breve historia de la fundición de metales

5/7/2018 Breve historia de la Fundición de Metales - slidepdf.com

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C.F.P. CERCADO DE LIMA

1

Curso : Procesos Industriales tarea : No. 05

Instructor : Francisco Ubillus______________________ Bloque:

________________

Duración : Fecha : __________________

Id Alumno : ______________________________ Horario : __________________

Alumno : ________________________________________________________

Objetivo : conocer el grado de conocimiento de los alumnos

Breve historia de la Fundición de Metales

By admin � May 4, 2010

En el periodo neolítico, durante la edad

de piedra (año 6000 a.C.) el hombre

empieza a explotar el oro y el bronce,pero no conoce otro método de creaciónde piezas que el de dar martillazos. Luegocomprendió que el cobre se quebraba conlos golpes, pero que al calentarse sefundía y se podía vaciar en moldes ysolidificarse cuando esta frio.

los primeros moldes eran de piedra de jabón o jaboncillo de sastre (esteatica).esta era una piedra blanda y de facilcorte que soportaban las altastemperaturas del metal fundido.

Por la dificultad de tallar la piedra seempezó a utilizar la arcilla arenosa, en

que se podía envolver el objeto, paraluego quemarlo.

La técnica era elemental, se vaciaba lacolada de metal sobre moldes abiertos de

piedra o barro cocido, pero solo eran para

armas o utencilios. Luego se hicieron los

moldes de varias piezas para otrosobjetos. Esta técnica fue perfeccionadadesde el III milenio a.C en Asia y Egipto.

Del inicio de la fundición a la cera perdidano se tiene datos exactos, aunque se sabede algunas piezas de la era de bronce de

las culturas que habitaban Mesopotamia yEgipto, alrededor del año 200 a.C.

Desde esta época se conocen dosmétodos de fundición a la cera perdida, el

directo y el indirecto; el primero consisteen recubrir la cera modelada conmateriales refractarios, luego se lleva al

horno derritiéndose la cera y saliendo porunos agujeros por donde se vierte lacolada de metal fundido.

NOTA




2

Luego desde el siglo III se conoce elindirecto o molde por piezas, consiste en

sacar el molde de la pieza original,posteriomente vaciado en cera,promoviendo así la reproduccion en serie.

Luego llegó la combinación de la cera

perdida y en hueco, perfeccionando lafundición con moldes.

En hueco, se consigue con un modelo decera con alma interna de arcilla llamado´machoµ, sujetada con clavos;posteriormente en el quemado de la cera,el macho se endurece, dejando un vacíoen el medio, entre el macho y el molde

exterior, permitiendo el ahorro demateriales. Los primeros en utilizar esta

tecnica fueron los griegos en el siglo VIa.C y perfeccionado por los chinos en elsiglo II a.C.

La técnica de fundición a la cera perdidano ha cambiado mucho desde sus inicios

hasta ahora, siendo uno de los mejoresmétodos de fundición de bronce, aunqueen los siglos XVII y XIX se dieron dosmétodos alternativos para el vaciado enmetal: el moldeado en arena y lagalvanoplastia.




3

Edad de los Metales

Sepultura 43 de la Necrópolis de Varna,el primer oro trabajado del mundo.1

La Edad de los Metales es el período que

siguió a la Edad de Piedra y durante el

cual el hombre empezó a usar útiles yarmas de metal;2 comienza antes del Vmilenio a. C. y acabaría en cada lugar conla entrada en la Historia, para buenaparte de Europa en el I milenio a. C. Esparte de la Prehistoria en Europa, asícomo en la mayor parte del mundo, a

excepción de en Mesopotamia, quecoincide con el desarrollo de la escritura

y por tanto con la Historia.3 Cuandoexisten testimonios escritos indirectosse considera también Protohistoria. De

todos modos, dado que no existe unaruptura (excepto arbitraria) en eldesarrollo de esta tecnología metalúrgica

entre la Prehistoria, la Protohistoria y laHistoria, en este artículo se incluyenadelantos del trabajo con metales que sedan en periodos claramente históricos. Lapolítica se caracterizó por unacentralización y acumulación del poderpolítico y religioso en manos a las elites,le negaban derechos a las mayorías,

generando una mentalidad dogmática.

El cobre

El cobre, junto con el oro y la plata, es delos primeros metales utilizados en laPrehistoria,4 tal vez porque, a veces,

aparece en forma de pepitas de metal

nativo. El objeto de cobre más antiguo

conocido hasta el momento es un colganteoval procedente de Shanidar (Irán), queha sido datado en el año 9500 a. C. Sinembargo, esta pieza es un caso aislado, yaque no es hasta 3000 años más tardecuando las piezas de cobre martilleado enfrío comienzan a ser habituales. En

efecto, a partir del año 6500 a. C., envarios yacimientos se han encontrado

piezas ornamentales y alfileres de cobremanufacturado a partir del martilleado enfrío del metal nativo, tanto en los Montes

Zagros (Ali Kosh en Irán), como en lameseta de Anatolia (Çatal Hüyük, Çayönüo Hacilar, en Turquía).

Varios siglos después se descubrió que elcobre podía ser extraído de diversosminerales (malaquita, calcopirita, etc.),por medio de la fusión en hornosespeciales, en los que se insuflabaoxígeno (soplando por largos tubos o confuelles) para superar los 1000 °C de

temperatura. El objeto de cobre fundido

más antiguo que se conoce procede de losMontes Zagros, concretamente de Tal-i-Blis (Irán), y se data en el 4100 a. C.,

junto a él se hallaron hornos de fundición,crisoles e incluso moldes.




4

Fundición de cobre en murales funerarios

egipcios.

La técnica de fundición del cobre es

relativamente sencilla, siempre que losminerales utilizados sean carbonatos decobre extraídos de algún yacimientometalífero; la clave está en que el hornoalcance la temperatura adecuada, lo cualse conseguía inyectando aire soplando o

con fuelles a través de largas toberas.Este sistema se denomina «reducción del

metal». Se mezclaba el mineral triturado,

por ejemplo, malaquita (carbonato decobre), con carbón de leña. Con el calorlas impurezas van liberándose en formade monóxido y dióxido de carbono,reduciendo el mineral a un cobrerelativamente puro; al alcanzar los1000 °C, el metal se licúa depositándoseen la zona inferior del horno. Un orificioen el fondo del horno permite que ellíquido candente fluya hacia el exterior,donde se recoge en moldes; parte de laescoria queda en el horno y las impurezas

del mineral flotan en el metal fundido,por lo que es fácil eliminarlas con unutensilio llamado escoriador.

Como el cobre podía volver a fundirsemuchas veces, éste solía convertirse en

lingotes, a veces con una forma peculiar(como los del Mediterráneo oriental, querecuerdan al pellejo de un animal), para

luego fabricar diversos objetos porfusión y colado en moldes. El cobre es

muy maleable y dúctil, podía martillarseen frío o en caliente, con lo que seduplicaba su consistencia y dureza. En

cualquier caso, resultaba imposible

eliminar todas la impurezas del cobre,pero, mientras que algunas eran

perjudiciales, como el bismuto, que lohace quebradizo, otras eran beneficiosas,como el arsénico, que reduce la formaciónde burbujas en su fundición, pues impidela absorción de gases a través de losporos del molde, asegurando un productode mejor calidad. El cobre con altocontenido natural en plomo es más blando,

lo cual puede ser una ventaja parafabricar recipientes por medio del

martilleo de una plancha en forma dedisco, curvándola en forma cóncava, para

elaborar calderos o cuencos; incluso podíaser repujado. Algunos metalurgistasconsideran que estos cobres conimpurezas beneficiosas son, en realidad,

«bronces naturales».

y

Pepita de cobre nativo.

y

Lingote de cobre del Egeo.

y




5

Puñalito de cobre.

y

Daga de cobre.

La técnica del cobre no tardó endifundirse por todo el Próximo Oriente,coincidiendo con el nacimiento de lasprimeras civilizaciones históricas de lazona, principalmente Sumeria y el AntiguoEgipto; pero muchos estudiosos

consideran que pudo inventarse en fechasmuy parecidas en otras partes del ViejoMundo. Concretamente en Europa hay unavanzado núcleo calcolítico en losBalcanes que incluye ocasionalmente

objetos de cobre fundido entre sushallazgos del IV milenio a. C. (cultura

Gulmenita) y todo parece apuntar haciauna invención autóctona; aunque esterimer metal no se difunde por la Europa

central y mediterránea hasta poco

después del año 3000 a. C., por ejemplo,asociado a pueblos megalíticos de la

península Ibérica, como Los Millares oVila Nova5 o, en Europa Central, con lacultura de las Cerámicas cordadas. Hubozonas que aun desconocían el cobrefundido, pero un nuevo pueblo se encargóde su definitiva difusión europea: lacultura del vaso Campaniforme, a finalesdel tercer milenio.

En cambio, en Asia no puede hablarse deuna Edad del Cobre con entidadsuficiente, dada su corta duración, ya queel desarrollo de la metalurgia en lugarescomo la India o China comienza realmentecon el bronce.




6

El bronce

El bronce es el resultado de la aleación de

cobre y estaño en una proporción variable

(en la actualidad se le añaden otros

metales como el zinc o el plomo, creandolos llamados bronces complejos). La

cantidad de estaño podía variar desde un

3% en los llamados «bronces blandos»,

hasta un 25% en los llamados «bronces

campaniles» (a mayor cantidad de estaño,

más tenacidad, pero también menos

maleabilidad): en la Prehistoria la

cantidad media suele rondar el 10% de

estaño. Se supone que fueron los egipcios

los primeros en añadir estaño al cobre, alobservar que éste le daba mejores

cualidades, como la dureza, un punto más

bajo de fusión y la perdurabilidad (ya que

el estaño no se oxida fácilmente con el

aire y es resistente a la corrosión).

Además el bronce es reciclable,

pudiéndose fundir varias veces para

obtener nuevos objetos de otros ya

desechados. La técnica de trabajo del

bronce es virtualmente idéntica a la delcobre, por lo que no vamos a incidir en

ello (la única dificultad reside en exceder

la temperatura adecuada, lo que podría

provocar que el mineral se echase a

perder por oxidación). A título de

comparación se pueden confrontar el

cobre puro, el cobre arsenical y el bronce

(con un 10% de estaño) en la tabla de

correspondencia que muestra la dureza

relativa de los metales:

Dureza relativa de los metales HB6

El empleo del bronce se inicio enMesopotamia,7 en un momento quecoincide, aproximadamente, con el apogeode otras grandes civilizaciones antiguascomo Siria, Canaán y el valle del Nilo, y unpoco antes de que surja el imperio Hitita

en Anatolia, así como las culturas

prehelénicas del mar Egeo. Losmetalúrgicos de estas áreas, parasatisfacer la demanda de cobre, estaño ymetales preciosos, debieron deconvertirse también en exploradores ycomerciantes en busca de minas yofreciendo sus productos a cambio de laspreciadas materias primas.7 Los sumerios(y sus sucesores), por ejemplo, carecíanpor completo de minerales metálicos y sesospecha que los importaban de losmontes Zagros, donde había surgido elimperio Elamita (con capita en Susa) y delCáucaso (donde abundan la malaquita y la

casiterita), de este modo, hayconstancias de contactos sumerios desdeAfganistán hasta Europa oriental, ya en eltercer milenio.

y

Vaso de plata y bronce

procedente de la región de LagashIII milenio a. C..




7

y

Cabeza de toro en cobre, con losojos de nácar y lapislázuli

III milenio a. C..

y

Punta de jabalina de broncegrabado. Misma procedencia que

las piezas anteriores.

y

Estatuilla de orante en bronce yoro procedente de Larsa

II milenio a. C..

Los antiguos egipcios obtenían la mayorparte del cobre de las minas de Timna, enAravá, junto al desierto del Néguev,aunque ramificaron sus relaciones

comerciales con el Egeo y Europa (piezasde procedencia egipcia aparecen por todo

este contiente evidenciando algún tipo de

intercambio), así como con algunasregiones africanas.

Los habitantes de Siria, Palestina,Anatolia y el Egeo dirigieron susexpediciones hacia Europa, remontando elDanubio en busca del estaño de Bohemia yHungría; o bordeando el Mediterráneohasta el sur de la península Ibérica,

donde obtuvieron el cobre argárico. Conel tiempo remontaron por el Atlántico

hasta alcanzar las islas Británicas, enbusca del cobre y el estaño de Cornualles

y el oro de Irlanda. Así, en el segundo

milenio antes de nuestra era, Europa

entra en la Edad del Bronce. El bronceeuropeo se caracteriza, en un principio,

por una gran varidad de culturas quecomparten un sustrato común que incluyela construcción túmulos funerarios, seríaocioso citarlas todas pero cabe destacar,en Europa central, el linaje de la culturade Unetice-cultura de los Túmulos-Cultura de los Campos de Urnas, que, apesar de las evidentes diferencias,

parecen compartir cierta continuidadcultural y racial. Aparte conviene

mencionar la cultura ibérica de El Argar ytodas aquéllas que se desarrollan en la

cornisa atlántica, cuya idiosincrasiapervive hasta épocas históricas.

y

Lúnula pectoral de oro (Irlanda).

y

Hoja de espada corta de bronce

(Francia).

y




8

Cráneo con diadema de plata

argárica (España).

y

Carro solar de Trundholm

(Dinamarca).

Por lo que respecta a Asia, se ignora si lametalurgia del bronce fue inventada allíindependientemente o fue unaimportación desde Mesopotamia. En

Pakistán, la Edad del Bronce nace con la

cultura del valle del Indo (desdemediados de III milenio hasta mediadosdel II milenio a. C.), que carecía porcompleto de fuentes de abastecimientomineral. De hecho, se sospecha ³por laescasez de objetos de bronce y cobrehallados en yacimientos como Harappa o

Mohenjo-Daro, y por el retraso en lasfechas respecto a otros pueblos deloeste³ que ³a pesar de su alto grado dedesarrollo³ dependían de sus contactoscon los elamitas del oeste y, a través de

ellos, con los mesopotámicos. Así parecendemostrarlo algunos objetos procedentesdel Indo encontrados en la región de

Diyala, en el valle del Tigris, y variastablillas escritas de Larsa (datadas en el1950 a. C.8 ). No es seguro, pero pareceser que de ellos tomaron técnicas tandesarrolladas como la utilización demoldes bivalvos, los remaches y lassoldaduras para fabricar piezascomplejas e incluso el moldeo a la cera

perdida, antes del 2000 a. C.

Caldero trípode ceremonial de bronce

chino, del tipo «Li-ting».

El proceso peor conocido es el de China:se sabe que desde fines del IVmilenio a. C. fundían cobre arsenical,aunque las piezas eran extremadamenteraras (de hecho, no se considera unaEdad del Cobre en China, sino que sepasaría directamente del Neolítico alBronce). Aunque la metalurgia llegó convarios milenios de retraso al extremo

Oriente se sospecha que pudo serinventada independientemente de la delPróximo Oriente, por la originalidad delas técnicas, a veces muy diferentes a lasde los pueblos del oeste. La primera

cultura de la Edad del Bronce es la que sedenomina Erlitou, del II milenio a. C.,relacionada con la mítica dinastía Xia (si

bien, esto es muy discutible): las antiguasleyendas chinas relatan que el primer reyde esta legendaria dinastía, Yu el Grande

(III milenio a. C.), fue un gran fundidor

de calderos trípodes ceremoniales debronce, y agradaban tanto a los dioses

que le otorgaron la victoria sobre susenemigos. Fuere o no cierto, aunque

Erlitou sea una cultura sin escritura,supone la transición a Historia de estepaís y, entre sus creaciones, ya aparecenlos prototipos de vasijas ceremoniales debronce utilizados durante toda la




9

antigüedad por los chinos (sobre todo loscalderos circulares de tres patas o

cuadrados de cuatro patas llamados li-ting que servían para para la carne y unainnumerable variedad de vasijas para

bebidas, por ejemplo las grandes copas

llamadas ku o los calderos yeou...).9

A Erlitou le sucede la época Shang(1600 a. C. - 1046 a. C.) durante la cual,en un proceso asombroso, los chinos sepusieron a la altura de cualquier otraregión en la metalurgia del bronce.10 Lasexcavaciones de una de las capitales delreino, la ciudad de Anyang, han puesto aldescubierto dos grandes talleres de

fundición con hornos capaces de alcanzartemperaturas muy superiores a lasnecesarias, pero también con sistemaspara controlar la inensidad del calor. Asíelaboraron vasijas rituales, hachas,puñales, cascos, armas y armaduras degran maestría. Muchas de estas piezasestaban destinadas a las tumbas reales

de sus alrededores, ya que éstas handeparado numerosos objetosceremoniales de bronce de depuradafactura. Los calderos li-ting y las vasijasde bebida con formas zoomorfas son las

obras metalúrgicas más originales de laantigüedad china, alcanzando su apogeo alfinal de la época Shang, desde el

1300 a. C. Sus sucesores los Zhoucontinuaron la tradición de los vasosrituales que, durante mucho tiempo, sepensó que estaban fabricados por mediode la «cera perdida». Sin embargo,recientes investigaciones han demostradoque los chinos desconocían esa técnica, yque para sus obras maestras utilizaban

complicados moldes de arcilla formados

por varias partes tan bien ensambladasque no dejaban marcas en las junturas

(algunos de más de diez piezas). No haydos obras iguales porque los moldes se

rompían para extraer los bronces.11

y

Copa de bronce del tipo llamado

«Ku».

y

Monedas de bronce de épocas

Zhou y Xin con forma de azada.

y

Caldero trípode tipo «Li-ting» dela época Zhou.

y

Espada recta de doble filo o

«jian», época Zhou (siglo IX).

Sin embargo, según parece, los objetosde bronce chinos estaban reservados alas élites, pues se han encontrado muypocas herramientas y muchísimas armas yobjetos de culto. Esta situación perduróhasta la generalización del hierro.




10

El hierro

Hierro meteórico o sideral.

El hierro es el cuarto elemento másabundante la corteza terrestre,12 sin

embargo, su utilización práctica comenzó7000 años más tarde que el cobre y 2500

años después del bronce. Este retraso nose debe al desconocimiento de estemetal, puesto que los antiguos conocían elhierro y lo consideraban más valioso quecualquier otra joya, pero se trataba de«hierro meteórico», es decir, procedente

de meteoritos. El hierro meteórico eraconocido tanto en Eurasia como en

América (descrito más adelante).

Aunque durante milenios no hubo

tecnología para trabajar mineralesferrosos, en el III milenio a. C. pareceque algunos lo consiguieron: en las ruinas

arqueológicas de Alaça Hüyük (Anatolia)aparecieron varias piezas de hierroartificial, entre ellas un alfiler, unaespecie de cuchilla y una espléndida dagacon la empuñadura de oro. En el segundomilenio destacan un hacha de combate

descubierta en Ugarit y, de nuevo, unadaga con la hoja de hierro y una exquisitaempuñadura de oro, que formaba parte

del ajuar funerario de la tumba deTutankamón. Las materias primas deestos primeros herreros debieron serminerales como el hematites, limonita omagnetita, casi todos óxidos de hierroque ya eran utilizados para otros fines enla Prehistoria, por ejemplo para ayudar a

eliminar impurezas de la fundición delcobre o como colorantes. De hecho se

sospecha que en los hornos de fundiciónde cobre y bronce pudieron generarse

pequeños residuos de hierro casi puro, apartir de los cuales comenzaría elconocimiento de la verdadera siderurgia.

Hay antiguos hallazgos de hierro fundido

por el hombre desde Siria a Azerbaiyán.Pero ninguno revela cómo fueron

obtenidos ni las técnicas usadas. No seconservan ruinas de talleres, ni herrerías,por lo que se ignora de dónde procedenestos objetos, o dónde «se inventaron».

Recreación pictórica de una antigua

fragua de hierro.

Por textos escritos en tablillascuneiformes se sabe que los Hititas

fueron los primeros en controlar e,incluso, monopolizar los productos dehierro fabricados a mediados del 2º

milenio. Enviaban sus objetos a losegipcios, sirios, asirios, fenicios... Pero suproducción nunca fue abundante. De

hecho, muchos de los envíos eran regaloscon finalidad diplomática, pues el hierroera diez veces más valioso que el oro ycuarenta veces más costoso que la plata.13 Cuando el Imperio Hitita fue destruidopor los Pueblos del mar, hacia el1200 a. C., los herreros se dispersaronpor Oriente Medio, difundiendo su




11

tecnología: de este modo comienza laEdad del Hierro en el Próximo Oriente.

Fabricar hierro seguía un procedimientomuy distinto al del cobre y el bronce(para empezar el metal no se licuaba),

primero porque había que conseguirhornos con gran capacidad calórica: el

mineral machacado debía estartotalmente rodeado de carbón de leña(que se consumía en enormes cantidades)

y numerosos fuelles que, a través detoberas, insuflaban oxígenocontinuamente. El mineral debía serprecalentado en un horno y por medio degolpes se eliminaban algunas impurezas;

luego se llevaba al estado incandescente,en un segundo horno, hasta obtener unamasa denominada hierro esponjoso,altamente impuro, por lo que volvía a sergolpeado en caliente para refinarlo.Después de un largo y repetitivo procesode martilleo y calentamiento, evitandoque el hierro se enfriase, se obtenía una

barra forjada, bastante pura, resistente y maleable. Para las armas y ciertasherramientas, el hierro se templabaenfriándolo bruscamente en agua, lo queprovocaba cambios de la estructura

molecular y una mejor absorción decarbono. Los testimonios más antiguos delproceso de templado del hierro candente

se han hallado en Chipre y datan de1100 a. C.14 Evidentemente, lasinstalaciones y herramientas de losherreros eran muy diferentes a las de losbroncistas. El bronce siguió siendo unmetal esencial para las antiguas culturas,

sirviendo en campos diferentes en los queno se podía o no se sabía aplicar la

tecnología del hierro.

Recreación de una antigua forja.

El hierro es más abundante, que el cobre y, por supuesto, que el estaño; y, una vezdominada la técnica, más barato que elbronce. Cuando los hititas desaparecieron

y sus artesanos se dispersaron, laproducción de este metal aumentóconsiderablemente en todo el PróximoOriente y los centros siderúrgicos seextendieron hasta el Egeo, Egipto eincluso Italia por el oeste; hacia Siria yMesopotamia por el sur, hacia Armenia yel Cáucaso por el norte, y hacia lasgrandes civilizaciones asiáticas por eleste.

La metalurgia americana




12

Los americanos conocieron otros metales, por ejemplo el platino y el hierro.

y El platino lo usaron mezclado conel oro: aunque nunca consiguieronuna auténtica aleación de estosmetales dado el alto punto defusión del platino. El compuesto(oro blanco) se obtenía

martilleando el oro con polvos de

platino (a menudo en caliente),hasta conseguir una pasta

uniforme a la que se podía dar laforma y ornamentación deseada(esta técnica sigue usándose a

escala industrial con aleacionesque requieren elevadísimastemperaturas de fusión, como eltungsteno o el titanio y recibe elnombre de pulvimetalurgia).

y El hierro sólo era conocido através de meteoritos y era

utilizado en en forma deesquirlas, como si fuesen lascas,por parte de los indígenas de

América del Norte. Aunque elejemplo más interesante es laexplotación del meteorito

mexicano llamado «Descubridora»

(en Charcas, San Luis Potosí), queaún conserva un trozo de cincelprecolombino de cobre clavado.Otro uso común del hierroprecolombino es como colorantede cerámica, una vez pulverizado

y añadido antes de la cocción.

La conquista española de América seexplica en buena medida (aunque no única,ni siquiera principalmente) por ladiferencia tecnológica que sitúa a la

mayor parte de los pueblos precolombinosen estadios tecnológicos iniciales de laedad de los metales: casi ninguno de ellosdominaba la metalurgia del bronce yninguno la del hierro. A efectosmateriales su utillaje se mantenía en laEdad de Piedra,22 pero, como es sabido,

desde el punto de vista cultural (y no sóloporque algunas culturas ya teníanregistros escritos) habían desarrolladoestructuras sociales y políticas tancomplejas y evolucionadas que seconsidera que ya habían entrado en laHistoria.



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Concepto de fundición centrífuga - Los

procesos y aplicaciones detrás de esto

fundición centrífuga se refiere a

menudo como rotocasting y puede serutilizado no sólo para las empresas

industriales sino también para

actividades artísticas también. Se

trata de una amplia gama de procesosy se puede realizar con una máquina

artificial donde se coloca el molde yfundido a la v ez.

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C. B .P.CE C CADO DE D I E A

14

para F G H I

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s comunes inclu yen:

Joyería y otras piezas pequeñ as. U l proceso sería

V acer uso del W razo

articulado denominado X irando alrededor

de un eje Y

ertical. U stas piezas ̀

uncionan con la a yuda de un conductor o un manantial. U l tambor o tina es el responsable de la Y ivienda o el exceso de metales en caliente para completar el proceso de fundición industrial. a e trata de verter el metal caliente en el interior

de un molde en ̀

orma de disco. U l proceso se

V

ace X eneralmente con metal ̀

undido

vertido en su centro.

T elescopio espe jos. U l molde periféricas,

así como el patrón de vuelta se carga a través de los materiales de vidrio y se calientan

V asta el momento en b ue el

vidrio se convierte en líquido. c

a salida se enfría durante un mes más o menos.

Aplicaciones de fundición centrífuga

*d

onformación de materiales de vidrio en objetos en forma de esfera.

* e ormación de ruedas de los carros de ferrocarril y accesorios de maquinaria,

así como otros objetos en forma

cilíndrica.

* Producción de materiales tales como tuberías, recipientes a presión, volantes de inercia, las calderas y camisas de cilindro.

c

a máquina artificial para la fundición centrífuga sólo necesita un brazo que rota casi en el fin de formar el molde.

d

on el esfuerzo suficiente de la fuerza centrífuga y contenedores que se celebrará el molde y el material de fundición, todo el pro yecto será terminado.

breve historia de la fundición de metales

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