cambio de orings rotametro

INFORME MANTENCIN ELECTRICA Carlos Humberto Corts ValdsEQUIPO MANTENCIN MOLIENDA T - F 28/10/2005

C.H.C.V. C L S. FONOS: (55) 642546 (56-9) - 88665307

Reparacin de fuga de agua detectada en rotametro VLK-3MA-D de sistema de enfriamiento ciclo convertidor molino de Bolas 3 Preparado por Carlos Humberto Cortes Valds Electricista Mantenimiento Concentradora Laguna Seca.

CONTENIDOS

1 ANTECEDENTES DEL TRABAJO

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INFORME MANTENCIN ELECTRICA Carlos Humberto Corts Valds

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ANTECEDENTES DEL TRABAJO.

ANTECEDENTES PREVIOS En cambio de turno se informa que existe una fuga de agua que se estara filtrando desde el rota metro ubicado en el sistema de enfriamiento del ciclo convertidor del molino de bolas 3. Se acude a realizar chequeo visual al lugar se revisan desde pantallas el nivel existente de agua el cual registro 82.90%, luego se procede a chequear la fuga la que efectivamente se encontraba filtrando desde la parte inferior del rota metro.

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INDICE

CONTENIDOS

LEVANTAMIENTO DEL SISTEMA

ANALISIS DE LA TAREA.

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LEVANTAMIENTO DEL SISTEMASe realiza levantamiento del sistema actual se realiza anlisis del como poder atacar la falla. Se busca rota metro retirado meses antes por problema de fuga desde otro ciclo convertidor, este se encontraba en el taller elctrico, se procede a realizar anlisis y se determina desarmar el flujo metro para buscar el problema de la fuga en el instalado.

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1. Se procede a retirar 6 pernos allen de 3 mm ubicados a los costados del rota metro , adems de retirar una tapa de los costados.

Llave allen de 3 mm.

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Pernos a retirar total 6

2. Se procede a retirar mica de medicin rotulada esta es deslizable.

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4. Una vez liberados los pernos retirada la tapa del costado y retirada la mica de medicin , se procede a desacoplar el tubo conico, este esta sujeto a presin a si que el desacople es sencillo en ambos extremos.

5. Una vez retirado el tubo conico se deben retirar los oring ubicados a cada extremos y reemplazarlos por unos nuevos estos se encontraron en paol mecnico ( medidas tomadas en paol , 5/8X3/32 y 1 1/4 X3/32) . Se debe de

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tomar precaucin con los elementos interiores del tubo conico pues esto se pueden caer y daar. El armado se realiza siguiendo los pasos en retroceso.

ANALISIS DE LA TAREA. Se analizan los riesgos potenciales para realizar la tarea con equipo funcionando, Se verifica circuito de refrigeracin y se identifican los riesgos y adems vlvulas a cerrar para bloquear el flujo de agua. Se determina que la tarea se puede realizar con el equipo funcionando luego de realizar anlisis y pruebas on-line, pues primero se procedi a dejar sin flujo hacia el filtro desionizador y al mismo rata metro pues esta insertado en la misma lnea, luego se procede a monitorear la conductividad del agua por un lapso de diez minutos la cual no subi su valor significativamente ( tenia a un comienzo 0,01 uS y subi a 0,04 uS teniendo como valor de alarma ALTO 5 uS ), por lo que se concluyo que se podra intervenir al equipo con un margen de diez minutos sin producir una alteracin en el proceso. Realizar TOMA 5. para identificar riesgos anexos. -8 ________________________________________________________________________

INFORME MANTENCIN ELECTRICA Carlos Humberto Corts ValdsDescripcin de la tarea

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1. Se debe de cerrar la vlvula de bola KA050 para cortar el flujo hacia el rota metro

2. Se debe de soltar desde acoplador rpido la manguera ubicada en el filtro desionizador , que esta en lnea con el rota metro para evitar flujo por presin hacia el rota metro.

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. 3. Una vez aislado los flujos se procede con el desarme IN SITU tal como se indico en un comienzo ver LEVANTAMIENTO DEL SISTEMA (Tener precaucin de no apoyarseen las paradas de emergencia de las bombas de agua) .

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4. Una vez concluido el cambio de los oring se debe restablecer la conexin de la manguera en filtro desionizador y restablecer los flujos. - 10 ________________________________________________________________________

INFORME MANTENCIN ELECTRICA Carlos Humberto Corts ValdsANEXO A VLK-3MA-D

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Model VL Introduction

1.1.1.1 Features Sturdy construction Wide range of scales Wide range of materials Impact resistant flowtube 1.1.1.2 Typical applications Sealing and cooling water Lubrication oil Batching Mixing of gases 1.1.1.3 Options Scale for alternative liquids and gases Special scale markings Inductive low and/or high flow alarm Viton or EPDM seals

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Technical data Model Weight End blocks Side plates Max. pressure Max. temperature Flow tube Connections Float Seals Accuracy VLA 0,75 kg Aluminium AISI 316 30 bar 80C (*120C) VLH 2,00 kg AISI 316 AISI 316 30 bar 80C (*120C) VLK 0,95 kg Nylon AISI 316 20 bar 80C (*120C)

Grilamid (PA-12) (* PES) BSP 1/2" or NPT 1/2" AISI 329 or AISI 329/PTFE (depending on range) Nitrile (* Viton, EPDM) 5% F.S. (H2O, +20 C)

*Alarm sensor

ILK-M30-BB ILK-M30-FR ILK-M30-N

( 20 - 250 VAC/DC, 2 -wire, NC ) ( 10 - 55 VDC, 2 -wire, NO / NC ) ( Namur, DIN 19234 )

*) Special construction on request

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EL TIEMPOES C BR TOMATU TIE O E MPO U TOMA5 ENTO MOMEN SA DO TO---- E.M.M.T-F.

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Para ver el mensaje haz clic en el icono que aparecer en un lugar de su pantalla.

EQUIPO MANTENCION ELECTRICA T-F.

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