capitulo i datos generales del proyecto,...

CAPITULO I

CAPITULO I

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1.- Proyecto “ Estudio de impacto ambiental modalidad específica de la rehabilitación, adecuación y ampliación de procesos de la planta de producción de aceites de origen mineral, orgánico y reciclo de percloroetileno, aceites lubricantes gastados, diesel y aceite grafitado ”. La empresa U. S Technologies, S.A de C.V., ofrece el servicio de elaboración, envasado, almacenamiento y comercialización de aceite refinado, aceite azufrado y aceite grafitado. También ofrece como servicio a sus clientes la recolección, transporte, recuperación, separación, envasado y almacenamiento aceites lubricantes gastados (diesel), percloroetileno sucio y aceite grafitado sucio, así como la disposición de los residuos peligrosos que se generen de la recuperación de los mismos. Así mismo se ofrece la elaboración de grasas lubricantes, emulsiones de ceras y emulsiones asfálticas. Empresa que se localiza al norte de la ciudad de México en el municipio de Tultitlán, en la Colonia Independencia, dentro del Parque Industrial Nort Parque Industrial Empresarial.(Figura I.1).

I.1.1.- Datos del sector y tipo de proyecto.

Sector: CMAP99-354021, CA 69 y CMAP99-S/C, CA LV y LY Subsector (industrial). Producción de grasas, aceites lubricantes y aditivos (incluye mezclas). Subsector (industrial). Tratamiento químico de residuos peligrosos y tratamiento de residuos peligrosos para uso como combustibles alternos. Tipo de proyecto (Plantas para confinamiento, tratamiento, reuso,reciclaje, eliminación, etcétera) Tratamiento químico de residuos peligrosos para ser reusados.

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U.S. TECHNOLOGIES, S.A. DE C.V.

Figura I.1.- Croquis de localización. I.I.2.- Estudio de riesgo y su modalidad. En conjunto con la Manifestación de Impacto Ambiental también se ha elaborado el Informe de riesgo ambiental nivel 02, modalidad Análisis Preliminar de Riesgo. I.I.3.- Ubicación del proyecto

Calle y número. Avenida Independencia No 28, Colonia Independencia.

Código postal. C.P. 54900 Entidad federativa. Estado de México. Municipio. Tultitlán. Localidad. Parque Industrial Nort Parque Empresarial. Coordenadas geográficas. Longitud Oeste: 99° 10´ 30”Latitud Norte: 19° 37´ 50” Tiempo de vida útil. 25 años. Duración total de la adecuación y ampliación. 2 años.


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I.I.4.- Presentación de la documentación legal. Acta constitutiva que se anexa en documentos y registro federal de causantes

I.2.- Promovente.

I.2.1.- Nombre o razón social. U.S. TECHNOLOGIES, S.A. de C.V. I.2.2.- Registro Federal de Causantes (RFC). UTE-0202216-DA

I.2.3.- Nombre del representante legal.

I.2.4.- Cargo del representante legal.

I.2.5.- Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones.

I.2.5.1.- Calle y número:

I.2.5.2.- Colonia, barrio: I.2.5.3.- Código postal: I.2.5.4.- Entidad federativa.


Proteccion de Datos LFTAIPG






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I.2.5.5.- Municipio o delegación. I.2.5.6.- Teléfono(s). I.2.5.7.- Fax.

I.2.5.8.- Correo electrónico.

I.3.- Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental.

I.3.1.- Nombre o razón social. Ingeniería Estudios y Proyectos Ambientales,

I.3.2.- RFC. PAAE570720-8X4 I.3.3.- Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio.

.

I.3.4.- RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio.

I.3.5.- CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio.


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I.3.6.- Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio.

I.3.7.- Dirección del responsable del estudio.

I.3.7.1.- Calle y número.

I.3.7.2.- Colonia. I.3.7.3.- Código postal.

I.3.7.4.- Entidad federativa. I.3.7.5.- Delegación. I.3.7.6.- Teléfono. I.3.7.7.- Fax. I.3.7.8.- Correo electrónico.











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CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO La actividad que se pretende realizar es la de adecuación y ampliación de una industria ya existente, para operar una planta industrial de mediana escala para la elaboración de aceites refinados de origen animal y vegetal, la elaboración aceite grafitado y azufrado, siendo el grafito un material peligroso que se recicla. De manera similar se pretende recuperar el percloroetileno sucio y aceites lubricantes gastados (diesel), en el caso de este último como alternativa para la fabricación de combustibles alternos. Aprovechando la infraestructura existente, se adecuarán los procesos establecidos, siendo estos; elaboración de grasas lubricantes, emulsiones de ceras y emulsiones asfálticas. Los cuales se pretenden que sean armonizados con el medio ambiente para lograr un equilibrio y desarrollo sustentable y propiciar nuevas perspectivas de desarrollo municipal y regional que redunde en un costo beneficio favorable.

II.1.- Información general del proyecto II.1.1.- Naturaleza de la actividad propuesta. La actividad es la ampliación de la infraestructura y adaptación de los procesos ya existentes a una nueva estructura organizacional, siendo estos los siguientes:

a) Elaboración de grasas lubricantes, emulsiones de ceras y emulsiones asfálticas, b) Elaboración de aceite refinado de origen animal y vegetal,.

Adicionalmente la empresa U. S. Technologies, S.A. de C.V., adaptará parte de las instalaciones para elaborar los siguientes productos comerciales, así como promoverá el reciclado y recuperación de solventes, aceites gastados.

a) Elaboración de aceite azufrado,.

b) Recuperación de percloroetileno vía destilación.

c) Recuperación de aceites lubricantes gastados (diesel) y aceite grafitado, Esta obra es competencia de la Federación debido a que se involucra el reciclado de residuos peligrosos tales como el percloroetileno, grafito y diesel, por lo cual requiere de la autorización en la materia de acuerdo a la naturaleza de las operaciones y a las características de los materiales a reciclar, de acuerdo con lo establecido en los artículos 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y 5 de su Reglamento en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental. Sin embargo esta obra no afecta áreas naturales protegidas, ni áreas forestales, debido a que su localización es un área urbana e industrial, donde la zona ya se encuentra afectada de acuerdo a los asentamientos humanos y


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al desarrollo industrial.

II.1.1.1.- Justificación y objetivos La empresa U. S. Technologies, S.A. de C.V., se crea ante la creciente demanda de tratar, reciclar o disponer de los residuos peligrosos, generados en la ciudad de México y sus alrededores, de tal manera que su manejo se realice con responsabilidad. Debido a que aún hay un reducido número de empresas que se dediquen al tratamiento y reciclado de los residuos peligrosos, generados en la industria, se pretende cubrir parte de la demanda actual del reciclado de residuos, así como la creación de combustibles alternos, que puedan brindar la eficiencia requerida a un menor costo de producción, que coadyuve al desarrollo industrial del país, por la economía tan castigada en los últimos años. La operación de la empresa genera una serie de factores sociales favorables para el municipio de Tultitlán, tales como:

a) Mantener empleo.b) Se propicia el desarrollo regional.c) Contribuye a la formación de personal técnico y administrativo con una clara conciencia ambiental.

Además que con esta actividad se asegura el servicio de reciclado de residuos para contribuir a la minimización de los mismos en el ámbito industrial y por lo tanto mejorar la calidad del medio ambiente y de la salud de la población. II.1.2.- Selección del sitio. En este caso sé esta aprovechando el mismo sitio donde ya esta establecida la industria. II.1.3.- Ubicación física del proyecto y planos de localización. Esta empresa se localiza dentro de los límites del Parque Industrial Nort Parque Industrial Empresarial, en el municipio de Tultitlán, Estado de México, al Norte de la ciudad de México. (Fig. II.1)


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Figura II.1.- Ubicación de U.S. TECHNOLOGIES, S.A. de C.V. La empresa se encuentra en una zona industrial con límites habitacionales en la Colonia Independencia, en la Avenida Independencia N° 28. Dentro de este parque industrial también se encuentran las empresas como Anderson Clayton, Distribuidora Good Year y Cryo Infra, entre otras. El acceso a la empresa se puede hacer a través del Autopista México – Querétaro, la carretera a Cuautittlán y la Avenida José López Portillo. Las colindancias se refieren al Norte con la Av. Independencia y zona industrial, al Este con la calle 2ª Sur, la Iglesia y zona habitacional, al Sur con zona industrial, y al Oeste con la zona industrial. II.1.4.- Inversión requerida. El proyecto se estima que tendrá una inversión total de $ 50’000,000.00 para los rubros de ampliación, adecuación, instalación y mantenimiento, por otra parte después del inicio de operaciones esta necesidad se verá reducida a los costos de operación y mantenimiento de las instalaciones, así como el desarrollo de nuevas tecnologías para coadyuvar a la mejora del medio ambiente y mantener en un status la operatibilidad de la planta productiva. El costo del proyecto contempla las medidas de prevención y mitigación de impactos adversos que se pudieran tener en los rubros de agua, aire, suelo y manejo de residuos, mediante la implementación de tratamiento, sistemas y/o equipos que permitan cumplir con las normas ambientales vigentes en la materia que corresponda, en dos años.

II.1.4.1.- Duración del proyecto. El programa de obras y actividades que se pretenden realizar para la ampliación, adecuación y puesta en marcha de la empresa y estabilización de U.S. TECHOLOGIES, S.A., (adecuación de las instalaciones, debido a que esta ya se encuentra construida), se estima de un tiempo de 2 años. Este proyecto tendrá una vida útil de 25 años, de acuerdo al mantenimiento dado a las instalaciones y de las actualizaciones en la maquinaria y equipo para mantener la vida de la planta productiva, como sistema de producción optimo, esta se lograría dando el mantenimiento preventivo a la maquinaria y equipo, sustituyendo la misma de acuerdo al término de su vida útil, el cual normalmente es de 10 a 20 años, dependiendo del tipo de maquinaria y/o equipo.

II.1.4.2.- Políticas de crecimiento a futuro.


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Precisamente este es el caso de la empresa que ha planeado un crecimiento de la instalación dependiendo de las expectativas económicas que se logren durante el ejercicio de la operación de la planta, siempre y cuando este crecimiento sea técnicamente posible y que se apegue a la legislación ambiental vigente.. Por lo pronto después de esta ampliación se esperaran aproximadamente 5 años para determinar si se requiere ampliaciones o adecuaciones a las instalaciones, hasta lograr un una estabilidad tanto económica como de calidad de los productos que se pretenden comercializar. Sin embargo después de este periodo, existe la posibilidad de instalar dentro del predio otros procesos productivos similares de fabricación de aceites y/o aumento de la producción de los que se instalen. El predio donde se pretende realizar la instalación cuenta con la infraestructura y capacidad para que a futuro la empresa, realice ampliaciones u instalaciones de otros procesos de producción, debido a que cuenta con una extensión de área actualmente disponible, la cual pudiera utilizarse en ampliaciones futuras, siendo esta de 3,108.16 m2. Por lo tanto la empresa no tiene necesidad de adquirir lotes contiguos a la instalación. II.1.5.- Dimensiones del proyecto. El proyecto de ampliación y adecuación se realiza dentro de las siguientes áreas ya construidas, del parque industrial denominado Nort Parque Empresarial, con las siguientes características. ÁREAS SUPERFICIE PORCENTAJEÁrea de producción 1,097.04 m2 15.21Área de tanques 1,152.00 m2 15.98Oficinas 394.80 m2 5.48Anexo A de Producción 267.17 m2 3.71Cuarto de máquina y baños 263.67 m2 3.66Taller de mantenimiento 112.32 m2 1.56Área de sulfurizado 122.04 m2 1.70Caseta de vigilancia 33.52 m2 0.47Comedor 147.09 m2 2.04Pozo de descarga 1 151.80 m2 2.11Pozo de descarga 2 163.42 m2 2.27Tanque elevado 4.62 m2 0.07Estacionamiento 195.00 m2 2.71Áreas verdes 3,108.16 m2 43.03Área total del predio 7,212.65 m2 100 (PLANO II.1) La obra civil del presente proyecto se encuentra realizada en un 85 %, debido a que las instalaciones fueron adquiridas con la infraestructura necesaria para realizar los procesos, sin tener que realizar construcción


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de las naves de producción, sin embargo las adecuaciones que se están realizando corresponden a la instalación y adecuación de líneas de servicios como el eléctrico, neumático e hidráulico de para los equipos, es importante mencionar que también se realizaron obras civiles para la construcción de los procesos de aceite grafitado, aceite azufrado, así como los procesos de recuperación de percloroetileno y diesel.Las siguientes instalaciones ya se encontraban en el predio, sólo son adaptaciones para su buen funcionamiento:

a. Estacionamiento.b. Caseta de vigilancia.c. Oficinas administrativas.d. Comedor.e. Nave de producción principal.f. Área de tanques.g. Cuarto de máquinas.h. Taller de mantenimiento.i. Baños y regaderas.j. Cámaras de refrigeración.k. Cisternas de agua.l. Andén de carga y descarga.

De acuerdo a lo anteriormente expuesto, se desarrollará la descripción de las obras civiles, en la fase de construcción que la empresa U. S. TECHOLOGIES, S.A. de C.V. ha realizado para adaptar las instalaciones a sus procesos de producción, así como alguna otra instalación nueva dentro del predio, estimando bajo este criterio los materiales, maquinaria y equipo necesario para la realización de esta fase. II.1.6.- Uso de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. El uso del suelo dentro del predio es industrial y además se encuentra dentro de un parque industrial. (Fig. II.2) Al Norte del predio colinda con la Av. Independencia y la zona industrial., al Este con la calle 2ª Sur, con la Iglesia y zona urbana, al Sur con predio de uso industrial y al Oeste con predios de uso industrial. De acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano del municipio de Tultitlán, el área en interés corresponde a un uso de suelo del tipo “Industria pesada de alto impacto” El predio donde se ubica la planta ha sido utilizado anteriormente para los mismos fines; industriales. El uso actual del suelo en el sitio donde se establece la empresa es zona urbana y fraccionamiento industrial principalmente, la empresa se encuentra dentro del Nort-parque empresarial, donde se encuentran asentadas industrias como Anderson Clayton, Distribuidora Good Year, Cryo Infra., medianas y pequeñas industrias como Industrias alimenticias Gofar, una granja porcina, entre otras. Cabe mencionar que dentro de este parque industrial, se han permitido los asentamientos humanos, por lo cual se encuentran en el radio de 500 m a la redonda, casas habitación, la Escuela Primaria Independencia, la Capilla del Niño Jesús limosnerito, así mismo en esta zona se encuentran rodeados de ductos de alta presión de PEMEX y ductos de gas natural de la compañía Mexigas, S.A., además de comercio propio de las zonas habitaciones e industriales, como comedores, papelerías, vulcanizadoras, talleres mecánicos, etc.

Figura II.2.- Uso del suelo.II.1.7.- Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.


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El predio y el área circundante cuenta con el servicio de agua potable, alcantarillado, electricidad, línea telefónica y servicios públicos municipales como servicio de limpia y vigilancia.

II.2.- Características particulares del proyecto. II.2.1.- Descripción de la actividad y sus características. Corresponde a una planta de refinación de aceites de origen animal y vegetal y recuperación de residuos peligrosos como percloroetileno, aceites lubricantes gastados (diesel y aceite grafitado). En este caso se trata también del tratamiento y recuperación de residuos peligrosos; como el percloroetileno, aceites gastados (diesel y grafito), además de otros procesos relacionados con la fabricación de aceites de origen animal y vegetal. Para efecto de la presente autorización es conveniente mencionar que los procesos que a continuación se enlistan, actualmente se encuentran en adecuación de la infraestructura para ponerlos en operación:

1. Elaboración de aceite refinado.2. Recuperación de percloroetileno.3. Recuperación de aceites lubricantes gastados (diesel y aceite grafitado).4. Elaboración aceite azufrado.5. Elaboración de grasas lubricantes, emulsiones de ceras y emulsiones asfálticas.

Debido a que la instalación ya cuenta con parte de la infraestructura para operar, los servicios auxiliares, tales como suministro de agua, de energía eléctrica y vapor están disponibles para operar cuando los procesos de producción lo requieran. Dado que las adecuaciones que se les harán a la instalación de estos servicios son mínimas. La instalación cuenta con una zona de tanques atmosféricos, en condiciones óptimas para su operación. Por otra parte es necesario mencionar que la empresa Tecnilube, S.A. DE C.V., adquirió el predio con residuos de aceite mineral no aprovechable de la anterior empresa asentada en las instalaciones, mismo que se le dará disposición final a la brevedad posible.

II.2.1.1.- Capacidad de diseño.

Las capacidades de diseño de los procesos productivos son:

PRODUCTO ESTADO FÍSICO PRODUCCIÓNAceite refinado Líquido Recuperación de aceites lubricantes (diesel y grafitado)

Líquido

Aceite azufrado Líquido Recuperación de percloroetileno Líquido Grasas lubricantes, emulsiones de ceras y asfálticas

Líquido


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II.2.1.2.- Materias primas, insumos, productos, y subproductos.

MATERIAS PRIMAS. NOMBRE ESTADO FÍSICO USO CONSUMO

MENSUALAceite de soya Líquido Aceite refinado Grasa animal Líquida Aceite refinado Aceite mineral Líquido Aceite refinado Grafito sucio Líquido Aceite grafitado Percloroetileno sucio Líquido Percloroetileno Azufre Sólido Aceite azufrado Diesel sucio Líquido Combustibles alternos

INSUMOS.

NOMBRE ESTADO FÍSICO USO CONSUMO

MENSUALTierra tonsil Sólido Aceite refinado Gas nafta Líquido Aceite refinado Grafino S-397 Sólido Aceite grafitado Trietanolamina Líquido Aceite soluble Metasilicato de sodio Sólido Aceite refinado Monoetanolamina Líquido Emulsiones Parafina clorada Sólido Grasas lubricantes Ácido sulfúrico Líquido Tratamiento diesel

SUBPRODUCTOS

NOMBRE ESTADO FÍSICO PRODUCCIÓNEstearina Sólida

II.2.1.3.- Servicios que se requieren para el desarrollo de las Operaciones y/o procesos.

Los servicios auxiliares que se requieren y de los cuales ya se cuentan para el desarrollo operacional de las instalaciones son:

Ø Suministro de agua cruda y tratada.

Ø Suministro de energía eléctrica.

Ø Suministro de vapor.file:///C|/Documents and Settings/Blue/Escritorio/Proteccion de Datos Genaro/Edomex/estudios/2003/15EM2003I0004.html (12 de 103) [11/11/2009 05:05:50 p.m.]

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Ø Suministro de aire comprimido.

Ø Suministro de insumos y materias primas.

Por otra parte se tiene que:

El empleo de materiales contaminantes. Los procesos instalados permiten reducir los residuos peligrosos generados, debido a que la misma se va a dedicar a reciclar residuos peligrosos, tales como percloroetileno, grafito y diesel, para su uso posterior, disminuyendo así la generación de estos.

La utilización de recursos naturales. La empresa no utilizará ningún recurso natural. Energía.

El proceso es de bajo consumo energético, por lo cual este aspecto se verá cubierto, debido a que la maquinaria y equipo para la elaboración de los productos son mínimos y pequeños, aunado que el consumo de vapor (energía calorífica) es reducido también. La empresa cuenta con suministro de la energía eléctrica de la CFE de 23000 volts y pasa a través de un transformador de 300 KVA, 20-23 KV/220-127 V, 50/60 para reducirla hasta 480 Volts, además contara con una subestación para distribuir el voltaje a las necesidades de 220 y 440 Volts para el manejo de la maquinaria y equipo. Se cuenta con una subestación de 440 Volts, 3 fases, 60 Hz, 900 Amp.

Residuos.

La generación de residuos dentro de los procesos es mínima, debido a que se permite recuperar estos y volverlos a reciclar, en el caso de la elaboración del aceite refinado, para los demás procesos se tiene contemplado implementar un sistema de recuperación o minimización de los residuos tanto sólidos no peligrosos, como peligrosos. Los residuos básicamente se refieren a residuos sólidos inocuos consistentes en papelería de oficina, de baños, plásticos, cartones, alimenticios, frascos de vidrio, cintas y discos flexibles. Los residuos peligrosos se refieren a los generados de los procesos de producción (colas de percloro, gomas ácidas, tierra con aceite, grasa sucia, papel filtro, azufre sin reaccionar, fierro y grafito de aceite grafitado, cal con azufre, botes y tambores de los productos químicos, etc.

Emisiones a la atmósfera.

Las emisiones a la atmósfera se reducen debido a que no hay emisiones considerables dentro del proceso, la emisión atmosférica que representa mayor importancia es la caldera y esta opera por lotes en horas laborables. Estas emisiones se representan por dos fuentes de emisión a la atmósfera, siendo las del lavador


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de gases del reactor de aceite azufrado, y las de la caldera Power Master de 300 HP. Agua para consumo.

La reducción del agua de consumo, si es posible debido a que este es un suministro necesario en la empresa, se logra un ahorro significativo al recuperar todos los condensados donde se utiliza vapor en las áreas de proceso y por ende se disminuye el consumo de agua. La obra hidráulica cuenta con abastecimiento de la red municipal y se cuenta con una cisterna de 40 m3, y con un tanque elevado de 20 m3, de los cuales se suministra a los diversos procesos, para limpieza, para baños y regaderas.

Aguas residuales.

La aportación de aguas residuales es mínima, debido a que los procesos no generan esta en gran cantidad, sin embargo se estudiará la factibilidad de recuperar esta agua, de acuerdo a las características de calidad de la misma.

II.2.1.4.- Sistema para reutilizar el agua. La empresa cuenta con un sistema de recuperación de condensados del vapor utilizado en el proceso, este se recolecta en un tanque de condensado y se utiliza nuevamente en el ciclo de operación de la caldera de 300 H.P.

II.2.1.5.- Cogeneración y/o recuperación de energía.

El proyecto no incluye la recuperación de la energía.

II.2.1.6.- Envases y empaques utilizados. Los envases donde se reciben los residuos peligrosos son tambores de lámina de 200 lts, algunos de ellos son tambores reciclados, los cuales son lavados y pintados, y etiquetados. De manera similar a lo anteriormente expuesto, los residuos recuperados en la empresa, se envasan en tambos de lámina de 200 lts, algunos reusados otros nuevos, y los recipientes de residuos peligrosos se reciclan, debido a que la empresa los utiliza para envasar estos residuos nuevamente.


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II.2.1.7.- Características de los residuos peligrosos que serán

recibidos para su tratamiento, confinamiento, eliminación o reciclamiento.

Los residuos peligrosos que serán tratados en la instalación son:

a) Percloroetileno.

b) Aceites gastados como aceite grafitado c) Diesel contaminado.

Las características de cada uno de ellos se encuentran en las hojas de seguridad anexas a este informe, en las cuales se mencionan las características físicas y químicas de estos: Anexo II.1 Los criterios para rechazar o recibir un determinado lote de estos productos, se basan en los procedimientos de control de calidad CAMSA-P-CC-01-0402-00 y CAMSA-P-CC-02-0402-00 del laboratorio, siendo estos uno el procedimiento de liberación de materia prima y otro procedimiento de liberación de producto terminado, los cuales se conjuntan para emitir la aceptación o rechazo de los mismos, de acuerdo al cumplimiento de los parámetros de calidad fijados por la empresa. De manera similar se tiene programado en la inspección visual de los contenedores que estos no contengan residuos sólidos como madera, trapos, etc. Que causen problemas de obstrucción dentro del proceso. II.2.2.- Programa general de trabajo. El programa previsto por la empresa se tiene considerado que a partir del 2003 se hagan las ampliaciones y adecuaciones a las instalaciones existentes, estimando que en dos años se haya terminado con lo proyectado.

ETAPAS 2002 2003 2004Planeación y permisos. Regulación de

autorizaciones ambientales.

Construcción. Inicio de las adecuaciones e instalación de equipos.

Seguimiento de las adecuaciones e instalación de equipos.

Se pretende que a finales del año se tenga la ampliación y adecuaciones ya terminadas.

Operación. Planta en operación con procesos actuales.

Se sigue operando y además con el anexo de las nuevas áreas.

Para finales del año se pretende este operando con lo proyectado completamente.

Mantenimiento Procedimiento de mantenimiento preventivo y correctivo continuo.

Procedimiento de mantenimiento preventivo y correctivo continuo.

Procedimiento de mantenimiento preventivo y correctivo continuo.


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II.2.3.- Historia de las instalaciones Se adquirió el terreno con las siguientes instalaciones, estas, se encontraban en el predio:

A Estacionamiento.B Caseta de vigilancia.C Oficinas administrativas.D Comedor.E Nave de producción principal.F Área de tanques.G Cuarto de máquinas.H Taller de mantenimiento.I Baños y regaderas.J Cámaras de refrigeración.K Cisternas de agua.L Andén de carga y descarga.

A la “Compañía Mexicana de Especialidades Industriales”, S.A. de C.V. (dedicada antiguamente, a la elaboración de aceites lubricantes nuevos y reciclado de aceites gastados) el predio estaba hipotecado con el banco Obrero, S.A. y había problemas con los trabajadores, los cuales tomaron las instalaciones, emplazando a huelga, misma que duro cerca de dos años. Para resolver los problemas, la “Compañía Mexicana de Especialidades Industriales”, S.A. de C.V., vendió el predio y el edificio a la empresa Tecnilube, S.A de C.V., sin ningún documento legal en sus instalaciones. Tecnilube, S.A. de C.V. liquido a los trabajadores ante la junta de conciliación y arbitraje como parte del pago y posteriormente, liquido la hipoteca que existía con el banco Obrero, S.A. como parte del pago total que hizo por la compra del edificio y el predio en Tultitlán, EDO. de MEX. La empresa Tecnilube, S.A. de C.V. una vez adquirido y regularizada la situación legal del predio y del edificio, procedió a arrendarlo a la empresa U.S. Technologies, S.A. de C.V., en el mes de febrero de 2002. U.S. Technologies, S.A. de C.V., nació legalmente el 22 de febrero de 2002 fecha en la que la secretaria de administración tributaria lo registro y la dio de alta como persona moral y a partir de esta fecha esta empresa se encuentra en proceso operativo de instalación, adaptando los equipos y maquinaria, que utilizara en sus procesos de fabricación, poniéndolos en marcha. Además, se encuentra en la etapa de regularización en materia ambiental, con las diferentes dependencias y autoridades. La empresa U.S. Technologies, S.A. de C.V, actualmente no cuenta con trabajadores, por lo que no tiene registro ante el Instituto Mexicano del Seguro Social, ni ante el INFONAVIT. II.2.4.- Preparación del sitio. En este caso no hay preparación del sitio en el sentido de una obra nueva ya que las instalaciones ya existen y actualmente están operando, por lo que en este caso solo se referirá a una etapa de planeación y de


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regularización ambiental, que consiste en revisar las instalaciones y rediseñar en aquellos sitios donde se requiera ampliar o hacer las adecuaciones. Y la parte de regularización se refiere a revisar, actualizar todo lo referente a requerimientos ambientales oficiales. El sitio fue seleccionado debido a que ya contaba con parte de la infraestructura necesaria para el desarrollo del proyecto, debido a que las instalaciones anteriormente albergaban a otra empresa que su giro era el mismo fabricación de aceites refinados, por consiguiente esta ya contaba con cierta maquinaria que sería de utilidad al presente proyecto, aunado a que el predio se encuentra ubicado en una zona del parque empresarial, no representaría un problema por los servicios debido a que este parque ya contaba con infraestructura, energética, agua, telefónica, etc. El predio que actualmente ocupan las instalaciones de U.S. TECHNOLOGIES es arrendado mediante un contrato de arrendamiento consignado entre el propietario, y los Sres. Meza Parrilla quienes conforman la sociedad de U.S. TECHNOLOGIES, por lo que el predio no pertenece a la empresa. Se cuenta con constancia de arrendamiento, expedida y firmada por el propietario del inmueble además se cuenta con contrato de cesión de derechos del terreno, donde se reconoce como titular para efectos ante las autoridades al Ing. Fernando Meza Parrilla. II.2.5.- Descripción de actividades provisionales. Cabe aclarar que en este caso son obras pequeñas principalmente de rehabilitación, adecuación y de ampliación principalmente utilizando las mismas instalaciones existentes, no habrá campamentos, no se abrirán caminos, ni habrá grandes obras, en el aspecto constructivo se contratará a empresas que se dedican a esta actividad. II.2.5.- Etapa de construcción.

A continuación se detallan las obras civiles a realizar. La obra civil que la empresa ha realizado dentro del predio, objeto del presente proyecto, esta conformada por la adecuación de los procesos operativos de aceite refinado, emulsiones de ceras, emulsiones asfálticas, grasas lubricantes, los cuales ya existían dentro del predio, estos procesos se albergan en la nave de producción principal. Dentro de esta misma nave de producción se integra también el proceso de recuperación de percloroetileno, sin embargo cabe aclarar que para este proceso se realizó obra civil para la instalación del equipo y maquinaria, debido a que dicho proceso no estaba dentro de esta nave de producción. Se realizaron obras civiles para la instalación de equipo y maquinaria de los procesos de aceite azufrado, aceite grafitado, recuperación de diesel, se colocó piso, canaletas, fosa y muro de contención en la zona de tanques. Se construyo una nueva cámara de refrigeración. Para las oficinas administrativas, áreas verdes, taller de mantenimiento, zonas de almacenamiento, patio de maniobras, estacionamiento, cuarto de máquinas, baños y regaderas no se realizo ningún cambio en la infraestructura.

a). Área de estacionamiento. (Existente)


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La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos se localiza por el norte de las instalaciones, a un costado de la entrada principal, se encuentra ubicado de tal forma que la entrada o salida de cualquier vehículo a estacionarse no interfiere con la libre circulación de los demás ni afecta a los ya estacionados. Esta conformado en un área de 195 m2, y esta compuesto de arena y grava compactada y contará con la pendiente para evitar estancamiento de aguas de lluvias, la cimentación con estructura metálica y techo con lámina acanalada de plástico. El piso es de terreno natural y contará con áreas de circulación, las cuales se señalan en el plano “ Proyecto civil “. b). Área de oficinas administrativas. (Existente) La construcción destinada para oficinas y servicios sanitarios de las mismas, se localiza por el lado norte del terreno; frente al área de estacionamiento, los materiales con que fueron construidas son en su totalidad incombustibles, ya que consta de una plancha de concreto armado (losa de cimentación) de piedra braza y dalas de desplante de concreto armado donde se desplantan muros de tabique 7 x 14 x 28cms. con junta de mortero con refuerzos de concreto armado (castillos de 15 X 15cms.) y un aplanado rústico con acabado en pintura, con entrepiso y cubierta de concreto armado, con puertas y ventanas metálicas. Tiene un área de 394.80 m2

c). Nave de producción principal. (Existente) La nave de producción principal, se encuentra en la parte central de las instalaciones, esta conformada por una estructura a base de zapatas aisladas de concreto armado @ 9.20 m, con anclajes de acero con diámetros de 1.9 y barrenos de 2.2 de diámetro para sostener vigas de acero tipo “ I “ de 6” (18.6 Kg/m) que sostendrán una armadura metálica con una cubierta de lamina acanalada. Cuenta con muros divisorios de block de concreto 7 x 14 x 28 cm, con castillos de refuerzo de 20 x 20 de concreto armado localizándose estos @ 3 m aproximadamente. El piso de concreto cuenta con la pendiente necesaria para que las aguas residuales se desalojen a través de las trincheras que para tal efecto se construyeron. Esta nave cuenta con puertas metálicas que permitan la entrada y salida de los productos e insumos de las áreas de aceite refinado, recuperación de percloroetileno, grasas lubricantes, emulsiones de ceras y asfálticas. En esta nave principal se realizaron adecuaciones a los tanques, maquinaria y equipo existente para adaptación de los procesos existentes, así mismo se realizó la construcción de infraestructura del proceso de percloroetileno de reciente creación. El área de producción contiene un anexo que es una plancha de concreto (losa de concreto) donde se desplantan muros de tabique 7 x 14 x 28 con junta de mortero con refuerzos verticales de 15 X 15 cm Con 4 varillas del # 3 y estribos del #2 @ 18 cm, con una cubierta de concreto armado de 8 cm de espesor con un armado de acero de fy = 4200 kg/cm2 con un armado de varilla del # 3 @ 20 cm. Este anexo alberga las cámaras de refrigeración del proceso de aceite refinado. Cabe mencionar que en el anexo se construyo una nueva cámara de refrigeración. Otras adaptaciones dentro de la nave principal de producción fue la adecuación del área para el laboratorio de control de calidad en primer piso y área de oficinas en el segundo piso. d). Bardas perimetrales. (Existentes) El terreno que ocupan las instalaciones se tiene delimitado por sus linderos norte, sur y oeste con tela de alambre tipo ciclónica en postes de fierro de aproximadamente 2.0 m de altura, por el lado este se tiene


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delimitado con barda perimetral de tabique, de la nave de producción de la empresa contigua. e). Accesos. (Existentes) Se cuenta con dos accesos a las instalaciones, de 6 m de ancho aproximadamente, una de ellas se usa de entrada y salida de vehículos y transportes, siendo actualmente la entrada principal. Además cuenta con otro acceso (el cual podrías utilizarse como una salida de emergencia) ubicada al lado oeste del predio, el acceso al personal y visitantes se encuentra a un costado de la entrada principal de vehículos, siendo esta de aproximadamente 1 m de ancho. f). Zona de almacenamiento. (Existentes) Se cuenta con una zona de almacenamiento de tanques, localizada en la parte sur de la nave de producción principal. Los tanques están sustentados sobre una base metálica de tal forma que permita desarrollar libremente movimientos de contracción y dilatación, algunos de ellos se encuentran instalados a una altura de 1.02 m del paño inferior al piso terminado, es importante destacar que también contarán con una escalera metálica para poder realizar inspecciones y lecturas de los instrumentos. El área de tanques contara con muros de contención de aproximadamente 1 m de altura, con dique de contención para recolectar el producto en caso de derrame. g) Plataforma y vialidades. (Existentes) En este caso se contará con una plataforma de concreto, la cual contará con relleno compactado y piso de concreto con la pendiente necesaria para el desalojo de las aguas pluviales. La vialidad es de norte a sur concentrándose el movimiento vehicular en el lado poniente de la nave principal de producción. h). Cuarto de máquinas y regaderas. (Existentes) Por el lindero poniente del predio se ubican estas instalaciones, cuenta con plataforma de concreto, paredes de tabiques y cemento y techo de losa de concreto, los servicios sanitarios, constarán de 6 tazas, 5 lavabos, un mingitorio para hombres, mismos que estarán construidos en su totalidad con materiales incombustibles, su techo será losa de concreto, sus paredes de tabique y cemento, con puertas y ventanas metálicas. Todos los servicios contarán con pisos impermeables y antiderrapantes, los muros estarán construidos con materiales impermeables hasta una altura de 1.50 m para su fácil limpieza. i). Drenajes. Drenaje sanitario. El drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 0.15 m de diámetro, con una pendiente del 2% a una fosa séptica que será localizada por el lindero oeste del terreno. Drenaje industrial. Esta conformado por trincheras o canaletas dentro de las áreas operativas, de ahí pasan a la zona de trampas de grasas y aceites, y estos se unen mediante tuberías de PVC o concreto hasta un cárcamo de bombeo y finalmente se unen al drenaje municipal por el lado poniente de las instalaciones. Para los casos de los procesos de aceite grafitado y azufrado estos se localizan en la parte suroeste de


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las instalaciones y son de una plataforma de concreto, con cimentación para estructuras metálicas y un cobertizo de lámina acanalada transparente, sin paredes.

II.2.6.1.- Equipo y material utilizado. El área que comprenderá la fase de adecuaciones es aproximadamente 1,950 m2 los cuales corresponden a las áreas administrativas, áreas de proceso, almacenes y vías de circulación. Para el desarrollo de la etapa de construcción, se utilizaron los siguientes equipos y recursos.

Equipo ü Revolvedoraü Camiones de volteoü Vibradoras de concretoü Esmeriladorasü Carretillasü Herramientas menores

Materiales

ü Cemento grisü Cal hidratadaü Gravaü Concretoü Arenaü Alambrónü Losetas ü Mallas

ü Tabiqueü Losetas y azulejosü Pega azulejoü Tubería de PVCü Tubería de acero galvanizadaü Tubería de concretoü Sanitarios y mobiliario de bañosü Pinturas vinílicas y de esmalteü Madera de pino

II.2.6.2.- Personal Durante la etapa de preparación del sitio y construcción se requirieron los servicios de personal especializado y profesionales, tales como obreros, técnicos en construcción, especialistas, etc. El número de personal es variable, debido a que son obras menores y generalmente corresponden a grupos de 2 a 6 trabajadores, por área.


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Al terminar la etapa de construcción, el equipo y material serán retirados del lugar con la finalidad de dejar limpio el lugar de trabajo.

II.2.6.3.- Planos.

ü Plano general de las instalaciones.

II.2.6.4.- Generación, manejo y disposición de residuos sólidos.

En esta etapa los residuos que se generan corresponden a material de escombro generado de las adecuaciones, consistente de arena, grava, madera, yeso, ladrillos, y pequeñas partes de metales. Este material se confina dentro de la industria en sitios predeterminados almacenándose en tambos o en bolsas para su entrega al camión encargado del retiro de la basura con autorización del municipio. Generándose aproximadamente una media tonelada por área adecuada o ampliada. II.2.7.- Etapa de operación y mantenimiento.

II.2.7.1.- Etapa de operación.

La operación del proyecto contempla los siguientes aspectos:

1.- Recepción de materias primas e insumos y materiales generales. Es la parte de la operación que es fundamental para los procesos productivos, la materia prima se recibe en camiones, los cuales se disponen en el área especificada, para que el personal responsable, los traslade del camión al área de almacenamiento, mediante un montacargas, posteriormente estos son distribuidos y almacenados en los lugares correspondientes.

2.- Operación de plantas productoras. Para la realización de esta es necesario que se tenga en operación los servicios auxiliares como producción de vapor y los compresores de aire para abastecer a los procesos de producción. De acuerdo al programa de producción y las materias primas con que se cuenta se realiza la operación de los siguientes procesos productivos, los cuales fueron descritos con anterioridad.

a) Tipo de actividades o procesos que se pretende llevar a cabo. El proyecto consiste en una planta productiva donde se reciclan 3 residuos peligrosos.

Ø Recuperación de percloroetileno.Ø Refinación de aceite grafitado.Ø Recuperación de aceites lubricantes (diesel).


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Además el proyecto tiene contemplado la fabricación de otros productos similares, como son:

Ø Elaboración de aceites refinados de origen animal y vegetal.Ø Elaboración de aceite azufrado.Ø Elaboración de grasas lubricantes, emulsiones de ceras y emulsiones asfálticas.

b) Tipo de residuos que serán recibidos para su tratamiento, confinamiento o eliminación.

Los residuos que serán recibidos para su tratamiento dentro de las instalaciones, siendo estos la recuperación del percloroetileno, recuperación del grafito y diesel

Ø Percloroetileno sucio.Ø Grafito sucio.Ø Diesel sucio.

c) Restricciones para recibir materiales peligrosos. Criterios de rechazo.

Los materiales antes de la recepción en el almacén, se les efectúa una prueba de calidad para verificar que sus características físico- químico, cumplan con las especificaciones, esto se realiza siguiendo la metodología de los siguientes procedimientos: v CAMSA-P-CC-01-0402-00 Procedimiento de liberación de materia prima.v CAMSA-P-CC-02-0402-00 Procedimiento de liberación de producto terminado.

Nombre, descripción breve y características de cada uno de los productos obtenidos en el caso de reuso o reciclaje.

Los productos obtenidos del reciclado de los residuos peligrosos son los siguientes: Percloroetileno. El percloroetileno sucio se destila para eliminar las impurezas y recuperar el producto en un promedio del 69% por lote de percloroetileno sucio. Grafito. El grafito sucio se limpia por procedimientos manuales, posteriormente es utilizado para la elaboración de aceite grafitado. Diesel. El diesel se recupera mediante dos vías, siendo la primera destilación y la otra por tratamiento químico de blanqueo.

d) Descripción de todos los procesos y operaciones unitarias. El presente proyecto, esta conformado por el desarrollo de los procesos productivos que se enlistan a continuación, cabe mencionar que estos se encuentran en fase operativa en las instalaciones, sin embargo la etapa de desarrollo actual, es la de optimizar dichos procesos tanto en calidad como en eficiencia para reducir sus emisiones contaminantes.

1.- Elaboración de aceite refinado.2.- Recuperación de percloroetileno.3.- Recuperación de aceite grafitado.4.- Recuperación de diesel.5.- Elaboración aceite azufrado.6.- Elaboración de grasas lubricantes


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7.- Elaboración de emulsiones de ceras.8.- Elaboración de emulsiones asfálticas.

e) Indicar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o cíclica.

Los procesos que a continuación se enlistan son procesos por lotes:

♦ Elaboración de aceite refinado.♦ Elaboración de aceite azufrado.♦ Elaboración de aceite grafitado.♦ Recuperación de percloroetileno.♦ Recuperación de diesel.♦ Elaboración de grasas lubricantes.♦ Elaboración de emulsiones de ceras ♦ Elaboración de emulsiones asfálticas.

f) Volumen de los residuos peligrosos procesados, confinados, eliminados, tratados, reciclados o reusados.

Los residuos que serán tratados para su recuperación son:

PRODUCTO TOTAL ANUAL PROMEDIO MENSUAL

Percloroetileno 660 ton 55 tonAceite grafitado 1440 ton 120 tonDiesel

Los residuos peligrosos que serán generados por los procesos de la instalación son: RESIDUO TOTAL ANUAL PROMEDIO MENSUAL

Residuos de tierra con aceite de filtro prensa

18000 kg

1500 kg

Papel filtrante con aceite

480 pzas

40 pzas

Residuos de grasa del fondo de carros de winterizado

1320 kg

110 kg

Residuo de purgas de fondo del reactor de azufrado

120 kg

10 kg

Agua residual de los lavadores de gases

6000 l 500 l

Residuo sólido de los lavadores de gases

8400 kg

700 kg

Residuo de filtración de grafitado

240 kg 20 kg

Residuos de limpieza del grafito


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7200 l 600 lAgua residual eliminada del grafito sucioColas de percloroetileno 124,800 lts 10400 ltsResiduos de filtración de blanqueo de diesel

192000 ton

16000 ton

Estopas impregnadas con grasas y aceites, grasas de trampas

1200 kg

100 kg

Aceites lubricantes gastados

420 l 35 l

Los residuos que serán recibidos se clasifican en reciclado o reuso de los mismos.

g) Empleo. El personal que labora en la planta entre administrativo, técnicos y de vigilancia alcanza las cifra de 50, y trabajan entre 8 y 6 de la tarde, la producción es en lotes.

II.2.6.2.- Mantenimiento.

Presentar una descripción del programa de mantenimiento de las instalaciones del proyecto, donde se detalle lo siguiente:

a) Actividades de mantenimiento y su periodicidad.

Las actividades de mantenimiento preventivo están bajo programa principalmente al equipo como motores, bombas, filtros, reactores, etc.

Las actividades de mantenimiento correctivos son sin programa, debido a las fallas operativas en los sistemas.

b) Calendarización desglosada de los equipos y obras que requieren

mantenimiento.

Estas actividades se especifican en el programa de mantenimiento.

c) Tipo de reparaciones a sistemas, equipos y obras. Incluir aquellos que durante el mantenimiento generen residuos líquidos y sólidos peligrosos y no peligrosos.

Las reparaciones a equipos dependerán de los problemas operativos, sin embargo durante los programas de mantenimientos generalmente se efectúa limpieza de los equipos, para realizar mantenimiento mayor, en este caso se generan residuos tanto líquidos y sólidos dependiendo del tipo de proceso. En ambos casos si son residuos peligrosos, se retiran y se envasan para darle disposición, en caso de ser inocuos, se vierten ya sea al drenaje industrial o directamente a la basura. La generación de residuos por las actividades de mantenimiento, en este caso son aguas residuales, estopas y trapos impregnados con grasas y aceites, aceites lubricantes gastados, grasas de trampas y basura en general.


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II.2.7.- Otros insumos. Anotar los requerimientos de materiales, electricidad, agua, combustibles u otros insumos que se utilizarán en cada una de las etapas del proyecto, así como sus fuentes de suministro. Informar si se corre el riesgo de provocar desabasto debido al incremento de la demanda. Proporcionar la siguiente información: Preparación del sitio. Los materiales que se utilizaron en esta etapa fueron principalmente combustibles para las maquinarias, las fuentes de suministro fueron los centros de abastecimiento de los alrededores. Construcción. Los materiales para el desarrollo de esta etapa se suministran de los negocios dedicados a la venta de estos. Operación. El abastecimiento de materiales e insumos para la operación de la planta productiva se tiene contemplado un programa de abastecimiento de los mismos, de acuerdo a las entradas y salidas del almacén, sin embargo en ningún momento se corre el riesgo de provocar desabasto de dichos insumos y materiales, debido a que la capacidad productiva no variará, aunado a que en el Estado de México se cuenta con proveedores para dichos materiales e insumos. Abandono. En esta etapa, no se requerirán materiales, sólo se usará equipo para desmantelar el equipo, conexiones, etc. II.2.8.- Descripción de las obras y actividades asociadas Debido a que la empresa cuenta con cierta infraestructura, se describe la obras que se realizarán e integrarán el total de las instalaciones. Almacenes. Se construirán almacenes para albergar la materia prima, insumos, productos intermedios y terminados, estos serán de estructura metálica, paredes de tabique y piso de concreto, se localizaran en la parte oeste de las instalaciones. Taller. Se cuenta con un taller de mantenimiento, el cual es de piso de concreto, sin paredes con base de estructura metálica y techo de lámina, localizado al suroeste de las instalaciones. Tanques de almacenamiento.


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Se cuenta con una sección de concreto con muros y dique de contención, que albergará los tanques de almacenamiento de algunos productos. En el caso del tanque de almacenamiento de diesel, este se localiza fuera del área de tanques y aún no cuenta con dique ni muro de contención y las instalaciones son provisionales referente al suministro del mismo, debido a que se realizan con mangueras. Comedor Esta sección es un área de piso y techo de concreto, paredes de tabique con puertas y ventanas de vidrio, en este local sólo se utiliza para comer los alimentos que el personal lleva preparados, debido a que no se cuenta con el servicio de cocina dentro de las instalaciones. Los bienes y servicios que se utilizarán como apoyo al proceso productivo son : Energía eléctrica. Esta será suministrada por la CFE a través de una acometida de 35,000 Volt, 3 fases, 3 hilos, posteriormente en las instalaciones se cuenta con un transformador de 300 KVA, 3 fases, 20-23 KV/220-127 V, 50/60 para reducirla hasta 480 Volts, contará también con una subestación para distribuir el voltaje al requerido por los equipos y maquinaria existente, dicha subestación se encuentra localizada en el área noroeste de las instalaciones, así mismo cuenta con tableros de distribución de maquinaria y equipo.. El consumo es de 23,600 Kw. mensuales. Combustible. El combustible que se utilizará será el diesel, la cantidad será de 3,000 lts/mes, el uso es exclusivo para la caldera Power Master Serie 85300DN01 de 300 H.P., para este combustible se cuenta con un tanque horizontal de acero al carbón de 3,000 lts de capacidad, la fuente de abastecimiento es de PEMEX, se tienen conexiones mediante tubería desde el tanque de almacenamiento hasta el tanque de día y de ahí a la caldera. Agua. Para el proyecto se necesita agua para la alimentación de la caldera, para la limpieza de áreas, para los procesos productivos, esta se abastece de la red municipal y se almacena en la cisterna y en el tanque elevado de 40 y 20 m3 respectivamente. El agua de la red municipal se almacena alternativamente en una cisterna de 40 m3 y en un tanque elevado, el agua del tanque elevado es para uso exclusivo de la red contraincendio, el agua de la cisterna será para la operación de los procesos productivos, baños y regaderas. La sección del proceso que necesita agua de óptima calidad es la caldera de vapor, el tratamiento dado es de suavización con zeolita para eliminar las durezas del agua y evitar incrustaciones en los tubos de la calderas, el sistema de suavización se regenera con salmuera, para devolverle su actividad a la resina de intercambio iónico. Esta agua suavizada se alimenta a la caldera y dentro de la misma recibe otro tratamiento para inhibir la corrosión e incrustación y mantener los ciclos de operación en control, este vapor se usará en los reactores de sulfurizado, azufrado, en la recuperación de percloroetileno, en los tanques de aceite y de grasa, etc.


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Las limpiezas de equipos y lavado de áreas de proceso no requerirán agua tratada, de la misma cisterna se usa para estos fines. Descripción de los Servicios Auxiliares. Para el abastecimiento de agua la empresa esta conectada a la red municipal, mediante tubería de 1½” de diámetro, la cual cuenta con medidor marca Badger meter No. 298034745 NSF-61 con sello de la CAPAM, localizado en la parte noreste de las instalaciones, consumiendo un flujo aproximado de 800 lts, de ahí se almacena en una cisterna de 40 m3 y parte se envía al tanque elevado el cual abastece para la red de contraincendio, parte del agua de suministro se envía a un sistema de tratamiento de suavización con el fin de eliminar las durezas para poder alimentar a la caldera Power Master Serie 85300DN01 de 300 H.P., el vapor generado por esta, se envía a los equipos requeridos y se recuperan los condensados para ser retornados a la caldera. Aire. Para el suministro de aire a los procesos y los instrumentos de medición que así lo requieran, se tiene dos compresores. II.2.9.- Abandono del sitio No se considera abandono del sitio, teniendo la perspectiva de que con un óptimo mantenimiento y con el cambio de maquinaria y equipo obsoleto, pueda mantenerse la producción en niveles estables sin sacrificio y deterioro del equipo tanto primario como auxiliar. Sin embargo en el último de los casos, se especifican que sucedería si el sitio fuese abandonado. a). Venta de maquinaria y desmantelamiento de las instalaciones.b). Venta de la empresa tal cual, con el mismo uso u otro uso industrial.c). Desmantelamiento y remediación de sitios para uso habitacional.

II.2.9.1. Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo

a). Venta de maquinaria y desmantelamiento de las instalaciones. En el caso de desmantelamiento de las instalaciones, están se efectuarán de acuerdo a un programa de actividades calendarizado, retirando tuberías, accesorios, conexiones, posteriormente los equipos como tanques, reactores, filtros etc., en ambos casos pueden ser rematados, vendidos o subastados, pero sin dejarlos dentro de las instalaciones para evitar deterioro al suelo por penetración de metales.

b). Venta de la empresa tal cual, con el mismo uso u otro uso industrial. En este caso no se efectuará desmantelamiento de las instalaciones, sólo se realizará la disposición de los residuos y materiales caducos que quedarán y la comercialización de los productos terminados e insumos que resultarán del paro general de las instalaciones, efectuando así mismo una limpieza general de los equipos y maquinaria, para entregar en óptimas condiciones la empresa y no dejar pasivos ambientales al nuevo


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propietario del inmueble.

c). Desmantelamiento y remediación de sitios para uso habitacional. En el último de los casos, se desmantelaría el equipo y maquinaria procediendo a su venta, comercialización de los productos, limpieza de las instalaciones y remediaciones de los sitios que presumiblemente presenten contaminación, sellados de los drenajes sanitario e industrial, con la finalidad de que el predio pueda ser utilizado en zona habitacional sin afectar la salud de las personas que lo habiten.

II.2.9.2. Abandono de las instalaciones.

a) Estimación de vida útil. En caso de que la vida útil sea indefinida, mencionar las adecuaciones que se realizarán para renovar o darle continuidad al proyecto.

Como se menciono anteriormente, la vida útil de la planta productiva podría optimizarse dándole el mantenimiento preventivo adecuado y de acuerdo a la vida útil del equipo, este podrá irse sustituyendo por equipo nuevo para continuar prolongando la vida útil de la maquinaria y equipo y continuar la producción bajo los estándares de diseño. Sin embargo se estima una vida útil de 25 años.

b) Programa de restitución o rehabilitación del área, donde se detallen los programas de rehabilitación que se pondrán en marcha al concluir el proyecto (restitución de flora, restauración de suelos y agua, etcétera).

En el desmantelamiento de las instalaciones, también se tendrá contemplado realizar sondeo tanto en el suelo como en el manto freático para prevenir o remediar en casos de que cualquiera de estos presenten contaminación, en caso positivo, se realizará la remediación correspondiente para restaurar el mismo a su situación original, de manera similar en caso de que el manto freático sea contaminado, sin embargo, en el predio no se encuentran pozos de suministro de agua, debido a que se cuenta con el suministro por parte del municipio y las aguas residuales, se vierten al alcantarillado municipal que convergen aguas arriba con el Canal Endhó. Como parte del programa de remediación se contemplará la reforestación de áreas verdes.

c) En el caso de que el predio se utilizará como nave industrial, de manera similar no se dejará a la empresa que lo adquiriera; ningún pasivo ambiental, ni problemas de contaminación en cualquiera de sus rubros.

De manera similar a los casos anteriores, el desmantelamiento de las instalaciones y remediaciones de sitios, están contemplados para que dicho inmueble pueda ser ocupado para el establecimiento de otra industria o de una similar al giro actual, en ambos casos, podría desmantelarse en su totalidad la maquinaria y equipo, si embargo este punto, puede no considerarse si el nuevo propietario decide adquirir el inmueble con la infraestructura actual, se realizará la limpieza de las instalaciones, remediaciones de sitios y disposición final de residuos, materiales caducos y comercialización de los productos al cierre de las instalaciones.

• Los planes de uso del área al concluir el proyecto, de acuerdo con los usos

predominantes del suelo propuestos por los diferentes instrumentos de planeación vigentes al momento de elaborar dichos planes.

El uso que se puede dar al predio al término de su vida útil, puede ser nuevamente una nave industrial del


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mismo giro o de giro diferente, hasta ser terrenos para casas habitación, para locales comerciales, etc.

• Las medidas compensatorias y de restitución del sitio.

El sitio en caso de estar contaminado, se tiene que tomar las medidas compensatorias como son los de restauración de suelos contaminados, confinamiento de residuos peligrosos resultantes de las actividades, venta de mobiliario y bienes de servicios que se puedan licitar, limpiezas de áreas, de tal manera que el predio quede en condiciones naturales similares cuando se estableció la industria.

d) Programa de actividades posteriores al cierre del confinamiento.

En el caso de que quedarán ciertas instalaciones, se tendría que dejar un vigilante para el cuidado de las instalaciones, además se realizarían inspecciones periódicas para verificar el estado de las mismas. II.2.10.- Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera. Residuos peligrosos y no peligroso. En los procesos productivos donde se generen residuos ya sean líquidos o sólidos, estos se recolectan en tambores de lámina de 200 l, y se dispondrán en el área de almacenamiento designada para tal fin, con la finalidad de darle la disposición adecuada según corresponda. En lo que respecta a la basura en general, esta es almacenada en tambores de lámina de 200 l, previamente clasificada y separada, para que el camión recolector del municipio, la traslade al centro de acopio. Residuos sólidos no peligrosos. Para la recolección de la basura, estarán dispuestos en las áreas administrativas y oficinas papeleros de plástico o de lámina de 20 l para que el personal deposite en ellos mismos, sus residuos, de manera similar estarán dispuestos papeleros en los baños. En el caso de los residuos de las áreas operativas y/o de mantenimiento, estos contarán con botes de lámina de 200 l, pintados con identificación del tipo de residuo a contener, para que el personal destine de acuerdo a su clasificación los residuos en los mismos, estos estarán distribuidos en las áreas de mayor generación de los mismos, así como también se contarán con estos botes en las vialidades de la empresa. Los residuos no peligrosos serán recolectados por el personal de limpieza, del área operativa o de mantenimiento y serán dispuestos en los tambores de lámina de 200 l que para tal efecto se tendrán distribuidos estratégicamente en las instalaciones, posteriormente dicho personal de limpieza trasladará los tambores al sitio de disposición en las instalaciones, donde se efectuará una clasificación de los mismos, en cartón, basura general, residuos domésticos, etc., para que el camión recolector de basura, los traslade al centro de acopio del municipio. Residuos sólidos peligrosos. Para la recolección de residuos sólidos peligrosos, se destinarán botes de lámina de 200 l identificado para el tipo de residuos especifico, y estarán colocados en las áreas de; prensas hidráulicas de aceite refinado, tanques de almacenamiento de aceite refinado, percloroetileno, aceite azufrado, aceite grafitado, servicios auxiliares, taller de mantenimiento, para la recolección de los residuos sólidos que genera cada área en particular, de tal manera que el personal disponga de los residuos peligrosos en los tambores indicados y no se propicien la mezcla de


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estos o su mezcla con residuos sólidos no peligrosos. Los residuos peligrosos cuando se alcanza un 80- 90 % del nivel del tanque de almacenamiento se procede a colocarle la tapa, su cincho y etiquetarlo para ser trasladado al almacén de residuos peligrosos, que será destinado para tal fin. Posterior a dicho almacenamiento, de acuerdo al programa de envíos, estos serán traslados a un confinamiento controlado.

Sitios de disposición final. Los residuos sólidos no peligrosos generados en la empresa, se depositan en tambores de lámina de 200 l, diseminados en las instalaciones, cuando estos están al 90 % de su capacidad, dichos tambores se trasladan al sitio destinado como almacén temporal de residuos. El sitio destinado para albergar los residuos sólidos no peligrosos, se localiza en la parte noroeste de las instalaciones, este sitio es una explanada de concreto con divisiones del mismo material, donde se depositan en cada división, residuos como, basura en el nivel 1, fierro y madera en el nivel 2, cartones, plásticos y aluminio en el nivel 3. Posteriormente a este sitio, los residuos sólidos se cuantifican y se elaboran los formatos correspondientes de salidas del dicho sitio como control de este almacén temporal. Este sitio es una explanada de concreto de aproximadamente 30 m2, sin paredes con techo de lámina, cuenta con letrero de identificación y las medidas de seguridad necesarias. Estos residuos son trasladados al centro de acopio del municipio a través del camión recolector del mismo, la empresa sólo se encarga de sacar estos botes hasta la acera para que el camión recolector los traslade. Aguas residuales. Las aguas residuales provenientes del proceso y del lavado de áreas y/o maquinarias, se vierten al drenaje, previamente a este se vierten a las trampas de grasas y aceites que para tal efecto se encuentran colocadas en sitios estratégicos de la planta, posteriormente el agua se vierte al drenaje industrial y este se conecta al drenaje municipal por el lado sureste de las instalaciones. Las grasas y aceites retenidas en las trampas se les da disposición final. Como se mencionó anteriormente, el drenaje de agua residual, contará con sistema de tratamiento, sólo se tiene contemplado la instalación por el momento, de dos trampas de grasas y aceites para su óptima retención de los mismos, dado que la empresa tiene como producto principal y materia prima la elaboración de aceites y consume grasa para su producción. - Descripción del tipo de tratamiento que recibirá el agua. Las aguas residuales de proceso no recibirán por el momento, el tratamiento de decantación, por medio de trampas de grasas y aceites, con el fin de que retengan la mayor parte de las mismas y cumplir con la NOM-002-ECOL-1996, en lo que se organiza la empresa y se estudien sistemas mas avanzados de tratamiento y reuso.


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Es importante mencionar que la generación de aguas residuales no es continua, debido a que los procesos de producción son por lotes o batches. – Características esperadas del agua residual por proceso. En la sección de aceite refinado no se utiliza agua dentro del proceso productivo, sin embargo se cuenta con trincheras para los derrames de grasas y los escurrimientos de la limpieza de equipos y de los pisos, estos se vierten al drenaje y se envían a las trampas de grasas y aceites. Es de esperarse que estas agua residuales tengan contaminación por grasas y aceites, además en ocasiones este drenaje aportará aguas ácidas de la producción del tratamiento químico del diesel, por lo que en ocasiones se esperan características corrosivas. En las secciones de aceite azufrado y grafitado, se vierten aproximadamente 800 lts de agua residual del proceso de azufrado, esta agua residual es una solución de cal, la cual se encuentra en los lavadores de gases, y cuando se limpia los equipos, esta solución se decanta, el agua se vierte al drenaje. Las características de esta agua serán principalmente tóxicas, la cal deshidratada se da disposición como residuo sólido. El área de servicios auxiliares verterá agua de las purgas de la caldera, siendo esta agua generalmente alcalina, también se verterá agua de la regeneración del suavizador, esta también será alcalina. En el área de percloroetileno, no se utiliza agua dentro del proceso, por lo que no hay aguas residuales en esta sección, el área del taller de mantenimiento cuenta con trincheras que desembocan en el drenaje industrial, el cual contiene principalmente aguas residuales con grasa y aceites. – Descripción de la planta de tratamiento de agua. La empresa no cuenta con planta de tratamiento de aguas residuales, el tratamiento de esta agua consiste en la separación de grasas y aceites a través de una trampa de grasas, dispuestas para tal fin en dos secciones de la planta, la primera ubicada en la parte sur del edificio de producción principal, la segunda se ubica en la parte suroeste de las instalaciones para captar las aguas residuales de las áreas de grafitado, azufrado, destilación de solventes y taller de mantenimiento. Posterior a la retención de grasas y aceites el agua residual se concentra en un cárcamo de bombeo de 5,000

m3, donde se neutraliza de acuerdo a las desviaciones de pH que se tenga en el mismo, después mediante bombeo se envía esta agua a la interconexión con el drenaje de la red municipal. La trayectoria de las aguas residuales, la ubicación de las trampas de grasas y aceites y del cárcamo de bombeo, así como la interconexión de las aguas residuales con la red de drenaje municipal se especifican en el diagrama de instalaciones hidráulicas, anexo a este estudio. –– Residuos que serán producidos durante el proceso. Durante la operación del tratamiento de las aguas residuales, se generarán residuos sólidos de la sedimentación de grasas y aceites, tierras, etc., provenientes de los procesos productivos, así como de las limpiezas de las instalaciones, estos residuos son retirados de las trampas de grasas y aceites bajo un programa quincenal, el personal de limpieza, retira las mismas y las deposita en un tambor de lámina de 200 l , dispuesto para tal fin. Los tambores previa identificación y colocación de su respectiva tapa y/o cincho, se envían al almacén temporal de residuos peligrosos.


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– Tratamiento y disposición final de los residuos generados (lodos) Sin embargo las aguas residuales de proceso, pueden arrastrar durante su trayectoria polvos, residuos sólidos del proceso y estos se asentarán en dicho drenaje, por lo cual durante los mantenimientos a los drenajes de las plantas, estos se sacaran de dicho drenaje y se envasarán en tambores de lámina de 200 l para su almacenamiento temporal, en el almacén temporal de residuos peligrosos, dado que estos lodos contendrán algún o algunos de los productos que se manejan en las instalaciones, tendrán alguna característica CRETIB, análisis que se realizará en su momento, no se tiene estimado el volumen esperado de los mismos, el manejo y procedimiento que se establecerá para las condiciones adecuadas es el siguiente; en la empresa se cuenta con dos trampas de grasas y aceites para retener las grasas y aceites derivadas del proceso productivo, estas grasas se recolectan de las trampas y se envasan en tambores de lámina de 200 l para su disposición en el almacén temporal de residuos peligrosos. Los lodos generados en las trampas de grasas y aceites, algunas veces se les extrae la porción del aceite que llevan, esta operación no es común, desarrollarla en las instalaciones, depende de la calidad de la grasa que se retire de las trampas, cuando no se realiza esta labor, los lodos se envían al almacén temporal de residuos peligrosos. Los lodos de las trampas de grasas y de la limpieza y mantenimiento de drenajes se recolectan y se envían al almacén temporal de residuos, donde bajo programa calendarizado se efectuarán movimientos de los mismos para su disposición final en sitio confinado. Estos lodos conjuntamente con los demás residuos peligrosos generados de las áreas de producción se les envía para su disposición final en un confinamiento controlado y autorizado por la SEMARNAT. – Calidad esperada del agua después del tratamiento. El agua residual después de las trampas de grasa y aceites y su neutralización, deberá cumplir con la NOM-002-ECOL/96, que aplica a la descarga de aguas al alcantarillado municipal, se espera que dichas aguas reduzcan al mínimo las grasas y aceites y que el pH sea el indicado, por otra parte, no se espera que con lleve otras formas de contaminación, debido a que estas quedarían atrapadas en la trampa de grasas, y el proceso no involucra materiales tóxicos e inflamables, ni metales pesados en su elaboración, por lo cual no espera que el agua residual contenga contaminantes que afecten su descarga al sitio, tal como se realiza en la actualidad. Sin embargo para corroborar lo anteriormente expuesto, se pretende realizar análisis de las aguas residuales periódicamente, y presentar estas ante la autoridad competente. – Destino final del efluente. Como se mencionó anteriormente, las aguas residuales son descargadas por la parte sureste de las instalaciones, sitio donde se interconectan dichas aguas con el colector de aguas residuales de la red municipal, la red de agua municipal, converge en dos efluentes de aguas negras y residuales denominados Canal Cartagena y Canal Buenavista, situados en la parte Este de la empresa, el primero aproximadamente a 500 m y el otro a 2 Km. de la empresa, estos canales son abiertos y su destino final es la unión de los mismos con el Gran Canal o Canal Endhó, que desemboca al Río Lerma – Pánuco. En las descargas de aguas residuales de la empresa no se tienen actividades de explotación de mantos


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freáticos, además de que las descargas de aguas residuales de los procesos productivos, se vierten en su totalidad al sistema de drenaje industrial y en ningún momento se infiltran al suelo y subsuelo, por lo cual no se propicia contaminación al suelo y subsuelo. Cabe mencionar que los canales de aguas negras propiedad del municipio, son excavaciones de terreno natural, sin recubrimientos por lo que esta agua también se infiltran en el suelo y subsuelo. –– Destino de los lodos de la planta de tratamiento y características esperadas. En la sección anterior se describió el destino que tienen los lodos de las trampas de grasas y aceites, debido a que la empresa no cuenta con planta de tratamiento de aguas residuales, por no requerirse. Las características de los lodos resultantes de las trampas de grasas y aceites, son principalmente grasas retenidas con materiales como tierras que quedan atrapadas en las mismas, tierra tonsil de los procesos de filtración, entre otros, sin embargo se estipulará dentro de las actividades programadas caracterizar dichos residuos para definir su inocuidad. – Sitios de descarga. Los residuos resultantes de las trampas de grasas y aceites se envasan para su disposición, hasta que se tengan los resultados analíticos de los mismos para poder disponer de ellos, de acuerdo a los resultados analíticos, por lo tanto actualmente se almacenan para darles disposición final en un sitio confinado debidamente autorizado. – Alternativas de reuso. Actualmente se tienen en proyecto, realizar pruebas para verificar si los residuos sólidos resultantes de las trampas de grasas y aceites, pueden ser reprocesados para la extracción del aceite retenido y verificar la calidad de este, para definir su reuso en alguna sección del proceso o en su caso para comercialización a un bajo costo dependiendo de la calidad obtenida.

- Disposición final (incluye aguas de origen pluvial) Las aguas residuales que la empresa genera son aguas residuales de proceso y aguas sanitarias, las aguas residuales de procesos provienen de los procesos de producción, de las labores de mantenimiento y limpieza de las instalaciones, en el caso de las áreas de producción, el único proceso que utiliza agua para su operación es la elaboración de aceite azufrado. En el proceso de recuperación del percloroetileno, se destila como primera fase agua, la cual se vierte al drenaje, aún cuando es una mínima cantidad. Las aguas sanitarias son las provenientes de los baños, lavabos y regaderas, se cuenta con dos baños en las oficinas administrativas, ambos con 3 WC y 3 lavabos uno para damas y otro para caballeros, en la nave de producción principal, se cuenta con un baño con 1 WC y un lavabo, adyacente al cuarto de máquinas, se encuentra los baños y regaderas para el personal operario, estos cuentan con 6 baños, 1 mingitorios y 5 regaderas, todo las aguas residuales provenientes baños, regaderas, limpieza de los mismos, se vierten al drenaje sanitario, este no recibe ningún tratamiento, las aguas sanitarias, primero pasan a través de fosas sépticas y después se infiltran al subsuelo.


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Las características esperadas de las aguas residuales de proceso, se estiman que son de alto contenido de grasas y aceites, por lo cual el sistema cuenta con trampa de grasas y aceites, para minimizar la emisión, así mismo se espera tener una eficiencia del 98% en dichas trampas, con el fin de corroborar esta situación, se pretende realizar los análisis pertinentes en el agua del efluente para verificar tanto la eficiencia de la trampa de grasas y aceites como para optimizar la calidad de dichas aguas para que cumpla con las condiciones de la NOM-002-ECOL/96. Las características de calidad de las aguas sanitarias, son las esperadas con alto contenido coliformes fecales, DBO y DQO normales en tipo de aguas, de acuerdo a la operación de las fosas sépticas, se espera que estos sedimentos y los microorganismos reduzcan los coliformes fecales, en este caso sólo se retirarán de las fosas sépticas, los lodos acumulados en las mismas, y serán depositados en los sitios autorizados por el municipio, sin embargo se realizará un análisis para determinar la eficiencia en dichas fosas. El agua residual proveniente de los procesos se vierte al drenaje industrial, este cuenta con dos trampas de grasas y aceites, posterior a estas trampas, se vierte a un cárcamo de bombeo, donde se ajusta el pH de dichas descarga, para ser vertida a la red de alcantarillado municipal, en la parte sureste de las instalaciones, mediante interconexión de tubería. Descarga de aguas sanitarias. El agua residual sanitaria se vierte a unas fosas sépticas, posteriormente se infiltra en el subsuelo, dichas fosas se ubican una frente a baños de oficinas y otra frente a la caldera esta abarca las aguas sanitarias correspondiente a los baños y regaderas del personal operario. Aguas sanitarias. Las aguas sanitarias provenientes de baños y regaderas, se vierten a fosas sépticas, estas cuentan con fosas de absorción localizadas una en la parte noreste y la otra en suroeste de las instalaciones, de la fosa estas aguas se infiltran en el subsuelo. Aguas pluviales. Esta agua en época de lluvias, se vierten directamente al suelo natural, no se cuenta con drenaje pluvial ni recolectores. Contaminación a la atmósfera. a). La emisión proveniente del lavador de gases del proceso de aceite azufrado, emite aire con trazas de azufre producto del deodorizado del reactor, esta se emite a través de una tubería de 1 ½ “ diámetro con una longitud de 1 m aproximadamente, el volumen de gases emitidos es variable dependiendo de l número de lotes que se realicen, sin embargo se estima un flujo de xx m/seg, debido a que dicho proceso es por lote, se tiene un tiempo de operación de 10 horas diarias, 2 veces a la semana, por lo cual se tendrá una emisión de xx m3, dicha emisión sería peligrosa si rebasa la cantidad de azufre a través de ella, debido a que el SO2 producido es carcinogénico. b). Los gases de combustión de la caldera Power Master, no son peligrosos, se emiten por el quemado del combustible (diesel), a través de la cámara de combustión donde reaccionan con el aire suministrado


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para generar el calor necesario para calentar el agua que pasa a través del haz de tubos que conforman la caldera y de esta manera producir vapor de xx kg/cm2, los gases de combustión normalmente son CO2, CO, O2, SO2, dicha emisión es intermitente debido a que la operación de la caldera no es continua, se estima un promedio xx horas al día, en ocasiones 3 veces a la semana, esta emisión en ningún momento se puede considerar peligrosa, esta emisión cuenta con plataforma y puerto de muestreo. Se elaborara un programa de monitoreo de emisiones a la atmósfera por fuentes fijas y emisiones de COV´s II.2.11.- Planes de prevención y respuesta. Se cuenta actualmente con el estudio de riesgo en la modalidad de análisis de riesgo, nivel 02, con base a este, se elaborará en la siguiente etapa el programa de prevención de accidentes paralelo a este estudio, se generan los planes de prevención y repuesta a las emergencias ambientales que se presentan para las operaciones del estudio, sin embargo a continuación se detallará un bosquejo de las mismas. Identificación. Identificar los posibles accidentes que pueden presentarse durante las diversas etapas del proyecto Las medidas de seguridad que se tomarán en cada etapa del proyecto serán: a). Preparación del sitio. En la etapa de preparación del sitio, las emergencias ambientales, serán nulas; debido a que no hay actividades inherentes al manejo de sustancias tóxicas o peligrosas, que puedan provocar incendios y/o explosiones, además la carga de combustible para la maquinaria se hará en los centros de abastecimiento locales, que se encuentran en el municipio. b). Etapa de construcción. De manera similar a la preparación del sitio, en la etapa de construcción las emergencias ambientales serán nulas. c). Etapa de operación. En esta etapa se pueden suscitar emergencias ambientales, debido al manejo de sustancias y reactivos , al manejo de residuos peligrosos que la empresa va a reciclar, a generar y a las operaciones inherentes de la producción, pero también al factor humano que es el que operará los equipos y maquinaria. En este caso las emergencias se pueden clasificar en: emergencias en transportación, de incendio y/o explosión, de derrame o liberación de material y a causa de fenómenos naturales. Las emergencias en transportación no serían responsabilidad de la empresa, dado que en el caso de las materias primas insumos, serán trasladadas por los proveedores hasta la compañía, en el caso de los residuos peligrosos a reciclar también serán trasladados por la empresa que va a tratar sus residuos.


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Sin embargo, se elaborarán los procedimientos para emergencias de:

v Incendio.v Explosión.v Derrame o liberación de material.v Fenómenos naturales.

Las emergencias ambientales son derivadas de la naturaleza de las actividades y del tipo de material que se maneja, entre las cuales pude suscitarse un percance son: C1) Incendio. Provocar daños físicos o mortales por quemaduras.Provocar liberación de gases tóxicos.

Esparcir y posiblemente encender materiales en otras instalaciones cercanas o causar explosiones debido al calor.Producir un flujo contaminado al utilizar agua o extinguidores para incendios químicos. C2) Explosión.

Provocar un peligro de seguridad debido a los fragmentos en el aire u ondas de choque.Incendiar materiales cercanosTraer como resultado la liberación de materiales tóxicos. C3) Derrame o liberación de material.Provocar la liberación de líquidos o vapores tóxicos. C4) Fenómenos naturales. Las emergencias antes descritas pueden ser causadas por fenómenos naturales como: terremotos, relámpagos, inundaciones o mal tiempo. Sustancias peligrosas En caso de que se manejen sustancias peligrosas, incluir el manual de procedimientos para su manejo. Éste debe describir los procedimientos de prevención, respuesta, limpieza, restauración de los componentes físicos y bióticos afectados, así como la normalización de las actividades en caso de accidente. Además, la siguiente información: Se cuenta con las hojas de seguridad y el manual de procedimientos de las sustancias peligrosas que maneja la empresa, como percloroetileno, ácido sulfúrico, diesel, azufre, etc.

1. Derrames de hidrocarburos, materiales o residuos al suelo y/o en cuerpos de agua.

v Procedimiento de emergencia para derrames químicos. Cualquier derrame químico deberá limpiarse lo más pronto posible. El coordinador responsable de la


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emergencia dirigirá las operaciones de limpieza que se harán, ya sea usando absorbentes o cuando el derrame sea muy grande, bombas portátiles. Como parte del programa de entrenamiento de la empresa, los trabajadores serán instruidos sobre el origen y los peligros de las sustancias químicas con las cuales pueden entrar en contacto. En la planta se dispondrán las hojas de seguridad de los productos químicos manejados y las especificaciones de seguridad y de control que describen los peligros asociados con las sustancias químicas, además de medidas de repuesta de emergencia y/o preocupaciones recomendadas para el manejo. Parte de las responsabilidades de la empresa que tienen que preparar para responder si ocurriera un derrame:

Ø Poner a las víctimas al cuidado de personal calificado. Proporcionar cualquier recurso para ayudar a las víctimas.Ø Auxiliar al encargado de los servicios médicos dando aviso al hospital o las de emergencia sobre la llegada de las víctimas, origen de la herida, información sobre toxicidad y descontaminación o cualquier otra información conveniente, tal información será trasmitida a quién sea conveniente que este enterado.Ø Mantener el contacto con el responsable de la brigada de emergencia para informarle sobre cualquier cambio de importancia.

v Procedimiento de emergencia para incendios y/o explosiones. El objetivo principal es controlar el incendio inmediatamente después de haberlo detectado. De lo inmediata que sea la repuesta, depende que el fuego sea extinguido. Si el personal considera que cualquier intento de controlarlo pone en riesgo su vida. Deberá dirigirse a un área segura y esperar la llegada de la brigada de emergencia y/o bomberos y recibir más instrucciones. El personal que labora en la empresa y que no pertenezca a la brigada contraincendio, no combatirá el incendio que sobrepase la etapa incipiente. Si ocurre una explosión y/o incendio incontrolable, el personal, contactará al cuerpo de bomberos y explicará el accidente. El coordinador de la emergencia deberá mantenerse en comunicación con el jefe de bomberos y actuar como consejero y enlace entre el departamento de bomberos y cualquier otro personal de repuesta de emergencia hasta llegar al lugar del accidente. Por otra parte, es necesario evaluar la condición del incendio y tomar medidas para evitar que es propague a otras áreas. En esto se incluye el hacer zanjas, canales, retirar contenedores vacíos y aplicar técnicas directas para control de incendios y la poda y retiro de pasto seco, en época de estiaje. Auxiliar en la evacuación del área si se considera necesario, el plan de emergencia para evaluar posibles peligros a la salud humana y en el medio ambiente que puedan ser el resultado, directo o indirecto, del incendio (por ejemplo: los efectos de cualquier tóxico

v Procedimientos posteriores a la emergencia. Los procedimientos posteriores a la emergencia tienen como propósito el prevenir que el incidente ocurra de nuevo, limpiar y eliminar los residuos, descontaminar el equipo y hacer las últimas recomendaciones al personal. Una vez que se ha terminado la situación de emergencia, el coordinador dirigirá la limpieza y eliminación de los residuos, lo que deberá hacerse lo más rápido posible para evitar más contaminación. El material absorbedor que se haya utilizado para levantar líquidos derramados se colocara en contenedores y se eliminará de la manera más adecuada, según lo determine el tipo de residuos.


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Todo el equipo utilizado para la limpieza se descontaminara y preparara para su uso en el futuro. Los extinguidores se recargaran, la ropa protectora se limpiara y reparara y se reabastecerá el material absorbedor. Se realizará una inspección para asegurar que todo el equipo de emergencia y seguridad se encuentre limpio y en condiciones para ser utilizado.

• En un plano, indicar los sitios con mayor probabilidad de sufrir un derrame de hidrocarburos, materiales o residuos al suelo y/o en cuerpos de agua, así como las medidas preventivas –de procedimientos, equipo e infraestructura– en cada una de las etapas del proyecto.• Señalar el procedimiento de manejo y restauración, en cada una de las etapas del proyecto, en caso de que se presente un derrame accidental de hidrocarburos o alguna sustancia o material contaminante sobre el suelo o cuerpo de agua.• Para el caso de tanques de almacenamiento y ductos, indicar su ubicación, volumen y sustancia almacenada o transportada, así como el programa de mantenimiento predictivo y preventivo, y el programa de inspección física para prevenir derrames.

2. Manejo de sustancias y materiales peligrosos.

• Informar cuáles son los planes de respuesta a emergencias en las distintas etapas, en caso de ocurrir fugas de materiales o sustancias peligrosas.• Incluir el manual de procedimientos para el manejo de sustancias peligrosas, que disponga acciones de prevención, almacenamiento, respuesta, limpieza, restauración y normalización de las actividades en caso de accidente.

CAPITULO III

VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACION SOBRE USO

DEL SUELO

III.1.- Información sectorial. La Cruzada Nacional por un México Limpio constituye un esfuerzo para motivar y comprometer a todos los sectores de la población en la limpieza y saneamiento del entorno nacional mediante el manejo integrado de los residuos sólidos, que hoy en día afectan tanto al ambiente como a la imagen de nuestro país y a la salud de la población. Reciclado de residuos industriales peligrosos Actualmente hay cerca de 100 empresas recicladoras de residuos peligrosos, con una capacidad instalada total de 1’376,422.5 t./año, sin contar con el reciclaje de lubricantes como energético alternativo. De aprovechar éstos al máximo, el país estaría manejando adecuadamente casi un tercio de los residuos peligrosos generados. La infraestructura de manejo de los residuos peligrosos actualmente disponible no satisface los requerimientos tecnológicos para manejar las distintas corrientes de residuos. Tampoco satisface la demanda regional existente, ya que la mayoría de estas empresas se concentran en la zona


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centro, mientras algunos estados no cuentan con este tipo de infraestructura. Debido a ello, las instalaciones de acopio y almacenamiento de estos residuos, así como las empresas transportistas juegan, un papel muy importante para que las empresas generadoras logren un manejo adecuado de sus residuos a distancia. Para facilitar este arreglo, se ha desconcentrado a las delegaciones de la Semarnat en los estados la facultad de autorizarlas. La Cruzada Nacional por un México Limpio constituye un esfuerzo del gobierno federal para motivar y comprometer a todos los sectores de la población a reducir la generación de residuos sólidos desde su origen, promover su reuso, reciclaje y tratamiento, siempre y cuando sea ambiental, social y económicamente factible, así como para brindar un eficaz servicio público de barrido, almacenamiento, recolección, transferencia y disposición final de los residuos y lograr la limpieza, saneamiento y mejoramiento de la imagen del entorno nacional. Visión al año 2006 Ø Disminuye la generación de residuos y el desperdicio de recursos en todos los ámbitos de la vida nacional.

Ø Los generadores de residuos se hacen corresponsables de su manejo, almacenan adecuadamente, separan los residuos para su reciclaje, entregan sus residuos al prestador de servicios de recolección en horarios y días establecidos y practican el reuso.

Ø La mayor parte de las autoridades municipales en el país asumen su responsabilidad,

aplican leyes y reglamentos y proporcionan un servicio eficaz en el manejo de los residuos, a la vez que han desarrollado y puesto en marcha un programa de gestión integral de los residuos que incluye la creación de infraestructura, marco regulatorio, educación ambiental, capacitación, financiamiento, participación social y administración del servicio de limpia pública. Ø La población aprende a optimizar los recursos en el hogar, a racionalizar el consumo; participa tanto en la separación como en la cadena de reciclado de los residuos y evita la disposición inadecuada de residuos

III.2.- Análisis de los instrumentos de planeación PLAN NACIONAL DE DESARROLLO. El Plan Nacional de desarrollo 2001-2006 establece en el capítulo quinto, en materia de política ambiental (Desarrollo en armonía con la naturaleza) que para un desarrollo sustentable el reto que se presenta es que: El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no deseados de diversas políticas, han triado consigo un grave deterioro del medio ambiente, que se expresa sobre todo en daños a ecosistemas, deforestación, contaminación de mantos acuíferos y de la atmósfera. El desarrollo del país ha provocado un deterioro del entorno natural. Tanto por prácticas productivas inadecuadas, como por usos y costumbres de la población, se ha abusado históricamente de los recursos naturales renovables y no renovables y se han dañado seriamente numerosos ecosistemas en diferentes regiones. Es impostergable la elaboración y aplicación de políticas públicas que conduzcan a un mayor cuidado del medio ambiente.


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El deterioro ambiental se atribuye por lo general al desarrollo económico, sin embargo, son las decisiones y acciones implantadas por los seres humanos las que subyacen en ese fenómeno. La cultura de la convivencia armónica con la naturaleza requiere impulsarse con gran determinación, como punto de partida hacia nuevos estilos de desarrollo, que permitan asentar los niveles de vida de la población, no por periodos cortos, sino de manera sustentable. Los bienes y servicios ecológicos que provee la biodiversidad de México son activos estratégicos para el desarrollo del país, y las áreas naturales protegidas constituyen el instrumento moral de su conservación. Para ello, es necesario desarrollar y consolidar los sistemas de manejo de los recursos naturales, asegurar la participación y corresponsabilidad social y promover la descentralización del manejo y administración de dichas áreas hacia los estados y municipios. En materia de contaminación, los programas instrumentados han sido insuficientes. En lo que respecta a la calidad del aire, la situación es crítica sobre todo en algunas zonas metropolitanas en las cuales con cierta frecuencia se rebasan las normas de calidad del aire establecidas. Es especialmente preocupante la generación de gases de invernadero, cuya mitigación es tecnológicamente posible y económicamente deseable. Para el bienestar y desarrollo de la sociedad se requiere disponer de agua en cantidad y calidad adecuadas, pero la mayoría de los ríos y lagos están contaminados. Lo anterior supone un manejo suficiente y racional que garantice a su vez que los cuerpos de agua superficiales y subterráneos sean aprovechados de manera sustentable, por lo que es necesario revisar las normas en materia de descargas de aguas residuales. Por otra parte la contaminación de suelos tiene su principal fuente en desechos sólidos y residuos peligrosos. El suelo es un recurso natural no renovable y constituye uno de los principales elementos del patrimonio natural; su pérdida o deterioro son un grave problema ambiental. La principal causa de degradación de suelos es la deforestación asociada al cambio de uso con fines de producción agropecuaria. Por circunstancias diversas, sólo una parte de la superficie forestal es susceptible de aprovechamiento comercial sustentable. Objetivo rector.- Lograr un desarrollo social y humano en armonía con la naturaleza. El desarrollo social y humano armónico con la naturaleza implica fortalecer la cultura de cuidado del medio ambiente para no comprometer el futuro de las nuevas generaciones; considerar los efectos no deseados de las políticas en el deterioro de la naturaleza, construir una cultura ciudadana de cuidado del medio ambiente, y estimular la conciencia de la relación entre el bienestar y el desarrollo en equilibrio con la naturaleza. Como indicadores para evaluar los resultados obtenidos se integrará información sobre la moderación del daño a la atmósfera, el consumo de energía, la pérdida de sistemas forestales y la tasa de conservación de acuíferos, entre otros. Estrategias. a). Armonizar el crecimiento y la distribución territorial de la población con las exigencias del desarrollo sustentable, para mejorar la calidad de vida de los mexicanos y fomentar el equilibrio de las regiones del país, con la participación del gobierno y de la sociedad civil. b). Crear una cultura ecológica que considere el cuidado del entorno y del medio ambiente en la toma de decisiones en todos los niveles y sectores. c). Fortalecer la investigación científica y tecnológica que nos permita comprender mejor los procesos ecológicos. d). Propiciar condiciones socioculturales que permitan contar con conocimientos ambientales y desarrollar


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aptitudes, habilidades y valores para comprender los efectos de la acción transformadora del hombre en el medio natural. Crear nuevas formas de relación con el ambiente y fomentar procesos productivos y de consumo sustentables. e). Alcanzar la protección y conservación de los ecosistemas más representativos del país y su diversidad biológica, especialmente de aquellas especies sujetas a alguna categoría de protección. f). Detener y revertir la contaminación del agua, aire y suelos. g). Detener y revertir los procesos de erosión e incrementar la reforestación. PLAN DE DESARROLLO DEL ESTADO DE MÉXICO 1999 – 2005. El Plan de Desarrollo del Estado de México 1999 – 2005 es el instrumento rector de la planeación que coordina los esfuerzos de la administración pública y de los distintos sectores de la población en la entidad; su naturaleza es eminentemente demócrata porque recoge las demandas y expectativas de la sociedad y obedece a un diseño plural, abierto y transparente. Fija el rumbo de los mexiquenses, establecido colectivamente de cara al siglo XXI. Para lograr el desarrollo integral se han definido ocho ejes rectores del desarrollo: Seguridad pública y procuración e justicia.Desarrollo económico y empleo.Desarrollo social y combate a la pobreza.Desarrollo regional.Modernización integral de la administración pública.Desarrollo urbano sustentableFinanciamiento para el desarrollo Desarrollo político. Considerando la actividad de la empresa y relacionándola con los ejes rectores de este plan se considera que entra en los siguientes: Desarrollo económico. Que dentro de su política esta la actividad industrial la cuál deberá realizarse de acuerdo con las vocaciones de las diversas regiones, con base a estándares ecológicos. Y dentro de sus estrategias esta el de apoyar activamente al sector privado en la modernización de la planta industrial ubicada en la entidad y retener en el territorio del Estado de México a las empresas que salgan de la zona metropolitana del Valle de México y facilitar su reubicación, mediante una adecuada política de descentralización. Así también instrumentar programas ecológicos para preservar el ambiente en la entidad, principalmente en zonas industriales. Desarrollo regional. Que tiene como objeto de la regionalización es aprovechar los recursos y oportunidades que ofrece un territorio determinado para alcanzar los propósitos de desarrollo establecidos en el sistema de planeación.


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Permite descentralizar y desconcentrar funciones de la administración pública y atender coordinadamente las demandas de servicios de la población. En donde la unidad territorial básica es el municipio; en consecuencia, la regionalización se delimita por uno o más municipios para configurar un espacio unitario y atender propósitos específicos de desarrollo. Para estos fines el plan marca que Tultitlán junto con Coacalco de Berriozábal se enmarcan en la Región 8. Entre su prospectiva esta que el sistema estatal de centros de población será la base del ordenamiento territorial a la prestación de servicios. Entre los objetivos esta promover el desarrollo regional sustentable, equilibrado e integral, con base en el reconocimiento de las limitaciones y potencial de los recursos naturales, patrimoniales y humanos. En sus políticas las acciones de desarrollo deberán guardar congruencia con el ordenamiento del territorio el sistema de centros de población y sustentabilidad del ambiente. Una adecuada política de descentralización. Y la estrategia de instrumentar programas ecológicos para preservar el ambiente en la entidad, principalmente en zonas industriales. Desarrollo urbano sustentable. Se refiere a promover un crecimiento ordenado de los centros de población, en armonía con el medio ambiente, a través del desarrollo de la infraestructura básica y de comunicaciones, y la prestación de servicios públicos de calidad. Una de sus políticas es la actividad industrial que deberá realizarse de acuerdo con las vocaciones de las diversas regiones, con base en estándares ecológicos. Una de sus estrategias es apoyar activamente al sector privado en la modernización de la planta industrial ubicada en la entidad y retener en el territorio del Estado de México a las empresas que salgan de la Zona Metropolitana del Valle de México y facilitar su reubicación, mediante PLAN DEL CENTRO DE POBLACIÓN ESTRATEGICO DE TULTITLÁN. Este plan tiene el fin de establecer las formas y condiciones que resulten más adecuadas para el futuro desarrollo de la localidad y su integración con la microregión a la que pertenece. Su carácter de estratégico responde a su inclusión como tal en el Plan Estatal de Desarrollo Urbano, en razón que desempeña una función primordial en la ordenación de los asentamientos humanos del Estado, en los términos establecidos en la fracción II del artículo 4 de la Ley. En lo referente a la zona industrial indica de acuerdo con la función asignada a Tultitlán como concentradora de la actividad industrial de la microregión norte, se propone incorporar las reservas industriales a largo plazo, promoviendo la utilización de los baldíos actuales, lo que suma un total de 496.2 ha industriales las cuales se proponen en tres sitios, dos de ellos comunicados con la vía ferroviaría y un tercero por la Av Circunvalación. En este caso la empresa esta dentro de una zona industrial donde se permite la instalación de todo tipo de industria, siempre y cuando no represente un riesgo para la población o para el equilibrio ecológico de la ciudad.


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En cuanto a las normas sobre infraestructura, equipamiento urbano y estacionamientos de vehículos para la industria de cualquier tipo un cajón / 125 m2 construidos.

III.3. Análisis de los instrumentos normativos. A continuación se identifica y analiza los instrumentos normativos que regulan la totalidad o parte del proyecto; entre otros, los siguientes: LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE. Titulo Primero. Sección V.- Evaluación de Impacto Ambiental. Art. 28.- La evaluación de impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente.Quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización en materia de impacto ambiental de la Secretaria: IV:_ Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos, así como residuos radiactivos.El reglamento de la presente ley determinará que obras o actividades a que se refiere este artículo, que por su ubicación, dimensiones, características o alcances no produzcan impactos ambientales significativos, no causen o puedan causar desequilibrios ecológicos, ni rebasen los límites y condiciones establecidos en las disposiciones jurídicas referidas a la preservación del equilibrio ecológico y la protección al ambiente, y que por lo tanto no deban sujetarse al procedimiento de evaluación de impacto ambiental previsto en este ordenamiento. Art. 30.- Para obtener la autorización a que se refiere el Art. 28 de esta ley, los interesados deberán presentar a la Secretaría una manifestación de impacto ambiental, la cual deberá contener, pro lo menos, una descripción de los posibles efectos en el o los ecosistemas que pudieran ser afectados por la obra o actividad de que se trate, considerando el conjunto de elementos que conforman dichos ecosistemas, así como las medidas preventivas, de mitigación y las demás necesarias para evitar y reducir al mínimo los efectos negativos sobre el ambiente. Cuando se trate de actividades consideras altamente riesgosas en los términos de la presente ley, la manifestación deberá incluir el estudio de riesgo correspondiente. LEY DE AGUAS NACIONALES

ARTICULO 88.– Las personas físicas o morales requieren permiso de "La Comisión" para descargar en forma permanente, intermitente o fortuita aguas residuales en cuerpos receptores que sean aguas nacionales o demás bienes nacionales, incluyendo aguas marinas, así como cuando se infiltren en terrenos que sean bienes nacionales o en otros terrenos cuando puedan contaminar el subsuelo o los acuíferos. "La Comisión" mediante acuerdos de carácter general por cuenca, acuífero, zona, localidad o por usos podrá sustituir el permiso de descarga de aguas residuales por un simple aviso. El control de las descargas de aguas residuales a los sistemas de drenaje o alcantarillado de los centros de población, corresponde a los municipios, con el concurso de los Estados cuando así fuere necesario y lo determinen las leyes.


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ARTICULO 89.– "La Comisión", para otorgar los permisos deberá tomar en cuenta la clasificación de los cuerpos de aguas nacionales a que se refiere el artículo 87, las normas oficiales mexicanas correspondientes y las condiciones particulares que requiera cumplir la descarga. "La Comisión" deberá contestar la solicitud de permiso de descarga presentada en los términos del reglamento, dentro de los sesenta días hábiles siguientes a su admisión. En caso de que no se conteste dentro de dicho lapso, estando integrado debidamente el expediente el solicitante podrá efectuar las descargas en los términos solicitados, lo cual no será obstáculo para que "La Comisión" expida el permiso de descarga al que se deberá sujetar el permisionario cuando considere que se deben de fijar condiciones particulares de descarga y requisitos distintos a los contenidos en la solicitud. Cuando el vertido o descarga de las aguas residuales afecten o puedan afectar fuentes de abastecimiento de agua potable o a la salud pública, "La Comisión" lo comunicará a la autoridad competente y dictará la negativa del permiso correspondiente o su inmediata revocación y, en su caso, la suspensión del suministro del agua en tanto se eliminan estas anomalías.

ARTICULO 90.– "La Comisión" en los términos del reglamento expedirá el permiso de descarga de aguas residuales, en el cual se deberá precisar por lo menos la ubicación y descripción de la descarga en cantidad y calidad, el régimen al que se sujetará para prevenir y controlar la contaminación del agua y la duración del permiso. Cuando las descargas de aguas residuales se originen por el uso o aprovechamiento de aguas nacionales, los permisos de descarga tendrán, por lo menos, la misma duración que el título de concesión o asignación correspondiente y se sujetarán a las mismas reglas sobre la prórroga o terminación de aquéllas. Los permisos de descarga se podrán transmitir en los términos del Capítulo V, Título Cuarto, siempre y cuando se mantengan las características del permiso.

ARTICULO 92.– "La Comisión", en el ámbito de su competencia, podrá ordenar la suspensión de las actividades que den origen a las descargas de aguas residuales:

I. Cuando no se cuente con el permiso de descarga de aguas residuales en los términos de esta ley;

II. Cuando la calidad de las descargas no se sujete a las normas oficiales mexicanas correspondientes, a las condiciones particulares de descarga o a lo dispuesto en esta ley y su reglamento; III. Cuando se deje de pagar el derecho por el uso o aprovechamiento de bienes del dominio público de la Nación como cuerpos receptores de las descargas de aguas residuales; o

IV. Cuando el responsable de la descarga utilice el proceso de dilución de las aguas residuales para tratar de cumplir con las normas oficiales mexicanas respectivas o las condiciones particulares de descarga. La suspensión será sin perjuicio de la responsabilidad civil, penal o administrativa en que se hubiera podido incurrir. Sin perjuicio de lo anterior, cuando exista riesgo de daño o peligro para la población o los ecosistemas, "La Comisión" a solicitud de autoridad competente podrá realizar las acciones y obras necesarias para evitarlo, con cargo a quien resulte responsable. REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL. Artículo 5o.- Quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental: M) INSTALACIONES DE TRATAMIENTO, CONFINAMIENTO O ELIMINACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS,


CAPITULO I

ASÍ COMO RESIDUOS RADIOACTIVOS: II. Construcción y operación de plantas para el tratamiento, reuso, reciclaje o eliminación de residuos peligrosos, con excepción de aquellas en las que la eliminación de dichos residuos se realice dentro de las instalaciones del generador, en las que las aguas residuales del proceso de separación se destinen a la planta de tratamiento del generador y en las que los lodos producto del tratamiento sean dispuestos de acuerdo con las normas jurídicas aplicables, y Artículo 6o.- Las ampliaciones, modificaciones, sustituciones de infraestructura, rehabilitación y el mantenimiento de instalaciones relacionado con las obras y actividades señaladas en el artículo anterior, así como con las que se encuentren en operación, no requerirán de la autorización en materia de impacto ambiental siempre y cuando cumplan con todos los requisitos siguientes:I. Las obras y actividades cuenten previamente con la autorización respectiva o cuando no hubieren requerido de ésta;II. Las acciones por realizar no tengan relación alguna con el proceso de producción que generó dicha autorización, yIII. Dichas acciones no impliquen incremento alguno en el nivel de impacto o riesgo ambiental, en virtud de su ubicación, dimensiones, características o alcances, tales como conservación, reparación y mantenimiento de bienes inmuebles; construcción, instalación y demolición de bienes inmuebles en áreas urbanas, o modificación de bienes inmuebles cuando se pretenda llevar a cabo en la superficie del terreno ocupada por la construcción o instalación de que se trate.En estos casos, los interesados deberán dar aviso a la Secretaría previamente a la realización de dichas acciones.Las ampliaciones, modificaciones, sustitución de infraestructura, rehabilitación y el mantenimiento de instalaciones relacionadas con las obras y actividades señaladas en el artículo 5o., así como con las que se encuentren en operación y que sean distintas a las que se refiere el primer párrafo de este artículo, podrán ser exentadas de la presentación de la manifestación de impacto ambiental cuando se demuestre que su ejecución no causará desequilibrios ecológicos ni rebasará los límites y condiciones establecidos en las disposiciones jurídicas relativas a la protección al ambiente y a la preservación y restauración de los ecosistemas.Para efectos del párrafo anterior, los promoventes deberán dar aviso a la Secretaría de las acciones que pretendan realizar para que ésta, dentro del plazo de diez días, determine si es necesaria la presentación de una manifestación de impacto ambiental, o si las acciones no requieren ser evaluadas y, por lo tanto, pueden realizarse sin contar con autorización.Artículo 55.- La Secretaría, por conducto de la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente, realizará los actos de inspección y vigilancia del cumplimiento de las disposiciones contenidas en el presente ordenamiento, así como de las que del mismo se deriven, e impondrá las medidas de seguridad y sanciones que resulten procedentes.Asimismo, la Secretaría podrá requerir a los responsables que corresponda, la presentación de información y documentación relativa al cumplimiento de las disposiciones anteriormente referidas.Artículo 61.- Si como resultado de una visita de inspección se ordena la imposición de medidas de seguridad, correctivas o de urgente aplicación, el inspeccionado deberá notificar a la autoridad del cumplimiento de cada una, en un plazo máximo de cinco días contados a partir de la fecha de vencimiento del plazo concedido por aquélla para su realización.Artículo 62.- Cuando el infractor realice las medidas correctivas o de urgente aplicación o subsane las irregularidades en que hubiere incurrido, previamente a que la Secretaría imponga una sanción, dicha autoridad deberá considerar tal situación como atenuante de la infracción cometida.


CAPITULO I

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de residuos peligrosos.

Artículo 5o.Serán responsables del cumplimiento de las disposiciones del Reglamento y de las normas técnicas ecológicas que de él se deriven, el generador de residuos peligrosos, asícomo las personas físicas o morales, públicas o privadas que manejen, importen o exporten dichos residuos.

Artículo 6o.Para efecto de lo dispuesto en el artículo anterior, las personas físicas o morales, públicas o privadas que con motivo de sus actividades generen residuos, están obligadas a determinar si éstos son peligrosos.

Para la determinación de residuos peligrosos, deberán realizarse las pruebas y el análisis necesarios conforme a las normas técnicas ecológicas correspondientes, y se estará al listado de residuos peligrosos que expida la Secretaría, previa la opinión de las Secretarías de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Energía, Minas e Industria Paraestatal, de Agricultura y Recursos Hidráulicos y de la Secretaría de Gobernación.

Capítulo II.- De la Generación de Residuos Peligrosos

Artículo 7o.Quienes pretendan realizar obras o actividades públicas o privadas por las que puedan generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con autorización de la Secretaría, en los términos de los artículos 28 y 29 de la Ley.

En la manifestación de impacto ambiental correspondiente, deberán señalarse los residuos peligrosos que vayan a generarse o manejarse con motivo de la obra o actividad de que se trate, así como las cantidades de los mismos.

Artículo 8o.El generador de residuos peligrosos deberá:

I.- Inscribirse en el registro que para tal efecto establezca la Secretaría;

II.- Llevar una bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos;

III.- Dar a los residuos peligrosos, el manejo previsto en el Reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes;

IV.- Manejar separadamente los residuos peligrosos que sean incompatibles en los términos de las normas técnicas ecológicas respectivas;

V.- Envasar sus residuos peligrosos, en recipientes que reunan las condiciones de seguridad previstas en este reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes.

VI.- Identificar a sus residuos peligrosos con las indicaciones previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas respectivas;

VII.- Almacenar sus residuos peligrosos en condiciones de seguridad y en áreas que reunan los requisitos previstos en el presente Reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes.


CAPITULO I

VIII.- Transportar sus residuos peligrosos en los vehículos que determine la Secretaría de Comunicaciones y Transportes y bajo las condiciones previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas que correspondan;

IX.- Dar a sus residuos peligrosos el tratamiento que corresponda de acuerdo con lo dispuesto en el Reglamento y las normas técnicas ecológicas respectivas;

X.- Dar a sus residuos peligrosos la disposición final que corresponda de acuerdo con los métodos previstos en el Reglamento y conforme a lo dispuesto por las normas técnicas ecológicas aplicables;

XI.- Remitir a la Secretaría, en el formato que ésta determine, un informe semestral sobre los movimientos que hubiere efectuado con sus residuos peligrosos durante dicho período; y

XII.- Las demás previstas en el Reglamento y en otras disposiciones aplicables.

Capítulo III.- Del manejo de Residuos Peligrosos

Artículo 9o.Para los efectos del Reglamento se entiende por manejo, el conjunto de operaciones que incluyen el almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, reuso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los residuos peligrosos.

Artículo 10.Se requiere autorización de la Secretaría para instalar y operar sistemas de recolección, almacenamiento, transporte, alojamiento reuso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de residuos peligrosos, así como para prestar servicios en dichas operaciones sin perjuicio de las disposiciones aplicables en materia de salud y de seguridad e higiene en el trabajo.

Artículo 11.En el caso de instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos, previamente a la obtención de la autorización a que se refiere el artículo anterior, el responsable del proyecto de obra respectivo deberá presentar a la Secretaría la manifestación de impacto ambiental prevista en el artículo 28 de la Ley, de conformidad con el procedimiento señalado en el Reglamento de Impacto Ambiental.

Artículo 15.Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, las siguientes condiciones:

I.- Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados;

II.- Estar ubicadas en zonas donde se reduzcan los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones;

III.- Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos o de los lixiviados;


CAPITULO I

IV.- Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención, con capacidad para contener una quinta parte de lo almacenado;

V.- Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos, electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia;

VI.- Contar con sistemas de extinción contra incendios. En el caso de hidrantes, éstos deberán mantener una presión mínima de 6 Kg/cm2 durante 15 minutos; y

VII.- Contar con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los mismos, en lugares y formas visibles.

Artículo 16.Además de lo dispuesto en el artículo anterior, las áreas de almacenamiento cerradas deberán cumplir con las siguientes condiciones:

I.- No deben existir conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje, juntas de expansión, albañales o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los líquidos fluyan fuera del área protegida;

II.- Las paredes deben estar construidas con materiales inflamables;

III.- Contar con ventilación natural o forzada. En los casos de ventilación forzada debe tener una capacidad de recepción de por lo menos seis cambios de aire por hora; y

IV.- Estar cubiertas y protegidas de la intemperie y, en su caso, contar con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos y con iluminación a prueba de explosión.

Artículo 17.demás de lo dispuesto en el artículo 15, las áreas abiertas deberán cumplir con las siguientes condiciones:

I.- No estar localizadas en sitios por debajo del nivel de agua alcanzado en la mayor tormenta registrada en la zona, más un factor de seguridad de 1.5;

II.- Los pisos deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se guarden los residuos y de material antiderrapante en los pasillos. Estos deben ser resistentes a los residuos peligrosos almacenados;

III.- Contar con pararrayos; y

IV.- Contar con detectores de gases o vapores peligrosos con alarma audible, cuando se almacenen residuos volátiles.

Artículo 18.En los casos de áreas abiertas no techadas, no deberán almacenarse residuos peligrosos a granel, cuando éstos produzcan lixiviados.

Artículo 19.Queda prohibido almacenar residuos peligrosos:

I.- Incompatibles en los términos de la norma técnica ecológica correspondiente;

II.- En cantidades que rebasen la capacidad instalada de almacenamiento; y


CAPITULO I

III.- En áreas que no reunan las condiciones previstas en los artículos 15 y 16 del Reglamento.

Artículo 20.Queda exceptuado de lo dispuesto en los artículos 15, 16, 17, 18 y 19 fracción III, el almacenamiento de jales. Estos residuos deberán almacenarse conforme a lo que dispongan las normas técnicas ecológicas correspondientes.

Artículo 21.Los movimientos de entrada y salida de residuos peligrosos del área de almacenamiento deberán quedar registrados en una bitácora. En la bitácora se debe indicar fecha del movimiento, origen y destino del residuo peligroso.

Artículo 42.Cuando por cualquier causa se produzcan derrames, infiltraciones, descargas o vertidos de residuos peligrosos, durante cualesquiera de las operaciones que comprende su manejo, el generador y, en su caso, la empresa que preste el servicio, deberá dar aviso inmediato de los hechos a la Secretaría; aviso que deberá ser ratificado por escrito dentro de los tres días siguientes al día en que ocurran los hechos, para que dicha dependencia esté en posibilidad de dictar o en su caso promover ante las autoridades competentes, la aplicación de las medidas de seguridad que procedan, sin perjuicio de las medidas que las mismas autoridades apliquen en el ámbito de sus competencias.

El aviso por escrito a que se refiere el párrafo anterior deberá comprender:

I.- Identificación, domicilio y teléfonos de los propietarios, tenedores, administradores o encargados de los residuos peligrosos de que se trate;

II.- Localización y características del sitio donde ocurrió el accidente;

III.- Causas que motivaron el derrame, infiltración, descarga o vertido;

IV.- Descripción precisa de las características fisicoquímicas y toxicológicas, así como, cantidad de los residuos peligrosos derramados, infiltrados, descargados o vertidos;

V.- Acciones realizadas para la atención del accidente;

VI.- Medidas adoptadas para la limpieza y restauración de la zona afectada; y VII.- Posibles daños causados a los ecosistemas.

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la protección al ambiente en materia de prevención y control de la contaminación de la atmósfera.

ARTICULO 13.- Para la protección a la atmósfera se considerarán los siguientes criterios:

I. La calidad del aire debe ser satisfactoria en todos los asentamientos humanos y las regiones del país, y

II. Las emisiones de contaminantes a la atmósfera, sean de fuentes artificiales o naturales, fijas o móviles, deben ser reducidas o controladas, para asegurar una calidad del aire satisfactoria para el bienestar de la población y el equilibrio ecológico.

CAPITULO II DE LA EMISION DE CONTAMINANTES A LA ATMOSFERA,


CAPITULO I

GENERADA POR FUENTES FIJAS

ARTICULO 16.- Las emisiones de olores, gases, así como de partículas sólidas y líquidas a la atmósfera que se generen por fuentes fijas, no deberán exceder los niveles máximos permisibles de emisión e inmisión, por contaminantes y por fuentes de contaminación que se establezcan en las normas técnicas ecológicas que para tal efecto expida la Secretaría en coordinación con la Secretaría de Salud, con base en la determinación de los valores de concentración máxima permisible para el ser humano de contaminantes en el ambiente que esta última determina.

Asimismo, y tomando en cuenta la diversidad de tecnologías que presentan las fuentes, podrán establecerse en la norma técnica ecológica diferentes valores al determinar los niveles máximos permisibles de emisión o inmisión, para un mismo contaminante o para una misma fuente, según se trate de:

I. Fuentes existentes;

II. Nuevas fuentes, y

III. Fuentes localizadas en zonas críticas.

La Secretaría en coordinación con la Secretaría de Salud, y previos los estudios correspondientes, determinará en la norma técnica ecológica respectiva, las zonas que deben considerarse críticas.

ARTICULO 17.- Los responsables de las fuentes fijas de jurisdicción federal, por las que se emitan olores, gases o partículas sólidas o líquidas a la atmósfera estarán obligados a:

I. Emplear equipos y sistemas que controlen las emisiones a la atmósfera, para que éstas no rebasen los niveles máximos permisibles establecidos en las normas técnicas ecológicas correspondientes;

II. Integrar un inventario de sus emisiones contaminantes a la atmósfera, en el formato que determine la Secretaría;

III. Instalar plataformas y puertos de muestreo;

IV. Medir sus emisiones contaminantes a la atmósfera, registrar los resultados en el formato que determine la Secretaría y remitir a ésta los registros, cuando así lo solicite;

V. Llevar a cabo el monitoreo perimetral de sus emisiones contaminantes a la atmósfera, cuando la fuente de que se trate se localice en zonas urbanas o suburbanas, cuando colinde con áreas naturales protegidas, y cuando por sus características de operación o por sus materias primas, productos y subproductos, puedan causar grave deterioro a los ecosistemas, a juicio de la Secretaría;

VI. Llevar una bitácora de operación y mantenimiento de sus equipos de proceso y de control;

VII. Dar aviso anticipado a la Secretaría del inicio de operación de sus procesos, en el caso de paros programados y de inmediato en el caso de que éstos sean circunstanciales, si ellos pueden provocar contaminación;

VIII. Dar aviso inmediato a la Secretaría en el caso de falla del equipo de control, para que ésta determine lo conducente, si la falla puede provocar contaminación, y


CAPITULO I

IX. Las demás que establezcan la Ley y el reglamento.

ARTICULO 18.- Sin perjuicio de las autorizaciones que expidan otras autoridades competentes, las fuentes fijas de jurisdicción federal que emitan o puedan emitir olores, gases o partículas sólidas o líquidas a la atmósfera, requerirán licencia de funcionamiento expedida por la Secretaría, la que tendrá una vigencia indefinida.

ARTICULO 19.- Para obtener la licencia de funcionamiento a que se refiere el artículo anterior, los responsables de las fuentes, deberán presentar a la Secretaría, solicitud por escrito acompañada de la siguiente información y documentación:

I. Datos generales del solicitante;

II. Ubicación;

III. Descripción del proceso;

IV. Distribución de maquinaria y equipo;

V. Materias primas o combustibles que se utilicen en su proceso y forma de almacenamiento;

VI. Transporte de materias primas o combustibles al área de proceso;

VII. Transformación de materias primas o combustibles;

VIII. Productos, subproductos y desechos que vayan a generarse;

IX. Almacenamiento, transporte y distribución de productos y subproductos;

X. Cantidad y naturaleza de los contaminantes a la atmósfera esperados;

XI. Equipos para el control de la contaminación a la atmósfera que vayan a utilizarse, y

XII. Programa de contingencias, que contenga las medidas y acciones que se llevarán a cabo cuando las condiciones meteorológicas de la región sean desfavorables; o cuando se presten emisiones de olores, gases, así como de partículas sólidas y líquidas extraordinarias no controladas.

La información a que se refiere este artículo deberá presentarse en el formato que determine la Secretaría, quien podrá requerir la información adicional que considere necesaria y verificar en cualquier momento, la veracidad de la misma.

ARTICULO 20.- Una vez recibida la información a que se refiere el artículo anterior, la Secretaría otorgará o negará la licencia de funcionamiento correspondiente, dentro de un plazo de treinta días hábiles contados a partir de la fecha en que se cuente con toda la información requerida.

En el caso de otorgarse la licencia, en ésta se precisará:

I. La periodicidad con que deberá remitirse a la Secretaría el inventario de sus emisiones;


CAPITULO I

II. La periodicidad con que deberá llevarse a cabo la medición y el monitoreo a que se refieren las fracciones IV y V del articulo 17;

III. Las medidas y acciones que deberán llevarse a cabo en el caso de una contingencia, y

IV. El equipo y aquellas otras condiciones que la Secretaría determine, para prevenir y controlar la contaminación de la atmósfera.

La Secretaría podrá fijar en la licencia de funcionamiento, niveles máximos de emisión específicos para aquellas fuentes fijas que por sus características especiales de construcción o por las peculiaridades en los procesos que comprenden no puedan encuadrarse dentro de las normas técnicas ecológicas que establezcan niveles máximos permisibles de emisión de contaminantes a la atmósfera .

ARTICULO 21.- Una vez otorgada la licencia de funcionamiento, el responsable de la fuente fija deberá remitir a la Secretaría, en el mes de febrero de cada año y en el formato que ésta determine una cédula de operación que contenga la información y documentación prevista en el artículo 19 del reglamento.

ARTICULO 22.- La Secretaría podrá modificar con base en la información contenida en la cédula de operación a que se refiere el artículo anterior, los niveles máximos de emisión específicos que hubiere fijado en los términos del artículo 20, cuando:

I. La zona en la que se ubique la fuente se convierta en una zona crítica;

II. Existan tecnologías de control de contaminantes a la atmósfera más eficientes, y

III. Existan modificaciones en los procesos de producción empleados por la fuente.

ARTICULO 23.- Las emisiones de contaminantes atmosféricos que se generen por las fuentes fijas de jurisdicción federal, deberán canalizarse a través de ductos o chimeneas de descarga.

Cuando por razones de índole técnica no puedan cumplirse con lo dispuesto por este artículo, el responsable de la fuente deberá presentar a la Secretaría un estudio justificativo para que está determine lo conducente.

ARTICULO 24.- Los ductos o las chimeneas a que se refiere el artículo anterior, deberán tener la altura efectiva necesaria, de acuerdo con la norma técnica ecológica correspondiente, para dispersar las emisiones contaminantes.

ARTICULO 25.- Las mediciones de la emisiones contaminantes a la atmósfera, se llevarán a cabo conforme a los procedimientos de muestreo y cuantificación establecidos en las normas oficiales mexicanas o, en su caso, en las normas técnicas ecológicas correspondientes. Para evaluar la emisión total de contaminantes atmosféricos de una fuente múltiple, se deberán sumar las emisiones individuales de las chimeneas existentes.

ARTICULO 26.- Los responsables de las fuentes fijas de jurisdicción federal, deberán conservar en condiciones de seguridad las plataformas y puertos de muestreo y mantener calibrados los equipos de medición, de acuerdo con el procedimiento previsto en la norma oficial mexicana correspondiente.

LEY DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE PARA EL DESARROLLO SUSTENTABLE DEL ESTADO DE MEXICO.


CAPITULO I

En su artículo 25 referente a evaluación de impacto ambiental menciona que se deberán someter su proyecto a la aprobación de la autoridad ambiental, local o municipal, que resulte competente, siempre y cuando no se trate de obras o actividades que estén sujetas en forma exclusiva a la regulación federal. Que en este caso recae a la federación. LEY DE ASENTAMIENTOS HUMANOS DEL ESTADO DE MEXICO. Ley que se refiere a la planeación, ordenación y regulación del desarrollo urbano. En donde la ordenación del territorio estatal deberá enfocar en conjunto a través de las diferentes categorías de planes, el desarrollo urbano y el ordenamiento ecológico, con el propósito de asegurar su coordinada planeación y programación, así como la aplicación eficiente de las políticas, normas, acciones y medidas de gobierno relativas. En el articulo 66 de las normas básicas para el ordenamiento de los asentamientos humanos indica en la fracción IV que en cuanto a la localización de industrias , se deberá considerar lo siguiente: Los parques o zonas industriales deben ubicarse separadamente de las áreas de vivienda. Sus terrenos deben tener fácil acceso por carreteras regionales o vías férreas, tener posibilidad de dotación de energía eléctrica, agua potable y drenaje y que previo estudio de mecánica de suelos se garantice la seguridad estructural y la estabilidad del suelo. Las condiciones climatológicas y meteorológicas de su emplazamiento, deben asegurar la dispersión de contaminantes. Las industrias de alto peligro de contaminación u otros riesgos. Deben situarse fuera de los límites de cualquier centro de población, sin perjuicio de adoptarse las precauciones y demás medidas que fueren necesarias de acuerdo a las normas que emitan las autoridades competentes. Las industrias que se permitirán establecer dentro o próximas a zonas habitacionales, serán señaladas en la respectiva reglamentación, de acuerdo a las normas técnicas ambientales pertinentes y considerando la opinión de la secretaría de desarrollo económico en cuanto a giros industriales y tamaño de las mismas. NORMAS OFICIALES MEXICANAS NORMA OFICIAL MEXICANA NOM – 052 – ECOL – 93. Esta norma oficial mexicana establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Se relaciona porque se manejan residuos peligrososy se generan, principalmente por soluciones gastadas, aceites y grasas. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM – 053 – ECOL – 93. Esta norma oficial mexicana establece la determinación de residuos peligrosos por su toxicidad al ambiente. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM – 001 – ECOL – 96. Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de agua residuales en aguas y bienes nacionales.


CAPITULO I

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM – 002 – ECOL – 96. Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Tramites ante CNA CNA – 01 – 001. Permiso de descarga de aguas residuales. Trámites ante el INE. Dirección de gestión e información ambiental. INE – 03 – 001, Cédula de operación anual. Dirección general de materiales, residuos y actividades riesgosas. INE – 04 – 001, Estudio de riesgo ambiental para empresas en operación. INE – 04 -004, Aviso de inscripción como empresa generadora de residuos peligrosos. INE – 04 – 005, Manifiesto de entrega, transporte y recepción de residuos peligrosos. INE – 04 – 006, Reporte semestral de residuos peligrosos. INE – 04 – 006 – A, Reciclados o tratados por el generador. INE – 04 -006 – C, Recibidos para su reciclaje o tratamiento. INE – 04 – 008, Autorización para empresas prestadoras de servicio para el reuso de residuos peligrosos. INE – 04 – 009, autorización para empresas prestadoras de servicio para el reciclaje de residuos peligrosos. INE – 04 – 014, Autorización para empresas prestadoras de servicio para el tratamiento de residuos peligrosos. INE – 05 – 002, Evaluación y resolución de la manifestación de impacto ambiental en la modalidad particular. INE – 06 – 001, Licencia de funcionamiento.

CAPITULO IV

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA

DEL PROYECTO IV.1.- Delimitación del área de estudio. Para la delimitación del área de estudio de la planta de tratamiento para reuso o formulación de aceites de


CAPITULO I

origen animal y vegetal y recuperación de residuos peligrosos como percloroetileno, aceites lubricantes gastados (diesel) y aceite grafitado, por ser una empresa ya que ya estaba establecida ( ver punto II.2.3.- del capítulo 2) se ha considerado que el área directa de afectación son las áreas donde se realiza las actividades de almacenamiento y producción, aprox. 900.00 mts.2 en el lote donde se encuentran las instalaciones con una superficie total de 7,212.65 m2poniendo especial atención en los alrededores principalmente en lo referente al uso del suelo y la otra área la que se referirá esta descripción ambiental se abocará a la superficie correspondiente al municipio de Tultitlán. El Municipio de Tultitlán se localiza en el estado de México; cuenta con una superficie total de 71.087 Km2 (GEM, Nomenclátor de Localidades del Estado de México, III GECEM 1995), está integrado en la región económica II Zumpango . Limita al norte con los municipios de Cuautitlán y Tultepec; al oriente con Jaltenco, Ecatepec y Coacalco; al sur con Tlalnepantla y el Distrito Federal y al poniente con Cuautitlán Izcalli. Las coordenadas geográficas del municipio son: latitud máxima 19º41’20", latitud mínima 19º34’25"; y, longitud máxima 99º11’35" y longitud mínima 99º03’46", a una altitud media de 2,240 metros sobre el nivel del mar en la zona urbana.

Figura IV.1.- Localización del municipio de Tultitlán en el Estado de México.

La empresa U.S. TECHNOLOGIES, S.A. de C.V. como anteriormente ya se describió su ubicación se localiza en la Av. Independencia N° 28, Col. Independencia, dentro del Parque Industrial Nort Parque Empresarial, al Nororiente del municipio de Tultitlán.

Figura IV.2.- Topografía del área de estudio. a).- La empresa se encuentra en un lote con una superficie total de 7,212.65 m2, en donde la superficie con las instalaciones de producción ocupan 3,554.77 m2, lo que representa en porcentaje del total del terreno el 49.28 %, el área jardinada con 3,108.16 m2 correspondiente al 43.03 %. La actividad se confina totalmente en el interior de la empresa. b).- En lo referente a los poblados cercanos esta empresa que se encuentra dentro del parque industrial colinda al Este con la Unidad Habitacional Electricistas Independencia del municipio de Tultitlán, siendo la división con esta colindancia la calle 2ª Sur, y hacia las otras colindancias con zona industrial. c).- En cuanto a las características ambientales generales colindantes al predio se caracteriza por una zona ya alterada por el desarrollo urbano e industrial, toda la infraestructura ya existente para el suministro de servicios, el terreno es plano en lo que era una llanura con presencia de terrenos baldíos y una vegetación escasa sobresaliendo los pastos. d).- En cuanto a unidades ambientales estas conforme a la fisiografía de la zona su tipología es de llanura muy homogénea sin presentar cambios notorios en el ambiente. e).- El uso del suelo donde esta establecida la empresa definido por los planes y programas de desarrollo es industrial.


CAPITULO I

IV.2.- Caracterización y análisis del sistema ambiental. La caracterización que se presenta y el análisis ha considerado la información bibliográfica y la verificación en campo de las condiciones ambientales que actualmente prevalecen poniendo especial atención al uso del suelo colindante y aquellos factores ambientales que se estén viendo afectados y aquellos que se puedan alterar por las actividades que se desarrollan en la empresa. IV.2.1.- Aspectos abióticos. a).- Clima. El clima del municipio es del grupo templado, subgrupo templado, humedad intermedia, porcentaje de precipitación invernal menor de 5, es el más seco de los subhúmedos. La temporada de lluvias se observa durante los meses de junio, julio, agosto y septiembre, las lluvias en el verano son abundantes, mientras que el resto del año son escasas. Los meses más calurosos son marzo, abril, mayo y junio, con temperatura media del mes más caliente de 34°C., y la del mes más frío de -5°C, la temperatura media anual es de 16ºC. La precipitación media anual es de 807 mm, registrándose heladas en los meses de noviembre a febrero. b).- Geología. Tultitlán está ubicado en la provincia fisiográfica del eje neovolcánico, y en su parte montañosa los terrenos están conformados por rocas ígneas de origen extrusivo de la época terciaria, de tres períodos sucesivos de actividad volcánica, dichos períodos se reconocen por el aspecto fisicoquímico de las rocas. El municipio se ubica también en la porción septentrional de la cuenca lacustre de México, cuyo desarrollo ocurrió en el terciario tardío y cuaternario temprano de la era cenozoica, los rellenos lacustres del área son derivados de la erosión de las rocas ígneas mencionadas, que se depositaron como resultado de las erupciones formativas del grupo Chichinautzin. Las planicies se formaron principalmente por capas sedimentarias, resultado del continuo deslave de los montes circundantes, el material deslavado fue rellenando las depresiones conjuntamente con la gran cantidad de cenizas volcánicas que fueron arrastradas en escurrimientos y corrientes de lodos volcánicos, o como lluvia de cenizas al ser lanzadas por las erupciones.

Figura IV.3.- Geología del área de estudio.


CAPITULO I

c).- Suelos. El relieve del municipio de Tultitlán en su mayor parte es sensiblemente horizontal ya que se trata de un área conformada por sedimentos lacustres, hacia el sur inician las pendientes las cuales están enmarcadas por lomeríos y prominencias de origen ígneo que conforman la Sierra de Guadalupe, este macizo montañoso tiene altura máxima es de 2,700 msnm. , cerca del punto de unión entre Tultitlán, Col calco y el Distrito Federal, conocido como Picacho o Pico del Águila. En la parte occidental del municipio existe una sucesión de lomeríos con cañadas y depresiones pequeñas, este plano inclinado se divide en tres formas características de relieve:

● Zona de pendientes abruptas. Localizada al sur del municipio, integrada por la Sierra de Guadalupe ● Zonas de transición. Incluye lomeríos en el occidente del municipio y el pie de monte de la Sierra de Guadalupe,

y zona plana en la parte lacustre. • Zonas planas: Se encuentra en la mayor parte del municipio, conformada por suelos de origen lacustre que presentan pendientes muy suaves formando llanuras.:

Figura IV.4.-Edafología del .área de estudio La distribución de tipos de suelo se sitúa en relación con el tipo de geología, topografía y procesos de transporte, de la parte más alta del municipio que corresponde a la topó forma de la Sierra de Guadalupe hacia la zona plana de origen lacustre, caracterizándose por ser de tipo solonchak háplico con vertisol pélico, sódicos con textura fina. d).- Hidrología. Tultitlán se encuentra ubicado dentro de la región hidrológica número 26 o del Alto Pánuco que por sus dimensiones se encuentra dividida en varias subcuencas. Las subcuencas correspondientes a Tultitlán son: la "D" o del río Moctezuma, y la "P" que corresponde a la de los lagos de Texcoco y Zumpango. IV.2.2.- Aspectos bióticos. a).- Vegetación terrestre.


CAPITULO I

El estrato arbóreo se encuentra disperso en las diferentes zonas del municipio, siendo los organismos más representativos los siguientes: pirúl Schinus molle, jacarandá Jacaranda acutifolia, casuarina Casuarina equisetifolia, cedro Cupressus lindleyi, colorín Erythrina americana, tepozán Buddleia cordata, alcanfor Eucaliptus globulus, fresno Fraxinus udhei, trueno Ligustrum japonicum, capulín Prunus capuli, durazno Prunus persica, álamo plateado Populus alba, álamo temblón Populus tremuloides, álamo canadiense Populus deltoides, ahuejote Salix bonplandiana, entre otras. b).- Fauna. Las partes más altas de la Sierra de Guadalupe están cubiertas por matorral crasicaule, esto es especies espinozas con tallos suculentos, como biznagas; en tanto que en sus faldas se encuentran áreas reforestadas con eucaliptos Eucaliptus sp. y cedro Cupressus lindleyi. Entre los animales, las aves representan el grupo que predomina en diversidad y se conocen las siguientes: tórtola Columbina inca, colibrí de diferentes géneros y especies, cenzontle Mimus poliglottos, cuitlacoche Toxostoma curvirrostre, gorrión mexicano Carpodarcus mexicanus, gorrión común Passer domesticus. Los mamíferos más comunes de esta zona son el conejo Silvilagus floridanus, tuza Pappogeomys merriami y diversos géneros y especies de ratones. IV.2.3.- Paisaje.Urbano con influencia industrial habitacional y comercial IV.2.4.- Medio socioeconómico. a).- Población: De acuerdo al Conteo de Población y vivienda de INEGI 1995 para el Estado de México, el municipio de Tultitlán cuenta con una población de 361,434 habitantes. En el siguiente cuadro se puede observar la tendencia de crecimiento poblacional en el municipio de Tultitlán:

b).- Economía. El municipio se encuentra en la región socioeconómica "A" que corresponde a los salarios mínimos más altos a nivel nacional ($30.22.). Este municipio cuenta con una importante planta industrial que permite la existencia de altos ingresos per-capita, no obstante existen actividades extensivas y de autoconsumo, lo que provoca la presencia de bajos ingresos en algunos sectores de la población. La distribución de la población económicamente activa (PEA) en el municipio de Tultitlán es la siguiente: el sector primario (agricultura, ganadería, artesanía) con el 0.98% de la PEA, el sector secundario (sector industrial) con 48.6% de la PEA y el sector terciario (comercio y servicio) con el 50.47% de la PEA. , de lo que


CAPITULO I

se deduce una nula participación de la actividad agropecuaria como motor de la economía. c).- Uso del Suelo. La superficie total del municipio es de 71.087 Km2. La zona urbana tiene una superficie de 2,601.4 hectáreas que representan el 36.6 % de la superficie total del municipio. La superficie que ocupa cada uno de los distintos usos y su distribución porcentual con respecto al total se muestra en la gráfica siguiente:

d).- Servicios: • Viviendao Total de viviendas: 99,366 o Agua potable: 95,741 o Drenaje: 96,286 o Electricidad: 98,295

• Educación:

o Escuelas de educación básica: 172 o Escuelas de educación media superior: 10

• Saludo Médicos: 51 o Unidades: 13 o Habitantes por médico: 7,086.9

• Comunicaciones:o Longitud de carreteras pavimentadas: 15.7 Km o Agencias postales: 33 o Oficinas telegráficas: 3

• Actividades económicas: o PIB. 7,185.249 millones de pesos o Producción: Agricultura, ganadería, minería, turismo, comercio e industria.


CAPITULO I

o Producción artesanal: Se realizan trabajos hechos con papel picado, o manteles, flores. etc.

d). - Problemática ambiental

• Agua Las aguas contaminadas de origen industrial, contienen elementos nocivos como lo son: metales pesados, solventes, ácidos, grasas y aceites, entre otros. Por lo que respecta a la problemática de las casas-habitación se tiene que el uso extendido de detergentes es el mayor aporte de contaminantes. Los principales afluentes que han sido perjudicados, por las descargas de aguas residuales de la industrias, uso doméstico, servicios y comercios son los arroyos: Temamatla, San Mateo y Sta. María; canales, Acocila, Cartagena y Dren II; y las zanjas Intermitentes y Acosila en el barrio de Belen Concha Reyes.

• Aire

La contaminación del aire producida por la industria se incrementa de manera rápida, al sumarse a la contaminación causada por los automotores que circulan sobre las vialidades de éste y otros municipios. El viento es un factor que provoca que la contaminación se observe, en muchas ocasiones, en donde no se genera.

• Residuos sólidos

Una parte del tiradero municipal se encuentra en la Sierra de Guadalupe, en la parte sur del municipio. El tiradero municipal, con una superficie de cinco Ha., opera desde hace aproximadamente 17 años y actualmente se encuentra sobresaturado, los residuos sólidos que llegan no reciben ningún tratamiento antes de su disposición final, desde hace varios años no se realiza ninguna operación de cobertura de residuos. En la figura, se aprecia la generación de residuos sólidos por sector, estimada para Tultitlán hasta el año 2015.

La secretaría de Ecología ha realizado estudios para determinar la ubicación de sitios adecuados para ser utilizados como rellenos sanitarios regionales, cumpliendo las especificaciones de la norma oficial mexicana NOM-083-ECOL-1996. Para Tultitlán, el sitio seleccionado más cercano es Chiconautla en Tecámac, aledaño a la colonia Loma Bonita en la localidad de Santo Tomás Chiconautla, con una superficie de 70 ha, en terrenos de propiedad ejidal, con material adecuado para la cobertura de residuos, además se considera una franja de 50 m para amortiguamiento, y para el cual se estima una capacidad de 12.0 millones de toneladas.

• Flora y fauna. Las actividades primarias realizadas por el hombre; como la agricultura y la ganadería, han desplazado la fauna y erradicado la flora originales en una gran extensión del territorio municipal. También la introducción de la fauna doméstica como gatos, perros y ganado, ha causado una merma importante en estos recursos; el


CAPITULO I

ganado pastando libremente provoca la destrucción del renuevo del bosque así como la plantación de. En la zona urbana también existen efectos negativos a la flora, debido a una mala planeación en la reforestación de áreas urbanas, encontrando en parques, viviendas y camellones especies que no son adecuadas, las lesiones que provocan los árboles sobre la vivienda promueven su poda o derribo, dado las podas generalmente no se realizan bajo técnicas adecuadas, ocasiona que el árbol se desarrolle de una manera inadecuada.

• Gestión ambiental.

El municipio de Tultitlán, dentro de su organigrama cuenta con un Departamento de Ecología, donde se realizan las gestiones de este ámbito, además se tienen constituido el Consejo Municipal de Protección al Ambiente. han desarrollado campañas de sustitución de arbolado en la zona urbana, plantando principalmente ficus, así como reforestación en la Sierra de Guadalupe a través del BID, la participación ciudadana, aún cuando no es sobresaliente, si tiene presencia,. El H. Ayuntamiento dentro de su política ambiental municipal ha desarrollado las siguientes acciones: Plática sobre conservación y cuidado de árboles, difusión de medidas para proteger al ambiente, conferencias en las escuelas y campaña de limpieza en el municipio, la denuncia popular ha ido tomando poco a poco importancia en el contexto ambiental de Tultitlán. El Departamento de Ecología realiza visitas de inspección y vigilancia dentro del rubro ambiental y atiende las denuncias ciudadanas en lo relativo a quejas ambientales. Para lograr un manejo adecuado de la Sierra de Guadalupe, la Secretaría de Ecología cuenta con una instancia que se dedica exclusivamente al análisis y desarrollo de actividades que permitan su conservación IV.2.5.- Diagnóstico ambiental. La empresa se encuentra situada dentro de un parque industrial, rodeada por industrias y una calle donde se desarrolla actividad ¿habitacional, el terreno industrial se encuentra situado en un relieve plano con suelos aluviales en fase sódica, el clima es templado no extremoso, la biota ha sido fuertemente afectada, quedando especies que se han convertido en nocivas y otras se han domesticado y acompañan al hombre, el área de la empresa y sus alrededores, esta presionada por la actividad urbana . De manera especifica, el terreno de la presa, presenta una entrada, área de estacionamiento, oficinas, área de producción área de almacenamiento, comedor cocina, áreas de servicios, área de almacenamiento de materia prima y producto terminado, la anterior empresa que se localizaba en el sitio, ya se dedicaba al mismo giro, ( tratamiento para reuso de aceites gastados y formulación de nuevos aceites). Se cuenta con un área de crecimiento a futuro de aproximadamente 3,500 m2, en donde prevalece pasto, existe una cancha de fútbol y a rodea una barrera viva de árboles ficus, y jardinería, en donde se puede constatar la perturbación existente, si n embargo es un área agradable a la vista donde existen aves, reptiles, insectos y pequeños mamíferos como ratas. En términos particulares, se puede mencionar que las actividades que se pretenden llevar a acabo, no tendrán un impacto negativo ni de corta ni de larga duración, y si tendrá el medio social un impacto social benéfico, al proporcionar fuentes de trabajo a las personas que viven cerca de la empresa y la empresa misma, un impacto benéfico al medio ambiente social y natural, al hacer el acopio de sustancias peligrosas para su tratamiento y reuso. Se espera que durante su operación se generen emisiones a la atmósfera producidas por la quema de combustibles fósiles, en una caldera de 150 HP., la cual estará inserta en un programa de mantenimiento y gestión ambiental integral.


CAPITULO I

Así también, se espera la generación de aproximadamente 1,500 m3 semestrales de agua residual, proveniente del lavado de mantas filtrantes y servicios, para lo cual esta descarga de agua residual, ya cuenta con trampas de grasas y aceites y estará inserta en un programa de mejoras continuas, así como de mantenimiento y gestión ambiental integral, para el cumplimiento de las normas en materia de descarga. Por otro lado, la empresa se encuentra preparada, para que en caso de derrames que se produzcan en las áreas de almacenamiento de materia prima y producto terminado, con la infraestructura, métodos y procedimientos para la tensión de emergencias en materia de derrames. La generación de residuos sólidos y líquidos peligrosos, se manejaran con forme a la normatividad ambiental y se establecerán convenios de manejo con empresas autorizadas para la disposición final. Los residuos sólidos no peligrosos, serán manejados mediante convenios con el municipio para su disposición en los vertederos municipales autorizados. La empresa se desarrollara en un terreno en el que anterior mente se llevava esta actividad de tratamiento de aceites usados para el reciclo.

El terreno donde se establecerá ala empresa U.S. Technologies, S.A. de C.V., se encuentra en un parque industrial. CAPITULO V

IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

La identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales de la rehabilitación, adecuación y ampliación de procesos, de la planta de producción de aceites de origen mineral y orgánico, y tratamiento de residuos industriales como percloroetileno, aceites lubricantes gastados (diesel) y aceite grafitado, se presenta conforme a las indicaciones existentes. Es importante considerar la antigüedad de la empresa la cual ha estado operando por varios años antes y que en algunos de los casos se adquirió con áreas de oportunidad, en donde para la nueva administración corresponde en llevar a cabo una serie de acciones por corregir algunas instalaciones y ampliar algunas áreas principalmente para incrementar su producción o mejora, y como compromiso con le medio ambiente, para mantenerlo sano y en optimas condiciones de operación las instalaciones industriales. La empresa se ubica dentro de un parque industrial y las actividades propuestas se llevaran a cabo dentro de las áreas destinadas al almacenamiento de materias primas y producto terminado, así como en las de producción, por lo que para aplicar la metodología de impacto ambiental se ha requerido de tener que revisar toda las instalaciones ya que gran parte de las acciones de procesos están relacionadas y una acción que se lleve a cabo en un área, involucra el funcionamiento de otra. Para lo cual se ha tenido que describir en el apartado de descripción del proceso las diferentes variantes y que de alguna manera se refleja en el procedimiento de impacto ambiental considerando la etapa de construcción, operación, mantenimiento y un posible abandono. El presente procedimiento se desarrolla con la descripción de la metodología empleada, para continuar con la aplicación de esta y describir el resultado de las diferentes etapas consideradas,


CAPITULO I

y finalmente presentar un resumen que simplifique el análisis y concrete las acciones enfocadas al planteamiento de las medidas de mitigación. V.1.- Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales. En este caso considerando que ya existen las instalaciones y que se van solamente a realizar rehabilitaciones, adecuaciones y ampliaciones para los nuevos procesos, se decidió aplicar la siguiente metodología consistente en: Primer paso: Se determinó las fases del proyecto que consisten en lo siguiente: Fase de rehabilitación, adecuación y ampliación, Fase de operación, Fase de mantenimiento, y Fase de posible abandono. Segundo paso: La identificación, la descripción y la evaluación de los impacto al ambiente se presenta mediante un listado consistente de cuatro columnas en donde la primera presenta el sistema o identifica el proceso, la segunda las acciones que se van a realizar, la tercera es la causa que corresponde en describir que se va a generar que pueda producir alguna afectación, y la cuarta es el impacto ambiental que se puede presentar. Tercer paso: Corresponde en realizar una verificación exhaustiva de todas las áreas que se van ha ver afectadas y mediante la observación se procede a llenar las tablas principalmente planteando la acción, que causa y que puede afectar. Cuarto paso: Teniendo los listados de verificación de impacto ambiental se procede a presentar una síntesis que englobe las afectaciones realmente significativas. Las áreas que se consideran son: 1.- Producción de aceites de origen mineral y orgánico. 2.- Elaboración de aceite azufrado. 3.- Elaboración de aceite grafitado. 4.- Recuperación de percloroetileno. 5.- Recuperación de diesel por tratamiento químico. 6.- Recuperación de percloroetileno por evaporación ( LUWA ). 7.- Elaboración de grasas lubricantes. 8.- Elaboración de emulsiones de ceras. 9.- Elaboración de emulsiones asfálticas. 10.- Servicios auxiliares y generales. 11.- Cuarto de máquinas.


CAPITULO I

12.- Compresores. V.2.- Identificación, descripción y evaluación de impactos ambientales en la fase de rehabilitación, adecuación y ampliación. 1.- ELABORACIÓN DE ACEITE REFINADO. Fase de rehabilitación, adecuación y ampliación.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Área de tanques de materia prima, grasa animal y vegetal en estado líquido.

Adecuación de 3 tanques de materia prima existentes, consistente en instalaciones hidráulicas y eléctricas

Generación de material de demolición (escombros), tuberías deterioradas en pequeñas cantidades

Afectación al orden y limpieza de las instalaciones, es un impacto directo y de corta duración

Área de Winterizado

Instalación de una cámara de refrigeración que consistió en excavación de área, cimentación y construcción

Generación de material de demolición (escombros), movimientos de tierra y residuos sólidos.


Adecuación de dos cámaras de refrigeración existentes, que consistió en resanado de paredes, pintura y adecuación de instalación eléctrica.

Generación de movimientos de residuos sólidos y botes de pintura.


Área de prensado hidráulico

Adecuación de 2 prensas, instalación hidráulica y eléctrica, instalaciones ya existente, consistentes en armado de prensas hidráulicas, pruebas de las mismas, resanado de paredes y pintura.

Generación de residuos sólidos, chatarra y botes de pintura.


Área de lavadora de lonas

Adecuación de una lavadora de lonas existente, que consistió en armado de la lavadora e instalación eléctrica e hidráulica.

Generación de residuos sólidos y chatarra.


Área de filtros prensa

Adecuación de 1 filtro prensa existentes, consistente en armado de los filtros e instalación hidráulica.




CAPITULO I

Área de tanques de producto terminado

Adecuación de 5 tanques de producto terminado existentes, así como agitadores, bombas, consistente en armado de tuberías, instalación de agitadores y bombas, pintura de tanques

Generación de residuos sólidos, chatarra y botes de pintura


2.- ELABORACIÓN DE ACEITE AZUFRADO. Fase de rehabilitación, adecuación y ampliación.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Reactor de azufrado

Instalación de un reactor de 1400 l, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje y colocación del reactor e instalar escalera, agitador, accesorios y tuberías.

Generación de residuos sólidos no peligrosos.

Afectación al orden y limpieza de las instalaciones, de impacto directo y de corta duración.

Lavadores de gases

Instalación de 3 lavadores de gases, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje y colocación de los lavadores de gases e instalar accesorios y tuberías.



3 ELABORACIÓN DE ACEITE GRAFITADO. Fase de rehabilitación, adecuación y ampliación.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO


CAPITULO I

Secador de grafito

Instalación de un secador de 4000 l, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje y colocación del secador e instalar escalera, accesorios y tuberías.



Sistemas de filtración

Instalación de 2 sistemas de filtración, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje y colocación de un filtro de imanes y un filtro de malla, instalar accesorios y tuberías.



Tanque de ajusteInstalación de un tanque de ajuste, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje y colocación del tanque e instalar accesorios y tuberías



4.- RECUPERACIÓN DE PERCLOROETILENO. Fase rehabilitación, adecuación y ampliación.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Área de tanque de materia prima

Instalación de un tanque de almacenamiento de percloroetileno de 1700 l, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje y colocación del tanque e instalar accesorios y tuberías.




CAPITULO I

Destilador Instalación de un destilador de 2,200 l, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje e instalar accesorios y tuberías.



Enfriador Instalación de un enfriador, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje e instalar accesorios y tuberías



Tanque almacén de producto terminado

Instalación de un tanque de almacenamiento de 1000 l, consistente en cimentación, zapatas, instalación de tuberías.



5.- RECUPERACIÓN DE DIESEL POR TRATAMIENTO QUÍMICO. (Residuo peligroso a reciclar). Fase de rehabilitación, adecuación y ampliación..

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Área de tanque de blanqueo.

Adecuación de un tanque de almacenamiento de recuperación de diesel de 30,700 l existente, consistente en instalar accesorios y tuberías.

Generación de material de demolición (escombros), tuberías deterioradas en pequeñas cantidades.


Filtro prensa Adecuación del filtro prensa existente, consistente en armado del filtro e instalar accesorios y tuberías.Nota: Este filtro prensa es el mismo que se utiliza para el proceso de refinación de aceite.

Generación de residuos sólidos no peligrosos y chatarra.



CAPITULO I

Tanque almacén de producto terminado

Adecuación de un tanque de almacenamiento de 15,600 l, consistente en instalación de tuberías y accesorios.

Generación de residuos sólidos no peligrosos y chatarra.


6.- RECUPERACIÓN DE PERCLOROETILENO POR EVAPORACIÓN. (LUWA). Fase de rehabilitación, adecuación y ampliación.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Almacenamiento de materia prima.

Instalación de tanque de almacenamiento de 10,000 l, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje y colocación del tanque e instalar accesorios y tuberías.


Afectación al orden y limpieza de las instalaciones, es de impacto directo y de corta duración.

Calentador, evaporador y sistemas de enfriamiento.

Instalación de una planta paquete, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje, colocación de los equipos, accesorios y tuberías.



Almacenamiento de colas de la evaporación.

Instalación de tanque de almacenamiento de 10,000 l, para las colas resultantes de la evaporación, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje y colocación del tanque e instalar accesorios y tuberías.




CAPITULO I

Almacenamiento de producto terminado

Instalación de tanque de almacenamiento de 16,000 l, consistente en realizar cimentación, zapatas, anclaje y colocación del tanque e instalar accesorios y tuberías.



7.- ELABORACIÓN DE GRASAS LUBRICANTES. Fase de rehabilitación, adecuación y ampliación.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Reactor Adecuación de un reactor de 7950 l, existente, que consistirá en instalaciones eléctricas e hidráulicas.


Afectación al orden y limpieza de las instalaciones, es un impacto directo y de corta duración.

Área de molienda

Adecuación de un equipo de atomización (molino) existente, consistente en lubricación e instalaciones hidráulicas y eléctricas.

Generación de residuos sólidos, tuberías deterioradas en pequeñas cantidades.


Sistema de venteo

Adecuación del sistema de venteo existente, el cual consistirá en limpieza de canales de conducción, pruebas de motores e instalación de un condensador.



8.- ELABORACIÓN DE EMULSIONES DE CERAS. Fase de rehabilitación, adecuación y ampliación..


CAPITULO I

SISTEMA

ACTIVIDADCAUSA IMPACTO




Área de molienda

Adecuación de un equipo de atomización (molino) existente, consistente en lubricación e instalaciones hidráulicas y eléctricas.



Sistema de enfriamiento

Adecuación del sistema de enfriamiento existente, el cual consistirá en limpieza del enfriador, tuberías de conducción y pruebas hidráulicas.

Generación de residuos sólidos y agua, tuberías deterioradas en pequeñas cantidades.

Afectación al orden y limpieza de las instalaciones, es un impacto directo y de corta duración.Afectación al agua, por vertimiento de esta al drenaje.

9.- ELABORACIÓN DE EMULSIONES ASFÁLTICAS. Fase rehabilitación, adecuación y ampliación..

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Tanque de almacenamiento Subterráneo.

Revisión del tanque de 38000 l, adecuación de instalación de tuberías.

Generación de material de demolición (escombros), tuberías deterioradas en pequeñas cantidades



CAPITULO I




10.- SERVICIOS AUXILIARES Y GENERALES. - Taller de mantenimiento. Fase de rehabilitación, adecuación y ampliación.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Taller de mantenimiento

Adecuación del taller de mantenimiento existente, consistente en revisión de bancos de trabajo, instalación hidráulica y eléctrica.

Generación de residuos sólidos (escombros), material de demolición, basura en general.

Afectación al piso y al orden y limpiezas de las instalaciones impacto directo y de larga duración

11.- CUARTO DE MÁQUINAS. Fase de rehabilitación, adecuación e ampliación.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Caldera Powermaster

Adecuación de una caldera de 300 HP existente, que consistirá en limpieza general, lubricación de parte móviles, revisión e instalación de instrumentación, pruebas hidrostática, instalación hidráulica y eléctrica.

Generación de residuos sólidos, agua residual, tuberías deterioradas, residuos peligrosos.

Afectación al agua, por vertimiento de esta al drenaje, al piso y orden y limpieza de las instalaciones.


CAPITULO I

Tanque de almacenamiento de combustible.

Adecuación del tanque de recepción de combustible de 50,000 l, ya existente, consistente en cimentación e instalación del tanque, prueba hidrostática e instalación hidráulica.

Generación de aguas residuales, tuberías deterioradas, material de demolición. (escombros), residuos sólidos.

Afectación al piso, al orden y limpieza de las instalaciones, al agua por vertimiento de esta al drenaje.

Tanque de almacenamiento diario de combustible.

Adecuación del tanque de día de combustible de 1,000 l, ya existente, consistente en cimentación e instalación del tanque, prueba hidrostática e instalación hidráulica.



Tanque subterráneo de diesel.

Revisión del tanque subterráneo de diesel de 38,000 l, pruebas de hermeticidad y clausura del mismo.

Generación de residuos sólidos, agua residual, tuberías deterioradas, residuos peligrosos.

Afectación al agua, por vertimiento de esta al drenaje, al piso y orden y limpieza de las instalaciones.

Tanque de recuperación de condensados.

Adecuación del tanque de recuperación de condensados de 2,500 l, ya existente, consistente en revisión de cimentación, prueba hidrostática e instalación hidráulica.



Sistema de tratamiento del agua de alimentación.

Adecuación del suavizador, tanque de alimentación de agua, 200 l, ya existentes, consistente en revisión de cimentación, prueba hidrostática e instalación hidráulica.



12.- COMPRESORES. Fase de rehabilitación, adecuación y ampliación.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO


CAPITULO I

Compresores de aire

Adecuación de 2 compresores de aire de 14 kg/cm2, ya existentes, consistentes en limpieza general, lubricación de parte móviles, revisión e instalación de instrumentación, pruebas hidrostática, instalación hidráulica y eléctrica

Generación de residuos sólidos, agua residual, tuberías deterioradas.

Afectación al agua, por vertimiento de esta al drenaje, al piso y orden y limpieza de las instalaciones, impacto directo y de corta duración.

Transferencia de aire comprimido a los diferentes procesos

Revisión de tubería e instrumentación, cambios de tuberías deterioradas, pruebas y limpieza.


Afectación al orden y limpieza de las instalaciones.

V.2.- Identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales en la fase de operación. 1.- FASE DE OPERACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITES DE ORIGEN MINERAL Y ORGÁNICO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Área de recepción de materia prima, grasa animal y vegetal en estado líquido.

Almacenamiento de grasa animal y vegetal en 3 tanques de acero al carbón de 8000 y 10000 lts, manteniéndolo en estado líquido por calentamiento indirecto con vapor de baja presión.

Generación mínima de calor por purgado de línea de vapor,

No genera modificación al ambiente

Transferencia de grasa de tanques de almacenamiento a carros de wintwrizado

La operación de carga de grasa del tanque de almacenamiento a los carros se realiza de manera manual, mediante mangueras y el personal no cuenta con equipo de seguridad para realizar estas operaciones.

Genera derrames por carecer de transvase automático y quemaduras en el personal operario.

Es afectación al piso por derrame y al agua por vertimiento de este al drenaje y a la salud de los trabajadores, de impacto directo y larga duración.


CAPITULO I

Área de winterizado

Cristalización del aceite en las cámaras de refrigeración.

Ninguno No genera modificación al ambiente.


Llenado de lonas con grasa cristalizada y empalme de las mismas en las 2 prensas hidráulicas. Esta operación se efectúa manualmente.

Generación de derrames en el transvase,

Es afectación al piso por derrame y al agua por vertimiento de este al drenaje, de impacto directo y larga duración.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Área de Prensado hidráulico

Extracción del aceite mediante 2 prensas hidráulicas.

Generación de ruido y derrames de aceite en las prensas hidráulicas Es afectación al piso y posteriormente al agua, así como al medio ambiente laboral, impacto directo y de larga duración


Limpieza manual de fondos de carros de winterizado

Generación de residuos sólidos (grasa sucia) y derrames de los mismos al piso. Es afectación al piso por los derrames, al agua por vertimiento de este al drenaje, impacto directo y de corta duración

Limpieza de lonas de prensado hidráulico

Raspado de lonas del prensado hidráulico, operación realizada manualmente.

Generación de residuo sólido, (grasa y aceite intermedio), ocasionalmente derrames al piso.

Es afectación al piso por los derrames, al agua por vertimiento de este al drenaje, impacto directo y de corta duración.

Área de lavado de lonas

Lavado de lonas del prensado hidráulico en una lavadora .

Generación de aguas residuales con grasas y aceites Es afectación al agua por vertimiento de grasas y aceites, es impacto directo y larga duración.

Transferencia de aceite filtrado al área de blanqueo

La operación de transferencia del aceite de prensas hidráulicas hacia el tanque de blanqueo se realiza mediante bomba y mangueras.

Genera derrames por carecer de transferencia mediante tuberías. Afectación al piso y agua por vertimiento de este al drenaje, de impacto directo y larga duración.


CAPITULO I

Área de blanqueo

Adición de insumos en la operación de blanqueo, en un tanque de 15,000 l.

Generación de polvos fugitivos por la adición Es afectación al aire y al ambiente laboral, de impacto directo y de corta duración

Adición de insumos

Adición de insumos en la operación de blanqueo

Generación de residuos sólidos (papel, sacos de producto químico) Es afectación al piso, de impacto directo y de corta duración

Transferencia de aceite de blanqueo al filtro prensa.

La operación de transferencia del aceite del tanque de blanqueo hacia el filtro prensa se realiza mediante bomba y mangueras.

Generación de derrames por carecer de tuberías de transferencia Es afectación al piso y posteriormente al agua por vertimiento al drenaje, impacto directo y de larga duración.

Continuación.- Fase de operación.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Área de filtro prensa

Filtrado del producto en filtro prensa

Generación de residuos sólidos (papel filtro con trazas de producto)

Es afectación al piso, de impacto directo y de larga duración

Transferencia de producto terminado del filtro prensa al tanque de almacenamiento.

La operación de transferencia del aceite del filtro prensa hacia los 5 tanques de producto terminado de 15,000 l, se realiza mediante bomba y mangueras.

Genera derrames por carecer de transferencia mediante tuberías.

Afectación al piso y agua por vertimiento de este al drenaje, de impacto directo y larga duración.

Transferencia de producto terminado a pipas y/o envasado del mismo en tambores de 200 l.

La operación de transferencia del producto terminado a pipas y/o a tambores de 200 l, se realiza mediante bomba y mangueras.

Genera derrames por carecer de transferencia mediante tuberías.

Afectación al piso y agua por vertimiento de este al drenaje, de impacto directo y larga duración.

2.- FASE DE OPERACIÓN DE LA ELABORACIÓN DE ACEITE AZUFRADO.


CAPITULO I

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Reactor de azufrado

Carga de aceite al reactor de 1400 l, mediante bomba de transferencia y mangueras de un tambor de 200 l hasta el reactor.

Generación de derrames de aceite, por carecer de tuberías de transferencia.

Afectación al piso, al agua por vertimiento de este al drenaje, al orden y limpieza de las instalaciones, de impacto directo y de corta duración.

Adición manual de azufre al reactor de 1400 l.

Generación de polvos fugitivos, de residuos sólidos (sacos de producto químico) y ambiente laboral inapropiado para los operadores

Afectación al aire y la salud de los trabajadores, impacto directo y de corta duración.

Adición de vapor, para calentamiento y mantenimiento de la temperatura de reacción.

Generación mínima de calor por purgado de línea de vapor,

No genera modificación al ambiente

Purgado de fondo del reactor. Se tiene un tambor de 200 l a la salida del reactor y por gravedad se purga, con una emisión de 10 kg/mes.

Generación de residuo sólido peligroso (azufre sin reaccionar) y derrames ocasionales.

Afectación al piso, por disposición indebida de residuos sólidos peligrosos, de impacto directo y de larga duración.

Lavadores de gases

Alimentación de agua mediante mangueras a los 3 lavadores de gases.

Genera pérdidas de agua por derrames, contaminación de la misma por derrames de producto en el piso.

Afectación al piso, al agua por vertimiento de esta al drenaje, es de impacto directo y de corta duración.

Dosificación manual de cal en los 3 lavadores de gases

Genera emisiones fugitivas, residuos sólidos y medio ambiente inapropiado para los trabajadores.

Afectación al aire y a la salud de los operarios, impacto directo y de corta duración.

Purgado manual de agua residual con cal por el fondo del último lavador de gases a un tanque de 200 l en la parte inferior del lavador de gases. Esta agua se decanta y seca de la cal con azufre, con una producción de 700 kg/mes.

Genera residuos sólidos y agua residual, ocasionalmente derrames de los mismos.

Afectación al agua por vertimiento de esta, al drenaje, de impacto directo y de larga duración.


CAPITULO I

Venteos de gases deodorizados del último lavador de gases a la atmósfera.

Genera emisiones atmosféricas con olores azufrados mediante tubería de 1 ½” de diámetro a la atmósfera.

Afectación al aire por las emisiones atmosféricas, impacto directo y de corta duración.

Envasado de producto.

Carga de producto terminado a tambores de 200 l, mediante bomba y mangueras flexibles.

Generación de derrames de producto, por carecer de sistema automatizado de llenado de tambores.

Afectación al piso, al agua por vertimiento de este al drenaje, de impacto directo y de corta duración.

3.- FASE DE OPERACIÓN DE LA ELABORACIÓN DE ACEITE GRAFITADO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Recepción de materia prima

Almacenamiento a la intemperie de tambores de 200 l con grafito para reciclar, sobre una plataforma de concreto de aprox. 40 m2

Generación de tambores picados, que inciden en escurrimientos y fugas del producto contenido.

Es afectación al piso y al agua por vertimiento de producto, al orden y limpieza de las instalaciones.

Limpieza de materia prima

Limpieza de basura en general del grafito sucio a reciclar, manualmente en los mismos tambos de recepción.

Generación de residuos sólidos peligrosos y agua con trazas de aceite.

Es afectación al piso, al agua por vertimiento de esta agua al drenaje, al orden y limpieza de las instalaciones.Afectación a la salud de los trabajadores por carecer de equipo de seguridad al trabajar con residuos peligrosos.

Transferencia de aceite grafitado al evaporador

El aceite grafitado libre de basura se transfiere mediante bomba y manguera desde el tambor de 200 l hasta el evaporador de 4000 l

Genera derrames de aceite grafitado por carecer de transvase mediante tuberías.

Es afectación al piso, al orden y limpieza de las instalaciones y al agua por vertimiento de este al drenaje, de impacto directo y corta duración.


CAPITULO I

Área del evaporador

Evaporación del agua contenida en el aceite mediante calentamiento con vapor de baja presión.

Genera emisiones de vapor de agua y generación mínima de calor por purgado de la línea de vapor., incidiendo en aumento de la temperatura del medio ambiente.

Modifica ligeramente el aumento de temperatura del medio ambiente laboral.

Área de filtración El aceite seco se limpia de impurezas metálicas a través de filtros de imanes.

Genera residuos metálicos peligrosos.

Es afectación al orden y limpieza de las instalaciones y disposición indebida de residuos peligrosos, impacto directo y de larga duración.

Área de limpieza Limpieza manual de las guías de imanes sucios de filtración, mediante trapos.Se genera un promedio de 20 l de residuos metálicos por carga.

Generación de residuos sólidos peligrosos (residuos metálico y trapos de limpieza)

Es afectación al orden y limpieza de las instalaciones, indebida disposición de residuos sólidos peligrosos.Afectación a la salud de los operarios.

Transferencia de aceite filtrado al reactor

La transferencia de aceite limpio se realiza con bomba y mangueras hasta el reactor de ajuste

Generación de derrames por carecer de sistema de transferencia por tuberías.

Es afectación al piso, al agua por vertimiento de este al drenaje, al orden y limpieza de las instalaciones, impacto directo y de corta duración.

Dosificación de insumos

Adición de insumos (grafito virgen, aditivo), en el reactor

Generación de polvos fugitivos, de residuos sólidos (bolsas de producto químico, botes).

Es afectación al orden y limpieza de las instalaciones, al aire y ambiente laboral, de residuos sólidos, es de impacto directo y de corta duración.

Área de ajuste del reactor

Mediante calentamiento con vapor y los aditivos en el reactor se realiza el ajuste necesario para la calidad del producto.

Generación mínima de calor por purgado de línea de vapor.

Modifica ligeramente el aumento de temperatura del medio ambiente laboral.


CAPITULO I

Transferencia de aceite del reactor al filtro canasta.

La transferencia de aceite se realiza con bomba y mangueras hasta el filtro canasta.

Generación de derrames por carecer de sistema de transferencia por tuberías.

Es afectación al piso, al agua por vertimiento de este al drenaje, al orden y limpieza de las instalaciones, impacto directo y de corta duración.

Área de filtro canasta

Filtración del aceite a través de una malla en un filtro tipo canasta.

Generación de residuos sólidos peligrosos.

Es afectación al orden y limpieza en las instalaciones, al piso e incremento de residuos peligrosos.

Transferencia de producto terminado a tambores de 200 l

Del filtro canasta, se envasa el producto terminado a tambores de 200 l, mediante sistema de bombeo y mangueras.

Generación de derrames, por carecer de sistema de almacenamiento de producto terminado, así como de transferencia a tambores por tubería.

Es afectación al piso y agua por vertimiento de esta al drenaje, e incremento de residuos peligrosos..

4.- FASE DE OPERACIÓN DE LA RECUPERACIÓN DE PERCLOROETILENO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Área de recepción de materia prima.

Almacenamiento de tambores de 200l, con percloroetileno para reciclar.

Generación de desorden y confusiones al no tener un área especifica de almacenamiento de materias primas.

Alteración del orden y limpieza de las instalaciones, por carecer de un almacén para esta materia prima.


CAPITULO I

Transferencia de materia prima al tanque de almacenamiento.

La operación de carga del percloroetileno al tanque de almacenamiento, se realiza de manera manual mediante bombeo y mangueras, además el personal no cuenta con equipo de seguridad para realizar estas operaciones.

Generación de derrames por carecer de transvase automático al tanque de almacenamiento.Medio ambiente laboral no apropiado a los trabajadores.

Es afectación al piso por derrame y al agua por vertimiento de este al drenaje, a la salud de los trabajadores, de impacto directo y corta duración.

Transferencia de percloro del tanque de almacenamiento al destilador.

La operación de carga del percloroetileno del tanque de almacenamiento al destilador, se realiza de manera manual mediante bombeo y mangueras, además el personal no cuenta con equipo de seguridad para realizar estas operaciones

Generación de derrames por carecer de transvase automático al tanque de almacenamiento.Medio ambiente laboral no apropiado a los trabajadores.

Es afectación al piso por derrame y al agua por vertimiento de este al drenaje, a la salud de los trabajadores, de impacto directo y corta duración.

Área de destilación Destilación de percloro en tres fases, mediante calentamiento con vapor de baja presión.

Generación de colas y cabezas de destilación (residuo líquido peligroso), generación mínima de calor por purgado de la línea de vapor.

Es afectación al piso, e incremento mínimo de temperatura del medio ambiente laboral.

Almacenamiento de colas del destilado.

Almacenamiento a la intemperie de tambores de 200 l con colas de percloroetileno, sobre una plataforma de concreto de aprox. 25 m2

Generación de tambores picados, que inciden en escurrimientos y fugas del producto contenido.

Se carece de almacén temporal de residuos peligrosos.

Es afectación al piso y al agua por vertimiento de producto, al orden y limpieza de las instalaciones.


CAPITULO I

Área de enfriamiento.

Enfriamiento mediante agua de la torre de enfriamiento de las cabezas del destilado.

Generación de agua (cabezas) con trazas de solventes.

Es afectación al agua, por vertido de este al drenaje.

Enfriamiento mediante agua de la torre de enfriamiento de la fase intermedia del destilado con un 70 % de percloro.

Ninguno No genera modificación al ambiente.

Transferencia de producto terminado a tambores de 200 l.

La operación de transferencia del producto a tambores de 200 l, se realiza por gravedad del tanque de almacenamiento hacia el tambor dispuesto en la parte inferior del mismo.

Generación de emisiones atmosféricas por el proceso de llenado.

Afectación al aire y a la salud de los trabajadores, impacto directo y de corta duración.

Almacenamiento de producto terminado

Se almacena el percloro limpio en tambores de 200 l, dispuestos en el área de producción, sin control.

Genera ocupación de áreas de tránsito dentro de la nave de producción.Se carece de almacén de productos terminados en la instalación.

Afecta al orden y limpieza de las instalaciones, así como el tránsito libre de personal y/o materiales, impacto indirecto y de larga duración.

5.- FASE DE OPERACIÓN DE LA RECUPERACIÓN DE DIESEL POR TRATAMIENTO QUÍMICO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Transferencia del diesel sucio.

La operación de carga del diesel sucio de los tambores de 200 l al tanque de blanqueado de diesel de 30,700 l, se realiza de manera manual, mediante bombeo y mangueras flexibles y el personal no cuenta con el equipo de seguridad para realizar estas

Genera derrames por carecer de transvase mediante tuberías.

Es afectación al piso y al agua por vertimiento de esta al drenaje, de impacto directo y de corta duración.


CAPITULO I

operaciones. Adición de insumos en el tanque de blanqueo.

Adición de ácido sulfúrico y tierra tonsil en el tanque de blanqueo de 30,700 l, dicha adición la efectúa manualmente el operario.

Genera emisiones a la atmósfera y polvos fugitivos por la adición.

Es afectación al aire y ambiente laboral, de impacto directo y corta duración.

Transferencia de diesel blanqueado al filtro prensa.

La operación de transferencia del diesel del tanque de blanqueo hacia el filtro prensa se realiza mediante bomba y mangueras.

Generación de derrames por carecer de tuberías de transferencia

Es afectación al piso y posteriormente al agua por vertimiento al drenaje, impacto directo y de larga duración.

Filtro prensa Operación de filtrado del diesel blanqueado en el filtro prensa.

Generación de residuos sólidos peligrosos (gomas ácidas con tierra tonsil) y papel filtro.

Es afectación al orden y limpieza de las instalaciones, incremento en la generación de residuos peligrosos, impacto directo y de larga duración.

Transferencia de diesel filtrado al tanque de almacenamiento de producto terminado.

La operación de transferencia del diesel del filtro prensa hacia el tanque de almacenamiento de producto terminado, se realiza mediante bomba y mangueras.



Transferencia de producto terminado del tanque de almacenamiento a pipas y/o tambos de 200 l.

La operación de transferencia del producto terminado a pipas y/o tambores de 200 l, se realiza mediante bomba y mangueras.



6.- FASE DE OPERACIÓN DE LA RECUPERACIÓN DE SOLVENTES Y/O COMBUSTIBLES POR EVAPORACIÓN (LUWA).

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO


CAPITULO I

Transferencia de materia prima al tanque de almacenamiento.

La operación de carga del combustible o solvente a recuperar de las pipas y/o tambores de 200 l hacia el tanque de almacenamiento de 10,000 l, se realiza mediante bomba y manguera.

Generación de derrames por carecer de tuberías de transferencia.

Es afectación al piso y al agua por vertimiento de esta al drenaje, es de impacto directo y corta duración.

Transferencia de materia prima del tanque de almacenamiento hacia el calentador.

La operación de transferencia de esta materia prima a reciclar se realiza mediante bombeo y mangueras.



Área del calentador La materia prima a reciclar se mantiene en calentamiento indirecto, por medio de vapor de baja presión, en un calentador de 3 pies 2.

Generación mínima de calor por purgado de línea de vapor.

Es afectación al piso, e incremento mínimo de temperatura del medio ambiente laboral.

Transferencia del combustible o solvente del calentador al evaporador.

La transferencia se realiza mediante tubería por bombeo hacia el evaporador.

Ninguna. No genera modificación al ambiente.

Área de evaporación.

En un evaporador de 76 pies2 , se logra recuperar del 50 al 70% del solvente o combustible, mediante evaporación del mismo.

Generación de 2 fases, el solvente o combustible recuperado y residuo, colas o agua.

No genera modificación al ambiente.

Transferencia de las dos fases al sistema de enfriamiento.

La transferencia se realiza mediante bombeo y tuberías hacia los enfriadores.



Mediante un cambiador de calor de 40 pies2, se condensan la fase producto y se envía al tanque de almacenamiento.



Mediante un cambiador de calor de 40 pies2, se condensan la fase residuo o colas y se envía al tanque de almacenamiento.



CAPITULO I

Transferencia de producto recuperado al tanque de almacenamiento.

La operación de transferencia del producto recuperado del cambiador de calor al tanque de almacenamiento de 16,000 l, se realiza mediante bombeo y mangueras.



Transferencia de colas, residuo o agua al tanque de almacenamiento.

La operación de transferencia de las colas, residuo o agua del solvente o combustible recuperado del cambiador de calor al tanque de almacenamiento de 10,000 l, se realiza mediante bombeo y mangueras.

Generación de derrames por carecer de tuberías de transferencia.Generación de residuos peligrosos.

Es afectación al piso y al agua por vertimiento de esta al drenaje, es de impacto directo y corta duración.Incremento en la generación de residuos peligrosos.

Transferencia de producto recuperado a pipas y/o tambores de 200 l.

La operación de transferencia del producto recuperado del tanque de almacenamiento de 16,000 l, a pipas y tambores de 200 l, se realiza mediante bombeo y mangueras.



Transferencia de colas, residuo o agua a tambores de 200 l.

La operación de transferencia de las colas, residuo o agua del solvente o combustible recuperado del tanque de almacenamiento de 10,000 l, a tambores de 200 l, se realiza mediante bombeo y mangueras.

Generación de derrames por carecer de tuberías de transferencia.Generación de agua residual.


7.- FASE DE OPERACIÓN DE LA ELABORACIÓN DE GRASAS LUBRICANTES.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO


CAPITULO I

Transferencia de materia prima al reactor.

La operación de carga de grasa animal al reactor, se realizará desde los tambores de 200 l y/o del tanque de almacenamiento de la sección de refinado, mediante mangueras y bomba.



Área de calentamiento

La operación de calentamiento del reactor se logrará mediante vapor o aceite térmico a través de un serpentín dentro del reactor.

Generación mínima de calor por purgado de la línea de vapor.

Leve incremento de temperatura ambiental, impacto directo y de corta duración.

Reactor Se realizará una reacción de saponificación por la adición de materiales alcalinos, grasa animal y aditivos, manteniéndose en agitación continua y a una temperatura.

Generación de alcohol isopropilico, cuando se adiciona como insumo complejo de aluminio.Generación de vapor de agua por reacción de saponificación, con los demás insumos.

Afectación a la calidad del aire, de impacto directo y de larga duración.

Adición de insumos

Adición de insumos y aditivos en el reactor, como hidróxidos, antioxidantes, antidesgantes, antideslumbrantes.

Generación de polvos fugitivos y residuos sólidos (bolsas y botes de producto químico), por la adición.

Es afectación al piso, al aire, al orden y limpieza de las instalaciones, de impacto directo y corta duración.

Transferencia de mezcla del reactor hasta el área de molienda.

La operación de transferencia de la mezcla del reactor al homogenizador (molino), se realiza mediante tubería y bomba.

Ninguna No genera modificación al ambiente

Área de moliendaLa operación del homogenizador consiste en fraccionar la mezcla del reactor mediante una boquilla a alta presión.

Generación de ruido por la presión.

Es afectación al ambiente laboral y a la seguridad de los trabajadores, de impacto directo y larga duración.


CAPITULO I

Envasado de producto terminado.

La operación de carga del producto terminado del homogenizador hasta tambos, se realiza de manera manual y directa al tambor de 200 l.

Generación de derrames de producto por carecer de envasado automático.

Afectación al piso, al agua por vertimiento de esta al drenaje, impacto directo y de corta duración.

8.- FASE DE OPERACIÓN DE LA ELABORACIÓN DE EMULSIONES DE CERAS.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO


La operación de carga de cera mineral (parafina) al reactor, se realizará desde los tambores de 200 l y/o del tanque de almacenamiento de la sección de refinado, mediante mangueras y bomba.



Adición de insumos.

Adición de insumos y aditivos en el reactor, como emulsificantes, humectantes, agua.


Afectación al aire y ambiente laboral, al piso, al orden y limpieza de las instalaciones, de impacto directo y corta duración.





Reactor Se realizará una emulsión por la adición de insumos, se tiene en agitación continua y a una temperatura.

Generación de vapor de agua por reacción, con los demás insumos.


Transferencia de mezcla del reactor hasta el área de molienda.

La operación de transferencia de la mezcla del reactor al homogenizador (molino), se realiza mediante mangueras y bomba.




CAPITULO I

Área de molienda

La operación del homogenizador consiste en fraccionar la mezcla del reactor mediante una boquilla a alta presión.

Generación de ruido por la presión.

Es afectación al ambiente laboral y a la seguridad de los trabajadores, de impacto directo y larga duración.

Sistema de enfriamiento.

La operación consiste en enfriamiento del producto a través de un enfriador de placas.

Ninguna No hay afectación al medio ambiente.


La operación de carga del producto terminado del homogenizador hasta tambos, se realiza de manera manual y directa al tambor de 200 l.



9.- FASE DE OPERACIÓN DE LA ELABORACIÓN DE EMULSIONES ASFÁLTICAS.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Transferencia de materia prima de la pipa al tanque de subterráneo.

La operación consiste en transferir el asfalto desde la pipa al tanque subterráneo de 38000 l, mediante mangueras y bomba.




La operación de carga de asfalto al reactor, se realizará desde el tanque de almacenamiento subterráneo de 38000 l hasta el reactor, mediante mangueras y bomba.



Adición de insumos.

Adición de insumos y aditivos en el reactor, como aditivos y agua.


Afectación al aire y ambiente laboral, al piso, al orden y limpieza de las instalaciones, de impacto directo y corta duración.


CAPITULO I





Reactor La operación del reactor consiste mezclar con agitación continua los materiales para formar una emulsión asfáltica

Generación de vapor de agua por reacción, con los demás insumos.



La operación de carga del producto terminado del reactor hasta tambos, se realiza de manera manual y directa al tambor de 200 l. o a granel



10.- FASE DE OPERACIÓN SERVICIOS AUXILIARES Y GENERALES.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Taller de mantenimiento

Reparación de maquinaria y equipo de las áreas operativas, cambio de aceite y lubricación a la maquinaria. Limpieza de herramientas.

Generación de residuos sólidos, basura en general, trapos y estopas impregnadas con grasa y aceites, aceites gastados, chatarra.

Afectación al piso y al orden y limpiezas de las instalaciones impacto directo y de larga duración

11.- FASE OPERACIÓN DEL CUARTO DE MÁQUINAS.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO


CAPITULO I

Transferencia de diesel de pipas al tanque de almacenamiento.

La operación de transferencia de la pipa al tanque de almacenamiento de diesel de 50,000 l, se realiza mediante bombeo y mangueras.

Generación de derrames por carecer de sistemas de tuberías de transferencia. e indicador de nivel en el tanque.

Afectación al piso, al orden y limpieza de las instalaciones, al agua por vertimiento de este al drenaje, impacto directo y larga duración..

Transferencia del diesel del tanque de almacenamiento al tanque de día.

La operación de transferencia del tanque de diesel de 50000 l al tanque de día de 1000 l, se realiza mediante bombeo y mangueras.

Generación de derrames por carecer de sistemas de tuberías de transferencia. e indicador de nivel en el tanque.

Afectación al piso, al orden y limpieza de las instalaciones, al agua por vertimiento de este al drenaje, impacto directo y larga duración..

Caldera Powermaster

La operación de la caldera de 300 HP existente, consiste en alimentar agua y mediante calentamiento indirecto con diesel, se propicia la ebullición de la misma y la generación de vapor.

Generación agua residual por purgado de la caldera, de emisiones atmosféricas (gases de combustión).

Afectación al agua, por vertimiento de esta al drenaje, al piso y orden y limpieza de las instalaciones, al aire por venteo de gases de combustión, de impacto directo y de larga duración.

Tanque de almacenamiento de combustible.

La operación es almacenar el diesel para transferirlo al tanque de día.(Cap. 50000 l)

Generación de derrames por la transferencia y por carecer de indicador de nivel.

Afectación al piso, al orden y limpieza de las instalaciones, al agua por vertimiento de esta al drenaje, de impacto directo y de larga duración.

Tanque de almacenamiento diario de combustible.

La operación es almacenar el diesel para transferirlo a la caldera.(Capacidad 1000 l)

Generación de derrames por la transferencia y por carecer de indicador de nivel.

Afectación al piso, al orden y limpieza de las instalaciones, al agua por vertimiento de esta al drenaje, de impacto directo y de larga duración..

Tanque de recuperación de condensados.

El tanque de recuperación de condensados de 2,500 l, recibe las aportaciones de condensado de los procesos, para transferirlos como agua de alimentación a la caldera.

Generación de vapor de agua por desfogue de la presión en el tanque.

Afectación a la atmósfera, modifica ligeramente el aumento de temperatura del medio ambiente, impacto directo y de larga duración.

Sistema de tratamiento del agua de alimentación.

La operación del suavizador, consiste en eliminar las durezas del agua de alimentación mediante zeolita de sodio para alimentación de la caldera.

Generación de agua residual por purgado del sistema.

Afectación al agua, por vertimiento de esta al drenaje.


CAPITULO I

Regeneración de la zeolita del suavizador.

La operación consiste en regenerar la zeolita de sodio, mediante solución de salmuera para devolver su actividad a la resina.

Generación de aguas residuales por la regeneración y los enjuagues, residuos sólidos (sacos o bolsas) de sal..

Afectación al agua por vertimiento de esta al drenaje.

12.- FASE DE OPERACIÓN DE LOS COMPRESORES.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Compresores de aire

Extraer aire atmosférico y comprimirlo hasta 14 kg/cm2, para proporcionar operación a todo el sistema de instrumentación y otros servicios que se requieran en toda la instalación.

Generación de ruido.. Afectación al medio ambiente laboral y a la salud de los trabajadores, es impacto directo y de corta duración.

Transferencia de aire comprimido a los diferentes procesos

Transferir el aire comprimido a cada uno de los procesos que lo requieran

Ninguna No hay afectación al medio ambiente.

V.3.- Identificación, descripción y evaluación de impactos ambientales en la fase de mantenimiento. 1.- FASE DE MANTENIMIENTO DE PRODUCCIÓN DE ACEITES DE ORIGEN MINERAL Y ORGÁNICO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Lubricación a maquinaria y equipos

Lubricación mediante grasas a equipos y cambios de aceites a motores

Generación de grasas y aceites gastados

Afectación al piso y a las instalaciones impacto directo y de larga duración

Limpieza de áreas

Lavado de áreas de trabajo

Generación de aguas residuales

Afectación al agua, impacto directo y de larga duración

2.- FASE DE MANTENIMIENTO DE LA ELABORACIÓN DE ACEITE AZUFRADO.


CAPITULO I

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO





Limpieza de áreas



Afectación al agua, por vertimiento de este al drenaje, impacto directo y de larga duración

3.- FASE DE MANTENIMIENTO DE LA ELABORACIÓN DE ACEITE GRAFITADO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO





Limpieza de áreas




4.- FASE DE MANTENIMIENTO DE LA RECUPERACIÓN DE PERCLOROETILENO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO





Limpieza de áreas




5.- FASE DE MANTENIMIENTO DE LA RECUPERACIÓN DE DIESEL POR TRATAMIENTO QUÍMICO.


CAPITULO I

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO





Limpieza de áreas




6.- FASE DE MANTENIMIENTO DE LA RECUPERACIÓN DE SOLVENTES Y/O COMBUSTIBLES POR EVAPORACIÓN (LUWA)

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO





Limpieza de áreas




7.- FASE DE MANTENIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE GRASAS LUBRICANTES.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO





Limpieza de áreas




8.- FASE DE MANTENIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE EMULSIONES DE CERAS.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO


CAPITULO I





Limpieza de áreas




9.- FASE DE MANTENIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE EMULSIONES ASFÁLTICAS.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO





Limpieza de áreas




10.- FASE DE MANTENIMIENTO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES Y GENERALES.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de áreas




11.- FASE DE MANTENIMIENTO DEL CUARTO DE MÁQUINAS.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO






CAPITULO I

Limpieza de áreas




12.- FASE DE MANTENIMIENTO DE LOS COMPRESORES.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO





Limpieza de áreas




V.4.- Identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales en la etapa de posible abandono. 1.- FASE DE ABANDONO DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITES DE ORIGEN MINERAL Y ORGÁNICO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos

Limpieza de tanques y prensas


Afectación al agua, impacto directo y de corta duración

Limpieza de áreas



Afectación al agua, impacto directo y de corta duración

2.- FASE DE ABANDONO DE LA ELABORACIÓN DE ACEITE AZUFRADO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO


CAPITULO I

Limpieza de equipos

Limpieza de reactor y lavadores de gases


Afectación al agua, por vertimiento de esta al drenaje, impacto directo y de corta duración

Limpieza de áreas




Limpieza de lavadores de gases.

Retiro de cal de los lavadores de gases.

Generación de residuos sólidos.

Afectación al orden y limpieza de las instalaciones, al agua, impacto directo y de corta duración.

3.- FASE DE ABANDONO DE LA ELABORACIÓN DE ACEITE GRAFITADO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos

Limpieza de evaporador, reactor y sistemas de filtración.



Limpieza de áreas




Limpieza de guías de imanes.

Retiro de impurezas de las guías de imanes para filtración.

Generación de residuos sólidos peligroso.

Afectación al orden y limpieza de las instalaciones, al agua, impacto directo y de corta duración.

4.- FASE DE ABANDONO DE LA RECUPERACIÓN DE PERCLOROETILENO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos

Limpieza de tanques de almacenamiento de producto y materia prima, destilador y enfriador.



Limpieza de áreas





CAPITULO I

5.- FASE DE ABANDONO DE LA RECUPERACIÓN DE DIESEL POR TRATAMIENTO QUÍMICO.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos

Limpieza de tanques de almacenamiento de producto y materia prima, destilador y enfriador.



Limpieza de áreas




6.- FASE DE ABANDONO DE LA RECUPERACIÓN DE SOLVENTES Y/O COMBUSTIBLES POR EVAPORACIÓN ( LUWA ).

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos

Limpieza de tanques de almacenamiento de producto y materia prima, evaporador, calentador y enfriadores.



Limpieza de áreas




7.- FASE DE ABANDONO DE LA ELABORACIÓN DE GRASAS LUBRICANTES.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos

Limpieza de tanques de reactor, homogenizador y sistema de venteo.



Limpieza de áreas




8.- FASE DE ABANDONO DE LA ELABORACIÓN DE EMULSIONES DE CERAS.


CAPITULO I

SISTEMA

ACTIVIDADCAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos

Limpieza de tanques de reactor, homogenizador y sistema de enfriamiento.



Limpieza de áreas




9.- FASE DE ABANDONO DE LA ELABORACIÓN DE EMULSIONES ASFÁLTICAS.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos

Limpieza de tanques de reactor, homogenizador y sistema de enfriamiento.



Limpieza de áreas




10.- FASE DE ABANDONO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES Y GENERALES.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos y área

Limpieza de herramientas de trabajo, bancos de trabajo.



11.- FASE DE ABANDONO DEL CUARTO DE MÁQUINAS.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos

Limpieza de tanques de almacenamiento de diesel, caldera y sistema de tratamiento del agua de alimentación..




CAPITULO I

Limpieza de áreas




12.- FASE DE ABANDONO DE LOS COMPRESORES.

SISTEMAACTIVIDAD

CAUSA IMPACTO

Limpieza de equipos

Limpieza de tanques de almacenamiento de diesel, caldera y sistema de tratamiento del agua de alimentación..



Limpieza de áreas




V.5.- Análisis de la identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales. En la fase de rehabilitación, adecuación y ampliación, va enfocado a la mejora de las instalaciones como son desde constructivas, hasta de cambio de instrumentación y tuberías, entre otros, lo cual representa una generación de residuos sólidos correspondientes a tuberías corroídas, escombro y materiales restituidos, lo cual representa un impacto negativo directo de corta duración principalmente refiriéndose a la afectación al orden y limpieza de los sitios donde se han llevado a cabo estas acciones. Los impactos positivos se refieren a asegurar el buen funcionamiento del los procesos y controlar las afectaciones al ambiente por instalaciones deterioradas. Para la fase de operación el resultado de la producción genera una serie de acciones que pueden causar un impacto al ambiente y que son: por lo general derrames de aceites, grasas y generación de residuos sólidos y peligrosos, generación de emisiones atmosféricas al ambiente laboral, los cuales a pesar de estar controlados es de esperarse que con la rehabilitación, adecuación y ampliación se tenga un mejor control en estas situaciones que no ponen en riesgo al ambiente pero si da una imagen sucia. El impacto positivo se refiere en el control de derrames y fugas, resultado una empresa con orden y limpieza, y segura, alcanzando su producción propuesta, sin afectar al medio ambiente. En la fase de mantenimiento es con respecto a la limpieza y lubricación de equipos los cuales generan aguas residuales, residuos de grasas y aceites, estopas, botes, que de alguna manera están considerados como residuos peligrosos los cuales se confinan en contenedores y se entregan a la empresa autorizada para su manejo y disposición final. Y en el caso de un posible abandono se refiere a la actividad de dejar limpias las instalaciones lo cual representaría generación de aguas residuales las cuales se captarían mediante el drenaje pluvial, el impacto principal se reflejaría en pérdida económica a los propietarios y los


CAPITULO I

industriales buscar otras empresa que traten los residuos, tendrá impacto negativo en los aspectos sociales por la falta de fuentes de trabajo.

CAPITULO VI

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. VI.1.- Medidas preventivas y de mitigación en la fase de rehabilitación, adecuación y ampliación. Retirar lo más pronto posible los residuos sólidos resultado de las actividades de mejora a la instalaciones. Confinar en sitios predeterminados los residuos sólidos con el objeto de que no se dispersen. Los contenedores de residuos sólidos deberán estar debidamente identificados en las diferentes áreas de proceso. Se deberá aislar las áreas de trabajo mediante señalización informativa, precautoria y restrictiva. El personal de la empresa deberá estar debidamente identificado y con la ropa de seguridad, así como del personal de empresas contratistas. El personal deberá estar capacitado para el manejo de los residuos, seguridad y primeros auxilios. En el caso de que el material de escombro presente rastros de residuos peligrosos estos se deberán entregar a ala empresa autorizada para su manejo y tratamiento. VI.2.- Medidas preventivas y de mitigación para la fase operación. Se deberá evitar cualquier fuga y derrame mediante los buenos manejos de operación. Contar con los contenedores y trincheras necesarios en las áreas donde se manejen líquidos. El personal deberá contar con la debida ropa y equipo de seguridad durante la operación. Los tambos que contiene residuos industriales deberán estar identificados y confinados en los sitios con las debidas medidas de seguridad. Se deberá incrementar la señalización con respecto a la seguridad y riesgo dentro del ambiente laboral. Se requiere programa de limpieza de pisos una vez terminadas las horas de operación. Se requiere capacitar al personal en materia ambiental, de seguridad e higiene. Se requiere contar el estudio de riesgo para definir las acciones a tomar. Se deberá apoyar a la investigación por parte de la empresa en mejoras para el tratamiento de los residuos industriales. Se deberá realizar un programa de prevención de accidentes.


CAPITULO I

Se deberá realizar un programa de auditoría ambiental. VI.3.- Medidas preventivas y de mitigación para la fase de mantenimiento. Se deberá mantener en óptimas condiciones los contenedores de residuos peligrosos generados por el mantenimiento. El manejo y disposición de los residuos que se consideren peligrosos se deberán entregar a una empresa autorizada para los mismos. Se fortalecerá los programas de capacitación al personal en materia ambiental, seguridad e higiene. VI.4.- Medidas preventivas y de mitigación para la fase de posible abandono. Se deberá elaborar un programa de abandono de las instalaciones. En caso de abandono se deberá dejar las instalaciones lo más posiblemente limpias. Se deberá evitar dejar productos líquidos, sólidos y/o gaseosos. Se deberá retirar todo aquel residuo peligroso.

CAPITULO VII

PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS. VII.1.- Pronósticos del escenario. Considerando que con la rehabilitación, adecuación y ampliación de la planta de producción de aceites minerales y orgánicos, y tratamiento de residuos industriales, de la empresa TECHONOLOGIES, S.A. de C.V., en Tultitlán, Estado de México, se logrará los objetivos principales planteados y que corresponden a incrementar su producción, mejorar las instalaciones, protección del ambiente, reducir los riesgos, y apoyar los planes federales de reciclar los residuos industriales. Sin embargo a pesar de estas acciones que toma la empresa es conveniente apoyarse en el estudio de riesgo el cual define las áreas o radios de acción por un evento de fuga de sustancias toxicas, que considerando sus características estas se confinan al ambiente laboral. Se puede determinar que con el buen manejo de los procesos el efecto al ambiente es mínimo y que el evento a considerar se centra en el riesgo ya sea por una fuga o por derrames. La empresa se encuentra en un sitio estratégico debido a que esta en una zona industrial y que de alguna manera puede captar gran parte de residuos industriales de la zona.


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VII.2.- Programa de vigilancia ambiental. Como programa de vigilancia ambiental esta se centrara en lo siguiente: Capacitación de personal en materia ambiental. Mediante cursos de capacitación periódicos al personal se abocará a legislación ambiental, control y prevención de la contaminación, medidas de seguridad e higiene. Registro de acciones ambientales. Para alcanzar un sistema de administración ambiental se deberá llevar los registros ambientales que marcan las normas oficiales. Monitoreo de las emisiones a la atmósfera. El monitoreo se hará conforme a la normo oficial NOM – 85. Monitoreo de la calidad del agua. Para el monitoreo de la descarga de aguas residuales se hará conforme a la normatividad ambiental. Monitoreo de ruido laboral.El monitoreo de ruido laboral se hará conforme a norma. Capacitación en caso de eventos de riesgo. VII.3.- Conclusiones. La actividad que se pretende realizar es la adecuación y ampliación de una industria ya existente, para operar una planta industrial de mediana escala para la elaboración de aceites minerales y orgánicos, y tratamiento de residuos industriales. La actividad es la ampliación de la infraestructura y adaptación de los procesos ya existentes a una nueva estructura organizacional, siendo estos los siguientes: a).- Elaboración de grasas lubricantes, emulsiones de ceras y emulsiones asfálticas, con una producción de 2,000 l/mes. b).- Elaboración de aceite mineral y orgánico, con una producción de 120 ton7mes. Adicionalmente la empresa U.S. TECHNOLOGIES, S.A. de C.V., adaptará parte de las instalaciones para elaborar los siguientes productos comerciales, así como promoverá el reciclado y recuperación de aceites gastados. a).- Elaboración de aceite azufrado, con una producción de 30 ton/mes. b).- Recuperación de percloroetileno vía destilación, con una producción de 55 ton/ mes. c).- Recuperación de aceites lubricados gastados ( diesel ) y aceite grafitado, con una producción de 120 to/mes.


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Con esta actividad se asegura el servicio de reciclado de residuos para contribuir a la minimización de los mismos en el ámbito industrial y por lo tanto mejorar la calidad del medio ambiente y de la salud de la población. La empresa se ubica dentro del Parque Industrial Nort Parque Empresarial, en la Av. Independencia N° 28, Col. Independencia, en Tultitlán , Edo. de México. La obra civil que la empresa pretende realizar dentro del predio, objeto del presente proyecto, esta conformada por la adecuación de los procesos operativos de aceites, emulsiones de ceras, emulsiones asfálticas, grasas lubricantes, en donde las instalaciones ya existían dentro del predio, estos procesos se albergan en la nave de producción principal. Dentro de esta misma nave de producción se integra también el proceso de recuperación de percloroetileno, sin embargo cabe aclarar que para este proceso se realiza la obra civil para la instalación del equipo y maquinaria. Las obras civiles para la instalación de equipo y maquinaria de los procesos de aceite azufrado, aceite grafitado, recuperación de diesel, se colocará piso, canaletas, fosa y muro de contención en la zona de tanques, y se construirá una nueva cámara de refrigeración. La empresa se encuentra situada dentro de un parque industrial rodeada por varias industrias colindando en pequeña porción con zona habitacional, los terrenos están situados en relieve plano con suelos aluviales en fase sódica, el clima es templado no extremoso, la biota ha sido fuertemente afectada quedando especies que se han adaptado a las actividades humanas, el área sigue siendo fuertemente presionada por la habitacional. En la fase de rehabilitación, adecuación y ampliación, va enfocado a la mejora de las instalaciones como son desde constructivas, hasta de cambio de instrumentación y tuberías, entre otros, lo cual representa una generación de residuos sólidos correspondientes a tuberías corroídas, escombro y materiales restituidos, lo cual representa un impacto negativo directo de corta duración principalmente refiriéndose a la afectación al orden y limpieza de los sitios donde se han llevado a cabo estas acciones. Los impactos positivos se refieren a asegurar el buen funcionamiento del los procesos y controlar las afectaciones al ambiente por instalaciones deterioradas. Para la fase de operación el resultado de la producción genera una serie de acciones que pueden causar un impacto al ambiente y que son: por lo general derrames de aceites, grasas y generación de residuos sólidos y peligrosos, generación de emisiones atmosféricas al ambiente laboral, los cuales a pesar de estar controlados es de esperarse que con la rehabilitación, adecuación y ampliación se tenga un mejor control en estas situaciones que no ponen en riesgo al ambiente pero si da una imagen sucia. El impacto positivo se refiere en el control de derrames y fugas, resultado una empresa con orden y limpieza, y segura, alcanzando su producción propuesta, sin afectar al medio ambiente. En la fase de mantenimiento es con respecto a la limpieza y lubricación de equipos los cuales generan aguas residuales, residuos de grasas y aceites, estopas, botes, que de alguna manera están considerados como residuos peligrosos los cuales se confinan en contenedores y se entregan a la empresa autorizada para su manejo y disposición final. Y en el caso de un posible abandono se refiere a la actividad de dejar limpias las instalaciones lo cual representaría generación de aguas residuales las cuales se captarían mediante el drenaje pluvial, el impacto principal se reflejaría en pérdida económica a los propietarios y los industriales buscar otras empresa que traten los residuos. Las medidas de mitigación van enfocadas a la limpieza del sitio, mejoramiento de las instalaciones, control de la contaminación, prevención de accidentes, capacitación del personal y alcanzar un sistema de


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administración ambiental eficaz.
