Cartilla de buenas prácticas para operación de ladrilleras

artesanales

Basado en Guía de Buenas Prácticas en Ladrilleras – PRAL, 2006

Presentación

Esta cartilla está basada en la Guía de Buenas Prácticas para Ladrilleras Artesanales elaborada por el Programa Regional Aire Limpio – PRAL, como parte de la implementación de medidas priorizadas de los Planes A Limpiar el Aire locales.

La finalidad de la presente cartilla, es disponer de un documento didáctico dirigido a los operadores de las pequeñas ladrilleras artesanales, de manera tal que los ayude a identificar medidas prácticas y de sentido común que puedan incorporar en sus operaciones diarias.

La aplicación de las medidas sugeridas en la presente cartilla podrá permitir la reducción en el uso de combustibles de alto impacto ambiental, la reducción de los costos de producción, el incremento en la productividad y la mejora de la gestión comercial.

CONTENIDO

Moldeado o Labranza

Secado

Carga del horno

Cocción

Mezcla

Residuos

-Producto final:

-Ladrillos

-- Tejas

-Materiales

-Combustibles

-Equipos y Herramientas

- Horno

- Personas

ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA LADRILLERA

Asociatividad Formalización Generación de renta

P R

O V

E E

D O

R E

S

C

L

I

E

N

T

E

S

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Descarga del horno

P R O V E E D O R E S

Mantenga el orden en el almacenamiento de materiales, herramientas y productos:

-Acondicione un espacio de su lugar de trabajo para el “almacen”-Utilice espacios diferenciados para materiales, productos, residuos y combustibles-Lleve un cuaderno sobre cantidad de materiales o herramientas que ingresan o salen de almacén, para la programación oportuna de compras

En caso de tener que transportar materiales, hágalo en vehículos de mayor capacidad

–Un camión grande podría realizar solo un viaje para transportar materiales

Identifique proveedores serios (formales y de buenas referencias) y que ofrezcan productos de buena calidad

–Referencias de otros clientes o certificados de calidad de los materiales

Buena Práctica

MATERIALES

Establezca sistemas para medir y controlar la cantidad de materiales utilizados para la producción

–Utilizar medidores de flujo para el caso de combustibles líquidos o gaseosos; o balanzas de pesaje para combustibles sólidos–Anotar en un cuaderno las cantidades utilizadas por cada lote de ladrillos a construir

Escoja materiales (greda, tierra, agregados) de mayor rendimiento y calidad

–Identifique canteras de materias primas con mejores rendimientos–Fíjese que los materiales no estén mezclados con piedras, raíces o elementos que afecten la calidad del ladrillo–En el caso de la arcilla se sugiere iniciar con 70 kg por millar de ladrillo e ir probando de acuerdo a la calidad del ladrillo la “formula adecuada” para un ladrillo de mejor calidad

Buena Práctica

COMBUSTIBLES

Elimine el uso de combustibles altamente contaminantes como las llantas usadas, plásticos, aceites usados; y utilice combustibles más eficientes y menos contaminantes

-Identifique proveedores serios-Compre combustibles en lotes grandes y directamente al productor

Buena PrácticaG

rado

de

cont

amin

ació

n

ALTO

BAJO

Grado de EficienciaALTOBAJO

LlantasPlásticoRamas y

hojas frescas

LeñaCáscaras de Arroz o café Aserrín

Hidrocarburolíquido

Carbón de piedra

Gas

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Proteja los moldes de madera de excesiva exposición al sol

–Cubra los moldes o colóquelos en agua para su mejor mantenimiento

Tenga en cuenta el desgaste del molde y de la regla para hacer ladrillos cuando estos son de madera (gaveras).

–Para aumentar el tiempo de vida útil, coloque flejes o tiras de fierro clavadas alrededor de los bordes del molde de esta manera el desgaste se reflejará en la regla, que es más fácil de cambiar que el molde

Haga mantenimiento preventivo oportuno y obligatorio del motor, transmisión y partes móviles de la extrusora o moldera.

–Limpie los residuos y lave los equipos una vez terminada la operación mecanizada–Tome nota de los mantenimientos realizados y los cambios de repuestos

Buena Práctica

H O R N O

Implemente mejoras en diseño de hornos:•Mejoras en diseño de horno intermitente de tiro abierto •Aumente el espesor de las paredes de los hornos convencionales, de manera que el espesor del cuerpo inferior sea equivalente a la quinta parte de la altura total; y el cuerpo superior la mitad del cuerpo inferior.•Adoptar un nuevo diseño de Horno Vertical de Producción Continua (de 2 a 4 ejes) dependiendo del incremento de la producción esperada y la inversión a realizar.

Buena Práctica

h/5

P E R S O N A S

Utilice elementos de protección personal –Sombrero o toldos para cubrirse del sol–Mascarillas para el manipuleo de los materiales (tierra, greda, arcilla, cascarillas, etc.)–Guantes de goma para el moldeo y labranza de la mezcla–Guantes y agarraderas para protegerse del calor del horno–Zapatos y cascos según las actividades a realizar

Forme y capacite permanente al personal -Reúnase con su personal siempre antes y despues de iniciar la producción de un lote para capacitarlos-Capacítelos sobre condiciones del proceso, seguridad industrial, manejo de materiales, salud ocupacional y calidad de producto

Buena Práctica

Proceso de Producción

Ordene el área de producción en los alrededores del horno.

Identifique al menos las siguientes zonas:–Patio de Labranza o Tendal–Pesaje y acopio de combustible–Almacenamiento de combustible–Acopio de ladrillos crudos para cargar horno–Acopio de ladrillos cocidos para venta–Acopio de ladrillos rotos y rechazados –Cenizas de quemado de combustible–Almacén de implementos de seguridad personal

Desarrolle las actividades y tareas en base a Manuales de Operación diseñados para la fabricación de ladrillos y de acuerdo con el tipo de horno con el que se cuenta

–Desarrolle su propio manual de operación, el cual será una guía practica con las indicaciones básicas para cada etapa de la producción

Buena Práctica

Proceso de Producción: MEZCLA

Defina la cantidad de materiales a usar en la mezcla según el tipo de ladrillo que desee fabricar

–Lleve un registro de la mezcla utilizada para la fabricación de cada lote de ladrillos según tipo y calidad deseada

Utilice otros rellenos como: cáscara de café, cáscara de arroz, aserrín de madera; o cenizas de carbón recuperadas del proceso de cocción.

–Las proporciones de cada elemento dependerán de la calidad de ladrillo esperado. Anote las cantidad a mezclar en un cuaderno, para comparar la mezcla y la calidad final del producto

Tamice los materiales para eliminar piedras u otros elementos que puedan afectar la calidad final del ladrillo

–Utilice una mascarilla durante el proceso de tamizado

Buena Práctica

Proteja el sistema de transmisión de la mezcladora (eje, poleas, engranajes) y evite acercarse Ud. o los trabajadores cuando la mezcladora esté en funcionamiento.

–Mantenga los equipos limpios de residuos y secos–Cúbralos y/o protéjalos mientras no estén en uso

Trabaje bien el mezclado manual, apretando y golpeando para deshacer los terrones gruesos de arcilla y sacar el aire

–Introduzca el uso de equipos mecánicos (mezcladora/amasadora) para mejorar este proceso

Controle el uso y consumo de materiales midiendo las cantidades utilizadas en la mezcla.

–Registre las cantidades en un cuaderno y observe qué composición seca y quema más rápido o le da mayor consistencia al ladrillo.–Establezca la composición idónea y utilícela para las futuras mezclas

Buena Práctica

Proceso de Producción: MEZCLA

Etapa 3: Moldeado y Labranza

Utilice un espacio con las condiciones adecuadas para realizar el moldeado y labranza

–Mantenga nivelado y arenado el tendal o cancha de secado para obtener una superficie lisa –Levante una cerca con ramas u otro material cuando haya criaderos de animales cercanos

Estandarice los tamaños de los moldes a utilizar. Los tamaños a estandarizar deben ser definidos por cada región o zona de productores y según el tipo de ladrillo o teja a fabricar

–Puede producirse solamente 02 tamaños de ladrillos king kong y 01 pandereta–Puede utilizar una rebaja o chaflán en el molde de los ladrillos macizos de manera que se ahorre material sin disminuir la calidad del producto

Buena Práctica

Proceso de Producción: MOLDEADO Y LABRANZA

Etapa 4: SecadoVigile constantemente la condición de los ladrillos mientras se encuentran en el proceso de secado

–Voltee los ladrillos diariamente cuando están secando–Cubra los ladrillos crudos con mantas de plásticos en caso de lluvias leves o colóquelos bajo techo

Cumpla el tiempo establecido para que el ladrillo crudo se encuentre seco, con 13% de humedad aproximadamente.

–El porcentaje se logra después de cinco a siete días de secado dependiendo de las condiciones climáticas de la zona.–Se puede comprobar el porcentaje de humedad, observando que el ladrillo ha adquirido una coloración más clara que cuando se preparó, además no debe mostrar señales visibles de humedad en ninguna de las caras.

Buena Práctica

Proceso de Producción: SECADO

(Peso Inicial de ladrillo – Peso de ladrillo seco)Peso inicial de ladrillo%=

Utilice combustibles limpios o de bajo impacto ambiental en el proceso de cocción o quema de ladrillosPrepare y pese las cantidades de carbón necesarias para cada serie de ladrillos

–Verificar la calidad del carbón (según el brillo)–Humedecerlo para prevenir la dispersión del polvo–Se recomienda tener recipientes (balde) con la medida exacta del peso necesario para cada serie de ladrillos

No cargue ladrillo húmedo al horno porque el requerimiento de energía aumentará drásticamente con mayor demanda de combustible y el riesgo de fracaso en la quema será muy alto

Buena Práctica

Proceso de Producción: CARGA

Armado de mesa–los ladrillos serán colocados pegados unos con otros formando una plancha– entre planchas los ladrillos serán acomodados transversalmente. –entre ladrillos se recomienda dejar un espacio entre 3 y 5 mm

Arme el malecón sobre la base del cual se colocaron los ladrillos

–Se recomienda que en esta zona los ladrillos sean colocados con una separación aproximada de 1 cm

Buena Práctica

Proceso de Producción: CARGA

Carboneo de los ladrillos–Sobre cada plancha armada de ladrillos se recomienda esparcir carbón entre 3 y 5 mm; y en los bordes hasta 8mm

Sellado de puertas laterales y techo del horno–Tapar las puertas laterales por donde se realiza la carga del horno con ladrillo cocido y posteriormente un empaste de barro para evitar fugas de calor–Colocar ladrillos cocidos lo más junto posible y empastados con barro. Se aconseja dejar una abertura removible en alguna esquina para poder observar el avance del fuego.

Buena Práctica

Proceso de Producción: COCCIÓN

Los Horno Vertical Continuo (HVC) como su nombre lo indica, se trata de un horno que una vez encendido puede estar produciendo ladrillos en forma continua por más de 6 meses. Por ello, operar el horno requiere un nivel de organización grande de manera que se cuente con materiales suficientes para la producción continua y con la capacidad de venta a ese nivel.El HVC sigue el mismo proceso de producción a diferencia de la carga y descarga de horno, para estas actividades se detallan las siguientes recomendaciones:

Descarga de ladrillos•Colocar el carro de descarga bajo el horno y mediante los tecles alineados subir el carro hasta alinear las barras con las barras removibles•Retirar las barras removibles•Bajar con los tecles el carro de descarga hasta la siguiente serie donde se colocan las barras removibles •Bajar el carrito y descargar los ladrillos

Trasladar los ladrillos y posteriormente el carbón a la plataforma de carga (parte superior del horno):• Mediante una polea manual o mecánica con canastilla para subir los ladrillos por pequeños bloques•Mediante la técnica del boleo, entre varias personas se van pasando los ladrillos desde la base a la cima del horno

Carga y Descarga del Horno Vertical Continuo

Carro de descarga

El horno vertical parrillero es bastante similar al horno convencional, ambos se encuentran empotrados en el suelo en este caso la estructura es circular y abierto en la parte superior. El horno debe ser encendido para iniciar la cocción de los ladrillos, y debe apagarse para poder realizar la descarga.

Encendido y carga del hornoEn este horno la carga de los ladrillos se realiza sobre una “parrilla” tal como se muestra en la figura; por lo tanto la carga y descarga de ladrillos se realiza por la parte superior del hornoEn estos hornos no existe la figura de “malecón”, pues lo que se utiliza es un “hogar de combustión”, bajo la parrilla, que es necesario encender para calentar la parrilla y coccer los ladrillos.

Carga de Horno Vertical Parrillero

PRODUCTO FINAL

Estandarizar los tipos y tamaños de la-drillos a producirse en la ciudad o región

–Utilice la ceniza generada por el –combustible al encender el horno –como componente de la mezcla

Buena Práctica

King kong

pandereta

RESIDUOS

Utilice los residuos de los procesos como insumos para otras actividades

–Utilice la ceniza generada por el combustible al encender el horno como componente de la mezcla

Buena Práctica

Etapa 4: SecadoAgrúpese en asociaciones, así tendrá una organización más grande, fuerte y competitiva. Al agruparse complementará recursos, capacidades y aptitudes para participar en conjunto en el mercado de la ladrilleras.Considere la modalidad de “agrupación por consorcio”.

–Mayor volumen de producción –Mejora de procesos y calidad de sus productos–Ahorro en consumo de recursos naturales y materiales–Compartir y reducir gastos comunes (p.etransportes)–Aumentar el nivel de ventas y clientes–Ahorro por compras en mayor volumen–Acceso a financiamiento y créditos–Participación en programas de mejora técnica

Buena Práctica

Organización y Gestión: ASOCIATIVIDAD

Etapa 4: Secado

Identifique la cantidad mínima de producción y venta para generar utilidades según la siguiente fórmula:(valor de venta x costo variable) = cantidad mínima

Costos Fijos totales a producir

Conocer y estimar la rentabilidad del negocio (si se gana dinero y cuánto)Programar inversiones en nuevos equipos y herramientas que puedan mecanizar los procesos y generar mayor utilidad

Identifique sus costos de producción y fabricación y agrúpelos según:- Costos variables (aumentan según aumente el volumen de producción)-Costos fijos (son los mismos sí aumente o disminuya la producción. Ej. Costo de las herramientas)

Buena Práctica

Organización y Gestión: GENERACIÓN DE RENTA

Cartilla de buenas prácticas para operación de ladrilleras

artesanales

FIN