calderaria comploier
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CALDEIRARIAEngenharia Mecânica Pesada
EMC 203 – Processos de Fabricação
Prof. Francisco Baques Tudela
Escola de Engenharia Mauá
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Agenda
O que é caldeiraria? Empresas do ramo Tracing Indústria de Equipamentos Ltda
Especialidade da Tracing Galpão Alguns produtos Tracing
Etapas da produção Aprovação do projeto Preparação para a produção Compra de material Fabricação Montagem Testes
Observações interessantes
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O que é caldeiraria?
É a empresa capaz de produzir equipamentos não produzidos em série, mas segundo uma necessidade específica do cliente bem como todo o
necessário para a sua instalação.
Exemplos: instalação de vapor, reator,
tanque de armazenamento de
combustível, central de ar comprimido,
entre outros.
Bardella S.A.
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Empresas do ramo
Entre os grandes nomes deste tipo de empresa estão a:
Campel - Caldeiraria e Mecânica Pesada
Jaraguá Equipamentos Industriais.
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Tracing Indústria de Equipamentos Ltda.
• Fabricação de equipamentos de médio porte com largura até 5.800mm, comprimento de até 20.000mm e altura de até 5.000mm.
• Cabine primária é de 500kW.
• Área de produção: 2.000 m²
• Área administrativa: 859 m²
• Área total: 4.000 m²
• Duas pontes rolantes - capacidade de 20T/unidade.
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Especialidade da Tracing
Fabricação e montagem de:
• estruturas metálicas • plataformas
• mezaninos • chaminés
• cabines de soldas • gancheiras para transporte aéreo
• carretéis industriais para fios • trocadores de calor
• filtros • tubulações (AP e BP)
• dutos de exaustão • coifas indutriais e captadores
• transportadores de correia • pontes rolantes
• roscas transportadoras • prateleiras e bancadas industriais
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Trabalham com materiais ferrosos e não ferrosos:
• Aço inoxidável • Latão • Alumínio • Aço carbono • Cobre • Madeira • Bronze • PVC • Borrachas
Também:
• silos • containers• caçambas • carrinhos industriais• pallets • desaeradores• auto clave – misturador • gasogênio• cozinhadores e tostadores• conjuntos misturadores para indústria alimentícia e química
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Galpão
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Alguns Produtos Tracing
Cozinhador/Tostador Dessolventizador
Tanque de armazenamento vertical
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Etapas da Produção
Desde a encomenda de um equipamento até sua instalação:
Aprovação do Projeto
Preparação para a produção
Compra de material
Fabricação
Montagem
Testes
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1) Aprovação do Projeto
Exemplo: fabricação de um misturador para uma indústria química.
O desenho, com sua lista de materiais e especificações, permite a geração de um orçamento segundo a complexidade do projeto,
quantidade de material, tipo de material, tipo de testes requeridos e outros fatores.
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2) Preparação para a Produção
Os projetistas separam cada parte que compõe este equipamento: corpo, serpentina, pés, tampo superior, escada e guarda corpo,
fundo cônico e quaisquer outras partes gerando as listas de material correspondentes.
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Um cronograma também é gerado nesta etapa.
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3) Compra de Material
Todo o material é comprado com uma certificação de material. Estes documentos irão compor o “book do equipamento”.
“Book do equipamento” : coleção de todo o projeto
• memoriais de cálculo • desenhos • certificações de materiais • certificações de processos de soldagem • laudos dos testes de integridade
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4) Fabricação
A movimentação das chapas e peças é feita com a ajuda de duas pontes rolantes, carrinhos de pallet, girafas e braços de carga, posicionados em todo o galpão, que é dividido em uma área para equipamentos de aço carbono e outra para aço inox.
Equipe com pelo menos um caldeireiro - responsável pelos
traçados nas chapas e conhece o modo certo de conformar as peças -
soldadores e ajudantes. Existe na Tracing uma pequena equipe de apoio para usinagem de peças
pequenas.
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5) Montagem
• Montar o equipamento e aplicar os tratamentos de superfície exigidos (polimento, pintura, etc).
Para equipamentos muito grandes:
• levar o equipamento em partes • montar no local de operação.
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6) Testes
•Verificação de porosidades e descontinuidades (líquido penetrante em todas as soldas);
• Teste de “estanqueidade”;
• Teste hidrostático;
• Radiografia, ultra-som e qualquer outro ensaio não destrutivo que a norma sob a qual ele foi concebido exigir.
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Observações Interessantes
A separação entre os tipos de chapas é necessária para que o inox não seja contaminado pelo aço carbono o que comprometeria a qualidade das
soldas e a durabilidade deste equipamento.
Algumas das maquinas estão em duplicata exatamente por isso, uma opera só com aço carbono, a outra só com aço inox, é o caso das
calandras por exemplo. Obviamente o estoque é separado.
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PERGUNTAS?
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Integrantes
Allan Comploier - 07.02156-9
Gabriel Matos da Silva - 08.03306-4
Gustavo Torres Pessoa - 08.01835-9
Isabella de Siqueira Bartelega - 08.01425-6
Rafael Alves de Oliveira - 09.00301-0