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• optimale Oberfl ächenoptik
• hohes Standvermögen
• zugelassen nach VKF / DIN 4102-2
• Anwendungsschwerpunkt R30 - R60
im Innenbereich und in offenen Gebäuden
BRANDSCHUTZ-BESCHICHTUNGSSYSTEM FÜR STAHL TECHNISCHES MERKBLATT HENSOTHERM® 4 KS
Seite 2/4 Technisches Merkblatt HENSOTHERM® 4 KS - Rudolf Hensel GmbH
TECHNISCHE INFORMATIONEN
Zulassung / Klassifi zierung
• Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-19.11-329,
Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt), Berlin
• Zulassungen nach VKF, DIN 4102-2, BS 476; int. Zertifi kate vorhanden
Anwendungs bereich
• Träger, Druckglieder, Zugglieder, Stahlguss-Stützen und Stützen
• offene oder geschlossene Profi le bis U/A 300 m-1
• auch für verzinkte Profi le
• im Innenbereich und in offenen Gebäuden
• Nicht auf Bauteilen anwenden, die ständig Nässe oder längere Zeit
aggressiven Gasen ausgesetzt sind.
Produkteigenschaften
• komplettes auf Wasser basierendes System (R30/R60) auch für
verzinkte Stahlprofi le geeignet
• optimale Oberfl ächenoptik – erreichbar aufgrund der Kornfeinheit
der eingesetzten Rohstoffe
• hohes Standvermögen bringt Zeitersparnis durch weniger
Arbeitsgänge
• Aufgrund der Kornfeinheit können beim Airless-Spritzen alle Filter
im Gerät bleiben.
• wartungsfrei
• statisch nicht belastend
• Überzugslack in RAL- und NSC-Farbtönen oder nach individuel-
lem Farbmuster lieferbar
• VOC < 140 g/l
Beschichtungshinweise
• Beschichtungssystem besteht aus Grundierung HENSOGRUND,
Brandschutz-Beschichtung HENSOTHERM® 4 KS und
Überzugslack HENSOTOP 84 oder HENSOTOP 84 AQ
• Beschichtungssystem darf nur von geschulten und
VKF zertifi zierten Fachkräften verarbeitet werden!
• Beschichtungssystem muss bis zur Fertigstellung und
Durchtrocknung der Gesamtbeschichtung vor Frost und
unmittelbaren Witterungseinfl üssen geschützt werden.
• Bei Material-, Untergrund- und Lufttemperaturen unter
+5°C und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit über 80% darf
das Beschichtungssystem nicht verarbeitet werden!
• Während der Applikation muss die Oberfl ächentemperatur der zu
beschichtenden Teile um mindestens 3°C über dem Taupunkt der
umgebenden Luft liegen (s. Korrosionsschutz-Basisnorm DIN EN
ISO 12944-7).
• Die Oberfl ächentemperatur sollte nicht über 35°C betragen.
• Für eine Gewährleistung ist ein Protokoll entsprechend DIN EN
ISO 12944-7 und -8 zu führen, in dem die äußeren Bedingungen
während der Applikation dokumentiert werden.
Vorbereitung / Grundierung
Unbeschichtete Profi le
• Strahlen nach Vorbereitungsgrad SA 2 ½;
weitere Hinweise auf Methoden zur Oberfl ächenvorbereitung
sind der DIN EN ISO 12944-4 zu entnehmen.
• Beschichtung mit HENSOGRUND 1966 E (s. Technisches Merkblatt)
• Auftragsmenge 120 - 190 g/m² = Nass-Schichtdicke 90 - 130 μm =
Trockenschichtdicke 40 - 60 μm (Arbeitsgeräte mit Verdünnung
reinigen).
• oder Beschichtung mit HENSOGRUND AQ, wasserbasierend
Auftragsmenge 130 - 160 g/m² = Nass-Schichtdicke 110 - 130 μm =
Trockenschichtdicke 40 - 50 μm (Arbeitsgeräte mit Wasser reinigen)
• zu überarbeiten nach 24 Std. (20°C/65% rel. Luftfeuchtigkeit)
• Handentrostung nach Vorbereitungsgrad St 2 (DIN EN ISO 12944-4)
• danach Grundierung mit HENSOGRUND AK Primer
(s. Technisches Merkblatt)
• Arbeitsgeräte mit Verdünnung z.B. HENSOTHERM® V 45 reinigen
(s. Technisches Merkblatt).
Grundierte Profi le
• Prüfung der Fremdgrundierung auf Eignung als Untergrund für
HENSOTHERM® 4 KS (s. Merkblatt „Prüfung von Altanstrichen“)
• wenn nötig Entfernung der Fremdgrundierung und weiteres
Vorgehen wie bei blanken Profi len
• Untersuchung auf Transport- und Montageschäden; wenn nötig
Überarbeitung mit HENSOGRUND 1966 E
Nach längerer Bewitterung müssen grundierte Profi le vor Applikation
von HENSOTHERM® 4 KS auf Beschädigungen und Trockenschicht-
stärke geprüft und wenn nötig überarbeitet werden. Weitere Angaben
entnehmen Sie bitte den entsprechenden Technischen Merkblättern
der verwendeten Grundierung.
Verzinkte Profi le
• Alle verbundstörenden Beläge entfernen/reinigen.
• Beschichtung mit HENSOGRUND AQ (s. Technisches Merkblatt)
• Auftragsmenge 130 - 160 g/m² = Nass-Schichtdicke 100 - 130 μm
= Trockenschichtdicke 40 - 50 μm
• zu überarbeiten nach 24 Std. (20°C/65% rel. Luftfeuchtigkeit)
• Arbeitsgeräte mit Wasser reinigen.
Applikation
Vor der Applikation ist das Material mit langsam laufendem Rührwerk
gut aufzurühren!
Airless-Spritzverfahren
• ein optimales Spritzergebnis wird erreicht, wenn das Material
Raumtemperatur hat
• bei geringerer Materialtemperatur Verdünnung mit max. 5% Wasser
• geeignete Airless-Pumpen:
- Materialdruck ca. 200 bar
- Förderleistung > 4 l/min
Seite 3/4Technisches Merkblatt HENSOTHERM® 4 KS - Rudolf Hensel GmbH
Auftragsmengen
Feuerwiderstandsklasse R30 (* ermittelte Richtwerte)
Bauteil U/A m-1 Verbrauch Schichtdicke
g/m2* μm nass* μm trocken
offene Profi le
Träger/Druckglieder/Zugglieder ≤ 100 570 430 300
≤ 150 670 500 350
≤ 200 760 570 400
≤ 225 860 650 450
≤ 250 950 720 500
≤ 275 1.050 790 550
≤ 300 1.140 860 600
geschlossene Profi le
Druckglieder ≤ 100 850 640 450
≤ 125 1.040 790 550
≤ 160 1.330 1.000 700
≤ 175 1.520 1.140 800
≤ 200 1.800 1.360 950
≤ 250 2.100 1.570 1.100
≤ 275 2.370 1.780 1.250
≤ 300 2.660 2.000 1.400
Feuerwiderstandsklasse R60 (* ermittelte Richtwerte)
Bauteil U/A m-1 Verbrauch Schichtdicke
g/m2* μm nass* μm trocken
offene Profi le
Träger/Druckglieder/Zugglieder ≤ 60 1.520 1.140 800
≤ 70 1.710 1.290 900
≤ 80 1.900 1.425 1.000
≤ 90 2.100 1.570 1.100
≤ 100 2.280 1.710 1.200
≤ 130 2.570 1.930 1.350
≤ 145 2.830 2.140 1.500
≤ 160 3.040 2.290 1.600
≤ 180 3.220 2.430 1.700
≤ 200 3.400 2.570 1.800
geschlossene Profi le
Druckglieder ≤ 100 3.800 2.860 2.000
- 3/8“ Schlauchdurchmesser bei Schlauchlänge < 20 m
- 1/2“ Schlauchdurchmesser bei Schlauchlänge > 20 m
- Schlauchpeitsche 1/4“
- Spritzdüse je nach Typ und gewünschter Oberfl ächenoptik
0,017“ bis 0,025“
• Filter können in der Airless-Pumpe und Spritzpistole belassen werden
• Bis zu 1.000 g/m² können in einem Arbeitsgang aufgetragen werden.
• Sind mehrere Arbeitsgänge zum Erreichen der erforderlichen
Trockenschichtdicke notwendig, sollten im ersten Spritzgang nicht
mehr als 500 g/m² aufgetragen werden.
• Die tatsächlich in einem Arbeitsgang mögliche Auftragsmenge ist
von der Profi lart abhängig.
Streichen
Pinsel mit langen Chinex-Borsten verwenden
Rollen
kurzfl orige Lammfell- oder Schaumstoffrolle verwenden
Trocknungszeit
• Bei Material-, Raum- und Objekttemperatur von +20°C und einer
relativen Luftfeuchtigkeit von 65% benötigt jede Schicht
HENSOTHERM® 4 KS (bis 1.000 g/m²) mind. 24 Stunden Trock-
nungszeit bis zum nächsten Arbeitsgang.
• Niedrigere Temperaturen, eine höhere Luftfeuchtigkeit und
ungenügende Luftzirkulation verlängern die Trocknungszeit!
• Arbeitsgeräte mit Wasser reinigen.
Auftragsmengen HENSOTHERM® 4 KS