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CALDERERÍA DE FUENLABRADA, S.A.

Sociedad Inscrita en el Registro Mercantil de Madrid, Tomo 3.684, Libro 2.938, Secc.3ª, Folio 25, Hoja 28.001, Inscrip. 1ª - C.I.F.: A-28364487

INDICE

1.- Presentación. 2.- Organización. 3.- Medios de Producción. 3.1. Instalaciones. 3.2. Maquinaria. 4.- Garantía de Calidad. 4.1. Certificaciones y Registros. 4.2. Medios propios de Inspección y Control. 4.3. Organismos de Control de Calidad colaboradores. 5.- Sistemas de Operación. 5.1. Oficina Técnica. 5.2. Relación de Normas, Códigos y Reglamentos. 5.3. Cálculos de Diseño. 6.- Listado de Referencias por Productos de los últimos años.


1. PRESENTACIÓN

Calderería de Fuenlabrada, S.A. (CALDEFUSA), se constituyó como Sociedad Anónima el 12 de diciembre de 1974. La actividad de la sociedad se sitúa en el campo de los Bienes de Equipo, habiendo logrado una situación privilegiada en el Sector y una posición de líder en calderería para proyectos especiales, presentando en la actualidad, la mayor y más amplia oferta de productos para atender las más exigentes necesidades del mercado, tanto doméstico como de exportación. Hornos de Proceso y Calentamiento, Economizadores, Precalentadores, Recuperadores, Recipientes a Presión, Antorchas, Estructuras, Molinos de Carbón, Machacadoras, Cintas Trasportadoras y Calderería en General, constituyen una extensa gama de productos, todos ellos realizados con el más riguroso procedimiento de fabricación, que garantiza el cumplimiento de las más estrictas normas nacionales e internacionales de seguridad y calidad. Nuestra capacidad de producción se sitúa en torno a las 3.000 Tm/año. La principal característica de la organización de CALDEFUSA es su flexibilidad, base fundamental para adaptar, en cada caso, la estructura más apropiada a las necesidades del cliente. Esta flexibilidad nos permite facilitar el "traje a medida" de las necesidades del cliente, garantizando la máxima calidad, fiabilidad en todos nuestros productos haciendo uso de nuestra experiencia acumulada a lo largo de los años. Nuestra Organización se responsabiliza íntegramente del sistema de fabricación, en todas sus fases, desde el estudio del proyecto que diseña nuestra Oficina Técnica, hasta el desarrollo de la ingeniería de detalle necesaria para la producción.


2. ORGANIZACIÓN Cuenta con una plantilla superior a los 50 empleados, y su estructura funcional se apoya en seis grandes grupos operativos: Dirección Comercial, Dirección de Producción, División de Montaje, Control de Calidad, Dirección Financiera y Control y Prevención de Riesgos Laborales. La Dirección Comercial es responsable de todas las actividades de marketing, promoción y ventas. La Dirección de Producción es la encargada de la realización final de los trabajos, siguiendo las especificaciones diseñadas y desarrolladas por la Oficina Técnica. La división de Montaje se encarga de la instalación “in situ” si fuese necesario de nuestros productos terminados o premontados en nuestros talleres. Control de Calidad se encarga de realizar o gestionar las inspecciones y controles de calidad necesarios de nuestros trabajos, así como la realización de los informes necesarios sobre los mismos. La Dirección Financiera dará todo el soporte económico-financiero necesario para cada trabajo, a la vez que tiene a su cargo todos los servicios administrativos, contables y generales de la empresa. El Departamento de Control y Prevención de Riesgos Laborales se encarga de la seguridad laboral de todos nuestros empleados, ofreciéndoles todo lo necesario para su protección y controlando que sean utilizados de una forma adecuada por estos. El siguiente organigrama refleja la estructura general de la Sociedad y las distintas responsabilidades a cargo de cada División.


ORGANIGRAMA

Administración Contabilidad

Dirección Financiera Control de Calidad

Oficina Técnica

Control Expediciones

Aprovisionamientos

Sección Mecanizado Sección Acero Carbono Sección Acero Inoxidable Almacén

Jefe Taller

Dirección deProducción

Jefe de Montaje

División de Montaje

Agente Comercial

Dirección Comercial Control yPrevención de

Riesgos Laborales

Dirección General


3.- MEDIOS DE PRODUCCIÓN

3.1.- Instalaciones.

3.1.1.- Planta.

3.1.2.- Alzado Frontal Anterior.

3.1.3- Alzado Frontal Posterior.

3.1.4- Alzado Lateral Nave –III-.

3.1.5- Alzado Lateral Nave –IV-.

3.2.- Maquinaria.

3.2.1.- Zona Mecanizado, Nave-IV-.

Mandrinadora RACEM-601, CNC: 6.000 mm. de recorrido longitudinal x 3.000 mm. de recorrido vertical x 2.500 mm. de recorrido del barrón, dotada de mesa giratoria para 30 T. Fresa “Fexac” Modelo UH, CNC: 5.000 mm. de recorrido longitudinal x 1.500 mm. de recorrido vertical x 1.500 mm. de recorrido transversal.

Fresa “Correa” CF-22/25, CNC: 2.500 mm. de recorrido longitudinal x 800 mm. de recorrido vertical x 800 mm. de recorrido transversal. Torno Paralelo “Gurutzpe”: 1.600 mm. de diámetro x 5.000 mm. entre puntos. Torno Paralelo “Nordic” Modelo 25: 850 mm. de diámetro x 3.000 mm. entre puntos. Torno “Delteco” Pilote V-100N, CNC: 340 mm. de diámetro x 1.750 mm. entre puntos. Torno Paralelo “Lacfer” CR 2 E-250: 500 mm. de diámetro x 1.500 mm. entre puntos.

Torno Paralelo “CMZ” T-360: 320 mm. de diámetro x 850 mm. entre puntos. Sierra “Sabi” PBS EB 250A: Sierra Automática de cinta hasta 300 mm. de diámetro. Fresa “Correa Mepro” A 30/50: 1.400 mm. de recorrido longitudinal x 500 mm. de recorrido vertical x 350 mm. de recorrido transversal. Prensa Fabricación propia, CALDEFUSA: Hasta 250 Tn.

Taladro de Bandera “Foradia” MT-75/2000: Hasta Broca de 75 mm. de diámetro y 2.000 mm. de Radio.

Ranuradora “Hoytom” Modelo GH-700

3.2.2.- Maquinaria Pesada.

Prensa Plegadora “Loir Safe” PHSL-630-60-51 CE: 6.000 mm de longitud y hasta chapa de 30 mm. de espesor. Prensa Plegadora “Loir Safe” PH-170/30 CNC: 3.000mm de longitud y hasta chapa de 20 mm. de espesor.

Cizalla “Medusa” Modelo 3000: 3.000 mm. de longitud y hasta chapa de 10 mm de espesor. Cizalla “Medusa” CH.3116C: 3.000 mm. de longitud y hasta chapa de 20 mm de espesor. Cilindro 3 Rodillos “Maxcommon” Modelo Stilmax: 3.000 mm. de longitud y hasta chapa de 35 mm de espesor. Taladro de Bandera “Soraluce” GR-50/1200: Hasta Broca de 50 mm. de diámetro y 1.200 mm. de Radio.

3.2.3.- Maquinaria Ligera. Cilindro 4 Rodillos “Casanova” Modelo 300: 3.000 mm. de longitud y hasta chapa de 12 mm de espesor.

Cilindro 3 Rodillos “Ajial” Modelo 160: 2.000 mm. de longitud y hasta chapa de 7 mm de espesor.

Curvadora de Perfiles “Casanova” Modelo FC-2:

Punzonadora “Gairu” Modelo MC-5

Prensa Carnero.

Punzonadora “Geka-Hydracrop” Modelo 100S.

Tronzadora “Fabris” Modelo 400.

3.2.4.- Equipos de Soldadura.

Arco Sumergido “Seo-Safmatic”

Modelo 800 TH: 3.500 mm. de altura de columna x 3.500 mm. de longitud de brazo.

Arco Sumergido “Esab”

Modelo MKR-300: 5.000 mm. de altura de columna x 5.000 mm. de longitud de brazo.

- 25 Equipos de Soldadura Semiautomáticos por CO2. - 8 Equipos de Soldadura por Argón sistema TIG. - 15 Equipos de Soldadura de Corriente Alterna y Continua.

3.2.5.- Equipos para Tratamientos Térmicos.

3.2.5.1.- Tratamientos Térmicos Locales.

“A.E.C. Technology” Thermocontrol

R/6 BT81 Digit/PR :

- Potencia : 81 KVA. - Salidas : 6 Uds. - Potencia Máxima Salida : 13,5 KVA. - Resistencias por Salida: 3 Uds. - Capacidad de tratamiento hasta 1000°C en 8 escalones como máximo.

“A.E.C. Technology” Thermocontrol R/12 BT70 / 2P2R ARES. - Potencia : 70 KVA. - Salidas : 12 Uds. - Potencia Máxima Salida : 6 KVA. - Resistencias por Salida: 2 Uds. Capacidad de tratamiento hasta 1000°C en 8 escalones como máximo.

3.2.5.2.- Horno Tratamiento de Distensionado.

Modulable en Paneles y Transportable: - 18,4 m.(L) x 4,6 m.(A) x 4,6 m.(H). - Carga Máxima: 25 Tn. - Temperatura Máxima: 800°C. - Quemadores de Gasoil: 12 Uds. - Registrador “Honywell” TPR-180(16Canales). - Controlador “Honywell” HC-900.

3.2.6.- Tunel de Granallado.

Tunel para Granalla Metálica: 15.000 mm. de longitud total x 10.000 mm. de anchura x 7.000 mm. de altura.

4. GARANTÍA DE CALIDAD

4.1.- Certificaciones y Registros. CALDEFUSA dispone de un Manual de Calidad y Procedimientos de acuerdo con la ISO 9001:2000, certificados por SGS. Somos una empresa registrada como:

- Fabricante de aparatos a Presión con el Nº: FAP-46. - Instalador de aparatos a Presión con el Nº: IP-29. - Fabricante de Calderas con el Nº: FCA-17.

4.2.- Medios Propios de Inspección y Control. CALDEFUSA dispone del siguiente equipamiento para Inspección y Control de nuestros productos:

- Durómetro portátil “Krautkramer” Modelo DynaMIC. - Medidor de espesores “Krautkramer” Modelo DM-2. - Equipo de Ultrasonidos “Krautkramer” Modelo USN-50. - Manómetros de rangos comprendidos entre 0-16 a 0-300 bares. - Juego de Micros de exteriores con rangos comprendidos entre 0-25 a 300-400 mm.

- Micros interiores con rangos comprendidos entre 50-600 mm. - Medidor de Recubrimientos “Elcometer” Modelo 345.

4.3.- Organismos de Control de Calidad colaboradores. Los controles e inspecciones más especificas se subcontratan con

entidades debidamente cualificadas y certificadas como: - SGS. - IGC.

5. SISTEMA DE OPERACIÓN

5.1.- Oficina Técnica CALDEFUSA dispone una Oficina Técnica donde se realizan todos los planos de detalle para taller, a partir de especificaciones o planos generales.

Realiza trabajos de diseño e ingeniería básica y de detalle para la fabricación de Hornos de Proceso y Calentamiento.

Elabora todo el proceso de despiece y listas de materiales para facilitar la fabricación y el acopio de materiales que realiza nuestro departamento de Compras.

Disponemos de los siguientes software informáticos:

- AUTOCAD 2.002 (Autodesk), para la elaboración de planos. - Lantek Expert Duct, para desarrollo y trazado de chapas.

5.2.- Relación de Normas, Códigos y Reglamentos.

CALDEFUSA esta preparada para diseñar y/o fabricar equipos según los siguientes Normas o Códigos tanto nacionales como extranjeros:

- ASME. - ASTM. - ANSI. - DIN. - UNE. - Reglamento de Recipientes a Presión Español - Reglamento de Calderas Español.

5.3.- Cálculos de diseño.

CALDEFUSA esta preparada para realizar cálculos de diseño, utilizando para ello el siguiente software informático: PVElite & CodeCalc (2004 Version): Pressure Vessel Desing & Analysis Software de “Coade Engineering Software”

6. LISTADO REFERENCIAS POR PRODUCTOS.

6.1.- Calderería en General.

- Listado. - Fotos.

6.2.- Recipientes y Columnas a Presión.

- Listado. - Fotos.

6.3.- Hornos de Carga y Calentamiento e Incineradores.

- Listado. - Fotos.


Calderería de Fuenlabrada, S.A. C/ del Hierro,8. P.I. Aimayr

San Martín de la Vega (MADRID) 28330 Telf.: 91 6912763. Fax: 91 6912963

e-mail: [email protected] www.caldefusa.es

Nombre de archivo: Información General Directorio: T:\Documentos\Información

General\Información General 2004 Plantilla: T:\Documentos\Plantilla carta.dot Título: Asunto: Autor: Fco. Javier Rodríguez Gómez Palabras clave: Comentarios: Fecha de creación: 27/09/2004 8:46 Cambio número: 25 Guardado el: 04/04/2005 9:37 Guardado por: rodriguez Tiempo de edición: 506 minutos Impreso el: 04/04/2005 9:57 Última impresión completa Número de páginas: 21 Número de palabras: 1.609 (aprox.) Número de caracteres: 9.172 (aprox.)

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