catálogo general stacbond 2015 www.stac.es

8/17/2019 Catálogo General STACBOND 2015 Www.stac.Es

1/109EDICIÓN: 2015

PANEL COMPOSITE ALUMINIOCATÁLOGO GE NERAL

®

111-113 / 111-114

Nº 553A/12

Agrément Certificate13/5022

AT-15-8778/2012


2/109

®

PANEL COMPOSITE ALUMINIO

ÍNDICE

Panel Composite STACBOND® 2

Obras Singulares 4

Departamento Técnico 12

Calidad STACBOND® 13

Especificaciones Técnicas STACBOND®PE 16

Especificaciones Técnicas STACBOND®FR 18

Especificaciones Técnicas STACBOND®INTdesign 20

Fachada Ventilada 22

Mecanizado y Tratamientos 24

Sistemas de Montaje STACBOND® 26

Sistema STB-CH 28

Sistema STB-SZ 45

Sistema STB-REMACHADO 59

Sistema STB-PEGADO 73

Sistema STB-T 84

Sistema STB-T-REMACHADO 89

Sistema STB-T-SZ 94

Sistema STB-T-PEGADO 99


3/1092 PANEL COMPOSITE STACBOND®

STAC (Sistemas Técnicos del Accesorio y Componentes,

S.L.) ha hecho de STACBOND® una marca de referencia a

nivel mundial en la ejecución de fachadas ventiladas.

Desde 2001 STAC desarrolla productos enfocados a los

sistemas de carpintería y muro cortina así como perfiles

de poliamida y juntas. Desde el año 2008, en su afán

de crecimiento e innovación, STAC diseña y producesistemas constructivos propios para la ejecución de

fachadas arquitectónicas mediante Panel Composite

STACBOND®, Se trata de un panel de muy alta calidad que aporta multitud de posibilidades constructivas

gracias a su versatilidad y a sus excelentes propiedadesfísicas y mecánicas.

El Panel Composite STACBOND® está compuesto de dosláminas de aluminio unidas por un núcleo de resinas

termoplásticas. Se comercializa en 3 variedades.

STACBOND®PE, STACBOND®FR (Fire Retard) ySTACBOND®INTdesign, con amplias gamas de acabadoslo que permite que se adapte a las necesidades tanto del

mercado nacional como internacional.

Los sistemas y el panel de STACBOND® STB-CH, STB-SZ y STB-REMACHADO están certificados medianteel DIT 553A/12 (Documento de Idoneidad Técnica),

lo que afianza a STAC en la vanguardia del desarrollo

de productos para fachadas. Este documento tiene

la finalidad de garantizar la fiabilidad y eficiencia de

nuestros sistemas.

10.000 m2 de instalaciones cubiertas.

Capacidad de fabricación de 1.000.000 m2 de

panel composite al año.

Capacidad de mecanizado de 500.000 m2.

Amplia gama de colores.

Atención personalizada mediante departamento

técnico propio.

8 centros de mecanizado C.N.C. de última generación

para dar servicio a todos nuestros clientes.

Asistencia técnica en obra.

®


4/1093DONDE ESTAMOS

Descubra todas las posibilidadesdel Panel Composite STACBOND®

Viviendas

Hospitales y centros de salud

Edificios culturales y sociales

Instalaciones deportivas Centros comerciales

Sedes empresariales y

edificios administrativos

Hoteles

Universidades y centros de

investigación

Infraestructuras Rehabilitaciones

Posibilidades de aplicación de STACBOND®

3PANEL COMPOSITE STACBOND®


5/1094 OBRAS SINGULARES

1 Hospital Metropolitano Álvaro Cunqueiro - STACBOND®FR Pág. 6

2 Oficinas Inmobiliaria Colonial - STACBOND®PE Pág. 6

3 Centro Comercial Marineda City - STACBOND®PE Pág. 7

4 Complejo Hospitalario Universitario A Coruña - STACBOND®FR Pág. 7

5 Centro Comercial Abella - STACBOND®PE Pág. 8

6 Hospital de Lourdes - STACBOND®PE Pág. 8

7 Centro Láser Petavatio - STACBOND®PE Pág. 9

8 Centro Comercial El Galeón - STACBOND®FR Pág. 9

9 Estación Adif de Logroño - STACBOND®PE Pág. 10

10 Centro Meteorológico de Santander - STACBOND®PE Pág. 10

11 Aeropuerto de Oujda - STACBOND®PE Pág. 11

12 Auditorio Palacio de Congresos Mar de Vigo - STACBOND®FR Pág. 11

OBRAS SINGULARES

El Panel Composite STACBOND® está presente en las más importantes obras arquitectónicas de reciente

creación, tanto a nivel nacional como internacional, algunas de las cuales exponemos a continuación.


6/109OBRAS SINGULARES 5

4 5 6

7 8 9

10 11 12

1 32


7/1096

Hospital Metropolitano Álvaro Cunqueiro. Vigo (España)ARQUITECTO: Luis vidal + architects

Oficinas Inmobiliaria Colonial. Barcelona (España)ARQUITECTO: Octavio Mestre Arquitectos

OBRAS SINGULARES


8/1097

Centro Comercial Marineda City. A Coruña (España)ARQUITECTO: mmo arquitectos

Complejo Hospitalario Universitario. A Coruña (España)ARQUITECTO: Casa Consultors i Arquitectes. S.L.

OBRAS SINGULARES


9/1098

Centro Comercial Abella. Lugo (España)

ARQUITECTO: Manuel Villar

Hospital de Lourdes. Lisboa (Portugal)ARQUITECTO: Albert de Pineda y Saraiva +Asociados

OBRAS SINGULARES


10/1099

Centro Láser Petavatio. Valladolid (España)

ARQUITECTO: Vicente-Núñez Arquitectos

Centro de Usos Múltiples El Galeón. Tenerife (España)ARQUITECTO: Guido Meira Acuña

OBRAS SINGULARES


11/1090

Estación Adif. Logroño (España)

ARQUITECTO: Ábalos + Sentkiewicz Arquitectos

Centro Meteorológico de Santander. Santander (España)ARQUITECTO: Agustín Cámara Tercero

OBRAS SINGULARES


12/10911

Aeropuerto de Oujda Angad. Oujda (Marruecos)

ARQUITECTO: Abdou Lahlou

Auditorio Palacio de Congresos Mar de Vigo. Vigo (España)ARQUITECTO: César Portela

OBRAS SINGULARES


13/109DEPARTAMENTO TÉCNICO2

STACBOND® cuenta con un amplio y cualificado

departamento técnico que trabaja en estrechacolaboración con sus clientes desarrollando sistemas

constructivos adaptados a la particularidad de cada

proyecto. Además posee técnicos de obra con una

dilatada experiencia en la ejecución de obras de fachadas

ventiladas.

En caso de cualquier consulta no dude en contactar con

nuestro departamento técnico o comercial STACBOND®

Atenderemos sus solicitudes gustosamente.

DEPARTAMENTO TÉCNICO

En nuestra página web facilitamos al cliente toda

la información necesaria tanto de Panel Composite

STACBOND® como de las distintas divisiones de STAC®:

STACPOL® Juntas de Estanquidad, STAC® Herraje yAccesorios, STACPLAST® Perfiles Plásticos y STACMID® Perfiles de Poliamida.

www.stac.es

T (+34) 981 817 036

F (+34) 981 817 231

[email protected]


14/10913DONDE ESTAMOS

111-113 / 111-114Nº 553A/12Agrément Certificate

13/5022 AT-15-8778/2012

El panel STACBOND® posee una capa exterior de aluminio

de aleación 3005 / 3105 / 5005 y está lacado con pinturade la más alta calidad PvdF Kynar® 500 70/30 (polivinilofluorado), ofreciendo la más elevada resistencia a la

corrosión y al envejecimiento.

Trabajamos con dos tipos de núcleos interiores de resina

termoplástica (polietileno de baja densidad), uno de

los cuales se elabora con retardante al fuego y posee

una clasificación al fuego B-S1,d0 según la norma UNE-

EN-13501-1:2007. Ambos núcleos ofrecen un alto gradode aislamiento térmico y acústico.

La fabricación del Panel Composite STACBOND® sigueun proceso controlado mediante rigurosos ensayos ycontroles de calidad internos, en nuestros laboratorios,

y externos mediante auditorías de los más prestigios

institutos de la construcción de los distintos países donde

estamos certificados, por lo que pone a disposición de

sus clientes las más exigentes certificaciones nacionales

e internacionales, entre las que cabe destacar:

ISO 9001 fabricación, mecanizado y almacenaje.

DIT 553A/12 para España.

CSTB 111-113 / 111-114 para Francia.

BBA 13/5022 para Reino Unido.

ITB AT-15-8778/2012 para Polonia.

La concesión de estos certificados sigue la directriz

europea según la GUÍA EOTA 034 para fachadasventiladas y permite concluir que nuestros sistemas

constructivos están conformes con la reglamentación

nacional de cada país.

CALIDAD STACBOND® 13

Alta calidad para sus ideas


15/1094

PANEL COMPOSITE ALUMINIO®


16/10915

GAMA DE PRODUCTOS


17/1096 DONDE ESTAMOS

Aluminio 0.5 mm lacado PVDF Kynar

Núcleo de polietileno

Aluminio 0.5 mm Primer

El panel STACBOND®PE con núcleo interior de resinastermoplásticas (polietileno de baja densidad), posee

unas excelentes propiedades mecánicas, alto grado de

aislamiento acústico, alta resistencia al impacto, elevada

rigidez y reducido peso; gracias a estas características

cuenta con multiples posibilidades de aplicación, entre

las que destacan:

Fachadas ventiladas.

Cubiertas y falsos techos. Balconeras y voladizos.

Puertas exteriores, portales y marquesinas.

Equipamientos de mobiliario urbano.

Todo tipo de equipamiento exterior.

Aplicaciones industriales, (automoción,

ferroviario, mobiliario, carrocerías, etc.).


18/10917ESPECIFICACIONES TÉCNICAS STACBOND®PE

DIMENSIONES DE PLANCHAS ANCHOS (mm) LARGOS (mm)

Medidas para stock 1250 - 1500 4000 - 5000

Fabricación a medida (CONSULTAR) 1000 -1250 - 1500 (mín. / máx.) 2000 / 6000

ESPECIF. FÍSICAS UDS. MEDIDA CERTIFICACIÓN

Espesores aluminio mm 0,5

Espesor panel mm 4

Peso de panel kg/m2 5,5

Aleación aluminio 3005 / 3105 / 5005 UNE EN 573-3

Tolerancia Espesor (mm) ± 0,2 Tolerancia Ancho (mm) ± 2 Tolerancia Longitud (mm) + 15 Tolerancia Diagonales (mm) ± 3

ESPECIF. NUCLEO PE UDS. MEDIDA CERTIFICACIÓN

Densidad gr/cm3 0,92

TIPO DE PINTURA UDS. MEDIDA CERTIFICACIÓN

PvdF KINAR 500 (70/30) m 20 - 40 m *

Brillo MEDIDA EN ÁNGULO 60º 30 +/- 5 * EN 13523 - 2 ISO 2813

Dureza Min F EN 13523 - 4

Imprimación protección SI

CARACTERÍSTICAS GENERALES UDS. MEDIDA CERTIFICACIÓN

Peeling N/mm ≥ 9,8 ASTM D903 - 98 (2004)

AdherenciaNo hay perdida de

adherenciaEN - DIN - 53151

Módulo elástico (E) N/mm2 70000 EN 485 - 2

Límite elástico (Rp

0.2) N/mm2 ≥ 80 EN 485 -2

Carga de rotura (Rm

) N/mm2 125 ≤ Rm

≤240 EN 485 - 2

Alargamiento (A) % ≥ 2 EN 485 - 2

Resistencia al impacto 4 Julios / GT EN 13523 - 5/6

Resistencia química 5% HCL Sin cambios ISO 2812 - MÉTODO 3

Temperatura de utilización ºC - 50º / 80ª

Dilatación térmica paradiferencias de 100º C

mm/m (100ª) 2,25 UNE-EN ISO 10545:1997

Transmisión térmica (U) W/m2K 3,38 UNE-EN ISO 12567-1

Aislamiento acústico Rw (C;Ctr) dB 26 (-1; -3) ISO 140 - 3

ESPECIFICACIONES TÉCNICASSTACBOND® PE

* Valores stándar, podrán aceptarse otros valores si el acabado así lo requiere y no afecta a la calidad del producto.



Aluminio 0.5 mm lacado PVDF Kynar

Núcleo Fire Retard


El panel STACBOND®FR ha sido desarrollado paracumplir con las más altas exigencias de la normativa

vigente contra el fuego. Su núcleo interior de resinas

termoplásticas (polietileno de baja densidad y retardante

al fuego) posee la clasificación al fuego B-S1,d0 según la

norma UNE-EN-13501-1:2007.


20/10919ESPECIFICACIONES TÉCNICAS STACBOND®FR


Medidas para stock 1250 - 1500 4000 - 5000

Fabricación a medida (CONSULTAR) 1000 -1250 - 1500 (mín. / máx.) 2000 / 6000

ESPECIF. NUCLEO FR UDS. MEDIDA CERTIFICACIÓN

Densidad gr/cm3 1,6 - 1,8

Resistencia al Fuego B - S1, d0 UNE-EN-13501-1:2007


PvdF KYNAR 500 (70/30) m 20 - 40 m *

Brillo MEDIDA EN ÁNGULO 60º 30 +/- 5 * EN 13523 - 2 ISO 2813

Dureza Min F EN 13523 - 4

Imprimación protección SI


Peeling N/mm ≥ 7 ASTM D903 - 98 (2004)

Adherencia No hay perdida de adherencia EN - DIN - 53151


Límite elástico (Rp 0.2) N/mm2 ≥ 80 EN 485 -2

Carga de rotura (Rm

) N/mm2 125 ≤ Rm

≤240 EN 485 - 2

Alargamiento (A) % ≥ 2 EN 485 - 2

Resistencia al impacto 4 Julios / GT EN 13523 - 5/6

Resistencia química 5% HCL Sin cambios


Dilatación térmica para diferenciasde 100º C

mm/m (100ª) 2,36 UNE-EN ISO 10545:1997

Transmisión térmica (U) W/m2K 5,62 UNE-EN ISO 12567-1

Aislamiento acústico Rw (C;Ctr) dB 29 (0; -2) ISO 140 - 3

ESPECIFICACIONES TÉCNICASSTACBOND® FR



Espesores aluminio mm 0,5

Espesor panel mm 4

Peso de panel kg/m2 8,02

Aleación aluminio 3005 / 3105 / 5005 UNE EN 573-3

* Valores stándar, podrán aceptarse otros valores si el acabado así lo requiere y no afecta a la calidad del producto.



El panel STACBOND®INTdesign está indicadoprincipalmente para el revestimiento de espacios

interiores (tanto en edificios de nueva ejecución como

en rehabilitaciones) aunque existen otras múltiples

posibilidades de aplicaciones, entre las que destacan:

Decoración.

Falsos techos.

Imagen corporativa. Impresión digital.

Rotulación.

Aluminio 0.3 mm pintura poliéster

Núcleo de polietileno



22/10921ESPECIFICACIONES TÉCNICAS STACBOND®INTdesign

Posibilidad de fabricación de cualquier color y medidas de ancho 1.000, 1.250 y 1.500 mm.

Pedido mínimo 1.000m2. Consultar a STACBOND® T (+34) 981 817 036 [email protected]

ESPECIFICACIONES TÉCNICASSTACBOND® INTdesign


Medidas para stock 1500 3050 -5050

Fabricación a medida (CONSULTAR) 1000 -1250 (mín. / máx.) 2000 / 6000


COLORES ESTÁNDAR SILVER METALLIC - BLANCO RAL9016


Espesores aluminio mm 0,3 EN 485-4

Espesor panel mm 3

Peso de panel kg/m2 3.85

Aleación aluminio 3005 / 3105 UNE EN 573-3

ESPECIF. NUCLEO INTdesign UDS. MEDIDA CERTIFICACIÓN

Densidad gr/cm3 0,92


Poliéster m 20 - 40 m *

Imprimación protección Si

Dureza H

Brillo MEDIDA EN ÁNGULO 60º 20-90


Peeling N/mm ≥ 5 ASTM D903 - 98 (2004)


Límite elástico (Rp 0.2) N/mm2 ≥ 150 EN 485 -2

Carga de rotura (Rm

) N/mm2 175 ≤ Rm

≤240 EN 485 - 2


Dilatación térmica para diferenciasde 100º C

mm/m (100ª) 2,3 (valor teórico)


23/10922 FACHADA VENTILADA

La fachada ventilada es un sistema de cerramiento

exterior que permite la colocación del Panel CompositeSTACBOND® separado del aislamiento térmico medianteuna estructura portante.

Esta distancia de separación permite el paso de una

corriente de aire entre el panel y la fachada, con lo que

se consigue un aislamiento térmico y acústico óptimos,

así como una protección eficaz ante los agentes

atmosféricos.

El panel se fija a la fachada mediante elementos

constructivos diseñados y fabricados por STAC para una

fácil, rápida y eficaz colocación del sistema.

La principal ventaja de las fachadas ventiladas es el ahorro

energético, que es posible gracias a la cámara existente

entre el ladrillo y el panel composite, que provoca que la

transmitancia térmica se reduzca, y se ahorre energía

dentro del edificio.

FACHADA VENTILADA

CORRIENTE AIRE

AMBIENTE INTERIOR

AMBIENTE EXTERIOR Auditorio Palacio de

Congresos Mar de VigoSTACBOND®FR

STB-403 Silver Metallic


24/109


25/10924 MECANIZADO Y TRATAMIENTOS

PUNZONADO Y TROQUELADOEl panel permite punzonarse y troquelarse con maquinaria convencional. Es

normal un ligero hundimiento en la placa exterior de aluminio. Consultar en

STACBOND® las distintas formas y tamaños.

CORTE

Realizable con CNC, mural o fresadora portátil. Es posible el corte en recto, curvoo en ángulo siempre que se disponga de las herramientas adecuadas.

FRESADORealizable con CNC o fresadora portátil. El fresado permite el posterior plegado

de las piezas. Se utilizarán herramientas de fresado de 90º o 135º en función del

pliegue requerido. Para conseguir la medida deseada el pliegue deberá producirse

en el eje del fresado. Un plegado incorrecto puede alterar la medida final de placa

hasta en 4 mm.

CAJEADOCajeado para

construccióna 90º y 135º

TALADRADOEl panel admite múltiples tipos de perforados, siendo aconsejable utilizar una

herramienta adecuada para conseguir un acabado de óptima calidad. Consultar

en STACBOND

®

las distintas formas y tamaños.

3 mm

90º

9 0 º

r = 3 mm

0.8 mm

135°

4 5 °

MECANIZADO Y TRATAMIENTOS STACBOND®


26/10925MECANIZADO Y TRATAMIENTOS

CURVADO POR RODILLO

Para el curvado de nuestros productos lo más adecuado es utilizar las máquinasde curvado por rodillo de tipo piramidal con 3 rodillos. Para evitar cualquier riesgo,

se debe prestar atención a los radios de curvado mínimos de la parte interna.

El radio de curvado mínimo para STACBOND® en una máquina de curvado es de150 mm para placas sin pliegues y de 500 mm con pliegues de 20 mm.

PEGADOLos paneles se pueden pegar utilizando adhesivos para metales según las

especificaciones del fabricante del adhesivo

Utilizar un limpiador para quitar la suciedad y a continuación aplicar el “PRIMER”

para seguidamente dar un cordón de adhesivo, junto con la cinta de doble cara,

cuya función es mantener el espesor necesario del adhesivo para poder absorber

las posibles dilataciones, al igual que sujetar la placa mientras se produce el

secado de dicho adhesivo.

REMACHADO Y ATORNILLADOEs necesario tener en cuenta la dilatación lineal del panel. Se recomienda el uso

de tornillos normales para metal en acero inoxidable. Los remaches a usar serán:

Remache ISO 15977 5,0x120 al/inox A2 (SFS AP14-S-5012, para ambientes de

alta presencia de cloruro se recomienda el uso de remaches inox A4 tipo SFS

SS0-D15-50140 inox/inox A4, y tornillería recomendada según fabricante para

fachadas.

Para realizar el remachado se necesita una remachadora de control de presión

o llave dinamométrica y un tope de control de presión. Todo taladro necesita un

centrador.

MECANIZADO Y TRATAMIENTOS STACBOND®


27/10926 SISTEMAS DE MONTAJE

STACBOND® dispone de 5 sistemas de montaje, paraofrecer a la arquitectura actual nuevas posibilidades

y soluciones. Estos sistemas están minuciosamentediseñados para adecuarse a las necesidades particulares

de cada obra.

Los cinco sistemas para el montaje del Panel Composite

STACBOND® son los siguientes:

Sistema de cuelgue (STB-CH)

Sistema macho - hembra (STB-SZ)

Sistema remachado (STB-REMACHADO)

Sistema pegado (STB-PEGADO)

Sistema STB-T (STB-T REMACHADO, STB-T SZ ySTB-T PEGADO)

Los sistemas STB-CH, STB-SZ Y STB-REMACHADOcomparten elementos de la subestructura, separadores

en doble T y perfil montante en forma de omega.

El sistema STB-PEGADO usa separadores en L y tubo

nervado para obtener mayor resistencia estructural ymayor superficie de pegado.

Los sistemas STB-T usan separadores especiales en L ymontante en forma de T.

Los sistemas de montaje de panel composite STACBOND®

STB-CH, STB-SZ y STB-REMACHADO poseen eldocumento de idoneidad técnica DIT 553A/12, conforme

con el CODIGO TÉCNICO DE LA CONSTRUCCIÓN (CTE).

1. Seguridad estructural (DB-SE-AE)

2. Seguridad en caso de incendio (DB-SI)

3. Higiene, salud y medio ambiente (DB-SE-HS)

4. Seguridad de utilización (DB-SUA)

5. Protección frente al ruido (DB-HR)

6. Ahorro energético (DB-HE)

SISTEMAS DE MONTAJE


28/10927SISTEMAS DE MONTAJE

STB-CHSISTEMA DE CUELGUE

111-113 / 111-114Agrément Certificate13/5022

Nº 553A/12 AT-15-8778/2012

STB-PEGADOSISTEMA PEGADO

STB-T-REMACHADOSTB-T-SZ

STB-T-PEGADO

info. Página 89

info. Página 94

info. Página 99

info. Página 73

info. Página 59

info. Página 45

info. Página 28

STB-REMACHADOSISTEMA REMACHADO

111-113 / 111-114Agrément Certificate13/5022

Nº 553A/12 AT-15-8778/2012

STB-SZSISTEMA MACHO - HEMBRA

Nº 553A/12 AT-15-8778/2012

SISTEMAS DE MONTAJE STACBOND®


29/109


30/10929MONTAJE SISTEMA STB-CH

El SISTEMA STB-CH es un sistema de fijación

oculta, versátil y de rápido montaje en el cual las

modulaciones de las bandejas pueden ser tantohorizontales como verticales. El sistema STB-

CH cumple con todos los requisitos para poder

ejecutar los recubrimientos arquitectónicos más

vanguardistas.

Toda la subestructura está ejecutada con perfil

de aluminio aleación 6063 T5 y formada por

anclajes en forma de doble “T” ref. SCH-1 con

diferentes longitudes para absorber todas lasirregularidades de la fachada.

Dicho separador se ancla al paramento

vertical mediante tacos mecánicos especiales,

recomendados en cada caso por proveedores de

fijaciones. Estos separadores en doble T reciben

los montantes verticales en forma de omega, ref.

SCH-2.

En los montantes omega se ancla la pieza decuelgue exterior ref. SCH-4 o la interior SCH-

5, que proceden del corte de un perfil extruido

de aleación de aluminio 6063 T5. La zona de

cuelgue se protege mediante una pieza especial

llamada junta de cuelgue de EPDM para evitar

vibraciones al descansar sobre ellas las bandejas

de Panel Composite STACBOND®.

Esta subestructura soporta las bandejas de PanelComposite STACBOND®PE y FR, mecanizadas deforma que descansan sobre las piezas de cuelgue

mencionadas y atornilladas en su pestaña

superior a los perfiles montantes verticales en

forma de omega.

Las botas de cuelgue de las bandejas estarán

reforzadas mediante una pieza de refuerzo

SCH-R, que irá remachada a la pestaña lateral de

la bandeja en las botas de cuelgue, conformando

las esquinas de las bandejas.

Interiormente las bandejas se refuerzan

mediante los rigidizadores intermedios, piezas

de panel composite que se adhieren a la cara

interior de la bandeja y se remachan en las

pestañas perpendiculares.

Stac ha desarrollado un programa para el cálculoespecífico de la subestructura con los criterios

del Documento de Idoneidad Técnico (DIT

553A/12) establecido por el Instituto de Ciencias

de la Construcción Eduardo Torroja para cada

proyecto a ejecutar. Este programa define las

distancias máximas entre montantes verticales

y número de anclajes.

MONTAJE SISTEMA STB-CH


31/10930 MONTAJE SISTEMA STB-CH

1º. Anclajes en doble “T” SCH-1-59

2º. Perfiles Omega SCH-2

3º. Cuelgues exteriores SCH-4

4º. Bandeja de panel Composite STACBOND

1. A la hora de montar cualquier tipo de fachadaventilada debemos tener en cuenta el desplome

de la misma. El primer paso será la colocación

de los separadores en “doble T” ref. SCH-1.

Éstos deberán estar perfectamente alineados en

vertical. El tipo de separador a utilizar dependerá

del desplome que tenga la fachada.

2. Sobre los anclajes en doble T se atornilla el

perfil omega (SCH-2), el cual deberá quedar

perfectamente aplomado con las regulaciones

que permite el sistema.

El primer y último anclaje estará colocado como

máximo a 250 mm de los extremos del perfil

montante omega.

3. Sobre la omega se sitúan los cuelgues

exterior (SCH-4) o interior (SCH-5). Estos se

regularán en altura en función de la situación

de las botas de cuelgue de cada bandeja. Nunca

podrán superar la distancia máxima de 500 mm

entre ellos.

4. Bandeja de Panel Composite STACBOND®. El

último paso será colocar las bandejas sobre las

piezas de cuelgue y atornillarlas contra las alasde los montantes omega, en los agujeros colisos

situados en la pestaña horizontal superior de

la bandeja. La fachada se ejecutará en sentido

ascendente.

Se debe prestar especial atención a la dirección indicada con una flecha en el film protector, para garantiza

que no se produzcan diferencias de tonalidades con la incidencia del sol sobre la fachada.

A continuación se explica el orden de montaje del sistema de cuelgue STB-CH.



32/10931MONTAJE SISTEMA STB-CH

La bandeja de ala corta es el formato estándar de bandeja de cuelgue. A mayores STACBOND® dispone

del formato de ala larga, la cual canaliza la posible entrada de agua por la omega y ayuda a rigidizar labandeja.

Bandeja estándar

Bandeja especial

COTA MÁX. 310 mmCOTA MÍN. 100 mm(Con los diferentes anclajes)



SECCIÓN VERTICALPANEL DE ALA CORTA

PANEL DE ALA LARGA SECCIÓN VERTICAL


33/10932 ELEMENTOS AUXILIARES SISTEMA STB-CH

79,7

18,45 40 18,45

37

9 , 1

5

11,32

∅ 3

, 4

18,3

11,32

9 , 1

5

11,32

∅ 3

, 4

18,3

4018,45

35

18,45

11,32

79,7

CUELGUE EXTERIOR

CUELGUE INTERIOR

Con el cuelgue interior se consigue que el ala de la bandeja

conformada se introduzca más en el perfil omega. Con ello

se mejora la canalización de la posible entrada de agua enlas juntas verticales, además de rigidizar la bandeja.

El cuelgue exterior es el utilizado para la bandeja de panel

composite de ala corta.

JUNTA CUELGUE

SCH-5 CUELGUE INTERIOR

La junta de la pieza de cuelgue tiene

como finalidad evitar los ruidos de las

vibraciones provocadas por carga de

vientos, tráfico rodado, etc.

ELEMENTOS AUXILIARES SISTEMA STB-CH

SCH-4 CUELGUE EXTERIOR

Cotas en mm

Cotas en mm

Cotas en mm

REFERENCIA DESCRIPCIÓN PRESENTACIÓN

05.19.013 SCH-4 C UELGUE EXTERIOR Caja 200 UDS.


05.19.008 SCH-5 CUELGUE EXTERIOR Caja 50 UDS.

25,2

20,6

7 , 8

3 4


34/10933BANDEJA ESTÁNDAR DE ALA CORTA SISTEMA STB-CH

Nota: los paneles STACBOND®PE, STACBOND®FR y STACBOND®INTdesign mecanizados se sirven en plano.De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente. No se necesitan maquinas específicas.

BANDEJA CONFORMADA

Detalle de corte de panel

BANDEJA ESTÁNDAR DE ALA CORTA SISTEMA STB-CH

DETALLE A

DETALLE B

1 0 8

3 2

4 1

3 7

3 0

1 3 5

º

45º

4 36

4 0

3 0

2 5

1

8

40

22

R4

R5

4 0

3 6

5 7

20

5

1 3 5 º

RANURA PARA DILATACIÓN DE PANEL


35/10934 BANDEJA ESTÁNDAR DE ALA LARGA SISTEMA STB-CH

Nota: los paneles STACBOND®PE, STACBOND®FR y STACBOND®INTdesign mecanizados se sirven en plano.De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente. No se necesitan maquinas específicas.

DETALLE A

DETALLE B

4 0

3 0

2 5

1 8

64

46

1 3 5 º

R4

R5

10 8

43 6 4 0

3 6

7 4

20

5

1 3 5 º

3 0

4 1

6 1

1 3 2

3 2

4 5 º

BANDEJA CONFORMADA

RANURA PARA DILATACIÓN DE PANEL


BANDEJA ESTÁNDAR DE ALA LARGA SISTEMA STB-CH


36/10935EL RIGIDIZADOR SISTEMA STB-CH

EL RIGIDIZADOR SISTEMA STB-CH

3

1

2

4

5

6

Imprimación enambas superficies+ cinta doble cara+ adhesivo

Refuerzo

Remache

Bandeja

RIGIDIZADOR (SCH-RIG-2)

ALZADO POSTERIOR

PLANTA

DETALLE

El rigidizador es una pieza angular formada a partir de Panel Composite STACBOND® mecanizado.Se utiliza para reforzar interiormente las bandejas CH, cuando éstas superan ciertas dimensiones. El

rigidizador se fija adhesivamente a la cara interior de la bandeja y mecánicamente a las pestañas superiore inferior horizontales.

REFERENCIA DESCRIPCIÓN

05.19.025 SCH-RIG-1 RIGIDIZADOR (0-750 mm)

05.19.026 SCH-RIG-2 RIGIDIZADOR (750-1500 mm)

05.19.027 SCH-RIG-3 RIGIDIZADOR (>1500 mm)

ADHESIVO

CINTA ADHESIVA

Nº DENOMINACIÓN REFERENCIA

1 Bandeja procedente de panelcomposite STACBOND

-

2 Imprimación -

3 Cinta de doble cara autoadhesiva -

4Cordón de adhesivo aplicado sobre

refuerzo-

5Perfil rigidizador procedente de panel

STACBOND-

6 Refuerzo oculto de entalladura 05.19.019


37/10936 EL RIGIDIZADOR SISTEMA STB-CH

4 ADHESIVO SIKATACK PANEL

5 PEGAR EL RIGIDIZADOR

1. PREPARACIÓN DE LA ZONALimpieza. Se eliminará el polvo y suciedades

utilizando procesos mecánicos y en ningúncaso utilizando disolventes. Esta limpieza

consistirá en un lijado más o menos

profundo dependiendo de la suciedad

existente. Posteriormente se deberá aspirar

el polvo o soplarlo con aire a presión. Para la

limpieza y desengrase posterior se utilizará

el desengrasante limpiador SIKA CLEANER

205 o similar dejándolo evaporar durante al

menos 10 minutos.

2. IMPRIMACIÓN DE LA ZONAUna vez limpia la zona se imprimará con

un producto específico que refuerce la

adherencia del adhesivo elástico (SIKATACK

PANEL PRIMER o similar).

3. CINTA ADHESIVA DE DOBLE CARAUna vez imprimada la zona y después de

haber transcurrido el tiempo de espera de

la imprimación (30, 60 min.) se procederá a

colocar la cinta autoadhesiva de doble cara,

CINTA SIKATACK PANEL 3 o similar, que sujetará

la pieza mientras polimeriza el adhesivo,

además de asegurar el espesor mínimo del

mismo para las posibles dilataciones del

Panel Composite STACBOND®.

4. APLICACIÓN DEL ADHESIVOColocación del adhesivo elástico SIKATACK

PANEL o similar sobre la bandeja aplicando

un cordón junto a la cinta doble cara.

5. COLOCACIÓN DEL RIGIDIZADORSe colocará el rigidizador de tal forma que toda

la superficie del mismo quede impregnado de

adhesivo. Posteriormente se remachará en su

parte superior e inferior contra las pestañashorizontales de la bandeja.

1 LIMPIAR 2 IMPRIMACIÓN

3 CINTA ADHESIVA

COLOCACIÓN DEL RIGIDIZADOR SISTEMA STB-CH


38/10937ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-CH

1

2

3

4

3

2

5

5

1

3

1

CONFORMADAMEDIANTE REMACHES

ANCLAJEMEDIANTE TORNILLERÏA


1 Ménsula perfil doble T 05.19.004

2 Montante perfil omega 05.19.003

3 Pieza de cuelgue exterior 05.19.013

4Bandeja procedente de panel

composite STACBOND-

5 Refuerzo oculto de entalladura 19.019

SECCIÓN VERTICAL

SECCIÓN HORIZONTAL

1

2

4

3

5

ESQUEMA DE MONTAJE SISTEMA STB-CH


39/10938 ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-CH

ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-CH

REMATE ESQUINASECCIÓN HORIZONTAL

REMATE RINCÓNSECCIÓN HORIZONTAL

4

5

1

2

3

1

2

4

5

3






composite STACBOND-









composite STACBOND-


6Remate de aluminio

para evacuación de aguaNo suministra STAC

7 Remate aluminio para fijación No suministra STAC


REMATE CORONACIÓNSECCIÓN VERTICAL

REMATE CORONACIÓNSECCIÓN HORIZONTAL

REMATE INFERIORSECCIÓN VERTICAL

4

3

2

1

4

7

4

76

7

4

7

6


41/10940 ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-CH


Detalle de jamba

Detalle de dintel

Detalle de vierteaguas

REMATE VENTANASSECCIÓN VERTICAL

REMATE VENTANASSECCIÓN HORIZONTAL





4 Bandeja procedente de panelcomposite STACBOND

-


6Remate de aluminio

para evacuación de aguaNo suministra

STAC

7 Remate aluminio para fijaciónNo suministra

STAC

4 7

1

7

2

4

3

6

5

4

7

4







4 Bandeja procedente de panel composite STACBOND -


6 Remate aluminio para evacuación agua No suministra STAC



REMATE CIRCULARSECCIÓN VERTICAL

4

5

1

2

7

3

Radios mínimos:Sin pliegues: 150 mm

Con pliegues de 20 mm en los cantos

curvados: 500 mm (solo un pliegue

por canto).


43/109


REFERENCIA DESCRIPCIÓNREGULACIÓN MÍN. (Y)

Cara vista del panel STACBONDREGULACIÓN MÁX. (Y)

Cara vista del panel STACBOND

05.19.004 ANCLAJE SCH-1-59 100 115

05.19.005 ANCLAJE SCH-1-74 115 130

05.19.006 ANCLAJE SCH-1-89 130 145

05.19.007 ANCLAJE SCH-1-104 145 160

05.19.030 ANCLAJE SCH-1-119 160 175

05.19.031 ANCLAJE SCH-1-134 175 190

05.19.032 ANCLAJE SCH-1-149 190 205

05.19.033 ANCLAJE SCH-1-164 205 220

05.19.034 ANCLAJE SCH-1-179 220 235

05.19.035 ANCLAJE SCH-1-194 235 250

05.19.036 ANCLAJE SCH-1-209 250 265

05.19.037 ANCLAJE SCH-1-224 265 28005.19.038 ANCLAJE SCH-1-239 280 295

05.19.039 ANCLAJE SCH-1-254 295 310

18

Ymáx

15

15

Ymín

BASE DE LA DOBLE T EN EJE X ALAS DE LA DOBLE T EN EJE Y

Ymín

Ymáx

18

Regulaciones en el eje y por anclaje en mm

REGULACIÓN DEL TORNILLODE LA BASE DE LA DOBLE T

42 ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-CH


44/10943ACCESORIOS SISTEMA STB-CH

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.003 SCH-2 PERFIL OMEGA 6063 T5 -


05.19.013 SCH-4 CUELGUE EXTERIOR 6063 T5 200


05.19.008 SCH-5 CUELGUE INTERIOR 6063 T5 50


05.19.004 SCH-1-59 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 90

05.19.005 SCH-1-74 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 85

05.19.006 SCH-1-89 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 70

05.19.007 SCH-1-104 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 50


05.19.030 SCH-1-119 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.031 SCH-1-134 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.032 SCH-1-149 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.033 SCH-1-164 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.034 SCH-1-179 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.035 SCH-1-194 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.036 SCH-1-209 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.037 SCH-1-224 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.038 SCH-1-239 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.039 SCH-1-254 ANCLAJE 6005 T6 -

ACCESORIOS SISTEMA STB-CH


45/10944 ACCESORIOS SISTEMA STB-CH


19.019 SCH-R REFUERZO CUELGUE 1050 H24 500


05.19.025 SCH-RIG-1 RIGIDIZADOR (0-750 mm) - -

05.19.026 SCH-RIG-2 RIGIDIZADOR (750-1500 mm) - -

05.19.027 SCH-RIG-3 RIGIDIZADOR (>1500 mm) - -

ACCESORIOS SISTEMA STB-CH

T (+34) 981 817 036

F (+34) 981 817 231

[email protected]

INFORMACIÓN Y VENTA

REFERENCIA ELEMENTO CANTIDAD MIN. UDS./CAJA

Remache ciego Polygrip SFS ASO-D-48150Alu/Inox 4.8x15

STB-R0300 Polygrip SFS ASO-D-48150 SIN LACAR 100 100

Polygrip SFS ASO-D-48150 LACADO - CARTA RAL 250 100

APLICACIÓN: Para conformado de bandejas de panel composite STACBOND STB-CH y STB-SZ


46/10945SISTEMA STB-SZ

SISTEMA STB-SZ®


47/10946 MONTAJE SISTEMA STB-SZ

El sistema STB-SZ para montaje de fachadasventiladas de Panel Composite STACBOND®,

está compuesto por perfiles de aluminio dealeación 6063 T5 “S y Z“.

Es un sistema machihembrado, que permite

ahorrar tiempo en el montaje de la fachada. Dicho

sistema se compone de dos perfiles sobre los

cuales se anclan las bandejas ya conformadas:

Perfil hembra: también llamado perfil SC-S.

Perfil macho: también llamado PERFIL SC-Z.

El STB-SZ es un sistema de fijación oculta,

versátil y de rápido montaje estudiado

especialmente para desarrollar fachadas

ventiladas de Panel Composite STACBOND® conmodulación horizontal.

Toda la subestructura estará ejecutada con

perfil de aluminio aleación 6063 T5.

La subestructura está formada por anclajes

en forma de doble “T” ref.SCH-1 con

diferentes longitudes para absorber todas las

irregularidades de la fachada.

Dicho separador se ancla al paramento

vertical mediante tacos mecánicos especiales,

recomendados en cada caso por proveedores defijaciones. Estos separadores en doble T reciben

a los montantes verticales en forma de omega,

ref.SCH-2.

En los montantes verticales se fijan las bandejas

de Panel Composite STACBOND® mediantelos perfiles ref. SC-Z, que proceden de un perfil

extruido de aluminio aleación 6063 T5.

Para evitar vibraciones en las bandejasSTACBOND® el machihembrado de los perfilesSC-S y SC-Z lleva una junta de protección de

neopreno ref. STB-JEPDM.

Stac ha desarrollado un programa para el

cálculo específico de la subestructura con los

criterios del Documento de Idoneidad Técnico

(DIT 553A/12) establecidos por el Instituto de

Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja

para cada proyecto a ejecutar, definiendo las

distancias máximas entre montantes verticalesy número de anclajes.

MONTAJE SISTEMA STB-SZ


48/10947MONTAJE SISTEMA STB-SZ


1º. Anclajes en doble “T” SCH-1-59

2º. Perfiles Omega SCH-2

3º. Perfiles SC-S y “Z” SC-Z

4º. Bandeja de panel Composite STACBOND®

1. Separadores en doble T para anclaje delperfil a fachada. Los anclajes en doble “T” unenel montante omega al paramento vertical o muro

soporte y son los encargados de solventar los

problemas de desplome de la fachada. Pueden

ser de retención o de sustentación.

2. Colocación de Omega. Sobre los anclajesen doble T se atornilla el perfil omega (SCH-2),

el cual deberá quedar perfectamente aplomado

con las regulaciones que permite el sistema.

Dado que los montantes no son contínuos se

deberá prestar especial atención durante la

puesta en obra a la nivelación de sus tramos. El

primer y último anclaje estará colocado como

máximo a 250 mm de los extremos del perfil

montante omega.

3. Perfil “S” y perfil “Z”. Estos perfiles refuerzan

longitudinalmente la bandeja tanto en su parteinferior como superior. El perfil “Z” se coloca en

la parte superior y lleva puntualmente una cinta

de neopreno adhesivo, de forma que rodea el ala

vertical del perfil para absorber posibles holguras

entre el macho y la hembra evitando los ruidos

producidos por las vibraciones. Estos perfiles se

anclan a las bandejas con remaches.

4. Bandeja de Panel Composite STACBOND®

.Una vez que la bandeja tiene remachado el perfil“Z” en su parte superior y el perfil “S” en su parte

inferior se lleva a fachada. El recubrimiento se

ejecutará en sentido ascendente de forma que

cada bandeja descansa sobre la anterior y se

sujeta mecánicamente en su parte superior

atornillando el perfil “Z” contra el montante

omega.

Se debe prestar especial atención a la dirección indicada con una flecha en el film protector, para garantizaque no se produzcan diferencias de tonalidades con la incidencia del sol sobre la fachada.

A continuación se explica el orden de montaje del sistema macho-hembra STB-SZ.


49/10948 MONTAJE SISTEMA STB-SZ




SECCIÓN VERTICALANCLAJE SUPERIOR

ANCLAJE INFERIOR SECCIÓN VERTICAL

PerfilS

PerfilZ

JuntaAntivibración

Bandeja estándar

Bandeja estándar

PerfilS

PerfilZ


50/10949ELEMENTOS AUXILIARES SISTEMA STB-SZ

Disponemos de junta de protección de neopreno para

colocar entre ambos perfiles y absorber posibles holguras.

ELEMENTOS AUXILIARES SISTEMA STB-SZ

SC - S PERFIL “S”

SC - Z PERFIL “Z”

REFUERZO SZ

PERFIL “S” Y PERFIL “Z”

JUNTA DE NEOPRENO

NEOPRENO

PROTECTORDE ADHESIVO

26 2 0

40

3 0

33

41

6 6

2 5

6

7 0

30

1.40


05.19.001 SC-S PERFIL S BARRA 6 m.

05.19.002 SC-Z PERFIL Z BARRA 6 m.

05.99.231 REFUERZO SZ -

STB-JEPDM JUNTA EPDM PERFIL S/Z -


51/10950 BANDEJA ESTÁNDAR SISTEMA STB-SZ

BANDEJA ESTÁNDAR SISTEMA STB-SZ

Nota: los paneles STACBOND®PE, STACBOND®FR y STACBOND®INTdesign mecanizados se sirven en plano,De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente. No se necesitan maquinas específicas.

BANDEJA CONFORMADA


DETALLE A

DETALLE B

30 3

0

3 0

30

45º

45º

45º

30

30 45º

45º

3 0

3 0

45º


52/10951ESQUEMA DE MONTAJE SISTEMA STB-SZ

ESQUEMA DE MONTAJE SISTEMA STB-SZ

1 2 0 m m

4 0 m m

4 0 m m

1 0 m m

7a

5

2

6

3

1

3

8

8

4

7b

7c

BANDEJA CONFORMADAMEDIANTE REMACHES

ANCLAJE MECÁNICOMEDIANTE TORNILLERIA

SECCIÓN VERTICAL




3 Perfil S 05.19.001

4 Perfil Z 05.19.002

5 Bandeja panel composite STACBOND -

6 Junta de neopreno cada 500 mm máx. -

7a Refuerzo L 01.70.70.30

7b Cinta doble cara -7c Cordón de adhesivo -

8 Remache cada 500 mm máx. -

SECCIÓN HORIZONTAL

1

2

4

3

5

7b7c

7a


53/10952 ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-SZ

ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-SZ






3 Perfil S 05.19.001

4 Perfil Z 05.19.002



5

3

4

1

4

1

2

55

4

3


54/10953ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-SZ


REMATE INFERIORSECCIÓN VERTICAL

5

1

2

8

7

1

6




3 Perfil S 05.19.001

4 Perfil Z 05.19.002



7 Perfil auxiliar No suministra STAC

8 Perfil Z adaptado -

9 Babero de evacuación No suministra STAC

5

6

3

4

2

1

REMATE CORONACIÓNSECCIÓN VERTICAL


55/10954 ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-SZ


5

7

8 7 5Detalle de jamba

Detalle de dintel




1

2

4

3

5

9

7




3 Perfil S 05.19.001

4 Perfil Z 05.19.002


6 Remate aluminio para fijaciónNo suministra

STAC

7 Perfil auxiliarNo suministra

STAC


9 Barbero de evacuaciónNo suministra

STAC




REMATE CIRCULARSECCIÓN HORIZONTAL




por canto).

5

5

5

1

2

7




3 Perfil S 05.19.001

4 Perfil Z 05.19.002

5 Bandeja procedente de panel composite STACBOND -




9 Barbero de evacuación No suministra STAC








05.19.004 ANCLAJE SCH-1-59 104 119

05.19.005 ANCLAJE SCH-1-74 119 134

05.19.006 ANCLAJE SCH-1-89 134 149

05.19.007 ANCLAJE SCH-1-104 149 164

05.19.030 ANCLAJE SCH-1-119 164 179

05.19.031 ANCLAJE SCH-1-134 179 194

05.19.032 ANCLAJE SCH-1-149 194 209

05.19.033 ANCLAJE SCH-1-164 209 224

05.19.034 ANCLAJE SCH-1-179 224 239

05.19.035 ANCLAJE SCH-1-194 239 254

05.19.036 ANCLAJE SCH-1-209 254 269


05.19.039 ANCLAJE SCH-1-254 299 314


18

Ymín.

15

Ymín.


Ymáx.

Ymáx.

18

56


58/10957ACCESORIOS SISTEMA STB-SZ


05.19.001 SC-S PERFIL S 6063 T5 -


05.19.002 SC-Z PERFIL Z 6063 T5 -




05.19.004 SCH-1-59 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 90

05.19.005 SCH-1-74 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 8505.19.006 SCH-1-89 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 70

05.19.007 SCH-1-104 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 50


05.19.030 SCH-1-119 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.031 SCH-1-134 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.032 SCH-1-149 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.033 SCH-1-164 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.034 SCH-1-179 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.035 SCH-1-194 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.036 SCH-1-209 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.037 SCH-1-224 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.038 SCH-1-239 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.039 SCH-1-254 ANCLAJE 6005 T6 -

ACCESORIOS SISTEMA STB-SZ


59/10958 ACCESORIOS SISTEMA STB-SZ


STB-JEPDM JUNTA EPDM PERFIL S/Z - -


05.99.231 REFUERZO SZ 6063 T5 500


Remache ciego Polygrip SFS ASO-D-48150Alu/Inox 4.8x15

STB-R0300 Polygrip SFS ASO-D-48150 SIN LACAR 100 100

Polygrip SFS ASO-D-48150LACADO - CARTA RAL

250 100

APLICACIÓN: para conformado de bandejas de panel composite STACBOND STB-CH, STB-SZ

ACCESORIOS SISTEMA STB-SZ

T (+34) 981 817 036

F (+34) 981 817 231

[email protected]



60/10959SISTEMA STB-REMACHADO

SISTEMA STB-REMACHADO®


61/10960 MONTAJE SISTEMA STB-REMACHADO

El sistema de montaje STB-REMACHADOes un sistema muy versátil, ya que se

adapta perfectamente a cualquier tipologíaarquitectónica. Se trata de un sistema de

fijación vista y rápido montaje, que admite tanto

despieces horizontales como verticales.

Además, por tratarse de paneles sin conformar,

ofrecen la posibilidad de ejecutar zonas curvas.Por todo ello, el sistema STB-REMACHADO cumple con todos los requisitos para poder

ejecutar los recubrimientos arquitectónicos másexigentes.

Toda la subestructura estará ejecutada conperfil de aluminio aleación 6063 T5. Lasubestructura está formada por anclajes en forma

de doble “T” ref. SCH-1 con diferentes longitudes

para absorber todas las irregularidades de la

fachada.

Dicho separador se ancla al paramentovertical mediante tacos mecánicos

especiales,recomendados en cada caso por

proveedores de fijaciones. Estos separadores

en doble T reciben los montantes verticales en

forma de omega, ref. SCH-2 .

En los montantes verticales se anclan los

montantes horizontales mediante la unión de

montante, ref. SCR-3, pieza de aluminio aleación6063 T5. Esta subestructura perimetral deperfiles montantes verticales y horizontales en

forma de omega soporta las placas de Panel

Composite STACBOND® remachadas en superímetro.

STAC ha desarrollado un programa para el

cálculo específico de la subestructura con los

criterios del Documento de Idoneidad Técnico

(DIT 553A/12) establecidos por el Instituto de

Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja

para cada proyecto a ejecutar, definiendo las

distancias máximas entre montantes verticales

y horizontales en forma de omega y número de

anclajes.

El sistema STB-REMACHADO puede ser

montado con subestructura unidireccional

o bidireccional, con la junta unidireccional la junta horizontal queda abierta. Ambas opciones

cumplen con el DIT.

MONTAJE SISTEMA STB-REMACHADO


62/10961ELEMENTOS AUXILIARES SISTEMA STB-REMACHADO

ELEMENTOS AUXILIARES SISTEMA STB-REMACHADO

SCR - 3 UNIÓN MONTANTES

SCH - 2 PERFIL OMEGA

UNIÓN MONTANTES

PERFIL OMEGA

RE FER EN CI A D ES CRI PC IÓN P RES EN TACI ÓN

05.19.003 SCH-2 PERFIL Barra 6 m.

RE FER EN CI A D ES CRI PC IÓN P RES EN TACI ÓN

05.19.020

SCR-3 UNIÓNMONTANTES

Caja 200 UDS.

40

7 8

3 0

34

27,5

90

6

27,5

6

Pieza para unión del montante omega vertical con el horizontal.

45.5

3 5

2.5

20.25

18

76.5


63/10962 ESQUEMA DE MONTAJE SISTEMA STB-REMACHADO

ESQUEMA DE MONTAJE SISTEMA STB-REMACHADO

1

3

5

2

4

ANCLAJE MECÁNICOMEDIANTE REMACHE AL PERFIL Ω

SECCIÓN VERTICAL




3 Perfil unión entre omegas 05.19.020

4 Placa de panel composite STACBOND

5 Travesaño perfil omega 05.19.003

6Remache ciego iso 15977 D.5x12

Al/inox SFS AP14-S-5,0x12 Cab. 14 mmSTB-R0100

SECCIÓN HORIZONTAL

1

2

3

4

56



64/10963TIPO DE PERFORACIONES Y REMACHE SISTEMA STB-REMACHADO

TIPO DE PERFORACIONES Y REMACHE SISTEMA STB-REMACHADO

4

4,8

5.1 - 70

4,8

5.0 - 70

45.5

3 5

3 3

2

1 7 . 5

1 5 . 5

2.5

20.25

18 40.5 18

76.5

2 . 5

5.1 5.1

La figura muestra el punto deslizante, un taladro

en el Panel Composite STACBOND® de mayor

diámetro para que pueda absorber la dilatación.

La figura muestra el punto fijo a partir del cual se

produce la dilatación del panel.

Depende de la dimensión de la placa de Panel

Composite STACBOND®. y de la dilatación delmismo. Consultar con STACBOND®.

JUNTA DE DILATACIÓN.

SECCIÓN

SECCIÓN PUNTO DESLIZANTE SECCIÓN PUNTO FIJO

D i l a t a c i ó n

DilataciónPuntos Fijos

PuntosDeslizantes

max 500mm

m a x 5 0 0 m m

5.1

4.8

2

4

16

7.1

21

5.1

4.8

2

4

16

5

15


65/10964 DISPOSICIÓN DE PERFORACIONES SISTEMA STB-REMACHADO

En la figura se muestran los diámetros de las

perforaciones y la distancia máxima a la que

estas tienen que estar situadas.

Las placas son instaladas en obra mediante

perforación en las mismas y colocación del

remache correspondiente respetando las

holguras entre el diámetro del taladro y vástagodel remache así como las distancias entre

remaches y bordes de la placa.

Se recomienda usar una guía para posicionar los

remaches.

Se debe prestar especial atención a la dirección

indicada con una flecha en el film protector,

ya que esto garantiza que no se produzcan

diferencias de tonalidades con la incidencia del

sol sobre la fachada.

máx. 500 mmmáx. 500 mmmín. 15 máx. 500 mm

R 2 , 5

m í n .

1 5

m á x .

5 0 0

m m

m á x .

5 0 0 m m

m á x .

5 0 0

m m

m á x .

5 0 0

m m

DISPOSICIÓN DE PERFORACIONES SISTEMA STB-REMACHADO


66/10965ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-REMACHADO

1

3

2

5

4

7

ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-REMACHADO


4

5

2

1

3





4 Placa panel composite STACBOND -



Al/inox SFS AP14-S-5,0x12 Cab. 14 mm

STB-R0100




67/10966 ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-REMACHADO


5

7

1

6

4

3

2

4

REMATE CORONACIÓN REMATE INFERIOR

SECCIÓN VERTICAL









7 Perfil auxiliarNo suministra STAC

8 Perforaciones para ventilación

5

1

6

4

8

7

3

2




1

2

3

5

7

8

4

4

2 3 41

Detalle de jamba








Al/ inox SFS AP14-S-5,0x12 Cab. 14 mm





Detalle de dintel



69/109








05.19.004 ANCLAJE SCH-1-59 63 78

05.19.005 ANCLAJE SCH-1-74 78 93

05.19.006 ANCLAJE SCH-1-89 93 108

05.19.007 ANCLAJE SCH-1-104 108 123

05.19.030 ANCLAJE SCH-1-119 123 138

05.19.031 ANCLAJE SCH-1-134 138 153

05.19.032 ANCLAJE SCH-1-149 153 168

05.19.033 ANCLAJE SCH-1-164 168 783

05.19.034 ANCLAJE SCH-1-179 183 198

05.19.035 ANCLAJE SCH-1-194 198 213

05.19.036 ANCLAJE SCH-1-209 213 228


05.19.039 ANCLAJE SCH-1-254 258 273

Regulaciones en el eje y por anclaje en mm .


15

18

Ymín

Ymín

Ymáx

Ymáx

18

15


71/109ACCESORIOS SISTEMA STB-REMACHADO


05.19.004 SCH-1-59 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 90

05.19.005 SCH-1-74 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 85

05.19.006 SCH-1-89 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 70

05.19.007 SCH-1-104 ANCLAJE (e=3mm) 6063 T5 50

ACCESORIOS SISTEMA STB-REMACHADO




05.19.020 SCR-3 UNIÓN MONTANTES 1050H24 200


05.19.030 SCH-1-119 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.031 SCH-1-134 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.032 SCH-1-149 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.033 SCH-1-164 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.034 SCH-1-179 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.035 SCH-1-194 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.036 SCH-1-209 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.037 SCH-1-224 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.038 SCH-1-239 ANCLAJE 6005 T6 -

05.19.039 SCH-1-254 ANCLAJE 6005 T6 -

70


72/10971ACCESORIOS SISTEMA STB-REMACHADO

ACCESORIOS SISTEMA STB-REMACHADO

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN

STB-FIJA-201Boquillas para remachadora para

remaches SS0-D15Función Limitador de apriete

para puntos móviles1

STB-FIJA-202Boquillas para remachadora para

remaches APFunción Limitador de apriete

para puntos móviles1


STB-FIJA-203 Broca doble (HSS-7,0/5,1x74)Taladrar panel a 7 mm y subes-

tructura a 5,1 mm1

STB-FIJA-204Tope de profundidad

(Depth Locator 16x18)Funciona con broca doble para no hacer

taladro de 7 mm en la subestructura1


STB-FIJA-205 Centrador (DG-146x20-7,0)Cuando los paneles van taladrados a

7 mm y hemos de hacer taladro de 5,1

mm centrado en la subestructura1

STB-FIJA-206Punta repuesto del centrador de

diámetro 6,9Es la parte A del centrador para no tener

que comprar uno completo si se daña1

STB-FIJA-207Broca especial para el centrador

(HSS-5,1x62/26)

Broca con la helicoidal mas corta para

que no se meta en el centrador y se

atasque10

APLICACIÓN: para la fijación de paneles STACBOND® de fachada sobre subestructura metálica para ambientes de alta exposición

a la presencia de cloruros.


Remache de Fachada cabeza 15 mm.Inox/Inox A4 5x14

STB-R0200 SSO-D15-50140 - SIN LACAR 100 100

SSO-D15-50140 - LACADO CARTA RAL 250 100

APLICACIÓN: para la fijación de paneles STACBOND® de fachada sobre subestructura metálica STB-REMACHADO


Remache ciego iso 15977 D.5x12Al/inox SFS AP14-S-5,0x12 Cab. 14 mm

STB-R0100 SFS AP14-S-5,0x12 - SIN LACAR 100 100

SFS AP14-S-5,0x12 - LACADO CARTA RAL 250 100


Tornillo de seguridad 4,8x19 inox A2 cabezatorx

STB-T0100 SLA3/6-S-D12-4,8x19 SIN LACAR 500 100SLA3/6-S-D12-4,8x19 - LACADO CARTA RAL 250 100


73/109


74/10973SISTEMA STB-PEGADO

SISTEMA STB-PEGADO®


75/10974 MONTAJE SISTEMA STB-PEGADO

STB-PEGADO, sistema de montaje de PanelComposite STACBOND® en el que la placa se

adhiere mediante una fijación química a unasubestructura formada por montantes verticales

y horizontales de tubo nervado de 70 x 24,5 mm,

unidos entre si mediante un ángulo denominado

“Unión Montante Pegado”.

Sistema ligero, de fijación oculta, rápido montaje

y económico. Admite modulaciones de Panel

Composite STACBOND® tanto horizontales

como verticales. Por tratarse de un sistemapegado con fijaciones químicas es resistente

al envejecimiento e intemperie, absorbe

vibraciones y ofrece múltiples posibilidades de

diseño de fachada.

Toda la subestructura estará ejecutada con perfil

de aluminio aleación 6063 T5. Los anclajes oseparadores en forma de “L” se sitúan enfrentados

para poder absorber bidimensionalmente todas

las irregularidades de la fachada. Dicho separadorref. SC1 se ancla al paramento vertical mediante

tacos mecánicos especiales recomendados en

cada caso por proveedores de fijaciones.

Estos separadores reciben los montantes y

travesaños tubulares nervados (perfil extruido

de aleación de aluminio 6063 T5 ref. SCP-2).Estos perfiles tubulares nervados conforman un

bastidor perimetral sosteniendo con gran rigidezlas placas procedentes de Panel Composite

STACBOND®, mediante fijación adhesiva.

Pasos a seguir para el montaje:

1. Limpieza de la subestructura.La subestructura debe estar limpia, seca,

homogénea, libre de aceites, grasa, polvo y

partículas sueltas o mal adheridas. Se deben

eliminar pinturas, lechadas y otros revestimientos.

Precauciones:

- Limpiar la superficie con un papel humedecido con

movimientos en una sola dirección, a modo de lijado.

En ningún caso se deben utilizar disolventes.- Para la limpieza y desengrase posterior se utilizará

el desengrasante limpiador SIKA CLEANER 205

o similar, dejándolo evaporar durante al menos 10

minutos.

2. Imprimación de la zona.La imprimación se realizará con un producto que

refuerce la adherencia de la masilla adhesiva a

la subestructura, SIKATACK PANEL PRIMER o

similar.

Precauciones:- Las imprimaciones, cuando están endurecidas, solo

se pueden eliminar mecánicamente.

- La imprimación deja una película heterogénea. Solo

se deben tratar las superficies que van a ser pegadas.

- Deben respetarse los tiempos de evaporación de los

limpiadores en todas las circunstancias. (30, 60 min)

3. Aplicación de la cinta adhesiva de doble cara.Se usa la cinta adhesiva de doble cara SIKATACK

PANEL 3 o similar para la fijación inicial de los

paneles hasta que el adhesivo polimeriza y así

conseguir un espesor mínimo de adhesivo de

3 mm, para así poder absorber las posibles

dilataciones y vibraciones producidas en la

fachada de Panel Composite STACBOND®. Laresistencia a largo plazo se consigue únicamente

con el adhesivo.

MONTAJE SISTEMA STB-PEGADO


76/10975MONTAJE SISTEMA STB-PEGADO

4. Adhesivo elástico.Aplicar el cordón del adhesivo elástico SIKATACK

PANEL o similar, usando su boquilla triangular

(8 mm de ancho, 10 mm de largo) al menos

a 5 mm de distancia de la cinta. La aplicación

se deberá hacer mediante pistola manual o

neumática. Para que la aplicación sea correcta se

deberá colocar la pistola de aplicación de forma

perpendicular al soporte.

5. Colocación del panel.Quitar el film protector de la cinta adhesiva de

doble cara. Colocar cuidadosamente el panel en

su sitio preciso y presionar firmemente hasta que

el panel entre en contacto con la cinta de doble

cara.

Cumplir siempre con las instrucciones de

los fabricantes de paneles en lo relativo al

almacenamiento de los mismos. Evitar la

exposición al calor y la acción directa del sol,previamente al pegado de los paneles.

MONTAJE SISTEMA STB-PEGADO

ADHESIVOPOLÍMERO ELASTÓMERO

CINTA ADHESIVADE DOBLE CARA


77/10976 ELEMENTOS AUXILIARES SISTEMA STB-PEGADO

ELEMENTOS AUXILIARES SISTEMA STB-PEGADO

Tubo nervado de 70 x 24,5 mm para

montaje del sistema STB-PEGADO.

Anclaje angular para sujeción del

perfil montante al paramento

vertical.

Unión montante para la unión deltubo nervado horizontal al vertical.

70

2 4 . 5 30 1616 2

0 . 5

2

SCP-2 MONTANTE PEGADO

SCP-3 UNIÓN MONTANTE PEGADO

MONTANTE PEGADO

ANCLAJE ANGULAR

UNIÓN MONTANTE PEGADO

SC-1-59 ANCLAJE ANGULAR

3

5 4

3


05.19.022 SCP-2 MONTANTE PEGADO -


05.19.021 SC-1-59 ANCLAJE ANGULAR 100

REFERENCIA DESCRIPCIÓN PRESENTACIÓN05.19.024 SCP-3 UNIÓN MONTANTE PEGADO 100

50

5 0

19,98


78/10977ESQUEMA DE MONTAJE SISTEMA STB-PEGADO

1

3

2

4

2

SECCIÓN VERTICAL


1 Angular 05.19.021

2 Montante pegado 05.19.022

3 Unión montantes pegado 05.19.024


5 Adhesivo específico No suministra STAC

SECCIÓN HORIZONTAL

ESQUEMA DE MONTAJE SISTEMA STB-PEGADO

1

2

3

4

6


79/10978 ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-PEGADO

ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-PEGADO

4

5

1

2

3




1 Angular 05.19.021





4

5

1

2

3


80/10979ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-PEGADO


SECCIÓN VERTICAL


5

7

4

3

2

1

4

5

3

2

1

4

7

6


1 Angular 05.19.021



4 Placa de panel composite STACBOND -





81/10980 ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-PEGADO

3

2

1

7

6

4

4

4

5


Detalle de jamba


1 Angular 05.19.021









5 2 3 41

Detalle de dintel





REMATE CIRCULARSECCIÓN HORIZONTAL




por canto).

2

5

4

1


1 Angular 05.19.021










7

Ymáx.

Ymáx.

Ymín.

Ymín.

1818

7

REGULACIÓN DEL TORNILLODE LA BASE DEL ANCLAJE

REFERENCIA DESCRIPCIÓN REGULACIÓN MÍN. (Y)Cara vista del panel STACBOND REGULACIÓN MÁX. (Y)Cara vista del panel STACBOND

19.021 ANCLAJE SCH-1-59 64 71

BASE ANCLAJE ANGULAR EN EJE X ALAS ANCLAJE ANGULAR EN EJE Y


82


84/10983ACCESORIOS SISTEMA STB-PEGADO

ACCESORIOS SISTEMA STB-PEGADO


19.022 SCP-2 MONTANTE PEGADO 6063 T5 -


19.021 SC1-59 ANCLAJE ANGULAR 6063 T5 100


05.19.024 SCP-3 UNIÓN MONTANTES PEGADO ZAMAK 5 100

T (+34) 981 817 036

F (+34) 981 817 231

[email protected]



85/10984 SISTEMA STB-T

SISTEMA STB-T®


86/10985MONTAJE SISTEMA STB-T

El SISTEMA STB-T nace atendiendo lasnecesidades de nuestros clientes y a la continua

interactividad de STACBOND® con la obra.

La presencia continua de nuestro departamento

técnico en el asesoramiento de nuestros

clientes a pie de obra genera una búsqueda de

nuevos sistemas de montaje que satisfagan las

necesidades reales de la obra.

El SISTEMA STB-T es óptimo para el montajede bandejas SZ, placas remachadas y placas

pegadas.

El sistema se compone de separadores de

fachada en chapa plegada de aluminio ref.

ST-1 y ST-2 y de montantes en T de aluminio

extrusinado 6063 T5, ref. ST-3.

Cada separador de fachada genera unaregulación de 24 mm. Los separadores se anclan

al paramento vertical y reciben los montantes

verticales en T. Para las uniones de montantes

T se usará el separador ST-2 y se permitirá la

dilatación del montante dejando una distancia

entre montantes T de 10 mm, el separador ST-1

se usa en el resto de posiciones.

Los separadores ST-1 y ST-2 disponen de unaslengüetas para que la T se pueda acoplar y retener

sin tornillos hasta que se regulen los plomos de

los montantes para a posteriori atornillarla al

separador en su posición final.

Para la unión del separador a la omega se

usarán tornillos 5,5X22 inox A2 con arandela

ensamblada epdmØ.16 (SFS SN5/12 DIN 7504K).

En los separadores de sustentación se usará el

punto fijo del separador y en los separadores de

retención se usarán los ojales de dilatación.

MONTAJE SISTEMA STB-T

PERFIL T


05.19.043 ST-3 MONTANTE PERFIL T -

6 2

76,5

2


87/10986 ELEMENTOS SUBESTRUCTURA SISTEMA STB-T

ST-1 -68 SEPARADOR L

ST-1 -92 SEPARADOR L


05.19.041 ST-1-68 SEPARADOR L -


05.19.044 ST-1-92 SEPARADOR L -

ELEMENTOS SUBESTRUCTURA SISTEMA STB-T

∅ 1 0 , 5

40

40

68

3

5 5

∅ 7

∅ 7

5 5

6 8

13

92

9 2

∅ 1 0 , 5

40

5 5

13

40

3

5 5

∅ 7

∅ 7


88/10987ELEMENTOS SUBESTRUCTURA SISTEMA STB-T

ST-2-68 SEPARADOR L


05.19.042 ST-1-68 SEPARADOR L -


40

6 8

68

1 2 0

∅ 7

∅ 7

1 2 0

∅

1 0 , 5

3

40

1 0


89/10988 ELEMENTOS SUBESTRUCTURA SISTEMA STB-T

ST-2-92 SEPARADOR L


05.19.045 ST-1-68 SEPARADOR L -


1 2 0

∅ 1 0 , 5

40 92

1 2 0

1 0

∅ 7

∅ 7

40

6 8

3


90/10989ESQUEMA DE MONTAJE SISTEMA STB-T REMACHADO

2

1

4

3

1

5

ESQUEMA DE MONTAJE SISTEMA STB-T REMACHADO


1 Separador L ST-1 05.19.041

2 Montante perfil T 05.19.043





4 1 2 5

SECCIÓN VERTICAL

SECCIÓN HORIZONTAL

COTA MÁX. 104mmCOTA MÍN. 80 mm

COTA MÁX. 104 mmCOTA MÍN. 80 mm


91/10990 ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-T REMACHADO

ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-T REMACHADO

1

2

2

1

5

4

5

1

2

4

2











92/10991ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-T REMACHADO


5

2

1

4

4 6


SECCIÓN VERTICAL










5

2

1

4

6

7


93/10992 ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-T REMACHADO



SECCIÓN VERTICAL


4

2

2

1

6

7 24 1

3

Detalle de jamba

Detalle de dintel

Detalle de vierteaguas Unión montantes






5 Remache ciego iso 15977 D.5x12Al/inox SFS AP14-S-5,0x12 Cab. 14 mm

STB-R0100




94/10993ESQUEMAS TÉCNICOS SISTEMA STB-T REMACHADO


REGULACIÓN DEL TORNILLODE LA BASE DEL ANCLAJE

REFERENCIA DESCRIPCIÓN REGULACIÓN MÍN. (Y)Cara vista del panel STACBOND REGULACIÓN MÁX. (Y)Cara vista del panel STACBOND

ST-1-68 ANCLAJE ST-1-68 80 104

S

catálogo general stacbond 2015 www.stac.es

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