Mejora Enfocada

Mejora EnfocadaMejora enfocadaOEETIEMPO TOTALTiempo CargaApagadoTiempo OperativoTiempo MuertoTiempo Operativo NetoDesempeoTiempo Operativo ValiosoDefectosEficiencia Global del Equipo = Disponibilidad x Desempeo x Defectos de CalidadMEJORA ENFOCADAEstructura de las 16 prdidas ms grandes con base en la definicin de JIPM y adoptadas por UNILEVER.

Perdidas

Herramientas

ECRS4M5W 2HPorque porqusHistoria QC

ECRS

EliminarCombinarReducirSimplificar

Para cualquier proceso no solo produccin, tambin servicios

Anlisis 4MMaterial-Maquina-Mano obra-mtodoGabriel Ivn Arce Pinilla7Efecto Causas PrincipalesCausas PrincipalesCausas PrincipalesCausas PrincipalesCausas PrincipalesCausas PrincipalesSecundariasecundariasecundariaTerciariasTerciariasTerciarias

El uso adecuado del mtodo de las 4Ms utilizando los 5 por qu asociado al diagrama de causa y efecto contribuye al anlisis de proceso y la identificacin de las causas raz de los problemas.

Lecciones aprendidasA travs de las pizarras enseamos a los operarios las 5SNo puedo recibir proyectos sin que cumplan con la aceptacin de SHE y ManufacturaLos planes de accin se pueden atrasar una vez, pero no dos por el mismo motivo

5W+2HPor medio del pilar de Mejora Enfocada identificamos y eliminamos las perdidas usando diversas metodologas y herramientas.

Una de ellas 5W 2H, la cual nos ayuda a identificar el fenmeno a trabajar respondiendo las preguntas que en ingles empiezan por W y H, What, Where, When, Who,which, How, Y How Many, en espaol, Que, Donde, Cuando Quien, Cual, Como y Cuanto.105W 2HComo?Como la situacin actual ha cambio con respecto a la ideal? Como difiere con respecto al optimo?

DNDE? Donde esta viendo el problema (lnea de empaque, equipo, componente lugar especifico (NO materialCUNDO? Cuando usted esta viendo el problema?(Inicio y o fin de produccin, turno, hora, cambio de formato etc). Cualquier relacin temporal con el fenmenoQUIN? El problema esta relacionado con alguna persona? Depende o no de la habilidad y o mantenimiento?Quien?QU? En que cosas especificas usted esta viendo el problema? (parte/ producto)Ni actividad)5W 2HCUL? Cual es la tendencia o patrn que usted esta viendo en el problema? La tendencia es espordica? Hay relacin con otras variables?CUNTOS? Cuantas veces durante un periodo de tiempo( 1 da, 1 Semana, 1 Ao) y si es posible cuantificar desperdicios, cuanto tiempo.La formula mgica para describir un fenmenoComo + que + cuando + donde + quien + cuantoIdentifique el FenmenoQUIN? El problema esta relacionado con alguna persona? Depende o no de la habilidad y o mantenimiento?

CUL? Cual es la tendencia o patrn que usted esta viendo en el problema? La tendencia es espordica? Hay relacin con otras variables?

CMO? Como la situacin actual ha cambio con respecto a la ideal? Como difiere con respecto al optimo?

Identifique el FenmenoPara identificar el fenmeno debemos hacernos las siguientes preguntasQU? En que cosas especificas usted esta viendo el problema? (parte/ producto)

CUNDO? Cuando usted esta viendo el problema?(Inicio y o fin de produccin, turno, hora, cambio de formato etc). Cualquier relacin temporal con el fenmeno

DNDE? Donde esta viendo el problema(lnea de empaque, equipo, componente lugar especifico (NO material ni actividad)

Identifique el FenmenoQUIN? El problema esta relacionado con alguna persona? Depende o no de la habilidad y o mantenimiento?

CUL? Cual es la tendencia o patrn que usted esta viendo en el problema? La tendencia es espordica? Hay relacin con otras variables?

CMO? Como la situacin actual ha cambio con respecto a la ideal? Como difiere con respecto al optimo?

Ejemplo Que: botella de 1 litroCuando: Durante el proceso norma de etiquetadoDonde: en la etiquetadora XYQuien: dependiendo de la habilidadCual: aleatoriamenteComo: la etiquetadora aplica las etiquetas 2mm fuera de la alineacin gua en relacin al eje verticalCuanto: 10 realineamiento por turnoLa formula mgica para describir un fenmeno

Como + que + cuando + donde + quien + cuanto

La etiquetadora aplica las etiquetas 2mm fuera de la alineacin gua en relacin al eje vertical, en la botella de 1 litro, durante el proceso normal de etiquetado, en la etiquetadora XY, dependiendo de la habilidad del operario con 10 realineamiento por turno

10. ResultadosCBeneficiosTangible:- Intangibles y tangibles 3. Principio de funcionamiento del equipo6. Preparar el plan 4. Situacin actual de la perdidaWhoWhenAction 1Action 2Action 3DoControl Visual012. Planes futurosPDo9. Implementar contramedidas Antes(e.g.: OPL)Resultados30200545302005Impacto PerdidaO(Zero)Meta

2. Seleccin y Justificacin1. Identificacin de las perdidas 5. Establecer ObjetivosCC Causa RazIdentificacin del fenmeno (5W+2H) & OPL100%Pareto de la perdida

A7. Anlisis del problemaAplicar herramientas de anlisis 8. Planear Contramedidas(Quien, Que, Como y Cuando)A11. EstandarizacinCCCPDespus(e.g.: OPL)CPlan de trabajo

Miembros del Equipo

Lista de acciones detallada para llevar a cabo QC Story

(eg: estndar provisional, informacin MP) Paso a Paso Historia QCPilar AdministrativoIntroduccinActividadesPreguntasCuantas veces duplicamos esfuerzos?Hacemos varias personas el mismo reporte?Cuan eficientes son nuestras reuniones?Como esta el costo de su area?En los laboratorios puedo disminuir los tiempos de desbloqueos de materiales?Como mido la satisfaccin de mis clientes?Para que entrego Informacin?Como estn la distribucin de las tareas, la demanda y cada uno de sus fluctuaciones?