calidad, buenas prácticas en la manufactura

Calidad, buenas prácticas en la Manufactura.

Faustino Maldonado Tijerina.E – mail: [email protected]

El Universo y los Procesos.

El Cosmos esta formado por los diversos procesos.

Todo lo que ocurre en la naturaleza es parte de unproceso.

El Proceso de la Vida.

El proceso de la vida tiene su orígen en la energía solar.La síntesis de la clorofila ocurre en los vegetales que vivenen la tierra, desencadena el proceso de la vida. LaFotosíntesis permite incrementar la masa viva del planetaa través de los Ecosistemas.

La respiración hace posible la vida.

El proceso de la Fotosíntesis arroja el oxígeno como unode los productos elaborados. La masa viva es otro de susproductos.El sol provee la luz para el proceso de la fotosíntesis y elcalor también indispensable para la vida animal y vegetal.

¿Cómo sería la tierra sin la energía solar?

La tierra estaría congelada sin laenergía solar, la vida simplementeno sería posible.

Otros tipos de procesos.

El proceso de enseñanza – aprendizaje, Cuyoobjetivo es generar conocimiento.El proceso del desarrollo físico de los hombresy de las mujeres.El proceso del desarrollo psicológico de los hombres y de las mujeres.

Otros tipos de procesos

Los procesos de Manufactura, cuya razón deexistir es la satisfacción de las necesidadeshumanas, a través de la elaboración de losproductos y servicios, necesarios y suficientes.

La jerarquización de las necesidades humanas del Dr. Maslow.

La misión de las empresas manufactureras.

El reto de las empresas manufactureras es lasatisfacción de las necesidades, deseos y expectativas siempre crecientes de los clientesactuales y potenciales.

La clasificación de los procesos

Existen dos tipos de procesos:i) Los creados por la Naturaleza, el Cosmos.ii) Los creados por el hombre.

Pero… ¿Cuál es la diferencia entre ellos?

La diferencia entre los procesos naturales y los creados por el hombre es…

Los procesos creados por la naturaleza no generandesperdicio, son perfectos.

Mientras que los procesos creados por el hombreson perfectibles, lo que significa que generandesperdicio.

Los procesos perfectibles

Son todos los procesos creados por el hombresusceptibles de ser mejorados, a través de lamejora continua.

La mejora continua se enfoca principalmenteen la reducción del desperdicio.

Los procesos de manufactura…

Han sido diseñados por el hombre, por esta razón,generan desperdicio, son perfectibles a través dela mejora continua, con el propósito de reducir elscrap y de elaborar productos libres de defectospara los clientes actuales y potenciales.

¿De qué depende la calidad de los productosque arroja un proceso de manufactura?

¿De la calidad de la materia prima?¿De la calidad de la mano de obra?¿De la calidad de las herramientas?¿De la calidad de la maquinaria y el equipo?¿De la calidad de las cartas de proceso?¿De la calidad de las instalaciones?¿De la calidad del ambiente laboral?

La calidad de los productos que arroja un proceso de manufactura depende de…

Todas y cada una de las variables que intervienen en el proceso.

¿Será posible elaborar productos de excelente calidad, utilizando materia prima defectuosa?

Respuesta: No es posible, lo mejor a que podemosaspirar es a obtener un producto de una calidad similar a la materia prima que estamos utilizando.

¿Será posible que los (as) operadores (as) dela línea o celda de manufactura, elaboren productos libres de defectos si…

no han sido capacitados (as) apropiadamente?

no tienen las herramientas adecuadas pararealizar su trabajo?

La condición necesaria y suficiente para laelaboración de productos libres de defectoses que las variables que intervienen en elproceso de manufactura estén dentro decontrol.

¿Qué se requiere para la elaboraciónde productos libres de defectos?

¿Es posible evitar que los productos defectuososle sean entregados a los clientes de la empresa?

Sí es posible, se puede lograr a través de la inspeccióny el retrabajo.

Sin embargo, es conveniente implementar la mejora continua para lograr incrementar la capacidad delproceso de manufactura para que arroje productoslibres de defectos.

¿Le agrega valor la inspección al producto?

Respuesta: La inspección no le agrega valor al producto,solamente evita, a través del retrabajo, que el productodefectuoso llegue a las manos del cliente.

El retrabajo es indeseable por todas las inconvenienciasque representa, tales como la degradación de la calidaddel producto, el incremento del desperdicio generado,el aumento en el costo de operación, la frustración de lagente, entre otros aspectos.

La ley universal de causa - efecto

La ley universal de causa – efecto establece que todolo que ocurre en el universo es el efecto de alguna causa.Es decir, ocurre por alguna razón.

Por ejemplo, el día y la noche constituyen el efecto del movimiento de rotación de la tierra.

Otro ejemplo, las cuatro estaciones del año son el efectodel movimiento de traslación de la tierra.

Kaouru Ishikawa, gurú de la calidad.

Kaouru Ishikawa, uno de los gurús de la calidad descubrióque la ley universal de causa – efecto describe la relaciónque existe entre los defectos y las variables fuera de controlen los procesos de manufactura.

Los defectos detectados en los productos son los efectos ylas causas que los provocan son las variables no controladasdel proceso de manufactura.

¿Qué ocurre si se eliminan las causasque originan los defectos?

Respuesta: si se eliminan las causas de los defectos, éstos desaparecen junto con las causas.

Dicho de otra manera: si se controlan todas las variablesque intervienen en el proceso de manufactura, se anulanlos defectos.

¿De qué manera se pueden controlar lasvariables de un proceso de manufactura?

Respuesta: Las variables de un proceso de manufacturase pueden controlar a través de un modelo estadístico,que se conoce con el nombre de “Control Estadístico deProceso”.

Control Estadístico del Proceso.

Para implementar el control estadístico del procesoes necesario capacitar a todo el personal involucradoen el proyecto.

También, se calculan los parámetros del proceso y seevalúa la capacidad actual del mismo, en términos delnivel de calidad de los productos, que es capaz de arrojarcon el propósito de tener una referencia, para medir laevolución del proceso durante la mejora continua.

Las contribuciones de los autores de la calidad

Dr. Joseph M. Juran.La definición de calidad de Juran es la adecuación para el uso.lo utiliza en el contexto de que la opinión del usuario es la queindica que la calidad está en el uso real del producto o servicio.Juran aplicó a la calidad dos significados diferentes – característica y ausencia de defectos.

Las contribuciones de los gurús de la calidad

Dr. William Edwards Deming.

A Deming se le recuerda por sus catorce puntos, el ciclo de Deming ysus enfermedades Mortales. Antes que muchos otros, él tuvo unparticular aprecio por las estadísticas. En Los años cincuenta, Demingenseñó el japonés control estadístico del proceso.

Las contribuciones de los autores de la calidad

Los catorce puntos del Dr. William Edwards Deming.

1.- La constancia en los objetivos.Esto significa innovación, investigación y educación, la mejora continua del producto y del servicio, y del mantenimiento delequipo y de la planta (Walton, 1986).

Los catorce puntos de Deming.

2.- Adoptar una nueva filosofía.La calidad debe convertirse en una religión, que se practica conentusiasmo que hace que todos en la organización se sientan felices de ser parte de ella.

3.- Eliminar la dependencia de la inspección en masa.La inspección no hace nada para prevenir la recurrencia de los defectos. “La calidad no surge de la inspección sino de la mejoracontinua del proceso de manufactura”.

Los catorce puntos de Deming.4.- Terminar con la práctica de otorgar un contrato a unproveedor solamente por su precio.Esta práctica genera más proveedores de los necesarios, lo quecausa relaciones tensas entre los proveedores y la organización.Gestionar por medio de la inspección el flujo constante delproducto que cumple con las especificaciones, se convierte en un problema que conduce inevitablemente, a que losproductos defectuosos circulen por el sistema de producción.

Los catorce puntos de Deming.5.- Mejorar constantemente el sistema de producción y servicio.En este tema coinciden todos los gurús de la calidad: el constanteproceso de la mejora continua.“La calidad debe ser incorporada durante la fase de diseño”(Deming, 1986).

6.- Instituir la formación y re-formación del recurso humano.Significa formar y educar en los principios y prácticas de la gestiónde la calidad, incluyendo el SPC y las herramientas adecuadas a lasnecesidades específicas del trabajo.

Los catorce puntos de Deming7.- Instituir el liderazgo.Generar un liderazgo eficaz, especialmente el auto-liderazgo,es un requisito crucial en la cultura de la calidad. Se torna másimportante cuando en una organización se establecen grupos detrabajo, de la alta dirección, para trabajar en oportunidades de lamejora de la calidad.

8.- Erradicar el miedo.La cultura de la culpa debe dar vía libre a la cultura delaprovechamiento de las oportunidades de la mejora continua. esto significa que las sugerencias de mejora deben ser apoyadas sin demora.

Los catorce puntos de Deming9.- Derribar las barreras entre las áreas del personal.Las barreras estructurales de una organización deben ser derribadas si interfieren con la eficacia de la mejora de lacalidad. 10.- Eliminar lemas, exhortaciones y objetivos.Se deben evitar los lemas que reflejan situaciones ideales,que no tienen similitud con el estado de cosas actual de lacalidad. 11.- Eliminar cuotas numéricas.La aplicación de las reglas del trabajo ha desmotivado muchoa los empleados, porque se obtienen resultados acordes a lalimitada capacidad del proceso y del equipo, pero no por lafalta de esfuerzo y motivación de las personas.


12.- Eliminar las barreras para dignificar a la manufactura.Los directivos apremiando a la producción en vez de solicitarmayor calidad en el producto.Los esquemas individuales de incentivos, los conflictos y losmalentendidos entre los diferentes grupos de trabajo, la faltade capacitación, el cambio frecuente de las normas de trabajoy los supervisores sin la capacitación adecuada, contribuyen acrear barreras a la estima del trabajo.

Los catorce puntos de Deming.13.- Instituir un programa de educación y re-entrenamiento.Los continuos progresos cualitativos permitirán que las personas adquieran nuevas habilidades, nuevas maneras de hacer su trabajo,una nueva concepción de la empresa, una nueva percepción delmundo y de la vida. La inversión en la educación de los empleados es patrimonio de la empresa, es la preparación para los retos futuros de la organización.La educación es una manera de desarrollar a la gente y de facilitarsu desempeño en los diversos roles a los que debe adaptarse en sutarea.


14.- Actuar para lograr la transformación de la planta manufacturera.Esto requiere compromiso de la dirección y un enfoque a largo plazo,nada ocurre de la noche a la mañana, todo lo que ocurre en el cosmos es parte de un proceso. La iniciativa para engancharse con los trece puntos restantes debe venir de la dirección. Deming (1986).

Las enfermedades mortales de la manufactura occidental

Deming sugiere que la gestión occidental de la calidad sufre unaserie de enfermedades mortales, que evitan el eficaz desarrollo de La calidad en las empresas manufactureras. Estas son las siguientes:

1.- Falta de constancia en el objetivo. Esto refleja brevedad en losplazos y Deming lo ve como un error de gestión, asesorada porcontables y financieros. También la inconsistencia con una políticade calidad y la implementación del plan.


2.- El énfasis en los beneficios a corto plazo. Las empresas tienenque satisfacer las demandas de sus accionistas, para ello esnecesaria la extracción de fondos, lo que motiva la brevedad en los plazos. Suelen ganar los accionistas en detrimento de la organización y de los clientes.3.- Evaluación anual de desempeño. El uso de técnicas de gestióncomo la administración por objetivos, provoca una planificación acorto plazo y miedo al negociar los requerimientos de desempeñoen el trabajo. Crean conflicto apoyando actuaciones mediocres enlos grupos de trabajo.


4.- La movilidad de la alta dirección. Para Deming muchos altosejecutivos están en puestos temporales de dos a tres años, muy poco tiempo para evaluar la credibilidad de la eficacia de la gestión.No parece que tengan suficiente tiempo para aprender lasoportunidades “reales” de mejora de los procesos bajo su responsabilidad.5.- Dirigir una empresa solamente por las cifras. Determinar lafuente de oportunidades de mejora es una tarea relativamente simple, porque son las cifras desconocidas las que causan los problemas. Por ejemplo, calcular el potencial de un mercado, el efecto de un cliente insatisfecho, el nivel de excelencia del proceso.


6 y 7.- Costos médicos y de garantía legal excesivos. Se consideranfuera de los alcances de esta exposición con el enfoque en la manufactura.

Obstáculos para desarrollar una gestión de calidad eficaz:1.- Las oportunidades de mejora son de diferente naturaleza.2.- La dependencia de los departamentos de control de calidad.3.- La calidad por la inspección.4.- Culpar a los trabajadores.5.- La comprobación inadecuada de los prototipos.

Conceptos relevantes de la filosofía de calidad de Deming

1.- La apreciación del sistema de calidad. Esto se refiere a quetodos los actores deben entender las partes que conforman elsistema en el que trabajan y las relaciones entre ellas. También, el hecho que una falla en una de las partes afecta el éxito de otra.

2.- El conocimiento de la teoría estadística. Para Deming es imprescindible que todo el personal esté familiarizado con los métodos estadísticos generales y los aplique con eficacia.

Conceptos relevantes de la filosofía de calidad de Deming

3.- Teoría del conocimiento. Se refiere a la eficacia con que sematerializan los planes, implementando solamente lo que daresultado en función de las variables culturales, de escolaridad,de experiencia, de actitud de aprendizaje, de motivación, entreotras.

4.- Conocimientos de Psicología. El desarrollo de la calidad demandacambios de actitud en las personas, en los valores, las conductas. Enconsecuencia, directores y empleados requieren saber qué impulsa ala gente y como estos motivos pueden ser utilizados, para la mejora continua de la gestión de la calidad.

Las aportaciones del Dr. Kaouru Ishikawa.

Kaouru Ishikawa es conocido por sus aportaciones a la gestión decalidad a través del control estadístico del proceso. El desarrollo del diagrama de causa – efecto o diagrama de Ishikawa (de huesode pescado) y la utilización de las siete antiguas herramientas de la calidad, desarrollaron en las personas, las competencias básicaspara la investigación y solución de las oportunidades de mejora de la calidad.

Las siete herramientas de la calidad de Ishikawa

Las siete herramientas han de ser aprendidas y aplicadas por cadauno de los integrantes de la Organización a fin de que el personaltenga la competencia estadística para evaluar los problemas de la calidad. Las herramientas son las siguientes:

1.- Diagrama de causa – efecto2.- El diagrama y análisis de Pareto3.- La Estratificación4.- Los Histogramas5.- Gráficas de control del proceso6.- Los diagramas de dispersión7.- Las hojas de recogida de datos

Las herramientas estadísticas de la calidad

La prueba de hipótesis, los muestreos, la correlación entre variables,entre otras, son herramientas que pueden ser utilizadas por los especialistas y directores de la calidad.El grupo de herramientas cuya aplicación involucra a la estadística avanzada, debe involucrar a los especialistas en calidad y losconsultores. El diseño de experimentos y la investigación deoperaciones son ejemplos de estas herramientas.

El objetivo principal de Ishikawa

Ishikawa deseaba involucrar a todas las personas de laOrganización en el desarrollo del proceso de la mejoracontinua de la calidad. Su propuesta consistió en darlelas herramientas estadísticas a todas las personas, conel propósito de involucrarlos en la gestión de la calidad.De esta manera, podrían hacer sus contribuciones a lagestión de la calidad, desde sus respectivas trincheras.

Los círculos de calidadIshikawa es el padre de los círculos de calidad, que utilizan las siete herramientas básicas promovidas por Ishikawa. Pequeñasunidades de trabajo donde cada miembro del equipo aporta sus habilidades y capacidades. Pero además son capaces de sacrificarsus intereses personales, en beneficio del grupo de trabajo.La sinergía de las competencias individuales es la mayor aportación,a través de la mejora continua del sistema de calidad de laOrganización. .

Dr. Kaouru Ishikawa

“La calidad empieza y termina conla educación” (Kaouru Ishikawa).

Las contribuciones del Dr. Philip B. Crosby

Crosby representa en el campo de la calidad lo que Tom Petersen la Administración general. Un autor prolífico y poseedor deldon de facilitar la realización de las tareas, lo hace merecedor arevisar sus conceptos sobre la calidad.En su libro: “ la calidad es gratis” establece que el costo de implementar un sistema de calidad en la Organización secompensa con las utilidades que generan los clientes satisfechosde la empresa.

Las contribuciones de Crosby

Crosby desarrolló lo que llamó los cinco absolutos de la calidad:1.- La conformidad con las necesidades. El concepto estableceque el proceso de manufactura arroja productos o servicios decalidad, si y solo si, satisfacen las necesidades de los clientes.2.- No existe nada similar a un problema de calidad en el cosmos.3.- Nada se parece a la economía de la calidad. Siempre es másbarato hacer bien el producto la primera vez y cada vez.4.- La única medida de desempeño es el costo de la calidad.5.- La única meta aceptable es: “cero defectos”.

Los catorce puntos de Crosby.1.- El compromiso de la dirección. Hacer pública la postura de ladirección con respecto a la calidad y la política de calidad.2.- El equipo de mejora de la calidad. Crosby sugiere que todos los integrantes de la dirección, con excepción del presidente, formeneste equipo.3.- La medida de la calidad. Se refiere al análisis de los datosgenerados por el proceso, sobre las no conformancias actuales y las potenciales y, realizar las acciones correctivas pertinentespara evitar que los defectos sean repetitivos.4.- El costo de la calidad. Crosby indica que el costo de la calidadincluye la chatarra, el retrabajo, la inspección, los cambios alproducto y al proceso, auditorías entre otros aspectos.

Los catorce puntos de Crosby.

5.- La conciencia de la calidad. Significa dar el apoyo necesario paraconcientizar e interesar por la calidad a todo el personal. Prepararlos para un programa de cero defectos. Es importante tener reuniones periódicamente, entre la dirección y los empleados para darseguimiento al programa de calidad.6.- La acción correctiva. Es necesario desarrollar métodossistemáticos para aprovechar las oportunidades de mejora. Serecomienda realizar juntas de seguimiento de la mejora de lacalidad con base diaria, semanal y mensual. 7.- Planificar el programa de cero defectos e implementarlo.


8.- La formación del supervisor. Crosby la sugiere para que elsupervisor sea capaz de realizar las tareas y cumplir con laresponsabilidad que demanda el programa de la mejora de la Calidad.9.- El día Cero Defectos. El punto esencial es que la direcciónse comprometa públicamente con la calidad y que lostrabajadores lo hagan también.10.- Establecer un objetivo. El objetivo es necesario para crearel impulso y la motivación para lograr el triunfo. Se requieretodo el apoyo de la dirección para seleccionar el sistema de calidad adecuado y alcanzar la meta eficazmente.


11.- La eliminación de la causa del defecto. Este es un métodosistemático para asegurar que el empleado es capaz de comunicar a la dirección, las oportunidades de mejora que sonaprovechadas durante la elaboración del producto o servicio.Crosby enfatiza que cada caso debe tomarse con absolutaseriedad. Algunas causas de los defectos se eliminarán conrelativa facilidad y otras serán más complejas, pero todasrequieren el mismo compromiso de la dirección.12.- El reconocimiento. La gente no solo trabaja por dinero,Crosby recomienda que se utilicen también otras estrategiasPara reconocer el esfuerzo de los asociados.


13.- Los consejos de la calidad. Los profesionales de la calidad esdecir, todas las personas que trabajan para la calidad del productoo servicio, sin importar su formación profesional o escolaridad, sonelegibles para la formación del consejo de la calidad. Este grupo deberá realizar reuniones planificadas y periódicas a fin de hablarde los casos más relevantes en sus respectivas áreas de trabajo, a finde enriquecer el aprendizaje de los diversos grupos de asociados.14.-” La calidad es una mejora continua” , enfatiza Crosby.

Las contribuciones del Dr. Mitchell Jay Feigenbaum

Feigenbaum. Un ingeniero muy conocido por sus aportacionesa la calidad. En 1950 definió la calidad total como: “un eficazsistema de integrar el desarrollo de la calidad, su mantenimientoy los esfuerzos de los diferentes grupos en una organización paramejorarla, y de esta manera lograr que la producción y los serviciossean realizados, en los niveles más económicos que permitan lasatisfacción de los clientes de la empresa”.

Las contribuciones de Feigenbaum

Feigenbaum dio orígen al ciclo industrial. El desarrollo delProducto desde su concepción hasta su presentación en elmercado, incluye el marketing del producto.Es decir, el marketing, el diseño, la producción masiva, la instalación y los elementos del servicio.También introdujo el concepto de la fábrica escondida, se introdujo la idea de que los rechazos disminuían la capacidad real de una planta debido al retrabajo, por no hacerlo bien la primer vez y cada vez.

Las contribuciones del Dr. Genichi Taguchi.

La principal contribución de Taguchi se refiere a la eficacia en la calidad del diseño. Sugiere que el tiempo y el esfuerzo utilizadosen el diseño y en la planificación ahorrará tiempo, dinero y esfuerzodurante la fase de la producción masiva.Taguchi cree en el diseño del producto y del proceso de producciónpara lograr un objetivo de valor, robusteciéndolo e insensibilizándolo a las variaciones del proceso. Desarrolla elparámetro de diseño y las técnicas de control de experimentos.

Las contribuciones de Garvin.

Garvin el profesor de la escuela de negocios de Harvard hainfluido en la teoría de la gestión de calidad. Desarrolló lasocho dimensiones de la calidad: la actuación, las características, La fiabilidad, la conformidad, la durabilidad, la utilidad, la estéticay la calidad percibida.Estas dimensiones ponen en evidencia la amplitud del conceptode la calidad y sugieren las múltiples dimensiones requeridasPara lograr la calidad, hasta los significados más profundos.Garvin también introdujo el concepto de las cinco bases de lacalidad: trascendencia, producto, usuario, fabricación y valor.

Las contribuciones del Dr. Joseph M. Juran.

La adecuación para el uso, en el contexto de la opinión del usuario, como definición de la calidad, causó polémica entre los fabricantes.Ellos preferían que la conformidad fuera controlada con lasespecificaciones del producto. De acuerdo a Juran (1974), este concepto tiene su fundamento enLas cinco características siguientes:1.- Tecnológica ( por ejemplo: fuerza)2.- Psicológica ( por ejemplo: belleza)3.- Temporal ( por ejemplo: fiabilidad)4.- Contractual ( por ejemplo: garantías)5.- Ética ( por ejemplo: amabilidad del personal de ventas ).

Los diez pasos de Juran.

1.- Crear conciencia de las oportunidades de mejora2.- Fijar los objetivos de la mejora3.- Organizar para lograr los objetivos4.- Capacitar y Educar permanentemente a los seguidores5.- Desarrollar proyectos para resolver problemas de calidad6.- Elaborar los reportes de los avances de los proyectos7.- Dar reconocimiento a la excelencia en el desempeño8.- Comunicar los resultados a todos los asociados9.- Aprender de los éxitos y fracasos10.- Lograr el aprendizaje organizacional.

Las contribuciones del Dr. Shigeo Shingo.

Shigeo Shingo. Ingeniero de Toyota a quien se le a el crédito por el concepto de Poka – Yoke, que es un sistema que elimina losdefectos generados durante la acción del proceso de producción,a través de la introducción de instrumentos mecánicos sencillos,en las operaciones de ensamble, con el propósito de eliminar la posibilidad de que los componentes sean ensamblados equivocadamente; entre otras que alertaban cuando el operarioolvidaba ensamblar alguno de los materiales. En 1967 logró mejorar los Poka – Yokes al grado que no se generaban defectos en las operaciones críticas.

Las aportaciones del Dr. Walter Shewhart

Walter Shewhart. Es el creador de los cuadros de control, quees el inicio hacia la formulación del fundamento científico parala aseguranza del control económico de la calidad. Abordado en su obra: “Economic Control of Quality of Manufactured Products” (Control Económico de la Calidad de Productos Manufacturados), publicado en 1931.Shewhart se graduó en la Universidad de Illinois con los títulos de bachiller y master. Recibió el Doctorado en Física en la Universidadde California en Berkeley en 1917.

Referencias.

James, Paul. (Primera edición, 1997). La Gestión de la Calidad Total. Barcelona. España.Editorial Prentice Hall.Grant, Eugene. (Tercera edición, 1984). Control Estadístico de la Calidad. México. D.F.Editorial C.E.C.S.A.Cantú, Humberto. (Primera edición, 1997). Desarrollo de una Cultura de Calidad. México.D.F. Editorial Mc Graw – Hill.Wallace, Thomas. (Primera edición, 1992). Customer Driven Strategy. Vermont. United States. Oliver Wight.Landvater, Darryl. (Primera edición, 1992). World Class Production and Inventory Management. Vermont. United States. Oliver Wight.Schonberger, Richard. (Primera edición). World Class Manufacturing. Vermont. UnitedStates. Oliver Wight.

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