catálogo+técnico+spirax

7/21/2019 Catálogo+Técnico+Spirax

http://slidepdf.com/reader/full/catalogotecnicospirax 1/52

Spirax Sarco

Catálogo técnico simplificado



[email protected]

ORIENTACIÓN E INFORMACIÓN TÉCNICAwww.spiraxsarco.com /mx

Este es el Catálogo Simplificado de

productos Spirax Sarco. Aquí descubrirá

como Spirax Sarco desarrolla, fabrica ygarantiza las más avanzadas soluciones

para la gestión de los recursos energéticos

y productivos de la industria en todo el

mundo.

En las siguientes páginas encontrará

las informaciones básicas sobre los

productos y servicios Spirax Sarco,

acompa adas por decenas de tablas

de consulta rápida que facilitan una

orientación objetiva en la selección de

los mejores recursos para sus sistemas

y procesos.

Este Catálogo Simplificado se creó

para transmitirle un concepto más

general de la prestación de servicios

técnicos concebido en este segmento,

un concepto que valora altamente cada

producto Spirax Sarco.

Verá ahora mismo la completa estr

uctura de atención pre y pos-ventas

como el estándar de calidad Spirax

Sarco. Tenemos el mayor y mejor equipo

formado de técnicos e ingenieros para

solucionar sus dudas sobre líneas de

vapor, aire comprimido, líquidos y otros

fluidos industriales. Cuente con esta

máxima tecnología a su lado desde este

momento.



Catálogo técnico simplificadode productos Spirax Sarco

P R O D U C T O S

Trampas Termodinámicas (TD) .............................................................. 6

Trampas Tipo Flotador y Termostato (FT)....................... ...................... 8

Trampas de Cubeta Invertida (IB)......................................................... 10

Trampas Termostáticas de Presión Balanceada (BP) ........................ 11

Distribuidores de Flujo Universal (DFU) ...............................................12

Trampas con Conexión Universal (U) ...................................................13

Easiheat ......................................................... ..........................................14

Sistemas E nsamblados ................................................................. .........15

Válvulas Autoaccionadas Serie 25........................................................16

Válvulas Autoaccionadas Serie 25 para Vapor ....................................18

Válvulas Autoaccionadas Serie 25 para Aire Comprimido .................19

Válvulas Autoaccionadas Serie 25 para Líquidos................................20

Válvulas Autoaccionadas Serie 25 para Gas........................................21

Válvulas de Acción Directa ............................................................ ........22

Válvulas de Control ............................................................ ....................24

Válvulas KE, Controladores, Actuadores Neumáticos y

Eléctricos, Posicionadores, Convertidor de señal...............................24

Dimensionado de Válvulas KE para Agua ............................................25

Dimensionado de Válvulas KE para Vapor...........................................26

Válvulas de Seguridad (SV)....................................................................27

Válvula mezcladora vapor agua.............................................................30

Bombas de Condensado........................................................................31

APT 10/14.......................................... .......................................................32

Válvulas de bloqueo .................................................. .............................33

Filtro Rotativo Autolimpiante VRS – 2 ..................................................34

Filtros tipo Y............................................................................................35

Filtros para uso culinario ......................................................... ..............36

Separadores de humedad..................................................... .................36

Válvulas de Esfera .............................................................. ....................36

Válvulas de Retención, Mirillas y Eliminadores de aire.......................37

Silenciador y Sistema Spiratec..............................................................38

Válvulas con actuador de Pistón...........................................................39

Información y Tablas Técnicas..............................................................40



Spirax Sarco proporciona en todo el mundoconocimiento, servicio y productos parael control y uso eficiente del vapor y otros

fluidos industriales.Durante más de cien años Spirax Sarco ha proporcionado a

los usuarios de vapor Conocimientos, Productos y Servicio

para mejorar y mantener los sistemas de vapor de los más

diversos procesos industriales.

Spirax Sarco es el líder mundial el control y uso eficiente

del vapor y otros fluidos industriales.

SPIRAX SARCO - UNA VISIÓN GENERALFundada en 1888, Spirax Sarco tiene su base en

Cheltenham, Inglaterra, desde 1937. Es una empresa

británica y cotiza en la Bolsa de Valores de Londres desde

hace 40 años. Cada año Spirax Sarco ha demostrado

un fuerte rendimiento financiero y continua la expansión

de sus negocios por el mundo entero, con más del 85%

de sus ventas fuera del Reino Unido. Establecida en

México desde 1948, tiene su matriz y planta ubicada

en Santa Catarina, N.L., produce el 60% del total de su

línea de productos operando bajo el sistema de calidad

ISO 9001:2000 y el resto son equipos importados de sus

afiliadas en Inglaterra, Francia, Italia, Brasil y Argentina.

SPIRAX SARCO en el Mundo4400 empleados 800

ingenieros de ventas.

42 empresas en 32 países dedicadas al uso eficiente de

vapor.

35 Centros de formación dedicados a compartir

conocimientos con los clientes. Dos en México (localizados

en Monterrey y D.F.)

100,000 clientes que compran habitualmente. Una amplia

gama de productos para proporcionar soluciones a lossistemas de vapor y fluidos industriales.

en todo el mundo, incluyendo

SPIRAX SARCO

Cursos in Company:.

Cursos R egionales:

en productos y procesos.

Documentación en 30 idiomas:

Desarrollados para mejor comodidad del

cliente, atendiendo su disponibilidad y necesidades

Desarrollados para atender a los clientes en sus

propias regiones, facilitando de esta manera la formación

especializada

Documentación de productos y sus

aplicaciones, folletos educacionales, con una amplia cobertura de

asuntos ligados al vapor y otros fluidos industriales, disponibles

gratuitamente.

Conocimiento de la teoría del vapor y otros fluidos, productos y sus

aplicaciones; proyectos industriales y eficiencia.

SPIRAX SARCO prop orc iona t odos los ti pos de serv ici os

Fabricación y Control de calidad de acuerdo con lasnormativas ISO 9000.

Investigación, proyectos, desarrollo y pruebas con

estándares internacionales.

Para garantizar al cliente satisfacción total.

Asistencia Técnica Autorizadaen Todo el Territorio Nacional

proporciona tecnología

Entrega rápida y eficiente.

Soporte Técnico siempre disponible

Ingeniería de Aplicación INGAP)

Asistencia Técnica Autorizada

Distribuidores Autorizados

Unidades móviles de servicios Autorizados

Puestas en marcha

Cursos y Formación

Auditorias y servicio pos-venta



CALIDAD TOTAL

GARANTIA SPIRAX SARCO

Productos - SPIRAX SARCOTrampas y Accesorios

Trampas para Alta Presión

Válvulas de Control

Válvulas de Seguridad

Válvulas para Gas

Filtros tipo ‘Y’

Filtros Rotativos

Bombas Peristálticas

Controles para CalderasMedidores de Caudal

Controles de Temperatura

Filtros de Canasta

Válvulas Macho

Controles de presión

Humidificadores

Separadores y Tanquesde Revaporizado

Eliminadores de aire

Bombas de Condensado

Válvulas de Interrupción

y Retención

Accesorios para TuberíasGestión de Condensadoy Recuperación de Calor

Sistemas Ensamblados

Sistemas EnsambladosSistemas que son dise ados y montados por Spirax Sarco desde el

inicio hasta el fin proporcionando garantías de trabajo eficiente parala satisfacción del cliente.

- Controles de Presión Autoaccionados

- Controles de Temperatura de Acción Directa

- Controles con actuadores neumáticos y eléctricos para Vapor y

otros Fluidos Industriales.

- Controladores de Humedad

Control del Medio AmbienteSpirax Sarco está comprometida en el ahorro de energía y la

protección del medio ambiente, desde la trampa para vapor más

sencilla hasta un sistema completo de recuperación de calor, parareducir el consumo de combustible. Spirax Sarco posee una línea

completa de productos de alta tecnología para mejorar la eficiencia

en todos los segmentos industriales.

El Vapor es LimpioCuando tenemos que transferir calor, el vapor es la primera opción.

El vapor es fácil de distribuir y controlar, y una vez acabado este

proceso, el vapor se condensa, transformándose de nuevo

n agua pura.

- El Vapor es limpio.

- El Vapor no perjudica el medio ambiente.

SPIRAX SARCO, Mejorando la eficienciade las industriasEl ahorro de energía es un proceso continuo. Spirax Sarco

ofrece a las empresas estudios técnicos para reducir el

consumo de energía y mejorar la eficiencia térmica. Tengs empre un s stema e c ente.

Otros Fluidos

Los conocimientos y la experiencia de Spirax Sarco no se

limita al Vapor. La línea de productos Spirax Sarco puede ser

usada con agua u otros fluidos, como aire y gases.

Industrias Alimentación y Bebidas

Farmacéutica

PetroquímicaQuímica

Plásticos y Resinas

Papel y Corrugado

Fabricas de Alcohol y Azúcar

Calderas

Lavanderías

extil

etalúrgica

lectrónicaCaucho y Gomas

Horticultura

Industria Naval

Climatización

Hospitales / Hoteles

Otras

Entre en contacto en cualquier lugar de México, por medio de una

de nuestras sucursales principales del país, con solo una llamada

telefónica podrá obtener la tecnología, servicios y productos de

Spirax Sarco.

Spirax Sarco Mexicana S. A de C.V.

Francisco I. Madero No. 280 Sur

Santa Catarina, N.L. C.P. 66350 México

Tel: (01-81) 82-20-36-00 Fax: (01-81) 82-20-36-28

www.spiraxsarco.com.mx

[email protected]



Las trampas Termodinámicas (modelos TD) Spirax Sarco

están diseñadas para atender las exigencias de la

ingeniería moderna, presentando simplicidad y eficiencia

en el funcionamiento. Tienen una sola pieza móvil, un

disco de acero inoxidable templado. El cuerpo (420F) de

las trampas TD es también en acero inoxidable templado,

lo que le garantiza una larga vida útil.

Todas las trampas son probadas individualmente en la

fábrica, lo que asegura una confianza total en su actuación

y en la calidad del producto. A pesar de su tamañoreducido, poseen una alta capacidad de descarga y pueden

soportar el condensado corrosivo y golpes de ariete,

trabajan en cualquier rango de presión desde 0.25 kgf/cm

(3.5 psi) hasta 250 kgf/cm, con vapor saturado,

recalentado o aire comprimido.

Las trampas termodinámicas Spirax Sarco no presentan

perdidas de vapor y tienen un consumo operacional menor

que los demás tipos disponibles. El diseño especial de su

nueva tapa aislante previene las pérdidas de vapor de la

trampa cuando está expuesta a la intemperie en días de

lluvia o mucho frío.

2

2

TRAMPAS TERMODINÁMICAS - DESCRIPCIÓN DE LOS MODELOSModelo (1 y 2) Diámetro Conexiones (3) Material del Cuerpo Presión máxima Contrapresión

TRAMPAS TERMODINÁMICAS

TD

* Para vapor recalentado

TD 42

TD 52

TD52L

TD-S-52

TD-S-52

TD-E*

TD-S-E*

TD-S-E*

TD-1464

TD 62

TD 120

1/2” a 1”

1/2”

3/8” a 1”

a 3/4”

1/2” a 1”

1/2” a 1”

3/8” a 1”

1/2” y 3/4”

1/2” a 1”

1/2”

1/2” a 1”

1/2” a 1”

R

R y B

R y B

R y B

SW

R y B

SW

R y B

R, B y SW

R, B y SW

R y B

Acero Inox

Inox

Inox

Inox

Inox

Inox

Inox

Inox

Inox

Carbono

Carbono

Acero

Acero

Acero

Acero

Acero

Acero

Acero

Acero

Acero

Acero

42.0 barg

42.0 barg

42.0 barg

42.0 barg

42.0 barg

42.0 barg

42.0 barg

42.0 barg

63.0 barg

62.0 barg

250.0 barg

80%

80%

80%

80%

80%

80%

80%

80%

80%

80%

80%

Material microfundido con

canales de aire incorporados que

garantizan el aislamiento entre la

cámara de la parte superior deldisco y el medio externo,

protegiendo su trampa de

posibles variaciones climáticas,

garantizando su funcionamiento.

ISOTAPA Protección Contra la Intemperie

Catálogo Simplificado6



2400

2200

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

C a u d a l ( k g / h )

0 7 14 21 28 35 42

Presión Diferencial (bar)

A

B

C

500

400

300

200

100

50

40

30

UTDS

E

F

G

0 2 4 6 8 10 20 30 40 50 100 120

C a u d a l ( k g / h )

Presión Diferencial (bar)

D

Notas:1- Los modelos que tienen la letra “ S” en su nomenclat ura incorporan un filt ro en el cuerpo.2- Conexiones: R= Roscadas; F= Con bridas; SW= para soldar SW; OD= Soldar OD; Tri-clamp y marca registrada de industria Tri-Clover.3- “ E” son para aplicaciones con vapor recalentado.Los modelos que tienen la letra en su nomenclatura

7Catálogo Simplificado

CURVAS DE CAPACIDAD PARA EL DIMENSIONADO DE LAS TRAMPAS TD

TD42/TD 42

TD52/TD 52

- -

TD-S-52

- -

TD-S-E/

TD-S-E

-TD-1464

TD62

TD 120

/2”

/4”

”

/8”

/2”

/4”

”

/2”

/4”

”

/8”

/2”

/4”

/2”

/4”

/2”

/2”

/4”

”

/2”

/4”

”

C

A

D

C

A

C

A

C

C

C

G

G

* La capacidad de la TD 120 alcanza los 250 bar

*



TRAMPAS TIPO FLOTADOR - DESCRIPCIÓN DE LOS MODELOS

Modelo

Diámetronominal

FTDFTD

FTE

FTE

Diámetrode asiento

Presión dif erencial2(Kgf/cm )

(psi)

0.142

0.355

0.7110

1.0515

1.420

2.130

3.550

5.375

7.1100

12.317 5

2”2.1/2”

4”

6”

1.1/2”*2.1/8”*

1/2”3/4”

1”1.1/2”

2”

2.1/2”

917120884

2230024100

2660033700

43600

56400

1123625197

2740030300

3420045400

61200

81400

1305229056

3220036200

4180057700

79900

108600

1401730759

3470039500

4630065800

93100

128100

1498232461

3700042600

5050072900

104400

144900

1618235185

4070047600

5720084800

123300

172900

1838739952

4710056000

68400104000

153700

217700

4.260

1902341223

4900058800

72400111300

165900

236000

1997643130

2133845627

8.8125

2258747193

10.0145

2309748388

2386350181

TRAMPAS TIPO FLOTADOR Y TERMOSTATO

2

FT-14

1” FT 14 HC (DN25 HC), y , ,

30000

20000

10000

8000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

800

600

500

400

300

200

100

0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1 2 3 4 5 6 8 10 14

2 " F T 1 4 ( D N

5 0 )

1 ½ " F

T 1 4 ( D N 4

0 )

1 " F T 1 4

H C ( D N

2 5 H C

)

1 ¼ " F

T 1 4 ( D N 3 2

)

4.5

10

14

4.510

14

4.5

10

14

res n erenca ar x = a

o n

e n s a

o

g

”, ¾”, 1” FT 14 (DN15, DN20, DN25)

1500

1000

500

400

300

200

100

50

40

30

20

0.1 0.2 0.3 0.5 1 2 3 4 5 10 14

1 " F T 1 4

( D N 2 5 )

½ " , ¾ "

F T 1 4

( D N 1 5 ,

D N 2 0 )

4.5

10

4.5 14

10

14


o n

e n s a

o

g


Especialmente dise adas para mantener el espacio de vapor libre de

condensado, las trampas de tipo flotador se ajustan autom ticamente a

cualquier variaci n de condensado, por descarga continua.

Se pueden suministrar con eliminador de aire termost tico (TV) y est n

recomendadas para el drenaje de intercambiadores de calor en general,

serpentines de calefacción, marmitas, reactores, calentadores, generadores

de vac o y evaporadores en la industria azucarera, adem s de aplicaciones

donde hay significantes variaciones en la carga de condensado.

Cuando incorporan un dispositivo antibloqueo por vapor (SLR), son

n ca os para e rena e e c n ros seca ores en a n us r a ex ,

papelera, petroquímica y otros equipos, evitando el problema de bloqueo

por vapor en las trampas.

La l nea de Trampas Tipo Flotador incluye los modelos CA-14, espec ficos

para el drenaje de aire comprimido. Los modelos de la serie FT-14, FTD y

FTE est n fabricados en hierro fundido, con internos en acero

inoxidable y conexiones roscadas o con bridas BSPT o NPT, para

presiones hasta 14.0 kgf/cm (200 psig).



FTD

FT 44FTE

FT SECCIONADO

D N 5 0

( 2 1 t o 3

2 b a r )

60 000

50 000

40 000

30 000

20 000

10 000

8 000

7 000

6 000

5 000

4 000

3 000

2 000

1 000

800

700

600

500

400

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 30 32

D N 8 0,

D N 1 0 0

F T 4 4

o n l y ( 4.

5 b a r )

D N 8 0,

D N 1 0 0

F T 4 4

o n l y ( 1

0 b a r )

D N 5 0

( 4. 5 b a

r )

D N 5 0

( 1 0 b a

r )

D N 4 0

( 4. 5 b a

r )

D N 4 0

( 1 0 b a

r )

D N 4 0 ( 2 1 t o 3 2

b a r )

D N 8 0

, D N 1

0 0 F T

4 4 o n l y ( 2 1

t o 3 2

b a r )

resión diferencial bar (x 100 = kPa)

C o n d e n s a d o k g / h

o o

o o

o l o N 8

0, D N

1 0 0 F T 4 4

a

N40, DN50, DN80, DN100 FT44 (antes FT20) - Acero GS-C25N

N40, DN50 FT46 - Acero inoxidable austenítico .

, - un c n no u ar .

ota: o as as capac a es mostra as o son para os , , y savo n cacones.

3 000

2 000

1 000

800

700

600

500

400

300

200

100

80

70

60

50

40

30

20

10

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 3032

D N 2 5

( 4. 5 b a

r )

D N 2 5

( 1 0 b a

r )

D N 2 5

( 1 4 b a

r )

D N 1 5,

2 0 ( u p

t o 4. 5

b a r )

D N 2 5

( 2 1 b a

r )

D N 2 5 (

3 2 b a r )

D N 1 5,

2 0 ( u p

t o 1 0

b a r )

D N 1 5,

2 0 ( 1 4

b a r )

D N 1 5,

2 0 ( 2 1

b a r )

D N 1 5,

2 0 ( 3 2 b

a r )

o n

e n s a

o

g

a s t a

h a s a

, , antes - cero

, , - cero nox a e austent co .

N15, DN20, DN25 FT47 - Fundición nodular GGG 40.3

ota: Todas las capacidades mostradas lo son para los FT44, FT46, y FT47 salvo indicaciones.

a

a


FT450 3/4" y 1"todos

FT46 solo 4.5, 10, 14, 21bar

- y so o . , , ar




TRAMPAS DE CUBETA INVERTIDA

CAPACIDADES PARA TRAMPAS SERIE B

El principio de funcionamiento mecánico es de descarga intermitente, las

trampas de Cubeta Invertida Spirax Sarco están disponibles en varios modelos

para poder atender mejor las exigencias del proceso.

L no pierden vapor, tienen alta resistencia a los

golpes de aríete, presentan capacidades de descarga con pequeñas presiones

diferenciales y alta resistencia a la corrosión. De construcción robusta, tienen el

asiento en la parte superior, incorporan una válvula de retención y los modelos

sellados tienen 3 años de garantía contra defectos de fabricación. Están

disponibles, además, modelos con mayores capacidades (H), destinados a

aplicaciones con altos caudales.

as trampas de Cubeta Invertida

10

IBSerie B

Orificio

Modelo

Modelo

Orificio

Orificio

B1-X-30 B2-30 B3-30

B2-15 B3-15 B4-15B1-X-15 B5-15

Orificio

Modelo

Orificio

Modelo B4-30 B5-30

B1-X-75 B2-75 B3-75 B4-75

B1-X-125 B2-125 B3-125 B4-125 B5-125

B5-75

Modelo

Orificio

Modelo

B1-X-180 B2-180 B3-180

Tamaño

B1-X-250 B2-250 B3-250 B4-250 B5-250

B4-180 B5-180

8.7

a

1.4

5.2

a

0.7

2.1

a

0.3

1.05

a

0.07

17.5

a

8.7

12.5

a

4.2

17.5 250 327 720 1045 2300 1650 3630 2745 6040 8817 19400

15.8 225 316 695 1018 2240 1573 3460 2627 5780 8590 18900

14.0 200 302 665 964 2120 1536 3380 2500 5500 8090 17800

12.3 175 286 630 936 2060 1418 3120 2332 5130 7636 16800

10.5 150 273 600 882 1940 1323 2910 2263 4980 7317 16100

8.7 125 255 562 829 1825 1254 2760 2150 4730 6818 15000

2 2kg/cm lb/pulg kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr

2.3 mm 3/32" 3.5 mm 9/64" 4.7 mm 3/16" 6.3 mm 1/4" 9.5 mm 3/8"

12.6 180 394 867 1154 2540 1718 3780 2863 6300 9317 20500

10.5 150 371 816 1091 2400 1627 3580 2718 5980 8681 19100

8.7 125 348 765 1023 2250 1536 3380 2582 5680 8363 18400

7.0 100 320 703 932 2050 1395 3070 2309 5080 7545 16600

5.6 80 292 642 873 1920 1286 2830 2150 4730 6863 15100

4.2 60 266 585 750 1650 1173 2580 1932 4250 6204 13650


2.7 mm 7/64" 3.9 mm 5/36" 5.5 mm 7/32" 7.1 mm 9/32" 11.1 mm 7/16"

8.7 125 418 920 1000 2200 1863 4100 3881 8540 9090 20000

7.0 100 377 830 945 2080 1654 3640 3522 7750 8590 18900

5.6 80 348 765 877 1930 1536 3380 3231 7110 7772 17100

4.2 60 316 695 818 1800 1373 3020 2886 6350 7090 15600

2.8 40 273 600 727 1600 1182 2600 2513 5530 5681 12500

1.4 20 203 446 491 1080 945 2080 2023 4450 4909 10800


3.1 mm 1/8" 5.1 mm 13/64" 6.3 mm 1/4" 8.7 mm 11/32" 12.7 mm 1/2"

5.2 75 439 965 1159 2550 1800 3960 3441 7570 8726 19200

4.2 60 411 905 1068 2350 1654 3640 3250 7150 8136 17900

2.8 40 350 770 909 2000 1418 3120 2763 6080 6908 15200

2.1 30 320 705 841 1850 1300 2860 2486 5470 6318 13900

1.4 20 277 610 727 1600 1136 2500 2145 4720 5636 12400

0.7 10 227 500 568 1250 895 1970 1745 3840 4481 9860


4 mm 5/32" 6.3 mm 1/4" 7.1 mm 9/32" 9.5 mm 3/8" 14.2 mm 9/16"

2.1 30 454 1000 1463 3220 1873 4120 3245 7140 8408 18500

1.7 25 429 945 1391 3060 1773 3900 3054 6720 7772 17100

1.4 20 407 895 1304 2870 1650 3630 2818 6200 7090 15600

1.0 15 368 810 1173 2580 1468 3230 2582 5680 6363 14000

0.7 10 325 715 1027 2260 1291 2840 2241 4930 5499 121000.3 5 279 615 873 1920 1064 2340 1886 4150 4545 10000


5 mm 3/16" 8 mm 5/16" 9.5 mm 3/8" 13 mm 1/2" 19 mm 3/4"

1.05 15 473 1040 1463 3220 1773 3900 2982 6560 9090 20000

0.70 10 436 960 1277 2810 1632 3590 2722 5990 8090 17800

0.35 5 379 835 1077 2370 1327 2920 2263 4980 6681 14700

0.21 3 343 755 959 2110 1182 2600 1977 4350 5999 13200

0.14 2 325 715 873 1920 1059 2330 1859 4090 5499 12100

0.07 1 302 665 773 1700 973 2140 1791 3940 5272 11600


6.3 mm 1/4" 9.5 mm 3/8" 13 mm 1/2" 16 mm 5/8" 27 mm 1-1/16"

51 2"1-1/2"

1-1/4"

38 mm

32 mm19 mm 3/4" 25 mm 1"

1/4"

1/2"

19 mm

13 mmdiferencial

Presión



B

P

4

0

4

1

1

2

”

y

3

4

” B P 4 0 /

4 1

1 / 2 ” y

3 / 4 ”

B

P

2

2

1

2

”

B P 2 2

1 / 2 ”

B

P

4

0

4

1

1

2

”

y

3

4

”

B P 4 0 / 4 1

1 / 2 ”

y 3 / 4

”P

2

2

1

2

”

B P 2 2

1 / 2 ” BP 3BP 30

2000

1500

1000900800700600500

400

300

200

150

1000,5 0,8 1 2 3 4 5 6 8 10 15 20 30

PresiónDiferencial (bar)

8 10 20 30 40 60 80 100 150 200 300 400

Condensado (kg/h) BP 22 BP 30 BP 40 BP 41 1/2” y 3/4”

PresiónDiferencial (psi)

TRAMPAS TERMOSTÁTICAS DE PRESIÓN BALANCEADA

CURVAS DE CAPACIDAD PARADIMENSIONADO DE LAS TRAMPAS BP

MODELOS Y CAPACIDADESModelo Cuerpo Diámetro Presión Máxim a

Ideales para el drenaje de autoclaves de esterilización, líneas de

trazado, eliminación de aire y gases incondensables en equipos y

sistemas calentados por vapor, además de aplicaciones donde la

energia del condensado puede ser aprovechada antes de su

descarga.

Tienen elementos termostáticos en acero inoxidable, resistentes a

la corrosión y a los golpes de ariete, que son intercambiables

entre los distintos modelos. A pesar del pequeño tamaño, las

trampas BP poseen alta capacidad y tienen un filtro incorporado.o o

Descargan el condensado a 8 C (opcionalmente 22 C) por debajo

de la temperatura del vapor saturado y soportan excesos deo temperatura de hasta 100 C. Las trampas termostáticas de

presión balanceada están disponibles en los siguientes modelos

(ver el cuadro inferior):BPC 32 Y

RTA 125

RTA 125

BPT 13

BPT 14

BPC 32

BPC 32 Y

MST 21

BTS 7

Bronce

Acero Carbono

Inox

Inox

Bronce

Hierro fundido

Acero Carbono

Acero

Acero

1/2”, 3/4”

1/2”, 3/4”, 1”

1/4” - ½”

1/4” - 1”

, 1”,

1/2” - 3/4”

1/2” - 3/4”

1/2”, 3/4”, 1”

8.6

barg

32 barg

7 barg

barg

13

14 barg

32 barg

21 barg




DISTRIBUIDOR DE FLUJO UNIVERSAL (DFU/DFU-S)

DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOSDFU

Bloqueoaguas arriba

Bloqueoaguas abajo

Línea deretorno

Trampa

Pruebatrampa aguas

abajo

By-passaguas arribade la trampa

Tomadecondensado

DFU - SBloqueo

aguas arriba

TrampaBy-pass

aguas arribade la trampa

Recogida decondensado

El Distribuidor de Flujo Universal (DFU) es un nuevo concepto en los

sistemas de drenaje. Se trata de un conjunto para maniobra del flujo de

condensado en sistemas de purga, equipado con el sistema de conexión

universal, para facilitar el mantenimiento y sustitución de trampas.

El DFU está equipado con cuatro válvulas tipo pistón, que hacen posible las

operaciones de bloqueo y pruebas de drenaje y venteo, descargando el

condensado a la atmosfera. El conjunto está totalmente construido en acero

inoxidable y diseñado para montar trampas con conector universal,

montados con solo dos tornillos, independentemente de la posición de

operación (horizontal, vertical o inclinada).

El distribuidor de Spirax Sarco reune estas y otras cualidades que ofrecenuna facilidad en el funcionamiento y ocupan un espacio físico muy pequeño

en el sistema, minimizando los riesgos de vaciado y permite un

mantenimiento rápido, seguro y extremadamente eficiente.

Como funciona el DFULa secuencia de funcionamento de los DFUs equivale a dos

sistemas de desvio de flujo convencionales, montados con

válvulas de bloqueo, tuberías y soldaduras. Se trata, en

realidad, de una evolución de la técnica común de pruebas de

trampas:

1- Drenaje operando normalmenteCon las dos válvulas superiores abiertas, la trampa del DFU

estará drenando el condensado del equipo o línea, mandando

de vuelta a la caldera a través de la de retorno de

condensado.

2- Drenaje bloqueado

Basta con cerrar las dos válvulas superiores y la trampa estarábloqueada para realizar el mantenimiento o sustitución.

3- Prueba de anegamientoAbriendo una de las válvulas inferiores es posible verificar, a

través de un by-pass en el cuerpo del DFU, si la trampa está

inundada de condensado.

4- Prueba de pérdidasCerrando la válvula superior (aguas abajo) y abriendo solo una

de las válvulas inferiores, se puede verificar visualmente la

descarga de la trampa a la atmosfera.

línea

Diámetros Disponibles: 1/2” y 3/4”

Conexiones: NPT (ANSI B1.20.1)

SW (ANSI B16.11)

DFU




TRAMPAS CON CONEXIÓN UNIVERSAL

UTDSUIB

UTDS


Spirax Sarco ha desarrollado una l nea de trampas con conexi n

universal para facilitar su instalaci n, ya sea horizontal, vertical

o incluso inclinada. Las trampas con conexi n universal se

instalan con gran facilidad, solo necesitan dos tornillos para su

fijaci n.

Los modelos disponibles son:

- Trampa Termodin mica con presi n de operaci n de

1 barg.

UIB30 y UIB30H - Trampas de Cubeta Invertida con presión de

operaci n de 30 barg

UBP 32 - Trampa Termost tica de Presi n Balanceada con

presi n de operaci n de 32 barg.

- Trampa Termodin mica con presi n de operaci n de

2 barg con filtro incorporado.

UTDS 15 y UTDS 20 - Trampa Termodin mica con filtro

incorporado con presi n de operaci n de 42 barg.

UTDSE - Trampa Termodin mica con filtro incorporado para

vapor recalentado con presi n de operaci n de 42 barg.

UTD-1464 - Trampa termodinámica con presión de operacióne 64 barg



SISTEMA DE AGUA CALIENTE EASIHEAT

DefiniciónEl Easiheat es un sistema compacto que utiliza vapor para intercambio

térmico. El conjunto está diseñado, montado y probado en Spirax Sarco, por

técnicos cualificados y por el departamento de ingeniería.

Consiste en una variedad de equipos exactamente dimensionados para

garantizar precisión de temperatura en el proceso. En toda su gama de

productos, destaca el intercambiador de calor diseñado especialmente para

esta aplicación, como también un lazo de control completo, con válvula de

control, sensor, controlador y posicionador. Además de un sistema de

drenaje para condensado que puede incorporar una bomba de condensado.

OperaciónEs necesari o:

- Vapor

- Aire

- Fluido que debe ser calentado

- Tensión 24 Vcc 110/220 V

Condici ones de Operación

- Presión máxima admisible de vapor: 6 barg

- mínima de vapor: 0.5 barg- Temperatura máxima de la aplicación: 180ºC

- Puede ser utilizado para refrigeración

Presión admisible

Datos para el Dimensionado

Presión de Vapor Disponible:

de Agua

Temperatura Inicial del Fluido:

Temperatura Final del Fluido:

Caudal del fluido a calentar:

Tipo de sistema de agua caliente:

Presión Disponible:

Regaderas Aplicaciones Domésticas Agua de aportación Esterilización

Sustitución de calderas Sustitución de intercambiador de tubos Procesos Industriales

Otros. (Especifique)

Proceso Intermitente?

Si No

Describa su Proceso:

Modelos disponibles:EH-X-ST-HTG-PN

EH-X-PT-HTG-PN

EH-X-ST-DHW-PN

EH-X-ST-DHW-PN

LeyendaEH: Easiheat

X: Diámetro de acuerdo con el caudal y la temperatura

ST: Trampa

PT: Bomba-trampa (evita la interrupción de flujo)

HTG: Sin recirculación

DHW: Con

PN: Actuador Neumático

recirculación *Si la presión excede 6 barg util izar una válvula de presión au toacci onada 25P (ver pág. 16)




SISTEMAS ENSAMBLADOS

DefiniciónLos sistemas ensamblados Spirax Sarco son

equipos debidamente montados para poder atender

las necesidades del cliente. El conjunto está

diseñado, montado y comprobado en Spirax Sarco,

por técnicos cualificados y por el departamento de

ingeniería.

Proporcionamos sistemas para reducción de

presión, control de temperatura, eliminación y

bombeo de condensado, entre otros.

Estac ión Reductora de Presión

Estación para Control de Temperatu ra

Conjunto Compacto para Bombeo de Condensado

Sistema int egral deeliminación de condensados




CONDICIONES DE TRABAJO

VÁLVULAS AUTOACCIONADAS SERIE 25

Las válvulas serie 25 están fabricadas para

atender clase de cierre conforme a la

norma ANSI 16.104 clase VI, o sea,

0.01% de los Kvs de la válvula.

Acero al Carbono: 20.6 barg (300 psig)

Hierro Fundido: 17.3 barg (250 psig)

Acero Inoxidable: 26.0 barg (300 psig)

Vapor: 232ºC

Líquidos y gases inertes: 50ºC

Resorte amarillo: 0.2 a 2.1 barg (3 a 30 psig)

azul: 1.4 a 7 barg (20 a 100 psig)

: 5.6 a 14 barg (80 a 200 psig)

15 a 50ºC 50 a 80ºC 95 a 125ºC

40 a 70ºC 70 a 105ºC 125 a 160ºC

½” a 6” con 19 Cv’s diferentesCon bridas o roscadas

Resorte

Resorte rojo

MaterialHierro y Acero Carbono

Acero Carbono

Hierro

Diámetro½ a 2”

½ a 6”

½ a 6”

”

”

”

DefiniciónLa serie 25 son válvulas autoaccionadas que tienen una serie de pilotos

acoplados individualmente o combinados a un único cuerpo, con función de

controlar una o más variables del proceso. Utiliza el propio fluido que está

pasando por la válvula para realizarsu apertura o cierre, de acuerdo con las

oscilaciones de las variables de control del proceso o sistema.

SERIE 25

Válvula Serie 25 controlada por un piloto P

(reductora de presión) accionado por resorte,

para configuralo en válvula reductora y controladora

de presión. Los pilotos PA y PAG, tienen los asientoscon teflon y uretano para garantizar

un cierre hermético, y son específicos para

con gases y líquidos respectivamente.

revestidos

aplicaciones

La ínter cambialidad de la válvula admite el control de una o másvariables con la unión de los pilotos.

Válvula Controladora Autoacc ionadapara Fluidos Industriales

PILOTO P

Presión máxima de trabajo:

Temperatura máxima de :

Rango de control de la reducción de

presión:

Rango de control de temperatura:

Diámetros:Conexiones:

EspecificaciónNPT (ANSI B1.20.1)

ANSI 150 y 300 (ANSI-B-16.5)

ANSI 125 y 250 (ANSI-B-16.1)

-Clase de cierre:

trabajo




PILOTO TVálvula Serie 25 controlada por un piloto T, permite controlar la temperatura del proceso a través de un sensor de expansiónlíquida. El valor del punto de consigna se ajusta en el dial deajuste calibrado del sensor.Existen 6 diferentes rangos de control de temperatura quedeberán ser seleccionados de acuerdo con la temperaturadeseada en el proceso. Para enfriamiento se deberá utilizar unpiloto TI, que posee acción inversa, o sea, cuando el proceso secalienta, envía una señal para abrir la válvula

Válvula Serie 25 controlada por un piloto BP “Back Pressure”(contrapresión) accionado por resorte, para mantener una presiónaguas arriba constante, configurada como una válvula controladorade la presión de aguas arriba.Los pilotos BPA y BPAG tienen los asientos revestidos con teflón yuretano macizo para garantizar la estanqueidad, y son específicos

para aplicaciones de gases y líquidos respectivamente.

PILOTO BP

PILOTO PTVálvula Serie 25 controlada por un piloto P y un piloto T,permite controlar la temperatura del proceso, a través deun sensor de expansión líquida, además de controlar la

reducción de presión.

PILOTO PARVálvula Serie 25 controlada por un piloto PAR (presión), accionado por airecomprimido u otros gases inertes, configurada como válvula reductora y

controladora de presión.

Diámetro 1/2”S 1/2” 3/4” S 3/4” 1”S 1” 1.14” 1.1/2”S 1.1/2” 2” S 2” 2.1/2”S 2.1/2” 3”S 3” 4” S 4” 6”S 6”CV 1.16 3.48 2.4 6.5 4.6 10.5 14 11.6 20 18.5 35 26 56 37 74 64 115 185 260

Cvs DISPONIBLES PARA VÁLVULAS SERIE 25

BP




VÁLVULAS DE CONTROL AUTOACCIONADAS

25SERIE para VAPOR

Modelos disponibles25P, 25T, 25PE, 25TE, 25E, 25CEL, 25PCEL, 25BP, 25PAR, 25EQUIL, 25PT,

25PTE, 25PPE y 25PBP

Ejemplo de AplicaciónCondici ones de Trabajo

P = 8 barg1

P = 6 barg2

Q= 250 kg/h

Cálculo de la Válvula según el Gráfi coEntre en el gráfico por la escala vertical (presión de salida), que según el

ejemplo es igual a 6 barg. Siga horizontalmente hasta encontrar a línea de

presión de entrada (que la línea de 8 barg).

A partir de este punto, baje hasta encontrar, en una de las escalas

horizontales, un caudal que sea mayor que el de su sistema.

Para obtener el mejor performance de la válvula, Spirax Sarco recomiendaque el caudal debe situar entre 20% y 80% de la capacidad de la válvula.

En este caso la mejor selección es la válvula de 3/4”, que presenta un

caudal de 438 kg/h.

según el ejemplo es

se

Caudal especificadoCaudal encontrado

x 100

250438

x 100 = 57%:. La válvula de 3/4” es la másadecuada para el ejemplo.

P < P /21

Flujo subcrítico Flujo críticoPP /21

CV=Q

11.92 DP (P + P )1 2

CV=Q

9.6 P1

DondeQ = Caudal en kg/hP = presión de entrada en bar a (absoluta)1

P = de salida en bar a (absoluta)2

P = (P - P ) = perdida de carga en la válvula1 2

presión

Nota:Para las válvulas 25T, 25TE, 25E y 25CELconsiderar P 20% menor que P2 1

212019

21201918171615141312111098

7654321

1817161514

131211

1098

765432

10

30

21

56

40

90

120

100

172

159

301

224

483

319

683

552

991

1595

2241

30

90

62

167

119

271

362

300

517

478

905

672

1448

957

1914

1655

2974

4784

6724

45

135

93

252

178

407

543

450

776

718

1358

1008

2172

1435

2871

2483

4461

7177

10086

67

201

138

375

266

606

809

670

1155

1068

2021

1502

3234

2137

4274

3696

6642

10685

15017

80

240

165

438

317

724

965

800

1379

1276

2414

1793

3862

2552

5103

4414

7913

12759

17931

100

300

207

560

396

905

1207

1000

1724

1595

3017

2241

4827

3190

6379

5517

9914

15948

22414

20

60

41

112

79

181

241

200

345

319

603

448

965

638

1276

1103

1982

3189

4483

55

165

114

308

218

498

664

550

948

877

1658

1233

2656

1754

3509

3034

5452

8771

12327

90

270

186

504

357

814

1086

900

1552

1435

2715

2017

4345

2871

5741

4665

8922

14353

20172

112

336

232

627

444

1014

1352

1120

1931

1786

3379

2510

5407

3572

7145

6179

11103

17862

25103

125

375

258

700

496

1131

1509

1250

2155

1993

3771

2802

6034

3987

7974

6896

123925

19935

28017

140

420

289

784

555

1267

1690

1400

2414

2233

4224

3138

6759

4465

8931

7724

13879

22327

31379

155

465

320

868

615

1403

1871

1550

2672

2472

4677

3474

7483

4944

9888

8552

15366

24720

34741

170

510

352

352

674

1539

2052

1700

2931

2711

151290

3810

8207

5422

10845

9379

16853

27112

38103

185

555

383

1037

734

1675

2233

1850

3190

2950

5582

4146

8931

5901

11802

10207

18340

29504

41465

200

600

414

1121

793

1810

2414

2000

2448

3189

6034

4483

9655

6379

12759

11034

19827

31896

44827

215

645

445

1205

852

1946

2595

2150

3707

3429

6487

4819

10379

6858

13715

11862

21315

34289

48190

230

690

476

1289

912

2082

2776

2300

3965

3668

6939

5155

11103

7336

14672

12690

22802

36681

51552

245

735

507

1373

971

2218

2957

2450

4224

3907

7392

5491

11827

7815

15629

13517

24289

39073

54914

Caudal(kg/h)

P r e s i ó n

a g u a s

a b a j o

( b a r g )

1/2S

1/2”

3/4S

1.1/4S y 3/4”

1S

1”

1.1/4”

1.1/2S

1.1/2”

2S2”

2.1/2S

2.1/2”

3S

3”

4S

4”

6S

6”

DIMENSIONADO DE VÁLVULAS PARA VAPOR

Curvas de Presiónaguas arriba (barg)




AIRE COMPRIMIDO

Modelos disponibles


Cálculo de la Válvula según el Gráfi coEntre en el gráfico por la escala vertical (presión de salida), que

según el ejemplo es igual a 11 barg. Siga horizontalmente hasta

encontrar la línea de presión de entrada (que según el ejemplo es la

línea de 18 barg). A partir de este punto, baje hasta encontrar, en

una de las escalas horizontales, un caudal que sea mayor que el de

su sistema. Para obtener el mejor performance de la válvula, Spirax

Sarco recomienda que el caudal debe situarse entre 20% y 80% de

la capacidad de la válvula. En este caso la mejor selección es la

válvula de 1.1/2”, que presenta un caudal de 2900

25PA, 25BPA

P = 18 barg1

P = 11 barg2

3Q= 1500 Nm /h

3 Nm /h.

Caudal especificadoCaudal encontrado

x 100

15002900

x 100 = 51.7%:. La válvula de 1.1/2S” es la másadecuada para el ejemplo.

P < P /21

Flujo subcrítico Flujo críticoPP /21

CV=Q

295CV=

Q

257

Donde3

Q = Caudal en Nm /h

G = Densidad relativa a la temperatura (aire

= 1)T = Temperatura absoluta del gás (ºC + 273)P = Presión de entrada en bar a (absoluta)1

P = Presión de salida en bar a (absoluta)2

P = (P - P ) = Pérdida de carga en la válvula1 2

DIMENSIONAMENTO DE VÁLVULAS PARA AIRE COMPRIMIDO

P r e s i ó n

a g u a s

a b a j o

( b a r g )

Caudal3(Nm /h)

1/2S

1/2”

3/4S

1.1/4S y 3/4”

1S

1”

1.1/4”

1.1/2S

1.1/2”

2S

2”

2.1/2S

2.1/2”

3S

3”

4S

4”

6S

6”

2120

1918171615

14131211

10987

6543

2

2019181716151413121110

987

654321


10

30

21

56

40

90

120

100

172

159

301

224

483

319

638

552

991

1595

2241

30

90

62

167

119

271

362

300

517

478

905

672

1448

957

1914

1655

2974

4784

6724

45

135

93

252

178

407

543

450

776

718

1358

1008

2172

1435

2871

2483

4461

7177

10086

67

201

138

375

266

606

809

670

1155

1068

2021

1502

3234

2137

4274

3696

6642

10685

15017

80

240

165

438

317

724

965

800

1379

1276

2414

1791

3862

2552

5103

4414

7931

12759

17931

100

300

207

560

396

905

1207

1000

1724

1585

3017

2241

4827

3190

6379

5517

9914

15948

22414

125

375

258

700

496

1131

1519

1250

2155

1993

3771

2802

6034

3987

7974

6896

12392

19935

28017

140

420

289

784

555

1267

1690

1400

2414

2233

4224

3138

6759

4465

8931

7724

13879

22327

31379

155

465

320

868

615

1403

1871

1550

2672

2472

4677

3474

7483

4944

9888

8552

15366

24720

34741

170

510

352

952

674

1539

2052

1700

2931

2711

5129

3810

8207

5422

10845

9379

16853

27112

38103

185

565

383

1037

734

1675

2233

1850

3190

2950

5582

4146

8931

5901

11802

10207

18340

29504

41465

200

600

414

1121

793

1810

2414

2000

3448

3189

6034

4483

9655

6379

12759

11034

19827

31896

44827

215

645

445

1205

852

1946

2595

2150

3707

3429

6487

4819

10379

6858

13715

11862

21315

34289

48190

230

690

476

1289

912

2082

2776

2300

3965

3668

6939

5155

11103

7336

14672

12690

22802

36681

51552

275

825

569

1541

1090

2489

3319

2750

4741

4386

8297

6164

13276

8771

17543

15172

27263

43857

61638

245

735

507

1373

971

2218

2957

2450

4224

3907

7392

5491

11827

7815

15629

13517

24289

39073

54914

260

780

538

1457

1031

2353

3138

2600

4483

4146

7845

5827

12552

8293

16586

14345

25776

41465

58276

290

870

600

1625

1150

2625

3500

2900

5000

4625

8750

6500

14000

9250

18500

16000

28750

46250

65000

310

930

641

1737

1229

2806

3741

3100

5345

4944

9353

6948

14965

9888

19776

17103

30733

49440

69483

335

1005

693

1877

1328

3032

4043

3350

5776

5343

10108

7509

16172

10685

21371

18483

33211

53427

75086

350

1050

724

1961

1388

3168

4224

3500

6034

5582

10560

7845

16896

11164

22327

19310

34698

55819

78448

365

1095

775

2045

1447

3304

4405

3650

6293

5821

11013

8181

17621

11642

23284

20138

36185

58211

81810

GT

P (P +P )1 2

GT

P1


25SERIE para




212019181716151413121110

987

654321

21201918171615141312111098765432


P r e

s i ó n

a g u a s

a b a j o

( b a r g )

0,5

1,5

1,0

3,0

2,0

4,5

6,0

5,0

8,5

8,0

15,011,0

24,0

16,0

32,0

27,5

49,5

80,0

112,0

1,0

3,0

2,0

5,5

4,0

9,0

12,0

10,0

17,0

16,0

30,022,0

48,0

32,0

64,0

55,0

99,0

159,5

224,0

1,5

4,5

3,0

8,0

6,0

13,5

18,0

15,0

26,0

24,0

45,033,5

72,0

48,0

95,5

83,0

149,0

239,0

336,0

2,0

6,0

4,0

11,0

8,0

18,0

24,0

20,0

34,5

32,0

60,045,0

96,5

64,0

127,5

110,0

196,0

319,0

448,0

2,5

7,5

5,0

14,0

10,0

22,5

30,0

25,0

43,0

40,0

75,056,0

120,5

80,0

159,5

138,0

248,0

399,0

560,0

3,0

9,0

6,0

17,0

12,0

27,0

36,0

30,0

52,0

48,0

90,576,0

145,0

95,5

191,0

165,5

297,5

478,0

672,0

3,5

10,5

7,0

20,0

14,0

31,5

42,0

35,0

60,0

56,0

105,578,0

169,0

111,5

223,0

193,0

347,0

558,0

784,0

4,0

12,0

8,0

22,0

16,0

36,0

48,0

40,0

69,0

64,0

120,589,5

193,0

127,5

255,0

220,5

396,5

638,0

896,0

4,5

15,0

9,0

25,0

18,0

40,5

54,0

45,0

77,5

72,0

136,0101,0

217,0

143,5

287,0

248,0

446,0

717,5

10008,0

1/2S

1/2”

3/4S

1.1/4S y 3/4”

1S

1”

1.1/4”

1.1/2S

1.1/2”

2S

2”2.1/2S

2.1/2”

3S

3”

4S

4”

6S

6”

Caudal3(Nm /h)

LÍQUIDOS

Modelos disponibles


Cálculo de la Válvula según el Gráfi coEntre en el gráfico por la escala vertical (presión de salida), que según el

ejemplo es igual a 8 barg. Siga horizontalmente hasta encontrar a línea de

presión de entrada (que según el ejemplo es la línea de 9 barg).

A partir de este punto, baje hasta encontrar, en una de las escalas

horizontales, un caudal que sea mayor que el de su sistema.

Para obtener el mejor performance de la válvula, Spirax Sarco recomienda

que el caudal debe situarse entre 20% y 80% de la capacidad de la válvula.

En este caso la mejor selección es la válvula de 3”, que presenta un caudal

de

25PAG, 25BPAG, 25TI

P = 9 barg1

P = 8 barg2

3Q= 35 m /h

364 m /h.

Caudal especificado

Caudal encontrado

x 100

3564

x 100 = 54.7%:. La válvula de 3” es la másadecuada para el ejemplo.

Sistema Métrico

CV= 1.16 x QG

P

DondeQ = Caudal enG = densidad relativa a la temperatura de trabajo (agua=1)P = (P - P ) = pérdida de carga (bar)1 2

3m /h.

Nota:Para la válvula 25TI se recomienda que la Presión de salida sea 20%menor que la Presión de entrada.

DIM ENSIONADO DE VÁLVULAS PARA LÍQUIDOS


25SERIE para




REGULADORA DE PRESIÓN PARA GAS NATURAL

LANZAMIENTO

La Válvula 25 Gas es una válvula reductora de presión autoaccionada específica

para gas, con obturador en material endurecido para garantizar mayor

estanqueidad. Posee dos pilotos en serie que controlan el accionamiento y el

alivio respectivamente del diafragma principal de la válvula, garantizando mayor

precisión y velocidad para el control de presión. Por tratarse de una válvula

autoaccionada utiliza el mismo gas para el accionamiento, prescindiendo de

cualquier tipo de energía externa.

Ventajas

Aplicaciones

GAS25SERIE para

Redes de distribución de gas natural

Puestos de abastecimiento de vehículos a gas

Establecimientos comerciales y residenciales

Procesos industriales

No necesita energía externa.

Mayor precisión y velocidad en el control de presión

Bajo mantenimiento




8,6

8

7

6

5

4

3

2

1

0

2

3

4

5

6

7

8

10 11 12 13 17

Presión aguas abajo(barg)

0 40 80 120 160 200 240 280

0 50 100 150 200 250 300 350

0 70 140 210 280 350 420 490

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

P r e s i ó n a g u a s a r r i b a

( b a r g )

C a u d a l V a p o r

k g / h

C a u d a l V a p o r

k g / s

C a p a c i d a d d e

a i r e c o m p r i m i d o

3

d m

a i r e l i b r e

3

*dm /s = l/s 2 c.f.m.

1/2” - DN 15

3/4” - DN 20

1” - DN 25

1/2” - DN 15

3/4” - DN 20

1” - DN 25

1/2” - DN 15

3/4” - DN 20

1” - DN 25

VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN DE ACCIÓN DIRECTA

BRV2S Para vapor y aire comprimido

CAPACIDADES / DIMENSIONADO

Como usar el gráfic oSe precisa una válvula para un caudal de 120 kg/h de vapor reduciendo de 8 a 6 barg. Desde la presión de entrada en

el eje izquierdo 6 barg seguir horizontalmente hasta el punto que cruza la línea curva de presión de salida 8 barg. En

este punto bajar verticalmente hasta las líneas de caudal . La válvula adecuada sería la BRV2S de ½”.

Resorte gri s - De 0.14 a 1.7 barg (2 a 25 psig)

verde - De 1.4 a 4.0 barg (20 a 58 psig)

aranja - De 3.5 a 8.6 barg (50 a 125 psig)

Resorte

Resorte n

BRV-2

o


La v lvula reductora BRV2S tiene una construcci n compacta,

onde el diafragma com n de este tipo de v lvula fue sustituido por

un fuelle en acero inoxidable, aumentando su vida til y la rapidez

e respuesta. Se recomienda para los casos en que se desea una

reducci n de presi n para cada equipo.

La v lvula reductora de presi n est equipada con uno de los 3

resortes indicados a continuaci n:

La v lvula BRV2S puede ser usada con vapor o aire

compr m o y sopor a presones e as a . arg y

o temperatura de 210 C. Se fabrican en tama os de ½”, ¾” y

1”, con cuerpo en hierro fundido, resorte y demás internos en

acero inoxidable. Las conexiones pueden ser roscadas BSP o

NPT (ANSI B1.20.1).



CAPACIDADES / DIMENSIONADO

3

5

7

9

11

14

Presión aguasarribabarg(x 100 = kPa)

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2,4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3,8 4.0 C a u d a l

( l i t r o s / s e g )

P r e s i ó n a g u a s a b a j o b a r g

( x 1 0 0 =

k P a )

1/2” - DN15

3/4” - DN20

1” - DN25

Como usar el gráficoLas curvas señaladas 3, 5, 7, etc. representan la presión aguas arriba. La presión aguas abajo está indicada en la

línea vertical.

Ejemplo

Las normativas locales pueden restringir las condiciones especificadas para el uso del producto.

Se precisa una válvula reductora capaz para un caudal de agua de 1.6 litros/seg reduciendo de 7 a 3 bar. Desde la

presión aguas abajo de 3 bar de la escala a la izquierda del gráfico, trazar una horizontal hasta cortar la curva de 7bar aguas arriba. Desde el punto de cruce trazar una línea vertical hasta las líneas que indican el caudal de los

distintos tamaños. La válvula capaz de suministrar el caudal es la LRV2S de ¾" (con resorte verde de 1.4 - 4.0 bar).

La válvula reductora de presión está equipada con uno de los 3

resortes indicados a continuación con mayor sensibilidad:

Resorte gri s - De 0.35 a 1.7 barg (5 a 25 psig)

Resorte verd e - De 1.4 a 4.0 barg (20 a 58 psig)

Resorte naranja - De 3.5 a 8.6 barg (50 a 125 psig)

Válvula de acción directa LRV2-S accionada por resorte, con

internos diseñados para aplicaciones con líquidos.

Sus características son: control preciso

de la presión de salida, alta capacidad,

bajo nivel de ruido, filtro interno para

protección del mecanismo,

construcción compacta, bajo costo

operacional y fácil de regular.

LRV-2

VÁLVULAS REDUTORAS DE PRESIÓN DE ACCIÓN DIRECTA

LRV2-S Para líquidos

La válvula LRV2-S soporta presiones de hasta 14.0 barg

(203 psig) y temperaturas entre 5O y 75ºC.

BSP o NPT (ANSI B1.20.1).

Se fabrican

en tamaños de ½”, ¾” y 1”, con cuerpo en bronce

BS1400LG2, obturador en goma nitrílica, resorte y demás

internos en acero inoxidable. Las conexiones pueden ser

roscadas




VÁLVULAS DE CONTROL

Las válvulas de control de dos vías Spirax Sarco modelo KE/KEAson fabricadas con el cuerpo en acero al carbono (KE/KEA 43),

Acero inox (KE/KEA 63) o en hierro fundido (LE/LEA 31/33).

Tienen internos con características equiporcentual (KE/KEA), lineal

(KL/KLA) o de aper tura rápida (KF/KFA). Pueden ser utilizadas con

actuadores neumáticos de acción inversa o de acción directa, o

con actuadores eléctricos.

VÁLVULAS KE/KEAEléctricas

CONTROLADORES

CONVERTIDOR

POSICIONADORES - 4 a 20 mA - 3/ 15 PSI

PN 600

EP5/PP5

IPC4ASX-UNI

El posicionador se usa para garantizar el correcto posicionamiento

de la válvula en relación a la señal de entrada, previniendo errores

de histéresis y rozamiento, y en casos donde la señal de salida del

controlador no es suficiente para accionar el actuador.

AUTOAJUSTABLE

VÁLVULAS KE/KEANeumáticas

SP200




DIM ENSIONADO DE VÁLVULAS PARA AGUA200

100

504030

20

10

543

2

1

0.50.40.3

0.2

0.1

0.050.040.03

0.02

0.01

0.0050.0040.003

-500-400-300

-200

-100

-50-40-30

-20

-10

-5-4-3

-2

-1

-0.5-0.4-0.3

-0.2

-0.1

-0.05-0.04-0.03

-0.02

-0.01 1 2 3 4 5

1 0

2 0

3 0

4 0

5 0

1 0 0

2 0 0

3 0 0

4 0 0

5 0 0

1 0 0 0

2 0 0 0

3 0 0 0

4 0 0 0

0 .

1

0 .

2

0 .

3

0 .

4

0 .

5 1 2 3 4 5 1 0

2 0

3 0

4 0

5 0

1 0 0

2 0 0

3 0 0

4 0 0

0 .

0 1

0 .

0 2

0 .

0 3

0 .

0 4

0 .

0 5

0 .

1

0 .

2

0 .

3

0 .

4

0 .

5 1 2 3 4 5 1 0

2 0

3 0

4 0

Presión Diferencial KPA

Presión Diferencial m ca

Presión Diferencial bar

1

0

0

0

1 0 0 0

5

0

0 5 0 0

4

0

0

4 0 0

3

0

0

3 0 0

2

0

0

2 0 0

1

0

0

1 0 0

5

0 5 0

4

0 4 0

3

0 3 0

2

0

2 0

1

0 1 0

5 54 43 3

2 2

1 1

0

5 0 . 5

0

4 0 . 4

0

3 0 . 3

0

2 0 . 2

0

1 0 . 1

0

0

5

0 . 0 5

0

0

4

0 . 0 4

0

0

3

0 . 0 3

0

02 0 . 0 2

0

0

1

0 . 0 1

3

k

v

m

/

h

3

k v m / h

C a u d a l e n l / s

SISTEMA MÉTRICOKv = Q G /P

Donde3

Q = Caudal m /hG = Densidad relativa a la temperatura de trabajo (agua =1)DP = (P1 - P2) pérdida de carga bar

En el ejempl o superior t enemos:

Kv = Q 1 / 1 = 35

La aplicación ideal recomienda que las válvulas trabajen en la franja entre 10% y 90%, por tanto:

Kv especificadoKv da válvula

x 100 3563

x 100 = 55.5%

:. La válvula de 2.1/2” es la adecuada

Ejemplo de apli cación

Cálculo de la válvulausando el gráfico

Kv especificadoKv de la válvula

x 100 35 x 100 = 55.5%65

Nota:Para las válvulas controladoras de temperatura, se recomienda

que la Presión de salida sea 20% inferior a la Presión de entrada.

C a u d a l e n m

/ h 3


Condiciones de trabajo:

P1 = 9 barg (manométrico)

P2 = 8 barg (manométrico)

Q = 35 m3 /h

Comenzar en el gráfico por la escala vertical (Caudal),

ue en el ejemplo es de 35 m /h, y trazar una línea

horizontal. De la escala de Presión diferencial (en el

jemplo igual a 1 bar), trazar una línea vertical hasta

cruzar con la línea de Caudal. En la intersección de las

líneas, seleccionar el Kv inmediatamente encima.

Para obtener la mejor performance de la válvula, Spirax

Sarco recomienda que el Kv seleccionado debe situarse

ntre el 10% y 90% de los Kv de la válvula. En este caso

la válvula seleccionada es la de 2½”, que tiene un Kv

e 63.

:. La válvula de 2.1/2" es la más adecuadapara el ejemplo



DIMENSIONADO DE VÁLVULAS

a

í

d

a

d

e

p

r

e

s

i

ó

n

c

r

í

t

i

c

a

C a í d a d e p r e s i ó n c r í t i c a

3

0

3 0

2

0

2 0

1

0

1 0

5

5

2

1

0

5

0 . 5

0

3

0 . 3 0

2

0 . 2 0

1

0 . 1 0

0

5

0 . 0 5

0

0

3

0 . 0 3

0

0

2

0 . 0 2 0

0

1

0 . 0 1

0

0

0

5

0 . 0 0 5

0

0

8

0 ,0 8 0

1

0 ,1

0

1

2

6

0 ,1 2 6 0

1

6

0 ,1 6 0

2

0 ,2

0

2

5

0 ,2 5

0

3

1

5

0 ,3 1 5 0

4

0 ,4

0

5

0 ,5

0

6

3

0 ,6 3 0

8

0 ,8 1

1

1

2

5

1 ,2 5 1

8

1 ,8

2

2

2

5

2 ,5 3

1

5

3 ,1 5 4

4

5

5

6

3

6 ,3

8

8

10

1 0

1

2

5

1 2 ,5 1

6

1 6

2

0

2 0

2

5

2 5

3

1

5

3 1 ,5 4

0

4 0

5

0

5 0

6

3

6 3

8

0

8 0

1

0

0

1 0 0 1

2

5

1 2 5

1

6

0

1 6 0 2

0

0

2 0 0 2

5

0

2 5 0 3

1

5

3 1 5

4

0

0

4 0 0

0

0

8

0 ,0 8 0

1

0 ,1

0

1

2

6

0 ,1 2 6 0

1

6

0 ,1 6 0

2

0 ,2

0

2

5

0 ,2 5

0

3

1

5

0 ,3 1 5 0

4

0 ,4

0

5

0 ,5

0

6

3

0 ,6 3 0

8

0 ,8 1

1

1

2

5

1 ,2 5 1

8

1 ,8

2

2

2

5

2 ,5 3

1

5

3 ,1 5 4

4

5

5

6

3

6 ,3

8

8

10

1 0

1

2

5

1 2 ,5 1

6

1 6

2

0

2 0

2

5

2 5

3

1

5

3 1 ,5 4

0

4 0

5

0

5 0

6

3

6 3

8

0

8 0

1

0

0

1 0 0 1

2

5

1 2 5

1

6

0

1 6 0 2

0

0

2 0 0 2

5

0

2 5 0 3

1

5

3 1 5

4

0

0

4 0 0

0

0

8

0 ,0 8 0

1

0 ,1

0

1

2

6

0 ,1 2 6 0

1

6

0 ,1 6 0

2

0 ,2

0

2

5

0 ,2 5

0

3

1

5

0 ,3 1 5 0

4

0 ,4

0

5

0 ,5

0

6

3

0 ,6 3 0

8

0 ,8 1

1

1

2

5

1 ,2 5 1

8

1 ,8

2

2

2

5

2 ,5 3

1

5

3 ,1 5 4

4

5

5

6

3

6 ,3

8

8

10

1 0

1

2

5

1 2 ,5 1

6

1 6

2

0

2 0

2

5

2 5

3

1

5

3 1 ,5 4

0

4 0

5

0

5 0

6

3

6 3

8

0

8 0

1

0

0

1 0 0 1

2

5

1 2 5

1

6

0

1 6 0 2

0

0

2 0 0 2

5

0

2 5 0 3

1

5

3 1 5

4

0

0

4 0 0

0

.

0

8

0 .0 8

vkvs

0

.

1

0 .1

0

.

1

2

6

0 .1 2 6 0

.

1

6

0 .1 6 0

.

2

0 .2

0

.

2

5

0 .2 5

0

.

3

1

5

0 .3 1 5 0

.

4

0 .4

0

.

5

0 .5

0

.

6

3

0 .6 3 0

.

8

0 .8 1

1

1

.

2

5

1 .2 5 1

.

8

1 .8

2

2

2

.

5

2 .5 3

.

1

5

3 .1 5 4

4

5

5

6

.

3

6 .3

8

8

10

1 0

1

2

.

5

1 2 .5 1

6

1 6

2

0

2 0

2

5

2 5

3

1

.

5

3 1 .5 4

0

4 0

5

0

5 0

6

3

6 3

8

0

8 0

1

0

0

1 0 0 1

2

5

1 2 5

1

6

0

1 6 0 2

0

0

2 0 0 2

5

0

2 5 0 3

1

5

3 1 5

4

0

0

4 0 0

0,30,40,5

1

2

345

10

20

304050

1001

2

345

10

20

304050

100

200

300400500

1000

2000

300040005000

10000

20000

300004000050000

80000200 150 100 50 0

P r e s i ó n d e E n t r a d a b a r ( a b s )

C a u d a l d e V a p o r k g /

h ( : 3 6 0 0 =

k g / s )

Grado de r ecalentamiento ºC

DIMENSIONADO DE VÁLVULAS POREL COEFICIENTE DE CAUDAL (KV)

DiámetroFator Kv

½”

4*

3/4”

6,3

1”

10

1.1/4”

16

1.1/2”

25+

2”

36

2.1/2”

63

3”

100

4”

160

Coeficiente de Caudal

Kv especificadoKv de la válvula

x 100 16 x 100 = 64%25

Nota:Para las válvulas controladoras de temperatura, se recomienda que la Presión

de salida sea 20% inferior a la Presión de entrada.

* Valores de Kv disponibles para la válvula de 1/2”: 0,4/1,0/1,6/4,0

+Valores de Kv para la válvula de 1.1/2”: 6,3/10/16/25disponibles

VÁLVULAS DE CONTROL


Ejemplo de aplicaciónCondiciones de trabajo:

P1 = 6 bar a (absoluto)

P2 = 8 bar a (absoluto)

Q = 800 kg/h

Cálculo de la válvulausando el gráficoComenzar en el gráfico por la escala vertical

(Presión de entrada), que según el ejemplo es

de 6 bar, y trazar una línea horizontal hasta la

línea de Caída de presión (en el ejemplo igual a

1 bar), trazar una línea vertical hacia abajo. A

continuación buscar el Caudal en la escala

vertical, en el ejemplo igual a 800 kg/h, y trazar

una línea horizontal hasta cruzar con la línea

trazada anteriormente. Verifique el Kv

inmediatamente encima.

Para obtener la mejor performance de la

válvula, Spirax Sarco recomienda que el Kv

seleccionado debe situarse entre el 10% y 90%de la capacidad de la válvula. En este caso la

válvula KE seleccionada es la de 1.1/2”, que

iene un Kv de 25.

:. La válvula de 1.1/2" es la más adecuadapara el ejemplo



VÁLVULAS DE SEGURIDAD PARA VAPOR, GASES Y LÍQUIDOS

Utilizadas en circunstancias donde puede surgir un aumento de presión en un

proceso como: falla en el funcionamiento de válvulas, funcionamiento

incorrecto en un sistema de automatización, falla en el sistema de refrigeración,

entrada anormal de calor en el proceso, corte de energía o incendio.

Las empresas modernas están comprometidas con las normativas de

seguridad e higiene para asegurar que sus instalaciones y procesos tengan

dispositivos de seguridad que garanticen la prevención de condiciones de

peligro.

Las válvulas de Seguridad son necesarias en cualquier situación de riesgo de

aumento de presión que pueda ocurrir. Las válvulas de Seguridad de Spirax

Sarco protegen contra los aumentos de presión en todo tipo de procesos.

DESCRIPCIÓN

• Garantizan la seguridad operacional, producción continua y eficiente,

protección de rentabilidad.

• Adecuadas para aplicaciones de alivio de presión.• Adecuadas para una amplia gama de fluidos industriales

• Soluciones adecuadas todas las aplicaciones de su planta.

• Calidad y confianza garantizada.

• Confianza que se puede medir a través de la disminución de paradas y

costos de mantenimiento.

BENEFICIOS

211S y 211Características:Descarga lateral para servicio de vapor, aire o gas

Presión máxima de operación: 21.1 kg/cm

Temperatura máxima de operación: 208ºC (406ºF)

Medidas nominales desde 13 mm (½”) hasta 64 mm (2 ½”)

Fabricación especial de válvulas con interiores de acero inoxidable o totalmente en acero inoxidable 316

Conexión roscada macho a la entrada y hembra a la salida NPT.

Disponible con asientos de Teflón.

2(300 psi)

632Características:Descarga lateral para servicio en líquidos





Conexión roscada macho a la entrada y hembra a la salida NPT.


2(300 psi)

SV 60Características:Descarga lateral para ser vicio de vapor, aire o gas





Conexiones bridadas a la entrada y salida.


2 (300 psi)

34V

Características:

Diseñada para uso en vapor Sección I y VIII del código ASME

Para uso en aire o gas Sección VIII del código ASME

Para aplicaciones en calderas y generadores de vapor, acumuladores

y líneas de vapor, recipientes a presión sin fuego, compresores,

tanques y líneas para gas e industrias de procesos en general.




VÁLVULAS DE SEGURIDAD PARA VAPOR, GASES Y LÍQUIDOS

D E F G H J D E F G H J 2 2

Kg/cm Lb/pulg 0,78 1,39 2,17 3,56 5,58 9,16 2 2Kg/cm Lb/pulg 0,78 1,39 2,17 3,56 5,58 9,16

0.5 7.1 89 158 247 403 633 1039 0.5 7.1 42 74 116 189 297 487

1,0 14,2 120 213 332 544 854 1401 1,0 14,2 59 105 163 268 420 689

1.5 21.3 150 267 418 684 1074 1762 1.5 21.3 72 128 200 328 514 844

2,0 28,4 181 322 503 824 1294 2123 2,0 28,4 83 148 231 378 594 975

2,5 35,6 212 377 589 964 1514 2484 2.5 35.6 93 165 258 423 664 1090

3,0 42,7 243 432 675 1105 1734 2845 3,0 42,7 102 181 283 463 728 1194

3,5 49,8 274 487 760 1245 1954 3207 3.5 49.8 110 196 306 501 786 1289

4,0 56,9 305 542 846 1385 2174 3568 4,0 56,9 118 209 327 535 840 1378

4,5 64,0 335 596 932 1525 2394 3929 4,5 64,0 125 222 347 568 891 1462

5.0 71.1 366 651 1017 1665 2615 4290 5.0 71.1 132 234 365 598 939 1541

5,5 78,2 397 706 1103 1806 2835 4651 5,5 78,2 138 245 383 627 985 1616

6.0 85.3 428 761 1189 1946 3055 5013 6.0 85.3 144 256 400 655 1029 1688

6,5 92,4 459 816 1274 2086 3275 5374 6,5 92,4 150 267 417 682 1071 1757

7,0 99,6 490 870 1360 2226 3495 5735 7,0 99,6 156 277 432 708 1111 1823

7.5 106.7 520 925 1446 2366 3715 6096 7.5 106.7 161 286 448 733 1150 1887

8,0 113,8 551 980 1531 2507 3935 6457 8,0 113,8 166 296 462 757 1188 1949

8.5 120.9 582 1035 1617 2647 4156 6819 8.5 120.9 172 305 477 780 1225 2009

9,0 128,0 613 1090 1703 2787 4376 7180 9,0 128,0 177 314 490 803 1260 2068

9,5 135,1 644 1145 1788 2927 4596 7541 9,5 135,1 181 322 504 825 1295 2124

10.0 142.2 675 1199 1874 3068 4816 7902 10.0 142.2 186 331 517 846 1328 2179

10,5 149,3 705 1254 1960 3208 5036 8263 10,5 149,3 191 339 530 867 1361 2233

11.0 156.5 736 1309 2045 3348 5256 8624 11.0 156.5 195 347 542 887 1393 2286

11,5 163,6 767 1364 2131 3488 5476 8986 11,5 163,6 200 355 554 907 1424 2337

12,0 170,7 798 1419 2217 3628 5696 9347 12,0 170,7 204 362 566 927 1455 2388

12.5 177.8 829 1474 2302 3769 5917 9708 12.5 177.8 208 370 578 946 1485 2437

13,0 184,9 860 1528 2388 3909 6137 10069 13,0 184,9 212 377 589 965 1514 2485

13.5 192.0 891 1583 2474 4049 6357 10430 13.5 192.0 216 384 601 983 1543 2532

14,0 199,1 921 1638 2559 4189 6577 10792 14,0 199,1 220 391 612 1001 1572 2579

14,5 206,2 952 1693 2645 4329 6797 11153 14,5 206,2 224 398 622 1019 1599 2624

15.0 213.3 983 1748 2731 4470 7017 11514 15.0 213.3 228 405 633 1036 1627 2669

15,5 220,5 1014 1802 2816 4610 7237 11875 15,5 220,5 232 412 644 1053 1654 2713

16.0 227.6 1045 1857 2902 4750 7457 12236 16.0 227.6 235 418 654 1070 1680 2757

16,5 234,7 1076 1912 2988 4890 7678 12598 16,5 234,7 239 425 664 1087 1706 2800

17,0 241,8 1106 1967 3073 5030 7898 12959 17,0 241,8 243 431 674 1103 1732 2842

17.5 248.9 1137 2022 3159 5171 8118 13320 17.5 248.9 246 438 684 1119 1757 2883

18,0 256,0 1168 2077 3245 5311 8338 13681 18,0 256,0 250 444 693 1135 1782 2924

18.5 263.1 1199 2131 3330 5451 8558 14042 18.5 263,1 253 450 703 1151 1807 2964

19,0 270,2 1230 2186 3416 5591 8778 14404 19,0 270,2 256 456 712 1166 1831 3004

19,5 277,3 1261 2241 3502 5732 8998 14765 19,5 277,3 260 462 722 1181 1855 3043

20.0 284.5 1291 2296 3587 5872 9218 15126 20.0 284.5 263 468 731 1196 1878 3082

20,5 291,6 1322 2351 3673 6012 9439 15487 20,5 291,6 266 474 740 1211 1902 3121

21.0 298.7 1353 2405 3759 6152 9659 15848 21.0 298.7 270 479 749 1226 1925 315821,5 305,8 1384 2460 3844 6292 9879 16210 21,5 305,8 273 485 758 1241 1948 3196

PRESIÓN DE

AJUSTE

ORIFICIO-ÁREA DE DESCARGA

Modelos 632

2

EN cm

Litros por minuto de agua25 % de acumulación

PRESIÓN DE

AJUSTE


Modelos 211 y 211S

2

EN cm

Metros cúbicos por hora de gas natural 10 % de acumulación

D E F G H J D E F G H J 2 2

Kg/cm Lb/pulg 0,78 1,39 2,17 3,56 5,58 9,16 2 2Kg/cm Lb/pulg 0.78 1.39 2.17 3.56 5.58 9.16

1.0 14.2 120 213 332 544 854 1401 1.0 14.2 59 105 163 268 420 689

2.0 28.4 181 322 503 824 1294 2123 2.0 28.4 83 148 231 378 594 975

3,0 42,7 243 432 675 1105 1734 2845 3.0 42.7 102 181 283 463 728 1194

4.0 56.9 305 542 846 1385 2174 3568 4.0 56.9 118 209 327 535 840 1378

4.5 64.0 335 596 932 1525 2394 3929 4.5 64.0 125 222 347 568 891 1462

5.5 78,2 397 706 1103 1806 2835 4651 5.5 78.2 138 245 383 627 985 1616

6.5 92.4 459 816 1274 2086 3275 5374 6.5 92.4 150 267 417 682 1071 1757

7.0 99.6 490 870 1360 2226 3495 5735 7.0 99.6 156 277 432 708 1111 1823

8.0 113.8 551 980 1531 2507 3935 6457 8.0 113.8 166 296 462 757 1188 1949

9.0 128.0 613 1090 1703 2787 4376 7180 9.0 128.0 177 314 490 803 1260 2068

9.5 135.1 644 1145 1788 2927 4596 7541 9.5 135.1 181 322 504 825 1295 2124

10.5 149.3 705 1254 1960 3208 5036 8263 10.5 149.3 191 339 530 867 1361 2233

11.5 163.6 767 1364 2131 3488 5476 8986 11.5 163.6 200 355 554 907 1424 2337

12.0 170.7 798 1419 2217 3628 5696 9347 12.0 170.7 204 362 566 927 1455 2388

13.0 184.9 860 1528 2388 3909 6137 10069 13.0 184.9 212 377 589 965 1514 2485

14.0 199.1 921 1638 2559 4189 6577 10792 14.0 199.1 220 391 612 1001 1572 2579

14.5 206.2 952 1693 2645 4329 6797 11153 14.5 206.2 224 398 622 1019 1599 2624

15.5 220.5 1014 1802 2816 4610 7237 11875 15.5 220.5 232 412 644 1053 1654 2713

16.5 234.7 1076 1912 2988 4890 7678 12598 16.5 234.7 239 425 664 1087 1706 2800

17.0 241.8 1106 1967 3073 5030 7898 12959 17.0 241.8 243 431 674 1103 1732 2842

18.0 256.0 1168 2077 3245 5311 8338 13681 18.0 256.0 250 444 693 1135 1782 2924

19.0 270.2 1230 2186 3416 5591 8778 14404 19.0 270,2 256 456 712 1166 1831 3004

19.5 277.3 1261 2241 3502 5732 8998 14765 19.5 277.3 260 462 722 1181 1855 3043

20.5 291.6 1322 2351 3673 6012 9439 15487 20.5 291,6 266 474 740 1211 1902 3121

21.5 305.8 1384 2460 3844 6292 9879 16210 21.5 305.8 273 485 758 1241 1948 3196

PRESIÓN DE

AJUSTE


Modelos 632

2

EN cm

Litros por minuto de agua25 % de acumulación

PRESIÓN DE

AJUSTE


Modelos 211 y 211S

2

EN cm

Metros cúbicos por hora de gas natural 10 % de acumulación




D E F

0.78 1.39 2.17

2kg/cm PSI

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

0.5 7.1 55 56 70 97 99 125 152 155 195

1.0 14.2 73 75 95 129 134 168 202 209 263

2.0 28.4 109 114 144 194 203 255 303 317 399

4.0 56.9 182 191 241 323 340 429 505 532 670

8.0 113.8 327 347 437 581 616 776 908 963 1213

14.0 199.1 545 579 730 968 1030 1298 1513 1609 2028

18.0 256 690 734 925 1226 1305 1645 1916 2040 2570

20.0 284.5 762 812 1023 1356 1443 1819 2118 2255 2842

21.0 298.7 799 851 1072 1420 1512 1906 2219 2363 2978

A 36.3044 38.7717 48.8608 64.5412 68.9274 86.8636 100.8456 107.6991 135.7244

B 36.4086 36.4086 45.8828 64.7264 64.7264 81.5694 101.1350 101.135 127.4522

G H J

3.56 5.58 9.16

2kg/cm PSI

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

0.5 7.1 248 254 320 389 398 502 639 654 824

1.0 14.2 331 342 431 519 537 676 852 881 1110

2.0 28.4 496 518 653 778 813 1025 1277 1335 16824.0 56.9 826 871 1097 1296 1367 1723 2127 2243 2827

8.0 113.8 1486 1576 1986 2333 2474 3118 3828 4059 5116

14.0 199.1 2476 2634 3319 3888 4135 5210 6380 6784 8550

18.0 256 3137 3339 4207 4925 5242 6606 8080 8601 10839

20.0 284.5 3467 3691 4652 5443 5795 7303 8931 9509 11983

21.0 298.7 3632 3868 4874 5702 6072 7652 9356 9963 12556

A 165.0677 176.2859 222.1588 259.1509 276.7631 348.7819 425.2249 454.1237 572.295

B 165.5415 165.5415 208.6184 259.8947 259.8947 327.5240 426.4453 426.4453 537.4142

K L M

11.86 18.41 23.23

2kg/cm PSI

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

0.5 7.1 827 846 1066 1283 1312 1654 1619 1656 2087

1.0 14.2 1102 1139 1436 1710 1768 2228 2158 2231 2812

2.0 28.4 1652 1727 2177 2564 2680 3378 3236 3382 4262

4.0 56.9 2753 2902 3658 4272 4504 5676 5390 5683 71628.0 113.8 4954 5253 6620 7688 8152 10273 9700 10286 12963

14.0 199.1 8255 8779 11063 12811 13624 17169 16165 17190 21664

18.0 256 10456 11129 14025 16227 17272 21766 20475 21793 27464

20.0 284.5 11557 12305 15507 17935 19096 24065 22630 24095 30364

21.0 298.7 12107 12892 16247 18789 20008 25214 23708 25245 31815

A 550.2461 587.6415 740.5566 853.9254 911.9592 1149.2677 1077.4757 1150.7022 1450.1360

B 551.8253 551.8253 695.4204 856.3762 856.3762 1079.2210 1080.5680 1080.5680 1361.7517

N P Q

28.00 41.15 71.29

2kg/cm PSI

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

0.5 7.1 1953 1997 2516 2869 2934 3698 4970 5083 6405

1.0 14.2 2602 2690 3391 3824 3954 4983 6624 6849 8631

2.0 28.4 3901 4078 5139 5733 5993 7552 9931 10381 13082

4.0 56.9 6500 6853 8636 9552 10071 12691 16546 17445 21984

8.0 113.8 11697 12403 15630 17189 18227 22970 29775 31573 3978914.0 199.1 19492 20728 26122 28644 30461 38387 49618 52765 66496

18.0 256 24689 26278 33116 36281 38617 48666 62847 66893 84300

20.0 284.5 27287 29053 36613 40100 42695 53805 69462 73957 93202

21.0 298.7 28586 30441 38362 42009 44734 56375 72769 77489 97653

A 1299.2101 1387.5060 1748.5605 1909.2547 2039.0098 2569.5976 3307.2595 3532.0247 4451.1223

B 1302.9389 1302.9389 1641.9875 1914.7342 1914.7342 2412.9832 3316.7513 3316.7513 4179.8308

R T

103.25 167.74

2kg/cm PSI

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

kg/hr

Vapor 3%

kg/hr

Vapor 10%

m3 /hr

Aire 10%

0.5 7.1 7198 7361 9276 11694 11959 15071

1.0 14.2 9593 9918 12499 15585 16114 20307

2.0 28.4 14382 15033 18945 23367 24424 30780

4.0 56.9 23962 25264 31838 38929 41045 51725

8.0 113.8 43120 45724 57622 70055 74286 93616

14.0 199.1 71857 76414 96299 116743 124147 156452 Donde:18.0 256 91016 96875 122083 147869 157388 198343

20.0 284.5 100595 107105 134976 163432 174008 219289

21.0 298.7 105384 112220 141422 171213 182319 229761

A 4789.5780 5115.0833 6446.1218 7781.3976 8310.2305 10472.7049

B 4803.3241 4803.3241 6053.2371 7803.7302 7803.7302 9834.4040

Orificio2

Area Descarga cm

Orificio2

Area Descarga cm

Orificio2

Area Descarga cm

Orificio2

Area Descarga cm

Orificio

2kg/cmx = presión de ajuste en

2Area Descarga cm

Para obtener la capacidad de

cualquier presión de ajuste

utilice la siguiente formula:

Ax + B




Estación mezcladora vapor - agua

DYNAFLUID

Dynafluid es una válvula mezcladora de vapor y agua que está diseñada

para suministrar agua caliente de una manera económica,

mezclando rápidamente vapor y agua fría a la temperatura requerida

por el usuario. La temperatura se puede cambiar girando el volante

de ajuste de temperatura. Ya que la válvula no se controla

termostáticamente, para mantener una temperatura fija del agua

caliente, la presión y caudal del agua fría deben mantenerseconstantes.

La válvula mezcladora utiliza un pistón para levantar y abrir la

válvula de vapor. El agua fría levanta el pistón. Si se corta el agua

fría, el pistón caerá, cerrando la válvula de vapor. Para mantener la

integridad de diseño, el pistón deberá moverse libremente. La

acumulación de incrustaciones restringirá este movimiento y se

deberá realizar un mantenimiento regular para asegurar su buen

funcionamiento.




BOMBAS DE CONDENSADO PIVOTROL PTF

La gestión eficaz del condensado es una par te esencial decualqui er planta que use vaporEl manejo eficiente del condensado es esencial si se requiere mantener

la eficiencia de la planta, la calidad del producto, y reducir al mínimo

las necesidades energéticas.

Spirax Sarco ofrece las soluciones para mantener esta eficiencia en

todas las áreas donde se requiera bombeo de condensado

proporcionando construcciones en diferentes materiales y apoyo

técnico para una correcta instalación.®

La bomba automática Pivotrol de Spirax Sarco está diseñadaespecíficamente para eliminar y recuperar el condensado bajo cualquier

condición de trabajo ofreciendo una oportunidad

única de solucionar todos los problemas de manipulación de

condensado.

La bomba es una unidad compacta que usa el vapor u otro gas

presurizado como potencia de accionamiento.

No hay motores eléctricos o interruptores de nivel, simplificando la

instalación y haciéndola ideal para áreas peligrosas.

PIVOTROLPIVOTROL

Presión Motriz2(Kgf/cm )

CAPACIDADESContrapresión

2(Kgf/cm )Caudal l/ h

3”x2”2”x2”

14141414141414

141414141010101010101010106666

6622

11.39.88.47.05.64.23.5

2.

82.11.40.78.47.05.64.23.52.82.11.40.74.23.52.82.1

1.

40.71.40.7

1003146718081974239127692984

32033456383142351163173422952708292931563412375341692136254028903215

3522400016732988

1491195823232648342340204383

47595246562660001427213331323854424346115076545059252809348740054535

4986571220914340

* Los caudales indicados son válidos: usando válvulas de retención de disco VU-214,con descarga a la atmosfera con 1 metro de tubo Ø 1” y silenciador.

Fatores de Conversión:

1 bar = 14,5 PSI2

1 Kgf/cm = 14,22 PSI

Beneficios para el usuarioElimina el condensado bajo todas las condiciones de carga, inclusovacío, asegurando la máxima eficiencia del proceso.No hay sellos mecánicos o prensa-estopas por donde puede fugar reduciendo gastos de mantenimiento.No necesita potencia eléctrica.Adecuada para lugares peligrosos y exigentes.Eliminación de problemas de cavitación reduciendo mantenimiento.Sin emisiones. No hay pérdidas de vapor cuando se instala en unsistema cerrado, reduciendo los gastos de mantenimiento.

Ofrece la tecnología fiable PowerPivot ®, diseñada para proporcionar un servicio libre de problemas.Consumo mínimo de vapor.Incluye un contador de ciclos para monitorización de la bomba ysistema.Válvulas check de larga duración diseñadas específicamente parael uso con la bomba.Amortización en seis meses o menos. Llame a su distribuidor paraun estudio de amortización.


* Para otras capacidades consultar a Spirax Sarco.



Bomba trampa automática APT

La APT ha sido desarrollada para desalojar el condensado de vapor en

intercambiadores de calor y las plantas de proceso bajo todas las

condiciones de trabajo, la APT es una parte esencial del proceso dedesalojo de condensado. Disponible en dos opciones:

APT10-4.5 - para caudales hasta 1 500 kg/h; y APT14 o APT14HC

para 9000 kg/h.caudales hasta

DESCRIPCIÓN

VENTAJAS

• Desalojo de condensado en intercambiadores de calor ytanques de proceso.

•(Sistema cerrado).

•(Sistema ).

Desalojo de condensado en intercambiadores de calor de tubos

Desalojo de condensado de los equipos de vacíocerrado

APLICACIONES TÍPICAS


• Unidad aut noma compacta.

• Trabaja con una altura de carga de 0.2m desde la base de la bomba.

• Desaloja condensado bajo todas las condiciones de carga, incluso vacío.

• Adecuada para equipos con baja altura de instalaci n.

• No requiere alimentaci n el ctrica - es adecuada para entornos inflamables.

• Gran capacidad en una sola unidad.

• Disponible como est ndar con Certificado EN 10204 3.1.

• Disponible versión niquelada (ENP).

• Aprobaci n ATEX.

• Garant a Spirax Sarco de apoyo t cnico, conocimiento y servicio en todo el mundo.



VÁLVULAS DE BLOQUEO

MODELOS Y CAPACIDADESModelo Cuerpo Diámetro Presión Máx.

BSA1T

BSA2T

BSA3T

Hierro Fundido

Hierro Fundido

Acero Carbono

1/2” a 8”

1/2” a 10”

1/2” a 8”

16 barg

25 barg

40 barg

Temp . Máx.300 ºC

350 ºC

425 ºC

MODELOS Y CAPACIDADESModelo Cuerpo Diámetro Presión Máx.

A3S Acero Forjado 1/2” hasta 2” 136 barg

Temp. M áx.425 ºC

Selladas con f uelle - Série BSATOferecen estanqueidad y seguridad absoluta en las operaciones de bloqueo

en sistemas de vapor, gases y líquidos. Estas válvulas son robustas y no se

ven afectadas por las vibraciones y trabajan en una amplia variedad de

presiones y temperaturas. Gracias al exclusivo diseño de doble fuelle en

acero inox. la serie BSAT protegen al 100%

, aumentando la productividad y seguridad de las

instalaciones de procesos. Internos en Acero inox. garantizan una larga vida

útil y eficiencia. Disponible con obturador con cono de regulación y asiento

blando.

asegurando la eliminación total

de las fugas por el vástago, cumpliendo con las más exigentes normativas

internacionales sobre emisiones industriales. Están virtualmente libres de

mantenimiento

Válvula de bloqueo A3SLas válvulas de bloqueo con fuelle A3S tienen conexiones roscadas

o preparadas para soldar, para usar en sistemas de vapor,

condensado y líquidos. Garantizada una larga vida útil gracias a los

internos en acero inoxidable y la empaquetadura de grafito.

BSA

A3S




FILTRO ROTATIVO AUTOLIMPANTE VRS-2

Obtener un filtrado eficiente de los fluidos es cada día más

importante en todos los segmentos de la industria ya que de otra

manera podría virtualmente bloquear la continuidad de los

procesos industriales. Para que las operaciones de filtrado sean

más productivas y económicas, Spirax Sarco ha desarrollado los

Filtros Rotativos Autolimpantes VRS-2, una solución inteligente

que pone los recursos más avanzados de la tecnología de filtrado

de fluidos.

Los Filtros Autolimpantes VRS-2, permiten mantener la

producción activa incluso durante la limpeza del elemento filtrante.

DESCRIPCIÓN

Los filtros rotativos VRS-2 de Spirax Sarco estánequipados con un rotor helicoidal localizado dentrodel elemento filtrante (1). Al pasar por el filtro, lasimpurezas arrastradas por el caudal del fluido seret (2). Laforma helicoidal del rotor empuja las impurezasretenidas en la malla hacia un receptáculo especial

localizado en la parte inferior del filtro (3). Allí, losdesechos son almacenados hasta el momento dela descarga (4).

ienen en la malla del elemento filtrante

PROYECTO INTELIGENTE

0.1 1 10 100 1103

1104

0.01

0.1

1

10

Filtro VRS-2 - Agua limpia - Perf = Ø2 mm

Caudal (m /h)3

P é r d i d a d

e

c a r g a

( b a r )

¾” 1” 1½” 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”

DIMENSIONADO




FILTROS TIPO ‘Y’

CFS16

FILTRO ‘Y’


FILTROS PARA USO CULINARIO

Los filtros “Y” son indicados para la separaci n de part culas s lidas

n los sistemas de distribución de vapor y condensado, agua caliente o

fr a, aire comprimido, gases, aceites combustibles y lubricantes,

l neas de procesos y todas las tuber as que necesiten protecci n para

us fluidos. Los diferentes modelos de filtros tipo “Y” protegen a

medidores de caudal, bombas, v lvulas globo y aguja, v lvulas

reductoras y termost ticas, trampas y otros equipos de control,

reteniendo los restos sólidos para evitar que dañen los asientos y las

onsecuentes fugas.

Pueden ser de construcci n en hierro fundido, acero carbono, acero

inoxidable y bronce, con tama os entre ¼” y 10”. Para los filtros hasta

”, las conexiones pueden ser roscadas NPT o soldable S.W., los

tamaños mayores a 2” tienen conexiones bridadas.

Los cedazos pueden ser de chapa perforada o revestida con malla,

iempre en Acero inoxidable AISI-304.

Nota.: Para otras perforaciones o revestimientos, consulte con

el Departamento de Ingenier a de Spirax Sarco.

El CSF16 es un filtro de alta eficiencia para extraer las part culas contaminantes

e los sistemas de vapor, gas o líquidos. El alojamiento del filtro es de acero

inoxidable austen tico 304 denominado CSF16 o del tipo 316Ti denominado

CSF16T. El alojamiento del filtro est pulido exteriormente y con acabado

natural en el interior. Está construido en dos partes unidas mediante cierre a

brida DIN 11851 ideal para la industria culinaria.

os e emen os ran es son reemp aza es e acero nox a e s n er za o e

1, 5 o 25 micras absolutas. En algunos tama os se dispone de elementos de

baja capacidad “L” y de alta capacidad “H”. Los filtros cumplen con la normativa

e con una var e a e ma era es e un a y . sponemos

e otros materiales para temperaturas m s altas, o aplicaciones m s

gresivas. Consulte con Spirax Sarco.



SEPARADORES DE HUMEDAD

MODELOS Y CAPACIDADESModelo Cuerpo Diámetro Presión Máx. Temp. Máx.

VÁLVULAS DE ESFERA

Se pueden suministrar con Actuadores Neumáticos

Válvula deEsfera conActuador


Para que la instalaci n de vapor pueda trabajar con la m xima eficiencia,

es necesario que el vapor saturado sea lo m s seco posible. Los

separadores eliminan la humedad de las líneas de vapor. Proporcionan

un punto de drenaje para las gotas de condensado que se mueven a lo

largo de las paredes de la tuber a al separarlas del flujo principal. Los

separadores aseguran que el vapor se entrega seco en los puntos de

uso- par cuarmen e mpor an e en equ pos como os es er za ores

donde el vapor entra en contacto con el producto.

Adem s de contener menos calor del necesario, el vapor con mucha

humedad arrastra part culas de agua en suspensi n que se mueven a la

misma velocidad que el vapor, causando desgastes por erosi n de los

asientos de las v lvulas de control y acortando su vida til. Para evitar

estos problemas con eficiencia, los separadores de humedad eliminan la

masa de agua, garantizando que el vapor se suministra al proceso lo

suficientemente seco.

Los equipos que consumen aire comprimido tambi n deben trabajar con

aire seco. El efecto de las gotas de agua en suspensi n en el aire es

muy per u c a .

Los separadores de humedad solucionan el problema, reduciendo

sensiblemente los desgastes de los equipos neum ticos, evitando al

m ximo la corrosi n y disminuyendo considerablemente la frecuencia

de mantenimiento.

Con accionamiento mediante palanca manual o con actuador

neum tico o el ctrico.

Ofreciendo seguridad absoluta en todas sus aplicaciones, las

v lvulas de esfera son ideales cuando se desea un cierre herm tico

n l quidos, vapor o gases. Son especialmente recomendadas para

los casos en que su función no sea exclusivamente de bloqueo, esto

s, cuando no se considera necesario la modulaci n del caudal.

MOD. 10

Mod. 400 Latón 1/4 a 2” 28 barg 200ºC

VMR AC o AI 1/4 a 3” 51 barg 200ºC

o a arg

Mod. 10 AC o AI 3/8 a 2” 62 barg 200ºC

Mod. 20 AC o AI 1 a 6” 52 barg 200ºC

Mod. 40 AC o AI 1 a 6” 51 barg 200ºC


http://slidepdf.com/reader/full/catalogotecnicospirax 37/5237Catálogo Simplificado

MIRILLA CON VÁLVULA CHECKVÁLVULAS DE RETENCIÓN

ELIMINADORES DE AIRE PARA LÍQUIDOS

DCV3

13W

DCV4

AE 30

DCV41

Las v lvulas DCV3 para vapor, condensado, agua y aceite son especialmente

indicadas para retención de flujo, evitando los golpes de ariete y reflujo en

los procesos de trampeo.

DCV3 - Cuerpo en Acero inoxidable

ASTM A351 CF3M e internos en Acero Inoxidable

Deben ser instalados en los puntos altos de las tuber as para eliminar las

bolsas de aire que impiden o retrasan la circulaci n del l quido.

Recomendados para los sistemas de calentamiento de agua por convecci n

o irradiaci n, sistemas de agua caliente de alta temperatura y presi n,

líquidos de proceso, agua del condensador y enfriador circulatorio en

instalaciones de refrigeraci n y aire acondicionado, adem s de otras

aplicaciones.

Fabricados en hierro fundido ASTM A126 clase B, y con internos en acero

inoxidable, tama os de 1/2” - 1”, los eliminadores de aire para l quidos se

presen an en os s guen es mo e os:

3W - Para presiones hasta 10.5 kgf/cm2 (150 psig)3WH - Para presiones hasta 21.0 kgf/cm (300 psig)

AE30A - Fabricado en bronce con internos en acero inoxidable, el modelo

AE30A trabaja con presiones diferenciales hasta 8 barg, con conexiones de

ntrada de 1/2” y de salida de 1/4”.

La mirilla con v lvula check es una combinaci n de mirilla y v lvulae retenci n. Es utilizada para observar la descarga de las trampas

e vapor.

La posición de la bola de retención indica si pasa o no condensado.

i debe elevarse el condensado despu s de la trampa, la instalaci n

e la mirilla con v lvula check elimina la necesidad de una v lvula

ec .

s par cu ar men e u za a para compro ar e unc onam en o e

trampas con dispositivo antibloqueo por vapor (SLR).

Puede utilizarse con otros fluidos siempre y cuando sean

ompatibles con los materiales de la mirilla.


http://slidepdf.com/reader/full/catalogotecnicospirax 38/52Catálogo Simplificado38

SILENCIADOR PARA TRAMPAS EN VAPOR O AIRE COMPRIMIDO

SPIRATEC - INDICADOR DE FUGA YANEGAMIENTO EN TRAMPAS

El silenciador Spirax Sarco es una unidad c ompacta d iseñada para

conectar a la salida de una tram pa de vapor o eliminador

descargando a la atmósfera. El silenciador reduce el problema de

ruido y erosión, suavizando la alta velocidad de descarga. Puede

colocarse en cualquier trampa de descarga intermitente como las de

presión balanceada, cubeta invertida o ter modinámica.

Se puede conseguir la reducción de más del 80% del nivel de ruido

medido a 1 metro del punto de descarga.

Condiciones de trabajoPMO - Presión Máxima de Trabajo: 41.2 barg

TMO - Temperatura M áxima de Trabajo: 450 ºC

ConexionesPueden ser suministrados con conexiones roscadas de 1/2”, 3/4” y 1” BSPT

(BS21) o NPT (ANSI B1.20.1), macho o hembra.

Cada trampa que falla causa problemas en alg n lugar de la

instalaci n. El sistema Spiratec puede controlar en continuo sus

trampas de vapor para mostrar su funcionamiento y avisar cuando

fallan.

Detecta si las trampas pierden vapor vivo o si est n anegados. Elistema consta de un sensor instalado en la misma trampa o en una

mara sensora montada aguas arriba de la trampa con una se al a

un pun o e con ro ex erno.

Proporciona información rápida y precisa sobre el funcionamiento de

la trampa, posibilitando mayor control racional sobre las instalaciones

e vapor y, consecuentemente, mayor econom a de combustible.

ondiciones de trabajo

PMO - Presi n M xima de Trabajo: 32 barg

MO - Temperatura Máxima de Trabajo: 239 ºC

onexiones

Pueden ser suministrados con conexiones roscadas BSPT (BS21) o

NPT (ANSI B1.20.1), y bridadas clases 150#, 300# y 600#,

onforme ANSI-B 16.5.

*Otras bridas disponibles bajo pedido



VÁLVULA DE PISTÓN PF61G

PF61G

10

8

6

4

2

0

10

8

6

4

2

0

10

8

6

4

2

0

10

8

6

4

2

0

10

8

6

4

2

0

10

8

6

4

2

0

8

6

4

2

0

8

6

4

2

0

8

6

4

2

0

0 4 8 12 16 0 4 8 12 16 0 4 8 12 16

0 4 8 12 16 20

0 4 8 12 16 20

0 4 8 12 16 0 4 8 12 16

0 4 8 12 16 0 4 8 12 16

¾”

½”

¾”

½”

1.8

¾”

½”

2” 1½1¼”1”¾”

½”

1½”

1¼”

1”¾”½”

2”2” 1½”

1¼”1”¾”½”

2”

1½”

1¼”1”

2”

1½”1¼”1”

1½”1¼”

1”

2”

RANGO DE OPERACIÓN

Regulador de Caudal

Interruptor fin de carrera

Opciones:

Electroválvula

Catálogo Simplificado

Gases Inertes y Líquidos

fluido tiende a cerrar (1 a 2) fluido tiende a abrir (2 a 1)

fluido tiende a abrir (2 a 1)

fluido tiende a abrir (2 a 1)

fluido tiende a cerrar (1 a 2)

fluido tiende a cerrar (1 a 2) fluido tiende a cerrar (1 a 2)



Presión del fluido (bar)

P r e s i ó n p i l o t a j e ( b a r )

La v lvula de pist n PF61G, destaca por ser un proyecto moderno e inteligente, que

garantiza un rendimiento de alta calidad con m nimo mantenimiento.

Su cuerpo puede estar fabricado en acero inoxidable 316L o bronce, operando a

temperaturas hasta 180º. Sus internos est n fabricados en Vit n y Tefl n,

proporcionando un sellado del v stago excelente (ANSI clase I). Ideal para control de

vapor, aire comprimido, agua, aceites y gases, disponible con conexiones en di metros

de ½” a 2”, puede ser accionada por aire comprimido.

Disponible también en tres versiones: normalmente cerrada (NC), normalmente abierta

(NO) y Bidirecional (BD). Tambi n se puede escoger el tama o del actuador (45, 63 o

90mm), de acuerdo con las presiones m ximas del proceso.



INFORMACIÓN Y TABLAS TÉCNICAS


CURVAS DE CLASES DE PRESIÓN

(1)- No es aconsejable una exposición prolongada a

temperaturas superiores a 800ºF (427ºC)

(2)- No utilizar por encima de 850ºF (455ºC) en acero revenido

(5)- Para temperaturas por encima de 1000ºF (538ºC)

usar solamente acero con un contenido en carbono

uperior al 0.4%

Temperatura (°F)

Temperatura (°C)

Materiales:A 216 WCD (1)A 515 - 70 1A 516 - 70 1A 105 (1) (2)

Re : ASME/ANSI B16.5

C l a s e 1 0 0 #

C l a s e 9 0 0 #

l as e 6 0 0 #

C lase 30 0 #

l as e 15 0 #

P r e s i ó n ( k g f / c m

2

P r e s i n

p s i

50 100 150 00 2 50 300 350 400 450 500 550 600

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

1100100090080000600500400300200100

150

200

250

100

300

50

0

Temperatu ra (°C)

Materiales:ASTM A 216 B

Re : ASME/ANSI B16.5

C l a s e 2 5 0 #

C lase 125#

P r e s i ó n ( k g f / c m ) 2

P r e s i ó n ( p s i )

50 100 150 200 250

250

500

750

450350 40000200100

50

60

30

20

25015050

10

40

70

Temperatura (°F)

Temperatura (°C)

ateriales:A 182 F 304 (5)

A 351 CF8 (5)

Ref: ASME/ANSI B16.5

lase 50 0 #

lase 9 0 0 #

l ase 6 0 0 #

lase 300#

lase 50#

P r e s i ó n ( k g f / c m ) 2


50 100 150 200 50 300 350 00 450 500 50 600

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

11001000900800700600500400300200100

150

200

250

100

300

50

0

1500140013001200

650 700 750 800

Temperatura (°F)

emperatura

ateriales:

Ref: ASME/ANSI B16.5|

lase 150 0 #

lase 0 0 #

l ase 0 0 #

Clase 00#

Clase 150

P r e s i ó n ( k g f / c m 2

)


50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

50

1000

2000

3000

3500

4000

10009008000060050040000200100

150

200

250

100

300

0

1500140013001200

650 800 850

(5)- Para temperaturas por encima de 1000ºF (538ºC) usar solamente acero con un

contenido en carbono superior al 0.4%

(5)- Para temperaturas por encima de 1000ºF (538ºC) usar solamente acero con un

contenido en carbono superior al 0.4%



INFORMACIÓN Y TABLAS TÉCNICAS

Tablas de conversión

Las siguientes tablas proporcionan una conversión entre sistemas SI, métrico, USA e Imperial. Todas las tablas usan un factor de multiplicación.

Tabla 1 LONGITUDES

De A milímetro centímetro metro kilómetro inch foot yard mile

milímetro 1 0.1 0.001 0.03937

centímetro 10 1 0.01 0.393701 0.032808

metro 1000 100 1 0.001 39.3701 3.28084 1.09361

kilómetro 1000 1 3280.84 1093.61 0.621371

inch (pulgada) 25.4 2.54 1 0.083333 0.027778

foot (pié) 304.8 30.48 0.3048 12 1 0.33333

yard (yarda) 914.4 91.44 0.9144 0.000914 36 3 1 0.000568

mile (milla) 1609.344 1.609344 5280 1760 1

Tabla 2 AREA

De A cm2 m2 km2 in2 ft 2 yd2 acre mile2

cm2 1 0.0001 0.155 0.001076 0.0001196

m2 10000 1 0.000001 1550 10.7639 1.19599 0.0002471

km2 1000000 1 247.105 0.386102

in2 6.4516 0.000645 1 0.006944 0.000772

ft2 929.03 0.092903 144 1 0.111111 0.000023

yd2 8361.27 0.836127 1296 9 1 0.0002066

acre 4046.86 0.004047 43560 4840 1 0.001562

mile2 2.589987 640 1

Tabla 3 MASA

De A kg tonelada lb UK cwt UK ton US cwt US ton

kg 1 0.001 2.20462 0.019684 0.000984 0.022046 0.001102

tonelada 1000 1 2204.62 19.6841 0.984207 22.0462 1.10231

lb 0.453592 0.000454 1 0.008929 0.000446 0.01 0.0005UK cwt 50.8023 0.050802 112 1 0.05 1.12 0.056

UK ton 1016.05 1.01605 2240 20 1 22.4 1.12

US cwt 45.3592 0.045359 100 0.892857 0.044643 1 0.05

US ton 907.185 0.907185 2000 17.8517 0.892857 20 1

Tabla 4 VOLUMEN Y CAPACIDAD

De A cm3 m3 litro (dm3 ) in3 ft3 yd3 UK pint UK gall US pint US gall

cm3 1 0.001 0.061024 0.0000353 0.001760 0.00022 0.002113 0.000264

m3 1 1000 61023.7 35.3147 1.30795 1759.75 219.969 2113.38 264.172

litro (dm3 ) 1000 0.001 1 61.0237 0.035315 0.001308 1.75975 0.219969 2.11338 0.264172

in3 16.3871 0.016387 1 0.0005787 0.0000214 0.028837 0.003605 0.034632 0.004329

ft3 28316.8 0.028317 28.3168 1728 1 0.037037 49.8307 6.22883 59.8442 7.48052

yd3 764555 0.764555 764.555 46656 27 1 1345.429 168.1784 1615.793 201.974

UK pint 568.261 0.0005683 0.568261 34.6774 0.020068 0.000743 1 0.125 1.20095 0.150119

UK gall 4546.09 0.0045461 4.54609 277.42 0.160544 0.005946 8 1 9.6076 1.20095

US pint 473.176 0.0004732 0.473176 28.875 0.01671 0.000619 0.832674 0.104084 1 0.125

US gall 3785.41 0.0037854 3.785411 231 0.133681 0.004951 6.661392 0.832674 8 1

Tabla 5 PRESIONDe A atmósfera mm Hg m bar bar pascal in H2O in Hg psi

atmósfera 1 760 1013.25 1.0132 101325 406.781 29.9213 14.6959

mm Hg 0.0013158 1 1.33322 0.001333 133.322 0.53524 0.03937 0.019337

m bar 0.0009869 0.750062 1 0.001 100 0.401463 0.02953 0.014504

bar 0.9869 750.062 1000 1 100000 401.463 29.53 14.504

pascal 0.0000099 0.007501 0.01 0.00001 1 0.004015 0.0002953 0.000145

in H2O 0.0024583 1.86832 2.49089 0.002491 249.089 1 0.073556 0.036127

in Hg 0.033421 25.4 33.8639 0.0338639 3386.39 13.5951 1 0.491154

psi 0.068046 51.7149 68.9476 0.068948 6894.76 27.6799 2.03602 1

Tabla 6 VELOCIDAD

De A ft/min ft/s m/s

ft/min 1 0.016666 0.00508

ft/s 60 1 0.3048

m/s 196.850 3.28084 1

Pascal = 1 N/m2



Información adicionalAtmósfera - (Referencia estándar)A.N.R. (Atmósfera Normal de Referencia) ISO R558.Es el valor de atmósfera acordado para especificaciones de controly resultados de pruebas según ISO R554.

Los fluidos neumáticos usan 1013 mbar, 20°C, 65% RH (iso R554).Las industrias de compresores y herramientas neumáticas prefieren1000 mbar, 20°C, 65% RH (ISO 2787)Las industrias Aeroespaciales, Petróleo y Gas prefieren 1013 mbar,15°C, Seco (ISO 2533 e ISO 5024).

Los fluidos de potencia usados a menudo se confunden con Nm³.Estos no son Newton-metros³ pero se refieren a metros³ ANR,p.ej. volumen de aire medido para condiciones estándar o atmósferanormal. El término Imperial equiv. es S.C.F. (Standard Cubic Feet).

LitroEl símbolo l está siendo cambiado por L para evitar la confusión conel 1 (uno).1L = 1dm³.

Bar1 bar = 100kPa = kN/m².

kg/cmEsta unidad es usada en algunos lugares. La conversión es lasiguiente:1kg/cm² = 0.980665 bar = 0.967841 atmósfera = 14.2233 psi

Tabla 7 VOLUMEN/CAUDAL

De A L/seg(dm3/seg) L/hr m3/seg m3/hr cfm ft3/hr UK gall/m UK gall/hr US gall/m US gall/hr

L/seg (dm3/seg) 1 3600 0.001 3.6 2.118882 127.133 13.19814 791.8884 15.85032 951.019

L/hr 0.000278 1 ¾ 0.001 0.000588 0.035315 0.003666 0.219969 0.004403 0.264172

m3/seg 1000 3600000 1 3600 2118.88 127133 13198.1 791889 15850.3 951019

m3/hr 0.277778 1000 0.000278 1 0.588578 35.3147 3.66615 219.969 4.402863 264.1718

cfm 0.471947 1699.017 0.000472 1.699017 1 60 6.228833 373.73 7.480517 448.831

ft3/hr 0.007866 28.3168 ¾ 0.028317 0.016667 1 0.103814 6.228833 0.124675 7.480517

UK gall/m 0.075768 272.766 0.0000758 0.272766 0.160544 9.63262 1 60 1.20095 72.057

UK gall/hr 0.001263 4.54609 ¾ 0.004546 0.002676 0.160544 0.016667 1 0.020016 1.20095

US gall/m 0.06309 227.125 0.0000631 0.227125 0.133681 8.020832 0.832674 49.96045 1 60

US gall/hr 0.001052 3.785411 ¾ 0.003785 0.002228 0.133681 0.013878 0.832674 0.016667 1

Tabla 8 POTENCIA

De A Btu/h W Kcal/h KW

Btu/h 1 0.293071 0.251996 0.000293W 3.41214 1 0.859845 0.001

Kcal/h 3.96832 1.163 1 0.001163

KW 3412.14 1000 859.845 1

Tabla 8 ENERGIA

De A Btu Therm J kJ Cal

Btu 1 0.00001 1055.06 1.055 251.996

Therm 100000 1 ¾ 105 500 25 199 600

J 0.00094 ¾ 1 0.001 0.2388

kJ 0.9478 0.000009478 1000 1 238.85

Cal 0.0039683 0.0039683 x 10-5 4.1868 ¾ 1

Tabla 9 CALOR ESPECIFICO

De A Btu/lb °F J /kg °C

Btu/lb °F 1 4186.8

J /kg °C 0.00023 1

Tabla 10 CAUDAL DE CALOR

De A Btu/ft2h W/m2 Kcal/m2h

Btu/ft2h 1 3.154 2.712

W/m2 0.3169 1 0.859

Kcal/m2h 0.368 1.163 1

Tabla 11 CONDUCTIVIDAD TERMICA

De A Btu/ft2 h °F W/m2°C Kcal/m2h ºC

Btu/ft2 h °F 1 5.67826 4.88243

W/m2°C 0.176110 1 0.859845

Kcal/m2h °C 0.204816 1.163 1

Tabla 12 CALOR POR UNIDAD DE MASA

De A Btu/lb kJ /kg

Btu/lb 1 2.326

kJ /kg 0.4299 1

Conversión de TemperaturaPuede efectuarse usando la siguiente fórmula:°F = (°C x 1.8) + 32°C = (°F - 32)

1



TABLAS TÉCNICAS

TABLAS Y TIPOS DE BRIDAS



TABLAS TÉCNICAS

TABLAS Y TIPOS DE BRIDAS

Bridas de cara planaLas Bridas planas se utilizan normalmente cuando el material de la brida se compone de materiales relativamente frágiles.En este caso, la junta es no alojada y resulta relativamente fácil de instalar y retirar.

Bridas con resalteLas Bridas con resalte se utilizan normalmente en sistemas de tuberías. Las superficies de contacto de la brida están elevadas,aunque la junta es no alojada. Generalmente, el diámetro exterior de la junta es igual al diámetro del círculo de los tornillos,

Tolerancias para bridasLas compañías fabricantes de bridas permiten las siguientes tolerancias:

Diámetro externo ( D) +2mm/-0.0mmEspesor +2mm/-0.0mmDiámetro del resalte +0.5mmAltura del resalte +0.2mm

Diámetro circular de la lengueta +0.5mm

BridasEl dibujo inferior indica el significado de los datos indicados en la Tabla de tipos de bridas (página anterior).

Donde: D - Diámetro exteriork - Circulo de taladrosdb - Diámetro de taladrod - Diámetro del resaltef - Espesor del resalteC - Espesor de la brida

menos el diámetro de los tornillos. Esto representa la junta de círculo interior de tornillos. En este caso, los tornillos actúancentrando la junta, permitiendo una fácil instalación y retirada de la junta, sin necesidad de separar todo el sistema de brida.



TABLAS TÉCNICAS

COEFICIENTES GLOBALES:

TRANSMISIÓN DE CALOR EN RECIPIENTES ENCHAQUETADOS

VaporVaporVaporVaporVapor

SalmueraSalmueraSalmueraSalmueraSalmuera

Aceite térmico Aceite térmico Aceite térmico Aceite térmico Aceite térmico

VaporVaporVaporVaporVapor

SalmueraSalmueraSalmueraSalmueraSalmuera

Aceite térmico Aceite térmico Aceite térmico Aceite térmico Aceite térmico

AguaSolución Acuosa

OrgánicosAceite ligeroAceite pesado


OrgánicosAceite ligero

Aceite pesado



Aceite pesado


OrgánicosAceite ligeroAceite pesado



Aceite pesado


Orgánicos

Aceite ligeroAceite pesado

InoxInoxInoxInoxInox



Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.

Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.

Tubo Enchaquetado A.C.Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.Tubo Encamisado A.C.

Total U*2W/m ºC

Fluido Enchaquetado Material de la paredFluido a calentar

850 - 1700450 - 1140

285 - 850340 - 91057 - 285

230 - 1625200 - 850170 - 680200 - 74057 - 230

285 - 1140230 - 850170 - 680230 -42557 - 230

400 - 570285 - 480170 - 680230 - 42557 - 230

170 - 450140 - 400115 - 340140 - 37057 - 170

170 - 450140 - 400140 - 370

115 - 40057 - 200

* Los valores listados son para agitación moderada. A.C.: Acero al Carbono

Acetona Acido Clorhídrico Alcohol, C2 H5 OH Alcohol, CH3 OH Amoniaco Argón Aire seco, 10ºC Aire seco, 0 - 199ºC Aire seco, 20 - 440ºC Aire seco, 20 - 461ºC Aire seco, 20 - 798ºCBencenoBromoDióxido de BisulfatoDióxido de CarbonoDióxido de Azufre

1.310.56

1.661.531.760.30.710.720.740.770.780.980.190.550.620.49

Calor Específico(Presión constante)

Gas o Vapor

CloroCloroformoÉterHidrógenoMetanoMonóxido de CarbonoNitrógenoÓxido de NitrógenoÓxido NitrosoOxígenoSulfato de HidrógenoTetróxido de HidrógenoVapor, 0.68bar 49-315ºCVapor, 1bar 104-315ºCVapor, 10bar 182-315ºC

3.430.541.9510.01.860.710.710.690.690.650.794.591.461.5

1.76

Calor Específico

(Presión constante)Gas o Vapor

Calor Específico de Gases y Vapores



TABLAS TÉCNICAS

TRATAMIENTO DE AGUA

-7

Una parte por Millón de CaCO 3

Una parte por 100.000 de CaCO 3

Un Gramo por Galón Imperial de CaCO3

(=1grado de Dureza)

Un Gramo por Galón Americanode CaCO3

Partes por

(mg/l)

Partes por100.000 Imperial Americano

1.010.0

14.3

17.1

0.11.00

1.43

1.71

0.070.70

1.00

1.20

0.0580.58

0.83

1.00

0.1 Ácido Hidroclorhídrico (3.6% HCI)0.3 Ácido Sulfúrico (4.9% H2SO4)

1.1 Ácido Hidroclorhídrico (0.36% HCI)1.2 Ácido Sulfúrico (0.49% H2SO4)

2.0 Ácido Hidroclorhídrico (0.036% HCI)2.1 Ácido Sulfúrico (0.049% H2SO4)2.4 Ácido Acético (6% CH3COOH)2.9 Ácido Acético (0.6% CH3COOH)

3.4 Ácido Acético (0.6% CH3COOH)

5.2 Ácido Bórico (0.2% H3BO3)

8.4 Solución de Bicarbonato sódico(0.42% NaHCO3)9.2 Solución del Borax (1.9% Na2B4O7)

10.6 Solución de Amoniaco (0.017% NH3)

11.1 Solución de Amoniaco (0.17% NH3)11.3 Solución Carbonato de Sodio (0.53% Na2CO3)11.6 Solución de Amoniaco (1.7% NH3)12.0 Solución de Hidróxido de Potasio (0.056%KOH)12.0 Solución de Hidróxido de Sodio (0.04% NaOH)13.0 Solución de Hidróxido de Potasio (0.56%KOH)13.0 Solución de Hidróxido de Sodio (0.4% NaOH13.0 Solución de Hidróxido de Potasio (0.56%KOH)13.0 Solución de Hidróxido de Sodio (0.4% NaOH))

pH: escala de acidez y alcalinidad: pH 7= neutropH > 7= ácidopH < 7= alcalino

El siguiente gráfico ilustra los valores típicos de pHpara diferentes líquidos

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Zumo de Limón 2.3Vino 2.8 a 3.8

Vinagre 3.1Zumo de Frutas 4.0

Agua pantanosa 4.0

Cerveza 4.0 a 5.0

Leche 6.3 a 6.6Agua quimicamente

pura 7.0

Agua de mar 8.3

Agua SaturadaTratada 12.3

Diagrama de pH

Valores de pHEl pH indica el grado de acidez o alcalinidad del agua relacionando la concentración de iones de hidrógeno. Para agua pura 21ºC, la concentración

de iones de hidrógeno e iones de hidroxilos es la misma y cada una puede ser expresada como 10 g/l. es conveniente usar el logaritmo en base 10

e este va or y cam ar a se a : e este mo o e agua pura que cont ene ones e r geno a se cons era neutra, o sea, e va or e su p

será 7. Agua con falta de iones de hidrógeno se considera alcalina (ph > 7) y agua con exceso de iones de hidrógeno se considera ácida (ph < 7).La escala de Ph se extiende entre 0 a 14. Ver el diagrama de Ph para diversos líquidos en la parte inferior de esta página.

Dureza

Los análisis de “sodios totales” toman como referencia los restos de una solución de agua filtrada para mostrar las diferentes sales minerales.Solamente sales que tienen propiedades de incrustación, es decir, calcio y magnesio, son considerados como evaluación cuantitativa de dureza.

La dureza ha sido expresada tradicionalmente en términos de “componentes temporales” y “componentes permanentes”, la substitución de

“carbonato” y “monocarbonato” tiene una valoración más precisa de las características de la dureza del agua.

Numéricamente, la dureza del carbonato se identifica normalmente como la alcalinidad del agua. La unidad tradicional de dureza, el “Grado deDureza” (gramos de calcio por galón imperial), ha sido substituido por “partes por 100,000” o por “partes por millón”. La última escala tiene como

venta a ser s n n ma con e equva ente m trco mg .

Factores de conversión para escalas de dureza

Unidades millónGram os por Gram os por

Galón Galón



TABLAS TÉCNICAS

PROPIEDADES DE VÁRIOS LÍQUIDOS COMUNES

Líquido

Óxido de etilenoAcetonaÁcido AcéticoÁcido Clorhídrico, 30%Ácido Nítrico, 60%Ácido Sulfúrico, 100%

Agua Álcohol Etílico Álcohol Etílico Aminobenceno Amoniaco, SaturadoBenceno (Benzol)CloroCloruro de Cálcio, 25%Cloruro de Sódio, 25%Éter EtílicoFurfuralGasolinaGlicerina , 100%GlicolMercurioNitrobencenon-Octano

Aceite LubricantePetróleo

QuerosenoSulfato de Carbono TerpentinaTolueno Tricloroetilenom-Xileno

FórmulaQuímica

o Símbolo

PesoMolecular

(M)

Densidad (*)(P)

3(lb / pé )

PesoEspecífico

Relativo (G)

Constantes Críticas

TemperaturaCrítica, Tc

PresiónCrítica, Pc

oF oC psi bar

Temperaturade Ebullición

(a Presión atmosférica)oF oC

C H O2 4

C H O3 6

C H O2 4 2

HCLHNO3

H SO2 4

H O2

C H O2 6

CH O4

C H N6 7NH3

C H6 6

CL2

CaClNaCl

C H O4 10

C H O5 4 2

-C H O3 8 3

C H O2 6 2

HgC H O N6 5 2

C H8 18

---

CS2

C H10 10

C H7 8

C HCl2 2

C H8 10

54586036639818463293177871--

7496-

9262

200123114

--

-76

1309296

106

48.77449.77365.48976.09085.448

114.13862.37149.21049.46063.74338.67054.82488.56676.71674.22144.47072.35046.77878.58770.167

844.87776.09243.65957.06949.896

48.649 - 51.14478.77453.32754.38791.56053.888

0.7820.791.051.221.371.831.00

0.7890.7931.0220.62

0.8791.421.231.19

0.7131.160.751.26

1.12513.5461.22

0.7000.9150.80

0.78 - 0.821.2630.,8550.8721.4680.864

370455612124

--

705469464799270552291

--

381----

2660-

565--

-530709610

-655

18823632251--

374243240426168289144

--

194----

1460-

296--

-277376321

-346

-6918411198

--

3206927115676916367011118

--

522----

15300-

362--

-1102

-611

-509

-485882--

221648053

1134877--

36----

1055-

25--

-76-

42-

35

69133245-121187640212172149363-29176-30--

93324

-554387674412259

--

-115320232189282

1756

118-8586

3381007865

184-3480-34

--

34162

-290197357211126

--

-46

16011187

139

(*) Densidad a 20oC (68oF) y Presión atmosférica

PROPIEDADES DE VARIOS GASES COMUNES

Gas

AcetilenoAmoniacoAiren-ButanoCloruro de MetiloCloroDióxido de CarbonoDióxido de AzufreEtanoEtilenoHelioHidrógenoMetanoMonóxido de CarbonoNeón

NitrógenoÓxido NítricoÓxido NitrosoOxígenoPropano

FórmulaQuímica

o Símbolo

PesoMolecular

(M)

Densidad (*)(P)

3

(lb / pé )

PesoEspecífico

Relativo (G)

Constantes Críticas

TemperaturaCrítica, Tc

PresiónCrítica, Pc

oF oC psi bar

CalorEspecífico a

Temperatura Ambiente

Cp Cv

Relación de losCalores Específicos

(C /C )p v

(K)C H2 2

NH3

-C H4 10

CH Cl3

Cl2CO2

SO2

C H2 6

C H2 4

HeH2

CH4

CONe

N2

NON O2

O2

C H3 8

2617295850714464302842162820

2830443244

0.067540.044200.075280.157250.13090.18570.11420.1663

0.078680.0728

0.010390.0052240.041630.072690.05621

0.072740.077880.1143

0.083050.1164

0.89710.58711.00002.08881.73882.46671.51702.20901.0450.9670

0.138010.069520.55300.96550.7466

0.966251.03451.51831.10321.5462

97270-22230528929187

3159050

-450-400-116-220-380

-233-13797

-181206

36168-14115214314431

1573210

-268-240-82

-140-229

-147-9436

-11997

9111636547551

100011451071114371074233188673507395

4929571054736617

631133838697974794951213463527

3466725142

0.35000.52300.24100.39080.240

-0.2050.154

0.40970.401.253.42

0.52710.243

-

0.2470.2310.2210.217

0.3885

0.27340.40640.17250.35650.2006

-0.15990.12300.34370.32920.7542.4350.4030.1721

-

0.17610.16480.17590.15490.3435

1.281.291.40

1.0961.20

-1.281.25

1.1921.2151.661.40

1.3071.41

-

1.401.401.261.40

1.131

(*) Densidad a 20oC (68oF) y Presión atmosférica



TABLAS TÉCNICAS

VAPOR SATURADO

Presión Absolutakgf/cm²

0.010.150.020.0250.030.040.050.060.080.10

0.120.150.200.250.300.350.400.500.600.700.800.901.01.11.21.3

1.41.51.61.82.02.22.42.62.83.03.23.43.6

Temperatura

oC6.712.717.220.823.828.632.535.841.245.4

49.153.659.764.668.772.275.480.985.589.592.996.299.1

101.8104.2106.6

108.7110.8112.7116.3119.6122.6125.5128.1130.5132.9135.1137.2139.2

VolumenEspecífico

m³/Kg131.7089.6468.2755.2846.5335.4628.7324.1918.4514.95

12.6010.217.7956.3225.3284.6114.0963.3012.7832.4092.1251.9041.7251.5781.4551.250

1.2591.1801.1110.9950.9020.826

0.76160.70660.65920.61660.58170.54950.5208

CalorSensibleKcal/Kg

6.712.817.220.823.828.632.535.841.145.4

49.053.559.664.568.672.275.480.885.489.492.996.299.1101.8104.3106.7

108.9110.9112.9116.5119.9123.0125.8128.5131.0133.4135.7137.8139.9

CalorTotal

Kcal/Kg600.1602.8604.8606.4607.7609.8611.5612.9615.2617.0

618.5620.5623.1625.1626.8628.2629.5631.6633.4634.9636.2637.4638.5639.4640.3641.2

642.0642.8643.5644.7645.8646.9648.0649.1650.2650.3651.0651.7652.4

CalorLatenteKcal/Kg593.0590.0587.4585.6583.9581.1578.9577.1574.1571.6

569.5567.0563.5560.6558.2556.0554.1550.8548.0545.5543.2541.2534.4537.6536.0534.5

533.1531.9530.6528.2525.9524.0522.1520.4518.7516.9515.8514.3512.8

PresiónRelativaKgf/cm²

00.10.20.3

0.40.50.60.81.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.0

3.54.04.55.05.56.0

3.84.0

4.55.05.56.06.57.0

141.1142.9

142.2151.1154.7158.1161.2164.2

0.49510.4706

0.42240.38160.34970.32130.29870.2778

141.8143.6

148.1152.1155.9159.3162.7165.8

653.1653.4

654.6655.8656.8657.8658.6659.4

511.3509.8

506.7503.7501.2498.5496.1493.8

Presión de caldera (bar)



TABLAS TÉCNICAS

VAPOR SATURADO

384.8376.6368.8361.2535.5346.3338.8331.5524.4317.1302.7288.0273.6258.6243.2227.5192.3150.854.0

666.2665.0663.6662.1660.5658.9657.0655.1653.2651.1646.7641.9636.6631.0624.9618.3602.5582.3532.0

0.036360.033100.030330.027950.025870.024040.022410.020960.019640.018450.016370.014620.013120.011810.010650.009620.007810.006200.00394

281.4288.4294.8300.9307.0312.6318.2323.6328.8334.0344.0353.9363.0372.4381.7390.8410.2431.5478.0

268.7274.3279.5284.5289.5293.6297.9301.9305.8309.5316.6323.2329.3335.1340.6345.7355.3364.1373.6

55.060.065.070.075.080.085.090.095.0

100.0110.0120.0130.0140.0150.0160.0180.0200.0220.0

54.059.064.069.074.079.084.089.094.099.0

109.0119.0129.0139.0149.0159.0179.0199.0219.0

Presión Absolutakgf/cm²

Temperatura

oC

VolumenEspecífico

m³/Kg

CalorSensbleKcal/Kg

CalorTotal

Kcal/Kg

CalorLatenteKcal/Kg

PresiónRelativaKgf/cm²

6.57.07.58.08.59.0

10.011.012.013.0

14.015.016.017.018.019.021.023.025.027.029.031.033.035.037.0

39.041.043.045.047.049.0

7.58.08.59.09.5

10.011.012.013.014.0

15.016.017.018.019.020.022.024.026.028.030.032.034.036.038.0

40.042.044.046.048.050.0

167.0169.6172.1174.5176.8179.0183.2187.1190.7194.1

197.4200.4203.4206.1208.8211.4216.2220.8225.0229.0232.8236.3239.8243.0246.2

249.2252.1254.9257.6260.2262.7

0.26090.24480.23170.21890.20850.19810.18080.16640.15410.1435

0.13430.12620.11900.11260.10680.10160.09250.08490.07850.0729

0.068020.063750.059950.056580.05353

0.050780.048280.046010.043930.042010.04024

167.7171.3174.0176.4179.0181.2185.6189.7193.5197.1

200.6203.9207.1210.1213.0215.8221.2226.1230.8235.2239.5243.6247.5251.2254.8

258.2261.6264.9268.0271.2274.2

660.1660.8661.4662.0662.5663.0663.9664.7665.4666.0

666.6667.1667.5667.9668.2668.5668.9669.1669.3669.6669.7669.7669.6669.5669.3

669.0668.8668.4668.0667.7667.3

491.6489.5487.5485.6483.7481.8478.3475.0471.9468.9

466.0463.2460.4457.8455.2452.7447.7443.2438.7434.4430.2426.1422.1418.3414.5

410.8407.2403.5400.0396.5393.1



TABLAS TÉCNICAS

DIMENSIONADO DE VÁLVULAS

PARA LÍQUIDOS

Cv = 1.16Q GP

Q = Caudal en GPMG = densidad relativa atemperatura de trabajo(agua = 1) P = (P1- P2) = pérdida de

2 carga (bar) Kg/cm

PARA VAPOR SATURADO

FLUJO SUBCRÍTICO

P < P12

FLUJO CRÍTICO

P > P12

Cv = Q

11.92 P (P1 +P2)

Cv = Q9.6 P1

Q=Caudal de vapor en Kg/h2P1=Presión de entrada en Kg/cm abs

2P2=Presión de salida en Kg/cm abs P= (P1.P2) pérdida de carga en la válvula

PARA GASES

FLUJO SUBCRÍTICO

P < P12

FLUJO CRÍTICO

P > P12

Cv = Q

295 P (P1 +P2)

3 2Q=Caudal de gas en NM /H (P=1,0 Kg/cm abs y T=0 C)G=Densidad relativa a temperatura de trabajo (aire a 0 C=1) T=Temperatura absoluta del gas (0 C + 273)

2P1=Presión de entrada en Kg/cm abs2P2=Presión de salida en Kg/cm abs

P= (P1-P2)= pérdida de carga en la válvula

GT Cv = Q

257 P1

GT

CÁLCULO DE CONSUMO DE VAPOR

Qa=1.CL.

m - masa del fluido en KgCp - calor específico, en Kcal/Kg C T - incremento de temperatura en CCL - calor latente del vapor, en Kcal/Kg - título del vapor, en %Cev - calor latente de evaporación, en Kcal/Kg

2U - coeficiente global de transferencia en Kcal/Kg/h.m . C2 A - área de

intercambio de calor, en m

para calentamiento m.Cp. T

Qev=1.CL.

para evaporación m.Cev

Qp=CI.

pérdidas por irradiación U.A. T

DATOS PARA PROYECTOS DE LINEAS DE “TRACEADO”

Nº de tuberías recomendado de 15mm (1/2”) para la mayoría de las aplicaciones.

ø Línea delproducto

Tipo A

Para protección contracongelación donde lasolidificación ocurre a

temperaturas inferiores a 24º C.

Tipo B

Donde la solidificaciónocurre entre 24º C y 66º C

Tipo C

Donde la solidificaciónocurre entre 66 ºC y 149 ºC

25mm 1”40mm 1.1/2”50mm 2”80mm 3”100mm 4”150mm 6”200mm 8”250-300mm 10”-12”350-400mm 14”-16”

450-500mm 18”-20”

111112222

2

111122222

2

122333368

10



OFICINAS DE VENTAS

pirax Sarco Mexicana S. A de C.V.ranc sco . a ero o.

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Oficina de Ventas Toluca

Valle de México Mz. 7 Lt. 37 casa 102racc onam ento aseos e a eo . mp ac n zaro r enas,

Toluca, Estado de México, C.P. 50180e : - -

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Oficina de Ventas Pueblae : - -



Oficinas de ventasCompañías del grupo

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