catalog cryogenmash 2008

54

Upload: simenz

Post on 07-Oct-2014

337 views

Category:

Documents


13 download

TRANSCRIPT

Page 1: Catalog Cryogenmash 2008
Page 2: Catalog Cryogenmash 2008

Содержание

Основные направления деятельности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Исторический обзор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Политика качества . Сертификаты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Криогенные воздухоразделительные установки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Мембранные газоразделительные установки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Установки короткоцикловой адсорбции (КЦА) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Системы хранения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Инжиниринговые резервуары . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Системы газификации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Системы хранения природного газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Транспортные цистерны . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Системы хранения жидкой двуокиси углерода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Испарители . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Криогенные трубопроводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Ожижители . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Оборудование для переработки попутных, нефтяных природных газов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Спецсистемы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Турбодетандеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Автоматизированные системы контроля и управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Изготовление днищ . Литье . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Емкостное оборудование . Освидетельствование баллонов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Производство и продажа технических и медицинских газов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Услуги промышленные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Page 3: Catalog Cryogenmash 2008

О К

ОМ

ПА

НИ

И

2WWW.CRYOGENMASH.RU

Основные направления деятельности

Созданный в 1949 году по инициативе и при не-посредственном участии выдающегося физика XX столетия, Лауреата Нобелевской премии, академика П .Л . Капицы, Криогенмаш в настоящее время является крупней-шей компанией в России по производству техно-логий и оборудования для разделения воздуха, по снабжению техничес-кими газами и разработ-ке комплексных решений по переработке попутного, природного газа и СПГ . На оборудовании, изготовлен-ном Криогенмаш, выпускается около 90% годового объема производства технических газов в России .

Криогенмаш предоставляет полный комплекс услуг в области продуктов разделения воздуха: исследования, разработка, изготовление и пос-тавка оборудования «под ключ»; поставка технических и медицинских газов; сервисное обслуживание .С момента образования Криогенмаш спроектировал, изготовил и поставил: более 600 крупнотоннажных криогенных возду-хоразделительных установок для металлургической, химической, нефтегазовой и других отраслей про-мышленности России, СНГ и более 30 стран дальнего зарубежья; 1700 систем заправки, хранения, транспортировки и выдачи криопродуктов, в том числе для испытатель-ных ракетно-космических центров и космодромов; крупномасштабные производства жидких кис-лорода, водорода, азота для снабжения стендовых и стартовых ракетно-космических комплексов; много-численные имитаторы космоса и криогенные термо-барокамеры; десятки уникальных криогенных комплексов, систем и отдельных видов криогенного оборудова-ния для исследовательских центров России и зару-бежных стран; более десяти крупномасштабных промышлен-ных гелиевых комплексов, включающих ожижители производительностью до 2400 л/ч и рефрижераторы холодильной мощностью до 2500 Вт на уровне 4,5 К;

около 200 некриогенных мембранных газораз-делительных установок для получения регулируемых газовых сред; десятки криотермовакуумных установок и ба-рокамер для авиации, испытаний ракетно-космичес-кой техники, радиоэлектроники, медицины, оптики, пищевой и фармацевтической промышленности .

Криогенмаш разрабатывает высокоэффективную криогенную технику и оборудование с использовани-ем последних достижений мировой и отечественной криогеники . Процессы проектирования, инженерно-го анализа и технологической подготовки производс-тва автоматизированы и выполняются с использова-нием сертифицированных комплексных технологий CAD/CAM/CAE . Система менеджмента качества Криогенмаш сертифицирована ассоциацией «Русский Регистр» в международной системе сертификации MS ISO 9001:2000, имеет признание в системе IQNet 9001:2000 и российский ГОСТ Р ИСО 9001:2000 .

Криогенмаш – современное, динамично развиваю-щееся предприятие . Среднегодовой темп роста за последние 3 года превышает 40% и более чем в два раза превосходит средние показатели в российском машиностроении . Выпускаемая продукция конкурен-тоспособна на международном рынке, поэтому около 40% продукции поставляется на экспорт . Выручка Кри-огенмаш за 2007 год по РСБУ составила 3,16 млрд . руб . Штаб-квартира компании, где трудится более 2 800 че-ловек, расположена в г . Балашиха, Московской области . Компания объединяет профильные активы – институт и машиностроительный завод ОАО «Криогенмаш», ве-дущий специализированный проектный институт ОАО «Гипрокислород» . Действует представительство в Китае .

Вся 60-летняя история Криогенмаш связана с учас-тием в программах и проектах государственного масштаба . Внедрение кислородно-конвертерного способа выплавки стали и развитие большой химии, создание крупных систем заправки ракет жидкими криопродуктами на космодромах страны и за рубе-жом, освоение сверхпроводимости – во всех этих проектах принимал активное участие Криогенмаш .

Отвечая запросам рынка, Криогенмаш за последние несколько лет реализовал более 30 крупных проек-тов, разрабатывая уникальное оборудование, мо-дернизируя существующие и создавая новые произ-водства технических газов . ВРУ для Магнитогорского,

© Криогенмаш 2008

Page 4: Catalog Cryogenmash 2008

3WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

Нижнетагильского, Новолипецкого, Новокузнецкого металлургических комбинатов, Северстали, Кри-ворожстали (Украина), ИСПАТ-КАРМЕТ (Казахстан), ГМК «Норильский никель», СУМЗ, Алмалыкского ГМК (Узбекистан), Ефремовского ЗСК, Томскнефтехима, системы заправки для космодромов Байконур (Казах-стан), Плесецк (Россия), «Sea Launch», SHAR (Индия), Куру (Французская Гвиана), KSLV (о . Оэнаро, Южная Ко-рея), водородные и гелиевые системы для немецких, швейцарских, китайских компаний, решения для СПГ в России, Китае – вот далеко не полный список науко-емкого оборудования, произведенного Криогенмаш .

На современном этапе предприятие выпускает следующие виды оборудования для производства, переработки, транспортирования и хранения техни-ческих газов: воздухоразделительные установки; мембранные газоразделительные установки; установки короткоцикловой адсорбции; оборудование для разделения, очистки и ожиже-ния природного газа; водородные и гелиевые системы; криогенные резервуары, системы хранения и газификации; транспортные цистерны; криогенные трубопроводы; турбодетандеры; оборудование по получению редких газов; оборудование для стартовых ракетно-космичес-ких комплексов .

Важное направление развития Криогенмаш – пос-тавки технических газов . Опираясь на многолетний опыт, Криогенмаш предложил металлургам новую форму сотрудничества – поставки газов on-site . При заключении долгосрочного договора на поставку тех-нических газов Криогенмаш самостоятельно строит и эксплуатирует на площадке заказчика воздухораз-делительное производство, способное обеспечить техническими газами основное производство . Число on-site проектов достигло четырех: к производствам технических газов для Северского трубного заво-да (ТМК) и Первоуральского Новотрубного завода (Группа ЧТПЗ) в 2007 году добавились новые проекты для Новозлатоустовского металлургического завода (группа компаний ЭСТАР) и Таганрогского металлур-гического завода (ТМК) .

На сегодняшний день Криогенмаш в состоянии обес-печить полный цикл работ по созданию и модер-низации воздухоразделительных производств – от разработки проектной документации, изготовления и монтажа оборудования, проведения строитель-но-монтажных, пуско-наладочных работ до сдачи оборудования в эксплуатацию, а также проведение сервисного обслуживания, регламентных работ и обучения специалистов в собственном лицензи-рованном учебном центре . Опыт строительства и эксплуатации воздухоразделительных производств позволил сформировать группу надежных поставщи-ков качественного комплектующего оборудования и привлекаемых субподрядных организаций . Всё это позволяет значительно сократить сроки ввода обо-рудования в эксплуатацию и гарантировать высокое качество и стабильность работы оборудования .Проектирование оборудования производится с использованием самых современных сертифици-рованных комплексных технологий CAD/CAM/CAE . Конструирование оборудования осуществляется в системе CATIA v5, позволяющей создавать 3D-циф-ровые модели деталей и сборочных единиц любого уровня сложности с верификацией 3D-виртуального изделия . Использование современных компьютерных технологий позволяет сократить сроки проектирова-ния и создания ВРУ и существенно повысить качество конструкторской и монтажной документации, изго-товления и монтажа оборудования .

Вопрос качества и надежности всегда был и остается приоритетным для компании . В 2001 году мы одни из первых получили сертификат соответствия междуна-родному Стандарту качества ISO 9001 . У Криогенмаш есть необходимые лицензии в России (Ростехнадзор, ГОСТ-Р, РосАвиакосмос и др .), сертификаты ASME (2006 г .), AD-2000 (2006 г .), AQSIQ (2008 г .)

Основные направления деятельности

О К

ОМ

ПА

НИ

И

Page 5: Catalog Cryogenmash 2008

О К

ОМ

ПА

НИ

И

4WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

1945 – Постановление правительства о создании проектного института «ГИПРОКИСЛОРОД», научно-ис-следовательского института кислородного машино-строения (ВНИИКИМАШ) и строительстве специализи-рованного машиностроительного завода в Балашихе .1949 - 1950 – Разработка и освоение производства жидкостных воздухоразделительных установок про-изводительностью 1600 кг жидкого кислорода в час .1950 - 1953 – Разработка и освоение серийного произ-водства первой и крупнейшей в Европе воздухораз-делительной установки низкого давления произво-дительностью 12500 кубометров кислорода в час для металлургической промышленности .1960 – Создание крупнейшей в мире воздухоразде-лительной установки производительностью 35000 кубометров кислорода в час .1959 - 1961 – Создание криогенных заправочных сис-тем для стартового ракетно-космического комплекса по запуску пилотируемых космических кораблей в Байконуре .1962 – Ввод в эксплуатацию нового научно-исследо-вательского криогенного центра в Балашихе .1964 – Награждение Балашихинского машиностро-ительного завода им . 40-летия Октября болгарским орденом Красное Знамя Труда .1967 - 1968 – Создание 2-го поколения криогенных систем заправки переохлажденным кислородом для стартового комплекса в Байконуре .1971 – Награждение Балашихинского машиностро-ительного завода им . 40-летия Октября орденом Ленина .1972 – Образование научно-производственного объ-единения криогенного машиностроения .1973 - 1978 – Разработка и выпуск большими сериями крупных кислородных установок с годовой суммар-ной производительностью около 18 миллиардов кубометров кислорода для черной металлургии .1978 – Создание системы криогенного обеспечения для первого в мире термоядерного реактора со сверхпроводящей магнитной системой тороидально-го поля .1980 - 1982 – Создание крупнейшей в мире воздухо-разделительной установки производительностью 70000 кубометров кислорода в час .1981 - 1986 – Разработка, производство и пуск в экс-плуатацию нескольких десятков имитаторов космоса и криогенных вакуумных камер, в том числе крупней-шего в мире имитатора объемом 10000 кубических метров .

Исторический обзор

1988 – Завершение работ по созданию производств жидких криопродуктов и криогенных заправочных систем на глубоко переохлажденных компонентах для ракетно-космического комплекса «Энергия-Бу-ран» .1993 – Акционирование предприятия, создание Акционерного общества криогенного машиностро-ения .1994 - 1996 – Разработка воздухоразделительных установок нового поколения .1996 - 1998 – Создание систем криогенного обеспече-ния для космодрома «SHAR» (Индия), систем заправ-ки жидким кислородом и термостатирования для ракетно-космического старта морского базирования «Sea Launch» .1998 – Поставка в Европейский центр ядерных исследований крупных партий высокоэффективных трубопроводов для жидкого гелия .1998 - 2004 – Изготовление и ввод в эксплуатацию воз-духоразделительных установок нового поколения .2003 – Выпуск 1-го облигационного займа . 2003 - 2005 – Поставка оборудования для производс-тва, хранения и транспортировки жидкого водорода объемом до 100 м3 для ряда предприятий Китая, Индии, Ирана и России .2004 – Создание инжинирингового центра . Внедре-ние системы проектирования CATIA, PDM системы SmarTeam . 2005 – Начало программы технического перевоору-жения . Начало внедрения SAP и ERP . Приобретение ОАО Гипрокислород .2006 – 2008 Выход на рынок технических газов . Подписание контрактов «on-site» . Запуск в эксплуата-цию криогенных ВРУ нового поколения .

Воздухоразделительная установка КтА-16/18, «Северодонецкое объединение Азот», г . Северодонецк, Украина

Page 6: Catalog Cryogenmash 2008

О К

ОМ

ПА

НИ

И

5WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

Политика качества. Сертификаты

Page 7: Catalog Cryogenmash 2008

6WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Криогенные воздухоразделительные установки

За свою шестидесятилетнюю историю Криогенмаш изготовил и поставил более 600 установок различной производительности на промышленные предприятия России и многих стран мира .В целях максимального удовлетворения требований Заказчика ВРУ изготавливаются с учетом особеннос-тей производства и имеющейся инфраструктуры .Установки базируются на самых современных схем-ных и конструкторских решениях, комплектуются узлами и агрегатами от ведущих отечественных и зарубежных производителей и характеризуются высоким уровнем автоматизации, надежностью и низким удельным энергопотреблением .Криогенмаш выпускает ВРУ как с комплексным извле-чением продуктов в газообразном и жидком виде, так и для получения отдельных газов (кислорода и азота) с выдачей продуктов разделения под обычным и/или высоким давлением и с регулируемой производи-тельностью в широком диапазоне (до 50%) .Установки малой и средней производительности вы-пускаются в блочно-модульном исполнении с макси-мальной заводской готовностью . В разделе приведены краткие технические характе-ристики и принципиальные схемно-технологические

решения основных типоразмеров ВРУ, выпускаемых Криогенмаш в настоящее время .Возможности предприятия не ограничиваются приве-денными типоразмерами - по требованию Заказчика со-здаются также ВРУ малой и средней производительнос-ти с нестандартным набором продуктов разделения и соотношением производимых объемов, с возможностью работы в режимах, сильно отличающихся по нагрузкам . Криогенмаш осуществляет гарантийное и послепро-дажное обслуживание поставленных ВРУ, а также обеспечивает их запасными частями в течение всего срока эксплуатации .

Воздухоразделительная установка КААр-15М2, ОАО «ИСТИЛ», г .Донецк, Украина .

Воздухоразделительная установка КдАд-15-12, ОАО «НКМК», г .Новокузнецк

Воздухоразделительная установка КтА-40/35-4, «ДМКД», г . Днепродзержинск, Украина

Page 8: Catalog Cryogenmash 2008

7WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Принципиальная схема ВРУ низкого давления с комплексным извлечением продуктов типа КААр

Воздухоразделительные установки низкого давления с комплексным извлечением продуктов типа КААр

Предназначены для получения газообразных техни-ческого кислорода и чистого азота при небольшом избыточном давлении, а также части этих продуктов в жидком виде . На крупных ВРУ возможно также получение криптоно-ксенонового концентрата и неоно-гелиевой смеси . Возможны модификации без получения азота и аргона .

Чистота продуктов: кислород - 99,5% и выше; азот - примесь кислорода 5 ppm и менее; аргон - примесь кислорода 5 ppm и менее, при- месь азота 5 ppm и менее; криптоно-ксеноновый концентрат (Kr + Xe) - 0,5%; неоно-гелиевая смесь (Ne + He) - 40% .

Предпочтительный ряд ВРУ типа КААр

Перерабатываемый воздух, м3/ч (0,5 МПа) 30 000 50 000 80 000 120 000 175 000 300 000

Про

дукт

ы, м

3 /ч

Кислород газообразный 6 000 10 000 16 000 24 000 35 000 60 000

Азот газообразный 6 000 10 000 16 000 24 000 35 000 60 000

Аргон жидкий 180 300 500 800 1 200 2 100

Кислород жидкий 100 150 300 500 1 000 2 000

Азот жидкий 50 100 150 250 500 1 000

Удельный расход энергии на кислород, кВт ч/м3 0,41 0,40 0,39 0,38 0,37 0,36

Азот потребителю

Кислород потребителю

Азот отбросной

СПО

ВК

Воздух из атмосферы

ХМ

БКО

ТДКААП1

АП2

АП6

АП7

АП4

Азот жидкий

Кислород жидкий

Аргон жидкий

АП3

АП5

ВК - воздушный компрессор; СПО - система предварительного охлаждения воздуха; ХМ - холодильная машина; БКО - блок комплексной очистки воздуха; ТДКА - турбодетандер-компрессорный агрегат; АП1 - основной теплообменник; АП2 - переохладитель; АП3 - колонна верхняя; АП4 - конденсатор основной; АП5 - колонна нижняя; АП6 - колонна технического аргона; АП7 - колонна чистого аргона .

Криогенные воздухоразделительные установки

Page 9: Catalog Cryogenmash 2008

8WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Принципиальная схема ВРУ технологического кислорода низкого давления типа КтА

Перерабатываемый воздух, м3/ч (0,5 МПа) 50 000 80 000 120 000 175 000

Про

дукт

ы, м

3 /ч Кислород газообразный технологический 10 500 16 800 25 300 36 500

Азот газообразный 10 000 16 000 25 000 35 000

Кислород жидкий 300 500 800 1 500

Азот жидкий 200 300 400 500

Удельный расход энергии на кислород, кВт ч/м3 0,34 0,32 0,31 0,30

Воздухоразделительные установки технологического кислорода низкого давления типа КтА

Предназначены для получения газообразных техно-логического кислорода и чистого азота при не-большом избыточном давлении, а также части этих продуктов в жидком виде . На крупных ВРУ возможно также получение криптоно-ксенонового концентрата и неоно-гелиевой смеси .

Возможны модификации с получением части газо-образного технического кислорода, без получения азота .Чистота продуктов: кислород технологический – 96 % и ниже; кислород технический – 99,5 % и выше; азот – примесь кислорода 5 ppm и менее .

Предпочтительный ряд ВРУ типа КтА

Азот сжатый

Кислород технологический

Азот отбросной

СПОБКО

ВК

Воздух из атмосферы

ТДКА

АП1

АП2

АП4

АП3

АП5 АП6

АП7

АП8

Азот жидкий Кислород жидкий

ВК - воздушный компрессор; СПО - система предварительного охлаждения воздуха; БКО - блок комплексной очистки воздуха; ТДКА - турбодетандер-компрессор-ный агрегат; АП1 - основной теплообменник; АП2 - переохладитель; АП3 - колонна нижняя; АП4 - конденсатор основной; АП5 - колонна верхняя; АП6 - колонна технического кислорода; АП7 - колонна чистого аргона; АП8 - адсорбер жидкого кислорода .

Кислород технический

Криогенные воздухоразделительные установки

Page 10: Catalog Cryogenmash 2008

9WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Принципиальная схема ВРУ технологического кислорода под давлением типа Ктд

Перерабатываемый воздух, м3/ч (0,5 МПа) 30 000 50 000 80 000 120 000 175 000

Про

дукт

ы, м

3 /ч Кислород газообразный технологический (0,35 МПа)

5 950 9 900 16 000 24 000 35 500

Азот газообразный 1 500 3 000 5 000 8 000 12 000

Жидкие кислород и азот (в сумме) 50 150 250 500 750

Удельный расход энергии на кислород, кВт ч/м3 0,41 0,40 0,39 0,38 0,37

Воздухоразделительные установки технологического кислорода под давлением типа Ктд

Предназначены для получения и выдачи непосред-ственно из блока разделения газообразного техно-логического кислорода под давлением до 0,35 МПа, а также небольших количеств жидкого кислорода, газо-образного и жидкого азота . Возможны модификации с выдачей технологического кислорода до 0,6 МПа .

Чистота продуктов: кислород технологический – 96 % и ниже; кислород жидкий – 99,5 % и выше; азот газообразный и жидкий – примесь кислоро- да 5 ppm и менее .

Предпочтительный ряд ВРУ типа Ктд

5

Азот отбросной

Кислород потребителю

Воздух сухой

ВК

Воздух из атмосферы

СПОБКО

ТДКА

АП1

АП2

АП6

АП8

Н1

АП3

АП4

АП7

AD1

H2

КислороджидкийАзот жидкий

ВК - воздушный компрессор; СПО - система предварительного охлаждения воздуха; БКО - блок комплексной очистки воздуха; ТДКА - турбодетандер-компрессор-ный агрегат; АП1 - основной теплообменник; АП2 - переохладитель; АП3 - колонна нижняя; АП4 - конденсатор основной; АП5 - колонна верхняя; АП6 - колонна смесевая; АП7 - конденсатор смесевой колонны; АП8 - подогреватель; AD1 - адсорберы циркуляционного контура; H1, H2 - криогенные насосы .

Криогенные воздухоразделительные установки

Page 11: Catalog Cryogenmash 2008

10WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Принципиальная схема ВРУ с комплексным извлечением и внутренним сжатием продуктов типа КдАдАр

Перерабатываемый воздух, м3/ч (0,5 МПа)

30 000 50 000 80 000 120 000 175 000 300 000 500 000

Про

дукт

ы, м

3 /ч

Кислород газообразный(3,0 МПа)

5 700 9 600 15 500 23 600 34 500 59 000 100 000

Азот газообразный 5 000 10 000 15 000 24 000 35 000 60 000 100 000

Аргон жидкий 180 30 500 800 1 200 2 100 3 500

Кислород жидкий и/или азот жидкий

150 250 450 600 1 000 2 200 3 700

Удельный расход энергии на кисло-род, кВт ч/м3 0,56 0,55 0,54 0,53 0,52 0,51 0,5

Воздухоразделительные установки с комплексным извлечением и внутренним сжатием продуктов типа КдАдАр

Предназначены для получения и выдачи непосред-ственно из блока разделения газообразного техниче-ского кислорода, а при необходимости азота и арго-на под давлением, требуемым потребителем, а также части этих продуктов в жидком виде . На крупных ВРУ возможно получение криптоно-ксенонового концен-трата и неоно-гелиевой смеси . Возможны модифика-ции без получения азота и аргона .

Чистота продуктов: кислород – 99,5 % и выше; азот – примесь кислорода 5 ppm и менее; аргон – примесь кислорода 5 ppm и менее, примесь азота 5 ppm и менее .

Давление продуктов: до 7 МПа и выше

Предпочтительный ряд ВРУ типа КдАдАр

Азот отбросной

Азот потребителю

Кислород сжатый потребителю

Аргон сжатый потребителюАзот сжатый потребителю

Воздух из атмосферы

ВК

СПО

БКО

ТДКА

АП1

H1

АП2

АП5

АП4

АП3

H2

H3

H4

АП6

АП7

АП8

Кислород жидкий

Азот жидкий

Аргон жидкий

ВК - воздушный компрессор; СПО - система предварительного охлаждения воздуха; БКО - блок комплексной очистки воздуха; АП1 - основной теплообменник; АП2 - переохладитель; АП3 - колонна верхняя; АП4 - конденсатор основной; АП5 - колонна нижняя; АП6 - колонна технического аргона; АП7 - конденсатор колон-ны технического аргона; АП8 - колонна чистого аргона; H1, H2, H3, H4 - криогенные насосы .

Криогенные воздухоразделительные установки

Page 12: Catalog Cryogenmash 2008

11WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Принципиальная схема ВРУ чистого газообразного азота под давлением типа Ад

Параметры Стандартные ВРУ ВРУ с повышенной долей азота

Перерабатываемый воздух, м3/ч (0,5 МПа)

1 750 3 600 6 000 10 000 15 000 20 000 30 000 50 000

Азот газообразный, м3/ч (0,75 МПа 5 ppm О2 и менее)

660 1 400 2 400 4 000 8 000 10 700 16 500 28 000

Азот жидкий, м3/ч 40 80 150 250 150 200 300 500

Удельный расход энергии на азот, кВт ч/м3 0,28 0,27 0,26 0,25 0,18 0,17 0,16 0,15

Воздухоразделительные установки чистого газообразного азота под давлением типа Ад

Предназначены для получения и выдачи непосредс-твенно из блока разделения чистого газообразного азота под давлением до 0,75 МПа, а также небольших количеств жидкого азота . Установки выпускаются в блочно-модульном исполнении с полной заводской

готовностью отдельных блоков-модулей . Для круп-ных азотных ВРУ возможны модификации с двухко-лонным ректификационным аппаратом и повышен-ной степенью извлечения азота .

Предпочтительный ряд азотных ВРУ типа Ад

ХМ - холодильная машина; БКО - блок комплексной очистки воздуха; БР - блок разделения воздуха; ВК - компрессор; ТД - турбодетандер; АП1-5 - тепло- и массооб-менные аппараты .

Азот потребителю

Отбросной газ

ВК

СПО

БКО

ТД

АП1АП3

БР

АП2

АП4

Азот жидкий

Криогенные воздухоразделительные установки

Page 13: Catalog Cryogenmash 2008

12WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Принципиальная схема жидкостных ВРУ типа КжАжАрж

Перерабатываемый воздух, м3/ч (0,5 МПа) 2 500 5 000 10 000 15 000 20 000

Воздух циркуляционного контура, м3/ч (3,5 МПа) 6 800 12 500 24 500 35 000 46 000

Про

дукт

ы,

кг/ч

Кислород жидкий 660 1 330 2 670 4 050 5 400

Азот жидкий 3650 720 1 450 2 180 2 900

Аргон жидкий 30 65 140 210 280

Удельный расход энергии на сумму жидких про-дуктов, кВт ч/кг

0,76 0,72 0,68 0,66 0,65

Жидкостные воздухоразделительные установки типа КжАжАрж

Предназначены для получения жидких кислорода, азота, аргона в различных соотношениях . Возможны модификации кислородных ВРУ без получения азота и аргона (или одного из этих продуктов), а также чисто азотных жидкостных ВРУ .

Чистота продуктов: кислород – 99,5 % и выше; азот – примесь кислорода 5 ppm и менее; аргон – примесь кислорода 5 ppm и менее, примесь азота 5 ppm и менее .

Предпочтительный ряд жидкостных ВРУ типа КжАжАрж

АК ВО

БКО

СПО

ВК

ПРТ

ВЦК ВО

ХМ

КХМ

ИХМ

ВО

Д К

ТДКА

ОФ

НК

ВК

АрК

КЧАр

АрН

Аргон жидкий

Азот жидкий

Кислород жидкий

Воздух изатмосферы

Азо

тот

брос

ной

ВК - воздушный компрессор; ВЦК - воздушный циркуляционный компрессор; СПО - система предварительного охлаждения; БКО - блок комплексной очистки; ВО - водяное охлаждение; ПРТ - пластинчато-ребристый теплообменник; ТДКА - турбодетандер-компрессорный агрегат; ХМ - холодильная машина; ОФ - охлади-тель флегмы; НК - нижняя колонна; ВК - верхняя колонна; АрК - аргонная колонна; КЧАр - колонна чистого аргона; АрН- аргонный насос .

Криогенные воздухоразделительные установки

Page 14: Catalog Cryogenmash 2008

13WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Криогенмаш с 1980 года серийно производит про-мышленные мембранные газоразделительные уста-новки . Более 200 установок успешно эксплуатируются на различных предприятиях РФ и за рубежом, в том числе в Индии, Болгарии, КНР, Вьетнаме, Голландии, Италии, Австралии .

В производстве газоразделительных установок Кри-огенмаш использует наиболее совершенные полово-локонные мембраны нового поколения . Половоло-конная мембрана состоит из пористого полимерного волокна с нанесенным на его поверхность тончайшим газоразделительным слоем без микродефектов . Срок службы мембран более 10 лет . Как показала практика эксплуатации ранее выпущенных установок - в тече-ние 15 лет диффузионные характеристики мембран практически не изменяются . В основу конструкции положена модульность построения, что позволяет трансформацией унифицированных модулей обеспе-чить необходимую производительность по продукту . Это дает возможность в кратчайшие сроки выпускать необходимую техдокументацию по индивидуальным заказам, изготавливать установки и осуществлять быстрый пуск в эксплуатацию у заказчика . Возмож-ны разные модификации установок - стационарные, транспортные и транспортабельные, расположенные в контейнере и устанавливаемые непосредственно на объектах . Помимо серийных установок Криогенмаш производит установки в соответствии со специфичес-кими требованиями заказчика .

Мембранные газоразделительные установки

Криогенмаш производит мембранные установки для различных отраслей применения: концентрирование водорода из отходящих газов каталитического риформинга, сбросных газов нефте-химии, для последующего применения в процессах гидрирования для получения ценных химических продуктов, очистки нефти и т .д .;

Газоразделительная установка мембранного типа МВ - 0,9 в автоном-ном режиме обеспечивала инертизацию горных выработок газооб-разным азотом на шахте Комсомолец (г . Ленинск-Кузнецкий), шахте Полысаевская (г . Полысаево), шахте им . Дзержинского (г . Прокопьевск), ОАО «Распадская» (Кемеровская обл .) .

Варианты поставки в контейнерном исполнении отличает компакт-ность и мобильность .

Page 15: Catalog Cryogenmash 2008

14WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Мембранные газоразделительные установки

Установка получения азота с концентрацией 95%, производительнос-тью 900 нм3/ч в полевых условиях .

Мембранная установка концентрирования водорода производитель-ностью 1200 м3/ч с концентрацией 99% .

получение азота для создания инертной среды и обеспечения пожаро- и взрывобезопасности при хра-нении опасных веществ, нефтепродуктов, сжиженных углеводородов, тушении пожаров в шахтах, обеспе-чении условий для длительного хранения пищевых продуктов; обогащение воздуха кислородом для обеспече-ния медицинских нужд и технологических процессов в металлургии .

Мембранные установки производства Криогенмаш отличает: комплексное решение, начиная от конструирова-ния, проектирования, изготовления и ввода в строй оборудования; компактность и высокая монтажная готовность; конкурентоспособная стоимость и короткий срок окупаемости оборудования; возможность мобильного и автономного испол-нения;

автоматический режим работы, простота эксплу-атации и минимум обслуживающего персонала; быстрый выход на рабочий режим; длительный срок службы .

Мембранные установки Криогенмаш имеют диапазон производительности: концентрирования водорода от 100 до 25 000 нм3/ч, концентрацией H2 до 99,5%, в зависимости от исходной смеси; получения азота от 10 до 5 000 нм3/ч, концентра-цией N2 95 - 99,8% обогащения воздуха кислородом, от 10 до 2 000 нм3/ч, концентрацией O2 до 45%

Всё оборудование производства Криогенмаш серти-фицировано, имеет разрешение на применение .

Мембранная установка производительностью 1200 м3/ч азота с концентрацией 97% .

Установка концентрирования азота производительностью 2000 нм3/ч с концентрацией 99% . Применяется при хранении нефтепродуктов и продувке газопроводов . Эксплуатируется в г . Тарко-Сале .

Page 16: Catalog Cryogenmash 2008

15WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Типовой ряд мембранных установок получения азота с половолоконными модулями

Мембранные газоразделительные установки

НаименованиеПроизводительность при чистоте % по азоту, нм3/ч Площадь

размещения, м2 Масса, т99,5 99 98 97 95

МВа-0,01 5 7 10 12 18 6 0,5

МВа-0,025 12 15 22 25 36 6 0,8

МВа-0,05 25 35 50 60 90 10 1,2

МВа-0,075 38 48 75 80 110 10 1,5

МВа-0,1 50 65 100 130 170 10 2

МВа-0,25 150 180 250 250 360 12 3,5

МВа-0,5 300 370 500 620 850 15 8

МВа-0,75 450 550 750 950 1340 20 11

МВа-1 600 740 1000 1250 1750 36 18

МВа-1,5 880 1100 1500 1800 2600 42 18

МВа-2 1160 1450 2000 2450 3500 42 30

МВа-2,5 1480 1850 2500 3100 4300 50 35

МВа-3 1800 2200 3000 3600 5000 75 50

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/м3 - от 0,6 (при чистоте 99,5% N2) до 0,26 (при чистоте 95% N2)Точка росы азота, 0С - от минус 60 (при чистоте 99,5% N2) до минус 40 (при чистоте 95% N2)

Принципиальная схема установки типа МВа

Состав оборудования:

1 – компрессор; 2 – адсорбер; 3 – нагреватель; 4–7 - фильтры; 8 – мембранные модули; 9 – диафрагма; 10-14 – вентили запорные; 15 – система управления .

Воздух изатмосферы

Сливконденсата

Потребителю(в ресивер)

Сливконденсата

2

4

3 5 6

15

Сброс в атмосферу8

10 11

9

14

N2

Сброс в атмосферу

СКУ

Блок подготовки воздуха Блок модулей

7

12

13

Page 17: Catalog Cryogenmash 2008

16WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Установки короткоцикловой адсорбции (КЦА)

Криогенмаш разработал ряд установок КЦА для производства газообразных продуктов разделения воздуха с параметрами: по кислороду – производительность от 25 до 600 м3/час при чистоте продукта 93±1% об . О2; по азоту – производительностью от 100 до 3000 м3/час при чистоте продукта до 99,9% об . N2 .

Производство кислорода предлагаемыми кисло-родными установками эффективно при переработ-ке металлолома на предприятиях «Втормета», на ремонтных и машиностроительных предприятиях, в стеклодувном производстве, в медицине, рыбораз-

ведении, а также при создании мобильных постов газоплазменной сварки, пайки и резки металлов в строительных организациях . Перспективный ряд установок для производства газообразного кисло-рода необходим предприятиям черной и цветной металлургии, химии и нефтехимии, станциям биоло-гической очистки сточных вод, заводам по утилиза-ции промышленных и бытовых отходов, озонаторным станциям очистки питьевой воды . Установки КЦА для производства азота находят широкое применение на предприятиях нефтегазовой, химической и пищевой промышленности, в металлургии, энергетическом комплексе и в сельском хозяйстве .

Технические характеристики установок типа КЦА

Технические характеристикиАдКт 0,025

АдКт 0,05

АдКт 0,075

АдКт 0,1

АдКт 0,2

АдКт 0,3

АдКт 0,4

АдКт 0,6

Производительность, нм3/ч 25 50 75 100 200 300 400 600

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/м3 продукта

1,35 1,3 1,25 1,25 1,2 1,15 1,1 1,1

Габариты установки без воздушного компрессора и системы подготовки воздуха, м

длина 5,5 6 7,6 5 7 7 7,5 8

ширина 1,4 1,5 1,3 5 6 5 7 7

высота 2,7 3 3,5 3,5 3,5 4 4,5 5

Масса установки без воздушного компрессора и системы подготовки воздуха, т

4,1 6,8 8,9 10,5 15,5 22,5 33,5 41

Принципиальная схема установки типа КЦА

Состав оборудования:1 – адсорбер; 2 – сборник кислорода; 3 – глушитель; 4 – комплект арматуры и трубопроводов; 5 – система очистки воздуха; 6 – воздушный компрессор; 7 – воздушный ресивер; 8 – компрессор дожимающий и наполнительная рампа; 9 – фильтр тонкой очистки; 10 – газоанализатор .

ВОЗДУХ

КИСЛОРОД

Дополнительное оборудование

Базоваякомплектация

Дополнительное оборудование

3

6 5

7 1 1 2

10

9

8

О2

Page 18: Catalog Cryogenmash 2008

17WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Криогенмаш обладает почти 60-летним опытом производства систем хранения, транспортировки и газификации криогенных продуктов, которые поло-жительно зарекомендовали себя в эксплуатации на многих предприятиях металлургии, машинострое-ния, химической промышленности, в нефтегазовом комплексе и медицине, как в Российской Федерации, странах СНГ, так и в дальнем зарубежье .

Мы изготавливаем системы хранения жидких крио-генных продуктов объемом хранения от 5 до 1400 м3 и рабочим давлением до 1 .7 МПа .

Системы хранения, транспортировки и газификации криогенных продуктов производства Криогенмаш выполнены на основе новейших научных разработок c использованием высокотехнологичных материалов, в том числе нержавеющей стали, для производства внутреннего сосуда и регулирующей, запорной и предохранительной арматуры .

Системы предназначены для приема, хранения, транспортировки и газификации жидких криогенных продуктов: азота; кислорода; аргона; водорода; СПГ; углекислоты .Для удобства потребителей Криогенмаш изготав-ливает стандартные компактные системы объемом хранения в вертикальном исполнении 5, 10, 25, 26 и 63 м3 и горизонтальные объемом 50, 100 м3 и 250 м3 .Компактные системы хранения поставляются в пол-

ной заводской готовности и могут начинать эксплуа-тироваться сразу после установки на фундамент .Для потребителей, нуждающихся в транспортировке жидких криогенных продуктов, Криогенмаш изготав-ливает транспортные цистерны объёмом транспор-тировки 8, 22 и 45м3 .

На базе компактных систем хранения объемом 5, 10, 25 и 26 м3 Криогенмаш изготавливает газификаторы, использующие в качестве теплоносителя для газифи-кации криогенных продуктов атмосферный воздух, которые не требуют сторонних источников энергии и полностью автономны, а также газификаторы других типов (пар, вода . электроэнергия) .

По техническому заданию Заказчика Криогенмаш может разработать и изготовить системы хранения, транспортировки и газификации криогенных продук-тов с необходимыми параметрами (объём хранения, рабочее давление, расход) с использованием ручной или дистанционно управляемой арматуры .

Системы хранения

Системы хранения БСХ 63/1,6 и БСХ 25/1,6,г .Ревда

Резервуар для хранения жидкого азота СХ-250/0,4г . Гродно

Системы хранения БСХ 25/1,6

Page 19: Catalog Cryogenmash 2008

18WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Технические характеристики компактных систем хранения

Системы хранения

Наименование параметра

Единица изме-рения/ Продукт

БСХ5/1,6М

БСХ10/1,6М

БСХ15/1,7

БСХ20/1,7

БСХ25/1,6

БСХ26/1,6

БСХ26/1,7

БСХ31/1,7

БСХ37/1,7

БСХ63/0,6

БСХ50/0,6

БСХ100/0,6

Тип хранилища Вертикальное Горизонтальное

Вместимость м3 5,15 10,1 14,6 20,2 25,4 26,4 25,9 31,5 37,1 66,3 55 112

Рабочее давление

MПa 1,6 1,6 1,8 1,8 1,6 1,6 1,8 1,9 1,9 0,6 0,6 0,6

Количество хранимого продукта

кг

кислород 5570 10930 15756 21800 27400 28580 28010 33965 39990 71500 59300 120800

азот 3950 7750 11180 15465 19500 20200 19800 24100 28370 50800 42200 85900

аргон 6720 13180 19320 26730 33600 34940 34230 41650 49035 87700 72800 148200

Суточная интенсивность испарения продукта

кг/ч(%)

кислород0,683(0,29)

0,880(0,2)

1,19(0,18)

1,39(0,15)

1,578(0,14)

1,578(0,14)

1,57(0,13)

1,75(0,12)

1,87(0,11)

2,000(0,07)

2,940(0,12)

3,600(0,07)

Пределы регулирования давления

кгс/см2 (бар) 3-16 3-16 3-17 3-17 3-16 3-16 3-17 3-17 3-17 1-6 1-6 1-6

Производитель-ность при рабочемдавлении, не менее

кг/ч кислород 600 600 800 800 3000 3000 800 800 800 8000 20500 10800

Масса кг 3450 5115 9030 11000 12900 13760 13100 14950 16930 23200 19000 33000

Габаритные размеры

мм

длина 1916 1912 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3620 10870 20160

ширина 1916 1912 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3420 3228 3232

высота 4858 7196 5860 7340 7440 7620 8820 10300 11780 12200 3615 3615

диаметр 1916 1912 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3016 3416 3216 3216

Для БСХ 25/1,6; БСХ 50/0,6; БСХ 63/0,6; БСХ 100/0,6; БСХП 50/0,6: 1 - резервуар; 2 - шкаф арматурный; 3 - испаритель наддува; 4 - трубопроводы обвязки .

БСХ 50/0,6 (БСХ 100/0,6) БСХ 25/1,6 (БСХ 26/1,6) БСХ 63/0,6

Габаритные чертежи компактных систем хранения

Page 20: Catalog Cryogenmash 2008

19WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Принципиальная пневмогидравлическая схема системы хранения БСХ

Системы хранения

И1 - испаритель наддува; Р1 - резервуар для приема, хранения и выдачи продукта; ША1 - шкаф арматурный; В1-15 - клапаны; К01 -клапан обратный; КП1-3 - клапаны защиты; РД1 - регулятор давления; М1 - манометр; У1 - дифманометр .

Page 21: Catalog Cryogenmash 2008

20WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Инжиниринговые резервуары

Криогенмаш обладает значительным успешным опытом изготовления инжиниринговых резервуаров большой единичной емкости хранения жидких крио-генных продуктов: технических газов (азота, аргона, кислорода); диоксида углерода; сжиженного природного газа; водорода .

Резервуары производства Криогенмаш сочетают в себе надёжность, технологическую гибкость и эконо-мичность эксплуатации .

Преимущества инжиниринговых резервуаров произ-водства Криогенмаш: резервуары могут быть изготовлены в горизон-тальном исполнении, что снижает техногенные риски; резервуары с ёмкостью хранения от 50 м3 до 250 м3 могут транспортироваться с использованием традиционных видов транспорта (автомобильный, железнодорожный, морской и воздушный); крупнотоннажные резервуары с ёмкостью до 1400 м3 могут быть изготовлены и смонтированы на площадке заказчика; использование наиболее эффективной экранно-вакуумной изоляции позволяет максимально избе-жать потерь хранимых криогенных продуктов; индивидуальная работа с потребителями на всех этапах проектирования и изготовления резервуаров решает задачу наиболее полного удовлетворения их требований; изготовление на основании отечественных тре-бований промышленной безопасности, европейских директив 97/23/CE, в рамках норм AD 2000, а также американских ASME; значительный успешный опыт реализации кос-мических и крупных промышленных программ .

Инжиниринговые резервуары производства Крио-генмаш могут быть укомплектованы испарителями наддува (повышения давления в резервуаре), необхо-димой запорной, регулирующей и предохранитель-ной арматурой как ручной, так и с использованием дистанционного управления, измерительным обо-рудованием и приспособлениями для крепления на фундаментах .Внутренний резервуар изготавливается из хладос-тойких аустенитных сортов стали, наружный кожух из высококачественной углеродистой стали .

Дополнительно по требованию потребителей ре-зервуары могут быть укомплектованы вакуумными трубопроводами, атмосферными и другими видами испарителей, прочим оборудованием, необходимым для обеспечения решения всего комплекса задач по хранению жидких криогенных продуктов, стоящих перед Заказчиками .

Система хранения жидкого азота СХ-250/0,4 г . Гродно

Система хранения жидкого водорода перед отправкой в Германию

Криостат для жидкого кислорода,космодром Байконур

Page 22: Catalog Cryogenmash 2008

21WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Системы газификации

Одним из направлений деятельности Криогенмаш является создание систем газификации жидких кри-огенных продуктов (кислород, азот, аргон) . Данная продукция разрабатывается под конкретные требо-вания Заказчика с учетом оптимального использова-ния изготавливаемых Криогенмаш газификаторов .

Системы предназначены для приема жидких крио-генных продуктов, их длительного хранения с мини-мальными потерями, газификации и выдачи потре-бителю газообразного продукта через атмосферные испарители .

Изготавливаются газификаторы объемом 5, 10, 25 м3 .Газификаторы полностью автономны в работе, не тре-буют сторонних источников энергии, используют для газификации тепло атмосферного воздуха . Важным преимуществом газификаторов является автоматиче-ское поддержание режима выдачи продукта .

В состав газификаторов ГХ, ГХК входят компактные системы хранения и продукционные атмосферные испарители .

Наименование параметра/Продукт

ГХ-5/1,6-0,1

ГХ-10/1,6-0,1

ГХ-10/1,6-0,2

ГХК-26/1,6-500М1 (ГХ-26/1,6-0,5)

ГХК-25/1.6-

1000М1 (ГХ-26/1,6-1,0)

ГХК-25/1.6-

2000М1 (ГХ-26/1,6-2,0)

Вместимость, м3 5,15 10,1 10,1 25,4 (26,4) 25,4 (26,4) 25,4 (26,4)

Рабочее давление газа на выходе из испарителя, MПa

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

Количество хранимого продукта при коэффициенте заполнения 0.95, кг

кислород 5570 10930 10930 27400 (28580) 27400 (28580) 27400 (28580)

азот 3950 7750 7750 19500 (20200) 19500 (20200) 19500 (20200)

аргон 6720 13180 13180 33600 (34940) 33600 (34940) 33600 (34940)

Потери продукта от испарения, кг/ч

кислород 0,682 0,888 0,888 1,578 1,578 1,578

азот 0,755 0,989 0,989 1,763 1,763 1,763

аргон 0,914 1,189 1,189 2,086 2,086 2,086

Пределы регулирования давления, МПа 0,1-1,6 0,1-1,6 0,1-1,6 0,1-1,6 0,1-1,6 0,1-1,6

Производительность при рабочем давлении, не менее, нм3/ч

кислород 100 100 200 500 1000 2000

азот 100 100 200 500 1000 2000

аргон 100 100 200 500 1000 2000

Масса, кг 3620 4160 5555 13500 (14360) 14050 (14910) 15135 (15995)

Габаритные размеры, мм

длина 3520 3520 3520 7400 9300 16000

ширина 2330 2330 3260 4000 4300 4300

высота 5200 7750 7700 7440 (7620) 7440 (7620) 7440 (7620)

диаметр 1916 1916 1916 3016 3016 3016

Газификатор холодный, ГХ 10/1,6-0,2

Page 23: Catalog Cryogenmash 2008

22WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Системы хранения природного газа

Системы хранения природного газа

Компактные системы хранения БСХП состоят из резервуара, шкафа арматурного с запорной, регу-лирующей, предохранительной арматурой и при-борами контроля параметров (давление и уровень), испарителя наддува и трубопроводов обвязки этого оборудования .

Арматурный шкаф и испаритель наддува стацио-нарно закрепляются на сварке к кожуху резервуара . Управление трубопроводной арматурой - ручное . Предусмотрена возможность отбора сигналов пока-зывающих приборов на дистанционный пульт управ-ления .

Технические характеристики

ХарактеристикиВертикальные Горизонтальные

БСХП -25/0,6

БСХП -63/0,7

БСХП - 50/0,6

Вместимость м3 25,4 66,3 55

Кол-во хранимого продукта при коэф. заполнения 0,88 (0,95) кг 9400 23600 19800

Суточная интенсивность испарения% сут 0,15 0,11 0,15

кг/ч 0,62 1,22 1,25

Производительность при рабочем давлении, не менее кг/ч 1200 500 4000

Масса кг 10050 23350 19000

Длина мм 3016 3620 10870

Ширина мм 3016 3420 3228

Высота мм 7430 12200 3615

Диаметр мм 3016 3216 3216

Рабочее давление - 0, 6 МПа (6 кг/см2). Пределы регулирования давления - 1 - 6 кгс/см2. Давление в вакуумной полости - 1,33-2 Па (1*10-4 мм р.с.)

БСХП 63/0,7:1 - резервуар; 2, 3 - шкаф арматурный; 4 - испаритель наддува; 5- трубопроводы обвязки; 6 - газосбросной стояк .

Габаритный чертеж БСХП 63/07

Комплекс СПГ на базе трех РЦВ-63/0,7; двух БСХП-63/0,7; атмосферных испарителей

Page 24: Catalog Cryogenmash 2008

23WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Транспортные цистерны

Транспортные цистерны предназначены для транс-портирования, кратковременного хранения и выдачи потребителю жидких криогенных продуктов .Цистерны представляют собой криогенные резер-вуары с высокоэффективной экранно-вакуумной изоляцией; оснащены арматурными шкафами с необ-ходимым для выполнения технологических операций оборудованием и приборами .Цистерны класса ППЦ имеют одобрение типа транс-портного средства АТ (ППЦ 22/0,35 и ППЦ 22/0,35М) и FL (ППЦ 45/1,0) по международной классификации ДОПОГ и сертифицированы на соответствие требо-ваниям Правил ЕЭК ООН №105-03, №13-09, №48-02, №73-00, №58-01 .В цистернах ЦТ-8/0,6, ППЦ-22/0,35М и ППЦ-45/1,0 ис-пользована технология безнасосной выдачи криоген-ных продуктов .Цистерны ППЦ 22/0,35 оснащены электронасосом для обеспечения возможности выдачи жидких кри-огенных продуктов в резервуары потребителям без сброса давления, что позволяет сократить потери продукта при заправке . Также цистерна оснащена вы-сокоточными приборами для измерения параметров криогенных продуктов (массового расхода и уровня) при коммерческом использовании . Цифровой выход приборов может быть использован для связи с пор-тативным HART- коммуникатором или персональным компьютером .

1 – цистерна; 2 – испаритель наддува; 3 - шкаф арматурный; 4 – пенал для металлорукава; 5 – металлорукав; 6 – полуприцеп-шасси .

ППЦ-45/1,0 для жидкого водорода перед отправкой в КНР

Транспортные цистерны ППЦ-22/0,35

Габаритный чертеж ППЦ 22/0,35

Page 25: Catalog Cryogenmash 2008

24WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Транспортные цистерны

Наименование параметра

ЦТ - 8/0,6 ППЦ - 22/0,35 ППЦ - 22/0,35М ППЦ - 45/1,0

Вместимость, м3 8 22,5 45

Рабочее давление, МПа 0,6 0,35 1,0

Масса порожней цистерны без тягача, т

4,5 12,03 21,9

Продукт азоткисло-

родаргон азот

кисло-род

аргон азоткисло-

родаргон водород

Масса перевозимого продукта, т

6,2 8,68 10,6 17,2 22,77 22,77 17,2 22,77 22,77 2,74

Суточная интенсивность испарения продукта, %

0,232 0,147 0,161 0,35 0,23 0,3 0,35 0,23 0,3 0,8

Темп выдачи продукта, не более, кг/чпри давлении, МПа

720 1152 1440 - - - 5000 8000 10000 1100

0,6 0,6 0,6 - - - 0,35 0,35 0,35 0,25

Электронасос модели GBSD 155/4.5 c электрической панелью управления (ECP):

Мощность двигателя, кВт

-

27

- -Напор столба жидкости, м

220 170 140

Подача (расход), не более, м3/ч (л/мин):

15 (250)

15 (250)

15 (250)

Габариты В Ш Д В Ш Д В Ш Д В Ш Д

Размеры, м 2,3 2,1 4,9 3,4 2,5 11,3 3,4 2,5 11,3 3,7 2,5 15,6

Нагрузка на ось не более 8,5 тонн

Базовый тягач*КрАЗ-250,

КамАЗ-53213

Мерседес Бенц Актрос 1841, Вольво FH-12/380,

МАЗ-544008-030-020Вольво H-12/380

* Тягач в комплект поставки не входит .

*Автомобиль в комплект поставки не входит .

Технические характеристики

ø2112

14001040 880

520

Габаритный чертеж ЦТ-8/0,6

Page 26: Catalog Cryogenmash 2008

25WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Системы хранения жидкой двуокиси углерода

Системы хранения жидкой двуокиси углерода

Криогенмаш выпускает оборудование для хранения жидкой двуокиси углерода, в том числе установки длительного хранения и резервуары объемом от 3 дo 25 м3 в стандартном исполнении .В комплект поставки системы хранения жидкой двуо-киси углерода могут входить холодильные агрегаты, запорная и предохранительная арматура, приборы контроля, что обеспечивает автономную работу уста-новки, в том числе: заправку, дозаправку и слив жидкой двуокиси углерода; длительное хранение без потерь продукта; контроль массы и давления рабочего продукта при заправке, в процессе хранения и выдачи . Использование систем хранения в различной ком-плектации обеспечивает максимальную гибкость при

включении нашего оборудования в существующие технологические линии .Технологические возможности производства и на-копленный опыт работы позволяют изготавливать резервуары с различными типами изоляции: порош-ково-вакуумной, изоляцией на основе вспененных каучуков, армофлекса .Конструктивные особенности, тип изоляции, матери-ал резервуара (нержавеющая или низколегированная сталь) определяются с учетом требований Заказчи-ка и обеспечивают широкое применение нашего оборудования в различных процессах в пищевой, нефтяной, химической промышленности, в машино-строении, металлургии и во многих других сферах деятельности .

Технические характеристики

Наименование параметра

Единица измерения

РЦГ-3/2,2 РЦГ-5/2,2 РЦГ-10/2,2 РЦГ-16/2,2 РЦГ25/2,2

Тип хранилища Горизонтальное

Вместимость м3 3 5 10 16 25

Рабочее давление МПа 2,2

Количество хранимого про-дукта*

м3 2,64 4,4 8,8 14,08 22

Масса кг 2500 3825 5170 7050 9930

Габаритные размеры, мм

длина 1255 2283 4500 6400 9260

ширина 1712 1712 2434 2434 2434

высота 2418 2418 2980 2980 2980

диаметр 1712 1712 2434 2434 2434

Выполняем проектирование и изготовление резервуаров до 100 м3 по отдельным договорам

* при коэффициенте заполнения 0.95

Технологический резервуарЕмкость для хранения жидкой двуокиси углерода

Page 27: Catalog Cryogenmash 2008

26WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Установка предназначена для длительного хранения жидкой углекислоты под давлением и обеспечивает: хранение жидкой углекислоты с минимальными теплопритоками; визуальный контроль массы и давления рабоче-го продукта при заправке и в процессе эксплуатации; заправку, дозаправку и слив жидкой углекислоты .

В состав установки длительного хранения жидкой двуокиси углерода входят: резервуар, укомплектованный запорной и предохранительной арматурой; контрольно-измерительные приборы; два комплекта холодильных агрегатов; шкаф управления; комплект ЗИП .Жидкая углекислота хранится в резервуаре при давле-нии 1 .9-2 .0 МПа . Поддержание давления в резервуаре в указанном диапазоне обеспечивается работой одно-го из двух холодильных агрегатов (второй резервный) .Резервуар представляет собой двустенную изотер-мическую емкость . Пространство между кожухом и внутренним сосудом заполнено перлитом и отваку-умировано . Использование порошково-вакуумной изоляции позволяет снизить теплоприток из окру-жающей среды и существенно снижает требуемую холодопроизводительность холодильных агрегатов и, как следствие, эксплуатационные затраты .Приборы управления установкой обеспечивают: автоматическое включение-выключение холо-дильного агрегата при соответствующих давлениях в резервуаре; автоматическое включение резервного холо-дильного агрегата при отказе основного .Комплект ЗИП обеспечивает эксплуатацию резервуа-ра в течение гарантийного срока .Резервуар установки размещается стационарно на фундаменте в помещении или под навесом (для условий умеренного климата), холодильные агрега-ты и шкаф управления - в отапливаемом помещении (минимальная температура до 5°С) .Гарантийный срок эксплуатации установки - 12 ме-сяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со времени изготовления .Назначенный срок службы - 20 лет .

Стационарные установки пожаротушения

Криогенмаш совместно с ЗАО «Артсок» изготавливает стационарные установки объемного и локального пожаротушения в зданиях и сооружениях . В качестве огнетушащего вещества (ОТВ) используется жидкая углекислота .Установки пожаротушения разработаны на базе систем хранения жидкой двуокиси углерода объемом 3, 5, 10,16, 25 м3 и являются принципиально новым ре-шением среди стационарных систем пожаротушения .Установка дистанционно и автоматически выдает ог-нетушащий состав и может применяться для проти-вопожарной защиты помещений объемом от 1500 м3 до 15000 м3, а также использоваться для тушения электрооборудования под напряжением до 10 000 В .Набор установок с изотермическим резервуаром обе-спечит защиту от пожара любого объема помещения .Важным преимуществом систем углекислотного по-жаротушения является то, что углекислота не портит ценности (деньги, ценные бумаги и т .д .) .Входящий в состав установки резервуар предна-значен для приема, длительного хранения и выдачи жидкой углекислоты . Резервуар обеспечивает: заправку, дозаправку и слив ОТВ; возможность длительного хранения ОТВ под дав-лением 1,9 - 2,0 МПа в интервале температур окружа-ющей среды ± 400 С; герметичное хранение ОТВ; визуальный контроль давления и уровня жидкой фазы ОТВ; возможность замены или поверки КИП и предо-хранительных клапанов без опорожнения сосуда и снижения давления в нем .Резервуар может эксплуатироваться: на открытом воздухе под навесом при темпера-туре окружающего воздуха ± 400 С; в стационарных отапливаемых или неотапливае-мых сооружениях .Резервуар представляет собой горизонтальный дву-стенный сосуд с порошково-вакуумной изоляцией или изоляцией на основе вспененных каучуков, обе-спечивающей длительное хранение углекислоты .В комплект резервуара входят трубопроводы, запор-ная и предохранительная арматура, контрольно-из-мерительные приборы (КИП) .

Системы хранения жидкой двуокиси углерода

Установка длительного хранения углекислоты

Page 28: Catalog Cryogenmash 2008

27WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Испарители

Продукционный испаритель ИА-33

Атмосферный продукционный испаритель ИА-33 предназначен для газификации жидких криогенных продуктов с использованием тепла окружающего воздуха .Максимальная производительность испарителя 100 нм3/ч, недорекуперация при этом не превышает 20°С (т .е . выходящий из испарителя газообразный продукт имеет температуру не более чем на 20°C ниже темпе-ратуры окружающей среды) .Испаритель ИА-33 выполнен на базе оребренных трубок из алюминиевого сплава, установленных на общей раме .Поверхность теплообмена испарителя 33 м2 . Соединение с источником жидкого продукта при помощи металлорукава .

Технические характеристики

Наименование параметра ИА-33 ИА – 65

Габаритные размеры, мм

высота 4665 2645

ширина 970 3412

длина 930 872

Масса, кг 175 265

Площадь испарения, м2 33 65

Номинальная производительность по азоту, н/м3 ч*

100 250

Габаритный чертеж продукционного испарителя ИА-33

4665

880

650

250

970

930

690

730

Испаритель атмосферный ИА-33

* объемная производительность при температуре воздуха 200С, давлении 0,101 МПа и относительной влажности 70% при непрерывной работе не более 4-х часов.

Page 29: Catalog Cryogenmash 2008

28WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Криогенные трубопроводы

Предназначены для транспортировки жидких крио-генных продуктов (азот, кислород, аргон, сжиженный природный газ) с минимальными теплопритоками от окружающей среды .

Криогенные трубопроводы обеспечивают необходи-мые параметры работы системы хранения и газифи-кации .

Криогенный трубопровод представляет собой коак-сиальный двустенный трубопровод с экранно-ваку-умной изоляцией .

Секции криогенных трубопроводов соединяются между собой на сварке .

Трасса криогенного трубопровода комплектуется в зависимости от привязки к местности следующими элементами: секциями криогенных трубопроводов; элементами компенсации (компенсаторами, металлорукавами); соединительными элементами (муфтами, линза-ми и т .п .); адсорбционными секциями; вакуумными портами для подсоединения средств вакуумирования и контроля вакуума; опорами, мембранными защитными устройства-ми и устройствами защитного заземления .

Технические характеристики секции трубопроводов

Условный диаметр трубопровода

Размер внутренней трубы, DхS Диаметр кожуха, DхS Удельный теплоприток, Вт/п.м

Ду15 18х1,4 100х2 0,9

Ду25 28х1,4 100х2 1,1

Ду50 56х2 150х2,5 1,15

Ду65 70х2 150х2,5 1,3

Ду100 100х2 200х2,5 1,5

Ду150 150х2,5 250х3 2,2

Ду200 200х2,5 300х3 3,0

Ду250 250х3 350х3,5 4,0

Ду300 300х3 408х4 5,2

Ду400 408х4 508х4 8,0

Примечание. Величина теплопритока указана для прямой секции с двадцатью слоями изоляции.

00

1

25 32 50 65 100 150 200 250 300 350 400

2

3

4

5

6

7

8q, Вт/м

D, мм

0,9 1,01,1 1,151,5

2,2

3,0

1,3

4,0

5,0

Теплоприток на 1 метр трубопровода

Page 30: Catalog Cryogenmash 2008

29WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Ожижители

Объект

Отвод холода из объекта

Отвод тепла из объекта

Установка криостати-рования

Схема уровней криостатирования.

По разработанной и запатентованной схеме криос-татирования Криогенмаш была создана установка ОГ-300, эксплуатация которой подтвердила эффектив-ность принятых решений . Криогенмаш может создать установку практически любой производительности, причем удельные энергозатраты будут находиться на уровне 62 Вт/Вт на температурном уровне 20К .

Установки криостатирования

Установки криостатирования предназначены для криостатирования объекта Заказчика на двух за-данных уровнях, например для криостатирования объектов с жидким водородом . При этом возможно регулирование холодопроизводительности уста-новки в пределах от 40 до 100 % экономично и без потери эффективности за счет использования нашей системы газообеспечения .

Состав оборудования установки криостатирования ОГ-300

6000

1002

1000

1001

1000S

7000

Объект

5000

3000

2000

4000

1000S - система газообеспечения газообразным гелием; 1000 - блок газораспределения; 1001 - винтовой компрессор MYCOM; 1002 - мембранный компрессор; 2000 - блок маслоочистки и осушки; 3000 - холодный блок; 4000 - система газоанализа; 5000 - система получения, ожижения и хранения жидкого азота; 6000 - система пневмоуправления; 7000 - система контроля и управления .

Page 31: Catalog Cryogenmash 2008

30WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Ожижители

Ожижители водорода

На базе гелиевых установок криостатирования создан класс высокоэффективных ожижителей водорода с ге-лиевым холодильным контуром . Ожижители водоро-да предназначены для получения жидкого водорода с содержанием пара-формы более 95% . По желанию Заказчика в установке может быть предусмотрен блок для получения более 99% пара-водорода .К настоящему моменту разработаны следующие ожи-жители водорода: ОВ-600 (производительность 600 л/ч при давле-нии 1÷4 атм на выходе); ОВ-3000 (производительность 3000 л/ч при дав-лении 1÷4 атм на выходе); ОВ-6000 (производительность 6000 л/ч при дав-лении 1÷4 атм на выходе); ОВ-10000 (производительность 10000 л/ч при давлении 1÷4 атм на выходе) .Удельные энергозатраты для этих установок находят-ся на уровне 12÷15 кВт ч/кгПо желанию Заказчика установка может быть укомп-лектована системой хранения сжиженного продукта .

Ожижители водорода построены таким образом, чтобы водородный контур содержал как можно мень-ше машинного оборудования (как правило, только компрессор) и состоял только из продукционного ожижаемого потока, поэтому для ожижения водоро-да используются внешние агенты: обязательный гелиевый контур, который по сути представляет собой установку криостатирования; необязательный азотный контур (по желанию Заказчика); необязательный контур холодильной машины (зависит от производительности ожижителя) .

Достоинствами таких систем являются значительное снижение пожаро- и взрывоопасности производства в целом за счет: отсутствия машин, работающих на газообразном водороде – отсутствуют детандеры и компрессоры; возможности размещения водородного обору-дования с повышенной взрыво- пожароопасностью в отдельном специальном помещении; отсутствия непроточных емкостей с жидким водородом (водородных ванн);

Ожижители гелия

Ожижители гелия предназначены для получения жидкого гелия .По желанию Заказчика установка может быть укомп-лектована системой хранения сжиженного продукта .Кроме того, ожижители гелия могут быть достаточно эффективно использованы как рефрижераторы при минимальных регулирующих воздействиях . Харак-теристика работы таких ожижителей в координатах ожижительная – рефрижераторная нагрузка при температуре 4,5 К представлена на рисунке .

Рефрижераторы

Гелиевые рефрижераторы предназначены для полу-чения холода на определённом заданном темпера-турном уровне .В Криогенмаш был разработан тип рефрижераторов с избыточным обратным потоком (РИОП) . Такие рефри-жераторы были применены в качестве сателлитных в системах криогенного обеспечения . Их достоинства-ми являются: конструктивная простота и, как следствие, высо-кая надежность; возможность простого и легкого регулирования производительности без потери эффективности за счет изменения величины подлива и расхода прямо-го потока .Максимальная производительность одного модуля РИОП до 5000 Вт . РИОП обеспечивают криостатирова-ние любых объектов в широком диапазоне темпера-тур 1,8÷4,5КДроссельный цикл РИОП имеет удельные энергозат-раты на уровне 370 Вт/Вт на температурном уровне 4,5К . Цикл РИОП с концевым детандером – 250 Вт/Вт .

Page 32: Catalog Cryogenmash 2008

31WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Ожижители

отсутствия циркуляционного потока водорода (таким образом, снижение общего количества водо-рода в установке); упрощения системы очистки; сокращения системы очистки водородного конту-ра (потенциально взрывоопасной при регенерации); простой, удобной в использовании и надежной системы очистки гелиевого контура, который, будучи замкнутым, имеет потребность в очистке, в основном, в начальный момент времени; повышения надежности; увеличения длительности разовой рабочей кам-пании; возможности регулировки производительности 40 – 100% без потери эффективности; упрощения системы управления и облегчения управляемости всего водородного производства в целом .Установки криостатирования и гелиевый контур ожи-жителей водорода имеют общую особенность – они комплектуются уникальной запатентованной систе-мой газообеспечения .

В комплекс оборудования СПГ входит установка ожи-жения, криогенные трубопроводы, системы хранения и транспортировки .Ожижитель природного газа комплектуется блоком сжижения, системой контроля управления, запас-ными частями, компрессорным оборудованием и блоком осушки и очистки .

Система газообеспечения

Часто встречающимся требованием Заказчиков криогенных гелиевых и водородных систем явля-ется необходимость перехода установки на разные режимы, в том числе с изменением производитель-ности . Поэтому была разработана высоконадёжная, исключительно простая в эксплуатации система газообеспечения, позволяющая регулировать про-изводительность криогенной системы без потери термодинамической эффективности и с экономи-ей энергии при переходе на менее нагруженные режимы . К тому же, эта система исключает потери гелия при незапланированных остановках, которые нередко случаются при традиционной системе, ис-пользующей газгольдер .

Сжиженный природный газ как дешевый и удобный вид энергоносителя применяется: для газификации населенных пунктов, удален-ных от газовых магистралей; для компенсации пиковых нагрузок в газопот-реблении; в качестве бортового топлива при переводе автомобильного, железнодорожного, речного, морс-кого и авиационного транспорта с нефтяного топлива на природный газ .

Криогенмаш предлагает комплекс оборудования для СПГ (установки сжижения природного газа на базе различных криогенных циклов): компрессионно-дроссельных со смешанным хладагентом, производительностью до 10 тонн в час; детандерных на базе энергосберегающей технологии - перепаде давления газа на газорасп-ределительных станциях, производительностью до 5 тонн в час; дроссельных высокого давления на базе АГНКС, производительностью до 1,5 тонн в час .

Оборудование для ожижения природного газа

Установка ожижения природного газа, производительность 3 т/час

Page 33: Catalog Cryogenmash 2008

32WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Ожижители

Технические характеристики

НаименованиеРасход газа

на установку, м3/часРабочее

давление, МПаПроизводитель-ность СПГ, кг/час

Производитель-ность СПГ, т/год

Удельные энергозат-раты на ожижение,

кВт ч/кг СПГ

Установки ожижения природного газа на базе дроссельного цикла высокого давления с предварительным охлаждением:Размещение: Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции АГНКС-500, АГНКС-125 (2шт.)

ОП-0.4ОП-1.0ОП-1.5

5601 4002 100

20

400 1 0001 500

3 2008 00012 000

-0,7-0,8

-

Установки ожижения природного газа на базе детандерного цикла:Размещение: Газораспределительные станции (ГРС) и пункты (ГРП) с перепадом давления Рвх/Рвых.>5

ОП-1.0ОП-2.5ОП-5.0

15 00037 50075 000

2,5 - 41 0002 5005 000

8 00020 00040 000

-

Установки ожижения природного газа на базе компрессионно-дроссельного цикла со смешанным хладоагентом (СХА):Размещение: Компрессорные станции магистральных газопроводов

ОП-3.0ОП-6.0ОП-12.0

4 3008 60017 200

4,5 - 53 0006 00012 000

12 00048 00096 000

0,4 - 0,6

Установки ожижения природного газа с азотно-детандерным циклом:Размещение: Компрессорные станции магистральных газопроводов

ОП-4ОП-9

5 60012 600

6,04 0009 000

32 00072 000

0,6-0,8

Принципиальная схема ожижителя на базе дроссельного цикла с СХА

С-1К Х

Р

6

В-1

Др-2В-2

Др-1

Др-3

Из системы хранения

компонен-тов СХА

Из системы хранения СХА при

остановке

Сжиженный природный

газ (СПГ)Р; Т

5Др-5

Др-4

Т-3

В систему хранения СХА

Узел ректификации ШФЛУ

ДМ ДЭ ДП

КМ КЭ КП

CH4

С-3

Пар H2O+1200C

Пар H2O+1200C

Пар H2O+1200C

H2O H2O H2O

т .15 т .21

т .20т .18

H2O(АВО)Т-1

Т-2

Природный газ из БКО

C3H8C2H6C4H10

В систему хранения компонентов СХА

К - компрессор СХА «К»(Рвс .=0,25МПа; Рнагн .=4,2МПа); Х - концевой холодильник «К»;Р - ресивер на входе «К» СХА;Т - теплообменник; С - сепаратор;ДМ - колонна деметанизатор;ДЭ - колонна деэтанизатор;ДП - колонна депропанизатор;КМ - конденсатор метановый;КЭ - конденсатор этановый;КМ - конденсатор пропановый;Др - дроссельный клапан;В - вентиль запорный .

Page 34: Catalog Cryogenmash 2008

33WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Ожижители

Принципиальная схема ожижителя с дроссельным циклом и охлаждением

Природный газPp=0,4÷1,2 МПаt=+30 0CV= 1450 нм3/час

Компрессорная станция (АГНКС - 500)V= 3600 нм3/часPp=20,0 МПа

Газ регенерации ВОV= 200 нм3/час

Блок осушкиБО типа БКУО-4/25

ХМ

В

Т-2

Т-1

ИС

Э С-1

Др-1

Откачка паров СПГ из резер-вуаров системы хранения и автоцистерн

Прямой поток ПГ Pp=20 МПаГаз регенерации БО Pp=0,5-1,3 МПаОбратный поток Pp=0,4-1,2 МпаТочки газоанализа СПГ в хранилище

Pp= 0,2÷0,4 МПа

Т-1 (2) - теплообменники;Др - дроссельный вентиль;С-1 (2) сепараторы;ИС - испаритель холодильной машины;ХМ - холодильная машина;В - вентиль регулирующий;Э - эжектор .

Принципиальная схема ожижителя с азотным детандерным циклом

Исходныйприродный газ Блок очистки и

осушки ПГ

Система азотоснабжения

Лишний азотв атмосферу

Компрессоросновной Компрессор

дожимающий

ХМ

Сброс тяжелыхуглеводородов

Н2О

ТДКА

ТС - регулирование по температуре;РС - регулирование по давлению;GC- регулирование по расходу;LC - регулирование по уровню;ZC - регулирование по концентрации;ХМ - холодильная машина;ТДКА - турбодетандерно-компрессорный агрегат .

Page 35: Catalog Cryogenmash 2008

34WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Ожижители

Предназначены для ожижения излишков газообраз-ного азота и кислорода, получаемых на установках разделения воздуха, с целью накопления для исполь-зования в период пиковых нагрузок или для реализа-ции сторонним потребителям . Производительность 1000-5000 кг/чУдельное энергопотребление – 0,55-0,8 кВт ч/кг .

Ожижители кислорода и азота

Криогенные гелиевые и водородные системы

По схемному построению и решаемым задачам криогенные гелиевые и водородные системы можно разделить на две группы: Системы криогенного обеспечения, которые могут состоять из ожижителей гелия, рефрижерато-ров, а также систем раздачи жидкого гелия и систем хранения; Установки криостатирования и ожижители водо-рода .Все виды систем могут комплектоваться как винтовы-ми, так и поршневыми компрессорами . Длительность разовой непрерывной кампании при этом составля-ет не менее 8 000 часов, а общий срок службы – не менее 10 лет .

Системы криогенного обеспечения

Практика криостатирования сверхпроводящих объ-ектов требует сочетания рефрижераторных и ожижи-тельных нагрузок, причем на разных температурных уровнях и для изменяющихся во времени величин тепловыделений .Для обеспечения экспериментальных сверхпрово-дящих устройств может быть успешно применена одноконтурная схема .Для обеспечения крупных криоэнергетических комп-лексов, отличающихся сложным регламентом работы и значительной величиной (до 70 кВт) тепловой на-грузки была разработана двухконтурная схема криос-татирования объектов с использованием ожижителя и рефрижераторов с избыточным обратным потоком .

Установки, разработанные для систем криогенного обеспечения

Установка Холод Температура Жидкость Температура

ОРГ-100/250/3,5-4,5 250 Вт 3,5 ÷ 4,5 К 100 л/ч 4,5 К Одновременно

ОРГ-300/1200/3,5-4,5 1200 Вт 3,5 ÷ 4,5 К 300 л/ч 4,5 К Одновременно

ОГ-250 700 Вт 4,5 К 250 л/ч 4,5 К Холод или жидкость

Расчетно-теоретические исследования, а потом и практический опыт использования таких систем в сверхпроводящих комплексах ТОКАМАК-15, МГДЭС-500, УНК-3000 продемонстрировали преимущества двухконтурной схемы над одноконтурными:Разделение функций криогенератора (ожижите-ля) и циркулятора (сателлитного рефрижератора с избыточным обратным потоком) даёт возможность практически независимой работы каждого элемента в своем оптимальном режиме вне зависимости от колебаний параметров объекта, обеспечивая все его требования .Реализуется широкий диапазон регулирования холодопроизводительности РИОП при минимальном количестве регулирующих воздействий обеспечива-ется высокий уровень надёжности за счёт простоты схемных решений и значительного упрощения систе-мы автоматизированного управления .Одноконтурные схемы, построенные на базе много-режимных КГУ, сталкиваются с проблемой, когда, при отклонении расхода гелия или изменении нагрузки на объект, удельные энергозатраты резко возрастают, таким образом, высокая расчётная эффективность КГУ при номинальном режиме не может играть сколько-нибудь определяющую роль в общих энерго-затратах .

Объект

КГУ

Одноконтурная схема криостатирования объектов

Page 36: Catalog Cryogenmash 2008

35WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Ожижители

Двухконтурная схема криостатирования объектов с использованием ожижителя и рефрижераторов с избыточным обратным потоком.

Зависимость удельных энергозатрат от относительного изменения расхода через объект.

0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

Характеристика ожижителя гелия, работающего в смешанном режиме.

ОГ

РГ - сателлит(РИОП)

РГ - сателлит(РИОП) с концевым

детандером

Объект Объект

Page 37: Catalog Cryogenmash 2008

36WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Оборудование для переработки попутных, нефтяных природных газов

Криогенмаш разрабатывает, изготавливает и поc-тавляет комплексы оборудования, технологические линии и блоки для переработки различных смесей углеводородных газов .

К товарным продуктам таких установок относятся:широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), этан, смеси пропан-бутана (например: СПБТ, ПБТ, ПБА), пропан, пропилен, бутаны, бензин газовый стабильный (БГС), сухой отбензиненный газ и т .п ., соответствующие ГОСТам, ОСТам, ТУ, СТП или техно-логическому назначению по требованию Заказчика .

Применяемая Криогенмаш низкотемпературная технология разделения позволяет осуществлять более глубокое извлечение товарных продуктов по сравнению с существующими технологиями . К пре-имуществам схем с использованием способа низко-температурной ректификации газов следует отнести достижение высоких коэффициентов извлечения, на-пример, пропана до 95% об ., даже из углеводородных смесей газов с низким содержанием (порядка 1% об .) .

Оборудование, поставляемое Криогенмаш позволяет перерабатывать как низконапорные газы (например, после ступеней сепарации нефти), так и с использова-нием перепада давления газа (например, на газораз-делительных станциях — ГРС) .

Ориентировочная производительность установок по перерабатываемому газу — от 500 м3/ч до 150 000 м3/ч (от 4 до 1200 млн .м3/год) и выше .

В зависимости от состава перерабатываемого газа и условий удельный расход энергии на получение про-дуктов составляет от нуля (на базе перепада давле-

ния газа на ГРС) до 0 .6 кВт ч/кг (суммарного жидкого продукта) .

Ниже приведена блок-схема установки переработки попутного нефтяного газа . Установка включает в себя узел компрессии, в котором повышают давление перерабатываемого газа, блок осушки газа от паров воды (по требованию Заказчика возможна и очистка газа от кислых примесей), блок ректификации (вклю-чающий теплообменное, емкостное оборудование и ректификационные колонны), блок разделения на товарные продукты .

Установка работает следующим образом: после осуш-ки газ направляют в блок ректификации, в котором его охлаждают и направляют в ректификационную колонну для отделения низкокипящих компонентов (таких, как метан, этан) . Легкие компоненты выводят из установки и в качестве сухого отбензиненного газа (СОГ) направляют либо в магистральный трубопро-вод, либо в котельные, на привод дизельной электро-станции, привод компрессора и т .п . Высококипящие компоненты либо выводят из установки в качестве ШФЛУ, либо направляют в блок разделения на товар-ные продукты, такие как СПБТ, ПБТ, БГС .В таблице приведены основные технические пара-метры некоторых установок разработки Криогенмаш .

Кроме переработки попутных нефтяных газов Криогенмаш разрабатывает, изготавливает и постав-ляет оборудование для переработки азото-, гелий-, аргоно- и водородосодержащих газов . К товарным продуктам таких установок относятся: жидкий и газообразный гелий, водород, азот, аргон, этан, и т .п ., соответствующие ГОСТам, ОСТам, ТУ, СТП или техно-логическому назначению по требованию Заказчика .

ПНГ

Компрессор Блок осушки Блок ректификации попутного газа

Система хранения и выдачи пропан-бутана

Холодильная машина

Пропан-бутан потребителю

Page 38: Catalog Cryogenmash 2008

37WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Оборудование для переработки попутных, нефтяных природных газов

Наименование параметра/Продукт

ГРУ-19/2,2 ГРУ-2,5/0,2ГРУ-

0,7/0,02ГРУ-5/1,1 ГРУ-200/3,0 ГРУ-60/2,5 ГРУ-75/3,0

Перерабатываемый газ Попутный нефтяной газ Природный газ

Объем перерабатываемого газа:млн м3/годм3/ч

15219000

202500

5,6700

405000

1600200000

48060000

60075000

Требуется компрессор да да да да нет

Источник холода Холодильная машина Детандерный цикл на перепаде давлений

Производительность по товарным продуктам, кг/ч:

пропан-бутан 3100 880 950 600 - 1700 2000

стабильный газовый конденсат

230 200 - - - 300 350

этан - - - - 12000 - -

Извлечение компонентов, %:

пропан 95 92 95 92 - 95

бутан 99 99 99 99 - 99

этан - - - - 90 - -

Удельные энергозатраты на разделение, кВт ч/кг

0,30 0,25 0,22 0,67 - 0,05

Технические характеристики

Компоновочная схема ГРС

Page 39: Catalog Cryogenmash 2008

38WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Спецсистемы

В течение всей своей более чем полувековой дея-тельности Криогенмаш теснейшим образом связан с выполнением программ освоения космического про-странства . Наше предприятие стало крупнейшим из-готовителем систем обеспечения водородом, кисло-родом и азотом отечественных стартовых комплексов ракет-носителей «Зенит», «Союз», «Энергия» и стендо-вых комплексов для испытаний ракетных двигателей .Трудом Криогенмаш созданы: системы заправки жидким кислородом ракеты Р-1, баллистических ракет, ракеты-носителя Н-1; системы хранения и заправки жидким кислоро-дом, а также системы термостатирования ракеты-но-сителя «Зенит»; стендовые и стартовые комплексы криогенных заправочных систем ракеты-носителя «Энергия» и орбитального корабля «Буран»; модернизация систем заправки криогенными компонентами стартовых комплексов космических аппаратов .

Криогенмаш принимал непосредственное участие в создании международных стартовых комплексов: системы обеспечения криогенного разгонного блока ISRO, «Centre SHAR» (Индия); системы заправки жидким кислородом и термо-статирования «Sea Launch» (США) .

Системы хранения и заправки жидкими криоген-ными продуктами (кислород, водород) современ-ных ракет-носителей, системы обеспечения азотом базируются на криогенных хранилищах, состоящих из резервуаров вместимостью до 250 м3, и позволяют осуществлять подачу в баки ракет-носителей особо чистых кислорода и водорода . Конструкции и высо-коэффективная экранно-вакуумная теплоизоляция резервуаров и криогенных трубопроводов запра-вочных систем позволяют обеспечить необходимые технологические и температурные режимы заправки криопродуктов, в том числе переохлажденных кисло-рода и водорода .Транспортные заправщики обеспечивают транспор-тировку на стартовую позицию, хранение и выдачу криопродукта как в стационарные хранилища, так и в систему заправки ракеты-носителя . Разработаны за-правщики жидкого кислорода и водорода вместимос-тью 20 и 45 м3 с минимальной потерей криопродукта .

В создаваемых Криогенмаш системах термостати-рования в качестве источника холода применяются турбодетандерные агрегаты, что позволяет исклю-чить инерционность технологических процессов и обеспечивает требуемую динамику выхода системы на рабочий режим .

Системы заправки и термостатирования ракет-носителей и орбитальных аппаратов

Стартовый комплекс «Энергия-Буран», Байконур (Казахстан)

Системы хранения и заправки «Sea Launch»

Морской старт «Sea Launch»

Page 40: Catalog Cryogenmash 2008

39WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Спецсистемы

Криогенно-вакуумные системы . Имитаторы космоса

Криогенмаш разрабатывает и производит уникаль-ные криогенно-вакуумные комплексы и вакуумные установки для центров и предприятий, участвующих в выполнении программ по изучению и освоению космического пространства .

Криогенно-вакуумные технологические установки Криогенмаш обеспечивают проведение тепловаку-умных испытаний крупногабаритных сборок и узлов космических аппаратов с имитацией условий кос-моса (вакуум 1х10-4 . . . 10-7 мм рт . ст . при температурах 80 . . .423 К) .Особое место среди имитаторов занимает комплекс КВИ - самый крупный в Европе имитатор объемом 10000 мЗ и рабочим давлением 1x10-5 мм рт . ст ., предназначенный для полномасштабных испытаний космических кораблей и аппаратов .В Криогенмаш созданы специальные криотермова-куумные установки для проведения научных иссле-дований и экспериментов в области космонавтики . Установки отличаются сверхвысоким создаваемым вакуумом (до 5х10-9 мм рт . ст .) и универсальностью ис-полнения - на одной установке проводится широкая программа исследований .

Для испытательных центров России Криогенмаш по-ставил целый ряд криовакуумных и вакуумных камер для испытаний систем шлюзования и выхода челове-ка в космос, средств спасения экипажей, скафандров, а также для предполетной подготовки и тренировки экипажей космических кораблей и летного состава .Все криогенные термовакуумные установки ком-плектуются принципиально новыми видами криоген-но-вакуумного откачного оборудования – криоад-сорбционными и криоконденсационными насосами выносного и встроенного типа .

Насосы обеспечивают широкий диапазон рабочих давлений (до 1х10-8 мм рт . ст .), стерильность остаточ-ной атмосферы в объеме, высокую эффективность в откачке, автономность, экологическую чистоту . Криогенмаш серийно выпускает промышленные кри-оадсорбционные насосы типа АВАП – 100, НКС – 100 и электродуговые агрегаты типа ЭДВА-900, которые ис-пользуются в безмасляных системах вакуумирования в диапазоне давлений 1х10-3… .5х10-6 мм рт . ст .

Старт ракеты на космодроме SHAR (Индия)

Вакуумные установки производства Криогенмаш

Page 41: Catalog Cryogenmash 2008

40WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Турбодетандеры

Криогенмаш в течение 40 лет выпускает турбоде-тандеры для установок разделения воздуха, систем термостатирования и гелиевых установок .В настоящее время в России и других странах нахо-дятся в эксплуатации более 1200 различных турбоа-грегатов .Криогенмаш постоянно совершенствует традици-онные изделия – редукторные турбодетандеры с тормозными электродвигателями .Криогенмаш разработал и освоил выпуск новых типов современных турбодетандеров: турбодетан-дер - компрессорные агрегаты низкого и среднего давления; детандеры на газостатических опорах для установок разделения воздуха .Номенклатура турбодетандеров Криогенмаш харак-теризуется размерами диаметра рабочего колеса от 36 до 525 мм .Турбодетандеры всех типов оснащены системами обеспечения безаварийной эксплуатации и защиты от превышения радиальных, осевых перемещений, оборотов ротора, а также для поддержания других параметров – температуры, давления и пр .

Турбодетандеры нашли широкое применение в раз-личных системах термостатирования, в том числе и в составе космических стартов .Высокая термодинамическая эффективность (КПД до 89%), в сочетании с использованием мощности де-тандера для дополнительного сжатия рабочего газа в компрессорной ступени существенно повышает тех-нико-экономические показатели современных ВРУ .

Турбодетандер-компрессорные агрегаты

Турбоагрегаты используются в технологических циклах установок разделения воздуха и азотных ожижителей .

Отличительная особенность агрегата заключается в том, что инженерное совершенство конструкции в сочетании с использованием мощности детандера для дополнительного сжатия рабочего газа в центро-бежном компрессоре существенно повышает техни-ко-экономические показатели установок разделения воздуха нового поколения .

Наименование параметра

Низкое давление Среднее давление

ДТК 2,4/1 ДТК 5,6/0,8 ДТК 9/0,8 ДТК 21/0,95ДТК 20/4,1 ДТК 20/0,8

I ступень II ступень

Рабочий газ Воздух Азот

Расход газа номинальный, кг/ч- детандер- компрессор

23802700

56345688

90009780

2100020700

2080026200

2140027000

Давление газа, МПаДетандер- на входе- на выходеКомпрессор- на входе- на выходе

1,0640,13

0,8791,099

0,820,133

0,6190,767

0,80,127

0,610,83

0,950,137

0,6360,989

4,10,8

3,24,2

0,80,125

2,654,5

Температура газа на входе, К- детандер- компрессор

160281

166285

143293

175288

190303

127303

Изоэнтропийный КПД, %- детандер- компрессор

8272

8372

8572

8878

7971

8172

Макс. мощность (холодопроиз-водительность), кВт

36 90 120 340 280 210

Габаритные размеры, м 2,8×2,0×2,2 2,83×2,0×2,2 6,0×2,5×2,18 2,07×2,82×1,62 1,87×0,91×1,37 1,87×0,91×1,36

Масса агрегата, кг 3000 3000 3000 5000 1000

Наружный диаметр колеса, мм- детандер- компрессор

9580

125114

160154

285350

125144

Технические характеристики турбодетандер-компрессорных агрегатов

Page 42: Catalog Cryogenmash 2008

41WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Наименование параметраДТ-27/3,1

ДТ-25/3,0I ступень II ступень

Рабочий газ Азот Воздух

Расход газа номинальный, кг/ч 27000 25000

Давление газа, МПа- на входе- на выходе

3,11,0

0,980,133

3,030,646

Температура газа на входе, К 206 131 155

Изоэнтропийный КПД, % 81 83 81

Максимальная мощность(холодопроизводительность), кВт 700 275

Габаритные размеры, м 3,25×1,96×1,73 3,15×1,72×1,7

Масса агрегата, кг 7800 4700

Наружный диаметр колеса, мм 160 287 160

Редукторные турбодетандерные агрегаты

Редукторные турбодетандерные агрегаты предна-значены для охлаждения газа при его расширении с

отдачей внешней работы через редуктор на электро-двигатель .

Турбодетандеры

Наименованиепараметра

ДТ 7,5/0,5 ДТ 8/0,6 ДТ 11/0,6 ДТ 24/0,6 ДТ 35/0,6 ДТ 75/0,6

Рабочий газ Воздух

Расход газаноминальный, кг/ч

7500 8000 11000 24000 35000 75000

Давление газа, МПа- на входе- на выходе

0,470,13

0,6860,128

0,590,137

0,580,13

0,540,132

0,520,131

Температура газана входе, К

122 135 135 126 133 120

Изоэнтропийный КПД, % 85 83 83 85 88 86

Максимальная мощность(холодопроизводительность), кВт

72 80 122 190 365 665

Габаритные размеры, м 3,0×1,8×1,54 3,5×2,2×1,51 3,07×1,88×2,0 3,39×1,85×1,52 4,2×2,15×2,13 5,2×2,42×2,37

Масса агрегата, кг 3950 4850 4250 5000 7300 9035

Наружный диаметррабочего колеса, мм

190 160 160 250 350 525

Технические характеристики редукторных турбодетандерных агрегатов среднего давления

Технические характеристики редукторных турбодетандерных агрегатов низкого давления

Page 43: Catalog Cryogenmash 2008

42WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Турбодетандеры

Наименованиепараметра

Низкое давление Среднее дав-ление

16/0,8 ДТК 10/0,86 ДТК 24/0,9 ДТК 30/0,9 ДТК 43/5

Рабочий газ Воздух Воздух

Расход газа номинальный, кг/ч- детандер- компрессор

1510015250

989510000

2290023150

3050030800

4430058000

Давление газа, МПаДетандер- на входе- на выходеКомпрессор- на входе- на выходе

0,850,13

0,580,87

0,880,14

0,590,9

0,870,136

0,590,89

0,850,136

0,570,87

5,00,6

3,65,1

Температура газа на входе, К- детандер- компрессор

165288

179288

174290

175290

190313

Изоэнтропийный КПД, %- детандер- компрессор

8576

8575

8872

8878

8575

Макс. мощность(холодопроизводительность), кВт

209 163 420 514 765

Габаритныеразмеры, м

2,9×2,9×2,1 2,9×2,9×2,1 3,1×3,0×2,18 3,1×2,9×2,18 2,9х2,9х2,1

Масса агрегата, кг 3000 3000 4000 4300 3000

Наружный диаметр колеса, мм- детандер- компрессор

190215

190205

220238

250275

160170

В период с 2004 по настоящий момент разработаны детандер-компрессорные агрегаты, основные пред-

ставители которых приведены в таблице .

Технические характеристики детандер-компрессорных агрегатов

Турбодетандер-компрессорный агрегат Турбодетандер-компрессорный агрегат

Page 44: Catalog Cryogenmash 2008

43WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Турбодетандеры

Наименование параметраНизкое давление Среднее давление

ДТ – 2,5/0,8 ДТ – 8/6

Рабочий газ Воздух Воздух

Расход газа номинальный, кг/ч- детандер 2470 8000

Давление газа, МПаДетандер- на входе- на выходе

0,830,123

5,762,0

Температура газа на входе, К- детандер 152 245

Изоэнтропийный КПД, %- детандер 84 0,87

Макс. мощность (холодопроизводительность), кВт 35,3 35,3

Габаритные размеры, м 2,8х2,6х2,1 3,2х2,6х2,1

Масса агрегата, кг 3000 3500

Наружный диаметр колеса, мм- детандер 95 60

Технические характеристики детандеров с гидроторможением

Этот тип турбоагрегатов используется в установках разделения воздуха . Особенностью турбоагрегата является то, что вместо масляной системы смазки подшипников используется

рабочий газ . Такая конструкция имеет ряд преиму-ществ: гарантируется чистота потока газа, упрощает-ся эксплуатация и повышается надежность агрегата .

Турбодетандерные агрегаты на газостатических опорах

Наименование параметра ДТ-1,1/0,4-А ДТ-2,6/0,4-АДТГ-0,6/2-А ДТГ-0,6/11-А

I ступень II ступень

Рабочий газ Воздух Гелий Гелий

Расход газа, кг/ч- детандер- компрессор

1500950

23861510

634965

634425

Давление газа, МПаДетандер- на входе- на выходеКомпрессор- на входе- на выходе

0,4330.126

0,10,14

0,4180,134

0,10,14

2,031,44

1,441,47

1,130,33

0,330,34

Температура газа на входе, К- детандер- компрессор

122277

113293

95323

26,8323

Изоэнтропийный КПД, %- детандер- компрессор

8265

8373

75 80

Максимальная мощность(холодопроизводительность), кВт 12 16,7 8,4 7,1

Габаритные размеры, м 2,12×1,07×2,26 2,12×1,07×2,26 0,4×0,45×0,9 0,4×0,45×0,9

Масса агрегата, кг 1200 1200 150 150

Наружный диаметррабочего колеса, мм- детандер- компрессор

95125

125160

4544

3652

Page 45: Catalog Cryogenmash 2008

44WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Автоматизированные системы контроля и управления

Все воздухо- и газоразделительные установки, выпус-каемые Криогенмаш, комплектуются АСКУ, построен-ными на самых современных программных и техни-ческих средствах .

Начиная с 1997 года, к настоящему времени разрабо-тано и поставлено Заказчикам свыше 50 комплектов таких АСКУ, свыше 30 – введено в эксплуатацию .Среди наших Заказчиков такие предприятия, как ГМК «Норильский никель», ОАО «Северсталь», Магнито-горский, Новолипецкий, Нижнетагильский метал-лургические комбинаты, «Криворожсталь» и многие другие металлургические, химические и нефтехи-мические российские и зарубежные предприятия . На некоторых предприятиях работают по два и три комплекта АСКУ .

Опыт эксплуатации показал, что АСКУ обеспечивают высокие надежностные характеристики, програм-мно- технические средства вводятся в эксплуатацию в короткие сроки и практически не требуют обслу-живания, программное обеспечение операторских

станций разрабатывается с учетом предложений эксплуатирующего персонала и удобно для ведения технологического процесса .

Криогенмаш имеет в своей структуре специализиро-ванное подразделение, обеспечивающее разработку документации и программного обеспечения АСКУ, проведение заводских приемо-сдаточных испыта-ний управляющего вычислительного комплекса, авторский надзор при вводе в эксплуатацию, а также техническую поддержку в процессе эксплуатации .

Поставка устройств АСКУ осуществляется в полной монтажной готовности после их сборки, электромон-тажа и испытаний на специализированном участке Криогенмаш .

В последнее время Криогенмаш стал принимать зака-зы на создание АСУ ТП для кислородных производств в целом . Такие АСУ ТП создаются в настоящий момент для ГМК «Норильский никель» и Новолипецкого ме-таллургического комбината .

Операторское помещение Приборы газоаналитического контроля

Шкаф с контроллером Стойки преобразователей

Page 46: Catalog Cryogenmash 2008

45WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Изготовление днищ. Литье

Криогенмаш изготавливает днища для емкостного оборудования из углеродистых и нержавеющих ста-лей, торосферической формы следующих диаметров: от Ø 600 мм до Ø 1000 мм из листа S = 4 ÷ 8 мм от Ø 1000 мм до Ø 1800 мм из листа S = 6 ÷12 мм от Ø 1800 мм до Ø 3000 мм из листа S = 8 ÷20 мм от Ø 3000 мм до Ø 3600 мм из листа S = 12÷20 мм

Днища изготавливаются трех типов, где отношение высоты торосферической части «h» к внутреннему диаметру днища «D» соответствует:Тип 1 . h < 0,2D (R/D>1) Тип 2 . h = 0,2 D (R/ D=1) Тип 3 . h = 0,25 D (R/D<1)

Изготовление днищ производится на немецком штам-повочном комплексе фирмы «Schleifstein» . Днища изготавливаются из металла или заготовок Заказчика, по договоренности с Заказчиком возможно изготов-ление из металла Поставщика .По согласованию с Заказчиком может быть произ-ведена термическая, химическая и дробеструйная обработка; плазменная или механическая обработка торца днищ .

Криогенмаш имеет богатый опыт и технологические возможности для производства фасонного и просто-го литья, которое находит применение в различных отраслях промышленности: массой от 1 кг до 1200 кг из латуни (ЛК, ЛК1, ЛЦ16К4 и др .); массой от 1 кг до 850 кг из серого чугуна (СЧ20); массой от 1 кг до 400 кг из оловянных бронз (БрО5Ц5С5, БРОВ10-1, ОЦ10-2); массой от 1 кг до 600 кг из безоловянных бронз (БрА9ЖЗЛ, БрАЖНЦ10 и др .); массой от 1 кг до 100 кг из алюминиевых сплавов (АК7ч (АЛ9), АЛ19) .

Изготовление литья производится из шихтовых материалов и на оснастке Заказчика, изготовление оснастки силами Поставщика рассматривается ин-дивидуально в каждом случае . Также по договорен-ности возможно изготовление литья из материалов Поставщика . На заказ могут быть изготовлены отливки втулок, болванок, плит, бруса, литейных заготовок, колец, прутков для ремонтных нужд из вышеуказанных металлов и весов размером от 50 мм до 1200 мм в диаметре . Способ литья: в песчано-глинистые формы или в кокиль . Класс размерной точности 7÷12 ГОСТ 26645 . Группа сложности 1÷5 .

ЛитьеИзготовление днищ

Page 47: Catalog Cryogenmash 2008

46WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

ОБ

ОР

УД

ОВ

АН

ИЕ

Емкостное оборудование. Освидетельствование баллонов

Криогенмаш выполняет полный цикл работ по разра-ботке, изготовлению и вводу в эксплуатацию емкост-ного оборудования и его сервисному обслуживанию .

Емкостное оборудование, предлагаемое Криоген-маш: сосуды (вертикальные и горизонтальные); емкости; ресиверы .

Техническая характеристика емкостного оборудова-ния:

диаметр до 4 м, в зависимости от рабочего давления; высота (длина) до 32 м, определяется условиями транспортировки; толщина стенки до 40 мм, в зависимости от диаметра и материала; давление от 10-6 мм рт . ст . до 20 МПа, температура от 4 К до 873 К; рабочая среда: воздух, вода, кислород, азот, аргон, природный газ, гелий, водород, неон и т .д .; материал: сталь углеродистая, низколегирован- ная, легированная, алюминиевые сплавы .

Приспособление предназначено для выполнения операций, проводимых при периодическом освиде-тельствовании баллонов вместимостью 40 литров .Пропускная способность приспособления 6 баллонов в час . Управление осуществляется оператором с пульта управления .

Приспособление оснащено механизмом ввертывания и вывертывания баллонного вентиля, поворотным столом, пневматическими тисками, насосом для гид-роиспытаний и светильником для контроля состоя-ния внутренней поверхности баллона . С помощью поворотного стола осуществляется пе-ренос зафиксированного пневматическими тисками баллона на весы для взвешивания и определения массы пустого или наполненного баллона и опроки-дывание баллона горловиной вниз для удаления из него воды .

Отличительной особенностью данного приспособ-ления являются технические решения, направлен-ные на обеспечение безопасности при испытаниях, удобство работы и снижение физических нагрузок на оператора .

Емкостное оборудование Приспособление для освидетельствования баллонов

Технические характеристики

Установленная мощность не менее 4,25 кВт

Электропитание трехфазное 220/380 В, 50 Гц

Среда для гидроиспытаний водопроводная вода

Давление гидроиспытанийне более 30 МПа(300 кгс/см2)

Давление воздуха на входе0,6-1,0 МПа(6-10 кгс/см2)

Рабочее давление воздуха0,4-0,6 МПа(4-6 кгс/см2)

Длина, м 2,1

Ширина, м 1,2

Высота, м 2,9

Масса, кг 710Технологические резервуары

Page 48: Catalog Cryogenmash 2008

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 2008

Для средних и крупных предприятий, использующих в своем производстве технические газы (кислород, азот, аргон, водород, углекислота и др .) Криогенмаш предлагает новую форму сотрудничества – обеспе-чение предприятия Заказчика техническими газами на долгосрочной основе по схеме «On-site» (про-изводство газа на площадке Заказчика) . В основе данного сотрудничества лежит взаимное доверие и желание компании - Заказчика снизить капитальные и эксплуатационные затраты, повысить безопасность и надежность снабжения основного производства техническими газами . В основе предлагаемых решений – современные и надежные установки от признанного лидера криоген-ного машиностроения . Криогенмаш построит предприятие по производству газов у Вас на площадке, с одновременным заключе-нием долгосрочного договора по снабжению газами определенного качества, в требуемых объемах и на согласованных условиях . Предложение Криогенмаш на поставку газов (On-site, т .е . с территории Заказчика) базируется на следующих утверждениях:

Криогенмаш лучше знаком с газовым бизнесом, поскольку это основной бизнес компании, и в состо-янии оптимизировать капитальные и операционные затраты при максимальном удовлетворении требова-ний клиента . Криогенмаш принимает на себя все инвестици-онные и операционные риски .

Криогенмаш предлагает полный спектр услуг в следу-ющих областях: разработка технологических процессов разделе-ния воздуха; конструирование и производство современного технологического оборудования; проектирование и строительство производс-твенного объекта на условиях «под ключ», с создани-ем резерва мощности производства для обеспечения возможности неравномерного потребления продук-та и с учетом перспективного развития основного производства клиента на период до 10 лет; эксплуатация производственного объекта .

Производство и продажа технических газов делится на 3 направления: 1 . Жидкостной бизнес; 2 . Баллонный бизнес; 3 . On-site бизнес: Мембранные технологии; Адсорбционные технологии; Криогенные газовые и жидкостные; Смешанные технологии .

Применение: металлургия, химия, удобрения, фар-макология, медицина, пищевая промышленность, топливо, ядерная энергетика, сварка, плавка, резка металла, источники света, космос, криогеника, возду-хоплавание, дыхательные смеси .

Производство и продажа технических и медицинских газов

78% азот21% кислород1% аргон

Короткоцикловаяадсорбция

Ожижение

Мембраны

Криогенные ВРУ

Баллоны

Хранилища жидких продуктов

Криогенные транспортные цистерны

Хранилища и испарители у Заказчика

Газ в технологию Заказчика

ОборудованиеОбслуживание

Газовый трубопро-вод к заказчику

ПР

ОД

АЖ

А Г

АЗ

ОВ

47

Page 49: Catalog Cryogenmash 2008

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 200848

УС

ЛУ

ГИ

Спрос на услуги и работы в области воздухоразде-лительных производств со стороны предприятий металлургии, нефтехимии, газового комплекса посто-янно растет . Установки Криогенмаш по производству кислорода, азота и других технических газов трудят-ся практически на всех предприятиях российской металлургии и нефтехимии . Поручить обслуживание являющихся вспомогательными производств специа-лизированным организациям Заказчику экономически эффективнее, чем вести «натуральное хозяйство» . У Криогенмаш 60-летний опыт разработки, производс-тва и строительства оборудования по разделению воз-духа . Развивая сервисное направление, Криогенмаш приобрел специализированный проектный институт Гипрокислород, создал лицензированный учебный центр подготовки специалистов в области воздухо-разделения, сформировал коллектив уникальных специалистов – инженеров, монтажников, строителей, управленцев .

Криогенмаш осуществляет: Проектирование производств продуктов разде-ления воздуха; Проектирование систем криогенного обеспече-ния; Проектирование криогенных и электролизных станций;

Услуги промышленные

К услугам в области воздухоразделительных произ-водств традиционно относят выполнение проектов под «ключ», разработку технико-экономического обоснова-ния, разработку конструкторской и проектной доку-ментации, монтаж, строительные работы, шеф-монтаж, авторский надзор, пуско-наладочные работы, обучение персонала, сервисное обслуживание и модернизацию . На сегодняшний день Криогенмаш способен полностью выполнить все эти виды работ и услуг .

Проектирование систем сжижения природного газа; Внедрение спроектированных производств и систем в промышленность; Проведение консультаций в качестве аккреди-тованного специализированного экспертного центра по технологическому проектированию производств и объектов; Мониторинг состояния кислородных произ-водств; Гарантийное и послегарантийное (сервисное) обслуживание; Обеспечение клиента запасными частями со склада; Проведение технологического и технического обследования систем и установок, технического ос-видетельствования оборудования с целью продления назначенного срока службы; Проведение пусконаладочных работ; Проведение регламентных и ремонтных работ; Техническую диагностику емкостного оборудо-вания; Вакуумные работы и др .

Для выполнения работ по сервисному обслуживанию в Криогенмаш создан специальный Сервисный Центр .

Page 50: Catalog Cryogenmash 2008

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 200849

УС

ЛУ

ГИ

Разработка технико-экономических обоснований

Технико-экономическое обоснование является важ-ной стадией для крупномасштабных проектов . Традиционные потребители криогенного оборудо-вания, как правило, выполняют ТЭО своими силами . Криогенмаш и наш партнер - проектный институт Гипрокислород представляют Заказчику разделы ТЭО по результатам обследования объекта, предвари-тельные проработки схемы установки, ее основные технико-экономические показатели, габаритные чертежи, планировки размещения, потребности в энергоносителях и т .п .

Для ряда объектов инновационных направлений (сжиженный природный газ, разделение попутных нефтяных газов, обогащение и концентрирование промышленных газовых смесей и др .) Криогенмаш по договору с Заказчиком выполняет ТЭО в полном объеме, привлекая необходимых соисполнителей и проектные организации, а также представляет Заказ-чику проработки вариантов реализации проекта на базе альтернативных технологий газоразделения .

В особо важных случаях, связанных с созданием объектов национального масштаба, Криогенмаш выполняет технические проекты систем по своей специализации, необходимых Заказчику для при-нятия принципиальных решений до заключения контракта на поставку стартовых систем заправки и термостатирования, систем очистки и газоразде-ления в производстве кремния и нефтехимической технологии и др .

Инжиниринг и разработка технической документации

Криогенмаш разрабатывает конструкторскую доку-ментацию на весь спектр изготавливаемой продукции: криогенные воздухоразделительные установки (сборочные чертежи аппаратов, турбодетандерных агре-гатов, монтажные чертежи блоков разделения и пр .); системы хранения, транспортирования и газифи-кации жидких криопродуктов (монтажные чертежи систем криогенных трубопроводов); мембранные газоразделительные установки; установки КЦА; ожижительные установки .

Услуги промышленные

Система CATIA v5 (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application) – одна из самых распростра-ненных систем САПР высокого уровня . Это комплек-сная система автоматизированного проектирования (CAD), технологической подготовки (CAM) и инже-нерного анализа (СAE), включающая в себя передо-вой инструментарий трехмерного моделирования, подсистемы программной имитации сложных техно-логических процессов, развитые средства анализа и единую базу данных текстовой и графической инфор-мации . Система позволяет эффективно решать все задачи технической подготовки производства – от концептуального проектирования до выпуска черте-жей, спецификаций, монтажных схем и управляющих программ для станков с ЧПУ .

Проектирование оборудования осуществляется во взаимосвязанных между собой современных инфор-мационных системах:

CATIAмодели

чертежи

Smarteam CAE-системымодели

результаты расчетов

Система Smarteam (PLM) – система для хранения и уп-равления всеми данными об изделии, получаемыми в процессе его жизненного цикла (проектирование, изготовление, монтаж) . Эта система позволяет управ-лять правами доступа к данным, обеспечивает одно-временную работу с данными различных специалис-тов, поддерживает уникальность данных, позволяет осуществлять простой и удобный поиск необходимых данных об изделии .

Page 51: Catalog Cryogenmash 2008

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 200850

УС

ЛУ

ГИ

Для разработки проектной документации по разме-щению установок и систем на объектах Криогенмаш привлекает проектный институт Гипрокислород .

Начиная с предконтрактной стадии, два предприятия работают в тесном контакте вплоть до сдачи объекта в эксплуатацию .

В отдельных случаях, когда криогенное оборудова-ние неразрывно связано с технологическим процес-сом и оборудованием Заказчика, Криогенмаш входит в кооперацию со специализированными проектными организациями, с большинством из которых также имеет давние связи и опыт совместной работы .

Шеф-монтаж и авторский надзор

Криогенмаш оказывает услуги по проведению шеф-монтажного и авторского надзора за монтажом поставленного предприятием оборудования .

Данные работы включают в себя: проведение технического надзора и контроля в процессе монтажа изделий, пусконаладочных и дру-гих работ с целью обеспечения заданных характерис-тик и поддержания уровня их качества при эксплуата-ции в соответствии с заключенными договорами; организацию и проведение контроля за соблю-дением требований нормативной, конструкторской и технологической документации, обеспечивающего заданный уровень качества изделий; оказание помощи потребителям в оперативном решении вопросов обеспечения качества монтажа и обслуживания изделий; участие в техническом освидетельствовании и авторском надзоре; сбор и обработку информации о выявленных несоответствиях монтируемого оборудования .

Работы выполняются силами высококлассных специ-алистов как в рамках общего договора на создание производств разделения воздуха, так и по отдельным договорам .

Системы инженерного анализа (САЕ) – системы для проведения прочностных, кинематических, гидро-газодинамических расчетов проектируемых конс-трукций . Эти программы позволяют смоделировать и проанализировать процессы, происходящие во вре-мя реальной работы изделий, сокращая тем самым количество натурных испытаний .

Услуги промышленные

Разработка проектной документации

Криогенмаш предлагает проектирование произ-водств продуктов разделения воздуха, систем крио-генного обеспечения и других объектов, связанных с производством и применением продуктов разде-ления воздуха и криогенных жидкостей, их хранени-ем, транспортированием и газификацией, оказание инжиниринговых услуг в области проектирования .

Page 52: Catalog Cryogenmash 2008

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 200851

УС

ЛУ

ГИ

Монтаж

В рамках выполнения работ по созданию производств разделения воздуха в варианте «под ключ» Криоген-маш берет на себя ответственность за выполнение монтажа поставленного оборудования .

Для этого на тендерной основе привлекается специ-ализированная монтажная организация, имеющая опыт организации и проведения аналогичных работ, а также все необходимые разрешительные документы .

До проведения монтажных работ разрабатывается монтажно-технологическая документация (ППР и МПМ) .

Монтаж выполняется силами высококвалифициро-ванных специалистов .

Услуги промышленные

Page 53: Catalog Cryogenmash 2008

WWW.CRYOGENMASH.RU © Криогенмаш 200852

УС

ЛУ

ГИ

Обучение

Криогенмаш проводит лицензированное обучение обслуживающего персонала Заказчика правилам экс-плуатации и сервиса смонтированного криогенного оборудования .

Обучение осуществляется высококвалифицирован-ными специалистами предприятия по специальной программе .

В общем случае процесс обучения состоит из двух этапов: Теоретические занятия проводятся на базе Крио-генмаш и носят характер лекций . Практические занятия проводятся у клиента в период пусконаладочных работ . Объем практических занятий определяется на месте в зависимости от опы-та и квалификации обучаемого персонала .

Контингент обучающихся – начальники смен, опера-торы ВРУ, технологи, механики, специалисты КИПиА .

Услуги промышленные

Page 54: Catalog Cryogenmash 2008