catalogo cave

PRODUCTOS CAVE S.A.

Panamericana Norte #18.900, Lampa

Casilla 52470, Correo Central, Stgo., Chile

Fono/Fax: (56–2) 270 9900

www.productoscave.com

CAVE ACRYL

ADITIVO PARA MEJORAR ADHERENCIA Y TRABAJABILIDAD DE MEZCLAS CEMENTICIAS CARACTERISTICAS FISICAS:

Aspecto: líquido de color blanco.

Densidad: 1,046 0,05 gr/cc.

DESCRIPCION:

CAVE ACRYL es una formulación a base de polímeros

acrílicos y modificadores químicos, formulado para ser

utilizado como puente de adherencia en mezclas en base

a cemento.

PROPIEDADES:

Eleva en forma considerable la adherencia de

mezclas o productos cementosos, especialmente en

aplicaciones de bajo espesor.

Aumenta la resistencia a la abrasión y a la

acumulación de polvo.

Aumenta la resistencia a la flexión, tracción y

compresión.

Mejora la resistencia a productos químicos, tales como

ácidos suaves, álcalis y sales.

Reduce la absorción de agua en morteros no

impermeables.

Mejora el curado.

En morteros y estucos disminuye las fisuras por

retracción.

CAMPO DE APLICACION:

CAVE ACRYL incrementa notablemente la trabajabilidad y

adherencia de mezclas en base a cemento como estucos

y morteros de sobrelosa.

FORMA DE APLICACION:

Previo a la aplicación de Cave Acryl la superficie a tratar

deberá estar limpia y bien húmeda, superficialmente seca

(sin agua libre).

Imprimación o lechada de adherencia:

Mezclar en seco, cemento y arena gruesa en partes

iguales. Agregar una dilución de una parte de CAVE

ACRYL por dos partes de agua hasta obtener una

consistencia cremosa.

Aplicar en forma minuciosa con brocha sobre toda la

superficie a reparar.

Mientras la imprimación este fresca o pegajosa vaciar

la mezcla de relleno (no aplicar cuando este seca, en

este caso volver a repetir la aplicación).

Como aditivo en morteros:

CAVE ACRYL debe diluirse en el agua de amasado de los

productos o mezclas a preparar, dependiendo del

resultado que se desee obtener, se puede utilizar puro sin

diluir, o hasta en una dilución de 1:6, es decir, 1 parte de

CAVE ACRYL por 6 partes de agua. Recomendamos

realizar pruebas o bien consultar con nuestro

Departamento Técnico.

OBSERVACIONES:

No aplicar CAVE ACRYL con temperaturas inferiores a

5ºC o cuando se espera un descenso de la misma por

debajo de los 5º C en las próximas 24 horas.

Almacenar bajo techo, a una temperatura superior a

5ºC.

Se Debe evitar su exposición a temperaturas inferiores a

0ºC, por cuanto sufrirá alteraciones irreversibles al

congelarse.

UNIDADES DE SUMINISTRO:

Tambor de 200 kg.

Tineta de 20 kg.

Bidón de 5 kg.

Tarro de 1 kg.

ADVERTENCIA

Los antecedentes técnicos entregados, están basados en ensayos que consideramos seguros de acuerdo a nuestra experiencia. Sin embargo, no pudiendo controlar el tiempo y

las condiciones de almacenamiento, así como la aplicación de los productos, no nos hacemos responsables por daños, perjuicios o pérdidas ocasionadas por el uso incorrecto

de éstos. Aconsejamos al usuario ante cualquier duda o dificultad, llamar a nuestro Departamento Técnico quien le dará solución a sus problemas y lo aconsejará sobre el uso

particular de cada producto. La ficha de seguridad de cada producto, según la NCh 2245 Of 93, puede ser solicitada a nuestro Departamento Técnico o consúltela en internet a

través del sitio www.productoscave.com

FT.PC.CO. 66 Revisión 03 Fecha última modificación 08.2008 Esta Versión no anula las anteriores, solo

la mejora. Consulte Control de cambio.

PRODUCTOS CAVE S.A. Panamericana Norte #18.900, Lampa

Casilla 52470, Correo Central, Stgo., Chile Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE LAT

ADITIVO PARA MEJORAR ADHERENCIA Y TRABAJABILIDAD DE MEZCLAS CEMENTICIAS / EX CAVE ACRYL-EP

FT.PC.CO. 67 Revisión 02 Fecha última modificación 06.2006 Esta Versión no anula las anteriores, solo la mejora. Consulte Control de cambio.

CARACTERISTICAS FISICAS: Aspecto: líquido de color blanco. Densidad : 1,02 ± 0,02 g/cc DESCRIPCION : CAVE LAT es una formulación a base de polímeros acrílicos y modificadores químicos, formulado para ser utilizado como aditivo de mezclas de cemento, con el fin de mejorar sus propiedades de adherencia. La lechada de adherencia confeccionada con CAVE LAT se utiliza para unir mortero fresco con hormigón o mortero endurecido. PROPIEDADES: − Eleva en forma considerable la adherencia de

mezclas o productos cementosos, especialmente en aplicaciones de bajo espesor.

− Aumenta la resistencia a la abrasión y a la acumulación de polvo.

− Aumenta la resistencia a la flexión, tracción y compresión.

− Mejora la resistencia a productos químicos, tales como ácidos suaves, álcalis y sales.

− Reduce la absorción de agua en morteros no impermeables.

− Mejora el curado. − En morteros y estucos disminuye las fisuras por

retracción. CAMPO DE APLICACION: − CAVE LAT incrementa notablemente la trabajabilidad

y adherencia de mezclas en base a cemento y/o cal hidráulica.

− Reparación de saltaduras y grietas. − Reparación de pisos, estucos y peldaños. − La lechada se utiliza como promotor de adherencia

en estucos, parches, reparaciones superficiales y dónde sea necesario asegurar la buena unión dentre el mortero y la base.

FORMA DE APLICACION: Imprimación o lechada de adherencia: − Mezclar en seco, cemento y arena gruesa en partes

iguales. Agregar una dilución de una parte de CAVE LAT por dos partes de agua hasta obtener una consistencia cremosa.

− Aplicar en forma minuciosa con brocha sobre toda la superficie a reparar.

− Mientras la imprimación este fresca o pegajosa vaciar la mezcla de relleno (no aplicar cuando este seca, en este caso volver a repetir la aplicación).

Como aditivo en morteros: CAVE LAT debe diluirse en el agua de amasado de los productos o mezclas a preparar, dependiendo del resultado que se desee obtener, se puede utilizar puro sin diluir, o hasta en una dilución de 1:4, es decir, 1 parte de CAVE LAT por 4 partes de agua. Recomendamos realizar pruebas o bien consultar con nuestro Departamento Técnico. OBSERVACIONES: − No aplicar CAVE LAT con temperaturas inferiores a 10ºC

o cuando se espera un descenso de la misma por debajo de los 10º C en las próximas 24 horas.

− Almacenar bajo techo, a una temperatura superior a 10ºC.

− Debe evitarse su exposición a temperaturas inferiores a 0ºC, por cuanto sufrirá alteraciones irreversibles al congelarse.

UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 200 kg. − Tineta de 20 kg. − Bidón de 5 kg.

ADVERTENCIA Los antecedentes técnicos entregados, están basados en ensayos que consideramos seguros de acuerdo a nuestra experiencia. Sin embargo, no pudiendo controlar el tiempo y las condiciones de almacenamiento, así como la aplicación de los productos, no nos hacemos responsables por daños, perjuicios o pérdidas ocasionadas por el uso incorrecto de éstos. Aconsejamos al usuario ante cualquier duda o dificultad, llamar a nuestro Departamento Técnico quien le dará solución a sus problemas y lo aconsejará sobre el uso particular de cada producto. La ficha de seguridad de cada producto, según la NCh 2245 Of 93, puede ser solicitada a nuestro Departamento Técnico o consúltela en internet a través del sitio www.productoscave.com

PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE FUGO

ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:

Líquido de color amarillo.

Densidad : 1,00 ± 0,02g/cc

% de Sólidos : 8,09 ± 2 %

pH : 9,96 ± 0,02

DESCRIPCIÓN:

CAVE FUGO es un aditivo elaborado a base de una

suspensión acuosa de materiales inorgánicos, que obturan

los poros y capilares a través del depósito de geles

hidrofílicos. Reduciendo la permeabilidad de morteros y

hormigones.

USOS Y APLICACIONES:

En todo tipo de hormigones donde se requiera una buena

impermeabilidad como: fundaciones, cimientos, sobre

cimientos, subterráneos, estanques de agua, obras

hidráulicas, morteros de albañilería y estucos en general.

DOSIS:

Se recomienda una dosificación del 1,5 al 2% respecto al

peso del cemento utilizado en la mezcla.

MODO DE EMPLEO:

CAVE FUGO se utiliza es diluido en el agua de amasado.

OBSERVACIONES:

Para asegura una buena impermeabilidad, CAVE FUGO

debe ser utilizado en hormigones y morteros con una

buena dosificacion de sus componentes y una adecuada ,

preparación y colocación.

PRECAUCIONES:

Agítese muy bien antes de usar.

Mantener el envase cerrado y en un lugar fresco.

Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso contrario,

lavar con abundante agua).

Proteger el producto de temperaturas extremas.

No ingerir.

DURACIÓN:

6 meses en envase original cerrado y en lugar fresco y

seco.


Tambor de 200 lt.

Balde de 20 lt.

Bidon de 5 lt.

Pote de 1 lt.

Granel , 1000 lts.

ADVERTENCIA






FT.PC.CO. 77 Revisión 04 Fecha última modificación 08.2008 Esta Versión no anula las anteriores, solo la

mejora. Consulte Control de cambio.




CAVE RAPID

ACELERANTE DE FRAGUADO PARA HORMIGÓN CONVENCIONAL CARACTERISTICAS FISICA: Aspecto: líquido de color azul. Densidad: 1,201 ± 0,05 gr/cc. DESCRIPCION: CAVE RAPID es un aditivo formulado en base a cloruros. Actúa aumentando la velocidad de hidratación y las reacciones químicas de los constituyentes del cemento. Dependiendo de la dosis empleada, permite acelerar en forma controlada la velocidad de fraguado y endurecimiento del hormigón y morteros de cemento. PROPIEDADES: − Permite reducir el tiempo de puesta en servicio en

función de la cantidad de aditivo empleado. − Permite obtener una mayor rotación y

aprovechamiento de los moldes. CAMPO DE APLICACIÓN: CAVE RAPID se emplea como acelerante de fraguado en: − Obturación de grietas. − Hormigonado en tiempos fríos. − Reparación de pavimentos. − Hormigonado de fundaciones o elementos de

hormigón expuestos a la acción de napas freáticas.

− Faenas donde se requiere una puesta en servicio rápida.

FORMA DE APLICACION: Debido a que los tiempos de fraguado dependen de varios factores como: temperatura ambiente, tipo de cemento y relación agua cemento, no es posible indicar dosis exacta del aditivo, por lo que recomendamos efectuar ensayos previos para obtener una dosificación óptima. EN HORMIGONES: Dosificando en relación al peso del cemento, se recomienda utilizar entre 1 y 4 litros de CAVE RAPID por cada 100kg de cemento en hormigones normales. EN MORTEROS: Para la fabricación de morteros, la dosis recomendada es de 1 a 2 litros por cada 100kg de cemento. OBSERVACIONES: − Agite antes de usar. − Se recomienda uso de guantes y lentes de seguridad. − Mantener el envase cerrado y en lugar fresco. − Producto corrosivo. − Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso contrario,

lavar con abundante agua). − Proteger el producto de temperaturas extremas. − No ingerir. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 200l. − Tambor de 100l. − Tineta de 20l. − Bidón de 5l. − Tarro de 1l.






CAVE RAPID-SC

ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUADO SIN CLORURO CARACTERISTICAS FISICAS: Aspecto : líquido viscoso traslucido. Densidad : 1,17 ± 0,05 gr/cc. DESCRIPCION: CAVE RAPID–SC es un aditivo líquido que actúa como acelerante del proceso de fraguado y endurecimiento de hormigones y morteros a base de cemento. CAVE RAPID–SC esta excento de cloruros, que no induce corrosión a los refuerzos de acero. PROPIEDADES: − Acelera en forma significativa el proceso de fraguado

e incremento de resistencias del hormigón a temprana edad, permitiendo reducir los tiempos de puesta en servicio.

− Permite reducir los tiempos de descimbre, y obtener una mayor rotación y aprovechamiento de los moldes.

− Especialmente formulado para faenas de hormigonado a bajas temperaturas.

− Permite dar un acabado mas temprano al hormigón. CAMPO DE APLICACIÓN: CAVE RAPID-SC puede ser utilizado en: - Prefabricados de hormigón. - Hormigones curados al vapor. - Faenas de hormigonado en tiempo frío. - Faenas donde se requiere una puesta en servicio rápida.

FORMA DE APLICACION: - CAVE RAPID-SC se utiliza diluido en el agua de amasado en dosis que pueden variar entre un 0,5% a un 3 % en relación al peso del cemento. - Debido a que los tiempos de fraguado dependen de varios factores como: temperatura ambiente, tipo de cemento, relación agua cemento, etc. no es posible indicar dosis exacta del aditivo, por lo que recomendamos efectuar ensayos previos para obtener una dosificación óptima. OBSERVACIONES: - Se recomienda emplear recipientes limpios y agitación constante para una correcta mezcla del aditivo. - Sólo debe emplearse cemento fresco. RENDIMIENTO: El consumo de CAVE RAPID-SC puede variar entre 0,5kg (428cc) y 3kg (2564cc) por cada 100kg de cemento. UNIDADES DE SUMINISTRO: - Tambor 200 lt - Tineta de 20 lt. - Bidón de 5 lt.


FT.PC.CO.70 Revisión 02 Fecha última modificación 06.2006 Esta Versión no anula las anteriores, solo la mejora. Consulte Control de cambio.




CAVE ULTRA II

ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUADO ULTRA RÁPIDO. CARACTERISTICAS FÍSICAS: Líquido opaco.

Densidad: 1,3 ± 0,1 gr/cm3 PH: 12 DESCRIPCION: CAVE ULTRA II es un aditivo líquido que acelera significativamente el fraguado inicial y final del cemento. Actúa reduciendo a unos pocos segundos el fraguado y acelera el desarrollo del endurecimiento inicial de una pasta de cemento. CAVE ULTRA II es una solución alcalina libre de cloruros. BENEFICIOS: − Permite una rápida rigidización y aceleración del

fraguado inicial y final del cemento. − Mezclado con cemento, CAVE ULTRA II detiene

filtraciones de agua en forma instantánea. − No se requiere de destreza o herramientas especiales,

sólo de precaución en el manejo de productos químicos altamente alcalinos

− Permite una mezcla más impermeable. − Mayor velocidad de ejecución de las obturaciones. − Puede ser aplicado sobre cualquier sustrato que

presente filtración moderada. CAMPO DE APLICACIÓN: CAVE ULTRA II se emplea como acelerante de fraguado para sellar filtraciones o vías de agua, a través de grietas u orificios en estructuras de hormigón o albañilería, aún estando bajo agua. CAVE ULTRA II puede ser utilizado para sellar vías de agua en roca o ayudar a la instalación de barbacanas para desviar la filtración hacia zonas controladas. CAVE ULTRA II se aplica sobre una superficie limpia, sin partes sueltas o de poca firmeza, picando el entorno para obtener una zona rugosa que mejore la adherencia mecánica de la pasta de cemento.

Cuando CAVE ULTRA II se usa en instalación de barbacanas, se deben seguir las mismas indicaciones del punto anterior y aplicar la pasta en el entorno de la tubería para afirmarla a la base y poder direccionar el flujo de agua. DOSIFICACIÓN: Previo a la preparación del tapón de pasta de cemento, se debe preparar la zona de filtración de agua para dejarla en condición óptima para proceder a sellar. Luego, se procede a mezclar dos partes de cemento con una parte de CAVE ULTRA II en volumen, dentro de un tiesto de abertura amplia para un manejo rápido. Se mezclan ambos componentes rápidamente con la mano (protegida con guantes impermeables) formando una pasta a la que se le da forma de cono para aplicarla en el lugar de la filtración y se presiona sobre ella durante unos dos minutos para asegurar la adherencia mientras esta pasta endurece totalmente. OBSERVACIONES: − Se recomienda agitar antes de usar. − Mantener el envase cerrado y en lugar fresco y seco. − Se recomienda almacenar a temperaturas entre los

15°C y 30°C, protegiéndolo del contacto directo con el sol.

− Es mandatorio manipular con guantes y lentes de protección. En caso de contacto accidental en piel y ojos, lavar inmediatamente con abundante agua y si las molestias persisten, consultar un especialista.

− No ingerir. DURACIÓN:

- 2 anõs en envase original cerrado UNIDADES DE SUMINISTRO:

- Tarro ,1.3 kilos - Bidón 6 kilos - Balde de 25 kilos - Tambor de 200 kilos

ADVERTENCIALos antecedentes técnicos entregados están basados en ensayos que consideramos seguros de acuerdo a nuestra experiencia. Sin embargo, no pudiendo controlar el tiempo y las condiciones de almacenamiento, así como la aplicación de los productos, no nos hacemos responsables por daños, perjuicios o pérdidas ocasionadas por el uso incorrecto o inadecuado de éstos. Aconsejamos al usuario ante cualquier duda o dificultad consultar con nuestro Departamento Técnico y gustosos daremos solución a sus problema y aconsejaremos sobre el uso particular de cada producto. La ficha de seguridad de cada producto de acuerdo a la Nch 2245 Of. 93, se encuentra a disposición de nuestros usuarios, en caso de usted requerirla, no dude en solicitarla en nuestro Departamento Técnico, o sobre el uso particular de cada producto, consúltela en Internet en nuestra Página Web: www.productos cave.com





CAVE EXPANDER

ADITIVO EXPANSOR


CARACTERISTICA FISICA: Polvo de color blanco. Agregar Densidad Aparente Compactada a 20 C. DESCRIPCION: CAVE EXPANDER es un aditivo en polvo, formulado con agentes expansores que adecuadamente dosificado, compensa la retracción de morteros y hormigones en su proceso de fraguado y endurecimiento. BENEFICIOS: − Permite realizar rellenos completos en espacios

limitados por superficies de hormigón u otros materiales, sin perder el contacto con las paredes del espacio.

− Aumenta la adherencia con los elementos existentes, que confinan el hormigón o mortero fresco.

− Plastifica la mezcla, aumentando la trabajabilidad. − Mejora la retentividad de agua, disminuye la

exudación. − Evita la fisura que se forma entre el hormigón en el

contacto del relleno de espacios. CAMPO DE APLICACIÓN: CAVE EXPANDER se emplea en mezclas de hormigón y morteros en que se requiere contacto completo entre la mezcla fresca y el perímetro que lo contiene, por ejemplo: − Morteros de nivelación y relleno, en piezas

prefabricadas de hormigón.

− Morteros y lechadas, en el relleno de vainas de hormigón postensado.

− Hormigón en nudos y encuentros con estructuras preexistentes como fundaciones, pilares, vigas y losas.

− Lechadas de inyección, en la consolidación de macizos rocosos.

− Lechadas de inyección en pernos de sostenimiento, túneles y taludes.

− Morteros de reparación y relleno, en nidos de piedra. − Hormigón de reposición de pavimentos, cuando se ha

removido parcialmente una losa. DOSIFICACIÓN: CAVE EXPANDER se dosifica al 2% respecto al peso del cemento. En hormigones y morteros, utilice 850 gr por saco de cemento. Para diseños especiales, contacte a nuestro Departamento Técnico. OBSERVACIONES: − Mantener el envase cerrado, en lugar fresco y seco. − Se recomienda manipular con guantes y lentes de

protección. En caso de contacto accidental en piel y ojos, lavar inmediatamente con abundante agua y si las molestias persisten, consultar un especialista.

UNIDADES DE SUMINISTRO: − Caja de 20 unidades de 850 gr. − Bolsa de 850 gr.





CAVE AIRTEC ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE PARA HORMIGÓN Y MORTERO DE CEMENTO

CARACTERISTICAS FÍSICAS: Aspecto: Solución acuosa. Densidad: 1,0 ± 0,05 g/cm3 DESCRIPCION: CAVE AIRTEC es un aditivo líquido formulado en base a agentes tensoactivos sintéticos. Su acción tensoactiva permite la incorporación de micro burbujas de aire en morteros y hormigones. CAVE AIRTEC mejora la trabajabilidad del hormigón o mortero. No afecta el fraguado normal del cemento. BENEFICIOS: − Incrementa la resistencia del hormigón o mortero a los

ciclos hielo-deshielo. − Mejora la trabajabilidad del hormigón, especialmente

cuando existe cierta deficiencia en la granulometría de los áridos.

− No afecta la adherencia de mortero de pega o sobrelosas.

− Facilita obtener una mejor terminación de la superficie. − Desarrollo de resistencias similares a la de un hormigón o

mortero sin CAVE AIRTEC. − Se puede usar menos agua de mezcla. − Minimiza la exudación y segregación del hormigón. − Fraguado similar al de un hormigón o mortero sin CAVE

AIRTEC. − CAMPO DE APLICACIÓN: CAVE AIRTEC se emplea en todo mortero u hormigón que estará sometido a ciclos de hielo-deshielo. CAVE AIRTEC se usa en hormigón premezclado, hormigón estructural, pavimentos, hormigones exteriores, hormigones masivos.

DOSIFICACIÓN: CAVE AIRTEC, se utiliza en dosis de 100 a 300 ml por cada 100 kg de cemento, dependiendo del porcentaje de aire que se desee incorporar. En general, las dosis indicadas darán un nivel de aire incorporado entre 3 y 7%, aunque los valores varían dependiendo de las características del cemento, áridos, agua de amasado, temperatura, etc. Para dosis diferentes, considere la asistencia de nuestro Departamento Técnico. OBSERVACIONES: − La acción de CAVE AIRTEC requiere de dosificación,

materiales y procedimientos de preparación de hormigones y morteros adecuados y un curado posterior óptimo.

− Agitar antes de usar. − Mantener el envase cerrado y en lugar fresco y seco. − Se recomienda almacenar a temperaturas entre los


− Se recomienda manipular con guantes y lentes de protección. En caso de contacto accidental en piel y ojos, lavar inmediatamente con abundante agua y si las molestias persisten, consultar un especialista.

− No ingerir. DURACIÓN: - 6 meses en envase original cerrado UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 200 kg. − Tineta de 20 kg.

ADVERTENCIALos antecedentes técnicos entregados están basados en ensayos que consideramos seguros de acuerdo a nuestra experiencia. Sin embargo, no pudiendo controlar el tiempo y las condiciones de almacenamiento, así como la aplicación de los productos, no nos hacemos responsables por daños, perjuicios o pérdidas ocasionadas por el uso incorrecto o inadecuado de éstos. Aconsejamos al usuario ante cualquier duda o dificultad consultar con nuestro Departamento Técnico y gustosos daremos solución a su problema y aconsejaremos sobre el uso particular de cada producto. La ficha de seguridad de cada producto de acuerdo a la NCh 2245 Of. 93, se encuentra a disposición de nuestros usuarios, en caso de usted requerirla, no dude en solicitarla en nuestro Departamento Técnico, o sobre el uso particular de cada producto, consúltela en Internet en nuestra Página Web: www.productoscave.com

FT.PC.CO. 91 Revisión 01 Fecha última modificación 11.2007




CAVE MLV

ADITIVO PARA MORTERO DE LARGA VIDA

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Forma : Líquido Color : Café oscuro Densidad: 1,16 ± 0,02g/cc DESCRIPCIÓN: CAVE MLV es un aditivo líquido, que al aplicarlo en morteros aumenta la trabajabilidad de la mezcla y retarda el inicio del fraguado, permitiendo su uso por largos periodos de tiempo. PROPIEDADES: CAVE MLV mejora las cualidades de los morteros permitiendo: - Reducir la cantidad de agua para una trabajabilidad

dada - Aumentar la capacidad de retención de agua del

mortero. - Disminuir la exudación. - Disminuir la retracción. - Aumentar la resistencia a la compresión. - Reducir la porosidad. - Mejora la impermeabilidad.

USOS Y APLICACIONES: Hace posible la fabricación masiva de morteros, los que pueden ser entregados en los lugares de aplicación,

permitiendo almacenarlos hasta por 6 horas. Puede ser utilizado tanto por para mortero de pega como de estuco. DOSIS: CAVE MLV debe ser utilizado en un rango de 0,3 a 0,7% con respecto al peso del cemento. MODO DE EMPLEO: CAVE MLV se debe incorporar una vez que se encuentren en la hormigonera todo el cemento y el árido y un 75% del agua requerida para obtener la docilidad exigida. Luego se incorpora el aditivo diluido en agua, la que debe ser incorporada hasta obtener la trabajabilidad deseada. PRECAUCIONES: - Se recomienda el usote guantes y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado y en un lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso contrario,

lavar con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir. DURACIÓN: 1 año en envase original cerrado y en lugar fresco y seco. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 235 kg. − Balde de 20 kg.

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CAVE PLAST-10

PLASTIFICANTE RETARDADOR – REDUCTOR DE AGUA

CARACTERISTICAS FISICAS: Líquido de color café oscuro. Densidad: 1,171 ± 0,02 gr/cc. pH : 8.90 DESCRIPCION: CAVE PLAST-10 es un aditivo sin cloruros, listo para ser usado en la fabricación de hormigones. CAVE PLAST-10 permite mayor docilidad de la mezcla para una cantidad de agua de amasado constante, o bien, reduce la cantidad de agua de amasado para una docilidad constante logrando mayores resistencias mecánicas a edades iniciales y finales. Puede ser utilizado con cualquier tipo de cemento y en hormigones con o sin aire incorporado. CAVE PLAST-10 aumenta la trabajabilidad de la mezcla, prolongando la docilidad por más tiempo. Se recomienda especialmente en hormigones confeccionados con tiempo de traslado prolongado o cuando se necesite un retardo de la mezcla sobre 2 horas. PROPIEDADES: En comparación con hormigones sin aditivo, los hormigones diseñados con CAVE PLAST-10 desarrollan resistencias a la compresión más altas a edades iniciales y finales, con el mismo contenido de cemento. Hormigón en estado fresco: - Mejora la trabajabilidad. - Mejora la reología del hormigón y evita la separación de la pasta de cemento con el árido. - Reduce la cantidad de agua para la docilidad requerida. - Puede actuar como aditivo único o como parte de un

sistema de aditivos. - Otorga tiempos de transporte y colocación

prolongados. Hormigón en estado endurecido: - Mejora la apariencia de superficies alisadas o

moldeadas. - Aumento de las resistencias a la compresión, flexión y la adherencia del hormigón al acero. - Reducción del riesgo de fisuración. - Reducción de permeabilidad

CAMPO DE APLICACION: CAVE PLAST-10 se recomienda en todo tipo de hormigones, sea este colocado por método convencional, premezclado o bombeado, en hormigones pretensados o postensado y en hormigonado de grandes volúmenes. Se recomienda en hormigones y morteros en que se requiera aumentar y prolongar la docilidad y para hormigones en tiempo caluroso y que requieran largas distancias y tiempos de traslado. FORMA DE APLICACION: CAVE PLAST-10 se debe incorporar al 60% del agua de amasado en la hormigonera. Se agregan los demás componentes del hormigón y el resto de agua hasta obtener la docilidad requerida. CAVE PLAST-10 al ser aplicado en conjunto con otro aditivo, debe ser incorporado a la mezcla por separado. Para mayor información, contáctese con el Departamento Técnico de PRODUCTOS CAVE S.A. DOSIS: Se recomienda una dosis de CAVE PLAST-10 de entre un 0,4 al 0,6% respecto del peso del cemento. OBSERVACIONES: - AgitaR antes de usar. - Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado y en lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y los ojos (en caso de lo contrario lavar con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir. - Mantenga el producto en sus envases originales,

herméticamente cerrados y alejados del alcance de los niños.

DURACIÓN: 1 año en envase original cerrado. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 235 kg. − Tineta de 20 kg.






CAVE PLAST-20


CARACTERISTICAS FISICAS: Líquido de color café oscuro. Densidad: 1,170 ± 0,02 gr/cc. pH : 9.01 DESCRIPCION: CAVE PLAST-20 es un aditivo sin cloruros, listo para ser usado en la fabricación de hormigones. CAVE PLAST-20 reduce la cantidad de agua requerida para producir hormigones de una docilidad dada permitiendo una economía en el costo y obteniendo resistencias elevadas o especificadas. CAVE PLAST-20 aumenta la trabajabilidad de la mezcla, prolongando la docilidad por más tiempo. Se recomienda para todo tipo de cemento y hormigones con o sin aire incorporado. PROPIEDADES: En comparación con hormigones sin aditivo, los hormigones diseñados con CAVE PLAST-20 desarrollan resistencias a la compresión más altas a edades iniciales y finales, con el mismo contenido de cemento. Hormigón en estado fresco: - Mejora la trabajabilidad. - Mejora la homogeneidad y reduce la segregación. - Reduce la cantidad de agua para una docilidad

requerida. - Actúa como aditivo único o como parte de un sistema

de aditivos. - Otorga tiempos adecuados para el transporte y

colocación. - Es un aditivo reductor de agua tanto como retardador

de fraguado. Hormigón en estado endurecido: - Mejora la apariencia de superficies alisadas o

moldeadas. - Aumento de las resistencias a la compresión, flexión y Aumenta la adherencia del hormigón al acero. - Reducción del riesgo de figuración. - Reducción de permeabilidad. CAMPO DE APLICACION: - CAVE PLAST-20 se recomienda en todo tipo de

hormigones, sea este colocado por método convencional, premezclado o bombeado, en

hormigones pretensados o postensado y en hormigonado de grandes volúmenes.

- Se recomienda en hormigones y morteros en que se requiera aumentar y prolongar la docilidad.

- Se recomienda para hormigones en tiempo caluroso y largas distancias.

FORMA DE APLICACION: Una vez incorporado el 50% del agua dosificada para la amasada respectiva (agua de amasado), incorporar la totalidad del árido y del cemento de la mezcla. Diluir CAVEPLAST-20 en el 30% del agua de amasado e incorporarlo a la mezcla. Con el 20% del agua de masado restante ajustar la docilidad requerida para ser utilizada en la faena de hormigonado. CAVE PLAST-20 al ser aplicado en conjunto con otro aditivo, debe ser incorporado a la mezcla por separado. Para mayor información, contáctese con el Departamento Técnico de PRODUCTOS CAVE S.A. DOSIS: Se recomienda una dosis de CAVE PLAST-20 de entre un 0,4% al 0,6% respecto del peso del cemento. OBSERVACIONES: - Agitar antes de usar. - Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado y en lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y los ojos (en caso de lo contrario lavar con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir. Mantenga el producto en sus envases

originales, herméticamente cerrados y alejados del alcance de los niños.







CAVE PLAST-30


CARACTERISTICAS FISICAS: Líquido de color café oscuro. Densidad: 1,170 ± 0,02 gr/cc pH : 9.01 DESCRIPCION: CAVE PLAST-30 es un aditivo sin cloruros, listo para ser usado en la fabricación de hormigones de calidad. CAVE PLAST-30 reduce la cantidad de agua requerida para producir hormigones de una docilidad dada permitiendo una economía en el costo y obteniendo resistencias elevadas o especificadas. CAVE PLAST-30 aumenta la trabajabilidad de la mezcla, prolongando la docilidad por más tiempo. Se recomienda para todo tipo de cemento y hormigones con o sin aire incorporado. PROPIEDADES: En comparación con hormigones sin aditivo, los hormigones diseñados con CAVE PLAST-30 desarrollan resistencias a la compresión más altas a edades iniciales y finales, con el mismo contenido de cemento. Hormigón en estado fresco: - Mejora la trabajabilidad. - Mejora la homogeneidad y reduce la segregación. - Reduce la cantidad de agua para una docilidad

requerida. - Actúa como aditivo único o como parte de un sistema

de aditivos. - Otorga tiempos adecuados para el transporte y

colocación. - Es un aditivo reductor de agua tanto como retardador

de fraguado. Hormigón en estado endurecido: - Mejora la apariencia de superficies alisadas o

moldeadas. - Aumento de las resistencias a la compresión, flexión y Aumenta la adherencia del hormigón al acero. - Reducción del riesgo de figuración. - Reducción de permeabilidad. CAMPO DE APLICACION: - CAVE PLAST-30 se recomienda en todo tipo de

hormigones, sea este colocado por método convencional, premezclado o bombeado, en

hormigones pretensados o postensado y en hormigonado de grandes volúmenes.

- Se recomienda en hormigones y morteros en que se requiera aumentar y prolongar la docilidad.

- Se recomienda para hormigones en tiempo caluroso y largas distancias.

FORMA DE APLICACION: Una vez incorporado el 50% del agua dosificada para la amasada respectiva (agua de amasado), incorporar la totalidad del árido y del cemento de la mezcla. Diluir CAVEPLAST-30 en el 30% del agua de amasado e incorporarlo a la mezcla. Con el 20% del agua de masado restante ajustar la docilidad requerida para ser utilizada en la faena de hormigonado. CAVE PLAST-30 al ser aplicado en conjunto con otro aditivo, debe ser incorporado a la mezcla por separado. Para mayor información, contáctese con el Departamento Técnico de PRODUCTOS CAVE S.A.. DOSIS: Se recomienda una dosis de CAVE PLAST-30 de entre un 0,4% al 0,6% respecto del peso del cemento. OBSERVACIONES: - Agitar antes de usar. - Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado y en lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y los ojos (en caso de lo contrario lavar con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir. Mantenga el producto en sus envases

originales, herméticamente cerrados y alejados del alcance de los niños.







CAVE PLAST 34

ADITIVO PLASTIFICANTE RETARDANTE PARA HORMIGÓN

CARACTERISTICAS FÍSICAS: Líquido color café. Densidad: 1,13 ± 0,02 g/cm3 DESCRIPCION: CAVE PLAST 34 es un aditivo líquido, exento de cloruros en base a elementos tensoactivos y sales orgánicas. Actúa dispersando las partículas de cemento, permitiendo así disminuir la relación agua-cemento. CAVE PLAST 34 aumenta y mantiene la trabajabilidad del hormigón por tiempo prolongado, facilitando y confiriendo además excelente terminación superficial. BENEFICIOS: − CAVE PLAST 34 es un aditivo retardador de fraguado y

reductor de agua. − Proporciona un hormigón con mayor compacidad. − Mejora la adherencia con barras de refuerzo. − Entrega tiempos adecuados para transporte y

colocación. − Permite una mezcla más impermeable. − Desarrollo de resistencias, a toda edad, superiores a las

de un hormigón sin CAVE PLAST 34. CAMPO DE APLICACIÓN: CAVE PLAST 34 se emplea en todo hormigón hecho en planta u obra que requiera de un mejor control de las propiedades del hormigón fresco como endurecido. CAVE PLAST 34 es recomendado para ser usado en hormigón premezclado, bombeado o de confección tradicional que requiera aumentar y prolongar la docilidad.

DOSIFICACIÓN: CAVE PLAST 34, se utiliza diluido en el agua de amasado. CAVE PLAST 34 se recomienda en dosis entre 0,4 y 0,6 % con respecto del peso del cemento. CAVE PLAST 34 es compatible con otros aditivos de PRODUCTOS CAVE S.A., pero estos deben ser adicionados en forma separada. Para dosis diferentes o mayor información, considere la asistencia de nuestro Departamento Técnico. OBSERVACIONES: − La acción de CAVE PLAST 34 requiere de dosificación,





− No ingerir. DURACIÓN: - 6 mese en envase original cerrado UNIDADES DE SUMINISTRO: − A granel. − Tambor de 235 kg. − Tineta de 20 kg.






CAVE SUPERPLAST-25 ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE DE RANGO MEDIO (Ex CAVE SPRM) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Líquido de color café oscuro Densidad : 1,15 ± 0,02g/cc % de Sólidos : 28,16 ± 2 % pH : 10,1 ± 0,02 DESCRIPCIÓN: CAVE SUPERPLAST-25 es un aditivo líquido para uso de hormigones, libre de cloruros. Actúa aumentando significativamente la docilidad de la mezcla para una cantidad de agua constante. Su composición química, basada en tecnologías tradicionales para la superplastificación, lo hace especialmente indicado para hormigones que contengan puzolana, cementos puzolánicos, ceniza volante o microsílica. CAVE SUPERPLAST-25 permite producir hormigones de alta resistencia al reducir la relación agua/cemento hasta un 30%. CAVE SUPERPLAST-25 permite prolongar la docilidad según las condiciones ambientales y el medio de transporte, de 30 a 50min, con una pérdida paulatina del asentamiento del cono. PROPIEDADES: Beneficios específicos en hormigones con el uso de CAVE SUPERPLAST-25: Hormigones de alta trabajabilidad: - Al incorporar CAVE SUPERPLAST-25 a un hormigón con

asentamiento de cono entre 2,5cm y 3,0cm. se obtiene un hormigón fluido, autonivelante con asentamiento superior a 16cm. y sin presentar segregación o exudación. Resultan con una alta calidad de terminación en hormigones a la vista.

- Pueden ser colocados en zonas densamente armadas, sin riesgo de formación de nidos de piedra, con un mínimo de compactación.

- Tienen menor tiempo de colocación y vibrado. Hormigones de alta resistencias iniciales y finales: Permite producir hormigones de alta resistencia mecánica, inicial y final al reducir la relación a/c entre un 18 y 25%. BENEFICIOS: Un hormigón con CAVE SUPERPLAST-25 que tenga una trabajabilidad similar a la de un hormigón sin aditivo, posee: - Mayores resistencias mecánicas iniciales y finales. - Mayor impermeabilidad y densidad. - Mayor resistencia a los sulfatos. - Menor exudación y retracción.

USOS Y APLICACIONES: Para obtener hormigones de alta calidad para todo tipo de obras civiles y edificación, como por ejemplo: - Hormigón premezclado. - Hormigones de elementos estrechos y alta cuantía de

acero. - Hormigones que requieran alta resistencia mecánica a

temprana edad. - Hormigón bombeado. - Hormigón prefabricado y pretensados. - Hormigonado en tiempo caluroso. - Hormigón o mortero fluido sin segregación ni

decantación. - Hormigones que requieran buena terminaciones

superficiales. - Morteros de reparación. - Hormigo nado bajo el agua. DOSIS: Se recomienda usar una dosificación que varia entre el 0,4 al 1,2% respecto del peso del cemento. MODO DE EMPLEO: CAVE SUPERPLAST-25 se incorpora a la mezcla dependiendo de su uso específico, de la siguiente forma: Después de incorporar en la hormigonera, aproximadamente el 75% del agua dosificada para la amasada respectiva, todo el árido y todo el cemento se debe incorporar el producto diluido en el agua de amasado. En el caso del transporte en camión mixer, CAVE SUPERPLAST-25 se agrega al hormigón ante de su descarga, exigiendo un mezclado adicional de 5 a 7 min. Para las variaciones de las dosificaciones recomendadas, consultar al Departamento Técnico de PRODUCTOS CAVE S.A.. PRECAUCIONES: - Agite bien antes de usar. - Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado y en un lugar fresco. - Evitar en contacto con la piel y ojos (en caso contrario,

lavar con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 200 kg. − Balde de 20kg.






CAVE SUPERPLAST-50 ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE DE ALTO RENDIMIENTO

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Líquido de color amarillo traslucido Densidad : 1,065 ± 0,02gr/cc. % de Sólidos : 27,86 ± 2 % PH : 9,02 ± 0,02 DESCRIPCIÓN: CAVE SUPERPLAST-50 es un superfluificante o reductor de agua de alto rango. Es un aditivo liquido, que no contienen cloruros. CAVE SUPERPLAST-50 es un aditivo con alto poder sobre las partículas aglomeradas de cemento que normalmente se encuentran en la mezcla en estado fresco. CAVE SUPERPLAST-50 excede en este aspecto la de un fluificante o reductor de agua normal. USOS: CAVE SUPERPLAST-50 produce un hormigón con notable trabajabilidad en hormigones de alto asentamiento y fluidez. También permite obtener un hormigón con una relación agua-cemento muy baja en asentamientos bajos o normales. CAVE SUPERPLAST-50 es ideal para usar en cualquier hormigón donde se desee tener: una baja relación agua-cemento y aún así obtener el grado de trabajabilidad necesario para facilitar cualquier colocación y consolidación del hormigón. También otorga fluidez y cohesión al hormigón, por lo tanto lo convertirá en el material ideal para ser usado en el hormigonado de pilotes bajo agua (flujo inverso) u otras aplicaciones donde se requiera un alto asentamiento y cohesión. VENTAJAS: − CAVE SUPERPLAST-50 es altamente eficaz, produce

hormigón de alto asentamiento con dosis bajas sin disminuir la resistencia

− CAVE SUPERPLAST-50 puede ser agregado a la mezcla de agua del hormigón para un amasado rápido.

− CAVE SUPERPLAST-50 provee una excelente combinación de largos periodos de asentamiento con el tiempo de fraguado casi neutral.

− CAVE SUPERPLAST-50 provee al hormigón, aun con alto

asentamiento, el beneficio de una mínima exudación en comparación con los que no han sido tratados con fluificantes y el mismo asentamiento.

− CAVE SUPERPLAST-50 brinda un hormigón no pegajoso, con muy buen acabado superficial y sin problemas de inicio de fraguado sectorizado.

DOSIFICACIÓN: La dosificación de CAVE SUPERPLAST-50 es variable según la aplicación pero las dosis adecuadas generalmente varían entre 0.7 % a 1.3 % de cemento. En la mayoría de los casos, una dosis de 0.4 % a 1.2 % en peso de cemento será suficiente. Para obtener mejores resultados se puede agregar a la mezcla, con el agua inicial. El asentamiento requerido para una aplicación dada puede controlarse variando la dosificación del CAVE SUPERPLAST-50. COMPATIBILIDAD CON OTROS ADITIVOS: Al hormigón tratado con CAVE SUPERPLAST-50 se le puede agregar un incorporador de aire, lo que dará resistencia frente a los ciclos de congelamiento-deshielo. La mayoría de los plastificantes o los retardadores son compatibles con el CAVE SUPERPLAST-50 siempre que se agreguen al hormigón en forma separada. Generalmente son agregados al hormigón antes que el CAVE SUPERPLAST-50 Se requiere tomar precauciones si se usa el CAVE SUPERPLAST-50 junto con un retardador, ya que si las dosis es muy alta puede generar un retraso excesivo en el inicio del fraguado. UNIDADES DE SUMINISTRO: - Tambor de 200 kg y - Baldes de 20 kg DURACIÓN : 1 año almacenado en lugares con temperaturas entre 5ªC y 30ªC.






CAVE HIPERPLAST-100 SUPERPLASTIFICANTE DE ALTO RENDIMIENTO

CARACTERISTICAS FISICAS: Líquido de color café claro Densidad: 1,12 gr/cc. DESCRIPCION: CAVE HIPERPLAST-100 es un aditivo sin cloruros, listo para ser usado en la fabricación de hormigones de calidad. CAVE HIPERPLAST-100 reduce hasta un 50% la cantidad de agua requerida para producir hormigones de una docilidad dada permitiendo una economía en el costo y obteniendo resistencias elevadas o especificadas. CAVE HIPERPLAST-100 aumenta la trabajabilidad de la mezcla, prolongando la docilidad por más de dos horas, dependiendo de la dosis. Se recomienda para todo tipo de cemento y hormigones con o sin aire incorporado. PROPIEDADES: En comparación con hormigones sin aditivo, los hormigones diseñados con CAVE HIPERPLAST-100 desarrollan resistencias a la compresión más altas a edades iniciales y finales, con el mismo contenido de cemento. Hormigón en estado fresco: - Mejora la trabajabilidad, produce hormigones de alto asentamiento con dosis bajas sin disminuir la resistencia. - Mejora la homogeneidad y reduce la segregación. - Reduce la cantidad de agua para una docilidad requerida. - Actúa como aditivo único o como parte de un sistema de aditivos. - Mínima exudación y baja incorporación de aire a la mezcla. - Hormigón en estado endurecido: - Mejora la apariencia de superficies alisadas o moldeadas. - Aumenta de las resistencias a la compresión, flexión y aumenta la adherencia del hormigón al acero. - Reducción del riesgo de figuración. - Reducción de permeabilidad. - Proporciona hormigones más compactos y con excelente terminación lo que brinda gran impermeabilidad y calidad a las

estructuras. CAMPO DE APLICACION: - CAVE HIPERPLAST-100 se recomienda en todo tipo de hormigones, sea este colocado por método convencional,

premezclado o bombeado, en hormigones pretensados o postensado y en hormigonado de grandes volúmenes. - Se recomienda en hormigones y morteros en que se requiera aumentar y prolongar la docilidad. - Se recomienda para hormigones en tiempo caluroso y largas distancias. FORMA DE APLICACION: Como superplastificante: Es recomendable agregarlo después que todos los materiales estén en la hormigonera generando una alta trabajabilidad que se prolongará por más tiempo. Como reductor de agua: Después de incorporar en la hormigonera la totalidad de los áridos y el cemento se incorpora el 50% de agua de amasado, la totalidad del aditivo y posteriormente se ajusta la docilidad con el agua de amasado restante. Para mayor información, contáctese con el Departamento Técnico de PRODUCTOS CAVE S.A.


DOSIS: Se recomienda una dosis de CAVE HIPERPLAST-100 de entre un 0,4 al 1,2% respecto del peso del cemento. OBSERVACIONES: - Agitar antes de usar. - Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado y en lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y los ojos (en caso contrario lavar con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir. Mantenga el producto en sus envases originales, herméticamente cerrados y alejados del alcance de los niños. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 200 kg. − Tineta de 20 kg.


PRODUCTOS CAVE S.A.PRODUCTOS CAVE S.A.PRODUCTOS CAVE S.A.PRODUCTOS CAVE S.A.

Panamericana Norte #18.900, LampaPanamericana Norte #18.900, LampaPanamericana Norte #18.900, LampaPanamericana Norte #18.900, Lampa

Casilla 52470, Correo Central, Stgo., ChileCasilla 52470, Correo Central, Stgo., ChileCasilla 52470, Correo Central, Stgo., ChileCasilla 52470, Correo Central, Stgo., Chile

Fono/Fax: (56Fono/Fax: (56Fono/Fax: (56Fono/Fax: (56––––2) 270 99002) 270 99002) 270 99002) 270 9900

www.www.www.www.prodprodprodproductosuctosuctosuctoscave.comcave.comcave.comcave.com

CAVE GUNITEC 10-AFL

ADITIVO LÍQUIDO ,ACELERANTE DE FRAGUADO , LIBRE DE ÁLCALIS PARA HORMIGÓN PROYECTADO. CARACTERISTICAS FÍSICAS: Líquido traslúcido. Densidad: 1,4 gr/cm3 PH: 4 DESCRIPCION: CAVE GUNITEC 10-AFL es un aditivo líquido formulado en base a sales de aluminio, libre de álcalis. Actúa reduciendo los tiempos de fraguado y acelerando el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales. CAVE GUNITEC 10-AFL reduce la segregación, aumentando la cohesión, disminuyendo el rebote y promoviendo la adherencia de la mezcla al sustrato base. BENEFICIOS: − Permite una rápida rigidización y aceleración de

fraguado. − Rápido sostenimiento. − Mayor cohesión − Permite una mezcla más impermeable. − Mayor velocidad de ejecución de capas sucesivas. − Puede ser aplicado sobre cualquier superficie, incluso

húmedas o con filtraciones moderadas. CAMPO DE APLICACIÓN: CAVE GUNITEC 10-AFLse emplea como acelerante de fraguado, cuando se requiere obtener una rápida resistencia a temprana edad en hormigones proyectados, de sostenimiento y recubrimiento, indicados para túneles en obras civiles y minería. CAVE GUNITEC 10-AFL puede ser utilizado tanto en vía húmeda como vía seca y se recomienda para:

- Sostenimiento y estabilización de taludes. - Construcción de canales piscinas y estanques.

- En la ejecución de cáscaras, bóvedas y losas de edificación.

- Recubrimiento de gunita sobre muros. - En la aplicación de techos plegados o curvos,

paredes con diseños especiales y reparación de hormigones dañados.

- En toda faena de mortero u hormigón proyectado.

DOSIFICACIÓN: Según el grado de aceleración requerida, CAVE GUNITEC 10-AFL, se aplica en dosis que varían entre el 4% y el 8% con respecto al peso del cemento de la mezcla. Para dosis mayores, considere la asistencia de nuestro Departamento Técnico. OBSERVACIONES: − Se recomienda agitar antes de usar. − Mantener el envase cerrado y en lugar fresco y seco. − Se recomienda almacenar a temperaturas entre los




- 6 meses en envase original cerrado UNIDADES DE SUMINISTRO: − A granel. − Tambor de 250 kg.

ADVERTENCIA Los antecedentes técnicos entregados están basados en ensayos que consideramos seguros de acuerdo a nuestra experiencia. Sin embargo, no pudiendo controlar el tiempo y las condiciones de almacenamiento, así como la aplicación de los productos, no nos hacemos responsables por daños, perjuicios o pérdidas ocasionadas por el uso incorrecto o inadecuado de éstos. Aconsejamos al usuario ante cualquier duda o dificultad consultar con nuestro Departamento Técnico y gustosos daremos solución a sus problema y aconsejaremos sobre el uso particular de cada producto. La ficha de seguridad de cada producto de acuerdo a la Nch 2245 Of. 93, se encuentra a disposición de nuestros usuarios, en caso de usted requerirla, no dude en solicitarla en nuestro Departamento Técnico, o sobre el uso particular de cada producto, consúltela en Internet en nuestra Página Web: www.productos cave.com


PRODUCTOS CAVE S.A.PRODUCTOS CAVE S.A.PRODUCTOS CAVE S.A.PRODUCTOS CAVE S.A.

Panamericana Norte #18.900, LampaPanamericana Norte #18.900, LampaPanamericana Norte #18.900, LampaPanamericana Norte #18.900, Lampa

Casilla 52470, Correo Central, Stgo., ChileCasilla 52470, Correo Central, Stgo., ChileCasilla 52470, Correo Central, Stgo., ChileCasilla 52470, Correo Central, Stgo., Chile

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CAVE GUNITEC 20-AFP

ADITIVO EN POLVO, ACELERANTE DE FRAGUADO, LIBRE DE ALCALÍS PARA HORMIGON PROYECTADO CARACTERISTICAS FISICAS: Polvo de color blanco invierno Densidad: 0,74 gr/cc

DESCRIPCION: CAVE GUNITEC 20-AFP ( Ex Gunilit-AF) es un aditivo en polvo, sin cloruros, para morteros y hormigones proyectados (shotcrete) vía seca, que reduce el tiempo de fraguado, incrementando el desarrollo de resistencias mecánicas iniciales.

CAVE GUNITEC 20-AFP ( Ex Gunilit-AF) es un aditivo libre de álcalis. Proporciona excelentes propiedades, reduciendo la segregación, aumentando la cohesión, disminuyendo el rebote y promoviendo la adherencia de la mezcla al sustrato base. PROPIEDADES: - Tiempos de fraguado reducido y altas resistencias iniciales.

- Mezclas más impermeables. - Mínima segregación de la mezcla. - Buena cohesión. - Reduce al máximo el rechazo o rebote, generando un auto-sostenimiento casi instantáneo, permitiendo mayores espesores y aplicaciones de sobre-cabeza.

- CAVE GUNITEC 20-AFP ( Ex Gunilit-AF) puede aplicarse sobre cualquier superficie, incluso húmedas o con filtraciones moderadas.

CAMPO DE APLICACION: CAVE GUNITEC 20-AFP ( Ex Gunilit-AF) es recomendado para mortero y hormigón proyectado vía seca, aplicado en: - Sostenimiento y estabilización de taludes. - Construcción de canales, piscinas y estanques. - Sostenimiento y recubrimiento de túneles viales y

minería subterránea. - En la ejecución de cáscaras, bóvedas y losas de

edificación. - Recubrimientos de gunita sobre muros.

- En la aplicación de techos plegados o curvos, paredes con diseños especiales y reparación de hormigones dañados.

- En toda faena de mortero u hormigón proyectado.

FORMA DE APLICACION: CAVE GUNITEC 20-AFP ( Ex Gunilit-AF) es indicado para el procedimiento de mezclado en seco, en donde se adiciona la mezcla de cemento y áridos, según la dosificación deseada. DOSIFICACIÓN:

La dosis normal es de 2% a 4% con respecto al peso del cemento. Dependiendo de la dosificación, tipo de cemento empleado, relación agua/cemento (w/c) y temperatura ambiente, se obtendrán distintos tiempos de fraguado y endurecimiento para una misma dosis de aditivo, por lo tanto, es conveniente efectuar pruebas en terreno para determinar con exactitud la dosis necesaria. Para variaciones en las dosis, recomendamos consultar previamente al departamento técnico de PRODUCTOS CAVE S.A. OBSERVACIONES: - Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad. - Mantener envase cerrado y en lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua).

- Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir. - Mantenga el producto en sus envases originales,


DURACIÓN: 6 meses en envase original cerrado.

UNIDADES DE SUMINISTRO: Saco de 20Kg.

ADVERTENCIAADVERTENCIAADVERTENCIAADVERTENCIA





través del sitio www.prodwww.prodwww.prodwww.productosuctosuctosuctoscave.comcave.comcave.comcave.com





CAVE ADMIX C-1000



CARACTERISTICA FÍSICA: Polvo de color gris. DESCRIPCIÓN : XYPEX ADMIX C-1000 es el único tratamiento químico de protección e impermeabilización que optimiza la calidad del hormigón. XYPEX ADMIX C-1000 se compone de cemento Pórtland, finas arenas de cuarzo y varios químicos activos. La acción de XYPEX ADMIX C-1000 comienza en el momento de la hidratación del cemento, que consiste en una reacción catalítica, generando la formación de cristales no solubles a lo largo de los poros y capilares, transformando al hormigón en impenetrable por líquidos en cualquier dirección. PROPIEDADES Y VENTAJAS: − Resiste presiones hidrostáticas extremas. − Se convierte en parte integral del sustrato. − Puede sellar microgrietas hasta de 0,4 mm. − Permite que el hormigón respire. − Altamente resistente a las sustancias agresivas. − No es tóxico. − No se deteriora. − Es permanente. − Es agregado a la mezcla, consecuentemente no es

afectado por el clima. CAMPO DE APLICACION: XYPEX ADMIX C-1000 es recomendado para: − Estanques de almacenamiento de agua. − Plantas de tratamiento de agua potable y aguas

servidas. − Cámaras subterráneas. − Estructuras secundarias de contención. − Fundaciones. − Túneles y sistemas subterráneos. − Piscinas. − Estructuras para estacionamientos. − Prefabricados. DIRECCIONES DE USO: XYPEX ADMIX C-1000 se adiciona a la mezcla de hormigón antes de la colocación. La secuencia de procedimientos

para adicionar el hormigón, depende del tipo de equipo, operación en planta y tipo de mezclado. 1) MEZCLA DESDE PLANTA – OPERACIÓN EN SECO: Adicionar XYPEX ADMIX C-1000 en polvo seco al camión mezclador. Haga girar el trompo y agregue entre 60% y 70% de agua junto con entre 133 kg a 227 kg de agregados. Mezcle el material por 2 a 3 minutos asegurándose de la buena distribución del producto en la mezcla. Luego agregue el resto del material al camión mezclador, en concordancia con las prácticas normales de mezcla. 2) MEZCLA DESDE PLANTA – OPERACIÓN DE MEZCLA

CENTRAL: Mezclar XYPEX ADMIX C-1000 con agua formando una lechada de textura fina, en proporciones de 6,75 kg a 9 kg de polvo con 13,6 lt de agua. Luego verter las cantidades de material requerido dentro del mezclador. Los agregados, cemento y agua se mezclaran en planta de acuerdo a las prácticas normales (tomar en cuenta cantidad de agua ya vertida en la mezcla del Admix para ser descontado de la mezcla normal). Incorporar el hormigón dentro del trompo del camión mezclador y batirlo por lo menos 5 minutos para asegurar la distribución del Admix con el resto del hormigón. FRAGUE Y RESISTENCIA: Un retarde en el fragüe podría ocurrir con el uso de XYPEX ADMIX C-1000. El retarde del fragüe inicial dependerá del diseño de la mezcla de hormigón y de la dosificación de XYPEX ADMIX C-1000. Al usar este aditivo, la temperatura del hormigón debe ser mayor a 4°C. DOSIFICACIÓN: La dosificación recomendada es de 2% - 3% por peso de cemento. Para información particular a resistencias químicas, requerimientos específicos o condiciones particulares de proyectos, consulte con nuestro Departamento Técnico.

UNIDAD DE SUMINISTRO: - Tinetas de 25 kg. - Galón de 4 kg.

Andrea

Texto escrito a máquina

ALMACENAMIENTO: Los productos Xypex deben almacenarse en su envase original, en un lugar seco y fresco, a una temperatura mínima de 7°C. El material envasado tiene una durabilidad de 1 año almacenado en condiciones adecuadas.

SERVICIO TÉCNICO: Para mayor información técnica, métodos alternativos de aplicación o información relacionada con la compatibilidad del tratamiento Xypex con otros productos o tecnologías, contacte al Departamento Técnico de Productos Cave S.A. INFORMACIÓN SOBRE CUIDADOS PERSONALES: Xypex es un producto alcalino. Evitar el contacto con la piel y los ojos durante la aplicación. Se recomienda el uso de guantes de goma y anteojos protectores para su preparación y aplicación. Ante salpicaduras en los ojos, lavar con abundante agua por 15 minutos y consultar a un médico especialista. Ante un contacto con la piel, lavar con abundante agua la zona afectada. Se recomienda su manipulación en lugares ventilados, para no inhalar ni ingerir el producto. Mantener el producto alejado del alcance de los niños. GARANTÍA: PRODUCTOS CAVE S.A. garantiza que la manufactura de los productos Xypex esta libre de defectos y es consistente en su alta calidad. Si se demuestra que algunos de los productos son defectuosos, sólo nos limitaremos a la reposición del producto. Esta garantía no cubre aplicaciones defectuosas y/o mala elección para la utilización de los mismos. Esta garantía esta por sobre cualquier otra garantía implícita o explícita y el usuario debe determinar la viabilidad de uso de este producto, y él mismo entiende y asume los riesgos en relación a esto.


PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE FIBRAS

FIBRAS DE NYLON PARA REFORZAR HORMIGONES, MORTEROS Y ESTUCOS

CARACTERISTICAS FISICAS:

Aspecto: fibras monofilares de color blanco.

Dimensiones: 12 mm de largo.

DESCRIPCION:

CAVE FIBRAS son fibras monofilares, 100 % puras de Caprolan RC,

producto derivado del nylon industrial. Al ser incorporadas en

hormigones o morteros de cemento se obtiene un refuerzo

secundario (no estructural) que permite reducir drásticamente el

agrietamiento por retracción plástica durante el período de

fraguado, impidiendo que las micro fisuras aumenten de longitud,

profundidad y espesor.

PROPIEDADES:

Reducción de fisuras por retracción plástica del hormigón o

mortero durante el período de fraguado.

Mayor resistencia al impacto.

Aumento de la impermeabilidad.

Ahorro de tiempo y costos en relación al uso las mallas de

alambre (metal desplegado, malla gallinero).

Otorgan un refuerzo tridimensional no bidimensional como las

mallas.

Incremento de la adherencia del concreto o mortero a

enfierraduras u otras inserciones metálicas y plásticas.

VENTAJAS ESPECIFICAS DE CAVE FIBRAS:

Con una dosificación menor se obtienen resultados similares o

mejores que otros tipos de fibras.

Mejor distribución en la mezcla.

Terminación sin pelos.

Menor atascamiento: facilita el bombeo de las mezclas.

CAVE FIBRAS no sufren degradación por radiación ultravioleta.

Permite una mejor unión de la matriz de concreto con

estructuras metálica o de madera.

Constituyen alternativas de refuerzo secundario en shotcrete o

mortero proyectado, para reducir el rebote y agrietamiento de

la mezcla en estado plástico.

En estucos son una alternativa muy ventajosa en relación al uso

del metal desplegado o malla tipo gallinero en cuanto a costo

y calidad final de estos.

CARACTERISTICAS FISICO MECÁNICAS:

Material: Nylon 100% puro

Gravedad específica: 1,16

Color blanco

Resistencia a ácidos: alta

Resistencia a álcalis: alta

Especificación del material: ASTM C 1116

Fuerza tensil: 130 KSI

Diámetro del filamento: 23 micrones

Punto de fusión: 224ºC

Módulo de Young: 750 KSI

Fuerza: 15 KSI

Conductividad térmica: baja

Conductividad eléctrica: baja

Filamentos por cada 600 gr.: más de 45 millones

Absorción de agua 4.5%

CAMPO DE APLICACIÓN:

Se recomienda su uso en todo tipo de morteros y hormigones

en aplicaciones horizontales y verticales sujetas a impacto,

abrasión y desgaste (radieres losas, vías de acceso,

pavimentos, etc.)

Excelentes resultados en la aplicación de morteros y

hormigones en altos espesores (piscinas, pilotes, elementos

prefabricados, etc.)

Su utilización en estucos y morteros permite obtener un

excelente acabado y calidad, reduciendo en forma

importante la fisuración y craqueleo.

Se recomienda en aplicaciones en que la mantención del cono

de Abraham es requisito primario.

FORMA DE APLICACIÓN:

CAVE FIBRAS pueden ser incorporadas al hormigón en la planta

hormigonera o en la betonera mezclando por aproximadamente 5

minutos.

Si la mezcla se efectúa en forma manual, es importante incorporar

la fibra a la mezcla en seco, cuidando de revolver

adecuadamente hasta comprobar que la fibra se ha distribuido en

forma homogénea. Enseguida se incorpora el agua y continúa el

mezclado.

OBSERVACIONES:

CAVE FIBRAS tiene como principal finalidad reducir el

agrietamiento producido por la retracción plástica durante el

fraguado. No deben utilizarse como refuerzo estructural.

La adición de fibras no modifica las características físicas o

químicas de hormigones o morteros.

RENDIMIENTO:

600 gramos de CAVE FIBRAS por metro cúbico de hormigón o

mortero.

100 gramos por saco de cemento de 42,5 kg.

UNIDAD DE SUMINISTRO:

- Bolsa de 600 gr.

- Bolsa de 100 gr.

- Granel

ADVERTENCIA





través del sitio www.prodcave.com






CAVE I SEAL

IMPERMEABILIZANTE SUPERFICIAL A BASE DE CEMENTO PARA HORMIGON Y ALBAÑILERIA CARACTERISTICAS FISICAS: Polvo, disponible en colores blanco invierno y gris. DESCRIPCION: CAVE I SEAL es un impermeabilizante superficial a base de cemento, agregados seleccionados y aditivos, que mezclado con una solución de agua y CAVE ACRYL, forma un recubrimiento espeso que sella poros e imperfecciones superficiales en estructuras de hormigón y albañilería de ladrillos o bloques de cemento, formando una barrera que impide la entrada o salida del agua. PROPIEDADES: − No es tóxico, ni durante el proceso de aplicación, ni

posteriormente, por lo que puede ser utilizado en contacto con el agua potable.

− Diseñado para ser aplicado sobre superficies húmedas (las superficies secas deben ser humedecidas).

− Permeable al vapor de agua, permite que la estructura libere la humedad atrapada en su interior sin que se produzcan ampollamientos o descascaramientos.

− Excelente comportamiento a presión negativa, permite impermeabilizar por el interior estructuras expuestas a la acción de napas freáticas como subterráneos, cámaras de inspección eléctricas, gas y teléfonos.

− No contiene ceras, agregados metálicos, asfaltos, emulsiones u otros elementos que se degraden en el tiempo lo que garantiza una larga vida útil.

− Excelente comportamiento expuesto a la intemperie o ambientes marinos, no es dañado por la acción de los rayos ultravioleta u otros agentes climáticos, lo que le permite quedar como un elemento decorativo o de terminación.

− Se adhiere perfectamente a estructuras de hormigón o albañilería, convirtiéndose en parte integral de ellas, además permite la adherencia de otros revestimientos sobre él (pastas, pinturas, estucos, cerámicas).

CAMPO DE APLICACION: Impermeabilizante superficial para interiores y exteriores, bajo o sobre nivel de terreno sobre superficies de hormigón, morteros, bloques de cemento, ladrillos, estucos de cemento en: − estanques de agua, − jardineras, − subterráneos, − fundaciones, − muros de contención, − fosos de ascensores,

− túneles, − cámaras subterráneas de electricidad, gas y teléfono, − piscinas, − rasgos de ventanas, − losas y muros de cocinas y baños. FORMA DE APLICACION: Preparación de la superficie: − La superficie debe estar completamente limpia. Todo

material defectuoso o ajeno a la superficie debe ser eliminado mediante picado, arenado o escobillado. Limpiar de eflorescencias, desmoldantes, grasas o aceites, sales minerales, hongos, etc. Las pinturas deben ser removidas por lo menos en un 90%.

− Reparar toda grieta o quebradura antes de impermeabilizar. Recomendamos utilizar CAVE II PLUG o CAVE III REPAR.

− Si la superficie presenta sobresalientes de elementos metálicos o alambres, estos deben ser cortados unos 5 mm bajo el nivel de la superficie y cubiertos con CAVE II PLUG.

− Lavar la superficie con CAVE ACID, restregando enérgicamente con escobilla de acero y enjuagar prolijamente con abundante agua.

Preparación de CAVE I SEAL: − En un balde preparar una solución compuesta por 1 litro

de CAVE ACRYL y 4 litros de agua, incorporar gradualmente a la solución, el contenido de un saco de 20 kilos de CAVE I SEAL.

− Revolver muy bien por 8 a 10 minutos hasta obtener una mezcla homogénea de consistencia cremosa, dejar reposar 5 minutos aprox. , mezclar por unos 2 minutos más y aplicar. Si la cantidad a utilizar es menor a un saco, tomar 1 parte de la solución de agua y CAVE ACRYL y mezclar con 3 partes de CAVE I SEAL.

− Una vez preparado CAVE I SEAL revolver periódicamente cada 15 - 20 minutos para mantener la homogeneidad del producto.

− La trabajabilidad de CAVE I SEAL es de aproximadamente 60 minutos. Este tiempo puede variar de acuerdo a las condiciones de temperatura y humedad ambiente existentes.


Aplicación: − Previamente humedecer muy bien la superficie hasta

saturar (sin presencia de agua libre). Aplicar con CAVE BROCHA en forma de ponceado, depositando el impermeabilizante sobre la superficie cubriendo todos los poros (no estirar como pintura). 24 horas después se aplicará una segunda mano en sentido perpendicular a la anterior.

− No trabajar con temperaturas extremas o sol directo sin prever protecciones de curado y sombreado, para evitar la evaporación prematura del agua del producto. Es recomendable aplicar CAVE I SEAL cuando las temperaturas van en descenso.

Curado: − Con temperatura superior a 25ºC es necesario aplicar

una lluvia muy fina , aproximadamente a las 2 horas de aplicado el revestimiento. Repetir esta operación cada 1/2 hora hasta que la temperatura ambiente haya descendido. Se debe tener especial cuidado de no lavar el producto o dañar la superficie.

− No trabajar con lluvia o temperaturas inferiores a 5ºC o cuando la temperatura pueda descender bajo ese nivel durante la etapa de fraguado.

Puesta en servicio: − Para aseo y mantención: se podrá transitar después de

48 horas de aplicado el impermeabilizante, usando calzado blando (alpargatas, zapatillas).

− Para tránsito liviano: proteger la impermeabilización usando morteros de cemento, pastelones o cerámicos, según especificaciones del proyectista.

− Para tránsito pesado: proteger con una sobrelosa según especificaciones del proyectista.

OBSERVACIONES: − CAVE I SEAL es un producto altamente impermeable y al

ser aplicado en ambientes húmedos como subterráneos ó cámaras, puede presentar condensación en su superficie. Una solución a esta situación es ventilar adecuadamente.

− CAVE I SEAL no es apropiado para impermeabilizar losas de grandes dimensiones que por sus características estructurales presenten o puedan sufrir fisuras o agrietamientos. en estos casos recomendamos utilizar CAVE PLASTISEAL, CAVE POLFLEX o CAVE POLFLEX-F.

− Los utensilios utilizados en su aplicación, así como todo tipo de derrames, pueden limpiarse fácilmente con agua.

RENDIMIENTOS TEORICOS (Varía de acuerdo a cada superficie) :

APLICACIÓN BASE RENDIMIENTO Allanada 1,3 m2/kg.

por mano. CAVE BROCHA o fibra de tampico

Platacho y textura rugosa con 10% máx. de deformación por m2.

1,1 m2/kg. por mano.

Llana metálica Allanadas o platachadas


Rodillo Allanadas o platachadas

1 m2/kg. por mano.

Pistola Allanadas o platachadas


ANTECEDENTES TECNICOS: - Producto no tóxico, Certificado ISP. - Ensaye de absorción en Túnel Higrométrico, Certificado

DICTUC. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Saco de 20 kg. − Saco de 10 kg. − Tarro de 2 kg.





CAVE POLFLEX

IMPERMEABILIZANTE SUPERFICIAL FLEXIBLE A BASE DE POLÍMEROS


CARACTERISTICAS FISICAS: Aspecto: líquido viscoso de color blanco. Diluir una parte de CAVE POLFLEX en una parte de agua,

revolver manualmente hasta obtener una mezcla homogénea. Aplicar por medio de brocha o rodillo de manera que moje y cubra completamente toda la superficie. Dejar secar 15 a 30 minutos antes de aplicar la primera mano.

Densidad: 1,60 ± 0,05 gr/cc. DESCRIPCION: CAVE POLFLEX es un sistema de impermeabilización flexible y elástico a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) conforma una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia. PROPIEDADES: − Excelente adherencia a la mayoría de los materiales

utilizados en la construcción. − Alta elasticidad y flexibilidad. − Buen comportamiento en el tiempo, incluso en condiciones

climáticas extremas. − Buena resistencia a la alcalinidad. − Buena adherencia de morteros sobre él. − Se puede pintar. − No es tóxico. − Las herramientas empleadas en su aplicación se limpian

fácilmente con agua. − Fácil y rápida aplicación. CAMPO DE APLICACION: Sus principales usos son en la impermeabilización de estructuras susceptibles a deformaciones como: − Fundaciones, muros de subterráneos. − Jardineras. − Losas de cubiertas de estacionamientos. − Losas de cocina, baños, terrazas. − Paneles de madera. − Tabiques de yeso cartón. − Juntas de dilatación. − Encuentro de materiales de distinta naturaleza (hormigón -

metal). FORMA DE APLICACIÓN:

Preparación de la superficie: La superficie deberá estar seca o levemente húmeda, además de completamente limpia, libre de polvo, derrames o lechadas de hormigón, eflorescencias salinas, musgo, grasa y todo tipo de contaminantes o materias extrañas que impidan una buena adherencia. Cortar todas las puntas de fierros o alambre 5mm bajo la superficie y sellar con CAVE II PLUG o con CAVE III REPAR. En superficies horizontales como losas, terrazas, jardineras es aconsejable tener superficies lisas sin cavidades y con pendientes adecuadas hacia los bordes o desagües para evitar los aposamientos y faciliten el escurrimiento del agua.

Imprimación:

Aplicación de capas de refuerzo: La primera capa debe ser aplicada por medio de brocha, rodillo o llana, procurando formar una capa homogénea de aproximadamente 0,5 a 1mm de espesor. Esta aplicación debe ser hecha con el producto puro sin diluir, una vez seca la primera mano (3 a 4 horas) se aplica la segunda capa. Esta aplicación se hará en sentido perpendicular a la capa anterior cubriéndola completamente, procurando dejar una película de un espesor aproximado de 0,5 a 1 mm. Los tiempos de secado indicados pueden variar dependiendo de la temperatura y humedad ambiente. Refuerzo con geotextil (opcional): Dependiendo de las exigencias o los requerimientos a que se verá sometida la impermeabilización, puede reforzarse intercalando entre capa y capa de CAVE POLFLEX, láminas de fibra geotextil. Este refuerzo se dispondrá sobre la primera capa de CAVE POLFLEX mientras esté fresca, de forma que la lámina se adhiera completamente a la base. Para este efecto se utilizará un rodillo, con el cual se presionara la lámina sobre la base hasta lograr que se empape. 4 horas después se aplicará la segunda capa de producto. Es importante que los traslapes entre láminas de geotextil sean como mínimo de 10 cm y se pondrá especial cuidado en que estos puntos queden bien saturados con CAVE POLFLEX para obtener una buena unión. Si la impermeabilización contempla más de un refuerzo de geotextil, se repite el procedimiento anterior. Terminación: Una vez aplicada la última capa de CAVE POLFLEX y estando aún fresca, se puede espolvorear arena gruesa arneada para mejorar el perfil de adherencia del revestimiento final. 24 horas después se debe barrer toda la superficie quitando la arena que ha quedado mal adherida. Finalmente, se cubrirá la impermeabilización con un mortero, sobrelosa, cerámicos o piso de tránsito. OBSERVACIONES: − CAVE POLFLEX debe protegerse de la acción directa del sol

por medio de una capa de mortero, cerámicos o pintura.

− No aplicar con temperaturas inferiores a 5ºC, o cuando se espera un descenso de esta antes que haya secado completamente.

− Los envases que contienen CAVE POLFLEX deben almacenarse bajo techo, en sus envases originales bien cerrados, y no exponerlos a temperaturas inferiores a 0ºC, pues al congelarse sufrirá alteraciones irreversibles.

− En faenas de mucho tráfico de operarios, es aconsejable proteger la impermeabilización con algún elemento hasta que sea recubierta con su protección definitiva.

− CAVE POLFLEX no es apropiado para impermeabilizar superficies expuestas a presión negativa o en contacto con agua potable, en estos casos recomendamos CAVE I SEAL.

RENDIMIENTOS Imprimación: 0,4 kg/m2. Capas de refuerzo: 0,8 a 1kg/m2 por mano. Total aproximado tratamiento impermeable (imprimación + 2 manos): 2kg/m2 UNIDADES DE SUMINISTRO − Cuñete de 90 kg. − Balde de 20 kg. − Galón de 5 kg.





CAVE POLFLEX-F

IMPERMEABILIZANTE SUPERFICIAL FLEXIBLE FIBRADO


CARACTERISTICAS FISICAS: Aspecto: líquido viscoso de color blanco mezclado con fibra. Densidad: 1,34 ± 0,05 gr/cc. DESCRIPCION: CAVE POLFLEX-F es un de impermeabilizante superficial flexible, formulado a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa y con microfibras de nylon que funcionan como refuerzo sustituyendo las láminas geotextiles o de fibra de vidrio. Aplicado por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) conforma una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia ideal para estructuras expuestas a deformaciones o movimientos.

PROPIEDADES: - Excelente adherencia a la mayoría de los materiales

utilizados en la construcción - Alta elasticidad y flexibilidad - Buen comportamiento en el tiempo incluso en

condiciones climáticas extremas - Buena resistencia a la alcalinidad - Buena adherencia de morteros o adhesivos para

cerámicos sobre él - Se puede pintar - Las herramientas empleadas en su aplicación se limpian

fácilmente con agua - Fácil y rápida aplicación CAMPO DE APLICACION: En la impermeabilización de estructuras de hormigón o albañilería, especialmente aquellas susceptibles a deformaciones como: - Fundaciones, muros de subterráneos. - Jardineras. - Losas de cubiertas de estacionamientos. - Losas de cocina, baños, terrazas. - Paneles de madera. - Tabiques de yeso cartón. - Juntas de dilatación. - Encuentros de materiales de distinta naturaleza (hormigón - metal)


Preparación de la superficie: La superficie deberá estar seca o levemente húmeda, además de completamente limpia, libre de polvo, derrames o lechadas de hormigón, eflorescencias salinas, musgo, grasa y todo tipo de contaminantes o materias extrañas que impidan una buena adherencia. Cortar todas las puntas de fierros o alambre 5 mm bajo la superficie y sellar con CAVE II PLUG o con CAVE III REPAR. En superficies horizontales como losas, terrazas, jardineras es aconsejable tener superficies lisas sin cavidades y con pendientes adecuadas hacia los bordes o desagües para evitar los aposamientos y faciliten el escurrimiento del agua. Imprimación: Diluir una parte de CAVE POLFLEX-F en una parte de agua, revolver manualmente hasta obtener una mezcla homogénea. Aplicar por medio de brocha o rodi l lo de manera que moje y cubra completamente toda la superficie. Dejar secar 15 a 30 minutos antes de aplicar la primera mano. Aplicación capas de refuerzo: - Las capas de refuerzo independiente del número de

ellas, se aplicarán con el producto sin diluir, idealmente por medio llana, espátula de goma o brocha de cerdas duras, procurando formar una capa homogénea de 0,5 a 1 mm de espesor. Una vez seca la aplicación 4 – 6 horas aprox. se aplicara la siguiente capa en sentido perpendicular a la anterior cubriéndola por completo procurando dejar una capa de igual espesor.

- Durante la aplicación de la ultima capa y mientras esta fresca, se espolvoreará arena gruesa cubriendo completamente el producto, 24 horas después sé barre toda la superficie quitando la arena que quedo mal adherida.

- Finalmente se cubrirá la impermeabilización con un mortero, sobrelosa, cerámicos o piso de transito.

OBSERVACIONES: − CAVE POLFLEX-F debe protegerse de la acción directa del

sol por medio de una capa de mortero, cerámicos, etc. − No aplicar con temperaturas inferiores a 5ºC, o cuando se

espera un descenso de esta antes que haya secado completamente.

− Los envases que contienen CAVE POLFLEX-F deben almacenarse bajo techo, en sus envases originales bien cerrados, y no exponerlos a temperaturas inferiores a 0ºC, pues al congelarse sufrirá alteraciones irreversibles.

− En faenas de mucho trafico de operarios, es aconsejable proteger la impermeabilización con algún elemento hasta que sea recubierta con su protección definitiva.

− CAVE POLFLEX-F no es apropiado para impermeabilizar superficies expuestas a presión negativa o en contacto con agua potable; en estos casos recomendamos CAVE I SEAL.

Unidades de Suministro . Cuñete de 90 Kg. . Balde de 20 Kg. . Galón de 5 Kg.

RENDIMIENTOS: Imprimacion: 0,4 Kg/ m2. Capas de Refuerzo: 0,8 – 1 Kg/m2 por mano. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Cuñete de 90 Kg. − Balde de 20 Kg.





CAVE PLASTIC

REVESTIMIENTO SUPERFICIAL IMPERMEABLE DE TEXTURA SUAVE


CARACTERISTICAS FISICAS: Polvo, disponible en colores blanco invierno y gris. DESCRIPCION: CAVE PLASTIC es un revestimiento superficial compuesto por cementos especiales y aditivos químicos. Posee gran trabajabilidad y excelente terminación, dependiendo de la forma de aplicación se pueden obtener texturas suaves o rugosas. CAMPO DE APLICACION: En superficies verticales y horizontales de hormigón o morteros de cemento: − Como revestimiento final en piscinas, duchas, piletas y

toda estructura que reciba o contenga agua y pueda estar en contacto con la piel.

− En interiores de estanques de agua, donde se requiera un acabado suave, liso, sin deformaciones que permitan la proliferación de hongos.

− Enlucidos exteriores de estructuras sometidas a un medio ambiente hostil.

VENTAJAS: − Proporciona un excelente acabado ideal para piscinas. − Excelente adherencia a estructuras de hormigón o

albañilería. − No es tóxico, ni durante la aplicación, ni posteriormente

en contacto con el agua potable. − No contiene ceras, agregados metálicos, emulsiones,

asfaltos, u otros elementos que se degraden con el tiempo.

− No cambia de color, no es dañado por los rayos ultra violeta.

− Fraguado en 24 horas. − Los utensilios utilizados para su aplicación y cualquier tipo

de derrames pueden ser fácilmente limpiados con agua.

FORMA DE APLICACION: Preparación de la superficie: La superficie a revestir debe ser sólida y estar completamente limpia. Por medios mecánicos (picado, arenado, o escobillado) remover todo material defectuoso o ajeno a la superficie. Limpiar de eflorescencias salinas, desmoldantes, hongos y pinturas (estas últimas deben ser removidas por lo menos en un 90%). Toda grieta o quebradura debe ser reparada antes de aplicar CAVE PLASTIC, para esto recomendamos el uso de CAVE II PLUG o CAVE III REPAR. Humedecer completamente toda la superficie hasta saturar (sin agua libre) y lavar con CAVE ACID restregando enérgicamente con una escobilla de acero o un cepillo de cerdas duras, posteriormente enjuagar prolijamente.

Para un mejor anclaje o adherencia de CAVE PLASTIC es recomendable dar rugosidad a superficies muy lisas, en el caso de piscinas en construcción dejar los estuco peinados. Preparación de CAVE PLASTIC: Mezclado manual: En un recipiente mezclar CAVE PLASTIC con 3-4 lt. de agua dependiendo de la consistencia deseada, colocar el polvo en un recipiente y agregar gradualmente el agua, revolviendo constantemente hasta obtener una mezcla homogénea, sin grumos. Dejar reposar por unos 5 minutos a fin de lograr su total hidratación, mezcle unos 2 minutos más y aplique. Mezclado mecánico: Disponer el líquido en un balde y agregar gradualmente el contenido del saco. Mezclar con un accesorio revolvedor CAVE acoplado a un taladro de bajas revoluciones (400 - 600 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homogénea, sin grumos deje reposar por 8 - 10 minutos para lograr su total hidratación, mezcle por 2 minutos más y aplique. Aplicación de CAVE PLASTIC: La superficie a recubrir debe estar bien húmeda sin agua en la superficie. La aplicación puede realizarse con llana o platacho de madera de álamo. La aplicación en los muros se empieza desde la altura del rodón hacia la parte superior de la piscina (como empastando), presionando el material contra la estructura para lograr una buena adherencia y desplazar posibles burbujas de aire. En el piso se debe tener el mismo cuidado, en caso de producirse englobamientos se pincharán para extraer el aire y se alisará nuevamente El espesor de aplicación es de 3-5mm cuidando de no sobretrabajar o sobreallanar el producto , al final del fraguado se eliminarán las rebabas e irregularidades, frotándolas o puliéndolas con una bola de CAVE PLASTIC endurecido. OBSERVACIONES: - CAVE PLASTIC se debe colocar antes de 30 minutos a

contar del término del mezclado. - Con temperaturas superiores a 25ºC, una vez que haya

finalizado el período de fraguado (aproximadamente 2 horas), es necesario aplicar una lluvia muy fina durante todo el tiempo que sea posible, cuidando de no dañar o erosionar la superficie

- No trabajar con altas temperaturas (más de 30ºC) o sol directo sin prever protecciones adecuadas de curado y sombreado.

- No aplicar con lluvia o temperaturas inferiores a 5ºC. O cuando se espera un descenso de esta por debajo de los 5ºC en las próximas 24 horas.

- Para lograr una total impermeabilidad recomendamos aplicar previamente CAVE I SEAL (impermeabilizante superficial) en 2 manos con intervalo de 24 horas entre manos.

RENDIMIENTO: El rendimiento de CAVE PLASTIC aplicado en 5mm de espesor es 2,4m2 por saco o bien, 1.66kg/m2 en 1mm de espesor. UNIDAD DE SUMINISTRO: Saco de 20 kg.





CAVE PLASTISEAL

MORTERO IMPERMEABILIZANTE POLIMERICO FLEXIBLE


CARACTERISTICAS FISICAS: Componente A: polvo de color gris. Componente B: líquido de color blanco. DESCRIPCION: CAVE PLASTISEAL es un mortero predosificado flexible,listo para su uso, de excelente adherencia. CAVE PLASTISEAL es un producto hecho en base a cemento, aditivos especiales y polímeros. Aplicado en morteros, hormigones y albañilerías conforma una membrana impermeable de excelente flexibilidad y adherencia. PROPIEDADES: • Proporciona superficies totalmente impermeables • Protege las fisuras superficiales de retracción • Al aplicarlo en conjunto con geotextil puede proteger

juntas de dilatación de tamaño moderado. • Excelente adherencia a la mayoría de los materiales

utilizados en la construcción. • Alta flexibilidad. • Buen comportamiento en el tiempo, incluso en

condiciones climáticas extremas. • Buena resistencia a la alcalinidad. • Se puede pintar. • No es tóxico. • Fácil y rápida aplicación. CAMPO DE APLICACION: Sus principales usos son en la impermeabilización de estructuras de hormigón y albañilería como: • Fundaciones, muros de subterráneos. • Jardineras. • Losas de cubiertas de estacionamientos. • Losas de cocina, baños, terrazas. • Estanques, cámaras y nichos. • Paneles aglomerados y contrachapados. • Tabiques de yeso cartón. • Juntas de dilatación. • Encuentro de materiales de distinta naturaleza

(hormigón – yeso cartón). • Recinto de cocinas y baños • Muros de Albañilería. − Reparar toda grieta o quebradura antes de

impermeabilizar. Recomendamos utilizar CAVE II PLUG o CAVE III REPAR.

Preparación de CAVE PLASTISEAL En un balde verter ¾ partes de la parte líquida (componente B) y agregar lentamente la parte sólida (componente A), sin dejar de agitar. A continuación agregar la parte restante del componente B, homogeneizar. Es recomendable utilizar mezclador mecánico de bajas revoluciones.

Preparación de la superficie: La superficie debe estar completamente limpia. Todo material defectuoso o ajeno a la superficie debe ser eliminado mediante picado, arenado o escobillado. Limpiar de eflorescencias, desmoldantes, grasas o aceites, sales minerales, hongos, etc. Las pinturas deben ser removidas por lo menos en un 90%. Aplicación de CAVE PLASTISEAL: CAVE PLASTISEAL se aplica en dos capas mediante rodillo de pelo, brocha o pincel, ya que posee consistencia fluida. La segunda capa debe aplicarse una vez que la primera esté seca al tacto. Las dos capas deben tener un total de 1 a 2 mm de espesor. En el caso de asegurar adherencia en ciertas superficies, tratar previamente con promotor CAVE ACRYL según recomendación del fabricante. OBSERVACIONES: − No aplicar con temperaturas inferiores a 5ºC, o

cuando se espera un descenso de esta antes que haya secado completamente.

− Los envases que contienen CAVE PLASTISEAL deben almacenarse bajo techo, en sus envases originales bien cerrados.

RENDIMIENTOSAplicado en dos capas, CAVE PLASTISEAL tiene un consumo de 1,5 a 3 kg/m2 en espesores variable dependiendo de la cantidad aplicada y la superficie de aplicación. PRECAUCIONES

• Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad.

• Limpiar los equipos con agua. • Mantener el envase cerrado y en lugar

seco y fresco. • Evitar el contacto con la piel y ojos, en

caso de accidente limpiar con abundante agua.

• Proteger el producto de temperaturas extremas

• No modificar las cantidades suministradas en los juegos

• No ingerir SUMINISTRO

Juegos de 18 kg.


PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE GLAZE

TRATAMIENTO SUPERFICIAL IMPERMEABLE TRANSPARENTE. ACABADO MATE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:

Aspecto: líquido de color blanco traslúcido.


DESCRIPCIÓN:

CAVE GLAZE es una dispersión de polímeros acrílicos en base

acuosa. Su alta fluidez, le permite penetrar en los poros de

una estructura y formar una película transparente,

semibrillante y repelente al agua. No altera el color de las

superficies pintadas.

PROPIEDADES:

Impermeable al agua en estado líquido, pero permeable

al vapor (permite que la estructura respire).

Las superficies tratadas, son limpiables o lavables.

Buena resistencia a los rayos ultra violeta, contaminantes

del aire y los álcalis del cemento.

Exento de solventes.


Cuando se requiere un recubrimiento protector transparente

que sea impermeable y lavable para interiores en:

Hormigones texturados o decorativos.

Enlucidos decorativos coloreados.

Ladrillos, bloques de cemento y enchapes a la vista.

Estucos o pinturas.

Planchas de fibrocemento.

Papel mural.

Madera.


Preparación de la superficie:

Toda la superficie debe estar limpia y exenta de aceites,

grasas, eflorescencias, pinturas sueltas, hongos. Y

cualquier otro material que impida una buena

adherencia. En caso de existir alguno de estos

contaminantes, deben ser eliminados por medios

mecánicos y/o químicos. En este último caso,

recomendamos utilizar CAVE ACID. Para este efecto se

debe eliminar en seco todo el polvo y materiales sueltos,

luego se procede a humedecer abundantemente con

agua y enseguida aplicar el ataque ácido.

Mientras que el CAVE ACID esta reaccionando,

restregar enérgicamente con una escoba o cepillo

de cerdas duras. A continuación enjuagar

abundantemente con agua limpia. Una vez realizada

la limpieza esperar que seque completamente.

En caso de hormigones o estucos nuevos se

recomienda una espera de aproximadamente 30 días

antes de aplicar.

Aplicación:

CAVE GLAZE viene listo para usar. Se recomienda

revolver bien y aplicar con brocha, rodillo o pulverizador

de baja presión. Para obtener un recubrimiento protector

y eficaz, CAVE GLAZE debe ser aplicado por capas.

Cada capa debe aplicarse desplazándose en una

misma dirección con el fin de mantener un borde

mojado. La primera y segunda capa debe ser aplicada

en forma continúa.

OBSERVACIONES:

No es adecuado en aplicaciones sobre pisos o

superficie de cerámicas vidriada.

No aplicar con temperaturas inferiores a 5ºC.

Almacenar bajo techo a una temperatura ambiente

sobre 5ºC.

Evitar su exposición a temperaturas cercanas a 0ºC,

ya que sufrirá alteraciones irreversibles al congelarse.

Se recomienda utilizar guantes y las salpicaduras

accidentales sobre la piel u ojos deben ser lavadas

con agua limpia.

Las herramientas utilizadas pueden limpiarse con

agua.

RENDIMIENTO:

El rendimiento dependerá del grado de rugosidad o

porosidad del sustrato donde es aplicado. En superficies

lisas y compactas se estima un rendimiento de 10 m2/l.

por mano.


Balde de 20 litros.

Galón de 3 litros.

ADVERTENCIA






FT.PC.CO. 10 Revisión 04

Fecha última modificación 08.2008 Esta Versión no anula las anteriores, solo la mejora.

Consulte Control de cambio.

PRODUCTOS CAVE S.A.



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CAVE LADRILLO

IMPERMEABILIZANTE PARA MUROS Y ENCHAPES DE LADRILLO


Aspecto: líquido de color rojo.


DESCRIPCION:

CAVE LADRILLO es un impermeabilizante de color rojo ladrillo,

fabricado en base a una dispersión acuosa de polímeros

acrílicos. Se utiliza en la impermeabilización de muros o

enchapes de ladrillo, realzando y homogeneizando su

aspecto y color.

VENTAJAS:

Forma una película impermeable e inalterable al agua.

Evita la aparición de eflorescencias de sales.

Realza y homogeneiza el aspecto y color del ladrillo o

enchape.

Protege la superficie de los ciclos de hielo y deshielo.

Excelente poder cubridor.

Resistente frente a la acción de los rayos solares.

Secado rápido.

No es tóxico.


Diseñado para ser aplicado sobre:

Muros de ladrillos a la vista.

Enchapes de ladrillo.



Remueva completamente de la superficie (por medios

mecánicos o químicos) derrames o lechadas de cemento,

pinturas o barnices, manchas de grasa o aceite,

eflorescencias de sales, polvo y todo material que impida o

afecte una buena adherencia y la apariencia final del

producto. La superficie a ser recubierta debe estar

completamente seca.

Preparación del Producto:

Antes de usar revuelva el contenido del envase a fin de

homogeneizar el producto. CAVE LADRILLO viene listo para

ser usado, pudiéndose diluir hasta en 1 litro de agua.

Aplicación:

Aplique por medio de brocha, rodillo o pistola formando una

película que cubra en forma homogénea toda la superficie.

Después que la primera mano esté seca al tacto, aplique la

segunda mano.

RENDIMIENTO:

Depende de las características o porosidad del ladrillo. Se

puede tomar el siguiente rendimiento: Diluido 1:1 en agua

(imprimación), sobre un ladrillo hecho a máquina, se obtiene

un rendimiento de 25 m2 por litro.

Aplicado sin diluir sobre el mismo tipo de sustrato, se obtiene

un rendimiento de 12 m2 por litro.


Balde de 20 litros. Galón de 3 litros.

ADVERTENCIA






FT.PC.CO. 11 Revisión 04

Fecha última modificación 08.2008 Esta Versión no anula las anteriores, solo la mejora.

Consulte Control de cambio.

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CAVE INCOLORO

IMPERMEABILIZANTE PARA FACHADAS. ACABADO BRILLANTE


Aspecto: líquido de color blanco traslúcido.


DESCRIPCION:

CAVE INCOLORO es un impermeabilizante e incoloro para

fachadas o estructuras expuestas a la intemperie.

Es un producto formulado en base a una dispersión de

polímeros acrílicos en base acuosa, que forma una

película transparente y brillante que evita la penetración o

absorción del agua.

VENTAJAS:

Repele totalmente el agua de lluvia.

Permeable al vapor de agua (permite la difusión de la

humedad atrapada en el muro).

Lavable.

Resistente expuesto a la intemperie.

Fácil aplicación.

No es tóxico.

No contiene solventes (no emite olor al ser aplicado en

interiores).

CAMPOS DE APLICACION:

Sobre fachadas de:

Ladrillos o enchapes a la vista.

Bloques de cemento gris o coloreados.

Hormigones y estucos lisos, texturados o coloreados.

Planchas de fibrocemento.

Piedra natural o artificial.

Pinturas látex, cal y cemento.



Remover completamente de la superficie aceites, grasas,

eflorescencias, pinturas sueltas y cualquier otro material

que impida una buena adherencia o afecte la apariencia

final. Para esto recomendamos utilizar medios mecánicos

y/o químicos.

Aplicación:

CAVE INCOLORO viene listo para ser aplicado, se debe

revolver antes de usar. Aplicar sobre superficies secas por

medio de brocha, rodillo o pistola, procurando formar una

película delgada y homogénea, procure aplicar siempre

en una misma dirección a fin de mantener el borde

mojado. Una vez seca la primera mano, entre 4 a 6 hrs., se

procederá a la segunda aplicación.

OBSERVACIONES:

No aplicar sobre superficies de cerámica vidriada.

No aplicar con temperaturas inferiores a 5°C.

Almacenar bajo techo a una temperatura sobre 5°C.

No exponer a temperaturas cercanas a 0°C pues el

producto sufrirá alteraciones irreversibles al congelarse.

RENDIMIENTO:

Dependerá del grado de rugosidad o porosidad del

sustrato. En superficies lisas y compactas se estima un

rendimiento de 10 m2/l por mano.


Tineta 20 litros.

Galón 3 litros.

ADVERTENCIA






FT.PC.CO. 12 Revisión 04 Fecha última modificación 08.2008 Esta Versión no anula las anteriores,

solo la mejora. Consulte Control de cambio.

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CAVE CLEAR-S

HIDROREPELENTE TRANSPARENTE EN BASE SOLVENTE


Aspecto: líquido de color amarillo claro, transparente.

Densidad: 0,79 0,05 gr./cc.

DESCRIPCION:

CAVE CLEAR-S es un hidrorepelente transparente en base a

un organosiloxano disuelto en solvente. Se utiliza en la

impermeabilización superficial de diferentes materiales de

construcción y actúa penetrando en los poros y capilares de

la estructura, generando una barrera invisible altamente

repelente al agua.

CARACTERISTICAS:

No forma película superficial, no altera el color ni aspecto

natural del sustrato.

Disminuye la aparición de eflorescencias salinas sobre

fachadas de albañilería.

Alta resistencia alcalina, puede ser aplicado sobre

diversos tipos de sustrato.

Permite el paso de vapores y gases.

No es pegajoso una vez seco.

Se puede pintar sobre él.

En muros protegidos con CAVE CLEAR-S, se disminuye la

formación de hongos y musgos.


Muros de hormigón, estucos, albañilería, fibro cemento,

piedra, bloques de cemento, tejas de arcilla o cemento.


CAVE CLEAR-S viene listo para ser usado. Aplicar

preferentemente con un pulverizador de baja presión. En

caso contrario por medio de brocha o rodillo.

Con cualquier sistema de aplicación hay que procurar que

el producto sea absorbido e impregne la estructura.

Aplicar solo sobre sustratos secos.

Aplicar en 2 manos seguidas en forma uniforme, sin dejar

secar la aplicación anterior.

No aplicar con bajas temperaturas.

Evite aplicar con viento fuerte para no salpicar otras

áreas y obtener un mejor aprovechamiento del producto.


Albañilería a la vista o enchapes:

CAVE CLEAR-S no es un maquillaje (pintura) que cubra o

disimule manchas o imperfecciones que pueda tener la

superficie. El aspecto que esta tiene al momento de la

aplicación es el que tendrá después de tratada. Por lo que

es importante limpiar previamente, mediante escobilla de

acero, espátula, lija u otra herramienta las eflorescencias

salinas, lechadas o derrames de mortero de la superficie. Si

este procedimiento no es suficiente, reforzar la limpieza con

CAVE ACID, humedeciendo con agua la superficie

previamente. Junto con la aplicación del ataque ácido

restregar enérgicamente con escobilla de acero o cepillo de

cerdas duras y enjuagar inmediatamente con agua limpia

procurando que el muro absorba la menor cantidad de

agua. Una vez que la estructura esté totalmente seca, 48

horas en tiempo de verano, proceder a la aplicación de

CAVE CLEAR-S.

Superficies pintadas:

Remover toda pintura suelta o dañada mediante lija,

espátula o escobilla de acero.

Eliminar todo el polvo superficial y aplicar.

Las superficies tratadas con CAVE CLEAR-S pueden ser

pintadas posteriormente con un látex de buena calidad.

OBSERVACIONES:

CAVE CLEAR-S una vez seco no forma película, no

cambia la tonalidad ni aspecto del sustrato. Si el muro se

obscurece al absorber agua significa que no hubo una

correcta aplicación del producto.

Los envases que contienen CAVE CLEAR-S deben

protegerse de temperaturas superiores a 30ºC y menores

a 5ºC, deben mantenerse herméticamente cerrados y

almacenados bajo techo. En caso de congelamiento

CAVE CLEAR-S sufrirá alteraciones irreversibles.

El producto debe agitarse antes de su aplicación.

CAVE CLEAR-S es un impermeabilizante a base de

solventes, por lo que se recomienda trabajar en espacios

con buena ventilación.

Proteger vidrios y plantas antes de la aplicación, en caso

de salpicaduras sobre vidrio, limpiar o lavar con una

solución jabonosa inmediatamente antes que el

producto seque, en caso contrario quedaran manchas

imposibles de eliminar.

Mantenga en envases originales, bien cerrados y alejado

del alcance de los niños.

RENDIMIENTO:

El rendimiento dependerá del tipo de sustrato sobre el que

es aplicado. El rendimiento como referencia por mano es:

- Concreto poroso 3 a 6 m2/l.



2

- Ladrillo 4 a 6 m2/l.

- Concreto 4 a 6 m2/l.

- Fibrocemento 6 a 9 m2/l.

ANTECEDENTES TECNICOS:

- Ensayo de impermeabilidad al paso de fluido, Cesmec


Tambor de 200 litros.

Balde de 20 litros.

Galón de 3 litros.


o Tambor de 200 litros.

o Tambor de 100 litros.

o Balde de 20 litros.

o Galón de 3 litros.

ADVERTENCIA






PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE WOODSEAL

IMPERMEABILIZANTE PARA MADERAS, NO FORMA PELICULA


Aspecto: líquido transparente.


DESCRIPCION:

CAVE WODDSEAL es un impermeabilizante para maderas

que actúa penetrando al interior de la madera

impregnando sus fibras, no formando película superficial y

realzando su apariencia o aspecto natural.

VENTAJAS:

No es dañado por los rayos U.V.

Realza el aspecto o color de la madera.

No se desgasta ni descascara por el uso, como ocurre

con pinturas o barnices.

No forma película permitiendo que la madera pueda

eliminar la humedad interior y evitar que se pudra.

CAMPOS DE APLICACIÓN:

Ideal en el tratamiento o impermeabilización de maderas

expuestas a la intemperie como:

Muebles de terrazas.

Madera impregnada (palo verde).

Columpios, balancines, resbalines y juegos de madera en

general.

Mesas y asientos en zonas de camping.

Piezas de guardar.

Cercas de madera.

Muelles.

Pasamanos de madera.


Debe aplicarse sobre maderas secas o que contengan

como máximo un 20% de humedad. La superficie a

impermeabilizar no deber estar pintada o barnizada.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:

CAVE WOODSEAL no cambia el aspecto de la madera (no la

maquilla) por lo que se deber limpiar prolijamente

eliminando manchas, pinturas, barnices o productos que

forman película superficial.

APLICACIÓN:

CAVE WOODSEAL se diluye en una relación de 1 litro de

agua por 1litro de CAVE WOODSEAL. Puede aplicarse por

medio de brocha, rodillo o pulverizador de baja presión. Se

aplica como mínimo en dos manos en forma consecutiva.

RENDIMIENTO:

El rendimiento dependerá del tipo y rugosidad de la madera

y de su forma de aplicación. En todo caso, en una

aplicación realizada con brocha o rodillo sobre rollizos o

varas de pino, se puede estimar un rendimiento de 14 m2 por

litro de producto diluido.


Galón de 3 litros.

ADVERTENCIA








IImmppeerrmmeeaabbiilliizzaannttee eellaassttoomméérriiccoo ddee ppoolliiuurreettaannoo lliibbrree ddee aallqquuiittrráánn

Sealant / Weatherproofing Division

Panamericana Norte 18.900, Lampa ● Santiago - Chile ● Teléfono: (+56 2) 270-9900 ● Fax (+56 2) 270-9980 www.productoscave.com - www.tremcosealants.com

FT.TR-TP201/60 - Versión: Marzo 2008

Descripción del producto TREMproof® 201/60 es una mem-brana para impermeabilización, de poliuretano modificado, de alto contenido de sólidos y que cumple con VOC. TREMproof® 201/60 es un elastómero de un componente y cura por contacto con la humedad. TREMproof® 201/60 está disponible en tres viscosidades (SL, R y T) apropiadas para superficies horizontales y verticales. Usos principales TREMproof® 201/60 es un sistema de membrana impermeabilizante elasto-mérica de aplicación líquida. El producto se aplica con spray, rodillo, llana o escurridor de goma y cura hasta formar una membrana elastomérica impermeable continua y sin uniones. TREMproof® 201/60 es comúnmente usado entre losas, estacionamientos, terrazas, azoteas, espejos de agua, baños y cocinas en donde en un espesor de 1.5 mm. TREMproof® 201/60 también es usado para impermeabilizar muros de fundación y muros de contención. El sistema TREMproof® 201/60 es una efectiva membrana para aplicación sobre hormigón, madera, metal y superficies de albañilería. TREMproof® 201/60T también puede ser usado como accesorio para ejecutar los detalles de transiciones y sellado de pasadas del sistema de impermeabilización de bentonita + HDPE Paraseal. Limitaciones

• No aplicar sobre superficies húmedas o contaminadas. • Usar con adecuada ventilación.

• No es recomendado como producto para tráfico de ningún tipo.

• No debe quedar expuesto.

Unidad de suministro • Tineta 18,9 lt. • Tineta 22,7 lt. • Tambor 208 lt.

Color Negro. Normas Cumple norma ASTM C-836 Instalación La superficie a impermeabilizar debe estar limpia y seca. El hormigón deberá quedar con una superficie afinada y luego pasar un escobillón de pelo delgado para brindar una adecuada textura de terminación y mejorar la adherencia del producto. Las losas de hormigón deben estar curadas y listas como mínimo 14 días, de preferencia 28 días, previos a la aplicación de la membrana. Siguiendo una buena práctica de drenaje, la losa estructural deberá tener una pendiente para drenar de 1-2 %. Toda grieta de retracción deberá ser tratada con un parche de 1.5 mm de espesor de TREMproof®

201/60 y 15.3 cm de ancho, centrada sobre la grieta. Las grietas ocasionadas por

movimiento estructural mayores a 1.6 mm se deben tratar con TREMproof® 201/60T, cubrirlas con cinta eliminadora de adherencia y recubrirla con un parche de membrana de 1.5 mm, o tratarla con Tremco Dual Flex embebida en la membrana y centrada sobre la grieta. En todos los encuentros entre planos horizontal/vertical y pro-yecciones, deberá instalar un cuarto de rodón con TREMproof 201/60 T. Hojalatería integral debe ser instalada a la altura indicada en los dibujos de detalle. En juntas de dilatación y otras áreas de alto potencial de movimiento, deberá instalar Tremco Dual Flex embebido con la membrana. Consulte a su Distribuidor Tremco para detalles de diseño específicos. Todos los “detalles” deben curar por un mínimo de 12 horas previo a la aplicación de la membrana. Los restos de producto deben limpiarse con Xylol o Tolueno previo a la aplicación de la membrana. TREMproof® 201/60 puede aplicarse con spray, rodillo, escurridor de goma o llana en un espesor de 1.5 mm. El rango de aplicación es de 1.63 lt/m2. Las ampollas que se puedan formar como consecuencia de la liberación de humedad o por aire atrapado pueden reducirse adelgazando TREMproof 201/60 SL con 25% de Xylol o Tolueno y usar esta solución como impriman-te/sellador.





Se debe hacer prueba de agua: la membrana deberá curar hasta ser una goma firme (48 horas mínimo) antes de hacer la prueba. Llenar con 2.5 cm de agua por 24 horas. Donde necesite proteger la membrana contra el daño producido por otros involucrados, instale una lámina de protección tan pronto como la membrana pase a ser una goma firme. Disponibilidad

Inmediatamente disponible a través de Productos Cave S.A. o Distribuidores Tremco Autori- zados. Garantía Tremco garantiza que sus Membranas están libres de defectos en materiales, pero no puede garantizar su apariencia o color. Ya que los métodos de aplicación y las condiciones de terreno están más allá de nuestro control, y que pueden afectar el comportamiento, Tremco no otorga otra garantía, explícita o implícita, incluyendo garantías de

comercialización y arreglos para algún propósito en particular con respecto a las Membranas Tremco. La única obligación de Tremco podrá ser, si es su opción, reemplazar o devolver el dinero de lo comprado por la cantidad de membrana TREMproof® provista y que esté defectuosa. Tremco no podrá ser culpado por ninguna pérdida o daño.

SSiisstteemmaa ddee iimmppeerrmmeeaabbiilliizzaacciióónn ddee ppoolliiuurreettaannoo rreessiisstteennttee aa ttrráánnssiittoo vveehhiiccuullaarr



FT.TR-V350/345/346 - Versión: Marzo 2008

Descripción del producto Vulkem 350/345/346 es un poliuretano modificado que se usa como Sistema de Recubrimiento e Impermeabilización para Cubiertas Transitables. Se compone de una capa base (350), una capa intermedia de alta resistencia (345) y una capa de terminación (346). Este sistema de impermeabiliza-ción único ha sido diseñado para que tenga una extrema resisten-cia al impacto, a la abrasión y además presenta una tenaz adherencia junto con una mar-cada resistencia a los químicos. Las propiedades elastoméricas de los componentes del sistema permiten que el ensamble com-pleto trabaje en conjunto con la losa, puenteando las grietas de retracción. Este Sistema Resistente al Tráfico de Vehículos está disponible en una versión de cero olor, de nula emisión de componentes volátiles (VOC), Vulkem 350NF/345NF/346 NF. La capa base Vulkem 350 es una membrana de uretano de un componente que se adhiere firme al hormigón y metal limpio y seco. Mantiene su integridad incluso si el movimiento del sus-trato causare una grieta de hasta 1.5 mm. Si el sistema es cortado o dañado, Vulkem 350 prevendrá la migración de agua entre este y el sustrato. Vulkem 345 es una capa intermedia de uretano de dos

componentes, que es aplicado una vez que la capa base Vulkem 350 ha curado. A la capa intermedia se le agrega arena de cuarzo para que el sistema otorgue una excelente resistencia al impacto, abrasión y químicos. Vulkem 346 es un poliuretano alifático que es aplicado una vez que la capa intermedia Vulkem 345 ha curado. La adherencia a la capa intermedia es extremadamente fuerte. La capa final alcanza excelente resistencia a la abrasión, estabilidad UV y resistencia química completa al Sistema de Recubrimiento para Cubiertas Transitables. Usos principales Vulkem 350/345/346 es un Sistema de Recubrimiento para Cubiertas Transitables diseñado para impermeabilizar losas de hormigón y proteger contra el daño del agua a las áreas que estén debajo. Adicionalmente, el Sistema protegerá al hormigón de los dañinos efectos producidos por los efectos del agua, sales de deshielo, químicos, gasolina, aceites y anti congelantes. Limitaciones • No aplicar sobre superficies

húmedas o contaminadas. • Usar con adecuada ven-

tilación.

Unidad de suministro • Vulkem 350: tineta 18,9 lt. y tambor de 208 lt. • Vulkem 345: tineta 22,7 lt. y tambor de 208 lt. • Vulkem 346: tineta 7.5 y 18.9 lt., tambor de 208 lt. Colores Vulkem 346 está disponible en beige, gris, limestone, maple, gris slate. Normas Cumple norma ASTM C-957 Instalación Las losas deberán estar limpias, secas, firmes y libres de cualquier contaminante que pueda interferir con la adherencia o el curado apropiado. Preparación mecánica o química de la superficie puede ser requerida. El hormigón deberá quedar con una superficie afinada y luego pasar un escobillón de pelo delgado para brindar una adecuada textura de terminación y mejorar la adherencia del producto. Las losas de hormigón deben estar curadas y listas como mínimo 14 días, de preferencia 28 días, previos a la aplicación de la membrana. Refiérase a las Instrucciones de Aplicación de Vulkem 350/345/346 y Vulkem 350NF/345NF/346 NF para detalles específicos de aplicación. Las técnicas de aplicación involucradas podrán





ajustarse o ser modificadas según las condiciones de terreno. Consulte a su represen-tante Tremco por requerimientos de diseño específicos. Disponibilidad Inmediatamente disponible a través de Productos Cave S.A. o Distribuidores Tremco Autoriza-dos.

Garantía Tremco garantiza que sus Recubrimientos están libres de defectos en materiales, pero no puede garantizar su apariencia o color. Ya que los métodos de aplicación y las condiciones de terreno están más allá de nuestro control, y que pueden afectar el comportamiento, Tremco no otorga otra garantía, explícita o implícita, incluyendo garantías de comercialización y arreglos para algún propósito en particular con respecto a las Membranas Tremco. La única obligación de

Tremco podrá ser, si es su opción, reemplazar o reembolsar el precio de compra por la cantidad de Recubrimiento Tremco provisto y que esté defectuoso. Tremco no podrá ser culpado por ninguna pérdida o daño.

SSiisstteemmaa ddee iimmppeerrmmeeaabbiilliizzaacciióónn rreessiisstteennttee aa ttrráánnssiittoo ppeeaattoonnaall



FT.TR-V350/351 - Versión: Marzo 2008

Descripción del producto Vulkem 350/351 es un atractivo sistema de impermeabilización de poliuretano que es muy fuerte una vez que ha curado. Cura hasta formar una superficie de membrana de goma que entrega un recubrimiento atractivo a la vista y fácil de limpiar. La característica de superficie antideslizante para el tránsito seguro en la capa final se logra agregando arena de quarzo. Vulkem 350/351 puede ser usado para aplicar una membrana de impermeabilización monolítica, sin uniones sobre un hormigón suave, sobre una placa de madera imprimada y bien fijada y sobre superficies metálicas que estén imprimadas. La aplicación es segura, sencilla, rápida y los procedimientos fáciles de seguir usando herramientas convencio-nales o spray. La capa base Vulkem 350 es una membrana de uretano de un componente que se adhiere firme al hormigón y metal limpio y seco. Mantiene su integridad incluso si el movimiento del sus-trato causare una grieta de hasta 1.5 mm. Si el sistema es cortado o dañado, Vulkem 350 prevendrá la migración de agua entre este y el sustrato. Vulkem 351 es aplicado una vez que la capa base Vulkem 350 ha curado y que el agregado anti deslizante ha sido esparcido. La adherencia a la capa intermedia es extremadamente fuerte.

La capa final alcanza excelente resistencia a la abrasión, estabilidad UV y resistencia química completa al Sistema de Recubrimiento para Cubiertas Transitables. Usos principales Vulkem 350/351 es un Sistema de Recubrimiento para Cubiertas diseñado para impermeabilizar losas de hormigón paseos peatonales, balcones, cubiertas de madera, azoteas y bajo cerámicos. Limitaciones

• No aplicar sobre superficies húmedas o contaminadas.

• Usar con adecuada ven- tilación.

Unidad de suministro • Vulkem 350: tineta 18,9 lt. y tambor de 208 lt. • Vulkem 351: tineta 7.5 y 18.9 lt., tambor de 208 lt. Colores Vulkem 351 está disponible en beige, gris, limestone, maple, gris slate, blanco y transparente. Instalación Las losas deberán estar limpias, secas, firmes y libres de cual-quiera contaminante que pueda interferir con la adherencia o el curado apropiado. Preparación mecánica o química de la superficie puede ser requerida. El hormigón deberá quedar con una superficie afinada y luego pasar un escobillón de pelo delgado para brindar una

adecuada textura de terminación y mejorar la adherencia del producto. Las losas de hormigón deben estar curadas y listas como mínimo 14 días, de preferencia 28 días, previos a la aplicación de la membrana. Preparación química o mecánica de la superficie puede ser requerida. Vulkem 350 es aplicado normal-mente a razón de 0,98 m2 / lt brindando un espesor aprox-mado de 1,03 mm. Vulkem 350 debe haber curado hasta formar una goma firme antes de la aplicación de la capa final. Esta última, llamada Vulkem 351, es aplicada a razón de 2,5 m2 / lt brindando un espesor aproximado de 0,38 mm. La arena de quarzo es esparcida inmediatamente sobre la capa final y se pasa un rodillo hacia atrás, sobre ella, para lograr una adecuada distribu-ción. Para lograr una superficie antideslizante moderada se usan 0,5 kg x m2 aproximadamente. Refiérase a las Instrucciones de Aplicación de Vulkem 350/351 para detalles específicos de la aplicación. Las técnicas involucradas pueden requerir modificación para ajustarse a las condiciones del lugar de trabajo. Consulte a su Representante Tremco para requerimientos específicos de diseño. Disponibilidad Inmediatamente disponible a través de Productos Cave S.A. o

SSiisstteemmaa ddee iimmppeerrmmeeaabbiilliizzaacciióónn rreessiisstteennttee aa ttrráánnssiittoo ppeeaattoonnaall



FT.TR-V350/351 - Versión: Marzo 2008

Distribuidores Tremco Autoriza-dos. Garantía Tremco garantiza que sus Recubrimientos están libres de defectos en materiales, pero no puede garantizar su apariencia o color. Ya que los métodos de aplicación y las condiciones de terreno están más allá de

nuestro control, y que pueden afectar el comportamiento, Tremco no otorga otra garantía, explícita o implícita, incluyendo garantías de comercialización y arreglos para algún propósito en particular con respecto a las Membranas Tremco. La única obligación de Tremco podrá ser, si es su opción, reemplazar o reembolsar el precio de compra

por la cantidad de Recubrimiento Tremco provisto y que esté defectuoso. Tremco no podrá ser culpado por ninguna pérdida o daño.

SSiisstteemmaa ddee mmeemmbbrraannaa bbeennttoonnííttiiccaa ppaarraa iimmppeerrmmeeaabbiilliizzaacciióónn



FT.TR-PARASEAL LG - Versión: Marzo 2008

1

Descripción del producto Paraseal es una membrana de múltiples capas para impermeabilización. Consiste de una capa de bentonita granular auto sellante. Esta capa de bentonita es laminada a razón de 4,9 kg/m2 sobre un polietileno de alta densidad (HDPE). El tercer componente es una capa protectora de polipropileno tejido. Juntos, estos tres componentes forman una membrana impermeabilizante de alto comportamiento, fabricada en un espesor controlado de 3,8 mm hasta 5 mm., especialmente diseñada para instalaciones en muros contra terreno, bajo losas de fundación y fosos de asensores. Paraseal LG también puede soportar aplicaciones en donde se proyecte shotcrete directamente sobre la cara de la membrana. Usos principales Paraseal LG es especialmente efectiva cuando deba impermeabilizar desde el interior (muro berlinés por ejemplo), donde la membrana será instalada antes que los muros y la losa. Ha sido diseñada para resistir el daño de múltiples exposiciones a las inclemencias climáticas, vaciados de hormigón extremadamente abrasivos y instalación directa de shotcrete. Paraseal LG también presenta una sobresaliente protección contra la intrusión del agua en áreas con altas columnas de agua.

Limitaciones Si el agua de la napa freática es salada, consulte a Tremco. No instale sobre agua apozada o sobre nieve. Los productos Paraseal requieren compactación/ confinamiento para ser efectivos. Un confinamiento mínimo de 120 kg/m2 es requerido. Para más información contacte a su representante local o a un representante técnico.

Forma de suministro • Rollos estándar de 1,2 x 7,3 mts. • Se pueden fabricar rollos de tamaño

especial (costo adicional por el corte).

NOTA: los datos de esta especificación no están completos. Use las guías de instalación del manual de especificación para información más detallada.

Instalación Para los detalles completos, refiérase al Manual de Instalación de Paraseal LG. Todas las instalaciones en muros contra terreno deben tener la bentonita de cara hacia el instalador. Trabajos previos Examine todas las superficies antes de comenzar la instalación. Todo espacio en tablestacado o muro berlinés mayores a 2,5 cm deben ser cubiertos con placa de madera tratada de 6,4 mm de espesor antes de comenzar la instalación de Paraseal LG. Muro contra terreno Paraseal LG puede ser instalado en dirección horizontal o vertical. Traslape los rollos formando una franja de 7,6 cm (superior sobre inferior) y de 10,2 cm (inferior sobre superior) cuando debe shotcretear sobre la membrana. Asegure todos los traslapes cada 10 cm, fijándolos mecánicamente en el centro del traslape. Use Paramastic, TREMproof 201/60T o TREMproof 250GC-T alrededor de los tensores o pasadas. Proteja contra inundaciones antes de vaciar el hormigón. Tierra Paraseal LG puede ser usado para diseños de cortes que servirán como el lado exterior de un moldaje vertical para muro. Traslape las juntas de 10,2 cm hasta 15,2 cm dependiendo de la regularidad del corte de la tierra (mínimo 85% Proctor). Moldajes enterrados Paraseal LG puede ser fijado directamente a los moldajes que quedaran perdidos en el proyecto luego de que el hormigón ha sido vaciado (ej. fosos de ascensores, lugares de recolección de agua, etc.) Bajo losa Paraseal LG es instalado donde se necesite contacto directo entre la bentonita y la losa de fundación. Paraseal LG formará un sello instantáneo en el área del piso. Traslape las uniones en 7,6

cm. Puede instalar Paraseal LG sobre tierra compactada a 85% Proctor o sobre emplantillado de hormigón. Pasadas Tensores, estribos, tirantes, pilas con imperfecciones u otro elemento que pudiera perforar el Paraseal LG deben ser tratados apropiadamente. Si esto ocurre, contacte a su representante Tremco. Protección Paraseal LG tiene una resistencia al punzonamiento de 76,6 kg y no requiere protección adicional en la mayoría de las aplicaciones. Para aplicaciones especiales, contacte a su representante Tremco para pedir más detalles. Almacenaje Proteja de la humedad. Almacene en pallet o cubra con polietileno. No apile en pallets. Disponibilidad Inmediatamente disponible a través de Productos Cave S.A. o Distribuidores Tremco autorizados. Garantía Tremco garantiza que sus membranas Paraseal están libres de defectos en materiales, pero no puede garantizar su apariencia o color. Ya que los métodos de aplicación y las condiciones de terreno están más allá de nuestro control, y que pueden afectar el comportamiento, Tremco no otorga otra garantía, explícita o implícita, incluyendo garantías de comercialización y arreglos para algún propósito en particular con respecto a las membranas Paraseal. La única obligación de Tremco podrá ser, si es su opción, reemplazar o reembolsar el precio de compra por la cantidad de membana Paraseal provista y que esté defectuosa. Tremco no podrá ser culpado por ninguna pérdida o daño, incluyendo daños accidentales o como consecuencia del uso.

SSiisstteemmaa ddee mmeemmbbrraannaa bbeennttoonnííttiiccaa ppaarraa iimmppeerrmmeeaabbiilliizzaacciióónn



FT.TR-PARASEAL LG - Versión: Marzo 2008

2

PROPIEDADES FISICAS VALOR METODO DE PRUEBA

Plegado: 180° sobre 2,5 cm a -31,7°C 10.000 ASTM D 416Resistencia a la tracción: membrana (PSI) 4.000 PSI (27,6 Mpa) ASTM D-412

Resitencia a los microorganismos: No afecta(bacterias, hongo, moo, levadura)

Elongación-falla última de la membrana: 700% D638 Tipo 4, Dumbell

Resistencia al punzonamiento: 76,6 kilos FTMS 101 B

Resistencia a columna hidrostática 45,6 mt ASTM D-751, método A(metros de agua): (pie de página #4)

Resistencia a la migración de agua 45,6 mt / columna (pie de página #1)bajo la membrana: cero filtración:

Migración de agua en o a través Sellado instantaneo, (pie de página #5)de la junta: no hay pasada.

Indice de permeabilidad: 0,03 ASTM E96

Co eficiencia de permeabilidad: 2,7x10-13 (pie de página #4)

Ciclo sobre junta de 38 mm: No hay deterioro (pie de página #3)2.000 ciclos

Temperaturas de aplicación: -31,7°C hasta 54,4 °C

No es tóxico: no ingerir

Ciclos de congelamiento: No hay efecto antes odespués de la instalación

Resistencia a químicos y gases: Extremandamente resistente - contacteal fabricante para información específica

Expectativa de vida: Tanto la bentonita como el polietileno de alta densidad tienenespectativas de vida que se miden en miles de años.

PIE DE PAGINA PARA INFORMACION TECNICA:

1. Un agujero de 2,5 cm fue cortado al medio de una muestra de Paraseal LG de 8,9 cm de diámetro La muestra fue puesta en un permeamómetro de 7,6 cm de diámetro y se le aplicó una columna de agua de 45,6 cm.2. Membrana puesta entre dos abrazaderas de 3,8 cm. La temperatura fue reducida hasta -31,7°C y las abrazaderas fueron separadas 6,4 cm. El ciclo fue repetido 2.000 veces entre 3,8 cm y 6,4 cm.3. La membrana fue puesta sobre dos abrazaderas de tope. Estas fueron movidas 1 cm a -31,7°C. El ciclo se repitió 250 veces.4. Membrana aplicada en una piedra porosa y puesta en el permeamómetro. La persión fue incrementada hata el equivalente de 45,6 metros de columna de agua.5. Misma prueba que la del punto #4 solo que fue probada en la junta.6. Los valores de arriba fueron obtenidos con HDPE de 0,5 mm.

INFORMACION TECNICA

PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE FUGO



Líquido de color amarillo.

Densidad : 1,00 ± 0,02g/cc

% de Sólidos : 8,09 ± 2 %

pH : 9,96 ± 0,02

DESCRIPCIÓN:

CAVE FUGO es un aditivo elaborado a base de una

suspensión acuosa de materiales inorgánicos, que obturan

los poros y capilares a través del depósito de geles

hidrofílicos. Reduciendo la permeabilidad de morteros y

hormigones.

USOS Y APLICACIONES:

En todo tipo de hormigones donde se requiera una buena

impermeabilidad como: fundaciones, cimientos, sobre

cimientos, subterráneos, estanques de agua, obras

hidráulicas, morteros de albañilería y estucos en general.

DOSIS:

Se recomienda una dosificación del 1,5 al 2% respecto al

peso del cemento utilizado en la mezcla.

MODO DE EMPLEO:

CAVE FUGO se utiliza es diluido en el agua de amasado.

OBSERVACIONES:

Para asegura una buena impermeabilidad, CAVE FUGO

debe ser utilizado en hormigones y morteros con una

buena dosificacion de sus componentes y una adecuada ,

preparación y colocación.

PRECAUCIONES:

Agítese muy bien antes de usar.

Mantener el envase cerrado y en un lugar fresco.

Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso contrario,

lavar con abundante agua).

Proteger el producto de temperaturas extremas.

No ingerir.

DURACIÓN:

6 meses en envase original cerrado y en lugar fresco y

seco.


Tambor de 200 lt.

Balde de 20 lt.

Bidon de 5 lt.

Pote de 1 lt.

Granel , 1000 lts.

ADVERTENCIA











CAVE ADMIX C-1000



CARACTERISTICA FÍSICA: Polvo de color gris. DESCRIPCIÓN : CAVE ADMIX C-1000 es el único tratamiento químico de protección e impermeabilización que optimiza la calidad del hormigón. CAVE ADMIX C-1000 se compone de cemento Pórtland, finas arenas de cuarzo y varios químicos activos. La acción de CAVE ADMIX C-1000 comienza en el momento de la hidratación del cemento, que consiste en una reacción catalítica, generando la formación de cristales no solubles a lo largo de los poros y capilares, transformando al hormigón en impenetrable por líquidos en cualquier dirección. PROPIEDADES Y VENTAJAS: − Resiste presiones hidrostáticas extremas. − Se convierte en parte integral del sustrato. − Puede sellar microgrietas hasta de 0,4 mm. − Permite que el hormigón respire. − Altamente resistente a las sustancias agresivas. − No es tóxico. − No se deteriora. − Es permanente. − Es agregado a la mezcla, consecuentemente no es

afectado por el clima. CAMPO DE APLICACION: CAVE ADMIX C-1000 es recomendado para: − Estanques de almacenamiento de agua. − Plantas de tratamiento de agua potable y aguas

servidas. − Cámaras subterráneas. − Estructuras secundarias de contención. − Fundaciones. − Túneles y sistemas subterráneos. − Piscinas. − Estructuras para estacionamientos. − Prefabricados. DIRECCIONES DE USO: CAVE ADMIX C-1000 se adiciona a la mezcla de hormigón antes de la colocación. La secuencia de procedimientos

para adicionar el hormigón, depende del tipo de equipo, operación en planta y tipo de mezclado. 1) MEZCLA DESDE PLANTA – OPERACIÓN EN SECO: Adicionar CAVE ADMIX C-1000 en polvo seco al camión mezclador. Haga girar el trompo y agregue entre 60% y 70% de agua junto con entre 133 kg a 227 kg de agregados. Mezcle el material por 2 a 3 minutos asegurándose de la buena distribución del producto en la mezcla. Luego agregue el resto del material al camión mezclador, en concordancia con las prácticas normales de mezcla. 2) MEZCLA DESDE PLANTA – OPERACIÓN DE MEZCLA

CENTRAL: Mezclar CAVE ADMIX C-1000 con agua formando una lechada de textura fina, en proporciones de 6,75 kg a 9 kg de polvo con 13,6 lt de agua. Luego verter las cantidades de material requerido dentro del mezclador. Los agregados, cemento y agua se mezclaran en planta de acuerdo a las prácticas normales (tomar en cuenta cantidad de agua ya vertida en la mezcla del Admix para ser descontado de la mezcla normal). Incorporar el hormigón dentro del trompo del camión mezclador y batirlo por lo menos 5 minutos para asegurar la distribución del Admix con el resto del hormigón. FRAGUE Y RESISTENCIA: Un retarde en el fragüe podría ocurrir con el uso de CAVE ADMIX C-1000. El retarde del fragüe inicial dependerá del diseño de la mezcla de hormigón y de la dosificación de CAVE ADMIX C-1000. Al usar este aditivo, la temperatura del hormigón debe ser mayor a 4°C. DOSIFICACIÓN: La dosificación recomendada es de 2% - 3% por peso de cemento. Para información particular a resistencias químicas, requerimientos específicos o condiciones particulares de proyectos, consulte con nuestro Departamento Técnico.

UNIDAD DE SUMINISTRO: - Tinetas de 25 kg. - Galón de 4 kg.

Andrea

Texto escrito a máquina

ALMACENAMIENTO: Los productos deben almacenarse en su envase original, en un lugar seco y fresco, a una temperatura mínima de 7°C. El material envasado tiene una durabilidad de 1 año almacenado en condiciones adecuadas.

SERVICIO TÉCNICO: Para mayor información técnica, métodos alternativos de aplicación o información relacionada con la compatibilidad del tratamiento con otros productos o tecnologías, contacte al Departamento Técnico de Productos Cave S.A. INFORMACIÓN SOBRE CUIDADOS PERSONALES: ADMIX es un producto alcalino. Evitar el contacto con la piel y los ojos durante la aplicación. Se recomienda el uso de guantes de goma y anteojos protectores para su preparación y aplicación. Ante salpicaduras en los ojos, lavar con abundante agua por 15 minutos y consultar a un médico especialista. Ante un contacto con la piel, lavar con abundante agua la zona afectada. Se recomienda su manipulación en lugares ventilados, para no inhalar ni ingerir el producto. Mantener el producto alejado del alcance de los niños. GARANTÍA: PRODUCTOS CAVE S.A. garantiza que la manufactura de los productos esta libre de defectos y es consistente en su alta calidad. Si se demuestra que algunos de los productos son defectuosos, sólo nos limitaremos a la reposición del producto. Esta garantía no cubre aplicaciones defectuosas y/o mala elección para la utilización de los mismos. Esta garantía esta por sobre cualquier otra garantía implícita o explícita y el usuario debe determinar la viabilidad de uso de este producto, y él mismo entiende y asume los riesgos en relación a esto.


PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE PRIMER

IMPRIMANTE ASFÁLTICO DE APLICACION EN FRÍO


Aspecto: líquido de color negro.


DESCRIPCIÓN:

CAVE PRIMER es un imprimante asfáltico con gran poder de

penetración. Actúa como sellador liviano de morteros y

hormigones. Proporciona una excelente adherencia entre la

base y capas asfálticas posteriores.

PROPIEDADES:

Mejora la adherencia de los revestimientos asfálticos sobre

la superficie tratada.

No necesita calentarse.


Como imprimante de CAVE DENSO y pinturas asfálticas en

base a solvente.

Se puede aplicar sobre superficies metálicas, hormigones,

morteros y albañilería.

Cimientos, subterráneo, radieres, canales y jardineras.

Protege metales en general, especialmente los que están

en contacto con agua y sales marinas. (Se recomienda

pintar previamente con un antióxido resistente a solventes

del tipo aguarrás mineral).

Excelente protección a madera expuesta a alta humedad.


La superficie debe estar seca y libre de polvo.

Se aplica con brocha, rodillo o pistola, pudiendo diluirse

hasta en un 10% de aguarrás.

Dejar secar, como mínimo 4 horas antes de aplicar una

segunda capa.

OBSERVACIONES:

Es un producto inflamable.

No resiste la acción de solventes una vez seco.

Es importante disponer de una buena ventilación durante

su aplicación en recintos cerrados.

Revolver bien antes de usar.

RENDIMIENTO:

Sobre hormigón: 300 a 400 gr./m2

Sobre madera: 200 a 400 gr./m2

Sobre metal: 100 a 200 gr./m2


Tambor de 200 kg.

Balde de 17 kg.

Galón de 3 kg.

ADVERTENCIA








PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE DENSO

PINTURA ASFÁLTICA IMPERMEABLE DE APLICACIÓN EN FRIO


Aspecto: líquido viscoso de color negro.


DESCRIPCION:

Pintura asfáltica impermeable y anticorrosiva, de alta

consistencia y de aplicación en frío.

PROPIEDADES:

Resiste la acción de aguas agresivas.

Protege las estructuras contra soluciones salinas o ácidas.

De fácil aplicación y excelente adherencia a todo tipo

de superficies


Impermeabilización de cimientos y sobre cimientos.

Impermeabilización de ductos.

Impermeabilización de jardineras.

Protección de superficies de madera, hormigón y metal.


Para una optima adherencia, se recomienda aplicar

previamente una capa de CAVE PRIMER para superficies

secas o CAVE PRIMER H para superficies humedas.

Las superficies de aplicación deben estar siempre limpias.

CAVE DENSO se aplica con espátula, llana, brocha de

cerda gruesa o rodillo, formando una capa homogénea.

Para mejorar su trabajabilidad se puede diluir hasta en

un 10% de aguarrás.

Para aplicar una segunda capa, se debe esperar como

mínimo 8 horas, o bien asegurarse que la primera capa

este seca.

Para obtener impermeabilizaciones asfálticas reforzadas,

colocar entre capa y capa de CAVE DENSO láminas

delgadas de velo vidrio, geotextil o fieltro.

OBSERVACIONES:

CAVE DENSO es inflamable mientras está fresco.

Una vez seco, no es resistente a la acción de solventes.

En recintos cerrados, es importante disponer de una

buena ventilación durante su aplicación.

Revolver bien antes de cada uso.

RENDIMIENTO:

200 a 300 gr/m² dependiendo de la rugosidad de la

superficie (previa aplicación de CAVE PRIMER).


Tambor de 200 kg.

Balde de 17 kg.

Galón de 3 kg.

ADVERTENCIA











CAVE PRIMER-H

IMPRIMANTE ASFÁLTICO EN EMULSION, PARA SUPERFICIES HUMEDAS


CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Aspecto: líquido viscoso de color negro. Densidad: 1,0 ± 0,05 gr/cc. DESCRIPCIÓN: CAVE PRIMER-H es un imprimante asfáltico emulsionado, de uso en frío, con gran poder de penetración. CAVE PRIMER-H actúa como sellador de poros sobe morteros y hormigones húmedos, proporcionando una excelente adherencia entre la base y capas asfálticas posteriores. PROPIEDADES: CAVE PRIMER-H permite: − Aplicación simple y rápida, mediante brocha, rodillo o

pulverizador. − Alta penetración sobre superficies húmedas en morteros y

hormigones. − Sello primario a capilares y poros accesibles. − Ayuda al proceso de curado del hormigón. − Aplicación en frío. CAMPO DE APLICACION: − Actúa como imprimante de CAVE DENSO y pinturas

asfálticas en base a solvente. − Protege el curado en estructuras recién desmoldadas y

que deben ser impermeabilizadas. − Impermeabilización base para superficies húmedas o secas

de morteros u hormigones, mampostería de piedra, albañilería de ladrillo o bloques, placas de fibrocemento y madera.

− Actúa como imprimante sobre estructuras como: fundaciones, muros de contención, subterráneos, cámaras de inspección.

FORMA DE APLICACIÓN: − La superficie debe estar libre de polvo y otros

contaminantes. − Se aplica con brocha, rodillo o pulverizador de baja

presión. − CAVE PRIMER-H se puede aplicar una primera mano diluida

hasta en un 50% de agua y posteriormente una segunda mano pura, una vez seca la primera.

− Se debe dejar secar un mínimo de 4 horas, antes de aplicar un tratamiento secundario como CAVE DENSO.

OBSERVACIONES: − No es inflamable. − Agitar bien antes de usar. RENDIMIENTO: − Sobre hormigón: 2,5 a 3,3 m2/kg − Sobre madera: 2,5 a 5 m2/kg − Sobre metal: 5 a 10 m2/kg UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 200 kg. − Balde de 20 kg. − Galón de 3 kg.


PRODUCTOS CAVE S.A.

Panamericana Norte #18.900, Lampa Casilla 52470, Correo Central, Stgo., Chile

Fono/Fax: (56–2) 270 9900 www.productoscave.com

CAVE LINEO

PRESERVANTE PARA MADERAS EMPOTRADAS


CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Aspecto: líquido de color negro. DESCRIPCIÓN: CAVE LINEO es un producto fabricado a base de asfalto con aditivos antiputrefactantes, que actúa como fungicida, dando a la madera instalada en ambientes húmedos, la protección necesaria para evitar su putrefacción. PROPIEDADES: − Protege la madera, evitando su putrefacción − Fácil aplicación. − Se adhiere firmemente dejando una película protectora

flexible e impermeable. CAMPO DE APLICACION: Recomendado para la protección de cualquier elemento de madera que deb ir apoyado, enterrado, empotrado y en contacto directo con la humedad o expuesto a un ambiente agrsevo. Com por ejemplo: − Tejuelas de alerce − Estacas − Cuartones − Rodrigones − Postes

FORMA DE APLICACIÓN: − La superficie debe estar limpia y seca. − Se recomienda diluir el producto en un 10%

aproximadamente de aguarras. − Se aplica con brocha, pudiendo se aplicado también por

inmersión o pulverizado. − Dejar secar, como mínimo 4 horas antes de aplicar una

segunda capa. OBSERVACIONES: − Es un producto inflamable. − No resiste la acción de solventes una vez seco. − Úsese en ambientes ventilados, la inhalación frecuente y

prolongada de este producto genera daños irreparables a la salud.

− Manténgase fuera del alcance de los niños. RENDIMIENTO: CAVE LINEO rinde entre 6 y 8 m2 por litro. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor 200 lt. − Balde de 17 lt. − Galón de 3 lt.





CAVE CONCENTRADO

MORTERO IMPERMEABILIZANTE Y PARA REPARACIÓN DE GRIETAS


CARACTERISTICA FÍSICA: Polvo de color gris. DESCRIPCIÓN : CAVE es un tratamiento químico único para la impermeabilización, protección y reparación del hormigón. CAVE CONCENTRADO es el producto más químicamente activo del Sistema de Impermeabilización Cristalina de CAVE. CAVE previene la penetración de agua y otros líquidos en cualquier dirección por la formación de cristales no solubles a partir de una reacción catalítica, sellando los capilares y poros del hormigón y materiales en base cemento. PROPIEDADES Y VENTAJAS: − Resiste presiones hidrostáticas extremas. − Se convierte en parte integral del concreto. − Puede sellar microgrietas hasta de 0,4 mm. − Permite que el hormigón respire. − Altamente resistente a las sustancias agresivas. − No es tóxico. − No requiere de una superficie seca para su

aplicación. − Se aplica directamente sobre la superficie, sin la

necesidad de imprimaciones ni nivelaciones. − Puede aplicarse contra presión negativa o positiva de

la superficie de hormigón. − Solución permanente en el tiempo. CAMPO DE APLICACION: CAVE CONCENTRADO esta diseñado para ser aplicado en: − Estanques de almacenamiento de agua. − Plantas de tratamiento de agua potable y aguas

servidas. − Cámaras subterráneas. − Cimientos y sobrecimientos. − Túneles y sistemas subterráneos. − Piscinas. − Estructuras para estacionamientos. PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION: 1) PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: La superficie a tratar debe estar libre de polvo, materiales foráneos, limpia y a poro abierto. Los hormigones de terminación muy lisa, deben ser tratados mediante arenado, hidrolavado o lavado con una solución ácida.

2) REPARACIÓN ESTRUCTURAL: En caso de presencia de grietas en la superficie, se recomienda abrir las grietas o juntas defectuosas a una profundidad de 2,5 cm y a un ancho aproximado de 3 cm. Limpie la zona, aplique una mano como se indica en el punto 5 y espere que seque por 10 minutos. Llene la cavidad mediante mezcla tipo Dry-pacc (6 partes de CAVE Concentrado + 1 parte de agua en volumen) y termine el tratamiento aplicando una mano final con brocha de CAVE CONCENTRADO. 3) HUMECTACIÓN DEL HORMIGÓN: La superficie del hormigón a tratar debe estar saturada de agua limpia antes de la aplicación, para facilitar las condiciones de curado del tratamiento. Remueva el exceso de agua de la superficie a tratar. 4) MEZCLA PARA LA APLICACIÓN: Para la aplicación con brocha, mezcle 5 partes de CAVE CONCENTRADO con 2 partes de agua limpia en volumen. No mezcle más de lo que podrá aplicar en los primeros 20 minutos. No agregue agua a la mezcla una vez comenzada la aplicación. 5) APLICACIÓN: Aplique mediante brocha apropiada, escobillón o con un equipo de spray air-less. La capa debe estar aplicada en forma uniforme y tener un espesor de hasta 1,25 mm. Cuando es requerida una segunda mano (CAVE Concentrado) debe ser aplicada cuando la primera mano este todavía húmeda (menos de 48 hrs). La aplicación de un rocío de agua suave entre las manos puede ser requerida para la humectación. El tratamiento CAVE, no puede ser aplicado con lluvia o cuando la temperatura es inferior a los 4°C. 6) CURADO: Un rocío de agua limpia tipo bruma, aplicado con spray debe realizarse para el curado del tratamiento CAVE. El curado debe comenzar cuando la capa aplicada de CAVE esta suficientemente fuerte para no ser dañada por el aporte de agua. En condiciones normales, es suficiente realizar un aporte de agua de 3 veces al día durante 2 a 3 días. En climas secos y/o calurosos el curado debe realizarse más frecuentemente. Durante el período de curado, el material debe ser protegido. CONSUMO: Los consumos estimados, están calculados utilizando las proporciones siguientes:

− Para aplicación con brocha: 0,65 a 0,8 kg/m2, mezcle 5 partes de polvo con 2

partes de agua. 1,0 kg/m2, mezcle 3 partes de polvo con 1 partes

de agua. − Para aplicación con rociador:

0,65 a 0,8 kg/m2, mezcle 5 partes de polvo con 3 partes de agua (la proporción puede variar de acuerdo con el tipo de equipo).

UNIDAD DE SUMINISTRO: − Tinetas de 25 kg. − Galón de 4 kg. ALMACENAMIENTO: Los productos deben almacenarse en su envase original, en un lugar seco y fresco, a una temperatura mínima de 7°C. El material envasado tiene una durabilidad de 1 año almacenado en condiciones adecuadas.

SERVICIO TÉCNICO: Para mayor información técnica, métodos alternativos de aplicación o información relacionada con la compatibilidad del tratamiento CAVE con otros productos o tecnologías, contacte al Departamento Técnico de Productos Cave S.A. INFORMACIÓN SOBRE CUIDADOS PERSONALES: CAVE es un producto alcalino. Evitar el contacto con la piel y los ojos durante la aplicación. Se recomienda el uso de guantes de goma y anteojos protectores para su preparación y aplicación. Ante salpicaduras en los ojos, lavar con abundante agua por 15 minutos y consultar a un médico especialista. Ante un contacto con la piel, lavar con abundante agua la zona afectada. Se recomienda su manipulación en lugares ventilados, para no inhalar ni ingerir el producto. Mantener el producto alejado del alcance de los niños. GARANTÍA: PRODUCTOS CAVE S.A. garantiza que la manufactura de los productos CAVE esta libre de defectos y es consistente en su alta calidad. Si se demuestra que algunos de los productos son defectuosos, sólo nos limitaremos a la reposición del producto. Esta garantía no cubre aplicaciones defectuosas y/o mala elección para la utilización de los mismos. Esta garantía esta por sobre cualquier otra garantía implícita o explícita y el usuario debe determinar la viabilidad de uso de este producto, y él mismo entiende y asume los riesgos en relación a esto.





CAVE II PLUG

SELLO HIDRAULICO DE FRAGUADO RAPIDO CARACTERÍSTICA FÍSICA: Polvo de color gris. DESCRIPCIÓN: CAVE II PLUG es un mortero, compuesto de cementos hidráulicos, arenas silíceas de granulometría controlada y modificadores químicos. Mezclado con agua forma un mortero de fraguado ultra rápido, que permite sellar filtraciones o vías de agua en forma instantánea. PROPIEDADES: − Detiene filtraciones de agua en forma instantánea. − Fácil de usar, sólo hay que agregarle agua. − No se precisa destreza o herramientas especiales. − No sufre retracción, asegurando un sello impermeable

permanente. − Fraguado rápido: 3 a 5 minutos. − No contiene cloruros. − No es tóxico. CAMPO DE APLICACIÓN: − Para sellar filtraciones o vías de agua a presión, a través

de grietas y orificios en estructuras de hormigón o albañilería, aun bajo el agua.

− Para sellar uniones de piso-muro, muro-muro, juntas de hormigonado o trabajo.

− Para sellar estructuras destinadas a la retención de agua.

− Para conexiones o reparaciones rápidas de redes de alcantarillado.

FORMA DE APLICACIÓN: Preparación de la superficie: − Picar las grietas u orificios a un ancho y profundidad de

20 mm., como lo indica el diagrama. − Los orificios o grietas deben ser limpiados con agua a fin

de eliminar todo tipo de partículas y polvo.

Preparación de CAVE II PLUG: − Mezclar CAVE II PLUG solo con agua potable hasta

obtener una mezcla pastosa y homogénea, en una relación de 4 a 5 partes de CAVE II PLUG por 1 parte de agua (dependiendo de la trabajabilidad requerida). O utilizar aproximadamente un 30% de agua en relación al peso de CAVE II PLUG.

− Preparar sólo la cantidad que puede ser colocada antes de tres minutos (recomendamos efectuar ensayos previamente).

− El mezclado debe ser hecho manualmente. Aplicación: a) Sobre superficies sin presencia de agua: − Humedecer bien la superficie antes de aplicar. − Aplicar CAVE II PLUG sobre la grieta previamente

preparada, presionándolo a entrar formando un sello compacto y alisarlo por medio de espátula u otra herramienta.

− En las uniones de muro-piso y muro-muro rellenar la cavidad y terminar en forma de media caña.

− Enfriar con agua y mantener húmeda la zona reparada al menos durante 15 minutos.

b) Para detener vías de agua: − Sostener CAVE II PLUG en la mano hasta notar un ligero

calor o hasta que se inicie el fraguado o endurecimiento. Inmediatamente aplicarlo sobre la cavidad ejerciendo presión en forma constante hasta que endurezca, evitando mover el producto (no es una masilla).

− Si la abertura es demasiado grande para ser taponada de una vez, empezar a aplicar desde los bordes hacia el centro siguiendo el procedimiento indicado anteriormente.

− Tras detener el agua, eliminar el material sobrante de manera que la reparación quede al nivel de la superficie original.

OBSERVACIONES: − No volver a amasar el producto sobrante. − No agregar productos ajenos a la formulación original. − Se recomienda el uso de guantes de goma durante su

aplicación. RENDIMIENTO: 600 cm3/kg de producto.


ANTECEDENTES TECNICOS: - Certificado ensayo propiedades mecánicas DICTUC:

Resistencia compresión • 7 días = 320 kgf/cm2 • 28 días = 340 kgf/cm2 Resistencia flexotracción •7 días = 69,8 kgf/cm2 •28 días = 70,2 kgf/cm2

UNIDADES DE SUMINISTRO: − Saco de 20 kg. − Tineta de 14 kg. − Tarro de 2 kg.





CAVE III REPAR

MORTERO DE FRAGUADO RAPIDO PARA RESTAURACIÓN DE HORMIGÓN Y ALBAÑILERÍA. CARACTERÍSTICA FÍSICA: Polvo de color gris. DESCRIPCIÓN: CAVE III REPAR es un mortero predosificado de fraguado rápido, formulado en base a cementos especiales, arenas silíceas de granulometría controlada y aditivos químicos. Diseñado para la restauración de estructuras de hormigón y albañilería. PROPIEDADES: − No sufre retracciones. − Fraguado rápido. − No requiere de promotores ni puentes de adherencia. − Alta resistencia estructural. − No requiere de encofrados. − Producto mono componente de muy fácil aplicación. − Una vez fraguado toma el color del hormigón CAMPO DE APLICACIÓN: Para restauración de: − Hormigón nuevo o antiguo. − Nidos de piedra. − Albañilería. − Enlucidos. − Ideal para la restauración de cornisas y detalles

arquitectónicos. FORMA DE APLICACIÓN: Preparación de la superficie: − Eliminar todo el hormigón dañado hasta dejar una base

sólida y sana. Los bordes del área a reparar deben acabar en ángulo recto.

− En caso de haber enfierraduras expuestas, eliminar el óxido suelto de éstas. Aplicar en ellas una imprimación protectora e inhibidora de corrosión.

Preparación de CAVE III REPAR: − Mezclar con agua potable hasta obtener una

consistencia pastosa. Se recomienda una relación de 4 a 5 partes de CAVE III REPAR por una parte de agua (dependiendo de la trabajabilidad requerida). O bien, utilizar entre un 18% a un 20% de agua en relación al peso de CAVE III REPAR.

− La utilización de CAVE ACRYL en el agua de amasado

mejora aún más las propiedades de adherencia y trabajabilidad de CAVE III REPAR.

Aplicación: − Humedecer abundantemente la superficie a reparar.

No debe quedar agua libre. − Aplicar CAVE III REPAR presionándolo firmemente hasta

que quede colocado en el lugar deseado compactándolo con espátula o llana.

− La aplicación debe efectuarse en capas no mayores de 25 mm de espesor. En reparaciones de mayor espesor, el producto se aplicará por sobre posición de capas teniendo la precaución de dejar rugosa la superficie para un mejor anclaje de la capa siguiente. Se debe esperar que la aplicación anterior haya fraguado (15 minutos aprox.) para aplicar la capa siguiente.

− Evite sobre trabajar el producto. − Los tiempos de fraguado y endurecimiento varían en

función de la temperatura del agua y de las condiciones ambientales.

Curado: − En ambientes muy calurosos, es recomendable una vez

que fraguado, mantener húmeda la reparación por lo menos durante una hora.

− No es aconsejable utilizar aditivos de curado. OBSERVACIONES: − No agregar productos ajenos a la formulación original. − No reamasar el producto sobrante. − Se recomienda el uso de guantes de goma para su

aplicación. RENDIMIENTO: 600 cm3/kg. de producto. ANTECEDENTES TECNICOS: - Certificado ensayo propiedades mecánicas DICTUC:

Resistencia compresión, NCh158 7 días = 305 kgf/cm2

28 días = 331 kgf/cm2

Resistencia flexotracción, NCh158 7 días = 77 kgf/cm2

28 días = 86,5 kgf/cm2 Adherencia, NCh158, DIN 18156

7 días = 1,0 N/mm2 28 días = 1,0 N/mm2


UNIDADES DE SUMINISTRO: − Saco de 20 kg. − Tineta de 15 kg. − Tarro de 2 kg.





CAVE LISTO

MORTERO DE REPARACIÓN CARACTERÍSTICA FÍSICA: Polvo de color gris. DESCRIPCIÓN: CAVE LISTO es un mortero de cemento monocomponente, diseñado para la reparación de estructuras de hormigón y albañilería. PROPIEDADES: − No sufre retracciones. − No requiere de promotores ni puentes de adherencia. − Producto monocomponente de muy fácil aplicación. CAMPO DE APLICACIÓN: Para restauración de: − Hormigón nuevo o antiguo. − Albañilería. − Enlucidos Para la fabricación de estructuras pequeñas de concreto. FORMA DE APLICACIÓN: Preparación de la superficie: − Eliminar todo el hormigón dañado hasta dejar una base

sólida y sana. Los bordes del área a reparar deben acabar en ángulo recto.

− En caso de haber enfierraduras expuestas, eliminar el óxido suelto de éstas. Aplicar en ellas una imprimación protectora e inhibidora de corrosión.

Preparación de CAVE LISTO: − Mezclar con agua potable hasta obtener una

consistencia pastosa. Se recomienda una relación de 4 a 5 partes de CAVE LISTO por una parte de agua (dependiendo de la trabajabilidad requerida).

Es decir, a modo de ejemplo- por cada saco de 20 kilos de CAVE LISTO considerar 4 o 5 litros de agua de amasado. O bien, utilizar entre un 18% a un 20% de agua en relación al peso de CAVE LISTO .

− La utilización de CAVE ACRYL en el agua de amasado

mejora aún más las propiedades de adherencia y trabajabilidad de CAVE LISTO .Para esto utilizar un 20% de CAVE ACRYL en el agua de amasado.

Aplicación: − Humedecer abundantemente la superficie a reparar.

No debe quedar agua libre.(Superficie saturada superficialmente seca)

− Aplicar CAVE LISTO presionándolo firmemente hasta que quede colocado en el lugar deseado compactándolo con espátula o llana.

− La aplicación debe efectuarse en capas no mayores de 25 mm de espesor. Evite sobre-trabajar el producto.

− Los tiempos de fraguado y endurecimiento varían en función de la temperatura del agua y de las condiciones ambientales.

Curado: − En ambientes muy calurosos, es recomendable una vez

fraguado, mantener húmeda la reparación por lo menos durante una hora.

− No es aconsejable utilizar aditivos de curado. OBSERVACIONES: − No agregar productos ajenos a la formulación original. − No reamasar el producto sobrante. − Se recomienda el uso de guantes de goma para su

aplicación. RENDIMIENTO: 600 cm3/kg. de producto. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Saco de 20 kg. − Tineta de 15 kg. − Tarro de 2 kg.






CAVE MULTIGROUTMORTERO PARA MONTAJES Y ANCLAJES CARACTERÍSTICA FÍSICA: Polvo de color gris. DESCRIPCION: CAVE MULTIGROUT es un mortero predosificado a base de cementos, áridos seleccionados y de granulometría controlada y aditivos especiales. Mezclado con agua, se obtiene un mortero de relleno y anclaje libre de retracciones, que alcanza altas resistencias a temprana edad. PROPIEDADES: − Fraguado rápido. − Expansión controlada para contrarrestar retracciones. − Altamente cohesivo. − Altas resistencia mecánicas. − Exento de cloruros y partículas metálicas. − Rápido endurecimiento. − Únicamente debe mezclarse con agua o con una

solución de agua y CAVE ACRYL. CAMPO DE APLICACION: − Anclaje de pernos, postes y señalizaciones. − Anclaje de pilares o columnas en estructuras

prefabricadas en hormigón. − Anclajes de placa base de maquinarias. − Apoyos de vigas. − Rellenos bajo columnas. − Rellenos de precisión. − Rellenos de grietas y cavidades en roca. FORMA DE APLICACION: Preparación de CAVE MULTIGROUT − Mezclar CAVE MULTIGROUT agregando entre un 15% a

18% de agua en relación al peso del producto. Para un saco de 20 kg utilizar 3 l a 3,6 l de agua (según la trabajabilidad deseada).

− Para mejorar las propiedades de CAVE MULTIGROUT, se recomienda la utilización de 20% CAVE ACRYL. Mezclar manualmente o con un mezclador de bajas revoluciones (400 - 600 r.p.m.)

− Colocar en un recipiente de mezclado limpio, 3/4 partes del agua a utilizar y agregar gradualmente el mortero mientras se está revolviendo, luego agregar el resto del agua y continuar mezclando por 2 a 3 minutos más hasta obtener una pasta sin grumos.

Aplicación − El hormigón debe estar estructuralmente sano, libre de

polvo, impregnaciones, etc. − Para anclajes, dar forma de hongo al orificio (ver Fig.

Nº1), inclinando el equipo de perforación. Eliminar por soplado o aspiración todo el polvo y humedecer con agua hasta saturar, eliminar o absorber el agua superficial al momento de aplicar.( supoerficie saturada superficialmente seca).

− Los elementos metálicos a anclar deben estar limpios, sin óxido, grasas, aceites u otro elemento contaminante.

− Para el relleno bajo columnas o de placas base, confeccionar un molde que sobrepase el nivel de la placa a rellenar. Vaciar CAVE MULTIGROUT desde un solo lado y con un pisón empujar el mortero hasta que rebase por el otro extremo (como se observa en la Fig. Nº2). Una vez que el mortero empiece a fragtuar, retire el molde y de el acabado final, como se muestra en la Fig. Nº3.


OBSERVACIONES: − No agregar productos ajenos a la formulación original. − No re-amasar el producto sobrante. − Usar guantes de goma. − Preparar la cantidad que es posible vaciar antes que

comience el fraguado. − Los tiempos de fraguado pueden aumentar o disminuir

según las condiciones ambientales de temperatura y humedad. Se recomienda preparar una muestra del producto para conocer sus propiedades, comportamiento de fraguado y trabajabilidad.

− No aplicar CAVE MULTIGROUT sobre superficies cubierta de escarcha, o cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC.

− Con el propósito de fijar previamente posición, altura y plomo de los elementos a anclar antes del vaciado o colocación de CAVE MULTIGROUT, recomendamos utilizar CAVE GROUT-R (Mortero de fijación en el proceso de anclaje y montaje, fraguado 3 minutos). (Fig. Nº 4)

RENDIMIENTO: Rellena: 600 cc/kg. ANTECEDENTES TECNICOS: - Certificado ensayo propiedades mecánicas DICTUC:




28 días = 102 kgf/cm2 Adherencia, NCh158, DIN 18156

7 días = 0,93 N/mm2 28 días = 0,98 N/mm2

UNIDAD DE SUMINISTRO: Saco de 20 kg.





CAVE GROUT-N

MORTERO PARA MONTAJES, ANCLAJES Y NIVELACIONES CARACTERISTICA FISICA: Polvo de color gris. DESCRIPCION: CAVE GROUT-N es un mortero predosificado a base de cementos especiales, áridos seleccionados y modificadores químicos, suministrado en forma de polvo. Se puede mezclar solo con agua o con una solución de agua y CAVE ACRYL. PROPIEDADES: − No sufre retracciones. − Fraguado rápido. − Exento de cloruros. − Alta resistencia a la compresión. − No contiene partículas metálicas. CAMPO DE APLICACION: − Montaje y nivelación de maquinarias. − Anclaje de pernos. − Rellenos de precisión. − Relleno bajo columnas de equipos. − Anclajes de placas base. − Anclajes de postes, señalizaciones, etc. − Anclaje de pasamanos. FORMA DE APLICACION: Preparación de CAVE GROUT –N: − Dependiendo de la trabajabilidad requerida, mezclar

manualmente agregando entre un 15% a 18 % de agua potable en relación al peso de CAVE GROUT-N. También se puede preparar a razón de 1 parte de agua por 4 a 5 partes de producto.

Aplicación: a) Para anclaje de pernos: − De forma de hongo a la base del orificio (Figura Nº1) ladeando

el equipo de perforación. − En el lugar del montaje o anclaje, eliminar por soplado o

aspiración cualquier resto de polvo. Humedecer abundantemente las superficies con agua.

b) Para relleno de columnas o placas base: − Confeccionar un molde que sobrepase el nivel de la placa a

groutear. Vaciar CAVE GROUT-N por un solo lado para evitar formación de cavidades o bolsas de aire.

− Empujar con un pisón hasta que el mortero rebalse por el otro extremo (Figura Nº2). Una vez que el mortero haya fraguado, retirar el molde y dar el acabado de acuerdo a la Figura Nº3.

− Curar aplicando solo agua fría. OBSERVACIONES: − No agregar productos ajenos a la formulación original. − Usar guantes de goma. − Preparar la cantidad de producto que es posible vaciar antes

que comience el fraguado − El tiempo de fraguado indicado (30 minutos) puede aumentar

o disminuir según las condiciones ambientales de temperatura y humedad. Se recomienda preparar previamente una muestra del producto para conocer sus propiedades., comportamiento de fraguado y trabajabilidad.

− No aplicar CAVE GROUT-N sobre superficies cubiertas de escarcha.

− Curar aplicando sólo agua fría. − Con el propósito de fijar previamente la posición, altura y nivel

de los elementos a anclar, recomendamos utilizar CAVE GROUT-R (mortero de fijación en el proceso de anclaje y montaje, fraguado 3 minutos).

RENDIMIENTO: 600 cc/kg. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Saco de 20 kg. − Tineta de 15 kg.






CAVE GRIP

MORTERO CEMENTICIO DE FIJACIÓN Y ANCLAJE CARACTERÍSTICA FÍSICA: Polvo de color gris DESCRIPCION: CAVE GRIP es un mortero predosificado a base de cementos especiales, modificadores químicos y áridos seleccionados. Mezclado con agua forma una pasta de fraguado ultra rápido (3 minutos aprox.) ideal para fijar (dejar en la posición requerida) elementos que van a ser anclados o nivelados. CAMPO DE APLICACIÓN: Para fijar o dejar en posición los elementos a anclar o nivelar antes de la colocación o vaciado de otro mortero de anclaje. FORMA DE APLICACIÓN: Preparación de la superficie − El hormigón debe estar estructuralmente sano, libre de

polvo, impregnaciones y cualquier material contaminante.

− Humedecer abundantemente con agua la superficie sin que queden aposamientos.

− Los elementos a anclar deben estar limpios, sin óxido, grasas o aceite.

Preparación del Producto − Mezclar manualmente agregando sólo agua potable,

entre un 15% a 18 % de agua en relación al peso de CAVE GRIP, en una relación de 1 parte de agua por 4 a 5 partes de producto.

− Preparar previamente una pequeña cantidad para familiarizarse con la trabajabilidad y tiempos de fraguado.

− Usar recipientes limpios.

− Preparar sólo la cantidad necesaria para fijar cada elemento.

Aplicación Para anclar pernos u otros elementos similares prepare CAVE GRIP en consistencia pastosa ámaselo y déjelo en forma de pera. Coloque la parte ancha de ésta contra la base de la cavidad de anclaje. Enseguida situar el elemento a anclar, en la posición requerida. Mantenga esta posición hasta que el mortero esté firme. Luego de chequear la posición, plomo y altura del elemento anclado, prepare otro poco de CAVE GRIP y aplique alrededor de la aplicación anterior, para reforzar el conjunto. Una vez que se tiene la seguridad que el elemento anclado está firme y en posición, se procede a llenar la cavidad restante con otro mortero. PRECAUCIONES: − No agregar productos ajenos a la formulación original. − No reamasar el producto sobrante. − Usar guantes de goma. − Preparar solo la cantidad que es posible de colocar

antes que comience el fraguado. − El tiempo de fraguado indicado (3 minutos), puede

aumentar o disminuir según las condiciones ambientales de temperatura y humedad. Se recomienda preparar previamente una muestra del producto para conocer sus propiedades, comportamiento de fraguado y trabajabilidad.

− No aplicar CAVE GRIP sobre superficies cubiertas de escarcha.

− Curar aplicando sólo agua fría. RENDIMIENTO: 600 cm3/kg. UNIDADES DE SUMINISTRO: Tarro de 2 kg.






CAVE POXIMORTER

MORTERO EPOXICO CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Juegos de tres componentes: Componente A: líquido de color amarillo. (resina) Componente B: líquido de color café. (catalizador) Componente C: agregado natural tamaño medio. (agregado) DESCRIPCIÓN: CAVE POXIMORTER es un mortero epóxico de tres componentes, 100% sólido, exento de solventes. Sus características y ventajas asociadas se detallan en la tabla siguiente:

CARACTERÌSTICA VENTAJA

Resistencia superior a temprana edad

Permite poner rápidamente en servicio los

equipos, reduciendo los tiempos de puesta

en servicio Alta resistencia al impacto.

Combinan dureza y elasticidad para resistir

impactos y cargas dinámicas que pueden

dañar o agrietar los grout cementicios. Resistencia química. Resiste aceites, gasolina, álcalis, ácidos

suaves y la mayoría de los hidrocarburos

alifáticos. Alta trabajabilidad. Mantiene una excelente trabajabilidad por

60 minutos aprox, sin formar burbujas ni

espuma. APLICACIONES: Aplicaciones en hormigones y morteros:

- Aristas - Nidos de piedra. - Reparación de pavimentos. - Escalas y pilares. - Reparación de estucos. - Como mortero de pega. - Confección de medias cañas en pisos epóxicos. - Reparación de desconches. - Anclajes de pernos. - Fijación de insertos.


Preparación de la superficie − Limpie toda la superficie que estará en contacto con

CAVE POXIMORTER, elimine grasas, aceites, lechadas, polvo u otras sustancias extrañas o contaminantes que puedan actuar como desmoldante o impidan una buena adherencia.

− El hormigón debe estar limpio, estructuralmente sano, seco y con perfil de adherencia adecuado.

− Las superficies metálicas no deben estar pulidas, por el contrario, mientras más rugosa mejor será la adherencia.

Preparación del Producto − Utilice un mezclador eléctrico de bajas revoluciones, un

taladro con accesorio para mezclador y un recipiente no absorbente.

− Para un óptimo resultado se recomienda antes de mezclar, acondicionar los componentes a una temperatura entre los 21ºC y los 27ºC durante 24 hrs. como mínimo.

− Vierta todo el contenido del componente B (endurecedor) en el recipiente que contiene el componente A (resina). Mezcle con una paleta lentamente para evitar la formación de burbujas.

− Vaciar la mezcla a un recipiente más grande. Mezcle lentamente removiendo los laterales y fondo mientras incorpora gradualmente la bolsa del componente C (agregados) hasta obtener una mezcla homogénea.

− Mezcle los componentes sólo al momento de ser utilizados y en las proporciones originales.

Colocación Proceda a la aplicación de CAVE POXIMORTER mediante vaciado en el lugar requerido. La terminación de las superficies expuestas puede hacerse por medio de una llana metálica humedecida en solvente antes que el material comience a fraguar. CAVE POXIMORTER es un producto que cura químicamente por lo que no es necesario mojarlo o mantenerlo húmedo. ALMACENAMIENTO: Los componentes de CAVE POXIMORTER, deben almacenarse en una bodega seca y fresca, en sus envases originales bien cerrados. Se debe evitar su congelamiento.


PRECAUCIÓN: Utilice guantes de goma, lentes de seguridad y trabaje con ventilación adecuada. En caso de contacto con ojos o piel, lave abundantemente con agua y jabón. De ser necesario consulte un médico. Limpie las herramientas utilizadas en la preparación y colocación del mortero, inmediatamente luego de su uso, con solventes tipo Xilol o Mek. UNIDADES DE SUMINISTRO: Juego de 3 componentes.


PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE POXI AUTOLEVEL

RECUBRIMIENTO EPÓXICO AUTONIVELANTE PARA PISOS

CARACTERISTICAS FÍSICAS:

Forma : Parte A: Liquido amarillento

: Parte B: Líquido amarillento

: Parte C: Polvo pigmentado

Color : Varios

Densidad a 20 °C: 2,0 ± 0,1 g/cm3

DESCRIPCION:

CAVE POXI AUTOLEVEL es un recubrimiento epóxico de tres

componentes, sin solvente, pigmentado.

CAVE POXI AUTOLEVEL después de mezclar sus

componentes, produce un mortero fluido autonivelante de

baja viscosidad y fácil aplicación sobre diversas superficies,

como hormigón, mortero, fibro cemento, metal, etc.,

entregando una protección adecuada a la superficie

base, aumentando así su vida útil.

BENEFICIOS:

Resiste gran variedad de productos químicos, como

ácidos y bases diluidas, aguas servidas, solventes,

productos de aseo industrial, lubricantes en general,

etc.

Resistente a desgaste.

Buena adherencia sobre diversas superficies

Rango amplio de temperatura de trabajo.

Variedad de colores.

Puede ser aplicado sin imprimación, dependiendo de la

condición de la superficie a recubrir. Superficies porosas

deben necesariamente ser imprimadas para sellarlas.

Superficies con fisuras y/o imperfecciones deben

previamente ser reparadas. Consulte la condición de la

aplicación con su Asesor Técnico de Productos Cave.


CAVE POXI AUTOLEVEL se emplea como revestimiento de

pisos y superficies con contacto químico agresivo.

CAVE POXI AUTOLEVEL puede ser utilizado en pisos de

bodegas, laboratorios y salas de tránsito peatonal.

Áreas de producción industrial.

Estacionamiento de automóviles y garajes.

Plantas procesadoras de alimentos, etc.

DOSIFICACIÓN:

CAVE POXI AUTOLEVEL, viene en juego de tres

componentes con la dosificación exacta de cada parte.

La relación de mezcla en peso es A : B : C = 27,5 : 9,0 : 63,5

Agregar todo el componente B sobre el componente A,

previamente homogenizado, y mezclar suavemente, sin

incorporar aire a la mezcla, hasta homogenización. Luego,

agregar lentamente la parte C sobre la mezcla A+B con

agitación y homogenizar hasta color uniforme.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La superficie de hormigón o mortero a recubrir debe estar

limpia, sin material suelto, libre de grasa, aceite, sales en

general. Debe estar firme, sin lechada de cemento y una

resistencia a flexotracción y compresión acorde con el uso

a que se verá sometida. La humedad no debe ser superior

a 3%. Si la superficie a recubrir es metálica, esta debe estar

libre de contaminantes ajenos, sin óxido o recubrimientos

previos. Cualquier contaminante debe ser removido

previamente mediante escarificado o chorro de arena.

Las superficies porosas, rugosas o desniveladas, deben ser

previamente tratadas para que la superficie recubierta

tenga la terminación y textura que se requiera del

producto final.

La temperatura ambiente y del sustrato debe estar sobre

10 °C durante todo el tiempo de aplicación y durante la

etapa de reacción de los componentes entre sí, para

asegurar el desarrollo de las propiedades que CAVE POXI

AUTOLEVEL entrega. Si la temperatura es inferior a 10 °C,

debe previamente crearse un microclima con las

condiciones indicadas.

OBSERVACIONES:

Mezcle bien cada componente antes de usar.

Mantenga los envases cerrados en lugar fresco y seco.

Se recomienda almacenar a temperaturas entre los 5C

y 20C, protegiéndolos del contacto directo con el sol.

Se recomienda manipular con guantes y lentes de

protección. En caso de contacto accidental en piel y

ojos, lavar inmediatamente con abundante agua y si

las molestias persisten, consultar un especialista.

No ingerir.

DURACIÓN:

- 12 meses en envase original cerrado.


Juego de 5 kg

Juego de 20 kg

ADVERTENCIA Los antecedentes técnicos entregados están basados en ensayos que consideramos seguros de acuerdo a nuestra experiencia. Sin embargo, no pudiendo controlar el tiempo y las condiciones de almacenamiento, así como

la aplicación de los productos, no nos hacemos responsables por daños, perjuicios o pérdidas ocasionadas por el uso incorrec to o inadecuado de éstos. Aconsejamos al usuario ante cualquier duda o dificultad consultar con

nuestro Departamento Técnico y gustosos daremos solución a sus problema y aconsejaremos sobre el uso particular de cada producto. La ficha de seguridad de cada producto de acuerdo a la Nch 2245 Of. 93, se

encuentra a disposición de nuestros usuarios, en caso de usted requerirla, no dude en solicitarla en nuestro Departamento Técnico, o sobre el uso particular de cada producto, consúltela en Internet en nuestra Página Web:

www.productos cave.com





CAVE POXIGROUT

GROUT EPOXICO DE PRECISION CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Juegos de tres componentes: Componente A: líquido de color amarillo.( resina ) Componente B: líquido de color café. (catalizador) Componente C:agregado natural tamaño medio. (agregados) DESCRIPCIÓN: CAVE POXIGROUT es un mortero epóxico de tres componentes, 100% sólido, exento de solventes. Sus características y ventajas asociadas se detallan en la tabla siguiente:

CARACTERÌSTICA VENTAJA

95% Área mínima efectiva de apoyo. Comportamiento no contráctil.

Grout epóxico de precisión, 0% de

retracción desde el momento de

colocación. Permite contacto completo

con placas bases y superficies de apoyo,

eliminando la necesidad de tener que

inyectar un sistema de resinas para rellenar

los vacíos creados por la retracción. Resistencia superior a temprana edad

Permite poner rápidamente en servicio los

equipos, reduciendo los tiempos de puesta

en servicio Apoyo de precisión permanente.

Grout 100% sólido, con una deformación

ultrabaja y estabilidad dimensional, que

permite mantener alineación de los

equipos en el tiempo. Alta resistencia al impacto.

Combinan dureza y elasticidad para resistir

impactos y cargas dinámicas que pueden

dañar o agrietar los grout cementicios. Resistencia química. Resiste aceites, gasolina, álcalis, ácidos

suaves y la mayoría de los hidrocarburos

alifáticos. Alta trabajabilidad. Mantiene una excelente trabajabilidad por

60 minutos aprox, sin formar burbujas ni

espuma. APLICACIONES: Para ser utilizado en el groute de placas bases de maquinarias que requieren una alineación y nivelación muy precisa aún bajo fuertes impactos y vibraciones, tales como:

− Prensas − Maquinarias de estampado − Molinos de bolas − Compresores − Todo tipo de anclajes − Medios químicamente agresivos.


Preparación de la superficie − Limpie toda la superficie que estará en contacto con

CAVE POXIGROUT, elimine grasas, aceites, lechadas, polvo u otras sustancias extrañas o contaminantes que puedan actuar como desmoldante o impidan una buena adherencia.

− El hormigón debe estar limpio, estructuralmente sano, seco y con perfil de adherencia adecuado.

− Las superficies metálicas no deben estar pulidas, por el contrario, mientras más rugosa mejor será la adherencia.

Preparación del Producto − Utilice un mezclador eléctrico de bajas revoluciones, un

taladro con accesorio para mezclador y un recipiente no absorbente.

− Para un óptimo resultado se recomienda antes de mezclar, acondicionar los componentes a una temperatura entre los 21ºC y los 27ºC durante 24 hrs. como mínimo.

− Vierta todo el contenido del componente B (endurecedor) en el recipiente que contiene el componente A (resina). Mezcle con una paleta lentamente para evitar la formación de burbujas.

− Vaciar la mezcla a un recipiente más grande. Mezcle lentamente removiendo los laterales y fondo mientras incorpora gradualmente la bolsa del componente C (agregados) hasta obtener una mezcla homogénea.

− Mezcle los componentes sólo al momento de ser utilizados y en las proporciones originales.

Moldaje y juntas de aislación − Los moldes deben ser de material rígido y no absorbente,

bien fijados y sellados, de manera que no permitan la fuga de resina, y lo suficientemente resistentes para soportar los esfuerzos a los que serán sometidos durante la colocación del grout.

− La superficie del molde que estarán en contacto con el producto deberán ser tratadas previamente con cera en pasta o cubiertos con polietileno.


− Se considerará la colocación de juntas de aislación cuando se exceda un largo de aplicación de 1,2m.

Colocación Proceda a la aplicación de CAVE POXIGROUT mediante vaciado en el lugar requerido por un mismo lado, para evitar que quede aire atrapado. Se puede utilizar una caja de vaciado y un émbolo para facilitar la colocación. Procedimiento final La terminación de las superficies expuestas puede hacerse por medio de una llana metálica humedecida en solvente antes que el material comience a fraguar. CAVE POXIGROUT es un producto que fragua químicamente por lo que no es necesario mojarlo o mantenerlo húmedo. ALMACENAMIENTO: Los componentes de CAVE POXIGROUT, deben almacenarse en una bodega seca y fresca, en sus envases originales bien cerrados. Se debe evitar su congelamiento. PRECAUCIÓN: Es un producto tóxico e irritante. Utilice guantes de goma, lentes de seguridad y trabaje con ventilación adecuada. En caso de contacto con ojos o piel, lave abundantemente con agua y jabón. De ser necesario consulte un médico. RENDIMIENTO: Un juego de 3 componentes de CAVE POXIGROUT rellena un volumen de 9 litros aproximadamente. UNIDADES DE SUMINISTRO: Juego de 3 componentes, 20 kilos en total: Componente A: un galón de 2 kg. Componentes B: un pote de 1 kg. Componentes C: un saco de 17 kg.





CAVE ACID

ACIDO DETERGENTE Y ACONDICIONADOR DE SUPERFICIES DE HORMIGÓN


CARACTERISTICAS FISICAS: Aspecto: líquido de color rojo Densidad: 1,27 ± 0,05 gr/cc pH: 1 DESCRIPCION: CAVE ACID es un ácido detergente desengrasante, formulado especialmente para limpiar, descontaminar y además proporcionar un perfil de adherencia a todo tipo superficies cementicias. Su fórmula doble acción limpia y graba superficies de hormigón o cemento. PROPIEDADES: - Remueve manchas y contaminantes químicos. - Neutraliza los álcalis activos - Mejora el perfil de adherencia de la superficie,

dejando una textura similar al papel lija. - No es inflamable. - CAVE ACID también es muy efectivo para remover

aceites y grasas de superficie metálicas. - Como no es inflamable, es más seguro de usar que

limpiadores en base a solventes. CAMPO DE APLICACION: En la limpieza y preparación de superficies o estructuras de hormigón que van a ser reparadas o recibirán algún tipo de revestimiento. FORMA DE APLICACION: Sobre superficies cementosas: - Raspar y restregar enérgicamente en seco toda la

superficie removiendo todo material mal adherido. - Barrer o aspirar todo el polvo para evitar la formación

de barro. - Mojar abundantemente la superficie a descontaminar

hasta dejarla saturada de agua pero superficialmente seca, especialmente en zonas secas o calurosas. De

esta forma se evita que el ácido sea absorbido por la estructura con el consiguiente deterioro posterior.

- Aplicar CAVE ACID por medio de un pulverizador, regador, brocha o rodillo en forma uniforme.

- Dejar reaccionar CAVE ACID por un par de minutos y restregar con una escobilla de acero, escoba o cepillo de cerdas duras.

- Antes que CAVE ACID seque, enjuagar abundantemente en lo posible con agua a presión, idealmente por medio de una hidrolavadora para sacar todo el material removido y enjuagar hasta obtener una superficie neutra. Recomendamos chequear con papel pH.

- En caso de contaminación de grasas o aceites, recomendamos enjuagar con agua caliente.

Sobre superficies metálicas: - Remueva el óxido suelto raspando con espátula y

escobilla de acero. Aplique CAVE ACID y enjuague con agua limpia. Dejar secar bien antes de aplicar el recubrimiento final.

OBSERVACIONES: - No aplicar CAVE ACID sobre metales galvanizados. - Use guantes y antiparras durante la aplicación. - Evite el contacto con la piel y ojos. En caso de

contacto, lavar con abundante agua. - No traslade ni almacene CAVE ACID en envases

metálicos. - Mantenga el producto en sus envases originales,


RENDIMIENTO: Sobre superficies de hormigón 10m2/lt. aproximadamente, dependiendo de la rugosidad de ésta. UNIDADES DE SUMINISTRO: - Balde de 20 lts. - Bidón de 5 lts.





CAVE CONCRETE DEGREASER DESENGRASANTE BIODEGRADABLE PARA SUPERFICIES DE HORMIGON


CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Aspecto: líquido color ámbar con olor cítrico. Densidad: 0,91 ± 0,05 gr/cc. DESCRIPCIÓN: CAVE CONCRETE DEGREASER es un producto biodegradable, formulado a base de aceite cítrico natural, soluble en agua y diseñado para remover de manera efectiva grasas, aceites, huellas de neumáticos y otras manchas que puedan presentar las superficies de hormigón. CAVE CONCRETE DEGREASER es más seguro y eficaz que otros tipos de desengrasantes convencionales, ya que no presenta riesgos de inflamación o de generación de vapores tóxicos. PROPIEDADES: - Producto 100% natural, lo que lo hace muy noble con el

medio ambiente. - No es cáustico. - No es tóxico. - No es ácido. - No es abrasivo. - No ataca, afecta ni altera prácticamente ninguna

superficie comúnmente limpiada. - Actúa de manera muy rápida. - Tiene un agradable olor a naranja. - Tiene un alto grado de penetración, lo que le permite

remover cuidadosamente todos los contaminantes. - No es inflamable. CAMPO DE APLICACIÓN: CAVE CONCRETE DEGREASER puede ser usado para remover suciedades como: aceites, grasas, marcas de neumáticos y muchos otros contaminantes de pisos y muros de hormigón, sean de uso industrial o doméstico, como casas, centros de distribución, industrias, centro de reparación de automóviles, estadios, estacionamientos y restaurantes. CAVE CONCRETE DEGREASER puede ser usado tanto en aplicaciones interiores como exteriores, actuando de manera rápida, sobre superficies de hormigones nuevos o ya existentes.

CAVE CONCRETE DEGREASER actúa también sobre superficie tales como metal, cristal, cerámicas, sidings y plásticos no estirénicos. En el caso de productos en base a poliestireno y goma natural, es recomendable hacer un ensayo previo. FORMA DE APLICACIÓN: Preparación del producto CAVE CONCRETE DEGREASER puede ser usado puro o diluido en agua en una relación de 1:4 o 1:5, que ya es suficiente para la mayoría de los proyectos de limpieza. | Aplicación Aplicar directamente sobre la superficie a limpiar, ya sea con escobilla, pulverizador, brocha o esponja, en una relación de 200 a 400 cc por m2, empapando la zona contaminada. Dejar que el producto actúe durante 15 a 20 minutos. Durante este periodo remover permanentemente los excesos de suciedad acumulados con una espátula o escobilla. Finalmente, enjuagar cuidadosamente, en lo posible con agua a presión para remover los restos. En algunos tipos de manchas o contaminantes más resistentes, puede ser necesario una segunda aplicación, además de escobillar enérgicamente y enjuagar con agua caliente. Para manchas grandes y penetrantes de aceites o grasas, escobillar enérgicamente con escobilla metálica previo tratamiento con CAVE CONCRETE DEGREASER sin diluir. RENDIMIENTO: Dependiendo el grado de rugosidad y suciedad, puede estimarse un consumo de 200 a 400 cc/m2 UNIDADES DE SUMINISTRO: - Balde de 20 lts - Bidón de 5 lts. - Bidón de 1 lts.





CAVE PATCH

MORTERO PARA LA RESTAURACIÓN DE SUPERFICIES HORIZONTALES DE HORMIGON CARACTERÍSTICA FÍSICA: Polvo de color gris, más aditivo líquido de color blanco. DESCRIPCIÓN: CAVE PATCH es un mortero predosificado de dos componentes, uno de ellos en base a cementos especiales, sílices de granulometría controlada y modificadores químicos, y el otro componente, un aditivo líquido acrílico. PROPIEDADES: − Fácil de utilizar. − Las superficies restauradas pueden ser utilizadas

nuevamente al cabo de 4 horas, o bien a 24 horas si deben soportar tráfico pesado.

− Genera una superficie restaurada duradera y de gran resistencia a los agentes climáticos.

CAMPO DE APLICACIÓN: Para restauraciones de poco espesor en superficies horizontales de hormigón dañadas, como: − Pavimentos, carreteras y zonas de paso que hayan sido

dañadas por las heladas. − Tableros de puentes. − Zonas de paso, pisos y patios. − Pavimentos de fábricas o almacenes. − Peldaños y gradas de escala. FORMA DE APLICACIÓN: Preparación de la superficie: − Eliminar todo el hormigón deteriorado y lechadas, así

como grasas, aceites, desarrollos orgánicos y cualquier otro tipo de contaminantes que puedan afectar en forma adversa a la adherencia del producto.

− Para eliminar restos de material suelto, se recomienda limpiar con agua a presión. Evitar los métodos de percusión que puedan dañar el sustrato.

− En superficies muy lisas, se debe dar rugosidad con el fin de obtener un buen anclaje. Para esto recomendamos utilizar CAVE ACID.

Preparación del producto: Toda reparación con CAVE PATCH debe realizarse en dos etapas. En la primera etapa se procede a la imprimación de la superficie, y en la segunda se acomete la reparación definitiva. Etapa 1: Mezcla de Imprimación: Diluir 1 parte del componente líquido con 2 partes de agua; tomar una parte de esta solución y mezclar con 2 a

3 partes de CAVE PATCH. Revolver hasta obtener una consistencia de crema líquida, que sea adecuada para ser aplicada con brocha. Etapa 2: Mezcla de Restauración: Diluir 1 parte de la parte líquida con 3 a 5 partes de agua, tomar una parte de esta solución y mezclar con 4 a 5 partes de CAVE PATCH. Revolver bien hasta obtener una mezcla de consistencia pastosa. Aplicación: − Humedecer totalmente el área a reparar, asegúrese

que no quede agua libre. − Aplicar con brocha, en forma minuciosa, la mezcla de

imprimación sobre toda la superficie a reparar. Antes que la imprimación esté totalmente seca, aplicar el mortero de restauración CAVE PATCH, compactando y alisando con llana o espátula.

− No aplicar en capas superiores a 20 mm. − En reparaciones de mayor profundidad, deberán

hacerse por sobre posición de capas de 20 mm de espesor, dejando rugosa o rayada la superficie para obtener una buena adherencia de la capa siguiente. Esperar que la aplicación anterior haya alcanzado el fraguado inicial (15 minutos aprox.) para aplicar la siguiente capa.

− Evite sobretrabajar (sobreallanar o sobreplatachar) en forma excesiva el producto.

− Las superficies restauradas pueden dejarse rugosas, pasando una brocha de cerdas duras antes que el material endurezca.

Curado: A temperaturas elevadas o en condiciones de mucho viento, humedecer el área reparada periódicamente, o cubrirla con una arpillera húmeda. OBSERVACIONES: − No aplicar sobre superficies escarchadas. − El espesor puede terminar a cero, sin embargo, es

preferible la formación de bordes limpios (perpendiculares a la superficie) de un espesor de 3 mm.

RENDIMIENTO: − 1kg de CAVE PATCH rellena, aproximadamente, un

volumen de 600cc. − Para la restauración de 1m2 de superficie en 1mm de

espesor, se utilizan 1,7kg de CAVE PATCH. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Saco de 20 kg.






CAVE AUTOLEVEL

MORTERO AUTONIVELANTE


CARACTERISTICA FISICA: Polvo de color gris. DESCRIPCION: CAVE AUTOLEVEL es un mortero predosificado autonivelante en base a dos componentes. Una parte en polvo compuesta por cementos especiales, arenas siliceas y modificadores químicos y una parte líquida compuesta por polímeros acrílicos. Mezclado con una cantidad definida de agua forma un mortero muy fluido y autonivelante de fácil aplicación. Deja una superficie sólida y lisa ideal para ser recubierta con cerámicos, alfombras, parquet, pisos plásticos, revestimientos vinílicos, etc. que por sus características acusen o revelen las imperfecciones de un piso deteriorado. PROPIEDADES: − Producto de fácil aplicación − Fraguado rápido. − Excelente adherencia. − Deja una superficie estructuralmente sólida y estable. CAMPO DE APLICACION:

Para alisar o nivelar pisos de: − Hormigón. − Piedra. − Cerámica. − Mármol. FORMA DE APLICACION: Preparación de la superficie Es muy importante una buena preparación de la superficie. La superficie debe estar bien húmeda y libre de agua superficial. Preparación de CAVE AUTOLEVEL: El mezclado debe realizarse solo en forma mecánica utilizando para esto un mezclador de 500 - 600 r.p.m. y accesorio Revolvedor CAVE. En un balde de 20 Lts. coloque 2,5 Lts. de agua y añada la parte líquida de CAVE AUTOLEVEL que viene en el pote. Revolviendo en forma permanente incorpore poco a poco los 20kg de CAVE AUTOLEVEL (polvo).

Revolver prolijamente por 3 minutos hasta obtener una mezcla de consistencia fluida, homogénea, libre de grumos. Dejar reposar por unos 2 minutos y mezclar nuevamente por 30 segundos, para proceder a aplicar. Aplicación: − Vaciar la mezcla de CAVE AUTOLEVEL sobre la zona

previamente preparada, se puede ayudar a esparcir con una espátula de goma (Squelle) o rodillo especial cuidando de no sobre trabajar el producto.

− El espesor mínimo de aplicación es de 5 mm y puede llegar a un máximo de 10 mm.

− El tiempo de trabajabilidad de CAVE AUTOLEVEL es de 10 minutos dependiendo de la temperatura del agua con que es amasado, así como la temperatura ambiente.

− La aplicación o vaciado de CAVE AUTOLEVEL debe realizarse en forma continua.

OBSERVACIONES: − Evitar corrientes de aire o viento en la zona de

aplicación. − No transitar sobre la superficie tratada antes de 4

horas. − No aplicar en espesores superiores a 1cm. − Puede ser recubierto aproximadamente 24 horas

después de aplicado en todo caso recomendamos realizar pruebas de adherencia.

− No aplicar sobre superficies con aposamientos o agua superficial.

− No aplicar sobre superficies escarchadas o cuando se espere un descenso de la temperatura por debajo de los 5º C en las próximas horas.

− No aplicar en superficie con temperaturas por sobre los 25º C.

− No agregar productos ajenos a la formulación. − CAVE AUTOLEVEL no es un pavimento para transito

directo, debe considerarse la aplicación de un revestimiento posterior.

RENDIMIENTO: 20kg de CAVE AUTOLEVEL cubren una superficie aproximadamente 2,4 m2 en un espesor de 5 mm. UNIDAD DE SUMINISTRO: Saco de 20kg (polvo) más un pote de 1 litro de parte liquida.





CAVE RAPIDEX

MORTERO PARA REPARACIONES DE ALTO ESPESOR EN PAVIMENTOS DE HORMIGON


CARACTERISTICA FISICA: Polvo de color gris DESCRIPCION: CAVE RAPIDEX es un mortero de reparación monocomponente, a base de cementos especiales, arenas silíceas, fibras de nylon y aditivos químicos, especialmente formulado para reparaciones y parches de alto espesor en pavimentos de hormigón. PROPIEDADES: - Sólo requiere la adición de agua - No sufre retracciones - Fraguado rápido. Las zonas reparadas pueden ser

puestas en servicio en forma rápida, incluso con bajas temperaturas

- Alta resistencia al desgaste y a la intemperie - Buena adherencia. No requiere de aditivos o

promotores de adherencia - Fácil aplicación CAMPO DE APLICACION Reparaciones de pavimentos de hormigón como: - Carreteras - Tableros de puentes - Pavimentos de fábricas o almacenes - Pistas o rampas de aeropuertos. - En general, pavimentos de hormigón que precisen de

altas resistencias estructurales y demanden una rápida puesta en servicio

FORMA DE APLICACIÓN: Preparación de la superficie: - Eliminar todo el hormigón deteriorado o mal adherido

(evitar métodos de percusión que puedan dañar el sustrato). Practicar un corte vertical, con una profundidad mínima de 3cm, en todo el perímetro de la superficie a reparar. Nunca haga un corte biselado.

- Eliminar por medios mecánicos y/o químicos grasas, aceites y cualquier tipo de contaminantes que puedan impedir una buena adherencia.

- Lavar con agua a presión para eliminar restos de material suelto y contaminantes.

- Saturar con agua la zona a reparar y retirar el exceso de agua antes de la aplicación.

Preparación de CAVE RAPIDEX: - En un balde u hormigonera colocar entre un 15% a un

18% de agua en relación al peso del producto (para un saco de 20 kg utilizar de 3 a 3.6 Lts. de agua, según la trabajabilidad requerida). Agregar gradualmente el polvo. Mezclar unos 3-4 minutos hasta obtener una mezcla homogénea, de consistencia pastosa.

- No deben transcurrir más de 15 minutos entre la preparación de la mezcla y su aplicación

APLICACIÓN: - Colocar la mezcla sobre la zona preparada.

Compactarla, evitando sobre trabajar el producto. - Puede obtenerse un acabado liso, sin asperezas,

utilizando una llana metálica, o un acabado rugoso utilizando una brocha o escobillón de cerdas duras.

- Para rellenos con una profundidad superior a 4cm se puede preparar una mezcla de CAVE RAPIDEX con gravilla limpia de hasta 10mm de diámetro en un máximo de 6kg por cada saco de 20kg de CAVE RAPIDEX. El relleno de los 2cm finales debe realizarse solo con CAVE RAPIDEX.

- Una vez que CAVE RAPIDEX haya fraguado, curar con agua fría

OBSERVACIONES: - No utilizar en zonas donde la temperatura de trabajo

sobrepase los 70ºC. - La hormigonera y los elementos que se utilicen en su

preparación deben estar bien limpios y libres de residuos de cemento Pórtland.

- Cuando se reparen grandes superficies con CAVE RAPIDEX, se debe procurar que las juntas de dilatación coincidan con las del pavimento base. A su vez, las dimensiones de los paños o lozas deberán ser de 2 x 3 mt como máximo, respetando las dilataciones entre ellas.

- No debe aplicarse en bajos espesores. En este caso utilice CAVE PATCH.

- No añadir más agua de la indicada. - CAVE RAPIDEX se fabrica en 3 versiones:

CAVE RAPIDEX-N: De fraguado normal CAVE RAPIDEX-R: De fraguado rápido. CAVE RAPIDEX-RF: De fraguado rápido y fluido.

RENDIMIENTO: 1kg de CAVE RAPIDEX rinde aproximadamente 600cc Para 1 m2, en 3cm de espesor, se utilizan 50kg de CAVE RAPIDEX.

ANTECEDENTES TECNICOS: - Certificado ensayo propiedades mecánicas DICTUC:




28 días = 114 kgf/cm2 UNIDAD DE SUMINISTRO: Saco de 20kg.


PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900

www.productoscave.com _

CAVE FLOORSEAL-A

SELLADOR Y PROTECTOR PARA PISOS


Aspecto: líquido lechoso color blanco.


Sólidos por volumen: 20%

DESCRIPCION:

CAVE FLOORSEAL-A sello protector para pisos de

hormigón, es una dispersión acrílica en base acuosa.

Aplicado como pintura, sobre pisos o pavimentos de

hormigón fresco o consolidado, impregna la porosidad

superficial y forma una película transparente de semibrillo.

Evita el desprendimiento y acumulación de polvo, facilita

la limpieza, mejora la cohesión entre los componentes del

concreto aumentando su resistencia a la abrasión

mecánica y al desgaste climático.

PROPIEDADES:

Las superficies protegidas con CAVE FLOORSEAL-A se

ensucian menos y son más fáciles de limpiar.

Puede ser aplicado sobre concreto fresco actuando

como sellador, reduciendo la pérdida de agua durante

el fraguado.

Puede ser aplicado en recintos cerrados.

Por ser un producto en base agua, no es inflamable ni

tóxico.

Muy fácil de aplicar por medio de brocha, rodillo o

pulverizador de baja presión.

Fácil limpieza con agua de las herramientas y utensilios

empleados.

Las zonas protegidas con CAVE FLOORSEAL-A pueden

ser puestas en servicio al cabo de 24 horas.

Resiste la radiación ultra violeta, no amarillea.

Impide la absorción y adherencia de aceites y grasas

en pavimentos de cemento o asfalto.


Se aplica como recubrimiento sobre:

Baldosas.

Baldosín cerámico.

Madera.

Ladrillo.

Piedra.

Asfalto.

Concreto fresco o consolidado.

Como protector de pinturas de demarcación de

tráfico, aumentando la vida útil de estas.


Sobre concreto antiguo o consolidado:

La superficie debe estar seca y completamente limpia.

Se debe eliminar todo el polvo, material suelto, pinturas

y elementos que impidan que CAVE FLOORSEAL-A se

impregne y ancle a la porosidad del concreto.

Dependiendo de la rugosidad del concreto CAVE

FLOORSEAL-A se aplicará por sobreposición de capas

con intervalos de 24 horas hasta obtener el efecto

deseado.

En hormigones muy lisos (alisados con helicóptero), se

aplicara una imprimación consistente 1 parte de CAVE

FLOORSEAL-A diluido en 1 parte de agua, las capas

posteriores se aplicaran con el producto puro sin diluir

en el numero de capas especificadas.

Sobre concreto fresco:

Una vez concluido el proceso de texturado del

hormigón, CAVE FLOORSEAL-A se aplicará por medio de

un pulverizador cuidado de formar una capa

homogénea.

Posteriormente una vez endurecido el hormigón, se

aplicarán las siguientes capas hasta obtener el efecto

deseado.

En ambos casos recomendamos poner en servicio 24

horas después de aplicada la última capa.

OBSERVACIONES:

No aplicar CAVE FLOORSEAL-A en exceso por cuanto la

superficie se puede tornar blanquecina y resbaladiza.

Es imprescindible aplicar CAVE FLOORSEAL-A a una

temperatura por sobre los 15º C.

Recomendamos previamente realizar pruebas para

determinar la cantidad de capas a aplicar para

obtener el efecto deseado.

Los envases que contienen CAVE FLOORSEAL-A deben

mantenerse herméticamente cerrados y almacenados

bajo techo.

Se debe evitar su exposición a temperaturas inferiores a

0ºC.

RENDIMIENTO:

10m2/l aproximadamente, dependiendo de las

características y porosidad del sustrato.


Tambor de 200 lt.

Balde de 20 lt.

Galón de 3 lt.

ADVERTENCIA











CAVE FLOORSEAL-S SELLADOR Y PROTECTOR PARA PISOS DE HORMIGÓN


CARACTERISTICAS FISICAS: Aspecto: líquido transparente e incoloro. Densidad: 0,91 ± 0,05 gr/cc. Sólidos por volumen: 19% DESCRIPCION: CAVE FLOORSEAL-S, es un copolímero estireno- acrílico en solventes orgánicos. Es un producto que aplicado sobre superficies de concreto fresco o consolidado, forma una película protectora. Confiriéndole resistencias a la abrasión mecánica y desgaste climático. PROPIEDADES: − Las superficies protegidas con CAVE FLOORSEAL-S se

ensucian menos y son más fáciles de limpiar. − sobre concreto fresco actúa, como sellador,

reduciendo la pérdida de agua durante el fraguado. − Por ser un producto en base a solvente puede ser

aplicado tanto en invierno como en verano. − Fácil aplicación por medio de brocha, rodillo o

pulverizador de baja presión. − Las zonas protegidas con CAVE FLOORSEAL-S pueden

ser puestas en servicio al cabo de 24 horas. FORMA DE APLICACION: Sobre concreto antiguo o consolidado: La superficie debe estar seca y completamente limpia. Se debe eliminar todo el polvo, material suelto, pinturas y elementos que impidan que CAVE FLOORSEAL-S impregne o ancle en los poros del concreto. Dependiendo de la porosidad del concreto CAVE FLOORSEAL-S se aplicará por sobreposición de capas con intervalos de 24 horas hasta obtener el efecto deseado. No aplicar con temperatura inferior a 5 grados.

Sobre concreto fresco: Una vez concluido el proceso de texturado del hormigón, CAVE FLOORSEAL-S se aplicará por medio de un pulverizador formando una capa homogénea. Esperar 24 horas para aplicar la siguiente capa. En ambos casos recomendamos poner en servicio 24 a 48 horas después de aplicada la última capa. OBSERVACIONES: − No aplicar CAVE FLOORSEAL-S en exceso por cuanto la

superficie puede tornarse resbaladiza. − Recomendamos previamente realizar pruebas en

terreno para determinar rendimientos y la cantidad de producto a aplicar.

− Producto inflamable. Aplicar en lugares ventilados y alejados de llamas y otras fuentes de ignición.

− Los envases que contienen CAVE FLOORSEAL-S deben mantenerse herméticamente cerrados y almacenados bajo techo.

− Evitar su exposición a temperaturas inferiores a 5º C. RENDIMIENTO: 8 a 15 m2/lt. por mano, dependiendo de las características del sustrato. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 200 Litros. − Tambor de 100 Litros. − Balde de 20 Litros. − Galón de 3 Litros.


1

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CAVE FLOORSEAL-S PIGMENTADO

SELLADOR Y PROTECTOR PARA PISOS DE HORMIGÓN

DESCRIPCION:

CAVE FLOORSEAL-S PIGMENTADO, es un sello protector

para pisos de hormigón, es un producto formulado en base

a un cooppolimero estireno acrílico y pigmentos diluidos en

solvente, aplicado sobre pavimentos de hormigón forma

una película brillante se color gris, que permite cubrir o

disimular manchas, es de fácil aplicación y rápido secado,

además mejora la cohesión del hormigón, generando

superficies mas resistentes al desgaste o abrasión

reduciendo el desprendimiento de polvo.

PROPIEDADES:

Otorga una superficie lisa, fácil de limpiar.

Puede ser aplicado directamente sobre las superficies

en una o más capas.

No tiene restricciones de repintado en el tiempo.

CARACTERÍSTICAS TECNICAS:

Colores: Gris.

Terminación: Brillante

Peso especifico: 0.96 „b 0,02 kg/lt.

Sólidos en Volumen: 20 2%


Preparación superficial:

Debe tomarse los cuidados para aplicar el recubrimiento

sobre una superficie limpia y estructuralmente sana, libre

de aceite, material suelto o pintura antigua mal adherida.

Concretos u hormigones nuevos deben tener una

antigüedad superior a los 28 días antes de ser revestidos.

Colocar especial cuidado al aplicar sobre superficies

deterioradas por ataque químico o acción del tiempo

(hormigón disgregado). Las membranas de curado

pueden afectar la adherencia, secado y vida útil de

recubrimiento. (Consulte nuestro Dpto. Técnico)

Condiciones Ambientales:

El control de las condiciones climáticas (Temperatura,

humedad y viento) durante la ejecución de los trabajos,

son factores extremadamente importante para la

Formación de película y un resultado éxitos.(ver recuadro)

El proceso de aplicación no se debe efectuar en día de

lluvia, niebla o llovizna, excepto en sitios previamente

acondicionados para tal efecto, en todo caso, se

recomienda efectuar el proceso de limpieza y aplicación

de pintura cuando la temperatura del sustrato este a lo

menos 3°C por sobre la temperatura del punto de rocío.

Es necesario considerar que el recubrimiento aplicado

debe tener un periodo de secado mayor a 24 hrs. antes de

ser expuesto a la lluvia.

Condiciones de aplicación:

Humedad

Relativa

Temperatura

Hormigón

Temperatura

Ambiente

Mínimo 10C 5C

Máximo 80% 40C 40C

Nota: Temperaturas de superficie superiores a 40ºC, podrían

provocar defectos en la película del recubrimiento. Estos se

presentan generalmente como ampollas, pérdida de adherencia o

micro porosidad.

Mezcla:

El producto antes de su aplicación debe ser

homogenizado, agitando con paletas planas, taladro de

baja revolución (a prueba de explosión). Chequear que en

la zona a cubrir, el producto a aplicar corresponda a una

misma partida, de lo contrario, en un recipiente mas

grande vierta el contenido los distintos envases y revuelva

muy bien hasta homogenizar el total de producto a utilizar.

Aplicación:

Aplicar una a dos capas mediante brocha, rodillo, pistola

convencional o sistema air less: La aplicación debe ser

pareja, el producto debe humectar la superficie, el espesor

aplicado debe ser uniforme de tal manera que no se

produzcan marcas de rayado, sobre pulverización o piel

de naranja.

Numero de capas recomendadas: 1 – 2

Tiempo de secado (25º C y 60% HR):

Tacto Duro Repintado

Mínimo

Repintado

Máximo

15 – 30 min. 45 – 60 min. 2 hrs. Indefinido

El espesor de película, ventilación, humedad, dilución y otros

factores pueden influir en los tiempos de secado.

Apto Tránsito: 40 - 60 min. (25°C y 60% HR)

Temperatura de Servicio limite: 80ºC (calor seco)

Estabilidad de Envasado: 12 meses en envase cerrado a

25°C y condición ambiental normal



2

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:

El producto contiene solventes inflamables por lo que se

deben mantener las condiciones de seguridad adecuadas

evitando los riesgos de incendio y explosión. Los solventes

utilizados en las pinturas son tóxicos por lo que se deben

tomar las precauciones de protección personal, mantener

el lugar de trabajo con buena ventilación, utilizar mascaras

con filtros adecuados en recintos con mala ventilación, en

interiores de estanques o recintos cerrados utilizar

ventilación forzada y

mascaras de respiración con suministro de aire comprimido

y limpio. Para quitar las manchas de producto en la piel,

lavar con abundante agua fría la zona afectada y

posteriormente utilizar un paño humedecido en solvente,

No se debe utilizar solventes para lavar directamente las

manos o la piel.

RENDIMIENTO TEORICO:

25 m2/gl en 2 capas, de acuerdo a lo recomendado al

modo de aplicación.

Los valores indicados son teóricos sobre superficies lisas y no

absorbentes. Para rendimientos prácticos, aplicar factor de

eficiencia, según rugosidad y absorción de la superficie.


Balde de 20 Litros.

ADVERTENCIA






PRODUCTOS CAVE S.A.



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CAVE FLOORTOP-H

ENDURECEDOR DE SUPERFICIES


Polvo color color gris.

Densidad a 20 °C: Suelto: 1,6 ± 0,05 gr./cc

Fresco: 2,7± 0,1 gr/cc

DESCRIPCION:

CAVE FLOORTOP-H es un producto diseñado

especialmente para mejorar la resistencia al desgaste del

hormigón.

PROPIEDADES:

- Aumenta la resistencia al desgaste de la superficie del

hormigón.

- CAVE FLOORTOP-H aumenta su vida útil del hormigón en

comparación al hormigón normal.

- Provee superficies de fácil mantenimiento y facilita la

labor de limpieza.

- Reduce la porosidad.


CAVE FLOORTOP-H puede ser utilizado:

- Para endurecer superficies de pisos interiores o exteriores

donde se requiera mayor resistencia al desgaste.

- En bodegas o galpones de almacenamiento con tráfico

semipesado, escuelas, hospitales, y áreas de

estacionamiento.

- En pisos ornamentales como plazas y veredas

- En gradas exteriores o interiores.


Se aplica espolvoreándolo sobre el hormigón fresco, de

esta forma se hidrata con el agua de exudación.

Se recomienda la aplicación en dos manos, en la primera

mano se aplica aproximadamente el 60% del producto

requerido y en la segunda mano se aplica el 40% restante.

Cada mano debe ser aplicada al momento de aparecer

el agua de exudación y ser platachada lo que consigue

fácilmente gracias a los aditivos especialmente

incorporados al producto para este fin. Una vez realizado

el platachado o allanado, se recomienda aplicar una

membrana de curado tipo CAVE CUR-A ó CAVE CUR-S303.

OBSERVACIONES:

- No debe ser aplicado sobre hormigón que contenga

más de 3% de aire incorporado.

- No debe ser aplicado sobre áreas que estarán

expuestas a ácidos o sales que ataquen que ataquen

el cemento.

- Durante su aplicación, se recomienda el uso de

guantes, mascarilla y lentes de seguridad.

- Mantener el envase cerrado y en lugar seco y fresco.

- Evitar el contacto con la piel y los ojos (en caso de lo

contrario lavar con abundante agua).

- Proteger el producto de temperaturas extremas.

- No ingerir.

RENDIMIENTO:

CAVE FLOORTOP-H se usa normalmente en dosis de 4 a 6

kg/m2 aproximadamente, según experiencia en

laboratorio.


Saco de 20kg.

ADVERTENCIA











CAVE FLOORTOP-HA MORTERO AUTONIVELANTE RESISTENTE AL DESGASTE


CARACTERISTICAS FISICAS: Componente A: Líquido color blanco Componente B: Polvo color gris. Densidad aparente fresca: 2,0 gr/cc DESCRIPCION: CAVE FLOORTOP-HA es un mortero predosificado de dos componentes, diseñado para revestir pisos de hormigón o mortero. Contiene resinas sintéticas, cementos, áridos y aditivos especialmente diseñados. CAVE FLOORTOP-HA aumenta la resistencia al desgaste de los pisos y sella la superficie disminuyendo la permeabilidad del hormigón. PROPIEDADES: - Mortero listo para su uso, sólo necesita mezclar los

componentes. - Endurece libre de exudación y retracción. - Posee excelente adherencia al hormigón. - Aumenta la resistencia al desgaste de las superficies

tratadas. CAMPO DE APLICACION: CAVE FLOORTOP-HA puede ser utilizado como: - Revestimiento de bajo espesor (no mayor a 2 mm). - Antipolvo de gran resistencia al desgaste. - Restaurador de superficies con desgaste moderado. - Tratamiento para desperfectos de terminación de losas

y pisos en general. - Terminación afinada de superficies de pavimentos y

redieres. - Como revestimiento protector de pisos industriales

sometidos a tránsito de equipos pesados.

FORMA DE APLICACION: CAVE FLOORTOP-HA debe ser aplicado sobre superficies limpias, sin residuos o impurezas que inhiban la adherencia. La superficie debe estar húmeda, de preferencia en estado saturado pero superficialmente seca. CAVE FLOORTOP-A se aplica con llana metálica en espesor menor a 2mm, la superficie puede ser alisada con brocha de pelo suave. Para espesores mayores al especificado se recomienda su aplicación en no más de 2 capas. No es recomendable su aplicación en superficies expuestas a ataques de ácidos o materiales que los generen. Se recomienda el uso de membranas de curado CAVECUR-S o CAVECUR-A en pavimentos sometidos a condiciones climáticas iniciales severas OBSERVACIONES: - No modificar las cantidades suministradas. - Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado y en lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y los ojos (en caso de lo contrario lavar con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir. RENDIMIENTO: En 1mm de espesor se necesitan 2kg de CAVE FLOORTOP-HA, para cubrir una superficie de 1m2 con rugosidad moderada. La determinación del consumo se determinará con pruebas de terreno. UNIDADES DE SUMINISTRO: Juegos de 25 kg.




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CAVE JUNTAS

JUNTAS DE DILATACIÓN Y HORMIGONADO CARACTERÍSTICA FÍSICA: Aspecto: cintas de PVC DESCRIPCIÓN: CAVE JUNTAS son perfiles elásticos para el sellado estanco de los diferentes tipos de juntas que se presentan en obras en construcción, sean éstas de dilatación, construcción o trabajo, incluidas aquellas sometidas a presión de agua. PROPIEDADES: − El diseño de su perf i l permite un excelente

anclaje al hormigón, a la vez que su fuel le o bulbo central permiten absorber ampl ios movimientos de la estructura.

− Perf i les de gran resistencia, impermeabil idad y elasticidad.

− Resistentes a la ruptura, el envejecimiento, las variaciones de temperatura y a los agentes químicos agresivos.

CAMPO DE APLICACION: Toda estructura es susceptible de sufrir deformaciones, siendo las causas principales:

− Retracción hidráulica del hormigón. − Cargas y sobrecargas del uso. − Dilatación y contracción por variaciones de

temperatura. − Fenómenos de asentamiento. − Movimientos sísmicos.

Para prevenir estas deformaciones, una estructura se divide en varias partes aisladas, de manera que puedan efectuar movimientos en forma separada. En estas divisiones de la estructura se colocan las CAVE JUNTAS, donde su fuelle o bulbo central absorbe los movimientos de la estructura y a su vez impide las filtraciones de agua. Según los usos o requerimientos las CAVE JUNTAS se fabrican en diferentes formas y anchos, estos se especifican en la tabla siguiente:

TIPO PERFIL DE LA JUNTA UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS ANCHO cm

U-15 U-22

Interior del hormigón

En juntas de dilatación, trabajo y construcción. El fuelle central permite soportar movimientos laterales y transversales.

15

23

D-23

Superficie del

hormigón

Donde los movimientos esperados en la junta son amplios. La unión interior del fuelle es muy delgada, lo que permite la instalación de la banda sin deformarse, y al rasgarse permite la deformación del fuelle antes de que la banda sufra elongación por efecto de los movimientos.

23


INSTRUCCIONES DE COLOCACIÓN: Las juntas tipo U-15 y U-22 deben instalarse en estructuras con un espesor (E) igual o mayor al ancho de la junta (H) a utilizar.

Se ubican al centro de la estructura (como muestra la figura) y se fijan a la enfierradura mediante amarras de alambre. Así se evita el desplazamiento mientras es vaciado el hormigón.

Las juntas tipo D-23 se fijan a una de las caras del moldaje con tachuelas o grapas, como lo muestra la figura anterior. Para obtener una junta impermeable es necesario que las CAVE JUNTAS estén perfectamente ancladas o unidas al hormigón, para esto es recomendable el uso de algún buen plastificante en el hormigón. UNIÓN DE LAS CAVE JUNTAS: Según los requerimientos de obra, las CAVE JUNTAS pueden ser unidas o soldadas por termofusión, obteniéndose piezas de largos variables o de formas especiales. PROCEDIMIENTO:

1. Cortar los extremos de la junta a unir, de tal forma que

coincidan perfectamente 2. Tomar una plancha metálica limpia de unos 6 mm de

espesor y en una dimensión mayor que el ancho de la junta a unir, calentar la plancha por medio de un soplete o anafre hasta que alcance una temperatura que permita fundir la junta (verificar con un trozo de ésta) , enseguida colocar la plancha caliente entre los extremos a unir y aproximarlos hasta que tomen contacto con ella y el material se empiece a derretir.

3. Retirar la plancha y rápidamente unir presionando ambos extremos. Mantener esta presión hasta que la unión se enfríe.

Cuando el número de uniones sea elevado, recomendamos fabricar una prensa de madera o metal de acuerdo a la siguiente figura, adecuándola al perfil y ancho de la junta. Con ello se obtendrán uniones más precisas y en menor tiempo.

OBSERVACIONES: − En juntas de dilatación, el fuelle nunca debe quedar

envuelto o atrapado por el hormigón, la dilatación debe ser igual o mayor que el fuelle.

− Nunca fijar la junta desde otro punto que no sean sus bordes.

− Nunca clavar ni perforar la junta en el fuelle o punto que comprometa la impermeabilidad.

− No unir las juntas traslapándolas, unirlas solamente como se indica en el siguiente diagrama:

UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tipo U-15, rollos de 30 metros lineales. − Tipo U-22, rollos de 15 metros lineales. − Tipo D-23 rollos de 15 metros lineales (con y sin bulbo

central)

PASO1 PASO 2 PASO 3


DIAGRAMA PARA FABRICAR PIEZAS ESPECIALES

PRODUCTOS CAVE S.A.



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CAVE ROD

CORDON DE RESPALDO

CARACTERISTICA FISICA:

Cordón circular de espuma

DESCRIPCION:

CAVE ROD es un cordón extruido de forma cilíndrica

fabricado en espuma de polietileno de celdas cerradas

(poros cerrados). Se utiliza como respaldo de sellantes

elastomericos de aplicación en frío, permite definir el

espesor y forma del sello, actúa además como una barrera

de interfaces para evitar la adhesión del sello en la cara

inferior.

PROPIEDADES:

Permite definir exactamente el espesor del sello

Es anti-adherente impidiendo que el material sellante

quede adherido a el.

Su forma cilíndrica permite dar al sello la forma más

apropiada.

Sus celdas cerradas mantienen aire atrapado de forma

que el cordón recupera su forma en un 90 %, después

de comprimido.

Es químicamente inerte a la acción de aceites o

bencina.

Flexible y resistente lo que facilita su colocación.

No mancha ni contamina las paredes de la junta

durante su colocación.


Como respaldo de materiales sellantes en juntas de

dilatación en:

Pavimentos Industriales

Carreteras

Losas

Puentes

Paneles Prefabricados

Ensambles

Encuentros de materiales de distinta naturaleza.


Preparación de la superficie

La junta a sellar debe estar limpia, seca y libre de

obstrucciones, en caso de tener que limpiar con aire a

presión cuidar que no contenga aceite, para no

contaminar las superficies y afectar la adherencia del

material sellante.

INSTALACION:

Para definir el diámetro del cordón a utilizar se puede

tomar como base la siguiente tabla, o tener presente

que el diámetro del cordón siempre debe ser mayor

que el ancho de la junta, de forma que quede

ajustado, para evitar su desplazamiento cuando sé

esta aplicando el sellante, y así obtener un sello de

espesor uniforme.

Insertar el cordón en la junta a la profundidad

especificada por el proyectista o fabricante del

material sellante.

Presione el cordón con una rodela o herramienta que

permita ubicarlo a la profundidad deseada en forma

uniforme. luego aplique el material sellante siguiendo

las instrucciones del fabricante.

Tabla para definir el diámetro del cordón según ancho de

la junta

Ancho de la junta

(mm)

Diámetro del cordón

(mm)

5 8

6 8

8 10

10 13

12 15

OBSERVACIONES

No pinche

No sobre comprima ni estire demasiado el cordón.

UNIDADES DE SUMINISTRO

Rollos de 50 metros lineales en diámetros de: 6, 8, 10,

13, 20 y 30mm

ADVERTENCIA

Los antecedentes técnicos entregados, están basados en ensayos que consideramos seguros de acuerdo a nuestra experiencia. Sin embargo, no pudiendo controlar el

tiempo y las condiciones de almacenamiento, así como la aplicación de los productos, no nos hacemos responsables por daños, perjuicios o pérdidas ocasionadas por el uso

incorrecto de éstos. Aconsejamos al usuario ante cualquier duda o dificultad, llamar a nuestro Departamento Técnico quien le dará solución a sus problemas y lo aconsejará

sobre el uso particular de cada producto. La ficha de seguridad de cada producto, según la NCh 2245 Of 93, puede ser solicitada a nuestro Departamento Técnico o

consúltela en internet a través del sitio www.productoscave.com



PRODUCTOS CAVE S.A.



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CAVE HIDROSTOP

JUNTA HIDROEXPANSIVA


Junta premoldeada de color gris.

DESCRIPCIÓN:

CAVE HIDROSTOP es una junta premoldeada a base

de arcillas bentoníticas, la que al entrar en contacto

con el agua se expande obturando así el paso de

agua a través de una junta de hormigonado.

PROPIEDADES:

- Se aplica directamente sobre la junta de

hormigonado , sin necesidad de que existan los

empalmes exigidos por las juntas tradicionales.

- Genera total impermeabilidad a la junta.

- Absorbe pequeños movimientos de la junta.

- No forma espuma ni gas con el agua,

- No se expande con el agua del hormigón fresco.

- Puede ser aplicada en superficies irregulares.


Para ser utilizado en el sellado de juntas frías de

diversas estructuras de hormigón, expuestas a

presiones hidrostáticas, como:

- Paredes y losas en túneles y galerías

- Canales, diques y represas

- Estructuras subterráneas

- Depósitos y estanques de agua

- Juntas entre hormigones prefabricados

- Pasadas de tuberías a través del hormigón



La superficie deberá estar sana, limpia y sin partículas

sueltas, ni aceite, grasas u otros contaminantes.

Se recomienda hidrolavar la junta, a fin de remover

la lechada de exudación del hormigón, esto

favorece una unión estructural más sólida, y

aprovecha en forma óptima las propiedades de

CAVE HIDROSTOP, obteniendo juntas más

impermeables.

Aplicación de la junta:

Instalar CAVE HIDROSTOP, quitando el papel, luego

instalando la junta al lado interior de la enfierradura

que este más próxima a la cara que estará en

contacto con el agua.

Para evitar los desplazamientos la junta en el

proceso de hormigonado, se debe fijar al hormigón

mediante clavos de acero espaciados cada 30 cm.

En algunas ocasiones es recomendable aplicar un

imprimante, especialmente para juntas verticales.

Se puede instalar sobre superficies húmedas.

Proteger la junta fría de polvo y suciedad hasta

realizar el segundo vaciado de hormigón.

Las uniones entre juntas se empalman de tope


Rollos de 25 mm x 13 mm x 6.1 mts de largo.

ALMACENAMIENTO:

Conservar en un ambiente fresco y seco

DATOS TECNICOS CAVE HIDROSTOP:

Temperatura de aplicación -17.8 ºC a +110 ºC.

ADVERTENCIA








AAddhheessiivvoo sseellllaaddoorr fflleexxiibbllee ddee ppoolliiuurreettaannoo



FT.TR-TPR650 - Versión: Marzo 2008

Descripción del producto TremPro 650 es un sellante de poliuretano que no escurre, de aplicación con pistola de calafateo manual. Una vez que ha curado, el sellante queda como una goma flexible cuando es expuesto a la humedad presente en el aire. Usos principales TremPro 650 ha sido especial-mente diseñado para ser usado en la reparación y fabricación de camiones, buses, trenes, carrocerías, transformación de vehículos y vehículos especiales, y en la industria de la construcción. Una vez que ha curado, TremPro 650 se convierte en un adhesivo muy fuerte que puede ser usado para reemplazar remaches, solda-dura y otras fijaciones. TremPro 650 es de fácil aplica-ción con pistola manual sobre un amplio rango de temperaturas y tiene una excelente adherencia a metal, placa de madera, aluminio, plásticos y compuestos. TremPro 650 también puede pintarse o arenarse una vez que ha curado completamente. Limitaciones


• Use con adecuada ventila-ción.

Unidad de suministro

• 30 cartuchos de 300 ml x caja • 15 salchichas de 600 ml x caja

Colores Gris, blanco.

Instalación: Preparación de la superficie Para una buena adherencia, las caras internas de la junta deben estar firmes, limpias y secas. Dependiendo del sustrato, se podría requerir de un acabado cepillado con esponja metálica o esponja Scotch Brite y/o limpieza con solvente. Trabajo y limpieza La terminación con herra-mientas es recomendada después de la aplicación para asegurar un contacto firme e íntimo con las caras internas de la junta. Se prefiere hacer terminación en seco. El exceso de sellante esparcido en las caras adyacentes a la junta puede ser removido cuidadosa-mente con Xylol o Tolueno antes de que haya curado. Aplicación TremPro 650 es de fácil aplica-ción con el equipo convencional para calafateo. Llene completa-mente la junta y pase espátula. A 23,9º C y 50% H.R. se forma una piel durable dentro de 24 horas. El curado continua a razón de 1,6 mm por día. La

velocidad de curado se ve reducida a bajas tempera-turas y menor humedad. Mantenimiento El sellante dañado puede repararse. Consulte con su representante de TREMCO por procedimientos de reparación. Disponibilidad Inmediatamente disponible a través de Productos Cave S.A. o Distribuidores Tremco Autoriza-dos. Garantía Tremco garantiza que sus sellantes están libres de defectos en materiales, pero no puede garantizar su apariencia o color. Ya que los métodos de aplicación y las condiciones de terreno están más allá de nuestro control, y que pueden afectar el comportamiento, Tremco no otorga otra garantía, explícita o implícita, incluyendo garantías de comercialización y arreglos para algún propósito en particular con respecto a los sellantes Tremco. La única obligación de Tremco podrá ser, si es su opción, reemplazar o reembolsar el precio de compra por la cantidad de sellante Tremco provisto y que esté defectuoso. Tremco no podrá ser culpado por ninguna pérdida o daño.

AAddhheessiivvoo sseellllaaddoorr fflleexxiibbllee ddee ppoolliiuurreettaannoo



FT.TR-TPR650 - Versión: Marzo 2008

SSeellllaannttee ddee ppoolliiuurreettaannoo ddee ccuurraa rrááppiiddaa,, ddee aallttoo ccoommppoorrttaammiieennttoo,, bbaajjoo mmóódduulloo



FT.TR-DYMONIC FC - Versión: Marzo 2008

Descripción del producto Dymonic FC es un sellante de poliuretano de alto comporta-miento, de bajo módulo, de un componente, que polimeriza con la humedad. Usos principales Dymonic FC es un sellante de poliuretano flexible y durable que ofrece excelente comportamiento en juntas móviles. Exhibe una tenaz adherencia una vez que ha curado. Las aplicaciones más típicas para Dymonic FC incluyen: juntas de dilatación y control, juntas de paneles prefabricados, sellante perimetral (ventanas, puertas, paneles), EIFS, aluminio, albañilería y vinyl siding. Forma piel en 60 minutos y queda libre al tacto al cabo de 3-4 horas, lo que reduce significativamente la captación de polvo. Su capacidad de movimiento es de +100% / -50%. Dymonic FC no se parte con la exposición a rayos UV. Limitaciones


Unidad de suministro

• 30 cartuchos de 300 ml x caja • 15 salchichas de 600 ml x caja • Tineta 11.3 lts. • Tineta 18,9 lts.

Colores Aluminio piedra, aluminio anodizado, negro, bronce, bronce oscuro, buff, gris, ivory, limestone,

blanco invierno, redwood tan, blanco.

Normas Cumple normas: - U.S. Federal Specification TT-S-00230C, tipo II, clase A. - ASTM C920, tipo S, grado NS, clase 100/50, uso NT, M, A y O. - CAN/CGSD-19.13-M87 Instalación: Diseño de junta Puede ser usado en cualquier junta horizontal o vertical diseñada según las prácticas de arquitectura e ingeniería aceptadas. El ancho de junta debe ser anticipado 4 veces a su movimiento, pero no menor a 6 mm de ancho. Dimensiones de junta Para juntas de 6 mm hasta 12,7 mm de ancho, la razón profundidad ancho deberá ser igual. Juntas de 12,7 mm de ancho o mayores deberán tener una profundidad de sellante de 12,7 mm. El ancho mínimo de junta es de 6 x 6 mm. Preparación de sustrato Para una buena adherencia, las caras internas de la junta deben estar firmes, limpias y secas. Dependiendo de los sustratos, o ante la presencia de agentes desmoldantes, impermeabili-zantes para albañilería, polvo, mortero suelto, pinturas o barnices, la superficie de la junta puede requerir un cepillado metálico, arenado,

desbastado, lavado con solvente y/o imprimante. Trabajo y limpieza La terminación con herramien-tas es recomendada después de la aplicación para asegurar un contacto firme e íntimo con las caras internas de la junta. Se prefiere hacer terminación en seco. El exceso de sellante esparcido en las caras adyacen-tes a la junta puede ser removido cuidadosamente con Xylol o Tolueno antes de que haya curado. El sellante ya curado solo puede ser quitado mecánicamente. Cordón de respaldo y cinta eliminadora de adherencia Se prefiere cordón de respaldo Tremco de polietileno de celda cerrada como respaldo a la junta y controlador de la profundidad del cordón de sellante. Donde la profundidad de la junta no permita el uso de cordón de respaldo, deberá instalar una cinta adhesiva de polietileno para prevenir la adherencia en tres lados. El respaldo en la junta deberá estar seco al momento de la aplicación de sellante. Aplicación Dymonic FC es de fácil aplicación con el equipo

SSeellllaannttee ddee ppoolliiuurreettaannoo ddee ccuurraa rrááppiiddaa,, ddee aallttoo ccoommppoorrttaammiieennttoo,, bbaajjoo mmóódduulloo



FT.TR-DYMONIC FC - Versión: Marzo 2008

convencional para calafateo. Llene completamente la junta y pase espátula. A 23,9º C y 50% H.R. se forma una piel durable dentro de 24 horas. El curado continua a razón de 1.6 mm por día. La velocidad de curado se ve reducida a bajas temperaturas y menor humedad. Mantenimiento El sellante dañado puede repararse. Consulte a su

Distribuidor TREMCO por procesos de reparación. Disponibilidad Inmediatamente disponible a través de Productos Cave S.A. o Distribuidores Tremco Autoriza-dos. Garantía Tremco garantiza que sus sellantes están libres de defectos en materiales, pero no puede garantizar su apariencia o color. Ya que los métodos de aplicación y las condiciones de terreno están más

allá de nuestro control, y que pueden afectar el comportamiento, Tremco no otorga otra garantía, explícita o implícita, incluyendo garantías de comercialización y arreglos para algún propósito en particular con respecto a los sellantes Tremco. La única obligación de Tremco podrá ser, si es su opción, reemplazar o reembolsar el precio de compra por la cantidad de sellante Tremco provisto y que esté defectuoso. Tremco no podrá ser culpado por ninguna pérdida o daño.




CAVE LASTIC SLC-5100 SELLADOR DE SILICONA ACÉTICA MULTIUSO PROPIEDADES FISICAS: Masilla calafateable disponible en colores: transparente, blanco, aluminio y bronce. DESCRIPCIÓN: CAVELASTIC SLC-5100 es un sellador elástico, tixotrópico, de un componente, a base de elastómeros de silicona, de reticulación acética. De excelente adherencia, flexibilidad e impermeabilidad, diseñado para sellar juntas o uniones entre distintos elementos constructivos. PROPIEDADES:

− Excelente adherencia a la mayoría de los

materiales lisos utilizados en construcción, tanto en interiores como exteriores.

− Seca a través del contacto con la humedad relativa del aire. (no por temperatura)

− Excelente resistencia al envejecimiento, intemperismo y radiación UV.

− Posee propiedades fungicidas para evitar la formación de mohos y hongos.

− Altamente impermeable. − NO apta para sellar sobre superficies porosas

como hormigones, mármol, madera sin tratar, fibrocemento, yeso cartón, etc.

− NO apta para el sello de acuarios ni juntas en inmersión constante.

− NO apta para el sellado de envidriado estructural. − NO apta para el pegado de espejos. − NO apta para el sellado sobre superficies lisas

susceptibles de ser corroídas por el ácido acético, como lo son el zinc-aluminio, policarbonatos, fibras de vidrio o PVC.

− CAVE LASTIC SLC-5100 no es pintable.


− Juntas de conexión de movimiento moderado en superficies lisas como aluminio anodizado, vidrio,

cerámica esmaltada, azulejos y materiales vitrificados en general.

− Estas superficies mayormente las encontramos en el sellado de Vidrio con Marcos de aluminio; en Baños y Cocinas.



CAVE LASTIC SLC-5100 se debe aplicar sobre una superficie firme, limpia y seca. La adherencia final dependerá en gran medida de una correcta preparación de superficie. Por medios mecánicos como escobilla de acero, lija, espátula u otro método, remover completamente todo material suelto, polvo, grasas, aceites, compuestos de curado, óxido, lechadas de cemento, etc. Las superficies metálicas deberán limpiarse previamente con un buen solvente o removedor de grasas. En el caso de juntas a la vista, es conveniente proteger los bordes con cinta de enmascarar (masking tape) para lograr una buena terminación.

Diseño de la junta:

− En juntas de conexión se recomienda utilizar un cordón de entre 4 y 6mm de diámetro.

− Para limitar la profundidad de sello, rellenar la junta con CAVE ROD (cordón de respaldo), hasta el nivel en que se aplicará CAVE LASTIC SLC-5100.

Aplicación:

− Primero, cortar la boquilla en ángulo de 45º de

acuerdo al ancho de la junta a sellar. − Corte la punta del cartucho y coloque la boquilla. − Utilice una pistola de calafateo de buena calidad. − La aplicación debe hacerse en forma continúa

manteniendo un flujo y presión constante que permita rellenar la cavidad formando un sello compacto y homogéneo, sin que queden burbujas de aire o vacíos.


− Alise y compacte el sello por medio de una espátula curva o herramienta similar humedecida con agua.

− Eliminar el exceso de producto mientras esté fresco. Remover inmediatamente el exceso y las manchas con xilol o aguarrás. Si los bordes se han cubierto con cinta de enmascarar, quitarla de inmediato tras la aplicación de CAVE LASTIC SLC- 5100. Evite el contacto con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase utilizando guantes y anteojos de seguridad.


Cajas de 12 cartuchos de 300ml con boquilla aplicadora adjunta (compatible con pistolas de calafatear estándar).

RENDIMIENTO:

Un cartucho de 300ml permite realizar aprox. 12 metros lineales de sello en una junta de dilatación de 5mm de ancho por 5mm de profundidad.(1:1) 0.5cm x 0.5cm x 100 = 25ml por metro lineal

ALMACENAMIENTO: 12 meses (desde fecha de fabricación) en su envase original cerrado en un ambiente seco y fresco a una temperatura entre 5ºC y 25ºC.

PRIMEROS AUXILIOS:

- En caso de contacto con los ojos, lave con abundante agua y recurra a un centro médico portando el envase original.

- En caso de ingestión, no provoque vómitos y recurra a un centro médico portando este envase.

- En caso de contacto con la piel, lave con abundante agua y jabón procurando retirar todo el producto e la zona afectada.

MEDIO AMBIENTE:

No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información solicite la hoja de seguridad del producto.

DATOS TECNICOS CAVELASTIC SLC-5100 - Densidad : 0.98 +/- 0.03 grs/cm3 - Dureza Shore A : aprox. 18 - Temperatura de Aplicación : +5ºC hasta +40ºC - Formación de Piel : 20 a 30 min. - Tiempo de secado : 2mm por día - Resistencia a la Tº : - 50ºC a +150ºC - Capacidad de movimiento : +/- 20% - Escurrimiento : nulo (ISO 7390) - Recuperación elástica : > 90% - Módulo de elasticidad : 0.36 Mpa a 100% elongación (ISO 8339) - Resistencia a la tracción : 0.6 N/mm2 (ISO 8339) - Resistencia a la tracción : 4 N/mm2 (ISO 34 Methode C) - Alargamiento a la rotura : > 250% (ISO 8339) - Clasificación ISO11600 : G20LM * Esta información considera una temperatura ambiental de 23ºC y humedad relativa de 50%





CAVE LASTIC SCL-5600 SELLADOR DE SILICONA NEUTRA PROPIEDADES FÍSICAS: Masilla calafateable disponible en colores: transparente, blanco, aluminio, bronce, y negro. DESCRIPCIÓN: CAVELASTIC SLC-5600 es un sellador elástico, tixotrópico, de un componente, a base de elastómeros de silicona, de reticulación neutra; de excelente adherencia, flexibilidad e impermeabilidad. Diseñado para sellar juntas o uniones entre distintos elementos constructivos. PROPIEDADES: − Excelente adherencia a la mayoría de los

materiales utilizados en construcción, tanto en interiores como exteriores.

− Reticula a través del contacto con la humedad relativa del aire. (no por temperatura)

− Excelente resistencia al envejecimiento, intemperismo y radiación UV.

− Posee propiedades fungicidas, para evitar la formación de moho y hongos.

− Altamente impermeable. − Especialmente formulado para sellar directo sobre

tanto superficies lisas como porosas como lo son policarbonatos, zinc-aluminio, PVC, fibra de vidrio u hormigones, madera, fibrocemento, mármol, ladrillo, yeso-cartón, fibra de vidrio, etc.

− NO apta para el sello de acuarios. − Apta para el sellado de intemperie en envidriado

estructural. − También recomendada para el pegado de

espejos de no más de 1m2. − CAVE LASTIC SLC 5600 no es pintable.

CAMPOS DE APLICACION: − Juntas de dilatación y conexión de movimiento

moderado en superficies tanto lisas como porosas. − Estas superficies mayormente las encontramos en

aplicaciones de sello en: • Vidrio con Marcos de Aluminio, Madera o

PVC, • Marcos de Puertas y Ventanas con

estructuras,

• Baños y Cocinas, • Techos y Canaletas de Hojalatería, • Cubiertas de Policarbonato y Zinc-Aluminio, • Juntas en Fachadas • Fontanería y Construcciones metálicas en

general • Ductos de aire acondicionado y

refrigeración. • Elementos de mármol y granito



CAVE LASTIC SLC-5600 se debe aplicar sobre una superficie firme, limpia y seca. La adherencia final dependerá en gran medida de una correcta preparación de superficie. Por medios mecánicos como escobilla de acero, lija, espátula u otro método, remover completamente todo material suelto, polvo, grasas, aceites, compuestos de curado, óxido, lechadas de cemento, etc. Las superficies metálicas deberán limpiarse previamente con un buen solvente o removedor de grasas. En el caso de juntas a la vista, es conveniente proteger los bordes con cinta de enmascarar (masking tape) para lograr una buena terminación.


− El ancho máximo de la junta puede ser de 30 mm, mientras que el ancho mínimo de 5 mm.

− Para juntas entre 5 y 12 mm de ancho, mantener relación 1:1 entre ancho y profundidad.

− Para juntas entre 13 y 30 mm de ancho, mantener relación 2:1 entre ancho y profundidad.

− Para obtener la profundidad de sello recomendado, rellenar la junta con CAVE ROD (cordón de respaldo), hasta el nivel en que se aplicará CAVELASTIC SLC-5600.

− En juntas de conexión se recomiendo aplicar un cordón de al menos 4 a 5mm de diámetro.


Aplicación:


acuerdo al ancho de la junta a sellar. − Corte la punta del cartucho y coloque la boquilla.

Utilice una pistola de calafateo de buena calidad. − La aplicación debe hacerse en forma continúa

manteniendo un flujo y presión constante que permita rellenar la cavidad formando un sello compacto y homogéneo, sin que queden burbujas de aire o vacíos.


− Eliminar el exceso de producto mientras esté fresco. Remover inmediatamente el exceso y las manchas con xilol o aguarrás. Si los bordes se han cubierto con cinta de enmascarar, quitarla de inmediato tras la aplicación de CAVE LASTIC SLC-5600. Evite el contacto con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase utilizando guantes y anteojos de seguridad.

UNIDADES DE SUMINISTRO: Cajas de 12 cartuchos de 300ml con boquilla aplicadora adjunta (compatible con pistolas de calafatear estándar).

RENDIMIENTO: Un cartucho de 300ml permite realizar aprox. 12 metros lineales de sello en una junta de dilatación de 5mm de ancho por 5mm de profundidad.(1:1)

0.5cm x 0.5cm x 100 = 25ml por metro lineal ALMACENAMIENTO: 12 meses (desde fecha de fabricación) en su envase original cerrado en un ambiente seco y fresco a una temperatura entre 5ºC y 25ºC.

PRIMEROS AUXILIOS:

- En caso de contacto con los ojos, lave con abundante agua y recurra a un centro médico portando el envase original.



MEDIO AMBIENTE: No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información solicite la hoja de seguridad del producto.

DATOS TECNICOS CAVELASTIC SLC-5600 - Densidad : 1.02 +/- 0.03 grs/cm3 - Dureza Shore A : aprox. 18 (ISO 868) - Temperatura de Aplicación : +5ºC hasta +40ºC - Formación de Piel : 15 a 20min. - Tiempo de secado : 2mm por día - Resistencia a la Tº : - 50ºC a +150ºC - Capacidad de movimiento : +/- 25% - Escurrimiento : nulo (ISO 7390) - Recuperación elástica : > 90% - Módulo de elasticidad : 0.32 Mpa a 100% elongación (ISO 8339) - Resistencia a la tracción : 0.5 N/mm2 (ISO 8339) - Resistencia al desgarro : 3.5 N/mm2 (ISO 34 Methode C) - Alargamiento a la rotura : > 400% (ISO 8339) - Clasificación ISO11600 : G25LM * Esta información considera una temperatura ambiental de 23ºC y humedad relativa de 50%

ADVERTENCIA Los antecedentes técnicos entregados, están basados en ensayos que consideramos seguros de acuerdo a nuestra experiencia. Sin embargo, no pudiendo controlar el tiempo y las condiciones de almacenamiento, así como la aplicación de los productos, no nos hacemos responsables por daños, perjuicios o pérdidas ocasionadas por el uso incorrecto de éstos. Aconsejamos al usuario ante cualquier duda o dificultad, llamar a nuestro Departamento Técnico quien le dará solución a sus problemas y lo aconsejará sobre el uso particular de cada producto. La ficha de seguridad de cada producto, según la NCh 2245 Of 93, puede ser solicitada a nuestro Departamento Técnico o consúltela en internet a través del sitio www.prodcave.com




CAVE LASTIC ACR-6100 SELLADOR ACRÍLICO PLASTO-ELÁSTICO PINTABLE PROPIEDADES FISICAS: Masilla calafateable, base agua, que seca a través de evaporación en contacto con la temperatura ambiente. Disponible en color blanco . DESCRIPCIÓN: CAVE LASTIC ACR-6100 es un sellador plasto-elástico, de un componente, a base de resinas acrílicas. De excelente adherencia, flexibilidad e impermeabilidad, Diseñado para sellar juntas o uniones entre distintos elementos constructivos, tanto en interiores como en exteriores. PROPIEDADES:

− Excelente adherencia a la mayoría de los

materiales porosos utilizados en construcción. − Retícula a través del contacto con la temperatura

ambiental (no humedad relativa). − Buena resistencia al envejecimiento y a la

exposición a la intemperie. − Posee propiedades fungicidas. − Base agua, no es corrosivo. − Una vez seco puede pintarse con emulsiones o

esmaltes. − Altamente impermeable. − Excelentes propiedades como sello acústico. − Resistencia temporal a inmersión en agua,

soluciones salinas, agua de mar, aceites y solventes alifáticos.

CAMPOS DE APLICACION:

− Juntas de conexión y dilatación de bajo

movimiento en sustratos como hormigón, fibrocemento, madera, yeso-cartón, ladrillo, aluminio, PVC y fierro. Superficies porosas en su mayoría y algunas superficies lisas.

− Sello perimetral en marcos de puertas y ventanas. − Resanado de grietas y fisuras.

− Pasadas de tubos y ductos en general a través de

muros. − No se recomienda su uso como adhesivo. FORMA DE APLICACIÓN:


CAVE LASTIC ACR-6100 se debe aplicar sobre una superficie firme, limpia y seca. La adherencia final dependerá en gran medida de una correcta preparación de superficie. Por medios mecánicos como escobilla de acero, lija, espátula u otro método, remover completamente todo material suelto, polvo, grasas, aceites, compuestos de curado, óxido, lechadas de cemento, etc. Las superficies metálicas deberán limpiarse previamente con un buen solvente o removedor de grasas. Para aquellas superficies altamente porosas se recomienda pretratar la junta con una película de CAVE LASTIC ACR-6100 diluído 2:1 en agua. En el caso de juntas a la vista, es conveniente proteger los bordes con cinta de enmascarar (masking tape) para lograr una buena terminación.


− En juntas de conexión se recomienda utilizar un cordón de entre 5 y 6 mm de diámetro.

− Para obtener la profundidad de sello recomendado, rellenar la junta con CAVE ROD (cordón de respaldo), hasta el nivel en que se aplicará CAVE LASTIC ACR-6100. Aplicación:


acuerdo al ancho de la junta a sellar. − Corte la punta del cartucho y coloque la boquilla. − Utilice una pistola de calafateo de buena calidad. − La aplicación debe hacerse en forma contínua

manteniendo un flujo y presión constante que permita rellenar la cavidad formando un sello


compacto y homogéneo, sin que queden burbujas de aire o vacíos.


− Eliminar el exceso de producto mientras esté fresco. Remover inmediatamente el exceso y las manchas con agua. Si los bordes se han cubierto con cinta de enmascarar, quitarla de inmediato tras la aplicación de CAVE LASTIC ACR-6100. Evite el contacto con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase utilizando guantes y anteojos de seguridad.

− Proteger de aguas lluvias durante las primeras 4 horas de aplicado.


Cajas de 12 cartuchos de 300ml con boquilla aplicadora adjunta (compatible con pistolas de calafatear estándar). RENDIMIENTO:

Un cartucho de 300ml permite realizar aprox. 8 metros lineales de sello en una junta de conexión de 6mm de diámetro.

ALMACENAMIENTO: 24 meses (desde fecha de fabricación) en su envase original cerrado en un ambiente seco y fresco a una temperatura entre 5ºC y 25ºC.

PRIMEROS AUXILIOS:

- En caso de contacto con los ojos, lave con

abundante agua y recurra a un centro médico portando el envase original.



MEDIO AMBIENTE:

No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información solicite la hoja de seguridad del producto.

DATOS TECNICOS CAVE LASTIC ACR-6100: - Densidad : 1.60+/- 0.05 grs/cm3 - Dureza Shore A : aprox. 22 - Temperatura de Aplicación : +5ºC hasta +35ºC - Formación de Piel : 20 a 30 min. - Tiempo de secado : 2mm por día - Resistencia a la Tº : - 20ºC a +80ºC - Capacidad de movimiento : +/- 10% - Escurrimiento : nulo (ISO 7390) - Módulo de elasticidad : 0.28 Mpa a 100% elongación (ISO 8339) - Alargamiento a la rotura : > 100% (ISO 8339) - Clasificación ISO11600 : F 10LM * Esta información considera una temperatura ambiental de 23ºC y humedad relativa de 50%





CAVE LASTIC POX 8100Mastic epóxico para sello de juntas y uniones semirígidas.

CARACTERÍSTICA FÍSICA: Producto bi componente Componente A: Pasta Blanda Gris. Componente B: Pasta Blanda Blanca. DESCRIPCIÓN: CAVE LASTIC POX 8100, es sistema epóxico, bi - componente, diseñado para sellar juntas en hormigones, morteros y materiales de similar naturaleza. En variadas aplicaciones industriales se requiere sellar juntas de bajo movimiento, que estarán sometidas a la acción de líquidos agresivos. Cave Lastic Pox 8100 entrega la resistencia química del epóxico y la elasticidad necesaria para mantener la continuidad de juntas con movimiento moderado, especialmente indicado en plantas industriales que revisten sus pisos con tratamiento epóxico o poliuretano.

PROPIEDADES: - CAVE LASTIC POX 8100, se presenta en dos componentes. El

componente A es la resina epóxica complementada con agentes para conferir consistencia, color y elasticidad. El componente B es el endurecedor, complementado para el color y consistencia. Ambos componentes se dosifican en la proporción exacta para formar el mastic y producir la reacción exotérmica del sistema epóxico.

- CAVE LASTIC POX 8100, adhiere a las paredes de la junta,

conformando un puente semi elástico, sellando la junta, con un material altamente resistente a agentes químicos, agresivos para el hormigón y mortero.

- CAVE LASTIC POX 8100, es adecuado para sellar o pegar,

encuentros de materiales iguales o de distinta naturaleza como por ejemplo, hormigón- hormigón, acero- acero, madera- madera, vidrio- vidrio, y combinaciones de ellos, donde se necesite algún grado de elasticidad.

CAMPO DE APLICACIÓN: Como sello de unión de materiales, con bajo potencial de movimiento, donde exista sustancias agresivas, y se requiera aseo líquido frecuente para sanitizar los recintos. - Juntas en pavimentos industriales de hormigón. - SelLo de Tableros de puentes y muelles. - Elementos pre y post tensados. - Para adherir sobre hormigón, piezas e insertos de acero u otros

materiales de uso frecuente en construcción.

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO: Los componentes de CAVE LASTIC POX 8100, deben ser mezclados completamente. - Vierta el componente B sobre el componente A procurando

incorporar todo el componente B. - Mezcle revolviendo, de manera continua, procurando no

incorporar aire en la mezcla. Si usa un revolvedor mecánico, debe ser de bajas revoluciones (600 rpm.)

- Asegure una mezcla completa con un tono gris uniforme, particularmente en los vértices del envase. Mezcle por 2 a 5 minutos según método manual o mecánico utilizado. Los tiempos para mezclas mayores deben ser igualmente mayores.

- Una vez mezclado, cuide la exposición prolongada del producto al sol, ya que podría acelerar la reacción.

- Proteja el producto de contaminación con aceite, grasa, o agua mientras realiza la aplicación en la junta.

PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN: Preparación de la superficie. - Limpie toda la zona en torno de junta en un perímetro de al

menos 40 cm. por lado. - Limpie la pared de la junta mediante el uso de esmeril angular

si el ancho lo permite, y aire a presión limpio. - Aplique el cordón de respaldo Cave Rod correspondiente. - Prepare el material, según lo recomendación de esta ficha. - Vierta en la junta el material, usando una pistola de calafateo,

si la consistencia lo permite vierta directamente. - Para aplicaciones en vertical o sobre cabeza, consulte a

Depto técnico de CAVE, para lograr consistencia distinta a la formulada en el producto.

OBSERVACIONES: - CAVE LASTIC POXI 8100 una vez preparado, la reacción es

irreversible. - La velocidad de endurecimiento, depende de la temperatura

inicial de cada componente, de la temperatura ambiente y la del substrato inyectado.

- La limpieza de los elementos usados se debe realizar con solventes, cuando la resina esté fresca.

RENDIMIENTO: Dependerá de la dimensión de la junta. Para una junta de 10 mm con 10 mm de espesor, se requiere aproximadamente 1,2kg de CAVE LASTIC POX 8100. UNIDAD DE SUMINISTRO: Juegos de 1 Kg.






CAVE POXI INYECTO RESINA EPOXICA DE INYECCIÓN E IMPRIMACIÓN


CARACTERÍSTICA FÍSICA: Producto bicomponente Componente A: líquido viscoso transparente. Componente B: líquido viscoso mate. DESCRIPCIÓN: CAVE POXI INYECTO es una resina epóxica líquida, de baja viscosidad, de excelente penetración y altas adherencia y resistencia mecánica una vez endurecida. Estas características hacen de CAVE POXI INYECTO un producto muy utilizado para la reparación de estructuras de hormigón que presentan agrietamiento y también, para la imprimación de ellas como protección o para recibir otros tratamientos posteriores.

PROPIEDADES: - CAVE POXI INYECTO se presenta en dos componentes,

el componente A es la resina epóxica fluida y el componente B es el endurecedor de Amina. El juego se ha proporcionado para una reacción completa de ambos componentes.

- CAVE POXI INYECTO realiza una reacción exotérmica que aumenta la fluidez antes de endurecer. Esto contribuye a lograr una muy alta penetración en procesos de inyección, tanto por presión como por gravedad.

- CAVE POXI INYECTO penetra en la porosidad del hormigón y se adhiere fuertemente, restaurando la unión monolítica de las estructuras. La resistencia a compresión y tracción es superior a las de los hormigones de uso frecuente.

CAMPO DE APLICACIÓN: Para la reparación estructural, mediante inyección por presión o gravedad, de estructuras de hormigón tales como: - Dados, losas, vigas y zapatas de fundación. - Pilares, vigas y losas de hormigón armado. - Tableros de puentes y muelles. - Elementos pre y post tensados. - Para adherir sobre hormigón, piezas e insertos de

acero u otros materiales de uso frecuente en construcción.

- Como imprimante sobre hormigón que recibirá otro tratamiento epóxico.

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO: Los componentes de CAVE POXI INYECTO deben ser mezclados completamente.

- Vierta el componente B sobre el componente A procurando incorporar todo el componente B.

- Mezcle revolviendo, de manera continua, procurando no incorporar aire en la mezcla. Si usa un revolvedor mecánico, debe ser de bajas revoluciones (600 rpm.)

- Asegure una mezcla completa con un tono mate uniforme, particularmente en los vértices del envase. Mezcle por 2 a 5 minutos según método manual o mecánico utilizado. Los tiempos para mezclas mayores deben ser igualmente mayores.

- Una vez mezclado, cuide la exposición prolongada del producto al sol, ya que podría acelerar la reacción.

- En caso de utilizar un equipo de inyección con mezcla en punta, regule para un proporción de 3:2 entre A:B, en la boquilla de mezcla.

- Proteja el producto de contaminación con aceite, grasa o agua mientras realiza la imprimación o inyección.

PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN: Inyección por gravedad: - Este procedimiento es adecuado en superficies

horizontales, en pavimentos y losas. - Limpie toda la zona en torno de la fisura o grieta en un

perímetro de al menos 40 cm. por lado. - Produzca sobre la grieta un ensanchamiento

mediante el uso de esmeril angular, o cordón de masilla epóxica o poliuretano en torno de la fisura. Este servirá de receptáculo para CAVE POXI INYECTO.

- Limpiar con aire comprimido toda la extensión de la fisura.

- En losas, cuando la fisura atraviesa, se debe sellar por la parte inferior con CAVE LASTIC PRT 7100.

- Vierta CAVE POXI INYECTO sobre la grieta llenando completamente el contenedor. CAVE POXI INYECTO penetrará en la fisura y el nivel bajará en el contenedor. Vuelva a verter las veces que sean necesarias hasta que el nivel no baje más.

Inyección por presión: - Esta técnica es adecuada para fisuras verticales,

sobre cabeza, inclinadas y horizontales extremadamente finas.

- Aplique las boquillas de inyección a distancia de 10 a 20 cm. Dependiendo de la finura de la grieta y el espesor del elemento que se inyecta. El máximo de distancia a considerar es el espesor de la estructura, si la fisura es de espesor inferior a 0,3mm la distancia entre boquillas no debe ser mayor a 15 cm.

- Fije la boquilla y selle la fisura entre boquillas con Cave Poxi Bond deje endurecer completamente.

- Limpie soplando por cada boquilla con aire a presión limpio. Verifique la estanqueidad entre boquillas.

- Inyecte CAVE POXI INYECTO, mezclado, desde la boquilla de nivel mas bajo, hasta que el producto se manifieste en la boquilla superior.

- Selle mecánicamente la boquilla e inyecte en la siguiente y así sucesivamente para completar la inyección de la fisura.

Imprimación:

CAVE POXI INYECTO aplicado como imprimante sobre superficies de hormigón u otro material usado en construcción, sella y produce una película adherida resistente a solicitaciones mecánicas y químicas. Si a la imprimación fresca se le esparce cuarzo fino, este se adhiere dejando la superficie apta para anclar otro tratamiento superficial.

OBSERVACIONES: - CAVE POXI INYECTO una vez preparado, la reacción

es irreversible. - La velocidad de endurecimiento depende de la

temperatura inicial de cada componente, de la temperatura ambiente y del substrato inyectado.

- La limpieza de los elementos usados se debe realizar con solventes, cuando la resina esté fresca.

RENDIMIENTO: Como imprimación: sobre hormigón el consumo será de 250 a 300 grs/m2. En inyección: el consumo depende de volumen a llenar de la grieta, ancho, largo y espesor de ella. 1kg de CAVE POXI INYECTO entrega aproximadamente 900cc de material. UNIDAD DE SUMINISTRO: Juegos de 1 Kg.


PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE DESMOL

DESMOLDANTE PARA ENCOFRADOS DE MADERA


Aspecto: líquido de color café.


DESCRIPCION:

CAVE DESMOL es un desmoldante líquido altamente

concentrado. Aplicado sobre moldes o encofrados de

madera. Facilita la tarea de desmoldar, obteniendo

hormigones con una excelente terminación superficial.

PROPIEDADES:

Alarga la vida útil del moldaje.

No altera el proceso de fraguado del hormigón.

No mancha la superficie.

No contamina la superficie, permitiendo una excelente

adherencia de estucos y revestimientos posteriores.

Disminuye la obra de mano en la faena de limpieza de

moldes y muros.

Fácil aplicación.

Alto rendimiento.


Para moldajes nuevos (primer uso). Diluir 1 litro de CAVE

DESMOL en 10 litros de agua limpia. Agitar la solución y

aplicar sobre los moldes con brocha, pistola o rodillo.

RENDIMIENTO:

a) 30 a 40 m2/lt.

Para moldajes tratados (segundo y más usos).

Diluir 1 litro de CAVE DESMOL en 15 a 20 litros de agua y

aplicar de la misma forma.

b) 60 a 100 m2/lt.

Se recomienda mezclar o agitar lo suficiente para

obtener una dilución homogénea.

Usar agua a temperaturas normales.

Preparar en recipientes limpios.

CAVE DESMOL se puede aplicar varios días antes de

usar los moldajes y como mínimo 3 horas antes de

su uso.

Los moldaje tratados con CAVE DESMOL deben

protegerse de la lluvia o chorros de agua directo.

No aplicar en exceso para no contaminar la superficie

del hormigón


Tambor de 200 Litros.

Balde de 20 Litros.

Bidón de 5 Litros.

ADVERTENCIA








PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE MET

DESMOLDANTE PARA ENCOFRADOS METALICOS


Aspecto: líquido de color café


DESCRIPCION:

CAVE MET es un desmoldante líquido formulado a base de

aceites especiales y aditivos, de fácil aplicación sobre

moldajes metálicos, plásticos o de maderas

contrachapadas.

PROPIEDADES:

Alto rendimiento.

Fácil aplicación.

Facilita la tarea de desmoldar y la limpieza de los

moldes, prolongando su vida útil.

Disminuye la mano de obra en la faena de limpieza de

los moldajes.


adherencia de estucos y otros revestimientos.

Contiene inhibidores de corrosión, que evita que los

moldes se oxiden y manchen el hormigón.

Permite obtener un excelente acabado superficial del

hormigón.


Se aplica con brocha, rodillo, paño o pistola.

Aplicar en una sola capa delgada y uniforme.

OBSERVACIONES:

No aplicar en exceso y evitar los aposamientos de

producto para no manchar ni contaminar el hormigón.

Contiene solventes inflamable, por lo que se

recomienda mantenerlo alejado de calores extremos y

fuentes de ignición. Solicite mayor información a

nuestro Departamento Técnico.

Mantener los envases cerrados y no exponerlos a la

acción directa del sol.

RENDIMIENTO:

Moldaje metálico: 50 a 80 m2/lt.

Madera contrachapada (primer uso): 15 a 20 m2/lt.

Madera contrachapada (segundo uso): 30 a 40 m2/lt.



Tineta de 20 Litros.

Bidón de 5 Litros.

ADVERTENCIA








PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE NEOMOL

DESMOLDANTE LISTO PARA ENCOFRADOS DE MADERA


Líquido de color café lechoso.

DESCRIPCION:

CAVE NEOMOL es un desmoldante líquido, listo para ser

usado. Aplicado sobre moldes o encofrados de madera,

facilita la tarea de desmoldar, obteniendo hormigones con

una excelente terminación superficial.

PROPIEDADES:

Alarga la vida útil del moldaje.

No altera el proceso de fraguado del hormigón.


adherencia de estucos y revestimientos posteriores.

Disminuye la obra de mano en la faena de limpieza de

moldes y muros.

Fácil aplicación.

Alto rendimiento.


CAVE NEOMOL viene listo para ser utilizado. Revuelva el

producto antes de su aplicación. Puede ser aplicado sobre

los moldes con brocha, pistola o rodillo.

RENDIMIENTO:

a) Para moldajes de primer uso: 30 a 40 m2/lt.

b) Para moldajes tratados (segundo y más usos): 60 a 100

m2/lt.

OBSERVACIONES:

Se recomienda mezclar o agitar antes de usar.

CAVE NEOMOL se puede aplicar varios días antes de

usar y como mínimo 3 horas antes de vaciar el

hormigón.

Los moldaje tratados con CAVE NEOMOL deben

protegerse de la lluvia o chorros de agua directo.

No aplicar en exceso para no contaminar la superficie

del hormigón



Balde de 20 Litros.

ADVERTENCIA








PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE RUGATOP

RETARDADOR SUPERFICIAL DE FRAGUADO


Aspecto: líquido.

Densidad: 1,15 0,05 gr./cc.

DESCRIPCION:

CAVE RUGATOP es un retardador superficial de fraguado

para hormigones y morteros. Es un producto que aplicado

sobre la superficies de hormigones y morteros recién

aplicados (frescos) actúa inhibiendo el fraguado de la

capa superficial, mientras que en el resto del hormigón,

continua el fraguado o endurecimiento en forma normal,

permitiendo obtener una superficie rugosa o con el árido

grueso a la vista ya sea para efectos arquitectónicos o

para mejorar el perfil de adherencia.

.

PROPIEDADES:

Retarda el fraguado de la lechada superficial, la que al

eliminarse, permite obtener una terminación rugosa con

el árido grueso a la vista.

Mejora la adherencia en juntas de hormigonado.

Mejora el perfil de adherencia de la superficie, evitando

el puntereado del hormigón para la aplicación de

algún revestimiento posterior.

Ideal para hormigones arquitectónicos con el

agregado pétreo a la vista.


Se aplica sobre superficies horizontales de hormigón o

mortero recién acabadas, (fresco) por medio de un

pulverizador de baja presión, rociador, brocha o rodillo,

formando una capa pareja que cubra toda la superficie.

24 horas después (aprox.) se lava la superficie con agua a

presión para remover y lavar la capa no fraguada. (puede

ser necesario reforzar esta limpieza con un escotillón de

cerdas duras

Para la aplicación sobre moldes en superficies verticales

recomendamos utilizar CAVE RUGATOP GEL, o bien

consultar con nuestro Dpto. Técnico detalles de

aplicación.

CONSUMO:

CAVE RUGATOP puede utilizarse puro o diluido en agua

hasta una relación 1:1, dependiendo de la temperatura

ambiente y la terminación deseada.

RENDIMIENTO:

200 a 250 gr/m2,


Tambor de 200 kg.

Balde 20 kg.

ADVERTENCIA











CAVE RUGATOP GEL ADITIVO RETARDADOR DE FRAGUADO DEL CEMENTO PARA OBTENER SUPERFICIES EXPUESTAS RUGOSAS

FT.PC.CO. 89 Revisión 02 Fecha última modificación 10. 2007 Esta Versión no anula las anteriores, solo la mejora. Consulte Control de cambio.

CARACTERISTICAS FÍSICAS: Líquido viscoso. Densidad: 1,1 ± 0,06 g/cm3 DESCRIPCION: CAVE RUGATOP GEL es un aditivo líquido formulado en base a compuestos que controladamente retardan el fraguado del cemento. CAVE RUGATOP GEL se aplica superficialmente sobre mortero u hormigón fresco de cemento, retardando el inicio del fraguado, permitiendo así ser fácilmente retirado cuando el resto de la masa del mortero u hormigón ya ha endurecido, dejando expuesta una superficie rugosa con áridos a la vista. CAVE RUGATOP GEL es fácil de aplicar dejando una superficie estéticamente agradable a la vista. BENEFICIOS: − CAVE RUGATOP GEL retarda el fraguado de la pasta

superficial de cemento en morteros y hormigones, permitiendo que ésta sea fácilmente retirado mediante escobillado o chorro de agua.

− CAVE RUGATOP GEL permite obtener una superficie rugosa que facilita la adherencia de recubrimientos posteriores como sobrelosas, estucos, etc.

− CAVE RUGATOP GEL evita punterear superficies que posteriormente recibirán estucos o algún recubrimiento cementicio.

− CAVE RUGATOP GEL puede ser aplicado sobre el moldaje, facilitando su acción.

CAMPO DE APLICACIÓN: CAVE RUGATOP GEL se emplea en todo mortero u hormigón que requiera tener una superficie rugosa para aplicaciones posteriores de morteros de nivelación, estucos, morteros de pega para la colocación de enchapes, etc. Aplicado sobre la superficie del moldaje, actúa como desmoldanrte al permitir retardar el fraguado de la lechada de cemento, la cual posteriormente puede ser retirada mediante medios mecánicos. Solicite la asesoría de nuestro Departamento Técnico para toda acción fuera de la habitual con éste y otros productos CAVE. DOSIFICACIÓN: CAVE RUGATOP GEL Puede ser utilizado según se suministra o diluido al 50% en agua limpia, dependiendo esto último,

de las condiciones de temperatura o necesidad de retardo. La aplicación sobre moldaje es con el producto en su condición de suministro, sin dilución. CAVE RUGATOP GEL Se aplica en la superficie del molde mediante aspersión, brocha o rodillo y posteriormente es dejado secar, con una buena protección frente a agentes contaminantes como polvo o residuos propios de un área de construcción. Una mayor profundidad de retardo se puede lograr con la aplicación de capas sucesivas de CAVE RUGATOP GEL, cada cual aplicada una vez que ha secado la anterior. En forma habitual, el retiro de la lechada sin fraguar se efectúa al día siguiente, cuando la masa de hormigón o mortero ya ha iniciado su proceso de curado y hay un endurecimiento suficiente para efectuar la operación de limpieza o retiro de la pasta no fraguada. La acción de CAVE RUGATOP GEL es retardar momentáneamente el fraguado de la pasta de cemento para efectuar su retiro posterior, pero si ésta pasta no se retira, el fraguado comenzará y seguirá su proceso normal, dificultando o impidiendo el retiro posterior. Para condiciones diferentes, considere la asistencia de nuestro Departamento Técnico. OBSERVACIONES: − La acción de CAVE RUGATOP GEL requiere de






- 18 meses en envase original cerrado UNIDADES DE SUMINISTRO: − Galón 4 kilos − Balde de 20 kilos − Cuñete de 90 kg





CAVE CUR-A

MEMBRANA DE CURADO EN BASE ACUOSA


CARACTERISTICAS FISICAS: Aspecto: líquido de color café claro Clase: A DESCRIPCION: CAVE CUR-A es una emulsión de ceras pigmentadas, que pulverizada sobre el hormigón fresco forma una película elástica e impermeable que evita la evaporación del agua y el secado prematuro del hormigón por efectos del sol o el viento. PROPIEDADES: − CAVE CUR-A contiene pigmentos reflectantes de color

blanco, los que permiten una visualización optima durante la aplicación y, además, permiten una mejor refracción de los rayos solares.

− Disminuye defectos de fisuración, descascaramiento debido a la retracción del hormigón en estado plástico lo que es producido por un secado y pérdida prematura de agua durante el fraguado.

− Fácil aplicación. − No es inflamable. CAMPO DE APLICACION: En el curado de superficie de hormigón como: − Pavimentos y carreteras. − Losas. − Estanques. − Radieres. − Canales. − Puentes.

FORMA DE APLICACION: CAVE CUR-A se aplica con pulverizador sobre el hormigón fresco, apenas haya concluido el proceso de texturados. OBSERVACIONES: − En la suma de factores involucrados en el proceso

curado del hormigón CAVE CUR-A juega un rol importante. Sin embargo medidas complementarias que puedan tomarse al respecto favorecerán un mejor resultado.

− CAVE CUR-A debe almacenarse a temperaturas sobre 5º C.

− Se debe evitar su exposición a temperaturas inferiores a 0º C.

− Agitar bien los envases antes de usar. − Filtrar el producto en una malla fina antes de llenar los

equipos. − Lavar bien los equipos con agua una vez finalizada la

colocación. − En condiciones de mucho viento o calor

recomendamos utilizar CAVE CUR-S. RENDIMIENTO: 200 gr./m2 UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 200 Litros. − Tambor de 100 Litros. − Balde de 20 Litros. − Bidón de 5 Litros.


PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE CUR-PL

MEMBRANA DE CURADO EN BASE ACUOSA BLANCA


Aspecto: líquido de color blanco.

Clase: A

DESCRIPCION:

CAVE CUR-PL es una emulsión de ceras pigmentadas, que

pulverizada sobre el hormigón fresco forma una película

elástica e impermeable que evita la evaporación del

agua y el secado prematuro del hormigón por efectos del

sol o el viento.

PROPIEDADES:

CAVE CUR-PL contiene pigmentos reflectantes de color

blanco, los que permiten una visualización óptima

durante la aplicación y, además, permiten una mejor

refracción de los rayos solares.

Disminuye defectos de fisuración, descascaramiento

debido a la retracción del hormigón en estado plástico

lo que es producido por un secado y pérdida

prematura de agua durante el fraguado.

Fácil aplicación.

No es inflamable.


En el curado de superficie de hormigón como:

Pavimentos y carreteras.

Losas.

Estanques.

Radieres.

Canales.

Puentes.


CAVE CUR-PL se aplica con pulverizador sobre el hormigón

fresco, apenas haya concluido el proceso de texturados.

OBSERVACIONES:

En la suma de factores involucrados en el proceso

curado del hormigón CAVE CUR-PL juega un rol

importante. Sin embargo medidas complementarias

que puedan tomarse al respecto favorecerán un mejor

resultado.

CAVE CUR-PL debe almacenarse a temperaturas sobre

5º C.

Se debe evitar su exposición a temperaturas inferiores a

0º C.

Agitar bien los envases antes de usar.

Filtrar el producto en una malla fina antes de llenar los

equipos.

Lavar bien los equipos con agua una vez finalizada la

colocación.

En condiciones de mucho viento o calor

recomendamos utilizar CAVE CUR-S.

RENDIMIENTO:

200 gr./m2



ADVERTENCIA








PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE CUR-SB 501

MEMBRABA DE CURADO EN BASE SOLVENTE BLANCA

CARACTERÍSTICA FÍSICA:

Líquido de color café claro


DESCRIPCIÓN:

CAVE CUR-SB 501 es una membrana de curado

compuesta por resinas polimerizadas disueltas en solvente.

Pulverizada sobre el hormigón fresco, forma una película

elástica e impermeable que evita la evaporación del

agua y el secado prematuro del hormigón.

PROPIEDADES:

- Reduce el peligro de fisuración por retracción plástica

del hormigón, debido a un secado o perdida

prematura de agua.

- Protege el hormigón fresco de aguas lluvias


En el curado del hormigón en superficies verticales u

horizontales, lisas o rugosas, interiores o exteriores de:

- Carreteras y pavimentos de hormigón

- Puentes

- Canales de riego

- Obras de hormigón en general


- Agitar bien el producto antes de usar y filtrar en una

malla fina al momento de llenar los equipos para

pulverizar.

- CAVE CUR-SB 501 se aplica con pulverizador sobre el

hormigón fresco, inmediatamente concluido el proceso

de texturado.

- Al finalizar la aplicación, lavar bien los equipos con

aguarrás u otro solvente

OBSERVACIONES:

- En la suma de factores involucrados en el proceso de

curado del hormigón, CAVE CUR-SB 501 juega un rol



resultado.

- Los envases deben protegerse de la exposición al sol y

de las bajas temperaturas

- Es un producto inflamable, mantener alejado de

temperaturas extremas y fuentes de ignición. Para

mayor información, consulte a nuestro DEPARTAMENTO

TÉCNICO o solicite la ficha de seguridad del producto.

RENDIMIENTO:

200 gr/m² aproximados


- Tambor de 168 kilos.

- Balde de 17 kilos.

ADVERTENCIA








PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE CUR-S 303

MEMBRABA DE CURADO EN BASE SOLVENTE TRANSPARENTE

CARACTERÍSTICA FÍSICAS:

Líquido de color transparente.


DESCRIPCIÓN:

CAVE CUR-S 303 es una membrana de curado compuesta

por resinas polimerizadas disueltas en solvente. Pulverizada

sobre el hormigón fresco, forma una película elástica e

impermeable que evita la evaporación del agua y el

secado prematuro del hormigón.

PROPIEDADES:

- Reduce el peligro de fisuración por retracción plástica

del hormigón, debido a un secado o pérdida

prematura de agua.

- Protege el hormigón fresco de aguas lluvias


En el curado del hormigón en superficies verticales u

horizontales, lisas o rugosas, interiores o exteriores de:

- Carreteras y pavimentos de hormigón

- Puentes

- Canales de riego

- Obras de hormigón en general


- Agitar bien el producto antes de usar y filtrar en una

malla fina al momento de llenar los equipos para

pulverizar.

- CAVE CUR-S 303 se aplica con pulverizador sobre el

hormigón fresco, inmediatamente concluído el proceso

de texturado.

- Al finalizar la aplicación, lavar bien los equipos con

aguarrás u otro solvente

OBSERVACIONES:

- En la suma de factores involucrados en el proceso

curado del hormigón, CAVE CUR-S 303 juega un rol



resultado.

- desempeña un papel muy importante en el proceso de

curado del hormigón.

- Los envases deben protegerse de la exposición al sol y

de las bajas temperaturas

- Es un producto inflamable, mantener alejado de

temperaturas extremas y fuentes de ignición. Para

mayor información, consulte a nuestro DEPARTAMENTO

TÉCNICO o solicite la ficha de seguridad del producto.

RENDIMIENTO:

200 gr/m² aproximados


- Tambor de 166 kilos

ADVERTENCIA











CAVE BOND

AGENTE PROMOTOR DE ADHERENCIA PARA YESOS


CARACTERÍSTICA FÍSICA: Líquido de color rosado DESCRIPCIÓN: CAVE BOND es un agente líquido promotor de adherencia. Se aplica como pintura sobre estructuras que van a ser recubiertas con enlucidos de yeso o delgadas capas de morteros de cemento. El uso de este producto elimina el puntereo, picado u otro procedimiento utilizado para dar rugosidad y mejorar el perfil de adherencia de la superficie a revestir. PROPIEDADES: − CAVE BOND viene listo para ser usado, es de fácil y

rápida aplicación. − Se aplica como pintura con brocha o rodillo. Es

importante obtener el rendimiento especificado en esta ficha.

− Reduce notablemente los costos y tiempos de desarrollo en una faena, al no ser necesario punterear para dar un perfil adecuado de adherencia.

− La superficie de adherencia es total en relación a la que se obtiene al punterear.

− Alta adherencia entre estructuras de hormigón con enlucidos de yeso y delgadas capas de morteros de cemento.

− Excelente resistencia a la alcalinidad. − No reemulsifica. − No es inflamable, no contiene solventes orgánicos

volátiles. − No es tóxico. − No se degrada. CAMPO DE APLICACIÓN: Para mejorar la adherencia de enlucidos de yeso o delgadas capas de morteros de cemento sobre: − Morteros u hormigones nuevos o antiguos. − Metal. − Vidrio. − Loza (azulejos o cerámicos). − Albañilería estucadas. − Mármol. FORMA DE APLICACIÓN: Preparación de la superficie: − La superficie donde se aplicará CAVE BOND debe estar

estructuralmente sana. − La limpieza y descontaminación de la superficie es

esencial. Debe removerse completamente todo rastro de polvo, óxido, eflorescencias, lechadas superficiales, material suelto, grasas, aceites, ceras, desmoldantes,

− agentes de curado, etc. Esto debe hacerse mediante

limpieza mecánica y/o química. En este último caso recomendamos utilizar CAVE ACID. Enjuagar prolijamente y dejar secar.

− La temperatura ambiente y la del sustrato donde es aplicado CAVE BOND deben ser superiores a 10º C.

Aplicación: − Revolver suavemente antes de aplicar. − Aplicar CAVE BOND sobre la superficie mediante

brocha o rodillo formando una película delgada y homogénea. Evite la formación de aposamientos o escurrimiento por exceso de producto.

− Una vez aplicado CAVE BOND y mientras esté pegajoso aplique una capa delgada de yeso, espere a que fragüe y continúe el enlucido en forma habitual. No aplicar enlucidos de yesos en espesores mayores a 2 cm.

− En estucos, sólo para espesores inferiores a 15mm, una vez aplicado CAVE BOND y mientras este pegajoso al tacto, proyectar (chicotear) una capa delgada de 5mm aproximadamente de mortero. Continuar con el proceso normal de estuco 24 horas después como mínimo.

OBSERVACIONES: − CAVE BOND es una dispersión acuosa y su período de

trabajabilidad se ve afectado por variaciones de temperaturas. En períodos de invierno o climas fríos, las bajas temperaturas y el alto porcentaje de humedad permiten un mayor tiempo de trabajabilidad. Esta se reduce en verano o en climas calurosos.

− La temperatura ambiente y la del sustrato deben estar por sobre los 10°C. Si se prevén temperaturas por debajo de 0°C en las siguientes horas, no es aconsejable realizar la faena, pues la formación de cristales de hielo afectará el resultado.

− Mientras la película de CAVE BOND este pegajosa, cubrir rápidamente con una capa delgada de yeso. En el caso que la película se seque (no haya tac) deberá realizarse una nueva aplicación sobre la anterior.

− No aplique CAVE BOND en capas gruesas. Los aposamientos o escurrimiento por exceso de producto sólo generarán efectos negativos. Es importante obtener los rendimientos indicados en esta ficha.

− Jamás se debe punterear y usar CAVE BOND simultáneamente.

− Divida la superficie a revestir, de forma que la película de CAVE BOND esté pegajosa mientras es recubierta con la primera capa de yeso o estuco.

− Previo a la incorporación de CAVE BOND a una faena, recomendamos realizar pruebas de manera de familiarizarse con su manejo y evaluar los resultados.

RENDIMIENTO: Rendimiento aproximado de 6m2/lt. de producto. Las variaciones dependen de la rugosidad de la superficie. Es importante obtener este rendimiento; si ello no ocurre, consultar inmediatamente a nuestro Departamento Técnico. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 200 kg. − Cuñete de 90 kg. − Balde de 20 kg. − Bidón de 5 kg.


PRODUCTOS CAVE S.A.



Fono/Fax: (56–2) 270 9900


CAVE TECNO BOND

AGENTE PROMOTOR DE ADHERENCIA PARA YESO SOBRE HORMIGÓN

CARACTERÍSTICA FÍSICA:

Líquido viscoso de color celeste.

DESCRIPCIÓN:

CAVE TECNO BOND es un agente promotor de adherencia,

formulado a base de polímeros acrílicos y arenas

especiales. Se aplica como pintura sobre estructuras que

van a ser recubiertas con enlucidos de yeso. El uso de este

producto elimina el puntereo, decapado químico ó

inhibidores de fraguado superficial; y otros procedimientos

utilizados para generar rugosidad y mejorar el perfil de

adherencia de la superficie a revestir.

PROPIEDADES:

CAVE TECNO BOND viene listo para ser usado, es de

fácil y rápida aplicación.

Reduce notablemente los costos y tiempos en una

faena, al no ser necesario punterear para dar un perfil

adecuado de adherencia.

CAVE TECNO BOND se puede aplicar con anterioridad

independiente del avance de la aplicación del yeso.

La superficie de adherencia y rugosidad es mayor, en

relación a la que se obtiene al punterear o con

promotores de adherencia tradicionales.

Alta adherencia entre estructuras de hormigón con

enlucidos de yeso

Excelente resistencia a la alcalinidad.

No reemulsifica.

No es inflamable, no contiene solventes orgánicos

volátiles.

No es tóxico.

No se degrada.


Para mejorar la adherencia de enlucidos de yeso sobre:

Losas y muros de hormigón

Planchas de fibrocemento y yeso cartón.

Albañilería estucadas.

Mármol.



La superficie donde se aplicará CAVE TECNO BOND

debe estar estructuralmente sana.

La limpieza y descontaminación de la superficie es

esencial.

Se debe remover completamente todo rastro de polvo,

óxido, eflorescencias, lechadas superficiales, material

suelto, grasas, aceites, ceras, desmoldantes, agentes de

curado, etc. Esto debe hacerse mediante limpieza

mecánica y/o química. En este último caso

recomendamos utilizar CAVE ACID. Restragar con

escobilla de acero y enjuagar prolijamente y dejar

secar.

La temperatura ambiente y la del sustrato donde es

aplicado CAVE TECNO BOND deben ser superiores a

10ºC.

Aplicación:

Revolver enérgicamente hasta lograr la uniformidad del

producto, antes de aplicar. Repetir la agitación

periódicamente.

Aplicar CAVE TECNO BOND sobre la superficie mediante

brocha o rodillo formando una película delgada y

homogénea. Evite la formación de aposamientos o

escurrimiento por exceso de producto. Es importante

obtener el rendimiento indicado.

Una vez aplicado CAVE TECNO BOND debe secar bien

antes de proceder a la aplicación del enlucido de yeso

( 4 a 5 horas en verano, 24 horas en invierno )

Una vez que la película de TECNOBOND esté seca y

bien adherida, aplique una capa delgada de yeso,

espere a que frague y continúe el enlucido en forma

habitual.

No aplicar enlucidos de yesos en espesores superiores

a 2 cm.

OBSERVACIONES:

CAVE TECNO BOND es una dispersión acuosa y su

período de trabajabilidad se ve afectado por

variaciones de temperaturas. En períodos de invierno o

climas fríos, las bajas temperaturas y el alto porcentaje

de humedad aumentan el tiempo de inicio de la

polimerización ( secado y formación de película)

La temperatura ambiente y la del sustrato deben estar

por sobre los 10°C. Si se prevén temperaturas por

debajo de 0°C en las siguientes horas, no es

aconsejable realizar la faena, pues la formación de

cristales de hielo afectará el resultado.

No aplique CAVE TECNO BOND en capas gruesas. Los

aposamientos o escurrimiento por exceso de producto,

sólo generarán efectos negativos. Es importante

obtener los rendimientos indicados en esta ficha.

Jamás se debe punterear y usar CAVE TECNO BOND

simultáneamente.

Previo a la incorporación de CAVE TECNO BOND a una

faena, recomendamos realizar pruebas de manera de

familiarizarse con su manejo y evaluar los resultados.

RENDIMIENTO:

Rendimiento aproximado de 8m2/kg de producto,

aplicado con rodillo. Las variaciones dependen de la

característica de la superficie. Es importante obtener este

FT.PC.CO. 51 Revisión 07 Fecha última modificación 08 . 2008 Esta Versión no anula las anteriores, solo


rendimiento, si ello no ocurre, consultar a nuestro



- Balde de 20 kg.

NOTA EXPLICATIVA:

En versiones anteriores de esta Ficha Técnica, se

recomendaba este producto como promotor de

adherencia para estucos de baja carga ( 15mm máximo).

La utilización de este producto en dicha aplicación sigue

siendo válida, pero hemos eliminado la especificación de

utilización , con el fin de que nuestros clientes soliciten

Asesoría Técnica específica en esta materia a nuestro


ADVERTENCIA





través del sitio www.prodcave.com




CAVE POXIBOND 31 ADHESIVO EPOXICO


CARACTERISTICAS FISICAS: Juego de dos componentes: Componente A (resina):color blanco. Componente B (catalizador): color blanco. Apariencia mezcla (A+B) de color blanco. DESCRIPCIÓN: CAVE POXIBOND 31 es un adhesivo epóxico tixotrópico de dos componentes, que contiene cargas inactivas y esta exento de solventes. La mezcla se utiliza como adhesivo para la unión de elementos de hormigón, fibrocemento, acero, fierro, aluminio, mármol, piedra, madera, vidrio, cerámica, piezas de resinas poliéster o epóxico. PROPIEDADES: − Altas resistencias mecánicas, a la abrasión e impacto. − Gracias a su consistencia permite compensar las

tolerancias en las dimensiones de las piezas por unir, así como trabajar sobre superficies verticales o sobre cabeza.

− Buena adherencia incluso en superficies húmedas. − Resistencia química excepcional contra el agua,

aceite, gasolina, soluciones salinas, ácidos y álcalis diluidos, así como contra las aguas residuales.

− Sin efecto nocivo sobre los materiales que constituyen las piezas unidas.

− No contiene componentes volátiles. − Fácil de dosificar (relación de sus componentes en

volumen A:B=1:1) CAMPO DE APLICACIÓN: − Unión de elementos de hormigón, fibrocemento, acero,

fierro, aluminio, mármol, piedra, madera, vidrio, cerámica, piezas de resinas poliéster o epóxi.

− Relleno semirígido de juntas de poco espesor. − Anclaje de fierros, pernos, soportes, tirantes y

maquinarias. FORMA DE APLICACIÓN: Preparación de la superficie: − La superficie donde se aplicará CAVE POXIBOND 31

debe estar estructuralmente sana. − La limpieza y descontaminación de la superficie son

esenciales. Debe removerse completamente todo rastro de polvo, óxido, florescencias, lechadas superficiales, material suelto, grasas aceites, ceras, desmoldantes y agentes de curado. La limpieza puede realizarse en forma mecánica y/o química.

− La superficie puede estar húmeda, sin presencia de agua libre.

Preparación de CAVE POXI BOND 31: − Mezcle totalmente el contenido de los envases A y B en

un tercer recipiente limpio y seco. − Revolver en forma manual o mecánica durante 3 a 5

minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.

− En el caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se puede subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas.

Aplicación: − Una vez mezclado el producto debe usarse de

inmediato. − Aplicar empleando llana o espátula. − Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados

inmediatamente después del empleo con diluyente. ANCLAJES DE PERNOS Y ARMADURAS EN HORMIGÓN: Profundidad perforaciones: Cuando la resistencia del hormigón sea igual o superior a 200 kg/cm2 o los pernos tengan cabeza, gancho o estrías, la profundidad deberá ser por lo menos 10 veces el diámetro del perno. Cuando la resistencia sea inferior a 200 kg/cm2 o se usen pernos lisos, la profundidad deberá ser por lo menos 15 veces el diámetro del perno. Diámetro de la perforación: El diámetro de la perforación debe tener un mínimo de 6mm y un máximo de 36mm mayor que el perno. Preparación de la perforación: Cuando se perfora en seco, la perforación debe limpiarse cuidadosamente con aire comprimido exento de aceite. Cuando se perfora en húmedo, la perforación debe limpiarse cuidadosamente y secarse al máximo. Colocación del Perno: Los pernos se limpiarán y lijarán en toda la superficie empotrada y se colocarán exentos de grasa. Rellenar la perforación con CAVE POXIBOND 31 hasta un cierto nivel e introduciendo el perno moviéndolo suavemente para asegurar un relleno correcto. También se pude aplicar el producto directamente sobre el perno e introducirlo en la perforación.

Puesta en servicio: Normalmente el anclaje se pone en servicio a las 24 hrs. a una temperatura de 20°C. Acelerar el fraguado: De requerirse, se podrá acelerar el proceso de fraguado con las siguientes medidas: − Precalentar los pernos hasta un máximo de 80°C al

momento de la colocación. Si esta operación se hace a fuego directo, se recomienda aplicar el calor en la parte del perno que quede afuera de la perforación.

− La temperatura de la mezcla debe estar comprendida entre 20°C y 30°C al momento de su colocación.

RENDIMIENTO: 1,7kg/m2 en 1mm de espesor UNIDADES DE SUMINISTRO: Juego 1 kg. ALMACENAMIENTO: Un año en sus envases originales bien cerrados, sin deterioro, con una temperatura entre 0°C y 25°C. PRECAUCIONES DE MANUPULACIÓN: Evite el contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Se recomienda el uso de guantes de goma, anteojos de seguridad y mascarilla con filtro para vapores orgánicos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos.





CAVE POXIFIX 32

PUENTE DE ADHERENCIA EPOXICO


CARACTERISTICA FISICAS: Apariencia mezcla (A+B) color blanca

DESCRIPCIÓN: CAVE POXIFIX 32 es un puente de adherencia epóxico de dos componentes. Se aplica como pintura sobre estructuras de hormigón y permite la unión de hormigón fresco con hormigón endurecido, mortero endurecido, piedra, acero, fierro, fibrocemento y madera.

PROPIEDADES: − Excelente adherencia aún en superficies húmedas. − Elevadas resistencias mecánicas. − Tiempo de acción prolongado, dispone de

aproximadamente 8 horas para colocar el mortero u hormigón fresco.

CAMPO DE APLICACIÓN: Como adhesivo para la unión de hormigón o mortero fresco con: hormigón endurecido, mortero endurecido, piedra, acero, fierro, fibrocemento y madera.

FORMA DE APLICACIÓN: Preparación de la superficie: − La superficie donde se aplicará CAVE POXIFIX 32 debe

estar estructuralmente sana. − La limpieza y descontaminación de la superficie son

esenciales. Debe removerse completamente todo rastro de polvo, óxido, florescencias, lechadas superficiales, material suelto, grasas, aceites, ceras, desmoldantes, agentes de curado, etc. La limpieza puede realizarse en forma mecánica y/o química.

− La superficie puede estar húmeda, sin presencia de agua libre.

− La temperatura de la superficie para aplicar CAVE POXI FIX 32 debe estar comprendida entre 10°C y 25°C.

Preparación de CAVE POX FIX 32: − Mezclar totalmente el contenido de los envases A y B

en un tercer recipiente limpio y seco − Revolver en forma manual o mecánica durante 5 a 7

minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla homogénea de color blanco.

− En el caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se pueden subdividir los componentes respetando en forma rigurosa la relación en volumen de A:B = 4:3.

Aplicación:

− Aplicar CAVE POXIFIX 32 sobre la superficie mediante

brocha formando una película. El hormigón o mortero fresco debe ser aplicado una vez transcurrida 1hr de aplicado el producto y antes de transcurridas 10 hrs. Con temperaturas extremas consulte a nuestro Departamento Técnico.

− Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados con diluyente inmediatamente después del empleo con diluyente.

RENDIMIENTO: 0,3 a 0,5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad y temperatura de la superficie.

UNIDADES DE SUMINISTRO: Juego 1 kg.

ALMACENAMIENTO: Dos años en sus envases originales bien cerrados en lugar fresco y bajo techo, a una temperatura entre 5°C y 25°C.

PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN: Evite el contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Se recomienda el uso de guantes de goma, anteojos de seguridad y mascarilla con filtro para vapores orgánicos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos.





CAVE PLASTICEM

PASTA ENLUCIDO PARA EXTERIOR E INTERIOR


CARACTERISTICAS FISICAS: Forma : Pasta. Color : Blanco Invierno. Densidad : 1,55 ± 0,02 gr/cc. DESCRIPCION: CAVE PLASTICEM es una pasta que puede ser aplicada con llana o espátula, para revoques a base de minerales granulados, con aglomerantes sintéticos y aditivos seleccionados especialmente diseñados para la nivelación, reparación y enlucidos de muros. CAVE PLASTICEM gracias a su formulación otorga una consistencia plástica y propiedades reológicas que permite una óptima trabajabilidad. PROPIEDADES: - Listo para usar. - Fácil Aplicación. - Consistencia pastosa. - Alto rendimiento. - Aplicar en espesores de 0.5 a 5 mm. - Gran adherencia al sustrato. - Altamente flexible. - Secado rápido. - No se fisura ni craquelea en condiciones y espesores

indicados. - Producto lijable. CAMPO DE APLICACION: CAVE PLASTICEM es utilizado para el revoque, nivelación, reparación y retape de muros y cielo-losa de hormigón, ladrillo, tabiques de yeso-cartón, placas de madera tipo OSB. - Nivelación y relleno de juntas de moldajes en muros y

losas de hormigón. - Relleno y acondicionamiento de superficies en muros y

tabiques de yeso-cartón. - Revoque de afinado de sustrato a superficie llena

(Enlucidos). - Cosmética interior. - Perfilados y terminaciones. - Revoque y enlucidos sobre placas de madera tipo OSB.

FORMA DE APLICACION: PREPARACIÓN DEL SUSTRATO: Las superficies deberán estar firmes y secas, con capacidad de agarre, limpia, libre de desmoldantes, grasas, aceites o cualquier otro elemento que no permita una buena adherencia. PREPARACIÓN Y MODO DE APLICACIÓN: Homogeneizar la pasta en el envase antes de su uso. En caso de requerir modificar levemente la consistencia para acondicionarla a la aplicación, se podrá adicionar una pequeña cantidad de agua. Aplicar con llana metálica o espátula, presionando la mezcla sobre la superficie para su óptima adherencia. La capa puede aplicarse extendiendo el material de 0.5 hasta 5 mm de espesor. Mayores espesores deberán aplicarse por capas. Antes de aplicar el siguiente material debe dejar secar completamente. CONSUMO: En relación aproximada es de 1.5 Kg/m2 de espesor. OBSERVACIONES: - No modificar las cantidades suministradas. - Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado y en lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y los ojos (en caso de lo

contrario lavar con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir. - Evitar aplicación con altas o bajas temperaturas. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 250 kg. − Balde de 30 kg.





CAVE PISOCRETE

ESTUCO POLIMERICO PARA REVESTIMIENTO O REPARACIÓN SUPERFICIAL DE PISOS DE HORMIGÓN Y MORTERO


CARACTERISTICAS FISICAS: Apariencia: pasta dura gris. DESCRIPCION: CAVE PISOCRETE es un pasta viscosa dura formulada en base a un aglomerante polimérico, cargas finas, áridos de cuarzo y agentes preservantes. CAVE PISOCRETE es altamente adhesivo a la superficie de morteros y hormigones y otros materiales usados en construcción. Su consistencia de pasta dura, en estado fresco, permite realizar revestimiento de hormigones y morteros de bajo espesor, logrando superficies finas y planas. Permite reparar defectos superficiales que se producen en los pavimentos y radieres platachados, así como rectificar desniveles suaves. CAVE PISOCRETE permite sellar fisuras y grietas de retracción sin movimiento. PROPIEDADES: - Permite realizar revestimientos finos con rápido secado. - En capas delgadas sucesivas se puede cubrir desniveles

mayores. Para alto espesor se trabaja en capas sucesivas agregando lechada de cemento

- La tonalidad y viscosidad pude ser ajustada con lechada espesa. En este caso realice pruebas en terreno para ajustar la mezcla. Podría requerir curar la superficie tratada.

- Llena poros menores e intersticios difíciles presionando la mezcla en ellos.

- Mantiene la tonalidad en el tiempo. - Entrega una buena resistencia superficial a desgaste

(áridos de cuarzo), y al impacto, que se incrementa al ocupar lechada de cemento.

- Endurecido es impermeable al agua. CAMPO DE APLICACION: Puede ser utilizado como, - Revestimiento fino para pisos de hormigón y morteros. - Reparación de desconches y despuntes en aristas. - Reparación en superficies de hormigón a la vista. - Reparación de pisos, sobrelosas y radiares afinados con

transito medio (en caso de pavimentos, se recomienda realizar pruebas en zonas con transito).

- Recubrimientos y texturas sobre mortero, hormigón, fibro

cemento y placas de yeso cartón. - Nivelación de piso para piso flotante u otro revestimiento. - Sello de grietas y fisuras sin movimiento. FORMA DE APLICACION: Preparación de la superficie: Limpie todo elemento suelto o mal adherido a la superficie, en caso de residuos de desmoldante o membrana de curado limpie con CAVE ACID y luego lave con agua abundante, deje secar a estado húmedo superficie seca. Aplicación: Revuelva la pasta hasta homogenizar. En caso de trabajar con cemento, use cemento fresco, sin grumos. Prepare una lechada blanda (por ejemplo 2 partes de cemento: 1 parte de agua), y agregue en proporción de 2 a 4 partes de CAVE PISOCRETE por 1 de lechada. CAVE PISOCRETE, se aplica con llana metálica o espátula. Asegure que las herramientas estén limpias antes de iniciar la aplicación. CAVE PISOCRETE adquiere alta dureza superficial, por lo que si realiza texturas, hágalo cuando el estado de la superficie tratada aun lo permita. CAVE PISOCRETE es pintable en estado endurecido, especialmente compatible con las líneas de látex y esmaltes. OBSERVACIONES: - Las Herramientas se limpian con agua o aguarrás antes

que endurezca la pasta adherida. - No deje elementos como Brochas o rodillos en el agua

de lavado pues se endurecerán. - Utilice los elementos de seguridad necesarios para

protección de la piel, ojos y vías respiratorias. UNIDADES DE SUMINISTRO: − Tambor de 250kg. − Balde de 30kg.


catalogo cave

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