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CATÁLOGO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS SERIE YC

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CATÁLOGO BOMBAS CENTRÍFUGAS SERIE YC

Índice

1. Introducción. pag 2

2. Especificaciones. pag 2 2.1 Especificaciones de materiales 2.2 Espe cificaciones por capacidad 2.3 Especificaciones de motor. 3. Presiones y tipos de cargas. pag 3 3.1 Tipos de presión 3.2 Tipos de carga 3.3 Impulsores de carga 3.4 Tipos de operación por carga pag 4 3.5 Cavitación de la bomba 3.6 Cebado de una bomba pag 5

4. Tipos de ensambles y sellos pag 6 4.7 Tipos de sello mecánico.

5. Funcionamiento de la bomba YC pag 7 5.1 Tabla de conversión equivalentes para el manejo de la bomba YC. pag 8

6. Selección rápida “indicativa” para bombas YC pag 9

7. Pérdidas por fricción. pag 12 7.1 Pérdida de fricción en la tuberia de diámetro exterior, sanitarios y accesorios 7.2 Pérdida de presión por flujo de aire pag 14 7.3 Pérdida de presión por flujo de agua pag 15

8. Clasificación de resistencia a la corrosión del material de acople. pag 17

9. Clasificación de resistencia de corrosión pag 17

10. Tabla de conversiones de fracciones a decimal. pag 26 11. Interpretación del modelo pag 27

12. Curvas de comportamiento de la bomba YC. pag 28

13 . Seguridad pag 47

14. Productos especiales. pag 47 14.1 Intercambiadores de calor serie YCI 14.2 Purificadores de aire serie YCP 14.3 Evaporadores serie YCE pag 48 14.4 Mezcladores (blender) serie YCM


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2. Especificaciones.

Se indicarán los diferentes materiales de las bombas centrífugas YC:

2.1 Especificaciones de materiales:

Partes en Contacto con el Producto: • Carcasa • Impulsor • Seguro de impulsor • Tapa posterior • Portaflecha y opresores de ajuste en Acero Inoxidable Tipo 316 Partes sin Contacto con el Producto: • Adaptador a Brida “C” (Armazón TC), Abrazadera, Collarín de ajuste, Sello externo balanceado (tipo “D”, DG ó “E”) Resorte y Arandela en Acero Inoxidable Tipo 304 Empaques: • Buna N., Vitón, Silicón, Teflón, E.P.D.M. Conexiones: • Abrazadera Tipo Clamp, Soldadura (proceso TIG), Roscado (ACME, SMS, DN, etc.) y Bridado Acabados: • Todas los componentes están fabricadas con Acero Inoxidable Tipo 316, con acabados estándar sanitario con pulido interior y exterior 180° a 220°Grit

2.2 Especificaciones por capacidad.

Gasto de hasta 750 GPM (galones por minuto) y 300 pies de carga aproximadamente según el equipo seleccionado.

2.3 Especificaciones de motor.

El motor utilizado para la bomba YC, es NEMA Brida “C” acoplado directamente. Conexión Mo-nofásica (110v/127v), Bifásica (127v/220v) ó Trifásica (220v/440v) Frecuencia de 60hz, 4 Polos (1750RPM) ó 2 Polos (3500RPM). Se puede realizar conversión de Bombas Centrífugas Sanitarias a Brida norma IEC en Brida.

1. Introducción.

En el presente catálogo se describe la metodología de instalación y operación para la bomba cen-trífuga de la serie de YC (Yeccan Cemiac®), la cual está diseñada bajo una amplia gama de compo-nentes, son esenciales para mantener las normas de higiene y saneamiento. Las aplicaciones y el cumplimiento de la certificación 3A en las bombas YC son ideales para las industrias farmacéutica, biotecnológica, química fina, de alimentos, bebidas y las industrias de elaboración de productos lácteos, fácil de limpiar y resistencia a la corrosión.

Las bombas YC son variables en cuanto al tamaño y esto depende del requerimiento del cliente, a continuación las diversas medidas de las bombas YC.

MODELO SUCCIÓN DESCARGA IMPULSOR MÁXIMO YC 113 1.0 “ pulg. 1. 5“ pulg. 3.700 “ pulg. De Diam. YC 114 1.5 “ pulg. 2.0 “ ó 1.5“ pulg. 4.000 “ pulg. De Diam. YC 216 1.5 “ pulg. 2.0 “ ó 2.5“ pulg. 6.000 “ pulg. De Diam. YC 218 1.5 “ pulg. 2.0 “ ó 3.0“ pulg. 8.000 “ pulg. De Diam. YC 328 2.0 “ pulg. . 3.0 “ ó 4.0“ pulg. 8.000 “ pulg. De Diam.

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3. Presiones y tipos de cargas.

3.1 Tipos de presión:

1. Absoluta: Es la presión arriba del cero absoluta. (que puede encontrarse arriba o debajo de la presión atmosférica)2. Barométrica: Es la presión atmosférica de una localidad determinada.3. Carga: Es la presión arriba de la atmosférica de una localidad en que se mide.

3.2 Tipos de carga:

Carga Estática. Es la altura expresada en metros de líquido de la columna de flujo, esta actúa sobre la succión (entrada) o de descarga (salida) de una bomba.

Carga estática de descarga. Es la distancia vertical entre el eje central y el punto de entrega libre del líquido.

Carga estática total. Es la distancia vertical entre los niveles de succión y descarga.

Carga de Fricción. Es la columna en metros del líquido que se maneja, es equivalente y necesaria para vencer la resis-tencia de las tuberías de succión, descarga y sus accesorios.

Carga de Velocidad. Es la distancia de caída necesaria para que un líquido adquiera una velocidad determinada.

Carga de succión. Es la carga estática de succión menos la carga de fricción total, es una presión negativa (hay vacío) y se suma a la carga estática de succión de la bomba.

Carga de Descarga. Es la suma de la descarga estática, carga de fricción y la carga de velocidad de descarga.

Carga Total. Es la suma total de las cargas de succión y descarga. Cuando hay una columna de succión, la co-lumna total de la bomba es la diferencia entre las cargas de succión y descarga.

Carga Neta Positiva de Succión (CNPS). Es aquella presión disponible para forzar un gasto determinado en litros por segundo, la presión se da en Kg/cm2 requeridos para forzar el líquido de la bomba.

CNPS Disponible. Depende de la carga de succión, fricción y la presión del vapor del líquido manejado a la tempe-ratura de bombeo.

CNPS Requerido. Depende únicamente del diseño de la bomba y se obtiene del fabricante según el tipo, modelo, capacidad y velocidad.

3.3 Impulsores de carga.

Presión de Vapor. Si un líquido se encuentra a una temperatura arriba de su punto de congelación, sufre evapora-ción en su superficie libre. En el seno del líquido se origina la llamada presión de vapor y que está en función directa con la temperatura del líquido.

Presión de bombeo. Destinemos una bomba cualquiera para un líquido. Al funcionar la bomba, tiende a formar un vacío en el seno del líquido; este succionar se conoce como presión de bombeo

Supongamos que en un momento dado a una temperatura determinada, la presión de bombeo es más baja que la presión de vapor del líquido a bombear. Como la presión de vapor es más alta, éste se libera por la acción de la bomba que ya no succionará líquido sino vapor. La bomba se encuentra en “fase vapor”, como se ha dado en llamar a esta operación.

Por tanto es muy importante tener en cuenta la temperatura del agua que se bombea, pues ésta puede ocasionar que la bomba trabaje con pérdidas en su caudal.

Curva de fricción: Se denomina curva de fricción en la bomba YC a la lectura (CARGA* / CAPACI-DAD *) en el sistema de bombeo. La curva pasa siempre por el origen de la gráfica, puesto que no hay carga desarrollada por la bomba, no existe flujo en el sistema de tuberías.

Las pérdidas de carga por fricción en un sistema de bombeo son en función del tamaño del tubo, longitud, número y tipo de los accesorios que lo integran, velocidad del flujo el líquido y, desde luego, su naturaleza.

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Para un sistema de bombeo, las pérdidas que se tienen en la carga (considerando la succión y des-carga) por fricción, varían aproximadamente con el cuadrado de la velocidad del líquido. El análisis gráfico se adapta igualmente a bombas centrífugas, rotatorias o recíprocas. Este análisis es nece-sario para conocer el punto en el cual trabaja una bomba y debe hacerse antes de investigar si las deficiencias del funcionamiento de un equipo se deben a los defectos mecánicos o de instalación.

3.4 Tipos de operación por carga.

Estática y poca fricción. Aquí la curva de carga del sistema empieza precisamente en el punto de la carga estática total.

Estática y de fricción apreciables. Este es el sistema de funcionamiento óptimo ya que cuenta con ambas cargas, teniendo como resultado el manejo ideal de los fluidos, libres de partículas y obteniendo un producto que cumple con sus estándares de calidad.

De gravedad. Se necesita sólo para aumentar el gasto a un valor mayor que el que se obtiene por gravedad. Así, la bomba sirve únicamente para vencer la fricción en la tubería entre tanques.

Desgaste de la bomba. Cuando una bomba se desgasta por el uso, se tienen pérdidas de gasto y eficiencia. Sin embargo, estas pérdidas dependen mucho de la forma de la cur-va de carga del sistema. Si en un sistema se tiene una curva de carga muy aplanada, las pérdidas depende mucho de la forma de la curva del sistema que tenga la curva de carga inclinada.

Operación de bombas en Serie o en Paralelo. Hay casos en que las necesidades de un sistema exigen que varíe la carga o el gasto. En tal caso se usan bombas en serie o en paralelo. Para bombas en serie, el rendimiento requerido se obtiene agregando las cargas a la misma capacidad, Si las bombas operan en paralelo, se agregan las capacidades para la misma carga. Al suponer la curva de carga del sistema sobre la del funcionamiento de la bomba se aprecian claramente los gastos que se pueden obtener y las cargas a que trabajará cada bomba.

3.5 Cavitación de la bomba.

Cualquier tipo de bomba, ya sea centrifuga, rotatoria o recíprocas, puede sufrir cavitación. Este es un fenómeno que ocurre en algunos casos de bombeo y que ocasiona vibración y ruidos así como picaduras en los impulsores de la bomba. La cavitación puede producir una reducción en la eficiencia de la bomba y su desgaste moderado si aquella es leve, pero también puede dañar la bomba severamente si es muy marcada.

Se sabe que una bomba tiene cavitación cuando tiene ruido excesivo y vibración muy fuerte, aún cuando se haya comprobado su perfecta nivelación. Estos síntomas son indicios de cavitación peligrosa y en tal caso no se debe poner en servicio a ninguna bomba.

Si una bomba trabaja con una elevación de succión excesiva o con una CNPS insuficiente, se pro-duce una presión de succión. El flujo del líquido en la bomba se interrumpe (esto se conoce como punto de corte porque es el momento que la bomba ha alcanzado su límite de bombeo a esa presión de entrada). La bomba trabaja ahora en un punto en que se puede dañar.

Cuando la presión de entrada está a punto de igualarse con el punto de vaporización del líquido, las bolsas de vapor forman burbujas en el lado posterior del álabe del impulsor, cerca de su base. Las burbujas se mueven del área de baja presión que existe en la admisión, hacia el de alta presión, la burbuja es comprimida por la alta presión, desapareciendo en forma tan rápida que el líquido golpea el álabe con tal fuerza que a veces se desprenden pequeñas partículas del impulsor.

El desperfecto resultante se llama picadura y el ruido que se oye en una bomba, lo causa el colap-so de las burbujas de vapor.

Para que no haya cavitación por ejemplo, en las bombas centrífugas, se recomienda que se evite lo siguiente:

1. Cargas mucho más bajas que la carga de máxima eficiencia de la bomba.

2. Capacidad mucho mayor que la capacidad de máxima eficiencia de la bomba.

3. Elevación de succión mayor o carga positiva menor que la recomendada por el fabricante.

4. Temperaturas de líquido mayores a las de diseño u originales del sistema.

5. Velocidades más altas que las recomendadas por el fabricante.

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Si la bomba es del tipo deben evitar:

1. Cargas mucho mayores que las de máxima eficiencia de la bomba.

2. Capacidad mucho menor que la capacidad de máxima eficiencia de la bomba, y los puntos

3, 4 y 5 que se recomiendan para las bombas centrifugas comunes.

3.6 Cebado de una bomba.

Significa remplazar en aire, gas o vapor que se encuentre en la bomba y sus tuberías, por el líquido a bombear. Las bombas se pueden cebar, automática o manualmente. Normalmente, la bomba de desplazamiento positivo tipo rotatorio o recíprocas son autocebantes; si su diseño incluye un buen sellado, podrán extraer aire del lado de succión sin dificultad, puesto que dichas bombas manejan muy bien tanto el aire como el líquido.

Con las bombas centrífugas no pasa lo mismo; una bomba centrífuga bombea aire a la misma altura en metros, que lo puede hacer con un líquido; sin embargo, y debido a que el peso del aire es muy bajo cuando se bombea, trabajando a su velocidad normal, desarrolla una carga de 60m cuando maneja agua; la misma desarrollará una carga de 60m del aire un equivale a un vacío de cerca de 8m de agua, que es insuficiente para producir el cebado de la bomba. Por lo tanto es necesario cebar una bomba centrífuga antes de ponerla en marcha.

Se presentan dos casos generales en el problema de cebado de una bomba: cuando se tiene una carga de succión positiva, es decir, el nivel del líquido a bombear está arriba del eje central de la bomba y cuando el nivel se encuentra abajo de dicho eje.

En el primer caso, cuando la bomba se pone por primera vez en servicio, o después de él, la tu-bería de la Bomba y esta misma puede estar llena de aire. A menos que la presión de succión sea lo suficientemente alta para desalojar el aire del interior de la bomba, ésta no estará cebada. Por lo tanto, es necesario proveer medios adecuados. Como válvulas de purga, para expulsar el aire atrapado en el sistema.

Si el nivel de succión se encuentra abajo del eje central de la bomba (caso más común) el aire debe ser substituido por el líquido a bombear mediante el sistema de cebado que sea el más adecuado para cada instalación.

Se han desarrollado algunos sistemas de cebado controlados automáticamente. El equipo provis-to de uno de estos se llama “bomba automáticamente cebada” (autocebante).

Existen varios sistemas de cebado auxiliar.

1. Una succión sumergida de compuerta de succión permite que el líquido de entrada em-puje el aire fuera de la carcasa.

2. El paso lateral que puentea la válvula check de descarga, usa el mismo líquido de la línea de descarga para cebar la bomba.

3. El uso de la válvula de pie. Esta cierra cuando se deja de bombear e impide que se descar-gue la succión. Se puede usar una fuente de líquido auxiliar.

4. Una bomba auxiliar extrae el aire de la carcasa de la bomba principal para efectuar el ca-vado de la misma.

5. Un eyector extrae el aire de la carcasa para cebar la bomba principal.

6. Un tanque de cebado que contenga una cantidad suficiente del líquido para establecer el flujo a través de la bomba en el momento del arranque.

En algunos casos de cebado automático la bomba debe marchar “en seco” puesto que ella misma colabora en su cebado, pero debe procurarse que no se exceda el tiempo de marcha en seco por más de dos minutos a menos de que el fabricante de especificaciones especiales.

Si por cambios imprevistos el equipo seleccionado llega a tener una operación con este defecto, en algunos casos la situación puede remediarse, dotando a la bomba de una carga de succión lo suficientemente alta para que siempre haya en la succión una presión de bombeo mayor que la presión de vapor del líquido a determinada temperatura.

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4. Tipos de ensambles y sellos

4.7 Tipos de sello mecánico.

Dentro de la bomba se cuenta con 3 tipos de sellos los cuales de acuerdo a las características del fluido a manipular modifican el funcionamiento de la misma. A continuación sedescribe su uso:

El sello tipo “D” :

Es el más común de los sellos mecánicos.Se emplea cuando el fluido a bombear no es ni corrosivo ni abrasivo, esta diseñado para utilizarse por tiempo prolongado, las aplicaciones típicas son : jugos, agua pur-ficada, lácteos, aceites, jarabes y bebidas.Este es un sello externo balanceado dise-ñado para otorgar larga vida de servicio.

El sello tipo “DG”:

Consta de dos partes: una parte estacion-ria y una parte giratoria. La parte giratoria está conformada de los mismos elementos que el sello tipo “D”. La parte estacionaria se compone de un elemento ya sea de carburo de silicio, cerámica o carburo de tungsteno que permanece alojada en una caja de sello. Este tipo de sello se emplea cuando el fluido a bombear es abrasivo, corrosivo o con productos que no permi-tan la correcta lubricación del sello. El sello estacionario es un material muy duro, ade-

más es reversble, con lo cual basta gíralo para continuar dando servicio. El tipo de sello “E” :

Es el sello doble balanceado refrigerado por agua. Este tipo de sello se compone de una caja de sello en donde se ingre-sa un fluido (que normalmente es agua) para refrigerar el sello mecánico. Este tipo de sello se utiliza en condiciones simila-res al sello “DG” pero en aplicaciones que manejen temperaturas muy altas (260ºC). También se puede utilizar en aplicaciones donde se presente condiciones de vacío hasta de 28 pulg. de mercurio.

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5. Funcionamiento de la bomba YC.

La bomba centrífuga YC se puede poner en marcha con la válvula de descarga abierta o cerrada, si está cerrada el agua que tiene la carcasa circulará en circuito cerrado, en caso contrario el despla-zamiento será rotatorio o reciprocante, cuando se tiene una obstrucción en la descarga la bomba sufre fuertes daños, pues desarrolla una gran presión que requiere alta potencia.

La mayoría de las bombas son propulsadas por motores eléctricos ya sea del tipo síncrono o asín-crono. Si el voltaje aplicado, número de fases, ciclaje, alimentación y medio de arranque han sido bien seleccionados y el motor es del tamaño adecuado para los caballos de potencia requeridos, el arranque de motor no presentará problema alguno. Sin embargo, debe tomarse en cuenta al-gunas consideraciones para efectuar el arranque correcto.

Los motores pueden arrancarse directamente sobre la línea (tensión plena) o voltaje reducido a través de resistencias, reactores, auto transformaciones o por devanado de partido. El voltaje pleno es el método más sencillo y económico para el arranque de los motores eléctrico, se han diseñado motores que no sólo son para soportar arranque a voltaje pleno, sino también de alta corriente de arranque.

El arranque a tensión reducida, es aquel que tiene la ventaja de que el motor toma menos co-rriente durante el arranque de línea y esto hace que tenga una reducción de voltaje determinada.

El Paro de Bombas puede examinarse en dos casos generales:

• Paro Controlado. Se debe procurar primero que, por medio de las válvulas de compuerta o de otro tipo que se encuentren en la descarga, se eviten las presiones por regreso del líquido que se pueden producir al parar la bomba. Esto se evita cerrando las válvulas de compuerta antes de parar la bomba.

• Paro Imprevisto. Sucede cuando está conectada a un sistema de tubería cerrada, se da cuando el líquido sufre el cambio brusco de velocidad y se presenta el golpe de ariete que debido a la elevación rápida de presión puede ocasionar graves desperfectos.

Para prevenir los efectos de golpes de ariete, deben instalarse elementos amortiguadores en los puntos cercanos a los elementos que los provocan, por ejemplo:

• Por el aumento brusco de presión en tuberías producido por el funcionamiento de válvulas o bombas.

• Por la parada inesperada de bombas.• Por presiones máximas medidas a lo que nos indica los cálculos de equipos y tuberías de-

finidas.• Por las válvulas de retención que amortiguan la parte de golpe de ariete más violenta.

Sirve de poco poner una válvula de retención convencional y a la vez tratar de mitigar el golpe de ariete. La válvula de retención o check está diseñada especialmente para no provocar el golpe de ariete.

5.1 Tabla de conversión equivalentes para el manejo de la bomba YC.5.2 Criterios para la selección rápida de la bomba.

Tome en cuenta estos aspectos para la correcta selección y funcionamiento de la bomba YC que son:Temperatura del producto: Lo que permitirá seleccionar el sello mecánico ya sea interno o externo del Tipo “D” “DG” y “E” que se fabrica como estándar para diferentes temperaturas. Viscosidad y Densidad: La viscosidad que soporta la bomba centrífuga, no es mayor a 500 C.P.S. (Centipoises), se deberá determinar con pruebas de laboratorio del producto, que desea bombear si éste se encuentra en dicho parámetro al igual que una densidad de 1.2 a menor. Gasto: Se asigna dependiendo la condición de operación y tiempo, además de la necesidad de flujo (en G.P.M o L.P.M.) determinado de los equipos o tanques. Recorrido Total: Se requiere para considerar las posibles pérdidas por fricción de tubería (indique que tipo de tube-ría ya que la pérdida está en función a la rugosidad del material o acabado), también se debe tener presente el diámetro de la misma, pues es importante para la selección de las pérdidas. Cantidad de Accesorios y conexiones: Se requiere para considerar todas las pérdidas por fricción y caídas de presión probables que solici-te como requisito ya que todas estas se agregarán a la carga dinámica total para cumplir en tiempo y presión a su destino. Además del diámetro de la conexión ya que es importante para la selección de las mismas pérdidas.

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CNPS DISPONIBLE: Necesario para la selección de la succión de la bomba y modelo.La mejor fuente para la selección de una bomba centrifuga son las Curvas de Comportamiento, pues muestran un registro gráfico de la capacidad de una Bomba en el diámetro de impulsor en tamaño de equipo. También muestra gráficamente el diámetro de Impulsor de la bomba en el des-empeño de los diferentes motores (C.P.) en sus diferentes modelos YC113, YC114, YC216, YC218, YC328 en 1750 y 3500 Revoluciones por Minuto, donde se visualizan los efectos de comporta-miento del equipo e instrucciones para la selección de nuestros equipos. Aquí un ejemplo de las mismas, en el punto 11 se despliegan las curvas de comportamiento por modelo YC.

* Centipoises: Es la cantidad de fuerza necesaria para mover una capa de líquido en relación con otro líquido.** Centistokes: Unidad de medición para la viscosidad en un líquido.

Tabla de Conversiones y EquivalenciasLongitud

Metros X3.281 = piesMasa

Kilogramos X 2.2 =librasvaso Agua X 8.34 =librasPies Cúbicos A X 62.4 Libras X .454 =Kilogramos

VolumenLitros X .264 =GalonesPies Cúbicos X 7.48 =GalonesLibras de Agua X .119 =GalonesGalón Imperial X 1.2 (Inglés) =Galones U.S.Galón U.S. X3.785 =Litros

PresiónPies de Agua X .433 =PSIPulgadas Hg. X .491 =PSIAtmósfera X 14.7 =PSIMetro de Agua X 1.42 =PSIKg. X cm2 X14.22 =PSIAtmósfera X 33.9 =Pies de aguaPSI X 2.31 =Pies de aguaPulgadas de Hg. X 1.13 =Pies de agua

FlujoLibras de Agua/hr X .002 =GPMLibras de Flujo/hr Gravedad Especifica X .002 =GPMCu. Metros/hr X 4.4 =GPMLPM X .264 =GPMGPM X3.785 =LPM

ViscosidadCentipoises * =CentistokesGravedad Especifica Centistokes** X 4.64 =SSU (Aprox.)

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(B) Presion

en Lb./ Sq.In.

1.7

2.6

3.5

4.3

5.2

6.1

6.9

7.8

8.7

9.8

10.8

13

15.2

17.3

19.5

21.7

23.8

26

(A)la cabeza

en los pies

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22 1/2

25

30

35

40

45

50

55

60

LIBRAS POR HORA4 8 12 16 20 30 40 50 60 70 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420

2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 110,000 120,000 130,000 140,000 150,000 160,000 170,000 180,000 190,000 200,000 210,000

114-2 1/2 1/4-18

114-2 3/4 1/4-18

114-3 1/4-18

114-3 1/4 1/4-18

114-3 1/2 1/4-18

114-3 3/4 1/4-18

114-4 1/4-18

216-4 1/4 1/2-18 114-21/2 1/2-36

216-4 1/2 1/2-18 114-2 1/2 1/2-36

216-4 3/4 1/2-18 114-2 3/4 1/2-36

216-5 3/4-18 114-2 3/4 1/2-36

216-5 1/4 3/4-18 114-3 1/2-36

216-5 3/4 3/4-18 114-3 1/2-36

216-6 1-18 114-3 1/4 1/2-36

218-6 1/2 1 1/2-18 114-3 1/2 1/2-36

218-6 3/4 1 1/2-18 114-3 1/2 1/2-36

218-7 2-18 114-3 3/4 3/4-36

218-7 1/4 2-18 114-3 3/4 3/4-36

114-2 1/2 1/4-18

114-2 3/4 1/4-18

114-3 1/4-18

114-3 1/4 1/4-18

114-3 1/2 1/4-18

114-3 3/4 1/4-18

114-4 1/4-18

216-4 1/4 1/2-18 114-21/2 1/2-36

216-4 1/2 1/2-18 114-2 1/2 1/2-36

216-4 3/4 3/4-18 114-2 3/4 1/2-36

216-5 3/4-18 114-2 3/4 1/2-36

216-5 1/4 3/4-18 114-3 1/2-36

216-5 3/4 1-18 114-3 1/2-36

216-6 1-18 114-3 1/4 1/2-36

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328-7 1/2 7 1/2-18

328-7 3/4 7 1/2-18

328-7 3/4 7 1/2-18

328-8 10-18

4410-8 1/4 10-18

328-7 1/2 7 1/2-18

328-7 1/2 7 1/2-18

328-7 3/4 10-18

328-8 10-18

4410-8 1/4 10-18

4410-8 1/2 15-18

328-7 1/2 10-18

328-7 3/4 10-18

328-7 3/4 10-18

328-8 10-18

4410-8 1/4 10-18

4410-8 1/2 15-18

328-7 3/4 10-18

328-7 3/4 10-18

328-8 10-18

4410-8 1/4 10-18

4410-8 1/2 15-18

(C) U.S GALONES POR MINUTO

6. Selección rápida “indicativa” para bombas YC

A continuación se presenta la tabla de Selección rápida de equipo donde de acuerdo al gasto y carga dinámica total que se haya elejido, se deberá tener a la mano la siguiente información:

* Las recomendaciones se basan en agua a temperatura ambiente con la gravedad específica de 1.0

En la columna (A) en el lado izquierdo de la gráfica muestra la cabeza en los pies. En Columna (B) muestra la presión en libras por pulgad cuadrada. Las próximas veintiocho columnas en partida (C) muestran la capacidad en galones por minuto y libras por hora. En cada una columna en el lado izquierdo de la gráfica muestra la cabeza en los pies. Colum-na (B) muestra la presión en libras por pulgada cuadrada. Las próximas vientiocho columnas en partida (C) muestran la capacidad en galones por minuto y libras por hora. En cada una de las veintiocho partidas de la capacidad (C) se muestra el tamaño de la bomba y el impulsor del diametro requerido. La potencia necesaria y la velocidad del motor necesaria para bombear una capacidad dada ( se muestra en la (C) en contra de una cabeza dada o la presion ( que se muestra en A o B)

yeccancemiac®



Conmutador: +52 (55) 5310.9840, 5317.3772 y 1665.2072

[email protected]



IMSAGRUPO

INGENIO TOTALMR



(B) Presion

en Lb./ Sq.In.

28.2

30.3

32.5

34.7

36.8

39

41.2

43.3

45.4

47.6

49.8

52

54.1

56.3

58.4

60.6

65

69.3

73.6

78

82.2

86.6

(A)la cabeza

en los pies

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

115

120

125

130

135

140

150

160

170

180

190

200

LIBRAS POR HORA4 8 12 16 20 30 40 50 60 70 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420

2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 110,000 120,000 130,000 140,000 150,000 160,000 170,000 180,000 190,000 200,000 210,000

218-7 1/2 2-18 114-4 3/4-36218-7 3/4 2-18 114-4 3/4-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 3/4 3-36

216-4 3/4 3-36

216-5 3-36

216-5 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/4 3.36*

216-5 1/4 3.36*

216-5 1/2 3-36*

216-5 1/2 3-36*

216-5 1/2 3-36*

216-5 3/4 5-36*

216-5 3/4 5-36*

216-6 5-36

218-6 1/4 5-36

218-6 1/2 5-36

218-6 1/2 5-36

218-6 3/4 5-36

218-7 3/4 2-18 114-4 3/4-36218-7 3/4 2-18 114-4 3/4-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 3/4 3-36

216-4 3/4 3-36

216-5 3-36

216-5 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/4 3.36*

216-5 1/4 3.36*

216-5 1/2 3-36*

216-5 1/2 3-36*

216-5 1/2 3-36*

216-5 3/4 5-36*

216-5 3/4 5-36*

216-6 5-36

218-6 1/4 5-36

218-6 1/2 5-36

218-6 1/2 5-36

218-6 3/4 5-36

218-7 3/4 2-18 114-4 1-36218-7 3/4 2-18 114-4 1-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 3/4 3-36

216-4 3/4 3-36

216-5 3-36

216-5 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/2 3-36*

216-5 1/2 3-36*

216-5 1/2 3-36*

216-5 3/4 5-36*

216-5 3/4 5-36*

216-6 5-36

218-6 1/4 5-36

218-6 1/2 5-36

218-6 1/2 5-36

218-6 3/4 7 1/2-36

218-7 3/4 2-18 114-4 1-36218-8 3-18 114-4 1-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 3/4 3-36

216-4 3/4 3-36

216-5 3-36

216-5 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/2 5-36*

216-5 1/2 5-36*

216-5 1/2 5-36*

216-5 3/4 5-36*

216-5 3/4 5-36*

216-6 5-36

218-6 1/4 5-36

218-6 1/2 5-36

218-6 1/2 5-36

218-6 3/4 7 1/2-36

218-7 3/4 2-18 114-4 1-36

218-8 3-18 114-4 1-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 3/4 3-36

216-4 3/4 3-36

216-5 3-36

216-5 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/4 3.36

216-5 1/2 5-36*

216-5 1/2 5-36*

216-5 1/2 5-36*

216-5 3/4 5-36*

216-5 3/4 5-36*

216-6 5-36

218-6 1/4 5-36

218-6 1/2 5-36

218-6 1/2 5-36

218-6 3/4 7 1/2-36

218-7 3/4 3-18 114-4 1 1/2-36218-8 3-18 114-4 1 1/2-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 3/4 3-36

216-4 3/4 3-36

216-5 3-36

216-5 3-36

216-5 3.36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36*

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 3/4 5-36*

216-5 3/4 5-36*

216-6 5-36

218-6 1/4 5-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 3/4 7 1/2-36

218-7 3/4 3-18 114-4 1 1/2-36

218-8 3-18 216-4 1/4 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 3/4 3-36

216-4 3/4 3-36

216-5 3-36

216-5 3-36

216-5 3.36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36*

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 3/4 5-36*

216-5 3/4 5-36*

216-6 7 1/2-36

218-6 1/4 5-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 3/4 7 1/2-36

218-7 3/4 3-18 114-4 2-36

218-8 3-18 216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 3/4 3-36

216-4 3/4 3-36

4410-9 1/4 7 1/2-18 216-5 5-36

4410-9 1/2 10-18 216-5 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36*

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 3/4 5-36

216-5 3/4 5-36

216-6 7 1/2-36

218-6 1/4 5-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 3/4 7 1/2-36

218-7 3/4 3-18 114-4 1/4 3-36

218-8 3-18 216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 1/2 3-36

216-4 3/4 3-36

216-4 3/4 3-36

4410-9 1/4 7 1/2-18 216-5 5-36

4410-9 1/2 10-18 216-5 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36*

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 3/4 5-36

216-5 3/4 5-36

216-6 7 1/2-36

218-6 1/4 5-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 3/4 7 1/2-36

218-7 3/4 3-18 216-4 1/4 3-36218-8 5-18 216-4 1/2 5-36

4410-8 1/2 7 1/2-18 216-4 3/4 5-36

4410-8 3/4 7 1/2-18 216-4 3/4 5-36 4410-9 7 1/2-18 216-4 3/4 5-36

4410-9 7 1/2-18 216-5 5-36

4410-9 1/4 7 1/2-18 216-5 5-36

4410-9 1/2 10-18 216-5 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36*

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-6 7 1/2-36

216-6 7 1/2-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 1/2 10-36

218-7 10-36

218-7 3/4 5-18 216-41/2 5-36

218-8 5-18 216-4 1/2 5-36

4410-8 1/2 7 1/2-18 216-4 3/4 5-364410-8 3/4 7 1/2-18 216-4 3/4 5-36

4410-9 7 1/2-18 216-4 3/4 5-364410-9 7 1/2-18 216-5 5-36

4410-9 1/4 7 1/2-18 216-5 5-36

4410-9 1/2 10-18 216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36*

216-5 1/2 5-36

216-5 1/2 5-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-6 7 1/2-36

216-6 7 1/2-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 1/2 7 1/2-36

218-6 1/2 10-36

218-7 10-36

218-8 5-18 216-4 1/2 5-36

328-8 5-18 216-4 3/4 5-36

4410-8 1/2 7 1/2-18 216-4 3/4 5-364410-8 3/4 7 1/2-18 216-4 3/4 5-36

4410-9 7 1/2-18 216-4 3/4 5-36

4410-9 7 1/2-18 216-5 5-36

4410-9 1/4 7 1/2-18 216-5 5-36

4410-9 1/2 10-18 216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-6 7 1/2-36

216-6 7 1/2-36

218-6 1/2 10-36

218-6 3/4 10-36

218-6 1/2 10-36

218-7 10-36

328-7 3/4 5-18 216-4 1/2 5-36

328-8 5-18 216-4 3/4 5-36

4410-8 1/2 7 1/2-18 216-4 3/4 5-36

4410-8 3/4 7 1/2-18 216-4 3/4 5-36

4410-9 7 1/218 216-5 5-364410-9 7 1/2-18 216-5 5-36

4410-9 1/4 10-18 216-5 1/4 5-36

4410-9 1/210-18 216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/4 5-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-6 7 1/2-36

216-6 7 1/2-36

218-6 1/2 10-36

218-6 3/4 10-36

218-6 1/2 10-36

218-7 15-36

328-8 5-18 216-4 3/4 5-36

328-8 5-18 216-4 3/4 5-36

4410-8 3/4 7 1/2-18 216-5 7 1/2-36

4410-8 1/4 7 1/2-18 216-5 7 1/2-36

4410-9 7 1/2-18 216-5 5-36

4410-9 7 1/2-18 216-5 5-364410-9 1/4 10-18 216-5 1/4 7 1/2-36

4410-9 1/210-18 216-51/47 1/2-36

216-5 1/4 7 1/2-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-5 3/4 7 1/2-36

216-6 10-36

216-6 10-36

218-6 1/2 10-36

218-6 3/4 15-36

218-7 15-36

218-7 15-36

328-8 5-18 216-4 3/4 7 1/2-36

4410-8 1/2 7 1/2-18 216-5 7 1/2-36

4410-8 3/4 10-18 216-5 7 1/2-36

4410-9 10-18 216-5 1/4 7 1/2-36

4410-9 10-18 216-5 1/4 7 1/2-364410-9 1/4 10-18 216-5 1/4 7 1/2-36

4410-9 1/210-18 216-5 1/4 7 1/2-36

4410-9 1/2 10-18 216-5 1/2 7 1/2-36

4410-9 3/4 15-18 216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 1/2 7 1/2-36

216-5 3/4 10-36

216-5 3/4 10-36

216-5 3/4 10-36

216-6 10-36

216-6 10-36

218-6 1/2 15-36

218-6 3/4 15-36

218-6 3/4 15-36

218-7 15-36

218-7 15-36

328-8 7 1/2-18 216-5 7 1/2-36

4410-8 1/2 7 1/2-18 216-5 7 1/2-36

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99.5

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121

126

130

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en los pies

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218-7 1/4 10-36

218-7 1/2 10-36

218-7 3/4 15-36

218-7 3/4 15-36

218-7 3/4 15-36

218-8* 15-36

218-8* 15-36

218-8* 15-36

218-7 10-36

218-7 1/4 10-36

218-7 1/4 10-36

218-7 1/2 15-36

218-7 3/4 15-36

218-7 3/4 15-36

218-7 3/4 15-36

218-8 15-36

218-8 15-36

328-18* 15-36

218-7 10-36

218-7 1/4 15-36

218-7 1/4 15-36

218-7 1/2 15-36

218-7 3/4 15-36

218-7 3/4 15-36

218-7 3/4 15-36

218-8 20-36

218-8 20-36

328-18* 15-36

218-7 10-36

218-7 1/4 15-36

218-7 1/4 15-36

218-7 1/2 15-36

218-7 3/4 15-36

218-7 3/4 15-36

218-7 3/4 15-36

218-8 20-36

218-8 20-36

328-18*

218-7 15-36

218-7 1/4 15-36

218-7 1/2 15-36

218-7 1/2 15-36

218-7 3/4 20-36

218-7 3/4 20-36

218-8 20-36

218-8 20-36

218-8 20-36

328-18*

218-7 1/4 15-36

218-7 1/4 15-36

218-7 1/2 15-36

218-7 1/2 15-36

218-7 3/4 20-36

218-7 3/4 20-36

218-8 20-36

218-8 20-36

328-8* 25-36

218-7 1/4 15-36

218-7 1/4 15-36

218-7 1/2 20-36 218-7 1/2 20-36

218-7 3/4 20-36

218-7 3/4 20-36

218-8 25-36

218-8 25-36

328-8* 25-36

218-7 1/4 20-36

218-7 1/4 20-36

218-7 1/2 20-36

218-7 3/4 20-36

218-7 3/4 20-36

218-7 3/4 20-36

218-8 25-36

218-8 25-36

328-8* 25-36

218-7 1/4 20-36

218-7 1/4 20-36

218-7 1/2 20-36

218-7 3/4 20-36

218-7 3/4 25-36

218-8 25-36

218-8 25-36

218-8 25-36

328-8* 25-36

218-7 1/4 20-36

218-7 1/4 20-36

218-7 1/2 20-36

218-7 3/4 25-36

218-7 3/4 25-36

328-7 3/4 30-36 218-8 25-36

328-7 3/4 30-36 218-8 25-36

328-8* 25-36

328-8* 25-36

218-7 1/4 20-36

218-7 1/4 20-36

218-7 3/4 25-36

218-7 3/4 25-36

328-7 3/4 30-36 218-8 30-36 328-7 3/4 30-36 218-8 30-36

328-7 3/4 30-36

328-8* 30-36

328-8* 30-36

328-7 1/4 25-36 218-7 1/2 25-36

328-7 1/4 25-36218-7 1/2 25-36

328-7 1/2 25-36 218-7 3/4 25-36

328-7 1/2 25-36 218-7 3/4 25-36

328-7 3/4 30-36 218-8 30-36

328-7 3/4 30-36 218-8 30-36

328-7 3/4 30-36

328-8* 30-36

328-8* 30-36

328-7 1/4 25-36 218-7 1/2 25-36328-7 1/4 25-36 218-7 3/4 25-36328-7 1/2 25-36 218-7 3/4 25-36

328-7 1/2 25-36 218-7 3/4 25-36

328-7 3/4 30-36 218-8 30-36

328-7 3/4 30-36

328-8 40-36

328-8* 30-36

328-8* 30-36

328-7 1/4 25-36 218-7 1/2 25-36 328-7 1/4 25-36 218-7 3/4 30-36328-7 1/230-36 218-8 30-36

328-7 1/230-36 218-8 30-3

328-7 3/4 40-36

328-8 40-36

328-8 * 40-36

328-8* 30-36

328-8 * 30-36

328-7 1/4 25-36 218-7 3/4 30-36328-7 1/4 25-36 218-7 3/4 30-36328-7 1/2 30-36 218-8 40-36

328-7 1/2 30-36 218-8 40-36

328-7 3/4 40-36

328-8 40-36

328-8 * 40-36

328-8* 30-36

218-7 3/4 30-36

328-7 1/2 30-36 218-8 40-36

328-7 1/2 30-36 218-8 40-36

328-7 1/2 30-36

328-7 3/4 40-36

328-8 40-36

328-8 * 40-36

328-8* 30-36

218-7 3/4 30-36

328-7 1/2 30-36 218-8 40-36

328-7 1/2 30-36 218-8 40-36

328-7 1/2 30-36

328-7 3/4 40-36

328-8 40-36

328-8 * 40-36

328-8 * 30-36

328-7 1/4 30-36

328-7 1/2 30-36

328-7 1/2 30-36

328-7 3/4 40-36

328-7 3/4 40-36

328-8 50-36

328-8 50-36

328-8 20-36

328-7 1/4 30-36

328-7 1/2 40-36

328-7 3/4 40-36

328-7 3/4 40-36

328-7 3/4 40-36

328-8 50-36

328-8 50-36

328-7 1/2 40-36

328-7 1/2 40-36

328-7 3/4 40-36

328-7 3/4 40-36

328-7 3/4 40-36

328-8 50-36

328-8 50-36


* Calculos totales sobre pies y galones por minuto.* Considerar pérdidas por fricción y caídas de presión antes de seleccionar un equipo.* Para tramos mas largos o mas cortos de manguera, la perdida por friccion es proporcional a la longitud, es decir, para 25 pies. La mitad de lo anterior, para 150 pies, el triple de lo anterior etc.

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INGENIO TOTALMR



.01 .01 .1

.025 .02 .2

.035 .025 .25

.12 .06 .4

.25 .1 .8

.43 .22 1.5

.66 .4 2.3

.93 .7 3.31.22 1.25 5.2

.02 .01 .15

.04 .02 .25

.06 .03 .3

.08 .04 .4

.105 .06 .55

.135 .09 .8

.17 .11 1.0

.21 .16 1.3

.25 .2 1.6

.34 .35 2.2

.57 .76 3.7

.85 1.35 5.81.18 2.05 9.1

.005 .015 .1

.013 .02 .15

.02 .025 .2

.025 .03 .25

.035 .05 .3

.04 .06 .4

.05 .08 .5

.063 .1 .6

.073 .12 .7

.1 .18 .9

.16 .3 1.5

.23 .44 2.3

.32 .64 3.3

.42 .85 4.5

.54 1.13 5.8

.67 1.45 7.4

.81 1.82 9.0

.95 2.22 11.01.10 2.63 13.5

.005 .02 .1

.006 .03 .15

.008 .05 .2

.011 .06 .25

.015 .07 .3

.02 .09 .35

.022 .1 .4

.03 .12 .45

.05 .15 .55

.075 .18 .6

.105 .21 1.0

.14 .23 1.25

.17 .28 1.6

.205 .31 2.0

.245 .35 2.5

.29 .41 3.0

.34 .48 3.7

.39 .53 4.5

.45 .61 5.3

.515 .7 6.2

.68 1.05 8.5

.86 1.55 11.01.05 2.25 13.5

.003 .02 .06

.004 .03 .08

.005 .04 .1

.006 .05 .13

.007 .06 .15

.008 .065 .18

.01 .07 .2

.015 .08 .25

.02 .1 .4

.03 .11 .5

.04 .13 .6

.05 .16 .8

.07 .2 1.1

.08 .21 1.3

.1 .26 1.6

.12 .3 1.9

.14 .33 2.2

.165 .39 2.5

.19 .42 2.8

.22 .5 3.1

.28 .67 4.1

.36 .88 5.2

.44 1.1 6.6

.54 1.4 8.0

.64 1.7 9.5

.75 2.05 10.2

..87 2.41 13.01.0 2.8 15.0

.008 .04 .1

.01 .05 .15

.013 .06 .2

.015 .07 .25

.02 .08 .3

.025 .09 .4

.028 .1 .5

.035 .11 .55

.04 .115 .6

.045 .12 .65

.05 .13 .7

.07 .15 .9

.085 .18 1.2

.105 .2 1.5

.13 .23 1.75

.15 .27 2.1

.175 .3 2.5

.2 .34 2.8

.23 .4 3.4

.26 .43 3.8

.3 .5 4.4

.33 .56 5.0

.37 .62 5.7

.41 .7 6.3

.45 .8 7.0

.53 1.06 8.6

1” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4”

Tubo Codo Tee Tubo Codo Tee Tubo Codo Tee Tubo Codo Tee Tubo Codo Tee Tubo Codo TeeI.D. = .870” I.D. = 1.370” I.D. = 1.870” I.D. = 2.370” I.D. = 2.870” I.D.= 3.834”

Capacidad en U.S.

GPM

245

1015202530354045506080

100120140160180200220240260280300350400450500550600650700750800850900950

10001100

• Pie de Rubing: Unidad de medición exacta por fricción.

7. Pérdidas por fricción7.1 Pérdida de fricción en la tuberia de diámetro exterior, sanitarios y accesorios.A continuación, se desarrollo para indicar la perdida de la cabeza debido a la fricción en la perdida de pies por el montaje o en la pérdida de los pies por pie de Rubing-a travéz de tubos de acero inoxidable y accesorios sanitarios. (consulte la tabla de la pagina ??? para tamaños fraccionarios).

O.D. TUBO DE TAMAÑO

En la parte A, la parte B la parte C de maximas

Las pruebas a base de agua a temperatura de 70º F A

B C

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.0021 .002 .001

.0074 .083 .006

.016 .015 .013

.027 .025 .024

.041 .037 .037

.057 .052 .052

.076 .068 .072

.098 .087 .09

.12 .107 .12

.145 .13 .15

.34 .3 .32

.53 .5 .58

.82 .7 .91.12 1.0 1.42.0 1.6 2.54.3 3.5 5.57.2 5.8 10.1 8.4 15.7 11.3 22.5 14.7 18.3

.002.001 .004 .005.0019 .006 .008.0029 .008 .011.0042 .011 .013.0056 .014 .02.007 .017 .025 .009 .021 .032.011 .025 .038.027 .05 .1.04 .07 .15.06 .08 .2.085 .1 .25.14 .2 ..4.32 .4 ..8.53 .6 1.5.80 .9 2.21.15 1.2 3.01.5 1.5 3.82.0 1.85 4.72.45 2.25 5.82.9 2.7 7.04.5 3.95 10.7

1/2” 3/4”

Tubo Codo Tee Tubo Codo Tee I.D. = .370 I.D.= 620”

Capacidad en U.S.

GPM

0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.52.02.53.04.06.08.0

10.012.014.016.018.020.025.0

O.D. TUBO DE TAMAÑO

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Para tramos más largos o cor-tos de manguera, la perdida por fricción es proporcional a la lon-gitud, es decir, para 25 pies , la mi-tad de lo anterior; para 150 pies el triple de lo anterior, etc.

D.I. de la manguera

1/2”

3/4”

1”

1-1/4”

1-1/2”

PSI

50607080901001105060708090100110506070809010011050607080901001105060708090100110

El cálculo es para mangueras con acoples Pérdida de presión en libras por pulgada cuadrada - tramos de manguera de 50 pies

1.8 5.0 10.1 18.1 1.3 4.0 8.4 14.8 23.4 1.0 3.4 7.0 12.4 20.0 28.4 .9 2.8 6.0 10.8 17.4 25.2 34.6 .8 2.4 5.4 9.5 14.8 22.0 30.5 41.0 .7 2.3 4.8 8.4 13.3 19.3 27.2 36.6 .6 2.0 4.3 7.6 12.0 17.6 24.6 33.3 44.5 .4 .8 1.5 2.4 3.5 4.4 6.5 8.5 11.4 14.2 .3 .6 1.2 1.9 2.8 3.8 5.2 6.8 8.6 11.2 .2 .5 .9 1.5 2.3 3.2 4.2 5.5 7.0 8.8 11.0 .2 .5 .8 1.3 1.9 2.8 3.6 4.7 5.8 7.2 8.8 10.6 .2 .4 .7 1.1 1.6 2.3 3.1 4.0 5.0 6.2 7.5 9.0 .2 .4 .6 1.0 1.4 2.0 2.7 3.5 4.4 5.4 6.6 7.9 9.4 11.1.1 .3 .5 .9 1.3 1.8 2.4 3.1 3.9 4.9 5.9 7.1 8.4 9.9.1 .2 .3 .5 .8 1.10 1.5 2.0 2.6 3.5 4.8 7.0 .1 .2 .3 .4 .6 .8 1.2 1.5 2.0 2.6 3.3 4.2 5.5 7.2 .1 .2 .4 .5 .7 1.0 1.3 1.6 2.0 2.5 3.1 3.8 4.1 .1 .2 .3 .5 .7 .8 1.1 1.4 1.7 2.0 2.4 2.2 3.3 .1 .2 .3 .4 .6 .7 .9 1.2 1.4 1.7 2.0 2.4 2.8 .1 .2 .2 .4 .5 .6 .8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 .1 .2 .2 .3 .4 .6 .7 .9 1.1 1.3 1.5 1.8 2.1 .1 .2 .2 .3 .4 .5 .7 1.1 .1 .2 .3 .3 .5 .6 .8 1.0 1.2 1.5 .1 .2 .2 .3 .4 .4 .5 .7 .8 1.0 1.3 .1 .2 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 1.0 .1 .2 .2 .3 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .1 .2 .2 .3 .4 .4 .5 .6 .7 .1 .2 .2 .3 .3 .4 .5 .5 .6 .2 .2 .2 .3 .3 .4 .5 .6 .1 .2 .2 .2 .3 .3 .4 .5 .1 .2 .2 .2 .3 .3 .4 .1 .2 .2 .2 .3 .4 .1 .2 .2 .2 .1 .2 .2 .1 .2 .2

7.2 Pérdida de presión por flujo de aire

Esta tabla puede usarse para deter-minar la perdida de presión en man-gueras conectadas a perforadoras de rocas y herramientas neumáticas. Es correcta para mangueras con re-cubrimiento liso interior. Las man-gueras con recubrimiento rugoso interior pueden tener pérdidas de fricción hasta 50% mayores que las cifras que se dan en la tabla.

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7.3 Pérdida de presión por flujo de agua.

Nota: Esta tabla muestra la relación entre el flu-jo D.I. y la pérdida de presión para agua a 68º F.

0.40 0.02 1.01 0.42 7.75 2.58 1.08 27.8 9.27 3.86 0.95 0.32 0.13 99.5 33.2 13.8 3.38 1.14 0.47 0.12 71.0 29.6 7.25 2.45 1.01 0.25 0.08 121.0 50.3 12.4 4.15 1.71 0.42 0.14 76.5 18.7 6.34 2.6 0.54 0.22 108.0 26.5 8.96 3.68 0.90 0.30 0.13 142.0 34.8 11.8 4.83 1.18 0.40 0.17 44.7 15.1 6.20 1.52 0.51 0.21 55.0 18.6 7.65 1.87 0.63 0.26 67.5 22.8 9.35 2.28 0.78 0.32 94.3 31.8 13.1 3.19 1.08 0.45 126.0 42.5 17.5 4.25 1.44 0.60 54.6 22.5 5.48 1.86 0.77 67.5 27.8 6.80 2.30 0.95 81.5 33.5 8.19 2.78 1.15 124.0 50.6 12.40 4.20 1.73 72.1 17.60 6.97 2.46 94.5 23.10 7.83 3.23 122.0 29.60 10.1 4.15 36.80 12.5 5.15 44.60 15.2 6.28 53.30 18.1 7.45 62.50 21.2 8.75 72.50 24.6 10.2 83.20 28.2 11.7 94.50 32.1 13.3 107.00 36.2 14.9 44.9 18.6 54.5 22.5 76.5 31.6 102.0 42.1 131.0 53.9 66.8 81.4 97.0 114.0

Flujo de agua en galones por minuto

0.51.52.55

10152025303540455060708090

100125150175200225250275300325350375400450500600700800900

100011001200130014001500160018002000

Flujo de agua en pies cúbicos por segundo

.001

.003

.005

.011

.022

.033

.044

.055

.066

.077

.088

.099

.110

.132

.154

.176

.198

.223

.278

.334

.390

.446

.501

.557

.613

.688

.724

.780

.835

.8911.001.111.341.561.782.002.232.452.672.9

3.123.343.564.014.45

Perdida de presión por flujo de agua / (PSI por 100 pies de manguera)D.I. de la Manguera

1/2” 5/8” 1/2” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3”primera parte

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Nota: Esta tabla muestra la relación entre el flu-jo D.I. y la pérdida de presión para agua a 68º F.

Flujo de agua en galones por minuto

10125150175200225250275300325350375400425450475500550600650700750800850900950

1000110012001300140015001600180020002500300035004000450050006000700080009000

100001200014000160001800020000

Flujo de agua en pies cúbicos por segundo

.223

.278

.334

.390

.446

.501

.557

.613

.668

.724

.780

.836

.891

.9471.001.051.111.221.341.451.561.671.781.892.002.122.232.452.672.903.123.343.564.014.455.576.687.808.91

10.0311.1413.3715.6017.8220.0522.2826.7431.1935.6540.1044.56

Pérdida de presión por flujo de agua / (PSI por 100 pies de manguera)

4” 6” 8” 10” 12” 14· 16”

.26

.40

.54

.70 .10

.90 .13 1.08 .16 1.34 .19 1.60 .24 1.84 .28 2.04 .33 2.30 .37 2.80 .44 3.10 .49 3.40 .54 3.80 .60 4.25 .70 4.60 .78 .16 5.60 .93 .18 6.60 1.10 .23 7.60 1.30 .27 8.60 1.50 .30 9.60 1.70 .34 10.80 1.90 .39 12.00 2.20 .44 2.40 .49 2.60 .54 2.80 .59 .19 3.20 .66 .23 3.70 .74 .27 4.50 .88 .31 5.30 1.10 .35 .15 6.20 1.25 .40 .17 7.00 1.40 .45 .19 8.80 1.80 .54 .24 16.5 2.20 .64 .29 .14 3.40 .98 .42 .21 4.50 1.40 .58 .29 .14 6.20 1.90 .79 .39 .18 8.20 2.40 1.00 .50 .23 10.20 3.00 1.25 .62 .28 3.80 1.50 .74 .34 5.20 2.10 1.10 .46 7.00 2.80 1.40 .62 9.20 3.70 1.80 .80 11.50 4.60 2.30 1.00 5.70 2.80 1.25 6.70 3.70 1.70 10.00 5.00 2.40 13.50 6.80 3.30 8.80 4.40 11.00 5.50

segunda parte

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8. Clasificación de resistencia a la corrosión del material de acople.

PRECAUCIÓNLos datos a continuación se han recopilado en base a fuentes de dispo-nibilidad general y no deben tomarse como base confiable sin consultar ni observar las recomendaciones específicas del fabricante con respecto al material de un acople en particular.

9. Clasificación de resistencia de corrosión

CLASIFICACIONES

METAL

1.- Excelente2.- Bueno3.- RegularX.- No se recomienda_.- Contacte a la fábrica

NO METAL

A.- AceptableX.- No se recomienda_.- Contacte a la fábrica

MATERIALES DE EMPAQUES / SELLOS.T.- TeflónV.- VitónE.-E.P.D.M., E.P.R.N.- NeoprenoB.- Buna N

NOTA:

(1) Las clasificaciones indicadas están basadas a una temperatura de 70°F. La compatibilidad química varía totalmente con la temperatura. Para aplicaciones diferentes a los 70° F, comunicarse con la fábrica para re-cibir recomendaciones.

(2) Los materiales para empaques y sellos, no están necesariamente indi-

cados en orden de preferencia.

(3) La resistencia de un material a las sustancias químicas, no es necesa-riamente indicativa de la idoneidad de un conector en una determi-nada aplicación, debido a factores variables como la aplicación inco-rrecta de una abrazadera y de un acople, la construcción especial de la manguera, el material del empaque, etc.

Debe prestarse sumo cuidado al manipular materiales peligrosos.

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AceitesAceite de cocoAceite combustibleAceite de linazaAceite de maizAceite de mantecaAceite mineralAceite oleicoAceite de recinoAceite de semilla de algodónAceite de siliconaAceite vegetalAcetato butilicoAcetato solventes (crudos)Acetato solventes (puros)AcetilenoAcetonaAcido acetico (80%)Acido acetico (50%)Acido acetico (20%)Acido acetico (10%)Acido arsenicoAcido benzoicoAcido boricoAcido bromicoAcido butiricoAcido carbonicoAcido citricoAcido clorosulfonicoAcido crisilico (conc.)Acido cromico (50%)Acido fluboricoAcido formico (anhidrido)Acido fosforico

2 - 2 3 2 2 2 A A TVB2 2 2 2 2 2 2 A X TVNB2 2 2 2 2 2 2 A A TVNB2 2 2 2 2 - 2 A A TVNB2 - 2 3 2 2 2 A A TVB2 1 - 2 1 1 2 A A TVNB2 3 2 2 1 - 1 A X TB2 2 2 2 1 2 2 A A TEVNB2 2 2 2 1 2 2 A A TVNB2 1 2 2 - 2 2 A A TEVB2 2 2 2 1 1 1 A X TVNB1 2 2 2 2 2 2 A X T1 X X 2 2 1 1 A X T1 1 1 X 1 1 1 A X T1 X X 2 2 1 1 X X TEVNB1 2 2 2 1 1 1 A X TE3 X X X 1 1 1 X X TEVNB2 X X X 2 2 1 X X TEVNB2 X X X 2 2 1 X X TEVNB2 X 2 X 2 1 1 X X TEVNBX X 2 X X 2 2 X A TEVNB2 2 2 X 2 2 2 X X TVN1 X 2 X 2 - - X A TEVNBX X X - X - - X A TEVN2 2 X X 2 2 2 A A TV1 2 2 2 3 2 2 X A TEVNB3 X X X 2 - - X A TEVNB - X X 2 2 X X X X T2 2 X 2 3 2 2 X X TEV2 X X X X 3 - X X TVNBX - - 1 2 - - X A TEVNB1 X 2 X 2 - - X A TEVN

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eAGENTE

AceitesAcido fosforico (25-50%)Acido fosforico (50-85%)Acidos grasosAcido hidrobromico (50%)Acido hidrobromico (20%)Acido hidroclorico (20%)Acido hidroclorico (38%)Acido hidrocianicoAcido hidroflusilico (10-50%)Acido hipoclorosoAcido lactico (25%)Acido lactico (80%)Acido linoleicoAcido maleicoAcido muriaticoAcido oxalico (Saturado)Acido palmitico (Saturado)Acido picricoAcido pirogalicoAcido sulfurico (T O 10%)Acido sulfurico (100%)Acido sulfurosoAcido tanicoAgua (destilada)Agua (marina)Agua acida (mina)AguarrasAlcoholesAlcohol amilicoAlcohol bencilicoAlcohol butilicoAlcohol de diacetona Alcohol etilico

X X 2 X X - - X A TEVNX X X X 3 - - X A TEV1 3 3 X 2 - 1 A A TVNBX X X X X X X X A TEVX X X X X X X X A TEVX X X X 3 X X X A TEVNBX X X X X X X X A TEVN2 X X 2 2 2 2 X A TEVNX 2 X X 2 X 2 X - TEVNBX X X X X X X X X TEV3 2 2 X X - - A A TEVN2 2 X X - - - A A TEVN2 X 3 X 2 2 2 X A TVB - 2 3 X - - 2 X A TEVX - - - X X X X A TV2 - 2 X 2 X X X A TEV2 3 2 3 2 2 2 X A TVB1 X X X X 2 2 X - TEVNB2 2 2 2 2 2 2 X X TVNBX 2 X X X X X X A TEVNBX X X 2 X - - X X TV2 2 X X X X - X A TVX - X X 2 2 2 X A TEVNBX 2 2 X X 2 2 A A TEVNB2 2 2 X 2 2 2 A A TEVNBX X X X - - - X A TEVNB2 X 2 2 1 1 1 X X TVB 2 2 2 2 1 2 2 A A TEVNB2 2 2 2 1 1 1 X A TVB1 2 1 2 1 1 1 A A TEVN1 1 2 2 1 2 2 X A TE1 2 2 2 2 2 2 X A TEVNB

Las clasificaciones indicadas estan basadas en una temperatura de 70º F.

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eAGENTE

AlcoholesAlcohol hexilicoAlcohol isobutilicoAlcohol isopropilicoAlcohol metilico (metanol)Alcohol octilicoAlcohol propilicoAluminioCloruro de Aluminio (acuoso)Floruro de Aluninio (saturado)Nitrato de Aluminio (saturado)Sulfato Potasico de Aluminiosulfato de Aluminio (Saturado)AmoniacoAnidrico amoniacalGas amoniacalNitrato de amoniacoAmonioBifloruro de AmonioCarbonato de Amonio (saturado)Casenato de Amonio Cloruro de Amonio (saturado)Hidroxido de Amonio (saturado)Nitrato de AmonioFosfato de amonio (10-40%)Sulfato de Amonio (10-40%)AnilinaAsfaltoBarioCarbonato de Bario (saturado)Cloruro de Bario (saturado)Hidroxido de Bario (saturado)Sulfato de BarioSulfuro de Bario

- - - - - - - A - - - - - - - - - A - - 2 2 2 2 2 2 2 A A TEVNB2 2 2 2 2 2 2 A A TENB - - - - - - - A - - 2 2 2 2 2 1 1 X A TEVNB X X X X X X X A A TEVNB2 - - X 2 X 2 X A TEVNB3 X - X - 2 2 A A TEVNB2 2 2 X 2 X 2 X A TEVNBX X 2 X 2 - 2 A A TEVNB 1 X X 1 1 2 1 A X TENBX X X 1 X 1 1 A X TENB - - - - - - - X - - - X - X 2 - - X A TEVB2 X X 2 2 2 2 A A TEVNB - - - - - - - A - - X X 2 X 2 X X A A TEVNB2 X X 1 X 2 2 A A TENB2 X X X X - - A A TENBX X X X 2 1 2 A A TEVNBX X 3 X 2 X 2 A A TEVNB - X 2 X 2 1 1 X X TV - - - 2 - - 2 X X TV X 2 2 2 2 2 2 A A TEVNB - 2 2 - 2 X - A A TEVNBX 2 X 2 1 2 2 A A TEVNB2 2 2 X 2 2 2 A A TEVNBX X X 2 X 2 2 A A TEVNB


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eAGENTE

BencinaBenzaldehidoBenzeno, BenzolBoraxBromo liquidoButadieno, butilenoButanoCalcioBisulfato de calcioBisulfito de calcioBisulfuro de calcioCarbonato de calcioCarbonato de calcioCloruro de calcio (saturado)hioxido de calcio (saturado)Hipoclorito de calcio (saturado)carbonoBisulfuro de carbonoDioxido de carbono (seco)Dioxido de carbono (humedo)Bisulfuro de carbonoMonoxido de carbonoTetracloruro de carbonCelosolventesCetonasCiclohexanoCloro (liquido)CloroformoCloroxCloruro de metilenoCloruro de sulfuroCloruro estanicoCloruro estanoso

- - - - - - - A X - 2 2 2 X 2 2 2 X X TE1 2 2 2 2 2 2 A X TVX 2 2 2 1 1 1 X A TEVNB2 - - - - X X X X TV2 2 2 2 1 2 2 X X TVNB2 2 2 1 1 2 2 X X TV X - X X X X 2 X A TX X 2 X X - 2 X A TVNB - - - - 2 - 2 A A TVBX G G X G E X X X TX 2 2 2 2 1 2 A A TEVB - 2 - 2 2 - - A A TEVNBX 2 X 2 2 2 2 A A TEVNBX X X X X X 2 X A TEV 1 X 2 2 X 2 2 A X TV1 1 2 2 1 2 2 A A TENB1 X - 3 - 2 2 X A TENB1 X 2 2 X 2 2 A X TV1 1 1 2 1 1 1 A A TEVNBX - 1 2 1 1 - A X TV2 2 2 2 2 2 2 X A TE2 2 2 2 2 2 2 A X T2 2 2 2 1 2 2 A X TVB - - - 2 2 - 3 X X TV - - - X 1 - - X X TVX - - X - - 2 X - TEVB - 2 2 2 - - - A X TX - X X X X - X X TVX X X X X X X X A TEVNBX X X X - X - X X TEVNBLas clasificaciones indicadas estan basadas en una

temperatura de 70º F.

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CobreCianuro de cobreCloruro deSulfato de cobreCola (pegamento)combustible para turbinas de avionDetergentesDextrosaDiesel combustiblesDietilaminaEter isopropilicoEteresEtilenoCloruro de etilenoDicloruro de etilenoGlicol de etilenoOxido de etilenoEtiloAcetato de etiloCloruro de etiloFenol (acido carbolico)FerricoCloruro ferricoHidroxido ferricoNitrato ferrico (10-50%)Sulfato ferricoFerrosoCloruro ferroso (saturado)Sulfato ferrosoFormaldehido (50%)Fosfato trisodicoFreonFreon 11Freon 12Freon 22

X X X - X 2 2 X - TEVNBX X X X X X X A A TEVNBX X X X X - 2 A A TENB2 2 2 2 2 - 2 - A TENB2 1 2 2 2 2 2 X X TV2 2 2 2 - 1 2 A A TEVNB2 - - - 2 - - A A TEVNB1 1 1 2 - 1 1 A X TVB2 - X X 1 2 2 X A TN - 2 2 - 2 1 2 A X T2 2 2 2 2 1 1 A X TB - - - 2 2 - - A X TV - 2 X 2 1 2 2 A X TV1 2 2 2 2 2 2 A X TEVNB1 X X 2 2 2 2 X X T - - 2 2 2 2 2 A X T - - 2 2 2 - 1 A X TEVB1 1 X 2 1 - 1 X X TV X X 2 X X X X X A TEVNB - - - - 2 1 1 A - TEVNBX X X X X 2 2 X A TEVNBX X X X 2 - - X A TEVNB X X 2 2 X X X X A TEVNB2 2 2 X 2 2 - X A TEVNB - 2 2 X 2 1 1 X A TENX 2 - 2 2 1 1 A A TVNB 2 2 2 X 1 2 2 X X TVNB2 2 2 X 2 2 2 X X TVNB2 2 2 X 2 2 2 X X TN


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FreonFruta Jugos deFurfuralGas de horno de cokeGasolinaGasolina refinadaGasolina fulfurosaGelatinaGlicerinaGlicolesGlicol propilenicoGlucosaHeptanoHexanoHidrogenoCloruro de hidrogeno (gas seco)Gas de hidrogenoPreoxido de hidrogenoSulfuro de hidrogenoKerosenoLecheLejia (12.5% de color activo)Licor azucar (caña)Licor de azucar (remolacha)Licor blanco (pulpa)Licor de curtidoLicor negroLicor sulfatoLicor sulfitoLicor verdeMagnesioCarbonato de magnesioCloruro de magnesioHidroxido de magnesioNitrato de magnesioOxido de magnesioSulfato de magnesio

2 2 3 X 1 2 2 A A TVNB2 2 2 2 2 2 2 A X TEN2 3 3 2 2 2 2 X X TEVN 2 2 2 2 2 2 2 A X TVNBX 2 2 2 X 2 2 A X TVNB2 2 2 X 2 2 2 A A TEVNB1 1 2 2 1 1 1 A A TENB2 2 2 2 2 2 2 A A TAVNB2 2 2 2 2 2 2 A A TVNB2 2 2 2 2 2 2 A A TEVNB2 2 2 2 2 2 2 A X TVNB2 2 2 2 2 1 1 A X TVNB X 2 - 2 1 - - X A TEVN1 1 1 - 1 1 1 X A TEVNB - X X X 2 - - X A TEV - - - - 2 X 2 X A TE2 2 2 2 2 2 2 X X TVNB1 X X 2 X 1 1 A A TEVNBX - - X - - X X A TEVN1 2 1 2 2 2 2 A A TEVNB1 2 1 2 1 1 1 A A TEVNB2 - X X X 2 2 X A TEVNB1 - 2 - - 1 1 X A TVNBX X X - 2 2 2 X A TEVNB2 X X 3 2 - 2 X A TVNBX X - X X 2 2 X X TVNB- - - 2 - - - - A TVNB2 - - - 2 2 2 X A TEVNBX X 2 - - - - X A TEVNB2 2 2 2 2 1 1 X A TEVNB2 2 2 2 2 2 2 X A TEVNB - - - - - - - X - -2 - 2 - 1 2 2 X A TEVNB


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Acer

o In

oxid

able

,316

Nyl

on

Polip

ropi

leno

Mat

eria

l del

Em

paqu

eAGENTE

MercurioCianuro mercuricoCloruro mercuricoMercurioMetanoMetanolMetiloBromuro de metiloEtilcetona de metiloMetacrilato de metiloMetacrilato de metiloNaftaNaftalenoNiquelCloruro de niquelSulfato de niquelNitricoAcido nitrico (100%)Acido nitrico (50%)Acido nitrico (30%)NitrobencenoOleoOrinaOxido propilenico (90%)OxigenoParafinaPercloroetilenoPetrolatoPiridinaPlomoAcetato de plomoCloruro de plomoSulfato de plomoPotasa causticaPotasioAcetato de potasioBicarbonato de potasio (30%)Carbonato de potasio (50%)

X X X X 2 2 2 X A TEVBX X X X X X - X A TEVBX X X 2 - 1 1 A A TEVNB1 1 2 2 1 1 1 A X TEVNB2 2 2 2 2 2 2 A A TENB X - - 2 - 2 1 X X TV2 2 2 2 2 2 2 A X TE2 2 2 2 2 2 2 A X T2 - - X - 2 2 X A T2 2 2 2 2 2 2 A X TVB2 2 2 2 2 1 1 A A TV X X X X 2 - - X A TEVNBX X - - - 2 2 X A TEVNB 1 X X X X 2 - X X TVX X X X X 2 - X X TVX X X X X 1 - X X TV1 2 2 2 2 2 2 A A T2 X X 2 X 2 2 X X TV - - - 2 - 1 1 X A TEVNB - - - - - 1 1 X X TE2 2 2 2 2 2 2 X X TEVNB2 2 2 2 2 2 2 A A TVNB2 2 2 2 1 - - X X TV2 - 2 3 2 2 2 A - TVNB2 2 2 2 2 2 2 A X T X X X X 2 2 2 X A TENBX - - - - 2 2 X - TVNBX - - X 2 2 2 X - TEVNBX - - X - - 2 A A TEVNB X X X 2 - - - A A TEVBX 2 - 2 2 1 1 A A TEVNBX 2 X 2 2 1 1 A A TEVNB


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IMSAGRUPO

INGENIO TOTALMR



Alu

min

io

Lató

n

Bron

ce

Hie

rro

Mal

eabl

eAc

ero

al C

arbó

n

Mon

el

Acer

o In

oxid

able

,304

Acer

o In

oxid

able

,316

Nyl

on

Polip

ropi

leno

Mat

eria

l del

Em

paqu

eAGENTE

PotasioClorato de potasio (30%)Cloruro de potasio (30%)Clomato de potasio (30%)Solucion de cianuro de pota (30%)Dicromato de potasio (30%)Hidroxido de potasio (90%)Nitrato de potasio (80%)Permanganato de potasio (20%)Sulfato de potasio (10%)PropanoSodioAcetato de sodioBicarbonato de sodio (20%)Bisulfato de sodioBisulfito de sodioBorato de sodioCarbonato de sodioCianuro de sodioClorato de sodio (50%)Cloruro de sodioDicromato de sodioHidroxido de sodio (70%)Hidroxido de sodio (50%)Hidroxido de sodio (30%)Hipoclorito de sodioMetafosfato de sodio Nitrato de sodio (40%)Perborato de sodio (10%)Peroxido de sodio (10%)Silicato de sodio Sulfato de sodioSulfuro de sodio (50%)Tiosulfato de sodioSoluciones de jabonSoluciones fotograficasSoluciones para enchapadoSoluciones para enchapado de cadmio

2 X X 2 2 2 1 A A TEVNBX X 2 2 1 - - A A TEVNB2 2 2 - 2 2 2 X A TEVBX X X 2 2 2 2 X A TEVNB1 2 2 2 2 1 1 X A TEVBX X X - 2 X - X A TENB1 2 2 2 2 2 2 X A TEVNB2 2 2 2 2 2 2 X A TEVN1 2 2 2 1 1 1 A A TEVNB1 1 1 2 1 2 2 X X TVB 1 2 2 X 2 2 2 A A TEN2 2 2 3 1 1 1 A A TEVNBX - 2 2 - - - A A TEVNBX 2 X X - - - A A TEVNB2 2 2 3 2 2 2 A A TEVNBX 2 - 2 1 - 2 A A TEVNBX X X 2 X - - A A TEVNB2 2 2 X 1 2 X 2 A TEVNBX 2 2 2 1 - - X A TEVNB2 X X 2 - 2 2 X A TEX X X 3 1 2 2 X A TENBX X 3 3 1 1 - X A TENBX 2 3 2 1 1 1 X A TENBX X X X X - - X A TEVX X 2 X 2 2 2 X X TEVNB1 2 - 2 2 1 1 A A TENB2 X 2 2 2 2 2 X A TEVNB2 X X 2 2 2 2 X A TEVNB1 2 2 2 2 2 2 A A TEVNB - 2 2 2 - - 1 A A TEVNBX X X 2 2 - 2 X A TEVNB2 X X X 2 2 2 A A TEVNB2 2 2 2 2 2 2 A A TEVNB - - - X 1 1 1 X X TVNB - - - - - - 2 X A TEVNB

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INGENIO TOTALMR



Alu

min

io

Lató

n

Bron

ce

Hie

rro

Mal

eabl

eAc

ero

al C

arbó

n

Mon

el

Acer

o In

oxid

able

,304

Acer

o In

oxid

able

,316

Nyl

on

Polip

ropi

leno

Mat

eria

l del

Em

paqu

eAGENTE

Soluciones para enchapadoSoluciones para enchapado de cincSoluciones para enchapado de cobreSoluciones para enchapado de cromo (40%)Soluciones para enchapado de estanioSoluciones para enchapado de hierroSoluciones para enchapado de latonSoluciones para enchapado de niquelSoluciones para enchapado de oroSoluciones para enchapado de plataSoluciones para enchapado de plomoSolventes de StoddardSulfuro de calTetracloruro de titanioTetrahidrofuranTricloretilenoTrietanolaminaTrietilaminaTrioxido de sulfuroToluenoUrea (50%)Vapor VinagreVinoWhiskeyXylenoYodoZincCloruro de zincNitrato de zincSulfato de zinc (50%)

- - - - - - - X A TEVNB - - - - - - - X A TEVNBX 2 2 X X 2 2 X A TEVN - - - - - - 3 X A TEVNB - - - - - - - X A TEVB - - - - - - 3 X A TEVNB - - - - - 1 1 X A TEVNB - - - - - - 1 X A TEVNB - - - - - 1 1 X A TEVNB - - - - - 1 1 X A TEVNB2 2 2 2 2 2 2 X A TVBX X X X 2 2 2 X A TEVNX X X 2 2 - 2 X X TVX - 2 1 - 1 2 A X T1 - 2 2 - - - A X TV2 X 2 2 2 2 2 A X TEVN - - - - 2 2 2 A X TVB2 2 X 2 2 - 2 X X TEV1 1 1 1 1 1 1 A X TVB2 - 2 2 2 2 2 A A TEVNB - - - - - - - X - -2 X 2 2 2 2 2 X A TEVNX 2 2 X 2 1 1 X A TEVNBX 2 2 2 2 1 1 X A TEVNB2 2 2 2 2 2 2 A X TV1 X X X 1 X X X A TEV X X X X - X 2 A A TEVNB - - - - - 2 2 X A TEVNBX 2 2 X 2 1 1 X A TEVNB


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IMSAGRUPO

INGENIO TOTALMR



10. Tabla de conversión de fracciones a decimales

1-

3264

5-

32

5-

16

3-

32

7-

32

3-

84

1-

166

3-

16

11-

32

1-8

9-

44

1-

44

13-

32

7-

16

15-

32

1-2

17-

326

11-

16

27-

32

19-

326

3-4

29-

32

15-

16

31-

32

1

9-

1664

23-

32

7-8

21-

32

5-8

13-

16

25-

32

1-

64

9-

64

19-

64

5-

64

13-

64

23-

64

3-

64

11-

64

21-

64

7-

64

17-

64

15-

64

25-

64

27-

64

29-

64

31-

64

41-

64

39-

64

51-

64

35-

64

45-

64

55-

64

33-

64

43-

64

53-

64

37-

64

49-

64

47-

64

57-

64

59-

64

61-

64

63-

64

Pulgadas Milímetros .015625 .3969.03125 .7938

.046875 1.1906

.0625 1.5875

.078125 1.9844

.09375 2.3813

.109375 2.7781.125 3.1750

.140625 3.5719

.15625 3.9688

.171875 4.3656 .1875 4.7625

.203125 5.1594

.21875 5.5563

.234375 5.9531.250 6.3500

.265625 6.7469

.28125 7.1438

.296875 7.5406

.3125 7.9375

.328125 8.3344

.34375 8.7313

.359375 9.1282

.375 9.5250

.390625 9.9219

.40625 10.3188 .421875 10.7157 .4375 11.1125

.453125 11.5094

.46875 11.9063 .484375 12.3032.500 12.7001

Pulgadas Milímetros .515625 13.0969 .53125 13.4938 .546875 13.8907.5625 14.2876 .578125 14.6844 .59375 15.0813 .609375 15.4782.625 15.8751 .640625 16.2719.65625 16.6688 .671875 17.0657.6875 17.4626 .703125 17.8594.71875 18.2563 .734375 18.6532.750 19.0501 .765625 19.4470.78125 19.8438 .796875 20.2407.8125 20.6376

.828125 21.0345

.84375 21.4313

.859375 21.8282

.875 22.2251

.890625 22.6220

.90625 23.0188

.921875 23.4157

.9375 23.8126 .953125 24.2095 .96875 24.6063

.984375 25.00321.000 25.4001

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IMSAGRUPO

INGENIO TOTALMR



11. Interpretación del modelo

Interpretación de los Modelos e información de Bombas Centrífugas Sanitaria Serie YC

Tamaños de los Modelos113114216218328

Siglas de Yeccan Cemiac®

Letra Final “C” de brida “C”

ConexiónM = Clamp

W = (weld) soldableT = (Bevel Seat) Asiento Cónico

F = (Flanged) bridada

Tipo de SelloD= Externo Balanceado (estándar)

DG= Externo Balanceado con Asiento estacionarioE= Doble balanceado con

enfriamentoF= Externo Balanceado con

Cascada de Agua

Diámetros de Entrada y Salida 1= 1 1/2” x 1 1/2” 2= 2” x 1 1/2” 3= 2 1/2” x 1 1/2” 4= 3” x 1 1/2” 5= 3” x 2” 6= 4” x 2” en el Modelo 113 solo 1 1/2” x 1” Armazón para Motor IEC ó NEMA para acoplarse a brica “C” dependiendo el Caballaje Diámetro Máximo de Impulsor 09 = 8” 21= 6” 21= 4”10 = 7 3/4” 22= 5 3/4” 22= 3 3/4”11 = 7 1/2” 23= 5 1/2” 23= 3 1/2”12 = 7 1/4” 24= 5 1/4” 24= 3 1/4”13 = 7” 25= 5” 25= 3”14 = 6 3/4” 26= 4 3/4” 26= 2 3/4”15 = 6 1/2” 27= 4 1/2” 27= 2 1/2”16 = 6 1/4” 28= 4 1/4” 28= 2 1/4”17 = 6” 29= 4” 18 = 5 3/4” 19 = 5 1/2” 20 = 5 1/4”

Y C 216 M D - 1 - 10 - 00 0

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INGENIO TOTALMR



12. Curvas de comportamiento de la bomba YC.

A continuación se presentan las diferentes curvas de comportamiento y su correcta lectura para el consumo de gasto, carga dinámica total y capacidad en G.P.M (galones por minuto), eficiencia de acuerdo a el diámetro del impulsor para su óptimo funcionamiento.

CÓDIGO DE COLOR VERDE: Diámetro de impulsor

NEGRO: Caballos de potencia

ROJO: Eficiencia

AZUL: Carga neta positiva

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INGENIO TOTALMR



3.750”

3.500”

3.250”

3.000”

Diam. Impulsor

0.25 C.P.

Carga Dinamica Total en pies

YC1131.5”1.0”17504

MODELOENTRADA

SALIDA

R.P.M.POLOS

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INGENIO TOTALMR



8.2 Pérdida de presión en mangueras.

Diam. Impulsor3.750”

3.500”

3.250”

3.000”

1.50 C.P.1.00 C.P.

0.75 C.P.


YC1131.5”1.0”35002

MODELOENTRADA

SALIDA

R.P.M.POLOS

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INGENIO TOTALMR



Diam. Impulsor

4.000”

3.750”

3.500”

3.250”

3.000”

2.750”

2.500”

20%25%

30%

35%40%

42%Eficiencia

42%

40%

35%

30%

20%

25%


YC1141.5”1.5”17504

MODELOENTRADA

SALIDA

R.P.M.POLOS

0.25 C.P.

0.50 C.P.

C.N.P.SReg. en Pies

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INGENIO TOTALMR



Diam. Impulsor

4.000”

3.750”

3.500”

3.250”

3.000”

2.750”

2.500”

20% 30% 40%45%

50%52%

52%

50%

45%

40%

Eficiencia

30%

0.25 C.P.

0.50 C.P.0.75 C.P.

1.00 C.P.1.50 C.P.

2.00 C.P.3.00 C.P.


YC1141.5”1.5”35002

MODELOENTRADA

SALIDA

R.P.M.POLOS

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Diam. Impulsor

4.000”

3.750”

3.500”

3.250”

3.000”

2.750”

2.500”

10% 20% 30% 35% 40%45%

49%

49%

45%

Eficiencia

40%

0.50 C.P.0.25 C.P.


YC1142.0”1.5”17504

MODELOENTRADA

SALIDA

R.P.M.POLOS

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IMSAGRUPO

INGENIO TOTALMR



4.000”

3.750”

3.500”

3.250”

3.000”

2.750”

2.500”

Diam. Impulsor

10% 20% 30% 40% 45% 50% 55%60%

63%63%

60%

Eficiencia

55%

50%

45%

40%3.00 C.P.

2.00 C.P.1.50 C.P.

1.00 C.P.0.75 C.P.0.50 C.P.


YC1142.0”1.5”35002

MODELOENTRADA

SALIDA

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INGENIO TOTALMR



Diam. Impulsor

6.000”

5.750”

5.500”

5.250”

5.000”

4.750”

4.500”

4.250”

4.000”

20% 30% 40% 45%50%

55%

50%

55%

45%

40%0.25 C.P.

0.50 C.P.

0.75 C.P.1.00 C.P.

1.50 C.P.


YC2162.0”1.5”17504

MODELOENTRADA

SALIDA

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INGENIO TOTALMR



Diam. Impulsor

6.000”

5.750”

5.500”

5.250”

5.000”

4.750”

4.500”

4.250”

4.000”

30% 40% 50% 55%60%

62%

62%

60%

55%

50%

Eficiencia

40%

3.00 C.P. 5.00 C.P. 7.50 C.P. 10.00 C.P.


YC2162.0”1.5”35002

MODELOENTRADA

SALIDA

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INGENIO TOTALMR



Diam. Impulsor

6.000”

5.750”

5.500”

5.250”

5.000”

4.750”

4.500”

4.250”

4.000”

30% 35% 40% 45% 50%55%

58%58%

55%

50%

45%

0.25 C.P.

0.50 C.P.

0.75 C.P.1.00 C.P.

1.50 C.P.

40%


YC2162.5”1.5”17504

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SALIDA

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INGENIO TOTALMR



Diam. Impulsor

6.000”

5.750”

5.500”

5.250”

5.000”

4.750”

4.500”

4.250”

4.000”

20% 30% 40% 45% 50% 55%60%

61%61%

60%

Eficiencia

55%

50%

45%

3.00 C.P. 5.00 C.P. 7.50 C.P. 10.00 C.P. 15.00 C.P.

40%


YC2162.5”1.5”35002

MODELOENTRADA

SALIDA

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IMSAGRUPO

INGENIO TOTALMR



Diam. Impulsor

8.000”

7.750”

7.500”7.250”

7.000”

6.750”6.500”6.250”6.000”

20%

30%40% 45%

50%

51%

51%

50%

Eficiencia

45%

40%5.00 C.P.

3.00 C.P.2.00 C.P.1.50 C.P.

1.00 C.P.Carga Dinamica Total en pies

YC2182.0”1.5”17504

MODELOENTRADA

SALIDA

R.P.M.POLOS

C.N.P.SReg. en Pies

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IMSAGRUPO

INGENIO TOTALMR



Diam. Impulsor

8.000”

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20%30% 40% 45% 50%

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Eficiencia

58%55%

25.00 C.P.20.00 C.P.

15.00 C.P.

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YC2182.0”1.5”35002

MODELOENTRADA

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Eficiencia

1.00 C.P.

1.50 C.P.

2.00 C.P.

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YC2183.0”1.5”17504

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Diam. Impulsor8.000”

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YC2183.0”1.5”35002

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YC3283.0”2.0”17504

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YC3283.0”2.0”35002

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20% 30% 40% 45%30% 50º% 55% 60% 65%70%

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YC3284.0”2.0”35002

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13 . Seguridad

Nunca trate de modificar por su cuenta a la bomba centrífuga serie YC, ya que ha sido diseñada para ser segura y confiable, el efectuar modificaciones podría crear condiciones de operación inseguras y anular la garantía.

Antes de arrancar la bomba se deberá verificar las condiciones de succión, com-probar que esté provista de un colador o pichancha y asegurar que no esté obs-truida. Estas precauciones se toman sólo cuando la bomba trabaja por primera vez.

Una vez que se haya inspeccionado el equipo auxiliar de la bomba, se efectuará el cebado correcto si así lo requiere y se verificarán todas sus condiciones norma-les de succión.

Forme el hábito de asegurarse de quitar las llaves o herramientas de ajuste antes de encender la bomba centrífuga YC.

Nunca instale la bomba serie YC en aplicaciones en las cuales los rangos de ope-ración de la misma sean excedidos. Si el personal de mantenimiento y operativo no efectúa cuidadosamente las instrucciones de este manual se podrán ocasio-nar daños personales y/o daños severos a su equipo.

14. Productos especiales

Yeccan Cemiac® ha desarrollado soluciones de alto nivel y tecnología en:

14.1 Intercambiadores de calor serie YCI

1.- Aplicaciones Los intercambiadores de calor de placas reúnen todas las exigencias actuales en los procesos hi-giénicos de refrigeración y calentamiento de productos líquidos para consumo humano como son: lácteos, cervezas, jugos, entre otros y tratamientos de pasteurización. Asegurando la frescura y sanidad del producto.

Esto asegura dar un mejor desarrollo para el sano manejo del producto de forma eficaz.

2.- DiseñoEl intercambiador de calor de placas consta de un conjunto de placas metálicas acanaladas con orifi-cios para permitir el paso de dos fluidos entre los que se realiza, la transferencia de calor. El conjunto de placas está montado entre una placa, bastidor y superficie de presión la cual se mantiene apreta-da mediante pernos tensores.

Dicha transformación está avalada bajo estándares de calidad regidos por la norma 3A y la FDA (Food and Drug Administration).

14.2 Purificadores de aire serie YCP

1.- Aplicaciones El purificador de aire es utilizado en espacios confinados netamente estériles para evitar posibles contaminantes, en productos perecederos y muy delicados en recipientes que se exponen a hongos, insectos y bacterias en el medio ambiente etc.

Aplicable para todos los componentes alimenticios, los principales son: la glucosa, fructosa, Azúcar líquida, chocolate, sustitutos, endulzantes y productos espesos ó fibrosos.

Dando así la confianza de tener un entorno limpio, libre y exento de gérmenes dañinos para la salud; cumpliendo con la normativa 3A y FDA (Food and Drug Administration).

2.- DiseñoEl Purificador del Aire Estéril consta de un conjunto de Filtros HEPA totalmente Sanitarios con marcos Metálicos de Acero Inoxidable ó Galvanizados con orificios que permiten el paso absoluto por medio de una unidad sopladora, el cual se calcula de acuerdo a la distancia y las pérdidas que puede tener en los filtros y Pre filtros Electrostáticos.

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14.3 Evaporadores serie YCE

1.- AplicacionesLa principal aplicación para los evaporadores tipo película descendente (Falling Flim), son los produc-tos de baja viscosidad y en particular en la industria alimenticia, productos tales como; leche, suero de leche, café, jugos sin sólidos o con muy baja cantidad de sólidos suspendidos, después de centrifugar-los: Jugo de manzana, jugo de naranja, jugo de piña entre otros.

14.4 Mezcladores (blender) serie YCM

1.- AplicacionesEl Blender fue desarrollado para dar una operación de mezcla seca que pueda mantener el ritmo de sus operaciones de procesamiento. La velocidad, la uniformidad y la flexibilidad en una amplia gama de tamaños y tipos de productos son sus principales características. Aumento de la producción, redu-cir la mano de obra, el ahorro en la pérdida de producto y el tiempo de reprocesamiento se archivan en el desarrollo.

El Blender es simple, rápido y muy compacto. Es capaz de absorber polvos en líquidos a razón de 50, 100 o 350 libras por minuto (determinado por las características del producto y tamaño del modelo).

Está diseñado tanto para Mezclar en línea continua o mezcla de lotes cuando los requisitos de convo-catoria de recirculación. Cuando en los lodos se requiere, un blender se puede usar para preparar la pasta y mezclar la pasta con el producto final.

catÁlogo bombas centrÍfugas serie yc · 2018-05-10 · 7.2 pérdida de presión por flujo de aire...

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