CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

Camarote Escritorio

(Desmontable)

Integrantes del proyecto: Tomás CéspedesJuan Molina

Profesor Guía: Eduardo Basaure

Ñuñoa, Chile2013

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Agradecimientos

En este presente trabajo quiero hacer un humilde reconocimiento desde el esfuerzo de mi compañero de trabajo y en este caso yo. Donde reconocimos que hicimos un muy buen trabajo gracias al respaldo del profesor Vladimir Sánchez, y el profesor Eduardo Basaure donde recibimos una mini ayuda que los sirvió para

no cometer errores. En donde con esta experiencia pudimos muy bien desenvolvernos en un proyecto de tipo creativo.

Dedicatoria

Una dedicatoria al liceo industrial chileno alemán ya sea por la maquinaria entregada de este mismo, herramientas maquinas etc.

Dada así con la elaboración del proyecto que quedamos muy conforme con lo creado en las horas de taller.

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Tabla de Contenidos:

Contenidos

Camarote escritorio (desmontable) portada………………………………………..…1Agradecimientos y dedicatoria..................................................................................2Tabla de contenidos…………………………………………………………………..…3Índice de ilustraciones y cuadros…………………………………………………..…..4Introducción…………………………………………………………………………..…..5Análisis F.O.D.A.………………………………………………………………….……..5 Fortalezas..............................................................................................................5 Oportunidades………………………………………………………………..……….5 Debilidades…………………………………………………………………..………...5 Amenazas…………………………………………………………………..…………..5Resumen..................................................................................................................6Texto.........................................................................................................................7Ilustración del proyecto……………………………………………………….………...8Actividades realizadas sobre el proyecto.................................................................9Construcción por etapas:........................................................................................10

Construcción de estructura Problemas presentados en la ejecución del proyecto Maquinas………………………………………………………………………………….11Medición y Trazado……………………………………………………………………...11Materiales…………………………………………………………………………………12Herramientas……………………………………………………………………………..12Normas de higiene……………………………………………………………………….13 Seguridad industrial……………………………………………………………………...13Presupuesto………………………………………………………………………………14Conclusiones……………………………………………………………………………..15Bibliografía………………………………………………………………………………..16Anexos:……………………………………………………………………………………17 Plano elevación frontal………………………………………………………………..17 Plano planta superior………………………………………………………………….17 Plano elevación lateral………………………………………………………………..17Carta Gantt……………………………………………………………………………….18

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Índice de ilustraciones y cuadros:

Tabla1: perfiles (materiales) facilitado para el trabajo.Tabla 2: trazar perfiles tubulares 50 diámetros según medidasTabla 3: Corte de los perfiles tubulares 50 diámetros.Tabla 4: trazar perfiles tubulares 30 diámetros según medidasTabla 5: corte de los perfiles tubulares de 30 diámetrosTabla 6: armar las partes frontales del camarote con los tubos de 30 diámetros y de 50 diámetrosTabla 7: pinchar los tubos de 30 diámetros con los de 50 diámetros hasta dejar la estructura listaTabla 8: pinchadas las 2 partes frontales del camarote ahora vendrán los soportesTabla 9: hacemos 4 cortes de un perfil angular 90° de 8cm de largo eso será el soporte son 4 Tabla 10: soldamos el soporte en el tubo de 50 diámetros para que afirme el angular largo Tabla 11: listo el soporte se perfora al medio de la pieza a los 4 iguales Tabla 12: se cortaran 2 perfiles angulares de 90°de 190cm de largo serian 2 trozos de 190cmTabla 13: se perfora al angular de izquierda a derecha con 4cm de limite tanto para los 4 ladosTabla 14: listo eso se atornilla con 4 tuercas y 4 pernos en la esquina con una llave de 14Tabla 15: cortamos un perfil tg a 190cm de largo poniéndole una tuerca adentro con una placa Tabla 16: lista la tuerca adentro con la perforación y la placa se le pone un perno de 10cm largo Tabla 17: tanto para esto se perfora en el tubo de 50 diámetros una perforación Tabla 18: listo todo se atornilla este perfil tg para afirmar el escritorioTabla 19: se cortaran los 3 últimos tubos de 30 diámetros 1 a 95cm y los 2 que restan a 128cm Tabla 20: se llevan a calentarse en las puntas tanto para todos los lados de los 3 tubos cortadosTabla 21: luego se le pegan martillazos en la parte calentada hasta dejarlas planas en los 6 lados Tabla 22: se perforan con una broca las partes planas para que sea fácil introducir el perno Tabla 23: se perfora ahora en el perfil de 50 diámetros 107cm hacia abajo Tabla 24: se perfora al medio del perfil angular 90° la mitad de 190cmserían 95cm 4Tabla 25: listas las perforaciones en los 2 lados del angular, instalaremos los fierros procesados

Tabla 26: los 2 tubulares cortados de 128cm se atornillaran abajo con un tornillo auto perforante Tabla 27: se aperna arriba juntando los 2 fierros ya apernados se junta formando una “v” al revés Tabla 28: ya apernado se pone el fierro cruzado que los queda de 95cm de largo se apernara Tabla 29: ya todo apernado apretaremos todo lo apernado con una llave de 14.Tabla 30: al instante cuadraremos. Cruzando la huincha de medir que mida lo mismo. Tabla 31: una vez cuadrado todo que mida bien, remataremos todo lo que llevara soldaduraTabla 32: le sacaremos la escoria algo leve para no quitarle resistencia al cordón Tabla 33: cortaremos 14 tablas de 4cm de espesor para instalar el soporte del colchón de 95cm de largo Tabla 34: a las tablas le agregaremos 2 tiras de elástico de 7cm de ancho. Los elásticos serán de 190cm de largo serian 2 tiras de 190cm Tabla 35: se corchete aran los elásticos en las tablas formando un soporte de colchón común y corriente pero este era más practico se podrá enrollar Tabla 36: ahora cortaremos la forma del escritorio que sus medidas son 193cm de largo x 92cm de ancho este tendrá la forma de una “L” Tabla 37: cortaremos 7 placas de 5cmx3cm para que en estas placas perforadas vallan los tornillos que afirmaran el escritorioTabla 38: instalación del escritorio para probarlo se atornilla con tornillos solamente para probarloTabla 39: se saca al instante la madera de abajo como las tablas para el proceso de pinturasTabla 40: pintaremos con pintura anticorrosiva Tabla 41: luego del secado del anticorrosivo procedemos con la pintura azul pacificoTabla 42: pintamos con azul pacifico, una vez seco seguimos con la 2da mano hasta dejarlo bien pintado Tabla 43: ya seco nuevamente instalamos arriba, el soporte del colchón y abajo el escritorio apernado con tornillos de madera.Tabla 43: finalmente ponemos los tapones arriba y debajo de plástico para no rayar el piso

Introducción:

Este proyecto trata de una cama al lado superior de este camarote y en el lado inferior un escritorio. El fin de este proyecto es ahorrar espacios en los dormitorios ya sea para poner más cosas en una habitación más de lo común. o para tener más espacio al caminar por las piezas es más que nada para tener más espacio en la pieza.

Posee un buen espacio tanto para moverse abajo en el escritorio con una silla como para arriba moverse con liberación en la cama. Tiene un bonito diseño, armado fuertes soportes. No tirita de un lado para el otro, seguro de sí mismo

Fortalezas Contamos con las máquinas, equipos

y herramientas necesarias para desarrollar el proyecto.

Ser estable Apoyo técnico Conocimiento de herramientas y

maquinarias Apoyo grupal (mutuo)

Oportunidades Contamos con la ayuda de nuestros

compañeros de curso y la asesoría de nuestro profesor guía.

Facilidad de obtener herramientas y herramientas (materiales)

Lugar y espacio de trabajo

Debilidades Nos asusta emprender no contar netamente con los

conocimientos aun de como planificar, o hacer un proyecto, y no muchas veces contar con un apoyo económico.

Amenazas No contar a tiempo con los recursos

económicos necesarios. Perder el tiempo, ausencia de

compañero de trabajo en el proyecto, fracasar en el proyecto (equivocación)

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Resumen:

Se realizara en este proyecto un camarote-escritorio (desmontable) con el propósito de satisfacer al cliente que comprara el producto, este le dará mayor comodidad al cliente ya que en la parte superior será una agradable cama y en el suite inferior será un escritorio adaptado a la persona, que le dará uso cualquiera,Este proyecto se caracteriza por ser desmontable con un fácil armado y reduce espacios en una pieza ya que tiene en su misma área un escritorio y una cama.

1.-Objetivo General: se efectuara un camarote escritorio desmontable con el propósito de reducir espacios en una pieza.

2.- Objetivo Específicos: el producto a crear será muy cómodo para el usuario Ya que se hace hincapié para satisfacer espacios en una pieza. El fabricante llevara a cabo en este proyecto pensando en reducir espacios y de un muy fácil armado y desarmado de un muy ligero peso.

3.- Representación de los resultados esperados: se logro el objetivo logrado en las horas de taller haciendo un camarote escritorio con un diseño sencillo la estructura novedosa y de muy buena firmeza.

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Texto:

Con la creación de mi compañero de trabajo y yo. Logramos diseñar un modelo simple de un camarote–escritorio (desmontable) ya que lo bueno de este proyecto

que reduce espacios en una habitación ya que en una misma área está instalado un escritorio y arriba una cama ya que alrededor de este puede que dar a mayor acceso para merodear o más espacio para colocar más cosas o quede libre acceso según la decisión de la persona.

Primero que nada hay que tener las medidas (el plano) de todo el camarote para por supuesto comenzar con el proyecto.

Luego cotizar sobre los materiales de c/u para así proceder a comprarlos.

La idea de este trabajo es tener todos los materiales para así no atrasarse en la elaboración de este proyecto y hacer un proyecto decente y muy bien echo

Cortamos 4 perfiles tubulares de 50 de diámetro a 1800mm de largo.

Luego procedemos a cortar 7 trozos de tubo de 30 de diámetro a 885mm de largo entonces serian 7 trozos.

Una vez ya teniendo los fierros indicados cortados los vamos a soldar primero soldaremos la parte de la cabecera. Por lo tanto tomamos la medida del perfil tubular de arriba para abajo comenzamos midiendo arriba 360mm hacia abajo marcándole una pequeña marca en el tubular de 50 de diámetro. Lo pinchamos para no perder el margen.

Dado así hacemos lo mismo pero ahora de abajo para arriba medimos de abajo el tubo de 50 de diámetro 670mm para arriba para pinchar el 2do tubo de 30 de diámetro.

Seguimos pinchando los 3 tubos de 30 de diámetro que los quedan para asi proceder a picharlos ahora tomamos la medida de nuevo de arriba para abajo de la parte de la cabecera en el tubo de 50 de diámetro medimos 105mm de arriba para abajo marcamos y pincharemos el 3er tubo que los queda.

Seguidamente seguimos con el 4º tubo que los queda por pinchar y es el mismo procedimiento de arriba para abajo tomamos la medida de arriba para abajo serian 185mm para pinchar el 4to tubo de 30 de diámetro.

Seguimos con el 5to tubo de 30 de diámetro que lleva la parte de la cabecera el mismo procedimiento de arriba para abajo tomamos la medida serian 230mm de arriba para abajo para instalar el 5to tubo verificar que quede a 230mm y procedemos a pinchar y así tenemos listo la parte de la cabecera.

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Seguimos con la parte de los pies o la parte de la escalera como se llamaría que es la más dinámica. Por lo tanto los quedarían 2 tubos de 30 de diámetro para tener más menos en pie la vista frontal la medida para pinchar el 6o tubo tomamos

la medida de abajo para arriba seria la medida 400mm para lograr poner el 6to tubo que eso sería el de abajo.

Hacemos lo mismo para pinchar el ultimo tubo pero ahora las coordenadas son de arriba para abajo serian de 330mm de arriba para abajo para poder pinchar el ultimo tubo que los queda para así armar las vistas frontales casi listas.

Procedemos a cortar el trozo de la escalera que serían 2 trozos de 1050mm de largo de 30 de diámetro para hacer la altura de la escalera, ya teniendo los 2 trozos cortados los vamos a ver en qué sector va a ir pinchado primero tomamos la medida del lado de los pies los vamos al cuadrado y medimos en el lado izquierdo de la esquina 265mm arriba y en el lado de abajo del cuadrado en la esquina abajo igual 265mm y en el lado opuesto ósea a la derecha del cuadrado en la esquina arriba igual 265mm lo mismo a la derecha en la esquina abajo 265mm. Después de tener todo marcado con las medidas procedemos a pinchar en las medidas correspondientes, fíjense que dentro del esqueleto de la escalera mida 305mm. Para poder cortar 3 trozos pequeños del tubo de 30 de diámetro de 305mm de largo serian 3 trozos pequeños de esa medida. Para así darle forma a la escalera.

Ya teniendo los 3 trozos cortados de 305mm medimos el largo de la escalera y marcamos cada 240mm. Hasta completar 4 espacios para asi formar una escalera de 4 espacios cada 240mm.

Ya teniendo pinchado la escalera y formada los vamos a la parte de arriba de la escalera, primero con la parte del doble del fierro que es como una media luna,Cortando así 2 trozos de 500mm para proceder a llevarlos a la maquina llamada “dobladora de tubos” y así dándole la forma media luna y así que encaje.Como tiene que encajar siguiendo el fierro tubular de la escalera y que arriba en la punta del tubo de 50 de diámetro hacia abajo mida 60mm para lograr poner los 2 tubo media luna tanto para la derecha como para la izquierda siempre y cuando encaje con el fierro de la escalera y mida de arriba para abajo 60mm. Ya listo ese proceso nuevamente cortamos 2 trozos pequeños de 30 de diámetro de 265mm para instalar los fierros pequeños arriba de la escalera y procedemos a que encajen a la derecha como a la izquierda y así pincharemos los que instalamos asi, los quedarían los 2 últimos trozos que serían del mismo diámetro pasado y este serian de 2 tubos de 255mm de largo para ponerlos en la parte subsiguiente ósea arriba de lo recién pinchado y logramos que encaje y pinchamos luego pinchado y encajado los queda listo.Una vez terminado los quedaría como un pasamano para poder subir a la cama de arriba.

Ya teniendo listo las vistas frontales del camarote escritorio, hacemos la operación de cuadrar para que todo quede a la medida correspondiente y no quede descuadrado una vez listo este. REMATAMOS con soldadura 6011 para que asi quede firme y no se descuadre antes de tiempo.

Ya rematado las partes frontales cortamos 4 trozos de angular de 90° de 4x4 de 80mm de largo serian 4 trozos esto serían los soportes para afirmar la cama.

Teniendo cortados los 4 pedazos angulares procedemos a perforar con una broca de 8” la mitad del trozo de 80mm: serian 40mm marcamos y en la marca perforamos con la broca señalada, la misma operación haremos con las 3 que los quedan marcamos al medio y perforamos

Una vez cortados y perforados los 4 trozos los instalamos pinchándolos van a la altura de arriba hacia abajo de la punta del tubo de 50 de diámetro de ese tubo grande entonces de arriba hacia abajo serian 330mm para poder instalar el soporte del angular de 90° para poder así afirmar la cama que va en la parte superior en los 4 lados serian la misma medida 330mm de arriba hacia abajo en los 4 lados para luego proceder a soldarlos firmemente por supuesto con una escuadra con talón verificamos que quede todo a 90 para que no quede ladeado de ningún tipo.

Ya soldado (rematado) con soldadura. Tendremos ahora que cortar 2 trozos de perfil angular de 90° de 1900mm de largo para apoyar las tablas que van en el colchón para la cama.Cortamos los 2 trozos que queden a 1900mm y los vamos a la perforación de estos perfiles con la misma broca de 8” medimos las 4 entradas del perfil de 90° la medida serian 40mm para los 4 lados de los perfiles. Marcaremos y perforamos para los 4 lados marcados.

Ya teniendo listas las 4 perforaciones en los 4 lados del perfil angular de 90°. dado así tomaremos los 4 pernos con las 4 tuercas correspondientes para comenzar a montar el Angulo de 1900mm de largo arriba del soporte y instalarle los 4 pernos con las 4 tuercas por supuesto para los 4 lados. Con una llave de 14 afirmamos las tuercas y con otra llave de 14 apretamos hasta dejarla muy apretada dado así que quede seguro. Asiendo las misma operación para las 3 que restan afirmamos con una llave y con la otra apretamos hasta dejarla segura de si misma y que quede seguro.

Ya haciendo la operación anterior el camarote estaría ya parado faltándole unos par de perfiles.Después de todo esto cortaremos un perfil tg (también les sirve un perfil rectangular) bueno con el perfil tg cortaremos un trozo de 1900mm. Dado así este trozo será el que afirme el escritorio y también afirme la parte de abajo para que este no tenga ningún desperfecto.

Teniendo cortado el trozo de 1900mm tendremos que hacerle en las 2 entradas del perfil. De el que afirme el escritorio le haremos una rosca con una tuerca como:Cortando 2 laminas de 50mmx50mm para esta misma hacerle las perforaciones de 8” a las 2 laminas al medio y teniendo 2 tuercas asiéndole pinchazos leves para

no dañar el hilo en la misma lamina, una vez pinchado vemos que pase muy bien el perno en la tuerca si pasa bien estaras listo para instalarlo luego unas pequeñas soldaduras leves pegamos la lamina en las aberturas de los perfiles abiertos los soldaremos levemente y después a esmerilarlos para no dejar secuelas en el tipo de perfil.

Luego perforamos con una broca de 8” en las 2 partes frontales ejemplo el lado de la cabecera y el lado de la escalera esas partes serán perforadas las medidas son las siguientes: estas serán de abajo para arriba la medida será de 670mm para las 2 partes frontales 670mm de abajo para arriba marcamos y perforamos en el pedestal obviamente desarmado lo montamos en el pedestal y perforamos en las partes con la misma medida.

Ya teniendo listas las perforaciones introduciendo el perno de 100mm de largo asi esto hace efecto a juntar y que quede apretado el perfil que afirma el escritorio con el tubo de 50 de diámetro así esta operación de apretar se hace para los 2 apretamos con la llave de 14 muy bien apretadamente que todo quede a nivel por supuesto para que no cueste apretarlo o si no forzaras el hilo y costara apretarlo, bueno lo aprietas y tendrás ya casi listo el camarote-escritorio ya casi armado y levantado

Ya casi por ultimo los quedarían 3 trozos de tubo que cortar que son los que afirman el camarote para que este no se mueva de ningún tipo haremos con esto fierros que restan un tipo llamado hipotenusa esto habrá que hacerlo para que quedo firme.Los cortes serán de 2 trozos de tubo de 30 de diámetro. de 1280mm de largo Una vez cortados los 2 trozos de tubo marcamos en los 2 tubos ósea la 2 puntas del tubo marcamos 50 mm a lo largo marcamos por supuesto dejamos la marca marcada para los 2 tubos y la llevaremos al acetileno para calentar el tubo en sus 2 puntas lo calentamos y con un martillo de 500grs empezaremos a golpearle hasta dejarles lo marcado plano para que quede plano los 50mm marcados. Hacemos lo mismo con los 2 trozos esto equivale a 4 calentadas y 4 martillazos.

Ya listo ese calentamiento, perforaremos nuevamente con una broca de 6”Y perforamos los 4 lados planos con la broca.

Ya perforados los lados planos de 50mm. Pasamos a cortar el ultimo tubo de 30 de diámetro que ese tubo seria de 950mm de largo lo cortamos y procedemos nuevamente a calentarlo en el proceso de acetileno donde marcamos la misma medida 50mm en los 2 lados del tubo una vez calentado lo marcado con el martillo de 500grs empezaremos a golpearle hasta dejarlo plano en los 2 lados del tubo en donde al único tubo que los queda este será para cruzarlo en los angulares de 90° Ya calentados y golpeados hasta dejarlos planos hacemos el mismo procedimiento con una broca de 8” para perforar los 2 lados del tubo en el taladro pedestal y empezamos a perforar. Una vez perforados tendremos listos nuestros últimos tubos para que quede firme nuestro camarote escritorio y así no se mueva

de un lado a otro, por eso es importante este procedimiento llamado “Diseño Hipotenusa”

Ya teniendo listo nuestros tubos procedemos hacerle las marcas para perforarle ahora al camarote para obviamente apernarlos, dada la situación con una guincha medimos de nuevo con la técnica de arriba para abajo en el tubo de 50 de diámetro osea las (patas del camarote) medimos de arriba hacia abajo 1070mm hacia abajo. La medida de abajo será el punto donde ocuparemos un tornillo auto perforante en donde tendremos que tener un auto perforante hexagonal de 5/16” donde esa pieza va instalada en el taladro. Una vez instalado la llave auto perforante hexagonal en el taladro procedemos a auto perforar a la vez teniendo el tornillo auto perforante haciendo presión en el tubo de 50 de diámetro perforamos con el indicado haciendo presión. Donde te indique los 1070mm en la marca dada tanto para la derecha como para la izquierda HACIENDO UNA FORMA EN “V” al revés si al revés en donde esta “V” al revés le dará forma a la (hipotenusa) para que este no se mueva de un lado a otro En la siguiente imagen se puede apreciar a que me refiero lo de la forma en “v” al revés Y de la altura de donde se usara el tornillo auto perforante.

Entonces, procedemos a terminar con las perforaciones con el taladro en el perfil angular de 90° sacaremos la mitad de 1900mm. Serian equivalente a: 950mm.

Esta dicha cifra se tendrá que marcar para las 2 caras de este perfil largo de 1900mm, por lo tanto serian 4 perforaciones tanto para las 2 caras de dicho perfil. Es decir en los 950mm haremos una marca y de esa marca te guiaras para hacer las 3 marcas y perforaciones que quedan en donde en esa marca perforaremos con una broca de 8” para afirmar los tubos que se cruzan y para afirmar el tubo que va arriba acostado al igual que la madera que afirma el colchón, en la imagen de arriba se alcanza a apreciar donde se llegan a cruzar los fierros. hay haría la perforación dicha. Este proceso se hará para los 2 perfiles angulares de 90° de 1900mm de largo. Después de eso montamos el ultimo tubo que los queda de 950mm que va acostado tocando los 2 perfiles angulares de 90° copiando la misma forma de las tablas apoyadoras del colchón. Ya dejando listo el ultimo fierro montado procedemos a apernar.

Ya listo las perforaciones en los perfiles angulares de 90° de 1900mm hacemos el paso de apernar con los pernos y tuercas ocuparíamos en este caso 3 pernos y 3 tuercas procedemos a apernar con una llave de 14 sujetamos la tuerca y en el perno lo apretamos con la llave de 14 tanto así para las que restan.

Ya teniendo todo apretado al 100%, cortamos 7 placas de 40mmx20mm ya cortados estas placas las soldamos leves afirmada en el perfil tg y las otras las ponemos en donde pueda dar apoyo a la meza (escritorio)

Una vez listo todo cuadramos todo medir de un extremo a otro la medida te tiene que dar igual al cruzar la guincha. Si no procedes a cuadrarla.

Lista la cuadratura rematas donde allá soldadura, luego esmerilas con mucho cuidado para solamente sacarle la escoria la idea no es cargarse mucho sobre el cordón porque si le sacas mucho con el esmeril le quitaras resistencia.

Ya listo de esmerilar pintaremos con anticorrosivo para que este no se oxide a futuro etc. Una vez seco el anticorrosivo procedes a pintar del color que deseas lo seguro de una pintura es echarle 2da mano si quieres que te quede cargado el color y brilloso.

Y listo el pintado y seco hacemos el corte de la madera de roble que será el escritorio que se haría en el lado inferior del camarote es decir abajo. Las medidas del escritorio que irían abajo son: 1930mm de largo x 920mm de ancho a continuación están las medidas para hacerles los cortes a la madera.

Una vez cortado la madera procedemos a instalarla en el nivel de abajo atornillada con tornillos de cruz en las 7 placas que indique en unos pasos más adelante y por supuesto apoyado en el perfil tg.

Ya listo ese paso está casi terminado este CAMAROTE-ESCRITORIO.Por último falta las tablas que apoyan el colchón este lo haremos de tablas resistentes de buen grosor y de elásticos. Tendremos que cortar 14 tablas de 950mm de largo serian 14 tablas. Luego de las tablas cortadas con 2 tiras de 2metros cada tira. la corchetiamos con una corchetera especial que irán corcheteadas en las 14 tablas. Así dándole forma a un soporte de colchones como lo tienen todas las camas de hoy en día. Esta lleva elásticos para que se enrolle y sea más práctico.

Luego de equipar el camarote con la madera ponemos los tapones de plástico que van en los tubos de 50 de diámetro que son la patas del camarote 4 para arriba y 4 para ponerles abajo para que no ralle el piso

Felizmente el trabajo está finalizado terminado pintado e instalada la madera finalizo el proyecto “CAMAROTE-ESCRITORIO” donde se hace un muy buen trabajo en equipo.

Ilustración del proyecto

En este proceso se estaba soldando los tubulares para así darle forma a las partes frontales del camarote escritorio

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En estas imágenes se están terminando detalles (soldando) (cortando) (esmerilar) para no tener detalles en el proyecto

En este proceso el camarote-escritorio esta en zona de pintado con anticorrosivo para evitar la futura oxidación.

En estas circunstancias está en proceso de pintado de color azul pacifico para darle color a este proyecto siempre pasándole 2da mano.

Tal como se ve en la imagen esta lista para instalarle el escritorio en el lado inferior y arriba el soporte del colchón.

Con esta imagen representa que está terminado el proyecto con un color azul pacífico y un bonito escritorio debajo de una manera novedosa.

Actividades realizadas durante el proyecto

A continuación se resumirá en breve las actividades realizadas durante el proyecto.

-Investigación del proyecto -Planificación y cotizar materiales a ocupar -Compra de los materiales -Cortar y perforar los tubos y angulares de acuerdo a sus medidas

-Pinchar toda la estructura

-Atizar y hacer un montaje de la estructura

-Al estar atizado rematar todo

-Ponerle accesorios para mayor firmeza

-Esmerilar imperfecciones

-Pintar

-Instalar la tabla del escritorio

-Hacer la carpeta de informe

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Construcción por etapas

Construcción de estructura

Adquisición de materiales

ejecución del proyecto

Encaje de piezas y partes (conjuntos)

Correcciones de funcionamiento

Pruebas y evaluaciones

- Problemas presentados en la ejecución del proyecto.

Cuando se suelda adentro del perfil tg una tuerca con una placa para que este valla apernado en el perfil tubular de 50 de diámetro este al pincharlo el hilo de la TUERCA cuesta para que gire con su respectivo perno.

Hubo que hacer un poco de presión en el proceso de instalar el escritorio para que este quedara a la perfección

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Maquinas

Esmeril angular 4”.

Esmeril angula 7”

Esmeril de pedestal.

Taladro pedestal.

Máquina de soldar Arco Manual.

Máquina de soldar Semiautomática Mig-Mag

Equipo de oxigeno (calentamiento)

Sierra de disco.

Dobladora de tubo

Medición y Trazado

Escuadra 90º.

Reglilla 500.

Huincha 7500mm.

Escuadra falsa.

Nivel.

Rayador.

Plumón y tiza.

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Materiales

Perfil tubular de 30 de diámetro

Perfil tubular de 50 de diámetro

Perfil angular de 90°

Perfil tg

Madera de roble o de cualquier que tenga buen grosor

Tablas de roble o de cualquiera que tenga buen grosor para soportar peso

7pernos, 7tuercas, 2 tornillos auto perforantes, 2 pernos de 10cm de largo

Pintura anticorrosivo

Pintura esmalte azul pacifico

Herramientas

Guillotina.

Tornillo mecánico

Desatornillador de cruz.

Martillo de 500grs.

Disco de corte.

Llave de 14.

Llave ale.

Marco sierra.

Brocas de 6 y 8 mm.

Brochas.

Disco de desbaste. 12

Normas de Higiene

Siempre usar elementos de seguridad al soldar, esmerilar, cortar, etc.

coleto.

Mascara de soldar.

Guantes de soldar.

Zapatos de seguridad.

Gafas de seguridad.

Protectores auditivos.

Guantes de cabritilla.

Seguridad industrial

Mantener zona de trabajo siempre limpia y seca, seca para mantener aislación eléctrica.

Usar siempre ropa limpia y adecuada para el trabajo.

Manipular con cuidado, el material que este caliente.

Al utilizar el esmeril pedestal maniobrar sin guantes para evitar atrapamiento de mano.

No mirar la luz del arco sin protección ya que te afecta la vista.

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Presupuesto:

14 Total: $ 57.000

N°CANT

MATERIALES COSTOS

1 190cm c/u de

PERFIL TG $4.000

2190cm c/u de

perfil angular de 90° $8.000

4180cm c/u de

perfil tubular de50 de diámetro

$12.000

412 metros de

perfil tubular de30 de diámetro

$18.000

14metros de tabla gruesa

de robleAbaratacion de costos

Había en (casa)

1 1 trozo de madera

de1.93 x 92 cmroble de t=5cm

Abaratacion de costosHabía en (casa)

1¼ Pintura anticorrosivo

$3.540

11l. Pintura

(azul pacifico) $5490

11

pernos-tuercas tornillos auto

perforantespernos de 10cm de

largo

$6.000

Conclusión:

Con el término de este trabajo podemos concluir que el proyecto fue exitosamente terminado con muchos problemas y deficiencias pero que supimos llevar a cabo reparando todo tipo de problema que se presentaba en él.

A lo largo de nuestro proyecto el mayor problema que se presentaba era el tema del atizado que se nos presentó a lo largo del proyecto pero con nuestros conocimientos y ayuda de los profesores pudimos solucionar con gran éxito.También para darle mayor firmeza a nuestro proyecto le pusimos 3 tubos de 30mm de diámetro lo que hiso que nuestro camarote tengo una mayor firmeza.

Otro tema que nos hiso tardar tiempo fue la tabla del escritorio ya que al no tener nuestro camarote atizado se notaba una gran falla de atizado dado esto nos tardamos en solucionar este problema, reparados estos problemas nuestro trabajo fue finalizado exitosamente.

Dados estos problemas nos hiso tardar con el procedimiento del proyecto pero con un buen resultado.

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Bibliografía:

http://profesor-vladimir.blogspot.com/2011/10/pauta-proyectos-2011.html?spref=fb

http://www.indura.cl/informacion.asp?tipo=2&idq=1592

https://www.google.cl/search?hl=es-419&site=imghp&tbm=isch&source=hp&biw=1517&bih=740&q=camarotes+escrotorios&oq=camarotes+escrotorios&gs_l=img.3...608.6224.0.6645.23.14.2.7.7.1.281.1825.7j3j4.14.0....0...1ac.1.32.img..11.12.1045.cpjHIOajDPk#imgdii=_

http://calumnos-lichan.blogspot.com/search/label/%28D%29%20Grupo%204%20V.S%C3%A1nchez%20%2F%20E.%20Basaure

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Anexos:

Plano de elevación frontal 1.-

17

Plano de elevación Frontal 2.-

Plano vista lateral.-

Plano vista superior.-

Carta Gantt

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CARTA GANTTCART GANTT PROYECTO TECNOLOGICO: Septiembre 2012Octubre OctubreNoviembre Diciembre

ACTIVIDADES SEM40 SEM41 SEM42 SEM43 SEM44 SEM45 SEM46 SEM47 SEM48 SEM49 SEM50 SEM51 SEM52

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1. Planificacion e investigancion 2. Realizacion de planos 3. Cotizacion de materiales

4.Compra de materiales5.Verificar medidas 6.Trazado y corte de fierros7.Armado estructural8.Verificar Medidas9.Remate de soldadura 12.Trazar y cortar maderas según las medidas13.Verificar medidas y cortes14.Pintar estructurado15.unir madera a estructurado16.verificar union según planos17.Barnisar madera18.Entregar Material estrucuturado 19.Redactar informe final20.Defensa proyecto