UNIVERSIDAD DE SANTANDER UDESFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS

INTRODUCCION

Por medio de este trabajo pretendemos mostrar de manera general un

estudio de métodos y tiempos de la empresa FULLER PINTO S.A., conocer

los procesos de elaboración de los productos, la tecnología empleada, el

método de inventarios y sistemas de costos, además de conocer la

distribución de la planta y su organización administrativa.

Este trabajo es importante ya que nos permite vincularnos a la vida

empresarial y profesional de un ingeniero industrial, gracias a la visita que

realizamos a la empresa donde pudimos encaminarnos y tener una visión

más clara y amplia de los diversos apartes obtenidos y aprendidos en

clase.

OBJETIVOS

•Proporcionar la formación necesaria para medir los rendimientos

de los trabajadores

•Identificar el funcionamiento de diferentes técnicas de

optimización de métodos y tiempos de producción.

•Dar a conocer los principales sistemas de asignación de tiempos y

el tipo de trabajo.

Somos una empresa colombiana líder en la producción y

comercialización nacional e internacional de artículos para el aseo,

calzado plástico y productos especiales de uso en el hogar. Industria e

instituciones. Nuestra compañía data su origen a partir del año 1906 en

Estados Unidos, donde el visionario Alfred Fuller, vio la oportunidad de

crear y desarrollar una línea de productos para solucionar los

problemas de limpieza a nivel domestico e industrial.

RESEÑA HISTORICA

MISION

Somos una organización reconocida por brindar soluciones de limpieza

y cuidado en el hogar, instituciones e industria a través de la

innovación, producción y comercialización de productos que

cumplan las expectativas de nuestros clientes.

VISION

Somos una organización reconocida por brindar soluciones de limpieza y

cuidado en el hogar, instituciones e industria a través de la innovación,

producción y comercialización de productos que cumplan las

expectativas de nuestros clientes.

POLITICA DE CALIDAD

Nuestro compromiso es asegurar la satisfacción de nuestros clientes

mediante el mejoramiento continuo de los procesos, soportados en un

talento humano competente, comprometido y reconocido por la

organización. Garantizamos el respeto a las personas, al medio ambiente

y la rentabilidad, que asegure el bienestar de nuestros empleados y

accionistas.

OBJETIVOS DE CALIDAD DE LA EMPRESA

•Aumentar la satisfacción de nuestros clientes externos en un cinco por

ciento (5%) mes a mes por cada una de las gerencias; mediante la

ejecución de acciones de mejora, disminución de quejas y reclamos y

aplicación de las encuestas, logrando al fin del año 2009 una

ponderación del ochenta y cinco por ciento.

•Incrementar mensualmente la eficacia del mejoramiento continuo a

través del crecimiento de los indicadores de gestión; lograr un

mantenimiento del noventa por ciento (90%) en el total de la compañía.

DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS DIAMANTE

Café supremo

Chocolate

Aromáticas

MATERIALES UTILIZADOS:

•Equipo

•Tostadora automática.

•Pesadora automática.

•Vibradora.

•Transporte neumático.

•Tolva de recepción.

•Torre de secado.

•Atomizadora.

•Túnel de vacío.

•Cámara de frío.

•Instalación de extracción.

•Molino.

•Material de consumo

•Café verde.

•Maltas.•Azúcar.

DESCRIPCION DEL MERCADO

Fabricante ( Cafe y chocolate

Diamante)

Distribuidores

Mayoristas

Autoservicio

Supermercado

Minorista

T.A.T ( Tienda a Tienda)

MANEJO Y METODO DE INVENTARIO

REMISION FABRICA ALMACEN

INVENTARIO ALMACEN

BODEGA PRINCIPAL

BODEGAS AUXILIARES PRODUCTO VENTA

MOSTRADOR A PRINCIPAL

SALIDA MERCANCIADE (Venta y post-ventas) REINGRESO DE

MERCANCIAS

FACTURACION VENTA REMISION INTERNA ALMACEN

VENTA

Inventario Fábrica

ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA (ORGANIGRAMA)

Gerente General

Gerente Regional de

Bucaramanga

Director de Ventas

Ejecutivo de Ventas

Mercaderista

Auxiliar de Mercadeo

Gerente de Zona

(Giron)

Coordinador de Calidad

Supervisor de canal

Jefe De mantenimient

o

Auxiliar de planta

Gerente Financiero

Contador

Auxiliar de Cartera

Administrador de Recursos

Humanos

Auxiliar de Recursos Humanos

Subgerente

MODELO Y SISTEMA DE COSTOS

La empresa utiliza el sistema de costos por órdenes de producción. Este

sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente

identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta.

Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una

cantidad especifica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios,

se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima

aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se

acumulan en una orden de trabajo.

MAQUINARIA Y TECNOLOGIA UTILIZADA•BODEGA DE MATERIA PRIMA: Los bultos de caféverde en grano son recepcionados. Allí se toman

muestras que son enviadas a análisis de

laboratorio para controlar su calidad. Si los

resultados son admisibles, los bultos son

aceptados y almacenados para iniciar la

producción. Formato recepción y análisis de

materia prima del café (código).

Formato control control de bodega de materia

prima del café (código).

•ELEVADORES DE RECIBO :

Por medio de carretillas los bultos son

transportados y vaciados en la tolva de

recibo, desde donde son impulsados

hacia las tostadoras.

•TORREFACCIÓN

El grano de café es sometido a altastemperaturas dentro de un periodode tiempo determinado, paralograr un proceso de tostadouniforme.

•MOLIENDA

Por medio de un molino demartillo, el café tostado esfinamente molido, obteniendouna textura y consistenciaadecuadas.

MOLIENDA

Por medio de un molino de martillo, el

café tostado es finamente molido,

obteniendo una textura y consistencia

adecuadas.

EMPAQUE Y EMBALAJE

Los silos y las máquinas empacadoras

están coordinados entre sí para

empacar las diversas presentaciones de

café. Los empaques se agrupan de

acuerdo al tipo de embalaje. Formato

control de peso del café empacado

(código). Formato reporte deproducción del café (código).

DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE

El producto es solicitado por medio

de una factura, se llena el

respectivo soporte de salida del

inventario y el producto es

despachado a su cliente por los

transportadores de la empresa.

BODEGA PRODUCTO TERMINADO

El embalaje es transportado a la bodega

de producto terminado donde se

almacena en condiciones ambientales

controladas hasta el momento de

despacho.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA (plano)

Carretillas, tolva de recibo.

ELEVACION

TORREFACCION

MOLIENDA

EMPAQUE Y EMBALAJE

Residuos

Residuos

Residuos

Café (grano de café

verde, maltas, azúcar).

Tostadora torrefacta

Molinos de

martillo

Silos descalificadores

DESGASIFICACION

Residuos (agua, CO2)

Silos y maquinas

empacadoras

Residuos (plásticos, bolsas)

DISTRIBUCION Y

TRANSPORTE

DIA

GR

AM

A D

E O

PER

AC

ION

ES:

DIAGRAMA DE RECORRIDO TIPO HOMBRE

Carretillas, tolva de recibo.

ELEVACION

TORREFACCION

MOLIENDA

EMPAQUE Y EMBALAJE

Residuos

Residuos

Residuos

Café (grano de café verde, maltas, azúcar).

Tostadora torrefacta

Molinos de martillo

Silos desgasificadores

DESGASIFICACION

Residuos (agua, CO2)

Silos y maquinas empacadoras

Residuos (plásticos, bolsas)

DISTRIBUCION Y TRANSPORTE

Transportar materia prima desde bodega hasta los elevadores de recibo (4mts)

Transporte de maquina Elevadora hasta la Maquina de Torrefacción (2mts)

Esperar secado del café (10mtos)

Transporte de maquinade Torrefacción hasta la Maquina Molienda (1mts)

Transporte de maquinade Molienda hasta la Maquina Desgasificación (2mts)

Transporte de la Maquina Desgasificación hasta el empaque y embalaje (2mts)

Transporte de la Maquina y embalaje hasta bodega PT (3mts)

Almacenamiento

DIAGRAMA DE CIRCULACION

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA ELEVADORES DE RECIBO

ESCALA OPERARIO MAQUINA

0

5 CARGE 5 CARGE

10

TIEMPO

20 OCIOSO EN PROCESO

30 30 30

35 CARGUE 35 CARGE

40 40 40

50 TIEMPO

EN PROCESO OCIOSO

60 60 60

65 CARGUE 65 CARGUE

70 70 70

80 TIEMPO OCIOSO EN PROCESO

90 90 90

95 CARGUE 95 CARGUE

DIAGRAMA 1 HOMBRE — MAQUINA

TIEMPO EMPLEADO EN LAS OPERACIONES:

Condiciones cargar y poner en marcha la primera es para un

operario y una maquina.

MAQUINA:

Cargue ------------5 min.

Descargue ------- 10 min.

Automático-------- 15min.

PARA 1 HOMBRE Y UNA MAQUINA

HOMBRETiempo improductivo: 100 seg.

Tiempo total: = T.activo + T. inactivo + T. improductivo= 100seg.

% Activo = 30 seg. / 100*100 = 30 %

% inactivo =70 seg. /100*100 = 70%

MAQUINA

Tiempo improductivo: 100 seg.

Tiempo total: = T.activo + T. inactivo + T. improductivo= 100seg.% Activa = 30 seg. / 100*100 = 30 %

% inactiva=70 seg. /100*100 = 70%

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Se desplaza a punto de apoyo mas. extrusora

Se desplaza al depósito de materia prima

Espera E O Coger carretilla de materia prima(grano decafé verde)

Espera E Se desplaza al elevador de recibo de parallenarlo

Vuelve a la posición inicial O Suelta granulado de café verde en la tolva

Espera E Se desplaza al panel de control

Espera E O Presiona botones iniciar maquina

Espera E Vuelve a posición inicial

DIAGRAMA BINOMIAL LLENADO MAQUINA

ELEVADORES DE RECIBO E INICIO DEL

PROCESO

DIAGRAMAS ADMINISTRATIVOS

ESTUDIO DE TIEMPOS PARA ELEVADOR DE RECIBO

Elemt./Ciclo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X D.E Interv. To V TN S Ts

Tomar grano de café 8 5 5 6 8 7 7 5 7 6 6.4 1.17 5.23≤X≤7.57

6.6 1.12 7.39 1.55 8.94

Depositar en el elevador de recibo 5 3 4 2 2 3 5 3 3 4 3.4 1.07 2.33≤X≤4.47

3.33 1.12 3.72 0.78 4.5

Elevador de recibo 30 32 34 36 38 40 31 33 35 37 34.6 3.2031.39≤X≤37.8

34.5 1 34.5 7.24 41.74

Descargue 10 12 14 8 11 13 15 9 10 12 11.4 2.229.18≤X≤13.62

11.33 1.12 12.68 2.66 15.34

Total 53 52 57 52 59 63 58 50 55 59 55.8 4.0751.7≤X≤59.87

55.62 58.29 12.23 70.52

Suplementos:Constantes:Necesidades personales 5Suplementos por fatiga 4Total 9VariablesTrabaja de pie 2Iluminación 8Ruido 2Total suplementos 21%

Valoración:Habilidad:0.90Esfuerzo:1Consistencia:1Condiciones regulares:0.97Calificación:0.96Dificultad: 5 + 4 + 3+5 = 17 = 1.170.96 x 1.17 = 1.12

PROPUESTAS Y MEJORAS

•MEJORAS EN EL PUESTO DE TRABAJO:

Aunque la iluminación se encuentra dentro de los parámetros

normales se podrían adecuar algunas lámparas en puntos

estratégicos sobre todo en la parte de MOLIENDA donde se

necesita de una rigurosa visión debido a que este proceso es muy

delicado ya que requiere que los granos de café queden finamente

molidos, con una textura y consistencia adecuadas para la debida

desgasificación.

•MEJORAS EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL( SALUD DEL TRABAJADOR):

El personal de trabajadores de la empresa utiliza un uniforme

adecuado y unos implementos de seguridad básicos, como lo son;

guantes, tapa bocas, tapa oídos, gafas protectoras, entre otros. La

planta cuenta con herramientas de seguridad distribuidos

estratégicamente en cada sección, donde se encuentra extintores,

botiquines, cuenta con las respectivas señalizaciones para salidas de

emergencia en caso que se presente un altercado.

•MEJORAS EN EL DISEÑO DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA:

En la actualidad la empresa se encuentra ubicada en el kilómetro 4

vía Girón, básicamente la distribución es la misma y por como se ha

venido trabajando a través de los años es la adecuada, sin

embargo necesita mejorar la parte de la infraestructura de la

empresa y aumentar mucho más el espacio debido al incremento

de la demanda de sus productos. A su vez también sería necesario

acercar más las maquinas o puestos de trabajo ya que esto

reduciría el tiempo de desplazamiento y así se produciría mas.

•MEJORAS EN EL MANEJO DE MATERIALES:

En este aspecto la empresa cuenta con personal calificado y

capacitado para realizar sus respectivas labores. En la visita nos dimos

cuenta que cada persona tiene una actividad asignada y la asume

con gran responsabilidad, por lo cual apreciamos que el desperdicio

de tiempo es mínimo.