AWS D1.1/D1.1[4:2010

4. Calificación

4.1 Alcance

Los requerimientos para e[ ersayo de calificación de lasespecificaciones del procedimierto de soldadura (WPSs)y el personal de soldadu¡a se describen como sigue:

Part€ A-R€querimientos Generales. Esta parte cubrelos requerimientos generales para el WPS y desempeñodel personal de soldadura.

Parte B--Especiñcación del Procedimiento de Solda-dure (WPS). Esta parte cubre la calificación de un WpSque no esá clasificado como precalificado en conformi-dad con la sección 3.

Parte C-{alificación d€ Des€mpeño. Esta pa¡te cub¡elos ensayos de calificación de desempeño requeridos porel código para determina¡ la habilidad de un soldador, deun operador de soldadura o de rur apuntalador para pro-ducir soldaduras sanas.

Parte I>*Requerimietrtos p¿ra Enssyos CVN. Estapa¡le cubre los procedimientos y requerimientos genera-les para los ensayos CMrl cuando se especifiquen en eldocumento del conhato.

Parte AReq uerimientos Generales

4.2 General

Los requerimientos para los ensayos de calificación deWPSs y personal de soldadura (defmidos como soldado-res, operadores de soldadura y apuntaladores) se descri-ben en esta sección.

4.2.1 Esp€cificsción del Procedlmiento de Sold¡dura(WPS). A excepción de los WPSs precalificados en con-formidad con la sección 3, un W?S para uso en solda-dura de producción debe califica¡ss en colformidad con

la sección 4, parte B. Puede utilizane evidencia propia-mente docr¡mentada de calificaciones previas de WPS,

4.2.1.1 Responsabilldrd de Callllcsción. Cada fabri-cante o Contratista debe conduci¡ los ensayos requeridospor este código para calificar el WPS. Los WPSs propia-mente documeqtados calificados bajo las proüsiones deeste código por una compañía que después tenga un cam-bio de nornbre debido a acción volultaria o consolida-ción con una compañía mat¡iz puede utilizar el nuevonombre en sus documentos WPS mienfas que mantengaIos registros de calificación de apoyo PQR co¡r el nomb¡eantiguo de la compañía.

4.2.1,2 C¿lificacióD de WPS con otros Estándares.La aceptabilidad de la calificación con otros estándareses responsabilidad del Ingeniero, que debe ejercerse enbase a la estructura especlfica, las condiciones del servi-cio, o ambos. Las series AWS B2.l.X-XXX en Standa¡dWelding Procedue Specifications puede4 de esta ma-nera, ser aceptadas para su uso en este código.

41.1.3 Requerimie¡tos de Etsayo CVN. Cuandoson requeridos por los documentos del confato, los ensa-yos CM{ deben inclui¡se en la calificación del WpS. L¡sensayos CMV, ios requerimientos y el procedimiortodeben estar en conformidad a las disposiciones de lapale D de esta sección, o como se especiñca en losdocumentos del contrato,

4,!.2 Calilicación de Desempeño d€l persotral de Sol-dadura. Los soldadores, operadores de soldadura yapuntaladores que se emplearán bajo este código, y utilizando los procesos de soldadura de arco protegidoSMAW SAW CMAW, GTAW FCAW, ESW o ECW,deben haber sido calificados por los ensayos aplicables,como se describe en la parte C de esta sección (ver elComentario).

4.2.2.1 Calilicsción Previa de Desempeño. Losensayos de calificaciones previas de desempeño de lossoldadores, operadores de soldadura y apuntaladores queest¡ín p¡opiamente documentados sorl aceptables con la

t29

SECCIÓN 4, CALIFICACIÓN PARTES A & B AWS Dl 1/D1 I M:2O'10

4.f.3 Registros, Los rcgistros de los resultados de en-sayo debe guardados el fabricante o Contmtista y poner-los a disponibilidad de las personas autorizadas pararevisarlos.

4.f.4 Posiciones de les Soldadu¡¡s, Todas las soldadu-ras deben clasificarse como planas (F), horizontales (H),verticaies (V) y sob¡ecabeza (O[I), en conformidad conlas definiciones mostradas en las figuras 4.1 y 4.2.

Las posiciones del ensarnble de ensayo se muestfan qn:

(l) Figura a.3 (soldaduras de canal en placa)

(2) Figura 4.4 (soldaduas de canal en tubo o tubeda)

(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en placa)

(4) Figua 4.ó (soldaduras de filete en tubo o tubería)

ParÍe BE specilic ació n d e I Pro ce dimi e nto

de Soldadura (llPS)

4.4 Posiciones de Soldadura deProduccién Calificadas

Las posiciones de soldadura de producción calificadaspor un WPS deben estar en conformidad con los requeri-mientos de la t¿bla 4.1.

4.! Tipo de Ensayos de CalificaciónEl tipo y cantidad de ensayos de calificación necesaríospara calificar un WPS para un espesor dado, diámetro, oambos, detren estar en conformidad a la tabla 4.2 (CJP),tabla 4.3 (PJP) o tabla 4.4 (de filete). Los detalles de losrequerimientos de NDT y el ensayo mecánico se encuen-tran en las siguieútes subsecciones:

(l) Inspección visual (ver 4.9.1)

(2) NDT (ver 4€.2)

(3) Doblado de cara, raíz y lado (ver 4.9.3.1)

(4) Tücciór en sección reducida (ver 4.9.3.4)

(5) Tracción en todo el metal de soldadun (ver4.2.3.ó)

(6) Macro'ataque (ver 49.4)

aprobación del Ingeniero. La aceptabilidad de Ia califica-ción del desempeño con otros estánda¡es es responsabili-dad del Ingeniero y se ejocerá en base a la estructu¡aespecffica, las condiciones del sewicio, o ambos.

4.2.2.2 Responsebilidad de la Cslificación. Cada fa-bricante o Contratista debe se¡ responsable de la califica-ción de los soldadores, operadores de soldadura yapuntaladores, ya sea que la calificación sea conducidapor el fabricante, el Contratista o una agencia de ensayosindependiente.

4.2.3 Periodo de Efectividad

4.2.3.1 Soldadores y Operadores de Sold¿dura. Lacalificación de ur soldado¡ o de ul operador de solda-dura como se especifica en este código debe considerarsecomo que permanece en efecto indefinidamente a menosque (l) el soldador no esté dedicado por un periodo demás de seis meses a un proceso de soldadura dado para elcual el soldador u ope¡ado¡ de soldadura esté calificado oa menos qüe (2) exista alguna razón específica para cues-tiona¡ la habilid¿d de un soldador u operador de solda-dura (ver 4.33.1).

4¿.3.2 Apuntslodores. Un apunbladry que pase elensayo descrito erl la parte C o los easayos requeridospara la calificación del soldador deben ser consideradoscomo elegibles para realizar apultalado indefinidamenteen las posiciones y con el proceso para el cual el apunta-lado¡ está calificado, a menos que exista alguna razén es-pecífica para cuestionar la habilidad del apuntalador (ver4.33.2).

4.3 Requerimientos Comunes paraWPS y Calificación de Desempeñodel Personal de Soldadura

4.3.1 C¡lificación ¡ Edicio¡es Previas. Las califica-ciones que fue¡o¡ realizadas y que cumplieron con losrequerimientos de ediciones previas de AWS Dl,l oAWS Dl.0 o AWS D2.0, mientras esas ediciones estabanen vigencia, son válidas y pueden utilizarse. El uso deediciones previas debe prohibirse para nuwas califica-ciones en lugar de las ediciones ügentes, a menos que laespecifica edición previa sea especificada en los docu-mentos del contrato.

43.2 Envejecimiento. Cuando sea permitido por la es-pecificación del material de aporte aplicable al melal desoldadüra que esL{ siendo ensayado, los especímenes deensayo de calificación totalmente soldados pueden serenvejecidos de 200'F a 220'F [95"C a t05.C] por 48 +2 ho¡as.

t30

AWS D1 l./D1 1M:2010

4.( Tipos de Soldadura para IaCalificación del WPS

Pam el propósito de caliñcación del WPS, los tipos desoldadura deben clasiñcarse como sigue:

( I ) Soldaduras de canal CJP para conexiones no tubu-lares (ver 4.]!)

(2) Soldaduras de carial PJP paru conexiones no tubu-lares (ver 4.!!)

(3) Soldaduras de filete para conexiones tubulares yno tubulares (ver 4.12)

(4) Soldaduras de caral CJP para conexiones tubulares(ver 4.!)

(5) Sold¿du¡as de canal PJP para conexiones T-, Y- yK- tubula¡es y ju¡rtas a tope (ver 4. 14)

(6) Soldaduras de tapón y de ojal para conexiones tu-bulares y no ¡jbulares (ver 4.!!)

4.7 Preparación de WPSEl fabricante o Contratista debe preparar urt WPS escritoque especifique todas las variables eseuciales aplicablesa las que se hace refereucia en 4.8. Los valores específi-cos para estas variables WPS deben obtenerse del regis-1¡o de calificación del procedimiento (PQR), que debeservir como una confirmación escrita de una calificaciónde WPS exitosa.

4.8 V¿riables Esenciales4.!.1 SMAW SAW GMAW, GTAW y FCAW. Loscambios más allá de las limitaciones de las variablesesenciales del PQR para los procesos SMAW, SAW,CMAW, GTAW y FCAW most¡ados en las tablas 4.5 y4.6 (cuando se especifica el ensayo CVN) debe requerirrecalificación del WPS (ver 4.1.1.3).

4.!,2 ESW y EGW. Ve¡ la tabla 4.7 para los cambios devariable esencial del PQR que requieran recaliñcacióndel W?S para los procesos ECW y ESW.

4.Q.3 Csliñceción de Metal Base. Los WPSs que re-quieren de una calificación que use los metales base en-listados en la tabla 3.1 deben califica¡ otros grupos demetal base en conformidad con la tabla 4.8. Los WPSspara metales base no enlistados en las tablas 3,1 ó 4.9deben califica¡se en confor¡nidad coa la sección 4_ El usode metales base no enlistados debe ser aprobado por elIngeniero.

sEccrÓN 4. cALrFrcActÓN

Los WPSs con aceros enlistados en la tabla 4.9 tambiéndeben calificar los aceros de las tablas 3.1 ó 4.9 en con-formidad con la tabla 4.8. La tabla 4.9 contiene recomen-daciones para metal de aporte de similar resistencia, y lastemperatuÉs mínimas de precalentamiento e ints.pase pamASTMA 514, A 5l7,A709Grados 100 y l00W ASTMA 710 ace¡os de G¡ado A (Clase I y 3), y ASTM A 871

Grados ó0 y 65.

4.ü.4 Temperetura de Precalentamielto e Int€rpase.La mínima temperafir¡a de precalentamient¡o e interpasedebe¡ían establece¡se en base a la composición del ace¡ocomo se muestra en Ia tabla 3.1. De manera altemativa,pueden utilizarse los métodos ¡econocidos de prediccióno pautas como las propo¡ciooadas en el anexo I, u otrosmetodos. Las temperaturas de precalentamieato e inter-pase menores a las requeridas por la tabla 3.2 o calcula-das por el aoexo I pueden usarse siempre que sean

aprobadas por el Ingeniero y calificadas por una pruebawPs.

Los métodos del anexo I están basados en ensayos de fi-suración de laboratorio y pueden predecir tempe¡atutasde prccal€ntamienio más altas que la tempe¡atula mí-nima mostrada en la tabla 3,2. El anexo I puede ser devalor para identilicar sihraciones en las que el riesgo defisuración se incrementa debido a la composición, res-tricción, nivel de hidrógeno o un aporle de calo¡ de sol-dadu¡a más bajo donde un prccalentamielto más altopuede se¡ garantizado. De manera altemativa, el anexo Ipuede asistir en la definición de las condiciones bajos lascuales la fisuración por hidrógeno es improbable y dondelos requerimientos minimos de la tabla 3.2 pueden sermenos rigurosos.

4.9 Métodos de Ensayo y Criterios deAceptación para la Calificación deWPS

Los ensambles de ensayo sold¿dos en conformidad a

4.9.2 deben tene¡ los especímenes de ensayo preparadosal cortar la placa de ensayo, tubo o tubería como se

muestra en las figuras 4.7 a la 4.1l, la que sea aplicable.Los especímenes de ensayo deben prepararse para el en-sayo en conformidad con las figuras 4.12,4.13,4.14 y4.18, segin aplique.

49,1 Inspección Visual de las Soldadur&s. La califica-ción visual aceptable para la caliñcación de soldadu¡asde canal o de filete (excluyendo pest¿ñas de soldadura)deben estar en conformidad con los siguientes requeri-mientos, segrin aplique:

ARTE B

t3l

t- PARTE BSECCIÓN 4. CALIFICACIÓN

4.9.1.1 Inspección Visual de las Soldaduras deCanal. Las soldaduras de canal deben cumplir con lossiguientes requerimientos:

(1) Cualquier grieta debe ser inaceptable, sin impor-tar el tamaño.

(2) Todos los cráteres deben ser llenados hasta la sec-ción transversal completa de la soldadura.

(3) El reforzamiento (refuerzo) de la soldadura nodebe exceder 1/8 pulg. [3 mm]. El periil de la soldaduradebe estar en conformidad con la figura 5.4 y debe teneruna fusión completa.

(4) La socavación no debe exceder 1/32 pulg. [l mm].

(5) La raiz de soldadura para canales CJP debe serinspeccionada, y no debe tener ninguna fisum, fusíónincompleta o penetración inadecuada de lajunta.

(6) Pa¡a canales CIP soldados de un lado sin res-paldo, concavidad en la raíz o sobre fundido deben estaren conformidad con lo siguiente:

(a) La concavidad de raíz miíxima debe ser del/16 pulg, [2 mml, siempre que el espesor total de la sol-dadura sea igual o mayor que el del metal base.

(b) El sobre fundido miiximo debe ser de1/8 pulg. [3 mm], excepto para conexiones T-, Y- y K-tubulares, donde el sobre fundido no está limitado.

4.!,1.2 Inspección Vlsual de las Soldaduras deF¡lete. Las soldaduras de filete deben cumplir con lossiguientes requerimientos:

(1) Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin impor-tar el tamaño.

(2) Todos los cráteres deben ser llenados hasta lasección tra¡sversal completa de la soldadura.

(3) Los tamaños de piema de la soldadura de filete nodeben ser menores a los tamaños de piema requeridos.

(4) El perfil de soldadura debe cumplir con los reque-rimienios de la figura 5.4.

(5) La socavación del metal base no debe excederli32 pulg. [1 mm].

4.9,2 NDT, Antes de preparar los especimenes de ensayomecánico, la placa de ensayo de calificación, la tubería olqs tubos deben ensayarse de manera no destructiva paraevalua¡ su sanidad, como sigue:

4.9.2,1 RT o UT. Deben usarse RT o UT. La longitudtotal de la soldadura en las placas de ensayo, excepto laslongitudes descartadas en cada extremo, deben exami-na¡se en conformidad con la sección 6, parte E o F. Para

AWS D].1/D].1N4:2010

tubulares, la circunferencia total de la soldadura com-pleta debe examinarse en conformidad con la sección 6,parte C.

4.9.2.2 Criterios de Aceptación de RT o UT. Parauna calificación aceptable, la soldadura, como lo revelaRT o Ul debe estar en conformidad con los requeri-mientos de la sección 6, parte C.

,1.!.3 Ensayos Mecánlcos. Los ensayos mecánicosdeben ser como sigue:

{.9.3.1 Especímenes para Doblado de Raiz, Cara yLado (ver la figura 4 . I 2 para doblado de raíz y de cara, yla figura 4.13 para doblado de lado). Cada espécimendebe doblarse en un dispositivo de doblado que cumplacon los requerimientos mostrados e¡ las ñguras 4.15 a la4.l7 o que sea sustancialmente en conformidad con esasfigur¿s, siempre que el ndio de doblado miiximo no se

exceda. Cualquier medio conveniente puede utiliza.separa mover el miembro punzón con ¡elación al miembrode mafriz.

El espécimen debe ser colocado en el miembro de matrizdel dispositivo con la soldadura al centro. Los especime-nes de doblado de ca¡a deben coloca¡se con la ca¡a de lasoldadurd dirigida hacia a la abertura. Los especÍmenesde doblado de raíz y de sanidad de soldadura de ñletedeben colocarse con la raíz de Ia soldadura dirigida haciala abertura. Los especímenes de doblado de lado debencolocarse con el lado que muestra la mayor discontinui-dad, si es que lo hubiera, dirigida hacia la abertura.

El punzón debe forza¡ al espécimen dentro de la mabizhasta que éste tome forma de U. La soldadura y las HAZdeben estar centradas y completamente dentro de la por-ción doblada del espécimen después del ensayo. Cuandose utiliza un dispositivo de plantilla envolvente, el espé-cimen debe estar firmemente sujetado a un extremo paraque no se resbale durante la operaclón de doblado. Lasoldadura y las HAZ deben estar completamente en laporción doblada del espécimen después del ensayo. Losespecímenes de ensayo deben retirarse del dispositivocuando el rodillo extemo haya sido movido 180' del puntode partida.

4.9.3.2 Especínenes de Doblado Longitudinal.Cuando las combinaciones de materiales differen marca-damente en las propiedades de doblado mecánico, comoentre dos materiales base o entre el meial de soldadura yel metal base, los ensayos de doblado longitudinal (caray raíz) pueden usarse en lugar de los ensayos de dobladot¡a¡sversal de cara y de raí2. Los cupones de ensayosoldados en conformidad con 4.9.2 deben tener los espe-címenes de ensayo preparados mediante el corte de la

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AWS D1.1/D1.1Mr201o

placa de ensayo como se muestra en la figura 4.10 o 4.1I,la que sea aplicable. Los especímenes de ensayo para elensayo de doblado longitudinal deben ser preparadoscomo se muestra en la figura 4.12.

4.!.3.3 Crlterios de Aceptación para Ensayos deDoblado. La superficie convexa del espécimen de en-sayo de doblado debe ser examinada visualmente paradiscontinuidades er! la superficie. Par¿ su aceptacién, lasuperficie no debe tener disconünuidades que excedanlas siguientes dimensiones:

(l) 1/8 pulg. [3 mm] medida en cualquier direcciónsobre la superficie

(2) 3/8 pulg. [10 mm]-la suma de las dimensionesmás grandes de todas las discontinuidades que excedan1/32 pulg. I mm] pero menores o iguales a l/8 pulg.[3 rnml

(3) U4 pulg, [6 mm]-la miixima fisu¡a de esquina,excepto cuando esa fisura de esquina resulte de una in-clusión de escoria visible u otra discontinuidad de tipofusión, entonces debe aplicaFe un m¿íximo de t/8 pulg.13 mml.

Los especímenes con fisura de esquina que exceden1/4 pulg. [6 mm] sin evldencia de inclusiones de escoriau otra discontinuidad de tipo fusión deben ser descarta-dos, y se debe ensayar un espécimen de reemplazo de lasoldadura original.

4.9.3.4 Especímenes de Tracclón de Secclón Redu-cida (ver la figura 4.14), Antes del ensayo, deben me-dirse el a¡cho menor y el espesor corespondiente de lasección reducida. El espécimen debe romperse bajocarga de tracción, y debe determina¡se la ca¡ga máxima.El área tra¡sversal debe obtenerse multiplicando el a¡chopor el espesor. La rcsistencia a la tracción debe obtenersedividiendo la carya máxima por el ¡fuea tra¡sversal.

4.9.3.5 Criterios de Aceptación para Ensa)o deTracción de Sección Reducida. La resistencia a la trac-ción no debe ser menor que el valor mínimo del rango detracción especificado del metal base utilizado.

4.9.3.6 Espécimen de Tracción de Metal de Solda-dura (ver la figura 4.18). El espécimen de ensayo debeensaya$e en corformidad con ASTM A370, Mechani-cal Testing of Steel Prcducts.

4.9.4 Ensayo de Macro-Ataque. Las probetas de solda-dum deben prepararse con un acabado adecuado para elexamen de macro-ataque. Debe utilizarse una soluciónadecuada para que el ataque dé una clara definición de lasoldadura.

4.9.4.1 Criterios de Aceptaclón para Ensayos deMacm-Ataque. Para una calificación aceptable, la pro-

beta de ensayo, cuando se inspecciona visualmente, debecumplir con los siguientes requerimientos:

(1) Soldadu.as de canal PJ: el tamaño real de la sol-dadura debe ser igual o mayor al tamaño de soldadura es-pecificado, (E).

(2) Las soldaduras de filete deben tener fusión a laraíz de lajunta, pero no necesariamente más allá.

(3) El tamaño mínimo de la piema debe cumplir canel tamaño de soldadura de filete especificado.

(4) Las soldaduras de canal PJP y las soldaduras defilete deben tener lo siguiente:

(a) ninguna fisura

(b) fusión completa enhe capas adyacentes demetal de soldadura y entre metal de soldadura y metalbase

(c) perfiles de soldadura en conformidad con eldetalle especificado, pero con ninguoa de las variacionesprohibidas en 5,24

(d) ninguna socavación que exceda l/32 puig.

[1 nm]

4.9.5 Repctición del Ensayo. Si algún espécimen detodos 1os ensayados falla en cumplir con los requeri-mientos de etsayo, pueden realizarse dos repeticioneJ deensayo para ese tipo parfcular de espécimen, con especí-menes cortados del mismo matedal de calificaciól WPS.Los resultados de ambos especímenes de ensayo debencumplir con los reque¡imientos de ensayo. Pa¡a materia-les de miis de 1-I/2 pulg. [38 mmi de espesor, Ia falla deun espécimen debe requerir el ensayo de todos los espe-címenes del mismo tipo de dos ubicaciones adicionalesen el material de ensayo.

4.10 Soldaduras de Canal CJP paraConexiones No Tirbulares

Ver la tabla 4.2(l) para los requerimientos para calificarun WPS de una soldadura CJP en conexiones no tubula-res. Ver las figuras 4.9 a la 4.i1 para la placa de ensayoapropiada.

4.10.1.1 Juntas de Esquina o Juntas T, Las probetaspara soldaduras de canal enjuntas de esquina o en juntasT deben serjuntas a tope que tengan la misma configura-ción de canal que lajunta de esquina o en T a se¡ usadaen construcción, excepto que la profundidad del canal nonecesitc ser mayor a I pulg. [25 mml.

PAR|E B SECC|ÓN 4. CAL|FTCACTóN

133

sEccrÓN 4. cAL¡FrcAcrÓN

4.11 Soldaduras de Canal PJP paraConexiones No Ti¡bulares

4.11.1 Tipo y Núm€ro de Prob€tas a ser Ensayadas. Eltipo y número de probetas que deben ensayarse para cali-ficar un WPS se mueshan en la tabla 4.3. Debe hacerseuna soldadura de muestra utilizando el tipo de discfio decanal y WPS a ser usado en la construcción, excepto quela profundidad del canal no necesita se¡ mayor que I pul-gada [25 mm]. Para el en.sayo de macro-ataque requeridomás adelante, cualquier acero de los gnrpos I, 11 y III dela tabla 3.1 puede usarse para calificar el tamaño de lasold¿dura en cualquiera de los aceros o combinacionesde aceros en esos gnrpos, Si la soldadura de canal PJP se

va a utilizar en una julta de esquina o en juntas T, larurión a tope debe tener una placa reshicüva temporal enel plano de la ca¡a cuadrada para simular la configura-ción de la junta en T. Las soldaduras de muestra detrenser ensayadas como sigue:

4,11.2 Verific¡ción del Tsmaño de la Soldadura porMecro-Atsque. Pa¡a los WPSs que están en co¡formi-dad en todos los aspectos de la sección 4, deben prepa-rarse tres pfobetas aansversales de mac¡o-ataque patademostar que se cumple con el tamaño de soldadura de-signado (obtenido de los requerimientos del WPS).

4.11.3 Verilicaciór de un WPS de Canal CJP porMtcro-Ataqu€. Cuando un WPS ha sido caliñcado pa¡auna soldadura de canal CJP y es aplicado a las condicio-nes de soldadu¡a de una soldadua de canal PJB debslrequerirse tres p¡obetas de ensayos tansversales demacro-ataque para demosfar que el tamaño de soldaduraespecificado debe ser igual o mayor.

4.11.4 Otras Verificaciones de WPS por Macro-Ateque. Si un WPS no es cubierto por 4.l1.2 ni 4.11.3 osi las condiciones de soldadum no cumplen con uD esta-tus precalificado, o si estos Ilo han sido usados y proba-dos para una soldadura CJP en una junta a tope, entolcesdebe prepararse una junta de muest¡a y la primera oper¿-ción debe se¡ la creación de un espécimen de ensayo demac¡o-ataque para deteminar el tamaño de soldadu¡a dela junta. Luego, el exceso de material debe ser ¡emovidopor maquinado en el lado inferio¡ de la junta al espesordel tamaño de la soldadura. Deben prepararse probetasde tracción y doblado y realizane los ensayos, como serequiera para las soldaduras de canal CJP (ver 4.9).

4.!!.5 Soldaduras de Canal Curvo. Los tamaños efecti-vos de soldadua para soldaduras de canal curvo califica-das deben determinarse por lo siguiente:

{l) Las secciones de ensayo deben usarse para veri-ficar que el tamaño de soldadr¡ra efectivo se obtengaconsistentemelrte.

AWS D1 1/D1 1M:2010

(2) Para una serie de condiciones WPS dadas, si elContatista ha demostrado una producción consistente detamaños de soldadura efectiyos más grandes que losmoshados en la tabla 2.1, el Confatista puede establecerdichos tamaños de soldadura efectivos más grandes porcaliñcación.

(3) La calificación requerida por (2) debe consistir desecciona¡ el miembro radiado, normal a su eje, a ura lon-gitud media y los ext¡emos de la soldadura. Dicho sec-cionado debe hacerse en un número de combinaciones detamaños de material rep¡esentativo del rango usado porel Contratista en la construcciól.

4.12 Soldaduras de Filete paraConexiones Thbulares y NoTubulares

4.!!.1 Tipo y Ntimero de Probetas. A excepcién de lopermitido ell otra pmte de la sección 4, el tipo y númerode probetas que deben ser ensayadas para calificar unWPS de soldadu¡a de filete de un solo pase y/o soldadurade filete de multiples pases se muestran en la tabla 4,4.Los ensayos pa¡a calificar pueden ser para soldadu¡as defilete de un solo pase o para soldaduras de filete de múlti-ples pases o ambas.

4.12.2 Ensayo de Sotdadura d€ Filete. Una jürta €n Tsoldada a ñlete, como se m[estra en la ligura 4.19 paraplacas o en la ñgura 4.20 para tubería (detalle A o detalleB), debe hacerse para cada WPS y posición que se uüli-zará en la construcción. Se requiere que se hagan ensayospara la soldadura de filete un solo pase de lamañomáximo y para la soldadura de ñlete de múltiples pasesde tamaño mlnimo usadas en la construcción. Estos dosensayos de soldadura de filete pueden combinarse en unsolo snsamble soldado o moltaje de ensayo o calificadasde forma individual como calificaciones por separado.Cada soldadura debe cortarse perpendicular a la di¡ec-ción de la soldadu¡a e¡ las ubicaciones mostradas en lafigu¡a 4.19 ó 4.20, según aplique. Las probetas que ¡e-presentan una ca¡a de cada corte deben constifuir unaprobeta de ensayo de macro-ataque y pons¡se a ensayoen codomidad cor 4.9.4.

4.12.3 Enssyo de Verilicación de Consumibles. Sitanto el consumible de soldadura propuesto como elWPS propuesto para soldar la placa o tubería de ensayode la soldadura de filete descrita en 4.D.2 no estín pre-calificados ni calificados por 1a sección 4, es decir:

(1) Si los consumibles de soldadura utilizados noestán en confo¡midad con las disposiciones precalifica-das de la sección 3, y también

PARTE B

t34

AWS D1.l/D1.1Mr2010

(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto noha sido establecido por el Contratista en confomidadcon 4.10 o 4.11, entonces una placa de ensayo de solda-du¡a de canal CJP debe solda¡se para calificar la combi-nación propuesta.

La placa de ensayo debe soldarse como sigue:

(1) La placa de ensayo debe tener la co¡figuración decanal mostnda en la figura 4.21 (flgura 4.22 para SAW),con respaldo de acero.

(2) La placa debe soldarse en posición iG (plana).

(3) La longitud de ta placa debe ser la adecuada paraproporcionar las probetas requeridas y orientadas comose muestra en la figura 4.23.

(4) Las condiciones de ensayo de soldadura de co-r.iente, voltaje, velocidad de avance y flujo de gas debenaproximarse tan cercanamente como sea práctico a lasque se usarán para hacer que la producción de soldadurasde filete.

Estas condiciones establecen el WPS a partir del cual,cuando se produzcan soldaduras de filete, serán medidoslos cambios en las variables esenciales. en conformidadcon 4.8.

La placa de ensavo debe ensayarse como si¡¡ue;

(l) Dos probetas de doblado de lado (figura 4.13) yuna probeta de bacción de metal de soldadura (figura4.18) deben ser removidas de la placa de ensayo, comose muestra en la figura 4.23.

(2) Las probetas de doblado deben ser ensayadas enconformidad con 4.!.3.1. Los resultados del ensayodeben estar en confomidad con requerimientos de4.9.3.3.

(3) La probeta de tracción debe ser ensayada en con-formidad con 4.9.3.6. El resultado del ensayo debe deter-mina¡ el nivel de resistencia para el consumible desoldadura, que debe estar en conformidad con los reque,rimientos de la tabla 2.3 o del nivel de rcsistetcia delmetal base que está siendo soldado.

4.13 Soldaduras de Canal CJP paraConexiones Ti¡bulares

Las soldaduras de canal CJP deben clasifica¡se comosigue:

(l) Juntas a tope CJP cqn respaldo o repelado o sa-neado de la raíz (ver 4.13.1).

(2) Juntas a tope CJP sin respaldo soldado por unsolo lado (ver 4.13.2).

(3) Conexiones T-, Y- y K- con respaldo o repelado osaneado de la raíz (ver 4.13.3).

(4) Conexiones T-, Y- y K- sin respaldo soldado porun solo lado (ver 4.13.4).

4.13.1 Juntas a Tope CJP con Respaldo o Saneado dela Raí2. Un WPS con respaldo o saneado de la raíz debeser calificado usando el detalle mostrado en la figura4.25(A.) (con saneado de la raíz) o la ñgura 4.25(8) (conrespaldo).

4.13.2 Juntas a Tope CJP stn Respaldo Soldadas porun Solo Lado. Un WPS sin respaldo soldado solamentepor un lado debe ser calificado usando el detalle de lajunta mostrado en la figura 4.25(4).

4.13.3 Conexiones T-, Y- o K- con Respaldo o Saneadode la Raiz. Un WPS para conexiones T-, Y- o K- tubu-lares con respaldo o saneado de la raíz debe calificarseusa¡do:

(1) el OD nominal apropiado de la tubería seleccio-nada de la tabla 4.2(2), y

(2) el detalle dejunta de la figura 4.25(8), o

(3) para ODs nomlnales de hrberías iguales o mayo-res a 24 pulg. [600 ¡nm], una califfcación de la placa, enconformidad con 4.9 utilizando el detalle de junta de lafigura 4.25(B).

4.13.4 Coneúones T-, Y- o K- Sln Respaldo SoldadasSolamente de un Lado, Cuando la calificación es .eque-rida, un WPS para conexiones T-, Y- o K- sin respaldosoldadas solamente por un lado deben requerir lo siguiente:

{.13.4.1 WPSs sln Estatus Precalificado. Para unWPS cuyas vadables esenciales están fuera del rangoprecaliffcado, la calificación para Ias soldaduras de canaltubular CJP deben requerir lo siguiente:

(l) Caltficación en confo¡midad con la ñgura 4.27para tuberías con diámehos exteriores mayores o igualesa 4 pulg. [100 mml o la figura 4.27 y la figura 4.29 paratuberías de cajón. Calificación en conformidad con la fi-gura 4.28 para tuberías con diámetros exterio.es menoresde 4 pulg. [10 mm] o la ffgura 4.28 y la figura 4.29 paratuberías de cajón.

(2) Unajunta de muestra o maqueta tubula¡. Lajuntade muestra o maqueta tubular debe proporcionar por lomenos una sección de ensayo de macro-ataque pam cadauna de las siguientes condiciones:

(a) El carai que combina la profundidad de canalmás grande con el ángulo de canal más pequeño, o lacombinación de los canales que se utilizarán: ensayo consoldadura en posición vertical.

PARTF B sEcclóN 4. cALtFrcActóN

135

sEcctóN 4. cALrFrcAcróN

(b) La abertura de raíz más angosta que se usarácon un ángulo de canal de 37.5": una prueba soldadaen posición plana y una prueba soldada en posiciónsobrecabeza.

(c) La abertura de raíz más ancha que se usará conun ángulo de canal de 37.5": una pmeba que será soldadaen posición plana y una prueba que será soldada en posi-ción sobrecabeza.

(d) Sólo para conexiones de cajón coincidentes, elmínimo ángulo de canal, la dimensión de la esquina y elradio de la esquina a ser usados en combinación: unaprueba en posición horizonaal.

(3) Las probetas de macro-ataque requeridas en (1) y(2) deben examinarse para evaluar discontinuidades ydeben tener:

(a) Ninguna fisura

(b) Fusión completa entre las capas adyacentesdel metal de soldadura y entre el metal de soldadura y elmetal base

(c) Detaltes de soldadura en conformidad al deta-lle especificado pero sin ninguna de las variaciones pro-hibidas en 5.24

(d) Ninguna socavación que exceda los valo¡espermitidos en 6.9

(e) Para porosidad de 1/32 pulg. [l mm] o mayor,la porosidad acumulada no debe exceder l/4 pulg.16 mml

(0 Ninguna escoria acumulada, la suma de la cli.mensión más grande de la cual ¡o debe exceder 1/4 pulg.[6 mm]

Aquellas probetas que no estén en conformidad con (a)hasta (f) detren considemrse inaceptables: de (b) a (f) nose aplica a la soldadura de refuerzo.

4.13.4.2 WPS con Soldaduras de Canal CJP en unaConexión T-, Y- o K- con Angulos Diedros Menorcsde 30'. Debe requerirse la junta de muestra descrita ena.13.a.1(2)(a). Tres secciones para ensayo de macro-ata-que deben ser cortadas de los especímenes de ensayo,estar en conformidad con los requerimientos de4.13.4.1(3) y mostra¡ la soldadura teórica requerida (te-niendo en cuenta las soldaduras de refue¡zo que serándesca¡tadas, como se frluestm en los detalles C y D de lasfiguras 3.8-3.10) (ver la figura 4.26 para detalles de lajunta de ensayo).

4.13.4.3 WPS con Soldadr¡ras de Canal CJP en unaConefón T-, Y- o K- usando GMAW-S. Pa¡a conexio-nes T-, Y- o K- donde se utiliza Ia GMAW-S. la califica-ción en conformidad con la sección 4 debe ser requerida

AWS D'l.1/D1.1t¡:2O10

previo a la soldadura de las configuraciones de juntasest¡índar detalladas en 3.13.!. La junta de ensayo debeincorpomr un solo canal biselado de 37.5", desalinea-miento de raíz y aro de restricción como se muestra en lafigun 4.27.

4.13.4.4 Soldaduras que Requlerrn TenacldadCVN. Los W?Ss parajuntas a tope (cordones longitudi-nales o circunferenciales) dentro de 0,5D de miembrosde rama adjuntos, enjuntas tipo-lata de conexión tubularque requieren de ensayo CVN bajo 2.27 .2.2, deben de-mostmr una energía absorbida C\T.{ en el metal de solda-dum 20 ft.lb [27 J] a LAST (Temperatura de ServicioAnticipado Más Baja) o a 0"F [,18'C], la que sea másbaja. Si las especificaciones de la AWS para los materia-les de soldadura que se utillzarán no abarcan este reque-rimiento, o si la soldadu¡a de producción está fuera delrango cubierto por ensayos previos, e.g. los ensayos de laAWS para las especificaciones del metal de apo¡te, en-tonces los ensayos de metal de soldadura C\¡N deben ha-cerse dumnte la calificación del W?S- como se desc¡ibeen la parte D de esta sección.

4.14 Conexiones Tirbulares T-, Y- o K-PJPyJuntasaTope

Cuando se especifica¡ tas soldaduras de canal PJP en co-nexiones T-, Y- o K- o en soldaduras a tope, la califica-ción debe en estar en conformidad con la tabla 4.3.

PARTF B

4.15 Soldaduras de Tapón y de Ojalpara Conexiones Tubulares y NoTirbulares

Cuando se especlfican soldaduras de caral de tapón y deojal, Ia calificación WPS debe ser en conformidad con4.30.

4.16 Procesos de Soldadura queRequieren Calificación

4.16.1 ESW EGW GTA\,V y GMA\,V-S. ESW EGWGTAW y GMAW-S pueden usarse, siempre que los WPSsean calificados en conformidad con los requerimientosde la sección 4. Tome en cuenta que las limitaciones de lavariable esencial de la tabla 4.5 para GMAW tambiénaplican para GMAW-S.

136

AWS D1.1/D1.1M:2010 PARTES B A C sEcctóN 4. cALtFrcAcr0N

Parte C4.16.2 Otrus Procesos de Soldadura. Otros procesos desoldadu¡a no e¡listados en 3.2.1 o 4.16.1 pueden util¡-zarse, siempre que los WPS sean calificados medianteensayos. La limitación de las variables esenciales aplica-ble a cada proceso de soldadu¡a debe se¡ establecida porel Contratista que desarrolla el WPS y aprobada por elIngeniero. Los rangos de la variable esencial deben estarbasados en evidencia documentada de experiencia con elproceso, o debe conducirse una serie de ensayos para es-tablecer los lfmltes de Ia varlable esencial. Cualquiercambio en las variables esenciales fuera del rango esta-blecido deben requerir de una recalificación.

debe preparar un(os)conformidad con los

4.17 Requerimiento de WPS (GTAVV)

Antes de su uso, el ContratistaWPSG) y califica¡ cada una enrequerimientos de la sección 4.

4.18 Requerimientos de WPS(ESw/EGW)

Antes de su uso, el Contratista debe preparar y caliñcarcada WPS ESW o EGW para usarse en conformidad conlqs requerimientos de la sección 4. El W?S debe incluirlos detalles de junta, el tipo y diámetro del metal deaporte, el amper4je, el voltaje (tipo y polaridad), la velo-cidad de avance vertical si no es una función automáticade la longitüd del arco o la tasa de deposicién, la oscila-ción (velocidad de desplaz¿miento, longitud y tiempo deespera), tipo de protecclón incluyendo el caudal del flujoy punto de condensación de gas o tipo de fundente, tipode zapata de moldeo, PWHT si se utiliza, y otra informa-clón pertinente.

4.1!.1 Califfcación Previa. Los WPSs que han sido pre-viamente califfcados pueden utilizarse, siemp¡e queexista la documentación propia y que el WPS sea apro-bado por el Ingeniero.

4.1!.2 Requerimientos para Ensayo de Tracción en elMetal de Soldadura. Antes de su uso, el Contratistadebe demostrar por medio del ensayo descrito en la sec-ción 4, que cada combinación de protección y metal deaporte producirá metal de soldadura con las propledadesmecánicas especificadas en la edición más reciente deAWS 45.25, Specifrciatlon for Carbon and Low AIIoySteel Electodes and Fluxes for Electroslag Welding, o enla edición más reciente de AWS A5.26, Speclfrciation fotCarbon and Low Alloy Steel Electmdes and Fluxes forElectrogas Welding, según aplique, cuando sean soldadosen conformidad con el WPS.

Calificación del Desempeño

4.19 General

Los ensayos de calificación del desempeño requeridospor este código son ensayos concebidos específlcamentepara dete¡minar la habilidad de un soldador, operador desoldadura o apuntalador para producir soldaduras sanas.

Los ensayos de calificació¡ no pretenden usarse comoguías para soldar o apuntalar durante Ia construcciónreal. La segunda debe realizarse en conformidad con unWPS.

4.!!.1 Posiclones de Soldadura de PmducclónCaliffcadas

4.19.1.1 Soldadores y Operadores de Soldadura.Las posiciones de soldadura de producción calificadaspara soldadores y ope¡ado¡es de soldadura deben estar enconformidad con la tabla 4.10.

4.19.1.2 Apuntaladores, Un apuntalador debe sercalificado por una placa de ensayo en cada posición en laque se va a realizar el apuntalado.

4.19.2 Espesores y Diámetros de Ptúducciór Calfrcados

4.19.2.1 Soldadorts u O¡reradores de Soldadura. Elrango de espesores y diámetros calificados de soldadurade p¡oducción para los cuales u¡ soldador u operador desoldadura está calificado deben estar en conformidad conla tabla 4.I I

4.19.2.2 Apuntaladores. La calificación del apuntala-dor debe califfcar paÉ espesores mayores o iguales a1/8 pulg. [3 mmj y todos los diámetros tubula¡es.

4.19.3 Califfcación del Soldador y Operador de Solda-dura a través d€ Califfcación WPS. Un soldador u ope-r¿dor de soldadura también puede se. calificadosoldando una placa, tubo o tubería de ensayo de califica-ción WPS satisfactorio que cumpla con los rcquerimien-tos de 4.9. El soldado¡ u oper¿dor de soldadum estarácalificado en conformidad con 4.!!.I y 4.1!.2.

4.20 Tipos de Ensayo de CalificacionesRequeridas

4.20.1 Soldadores y Operadores de Soldadura. El tipoy número de ensayos de calificación requeridos paralos soldadores y operadores de soldadura deben estaren conformidad con la tabla 4.11. Los detalles de los

137

SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN

requerimientos para los NDT individuales y los ensayosmecánicos, se encuentr¿n en las siguientes subsecciones:

(1) Inspección visual (ver 4,9.i) (use los requeri-mientos W?S)

(2) Doblado de cara, raíz y lado (ver 4.9.3.1) (use losrequerimientos WPS)

(3) Macro-ataque (ver 4.31.2)

(4) Fractura de soldadura de filete (ver 4.31.4)

4.20.1.1 Sustitución de RT para Ensayos de Do-blado Guiados. A excepción de las juntas soldadas porGMAW-S, el examen radiognáñco de una placa o tuberíade ensayo de calificaciól de un soldador u operadorde soldadura puede hacere en lugar de los ensayos dedoblado descritos en 4.20.1(?) (ver 4.31.3 para requeri-mientos de RT).

En lugar de los ensayos mecánicos o RT de 1os cuponesde calificación, un opendor de soldadura puede ser cali-ñcado por RT de las 15 pulg. [380 mm] iniciales de unasoldadura de canal de producción. El rango de espesordel material calificado debe ser aquel mostrado en latabla 4.10.

,1.20.1.2 Ensayos de Doblado Guiados. Las probetasde ensayos mecánicos deben prepararse cortando laplaca, tubo o tubería de ensayo, como se muestra en lasffguras 4.21, 4.30, 4 .31, 4.32, 4.33 y 4.34 para la califica-ción del soldador y las figuras 4.22, 4.33 ó 4.36 para lacalificacién del operador de soldadura, la que sea aplica-ble. Estas prot etas deben ser aproximadamente ¡ecta¡-gulares en secciones transversales, y estar preparadaspara el ensayo en conformtdad con la figura 4.12, 4.13,4.14 ó 4.18, la que sea aplicable.

4.?q.2 Apuntaladores. El apuntalado¡ debe hacer unapuntalado de tamaño máximo de l/4 pulg. [6 mm] deaproximadamente 2 pulg. [50 mrn] de largo en la probetade frac¿ura de soldadura de filete como se muestra en 1a

ffgura 4.39.

4,!!.,2,1 Alcarce de la Califfcación. Un apunraladorque pase el ensayo de fractu¡a de soldadura de filete debeestar calificado para apuntalar en todos los tipos de.iunta(excepto soldaduras de canal CJB soldadas de un lado sinrespaldo; e.g.juntas a tope y conexiones T-, Y- y K) parael proceso y en la posición en la cual el apuntalador estácalificado. Los apuntalados en la excepción anterio.deben se¡ ¡ealizados por soldadores totalmente califfca-dos para el proceso y en la posición en la que debe ha-cerse la soldadura,

AWS D1.1/D1.1Mr2010

4.21 Tipos de Soldadura para laCalificacién del Desempeño delSoldador y el Operador deSoldadura

Para el propósito de la calificación del soldador y deloperador de soldadura, los tipos de soldadura deben cla-sificarse como sigue:

(1) Soldaduras de canal CJP para conexiones no tu-bulares (ver 4.!!)

(2) Soldaduras de canal PJP para conexiones no tubu-lares (ver 4.!!)

(3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares(ver 4.!!)

(4) Soldaduras de canal CJP para conexiones tubula-res (ver 4.!l)

(5) Soldaduras de canai PJP para conexiones tubula-res (ver 4.!$

(6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares(ver 4.!$

(7) Soldaduras de tapón y de ojal para conexionestubulares y no tubulares (ver 4.fQ)

4.22 Prepanción de los Planillas deCalift s¿6¡6¡ de Desempeño

El personal de soldadura debe seguir un WPS aplicable ael ensayo de calificación requerida. Deben aplicar todaslas limitaciones de variable esencial \¡VPS de 4.8, ademásde las variables esenciales de desempeño de 4.23, El Re-gisÍo de Calificacién de Desempeño de Soldadura (WPQR)

debe servir como una verificación escrita y enlistar todaslas variables esenciales aplicables de la tabla 4.12. En elanexo N se pueden encontrar planillas sugeridas.

4.23 Variables Esenciales

Los cambios m¡ís allá de la limitación de lm variablesesenciales para los soldadores, operadores de soldadura oapuntaladores mostrados en la tabla 4,12 deben requerirde una recalificación.

4.24 Soldaduras de Canal CJP paraConexiones No Tubulares

Ver la tabla 4.10 para los reque¡imientos de posicién parala calificación del soldador u operador de soldadura

PARTE C

138

AWS D l.l/D 1.1M:2010

sobre conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la ca-lificación en las juntas con refuerzo califica pard juntasde soldadura de producción a las que se les ha saneado laraÍz y son soldadas del otro lado.

4.24.1 Placas de Califfcación del Soldador. Los st-guientes números de figuras aplican para los requeri-mientos de posición y espesor para los soldadores.

(l) Figur¿ 4.21-lildas las posiciones-espesor ilimitado

(2) Figura 4.30-Poslción horizontal-espesorilimitado

(3) Figura 4.3l-Todas las posiciones-espesor limitado

(4) Figur¿ 4.32-Posición horizontal-espesorlimitado

4.!!.2 Placas de Ensayo para la Caliücación del Ope-rador de Soldadura

4.24.2.1 Para Soldaduras Disdntas a EGW ESW yde Tapón. La placa de ensayo de calificación para unoperador de soldadura que no utiliza soldadums EGWESW o de tapón debe estar en co¡formidad a la figura4.22. Esto debe calificar a un operador de soldadura para

soldaduras de canal y de filete en materiales de espesorilimitado para los proceso y posición evaluados.

4.24.2.2 Para ESW y EGW. la placa de ensayo párirla califfcació¡ de un operador de soldadura ESW o EGWdebe consistir en soldar una junta del espesor máxirnodel material que se usará en la construcción, pero el espe-sor del matedal de la soldadura de ensayo no necesita ex-ceder t-1l2 pulg. [38 mm] (ver ta figura 4.35). St se haceuna soldadura de ensayo de l-1l2 pulg- [38 mmi de espe-sor, no es necesario hacer una pruetra para un espesormenor. El ensayo debe calificar al operador de soldadurapara soldaduras de canal y de filete en material de espe-sor ilimitado para este proceso y posición de ensayo.

4.25 Soldaduras de Canal PJP paraConexiones No Tubulares

La calificación para soldadu¡as de canal CJP debe califi-car para todas las soldaduras de canal PJP.

4.26 Soldaduras de Filete paraConexiones No Tubulares

La califfcación para soldaduras de canal CJP debe calificar para las soldaduras de fileae. Sin embargo, donde sólose requiere la califlcación de soldadu¡as de filete, ver latabla 4.11.

4.27 Soldaduras de Canal CJP paraConeúones Tubulares

Los ensayos de calificación del soldador u operador de

soldadura deben utilizar los siguientef detalles:

(l) Juntas a tope de canal CJP con respaldo o saneadode raiz en tubeía. Use la figura 4.24(B).

(2) Juntas a tope de canal CJP sin respaldo o saneadode raiz, Use la figura 4.za(A).

(3) Juntas a tope de canal CJP o conexiones T-, Y- yK- con respaldo en la tubeÍa de cajón. Use la figura4.24(8) en tubería (de cualquier diámetro), placa o tube.ía de cajón.

(4) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas deun lado con respaldo en la tubería. Use la figura 4.24(8)en la tubería del diiímetro apropiado,

(5) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas deun lado sin respaldo en la tubería. Use la figura 4,27 para

diámetro de tubería nominal de )6 pulg. u50 mml o lafigura 4.28 para tubería nominal <4 pulg. f100 mml.

(6) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas deun lado sin respaldo o saneado de raíz en tubería de ca-jón. Las opciones son Ias siguientes:

(a) La figura 4.27 en tube¡ía (de cualquier di;ime-tro) o tubería de cqíón más la figura 4.29 en tubería decqjón.

(b) La figura 4-27 en tuberia de cajón con especi-menes de mac.o-ataque tomados de las ubicaciones mos-tradas en la figura 4.29,

Ver la tabla 4.1.I para los rangos de producción de diiíme-tlo y espesores calificados por los diámetros y espesorcsde los cupones de ensayo.

4.!!.1 Otros Detalles de Junta o WPSs. Para detallesde junta, WPSs, o profundidad asumida de soldadurassanas que son más dificiles que las descritas aquí, cadasoldado¡ debe realiza¡ una prueba descrita et 4,13.4.2,además de los ensayos 6GR (ver la figura 4.28 ó 4.29).La posición del ensayo debe ser vertical.

4.28 Soldaduras de Canal PJP paraConexiones Tubulares

La calificación para soldaduras de canal CJP en conexio-nes tubulares debe califica¡ para todas las soldaduras decanal PlP.

PARÍE C SECCIÓN 4. CAL¡FICACIÓN

139

sEcctóN 4. cALtFrcAclóN

4.29 Soldaduras de Filete paraConexiones Tirbulares

Ver Ia tabla 4.11 pala requerimientos de calificación desoldadura de filete.

4.30 Soldaduras de Thpón y de Ojalpara Conexiones Tubulares y NoTubulares

La calificación para soldaduras de canal CJP en conexio-nes tubulares o no tubulares debe calificar para todas lassoldaduras de tapén y de ojal.

Ver la tabla 4.10 solamente para calificación de solda-dura de tapón y de ojal. La junta debe consistir de unagujero de 3/4 pulg. [20 mm] de diámetro en una placade 3/8 pulg. [10 mml de espesor con una placa de res-paldo de un espesor mínimo de 3/8 pulg. I10 mml (ver lafigura 4.38).

4.31 Métodos de Ensayo y Criterios deAceptacién para la Calificaciéndel Soldador y el Operador deSoldadura

4.31.1 Inspección Visual. Ver 4.9.1 pan criterios deaceptación.

4.31.2 Ensayo de Macro-Ataque. Los especímenes deensayo deben ser preparados con un acabado adecuadopara e1 examen de macro-afaque. Debe usa¡se una solu-ción adecuada para el ataque, para dar una clara defini-ción de la soldadura,

4.31.2.1 Ensayo de Macro-Ataque en Soldadurasde Tapón y de Filete, l¿ cara del macro-ataque debe serlisa para el ataque.

(1) Los especímenes de ensayos de macro-ataque ensoldadura de tapón deben se¡ cortados de las juntas deensayo de:

(a) Calificación del soldador-ffgura 4.38

(b) Calificación del operador de soldadura-figura 4.38

(2) Los ensayos de macro-ataque en soldadu¡as defilete deben ser codadas de lasjuntas de ensayo de:

(a) Calificación del soldador-figura 4.3?

(b) Calificación del operador de soldadu¡a-figura 4.37

AWS Dl.1,/DL1M:2010

4.31.2.2 Ensayo de Macm-Ataque para ConexioneT-, Y- y K-. La junta de emayo de maüo-ataque de es-

quina pa¡a conexiones T-, Y- y K- en tubería de cajón enla figura 4.29 debe tener cuatro especímenes de ensayode macro-ataque cortados de las esquinas de la soldaduraen las ubicaciones mostradas en la figura 4.29. Una cara

de cada espécimen de esquina debe ser alisada para elataque. Si el soldador hizo una prueba en un cupón 6GR(figura 4.28) que utiliza tubería de c4ión, los cuaho espe-címenes de ensayo de macrc-ataque de esquina requeri-dos pueden ser cortados de las esquinas del cupón 6GRde manera similar a la figura 4.29. Una cara de cada es-pécimen de esquina debe ser alisada para el ataque.

4.31.2.3 Criterios d€ Aceptaclón para el Ensa¡,o deMacro-Ataque. Para una califfcación aceptable, el espé-cimen de ensayo, cuando se inspecciona visualmente,debe cumplir con los siguientes requerimientos:

(l) Las soldaduras de ñlete deben tener fusión a laraíz de lajunta pero no necesariameote más allá-

(2) El tamano de piema mínimo debe cumplir con eltamano de soldadur¿ de filete especificado.

(3) Las soldaduras de filete y la junta de ensayo demacro-ataque de esquina para conexiones T-, Y- y K- enhrberÍa de cajón, ffgura 4.29, debe tener:

(a) Ninguna fisura

(b) Fusión completa entre las capas adyacentes delos metales de soldadura y entre el metal de soldadum yel metal base

(c) Perfiles de soldadura en conformidad al deta-lle previsto pero sin ninguna de las variaciones prohibi-das en 5.24

(d) Ninguna socavación que exceda 1/32 putg.11 m¡nl

(e) Para porosidad de 1/32 pulg. [1 mm] o mayor,la poros¡dad acumulada no debe exceder l/4 pulg. [6 rnml

(f) Ninguna escoria acumulada, en la cual la sumade la dimensiones más grdndes no exceda 1/4 pulg. [4 mml

(4) Las soldaduras de tapón deben tener:

(a) Ninguna fisura

(b) Fusión completa al respaldo y a los lados delagujero

(c) Ninguna escoria visible que exceda l/4 pulg,[6 mml de longitud total acumulada.

4.!!.3 RT. Si se utiliz¿ Rf en lugar de los ensayos de do-blado prescritos, el .eforzamiento (refuerzo) de la solda-dura no necesita ser esmerilado o alisado para suinspección, a menos que las inegularidades de la superfi-

PARTE C

140

AWS D1.1/D1.1M:2o1o

cie o la zona adyacente con el metal base provoque dis-continuidades de soldadu¡a objetables pam seÍoscurecidas en la ¡adiografía. Si el respaldo es removidopara RT, la raíz debe ser esmerilada al ras (ver 5.24.!.1)con el metal base.

4.31.3.1 Procedimiento y Técnica del Ensayo RT.El procedimiento y técnica del ensayo RT debe estar enconformidad a los requerimientos de la parte E, sección6. Pa¡a la califfcación del soldador, excluya 1-114 pulg.

[32 mm] de cada extremo de la soldadura de la evalua-ción en la placa de ensayo; para la calificación del opera-dor de soldadura, excluya 3 pulg. [75 mm] en cadaextremo de la longitud de la placa de ensayo. La tuberíao tubos de ensayo soldados de 4 pulg. [00 mml de diá-met¡o o mayor debe ser examinada par¿ un mínimo de lamitad del perímetro de soldadura seleccionado para in-cluir una muestra de todas las posiciones soldadas. (Porejemplo, una tube¡ía o tubo de ensayo soldado en la posi-ción 5G, 6G ó 6GR debe ser radiografiada desde la líneacentral superior hasta la línea centrdl inferior en cual-quiem de los lados). La tubería o tubo de ensayo soldadode menor de 4 pulg. [100 mm] de diámetro debe requerirdel i00% de RT.

4.31.3.2 Criterios de Aceptación de RT. Pa¡a una ca-lificación aceptable, la soldadu¡a, según lo revele la ra-diografía, debe cumplir con los requerimientos de 6.12.2,a excepción de 6.12.2.2, que no debe aplicar.

4.31.4 Ensayo de Fractura de Soldadura de Filete. Lalongitud total de la soldadur¿ de filete debe se¡ exami-nada visualmente, y luego un espécimen de 6 pulg.[150 mrnl de largo (ver la figura 4.37) o un cuarto desección del cupón de soldadura de filete de la tuberíadebe cargarse de tal manera que Ia raíz de la soldaduraesté en tracción. Por lo menos un inicio y final de solda-dura deben estar ubicados dentro de la probeta de en-sayo. La carga debe incrementarse o repetiFe hasta quela prcbeta se fracture o se doble de ma¡era plana sobre símisma.

4.31.4.1 Crtterios de Aceptación para el Ensayo deFractura de Soldadura de Filete. Para aprobar el exa-men visual previo al ensayo de fracfu¡a, la soldaduradebe presentar una apariencia razonablemente uniformey debe estar libre de t¡aslape. fisuras y socavaciones enexceso de los requerimientos de 6.9. No debe haber poro-sidad visible en la superficie de la soldadura.

La probeta fracturada es aprobada si:

(l) La probeta se dobla sobre sÍ misma. o

(2) La soldadura de filete, si se fractum, tiene una su-perficie de fractura que muestra fusión completa e¡ la r¿ízde lajunta sin inclusión o porosidad mayor a 3/32 pulg.

[2.5 mm] en la dimensión más gra¡de, y

sEcctóN 4. cALlFtcAclóN

(3) La suma de las d¡mensiones más grandes de todaslas inclusiones y porosidades no debe exceder 3/8 pulg.

[10 mm] en la probeta de longitud de 6 pulg. [50 rnml.

{.!!.5 Probetas de Doblado de Raíz, Cara y Lado. Ver4.9.3.3 pa¡a los criterios de aceptación.

4.32 Método de Ensayo y Criterios deAceptación para la Califtcacióndel Apuntalador

Debe aplicarse ura fuena a la probeta coma se mueshaen la ffgura 4.35 hasta que ocurra la ruptura. L¿ fuerzapuede aplicarse por cualquier medio conveniente. La su-perficie de la soldadura y de la ftactura debe ser exami-nada visualmente para encontrar defectos.

4.3?.1 Cútertos de aceptación üsual. El apuntaladodebe presentar una apa¡iencia razonatrlemente uniformey debe estar libre de traslape, fisuras y socavado que ex-ceda ll32 pulg. l1 mml. No debe haber porosidad visibleen la superficie del apuntalado,

4.!!.2 Criterios de aceptación del ensayo destn¡ctivo.La superficie fracturada del apuntalado debe mostrar fu-sión a la mí2, pero no necesadamente miás allá, y no debeexhibir una fusién incompleta a los metales base o cual-quier inclusiór o porcsidad de más de 3/32 pulg. [2.5 mm]en la dimensión más grande.

4.33 Repetición del Ensayo

Cuando un soldador, operador de soldadura o apuntala-dor falla en una prueba de callficación, o si existe unarazón específica para cuestionar sus habilidades de sol-dadura o el periodo de efectividad ha caducado, debeaplicarse lo siguiente:

4.!!.1 Requerimientos para la Repedción del Enmyodel Soldador y el Operador de Soldadura

4.33.1,1 Repetición Inmeüata del Enmyo. Se puedehacer uoa repetición inmediata del ensayo que consistade dos soldadu¡¿s de cada tipo y posición que el soldadoru operador de soldadura haya fallado. Todos los especi-menes de repetición de ensayo deben cumplh con todoslos ¡equerimientos especifi cados.

4.33.1.2 Repeüctón del Ensayo Después de Entre-nam¡ento o Práctica Adiclonal. Una repetición del en-sayo puede hacerse siempre que haya evidencia de que elsoldado¡ u operador de soldadura ha tenido un entrena-miento o práctica adicional. Debe hacerse una repeticióncompleta del ensayo de los tipos y posiciones en cuestión.

PARTE C

t4t

sEcctÓN 4. cALtFlcActÓN PARTES C & D AWS Dl.1/D1.1M:20i0

4.33.1.3 Repettción del Ensayo Después de unLapso de Periodo de EfectMdad de la Calificación,Cuando el periodo de efectividad de calificación de unsoldador u operador de soldadura ha caducado, debe rc-querirse una prueba de recaliffcación. Los soldadores tie-nen la opción de usar un espesor de ensayo de 3/8 pulg.

[0 mm] para catificar cualquier espesor de soldadura deproducción mayor o igual a 1/8 pulg. {3 mml.

4.!!.1.4 Excepción*Falla de una Repetición delEnsayo de Recaüficación. No se debe permitir ningunarepetición del ensayo inmediato después de la reproba-ción de una repetición del ensayo de recalificación. Unarepetición del ensayo debe permitirse sólo después de unentrenamiento y práctÍca adicional según 4.33.1.2.

4.33.2 Requerimlentos de la Repeüción de Ensayo delApuntalador

4.33,2.1 Repetición del Ensa¡m sln Entr€namlentoAdicional, En caso de no pasar los requerimientos de

ensayo, el apuntalador puede hacer una repetición delensayo sin entrenamielto adicional.

4.33.2.2 Repetición del Ensayo Después de Entrc-namiento o Práctica Adicional. Puede hacerse una re-petición del ensayo siempre que el apuntalador hayatenido enl¡enamiento o práctica adicional. Debe haceneúna rcpetición completa del ensayo.

Parte DRequerimientos para Ensayos CVN

4.34 General

{.!!.1 Los requerimientos de ensayo CVN y los procedi-mientos de ensayo en esta sección deben aplicar sólocuando se especifique en los documentos del contrato enconformidad con 5.26.5(3){dl y 4.2.1.3 y la tabla 3.1 deeste código. Mienltas los requerimientos de esta secciónno mencionen el ensayo CVN de los metales base, se

asume que los metales base son adecuados para aplica-ciones donde el enmyo CVN del W?S es requerido.

4.34.2 Las probetas de ensayo CVN deben ser maquina-das y ensayadas en conformidad con ASTM E 23, S¡an-dard Methods for Notched Bar Impact Testing ofMetallic Materlals, for Type A Charpy (sinple bean) In-pact Specimen, ASTM A 370, Starulañ Test Method andDefinitions fot Mechanical Testing of Steel Prcducts, oAWS 84.0, Standard Methods for Mechanical Tesüng ofWelds.

4.35 Ubicaciones de Probetas deEnsayo

4.35.1 La ubicación para probetas de ensayo CVN indi-viduales, a menos que los documentos del contrato 10 es-

peciñquen de otm mane¡a, deben se¡ como se muestra en

la figura 4.40 y la tabla 4.14.

4.35.2 El posicionamiento de la entalla para todas lasprobetas de ensayo CVN debe hacerse maquinando lasprobetas a partir de la soldadum de ensayo a una profun-didad apropiada como se muestm en la ffgun 4.40. Lasprobetas deberían fabricarse ligeramente más largas para

permitir el posicionamiento exacto de la entalla. Des-purés, las barras deberían atacarse con un ataque simplecomo 5% de nital, para revelar la ubicación de la zona de

fusión de la soldadura y HMs. Luego la línea central de

la entalla debe ser ubicada en las probetas, como se

muestra en la figura 4.40.

4.36 Ensayo CVN4.36.1 Existen dos opciones para el número de probetas

de ensayo CVN que se tomarán de una sola ubicación de

ensayo:

Opción A*3 protretas

Opción B-5 probetas

4.36.2 Las probetas de ensayo CVN deben ser maquina-das del mismo cupón soldado hecho para determinarotr¿s propiedades de lajunta de soldadura (ver las ñguras4.7, 4.8, 4.10 ó 4.11). Cuando el tamaño de los cuponessoldados no sea suñciente para satisfacer todos los re-querimientos de la probeta de ensayos mecánicos, debeprepararse un cupón soldado adicional. Las probetas de

ensayo CVN detren ser maquinadas del cupón soldado delcual se maquinan las probetas para el ensayo de tracción.

4.!!.3 Cuando el ensayo CVN es un requerimiento. 99requiere un PQR con ensayos CVN v un W?S calificado.Se deberá preparar un PQR nuevo o si existe un PQR que

satisfaga todos los requerimienios excepto los ensayosCNV debe ser necesario sólo p¡eparar un cupón soldadoadicional con suficiente material para proveer las probe-tas de ensayo CVN requeridas. Una placa de ensayo p4¡cial o completa (como se denota anteriormente) debesoldarse utilizando un WPS, que cumpla con 4l BfuÉginal "de prueba", si es aplicable, v con 1os límites de lastablas 4.1, 4.2 y 4.5, ademiás de aquellas lriables eser-ciales suplementarias aplicables sólc a ensayos CVN (ta-

bla 4.6). Un PQR nueyo o revisado debe prepararse y un!\¡PS nueyo o revisado debe escribirse para acomoda¡ lasva¡iables de calificación para ensayo CVN.

r42

AWS DI 1/DI 1M 2O1O

4{!.4 La línea central longitudinal de las probetas debeser transversal al eje de la soldadura y la entalla de labase debe ser perpendicular (nonnal) a la superficie amenos que los documentos del conhato lo especifiquende otra manera.

4.36.5 La probeta estándar de l0 x l0 mm debe usa$edonde el espesor del material de ensayo sea de 7/16 pulg.

I I mm] o mayor, Deben usar probetas de tamafro redu-cido cuando el espesor del material de ensayo €s msnorque 7/16 pulg. [ 1 mm] o cuando la extracción de probe-tas de tamaño complcto no es posible debido a la formade la soldadura. Cuando se requieren probetas de tamañoreducido, éstas deben hacerse con una de las dimensio-nes mostradas en la tabla 4.15. (Nota; las p¡obetas del ta-maño m¡is largo posible deben ser maquinadas de lapieza de ensayo de calificación).

4.36.6 La tempe¡atu¡a del ensayo CM{ debe especifi-carse en los documentos del connato.

4.36.7 Cuando se requieran probetas de tamaño ¡educidoy el ancho de la probeta a t¡avés de la entalla sea meno¡de 80% del espesor del metal base, la temperatua de en-sayo debe ser reducida en conformidad con la tabla 4.15,a merros que se especifique de otra mane¡a en los docu-mentos del conhato-

4.37 Requerimientos de Ensayo4.37.1 Los r€querimientos de ensayo para soldadurasent¡e metales base con resistencia a la fluencia mínimaespecificada de 50 ksi [345 MPa] o menos no deben sermenores que los ¡equerimientos mlnimos de la tabla4.14, a menos que se especifique d€ otra mane¡&. Los re-querimientos de ensayo para soldaduras entre metalesbase con una rcsistencia a la fluencia mínima especifi-cada mayor a 50 ksi [3a5 MPa] debe especificarse en losdocumeutos del contrato, Estos rcquerimientos puedenilclui¡ pero no estrin limitados a, eüergía absorbida, por-ceutaje de fractum dúctil y valores de expansión late¡ales.

4.31.2 Los criterios de aceptaciól para cada ensayodeben especificarse en los dibujos o especificaciones delcontralo, y deben consistir en lo siguiente:

PARTE D sEcctÓN 4. cALtFlcActÓN

(l) Valor individual mínimo ¡l valor del cual nin-guna probeta puede estar po¡ debajo, y

(2) Valor promedio míni¡no-el valo¡ del cual lamedia arismética de las t¡es probetas debe igualar oexceder.

A meaos que se especifique de otra maner4 en los dibu-jos de contrato o especificaciones, los valo¡es de acepta-

ción para los requerimientos de ensayo CVN descritos en4.lf,l para soldadu¡as enhe metales base con una resis-tencia a la fluencia mlnima especificada de 50 ksi

[345 MPa] o menor, se muestran en la tabla 4.14.

4¡1.3 Si se elige la opción B (ver 4.36.1), las p¡obetas

con los valo¡es más altos y más bajos deber ser descarta-das, dejando 3 probetas para su evaluación. Tanto para laopción A como para las 3 probetas restantes de la opcióüB, 2 de los 3 valores para las probetas deben igualar o ex-ceder el valor promedio mínimo específico. Uno de lostres puede ser más bajo que el valor promedio mínimoespecífico, pero no más bajo que el valor individual mí-nimo específico, y el promedio d€ los tres no debe se¡menor que el valor promedio mínimo especlfico.

4.38 Repetición de Ensayo4.1!.1 Cuando los rcqusrimientos et 4.)1.2 y 4.f1.3 nose cumplen, puede Ilevarse a cabo una repetición del en-sayo. Cada valor individual de las tres prcbetas rcstantesdebe igualar o exceder el valor promedio mínimo especifico. Las probetas de repetición de ensayo deben ser ex-tr¿ídas del cupón(es) de soldadura original(es). Si lasprobetas no pueden sqr obtenidas de estos cupones, debefabricarse un nuevo cupón y deben realizarse todos losensayos mecánicos requeridos por este código.

4.39 Reportes4,39.1 Todos los valores medidos de ensayo CM,,l reque-ridos por este código, documentos del coüt¡ato o especi-ficaciones deben reporta¡se en el PQR.

143

AWS Dl.1/Dl.1Mr20'10SECCIÓN 4, CALIFICACIÓN

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i41

AWS Dl.1/D1.1¡r:2010 sEcctÓN 4. cALtFtcActÓN

fabla 4.2Calificación WPS-Soldaduras de Canal CJP:

Ensayo y Rango de Espesor y Diámeüo Cal¡f¡cadoNúmero y Tipo de Muestras de(ver 4.9 (Dimensiones en Pulgadas)

1. Ensayo en Placa'

2. Ensayos en Tubou B

3. Ensayos en Soldadura con Proceso por Elecho€sco.ia y Electrogas¿.h

' Todas las soldaduras de ensayo de chapas, caños o tubos d€ben ser inspeccionadas visualmente (v€r 4.9- lJ y sujetos ;NDT (ver 4g2)- D€be requerirseul ersayo de chapa, ubo o caño para cada posición caiificada.

b Ver ffgras 4.10 y 4.11 para los requerlmie;tos de ens¿yo de chapas.c Para soldadüras sin preparación de bordes (stn bisel), que estín caliñcadas sin refuerz¡, el espesor r¡áximo calificado debe esta¡ limltado al €spesor

de ens¿yo en chapa.d Lá cáliffc¿don de soldadüra con bis€l de PJP en cualquie. esp€sor o diámet¡o califfca a crralquier taruño de soldadüI-á de ñlete o d€ bjs€l con CJp,

para cualqüer espesor (ver 4.1l-3).e Una calificátión con cu¿lqúer diám€m de cáño o tubo de s€cción circutar caliñcá a todas las dÍiensior¡es {ancho y alh¡ra) de s€cciór rectangrlar.¡ Si están esp€ciñrad,os, los ensayos d€ imp¿cto debená¡ edar de acuerdo con lo indicado e¡ sección 4, pa(e D.E Ver tabla 4. I para los dela I les de bj sel requeridos párá la calificación de Jüntas a tope tubulares en conextones de Junta T , Y , K .h Ver figura 4.9 para requerimlenros de chapa.I Para 3A pulg. de p¡aca o espesor de pared. Ja ensayo de doblami€nto Iaterat puede ser sustltülda por ensayos de cada cara y raiz que se neceslte.

Espesor (l)Nominal de la

Chapa paraEnsayo, pulg.

Ca¡tidad de Pmbetas

Espesof d NominalCalificado en Chapa,Tubos o Caño6, pulg.

Tracción mnhobeta da

SecciónReducida (ver

Fig.4.14)

Dobladode Raíz(ver Fig,

4.12\

Dobladode Cara(ver Fig-

4.12)

DobladoLateral

(ver Fig.4.13) Min. Max

l/8< t < 3/8 2 2 2 [Nota i) t/8 2T3/E<l<l 2 4 118 2TI y mayor 2 4 l/8 Ilimitado

Dámetroo Tamaño

Nominal delTubo o Caño.para Ensayo,

pulg.

EspesorNominal

de la P¿¡ed,T, pulg.

Cartidad de Muestras de EnsayoDiiiimetroeNominal

Califfcadodel Caño oTubo, pulg.

Espesorc d

Nomi¡alCalificado en

Chapas, Tuboso Caños, pulg.

Traccióncon Sección

Reducida (ver

Fig.4.14)

Dobladode Raíz(ver Fig.

4-t2)

Dobladode Cara(ver Fig.

4.12)

DobladoLateral(ver Fig.

4.13) Min. Max

Ensayos de

Tubos oCañosdel TipoFabricadosSegún

MedidasoNoEstíndares

<24

l/8<T<3/8 2 2 2 (Nota i)Di¡ám. de

ensayo y mayoali8 2'l

3/8 <'t < 3t4 2 4Diám- de

ensayo y mayor^ 2 2T

T>3/4 2 4Dftifn. de

ensayo y mayor3/8 Ilimitado

>24l/8<T<3/8 2 2 2 (Nota :)

Diiám. deensayo y mayo¡

I8 2T

JlA < I < 3/4 2 4 24 y mayor fl2T >3t4 2 4 24 y mayor 3/8 Ilimitado

Tubos oCañosEstiándares

Z pulg. Sch. Et,l

o 3 pule. Sch. 40 2 2 2 3/4a4 V8 3/4

6 pulg. Sch. 120o 8 prfg. Sch. 80

2 4 4 y mayor 3/16 Ilimitado

Cantidad de Muestr¿s de Ensayo

Tracción e¡Metal de

Soldadr¡ra(ver Fig.

4.r8)

t45

sEccióN 4. cALlFrcACróN AWS D].1/Dl.1[r:2o10

Tabla 4.2 (Continuación)Calif¡cación WPS-Soldaduras de Canal CJP: Número

Ensayo y Rango de Espesor y Diámetro Calif¡cado (ver 4.!)y Tipo de Muestras de(Dimensiones en Milímetros)

L Ensayo en Placaa b

Espesor (f)Nominal de la

Chapa paraEnsayo, mm

Cantidarl rle Probelas

Espesof.d NominalCalificado en Chapa,Tubos o Caños, mm

Traccién conProbeta da

SecciónReducida (rer

Fig.4.14)

Dobladode Raíz(ver Fig.

4.t2\

Dobladode Cara(ver Ftg.

4.12)

DobladoLaterál

(ver Fig.4.l3) Min. Max.

3sT<10 2 2 2 (Nota i) 1/8 2Tl0<T<25 2 4 r/8 2T25 y maycx 2 4 u8 Ilimitado

Di¡ímetroo Tamaño

Nominal delTubo o C¿Jio,para Enmyo,

mm

EspesorNominal

de la Pared,T, mm

Ca¡tidad de Müestras de EflsayoDiiímeho"Noftir¡ál

Calificado delCaño o Tubo.

fim

)spesor' d NominalCalificado en

Chapas, Tutros oCaños. mm

T¡accióncon SecciónReducida (ver

Fig. 4.14)

Dobladode Raíz(ver Fig.

4_12)

Dobladode Cara(ver Fig.

4.12)

DobladoLater¿l

(ver Fig.4.13) Min. Max.

Ensayos de

Tubos oCaños

del TipoFabricados

Según

MedidasoNoEstíndares

< 600

3<T<10 2 2 2 (Not t)Diám. de

ens¿yo y mayor 3 2T

l0<T<20 2 4tli;im- de

ensayo y mayorT/2 2'f

T>20 2 4Diám. de

ensayo y mayoft0 Ilimitado

> 6003<T<10 2 2 2 (Nota i)

Diá¡n. deensayo y mayor

3 2T

l0<T<20 2 4 600 y mayo¡ Tl2 2TI >20 2 4 ti00 y mayo. l0

Tubos oCaños

Est¡í¡da¡es

bU mm Ul.) x 6 mm WloT5mmODx6mmWT 2 2 2 20 a 100 3 20

150 mm OD x 14 mm WTo200mmODx12mmWT 2 4 100 y mayor 5 Ilimitado

3. Ensayos en Soldadura con Proceso por Elechoesco.ia y Electrogasa h

2- Ensavos en Túbo¿8

'Todas las soldadums de €nsryo de chapas, caños o tubos deben ser insp€cclonadas visuatmente (v€r 4.9.1) y sujetos a NDT (ver 4.t2). Debe requerirsem ensayo de chapa, tubo o caño para cada posiciri,n calíñcada.

b Ver figuras 4.10 y 4.1I para los requerimientos de ensayo de chapas." Para soldadu¡as sin preparación de bordes (sin bLrel], que esián califfcadas sin refuerzo, ei espesor máximo cátificado debe estar limitado al espesor de

ensayo en chapa.d La califfcación de soldadum con biÁel de PJP en cuálquier espesor o diánr€tro caliñca a q¡alquier tamato d€ soldadura de ñlete o de biset con CJP, pará

cualquier espesor (v€r 4.1 1.3).

" Un¿ caijffcac¡dn con fi¡alquier diámetro d€ caño o hrbo de seccién circular califfca a todas las dinrension€s (ar¡cho y altur¿) de seccién reclangular.rsl_€stán €sp€rltrGdos. 106 ersayos d€ impacro deberán €star d€ acüerdo con lo indi(ido en sección 4, par€ D.s V€r rabla 4 I par¿ los d€ralles d€ bjsel requeridos pará la caüficáctón deJuntas a ¡ope tubular€s en conexiones de¡unta T-, Y-, K-.ñ Ver ffgura 4.9 para nquerimientos de chapa.¡ Par¿ l0 mm de placa o esp€so. de p¿red. la ensayo de doblan{ento lateral puede s€r sustituida po¡ ensayos de cada cara y raíz que se necesite.

Cantidad de Muestras de Ensayo

Tracción enMetal de

Soldadura(ver Fig.

4.18)

146

AWS D1.1lD1.1[¡:2010 sEccrÓN 4. cALrFtcAcrÓN

Tabla 4.3Número y T¡po de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y

Diámétro Calificado. Cal¡f¡cac¡ón WPS, Soldaduras de Canal PJP (ver 4.1'!)

Rangos de Califi oaciónq d

Profundidadde Ca¡¿I, Tpulg. [mm]

EspesorNominal de Placao Tubo, pulg. [mm]

Min. Max-

<l<<T< I 1/8 [3] 2T

l/8 [3] Tlimitado3/8<T<1

0<T<REQUERIMIENIOS BASICOS

" D€be requ€rirse una placa o tubo pam u¡ra eirsayo, por posición- Pa¡a snsayo d€ plsca, ver las Figur¿s 4.10 o 4-l l- En la caliñcación se utilizaran los

. detalles de biseles con FJP pa¡a producción. Todas las placas y tubos deberá¡ ser inspeccionad¿s a la vista (ve¡ 4.9. I ).b Si fuera necesa¡io ulilizar soldadu¡a de PJP con bisel cn J o U2 V pa¡a juntas €n T, o bisel en V o en U para ¡unras en L, la j rmta a top€ debe tener una

chapa l€mpor¿ria rest¡ictiva en el plano de la car¿ rect¡ (eÍ escuadÉ), para simular lma cónfiguración d€ junta T-

" Ver los requerimientos de diámetro de tubo o caño paÉ calificación de la tabla 4.2.d Cualquie¡ calil¡cación con PJP calificá¡a también cuatquier taÍraño de soldadura d€ 6lete en .ualquie¡ espesor.

Tabla 4.4Numero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y

D¡ámetro Calificado, Cal¡ficación WPS, Soldaduras de F¡lete (ver 4.12.1)

Canridad de Muest¡as de Ensayo&b

Macro-Ataquepara Tamaño de TracciénSoldadu¡a (E) con Sección Doblado Doblado Doblado

4.JL2 Reducida de Raíz de Cara Lateml4.t1.3 (ver Fig- (voFig. (ve¡Fig. (ve¡ Fig.

4.14) 4.t2) 4.12) 4.13)

Muesn:as de Ensayo Requeridasb Tamaños Caliñc¿dos

Muestlade lnsayo

Cantidad de

Soldadür¿sTamaño de Filete para EPS

Tmcción en DobladoMacro-Ataque el Metal de Later¿l

4.ll.l Soldadwa (ver (ve¡ FigEe4.8.4 Figure 4.18) 4.13)

Espesof de TamañoPlaca/Tubo de Filete

Pasada I en cada

posición ase¡ usada

3 caras Tlimirado Max. pase

individualensalado

tamaño max.a se¡ usado en

Ensayo -Tde Placa(figua 4.19)

oo¡st¡ucción v rnen(rPasada múltiple, I en cada

tamaño min. posición a

a ser usado m ser usarla

co¡struccién

3 ca¡as Ilimit¿do Min. pase

múltipleens¿yado

Pasada única,tamaio max.a se¡ usado enconstucción

I en cadaposición a

se¡ usada (ver

3 cams (exc€ptopa¡a 4F y 5F,

se ¡equigren4 caras)

nimitado Max. pase

individualensa)¡adoEnsayo -T

de Tubo"(figu¡a 4.20)

tabla 4.1

Pasada múltiple,tamaño min.

a se¡ usado enconstrucción

I en cadaposición a

ser usada (ver

3 ca¡as (excaptopara 4F y 5Ese rcquieren

Iliñitadomenof

Min. pase

múltipleensayado

tabla 4.1 4 ca¡as

Ensayo de

Can¡ld(figwa 4.23)

lenposición lG

Califica para los consumiblesde sold¿du¡a a se¡ usados

en el

" Ele,pe\or rnrnimo calificado es li8 puig. [J mml.b Todos los msalos de placa o tubos deberÁn s€r insp€ccionados visualnieDte de acuerdo co¡ 4.9. L' V€¡ tabt¿ 4.2(2) pará caüficación de dirímerro de tubo.d Cr¡ando los consurnibles de soldadur¿ usados no esüin confofm€s a las disposiciones para precalilcación del sección 3, o la wps qu€ usa los consu-

mibles de soldadura propuestos no fue eslablecida por el Contratist¿, en concordancia co; 4.l0 o 4.1I, deb€rá soldane una placa de ensayo con deca¡alde CJI de acuerdo con 4.9.

147

sEcctÓN 4 cALtFtcactÓN AWS D 1 .1/D'1.1 M:201 0

Cambios en Va¡iables Escncialesdel PQR que Requieren Recalificación

Cambios de VariablesPara SMAW

caacc)o

Tabla 4.5Esenciales PQR Requiriendo Recalif¡cación WPSSAW GMAW FCAW y GTAW (ver 4.8.1)

Proceso*

del m€tel de

hid¡ógeno a elect¡odo que no es de bajohidrógeno

clasiñcación funder¡te-elect¡odo a cualquierotra clasificaciónu

clasificación fimdente-electmdo no cubiertaAWS

A5.18 o A5.28

frío acaliente o üceversá

apo¡temmtario en polvo o gmÍulado o trozos dealambrc

aporteen polvo o ganulado o hozos de alambre

soldadura depende en gran medida del metalde aporte suplementario m polvo. cualquiercarnbio en la WPS que d¡ como resultadouD metal de soldadur¿ depositado cuyoselemsntos de aleación no satisiicer¡ losreque¡imientos de composición química dela WPS

10) Cambio en el diámetro nominal del elecrodopor:

en el numeto

12) Cambio en la corriente de soldadu¡¡ o ampe-raje [A] para cada dirinet¡o usado por:

en el tlpo

ll.6 úmlInc¡emento odismiñución

x

inc¡emento odismi¡uciór

xpolaridad (electrodo positivo o negativo paracor¡iente cc)

en ta salloa ce v(i a

co¡stante a co¡riente constante

16) Cambio en el voltaje para cada diámetrousado:

de alime¡tacién de alambre para cada diáme-ho del electrodo (si no está controlado por

Met¡l de Aporte

Parámetros de P¡oc€so

(Continuado)

por:

t48

AWS D1 '1lDl 1M:2010 sEccrÓN 4. cALrFrcActÓN

Cambios de Variablespara SMAW

Tabla 4.5 (Continuación)Esenciales PQR Requir¡endo Recalificación WPSSAW GMAW FCAW y GTAW (ver ¡1.8.1)

Cambios en Variables Esencialesdel PQR que Requieren Recalificación

Parámetms Eléctricos (Cott)

18) Cambio en la velocidad de avance" po¡:> l5% de

i¡ra¡emeíto odisminución

> 25yo &inc¡emento odisminució¡

> 25Yo de

ir¡qemento odisminución

> 50Yo de

incremelto odisminución

Gas de Protección

19) Cambio en el gas de pro¡ección de w¡ únicogas a cualquier otro o a una rnezcla de gases,

o en la composición po¡centu¿l nominsl espe.

cificada de una mezcla de gas, o a ningün gas

x X X

20) Cambio en el caudal o flujo total del gas:

> 5B% deinc¡emsÍto> 2O%o de

dimi¡uclin

> 50% de

inc¡emento> 2OYo de

dimitruciétr

> 50Y" de

inc¡emento> 2OV" de

diminucirin

2l) Cambio a un gas de protección no conte¡n-plado por:

AWSA5.18 o ,45.28

AWS45.20 o A5.29

Parámet¡os SAW

22) Caúbio > 10%, o 1/8 pulg. [3 mm],cualquiem sea mayor, en el espaciadolongitudinal de los arcos

23) Cambio > 10%, o l/8 pulg. [3 mm],cualquiera sea mayot en el espaciado lateralde los a¡cos

24) Incrcmento o disminución may<r que l0o enla orientación angular de cualquier electrodoparalelo

25) Par¿ SAW meaanizado o automatizado, uninc¡emento o disminucién mayor que 3o en elángulo del electrodo

26) Par¿ SAW mecadzado o automatizado, ü¡inc¡emento o disminución mayo¡ que 5ono¡males a la dirección del avance

Geúer¡l

27) Cambio en la posició4 no caliñcada por latabla 4.1 x x x X X

28) Cambio en diámetro, o espeso¡, o ambos, nocaliñcados por la fabla 4.2

X X x x x29) Cambio en el metal base o combi¡ación de

metales base, no listados e¡ el o calificadospor la tabla 4.8

x X x X X

30) Soldadua Vetical: Para cualquier cambio enla progesión de la pasada, de ascendcnte adescendente y viceversa

X x X X

(Continuado)

149

sÉcctÓN 4 cALrFrcAcrÓN AWS Dl.1/D1 1[,]:2010

Cambios en Variables Esericialesdel PQR que Requie¡e¡ Recalificación

Tabla 4.5 (Continuac¡ón)Esenciales PQR Requir¡endo Recal¡f¡cación WPSSAW GMAW FCAW y GTAW (ver 4.8.1)

Proceso*

Cambios de Var¡ablespara SMAW

*Proces$ de Soldadur¡:SMAW = Soldaéfa p.n arco c{m €iectrüo revestido o soldrdüra manuat-SAW = Soldadum por a¡co subm€¡gido.GMAW = Soldadl¡ra por a¡co con alamb¡e úacizo y protección gaseosa o soldadu¡a semiaut. con alambre mscizo.FCAW = Soldadura por a¡co con alambre tubüla! o soldadura semiaut. con alámbre rübularGTAW = Soldadura po¡ a¡co con €lect¡odo de tungsteno y protec€ión gaseo6a.

" Se pemite Lm $nbio dismi¡uyendo la resiste¡cia del metal de apo¡te sin ¡ecaüñc¿¡ la WpS.b Para la WPS que usa fundentr acüvo aleado, cualquier incrernento o disminución e¡ el diámet¡o del €lectrodo deb€ requerí ¡ecalificación de la WpS." Los ¡angos de velo€idad de ava¡ce para todos los lamaños d€ soldad$as do filete pueden ser determinados por la mayor soldadúra de ñlete de pasad¡

unica y la rnenor soldadura de 6lele de pasada múlriples de los ensayos de cali6cacidn.d EL pr€calentamjeÍto de producciotr de la soldadüra o temperatura de inte¡pase pu€de ser rÍ€nor que la telnpemtL¡m de procalentamiento o idterpsse de

PQR, Foporcioia¡do que las provisionos del 5.6 se cumpla¡, y la temp€ratura del metal de base no debe s€¡ meno¡ que la t€mperatura de \vI'S altianpo de la soldadura subsecue¡te.

c Electrodos AWS AJM {Llnidades Méticas) de la mi$na clasifcación puedñ se¡ usados en lugm de la clasificación de elecFodos AWS A5 (Unida,

Nota: U¡a "x" indica aplicabilidad del p¡oceso, un bloque gris indica la ¡o aplicabilidad del proceso.

GeD€ral (Cont)

3l) Cambio en el tipo de canal (e.g. canal simplea canal doble D. Excepto la calificación decualquier soldadura de canal PJP que caliñcapara cualquier detalle de canal que cumplacon los requerimie¡ltos de 3.12 o 3.13

X x X x x

32) Cambio de uru junta co¡ ca¡al a u¡a de ca¡alcuadrado y vicwersa

x X X X X

33) Cambio excediendo las tolerancias de 3.12,3.13, 3.13.5, 5.22.4.1 o 5.22.4.2 queincluyan:a) Disminucién en el ángulo delbiselb) Disminución en la abertura de ¡dízc) Tncremento m el talón o car¿ de la ¡aiz

X X X x x

34) La omisión, peio no la inclusión, de respaldoo saneado de ¡a{z x x x X x

35) Disminución de la tempemtu¡ad deprccalent¡miento:

> 25'FIs'c]

> 25"F

ll5'cl> 25"F

lls.cl> 25.F

ll5.cl> 100.F

[55.C]36) Disminución de la tempe¡¿tr¡r¿d enhe pasadas

(iderpdse):> 25.Ft15.Cl

> 25'F[15.C]

> 25.F

u5"cl> 25.F

u5"cl> 100.F

t55"Cl

37) Adicióri o sup¡esión de t¡alamiento té¡minoposterior a la soldadua

X X x x X

150

AWS D1 l/D1 1M:2010 SECCIÓN 4 CALIFICACTÓN

Tabla 4.6Camb¡os de Variables Esenciales Suplementarios en el PQR para Aplicaciones de Ensayo

CVN que Requieren Recalificación para SMAW SAW GMAW FCAW y GTAW

Metd de Base

l) Cambio eo Numero de Gnrpo X X x x x2) El espesor minimo cualificado es T o 5/8 pulg. n6 rnml, cualquier sea menor,

exc€pto si T es menol que l/4 pulg. [6 mm], entoúces el espeso¡ minimocualificado es l/8 pulg. [3 mm]

x x x X X

Metal de Aporte

3) Un cambio en la clasificacié¡ AWS As-X, o a una clasiñcación del metal deapo¡te o soldadum oo cubie¡to en ningu¡a especiñcación A5.X

x X x x x

4) Un cambio en la clasiñcación de Alamb¡e/Fundente, o un cambio en el€lect¡odo o en el nomb¡e del fu¡dgnte cuando no son clasificados por unaespeciñcación AWS, o a una esco¡ia moiida

x

5) U¡ cambio en el f¡bricanG, nombre de la marca hecha por el fabric¿nte o tipode elect¡odo x

Poslción

6) Un oambio de posición a vertical ascendente. Un¿ e¡sayo de posición 3Gcal ascendente cualifica para todas las posición y ve¡tical descende¡te

x X X X

- Temp€ratura de Precalentsm¡ento/Irterp¿se

7) Un au¡r¡ento de más de l0ffF[56"C] en la ñáxima temper¿tur¿ deprecal entamierto o interpase cualificada

X x x x x

Tfat.mieÍto Térmico Post Sold¿dura

8) Un cambio en la temperatura PWHT o/y en los rangos de tiempo. El ensayoPQR debe ser sujeta al 80% a los tiempos agregados e¡ temperatu¡a. El PWItotal en temperatu¡a puede ser aplicado en un ciclo de calentamiento

X X X X X

Caracterlsdcas Eléctricas

9) Un aumsnto de la ent¡ada de calor o eri el volumen del metal de sold¿duradepmitado por unidad de longiñ¡d de l¿ soldadur4 sobre el calili(¡do, exceptocua¡do se aplica un tratamiento térmico de afinamiento de gr¿no austeniticodespués de la soidaú-rra. El aumento puede ser medido por cualquier de lassiguientes fomlas:

a) Enr.ada caldrica f¡7ortn-t Voltios ¡ Amperios x 60Ve)octdad de Avance (puJg./min)

b) Volumen de Metal de Soldadur¿ U¡ aumento en e¡ tamaño dgl co¡dór!o un descenso en la longitud del co¡dó¡ de soldadur¿ por uidad delongitud del elect¡odo

x X x X X

Otr¡s Varirbles

l0) En la posicióa vertical, un cambio de rccto a oscilado x x X x xI l) Cambio de multipaso por lado a paso indMdual por lados x x x X x12) Un cambio excediendo ei t20% en variables de oscilacién pam soldaduras

mecanizadas y automáticas x x X x

l5l

SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN AWS D].1/D].1Nl:2o10

Tabla 4.7Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalif¡cac¡ón para ESW o EGW (ver 4.9.2)

Cambios de Variables Esenciales del PQR que Requieren RecalificaciónRecaliñcaciónpor RT o USa

Metal de Aport€

1) Un cambio significativo en el metal de apo¡te o la composición de¡ metal de

2) Cambio de metáico a no metáico o viceversa

3) Cambio de consumible a no consumible o üceversa

4) Reducción en cualquier dimensión de la sección trans\,ersal o área de un moldesolido no tusionable > 25%

5) Cambio en el diseño de solido no consumible a e¡friado por agüa o üceversa

6) Cambio en la velocidad de oscilación transversal > l0 ipm (4 mrn/s)

7) Cambio er¡ el tiempo pe¡manencia de la oscilació¡ hansversal > 2 segundos(excepto cuando sea necesa¡io para compensar las !€riaciones de aberfuÉde lá

8) Cambio en el largo de la oscilación transversal que afecta la proximidad delmelal de aporte al molde en un \,alor malor que l/8 pulg. {3 mml

9) Cambio en el rírea de la sección hansve¡sal de la guía tubular consumible > 307o

l0) Cambio en el sistema de ñrnderfe, i.e- mn núcleo, elechodo

I l) Cambio en la composición del fundente incluyendo rccubÉmiento de la guíaconsumible

12) Cambio en la carga del fundente > 30%

13) Incremento o disminución en el diámetro del elechodo > l/32l4) Cambio en el numerc de electrodos usados

15) Incremento o disminución de la coriente fAl > 20%

16) Cambio en el tipo de corriente (CA o CC) o de la

Mold€s (qiG o removibl€s)

Oscilación del Metal de Aporte

Suplementos del M€tal de Aporte

Diámetro del Electrodo/Ivletal de Aporte

Coniente de Soldadu¡a

Voltaje de Arco del Electrodo

Ca¡acterísticas del Proceso

17) Inüemento o disminución det voltaje [V] > 10%

l8) Cambio ¿ una combinacidn con olro proceso de soldadum

19) Cambio de pasada única a pasada múltiple y vicevesa

20) Cambio de corriente clnsta¡te a voltaie co¡rstant€ y vicel'ersa

Velocidad de Alt¡nentación del Ala¡nbrt

2l) hcremento o disminución en la velocidad de alimentación del alambre > 40%

22) Incremento o disminución en la velocidad de avance (si no es una fünciét auto-miitica de la longitüd de arco o velocidad de depósito) > 20 (excepto cuando

la variadón de la separación de

Velocidad de Soldadura

(Conünuado)

sea neces¿rio pafa

152

AWS D1 l/D'1 I M:2010 sEcctÓN 4. cALtFtcActÓN

Tabla 4.7 (Cont¡nuac¡ón)Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalificación para ESW o EGW (ver 4.q.2)

Cambios en V¡riables Esenciales del RCP que requieren RecalificaciónRecalificación por

RI o US"

23) Cambio en la composioión del gas de proteoció¡ en rmo de sus componentes> 5% del lluio total

24) Inc.eme¡to o disminución en el c¿ud¿l o total de > 25Yo

Cambio en la vertical > I

Tipo de Canal

Incremenlo en el árm tra¡sversal de la sección (pam canal no rec¡os

Disminución en el área de la sección (para canal no ¡ectos)28) Cambio en el espeso¡ de ia junta respecto del PQR, limites exteriores de

0.5T l.lT29) lnc¡emg[to o disrni!üción > l/4 pulg. [6 mm] m la sepamción de raíz de un

canal cuadrado

TfataDiento Térmiro Post Soldadüra

u Los ensayos se llevan acabo en confomidad con la sección 6, pates E o B dond€ se apliqucn.

Nora: U¡a "x" indica aplicabilid¿d para €1método de recalificación; m bloque g¡is indica fatr¡ de aplicabilidad.

Tabla 4.8Tabla 3.1, Tabla 4.9 y Aceros No lncluidos Calificados por PQR (ver 4.8.3)

Protección del Electrodo (Soldedura por Electrogas)

Posiclón de Soldadüra

Metal Base del PQR Combinaciones de Grupo de Metal Ba$e de WPS Permitido por PQR

Cualquier Acero dei Grupo II con C¡¡¿lquier Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo IAcero del Gmpo tr cualquierAcero del Gfupo fI con cualquier Acero del Grupo I

Cualquier Ac¡ro del Grupo tl con Cualquier Acero del Crupo u( ualqujer Acero Especilico del Grupo lll o mAcero de la tabla 4,9 con Cualquier Ace¡o def fl G13, Url ttptcífico del PQR o el Acero Ensayado de la tabla 4.9 con Cualquier

Gn-rpo I Acero clel Lirupo I

( ualqurer Acero Especitico del Grupo IIJ o tmAce¡o de la tabla 4.9 con Cuatquiet e,cero aei EI Grupo,trI específico del PQR o el Ace¡o Ensayado de la t¿bla 4'9 con Cualquier

ñ-,-., n Acero de¡ Crupo tl

Cualquier Acero del Crupo III con el Mis¡no ocon Cualquie¡ OtIo Ace¡o del Grupo III

Cualquier Acero del G¡upo ry con el Mismo o Los ace¡o6 debenin ser de la misma especiñcaciór¡ grado/tipo y tesistencia mínimacon Cualquier Acero del Grupo IV a la fluencia tal como los Aoeros listados en el peR

o

Cualquier Acero de la tabla 4.9 con el Mismocon Cu¿lquie¡ OtIo Acero de la tabla 4.9

Lualqurer ( omblnactón de Aceros de ¡os

Grupos lll y IV y Aceros de la tabla 4.9 Sólo la Combinación Especifica de Aceros listados en el PQR

Acero del Grupo I Cualquier Acero del G¡upo I con Cualquie¡ Acero del Grupo I

Cualquigr Ace¡o No lncluido con CualquierAce¡o no listado o Cualquie¡ Acero listado entabla 1.1 o tabla 4.9

Sólo la Combinación Especiñca de Aceros listados e¡ el PQR

1. Desde €l Gruf,o I hasra Grüpo IV se encüentmr¡ en la tabla 3.l.2 Cuando seá Pemisible por la €sp€ciñcación d€l acero, la resist€ncia a la flu€ncia puede ser r€docid¡ po¡ un i¡cr€mento en el €sp€sor del metal-

153

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AWS D1.'llD1.1M:2010 SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN

Tabla ¿1.11

Calif¡cac¡ón de Soldador y Operador-Número y T¡po de Especímenes de Ensayo yRango de Espesor y Diámetro Calif¡cado (D¡mensiones en Pulgadas) (ver 4.19.2.1)

(1) Ensayo en Chapa Números de P¡obetasu Dimensiones Califi cadás

Soldadu¡as con Canal o en Tapón(fapón) para la Producción

Macro-grafia

Espesor Nominalde Chapa, Caio o Tubo

Calilicado. pulg,

Tipo de Ensayo de

Soldadura (Figuras

Aplicables)

EspesorNominalde Chapa

de Ensayo,T, pulg. Min Max.

de

Carab(Fic.

4.12)

de

Raízb(¡¡9.4.12\

Later¿lb(Fis.4.13)

Canal (Fig. 4.31 o 4.32) 318 I I {Nota c) 8 3/4 ma:l

canal (F19. 4.21, 4.22o 4.30)

318<T<l 2 V8 2T maxd

Canal (Fil.4.21,4.22o 4.30)

1oftás 2 1/8 Ilimitadod

Tapón (Fig. 4.38) 3/8 2 l18 llimitado

Soldaduras con Filete (]untas T yOblicuas) para la Producción Números de Pmbetasá Dimensiones Califi .ádas

Angulos DiedroCalificadosh

Tipo de Ensayo de

Soldadura (Figüras

Aplicables)

EspesorNominalde Chapa

de Ensayo.T, pulg.

Rotu¡adel

FileteSoldado

Macro-grafia

Espesor Nominal de Chapa,

Caño o Tubo C¿liñcado, pulg-

de

Raizb

de

Car¿b Min. Max. Min. Max.Late¡alb

de Canal (Fig. 4.31 o 3/8 (Nota c) 1 t/8 Ilimitado 30" Ilirnitado

CanaL (Fig.4.3l o 4.32) 3/8.T<l 2 l/8 llimitado 30" Itimitado

car,4t (Fií.4.21, 4.?2,o 4.30)

>1 2 t18 Ilimit do 30' Ilimitado

Ca¡al Opción I (Fig. t/2 I l/8 llimitado 60" 135"

Filete Opción 2 (Fig. 3/8 2 l/8 llimitado 60' 135'

Filete Opción 3 (Fig.4.20)

lcualqúier diám. de tubo]> l/8 I t/8 Ilimitado 30' llimitado

(2) Ensayos en Cano o Tubor NtÍneros de Probetasu

Espesor Nominal deChapa, Cano o Tubo

Caliñcado, pulg.

Iamaño Nominalde Chapa,

Cano o TuboCalificado, pülg.

Uniones a Tope con Canaly CJP p¿ra la Producció¡

Solo Posicio¡eslGy2G

Solo Posiciones5G, 6G y 6GR

Tipo de

Ensayo de

Soldadrrra

TamañoNominal de

Tubo paraEnsayo,

pulg.

EspesorNominal

de

Ensayo,pulg. Min. Mat Min. Max.

de

L ara'de

Raflde

Carab

de

RaízbLateralb Lateralb

Canal <4 Ilimitado I (Nota c) 2 z (Nota c) 314 4 t/8 314

Canal >4 < 3/8 I 1 (Nota c) 2 2 (Nota c) (Nota e) Ilirnifado li8 3/4

Canal >4 > 3i8 2 4 (Nota e) Ilimitado 3n6 Ilimitado

(Continuado)

157

sEccrÓN 4 cALrFrcAcrÓN AWS Dl 'llDl 1M:2010

Tabla 4.1 1 (Cont¡nuación)Calificación de Soldador y Operador-Número y Tipo de

Rango de Espesor y Diámetro Calificado (Dimensiones enMuestras de Ensayo yPulgadas) (ver ¡1.19.2.1)

(2) Ensayos en Cano o Ti¡bor (Con|

Números deProbet¿su

Dimensiones Caliñcadas

UnionesT,Y,oKconCanaly CJP para la Producción

Tamaño Nomi¡¡l deChapa, Cano o Tübo

Calificado, pulg.

Espesof Nomioal deChapa, Cano o Tirbo

Calific¡do, pulg.Ángulos Diedro

Calificadosb

Tipo de Ensayode Soldadur¿

TamafioNomi¡al delTubo paraEnsayo,

pulg.

Espeso¡Nominal de

E¡sayo,puls.

DobladoLateralb

Maffo-graña Min. Max. Min- Max. Min Max.

Ca¡al eri CanoTubo Ci¡cula¡(Fis.4.2't)

> 6 0.D. >tD 4 4 Tlimiládo 3/16 Ilimitado t0" Ilimitado

Canal en Cano oTubo Ci¡cular(Fig.4.28)

< 4 0.D. > 0.203 Nota i 3/4 <4 l/8 Ilimitado 30" Ilimitado

Ca¡al en TuboRectangular(Ft9.4.29)

Ilimit¿do >|2 4 4Ilimitado

(Solo Rect-Ilimitudo

(Solo Rect.3/t6 Ilimitado 30' imitado

Uniones I Y o K con Soldadu¡¿sde Filae para la Producción Núme¡os de P¡obet¿sa Dime¡siofl es Califr cadas

Tipo deEnsayo deSoldadr.r¡a

TamañoNomiíaldel Tubo

par¿

Ensayo, D

EspesorNominal

de Ensayqpul8.

Quiebrede

Solda-dur¿Filete

Mac¡o-$aña

Tam¡ño Nominalde Chapa, Cano oT\¡bo Calificado.

EspesorNominalde Chapa, Cano oTubo Calificado-

Ángulosde Died¡o

CalificadostdeRaízb

deCarab

pulc. pulg.

Min. Max. Mi1I. Max. Min. Max.

Ilimitado > l/8 2(Nota c

2Not¡ c

(Nota e) Ilimitado t/8Q.Iota d)

Ilimitado(Nota d)

30. Ilimilado

Filete (Fig.4.37),e

>U2 I I 24 Ilimitado l/8 Ilimitado 60" Ilimitado

Filete (Fig.4.33)s

3/8 2 Ilimitado l/8 Ilimitado 60. Ilimitado

Filete (Fig.4.20\

Ilimitado > 1/8 I D Ilimitado l/8 llimitado 30" Ilimitado

(3) Ensayos para Soldadur¿ oon Elect¡oescoria y Electrogas

Soldadu¡as co¡ Canal en Chapas pa¡a la Producció¡

Tipo de SoldadwaEnsayada

de Canal (Fis. 4.36)

'Todas las soldaduras deb€ran ser i¡speccionadas visualrnente (ver 4.x.1). Se r€qüierE pam ensayo ü¡ caño o tubo (cücular o rccranguta¡) y chapa pancada posición ensayada, salvo que se diga l0 contrario.

b Pued€ realiza¡se rm e¡sayo radiográficn de la chapa, caño o tubo (circular o rectangular) pa¡a ensayo, erl luga¡ de los eflsayos de doblado (ver4.20.1.i).

' Para espesores de 3/8 pulg., r¡¡ doblado 1¿t€rai puede reemplsz¿¡ al doblado de cara y oao para el de i¿í2.d Califca tambié¡r para soldar con fil€te o PJP de cualquie¡ tama¡o o espesor en chapa, caño-o tubo." EI $íni¡no tamaño de caño o tubo califcado debeni se¡ la mirad d€l diámei¡o d€ ensayo o 4 pulg., el qu€ resulte ürayorr Ver t¿bla 4.8 pa¡a los det¿lles de canales apropiados.s Se r€quie¡en dos chapas, cada una segun a 106 requerimientos de las pmb€las esp€cificados. Una chapa debeÉ ser soldada en la posición 3F y la otra

en la posición 4nh Para ángulos diedros < 30, ver 4.271.' Dos doblados de raiz y dos doblados de car¿.

Espesor Nominal de laChapa Easayada, I pulg. (ver Fig. 4.13)

t58

AWS Dl 1/Dl 1[¡:2010 sEcctÓN 4. cALtFtcActÓN

Tabla 4.11 (Continuación)Calif¡cac¡ón de Soldador y Operador-Número y Tipo de Muestras de Ensayo y

Rango de Espesor y Diámetro Calificado (Dimensiones en Milímetros) (ver 4.19.2.1)

(1) Ensayo en Chapa Núme¡os de Probetasu Dime¡siotres Caliñcadas

Soldadras con Canal o en Tapón(Tapón) para la Producción

Maclo-gr¿ña

Espeso¡Nomirialde Chapa, Caño o Tubo

Calific¿do, pulg.

Tipo de Ensayo de

Soldadura (FigumsAplioables)

Espeso¡Nomi¡alde Chapa

de E¡s¿yo,T, pulg. Min. Max.

de

Camb(Fig.4.r2)

de

Raíy'(Fic.4.t2)

Late¡alb(Fic.4.13)

Canal (Fig. 4.31 o 4.32) 10 (Nota c 3 20 maxd

CaD l (Fig. 4.21, 4.22o 4.30)

l0<T<?5 2 3 2T m¿xd

Caüal (Fig. 4.21,4.22o 4.30)

25 o ¡nis 2 3

Tapon (Fig. 4.38) 10 2 3 tlimitado

Soldaduras con Filete (Ju¡tas T yOblicuas) para la Producción Núúe¡os dc Prcbct¿s¡ Dimersiones Califi cadas

Aflgulos DiedroCalific¿dosb

Tipo de Ensayo de

Soldadura (FigurasAplioables)

EspesorNominalde Chapa

de Ensayo,T' pulg.

Rohr¡adel

FileteSoldado

Mac¡o-

sr¿fia Later¡lb

Espesor Nominal de Chapa,

Caño o T\¡bo Calificado, pulg.

deRaizb

de

L am" Min. Max. Min- Max-

de Canal (Fig.4.31 o 4 10 (Not¡ c) I I 3 Ilimitado 30" Ilimitado

Canal (F'ig. 4.31 o 4.32) 10<T<25 2 ) Ilimitado 30. Ilimitado

Canal (Fig. 4.21,4.22,o 4.30)

>25 2 3 Ilimitado 30" Jlimitado

Canal Opción I (Fig. I2 I 3 Ilimitado 60. 135'

Filete Opción 2 (Fig. 4.33 t0 2 3 Ilimitado 60. 135.

Filele Opció¡ 3 (Fis-4.20

[Cualquie¡ diám. de tubo] 3 Ilirnitado 30' Ilimitado

(2) Ensayos en Cano o Tubor Números de PmbetasrEspesor Nominal deChapa, Cano o Tubo

Calificado, pulg.

famaño Nominalde Chapa,

Cano o TilboCalificado, pulg.

Uniones a Tope con CaMIy CJP para Ia Producción

Solo PosicioneslGy2G

Solo Posiciones5G, óG y 6GR

Tipo de

Ensayo de

Soldadura

Canal

TamañoNomi¡al deT\rbo paraEnsayo,

pulg.

EspesorNomin¿l

de

Ensayo,pulg. Min. Max. Min. Max.

de

Camb

de

Raizb

de

Ca¡¿h

de

Raí*Látemlb Lateúlb

< 100 nimitado I I (Nota c 2 (Nota c) 20 100 3 20

Ca¡al > 100 s l0 I I (Nota c) 2 (Nota c (l.,lota e) Ilimitado 3 20

C¡nal > 100 > l0 2 4 (Nota e, t¡imitado 5 Ilimitado

(Continuado)

159

sEcctÓN 4 cALtFtcActÓN AWS D1 1lDl lM:2010

Tabla 4.1'l (Continuación)Calif¡cación de Soldador y Operador-Número y Tipo

Rango de Espesor y Diámetro Calificado (Dimensionesde Muestras de Ensayo yen Milímetros) (ver 4.19.2.'t)

(2) Ensayos en Caao o Tubor(Cont)

N¡hne¡os deProbet¡sr

Dimensiones Califi cadas

Union€s T, Y, o K con Canaly CJP pa¡a la Producción

Tamaño Nominal deChapa, Cano o Tubo

Caliñcado, pulg.

EspesoÉ Nominal deChapa, Ca¡o o Ti¡bo

Calificado, pulgAnsulos Died¡o

Cali{icadosc

Tipo de Ensayode Soldadura

TamañoNomillal delTubo pa¡aEnsayo,

pulg.

Espeso¡Nomi¡al de

Ensayo,pulg.

DobladoLateralb

Macro-

@ña Min. Max Min. Max. Min. Max.

Canal en CanoTubo Circula¡(Fie.4.27)

> 150 c'.D. >12 4 100 Ilimitado 5 nimitado 30. Tlimitedo

Canal en CanoTubo Ci¡cula¡(Fig, 4.28)

< 100 0.D. >5 Not¿ i 20 < I {X) 3 Ilimitado 30. Ilimitado

Ca¡al en TuboRectangular(Fig. 4.29)

Ilimitado >t2 4 4Ilimitado

(SoloRect.)

Ilimitado(SoloRect.)

5 Ilimitado 30. Ilimitado

Liones I Y o K con Soldadurasde Filete para la Producción Números de Probetasu Dime¡siones Califi cadas

Tipo deEnsayo deSoldadür¡

TamañoNominaldel Tubo

pa¡aEnsayo, D

EspesorNominal

de Ensayo,pulg.

Quiebrede

Solda-duraFilete

Mac¡o-grafia

Tamaño Nominalde Chapa, Cano o

Espesor Nominalde Chapa, Cano o Angulos

de Die&oCalificadoscde

Ralzbde

Camb

pulg. pulg.

Min. Max- Min. Max. Min. Max.

Ilimitado >3 2Not¿ c

2(Nota c

(Nota e) Ilimitado 1/8(Nota d)

Ilimitado(Nota d)

10" Ilimitado

Filete (Fig.4.3¡c

>12 600 Ilirdtado 3 Ilimitado 60' Ilimitado

Filete (Fig. l0 2 600 Iliñit¡do 3 flimitado 60" Ilimitado

Filete (Fig. Ilimitado >3 I D Ilimitado 3 Ilimitado 30. Ilimitado

(3) Ensayos para Soldadu-a con Electroescoria y Elect¡ogas

Soldadu¡as cor Ca¡al en Chapas para la Producción Numsro de ProbetasaEspesor Nominal de la Chapa

Calificada, pulg.

Tipo de SoldsduraE¡sayada

Espeso¡ Nor¡inal de laChapa Ensayada, ! pulg.

Doblado Late¡alb

{verFig.4.l3)Min. Max.

de Canal (Fig. 4.36)<JE 2 3 T

38 2 3 Iliúitadoa lldas las soldadur¿s deb€nin ser i¡speccionadas visuálmene (ver 4-31-I)- Se reqüere par¿ ensayo un caño o tubo (circular o rEci¿¡guta¡) y chapa pa¡a

cada posición ensayad4 salvo que se dig¿ 10 conrrario.b Puede realizane un ensayo rádiográñco de la chapa, caño o tubo (circula¡ o rcctsngular) pffa ensayo, en lugar d€ los ensayos de doblado (ver

4.20.l.l)." Para espesor€s de 10 rDm, un doblado lateGl puede reemplaza¡ al doblado de cara y orro para el d€ miz_d Califica t¿mbié¡ pa¡a solda¡ con filae o PJP áe cualquier tamaño o esp€sor en chapa cafio o ruto." EI mínimo tamaño de caño o tubo calificado debeñi ser la üitad det diámerro de e¡sayo o I0O mm, et qu€ resutte mayo.r Ver tabla 4.8 pa¡a los detalles de canales ¡p.opiados.s Se Gqrieren dos chapas, cada una segun a los rcque¡imientos d€ las Fobetas especi6cados. Una chapa deb€ni ser soldada en Ia posición 3F y la otr¿

en la posición 4F-h Para ¡{Lngu Los died¡os < 3 O' , ver 4.27 .l .i Dos doblados d€ raiz y dos dobhd; de cara.

160

AWS Dl.1/Dl.1Mr2010 sEccróN 4. cALrFtcAclóN

Cambios en las Variables Esenciales del WPQRz que Requieren Recalificación

Perso¡al de Soldadura

Soldadoresb Operadoresb "

SoldadoresPrrnie¿rlores

(l) A un proceso no caliñcado (soldadura par a¡co eléctrico con protección gaseosamodo de t¡ansferencia co.to circuito, GMAW-S es considemdo un procesoseparado)

X X X

(2) A un electrodo de soldadura manual con electrodo revesüdo (SMAW) connumero F (ver tabla 4-12) superior al conespo¡diente al RCHS X X

(3) A una posíción no calificada X X X

(4) A ü¡ diámetro o espesor ¡o calificados X X

(5) A una progresión de soldadura ve¡tical no califfcada (ascendente odescendente) x

(6) la omisión de refuerzo (si se usa en el ensayo de RCHS) x(4 A elechodos múltiples (si se usó r'tn único electrodo en el ensayo de RCHS)

pero no en el caso llwefso. x"

Tabla 4.12Camb¡os en las Variables Esenciales de Cal¡f¡cac¡ón de Hab¡lidad

del Personal de Soldaduras que Requ¡eren Reca¡¡f¡cación (ver 4.U)

" No aplicable para ESW o EGWh Los soldadores callffcádos para SAW, GMAW FCAW o GTAW debenin considerarse como operador€s califfcados en el (tas) mismo(s) p¡oceso(s),

suietos a las limitaciones de las ¡¡¿¡iables esenciates d€l soldador' Una soldádura d€ canal c¿liffca una soldadura de ojal par¿ la posicién del WPQR y los r¿ngo6 d€ esp€so.es nostrados €n la tabla 4.11.Noas:l. Una-x" índica la aplicabilldad pa¡a el personal de soldadnra; el área sombreada indicá qüe no s€ aplica.2. WPQR = R€Aistro de Callñcáción de Habilidad en Soldadura.

Tabla 4.13Grupos de Cal¡f¡cación de Electrodos

(ver Tabla 4.12)

Desig¡ación de Grüpo Clasificacién del Electodos Segün Normas

F4 EXXI5, EXXI6, EXXI8, EXX48, EXXls_X. EXX16_X. EXX18_X

F3 EXXIO. EXXI I, EXXIO-X, EXXI I,X

F2 EXXI2, EXXl3, EXX14, EXXI3.X

EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXXzo-X,EXX27_X

li9l1, k..l"C" "I1: "$das

en la designación de clasiñcación en esta tabla encuadran los drsrinros niv€Ies de resistencia (60 14151, 70 [485], 80[550], 90 16201, 100 [690], I l0 [760] y 120 [830]) de los elecaodoe.

161

SECCTÓN 4 CALIFICACIÓN AWS D1 l/D1 I M:2010

Tabla ¡1.14

Requerimientos de Ensayo CVN (ver 4.:tq)

P¡oceso de LugarSoldadur¿' de Ensayo

Temperafur¿Núme¡o de de EnsayosEnsayosb "F/'C

Tamaño de

Mue,str'¿d

Ilrn

MinimaEoergia

PromedioAbsorbid4c

ft-lbf [J]

MínimaEnergía

IndiüdualAbsorbida,'

ft.rbf [J]

MínimoPorcentaje

Promedio de

Area de Corte,

MínimoPromedio de

ExpansiónLateral,

Mils/mm

Metal deSoldadu¡a

(No¡a c) l0x l0 20 t271 15 [20] (Notu 0 (Nota 0SMAWGTAWGMAWSAWESWEGWFCAW-SFCAW-G

Línea de

Fusién+l mm

(Nota c) 10x10 2012'71 15 [20] (Nota f) (Nota 0

Lirea de

Fusióni5 rfin

(Nota c) l0 )< l0 2012'71 l5 l20l (Not" 0 (Not 0

' Un WPS que combina FCAW-S con otlo p¡oceso d€ soldadura deb€ ser específicamente probado pam as€gurar que el criterio d€ ensayo CVN se eslecumpliendo en la interface €nÍe los depósitos de soldadur¡s.

b El número de mu€str¿s altemátivas permisibles de la ubicación d€l ensayo es cinco. Los !€lores más altos y rl,ís bajos deb€n ser desca¡tados para mi-nimizsr l¿ disp€rsión a-sociada con la e¡sayos d€ C\4\¡ y ZAC.

c La temper¿tu'as de €nsayos se tienen qu€ especiñca¡ en documentos de mnFatos o en esp€€iñcaciores- Cu¿rdo se requieren úuestr¿s de sutFtal¡¡ños,y cuando el tamaño de la muesca a Io ancbo es menos que el 80olo del espesor del metal de base, Ia ternperatura deberá ser ¡edücida e¡ conformid¿dcon la tabla 4.15.

dla¡ muest¡as de t¿maño estáÍda¡ deben s€¡ usadas cusndo el rnate¡ial de ensayo es 7/16 pulg. [l1 mm] o mayo¡ de €speso.. La5 muestas de sub-t¡Írafio deben s€r usadas cua¡do €l material de €nsayo €s m€no¡ a 7/16 pulg. [t I mm] de esp€so¡, o cuando la geomeaia del conjunto soldado impidela remoción d€ las muestras de tamaño esiri¡da¡.

" Aplicable para soldaduras entse los flate¡ial€s de base cor¡ una r€sistenci¿ esp€ciñca a l¡ fluencia minima de 50 ksi []45 MPal o me¡or l-os criteriosde aceptación pa¡a soldadFas con una rcsistencia especific¿ a la fluencia minima que exceda los 50 ki t345 MPal debe ser €sp€ciñc¿d,o en docu-mentos de cont ato o cn especiñcaciones.

r Valües ps¡ los porc€nqies de cc'¡te y de expansióñ later¡l deben s€r á¡at¡do6 cuatdo esten especificados en deúnerlros de co¡F¿üo o ar esp€cificaciones.

Tabla 4.15Reducción de Temperatura de Ensayo CVN (ver 4.36.5)

Para rruestras de ensayo CvN de sub.tamaño donde el anchode la entalla (nuesca) es menos de 80% del espesor del metal base.

Reducción de Temperatur¿ de E¡sayo Meno¡ que Tempe¡¿tu¡a de Ensayo EspecificadaTamaño de Muesfxa

mm 'c00

0

5

8

l0l52030

35

40

50

Ej€mplo: Si los dibujos de diseño o especiñcaciór iddic¿n que e¡sayos CVN van a ser llevadas a cabo a 32"F UCJ y s€ u.san muestras de sub-tzmaiod€ l0 rmr x 5 llnn,la t€mps"¿tur¿ actu¡l de ensayo s€ri de tz'F t ll"cl.Nota: L¿ rcducción en la ¿ceptación mínima de valores de en€rgia para muestras de sub-tamaño deb€ s€¡ detendnsda en confo¡midad con el ASTMA 370a-97,1abla 9.

l0xl0l0x9l0x8l0 x 7.5l0x7l0 x 6.710x6l0x510x4l0 x 3.310x310 x 2.5

0002.84.55.68.4

I l.l16.8

19.4

2',1.8

162

AWS D1 l/D'f 1M:2010 SECCIÓN 4 CALIFICACIÓN

Tabulación de las Po6iciones de So¡daduras de Canal

Posición Diagrama lnclinación del Eje Rotación de la Cera

Plána 0' a l5' 150" a 210'

Horizontal 0" a 15' 80' a 150'21O" a 2AO"

Sobrecabeza 0" a 80' 0' a 80"280' a 360"

15" a 80'80" a 90"

80' a 280'0' a 360'

90'

LIMITESDEL EJE

DEE

IIII

I

I

I

I

¡

LIMITES DELEJE DE C

LIMITES DELEJE DE D

o-c360"210.

PLANOVEFIT¡CAL

o"<

Notas''1 El plano horz ontal de referenctá stempre debe elar deb€jo de la soldadura en consideracjón_2 La inclrnacrón del eje se deberá medr. desde el plano hori:ortal de referencia hasta el plano vertical de referencia3. El ángulo de ¡otac¡ón de la cara se deberá determinar por medio de una línea perpendicular a la cara teórica de la soldadura que

pasa por el eje de ia soldadura. La posición de referencia de o grados de rotac¡ón de la cara apunta en la dirección opuesta a dondeelángulo deleje incremerfa. cuando seve el punto B elángulo d¿ rotacjón de la cara de la solda¡ura deberá ser medido en un d¡recc¡ónsegún las agujas del reloj del punto de referencia 0".

PLANO HOFIIZONIAL

Figura 4.l-Posiciones de Soldaduras de Canal (ver 4.3,4)

80"

LIMITES DEL \ J /"c'tÁ' --EJEDEA&B -:é-'"- --:>-. u' :---| - -"- 360"

163

sEcctÓN 4. cALlFrcAcrÓN AWS D1 1/D1 lM:2010

Tabulación de las Posiciones de Soldaduras de Filete

Posición D¡agrama lnclinac¡ón del Eje Roteción de la Cert

Plana 0' a 15' 150' a 210'

Horizontal 0'a 15' 125'a 150"210' a 235

Sobrecabeza 0' a 80" 0'a 125"235" a 360'

Vertical 15' a 80'80' a 90'

125' e z]5'0' a 360'

9o:

I

80'

F.

I

L¡MITESDEL EJE

DEE

LIMITES DELEJE DE C

LIMITES DELEJE DE D

'125? PLANOVERTICAL

EJEDEA&B ..:--6I-J-.?-,>-.-'

PLANO HORIZONfAL

Figura 4.2-Posiciones de Soldaduras de Filete (ver 4,3.4)

164

AWS D1.1/D1.1M:2010 sEccrÓN 4. cALrFrcAcrÓN

(a) ENSAYO DE POSTCTóN 1cDE SOLOADUHA PLANA

PLACAS VERTICALESjEJE DE LA SOLDADURAVERTICAL

{B) ENSAYO DE POS|CIóN 2cDE SOLDADUBA HORIZONfAL

PLACAS HORIZONTALES

{D) ENSAYO DE POS|CtóN 4GDE SOLDADURA SOBRECABEZA

(c) ENSAYO DE POSTCTóN 3cDE SOLDADURAVEffiCAL

Figura 4.}-Posiciones de Placas de Ensayo para Soldaduras de Canal (ver 4.3.4)

165

sEcctÓN 4. cALrFrcAcrÓN

(B) ENSAYO DE POSTCTóN DESOLDAOURA 2G l5" 15.

rNcLrNActóN DELTUBo FUA (4s. rs")Y NO ROTADA DUMNTE LA SOLDADURA.

(D) ENsaYo DE FostctóN DESOLDAOURA MULTIPLE 6G

Figura 4.4-Posiciones de Tl¡bos o Ttrberias de Ensayo para soldaduras de canal (ver 4,3.4)

AWS D1.l/Dl.1M:2010

(a) ENsAvo DE PostctóN DESOLDADURA PLANA'IG ROTADA

TUBO VFRTICALY NO ROTADODURANTE LA SOLDADURA. SOLDARHoRIZoNTALMENTE (t1s").

1S. 15'

TUBO FIJADO HORIZoNTALMENTE (t1s')Y NO RoTADo DURANTE LA SoLDADURA.SOLDAR PLANO, VEBTICAL, SOBRECABEZA"

(c) ENsAyo DE posrctóN DE soLDAouRA MULT|pLE sc

ARo DE REsrBrcctóN

(E) ENsAyo DE postctóN DE SoLDADURA MULTIPLE 6GRcoN ano oE REsrntcctóN G-, y-, o coNExtoNEs K-)

166

GARGANTA DFLA SOLDADURA

VERTICAL

AWS Dl.1/D1.'1M:2010

(a) PosrcróN DE ENSAYODE SOLDADURA PLANA 1F

(c) PosrcrÓN DE ENSAYODE SOLDADURA VERTICAL 3F

sEccrÓN 4. cALtFrcAcrÓN

Nota: Una placa debe estar horizonial.

(B) PO$CtóN DE ENSAYODE SOLDADURA HORIZONTAL 2F

Nota: Una placa d€be estar horizonlal.

(D) POS|CTóN DE ENSAYO DESOLDADURA SOBRE SOBRECABEZA 4F

Figura 4.í-Posiciones de Placa de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver 4.1.4)

EJE DE LASOLDADURA

VERTICAL

t6'7

SECCIÓN 4, CALIFICACIÓN

(A) POSrC¡óN OE ENSAYODE SOLDADURA PLANA

rF (ROTADO)

AWS D'1.1/D1.1M;2010

I

(B) POSTCTóN DE ENSAYODE SOLDADURA HORIZONTAL

2F (FtJO)

(elre

(c) PoslcróN DÉ ENSAYoDE SOLDADUFA HONIZONTAL

2FR (ROTADO)

I

(o) PostcróN DE ENsaYoSOBRE LO ALTO

4F (FIJO)

(E) PostcróN DE ENsAyoDE SOLOADUNAMULfIPLE

sF (FtJO)

Reproduc¡do del AWS A3.0M/A3.0:2010, Standañ Welding Tems and Definit¡ons, lnclud¡ng T€.tms for Adhes¡ve Bond¡ng, Brazing,I Soldeing, Thetmal Cuft¡ng, and Thermdl Sprcying, Figura 8.20, lvliami: American Welding Sociéty.

Figura 4'6-Posiciones de Ti¡bos o Ti¡berías de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver 43.4)

168

AWS D1 l/D1 I M:2010 sEccrÓN 4. cALrFrcActÓN

SUPERIOR DELTUBO PARAPOSICIONES 5G, 6GY 7G

DE CARA

DE RAíZ

MUESTRAS DE ENSAYO DE TRACCIÓNY CVN MUESTRAS DE CURVAS

OETALLE A-2 pulg. O 3 pulg. EN D|ÁMEIRO [50 mm O 75 mm FN D|ÁMEIRO]

MUESTRAS DE ENSAYO CVNCUANDO SE REOUIEFIENtríPrco) SUPEFIOR DELTUBO

PARA POSICIONES5G, 6GY 6GR

SUPERIOR DELTUBO PARAPOSICIONES 5G, 6G Y 6GR

DOBLADO DECOSTADO

DOBLADODE CARA

DOBLADODE RAiZ

MUESTRAS DEPRUEBA CVN CUANDO

TRACCION

90" SE REOI.JIEREN

fiPtco)DECOSTADO

DOBLADO DECOSTADO

MUESTMS DEENSArc CVNCUANDO SEREOUIERENfrÍPrco)

LíNEA DEREFEBENCIAHORIZONTALPARA LASPOSTCTONES5GO6G

DOBLADO DECOSTADO

TRACCIóN

DETALLE 8-6 putg. O I putg. EN D|ÁMETROll50 mm O 200 rnm EN DIAMFTROI

DE¡ALLE B_ LOCALIZACION DE MUESÍRA DE ENSAYOCVN PAFIA TAMAÑO DETUBERíA, SI SE REQUIEFTE

Nota: Puede ser que se requiera duplicados de los tubos de ensayo o tuberías de mayortamaño cuando se especifca ensayos de CVNen especifrcaciones o docume¡tos de contratos.

Figura 4.7-Localización de Muestras de Ensayo en una Tübería soldada de Ensayo (ver 4.2)

169

sEcctÓN 4. cALtFtcActÓN AWS D1.1/D1.1[,]:2010

SUPERIOR DETUBERIAPOSICIONES 5G, 6G, Y 6GR

TFACCIóN DOBLADO DE CARAO EXTFIEMO

MUESTRAS DEENSAYOS DECVN, CUANDO SEREOUTERA (TfPrcO)

DOBLAOO DELADO O RAíZ

DOBLADOCARA O LADO

DOBLADO DELADO O RAÍZ

TRACCION

Figura 4.8-Localización de Muestras de Ensayo en una Ttrbería Soldada fipo Cajón (ver 4.!)

t70

AWS D1.l/D1.1M:2010 SECCIÓN 4 CALIFICAC'ÓN

<-- OtRECCtÓN DEL LAMINADO (OpCtONAL) --->t

?4 in[600 mm]

LAS EXTENSIONES NOSON NECESAFTIAS SI LAJUNTA ES DE LONGITUDSUFICIENTE PARAPFIOPORCIONAR l9 púlg.

[480 mm] DE SOLDADURASANA EXCLUSIVO DEREENSAYO

[.- rz purs.leoo mm] r z purs. tsoo rnml-_]

Notas:1. Lá figura de la configu¡ación de la canal es solo una ilustración. La forma de la canal ensayada debe ser conforme con la forma ctel

canal en producción que esta siendo calificáda.2- Cuando se neces¡ten muestras de ensayo CVN, ver la seccjón 4, parte D para los requer¡mientos3. Todas las dimensiones son mínimas.

Figura 4.9-Localización de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo-ESW y EGW-Calificación WPS (ver 4.!)

=====E===MUÉSTRA DE PLEGADO DE COSTADO

DESCARÍAF¡ ESTA PIEZA

----r-i--MUESTRA DE PLEGADO DE COSTADO

MUESTnA DE sEccróN DE TRAccróN BEDUCTDA

MUESÍRA DE PLEGADO DE COSTADO

---==E======I\¡UESTRA DE SECCIÓN DE TRACCIÓN REDUCIDA

MUESTRA DE PLEGADO DE COSTADO

DESCARTAR ESTA PIEZA

I't I

-.r-- DTRECCTóN DFt LAt iNADO (OPC|ONAL) ------>

==-fTñ==FF 't t' É5 MUFSÍFA DE PLEGAOO DE CAFAI ONGITIJDiNAL !¿ 'll' É3::-JII.r_-_-i-

MUEsraA oE sEccróN DEtFAccróN FEDUCTDA:::=fTF:::4 ,ll; ;$ ;tt; Ei MUEsIFA oE pLiGAbo Dfn¡ü lo¡¡e¡lr.¡orr,¡¡r !ótr=5 tl I I t:__JI_Il__ _ "lrF+rl

MUESTFA DE ENSAYO CVN{sr Es FEauEBrDo),Lt-Ltl

=:=TTF==FE 'l lr FarriMUFs-FA DE prEGAoo oE c¡nr Lo¡rerrror¡ur -ú ' I I ' -id ¡l L i--J-¡-J-l____

-.J-J--¡.¡-L---MUESTFA oE sEccróN DETRACCTóN FEDUCIoA

--lT-T.-- EF rl lr AI ttuEsrnr oe eLronoo o¡ n¡ z rotottort¡¡- !Etth-_JI-[L__---,--¡--rrL___

SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN AWS D1 1/D1.1[4:2010

+I

I

I

I

15 pu¡g

I3€0 mml

I52s ññlCUANOO SEREOUIEFANUUESTNASOE ENSAYO

C\,1'l

I

I

I

I

I

I

t

Notas:l La figura de la configurac¡ón de la canal es solo una ¡lustrac¡ón. La ilrma de la canal €xaminada debe ser conforme con la forma del

c¿nal en producc¡ón que esta s¡endo califcada_2. Cuando se necesiten muesfas de ensayo CVN, las muestras deben ser removidas de su lugar, ilustrado en ¡a figura 4.40.3. Todas ¡as dimens¡oneg son mfnituas

Figura 4.l0-Localización de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayode Espesor Mayor a 3,8 pulg. [10 mm] Calificación WpS (ver 4.!)

r-<cJP

(f } i¡lUESTRAS DE PLEGADO(DOBLADO) LONGITUOINAL

f*, ^..,,*'.'*i-, o'.n,.u0..,--l

(2) MUESTRAS DE PLEGAOO(OOBLAOO) TRANSVERSAL

<- DrBEcctóN DEL wrNAoo {opcroNAL)-+

DESCARTAR ESTA P¡EZA

- - -t-t- - -- - -t-t- - -MIJESTRA DE PLEGADO DE COSTADOMUESTSA DE PLEGADO DE COSTADO

- _ _t_t_ _ _

- - -t-t- - -irRA oE sEccróN DErRAcqóN FEo(_ _ _t-t_ _ _- - -t-t- - -MUESTFA OE PLEGADO OE COSTADO

- - -t-t- - -lrfiilg rt I ltt BF uuesrB¡ oe e¡¡s¡vo cvr,¡ Af tse es neouenroor !H tLl--ll I

=J-Il I

- - -t-t- - -MUESTñA DE PLEGADO DE COS'ADO

- - -t-t- - _

- - -t-t- - --

_ _t_t_ _ _- - -t-t- - -MUESTFA OE PLEGADO DE COSTAOO

oE sEcctóN DETBACCTóN

DESCAFTAF ESTA PIFTA

172

<- otBEcctóN oEL LAMTNADO (OPC¡ONA!) ----->

==-TTF:=?'t t, EMUESTFA DE PLEGADO DE CAFA LONGITUOINA! Oi-:_ir+t::éMULSIFIA OL SLCCIóN DL 'FIACCIóN FED(ICID¡:::==FTF:::;tt; z5 :t t: HErttr

i rrirurs ra¡ or prie¡bo oERAü LoNcrrurriNAr qt;tÉ rl lr t:__J_L+l___ "-.lrE-T-r-

{srEs REquEFrDo)ILL--rlI=:=ttr=-{ 'l I' s¿tt.<MUESTFA DE pLEGAoo DE cARA LoNG,TuD,NAI Iq 'l r

=:--rIlr--- 3

M!EsrFA DE sEcctóñ DEfFAccróN REDUCTDA

=::--=-:::dtt=É rl I r a{ MUESTFA DEPLEGADo DE RAizLoNGrruDrNN !;rrAa tl I r s

AWS D1.'1lD'l lM:2010 sEcctóN 4. cALtFtcActóN

¡I

I

I

I

15 pllg.f380.nnl

ts2s nmlCUANDO SENEOU¡ERANMUESfFASDE ENSAYO

I

I

I

I

Ii

Notas:1. La figura de la configuración de la canal es solo una ilustración. La formad de la canal examinada debe ser conforme con la forma del

ca¡a¡ en producción que esta siendo califlcada.2. Cuando se nec€s¡ten mue6tras de ensayo CVN, ¡as muestras deben ser removidas de su lugar, ilustrado en la figura 4.40.3. fodas las dimensio¡es soñ mfnim6.4 Para la placa de- 3/8 pulg. [10 mml, la ensayo de doblado de lado puede ser sustituida por er¡sayo6 de cada uno de los dobleces de

cara y raíz. Ver figura 4-10(2) para las muestGs de la medida y lugar de la placa.

Figura 4.1 l-Localizacién de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayode Espesor 3/8 pulg. [10 mml y Menor Calificación WPS (ver 4.!)

T----<clP

(1) HUESIRAS DE PLEGADO(DOBLAOO) LONGTTUDINAL

l*, **. ,,*.- _l.-'0"n., , ,,, *l

(2) MUESTRAS DE PLEGAOO(DOELADO) TRANSVEHSAL

<- orBLccró\ DEL wtNAoo topcrorrAL,->

OESCARTAR ESTA PIEZA

- - -t-t_ _ _

- - -t-t- - -irFA DE sEcclóN DE tFAcctóN REDU

- - -t-t- - -- - -t-t- - -- - -t-t- - -- - -t-t- - -MUESTFA oE PtEGAoo DE RAíz

- - -t-l- - -- - -t-t- - -MUESTFA OE PLEGADO DE CARA

- _ _t_t_ _ _--rd-hT--g r¡T Ttt HE ¡¡uesrn¡ o¡ et¡s¡vo cvt¡ E

S {se es neouenroor !H ll I rlt :ILI_UI- - -l-t- - -MUESTFA DE PLEGADo DE RAz

- - -t-t- - -- - -t-t- - -MUESfFIA DE PIEGADO DE CARA_t_t_ _ _MUESfFA oE sEccróN oETFAcclóN REDr.l

PIEzA

t73

sEccrÓN 4. cALrFrcAcrÓN

-lrIE

[10 mml

MUESTRA DE PLEGADO DE CARA

3/8 pulg.

[10 mm]

T-1-112 pulg.138 mml

I

'i', 3/A

l*fnoTF_l_

jr--l r

SER REMOVIDO

-TI r 3/8 oulo. \¡ r\

f-rro i"'"1 \ l1--F ]AT\

s/8 puls. *l i*lf 0 mmlItl

_r ___l rtt;,rs.T-T[10 ¡¡m]J

(PLACA) (fuBo)

Dimensionés

Cupón de So¡daduraAncho de Muestra de

Ensayo, W en pu¡g. Imml

PlacaTubér¡a o tubo d€ ensayo

< 4 pulg. [100 mm] de diámet¡oTuberia o tubo de ensayo

> 4 pulg. {100 mml de diáhetro

1- 112 l4ol1 [2s]

1-112 I4o1

a Puede ser necesar¡o una muestra de mayor longitud cuando se usa un dispositjvo de doblado tipo envolvente o cuando se ensayousando acero con una resistencia lluencia de 90 ksi [620 MPa] o mayo.

b Estos bordes pueden ser cortados térmicamente y püeden o no ser maqu¡nados.c El respaldo y retuezo de la soldadura, en caso de que sea g(istente, debe 6er eliminado al ras con la superfic¡e de ta muestra (ver

524 3 1 .y 5.24.?.2) S¡ se usa un respaldo empot.ado, esta superlicie puede ser maquinada a una profundidad mayor a la profundidaddel rebajo para remover el respaldo en tal casg, el espesor de la muestra fnal debe s¿r el especificado arriba Las éuperficies cortadadeben ser lisas y p¿ralelas.

Notas:1. T = espesor de placa o de tubo-2. Cuando el espesor de la daca de ensayo es menor a 38 p¡-¡lg. ['10 mm], se debe usar el espesor nom¡ñal para 106 dobleces de las

caras y raíces.

Figura 4.l2-Muestras de Doblado de Cara y Raíz (ver 4.!.3,1)

f*- o prrs. irso mml MIN---|

3/8 pulg. [10 mm] PLACA DE ENSAYo

(1) MUESTRA DE PLEGADO

| 6 pulg. [150 mm] MlN.(Ver Nota a) -

rT-rT-l]*o,u ¡V - Nora c

r;;-^"*;; -_---J rs/a puts.-l I

| 6 pulq. [150 mfn] MlN. I

(Ver Nota a)

MATERIAL QUE DEBE

I JEx RE[oYlDo_

T-¡/uEsrRA oe plee,coo oe R¡iz

(2) MUESTRA DE PLEGADO TFANSVERSAL

PLACA DE ENSAYOA MAYOR A3/8 pulo. [10 mm] DE ESPESOR

LONGITUDINAL

RADIO MAX. DE 1/8 pulg. 13 mml

I*l

(PLATE)(PLACA)

(PrPE)(TUBo)

RADIO MAX. DE

f l/s puls. 13 mmi--lY ',n'

AWS D1.1/D1.1M:2010

t*- 3/8 pulO.

| [io mm]

t'|4

AWS D1.1/D1.1M:2010

SI ES CORTE.TERMICO, DEJABMAS DE 1/8 pulg. 13 mml PARA SERMAOUINADO DESDE LOS BORDES

t, pulg. T, pulg.

t(Nota b)

rr-

SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN

I\,II,I ESTRA 6GR

---++l!-L;

3/8 pulg.F0 ñml

MAQUINAR LO MiNIMO POSIBLEPAFIA OSTENER CARAS PLANAS YPARALELAS (OPCIONAL)

t, mm T, mm318 a 1"1/2

> 1-11210a38

>38I

(Nota b)

a Puede ser necesario una mueska de maj/or longitud cuando se usa un accesorio flexible de t¡po envolvente o cuando se ensa)|ousando acero con una resistencia fluencia de 90 ksi [620 Mpa¡ o mayor.

b Para placas^de espe-sorrayor á I -1l2-pu¡g. [38 mmi, la mr.reitra oeibe ser cortada en üras aproximadamenb ¡guates con un T entre3/4 pulg. [20 mml a 1-1/2 pr]lg. f38 mml y después probar cada tÍa.ct = espesor de placá o tubo.

Figura 4.13-Muestr.rs de Doblado de Lado (ver 4.9.3.1)

CUANDO 1 EXCEDA r - ti2 purg. [3{i mm]. CORTARA LO LARGO DE ESTAS LINEA. EL BORDEPUEDE SER CORIADO TERMICAMENTE

175

SECCIÓN 4 CALIFICACIÓN AWS Dl 1/Dl 1[¡:2010

ESTOS BORDESPUEDEN SERCORÍADOSTERMICAMENTE

MECANIZAFI EL SOBRESPESORDE SOLDADURA A RAS CONEL METAL DE BASE

PLACA

1/4 pulg.[6 mm]

IVUESTRA 6GR

-TI

BOBDE DE LA CARA MASANCHA DE SOLDADURA

MECANIZAR LA MENOA CANTIDADNECESANIA PARA OBTENER CARASPLANAS PARALELAS SOBRE LASECCIóN REDUCIDA

'I /4 pulg)

D¡mens¡ones en pulgadas Imml

A-{ongitud de la sección reducila

L-tongitud total, min.6

Espesor de la Placa de Ensayo, Tp

1 pulg. I25 mmlfp<I pulg. <Tp<1-112pulg. lp>1-112pulg.

[25 mm] [38 mm] [38 mm]

Cara mas ancha de la soldadura + 1,2 pub. 112 mml,2-114 pulg. [60 mm] miñ.

Segun lo requerido por el equipo de ensayo

Tubo de Ensayo

6 pulg. [150 mm]&2 pulg. [50 mm] & 8 pulg. 1200 mml3 pulg. [75 mm] Diámetro o elMayor

Diámetlo TamañodelTubo

Cara mas ancha de la soldadura+ 1n pulg. 112 mml,2-114 pulg.

[60 mm] min.

Segun lo requeridopor el equipo de ensayo

1nr0.01 3/4 pulg. I20 mml(12 r 0.025) m¡n.

W+1,2 pu¡g. W+ 1f2 pulg.

[12 mm]min. Il2 mmlmin.

El máx¡mo pos¡ble con ca¡as planasy paralelas dentro dellargo A

w-Ancho de ta sección reducdab.c .^9/4 pulg. 3/4 pu¡g. 3/4 pulg.

[20 mm]min. [20 mm]min. [20 mm]min.

c-Ancho de ta secc¡ón cte aqarrec.d W + 1D-pulg. W-i 1/2 pulg. W + 1,12 pulg.

[12 mm] min. I12 mml min. I12 mml min.

t--Espesor de la muestae r

r-Radio de flete, min.

Tdn(Nota f)

TpTp

112pulg. [12 ñm] 112 pulg. 112mml l/2pulg.f12mn¡ll 1putg 125 mml 1 pulg. [25 mm]

c Podrán ser usados, cuando sea necesario, los anchos reducidos (W y C). En tales casos, el ancho de la sección reduc¡da debe¡á sertan grande como el ancho del material que está siendo engayado lo permita. Si el ancho del material es menor que W los lado podráser parálelos en todo el largo de la muestra.

d Para los ensáyos de placas tamaño estándar, los extremos de la ens€yo deberán ser simétricos con la llnéa de centro de la sección re-duc¡da dentro de los 1/4 pulg. [6 mm].ela dimensión t es el espesor de la mues,tra clmo está d¡spúesto e¡ 1a6 esFecjñcacioñes ad¡cades del material. El espesor nominalmlñimo.de los ensay6 es de 1-12 pulg. [38 mm] de ancho deberá ser de 3/16 pulg. [5 mm], excepto por lo permitido poi la especifica-ción del producto

r Para las placas mayores a 1-112 PUlg. [38 mm]de espesor, 106 especimenes podrán ser cortadas en tiras iguales. cada tira debe ser deun espesor mfnimo de 3/4 pulg. I20 mml. Los resultadoG de la ensayo de cada tira deben alcanzar los mlñimos requerim¡entos.

Nota. Dado a la capacidad limitada de algunas máquinas de ensayo, se pueden usar diferentes dimensiones de ensayo a los cte lastabla 4.9 cuáMo sean aprobados por el tngeniero.

Figura 4.I¿f-Muestras de la Tracción de la Seccién Reducida (ver 4.!.3.4)

176

AWS D1.1/01.1[4:2010

SEGUN SE REOUIERA

PUNZON

7-112 pulg. 1190.5 ml

I pulg. 1228.6 mml

sEccrÓN 4. cALrFrcActÓN

6-3/4 pulg.[171.4 mm]

3/4 pul9.----l[19 lnm] I

I20 mml

| 2 pulg. ¡[50.8 mm]

5-1/4 pulg.[133.4 mm]

[19 mm]

MATRIZ

s/+ putsf

LOS RODILLOSENDURECIDOS DE1-l/2 pulg. [38.1 mm]PUEDEN SEFISUSTITUIDOS PORGUIAS ESTILO JIG

3-718 pulg.

[98.4 mm]

T,4'112 pulg.[114.3 mm]

f19 mml

AGUJERO CERRADO PAFA ENCAJE

1/4 p, sl-][6.4 mm]

Resistencia a la Fluencia del Metal BaseEspecjficáda o Real pulg. [mm]

cpulg. Imml

Bpulg. [mm]

Dpulg. [mm]

50 ksi [345 MPaj y menor

Mayor a 50 ksi 1345 MPal hasta 90 ksj [620 Mpa]

90 ks¡ f620 MPal y mayor

1-1t213e.11

2150.81

2-1D f63.51

3/4 [19.0]

1[25.4]

1-114 t31.81

2-318 [60.3]

2-7 t8173.01

3-38 [85.7]

13n6 p0.21

1-7f 6 [36.6j

1-11t16142.91

Notá El punzon y la superficie interior deberán s€r mecanizado€.

Figura 4.lí-Ensayo de Doblado Guiado con Matriz (ver 4.!.3)

t'|7

/16 pulg.f2 mml

SECCIÓN 4 CALIFICACIÓN

Resistencia a la Flúencia del l¡etal BaseEspeciicada o Real, ksi[MFa]

pulg.

AWS Ol 1/Dl 1¡r:2010

SOLDADURA

Bpulg.pulg.

t1n2

3t4

1

1-1t4

mm

38.1

50.8

63.5

Ítm

38.I

50.8

63.5

Bmm

'19.0

25.4

31.8

Bmm

5013451 y menor

mayor a 50 I345J a 90 [620]

90 16201 y mayor

Resistencia a la Fluencia del ¡retal BaseEspecif¡cada o Real, ks¡ [MPa], ksi IMPaI

50 13451 y menor

mayo¡ a 50 [345] a 90 [620]

90 [620] y mayor

Figura 4,lG-Ensayo Alternativo de Dobl¡do Envolvente Guiado con Matriz (ver 4,!.3)

B=N2

R MlN. = 3/4 puls.

ffi

Figura 4.l7-Ensayo Alternativo de Doblado Guiado con Rodilloscon Matriz con Expulsión de Descarga por Parte Inferior (ver 4.9.3)

1-1t2

2

3t4

1

1-1t4

24ta

2-78

!3t8

19.0

25.4

3lI

cmm

60.3

73.0

857

cpulg.

Bpulg.

r78

AWS D1.1/D1.1¡¿l:2010 SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN

Dímens¡ones en pulgadas

Muestr¿ Estándar Muestras de [reno. Tamaño Proporcionales a Estándar

D¡ámetro Nom¡nel 0.500 pulg. de D¡ámetro 0.350 pr¡lg. de Diámetro 0.250 pulg. de Diámetro

Hongitud Calibrada

D-Diámeko (Nota a)

r*Radio de filete, min.

A-Longitud de sección reducida(Nota b), min.

2.000 r 0.@5

0.500 t 0.010

3/8

2-1/4

1.4001 0.005

0.350 r 0.007

1t4

1-3t4

't.000 r 0.005

0.250 r 0.005

3/16

1-1t4

Dimens¡ones (vers¡óñ métricá por ASTIV E B[4)

Muestra Estándar l\ruestras de Menor lamaño Proporctonales a Estándar

Diámetro Nominal 12.5 mm de Diámetro 9 mm de Diámetro 6 mm de Diámetro

G-Longitud Calibrada

D-Diámetro {Nota a), mm

r-Radio de flete, mm, min.

A-Longitud de $ección reducida, mm(Nota b), m¡n

30.0 i 0.1

6.0 a 0.1

6

a La sec¡ón reduc¡da puede tener ú¡a icrma cónica gradualdesde el e\tremo hasta e¡ centrc, Có lol efremos no m!68ü-t % mayores. en daámetro que el centro (d¡mensjón controladora).bS¡ se desea, ¡a longitud de ia secc¡ón reduc¡da pued! ser incremenHa para acomodar un extensómetro de cualqu¡e¡ cal¡bre. Las matcas

de referenda para la medida de alargam¡ento deben ser apartadas proporc¡onalmente con la lorEitud del calibie.Notai La longitud del calibrada y del flete deben ser mostrados de la ú¡rma demostrada, pero tG extremos pueden ser de cualquieÍforma para que puedañ encaiar con la máqu¡na dé ensayo para que ¡a carga sea ax¡al. si té extremos son loo iuñtos de agaÍe, es de-seable, si es posible hac€r que la longrtud de la zona de agárre séa más gánde por 2/3 más que granae que tóJ ág""é páiá n"*¡. quula muestra se extienda a los punt6 de agare.

62.51 0.1

12.5r O.2

10

45.0 r 0.1

9.0 t 0.1

8

54

Figura 4,l8-Muestras de Tracción de Metal de Soldadura (ver 4.9.3.6)

179

sEcctÓN 4. cALtFtcAcrÓN

DESCARTAR

DESCARTAR

4 pulg. I oo mml

AWS D1.1/D1. 1N4:2010

= SOLDADURA DEFILETE MÁXIMADE PASO PASOSIMPLE USADASEN CONSIRUCCIÓN

6 pulg.[150 mm] MlN.{l

_\-f1 12 pulg. [300 mm] MlN.

SOLDADURA DEFILETE MÍNIMADE PASO MULTIPLEUSADAS ENCONSTRUCCIÓN

MUESAA DEENSAYO MACROAÍAOUE

PULGADAS MILí[4ETROS

Tamaño deSohadure T1 m¡n. T2 m¡n.

lamaño deSoldadura Tl min, T2 min.

1t8

3t16

1t4

5/16

3/8

3/16

1t4

5t16

3/8

1Q

8

'10

12

5

5

6

16

20

6

12

20

25

25

25

3

5

8

10

12

16

20

5E

3t4

1t4

1A

3t4

1

1

1

'1

1

1n

5/8

a4

>3t4 1 1 >20 25 25

Nota: cuando el espesor nfnimo de la placa usada en ¡a producc¡ón e5 menor que el valor mostrado, el máximoespesor de las piezas en producción puede ser sustitu¡do por T1 o T2.

Figura 4.l9-Ensayos de sanidad de soldaduras de Filete para calificaciones wps(ver 4.12.2'¡

180

AWS Dl.1/D1.1M:2010

DETALLA A*ENSAMBLAJE DE fUBO A TUBO UNA CARA DELCORTE TíPICOMACROATAQUE

Notasl1. Ver tabla 4.1 para requerimientos de posición.2. Eltubo debe ser del espesor suflciente para preven¡r que el sobre fund¡do dufante la soldadura.

S€CCIÓN 4. CALIFICACIÓN

SIIPERIOR

o4FY5F1F ROTADO, 2F, 2F ROTADO

LOCALIZACIóN DE MUFSTRAS DE ENSAYO EN TUBO DE SOLDADUNA - CALIFICACIóN WPS

ARRANQUEY PARADA DE

T = ESPESOR DE PAREDX.

DETALLA E-ENSAMBLAJE DETUBO A PLACA

SOLDADUBA CARA DEL CORTE_TÍPICO

MUESTRA OE ENSAYO MACROATAOUENotas:1. Ver tabla 4.1 para requerimientos de posrcrón.2. El tubo debe ser del espeso{ suficente para preven¡r que elsobre tund¡do durante la soldadura.3. Todas las dimens¡ones son las mín¡mas.

Figura 4.Z0-Ensayos de Solidez de Soldadurasde Tubo con Filete para Calificaciones WPS (ver 4.12.2)

2pu¡ f50 n+/

181

sEccrÓN 4. cALrFrcAcrÓN AWS D1 l/D1 1Mr2010

MUESTRA DEPLEGADO LATERAI-

'1 pul[25 m

'El espesor de respaldo debe ser de 1/4 pulg. [6 mm] mín¡mo hasta 3/8 pulg. [10 mm] máximo. El ancho del respaldo debe ser de 3 pulg.

[75 mm] mínimo, cuando no se retira para RT, y si no de 1 pulg. f25 mml mfnimo.

Notar Cuando se usa RT, no deben haber puntos de soldadura en el área de ensayo.

Figura 4,21-Placa de Ensayo para Espesor llimitado--Calificación de Soldador (ver 4Q!.1)

IlIUESTRA DE DOBLEZ LATERATJ

,{o.\É,1 \).t'...

l--l/ /\

/DrFEcctóN

!-\ DEL LAijINADO\ oPcloNAL

>A----..*

15 pulg. [380 mm] MlN.

5/8 pulg.

[16 mm]

á El espeaor de respaldo debe ser de 3/8 pulg. I10 mmlminimo hasta 1E pulg. ['12 mm] máximo. El ancho del respaldo debe ser de 3 pulg.[75 mm] mlnimo, cuando no se retira para RT, y s¡ no de 1-112 pulg. [40 mm] mfnimo.

Notas;1. Cuando se usa RT, no deben haber puntos de soldadura en el área de ensayo-2. La configurac¡ón de unalunta cal¡fcada VVPS se puede uaar en conjunto con la configuración de canalque se muestra en esta figura.

Figura 4.22-Placa de f,nsayo para Espesor llimitado-Calificación de Operador de Soldaduras (ver 4.24.2)

2 pulg-50 mml

tF$ \\

5 puls. [125 mm] N¡lN.

l¡.. _---'--,o),-L:

SECCIÓN 4 CALIFICACIÓNAWS D1.1/D1.1M:2010

<-DTRECC¡ÓN DEL LAMTNADO (OPC|ONAL)----->

MUESTRA DE PLEGADO LATERAL

]','lfMUESTRA DE TRAcctóN DEL METAL DF sot-tiit

1,,,-iLMUESTRA DE PLEGADO LATERAL

I

+pulg.l75 mrnl MlN.l*'Il_

T-3/8 pulgJl'10 mml

MIN.

Figura 4.23-Localizacién de Muestra de Ensayo en la placa Soldadade Ensayo de Espesor I pulg. [25 mml-Verificación de Consumibles

para Soldaduras de Filete Calificacién WPS (ver 4.12.3)

183

sEccrÓN 4. cALiFrcAcrÓN AWS D1.1/D1.1M:2010

*l f- trs purs. ts mmlMAX- JUNTA EN FRODUCCION

(B) CALIFICACIóN OE SOLDADOR bON RESPALDO(A) CALIFICACóN DE SOLDADOR SIN BESPALDO

Nota: T = Califcación para el espesor de pared de tubo tubularo cuadrado.

Figura 4,24-Junta Tubular de Tope-Calificación de Soldador con y sin Respaldo (ver 4,27)

)

= ANGULo DF CANALEN PRoDUccróN(60. RECOMENDADOS)

t¡

ta) calrFrcacróN wPs stN REspaLDo {B) cALrFrcacróN wps coN RESPALDo

Nota: T = Calificación para el espesor de pared de tubo tubular o cladrado

Figura 4.25-Junta Tbbular de Tope--Caüficación WPS con y sin Respaldo(ver 4.13.1 y 4.13,2)

d = ANGULO DE CANALEN PnoDUcctóN(60' RECOr\TENDADOS)

t{SEPARAoTóN DE RAfz DE

SEPARAoIóN DE RAÍz DEJUNIA EN PRODUCCION

184

AWS D1 1/D1.1M:2010 SECCIÓN 4 CALIFICACIÓN

5/8 pulg.

- -$\. ^"\s9:^;

"".""r{$i:il;ñ>.i1,<'6 pulg.I150 mm

AREA DE SOLDADURADE RESPALDO

Figura 4.26-Ensayo de Talón de Angulo Agudo(Las Restricciones No Están Mostradas) (ver 4.13.4.2)

[16 mm] MlN. --r

-l--T-

=--t\--

L t purg.

f25 mml MlN..'...

AREA DE SOLDADURA'DE RESPALDO (ANCHODE CANAL I\¡ENORouE LA DTMENSTóNw ITABLA 3.60

15" O ANGULO MINIMOSER CALIFICADO

DETALLE A

DETALLE A SoLDADUBA sANA TEÓRIcA

t85

sEcctÓN 4. cALtFtcActÓN AWS D1.1/D1.1M:2010

6 puld.[150 mm] MlN.

ANTLLO (ARO) DE RESTRtCCIÓN

\DIÁMETRO EXTERIOR -NOMINAL MíNIMO PARAENSAYODETUBO=5pu|g,[150 mm];NO EXISTE LIMITEPARA fUBOS REGTANGULARES

0-1/16 pulg. [0-2 mm

1/2 pulg. [12 mmj

MISMO DIÁMETROEXTERIOB O MISMAMEDIDA DE TUBO

6 pu6. RECTANGULAR DE ENSAYO

rylzpusrl2mmrMAX3,/16 pulg. [5 mm] MlN.

Figtra 4.27--4nsayo de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldoen Ti¡berí¡s Rectangulares o Tlrbulares ()6 pulg. [150 mml-

Calificacién de Soldador y WPS (ver 4.13,4.1 y 4.!Z)

la

186

AWS D 1 .1/D'1 .1 M:2010

AN¡LLO {ARO) DF RESTRTCCTóN

sEccrÓN 4. cALrFrcAcrÓN

MIS[,lO DIÁMETROEXTERIOR O MISMAMEDIDA DE TUBO

6 puld.[150 mm] MlN.

G'1/16 pulg. [0 2

1/2 pula. [12 mml MlN.

1la1/2 pulg. [12 mm] MAX.

13 mnl

3/16 pulg. [5 mm] MlN.

Figura 4.2&-Ensayo de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldoen Ti¡berías Rectangulares o Tubulares (<4 pulg. 1100 mml de Diámetro ExteriorF

Calificación de Soldador y WPS (ver 4.13.4.1 y 4.!l)

'6 putg. RECTANGULAR DE ENSAYO50 mml MlN.

6 puu.1150 mml MlN.

187

sEccrÓN 4. cALrFrcAcr0N AWS Dl.1/D1.1M:2O10

LOCALIZACION DEMUESTRAS DE ENSAYOMACROATAQUE

LOCALIZACIÓN DEMUESTRAS DE ENSAYOMACROATAOUE

V- 1i2 pulg. Il2 mml MAX.

G-1/16 pulg.[0 2 mm]

'll8 pulg. 13 mml

6 pulg. [150 mrñ] MlN.

Figura 4.29-Ensayo de Junta de Esqüina Macm-Ataque para Conexiones T-, Y- y K- sinRespaldo en Tuberías Rectangulares para Soldaduras de Canal CJP (ver .B.aJ y a.!!

spursAmml MlN. \

\ ^_.l_\\

188

AWS D1.1/D1.1M:2010 sÉcctÓN 4. cALrFtcActÓN

--.- [125 mm] ¡,!lN.T---<6 pulg.

[150 mm] [¡lN.

I\,IUESTRA DEPLEGADO LAfEBAL

l pulg.[25 mm]

1pulg.I25 mml

MUESTRA DEPLEGADO LATEFAL

aCuando no 5e usa RT, no debe haber sobaduras de punteado en elárea de ensayo.b El espesor del respaldo debe s€r l/4 pulg. 16 mml m¡nimo hasta 3/8 pulg. [10 mm] máximo Elancho del respaldo debe ser 3 pulg. f5 mml

mfnimo cuando no se remueve para RT, en caso contrar¡o 1 pulg. [25 mm] mln¡mo.

Figura 4.3|)-Ensayo de Placa Opcional con Espesor Ilimitado-Posición Horizontal-Caliñcación de Soldador (ver 4.24.1)

e

r89

sEcctÓN 4. cALtFtcActóN AWS D1.1i D1.1[4:2010

PLEGADORAÍZ ¿1pulg.

[25 mml

6 pulg.[150 mml MlN. 1/4 pulg.

[6 mml

DIRECCION DELLAMINADO OPCIONAL

7 pulg. [180 mm] MlN.

uCuando no se usa RI no debe habea soldaduras de punteado en elárea de ensayo.bq espesor del respaldo debe ser 1/4 pulg. f6 mml ririnimo hasta 3/8 pulg. [10 nim] márimo; el ancho det respaldo debe ser 3 pulg,U5 mml mínimo cuando no se remueve para RT, en caso contrario 1 pulg. [25 mml máx¡mo

c Para placa de 3/B pulg. [25 mm]. la ensayo de doblado lateral puede ser sustitujda por cada una de los ensa)'os de doblado de cara ytaiz.

Figura 4.3l-Ensayo de Placa Opcional con Espesor llimitado-Todas Las Posiciones-Calificación de Soldador (ver 4.?4.1)

CARAC I

\\

3/8 pulg.J[10 mm]

r90

AWS D1.1/D1.1M:2010 sEcclÓN 4. cALtFtcAclÓN

7 pulg.

11E0 mml MlN.

6 pulg.[1S0 mmJ M¡N.

MUESTFA DE PLEGADODE CARAG

aCuando no se usa RI no debe haber soldaduras de punteado en elárea de ens¿yo.bEl espesor del respaldo debe ser 1/4 pulg. 16 mml mfnimo hasta 3/8 pulg. [10 niml máximo; el ancho del respatdo debe ser 3 putg.

f75 mml mínimo cuando no se remueve para RT, en caso contrario 1 pulg. [25 mm] máximoc Para placa de 3/8 trrlg. 125 mml, la ensayo de doblado lateral grede ser sustituida por cada una de los ensa)os de doblado de cara y

ralz.

Ftgura 4.32-Ensayo de Placa Opcional con Espesor Limitado-Posición Horizontal-Cnliftcación de Soldador (ver 4.24.1)

'1 pulg.[25 mm]

191

sEccrÓN 4. cALrFtcActóN

DIRFCCIÓN DEL LAMINADO<_ (oPCtoNAL) ________________

IUUESTRA DE PLEGADO DE RAiz

ilMUESTRA DE PLEGADO DE RAÍZ

ESTOS BORDES PUEDEN SER CORTADOS TERMICAMENTÉY PUEDEN O NO SER IUAOUINADOS.

f 1'1l2 pt¡ls. [a0 mm]

r 1 pulg. [25 mm]

,lr¡--l-T'I

Lt prlo.lzs.rl

-fr-r,, ou,n. ¡oo r¡rl

-r-1-1/2 pulg.

f40 mr¡T

t

f s/8 puls. 110 mml

IE

LIl__ . *,n __*l

[75 mm] MIN. t)e putq. ¡e mml

LA poRctóN ENTRE LAs SoLDADURAS DE FTLETEpuEoEN sER SoLDADAS EN cuAleutEF postctóN.

TAMAño ¡/rÁxtMo DE SoLDADURA DEFILETE DE PASO INDIVIDUAL 3/8 púlg- 110 mml USAR AL MENOS UN RESPALDO DE 3/8 x 3 puls. [10 x 75 lnm].

EL RESPALDO TIENE QUE ESTAR EN CONTACIO INMEDIATOCON EL MFTAL DE BASE

EL REFUERZO DE LA SOLDADURAY EL RESPALDO DEBEN SERREMOVIDOSY OUEDAR AL RAS CON EL METAL DE BASE (VER 5.24.4.1).SE PUEDEN USAR CORTES TERMICOS PARA RFMOVER LA MA\ORPARTE DEL RESPALDO, CON IAL OE OUE AL MENOS 1/8 putg.13 mrnlDE SU ESPESOR OUEDE PARA SER MECANIZADO O AMOLADO (ESMEFILADO).

3 L = 7 pulS. I'175 mml min. (soldador), L: 15 putg. [380 mm] m¡n. (operador).

Figura 4.33-Ensayo de Placa de Doblado de Soldadura de Filete en Raíz-Soldador u Operador-Op ción 2 (ver 4,29 o 4.26i)

AWS D1 1/D1 1M:2010

ls/16 puls.l2a mmll

- 3 Puls.--1

192

AWS D1.l/D1.1Mr2010

PLEGADO DE RAíZ

PARED DELTUBO DE 3/8 pulg.110 mml Y MENOR {Nota a)

PLEGADO DE RAÍZ

PARED DELfUBO SOBRE3/8 pulg. [1o mm]

sEcctÓN 4. cALtFtcActÓN

TODOS LOS ESPESORESDE PARED

PLEGADOLATFRAL

ESPECIMENES PARA LAS POSICIONES 1GY 2G

45.

PARTE SUPERIOB D€LTUBO PARA POSICIONES5G, 6G Y 6GR

PARTE SUPERIORDE LA TUBERíA PARAPOSICIONES 5G, 6G Y 6GR

PLEGADO DE RAiZO LATERAL

PLEGAOOLATERAL

PLEGADOLATERAL

PLEGADOLATERAL

PLEGADO DE RA1ZPLEGADODE CARA

PAFIED DEL TUBO DE 3/8 pulg.110 mlnlY MENOB (Nota a)

PLEGADOLATERAL

PARED DELTUBO SOBFE3/8 pulg. 110 mml

TODOS LOS ESPESORESDE PARED

ESPECIMENES PARA POSICIONES 5G, 6G,Y 6GH

Para espesores de pa.ed de 3/8 pulg. [10 mm], una ensayo de doblado lateral puede ser sust¡tuida por cada ensayo de doblado de ca.ay ra2 requeridas.

Figura 4.34-Localización de Muestras de Ensayo en Tirbos SoldadosTi¡bulares o Rect¡ngulares--Caliñcación de Soldador (ver 4.20.1.2,¡

PLEGADODE BAfz oLATERAL

PLEGADODE CARA OLATERAL

PLEGADO DE CARA

PLEGADODE RAÍz o

PLEGADODE CARA OLATEFAL

193

FUERZA

SECCIÓN 4, CALIFICACIóN AWS D1.1,/Dl.1¡r:2010

Figura 435-Método de Quiebre de Muestra-{alificación del Apuntalador (ver 432)

DrREccróN DEL LAMTNADo<__ (oPCtoNAL) --__-_-__-__-___

/

-tMUESTRA DE PLEGADO LATERAL ---T-

I

4 pulg.[100 nm]

I rz purs.- --T- [430 mm]

I MtN.c4 pufg.

[100 mm]

__r

3 Separaoón de ra¡z 'R' establectdo Dor WpS.bT = Máx¡mo de soldadura en construcción pero no necesita o(ceder a 1-ll2 pulg. l3g mml.cLas extensiones no se deben usar si lajunta es de un largo sufic¡ente para profoüonar iz pulg. [430 mm]de soldadura sana.

Figura 4.36-Junto a Tope para la Calificacién deOperador de Soldaduras-ESW y EGW (ver 4.24.2)

194

AWS Dl 1/Dl 1M:2010

PROBETA DE OUIEBRE DESOLDADUBA DE FILETE

sEccrÓN 4. cALtFtcActóN

3 pulg, [75 mm] MlN.

6 pulg. [150 mrñ] MlN.

DESECHAR

LÍNEA DE coRTE'| /2 pulg. --

t12 mÍrl MlN. ll.-\ It\l4 pu¡g.

[100 mm]MlN.

4 pulg. \[100 mln] MlN.

5/16 pulg.[8 mm]

APL|cActóN DE SoLDADURA¿xx\ CERCA DEL CENTROT LINEA DE CORTE

(CARA TNTERTOR ETCH)b

¿ L = 8 in [200 mm] mfn¡mo, soldador: 15 putg. [380 mm] mln¡mo, operador de sotdaduras.D Cualquiera de 16 sxtremos puede ser usado pora ¡a mu€stra maqo€taque requeúda. E¡ extremo de sobra puede ser descartado.

Figura 4.37-Quiebre de Soldadura de Filete y Ensayo de placa Macro.Ataque-Calificación de Soldador u Operador de Sold¡duras-Opcién 1 (ver 4.29 o 4.!ú)

"- pnnev ner¡¡¡cte re

195

sEccrÓN 4. cALrFrcAcrÓN

PROBETA DEMATF]OATAQUE

3/4 pulg.[20 mm]

SOLDADURA

AWS Dl 1/D1 lM:2010

10 mml

3/4 pslg.[20 mr¡]

I3/8 pulg. I

-TPFIOBETA PARA ENSAYO

DE MACROATAOUET s/e puts. lto mm¡ ¡rt¡.I.

(ATACAR LA CARATNTERtOR)

L2(Nota a)

L1(Nota

L2(Nota

PLACA DE PRUEBA PARA SOLDADUNA DE TAPóN(MACROATAOUE EN AMBAS CARAS INTERIORES)

'L1 = ? pulg. I50 mml min. (soldador), 3 putg. [75 mm] min. (operadorde sotdadura);L, = 3 pulg. [75 mm] min. {soldado4, 5 pulg. [125 mm] min. (operador de soldadura).

Figura 4.38-Placa de Ensayo de soldadura MacreAtaque de Tapón-calificacién deSoldador u Operador de Soldaduras (ver 4.15) y Calificación del WpS (ver 4.!Q)

3/4 pulg. I[7s mm] |

Ill

a)

a)

196

AWS D'1.1/D1.1M:2010 sEccrÓN 4. cALrFrcAcrÓN

1/2 pulg.[12 mm]LT-

I

r'lt*%r

I

I

F-a puls. [1oo mml--lI L- z pu¡s. -J I

| | [50 mm] | |

Flgura 4.39-Muestra de Quiebre de Soldadur¡ de Filete--Calitrcación de Soldador del Apunt¡lador (ver 4.20,2\

t97

sEcclÓN 4 cALtFtcActÓN

rÁfturrut

ITt4I t ( I

(M¡N.)

RANUBA EN V SIMPLE:JUNTA ATOPE, JUNTA EN ESQUINA

ooDos Los rlPos)

AWS D1.l/D1.1M:2010

RANURA EN DOBLE V:JUNTA ATOPE, JUNTA EN ESQUINA

[roDos Los TtPos)

> 112 pulg.

[12 mm]

CUALQUIERT

T > 1/2 pulg.

[112 ñ¡.'l

T > l/2 pulg.

l'l 12 rnrnl

A = LfNEA CENTRAL DE SOLDADURA SOBRE LA LÍNEA CENTRAL DE LA PROBETIC = HAZ lzona AGdada por et Ca¡or] (+1 mn DE LA LÍNEA DE FUS|óN)D = HAZ [Zona Abdada por el Cátor] (+5 mm DE LA LINEA DE FUS|óN)

Figura 4.4G.-Localización de Muestras de Ensayo CVN (ver 4.35.I)

RANLJRA CON BISEL SIMPLE:JUNIA ATOPE, JUNÍA ENT,

JUNTA EN ESOUINA

RANURA CON BISEL DOBLE:JUNTA ATOPE, JUNTA EN T,

JUNTA EN ESOUINA(TODOS LOS T|POS)

oENTRADo EN EL ÁREA DE RAÍz

198