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4. Calificacin

4.1 AlcanceLos requerimientos para e[ ersayo de calificacin de lasespecificaciones del procedimierto de soldadura (WPSs)y el personal de soldadua se describen como sigue:

Part A-Rquerimientos Generales. Esta parte cubrelos requerimientos generales para el WPS y desempeodel personal de soldadura.

Parte B--Especicacin del Procedimiento de Solda-dure (WPS). Esta parte cubre la calificacin de un WpSque no es clasificado como precalificado en conformi-dad con la seccin 3.

Parte C-{alificacin d Desmpeo. Esta pate cubelos ensayos de calificacin de desempeo requeridos porel cdigo para determina la habilidad de un soldador, deun operador de soldadura o de rur apuntalador para pro-ducir soldaduras sanas.

Parte I>*Requerimietrtos pra Enssyos CVN. Estapale cubre los procedimientos y requerimientos genera-les para los ensayos CMrl cuando se especifiquen en eldocumento del conhato.

Parte AReq uerimientos Generales

4.2 GeneralLos requerimientos para los ensayos de calificacin deWPSs y personal de soldadura (defmidos como soldado-res, operadores de soldadura y apuntaladores) se descri-ben en esta seccin.

4.2.1 Espcificscin del Procedlmiento de Solddura(WPS). A excepcin de los WPSs precalificados en con-formidad con la seccin 3, un W?S para uso en solda-dura de produccin debe calificass en colformidad con

la seccin 4, parte B. Puede utilizane evidencia propia-mente docrmentada de calificaciones previas de WPS,

4.2.1.1 Responsabilldrd de Callllcscin. Cada fabri-cante o Contratista debe conduci los ensayos requeridospor este cdigo para calificar el WPS. Los WPSs propia-mente documeqtados calificados bajo las prosiones deeste cdigo por una compaa que despus tenga un cam-bio de nornbre debido a accin volultaria o consolida-cin con una compaa matiz puede utilizar el nuevonombre en sus documentos WPS mienfas que mantengaIos registros de calificacin de apoyo PQR cor el nombeantiguo de la compaa.

4.2.1,2 ClificaciD de WPS con otros Estndares.La aceptabilidad de la calificacin con otros estndareses responsabilidad del Ingeniero, que debe ejercerse enbase a la estructura especlfica, las condiciones del servi-cio, o ambos. Las series AWS B2.l.X-XXX en StandadWelding Procedue Specifications puede4 de esta ma-nera, ser aceptadas para su uso en este cdigo.

41.1.3 Requerimietos de Etsayo CVN. Cuandoson requeridos por los documentos del confato, los ensa-yos CM{ deben incluise en la calificacin del WpS. Lsensayos CMV, ios requerimientos y el procedimiortodeben estar en conformidad a las disposiciones de lapale D de esta seccin, o como se especica en losdocumentos del contrato,

4,!.2 Calilicacin de Desempeo dl persotral de Sol-dadura. Los soldadores, operadores de soldadura yapuntaladores que se emplearn bajo este cdigo, y utilizando los procesos de soldadura de arco protegidoSMAW SAW CMAW, GTAW FCAW, ESW o ECW,deben haber sido calificados por los ensayos aplicables,como se describe en la parte C de esta seccin (ver elComentario).

4.2.2.1 Calilicscin Previa de Desempeo. Losensayos de calificaciones previas de desempeo de lossoldadores, operadores de soldadura y apuntaladores queestn popiamente documentados sorl aceptables con la

t29

SECCIN 4, CALIFICACIN PARTES A & B AWS Dl 1/D1 I M:2O'10

4.f.3 Registros, Los rcgistros de los resultados de en-sayo debe guardados el fabricante o Contmtista y poner-los a disponibilidad de las personas autorizadas pararevisarlos.

4.f.4 Posiciones de les Soldadus, Todas las soldadu-ras deben clasificarse como planas (F), horizontales (H),verticaies (V) y sobecabeza (O[I), en conformidad conlas definiciones mostradas en las figuras 4.1 y 4.2.

Las posiciones del ensarnble de ensayo se muestfan qn:

(l) Figura a.3 (soldaduras de canal en placa)(2) Figura 4.4 (soldaduas de canal en tubo o tubeda)(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en placa)(4) Figua 4. (soldaduras de filete en tubo o tubera)

Pare BE specilic aci n d e I Pro ce dimi e nto

de Soldadura (llPS)

4.4 Posiciones de Soldadura deProduccin Calificadas

Las posiciones de soldadura de produccin calificadaspor un WPS deben estar en conformidad con los requeri-mientos de la tbla 4.1.

4.! Tipo de Ensayos de CalificacinEl tipo y cantidad de ensayos de calificacin necesarospara calificar un WPS para un espesor dado, dimetro, oambos, detren estar en conformidad a la tabla 4.2 (CJP),tabla 4.3 (PJP) o tabla 4.4 (de filete). Los detalles de losrequerimientos de NDT y el ensayo mecnico se encuen-tran en las siguietes subsecciones:

(l) Inspeccin visual (ver 4.9.1)(2) NDT (ver 4.2)(3) Doblado de cara, raz y lado (ver 4.9.3.1)(4) Tccir en seccin reducida (ver 4.9.3.4)(5) Traccin en todo el metal de soldadun (ver

4.2.3.)(6) Macro'ataque (ver 49.4)

aprobacin del Ingeniero. La aceptabilidad de Ia califica-cin del desempeo con otros estndaes es responsabili-dad del Ingeniero y se ejocer en base a la estructuaespecffica, las condiciones del sewicio, o ambos.

4.2.2.2 Responsebilidad de la Cslificacin. Cada fa-bricante o Contratista debe se responsable de la califica-cin de los soldadores, operadores de soldadura yapuntaladores, ya sea que la calificacin sea conducidapor el fabricante, el Contratista o una agencia de ensayosindependiente.

4.2.3 Periodo de Efectividad

4.2.3.1 Soldadores y Operadores de Solddura. Lacalificacin de ur soldado o de ul operador de solda-dura como se especifica en este cdigo debe considerarsecomo que permanece en efecto indefinidamente a menosque (l) el soldador no est dedicado por un periodo dems de seis meses a un proceso de soldadura dado para elcual el soldador u opeado de soldadura est calificado oa menos qe (2) exista alguna razn especfica para cues-tiona la habilidd de un soldador u operador de solda-dura (ver 4.33.1).

4.3.2 Apuntslodores. Un apunbladry que pase elensayo descrito erl la parte C o los easayos requeridospara la calificacin del soldador deben ser consideradoscomo elegibles para realizar apultalado indefinidamenteen las posiciones y con el proceso para el cual el apunta-lado est calificado, a menos que exista alguna razn es-pecfica para cuestionar la habilidad del apuntalador (ver4.33.2).

4.3 Requerimientos Comunes paraWPS y Calificacin de Desempeodel Personal de Soldadura

4.3.1 Clificacin Edicioes Previas. Las califica-ciones que fueo realizadas y que cumplieron con losrequerimientos de ediciones previas de AWS Dl,l oAWS Dl.0 o AWS D2.0, mientras esas ediciones estabanen vigencia, son vlidas y pueden utilizarse. El uso deediciones previas debe prohibirse para nuwas califica-ciones en lugar de las ediciones gentes, a menos que laespecifica edicin previa sea especificada en los docu-mentos del contrato.

43.2 Envejecimiento. Cuando sea permitido por la es-pecificacin del material de aporte aplicable al melal desoldadra que esL{ siendo ensayado, los especmenes deensayo de calificacin totalmente soldados pueden serenvejecidos de 200'F a 220'F [95"C a t05.C] por 48 +2 hoas.

t30

AWS D1 l./D1 1M:2010

4.( Tipos de Soldadura para IaCalificacin del WPS

Pam el propsito de calicacin del WPS, los tipos desoldadura deben clasicarse como sigue:

( I ) Soldaduras de canal CJP para conexiones no tubu-lares (ver 4.]!)

(2) Soldaduras de carial PJP paru conexiones no tubu-lares (ver 4.!!)

(3) Soldaduras de filete para conexiones tubulares yno tubulares (ver 4.12)

(4) Soldaduras de caral CJP para conexiones tubulares(ver 4.!)

(5) Soldduas de canal PJP para conexiones T-, Y- yK- tubulaes y jurtas a tope (ver 4. 14)

(6) Soldaduras de tapn y de ojal para conexiones tu-bulares y no jbulares (ver 4.!!)

4.7 Preparacin de WPSEl fabricante o Contratista debe preparar urt WPS escritoque especifique todas las variables eseuciales aplicablesa las que se hace refereucia en 4.8. Los valores especfi-cos para estas variables WPS deben obtenerse del regis-1o de calificacin del procedimiento (PQR), que debeservir como una confirmacin escrita de una calificacinde WPS exitosa.

4.8 Vriables Esenciales4.!.1 SMAW SAW GMAW, GTAW y FCAW. Loscambios ms all de las limitaciones de las variablesesenciales del PQR para los procesos SMAW, SAW,CMAW, GTAW y FCAW mostados en las tablas 4.5 y4.6 (cuando se especifica el ensayo CVN) debe requerirrecalificacin del WPS (ver 4.1.1.3).4.!,2 ESW y EGW. Ve la tabla 4.7 para los cambios devariable esencial del PQR que requieran recalicacindel W?S para los procesos ECW y ESW.4.Q.3 Cslicecin de Metal Base. Los WPSs que re-quieren de una calificacin que use los metales base en-listados en la tabla 3.1 deben califica otros grupos demetal base en conformidad con la tabla 4.8. Los WPSspara metales base no enlistados en las tablas 3,1 4.9deben calificase en confornidad coa la seccin 4_ El usode metales base no enlistados debe ser aprobado por elIngeniero.

sEccrN 4. cALrFrcActN

Los WPSs con aceros enlistados en la tabla 4.9 tambindeben calificar los aceros de las tablas 3.1 4.9 en con-formidad con la tabla 4.8. La tabla 4.9 contiene recomen-daciones para metal de aporte de similar resistencia, y lastemperatus mnimas de precalentamiento e ints.pase pamASTMA 514, A 5l7,A709Grados 100 y l00W ASTMA 710 aceos de Gado A (Clase I y 3), y ASTM A 871Grados 0 y 65.

4..4 Temperetura de Precalentamielto e Intrpase.La mnima temperafira de precalentamiento e interpasedebean establecese en base a la composicin del aceocomo se muestra en Ia tabla 3.1. De manera altemativa,pueden utilizarse los mtodos econocidos de prediccino pautas como las propociooadas en el anexo I, u otrosmetodos. Las temperaturas de precalentamieato e inter-pase menores a las requeridas por la tabla 3.2 o calcula-das por el aoexo I pueden usarse siempre que seanaprobadas por el Ingeniero y calificadas por una pruebawPs.

Los mtodos del anexo I estn basados en ensayos de fi-suracin de laboratorio y pueden predecir tempeatutasde prccalntamienio ms altas que la tempeatula m-nima mostrada en la tabla 3,2. El anexo I puede ser devalor para identilicar sihraciones en las que el riesgo defisuracin se incrementa debido a la composicin, res-triccin, nivel de hidrgeno o un aporle de calo de sol-dadua ms bajo donde un prccalentamielto ms altopuede se garantizado. De manera altemativa, el anexo Ipuede asistir en la definicin de las condiciones bajos lascuales la fisuracin por hidrgeno es improbable y dondelos requerimientos minimos de la tabla 3.2 pueden sermenos rigurosos.

4.9 Mtodos de Ensayo y Criterios deAceptacin para la Calificacin deWPS

Los ensambles de ensayo solddos en conformidad a4.9.2 deben tene los especmenes de ensayo preparadosal cortar la placa de ensayo, tubo o tubera como semuestra en las figuras 4.7 a la 4.1l, la que sea aplicable.Los especmenes de ensayo deben prepararse para el en-sayo en conformidad con las figuras 4.12,4.13,4.14 y4.18, segin aplique.

49,1 Inspeccin Visual de las Soldadur&s. La califica-cin visual aceptable para la calicacin de soldaduasde canal o de filete (excluyendo pestas de soldadura)deben estar en conformidad con los siguientes requeri-mientos, segrin aplique:

ARTE B

t3l

t- PARTE BSECCIN 4. CALIFICACIN4.9.1.1 Inspeccin Visual de las Soldaduras de

Canal. Las soldaduras de canal deben cumplir con lossiguientes requerimientos:

(1) Cualquier grieta debe ser inaceptable, sin impor-tar el tamao.

(2) Todos los crteres deben ser llenados hasta la sec-cin transversal completa de la soldadura.

(3) El reforzamiento (refuerzo) de la soldadura nodebe exceder 1/8 pulg. [3 mm]. El periil de la soldaduradebe estar en conformidad con la figura 5.4 y debe teneruna fusin completa.

(4) La socavacin no debe exceder 1/32 pulg. [l mm].(5) La raiz de soldadura para canales CJP debe ser

inspeccionada, y no debe tener ninguna fisum, fusnincompleta o penetracin inadecuada de lajunta.

(6) Paa canales CIP soldados de un lado sin res-paldo, concavidad en la raz o sobre fundido deben estaren conformidad con lo siguiente:

(a) La concavidad de raz mixima debe ser del/16 pulg, [2 mml, siempre que el espesor total de la sol-dadura sea igual o mayor que el del metal base.

(b) El sobre fundido miiximo debe ser de1/8 pulg. [3 mm], excepto para conexiones T-, Y- y K-tubulares, donde el sobre fundido no est limitado.

4.!,1.2 Inspeccin Vlsual de las Soldaduras deFlete. Las soldaduras de filete deben cumplir con lossiguientes requerimientos:

(1) Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin impor-tar el tamao.

(2) Todos los crteres deben ser llenados hasta laseccin trasversal completa de la soldadura.

(3) Los tamaos de piema de la soldadura de filete nodeben ser menores a los tamaos de piema requeridos.

(4) El perfil de soldadura debe cumplir con los reque-rimienios de la figura 5.4.

(5) La socavacin del metal base no debe excederli32 pulg. [1 mm].

4.9,2 NDT, Antes de preparar los especimenes de ensayomecnico, la placa de ensayo de calificacin, la tubera olqs tubos deben ensayarse de manera no destructiva paraevalua su sanidad, como sigue:

4.9.2,1 RT o UT. Deben usarse RT o UT. La longitudtotal de la soldadura en las placas de ensayo, excepto laslongitudes descartadas en cada extremo, deben exami-nase en conformidad con la seccin 6, parte E o F. Para

AWS D].1/D].1N4:2010

tubulares, la circunferencia total de la soldadura com-pleta debe examinarse en conformidad con la seccin 6,parte C.

4.9.2.2 Criterios de Aceptacin de RT o UT. Parauna calificacin aceptable, la soldadura, como lo revelaRT o Ul debe estar en conformidad con los requeri-mientos de la seccin 6, parte C.

,1.!.3 Ensayos Mecnlcos. Los ensayos mecnicosdeben ser como sigue:

{.9.3.1 Especmenes para Doblado de Raiz, Cara yLado (ver la figura 4 . I 2 para doblado de raz y de cara, yla figura 4.13 para doblado de lado). Cada espcimendebe doblarse en un dispositivo de doblado que cumplacon los requerimientos mostrados e las guras 4.15 a la4.l7 o que sea sustancialmente en conformidad con esasfigurs, siempre que el ndio de doblado miiximo no seexceda. Cualquier medio conveniente puede utiliza.separa mover el miembro punzn con elacin al miembrode mafriz.

El espcimen debe ser colocado en el miembro de matrizdel dispositivo con la soldadura al centro. Los especime-nes de doblado de caa deben colocase con la caa de lasoldadurd dirigida hacia a la abertura. Los especmenesde doblado de raz y de sanidad de soldadura de letedeben colocarse con la raz de Ia soldadura dirigida haciala abertura. Los especmenes de doblado de lado debencolocarse con el lado que muestra la mayor discontinui-dad, si es que lo hubiera, dirigida hacia la abertura.

El punzn debe forza al espcimen dentro de la mabizhasta que ste tome forma de U. La soldadura y las HAZdeben estar centradas y completamente dentro de la por-cin doblada del espcimen despus del ensayo. Cuandose utiliza un dispositivo de plantilla envolvente, el esp-cimen debe estar firmemente sujetado a un extremo paraque no se resbale durante la operacln de doblado. Lasoldadura y las HAZ deben estar completamente en laporcin doblada del espcimen despus del ensayo. Losespecmenes de ensayo deben retirarse del dispositivocuando el rodillo extemo haya sido movido 180' del puntode partida.

4.9.3.2 Especnenes de Doblado Longitudinal.Cuando las combinaciones de materiales differen marca-damente en las propiedades de doblado mecnico, comoentre dos materiales base o entre el meial de soldadura yel metal base, los ensayos de doblado longitudinal (caray raz) pueden usarse en lugar de los ensayos de dobladotasversal de cara y de ra2. Los cupones de ensayosoldados en conformidad con 4.9.2 deben tener los espe-cmenes de ensayo preparados mediante el corte de la

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AWS D1.1/D1.1Mr201o

placa de ensayo como se muestra en la figura 4.10 o 4.1I,la que sea aplicable. Los especmenes de ensayo para elensayo de doblado longitudinal deben ser preparadoscomo se muestra en la figura 4.12.

4.!.3.3 Crlterios de Aceptacin para Ensayos deDoblado. La superficie convexa del espcimen de en-sayo de doblado debe ser examinada visualmente paradiscontinuidades er! la superficie. Par su aceptacin, lasuperficie no debe tener disconnuidades que excedanlas siguientes dimensiones:

(l) 1/8 pulg. [3 mm] medida en cualquier direccinsobre la superficie

(2) 3/8 pulg. [10 mm]-la suma de las dimensionesms grandes de todas las discontinuidades que excedan1/32 pulg. I mm] pero menores o iguales a l/8 pulg.[3 rnml

(3) U4 pulg, [6 mm]-la miixima fisua de esquina,excepto cuando esa fisura de esquina resulte de una in-clusin de escoria visible u otra discontinuidad de tipofusin, entonces debe aplicaFe un mximo de t/8 pulg.13 mml.

Los especmenes con fisura de esquina que exceden1/4 pulg. [6 mm] sin evldencia de inclusiones de escoriau otra discontinuidad de tipo fusin deben ser descarta-dos, y se debe ensayar un espcimen de reemplazo de lasoldadura original.

4.9.3.4 Especmenes de Traccln de Seccln Redu-cida (ver la figura 4.14), Antes del ensayo, deben me-dirse el acho menor y el espesor corespondiente de laseccin reducida. El espcimen debe romperse bajocarga de traccin, y debe determinase la caga mxima.El rea trasversal debe obtenerse multiplicando el achopor el espesor. La rcsistencia a la traccin debe obtenersedividiendo la carya mxima por el fuea trasversal.

4.9.3.5 Criterios de Aceptacin para Ensa)o deTraccin de Seccin Reducida. La resistencia a la trac-cin no debe ser menor que el valor mnimo del rango detraccin especificado del metal base utilizado.

4.9.3.6 Espcimen de Traccin de Metal de Solda-dura (ver la figura 4.18). El espcimen de ensayo debeensaya$e en corformidad con ASTM A370, Mechani-cal Testing of Steel Prcducts.

4.9.4 Ensayo de Macro-Ataque. Las probetas de solda-dum deben prepararse con un acabado adecuado para elexamen de macro-ataque. Debe utilizarse una solucinadecuada para que el ataque d una clara definicin de lasoldadura.

4.9.4.1 Criterios de Aceptacln para Ensayos deMacm-Ataque. Para una calificacin aceptable, la pro-

beta de ensayo, cuando se inspecciona visualmente, debecumplir con los siguientes requerimientos:

(1) Soldadu.as de canal PJ: el tamao real de la sol-dadura debe ser igual o mayor al tamao de soldadura es-pecificado, (E).

(2) Las soldaduras de filete deben tener fusin a laraz de lajunta, pero no necesariamente ms all.

(3) El tamao mnimo de la piema debe cumplir canel tamao de soldadura de filete especificado.

(4) Las soldaduras de canal PJP y las soldaduras defilete deben tener lo siguiente:

(a) ninguna fisura(b) fusin completa enhe capas adyacentes de

metal de soldadura y entre metal de soldadura y metalbase

(c) perfiles de soldadura en conformidad con eldetalle especificado, pero con ninguoa de las variacionesprohibidas en 5,24

(d) ninguna socavacin que exceda l/32 puig.[1 nm]4.9.5 Repcticin del Ensayo. Si algn espcimen detodos 1os ensayados falla en cumplir con los requeri-mientos de etsayo, pueden realizarse dos repeticioneJ deensayo para ese tipo parfcular de espcimen, con espec-menes cortados del mismo matedal de calificacil WPS.Los resultados de ambos especmenes de ensayo debencumplir con los requeimientos de ensayo. Paa materia-les de miis de 1-I/2 pulg. [38 mmi de espesor, Ia falla deun espcimen debe requerir el ensayo de todos los espe-cmenes del mismo tipo de dos ubicaciones adicionalesen el material de ensayo.

4.10 Soldaduras de Canal CJP paraConexiones No Tirbulares

Ver la tabla 4.2(l) para los requerimientos para calificarun WPS de una soldadura CJP en conexiones no tubula-res. Ver las figuras 4.9 a la 4.i1 para la placa de ensayoapropiada.

4.10.1.1 Juntas de Esquina o Juntas T, Las probetaspara soldaduras de canal enjuntas de esquina o en juntasT deben serjuntas a tope que tengan la misma configura-cin de canal que lajunta de esquina o en T a se usadaen construccin, excepto que la profundidad del canal nonecesitc ser mayor a I pulg. [25 mml.

PAR|E B SECC|N 4. CAL|FTCACTN

133

sEccrN 4. cALFrcAcrN

4.11 Soldaduras de Canal PJP paraConexiones No Tibulares

4.11.1 Tipo y Nmro de Probtas a ser Ensayadas. Eltipo y nmero de probetas que deben ensayarse para cali-ficar un WPS se mueshan en la tabla 4.3. Debe hacerseuna soldadura de muestra utilizando el tipo de discfio decanal y WPS a ser usado en la construccin, excepto quela profundidad del canal no necesita se mayor que I pul-gada [25 mm]. Para el en.sayo de macro-ataque requeridoms adelante, cualquier acero de los gnrpos I, 11 y III dela tabla 3.1 puede usarse para calificar el tamao de lasolddura en cualquiera de los aceros o combinacionesde aceros en esos gnrpos, Si la soldadura de canal PJP seva a utilizar en una julta de esquina o en juntas T, larurin a tope debe tener una placa reshicva temporal enel plano de la caa cuadrada para simular la configura-cin de la junta en T. Las soldaduras de muestra detrenser ensayadas como sigue:

4,11.2 Verificcin del Tsmao de la Soldadura porMecro-Atsque. Paa los WPSs que estn en coformi-dad en todos los aspectos de la seccin 4, deben prepa-rarse tres pfobetas aansversales de maco-ataque patademostar que se cumple con el tamao de soldadura de-signado (obtenido de los requerimientos del WPS).4.11.3 Verilicacir de un WPS de Canal CJP porMtcro-Ataqu. Cuando un WPS ha sido calicado paauna soldadura de canal CJP y es aplicado a las condicio-nes de soldadua de una soldadua de canal PJB debslrequerirse tres pobetas de ensayos tansversales demacro-ataque para demosfar que el tamao de soldaduraespecificado debe ser igual o mayor.

4.11.4 Otras Verificaciones de WPS por Macro-Ateque. Si un WPS no es cubierto por 4.l1.2 ni 4.11.3 osi las condiciones de soldadum no cumplen con uD esta-tus precalificado, o si estos Ilo han sido usados y proba-dos para una soldadura CJP en una junta a tope, entolcesdebe prepararse una junta de muesta y la primera oper-cin debe se la creacin de un espcimen de ensayo demaco-ataque para deteminar el tamao de soldadua dela junta. Luego, el exceso de material debe ser emovidopor maquinado en el lado inferio de la junta al espesordel tamao de la soldadura. Deben prepararse probetasde traccin y doblado y realizane los ensayos, como serequiera para las soldaduras de canal CJP (ver 4.9).4.!!.5 Soldaduras de Canal Curvo. Los tamaos efecti-vos de soldadua para soldaduras de canal curvo califica-das deben determinarse por lo siguiente:

{l) Las secciones de ensayo deben usarse para veri-ficar que el tamao de soldadrra efectivo se obtengaconsistentemelrte.

AWS D1 1/D1 1M:2010

(2) Para una serie de condiciones WPS dadas, si elContatista ha demostrado una produccin consistente detamaos de soldadura efectiyos ms grandes que losmoshados en la tabla 2.1, el Confatista puede establecerdichos tamaos de soldadura efectivos ms grandes porcalicacin.

(3) La calificacin requerida por (2) debe consistir desecciona el miembro radiado, normal a su eje, a ura lon-gitud media y los extemos de la soldadura. Dicho sec-cionado debe hacerse en un nmero de combinaciones detamaos de material repesentativo del rango usado porel Contratista en la construccil.

4.12 Soldaduras de Filete paraConexiones Thbulares y NoTubulares

4.!!.1 Tipo y Ntimero de Probetas. A excepcin de lopermitido ell otra pmte de la seccin 4, el tipo y nmerode probetas que deben ser ensayadas para calificar unWPS de soldadua de filete de un solo pase y/o soldadurade filete de multiples pases se muestran en la tabla 4,4.Los ensayos paa calificar pueden ser para soldaduas defilete de un solo pase o para soldaduras de filete de mlti-ples pases o ambas.

4.12.2 Ensayo de Sotdadura d Filete. Una jrta n Tsoldada a lete, como se m[estra en la ligura 4.19 paraplacas o en la gura 4.20 para tubera (detalle A o detalleB), debe hacerse para cada WPS y posicin que se uli-zar en la construccin. Se requiere que se hagan ensayospara la soldadura de filete un solo pase de lamaomximo y para la soldadura de lete de mltiples pasesde tamao mlnimo usadas en la construccin. Estos dosensayos de soldadura de filete pueden combinarse en unsolo snsamble soldado o moltaje de ensayo o calificadasde forma individual como calificaciones por separado.Cada soldadura debe cortarse perpendicular a la diec-cin de la soldadua e las ubicaciones mostradas en lafigua 4.19 4.20, segn aplique. Las probetas que e-presentan una caa de cada corte deben constifuir unaprobeta de ensayo de macro-ataque y ponsse a ensayoen codomidad cor 4.9.4.

4.12.3 Enssyo de Verilicacin de Consumibles. Sitanto el consumible de soldadura propuesto como elWPS propuesto para soldar la placa o tubera de ensayode la soldadura de filete descrita en 4.D.2 no estn pre-calificados ni calificados por 1a seccin 4, es decir:

(1) Si los consumibles de soldadura utilizados noestn en confomidad con las disposiciones precalifica-das de la seccin 3, y tambin

PARTE B

t34

AWS D1.l/D1.1Mr2010

(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto noha sido establecido por el Contratista en confomidadcon 4.10 o 4.11, entonces una placa de ensayo de solda-dua de canal CJP debe soldase para calificar la combi-nacin propuesta.

La placa de ensayo debe soldarse como sigue:

(1) La placa de ensayo debe tener la cofiguracin decanal mostnda en la figura 4.21 (flgura 4.22 para SAW),con respaldo de acero.

(2) La placa debe soldarse en posicin iG (plana).(3) La longitud de ta placa debe ser la adecuada para

proporcionar las probetas requeridas y orientadas comose muestra en la figura 4.23.

(4) Las condiciones de ensayo de soldadura de co-r.iente, voltaje, velocidad de avance y flujo de gas debenaproximarse tan cercanamente como sea prctico a lasque se usarn para hacer que la produccin de soldadurasde filete.

Estas condiciones establecen el WPS a partir del cual,cuando se produzcan soldaduras de filete, sern medidoslos cambios en las variables esenciales. en conformidadcon 4.8.

La placa de ensavo debe ensayarse como siue;(l) Dos probetas de doblado de lado (figura 4.13) y

una probeta de baccin de metal de soldadura (figura4.18) deben ser removidas de la placa de ensayo, comose muestra en la figura 4.23.

(2) Las probetas de doblado deben ser ensayadas enconformidad con 4.!.3.1. Los resultados del ensayodeben estar en confomidad con requerimientos de4.9.3.3.

(3) La probeta de traccin debe ser ensayada en con-formidad con 4.9.3.6. El resultado del ensayo debe deter-mina el nivel de resistencia para el consumible desoldadura, que debe estar en conformidad con los reque,rimientos de la tabla 2.3 o del nivel de rcsistetcia delmetal base que est siendo soldado.

4.13 Soldaduras de Canal CJP paraConexiones Tibulares

Las soldaduras de canal CJP deben clasificase comosigue:

(l) Juntas a tope CJP cqn respaldo o repelado o sa-neado de la raz (ver 4.13.1).

(2) Juntas a tope CJP sin respaldo soldado por unsolo lado (ver 4.13.2).

(3) Conexiones T-, Y- y K- con respaldo o repelado osaneado de la raz (ver 4.13.3).

(4) Conexiones T-, Y- y K- sin respaldo soldado porun solo lado (ver 4.13.4).4.13.1 Juntas a Tope CJP con Respaldo o Saneado dela Ra2. Un WPS con respaldo o saneado de la raz debeser calificado usando el detalle mostrado en la figura4.25(A.) (con saneado de la raz) o la gura 4.25(8) (conrespaldo).4.13.2 Juntas a Tope CJP stn Respaldo Soldadas porun Solo Lado. Un WPS sin respaldo soldado solamentepor un lado debe ser calificado usando el detalle de lajunta mostrado en la figura 4.25(4).4.13.3 Conexiones T-, Y- o K- con Respaldo o Saneadode la Raiz. Un WPS para conexiones T-, Y- o K- tubu-lares con respaldo o saneado de la raz debe calificarseusado:

(1) el OD nominal apropiado de la tubera seleccio-nada de la tabla 4.2(2), y

(2) el detalle dejunta de la figura 4.25(8), o(3) para ODs nomlnales de hrberas iguales o mayo-

res a 24 pulg. [600 nm], una califfcacin de la placa, enconformidad con 4.9 utilizando el detalle de junta de lafigura 4.25(B).4.13.4 Coneones T-, Y- o K- Sln Respaldo SoldadasSolamente de un Lado, Cuando la calificacin es .eque-rida, un WPS para conexiones T-, Y- o K- sin respaldosoldadas solamente por un lado deben requerir lo siguiente:

{.13.4.1 WPSs sln Estatus Precalificado. Para unWPS cuyas vadables esenciales estn fuera del rangoprecaliffcado, la calificacin para Ias soldaduras de canaltubular CJP deben requerir lo siguiente:

(l) Caltficacin en confomidad con la gura 4.27para tuberas con dimehos exteriores mayores o igualesa 4 pulg. [100 mml o la figura 4.27 y la figura 4.29 paratuberas de cajn. Calificacin en conformidad con la fi-gura 4.28 para tuberas con dimetros exterio.es menoresde 4 pulg. [10 mm] o la ffgura 4.28 y la figura 4.29 paratuberas de cajn.

(2) Unajunta de muestra o maqueta tubula. Lajuntade muestra o maqueta tubular debe proporcionar por lomenos una seccin de ensayo de macro-ataque pam cadauna de las siguientes condiciones:

(a) El carai que combina la profundidad de canalms grande con el ngulo de canal ms pequeo, o lacombinacin de los canales que se utilizarn: ensayo consoldadura en posicin vertical.

PARTF B sEcclN 4. cALtFrcActN

135

sEcctN 4. cALrFrcAcrN

(b) La abertura de raz ms angosta que se usarcon un ngulo de canal de 37.5": una prueba soldadaen posicin plana y una prueba soldada en posicinsobrecabeza.

(c) La abertura de raz ms ancha que se usar conun ngulo de canal de 37.5": una pmeba que ser soldadaen posicin plana y una prueba que ser soldada en posi-cin sobrecabeza.

(d) Slo para conexiones de cajn coincidentes, elmnimo ngulo de canal, la dimensin de la esquina y elradio de la esquina a ser usados en combinacin: unaprueba en posicin horizonaal.

(3) Las probetas de macro-ataque requeridas en (1) y(2) deben examinarse para evaluar discontinuidades ydeben tener:

(a) Ninguna fisura(b) Fusin completa entre las capas adyacentes

del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y elmetal base

(c) Detaltes de soldadura en conformidad al deta-lle especificado pero sin ninguna de las variaciones pro-hibidas en 5.24

(d) Ninguna socavacin que exceda los valoespermitidos en 6.9

(e) Para porosidad de 1/32 pulg. [l mm] o mayor,la porosidad acumulada no debe exceder l/4 pulg.16 mml

(0 Ninguna escoria acumulada, la suma de la cli.mensin ms grande de la cual o debe exceder 1/4 pulg.[6 mm]Aquellas probetas que no estn en conformidad con (a)hasta (f) detren considemrse inaceptables: de (b) a (f) nose aplica a la soldadura de refuerzo.

4.13.4.2 WPS con Soldaduras de Canal CJP en unaConexin T-, Y- o K- con Angulos Diedros Menorcsde 30'. Debe requerirse la junta de muestra descrita ena.13.a.1(2)(a). Tres secciones para ensayo de macro-ata-que deben ser cortadas de los especmenes de ensayo,estar en conformidad con los requerimientos de4.13.4.1(3) y mostra la soldadura terica requerida (te-niendo en cuenta las soldaduras de refuezo que serndescatadas, como se frluestm en los detalles C y D de lasfiguras 3.8-3.10) (ver la figura 4.26 para detalles de lajunta de ensayo).

4.13.4.3 WPS con Soldadrras de Canal CJP en unaConefn T-, Y- o K- usando GMAW-S. Paa conexio-nes T-, Y- o K- donde se utiliza Ia GMAW-S. la califica-cin en conformidad con la seccin 4 debe ser requerida

AWS D'l.1/D1.1t:2O10

previo a la soldadura de las configuraciones de juntasestndar detalladas en 3.13.!. La junta de ensayo debeincorpomr un solo canal biselado de 37.5", desalinea-miento de raz y aro de restriccin como se muestra en lafigun 4.27.

4.13.4.4 Soldaduras que Requlerrn TenacldadCVN. Los W?Ss parajuntas a tope (cordones longitudi-nales o circunferenciales) dentro de 0,5D de miembrosde rama adjuntos, enjuntas tipo-lata de conexin tubularque requieren de ensayo CVN bajo 2.27 .2.2, deben de-mostmr una energa absorbida C\T.{ en el metal de solda-dum 20 ft.lb [27 J] a LAST (Temperatura de ServicioAnticipado Ms Baja) o a 0"F [,18'C], la que sea msbaja. Si las especificaciones de la AWS para los materia-les de soldadura que se utillzarn no abarcan este reque-rimiento, o si la soldadua de produccin est fuera delrango cubierto por ensayos previos, e.g. los ensayos de laAWS para las especificaciones del metal de apote, en-tonces los ensayos de metal de soldadura C\N deben ha-cerse dumnte la calificacin del W?S- como se descibeen la parte D de esta seccin.

4.14 Conexiones Tirbulares T-, Y- o K-PJPyJuntasaTope

Cuando se especifica tas soldaduras de canal PJP en co-nexiones T-, Y- o K- o en soldaduras a tope, la califica-cin debe en estar en conformidad con la tabla 4.3.

PARTF B

4.15 Soldaduras de Tapn y de Ojalpara Conexiones Tubulares y NoTirbulares

Cuando se especlfican soldaduras de caral de tapn y deojal, Ia calificacin WPS debe ser en conformidad con4.30.

4.16 Procesos de Soldadura queRequieren Calificacin

4.16.1 ESW EGW GTA\,V y GMA\,V-S. ESW EGWGTAW y GMAW-S pueden usarse, siempre que los WPSsean calificados en conformidad con los requerimientosde la seccin 4. Tome en cuenta que las limitaciones de lavariable esencial de la tabla 4.5 para GMAW tambinaplican para GMAW-S.

136

AWS D1.1/D1.1M:2010 PARTES B A C sEcctN 4. cALtFrcAcr0N

Parte C4.16.2 Otrus Procesos de Soldadura. Otros procesos desoldadua no elistados en 3.2.1 o 4.16.1 pueden util-zarse, siempre que los WPS sean calificados medianteensayos. La limitacin de las variables esenciales aplica-ble a cada proceso de soldadua debe se establecida porel Contratista que desarrolla el WPS y aprobada por elIngeniero. Los rangos de la variable esencial deben estarbasados en evidencia documentada de experiencia con elproceso, o debe conducirse una serie de ensayos para es-tablecer los lfmltes de Ia varlable esencial. Cualquiercambio en las variables esenciales fuera del rango esta-blecido deben requerir de una recalificacin.

debe preparar un(os)conformidad con los

4.17 Requerimiento de WPS (GTAVV)Antes de su uso, el ContratistaWPSG) y califica cada una enrequerimientos de la seccin 4.

4.18 Requerimientos de WPS(ESw/EGW)

Antes de su uso, el Contratista debe preparar y calicarcada WPS ESW o EGW para usarse en conformidad conlqs requerimientos de la seccin 4. El W?S debe incluirlos detalles de junta, el tipo y dimetro del metal deaporte, el amper4je, el voltaje (tipo y polaridad), la velo-cidad de avance vertical si no es una funcin automticade la longitd del arco o la tasa de deposicin, la oscila-cin (velocidad de desplazmiento, longitud y tiempo deespera), tipo de proteccln incluyendo el caudal del flujoy punto de condensacin de gas o tipo de fundente, tipode zapata de moldeo, PWHT si se utiliza, y otra informa-cln pertinente.

4.1!.1 Califfcacin Previa. Los WPSs que han sido pre-viamente califfcados pueden utilizarse, siempe queexista la documentacin propia y que el WPS sea apro-bado por el Ingeniero.

4.1!.2 Requerimientos para Ensayo de Traccin en elMetal de Soldadura. Antes de su uso, el Contratistadebe demostrar por medio del ensayo descrito en la sec-cin 4, que cada combinacin de proteccin y metal deaporte producir metal de soldadura con las propledadesmecnicas especificadas en la edicin ms reciente deAWS 45.25, Specifrciatlon for Carbon and Low AIIoySteel Electodes and Fluxes for Electroslag Welding, o enla edicin ms reciente de AWS A5.26, Speclfrciation fotCarbon and Low Alloy Steel Electmdes and Fluxes forElectrogas Welding, segn aplique, cuando sean soldadosen conformidad con el WPS.

Calificacin del Desempeo

4.19 GeneralLos ensayos de calificacin del desempeo requeridospor este cdigo son ensayos concebidos especflcamentepara deteminar la habilidad de un soldador, operador desoldadura o apuntalador para producir soldaduras sanas.Los ensayos de calificaci no pretenden usarse comoguas para soldar o apuntalar durante Ia construccinreal. La segunda debe realizarse en conformidad con unWPS.

4.!!.1 Posiclones de Soldadura de PmducclnCaliffcadas

4.19.1.1 Soldadores y Operadores de Soldadura.Las posiciones de soldadura de produccin calificadaspara soldadores y opeadoes de soldadura deben estar enconformidad con la tabla 4.10.

4.19.1.2 Apuntaladores, Un apuntalador debe sercalificado por una placa de ensayo en cada posicin en laque se va a realizar el apuntalado.

4.19.2 Espesores y Dimetros de Ptduccir Calfrcados

4.19.2.1 Soldadorts u Oreradores de Soldadura. Elrango de espesores y dimetros calificados de soldadurade poduccin para los cuales u soldador u operador desoldadura est calificado deben estar en conformidad conla tabla 4.I I

4.19.2.2 Apuntaladores. La calificacin del apuntala-dor debe califfcar pa espesores mayores o iguales a1/8 pulg. [3 mmj y todos los dimetros tubulaes.4.19.3 Califfcacin del Soldador y Operador de Solda-dura a travs d Califfcacin WPS. Un soldador u ope-rdor de soldadura tambin puede se. calificadosoldando una placa, tubo o tubera de ensayo de califica-cin WPS satisfactorio que cumpla con los rcquerimien-tos de 4.9. El soldado u operdor de soldadum estarcalificado en conformidad con 4.!!.I y 4.1!.2.

4.20 Tipos de Ensayo de CalificacionesRequeridas

4.20.1 Soldadores y Operadores de Soldadura. El tipoy nmero de ensayos de calificacin requeridos paralos soldadores y operadores de soldadura deben estaren conformidad con la tabla 4.11. Los detalles de los

137

SECCIN 4. CALIFICACIN

requerimientos para los NDT individuales y los ensayosmecnicos, se encuentrn en las siguientes subsecciones:

(1) Inspeccin visual (ver 4,9.i) (use los requeri-mientos W?S)

(2) Doblado de cara, raz y lado (ver 4.9.3.1) (use losrequerimientos WPS)

(3) Macro-ataque (ver 4.31.2)(4) Fractura de soldadura de filete (ver 4.31.4)

4.20.1.1 Sustitucin de RT para Ensayos de Do-blado Guiados. A excepcin de las juntas soldadas porGMAW-S, el examen radiognco de una placa o tuberade ensayo de calificacil de un soldador u operadorde soldadura puede hacere en lugar de los ensayos dedoblado descritos en 4.20.1(?) (ver 4.31.3 para requeri-mientos de RT).

En lugar de los ensayos mecnicos o RT de 1os cuponesde calificacin, un opendor de soldadura puede ser cali-cado por RT de las 15 pulg. [380 mm] iniciales de unasoldadura de canal de produccin. El rango de espesordel material calificado debe ser aquel mostrado en latabla 4.10.

,1.20.1.2 Ensayos de Doblado Guiados. Las probetasde ensayos mecnicos deben prepararse cortando laplaca, tubo o tubera de ensayo, como se muestra en lasffguras 4.21, 4.30, 4 .31, 4.32, 4.33 y 4.34 para la califica-cin del soldador y las figuras 4.22, 4.33 4.36 para lacalificacin del operador de soldadura, la que sea aplica-ble. Estas prot etas deben ser aproximadamente ecta-gulares en secciones transversales, y estar preparadaspara el ensayo en conformtdad con la figura 4.12, 4.13,4.14 4.18, la que sea aplicable.

4.?q.2 Apuntaladores. El apuntalado debe hacer unapuntalado de tamao mximo de l/4 pulg. [6 mm] deaproximadamente 2 pulg. [50 mrn] de largo en la probetade fracura de soldadura de filete como se muestra en 1affgura 4.39.

4,!!.,2,1 Alcarce de la Califfcacin. Un apunraladorque pase el ensayo de fractua de soldadura de filete debeestar calificado para apuntalar en todos los tipos de.iunta(excepto soldaduras de canal CJB soldadas de un lado sinrespaldo; e.g.juntas a tope y conexiones T-, Y- y K) parael proceso y en la posicin en la cual el apuntalador estcalificado. Los apuntalados en la excepcin anterio.deben se ealizados por soldadores totalmente califfca-dos para el proceso y en la posicin en la que debe ha-cerse la soldadura,

AWS D1.1/D1.1Mr2010

4.21 Tipos de Soldadura para laCalificacin del Desempeo delSoldador y el Operador deSoldadura

Para el propsito de la calificacin del soldador y deloperador de soldadura, los tipos de soldadura deben cla-sificarse como sigue:

(1) Soldaduras de canal CJP para conexiones no tu-bulares (ver 4.!!)

(2) Soldaduras de canal PJP para conexiones no tubu-lares (ver 4.!!)

(3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares(ver 4.!!)

(4) Soldaduras de canal CJP para conexiones tubula-res (ver 4.!l)

(5) Soldaduras de canai PJP para conexiones tubula-res (ver 4.!$

(6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares(ver 4.!$

(7) Soldaduras de tapn y de ojal para conexionestubulares y no tubulares (ver 4.fQ)

4.22 Prepancin de los Planillas deCalift s66 de Desempeo

El personal de soldadura debe seguir un WPS aplicable ael ensayo de calificacin requerida. Deben aplicar todaslas limitaciones de variable esencial \VPS de 4.8, ademsde las variables esenciales de desempeo de 4.23, El Re-giso de Calificacin de Desempeo de Soldadura (WPQR)debe servir como una verificacin escrita y enlistar todaslas variables esenciales aplicables de la tabla 4.12. En elanexo N se pueden encontrar planillas sugeridas.

4.23 Variables EsencialesLos cambios ms all de la limitacin de lm variablesesenciales para los soldadores, operadores de soldadura oapuntaladores mostrados en la tabla 4,12 deben requerirde una recalificacin.

4.24 Soldaduras de Canal CJP paraConexiones No Tubulares

Ver la tabla 4.10 para los requeimientos de posicin parala calificacin del soldador u operador de soldadura

PARTE C

138

AWS D l.l/D 1.1M:2010

sobre conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la ca-lificacin en las juntas con refuerzo califica pard juntasde soldadura de produccin a las que se les ha saneado laraz y son soldadas del otro lado.

4.24.1 Placas de Califfcacin del Soldador. Los st-guientes nmeros de figuras aplican para los requeri-mientos de posicin y espesor para los soldadores.

(l) Figur 4.21-lildas las posiciones-espesor ilimitado(2) Figura 4.30-Poslcin horizontal-espesorilimitado(3) Figura 4.3l-Todas las posiciones-espesor limitado(4) Figur 4.32-Posicin horizontal-espesorlimitado

4.!!.2 Placas de Ensayo para la Calicacin del Ope-rador de Soldadura

4.24.2.1 Para Soldaduras Disdntas a EGW ESW yde Tapn. La placa de ensayo de calificacin para unoperador de soldadura que no utiliza soldadums EGWESW o de tapn debe estar en coformidad a la figura4.22. Esto debe calificar a un operador de soldadura parasoldaduras de canal y de filete en materiales de espesorilimitado para los proceso y posicin evaluados.

4.24.2.2 Para ESW y EGW. la placa de ensayo prirla califfcaci de un operador de soldadura ESW o EGWdebe consistir en soldar una junta del espesor mxirnodel material que se usar en la construccin, pero el espe-sor del matedal de la soldadura de ensayo no necesita ex-ceder t-1l2 pulg. [38 mm] (ver ta figura 4.35). St se haceuna soldadura de ensayo de l-1l2 pulg- [38 mmi de espe-sor, no es necesario hacer una pruetra para un espesormenor. El ensayo debe calificar al operador de soldadurapara soldaduras de canal y de filete en material de espe-sor ilimitado para este proceso y posicin de ensayo.

4.25 Soldaduras de Canal PJP paraConexiones No Tubulares

La calificacin para soldaduas de canal CJP debe califi-car para todas las soldaduras de canal PJP.

4.26 Soldaduras de Filete paraConexiones No Tubulares

La califfcacin para soldaduras de canal CJP debe calificar para las soldaduras de fileae. Sin embargo, donde slose requiere la califlcacin de soldaduas de filete, ver latabla 4.11.

4.27 Soldaduras de Canal CJP paraConeones Tubulares

Los ensayos de calificacin del soldador u operador desoldadura deben utilizar los siguientef detalles:

(l) Juntas a tope de canal CJP con respaldo o saneadode raiz en tubea. Use la figura 4.24(B).

(2) Juntas a tope de canal CJP sin respaldo o saneadode raiz, Use la figura 4.za(A).

(3) Juntas a tope de canal CJP o conexiones T-, Y- yK- con respaldo en la tubea de cajn. Use la figura4.24(8) en tubera (de cualquier dimetro), placa o tube.a de cajn.

(4) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas deun lado con respaldo en la tubera. Use la figura 4.24(8)en la tubera del diimetro apropiado,

(5) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas deun lado sin respaldo en la tubera. Use la figura 4,27 paradimetro de tubera nominal de )6 pulg. u50 mml o lafigura 4.28 para tubera nominal

sEcctN 4. cALtFrcAclN

4.29 Soldaduras de Filete paraConexiones Tirbulares

Ver Ia tabla 4.11 pala requerimientos de calificacin desoldadura de filete.

4.30 Soldaduras de Thpn y de Ojalpara Conexiones Tubulares y NoTubulares

La calificacin para soldaduras de canal CJP en conexio-nes tubulares o no tubulares debe calificar para todas lassoldaduras de tapn y de ojal.Ver la tabla 4.10 solamente para calificacin de solda-dura de tapn y de ojal. La junta debe consistir de unagujero de 3/4 pulg. [20 mm] de dimetro en una placade 3/8 pulg. [10 mml de espesor con una placa de res-paldo de un espesor mnimo de 3/8 pulg. I10 mml (ver lafigura 4.38).

4.31 Mtodos de Ensayo y Criterios deAceptacin para la Calificacindel Soldador y el Operador deSoldadura

4.31.1 Inspeccin Visual. Ver 4.9.1 pan criterios deaceptacin.

4.31.2 Ensayo de Macro-Ataque. Los especmenes deensayo deben ser preparados con un acabado adecuadopara e1 examen de macro-afaque. Debe usase una solu-cin adecuada para el ataque, para dar una clara defini-cin de la soldadura,

4.31.2.1 Ensayo de Macro-Ataque en Soldadurasde Tapn y de Filete, l cara del macro-ataque debe serlisa para el ataque.

(1) Los especmenes de ensayos de macro-ataque ensoldadura de tapn deben se cortados de las juntas deensayo de:

(a) Calificacin del soldador-ffgura 4.38(b) Calificacin del operador de soldadura-

figura 4.38

(2) Los ensayos de macro-ataque en soldaduas defilete deben ser codadas de lasjuntas de ensayo de:

(a) Calificacin del soldador-figura 4.3?(b) Calificacin del operador de soldadua-

figura 4.37

AWS Dl.1,/DL1M:2010

4.31.2.2 Ensayo de Macm-Ataque para ConexioneT-, Y- y K-. La junta de emayo de mao-ataque de es-quina paa conexiones T-, Y- y K- en tubera de cajn enla figura 4.29 debe tener cuatro especmenes de ensayode macro-ataque cortados de las esquinas de la soldaduraen las ubicaciones mostradas en la figura 4.29. Una carade cada espcimen de esquina debe ser alisada para elataque. Si el soldador hizo una prueba en un cupn 6GR(figura 4.28) que utiliza tubera de c4in, los cuaho espe-cmenes de ensayo de macrc-ataque de esquina requeri-dos pueden ser cortados de las esquinas del cupn 6GRde manera similar a la figura 4.29. Una cara de cada es-pcimen de esquina debe ser alisada para el ataque.

4.31.2.3 Criterios d Aceptacln para el Ensa,o deMacro-Ataque. Para una califfcacin aceptable, el esp-cimen de ensayo, cuando se inspecciona visualmente,debe cumplir con los siguientes requerimientos:

(l) Las soldaduras de lete deben tener fusin a laraz de lajunta pero no necesariameote ms all-

(2) El tamano de piema mnimo debe cumplir con eltamano de soldadur de filete especificado.

(3) Las soldaduras de filete y la junta de ensayo demacro-ataque de esquina para conexiones T-, Y- y K- enhrbera de cajn, ffgura 4.29, debe tener:

(a) Ninguna fisura(b) Fusin completa entre las capas adyacentes de

los metales de soldadura y entre el metal de soldadum yel metal base

(c) Perfiles de soldadura en conformidad al deta-lle previsto pero sin ninguna de las variaciones prohibi-das en 5.24

(d) Ninguna socavacin que exceda 1/32 putg.11 mnl

(e) Para porosidad de 1/32 pulg. [1 mm] o mayor,la porosdad acumulada no debe exceder l/4 pulg. [6 rnml

(f) Ninguna escoria acumulada, en la cual la sumade la dimensiones ms grdndes no exceda 1/4 pulg. [4 mml

(4) Las soldaduras de tapn deben tener:(a) Ninguna fisura(b) Fusin completa al respaldo y a los lados del

agujero(c) Ninguna escoria visible que exceda l/4 pulg,

[6 mml de longitud total acumulada.4.!!.3 RT. Si se utiliz Rf en lugar de los ensayos de do-blado prescritos, el .eforzamiento (refuerzo) de la solda-dura no necesita ser esmerilado o alisado para suinspeccin, a menos que las inegularidades de la superfi-

PARTE C

140

AWS D1.1/D1.1M:2o1o

cie o la zona adyacente con el metal base provoque dis-continuidades de soldadua objetables pam seoscurecidas en la adiografa. Si el respaldo es removidopara RT, la raz debe ser esmerilada al ras (ver 5.24.!.1)con el metal base.

4.31.3.1 Procedimiento y Tcnica del Ensayo RT.El procedimiento y tcnica del ensayo RT debe estar enconformidad a los requerimientos de la parte E, seccin6. Paa la califfcacin del soldador, excluya 1-114 pulg.[32 mm] de cada extremo de la soldadura de la evalua-cin en la placa de ensayo; para la calificacin del opera-dor de soldadura, excluya 3 pulg. [75 mm] en cadaextremo de la longitud de la placa de ensayo. La tuberao tubos de ensayo soldados de 4 pulg. [00 mml de di-meto o mayor debe ser examinada par un mnimo de lamitad del permetro de soldadura seleccionado para in-cluir una muestra de todas las posiciones soldadas. (Porejemplo, una tubea o tubo de ensayo soldado en la posi-cin 5G, 6G 6GR debe ser radiografiada desde la lneacentral superior hasta la lnea centrdl inferior en cual-quiem de los lados). La tubera o tubo de ensayo soldadode menor de 4 pulg. [100 mm] de dimetro debe requerirdel i00% de RT.

4.31.3.2 Criterios de Aceptacin de RT. Paa una ca-lificacin aceptable, la soldadua, segn lo revele la ra-diografa, debe cumplir con los requerimientos de 6.12.2,a excepcin de 6.12.2.2, que no debe aplicar.

4.31.4 Ensayo de Fractura de Soldadura de Filete. Lalongitud total de la soldadur de filete debe se exami-nada visualmente, y luego un espcimen de 6 pulg.[150 mrnl de largo (ver la figura 4.37) o un cuarto deseccin del cupn de soldadura de filete de la tuberadebe cargarse de tal manera que Ia raz de la soldaduraest en traccin. Por lo menos un inicio y final de solda-dura deben estar ubicados dentro de la probeta de en-sayo. La carga debe incrementarse o repetiFe hasta quela prcbeta se fracture o se doble de maera plana sobre smisma.

4.31.4.1 Crtterios de Aceptacin para el Ensayo deFractura de Soldadura de Filete. Para aprobar el exa-men visual previo al ensayo de fracfua, la soldaduradebe presentar una apariencia razonablemente uniformey debe estar libre de taslape. fisuras y socavaciones enexceso de los requerimientos de 6.9. No debe haber poro-sidad visible en la superficie de la soldadura.

La probeta fracturada es aprobada si:

(l) La probeta se dobla sobre s misma. o(2) La soldadura de filete, si se fractum, tiene una su-

perficie de fractura que muestra fusin completa e la rzde lajunta sin inclusin o porosidad mayor a 3/32 pulg.[2.5 mm] en la dimensin ms grade, y

sEcctN 4. cALlFtcAclN

(3) La suma de las dmensiones ms grandes de todaslas inclusiones y porosidades no debe exceder 3/8 pulg.[10 mm] en la probeta de longitud de 6 pulg. [50 rnml.{.!!.5 Probetas de Doblado de Raz, Cara y Lado. Ver4.9.3.3 paa los criterios de aceptacin.

4.32 Mtodo de Ensayo y Criterios deAceptacin para la Califtcacindel Apuntalador

Debe aplicarse ura fuena a la probeta coma se mueshaen la ffgura 4.35 hasta que ocurra la ruptura. L fuerzapuede aplicarse por cualquier medio conveniente. La su-perficie de la soldadura y de la ftactura debe ser exami-nada visualmente para encontrar defectos.

4.3?.1 Ctertos de aceptacin sual. El apuntaladodebe presentar una apaiencia razonatrlemente uniformey debe estar libre de traslape, fisuras y socavado que ex-ceda ll32 pulg. l1 mml. No debe haber porosidad visibleen la superficie del apuntalado,

4.!!.2 Criterios de aceptacin del ensayo destnctivo.La superficie fracturada del apuntalado debe mostrar fu-sin a la m2, pero no necesadamente mis all, y no debeexhibir una fusin incompleta a los metales base o cual-quier inclusir o porcsidad de ms de 3/32 pulg. [2.5 mm]en la dimensin ms grande.

4.33 Repeticin del EnsayoCuando un soldador, operador de soldadura o apuntala-dor falla en una prueba de callficacin, o si existe unarazn especfica para cuestionar sus habilidades de sol-dadura o el periodo de efectividad ha caducado, debeaplicarse lo siguiente:

4.!!.1 Requerimientos para la Repedcin del Enmyodel Soldador y el Operador de Soldadura

4.33.1,1 Repeticin Inmeata del Enmyo. Se puedehacer uoa repeticin inmediata del ensayo que consistade dos soldadus de cada tipo y posicin que el soldadoru operador de soldadura haya fallado. Todos los especi-menes de repeticin de ensayo deben cumplh con todoslos equerimientos especifi cados.

4.33.1.2 Repectn del Ensayo Despus de Entre-namento o Prctica Adiclonal. Una repeticin del en-sayo puede hacerse siempre que haya evidencia de que elsoldado u operador de soldadura ha tenido un entrena-miento o prctica adicional. Debe hacerse una repeticincompleta del ensayo de los tipos y posiciones en cuestin.

PARTE C

t4t

sEcctN 4. cALtFlcActN PARTES C & D AWS Dl.1/D1.1M:20i0

4.33.1.3 Repettcin del Ensayo Despus de unLapso de Periodo de EfectMdad de la Calificacin,Cuando el periodo de efectividad de calificacin de unsoldador u operador de soldadura ha caducado, debe rc-querirse una prueba de recaliffcacin. Los soldadores tie-nen la opcin de usar un espesor de ensayo de 3/8 pulg.[0 mm] para catificar cualquier espesor de soldadura deproduccin mayor o igual a 1/8 pulg. {3 mml.

4.!!.1.4 Excepcin*Falla de una Repeticin delEnsayo de Recaficacin. No se debe permitir ningunarepeticin del ensayo inmediato despus de la reproba-cin de una repeticin del ensayo de recalificacin. Unarepeticin del ensayo debe permitirse slo despus de unentrenamiento y prctca adicional segn 4.33.1.2.

4.33.2 Requerimlentos de la Repecin de Ensayo delApuntalador

4.33,2.1 Repeticin del Ensam sln EntrnamlentoAdicional, En caso de no pasar los requerimientos deensayo, el apuntalador puede hacer una repeticin delensayo sin entrenamielto adicional.

4.33.2.2 Repeticin del Ensayo Despus de Entrc-namiento o Prctica Adicional. Puede hacerse una re-peticin del ensayo siempre que el apuntalador hayatenido enlenamiento o prctica adicional. Debe hacenena rcpeticin completa del ensayo.

Parte DRequerimientos para Ensayos CVN

4.34 General{.!!.1 Los requerimientos de ensayo CVN y los procedi-mientos de ensayo en esta seccin deben aplicar slocuando se especifique en los documentos del contrato enconformidad con 5.26.5(3){dl y 4.2.1.3 y la tabla 3.1 deeste cdigo. Mienltas los requerimientos de esta seccinno mencionen el ensayo CVN de los metales base, seasume que los metales base son adecuados para aplica-ciones donde el enmyo CVN del W?S es requerido.

4.34.2 Las probetas de ensayo CVN deben ser maquina-das y ensayadas en conformidad con ASTM E 23, San-dard Methods for Notched Bar Impact Testing ofMetallic Materlals, for Type A Charpy (sinple bean) In-pact Specimen, ASTM A 370, Starula Test Method andDefinitions fot Mechanical Testing of Steel Prcducts, oAWS 84.0, Standard Methods for Mechanical Tesng ofWelds.

4.35 Ubicaciones de Probetas deEnsayo

4.35.1 La ubicacin para probetas de ensayo CVN indi-viduales, a menos que los documentos del contrato 10 es-peciquen de otm manea, deben se como se muestra enla figura 4.40 y la tabla 4.14.

4.35.2 El posicionamiento de la entalla para todas lasprobetas de ensayo CVN debe hacerse maquinando lasprobetas a partir de la soldadum de ensayo a una profun-didad apropiada como se muestm en la ffgun 4.40. Lasprobetas deberan fabricarse ligeramente ms largas parapermitir el posicionamiento exacto de la entalla. Des-purs, las barras deberan atacarse con un ataque simplecomo 5% de nital, para revelar la ubicacin de la zona defusin de la soldadura y HMs. Luego la lnea central dela entalla debe ser ubicada en las probetas, como semuestra en la figura 4.40.

4.36 Ensayo CVN4.36.1 Existen dos opciones para el nmero de probetasde ensayo CVN que se tomarn de una sola ubicacin deensayo:

Opcin A*3 protretasOpcin B-5 probetas

4.36.2 Las probetas de ensayo CVN deben ser maquina-das del mismo cupn soldado hecho para determinarotrs propiedades de lajunta de soldadura (ver las guras4.7, 4.8, 4.10 4.11). Cuando el tamao de los cuponessoldados no sea suciente para satisfacer todos los re-querimientos de la probeta de ensayos mecnicos, debeprepararse un cupn soldado adicional. Las probetas deensayo CVN detren ser maquinadas del cupn soldado delcual se maquinan las probetas para el ensayo de traccin.

4.!!.3 Cuando el ensayo CVN es un requerimiento. 99requiere un PQR con ensayos CVN v un W?S calificado.Se deber preparar un PQR nuevo o si existe un PQR quesatisfaga todos los requerimienios excepto los ensayosCNV debe ser necesario slo peparar un cupn soldadoadicional con suficiente material para proveer las probe-tas de ensayo CVN requeridas. Una placa de ensayo p4cial o completa (como se denota anteriormente) debesoldarse utilizando un WPS, que cumpla con 4l Bfuginal "de prueba", si es aplicable, v con 1os lmites de lastablas 4.1, 4.2 y 4.5, ademis de aquellas lriables eser-ciales suplementarias aplicables slc a ensayos CVN (ta-bla 4.6). Un PQR nueyo o revisado debe prepararse y un!\PS nueyo o revisado debe escribirse para acomoda lasvaiables de calificacin para ensayo CVN.

r42

AWS DI 1/DI 1M 2O1O

4{!.4 La lnea central longitudinal de las probetas debeser transversal al eje de la soldadura y la entalla de labase debe ser perpendicular (nonnal) a la superficie amenos que los documentos del conhato lo especifiquende otra manera.

4.36.5 La probeta estndar de l0 x l0 mm debe usa$edonde el espesor del material de ensayo sea de 7/16 pulg.I I mm] o mayor, Deben usar probetas de tamafro redu-cido cuando el espesor del material de ensayo s msnorque 7/16 pulg. [ 1 mm] o cuando la extraccin de probe-tas de tamao complcto no es posible debido a la formade la soldadura. Cuando se requieren probetas de tamaoreducido, stas deben hacerse con una de las dimensio-nes mostradas en la tabla 4.15. (Nota; las pobetas del ta-mao mis largo posible deben ser maquinadas de lapieza de ensayo de calificacin).4.36.6 La tempeatua del ensayo CM{ debe especifi-carse en los documentos del connato.

4.36.7 Cuando se requieran probetas de tamao educidoy el ancho de la probeta a tavs de la entalla sea menode 80% del espesor del metal base, la temperatua de en-sayo debe ser reducida en conformidad con la tabla 4.15,a merros que se especifique de otra manea en los docu-mentos del conhato-

4.37 Requerimientos de Ensayo4.37.1 Los rquerimientos de ensayo para soldadurasente metales base con resistencia a la fluencia mnimaespecificada de 50 ksi [345 MPa] o menos no deben sermenores que los equerimientos mlnimos de la tabla4.14, a menos que se especifique d otra mane&. Los re-querimientos de ensayo para soldaduras entre metalesbase con una rcsistencia a la fluencia mnima especifi-cada mayor a 50 ksi [3a5 MPa] debe especificarse en losdocumeutos del contrato, Estos rcquerimientos puedenilclui pero no estrin limitados a, eerga absorbida, por-ceutaje de fractum dctil y valores de expansin lateales.4.31.2 Los criterios de aceptacil para cada ensayodeben especificarse en los dibujos o especificaciones delcontralo, y deben consistir en lo siguiente:

PARTE D sEcctN 4. cALtFlcActN

(l) Valor individual mnimo l valor del cual nin-guna probeta puede estar po debajo, y

(2) Valor promedio mnino-el valo del cual lamedia arismtica de las tes probetas debe igualar oexceder.

A meaos que se especifique de otra maner4 en los dibu-jos de contrato o especificaciones, los valoes de acepta-cin para los requerimientos de ensayo CVN descritos en4.lf,l para soldaduas enhe metales base con una resis-tencia a la fluencia mlnima especificada de 50 ksi[345 MPa] o menor, se muestran en la tabla 4.14.41.3 Si se elige la opcin B (ver 4.36.1), las pobetascon los valoes ms altos y ms bajos deber ser descarta-das, dejando 3 probetas para su evaluacin. Tanto para laopcin A como para las 3 probetas restantes de la opciB, 2 de los 3 valores para las probetas deben igualar o ex-ceder el valor promedio mnimo especfico. Uno de lostres puede ser ms bajo que el valor promedio mnimoespecfico, pero no ms bajo que el valor individual m-nimo especfico, y el promedio d los tres no debe semenor que el valor promedio mnimo especlfico.

4.38 Repeticin de Ensayo4.1!.1 Cuando los rcqusrimientos et 4.)1.2 y 4.f1.3 nose cumplen, puede Ilevarse a cabo una repeticin del en-sayo. Cada valor individual de las tres prcbetas rcstantesdebe igualar o exceder el valor promedio mnimo especifico. Las probetas de repeticin de ensayo deben ser ex-trdas del cupn(es) de soldadura original(es). Si lasprobetas no pueden sqr obtenidas de estos cupones, debefabricarse un nuevo cupn y deben realizarse todos losensayos mecnicos requeridos por este cdigo.

4.39 Reportes4,39.1 Todos los valores medidos de ensayo CM,,l reque-ridos por este cdigo, documentos del cotato o especi-ficaciones deben reportase en el PQR.

143

AWS Dl.1/Dl.1Mr20'10SECCIN 4, CALIFICACIN

hI 2OV" de

diminucirin2l) Cambio a un gas de proteccin no conten-

plado por:AWS

A5.18 o ,45.28AWS

45.20 o A5.29

Parmetos SAW

22) Cabio > 10%, o 1/8 pulg. [3 mm],cualquiem sea mayor, en el espaciadolongitudinal de los arcos

23) Cambio > 10%, o l/8 pulg. [3 mm],cualquiera sea mayot en el espaciado lateralde los acos

24) Incrcmento o disminucin may

scctN 4 cALrFrcAcrN AWS Dl.1/D1 1[,]:2010

Cambios en Variables Esericialesdel PQR que Requiee Recalificacin

Tabla 4.5 (Continuacn)Esenciales PQR Requirendo Recalfcacin WPSSAW GMAW FCAW y GTAW (ver 4.8.1)

Proceso*

Cambios de Varablespara SMAW

*Proces$ de Soldadur:SMAW = Soldafa p.n arco c{m iectro revestido o soldrdra manuat-SAW = Soldadum por aco submgido.GMAW = Soldadlra por aco con alambe acizo y proteccin gaseosa o soldadua semiaut. con alambre mscizo.FCAW = Soldadura por aco con alambre tubla! o soldadura semiaut. con almbre rbularGTAW = Soldadura po aco con lectodo de tungsteno y protecin gaseo6a." Se pemite Lm $nbio dismiuyendo la resistecia del metal de apote sin ecac la WpS.b Para la WPS que usa fundentr acvo aleado, cualquier incrernento o disminucin e el dimeto del lectrodo deb requer ecalificacin de la WpS."

Los angos de veloidad de avace para todos los lamaos d soldad$as do filete pueden ser determinados por la mayor soldadra de lete de pasadunica y la rnenor soldadura de 6lele de pasada mlriples de los ensayos de cali6cacidn.

d EL prcalentamjeto de producciotr de la soldadra o temperatura de intepase pude ser rnor que la telnpemtLm de procalentamiento o idterpsse dePQR, Foporcioiado que las provisionos del 5.6 se cumpla, y la tempratura del metal de base no debe s meno que la tmperatura de \vI'S altianpo de la soldadura subsecuete.

c Electrodos AWS AJM {Llnidades Mticas) de la mi$na clasifcacin pued se usados en lugm de la clasificacin de elecFodos AWS A5 (Unida,

Nota: Ua "x" indica aplicabilidad del poceso, un bloque gris indica la o aplicabilidad del proceso.

GeDral (Cont)3l) Cambio en el tipo de canal (e.g. canal simple

a canal doble D. Excepto la calificacin decualquier soldadura de canal PJP que calicapara cualquier detalle de canal que cumplacon los requerimieltos de 3.12 o 3.13

X x X x x

32) Cambio de uru junta co caal a ua de caalcuadrado y vicwersa x X X X X

33) Cambio excediendo las tolerancias de 3.12,3.13, 3.13.5, 5.22.4.1 o 5.22.4.2 queincluyan:a) Disminucin en el ngulo delbiselb) Disminucin en la abertura de dzc) Tncremento m el taln o car de la aiz

X X X x x

34) La omisin, peio no la inclusin, de respaldoo saneado de a{z x x x X x

35) Disminucin de la tempemtuad deprccalentmiento:

> 25'FIs'c]

> 25"Fll5'cl

> 25"Flls.cl

> 25.Fll5.cl

> 100.F[55.C]

36) Disminucin de la tempetrrd enhe pasadas(iderpdse):

> 25.Ft15.Cl

> 25'F[15.C]

> 25.Fu5"cl

> 25.Fu5"cl

> 100.Ft55"Cl

37) Adiciri o supesin de talamiento tminoposterior a la soldadua X X x x X

150

AWS D1 l/D1 1M:2010 SECCIN 4 CALIFICACTN

Tabla 4.6Cambos de Variables Esenciales Suplementarios en el PQR para Aplicaciones de Ensayo

CVN que Requieren Recalificacin para SMAW SAW GMAW FCAW y GTAW

Metd de Base

l) Cambio eo Numero de Gnrpo X X x x x2) El espesor minimo cualificado es T o 5/8 pulg. n6 rnml, cualquier sea menor,

excpto si T es menol que l/4 pulg. [6 mm], entoces el espeso minimocualificado es l/8 pulg. [3 mm]

x x x X X

Metal de Aporte

3) Un cambio en la clasificaci AWS As-X, o a una clasicacin del metal deapote o soldadum oo cubieto en ningua especicacin A5.X x X x x x

4) Un cambio en la clasicacin de Alambe/Fundente, o un cambio en ellectodo o en el nombe del fudgnte cuando no son clasificados por unaespecicacin AWS, o a una escoia moiida

x

5) U cambio en el fbricanG, nombre de la marca hecha por el fabricnte o tipode electodo x

Poslcin

6) Un oambio de posicin a vertical ascendente. Un esayo de posicin 3Gcal ascendente cualifica para todas las posicin y vetical descendete x X X X

- Tempratura de Precalentsmento/Irterpse

7) Un aurento de ms de l0ffF[56"C] en la xima tempertur deprecal entamierto o interpase cualificada X x x x x

Tfat.mieto Trmico Post Solddura8) Un cambio en la temperatura PWHT o/y en los rangos de tiempo. El ensayo

PQR debe ser sujeta al 80% a los tiempos agregados e temperatua. El PWItotal en temperatua puede ser aplicado en un ciclo de calentamiento

X X X X X

Caracterlsdcas Elctricas

9) Un aumsnto de la entada de calor o eri el volumen del metal de soldduradepmitado por unidad de longid de l soldadur4 sobre el calili(do, exceptocuado se aplica un tratamiento trmico de afinamiento de grno austeniticodespus de la soida-rra. El aumento puede ser medido por cualquier de lassiguientes fomlas:

a) Enr.ada caldrica f7ortn-t Voltios Amperios x 60Ve)octdad de Avance (puJg./min)

b) Volumen de Metal de Soldadur U aumento en e tamao dgl codr!o un descenso en la longitud del cod de soldadur por uidad delongitud del electodo

x X x X X

Otrs Varirbles

l0) En la posicia vertical, un cambio de rccto a oscilado x x X x xI l) Cambio de multipaso por lado a paso indMdual por lados x x x X x12) Un cambio excediendo ei t20% en variables de oscilacin pam soldaduras

mecanizadas y automticas x x X x

l5l

SECCIN 4. CALIFICACIN AWS D].1/D].1Nl:2o10

Tabla 4.7Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalifcacn para ESW o EGW (ver 4.9.2)

Cambios de Variables Esenciales del PQR que Requieren RecalificacinRecalicacinpor RT o USa

Metal de Aport1) Un cambio significativo en el metal de apote o la composicin de metal de

2) Cambio de metico a no metico o viceversa3) Cambio de consumible a no consumible o ceversa4) Reduccin en cualquier dimensin de la seccin trans\,ersal o rea de un molde

solido no tusionable > 25%5) Cambio en el diseo de solido no consumible a efriado por aga o ceversa

6) Cambio en la velocidad de oscilacin transversal > l0 ipm (4 mrn/s)7) Cambio er el tiempo pemanencia de la oscilaci hansversal > 2 segundos

(excepto cuando sea necesaio para compensar las !riaciones de aberfude l

8) Cambio en el largo de la oscilacin transversal que afecta la proximidad delmelal de aporte al molde en un \,alor malor que l/8 pulg. {3 mml

9) Cambio en el rrea de la seccin hansvesal de la gua tubular consumible > 307ol0) Cambio en el sistema de rnderfe, i.e- mn ncleo, elechodoI l) Cambio en la composicin del fundente incluyendo rccubmiento de la gua

consumible

12) Cambio en la carga del fundente > 30%

13) Incremento o disminucin en el dimetro del elechodo > l/32l4) Cambio en el numerc de electrodos usados

15) Incremento o disminucin de la coriente fAl > 20%16) Cambio en el tipo de corriente (CA o CC) o de la

Molds (qiG o removibls)

Oscilacin del Metal de Aporte

Suplementos del Mtal de Aporte

Dimetro del Electrodo/Ivletal de Aporte

Coniente de Soldadua

Voltaje de Arco del Electrodo

Caactersticas del Proceso

17) Inemento o disminucin det voltaje [V] > 10%

l8) Cambio una combinacidn con olro proceso de soldadum19) Cambio de pasada nica a pasada mltiple y vicevesa20) Cambio de corriente clnstate a voltaie corstant y vicel'ersaVelocidad de Altnentacin del Alanbrt2l) hcremento o disminucin en la velocidad de alimentacin del alambre > 40%

22) Incremento o disminucin en la velocidad de avance (si no es una fncit auto-miitica de la longitd de arco o velocidad de depsito) > 20 (excepto cuando

la variadn de la separacin de

Velocidad de Soldadura

(Connuado)sea necesrio pafa

152

AWS D1 l/D'1 I M:2010 sEcctN 4. cALtFtcActN

Tabla 4.7 (Contnuacn)Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalificacin para ESW o EGW (ver 4.q.2)

Cambios en Vriables Esenciales del RCP que requieren RecalificacinRecalificacin por

RI o US"

23) Cambio en la composioin del gas de proteoci en rmo de sus componentes> 5% del lluio total

24) Inc.emeto o disminucin en el cudl o total de > 25Yo

Cambio en la vertical > ITipo de Canal

Incremenlo en el rm trasversal de la seccin (pam canal no recosDisminucin en el rea de la seccin (para canal no ectos)

28) Cambio en el espeso de ia junta respecto del PQR, limites exteriores de0.5T l.lT

29) lncemg[to o disrni!cin > l/4 pulg. [6 mm] m la sepamcin de raz de uncanal cuadrado

TfataDiento Trmiro Post Soldadra

u Los ensayos se llevan acabo en confomidad con la seccin 6, pates E o B dond se apliqucn.Nora: Ua "x" indica aplicabilidd para 1mtodo de recalificacin; m bloque gis indica fatr de aplicabilidad.

Tabla 4.8Tabla 3.1, Tabla 4.9 y Aceros No lncluidos Calificados por PQR (ver 4.8.3)

Proteccin del Electrodo (Soldedura por Electrogas)

Posicln de Soldadra

Metal Base del PQR Combinaciones de Grupo de Metal Ba$e de WPS Permitido por PQR

Cualquier Acero dei Grupo II con Clquier Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo IAcero del Gmpo tr cualquierAcero del Gfupo fI con cualquier Acero del Grupo ICualquier Acro del Grupo tl con Cualquier Acero del Crupo u( ualqujer Acero Especilico del Grupo lll o mAcero de la tabla 4,9 con Cualquier Aceo def fl G13, Url ttptcfico del PQR o el Acero Ensayado de la tabla 4.9 con CualquierGn-rpo I Acero clel Lirupo I( ualqurer Acero Especitico del Grupo IIJ o tmAceo de la tabla 4.9 con Cuatquiet e,cero aei EI Grupo,trI especfico del PQR o el Aceo Ensayado de la tbla 4'9 con Cualquier-,-., n Acero de Crupo tlCualquier Acero del Crupo III con el Misno ocon Cualquie OtIo Aceo del Grupo III

Cualquier Acero del Gupo ry con el Mismo o Los aceo6 debenin ser de la misma especicacir grado/tipo y tesistencia mnimacon Cualquier Acero del Grupo IV a la fluencia tal como los Aoeros listados en el peR

o

Cualquier Acero de la tabla 4.9 con el Mismocon Culquie OtIo Acero de la tabla 4.9Lualqurer ( omblnactn de Aceros de osGrupos lll y IV y Aceros de la tabla 4.9 Slo la Combinacin Especifica de Aceros listados en el PQR

Acero del Grupo I Cualquier Acero del Gupo I con Cualquie Acero del Grupo I

Cualquigr Aceo No lncluido con CualquierAceo no listado o Cualquie Acero listado entabla 1.1 o tabla 4.9

Slo la Combinacin Especica de Aceros listados e el PQR

1. Desde l Gruf,o I hasra Grpo IV se encentmr en la tabla 3.l.2 Cuando se Pemisible por la spcicacin dl acero, la resistncia a la fluncia puede ser rdocid po un icrmento en el spsor del metal-

153

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AWS D1.'llD1.1M:2010 SECCIN 4. CALIFICACIN

Tabla 1.11Califcacn de Soldador y Operador-Nmero y Tpo de Especmenes de Ensayo yRango de Espesor y Dimetro Califcado (Dmensiones en Pulgadas) (ver 4.19.2.1)

(1) Ensayo en Chapa Nmeros de Pobetasu Dimensiones Califi cads

Soldaduas con Canal o en Tapn(fapn) para la Produccin

Macro-grafia

Espesor Nominalde Chapa, Caio o Tubo

Calilicado. pulg,

Tipo de Ensayo deSoldadura (FigurasAplicables)

EspesorNominalde Chapa

de Ensayo,T, pulg. Min Max.

deCarab(Fic.4.12)

deRazb(9.4.12\

Laterlb(Fis.4.13)

Canal (Fig. 4.31 o 4.32) 318 I I {Nota c) 8 3/4 ma:lcanal (F19. 4.21, 4.22o 4.30) 318

sEccrN 4 cALrFrcAcrN AWS Dl 'llDl 1M:2010

Tabla 4.1 1 (Contnuacin)Calificacin de Soldador y Operador-Nmero y Tipo de

Rango de Espesor y Dimetro Calificado (Dimensiones enMuestras de Ensayo yPulgadas) (ver 1.19.2.1)

(2) Ensayos en Cano o Tibor (Con|

Nmeros deProbetsu

Dimensiones Calicadas

UnionesT,Y,oKconCanaly CJP para la Produccin

Tamao Nomil deChapa, Cano o Tbo

Calificado, pulg.

Espesof Nomioal deChapa, Cano o Tirbo

Calificdo, pulg.ngulos Diedro

Calificadosb

Tipo de Ensayode Soldadur

TamafioNomial delTubo paraEnsayo,

pulg.

EspesoNominal de

Esayo,puls.

DobladoLateralb

Maffo-graa Min. Max. Min- Max. Min Max.

Caal eri CanoTubo Cicula(Fis.4.2't)

> 6 0.D. >tD 4 4 Tlimildo 3/16 Ilimitado t0" Ilimitado

Canal en Cano oTubo Cicular(Fig.4.28)

< 4 0.D. > 0.203 Nota i 3/4 1/8 I D Ilimitado l/8 llimitado 30" Ilimitado

(3) Ensayos para Soldadur oon Electoescoria y Electrogas

Soldaduas co Canal en Chapas paa la ProducciTipo de SoldadwaEnsayada

de Canal (Fis. 4.36)

'Todas las soldaduras debran ser ispeccionadas visualrnente (ver 4.x.1). Se rqierE pam ensayo cao o tubo (ccular o rccranguta) y chapa pancada posicin ensayada, salvo que se diga l0 contrario.

b Pued realizase rm esayo radiogrficn de la chapa, cao o tubo (circular o rectangular) paa ensayo, erl luga de los eflsayos de doblado (ver4.20.1.i).

' Para espesores de 3/8 pulg., r doblado 1trai puede reemplsz al doblado de cara y oao para el de i2.d Califca tambir para soldar con filte o PJP de cualquie tamao o espesor en chapa, cao-o tubo." EI $nino tamao de cao o tubo califcado debeni se la mirad dl dimeio d ensayo o 4 pulg., el qu resulte rayorr Ver tbla 4.8 paa los detlles de canales apropiados.s Se rquieen dos chapas, cada una segun a 106 requerimientos de las pmblas espcificados. Una chapa debe ser soldada en la posicin 3F y la otra

en la posicin 4nh Para ngulos diedros < 30, ver 4.271.' Dos doblados de raiz y dos doblados de car.

Espesor Nominal de laChapa Easayada, I pulg. (ver Fig. 4.13)

t58

AWS Dl 1/Dl 1[:2010 sEcctN 4. cALtFtcActN

Tabla 4.11 (Continuacin)Califcacn de Soldador y Operador-Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y

Rango de Espesor y Dimetro Calificado (Dimensiones en Milmetros) (ver 4.19.2.1)(1) Ensayo en Chapa Nmeos de Probetasu Dimesiotres Calicadas

Soldadras con Canal o en Tapn(Tapn) para la Produccin

Maclo-gra

EspesoNomirialde Chapa, Cao o Tubo

Calificdo, pulg.

Tipo de Ensayo deSoldadura (FigumsAplioables)

EspesoNomialde Chapa

de Esyo,T, pulg. Min. Max.

deCamb(Fig.4.r2)

deRay'(Fic.4.t2)

Latealb(Fic.4.13)

Canal (Fig. 4.31 o 4.32) 10 (Nota c 3 20 maxdCaD l (Fig. 4.21, 4.22o 4.30) l0

sEcctN 4 cALtFtcActN AWS D1 1lDl lM:2010

Tabla 4.1'l (Continuacin)Califcacin de Soldador y Operador-Nmero y Tipo

Rango de Espesor y Dimetro Calificado (Dimensionesde Muestras de Ensayo yen Milmetros) (ver 4.19.2.'t)

(2) Ensayos en Caao o Tubor(Cont)

Nhneos deProbetsr

Dimensiones Califi cadas

Unions T, Y, o K con Canaly CJP paa la Produccin

Tamao Nominal deChapa, Cano o Tubo

Calicado, pulg.

Espeso Nominal deChapa, Cao o Tibo

Calificado, pulgAnsulos Diedo

Cali{icadosc

Tipo de Ensayode Soldadura

TamaoNomillal delTubo paaEnsayo,

pulg.

EspesoNomial de

Ensayo,pulg.

DobladoLateralb

Macro-@a Min. Max Min. Max. Min. Max.

Canal en CanoTubo Circula(Fie.4.27)

> 150 c'.D. >12 4 100 Ilimitado 5 nimitado 30. Tlimitedo

Canal en CanoTubo Cicula(Fig, 4.28)

< 100 0.D. >5 Not i 20 < I {X) 3 Ilimitado 30. Ilimitado

Caal en TuboRectangular(Fig. 4.29)

Ilimitado >t2 4 4Ilimitado

(SoloRect.)

Ilimitado(SoloRect.)

5 Ilimitado 30. Ilimitado

Liones I Y o K con Soldadurasde Filete para la Produccin Nmeros de Probetasu Dimesiones Califi cadas

Tipo deEnsayo deSoldadr

TamaoNominaldel Tubo

paaEnsayo, D

EspesorNominal

de Ensayo,pulg.

Quiebrede

Solda-duraFilete

Maco-grafia

Tamao Nominalde Chapa, Cano o

Espesor Nominalde Chapa, Cano o Angulos

de Die&oCalificadoscde

Ralzbde

Camb

pulg. pulg.Min. Max- Min. Max. Min. Max.

Ilimitado >3 2Not c

2(Nota c (Nota e) Ilimitado

1/8(Nota d)

Ilimitado(Nota d) 10" Ilimitado

Filete (Fig.4.3c

>12 600 Ilirdtado 3 Ilimitado 60' Ilimitado

Filete (Fig. l0 2 600 Iliitdo 3 flimitado 60" Ilimitado

Filete (Fig. Ilimitado >3 I D Ilimitado 3 Ilimitado 30. Ilimitado(3) Ensayos para Soldadu-a con Electroescoria y Electogas

Soldaduas cor Caal en Chapas para la Produccin Numsro de ProbetasaEspesor Nominal de la Chapa

Calificada, pulg.Tipo de SoldsduraEsayada

Espeso Norinal de laChapa Ensayada, ! pulg.

Doblado Latealb{verFig.4.l3) Min. Max.

de Canal (Fig. 4.36)

AWS Dl.1/Dl.1Mr2010 sEccrN 4. cALrFtcAclN

Cambios en las Variables Esenciales del WPQRz que Requieren Recalificacin

Persoal de Soldadura

Soldadoresb Operadoresb "

SoldadoresPrrnierlores

(l) A un proceso no calicado (soldadura par aco elctrico con proteccin gaseosamodo de tansferencia co.to circuito, GMAW-S es considemdo un procesoseparado)

X X X

(2) A un electrodo de soldadura manual con electrodo revesdo (SMAW) connumero F (ver tabla 4-12) superior al conespodiente al RCHS X X

(3) A una poscin no calificada X X X(4) A dimetro o espesor o calificados X X(5) A una progresin de soldadura vetical no califfcada (ascendente o

descendente) x

(6) la omisin de refuerzo (si se usa en el ensayo de RCHS) x(4 A elechodos mltiples (si se us r'tn nico electrodo en el ensayo de RCHS)

pero no en el caso llwefso. x"

Tabla 4.12Cambos en las Variables Esenciales de Calfcacn de Hablidad

del Personal de Soldaduras que Requeren Recafcacin (ver 4.U)

" No aplicable para ESW o EGW

h Los soldadores callffcdos para SAW, GMAW FCAW o GTAW debenin considerarse como operadors califfcados en el (tas) mismo(s) poceso(s),suietos a las limitaciones de las iables esenciates dl soldador

' Una solddura d canal cliffca una soldadura de ojal par la posicin del WPQR y los rngo6 d espso.es nostrados n la tabla 4.11.Noas:l. Una-x" ndica la aplicabilldad paa el personal de soldadnra; el rea sombreada indic qe no s aplica.2. WPQR = RAistro de Callccin de Habilidad en Soldadura.

Tabla 4.13Grupos de Calfcacin de Electrodos

(ver Tabla 4.12)Desigacin de Grpo Clasificacin del Electodos Segn Normas

F4 EXXI5, EXXI6, EXXI8, EXX48, EXXls_X. EXX16_X. EXX18_XF3 EXXIO. EXXI I, EXXIO-X, EXXI I,XF2 EXXI2, EXXl3, EXX14, EXXI3.X

EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXXzo-X,EXX27_X

li9l1, k..l"C" "I1: "$das en la designacin de clasicacin en esta tabla encuadran los drsrinros nivIes de resistencia (60 14151, 70 [485], 80[550], 90 16201, 100 [690], I l0 [760] y 120 [830]) de los elecaodoe.

161

SECCTN 4 CALIFICACIN AWS D1 l/D1 I M:2010

Tabla 1.14Requerimientos de Ensayo CVN (ver 4.:tq)

Poceso de LugarSoldadur' de Ensayo

TemperafurNmeo de de EnsayosEnsayosb "F/'C

Tamao deMue,str'd

Ilrn

MinimaEoergia

PromedioAbsorbid4c

ft-lbf [J]

MnimaEnerga

IndidualAbsorbida,'

ft.rbf [J]

MnimoPorcentaje

Promedio deArea de Corte,

MnimoPromedio deExpansin

Lateral,Mils/mm

Metal deSoldadua (Noa c) l0x l0 20 t271 15 [20] (Notu 0 (Nota 0SMAW

GTAWGMAWSAWESWEGWFCAW-SFCAW-G

Lnea deFusin+l mm

(Nota c) 10x10 2012'71 15 [20] (Nota f) (Nota 0

Lirea deFusini5 rfin

(Nota c) l0 )< l0 2012'71 l5 l20l (Not" 0 (Not 0

' Un WPS que combina FCAW-S con otlo poceso d soldadura deb ser especficamente probado pam asgurar que el criterio d ensayo CVN se eslecumpliendo en la interface

ne los depsitos de soldadurs.b El nmero de mustrs altemtivas permisibles de la ubicacin dl ensayo es cinco. Los !lores ms altos y rl,s bajos debn ser descatados para mi-

nimizsr l disprsin a-sociada con la esayos d C\4\ y ZAC.c La tempertu'as de nsayos se tienen qu especica en documentos de mnFatos o en espicaciores- Curdo se requieren uestrs de sutFtalos,

y cuando el tamao de la muesca a Io ancbo es menos que el 80olo del espesor del metal de base, Ia ternperatura deber ser edcida e conformiddcon la tabla 4.15.dla muestas de tmao estda deben s usadas cusndo el rnateial de ensayo es 7/16 pulg. [l1 mm] o mayo de speso.. La5 muestas de sub-trafio deben sr usadas cuado

l material de nsayo s mno a 7/16 pulg. [t I mm] de espso, o cuando la geomeaia del conjunto soldado impidela remocin d las muestras de tamao esirida.

" Aplicable para soldaduras entse los flateials de base cor una rsistenci espcica a l fluencia minima de 50 ksi []45 MPal o meor l-os criteriosde aceptacin paa soldadFas con una rcsistencia especific a la fluencia minima que exceda los 50 ki t345 MPal debe ser spcicd,o en docu-mentos de cont ato o cn especicaciones.

r Vales ps los porcnqies de cc'te y de expansi laterl deben sr atdo6 cuatdo esten especificados en denerlros de coFo o ar espcificaciones.

Tabla 4.15Reduccin de Temperatura de Ensayo CVN (ver 4.36.5)

Para rruestras de ensayo CvN de sub.tamao donde el anchode la entalla (nuesca) es menos de 80% del espesor del metal base.

Reduccin de Temperatur de Esayo Meno que Tempetua de Ensayo EspecificadaTamao de Muesfxa

mm 'c0005

8l0l52030354050

Ejmplo: Si los dibujos de diseo o especicacir iddicn que esayos CVN van a ser llevadas a cabo a 32"F UCJ y s u.san muestras de sub-tzmaiod l0 rmr x 5 llnn,la tmps"tur actul de ensayo sri de tz'F t ll"cl.Nota: L rcduccin en la ceptacin mnima de valores de enrgia para muestras de sub-tamao deb s detendnsda en confomidad con el ASTMA 370a-97,1abla 9.

l0xl0l0x9l0x8l0 x 7.5l0x7l0 x 6.710x6l0x510x4l0 x 3.310x310 x 2.5

0002.84.55.68.4

I l.l16.819.4

2',1.8

162

AWS D1 l/D'f 1M:2010 SECCIN 4 CALIFICACIN

Tabulacin de las Po6iciones de Sodaduras de CanalPosicin Diagrama lnclinacin del Eje Rotacin de la CeraPlna 0' a l5' 150" a 210'Horizontal 0" a 15' 80' a 150'

21O" a 2AO"

Sobrecabeza 0" a 80' 0' a 80"280' a 360"15" a 80'80" a 90"

80' a 280'0' a 360'

90'LIMITESDEL EJE

DEE

IIII

I

I

I

I

LIMITES DELEJE DE C

LIMITES DELEJE DE D

o-c360"210.

PLANOVEFITCAL

o"-. u' :---|

-

-"- 360"

163

sEcctN 4. cALlFrcAcrN AWS D1 1/D1 lM:2010

Tabulacin de las Posiciones de Soldaduras de FiletePosicin Dagrama lnclinacn del Eje Rotecin de la CertPlana 0' a 15' 150' a 210'

Horizontal 0'a 15' 125'a 150"210' a 235

Sobrecabeza 0' a 80" 0'a 125"235" a 360'Vertical 15' a 80'80' a 90'

125' e z]5'0' a 360'

9o:

I80'

F.

I

LMITESDEL EJE

DEE

LIMITES DELEJE DE C

LIMITES DELEJE DE D

'125? PLANOVERTICAL

EJEDEA&B..:--6I-

J-.?-,>-.-'

PLANO HORIZONfAL

Figura 4.2-Posiciones de Soldaduras de Filete (ver 4,3.4)

164

AWS D1.1/D1.1M:2010 sEccrN 4. cALrFrcAcrN

(a) ENSAYO DE POSTCTN 1cDE SOLOADUHA PLANA

PLACAS VERTICALESjEJE DE LA SOLDADURAVERTICAL

{B) ENSAYO DE POS|CIN 2cDE SOLDADUBA HORIZONfAL

PLACAS HORIZONTALES

{D) ENSAYO DE POS|CtN 4GDE SOLDADURA SOBRECABEZA

(c) ENSAYO DE POSTCTN 3cDE SOLDADURAVEffiCAL

Figura 4.}-Posiciones de Placas de Ensayo para Soldaduras de Canal (ver 4.3.4)

165

sEcctN 4. cALrFrcAcrN

(B) ENSAYO DE POSTCTN DESOLDAOURA 2G l5" 15.

rNcLrNActN DELTUBo FUA (4s. rs")Y NO ROTADA DUMNTE LA SOLDADURA.

(D) ENsaYo DE FostctN DESOLDAOURA MULTIPLE 6G

Figura 4.4-Posiciones de Tlbos o Ttrberias de Ensayo para soldaduras de canal (ver 4,3.4)

AWS D1.l/Dl.1M:2010

(a) ENsAvo DE PostctN DESOLDADURA PLANA'IG ROTADA

TUBO VFRTICALY NO ROTADODURANTE LA SOLDADURA. SOLDARHoRIZoNTALMENTE (t1s").

1S. 15'

TUBO FIJADO HORIZoNTALMENTE (t1s')Y NO RoTADo DURANTE LA SoLDADURA.SOLDAR PLANO, VEBTICAL, SOBRECABEZA"

(c) ENsAyo DE posrctN DE soLDAouRA MULT|pLE sc

ARo DE REsrBrcctN

(E) ENsAyo DE postctN DE SoLDADURA MULTIPLE 6GRcoN ano oE REsrntcctN G-, y-, o coNExtoNEs K-)

166

GARGANTA DFLA SOLDADURA

VERTICAL

AWS Dl.1/D1.'1M:2010

(a) PosrcrN DE ENSAYODE SOLDADURA PLANA 1F

(c) PosrcrN DE ENSAYODE SOLDADURA VERTICAL 3F

sEccrN 4. cALtFrcAcrN

Nota: Una placa debe estar horizonial.

(B) PO$CtN DE ENSAYODE SOLDADURA HORIZONTAL 2F

Nota: Una placa dbe estar horizonlal.

(D) POS|CTN DE ENSAYO DESOLDADURA SOBRE SOBRECABEZA 4F

Figura 4.-Posiciones de Placa de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver 4.1.4)

EJE DE LASOLDADURA

VERTICAL

t6'7

SECCIN 4, CALIFICACIN

(A) POSrCN OE ENSAYODE SOLDADURA PLANA

rF (ROTADO)

AWS D'1.1/D1.1M;2010

I

(B) POSTCTN DE ENSAYODE SOLDADURA HORIZONTAL

2F (FtJO)

(elre

(c) PoslcrN D ENSAYoDE SOLDADUFA HONIZONTAL

2FR (ROTADO)

I

(o) PostcrN DE ENsaYoSOBRE LO ALTO

4F (FIJO)(E) PostcrN DE ENsAyoDE SOLOADUNAMULfIPLE

sF (FtJO)Reproducdo del AWS A3.0M/A3.0:2010, Standa Welding Tems and Definitons, lncludng T.tms for Adhesve Bondng, Brazing,I Soldeing, Thetmal Cuftng, and Thermdl Sprcying, Figura 8.20, lvliami: American Welding Socity.Figura 4'6-Posiciones de Tibos o Tiberas de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver 43.4)

168

AWS D1 l/D1 I M:2010 sEccrN 4. cALrFrcActN

SUPERIOR DELTUBO PARAPOSICIONES 5G, 6GY 7G

DE CARA

DE RAZ

MUESTRAS DE ENSAYO DE TRACCINY CVN MUESTRAS DE CURVAS

OETALLE A-2 pulg. O 3 pulg. EN D|MEIRO [50 mm O 75 mm FN D|MEIRO]

MUESTRAS DE ENSAYO CVNCUANDO SE REOUIEFIENtrPrco) SUPEFIOR DELTUBO

PARA POSICIONES5G, 6GY 6GR

SUPERIOR DELTUBO PARAPOSICIONES 5G, 6G Y 6GR

DOBLADO DECOSTADO

DOBLADODE CARA

DOBLADODE RAiZ

MUESTRAS DEPRUEBA CVN CUANDO

TRACCION

90" SE REOI.JIERENfiPtco)DE

COSTADO

DOBLADO DECOSTADO

MUESTMS DEENSArc CVNCUANDO SEREOUIERENfrPrco)

LNEA DEREFEBENCIAHORIZONTALPARA LASPOSTCTONES5GO6G

DOBLADO DECOSTADO

TRACCIN

DETALLE 8-6 putg. O I putg. EN D|METROll50 mm O 200 rnm EN DIAMFTROI

DEALLE B_ LOCALIZACION DE MUESRA DE ENSAYOCVN PAFIA TAMAO DETUBERA, SI SE REQUIEFTE

Nota: Puede ser que se requiera duplicados de los tubos de ensayo o tuberas de mayortamao cuando se especifca ensayos de CVNen especifrcaciones o documetos de contratos.

Figura 4.7-Localizacin de Muestras de Ensayo en una Tbera s