registra la medición, esta medida de caudal es registrada por el operador en el FT-DAA-003 Resumen diario de operación de proceso de potabilización. El canal de agua coagulada se bifurca en dos canales que conducen el agua a los floculadores, estos canales tienen la designación de norte y sur. El tipo de coagulante a utilizar dependerá de la turbiedad, así: ACH se utilizará para turbiedades hasta 1000NTU, de 1000 a 3000 NTU se utilizara PAC, teniendo en cuenta que a partir de 3000 NTU se determina agua no apta para tratar.




5.3.5. Controlcaracterísticas organolépticas como de Olor y Sabor Seguidamente de la adición del coagulante, cuando se presentes altos valores de color, o se perciba olor, se realiza la adición de carbón activo, El carbón activado es un material que, como su nombre lo indica, es materia carbonizada la cual puede ser de origen vegetal o mineral. se le llama activado debido a que toda la materia carbonizada tiene propiedades adsorbentes, pero el estado de activación que se da a este tipo especial de carbón le confiere propiedades especiales que lo hacen tener una gran capacidad para adsorber ciertas substancias. 5.3.6 Floculación Es la etapa donde se le infiere al agua una agitación necesaria para que los microflóculos formados en la coagulación choquen y aumenten de tamaño y adquieran el suficiente peso para posteriormente sedimentarse. La Planta de Potabilización cuenta con cuatro floculadores del tipo Alabama (floculadores hidráulicos), que tienen una capacidad 231 m3 cada uno. Los floculadores están señalizados de la siguiente forma: No 1 y 2 sector Norte, 3 y 4 sector sur, cuentan con doce cámaras, poseen el mismo tipo de compuertas y orificios y con desagües similares. La altura media es de 2.69 m para el 1 y 2 y para el 3 y el 4 la altura media de 3.24 m. En estas unidades el operador realiza una inspección visual de la formación del floc que le sirve para verificar la eficiencia de la etapa de la floculación. 5.3.6 Sedimentación. Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional de las partículas en suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán tener un peso específico mayor que el fluido. La sedimentación de partículas floculantes se presenta en la clarificación del agua, como etapa intermedia entre la coagulación-floculación y la filtración rápida. La Planta de Potabilización tiene nueve unidades de sedimentación de tipo mixto, de flujo horizontal y de alta tasa, de módulos lamelares hexagonales tipo “nido de abeja” en polipropileno. Inicia con sedimentación horizontal y finaliza con sedimentación acelerada y se distribuyen de la siguiente forma:




• Sedimentadores sector norte Se tienen cuatro (4) sedimentadores con las siguientes dimensiones ancho 6 m, longitud de 25.85 m y una profundidad útil de 2.90 y un quinto sedimentador pequeño con un ancho de 3 m y la misma longitud y profundidad. En los sedimentadores de alta tasa los módulos lamelares cubren una longitud de 13.40 m, tienen una inclinación aproximada de 60º. La entrada del agua floculada se da por un canal central que distribuye el agua lateralmente a cada sedimentador de flujo horizontal, posee dos (2) compuertas para controlar el flujo, al inicio del sedimentador se tiene un canal con perforaciones en el fondo, seguido de un pantalla en concreto con una abertura en el fondo (zona de entrada), a partir de allí el flujo se hace uniforme y la velocidad se disminuye para permitir la sedimentación de los flocs ya formados en la dirección longitudinal del tanque. Al final del sedimentador de flujo horizontal, en la parte del fondo y sobre la pared existen 3 orificios cuadrados: uno central y dos laterales permiten el paso al sedimentador de módulos lamerales hexagonales. Para la recolección del agua clarificada o sedimentada cada sedimentador tiene una serie de canaletas que están conectadas al canal de agua sedimentada o clarificada, el cual conduce el agua a los filtros por medio de tuberías de 14 pulgadas en hierro fundido (HF). El flujo puede ser controlado por medio de compuertas manuales al final del canal o por las válvulas neumáticas al inicio de filtros 1 y 2, mediante una derivación de la tubería en el sótano, se conecta el agua a los demás filtros (3, 4,5 y 6). Cada sección del sedimentador tiene una válvula de fondo para desagüe ubicada en la zona de acumulación de lodos, a excepción del sedimentador pequeño que en la zona de lodos tiene un orificio y la válvula se opera desde el sótano.

• Sedimentadores sector sur Los sedimentadores del sector sur son cuatro (4) de tipo mixto; la longitud es de 28.30m, con un ancho de 6 m y una profundidad útil de 3.25 m. La entrada del agua a cada sedimentador se hace mediante tres (3) válvulas de fondo de 18”. Al inicio de cada sedimentador se encuentra una pantalla con orificios denominada “pantalla difusora”, la cual en su fondo tiene una compuerta lateral para desagüe hacia la zona de lodos.




Al final del sedimentador de flujo horizontal y del mismo modo que en los anteriores en la parte del fondo y sobre la pared existen 3 orificios cuadrados que permiten el paso al sedimentador de placas inclinadas. Para la recolección del agua clarificada se tienen tuberías con orificios que se conectan al canal de agua sedimentada, el cual se divide en dos secciones con dos (2) tuberías de salida que se interconectan mediante una “yee” que se dirige al sótano para luego dividir el flujo en dos (2) tuberías; una que conecta al canal de los filtros 4 y 6 y la otra, al canal de los filtros 3 y 5. En esta etapa, el operador toma muestras de agua sedimentada para realizar los análisis de pH, turbiedad, alcalinidad y color se registran en el FT-DAA-002 Control fisicoquímico y en el FT-DAA-003 Resumen diario de operación de proceso de potabilización. 5.3.7 Filtración La filtración es una de las principales operaciones que se realizan en toda planta de potabilización, su objetivo principal consiste en separar a través de un medio poroso las partículas y microorganismos objetables que no hayan quedado retenidas en las etapas anteriores, especialmente en la sedimentación. En la Planta de Potabilización la Cristalina, se tienen seis (6) filtros de tipo filtración descendente, dos (2) de una capacidad de 145 m3 y cuatro (4) de 81.5 m3 que reciben el agua de los nueve sedimentadores mediante tuberías que están interconectadas. El lecho filtrante es tipo dual, de arena y antracita; con espesores de 0.30 m para arena y 0.40 m para la antracita, con tamaños efectivos de 0.5 mm para la arena y 1.0 mm para la antracita. El material de soporte de los filtros está constituido por gravas de diferentes granulometrías y el falso fondo está constituido por viguetas en forma de “V“invertida elaboradas en concreto con orificios para la recolección del agua filtrada. Los filtros 1 y 2 que son los de mayor capacidad, comparten una cámara de agua filtrada provista de vertederos de pared delgada, cada uno con su respectiva regleta de nivel para la lectura de la cantidad de agua filtrada. Los filtros 3, 4, 5 y 6 poseen cada uno su cámara, su vertedero y regleta para medición. El nivel de agua que marca la regleta corresponde al caudal de filtración en litros por segundo de cada filtro, la lectura del caudal filtrado se registra cada hora en el FT-DAA-004 Operación de filtros, al igual que la turbiedad y la totalidad del agua




filtrada se registra en el FT-DAA-003 Resumen diario de operación del proceso de potabilización. El agua filtrada de los 3, 4, 5 y 6 se conduce a un tanque subterráneo intermedio (pozo) ubicado en el sótano, en donde se aplica la solución de cloro, de allí, por una tubería en hierro fundido de 14 pulgadas se transporta el agua al tanque de almacenamiento denominado “el Pino”. Existe una derivación en tubería de asbesto cemento de 16 pulgadas para abastecer el tanque denominado “el Enmallado”. El agua proveniente de los filtros 1 y 2 se conduce por una tubería en asbesto cemento de 16 pulgadas, esta llega a una válvula reguladora automatizada, la cual permite la entrada de agua a los tres tanques de almacenamiento. De la cámara de agua filtrada de los filtros 1 y 2, en la tubería de 16” se le ha instalado un macromedidor electromagnético de inserción marca MAGFLO SIEMENS, de igual manera para la tubería de salida del pozo a la que llega el agua filtrada de los filtros 3, 4, 5 y 6 se le instalo un macromedidor electromagnético de inserción marca MAGFLO SIEMENS, con estos dispositivos se esta midiendo el caudal de agua filtrada total. El lavado de los filtros se hace por retrolavado, con agua potable proveniente de dos (2) tanques elevados que tienen una capacidad de 240 metros cúbicos cada uno. Estos están ubicados en la parte oriental del edificio de Operación. Para realizar el llenado de los tanques elevados se cuenta con un sistema de bombeo electromecánico que consta de (dos) 2 motobombas que impulsan el agua desde el pozo ubicado en el sótano y se conectan a una tubería de 14 pulgadas en HF que tiene una doble función; impulsar el agua a los tanques y por allí mismo conducirla nuevamente para el lavado de los filtros. Esta tubería para lavado cuenta con una válvula de tipo mariposa que se opera manualmente para cada lavado de filtro. En el tablero ubicado en la sala de operación, se tienen los controles de las válvulas neumáticas de admisión, filtración y lavado de los filtros 1 y 2, para los filtros 3, 4, 5 y 6 se tiene válvula neumática de admisión y filtración, válvula hidráulica para el lavado de filtros y para todos los filtros la válvula de desagüe se opera manualmente. El lavado de filtros se realiza con los criterios de calidad de agua filtrada con relación a la turbiedad, caudal filtrado y carrera de filtración.




El operador toma muestras de agua filtrada, para realizar el análisis de turbiedad en los vertederos y lo registra en el FT-DAA-004 Operación de filtros y en el FT-DAA-003 Resumen diario de operación proceso de potabilización, además del total del caudal filtrado cada hora. 5.3.8 Desinfección La desinfección del agua para consumo humano es un proceso químico cuyo objetivo es la eliminación de microorganismos patógenos presentes en el agua tales como bacterias, protozoarios, virus, algas y quistes. La desinfección es la última etapa de tratamiento del agua y tiene como objetivo garantizar la calidad de la misma desde el punto de vista microbiológico y asegurar que sea inocua para la salud del consumidor. El desinfectante utilizado en la Planta de Potabilización es el cloro gaseoso Cl2, el cual se almacena en tambores de 1000 kg y 907 kg de los cuales se disponen cuatro (4) en total y cilindros de 68 kilogramos, un “Clorinador” de capacidad máxima de 500 lb/día marca REGAL. Para la dosificación se tienen dos (2) tambores, los cuales están conectados al panel mediante conectores flexibles, siempre se cuenta con uno “En Uso” y el otro “Disponible” para los respectivos cambios, del panel de clorinador se derivan dos mangueras que conducen el gas a dos (2) rotámetros que miden el paso del cloro a sus dos (2) eyectores, que tienen como función realizar la mezcla con el agua para formar la solución de cloro y luego ser conducida a los 2 puntos de aplicación los cuales son: la cámara de agua filtrada Filtros 1 – 2 y pozo receptor de los filtros 3, 4, 5, 6. Para garantizar un Cloro residual libre en la salida de los tanques de almacenamiento y en la red de distribución que cumpla con la Norma de calidad de agua vigente, se realizan ajustes a la aplicación del desinfectante de acuerdo a las características del agua y del caudal tratado, el ensayo que optimiza la dosificación se realiza con el método de la Demanda de Cloro y Punto de Quiebre. Para el manejo seguro del Cloro se poseen dos (2) equipos de aire autocontenido y el kit B de emergencia para tambores de 1000kg.




El control de la dosificación del desinfectante en el sistema, el peso de los tambores y los análisis de cloro residual lo realiza el operador de Planta y se registran en el FT-DAA-002 Control fisicoquímico y en el FT-DAA-003 Resumen diario de operación proceso de potabilización. 5.3.9 Actividad complementaria del proceso de potabilización

• Estabilización de pH. El agua potabilizada a la salida de la planta no debe presentar propiedades corrosivas que afecten las tuberías y accesorios del sistema de distribución y abastecimiento a la entrada de las edificaciones o viviendas. Actualmente en la Planta de Potabilización se utiliza ACH Y Policloruro de aluminio (PAC 1094) como coagulantes ya que con estos productos los parámetros de pH y alcalinidad se alteran levemente. El operador realiza el análisis de pH cada hora y los resultados los registra en los FT-DAA-002 Control fisicoquímico y FT-DAA-003 Resumen diario de operación proceso de potabilización. A la entrada de los tanques de almacenamiento, el ayudante de operador toma dos muestras de agua para que el operador de la planta realice los análisis de cloro residual inicial, PH y turbiedad, los resultados de estos análisis se registran en FT-DAA-003 Resumen diario de operación proceso de potabilización. 5.3.10 Almacenamiento La Planta de Potabilización cuenta con cuatro (4) tanques de almacenamiento para distribuir el agua a la ciudad, dos (2) para consumo interno y dos (2) en Alto bonito, para una capacidad total de 13125 m3 y distribuidos de la siguiente manera: Tanque No.1 “El Enmallado”: Capacidad útil 2325 m3, con una altura de 3 metros y por medio de una tubería de 16 pulgadas en HF este tanque abastece la parte nor-oriental de la ciudad. El tanque No 1 y 2 se interconectan con una tubería de 16 pulgadas en asbesto cemento. Posee un accesorio tipo venturi con su




respectiva caseta, este es denominado “venturi 2”, para la medición de la cantidad de agua que sale de este tanque se tiene instalado un macromedidor electromagnético MAGFLO 5000, el volumen de agua se registra cada hora en el formato FT –DAA- 071 “ Registro de macro medición”. Esta provisto de sus respectivas tuberías de rebose y de desagüe, las cuales se vierten al río Guadalajara. Para la medición de los niveles de agua se utiliza un sensor que lleva la información del nivel del tanque a la pantalla central que se encuentra ubicada en la sala de operación, además se cuenta con un flotador con una regleta graduada para medición hidráulica la cual muestra el nivel del tanque, este método se utiliza como plan de contingencia en el caso que los sensores presentaran fallas o se tuviesen en mantenimiento y calibración, la labor de medición de la regleta la realiza el ayudante de turno para que el operador de planta registre los datos en FT-DAA-003 Resumen diario de operación proceso de potabilización, y además en forma digital.. Tanque N. 2 “El Pino”: Capacidad 3000 m3, con una altura 3 metros, posee dos (2) salidas; una que alimenta la tubería de 24 pulgadas tipo American pipe, que abastece de agua potable a la zona norte de la ciudad; la segunda salida alimenta a la estación de bombeo del barrio Alto bonito y también se une con la tubería que sale del tanque de almacenamiento No. 3, para la medición de la cantidad de agua que sale de este tanque se tiene instalado un macro medidor electromagnético MAGFLO 5000 con señal al sistema SCADA, el volumen de agua se registra cada hora en el formato FT –DAA- 071 “ Registro de macro medición”. La línea de salida al barrio Alto Bonito, tiene un macromedidor MAGFLO tipo Venturi de 6” que se encuentra conectado al sistema de bombeo que abastece los dos (2) tanques de almacenamiento de dicho barrio que están ubicados fuera de las instalaciones de la planta, la capacidad es de 500 m3 en total. Este tanque de almacenamiento también cuenta con su sensor de nivel el cual nos permite visualizar en la pantalla central que se encuentra en la oficina de operación el nivel del tanque e igualmente se registra en el FT-DAA-003 Resumen diario de operación proceso de potabilización cada hora y en medio magnético. Además se cuenta con un flotador con una regleta graduada para medición hidráulica la cual muestra el nivel del tanque este método se utiliza como plan de contingencia en el caso que los sensores presentaran fallas o se tuviesen en mantenimiento y calibración.




Tanque No. 3 “Sur”: Capacidad de 4320 m3, altura 4 metros, cubre la parte sur de la ciudad, su tubería de salida es de 16 pulgadas y se une con la del tanque No 2, antes del venturi No 1 para luego abastecer el sector sur. Este tanque también posee su respectivo sensor de nivel ultrasónico y tiene instalado un macromedidor electromagnético MAGFLO 5000, para medir la cantidad de agua que sale, el volumen de agua se registra cada hora en el formato FT –DAA- 071 “Registro de macro medición”. Este tanque de almacenamiento también cuenta con su sensor de nivel el cual nos permite visualizar en la pantalla central que se encuentra en la oficina de operación el nivel del tanque e igualmente se registra en el FT-DAA-003 Resumen diario de operación proceso de potabilización cada hora y en medio magnético. Además se cuenta con un flotador con una regleta graduada para medición hidráulica la cual muestra el nivel del tanque este método se utiliza como plan de contingencia en el caso que los sensores presentaran fallas o se tuviesen en mantenimiento y calibración. Tanque No. 4 “Norte”: Capacidad de 2500 m3, altura total 4 metros, se construyó para abastecer el norte de la ciudad, su tubería de salida es de 16 pulgadas PVC y se une con la tubería de 24” (salida Norte PINO) con la del tanque No 2. Este tanque también posee su respectivo sensor de nivel ultrasónico y para la medición de la cantidad de agua que sale de este tanque se tiene instalado en la tubería de 16 pulgadas un macro medidor electromagnético MAGFLO 5000; el volumen de agua se registra cada hora en el formato FT – DAA – 071 “Registro de macro medición”. Este tanque de almacenamiento también cuenta con su respectivo sensor de nivel el cual permite visualizar en la pantalla central que se encuentra en la oficina de operación el nivel del tanque e igualmente se registra en el FT-DAA-003 Resumen diario de operación proceso de potabilización cada hora y en medio magnético. Además se cuenta con un flotador con una regleta graduada para medición hidráulica la cual muestra el nivel del tanque este método se utiliza como plan de contingencia en el caso que los sensores presentaran fallas o se tuviesen en mantenimiento y calibración. Los tanques elevados tienen una capacidad de 240 m3 cada uno, para el almacenamiento de agua tratada, esta es utilizada para el lavado de filtros y el uso interno de la planta. Los tanques de Alto bonito tienen una capacidad de 250 m3 cada uno, para almacenamiento de agua tratada. Cada hora se registran los niveles de almacenamiento de los tanques elevados en el FT-DAA-003 Resumen diario de operación proceso de potabilización y de forma digital, y cada tres horas se realizan análisis de pH, alcalinidad, cloro residual y turbiedad y una vez por turno se realiza análisis de aluminio residual, estos registros se llevan en FT-DAA-002 Control fisicoquímico. Los análisis




anteriores son realizados por el operador de planta y sus resultados consignados por él mismo. 5.4 Medición de Caudales y niveles, calibración y verificación. Como se mencionó anteriormente, para la medición de caudales la planta de potabilización posee macro medidores de varios tipos; electromagnéticos de inserción y ultrasónicos, y además se cuenta con sensores de nivel para los tanques de almacenamiento, para los cuales se ha implementado un plan de confirmación metrología, en donde se ha consignado en el FT-DAA-053 Plan de confirmación metrológica de potabilización, la información concerniente a la calibración, verificación y/o mantenimiento. 5.5 Calibración Equipos de laboratorio de Producción. Los equipos utilizados en producción para análisis de laboratorio corresponden a: Espectrofotómetro, turbidímetro, Phmetro, pocket digital de Análisis de Cloro y equipos de Jarras, la calibración, verificación y mantenimiento se encuentra contenida en el plan de gestión metrológica, así como la de otros equipos de medición del proceso. 5.6 Actividad de Suspensión de Producción de Agua Potable. Esta actividad se realiza de manera rutinaria una vez por semana para realizar labores de mantenimiento en bocatoma, canal de aducción (cuando corresponda de acuerdo a la programación FT-DAA-008 Programación mensual de limpieza de Unidades) y en planta; se ejecuta generalmente el día sábado de 6:00 am a 8:00 am, el lavado de unidades para este día se encuentra descrito en el PR- 06 Limpieza de Unidades Operativas; esta labor no se realiza si los niveles de los tanques de almacenamiento a esa hora se encuentran muy bajos. La suspensión de la producción también puede obedecer a otras condiciones, las cuales se enumeran a continuación:

• Niveles altos de Turbiedad en la fuente.

• Niveles máximos en tanques almacenamiento (tanques llenos).

• Emergencias o contingencias en Bocatoma o en Planta. 5.6.1 Cierre de Válvulas, apertura de desagües y suspensión equipos




En los casos de mantenimiento rutinario, se le comunica al fontanero de la bocatoma, realizar el respectivo cierre manual de válvulas de admisión en la captación, en caso de emergencia, en la plantas se cierra la válvula de admisión en la canaleta parshall y se abren las válvulas de desagüe del Desarenador y el tanque de cabeza, a la vez que se da aviso al fontanero de realizar el respectivo cierre en bocatoma, el agua se conducirá al río Guadalajara, y no al sistema. Suspensión de adición de coagulante, consiste en el apagado de la bomba dosificadora y cierre de válvulas de este sistema. Se permite la disminución de los niveles en los sedimentadores y filtros por un tiempo determinado, dejando un nivel mínimo en cada unidad (sedimentadores, filtros), esto consiste en dejar la filtración por un tiempo. En caso de emergencia por contaminación del agua y que sea visible como es caso de los combustibles o que el agua presente una apariencia inusual; que halla sido detectada por el fontanero en bocatoma, el operador u otro trabajador, se procede a cerrar de inmediato la admisión en la canaleta parshall y se abren los desagües de las unidades que hallan sido afectadas (floculadores, sedimentadores, filtros, tanques de almacenamiento). Si la contaminación detectada no ha superado los sedimentadores, se procede a cerrar las válvulas de admisión a los filtros desde el tablero de control en la sala de operación, estas válvulas para su operación poseen accionadores neumáticos. Para un mantenimiento de rutina, niveles máximos en tanques, niveles altos de turbiedad en fuente, el paso a seguir, después de la suspensión de dosificación de coagulantes y descenso de niveles en sedimentadores y filtros se procede de la siguiente manera: Se realiza el cierre de válvulas de salida filtración, accionadas desde el tablero control, se procede inmediatamente a suspender la aplicación del desinfectante; mediante el cierre de la válvula del cilindro, dejando evacuar el gas contenido en la conexión cilindro al clorador, se cierra la válvula de paso de las tuberías de agua que realizan la mezcla gas liquido. En condición de suspensión se continua con el monitoreo de los parámetros de operación del sistema scada.




El anterior procedimiento se realiza con el consentimiento y/o aprobación del Jefe Planta y/o asistente de producción o en su defecto director operativo y/o gerente para casos de emergencia Con el anterior procedimiento queda suspendida la planta ante cualquier evento. 5.6.2 Apertura de Válvulas, cierre de desagües y reinicio de equipos. Para reiniciar la planta, se solicita al fontanero la puesta en operación de la captación, se verifica la disponibilidad del caudal de entrada en coordinación con el fontanero y se abre la válvula de admisión en la canaleta parshall. Se reinicia la dosificación de coagulante, verificando la dosis óptima mediante la prueba de jarras. Se deja que las unidades alcancen los niveles de agua necesarios para operación normal. Se reinicia la filtración abriendo las válvulas desde el tablero de control y se procede a iniciar el sistema de desinfección, con el respectivo ajuste de dosis. El esquema de estructuras que conforman la planta de potabilización, tuberías de interconexiones y válvulas se presenta en la figura No 3. Esquema planta de potabilización. 5.7 Plan Operacional para situaciones de Emergencia. Actualmente los ministerios de la Protección Social y de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, están desarrollando los lineamientos para la elaboración de estos planes, a continuación se describe el plan de acuerdo con la técnica de soporte para identificar, reducir y formular planes de contingencia por riesgos sobre la calidad del agua para consumo humano. Por otro lado, el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial se encuentra en ejecución de un proyecto relacionado con la gestión del riesgo para los sectores de acueducto, alcantarillado y aseo. De forma simultánea los Ministerios de la Protección Social, y de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, elaboran la resolución por medio de la cual se definen las condiciones, recursos, obligaciones mínimas que deben cumplir los Mapas de Riesgo de la calidad del agua para consumo humano de que trata el artículo 15 del Decreto 1575.




Para dar una conceptualizacion en el tema de amenazas, vulnerabilidad y riesgos, se articula estas definiciones con el contenido del PR 08 Plan de Emergencias de la Planta de Potabilización” La mayor afectación de la calidad del agua generalmente se origina en la actividad humana, debido a la gran producción de contaminantes que habitualmente se vierten sin ningún tratamiento previo. Además, los elementos o sustancias que alteran la calidad del agua originados en los procesos naturales y socionaturales son similares, facilitando su análisis de forma conjunta; por tanto los análisis de amenazas se harán en dos grupos: 5.7.1 Presencia de sustancias que alteran la calidad del agua originadas en

fenómenos naturales y socionaturales. Aporte de contaminantes directos: Se refiere a los fenómenos de remoción en masa, para la cuenca del Guadalajara se han tenido evidencias de este fenómeno en el pasado, por lo que esta amenaza esta latente, esto concierne a la dinámica de la cuenca y esta manifestada principalmente por las avenidas torrenciales con altos contenidos de sólidos, que afectan dilectamente el suministro de agua. La bocatoma es vulnerable a este fenómeno, por lo que cuando la fuente arrastra un nivel alto de sedimentos, se debe suspender la captación hasta que se disminuya la cantidad de sólidos representados en alta turbiedad (se ha estipulado suspender a partir de 3.000 UNT). Aporte de contaminantes indirectos En este caso se hace referencia a los daños que pueden causar los fenómenos como sismos y fenómenos de remoción en masa sobre la infraestructura, lo que puede implicar el ingreso de contaminantes al sistema de conducción de agua potable, con sus repercusiones en la calidad. Para esta condición, la operación de se vería afectada considerablemente por lo que se tendría que hacer abastecimiento de agua por carrotanques provenientes de Sistemas Cercanos (Tuluá, Presidente, San Pedro, Guacari, Palmira, Yotoco, corregimientos aledaños con sistemas de abastecimiento) y por fuentes alternas de origen subterráneo con previo análisis de calidad, mientras se restablezcan las estructuras Acciones generales para este tipo de emergencia:




✓ Activación de la alerta o alarma ✓ Informa de acuerdo con la magnitud de la emergencia y activa el plan de

emergencias para lo cual deberá indicar el tipo y características de la emergencia), Informa inmediatamente a la dirección general

✓ Evalúa la situación de la emergencia y solicita el apoyo del personal externo que se requiera (Bomberos, policía, Organismos de Socorro).

✓ Está atento a las indicaciones sobre acciones y requerimientos del personal que atiende la emergencia, apoyo externo de Empresas de Servicios Públicos

✓ Coordina con la Dirección del Plan, las decisiones y acciones extraordinarias no contempladas en el pre-planeamiento para el efectivo control de la emergencia y el abastecimiento de agua a la población

✓ Entrega información a la Dirección General del Plan, sobre el estado y condición de la emergencia.

El sistema de abastecimiento posee una bocatoma alterna, que conduce el agua por bombeo a la planta de potabilización, el cual se constituye en una alternativa importante como Operación de emergencia para los casos de:

✓ Taponamiento en la Bocatoma a gravedad. ✓ Fallas estructurales en la Bocatoma a Gravedad. ✓ Fallas en el sistema de aduccion ( Canales, Viaducto y túneles) 5.7.2 Presencia de sustancias que alteran la calidad del agua originadas en la actividad humana. Este tipo de amenazas se relaciona con la denominada en los textos de riesgos como antropica o antropogénica, y para efectos de este documento se asocian en dos grupos: 5.7.3 Aporte de contaminantes de forma permanente. Se relaciona con el aporte permanente de contaminantes que afectan la calidad del agua en la fuente, por actividades como la agricultura, minería, industria, y la prestación del servicio público de alcantarillado, entre otras. A lo largo de la cuenca del río Guadalajara se tienen asentamientos humanos significativos, que aportan contaminantes al río, se ha trabajado en el tratamiento de las aguas residuales domesticas para estos asentamientos, los contaminantes generados se describen a continuación:

Tipo Amenaza – Efecto general Afectación en la




sustancia contaminante

sobre el agua calidad de agua

Residuos biodegradables

Material fecal Aumento nutrientes Aumento DBO

Física y bioquímica Disminución del oxigeno disuelto

Restos de alimentos Aumento nutrientes Aumento DBO

Física y bioquímica Disminución del oxigeno disuelto.

Grasas y aceites Aumento DBO Disminución del oxigeno disuelto

Residuos no biodegradables

Pesticidas

Presencia de larga permanencia de elementos químicos nocivos

Alteraciones químicas y físicas Disminución del oxigeno disuelto.

Microorganismos patógenos

Bacterias, virus, Protozoarios, parásitos

Aumento DBO Disminución del Oxigeno disuelto.

Los contaminantes generados por actividades sectoriales podrían ser:

• Producción Agrícola y Ganadera (Contaminación Difusa). Contienen fertilizantes como nitratos y fosfatos, sales de potasio y plaguicidas que terminan en los cuerpos de agua.

• Actividad Pecuaria. Las avícolas, las porcícolas, entre otras. Éstas generan residuos sólidos y líquidos que se vierten a las fuentes de agua, lo que incrementa los sedimentos (sólidos disueltos en el agua) y además, con el aporte de excretas de estos criaderos, aumentan en gran medida los coliformes fecales. La cuenca del Guadalajara esta afectada por esta actividad, sin embargo los parámetros de calidad del agua cruda al entrar a la planta presentan valores aceptables, para lograr su remoción por el tratamiento convencional actual, si se presenta una alteración significativa en estos parámetros se procede a: ✓ Activación de la alerta o alarma ✓ Suspender la producción de agua. ✓ Informar a la gerencia de la empresa. ✓ Informar a las Autoridades Sanitarias y Ambientales (Secretaria de Salud,

CVC). ✓ Monitorear la fuente con intervalos más frecuentes (Coliformes Fecales,

Sólidos disueltos, Plaguicidas, fosfatos).




✓ Reiniciar producción si los valores se disminuyen, de lo contrario declarar la emergencia por contaminación, abastecimiento alterno (Carrotanques, Aguas subterráneas, solicitud de apoyo a otras empresas de servicios) En caso de que la suspensión del servicio de acueducto sea mayor de cuarenta y ocho (48) horas, se establecerá un sistema de distribución de agua a la población.

• Actividad Minera. Esta actividad incide en la degradación de las cuencas debido a los vertimientos que provienen de las actividades aluviales de oro, plata, materiales de construcción y otros. La minería produce gran cantidad de sedimentos, en especial en las explotaciones a cielo abierto, como la explotación de materiales de construcción, de sustancias altamente contaminantes como el mercurio usado en el aprovechamiento del oro, o venenoso como el cianuro también de amplio uso en la minería aurífera. La cuenca del Guadalajara tiene antecedentes de explotación de oro, aunque en la actualidad no se tienen evidencias que se haya reactivado, sin embargo, para la detección de estos dos contaminantes se requieren análisis especializados, para confirmar su presencia, que a su vez, presentan diferentes efectos, el Mercurio es un contamínate crónico y el cianuro si causa efectos inmediatos. El contaminante mas critico para este caso lo constituye el Cianuro y su presencia en altas concentraciones la determinaría la Mortandad de la Biota acuática (peces principalmente) envenenamiento de animales en bebederos y las medidas de emergencia corresponderían a: ✓ Activación de la alerta o alarma ✓ Suspender la producción de agua. ✓ Informar a la gerencia de la empresa. ✓ Informar a las Autoridades Sanitarias y Ambientales (Secretaria de Salud,

CVC). ✓ Informar al CREPAD. ✓ Toma de muestra inmediata en fuente, entrada Planta, salida (Cianuro), se

cuenta con equipo en el LCCA. ✓ Monitorear la fuente con intervalos mas frecuentes hora a hora( Cianuro y

mercurio) ✓ Informar a la comunidad (Estrategia de comunicación) ✓ Declarar la emergencia por contaminación, abastecimiento alterno

(Carrotanques, Aguas subterráneas, solicitud de apoyo a otras empresas de




servicios) En caso de que la suspensión del servicio de acueducto sea mayor de cuarenta y ocho (48) horas, establecerá un sistema de distribución de agua a la población.

✓ Toma de muestras en procesos en Planta, contactar a laboratorios especializados cercanos y certificados para análisis de esta naturaleza

✓ Si se detecta en planta, proceder al Hiperclorado, vaciado de unidades, incluyendo tanques de almacenamiento, podría incluir vaciado de redes de distribución

✓ Reiniciar producción cuando se tenga certeza de que la contaminación se ha superado.

✓ Monitorear la fuente (análisis fisicoquímicos) en conjunto con Autoridades Sanitarias y Ambientales, incluir recorridos en la cuenca

5.7.4 Aporte de contaminantes puntuales y transitorios. Un ejemplo cotidiano de este punto, se relaciona con el vertimiento de combustible a cuencas abastecedoras, generalmente originados por atentados a la infraestructura de ECOPETROL. En estos casos, la emergencia se atiende cerrando la captación, estableciendo barreras para impedir el paso de combustibles, y recolectando la sustancia con diferentes instrumentos. En este caso, la operatividad de la emergencia debe adelantarse con ECOPETROL y el Sistema de Prevención y Atención de Desastres, de acuerdo a lo establecido en el Plan Nacional, contra derrames de hidrocarburos, derivados y sustancias nocivas. En todo caso es necesario que se incrementen la toma de muestras y los análisis de laboratorios durante la emergencia, con procedimientos específicos para la sustancia identificada, en esta actividad se requiere la participación permanente de la autoridad sanitaria, quien debe validar la toma y análisis de muestras. No se evidencia el paso de esta infraestructura por la cuenca, sin embargo, el transito de vehículos pesados por la carretera que conduce a la cordillera, incluyendo camiones cisternas si se evidencia con regularidad; por lo que la amenaza si esta presente y para el evento de contaminación por accidente y vertimiento a la fuente de Hidrocarburos y similares las medidas de emergencia corresponderían a: ✓ Suspender la producción de agua. ✓ Informar a la gerencia de la empresa. ✓ Informar a las Autoridades Sanitarias y Ambientales (Secretaria de Salud,

CVC).




✓ Informar al CREPAD. ✓ Informar a cuerpos de Socorro (Bomberos, Cruz Roja, policía, ). ✓ Si la contaminación es evidente, determinar su trayectoria, si la mancha ha

entrado al sistema suspender captación, producción de agua, y vaciado de unidad afectada o unidades afectadas, incluyendo tanques de almacenamiento, podría incluir vaciado de redes de distribución

✓ Toma de muestra inmediata en fuente, entrada Planta, salida, se cuenta con equipo en el LCCA.

✓ Monitorear la fuente con intervalos mas frecuentes hora a hora ✓ Informar a la comunidad (Estrategia de comunicación) ✓ Declarar la emergencia por contaminación, abastecimiento alterno

(Carrotanques, Aguas subterráneas, solicitud de apoyo a otras empresas de servicios) En caso de que la suspensión del servicio de acueducto sea mayor de cuarenta y ocho (48) horas, establecerá un sistema de distribución de agua a la población.

✓ Toma de muestras en procesos en Planta, contactar a laboratorios especializados cercanos y certificados para análisis de esta naturaleza.

✓ Limpieza de las unidades afectadas ✓ Reiniciar producción cuando se tenga certeza de que la contaminación se ha

superado. ✓ Monitorear la fuente (análisis fisicoquímicos) en conjunto con Autoridades

Sanitarias y Ambientales, incluir recorridos en la cuenca 5.8 Educación y Comunicación Durante la Emergencia Durante toda la emergencia deben implementarse todo un protocolo de comunicaciones desde la prestación del servicio, que permitan dar información veraz y cotidiana a la población afectada. Es necesario que los comunicados se emitan y se lean siempre por la misma persona, quien encabeza la operatividad de la emergencia, preferiblemente el gerente o su designado o el Alcalde. La información que se suministre a la población debe ser clara frente a la causa de la emergencia, las acciones tomadas por las entidades para superarla, la posible duración del evento, y las alternativas para suministrarles el agua y su periodicidad. Igualmente, cuando se requiere abastecer agua por carrotanques, es necesario implementar una campaña educativa masiva para que la población preste especial




atención en el lavado, desinfección y almacenamiento de los recipientes que van a ser usados para almacenar el agua. Los aspectos claves en el plan operacional de emergencia del sistema de potabilización lo constituyen:

• Activación de alarmas

• Suspensión del servicio

• Tratamiento de agua para eliminar la sustancia que altera la calidad del agua si el sistema tiene esta capacidad

• Establecimiento de métodos alternos para dotar de agua potable a la población

• Limpieza de infraestructura afectada

• Restablecimiento de las condiciones de normalidad

• Educación y comunicación Calificación de las amenazas en términos de parámetros fisicoquímicos (Decreto 1575 de 2007 y Resolución 2115 de 2007)

Potencial de hidrógeno.

Indicador Expresada como Amenaza

Baja Media Alta

Potencial de hidrógeno

pH 6,5 y 9,0

Entre 5,2 y

6,5 y

y

>10,8

Características químicas


Baja Media Alta

Antimonio Sb > 0,012 >0,016

Arsénico As > 0,06 >0,08

Bario Ba > 0,56 >0,56

Cadmio Cd >0,0018 >0,0024 Cianuro libre y disociable

CN > 0,03 >0,04

Cobre Cu > 0,6 >0,8

Cromo total Cr > 0,03 >0,04

Mercurio Hg >0,0006 >0,0008

Níquel Ni > 0,012 >0,016





Baja Media Alta

Plomo Pb > 0,006 >0,008

Selenio Se > 0,006 >0,008

Trihalometanos Totales THMs > 0,012 >0,016 Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAP)

HAP > 0,006 >0,008

Plaguicidas


Baja Media Alta

Concentración de plaguicidas

mg/L > 0,00006

>0,00008

Esta concentración se refiere a cada una de las siguientes características químicas: Las características químicas reconocidas por el Ministerio de la Protección Social como cancerígenas, mutagénicas y teratogénicas o las referencias reconocidas por el mencionado Ministerio. No se incluye el asbesto, pues se considera cancerígeno sólo por inhalación. a) Las características químicas cuyo valor DL50 oral mínimo reconocido sea

menor o igual a 20 mg/Kg, según las referencias reconocidas por el Ministerio de

la Protección Social.

b) Las características cuya información reconocida por el Ministerio de la

Protección Social, sean catalogadas como extremada o altamente peligrosas.

c) Las características químicas de origen natural o sintético sobre las que se

considere necesario aplicar normas de precaución, en el sentido de que a pesar

de no poseer suficiente información científica, se considere necesario adoptar

medidas para prevenir daños graves o irreversibles a la salud de las personas, en

razón a las condiciones de uso y manejo de las mismas.

d) La concentración máxima aceptable para las sustancias químicas no

consideradas en el numeral 1 del presente artículo, cuyos valores de DL50 oral

más bajos conocidos se encuentren entre 21 y 200 mg/Kg, según las referencias

reconocidas por el Ministerio de la Protección Social, es de 0,001 mg/L.




e) La concentración máxima aceptable para cada una de las sustancias químicas

no consideradas en los numerales 1 y 2 del presente artículo, cuyos valores DL50

oral más bajos conocidos se encuentren entre 201 y 2.000 mg/Kg, según las

referencias reconocidas por el Ministerio de la Protección Social es de 0,01 mg/L.

Características químicas que tienen mayores consecuencias económicas e

indirectas sobre la salud humana

Indicador Expresada como Amenaza (expresada en mg/L)

Baja Media Alta

Calcio Ca > 48 >60

Alcalinidad total CaCO3 > 160 >200

Cloruros Cl > 200 > 250

Aluminio Al3+ > 0,16 >0,2

Dureza total CaCO3 > 240 >300

Hierro total Fe > 0,24 >0,3

Magnesio Mg > 28,8 >36

Manganeso Mn > 0,08 >0,1

Molibdeno Mo > 0,056 >0,07

Sulfatos SO4 -2 > 200 > 250

Zinc Zn > 2,4 >3

Fosfatos PO4 - 3 > 0,4 >0,5

Se presenta amenaza alta, cuando se identifica por lo menos de uno de los elementos contaminantes descritos, que superan el rango mínimo permisible de la norma, de acuerdo a lo descrito en las tablas anteriores.




Figura No 1. Curvas de las bombas dosificadoras para caudal especifico.




5.76.9 7.4 8.4 9.1

11.113.0 13.9

15.5 16.4 17.119.4

26.7

36.5

42.9

46.3

52.0

56.6 57.5

69.6

75.4

80.5

89.4

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 20 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80

DO

SIS

(m

g/l)

DIAL

CURVA DE DESCARGACAUDAL ESPECIFICO 440 LPS

6.237.61 8.17 9.19 10.00

12.2514.29 15.31

17.05 18.07 18.8321.34

29.40

40.12

47.21

50.94

57.17

62.22 63.24

76.56

82.94

88.51

98.31

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 20 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80

DO

SIS

(m

g/l)

DIAL

CURVA DE DESCARGA BOMBA OMNICAUDAL ESPECIFICO 400 LPS




Figura No 02. Curva de dosis coagulante vs turbiedad para el PAC

8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160200 210

260 280 290 310 320 330

420

500

1010

1100

1240 12501300

1500

1600

1800

2000

2500

3100

4000

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

6.0

0

7.5

8

9.7

9

11.7

9

13.1

5

14.6

0

16.9

5

20.1

9

20.7

2

22.5

4

29.9

1

34.2

5

37.1

2

39.7

9

40.1

0

43.6

2

49.5

4

60.8

9

65.2

4

55.0

0

89.5

6

114.1

2

TU

RB

IED

AD

A

GU

A C

RU

DA

(U

NT

)

DOSIS (mg/l)

DOSIS VS TURBIEDAD(COAGULANTE PAC EGA 1022)

810

1215

20

25

30

35

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

y = 8.024x - 18.98

R² = 0.970

-20

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

6.00 7.18 7.58 9.07 9.79 10.33 11.79 12.21 13.15 14.10 14.60 14.84 16.95 17.94 20.19 20.58 20.72 21.65 22.54 26.63 29.91

TURBIEDAD AGUA CRUDA




Figura No 3. Esquema planta de potabilización.




LISTA DE MODIFICACIONES

Rev. Fecha Pagina Descripción de las Modificaciones

11 2019-03-28 1-11-12 y 13 Ajuste del objetivo de acuerdo al manual de funciones, Cambio norma RAS 2017, ajuste proceso de sedimentación por optimización y ajuste de proceso de control de olor y sabor.

10 2017-01-18 9-10-11 Se ajusta el punto 5.3.4 sistemas de coagulación y se incluye el punto el punto 5.3.5 carbón activo

09 2016-05-13

11 17

18-19

23

Se ajusta el método de utilización del coagulante. Se ajusta el punto 5.3.9 en cuanto a la estabilización del PH. Se incluye información acerca de la medición de los niveles de agua en el tanque número 1, 2, 3 y 4. Se ajusta el punto 5.7.1 en cuanto al aporte de contaminantes directo.

08 2013-04-19

6 9

19

Se incluyo el punto 5.2 para codificación de los equipos. En la etapa de coagulación se elimino la infraestructura para dosificación de aluminio granulado y cal y se incluyeron los análisis de color y aluminio residual. En la etapa de almacenamiento, se incluyo el análisis de aluminio residual.

07 2010-05-26 --- Todo el documento.

06 2009-11-06 15 - 16 Se modifico lo concerniente al almacenamiento de agua, se

adicionó el Tanque No 4 Norte

05 2009-07-22

07

08

09

12

14

Se adiciono el uso del Policloruro de Aluminio (PAC) como otro coagulante. Se modifico la Ecuación de dosificación ya que el termino p.p.m es equivalente a mg /litro. Se incluyó el macromedidor ultrasónico para el agua de entrada. Se incluyen los macromedidores para agua filtrada de los filtros 1 y 2 y de los 3 al 6. Se incluye el registro de la báscula de los tambores de cloro y la aclaración del uso de la cal con aluminio granulado.

04 2008-12-05

21

5

Se elimino del punto 5.2.4 el control de la dosificación de sulfato de aluminio con el streaming current monitor. Se elimino que el sistema scada muestra los datos de caudal a la salida de tanques.

03 2008-11-04 19 Se actualizó el FT-DAA-003 Resumen diario de Operación

Proceso de Potabilización.

02 2008-10-10

1

2-4

5-16

Se ajusto el documento de acuerdo al PR-01 Estructura y presentación de los documentos. En el punto 1 se ajusto el objetivo. El punto 3 se actualizó de acuerdo a la norma legal vigente y se incluyo el DG-15. Se adicionaron definiciones ajustadas a la norma legal vigente. El punto 5.2 se cambio por Etapas del proceso de potabilización y todas las etapas se ajustaron de acuerdo a la operación de la planta de potabilización la cristalina.

01 2007-08-24 ----- No aplica. Creación del documento




Elaborado: Lina María Giraldo Ossa

Verificado: Carlos A. Ramírez Isaacs.

Aprobado: Carlos A. Ramírez Isaacs.

Fecha de Aprobación:

2019-03-28

Cargo: Jefe de Potabilización

Cargo: Director Técnico de Acueducto y Alcantarillado.

Cargo: Director Técnico de Acueducto y Alcantarillado.

Firma: Firma: Firma: Rige a Partir de: 2019-04-01

código: pr-04 pagina · la superficie del agua y que influyen en su apariencia. tratamiento: es el...

Documents