catalogo cursos de capacitación smart-ing schneider electric 2011 v31[1]

Catálogo de cursos 2011 1

Cursos de Capacitación 2011

Realizados por

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Condiciones Generales Formalización de la inscripción: Para inscribirse en el curso de su elección, debe consignar con tres días de anticipación el valor correspondiente en la cuenta número 171-27687362 de Bancolombia a nombre de Smart Ingeniería Ltda. y enviar una copia de la consignación al fax 4273129 o al e-mail [email protected] para oficializar su inscripción. Diligenciamiento del formato de inscripción a los cursos: www.schneider-electric.com.co www.smart-ing.com Lugar de realización: En Bogotá: Cra 68D N25B-86 of 325 – edificio torre central Tel 57(1) 4271931 [email protected] En otras ciudades: Se informará en el momento de la realización Evaluación y certificación: Todos los cursos tendrán evaluación del estudiante y evaluación de la calidad del curso. Dentro del compromiso de garantizar la verdadera efectividad de nuestras capacitaciones, los cursos tendrán evaluación a cada estudiante de los temas aprendidos, y se expedirá un certificado que permita hacer reconocimiento de que el estudiante no solo asistió sino que aprobó el curso. Cupo mínimo y máximo: Mínimo: 6 asistentes. Máximo: Dependerá del tipo de capacitación favor consultar. Material: Se entregará información en formato digital y cuadernillo impreso de las prácticas, ejercicios y catálogos de los productos Schneider Electric tratados en el curso en CD. Alimentación: Refrigerios incluidos.

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CURSOS UNIDAD DE NEGOCIOS IT (Tecnologías de la Información)


FUNDAMENTOS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y UPS PARA PERSONAL DE IT (TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN)

Código: IEIT

Duración: 24 HORAS A quien está dirigido: Personal involucrado en tecnologías de información que no tengan conocimientos de las instalaciones eléctricas Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito Conocimientos previos: No se requieren. Objetivo:

El participante al finalizar el curso estará en capacidad de:

Identificar los parámetros eléctricos básicos que permiten el dimensionamiento de una instalación eléctrica en aplicaciones de

tecnología de información.

Identificar los elementos y dispositivos de protección de la instalación.

Identificar los riesgos a que está sometido un sistema si no se dimensiona y se protege adecuadamente.

Estimar la carga de eléctrica de una instalación y el dimensionamiento de las UPS.

Diferenciar los fenómenos eléctricos que afectan la disponibilidad de los equipos de IT

Aplicar las normas y reglamentos como la NTC2050 y RETIE

Contenido:

1. Fundamentos de electricidad

1.1. Voltaje, Corriente y resistencia

1.2. Frecuencia

1.3. Diferencias entre corriente alterna y corriente continua

1.4. Factor de potencia en la UPS a la entrada y a la salida.

1.5. Potencia Activa y Reactiva

1.6. Conductores

1.7. Ejercicios y Cálculos básicos.

2. Fundamentos de instalaciones eléctricas

2.1. Elementos de las instalaciones

2.2. Ductos y conductores

2.3. Centros de cargas y elementos de protección de sobrecorriente

2.4. Elementos de conexión

2.5. Otros aspectos (iluminación)

3. Fenómenos eléctricos

3.1. Perturbaciones en voltaje

3.2. Perturbaciones en corriente

3.3. Perturbaciones en Frecuencia

3.4. Conceptos básicos de UPS


3.5. Funciones de las UPS

3.6. Elementos constitutivos (rectificador, baterías, inversor)

3.7. Configuraciones de UPS

3.8. Transformadores de aislamiento vs. los transformadores para bajar voltaje (STEP DOWN TRANSFORMERS)

4. Ejercicios

4.1. ¿Cuáles son las preguntas claves cuando te invitan a ingresar a un Data Center, Centro de Computo, Cuarto de

Telecomunicaciones, etc para hacer un dimensionamiento exitoso?

4.2. Estimación de cargas eléctricas de equipos de IT como servidores, switches, impresoras, etc.

4.3. Sistemas Balanceados vs. Desbalanceados. Balanceo de cargas

4.4. Ejercicios de elección de equipos de una instalación eléctrica y selección de UPS para una instalación hasta 20 kVA.

5. Normas aplicables en Colombia

5.1. RETIE Reglamento técnico

5.2. Norma NTC2050

6. Análisis de los beneficios y evaluación de riesgos de sistemas con energía de respaldo

6.1. Análisis de los riesgos y lucro cesante de equipo de trabajo

6.2. Retorno de la inversión

6.3. Beneficios de un sistema con protección y respaldo

Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios Balance Teórico - Práctico 40% Practico (Diseño + Implementación) Y 60% Teórico


GESTION Y ADMINISTRACIÓN DE INFRAESTRUCTURA EN DATA CENTER Y CENTROS DE CONTROL

Código: GIDC1 Duración: 16 HORAS A quien está dirigido: Personal involucrado en la gestión, monitoreo y administración de equipos en Data center como UPS, Aire acondicionado, Switch, routers, servidores Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito Conocimientos previos:

Conceptos básicos de equipos de IT

Conceptos básicos de equipos de instalaciones eléctricas para DataCenter. Objetivo:


Identificar y diferenciar las diferentes redes y protocolos que permiten la gestión y administración de equipos de IT.

Configurar y poner en marcha el protocolo SNMP.

Configurar y poner en marcha el protocolo Modbus y Modbus TCP/IP.

Identificar como se realiza la integración de un sistema de administración de equipos (NMS) y de administración de equipos de

infraestructura física con un sistema de Building Automation

Contenido:

1. Necesidades y beneficios de supervisión y administración de equipos de data center o centros de control.

2. Topologías de

3. Ethernet

Medios UTP – FO

Direccionamiento MAC

Switches

Equipos administrables vs. no administrables

4. FUNDAMENTOS DE REDES TCP/IP

Direccionamiento IP

DHCP

Puertos

UDP vs. TCP

Routers

5. Protocolos

5.1. SNMP (Simple Network Management Protocol)

5.1.1. Recursos administrados y agents

5.1.2. NMS (Network Management system)


5.1.3. MIB (Managemet Information Base)

5.1.4. SMI Structure Management Information

5.1.5. OID Object Identifier

5.1.6. ASN.1

5.1.7. V1 - V2 – V3

5.1.8. Metodos de adquisición de información

Trap

Consultas Cliente Servidor

Alarmas

Mecanismos de notificación de Alertas.

Políticas de escalamiento automático mediante

Perfiles de notificación

5.1.9. Gestión y programación de parámetros usando herramientas de uso libre de protocolo SNMP

5.1.10. Sistemas de gestión de los equipos de infraestructura física (UPS, Aires, PDUs, rackPDUs)

Ejemplo el ISX Central

5.2. Modbus – Modbus TCP/IP (integración con Industrial Automation)

5.2.1.1. Maestro – Esclavo

5.2.1.2. Cliente -Servidor

5.2.1.3. Polling

5.2.1.4. Tipos de datos y direccionamiento

5.3. Bacnet (integración con Building Automation)

5.3.1.1. ANSI/ASHRAE Standard 135

Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios Balance Teórico - Práctico 50% Practico y 50% Teórico


CURSOS UNIDAD DE NEGOCIOS ISC – WIRING DEVICES

INSTALACIONES ELECTRICAS RESIDENCIALES Y

COMERCIALES


INSTALACIONES ELÉCTRICAS RESIDENCIALES Y COMERCIALES

Código: IERC

Duración: 16 HORAS A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos, e Ingenieros que intervengan en el diseño e construcción de instalaciones residenciales y comerciales. Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito, solo se requieren los conocimientos previos Conocimientos previos:

Electricidad básica

Circuitos DC

Circuitos AC MONOFASICOS - TRIFASICOS

Fundamentos de electrónica básica

Objetivo:


Identificar los parámetros eléctricos básicos que permiten el dimensionamiento de una instalación eléctrica en aplicaciones

comerciales y residenciales

Identificar y conocer de las normas aplicables en Colombia.

Seleccionar un conductor y canalización de acuerdo a las normas.

Diferenciar claramente los sistemas monofásicos y trifásicos

Hacer el uso adecuado de la puesta a tierra y sus conductores asociados

Seleccionar interruptores, tomacorrientes, y otros componentes

Realizar un esquema de la instalación usando las normas,

Realizar un cableado de una instalación eléctrica básica.

Contenido detallado: 1. Introducción

1.1. Alcance de una instalación eléctrica residencial y comercial 1.2. Normas y reglamentos aplicables

2. Conceptos de electricidad básica 1.1. Voltaje y corriente eléctrica 1.2. Conductores y aislantes 1.3. Tipos de corriente eléctrica

1.3.1. Corriente alterna vs Corriente continua 1.4. Sistemas eléctricos monofásicos y trifásicos 1.5. Medidas eléctricas básicas

3. Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE 3.1. Artículos Aplicables

4. Norma NTC 2050 4.1. Capítulos Aplicables 4.2. Equivalencia con la norma NFPA70 o NEC

5. Conductores y canalizaciones 5.1. Tipos de conductores


5.1.1. Aislamiento 5.1.2. Calibre 5.1.3. Código de colores 5.1.4. Capacidad de corriente

5.2. Canalizaciones o ductos 5.2.1. Tubos Rígidos de PVC 5.2.2. Cajas para conexión de tuberías y soporte de aparatos

6. Conexión a la empresa de distribución 6.1. Acometida

6.1.1. Aérea 6.1.2. Subterránea

6.2. Puesta a tierra 6.3. Acometidas monofásicas y trifásicas 6.4. Medidores y contadores de energía

7. Distribución 7.1. Circuitos ramales – Clasificación 7.2. Cuadros o tableros de cargas

8. Elementos de protección 8.1. Centros de carga 8.2. Interruptores termo magnéticos

9. Circuitos de alumbrado 9.1. Interruptores sencillos 9.2. Interruptores conmutables

10. Tomacorrientes 10.1. Normales 10.2. Polarizados 10.3. Con puesta a tierra 10.4. Bifásicos 10.5. Trifásicos

11. Otros terminales 11.1. Telefónico 11.2. Coaxial 11.3. Señalización acústica 11.4. Otros

12. Ejercicios 13. Iluminación

13.1. Conceptos de luminotecnia 13.2. Lámparas incandescentes y ahorradoras 13.3. Lámparas fluorescentes

14. Esquemas en instalaciones eléctricas 14.1. Símbolos 14.2. Tipos de esquemas 14.3. Planos de ductos 14.4. Diagramas unifilares 14.5. Diagramas tetrafilares

15. Herramientas necesarias 16. Prácticas de diseño

Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios Balance Teórico – Práctico 40% Practico (Diseño + Implementación) y 60% Teórico


CURSOS UNIDAD DE NEGOCIOS DE INDUSTRIA

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL


AUTOMATISMOS Y CONTROLES ELÉCTRICOS

Código: AEZ

Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que no tengan conocimientos de automatismos eléctricos Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito, solo se requieren los conocimientos previos Conocimientos previos:


Circuitos DC

Circuitos AC MONOFASICOS - TRIFASICOS


Objetivo:


Identificar los grados de protección de los elementos

Seleccionar un elemento parte de un automatismo de acuerdo a su empleo.

Identificar y usar correctamente relés y Contactores

Identificar y usar correctamente elementos de mando y señalización

Seleccionar de conductores y elementos de conexión

Realizar esquemas eléctricos de control usando normas IEC y NEMA

Contenido detallado 1. Introducción

1.1. Procesos industriales 1.2. Equipos de potencia 1.3. Equipos de protección 1.4. Equipos de control

2. Ambiente industrial 3. Condiciones de los equipos en la industria

3.1. Temperatura, Vibración, Humedad, Corrosión, Materiales, gases en ambiente industrial 3.2. Grados de protección IP

3.2.1. IEC60529 Classification of Degrees of Protection 3.2.2. Provided by Enclosues

4. El contacto eléctrico 4.1. Contactos N.O y N.C. 4.2. Pulsadores 4.3. Paradas de emergencia 4.4. Selectores o perillas


4.5. Elementos para captar información 4.5.1. Interruptores de posición 4.5.2. Detectores de proximidad 4.5.3. Detectores fotoeléctricos 4.5.4. Presostatos y vacuostatos

4.6. Clasificación de los contactos - Categorías de empleo IEC60947-4-1 /-5-1 4.6.1. Contactos de Potencia

4.6.1.1. AC1-AC8 4.6.1.2. DC1-DC6

4.6.2. Contactos de control 4.6.2.1. DC12-DC14 4.6.2.2. AC12-AC15

5. Relé Electromagnéticos y Contactores 5.1. Partes constitutivas

5.1.1. Bobina 5.1.2. Contactos asociados

5.2. Lógica de retención para arranque y paro 5.3. Ejercicios de diseño

6. Elementos de señalización 6.1. Pilotos AC Y DC 6.2. Balizas luminosas y sonoras

7. Ejercicio de conexionado e identificación de equipos 8. Cables y conductores

8.1. Capacidad de corriente 8.2. Normas internacionales y americanas 8.3. otras especificaciones

9. Borneras 10. Esquemas eléctricos

10.1. Esquemas de circuitos de control 10.2. Esquemas de circuitos de potencia 10.3. Tablas de conexionado 10.4. Normas IEC 61082 / 60617 / 60750 10.5. Normas NEMA ICS 10.6. Definición de un esquema 10.7. Contenido 10.8. Numeración y asignación de nombres a los elementos

11. Temporizadores electrónicos 11.1. Temporizadores On delay 11.2. Temporizadores Off-delay

12. Contadores 13. Relés de control y medida

13.1. Vigilantes de tensión y corriente 13.2. Control de nivel

14. Ejercicios de diseño 15. Ejercicios de conexionado 16. Elementos de protección sobrecorriente

16.1. Conceptos de Protección 16.2. Protección contra corto circuitos 16.3. Protección contra sobrecargas

17. Ejercicios de selección de equipos Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios Balance Teórico - Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico


VARIACIÓN DE VELOCIDAD PARA MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA EN BAJA TENSIÓN

Código: VVD

Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que tengan conocimientos de Instalaciones eléctricas industriales Cursos prerrequisito:

CPM Conocimientos previos


Circuitos DC

Circuitos AC MONOFASICOS – TRIFASICOS


Objetivos El participante al finalizar el curso estará en capacidad de:

Reconocer y comparar los tradicionales métodos de arranque motor asincrónico de jaula de ardilla

Clasificar según el comportamiento del par motor (par variable y par constante) las principales aplicaciones industriales

Identificar la composición básica de un variador de velocidad para un motor asíncrono de jaula de ardilla

Identificar las ventajas de un variador de velocidad frente a otro sistema de control motor

Identificar las restricciones y consideraciones que se deben tener en cuenta al usar un variador de velocidad

Seleccionar y dimensionar un variador de velocidad teniendo en cuenta los parámetros eléctricos y mecánicos del sistema

Diseñar, configurar e implementar un arranque y control motor básico utilizando un variador de velocidad ATV31

Diseñar, configurar e implementar un arranque y control motor básico utilizando un variador de velocidad ATV71

Conocer las funciones de aplicación avanzadas de los variadores Altivar

Parametrizar y supervisar un variador de velocidad ATV31 y ATV71 con la herramienta PowerSuite Contenido detallado 1. El motor asincrónico (Duración: 2 Horas, Teórico)

1.1. Características generales 1.2. Motor de Jaula de ardilla 1.3. Características de funcionamiento 1.4. Curvas características 1.5. Curva de Corriente vs. Velocidad 1.6. Curva de Par vs. Velocidad

2. Métodos de arranque (Duración: 2 Horas, Teórico) 2.1. Comparación de los principales métodos tradicionales 2.2. Ejercicios de diseño y selección

3. Conceptos Par, Potencia y Velocidad (Duración: 2 Horas, Teórico) 3.1. Maquinas de par constante 3.2. Maquinas de par Variable


4. Variadores de velocidad (Duración: 2 Horas, Teórico) 4.1. Principio de funcionamiento 4.2. Composición del variador de velocidad 4.3. Tipos de variadores 4.4. Control Vectorial de flujo

4.4.1. Principio de funcionamiento 4.5. Criterios de selección 4.6. Ahorro de energía con Altivar

5. Altivar 31 (Duración: 4 Horas, Práctico) 5.1. Esquemas de conexión 5.2. Programación Básica 5.3. Ejercicios de diseño y selección 5.4. Ejemplos de aplicación 5.5. Opciones y accesorios 5.6. Prácticas de parametrización y ajuste

6. Compatibilidad Electromagnética (Duración: 2 Horas, Teórico) 6.1. Armónicos 6.2. Perturbaciones de frecuencia 6.3. Sobretensiones en el motor (dV/dt) 6.4. Perturbaciones en la red

7. Aplicaciones Avanzadas de variación de velocidad (Duración: 3 Horas, Teórico) 7.1. Regulación PID 7.2. Equilibrado de carga 7.3. Regulación de Par 7.4. Control Vectorial en lazo cerrado 7.5. Sincronismo 7.6. Posicionamiento 7.7. Regeneración 7.8. Bombeo 7.9. Funciones Especiales

7.9.1. Alimentación de seguridad 7.9.2. Manejo de subtensión 7.9.3. Pre-magnetización 7.9.4. Elevación a alta velocidad 7.9.5. Control de elevación por medida de carga 7.9.6. Compatibilidad electromagnética

7.9.6.1. Soluciones en manejo de armónicos 7.9.6.2. Limitación de sobretensiones 7.9.6.3. Filtro Sinus

7.10. Altivar 71 (Duración: 4 Horas, Teórico-Práctico) 7.10.1. Los principales modos de funcionamiento. 7.10.2. Las funciones principales. 7.10.3. Opciones y alternativas 7.10.4. Esquemas de conexión 7.10.5. Parámetros de reglaje y ajuste 7.10.6. Visualización 7.10.7. Parámetros avanzados y aplicaciones 7.10.8. Accesorios Especiales

7.10.8.1. Tarjetas I/O 7.10.8.2. Tarjeta encoder 7.10.8.3. Kit de montaje 7.10.8.4. Tarjetas de comunicación 7.10.8.5. Prácticas de diseño y selección

7.11. Software PowerSuite (Duración: 3 Horas, Práctico) 7.11.1. Prácticas de parametrización y ajuste con el software

Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios Balance Teórico – Práctico 40% Práctico y 60% Teórico


SENSORES

Código: SEN

Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, Tecnólogos e Ingenieros que implementen automatismos Cursos prerrequisito No tiene ningún curso de prerrequisito. Solo se requieren los conocimientos previos Conocimientos previos


Circuitos DC

Circuitos AC MONOFASICOS – TRIFÁSICOS

Fundamentos de electrónica básica Objetivo:


Identificar y seleccionar un sensor de acuerdo con su grado de protección

Seleccionar un sensor de acuerdo a su entorno y magnitud a censar

Conectar adecuadamente el sensor de acuerdo con su tipo y tecnología

Contenido detallado 1. Ambiente industrial

1.1. Condiciones de los equipos en la industria 1.1.1. Temperatura, Vibración, Humedad, Corrosión 1.1.2. Materiales y gases en ambiente industrial 1.1.3. Grados de protección IP 1.1.4. IEC60529 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures

2. Clasificación de sensores y detectores 2.1. Detectores electromecánicos 2.2. Sensores fotoeléctricos 2.3. Detectores de proximidad 2.4. Sensores inductivos 2.5. Sensores capacitivos 2.6. Sensores Ultrasónicos 2.7. Detectores para control de presión 2.8. Características generales

3. Tipos de salida 3.1. Relé 3.2. 2 Hilos


3.3. 3 Hilos 3.4. PNP / NPN 3.5. 4/ 5 Hilos y programables 3.6. Salida analógica

4. Métodos de conexión 4.1. Por cable 4.2. Por conector M8, M12, 1/2", 7/8" 4.3. Por bornero 4.4. NAMUR para seguridad intrínseca

5. Detectores electromecánicos 5.1. Tipos de ataque 5.2. Corriente de manejo 5.3. Clase de contactos 5.4. Apertura lenta y rápida 5.5. Tipos de actuadores

6. Sensores fotoeléctricos 6.1. Composición 6.2. Principio de funcionamiento 6.3. Aplicaciones y uso 6.4. Tipos

6.4.1. Réflex 6.4.2. Barrera 6.4.3. Proximidad 6.4.4. Borrado del plano posterior 6.4.5. Réflex polarizado 6.4.6. Fibra óptica

6.5. Detectores inductivos 6.5.1. Composición 6.5.2. Principio de funcionamiento 6.5.3. Aplicaciones y uso 6.5.4. Alcance 6.5.5. Dimensiones del objeto a detectar 6.5.6. Tipos

6.5.6.1. Forma cilíndrica 6.5.6.2. Forma rectangular

6.6. Detectores capacitivos 6.6.1. Composición 6.6.2. Principio de funcionamiento 6.6.3. Aplicaciones y uso 6.6.4. Alcance 6.6.5. Dimensiones del objeto a detectar 6.6.6. Tipos

6.7. Detectores ultrasónicos 6.7.1. Composición 6.7.2. Principio de funcionamiento 6.7.3. Aplicaciones y uso 6.7.4. Tipos

6.8. Control de presión 6.8.1. Composición 6.8.2. Principio de funcionamiento 6.8.3. Aplicaciones y usos 6.8.4. Tipos

6.9. Señales para potencia 6.10. Señales para control 6.11. Señales analógicas

Material y documentación Se entregará información en formato digital Balance Teórico – Práctico 50% Practico (Diseño + Implementación + Selección) y 50% Teórico


SEGURIDAD EN MAQUINAS

Código: SAF

Duración: 16 HORAS A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones de máquinas Cursos prerrequisito

SEN

AEZ Conocimientos previos


Circuitos AC y DC


Conocimientos de lógica de relés

Lectura de planos eléctricos Objetivo:


Identificar las normas aplicables para seguridad de máquinas.

Seleccionar de los elementos de seguridad

Configurar los controladores de seguridad

Definir los pasos y etapas de un proyecto de seguridad SAFETY

Contenido detallado 1. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE SEGUIRIDAD – SAFETY

1.1. Proceso / Máquina 1.2. Sensores e instrumentación 1.3. Actuadores y dispositivos de potencia 1.4. Controlador o PLC SATEFY 1.5. Concepto y cálculo del SIL (Safety integrity Level) 1.6. Normas IEC61508 Y IEC61511 1.7. Safety Integrity Level (SIL)

2. Implementación de un sistema 2.1. Parada de emergencia 2.2. Sensores de seguridad 2.3. Sensores codificados 2.4. Cortinas de barrera 2.5. Pedales 2.6. Estaciones de operación 2.7. Relés de seguridad 2.8. Controladores Preventa 2.9. Actuadores


2.10. Configuración y cableado para SIL 1 Y SIL2 con variadores y contactores 3. Configuración de software XPSWIN

3.1. Creación de un proyecto safety 3.2. Direccionamiento de variables 3.3. Símbolos 3.4. Software Protect Area Design 3.5. Definicíon de area 3.6. Elección de sensores

4. Ejemplos 4.1. Prensas, Guillotinas, máquinas giratorias 4.2. Rodillos, puertas, etc.

5. Ciclo de vida de un proyecto de seguridad (safety) 5.1. Checklist de las recomendaciones - paso a paso

6. Introducción a las comunicaciones en sistemas seguridad 6.1. ASI SAFETY 6.2. Modbus TCP/IP y Ethernet Safety

Material y documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico


RELÉ PROGRAMABLE ZELIO - CONFIGURACION Y PROGRAMACIÓN CON ZELIOLOGIC

Código: ZEL Duración: 16 HORAS A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos, e Ingenieros que no tengan conocimientos de automatismos eléctricos Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito. Solo se requieren los conocimientos previos Conocimientos previos:


Circuitos DC




Seleccionar un relé programable Zelio de acuerdo con el número de entradas y salidas necesarias en el proceso

Configurar el relé en hardware o por software

Realizar el cableado de los diferentes sensores y actuadores

Realizar un programa para una aplicación básica de 10 a 20 señales.

Conectarse, descargar y modificar un programa con el simulador de software

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con un Zelio

Contenido detallado: 1. Relé programable zelio

1.1. Tipos compacto y modular 1.2. Entradas (digitales, rápidas y analógicas) 1.3. Salidas (digitales y analógicas)

2. Pantalla de configuración y programación 2.1. Menús

2.1.1. Programación 2.1.2. Parámetros 2.1.3. Monitoreo 2.1.4. RUN/STOP 2.1.5. Configuración 2.1.6. Clear 2.1.7. Transfer

3. Lógica Ladder LD 3.1. Funciones lógicas 3.2. Funciones de temporización


3.3. Funciones de conteo 3.4. Funciones de comparación

4. Function Block 4.1. Funciones lógicas 4.2. Funciones de temporización 4.3. Funciones para el Display 4.4. Funciones de teclado

5. Grafcet 5.1. Introducción Grafcet 5.2. Comunicaciones serial y celular 5.3. Aplicaciones Típicas

6. Ejercicios de diseño y programación


PLC TWIDO - CONFIGURACION Y PROGRAMACIÓN CON TWIDO SUITE

Código: TWD Duración: 32 HORAS A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos, ingenieros que requieran aplicaciones de automatización hasta 200 señales cableadas y tengan básicos conocimientos de controladores programables. Cursos prerrequisito:

AEZ AUTOMATISMOS Y CONTROLES ELECTRICOS Conocimientos previos:


Circuitos AC y DC



Lectura de planos eléctricos y control, lógica matemática y combinatoria. Objetivo:


Seleccionar un controlador Twido de acuerdo con el número de entradas y salidas necesarias para el proceso o máquina

Configurar el controlador Twido de acuerdo con los módulos seleccionados

Realizar el cableado de los diferentes sensores y actuadores

Realizar un programa para una aplicación hasta 150 señales de entradas y salida

Usar las funciones básicas de comunicaciones en el Twido

Conectarse, descargar y modificar un programa con el simulador de software

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con un TWIDO

Contenido detallado: 1. Estructura general de un sistema de automatización

1.1. Proceso / Máquina 1.2. Sensores e instrumentación 1.3. Actuadores y dispositivos de potencias 1.4. Controlador o PLL 1.5. IHM

2. Selección del hardware 2.1. Twido Compacto, Modular y Extreme 2.2. Arquitectura del PLC Twido

2.2.1. Módulos de entrada y salida digital 2.2.2. Módulos de entrada y salida analógica


3. Twidosoft y Twidosuite 3.1. Configuración de hardware 3.2. Introducción a la norma IEC61131-3

3.2.1. Lenguaje IL Instruction List 3.2.2. Lenguaje LD Ladder Diagram

3.3. Configuración de software 3.3.1. Direccionamiento de variables y definición de Símbolos 3.3.2. Edición de escalones RUNGs 3.3.3. Ejercicio de lógica combinatoria 3.3.4. Variables 3.3.5. Bit y palabras, Objetos del sistema, Variables enteras y dobles, Variables reales o punto flotante y Constantes 3.3.6. Bloques funcionales básicos 3.3.7. Temporizadores TON, TOF y TP 3.3.8. Contadores 3.3.9. Ejercicios de lógica secuencial 3.3.10. Tablas de animación 3.3.11. Aplicaciones en tipo soft 3.3.12. Archivos y Backus

3.4. Configuración de software avanzada 3.4.1. Contadores rápidos y muy rápidos 3.4.2. Contadores de tambor o programadores cíclicos 3.4.3. Fechadores 3.4.4. PWM (Pulse Width Modulation) 3.4.5. PLS (Función de generación de Pulsos) 3.4.6. Registros LIFO y FIFO 3.4.7. Señales analógicas de corriente y voltaje 3.4.8. Señales analógicas de temperatura PT100 y Termocoupla

3.5. Grafcet y su implementación en Twido 3.5.1. Teoría de Grafcet 3.5.2. Elementos del Grafcet 3.5.3. Programación 3.5.4. Ejercicios de programación de Grafcet 3.5.5. Operaciones matemáticas

3.6. Ejercicios de operaciones matemáticas 3.7. Ejercicios de contadores y frecuencímetro 3.8. Controladores PID

3.8.1. Teoría 3.8.2. Configuración en Twidosuite 3.8.3. Parametrización 3.8.4. Sintonización manual 3.8.5. Autosintonización 3.8.6. Ejercicios de PID

3.9. Introducción a las comunicaciones con Twido 3.9.1. Modbus 3.9.2. Modbus TCP/IP 3.9.3. ASI 3.9.4. CanOpen 3.9.5. Práctica básica de comunicaciones

3.10. Actualización de firmware Material y documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo impreso de ejercicios Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño, Implementación y prácticas) y 40% Teórico


PLC Modicon M340 - CONFIGURACIÓN Y PROGRAMACIÓN CON UNITY

Código: M340

Duración y Fecha: 32 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros que implementen proyectos de automatización de máquinas y procesos de mediana complejidad Cursos prerrequisito: TWD o conocimientos básicos de programación de PLCs de cualquier marca Conocimientos previos:


Circuitos AC y DC



Lectura de planos eléctricos

Conocimientos Básicos de controladores programables Objetivo:


Seleccionar un controlador M340 de acuerdo con el número de entradas y salidas necesarias para el proceso

Configurar el controlador M340 de acuerdo con los módulos seleccionados

Realizar un programa usando los 5 lenguajes normalizados IEC61131-3 en Unity

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con un simulador

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con un M340

Contenido detallado: 1. Arquitectura del PLC Modicon M340 (Duración: 4 Horas, Teórico-Práctico)

1.1. Introducción (Beneficios, robustez…) 1.2. Procesadores 1.3. Sistema multitarea para acciones reflejas 1.4. Manejo de memoria 1.5. Uso de la extensión de almacenaje de la memoria 1.6. Módulos de entrada y salida digital 1.7. Módulos de entrada y salida analógica 1.8. Fuentes 1.9. Backplane y extensiones 1.10. Módulos inteligentes 1.11. Memoria SD 1.12. Ejercicio de selección de hardware con M340 Designer

2. Configuración de hardware con Unity Pro (Duración: 1 Hora, Teórico-Práctico) 2.1. Creación de un proyecto en Unity Pro


2.2. Descripción de hardware en Unity Pro 3. Configuración de software con Unity Pro

3.1. Modos de operación de Unity Pro (Estándar y Simulación) 3.2. Herramientas para Analizar, Validar, Generar y Regenerar un Proyecto 3.3. Programación Básica

3.3.1. Direccionamiento de variables 3.3.1.1. Variables localizadas y no localizadas 3.3.1.2. Tipos y Formatos de los datos 3.3.1.3. Símbolos 3.3.1.4. Constantes

3.3.2. Creación y edición de Secciones 3.3.2.1. Lenguaje IL Instruction List 3.3.2.2. Lenguaje LD Ladder Diagram 3.3.2.3. Lenguaje FB Function Block

3.3.3. Ejercicio de lógica combinatoria en IL,LD y FB 3.3.4. Tablas de animación y prueba de una aplicación en modo simulación

3.3.4.1. Escritura de variables en modo online 3.3.4.2. Forzado de variables en modo online

3.3.5. Bloques funcionales básicos 3.3.5.1. Temporizadores TON 3.3.5.2. Temporizadores TOF 3.3.5.3. Temporizadores TP 3.3.5.4. Contadores 3.3.5.5. Librerías básicas de IEC61131 3.3.5.6. Funciones de comparación 3.3.5.7. Funciones aritméticas 3.3.5.8. Funciones de operación de tiempo 3.3.5.9. Ejercicios de lógica secuencial y bloques función

3.3.6. Procedimiento de descarga y prueba de una aplicación en modo estándar 3.3.7.

3.4. Bloques de función especiales y adicionales 3.5. Lenguaje ST (Structure Text)

3.5.1. Estructuras de código 3.5.2. IF, WHILE, DO, FOR 3.5.3. Limitaciones y precauciones 3.5.4. Ejercicios con lenguaje ST

3.6. Lenguaje SFC (Sequential Function Chart) 3.6.1. Teoría de Grafcet 3.6.2. Ejercicios teóricos 3.6.3. Implementación en lenguaje SFC 3.6.4. Ejercicios SFC

3.7. Pantallas de operador – IHM 3.7.1. Gráficos animados (botones, curvas, setpoint, celdas) 3.7.2. Enlace con variables

3.8. DDT Tipos de Datos Derivados 3.9. DFB Bloques Función Derivados

3.9.1. Ejercicios de DFB 3.10. Librería de bloques del sistema 3.11. Librería de bloques de diagnóstico 3.12. Soluciones Expertas o módulos inteligentes 3.13. Regulación y control de procesos 3.14. Gestión remota 3.15. Introducción a las comunicaciones

3.15.1. Modbus, Modbus TCP/IP, CanOpen 3.16. Unity loader

3.16.1. Carga de programas en memorias SD Material y documentación Se entregará información en formato digital Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico


PLCs PREMIUM Y QUANTUM CONFIGURACION Y PROGRAMACIÓN CON UNITY

Código: PQU Duración: 32 HORAS A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones avanzadas de control de procesos Cursos prerrequisito: TWD PLC TWIDO o M340 O Programación de PLCs de cualquier marca Conocimientos previos


Circuitos AC y DC






Seleccionar un controlador Premium o Quantum de acuerdo con el número de entradas y salidas necesarias para el proceso

Configurar el controlador Premium o Quantum de acuerdo con los módulos seleccionados

Realizar un programa usando los 5 lenguajes normalizados IEC61131-3 en Unity

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con el simulador de Unity

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con un Premium o Quantum

Contenido detallado 1. Estructura general de un sistema de automatización

1.1. Proceso / Máquina 1.2. Sensores e instrumentación 1.3. Actuadores y dispositivos de potencia 1.4. Controlador o PLC 1.5. IHM

2. Selección del hardware 2.1. Premium

2.1.1. Arquitectura del PLC Premium 2.1.1.1. Módulos de entrada y salida digital 2.1.1.2. Módulos de entrada y salida analógica 2.1.1.3. Bus X 2.1.1.4. Fuentes 2.1.1.5. Backplane y extensiones 2.1.1.6. Módulos inteligentes o expertos

2.2. Quantum 2.2.1. Arquitectura del PLC Quantum

2.2.1.1. Módulos de entrada y salida digital


2.2.1.2. Módulos de entrada y salida analógica 2.2.1.3. Fuentes 2.2.1.4. Backplane y extensiones 2.2.1.5. Módulos inteligentes o expertos 2.2.1.6. Sistemas RIO (Remote Input Output) y DIO (Distrubuted Input Output)

2.2.1.6.1. Diseño y calculo para redes RIO con múltiples DROP 2.2.1.7. Distancias y cálculo de atenuación

3. Configuración de hardware 3.1. Introducción a la norma IEC61131-3

3.1.1. Lenguaje IL Instruction List 3.1.2. Lenguaje LD Ladder diagram 3.1.3. Lenguaje FB Function Block 3.1.4. Lenguaje ST Structure Text 3.1.5. Lenguaje SFC Sequential Function Chart

4. Configuración de software 4.1. Direccionamiento de variables 4.2. Símbolos 4.3. Edición de escalones y Secciones 4.4. Animación de lógica y Tablas de animación 4.5. Ejercicio de lógica combinatoria en IL, LD y FB 4.6. Bloques funcionales básicos

4.6.1. Temporizadores TON 4.6.2. Temporizadores TOF 4.6.3. Temporizadores TP 4.6.4. Contadores 4.6.5. Librerías básicas de IEC61131 4.6.6. Funciones de comparación 4.6.7. Funciones aritméticas 4.6.8. Funciones de operación de tiempo 4.6.9. Funciones estadísticas 4.6.10. Ejercicios de lógica secuencial y bloques función

4.7. Bloques función especiales y adicionales 4.8. Lenguaje ST

4.8.1. Estructuras de código 4.8.2. IF, WHILE, DO, FOR 4.8.3. Limitaciones y precauciones 4.8.4. Ejercicios con lenguaje ST

4.9. Lenguaje SFC 4.9.1. Teoría de Grafcet 4.9.2. Ejercicios teóricos 4.9.3. Implementación en lenguaje SFC 4.9.4. Ejercicios SFC

4.10. Pantallas de operador – IHM 4.10.1. Gráficos animados (botones, curvas, setpoint, celdas) 4.10.2. Enlace con variables

4.11. DDT Tipos de Datos Derivados 4.12. DFB Bloques Función Derivados

4.12.1. Ejercicios de DFB 4.13. Librería de bloques del sistema 4.14. Librería de bloques de diagnóstico 4.15. Introducción a la Redundancia Hot Standby 4.16. Introducción a las comunicaciones

4.16.1. Tipos de redes disponibles: Modbus, Modbus plus, Modbus TCP/IP, ASI, CanOpen, Profibus 4.16.2. Bloques función

4.17. Migración de aplicaciones de Concept y PL7 a Unity 4.18. Actualización de firmware

Material y documentación Se entregará información en formato digital Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico


SISTEMAS REDUNDANTES Y SAFETY CON PREMIUM Y QUANTUM

Código: RSPQ

Duración: 16 HORAS A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones sistemas de en control de procesos especialmente de alta disponibilidad y sistemas instrumentados de seguridad SIL Cursos prerrequisito PQU PROGRAMACIÓN PREMIUM Y QUANTUM CON UNITY Conocimientos previos


Circuitos AC y DC




Conocimientos Básicos de controladores programables Premium y Quantum

Software Unity Objetivo:


Identificar y usar la redundancia Hot - Standby en controladores Premium y Quantum

Identificar las normas aplicables para seguridad de procesos.

Seleccionar la arquitectura para un sistemas de Safety SIL 2 Y SIL 3

Seleccionar de los elementos de seguridad

Configurar los controladores de seguridad con Unity XLS

Definir los pasos y etapas de un proyecto de seguridad SAFETY

Contenido detallado 1. CONCEPTO DE Redundancia Hot Standby 2. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE SEGUIRIDAD – SAFETY

2.1. Proceso / Máquina 2.2. Sensores e instrumentación 2.3. Actuadores y dispositivos de potencia 2.4. Controlador o PLC SAFETY 2.5. Concepto y cálculo del SIL (Safety integrity Level) 2.6. Normas IEC61508 Y IEC61511 2.7. Safety Integrity Level (SIL) 2.8. Implementación de un sistema

3. Arquitectura del PLC Premium HOT STANDBY


3.1. Módulos de entrada y salida digital 3.2. Módulos de entrada y salida analógica 3.3. Fuentes 3.4. Backplane y extensiones 3.5. Módulos inteligentes

4. Arquitectura del PLC Quantum HOT STANDBY 4.1. Módulos de entrada y salida digital 4.2. Módulos de entrada y salida analógica 4.3. Fuentes sencillas y redundantes 4.4. Backplane y extensiones 4.5. Módulos inteligentes 4.6. Diseño y calculo para redes RIO con múltiples DROP

5. Arquitectura del PLC Quantum Safety 5.1. Arquitectura del procesador Safety 5.2. Módulos de entrada y salida digital 5.3. Módulos de entrada y salida analógica 5.4. Fuentes 5.5. Backplane y extensiones – Red RIO 5.6. Módulos permitidos y módulos no permitidos

6. Unity XLS – Safety 7. Modos de operación: Modo safety y modo mantenimiento 8. Diagnósticos 9. Diferencias entre PLC quantum standard vs. PLC quantum safety 10. Repaso de la norma IEC61131-3

10.1. Lenguaje IL Instruction List 10.2. Lenguaje LD Ladder diagram 10.3. Lenguaje FB Function Block 10.4. Lenguaje ST Structure Text 10.5. Lenguaje SFC Sequential Function Chart

11. Lenguajes permitidos en Safety 12. Configuración de software

12.1. Creación de un proyecto safety 12.2. Direccionamiento de variables 12.3. Símbolos 12.4. Edición de escalones y Secciones 12.5. Secciones normales de control 12.6. Secciones safety 12.7. Animación de lógica y Tablas de animación 12.8. Ejercicio de lógica combinatoria en LD y FBD para control y safety 12.9. Ejercicios de lógica secuencial y bloques función 12.10. Bloques función especiales y adicionales 12.11. Librería de bloques del sistema 12.12. Librería de bloques de diagnóstico

13. Ciclo de vida de un proyecto de seguridad (safety) 13.1. Checklist de las recomendaciones paso a paso

14. Requerimientos Especiales 15. Fire and gas systems 16. Emergency shutdown systems 17. Burner management systems 18. Introducción a las comunicaciones en sistemas redundantes y seguridad

18.1. Modbus puerto integrado 18.2. Modbus plus sencillo y redundante 18.3. Modbus TCP/IP y conmutación de dirección IP 18.4. Profibus sencilla y redundante



CONTROL DE PROCESOS CONTINUOS Y REGULACION CON UNITY

Código: CCU Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones avanzadas de control de procesos Cursos prerrequisito PQU PLC PREMIUM Y QUANTUM CON UNITY o M340 Conocimientos previos


Circuitos AC y DC




Conocimientos Básicos de controladores programables Quantum o Premium Objetivo:


Identificar los elementos, componentes y terminología de un lazo de control.

Identificar y usar los diagramas normalizados

Escalización y normalización de señales analógicas.

Identificar y usar las funciones y bloques implementados en Unity para control de procesos

Selección de los principales controladores

Sintonización de los principales controladores implementados en Unity para control de procesos

Contenido detallado 1. Conceptos de control continuo y regulación

1.1. Lazo abierto 1.2. Lazo cerrado

2. Componentes 2.1. Planta a controlar o proceso 2.2. Actuador 2.3. Instrumentación y acondicionamiento de la señal 2.4. Controlador

3. Términos 3.1. Variable controlada 3.2. Variable manipulada 3.3. SP Setpoint o Consigna 3.4. PV Process Value 3.5. E Error


4. Representación normalizada de instrumentos y actuadores 4.1. Standard ISA S5.1 - 5.2 - 5.3 - 5.4 -5.5 4.2. P&ID (Pipeline and Instrumentation Diagram)

5. Señales Analógicas 5.1. Señales de Corriente 5.2. Señales de Voltaje 5.3. Señales de Resistencia 5.4. Señales Neumáticas 5.5. Resolución 5.6. Conversiones AD y DA

6. Cadena de medición en un proceso industrial 6.1. Elemento Primario 6.2. Transmisor 6.3. Transductor 6.4. Procesamiento 6.5. Linealización 6.6. Repetidores o convertidores de señal 6.7. Entradas analógicas del controlador

7. Cadena de Actuador en un proceso industrial 7.1. Salidas analógicas del controlador 7.2. Elemento Primario 7.3. Transmisor 7.4. Transductor 7.5. Procesamiento 7.6. Linealización 7.7. Repetidores o convertidores de señal 7.8. Actuadores

7.8.1. Válvulas 7.8.2. Variadores de Velocidad de motores 7.8.3. Otros

8. Procesos Autoregulados y estabilidad 8.1. Respuesta en tiempo 8.2. Curva en S 8.3. Plantas de primer orden 8.4. Plantas con retardo 8.5. Plantas de segundo orden 8.6. Plantas de orden superior 8.7. Ganancia del proceso

8.7.1. Como medir la ganancia del proceso? 8.8. Primer paso antes de controlar y sintonizar

9. El controlador 9.1. Equipos usados en la industria

10. Acciones de control 10.1. On-Off 10.2. Acción proporcional y error estacionario 10.3. Acción integral y Reset Time 10.4. Acción derivativa 10.5. Control PID

11. Técnicas de sintonización 11.1. Sintonización manual 11.2. Ziegler – Nichols

11.2.1. Lazo Abierto 11.2.2. Lazo cerrado

11.3. Cohen Coon 11.4. Autotuning

12. Lazo compuestos 12.1. Lazos en cascada

13. Feed ForwardControladores de Relación (RATIO) 14. Repaso de Unity Básico

14.1. DDT Tipos de Datos Derivados 14.2. Librería de control continuo

14.2.1. Bloques de acondicionamiento de señal


14.2.2. Bloques de controladores 14.2.3. Bloques de matemáticos 14.2.4. Bloques de medida 14.2.5. Bloques de manejo de setpoint 14.2.6. Sintonización manual 14.2.7. Autotuning

15. Ejercicios de control continuo 16. Pantallas de operador – IHM

16.1. Gráficos animados para regulación 16.2. Curvas de tendencia



REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL (TEÓRICO Y PRÁCTICO)

Código: RCI Duración: 32 HORAS A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones de automatización Cursos prerrequisito: TWD o conocimientos básicos de programación de PLCs de cualquier marca Conocimientos previos


Circuitos AC y DC





Al finalizar este curso el alumno tendrá las habilidades para:

Identificar los modelos de comunicación

Conocer la clasificación de las redes industriales

Identificar y usar las diferentes capas físicas como RS232, RS485, fibra óptica

Identificar e instalar el hardware de red de AS-i

Identificar el hardware de una red Modbus RTU y Modbus TCP/IP

Identificar el hardware de una bus CANopen Contenido detallado 1. Introducción

1.1. Intercambios de información en una planta 1.2. Modelo jerárquico CIM (Computer Integrated Manufacturing)

2. Redes industriales normalizadas y comerciales 2.1. Redes para sensores 2.2. Redes para instrumentos y actuadores 2.3. Redes entre autómatas y controladores 2.4. Redes para supervisión e ingeniería 2.5. Redes hacia niveles superiores

3. Características de la redes y buses industriales 3.1. Justificaciones 3.2. Comparación contra sistemas tradicionales de I/O 3.3. Aplicación en zonas con riesgo de explosión 3.4. Modelo OSI (Open System Interconnection) de ISO 3.5. Modelo EPA (Enhanced Protocol Arquitecture) 3.6. Modelo TCP/IP

4. Capa física 4.1. Alcance 4.2. Topologías 4.3. Punto a punto y múltiple punto a punto, Party line, Bus, Estrella, Anillo, Árbol, Mixta 4.4. Estándares eléctricos y ópticos 4.5. Transmisión balanceada vs. no balanceada 4.6. Rs232 o v24 4.7. Rs422 y rs485 o v11


4.8. bucle de corriente TTY 4.9. IEC 61158-2 4.10. Fibra óptica multimodo vs. monomodo

5. Capa de enlace 5.1. Alcance. 5.2. Construcción de una trama o marco 5.3. Control lógico de enlace 5.4. Control de acceso al medio 5.5. Maestro -eslavo, Token Passing, Productor - Consumidor, CSMA 5.6. Control, detección y corrección de errores. 5.7. CRC y polinomios 5.8. LRC o checksum 5.9. Capa de enlace de modbus RTU 5.10. Capa de enlace para MB+

6. Introducción a Ethernet e IEEE802.3 6.1. Historia y evolución 6.2. Ethernet Industrial y condiciones ambientales 6.3. Switches industriales

7. Capa de red y transporte 7.1. Alcance 7.2. Direccionamiento y enrutamiento 7.3. Aplicación de TCP/IP en redes industriales

8. Capa de aplicación 8.1. Adquisición de datos por polling 8.2. Reportes por excepción. 8.3. Tipos de objetos y datos en la industria

8.3.1. Bit, byte, word, dword 8.3.2. Indicaciones simples y dobles 8.3.3. Medidas analógicas enteras, flotantes 8.3.4. Set point 8.3.5. Datos con estampa de tiempo 8.3.6. Inicialización. 8.3.7. Sincronización.

8.4. Capa de aplicación de modbus 9. Practicas

9.1. Capa física 9.1.1. RS232 Pruebas de transmisión con RS232 y verificación de señales de handshake 9.1.2. RS422 Pruebas de transmisión con RS422 9.1.3. RS485 Pruebas de transmisión con RS485 4 hilos 9.1.4. Pruebas de transmisión con RS485 2 hilos

9.2. Modbus serial 9.2.1. Protocolo Modbus Serial 9.2.2. Configuración de una red Modbus punto a punto - un maestro un esclavo RS232 9.2.3. Análisis tramas 9.2.4. Configuración de una red Modbus punto a punto - un maestro - múltiples esclavos - RS485 9.2.5. Análisis tramas

9.3. Modbus Plus 9.3.1. Protocolo Modbus Plus 9.3.2. Configuración de una red Modbus plus 9.3.3. Peer Cop 9.3.4. MSTR ( Concept / Unity) 9.3.5. Diagnóstico y Estadísticas

9.4. Modbus TCP/IP 9.4.1. Protocolo Modbus TCP/IP 9.4.2. Configuración de una red Modbus TCP/IP 9.4.3. Bloques de lectura / escritura 9.4.4. IO-SCANNER 9.4.5. Análisis tramas

9.5. AS-i (Actuator Sensor Interface) 9.5.1. Protocolo AS-i 9.5.2. Configuración de un maestro AS-i 9.5.3. Configuración de un esclavo AS-i


9.6. Profibus DP 9.6.1. Protocolo Profibus DP 9.6.2. Configuración de un esclavo – GSD 9.6.3. Configuración de un Maestro Clase 1 / Clase 2

9.7. CANopen 9.7.1. Protocolo Can y CANopen 9.7.2. Configuración de un esclavo 9.7.3. Configuración de un Maestro

Material y documentación Se entregará información en formato digital en CD Balance Teórico – Práctico 40% Práctico y 60% Teórico


REDES ETHERNET PARA APLICACIONES INDUSTRIALES Y SUBESTACIONES

Código: IE Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones de control de procesos y subestaciones eléctricas Cursos prerrequisito RCI Redes de comunicaciones industriales Conocimientos previos


Circuitos AC y DC




Conocimientos Básicos de controladores programables

Conceptos de comunicaciones industriales o telecontrol Objetivo:

Al finalizar este curso el alumno tendrá las habilidades para:

Identificar el hardware de una red Ethernet

Reconocer los códigos de error y los síntomas visuales para solucionar problemas

Asignación de direcciones IP a los dispositivos

Validar el direccionamiento de red de todos los dispositivos

Diseñar una red Ethernet sencilla, redundante y en anillo

Utilizar el software de programación para controlar tráfico de la red

Determinar los formatos de intercambio de datos a través de redes Contenido detallado 1. Introducción

1.1. Modelos de comunicaciones 1.1.1. Modelo OSI (Open System Interconnection) de ISO 1.1.2. Modelo EPA (Enhanced Protocol Arquitecture) 1.1.3. Modelo TCP/IP

2. Ethernet en los modelos de referencia 2.1. Diferencia entre Ethernet y TCP/IP 2.2. Historia de Ethernet y evolución

3. Redes determinísticas y probabilísticas o estocásticas 4. Capa física

4.1. Alcance 4.2. Topologías de oficina vs. topologías en industria 4.3. Punto a punto y múltiple punto a punto, Party line, Bus, Estrella, Anillo, Árbol, Mixta 4.4. Métodos de Redundancia 4.5. Terminal outlet vs. Machine outlet 4.6. IEEE 802.3 4.7. Cable de cobre


4.7.1. 10 Base T 4.7.2. 100 Base T2 4.7.3. 100 Base T4 4.7.4. 100 Base TX 4.7.5. 1000 Base TX

4.8. Fibra Óptica 4.8.1. 10 Base FL 4.8.2. 100 Base FX 4.8.3. 1000 Base SX

5. Equipos en redes Ethernet 5.1. Repetidores y Hubs 5.2. Switches 5.3. Router 5.4. Gateways

6. Recomendaciones IAONA para redes Ethernet industrials 7. Capa de enlace - subcapa MAC

7.1. Shared Ethernet 7.2. Swicthed Ethernet 7.3. VLAN 7.4. QoS y TAG

8. Capa de enlace - subcapa LLC 9. Relación entre Ethernet, TCP/IP y protocolos de capa de aplicación industriales 10. Capa de Red y protocolo IP

10.1. Direccionamiento 10.2. ARP 10.3. Header

11. Capa de transporte 11.1. Puertos 11.2. Socket 11.3. Header

12. Capa de Aplicación 12.1. NTP Network Time Protocol 12.2. Protocolos industriales sobre Ethernet

12.2.1. Modbus TCP/IP 12.2.1.1. Global data 12.2.1.2. I/O Scanning

12.2.2. Otros protocolos 12.2.2.1. Profinet 12.2.2.2. Enet/IP 12.2.2.3. Fieldbus HSE

12.2.3. Transparent Ready 12.2.4. Factory cast 12.2.5. Factory cast –HMI



INTERFACES DE DIALOGO HOMBRE MÁQUINA ALFANUMERICAS Y VIJEO DESIGNER LITE

Código: HMI1 Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de automatización Cursos prerrequisito: TWD Conocimientos previos


Circuitos DC



Lógica de relés

Programación básica de PLCs Objetivo:


Modificar y poner a prueba una serie de pantallas de operador en Vijeo Designer LiteCrear y editar la lista de variables

Creación y edición de páginas de la aplicación

Creación y edición de alarmas y tendencias

Establecer una conexión entre el panel del operador Magelis XBT-RT/N y un PLC

Depurar un programa para una Magelis XBT-RT/N

Crear y probar una serie de pantallas de operador, incluyendo: - Proceso de control - Alarmas y tendencias - Proceso de animación

Establecer una conexión entre un panel de operador dado Magelis y un PLC Contenido detallado 1. Hardware

1.1. Magelis XBT 1.1.1. Terminales de texto 1.1.2. Terminales semi gráficas 1.1.3. Terminales gráficas

2. Introducción a las comunicaciones industriales 2.1. Comunicaciones seriales 2.2. Comunicaciones Ethernet

3. Terminales de texto y semigraficas 3.1. Viejo Designer lite 3.2. Direccionamiento de variables


3.3. Mensajes 3.4. Alarmas 3.5. Comandos



INTERFACES DE DIALOGO HOMBRE MÁQUINA - TERMINALES DE DIALOGO MAGELIS

Código: HMI2 Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de automatización Cursos prerrequisito: TWD, M340 O PQU Conocimientos previos


Circuitos DC



Lógica de relés

Programación de PLCs Objetivo:


Modificar y poner a prueba una serie de pantallas de operador en Vijeo Designer

Crear y editar la lista de variables

Creación y edición de páginas de la aplicación

Creación y edición de alarmas y tendencias

Establecer una conexión entre el panel del operador Magelis XBT-GT y un PLC

Depurar un programa Magelis XBT-GT

Crear y probar una serie de pantallas de operador, incluyendo: - Proceso de control - Alarmas y tendencias - Proceso de animación

Aplicar el uso de recetas y secuencias de comandos

Establecer una conexión entre un panel de operador dado Magelis y un PLC Contenido detallado 1. Hardware

1.1. Magelis XBT 1.1.1. Terminales de texto 1.1.2. Terminales semi gráficas 1.1.3. Terminales gráficas

2. Introducción a las comunicaciones industriales 2.1. Comunicaciones seriales 2.2. Comunicaciones Ethernet

3. Terminales Gráficas 3.1. Viejo Designer


3.2. Direccionamiento de variables 3.3. Importación de la base de datos desde Twidosoft/ Twidosuite y Unity 3.4. Mensajes 3.5. Alarmas 3.6. Comandos 3.7. Recetas 3.8. Tendencias 3.9. Ventanas emergentes 3.10. Navegación entre pantallas 3.11. Acciones recurrentes, periódicas, por eventos 3.12. Scripts 3.13. Webgate 3.14. Simulación de la terminal en el PC 3.15. Descargas y modificaciones de la aplicaciones 3.16. Actualización Firmware



SCADA VIJEO CITECT 1

CONFIGURACIÓN Y DESARROLLO DE APLICACIONES

Código: VC1 Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de automatización Cursos prerrequisito TWD, M340 o PQU Conocimientos previos

Programación de PLCs

Software SCADA / HMI de cualquier marca Objetivo:


Creación y edición de un proyecto en Vijeo Citect

Establecer una conexión entre el Vijeo Citect y un PLC

Creación y edición de tags

Creación y edición de reportes, alarmas y tendencias

Crear y probar una pantalla o despliegue con todos sus atributos gráficos

Crear elementos como botones, sliders y campos para ingreso de comandos y setpoint.

Contenido detallado 1. Introducción a Vijeo Citect

1.1. Estructura del software 1.2. Explorador de proyectos 1.3. Editor de proyectos 1.4. Editor Gráfico 1.5. Proyectos include 1.6. Concepto de Cluster 1.7. Servidor de I/O, Servidor de alarmas, Servidor de Tendencias, Servidor de Reportes

2. Manejo de Proyectos 2.1. Crear un nuevo proyecto 2.2. Backup - Restore – Delete 2.3. Inclusión de proyectos

3. Configuración de las comunicaciones 3.1. Express comunication Wizard 3.2. Tags 3.3. Configuración de la comunicaciones 3.4. Estructuración Tags 3.5. Uso de Excel para adición de Tags

4. Gráficas


4.1. Creación de páginas 4.2. Creación de gráficos (líneas, círculos, cuadrados, etc.) 4.3. Símbolos 4.4. Genios y Supergenios 4.5. Uso de genios de librería 4.6. Creación de genios 4.7. Creación de Supergenios

5. Comandos y seguridad 5.1. Botones, slider, campos numéricos 5.2. Definición de privilegios 5.3. Creación de usuarios

6. Configuración de dispositivos 6.1. Dispositivos de memoria 6.2. Dispositivos en Disco 6.3. Dispositivos externos

7. Alarmas y Eventos 7.1. Eventos por temporizador 7.2. Eventos por disparo (Trigger) 7.3. Configuración de Alarmas 7.4. Categorías de alarmas 7.5. Impresión de alarmas

8. Tendencias 8.1. Tags de tendencias 8.2. Visualización de tendencias 8.3. Configuración de tendencias 8.4. Archivos históricos 8.5. Tendencias instantáneas 8.6. Analista de procesos (Curvas avanzadas)

8.6.1. Control ActiveX 8.6.2. Propiedades 8.6.3. Visualización de Tags 8.6.4. Comparación de curvas 8.6.5. Comparación de tendencias y alarmas



SCADA VIJEO CITECT 2 CONFIGURACIÓN CLIENTE-SERVIDOR Y FUNDAMENTOS DE CICODE

Código: VC2 Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de automatización Cursos prerrequisito:

TWD, M340 o PQU

VC1 Conocimientos previos

Programación de PLCs

Vijeo Citect nivel 1

Objetivo:


Creación y edición de un proyecto en Vijeo Citect usando servidores y clientes

Creación de clúster de servidores de I/O, tendencias, alarmas y reportes

Creación y pruebas de servidores redundantes

Creación y edición de scripts usando Cicode Contenido detallado 1. Repaso de la estructura software

1.1. Explorador de proyectos 1.2. Editor de proyectos 1.3. Editor Gráfico 1.4. Concepto de Clúster 1.5. Servidor de I/O, Servidor de alarmas, Servidor de Tendencias, Servidor de Reportes

2. Conceptos de redes 2.1. Ethernet y TCP/IP 2.2. Direccionamiento

3. Configuración en Windows 4. Configuración de los roles

4.1. Citect servers 4.1.1. Servidores


4.1.1.1. Servidor de I/O 4.1.1.2. Servidor de reportes 4.1.1.3. Servidor de tendencias

4.2. Clientes 4.2.1. Configuración de clientes de visualización 4.2.2. Procesamiento distribuido

5. Manejo de archivos de Vijeo Citect 6. Redundancia Vijeo Citect

6.1. Data Path Redundancy 6.2. Redundancia de LAN 6.3. Redundancia de Servidor de archivos 6.4. Redundancia de Servidor

6.4.1. Configuración de dispositivos redundantes 7. Kernel y depuración 8. Web Client

8.1. Instalación de IIS (internet information server) 8.2. Instalación de Software para Web Server 8.3. Estructura de archivos del Webclient 8.4. Seguridad 8.5. Configuración de usuarios

9. Manejo de licencias flotantes 10. Cicode

10.1. Fundamentos de Cicode 10.2. Comandos 10.3. Configuración de variables 10.4. Expresiones 10.5. Estamentos múltiples 10.6. Entradas de operador 10.7. Llamado de funciones 10.8. Paso de datos a funciones 10.9. Paso de múltiples argumentos 10.10. Operadores (matemáticos, lógicos, bit, relacionales, formato) 10.11. Precedencia 10.12. Editor de Cicode 10.13. Funciones de Cicode 10.14. Condicionales 10.15. Debugger



OPC FACTORY SERVER

Código: OFS Duración: 8 Horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones avanzadas de control de procesos Cursos prerrequisitos

RCI REDES DE COMUNICACIONES INDUSTRIALES o IE REDES ETHERNET INDUSTRIALES

PLC PROGRAMACIÓN DE PLCs Premium y Quantum con Unity Conocimientos previos

Programación de PLC Twido

Programación de PLC con Unity

Redes Modbus

Redes Xway Objetivo:


Entender los conceptos de Ole for Proccess Control

Integrar un dispositivo con protocolos Xway y Modbus

Creación y pruebas del servidor OFS y un cliente OPC

Contenido detallado 1. Conceptos de OPC ( OLE for Process Control)

1.1. Que es OPC 1.2. Conceptos de COM Y DCOM 1.3. Tipos de OPC 1.4. DA Data Access 1.5. HDA Historical Data Access 1.6. A&E Alarm and Events 1.7. DX Data Exchange 1.8. OPC XML 1.9. Sintaxis de variables en OPC 1.10. Items 1.11. Grupos Dispositivos

2. Repaso de las comunicaciones de Schneider Electric 2.1. Familia Modbus

2.1.1. Modbus Serial, Modbus Plus, Modbus TCP/IP 2.2. Familia XWAY

2.2.1. Unitelway


2.2.2. Ethway 2.2.3. XIP- Xway IP

3. Instalación de OFS 4. OFS Configuration Tool

4.1. Configuración 4.1.1. Redes seriales 4.1.2. Redes Ethernet y TCP/IP 4.1.3. Creación de Alias 4.1.4. Importación de la base de batos 4.1.5. Importación de simbolos de Unity 4.1.6. Importación de simbolos de PL7, Concept

4.2. Configuración avanzada 4.2.1. OFS Manager 4.2.2. OFS Test Client

4.3. Ejercicios 4.4. Conexión de clientes

4.4.1. Vijeo Citect, PCIM, Wonderware, Ifix, otros Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico


CURSOS UNIDAD DE NEGOCIOS DE ENERGÍA

CONTROL INDUSTRIAL Y ACCIONAMIENTOS


ESPECIFICACIÓN Y DISEÑO DE TABLEROS ELECTRICOS Y CONTROL

Código: DTEC Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros que estén involucrados en la especificación, diseño, selección y ensamble de tableros o gabinetes de control y potencia Cursos prerrequisito AEZ Automatismos y controles eléctricos Conocimientos previos


Circuitos DC



Objetivo:


Identificar, seleccionar y usar los componentes para un tablero de potencia en baja tensión

Identificar, seleccionar y usar los componentes para un tablero de control

Leer, interpretar y usar simbología con normas IEC y NEMA

Realizar el cálculo de disipación térmica

Realizar la distribución física de los elementos dentro del tablero

Especificar un tablero desde el punto de vista eléctrico y mecánico. Contenido detallado: 1. Especificaciones y diseño de Potencia en baja tensión 2. Tipos de cargas eléctricas

2.1. Cargas resistivas (iluminación, resistencias) 2.2. Cargas inductivas (motores monofásicos y trifásicos) 2.3. Cargas capacitivas (bancos de condesadores)

3. Elementos de protección sobrecorriente 3.1. Conceptos de Protección 3.2. Protección contra corto circuitos 3.3. Protección contra sobrecargas

4. Elementos de protección sobrevoltaje 4.1.1. DPS Dispositivos de Protección de sobretensiones transitorias 4.1.2. Selección de DPS

5. Elementos de maniobra 5.1. Clasificación de los contactos - Categorías de empleo IEC60947-4-1 /-5-1 5.2. Contactos de Potencia

5.2.1. AC1-AC8


5.2.2. DC1-DC6 5.3. Contactos de control

5.3.1. DC12-DC14 5.3.2. AC12-AC15

5.4. Relé Electromagnéticos y Contactores 5.4.1. Partes constitutivas 5.4.2. Bobina 5.4.3. Contactos asociados

6. Puesta a tierra del tablero y sus partes constitutivas 6.1. Tierra vs. Referencia 6.2. Barras de tierra y neutro 6.3. Bonding o equipotencial 6.4. conexión de pantallas

7. Selección de conductores 7.1. Selección de cables y barrajes 7.2. Capacidad de corriente

8. Normas internacionales y americanas 9. Diagramas unifilares y tetrafilares 10. Ejercicios de selección de equipos 11. Lista de materiales 12. Especificaciones y diseño de elementos control

12.1. Contactos N.O y N.C. 12.2. Pulsadores 12.3. Paradas de emergencia 12.4. Selectores o perillas 12.5. Relé Electromagnéticos y de estado sólido 12.6. Elementos de señalización

12.6.1. Pilotos AC Y DC 12.6.2. Balizas luminosas y sonoras

12.7. Fuentes de alimentación y transformadores de control 12.8. Equipos electrónicos

12.8.1. PLC Controladores Lógicos Programables 12.8.1.1. Alimentación de fuentes 12.8.1.2. Módulos de entrada salida digital 12.8.1.3. Módulos de entrada salida analógico 12.8.1.4. Otros módulos

12.8.2. Temporizadores electrónicos 12.8.3. Contadores 12.8.4. Relés de control y medida 12.8.5. Vigilantes de tensión y corriente 12.8.6. Control de nivel

13. Diseño de planos y esquemas eléctricos y de control 13.1. Esquemas eléctricos 13.2. Esquemas de circuitos de control 13.3. Esquemas de circuitos de potencia 13.4. Tablas de conexionado 13.5. Normas IEC 61082 / 60617 / 60750 13.6. Normas NEMA ICS 13.7. Definición de un esquema

13.7.1. Contenido 13.7.2. Numeración y asignación de nombres a los elementos 13.7.3. Elementos de conexión y soporte

13.7.3.1. Borneras 13.7.3.2. Terminales de cable 13.7.3.3. Riel omega 13.7.3.4. Canaletas

14. Ejercicios de diseño 15. Planos para equipos de automatización

15.1. Fuentes 15.2. Configuración de PLCs 15.3. Cableado de señales digitales 15.4. Cableado de señales analógicas


15.5. Cableado de otras señales 16. Ejercicios de selección de equipos 17. Lista de materiales 18. Especificaciones y diseño mecánico

18.1. Layout o disposición de equipos 18.2. Ductos y canaletas 18.3. Normas de compatibilidad electromagnética 18.4. Dimensiones del tablero o gabinete 18.5. Tipos de tablero

18.5.1. Para Anclaje, autosoportados 19. Especificaciones de materiales y pintura 20. Condiciones de los equipos en la industria

20.1. Temperatura 20.2. Vibración 20.3. Humedad 20.4. Corrosión 20.5. Materiales y gases en ambiente industrial 20.6. Grados de protección IP 20.7. IEC60529 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures 20.8. Norma NEMA 250-2003 "Gabinetes para equipos eléctricos hasta 1000V"

21. Cálculo térmico del tablero 21.1. Cálculo de la superficie 21.2. Cálculo de las cargas y su disipación térmica 21.3. Elementos de calefacción y refrigeración 21.4. Ejercicios de disposición 21.5. Ejercicios de cálculo térmico



CONTROL Y PROTECCIÓN MOTOR EN BAJA TENSIÓN

Código: CPM Duración: 24 HORAS A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que no tengan conocimientos de Instalaciones eléctricas industriales Cursos prerrequisito

AEZ o conocimientos de lógica cableada y de relés Conocimientos previos


Circuitos DC



Lógica de relés Objetivo:


Identificar, seleccionar y usar los componentes para protección de motores en baja tensión según normas IEC

Identificar y comparar los diferentes tipos de arrancadores para motores de C.A en baja tensión

Seleccionar los componentes de un sistema de protección y control de motor en baja tensión. Contenido detallado 1. El motor asincrónico

1.1. Características generales 1.2. Motor de Jaula de ardilla 1.3. Motor de rotor bobinado 1.4. Características de funcionamiento 1.5. Curvas características

1.5.1. Curva de Corriente vs. Velocidad 1.5.2. Curva de Par vs. Velocidad

2. Cadena energética 2.1. Parte Eléctrica 2.2. Parte Mecánica 2.3. Acople 2.4. Reductores. Los tipos de reductores de velocidad.

3. Funciones de una arranque de motor según norma IEC60947-4 3.1. Función de seccionamiento 3.2. Función de interrupción 3.3. Función de conmutación o maniobra 3.4. Función de protección contra sobrecargas 3.5. Función de protección contra cortocircuitos

4. Tipos de arranque


4.1. Arranque directo 4.2. Arranque Estrella Triángulo 4.3. Arranque con resistencias 4.4. Arrancador suave Altistart 4.5. Arrancador Suave SoftStarter

4.5.1. Principio de funcionamiento 4.5.2. Composición de un arrancador suave 4.5.3. Tipos de arrancadores suaves 4.5.4. Altistart

4.5.4.1. Opciones y alternativas 4.5.4.2. Esquemas de conexión 4.5.4.3. Parametrización 4.5.4.4. Prácticas de montaje y conexionado

5. Etapas de funcionamiento 5.1. Transitorio de arranque 5.2. Estado estacionario 5.3. Transitorio de frenado 5.4. Tipos de frenado

5.4.1. Frenado en rueda libre 5.4.2. Frenado por contracorriente 5.4.3. Frenado por inyección de CC

6. Seguridad y paradas de emergencia 7. Coordinación de protecciones IEC60947-4 / -6

7.1. Coordinación tipo 1 7.2. Coordinación tipo 2 7.3. Coordinación total

8. Selectividad de protecciones y filiación 9. Elección de componentes

9.1. 3 Productos 9.2. 2 Productos 9.3. 1 Producto

10. Ejercicios de diseño y selección Material y documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios Balance Teórico – Práctico 50% Practico (Diseño + Implementación) y 50% Teórico


CURSOS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA


PUESTA A TIERRA Y COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA INDUSTRIAL

Código: EMC Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que intervengan en el diseño, ensamble y montaje de equipos eléctricos y electrónicos Cursos prerrequisito No tiene ningún curso de prerrequisito, solo se requieren los conocimientos previos Conocimientos previos


Circuitos DC




Diferenciar las funciones de los conductores de tierra y neutro.

Identificar los diferentes esquemas de conexión a tierra según las normas IEC y NEC.

Identificar y aplicar las buenas prácticas de compatibilidad electromagnética industrial.

Identificar las diferentes perturbaciones electromagnéticas en ambiente industrial y como aplicar las buenas prácticas para evitar su afectación sobre el sistema.

Contenido detallado 1. Concepto de Tierra

1.1. Definiciones 1.2. Tierra versus Referencia 1.3. Protección de los seres humanos 1.4. Justificación 1.5. Ejercicios

2. Esquemas con según IEC 2.1. Esquema TN-C 2.2. Esquema TN-S 2.3. Esquema TT 2.4. Esquema IT 2.5. Esquemas con según NEC - NPFA 70

3. Consideraciones de tierra del RETIE en Colombia 4. Puesta a tierra


4.1. Electrodos 4.2. Mallas de tierra en edificios 4.3. Cajas de inspección

5. Esquemas de conexión de referencias y tierras en tableros de control 5.1. Fuentes AC/DC 5.2. Transformadores de aislamiento 5.3. UPS e Inversores

6. Niveles en EMC 6.1. Limite de emisión de equipos 6.2. Nivel de Compatibilidad 6.3. Nivel de Inmunidad 6.4. Nivel de Susceptibilidad

7. Interferencia Electro Magnética – EMI 7.1. Origen de las EMI

7.1.1. Generadas por el hombre / Naturaleza 7.1.2. Generadas intencionalmente o por accidente

7.2. EMI en baja frecuencia 7.3. EMI en alta frecuencia 7.4. Tipos de EMI

7.4.1. Transientes 7.4.2. Descargas Electrostáticas 7.4.3. Descargas Atmosféricas 7.4.4. Interferencias en baja tensión

7.5. Rangos de frecuencias típicas para diferentes EMI 8. Comportamiento de un sistema en función de la frecuencia

8.1. Impedancia vs. Frecuencia 9. Armónicos

9.1. Origen de los Armónicos 9.2. THD o Distorsión Harmónica Total 9.3. Principales fuentes de harmónicos 9.4. Efectos de los harmónicos

10. Acoplamiento 10.1. Acoplamiento conductivo 10.2. Acoplamiento Magnético 10.3. Acoplamiento Capacitivo o electrostático

11. Buenas prácticas 12. Clasificación de señales

12.1. Separación entre tipos de señales 13. Apantallamiento en las fuentes de EMI

13.1. Apantallamiento en los conductores 13.2. Tipos de pantallas en cables 13.3. Conexión de las pantallas a referencia y tierra 13.4. Conexión para altas y bajas frecuencias 13.5. Apantallamientos de los equipos susceptibles

14. Ductos y bandejas porta cables 15. Distribución de equipos de control y potencia en tableros de control 16. Ambiente industrial

16.1. Grados de protección IP 16.2. IEC60529 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures 16.3. Norma NEMA 250-2003 "Gabinetes para equipos eléctricos hasta 1000V" 16.4. Corrosión 16.5. Materiales y gases en ambiente industrial

Material Se entregará información en formato digital Balance Teórico – Práctico 100% Teórico


COMPENSACIÓN REACTIVA, ARMÓNICOS Y FILTROS ACTIVOS

Código: CRHM Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que intervengan en el diseño, ensamble y montaje de equipos eléctricos y electrónicos Cursos prerrequisito

EMC Conocimientos previos


Circuitos DC



Objetivo:


Identificar los conceptos de factor de potencia y compensación reactiva

Seleccionar y usar los componentes para la compensación reactiva en baja tensión

Identificar los conceptos de armónicos y las norma IEEE 519

Seleccionar un sistemas de filtrado de armónicos. Contenido detallado 1. Conceptos teóricos previos.

1.1. Factor de potencia teórico 1.2. Factor de potencia total 1.3. Principio de funcionamiento de las cargas no lineales y rectificadores. 1.4. Series de Fourier. 1.5. Valor RMS de una señal periódica en el dominio del tiempo. 1.6. Valor RMS de una señal periódica en el dominio de la frecuencia. 1.7. Índices de distorsión: el THD y el TDD. 1.8. Componentes simétricas en términos de frecuencias.

2. Compensación Reactiva 2.1. Naturaleza de la potencia y energía reactiva. 2.2. Factor de Potencia. 2.3. Reducción de los costos de energía. 2.4. Como mejorar el Factor de potencia

2.4.1. Principios teóricos 2.4.2. Equipos

2.4.2.1. Bancos de condensadores Fijos 2.4.2.2. Bancos automáticos de compensación reactiva


2.5. Donde instalar la compensación reactiva 2.6. Penalidades por consumo de energía reactiva 2.7. Corrección de energía en los motores de inducción 2.8. Implementación de bancos automáticos.

2.8.1. Selección de protecciones, maniobra y cables. 2.9. Corrección electrónica del factor de potencia.

3. Armónicos 3.1. El problema: Porque es necesario detectar y eliminar los Armónicos. 3.2. Normas aplicables 3.3. IEEE 519 - Recommended practices and requirements for harmonic control in electric power systems

3.3.1. IEC61000-2-2 /4 3.3.2. EN50160

3.4. Origen de los Armónicos 3.5. Concepto de Resonancia 3.6. Pérdidas debidas a los Armónicos

3.6.1. Conductores 3.6.2. Máquinas asincrónicas 3.6.3. Transformadores 3.6.4. Condensadores

3.7. Sobrecargas en equipos 3.7.1. Generadores 3.7.2. UPS 3.7.3. Transformadores 3.7.4. Máquinas asincrónicas 3.7.5. Condensadores 3.7.6. Conductores de neutro

3.8. Perturbaciones sobre cargas sensibles 3.8.1. Efectos de la distorsión

3.9. Impacto económico 3.9.1. Perdidas de energía 3.9.2. Incremento en las facturas 3.9.3. Sobredimensionamiento de la instalación 3.9.4. Reducción de la vida útil de equipos

3.10. Indicadores esenciales en la medición de Armónicos 3.10.1. Factor de Potencia 3.10.2. Factor de Cresta 3.10.3. Potencia 3.10.4. Valores RMS 3.10.5. Espectro de los Armónicos 3.10.6. Distorsión harmónica total THD 3.10.7. Relación entre factor de potencia y THD

3.11. Dispositivos usados para la medición de armónicos 3.12. Procedimientos para el análisis de Armónicos en una instalación 3.13. Soluciones al problema de Armónicos

3.13.1. Posición de las cargas no lineales aguas abajo del transformador 3.13.2. Grupos de cargas no lineales 3.13.3. Separación cargas por tipos 3.13.4. Transformadores con conexiones espaciales 3.13.5. Instalación de reactores

3.14. Filtrado de Armónicos 3.14.1. Filtros pasivos 3.14.2. Filtros activos 3.14.3. Filtros híbridos 3.14.4. Criterios de selección 3.14.5. Filtros en baja y media tensión. 3.14.6. Especificaciones

Material Se entregará información en formato digital Balance Teórico – Práctico 70% Teórico y 30% Práctico


SELECCIÓN Y COORDINACIÓN DE PROTECCIONES EN BAJA TENSIÓN

Código: PRBT Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de eléctricos en baja tensión Cursos prerrequisito

AEZ



Circuitos DC




Identificar los conceptos de protección de sobrecorriente y sobretensiones en baja tensión.

Estimación de potencia y factores aplicables a una instalación.

Identificar los conceptos de las fallas en baja tensión

Seleccionar los elementos de protección

Identificar y ajustar una curva de corriente vs. tiempo de un interruptor automático

Contenido detallado 1. Niveles de tensión en Baja tensión

1.1. Normas aplicables (IEC, NEMA) y Reglamentaciones (RETIE) 2. Cargas típicas en instalaciones de baja tensión

2.1. Motores de inducción 2.2. Cargas resistivas (resistencias y lámparas incandescentes)

3. Potencia instalada activa y aparente 3.1. Estimación de la máxima demanda 3.2. Factor de utilización, factor de simultaneidad 3.3. Ejercicios de cálculo

4. Selección del transformador 5. Conexión a la red de distribución 6. Esquemas de conexión a tierra 7. Configuración de sistemas eléctricos de baja tensión

7.1. Diagramas trifilares 7.2. Diagramas unifilares 7.3. Norma IEC60364


8. Falla en sistemas eléctricos 8.1. Falla entre fases o fase y neutro 8.2. Falla entre fases y tierra 8.3. Cálculo de corrientes de corto circuito 8.4. Principales efectos del corto circuito 8.5. Establecimiento de la intensidad de corto circuito Icc

8.5.1. Cálculo por el método de impedancias 8.5.1.1. Determinación de las impedancias del cortocircuito 8.5.1.2. Relación entre las impedancias de los diversos niveles de tensión 8.5.1.3. Ejemplo de cálculo

8.5.2. Cálculo de Icc en redes radiales con ayuda de componentes simétricas 8.5.2.1. Repaso del método de componentes simétricas

8.5.3. Cálculo según la norma IEC60909 8.5.3.1. Ecuaciones de las corrientes 8.5.3.2. Ejemplo de cálculo

9. Norma IEC60947-2 10. Interruptores Automáticos de baja tensión

10.1. Curvas de protección 10.1.1. Protección térmica 10.1.2. Protección magnética

10.2. Unidades electrónicas 10.3. Conceptos

10.3.1. Selectividad 10.3.2. Filiación entre interruptores

11. Protección contra sobretensiones transitoria 12. Software para cálculo ECODIAL

12.1. Presentación del software 12.2. Diseño en baja tensión

12.2.1. Funciones, Diagrama unifilar 12.2.2. Cálculo Selectividad 12.2.3. Modos de ejecución y uso

12.3. Selección de interruptores y equipos de baja tensión 12.4. Casos prácticos 12.5. Análisis de ejemplos prácticos de complejidad creciente 12.6. Selectividad de protecciones



SELECCIÓN DE PROTECCIONES EN MEDIA TENSIÓN

Código: PRMT Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas eléctricos de potencia Cursos prerrequisito

AEZ



Circuitos DC




Identificar los conceptos de protección en media tensión.

Realizar el cálculo de corto circuito de forma manual.

Seleccionar los transformadores de instrumentación TC y TP

Identificar las funciones ANSI para protección

Seleccionar un relé de protección de acuerdo a sus funciones

Realizar la Parametrización de un relé de protección SEPAM usando el software Contenido detallado 1. Niveles de tensión en Media tensión 2. Normas aplicables (IEC, NEMA) y Reglamentaciones (RETIE) 3. Cargas típicas en instalaciones de media tensión.

3.1. Motores de inducción y sincrónicos. 3.2. Transformadores de potencia y distribución. 3.3. Generadores 3.4. Líneas o redes 3.5. Condensadores y reactores

4. Potencia instalada activa y aparente 4.1. Estimación de la máxima demanda 4.2. Factor de utilización, Factor de simultaneidad 4.3. Ejercicios de cálculo

5. Configuración de sistemas eléctricos de media tensión 5.1. Diagramas trifilares 5.2. Diagramas unifilares

6. Conexión a la red de distribución 6.1. Conexión radial 6.2. Conexión en anillo


6.3. Conexión paralela a dos circuitos 6.4. Acometidas subterráneas

7. Casos de estudio 7.1. Caso edificio (industrial o comercial) 7.2. Caso industrial ( Petróleo, cemento) 7.3. Caso distribución primaria

8. Conceptos de fallas eléctricas y equipos de protección 8.1. Falla en sistemas eléctricos 8.2. Falla entre fases o fase y neutro 8.3. Falla entre fases y tierra 8.4. Interruptor vs. Seccionador – Fusible 8.5. Introducción al relé de protección 8.6. Corriente de Corto circuito

9. Definiciones y parámetros de especificación de equipos 9.1. Voltaje ( U, Ur, Ud, Up) 9.2. Corriente ( Ir, Ik, Ip, Ith, Isc, Iscmin, Idyn, Icw)

10. Funciones de equipos y simbología (Switchgear) 10.1. Seccionadores, Seccionadores bajo carga, Interruptores)

11. Esquemas de conexión a tierra 11.1. Electrodos de puesta a tierra 11.2. Corriente de falla a tierra 11.3. Potencial transferido 11.4. Interconexión de baja impedancia

12. Cálculo de la corriente de corto circuito 12.1. Conceptos de componentes simétricas y redes de secuencia 12.2. Caracterización 12.3. Tensión de corto circuito % de transformadores 12.4. Equipos activos

12.4.1. Motores de inducción y sincrónicos. 12.4.2. Transformadores de potencia y distribución. 12.4.3. Generadores 12.4.4. Condensadores y reactores

12.5. Equipos pasivos 12.5.1. Líneas o redes 12.5.2. Otras cargas que no colaboran

12.6. Ejercicios sobre los casos de estudio. 13. Transformadores de Corriente – CT

13.1. Especificaciones IEC 60044-1. 13.2. Operación y curva de magnetización 13.3. Errores, Precisión y Exactitud, Clase 13.4. CT para medida y protección 13.5. Carga o Burden 13.6. LPCT low power current transformers 13.7. Conexionado 13.8. Ejercicio de Selección para los casos de estudio.

14. Transformadores de Tensión - VT 14.1. Especificaciones IEC 60044-2. 14.2. Operación 14.3. Errores, Precisión y Exactitud, Clase 14.4. VT para medida y protección 14.5. Carga o Burden 14.6. Ejercicio de Selección para los casos de estudio.

15. Interruptores de media tensión 15.1. Curvas de protección 15.2. Efectos de la temperatura y altura sobre la corriente nominal

16. Fusibles de medida tensión 17. Tipos de celdas de media tensión

17.1. Especificaciones 17.2. Celda SM6 y MCset

18. Protecciones 18.1. Equipos multifunción (protección y medida) 18.2. Relé Sepam


18.2.1. Tipos de Sepam 20, 40 y 80 18.2.2. Relés para Entradas 18.2.3. Relés para Salidas 18.2.4. Relés para Barrajes 18.2.5. Relés para transformadores 18.2.6. Relés para motores 18.2.7. Relés para generadores

18.3. Selección de relés para los casos de estudio 19. Relés Sepam

19.1. Conexionado de transformadores según su aplicación. 19.2. Ejercicio de conexionado para los casos de estudio.

20. Software para configuración y programación SFT2841 20.1. Configuración de Sepam 20 20.2. Configuración de Sepam 40 20.3. Configuración de Sepam 80

21. Códigos ANSI e IEC para protecciones eléctricas 21.1. Explicación de las funciones más importantes aplicables a media tensión 21.2. Funciones ANSI

21.2.1. Subestación 21.2.1.1. 50, 51, 50N/G, 51N/G Sobrecorriente 21.2.1.2. 46 Desbalance de Fases 21.2.1.3. 79 Recierre 21.2.1.4. 50BF Breaker Failure 21.2.1.5. 67 Sobrecorriente Direccional Fases 21.2.1.6. 67N Sobrecorriente Direccional a tierra 21.2.1.7. 32P Potencia inversa o Sobrepotencia 21.2.1.8. 46BC Conductor Roto 21.2.1.9. 25 Syncro check

21.2.2. Transformador 21.2.2.1. Cold load Pick up 21.2.2.2. 49RMS Sobrecarga térmica 21.2.2.3. 38/49T Monitoreo de temperatura 21.2.2.4. 59/59N Sobretensión de Fases / Fases – Neutro 21.2.2.5. 47 Sobretensión fases secuencia negativa 21.2.2.6. 67REF Falla a tierra restringida 21.2.2.7. 87T Diferencia Transformador 21.2.2.8. 24 Sobreflujo 21.2.2.9. Motor

21.2.2.9.1. 37 Baja corriente de fases 21.2.2.9.2. 48 / 51 LR Excesiva corriente de arranque y rotor bloqueado 21.2.2.9.3. 66 Número de arranque por hora 21.2.2.9.4. 32Q/40 Sobrepotencia reactiva o bajo factor de potencia

21.2.2.10. Barraje 21.2.2.11. 27 Subtensión 21.2.2.12. 27R subtensión remanente 21.2.2.13. 27D subtensión de secuencia positiva con retardo 21.2.2.14. 59 /59N Sobretensión de fases y fase-neutro 21.2.2.15. 81H Sobrefrecuencia 21.2.2.16. 81L Subfrecuencia 21.2.2.17. 81R Tasa de cambio de frecuencia Hz/s

21.2.3. Generador 21.2.3.1. 50V/51V sobrecorriente con restricción de tensión 21.2.3.2. 40 Pérdida de Excitación 21.2.3.3. 78PS Deslizamiento de polos (Pole Slip) 21.2.3.4. 12/14 Subvelocidad / sobrevelocidad 21.2.3.5. 21B Baja impedancia 21.2.3.6. 50/27 Energización inadvertida 21.2.3.7. 27TN/64G2 Subtensión de tercer armónico 21.2.3.8. 37P Baja potencia activa

21.2.4. Condensadores 21.2.4.1. 51C Desbalance de corriente máxima

21.3. Funciones IEC


21.3.1. Compartición y equivalencia ANSI vs. IEC 21.3.2. Tipos de curvas 21.3.3. Inversa, extremadamente inversa

22. Introducción a las comunicaciones en relés de protección Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios Balance Teórico – Práctico 20% Practico (Diseño + Implementación) 80% Teórico


FUNDAMENTOS DE MEDIDAS ELÉCTRICAS Y CALIDAD DE POTENCIA

Código: MED Duración : 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de energía eléctrica Cursos prerrequisito Ninguno Conocimientos previos



Fundamentos de electrónica básica Objetivos

Identificar e interpretar los parámetros de energía eléctrica

Identificar los principios de funcionamiento y conexionado de los transformadores de tensión y corriente.

Configuración instalación y puesta en marcha medidor de energía

Identificar las normas más importantes de medición IEEE e IEC

Conocer los conceptos básicos de comunicaciones Contenido detallado 1. Parámetros Eléctricos

1.1. Voltaje 1.2. Corriente 1.3. Potencias Activa, Reactiva y Aparente 1.4. Frecuencia 1.5. Factor de Potencia 1.6. Energía Activa, Reactiva y Aparente

1.6.1. Demanda 1.6.2. Máximos y mínimos

2. Transformadores de voltaje o potencial – PTs 2.1. Transformadores de corriente – CTs 2.2. Conexiones de baja tensión de PTs y CTs 2.3. Precisión y exactitud en un medidor 2.4. Norma IEEE 120 - Master Test Guide for Electrical Measurements in Power Circuits

3. Medidores y analizadores de energía 3.1. PM800 3.2. ION7300 3.3. ION7650 3.4. CM3000 / CM4000 3.5. Accesorios y módulos adicionales de entrada y salida


3.6. Captura de la forma de onda y muestreo 3.7. Funciones de almacenamiento de datos históricos y eventos

4. Parámetros de Calidad de Potencia 4.1. Sag y Swell 4.2. Hármonicos y Distorsión Harmónica THD 4.3. IEEE 519 - Recommended practices and requirements for harmonic control in electric power systems 4.4. Fliker 4.5. IEEE 1453-2004 - IEEE Recommended Practice for Measurement and Limits of Voltage Fluctuations and Light Flicker 4.6. Norma EN50160 4.7. Norma IEEE 1159 RECOMENDED PRACTICE FOR MONITORING ELECTRIC POWER QUALITY 4.8. Introducción a la comunicaciones

4.8.1. RS485 4.8.2. Modbus 4.8.3. Ethernet y TCP/IP 4.8.4. Modbus TCP/IP

Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios Balance Teórico – Práctico 40% Práctico y 60% Teórico


SEGURIDAD DE PERSONAS EN SISTEMAS ELÉCTRICOS

Código: SE

Duración: 8 horas A quien está dirigido: Operarios de máquinas y herramientas que tengan alimentación eléctrica, técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de energía eléctrica Cursos prerrequisito Ninguno Conocimientos previos Ninguno Contenido detallado 1. Principio básicos de Electricidad

1.1. Diferencia de potencial 1.2. Corriente 1.3. Circuito eléctrico

2. Parámetros Eléctricos 2.1. Voltaje 2.2. Corriente 2.3. Potencias Activa, Reactiva y Aparente 2.4. Frecuencia 2.5. Factor de Potencia 2.6. Energía Activa, Reactiva y Aparente

3. Normas y reglamentos aplicables 3.1. Normas IEC60364 / 61008 / 61009 3.2. Norma NTC2050 3.3. RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas 3.4. Niveles de tensión

3.4.1. Baja Tensión, Media tensión, Alta tensión, Extra alta tensión 4. Aislamiento Eléctrico

4.1. Elementos aislantes o dieléctricos 4.2. Elementos conductores 4.3. Aislamiento en función de la tensión

5. Introducción a la puesta a tierra 5.1. Tipos de configuración según IEC y NEMA 5.2. Impedancia de cuerpo humano 5.3. Corrientes máxima en caso de electrocución

6. Protecciones de sobrecorriente 7. Protecciones de sobre voltaje 8. Protección Diferencial 9. Conceptos básicos de primeros auxilios en caso de electrocución 10. Buenas prácticas 11. Instalaciones eléctricas 12. Identificación y simbología


13. Maniobras básicas 14. Procedimientos mínimos de seguridad Material y Documentación Se entregará información en formato digital. Balance Teórico – Práctico 100% Teórico


GESTIÓN DE ENERGÍA CON ION ENTERPRISE

Código: ION Duración: 32 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de Medición eléctrica y Calidad de potencia Cursos prerrequisito:

MED Conocimientos previos


Circuitos DC


Fundamentos de electrónica básica Contenido detallado 1. Instalación ION Enterprise

1.1. Sistema operativos 1.2. MS SQL 1.3. Configuración inicial

2. Manejo inicial e identificación de los componentes del software 2.1. Uso y configuración de medidores ION7650 y PM8xxUso del panel frontal 2.2. Configuración y modificación de parámetros

3. Uso de ION setup y PMCU 3.1. Asistente de configuración de medidores y lista de requerimientos 3.2. Ejercicios de configuración

4. Adición de medidores al sistema ION Enterprise 4.1. Adición de PM8xx 4.2. Adición de ION7650 4.3. Configuración de las comunicaciones

4.3.1. Verificación de la sincronización de tiempo 4.4. Uso de los medidores configurados 4.5. Factory module 4.6. Power meter module 4.7. Communication module 4.8. Clock module

5. Descripción de la arquitectura ION 5.1. Registros de configuración y salida 5.2. Funciones del núcleo


6. Modificación del Framework de ION7650 usando Designer 6.1. Modificar la demanda de los medidores 6.2. Modificar el registro histórico

7. Construcción de programas en ION7650 7.1. Uso de Designer y Vista para configurar las alarmas de sobrecorriente 7.2. Adición de Event Log Viewer 7.3. Adición de setpoint personalizados para alarmas de corriente por fase 7.4. Modificar los setpoint en los diagramas de Vista 7.5. Configurar las salidas digitales 7.6. Crear un programa para monitorear y capturar datos de alta velocidad 7.7. Diseño de un programa usando ION Reference 7.8. Configurar una entrada digital 7.9. Adicionar un Data recorder 7.10. Captura de pantallas 7.11. Crear un diagrama para visualizar eventos de arranque 7.12. Probar el programa 7.13. Crear un programa en Virtual ION procesor VIP

Material Se entregará información en formato digital Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico

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