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CAPÍTULO
Encienda intermitentemente el proceso de smelting - Outokumpu
(Escribir con David Jones, cobre de Utah de Kennecott, Magna, UT)
Smelting de flash explica más de 50 % de Cu mate smelting. Implica
sonar oxígeno, concentrado de Cu - Fe - s de aire, deshidratado, el
cambio continúo de sílice y los materiales de reciclaje en un 1250 cubilote
de chimenea de C de °. Once en el cubilote caliente, las partículas de
mineral de sulfide del concentrado (por ejemplo CuFeS2) reaccionan con
el O2 de la explosión rápidamente. Esto resulta en la oxidación (i)
controlada por del Fe del concentrado y s, (ii) una evolución grande del
calor y el derretimiento de (iii) de los sólidos.
El proceso es ininterrumpido. Cuando el oxígeno - enriquecimiento
extensivo de la explosión es practicado, es casi autothermal. Es
combinado con perfectamente a fundir los concentrados de particulate
finos (- 100 |Ser) producir el flotar por la banalidad.
Los productos de smelting de flash lo son:
(Uno) Cu - Fe - s fundido mate, zxjMINUS 65 que % Cu,
considerablemente más rico en Cu que el concentrado de contribución, la
tabla4.2*
(B) Escoria de hierro - silicate fundida contener Cu 1 o 2 %
(C) Offgas polvo -laden calientes contener 30 a 70 S02 de % de
volumen.
Los objetivos de smelting de flash ser producir:
(Uno) Composición temperatura constante constante fundida mate para
suministrar una señal a transformadores, higo.1.1
* Dos cubilotes ostentosos producc cobre fundido directamente de
concentrado, capítulo12. en 2002 esto es económico solamente para
concentrados que dan las cantidades pequeñas de escoria. Otro
Outokumpu ostentoso cubilote produce cobre fundido de / solidificar
molido mate. Esto es el flash que convierte, capítulo10.
74 metalurgia de Extractive de cobre
(Uno) Escoria que, when tratar por la recuperación de Cu, contiene
solamente una fracción diminuta del input de Cu al cubilote ostentoso
(B) Offgas suficientemente fuerte en S02 para su captura eficiente
como el ácido sulfúrico.
Hay dos tipos de smelting de flash - el proceso de Outokumpu (- 30
cubilotes en la operación) y el proceso de lnco (~ 5 cubilotes en la
operación). El proceso de Outokumpu es descrito aquí, el proceso de lnco
en el capítulo6.
Higo.5.1 indica un Outokumpu ostentoso cubilote 2000 diseño. Tiene 18
m de largo, 6 m de ancho y 2 m de estatura (todas dimensiones dentro de
los refractories). Ha unoEl diámetro 4.5 m, los eje de reacción de 6 m de
estatura y diámetro uno 5 m, consumo de offgas de 8 m de estatura.
Tiene uno concentrar programador y eperlanos aproximadamente 1000
toneladas de concentrado por día.
El flash de Outokumpu que los cubilotes cambian considerablemente en
el tamaño y la forma, la tabla5.1. ellos
(Uno) Concentrar quemadores (generalmente 1, pero arriba
hacerlo/serlo4) que combinar forraje de particulate seco con la onda
expansiva 02 comportamiento y sonar ellos hacia abajo en el cubilote
(B) Un eje de reacción donde mayoría de la reacción entre 02 y Cu -
Fe - s come
(C) Un colono where fundido mate y escoria que las gotitas
coleccionan y forman distinto
(D) Tapholes de bloque para retirar fundido mate y escoria refrigerada
por agua de cobre
El interior de un Outokumpu ostentoso cubilote consta de barras de
magnesia - cromo directo - garantizadas alto - pureza. Los ladrillos son
apoyados por chaquetas de enfriamiento de cobre refrigeradas por agua
sobre las paredes y por acero de hoja en otro lugar. Eje de reacción y
consumo obstinado son apoyado por chaquetas de enfriamiento de cobre
refrigeradas por agua o por lámina
El cubilote se apoya en una placa de acero de 2 de grosor sobre pilares
de acero - concreto reforzado. La parte inferior del cubilote es aire
enfriado por la convección natural. Gran parte de la estructura de cubilote
está en la condición operativa después de 8 años of use. Ladrillos de
línea de escoria podrían haber corroído pero el cubilote puede continuar
funcionar sin ellos generalmente. Esto es porque escoria magnetite -rich
deposita regiones de las paredes de cubilote sobre la frescura.
Higo.5.1. equipo y visiones de final de un Outokumpu ostentoso cubilote
de año 2000. Este cubilote fue diseñado fundir 1000 toneladas de
concentrado por día. Note el consumo de offgas de compensación. Un
programador de concentrado es indicado en higo.5.2. se sienta encima
del eje de reacción.
5.1.2 Chaquetas de enfriamiento
Las chaquetas de enfriamiento de diseño recientes son cobre sólidas con
aleación de Cu - Ni (monel) en la que tubo se incrustó dentro (Jones et al,
1999, Kojo et al2000). El tubo es doblado en muchas curvas para
maximizar la transferencia de calor del cobre sólido para el agua fluir en el
tubo de monel. La cara caliente de la chaqueta de enfriamiento es
lanzada en una forma de waffle. Esto suministra una superficie irregular
para la retención obstinada y deposition de magnetite - escoria
(Voermann et al.., 1999; Kojo, et al.., 2000; Merry et al.., 2000). Las
chaquetas son típicamenteX 0.75 mX 0.75 m0.1 m de grosor conEl
diámetro 0.03 m,Tubo de monel de pared 0.004 m.
5.1.3 Concentrar el programador (higo.5.2)
Concentrado seco y explosión 02 ricos son combinados en el eje de
reacción de cubilote sonándolos a través de un programador de
concentrado. Secar el cambio continuo, reciclar polvo y se apretujar
revertir también ser añadido a través del programador.
Un año de la que quemador 2000 concentrado consta:
(Uno) Un annulus a través del que la onda expansiva 02 ricos está sonar
en el eje de reacción
Smelting de flash - proceso de Outokumpu 775.1.2 Quemadores de
combustible de hidrocarburo adicionales
Todos Outokumpu ostentosos cubilotes están equipados con los
quemadores de combustible de hidrocarburo encima del eje de reacción y
a través de los colono paredes y techo. Los quemadores de eje - alto
guardan el proceso en el balance térmico. Colono quemadores eliminan
zonas frescas en el cubilote. También son use ajustar la temperatura de
escoria.
.5.1.5 Matte y tapholes de escoria
Mate y la escoria es tap a través de cobre refrigerado por agua solo -
agujero en el que "Bloques gélidos" se arraigaron en las paredes de
cubilote. Los agujeros son típicamente el diámetro 60-80 mm. Son
tapados con fireclay húmedo que es solidificado por el calor del cubilote
cuando la arcilla es empujada en el agujero. Son abiertos desportillando la
arcilla y derritiéndolo afuera con lanzas de oxígeno de acero.
Matte es tap vía cobre o acero obstinado - arrugado blanquea cucharones
para el transporte para convertir en acero de elenco.
La escoria es tap plumón que cobre refrigerado por agua blanquea en:
(Uno) Un cubilote se estableciendo eléctrico para Cu acomodar y
recuperación
(B) Cucharones para el transporte por carretera de camión Cu la
recuperación junto a disminuyen la velocidad del flotar de / triturar / de
enfriamiento.
Ambas retirada son solamente parcial. Las reservas de mate y escoria, -
0.5 m de profundidad son mantenidos en el cubilote each.
Tap de mate ser girado constantemente alrededor de sus tapholes. Este
lava las acumulaciones sólidas sobre el piso de cubilote proveyendo la
circulación mate sobre la chimenea entera.
5.2 Equipo de dipositivo periférico
El Outokumpu ostentoso cubilote es rodeado by:
(Uno) Concentre equipo de mezcla
(B) Secador de forraje de sólidos
(C) Recipientes de forraje de cubilote ostentosos y sistema de forraje
(D) Planta de oxígeno
(E) Preheater de explosión (opcional)
(F) Caldera de calor de desperdicio
(G) Recuperación de polvo y sistema de reciclaje
(H) El gas limpiar el sistema
(I) Planta de ácido sulfúrica
(J) Sistema de recuperación de Cu - de - escoria.
(A) a (e) ser descrito aquí, (f) a (i) ser descrito en el capítulo14. (j) es
descrito en el capítulo11.
5.2.1 Concentre el sistema de mezcla
La mayoría de los cubilotes ostentosos funden algunos concentrados más
las cantidades pequeñas de materiales misceláneos, por ejemplo
precipitado Cu.. Ellos también eperlanos que el reciclaje quita el polvo,
sludges, hablar pestes de concentrado de flotar y revierte.
Estos materiales son mezclados para dar forraje a la composición
constante al cubilote ostentoso. Forraje de composición constante es la
más segura manera asegurar (i) la operación de cubilote de flash suave e
(ii) logro ininterrumpido de compuestos de meta y temperaturas.
Dos técnica son usadas:
(Uno) La mezcla de recipiente - al tanto de - cinturón por la que los
materiales de forraje individuales son dejados caer de sujetar recipientes
en rates controlados en una cinta transportadora en movimiento
(B) Cama, donde las capas de forraje individual sobre el que los
materiales son puestos mucho tiempo (ocasionalmente circular [MVT,
2002]) de los que A formuló pilas, entonces/luego reclamar como
rebanadas verticales se mezclan.
El forraje mezclado es enviado a un secador. El cambio continuo puede
ser incluido en el se mezclar o añadido justo antes del secador.
5.2.2 Secador de forraje de sólidos
Los concentrado y cambio continuo de smelting de flash están siempre
deshidratados para asegurar la incluso la circulación a través del
programador de concentrado. Vapor y secadores de rotary son usados
(Sagedahl y Broenlund, 1999; Pailinen al de carril elevado., 1999). Los
contenido de agua de forraje húmedo y seco es típicamente 8 y0.2 %
masivos H20.
Los secadores de rotary evaporan el agua pasando el gas caliente de la
combustión de gas natural o aceite por el forraje húmedo. La temperatura
del gas de secado es guardada debajo de ~ 500 C de ° (añadiendo
nitrógeno, recicle gas de combustión o aire) evitar la oxidación
espontánea del concentrado.
Los secadores de vapor giran calientes, rollos de acero inoxidable
calentado por vapor por el forraje húmedo (Sagedahl y Broenlund1999).
El vapor del que el secado tiene las ventajas:
(Uno) Uso eficiente del vapor de caldera de calor de desperdicio de
cubilote de flash
(B) Poco S02, polvo y la evolución de offgas porque la combustión de
hidrocarburo no es usada
(C) Bajo corra el riesgo del encendido de concentrado porque el vapor
que se seca es hecho en uno inferior que el combustión - gas que C de °
de temperatura ~ 200 secar ~ 500 C de °.
El vapor que se seca está estando asumido extensamente en nuevos
Outokumpu ostentosos hornos de fundición existentes (Sagedahl y
Broenlund, 1999; Isaksson y Lehner2000).
5.2.1 Deseche y alimente el sistema
Forraje deshidratado es volado del secador por un sistema de elevador
neumático. Es atrapado en bolsas acrílicas y dejado caer en recipientes
encima del eje de reacción de cubilote ostentoso. Es alimentado de estos
recipientes en el obstáculo o las cintas transportadoras de tornillo para la
entrega al programador de concentrado.
El diseño de recipiente es crítico para controlado alimentando del cubilote
ostentoso. Forraje de cubilote de flash seco fino cuida "Colgar" sobre las
paredes de recipiente o "Se inundar" en el quemador de concentrado.
Esto es evitado por "La circulación masiva" recipientes (Marinelli y
Carson1992) eso es dar la incluso la circulación en todo el recipiente lo
suficientemente empinado lo suficientemente y suave.
El rate en el que el forraje participa en el programador de concentrado es
medido respaldando los recipientes de forraje sobre celdas de carga. El
rate de la alimentación es ajustado cambiando la velocidad de los
conveyers debajo de los recipientes (Kopke, 1999, Suzuki et al.., 1998).
El otro a quien las innovaciones recientes incluyen:
(Uno) Un alimentador de mesa giratorio encima del quemador de
concentrado (Suzuki et al.., 1998)
(B) Alimentadores de disco y convcycrs de diapositiva de aire (la buena
voluntad et al.., 1999, Jones et al.., 1999).
Ambos sistemas son diseñados dar ropa de alimentación y baja a rate
constante.
5.2.2 Planta de oxígeno
La planta de oxígeno principal en un Outokumpu ostentoso horno de
fundición es generalmente una unidad de licuefacción / destilación, 200-
1000 toneladas oxígeno por día. Reparte 02 gas de oxígeno industrial (2
ancho de vía de atmósferas) 90-98 % masivos al cubilote ostentoso.
Algunos hornos de fundición también tienen una planta de oxígeno de
cernidor molecular (vacío o absorción de giro de presión) para
complementar su oxígeno de licuefacción / destilación. Las plantas de
cernidor moleculares entran pequeñas (- 100 oxígeno / día de toneladas)
unidades. Son apropiados para las adiciones incrementales a la planta de
oxígeno principal de un horno de fundición.
La onda expansiva oxígeno - enriquecer está preparada mezclando
oxígeno industrial y aire cuando circulan al programador de concentrado.
El "Aygen es añadido por un diffuser (tubo agujereado) sobresalir en el
ducto de aire. El diffuser es ~ 6 diámetros de conducto ubicados delante
del programador de concentrado para asegurar bueno mixing.
Las tarifas en las que oxígeno y corriente de aire respecto a el
programador de concentrado son importantes
Transmita los parámetros de control de cubilote. Son medidos por
flowmeters de circulación de orificio o masa y son ajustados por válvulas
de mariposa.
5.2.1 Sanador de explosión (opcional)
La mayoría de los Outokumpu ostentosos cubilotes usan onda expansiva
acalorada. La explosión está acalorada típicamente a 100 a 450 C de °
usando intercambiadores de calor concha - y - tubo hidrocarburo -fired. La
onda expansiva calurosa asegura encendido de concentrado de Cu - Fe -
s rápido en el cubilote ostentoso. También suministra la energía para
smelting.
Módem el flash muy oxígeno - enriquecer que los cubilotes usan que (~
30 C de °) ambientales toca. Encendido de concentrado es rápido con
esta explosión en todas temperaturas.
5.2.2 Caldera de calor de desperdicio (Peippo et al.., 1999; Westerlund et
al.., 1999)
Offgas dejan un Outokumpu ostentoso cubilote en aproximadamente 1300
C de °. Su calor sensato es se recuperado como el vapor en una caldera
de calor de desperdicio horizontal, capítulo14.
5.2.3 Recuperación de polvo
El flash de Outokumpu que offgases de cubilote contienen0.1
hacerlo/serlo¡0.2 kg de polvo por nm! De offgas. Aproximadamente 70 %
de este polvo cae out in la caldera de calor de desperdicio. El resto es
atrapado en precipitators de electrostatic (Parker, 1997, Ryan et al..,
1999) donde las partículas estar (i) atacó en un campo eléctrico de alto
voltaje; (ii) se enganchó en un cable comprado con tarjeta o placa; y (iii)
reunió periódicamente como los polvo "Grupos" golpeando los cables y
las placas. Electrostatic precipitator que el gas de salida contiene ~0.1
gramo de polvo por Nm3 del gas (Conde et al.., 1999).
El polvo coleccionado contiene ~ 25 % Cu.. Es casi reciclado al cubilote
ostentoso para la recuperación de Cu siempre. Es (i) retirado de las
calderas y lo precipitators por cintas transportadoras de resistencia
aerodinámica y tornillo; (ii) transportó neumáticamente a un recipiente de
polvo más arriba el cubilote ostentoso; y (iii) se combinó con el forraje
deshidratado justo antes de que participaba en el programador de
concentrado.
5.2 Operación de cubilote
Mesa5.1 indica que Outokumpu enciende cubilotes:
(Uno) Oler hasta 3000 toneladas por día de nuevo concentrado
(B) Produzca Cu mate ~ 65 %
(C) Use 02 explosión 50-80 %, a menudo ligeramente acalorado
(D) Loco combustible de hidrocarburo hasta cierto punto.
Esta sección describe cómo funcionan los cubilotes.
5.3.1 Puesta en marcha y apagado
La operación de un Outokumpu ostentoso cubilote es empezada
calentando el cubilote a su temperatura operativa con quemadores de
hidrocarburo o sopladores de aire calientes (Severin1998). La calefacción
es llevada suavemente y uniformemente durante una semana o dos para
prevenir la expansión dispareja y spalling de los refractories. Muelles
graduables fijaron a la posición fija que I-beams retenían las paredes y la
chimenea bajo la presión continua durante la calefacción. También, el
papel es insertado en ladrillos de chimenea recién puestos para quemarse
y compensar la expansión de ladrillo durante el calor inicial arriba.
Concentrado alimentar es empezado tan pronto como el cubilote está en
su temperatura de meta. La producción completa es conseguida en un día
aproximadamente.
Apagar consta de:
(Uno) Se recalentar el cubilote durante 7 a 10 días de derretir las
acumulaciones sólidas
(B) Quemadores de hidrocarburo iniciales
(C) Parar el programador de concentrado
(D) Agotar el cubilote con quemadores de hidrocarburo on
(E) Apagar los quemadores de hidrocarburo (t) Apagar el agua de
enfriamiento
(G) Permitir que el cubilote se enfríe en su rate natural.
5.3.2 Operación regular - estado
Novio - estado que la operación de un cubilote ostentoso implica:
(Uno) Cuerpos sólidos de alimentación y explosión en uno rate constante
(B) Dibujar el gas S02-rich del consumo de gas en uno rate constante
(C) Tap mate del cubilote sobre una base programada o como -
necesitado por los transformadores
(D) Tap escoria del cubilote sobre una base programada o cuando
llega a un nivel recetado en el cubilote.
La próxima sección describe cómo es conseguida la operación regular -
estado.
5.2 El control (higo.5.3)
El Outokumpu ostentoso operador de cubilote debe fundir concentrado a
un rato de rate firme y especificado:
(Uno) Producir mate de la categoría de Cu especificada
(B) Producir escoria del contenido de Si02 especificado
(C) Producir escoria en la temperatura especificada
(D) Mantener una capa protectora de escoria magnetite -rich sobre el
interior de cubilote.
Higo.5.3. sistema de control de Example para Outokumpu ostentoso
cubilote. Los tres bucles, dejado a la derecha, controlan la temperatura de
escoria, la composición de escoria y la composición mate. La temperatura
de escoria también puede ser controlado ajustando rate de combustión de
programador de hidrocarburo de eje de reacción. Es puesto a punto
ajustando colono rates de combustión de programador. + / - de nota
mateCu 1.5 % y las temperaturas + C de ° de / - 20 son obtenidas.
5.4.1 Concentre rate de caudal de proceso y transferencia y controles de
nota mate
La estrategia de cubilote de flash de Outokumpu básica es comprar con
tarjeta concentrado "Preparado" deshidratado al cubilote en uno rate
recetar y basar todos otros controles en este rate.
Habiendo escogido concentrado rate de forraje, el operador de cubilote
ostentoso debe seleccionar el categoría (Cu de %) de su producto mate,
i.e. la extensión de la oxidación de Fe y s después.
Es escogido como un acuerdo entre:
(Uno) Maximizar la evolución de S02 en el cubilote ostentoso (donde es
captado eficientemente)
Y:
(B) Guardar suficiente Fe y s en el mate con el propósito de que
convertir puede funcionar autothermally mientras derretir su cantidad
siguiente requerida de chatarra de Cu y materiales de reciclaje de horno
de fundición.
Físicamente grado mate está listo se adaptando el:
02 - en - rate de contribución de explosión concentre rate de forraje
La proporción hasta el meta composición mate es obtenida. Una
proporción grande da la oxidación de Fe y s extensiva y máxima -
categoría (i.e. Cu de % alto) mate. Una proporción pequeña da el
contrario. Físicamente, la proporción es controlada ajustando las tarifas
en las que aire y oxígeno entran en el cubilote rate de forraje de
concentrado constante.
5.4.1 Control de composición de escoria
El óxido de hierro moldeó Si02 de moldear escoria líquida por
concentrado con el que la oxidación es fluxed. La cantidad de Si02 es
sobre la base de la escoria que tiene (i) un solubility bajo para Cu e (ii)
fluidez suficiente para tap y uno / fácil mate limpio hablan pestes de la
separación. Una proporción de masa de Si02 / Fe de0.7 hacerlo/serlo1.0
es usado. Es controlado ajustando el rate en el que el cambio continuo es
alimentado al secador de forraje de sólidos.
5.4.2 Control de temperatura
Mate y las temperaturas de escoria son la circulación tan mate y escoria
mesuradas del cubilote. Las investigaciones de thermocouple
desechables y pyrometers ópticos son usadas. Mate y escoria por la que
las temperaturas son controladas se adaptando:
(Uno) El rate en el que el N2 "Refrigerante" entra en el cubilote
(principalmente en aire)
(B) Rates de combustión de programador de hidrocarburo.
La temperatura de escoria es ajustada algo independently of la
temperatura mate ajustando colono rates de combustión de programador
de hidrocarburo.
Mate y las temperaturas de escoria son típicamente 1250 C de °. Son
elegidos por separación de escoria de / mate rápido y fácil tap. Son
también conservarse mate lo suficientemente alta y escoria fundida
durante el transporte para sus destinos. Las temperaturas excesivas son
evitadas para minimizar el desgaste de chaqueta obstinado y refrescante.
5.4.3 Eje de reacción y control de chimenea (Davenport al de carril
elevado., 2001)
Las vidas de campaña de cubilote ostentosas largas requieren que
escoria magnetite -rich sea dejada en una manera controlada sobre las
paredes y chimenea del cubilote. Escoria de Magnetite por la que la
declaración es apoyada:
(Uno) Oxidar las condiciones muy en el cubilote
(B) Temperatura operativa baja
(C) Concentración de Si02 baja en escoria.
5.4.4 Eje de reacción y control de chimenea (Davenport al de carril
elevado., 2001)
Las vidas de campaña de cubilote ostentosas largas requieren que
escoria magnetite -rich sea dejada en una manera controlada sobre las
paredes y chimenea del cubilote. Escoria de Magnetite por la que la
declaración es apoyada:
(Uno) Oxidar las condiciones muy en el cubilote
(B) Temperatura operativa baja
(C) Concentración de Si02 baja en escoria.
Es desanimado invirtiendo estas condiciones y añadiendo coca o carbón
al cubilote.
5.2 Comportamiento de impureza
Los concentrados de cubilote de flash contienen impurezas
inevitablemente de su mineral original. Deben ser separados de Cu
durante smelting y refinar. Mesa5.2 muestra que esto está parcialmente
consumado durante lo flash smelting, i.e. las partes de las impurezas
informan a escoria y a offgas mientras casi todo al que el Cu informa
mate. Las excepciones importantes para esto son oro, plata y metales de
grupo de platino. Acompañan Cu completamente para electrorefining
(higo.1.1) donde ellos estar se recuperó como subproductos. Most Ni
también sigue Cu..
La impureza industrial de la que la distribución es complicada por el
reciclaje:
Cubilote ostentoso y transformador quitan el polvo concentrado de escoria
de cubilote de flash
Concentrado de escoria de transformador y sólido de escoria de
transformador (ocasionalmente) fundido revierten desde la vuelta los
sludges de planta de ácido de horno de fundición.
Sin embargo, postergar5.2 provee la orientación respecto a cómo las
impurezas se distribuyen durante smelting de flash.
5.5.1 Non- reciclaje de impurezas en polvo
La impureza industrial de la que la distribución es complicada por el
reciclaje:
Cubilote ostentoso y transformador quitan el polvo concentrado de escoria
de cubilote de flash
Concentrado de escoria de transformador y sólido de escoria de
transformador (ocasionalmente) fundido revierten desde la vuelta los
sludges de planta de ácido de horno de fundición.
Sin embargo, postergar5.2 provee la orientación respecto a cómo las
impurezas se distribuyen durante smelting de flash.
5.5.1 Non- reciclaje de impurezas en polvo
Las impurezas también son encontrado en polvo de cubilote de flash, la
tabla4.2. este polvo es generalmente
Reciclado al cubilote ostentoso para la recuperación de Cu, por eso no es
generalmente una ruta de escape para impurezas.
Sin embargo, tres enciende hornos de fundición (Chuquicamata,
Kennecott (Gabb at. de carril elevado1995) y Kosaka (Maeda et un!.,
1998) recupere Cu de un poco de su hydrometallurgically de polvo rather
than por el reciclaje al cubilote ostentoso. Este admite que las impurezas
del polvo en las que se librar del horno de fundición lixivian residuos de
planta. Es particularmente eficaz para retirar como, Bi y Cd del horno de
fundición. Pb también es retirado, pero en menor grado.
5.5.1 Otros métodos industriales de controlar impurezas
Hornos de fundición ostentosos que tratan algunos concentrados mezclan
su máxima y la impureza baja se concentra con el propósito de que la
impureza dice la verdad en los ánodos de producto del smeller (higo.1.1)
ser suficientemente bajo para electrorefining eficiente.
Encienda hornos de fundición que están dedicado a tratar la impureza alta
por los que los concentrados controlan niveles de impureza - en - ánodo:
(Uno) Reciclaje de polvo minimizando
(B) Modificar convertir y el fuego que refina el a la impureza de
aumento el retiro (Newman et un!., 1991; Tenmaya al de carril elevado.,
1993; Zhao y Themelis,1996).
5.6 Futuras tendencias
El futuro desarrollo muy importante previsto por Outokumpu es el uso de
su cubilote ostentoso para (i) - directa a smelting de cobre de -. Chapter
12 e (ii) destello ininterrumpido convertir, chapter 10 (Hanniala et al..,
1999). Ambos tienen las ventajas de la captación de S02 mejorada y una
lugar de trabajo S02-free porque eliminan grupo Peirce - Smith convertir.
5.7 Resumen
Smelting de flash de Outokumpu explica más de medio de Cu mate
smelting. También es usado en dos ubicaciones para - directo a
smelting de cobre de y en una ubicación para ininterrumpido
convertir.
Pierde oxígeno concentrado de aire, deshidratado, el cambio
continuo y los materiales de reciclaje de particulate como una
mezcla well- dispersar en un pozo de reacción caluroso. Las
reacciones de smelting son sumamente rápidas bajo estas
condiciones. Los Outokumpu ostentosos cubilotes apestaban hasta
3000 toneladas de nuevo concentrado por día.
Los Outokumpu ostentosos cubilotes modernos funcionan con la
onda expansiva de oxígeno alta y muy poco combustible de
hidrocarburo. La mayor parte de la energía para la calefacción y se
derretir viene de Fe
Y s oxidación. Esta operación también da offgas del que S02 puede
ser tomado eficientemente como el ácido sulfúrico a S02 fuerte.
Los Outokumpu ostentosos cubilotes son operados bajo el control
automático para dar productos de composición a la temperatura
constante, constante en uno rate rápido y con el consumo de energía
mínimo. Mate y escoria por la que las composiciones son
controladas se adaptando:
02 rate de contribución concentra rate de forraje
Y: Rate de forraje de concentrado de rate de contribución de cambio
continuo
Proporciones. Las temperaturas de producto son controladas
ajustando (i) la proporción de N2 / 02 de la explosión de contribución
e rate de combustión de combustible de hidrocarburo de (ii).
La aprobación amplia de smelting de flash de Outokumpu es
atribuible a su captura eficiente de S02, su rate de producción rápido
y su requisito de energía pequeño. Su única limitación es su
incapacidad de fundir chatarra.
Sugirió leer
Davenport, W.G., Jones, D.M., King, M.J. y Partelpoeg, E..H.
(2001) smelting de flash, el análisis, el Control y la
optimización, TMS, Warrendale, PA. "http://www.tms.org" de
hipervínculo www.tms.org
Sarkikoski, T (1999) un destello de conocimientos, Outokumpu
Oyj, Espoo," www.oulokumpu.com de
"http://www.oulokumpu.com de hipervínculo de Finlandia