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Calidades de Plaquitas
A1~A16
Velo
cida
d de
cor
te /
Res
iste
ncia
al d
esga
ste
Resistencia a la rotura / Dureza / Fiabilidad
PCD
CBN
CerámicaCermet
Cermet super micro-
granoMetal duro
Metal Duro Recubierto Súper
Micrograno Metal Duro
MEGACOAT
A1
Torneado A2~A3Herramientas Pequeñas A3Ranurado A4Corte A4Taladrado A5Fresado A5Tabla de Selección de Plaquitas A6
Cermet A7Cermet Recubierto por PVD A7Metal Duro con Recubrimiento CVD A8Metal Duro con Recubrimiento PVD
(Metal Duro Súper Micrograno / Metal Duro Micrograno)A10
Metal Duro con Recubrimiento PVD (Fresado, Perforado) A11Metal Duro A11Cerámica A12Célula de Fibra A13PCD (diamante policristalino) A14CBN (nitruro de boro cúbico) A15Propiedades de Calidad A16
Resumen de Calidades de Plaquitas A2~A6
Calidades de Plaquitas A7~A16
A2 A3
A
Cal
idad
es
de P
laqu
itas
Resumen de calidades de plaquitasKYOCERA fomenta la investigación y el desarrollo para contribuir a la productividad y rentabilidad de los clientes. Kyocera ofrece plaquitas de alta calidad de diversos tipos: Cermet, metal duro recubierto, metal duro super micrograno, metal duro, cerámica, PCD y CBN.
■ TorneadoMaterial de la pieza
de trabajoAcero
(acero al carbono / acero de aleación) Acero inoxidable / Acero fundido Hierro fundido (fundición gris / fundición nodular)
Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado DesbastadoClasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30
Cer
met
Series TN
Series TC
Series PV
MEGACOAT(Series PV)
Met
al d
uro
Rec
ubie
rto
Series CA
Series CR
Series PR
MEGACOAT(Series PR)
Cerámica
Metal duro
CBN
PV7020
TC40TC60
TN6010
TN60
TC60
TN6020 TN6020TN60
TC40TN90
PV60PV90
CA5505CA5515
CA5525CA5535
CR9025PR630
PR660PR915
PR930PR1005
PR1025PR1115
TN90
PV7020PV60
PV90
CA6515
CR9025PR630
PR660PR915
PR930PR1025
PR1125
KA30A65
A66NPT600M
KS6000
KW10GW15
KBN60MKBN900
TN6010
TN60
CA4505CA4515
PR1225
CA6525
PV7010PV7025
PV7010PV7025
PV7005
PR1225
KS6050CS7050
CA4115CA4120
CA4010
A2 A3
A
Cal
idad
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de P
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itas
Material de la pieza de trabajo
Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) Titano / Aleaciones de titanio Materiales endurecidos (acero
endurecido / fundición en coquilla) Acero sinterizado
Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado DesbastadoClasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30
Metal duro
PCD
SW05SW10
SW25
Material de la pieza de trabajo
Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales)
Aleaciones termorresistentes / Inconel
Materiales endurecidos (acero endurecido / fundición en coquilla) Acero sinterizado
Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado DesbastadoClasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30
Met
al d
uro
recu
bier
to
Series CA
Series PR
MEGACOAT(Series PR)
Cermet
Cerámica
CBN
MEGACOAT
KW10GW15
KPD001KPD010
CA6515CA6525
PR1125
CF1
KPD001KPD010
A65A66N
PT600MKBN510
KBN525
KBN05MKBN10MKBN25MKBN30MKBN35M
KBN900
PR930
TN6010TN60
KBN65MKBN70M
■ Torneado
PR1305PR1310
PR1325
KW10GW15
■ Metal duro con recubrimiento PVD para pequeñas herramientasMaterial de la pieza
de trabajoAcero (acero al carbono / acero de aleación /
acero de fácil mecanización) Acero inoxidable / Acero fundido Hierro fundido (fundición gris / fundición nodular)
Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado DesbastadoClasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30
Met
al d
uro
recu
bier
to
Series PR
MEGACOAT(Series PR)
A10
PR930PR1005
PR1025
PR930
PR1115
PR1025PR1125
PR1225
PR1115
PR1225
A4 A5
A
Cal
idad
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de P
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itas
A4 A5
Resumen de calidades de plaquitas
■ Ranurado / Corte
Material de la pieza de trabajo
Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) Titano / Aleaciones de titanio Materiales endurecidos (acero
endurecido / fundición en coquilla) Acero sinterizado
Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado DesbastadoClasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30
Metal
duro Series PR
MEGACOAT(Series PR)Cermet
Cerámica
Metal duro
CBN
PCD
Material de la pieza de trabajo
Acero (acero al carbono / acero de aleación) Acero inoxidable / Acero fundido Hierro fundido (fundición gris /
fundición nodular)Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado
Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30
Cer
met Series TN
Series TC
Met
al d
uro
Series CR
Series PR
MEGACOAT(Series PR)
Cerámica
Metal duro
TC40
TC60
TN60
TC60
TN6020 TN6020
TN60
TC40
TN90
CR9025
PR630
PR660
PR915
PR930
PR1025
PR1115
TN90
CR9025
PR630
PR660
PR915
PR930
PR1025
A65
A66N
PT600M
KW10
GW15
KW10
GW15
KPD001
KPD010
KW10
KPD001
KPD010
A65
A66N
PT600M
KBN510
KBN525
PR930
PR1215
TN60
PR1215 PR1215
PR1225 PR1225
PR1215
TN60
PR1225
GW15
PR905
A4 A5A4 A5
A
Cal
idad
es
de P
laqu
itas
Material de la pieza de trabajo
Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) Titano / Aleaciones de titanio Materiales endurecidos (acero
endurecido / fundición en coquilla)Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado
Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30
Metal
duro
MEGACOAT(Series PR)
Metal duroKW10
GW15
KW10
GW15
PR1230
Material de la pieza de trabajo
Acero (acero al carbono / acero de aleación) Acero inoxidable / Acero fundido Hierro fundido (fundición gris /
fundición nodular)Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado
Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30
Cer
met Series TN
Series TC
Met
al d
uro
Series PR
MEGACOAT(Series PR)
Metal duro
PR830
PW30
TC60
PR630
PR730
TN100M
PR630
TN60 TN60
PR730
PR830
PR1025
PR905
■ Fresado
TN100M
PR660
TC60
PR660
KW10
GW25
Material de la pieza de trabajo
Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) Titano / Aleaciones de titanio Materiales endurecidos (acero endurecido /
fundición en coquilla)Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado
Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30
Metal
duro Series PR
MEGACOAT(Series PR)
Metal duro
CBN
PCD
PR905
KW10KW10
GW25
KPD001
KPD010
KPD230
GW25
KPD001
KPD010
KPD230
KBN525
Material de la pieza de trabajo
Acero (acero al carbono / acero de ale ación) Acero inoxidable / Acero fundido Hierro fundido (fundición gris /
fundición nodular)Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado
Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30
Met
al d
uro
Series PR
MEGACOAT(Series PR)
Metal duro
PR1025
PR730
PR1025
PR905
■ Taladrado
PR730
PR930 PR930
PR660
PR830
PR915
PR660
PR830
PR915
KW10
GW15
PR1230
PR1225PR1210
PR1225PR1210
PR1230
PR1225
PR1225
PR1210
A
Cal
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es
de P
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A6
Resumen de calidades de plaquitas
■ Tabla de selección de material de insertoAplicación Rango
de corteP M K N S H Acero
sinterizadoAcero Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Metales no ferrosos Acero termorresistente Aleaciones de titanio Materiales endurecidosAcabado
TN6010 A65TN60 TN60 KBN60M CF1 A66N
TN6020 PV7025 KA30 TN60 KW10 PT600M TN6010PV7010 CA6515 PV7005 PV7005 KPD001 CA6515 KPD001 KBN05M TN60PV7025 CA5525 CA5505 CA5505 KPD010 CA6525 KPD010 KBN10M PR930CA5505 CA5535 CA4505 CA4505 KW10 PR1305 SW05 KBN25M KBN65MCA5515 CA6525 CA4515 CA4515 PR1310 SW10 KBN30M KBN70MCA5525 PR1125 PR1325 SW25 KBN35MCA5535 PR660 KBN900
DesbastadoAcabado TN6010
TN60TN6020 KBN05M TN6010PV7010 PV7025 CA4505 CA4505 KPD001 CA6515 KPD001 KBN10M TN60PV7025 PR930 CA4515 CA4515 KPD010 PR1125 KPD010 KBN25M PR930PR1005 PR1025 KW10 KW10 KW10 PR660 KW10 KBN30M KBN65MPR930 PR1225 KBN70MPR1025PR1225
DesbastadoGrande TN6010
TN60 TN60TN6020 PV7025 KBN60M PV7005 PT600M TN6010PV7010 CA6515 PV7005 CA4505 KPD001 CA6515 KPD001 KBN05M TN60PV7025 CA6525 CA4505 CA4515 KPD010 CA6525 KPD010 KBN10M PR930CA5515 PR930 CA4515 KW10 KW10 PR1125 KW10 KBN25M KBN65MCA5525 PR1125 KW10 PR660 KBN30M KBN70MCA5535 PR1025 KBN60MPR930 PR1225
Pequeño PR1025Grande CR9025 CR9025
PR1215 PR1215
- -PR1225 PR1225 KW10 KW10 KW10 KW10 KW10PR660 PR660 PR1215 PR1215 PR660PR930 PR930
Pequeño PR915 PR915
(depende del material de la pieza de trabajo)
- -KW10 KW10 KW10 KW10 KW10
PR1025 PR1025PR1025 PR1225
Acabado brillante TC40 TC40TN6020 TN6020TN90 TN90 PR905 PR905 KPD001 PR915 KPD001 KBN510TC60 TC60 PR1215 PR1215 KW10 KW10 KW10 KBN525 TC40
PR930 PR915 KW10 KW10 GW15 PT600M PR930PR1115 PR1115 GW15 GW15PR1215 PR1215
Corte estable PR1225 PR1225Acabado brillante
TC60 TC60
-PR630 PR630 KW10 KW10 KW10 KW10 KW10 PR930PR930 PR930 GW15 GW15 GW15 GW15 GW15 PR1115PR1115 PR1115
Corte estableResistencia al desgaste
- -
PR930PR730 PR730 PR660PR830 PR830 PR905 PR905 KW10 PR1025 KW10PR915 PR915 PR1210 PR1210 GW15 PR1230PR1025 PR1025 KW10 KW10 KW10PR1225 PR1225 GW15PR1230 PR660PR660
DurezaAcabado TN100M
PR630 PR630 KPD230 KPD230
- -
PR730 PR730 PR905 PR905 KPD001 PR630 KPD001PR830 PR830 PR1210 PR1210 KPD010 PR730 KPD010PR1025 PR1025 KW10 KW10 KW10 PR830 KW10PR660 PR660 GW25 PR1025 PR905PR1225 PR1225 PR1225
Desbastado PR1230 PR660・Los materiales destacados son la opción recomendada.
Torn
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A
Cal
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A7
Calidades de Plaquitas
MEGACOAT
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera interruption
El cermet recubierto por PVD se reviste en sustrato de cermet con una capa fina de alta resistencia al desgaste y alta adhesión mediante la tecnología PVD (deposición física de vapor). Por lo general, como consecuencia de la baja temperatura de procesamiento de PVD si se compara con CVD, el cermet recubierto por PVD muestra un deterioro menor y una mayor resistencia a la flexión.
■ Características del cermet y el cermet recubierto por PVDMaterial de la
pieza de trabajo Símbolo ColorComponente principal
(composición del recubrimiento)
Ventajas
Acero
P
Cer
met
TN6010 (súper micrograno) Gris TiCN • Cermet de superficie mejorada, con mayor dureza y resistencia al desgaste
• Aplicación: cermet económico sin revestimiento para acero
TN60 Gris TiCN+NbC • Cermet de uso habitual, con mayor dureza y resistencia al desgaste• Aplicación: corte de acero y acero inoxidable
TN6020 (súper micrograno) Gris TiCN • Cermet súper micrograno, con mayor dureza y resistencia al desgaste
• Aplicación: mejor opción de cermet para corte de acero y acero inoxidable
TN100M Gris TiCN+NbC • Cermet duro con mejorada resistencia a oxidación y resistencia al choque térmico• Aplicación: fresado de acero a alta velocidad
TC40 Gris TiC+TiN • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza• Aplicación: Roscado y ranurado de acero
PV
D
PV7010 (súper micrograno)
Rojo negruzco
TiCN (MEGACOAT)
• MEGACOAT termorresistente sobre superficie de cermet mejorada, con resistencia y dureza excelentes• Aplicación: corte de acero estable y con larga duración de la herramienta, excelente acabado de la superficie
PV7020 (súper micrograno) Dorado TiCN
(TiAlN+TiN)• TiAlN con recubrimiento PVD sobre cermet super micrograno• Aplicación: Primera opción de cermet con recubrimiento PVD para corte de acero, buen equilibrio de la resistencia al desgaste y dureza
PV7025(súper micrograno)
Rojo negruzco
TiCN (MEGACOAT)
• MEGACOAT sobre cermet súper micrograno• Aplicación: primera opción de cermet con recubrimiento PVD para corte general de acero. MEGACOAT
proporciona alta resistencia y larga vida útil.
Hierro fundido
K PV7005 Rojo negruzco
TiC+TiN (MEGACOAT)
• MEGACOAT termorresistente sobre cermet, con excelente resistencia al desgaste• MEGACOAT termorresistente sobre cermet, con excelente resistencia al desgaste
■ Esquema de aplicaciones ■ PV7025, PV7010, PV7005, TN6020, TN6010
■ Características del PVD ■ Propiedades del revestimiento de PVD
Gas reaccionado (N2) Pistola eléctrica Haz eléctrico
(Rotación)
(Revolución)
ProductosMontaje de pieza de trabajo
Ion
Fuente de alimentación
(Tierra)
Material de recubrimiento (Ti)
Bomba de vacío
+ -
PVD (Deposición física de vapor)
Temperatura de procesamiento: 400~600 °CTemperatura de oxidación (°C)
��
��
��
��
� ��� ��� ��� ��� ���� ���� ����
TiC� TiC ����C��T
Ti��� Ti�
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Baj
a
←Veloci
dad
de c
orte
→Alta
Cermet
Cermet recubierto por PVD
KYOCERA se reconoce como el líder en fabricación de cermets. Cermet es un término compuesto, formado a partir de “Ceramic” y “Metal”. Los materiales más usados en los cermets son TiC, TiN, TiCN y NbC. Los cermets están diseñados para proporcionar larga duración de las herramientas y excelentes acabados de la superficie. Reúnen dureza y una mayor resistencia al desgaste.
Cermet
● Cermet con MEGACOAT• Mejorada duración de la herramienta y posibilidad de alta velo-
cidad, consecuencia de resistencia térmica y dureza superiores• Aumento de la estabilidad, porque se evita el desgaste de
cráter (oxidación, desgaste por difusión)• Alta estabilidad térmica y suavidad de la superficie, que
brindan un excelente acabado de la superficie
● Cermet de superficie mejorada• Superficie dura y fase interna más resistente• Logra el equilibrio entre la resistencia al desgaste y la dureza• Cermet económico sin revestimiento
PV7025: MEGACOAT para aceroPV7010: MEGACOAT para aceroPV7005: MEGACOAT para hierro fundido
TN6020: Cermet sin revestimiento para aceroTN6010: Cermet sin revestimiento para acero
PV7005Cerámica
PV7010
TN60 TN6020PV7020
TN6010
Metal duro
● Características ① Sin deterioro② Sin pérdida de resistencia transversal③ Excelente resistencia a la rotura
A8 A9
A
Cal
idad
es
de P
laqu
itas
A8 A9
Calidades de Plaquitas
Las calidades de metal duro recubierto por CVD de KYOCERA parten de la tecnología de lámina delgada de cerámica, y brindan un corte estable y eficiente a grandes velocidades o en aplicaciones de fuerte interrupción
■ Características del metal duro recubierto por CVD
Reactor
Calentador
Productos (Plaquitas)
Bomba de vacío
Trampilla
CH4
H2
N2
TiCl4
CVD (Deposición química de vapor)
Temperatura de procesamiento: 900~1100 ºC
● Características ① �Deposición homogénea en la superficie② �Fácil aplicación para deposición de varias capas③ �Habilitación de revestimiento grueso
● Acero ■ Esquema de aplicaciones
● Acero inoxidable
Cla
sific
ació
n
P05
P15
P25
P35
AplicaciónContinuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada
Alta velocidad, pro-longada vida útil de la herramienta
Interrupción, usos generales
Interrupción pesada, avance rápido
Interrupción ligera, estable
Velo
cida
d de
cor
te
Alta
Baj
a
AplicaciónContinuo Interrupción ligera Interrupción
CA6515
PR1125
CA6525(Mejor opción de
calidad)
Material de la pieza de trabajo Símbolo Color Coated Composition
Componente principal Ventajas
Acero
P
CA5505 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
• Mayor resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo y la estructura en microcolumna de la composición del recubirmiento
• Aplicación: corte continuo de acero a alta velocidad, corte continuo o de interrupción ligera de hierro fundido
CA5515 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
• Mayor resistencia al desgaste y duración de la herramienta, consecuencia de la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento
• Aplicación: corte de acero a alta velocidad, continuo o de interrupción ligera
CA5525 Dorado TiCN+Al2O3+TiNen microcolumna
• Mayor dureza y resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo más duro y la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento
• Aplicación: Mejor opción para el corte general del acero, en desbaste interrumpido
CA5535 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
• Mayor dureza, consecuencia del sustrato de carburo más duro• Aplicación: Gran desbaste con corte interrumpido de acero
CR9025 Dorado TiCN+TiN en columna• Mayor dureza y estabilidad, consecuencia del sustrato de carburo especial con resistencia a
la deformación plástica• Aplicación: Corte, ranurado y corte diverso de acero
Acero inoxidable
MCA6515 Dorado Micro columnar
TiCN+Al2O3+TiN
• Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, excelente resistencia al desgaste
• Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, de alta dureza y resistencia a las muescas
CA6525 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN
• Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, de alta dureza y resistencia a las muescas
• Aplicación: Primera opción para el corte general de acero inoxidable, desde acabado a desbaste, continuo a interrumpido
Hierro fundido
K
CA4010 Dorado Columnar TiCN+Al2O3+TiN• Excelente estabilidad a alta temperatura, consecuencia de la resistencia a la deformación
plástica y al desgaste por oxidación• Aplicación: Corte de hierro fundido a alta velocidad continuo o con interrupción ligera
CA4115 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
• Mayor Resistencia al desgaste, consecuencia de la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento
• Aplicación: corte de fundición nodular, continuo o de interrupción ligera
CA4120 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
• Mayor dureza y resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo más duro y la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento
• Aplicación: Corte interrumpido en gran desbaste de fundición nodular
CA4505 Gris negruzco en microcolumna TiCN+Al2O3
• Estabilidad, larga duración de la herramienta, consecuencia de la mayor fuerza cementante de las capas revestidas y el tratamiento especial en la superficie de la capa revestida superior
• Aplicación: corte a alta velocidad, continuo o de interrupción ligera, de fundición gris y fundición nodular
CA4515 Gris negruzco en microcolumna TiCN+Al2O
• Estabilidad, larga duración de la herramienta, consecuencia de la mayor fuerza cementante de las capas revestidas y el tratamiento especial en la superficie de la capa revestida superior
• Aplicación: primera opción para corte de fundición gris y fundición nodular de interrupción ligera o intensa
Metal duro con recubrimiento CVD
Características• Aplicable en corte de velocidad baja a alta y desde acabado a
desbastado• Corte estable se obtiene por dureza y resistencia a la rotura
superiores• Reducción de los tiempos de corte debido al buen control de
virutas que se obtiene con unos eficaces rompevirutas
Metal duro con recubrimiento CVD
CA5505
CA5515
CA5525
CA5535
A8 A9A8 A9
A
Cal
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de P
laqu
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Metal duro con recubrimiento CVD para fundición gris y nodular
Serie CA45CA4515
▼Buena opción por su estabilidad
▼ �Amplia gama de aplicaciones para usos de corte continuo a interrupción pesada
CA4505
▼Apropiado para corte eficiente y de alta velocidad
▼ �Mejorada vida útil de herramienta con resistencia al desgaste
Nueva tecnología de recubrimiento
▼ Nueva estructura de recubrimiento especialVida útil de la herramienta prolongada y esta-ble, derivada del uso de una estructura de re-cubrimiento de varias capas con un sustrato especial para torneado de fundición.
▼Recubrimiento superior especialEl innovador tratamiento de superficie que se aplica a la capa superior del recubrimiento BB evita la adhesión.
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.000 1 32 4 5
Condiciones de corteGGG45 Vc=450 m/min ap=1.5 mm f=0.35 mm/rev MojadoPlaneado de cuatro ranuras
Competidor B
CA4505
Competidor B
CA4505
Competidor A
Competidor A
■ Comparación de resistencia al desgaste [GGG 45]
Des
gast
e de
pun
ta (m
m)
Tiempo de corte [min]
GG
(FC
)(G
ris)
GGG
(FCD
)55
0~80
0GG
G (FC
D)35
0~50
0 M
ater
ial d
e la
pie
za d
e tr
abaj
o
Aplicación
Continuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada
■ Esquema de aplicaciones de materiales
CA4515CA4505
Crea una superficie de inserto suave y reduce acumulaciones en la arista.
Recubrimiento superior y acabado de superficie especial
Recubrimiento superior especial
α-recubrimiento de aluminio
TiCN ultrafino
Sustrato de carburo
Mejor resistencia al despegado de las láminas (se pela el recubrimiento)Mejor resistencia a la rotura
Sin procesar CA45
Vel
ocid
ad d
e av
ance
(mm
/rev)
0.3
0.5
0.4
0.2GC
CZS
Interrupción pesada
■ Selección de rompevirutas (plaquitas negativas)
Sin rompevirutas(**tipo MA)
Estándar (sin símbolo)Continuo Interrupción ligera Interrupción
Condiciones de corteGGG70 Vc=300 m/min ap=1.5 mm f=0.3 mm/rev MojadoPlaneado de ocho ranuras
0 4000 8000 12000
Competidor C
Competidor D
CA4515
■ Comparación de resistencia a la rotura [GGG 70]
Número de impactos CA4515
Competidor C
Competidor D
A10 A11
A
Cal
idad
es
de P
laqu
itas
A10 A11
Calidades de Plaquitas
Las calidades del metal duro con recubrimiento PVD de KYOCERA se basan en tecnologías de lámina delgada de cerámica y borde preciso. Están indicadas para el torneado, ranurado, roscado y corte de precisión. Un sustrato de carburo muy duro y la innovadora tecnología de revestimiento brindan una excelente resistencia al desgaste y una gran adhesión del revestimiento. Con todo ello, se obtiene una larga duración de las herramientas y un corte estable.
■ Características del metal duro recubierto por PVDMaterial de la
pieza de trabajo Símbolo Color Componente principal Ventajas
Acero
P
PR915 (súper micrograno)
Violeta azulado TiAlN • Metal duro súper micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD, de superior resistencia al desgaste y a la oxidación
• Aplicación: Corte de acero estable y de alta precisión
PR930 (súper micrograno)
Gris rojizo TiCN • Metal duro súper micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD
• Aplicación: Corte a baja velocidad, corte preciso con arista afilada
PR1005 Gris rojizo TiCN • Metal duro micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD• Aplicación: Torneado de acero de corte libre; se logra una larga vida de la herramienta mediante el comportamiento antiadherente
PR1025 Gris rojizo TiCN • Metal duro micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD
• Aplicación: Corte general de acero y acero inoxidable, con estabilidad y larga duración de la herramienta
PR1115 Rojo Purpura TiAlN • Metal duro super micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD
• Aplicación: Rendimiento antioxidante superior con buen equilibrio de resistencia al desgaste y dureza
Acero inoxidable
M PR1125 Rojo Purpura TiAlN • Metal duro súper micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD, dureza y resistencia térmica superiores
• Aplicación: Corte de acero inoxidable en acabado y con interrupción ligera
PR1225 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo micrograno
• Aplicación: Corte con interrupción ligera e interrupción de acero inoxidable
Hierro fundido
K PR905 Violeta azulado TiAlN • Revestimiento por PVD de superficie suave y fina sobre metal duro con resistencia a la deformación plástica
• Aplicación: Apropiado para el fresado de fundición gris y nodular, y torneado de aleaciones termorresistentes
Aleaciones Termorresistentes
SPR1305 Rojo
negruzco MEGACOAT • MEGACOAT sobre metal duro termorresistente, superior resistencia al desgaste• Aplicación: Acabado de aleaciones termorresistentes
PR1310 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT sobre metal duro termorresistente, resistencia superior al desgaste y la oxidación
• Aplicación: Primera opción para corte continuo y con interrupción ligera, y para acabado de aleaciones termorresistentes
PR1325 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT sobre metal duro
• Aplicación: Corte con interrupción ligera y desbastado de aleaciones termorresistentes
Metal duro recubierto por PVD
Características• Adecuado para velocidades bajas y altas, y de acabado a corte intenso• Corte estable con gran dureza• La superficie suave y fina del metal duro recubierto por PVD brinda un buen acabado de
la superficie y un corte de alta precisión
Metal duro recubierto por PVD (para Torneado)
■ Esquema de aplicaciones● Acero ● Acero inoxidable
PR1025
PR930
PR1005
PR1225
PR1125
PR1225PR930
PR1025
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera Interrupción
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera Interrupción
● Aleaciones termorresistentes
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera Interrupción
■ Ventajas de la Serie PR131) Excelente resistencia al desgaste y la rotura obtenido
con un tamaño de grano uniforme y MEGACOAT en un excelente metal duro resistencia a cambios térmicos
2) Nueva tecnología de preparación de aristas (FET: Fine Edge Treatment) que controla y minimiza el pulido R y logra un gran ángulo de inclinación de la punta y, en consecuencia, evita la aparición de rebabas y entalles. Proporcione un buen acabado de la superficie.
● Sustrato de carburo especial ● Nueva tecnología de preparación de la arista
Tamaño de grano uniforme que permite obtener una excelente resistencia a cambios térmicos y una dureza constante
Control de arista de tecnología FET (FET: Fine Edge Treatment)
Baja
←Velocid
ad d
e co
rte
→Alta
Baja
←Velocid
ad d
e co
rte
→Alta
Baja
←Velocid
ad d
e co
rte
→Alta
A10 A11A10 A11
A
Cal
idad
es
de P
laqu
itasEl metal duro con recubrimiento PVD de KYOCERA para
fresado y taladrado se cubre a un sustrato de carburo muy duro. Debido a la baja temperatura de procesamiento de PVD si se compara con CVD, no se pierde resistencia a la flexión, el revestimiento se deteriora menos, la duración de la herramienta es mayor y el corte más estable.
■ Características del metal duro con recubrimiento PVD para fresado y taladradoMaterial de la
pieza de trabajo Símbolo Color Componente principal Ventajas
Acero
PPR630 Dorado TiN • Metal duro con recubrimiento PVD con base de TiN
• Aplicación: Usos generales de fresado, ranurado y roscado de acero
PR730 Dorado TiAlN+TiN • Superior resistencia a la oxidación con buen equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza• Aplicación: Larga y estable duración de la herramienta con corte de acero a alta velocidad
PR830 Dorado TiAlN+TiN • Estabilidad y resistencia al desgaste a alta temperatura mejorados, consecuencia de la base TiAlN revestida mediante recubrimiento PVD• Aplicación: Establidad y larga duración de la herramienta para el fresado de acero
PR1230 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT de superior resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo especial• Aplicación: taladrado de acero estable y a alta velocidad
Acero inoxidable
MPR660 Dorado TiN • Metal duro con recubrimiento PVD con base de TiN resistente a una adherencia superior sobre sustrato de carburo especial
• Aplicación: Para acero, acero inoxidable, acero fundido y aleaciones termorresistentes
PR1025 Gris rojizo TiCN • Recubrimiento PVD con base de TiCN sobre metal duro micrograno• Aplicación: Fresado de acero inoxidable estable y de larga vida de la herramienta
PR1225 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de metal micrograno• Aplicación: Taladrado en general y a alta velocidad de acero y acero inoxidable
Hierro fundido
K PR905 Violeta azulado TiAlN • Recubrimiento PVD con base TiALN sobre sustrato de carburo especial para hierro fundido • Aplicación: Fresado y taladrado de fundición gris y nodular, muy eficaz y estable
PR1210 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo especial para hierro fundido• Aplicación: taladrado de fundición gris y nodular, muy eficaz y estable
Material de la pieza de trabajo Símbolo Color Componente
principal Ventajas
Acero
P PW30 Gris WC+Co+TiC+TaC • Metal duro con símbolo P según la identificación ISO (K10 aplicable)• Aplicación: fresado de acero, con resistencia al desgaste y dureza estable
Materiales no ferrosos
NKW10 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K10 aplicable)
• Aplicación: corte estable de hierro fundido, materiales no ferrosos y no metales
GW15 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (equivalente a K10 ), metal duro con micrograno duro• Aplicación: alta resistencia al desgaste y dureza, para hierro fundido, materiales no ferrosos y no metales
GW25 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K30 aplicable)• Aplicación: Resistencia estable y rendimiento contra virutas en operaciones de fresado de aluminio
Aleaciones termorresistentes
SSW05 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K05 aplicable)
• Aplicación: corte continuo y de acabado de aleaciones de titanio manteniendo resistencia al desgaste superior
SW10 (bajo pedido) Gris WC+Co
• Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K10 aplicable)• Aplicación: corte continuo y con interrupción ligera de aleaciones de titanio, manteniendo resistencia al
desgaste superior y resultado estableSW25
(bajo pedido) Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K25 aplicable)• Aplicación: Corte interrumpido y con interrupción ligera de aleaciones de titanio manteniendo resultado estable
Debido a sus características mecánicas superiores, el metal duro se usa para una variedad de aplicaciones. KYOCERA produce diversos metales duros, incluido el KW10 para materiales no ferrosos y metales duros micrograno para el corte de precisión.
■ Características del Metal Duro
Metal duro recubierto por PVD
Metal Duro
Características• Resistente y duro• Buena conductividad térmica• Adecuado para el corte de metales no ferrosos y no metales• Corte estable a velocidades bajas de corte, incluyendo operaciones de fresado
Metal Duro Recubierto por PVD para Fresado y Perforado
Metal Duro
A12
A
Cal
idad
es
de P
laqu
itas
Calidades de Plaquitas
Las plaquitas de cerámica pueden funcionar a alta velocidad, lo que reduce el costoso tiempo de mecanizado. Aplicaciones de torneado duro de 38HRC a 64HRC de acero templado, o de desbastado a torneado acabado de acero fundido son recomendados para plaquitas cerámicas. El diseño de las calidades de la cerámica de KYOCERA las hace resistentes a la oxidación, y la dureza se mantiene a temperaturas elevadas.
■ Características de la cerámicaMaterial de la
pieza de trabajo Símbolo Color Componente Principal
Dureza de la capa recubierta
(GPa)Dureza del
sustrato (GPa)Resistencia a la
rotura (MPa•m1/2)Resistencia
transversal (MPa) Ventajas
Hierro fundido
K
KA30 Blanco Al2O3 - 17.5 4.0 750 • Cerámica de óxido de aluminio (Al2O3)• Aplicación: acabado de hierro fundido a altas velocidades de corte sin refrigerante
KS6000 Gris Si3N4 - 15.7 6.5 1230• Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4)• Aplicación: corte de avance rápido e interrumpido de hierro fundido (con o sin
refrigerante)
KS6050 Gris Si3N4 - 15.6 7.8 1200 • Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4)• Aplicación: Desbastado y corte interrumpido de acero fundido. Enfoque a la estabilidad. Procesamiento mojado es posible.
CS7050 Blanco grisáceo
Si3N4(revestimiento
especial Al2O3 COAT)Lámina delgada 15.6 7.8 1200
• Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) + Metal Duro con recubrimiento CVD (revestimiento especial Al2O3)
• Aplicación: Acabado y corte continuo, y corte a alta velocidad y alta efi ciencia. Procesamiento mojado es posible.
Hierro fundido
K
Materiales endurecidos
H
A65 Negro Al2O3+TiC - 20.1 4.1 980 • Oxido de aluminio y metal duro de titanio de cerámica (Al2O3+TiC) • Aplicación: de semidesbastado a acabado de hierro fundido y materiales endurecidos.
A66N (revestimiento de TiN) Dorado Al2O3+TiC 20 20.1 4.1 980
• Óxido de aluminio recubierto de PVD de TiN y metal duro de titanio de cerámica (Al2O3+TiC recubierto de TiN)
• Aplicación: de semidesbastado a acabado de materiales endurecidos
PT600M(MEGACOAT)
Rojo negruzco Al2O3+TiC 30 20.1 4.1 980
• MEGACOAT resistente al calor sobre óxido de aluminio y metal duro de titanio de cerámica (MEGACOAT Al2O3+TiC)
• Aplicación: de semidesbastado a acabado de hierro fundido, materiales endurecidos y materiales laminados.
■ Esquemas de aplicaciones● Hierro fundido ● Materiales endurecidos
■ Dureza a alta temperatura
200 600 1000 1400
Temperatura (°C)
2800
2400
2000
1600
1200
800
400
0
Cerámica Al2O3
Cermet
Cerámica Al2O3-TiC
Acero a alta velocidad
Metal duro
(Hv)
Dur
eza
Cerámica
Características• Excelente resistencia al desgaste que permite altas velocidades de corte• La cerámica mantiene buenos acabados de la superficie como
consecuencia de la baja afinidad con los materiales de la pieza de trabajo• La cerámica de nitruro de silicio ha mejorado la resistencia a cambios
térmicos, lo que permite el corte de hierro fundido con refrigerantes
Cerámica
■ Propiedades del revestimiento de PVD
Dur
eza
Temperatura de oxidación (°C)
10
20
30
40
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
TiCNTiC MEGACOAT
TiAINTiN
(GPa)
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera Interrupción
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera Interrupción
CS7050CS7050
KS6000KS6000
KS6050KS6050
KA30KA30
PT600MPT600M
A65A65
Baja
↑Velocid
ad d
e co
rte
↓Alta
Baja
↑Velocid
ad d
e co
rte
↓Alta
PT600MPT600M
A66NA66N
A65A65
MEGACOAT
A13
A
Cal
idad
es
de P
laqu
itas
• En las fibras de célula se reúne, en un inserto, un núcleo duro y resistente al desgaste con una cobertura dura.
• La cobertura dura detiene las grietas que se forman en el núcleo.
• Las características de la fibra de célula se logran mediante la combinación de materiales y estructuras
Núcleo
Cobertura
■ Características de la Fibra de la CélulaMaterial de la
pieza de trabajo Símbolo Color Componente principal Ventajas
Materiales endurecidos
H KBN35M(MEGACOAT)
Rojo negruzco CBN
• La Célula de Fibra CBN compuesto de un material consistente de CBN (núcleo) resistente al desgaste y CBN (cascara) duro
• MEGACOAT resistente al calor sobre Célula de Fibra dura CBN • Aplicación: corte estable de acero endurecido a rango interrumpido
Aleaciones Termorresistentes
S CF1 Gris Cerámica• Material cerámico compuesta de Fibra de Célula que consiste de cerámica resistente al
desgaste (núcleo) y cerámica dura (cobertura)• Aplicación: corte de aleaciones termorresistentes como Inconel
■ KBN35M (CBN de Fibra de células con MEGACOAT)
Resistente al desgaste CBN (núcleo)
CBN duro (cobertura)
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Impacto (golpes)35000 40000
KBN35M
Cerámica CBN A
CBN Competidor B
CBN Competidor C
■ Esquema de aplicaciones● Aleaciones Termorresistentes
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera Interrupción
Baj
a
↑Veloci
dad
de c
orte
↓Alta
CF1CF1
● Acero endurecido / hierro fundido enfriado
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada
Baj
a
↑Veloci
dad
de c
orte
↓AltaCélula de Fibra
Características
La Célula de Fibra es un material compuesto formado por un núcleo fibroso controlado (parte gris) y una cobertura (parte blanca).
Célula de Fibra
● El CBN duro (cobertura) evita la expansión de grietas
(Fuerte Corte Interrumpido)
KBN05MKBN05M
KBN25MKBN25M
KBN10MKBN10M KBN30MKBN30M
KBN35MKBN35M
A14 A15
A
Cal
idad
es
de P
laqu
itas
A14 A15
Calidades de Plaquitas
El material de diamante de KYOCERA es un diamante sintético sinterizado a altas temperaturas y presiones. El PCD (diamante policristalino) es ideal para metales no ferrosos y no metales.
■ Características del PCDMaterial de la
pieza de trabajo Símbolo Tamaño medio de grano (μm) Ventajas
Metales no ferrosos
NKPD001 0.5
• PCD de súper Micrograno muestra fuerza de corte de arista, resistencia al desgaste, buen rendimiento del afilado de la arista, y una vida útil larga y estable de la herramienta.
• Aplicación: corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio, latón, metales no ferrosos, y no metales que incluyen plásticos, fibra de vidrio, metal y cerámica.
KPD010 10• Buena resistencia al desgaste y dureza, buena capacidad de trituración• Aplicación: fines generales, corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, y no metales como
plásticos, fibra de vidrio, metal dura y cerámica.
KPD230 2-30• Resistencia al desgaste por abrasión y dureza superiores debido a PCD de alta densidad con una mezcla de granos
finos y gruesos• Aplicación: fresado a alta velocidad de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, plásticos y fibra de vidrio
■ Esquema de aplicaciones ■ Comparación de aspereza de acabado de superficie de corte de aluminio
0
Raμm
0.5
1
1.5
2
Convencional B Convencional C Competidor D
Tamaño grano medio: 10 μm
Tamaño grano medio: 0,5 μm
Excelente acabado de superficie proporcionado por KPD001 súper micrograno
(El tamaño del grano afecta a la calidad de acabado de la superficie)
Acabado de superficie de PCD convencional
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera Interrupción
Baja
←Resist
encia
al d
esga
ste
→Alta
KPD010
KPD001
KPD230
PCD
Características• Aplicable en torneado, fresado y otros tipos de corte de metales no ferrosos y
no metales• Larga duración de la herramienta debida a dureza extrema• Capacidad de alta velocidad de corte que aumenta la productividad del corte• La reducción de acumulación de borde permite el corte de alta precisión• Diversas aplicaciones para el corte de materiales no ferrosos y no metales• La superficie acabada tendrá los colores del arco iris (un acabado como un
espejp no se obtendrá cuando se utiliza un solo diamante cristalino).
PCD
Material de la pieza de trabajo
Materiales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos /no metales) Titano / Aleaciones de titanio
Rango de corte Acabado Desbastado Acabado DesbastadoClasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30
Tornea-do
FresadoPCD
KPD001
KPD010
KPD001
KPD010
KPD230 KPD230
■ Aplicaciones
A14 A15A14 A15
A
Cal
idad
es
de P
laqu
itas
■ Características del CBNMaterial de la
pieza de trabajo Símbolo ColorTamaño de
grano medio (μm)
Índice de contenido de
CBN (%)
Dureza del sustrato (GPa)
Resistencia transversal (MPa) Ventajas
Materiales endurecidos
H
KBN510 Negro 2 50 28 1,000 • Excelente resistencia al desgaste y las fisuras, CBN sin revestimiento• Aplicación: Acabado y corte continuo de acero troquel endurecido
KBN525 Negro 1 y menos 45 25 1,250• Buen equilibrio de dureza y resistencia al desgaste, CBN sin revestimiento• Aplicación: calidad general para acero endurecido, gran estabilidad a alta velocidad
y avance de corte rápidoKBN05M
(MEGACOAT)Rojo
negruzco 0.5-1.5 55 27 1,000 • MEGACOAT termorresistente sobre sustrato de CBN muy termorresistente• Aplicación: Acabado a alta velocidad de acero endurecido
KBN10M (MEGACOAT)
Rojo negruzco 2 50 28 1,000 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN con fase cementante dura, mayor resistencia al desgaste anticráter
• Aplicación: acabado a alta velocidad de acero troquel endurecido
KBN25M (MEGACOAT)
Rojo negruzco 1 y menos 45 25 1,250 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN micrograno con fase cementante termorresistente
• Aplicación: corte estable de acero endurecido a alta velocidad
KBN30M (MEGACOAT)
Rojo negruzco 1-4 65 30 1,350 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN más duro
• Aplicación: corte estable de acero endurecido para corte continuo a interrumpido
Acero sinterizado
KBN65B Negro 2 85 32 1,150 • Excelente resistencia al desgaste debido a CBN con fase cementante termorresistente, CBN sin revestimiento• Aplicación: corte estable de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a baja velocidad
KBN65M (MEGACOAT)
Rojo negruzco 2 85 32 1,150 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN con fase cementante termorresistente
• Aplicación: corte estable de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a baja velocidad
KBN70M (MEGACOAT)
Rojo negruzco 2-4 90 34 1,350 • MEGACOAT termorresistente sobre sustrato rico en CBN
• Aplicación: corte general de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a alta velocidad
Hierro fundido
KKBN60M
(MEGACOAT)Rojo
negruzco 0.5-6 80 33 1,250 • MEGACOAT termorresistente sobre sustrato rico en CBN with hard binder phase• Aplicación: acabado a alta velocidad de fundición gris
KBN900 (revestimiento
TiN)Dorado 9 90 31 1,050 • CBN solido con recubrimiento TiN
• Aplicación: corte y acabado intenso e ininterrumpido de acero endurecido, acero laminado endurecido y hierro fundido
■ MEGACOAT CBN
Temperatura de oxidación (°C)
Dur
eza
10
20
30
40
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
TiCNTiC MEGACOAT
TiAINTiN
(GPa)
■ Esquema de aplicaciones● Materiales endurecidos ● Hierro fundido
Continuo Interrupción ligera Interrupción
Baja
←Velocid
ad d
e co
rte
→Alta
Acabado Acabado Medio Desbastado
KBN60MKBN900
Continuo Interrupción ligera InterrupciónAcabado Acabado Medio Desbastado
KBN70M
KBN65MKBN65B
Baja
←Velocid
ad d
e co
rte
→Alta
● Acero sinterizado
CBN
Características
KYOCERA CBN es segundo sólo al diamante en dureza. El CBN (nitruro de boro cúbico) es un material de producción sintética de alta conductividad térmica que proporciona un corte estable.
• Superior resistencia al desgaste en el corte de materiales endurecidos• Apropiado para el corte a alta velocidad del hierro fundido y el acero sinterizado• Alta conductividad térmica que proporciona un corte estable
CBN
● Propiedades de capa revestida con PVD ● Ventajas de MEGACOAT
Mayor estabilidad
Larga duración de la herramienta
Corte de alta velocidad
• Para obtener información sobre KBN35M, consulte la página A13.
MEGACOAT
Continuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada
Baja
←Velocid
ad d
e co
rte
→Alta
Acabado Acabado Medio Desbastado
KBN05M
KBN25M
KBN10M KBN30MKBN35M
• Larga duración de la herramienta y corte estable, debido a termorresistencia y dureza superiores.
• Mejora de la resistencia al desgaste de cráter.
A16 APB
A
Cal
idad
es
de P
laqu
itas
Símbolo Color Componente principal Capa de recubrimiento Ratio
Dureza del sustrato Resistencia a la rotura (MPam1/2)
Resistencia transversal (MPa)(HV) (GPa)
TN6010 Gris TiCN - 6.5 1,700 16.7 7.0 2,000TN6020 Gris TiCN - 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500TN60 Gris TiCN+NbC - 6.6 1,600 15.7 9.0 1,760TN90 Gris TiCN+NbC - 6.4 1,450 14.2 10.0 1,960
TN100M Gris TiCN+NbC - 6.7 1,520 14.9 10.5 1,860TC40 Gris TiC+TiN - 6.0 1,650 16.2 9.0 1,570TC60 Gris NbC - 8.1 1,500 14.7 10.5 1,670
■Cermet
Símbolo Color Componente principal Capa de recubrimiento Ratio
Dureza del sustrato Resistencia a la rotura (MPam1/2)
Resistencia transversal (MPa)(HV) (GPa)
PV7005 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 6.0 1,650 16.2 8.5 1,470PV7010 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 6.5 1,700 16.7 7.0 2,000PV7025 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500 PV7020 Dorado TiAlN+TiN Lámina delgada 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500
PV60 Dorado TiN Lámina delgada 6.6 1,600 15.7 9.0 1,760PV90 Dorado TiN Lámina delgada 6.4 1,450 14.2 10.0 1,960
■Cermet recubierto por PVD
Símbolo Color Componente principal RatioDureza del sustrato Resistencia a la rotura
(MPam1/2)Resistencia
transversal (MPa)(HV) (GPa)PW30 Gris WC+Co+TiC+TaC 12.5 1,500 14.7 12.0 2,160KW10 Gris WC+Co 15.0 1,650 16.2 10.0 1,470GW15 Gris WC+Co 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000GW25 Gris WC+Co 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400SW05 Gris WC+Co 15.0 1,790 17.5 9.5 2,350 SW10 Gris WC+Co 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 SW25 Gris WC+Co 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100
■Metal Duro
Símbolo Color Componente principal Capa de recubrimiento Ratio
Dureza del sustrato Resistencia a la rotura (MPam1/2)
Resistencia transversal (MPa)(HV) (GPa)
CA4010 Dorado Columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000CA4115 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750CA4120 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750CA4505 Gris negruzco Micro columnar TiCN+Al2O3 Recubrimiento grueso 14.9 1,780 17.4 9.5 2,350CA4515 Gris negruzco Micro columnar TiCN+Al2O3 Recubrimiento grueso 14.9 1,570 15.4 12.0 2,780CA5505 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,730 17.0 10.0 2,540CA5515 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750CA5525 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.5 1,400 13.7 12.0 2,780CA5535 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.1 1,340 13.1 16.5 2,970CA6515 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Lámina delgada 14.7 1,530 15.0 12.0 2,780CA6525 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Lámina delgada 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100CR9025 Dorado Columnar TiCN+TiN Recubrimiento grueso 14.5 1,400 13.7 12.0 2,780
■Metal duro con recubrimiento CVD
Símbolo Color Componente principal Capa de recubrimiento Ratio
Dureza del sustrato Resistencia a la rotura (MPam1/2)
Resistencia transversal (MPa)(HV) (GPa)
PR630 Dorado TiN Lámina delgada 12.5 1,500 14.7 11.0 2,160PR660 Dorado TiN Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250PR730 Dorado TiAlN+TiN Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250PR830 Dorado TiAlN+TiN Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250PR905 Violeta azulado TiAlN Lámina delgada 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000PR915 Violeta azulado TiAlN Lámina delgada 14.1 1,700 16.7 11.0 4,140PR930 Gris rojizo TiCN Lámina delgada 14.1 1,700 16.7 11.0 4,140PR1005 Gris rojizo TiCN Lámina delgada 14.9 1,800 17.6 10.0 3,300PR1025 Gris rojizo TiCN Lámina delgada 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400PR1115 Rojo Purpura TiAlN Lámina delgada 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000PR1125 Rojo Purpura TiAlN Lámina delgada 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400PR1210 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000PR1215 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000PR1225 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400PR1230 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250PR1305 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 15.0 1,790 17.5 9.5 2,350PR1310 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000PR1325 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100
■Metal duro recubierto por PVD
Propiedades de Calidad