casca dura - apresentação

8/19/2019 Casca Dura - Apresentação

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TECNOLOGIA DE SUPERFÍCIE

TECNOLOGIA DE SUPERFÍCIESTECNOLOGIA DE SUPERFÍCIESTECNOLOGIA DE SUPERFÍCIESTECNOLOGIA DE SUPERFÍCIES


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A CASCADURAA CASCADURAA CASCADURAA CASCADURA

Fundada em 1950, na cidade de São Paulo.Atualmente, possui 06 fábricas estrategicamente

localizadas nos principais polos industriais do país

Sorocaba - SP Porto Alegre - RS Betim - MG

R. de Janeiro - RJ Simões Filho - BARecife - PE


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REVESTIMENTOS METÁLICOSCOATINGS

METALLIC & CERAMICS NON METALLICS

ELECTROPLATING THERMAL SPRAYING WELDING

HARD CHROME

CROMO DECORATIVO

NÍQUEL QUÍMICO

COBRE

TERMO SELANTES

ESTANHAGEM

FLAME SPRAY

ARC SPRAY

PLASMA

HP - HVOF

CERAMICA LIQUIDA

MIG, TIG

SUBMERGED ARC

PTA

LASER CLADDING


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CROMO DURODeposição Eletrolítica por reações eletroquímicas emsuperfícies especialmente preparadas.

• Resistente à Corrosão: camada de óxido de cromo• Repelente : facilita a desmoldagem• Baixo Coeficiente de Atrito

• Alto Brilho conseguindo-se superfícies espelhadas• Resistente a Altas Temperaturas: até 350ºC• Espessura da Camada: desde 0.01mm até 0.35mm

Características:• Elevada Dureza : da ordem de 950 a 1050HV( 65 a 70 Rc)•Elevada Resistência ao Desgaste e Abrasão


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BANHOS CROMO DURO

ROLOS SECADORESESTAMPO AUTOMOBILÍSTICO

ROLOS DE CALANDRA


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ASPERSÃO TÉRMICA


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ASPERSÃO TÉRMICA

ÉÉÉÉ um grupo de processos através dos quais deposita-sesobre uma superfície previamente preparada camadasde materiais metálicos ou não metálicos.

Estes materiais são fundidos em uma fonte de calorgerado no bico de uma pistola e em seguida são finamente pulverizados e acelerados contra o substrato,atingindo-o em estado fundido ou semi-fundido.

Ao se chocarem contra o substrato são achatadas eaderidas tanto ao substrato , quanto entre si , gerando

uma estrutura tipicamente ‘lamelar’.


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PRINCIPAIS MATERIAIS APLICADOS

• ALUMINIO, ZINCO

• AÇOS INOXIDÁVEIS• COLMONOY ®

• INCONEL®

• CARBETO DE TUNGSTENIO

• CARBETO DE CROMO

• MONEL ®

• HASTELLOY ®


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Aspersão Térmica Hipersônica HVOFUtiliza-se de altíssimas pressões e velocidades, até três vezesmaiores que a velocidade do som, para depositar camadas de

carbetos metálicos ( Carbeto de Cromo e Tungstênio ) e Cermetsextremamente compactas, duras e resistentes a corrosão.


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Robô de 6 eixos para revestimento porAspersão Térmica Hipersônica HVOF


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Soldas EspeciaisSoldas EspeciaisSoldas EspeciaisSoldas Especiais

•Solda a Arco Submerso

•Soldas MIG e TIG•Processo de Solda à Plasma a ArcoTransferido – PTA .

•Laser Cladding


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FABRICAÇÃO DE PEÇAS E COMPONENTESFABRICAÇÃO DE PEÇAS E COMPONENTESFABRICAÇÃO DE PEÇAS E COMPONENTESFABRICAÇÃO DE PEÇAS E COMPONENTESEM METAIS E LIGAS ESPECIAISEM METAIS E LIGAS ESPECIAISEM METAIS E LIGAS ESPECIAISEM METAIS E LIGAS ESPECIAIS

AÇOS INOXIDÁVEIS : AISI 304,316,410,420AÇOS DUPLEX, SUPERDUPLEX

INCONEL®

625,718, X 750HASTELLOY ®

MONEL ®


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FABRICAÇÃO DEFABRICAÇÃO DEFABRICAÇÃO DEFABRICAÇÃO DEPEÇAS E COMPONENTES EM LIGAS ESPECIAISPEÇAS E COMPONENTES EM LIGAS ESPECIAISPEÇAS E COMPONENTES EM LIGAS ESPECIAISPEÇAS E COMPONENTES EM LIGAS ESPECIAIS


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NOVAS TECNOLOGIAS1. NÍQUEL QUÍMICO : CASCANIPLEX ®

2. Revestimento cerâmico, termoquímico,líquido – CASCAPLEX ®

3. Revestimento selante líquido, cerâmicopara densificação de camadas -CASCASEAL ®

4. LASER CLADDING

5. HP - HVOF


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NÍQUEL QUÍMICO : CASCANIPLEX®

• Liga Níquel Fósforo : 11 a 14% P

• Camadas padrão : 50 a 100 µm• Camadas Especiais : 50 a 250 µm

• Dureza Convencional: 550 a 750 Hv

• Após tratamento térmico : 900 a 1050 Hv

• Banhos com 10 trocas / hora


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INTERDIFUSÃO DE NIQUEL QUIMICO : Fe + Ni + P

CASCANIPLEX ®


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TratamentoTérmico

GrauGrade

Temperatura(ºC)

Tempo(h) Resfriamento Dureza HV (HRC)

Dureza – Faixa

Intermediária 3 290 3

No forno até

200ºC e Ar 653-800 (58-64)

Dureza Máxima 4 e 7 300 260 5 - 10No forno até200º C e Ar

865 min. (66 min)

Interdifusão 6 650 10

No forno até

200º C e Ar 697-832 (60-65)

CASCANIPLEX ®


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CASCANIPLEX ®


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PEÇAS REVESTIDAS COM CASCANIPLEX ®


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REVESTIMENTOS CERAMICOSTERMO SELANTES

1. CAMADAS : 1 a 250 µm2. DUREZA : 1900 a 2900 Hv3. ADESÃO : > 10.000 PSI

4. RUGOSIDADE : 0,5 a 1,5 µm Ra5. SALT SPRAY : 8 vezes superior ao Cromo6. RESIST. TRAÇÃO : 68 MPa

CASCAPLEX ®


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CASCAPLEX ®

• MAIOR UNIFORMIDADE DE CAMADA EÓTIMA PENETRAÇÃO EM REGIÕES DEDIFICIL ACESSO

• ELEVADA RESISTENCIA A CORROSÃO

GRAÇAS A ESTABILIDADE QUIMICA ECAMADA TOTALMENTE ISENTA DE POROS

• MAIOR RESISTENCIA A DESGASTE

• MAIOR VIDA ÚTIL DAS PEÇAS REVESTIDAS


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CASCAPLEX ®


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CASCASEAL ®

1. SELAGEM TOTAL DE POROSIDADES2. ALTA RESISTENCIA A CORROSÃO E AO

DESGASTE3. APLICÁVEL EM CAMADAS DE CROMO DURO E

METALIZAÇÃO4. CAMADAS DE 5µm a 25µm5. DUREZA DE 2900 Hv

Í


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CASCASEAL ®

Í


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REVESTIMENTO EM MUD ROTOR :WC - HVOF + CASCASEAL ®

1. CAMADA : 150 µm

2. DUREZA : 1900 a 2900 Hv3. SALT-SPRAY : > 1000 horas4. Vida Útil : 7 a 10 vezes superior ao cromo

Í


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LASER CLADDING

Í


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LASER CLADDING

Inovador processo de revestimento que utiliza como fonte de

energia um Laser de Alta Precisão.

O processo de Laser Cladding produz camadas com :

1. Perfeita união metalúrgica entre revestimento e metal base

2. Mínima ZTA (zona termicamente afetada),

3. Grau de diluição perfeitamente controlável,

4. Elevada Uniformidade na Espessura5. Baixo nível de oxidação e descarbonetação



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PRINCIPAIS LIGAS DEPOSITADAS

CARBETOS DE TUNGSTENIO E CROMO AÇOS INOXIDÁVEIS : AISI 304,316,410,420

AÇOS DUPLEX, SUPERDUPLEX

STELLITE ® 1,6,12,20,21 INCONEL® 625,718

HASTELLOY ®

MONEL ®



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PEÇAS REVESTIDAS PELO PROCESSOLASER CLADDING



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ASPERSÃO TERMICA HIPERSONICA HP HVOF



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Camada WC

Metal Base



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• TENSÕES RESIDUAIS DE COMPRESSÃO• REPETIBILIDADE DE PROCESSO

• CAMADAS DENSAS E UNIFORMES

• POROSIDADE INFERIOR A 1,0 %

• BAIXO TEOR DE ÓXIDOS




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PARCERIAS INTERNACIONAISPARCERIAS INTERNACIONAISPARCERIAS INTERNACIONAISPARCERIAS INTERNACIONAISE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIAE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIAE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIAE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA



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