caemp - xiii semana acadÊmica - lean manufacturing springer

Lean Manufacturing

Evandro Burgel

Gerente Industrial

Springer Carrier

Agenda

1. Apresentação UTC / Springer Carrier

2. O que é Lean Manufacturing

3. Lean Manufacturing na UTC / Springer Carrier

4. Criando processos Lean

5. 3P – Production Preparation Process

6. Cases Springer Carrier

• Projeto Lean Manufacturing

• Projeto Rain Forest – Nova fábrica Manaus

UNITED TECHNOLOGIES

UTC OVERVIEW2008 revenues ($ bilhões)

$58.7

$12.9$14.9 $13.0 $5.4 $6.5$6.2

17 Maior fabricante dos EUA (Industry Week, 2008)

37 Maior corporação dos EUA (Fortune, 2009)

59 Maior fabricante de capital aberto do mundo (Industry

Week, 2008)

123 Maior do mundo (Fortune, Global 500, 2008)

UTC

Funcionários 223.100 (2008)

Receitas US$ 58.7 bilhões (2008)

Presença internacional 4.000 locais em 71 países

Negócios em 180 países

CARRIER

Willis Carrier inventou

ar condicionado moderno

em 1902

Primeiras aplicações foram

para o avanço do comércio

Willis Carrier foi

reconhecido entre as

100 pessoas

mais influentes do

Século 20

PIONEIRO DA INDÚSTRIA

Residential & Light

Commercial Systems

Home

comfortBuilding

systems

Vendas 7.1 3.8 2.6 2.2

Transport

Refrigeration

Building

Systems &

Services

Commercial

Refrigeration

Food safety

(2008, US$ bilhões)

ATUAÇÃO

Manufatura

62 fábricas

Centros de Design

11 locais

Funcionários

Aprox. 41.000

Faturamento

US$ 14.9 bilhões, 2008

PRESENÇA INTERNACIONAL

LÍDER GLOBAL(2008, US$ bilhões)

SPRINGER CARRIER

Manufatura

2 fábricas

Centros de Design

1 (Canoas)

Funcionários

Aprox. 900

SPRINGER CARRIER

Residential & Light

Commercial Systems

Transport

RefrigerationBSS

SPRINGER CARRIER

Fundação 19341954

1° aparelho de ar

condicionado

produzido na

América Latina

1966 Fábrica Canoas 1983 Joint Venture com a Carrier

SPRINGER CARRIER

Em 2008, eleita pela

4ª vez como uma

das 100 Melhores

Empresas para se

Trabalhar no Brasil

pela Revista

Exame.

LEAN MANUFACTURING

O QUE É LEAN MANUFACTURING?

1850

1900

1950

2000

Eli Whitney

•Peças intercambiáveis

•Convenções de desenho

•Tolerâncias

•Ferramentas modernas

Frederick Taylor

•Trabalho padronizado

•Estudo de tempos

•Dicotomia trabalhador/supervisor

Frank Gilbreth

•Cartas de processo

•Estudo dos movimentos

Henry Ford

•Linhas de montagem

•Linhas de fluxo

•Estratégias de manufaturaEdwards Deming, Juran

•SPC

•TQMEiji Toyoda, Taichi Ohno

•Sistema Toyota Produção

•Just-In-Time

•Estoque zero

•World Class Manufacturing

Lean Manufacturing

Whitney

Taylor

Gilbreth

Ford

Sakichi

Toyoda

Kiichiro

Toyoda

Taiichi

Ohno

Guerra Civil

Americana

1° Guerra

Mundial

2° Guerra

Mundial

Nomes diferentes...

...temas comuns

Ágil

Flexível

Sincronizado

TQM

JIT

WCM

TOC

Seis Sigma

Lean / TPS

Lean Sigma

Lean é entregar os valores demandados pelo clientes

É produzir apenas o necessário, quando necessário

É fornecer um produto rentável

É mudar a forma de pensar de cada colaborador


Maximizar o valor

para os clientes

Fluxo de valor

eficaz com mínimo de

desperdícios

Uma filosofia – e

não um projeto

É uma estratégia de negócios com foco em

ELIMINAR DESPERDÍCIOS

E manter apenas o que agrega

VALOR

Visual Fluxo Envolvimento Melhoria

Contínua


CASA DA TOYOTA

Just-In-Time

Tempo Takt

Sistema Puxado

Fluxo Contínuo

SMED

Envolvimento

Cultura de melhoria

continua

Jidoka

Parar e registrar

anomalias

Separar trabalho

humano do trabalho

das máquinas

Poka-Yoke

Estabilidade (5S, TPM)

Objetivo: Alta Qualidade, Baixo Custo, Menor Lead Time

Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen

Foco no cliente

LEAN MANUFACTURING UTC

LEAN MANUFACTURING

UTC

198

6

Q+ / TQM (Total Quality Management)

Times multifuncionais examinando os

processos de manufatura utilizando

ferramentas da qualidade

LEAN MANUFACTURING

UTC

198

8

Qualidade em 1° Lugar

Ito-San trouxe para a UTC a mentalidade de

“Qualidade em 1° Lugar”, começando em

1988 na Otis e em 1993 em toda a UTC

Yuzuru Ito

LEAN MANUFACTURING

UTC

199

3

Kaizen

Shingijutsu implantou o conceito de kaizen

Chihiro Nakao

LEAN MANUFACTURING

UTC

199

8

ACE – Achieving Competitive

Excelence

Combina as melhores práticas do Q+, Ito,

Shingijutsu e manufatura flexível para

criar o sistema operacional da UTC

LEAN MANUFACTURING

UTC

Ito University

Foco em treinamento para gestores

da UTC nas ferramentas do ACE e

filosofia Ito

199

8

LEAN MANUFACTURING

UTC

2° Geração do ACE - Transformação

As quatro iniciativas estratégicas:

Design for Manufacturability

Estratégia de suprimentos

Lean Manufacturing

Desenvolvimento de talentos

200

3

LEAN MANUFACTURING

UTC

LEAN MANUFACTURING

Springer Carrier

Eventos Kaizen com suporte do Shingijutsu na década de 90

Eventos 3P a partir de 2003

Linhas de montagem com conceito one peace flow em 2004

Eventos 3P em 2007 e 2008 com suporte do Shingijutsu

Projeto Rain Forest (nova fábrica de Manaus) em 2008

Implantação do projeto Lean Manufacturing em junho de

2009

CRIANDO PROCESSOS LEAN - SPRINGER

ANÁLISE E

EXCECUÇÃO

CONTROLE MÉTRICAS

VISÃO

ACE

CRIANDO PROCESSOS LEAN

Após definir os

objetivos e

métricas…

...use as

ferramentas do

ACE

VISÃO

MÉTRICAS

ANÁLISE E

EXCECUÇÃO


Passo 1:

Torne o seu

fluxo de valor

LEAN

• Transporte

• Inventario

• Movimentos

• Espera

• Produção em excesso

• Processamento em excesso

• Defeitos


ANÁLISE E

EXCECUÇÃO

DESENHO DO

PROCESSO

Passo 2:

Desenhar o Processo

Analise PQ para

identificar

componentes de maior

volume

Utilizar matriz de

processos para identificar

os equipamentos

necessários

Conhecer a demanda

diária dos clientes

Alocar os recursos

certos no local certo

Visualizar o fluxo e

eliminar o que não

agrega valor

Calcular o Tempo de

Ciclo e desenvolver o

Trabalho Padrão

Planejar o layout

para atender a

demanda diária dos

clientes

Criar uma cultura Lean


DESENHO DO

PROCESSO

MATRIZ PQ

PEÇA STAR

TAKT Time

CAPACIDADESPAGHETTI

CHARTS

ANÁLISE DE

TEMPOS

LAYOUT DE

EQUIPAMENTOS

LOAD CHART

Passo 3:

Criar cultura Lean

Entender a capacidade

das operações

Comparar carga de

trabalho dos operadores

com o tempo Takt

Balancear os processosCriar um plano de

treinamento para

atingir os objetivos

Desenvolver

multifuncionalidade

Providenciar

instruções para os

operadores, evidenciar

desperdícios e

oportunidades

Melhoria contínua

através do ACE


LOAD CHART

PERCENT LOADING

CHART

BALANCE CHART

PLANO DE

TREINAMENTO

MATRIZ DE

HABILIDADES

TRABALHO PADRÃO

ACE

Passo 4:

Melhoria contínua

através do ACE

Melhoria contínua

através do ACE

Criar um ambiente

limpo, seguro e

organizado

Enxergar o todo e

identificar oportunidades

de melhoria

Foco nos processos críticos

para Qualidade

Maximizar a

disponibilidade dos

equipamentos

Entender as

necessidades dos

clientes

Gerenciar e organizar os projetosCertifique-se de que não

acontecerá de novo

Reduzir setup se o

tempo de ciclo estiver

acima do tempo Takt

Eliminar atividades que

não agregam valor e

reduzir o tempo de ciclo

Monitorar e eliminar defeitosCriar um ambiente livre de defeitosFoco nos processos e fluxos

de informação

Monitorar o Progresso


ACEANÁLISE FEEDBACK

MERCADO

VSM

CERTIFICAÇÃO DE

PROCESSOS

TPM

6S / VISUAL

FACTORY

PASSAPORTE

ANÁLISE DA

CAUSA RAIZ

REDUÇÃO DE

SETUP

TRABALHO

PADRÃO

CLÍNICA DA

QUALIDADE

POKA YOKE

GERENCIAMENTO

DO PROCESSO

CONTROLE

ANÁLISE E

EXCECUÇÃO

CONTROLE MÉTRICAS

VISÃO

Passo 5:

Monitorar o

progresso,

benchmark, nova

linha de base,

fluxo valor futuro


3P – PRODUCTIO PREPARATION PROCESS

PRODUCTION PREPARATION PROCESS

O que é 3P?

Qualidade no design

Com a capacidade adequada

No custo objetivo

No prazo definido

3P é uma ferramenta do Sistema Toyota de Produão.

É utilizada para criar um sistema de produção que entrega:

Liberdade para pensar como uma criança de 12 anos

Mockups em escala real

Simulações e melhorias rápidas (kaizen)

Métricas, objetivos e pontos de verificação


O que é 3P?

... sonham grande... não se satisfazem

facilmente ... tentam novamente

Crianças de 12 anos...

Tempo


Kaizen sozinho não leva ao objetivo final

KAIZEN = EVOLUÇÃO

KAIKAKU = REVOLUÇÃO

ANTES

DEPOIS

3P É UMA ABORDAGEM NÃO-

TRADICIONAL

3PProduction

Preparation

Process

Novas fábricas

Alterações

de

Produtos

Novos Produtos

Alterações

de

demanda


Quando é recomendado


Conceitos Lean

Simples

Flexível

One-Peace-Flow

Takt Time

Chaku-Chaku

Eliminar Desperdícios

Células “U”

Hanedashi

Jidoka

Poka-Yoke


Time multifuncional, foco no objetivo


Simulações e mockups em escala real


Pontos chave para o sucesso

Suporte irrestrito da alta gestão

Agenda, objetivos e reportes diários

Coordenação de um Sensei

Engenharia e Produção entendem os

princípios de World Class Manufacturing

Suporte da equipe de Kaizen

Cadeia de suprimentos Lean

Times 3P não

devem ficar sujeitos a

pressões externas

que limitem suas

atividades

Gerentes não

devem ignorar as

decisões da equipe

com base em

preferências pessoais


Montagem final Boeing

Antes do 3P Depois do 3P

PROJETO LEAN MANUFACTURING

Atual Futuro

Complete

Product

Line

LCOM,

VRF &

CWS

Alinhar a estrutura aos objetivos do plano estratégico

LEAN MANUFACTURING

Plano Estatégico Canoas

Otimizando os recursos

Aumentando o conhecimento e a “voz ativa” da Produção

Gerenciando os fluxos de valor

Aumentando a velocidade das ações e a resposta aos

problemas

Integrando os processos e objetivos

Aplicando os conceitos de LEAN MANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING

Como atingir os objetivos do Plano Estratégico?

“Capacitar a

fábrica a

enxergar com

olhos lean”

Identificar os fluxos de valor, utilizar trabalho padrão,

3P e Kaizen

LEAN MANUFACTURING

Criar uma cultura lean

Fábrica 1 Fábrica 2

38X

42X + 42L

WRAC

38 C

Roof Top

Transicold

Ch

ille

r

Fan

Co

il

Package

Cooler

Large Split

Rework

Ro

of

To

p

LEAN MANUFACTURING

Divisão por processos


38X

42X + 42L

WRAC

38 C

Roof Top

Transicold

Ch

ille

r

Fan

Co

il

Package

Cooler

Large Split

Rework

Ro

of

To

p

1

Light Commercial F1

2

Commercial F1

3

Commercial F2

4

Fabricação

LEAN MANUFACTURING

Identificação dos fluxos de valor

Dir. Industrial

Manufatura

PCP

ManutençãoFabricação

Eng. Industrial

Residential

& L. Comm.

Commercial

FI

Commercial

FIIProCert

Planejamento

Industrial

Estamp.

Pintura FI

Pintura FII

38X

42X

WRAC

38C

Rework

Self

RT FI

Splitão

CTD

Chiller

Cooler

RF FII

Fan Coil

Projetos &

Tecnologia

TPM

Comau

Facilities

Cert. Sold.

Laborat.

InboundPlanej.

Produção

Eichenberg MPS

Follow up

LEAN MANUFACTURING

Alteração da estrutura da Manufatura

Satisfação e valor ao

cliente

Termostato Balanced Scorecard Manufatura

Resultados

do negócio

Processos, Produtos,

Serviços e Excelência

Liderança, Cultura,

& Meio Ambiente

Dir. Industrial

Ger. IndustrialEng. Industrial Manutenção

CoordCoordCoord Coord

Tean Leaders

LEAN MANUFACTURING

Integrar os objetivos

Início Projeto:

- Self + Large Split

- Chiller + Roof Top3P:

38X + WRAC

PassporteTreinamentos Lean

Benchmarking

Implementação

Projeto Lean Mfg.

Início Projeto:

- 38X + WRAC

- Setup Console

VSM:

- Self + Large Split

- Chiller + Roof Top

- Press Shop

Jun Jul Aug Sep Oct

Projeto:

- Setup AletadO


38X

42X + 42L

WRAC

38 C

Roof Top

Transicold

Ch

ille

r

Fan

Co

il

Package

Cooler

Large Split

Rework

Ro

of

To

p

1

Residential & L. Comm.

1

Residential & L. Comm.

2

Commercial F1

2

Commercial F1

3

Commercial F2

3

Commercial F2

4

Fabricação

4

Fabricação

Fábrica I Fábrica II

Implantação junho 2009

Aumento da produtividade

Redução de desperdícios

Flexibilidade

Implantação Projeto:

- Setup Aletado 38C

LEAN MANUFACTURING

Projeto Lean Manufacturing

Savin

g

$507K

PROJETO RAIN FOREST

Projeto Rain

Forest Fábrica

Manaus

PROJETO

Oportunidade de

negócio

Sistema

PassaporteConceitos Lean

Manufacturing

PROJETO RAIN FOREST

Projeto Rain Forest

Escopo

Reviews

semanais

Estratégia de

Produtos

Modelo

LogísticoDesenvolvimento

Processo

Mfg. Passport

ACE

Tools

Ferramentas

Qualidade

Tecnologia

PROJECT DESCRIPTION: COORDINATOR: REVISION:

Rain Forrest Evandro Burgel 1

PROJECT ESCOPE:

Assembly in SKD shape in Manaus the CDU 38M 7, 9 and 12 KBtu

Assembly in SKD shape in Manaus the CDU 38X 18 and 22 KBtu

Produce in Manaus the CDU 38CX 7, 9, 12, 18 and 22 KBtu

Assembly in SKD shape in Manaus the FCU 42M 7, 9, 12, 18 and 22 KBtu

Produce WRAC in Manaus

Implement Visual Factory guidelines

Achieve 100% OTD in 2008

Achieve zero accidents in 2008

Achieve 94% efficiency in Manaus in 2008

Achieve 98,5% FPY

PREMISSES: RESTRICTIONS:

Import 38M and 42M in SKD shape from Midea Climazon shop floor area and building increasing limitation

Send 38X in SKD shape from Canoas Volumes according tonew Split PPB

Introduce new CDU 38CX directly in Manaus (coil & assembly) Coil shop 7mm capacity and available machines for 38CX in Manaus

Start the operations at Climazon during the low season

Move to a new building before high season

RISKS:

Material flow and internal logistics at Climazon building

New equipment's delivery time

INVESTIMENT: DUE DATE:

Cap $ 2,3M April/2008 (Full Production)

Exp $ 1,1M (Project Cost)

OSOLECENCE PLAN:

No obsolete assets after project implementation

MAIN PARTICIPANTS:

Industrial Engineering, Manufacturing, Inbound, Planning, Sales & Distribution

OBS.: Industrial Engineering project Team:

Marcelo Varreira

Caio Guazzelli (Coil Shop, Cyclone)

Ricardo Rocha (layout, support)

TBD (Process Engineer MNS)

PROJECT DEFINITION

PROJETO RAIN FOREST

Out/07

L/T= 45 min.

TT = 1 min.

CT = 50 sec.

FPY = 98%

Cpk=1.3

Workers = 47

TAKT = 1 min

Carrier Distribution

Twice/

shift;

500 units/

truck

I

15 000

DEMANDPLANNING

Daily shipment schedule

Daily production schedule

Monthy review

Horizon Forecast One month

Scheduling process leadtime = 1 day

Lead time from planning to made SKD = 45 days

Supplier XYZ

From de China

Twice/ day;

About 380

units/ truck

Lead time Freight = 60 days

I

21 000

I

Carrier Sales

Planning

Continuous Flow

LEADTIME (FLOW)

LEAD TIME TOTAL = 135 DAYS + 25 DAYS

If no W/H FG = 4,6 DAYS

LEAD TIME PRODUCTION = 45 MINUTES

FIFO

MAX 40 PCS

6 585

Scheduling and

Planning Industrial (Canoas)

Scheduling and

Planning (Manaus)

Scheduling process

leadtime = 3 day

Lead time Harbour = 24 days

Lead time = 4 hours

leadtime = 1 day

PROJETO RAIN FOREST

VSM

http://www.google.com.br/imgres?imgurl=http://www.convicon.com.br/uploads/historia/EMB.CONTAINER%2520(48).jpg&imgrefurl=http://www.convicon.com.br/index.asp%3Flink%3Dhistoria%26codigo%3D3&h=300&w=400&sz=20&tbnid=53Ee0ZjAGM94rM::&tbnh=93&tbnw=124&prev=/images%3Fq%3DFotos%2Bde%2Bcontainer&hl=pt-BR&usg=__pRvJtIG66IsWWmMcSOuy1ychHhs=&ei=6x2tSZSXKYvltgfLlZ2LBg&sa=X&oi=image_result&resnum=1&ct=image&cd=1

TAKT Time CAPACIDADE SPAGHETTI CHARTS ANÁLISE DE TEMPOS

LAYOUT DE

EQUIPAMENTOS LOAD CHART BALANCE CHARTPLANO DE

TREINAMENTO

PROJETO RAIN FOREST

Ferramentas Lean

VSM

TPM

6S / VISUAL

FACTORYPOKA YOKE

GERENCIAMENTO DO

PROCESSO

ANÁLISE DA CAUSA

RAIZ

PROJETO RAIN FOREST

Conceitos Lean

One-Piece Flow

Eliminação (ou redução) das lixeiras

Montagem em fluxo contínuo como marca-passo do processo

Coleta de dados nos postos de trabalho

Atividades individuais (uma pessoa por posto de trabalho)

Tudo com no máximo 1,5m de altura

Controles e filtros intermediários durante o processo

Pré-montagens alimentando a linha principal

Andon

Sem inspeção de recebimento

Embalagens retornáveis (fornecedores locais)

Utilização de “Water Spiders” – operador não deve buscar peças

Ausência de estoque de produtos acabados

Linhas de montagem em “U”

Alimentação de materiais diretamente dos caminhões

Produtos acabados diretamente para os caminhões

FIFO entre as estações de trabalho

2 turnos de produção

In SKD

Out FG

FIF

O

FIF

O

Disassembly

Assembly

PROJETO RAIN FOREST

Modelo logístico

2007 2008 2009 LE 2010P

Units/year (box) 178.000 568.839 732.264 829.553

Factory employees (avg.) 87 294 336 375

Directs (avg.) 76 135 296 335

CHS/Year 146.000 419.921 605.789 671.473

Footprint (m2) 2.950 6.300 6.300 6.300

Assembly Lines 1 5 5 5

WRAC

PERIM

ETRO

DA Á

REA D

E A

MPLI

AÇÃO

E R

EFO

RM

A

PROJEÇÃO DA COBERTURA

PERIM

ETRO

DA Á

REA D

E A

MPLI

AÇÃO

E R

EFO

RM

A

PERIM

ETRO

DA Á

REA D

E A

MPLI

AÇÃO

E R

EFO

RM

A

PRO

JEÇÃO

DA C

OB

ERTU

RA E

XISTEN

TEPRO

JEÇÃO

DA C

OB

ERTU

RA

PERIM

ETRO

DA Á

REA D

E A

MPLI

AÇÃO

E R

EFO

RM

A

i = de 6%


PERIM

ETRO

DA Á

REA D

E A

MPLI

AÇÃO

E R

EFO

RM

A

Apoio

Apoio

PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA



PERIM

ETRO

DA Á

REA D

E A

MPLI

AÇÃO

E R

EFO

RM

A


PRO

JEÇÃO

DA C

OB

ERTU

RA



Residential &

OEM

+460%

+110%

PROJETO RAIN FOREST

ANÁLISE FEEDBACK

MERCADO

CERTIFICAÇÃO DE

PROCESSOS

PASSAPORTE

CLÍNICA DA

QUALIDADE

PROJETO RAIN FOREST

Controles

PROJETO RAIN FOREST

Utilização de

conceitos e

ferramentas lean

Projeto e implantação

em 1 ano

Modelo logístico

inovador

Alta produtividade

6.000 produtos/dia

em nov/08

FOCO NO RESULTADO

PERFORMANCERetorno aos acionistas

(%)

PERGUNTAS & RESPOSTAS

Atitude é fundamental:

“Se você acha que consegue, ou pensa

que não consegue,

você está certo.”

Henry Ford

Obrigado!

Evandro BurgelGerente Industrial

[email protected]

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